WO2019216106A1 - 空調装置 - Google Patents

Abstract

空調装置（１）は、冷凍サイクル装置（２０）と、第１送風機（３０）と、第２送風機（３１）と、筐体（１０）と、を備えている。冷凍サイクル装置は、高圧冷媒を凝縮させる凝縮器（２２）および低圧冷媒を蒸発させる蒸発器（２４）を有する。第１送風機は、凝縮器にて加熱された加熱空気を送風する。第２送風機は、蒸発器にて冷却された冷却空気を送風する。筐体は、冷凍サイクル装置、第１送風機および第２送風機を収容する。第１送風機は、凝縮器の冷媒流れ出口側よりも入口側の近くに配置されている。

Description

空調装置 関連出願の相互参照

　本出願は、２０１８年５月７日に出願された日本特許出願２０１８－８９３８７号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。

　本開示は、冷凍サイクル等の構成機器を筐体の内部に収容した空調装置に関する。

　従来、空調装置の一態様として、蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置や送風機等の構成機器が筐体の内部に収容されているものが開発されている。このような空調装置は、例えば、車両に配置されたシートの座面部と床面との間に配置され、シートを空調対象空間として、その快適性を向上させている。

　このような空調装置に関する技術として、例えば、特許文献１に記載された技術が知られている。特許文献１に記載された空調機は、コンデンサ及びエバポレータを含む冷凍サイクルと、一台の遠心ファンを本体ケースの内部に収容している。

特開２０１７－１８７２１８号公報

　しかしながら、上記特許文献１に記載された空調機では、１つの筐体内に全ての構成機器を配置しているので、凝縮器および蒸発器に対して十分に空気を流すことができない。したがって、凝縮器および蒸発器の熱交換性能を十分に発揮させることができない可能性がある。

　本開示は上記点に鑑みて、冷凍サイクル装置および送風機等を１つの筐体の内部に収容した空調装置において、冷凍サイクル装置の熱交換器における熱交換性能を向上させることを目的とする。

　上記目的を達成するため、本開示の一態様による空調装置は、冷凍サイクル装置と、第１送風機と、第２送風機と、筐体と、を備えている。冷凍サイクル装置は、高圧冷媒を凝縮させる凝縮器および低圧冷媒を蒸発させる蒸発器を有する。第１送風機は、凝縮器にて加熱された加熱空気を送風する。第２送風機は、蒸発器にて冷却された冷却空気を送風する。筐体は、冷凍サイクル装置、第１送風機および第２送風機を収容する。第１送風機は、凝縮器の冷媒流れ出口側よりも入口側の近くに配置されている。

　これによれば、凝縮器のうち相対的に高温となる部分において、加熱空気を熱交換させることができる。このため、凝縮器において、高圧冷媒と加熱空気とを効率的に熱交換させることができる。したがって、冷凍サイクル装置の熱交換器における熱交換性能を向上させることができる。

　本開示についての上記及び他の目的、特徴や利点は、添付図面を参照した下記詳細な説明から、より明確になる。
第１実施形態に係る空調装置の外観斜視図である。 第１実施形態に係る空調装置の上部カバーを外した状態を示す斜視図である。 第１実施形態に係る空調装置の第１送風機、第２送風機を外した状態を示す斜視図である。 第１実施形態に係る空調装置の内部構成を示す平面図である。 図４におけるＶ－Ｖ断面を示す断面図である。 図４におけるＶＩ－ＶＩ断面を示す断面図である。 第１実施形態に係る空調装置の制御系を示すブロック図である。 第１実施形態に係る空調装置の暖房モード時の内部構成を示す平面図である。 第１実施形態に係る暖房モードにおいて、供給口側への空気の流れを示す説明図である。 第１実施形態に係る暖房モードにおいて、排気口側への空気の流れを示す説明図である。 第１実施形態に係る空調装置のエアミックスモード時の内部構成を示す平面図である。 第１実施形態に係るエアミックスモードにおいて、供給口側への空気の流れを示す説明図である。 第１実施形態に係るエアミックスモードにおいて、排気口側への空気の流れを示す説明図である。 第１実施形態に係る凝縮器を示す平面図である。 第１実施形態に係る空調装置の第１送風機および凝縮器等の配置関係を説明するための説明図である。 第２実施形態に係る空調装置の第１送風機および凝縮器等の配置関係を説明するための説明図である。 第３実施形態に係る空調装置の第１送風機および凝縮器等の配置関係を説明するための説明図である。 第４実施形態に係る空調装置の第１送風機および凝縮器等の配置関係を説明するための説明図である。 第５実施形態に係る空調装置の第１送風機および凝縮器等の配置関係を説明するための説明図である。

　以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各実施形態において先行する実施形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の実施形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

　又、各図における上下、左右、前後を示す矢印は、実施形態における各構成の位置関係の理解を容易にする為に、三次元空間の直交座標系（例えば、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）に対応する基準として例示したものである。従って、本開示に係る空調装置の姿勢等は、各図に示す状態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。

　（第１実施形態）
　第１実施形態に係る空調装置１は、車両の車室内に配置されたシートを空調対象空間として、シートに座った乗員の快適性を高めるためのシート空調装置に用いられる。空調装置１は、シートの座面部と車室床面との間の小さなスペースに配置されており、シートに配置されたダクトを介して、空調風（例えば、冷風や温風）を供給することで、シートに座った乗員の快適性を高めるように構成されている。

　図１～図３に示すように、第１実施形態に係る空調装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置２０と、第１送風機３０と、第２送風機３１と、温風用切替部３５と、冷風用切替部４０とを、筐体１０の内部に収容して構成されている。

　従って、空調装置１は、第１送風機３０や第２送風機３１の作動による送風空気を冷凍サイクル装置２０によって温度調整し、シートに配置されたダクト等を介して、シートに座った乗員に供給することができる。

　先ず、筐体１０の具体的な構成について、図１～図３を参照しつつ説明する。尚、図２は、図１の状態から上部カバー１１を取り外した状態を示しており、図３は、図２の状態から第１送風機３０及び第２送風機３１を取り外した状態を示している。

　空調装置１において、筐体１０は、シートの座面部と車室床面との間に配置可能な直方体状に形成されている。図１に示すように、筐体１０は、上部カバー１１と、本体ケース１５とにより構成されている。

　上部カバー１１は、筐体１０の上面を構成しており、上方が開放された箱状を為す本体ケース１５の開口部を閉塞するように取り付けられる。上部カバー１１には、温風用通気口１２と、冷風用通気口１３と、供給口１４と、排気口１６が形成されている。

　温風用通気口１２は、上部カバー１１の右側部分に開口されている。温風用通気口１２は、後述する第１送風機３０等の作動に伴い、筐体１０の外部の空気（即ち、車室内の空気）を筐体１０の内部に吸い込む為の通気口である。

　図１～図６に示すように、筐体１０の内部において、温風用通気口１２の下方となる位置には、冷凍サイクル装置２０の凝縮器２２が配置されている。従って、温風用通気口１２から吸い込まれた空気は、凝縮器２２を通過する際に高圧冷媒と熱交換して加熱され、温風ＷＡとして供給される。

　冷風用通気口１３は、上部カバー１１の左側部分に開口されており、温風用通気口１２と対称となるように配置されている。冷風用通気口１３は、温風用通気口１２と同様に、第１送風機３０等の作動に伴い、筐体１０の外部の空気を内部に吸い込むための通気口である。

　筐体１０の内部にて冷風用通気口１３の下方となる位置には、冷凍サイクル装置２０の蒸発器２４が配置されている。従って、冷風用通気口１３から吸い込まれた空気は、蒸発器２４を通過する際に冷却され、冷風ＣＡとして供給される。

　そして、上部カバー１１における後側中央部には、供給口１４が開口されている。供給口１４は、空調装置１にて冷凍サイクル装置２０で温度調整された空調風（例えば、温風ＷＡ、冷風ＣＡ、混合風ＭＡ）を空調対象空間へ供給する為の通気口である。

　尚、図示は省略するが、供給口１４にはダクトの端部が接続されている。ダクトは、シートの側部等に沿って配置されており、シートにおける乗員が着席する空間へ空調風を導くように構成されている。シートにおける乗員が着席する空間は空調対象空間に相当する。

　又、上部カバー１１における前側中央部には、排気口１６が開口されている。排気口１６は、筐体１０の内部において、冷凍サイクル装置２０にて温度調整された空気のうちの一部が排気される開口部である。排気口１６から吹き出された空気は、空調対象空間の外部へ送風される。

　本体ケース１５は、筐体１０の主要部を構成しており、上方が開放された箱状に形成されている。図２～図６に示すように、本体ケース１５の内部には、冷凍サイクル装置２０や第１送風機３０等の構成機器が配置される。

　尚、図５、図６等に示すように、本体ケース１５の内部には、温風側通風路１７と冷風側通風路１８が形成される。温風側通風路１７は、凝縮器２２にて加熱された温風ＷＡが流通する通風路であり、冷風側通風路１８は、蒸発器２４にて冷却された冷風ＣＡが流通する通風路である。温風側通風路１７、冷風側通風路１８は、何れも本体ケース１５の筐体底面１５Ａと、構成機器との間によって構成される。

　次に、空調装置１における冷凍サイクル装置２０の構成について、図面を参照しつつ説明する。上述したように、冷凍サイクル装置２０は、筐体１０の内部に収容されており、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成している。

　そして、冷凍サイクル装置２０は、圧縮機２１と、高圧冷媒を凝縮させる凝縮器２２と、減圧部２３と、低圧冷媒を蒸発させる蒸発器２４と、アキュムレータ２５とを有している。冷凍サイクル装置２０は、圧縮機２１の作動によって冷媒を循環させることで、空調対象空間であるシート周辺へ送風される空気を冷却或いは加熱する。

　ここで、冷凍サイクル装置２０は、冷媒として、ＨＦＣ系冷媒（具体的には、Ｒ１３４ａ）を採用しており、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超えない蒸気圧縮式の亜臨界冷凍サイクルを構成している。もちろん、冷媒としてＨＦＯ系冷媒（例えば、Ｒ１２３４ｙｆ）や自然冷媒（例えば、Ｒ７４４）等を採用してもよい。更に、冷媒には圧縮機２１を潤滑するための冷凍機油が混入されており、冷凍機油の一部は冷媒とともにサイクルを循環している。

　圧縮機２１は、冷凍サイクル装置２０において、冷媒を吸入し、圧縮して吐出する。圧縮機２１は、吐出容量が固定された固定容量型の圧縮機構を電動モータにて駆動する電動圧縮機として構成されており、図２、図３等に示すように、本体ケース１５の内部における後方側に配置されている。尚、圧縮機２１の圧縮機構としては、スクロール型圧縮機構、ベーン型圧縮機構等の各種圧縮機構を採用することができる。

　圧縮機２１を構成する電動モータは、図７に示す制御部６０から出力される制御信号によって、その作動（すなわち回転数）が制御される。そして、制御部６０が電動モータの回転数を制御することによって、圧縮機２１の冷媒吐出能力が変更される。

　圧縮機２１にて圧縮された高圧冷媒が吐出される吐出配管には、凝縮器２２の流入口側が接続されている。凝縮器２２は、複数のチューブ及びフィンを積層して平板状に構成された熱交換部２２Ａを有しており、熱交換部２２Ａを通過する空気と、各チューブを流れる高圧冷媒とを熱交換させる。尚、凝縮器２２の詳細な構成については後述する。

　図２～図４に示すように、凝縮器２２は、本体ケース１５の右側に配置されており、温風用通気口１２の下方に位置している。凝縮器２２の熱交換部２２Ａは、温風用通気口１２の開口面積よりも大きく形成されている。従って、温風用通気口１２から吸い込まれた空気は、凝縮器２２の熱交換部２２Ａを通過する。

　即ち、凝縮器２２は、圧縮機２１から吐出された高温高圧の吐出冷媒と、温風用通気口１２から吸い込まれた空気とを熱交換させて、空気を加熱して温風ＷＡにすることができる。つまり、凝縮器２２は、加熱用熱交換器として作動し、放熱器として機能する。

　そして、凝縮器２２の熱交換部２２Ａは、複数のチューブ及びフィンが伸びる方向を長手方向とする平板状に形成されている。図２～図６に示すように、凝縮器２２は、熱交換部２２Ａの長手方向が空調装置１の前後方向に沿うように配置されている。

　更に、図５、図６に示すように、凝縮器２２は、熱交換部２２Ａが筐体底面１５Ａから予め定められた距離だけ上方に位置するように配置される。凝縮器２２の下方に形成される空間は、熱交換部２２Ａを通過した温風ＷＡが流通する空間であり、温風側通風路１７の一部として機能する。

　そして、凝縮器２２の流出口側には、減圧部２３が接続されている。減圧部２３は、いわゆる固定絞りによって構成されており、凝縮器２２から流出した冷媒を減圧させる。図４に示すように、減圧部２３は、本体ケース１５の内部における前側に配置されている。

　尚、空調装置１では、減圧部２３として固定絞りを用いているが、この態様に限定されるものではない。凝縮器２２から流出した冷媒を減圧可能であれば、減圧部として、種々の構成を採用することができる。例えば、キャピラリーチューブを減圧部２３として採用しても良いし、制御部６０の制御信号により絞り開度を制御可能な膨張弁を、減圧部２３に用いても良い。

　減圧部２３の流出口側には、蒸発器２４の流入口側が接続されている。蒸発器２４は、複数のチューブ及びフィンを積層して平板状に構成された熱交換部２４Ａを有しており、熱交換部２４Ａを通過する空気から吸熱して、各チューブを流れる低圧冷媒を蒸発させる。

　図２～図４に示すように、蒸発器２４は、本体ケース１５の左側に配置されており、冷風用通気口１３の下方に位置している。従って、空調装置１では、蒸発器２４は、筐体１０の内部において、凝縮器２２に対して左右方向に間隔をあけて配置されている。

　そして、蒸発器２４の熱交換部２４Ａは、冷風用通気口１３の開口面積よりも大きく形成されている。従って、冷風用通気口１３から吸い込まれた空気は、蒸発器２４の熱交換部２４Ａを通過する。

　即ち、蒸発器２４は、冷風用通気口１３から吸い込まれた空気と、減圧部２３にて減圧された低圧冷媒とを熱交換させて、空気を冷却して冷風ＣＡにすることができる。つまり、蒸発器２４は、冷却用熱交換器として作動し、吸熱器として機能する。

　そして、蒸発器２４の熱交換部２４Ａは、複数のチューブ及びフィンが伸びる方向を長手方向とする平板状に形成されている。図２～図６に示すように、蒸発器２４は、熱交換部２４Ａの長手方向が空調装置１の前後方向に沿うように配置されている。

　図５、図６に示すように、蒸発器２４は、熱交換部２４Ａが筐体底面１５Ａから予め定められた距離だけ上方に位置するように配置される。蒸発器２４の下方に形成される空間は、熱交換部２４Ａを通過した冷風ＣＡが流通する空間であり、冷風側通風路１８の一部として機能する。

　そして、蒸発器２４の流出口側には、アキュムレータ２５が接続されており、本体ケース１５における左側後方に配置されている。アキュムレータ２５は、蒸発器２４から流出した冷媒の気液を分離して、冷凍サイクル内の余剰液相冷媒を蓄える。

　アキュムレータ２５における気相冷媒出口には、圧縮機２１の吸入配管が接続されている。従って、圧縮機２１には、アキュムレータ２５で分離された気相冷媒が吸入配管を介して吸入される。

　図２に示すように、筐体１０の内部には、第１送風機３０と第２送風機３１が配置されている。第１送風機３０は、複数枚の羽根を有する羽根車と、羽根車を回転させる電動モータとを有して構成された送風機である。

　第１送風機３０は、凝縮器２２と蒸発器２４の間における後方側に位置しており、供給口１４の下方に位置している。従って、第１送風機３０は、羽根車を回転させることによって、供給口１４を介して、空調対象空間であるシートに対して送風することができる。すなわち、本実施形態の第１送風機３０は、羽根車の回転により凝縮器２２から第１送風機３０に向かう空気流を生成する、いわゆる吸込式の送風機である。

　そして、第２送風機３１は、第１送風機３０と同様に、羽根車及び電動モータを有する送風機である。図２に示すように、第２送風機３１は、凝縮器２２と蒸発器２４の間において、第１送風機３０の前側に隣接するように配置されている。

　第２送風機３１は、排気口１６の下方に位置している。従って、第２送風機３１は、羽根車を回転させることによって、排気口１６を介して、空調対象空間の外部へ送風することができる。すなわち、本実施形態の第２送風機３１は、羽根車の回転により蒸発器２４から第２送風機３１に向かう空気流を生成する、いわゆる吸込式の送風機である。

　図３等に示すように、第１送風機３０及び第２送風機３１の下方には、ファン支持部５５が配置されている。ファン支持部５５は、凝縮器２２と蒸発器２４の間に配置されており、第１取付開口５６と、第２取付開口５７とを有している。図３～図６に示すように、ファン支持部５５は、筐体１０における筐体底面１５Ａから予め定められた高さに位置するように配置されており、凝縮器２２と蒸発器２４の間の空間を上下に区画している。

　第１取付開口５６は、第１送風機３０が取り付けられる開口部であり、ファン支持部５５における後方側に配置されている。一方、第２取付開口５７は、第２送風機３１が取り付けられる開口部であり、ファン支持部５５における前方側にて、第１取付開口５６に隣接するように配置されている。

　従って、第１送風機３０は、第１取付開口５６を介して、ファン支持部５５の下方の空気を吸い込み、供給口１４へ供給することができる。第２送風機は、第２取付開口５７を介して、ファン支持部５５の下方の空気を吸い込んで、排気口１６へ送風することができる。

　そして、空調装置１における温風用切替部３５及び冷風用切替部４０の構成について、図面を参照しつつ説明する。

　尚、図５は、図４におけるＶ－Ｖ断面を示しており、第１送風機３０による空気（すなわち冷風ＣＡ）の流れの一例を示している。そして、図６は、図４におけるＶＩ－ＶＩ断面を示しており、第２送風機３１による空気（すなわち温風ＷＡ）の流れの一例を示している。

　図３に示すように、空調装置１は、凝縮器２２と蒸発器２４の間にて、第１送風機３０及び第２送風機３１の下方に、温風用切替部３５と、冷風用切替部４０とを有している。温風用切替部３５は、凝縮器２２により加熱された温風ＷＡの送風先を切り替える為の機構である。冷風用切替部４０は、蒸発器２４により冷却された冷風ＣＡの送風先を切り替える為の機構である。

　温風用切替部３５及び冷風用切替部４０は、ファン支持部５５の下方に配置されたフレーム部材４５、供給用スライドドア４６、排気用スライドドア４７、駆動モータ５０等を有して構成されている。

　つまり、温風用切替部３５及び冷風用切替部４０は、筐体１０の内部において、左右両側に配置された凝縮器２２と蒸発器２４の間に配置されている。そして、温風用切替部３５は、凝縮器２２と蒸発器２４の間における右側（即ち、凝縮器２２に近い側）に位置しており、冷風用切替部４０は、凝縮器２２と蒸発器２４の間における左側（即ち、蒸発器２４に近い側）に配置されている。

　図５、図６に示すように、フレーム部材４５は、凝縮器２２と蒸発器２４の間にて、ファン支持部５５の下方に配置されており、前後方向に沿って伸びている。フレーム部材４５は、前後方向に垂直な断面に関して、下方に向かって膨らんだ円弧状に形成されている。

　円弧状に膨らんだフレーム部材４５の下端部には、区画部４５Ａが形成されている。区画部４５Ａは、フレーム部材４５の下端部と筐体底面１５Ａの内面との間を閉塞する壁状に形成されており、前後方向に沿って伸びている。即ち、フレーム部材４５の下方の空間は、区画部４５Ａによって左右に区画される。

　フレーム部材４５の下方であって、区画部４５Ａの右側にあたる空間は、凝縮器２２の下方の空間と連通し、温風側通風路１７の一部を構成する。同様に、フレーム部材４５の下方であって、区画部４５Ａの左側にあたる空間は、蒸発器２４の下方の空間と連通し、冷風側通風路１８の一部を構成する。

　そして、フレーム部材４５の前後方向中央部には、ファン支持部５５とフレーム部材４５の間の空間を前後に区画する区画リブが形成されている。区画リブの後方側の空間は、第１取付開口５６に連通しており、供給口１４から供給される空気が流入する供給用空間５６Ａとして機能する。そして、区画リブの前方側の空間は、第２取付開口５７に連通しており、排気口１６から送風される空気が流入する排気用空間５７Ａとして機能する。

　温風用切替部３５を構成する温風供給用開口３６及び温風排気用開口３７は、フレーム部材４５における区画部４５Ａの右側において、前後方向に隣接するように配置されている。温風供給用開口３６は、フレーム部材４５における右側後方に開口形成されており、供給用空間５６Ａと温風側通風路１７を連通している。そして、温風排気用開口３７は、フレーム部材４５における右側前方に開口形成されており、排気用空間５７Ａと温風側通風路１７を連通している。

　図５、図６に示すように、フレーム部材４５は、左右方向中央部に向かうに伴って下方に膨らんだ円弧状に形成されており、温風供給用開口３６及び温風排気用開口３７は、フレーム部材４５の右側部分に開口されている。

　従って、温風供給用開口３６及び温風排気用開口３７の開口縁は、凝縮器２２が配置されている筐体１０の右側から離れる程、下方に向かう円弧を描くように形成される。つまり、温風供給用開口３６及び温風排気用開口３７の開口縁のうち、凝縮器２２側に位置する部位は、温風供給用開口３６及び温風排気用開口３７を介して、区画部４５Ａ側に位置する部位に対向している。そして、凝縮器２２側に位置する部位は、空調装置１の上下方向に関して、区画部４５Ａ側に位置する部位よりも上方側に位置している。

　これにより、温風供給用開口３６及び温風排気用開口３７の開口面積は、温風側通風路１７を左右方向（即ち、水平）に横断するように温風供給用開口３６等を形成した場合の開口面積よりも大きくなる。

　又、図４～図６に示すように、凝縮器２２は、熱交換部２２Ａの長手方向が前後方向に沿うように配置されている。そして、温風用切替部３５において、温風供給用開口３６と温風排気用開口３７は、前後方向に並んで配置されている。

　この結果、空調装置１は、凝縮器２２の熱交換部２２Ａを通過した空気に関し、温風供給用開口３６に流入する風量と、温風排気用開口３７に流入する風量の何れについても、十分に確保することができる。

　そして、冷風用切替部４０を構成する冷風供給用開口４１及び冷風排気用開口４２は、フレーム部材４５における区画部４５Ａの左側において、前後方向に隣接するように配置されている。

　冷風供給用開口４１は、フレーム部材４５における左側後方に開口形成されており、供給用空間５６Ａと冷風側通風路１８とを連通している。図５に示すように、冷風供給用開口４１は、フレーム部材４５において、温風供給用開口３６と左右方向に隣接している。

　そして、冷風排気用開口４２は、フレーム部材４５における左側前方に開口形成されており、排気用空間５７Ａと冷風側通風路１８とを連通している。図６に示すように、冷風排気用開口４２は、フレーム部材４５において、温風排気用開口３７と左右方向に隣接している。

　上述したように、フレーム部材４５は、左右方向中央部に向かうに伴って下方に膨らんだ円弧状に形成されており、冷風供給用開口４１及び冷風排気用開口４２は、フレーム部材４５の左側部分に開口されている。

　従って、冷風供給用開口４１及び冷風排気用開口４２の開口縁は、蒸発器２４が配置されている筐体１０の左側から離れる程、下方に向かう円弧を描くように形成される。つまり、冷風供給用開口４１及び冷風排気用開口４２の開口縁のうち、蒸発器２４側に位置する部位は、冷風供給用開口４１及び冷風排気用開口４２を介して、区画部４５Ａ側に位置する部位に対向している。そして、蒸発器２４側に位置する部位は、空調装置１の上下方向に関して、区画部４５Ａ側に位置する部位よりも上方側に位置している。

　これにより、冷風供給用開口４１及び冷風排気用開口４２の開口面積は、冷風側通風路１８を左右方向（即ち、水平）に横断するように冷風供給用開口４１等を形成した場合の開口面積よりも大きくなる。

　そして、図４～図６に示すように、蒸発器２４は、熱交換部２４Ａの長手方向が前後方向に沿うように配置されている。そして、冷風用切替部４０において、冷風供給用開口４１と冷風排気用開口４２は、前後方向に並んで配置されている。

　この結果、空調装置１は、蒸発器２４の熱交換部２４Ａを通過した空気に関し、冷風供給用開口４１に流入する風量と、冷風排気用開口４２に流入する風量の何れについても、十分に確保することができる。

　フレーム部材４５の後方側には、供給用スライドドア４６が移動可能に取り付けられている。供給用スライドドア４６は、温風供給用開口３６及び冷風供給用開口４１の開口面積よりも大きな板状に形成されており、フレーム部材４５の円弧に沿って湾曲している。

　そして、供給用スライドドア４６は、温風供給用開口３６を閉塞する位置と、冷風供給用開口４１を閉塞する位置との間を、フレーム部材４５の円弧に沿ってスライド可能に取り付けられている。

　従って、空調装置１は、供給用スライドドア４６を移動させることで、温風供給用開口３６を介して供給用空間５６Ａに流入する温風ＷＡの風量と、冷風供給用開口４１を介して供給用空間５６Ａに流入する冷風ＣＡの風量を調整することができる。即ち、供給用スライドドア４６は、供給口１４から供給される空気において、温風ＷＡ及び冷風ＣＡが占める割合を調整することができ、供給側風量調整部として機能する。

　一方、フレーム部材４５の前方側には、排気用スライドドア４７が移動可能に取り付けられている。排気用スライドドア４７は、温風排気用開口３７及び冷風排気用開口４２の開口面積よりも大きな板状に形成されており、フレーム部材４５の円弧に沿って湾曲している。

　そして、排気用スライドドア４７は、温風排気用開口３７を閉塞する位置と、冷風排気用開口４２を閉塞する位置との間を、フレーム部材４５の円弧に沿ってスライド可能に取り付けられている。

　従って、空調装置１は、排気用スライドドア４７を移動させることで、温風排気用開口３７を介して排気用空間５７Ａに流入する温風ＷＡの風量と、冷風排気用開口４２を介して排気用空間５７Ａに流入する冷風ＣＡの風量を調整することができる。即ち、排気用スライドドア４７は、排気口１６から送風される空気において、温風ＷＡ及び冷風ＣＡが占める割合を調整することができ、排気側風量調整部として機能する。

　図４等に示すように、筐体１０の内部には、駆動モータ５０が配置されている。駆動モータ５０は、いわゆるサーボモータによって構成されており、供給用スライドドア４６及び排気用スライドドア４７をスライド移動させる為の駆動源として機能する。駆動モータ５０の作動は、制御部６０からの制御信号に基づいて行われる。

　駆動モータ５０の駆動軸には、供給用シャフト４８が接続されている。供給用シャフト４８は、駆動モータ５０から前方側に向かって伸びており、２つのギヤ部４８Ａを有している。又、供給用シャフト４８は、供給用スライドドア４６の上方を前後方向に横断するように配置されている。

　そして、供給用スライドドア４６の上面には、２つの歯部４６Ａが左右方向に延びるように配置されている。供給用スライドドア４６の歯部４６Ａは、それぞれ、供給用シャフト４８のギヤ部４８Ａにおける歯と噛み合うように形成されている。

　従って、駆動モータ５０で生じた動力は、ギヤ部４８Ａと歯部４６Ａを介して、供給用スライドドア４６に伝達される。即ち、空調装置１は、制御部６０にて駆動モータ５０の作動を制御することで、供給用スライドドア４６を左右方向の任意の位置にスライド移動させることができる。

　一方、供給用シャフト４８の前方側には、排気用シャフト４９が回転可能に支持されている。排気用シャフト４９は、供給用シャフト４８と平行になるように前方側に向かって伸びており、２つのギヤ部４９Ａを有している。

　図４に示すように、供給用シャフト４８の前方側の端部には、伝達ギヤ部４８Ｂが配置されており、排気用シャフト４９の後方側の端部に配置された従動ギヤ部４９Ｂと噛み合うように構成されている。従って、駆動モータ５０で生じた動力は、供給用シャフト４８の回転に伴い、排気用シャフト４９に伝達される。

　そして、排気用スライドドア４７の上面には、２つの歯部４７Ａが左右方向に延びるように配置されている。排気用スライドドア４７の歯部４７Ａは、それぞれ、排気用シャフト４９のギヤ部４９Ａと噛み合うように形成されている。

　従って、駆動モータ５０で生じた動力が、供給用シャフト４８を介して伝達され、排気用シャフト４９を回転させる。これにより、排気用スライドドア４７は、温風排気用開口３７と冷風排気用開口４２の間をスライド移動する。即ち、空調装置１は、制御部６０にて駆動モータ５０の作動を制御することで、排気用スライドドア４７を左右方向の任意の位置にスライド移動させることができる。

　又、空調装置１によれば、供給用シャフト４８及び排気用シャフト４９を介して、駆動モータ５０の動力を供給用スライドドア４６と排気用スライドドア４７に伝達させることができる。これにより、空調装置１は、供給用スライドドア４６のスライド移動と、排気用スライドドア４７のスライド移動を連動させることができる。

　図８～図１３に示すように、冷風排気用開口４２における開口面積が増大するように、排気用スライドドア４７が移動すると、供給用スライドドア４６は、温風供給用開口３６における開口面積が増大するように移動する。

　この場合には、排気用空間５７Ａに流入する空気における冷風ＣＡの風量割合が増大するとともに、供給用空間５６Ａに流入する空気における温風ＷＡの風量割合が増大する。空調装置１は、空調対象空間に対して、暖房モードよりも低温で、冷房モードよりも高温な混合風ＭＡを供給することができ、暖房よりのエアミックスモードを実現することができる。

　又、温風排気用開口３７における開口面積が増大するように、排気用スライドドア４７が移動すると、供給用スライドドア４６は、冷風供給用開口４１における開口面積が増大するように移動する。

　この場合には、排気用空間５７Ａに流入する空気における温風ＷＡの風量割合が増大するとともに、供給用空間５６Ａに流入する空気における冷風ＣＡの風量割合が増大する。空調装置１は、空調対象空間に対して、暖房モードよりも低温で、冷房モードよりも高温な混合風ＭＡを供給することができ、冷房よりのエアミックスモードを実現することができる。

　このように構成された第１実施形態に係る空調装置１によれば、冷凍サイクル装置２０の凝縮器２２で加熱された温風ＷＡや、蒸発器２４で冷却された冷風ＣＡを用いて、空調対象空間であるシートに対して空調風を供給することができる。

　そして、空調装置１によれば、温風用切替部３５や冷風用切替部４０の作動を制御することで、冷房モード、暖房モード、エアミックスモードを実現することができる。冷房モードでは、空調装置１は、空調対象空間に対して冷風ＣＡを供給することができる。暖房モードでは、空調装置１は、空調対象空間に対して温風ＷＡを供給することができる。エアミックスモードでは、空調装置１は、冷風ＣＡ及び温風ＷＡを混合して温度調整した混合風ＭＡを空調対象空間に供給することができる。

　次に、第１実施形態に係る空調装置１における凝縮器２２の詳細な構成について、図面を参照しつつ説明する。図１４に示すように、凝縮器２２は、いわゆるタンクアンドチューブ型の熱交換器で構成されている。したがって、凝縮器２２は、冷媒が流通する複数のチューブ２２１と、一対のヘッダタンク２２２、２２３とを備えている。

　チューブ２２１は、その長手方向が前後方向に一致するように、左右方向に複数本平行に積層配置されている。チューブ２２１における長手方向に垂直な断面の形状は、扁平な長円形状（すなわち、扁平形状）である。チューブ２２１は、チューブ２２１の外部を流れる空気の流れ方向が、扁平形状における長径方向と一致するように配置されている。

　また、チューブ２２１の外表面には、伝熱部材としての波形状のフィン２２４が接合されている。フィン２２４により、チューブ２２１周りを流れる空気との熱交換面積（すなわち、伝熱面積）が増大されて冷媒と空気との熱交換が促進される。

　以下、チューブ２２１の長手方向をチューブ長手方向といい、チューブ２２１の積層方向をチューブ積層方向という。

　上述した熱交換部２２Ａは、複数のチューブ２２１および複数のフィン２２４が交互に積層された積層体により構成されている。熱交換部２２Ａにおけるチューブ積層方向の両端部には、チューブ長手方向と略平行に延びて熱交換部２２Ａを補強するインサート２２５が設けられている。

　ヘッダタンク２２２、２２３は、複数のチューブ２２１と連通しており、複数のチューブ２２１に対して冷媒の集合または分配を行う。ヘッダタンク２２２、２２３は、チューブ長手方向の両端部（本実施形態では、前後端部）に一つずつ設けられている。ヘッダタンク２２２、２２３は、チューブ長手方向と直交する方向（本実施形態では、左右方向）に延びている。

　ここで、一対のヘッダタンク２２２、２２３のうち、後側に配置されるとともにチューブ２２１に対して冷媒の分配を行うものを、入口タンク２２２という。また、一対のヘッダタンク２２２、２２３のうち、前側に配置されるとともに、チューブ２２１から流出する冷媒の集合を行うものを、出口タンク２２３という。

　入口タンク２２２には、圧縮機２１から吐出された高圧冷媒を入口タンク２２２内に流入させる流入口としての冷媒入口２２６が設けられている。冷媒入口２２６は、入口タンク２２２におけるチューブ積層方向の一端部側（本実施形態では、右端部側）に配置されている。

　出口タンク２２３には、冷媒を減圧部２３の流入口側に流出させる流出口としての冷媒出口２２７が設けられている。冷媒出口２２７は、出口タンク２２３におけるチューブ積層方向の他端部側（本実施形態では、左端部側）に配置されている。

　凝縮器２２は、チューブ長手方向が長い矩形状に形成されている。凝縮器２２の各チューブ２２１を流通する冷媒の流れ方向は、いずれも同一である。冷媒入口２２６は、チューブ２２１におけるチューブ長手方向の一端側に配置されている。冷媒出口２２７は、チューブ２２１におけるチューブ長手方向の他端側に配置されている。

　このため、凝縮器２２では、冷媒が冷媒入口２２６から冷媒出口２２７に向かって一方向に直線的に流れる。すなわち、凝縮器２２は、その内部で冷媒がＵターンしないように構成されている。

　次に、第１実施形態に係る空調装置１における凝縮器２２および第１送風機３０等の配置関係について、図面を参照しつつ説明する。図１５は、空調装置１の上方側から見た平面視を示している。以下、空調装置１の上方側から見た平面視を、上方平面視という。

　なお、図１５に図示した凝縮器２２や第１送風機３０等の大きさを含む配置等は説明の便宜上のものであって、実際の配置を示すものではない。また、図１５において、実線矢印は冷媒の流れを模式的に示しており、白抜き矢印は空気の流れを模式的に示している。

　図２および図１５に示すように、第１送風機３０は、凝縮器２２の冷媒出口２２７よりも冷媒入口２２６の近くに配置されている。すなわち、第１送風機３０は、凝縮器２２の冷媒流れ出口側よりも入口側の近くに配置されている。換言すると、第１送風機３０は、凝縮器２２の熱交換部２２Ａのうち冷媒流れ上流側の部位にて加熱された加熱空気を送風するように配置されている。

　本実施形態では、図１５に示すように、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第１送風機３０と、凝縮器２２の熱交換部２２Ａのうち冷媒流れ上流側の部位とが重合配置されている。すなわち、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第１送風機３０と、凝縮器２２の熱交換部２２Ａのうち冷媒流れ上流側の部位とが重なるように配置されている。

　具体的には、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第１送風機３０と、凝縮器２２の熱交換部２２Ａのうち冷媒流れ最上流側の部位とが重合配置されている。また、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第１送風機３０の全体と、凝縮器２２の熱交換部２２Ａのうち冷媒流れ上流側の部位とが重合配置されている。

　また、図２および図１５に示すように、第２送風機３１は、蒸発器２４の冷媒流れ出口側よりも入口側の近くに配置されている。換言すると、第２送風機３１は、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒流れ上流側の部位にて冷却された冷却空気を送風するように配置されている。

　本実施形態では、図１５に示すように、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第２送風機３１と、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒流れ上流側の部位とが重合配置されている。すなわち、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第２送風機３１と、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒流れ上流側の部位とが重なるように配置されている。

　具体的には、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第２送風機３１と、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒流れ最上流側の部位とが重合配置されている。また、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第２送風機３１の全体と、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒流れ上流側の部位とが重合配置されている。

　次に、第１実施形態に係る空調装置１の制御系について、図面を参照しつつ説明する。図７に示すように、空調装置１は、空調装置１の構成機器の作動を制御する為の制御部６０を有している。

　制御部６０は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等を含む周知のマイクロコンピュータとその周辺回路から構成されている。そして、制御部６０は、そのＲＯＭに記憶された制御プログラムに基づいて各種演算処理を行い、各構成機器の作動を制御する。

　制御部６０の出力側には、圧縮機２１と、第１送風機３０と、第２送風機３１と、駆動モータ５０とが接続されている。従って、制御部６０は、圧縮機２１による冷媒吐出性能（例えば、冷媒圧力）や、第１送風機３０の送風性能（例えば、送風量）、第２送風機３１の送風性能を状況に応じて調整することができる。

　又、制御部６０は、駆動モータ５０の作動を制御することで、温風用切替部３５、冷風用切替部４０における冷風ＣＡ、温風ＷＡの風量バランスを調整することができる。即ち、制御部６０は、空調装置１における運転モードを、冷房モード、暖房モード、エアミックスモードの何れかに変更することができる。

　そして、制御部６０の入力側には、複数種類の空調用センサ６１が接続されている。空調用センサは、空調装置１の空調運転の制御に用いられる複数種類のセンサによって構成されており、圧力センサ６２を含んでいる。

　圧力センサ６２は、サイクルの低圧側の冷媒圧力を検出する為の検出部であり、例えば、蒸発器２４に接続された冷媒配管に配置されている。従って、制御部６０は、圧力センサ６２により検出されたサイクルの低圧側冷媒圧力の大きさに応じて、空調装置１の空調運転時における負荷の大きさを判定することができ、それに応じた制御を行うことができる。

　又、空調用センサ６１は、吸込温度センサ、温風温度センサ、冷風温度センサ等を含んでいる。吸込温度センサは、温風用通気口１２、冷風用通気口１３にて吸い込まれる空気の温度を検出する。温風温度センサは、凝縮器２２を通過した空気（即ち、温風ＷＡ）の温度を検出する。冷風温度センサは、蒸発器２４を通過した空気（即ち、冷風ＣＡ）の温度を検出する。

　尚、空調用センサ６１は、例えば、サイクルの低圧側における冷媒温度を検出する温度センサ（即ち、蒸発器温度センサ）、サイクルの高圧側の冷媒圧力を検出する高圧センサ、高圧冷媒の温度を検出する温度センサを含んでいても良い。そして、制御部６０の入力側に対して、空調装置１の作動を指示する為の操作パネルを接続してもよい。

　上述したように、第１実施形態に係る空調装置１は、空調対象空間であるシートに対して冷風ＣＡを供給する冷房モードを実行できる。ここで、冷房モードにおける空調装置１の作動について、図４～図６を参照しつつ説明する。

　この冷房モードに際して、制御部６０は、供給用スライドドア４６で温風供給用開口３６を閉塞すると共に、排気用スライドドア４７で冷風排気用開口４２を閉塞した状態に、温風用切替部３５及び冷風用切替部４０を制御する。つまり、図４～図６に示すように、温風用切替部３５では、温風排気用開口３７が全開となり、冷風用切替部４０では、冷風供給用開口４１が全開となる。

　図５に示すように、この状態で第１送風機３０を作動させると、第１送風機３０は、供給用空間５６Ａから空気を吸い込み、供給口１４を介して、空調対象空間であるシートに供給する。

　上述したように、冷房モードでは、温風供給用開口３６が閉塞されており、冷風供給用開口４１が開放されている。従って、図５に示すように、第１送風機３０は、冷風用通気口１３から空気を吸い込み、蒸発器２４の熱交換部２４Ａを通過させる。

　この時、空気は、蒸発器２４の内部を流れる低圧冷媒によって吸熱されて、冷風ＣＡとなる。蒸発器２４を通過した冷風ＣＡは、冷風側通風路１８を流通して、冷風供給用開口４１から供給用空間５６Ａに流入する。そして、冷風ＣＡは、第１送風機３０により供給用空間５６Ａから吸い込まれ、供給口１４から空調対象空間へ供給される。

　尚、この冷房モードにおいては、温風供給用開口３６は、供給用スライドドア４６によって閉塞されている為、温風側通風路１７側の空気が、第１送風機３０の作動によって供給用空間５６Ａに吸い込まれることはない。つまり、この場合、第１送風機３０により、温風用通気口１２→凝縮器２２→温風側通風路１７→温風供給用開口３６という空気の流れが生じることはない。

　従って、空調装置１の冷房モードにおいて、冷風ＣＡは、第１送風機３０により送風される空気を、蒸発器２４における低圧冷媒との熱交換で冷却して生成される。即ち、冷凍サイクル装置２０の蒸発器２４における冷媒の吸熱量は、第１送風機３０による送風量の影響を大きく受けることになる。換言すると、空調装置１は、冷房モードにおいて、第１送風機３０の送風量を調整することで、蒸発器２４における冷媒の吸熱量を調整することができる。

　又、冷房モードにおいて、第２送風機３１を作動させると、第２送風機３１は、その下方の排気用空間５７Ａから空気を吸い込み、排気口１６を介して、空調対象空間の外部に送風する。

　図６に示すように、冷房モードでは、温風排気用開口３７が開放されており、冷風排気用開口４２が閉塞されている。従って、第２送風機３１は、温風用通気口１２から空気を吸い込み、凝縮器２２の熱交換部２２Ａを通過させる。

　この時、空気は、凝縮器２２を流れる高圧冷媒との熱交換によって加熱され、温風ＷＡとなる。凝縮器２２を通過した温風ＷＡは、温風側通風路１７を流通して、温風排気用開口３７から排気用空間５７Ａに流入する。そして、温風ＷＡは、第２送風機３１により排気用空間５７Ａから吸い込まれ、排気口１６から空調対象空間の外部へ送風される。

　尚、この冷房モードにおいては、冷風排気用開口４２は、排気用スライドドア４７によって閉塞されている為、冷風側通風路１８側の空気が、第２送風機３１の作動によって排気用空間５７Ａに吸い込まれることはない。つまり、この場合、第２送風機３１により、冷風用通気口１３→蒸発器２４→冷風側通風路１８→冷風排気用開口４２という空気の流れが生じることはない。

　従って、空調装置１の冷房モードにおいて、温風ＷＡは、第２送風機３１により送風される空気を、凝縮器２２における高圧冷媒の熱で加熱して生成される。即ち、冷凍サイクル装置２０の凝縮器２２における冷媒の放熱量は、第２送風機３１による送風量の影響を大きく受けることになる。換言すると、空調装置１は、冷房モードにおいて、第２送風機３１の送風量を調整することで、凝縮器２２における冷媒の放熱量を調整することができる。

　このように、空調装置１は、蒸発器２４にて冷却された冷風ＣＡを、第１送風機３０により供給口１４から空調対象空間に供給すると共に、凝縮器２２で加熱された温風ＷＡを、第２送風機３１により排気口１６から送風することができる。即ち、空調装置１は、空調対象空間であるシートに冷風ＣＡを供給する冷房モードを実現することができる。

　そして、空調装置１によれば、冷房モードにおいて、第１送風機３０の送風量を調整することで、蒸発器２４における冷媒の吸熱量を調整することができ、第２送風機３１の送風量を調整することで、凝縮器２２における冷媒の放熱量を調整することができる。

　これにより、空調装置１は、冷房モードに際して、凝縮器２２における冷媒の放熱量と、蒸発器２４における冷媒の吸熱量を適切に調整することができ、冷凍サイクル装置２０をバランスさせやすく、安定して作動させることができる。

　尚、冷房モードにおける第１送風機３０は、空調対象空間に空調風を供給する為の供給用送風機であると同時に、冷風ＣＡを送風する為の冷風用送風機として機能する。即ち、第１送風機３０は、凝縮器２２及び蒸発器２４の少なくとも一方として、蒸発器２４を介して空気を吸い込んでいる。

　そして、この場合における第２送風機３１は、空調対象空間の外部へ送風する為の排気用送風機であると同時に、温風ＷＡを送風する為の温風用送風機として機能している。つまり、第２送風機３１は、凝縮器２２及び蒸発器２４の少なくとも他方として、凝縮器２２を介して空気を吸い込んでいる。

　次に、暖房モードにおける空調装置１の作動について、図８～図１０を参照しつつ説明する。暖房モードにおいて、制御部６０は、供給用スライドドア４６で冷風供給用開口４１を閉塞すると共に、排気用スライドドア４７で温風排気用開口３７を閉塞した状態に、温風用切替部３５及び冷風用切替部４０を制御する。つまり、図８～図１０に示すように、温風用切替部３５では、温風供給用開口３６が全開となり、冷風用切替部４０では、冷風排気用開口４２が全開となる。

　図９に示すように、この状態で第１送風機３０を作動させると、第１送風機３０は、供給用空間５６Ａから空気を吸い込み、供給口１４を介して、空調対象空間であるシートに供給する。

　上述したように、暖房モードでは、冷風供給用開口４１が閉塞されており、温風供給用開口３６が開放されている。従って、図９に示すように、第１送風機３０は、温風用通気口１２から空気を吸い込み、凝縮器２２の熱交換部２２Ａを通過させる。

　この時、空気は、凝縮器２２の内部を流れる高圧冷媒の熱によって加熱されて、温風ＷＡとなる。凝縮器２２を通過した温風ＷＡは、温風側通風路１７を流通して、温風供給用開口３６から供給用空間５６Ａに流入する。そして、温風ＷＡは、第１送風機３０により供給用空間５６Ａから吸い込まれ、供給口１４から空調対象空間へ供給される。

　尚、暖房モードにおいては、冷風供給用開口４１は、供給用スライドドア４６によって閉塞されている為、冷風側通風路１８側の空気が、第１送風機３０の作動によって供給用空間５６Ａに吸い込まれることはない。つまり、この場合、第１送風機３０により、冷風用通気口１３→蒸発器２４→冷風側通風路１８→冷風供給用開口４１という空気の流れが生じることはない。

　従って、空調装置１の暖房モードにおいて、温風ＷＡは、第１送風機３０により送風される空気を、凝縮器２２における高圧冷媒の熱で加熱して生成される。即ち、冷凍サイクル装置２０の凝縮器２２における冷媒の放熱量は、第１送風機３０による送風量の影響を大きく受けることになる。換言すると、空調装置１は、暖房モードにおいて、第１送風機３０の送風量を調整することで、凝縮器２２における冷媒の放熱量を調整することができる。

　又、暖房モードにおいて、第２送風機３１を作動させると、第２送風機３１は、排気用空間５７Ａから空気を吸い込み、排気口１６を介して、空調対象空間の外部に送風する。図１０に示すように、暖房モードでは、冷風排気用開口４２が開放されており、温風排気用開口３７が閉塞されている。従って、第２送風機３１は、冷風用通気口１３から空気を吸い込み、蒸発器２４の熱交換部２４Ａを通過させる。

　この場合に、空気は、蒸発器２４を流れる低圧冷媒によって吸熱され、冷風ＣＡとなる。蒸発器２４を通過した冷風ＣＡは、冷風側通風路１８を流通して、冷風排気用開口４２から排気用空間５７Ａに流入する。そして、冷風ＣＡは、第２送風機３１により排気用空間５７Ａから吸い込まれ、排気口１６から空調対象空間の外部へ送風される。

　尚、この暖房モードにおいては、温風排気用開口３７は、排気用スライドドア４７によって閉塞されている為、温風側通風路１７側の空気が、第２送風機３１の作動によって排気用空間５７Ａに吸い込まれることはない。つまり、この場合、第２送風機３１により、温風用通気口１２→凝縮器２２→温風側通風路１７→温風排気用開口３７という空気の流れが生じることはない。

　従って、空調装置１の暖房モードにおいて、冷風ＣＡは、第２送風機３１により送風される空気を、蒸発器２４における低圧冷媒で吸熱して生成される。即ち、冷凍サイクル装置２０の蒸発器２４における冷媒の吸熱量は、第２送風機３１による送風量の影響を大きく受けることになる。換言すると、空調装置１は、暖房モードにおいて、第２送風機３１の送風量を調整することで、蒸発器２４における冷媒の吸熱量を調整することができる。

　このように、空調装置１は、凝縮器２２にて加熱された温風ＷＡを、第１送風機３０により供給口１４から空調対象空間に供給すると共に、蒸発器２４で冷却された冷風ＣＡを、第２送風機３１により排気口１６から送風することができる。即ち、空調装置１は、空調対象空間であるシートに温風ＷＡを供給する暖房モードを実現することができる。

　そして、空調装置１によれば、暖房モードにおいて、第１送風機３０の送風量を調整することで、凝縮器２２における冷媒の放熱量を調整することができ、第２送風機３１の送風量を調整することで、蒸発器２４における冷媒の吸熱量を調整することができる。

　これにより、空調装置１は、暖房モードに際して、凝縮器２２における冷媒の放熱量と、蒸発器２４における冷媒の吸熱量を適切に調整することができ、冷凍サイクル装置２０をバランスさせやすく、安定して作動させることができる。

　尚、暖房モードにおける第１送風機３０は、空調対象空間に空調風を供給する為の供給用送風機であると同時に、温風ＷＡを送風する為の温風用送風機として機能する。即ち、第１送風機３０は、凝縮器２２及び蒸発器２４の少なくとも一方として、凝縮器２２を介して空気を吸い込んでいる。

　そして、この場合における第２送風機３１は、空調対象空間の外部へ送風する為の排気用送風機であると同時に、冷風ＣＡを送風する為の冷風用送風機として機能している。つまり、第２送風機３１は、凝縮器２２及び蒸発器２４の少なくとも他方として、蒸発器２４を介して空気を吸い込んでいる。

　続いて、エアミックスモードにおける空調装置１の作動について、図１１～図１３を参照しつつ説明する。エアミックスモードは、空調対象空間に対して、温風ＷＡと冷風ＣＡを混合した混合風ＭＡを供給する運転モードである。

　エアミックスモードでは、制御部６０は、供給用スライドドア４６の位置を制御して、温風供給用開口３６の開口面積と冷風供給用開口４１の開口面積を確保した状態にする。同時に、制御部６０は、排気用スライドドア４７の位置を制御して、温風排気用開口３７の開口面積と冷風排気用開口４２の開口面積を確保した状態にする。

　図１２に示すように、この状態で第１送風機３０を作動させると、第１送風機３０は、供給用空間５６Ａから空気を吸い込み、供給口１４を介して、空調対象空間であるシートに供給する。

　エアミックスモードでは、温風供給用開口３６及び冷風供給用開口４１の何れについても、開口面積が確保されている。従って、図１２に示すように、第１送風機３０は、温風用通気口１２から空気を吸い込み、凝縮器２２の熱交換部２２Ａを通過させると同時に、冷風用通気口１３から空気を吸い込み、蒸発器２４の熱交換部２４Ａを通過させる。

　上述したように、凝縮器２２を通過する空気は、凝縮器２２の内部を流れる高圧冷媒の熱によって加熱されて、温風ＷＡとなる。凝縮器２２を通過した温風ＷＡは、温風側通風路１７を流通して、温風供給用開口３６から供給用空間５６Ａに流入する。

　一方、蒸発器２４を通過する空気は、蒸発器２４を流れる低圧冷媒により吸熱されて、冷風ＣＡとなる。冷風ＣＡは、蒸発器２４から冷風側通風路１８へ流出して、冷風供給用開口４１から供給用空間５６Ａに流入する。

　即ち、エアミックスモードでは、供給用空間５６Ａに対して、温風ＷＡと冷風ＣＡが流入して混合される。そして、供給用空間５６Ａの内部の空気は、第１送風機３０により吸い込まれ、混合風ＭＡとして、供給口１４から空調対象空間へ供給される。

　上述したように、供給用スライドドア４６は、温風供給用開口３６の開口面積及び、冷風供給用開口４１の開口面積を調整することができる。つまり、供給用スライドドア４６は、供給用空間５６Ａに流入する温風ＷＡ及び冷風ＣＡの風量割合を調整して、混合風ＭＡを供給口１４から供給可能な状態にすることができる。

　即ち、空調装置１は、エアミックスモードにおいて、供給用スライドドア４６の位置を調整することで、空調対象空間に供給される空調風（即ち、混合風ＭＡ）の温度を適切に調整することができる。

　そして、エアミックスモードにおいて、第２送風機３１を作動させると、第２送風機３１は、上述した冷房モード等と同様に、排気用空間５７Ａから空気を吸い込み、排気口１６を介して、空調対象空間の外部に送風する。

　図１３に示すように、エアミックスモードにおいて、温風排気用開口３７及び冷風排気用開口４２の何れについても、開口面積が確保されている。従って、第２送風機３１は、温風用通気口１２から空気を吸い込み、凝縮器２２の熱交換部２２Ａを通過させると同時に、冷風用通気口１３から空気を吸い込み、蒸発器２４の熱交換部２４Ａを通過させる。

　そして、凝縮器２２を通過した温風ＷＡは、温風側通風路１７を流通して、温風排気用開口３７から排気用空間５７Ａに流入する。同様に、蒸発器２４を通過した冷風ＣＡは、冷風側通風路１８を流通して、冷風排気用開口４２から排気用空間５７Ａに流入する。

　従って、エアミックスモードでは、排気用空間５７Ａに対しても、温風ＷＡと冷風ＣＡが流入して混合される。そして、排気用空間５７Ａの内部の空気は、第２送風機３１によって吸い込まれ、混合風ＭＡとして、排気口１６から空調対象空間の外部へ送風される。

　上述したように、排気用スライドドア４７は、温風排気用開口３７の開口面積及び、冷風排気用開口４２の開口面積を調整することができる。つまり、排気用スライドドア４７は、排気用空間５７Ａに流入する温風ＷＡ及び冷風ＣＡの風量割合を調整して、混合風ＭＡを排気口１６から送風可能な状態にすることができる。

　ここで、空調装置１において、制御部６０は、空調用センサ６１の圧力センサ６２等で検出される空調負荷の高低に応じて、圧縮機２１の作動を制御するように構成されている。従来の空調装置では、このような空調負荷が低い場合には、圧縮機２１を構成する電動モータの作動と作動停止を周期的に繰り返すように制御している。

　冷凍サイクル装置２０においては、圧縮機２１の作動によって冷媒が循環し、冷媒には、冷凍機油が含まれている。この為、低負荷時に、圧縮機２１の作動と作動停止を周期的に繰り返すような制御を行った場合、冷媒の循環に伴って圧縮機２１に戻る冷凍機油が不十分となることが想定される。

　この点、空調装置１は、空調負荷が低負荷である場合に、図１１～図１３に示すようなエアミックスモードを行う。エアミックスモードで空調装置１を運転させることで、圧縮機２１の電動モータの最低回転数を予め定められた基準以上に保つことができる。

　つまり、空調装置１は、空調負荷が低負荷である場合に、エアミックスモードにすることで、冷凍サイクル装置２０における冷媒の循環量を予め定められた基準以上に保つことができる。これにより、空調装置１は、低負荷の場合であっても、圧縮機２１に対する冷凍機油の戻り量（即ち、オイル戻り）を確保することができる。

　又、この場合、空調装置１は、エアミックスモードにすることで、電動モータの最低回転数を予め定められた基準以上に保ちつつ、空調対象空間を空調する。つまり、空調装置１は、圧縮機２１の電動モータの作動と作動停止を周期的に繰り返すことはなく、圧縮機２１のＯＮ－ＯＦＦ制御に起因する振動を低減させることができる。

　以上説明したように、第１実施形態に係る空調装置１は、図１～図３に示すように、蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置２０と、第１送風機３０と、第２送風機３１と、温風用切替部３５と、冷風用切替部４０とを筐体１０の内部に収容して構成されている。

　図４～図６に示すように、空調装置１は、温風用切替部３５によって、凝縮器２２で加熱された温風ＷＡを空調対象空間の外部に送風すると共に、冷風用切替部４０によって、蒸発器２４にて冷却された冷風ＣＡを空調対象空間に供給することができる。即ち、空調装置１は、冷凍サイクル装置２０等の構成機器を、筐体１０の内部にコンパクトに収容した構成で、空調対象空間を冷房する冷房モードを実現することができる。

　又、空調装置１は、図８～図１０に示すように、温風用切替部３５によって、凝縮器２２で加熱された温風ＷＡを空調対象空間に供給すると共に、冷風用切替部４０によって、蒸発器２４にて冷却された冷風を空調対象空間の外部へ送風することができる。つまり、空調装置１は、冷凍サイクル装置２０の構成機器を、筐体１０の内部にコンパクトに収容した構成で、空調対象空間を暖房する暖房モードを実現することができる。

　そして、空調装置１によれば、第１送風機３０、第２送風機３１の送風能力を個別に調整することができるので、冷凍サイクル装置２０の凝縮器２２における冷媒の放熱量及び蒸発器２４における冷媒の吸熱量を、それぞれ適切に調整することができる。この結果、空調装置１は、冷凍サイクル装置２０をバランスさせやすく、安定して作動させることができる。

　図４～図１３に示すように、空調装置１における筐体１０の内部において、第１送風機３０及び第２送風機３１は、送風空気の流れに関して、熱交換器（即ち、凝縮器２２又は蒸発器２４）の下流側に配置されている。この為、空調装置１によれば、筐体１０の内部における第１送風機３０、第２送風機３１の配置に関して、設計自由度を高めることができ、空調装置１の大型化（即ち、筐体１０の大型化）を抑制することができる。

　そして、第１実施形態に係る空調装置１において、温風用切替部３５は、図６、図９等に示すように、温風ＷＡの流れに関して、凝縮器２２よりも下流側で、第１送風機３０及び第２送風機３１の上流側に配置されている。又、冷風用切替部４０は、図５、図１０等に示すように、冷風ＣＡの流れに関して、蒸発器２４よりも下流側で、第１送風機３０及び第２送風機３１の上流側に配置されている。

　これにより、空調装置１は、凝縮器２２、蒸発器２４、第１送風機３０、第２送風機３１、温風用切替部３５、冷風用切替部４０といった構成機器を、筐体１０の内部に対してコンパクトに収容することができる。

　又、図２～図６等に示すように、空調装置１において、凝縮器２２及び蒸発器２４は、筐体１０の内部において、左右方向に間隔をあけて配置されている。そして、温風用切替部３５は、凝縮器２２と蒸発器２４の間において、凝縮器２２側の右側に配置されており、冷風用切替部４０は、凝縮器２２と蒸発器２４の間において、蒸発器２４側の左側に配置されている。

　この結果、空調装置１によれば、温風用切替部３５による温風ＷＡの流れの切替および冷風用切替部４０による冷風ＣＡの流れの切替を、確実に実現すると共に、各構成機器を筐体１０の内部にコンパクトに収容することができる。

　図４～図６等に示すように、凝縮器２２は、その熱交換部２２Ａの長手方向が前後方向になるように配置されている。そして、温風用切替部３５は、温風供給用開口３６と、温風排気用開口３７とを有しており、温風供給用開口３６及び温風排気用開口３７は、温風側通風路１７において、前後方向に並んで配置されている。

　これにより、空調装置１によれば、凝縮器２２の熱交換部２２Ａを通過した温風ＷＡの流れに関して、温風供給用開口３６及び温風排気用開口３７を通過する際の通風抵抗を低減しつつ、それぞれを通過可能な温風ＷＡの風量を確保することができる。

　そして、蒸発器２４は、その熱交換部２４Ａの長手方向が前後方向になるように配置されている。又、冷風用切替部４０は、冷風供給用開口４１と、冷風排気用開口４２とを有しており、冷風供給用開口４１及び冷風排気用開口４２は、冷風側通風路１８において、前後方向に並んで配置されている。

　これにより、空調装置１によれば、蒸発器２４の熱交換部２４Ａを通過した冷風ＣＡの流れに関して、冷風供給用開口４１及び冷風排気用開口４２を通過する際の通風抵抗を低減しつつ、それぞれを通過可能な冷風ＣＡの風量を確保することができる。

　又、第１実施形態に係る空調装置１は、駆動モータ５０の動力によってスライド移動可能に取り付けられた供給用スライドドア４６及び排気用スライドドア４７を有している。供給用スライドドア４６は、供給口１４から空調対象空間に供給される空気に関して、温風ＷＡと冷風ＣＡの風量割合を調整する。そして、排気用スライドドア４７は、排気口１６から空調対象空間の外部へ送風される空気に関して、温風ＷＡと冷風ＣＡの風量割合を調整する。

　そして、図１１～図１３に示すように、空調装置１は、温風供給用開口３６における開口面積と冷風供給用開口４１における開口面積を確保した位置に、供給用スライドドア４６を移動させることができる。これにより、空調装置１は、温風ＷＡ及び冷風ＣＡを混合した混合風ＭＡを、供給口１４から空調対象空間に供給することができる。

　又、空調装置１は、温風排気用開口３７における開口面積と冷風排気用開口４２における開口面積を確保した位置に、排気用スライドドア４７を移動させることで、空調対象空間の外部に対して、排気口１６から混合風ＭＡを送風することができる。

　空調装置１は、空調負荷が低い場合に、上述した混合風ＭＡを供給するエアミックスモードとすることで、圧縮機２１の最低回転数を予め定められた基準以上に保つことができる。

　これにより、空調装置１の冷凍サイクル装置２０では、空調負荷が低い場合でも、予め定められた基準以上の冷媒が循環することになる為、圧縮機２１に対するオイル戻りを確保することができる。

　又、空調装置１によれば、空調負荷が低い場合に、図１１～図１３に示すようなエアミックスモードにすることで、空調負荷に応じた冷媒吐出能力となるように、圧縮機２１の運転を継続させることができる。つまり、空調装置１は、圧縮機２１の作動と作動停止を周期的に繰り返すことはない為、これに起因する振動の発生を抑制することができる。

　そして、空調装置１において、供給用スライドドア４６及び排気用スライドドア４７は、駆動モータ５０の動力を、供給用シャフト４８及び排気用シャフト４９で伝達して移動するように構成されている。即ち、排気用シャフト４９を介することで、排気用スライドドア４７の移動は、供給用スライドドア４６の移動に連動する。

　この為、排気用スライドドア４７が冷風排気用開口４２の開口面積を増大させるように移動する場合には、供給用スライドドア４６は、これに連動して、温風供給用開口３６の開口面積を増大させるように移動する。

　この結果、空調装置１によれば、エアミックスモードにおいて、排気口１６から送風される混合風ＭＡにおける冷風ＣＡの風量割合を増大させることに連動して、供給口１４から供給される混合風ＭＡにおける温風ＷＡの風量割合を増大させることができる。

　又、排気用スライドドア４７が温風排気用開口３７の開口面積を増大させるように移動する場合には、供給用スライドドア４６は、これに連動して、冷風供給用開口４１の開口面積を増大させるように移動する。

　これにより、空調装置１によれば、エアミックスモードにおいて、排気口１６から送風される混合風ＭＡにおける温風ＷＡの風量割合を増大させることに連動して、供給口１４から供給される混合風ＭＡにおける冷風ＣＡの風量割合を増大させることができる。

　また、第１実施形態に係る空調装置１では、第１送風機３０を、凝縮器２２の冷媒流れ出口側よりも入口側の近くに配置している。これによれば、凝縮器２２のうち相対的に高温となる部分において、加熱空気を熱交換させることができる。このため、凝縮器２２において、高圧冷媒と加熱空気とを効率的に熱交換させることができる。したがって、冷凍サイクル装置２０の熱交換器である凝縮器２２における熱交換性能を向上させることができる。

　より詳細には、第１送風機３０を凝縮器２２の冷媒流れ出口側よりも入口側の近くに配置することにより、暖房モードでは、凝縮器２２のうち相対的に高温となる部分において加熱空気が加熱される。これにより、供給口１４から供給される温風ＷＡの吹出温度を効率的に上昇させることができる。

　さらに、空調装置１によれば、凝縮器２２の熱交換部２２Ａのうち一部分に集中して空気が流れるため、凝縮器２２の有効熱交換面積が小さくなる。これにより、冷凍サイクル装置２０の高圧圧力が上昇するため、供給口１４から供給される温風ＷＡの吹出温度を上昇させることができる。

　一方、第１送風機３０を凝縮器２２の冷媒流れ出口側よりも入口側の近くに配置することにより、冷房モードでは、凝縮器２２のうち空気との温度差が相対的に大きい部分において加熱空気が加熱される。このため、凝縮器２２における熱交換効率が向上するので、冷凍サイクル装置２０の高圧圧力を低下させることができる。これにより、冷凍サイクル装置２０の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。

　（第２実施形態）
　次に、本開示の第２実施形態について図１６に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第２送風機３１の配置が異なる。

　図１６に示すように、第２送風機３１は、蒸発器２４の冷媒流れ出口側および入口側の双方よりも中央部の近くに配置されている。つまり、第２送風機３１は、蒸発器２４の冷媒流れ出口側からの距離と、冷媒流れ入口側からの距離とが同等となる部位に配置されている。換言すると、第２送風機３１は、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒流れ中央部にて冷却された冷却空気を送風するように配置されている。

　本実施形態では、図１６に示すように、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第２送風機３１と、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒流れ中央部とが重合配置されている。すなわち、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第２送風機３１と、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒中央部とが重なるように配置されている。

　その他の空調装置１の構成および作動は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の空調装置１においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

　さらに、本実施形態では、第２送風機３１を、蒸発器２４の冷媒流れ出口側および入口側の双方よりも中央部の近くに配置している。これによれば、蒸発器２４の熱交換部２４Ａの全面に空気が流れるため、蒸発器２４の有効熱交換面積が大きくなる。これにより、蒸発器２４における熱交換効率が向上するので、冷凍サイクル装置２０の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。

　（第３実施形態）
　次に、本開示の第３実施形態について図１７に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１送風機３０および第２送風機３１の配置が異なる。

　図１７に示すように、本実施形態の空調装置１では、上方平面視において、凝縮器２２と蒸発器２４との間の距離が、第１送風機３０の直径よりも短い。同様に、上方平面視において、凝縮器２２と蒸発器２４との間の距離が、第２送風機３１の直径よりも短い。

　このため、上方平面視において、第１送風機３０および第２送風機３１は、凝縮器２２と蒸発器２４との間に配置されていない。また、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第１送風機３０と凝縮器２２とが重合しないように配置されている。同様に、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第２送風機３１と蒸発器２４とが重合しないように配置されている。

　また、上方平面視において、第１送風機３０は、空調装置１の前後方向から見たときに、凝縮器２２および蒸発器２４のいずれとも重合しないように配置されている。同様に、第２送風機３１は、空調装置１の前後方向から見たときに、凝縮器２２および蒸発器２４のいずれとも重合しないように配置されている。また、第１送風機３０は、空調装置１の前後方向から見たときに、第２送風機３１と重なるように配置されている。

　具体的には、第１送風機３０は、上方平面視において、凝縮器２２に対して左方側かつ後方側に配置されている。すなわち、第１送風機３０は、上方平面視において、凝縮器２２に対して蒸発器２４側、かつ、凝縮器２２の冷媒流れ出口側に配置されている。

　また、第２送風機３１は、上方平面視において、蒸発器２４に対して右方側かつ前方側に配置されている。すなわち、第２送風機３１は、上方平面視において、蒸発器２４に対して凝縮器２２側、かつ、蒸発器２４の冷媒流れ入口側に配置されている。

　本実施形態では、空調装置１は、凝縮器２２により加熱された温風ＷＡを第１送風機３０に導くとともに、蒸発器２４により冷却された冷風ＣＡを第２送風機３１に導く壁部７０を有している。壁部７０は、上方平面視において、凝縮器２２の冷媒流れ出口側の端部と、蒸発器２４の冷媒流れ出口側の端部とを接続するように配置されている。

　その他の空調装置１の構成および作動は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の空調装置１においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

　（第４実施形態）
　次に、本開示の第４実施形態について図１８に基づいて説明する。本第４実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１送風機３０および第２送風機３１の配置が異なる。

　図１８に示すように、本実施形態の空調装置１では、上方平面視において、凝縮器２２と蒸発器２４との間の距離が、第１送風機３０の直径よりも短い。同様に、上方平面視において、凝縮器２２と蒸発器２４との間の距離が、第２送風機３１の直径よりも短い。このため、上方平面視において、第１送風機３０および第２送風機３１は、凝縮器２２と蒸発器２４との間に配置されていない。

　具体的には、上方平面視において、第１送風機３０は、凝縮器２２の右方側に配置されている。すなわち、上方平面視において、第１送風機３０は、凝縮器２２に対して、蒸発器２４と反対側に配置されている。

　また、上方平面視において、第２送風機３１は、蒸発器２４の左方側に配置されている。すなわち、上方平面視において、第２送風機３１は、蒸発器２４に対して、凝縮器２２と反対側に配置されている。

　さらに、第２送風機３１は、蒸発器２４の冷媒流れ出口側および入口側の双方よりも中央部の近くに配置されている。換言すると、第２送風機３１は、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒流れ中央部にて冷却された冷却空気を送風するように配置されている。本実施形態では、上方平面視において、空調装置１の左右方向から見たときに、第２送風機３１と、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒流れ中央部とが重合配置されている。

　その他の空調装置１の構成および作動は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の空調装置１においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

　さらに、本実施形態では、第２送風機３１を、蒸発器２４の冷媒流れ出口側および入口側の双方よりも中央部の近くに配置している。これによれば、蒸発器２４の熱交換部２４Ａの全面に空気が流れるため、蒸発器２４の有効熱交換面積が大きくなる。これにより、蒸発器２４における熱交換効率が向上するので、冷凍サイクル装置２０の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。

　（第５実施形態）
　次に、本開示の第５実施形態について図１９に基づいて説明する。本第５実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１送風機３０および第２送風機３１の配置が異なる。

　図１９に示すように、本実施形態の空調装置１では、第１送風機３０は、凝縮器２２の下方側に配置されている。そして、空調装置１の上下方向から見たときに、第１送風機３０と、凝縮器２２の熱交換部２２Ａのうち冷媒流れ上流側の部位とが重合配置されている。すなわち、空調装置１の上下方向から見たときに、第１送風機３０と、凝縮器２２の熱交換部２２Ａのうち冷媒流れ上流側の部位とが重なるように配置されている。

　具体的には、空調装置１の上下方向から見たときに、第１送風機３０と、凝縮器２２の熱交換部２２Ａのうち冷媒流れ最上流側の部位とが重合配置されている。また、空調装置１の上下方向から見たときに、第１送風機３０の全体と、凝縮器２２の熱交換部２２Ａのうち冷媒流れ上流側の部位とが重合配置されている。

　また、本実施形態の空調装置１では、第２送風機３１は、蒸発器２４の下方側に配置されている。そして、第２送風機３１は、蒸発器２４の冷媒流れ出口側および入口側の双方よりも中央部の近くに配置されている。換言すると、第２送風機３１は、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒流れ中央部にて冷却された冷却空気を送風するように配置されている。具体的には、空調装置１の上下方向から見たときに、第２送風機３１と、蒸発器２４の熱交換部２４Ａのうち冷媒流れ中央部とが重合配置されている。

　その他の空調装置１の構成および作動は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の空調装置１においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

　さらに、本実施形態では、第２送風機３１を、蒸発器２４の冷媒流れ出口側および入口側の双方よりも中央部の近くに配置している。これによれば、蒸発器２４の熱交換部２４Ａの全面に空気が流れるため、蒸発器２４の有効熱交換面積が大きくなる。これにより、蒸発器２４における熱交換効率が向上するので、冷凍サイクル装置２０の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。

　本開示は上述の実施形態に限定されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。

　（１）上述した実施形態では、空調装置１を、シートを空調対象空間とするシート空調装置に適用していたが、この態様に限定されるものではない。上述した空調装置１における構成機器として、冷凍サイクル装置２０、第１送風機３０、第２送風機３１等を筐体１０の内部に収容していれば、他の用途に利用するように構成することも可能である。

　（２）又、上述した実施形態においては、空調装置１の筐体１０を、シートの座面部と車室床面の間に配置可能な直方体状に構成していたが、この態様に限定されるものではない。筐体１０の外観形状等については、状況に応じて適宜変更することが可能である。

　（３）上述した実施形態において、第１送風機３０、第２送風機３１の送風能力は、制御部６０からの制御信号により、各電動モータの回転数を変更することで調整していたが、この態様に限定されるものではない。第１送風機３０と第２送風機３１として、異なる性能を有する送風機を採用することで、送風能力を調整することも可能である。

　（４）そして、上述した実施形態において、冷凍サイクル装置２０は、アキュムレータ２５を有する構成であったが、この態様に限定されるものではない。冷凍サイクル装置２０は、少なくとも、圧縮機２１、凝縮器２２、減圧部２３、蒸発器２４を有する冷凍サイクルを構成していればよい。

　（５）上述した実施形態では、第１送風機３０および第２送風機３１として、吸込式の送風機を採用した例について説明したが、第１送風機３０および第２送風機３１の構成はこれに限定されない。例えば、第１送風機３０として、羽根車の回転により第１送風機３０から凝縮器２２に向かう空気流を生成する、いわゆる押込式の送風機を採用してもよい。同様に、第２送風機３１として、羽根車の回転により第２送風機３１から蒸発器２４に向かう空気流を生成する、いわゆる押込式の送風機を採用してもよい。

　（６）上述した実施形態においては、空調装置１を、暖房運転および冷房運転の双方を実行可能に構成していたが、この態様に限定されるものではない。例えば、空調装置１を、暖房運転専用の暖房装置として構成してもよいし、冷房運転専用の冷房装置として構成してもよい。

　本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (5)

1. 　高圧冷媒を凝縮させる凝縮器（２２）および低圧冷媒を蒸発させる蒸発器（２４）を有する冷凍サイクル装置（２０）と、
   　前記凝縮器にて加熱された加熱空気を送風する第１送風機（３０）と、
   　前記蒸発器にて冷却された冷却空気を送風する第２送風機（３１）と、
   　前記冷凍サイクル装置、前記第１送風機および前記第２送風機を収容する筐体（１０）と、を備え、
   　前記第１送風機は、前記凝縮器の冷媒流れ出口側よりも入口側の近くに配置されている空調装置。
2. 　前記凝縮器は、冷媒が流入する冷媒入口（２２６）と、前記冷媒が流出する冷媒出口（２２７）とを有しているとともに、前記冷媒が前記冷媒入口から前記冷媒出口に向かって一方向に流れるように構成されており、
   　前記第１送風機は、前記冷媒出口よりも前記冷媒入口の近くに配置されている請求項１に記載の空調装置。
3. 　前記凝縮器は、冷媒が流通する複数のチューブ（２２１）を有しているとともに、前記チューブの長手方向が長い矩形状に形成されており、と、
   　各前記チューブを流通する前記冷媒の流れ方向は、いずれも同一であり、
   　前記冷媒入口は、前記チューブの長手方向における一端側に配置されており、
   　前記冷媒出口は、前記チューブの長手方向における他端側に配置されている請求項２に記載の空調装置。
4. 　前記第１送風機は、前記加熱空気を空調対象空間へ送風し、
   　前記第２送風機は、前記冷却空気を前記空調対象空間の外部へ送風する請求項１ないし３のいずれか１つに記載の空調装置。
5. 　前記第１送風機は、前記加熱空気を空調対象空間の外部へ送風し、
   　前記第２送風機は、前記冷却空気を前記空調対象空間へ送風する請求項１ないし３のいずれか１つに記載の空調装置。

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