JP7290535B2

JP7290535B2 - 固着体装置

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Publication number: JP7290535B2
Application number: JP2019178740A
Authority: JP
Inventors: 玄二岸
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2023-06-13
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP2021055737A

Description

本発明は、固定ビスと、構造物に接触した状態で固定ビスによって固定される固着体と、を有する固着体装置に関する。

従来より、建物の壁、造営材、吊りボルトなどの構造物に対して配線・配管材等を支持した状態で設置するため、構造物には固着体の一例である配線・配管材支持具が固定され、その配線・配管材支持具によって配線・配管材が支持されている。

例えば、特許文献１の配線・配管材支持具は、構造物に固定される第１固定部と、第１固定部に連設され、配線・配管材を支持するとともに配線・配管材の配設空間を形成する支持部と、支持部に連設された第２固定部と、を備える。第１固定部には、複数の第１固定孔が穿設されている。第１固定孔には、配線・配管材支持具を構造物に固定するための木ねじが保持されている。また、第２固定部には、第２固定孔が穿設されている。第２固定孔には、木ねじが挿通可能である。

そして、配線・配管材支持具によって配線・配管材を配設するには、第１固定孔に挿入された第１固定部材が第１固定部に保持された状態で、第１固定部を構造物にあてがい、木ねじを構造物にねじ込み、第１固定部を構造物に固定する。次に、支持部に配線・配管材を支持させ、その後、第２固定孔に挿入された木ねじを構造物にねじ込み、第２固定部を構造物に固定する。すると、配線・配管材支持具によって配線・配管材が構造物に配設される。

特開２０１５－１０８４１９号公報

ところが、特許文献１の配線・配管材支持具は、第１固定部に木ねじをねじ込み、保持させている。このため、配線・配管支持具を構造物に固定する際、第１固定部に保持された木ねじを第１固定孔内にねじ込むと、木ねじの螺進に伴い、木ねじのねじ部の螺旋に乗って第１固定部が構築物から離れる方向に移動してしまう。このため、配線・配管支持具を構造物に固定する際には、配線・配管材支持具を手で構造物に押し付けながら木ねじの螺進を行う必要があり、配線・配管支持具の固定が行いにくいという問題がある。

本発明の目的は、固定ビスによる固着体の固定を容易とする固着体装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための固着体装置は、軸部と、前記軸部の軸方向一端に連続する頭部と、前記軸部の軸方向他端に連続し、当該軸部より細く、かつ先端に向かうに従い尖る先細部と、を有し、前記軸部及び前記先細部に螺旋状に突出するねじ部が設けられる固定ビスと、前記固定ビスが前記先細部から挿入される挿入孔を有し、かつ構造物に接触した状態で前記固定ビスによって前記構造物に固定される固定部を有する固着体と、を有し、前記軸部は、当該軸部の軸方向の一部に前記ねじ部を分断するように前記ねじ部の無いねじ欠落部を備え、前記固定部は、前記ねじ欠落部の周面、又は前記ねじ欠落部よりも前記先細部側で前記ねじ欠落部に隣接する前記ねじ部に接触して、前記挿入孔に挿入された前記固定ビスの脱落を規制して前記固定部に前記固定ビスを仮保持する脱落規制部を前記挿入孔内に備え、前記ねじ欠落部よりも前記頭部側の前記ねじ部が前記脱落規制部に接触するまで前記固定ビスを前記挿入孔にねじ込んだ状態では、前記先細部に位置する前記ねじ部、及び当該先細部に隣接する前記軸部の前記ねじ部の一部が前記構造物にねじ込まれているように、前記軸部の軸方向に沿った前記ねじ欠落部の寸法、及び前記挿入孔の軸方向に沿った前記脱落規制部の寸法が設定されていることを要旨とする。

固着体装置について、前記軸部の軸方向に沿った前記ねじ欠落部の寸法は、前記軸部の軸方向に沿った前記先細部の寸法より大きくてもよい。
固着体装置について、前記脱落規制部に仮保持された前記固定ビスの前記先細部の先端が、前記挿入孔における前記固定ビスの挿入方向の先に位置する端よりも突出しないように前記軸部の軸方向に沿った前記ねじ欠落部の寸法、及び前記挿入孔の軸方向に沿った前記脱落規制部の寸法が設定されていてもよい。

固着体装置について、前記脱落規制部は前記ねじ欠落部の前記周面に圧接していてもよい。
固着体装置について、前記ねじ部は多条であってもよい。

固着体装置について、前記固定ビスは、打撃工具により前記構造物に打ち込み可能であり、前記固着体は、前記固定部から延出されて被設置部材を保持する保持部を備え、前記挿入孔は、前記打撃工具と前記保持部との干渉を避けるべく前記保持部から離れた位置に設けられ、前記固着体は、当該固着体において前記保持部と前記挿入孔に挟まれた位置に、前記固定ビスが挿入されて当該固定ビスにより前記固着体を前記構造物に固定するための下孔を備えていてもよい。

固着体装置について、前記脱落規制部に前記固定ビスが仮保持された状態では、前記脱落規制部は、前記ねじ部のうち、前記ねじ欠落部よりも前記先細部側に接触していてもよい。

固着体装置について、前記固定ビスは、前記ねじ欠落部の周面のうち前記頭部側の一部が前記固着体から露出して前記固着体に仮保持されていてもよい。

本発明によれば、固定ビスによる固着体の固定を容易とする。

実施形態の固着体装置を示す斜視図。実施形態の固定ビスを示す正面図。実施形態の固着体装置を示す側面図。第１ねじ部を示す拡大断面図。第２ねじ部を示す拡大断面図。固定部の挿入孔を示す拡大断面図。脱落規制部にねじ欠落部が仮保持された状態を示す拡大断面図。先細部が構造物にねじ込まれた状態を示す拡大断面図。ねじ欠落部が構造物に入り込んだ状態を示す拡大断面図。固定ビスによって配線・配管材保持具を構造物に固定した図。固定ビスをねじ孔に打ち込む状態を示す図。

以下、固着体装置を具体化した一実施形態を図１～図１０にしたがって説明する。
図１又は図３に示すように、固着体装置Ｓは、固定ビス１０と、固着体としての配線・配管材保持具５０とを備える。

図２に示すように、固定ビス１０は、円柱状の軸部１１と、軸部１１の軸方向の一端に連続する頭部２１と、軸部１１の軸方向の他端に連続する先細部３１と、軸部１１及び先細部３１の両方に亘るねじ部１２と、を有する。なお、軸部１１の軸方向Ｙ１とは、軸部１１の中心軸線Ｌの延びる方向である。軸部１１の中心軸線Ｌは、先細部３１の中心軸線Ｌでもあるため、軸部１１の軸方向Ｙ１は、先細部３１の軸方向でもある。また、軸部１１の直径に沿って中心軸線Ｌに直交する方向を軸部１１の径方向Ｘとする。

固定ビス１０は、頭部２１の上端面に円形状の打撃面２２を備える。固定ビス１０を打ち込み先に打ち込むとき、打撃面２２は、金槌といった図示しない打撃工具によって打ち込まれる部分である。頭部２１は、軸部１１の軸方向Ｙ１一端の外周面から打撃面２２に向かって拡径する円錐状の錘部２３と、軸部１１の軸方向に沿って錘部２３に連続する円盤状の面形成部２４とを備え、面形成部２４の上面に打撃面２２が設けられている。面形成部２４の外周面は、軸部１１の径方向に沿って錘部２３の外周面よりも外側に位置している。

図１に示すように、固定ビス１０は、打撃面２２から十字状に凹む嵌合穴２５を備える。嵌合穴２５には、図示しない電動式ドライバーのプラスのビッドや、手動式プラスドライバーの先端が嵌合可能である。

図２に示すように、軸部１１の径方向Ｘに延び、かつ軸方向Ｙ１に直交する仮想面を直交面Ｍとする。また、錘部２３の外周面を通過する面をテーパ面Ｔとすると、直交面Ｍに対するテーパ面Ｔの傾斜角度γは４５度である。

次に、先細部３１について説明する。
先細部３１は、軸部１１の軸方向Ｙ１の他端から先細部３１の先端に向かうに従い尖る。先細部３１は、軸部１１よりも徐々に細くなる円錐状である。先細部３１の頂角αは３０度であり、０．５度の公差を含む。先細部３１の頂角αを３０度より小さくすると、先細部３１が細くなりすぎ、固定ビス１０を打ち込む際、又はねじ込む際に折れやすくなって好ましくない。一方、先細部３１の頂角αを３０度より大きくすると、先細部３１をねじ込み先にねじ込みにくく、打ち込み先に打ち込みにくくなり好ましくない。軸部１１の軸方向Ｙ１の他端から先細部３１の先端までの寸法である先細部長さＧは所定の長さに設定されている。

次に、軸部１１について説明する。
軸部１１は、ねじ部１２と、軸部１１の軸方向Ｙ１の一部に設けられねじ部１２が形成されていないねじ欠落部１３と、を有する。ねじ部１２は、軸部１１及び先細部３１に対し、つる巻き状に設けられ、二条設けられている。ねじ部１２は、軸部１１に螺旋状に突出する。ねじ部１２のつる巻線に沿って軸部１１の中心軸線Ｌを中心に一周して進む距離のことをリードと呼び、中心軸線Ｌに対するねじ部１２の傾きをリード角とする。ねじ部１２のリード角は３０度～４０度であり、ねじ部１２は、軸部１１から先細部３１までの全てにおいて、リード角が３０度～４０度に維持されている。本実施形態では、ねじ部１２のリード角は、全体に亘って一定である。

リード角が３０度より小さくなるほど、固定ビス１０を打撃工具で構造物１９に打ち込んだときに、ねじ部１２の釘先側の面である後述する進み側フランク面が打ち込み先から受ける圧力が大きくなり、打ち込み時の摩擦抵抗が大きくなってしまい、打ち込みが困難になって好ましくない。一方、リード角が４０度より大きくなるほど、固定ビス１０をねじ込み先にねじ込んだとき、ねじ部１２が、ねじ込み先をすくい込みにくく、ねじ部１２が引っ掛かりにくくなって好ましくない。

ねじ部１２は、軸部１１に設けられた第１ねじ部４２を有する。第１ねじ部４２のリード角は３０度～４０度である。第１ねじ部４２は、その頂点から軸部１１へ向かう２つの斜面と、両斜面に挟まれた第１頂上部４３とを有する。図４に示すように、第１頂上部４３の角度θ１は、６５度である。第１ねじ部４２の第１頂上部４３を形成する２つの斜面のうち、固定ビス１０をねじ込む時に進む側の斜面は、第１進み側フランク面４２ａであり、もう一方の斜面は第１戻り側フランク面４２ｂである。

第１ねじ部４２の第１頂上部４３を通り、軸部１１の中心軸線Ｌに直交する仮想面をねじ用直交面Ｎとしたとき、このねじ用直交面Ｎと第１進み側フランク面４２ａの成す角を第１進み側フランク角θ２とし、ねじ用直交面Ｎと第１戻り側フランク面４２ｂの成す角を第１戻り側フランク角θ３とする。第１進み側フランク角θ２は５５度であり、第１戻り側フランク角θ３は１０度である。

第１戻り側フランク角θ３を、第１進み側フランク角θ２より小さくすることにより、固定ビス１０のねじ込み後、又は打ち込み後に、ねじ込み先又は打ち込み先に掛かる戻り圧力を分散させることができ、固定ビス１０を構造物１９にねじ込んだ状態、又は打ち込んだ状態を維持する。

第１ねじ部４２の第１頂上部４３の角度θ１を６５度に設定し、かつ第１進み側フランク角θ２を第１戻り側フランク角θ３より大きく設定している。このように設定することにより、軸部１１の中心軸線Ｌに対する第１進み側フランク面４２ａの傾斜が小さくなり、固定ビス１０の打ち込み時、打ち込み先に第１ねじ部４２が到達した後は、固定ビス１０がスムーズに回転し、打ち込みやすくなっている。また、固定ビス１０を引き抜く際も、固定ビス１０がスムーズに回転し、引き抜きやすくなっている。

図２に示すように、ねじ欠落部１３は、軸部１１の軸方向Ｙ１の一部に設けられている。ねじ欠落部１３は、ねじ部１２を軸方向Ｙ１に沿って頭部２１側と先細部３１側に分断する。ねじ欠落部１３により、軸部１１にはねじ部１２の無い円柱状の部分が設けられている。詳細には、ねじ欠落部１３は、第１ねじ部４２が無い部分である。なお、軸部１１の軸方向Ｙ１に沿ったねじ欠落部１３の寸法を欠落長さＫとする。欠落長さＫは、先細部３１の先細部長さＧより長い。つまり、軸部１１の軸方向Ｙ１に沿ったねじ欠落部１３の寸法は、軸部１１の軸方向Ｙ１に沿った先細部３１の寸法より大きい。

固定ビス１０は、ねじ欠落部１３よりも先細部３１側の第１ねじ部４２の端から、当該先細部３１に亘って設けられた第２ねじ部３２を有する。第２ねじ部３２は、軸部１１の軸方向他端側の一部と先細部３１の両方に亘って設けられている。第２ねじ部３２のリード角は３０度～４０度である。第２ねじ部３２は、その頂点から先細部３１へ向かう２つの斜面と、両斜面に挟まれた第２頂上部４６とを有する。

図５に示すように、第２ねじ部３２の第２頂上部４６での角度θ４は、第１ねじ部４２との境界から先細部３１の先端に向けて徐々に小さくなるように遷移している。第２ねじ部３２の角度θ４のうち、先細部３１の先端部での最終的な角度θ４は、６０度である。

また、第２頂上部４６を形成する２つの斜面のうち、固定ビス１０をねじ込む時に進む側の斜面は、第２進み側フランク面４５ａであり、もう一方の斜面は第２戻り側フランク面４５ｂである。第２ねじ部３２の第２頂上部４６を通り、軸部１１の中心軸線Ｌに直交する仮想面をねじ用直交面Ｎとしたとき、このねじ用直交面Ｎと第２進み側フランク面４５ａの成す角を第２進み側フランク角θ５とし、ねじ用直交面Ｎと第２戻り側フランク面４５ｂの成す角を第２戻り側フランク角θ６とする。

第２進み側フランク角θ５は、第１ねじ部４２との境界から先細部３１の先端に向けて徐々に小さくなるように遷移し、第２戻り側フランク角θ６は、第１ねじ部４２との境界から先細部３１の先端に向けて徐々に大きくなるように遷移している。そして、先細部３１の先端部での最終的な第２進み側フランク角θ５及び第２戻り側フランク角θ６はそれぞれ３０度である。このように第２ねじ部３２のフランク角を設定することにより、第２ねじ部３２をタッピングねじと同じ構造にしている。

そして、第２進み側フランク面４５ａの中心軸線Ｌに対する傾斜は、第１進み側フランク面４２ａの中心軸線Ｌに対する傾斜より大きい。このため、固定ビス１０のねじ込み時、ねじ込み先に最初にねじ込まれることとなる第２ねじ部３２は、固定ビス１０をねじ込むと直ぐにねじ込み先をすくい込み、引っ掛かるようになっている。なお、先細部３１の直径は、軸部１１の直径より小さい。

次に、固着体装置Ｓについて説明する。
図１又は図３に示すように、固着体装置Ｓは、合成樹脂製の固着体としての配線・配管材保持具５０と、配線・配管材保持具５０を構造物１９に固定するための固定ビス１０と、を有する。構造物１９としては、例えば、梁、柱、壁である。

配線・配管材保持具５０は、建物に敷設された配線・配管材５３を支持するために構造物１９に固定されて使用される。配線・配管材保持具５０は、構造物１９に固定される固定部５１と、固定部５１から延出されて被設置部材としての配線・配管材５３を保持する保持部５２とを備える。

固定部５１はブロック状である。固定部５１は、構造物１９の設置面１９ａに対向する平坦な矩形状の第１面５１ａを備える。固定部５１は、第１面５１ａの一対の長縁から突出する複数の突起５１ｂを備える。第１面５１ａの２つの長縁それぞれから２つの突起５１ｂが突出している。

図６又は図７に示すように、固定部５１は、固定ビス１０が挿入される挿入孔６１を備える。挿入孔６１は、当該挿入孔６１に固定ビス１０を打撃工具で打ち込むときに、打撃工具と保持部５２との干渉を避けるべく保持部５２から離れた位置に設けられている。挿入孔６１は、固定部５１を厚さ方向に貫通している。挿入孔６１の中心軸線Ｈの延びる方向を挿入孔６１の軸方向Ｙ２とする。挿入孔６１は、中心軸線Ｈが第１面５１ａに対し斜めに交差するように傾斜している。固定部５１において、挿入孔６１によって第１面５１ａと連通する面を第２面５１ｃとする。固定部５１は、挿入孔６１の中心軸線Ｈに向けて環状に突出する脱落規制部６２を備える。脱落規制部６２は、挿入孔６１の内周面のうち、軸方向における第２面５１ｃ寄りに位置する。

脱落規制部６２における挿入孔６１の孔径Ｒ１は、固定ビス１０のねじ欠落部１３における直径より僅かに小さく設定されている。よって、脱落規制部６２は、挿入孔６１のその他の部分よりも縮径した部分である。

軸方向Ｙ２への脱落規制部６２の寸法を厚さＤとする。脱落規制部６２の厚さＤは、挿入孔６１の軸方向Ｙ２に沿って一定である。このため、脱落規制部６２は、軸方向Ｙ２へ一定の孔径Ｒ１を有する。脱落規制部６２の厚さＤは、上述の欠落長さＫを加味して所定の値に設定されている。

挿入孔６１に固定ビス１０を挿入したとき、脱落規制部６２にはねじ欠落部１３が圧入される。その結果、ねじ欠落部１３の周面は、脱落規制部６２の内周面に圧接する。また、脱落規制部６２の孔径Ｒ１は、固定ビス１０の第１ねじ部４２を強制的にねじ込み可能とする大きさに設定されている。よって、脱落規制部６２の孔径Ｒ１は、第１ねじ部４２の直径より僅かに小さく設定されている。

挿入孔６１において、脱落規制部６２以外の部分での孔径Ｒ２は、孔径Ｒ１より大きく設定されている。挿入孔６１における脱落規制部６２以外の部分での孔径Ｒ２は、固定ビス１０の第１ねじ部４２の直径より僅かに大きく、第１ねじ部４２が空回りできる大きさに設定されている。したがって、挿入孔６１に固定ビス１０をねじ込んだとき、脱落規制部６２に対して固定ビス１０をねじ込むことができるが、挿入孔６１の脱落規制部６２以外の部分では、固定ビス１０は空回りする。

配線・配管材保持具５０の固定部５１は、挿入孔６１と保持部５２に挟まれた位置に下孔６３を備える。下孔６３は、固定ビス１０が挿入されて、固定ビス１０により配線・配管材保持具５０を構造物１９に固定するための孔である。

下孔６３は、第２面５１ｃに開口する大径孔６３ａと、大径孔６３ａよりも第１面５１ａ寄りに位置し、かつ第１面５１ａに開口する小径孔６３ｂとを備える。小径孔６３ｂは、大径孔６３ａより小径である。大径孔６３ａの孔径Ｒ３、及び小径孔６３ｂの孔径Ｒ４は、固定ビス１０の第１ねじ部４２の直径より僅かに大きく、第１ねじ部４２が空回りできる大きさに設定されている。本実施形態では、小径孔６３ｂの孔径Ｒ４は、挿入孔６１における脱落規制部６２以外の部分での孔径Ｒ２とほぼ同じである。そして、下孔６３は、保持部５２の基端に近接している。

保持部５２は、固定部５１から延出し、鉤状に曲がった形状である。保持部５２の先端部５２ａは、固定部５１との間に隙間を形成する位置にあり、この隙間から保持部５２内に、配線・配管材５３を挿入可能にしている。保持部５２は、先端寄りの外側面に溝５２ｂを備える。溝５２ｂは、保持部５２の短手方向全体に亘っている。保持部５２は、溝５２ｂより先端側の部分に可変部５２ｃを備える。保持部５２に溝５２ｂを形成することにより、保持部５２に肉薄部が形成されている。この肉薄部を起点として可変部５２ｃが変位可能である。なお、可変部５２ｃを保持部５２の外周面側へ反るように変位させたとき、溝５２ｂが狭まり、保持部５２の短手方向に延びる溝５２ｂの縁同士が接触し、それ以上の保持部５２の変位を規制する。

保持部５２は、基端側に肉盗み部５２ｄを備える。肉盗み部５２ｄは、保持部５２の短手方向の中央部を、保持部５２の基端側から固定部５１に至るまで設けられている。上記した下孔６３は、保持部５２の肉盗み部５２ｄに繋がる状態で設けられている。

上記構成の固定ビス１０においては、上述したように、第１ねじ部４２の各フランク角θ２，θ３の設定により、第１ねじ部４２はタッピングねじと同じ構造になっている。このため、先細部３１側から挿入孔６１に固定ビス１０を挿入してねじ込むと、第２ねじ部３２が脱落規制部６２にねじ込まれ、先細部３１が脱落規制部６２を通過すると直ぐに、先細部３１側の第１ねじ部４２が、脱落規制部６２にねじ込まれる。すると、固定ビス１０と配線・配管材保持具５０が一体化される。

さらに固定ビス１０を脱落規制部６２に対しねじ込むと、第１ねじ部４２が脱落規制部６２を通過し、その直後に、ねじ欠落部１３が脱落規制部６２の内側に圧入される。すると、脱落規制部６２にねじ欠落部１３が圧接して保持され、固定ビス１０と配線・配管材保持具５０とからなる固着体装置Ｓが構成される。固着体装置Ｓにおいて、固定ビス１０は、中心軸線Ｌが固定部５１の第１面５１ａに対し傾斜した状態に仮保持されている。

固着体装置Ｓについて説明する。
図７に示すように、ねじ欠落部１３によって軸方向Ｙ１に分断された第１ねじ部４２のうち、先細部３１寄りの第１ねじ部４２の端が脱落規制部６２に接触している。つまり、脱落規制部６２に固定ビス１０が仮保持された状態では、ねじ部１２のうち、ねじ欠落部１３よりも先細部３１側に脱落規制部６２が接触している。言い換えると、固定ビス１０が配線・配管材保持具５０に仮保持された状態では、脱落規制部６２は、ねじ欠落部１３における先細部３１側に隣接し、第１ねじ部４２のうち、ねじ欠落部１３に隣接する一部に接触している。

第１ねじ部４２におけるねじ欠落部１３よりも先細部３１側に脱落規制部６２が接触して固定ビス１０が配線・配管材保持具５０に仮保持された状態では固定ビス１０の先端、つまり先細部３１の先端は、固定部５１の突起５１ｂから突出していない。本実施形態では、固定ビス１０における先細部３１の先端は、四つの突起５１ｂの先端を通過する仮想面Ｆ上又は仮想面Ｆより第２面５１ｃ寄りに位置している。つまり、固定ビス１０における先細部３１の先端は、挿入孔６１における固定ビス１０の挿入方向の先に位置する固定部５１の端としての突起５１ｂよりも突出しない。仮想面Ｆ上に位置する突起５１ｂの先端は、固定部５１において構造物１９の設置面１９ａに接触する部分である。よって、固着体装置Ｓの固定部５１を構造物１９の設置面１９ａに宛がったとき、固定部５１に仮保持された固定ビス１０の先端が設置面１９ａに突き刺さることはない。

一方、固着体装置Ｓにおいて、固定部５１の第２面５１ｃからは、固定部５１に仮保持された固定ビス１０の頭部２１側が突出している。固定部５１に仮保持された固定ビス１０においては、ねじ欠落部１３の周面のうち頭部２１側の一部が配線・配管材保持具５０から露出している。

次に、固定ビス１０における欠落長さＫについて説明する。
図７に示すように、第１ねじ部４２のうち、ねじ欠落部１３よりも先細部３１側の第１ねじ部４２の端が脱落規制部６２に接触した状態から、固定ビス１０を構造物１９にねじ込むと、まず、図８に示すように、先細部３１の第２ねじ部３２が構造物１９にねじ込まれる。本実施形態では、ねじ欠落部１３の欠落長さＫ、及び脱落規制部６２の厚さＤは、固定ビス１０の軸方向Ｙ１に沿った第２ねじ部３２の全てが構造物１９にねじ込まれるまでの間は、ねじ欠落部１３が脱落規制部６２に接触しているように設定されている。具体的には、ねじ欠落部１３の欠落長さＫは、先細部３１の先細部長さＧより長い。

つまり、本実施形態では、先細部３１の第２ねじ部３２、及び軸部１１の第２ねじ部３２が構造物１９にねじ込まれるまでの間は、ねじ欠落部１３が脱落規制部６２に接触しているように、欠落長さＫ及び脱落規制部６２の厚さＤが設定されている。加えて、ねじ欠落部１３の欠落長さＫ、及び脱落規制部６２の厚さＤは、第１ねじ部４２のうち、先細部３１寄りの第１ねじ部４２の端が脱落規制部６２に接触した状態において、固定ビス１０における先細部３１の先端が突起５１ｂよりも突出しないように設定されている。

次に、固着体装置の作用を説明する。
図３に示すように、配線・配管材保持具５０を構造物１９に固定する場合、固着体装置Ｓをその施工現場に搬送する。次に、構造物１９の設置面１９ａに対し配線・配管材保持具５０を固定する位置に、配線・配管材保持具５０の第１面５１ａを対向させ、突起５１ｂを接触させる。

次に、固定ビス１０を構造物１９にねじ込む場合は、電動式ドライバー（図示せず）のビッドを固定ビス１０の嵌合穴２５に嵌合し、電動式ドライバーにより、固定ビス１０の進む方向へビッドを回転させる。このとき、固定ビス１０のねじ欠落部１３は、脱落規制部６２に圧入されているため、固定ビス１０が挿入孔６１から脱落しにくく、しかも倒れにくいため、ねじ込みが行いやすい。

図８に示すように、固定ビス１０が回転すると、突起５１ｂの先端を通過する仮想面Ｆ上又は仮想面Ｆより第２面５１ｃ寄りに位置する固定ビス１０の先端が構造物１９に対し設置面１９ａからねじ込まれ、第２ねじ部３２が構造物１９にねじ込まれていき、先細部３１が構造物１９に入り込んでいく。このとき、固定ビス１０は、第１面５１ａに対し傾斜した挿入孔６１に沿って進みながら構造物１９にねじ込まれる。構造物１９の設置面１９ａは、第１面５１ａに沿うため、挿入孔６１に沿って進む固定ビス１０は、構造物１９の設置面１９ａに対し斜めにねじ込まれる。

軸方向Ｙ１に沿った第２ねじ部３２の全て、つまり先細部３１の第２ねじ部３２、及び軸部１１の第２ねじ部３２が構造物１９にねじ込まれるまでの間、ねじ欠落部１３が脱落規制部６２に摺接する。つまり、固定ビス１０が回転しても、脱落規制部６２の内側ではねじ欠落部１３が回転し、ねじ部１２が脱落規制部６２を含め固定部５１にねじ込まれることはない。その後、先細部３１の第２ねじ部３２、及び軸部１１の第２ねじ部３２が構造物１９にねじ込まれた後、第２ねじ部３２に繋がる第１ねじ部４２の一部が構造物１９にねじ込まれる。

続いて、図９に示すように、ねじ欠落部１３が構造物１９に入り込んでいく。ねじ欠落部１３が構造物１９にねじ込まれた後、頭部２１寄りの第１ねじ部４２が構造物１９にねじ込まれる。図１０に示すように、錘部２３の外周面が、第２面５１ｃにおける挿入孔６１の周囲に圧接すると、固定ビス１０によって配線・配管材保持具５０が構造物１９に固定される。

なお、固定ビス１０を構造物１９に打ち込む場合は、図示しない打撃工具により、固定ビス１０の打撃面２２をたたき、固定ビス１０を構造物１９に向けて打ち込む。このとき、固定ビス１０は、脱落規制部６２に仮保持されているため、固定ビス１０が倒れにくく、打ち込みが行いやすい。

そして、第２ねじ部３２が回転しながら構造物１９に打ち込まれ、その後、第１ねじ部４２が回転しながら構造物１９に打ち込まれる。錘部２３の外周面が、第２面５１ｃにおける挿入孔６１の周囲に圧接すると、固定ビス１０によって配線・配管材保持具５０が構造物１９に固定される。

その後、配線・配管材保持具５０の保持部５２において、可変部５２ｃを保持部５２の内側に向けて変位させ、保持部５２の内側に配線・配管材５３を保持させることで、構造物１９の配線・配管材５３が支持される。

固定ビス１０を構造物１９及び固定部５１から引き抜く場合は、電動式ドライバー（図示せず）のビッドを嵌合穴２５に嵌合させ、電動式ドライバーにより、固定ビス１０が抜け出る方向へビッドを回転させる。このとき、第１ねじ部４２及び第２ねじ部３２のリード角が３０度～４０度に設定され、リード角が大きくなりすぎないように設定されている。また、第１ねじ部４２の第１進み側フランク角θ２を第１戻り側フランク角θ３より大きくしている。このため、固定ビス１０を回転させたときの摩擦抵抗を抑え、固定ビス１０を速やかに引き抜くことができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）脱落規制部６２に固定ビス１０のねじ欠落部１３を仮保持させ、固定ビス１０の先細部３１を構造物１９にねじ込むとき、脱落規制部６２の内側でねじ欠落部１３が回転するようにした。このため、脱落規制部６２の内側でねじ欠落部１３が回転している間は、固定部５１に対する固定ビス１０の強制的なねじ込みは発生せず、ねじ込みに伴う固定部５１の螺退方向への移動がない。すなわち、固定ビス１０のねじ部１２の螺旋に乗って配線・配管材保持具５０が構造物１９から離れる方向に移動することがない。その結果、配線・配管材保持具５０を構造物１９に固定する際に、配線・配管材保持具５０を手で構造物１９に押し付けながら固定ビス１０のねじ込みを行う必要がなく、配線・配管材保持具５０の固定作業が行いやすい。

（２）脱落規制部６２に固定ビス１０のねじ欠落部１３を圧接させることで、固定ビス１０を配線・配管材保持具５０に仮保持できる。したがって、固定ビス１０と配線・配管材保持具５０とを別々に運搬する場合と比べると、固着体装置Ｓの運搬が楽になるとともに、固定ビス１０を挿入孔６１から構造物１９にねじ込む作業も行いやすい。

（３）固定ビス１０を構造物１９に打ち込むことができるように、先細部３１に設けた第２ねじ部３２の角度θ４と、軸部１１に設けた第１ねじ部４２の角度θ１とを異ならせている。このため、固定ビス１０を構造物１９にねじ込んだときは、第２ねじ部３２の方が構造物１９にねじ込みにくい。このような第２ねじ部３２を先細部３１に備える固定ビス１０であっても、先細部３１の第２ねじ部３２、及び軸部１１の第２ねじ部３２が構造物１９に入り込むまで、脱落規制部６２の内側でねじ欠落部１３が回転するように欠落長さＫの寸法及び脱落規制部６２の寸法を設定している。したがって、構造物１９に打ち込み可能な固定ビス１０であっても、配線・配管材保持具５０を構造物１９に固定する際に、配線・配管材保持具５０を手で構造物１９に押し付けながら固定ビス１０のねじ込みを行う必要がなく、配線・配管材保持具５０の固定作業が行いやすい。

（４）ねじ欠落部１３の欠落長さＫを、先細部３１の先細部長さＧより長くした。このため、先細部３１の第２ねじ部３２、及び軸部１１の第２ねじ部３２が構造物１９にねじ込まれるまでは、脱落規制部６２の内側でねじ欠落部１３が回転する。したがって、先細部３１が構造物１９にねじ込まれるまでは、配線・配管材保持具５０が構造物１９から離れる方向に移動することがない。

（５）ねじ欠落部１３の欠落長さＫ及び脱落規制部６２の厚さＤを、先細部３１の第２ねじ部３２、及び軸部１１の第２ねじ部３２が構造物１９にねじ込まれる間は、ねじ欠落部１３が脱落規制部６２の内側で回転するように設定した。このため、第２ねじ部３２が構造物１９に入り込んでから第１ねじ部４２の一部が構造物１９に入り込むまでは、配線・配管材保持具５０が構造物１９から離れる方向に移動することがない。したがって、固定ビス１０が構造物１９に対しある程度固定されるまでは、配線・配管材保持具５０が構造物１９から離れる方向に移動することがない。

（６）脱落規制部６２がねじ欠落部１３の周面に圧接することで、固定ビス１０は固定部５１に仮保持されている。よって、脱落規制部６２に対し、固定ビス１０を簡単に仮保持させることができる。

（７）第１ねじ部４２のうち、ねじ欠落部１３よりも先細部３１側の端に脱落規制部６２が接触した状態で、固定ビス１０が配線・配管材保持具５０に仮保持され、この仮保持状態では、固定ビス１０の先端は、固定部５１の突起５１ｂから突出していない。このため、固着体装置Ｓの運搬時に、固定ビス１０の先端が他の部品に引っ掛かることがなく、固着体装置Ｓの運搬が行いやすい。また、第１面５１ａを構造物１９の設置面１９ａに対向配置させるとき、固定ビス１０の先端が設置面１９ａに引っ掛かったり、突き刺さることがない。

（８）固定ビス１０が配線・配管材保持具５０に仮保持された状態では、脱落規制部６２は、ねじ欠落部１３における先細部３１側において第１ねじ部４２に接触している。このため、固定ビス１０を構造物１９にねじ込むとき、脱落規制部６２の内側で固定ビス１０が空回りする量を最大にできる。

（９）固着体装置Ｓにおいて、固定ビス１０が脱落規制部６２に仮保持された状態では、ねじ欠落部１３の一部が固定部５１から露出している。このため、固着体装置Ｓを視認したとき、ねじ欠落部１３を有する固定ビス１０を用いていることが確認できる。

（１０）挿入孔６１は、配線・配管材保持具５０の保持部５２から離れた位置に設けられている。このため、脱落規制部６２に仮保持された固定ビス１０を構造物１９に打ち込むとき、打撃工具が保持部５２に干渉することを抑制できる。

（１１）固定ビス１０は、ねじ欠落部１３が構造物１９に入り込むとともに、第１ねじ部４２のうち頭部２１側の第１ねじ部４２も構造物１９にねじ込まれる。このため、ねじ欠落部１３よりも先細部３１側の第１ねじ部４２のみが構造物１９にねじ込まれる場合と比べると、固定ビス１０によって、配線・配管材保持具５０を構造物１９に強く固定できる。

（１２）固定ビス１０のねじ部１２は二条であるため、ねじ部１２を一条とする場合と比べると、構造物１９へ第２ねじ部３２がねじ込まれやすくなる。しかし、ねじ欠落部１３の欠落長さＫ及び脱落規制部６２の厚さＤを調整することで、固定ビス１０のねじ部１２の螺旋に乗って配線・配管材保持具５０が構造物１９から離れる方向に移動することをなくすことができる。したがって、ねじ欠落部１３及び脱落規制部６２を備える固着体装置Ｓは、多条ねじの固定ビス１０に適用するのがより好ましい。

（１３）固定ビス１０は、ねじ欠落部１３よりも頭部２１側にも第１ねじ部４２を備える。このため、固定ビス１０の先細部３１側の第２ねじ部３２が構造物１９にねじ込まれた後、ねじ欠落部１３よりも頭部２１の第１ねじ部４２が脱落規制部６２に強制的にねじ込まれることで、配線・配管材保持具５０の回転を規制することができる。その結果、配線・配管材保持具５０が回転しないように手で保持する必要がなくなる。

（１４）脱落規制部６２が、ねじ欠落部１３の周面に圧接することで、固定ビス１０は配線・配管材保持具５０に仮保持されている。また、仮保持状態で、固定ビス１０の先端が、固定部５１の突起５１ｂから突出していない。何らかの衝撃で、仮保持された固定ビス１０が移動して、固定ビス１０の先端が突起５１ｂから突出した状態となることがある。このとき、固定ビス１０が固定部５１にねじ込まれて仮保持されている場合は、固定ビス１０の先端を構造物１９の設置面１９ａに宛がっても固定ビス１０を引っ込ませることはできない。しかし、脱落規制部６２がねじ欠落部１３に圧接している本実施形態では、固定ビス１０の先端を構造物１９の設置面１９ａに宛がうことで、固定ビス１０を引っ込ませることができる。その結果、固定ビス１０が固定部５１の突起５１ｂから突出しても、固定ビス１０を引っ込ませた状態で配線・配管材保持具５０を構造物１９に固定できる。

（１５）固定ビス１０は、固定部５１の第１面５１ａに対し傾斜した状態に仮保持されている。このため、固定ビス１０を構造物１９にねじ込んだとき、固定ビス１０は構造物１９の設置面１９ａに対し斜めにねじ込まれる。第１ねじ部４２のうち、ねじ欠落部１３よりも頭部２１側が脱落規制部６２に強制的にねじ込まれ、配線・配管材保持具５０に対し、固定ビス１０を回転中心として共回りさせる力が加わっても、固定部５１の突起５１ｂ又は第１面５１ａが、構造物１９の設置面１９ａに当たり、配線・配管材保持具５０の共回りが規制される。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図１１に示すように、構造物１９の設置面１９ａが狭い場合のように、挿入孔６１に挿入された固定ビス１０によって配線・配管材保持具５０を構造物１９に固定できない場合は、下孔６３に固定ビス１０を挿入して配線・配管材保持具５０を構造物１９に固定してもよい。このように構成した場合、下孔６３に固定ビス１０を挿入し、固定ビス１０を構造物１９にねじ込むことで、配線・配管材保持具５０を構造物１９に固定できる。その結果、挿入孔６１と下孔６３を使い分けることで、構造物１９の設置面１９ａの大きさに対応して配線・配管材保持具５０を構造物１９に固定できる。

○ 固定ビス１０が脱落規制部６２に仮保持された状態において、ねじ欠落部１３が固定部５１から露出していなくてもよい。つまり、固定ビス１０が脱落規制部６２に仮保持された状態において、軸方向Ｙ１に沿ったねじ欠落部１３の全てが挿入孔６１に入り込んでいてもよい。

○ 脱落規制部６２によってねじ欠落部１３を仮保持する位置は適宜変更してもよい。例えば、第１ねじ部４２に脱落規制部６２が接触することなく、軸方向Ｙ１におけるねじ欠落部１３の途中位置に脱落規制部６２を圧接させて仮保持してもよい。

○ 配線・配管材保持具５０は下孔６３を備えていなくてもよい。
○ 固定ビス１０のねじ部１２は一条でもよいし、三条以上でもよい。
○ 脱落規制部６２における挿入孔６１の孔径Ｒ１は、固定ビス１０のねじ欠落部１３における直径より大きくし、脱落規制部６２がねじ欠落部１３に圧接していなくてもよい。この場合、挿入孔６１に挿入された固定ビス１０は、ねじ欠落部１３よりも先細部３１側に位置する第１ねじ部４２のうち、ねじ欠落部１３に隣接する一部が脱落規制部６２にねじ込まれた状態で固定部５１に仮保持される。そして、固定ビス１０を回転させた場合は、固定ビス１０の回転に伴って脱落規制部６２の内側にねじ欠落部１３が入り込み、ねじ欠落部１３は脱落規制部６２の内側で空回りする。

○ ねじ欠落部１３の欠落長さＫと、先細部３１の先細部長さＧは同じでもよいし、短くてもよい。この場合、先細部３１寄りの第１ねじ部４２のうち、ねじ欠落部１３に近い端に脱落規制部６２が接触した状態で固定ビス１０が脱落規制部６２に仮保持されている。そして、固定ビス１０を構造物１９にねじ込んだ場合、第２ねじ部３２の一部が構造物１９にねじ込まれた後に、脱落規制部６２に第１ねじ部４２が強制的にねじ込まれる。

○ ねじ欠落部１３の欠落長さＫと、先細部３１の先細部長さＧは同じでもよいし、短くてもよい。この場合、脱落規制部６２の厚さＤを実施形態より小さくすることで、先細部３１の第２ねじ部３２、及び軸部１１の第２ねじ部３２が構造物１９にねじ込まれるまでねじ欠落部１３が脱落規制部６２の内側で回転するようにすることができる。このように、ねじ欠落部１３の欠落長さＫを調節せず、脱落規制部６２の厚さＤのみを調節することで、脱落規制部６２の内側でねじ欠落部１３が回転している間は、固定部５１の脱落規制部６２に対する固定ビス１０の強制的なねじ込みは発生せず、ねじ込みに伴う固定部５１の螺退方向への移動をなくすことができる。

○ 固定ビス１０は、先細部３１のねじ部１２が第２ねじ部３２でなく、第１ねじ部４２であってもよい。具体的には、先細部３１のねじ部１２において、頂上部の角度を第１ねじ部４２の第１頂上部４３の角度θ１と同じとし、進み側フランク面における進み側フランク角を、第１ねじ部４２の第１進み側フランク角θ２と同じとし、戻り側フランク面における戻り側フランク角を、第１ねじ部４２の第１戻り側フランク角θ３と同じとしてもよい。

○ 固定ビス１０を配線・配管材保持具５０に仮保持するのは、配線・配管材保持具５０の施工現場であってもよい。この場合、配線・配管材保持具５０と固定ビス１０とを別々に施工現場に運搬する。

○ 固着体装置Ｓを構成する固着体は配線・配管材保持具５０以外でもよく、例えば、配線用ボックスや電線管の付属品であってもよい。
○ 第２ねじ部３２は、先細部３１のみに設けられていてもよい。この場合、脱落規制部６２の内側でねじ欠落部１３が回転している間に、先細部３１の第２ねじ部３２、及び軸部１１の第１ねじ部４２の一部が構造物１９にねじ込まれる。

○ 第２ねじ部３２において、第２進み側フランク角θ５と第２戻り側フランク角θ６とは同じでなくてもよい。
○ 第２進み側フランク角θ５が第１進み側フランク角θ２より小さく、第２戻り側フランク角θ６が第１戻り側フランク角θ３より大きければ、第１ねじ部４２の第１進み側フランク角θ２及び第１戻り側フランク角θ３の値は変更してもよいし、第２ねじ部３２の第２進み側フランク角θ５及び第２戻り側フランク角θ６は変更してもよい。

○ 固定部５１は、挿入孔６１の脱落規制部６２に加え、下孔６３にも脱落規制部６２を備えていてもよい。この場合、脱落規制部６２は下孔６３の小径孔６３ｂに設ける。

Ｙ１，Ｙ２…軸方向、１０…固定ビス、１１…軸部、１２…ねじ部、１３…ねじ欠落部、１９…構造物、２１…頭部、３１…先細部、５０…固着体としての配線・配管材保持具、５１…固定部、５２…保持部、５３…被設置部材としての配線・配管材、６１…挿入孔、６２…脱落規制部、６３…下孔。

Claims

軸部と、
前記軸部の軸方向一端に連続する頭部と、
前記軸部の軸方向他端に連続し、当該軸部より細く、かつ先端に向かうに従い尖る先細部と、を有し、前記軸部及び前記先細部に螺旋状に突出するねじ部が設けられる固定ビスと、
前記固定ビスが前記先細部から挿入される挿入孔を有し、かつ構造物に接触した状態で前記固定ビスによって前記構造物に固定される固定部を有する固着体と、を有し、
前記軸部は、当該軸部の軸方向の一部に前記ねじ部を分断するように前記ねじ部の無いねじ欠落部を備え、
前記固定部は、前記ねじ欠落部の周面に圧接して、前記挿入孔に挿入された前記固定ビスの脱落を規制して前記固定部に前記固定ビスを仮保持する脱落規制部を前記挿入孔内に備え、
前記ねじ欠落部よりも前記頭部側の前記ねじ部が前記脱落規制部に接触するまで前記固定ビスを前記挿入孔にねじ込んだ状態では、前記先細部に位置する前記ねじ部、及び当該先細部に隣接する前記軸部の前記ねじ部の一部が前記構造物にねじ込まれているように、前記軸部の軸方向に沿った前記ねじ欠落部の寸法、及び前記挿入孔の軸方向に沿った前記脱落規制部の寸法が設定されていることを特徴とする固着体装置。
軸部と、
前記軸部の軸方向一端に連続する頭部と、
前記軸部の軸方向他端に連続し、当該軸部より細く、かつ先端に向かうに従い尖る先細部と、を有し、前記軸部及び前記先細部に螺旋状に突出するねじ部が設けられる固定ビスと、
前記固定ビスが前記先細部から挿入される挿入孔を有し、かつ構造物に接触した状態で前記固定ビスによって前記構造物に固定される固定部を有する固着体と、を有し、
前記軸部は、当該軸部の軸方向の一部に前記ねじ部を分断するように前記ねじ部の無いねじ欠落部を備え、
前記固定部は、前記ねじ欠落部の周面、又は前記ねじ欠落部よりも前記先細部側で前記ねじ欠落部に隣接する前記ねじ部に接触して、前記挿入孔に挿入された前記固定ビスの脱落を規制して前記固定部に前記固定ビスを仮保持する脱落規制部を前記挿入孔内に備え、
前記ねじ欠落部よりも前記先細部側で前記ねじ欠落部に隣接する前記ねじ部の端が前記脱落規制部に接触した状態から、前記先細部に位置する前記ねじ部、及び当該先細部に隣接する前記軸部の前記ねじ部の一部が前記構造物にねじ込まれるまでは、前記脱落規制部の内側で前記ねじ欠落部は回転し、
前記ねじ欠落部よりも前記頭部側の前記ねじ部が前記脱落規制部に接触するまで前記固定ビスを前記挿入孔にねじ込んだ状態では、前記先細部に位置する前記ねじ部、及び当該先細部に隣接する前記軸部の前記ねじ部の一部が前記構造物にねじ込まれているように、前記軸部の軸方向に沿った前記ねじ欠落部の寸法、及び前記挿入孔の軸方向に沿った前記脱落規制部の寸法が設定されていることを特徴とする固着体装置。
軸部と、
前記軸部の軸方向一端に連続する頭部と、
前記軸部の軸方向他端に連続し、当該軸部より細く、かつ先端に向かうに従い尖る先細部と、を有し、前記軸部及び前記先細部に螺旋状に突出するねじ部が設けられる固定ビスと、
前記固定ビスが前記先細部から挿入される挿入孔を有し、かつ構造物に接触した状態で前記固定ビスによって前記構造物に固定される固定部を有する固着体と、を有し、
前記軸部は、当該軸部の軸方向の一部に前記ねじ部を分断するように前記ねじ部の無いねじ欠落部を備え、
前記固定部は、前記ねじ欠落部よりも前記先細部側で前記ねじ欠落部に隣接する前記ねじ部に接触して、前記挿入孔に挿入された前記固定ビスの脱落を規制して前記固定部に前記固定ビスを仮保持する脱落規制部を前記挿入孔内に備え、
前記ねじ部のうち前記ねじ欠落部に隣接する一部が前記脱落規制部にねじ込まれた状態で前記固定部に前記固定ビスが仮保持され、前記構造物にねじ込まれる前記固定ビスの回転に伴って、前記脱落規制部の内側に前記ねじ欠落部が入り込み、当該ねじ欠落部は、前記脱落規制部の内側で空回りし、
前記ねじ欠落部よりも前記頭部側の前記ねじ部が前記脱落規制部に接触するまで前記固定ビスを前記挿入孔にねじ込んだ状態では、前記先細部に位置する前記ねじ部、及び当該先細部に隣接する前記軸部の前記ねじ部の一部が前記構造物にねじ込まれているように、前記軸部の軸方向に沿った前記ねじ欠落部の寸法、及び前記挿入孔の軸方向に沿った前記脱落規制部の寸法が設定されていることを特徴とする固着体装置。
前記軸部の軸方向に沿った前記ねじ欠落部の寸法は、前記軸部の軸方向に沿った前記先細部の寸法より大きい請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載の固着体装置。
前記脱落規制部に仮保持された前記固定ビスの前記先細部の先端が、前記挿入孔における前記固定ビスの挿入方向の先に位置する端よりも突出しないように前記軸部の軸方向に沿った前記ねじ欠落部の寸法、及び前記挿入孔の軸方向に沿った前記脱落規制部の寸法が設定されている請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載の固着体装置。
前記ねじ部は多条である請求項１～請求項５のうちいずれか一項に記載の固着体装置。
前記固定ビスは、打撃工具により前記構造物に打ち込み可能であり、
前記固着体は、前記固定部から延出されて被設置部材を保持する保持部を備え、前記挿入孔は、前記打撃工具と前記保持部との干渉を避けるべく前記保持部から離れた位置に設けられ、
前記固着体は、当該固着体において前記保持部と前記挿入孔に挟まれた位置に、前記固定ビスが挿入されて当該固定ビスにより前記固着体を前記構造物に固定するための下孔を備える請求項１～請求項６のうちいずれか一項に記載の固着体装置。
前記固定ビスは、前記ねじ欠落部の周面のうち前記頭部側の一部が前記固着体から露出して前記固着体に仮保持されている請求項１～請求項７のうちいずれか一項に記載の固着体装置。