WO2019208139A1 - 光学積層体、カバーガラス付光学積層体、およびこれらの製造方法、ならびにカバーガラス付画像表示装置 - Google Patents

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WO2019208139A1
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optical
cover glass
optical laminate
adhesive layer
laminated body
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裕太 高瀬
章典 伊▲崎▼
▲吉▼紹 北村
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日東電工株式会社
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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Definitions

  • the present invention relates to an optical laminated body, an optical laminated body with a cover glass, a manufacturing method thereof, and an image display device with a cover glass including the optical laminated body or the optical laminated body with a cover glass.
  • optical laminates for example, polarizing plates
  • image display devices such as mobile phones and notebook personal computers in order to realize image display and / or enhance the performance of the image display.
  • the optical laminate may be subjected to a finishing process by cutting the cut surface after being cut into a predetermined shape.
  • JP 2007-187781 A Japanese Patent Laid-Open No. 2018-022140
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and a main object thereof is an optical laminate in which cracks are suppressed despite being cut, and a cover including such an optical laminate.
  • An object of the present invention is to provide an optical laminated body with glass, a manufacturing method thereof, and an image display device with a cover glass including the optical laminated body or the optical laminated body with a cover glass.
  • the optical layered body of the present invention has a cut optical film and an adhesive layer, and the ratio RR / DR of the regular reflectance RR and the diffuse reflectance DR at the cut end face is 0.15 or more.
  • the optical film includes a polarizer.
  • the optical film further includes a protective film on the side of the polarizer opposite to the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the optical film further includes another protective film between the polarizer and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the other protective film also serves as a retardation layer.
  • an optical laminated body with a cover glass is provided.
  • This optical laminated body with a cover glass has the above-mentioned optical laminated body and a cover glass laminated via another pressure-sensitive adhesive layer arranged on the opposite side of the pressure-sensitive adhesive layer of the optical laminated body.
  • an image display device with a cover glass is provided.
  • This image display device with a cover glass has a display cell, the above-mentioned optical laminate disposed on the viewing side of the display cell, and a cover glass disposed on the viewing side of the optical laminate.
  • Another image display device with a cover glass of the present invention has a display cell and the above-described optical laminated body with a cover glass arranged on the viewing side of the display cell.
  • the ratio RR / DR between the regular reflectance RR and the diffuse reflectance DR of the cut end surface is set to 0.15 or more, so that cracks (particularly after the heat cycle test) Cracks).
  • Such an optical laminated body can be suitably laminated with a cover glass, and can be suitably applied to an image display device with a cover glass.
  • FIG.7 (a) is the schematic sectional drawing seen from the axial direction for demonstrating another example of the cutting means used for the cutting in the manufacturing method of the optical laminated body of this invention
  • FIG.7 (b) is a schematic perspective view of the cutting means of FIG. It is a schematic sectional drawing explaining the optical laminated body with a cover glass by one Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an optical laminate according to one embodiment of the present invention.
  • the optical laminated body 100 in the illustrated example has an optical film 110 and an adhesive layer 120.
  • the separator 130 is temporarily attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 120 so as to be peeled off.
  • the optical laminate of the present invention can be suitably laminated with a cover glass, and can be suitably applied to an image display device with a cover glass.
  • the optical film examples include any appropriate optical film that can be used for applications that require cutting.
  • the optical film may be a film composed of a single layer or a laminate.
  • Specific examples of the optical film include a polarizer, a retardation film, a polarizing plate (typically, a laminate of a polarizer and a protective film), a conductive film for a touch panel, a surface treatment film, and for these purposes.
  • stacked according to it (for example, the circularly-polarizing plate for reflection prevention, the polarizing plate with the conductive layer for touchscreens) is mentioned. According to the embodiment of the present invention, cracks can be remarkably suppressed particularly in an optical laminate including an optical film that easily contracts, such as a polarizer.
  • the polarizing plate may have a protective film only on the opposite side of the pressure-sensitive adhesive layer 120 of the polarizer, and is protected only between the polarizer and the pressure-sensitive adhesive layer 120. You may have a film and you may have a protective film in both.
  • the protective film provided on the opposite side of the pressure-sensitive adhesive layer may be subjected to surface treatment such as hard coat treatment, antireflection treatment, antisticking treatment, and antiglare treatment as necessary.
  • the protective film provided between the polarizer and the pressure-sensitive adhesive layer is preferably optically isotropic.
  • optically isotropic means that the in-plane retardation Re (550) is 0 nm to 10 nm and the thickness direction retardation Rth (550) is ⁇ 10 nm to +10 nm.
  • the protective film may also serve as a retardation layer.
  • Arbitrary appropriate structures may be employ
  • the protective film may be a ⁇ / 2 plate, a ⁇ / 4 plate, or a laminate thereof.
  • the ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 4 plate typically have a refractive index characteristic of nx> ny ⁇ nz.
  • the ⁇ / 2 plate preferably has an in-plane retardation Re (550) of 180 nm to 320 nm
  • the ⁇ / 4 plate preferably has an in-plane retardation Re (550) of 100 nm to 200 nm
  • Re ( ⁇ ) is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Re (550) is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • Rth ( ⁇ ) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23 ° C.
  • Rth (550) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.
  • Nx is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis direction). “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 120 is mainly used for bonding the finally obtained optical laminate to the display cell. According to the embodiment of the present invention, cracks (particularly, cracks after a heat cycle test) can be suppressed even when an optical laminate including an adhesive layer is cut.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 120 can be typically composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive (acrylic pressure-sensitive adhesive composition).
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition typically contains a (meth) acrylic polymer as a main component.
  • the (meth) acrylic polymer can be contained in the pressure-sensitive adhesive composition in a proportion of, for example, 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, more preferably 90% by weight or more in the solid content of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the (meth) acrylic polymer contains alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit.
  • (Meth) acrylate refers to acrylate and / or methacrylate.
  • the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate include a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. The average carbon number of the alkyl group is preferably 3 to 9.
  • Examples of the monomer constituting the (meth) acrylic polymer include a carboxyl group-containing monomer, a hydroxyl group-containing monomer, an amide group-containing monomer, and an aromatic ring-containing (meth) acrylate, in addition to the alkyl (meth) acrylate.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition can preferably contain a silane coupling agent and / or a crosslinking agent.
  • the silane coupling agent include an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • the crosslinking agent include an isocyanate crosslinking agent and a peroxide crosslinking agent.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be, for example, 10 ⁇ m to 50 ⁇ m. Details of the pressure-sensitive adhesive layer or the acrylic pressure-sensitive adhesive composition are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-190996, and the description in the publication is incorporated herein by reference.
  • the ratio RR / DR between the regular reflectance RR and the diffuse reflectance DR at the cutting end face of the optical laminate is 0.15 or more, preferably 0.16 or more, more preferably It is 0.22 or more, more preferably 0.24 or more.
  • the upper limit of the ratio RR / DR is, for example, 0.37, and preferably 0.30.
  • the regular reflectance RR at the cut end face of the optical layered body is preferably 0.30% or more, more preferably 0.40% or more, and further preferably 0.50% or more.
  • the upper limit of the regular reflectance RR is, for example, 0.75%, and preferably 0.65%.
  • the diffuse reflectance DR at the cut end surface of the optical layered body is preferably 2.40% to 5.00%, more preferably 2.50% to 3.50%.
  • the regular reflectance RR and the diffuse reflectance DR are obtained, for example, as follows, and the ratio RR / DR is calculated from the obtained RR and DR.
  • the cut optical laminate is selected at random, and the selected optical laminate is laminated to produce a bundle having a thickness of about 15 mm. More specifically, the optical layered body is randomly selected from a plurality of different works (the work will be described later). In a state where the measurement surface of the produced bundle is flush, a rubber band is wound around a predetermined distance (two locations) from both ends in the measurement surface direction of the bundle to restrain the bundle.
  • SCI Specific Component Include
  • SCE Specific Component Exclude
  • FIG. 2 is a photograph observing the state of transmitted light at the cutting end face in a state where an optical laminate satisfying the above range of RR / DR is laminated to a predetermined thickness
  • FIG. It is the photograph which observed the state of the transmitted light of a cutting end surface in the state which laminated
  • the optical laminate in which RR / DR satisfies the above range has a clear light outline (so-called shine), while RR / DR is above
  • the optical layered body deviating from the above range has an unclear light outline (no shine).
  • the present inventors are able to suppress cracks in an optical laminate that has a cut edge. I found In particular, it has been found that such a laminate can suppress cracks when laminated with a cover glass.
  • the present invention solves a new problem in the cutting process (typically, end milling) of the optical laminate, and optimizes the cutting edge surface (or RR / DR). The effect of is an unexpectedly excellent effect.
  • FIGS. 2 and 3 the state of transmitted light is shown to clarify the difference, but the reflected light also corresponds to this.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view for explaining the cutting process, and the work 1 is shown in this drawing.
  • a workpiece 1 in which a plurality of optical laminates are stacked is formed.
  • the optical layered body is typically cut into any appropriate shape when forming a workpiece.
  • the optical laminated body may be cut into a rectangular shape, may be cut into a shape similar to the rectangular shape, and is cut into an appropriate shape (for example, a circle) according to the purpose. Also good.
  • the optical laminated body is cut into a rectangular shape, and the workpiece 1 has outer peripheral surfaces (cutting surfaces) 1a and 1b facing each other and outer peripheral surfaces (cutting surfaces) 1c and 1d orthogonal to them.
  • the workpiece 1 is preferably clamped from above and below by clamping means (not shown).
  • the total thickness of the workpiece is preferably 8 mm to 20 mm, more preferably 9 mm to 15 mm, and even more preferably about 10 mm. If it is such thickness, the damage by the impact at the time of the press by a clamp means or a cutting process can be prevented.
  • the optical laminate is stacked so that the workpiece has such a total thickness.
  • the number of optical laminates constituting the workpiece may be, for example, 10 to 50.
  • the clamp means (for example, a jig) may be made of a soft material or a hard material. When composed of a soft material, its hardness (JIS A) is preferably 60 ° to 80 °. If the hardness is too high, there may be a case where a mark is left by the clamping means. If the hardness is too low, displacement may occur due to deformation of the jig and cutting accuracy may be insufficient.
  • the outer peripheral surface of the workpiece 1 is cut by the cutting means 20.
  • Cutting is performed by bringing the cutting blade of the cutting means into contact with the outer peripheral surface of the workpiece 1.
  • Cutting may be performed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the workpiece, or may be performed only at a predetermined position.
  • the cutting is typically performed over the entire outer periphery of the workpiece.
  • the cutting is typically so-called end milling as shown in FIGS. That is, the outer peripheral surface of the workpiece 1 is cut using the side surface of the cutting means (end mill) 20.
  • the cutting means (end mill) 20 As the cutting means (end mill) 20, a straight end mill can be typically used.
  • the end mill 20 includes a rotating shaft 21 extending in the stacking direction (vertical direction) of the workpiece 1 and a cutting blade 22 configured as an outermost diameter of a main body that rotates around the rotating shaft 21. And having.
  • the cutting blade 22 may be configured as the outermost diameter twisted along the rotation shaft 21 as shown in FIG. 6 (may have a predetermined twist angle), or the rotation shaft as shown in FIG. 21 may extend in a direction substantially parallel to 21 (the twist angle may be 0 °).
  • “0 °” means substantially 0 °, and includes a case where a slight angle is twisted due to a processing error or the like.
  • the twist angle is preferably 70 ° or less, more preferably 65 ° or less, and further preferably 45 ° or less.
  • the cutting blade 22 includes a cutting edge 22a, a rake surface 22b, and a relief surface 22c.
  • the number of cutting blades 22 can be appropriately set as long as the desired number of contacts described later can be obtained.
  • the number of blades in FIG. 6 is three and the number of blades in FIG. 7 is two, but the number of blades may be one, four, or five or more. Preferably, the number of blades is two. With such a configuration, the rigidity of the blade is ensured, the pocket is secured, and the scrap can be discharged well.
  • the HV hardness of the cutting blade 22 is typically 1500 or more, preferably 1700 or more, and more preferably 2000 or more.
  • the upper limit of the HV hardness can be 2350, for example.
  • the cutting blade is typically made of a cemented carbide.
  • the cemented carbide is typically obtained by sintering metal carbide powder.
  • Specific examples of the cemented carbide include WC—Co alloys, WC—TiC—Co alloys, WC—TaC—Co alloys, and WC—TiC—TaC—Co alloys.
  • the HV hardness is also referred to as Vickers hardness, and can be measured according to JIS Z 2244.
  • the HV hardness of the cutting blade 22 is typically 7000 or more, preferably 8000 or more, more preferably 9000 or more, and further preferably 10,000 or more.
  • the upper limit of HV hardness can be 15000, for example.
  • the cutting blade typically includes sintered diamond. More specifically, the cutting blade has a sintered diamond layer formed on a base portion made of a cemented carbide.
  • Sintered diamond (PCD: Polycrystalline diamond) refers to polycrystalline diamond in which small diamond grains are sintered together with metal and / or ceramic powder at high temperature and high pressure.
  • Cutting conditions can be set appropriately according to the purpose. For example, by appropriately adjusting the feed rate, the number of rotations, the number of blades, and the like of the end mill, a cut optical laminated body having a predetermined RR / DR can be obtained.
  • the “feed speed” means a relative speed between the cutting means (end mill) and the workpiece. Therefore, in the cutting process, only the end mill may be moved, only the workpiece may be moved, or both the end mill and the workpiece may be moved.
  • the number of cuts can be one cut, two cuts, three cuts or more.
  • the diameter of the end mill 20 is preferably 3 mm to 20 mm.
  • a cut optical laminated body having a predetermined RR / DR can be obtained.
  • the cut optical laminated body (substantially, an optical film and an adhesive layer) may typically have a cutting trace.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view illustrating an optical laminated body with a cover glass according to one embodiment of the present invention.
  • the optical laminated body 101 with the cover glass in the illustrated example was laminated via a polarizer 110, an adhesive layer 120, and another adhesive layer 140 disposed on the opposite side of the polarizer 110 from the adhesive layer 120.
  • Cover glass 150 was laminated via a polarizer 110, an adhesive layer 120, and another adhesive layer 140 disposed on the opposite side of the polarizer 110 from the adhesive layer 120.
  • a separator 130 is temporarily attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 120 so as to be peeled off. That is, the optical laminated body 101 with the cover glass is laminated with the optical laminated body of FIG. 1 and another adhesive layer 140 disposed on the side opposite to the adhesive layer 120 of the optical laminated body. And having.
  • the pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive composition) constituting another pressure-sensitive adhesive layer 140 has a storage elastic modulus at ⁇ 40 ° C. of preferably 1.0 ⁇ 10 8 (Pa) or more. If such a pressure-sensitive adhesive layer is employed, the cover glass is bonded to the cut optical laminate due to a synergistic effect with the effect of optimization of RR / DR on the cutting end face of the optical laminate. Even if it exists, a crack (especially the crack after a heat cycle test) can be suppressed.
  • Examples of such a pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive composition) include rubber-based pressure-sensitive adhesives.
  • the rubber-based pressure-sensitive adhesive can typically contain a butadiene polymer and / or a polyisoprene polymer (or a modified product thereof) and a photopolymerization initiator.
  • the rubber adhesive may further contain polyurethane acrylate, polyisoprene acrylate or esterified product thereof, terpene hydrogenated resin, dicyclopentenyloxyethyl methacrylate, 2-hydroxybutyl methacrylate and the like.
  • cover glass 150 may employ a structure well known in the industry, a detailed description thereof will be omitted.
  • the optical laminated body with a cover glass is obtained by attaching a cover glass to the cut optical laminated body (for example, the optical laminated body described in the above items A to C) via the separate adhesive layer 140. Can be obtained.
  • the optical layered body according to the embodiment of the present invention (for example, the optical layered body described in items A to C above) can be suitably applied to the image display device with cover glass as described above. Therefore, an image display device with a cover glass is also included in the embodiment of the present invention.
  • the image display device with a cover glass includes a display cell, the optical laminated body according to the embodiment of the present invention disposed on the viewing side of the display cell, and the cover glass disposed on the viewing side of the optical laminated body.
  • An optical laminate with a cover glass according to an embodiment of the present invention can also be applied to an image display device to constitute an image display device with a cover glass.
  • the image display device with a cover glass includes a display cell and the optical laminated body with a cover glass according to the embodiment of the present invention arranged on the viewing side of the display cell.
  • Examples of the image display device include a liquid crystal display device, an organic electroluminescence (EL) display device, and a quantum dot display device.
  • EL organic electroluminescence
  • RR / DR A polarizing plate was randomly selected from a plurality of different workpieces obtained in the examples and comparative examples, and the selected polarizing plates were laminated to produce a bundle having a thickness of about 15 mm. While keeping the measurement surface of the bundle to be flush with each other, wrap a rubber band (# 7, manufactured by IG-O Inc.) at 10 mm positions (two locations) from both ends in the measurement surface direction of the bundle. Restrained. SCI and SCE were measured on the measurement surface of the constrained bundle using a spectrocolorimeter (“CM-2600d” manufactured by Konica Minolta), and regular reflectance RR and diffuse reflectance DR were obtained from the following equations.
  • CM-2600d manufactured by Konica Minolta
  • Example 1 Surface protection film (48 ⁇ m) / hard coat layer (5 ⁇ m) / cycloolefin-based protective film (47 ⁇ m) / polarizer (5 ⁇ m) / cycloolefin-based protective film (24 ⁇ m) / adhesive layer (in order from the viewer side)
  • a polarizing plate with an adhesive layer having a structure of 20 ⁇ m) / separator was produced.
  • the pressure-sensitive adhesive layer was produced according to [0121] and [0124] of JP-A-2016-190996.
  • the obtained pressure-sensitive adhesive layer-attached polarizing plate was punched into a shape similar to FIG.
  • the feed rate of the end mill (feed rate when cutting the straight portion) is 1000 mm / min, the rotational speed is 25000 rpm, and the number of times of cutting is 2 times (0.1 mm for the first time, 0.2 mm for the second time, cutting). 0.3 mm).
  • the RR / DR of the obtained polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was 0.17.
  • the surface protective film of the above polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer was peeled off, and another pressure-sensitive adhesive layer was formed on the peeled surface.
  • Another pressure-sensitive adhesive layer was produced according to [0053] of JP-A-2016-103030. Further, the separator temporarily attached to the pressure-sensitive adhesive layer on the cycloolefin-based protective film side was peeled off, and glass plates were bonded to both sides of the polarizing plate having the pressure-sensitive adhesive layer on both sides thus obtained, The cracks were evaluated. The results are shown in Table 1.
  • the RR / DR of the obtained polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer was as shown in Table 1. Further, cracks were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the cut optical laminate of the present invention is preferably used when a cover glass is laminated on an image display unit, and in particular, a rectangular image display unit represented by a personal computer (PC) or a tablet terminal, and / or Or it can be used suitably for the unusual-shaped image display part represented by the instrument panel and smart watch of a motor vehicle.
  • a cover glass is laminated on an image display unit, and in particular, a rectangular image display unit represented by a personal computer (PC) or a tablet terminal, and / or Or it can be used suitably for the unusual-shaped image display part represented by the instrument panel and smart watch of a motor vehicle.
  • PC personal computer

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Abstract

切削加工されているにもかかわらずクラックの抑制された光学積層体、このような光学積層体を含むカバーガラス付光学積層体、およびこれらの製造方法、ならびに、これらの光学積層体またはカバーガラス付光学積層体を含むカバーガラス付画像表示装置を提供すること。本発明の光学積層体は、切削加工された光学フィルムおよび粘着剤層を有し、切削端面における正反射率ＲＲと拡散反射率ＤＲとの比ＲＲ／ＤＲが０．１５以上である。本発明のカバーガラス付光学積層体は、このような光学積層体と、光学積層体の粘着剤層と反対側に配置された別の粘着剤層を介して積層されたカバーガラスと、を有する。

Description

光学積層体、カバーガラス付光学積層体、およびこれらの製造方法、ならびにカバーガラス付画像表示装置
　本発明は、光学積層体、カバーガラス付光学積層体、およびこれらの製造方法、ならびに、これらの光学積層体またはカバーガラス付光学積層体を含むカバーガラス付画像表示装置に関する。
　携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、種々の光学積層体（例えば、偏光板）が使用されている。光学積層体は、所定形状に切断された後、切断面を切削による仕上げ加工に供する場合がある。さらに、近年、光学積層体を矩形以外に加工（異形加工）することが望まれる場合がある。このような切削加工においては、エンドミルによる切削が行われる場合がある。しかし、エンドミルにより切削加工された光学積層体は、クラックが発生する場合がある。
特開２００７－１８７７８１号公報 特開２０１８－０２２１４０号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、切削加工されているにもかかわらずクラックの抑制された光学積層体、このような光学積層体を含むカバーガラス付光学積層体、およびこれらの製造方法、ならびに、これらの光学積層体またはカバーガラス付光学積層体を含むカバーガラス付画像表示装置を提供することにある。
　本発明の光学積層体は、切削加工された光学フィルムおよび粘着剤層を有し、切削端面における正反射率ＲＲと拡散反射率ＤＲとの比ＲＲ／ＤＲが０．１５以上である。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルムは偏光子を含む。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルムは、上記偏光子の上記粘着剤層と反対側に保護フィルムをさらに有する。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルムは、上記偏光子と上記粘着剤層との間に別の保護フィルムをさらに有する。
　１つの実施形態においては、上記別の保護フィルムは位相差層を兼ねる。
　本発明の別の局面によれば、カバーガラス付光学積層体が提供される。このカバーガラス付光学積層体は、上記の光学積層体と、該光学積層体の上記粘着剤層と反対側に配置された別の粘着剤層を介して積層されたカバーガラスと、を有する。
　本発明のさらに別の局面によれば、カバーガラス付画像表示装置が提供される。このカバーガラス付画像表示装置は、表示セルと、該表示セルの視認側に配置された上記の光学積層体と、該光学積層体の視認側に配置されたカバーガラスと、を有する。本発明の別のカバーガラス付画像表示装置は、表示セルと、該表示セルの視認側に配置された上記のカバーガラス付光学積層体と、を有する。
　本発明によれば、切削加工された光学積層体において切削端面の正反射率ＲＲと拡散反射率ＤＲとの比ＲＲ／ＤＲを０．１５以上とすることにより、クラック（特に、ヒートサイクル試験後のクラック）を抑制することができる。このような光学積層体は、カバーガラスと好適に積層され得、カバーガラス付画像表示装置に好適に適用され得る。
本発明の１つの実施形態による光学積層体を説明する概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による光学積層体を所定厚みに積層した状態で切削端面の透過光の状態を観察した写真である。 本発明の実施形態の範囲外である光学積層体を所定厚みに積層した状態で切削端面の透過光の状態を観察した写真である。 本発明の切削加工された光学積層体の形状の一例を示す概略平面図である。 本発明の光学積層体の切削加工の一例を説明するための概略斜視図である。 本発明の光学積層体の製造方法における切削加工に用いられる切削手段の一例を説明するための概略斜視図である。 図７（ａ）は、本発明の光学積層体の製造方法における切削加工に用いられる切削手段の別の例を説明するための軸方向から見た概略断面図であり；図７（ｂ）は、図７（ａ）の切削手段の概略斜視図である。 本発明の１つの実施形態によるカバーガラス付光学積層体を説明する概略断面図である。
　以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。
Ａ．光学積層体
　本発明の光学積層体は、切削加工された光学フィルムおよび粘着剤層を有する。図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体を説明する概略断面図である。図示例の光学積層体１００は、光学フィルム１１０および粘着剤層１２０を有する。実用的には、粘着剤層１２０の表面にはセパレーター１３０が剥離可能に仮着されている。本発明の光学積層体は、カバーガラスと好適に積層され得、カバーガラス付画像表示装置に好適に適用され得る。
　光学フィルムとしては、切削加工が必要とされる用途に用いられ得る任意の適切な光学フィルムが挙げられる。光学フィルムは、単一層で構成されるフィルムであってもよく、積層体であってもよい。光学フィルムの具体例としては、偏光子、位相差フィルム、偏光板（代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体）、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、ならびに、これらを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。本発明の実施形態によれば、特に、偏光子のような収縮しやすい光学フィルムを含む光学積層体においてクラックを顕著に抑制することができる。
　例えば光学フィルム１１０が偏光板である場合、当該偏光板は偏光子の粘着剤層１２０の反対側のみに保護フィルムを有していてもよく、偏光子と粘着剤層１２０との間のみに保護フィルムを有していてもよく、両方に保護フィルムを有していてもよい。粘着剤層の反対側に設けられる保護フィルムには、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。偏光子と粘着剤層との間に設けられる保護フィルムは、１つの実施形態においては、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。当該保護フィルムは、別の実施形態においては、位相差層を兼ねてもよい。位相差層としての保護フィルムの構成は、目的に応じて任意の適切な構成が採用され得る。例えば、保護フィルムは、λ／２板であってもよく、λ／４板であってもよく、これらの積層体であってもよい。λ／２板およびλ／４板は、代表的にはｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの屈折率特性を有する。λ／２板は、面内位相差Ｒｅ（５５０）が好ましくは１８０ｎｍ～３２０ｎｍであり、λ／４板は、面内位相差Ｒｅ（５５０）が好ましくは１００ｎｍ～２００ｎｍである。また例えば、保護フィルムは、ネガティブＢプレート（ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ）とポジティブＣプレート（ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ）との積層体であってもよい。なお、本明細書において「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
　粘着剤層１２０は、主として、最終的に得られる光学積層体を表示セルに貼り合わせるために用いられる。本発明の実施形態によれば、粘着剤層を含む光学積層体を切削加工した場合であっても、クラック（特に、ヒートサイクル試験後のクラック）を抑制することができる。粘着剤層１２０は、代表的にはアクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）で構成され得る。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個である。（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート等が挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。粘着剤層の厚みは、例えば１０μｍ～５０μｍであり得る。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば特開２０１６－１９０９９６号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　本発明の実施形態においては、光学積層体の切削端面における正反射率ＲＲと拡散反射率ＤＲとの比ＲＲ／ＤＲは０．１５以上であり、好ましくは０．１６以上であり、より好ましくは０．２２以上であり、さらに好ましくは０．２４以上である。比ＲＲ／ＤＲの上限は、例えば０．３７であり、好ましくは０．３０である。比ＲＲ／ＤＲがこのような範囲であれば、切削加工（例えば、エンドミル加工）された光学積層体におけるクラック（特に、ヒートサイクル試験後のクラック）を抑制することができる。特に、切削加工された光学積層体をカバーガラスと積層した場合のクラックを抑制することができる。
　光学積層体の切削端面における正反射率ＲＲは、好ましくは０．３０％以上であり、より好ましくは０．４０％以上であり、さらに好ましくは０．５０％以上である。正反射率ＲＲの上限は、例えば０．７５％であり、好ましくは０．６５％である。光学積層体の切削端面における拡散反射率ＤＲは、好ましくは２．４０％～５．００％であり、より好ましくは２．５０％～３．５０％である。
　正反射率ＲＲおよび拡散反射率ＤＲは例えば下記のようにして求められ、得られたＲＲおよびＤＲから比ＲＲ／ＤＲが算出される。切削加工された光学積層体をランダムに選び出し、選出した光学積層体を積層して厚み約１５ｍｍの束を作製する。より詳細には、光学積層体は、異なる複数のワーク（ワークについては後述）からランダムに選出される。作製した束の測定面を面一とした状態で、束の測定面方向の両端部から所定の距離の位置（２か所）に輪ゴムを巻いて束を拘束する。拘束した束の測定面について、分光測色計（例えば、コニカミノルタ社製「ＣＭ－２６００ｄ」）を用いてＳＣＩ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ　Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　Ｉｎｃｌｕｄｅ）およびＳＣＥ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ　Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　Ｅｘｃｌｕｄｅ）を測定し、以下の式から正反射率ＲＲおよび拡散反射率ＤＲを求める。
　　　　正反射率ＲＲ＝ＳＣＩ－ＳＣＥ
　　　　拡散反射率ＤＲ＝ＳＣＥ
　以下、ＲＲ／ＤＲについてより詳細に説明する。図２は、ＲＲ／ＤＲが上記のような範囲を満たす光学積層体を所定厚みに積層した状態で切削端面の透過光の状態を観察した写真であり、図３は、ＲＲ／ＤＲが上記のような範囲から外れる光学積層体を所定厚みに積層した状態で切削端面の透過光の状態を観察した写真である。図２と図３とを比較すると明らかなように、ＲＲ／ＤＲが上記のような範囲を満たす光学積層体は光の輪郭が明確であり（いわゆるテカリがあり）、一方、ＲＲ／ＤＲが上記のような範囲を外れる光学積層体は光の輪郭が不明確である（テカリがない）。本発明者らは、切削加工（代表的には、エンドミル加工）された光学積層体におけるクラックの問題について試行錯誤を繰り返した結果、切削端面にテカリがある光学積層体においてクラックが抑制されることを発見した。特に、このような積層体は、カバーガラスと積層した場合のクラックが抑制されることを発見した。このように、本発明は光学積層体の切削加工（代表的には、エンドミル加工）において新たに生じた課題を解決するものであり、切削端面のテカリ（またはＲＲ／ＤＲ）を最適化することによる効果は予期せぬ優れた効果である。なお、図２および図３においては差異を明確化するために透過光の状態を示しているが、反射光のテカリもこれに対応する。
　以下、一例として図４に示すような平面形状の光学積層体の製造方法における各工程を説明する。
Ｂ．ワークの形成
　図４は、切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワーク１が示されている。図４に示すように、光学積層体を複数枚重ねたワーク１が形成される。光学積層体は、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、光学積層体は矩形形状に切断されていてもよく、矩形形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。図示例では、光学積層体は矩形形状に切断されており、ワーク１は、互いに対向する外周面（切削面）１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）１ｃ、１ｄを有している。ワーク１は、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、好ましくは８ｍｍ～２０ｍｍであり、より好ましくは９ｍｍ～１５ｍｍであり、さらに好ましくは約１０ｍｍである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。光学積層体は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する光学積層体の枚数は、例えば１０枚～５０枚であり得る。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ  Ａ）は、好ましくは６０°～８０°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
Ｃ．切削加工
　次に、ワーク１の外周面を、切削手段２０により切削する。切削は、切削手段の切削刃をワーク１の外周面に当接させることにより行われる。切削は、ワークの外周面の全周にわたって行ってもよく、所定の位置のみに行ってもよい。図４に示すような平面形状の光学積層体を作製する場合、切削は、代表的にはワークの外周面の全周にわたって行われる。切削加工は、代表的には図５～図７に示すように、いわゆるエンドミル加工である。すなわち、切削手段（エンドミル）２０の側面を用いて、ワーク１の外周面を切削する。切削手段（エンドミル）２０としては、代表的にはストレートエンドミルが用いられ得る。
　エンドミル２０は、図６および図７に示すように、ワーク１の積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸２１と、回転軸２１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃２２と、を有する。切削刃２２は、図６に示すように回転軸２１に沿ってねじれた最外径として構成されてもよく（所定のねじれ角を有していてもよく）、図７に示すように回転軸２１に実質的に平行な方向に延びるよう構成されていてもよい（ねじれ角が０°であってもよい）。なお、「０°」は実質的に０°であるという意味であり、加工誤差等によりわずかな角度ねじれている場合も包含する。切削刃が所定のねじれ角を有する場合、ねじれ角は好ましくは７０°以下であり、より好ましくは６５°以下であり、さらに好ましくは４５°以下である。切削刃２２は、刃先２２ａと、すくい面２２ｂと、逃がし面２２ｃと、を含む。切削刃２２の刃数は、後述の所望の接触回数が得られる限りにおいて適切に設定され得る。図６における刃数は３枚であり図７における刃数は２枚であるが、刃数は１枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。好ましくは、刃数は２枚である。このような構成であれば、刃の剛性が確保され、かつ、ポケットが確保されて削りカスを良好に排出することができる。
　１つの実施形態においては、切削刃２２のＨＶ硬度は、代表的には１５００以上であり、好ましくは１７００以上であり、より好ましくは２０００以上である。ＨＶ硬度の上限は、例えば２３５０であり得る。この場合、切削刃は、代表的には超硬合金で構成される。超硬合金は、代表的には、金属炭化物の粉末を焼結して得られる。超硬合金の具体例としては、ＷＣ－Ｃｏ系合金、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ系合金、ＷＣ－ＴａＣ－Ｃｏ系合金、ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏ系合金が挙げられる。なお、ＨＶ硬度はビッカーズ硬さとも称され、ＪＩＳ　Ｚ　２２４４に準じて測定され得る。
　別の実施形態においては、切削刃２２のＨＶ硬度は、代表的には７０００以上であり、好ましくは８０００以上であり、より好ましくは９０００以上であり、さらに好ましくは１００００以上である。ＨＶ硬度の上限は、例えば１５０００であり得る。この場合、切削刃は、代表的には焼結ダイヤモンドを含む。より詳細には、切削刃は、超硬合金で構成された基部に焼結ダイヤモンド層が形成されている。焼結ダイヤモンド（ＰＣＤ：Ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　ｄｉａｍｏｎｄ）は、ダイヤモンドの小さな粒を金属および／またはセラミックスの粉と一緒に高温・高圧で焼き固めた多結晶ダイヤモンドをいう。
　切削加工の条件は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、エンドミルの送り速度、回転数、刃数等を適切に調整することにより、所定のＲＲ／ＤＲを有する切削加工された光学積層体が得られ得る。本明細書において「送り速度」は、切削手段（エンドミル）とワークとの相対速度を意味する。したがって、切削加工においては、エンドミルのみを移動させてもよく、ワークのみを移動させてもよく、エンドミルおよびワークの両方を移動させてもよい。切削回数は、１回削り、２回削り、３回削りまたはそれ以上であり得る。１つの実施形態においては、エンドミル２０の直径は、好ましくは３ｍｍ～２０ｍｍである。
　以上のようにして、所定のＲＲ／ＤＲを有する切削加工された光学積層体が得られ得る。なお、切削加工された光学積層体（実質的には、光学フィルムおよび粘着剤層）は、代表的には、切削痕を有し得る。
Ｄ．カバーガラス付光学積層体
　本発明の実施形態による光学積層体（例えば、上記Ａ項～Ｃ項に記載の光学積層体）は、上記のとおり、カバーガラスと好適に積層され得る。したがって、カバーガラス付光学積層体もまた、本発明の実施形態に包含される。図８は、本発明の１つの実施形態によるカバーガラス付光学積層体を説明する概略断面図である。図示例のカバーガラス付光学積層体１０１は、偏光子１１０と、粘着剤層１２０と、偏光子１１０の粘着剤層１２０と反対側に配置された別の粘着剤層１４０を介して積層されたカバーガラス１５０と、を有する。粘着剤層１２０の表面にはセパレーター１３０が剥離可能に仮着されている。すなわち、カバーガラス付光学積層体１０１は、図１の光学積層体と、当該光学積層体の粘着剤層１２０と反対側に配置された別の粘着剤層１４０を介して積層されたカバーガラス１５０と、を有する。
　別の粘着剤層１４０を構成する粘着剤（粘着剤組成物）は、－４０℃における貯蔵弾性率が好ましくは１．０×１０８（Ｐａ）以上である。このような粘着剤層を採用すれば、光学積層体の切削端面のＲＲ／ＤＲの最適化による効果との相乗的な効果により、切削加工された光学積層体にカバーガラスを貼り合わせた場合であっても、クラック（特に、ヒートサイクル試験後のクラック）を抑制することができる。このような粘着剤（粘着剤組成物）としては、例えば、ゴム系粘着剤が挙げられる。ゴム系粘着剤は、代表的には、ブタジエン重合体および／またはポリイソプレン重合体（またはその変性物）と光重合開始剤とを含み得る。ゴム系粘着剤は、ポリウレタンアクリレート、ポリイソプレン系アクリレートまたはそのエステル化物、テルペン系水素添加樹脂、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシブチルメタクリレート等をさらに含んでいてもよい。
　カバーガラス１５０については業界で周知の構成が採用され得るので、詳細な説明は省略する。
　カバーガラス付光学積層体は、切削加工された光学積層体（例えば、上記Ａ項～Ｃ項に記載の光学積層体）に、上記別の粘着剤層１４０を介してカバーガラスを貼り合わせることにより得られ得る。
Ｅ．カバーガラス付画像表示装置
　本発明の実施形態による光学積層体（例えば、上記Ａ項～Ｃ項に記載の光学積層体）は、上記のとおり、カバーガラス付画像表示装置に好適に適用され得る。したがって、カバーガラス付画像表示装置もまた、本発明の実施形態に包含される。カバーガラス付画像表示装置は、表示セルと、表示セルの視認側に配置された本発明の実施形態による光学積層体と、光学積層体の視認側に配置されたカバーガラスと、を有する。
　本発明の実施形態によるカバーガラス付光学積層体（例えば、上記Ｄ項に記載のカバーガラス付光学積層体）もまた、画像表示装置に適用されてカバーガラス付画像表示装置を構成し得る。この場合、カバーガラス付画像表示装置は、表示セルと、表示セルの視認側に配置された本発明の実施形態によるカバーガラス付光学積層体と、を有する。
　画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置、量子ドット表示装置が挙げられる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。
（１）ＲＲ／ＤＲ
　実施例および比較例で得られた異なる複数のワークから偏光板をランダムに選び出し、選出した偏光板を積層して厚み約１５ｍｍの束を作製した。作製した束の測定面を面一とした状態で、束の測定面方向の両端部から１０ｍｍの位置（２か所）に輪ゴム（アイ・ジー・オー社製、＃７）を巻いて束を拘束した。拘束した束の測定面について、分光測色計（コニカミノルタ社製「ＣＭ－２６００ｄ」）を用いてＳＣＩおよびＳＣＥを測定し、以下の式から正反射率ＲＲおよび拡散反射率ＤＲを求めた。
　　　　正反射率ＲＲ＝ＳＣＩ－ＳＣＥ
　　　　拡散反射率ＤＲ＝ＳＣＥ
（２）クラック
　実施例および比較例で得られた偏光板の両側にガラス板を貼り合わせ、－４０℃～８５℃で２００サイクルのヒートサイクル（ヒートショック）試験を行った。試験後のクラックの発生状況について、偏光フィルターを上記偏光板の偏光子の吸収軸とクロスニコルになるように配置した状態で透過光検査を行い、以下の基準で評価した。
　　　　あり：光漏れを視認できる
　　　　なし：光漏れを視認できない
＜実施例１＞
　常法により、視認側から順に表面保護フィルム（４８μｍ）／ハードコート層（５μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（４７μｍ）／偏光子（５μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（２４μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）／セパレーターの構成を有する粘着剤層付偏光板を作製した。粘着剤層は、特開２０１６－１９０９９６号公報の［０１２１］および［０１２４］に準じて作製した。得られた粘着剤層付偏光板を図４に類似した形状（概略サイズ１４２．０ｍｍ×６６．８ｍｍで四隅のＲ６．２５ｍｍ）に打ち抜き、打ち抜いた粘着剤層付偏光板を複数枚重ねてワーク（総厚み約１０ｍｍ）とした。得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、エンドミル加工により周縁部を切削し、図４に示すような切削加工された粘着剤層付偏光板を得た。エンドミルの切削刃は焼結ダイヤモンドを用いたものであり、ＨＶ硬度は１００００であった。また、エンドミルの刃数は２枚、ねじれ角は０°であった。また、エンドミルの送り速度（直線部を切削する際の送り速度）は１０００ｍｍ／分であり、回転数は２５０００ｒｐｍであり、切削回数は２回（１回目０．１ｍｍ、２回目０．２ｍｍ、切削しろ０．３ｍｍ）であった。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板のＲＲ／ＤＲは０．１７であった。
　上記の粘着剤層付偏光板の表面保護フィルムを剥離し、剥離面に別の粘着剤層を形成した。別の粘着剤層は、特開２０１６－１０３０３０号公報の［００５３］に準じて作製した。さらに、上記シクロオレフィン系保護フィルム側の粘着剤層に仮着されていたセパレーターを剥離し、このようにして得られた両側に粘着剤層を有する偏光板の両側にガラス板を貼り合わせ、上記のクラックの評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例２および比較例１～２＞
　切削加工の条件を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、図４に示すような切削加工された粘着剤層付偏光板を得た。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板のＲＲ／ＤＲは表１に示すとおりであった。さらに、実施例１と同様にしてクラックの評価を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の切削加工された光学積層体は、画像表示部にカバーガラスを積層する場合に好適に用いられ、特に、パーソナルコンピューター（ＰＣ）やタブレット端末に代表される矩形の画像表示部、および／または、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に好適に用いられ得る。
　　１　　　ワーク
　２０　　　切削手段
１００　　　光学積層体
１０１　　　カバーガラス付光学積層体
１１０　　　光学フィルム
１２０　　　粘着剤層
１４０　　　別の粘着剤層
１５０　　　カバーガラス
 

Claims (8)

  1. 　切削加工された光学フィルムおよび粘着剤層を有し、
    　切削端面における正反射率ＲＲと拡散反射率ＤＲとの比ＲＲ／ＤＲが０．１５以上である、
    　光学積層体。
  2. 　前記光学フィルムが偏光子を含む、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記光学フィルムが、前記偏光子の前記粘着剤層と反対側に保護フィルムをさらに有する、請求項２に記載の光学積層体。
  4. 　前記光学フィルムが、前記偏光子と前記粘着剤層との間に別の保護フィルムをさらに有する、請求項２または３に記載の光学積層体。
  5. 　前記別の保護フィルムが位相差層を兼ねる、請求項４に記載の光学積層体。
  6. 　請求項１から５のいずれかに記載の光学積層体と、該光学積層体の前記粘着剤層と反対側に配置された別の粘着剤層を介して積層されたカバーガラスと、を有する、カバーガラス付光学積層体。
  7. 　表示セルと、該表示セルの視認側に配置された請求項１から５のいずれかに記載の光学積層体と、該光学積層体の視認側に配置されたカバーガラスと、を有する、カバーガラス付画像表示装置。
  8. 　表示セルと、該表示セルの視認側に配置された請求項６に記載のカバーガラス付光学積層体と、を有する、カバーガラス付画像表示装置。
     
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