WO2019202633A1

WO2019202633A1 - ねじゲージ

Info

Publication number: WO2019202633A1
Application number: PCT/JP2018/015696
Authority: WO
Inventors: 卓也相川; 尉仁藤井
Original assignee: オーエスジー株式会社
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2018-04-16
Publication date: 2019-10-24
Also published as: EP3575737A1; JP6538288B1; JPWO2019202633A1; EP3575737B1; EP3575737A4

Abstract

ゲージ部や被測定物の破損を抑制できるねじゲージを提供する。被測定物（５）に設けた呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ（６）を作業者（Ｗ）による手作業で検査する軸状のねじゲージ（１）は、ねじゲージ（１）の軸方向端部に設けられてめねじ（６）に嵌まるゲージ部（２）と、めねじ（６）にゲージ部（２）を嵌めるための外力が入力される入力部（２３）と、入力部（２３）とゲージ部（２）との間に設けられる伝達抑制部（２０）とを備え、伝達抑制部（２０）は、入力部（２３）に付与される軸直角方向の荷重のゲージ部（２）への伝達を抑制する。

Description

ねじゲージ

　本発明は、ねじゲージに関し、特にゲージ部や被測定物の破損を抑制できるねじゲージに関するものである。

　被測定物に設けためねじが許容寸法内にあるか否かを検査するねじゲージが知られている。例えば、ねじゲージは、被測定物のめねじに嵌まるゲージ部が硬い軸状のボディの端部に固定されて構成される（特許文献１）。このボディを作業者が持ってねじゲージによる検査を行う。

特開２０１４－２０２５４７号公報

　しかしながら、上述した従来の技術では、ゲージ部をめねじに嵌めた状態で作業者からボディへ軸直角方向の荷重が付与されると、その軸直角方向の荷重に応じ、被測定物に対して軸状のねじゲージが倒れる方向（以下「倒れ方向」と称す）の荷重がゲージ部からめねじに付与される。呼び径１．４ｍｍ以下のめねじに嵌まるようなゲージ部である場合には、ボディへ付与される軸直角方向の荷重が小さくても、ゲージ部からめねじに付与される倒れ方向の荷重が過大となってゲージ部や被測定物のめねじが破損することがある。

　本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ゲージ部や被測定物の破損を抑制できるねじゲージを提供することを目的としている。

　この目的を達成するために本発明のねじゲージは、被測定物に設けた呼び径１．４ｍｍ以下のめねじを作業者による手作業で検査する軸状のものであって、前記ねじゲージの軸方向端部に設けられて前記めねじに嵌まるゲージ部と、前記めねじに前記ゲージ部を嵌めるための外力が入力される入力部と、前記入力部と前記ゲージ部との間に設けられる伝達抑制部とを備え、前記伝達抑制部は、前記入力部に付与される軸直角方向の荷重の前記ゲージ部への伝達を抑制する。

　請求項１記載のねじゲージによれば、次の効果を奏する。作業者による手作業でねじゲージによるめねじの検査をするので、めねじにゲージ部を嵌めるための外力を入力部に入力するとき、その入力部に軸直角方向の荷重が入力されることがある。入力部とゲージ部との間に設けられる伝達抑制部によって、入力部に付与される軸直角方向の荷重のゲージ部への伝達が抑制されるので、その荷重の伝達によりゲージ部からめねじに付与される倒れ方向の荷重を抑制できる。その結果、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじを検査するゲージ部であっても、ゲージ部からめねじへの倒れ方向の過大な荷重に起因したゲージ部や被測定物のめねじの破損を抑制できる。

　請求項２記載のねじゲージによれば、請求項１記載のねじゲージの奏する効果に加え、次の効果を奏する。伝達抑制部は、入力部に付与される荷重のゲージ部への伝達を弾性変形により吸収する。これにより、伝達抑制部の弾性変形によってゲージ部からめねじへ過大な荷重を付与し難くできる。さらに、入力部に付与される荷重に抗するように伝達抑制部の弾性反力が生じるので、その弾性反力が小さくなるような調整を作業者にさせ易くできる。これらの結果、ゲージ部からめねじへの過大な荷重に起因したゲージ部やめねじの破損をより抑制できる。

　請求項３記載のねじゲージによれば、請求項２記載のねじゲージの奏する効果に加え、次の効果を奏する。伝達抑制部の弾性変形可能な少なくとも一部の外面が、作業者が手で持つ入力部である。即ち、弾性変形可能な伝達抑制部を手で持つので、入力部付近を支点としてねじゲージ全体が倒れる（ゲージ部が振り子状に動く）ような軸直角方向の荷重が入力部に付与されたとしても、その荷重を伝達抑制部の弾性変形により吸収できる。これにより、ゲージ部からめねじへの倒れ方向の荷重を抑制し易くできるので、ゲージ部やめねじをさらに破損し難くできる。

　請求項４記載のねじゲージによれば、請求項３記載のねじゲージの奏する効果に加え、次の効果を奏する。軸状のボディの一端にゲージ部が固定され、その一端とは軸方向反対側の他端に伝達抑制部の取付部が取り付けられる。伝達抑制部の軸部のうちゲージ部側の端部に取付部が連なり、その軸部に入力部が設けられる。弾性変形可能な軸部を作業者が持つので、ゲージ部からめねじへの倒れ方向の荷重を抑制でき、伝達抑制部によってゲージ部や被測定物のめねじを破損し難くできる。このような伝達抑制部の取付部がボディの他端に着脱可能に取り付けられるので、軸部（入力部）の形状や寸法などを容易に変更できる。

　請求項５記載のねじゲージによれば、請求項４記載のねじゲージの奏する効果に加え、次の効果を奏する。伝達抑制部の取付部は、ボディの他端が挿入されて取り付けられる筒部であるので、従来のねじゲージ等に伝達抑制部を簡単に設けることができる。

　請求項６記載のねじゲージによれば、請求項５記載のねじゲージの奏する効果に加え、次の効果を奏する。ゲージ部は、入力部に入力されるねじ締め方向の回転トルクによりめねじに嵌まるおねじである。ラチェットストップは、入力部に入力されるねじ締め方向の回転トルクが閾値よりも小さければ回転トルクをゲージ部へ伝達し、入力部に入力されるねじ締め方向のトルクが閾値以上であればゲージ部への回転トルクの伝達を遮断する。これにより、ゲージ部の締め過ぎによるゲージ部やめねじの破損を防止できる。このラチェットストップがボディの他端に設けられて筒部に挿入されるので、ラチェットストップによるゲージ部やめねじの破損の防止と、伝達抑制部によるゲージ部やめねじの破損の抑制とを簡単な構成で両立できる。

　請求項７記載のねじゲージによれば、請求項６記載のねじゲージの奏する効果に加え、次の効果を奏する。ラチェットストップの閾値が０．０１Ｎ・ｍ以上２Ｎ・ｍ以下に設定される。これにより、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじを検査するゲージ部であっても、ゲージ部の締め過ぎによるゲージ部やめねじの破損を十分に抑制できると共に、許容寸法内のめねじにゲージ部を嵌めることができる。

　請求項８記載のねじゲージによれば、請求項５から７のいずれかに記載のねじゲージの奏する効果に加え、次の効果を奏する。軸部は、筒部の外径よりも外径が小さく設定される小径部を備える。これにより、小径部の剛性を低下させて小径部を弾性変形し易くできると共に、弾性変形し易い小径部の位置を作業者が視覚的に認識できる。その結果、小径部または小径部よりもゲージ部から離れた側を作業者に持たせ易くして、ゲージ部からめねじへの倒れ方向の荷重を小径部の弾性変形によって抑制し易くできる。その結果、ゲージ部やめねじをより一層破損し難くできる。

　請求項９記載のねじゲージによれば、請求項４から８のいずれかに記載のねじゲージの奏する効果に加え、次の効果を奏する。軸部は、ボディの他端の外径よりも外径が小さく設定される小径部を備える。これにより、小径部の剛性を低下させて小径部を弾性変形し易くできると共に、弾性変形し易い小径部の位置を作業者が視覚的に認識できる。その結果、小径部または小径部よりもゲージ部から離れた側を作業者に持たせ易くして、ゲージ部からめねじへの倒れ方向の荷重を小径部の弾性変形によって抑制し易くできる。その結果、ゲージ部やめねじをより一層破損し難くできる。

　請求項１０記載のねじゲージによれば、請求項４から９のいずれかに記載のねじゲージの奏する効果に加え、次の効果を奏する。軸部が筒状に形成されるので、軸部が中実である場合に比べ、軸部の剛性を低下させて軸部を弾性変形し易くできる。これにより、ゲージ部からめねじへの倒れ方向の荷重を軸部の弾性変形によって抑制し易くできる。その結果、ゲージ部やめねじをより一層破損し難くできる。

（ａ）は第１実施の形態におけるねじゲージの正面図である。（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ－Ｉｂ線におけるねじゲージの断面図である。ねじゲージの使用時を示した説明図である。伝達抑制部を保護キャップとして使用するときの説明図である。（ａ）は第２実施の形態におけるねじゲージの断面図である。（ｂ）は第３実施の形態におけるねじゲージの正面図である。（ａ）は第４実施の形態におけるねじゲージを取り付けたトルクドライバの正面図である。（ｂ）はトルクドライバから外したねじゲージの正面図である。（ａ）は第５実施の形態におけるねじゲージの断面図である。（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線におけるねじゲージの断面図である。

　以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照して、第１実施の形態におけるねじゲージ１について説明する。図１（ａ）は第１実施の形態におけるねじゲージ１の正面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ－Ｉｂ線におけるねじゲージ１の断面図である。各図面ではゲージ部２の外周面に形成されるねじ山の図示を省略している。なお、本明細書では便宜上、各図面の上側および下側をそれぞれねじゲージ１の上側および下側として説明する。

　図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ねじゲージ１は、ミニチュアねじ（呼び径１．４ｍｍ以下）のめねじ６（図２参照）が許容寸法内にあるか否かを検査する測定器具であり、中心軸Ｃに関して略軸対称に形成される。ねじゲージ１は、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６に嵌まるゲージ部２と、ゲージ部２が下端（軸方向の一端）に固定される軸状のボディ１０と、ボディ１０の上端（軸方向の他端）に取り付けられる伝達抑制部２０とを備える。

　ゲージ部２は、検査するめねじ６の呼び径よりも僅かに小さい外径を有するおねじであって、めねじ６の有効径を検査する通り側ねじプラグゲージである。ゲージ部２は、合金工具鋼や高速度工具鋼、超硬合金などのＨＲＣ（ロックウェル硬さ）が約５８以上の合金から構成されている。

　ボディ１０は、ゲージ部２が下端に固定される軸状の部材である。ボディ１０は、ゲージ部２と一体成形されている。ボディ１０は、下端側の外径がゲージ部２へ向かうにつれて次第に縮径し、それよりも上端側では外径が略一定に設定されている。

　伝達抑制部２０は、比較的低剛性で弾性変形し易い塩化ビニル等の合成樹脂製の軟質材料から構成される。伝達抑制部２０は、ボディ１０の上端が着脱可能に圧入される筒部２１と、筒部２１に連なる軸部２２とを備える。軸部（小径部）２２は、筒部２１の外径よりも外径が小さく設定される円筒状の部材である。軸部２２の内径は、筒部２１の内径よりも十分に小さく、ゲージ部２の外径よりも十分に大きく設定される。

　次に図２及び図３を参照して、ねじゲージ１の使用方法などについて説明する。図２はねじゲージ１の使用時を示した説明図である。図３は伝達抑制部２０を保護キャップとして使用するときの説明図である。

　図２に示すように、伝達抑制部２０の軸部２２を作業者Ｗが手で持って、被測定物５に設けた呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６にゲージ部２を合わせる。そして、作業者Ｗが軸部２２を手で回転させて（外力としての回転トルクを軸部２２に入力して）、めねじ６にゲージ部２を嵌めてめねじ６の検査を行う。このように作業者Ｗが手で持つ部分であって、外力が入力される部分である軸部２２の外周面が入力部２３である。

　手作業でゲージ部２をめねじ６に嵌めていくので、作業者Ｗが入力部２３に軸直角方向の荷重を入力してしまうことがある。そうすると、被測定物５に対してねじゲージ１が倒れるようにして軸直角方向の荷重がゲージ部２へ伝達され、ねじゲージ１が倒れる方向（以下「倒れ方向」と称す）の荷重がゲージ部２からめねじ６に付与される。呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６のねじ山の強度は低く、そのめねじ６を検査するゲージ部２も細くて強度が低い。そのため、入力部２３への軸直角方向の荷重が小さくても、比較的低強度のゲージ部２やめねじ６に対しては、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の荷重が過大となり、ゲージ部２やめねじ６が破損するおそれがある。

　しかし本実施の形態では、入力部２３への軸直角方向の荷重の付与に伴い、軸部２２がゲージ部２に対して倒れるように弾性変形する。これにより、入力部２３に付与される軸直角方向の荷重のゲージ部２への伝達が伝達抑制部２０の弾性変形によって抑制されるので、ゲージ部２からめねじ６に付与される倒れ方向の荷重を抑制できる。その結果、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６を検査するゲージ部２であっても、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の過大な荷重に起因したゲージ部２やめねじ６の破損を抑制できる。

　なお、伝達抑制部２０の弾性率（剛性）は、ゲージ部２の寸法などに応じた強度と、ねじゲージ１による測定時に入力部２３への付与が想定される軸直角方向の荷重の大きさとから、適宜設定すれば良い。

　また、入力部２３に付与される荷重のゲージ部２への伝達を伝達抑制部２０の弾性変形により吸収するため、入力部２３に付与される荷重に抗するように伝達抑制部２０の弾性反力が生じる。この弾性反力を入力部２３から作業者Ｗが受けることで、弾性反力が小さくなるような調整を作業者Ｗにさせ易くできる。その結果、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の荷重を抑制し易くでき、ゲージ部２やめねじ６の破損をより抑制できる。

　作業者Ｗが手で持つ入力部２３が弾性変形可能な軸部２２の外面である。そのため、作業者Ｗが軸部２２をひねるように、入力部２３付近を支点としてねじゲージ１全体が倒れる（ゲージ部２が振り子状に動く）ような軸直角方向の荷重が入力部２３に付与されたとしても、その荷重を軸部２２の弾性変形により吸収できる。その結果、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の荷重を抑制し易くできるので、ゲージ部２やめねじ６をさらに破損し難くできる。

　軸状のボディ１０の下端にゲージ部２が固定され、そのボディ１０の上端が伝達抑制部２０の筒部２１に圧入される。これにより、弾性変形可能な軸部２２を作業者Ｗが持つことによりゲージ部２やめねじ６を破損し難くできる伝達抑制部２０を、従来からある市販のねじゲージ等に簡単に設けることができる。さらに、筒部（取付部）２１がボディ１０の上端に着脱可能に取り付けられるので、筒部２１の形状を共通化しつつ、軸部２２の形状や寸法（長さや太さ）を異ならせた伝達抑制部２０を複数用意することで、軸部２２の形状や寸法を容易に変更できる。

　入力部２３が外面に設けられる軸部２２が筒状に形成されているので、軸部２２が中実である場合に比べ、軸部２２の剛性を低下させて軸部２２を弾性変形し易くできる。これにより、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の荷重を軸部２２の弾性変形によって抑制し易くできる。

　筒部２１の内径や、筒部２１に圧入されるボディ１０の上端の外径よりも、軸部２２の内径が小さい。そのため、筒部２１にボディ１０の上端を圧入するとき、軸部２２にボディ１０が圧入されないようにできる。これにより、軸部２２にボディ１０が圧入されて軸部２２が弾性変形し難くなることを防止できる。

　軸部２２（小径部）の外径が筒部２１の外径よりも小さいので、軸部２２の剛性を低下させて軸部２２を弾性変形し易くできると共に、弾性変形し易い軸部２２の位置を作業者Ｗが視覚的に認識できる。その結果、軸部２２を作業者Ｗに持たせ易くして、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の荷重を軸部２２の弾性変形によって抑制し易くできる。

　さらに、外面が入力部２３である軸部２２の外径を小さくすることで、作業者Ｗの指先の間で軸部２２を転がして入力部２３に回転トルクを付与するとき、軸部２２を所定数だけ回転させるまでに軸部２２を持ち替える頻度を少なくできる。この軸部２２を持ち替えるときに入力部２３に軸直角方向の荷重が付与され易いため、その軸部２２の持ち替え頻度を少なくすることで、入力部２３に軸直角方向の荷重を付与し難くできる。

　めねじ６にゲージ部２を嵌めていくと、めねじ６が許容寸法内にない等の理由でめねじ６にゲージ部２がそれ以上嵌まらなくなることがある。このとき、入力部２３に付与する回転トルクを大きくしていくと、めねじ６の一部が塑性変形（破損）するなどしてゲージ部２が更に嵌まることがある。この場合には、めねじ６の検査を正確に行えず、大きな回転トルクに起因してゲージ部２が破損するおそれもある。

　本実施の形態では、伝達抑制部２０が弾性変形可能な軟質材料なので、入力部２３に付与される回転トルクのゲージ部２への伝達を伝達抑制部２０の弾性変形によって吸収できる。伝達抑制部２０が弾性変形し易い程、ゲージ部２からめねじ６への過大な回転トルクの付与を抑制し易くできる。また、入力部２３（軸部２２）の外径が小さい程、中心軸Ｃから入力部２３までの距離が短くなるため、入力部２３への過大な回転トルクの付与を抑制し易くできる。

　ボディ１０の上端が伝達抑制部２０の筒部２１に圧入されるので、比較的簡単にボディ１０から伝達抑制部２０を取り外したり、ボディ１０に伝達抑制部２０を取り付けたりできる。これにより例えば、図３に示すように、ねじゲージ１の保管時や納入時、輸送時など、ねじゲージ１の下端側（ゲージ部２側）に伝達抑制部２０を嵌めて、ゲージ部２の保護キャップとして伝達抑制部２０を使用できる。なお、ゲージ部２の保護キャップとして伝達抑制部２０を用いるには、ゲージ部２に軸部２２が容易に当たらないよう、ゲージ部２の外径に対して軸部２２の内径を十分に大きくする必要がある。加えて、ボディ１０のゲージ部２側に筒部２１が圧入されるよう、筒部２１や軸部２２、ボディ１０の各部寸法を適宜設定する必要がある。

　次に図４（ａ）を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、合成樹脂製の軟質材料から伝達抑制部２０が構成される場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、ゴム製の軟質材料から伝達抑制部３３が構成される場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図４（ａ）は第２実施の形態におけるねじゲージ３０の断面図である。

　図４（ａ）に示すように、ねじゲージ３０は、ミニチュアねじ（呼び径１．４ｍｍ以下）のめねじ６（図２参照）が許容寸法内にあるか否かを検査する軸状の測定器具であり、中心軸Ｃに関して略軸対称に形成される。ねじゲージ３０は、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６に嵌まるゲージ部２と、ゲージ部２が下端に固定される軸状のボディ３１と、ボディ３１に取り付けられる伝達抑制部３３とを備える。

　ボディ３１は、ゲージ部２が下端に一体成形される部位であり、ゲージ部２よりも太く形成される。ボディ３１は、上端に向かうにつれて縮径する先細り形状の先細部３２が上端に設けられる。

　伝達抑制部３３は、比較的柔らかくて弾性変形し易いシリコンゴム等のゴム製の軟質材料から構成される。伝達抑制部３３は、ボディ３１が挿入される筒部３４と、筒部３４に連なる軸部３５とを備える。筒部３４及び軸部３５は、円筒状の部材であり、無荷重状態での内径が同一に設定される。軸部３５は、筒部３４の外径よりも外径が小さく設定される小径部３６を備える。小径部３６を除く軸部３５の外径は、筒部３４の外径と同一に設定されている。小径部３６の外面が、作業者Ｗ（図２参照）が持つ入力部３７である。

　筒部３４の内径がボディ３１の外径よりも小さいので、筒部３４にボディ３１の上端側が圧入されて、ボディ３１に伝達抑制部３３が取り付けられる。ボディ３１の先細部３２によって筒部３４の内径が押し広げられるので、ボディ３１を筒部３４に圧入し易くできる。

　なお、筒部３４の下端から小径部３６までの軸方向寸法に比べ、ボディ３１の軸方向寸法が小さく設定されている。そのため、筒部３４からゲージ部２が出るようにボディ３１を筒部３４に圧入することで、小径部３６や、小径部３６よりも上側（ゲージ部２から離れた側）の内側にボディ３１が位置しないようにできる。その結果、小径部３６や、小径部３６よりも上側の軸部３５がボディ３１により弾性変形し難くなることを防止できる。

　このようなねじゲージ３０によれば、第１実施の形態と同様に、入力部３７に付与される軸直角方向の荷重のゲージ部２への伝達が伝達抑制部３３の弾性変形によって抑制されるので、ゲージ部２からめねじ６に付与される倒れ方向の荷重を抑制できる。その結果、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６を検査するゲージ部２であっても、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の過大な荷重に起因したゲージ部２やめねじ６の破損を抑制できる。

　小径部３６の外径が、小径部３６を除く軸部３５や筒部３４の外径よりも大きいので、小径部３６の剛性を低下させて小径部３６を弾性変形し易くできると共に、弾性変形し易い小径部３６の位置を作業者Ｗが視覚的に認識できる。その結果、小径部３６や、小径部３６よりも上側の軸部３５を作業者Ｗに持たせ易くして（入力部３７として）、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の荷重を小径部３６の弾性変形によって抑制し易くできる。

　特に、筒部３４の下端から小径部３６までの軸方向寸法と、ボディ３１の軸方向寸法との関係によって、小径部３６や、小径部３６よりも上側の軸部３５が確実に弾性変形可能に構成されている。その弾性変形可能な部位を作業者Ｗに持たせ易くしているので、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の荷重を小径部３６の弾性変形によってさらに抑制し易くできる。

　伝達抑制部３３が弾性変形可能な軟質材料なので、入力部３７に付与される回転トルクのゲージ部２への伝達を伝達抑制部３３の弾性変形によって吸収できる。この伝達抑制部３３が弾性変形し易い程、ゲージ部２からめねじ６への過大な回転トルクの付与を抑制し易くできる。その結果、ゲージ部２の締め過ぎによるゲージ部２やめねじ６の破損を防止できる。

　次に図４（ｂ）を参照して第３実施の形態について説明する。第１，２実施の形態では、伝達抑制部２０，３３の弾性変形のみによって入力部２３，３７からゲージ部２への過大な回転トルクの付与を抑制する場合について説明した。これに対し第３実施の形態では、入力部２３からゲージ部２への過大な回転トルクの付与をラチェットストップ４４によって遮断する場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図４（ｂ）は第３実施の形態におけるねじゲージ４０の正面図である。なお、図４（ｂ）ではラチェットストップ４４の断面の図示を省略している。

　図４（ｂ）に示すように、ねじゲージ４０は、ミニチュアねじ（呼び径１．４ｍｍ以下）のめねじ６（図２参照）が許容寸法内にあるか否かを検査する軸状の測定器具である。ねじゲージ４０は、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６に嵌まるゲージ部２と、ゲージ部２が下端に固定される軸状のボディ４１と、ボディ４１の上端に取り付けられる伝達抑制部２０とを備える。第３実施の形態における伝達抑制部２０は、第１実施の形態における伝達抑制部２０と各部の寸法が異なるが、形状や機能などは略同一であるため、第１実施の形態と同一の符号を付して説明を省略する。

　ボディ４１は、ゲージ部２と一体成形される第１部４２と、第１部４２が固定される第２部４３と、第２部４３に取り付けられるラチェットストップ４４とを備える。第１部４２は、下端にゲージ部２が固定される軸状の部位である。第１部４２は、細いゲージ部２を形成してゲージ部２をボディ４１に取り付けるために設けられる。

　第２部４３は、第１部４２が挿入されて固定される筒状の部材である。第２部４３への第１部４２の固定は、軸直角方向に挿入されるピンやねじ、圧入など様々な方法が用いられる。第２部４３は、第１部４２よりもＨＲＣが低い金属や合成樹脂などから構成されることが好ましい。これにより、第１部４２と比べて第２部４３の加工を容易にできる。

　ラチェットストップ４４は、ボディ４１のうちゲージ部２が固定される下端とは軸方向反対側の上端に設けられる。ラチェットストップ４４は、第２部４３に固定される固定部４５と、伝達抑制部２０の筒部２１に圧入される回転部４６とを備える。固定部４５に設けたおねじ４５ａを第２部４３の内周面に設けためねじ４３ｂに嵌め込んで、ラチェットストップ４４が第２部４３に着脱可能に取り付けられる。回転部４６の外径は第２部４３の外径と略同一に設定される。

　ラチェットストップ４４は、固定部４５に対して回転部４６に付与される回転トルクが所定の閾値よりも小さければ、回転部４６と固定部４５とを一体に回転させて回転部４６から固定部４５へ回転トルクを伝達する。一方、ラチェットストップ４４は、固定部４５に対して回転部４６に付与される回転トルクが閾値以上であれば、固定部４５に対して回転部４６を相対回転させて回転部４６から固定部４５への回転トルクの伝達を遮断する。

　なお、ゲージ部２をめねじ６にねじ込む方向（ねじ締め方向）の回転トルクが回転部４６に付与される場合には、ラチェットストップ４４は閾値を境に回転トルクの伝達と遮断とを切り替える。一方、ねじ締め方向とは逆側の回転トルクが回転部４６に付与される場合には、ラチェットストップ４４は回転部４６から固定部４５へ回転トルクを常時伝達させる。

　このように動作するラチェットストップ４４の内部機構（機械式過負荷保護装置）は、周知の技術であるため説明を省略する。ラチェットストップ４４の閾値は、例えば内蔵されるばねを交換やカットして調整される。また、調整用の操作子を操作することで閾値を適宜変更可能な内部機構を有するラチェットストップ４４を用いても良い。

　以上のようなねじゲージ４０によれば、第１実施の形態と同様に、入力部２３に付与される軸直角方向の荷重のゲージ部２への伝達が伝達抑制部２０の弾性変形によって抑制されるので、ゲージ部２からめねじ６に付与される倒れ方向の荷重を抑制できる。その結果、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６を検査するゲージ部２であっても、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の過大な荷重に起因したゲージ部２やめねじ６の破損を抑制できる。

　さらに、ラチェットストップ４４によって、入力部２３（伝達抑制部２０）に入力されるねじ締め方向の回転トルクが閾値以上であれば、伝達抑制部２０が取り付けられる回転部４６から、ゲージ部２側の固定部４５への回転トルクの伝達を遮断する。これにより、ゲージ部２の締め過ぎによるゲージ部２やめねじ６の破損を防止できる。なお、ラチェットストップ４４の閾値は、ゲージ部２の寸法などに応じた強度に基づいて適宜設定すれば良い。

　なお、ラチェットストップ４４の閾値を２Ｎ・ｍ以下に設定することが好ましい。これにより、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６を検査するゲージ部２であっても、ゲージ部２の締め過ぎによるゲージ部２やめねじ６の破損を十分に抑制できる。さらに、ラチェットストップ４４の閾値を０．０１Ｎ・ｍ以上に設定することが好ましい。これにより、許容寸法内のめねじ６にゲージ部２を確実に嵌めることができる。

　さらに、伝達抑制部２０が弾性変形可能な軟質材料なので、入力部２３に付与される回転トルクのゲージ部２への伝達を伝達抑制部２０の弾性変形によって吸収できる。特に、入力部２３の回転速度に応じてラチェットストップ４４の閾値が僅かに変化することがあるが、伝達抑制部２０によってゲージ部２の締め過ぎを確実に防止でき、ゲージ部２やめねじ６の破損を確実に防止できる。

　また、ボディ４１の上端に設けられるラチェットストップ４４の回転部４６が伝達抑制部２０の筒部２１に圧入される。これにより、ラチェットストップ４４によるゲージ部２やめねじ６の破損の防止と、伝達抑制部２０によるゲージ部２やめねじ６の破損の抑制とを簡単な構成で両立できる。例えば、市販のラチェットストップ４４に伝達抑制部２０を簡単に取り付けできる。

　また、軸部２２の外径は、筒部２１の外径よりも小さい。これにより、軸部２２を弾性変形させ易くできると共に、入力部２３（軸部２２）への回転トルクの付与時に軸部２２を持ち替える頻度を少なくできる。特に、軸部２２の外径は、筒部２１に圧入されるボディ４１の上端側（回転部４６）の外径よりも小さい。これにより、軸部２２をより弾性変形させ易くできると共に、入力部２３への回転トルクの付与時に軸部２２を持ち替える頻度をより少なくできる。その結果、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の荷重をさらに抑制し易くできると共に、入力部２３に軸直角方向の荷重をさらに付与し難くできる。また、入力部２３（軸部２２）の外径が小さい程、中心軸Ｃから入力部２３までの距離が短くなるため、入力部２３への過大な回転トルクの付与を抑制し易くできる。

　次に図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して第４実施の形態について説明する。第１実施の形態では、作業者Ｗが直接持つねじゲージ１について説明した。これに対し第４実施の形態では、作業者Ｗが持つトルクドライバ５０に取り付けられるねじゲージ５１について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図５（ａ）は第４実施の形態におけるねじゲージ５１を取り付けたトルクドライバ５０の正面図である。図５（ｂ）はトルクドライバ５０から外したねじゲージ５１の正面図である。

　図５（ａ）に示すように、トルクドライバ５０は、上端の持ち手５０ａを作業者Ｗ（図２参照）が持って回転させることで、下端のビット保持部５０ｂに交換可能に保持させた各種ビットを回転させるものである。本実施の形態では、ビット保持部５０ｂに保持させるビットとして、ねじゲージ５１を用いている。トルクドライバ５０は、持ち手５０ａに付与される回転トルクが閾値を超えると、持ち手５０ａからビット保持部５０ｂ（ねじゲージ５１）への回転トルクの伝達を遮断し、ビット保持部５０ｂに対して持ち手５０ａを空転させる。即ち、トルクドライバ５０は、第３実施の形態におけるラチェットストップ４４のような機械式過負荷保護装置が内蔵されたドライバである。

　図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ねじゲージ５１は、ミニチュアねじ（呼び径１．４ｍｍ以下）のめねじ６（図２参照）が許容寸法内にあるか否かを検査する軸状の測定器具である。ねじゲージ５１は、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６に嵌まるゲージ部２と、ゲージ部２が下端に固定される軸状のボディ５２と、ボディ５２の軸方向中央に設けられる伝達抑制部５５と、ボディ５２の上端に固定されてビット保持部５０ｂに保持される入力部５３とを備える。

　ボディ５２は、伝達抑制部５５を挟んで軸方向に分割して設けられる。ボディ５２の下側の下端がゲージ部２と一体成形される。ボディ５２の下側と上側とは、同じ金属材料から構成される。伝達抑制部５５は、線材を螺旋状に巻いて各線材を軸方向に密着させた右巻きのコイルばねである。伝達抑制部５５の上下端がそれぞれボディ５２に溶接等により固定されている。

　入力部５３は、ビット保持部５０ｂに保持される部位であり、ビット保持部５０ｂに合わせて形成される。入力部５３は、主に六角柱から構成され、その軸方向中央の全周に溝５４が設けられる。溝５４がビット保持部５０ｂに内蔵されるボール（図示せず）に嵌まってねじゲージ５１がビット保持部５０ｂに取り付けられる。そして、六角柱である入力部５３の外面がビット保持部５０ｂから回転トルクなどの外力を受けてねじゲージ５１を回転させる。

　このようなねじゲージ５１によれば、第１実施の形態と同様に、トルクドライバ５０を介して入力部５３に軸直角方向の荷重が付与されても、その荷重のゲージ部２への伝達が伝達抑制部５５の弾性変形によって抑制されるので、ゲージ部２からめねじ６に付与される倒れ方向の荷重を抑制できる。その結果、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６を検査するゲージ部２であっても、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の過大な荷重に起因したゲージ部２やめねじ６の破損を抑制できる。

　伝達抑制部５５が右巻きのコイルばねなので、ゲージ部２のねじ締め方向が時計回りであれば、コイルばねの拡径による伝達抑制部５５の弾性変形によって入力部５３側からゲージ部２へ伝達される回転トルクを吸収できる。これにより、ゲージ部２からめねじ６への過大な回転トルクの付与を抑制し易くできる。

　また、各線材を軸方向に密着させた右巻きのコイルばねから伝達抑制部５５が構成されるので、ゲージ部２をめねじ６から抜くときの回転トルクが伝達抑制部５５に付与されても、線材が密着するようにコイルばねが変形することを抑制できる。即ち、ゲージ部２をめねじ６から抜くときの回転トルクを確実にゲージ部２へ伝達できる。

　機械式過負荷保護装置が内蔵されたトルクドライバ５０にねじゲージ５１を取り付けて使用するので、ねじゲージ４０にラチェットストップ４４を設けた第３実施の形態と同様に、ゲージ部２の締め過ぎによるゲージ部２やめねじ６の破損を防止できる。なお、ビット保持部５０ｂに対して持ち手５０ａを空転させる閾値は、ゲージ部２の寸法などに応じた強度に基づいて適宜設定すれば良い。この閾値を０．０１Ｎ・ｍ以上２Ｎ・ｍ以下に設定することで、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６を検査するゲージ部２であっても、ゲージ部２の締め過ぎによるゲージ部２やめねじ６の破損を十分に抑制できると共に、許容寸法内のめねじ６にゲージ部２を確実に嵌めることができる。

　次に図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して第５実施の形態について説明する。第１，２実施の形態では、伝達抑制部２０，３３の筒部２１，３４にボディ１０，３１の一部が圧入される場合について説明した。これに対し第５実施の形態では、伝達抑制部６４の一部をボディ６１に圧入する場合について説明する。なお、第１，３実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図６（ａ）は第５実施の形態におけるねじゲージ６０の断面図である。図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線におけるねじゲージ６０の断面図である。

　図６（ａ）に示すように、ねじゲージ６０は、ミニチュアねじ（呼び径１．４ｍｍ以下）のめねじ６（図２参照）が許容寸法内にあるか否かを検査する軸状の測定器具であり、中心軸Ｃに関して略軸対称に形成される。ねじゲージ６０は、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６に嵌まるゲージ部２と、ゲージ部２が下端に固定される軸状のボディ６１と、ボディ６１に取り付けられる伝達抑制部６４とを備える。

　ボディ６１は、ゲージ部２と一体成形される第１部４２と、第１部４２が固定される第２部６２とを備える。第２部６２は、下端側に第１部４２が挿入されて固定される筒状の部材である。筒状の第２部６２は、上端が開口しており、その内周側によって挿入孔６３が形成されている。第２部６２は、第１部４２よりもＨＲＣが低い金属や合成樹脂などから構成されることが好ましい。これにより、第１部４２と比べて第２部６２の加工を容易にできる。

　伝達抑制部６４は、比較的低剛性で弾性変形し易い塩化ビニル等の合成樹脂製の軟質材料から構成される。伝達抑制部６４は、第２部６２の挿入孔６３に圧入される取付部６５と、取付部６５に連なる軸部６６とを備える。取付部６５は、ボディ６１の上端に着脱可能に取り付けられる。これにより、取付部６５の形状を共通化しつつ、軸部６６の形状や寸法（長さや太さ）を異ならせた伝達抑制部６４を複数用意することで、容易に軸部６６の形状や寸法を変更できる。

　軸部６６は、中実の棒状の部材である。軸部６６の下端の外径は、第２部６２の外径と略同一に設定される。軸部６６の外径は、下端から上端へ向かう（ゲージ部２から離れる）につれて次第にテーパ状に縮径される。即ち、軸部（小径部）６６の外径は、軸方向の略全体に亘ってボディ６１の上端の外径よりも小さく設定される。なお、中心軸Ｃに対する軸部６６の外周面の傾斜角度は、図６（ａ）に記載のものに限らず、適宜設定可能である。

　軸部６６は、下端側の外周面から軸直角方向に突出する突起６７を備える。突起６７は、第２部６２の外周面よりも軸直角方向の外側に張り出す。これにより、ねじゲージ６０を横向きにして作業台や机などに置いたとき、ねじゲージ６０が転がることを突起６７によって防止できる。

　軸部６６の外周面が、作業者Ｗ（図２参照）が持つ入力部６８である。入力部６８（軸部６６の外周面）には、軸方向の溝６９が互いに周方向に離れて複数設けられる。これにより、作業者Ｗが入力部６８を持って軸部６６を回転させるとき、複数の溝６９が滑り止め機能を果たす。

　このようなねじゲージ６０によれば、第１実施の形態と同様に、入力部６８に付与される軸直角方向の荷重のゲージ部２への伝達が伝達抑制部６４の弾性変形によって抑制されるので、ゲージ部２からめねじ６に付与される倒れ方向の荷重を抑制できる。その結果、呼び径１．４ｍｍ以下のめねじ６を検査するゲージ部２であっても、ゲージ部２からめねじ６への倒れ方向の過大な荷重に起因したゲージ部２やめねじ６の破損を抑制できる。

　軸部６６の外径が下端から上端へ向かうにつれて次第に縮径するので、軸部６６の外周面のうち作業者Ｗが持つ位置（入力部６８の位置）を軸方向に移動させることで、入力部６８の外径を容易に変更することができる。よって、作業者Ｗが入力部６８へ回転トルクを付与し易いように好みに応じて、入力部６８の外径を容易に変更できる。

　以上、上記各実施の形態に基づき本考案を説明したが、本考案は上記形態に何ら限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、ゲージ部２、ボディ１０，３１，４１，５２，６１、伝達抑制部２０，３３，５５，６４等の各部形状や各部寸法を適宜変更しても良い。軸部２２，３５，６６の外径を多段階に変化させたり、その外径の一部をゲージ部２から離れるにつれて次第に縮径や拡径させたりしても良い。

　上記各実施の形態では、ミニチュアねじ（呼び径１．４ｍｍ以下）のめねじ６が許容寸法内にあるか否かを検査するねじゲージ１，３０，４０，５１，６０について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。呼び径１．４ｍｍ以下のメートルねじのめねじを検査するねじゲージに本発明を適用しても良い。

　上記各実施の形態では、めねじ６の有効径を検査する通り側ねじプラグゲージとしてゲージ部２が構成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ゲージ部２の各寸法を適宜調整し、止まり側ねじプラグゲージとしてゲージ部２を構成しても良い。また、ゲージ部２のねじ山をなくして、めねじ６の内径を検査する通り側や止まり側のプレーンプラグゲージとしてゲージ部２を構成しても良い。ゲージ部２がプレーンプラグゲージである場合には、ゲージ部２をめねじ６に嵌めるための外力として軸方向の荷重が入力部２３，３７，５３，６８に入力される。即ち、入力部２３，３７，５３，６８に回転方向の力が付与されないので、ラチェットストップ４４等の機械式過負荷保護装置を省略できる。例えば、第３実施の形態では、第２部４３からラチェットストップ４４を取り外し、伝達抑制部２０の筒部２１に第２部４３の上端を圧入すれば良い。

　上記第１，２，３，６実施の形態では、塩化ビニル等の合成樹脂製の軟質材料や、シリコンゴム等のゴム製の軟質材料から伝達抑制部２０，３３，６４が構成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。所望の弾性率を有すれば、塩化ビニル以外の合成樹脂やシリコンゴム以外のゴムから伝達抑制部２０，３３，６４を構成することは当然可能である。また、熱可塑性エラストマや、発泡ウレタン等の発泡合成樹脂から伝達抑制部２０，３３，６４を構成しても良い。また、第４実施の形態と同様に、伝達抑制部２０，３３，６４をコイルばねから構成しても良い。第４実施の伝達抑制部５５を合成樹脂やゴムなどから構成しても良い。

　また、伝達抑制部をユニバーサルジョイントから構成しても良い。この場合には、入力部２３，３７，５３，６８に付与される軸直角方向の荷重をゲージ部２へ殆ど伝達しないようにできる。そのため、ゲージ部２からめねじ６に倒れ方向の荷重を殆ど付与しないようにできるので、ゲージ部２やめねじ６の破損をより一層抑制できる。

　上記第１，２，３実施の形態では、伝達抑制部２０，３３の筒部２１，３４にボディ１０，３１，４１の一部が圧入される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。筒部２１，３４にボディ１０，３１，４１の一部を挿入して、ゲージ部２をめねじ６に嵌めるための荷重が入力部２３，３７からゲージ部２へ伝達されれば良い。具体的に例えば、筒部２１，３４にボディ１０，３１，４１の一部を挿入して結束バンドなどで筒部２１，３４とボディ１０，３１，４１とを固定すれば良い。

　上記第１，３実施の形態では、筒部２１の外径よりも筒状の軸部２２の外径が小さい場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。軸部２２の外径を、筒部２１の外径と同じにしたり筒部２１の外径より大きくしたりしても良い。また、軸部２２の内径を、筒部２１の内径と同じにしたり筒部２１の内径より大きくしたりしても良い。この場合には、ゲージ部２の保護キャップとして伝達抑制部２０を用いるとき、ゲージ部２に筒部２１を当たり難くでき、伝達抑制部２０によるゲージ部２の保護機能を向上できる。また、軸部２２を筒状ではなく、中実の棒材から構成しても良い。

　上記第４実施の形態では、作業者Ｗが持ち手５０ａを持って手動で回転させるトルクドライバ５０にねじゲージ５１を取り付ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ねじゲージ５１を取り付けたトルクドライバ５０を、持ち手５０ａを入力部とするねじゲージとしても良い。また、ねじゲージ５１を手動で回転させるトルクドライバ５０に限らず、ねじゲージ５１を電動で回転させるトルクドライバを用いても良い。

　上記第２実施の形態では、筒状の伝達抑制部３３の内径が軸方向に亘って同一である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。筒状の伝達抑制部の内径を一端から他端へ向かって縮径させる等して、伝達抑制部の内径を一端側と他端側とで異ならせても良い。この場合には、伝達抑制部の一端側に圧入可能なボディの外径の範囲と、伝達抑制部の他端側に圧入可能なボディの外径の範囲とを異ならせることができる。その結果、伝達抑制部を取り付け可能なボディの外径の範囲を広くできる。

　上記第５実施の形態では、伝達抑制部６４に突起６７や溝６９を設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。上記第１，２，３実施の形態などの伝達抑制部２０，３３にも、転がり防止用の突起や、滑り止め用の溝を設けても良い。なお、この突起や溝の形状は適宜変更可能である。また、横向きでねじゲージ１，３０，４０を机や台などに置いたとき、その机や台に接触する伝達抑制部２０，３３の一部やボディ１０，３１，４１の一部を多角形状にして転がりを防止しても良い。

　１，３０，４０，５１，６０　ねじゲージ
　２　ゲージ部
　５　被測定物
　６　めねじ
　１０，３１，４１，５２，６１　ボディ
　２０，３３，５５，６４　伝達抑制部
　２１，３４　筒部（取付部）
　２２，６６　軸部（小径部）
　２３，３７，５３，６８　入力部
　３５　軸部
　３６　小径部
　４４　ラチェットストップ
　６５　取付部

Claims

　被測定物に設けた呼び径１．４ｍｍ以下のめねじを作業者による手作業で検査する軸状のねじゲージであって、
　前記ねじゲージの軸方向端部に設けられて前記めねじに嵌まるゲージ部と、
　前記めねじに前記ゲージ部を嵌めるための外力が入力される入力部と、
　前記入力部と前記ゲージ部との間に設けられる伝達抑制部とを備え、
　前記伝達抑制部は、前記入力部に付与される軸直角方向の荷重の前記ゲージ部への伝達を抑制することを特徴とするねじゲージ。
　前記伝達抑制部は、前記入力部に付与される荷重の前記ゲージ部への伝達を弾性変形により吸収することを特徴とする請求項１記載のねじゲージ。
　前記入力部は、作業者が手で持つ部分であり、前記伝達抑制部の弾性変形可能な少なくとも一部の外面に設けられることを特徴とする請求項２記載のねじゲージ。
　前記ゲージ部が一端に固定される軸状のボディを備え、
　前記伝達抑制部は、前記ボディのうち前記一端とは軸方向反対側の他端に着脱可能に取り付けられる取付部と、
　前記ゲージ部側の端部に前記取付部が連なって弾性変形可能な軸部とを備え、
　前記入力部は、前記軸部に設けられることを特徴とする請求項３記載のねじゲージ。
　前記取付部は、前記ボディの前記他端が挿入されて取り付けられる筒部であることを特徴とする請求項４記載のねじゲージ。
　前記ゲージ部は、前記入力部に入力されるねじ締め方向の回転トルクにより前記めねじに嵌まるおねじであり、
　前記ボディは、前記他端に設けられて前記筒部に挿入されるラチェットストップを備え、
　前記ラチェットストップは、前記入力部に入力される前記ねじ締め方向の回転トルクが閾値よりも小さければ回転トルクを前記ゲージ部へ伝達し、前記入力部に入力される前記ねじ締め方向の回転トルクが前記閾値以上であれば前記ゲージ部への回転トルクの伝達を遮断することを特徴とする請求項５記載のねじゲージ。
　前記ラチェットストップの前記閾値は、０．０１Ｎ・ｍ以上２Ｎ・ｍ以下に設定されることを特徴とする請求項６記載のねじゲージ。
　前記軸部は、前記筒部の外径よりも外径が小さく設定される小径部を備えることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のねじゲージ。
　前記軸部は、前記ボディの前記他端の外径よりも外径が小さく設定される小径部を備えることを特徴とする請求項４から８のいずれかに記載のねじゲージ。
　前記軸部は、筒状に形成されることを特徴とする請求項４から９のいずれかに記載のねじゲージ。