WO2019198245A1 - タイルの面合わせ調節装置 - Google Patents

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WO2019198245A1
WO2019198245A1 PCT/JP2018/015621 JP2018015621W WO2019198245A1 WO 2019198245 A1 WO2019198245 A1 WO 2019198245A1 JP 2018015621 W JP2018015621 W JP 2018015621W WO 2019198245 A1 WO2019198245 A1 WO 2019198245A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
engagement
tile
tiles
shaft
adjusting device
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/015621
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
政人 小村
一郎 粟嶋
Original Assignee
クリヤマ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by クリヤマ株式会社 filed Critical クリヤマ株式会社
Priority to PCT/JP2018/015621 priority Critical patent/WO2019198245A1/ja
Priority to JP2020513050A priority patent/JP7128425B2/ja
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/18Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates

Definitions

  • the present invention relates to a surface matching adjustment device, and more particularly to a device for adjusting a tile surface when the tile is laid.
  • the clip is composed of a wedge, and the clip includes a bottom plate surface, a fixing portion for fixing the upper portion of the wedge, and a column portion that stands vertically from the bottom plate surface and is integrated with the fixing portion.
  • a clip cutting portion is provided in the vicinity of the lower surface of the support column, and the wedge includes a top plate surface at a lower portion thereof, an inclined portion for fixing in contact with the fixing portion at an upper portion thereof, and the bottom plate surface of the clip and the
  • This auxiliary jig can cope with tiles with narrow joints, as compared with the above-described apparatus requiring a thick shaft.
  • the thickness of the column portion is required, and it is necessary to provide a clip cutting portion.
  • due to its clip shape it can only be applied between the sides of adjacent tiles, and it is difficult to accommodate when the sides are not straight.
  • the distance adjustment member has a predetermined surface so that the engagement moving body can be engaged with the distance adjustment member. Since it has a shape, it is difficult to narrow the joint.
  • the present invention provides a surface alignment device that can cope with a narrow joint. Further, the adjustment device may be able to match the surfaces of three or more tiles. Moreover, this adjusting device may have a freedom degree in the timing to insert. It may also be possible to match tile surfaces with various shapes.
  • the inventors of the present invention consider the problems as described above, and intensively study on the functions of the shaft and the distance adjusting member in the conventional technique as described above, thereby placing a site that performs a certain function at a specific position. By arranging it, it came to the invention which can solve such a subject.
  • An adjustment device (hereinafter referred to as “the present device”), which is one of the embodiments of the present invention, engages with a lower surface of a tile or a portion that moves in conjunction with the position of the surface at a predetermined distance from the surface of the tile.
  • a distance adjusting member comprising: an engaging member; a thin shaft extending from the engaging member; and a thick shaft connected to the thin shaft; and a tile engaging with the engaging member; An abutting member that can be sandwiched between them and can freely move in the rotational direction of the thin shaft and the thick shaft, and an engaging movement that can press the abutting member toward the engaging member And a member.
  • the apparatus further includes a lower support provided with an opening that allows an engagement member provided at the tip of the thin shaft to pass therethrough or to be engaged in the vicinity of the center of the apparatus. A member can be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view of a surface alignment adjusting device and the like according to one embodiment of the present invention. 1 shows a front view of a surface alignment adjusting device and the like according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the surface alignment adjusting device of FIG.
  • the schematic diagram of the longitudinal cross-sectional view which shows the state which is performing the surface matching of the tile about the surface matching adjustment apparatus of one Example of this invention is shown.
  • the bottom view of the lower receiving member used as a part of the surface alignment apparatus etc. of one Example of this invention is shown.
  • FIG. 6 BB sectional drawing of the lower receiving member of FIG. 6 is shown. It is the figure which expanded a part of cross section of the surface alignment apparatus of another Example of this invention. The figure which expanded a part of cross section of the surface alignment apparatus of another Example of this invention is shown. It is a figure which shows the example of the lower receiving member which can be used with the surface adjustment apparatus in this invention. It is a figure which shows another example of the lower receiving member which can be used with the surface adjustment apparatus in this invention. It is a top view which shows another example of the lower receiving member which can be used with the surface matching adjustment apparatus in this invention. It is CC sectional drawing of the example shown in FIG. It is DD sectional drawing of the example shown in FIG. It is a bottom view of the example shown in FIG.
  • FIG. 27 is a perspective view showing an aspect in which an engagement attachment similar to that shown in FIGS.
  • FIG. 23 to 26 is attached to the thin shaft (end portion: cross-shaped engagement member) of the surface alignment device in the present invention.
  • FIG. 27 is a perspective view showing an aspect in which an engagement attachment similar to that shown in FIGS. 23 to 26 is attached to a thin shaft (end portion: T-shaped engagement member) of the surface alignment device of the present invention.
  • the schematic diagram explaining the surface adjustment system using the surface adjustment apparatus of one Example of this invention is shown.
  • the other schematic diagram explaining the surface adjustment system using the surface adjustment apparatus of one Example of this invention is shown. It is a figure explaining the method of using the surface adjustment system using the surface adjustment apparatus of one Example of this invention. It is a figure explaining the method of using the surface adjustment system using the surface adjustment apparatus of one Example of this invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a longitudinal sectional view showing a state in which tiles are aligned with respect to a surface alignment device or the like according to one embodiment of the present invention.
  • the surface adjusting device 10 includes a long rod-like distance adjusting member including a head 12, a thick shaft 14, a thin shaft 16, and an engaging member 18 from above in the figure. These may be combined from each component, but are integrated as a whole.
  • the thick shaft 14 has a predetermined surface shape 20, and the surface shape can provide a force for pressing the tile as described later.
  • An engagement moving member 22 such as a nut having an inner surface shape 24 that engages or engages with the surface shape of the thick shaft 14 (in this embodiment, a male screw is threaded) It is penetrated by the thin shaft 16.
  • the engagement moving member 22 includes a concave portion 26 having a small outer diameter in the middle in the axial direction, and a flange portion 27 having a slightly larger outer diameter below the concave portion 26. A hole penetrating substantially at the center of the engagement moving member 22 is provided, and an inner thread 24 is formed by threading an internal thread.
  • the surface shape 20 configured by threading of the male screw of the thick shaft 14 and the inner surface shape 24 configured by threading of the female screw are engaged, and the engagement moving member 22 rotates around the thick shaft, thereby engaging.
  • the moving member 22 can move up and down in the axial direction of the thick shaft 14 in the figure.
  • an abutting member 30 having a donut shape or a disk shape having a through hole substantially at the center is disposed under the flange portion 27.
  • the contact member 30 includes three claw portions 28 on the upper surface thereof, and the claw portion 28 engages with the flange portion 27 with a clearance so as to be rotatable with respect to the flange portion 27.
  • the lower surface of the abutting member 30 abuts against the surfaces of the adjacent tiles 40a and 40b, and further, the surfaces of both the tiles 40a and 40b can be matched by pressing.
  • a lower receiving member 32 that can be engaged with the engaging member 18 is disposed on the lower surfaces of both the tiles 40a and 40b, and is engaged in a through hole 35a that is substantially at the center.
  • the lower receiving member 32 is provided with a notch 34 that communicates with the through hole 35a.
  • these tiles 40a and 40b are sandwiched between the lower surface of the joint member and the upper surface of the lower receiving member 32.
  • these tiles 40a and 40b are placed on a mortar (which may include an adhesive; the same shall apply hereinafter) 60 applied or disposed on the laying surface 50, and the own weight and the tile surface.
  • the mortar under the lower surface can be stabilized by being crushed by the pressing force from. Accordingly, the tiles 40a and 40b are not necessarily at the same height from the laying surface 50 due to differences in the amount and location of the mortar and the pressing force. Therefore, it is important to adjust the height of the surface (that is, match the surface of the tile surface) with the above-described surface adjustment device or the like.
  • a convex portion 12a is formed in the radial direction on the top of the head 12, and this direction is interlocked with the direction of the engaging member 18, and the engaging member 18 depends on the direction of the axial direction of the convex portion 12a. You can know the direction.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a longitudinal sectional view showing a state in which tiles are aligned with respect to the surface alignment device of one embodiment of the present invention.
  • the lower receiving member is not used, it is substantially the same as that of FIG.
  • a thin shaft having a diameter D (or a length corresponding to the diameter if the thin shaft is not a right circular cylinder) narrower than the joint width defined by the side edges of both adjacent tiles is passed through the joint and engaged.
  • the uppermost end of the member 18 is made to exceed the lower surfaces of both tiles 40a and 40b.
  • the head 12 is positioned so that the longitudinal direction of the engaging member 18 is substantially perpendicular to the joint, as viewed from the direction of the convex portion 12a (here, coincides with the longitudinal direction of the engaging member 18).
  • the distance L in the longitudinal direction becomes larger than the joint width, and the engaging member 18 is locked or engaged with the lower surfaces of both tiles 40a and 40b, so that it cannot be removed from the joint.
  • the length corresponding to the diameter of the thin shaft 16 or the length corresponding to the diameter for example, when the cross section is an ellipse, the short diameter is shorter)
  • the narrow joint can be dealt with.
  • a cylinder or wire rod thinner than ⁇ 3 is preferable. If it is a joint of 2 mm, a cylinder or wire rod thinner than ⁇ 2 is preferable. If the joint is 1 mm, a cylinder or wire rod thinner than ⁇ 1 is preferable. For example, ⁇ 0.8, ⁇ 0.7, ⁇ 0.6, ⁇ 0.5, or a column or wire rod having a diameter equal to or less than those is preferable.
  • the engaging member 18 has a length in the longitudinal direction L, a length in the width direction perpendicular to the longitudinal direction is D, and has a predetermined height in a height direction that is parallel to the thin axis. It may have a square bar shape. Alternatively, the engaging member 18 extending in the longitudinal direction around the portion connected to the thin shaft may have a fish-like shape with hooks on both sides of the connecting portion. In the illustrated embodiment, it is connected to the thin shaft 16 at approximately the center of the length L in the longitudinal direction. From FIG. 5, it can be seen that it has a T-shape. However, the shape is not limited to the T shape, and may be an L shape (for example, when one side is short).
  • Such an engaging member 18 can be formed when the thin shaft 16 is formed from a wire.
  • a nail head or the like can be made and pressed or struck from one direction in the radial direction to the same thickness as the diameter of the thin shaft, resulting in a width of the nail head or more.
  • the wire constituting the thin shaft is made of metal.
  • iron-based metals are preferable because of the availability of materials. If it is made of stainless steel, rust can be effectively prevented. Moreover, sufficient strength (particularly tensile strength) can be provided by performing an appropriate heat treatment.
  • the shaft corresponding to such a thin shaft has a surface shape like a male screw is screwed, and the diameter or equivalent length of the thinnest (ie, weak) portion due to the undulations Must be considerably shorter (thinner) than the joint width, and may not be able to sufficiently withstand the tightening force when the tiles are sandwiched. Since the thin shaft in the embodiment of the present invention is smooth with no undulations on the surface, the thin shaft can be made sufficiently thin with sufficient tensile strength. For example, it may be said that the shaft has a certain thickness.
  • the surface shape of a conventional shaft or the like needs to have a surface shape dimension proportional to the thickness of the shaft or the like, it is more difficult to form the surface shape on a thinner shaft or the like. . And in the surface shape made with a smaller dimension, the distance moved in the axial direction by engaging with the surface shape becomes smaller as if proportional to the dimension. Therefore, there is a possibility that the operation for adjustment becomes more complicated. For example, in the case of a screw or the like, the number of rotations may be increased. More specifically, the effective diameter is M1 with an effective diameter of 0.838 mm, the pitch is 0.25 mm, the effective diameter is M2 with 1.74 mm, the pitch is 0.4 mm, and the effective diameter is JIS prescribed screws.
  • the pitch is 0.45 mm
  • the effective diameter is M3 with 2.675 mm
  • the pitch is 0.5 mm
  • the effective diameter is M4 with 3.545 mm
  • the pitch is 0.1. Since it is 7 mm, the number of rotations for the same movement increases as the diameter decreases. On the other hand, if the diameter is large, the joint width to be entered cannot be reduced.
  • the fine shaft of the adjusting device according to the embodiment of the present invention can be made thinner without sacrificing various requirements because the function of engaging with the engaging moving member is removed.
  • the length of the thin shaft 16 may be longer than the distance between the thickness of the tile to be faced or the tile surface and the portion whose position is interlocked (for example, a locking portion such as a concave portion or a convex portion).
  • the upper end of the engagement member 18 exceeds the distance between the thickness of the tile or the portion where the tile surface and the position are interlocked.
  • the thin shaft 16 may have a length exceeding the thickness of the tile or the like.
  • the thick shaft 14 connected to the thin shaft 16 is not inserted into the joint, so that the thick shaft can be sufficiently satisfied with respect to the tensile strength as described above and with respect to the movement distance in the axial direction with respect to the rotation around the shaft.
  • the outer diameter (maximum diameter including the surface shape) of the thick shaft 14 is ⁇ 5 or more, ⁇ 6 or more, ⁇ 7 or more, ⁇ 8 or more, ⁇ 9 or more, ⁇ 10 or more, ⁇ 11 or more, ⁇ 12 or more, ⁇ 13 or more, ⁇ 10 or more, ⁇ 11 Any of the above may be used.
  • the upper limit is not particularly limited, but for use as a hand tool, if it is too large, it becomes difficult to handle, so ⁇ 100 mm or less is considered practical. Expressing this as the ratio of the diameter of the thick shaft or the length corresponding to the diameter to the diameter of the thin shaft or the length corresponding to the diameter, about 1.5 times or more, about 2 times or more, about 3 times or more, about 4 times or more, about 5 times or more, about 6 times or more, about 7 times or more, about 8 times or more, about 9 times or more, about 10 times or more, about 11 times or more, about 12 times or more, about 13 times or more, about 14 times or more, about Any of 15 times or more may be sufficient.
  • the axial lengths of the thick shaft 14 and the thin shaft 16 may be longer than the length obtained by adding the thickness of the tile and the thickness of the contact member. Furthermore, when the adjusting device 10 is attached to the tiles 40a and 40b, it can be made as long as possible so that a sufficient clearance is provided so that it can be easily inserted. In order to facilitate the rotating operation, a special pitch can be set when it is preferable to move largely in the longitudinal direction with less rotation.
  • a screw having an outer diameter of about 10 mm and a pitch of about 5 mm can be moved in the direction of the screw shaft by about 5 mm by rotating the engagement moving body described later once. If the thickness of the sandwiched tile is about 6 mm, the movement corresponding to about 0.8 times the sandwiching interval (e.g., equivalent to the thickness of the object to be sandwiched when the tile is sandwiched) is performed by one rotation of the engagement moving body. It becomes possible. That is, a clearance of about 80% of the clamping interval can be provided.
  • a clearance such as% or more, 120% or more, or 130% or more can be provided.
  • the clearance provided in this way has no particular upper limit as long as it can be easily operated, but may be practically, for example, 9000% or less. If the pitch is too large, there is a risk that the clamping force by clamping will not be sufficient.
  • the pitch / diameter ratio is 0.01 or more, 0.1 or more, 0.2 or more, 0.3 or more, 0.4 or more, 0.5 or more, 0.6 or more, 0.7 or more, or It may be something like 0.8 or more. As long as the operation can be easily performed, there is no upper limit, but such a ratio may be practically 3 or less, for example.
  • FIGS. 6, 7, and 10 to 15 are diagrams showing a plurality of examples 32, 32a, 32b, and 32c of the lower receiving member that can be used with the adjusting device according to the embodiment of the present invention described above.
  • FIG. 6 is a bottom view of a lower receiving member used as a part of a surface adjusting apparatus or the like according to one embodiment of the present invention, and FIG.
  • the cutout portion 34 provided in the lower receiving member 32 has a tapered shape that spreads outward. For this reason, when the engaging member 18 inserted beyond the through hole 35a is rotated 90 degrees and locked to the counterbore 35, and then further rotated 90 degrees and released, it can be easily extracted. It has become.
  • FIG. 10 is a plan view of another lower receiving member 32a used for the surface alignment apparatus of one embodiment of the present invention. As a whole, it has a substantially disk shape, but is provided with a through hole 35b shaped like an ellipse, an oval, or a groove having R-treated ends at the center.
  • the minimum width Da of the through hole 35b is larger than the length D of the engaging member 18 in the width direction and the diameter of the thin shaft 16 or a length corresponding to the diameter.
  • the length La in the longitudinal direction of the through hole 35b is larger than the length L in the longitudinal direction of the engagement member 18, and the engagement member 18 can pass through if the directions are aligned.
  • the engaging member 18 and the thin shaft 16 can penetrate the through hole 35b. Further, by rotating the thin shaft 16 by approximately 90 degrees, the length L in the longitudinal direction corresponding to the length of the engaging portion of the engaging member 18 becomes substantially perpendicular to the longitudinal direction of the through-hole 35b. It cannot be pulled out from 35b and is locked on the lower surface of the lower receiving member 32a.
  • 11 is the same as the case of FIG. 10 except that the general shape of the lower receiving member 32b is substantially rectangular in a plan view, and thus redundant description is omitted.
  • the lower receiving member 32 is not limited to a circular shape and may have any shape as long as the lower receiving member 32 can contact the lower surfaces of a plurality of adjacent tiles.
  • FIGS. 12 to 15 are a plan view, a CC cross-sectional view, a DD cross-sectional view, and a bottom view, respectively, of a lower receiving member 32c that is another embodiment.
  • the overall outline is disk-like and is similar to the embodiment of FIGS. The major difference is that the flat upper surface has four recesses 33a, 33b, 33c, and 33d, and the portion corresponding to the notch becomes a through hole 34a having a wedge shape or an isosceles triangle when viewed from above. .
  • the central through hole 35a communicates with the above-described through hole 34a, and an engagement concave portion 37 having a groove shape into which the engagement member 18 can enter is provided.
  • the rib portions 38a, 38b are thin-walled in a direction substantially perpendicular to the direction of the groove-shaped groove of the engaging recess 37 described above, and substantially from the disk-shaped upper surface of the lower receiving member 32c. (That is, substantially parallel to the through-axis of the above-described through-hole 35a).
  • the counterbore part 35 is formed so that the counterbore surface includes the opening edge part 37 a of the engagement recess 37.
  • the torsional rigidity can be maintained high because the disc shape which is a rough shape is maintained. Further, by arranging the rib portions 38a and 38b thinner than the joint width in the gaps (or joints) between the tiles, the lower receiving member 32c can be prevented from rotating.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view in which a part of a cross section of a surface alignment device of another embodiment of the present invention is enlarged.
  • the inner surface of the engagement moving member 22, the internal structure of the thick shaft 14, and the joining state of the thin shaft 16 and the thick shaft 14 are shown.
  • the inner surface of the engagement moving member 22 is internally threaded, but here, a part of the lower portion of the engagement movement member 22 has an inner diameter having a clearance larger than the outer diameter of the thick shaft 14. Is formed as a hole (large inner diameter portion 25).
  • the thick shaft 14 and the engagement moving member 22 are engaged by the surface shape 20 formed with the respective male screws and the inner surface shape 24 formed with the female screws, and according to the rotation of the engagement moving member 22 around the thick shaft 14. Although it can move in the axial direction, it is not necessary that the entire inner surface of the through hole of the engagement moving member 22 is screwed. Rather, it is preferable that a part of the mere through hole does not participate in the engagement because the frictional resistance is lowered.
  • the fine shaft 16 is arranged so that the upper portion thereof is embedded in the thick shaft 14.
  • the upper tip thereof is provided with a flattened flat portion 16a, but the relative rotation of the thin shaft 16 within the thick shaft 14 can be relatively easily prevented.
  • the maximum width of the flat portion 16a is larger than the maximum diameter of the thin shaft, it can be prevented from being pulled out.
  • Such a structure can be obtained by, for example, embedding a thin metal shaft 16 in the thick shaft 14 made of synthetic resin, or by using a plastic resin injection molding apparatus in a state where the thin shaft 16 is previously placed in a mold. It can be formed by filling the mold.
  • FIG. 9 is a partially enlarged view in which a part of a cross section of a surface alignment device of still another embodiment of the present invention is enlarged.
  • the threading of the female thread on the inner surface of the through hole of the engagement moving member 22 is changed.
  • it forms so that a part of convex part of an internal thread may be excised (formation of a partial internal thread).
  • a part of convex part of an internal thread may be excised (formation of a partial internal thread).
  • FIGS. 16 to 28 show various engagement attachments that can be attached to the thin shaft of the surface alignment device of the embodiment according to the present invention and usage modes thereof.
  • FIGS. 16 to 22 show examples of engagement attachments that engage the engagement member 18 so that the face adjustment device 10 can adapt to larger or wider joints.
  • FIGS. 16 and 17 show an engagement attachment 70 in which the engagement member 18 at the distal end of the thin shaft 16 has a pocket-like portion into which it can be inserted.
  • the engagement attachment 70 has a rectangular parallelepiped shape or a thick plate shape.
  • the engagement attachment 70 includes a flat lower surface 71 on one side surface of the plate shape, and a substantially rectangular opening 72a substantially at the center thereof.
  • An engagement recess 72 having a groove shape having a depth is provided.
  • the engagement recess 72 extends longer than L in the longitudinal direction so that the engagement member 18 having a length L in the longitudinal direction and a length D in the width direction can be accommodated. Is wider than D. Furthermore, you may have the depth (equivalent to the length of the height direction of the engaging member 18) which the engaging member 18 can accommodate.
  • the upper surface on the opposite side of the lower surface 71 is provided with an opening 74a of a slit portion 74 provided on a plate surface extending straight from the approximate center in the longitudinal direction toward the lower surface, and round convex shapes 76, 76 such as bumps on both sides thereof. .
  • the slit portion 74 extends substantially perpendicular to the longitudinal direction of the engagement recess 72 and communicates with the engagement recess 72.
  • the slit width of the slit portion 74 is equal to or larger than the diameter (or equivalent length) of the thin shaft 16, and the thin shaft 16 can be inserted from the plate surface side opening 74 b of the slit portion 74. 72.
  • the engagement attachment has a length (corresponding to the length L in the longitudinal direction of the engagement member) and a width (corresponding to the length D in the width direction of the engagement member). Since it is larger than the equivalent dimension of the combined member, it has a function of substantially expanding the engagement length (length L in the longitudinal direction) and the width (length D in the width direction) of the engagement member.
  • 18 and 19 show an engagement attachment 70a having a slightly different shape.
  • the difference from the engagement attachment 70 described above is that the engagement recess 72 is opened to one plate surface side.
  • the opening 74c of the slit portion 74 also extends from the upper surface of the round convex shape to the engagement concave portion 72 without reaching the lower surface. With such a shape, the engaging member 18 can be taken in and out relatively easily as described below.
  • 20 to 22 are perspective views showing how these engagement attachments 70 and 70a are used.
  • the thin shaft 16 and the engaging member 18 at the tip of the surface alignment device 10 shown in FIG. 1 and the like have a so-called T shape.
  • the fine axis 16 is drawn longer than it actually is.
  • the surface adjusting device is arranged with the thin shaft 16 facing down, and the engagement attachment 70 is arranged so as to align with the slit portion 74 extending in the center, and is pushed laterally with respect to the axial direction.
  • the thin shaft 16 is inserted into the slit portion 74.
  • the engagement member 18 is on the lower surface side, and is disposed directly below the opening 72 a of the engagement recess 72 beyond the lower surface 71. If the thin shaft 16 is pulled to the upper surface side as it is, the engaging member 18 is accommodated in the engaging recess 72, and the upper surface of the engaging member 18 comes into contact with the ceiling portion 78 corresponding to the bottom of the engaging recess 72. . In this way, the engagement member 18 is housed in the engagement recess 72, and the relative movement of the engagement attachment 70 in the axial direction and in the rotational direction around the axis is limited. The round convex shape of the upper surface 76 of the engagement attachment 70 contacts the lower surface of the tile as shown in FIG.
  • the upper surface 76 has a rounded convex shape, the lower surface of the tile having a large number of flat surfaces is unlikely to be a so-called piece-by-piece.
  • the tile is sandwiched between the upper surface 76 and the lower surface of the contact member 30, and the engagement moving member 22 is rotated and moved downward, so that the surfaces of the tiles 40 a and 40 b are brought into contact with the contact member 30.
  • the height is adjusted to the same height position with respect to the lower surface (see FIGS. 1 and 5). In this way, after the mortar 60 is cured and the tiles adhere or adhere, the surface adjusting device 10 is removed from the joint.
  • the engagement moving member 22 is rotated in the reverse direction to reduce the tightening force, and a sufficient clearance is created to release the tile. Then, a force is applied from the head 12 or the like, and the fine shaft 16 is further pushed downward, so that the engagement attachment 70 and the engagement member 18 are separated from the lower surface of the tile, the head 12 is rotated, and the direction of the projection 12a is referred Further, by aligning the direction of the engagement attachment 70 and the engagement member 18 with the direction of the joint, the engagement attachment 70 and the engagement member 18 at the tip of the thin shaft 16 can be extracted from the joint.
  • the head 12 or the like is rotated so that the engagement member 18 does not protrude from the engagement recess 72 of the engagement attachment 70 and the engagement attachment 70 remains in close contact with the lower surface of the tile, and the lower surface of the tile and the engagement attachment.
  • the top surface 76 of 70 is separated first. Further, even if the lower surface of the tile and the upper surface 76 of the engagement attachment 70 are fixed, the engagement member 18 is rotated by the rotation of the head 12 or the like while being stored in the engagement recess 72. Then, the surface alignment device 10 can be removed by breaking (so-called threading) the connecting portion of the engaging member 18 with the thin shaft 16.
  • the surface adjustment is performed as follows.
  • the surface adjusting device is disposed with the thin shaft 16 facing downward, the engagement attachment 70a is disposed so as to align with the slit portion 74 extending in the center, and is pushed laterally with respect to the axial direction, whereby the thin shaft 16 is slit. Insert into part 74.
  • the engagement member 18 is on the lower surface side, but even if it does not exceed the lower surface 71, it is disposed directly below the opening 72b of the engagement recess 72c.
  • the engaging member 18 is accommodated in the engaging recess 72c, and the upper surface of the engaging member 18 abuts on a ceiling portion 78a corresponding to the bottom of the engaging recess 72c. .
  • the engagement member 18 is housed in the engagement recess 72c, and relative movement in the rotation direction about the axis and in the rotation direction around the axis is limited in the axial direction of the engagement attachment 70a.
  • the round convex shape of the upper surface 76 of the engagement attachment 70a abuts on the lower surface of the tile as shown in FIG. 1 and the like, and further upward movement of the thin shaft 16 is restricted.
  • the surfaces of the tiles 40a and 40b are adjusted to the same height with respect to the lower surface of the contact member 30 (see FIGS. 1, 5, and 22). Similarly, after the mortar 60 is cured, the surface adjusting device 10 is removed from the joint. Compared with the above-described case, the engagement member 18 is more easily released from the engagement recess 72 c, so that the removal of the surface matching adjustment device 10 is easier.
  • FIG. 23 to FIG. 28 show another engagement attachment that can be attached to the thin shaft of the surface alignment device of the embodiment of the present invention and its usage mode.
  • engagement attachments 70b and 70b ' that can be used at intersections of joints where a plurality of tiles are adjacent to each other, and usage modes thereof are shown. It can be used when the engaging member at the tip of the thin shaft 16 is a cross-shaped engaging member 18a that is a cross shape or an engaging member 18 that has a single letter shape or a T shape together with the thin shaft 16.
  • the engagement attachment 70b has a cross shape (or cross shape) on the lower surface 71a thereof, and an opening 72b ′ having a similar and contained smaller cross shape (or cross shape) in the surface.
  • the upper surface 76a on the opposite side of the lower surface 71a is provided with a round convex shape like a bicep on each of the four arms constituting the cross shape, like the engagement attachments 70 and 70a described above.
  • the cross-shaped engagement recess 72d in the bottom view has a sufficient width and length so that the cross-shaped engagement member 18a can be accommodated in the cross-shaped (cross shape). And a sufficient depth up to the ceiling portion 78b corresponding to the bottom.
  • a through hole 75 is provided at the center of the engaging recess 72d.
  • the through-hole 75 communicates with the opening 74d of the slit having a width capable of inserting the thin shaft 16 from the side surface side.
  • FIGS. 24 to 26 show a bottom view, a side view, and a plan view of the engagement attachment 70 b ′ having a flat top surface 76 a ′. Since the upper surface 76a 'is the same as the case of the engagement attachment 70b described above except that the upper surface 76a' is flat, overlapping description is omitted.
  • the through-hole 75 is rectangular when viewed from above, but may be circular.
  • FIG. 27 illustrates a state in which such an engagement attachment 70b 'is attached to the thin shaft 16 having a cross-shaped engagement member 18a.
  • the engaging member 18a is composed of four arms 18b extending radially from the center at substantially equal intervals.
  • the engagement attachment 70b 'receives the thin shaft 16 from the opening 74d of the slit portion.
  • the four arms 18b at the tip of the thin shaft 16 are guided into the respective openings 72b ′, and by pulling the thin shaft 16 upward, the four arms 18b are brought into contact with the ceiling portion 78b of the engaging recess 72d to move upward.
  • the rotation about the thin axis 16 passing through the through hole 75 is limited. In this manner, as in the case described above, the tiles are sandwiched between the upper surface 76a ′ and the lower surface of the contact member 30, and the surfaces of the plurality of tiles are the same height as the lower surface of the contact member 30.
  • FIG. 28 shows an aspect in which the same attachment attachment 70b 'is used to attach to the thin shaft 16 having the engagement member 18 having a T-shape at the tip.
  • the two arms of the engagement member 18 are accommodated in two mutually opposite openings 72b 'of the engagement recess 72d of the engagement attachment 70b'.
  • the details are the same as in the case described above, and a duplicate description is omitted.
  • FIG. 29 is a schematic diagram for explaining a surface adjustment system using a surface adjustment device according to one embodiment of the present invention.
  • an appropriate amount of mortar 60 is applied or arranged on the laying surface 50 at the laying position of the tiles 40a and 40b, and the tiles 40a and 40b are laid thereon.
  • the surface alignment device 10 as shown in FIG. 1 is spaced between the tiles 40a and 40b so that the distance between the contact member 30 and the lower receiving member 32 is longer than the thickness of the tile, Temporarily attach the lower receiving member 32 below the tile lower surface and the contact member 30 above the tile upper surface.
  • an appropriate amount of mortar 60 is applied or disposed on the laying surface 50 at the positions of the tiles 40c and 40d, and the tiles 40c and 40d are laid thereon.
  • the mortar 60 is not cured, and the tile moves downward so as to crush the mortar 60 due to the weight of each of the tiles 40a, 40b, 40c, and 40d and the pressing force from the tile surface.
  • the four tiles 40a, 40b, 40c, and 40d are laid so as to form a cross-shaped joint (joint width Db).
  • the lower receiving member 32 is arrange
  • the direction of the engagement member 18 at the tip is aligned with the direction of the joint (joint width Db), and between adjacent tiles. Insert from each joint. At this time, the diameter of the thin shaft 16 is smaller than the joint width Db.
  • the thin shaft 16 inserted sufficiently deep is rotated so that the engagement member 18 at the tip can be locked to the lower surface of the adjacent tile or the counterbore portion 35 of the lower receiving member 32. In addition, about the place where the corner
  • the engagement moving body 22 of the adjusting device 10 is rotated, the surface of the adjacent tile is pressed against the lower surface of the joint member, and the surfaces are aligned so as to align with the surface of the tile.
  • the engagement moving body 22 of the adjusting device 10 is rotated to loosen the pressing force on the tile, and based on the convex portion 12a functioning as an indicator of the head.
  • the direction of the engagement member 18 at the tip is aligned with the direction of the joint (joint width Db).
  • the fine shaft 16 of the adjusting device 10 is pulled out from between the joint widths Db, so that it is possible to lay tiles having the same surface.
  • the lower receiving member 32 can be provided only where necessary, and it is excellent both economically and in construction efficiency.
  • FIG. 30 is the same as the case of FIG. 29 except that one side edge of the tiles 40a, 40b, 40c, and 40d is curved as compared with the case of FIG. . Since the thin shaft 16 of the adjusting device according to the embodiment of the present invention is sufficiently thin, even a tile having a curved side edge can be inserted and extracted without any problem. 29 and 30 exemplify joints such as intersections where four tiles are matched, but also joints where three tiles are matched are joints where five or more tiles are matched. However, it should be understood that similar processing is possible.
  • FIG. 31 shows a tile surface matching procedure in which the lower receiving member 32c as shown in FIGS. 12 to 15 is applied to the adjusting device 10 as shown in FIG. FIG. 31 differs from the case of FIG. 29 only in that the lower receiving member 32c shown in FIGS. Therefore, the overlapping description is omitted.
  • the lower receiving member 32c applied at this time is provided with a surface adjusting device 10 as shown in FIG. 1 between the tiles 40a and 40b, and the distance between the contact member 30 and the lower receiving member 32c is determined by the thickness of the tile.
  • the lower receiving member 32c is temporarily attached so that the lower receiving member 32c is below the tile lower surface and the contact member 30 is above the tile upper surface.
  • the rib portion 38a or 38b is inserted into the joint width Db of the joint between the tiles 40a and 40b. If it does in this way, the longitudinal direction of the groove
  • an appropriate amount of mortar 60 is applied or disposed on the laying surface 50 at the positions of the tiles 40c and 40d, and the tiles 40c and 40d are laid thereon. Since the mortar 60 is not cured, the tiles move downward so as to crush the mortar 60 by the respective weights of the tiles 40a, 40b, 40c, and 40d and the pressing force from the tile surface.
  • the thin shaft 16 of the adjusting device 10 is inserted through the joint between adjacent tiles as described above, and is rotated about 90 degrees to be locked to the lower surface of the tile. Then, the engagement moving body 22 of the adjusting device 10 is rotated, the surface of the adjacent tile is pressed against the lower surface of the joint member, and the surfaces are aligned so as to align with the surface of the tile.
  • FIG. 32 illustrates a procedure for tile face-to-face application in which an engagement attachment as shown in FIGS. 16 to 28 is applied to the adjusting device 10 as shown in FIG. 1 in the case where the tile is applied to a substantially vertical wall.
  • an appropriate amount of mortar 60 is applied or placed on the laying position of the tile 41 on the wall surface 52 to be laid.
  • the tile is laid on the side corresponding to the floor, and then on the tile. With the spacer 80 in between, the tile 41 is further disposed on the mortar 60 of the wall surface 52 so as to adhere or closely contact the spacer 41. In this manner, a cross-shaped joint is formed by the four tiles 41, and a linear joint is formed by the two adjacent tiles 41.
  • the upper surface (76, 76a, 76a ′, etc.) of the engagement attachment advances to the back of the lower surface of the tile 41, and the surface of the tile 41 is brought into the lower surface of the contact member 30 by rotating the thin shaft 16 by 45 degrees.
  • the lower surface of the tile 41 faces the upper surface (76, 76a, 76a ′, etc.) of the engagement attachment.
  • the surface of the tile 41 is on the lower surface of the contact member 30, and the lower surface of the tile 41 is on the upper surface of the engagement attachment (76, 76a, 76a ′, etc.).
  • each of the tiles 41 is clamped by the engagement moving member 22 by tightening. In this way, face-to-face matching is performed so that the surfaces of the tiles are aligned.
  • the engagement moving body 22 of the adjusting device 10 is rotated to loosen the pressing force on the tile, and based on the convex portion 12a functioning as an indicator of the head.
  • the direction of the engagement member 18 at the tip is aligned with the direction of the joint. Then, by holding the head 12 and the like, the fine shaft 16 of the adjusting device 10 is pulled out from the joint width together with the engaging member and the engaging attachment, thereby removing the surface adjusting device 10. At this time, even if the engaging member and the engaging attachment are fixed, the head 12 and the like can be rotated to be threaded at the connecting portion of the engaging member 18 and the thin shaft 16. Generally, when tiles (including panels and the like) are laid on a wall surface, mortar (including adhesive) is not applied to the entire back surface of the tile, but is applied partially or spotwise.
  • An engagement member that engages with a portion that moves in conjunction with the position of the surface at a predetermined distance from the lower surface of the tile or the tile surface, a thin shaft that extends from the engagement member, and a connection to the thin shaft
  • a distance adjusting member comprising: a thick shaft; and a tile that engages with the engaging member can be sandwiched between the engaging member, and a direction around the thin shaft and the thick shaft
  • a contact adjusting device including: a contact member that is freely movable; and an engagement moving member that is capable of pressing the contact member toward the engagement member.
  • the fine axis is longer than the distance from the surface of the target tile to the lower surface or the distance from the surface of the tile and the portion moving in conjunction with the position of the surface.
  • the adjusting device according to. (3) The adjusting device according to (1) or (2), wherein the fine shaft has a smooth surface.
  • the size corresponding to the diameter of the thin shaft is about 1/3 or less of the size corresponding to the diameter of the thick shaft, according to any one of (1) to (3), Adjusting device.
  • the length of the engaging member in the longitudinal direction is about twice or more the length corresponding to the diameter of the thin shaft, and the length in the width direction is a length corresponding to the diameter of the thin shaft.
  • the adjustment device according to any one of (1) to (5), wherein the adjustment device is substantially the same.
  • a lower receiving member that engages or abuts with a lower surface of a target tile or a portion that moves in conjunction with the position of the surface thereof, and the engaging member engages or abuts on the lower receiving member.
  • the lower surface of the tile or a portion that moves in conjunction with the position of the surface of the tile can be engaged, and the engagement member is disengaged from or abutted on the lower receiving member, so that the lower surface of the tile or
  • the adjustment device according to any one of (1) to (6) above, wherein engagement from a portion that moves in conjunction with the position of the surface can be released.
  • It further includes an engagement attachment engageable with the engagement member, and in a state of being engaged with the engagement attachment and moving in conjunction with the lower surface of the target tile or the position of the surface thereof, The engagement member can be engaged by engaging or abutting, and the engagement attachment can expand the length in the longitudinal direction and / or the length in the width direction of the engagement member.
  • the adjusting device according to any one of (1) to (6) above, (9)
  • the thick shaft of the distance adjusting member is connected to the thin shaft at one end in the axial direction, and includes a head at the other end, and the head includes an indicator indicating the direction of the engaging member.
  • the adjusting device according to any one of (1) to (8) above, (10) A surface matching adjustment system for matching surfaces of adjacent tiles to be laid, including the adjustment device according to any one of (1) to (9), wherein the engagement member of the adjustment device includes: , Having a length in the width direction capable of passing through joints between the plurality of adjacent tiles, and when joints are defined by two adjacent tiles among the plurality of adjacent tiles, The adjusting device does not include a lower receiving member so as to directly engage with a lower surface of each of the two tiles or a portion moving in conjunction with the position of the surface at a predetermined distance from each tile surface.
  • the engaging member is a lower surface of each of the three or more tiles or a surface of each tile.
  • (11) A method for performing face-to-face adjustment that matches the surfaces of a plurality of adjacent tiles to be laid using the adjustment device according to any one of (1) to (9), wherein the plurality of adjacent tiles are Laying through a mortar so as to form joints of a predetermined width defined by side edges of these adjacent tiles on the laying surface; and an engaging member capable of passing through the joints of the predetermined width
  • a step of inserting the thin shaft provided into the joint of the predetermined width so that the engagement member can be inserted A step of causing the engagement member to be in a direction in which the engagement member can be engaged with a lower surface or a lower receiving member or an engagement attachment of the adjacent tile, and turning the engagement moving member of the adjusting device to contact Tile the surface of the member And adjusting the surfaces of the plurality of adjacent tiles by pressing the surfaces of the plurality of adjacent tiles against the contact surface of the joint member.
  • the step of inserting the thin shaft provided with the engagement member into the joint of the predetermined width in the insertable orientation, and the engagement member extended to the lower surface side of the plurality of tiles by the thick shaft of the adjusting device Adjacent A step of setting the lower surface of the tile to be engaged with the lower receiving member or the engagement attachment, a step of rotating the engagement moving member of the adjusting device to push the contact member toward the tile surface, and the adjacent Adjusting the surfaces of the plurality of adjacent tiles by pressing the surfaces of the plurality of tiles against the contact surface of the joint member.
  • the surface of the laying tile can be easily matched.
  • Adjustment apparatus 12 Head 12a Convex part 14 Thick shaft 16 Thin shaft 16a Flat part 18 Engagement member 20 Surface shape 22 Engagement moving member 24 Inner shape 25 Large inner diameter portion 26 Recessed portion 27 Flange portion 28 Claw portion 30

Abstract

敷設されるタイルの表面の面を合わせるために使用される装置で合って、タイルの下面若しくはタイル表面から所定の距離隔てて前記表面の位置と連動して動く部位に係合する係合部材と、前記係合部材から延びる細軸と、及び前記細軸に接続される太軸と、を備える距離調節部材と、前記係合部材に係合するタイルを前記係合部材との間で挟み込むことができるものであって前記細軸及び前記太軸の軸回り方向に自在に移動可能な当接部材と、前記当接部材を前記係合部材に向かって押し付けることができる係合移動部材と、を含む面合わせ調節装置を提供する。

Description

タイルの面合わせ調節装置
 本発明は、面合わせ調節装置に関し、より詳細には、タイルが敷設される際にタイルの表面を合わせるように調節する装置に関する。
 タイルの敷設工事において、タイルの表面の高さを合わせることは、段差のない表面を提供する上において、更に、敷設されたタイルの美観において、非常に重要である。これまで、タイルを整列させ、平らとするための装置であって、複数のスペーサーフィンを備える天板と、天板及び底板が連結される底板から天板を通って伸び、特別な表面形状を有するシャフトと、を備え、天板がシャフトの長手方向に沿って動かすことができ、隣接する複数のタイルの間に位置し、天板及び底板が隣接する複数のタイルを望ましい高さにて保持する装置が提案されている(例えば、特許文献1)。しかしながら、このようなシャフトを用いると、シャフトは太くならざるを得ず、このシャフトが貫通可能な目地幅が必要となる。
 一方、クリップとくさびとから構成され、前記クリップは、底板面と、前記くさびの上方を固定する固定部と、前記底板面から垂直に立ち上がり前記固定部と一体化された支柱部とを備え、前記支柱部の前記下面付近にクリップ切断部を備え、前記くさびは、その下部に天板面を備え、その上部に前記固定部に接する固定用斜部を備え、前記クリップの前記底板面と前記固定部との間に挿入可能であり、前記天板面を隣接する2つのタイルに圧着して固定することを特徴とする、タイル表面の平面構成用補助具が提案されている(例えば、特許文献2)。この補助冶具では、太いシャフトを要求する上述の装置に比べて、狭い目地のタイルにも対応が可能である。しかしながら、支柱部の厚みは必要とされ、クリップ切断部を設ける必要がある。更に、そのクリップ形状により、隣り合うタイルの側部の間にしか適用することができず、また、側部が直線的でない場合には対応が困難である。
 また、種々の条件に柔軟に対応可能なタイル敷設に用いる面合せ調節装置においても(例えば、特許文献3)、係合移動体が距離調節部材に係合できるように距離調節部材が所定の表面形状を備えるため、目地を狭くすることは困難である。
特表2008-531881号公報 特開2012-167428号公報 特許第6263388号明細書
 しかしながら、タイル敷設においては、目地の効用を考え、所定の幅を確保しようとする動きもあるが、タイル本来の美観を最大限に押し出すには、目地幅を狭くすることが好ましいと考えられている。そして、その美観を最大限に押し出すには、やはり、タイル表面の面が合っていることが非常に重要である。また、タイルの自己表現のためには、側面が直線的とは限らない。また、目地の交差点のようなところで、3枚以上のタイルの面を合わせることができるとより効果的である。加えて、そのような調節装置を挿入するタイミングに自由度があることが大変好ましいことは言うまでもない。
 そこで、本発明では、狭い目地であっても対応が可能である面合わせ調節装置を提供する。更に、この調節装置は、3枚以上のタイルの面を合わせることができてもよい。また、この調節装置は、挿入するタイミングに自由度があってもよい。また、種々の形状を備えるタイルの面を合わせることが可能であるかもしれない。
 本発明の発明者らは、上述するような課題について考察をし、上述するような従来技術におけるシャフトや距離調節部材等の機能に関し鋭意研究することにより、ある機能を果たす部位を特定の位置に配することにより、このような課題を解決できる発明をするに至った。
 本発明の実施例の1つである調節装置(以下、「本装置」という。)は、タイルの下面若しくはタイル表面から所定の距離隔てて該表面の位置と連動して動く部位に係合する係合部材と、前記係合部材から延びる細軸と、及び前記細軸に接続される太軸と、を備える距離調節部材と、前記係合部材に係合するタイルを前記係合部材との間で挟み込むことができるものであって前記細軸及び前記太軸の回転方向に自在に移動可能な当接部材と、前記当接部材を前記係合部材に向かって押し付けることができる係合移動部材と、を含む。本装置は、更に、そのほぼ中央近傍に、前記細軸の先端に備えられている係合部材を、その向きにより、通過させることができる、又は、係合することができる開口を備える下部受け部材を備えることができる。
 上述のような面合せ調節装置により、目地が非常に狭くても、また、目地が必ずしも直線的でなくても、タイルの効率的な施工が可能となる。本発明の更なる特徴、性質、及び種々の有利な点は、添付する図面及び以下の好ましい実施例の記述からより明らかになるであろう。
本発明の1つの実施例の面合せ調節装置等について、タイルの面合わせを行っている状態を示す縦断面図の模式図を示す。 本発明の1つの実施例の面合せ調節装置等の斜視図を示す。 本発明の1つの実施例の面合せ調節装置等の正面図を示す。 図1の面合せ調節装置等のAA断面図を示す。 本発明の1つの実施例の面合せ調節装置について、タイルの面合わせを行っている状態を示す縦断面図の模式図を示す。 本発明の1つの実施例の面合せ調節装置等の一部として使用される下部受け部材の底面図を示す。 図6の下部受け部材のBB断面図を示す。 本発明の別の実施例の面合せ調節装置の断面の一部を拡大した図である。 本発明の更に別の実施例の面合せ調節装置の断面の一部を拡大した図を示す。 本発明における面合せ調節装置と共に使用され得る下部受け部材の例を示す図である。 本発明における面合せ調節装置と共に使用され得る下部受け部材の別の例を示す図である。 本発明における面合せ調節装置と共に使用され得る下部受け部材の更に別の例を示す平面図である。 図12に示す例のCC断面図である。 図12に示す例のDD断面図である。 図12に示す例の底面図である。 本発明における面合せ調節装置の細軸に取り付け可能な係合アタッチメントの1つの例を示す底方向から見た斜視図である。 本発明における面合せ調節装置の細軸に取り付け可能な係合アタッチメントの1つの例を示す上方向から見た斜視図である。 本発明における面合せ調節装置の細軸に取り付け可能な係合アタッチメントの別の例を示す底方向から見た斜視図である。 本発明における面合せ調節装置の細軸に取り付け可能な係合アタッチメントの別の例を示す上方向から見た斜視図である。 図16及び図17に示す係合アタッチメントを本発明における面合せ調節装置の細軸に取り付けた態様を示す斜視図である。 図18及び図19に示す係合アタッチメントを本発明における面合せ調節装置の細軸に取り付けた態様を示す斜視図である。 図21に示す態様の係合アタッチメントが締め付け位置にある状態を示す斜視図である。 本発明における面合せ調節装置の細軸に取り付け可能な係合アタッチメントの更に別の例を示す底方向から見た斜視図である。 本発明における面合せ調節装置の細軸に取り付け可能な係合アタッチメントのまた別の例を示す底面図である。 図24に示す例の側面図である。 図24に示す例の平面図である。 図23から図26に示されるものと同様な係合アタッチメントを本発明における面合せ調節装置の細軸(端部:クロス形状係合部材)に取り付けた態様を示す斜視図である。 図23から図26に示されるものと同様な係合アタッチメントを本発明における面合せ調節装置の細軸(端部:T字形状係合部材)に取り付けた態様を示す斜視図である。 本発明の1つの実施例の面合せ調節装置を用いた面合せ調節システムを説明する模式図を示す。 本発明の1つの実施例の面合せ調節装置を用いた面合せ調節システムを説明する別の模式図を示す。 本発明の1つの実施例の面合せ調節装置を用いた面合せ調節システムを使用する方法を説明する図である。 本発明の1つの実施例の面合せ調節装置を用いた面合せ調節システムを使用する方法を説明する図である。
 以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。
 図1は、本発明の1つの実施例の面合せ調節装置等について、タイルの面合わせを行っている状態を示す縦断面図の模式図を示す。面合せ調節装置10は、図中上から、ヘッド12、太軸14、細軸16、そして係合部材18を備える長く延びる棒状の距離調節部材を備える。これらは、各部品から組み合わされて構成されてもよいが、全体として一体となっている。太軸14は、所定の表面形状20を備えており、この表面形状により、後述するようにタイルを押し付ける力を提供することができる。この太軸14の表面形状(この実施例では、雄ねじが螺刻されている。)に螺合若しくは係合する内面形状24を備えるナットのような係合移動部材22が、この太軸14及び細軸16によって貫通されている。太軸14及び細軸16は、実質的に軸心を共通する(軸心が一致する)ことが好ましい。係合移動部材22は、軸方向において中ほどに外径が小さい凹部26を備え、その下には外径が少し大きくなったフランジ部27を備える。この係合移動部材22のほぼ中心に貫通する孔が備えられ、その内面形状24には雌ねじが螺刻されて形成されている。太軸14の雄ねじの螺刻により構成される表面形状20と、雌ねじの螺刻により構成される内面形状24が係合し、太軸の回りを係合移動部材22が回ることにより、係合移動部材22が太軸14の軸方向に図中上下することができる。図中、このフランジ部27の下に、ほぼ中心に貫通孔を設けたドーナッツ状若しくは円板状の形状をした当接部材30が配置されている。この当接部材30は、その上面に3か所、爪部28を備えており、フランジ部27に爪部28がクリアランスをもって係合し、フランジ部27に対して回転自在となっている。当接部材30の下面は、隣接するタイル40a及び40bの表面に当接し、更に、押し付けることで、両タイル40a及び40bの表面を合わせることができる。両タイル40a及び40bの下面は、係合部材18に係合可能な下部受け部材32が配置され、ほぼ中心にある貫通孔35aにおいて係合している。下部受け部材32には、貫通孔35aに連通する切り欠き部34が備えられる。このようにして、隣接するタイル40a及び40bは、当節部材の下面及び下部受け部材32の上面の間で挟み付けられる。詳細は、後述するが、これらのタイル40a及び40bは、敷設面50の上に塗布若しくは配置されるモルタル(接着剤を含んでよい。以下同様。)60の上に置かれ、自重及びタイル表面からの押圧力により、下面の下にあるモルタルを押し潰すように安定化させることができる。従って、そのモルタルの量及び配置場所や押圧力等の違いにより、必ずしもタイル40a及び40bは、敷設面50から同じ高さにあるとは限らない。そのため、上述する面合せ調節装置等により、表面の高さを合わせる(即ち、タイル表面の面を合わせる)ことが重要である。
 図2から図4は、本発明の1つの実施例の面合せ調節装置等の斜視図、正面図、及び、AA断面図を示す。ヘッド12の頭頂部には、凸部12aが径方向に形成されており、この向きが、係合部材18の向きと連動しており、凸部12aの軸回転方向の向きにより係合部材18の向きを知ることができる。
 図5は、本発明の1つの実施例の面合せ調節装置について、タイルの面合わせを行っている状態を示す縦断面図の模式図を示す。ここでは、下部受け部材を使用していないことを除けば、ほぼ図1のものと同様であるので、重複する説明は省略する。隣接する両タイルの側縁により規定される目地の幅よりも細い直径D(細軸が直円柱形状でない場合は、直径に相当する長さ。)を備える細軸を目地から貫通させ、係合部材18の最上端部が両タイル40a及び40bの下面を超えるようにする。そして、凸部12aの向き(ここでは、係合部材18の長手方向の向きに一致)を見て、係合部材18の長手方向が目地に対して実質的に垂直となるようにヘッド12を回し、連動して太軸14及び細軸16を回して、係合部材18の向きを変える。このようにすると長手方向の距離Lが目地の幅よりも大きくなり、係合部材18が両タイル40a及び40bの下面で係止若しくは係合することにより、目地から抜け出せなくなる。このように、細軸16の直径又は直径に相当する長さ(例えば、横断面が楕円である場合は、短径。より短い長さ。)を短くすると、より細い目地に対応できる。例えば、3mmの目地であれば、φ3より細い円柱又は線材が好ましい。2mmの目地であれば、φ2より細い円柱又は線材が好ましい。1mmの目地であれば、φ1より細い円柱又は線材が好ましい。例えば、φ0.8、φ0.7、φ0.6、φ0.5、又はそれら以下の円柱又は線材が好ましい。
 係合部材18は、長手方向の長さがLであり、この長手方向に垂直な幅方向の長さがDであり、細軸と平行な方向である高さ方向に所定の高さを有する角棒状の形状をしてよい。或いは、細軸と接続される部分を中心に長手方向に延びる係合部材18は、接続部分の両側にフックのある釣り針様の形状をしていてもよい。図示される実施例では、長手方向の長さLのほぼ中央で、細軸16と接続されている。図5からは、T字状の形状を呈することが分かる。但し、T字に限られず、L字状であってもよいかもしれない(例えば、片側が短い場合)。この係合部材18は、細軸16周りに90度回転すると、図3及び図4において切り欠き34から見えるように、その幅Dは、細軸16の直径又は直径相当長さに相当する。従って、細軸16周りの回転により、目地幅よりも小さくなることができる一方、細軸16周りの回転により、目地幅を超えて、隣接する両タイル40a及び40bの下面に係止され得る。このような係合部材18は、細軸16を線材から形成する際に、形成することができる。例えば、釘の頭のようなものを作り、それを半径方向において一方向から押圧又は叩いて細軸の径と同じ厚みにし、釘の頭の幅又はそれ以上の幅にすることができる。このような細軸を構成する線材は、金属製であることが好ましい。特に、材料の入手の容易さから、鉄系の金属が好ましい。ステンレス製であれば、錆を有効に防止できる。また、適切な熱処理を施すことにより、十分な強度(特に引張強度)を備えるようにすることができる。
 従来のものにおいては、このような細軸に相当するシャフト等が、雄ねじが螺刻されたように表面形状を備え、その起伏により、最も細い(即ち、弱い)ところの径又は径相当長さが目地の幅よりもかなり短く(細く)しなければならず、タイルを挟んだ際の締め付け力に十分耐えることができないおそれがある。本発明の実施例における細軸は、表面に起伏がなく滑らかであるので、十分な引張強度を備えるまま、十分に細い細軸とすることができる。例えば、一定の太さを備える軸といってもよいかもしれない。また、従来のシャフト等の表面形状を持つものは、シャフト等の太さに比例するような表面形状の寸法が必要であるので、より細いシャフト等においては、表面形状の形成がより困難となる。そして、より小さい寸法で作られた表面形状においては、その表面形状に係合して軸方向に動く距離が、その寸法に比例するかのように、小さくなる。従って、調節のための操作がより複雑化するおそれがあり、例えば、ねじ等のような場合は、回転数がより多くなるおそれがある。より具体的には、JIS規定のねじにおいて、有効径が0.838mmのM1で、ピッチが0.25mmであり、有効径が1.74mmのM2で、ピッチが0.4mmであり、有効径が2.208mmのM2.5で、ピッチが0.45mmであり、有効径が2.675mmのM3で、ピッチが0.5mmであり、有効径が3.545mmのM4で、ピッチが0.7mmであるので、細い径ほど、同じ移動をさせるための回転数が増加する。一方、径が太いと、入る目地幅を狭くすることができない。
 本発明の実施例である調節装置の細軸は、係合移動部材との係合する機能を取り除いたので、種々の要求を犠牲にすることなく、より細くすることができる。細軸16の長さは、面合わせ対象となるタイルの厚み又はタイル表面と位置が連動する部分(例えば、凹部、凸部等の係止部分)との間の距離よりも長くてよい。工業的には、係合部材18の上端(高さ方向であって、細軸16が延びる側)が、このようなタイルの厚み又はタイル表面と位置が連動する部分との間の距離を超えて、回動可能なクリアランスが必要であるので、細軸16は、タイルの厚み等を超える長さを備えてよい。一方、細軸16に接続される太軸14は、目地に挿入されることがないので、上述するような引張強度に関して、及び、軸回りの回転に対する軸方向の移動距離に関して、十分満足できる太さにすることができる。例えば、太軸14の外径(表面形状を含んだ最大径)は、φ5以上、φ6以上、φ7以上、φ8以上、φ9以上、φ10以上、φ11以上、φ12以上、φ13以上、φ10以上、φ11以上、の何れかであってもよい。上限は特になくてもよいが、手道具として使用されるためには、大きすぎると取り扱いが困難になるので、φ100mm以下が実用的であると考えられる。これを太軸の直径又は直径相当長さと、細軸の直径又は直径相当長さとの比で表現すると、約1.5倍以上、約2倍以上、約3倍以上、約4倍以上、約5倍以上、約6倍以上、約7倍以上、約8倍以上、約9倍以上、約10倍以上、約11倍以上、約12倍以上、約13倍以上、約14倍以上、約15倍以上、の何れかであってもよい。上限は特になくてもよいが、手道具として使用されるためには、大きすぎると取り扱いが困難になるので、1000倍以下が実用的と言える。また、太軸14及び細軸16の軸方向の長さは、タイルの厚み及び当接部材の厚みを足した長さより長くてよい。更に、この調節装置10をタイル40a及び40bに取り付ける際に、無理なく差し込めるように十分なクリアランスを備えることができるだけ、長くすることができる。回転作業を容易にするため、少ない回転で長手方向に大きく移動することが好ましい場合、特別なピッチを設定することができる。例えば、外径が約10mmで、約5mmのピッチを持つねじにおいては、後述する係合移動体を1回転させることにより、約5mmねじ軸方向に移動することができる。仮に、挟持するタイルの厚みを約6mmとすると、係合移動体の1回転で、挟持間隔(例えばタイルを挟持したときの被挟持物の厚みに相当)の約0.8倍相当の移動が可能となる。つまり、挟持間隔の約80%のクリアランスを設けることができる。このように、1回転で、例えば、挟持間隔の20%以上、30%以上、40%以上、50%以上、60%以上、70%以上、80%以上、90%以上、100%以上、110%以上、120%以上、又は130%以上の何れかのようなクリアランスを設けることができる。このように設けられるクリアランスには、操作を容易に行い得る限りは、特に上限はないが、実用的には、例えば9000%以下であるかもしれない。ピッチが大きすぎると挟持による締め付け力が十分でなくなる恐れがある。例えば、ピッチ/径の比が、0.01以上、0.1以上、0.2以上、0.3以上、0.4以上、0.5以上、0.6以上、0.7以上、又は0.8以上の何れかのようなものであるかもしれない。操作が容易にできる限りは、特に上限はないが、このような比は、実用的には例えば3以下であるかもしれない。
 図6、図7、及び図10から図15は、上述する本発明の実施例である調節装置と共に使用され得る下部受け部材の複数の例32、32a、32b、32cを示す図である。図6は、本発明の1つの実施例の面合せ調節装置等の一部として使用される下部受け部材の底面図であり、図7は、BB断面図である。これらの図からわかるように、下部受け部材32に備えられる切り欠き部34は、外に向かって広がるテーパー状をしている。このため、貫通孔35aを超えて挿入された係合部材18が90度回転されてざぐり部35に係止された後、更に90度回転されて解放された際に、容易に抜き出せるようになっている。図10は、本発明の1つの実施例の面合せ調節装置に対して使用される別の下部受け部材32aの平面図である。全体として、ほぼ円板形状をしているが、ほぼ中央に楕円若しくは長円形或いは両端をR処理した溝のような形状の貫通孔35bを備える。この貫通孔35bの最小幅Daは、係合部材18の幅方向の長さD及び細軸16の直径又は直径相当長さよりも大きい。また、貫通孔35bの長手方向の長さLaは、係合部材18の長手方向の長さLよりも大きく、向きを揃えれば、係合部材18が通過できるようになっている。このようにして、向きを揃えれば、係合部材18及び細軸16がこの貫通孔35bを貫通することができる。更に、細軸16をほぼ90度回転させることにより、係合部材18の係合部長さに相当する長手方向の長さLが、貫通孔35bの長手方向にほぼ垂直になることにより、貫通孔35bから抜け出せなくなり、下部受け部材32aの下面において係止される。図11は、下部受け部材32bの概形が平面視でほぼ矩形である以外は、図10の場合と同様であるので重複する説明は省略する。このように、下部受け部材32は、隣接する複数のタイルの下面に当接可能であれば、円形に限らず如何なる形状であってもよい。また、図12から図15は、別の実施例である下部受け部材32cの平面図、CC断面図、DD断面図、及び底面図をそれぞれ示す。全体の概形は、円板状であり、図6及び図7の実施例と類似する。大きく異なるところは、平らであった上面に4か所の凹部33a、33b、33c、33dを備え、切り欠きに対応する部分が、上面視楔形状若しくは二等辺三角形の貫通孔34aになるところである。また、中央の貫通孔35aが前述の貫通孔34aと連通しており、係合部材18が入り込むことができる溝形状をした係合凹部37が設けられている。更に、リブ部38a、38bが、前述の係合凹部37の溝形状の溝の向きに対して実質的に垂直な方向に広がる薄肉形状で、下部受け部材32cの円板形状の上面から実質的に垂直に(即ち、前述の貫通孔35aの貫通軸に実質的に平行に)立っている。ざぐり部35は、係合凹部37の開口縁部37aをそのざぐり面が含むように形成される。このように凹部33a、33b、33c、33dを設けることで、必要な強度を保持しつつ、軽量化を図ることができ、切り欠きではなく貫通孔34aとすることにより、係合部材18の抜き出しを容易にしつつ、概形である円板形状を維持するため、ねじり剛性が高く維持することができる。また、目地幅より薄肉のリブ部38a、38bを、タイル間の隙間(或いは目地)に、配置することにより下部受け部材32cの回転を防止することができる。
 図8は、本発明の別の実施例の面合せ調節装置の断面の一部を拡大した部分拡大図である。この図では、特に、係合移動部材22の内面、太軸14の内部構造、及び細軸16と太軸14の接合状態を示している。図1等では、係合移動部材22の内面は、雌ねじが螺刻されているが、ここでは、係合移動部材22の下部において一部が、太軸14の外径よりもクリアランスをもって大きい内径を備える孔(大内径部25)として形成される。太軸14及び係合移動部材22は、それぞれの雄ねじが形成された表面形状20及び雌ねじが形成された内面形状24によって係合し、係合移動部材22の太軸14回りの回転に応じて、軸方向に移動できるが、係合移動部材22の貫通孔の内面全てが螺刻される必要はない。むしろ、一部が単なる貫通孔として係合に関与しない方が、摩擦抵抗が低くなり好ましい。
 細軸16は、その上方部分が、太軸14の内部に埋め込まれるように配置されている。そして、その上方先端は、平坦化されてた平坦部16aを備えるが、太軸14内部で細軸16の相対的な回転を比較的容易に防止できる。更に、平坦部16aは、最大幅が細軸の最大径よりも大きいので、引き抜きを防止することができる。このような構造は、例えば、金属製の細軸16を合成樹脂からなる太軸14内部に埋め込むことにより、或いは、予め型内に細軸16を配置した状態で、合成樹脂を射出成型装置により型内に充填することにより、形成することができる。
 図9は、本発明の更に別の実施例の面合せ調節装置の断面の一部を拡大した部分拡大図である。ここでは、係合移動部材22の貫通孔の内面の雌ねじの螺刻を変更した実施例である。ここでは、雌ねじの凸部の一部が切除されるように形成されている(部分雌ねじの形成)。このように、係合する部位の接触面積を減少させることにより、摩擦抵抗が低くなり回転がスムーズになるだけでなく、異物が噛みこんだ場合に、その異物が摺動面から排除されたのち蓄積される空間を提供することもでき、より安定的に機能を果たすことができる。
 図16から図28は、本発明における実施例の面合せ調節装置の細軸に取り付け可能な種々の係合アタッチメント及びその使用態様を示す。図16から図22は、係合部材18に係合して、より大きな又はより幅の広い目地に対しても面合わせ調節装置10が適応可能にする係合アタッチメントの例を示す。図16及び図17は、細軸16の先端の係合部材18が、挿入され得るポケットのような部分を備える係合アタッチメント70を示す。この係合アタッチメント70は、概形が直方体若しくは厚い板形状をしており、板形状の1つの側面に平坦な下面71を備え、そのほぼ中央に実質的に長方形の開口部72aを備える所定の深さを持つ溝形状を呈する係合凹部72を備える。この係合凹部72は、長手方向の長さL及び幅方向の長さDの係合部材18を収納できるように、係合凹部は長手方向にLより長くに延び、また、溝形状の溝の幅は、Dより広い。更に、係合部材18が収納可能な深さ(係合部材18の高さ方向の長さに相当)を持ってもよい。下面71の反対側の上面には、長手方向のほぼ中央から下面に向かって真っすぐ延びる板面に設けられるスリット部74の開口部74a及びその両側にこぶのような丸い凸形状76、76を備える。このスリット部74は、係合凹部72の長手方向に対して実質的に垂直に延び、係合凹部72に連通する。そして、スリット部74のスリット幅は、細軸16の径(又は径相当長さ)以上であり、スリット部74の板面側開口部74bから、細軸16を挿入可能であり、係合凹部72へと案内できる。このように本発明における実施例について、係合アタッチメントは、その長さ(係合部材の長手方向の長さL相当)及びその幅(係合部材の幅方向の長さD相当)において、係合部材の相当寸法よりも大きいので、係合部材の係合長さ(長手方向の長さL)や幅(幅方向の長さD)を実質的に拡張するような機能を備える。図18及び図19は、少し異なる形状の係合アタッチメント70aを示す。上述した係合アタッチメント70との違いは、係合凹部72が、一方の板面側に開放されていることである。そして、スリット部74の開口部74cも、下面にまで達することなく、丸い凸形状の上面から係合凹部72まで延びている。このような形状では、以下にのべるように、係合部材18の出し入れが比較的容易である。
 図20から図22は、これらの係合アタッチメント70、70aが、どのように使用されるかを示す斜視図である。図1等に示す面合せ調節装置10の細軸16及びその先端の係合部材18は、いわゆるT字形状を呈する。表示の都合で、実際より細軸16は長く描かれている。図20に示すように、面合せ調節装置が細軸16を下にして配置され、中央に延びるスリット部74と整列するように係合アタッチメント70を配置し、軸方向に対して横向きに押し込むことにより、細軸16をスリット部74に差し込む。このとき、係合部材18は、下面側にあり、下面71を越えて、係合凹部72の開口部72aの真下に配置される。そのまま、細軸16を上面側に引っ張れば、係合部材18は、係合凹部72内に収納され、係合部材18の上面は、係合凹部72の底に相当する天井部78に当接する。このようにして、係合部材18は、係合凹部72内に収納されて、係合アタッチメント70の軸方向で上向き及び軸回りの回転方向の相対的な動きが制限される。係合アタッチメント70の上面76の丸い凸部形状は、図1等に示すようなタイルの下面に当接し、細軸16の上方向の更なる移動が制限される。上面76が丸い凸部形状をしているので、一般に平坦面が多いタイルの下面に対して、いわゆる片当たりとなり難い。このようにして、タイルを上面76及び当接部材30の下面の間に挟み、係合移動部材22を回転させて下方に移動させることにより、タイル40a及び40bの表面が、当接部材30の下面を基準に同じ高さの位置に高さ調節される(図1及び図5参照)。このようにして、モルタル60がキュアしてタイルが密着若しくは接着した後に、面合せ調節装置10を目地から取り除く。具体的には、まず、係合移動部材22を逆回転させて、締め付け力を低下させ、更に十分なクリアランスを作ってタイルを解放する。そして、ヘッド12等から力を加え、細軸16を更に下方に押し出すことにより、係合アタッチメント70及び係合部材18をタイルの下面から離し、ヘッド12を回転させその凸部12aの向きを参考に、係合アタッチメント70及び係合部材18の向きを目地の向きに合わせることにより、細軸16の先端の係合アタッチメント70及び係合部材18を目地から抜き出すことができる。尚、係合部材18が係合アタッチメント70の係合凹部72から飛び出し、係合アタッチメント70がタイルの下面に密着したままにならないように、ヘッド12等を回して、タイルの下面と係合アタッチメント70の上面76が最初に分離するようにすると好ましい。更に、仮に、タイルの下面と係合アタッチメント70の上面76が固着してしまった場合であっても、係合凹部72内に収納された状態で係合部材18をヘッド12等の回転により回して、係合部材18の細軸16との接続部分を破断(いわゆるねじ切り)させることにより、面合せ調節装置10を取り外すことができる。
 図21及び図22は、係合凹部72aが一方の板面側に開放されている係合アタッチメント70aを使用する点で、図20の場合と異なり、その余は、同じである。従って、面合せ調節は次のようにして行う。面合せ調節装置が細軸16を下にして配置し、中央に延びるスリット部74と整列するように係合アタッチメント70aを配置し、軸方向に対して横向きに押し込むことにより、細軸16をスリット部74に差し込む。このとき、係合部材18は、下面側にあるが、下面71を越えていなくても、係合凹部72cの開口部72bの真下に配置される。そのまま、細軸16を上面側に引っ張れば、係合部材18は、係合凹部72c内に収納され、係合部材18の上面は、係合凹部72cの底に相当する天井部78aに当接する。このようにして、係合部材18は、係合凹部72c内に収納されて、係合アタッチメント70aの軸方向で上向き及び軸回りの回転方向の相対的な動きが制限される。係合アタッチメント70aの上面76の丸い凸部形状は、図1等に示すようなタイルの下面に当接し、細軸16の上方向の更なる移動が制限される。ここでも、上述してきたように、タイル40a及び40bの表面が、当接部材30の下面を基準に同じ高さの位置に高さ調節される(図1及び図5及び図22参照)。モルタル60のキュア後も、同様にして、面合せ調節装置10を目地から取り除く。上述の場合に比べ、係合部材18は、係合凹部72cからより容易に解放されるので、面合せ調節装置10の取り外しがより容易である。
 図23から図28は、本発明における実施例の面合せ調節装置の細軸に取り付け可能な別の係合アタッチメント及びその使用態様を示す。ここでは、3、4、及びそれ以上の数のタイルについて、それらの表面を同時に調節することについて説明する。後述するように、複数のタイルが隣接する目地の交差点にも使用できる係合アタッチメント70b、70b’、及びその使用態様を示す。細軸16の先端の係合部材が、十文字形であるクロス形状の係合部材18aである場合、又は、一文字形又は細軸16と共にT字形状を呈する係合部材18である場合において使用可能な係合アタッチメント70bは、その下面71aにおいて、十文字形(又は、クロス形)を呈し、その面内に、同様なかつ内包されるより小さい十文字形(又は、クロス形)を呈する開口部72b’を有する。そして、下面71aの反対側の上面76aは、上述する係合アタッチメント70及び70aと同様に、クロス形を構成する4つの腕にそれぞれ力こぶのような丸い凸形状を備える。底面視で十文字形(又は、クロス形)の係合凹部72dは、十文字形であるクロス形状の係合部材18aが収納可能に同じく十文字形(クロス形状)において、十分な幅及び長さを備え、底に相当する天井部78b迄の十分な深さを備える。そして、係合凹部72dの中央には、貫通孔75を備える。この貫通孔75は、側面側から細軸16を挿入可能な幅のスリット部の開口部74dと連通する。図24から図26には、上面76a’が平坦な係合アタッチメント70b’の底面図、側面図、及び平面図を示す。上面76a’が平坦であること以外は、上述する係合アタッチメント70bの場合と同様であるので、重複する説明は省略する。ここでも、貫通孔75は、上面視で矩形を呈するが、円形であってもよい。図27は、このような係合アタッチメント70b’を、先端がクロス形の係合部材18aを有する細軸16に取り付ける様子を図解する。この係合部材18aは、放射状にほぼ等間隔に中央から延びる4本の腕18bから構成される。係合アタッチメント70b’は、そのスリット部の開口部74dから細軸16を受け入れる。この細軸16の先端の4つの腕18bは、それぞれの開口部72b’内に案内され、細軸16を上方に引っ張ることにより、係合凹部72dの天井部78bに当接することにより、上方向の移動を制限し、また、貫通孔75を通る細軸16周りの回転を制限する。このようにして、上述した場合と同様に、上面76a’と、当接部材30の下面との間にタイルを挟み込み、複数のタイルの表面が当接部材30の下面と同じ高さになることにより、タイル表面の高さが調節される。図28は、同じ係合アタッチメント70b’を用いて、先端にT字状である係合部材18を備える細軸16に取り付ける態様を示す。係合部材18の2つの腕が、係合アタッチメント70b’の係合凹部72dの開口部72b’の互いに対向する2つ内に、収納される。詳細は、上述するケースと同様であるので、重複する説明は、省略する。
 図29は、本発明の1つの実施例の面合せ調節装置を用いた面合せ調節システムを説明する模式図を示す。まず、敷設面50に適量のモルタル60をタイル40a及び40bの敷設位置に塗布又は配置し、その上に、タイル40a及び40bを敷設する。次に、タイル40a及び40bの間に図1に示すような面合せ調節装置10を、当接部材30及び下部受け部材32の間の距離がタイルの厚みより長くなるように空けた状態で、下部受け部材32をタイル下面の下に、当接部材30をタイル上面の上になるように、仮取り付けする。次に、タイル40c及び40dの位置の敷設面50上に適量のモルタル60を塗布又は配置し、その上に、タイル40c及び40dを敷設する。このとき、モルタル60はキュアしておらず、タイル40a、40b、40c、40dのそれぞれの自重及びタイル表面からの押圧力により、モルタル60を押し潰すようにタイルは下方に移動する。このようにして、4枚のタイル40a、40b、40c、40dを十文字の目地(目地幅Db)を形成するように敷設する。そして、十文字の目地の交差点位置である4つのタイルの角部が突き合うところには、図1に示すように下部受け部材32がタイルのすぐ下に配置される。次に、図2及び図3に示すような調節装置10の下側に突出する細軸16について先端の係合部材18の向きを目地(目地幅Db)の向きに揃えて、隣り合うタイル間のそれぞれの目地から挿入する。このとき、細軸16の径は、目地幅Dbよりも小さい。次に、十分深く挿入した細軸16を回転させ、先端の係合部材18が隣接するタイルの下面又は下部受け部材32のざぐり部35に係止可能となるようにする。尚、4つのタイルの角部が突き合うところについては、仮取り付けされた調節装置10が既に挿入済みである。そして、調節装置10の係合移動体22を回転させ、隣接するタイルの表面を当節部材の下面に押し付け、タイルの表面に揃えるように面合わせをする。4つのタイルの角部が突き合うところについても同様であるが、下部受け部材32があるため、4つのタイルが同時に挟まれ、それぞれの面合わせが可能となる。モルタルが十分な強度を持つまでに時間経過した後、調節装置10の係合移動体22を回転させて、タイルへの押し圧力を緩め、かつ、ヘッドのインジケータとして機能する凸部12aを基準に先端の係合部材18の向きを目地(目地幅Db)の向きに揃える。そして、ヘッド12等を保持することにより、調節装置10の細軸16を目地幅Dbの間から引き抜くことにより、表面が合わせられたタイルの敷設が可能となる。このようなシステムにおいて、下部受け部材32を必要なところにのみ提供することができ、経済的にも施工効率的にも優れる。
 図30は、図29の場合に比べて、タイル40a、40b、40c、40dの1つの側縁が湾曲することを除いては、図29の場合と同じであるので、重複する説明は省略する。本発明の実施例の調節装置の細軸16は十分細いので、湾曲した側縁のタイルであっても問題なく挿入及び抜出が可能である。また、図29及び図30では、4つのタイルが突き合わせられる交差点のような目地を例示したが、3つのタイルが突き合わせられる目地に対しても、また、5つ以上のタイルが突き合わせられる目地であっても同様な処理が可能であることは理解されるべきである。
 図31は、図1に示すような調節装置10に、図12から図15に示すような下部受け部材32cを適用したタイルの面合わせの手順を示す。図31は、図29の場合に比べて、調節装置10に図12から図15に示す下部受け部材32cが適用される点でのみ異なる。従って、重複する説明は省略する。このとき適用される下部受け部材32cも同様にタイル40a及び40bの間に図1に示すような面合せ調節装置10を、当接部材30及び下部受け部材32cの間の距離がタイルの厚みより長くなるように空けた状態で、下部受け部材32cをタイル下面の下に、当接部材30をタイル上面の上になるように、仮取り付けする。このとき、タイル40a及び40bの間の目地の目地幅Dbに、リブ部38a又は38bが差し込まれるようにする。このようにすると、係合部材18が係止される溝37の長手方向が目地に対して垂直となり、係合部材18の目地からの抜き出しが容易になる。次に、タイル40c及び40dの位置の敷設面50上に適量のモルタル60を塗布又は配置し、その上に、タイル40c及び40dを敷設する。モルタル60はキュアしていないので、タイル40a、40b、40c、40dのそれぞれの自重及びタイル表面からの押圧力により、モルタル60を押し潰すようにタイルは下方に移動する。そして、調節装置10の細軸16を上述のように隣り合うタイル間の目地を通して挿入し、およそ90度回転させることにより、タイルの下面に係止させる。そして、調節装置10の係合移動体22を回転させ、隣接するタイルの表面を当節部材の下面に押し付け、タイルの表面に揃えるように面合わせをする。
 図32は、図1に示すような調節装置10に、図16から図28に示すような係合アタッチメントを適用したタイルの面合わせの手順を、ほぼ垂直な壁にタイルを貼る場合において図解する。まず、敷設する壁面52に適量のモルタル60をタイル41の敷設位置に塗布又は配置し、先ずは、床に相当する面にタイルの側面を置いてタイルを立て掛け、次に、そのタイルの上にスペーサー80をおいて、更にその上にタイル41を壁面52のモルタル60と接着若しくは密着するように配置する。このようにして、4枚のタイル41により十文字の目地を形成し、また、隣り合う2枚のタイル41により直線的な目地が形成される。そして、図5に示すような調節装置10の下側に突出する細軸16について先端の係合部材18及び係合アタッチメント(70、70a、70b、70b’等)の向きを目地の向きに揃えて、それぞれの目地及び目地の交差点から挿入する。これにより、係合アタッチメントの上面(76、76a、76a’等)がタイル41の下面の奥に進み、細軸16を45度回転させることにより、タイル41の表面が当接部材30の下面に、タイル41の下面が係合アタッチメントの上面(76、76a、76a’等)に向き合う。また、直線的な目地に挿入される場合は、細軸16を90度回転させることにより、タイル41の表面が当接部材30の下面に、タイル41の下面が係合アタッチメントの上面(76、76a、76a’等)に向き合う。次に、係合移動部材22による締め付けにより、それぞれ当接しタイル41を挟持する。このようにして、タイルの表面を揃えるように面合わせをする。モルタルが十分な強度を持つまでに時間経過した後、調節装置10の係合移動体22を回転させて、タイルへの押し圧力を緩め、かつ、ヘッドのインジケータとして機能する凸部12aを基準に先端の係合部材18の向きを目地の向きに揃える。そして、ヘッド12等を保持することにより、調節装置10の細軸16を係合部材及び係合アタッチメントと共に目地幅の間から引き抜くことにより、面合わせ調節装置10を取り外す。このとき、係合部材及び係合アタッチメントが固着したとしても、ヘッド12等を回転させることにより、係合部材18と細軸16の接続部分でねじ切ることができる。一般に、壁面へタイル(パネル等を含む)を敷設する場合、モルタル(接着剤を含む)は、タイルの裏面全域に塗布することはなく、部分的に若しくはスポット的に塗布する。そのため、面合わせ調節装置のタイルの下面側に、下部受け部材(例えば、32)があった場合、面合わせ調節装置10を取り外す際に、タイルの下面と壁面の間の空間内を下部受け部材が落下することがある。上述するように、下部受け部材を使用しない場合は、そのようなことを心配する必要がない。
 以上述べてきたように、本発明の実施例において、以下のようなものを提供することができる。
(1)タイルの下面若しくはタイル表面から所定の距離隔てて前記表面の位置と連動して動く部位に係合する係合部材と、前記係合部材から延びる細軸と、及び前記細軸に接続される太軸と、を備える距離調節部材と、 前記係合部材に係合するタイルを前記係合部材との間で挟み込むことができるものであって前記細軸及び前記太軸の軸回り方向に自在に移動可能な当接部材と、 前記当接部材を前記係合部材に向かって押し付けることができる係合移動部材と、 を含む面合わせ調節装置。
(2)前記細軸は、対象となるタイルの表面から下面までの距離若しくはそのタイルの表面及びその表面の位置と連動して動く部位までの距離 よりも長いことを特徴とする上記(1)に記載の調節装置。
(3)前記細軸は、表面が滑らかであることを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の調節装置。
(4)前記細軸の直径相当の大きさは、前記太軸の直径相当の大きさの約1/3以下であることを特徴とする上記(1)から(3)の何れかに記載の調節装置。
(5)前記係合部材は、前記細軸の先端においてT字状又はL字状の形状を備えることを特徴とする上記(1)から(4)の何れかに記載の調節装置。
(6)前記係合部材は、その長手方向の長さが、前記細軸の直径相当の長さの約2倍以上であり、その幅方向の長さが、前記細軸の直径相当の長さとほぼ同じであることを特徴とする上記(1)から(5)のいずれかに記載の調節装置。
(7)対象となるタイルの下面又はその表面の位置と連動して動く部位に係合又は当接する下部受け部材を含み、前記係合部材は、前記下部受け部材に係合又は当接することによりタイルの下面又はその表面の位置と連動して動く部位に係合することができ、前記係合部材は、前記下部受け部材からの係合又は当接を脱することにより、前記タイルの下面又はその表面の位置と連動して動く部位からの係合を脱することができることを特徴とする上記(1)から(6)のいずれかに記載の調節装置。
(8)前記係合部材に係合可能な係合アタッチメントを更に含み、前記係合アタッチメントに係合した状態で、前記対象となるタイルの下面又はその表面の位置と連動して動く部位に、係合又は当接することにより、前記係合部材が係合可能なものであり、前記係合アタッチメントは、係合部材の長手方向の長さ及び/又は幅方向の長さを拡張することができることを特徴とする上記(1)から(6)のいずれかに記載の調節装置。
(9)前記距離調節部材の前記太軸は、軸方向の一方端で前記細軸に接続され、他方端にヘッドを備え、前記ヘッドは、前記係合部材の向きを示すインジケーターを備えることを特徴とする上記(1)から(8)のいずれかに記載の調節装置。
(10)敷設される隣接する複数のタイルの表面を合わせる面合わせ調節システムであって、上記(1)から(9)の何れかに記載の調節装置を備え、 前記調節装置の係合部材は、前記隣接する複数のタイル間の目地を通過可能な幅方向の長さを備え、 前記隣接する複数のタイルのうち隣接する2枚のタイルにより目地が規定される場合は、前記係合部材が、前記2枚のタイルのそれぞれの下面若しくはそれぞれのタイル表面から所定の距離隔てて前記表面の位置と連動して動く部位に直接的に係合するように下部受け部材を含まない前記調節装置を用い、 前記隣接する複数のタイルのうち隣接する3枚以上のタイルにより目地が規定される場合は、前記係合部材が、前記3枚以上のタイルのそれぞれの下面若しくはそれぞれのタイル表面から所定の距離隔てて前記表面の位置と連動して動く部位に、下部受け部材又は係合アタッチメントを介して、係合する前記調節装置を用いることを特徴とする調節システム。
(11)上記(1)から(9)の何れかに記載の調節装置を用いる敷設される隣接する複数のタイルの表面を合わせる面合わせ調節を行う方法であって、 前記複数の隣接するタイルを敷設面の上にこれらの隣接するタイルの側縁により規定される所定の幅の目地を形成するようにモルタルを介して敷設する工程と、 前記所定の幅の目地を通過可能な係合部材を備える細軸を、前記係合部材が挿入可能な向きなるようにして前記所定の幅の目地に挿入する工程と、 前記調節装置の太軸により、前記複数のタイルの下面側に出された前記係合部材が前記隣接するタイルの下面又は下部受け部材若しくは係合アタッチメントに前記係合部材が係合可能な向きとなるようにする工程と、 前記調節装置の係合移動部材を回して当接部材をタイル表面方向に押す工程と、及び 前記隣接する複数のタイルの表面を前記当節部材の当接面に押し付けることにより前記隣接する複数のタイルの表面を合わせる工程と、を含む調節方法。
(12)上記(1)から(9)の何れかに記載の調節装置を用いる敷設される隣接する複数のタイルの表面を合わせる面合わせ調節を行う方法であって、 前記複数の隣接するタイルを敷設面の上にこれらの隣接するタイルの側縁により規定される所定の幅の目地を形成するようにモルタルを介して敷設する工程と、 前記複数の隣接するタイルが3枚以上のタイルにより規定される目地を形成する場合は、前記敷設する工程において、下部受け部材をこれらの3枚以上のタイルの下面の下に配置する工程と、 前記調節装置について前記所定の幅の目地を通過可能な係合部材を備える細軸を挿入可能な向きにして前記所定の幅の目地に挿入する工程と、 前記調節装置の太軸により、前記複数のタイルの下面側に出された前記係合部材が前記隣接するタイルの下面又は前記下部受け部材若しくは係合アタッチメントに係合可能な向きにする工程と、 前記調節装置の係合移動部材を回して当接部材をタイル表面方向に押す工程と、及び 前記隣接する複数のタイルの表面を前記当節部材の当接面に押し付けることにより前記隣接する複数のタイルの表面を合わせる工程と、を含む調節方法。
 以上のように、本発明の実施例の調節装置、調節システム、調節方法においては、敷設タイルの表面の面を容易に合わせることができる。
10 調節装置   12 ヘッド   12a 凸部   14 太軸
16 細軸   16a 平坦部   18 係合部材   
20 表面形状   22 係合移動部材   24 内側形状   
25 大内径部   26 凹部   27 フランジ部   28 爪部
30 当接部材    32、32a、32b、32c 下部受け部材
33a、33b、33c、33d 凹部   34 切り欠き
34a 貫通孔   35 ざぐり部   35a 貫通孔   
37 係合凹部   38a、38b リブ部   
40a、40b、40c、40d、41 タイル   50 敷設面 
52 壁面   60 モルタル(接着剤)   
70 係合アタッチメント   71、71a 下面   
72、72c、72d 係合凹部   74 スリット部   
78、78a、78b 天井部  80 スペーサー   Da 開口幅
Db 目地幅   La 開口長さ   P ピッチ

Claims (12)

  1.  タイルの下面若しくはタイル表面から所定の距離隔てて前記表面の位置と連動して動く部位に係合する係合部材と、前記係合部材から延びる細軸と、及び前記細軸に接続される太軸と、を備える距離調節部材と、
     前記係合部材に係合するタイルを前記係合部材との間で挟み込むことができるものであって前記細軸及び前記太軸の軸回り方向に自在に移動可能な当接部材と、
     前記当接部材を前記係合部材に向かって押し付けることができる係合移動部材と、
     を含む面合わせ調節装置。
  2.  前記細軸は、対象となるタイルの表面から下面までの距離若しくはそのタイルの表面及びその表面の位置と連動して動く部位までの距離 よりも長いことを特徴とする請求項1に記載の調節装置。
  3.  前記細軸は、表面が滑らかであることを特徴とする請求項1又は2に記載の調節装置。
  4.  前記細軸の直径相当の大きさは、前記太軸の直径相当の大きさの約1/3以下であることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の調節装置。
  5.  前記係合部材は、前記細軸の先端においてT字状又はL字状の形状を備えることを特徴とする請求項1から4の何れかに記載の調節装置。
  6.  前記係合部材は、その長手方向の長さが、前記細軸の直径相当の長さの約2倍以上であり、その幅方向の長さが、前記細軸の直径相当の長さとほぼ同じであることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の調節装置。
  7.  対象となるタイルの下面又はその表面の位置と連動して動く部位に係合又は当接する下部受け部材を含み、
     前記係合部材は、前記下部受け部材に係合又は当接することによりタイルの下面又はその表面の位置と連動して動く部位に係合することができ、
     前記係合部材は、前記下部受け部材からの係合又は当接を脱することにより、前記タイルの下面又はその表面の位置と連動して動く部位からの係合を脱することができることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の調節装置。
  8.  前記係合部材に係合可能な係合アタッチメントを更に含み、
     前記係合アタッチメントに係合した状態で、前記対象となるタイルの下面又はその表面の位置と連動して動く部位に、係合又は当接することにより、前記係合部材が係合可能なものであり、
     前記係合アタッチメントは、係合部材の長手方向の長さ及び/又は幅方向の長さを拡張することができることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の調節装置。
  9.  前記距離調節部材の前記太軸は、軸方向の一方端で前記細軸に接続され、他方端にヘッドを備え、前記ヘッドは、前記係合部材の向きを示すインジケーターを備えることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の調節装置。
  10.  敷設される隣接する複数のタイルの表面を合わせる面合わせ調節システムであって、
     請求項1から9の何れかに記載の調節装置を備え、
     前記調節装置の係合部材は、前記隣接する複数のタイル間の目地を通過可能な幅方向の長さを備え、
     前記隣接する複数のタイルのうち隣接する2枚のタイルにより目地が規定される場合は、前記係合部材が、前記2枚のタイルのそれぞれの下面若しくはそれぞれのタイル表面から所定の距離隔てて前記表面の位置と連動して動く部位に直接的に係合するように下部受け部材を含まない前記調節装置を用い、
     前記隣接する複数のタイルのうち隣接する3枚以上のタイルにより目地が規定される場合は、前記係合部材が、前記3枚以上のタイルのそれぞれの下面若しくはそれぞれのタイル表面から所定の距離隔てて前記表面の位置と連動して動く部位に、下部受け部材又は係合アタッチメントを介して、係合する前記調節装置を用いることを特徴とする調節システム。
  11.  請求項1から9の何れかに記載の調節装置を用いる敷設される隣接する複数のタイルの表面を合わせる面合わせ調節を行う方法であって、
     前記複数の隣接するタイルを敷設面の上にこれらの隣接するタイルの側縁により規定される所定の幅の目地を形成するようにモルタルを介して敷設する工程と、
     前記所定の幅の目地を通過可能な係合部材を備える細軸を、前記係合部材が挿入可能な向きなるようにして前記所定の幅の目地に挿入する工程と、
     前記調節装置の太軸により、前記複数のタイルの下面側に出された前記係合部材が前記隣接するタイルの下面又は下部受け部材若しくは係合アタッチメントに前記係合部材が係合可能な向きとなるようにする工程と、
     前記調節装置の係合移動部材を回して当接部材をタイル表面方向に押す工程と、及び
     前記隣接する複数のタイルの表面を前記当節部材の当接面に押し付けることにより前記隣接する複数のタイルの表面を合わせる工程と、を含む調節方法。
  12.  請求項1から9の何れかに記載の調節装置を用いる敷設される隣接する複数のタイルの表面を合わせる面合わせ調節を行う方法であって、
     前記複数の隣接するタイルを敷設面の上にこれらの隣接するタイルの側縁により規定される所定の幅の目地を形成するようにモルタルを介して敷設する工程と、
     前記複数の隣接するタイルが3枚以上のタイルにより規定される目地を形成する場合は、前記敷設する工程において、下部受け部材をこれらの3枚以上のタイルの下面の下に配置する工程と、
     前記調節装置について前記所定の幅の目地を通過可能な係合部材を備える細軸を挿入可能な向きにして前記所定の幅の目地に挿入する工程と、
     前記調節装置の太軸により、前記複数のタイルの下面側に出された前記係合部材が前記隣接するタイルの下面又は前記下部受け部材若しくは係合アタッチメントに係合可能な向きにする工程と、
     前記調節装置の係合移動部材を回して当接部材をタイル表面方向に押す工程と、及び
     前記隣接する複数のタイルの表面を前記当節部材の当接面に押し付けることにより前記隣接する複数のタイルの表面を合わせる工程と、を含む調節方法。
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