WO2019202974A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2019202974A1
WO2019202974A1 PCT/JP2019/014678 JP2019014678W WO2019202974A1 WO 2019202974 A1 WO2019202974 A1 WO 2019202974A1 JP 2019014678 W JP2019014678 W JP 2019014678W WO 2019202974 A1 WO2019202974 A1 WO 2019202974A1
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WO
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terminal
contact
movable
mounting portion
connector
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/014678
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English (en)
French (fr)
Inventor
孝徳 木全
Original Assignee
イリソ電子工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by イリソ電子工業株式会社 filed Critical イリソ電子工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/91—Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • a connector disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-120702 includes a fixed housing fixed to a board, a movable housing movable with respect to the fixed housing, and a pair of elastically deformable terminals that movably support the movable housing.
  • the movable part of the terminal is composed of a plurality of strips extending in the longitudinal direction of the terminal at intervals in the width direction.
  • the conducting member in order to flow a large current to the conducting member (terminal member), the conducting member is thickened or the conducting member is widened to increase the sectional area of the conducting member. That's fine.
  • the thickness of the conducting member is increased, the flexibility in the thickness direction of the conducting member is lowered.
  • the width of the conductive member is increased, the connector is enlarged in the width direction. That is, there is room for improvement in passing a large current through the conducting member, suppressing a decrease in flexibility of the conducting member, and suppressing an increase in the width of the connector.
  • the connector according to the first aspect includes a fixed housing fixed to the substrate, a movable housing in which a connection object having a conductor portion is inserted and removed in the insertion / extraction direction, and the fixed housing and the movable housing are connected to be movable relative to each other.
  • a conductive member that is electrically connected to the conductor portion wherein the conductive member is formed in a plate shape and has at least one first elastic portion that is elastically deformable in the plate thickness direction.
  • Another conductive member formed in a plate shape and elastically deformable at least in the plate thickness direction and having a second elastic portion at least partially overlapping with the first elastic portion when viewed from the plate thickness direction And having.
  • the cross-sectional area of the conducting path through which the current flows is increased by having other conducting members in addition to the one conducting member, as compared with the configuration using one conducting member. A large current can be passed through the conducting member.
  • the conducting member is arranged in the thickness direction in comparison with the configuration in which the thickness of one conducting member is increased in order to obtain a necessary cross-sectional area. Easy to deform. In other words, it is possible to suppress a decrease in flexibility of the conductive member.
  • the second elastic portion when viewed from the thickness direction, at least a part of the second elastic portion is disposed so as to overlap the first elastic portion, so that it is necessary to shift one conductive member and the other conductive member in the width direction. Therefore, the increase in size of the connector in the width direction can be suppressed.
  • a first contact portion that is in contact with the conductor portion is formed on the movable housing side of the first elastic portion in the one conductive member, and the first conductive member in the other conductive member is A second contact portion that is in contact with at least one of the conductor portion and the first contact portion is formed closer to the movable housing than the two elastic portions.
  • the second contact portion formed closer to the movable housing than the second elastic portion is configured to contact the conductor portion or the first contact portion.
  • the first elastic portion and the second elastic portion are not directly in contact with the conductor portion, and a portion away from the elastically deformed portion is in contact with the conductor portion.
  • the first contact portion of the connector according to the third aspect includes a plurality of first terminal portions arranged in a row in a width direction orthogonal to the plate thickness direction and the insertion / extraction direction and in contact with the conductor portion.
  • the second contact portion has a second terminal portion at least partially disposed between the plurality of first terminal portions and in contact with the conductor portion when viewed from the plate thickness direction.
  • the connector according to the third aspect when viewed from the thickness direction, at least a part of the second terminal portion is disposed between the plurality of first terminal portions. For this reason, when the second terminal portion is deformed in the thickness direction, the movement of the second terminal portion is not easily restricted by the first terminal portion. Furthermore, since the space between the first terminal portions is used as the moving space for the second terminal portion, the entire other conducting member is shifted in the width direction with respect to one conducting member in order to secure the moving space. There is no need to place them. In this way, it is possible to suppress the movement of the second terminal portion from being restricted and to prevent the connector from becoming large.
  • the first contact portion and the second contact portion of the connector according to the fourth aspect are formed in a plate shape extending in the width direction orthogonal to the plate thickness direction and the insertion / extraction direction and the insertion / extraction direction.
  • the first contact portion and the second contact portion are formed in a plate shape extending in the insertion / extraction direction and the width direction, the first contact portion and the second contact portion are spaced apart in the width direction.
  • the gap in the width direction is reduced as compared with a structure composed of a plurality of small pieces.
  • the first conductive member of the connector according to the fifth aspect is formed with a first fixed-side attachment portion that is attached to the fixed housing, and the second conductive member is attached to the fixed housing with a second fixed-side attachment.
  • the first fixed side mounting portion and the second fixed side mounting portion are in contact with each other in the plate thickness direction.
  • the connector according to the fifth aspect is attached in a state where the first fixed side mounting portion and the second fixed side mounting portion are in contact with the fixed housing. For this reason, the enlargement of a connector can be suppressed compared with the structure to which the 1st fixed side attaching part and the 2nd fixed side attaching part are separated and attached in the plate
  • the first conducting member of the connector according to the sixth aspect is formed with a first movable side attaching portion attached to the movable housing, and the other conducting member is attached with a second movable side attaching attached to the movable housing.
  • the first movable side mounting portion and the second movable side mounting portion are in contact with each other in the plate thickness direction.
  • the connector according to the sixth aspect is attached in a state where the first movable side mounting portion and the second movable side mounting portion are in contact with the movable housing. For this reason, the enlargement of a connector can be suppressed compared with the structure to which the 1st movable side attaching part and the 2nd movable side attaching part are attached away in the plate
  • the first elastic part and the second elastic part have the same width and thickness in the width direction perpendicular to the plate thickness direction and the insertion / extraction direction.
  • the plate thickness and the width in the width direction are aligned for the first elastic portion and the second elastic portion, respectively. That is, since the difference in cross-sectional area between one conductive member and the other conductive member is small, it is possible to allow a current to flow evenly between the one conductive member and the other conductive member.
  • a large current can be passed through the conducting member, a decrease in flexibility of the conducting member can be suppressed, and an increase in size in the width direction can be suppressed.
  • the socket connector 10 shown in FIG. 1 is an example of a connector, and is a so-called floating connector.
  • a plug connector 12 (see FIG. 2) described later is inserted into and removed from the socket connector 10.
  • the insertion / removal direction in which the plug connector 12 of the socket connector 10 is inserted / removed is referred to as the Z direction.
  • the longitudinal direction of the socket connector 10 is referred to as the X direction
  • the short direction is referred to as the Y direction.
  • the X direction, the Y direction, and the Z direction are orthogonal to each other.
  • the X direction is an example of a width direction.
  • the Y direction is an example of the plate thickness direction.
  • the side closer to the plug connector 12 is referred to as the Z side
  • the side far from the plug connector 12 is referred to as the ⁇ Z side.
  • the right side is referred to as the X side
  • the left side is referred to as the ⁇ X side in a state in which a reference surface 26A described later is viewed from the front.
  • the back side is referred to as the Y side and the near side is referred to as the ⁇ Y side with the reference surface 26A viewed from the front.
  • the near side is referred to as the ⁇ Y side with the reference surface 26A viewed from the front.
  • some symbols may be omitted to make the drawing easy to see.
  • the socket connector 10 is mounted on a first substrate 16 as an example of a substrate.
  • the first substrate 16 is formed with a through hole (not shown) penetrating in the Z direction.
  • the plug connector 12 is mounted on the second substrate 18 (see FIG. 2).
  • a circuit (not shown) of the first substrate 16 and a circuit (not shown) of the second substrate 18 are brought into conduction.
  • the plug connector 12 shown in FIG. 2 is an example of a connection object.
  • the plug connector 12 includes a plug housing 13 and a plug terminal 14 as an example of a conductor portion.
  • the plug housing 13 is made of an insulating resin.
  • the plug housing 13 includes a rectangular bottom surface 13A disposed along the XY plane and a side wall 13B that stands upright in the Z direction at the outer edge of the bottom surface 13A when connected to the socket connector 10 (see FIG. 1). And have.
  • the plug terminal 14 is formed in a flat plate shape with the Y direction as the plate thickness direction. Further, the plug terminal 14 is erected from the bottom surface 13A along the Z direction toward the same side ( ⁇ Z side) as the side wall 13B.
  • a socket connector 10 shown in FIG. 1 includes a single fixed housing 22 fixed to a first substrate 16, a single movable housing 24 into which the plug connector 12 (see FIG. 2) is inserted and removed in the Z direction, and plug terminals 14 ( 6) and six conducting portions 60 that are conducted.
  • the fixed housing 22 and the movable housing 24 are collectively referred to as the housing 20.
  • the socket connector 10 has the same (symmetric) configuration on the Y side and the ⁇ Y side with respect to the center in the Y direction. Further, the socket connector 10 has a similar (symmetric) configuration on the X side and the ⁇ X side with respect to the center in the X direction. For this reason, in the following description, the configurations of the ⁇ Y side and the X side of the socket connector 10 will be described, and the description of the configurations of the Y side and the ⁇ X side may be omitted.
  • the fixed housing 22 shown in FIG. 4 is made of an insulating resin.
  • the fixed housing 22 includes, as an example, a set of side walls 26 extending in the X direction and facing the Y direction, and a set of side walls 28 connecting both ends of the set of side walls 26 in the X direction in the Y direction.
  • a space surrounded by the set of side walls 26 and the set of side walls 28 is referred to as a movable space 31.
  • the side wall 26 is formed in a plate shape whose Y direction is the thickness direction. Further, the side wall 26 is formed in a rectangular shape with the X direction as the long direction and the Z direction as the short direction when viewed from the Y direction.
  • the side surface on the -Y side is referred to as a reference surface 26A.
  • three recessed portions 32 are formed at intervals in the X direction. The site
  • a portion where the recess 32 is formed and a portion standing upright in the Z direction is referred to as a vertical wall 33.
  • a portion of the side wall 26 where the recess 32 is formed and along the XY plane is referred to as a bottom wall 34.
  • the vertical wall 33 and the bottom wall 34 are formed with through holes 35 penetrating in the Y direction and the Z direction.
  • the through-hole 35 is formed in a quadrangular shape having two sides along the X direction and two sides along the Z direction when viewed from the Y direction.
  • the movable space 31 and the outer space with respect to the side wall 26 are connected via the through hole 35.
  • a portion disposed on the ⁇ Z side with respect to the bottom wall 34 (see FIG. 1) and along the XZ plane is referred to as a side plate 36.
  • the side plate 36 extends in the X direction with the Y direction as the thickness direction.
  • a portion disposed on the Z side with respect to the through hole 35 and along the XY plane is referred to as an upper plate 37.
  • the upper plate 37 extends in the X direction with the Z direction as the thickness direction.
  • three sets of groove portions 38 are formed with an interval in the X direction so that one set is disposed with respect to one recess portion 32.
  • the set of groove portions 38 includes two grooves 38A that face each other in the X direction and extend in the Z direction.
  • One groove 38A is formed adjacent to the X-side end of the side plate 36, and is open toward the -X side.
  • the other groove 38A is formed adjacent to the ⁇ X side end of the side plate 36 and is open toward the X side.
  • Each groove 38A has a U-shaped cross section when viewed from the Z direction.
  • the part between each through-hole 35 in the side wall 26 is referred to as a column 42.
  • the column 42 is formed in a square column shape extending in the Z direction. Further, on the ⁇ Z side of the center of the column 42 in the Z direction, a widened portion 44 whose width in the Y direction is widened toward the movable space 31 is formed.
  • the side surface of the widened portion 44 on the movable space 31 side is a flat surface along the XZ plane.
  • the bottom surface on the ⁇ Z side of the widened portion 44 is a plane along the XY plane.
  • the movable housing 24 shown in FIG. 5 is arranged along the YZ plane, an upper wall 46, a set of side walls 48 arranged opposite to each other in the Y direction, a set of side walls 52 arranged opposite to each other in the X direction.
  • the entire movable housing 24 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape having an opening on the ⁇ Z side.
  • the movable housing 24 has a shape and a size that can be accommodated in the movable space 31 (see FIG. 4) and can move in the X direction, the Y direction, and the Z direction.
  • the inner side of the movable housing 24 is divided into three spaces 56 in the X direction by two partition walls 54.
  • protruding portions 55 that protrude outward in the Y direction are formed at both ends of the partition wall 54 in the Y direction.
  • the protrusion 55 functions as a stopper when the movable housing 24 is moved in the Z direction in the movable space 31 (see FIG. 4).
  • the space 56 is opened toward the ⁇ Z side.
  • the upper wall 46 is formed in a rectangular plate shape in which the X direction is the longitudinal direction, the Y direction is the short direction, and the Z direction is the thickness direction.
  • the insertion port 46A has a shape and a size that allow the plug terminal 14 (see FIG. 2) to be inserted and extracted along the Z direction.
  • the side wall 48 is formed in a plate shape whose thickness direction is the Y direction. Further, the side wall 48 is formed in a rectangular shape with the X direction as the long direction and the Z direction as the short direction when viewed from the Y direction. At the ⁇ Z side end (lower end) of the side wall 48, three sets of groove portions 58 are formed with an interval in the X direction so that one set is disposed with respect to one space portion 56.
  • the one set of groove portions 58 includes two grooves 58A that face each other in the X direction and extend in the Z direction. One groove 58A is opened toward the -X side. The other groove 58A is opened toward the X side.
  • Each of the grooves 58A has a U-shaped cross section when viewed from the Z direction.
  • the side wall 52 is formed in a plate shape with the X direction as the thickness direction. Further, when viewed from the X direction, the side wall 52 is formed in a rectangular shape in which the Z direction is the longitudinal direction and the Y direction is the short direction.
  • the conduction part 60 shown in FIG. 3 is an example of conduction means.
  • Six sets of six conducting portions 60 are arranged with two in the Y direction facing each other, with an interval in the X direction.
  • electrical_connection parts 60 are arrange
  • One of the two conducting portions 60 is disposed on the Y side with respect to the center of the space portion 56 in the Y direction, and the other is disposed on the ⁇ Y side.
  • electrical_connection part 60 has connected the fixed housing 22 and the movable housing 24 so that relative movement is possible.
  • the conducting portion 60 includes one first socket terminal 62 (see FIG. 6) as an example of one conducting member and one second socket terminal 82 (see FIG. 8) as an example of another conducting member. Reference).
  • the first socket terminal 62 shown in FIGS. 6 and 7 is made of a plate-like conductive metal and is formed by pressing. Specifically, the first socket terminal 62 includes, as an example, a first fixed side mounting portion 64, a first substrate mounting portion 66, a first elastic portion 68, and a first contact portion 72.
  • the first fixed side mounting portion 64, the first substrate mounting portion 66, the first elastic portion 68, and the first contact portion 72 are integrated as an example.
  • the first fixed side mounting portion 64 and the first substrate mounting portion 66 are arranged with the Y direction as the plate thickness direction.
  • a part of the first elastic part 68 and a part of the first contact part 72 are arranged with the Y direction as the plate thickness direction.
  • the first socket terminal 62 can be elastically deformed in the X direction, the Y direction, and the Z direction.
  • the first fixed-side mounting portion 64 is formed in a substantially rectangular flat plate shape having the X direction as the longitudinal direction and the Z direction as the short direction when viewed from the Y direction.
  • Protruding portions 65 (see FIG. 10A) protruding in a trapezoidal shape toward the X side and the ⁇ X side are formed at both ends in the X direction of the first fixed side mounting portion 64.
  • the protrusion 65 is inserted (press-fitted) in the Z direction with respect to the above-described groove 38A (see FIG. 4), whereby the first fixed-side mounting portion 64 is attached to the fixed housing 22 (see FIG. 3). ing.
  • the first board mounting portion 66 is composed of two legs 67 extending from the ⁇ Z side end portion of the first fixed side mounting portion 64 toward the ⁇ Z side with respect to the first fixed side mounting portion 64. Yes.
  • the two leg portions 67 are arranged at an interval in the X direction. Further, the two leg portions 67 are fixed to the first substrate 16 and soldered in a state of being inserted into through holes (not shown) of the first substrate 16 (see FIG. 1). It is electrically connected to a circuit (not shown).
  • the first socket terminal 62 is mounted on the first substrate 16.
  • first elastic portions 68 are arranged at intervals in the X direction at the Z-side end portion of the first fixed-side mounting portion 64.
  • the first elastic portion 68 is configured to be elastically deformable in the X direction, the Y direction, and the Z direction.
  • the four first elastic portions 68 have the same configuration.
  • the four first elastic portions 68 are arranged in the X direction with an interval of length L1 [mm].
  • the width of one first elastic portion 68 in the X direction is a width of length L2 [mm].
  • the length L2 is slightly shorter than the length L1.
  • the first elastic portion 68 includes, as an example, a base portion 68A, a curved portion 68B, a vertical plate portion 68C, and a folded portion 68D.
  • the base 68A can be displaced in the X direction and the Y direction.
  • the curved portion 68B, the vertical plate portion 68C, and the folded portion 68D can be displaced in the X direction, the Y direction, and the Z direction.
  • the base portion 68A extends from the Z-side end portion of the first fixed side mounting portion 64 toward the Z side with respect to the first fixed side mounting portion 64 along the Z direction. Further, the base 68A is formed in a rectangular shape with the X direction as the short direction and the Z direction as the long direction when viewed from the Y direction. The length of the base portion 68A in the Z direction is longer than the length of the first fixed side mounting portion 64 in the Z direction.
  • the curved portion 68B is formed continuously at the Z-side end portion of the base portion 68A. Further, the bending portion 68B is formed in an inverted U shape when viewed from the X direction.
  • the vertical plate portion 68C extends from the end portion of the curved portion 68B opposite to the base portion 68A to the ⁇ Z side along the Z direction. Further, the vertical plate portion 68C is opposed to the base portion 68A in the Y direction.
  • the folded portion 68D is formed continuously at the ⁇ Z side end of the vertical plate portion 68C.
  • the folded portion 68D is formed in a U shape when viewed from the X direction.
  • the first elastic portion 68 is formed in an S shape as a whole when viewed from the X direction.
  • the first contact portion 72 is a portion formed on the Z side (the movable housing 24 (see FIG. 1) side) from the first elastic portion 68 in the first socket terminal 62.
  • the first contact portion 72 is in contact with the plug terminal 14.
  • the 1st contact part 72 has the 1st movable side attaching part 74 and the four 1st terminal parts 76 as an example.
  • the first movable side mounting portion 74 is formed in a substantially rectangular flat plate shape having the X direction as a long direction and the Z direction as a short direction when viewed from the Y direction.
  • the Z-side end of the folded portion 68D is connected to the ⁇ Z-side end of the first movable side mounting portion 74.
  • projecting portions 77 projecting in a trapezoidal shape toward the X side and the ⁇ X side are formed. Note that the illustration of the ⁇ X side protrusion 77 is omitted.
  • the first movable side mounting portion 74 is attached to the movable housing 24 (see FIG.
  • the length of the first movable side mounting portion 74 in the Z direction is longer than the length of the first fixed side mounting portion 64 in the Z direction.
  • the four first terminal portions 76 are arranged side by side in the X direction and are in contact with the plug terminal 14 (see FIG. 2).
  • the four first terminal portions 76 have the same configuration. Further, the four first terminal portions 76 extend from the Z-side end portion of the first movable side mounting portion 74 toward the Z side.
  • the first terminal portion 76 is bent in a mountain shape so as to protrude from the first movable side mounting portion 74 toward the Y side when viewed from the X direction.
  • the first terminal portion 76 is formed in a substantially trapezoidal shape in which the width in the X direction of the portion on the ⁇ Z side is wider than the width in the X direction of the portion on the Z side when viewed from the Y direction. Yes.
  • the first terminal portion 76 can be elastically deformed in the Y direction.
  • the Z-side end portions of the four first terminal portions 76 are arranged with a length L3 [mm] in the X direction.
  • the width in the X direction of the Z-side end portion of one first terminal portion 76 is a width of length L4 [mm].
  • the length L4 is shorter than the length L3.
  • the second socket terminal 82 shown in FIGS. 8 and 9 is made of a plate-like conductive metal and is formed by pressing.
  • the second socket terminal 82 includes, as an example, a second fixed side attachment portion 84, a second substrate attachment portion 86, a second elastic portion 88, and a second contact portion 92.
  • the second fixed side attachment portion 84, the second substrate attachment portion 86, the second elastic portion 88, and the second contact portion 92 are integrated as an example.
  • the second fixed side mounting portion 84 and the second substrate mounting portion 86 are arranged with the Y direction as the plate thickness direction.
  • a part of the second elastic part 88 and a part of the second contact part 92 are arranged with the Y direction as the plate thickness direction.
  • the second socket terminal 82 can be elastically deformed in the X direction, the Y direction, and the Z direction.
  • the second fixed-side mounting portion 84 is formed in a substantially rectangular flat plate shape having the X direction as the longitudinal direction and the Z direction as the short direction when viewed from the Y direction.
  • Protruding portions 85 (see FIG. 10A) protruding in a trapezoidal shape toward the X side and the ⁇ X side are formed at both ends in the X direction of the second fixed side mounting portion 84.
  • the second fixed side mounting portion 84 is attached to the fixed housing 22 (see FIG. 4) by the protrusion 85 being inserted (press-fitted) in the Z direction into the above-described groove 38A (see FIG. 4). ing.
  • the second fixed side mounting portion 84 is in contact with the first fixed side mounting portion 64 (see FIG. 6) in the Y direction.
  • the second board mounting portion 86 is composed of two legs 87 extending from the ⁇ Z side end portion of the first fixed side mounting portion 84 toward the ⁇ Z side with respect to the second fixed side mounting portion 84. Yes.
  • the two leg portions 87 are arranged at an interval in the X direction. Further, the two leg portions 87 are fixed to the first substrate 16 and soldered in a state of being inserted into through holes (not shown) of the first substrate 16 (see FIG. 1). It is electrically connected to a circuit (not shown). In other words, the second socket terminal 82 is mounted on the first substrate 16.
  • second elastic portions 88 are arranged at intervals in the X direction at the Z-side end portion of the second fixed-side mounting portion 84.
  • the second elastic part 88 is configured to be elastically deformable in the X direction, the Y direction, and the Z direction.
  • the four second elastic portions 88 have the same configuration.
  • the four second elastic portions 88 are arranged in the X direction with an interval of length L1 [mm].
  • the width of one second elastic portion 88 in the X direction is a width of length L2 [mm].
  • the second elastic portion 88 has, as an example, a base portion 88A, a curved portion 88B, a vertical plate portion 88C, and a folded portion 88D.
  • the base 88A can be displaced in the X direction and the Y direction.
  • the curved portion 88B, the vertical plate portion 88C, and the folded portion 88D can be displaced in the X direction, the Y direction, and the Z direction.
  • the base portion 88 ⁇ / b> A extends from the Z-side end portion of the second fixed side mounting portion 84 toward the Z side with respect to the first fixed side mounting portion 84 along the Z direction. Furthermore, the base 88A is formed in a rectangular shape with the X direction as the short direction and the Z direction as the long direction when viewed from the Y direction. The length of the base portion 88A in the Z direction is longer than the length of the second fixed-side attachment portion 84 in the Z direction.
  • the curved portion 88B is continuously formed at the Z side end portion of the base portion 88A.
  • the curved portion 88B is formed in an inverted U shape when viewed from the X direction.
  • the vertical plate portion 88C extends from the end of the curved portion 88B opposite to the base portion 88A to the ⁇ Z side along the Z direction. Further, the vertical plate portion 88C is opposed to the base portion 88A in the Y direction.
  • the folded portion 88D is formed continuously at the ⁇ Z side end of the vertical plate portion 88C.
  • the folded portion 88D is formed in a U shape when viewed from the X direction.
  • the second elastic portion 88 is formed in an S shape as a whole when viewed from the X direction.
  • the second contact portion 92 is a portion formed on the Z side (the movable housing 24 (see FIG. 1) side) from the second elastic portion 88 in the second socket terminal 82.
  • the second contact portion 92 is in contact with the plug terminal 14.
  • the 2nd contact part 92 has the 2nd movable side attaching part 94 and the four 2nd terminal parts 96 as an example.
  • the second movable side mounting portion 94 is formed in a substantially rectangular flat plate shape having the X direction as a long direction and the Z direction as a short direction when viewed from the Y direction.
  • the second movable side mounting portion 94 is in contact with the first movable side mounting portion 74 (see FIG. 6) in the Y direction.
  • the second movable side mounting portion 94 is configured to have a shorter length in the Z direction than the first movable side mounting portion 74.
  • the ⁇ Z side end of the second movable side attachment portion 94 is connected to the Z side end of the folded portion 88D.
  • the second movable side mounting portion 94 is attached to the movable housing 24 (see FIG. 5) by the protrusion 97 being inserted (press-fitted) in the Z direction into the above-described groove 58A (see FIG. 5). ing.
  • the length of the second movable side mounting portion 94 in the Z direction is longer than the length of the second fixed side mounting portion 84 in the Z direction.
  • the four second terminal portions 96 are arranged side by side in the X direction and are in contact with the plug terminal 14 (see FIG. 2). Further, the four second terminal portions 96 have the same configuration. Further, the four second terminal portions 96 extend from the Z-side end portion of the second movable side mounting portion 94 toward the Z side.
  • the second terminal portion 96 is bent in a mountain shape so as to protrude toward the Y side from the second movable side mounting portion 94 when viewed from the X direction.
  • the second terminal portion 96 is formed in a substantially trapezoidal shape in which the width in the X direction of the ⁇ Z side portion is wider than the width in the X direction of the Z side portion when viewed from the Y direction. Yes.
  • the second terminal portion 96 is elastically deformable in the Y direction.
  • the Z-side end portions of the four second terminal portions 96 are arranged with a length L3 in the X direction.
  • the width in the X direction of the Z-side end portion of one second terminal portion 96 is the width of the length L4.
  • the second socket terminal 82 and the first socket terminal 62 have the sizes of the second movable side mounting portion 94 and the first movable side mounting portion 74 (see FIG. 6).
  • the configuration is the same except for the differences.
  • first elastic portion 68 and the second elastic portion 88 have the same plate thickness in the Y direction, an interval in the X direction (length L1), and a width in the X direction (length L2). ing. Further, the first terminal portion 76 and the second terminal portion 96 have the same plate thickness in the Y direction, the interval in the X direction (length L3), and the width in the X direction (length L4).
  • the first movable side mounting portion 74 and the second movable side mounting portion 94 are press-fitted into the groove portion 58 of the movable housing 24 in a state where the first movable side mounting portion 74 and the second movable side mounting portion 94 are overlapped in the Y direction. 24. Then, the movable housing 24 is inserted into the movable space 31 of the fixed housing 22. At this time, the first fixed side mounting portion 64 and the second fixed side mounting portion 84 are attached to the fixed housing 22 by being press-fitted into the groove portion 38 of the fixed housing 22 in a state where they are overlapped in the Y direction. The other first socket terminal 62 and second socket terminal 82 are attached to the fixed housing 22 and the movable housing 24 by the same method. Thereby, the socket connector 10 is completed.
  • the conducting portion 60 connects the fixed housing 22 and the movable housing 24 so as to be relatively movable in the X direction, the Y direction, and the Z direction, and is electrically connected to the plug terminal 14.
  • the first fixed side mounting portion 64 and the second fixed side mounting portion 84 are in contact with each other in the Y direction.
  • the first movable side mounting portion 74 and the second movable side mounting portion 94 are in contact with each other in the Y direction.
  • the four second elastic portions 88 have four first elastic It overlaps with the part 68. Specifically, since the first elastic portion 68 and the second elastic portion 88 have the same width and interval in the X direction and are overlapped with the same width, the first elastic portion 68 when viewed from the Y direction. Is visually recognized and the second elastic portion 88 is not visually recognized. In other words, the first elastic portion 68 is disposed so as to cover the second elastic portion 88.
  • the 1st elastic part 68 and the 2nd elastic part 88 appear to overlap when it sees from a Y direction, the whole is not necessarily in contact. Specifically, between the base portion 68A and the base portion 88A, between the curved portion 68B and the curved portion 88B, between the vertical plate portion 68C and the vertical plate portion 88C, between the folded portion 68D and the folded portion 88D, There is a gap between them. For this reason, when the plug connector 12 is connected to the socket connector 10, the elastic deformation of one of the first elastic portion 68 and the second elastic portion 88 is difficult to be regulated by the other. In other words, the first elastic portion 68 and the second elastic portion 88 are more easily elastically deformed than a configuration using one elastic portion that is thick in the Y direction.
  • the Z side end portions of the four second terminal portions 96 are X It arrange
  • the four first terminal portions 76 and the four second terminal portions 96 are alternately arranged in the X direction.
  • the Z-side end portions of the four second terminal portions 96 are arranged on the ⁇ Z side with respect to the Z-side end portions of the four first terminal portions 76. That is, the four first terminal portions 76 and the four second terminal portions 96 are arranged in a zigzag shape in the X direction.
  • the first terminal portion 76 and the second terminal portion 96 are in contact with the plug terminal 14 (see FIG. 2).
  • ⁇ Deflection amount of leaf spring> Although illustration is omitted, the leaf spring is bent (amount corresponding to flexibility) ⁇ [mm], the load P [N], the distance L from the fulcrum to the point where the load P acts, and the longitudinal elasticity A coefficient E [N / mm 2 ] and a cross-sectional secondary moment I [mm 4 ] are assumed.
  • the plug terminal 14 When the plug terminal 14 is inserted into the insertion port 46A of the movable housing 24 and moved toward the ⁇ Z side, the plug terminal 14 is brought into contact with the first terminal portion 76 and the second terminal portion 96. In other words, when the plug connector 12 and the socket connector 10 are connected, a circuit (not shown) of the first substrate 16 and a circuit (not shown) of the second substrate 18 are conducted. At this time, the plug terminal 14 is held by the socket connector 10 by an elastic force (restoring force) that the first terminal portion 76 and the second terminal portion 96 return to their original positions.
  • the socket connector 10 Since the socket connector 10 has the second socket terminal 82 in addition to the first socket terminal 62, the cross-sectional area of the conduction path through which the current flows is increased as compared with the configuration using one conduction member. For this reason, a big electric current can be sent through the 1st socket terminal 62 and the 2nd socket terminal 82 (conduction part 60).
  • the first socket terminal 62 and the second socket terminal 82 exist as separate bodies, the first socket terminal 62 is compared with a configuration in which the thickness of one conductive member is increased in order to obtain a necessary cross-sectional area. And the thickness of the second socket terminal 82 are reduced.
  • the plate thickness decreases, the amount of bending (including the amount of deformation in the torsional direction) of the leaf spring increases. For this reason, each of the first socket terminal 62 and the second socket terminal 82 is easily deformed in the Y direction and the X direction. That is, a decrease in flexibility of the first socket terminal 62 and the second socket terminal 82 can be suppressed.
  • first socket terminal 62 and the second socket terminal 82 need to be shifted in the X direction because the second elastic portion 88 overlaps the first elastic portion 68 when viewed from the Y direction. Therefore, the increase in size of the socket connector 10 in the X direction can be suppressed. That is, in the socket connector 10, a large current can flow through the first socket terminal 62 and the second socket terminal 82, and a decrease in flexibility of the first socket terminal 62 and the second socket terminal 82 can be suppressed. And the enlargement of a X direction can be suppressed.
  • the first contact portion 72 and the second contact portion 92 are configured to come into contact with the plug terminal 14.
  • the first elastic portion 68 and the second elastic portion 88 are not directly in contact with the plug terminal 14, and a portion away from the elastically deformed portion is in contact with the plug terminal 14. ing.
  • the contact area between the first socket terminal 62 and the second socket terminal 82 and the plug terminal 14 is changed. Can be suppressed.
  • the second terminal portion 96 is disposed between the plurality of first terminal portions 76 when viewed from the Y direction. For this reason, when one of the first terminal portion 76 and the second terminal portion 96 is deformed in the Y direction, the movement is hardly restricted by the other. Furthermore, since the space between the first terminal portions 76 is used as a moving space for the second terminal portion 96, the entire second socket terminal 82 with respect to the first socket terminal 62 in order to secure the moving space. There is no need to displace them in the X direction. Thus, in the socket connector 10, it can suppress that the movement of the 1st terminal part 76 and the 2nd terminal part 96 is restrict
  • the socket connector 10 is attached in a state in which the first fixed side mounting portion 64 and the second fixed side mounting portion 84 are in contact with the fixed housing 22. For this reason, since the space required for attachment is small compared to the configuration in which the first fixed side mounting portion 64 and the second fixed side mounting portion 84 are mounted apart in the Y direction, the socket connector 10 in the Y direction can be reduced. An increase in size can be suppressed. Further, since the first fixed side mounting portion 64 and the second fixed side mounting portion 84 are attached in a stacked state, the first socket terminal 62 and the second socket terminal 82 can be attached to the fixed housing 22 by one press-fitting.
  • the first movable side mounting portion 74 and the second movable side mounting portion 94 are attached to the movable housing 24 in contact with each other. For this reason, since the space required for attachment is small compared to the configuration in which the first movable side attachment portion 74 and the second movable side attachment portion 94 are attached apart in the Y direction, the socket connector 10 in the Y direction can be reduced. An increase in size can be suppressed. Further, since the first movable side attaching portion 74 and the second movable side attaching portion 94 are attached in a stacked state, the first socket terminal 62 and the second socket terminal 82 can be attached to the movable housing 24 by one press-fitting.
  • the plate thickness in the Y direction and the width in the X direction are aligned for the first elastic portion 68 and the second elastic portion 88, respectively. That is, since the difference in cross-sectional area between the first socket terminal 62 and the second socket terminal 82 is small, it is possible to allow a current to flow evenly through the first socket terminal 62 and the second socket terminal 82.
  • a socket connector 100 as an example of the connector according to the second embodiment will be described.
  • symbol same as 1st Embodiment is attached
  • subjected and description is abbreviate
  • the same configuration is not limited to a configuration having the same size and shape, but also includes a configuration in which the same action is obtained although the size and the shape are partially different.
  • the socket connector 100 shown in FIG. 13 is connected to a plug connector 112 as an example of a connection object.
  • the plug connector 112 includes a plug housing 13 (see FIG. 2) and a plug terminal 114 as an example of a conductor portion.
  • the plug terminal 114 extends from the plug housing 13 in the Z direction. Further, the plug terminal 114 is bent in a mountain shape so as to protrude toward the Y side or the ⁇ Y side when viewed from the X direction.
  • the socket connector 100 is mounted on the first substrate 16 (see FIG. 1) instead of the socket connector 10 (see FIG. 1). Further, the socket connector 100 is configured such that a movable housing 102 is provided instead of the movable housing 24 (see FIG. 5). Further, the socket connector 100 is provided with a second socket terminal 106 in place of the first socket terminal 62 (see FIG. 6) in the socket connector 10, and the first socket in place of the second socket terminal 82 (see FIG. 8). The terminal 104 is provided.
  • the first socket terminal 104 is an example of another conductive member.
  • the second socket terminal 106 is an example of one conductive member.
  • the first socket terminal 104 and the second socket terminal 106 constitute a conduction portion 103 as an example of a conduction means.
  • the configuration other than the first socket terminal 104, the second socket terminal 106, and the movable housing 102 is the same as that of the socket connector 10.
  • the movable housing 102 is configured such that an insertion port 108 is formed in the movable housing 24 (see FIG. 5) instead of the insertion port 46A (see FIG. 5).
  • the configuration other than the insertion port 108 is the same as that of the movable housing 24.
  • the width of the insertion port 108 in the Y direction is larger than the width of the insertion port 46A in the Y direction. Accordingly, the plug terminal 114 can be inserted in the Z direction into the movable housing 102 through the insertion port 108.
  • the width of the insertion port 108 in the X direction is equal to the width of the insertion port 46A in the X direction.
  • the first socket terminal 104 is made of a plate-like conductive metal and is formed by pressing.
  • the first socket terminal 104 includes a first fixed side mounting portion 64, a first substrate mounting portion 66, a first elastic portion 68, and a first contact portion 117.
  • the first fixed side mounting portion 64, the first substrate mounting portion 66, the first elastic portion 68, and the first contact portion 117 are integrated.
  • the first contact portion 117 is a portion formed on the Y side (movable housing 102 side) with respect to the first elastic portion 68 in the first socket terminal 104.
  • the first contact portion 117 is in contact with the plug terminal 114.
  • the first contact portion 117 is formed as a single flat plate extending in the Z direction and the X direction as an example. Further, when viewed from the Y direction, the first contact portion 117 is formed in a substantially rectangular shape having one set of two sides along the X direction and one set of two sides along the Z direction. .
  • Projection portions projecting in a trapezoidal shape toward the X side and the ⁇ X side are formed at both ends in the X direction of the first contact portion 117 and at the ⁇ Z side end.
  • the first contact portion 117 is attached to the movable housing 102 by inserting the protruding portion in the Z direction with respect to the groove 58A.
  • the first contact portion 117 is also configured as an example of the first movable side attachment portion.
  • the second socket terminal 106 is made of a plate-like conductive metal and is formed by pressing.
  • the second socket terminal 106 includes a second fixed side mounting portion 84, a second substrate mounting portion 86, a second elastic portion 88, and a second contact portion 118.
  • the second fixed side mounting portion 84, the second substrate mounting portion 86, the second elastic portion 88, and the second contact portion 118 are integrated.
  • the second contact portion 118 is a portion formed on the Y side (movable housing 102 side) with respect to the second elastic portion 88 in the second socket terminal 106.
  • the second contact portion 118 is formed as one flat plate extending in the Z direction and the X direction, for example. Further, when viewed from the Y direction, the second contact portion 118 is formed in a substantially rectangular shape having a pair of two sides along the X direction and a pair of two sides along the Z direction. .
  • the second contact portion 118 is attached to the movable housing 102 by inserting the protruding portion in the Z direction with respect to the groove 58A.
  • the second contact portion 118 is also configured as an example of the second movable side attachment portion.
  • the second contact portion 118 is sandwiched between the movable housing 102 and the first contact portion 117 in the Y direction. That is, the second contact portion 118 is in contact with the first contact portion 117. Further, the second contact portion 118 is covered with the first contact portion 117 when viewed from the Y side, and is not in contact with the plug terminal 114.
  • the first fixed side mounting portion 64 and the second fixed side mounting portion 84 are mounted on the fixed housing 22, and the first contact portion 117 and the second contact portion 118 are mounted on the movable housing 102, whereby the socket connector 100 is formed.
  • the socket connector 100 also includes the second socket terminal 106 in addition to the first socket terminal 104, the cross-sectional area of the conduction path through which the current flows is increased as compared with the configuration using one conduction member. For this reason, a big electric current can be sent through the 1st socket terminal 104 and the 2nd socket terminal 106 (conduction part 103).
  • the first socket terminal 104 and the second socket terminal 106 exist as separate bodies, the first socket terminal 104 is compared to a configuration in which the thickness of one conductive member is increased in order to obtain a necessary cross-sectional area. And the thickness of the second socket terminal 106 are reduced.
  • the plate thickness decreases, the amount of bending (including the amount of deformation in the torsional direction) of the leaf spring increases. For this reason, each of the first socket terminal 104 and the second socket terminal 106 can be easily deformed in the Y direction and the X direction. That is, a decrease in flexibility of the first socket terminal 104 and the second socket terminal 106 can be suppressed.
  • the second elastic portion 88 is disposed so as to overlap the first elastic portion 68, so that the first socket terminal 104 and the second socket terminal 106 need to be shifted in the X direction. Therefore, the increase in size of the socket connector 100 in the X direction can be suppressed. That is, in the socket connector 100, a large current can flow through the first socket terminal 104 and the second socket terminal 106, and a decrease in flexibility of the first socket terminal 104 and the second socket terminal 106 can be suppressed. And the enlargement of a X direction can be suppressed.
  • the first contact portion 117 and the second contact portion 118 are formed in a flat plate shape extending in the Z direction and the X direction, the first contact portion 117 and the second contact portion 118 are in the X direction.
  • the gap in the X direction is reduced as compared to a plurality of small pieces that are spaced apart.
  • FIG. 14 shows a modified socket connector 120 as an example of the connector.
  • the second terminal portion 96 (see FIG. 11) is removed from the socket connector 10 (see FIG. 11), and the first movable side mounting portion 74 and the second movable side mounting portion 94 are in the Y direction. It is set as the structure contacted. In other words, in the socket connector 120, only the first terminal portion 76 is in contact with the plug terminal 14.
  • the width in the X direction of the first terminal portion 76 in the socket connector 120 is, for example, twice the width in the X direction of the first terminal portion 76 in the socket connector 10.
  • the plug connector 12 can be reduced in size in the Z direction as compared to the configuration in which both the first socket terminal 62 and the second socket terminal 82 that are displaced in the Z direction are in contact with the plug terminal 14. It becomes.
  • the second socket terminal 82 is electrically connected to the plug terminal 14 by contact between the first movable side mounting portion 74 and the second movable side mounting portion 94.
  • the first elastic portion 68 and the second elastic portion 88 may have one X-direction width wider than the other X-direction width. That is, the first elastic portion 68 and the second elastic portion 88 only need to be arranged so that at least a part thereof overlaps when viewed from the Y direction. Further, the plate thickness of the first elastic portion 68 and the plate thickness of the second elastic portion 88 may be different. Further, the socket connector 10 may be configured such that the first contact portion 72 and the second contact portion 92 are not provided, and the first elastic portion 68 and the second elastic portion 88 are in contact with the plug terminal 14.
  • the second terminal portion 96 may not be disposed between the plurality of first terminal portions 76.
  • the first terminal portion 76 and the second terminal portion 96 may be arranged in the Y direction and shifted in the Z direction.
  • the first fixed side mounting portion 64 and the second fixed side mounting portion 84 may be separated in the Y direction.
  • the first movable side mounting portion 74 and the second movable side mounting portion 94 may be separated in the Y direction.
  • the first contact portion 117 and the second contact portion 118 may be arranged apart from each other in the Y direction. Further, the length of the first contact portion 117 in the Z direction is shorter than the length of the second contact portion 118 in the Z direction, the second contact portion 118 and the plug terminal 114 are contacted, and the first contact portion 117 is It may be configured to contact the second contact portion 118. Further, in the socket connector 100, the first fixed side mounting portion 64 and the second fixed side mounting portion 84 may be separated in the Y direction.
  • the number of the conducting parts 60 is not limited to six, but may be a single number or a plurality other than six.
  • the number of second socket terminals 82 and 106 is not limited to one, and a plurality of second socket terminals 82 and 106 may be provided.
  • the plurality of second elastic portions 88 may be arranged side by side with the first elastic portion 68 in the X direction.
  • the number of the first elastic portions 68 and the second elastic portions 88 may be singular or plural other than four.
  • the number of the first terminal portions 76 may be a plurality other than four.
  • the number of second terminal portions 96 may be singular or plural other than four.
  • the first fixed-side mounting portion 64, the first movable-side mounting portion 74, the second fixed-side mounting portion 84, and the second movable-side mounting portion 94 are not limited to those that are attached by press fitting, but are attached using an adhesive. Alternatively, it may be attached using a fastening member such as a screw.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

コネクタは、基板に固定された固定ハウジングと、導体部を有する接続対象物が挿抜方向に挿抜される可動ハウジングと、前記固定ハウジングと前記可動ハウジングとを相対移動可能に連結し且つ前記導体部と導通される導通手段と、を有する。前記導通手段は、板状に形成され、少なくとも板厚方向に弾性変形可能な第１弾性部を有する一の導通部材と、板状に形成され、少なくとも前記板厚方向に弾性変形可能とされ且つ前記板厚方向から見た場合に、前記第１弾性部と少なくとも一部が重なる第２弾性部を有する他の導通部材と、を有する。

Description

コネクタ
　本発明は、コネクタに関する。
　特開２０１３－１２０７０２号公報のコネクタは、基板に固定される固定ハウジングと、固定ハウジングに対して移動自在な可動ハウジングと、可動ハウジングを移動自在に支持する弾性変形可能な一対の端子とから構成されている。端子の可動部は、幅方向に間隔をおいて端子の長手方向に延びる複数の帯状部からなる。
　特開２０１３－１２０７０２号公報のコネクタにおいて、導通部材（端子部材）に大きな電流を流すには、導通部材の厚さを厚くし又は導通部材の幅を広げて、導通部材の断面積を大きくすればよい。しかし、導通部材の厚さを厚くした場合には、導通部材の厚さ方向の可撓性が低くなる。また、導通部材の幅を広げた場合には、幅方向にコネクタが大型化してしまう。つまり、導通部材に大きな電流を流し、導通部材の可撓性の低下を抑制し、且つコネクタの幅方向の大型化を抑制するには、改善の余地がある。
　本発明は、導通部材に大きな電流を流すことができ、導通部材の可撓性の低下を抑制することができ、且つ幅方向の大型化を抑制することができるコネクタを提供することを目的とする。
　第１態様に係るコネクタは、基板に固定された固定ハウジングと、導体部を有する接続対象物が挿抜方向に挿抜される可動ハウジングと、前記固定ハウジングと前記可動ハウジングとを相対移動可能に連結し且つ前記導体部と導通される導通手段と、を有するコネクタであって、前記導通手段は、板状に形成され、少なくとも板厚方向に弾性変形可能な第１弾性部を有する一の導通部材と、板状に形成され、少なくとも前記板厚方向に弾性変形可能とされ且つ前記板厚方向から見た場合に、前記第１弾性部と少なくとも一部が重なる第２弾性部を有する他の導通部材と、を有する。
　第１態様に係るコネクタでは、一の導通部材に加えて他の導通部材も有していることで、１つの導通部材を用いる構成に比べて、電流が流れる導通路の断面積が増加するので、導通部材に大きな電流を流すことができる。また、一の導通部材と他の導通部材とが別体として存在するので、必要な断面積を得るために１つの導通部材の板厚を厚くした構成に比べて、導通部材を板厚方向に変形させ易い。換言すると、導通部材の可撓性の低下を抑制することができる。さらに、板厚方向から見た場合に、第２弾性部の少なくとも一部が第１弾性部と重なる配置とされていることで、一の導通部材と他の導通部材とを幅方向にずらす必要がなくなるので、コネクタの幅方向の大型化を抑制することができる。
　第２態様に係るコネクタの前記一の導通部材における前記第１弾性部よりも前記可動ハウジング側には、前記導体部と接触される第１接触部が形成され、前記他の導通部材における前記第２弾性部よりも前記可動ハウジング側には、前記導体部及び前記第１接触部の少なくとも一方と接触される第２接触部が形成されている。
　第２態様に係るコネクタでは、第２弾性部よりも可動ハウジング側に形成された第２接触部が、導体部又は第１接触部と接触する構成とされている。換言すると、第１弾性部及び第２弾性部が直接、導体部と接触する構成にはなっておらず、弾性変形される部位から離れた部位が導体部と接触する構成になっている。これにより、第１弾性部及び第２弾性部が導体部と直接、接触する構成と比べて、各導通部材と導体部との接触面積の変化を抑制することができる。
　第３態様に係るコネクタの前記第１接触部は、前記板厚方向と前記挿抜方向とに直交する幅方向に並んで複数配置され前記導体部と接触される複数の第１端子部を有し、前記第２接触部は、前記板厚方向から見た場合に少なくとも一部が前記複数の第１端子部の間に配置され且つ前記導体部と接触される第２端子部を有する。
　第３態様に係るコネクタでは、板厚方向から見た場合に、第２端子部の少なくとも一部が複数の第１端子部の間に配置される。このため、第２端子部が板厚方向に変形された場合に、第２端子部の移動が第１端子部によって制限され難くなる。さらに、第１端子部の間の空間を第２端子部の移動空間として利用しているので、移動空間を確保するために一の導通部材に対して他の導通部材の全体を幅方向にずらして配置する必要が無い。このように、第２端子部の移動が制限されるのを抑制し且つコネクタが大型化するのを抑制することができる。
　第４態様に係るコネクタの前記第１接触部及び前記第２接触部は、前記板厚方向と前記挿抜方向とに直交する幅方向及び前記挿抜方向に延びる板状に形成されている。
　第４態様に係るコネクタでは、第１接触部及び第２接触部が挿抜方向及び幅方向に延びる板状に形成されているので、第１接触部及び第２接触部が幅方向に間隔をあけた複数の小片部で構成されたものと比べて、幅方向の隙間が減る。これにより、第１接触部及び第２接触部の挿抜方向と直交する断面の面積が確保されるので、各導通部材に大きな電流を流すことができる。
　第５態様に係るコネクタの前記一の導通部材には、前記固定ハウジングに取付けられる第１固定側取付部が形成され、前記他の導通部材には、前記固定ハウジングに取付けられる第２固定側取付部が形成され、前記第１固定側取付部及び前記第２固定側取付部は、前記板厚方向に接触されている。
　第５態様に係るコネクタでは、固定ハウジングに対して、第１固定側取付部及び第２固定側取付部が接触した状態で取付けられる。このため、第１固定側取付部と第２固定側取付部とが板厚方向に離れて取付けられる構成に比べて、コネクタの大型化を抑制することができる。
　第６態様に係るコネクタの前記一の導通部材には、前記可動ハウジングに取付けられる第１可動側取付部が形成され、前記他の導通部材には、前記可動ハウジングに取付けられる第２可動側取付部が形成され、前記第１可動側取付部及び前記第２可動側取付部は、前記板厚方向に接触されている。
　第６態様に係るコネクタでは、可動ハウジングに対して、第１可動側取付部及び第２可動側取付部が接触した状態で取付けられる。このため、第１可動側取付部と第２可動側取付部とが板厚方向に離れて取付けられる構成に比べて、コネクタの大型化を抑制することができる。
　第７態様に係るコネクタの前記第１弾性部と前記第２弾性部とは、前記板厚方向と前記挿抜方向とに直交する幅方向の幅、及び板厚が、それぞれ揃えられている。
　第７態様に係るコネクタでは、第１弾性部と第２弾性部とについて、板厚及び幅方向の幅がそれぞれ揃えられている。つまり、一の導通部材と他の導通部材とについて、断面積の差が小さくなるので、一の導通部材と他の導通部材とに電流を均等に流すことができる。
　本発明によれば、導通部材に大きな電流を流すことができ、導通部材の可撓性の低下を抑制することができ、且つ幅方向の大型化を抑制することができる。
第１実施形態に係るソケットコネクタの斜視図である。 第１実施形態に係るプラグコネクタの斜視図である。 第１実施形態に係るソケットコネクタの側面図である。 第１実施形態に係る固定ハウジングの斜視図である。 第１実施形態に係る可動ハウジングの斜視図である。 第１実施形態に係る第１ソケット端子の斜視図である。 第１実施形態に係る第１ソケット端子の側面図である。 第１実施形態に係る第２ソケット端子の斜視図である。 第１実施形態に係る第２ソケット端子の側面図である。 第１実施形態に係る第１弾性部と第２弾性部とが重なった状態を示す説明図である。 第１実施形態に係る第１端子部及び第２端子部の配置を示す説明図である。 第１実施形態に係るソケットコネクタにプラグ端子を接続する状態を示す説明図である。 第１実施形態に係る固定ハウジング及び可動ハウジングに第１ソケット端子及び第２ソケット端子を取付けた状態を示す説明図である。 第２実施形態に係るソケットコネクタの内部を示す構成図である。 変形例に係るソケットコネクタの内部を示す説明図である。
[第１実施形態]
　第１実施形態に係るソケットコネクタ１０及びプラグコネクタ１２について説明する。
〔全体構成〕
　図１に示すソケットコネクタ１０は、コネクタの一例であり、いわゆるフローティングコネクタとされている。ソケットコネクタ１０には、後述するプラグコネクタ１２（図２参照）が挿抜される。以後の説明では、ソケットコネクタ１０におけるプラグコネクタ１２が挿抜される挿抜方向をＺ方向と称する。Ｚ方向と直交する面内（図示省略）において、ソケットコネクタ１０の長手方向をＸ方向と称し、短手方向をＹ方向と称する。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、互いに直交する。Ｘ方向は、幅方向の一例である。Ｙ方向は、板厚方向の一例である。
　ソケットコネクタ１０におけるＺ方向の中央に対する一方側と他方側とを区別する場合には、プラグコネクタ１２に近い側をＺ側と称し、プラグコネクタ１２から遠い側を－Ｚ側と称する。ソケットコネクタ１０におけるＸ方向の中央に対する一方側と他方側とを区別する場合には、後述する基準面２６Ａを正面視した状態で、右側をＸ側と称し、左側を－Ｘ側と称する。ソケットコネクタ１０におけるＹ方向の中央に対する一方側と他方側とを区別する場合には、基準面２６Ａを正面視した状態で、奥側をＹ側と称し、手前側を－Ｙ側と称する。なお、各図においては、図面を見易くするために、一部の符号を省略している場合がある。
　ソケットコネクタ１０は、基板の一例としての第１基板１６に実装されている。第１基板１６には、Ｚ方向に貫通された図示しない貫通孔が形成されている。プラグコネクタ１２は、第２基板１８（図２参照）に実装されている。ここで、ソケットコネクタ１０とプラグコネクタ１２とが接続（嵌合）されることで、第１基板１６の図示しない回路と、第２基板１８の図示しない回路とが導通される。
＜プラグコネクタ＞
　図２に示すプラグコネクタ１２は、接続対象物の一例である。また、プラグコネクタ１２は、プラグハウジング１３と、導体部の一例としてのプラグ端子１４とを有する。プラグハウジング１３は、絶縁性を有する樹脂で構成されている。また、プラグハウジング１３は、ソケットコネクタ１０（図１参照）との接続状態において、Ｘ－Ｙ面に沿って配置される矩形状の底面１３Ａと、底面１３Ａの外縁でＺ方向に直立する側壁１３Ｂとを有する。プラグ端子１４は、Ｙ方向を板厚方向とする平板状に形成されている。また、プラグ端子１４は、底面１３ＡからＺ方向に沿って、側壁１３Ｂと同じ側（－Ｚ側）に向けて直立されている。
〔要部構成〕
　次に、ソケットコネクタ１０の詳細について説明する。
　図１に示すソケットコネクタ１０は、第１基板１６に固定された１つの固定ハウジング２２と、プラグコネクタ１２（図２参照）がＺ方向に挿抜される１つの可動ハウジング２４と、プラグ端子１４（図２参照）と導通される６つの導通部６０とを有する。なお、固定ハウジング２２と可動ハウジング２４とをまとめてハウジング２０と称する。
　なお、ソケットコネクタ１０は、Ｙ方向の中央に対してＹ側と－Ｙ側とで同様（対称）の構成とされている。また、ソケットコネクタ１０は、Ｘ方向の中央に対してＸ側と－Ｘ側とで同様（対称）の構成とされている。このため、以後の説明では、ソケットコネクタ１０の－Ｙ側及びＸ側の構成について説明し、Ｙ側及び－Ｘ側の構成の説明を省略する場合がある。
＜固定ハウジング＞
　図４に示す固定ハウジング２２は、絶縁性を有する樹脂で構成されている。また、固定ハウジング２２は、一例として、Ｘ方向に延在されＹ方向に対向する１組の側壁２６と、１組の側壁２６のＸ方向両端部をＹ方向に繋ぐ１組の側壁２８とを有する。つまり、固定ハウジング２２は、Ｚ方向から見た場合に、Ｘ方向を長手方向としＹ方向を短手方向とする矩形状の外形を有しており、角筒状とされている。１組の側壁２６及び１組の側壁２８で囲まれた空間を可動空間３１と称する。
　側壁２６は、一例として、Ｙ方向を厚さ方向とする板状に形成されている。また、側壁２６は、Ｙ方向から見た場合に、Ｘ方向を長手方向としＺ方向を短手方向とする矩形状に形成されている。なお、－Ｙ側の側壁２６において、－Ｙ側の側面を基準面２６Ａと称する。側壁２６には、Ｘ方向に間隔をあけて３箇所の窪み部３２が形成されている。側壁２６の窪み部３２が形成された部位は、Ｘ方向から見た場合の断面形状がＬ字状とされている。
　図１及び図３に示す側壁２６のうち、窪み部３２が形成された部位で且つＺ方向に直立する部位を縦壁３３と称する。また、側壁２６のうち、窪み部３２が形成された部位で且つＸ－Ｙ面に沿った部位を底壁３４と称する。縦壁３３及び底壁３４には、Ｙ方向及びＺ方向に貫通された貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、Ｙ方向から見た場合に、Ｘ方向に沿った２辺とＺ方向に沿った２辺とを有する四角形状に形成されている。貫通孔３５を介して、可動空間３１と側壁２６に対する外側の空間とが繋がっている。
　図４に示す側壁２６をＹ方向から見た場合に、底壁３４（図１参照）よりも－Ｚ側に配置され且つＸ－Ｚ面に沿った部位を側板３６と称する。側板３６は、Ｙ方向を厚さ方向としてＸ方向に延びている。また、側壁２６をＹ方向から見た場合に、貫通孔３５よりもＺ側に配置され且つＸ－Ｙ面に沿った部位を上板３７と称する。上板３７は、Ｚ方向を厚さ方向としてＸ方向に延びている。
　側壁２６の－Ｚ側端部（下端部）には、３組の溝部３８が、１つの窪み部３２に対して１組配置されるように、Ｘ方向に間隔をあけて形成されている。１組の溝部３８は、Ｘ方向に対向され且つＺ方向に延びる２つの溝３８Ａを有する。一方の溝３８Ａは、側板３６のＸ側端部に隣接して形成され、－Ｘ側に向けて開口されている。他方の溝３８Ａは、側板３６の－Ｘ側端部に隣接して形成され、Ｘ側に向けて開口されている。それぞれの溝３８Ａは、Ｚ方向から見た場合の断面形状がＵ字状の断面を有する。
　側壁２６におけるそれぞれの貫通孔３５の間の部位を、柱４２と称する。柱４２は、Ｚ方向に延びる四角柱状に形成されている。また、柱４２のＺ方向中央よりも－Ｚ側には、可動空間３１側に向けてＹ方向の幅が拡幅された拡幅部４４が形成されている。拡幅部４４の可動空間３１側の側面は、Ｘ－Ｚ面に沿った平面とされている。また、拡幅部４４の－Ｚ側の底面は、Ｘ－Ｙ面に沿った平面とされている。
＜可動ハウジング＞
　図５に示す可動ハウジング２４は、上壁４６と、Ｙ方向に対向配置された１組の側壁４８と、Ｘ方向に対向配置された１組の側壁５２と、Ｙ－Ｚ面に沿って配置された２つの隔壁５４とを有する。可動ハウジング２４の全体は、－Ｚ側が開口された略直方体状に形成されている。また、可動ハウジング２４は、可動空間３１（図４参照）内に収容可能で、且つＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向に移動可能となる形状及び大きさを有する。
　可動ハウジング２４の内側は、２つの隔壁５４によって、Ｘ方向に３つの空間部５６に区分されている。また、隔壁５４のＹ方向両端部には、それぞれＹ方向の外側へ向けて突出された突出部５５が形成されている。突出部５５は、可動空間３１（図４参照）内において、可動ハウジング２４がＺ方向に移動されるときのストッパとして機能する。空間部５６は、－Ｚ側に向けて開口されている。
　上壁４６は、Ｘ方向を長手方向、Ｙ方向を短手方向、Ｚ方向を厚さ方向とする矩形板状に形成されている。上壁４６には、一例として、Ｘ方向に間隔をあけて３箇所の差込口４６Ａが形成されている。差込口４６Ａは、プラグ端子１４（図２参照）をＺ方向に沿って挿入及び抜き出し可能となる形状及び大きさを有する。
　側壁４８は、Ｙ方向を厚さ方向とする板状に形成されている。また、側壁４８は、Ｙ方向から見た場合に、Ｘ方向を長手方向としＺ方向を短手方向とする矩形状に形成されている。側壁４８の－Ｚ側端部（下端部）には、３組の溝部５８が、１つの空間部５６に対して１組配置されるように、Ｘ方向に間隔をあけて形成されている。１組の溝部５８は、Ｘ方向に対向され且つＺ方向に延びる２つの溝５８Ａを有する。一方の溝５８Ａは、－Ｘ側に向けて開口されている。他方の溝５８Ａは、Ｘ側に向けて開口されている。それぞれの溝５８Ａは、Ｚ方向から見た場合の断面形状がＵ字状の断面を有する。
　側壁５２は、Ｘ方向を厚さ方向とする板状に形成されている。また、側壁５２は、Ｘ方向から見た場合に、Ｚ方向を長手方向としＹ方向を短手方向とする矩形状に形成されている。
＜導通部＞
　図３に示す導通部６０は、導通手段の一例である。６つの導通部６０は、Ｙ方向に対向される２つを１組として、Ｘ方向に間隔をあけて３組配置されている。具体的には、導通部６０は、１つの空間部５６（図５参照）に対して２つ配置されている。２つの導通部６０は、一方が空間部５６のＹ方向中央に対するＹ側に配置され、他方が－Ｙ側に配置されている。そして、導通部６０は、固定ハウジング２２と可動ハウジング２４とを相対移動可能に連結している。また、導通部６０は、一例として、一の導通部材の一例としての１つの第１ソケット端子６２（図６参照）と、他の導通部材の一例としての１つの第２ソケット端子８２（図８参照）とを有する。
（第１ソケット端子）
　図６及び図７に示す第１ソケット端子６２は、板状の導電性金属からなり、プレス加工によって形成されている。具体的には、第１ソケット端子６２は、一例として、第１固定側取付部６４、第１基板取付部６６、第１弾性部６８及び第１接触部７２を有する。第１固定側取付部６４、第１基板取付部６６、第１弾性部６８及び第１接触部７２は、一例として、一体化されている。
　第１固定側取付部６４及び第１基板取付部６６は、Ｙ方向を板厚方向として配置されている。第１弾性部６８の一部及び第１接触部７２の一部は、Ｙ方向を板厚方向として配置されている。ここで、第１ソケット端子６２は、一例として、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向に弾性変形可能とされている。
　第１固定側取付部６４は、一例として、Ｙ方向から見た場合に、Ｘ方向を長手方向としＺ方向を短手方向とする略矩形の平板状に形成されている。第１固定側取付部６４のＸ方向の両端部には、Ｘ側及び－Ｘ側に向けて台形状に突出された突出部６５（図１０Ａ参照）が形成されている。突出部６５が既述の溝３８Ａ（図４参照）に対してＺ方向に差し込まれる（圧入される）ことで、第１固定側取付部６４が、固定ハウジング２２（図３参照）に取付けられている。
　第１基板取付部６６は、一例として、第１固定側取付部６４における－Ｚ側端部から、第１固定側取付部６４に対する－Ｚ側に向けて延びる２つの脚部６７で構成されている。２つの脚部６７は、Ｘ方向に間隔をあけて配置されている。また、２つの脚部６７は、第１基板１６（図１参照）の図示しない貫通孔に挿通された状態で半田付けされることで、第１基板１６に固定され且つ第１基板１６内の図示しない回路と導通されている。換言すると、第１ソケット端子６２は、第１基板１６に実装されている。
　第１弾性部６８は、一例として、第１固定側取付部６４におけるＺ側端部において、Ｘ方向に間隔をあけて４つ並んでいる。また、第１弾性部６８は、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向に弾性変形可能に構成されている。具体的には、４つの第１弾性部６８は、同様の構成とされている。また、４つの第１弾性部６８は、Ｘ方向に長さＬ１〔ｍｍ〕の間隔をあけて配置されている。１つの第１弾性部６８のＸ方向の幅は、長さＬ２〔ｍｍ〕の幅とされている。長さＬ２は、長さＬ１よりも僅かに短い。
　第１弾性部６８は、一例として、基部６８Ａ、湾曲部６８Ｂ、縦板部６８Ｃ及び折返部６８Ｄを有する。基部６８Ａは、Ｘ方向及びＹ方向に変位可能とされている。湾曲部６８Ｂ、縦板部６８Ｃ及び折返部６８Ｄは、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向に変位可能とされている。
　基部６８Ａは、第１固定側取付部６４のＺ側端部からＺ方向に沿って、第１固定側取付部６４に対するＺ側に向けて延在されている。また、基部６８Ａは、Ｙ方向から見た場合に、Ｘ方向を短手方向としＺ方向を長手方向とする矩形状に形成されている。基部６８ＡのＺ方向の長さは、第１固定側取付部６４のＺ方向の長さよりも長い。湾曲部６８Ｂは、基部６８ＡのＺ側端部に連続して形成されている。また、湾曲部６８Ｂは、Ｘ方向から見た場合に、逆Ｕ字状に形成されている。
　縦板部６８Ｃは、湾曲部６８Ｂの基部６８Ａ側とは反対側の端部から、Ｚ方向に沿って、－Ｚ側に向けて延在されている。また、縦板部６８Ｃは、基部６８ＡとＹ方向に対向されている。折返部６８Ｄは、縦板部６８Ｃの－Ｚ側端部に連続して形成されている。また、折返部６８Ｄは、Ｘ方向から見た場合に、Ｕ字状に形成されている。このように、第１弾性部６８は、Ｘ方向から見た場合に全体がＳ字状に形成されている。
　第１接触部７２は、第１ソケット端子６２における第１弾性部６８よりもＺ側（可動ハウジング２４（図１参照）側）に形成された部位である。また、第１接触部７２は、プラグ端子１４と接触される。具体的には、第１接触部７２は、一例として、第１可動側取付部７４と、４つの第１端子部７６とを有する。
　第１可動側取付部７４は、一例として、Ｙ方向から見た場合に、Ｘ方向を長手方向としＺ方向を短手方向とする略矩形の平板状に形成されている。第１可動側取付部７４の－Ｚ側端部には、折返部６８ＤのＺ側端部が繋がっている。第１可動側取付部７４のＸ方向の両端部には、Ｘ側及び－Ｘ側に向けて台形状に突出された突出部７７が形成されている。なお、－Ｘ側の突出部７７の図示は省略されている。突出部７７が既述の溝５８Ａ（図５参照）に対してＺ方向に差し込まれる（圧入される）ことで、第１可動側取付部７４が、可動ハウジング２４（図５参照）に取付けられている。第１可動側取付部７４のＺ方向の長さは、第１固定側取付部６４のＺ方向の長さよりも長い。
　４つの第１端子部７６は、Ｘ方向に間隔をあけて並んで配置され、プラグ端子１４（図２参照）と接触される。また、４つの第１端子部７６は、同様の構成とされている。さらに、４つの第１端子部７６は、第１可動側取付部７４におけるＺ側端部からＺ側に向けて延びている。第１端子部７６は、Ｘ方向から見た場合に、第１可動側取付部７４よりもＹ側に向けて突出するように、山型に屈曲されている。
　また、第１端子部７６は、Ｙ方向から見た場合に、－Ｚ側の部位のＸ方向の幅が、Ｚ側の部位のＸ方向の幅よりも拡げられた略台形状に形成されている。そして、第１端子部７６は、Ｙ方向に弾性変形可能とされている。４つの第１端子部７６のＺ側端部は、Ｘ方向に長さＬ３〔ｍｍ〕の間隔をあけて配置されている。１つの第１端子部７６におけるＺ側端部のＸ方向の幅は、長さＬ４〔ｍｍ〕の幅とされている。長さＬ４は、長さＬ３よりも短い。
（第２ソケット端子）
　図８及び図９に示す第２ソケット端子８２は、板状の導電性金属からなり、プレス加工によって形成されている。具体的には、第２ソケット端子８２は、一例として、第２固定側取付部８４、第２基板取付部８６、第２弾性部８８及び第２接触部９２を有する。第２固定側取付部８４、第２基板取付部８６、第２弾性部８８及び第２接触部９２は、一例として、一体化されている。
　第２固定側取付部８４及び第２基板取付部８６は、Ｙ方向を板厚方向として配置されている。第２弾性部８８の一部及び第２接触部９２の一部は、Ｙ方向を板厚方向として配置されている。ここで、第２ソケット端子８２は、一例として、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向に弾性変形可能とされている。
　第２固定側取付部８４は、一例として、Ｙ方向から見た場合に、Ｘ方向を長手方向としＺ方向を短手方向とする略矩形の平板状に形成されている。第２固定側取付部８４のＸ方向の両端部には、Ｘ側及び－Ｘ側に向けて台形状に突出された突出部８５（図１０Ａ参照）が形成されている。突出部８５が既述の溝３８Ａ（図４参照）に対してＺ方向に差し込まれる（圧入される）ことで、第２固定側取付部８４が、固定ハウジング２２（図４参照）に取付けられている。第２固定側取付部８４は、第１固定側取付部６４（図６参照）とＹ方向に接触される。
　第２基板取付部８６は、一例として、第１固定側取付部８４における－Ｚ側端部から、第２固定側取付部８４に対する－Ｚ側に向けて延びる２つの脚部８７で構成されている。２つの脚部８７は、Ｘ方向に間隔をあけて配置されている。また、２つの脚部８７は、第１基板１６（図１参照）の図示しない貫通孔に挿通された状態で半田付けされることで、第１基板１６に固定され且つ第１基板１６内の図示しない回路と導通されている。換言すると、第２ソケット端子８２は、第１基板１６に実装されている。
　第２弾性部８８は、一例として、第２固定側取付部８４におけるＺ側端部において、Ｘ方向に間隔をあけて４つ並んでいる。また、第２弾性部８８は、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向に弾性変形可能に構成されている。具体的には、４つの第２弾性部８８は、同様の構成とされている。また、４つの第２弾性部８８は、Ｘ方向に長さＬ１〔ｍｍ〕の間隔をあけて配置されている。１つの第２弾性部８８のＸ方向の幅は、長さＬ２〔ｍｍ〕の幅とされている。
　第２弾性部８８は、一例として、基部８８Ａ、湾曲部８８Ｂ、縦板部８８Ｃ及び折返部８８Ｄを有する。基部８８Ａは、Ｘ方向及びＹ方向に変位可能とされている。湾曲部８８Ｂ、縦板部８８Ｃ及び折返部８８Ｄは、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向に変位可能とされている。
　基部８８Ａは、第２固定側取付部８４のＺ側端部からＺ方向に沿って、第１固定側取付部８４に対するＺ側に向けて延在されている。さらに、基部８８Ａは、Ｙ方向から見た場合に、Ｘ方向を短手方向としＺ方向を長手方向とする矩形状に形成されている。基部８８ＡのＺ方向の長さは、第２固定側取付部８４のＺ方向の長さよりも長い。
　湾曲部８８Ｂは、基部８８ＡのＺ側端部に連続して形成されている。また、湾曲部８８Ｂは、Ｘ方向から見た場合に、逆Ｕ字状に形成されている。縦板部８８Ｃは、湾曲部８８Ｂの基部８８Ａ側とは反対側の端部から、Ｚ方向に沿って、－Ｚ側に向けて延在されている。また、縦板部８８Ｃは、基部８８ＡとＹ方向に対向されている。折返部８８Ｄは、縦板部８８Ｃの－Ｚ側端部に連続して形成されている。また、折返部８８Ｄは、Ｘ方向から見た場合に、Ｕ字状に形成されている。このように、第２弾性部８８は、Ｘ方向から見た場合に全体がＳ字状に形成されている。
　第２接触部９２は、第２ソケット端子８２における第２弾性部８８よりもＺ側（可動ハウジング２４（図１参照）側）に形成された部位である。また、第２接触部９２は、プラグ端子１４と接触される。具体的には、第２接触部９２は、一例として、第２可動側取付部９４と、４つの第２端子部９６とを有する。
　第２可動側取付部９４は、一例として、Ｙ方向から見た場合に、Ｘ方向を長手方向としＺ方向を短手方向とする略矩形の平板状に形成されている。また、第２可動側取付部９４は、第１可動側取付部７４（図６参照）とＹ方向に接触される。第２可動側取付部９４は、第１可動側取付部７４よりもＺ方向の長さが短い構成とされている。第２可動側取付部９４の－Ｚ側端部には、折返部８８ＤのＺ側端部が繋がっている。第２可動側取付部９４のＸ方向の両端部には、Ｘ側及び－Ｘ側に向けて台形状に突出された突出部９７が形成されている。なお、－Ｘ側の突出部９７の図示は省略されている。
　突出部９７が既述の溝５８Ａ（図５参照）に対してＺ方向に差し込まれる（圧入される）ことで、第２可動側取付部９４が、可動ハウジング２４（図５参照）に取付けられている。第２可動側取付部９４のＺ方向の長さは、第２固定側取付部８４のＺ方向の長さよりも長い。
　４つの第２端子部９６は、Ｘ方向に間隔をあけて並んで配置され、プラグ端子１４（図２参照）と接触される。また、４つの第２端子部９６は、同様の構成とされている。さらに、４つの第２端子部９６は、第２可動側取付部９４におけるＺ側端部からＺ側に向けて延びている。第２端子部９６は、Ｘ方向から見た場合に、第２可動側取付部９４よりもＹ側に向けて突出するように、山型に屈曲されている。また、第２端子部９６は、Ｙ方向から見た場合に、－Ｚ側の部位のＸ方向の幅が、Ｚ側の部位のＸ方向の幅よりも拡げられた略台形状に形成されている。そして、第２端子部９６は、Ｙ方向に弾性変形可能とされている。
　４つの第２端子部９６のＺ側端部は、Ｘ方向に長さＬ３の間隔をあけて配置されている。１つの第２端子部９６におけるＺ側端部のＸ方向の幅は、長さＬ４の幅とされている。ここで、第２ソケット端子８２と第１ソケット端子６２（図６参照）とは、一例として、第２可動側取付部９４と第１可動側取付部７４（図６参照）との大きさの違いを除いて、同様の構成とされている。
　具体的には、第１弾性部６８と第２弾性部８８とは、Ｙ方向の板厚、Ｘ方向の間隔（長さＬ１）、及びＸ方向の幅（長さＬ２）が、それぞれ揃えられている。また、第１端子部７６と第２端子部９６とは、Ｙ方向の板厚、Ｘ方向の間隔（長さＬ３）、及びＸ方向の幅（長さＬ４）が、それぞれ揃えられている。
＜ソケットコネクタの組立＞
　図１１及び図１２に示すように、第１可動側取付部７４及び第２可動側取付部９４が、Ｙ方向に重ねられた状態で可動ハウジング２４の溝部５８に圧入されることで、可動ハウジング２４に取付けられる。そして、固定ハウジング２２の可動空間３１に可動ハウジング２４が挿入される。このときに、第１固定側取付部６４及び第２固定側取付部８４が、Ｙ方向に重ねられた状態で固定ハウジング２２の溝部３８に圧入されることで、固定ハウジング２２に取付けられる。同様の方法により、他の第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２が、固定ハウジング２２及び可動ハウジング２４に取付けられる。これにより、ソケットコネクタ１０が出来上がる。
　導通部６０は、固定ハウジング２２と可動ハウジング２４とをＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向に相対移動可能に連結し、且つプラグ端子１４と導通される。第１固定側取付部６４及び第２固定側取付部８４は、Ｙ方向に接触されている。第１可動側取付部７４及び第２可動側取付部９４は、Ｙ方向に接触されている。
　図１０Ａに示すように、組付け状態において、第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２をＹ方向の－Ｙ側から見た場合に、４つの第２弾性部８８は、４つの第１弾性部６８と重なっている。具体的には、第１弾性部６８と第２弾性部８８とは、Ｘ方向の幅及び間隔が等しく且つ幅を揃えて重なっているため、Ｙ方向から見た場合に、第１弾性部６８が視認され、第２弾性部８８が視認されない状態となっている。換言すると、第１弾性部６８は、第２弾性部８８を覆うように配置されている。
　なお、第１弾性部６８と第２弾性部８８とは、Ｙ方向から見た場合に重なって見えるが、全体が接触しているわけではない。具体的には、基部６８Ａと基部８８Ａとの間、湾曲部６８Ｂと湾曲部８８Ｂとの間、縦板部６８Ｃと縦板部８８Ｃとの間、折返部６８Ｄと折返部８８Ｄとの間に、それぞれ隙間があいている。このため、プラグコネクタ１２がソケットコネクタ１０に接続される場合において、第１弾性部６８及び第２弾性部８８の一方の弾性変形は、他方によって規制され難い。換言すると、第１弾性部６８及び第２弾性部８８は、Ｙ方向に厚肉とされた１つの弾性部を用いる構成に比べて、弾性変形され易い。
　図１０Ｂに示すように、組付け状態において、第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２をＹ方向のＹ側から見た場合に、４つの第２端子部９６のＺ側端部は、Ｘ方向に隣合う４つの第１端子部７６の間に配置されている。換言すると、４つの第１端子部７６及び４つの第２端子部９６は、Ｘ方向に交互に並んでいる。また、４つの第２端子部９６のＺ側端部は、４つの第１端子部７６のＺ側端部よりも－Ｚ側に配置されている。つまり、４つの第１端子部７６及び４つの第２端子部９６は、Ｘ方向にジグザグ状に配置されている。そして、第１端子部７６及び第２端子部９６は、プラグ端子１４（図２参照）と接触される。
＜板ばねの撓み量＞
　図示は省略するが、板ばねについて、撓み量（可撓性に相当する量）δ〔ｍｍ〕、荷重Ｐ〔Ｎ〕、支点から荷重Ｐが作用する点までの距離Ｌ〔ｍｍ〕、縦弾性係数Ｅ〔Ｎ／ｍｍ２〕、断面２次モーメントＩ〔ｍｍ４〕とする。この場合に、撓み量δは、δ＝（Ｐ×Ｌ３）／（３×Ｅ×Ｉ）で表される。また、板ばねの幅ｂ〔ｍｍ〕、板厚ｈ〔ｍｍ〕として、断面２次モーメントＩは、Ｉ＝ｂ×ｈ３／１２で表される。これらの関係式から、可撓性は、板厚ｈが薄くなるほど大きくなることが分かる。特に、板厚ｈは、可撓性に対して３乗で効いてくる。
〔作用並びに効果〕
　次に、第１実施形態のソケットコネクタ１０の作用並びに効果について、図１から図１２までを参照して説明する。
　プラグ端子１４が、可動ハウジング２４の差込口４６Ａに挿入され且つ－Ｚ側に向けて移動されることで、プラグ端子１４と第１端子部７６及び第２端子部９６とが接触される。換言すると、プラグコネクタ１２とソケットコネクタ１０とが接続されることで、第１基板１６の図示しない回路と第２基板１８の図示しない回路とが導通される。このとき、第１端子部７６及び第２端子部９６が元の位置に戻ろうとする弾性力（復元力）によって、プラグ端子１４がソケットコネクタ１０に保持される。
　ソケットコネクタ１０では、第１ソケット端子６２に加えて第２ソケット端子８２も有していることで、１つの導通部材を用いる構成に比べて、電流が流れる導通路の断面積が増加する。このため、第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２（導通部６０）に大きな電流を流すことができる。
　さらに、第１ソケット端子６２と第２ソケット端子８２とが別体として存在するので、必要な断面積を得るために１つの導通部材の板厚を厚くした構成に比べて、第１ソケット端子６２の板厚及び第２ソケット端子８２の板厚は、それぞれ薄くなる。ここで、既述の通り、板厚が薄くなるほど、板ばねの撓み量（ねじれ方向の変形量も含む）は大きくなる。このため、第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２のそれぞれをＹ方向及びＸ方向に変形させ易い。即ち、第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２の可撓性の低下を抑制することができる。
　加えて、Ｙ方向から見た場合に、第２弾性部８８が第１弾性部６８と重なる配置とされていることで、第１ソケット端子６２と第２ソケット端子８２とをＸ方向にずらす必要がなくなるので、ソケットコネクタ１０のＸ方向の大型化を抑制することができる。つまり、ソケットコネクタ１０では、第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２に大きな電流を流すことができ、第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２の可撓性の低下を抑制することができ、且つＸ方向の大型化を抑制することができる。
　また、ソケットコネクタ１０では、第１接触部７２及び第２接触部９２が、プラグ端子１４と接触する構成とされている。換言すると、第１弾性部６８及び第２弾性部８８が直接、プラグ端子１４と接触する構成にはなっておらず、弾性変形される部位から離れた部位がプラグ端子１４と接触する構成になっている。これにより、第１弾性部６８及び第２弾性部８８がプラグ端子１４と直接、接触する構成と比べて、第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２とプラグ端子１４との接触面積の変化を抑制することができる。
　さらに、ソケットコネクタ１０では、Ｙ方向から見た場合に、第２端子部９６が複数の第１端子部７６の間に配置される。このため、第１端子部７６及び第２端子部９６の一方がＹ方向に変形された場合に、他方によって移動が制限され難くなる。さらに、第１端子部７６の間の空間を第２端子部９６の移動空間として利用しているので、移動空間を確保するために、第１ソケット端子６２に対して第２ソケット端子８２の全体をＸ方向にずらして配置する必要が無い。このように、ソケットコネクタ１０では、第１端子部７６及び第２端子部９６の移動が制限されるのを抑制し且つソケットコネクタ１０が大型化するのを抑制することができる。
　加えて、ソケットコネクタ１０では、固定ハウジング２２に対して、第１固定側取付部６４及び第２固定側取付部８４が接触した状態で取付けられる。このため、第１固定側取付部６４と第２固定側取付部８４とがＹ方向に離れて取付けられる構成に比べて、取付けに必要な空間が小さくて済むので、Ｙ方向におけるソケットコネクタ１０の大型化を抑制することができる。さらに、第１固定側取付部６４及び第２固定側取付部８４を積層した状態で取付けられるので、一度の圧入で第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２を固定ハウジング２２に取付けられる。
　また、ソケットコネクタ１０では、可動ハウジング２４に対して、第１可動側取付部７４及び第２可動側取付部９４が接触した状態で取付けられる。このため、第１可動側取付部７４と第２可動側取付部９４とがＹ方向に離れて取付けられる構成に比べて、取付けに必要な空間が小さくて済むので、Ｙ方向におけるソケットコネクタ１０の大型化を抑制することができる。さらに、第１可動側取付部７４及び第２可動側取付部９４を積層した状態で取付けられるので、一度の圧入で第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２を可動ハウジング２４に取付けられる。
　加えて、ソケットコネクタ１０では、第１弾性部６８と第２弾性部８８とについて、Ｙ方向の板厚、及びＸ方向の幅がそれぞれ揃えられている。つまり、第１ソケット端子６２と第２ソケット端子８２とについて、断面積の差が小さくなるので、第１ソケット端子６２と第２ソケット端子８２とに電流を均等に流すことができる。
[第２実施形態]
　次に、第２実施形態に係るコネクタの一例としてのソケットコネクタ１００について説明する。なお、第１実施形態のソケットコネクタ１０（図１参照）と同様の構成については、第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。同様の構成とは、大きさ及び形状が同じ構成に限らず、大きさ及び形状が一部異なるものの、同じ作用が得られる構成も含む。
　図１３に示すソケットコネクタ１００は、接続対象物の一例としてのプラグコネクタ１１２と接続される。プラグコネクタ１１２は、プラグハウジング１３（図２参照）と、導体部の一例としてのプラグ端子１１４とを有する。プラグ端子１１４は、プラグハウジング１３からＺ方向に延びている。また、プラグ端子１１４は、Ｘ方向から見た場合に、Ｙ側又は－Ｙ側に向けて突出するように、山型に屈曲されている。
　ソケットコネクタ１００は、ソケットコネクタ１０（図１参照）に換えて、第１基板１６（図１参照）に実装されている。また、ソケットコネクタ１００は、可動ハウジング２４（図５参照）に換えて、可動ハウジング１０２が設けられた構成とされている。さらに、ソケットコネクタ１００は、ソケットコネクタ１０において、第１ソケット端子６２（図６参照）に換えて第２ソケット端子１０６が設けられ、第２ソケット端子８２（図８参照）に換えて第１ソケット端子１０４が設けられた構成とされている。
　第１ソケット端子１０４は、他の導通部材の一例である。第２ソケット端子１０６は、一の導通部材の一例である。第１ソケット端子１０４及び第２ソケット端子１０６により導通手段の一例としての導通部１０３が構成されている。なお、ソケットコネクタ１００において、第１ソケット端子１０４、第２ソケット端子１０６及び可動ハウジング１０２以外の構成については、ソケットコネクタ１０と同様の構成とされている。
＜可動ハウジング＞
　可動ハウジング１０２は、可動ハウジング２４（図５参照）において、差込口４６Ａ（図５参照）に換えて、差込口１０８が形成された構成とされている。差込口１０８以外の構成は、可動ハウジング２４と同様とされている。差込口１０８のＹ方向の幅は、差込口４６ＡのＹ方向の幅よりも拡大されている。これにより、プラグ端子１１４は、差込口１０８を通して可動ハウジング１０２の内側へ、Ｚ方向に挿入可能とされている。差込口１０８のＸ方向の幅は、差込口４６ＡのＸ方向の幅と同等とされている。
＜第１ソケット端子＞
　第１ソケット端子１０４は、板状の導電性金属からなり、プレス加工によって形成されている。また、第１ソケット端子１０４は、第１固定側取付部６４、第１基板取付部６６、第１弾性部６８及び第１接触部１１７を有する。第１固定側取付部６４、第１基板取付部６６、第１弾性部６８及び第１接触部１１７は、一体化されている。
　第１接触部１１７は、第１ソケット端子１０４における第１弾性部６８よりもＹ側（可動ハウジング１０２側）に形成された部位である。また、第１接触部１１７は、プラグ端子１１４と接触される。具体的には、第１接触部１１７は、一例として、Ｚ方向及びＸ方向に延びる１枚の平板状に形成されている。また、Ｙ方向から見た場合に、第１接触部１１７は、Ｘ方向に沿った１組の２辺と、Ｚ方向に沿った１組の２辺とを有する略四角形状に形成されている。
　第１接触部１１７のＸ方向の両端部で且つ－Ｚ側端部には、Ｘ側及び－Ｘ側に向けて台形状に突出された図示しない突出部が形成されている。この突出部が溝５８Ａに対してＺ方向に差し込まれることで、第１接触部１１７が、可動ハウジング１０２に取付けられている。換言すると、第１接触部１１７は、第１可動側取付部の一例としても構成されている。
＜第２ソケット端子＞
　第２ソケット端子１０６は、板状の導電性金属からなり、プレス加工によって形成されている。また、第２ソケット端子１０６は、第２固定側取付部８４、第２基板取付部８６、第２弾性部８８及び第２接触部１１８を有する。第２固定側取付部８４、第２基板取付部８６、第２弾性部８８及び第２接触部１１８は、一体化されている。
　第２接触部１１８は、第２ソケット端子１０６における第２弾性部８８よりもＹ側（可動ハウジング１０２側）に形成された部位である。具体的には、第２接触部１１８は、一例として、Ｚ方向及びＸ方向に延びる１枚の平板状に形成されている。また、Ｙ方向から見た場合に、第２接触部１１８は、Ｘ方向に沿った１組の２辺と、Ｚ方向に沿った１組の２辺とを有する略四角形状に形成されている。
　第２接触部１１８のＸ方向の両端部で且つ－Ｚ側端部には、Ｘ側及び－Ｘ側に向けて台形状に突出された図示しない突出部が形成されている。この突出部が溝５８Ａに対してＺ方向に差し込まれることで、第２接触部１１８が、可動ハウジング１０２に取付けられている。換言すると、第２接触部１１８は、第２可動側取付部の一例としても構成されている。
　さらに、第２接触部１１８は、Ｙ方向において、可動ハウジング１０２と第１接触部１１７とで挟まれている。つまり、第２接触部１１８は、第１接触部１１７と接触されている。また、第２接触部１１８は、Ｙ側から見た場合に、第１接触部１１７に覆われており、プラグ端子１１４とは接触されない構成とされている。
　第１固定側取付部６４及び第２固定側取付部８４が固定ハウジング２２に取付けられ、第１接触部１１７及び第２接触部１１８が可動ハウジング１０２に取付けられることで、ソケットコネクタ１００が形成される。ソケットコネクタ１００が形成された状態において、Ｙ方向から見た場合に、第２弾性部８８は、第１弾性部６８と重ねられている。
〔作用並びに効果〕
　次に、第２実施形態のソケットコネクタ１００の作用並びに効果について説明する。
　図１３に示すプラグ端子１１４と、第１接触部１１７とが接触されることで、第１基板１６（図１参照）と第２基板１８（図２参照）とが導通される。ソケットコネクタ１００では、第１ソケット端子１０４に加えて第２ソケット端子１０６も有していることで、１つの導通部材を用いる構成に比べて、電流が流れる導通路の断面積が増加する。このため、第１ソケット端子１０４及び第２ソケット端子１０６（導通部１０３）に大きな電流を流すことができる。
　さらに、第１ソケット端子１０４と第２ソケット端子１０６とが別体として存在するので、必要な断面積を得るために１つの導通部材の板厚を厚くした構成に比べて、第１ソケット端子１０４の板厚及び第２ソケット端子１０６の板厚は、それぞれ薄くなる。ここで、既述の通り、板厚が薄くなるほど、板ばねの撓み量（ねじれ方向の変形量も含む）は大きくなる。このため、第１ソケット端子１０４及び第２ソケット端子１０６のそれぞれをＹ方向及びＸ方向に変形させ易い。即ち、第１ソケット端子１０４及び第２ソケット端子１０６の可撓性の低下を抑制することができる。
　加えて、Ｙ方向から見た場合に、第２弾性部８８が第１弾性部６８と重なる配置とされていることで、第１ソケット端子１０４と第２ソケット端子１０６とをＸ方向にずらす必要がなくなるので、ソケットコネクタ１００のＸ方向の大型化を抑制することができる。つまり、ソケットコネクタ１００では、第１ソケット端子１０４及び第２ソケット端子１０６に大きな電流を流すことができ、第１ソケット端子１０４及び第２ソケット端子１０６の可撓性の低下を抑制することができ、且つＸ方向の大型化を抑制することができる。
　また、ソケットコネクタ１００では、第１接触部１１７及び第２接触部１１８がＺ方向及びＸ方向に延びる平板状に形成されているので、第１接触部１１７及び第２接触部１１８がＸ方向に間隔をあけた複数の小片部で構成されたものと比べて、Ｘ方向の隙間が減る。これにより、第１接触部１１７及び第２接触部１１８のＺ方向と直交する断面の面積が確保されるので、第１ソケット端子１０４及び第２ソケット端子１０６に大きな電流を流すことができる。
　なお、本発明は、上記の実施形態に限定されない。
＜変形例＞
　図１４には、コネクタの一例として、変形例のソケットコネクタ１２０が示されている。ソケットコネクタ１２０は、ソケットコネクタ１０（図１１参照）において、第２端子部９６（図１１参照）が取除かれ、且つ第１可動側取付部７４と第２可動側取付部９４とがＹ方向に接触された構成とされている。換言すると、ソケットコネクタ１２０では、第１端子部７６のみがプラグ端子１４と接触されるようになっている。また、ソケットコネクタ１２０における第１端子部７６のＸ方向の幅は、一例として、ソケットコネクタ１０における第１端子部７６のＸ方向の幅の２倍とされている。
　ソケットコネクタ１２０では、第１端子部７６（第１接触部７２）のみがプラグ端子１４と接触される構成となっており、第２ソケット端子８２をプラグ端子１４に接触させる必要がない。これにより、Ｚ方向にずれて配置された第１ソケット端子６２及び第２ソケット端子８２の両方がプラグ端子１４と接触される構成に比べて、プラグコネクタ１２をＺ方向に小型化することが可能となる。なお、第２ソケット端子８２は、第１可動側取付部７４と第２可動側取付部９４との接触により、プラグ端子１４と導通される。
＜他の変形例＞
　ソケットコネクタ１０において、第１弾性部６８及び第２弾性部８８は、一方のＸ方向の幅が他方のＸ方向の幅より広くてもよい。つまり、第１弾性部６８と第２弾性部８８とは、Ｙ方向から見た場合に、少なくとも一部が重なるように配置されていればよい。また、第１弾性部６８の板厚と第２弾性部８８の板厚とは、異なっていてもよい。さらに、ソケットコネクタ１０において、第１接触部７２及び第２接触部９２が無く、第１弾性部６８及び第２弾性部８８がプラグ端子１４と接触する構成としてもよい。
　また、ソケットコネクタ１０において、複数の第１端子部７６の間に第２端子部９６が配置されていなくてもよい。換言すると、第１端子部７６と第２端子部９６とがＹ方向に並び且つＺ方向にずれて配置されていてもよい。さらに、ソケットコネクタ１０において、第１固定側取付部６４と第２固定側取付部８４とがＹ方向に離れていてもよい。加えて、ソケットコネクタ１０において、第１可動側取付部７４と第２可動側取付部９４とがＹ方向に離れていてもよい。
　ソケットコネクタ１００において、第１接触部１１７と第２接触部１１８とがＹ方向に離れて配置されていてもよい。また、第１接触部１１７のＺ方向の長さが第２接触部１１８のＺ方向の長さよりも短くされ、第２接触部１１８とプラグ端子１１４とが接触され、且つ第１接触部１１７が第２接触部１１８と接触する構成とされていてもよい。さらに、ソケットコネクタ１００において、第１固定側取付部６４と第２固定側取付部８４とがＹ方向に離れていてもよい。
　導通部６０の数は、６つに限らず、単数又は６つ以外の複数であってもよい。第２ソケット端子８２、１０６は、それぞれ１つに限らず、複数あってもよい。Ｙ方向から見た場合に、複数の第２弾性部８８が、第１弾性部６８とＸ方向に並んで配置されていればよい。第１弾性部６８、第２弾性部８８の数は、それぞれ、単数又は４つ以外の複数であってもよい。第１端子部７６の数は、４つ以外の複数であってもよい。第２端子部９６の数は、単数又は４つ以外の複数であってもよい。第１固定側取付部６４、第１可動側取付部７４、第２固定側取付部８４、第２可動側取付部９４は、圧入により取付けられるものに限らず、接着剤を用いて取付けられるものや、ネジ等の締結部材を用いて取付けられるものであってもよい。
　２０１８年４月１８日に出願された日本国特許出願２０１８－０８０１３８の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (7)

  1. 　基板に固定された固定ハウジングと、
    　導体部を有する接続対象物が挿抜方向に挿抜される可動ハウジングと、
    　前記固定ハウジングと前記可動ハウジングとを相対移動可能に連結し且つ前記導体部と導通される導通手段と、
    　を有するコネクタであって、
    　前記導通手段は、
    　板状に形成され、少なくとも板厚方向に弾性変形可能な第１弾性部を有する一の導通部材と、
    　板状に形成され、少なくとも前記板厚方向に弾性変形可能とされ且つ前記板厚方向から見た場合に、前記第１弾性部と少なくとも一部が重なる第２弾性部を有する他の導通部材と、
    　を有するコネクタ。
  2. 　前記一の導通部材における前記第１弾性部よりも前記可動ハウジング側には、前記導体部と接触される第１接触部が形成され、
    　前記他の導通部材における前記第２弾性部よりも前記可動ハウジング側には、前記導体部及び前記第１接触部の少なくとも一方と接触される第２接触部が形成されている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記第１接触部は、前記板厚方向と前記挿抜方向とに直交する幅方向に並んで複数配置され前記導体部と接触される複数の第１端子部を有し、
    　前記第２接触部は、前記板厚方向から見た場合に少なくとも一部が前記複数の第１端子部の間に配置され且つ前記導体部と接触される第２端子部を有する請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記第１接触部及び前記第２接触部は、前記板厚方向と前記挿抜方向とに直交する幅方向及び前記挿抜方向に延びる板状に形成されている請求項２に記載のコネクタ。
  5. 　前記一の導通部材には、前記固定ハウジングに取付けられる第１固定側取付部が形成され、前記他の導通部材には、前記固定ハウジングに取付けられる第２固定側取付部が形成され、
    　前記第１固定側取付部及び前記第２固定側取付部は、前記板厚方向に接触されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 　前記一の導通部材には、前記可動ハウジングに取付けられる第１可動側取付部が形成され、前記他の導通部材には、前記可動ハウジングに取付けられる第２可動側取付部が形成され、
    　前記第１可動側取付部及び前記第２可動側取付部は、前記板厚方向に接触されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
  7. 　前記第１弾性部と前記第２弾性部とは、前記板厚方向と前記挿抜方向とに直交する幅方向の幅、及び板厚が、それぞれ揃えられている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のコネクタ。
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