WO2019198668A1

WO2019198668A1 - ナノインプリント用テンプレート及びその製造方法、並びに、２段メサブランクス及びその製造方法

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Publication number: WO2019198668A1
Application number: PCT/JP2019/015332
Authority: WO
Inventors: 秀樹長; 隆治長井; 公二市村; 勝敏鈴木
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2019-04-08
Publication date: 2019-10-17
Also published as: JP7384153B2; TWI754374B; TW202116524A; TWI766156B; TW201943529A; JPWO2019198668A1

Abstract

基部（２１）および上記基部（２１）の主面（２１ａ）に設けられたメサ構造（２２）を有する光透過性基材を備え、上記メサ構造（２２）の主面（２２ａ）に、凹凸構造の転写パターン（３０）および凹凸構造のマーク用パターン（４０）が設けられ、上記マーク用パターン（４０）の凹部の底面（４２ａ）に高コントラスト膜（５０）が設けられ、上記高コントラスト膜（５０）を覆うように上記高コントラスト膜（５０）の表面に酸化タンタル膜（６０）が設けられたことを特徴とするナノインプリント用テンプレート（１０）を提供する。

Description

ナノインプリント用テンプレート及びその製造方法、並びに、２段メサブランクス及びその製造方法

　本発明は、ナノインプリント用テンプレートおよびその製造方法、並びに、２段メサブランクス及びその製造方法に関する。

　ナノインプリントリソグラフィは、ナノインプリント用テンプレートに設けられた所望の転写パターンを、被転写体の表面に塗布した硬化性樹脂層に密着させ、熱や光等の外部刺激を与えることによって硬化性樹脂層にパターンを転写する工程を介して、被転写体にパターンを転写する方法である。ナノインプリントリソグラフィは、単純な方法によってパターンを形成することができるため、ＬＳＩ製造用の次世代リソグラフィ技術として期待されている。さらに、光学部品、発光素子、光電変換素子、バイオセンサー、装飾品、飲料品容器、食品容器等の加工用の技術としても期待されている。このため、ナノインプリント用テンプレートの開発が進められている。

　ナノインプリントリソグラフィでは、ナノインプリント用テンプレートの転写パターンを被転写体に転写する際に、ナノインプリント用テンプレートと被転写体との位置合わせを行う必要がある。このような位置合わせを行うために、ナノインプリント用テンプレートの光透過可能な基材にアライメントマークを設け、被転写体にも対応するアライメントマークを設けることがある。また、ナノインプリント用テンプレートには、そのテンプレート自身の種別等を識別するための識別用マークを設けることがある。

　アライメントマークや識別用マークは、例えば、ナノインプリント用テンプレートの基材の主面における凹凸構造のパターンおよび当該パターンに設けられた高コントラスト膜から構成される。このような高コントラスト膜は、ナノインプリント用テンプレートの洗浄時等に膜減りすることにより、必要なコントラストが得られなくなることがある。このため、このような高コントラスト膜の膜減りを抑制できるような種々の構造が採用されている。

　例えば、特許文献１には、テンプレートの基材の主面における凹凸構造のパターンに高コントラスト膜を設けた上で、基材の主面の全体に高コントラスト膜を保護する保護膜を設けた構造が記載されている。しかしながら、このような構造では、主面の全体に保護膜が設けられているので、主面に設けられた転写パターンが微細になる場合に、保護膜の厚さが原因となって転写パターンの均一性が損なわれることがある。

　また、特許文献２には、テンプレートの基材の主面における凹凸構造のパターンの凸部上に高コントラスト膜を設け、凹凸構造のパターンの凹部を含む領域に高コントラスト膜を覆うように保護膜を設けた構造が記載されている。しかしながら、このような構造では、特に、凸部上に高コントラスト膜が設けられているので、高コントラスト膜の端部における保護膜の成膜状態次第で、高コントラスト膜に洗浄液等が浸み込むことがある。このため、高コントラスト膜の膜減りを十分に抑制できなかった。

　さらに、特許文献３には、テンプレートの基材の主面の位置合わせ領域における凹凸構造のパターンの凹部内に高コントラスト膜を設け、高コントラスト膜上に保護膜を設けた構造が記載されている。しかしながら、このような構造でも、高コントラスト膜の端部における保護膜の成膜状態次第で、高コントラスト膜の保護が十分とはならないことがあった。

　したがって、従来の保護膜の構造や材料では、高コントラスト膜の膜減りや消失を十分に抑制することができなかった。

特開２００９－２００５０５号公報特開２０１３－３０５２２号公報特表２０１３－５１９２３６号公報

　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、高コントラスト膜の膜減りや消失を十分に抑制できるナノインプリント用テンプレートおよびその製造方法を提供することを主目的とする。

　本発明は、上記課題を解決するために、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有する光透過性基材を備え、上記メサ構造の主面に、凹凸構造の転写パターンおよび凹凸構造のマーク用パターンが設けられ、上記マーク用パターンの凹部の底面に高コントラスト膜が設けられ、上記高コントラスト膜を覆うように上記高コントラスト膜の表面に酸化タンタル膜が設けられたことを特徴とするナノインプリント用テンプレートを提供する。

　本発明によれば、高コントラスト膜の膜減りや消失を十分に抑制できる。

　上記発明においては、上記酸化タンタル膜が、上記高コントラスト膜の表面および上記マーク用パターンの凸部の上面に設けられたことが好ましい。上記高コントラスト膜を効果的に露出させずに覆うことができるからである。

　また、上記発明においては、上記メサ構造の主面に上記酸化タンタル膜に沿って溝が設けられたことが好ましい。上記酸化タンタル膜の有無を容易に判断できるからである。

　上記発明においては、上記メサ構造は、上記基部の主面に設けられた第１段差構造および上記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含み、上記転写パターンおよび上記マーク用パターンが上記第２段差構造の主面に設けられ、上記第１段差構造の主面における上記第２段差構造の周囲の領域に遮光部が設けられ、上記酸化タンタル膜が、上記遮光部の主面を覆うように上記遮光部の主面に設けられたことが好ましい。上記遮光部により光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを抑制できる上、上記酸化タンタル膜により上記遮光部の膜減りや消失を抑制できるからである。

　上記発明においては、上記遮光部が、遮光性膜および上記高コントラスト膜がこの順に積層された多層構造を有することが好ましい。光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを効果的に抑制できるからである。

　上記発明においては、上記基部の主面とは反対側の面に、平面視して上記第２段差構造を包含する窪みが設けられたことが好ましい。転写パターンと被転写体の表面に塗布した硬化性樹脂層との間に空気が封入されることを抑制できるからである。

　また、本発明は、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、上記メサ構造の主面に、凹凸構造の転写パターンおよび凹凸構造のマーク用パターンが設けられた光透過性基材と、上記光透過性基材の主面側全面に設けられた高コントラスト膜と、を備えるテンプレート形成用部材を準備する準備工程と、上記マーク用パターンが設けられたマーク用パターン領域が薄膜となり、かつ上記転写パターンが設けられた転写パターン領域が厚膜となるように、上記マーク用パターンおよび上記転写パターン上に第１樹脂層を形成する第１樹脂層形成工程と、上記第１樹脂層が形成された上記テンプレート形成用部材に対してエッチングを行うことにより、少なくとも上記マーク用パターンの凹部の底面および上記転写パターン領域に上記高コントラスト膜を残して、上記高コントラスト膜の他の部分を除去する第１エッチング工程と、上記第１エッチング工程が行われた上記テンプレート形成用部材の主面側全面に酸化タンタル膜を形成する酸化タンタル膜形成工程と、上記マーク用パターン領域が厚膜となり、かつ上記転写パターン領域が薄膜となるように、上記マーク用パターン領域および上記転写パターン領域に形成された上記酸化タンタル膜上に第２樹脂層を形成する第２樹脂層形成工程と、上記第２樹脂層が形成された上記テンプレート形成用部材に対してエッチングを行うことにより、少なくとも上記高コントラスト膜の表面に形成された上記酸化タンタル膜を残して、上記酸化タンタル膜の他の部分を除去する第２エッチング工程と、残存する上記酸化タンタル膜をマスクに用いたエッチングを行うことにより、上記転写パターン領域に設けられた高コントラスト膜を除去する第３エッチング工程と、を備えることを特徴とするナノインプリント用テンプレートの製造方法を提供する。

　本発明によれば、高コントラスト膜の膜減りや消失を十分に抑制できるナノインプリント用テンプレートを製造することができる。

　上記発明においては、上記第１エッチング工程において、上記マーク用パターンでは、上記凹部の底面のみに上記高コントラスト膜を残して、上記高コントラスト膜の他の部分を除去し、上記第２エッチング工程において、上記高コントラスト膜の表面および上記マーク用パターンの凸部の上面に形成された上記酸化タンタル膜を残すことが好ましい。上記酸化タンタル膜が上記高コントラスト膜の表面および上記マーク用パターンの凸部の上面に設けられた上記ナノインプリント用テンプレートを製造できるからである。

　上記発明においては、上記第２樹脂層形成工程において、上記第２樹脂層の厚膜となる領域を平面視して上記第１樹脂層の薄膜となる領域よりも内側とし、上記第２エッチング工程において、上記エッチングを行うことにより、上記メサ構造の主面に、上記第２樹脂層の厚膜となる領域に沿って溝を形成することが好ましい。上記酸化タンタル膜の有無を上記溝の有無を認識することにより判断できる上記ナノインプリント用テンプレートを製造できるからである。

　上記発明においては、上記準備工程において、上記メサ構造が、上記基部の主面に設けられた第１段差構造および上記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を有し、上記転写パターンおよび上記マーク用パターンが上記第２段差構造の主面に設けられ、上記第１段差構造の主面における上記第２段差構造の周囲の領域に設けられた遮光部をさらに有する上記テンプレート形成用部材を準備し、上記第１樹脂層形成工程において、上記遮光部上にも上記第１樹脂層を形成し、上記第１エッチング工程において、上記遮光部を残し、上記酸化タンタル膜形成工程において、上記遮光部の主面に上記酸化タンタル膜を形成し、上記第２樹脂層形成工程において、上記遮光部の主面に形成された上記酸化タンタル膜上にも上記厚膜の第２樹脂層を形成し、上記第２エッチング工程において、上記遮光部の主面に形成された上記酸化タンタル膜を残すことが好ましい。上記遮光部により光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを抑制できる上、上記酸化タンタル膜により上記遮光部の膜減りや消失を抑制できるナノインプリント用テンプレートを製造することができるからである。

　また、本発明では、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有する光透過性基材を備え、上記メサ構造の主面に、凹凸構造の転写パターンおよび凹凸構造のマーク用パターンが設けられ、上記マーク用パターンの凹部の底面に高コントラスト膜が設けられ、上記高コントラスト膜の端部が露出しないように、上記高コントラスト膜の表面と上記マーク用パターンの凸部の側面と、上記マーク用パターンの凸部の上面とを連続して覆う、上記高コントラスト膜とは異なる材料からなる保護膜が設けられ、上記保護膜は、端部が上記マーク用パターンの凸部の上面にあるように設けられることを特徴とする、ナノインプリント用テンプレートを提供する。

　本発明によれば、高コントラスト膜の膜減りを十分に抑制できるナノインプリント用テンプレートを製造することができる。

　また、上記発明においては、上記保護膜が、平面視において、上記高コントラスト膜が設けられた上記マーク用パターンの凹部、及び凸部が複数連続して配列されたアライメントマーク領域を内側に包含するように、上記アライメントマーク領域よりも広い領域に設けられることが好ましい。保護膜によって薬液の侵入を確実に抑制することができ、高コントラスト膜の膜減りを抑制することができるからである。

　また、本発明によれば、上記保護膜が、複数の上記アライメントマーク領域を包含するように、上記複数の上記アライメントマーク領域より広い領域に設けられていてもよい。

　また、本発明によれば、上記保護膜が、平面視において矩形状に設けらていることが好ましい。

　また、本発明によれば、上記メサ構造の主面に上記保護膜に沿って溝が設けられたことが好ましい。上記保護膜の有無を容易に判断できるからである。

　また、本発明によれば、上記保護膜が、酸化タンタル膜であることが好ましい。酸化タンタル膜は、ナノインプリントリソグラフィで用いるレジスト等の異物を除去する硫酸洗浄やアルカリ洗浄に対する耐性が十分に高い上、これらの洗浄では除去できずに残存する異物を除去する酸素含有ガスを用いたプラズマアッシングに対する耐性も十分に高いからである。

　また、本発明では、ナノインプリント用テンプレートを製造するための２段メサブランクスであって、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、上記メサ構造は、上記基部の主面に設けられた第１段差構造および上記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含む光透過性２段メサブランクス形成用部材を有し、少なくとも、上記第１段差構造の主面における上記第２段差構造の周囲の領域に遮光部が設けられ、保護膜が、上記遮光部の主面を覆うように上記遮光部の主面に設けられたことを特徴とする２段メサブランクス２段メサブランクスを提供する。

　このような２段メサブランクスであれば、容易に、上述した本発明のナノインプリント用テンプレートを得ることができる。さらに、上記遮光部により光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを抑制できる上、上記保護膜により上記遮光部の膜減りや消失を抑制できるナノインプリント用テンプレートを製造することができるからである。

　また、本発明においては、上記遮光部は、上記第１段差構造の主面から上記基部の主面にかけて設けられていてもよい。

　また、本発明では、上述の２段メサブランクスの製造方法であって、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、上記メサ構造は、上記基部の主面に設けられた第１段差構造および上記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含む光透過性２段メサブランクス形成用部材を準備し、上記光透過性２段メサブランクス形成用部材の上記第1段差構造および上記第２段差構造が配置された側の主面に遮光部形成用膜を形成し、上記遮光部形成用膜上に保護膜形成用膜を形成し、硬化性樹脂層を第１段差構造の主面上および上記第２段差構造の主面上に形成し、上記硬化性樹脂層に対し、上記第１段差構造の主面に形成された硬化性樹脂層の膜厚が、上記第２段差構造の主面形成された硬化性樹脂層の膜厚より厚膜となるようにインプリント成形し、上記第１段差構造の主面のみに遮光部形成用膜及び保護膜が残存するようにエッチングを行うことにより、上記光透過性２段メサブランクス形成用部材の上記第１段差構造の主面における上記第２段差構造の周囲の領域に、遮光部および保護膜がこの順に設けられた、２段メサブランクスを製造することを特徴とする、２段メサブランクスの製造方法を提供する。

　また、本発明では、上述の２段メサブランクスの製造方法であって、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、上記メサ構造は、上記基部の主面に設けられた第１段差構造および上記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含む光透過性２段メサブランクス形成用部材を準備し、上記光透過性２段メサブランクス形成用部材の表面に遮光部形成用膜を形成し、上記遮光部形成用膜上に保護膜形成用膜を形成し、上記保護膜形成用膜上にレジスト組成物を塗布してレジスト層を形成し、上記レジスト層をマスクを介して露光、現像することにより、上記第２段差構造の主面上のレジスト層を除去し、露出した上記第２段差構造の主面に形成された遮光部形成用膜及び保護膜形成用膜をエッチングにより除去することで、上記遮光部及び保護膜がこの順で積層された積層物が、上記光透過性２段メサブランクス形成用部材の上記第１段差構造の主面から上記基部の主面にかけて設けられた、２段メサブランクスを製造することを特徴とする、２段メサブランクスの製造方法を提供する。

　本発明においては、高コントラスト膜の膜減りや消失を十分に抑制できるという効果を奏する。

本発明のナノインプリント用テンプレートの一例を示す概略図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの他の例を示す概略図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの他の例を示す概略図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの他の例を示す概略図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの他の例を示す概略図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの他の例を示す概略断面図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法の一例を示す概略工程断面図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法の一例を示す概略工程断面図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法の一例を示す概略工程断面図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法の他の例を示す概略工程断面図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法の他の例を示す概略工程断面図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法の他の例を示す概略工程断面図である。本発明のナノインプリント用テンプレートの他の例を示す概略図である。本発明のナノインプリント用テンプレートのメサ構造主面に形成された複数のアライメントマーク領域および保護膜形成領域を示す上面図である。本発明の２段メサブランクスの一例を示す概略断面図である。本発明の２段メサブランクスの他の例を示す概略断面図である。本発明の２段メサブランクスの製造方法を示す概略工程断面図である。本発明の２段メサブランクスの製造方法の他の例を示す概略工程断面図である。本発明の２段メサブランクスの製造方法の他の例を示す概略工程断面図である。

　以下、本発明のナノインプリント用テンプレートおよびその製造方法について詳細に説明する。

Ａ．ナノインプリント用テンプレート（第一実施態様）
　本発明の第一実施態様のナノインプリント用テンプレートは、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有する光透過性基材を備え、上記メサ構造の主面に、凹凸構造の転写パターンおよび凹凸構造のマーク用パターンが設けられ、上記マーク用パターンの凹部の底面に高コントラスト膜が設けられ、上記高コントラスト膜を覆うように上記高コントラスト膜の表面に酸化タンタル膜が設けられたことを特徴とする。

　本発明のナノインプリント用テンプレートの一例について図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本発明のナノインプリント用テンプレートの一例を示す概略断面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示される破線枠内の拡大図である。図１（ｃ）は、図１（ｂ）に示されるメサ構造を主面側から平面視した図である。

　図１（ａ）～図１（ｃ）に示されるように、ナノインプリント用テンプレート１０は、基部２１および基部２１の主面２１ａに設けられたメサ構造２２を有する光透過性基材２０を備えている。メサ構造２２の主面２２ａに、凹凸構造の転写パターン３０および凹凸構造のマーク用パターン４０が設けられている。また、基部２１の主面２１ａとは反対側の面に、平面視してメサ構造２２を包含する窪み２５が設けられている。そして、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａのみに、Ｃｒを含む高コントラスト膜５０が設けられている。高コントラスト膜５０はアライメントマークを構成する。酸化タンタルを含む酸化タンタル膜６０が、高コントラスト膜５０を露出させずに覆うように、高コントラスト膜５０の表面ならびにマーク用パターン４０の凸部４４の側面４４ｂおよび上面４４ａに連続するように設けられている。さらに、マーク用パターン４０の凸部４４の上面４４ａに、酸化タンタル膜６０に沿って溝２６が設けられている。

　近年、ナノインプリントリソグラフィに用いられるレジスト等が硫酸洗浄やアルカリ洗浄での洗浄ではテンプレートから除去できずに残存する場合に、酸素含有ガスを用いたプラズマアッシングにより除去することが行われていた。一方、上述した特許文献に記載された高コントラスト膜を保護する保護膜には、構成材料として、Ｃｒ系材料（Ｃｒ、ＣｒＮ等）、Ｓｉ系材料（ＳｉＯ_２、ＳｉＮ_２等）、およびＴａ系材料が用いられていた。しかしながら、これらを含む保護膜は、材料によってはプラズマアッシングの際に高コントラスト膜とともに消失してしまう問題があった。また、Ｔａ系材料の中でも、特にＴａＮを含む保護膜については、上述したアライメントマークや識別用マークを構成する高コントラスト膜とエッチングガスが、例えば塩素系ガスで同一であるために、高コントラスト膜を加工する時のドライエッチングにより消失するおそれがあった。よって、高コントラスト膜を露出させずに覆うように設けることが困難であった。

　一方、本発明における酸化タンタルを含む酸化タンタル膜６０は、ナノインプリントリソグラフィで用いるレジスト等の異物を除去する硫酸洗浄やアルカリ洗浄に対する耐性が十分に高い上、これらの洗浄では除去できずに残存する異物を除去する酸素含有ガスを用いたプラズマアッシングに対する耐性も十分に高い。このため、酸化タンタル膜６０は、硫酸洗浄やアルカリ洗浄とともにプラズマアッシングを用いて行うテンプレートの洗浄時に消失するおそれがない。

　さらに、酸化タンタル膜６０は、ＴａＮを含む保護膜とは違い、高コントラスト膜５０とはエッチングガスが異なるため、高コントラスト膜５０を加工する時のドライエッチングにより消失するおそれがない。

　したがって、本発明によれば、酸化タンタル膜が高コントラスト膜を覆っていることにより、高コントラスト膜の膜減りや消失を十分に抑制できる。さらに、本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法において、高コントラスト膜を加工する時に酸化タンタル膜が消失するおそれがないので、高コントラスト膜を覆うように設けることが容易である。

１．酸化タンタル膜
　上記酸化タンタル膜は、上記高コントラスト膜を覆うように上記高コントラスト膜の表面に設けられた酸化タンタルを含む膜である。
　ここで、上記酸化タンタルとは、例えば、ＴａＯ_２、Ｔａ_２Ｏ_５等のＴａＯｘで表される化合物を意味する。
　上記ＴａＯｘにおけるｘは、２～５の範囲内であることが好ましい。

　上記酸化タンタルとしては、僅かであればＯの一部がＮに置き換わっているものでもよいが、Ｏを置き換えるＮの割合は０．１ａｔ％以下が好ましく、特にＯがＮに置き換わっていないものが好ましい。上記Ｏを置き換えるＮの割合が大きくなると、上記高コントラスト膜を加工する場合に用いられるドライエッチングにより、上記酸化タンタル膜が消失するおそれがあるからである。また、上記酸化タンタル膜をドライエッチングにより加工することが困難になるからである。

　ここで、図２（ａ）は、本発明のナノインプリント用テンプレートの他の例を示す概略断面図であり、図１（ｂ）に示される領域に対応する領域を示す図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示されるメサ構造を主面側から平面視した図である。図２に示されるナノインプリント用テンプレート１０は、マーク用パターン４０における隣接する複数の凹部４２の底面４２ａに設けられた酸化タンタル膜６０が互いに分離している点において、図１に示されるナノインプリント用テンプレート１０とは異なる。

　また、図３（ａ）は、本発明のナノインプリント用テンプレートの他の例を示す概略断面図であり、図１（ｂ）に示される領域に対応する領域を示す図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示されるメサ構造を主面側から平面視した図である。図３に示されるナノインプリント用テンプレート１０は、酸化タンタル膜６０が、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａに設けられた高コントラスト膜５０の表面のみに設けられている点において、図１に示されるナノインプリント用テンプレート１０とは異なる。

　上記酸化タンタル膜としては、図１～図３に示されるように、上記高コントラスト膜を覆うように上記高コントラスト膜の表面に設けられたものであれば特に限定されないが、図１および図２に示されるように、上記高コントラスト膜の表面および上記マーク用パターンの凸部の上面に設けられたものが好ましく、中でも上記高コントラスト膜の表面ならびに上記マーク用パターンの凸部の側面および上面に設けられたものが好ましく、特に連続して設けられたものが好ましい。上記高コントラスト膜を効果的に露出させずに覆うことができるからである。具体的には、例えば、上記酸化タンタル膜が、図１および図２に示されるように、上記高コントラスト膜の表面ならびに上記マーク用パターンの凸部の側面および上面に連続するように設けられた場合には、上記高コントラスト膜が上記マーク用パターンの凸部の側面にまで突出するものであっても、上記高コントラスト膜を露出させずに覆うことができるからである。

　なお、上記酸化タンタル膜は、例えば、スパッタリング法等により、上記ナノインプリント用テンプレートの全面に渡って成膜されるものであるため、上記高コントラスト膜の表面および上記マーク用パターンの凸部の上面に設ける場合には、通常は、上記マーク用パターンの凸部の側面にも設けられることになる。

　上記酸化タンタル膜としては、図２および図３に示されるように、上記マーク用パターンにおける隣接する複数の凹部の底面に設けられた上記酸化タンタル膜が互いに分離したものが好ましい。上記隣接する複数の凹部の底面にそれぞれ設けられた上記高コントラスト膜ごとに、互いに分離した上記酸化タンタル膜で覆うことができる。これにより、上記高コントラスト膜の間に上記光透過性基材が露出するので上記高コントラスト膜を認識し易くなるからである。

　上記酸化タンタル膜の厚さとしては、上記高コントラスト膜の膜減りや消失を十分に抑制できれば特に限定されないが、１ｎｍ～１０ｎｍの範囲内が好ましく、中でも３ｎｍ～６ｎｍの範囲内が好ましい。上記酸化タンタル膜が薄過ぎると、上記高コントラスト膜の膜減りや消失を十分に抑制できず、上記酸化タンタル膜が厚過ぎると、上記マーク用パターンの凸部の上面に設けられると、上記転写パターンを被転写体に転写する際に障害となるからである。

２．高コントラスト膜
　上記高コントラスト膜は、上記マーク用パターンの凹部の底面に設けられたものである。上記高コントラスト膜は、例えば、アライメントマークや識別用マーク等のようなマークを構成する。

　上記高コントラスト膜としては、上記マーク用パターンの凹部の底面に設けられたものであれば特に限定されず、上記マーク用パターンの凹部の底面および上記マーク用パターンの凸部の側面または上面に設けられたものでもよいが、図１～図３に示されるように、上記マーク用パターンの凹部の底面のみに設けられたものが好ましい。上記高コントラスト膜が上記マーク用パターンの凸部の側面または上面に設けられると、上記酸化タンタル膜により露出させずに覆うことが困難となるので、上記高コントラスト膜の膜減りや消失を抑制することが困難となるからである。また、上記高コントラスト膜は上記酸化タンタル膜と比べて厚いため、上記高コントラスト膜が上記マーク用パターンの凸部の上面に設けられると、上記転写パターンを被転写体に転写する際に障害となるからである。

　上記高コントラスト膜の材料としては、光学的に認識可能なマークを構成することができれば特に限定されず、例えば、上記光透過性基材の材料とは上記マークを認識する光に対する屈折率が異なるものを用いることができる。このような材料としては、例えば、金属、ならびにその酸化物、窒化物、および酸窒化物等を１種類または２種類以上含むものを挙げることができる。上記金属としては、例えば、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｚｒ、Ｔｉ等を挙げることができる。このような材料としては、ＣｒおよびＣｒを含有する化合物（窒化クロム、酸化クロム、炭化クロム、炭化窒化クロム等）が好ましい。酸素含有ガスを用いたプラズマアッシングに対する耐性が低いので、上記高コントラスト膜の膜減りや消失を抑制できる効果が顕著となるからである。

　上記高コントラスト膜の厚さとしては、光学的に認識可能なマークを構成することができれば特に限定されないが、波長３６５ｎｍにおける光線の透過率が１０％以下となるように設定することが好ましい。例えば、高コントラスト膜の材料にクロム（Ｃｒ）を用いる場合、波長３６５ｎｍにおける光線の透過率を１０％以下となるように設定するためには、高コントラスト膜の厚さを１５ｎｍ以上にすればよい。

３．光透過性基材
　上記光透過性基材は、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有するものである。

（１）メサ構造
　上記メサ構造は、主面に凹凸構造の転写パターンおよび凹凸構造のマーク用パターンが設けられたものである。

ａ．マーク用パターン
　上記マーク用パターンは、上記光透過性基材を断面視して凹凸構造を有するパターンである。上記マーク用パターンは、上記高コントラスト膜とともに、例えば、アライメントマークや識別用マーク等のようなマークを構成する。

　上記マーク用パターンの形状としては特に限定されるものではなく、例えばラインアンドスペース等の凹凸構造のパターンを挙げることができる。

　上記マーク用パターンが、図１に示されるようにラインアンドスペースである場合には、図１（ｂ）においてＤで示されるような上記凹凸構造の凹部の深さは、特に限定されないが、例えば、上記転写パターンの凹部と同一の深さである。また、上記凹凸構造の凹部の幅および凸部の幅は、上記マーク用パターンの用途に応じて適宜設定される。

ｂ．転写パターン
　上記転写パターンは、上記光透過性基材を断面視して凹凸構造を有するパターンである。上記転写パターンは、ナノインプリントリソグラフィを用いて上記ナノインプリント用テンプレートから被転写体に転写されるパターンである。

　上記転写パターンの形状としては特に限定されるものではなく、例えばラインアンドスペース、ドット、ホール、アイソレートスペース、アイソレートライン、ピラー、レンズ、段差等の凹凸構造のパターンを挙げることができる。

　上記転写パターンのサイズとしては、特に限定されるものではないが、上記転写パターンの形状が、図１に示されるようにラインアンドスペースである場合には、例えば、ライン幅が３０ｎｍ程度であり、上記凹凸構造の凸部の高さは６０ｎｍ程度である。また、上記転写パターンの形状がピラー形状である場合には、例えば、直径が５０ｎｍ程度であり、上記凹凸構造の凸部の高さは６０ｎｍ程度である。

ｃ．メサ構造
　ここで、図４（ａ）は、本発明のナノインプリント用テンプレートの他の例を示す概略断面図であり、図１（ｂ）に示される領域に対応する領域を示す図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示されるメサ構造を主面側から平面視した図である。図４に示されるナノインプリント用テンプレート１０は、図１に示されるナノインプリント用テンプレート１０とは異なり、マーク用パターン４０の凸部４４の上面４４ａに、酸化タンタル膜６０に沿って溝２６が設けられていない。

　上記メサ構造としては、図１に示されるように、上記メサ構造の主面に上記酸化タンタル膜に沿って溝が設けられたものでも、図４に示されるように上記溝が設けられていないものでもよいが、上記溝が設けられたものが好ましい。上記酸化タンタル膜は透明性を有するために、上記酸化タンタル膜の有無を直接認識して判断することが困難であるのに対して、上記酸化タンタル膜の有無を上記溝の有無を認識することにより判断できるので、上記酸化タンタル膜の有無を容易に判断できるからである。さらに、上記溝の存在は、上記テンプレートの製造時に上記転写パターンの凸部の上面に設けられた上記高コントラスト膜が確実に除去されたことを示すため、上記溝の存在によって、上記高コントラスト膜が上記転写パターンを被転写体に転写する際に障害とならないことを判断できるからである。

　なお、上記溝とは、後述する「Ｂ．ナノインプリント用テンプレートの製造方法　２．ナノインプリント用テンプレートの製造方法　（１）ナノインプリント用テンプレートの製造方法」の項目に記載された製造方法における第２エッチング工程においてエッチングを行う際に上記メサ構造の主面に形成されるものであれば特に限定されず、図１に示されるような凹状の除去部に限られず、段差状の除去部でもよい。

　ここで、図５（ａ）は、本発明のナノインプリント用テンプレートの他の例を示す概略断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示される破線枠内の拡大図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）に示されるメサ構造を主面側から平面視した図である。

　図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、ナノインプリント用テンプレート１０は、基部２１および基部２１の主面２１ａに設けられたメサ構造２２を有する光透過性基材２０を備えている。メサ構造２２は、基部２１の主面２１ａに設けられた第１段差構造２７および第１段差構造２７の主面２７ａに設けられた第２段差構造２８を含んでいる。第２段差構造２８の主面２８ａに、凹凸構造の転写パターン３０および凹凸構造のマーク用パターン４０が設けられている。また、基部２１の主面２１ａとは反対側の面に、平面視して第２段差構造２８および第１段差構造２７を包含する窪み２５が設けられている。そして、ナノインプリント用テンプレート１０には、図１に示されるテンプレートと同様に、高コントラスト膜５０および酸化タンタル膜６０が設けられている。

　上記メサ構造としては、図１に示されるように単一の段差構造を有し、上記転写パターンおよび上記マーク用パターンが上記単一の段差構造の主面に設けられたものでもよいし、図５に示されるように第１段差構造および上記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含み、上記転写パターンおよび上記マーク用パターンが上記第２段差構造の主面に設けられたものでもよい。

　上記メサ構造を平面視した形状は、特に限定されるものではなく、例えば、図１（ｃ）に示されるように矩形状でもよい。また、図１（ｂ）においてＭで示されるような上記メサ構造の高さは、用途等に応じて異なるものであるが、例えば１０μｍ～５０μｍ程度である。さらに、平面視して矩形状の上記メサ構造の縦および横の長さは、用途等に応じて異なるものであるが、例えば２０ｍｍ～３５ｍｍの範囲内である。

　また、上記第１段差構造および上記第２段差構造を含む上記メサ構造において、また、上記第１段差構造および上記第２段差構造を平面視した形状は、特に限定されるものではなく、例えば、図５（ｃ）に示されるように矩形状でもよい。また、図５（ｂ）においてＭ１で示されるような上記第１段差構造の高さは、用途等に応じて異なるものであるが、例えば１０μｍ～５０μｍの範囲内であり、平面視して矩形状の上記第１段差構造の縦および横の長さは、上記メサ構造と同様である。図５（ｂ）においてＭ２で示されるような上記第２段差構造の高さは、用途等に応じて異なるものであるが、例えば１μｍ～５μｍの範囲内である。さらに、平面視して矩形状の上記第２段差構造の縦および横の長さは、用途等に応じて異なるものであるが、例えば１８ｍｍ～３３ｍｍの範囲内である。

　上記メサ構造ならびに上記第１段差構造および上記第２段差構造の形成方法としては、例えば、エッチングマスクを用いたウェットエッチング等が挙げられる。

（２）基部
　上記基部は、主面に上記メサ構造が設けられたものである。

ａ．窪み
　上記メサ構造が上記単一の段差構造を有する場合には、上記基部としては、図１に示されるように、上記基部の主面とは反対側の面に、平面視して上記メサ構造を包含する窪みが設けられたものでもよいし、上記窪みが設けれられていないものでもよいが、上記窪みが設けられたものが好ましい。上記ナノインプリント用テンプレートの転写パターンを被転写体の表面に塗布した硬化性樹脂層に密着させる時に、上記窪み内の空気圧を高くしてナノインプリント用テンプレートを湾曲させることにより、転写パターンと硬化性樹脂層との間に空気が封入されることを抑制できるからである。

　また、上記メサ構造が上記第１段差構造および上記第２段差構造を含む場合には、上記基部としては、図５に示されるように、上記基部の主面とは反対側の面に、平面視して上記第２段差構造を包含する窪みが設けられたものでもよいし、上記窪みが設けれられていないものでもよいが、上記窪みが設けられたものが好ましい。上記と同様に、転写パターンと硬化性樹脂層との間に空気が封入されることを抑制できるからである。さらに、上記窪みとしては、図５に示されるように、平面視して上記第１段差構造を包含するものが好ましい。上記窪み内の空気圧を高くしてナノインプリント用テンプレートを湾曲させる時に、後述する上記第１段差構造の主面に設けられる遮光部および酸化タンタル膜がはがれたりする不具合を抑制できるからである。

　上記窪みを平面視した形状は、平面視して上記第２段差構造を包含するものであれば特に限定されず、例えば、円状でもよい。また、上記窪みの深さは、例えば４ｍｍ～５．５ｍｍの範囲内であり、円状の上記窪みの直径は、例えば８０ｍｍ程度である。

　上記窪みの形成方法としては、例えば、機械加工等が挙げられるが、上記窪みの形状およびサイズならびに上記光透過性基材の材料等に応じて適宜選択すればよい。

ｂ．基部
　上記基部を平面視した形状は、特に限定されないが、通常、矩形状である。この場合、上記基部の縦および横の長さは、用途等に応じて異なるものであるが、例えば１４２ｍｍ～１６２ｍｍの範囲内である。また、上記基部の厚さは、材料や用途等に応じて異なるものであるが、例えば０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲内である。

（３）その他
　上記光透過性基材を構成する材料としては、例えば、合成石英、ソーダガラス、蛍石、フッ化カルシウム等が挙げられる。中でも、ナノインプリント用テンプレート形成用基板での使用実績が高く品質が安定しており、高精度の微細な転写パターンを形成できるため、合成石英が好適に用いられる。上記光透過性基材の光透過性としては、波長３００ｎｍ～４５０ｎｍの範囲内における光線の透過率が８５％以上であることが好ましい。

４．その他
　上記メサ構造が上記第１段差構造および上記第２段差構造を含む上記ナノインプリント用テンプレートとしては、図５に示されるように、第１段差構造２７の主面２７ａにおける第２段差構造２８の周囲の領域に遮光部７０が設けられ、酸化タンタル膜６０が、遮光部７０の主面７０ａを露出させずに覆うように遮光部７０の主面７０ａに設けられたものが好ましい。上記遮光部により光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを抑制できる上、硫酸洗浄やアルカリ洗浄とともにプラズマアッシングを用いて行う洗浄時に、上記酸化タンタル膜により上記遮光部の膜減りや消失を十分に抑制できるからである。

　ここで、図６は、本発明のナノインプリント用テンプレートの他の例を示す概略断面図であり、図５（ａ）に示される領域に対応する領域を示す図である。図６に示されるナノインプリント用テンプレート１０では、遮光部７０の主面７０ａおよび側面７０ｂを露出させずに覆うように、遮光部７０の主面７０ａおよび側面７０ｂに連続するように設けられている。

　上記遮光部の主面に設けられた上記酸化タンタル膜としては、図６に示されるように、上記遮光部の主面および側面を覆うように上記遮光部の主面および側面に設けられたものが好ましい。上記遮光部が硫酸洗浄やアルカリ洗浄およびプラズマアッシングの影響を側面から受けることを抑制できるので、上記遮光部の膜減りや消失を効果的に抑制できるからである。

　上記遮光部としては、光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを抑制できれば特に限定されず、遮光性膜のみを含む単層構造を有するものでもよいが、図５および図６に示されるように、遮光性膜８０および高コントラスト膜５０がこの順に積層された多層構造を有するものが好ましい。上記多層構造の遮光性は、上記単層構造と比較して高くなるので、光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを効果的に抑制できるからである。

　また、遮光部は、第１段差構造の主面における第２段差構造の周囲の領域だけでなく、第１段差構造の側面にも形成されることが好ましい。更にこの場合、第１段差構造の側面における遮光部上には、酸化タンタル膜が形成されていてもよい。

　上記遮光性膜の材料としては、例えば、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｚｎ等の金属、Ｓｉ等を挙げることができ、また、これらの酸化物、窒化物、合金等も用いることができる。上記遮光性膜の遮光性としては、波長３６５ｎｍの範囲内における光線の透過率が１％以下であることが好ましく、中でも０．１％以下であることが好ましい。

　上記遮光性膜の厚さとしては、光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを抑制できれば特に限定されず、例えば、上記遮光性膜の材料にＣｒを用いる場合、１５ｎｍ以上の範囲内であればよい。中でも３５ｎｍ～１０００ｎｍの範囲内、特に５５ｎｍ～１０００ｎｍの範囲内であることが好ましい。上記遮光性膜の厚さがこれらの範囲の下限以上であることにより、それぞれ波長３６５ｎｍの範囲内における光線の透過率を１％以下および０．１％以下とすることができるからである。

　上記遮光性膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレーティング法等のＰＶＤ法（ｐｈｙｓｉｃａｌ　ｖａｐｏｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、プラズマＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、および光ＣＶＤ法等のＣＶＤ法（ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｖａｐｏｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等、ならびに塗料、染料、顔料の塗布等が挙げられる。

　上記多層構造における上記高コントラスト膜については、上記「２．高コントラスト膜」の項目に記載された高コントラスト膜と同様であるため、ここでの説明を省略する。

Ｂ．ナノインプリント用テンプレートの製造方法
　本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法は、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、上記メサ構造の主面に、凹凸構造の転写パターンおよび凹凸構造のマーク用パターンが設けられた光透過性基材と、上記光透過性基材の主面側全面に設けられた高コントラスト膜と、を備えるテンプレート形成用部材を準備する準備工程と、上記マーク用パターンが設けられたマーク用パターン領域が薄膜となり、かつ上記転写パターンが設けられた転写パターン領域が厚膜となるように、上記マーク用パターンおよび上記転写パターン上に第１樹脂層を形成する第１樹脂層形成工程と、上記第１樹脂層が形成された上記テンプレート形成用部材に対してエッチングを行うことにより、少なくとも上記マーク用パターンの凹部の底面および上記転写パターン領域に上記高コントラスト膜を残して、上記高コントラスト膜の他の部分を除去する第１エッチング工程と、上記第１エッチング工程が行われた上記テンプレート形成用部材の主面側全面に酸化タンタル膜を形成する酸化タンタル膜形成工程と、上記マーク用パターン領域が厚膜となり、かつ上記転写パターン領域が薄膜となるように、上記マーク用パターン領域および上記転写パターン領域に形成された上記酸化タンタル膜上に第２樹脂層を形成する第２樹脂層形成工程と、上記第２樹脂層が形成された上記テンプレート形成用部材に対してエッチングを行うことにより、少なくとも上記高コントラスト膜の表面に形成された上記酸化タンタル膜を残して、上記酸化タンタル膜の他の部分を除去する第２エッチング工程と、残存する上記酸化タンタル膜をマスクに用いたエッチングを行うことにより、上記転写パターン領域に設けられた高コントラスト膜を除去する第３エッチング工程と、を備えることを特徴とする。

　本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法の一例について図面を参照しながら説明する。図７（ａ）～図９（ｃ）は、本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法の一例を示す概略工程断面図である。

　まず、図７（ａ）に示されるように、基部２１および基部２１の主面２１ａに設けられたメサ構造２２を有し、メサ構造２２の主面２２ａに、凹凸構造の転写パターン３０および凹凸構造のマーク用パターン４０が設けられた光透過性基材２０と、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａおよび凸部４４の上面４４ａならびに転写パターン３０の凹部３２の底面３２ａおよび凸部３４の上面３４ａに設けられた高コントラスト膜５０と、を備えるテンプレート形成用部材１を準備する。

　次に、図７（ｂ）に示されるように、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａおよび凸部４４の上面４４ａに設けられた高コントラスト膜５０上に第１樹脂層９１の薄膜９１ａを形成し、転写パターン３０の凹部３２の底面３２ａおよび凸部３４の上面３４ａに設けられた高コントラスト膜５０上に薄膜９１ａよりも厚い第１樹脂層９１の厚膜９１ｂを形成する。

　この場合には、まず、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａおよび凸部４４の上面４４ａに設けられた高コントラスト膜５０上、ならびに転写パターン３０の凹部３２の底面３２ａおよび凸部３４の上面３４ａに設けられた高コントラスト膜５０上に樹脂を滴下する。次に、樹脂層厚規定用テンプレート１００を押し当てた状態で樹脂を硬化させた後、樹脂層厚規定用テンプレート１００を離型する。これより、図７（ｂ）に示される薄膜９１ａの厚さＨ１および厚膜９１ｂの厚さＨ２がＨ１＞Ｈ２を満たすように規定された第１樹脂層９１が形成される。

　次に、図７（ｃ）に示されるように、酸素系ガスを使用したドライエッチングを行うことにより、エッチバック法を用いて、第１樹脂層９１を部分的に除去する。この場合には、上述したように薄膜９１ａの厚さＨ１および厚膜９１ｂの厚さＨ２がＨ１＜Ｈ２を満たすように規定されていることにより、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａに設けられた高コントラスト膜５０上に形成した薄膜９１ａの光透過性基材側、ならびに転写パターン３０の凹部３２の底面３２ａおよび凸部３４の上面３４ａに設けられた高コントラスト膜５０上に形成した厚膜９１ｂの光透過性基材側を残し、第１樹脂層９１の他の部分を除去することができる。

　次に、図８（ａ）に示されるように、残存する第１樹脂層９１の薄膜９１ａおよび厚膜９１ｂをマスクに用いて、塩素系ガスを使用したドライエッチングを行うことにより、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａならびに転写パターン３０の凹部３２の底面３２ａおよび凸部３４の上面３４ａに設けられた高コントラスト膜５０を残して、マーク用パターン４０の凸部４４の上面４４ａに設けられた高コントラスト膜５０を除去する。

　次に、図８（ｂ）に示されるように、ウェット洗浄または、酸素系ガスを使用したドライエッチングを行うことにより、残存する第１樹脂層９１を除去した後に、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａに残存する高コントラスト膜５０を露出させずに覆うように、当該高コントラスト膜５０の表面ならびにマーク用パターン４０の凸部４４の側面４４ｂおよび上面４４ａに連続するように酸化タンタル膜６０を形成する。また、転写パターン３０の凹部３２の底面３２ａおよび凸部３４の上面３４ａに残存する高コントラスト膜５０の表面に酸化タンタル膜６０を形成する。

　次に、図８（ｃ）に示されるように、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａに残存する高コントラスト膜５０の表面およびマーク用パターン４０の凸部４４の上面４４ａに形成した酸化タンタル膜６０上に第２樹脂層９２の厚膜９２ａを形成し、転写パターン３０の凹部３２の底面３２ａおよび凸部３４の上面３４ａに残存する高コントラスト膜５０の表面に形成した酸化タンタル膜６０上に厚膜９２ａよりも薄い第２樹脂層９２の薄膜９２ｂを形成する。また、このときには、第２樹脂層９２の厚膜９２ａを、平面視して、図７（ｂ）に示した第１樹脂層９１の薄膜９１ａの形成領域Ｒよりも内側の領域に形成する。

　この場合には、まず、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａに残存する高コントラスト膜５０の表面およびマーク用パターン４０の凸部４４の上面４４ａに形成した酸化タンタル膜６０上、ならびに転写パターン３０の凹部３２の底面３２ａおよび凸部３４の上面３４ａに残存する高コントラスト膜５０の表面に形成した酸化タンタル膜６０上に樹脂を滴下する。次に、樹脂層厚規定用テンプレート１００を押し当てた状態で樹脂を硬化させた後、樹脂層厚規定用テンプレート１００を離型する。これより、図８（ｃ）に示される厚膜９２ａの厚さＨ３および薄膜９２ｂの厚さＨ４がＨ３＞Ｈ４を満たすように規定された第２樹脂層９２が形成される。

　次に、図９（ａ）に示されるように、酸素系ガスを使用したドライエッチングを行うことにより、エッチバック法を用いて、第２樹脂層９２を部分的に除去する。この場合には、上述したように厚膜９２ａの厚さＨ３および薄膜９２ｂの厚さＨ４がＨ３＞Ｈ４を満たすように規定されていることにより、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａに残存する高コントラスト膜５０の表面およびマーク用パターン４０の凸部４４の上面４４ａに形成された酸化タンタル膜６０上に形成した厚膜９２ａの光透過性基材側を残し、厚膜９２ａの他の部分および薄膜９２ｂを除去することができる。また、このときには、上述したように第２樹脂層９２の厚膜９２ａが、平面視して、第１樹脂層９１の薄膜９１ａの形成領域Ｒよりも内側の領域に形成されているために、マーク用パターン４０の凸部４４の上面４４ａに形成された酸化タンタル膜６０の外周部６１が第２樹脂層９２の厚膜９２ａから露出する。

　次に、図９（ｂ）に示されるように、残存する第２樹脂層９２の厚膜９２ａをマスクに用いて、フッ素系ガスを使用したドライエッチングを行うことにより、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａに残存する高コントラスト膜５０の表面、ならびにマーク用パターン４０の凸部４４の側面４４ｂおよび上面４４ａに連続するように形成された酸化タンタル膜６０を残して、酸化タンタル膜６０の他の部分を除去する。このときには、マーク用パターン４０の凸部４４の上面４４ａに形成された酸化タンタル膜６０の外周部６１が第２樹脂層９２の厚膜９２ａから露出しているので、酸化タンタル膜６０の外周部６１が除去されるとともに、外周部６１の領域においてマーク用パターン４０の凸部４４の上面４４ａ側の部分が除去される。これにより、マーク用パターン４０の凸部４４の上面４４ａに、第２樹脂層９２の厚膜９２ａとなる領域に沿って溝２６が形成される。

　次に、図９（ｃ）に示されるように、ウェット洗浄または、酸素系ガスを使用したドライエッチングを行うことにより、残存する第２樹脂層９２の厚膜９２ａを除去した後に、残存する酸化タンタル膜６０をマスクに用いて、塩素系ガスを使用したドライエッチングを行うことにより、転写パターン３０の凹部３２の底面３２ａおよび凸部３４の上面３４ａに設けられた高コントラスト膜５０を除去する。これにより、図１に示されるナノインプリント用テンプレート１０を製造することができる。

　したがって、本発明によれば、高コントラスト膜の膜減りや消失を十分に抑制できるナノインプリント用テンプレートを製造することができる。さらに、高コントラスト膜を加工する時に酸化タンタル膜が消失するおそれがないので、高コントラスト膜を露出させずに覆うように設けることが容易である。

１．ナノインプリント用テンプレートの製造方法の各工程
　以下、ナノインプリント用テンプレートの製造方法の各工程について説明する。
（１）準備工程
　上記準備工程においては、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、上記メサ構造の主面に、凹凸構造の転写パターンおよび凹凸構造のマーク用パターンが設けられた光透過性基材と、上記光透過性基材の主面側全面に設けられた高コントラスト膜と、を備えるテンプレート形成用部材を準備する。

　上記光透過性基材については、上記「Ａ．ナノインプリント用テンプレート　３．光透過性基材」の項目に記載された光透過性基材と同様であるため、ここでの説明を省略する。

　上記高コントラスト膜については、上記マーク用パターンの凹部の底面および凸部の上面ならびに上記転写パターンの凹部の底面および凸部の上面に設けられている点を除いて、上記「Ａ．ナノインプリント用テンプレート　２．高コントラスト膜」の項目に記載された高コントラスト膜と同様であるため、ここでの説明を省略する。

（２）第１樹脂層形成工程
　上記第１樹脂層形成工程においては、上記マーク用パターンが設けられたマーク用パターン領域が薄膜となり、かつ上記転写パターンが設けられた転写パターン領域が厚膜となるように、上記マーク用パターンおよび上記転写パターン上に第１樹脂層を形成する。

　ここで、上記第１樹脂層の薄膜の厚さとは、図７（ｂ）においてＨ１で示されるような上記マーク用パターンの凹部における上記第１樹脂層の薄膜の厚さを意味し、上記第１樹脂層の厚膜の厚さとは、図７（ｂ）においてＨ２で示されるような上記転写パターンの凹部における上記第１樹脂層の厚膜の厚さを意味する。
　上記第１樹脂層の薄膜の厚さおよび上記第１樹脂層の厚膜の厚さは、エッチング条件に応じて適宜設定される。

　上記第１樹脂層の材料としては、ナノインプリントリソグラフィで用いられる硬化性樹脂であれば特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂および光硬化性樹脂が挙げられる。中でも光硬化性樹脂が好ましく、特に紫外線硬化性樹脂が好ましい。

（３）第１エッチング工程
　上記第１エッチング工程においては、上記第１樹脂層が形成された上記テンプレート形成用部材に対してエッチングを行うことにより、少なくとも上記マーク用パターンの凹部の底面および上記転写パターン領域に上記高コントラスト膜を残して、上記高コントラスト膜の他の部分を除去する。

　上記第１エッチング工程は、特に限定されないが、通常は、図７（ｃ）および図８（ａ）に示されるように、上記マーク用パターンの凹部の底面に設けられた上記高コントラスト膜上に形成した上記第１樹脂層の薄膜の上記光透過性基材側、ならびに上記転写パターンの凹部の底面および凸部の上面に設けられた上記高コントラスト膜上に形成した上記第１樹脂層の厚膜の上記光透過性基材側を残し、上記第１樹脂層の他の部分を除去する第１樹脂層除去工程と、残存する上記第１樹脂層をマスクに用いたエッチングにより、上記マーク用パターンの凹部の底面ならびに上記転写パターンの凹部の底面および凸部の上面に設けられた上記高コントラスト膜を残して、上記高コントラスト膜の他の部分を除去する高コントラスト膜除去工程と、を含む。

　上記第１樹脂層を除去する方法としては、上記第１樹脂層の上記光透過性基材側を残し、上記第１樹脂層の他の部分を除去することができれば特に限定されないが、エッチバック法を用いたドライエッチング等が挙げられる。上記ドライエッチングに使用されるガスとしては、例えば、酸素系ガス等が挙げられる。

　上記高コントラスト膜のエッチングの方法としては、ドライエッチングでもよいし、ウェットエッチングでもよいが、ドライエッチングが好ましい。上記ドライエッチングに使用されるガスとしては、例えば、塩素系ガス等が挙げられる。

（４）酸化タンタル膜形成工程
　上記酸化タンタル膜形成工程においては、上記第１エッチング工程が行われた上記テンプレート形成用部材の主面側全面に酸化タンタル膜を形成する。
　上記酸化タンタル膜については、上記「Ａ．ナノインプリント用テンプレート　１．酸化タンタル膜」の項目に記載された酸化タンタル膜と同様であるため、ここでの説明を省略する。

　上記酸化タンタル膜を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレーティング法等のＰＶＤ法（ｐｈｙｓｉｃａｌ　ｖａｐｏｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、プラズマＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、および光ＣＶＤ法等のＣＶＤ法（ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｖａｐｏｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等、ならびに塗料、染料、顔料の塗布等が挙げられる。
　なお、上記酸化タンタル膜形成工程は、残存する上記第１樹脂層を除去した後に行う。

（５）第２樹脂層形成工程
　上記第２樹脂層形成工程においては、上記マーク用パターン領域が厚膜となり、かつ上記転写パターン領域が薄膜となるように、上記マーク用パターン領域および上記転写パターン領域に形成された上記酸化タンタル膜上に第２樹脂層を形成する。

　ここで、上記第２樹脂層の厚膜の厚さとは、図８（ｃ）においてＨ３で示されるような上記マーク用パターンの凹部における上記第２樹脂層の厚膜の厚さを意味し、上記第２樹脂層の薄膜の厚さとは、図８（ｃ）においてＨ４で示されるような上記転写パターンの凹部における上記第２樹脂層の薄膜の厚さを意味する。

　上記第２樹脂層の薄膜の厚さおよび上記第２樹脂層の厚膜の厚さは、エッチング条件に応じて適宜設定される。
　上記第２樹脂層の材料については、上記第１樹脂層と同様であるため、ここでの説明を省略する。

（６）第２エッチング工程
　上記第２エッチング工程においては、上記第２樹脂層が形成された上記テンプレート形成用部材に対してエッチングを行うことにより、少なくとも上記高コントラスト膜の表面に形成された上記酸化タンタル膜を残して、上記酸化タンタル膜の他の部分を除去する。

　上記第２エッチング工程は、特に限定されないが、通常は、図９（ａ）および図９（ｂ）に示されるように、上記マーク用パターンの凹部の底面に残存する上記高コントラスト膜の表面に形成された上記酸化タンタル膜上に形成した上記第２樹脂層の厚膜の上記光透過性基材側を残し、上記第２樹脂層の厚膜の他の部分および上記第２樹脂層の薄膜を除去する第２樹脂層除去工程と、残存する上記第２樹脂層の厚膜をマスクに用いたエッチングにより、上記マーク用パターンの凹部の底面に残存する上記高コントラスト膜の表面に形成された上記酸化タンタル膜を残して、上記酸化タンタル膜の他の部分を除去する酸化タンタル膜除去工程と、を含む。

　上記第２樹脂層を除去する方法としては、上記第２樹脂層の厚膜の上記光透過性基材側を残し、上記第２樹脂層の厚膜の他の部分および上記第２樹脂層の薄膜を除去することができれば特に限定されないが、エッチバック法を用いたドライエッチング等が挙げられる。上記ドライエッチングに使用されるガスとしては、例えば、酸素系ガス等が挙げられる。

　上記酸化タンタル膜のエッチングの方法としては、ドライエッチングでもよいし、ウェットエッチングでもよいが、ドライエッチングが好ましい。上記ドライエッチングに使用されるガスとしては、例えば、フッ素系ガス等が挙げられる。

（７）第３エッチング工程
　上記第３エッチング工程においては、残存する上記酸化タンタル膜をマスクに用いたエッチングを行うことにより、上記転写パターン領域に設けられた高コントラスト膜を除去する。
　上記高コントラスト膜のエッチングの方法としては、上記第１エッチング工程と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　なお、上記高コントラスト膜の第２除去工程は、残存する上記第２樹脂層を除去した後に行ってもよいし、これらを除去する前に行ってもよいが、通常は、これらを除去した後に行う。

２．ナノインプリント用テンプレートの製造方法
　以下、本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法について説明する。
（１）ナノインプリント用テンプレートの製造方法
　上記ナノインプリント用テンプレートの製造方法の好ましい態様について説明する。

　上記ナノインプリント用テンプレートの製造方法としては、図７（ｃ）および図８（ａ）ならびに図９（ａ）および図９（ｂ）に示されるように、上記第１エッチング工程において、上記マーク用パターンでは、上記凹部の底面のみに上記コントラスト膜を残して、上記コントラスト膜の他の部分を除去し、上記第２エッチング工程において、上記高コントラスト膜の表面および上記マーク用パターンの凸部の上面に形成された上記酸化タンタル膜を残す製造方法が好ましい。図１および図２に示されるように、上記マーク用パターンでは、上記凹部の底面のみに上記コントラスト膜が設けられ、上記酸化タンタル膜が上記高コントラスト膜の表面および上記マーク用パターンの凸部の上面に設けられた上記ナノインプリント用テンプレートを製造できるからである。

　さらに、このようなナノインプリント用テンプレートの製造方法としては、中でも、図８（ｃ）～図９（ｂ）に示されるように、上記第２樹脂層形成工程において、上記第２樹脂層の厚膜となる領域を平面視して上記第１樹脂層の薄膜となる領域よりも内側とし、上記第２エッチング工程において、上記エッチングを行うことにより、上記メサ構造の主面に、上記第２樹脂層の厚膜となる領域に沿って溝を形成する製造方法が好ましい。上記酸化タンタル膜の有無を上記溝の有無を認識することにより判断できる上記ナノインプリント用テンプレートを製造できるからである。

（２）メサ構造が第１段差構造および第２段差構造を含むナノインプリント用テンプレートの製造方法
　上記ナノインプリント用テンプレートの製造方法としては、上記準備工程において、上記メサ構造が、上記基部の主面に設けられた第１段差構造および上記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を有し、上記転写パターンおよび上記マーク用パターンが上記第２段差構造の主面に設けられ、上記第１段差構造の主面における上記第２段差構造の周囲の領域に設けられた遮光部をさらに有する上記テンプレート形成用部材を準備し、上記第１樹脂層形成工程において、上記遮光部上にも上記第１樹脂層を形成し、上記第１エッチング工程において、上記遮光部を残し、上記酸化タンタル膜形成工程において、上記遮光部の主面に上記酸化タンタル膜を形成し、上記第２樹脂層形成工程において、上記遮光部の主面に形成された上記酸化タンタル膜上にも上記厚膜の第２樹脂層を形成し、上記第２エッチング工程において、上記遮光部の主面に形成された上記酸化タンタル膜を残す製造方法が好ましい。以下、当該製造方法について図面を参照しながら説明する。

　図１０（ａ）～図１２（ｃ）は、本発明のナノインプリント用テンプレートの製造方法の他の例を示す概略工程断面図である。

　まず、図１０（ａ）に示されるように、メサ構造２２が、基部２１の主面２１ａに設けられた第１段差構造２７および第１段差構造２７の主面２７ａに設けられた第２段差構造２８を有し、第２段差構造２８の主面２８ａに、凹凸構造の転写パターン３０および凹凸構造のマーク用パターン４０が設けられ、第１段差構造２７の主面２７ａにおける第２段差構造２８の周囲の領域に設けられた遮光部７０をさらに有する点を除いて、図７（ａ）に示されるテンプレート形成用部材１と同様の構成を有するテンプレート形成用部材１を準備する。なお、遮光部７０は、遮光性膜８０および高コントラスト膜５０がこの順に積層された多層構造を有している。

　次に、図１０（ｂ）に示されるように、図７（ｂ）に示される工程と同様に第１樹脂層９１の薄膜９１ａおよび厚膜９１ｂを形成するとともに、遮光部７０上に第１樹脂層９１の遮光部用膜９１ｃを形成する。

　この場合には、まず、図７（ｂ）に示される工程と同様にマーク用パターン４０および転写パターン３０の領域に樹脂を滴下するとともに、遮光部７０の主面７０ａに樹脂を滴下する。次に、図１０（ｂ）に示されるように、樹脂層厚規定用テンプレート１００を押し当てた状態で樹脂を硬化させた後、樹脂層厚規定用テンプレート１００を離型する。これより、第１樹脂層９１の薄膜９１ａ、厚膜９１ｂ、および遮光部用膜９１ｃが形成される。

　次に、図１０（ｃ）に示されるように、酸素系ガスを使用したドライエッチングを行うことにより、エッチバック法を用いて、第１樹脂層９１を部分的に除去する。この場合には、図７（ｃ）に示される工程と同様に第１樹脂層９１の薄膜９１ａおよび厚膜９１ｂの光透過性基材側を残すとともに、第１樹脂層９１の遮光部用膜９１ｃの光透過性基材側を残し、樹脂層の他の部分を除去することができる。

　次に、図１１（ａ）に示されるように、残存する第１樹脂層９１の薄膜９１ａ、厚膜９１ｂ、および遮光部用膜９１ｃをマスクに用いて、塩素系ガスを使用したドライエッチングを行うことにより、図８（ａ）に示される工程と同様に高コントラスト膜５０を残すとともに、遮光部７０における高コントラスト膜５０を残して、高コントラスト膜５０の他の部分を除去する。

　次に、図１１（ｂ）に示されるように、残存する第１樹脂層９１を除去した後に、図８（ｂ）に示される工程と同様に酸化タンタル膜６０を形成するとともに、遮光部７０の主面７０ａおよび側面７０ｂを露出させずに覆うように、遮光部７０の主面７０ａおよび側面７０ｂに連続するように酸化タンタル膜６０を形成する。

　次に、図１１（ｃ）に示されるように、図８（ｃ）に示される工程と同様に第２樹脂層９２の厚膜９２ａおよび薄膜９２ｂを形成するとともに、遮光部７０の主面７０ａに形成した酸化タンタル膜６０上に薄膜９２ｂよりも厚い第２樹脂層９２の遮光部用厚膜９２ｃを形成する。

　この場合には、まず、図８（ｃ）に示される工程と同様にマーク用パターン４０および転写パターン３０の領域に樹脂を滴下するとともに、遮光部７０の主面７０ａに形成した酸化タンタル膜６０上に樹脂を滴下する。次に、樹脂層厚規定用テンプレート１００を押し当てた状態で樹脂を硬化させた後、樹脂層厚規定用テンプレート１００を離型する。これより、図１１（ｃ）に示される厚膜９２ａの厚さＨ３、薄膜９２ｂの厚さＨ４、および遮光部用厚膜９２ｃの厚さＨ６が、Ｈ３＞Ｈ４およびＨ６＞Ｈ４を満たすように規定された第２樹脂層９２が形成される。

　次に、図１２（ａ）に示されるように、酸素系ガスを使用したドライエッチングを行うことにより、エッチバック法を用いて、第２樹脂層９２を部分的に除去する。この場合には、上述したように各樹脂層の厚さが、Ｈ３＞Ｈ４およびＨ６＞Ｈ４を満たすように規定されていることにより、図９（ａ）に示される工程と同様に厚膜９２ａの光透過性基材側を残すとともに、遮光部用厚膜９２ｃの光透過性基材側を残し、樹脂層の他の部分を除去することができる。

　次に、図１２（ｂ）に示されるように、残存する第２樹脂層９２の厚膜９２ａおよび遮光部用厚膜９２ｃをマスクに用いて、フッ素系ガスを使用したドライエッチングを行うことにより、図９（ｂ）に示される工程と同様に酸化タンタル膜６０を残すとともに、遮光部７０の主面７０ａに形成された酸化タンタル膜６０を残して、酸化タンタル膜６０の他の部分を除去する。

　次に、図１２（ｃ）に示されるように、残存する第２樹脂層９２の厚膜９２ａおよび第２樹脂層９２の遮光部用厚膜９２ｃを除去した後に、図９（ｂ）に示される工程と同様に高コントラスト膜５０を除去する。これにより、図５に示されるナノインプリント用テンプレート１０を製造する。なお、高コントラスト膜５０の除去は、残存する第２樹脂層９２の厚膜９２ａ遮光部用厚膜９２ｃを除去した後に行ってもよいが、通常は、これらを除去した後に行う。

　したがって、上記ナノインプリント用テンプレートの製造方法としては、上記メサ構造が第１段差構造および第２段差構造を含むナノインプリント用テンプレートの製造方法が好ましい。上記遮光部により光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを抑制できる上、上記酸化タンタル膜により上記遮光部の膜減りや消失を抑制できるナノインプリント用テンプレートを製造することができるからである。

　以下、上記メサ構造が第１段差構造および第２段差構造を含むナノインプリント用テンプレートの製造方法の各工程について説明する。

ａ．準備工程
　上記準備工程において、上記メサ構造が、上記基部の主面に設けられた第１段差構造および上記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を有し、上記転写パターンおよび上記マーク用パターンが上記第２段差構造の主面に設けられ、上記第１段差構造の主面における上記第２段差構造の周囲の領域に設けられた遮光部をさらに有する上記テンプレート形成用部材を準備する。

　上記第１段差構造および上記第２段差構造を有する上記メサ構造については、上記「Ａ．ナノインプリント用テンプレート　３．光透過性基材　（１）メサ構造　ｃ．メサ構造」の項目に記載されたメサ構造と同様であるため、ここでの説明を省略する。
　上記遮光部については、上記「Ａ．ナノインプリント用テンプレート　４．その他」の項目に記載された遮光部にと同様であるため、ここでの説明を省略する。

ｂ．第１樹脂層形成工程
　上記第１樹脂層形成工程において、上記遮光部上にも上記第１樹脂層を形成する。
　図１０（ｂ）においてＨ５で示されるような上記遮光部上に形成する上記第１樹脂層の厚さとしては、後述する第１エッチング工程における第１樹脂層除去工程において、上記遮光部上に形成する上記第１樹脂層の上記光透過性基材側を残すことができれば、特に限定されず、エッチング条件に応じて適宜設定される。

ｃ．第１エッチング工程
　上記第１エッチング工程において、上記遮光部を残す。
　上記第１エッチング工程は、特に限定されないが、通常は、図１０（ｃ）および図１１（ａ）に示されるように、上記第１樹脂層除去工程において、上記遮光部上に形成された上記第１樹脂層の上記光透過性基材側を残して、上記第１樹脂層の他の部分を除去し、上記高コントラスト膜除去工程において、残存する上記第１樹脂層を上記マスクに用いた上記エッチングにより、上記遮光部を残す。

ｄ．酸化タンタル膜形成工程
　上記酸化タンタル膜形成工程において、上記遮光部の主面に上記酸化タンタル膜を形成する。
　上記酸化タンタル膜形成工程においては、図１１（ｂ）に示されるように、上記遮光部の主面および側面を覆うように、上記遮光部の主面および側面に上記酸化タンタル膜を連続するように形成することが好ましい。上記遮光部が硫酸洗浄やアルカリ洗浄およびプラズマアッシングの影響を側面から受けることを抑制できるので、上記遮光部の膜減りや消失を効果的に抑制できる上記ナノインプリント用テンプレートを製造できるからである。

ｅ．第２樹脂層形成工程
　上記第２樹脂層形成工程において、上記遮光部の主面に形成された上記酸化タンタル膜上にも上記厚膜の第２樹脂層を形成する。
　ここで、上記遮光部の主面に形成された上記酸化タンタル膜上に形成する上記厚膜の厚さとは、図１１（ｃ）においてＨ６で示されるような上記遮光部における上記第２樹脂層の厚膜の厚さを意味し、例えば、図８（ｃ）においてＨ３で示されるような上記マーク用パターンの凹部における上記第２樹脂層の厚膜の厚さと同様の範囲となる。

ｆ．第２エッチング工程
　上記第２エッチング工程において、上記遮光部の主面に形成された上記酸化タンタル膜を残す。
　上記第２エッチング工程は、特に限定されないが、通常は、図１２（ａ）および図１２（ｂ）に示されるように、上記第２樹脂層除去工程において、上記遮光部の主面に形成された上記酸化タンタル膜上に形成する上記厚膜の第２樹脂層の光透過性基材側を残し、上記第２樹脂層の厚膜の他の部分を除去し、上記酸化タンタル膜除去工程において、残存する上記遮光部の主面に形成された上記酸化タンタル膜上に形成する上記厚膜の第２樹脂層を上記マスクに用いた上記エッチングにより、上記遮光部の主面に形成された上記酸化タンタル膜を残す。

Ｃ．ナノインプリント用テンプレート（第二実施態様）
　また、本発明では、第二実施態様として、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有する光透過性基材を備え、上記メサ構造の主面に、凹凸構造の転写パターンおよび凹凸構造のマーク用パターンが設けられ、上記マーク用パターンの凹部の底面に高コントラスト膜が設けられ、上記高コントラスト膜の端部が露出しないように、上記高コントラスト膜の表面と上記マーク用パターンの凸部の側面と、上記マーク用パターンの凸部の上面とを連続して覆う、上記高コントラスト膜とは異なる材料からなる保護膜が設けられ、上記保護膜は、端部が上記マーク用パターンの凸部の上面にあるように設けられることを特徴とする、ナノインプリント用テンプレートを提供する。

　本態様のナノインプリント用テンプレートについて図面を参照しながら説明する。図１３（ａ）は、本態様のナノインプリント用テンプレートの一例を示す概略断面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示される破線枠内の拡大図である。図１３（ｃ）は、保護膜の形成領域を説明する図である。

　図１３（ａ）～図１３（ｃ）に示されるように、ナノインプリント用テンプレート１０は、基部２１および基部２１の主面２１ａに設けられたメサ構造２２を有する光透過性基材２０を備えている。メサ構造２２の主面２２ａに、凹凸構造の転写パターン３０および凹凸構造のマーク用パターン４０が設けられている。また、基部２１の主面２１ａとは反対側の面に、平面視してメサ構造２２を包含する窪み２５が設けられている。そして、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａのみに、Ｃｒを含む高コントラスト膜５０が設けられている。高コントラスト膜５０はアライメントマークを構成する。高コントラスト膜とは異なる材料からなる保護膜６００が、上記高コントラスト膜５０の端部が露出しないように、上記高コントラスト膜５０の表面とマーク用パターン４０の凸部４４の側面４４ｂと、上記マーク用パターンの凸部の上面４４ａとを連続して覆うように形成されている。更に、保護膜６００は、端部がマーク用パターンの凸部４４の上面４４ａにあるように設けられている。

　このように高コントラスト膜とは異なる材料からなる保護膜が、高コントラスト膜の端部が露出しないように、高コントラスト膜の表面とマーク用パターンの凸部の側面と、マーク用パターンの凸部の上面とを連続して覆うように形成されており、かつ、端部がマーク用パターンの凸部の上面にあるように設けられていることで、高コントラスト膜の端部が上記保護膜により密封されているため、高コントラスト膜と接触するような薬液の侵入を確実に抑制することができ、高コントラスト膜の膜減りを抑制することができる。また、上記高コントラスト膜が上記マーク用パターンの凸部の側面にまで突出するものであっても、上記高コントラスト膜を露出させずに覆うことができる。

１．保護膜
　保護膜の構成する材料としては、高コントラスト膜とは異なる材料であれば特に限定されないが、例えば、酸化タンタル、シリコン（無定形；ａ－Ｓｉ）、酸化シリコン（ＳｉＯ）、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸化窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、炭化シリコン（ＳｉＣ）、モリブデンシリサイド（ＭｏＳｉ）、タンタルシリサイド（ＴａＳｉ）、タングステンシリサイド（ＷＳｉ）などが挙げられる。

　特には、保護膜は酸化タンタルを含む酸化タンタル膜であることが好ましい。酸化タンタル膜は、ナノインプリントリソグラフィで用いるレジスト等の異物を除去する硫酸洗浄やアルカリ洗浄に対する耐性が十分に高い上、これらの洗浄では除去できずに残存する異物を除去する酸素含有ガスを用いたプラズマアッシングに対する耐性も十分に高い。このため、酸化タンタル膜は、硫酸洗浄やアルカリ洗浄とともにプラズマアッシングを用いて行うテンプレートの洗浄時に消失するおそれがない。
　さらに、酸化タンタル膜は、高コントラスト膜とはエッチングガスが異なるため、高コントラスト膜を加工する時のドライエッチングにより消失するおそれがない。

　本発明の保護膜は、高コントラスト膜の端部が露出しないように、高コントラスト膜の表面と、マーク用パターンの凸部の側面と、マーク用パターンの凸部の上面とを連続して覆うように形成されていることを特徴とするが、このように保護膜を形成する方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレーティング法等のＰＶＤ法（ｐｈｙｓｉｃａｌ　ｖａｐｏｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、プラズマＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、および光ＣＶＤ法等のＣＶＤ法（ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｖａｐｏｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等が挙げられる。

　本発明においては、特に、マーク用パターンの凸部の側面にも確実に形成されるよう、スパッタリング法において、マーク用パターン面と保護膜の材料であるターゲットの表面の位置を水平ではなく、１°～３０°の角度を持たせた位置に設置する事で、凸部の側面にも保護膜を形成出来、基板を回転させる事で均等に形成するといった方法が用いられることが好ましい。

　また、図１３（ｃ）に示されるように、保護膜６００は、平面視において、高コントラスト膜が設けられたマーク用パターンの凹部、及び凸部が複数連続して配列されたアライメントマーク領域４０Ａを包含するように、アライメントマーク領域４０Ａよりも広い領域に設けられることが好ましい。

　また、この場合においては通常、アライメントマーク領域４０Ａは矩形状であり、保護膜６００は、アライメントマーク領域４０Ａの各辺より５０ｎｍ以上離れた位置に端部があることが好ましい。即ち、図１３（ｂ）に示すように、マーク用パターン４０の凹部４２の底面４２ａのみに、Ｃｒを含む高コントラスト膜５０が設けられている場合には、保護膜６００は、凸部の上面における幅（図１３（ｃ）のｗ３及びｗ４）が、５０ｎｍ以上であることが好ましい。

　また、図１４（ａ）に示すように、上記アライメントマーク領域は、メサ構造の主面に複数設けられていてもよい。この場合には、例えば、各アライメントマーク領域における凹凸パターンは、互いに直交した向きとなっていてもよい。
　このように複数のアライメントマーク領域がメサ構造主面に設けられている場合は、図１４（ｂ）に示すように、保護膜６００は、複数のアライメントマーク領域を包含するように、複数のアライメントマーク領域より広い領域に設けられることが好ましい。
　また、この場合においても、保護膜は、アライメントマーク領域４０Ａの各辺より５０ｎｍ以上離れた位置に端部があることが好ましい

　上記保護膜の凸部の上面における保護膜端部までの幅（図１３（ｃ）のｗ３及びｗ４）としては、上述したように５０ｎｍ以上であることが好ましいが、特に１００ｎｍ以上、中でも５００ｎｍ以上とすることが好ましい。保護膜による高コントラスト膜に対する密封性をより確実とするからである。なお、通常、上限は、マーク用パターン面に影響を及ぼさない範囲であれば良い。

　また、保護膜６００の厚さは、通常、１ｎｍ～２０ｎｍであり、好ましくは、１ｎｍ　～　１０ｎｍである。上記凸部の上面に形成される保護膜が薄過ぎると、上記高コントラスト膜の膜減りや消失を十分に抑制できず、上記保護膜が厚過ぎると、上記マーク用パターンの凸部の上面に設けられると、上記転写パターンを被転写体に転写する際に障害となるからである。

　さらに、凸部側面における保護膜の厚さとしては、好ましくは０．５ｎｍ～１０ｎｍの範囲内、中でも０．５ｎｍ～５ｎｍの範囲内である。上記範囲より薄い場合は、高コントラスト膜の保護を十分に行うことが難しく、また上記範囲より厚く形成することは工程的に難しく、また時間がかかるためコスト面で不利となるからである。なお、凸部側面における保護膜の厚さは均一でなくてもよく、通常、凸部上面側が厚く、反対側（凹部底面側）が薄くなる。したがって、上記膜厚の厚さの値は、平均値を示すものである。

　また、本態様におけるナノインプリント用テンプレートは、マーク用パターンにおける隣接する複数の凹部の底面に設けられた保護膜が互いに分離していてもよい。

２．高コントラスト膜
　本態様における高コントラスト膜は、マーク用パターンの凹部の底面に設けられたものである。図１３（ｂ）に示されるように、高コントラスト膜は、上記マーク用パターンの凹部４２の底面４２ａのみに設けられたものが好ましい。
　その他、上記高コントラスト膜については、上記「Ａ．ナノインプリント用テンプレート　２．高コントラスト膜」の項目に記載された高コントラスト膜と同様であるため、ここでの説明を省略する。

３．光透過性基材
　本態様における光透過性基材は、基部および基部の主面に設けられたメサ構造を有するものである。光透過性基材については、上記「Ａ．ナノインプリント用テンプレート　３．光透過性基材」の項目に記載された光透過性基材と同様であるため、ここでの説明を省略する。尚、本態様においても、第一実施態様と同様に、メサ構造の主面に保護膜に沿って溝が設けられることが好ましい。また、第一実施態様と同様に、メサ構造としては、単一の段差構造を有し、上記転写パターンおよび上記マーク用パターンが上記単一の段差構造の主面に設けられたものでもよいし、第１段差構造および上記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含み、上記転写パターンおよび上記マーク用パターンが上記第２段差構造の主面に設けられたものでもよい。

Ｄ．２段メサブランクス
　本発明では、ナノインプリント用テンプレートを製造するための２段メサブランクスであって、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、上記メサ構造は、上記基部の主面に設けられた第１段差構造および上記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含む光透過性２段メサブランクス形成用部材を有し、少なくとも、上記第１段差構造の主面における上記第２段差構造の周囲の領域に遮光部が設けられ、保護膜が、上記遮光部の主面を覆うように上記遮光部の主面に設けられたことを特徴とする２段メサブランクスを提供する。

　本発明の２段メサブランクスの一例について、図面を参照しながら説明する。図１５は、本発明の２段メサブランクスの一例を示す概略断面図である。図１５に示されるように、本発明の２段メサブランクス２００は、光透過性２段メサブランクス形成用部材２０１を有し、光透過性２段メサブランクス形成用部材２０１は、基部２１０および基部の主面に設けられたメサ構造２２０を有する。メサ構造２２０は、基部２１０の主面に設けられた第１段差構造２７０および第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造２８０を含む。また、基部２１０の主面２１０ａとは反対側の面に、平面視して上記第２段差構造を包含する窪み２５０が設けられている。第１段差構造の主面における上記第２段差構造の周囲の領域に遮光部７０が設けられ、保護膜６００が、遮光部７０の主面を覆うように遮光部の主面に設けられる。

　このような２段メサブランクスであれば、上記遮光部により光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを抑制できる上、上記保護層により上記遮光部の膜減りや消失を抑制できるナノインプリント用テンプレートを製造することができる。

１．光透過性２段メサブランクス形成用部材
　上記光透過性２段メサブランクス形成用部材は、基部および基部の主面に設けられたメサ構造を有するものである。
（１）メサ構造
　本発明における光透過性２段メサブランクス形成用部材は、メサ構造の主面に凹凸構造が未だ形成されていないものである以外は、上記光透過性基材と同じである。即ち、マーク用パターン及び転写パターンが未だ形成されてないものである。メサ構造は、基部の主面に設けられた第１段差構造および第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含む。第１段差構造および第２段差構造を平面視した形状や、第１段差構造および第２段差構造の高さ、平面視して矩形状の第１段差構造および第２段差構造の縦および横の長さは、上記「Ａ．ナノインプリント用テンプレート　３．光透過性基材　（１）メサ構造」の項目に記載された内容と同様であるため、ここでの説明を省略する。

（２）基部
　上記基部については、上記「Ａ．ナノインプリント用テンプレート３．光透過性基材　（２）基部」の項目に記載された内容と同様であるため、ここでの説明を省略する。

２．遮光部
　上記遮光部は、第１段差構造の主面における第２段差構造の周囲の領域に設けられている。遮光部は、光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを抑制できれば特に限定されず、遮光性膜のみを含む単層構造を有するものでもよいが、遮光性膜および高コントラスト膜がこの順に積層された多層構造を有するものであってもよい。上記多層構造の遮光性は、上記単層構造と比較して高くなるので、光インプリント時に露光光が意図しない領域に照射されることを効果的に抑制できるからである。

　遮光性膜の材料、遮光性、厚さ、透過性、形成方法、及び高コントラスト膜については、上記「Ａ．ナノインプリント用テンプレート　４．その他」の項目に記載された内容と同様であるため、ここでの説明を省略する。

　また、上記遮光部は、図１５に示されるように、第１段差構造の主面における第２段差構造の周囲の領域のみに設けられていても良いが、図１６に示されるように、第１段差構造２７０の主面から基部２１０の主面にかけて設けられていても良い。

３．保護膜
　本発明の２段メサブランクスにおける保護膜は、遮光部の主面を露出させずに覆うように遮光部の主面に設けられる。上記保護膜により、遮光部の膜減りや消失を十分に抑制することができる。図１６に示されるように、遮光部７０が、第１段差構造２７０の主面から基部２１０の主面にかけて設けられている場合には、保護膜６００は少なくとも、第１段差構造２７０の主面から基部２１０の主面にかけて設けられる。

　上記保護膜の材料、膜厚としては、上記「Ｃ．ナノインプリント用テンプレート（第二実施態様）　１．保護膜」の項目に記載された内容と同様であるため、ここでの説明を省略する。

Ｅ．２段メサブランクスの製造方法
　本発明では、上述した２段メサブランクスの製造方法であって、基部および上記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、上記メサ構造は、上記基部の主面に設けられた第１段差構造および上記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含む光透過性２段メサブランクス形成用部材を準備し、上記光透過性２段メサブランクス形成用部材の上記第1段差構造および上記第２段差構造が配置された側の主面に遮光部形成用膜を形成し、上記遮光部形成用膜上に保護膜形成用膜を形成し、硬化性樹脂層を第１段差構造の主面上および上記第２段差構造の主面上に形成し、上記硬化性樹脂層に対し、上記第１段差構造の主面に形成された硬化性樹脂層の膜厚が、上記第２段差構造の主面形成された硬化性樹脂層の膜厚より厚膜となるようにインプリント成形し、上記第１段差構造の主面のみに遮光部形成用膜及び保護膜が残存するようにエッチングを行うことにより、上記光透過性２段メサブランクス形成用部材の上記第１段差構造の主面における上記第２段差構造の周囲の領域に、遮光部および保護膜がこの順に設けられた、２段メサブランクスを製造することを特徴とする２段メサブランクスの製造方法を提供する。

　本発明の２段メサブランクスの製造方法の一例について図面を参照しながら説明する。図１７（ａ）～図１７（ｃ）は、本発明の２段メサブランクスの製造方法の一例を示す概略工程断面図である。

　まず、図１７（ａ）に示されるように、基部２１０および基部の主面に設けられたメサ構造２２０を有し、メサ構造２２０が、基部２１０の主面２１０ａに設けられた第１段差構造２７０および第１段差構造２７０の主面２７０ａに設けられた第２段差構造２８０を有する光透過性２段メサブランクス形成用部材２０１を準備する。

　次に、図１７（ｂ）に示されるように、２段メサブランクス形成用部材２０１の表面に遮光部形成用膜７０を形成する。次に、図１７（ｃ）に示されるように、遮光部形成用膜７０上に保護膜形成用膜６１０を形成する。

　次に、図１７（ｄ）、（ｅ）に示されるように、硬化性樹脂層１７を第１段差構造の主面上において厚膜に、第２段差構造の主面上において薄膜となるように、樹脂層厚規定用テンプレート１０１を押し当てた状態で硬化させた後、樹脂層厚規定用テンプレート１０１を離型することによって、インプリント成形する。硬化性樹脂層の材料としては、ナノインプリントリソグラフィで用いられる硬化性樹脂であれば特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂および光硬化性樹脂が挙げられる。中でも光硬化性樹脂が好ましく、特に紫外線硬化性樹脂が好ましい。

　次に、図１７（ｆ）に示されるように、硬化性樹脂層が厚膜で形成された第１段差構造の主面上を残し、保護膜及び遮光部形成用膜をエッチングにより除去する。これにより、光透過性２段メサブランクス形成用部材の上記第１段差構造の主面における上記第２段差構造の周囲の領域に遮光部７０が設けられ、保護膜６００が、遮光部７０の主面を覆うように遮光部７０の主面に設けられた２段メサブランクスを製造することができる。

　上記本発明の２段メサブランクスの製造方法の他の例について図面を参照しながら説明する。図１８（ａ）～図１９（ｃ）は、本発明の２段メサブランクスの製造方法の一例を示す概略工程断面図である。

　まず、図１８（ａ）に示されるように、基部２１０および基部の主面に設けられたメサ構造２２０を有し、メサ構造２２０が、基部２１０の主面２１０ａに設けられた第１段差構造２７０および第１段差構造２７０の主面２７０ａに設けられた第２段差構造２８０を有する光透過性２段メサブランクス形成用部材２０１を準備する。

　次に、図１８（ｂ）に示されるように、光透過性２段メサブランクス形成用部材の表面に遮光部形成用膜７０を形成する。次に、図１８（ｃ）に示されるように、遮光部形成用膜上に保護膜形成用膜６１０を形成する。

　次に、図１８（ｄ）に示されるように、保護膜上にレジスト組成物を塗布し、レジスト層１８を形成する。次に、図１８（ｅ）、１９（ａ）に示されるように、マスクを介して露光し、現像することで、第２段差構造の主面上のレジストを除去する。次いで、図１９（ｂ）に示されるように、第２段差構造の主面に形成された遮光部形成用膜及び保護膜をエッチングで除去する。次に、図１９（ｃ）に示されるように、最後にレジストを除去することにより、遮光部７０及び保護膜６００が、光透過性２段メサブランクスの第１段差構造の主面から基部の主面にかけて設けられた２段メサブランクスが製造される。

　上記２段メサブランクスの製造方法では、図１８（ｅ）に示すレジスト層１８に対する露光の際、基部２１０の主面に対しても露光し、現像することにより、図１５に示すような段メサブランクスを製造することも可能となる。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

　以下、実施例を用いて、本発明をさらに具体的に説明する。
［実施例１］
　図１に示されるナノインプリント用テンプレート１０と同様の構成を有するナノインプリント用テンプレートを、図７（ａ）～図９（ｃ）に示される製造方法により製造した。この際、光透過性基材の材料は石英ガラスとし、高コントラスト膜の材料はＣｒとした。また、酸化タンタル膜はスパッタリング法により成膜し、酸化タンタル膜の厚さは、４ｎｍとした。以下、実施例１における酸化タンタル膜を含め、高コントラスト膜を露出させずに覆うように設けられた膜を保護膜と呼ぶことにする。

［実施例２］
　保護膜として、実施例１の酸化タンタル膜と同一の厚さを有し、かつ酸窒化クロムを含む酸窒化クロム膜を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、ナノインプリント用テンプレートを製造した。

［実施例３］
　保護膜として、実施例１の酸化タンタル膜と同一の厚さを有し、かつＳｉＯ_２を含む酸化珪素膜を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、ナノインプリント用テンプレートを製造した。

［実施例４］
　保護膜として、実施例１の酸化タンタル膜と同一の厚さを有し、かつＴａＮを含む窒化タンタル膜を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、ナノインプリント用テンプレートを製造した。

［比較例１］
　高コントラスト膜の表面に保護膜を形成しないこと以外は、実施例１と同様にして、ナノインプリント用テンプレートを製造した。

［評価］
　実施例１～４、および比較例１について、成膜性、加工性、コントラスト、酸耐性、アルカリ耐性、および酸素アッシング耐性について、以下のように評価を行った。

ア．成膜性
　高コントラスト膜の表面に各種の保護膜を成膜する時の成膜のし易さを評価した。評価条件および評価基準は以下の通りである。
（評価条件）
　各種の保護膜は、スパッタリング法により成膜した。
（評価基準）
○：成膜が容易である。
×：成膜が困難である。

イ．加工性
　ナノインプリント用テンプレートの製造時における保護膜の加工のし易さを評価した。評価条件および評価基準は以下の通りである。
（評価条件）
　各種の保護膜を、各種の保護膜の加工に適したエッチングガスを使用したドライエッチングにより加工した。
（評価基準）
○：加工が容易である。
×：加工が困難である。

ウ．コントラスト
　ナノインプリント用テンプレートにおける高コントラスト膜のコントラスト（反射率）を評価した。評価条件および評価基準は以下の通りである。
（評価条件）
　インプリント装置において、高コントラスト膜から構成されるアライメントマークを用いてナノインプリント用テンプレートと被転写体との位置合わせを行った。
（評価基準）
○：位置合わせを行うのに十分なコントラストが得られる。
×：位置合わせを行うのに十分なコントラストが得られない。

エ．酸耐性
　ＳＰＭ（硫酸と過酸化水素水の混合液）を用いてナノインプリント用テンプレートを洗浄した時の保護膜（比較例１については高コントラスト膜）の耐性を評価した。評価条件および評価基準は以下の通りである。
（評価条件）
　ナノインプリント用テンプレートを、Ｈ_２ＳＯ_４：Ｈ_２Ｏ_２＝３：１、１００℃のＳＰＭに４０分浸漬させる。そして、浸漬前後の保護膜（比較例１については高コントラスト膜）の高さをＡＦＭにて測定し、浸漬前の保護膜の高さに対する浸漬後の保護膜の高さの減少量を保護膜の消失量として求めた。

（評価基準）
○：保護膜（比較例１については高コントラスト膜）が全く消失しない。
△：保護膜（比較例１については高コントラスト膜）が消失し、消失量が３０％未満である。
×：保護膜（比較例１については高コントラスト膜）が消失し、消失量が３０％以上である。

オ．アルカリ耐性
　ＳＣ１（アンモニア過酸化水素水を用いた洗浄処理）によりナノインプリント用テンプレートを洗浄した時の保護膜（比較例１については高コントラスト膜）の耐性を評価した。評価条件および評価基準は以下の通りである。
（評価条件）
・ＳＣ１
　ナノインプリント用テンプレートを、ＮＨ_４ＯＨ：Ｈ_２Ｏ_２：Ｈ_２Ｏ＝１：１：５、３０℃のアンモニア過酸化水素水に４０分浸漬させる。そして、浸漬前後の保護膜（比較例１については高コントラスト膜）の高さをＡＦＭにて測定し、浸漬前の保護膜の高さに対する浸漬後の保護膜の高さの減少量を保護膜の消失量として求めた。

（評価基準）
○：保護膜（比較例１については高コントラスト膜）が全く消失しない。
△：保護膜（比較例１については高コントラスト膜）が消失し、消失量が３０％以下である。
×：保護膜（比較例１については高コントラスト膜）が消失し、消失量が３０％以上である。

カ．酸素アッシング耐性
　酸素含有ガスを用いたプラズマアッシングで洗浄した時の保護膜（比較例１については高コントラスト膜）の耐性を評価した。評価条件および評価基準は以下の通りである。
（評価条件）
　平行平板型のプラズマアッシング装置を用いて、ナノインプリント用テンプレートを酸素ガス雰囲気で１０分間アッシングした。そして、アッシング前後の保護膜（比較例１については高コントラスト膜）の高さをＡＦＭにて測定し、アッシング前の保護膜の高さに対するアッシング後の保護膜の高さの減少量を保護膜の消失量として求めた。
（評価基準）
○：保護膜（比較例１については高コントラスト膜）が全く消失しない。
△：保護膜（比較例１については高コントラスト膜）が消失し、消失量が３０％未満である。
×：保護膜（比較例１については高コントラスト膜）が消失し、消失量が３０％以上である。

　評価結果を、下記表１に示す。

　上記表１に示されるように、実施例１の酸化タンタル膜は、成膜性、加工性、コントラストとともに、酸耐性、アルカリ耐性、および酸素アッシング耐性が良好となった。このため、高コントラスト膜の膜減りや消失を十分に抑制できる。

　一方、上記表１に示されるように、実施例２の酸窒化クロム膜は、酸耐性、アルカリ耐性が良好となったが、酸素アッシング耐性が悪かった。実施例３の酸化珪素膜は、酸耐性、アルカリ耐性が良好となったが、加工性が悪かった。具体的には、エッチングにより加工する時に酸化珪素膜および光透過性基材の境界でエッチングを停止させることができずに加工が困難になることがあった。また、実施例３の酸化珪素膜は、酸素アッシング耐性が十分ではなかったものの、酸耐性が良好であり、アルカリ耐性も高コントラストの膜減りを抑制するには十分であった。

　実施例４の窒化タンタル膜は、酸耐性、アルカリ耐性が良好となったが、成膜性および加工性が悪かった。具体的には、窒化タンタル膜は成膜時に酸素に触れることで酸化し易いので、成膜が困難になることがあった。また、窒化タンタル膜をドライエッチングにより加工する時には酸化して酸化タンタル膜が生じることがある。窒化タンタル膜および酸化タンタル膜はエッチングガスがそれぞれ塩素系ガスおよびフッ素系ガスで異なるため、窒化タンタル膜をドライエッチングにより加工する時には膜の加工が困難になることがあった。

　なお、上記表１に示される保護膜が設けられていない比較例１の結果から、高コントラスト膜の耐酸性および酸素アッシング耐性が悪いことがわかる。

　１０…ナノインプリント用テンプレート
　２０…光透過性基材
　２２…メサ構造
　４０…マーク用パターン
　５０…高コントラスト膜
　６０…酸化タンタル膜

Claims

　基部および前記基部の主面に設けられたメサ構造を有する光透過性基材を備え、
　前記メサ構造の主面に、凹凸構造の転写パターンおよび凹凸構造のマーク用パターンが設けられ、
　前記マーク用パターンの凹部の底面に高コントラスト膜が設けられ、
　前記高コントラスト膜を覆うように前記高コントラスト膜の表面に酸化タンタル膜が設けられたことを特徴とするナノインプリント用テンプレート。
　前記酸化タンタル膜が、前記高コントラスト膜の表面および前記マーク用パターンの凸部の上面に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のナノインプリント用テンプレート。
　前記メサ構造の主面に前記酸化タンタル膜に沿って溝が設けられたことを特徴とする請求項２に記載のナノインプリント用テンプレート。
　前記メサ構造は、前記基部の主面に設けられた第１段差構造および前記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含み、
　前記転写パターンおよび前記マーク用パターンが前記第２段差構造の主面に設けられ、
　前記第１段差構造の主面における前記第２段差構造の周囲の領域に遮光部が設けられ、
　前記酸化タンタル膜が、前記遮光部の主面を覆うように前記遮光部の主面に設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のナノインプリント用テンプレート。
　前記遮光部が、遮光性膜および前記高コントラスト膜がこの順に積層された多層構造を有することを特徴とする請求項４に記載のナノインプリント用テンプレート。
　前記基部の主面とは反対側の面に、平面視して前記第２段差構造を包含する窪みが設けられたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載のナノインプリント用テンプレート。
　基部および前記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、前記メサ構造の主面に、凹凸構造の転写パターンおよび凹凸構造のマーク用パターンが設けられた光透過性基材と、前記光透過性基材の主面側全面に設けられた高コントラスト膜と、を備えるテンプレート形成用部材を準備する準備工程と、
　前記マーク用パターンが設けられたマーク用パターン領域が薄膜となり、かつ前記転写パターンが設けられた転写パターン領域が厚膜となるように、前記マーク用パターンおよび前記転写パターン上に第１樹脂層を形成する第１樹脂層形成工程と、
　前記第１樹脂層が形成された前記テンプレート形成用部材に対してエッチングを行うことにより、少なくとも前記マーク用パターンの凹部の底面および前記転写パターン領域に前記高コントラスト膜を残して、前記高コントラスト膜の他の部分を除去する第１エッチング工程と、
　前記第１エッチング工程が行われた前記テンプレート形成用部材の主面側全面に酸化タンタル膜を形成する酸化タンタル膜形成工程と、
　前記マーク用パターン領域が厚膜となり、かつ前記転写パターン領域が薄膜となるように、前記マーク用パターン領域および前記転写パターン領域に形成された前記酸化タンタル膜上に第２樹脂層を形成する第２樹脂層形成工程と、
　前記第２樹脂層が形成された前記テンプレート形成用部材に対してエッチングを行うことにより、少なくとも前記高コントラスト膜の表面に形成された前記酸化タンタル膜を残して、前記酸化タンタル膜の他の部分を除去する第２エッチング工程と、
　残存する前記酸化タンタル膜をマスクに用いたエッチングを行うことにより、前記転写パターン領域に設けられた高コントラスト膜を除去する第３エッチング工程と、
　を備えることを特徴とするナノインプリント用テンプレートの製造方法。
　前記第１エッチング工程において、前記マーク用パターンでは、前記凹部の底面のみに前記高コントラスト膜を残して、前記高コントラスト膜の他の部分を除去し、
　前記第２エッチング工程において、前記高コントラスト膜の表面および前記マーク用パターンの凸部の上面に形成された前記酸化タンタル膜を残すことを特徴とする請求項７に記載のナノインプリント用テンプレートの製造方法。
　前記第２樹脂層形成工程において、前記第２樹脂層の厚膜となる領域を平面視して前記第１樹脂層の薄膜となる領域よりも内側とし、
　前記第２エッチング工程において、前記エッチングを行うことにより、前記メサ構造の主面に、前記第２樹脂層の厚膜となる領域に沿って溝を形成することを特徴とする請求項８に記載のナノインプリント用テンプレートの製造方法。
　前記準備工程において、前記メサ構造が、前記基部の主面に設けられた第１段差構造および前記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を有し、前記転写パターンおよび前記マーク用パターンが前記第２段差構造の主面に設けられ、前記第１段差構造の主面における前記第２段差構造の周囲の領域に設けられた遮光部をさらに有する前記テンプレート形成用部材を準備し、
　前記第１樹脂層形成工程において、前記遮光部上にも前記第１樹脂層を形成し、
　前記第１エッチング工程において、前記遮光部を残し、
　前記酸化タンタル膜形成工程において、前記遮光部の主面に前記酸化タンタル膜を形成し、
　前記第２樹脂層形成工程において、前記遮光部の主面に形成された前記酸化タンタル膜上にも前記厚膜の第２樹脂層を形成し、
　前記第２エッチング工程において、前記遮光部の主面に形成された前記酸化タンタル膜を残すことを特徴とする請求項７から請求項９までのいずれかに記載のナノインプリント用テンプレートの製造方法。
　基部および前記基部の主面に設けられたメサ構造を有する光透過性基材を備え、
　前記メサ構造の主面に、凹凸構造の転写パターンおよび凹凸構造のマーク用パターンが設けられ、
　前記マーク用パターンの凹部の底面に高コントラスト膜が設けられ、
　前記高コントラスト膜の端部が露出しないように、前記高コントラスト膜の表面と前記マーク用パターンの凸部の側面と、前記マーク用パターンの凸部の上面とを連続して覆う、前記高コントラスト膜とは異なる材料からなる保護膜が設けられ、
　前記保護膜は、端部が前記マーク用パターンの凸部の上面にあるように設けられることを特徴とする、ナノインプリント用テンプレート。
　前記保護膜が、平面視において、前記高コントラスト膜が設けられた前記マーク用パターンの凹部、及び凸部が複数連続して配列されたアライメントマーク領域を内側に包含するように、前記アライメントマーク領域よりも広い領域に設けられることを特徴とする請求項１１に記載のナノインプリント用テンプレート。
　前記保護膜が、平面視において、複数の前記アライメントマーク領域を包含するように、前記複数の前記アライメントマーク領域より広い領域に設けられることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のナノインプリント用テンプレート。
　前記保護膜が、平面視において矩形状に設けられることを特徴とする請求項１１から請求項１３までのいずれかに記載のナノインプリント用テンプレート。
　前記メサ構造の主面に前記保護膜に沿って溝が設けられたことを特徴とする請求項１１から請求項１４までのいずれかに記載のナノインプリント用テンプレート。
　前記保護膜が、酸化タンタル膜であることを特徴とする、請求項１１から請求項１５までのいずれかに記載のナノインプリント用テンプレート。
　ナノインプリント用テンプレートを製造するための２段メサブランクスであって、
　基部および前記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、前記メサ構造は、前記基部の主面に設けられた第１段差構造および前記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含む光透過性２段メサブランクス形成用部材を有し、
　少なくとも、前記第１段差構造の主面における前記第２段差構造の周囲の領域に遮光部が設けられ、
　保護膜が、前記遮光部の主面を覆うように前記遮光部の主面に設けられたことを特徴とする２段メサブランクス。
　前記遮光部は、前記第２段差構造の周囲の前記第１段差構造の主面から、前記第1段差構造の周囲の前記基部の主面にかけて設けられており、
　前記保護層が、前記遮光部の主面を覆うように前記遮光部の主面に設けられていることを特徴とする、請求項１７に記載の２段メサブランクス。
　請求項１７に記載の２段メサブランクスの製造方法であって、
　基部および前記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、前記メサ構造は、前記基部の主面に設けられた第１段差構造および前記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含む光透過性２段メサブランクス形成用部材を準備し、
　前記光透過性２段メサブランクス形成用部材の前記第1段差構造および前記第２段差構造が配置された側の主面に遮光部形成用膜を形成し、
　前記遮光部形成用膜上に保護膜形成用膜を形成し、
　硬化性樹脂層を第１段差構造の主面上および前記第２段差構造の主面上に形成し、前記硬化性樹脂層に対し、前記第１段差構造の主面に形成された硬化性樹脂層の膜厚が、前記第２段差構造の主面形成された硬化性樹脂層の膜厚より厚膜となるようにインプリント成形し、
　前記第１段差構造の主面のみに遮光部形成用膜及び保護膜が残存するようにエッチングを行うことにより、
　前記光透過性２段メサブランクス形成用部材の前記第１段差構造の主面における前記第２段差構造の周囲の領域に、遮光部および保護膜がこの順に設けられた、２段メサブランクスを製造することを特徴とする、２段メサブランクスの製造方法。
　請求項１８に記載の２段メサブランクスの製造方法であって、
　基部および前記基部の主面に設けられたメサ構造を有し、前記メサ構造は、前記基部の主面に設けられた第１段差構造および前記第１段差構造の主面に設けられた第２段差構造を含む光透過性２段メサブランクス形成用部材を準備し、
　前記光透過性２段メサブランクス形成用部材の表面に遮光部形成用膜を形成し、
　前記遮光部形成用膜上に保護膜形成用膜を形成し、
　前記保護膜形成用膜上にレジスト組成物を塗布してレジスト層を形成し、
　前記レジスト層をマスクを介して露光、現像することにより、前記第２段差構造の主面上のレジスト層を除去し、
　露出した前記第２段差構造の主面に形成された遮光部形成用膜及び保護膜形成用膜をエッチングにより除去することで、
　前記遮光部及び保護膜がこの順で積層された積層物が、前記光透過性２段メサブランクス形成用部材の前記第１段差構造の主面から前記基部の主面にかけて設けられた、２段メサブランクスを製造することを特徴とする、２段メサブランクスの製造方法。