JP7125874B2 - ねじ釘及び部材固定装置 - Google Patents

Description

本発明は、ねじ釘及び部材固定装置に関する。

従来より、固定対象部に被設置部材を固定するために、金槌などの打撃工具による打撃によって打ち込まれる釘が広く使用されている。また、打ち込まれた釘が抜けにくいように、固定対象部との摩擦抵抗を増やすため、軸部に雄ねじを設けた打ち込み式ねじ釘がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の打ち込み式ねじ釘は、軸部の外周面にリード角が４０度～５０度のねじ山を備える。また、打ち込み式ねじ釘は、釘頭に電動式ドライバーのビットなどと嵌合する嵌合穴を備えるとともに、釘先に、頂角９０度の円錐形の釘先部を備える。そして、釘頭を打撃工具で打撃することで、打ち込み式ねじ釘を固定対象部に打ち込むことができるとともに、嵌合穴に電動式ドライバーのビットを嵌合し、ビッドを回転させることで、打ち込み式ねじ釘を螺退させ、引き抜くことができる。

特開２０１１－４３２３４号公報

ところが、特許文献１の打ち込み式ねじ釘は、打ち込むことでしか被設置部材を固定対象部に固定することができない。
本発明の目的は、ねじ込みと打ち込みの両方を行うことができるねじ釘及び部材固定装置を提供することにある。

上記問題点を解決するためのねじ釘は、軸部と、前記軸部の軸方向一端に連続し、端面に打撃面を有する頭部と、前記軸部の軸方向他端に連続し、当該軸部より細く、かつ先端に向かうに従い尖る先鋭部と、前記軸部から前記先鋭部に亘って設けられ、リード角が３０度～４０度の雄ねじと、を有し、前記雄ねじは、進み側フランク角が戻り側フランク角より大きく形成された第１ねじ部を前記軸部に有するとともに、前記第１ねじ部よりも前記先鋭部側から前記先鋭部に亘って設けられ、当該先鋭部の先端に向かうに従い、進み側フランク角が前記第１ねじ部より小さくなるとともに、戻り側フランク角が前記第１ねじ部より大きくなるように、前記リード角を維持しながら各フランク角が遷移する第２ねじ部を有することを要旨とする。

また、ねじ釘について、前記第２ねじ部の前記進み側フランク角と前記戻り側フランク角は同じであってもよい。
また、ねじ釘について、前記頭部は、前記軸部の軸方向に沿って当該軸部の一端から前記打撃面に向かうに従い広がる錘部を備えるとともに、前記軸部の径方向に沿って前記錘部の外周面よりも外側に延出する延出部を備えていてもよい。

また、ねじ釘について、前記雄ねじは、二条ねじであってもよい。
上記問題点を解決するための部材固定装置は、合成樹脂製の被設置部材と、前記被設置部材を固定対象部に固定するためのねじ釘と、を有し、前記被設置部材は、前記ねじ釘が貫通する貫通孔を有する部材固定装置であって、前記ねじ釘は請求項１～請求項４のうちのいずれか一項に記載のねじ釘であり、前記貫通孔の孔径は、前記雄ねじをねじ込みできる大きさであることを要旨とする。

本発明によれば、ねじ込みと打ち込みの両方を行うことができる。

ねじ釘を示す半断面図。 部材固定装置を示す斜視図。 第１ねじ部を示す拡大断面図。 第２ねじ部を示す拡大断面図。 固定部にねじ釘を仮保持させた状態を示す部分断面図。 ねじ釘を固定部にねじ込む状態を示す断面図。 ねじ釘を固定部に打ち込む状態を示す断面図。 配線・配管材支持具をねじ釘で固定対象部に固定した状態を示す断面図。

以下、ねじ釘及び部材固定装置を具体化した一実施形態を図１～図８にしたがって説明する。
図１又は図２に示すように、ねじ釘１０は、円柱状の軸部１１と、軸部１１の軸方向の一端に連続する頭部２１と、軸部１１の軸方向の他端に連続する先鋭部３１と、軸部１１及び先鋭部３１の両方に亘る雄ねじ４１と、を備える。なお、軸部１１の軸方向とは、軸部１１の中心軸線Ｌの延びる方向である。軸部１１の中心軸線Ｌは、先鋭部３１の中心軸線Ｌでもあるため、軸部１１の軸方向は、先鋭部３１の軸方向と一致する。また、軸部１１の直径に沿って中心軸線Ｌに直交する方向を軸部１１の径方向とする。そして、本実施形態において、軸部１１の直径は２．５ｍｍであり、０．１ｍｍの公差を含む。

ねじ釘１０は、頭部２１の上端面に円形状の打撃面２２を備える。ねじ釘１０を打ち込み先に打ち込むとき、打撃面２２は、金槌といった打撃工具によって打ち込まれる部分である。頭部２１は、軸部１１の軸方向一端の外周面から打撃面２２に向かって拡径する円錐状の錘部２３と、軸部１１の軸方向に沿って錘部２３に連続する円盤状の面形成部２４とを備え、面形成部２４の上面に打撃面２２が設けられている。面形成部２４の外周面２４ａは、軸部１１の径方向に沿って錘部２３の外周面２３ａよりも外側に位置している。そして、面形成部２４の外周部は、錘部２３の外周面２３ａより径方向へ突出した延出部を構成している。錘部２３上に面形成部２４を設けることにより、例えば、錘部２３の上面に打撃面２２を設ける場合と比べると、面形成部２４の延出部（外周部）により打撃面２２が拡張されている。

ねじ釘１０において、面形成部２４の直径は、打撃面２２の直径であり、打撃面２２の直径は８ｍｍである。ねじ釘１０は、打撃面２２から十字状に凹む嵌合穴２５を備える。嵌合穴２５には、電動式ドライバーのプラスのビッドや、手動式プラスドライバーの先端が嵌合可能である。

軸部１１の径方向に延び、かつ軸方向に直交する仮想面を直交面Ｍとする。また、錘部２３の外周面２３ａを通過する面をテーパ面Ｔとすると、直交面Ｍに対するテーパ面Ｔの傾斜角度γは４５度である。

次に、先鋭部３１について説明する。先鋭部３１は、軸部１１の軸方向他端から先鋭部３１の先端に向かうに従い、軸部１１よりも徐々に細くなる円錐状である。先鋭部３１の頂角αは３０度であり、０．５度の公差を含む。先鋭部３１の頂角αを３０度より小さくすると、先鋭部３１が細くなりすぎ、ねじ釘１０を打ち込む際、又はねじ込む際に折れやすくなって好ましくない。一方、先鋭部３１の頂角αを３０度より大きくすると、先鋭部３１をねじ込み先にねじ込みにくく、打ち込み先に打ち込みにくくなり好ましくない。

次に、雄ねじ４１について説明する。
雄ねじ４１は、軸部１１及び先鋭部３１に対し、つる巻き状に設けられ、二条設けられている。よって、ねじ釘１０の雄ねじ４１は、二条ねじである。雄ねじ４１のつる巻線に沿って軸部１１の中心軸線Ｌを中心に一周して進む距離のことをリードと呼び、中心軸線Ｌに対する雄ねじ４１の傾きをリード角βとする。雄ねじ４１のリード角βは３０度～４０度であり、雄ねじ４１は、軸部１１から先鋭部３１までの全てにおいて、リード角βが３０度～４０度に維持されている。本実施形態では、雄ねじ４１のリード角βは、全体に亘って一定である。

リード角βが３０度より小さくなるほど、ねじ釘１０を打撃工具で打ち込んだときに、雄ねじ４１の釘先側の面（後述する進み側フランク面）が打ち込み先から受ける圧力が大きくなり、打ち込み時の摩擦抵抗が大きくなってしまい、打ち込みが困難になって好ましくない。一方、リード角が４０度より大きくなるほど、ねじ釘１０をねじ込み先にねじ込んだとき、雄ねじ４１が、ねじ込み先をすくい込みにくく、雄ねじ４１が引っ掛かりにくくなって好ましくない。

雄ねじ４１は、軸部１１に設けられた第１ねじ部４２を有する。第１ねじ部４２のリード角は３０度～４０度である。第１ねじ部４２は、その頂点から軸部１１へ向かう２つの斜面と、両斜面に挟まれた第１頂上部とを有する。

図３に示すように、第１頂上部４３の角度θ１は、６５度である。第１ねじ部４２の第１頂上部４３を形成する２つの斜面のうち、ねじ釘１０をねじ込む時に進む側の斜面は、第１進み側フランク面４２ａであり、もう一方の斜面は第１戻り側フランク面４２ｂである。

第１ねじ部４２の第１頂上部４３を通り、軸部１１の中心軸線Ｌに直交する仮想面をねじ用直交面Ｎとしたとき、このねじ用直交面Ｎと第１進み側フランク面４２ａの成す角を第１進み側フランク角θ２とし、ねじ用直交面Ｎと第１戻り側フランク面４２ｂの成す角を第１戻り側フランク角θ３とする。第１進み側フランク角θ２は５５度であり、第１戻り側フランク角θ３は１０度である。

第１戻り側フランク角θ３を、第１進み側フランク角θ２より小さくすることにより、ねじ釘１０のねじ込み後、又は打ち込み後に、ねじ込み先又は打ち込み先に掛かる戻り圧力を分散させることができ、ねじ釘１０をねじ込んだ状態、又は打ち込んだ状態を維持する。

第１ねじ部４２の第１頂上部４３の角度θ１を６５度に設定し、かつ第１進み側フランク角θ２を第１戻り側フランク角θ３より大きく設定している。このように設定することにより、軸部１１の中心軸線Ｌに対する第１進み側フランク面４２ａの傾斜が小さくなり、ねじ釘１０の打ち込み時、打ち込み先に第１ねじ部４２が到達した後は、ねじ釘１０がスムーズに回転し、打ち込みやすくなっている。また、ねじ釘１０を引き抜く際も、ねじ釘１０がスムーズに回転し、引き抜きやすくなっている。

図１に示すように、第１ねじ部４２の第１頂上部４３を通過し、かつ軸方向に延びる直線を第１仮想線Ｍ１とし、軸部１１の径方向に対向する第１仮想線Ｍ１間の最短距離を、第１ねじ部４２の直径とする。軸部１１からの第１ねじ部４２の突出量は、０．４ｍｍであり、０．１ｍｍの公差を含む。そして、第１ねじ部４２の直径は３．３ｍｍであり、０．２ｍｍの公差を含む。第１ねじ部４２の直径は、打撃面２２の直径より小さい。

雄ねじ４１は、第１ねじ部４２よりも先鋭部３１側から、当該先鋭部３１に亘って設けられた第２ねじ部４５を有する。第２ねじ部４５は、軸部１１の軸方向他端側の一部と先鋭部３１の両方に亘って設けられている。第２ねじ部４５のリード角βは３０度～４０度である。第２ねじ部４５は、その頂点から先鋭部３１へ向かう２つの斜面と、両斜面に挟まれた第２頂上部とを有する。

図４に示すように、第２ねじ部４５の第２頂上部４６での角度θ４は、第１ねじ部４２との境界から先鋭部３１の先端に向けて徐々に小さくなるように遷移している。第２ねじ部４５の角度θ４のうち、先鋭部３１の先端部での最終的な角度θ４は、６０度である。

また、第２頂上部４６を形成する２つの斜面のうち、ねじ釘１０をねじ込む時に進む側の斜面は、第２進み側フランク面４５ａであり、もう一方の斜面は第２戻り側フランク面４５ｂである。第２ねじ部４５の第２頂上部４６を通り、軸部１１の中心軸線Ｌに直交する仮想面をねじ用直交面Ｎとしたとき、このねじ用直交面Ｎと第２進み側フランク面４５ａの成す角を第２進み側フランク角θ５とし、ねじ用直交面Ｎと第２戻り側フランク面４５ｂの成す角を第２戻り側フランク角θ６とする。

第２進み側フランク角θ５は、第１ねじ部４２との境界から先鋭部３１の先端に向けて徐々に小さくなるように遷移し、第２戻り側フランク角θ６は、第１ねじ部４２との境界から先鋭部３１の先端に向けて徐々に大きくなるように遷移している。そして、先鋭部３１の先端部での最終的な第２進み側フランク角θ５及び第２戻り側フランク角θ６はそれぞれ３０度である。このように第２ねじ部４５のフランク角を設定することにより、第２ねじ部４５をタッピングねじと同じ構造にしている。

そして、第２進み側フランク面４５ａの中心軸線Ｌに対する傾斜は、第１進み側フランク面４２ａの中心軸線Ｌに対する傾斜より大きい。このため、ねじ釘１０のねじ込み時、ねじ込み先に最初にねじ込まれることとなる第２ねじ部４５は、ねじ釘１０をねじ込むと直ぐにねじ込み先をすくい込み、引っ掛かるようになっている。

図１に示すように、第２頂上部４６を通過し、かつ軸方向に延びる直線を第２仮想線Ｍ２とし、先鋭部３１の径方向に対向する第２仮想線Ｍ２間の最短距離のうち、最も小さい値を先鋭部３１の直径とする。先鋭部３１の直径は、軸部１１の直径より小さい。

次に、部材固定装置６０について説明する。
図２に示すように、部材固定装置６０は、合成樹脂製の被設置部材としての配線・配管材支持具５０と、配線・配管材支持具５０を固定対象部１２に固定するためのねじ釘１０と、を有する。固定対象部１２としては、建物の構造物が挙げられ、例えば、梁、柱、壁である。

配線・配管材支持具５０は、建物に敷設された配線・配管材５３を支持するために固定対象部１２に固定されて使用される。配線・配管材支持具５０は、固定対象部１２に固定される固定部５１と、固定部５１と一体であり、配線・配管材５３を支持する支持部５２とを備える。

図５に示すように、固定部５１はブロック状である。固定部５１は、固定対象部１２の設置面１２ａに当接する平坦な当接面５１ａを備える。固定部５１は、当接面５１ａと反対側に、ねじ釘１０の頭部２１が圧接する圧接面５１ｄを備える。圧接面５１ｄについては後述する。

固定部５１は、当接面５１ａと圧接面５１ｄとを連通させる貫通孔５１ｂを備える。この貫通孔５１ｂの孔径は、ねじ釘１０の第１ねじ部４２を強制的にねじ込み可能とする大きさに設定されている。本実施形態では、貫通孔５１ｂの孔径は、３．０ｍｍである。よって、貫通孔５１ｂの孔径は、軸部１１の直径（２．５ｍｍ±０．１ｍｍ）より僅かに大きく、第１ねじ部４２の直径（３．３ｍｍ±０．２ｍｍ）より僅かに小さく設定されている。また、貫通孔５１ｂの中心軸線は、当接面５１ａに対し傾斜している。

そして、貫通孔５１ｂに第２ねじ部４５を貫通させた後、貫通孔５１ｂに第１ねじ部４２をねじ込む。上述したように、第１ねじ部４２の各フランク角θ２，θ３の設定により、第１ねじ部４２はタッピングねじと同じ構造になっている。このため、先鋭部３１側から貫通孔５１ｂにねじ釘１０をねじ込むと直ぐに、第１ねじ部４２が、貫通孔５１ｂの内周面（固定部５１）に引っ掛かり、ねじ釘１０が固定部５１に仮保持され、固定部５１と一体化される。本実施形態では、第１ねじ部４２のうち、先鋭部３１寄りの一部が貫通孔５１ｂの内周面（固定部５１）に引っ掛かり、仮保持されている。

固定部５１を貫通する方向への貫通孔５１ｂの寸法を貫通長さとする。貫通孔５１ｂの貫通長さは、ねじ釘１０における先鋭部３１の軸方向への長さより長い。したがって、第１ねじ部４２を貫通孔５１ｂに引っ掛けた仮保持状態では、先鋭部３１が固定部５１を貫通しない長さに設定されている。

図８に示すように、配線・配管材支持具５０は、貫通孔５１ｂにねじ込んだねじ釘１０を固定対象部１２に向けて打ち込む、又はねじ込むことにより固定対象部１２に固定される。ねじ釘１０を固定対象部１２に打ち込む、又はねじ込んだとき、圧接面５１ｄにおける貫通孔５１ｂの周囲に頭部２１における面形成部２４の下面又は錘部２３の外周面２３ａが圧接する。

支持部５２は、固定部５１から延出し、鉤状に曲がった形状である。支持部５２の先端部５２ａは、固定部５１との間に隙間を形成する位置にあり、この隙間から支持部５２内に配線・配管材５３を挿入可能にしている。

そして、上記構成の配線・配管材支持具５０と、配線・配管材支持具５０の貫通孔５１ｂに、第１ねじ部４２を引っ掛けたねじ釘１０とから、部材固定装置６０が構成されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
配線・配管材支持具５０を固定対象部１２に固定する場合、部材固定装置６０をその施工現場に搬送する。次に、固定対象部１２に対し配線・配管材支持具５０を固定する位置に、配線・配管材支持具５０の当接面５１ａを当接させる。

次に、図６に示すように、ねじ釘１０を固定対象部１２にねじ込む場合は、電動式ドライバー（図示せず）のビッド６１をねじ釘１０の嵌合穴２５に嵌合し、電動式ドライバーにより、ねじ釘１０の進む方向へビッド６１を回転させる。このとき、ねじ釘１０の第２ねじ部４５は、貫通孔５１ｂに引っ掛からず、第１ねじ部４２が固定部５１に仮保持されているため、ねじ釘１０が倒れにくく、ねじ込みが行いやすい。

そして、第２ねじ部４５が固定対象部１２にねじ込まれ、その後、第１ねじ部４２が固定対象部１２にねじ込まれる。錘部２３の外周面２３ａが、圧接面５１ｄにおける貫通孔５１ｂの周囲に圧接すると、ねじ釘１０によって配線・配管材支持具５０が固定対象部１２に固定される。

また、図７に示すように、ねじ釘１０を固定対象部１２に打ち込む場合は、打撃工具６２により、ねじ釘１０の打撃面２２をたたき、ねじ釘１０を固定対象部１２に向けて打ち込む。このとき、ねじ釘１０の第２ねじ部４５は、貫通孔５１ｂに引っ掛からず、第１ねじ部４２が固定部５１に仮保持されているため、ねじ釘１０が倒れにくく、打ち込みが行いやすい。

そして、第２ねじ部４５が回転しながら固定対象部１２に打ち込まれ、その後、第１ねじ部４２が回転しながら固定対象部１２に打ち込まれる。錘部２３の外周面２３ａが、圧接面５１ｄにおける貫通孔５１ｂの周囲に圧接すると、ねじ釘１０によって配線・配管材支持具５０が固定対象部１２に固定される。

ねじ釘１０を固定対象部１２及び固定部５１から引き抜く場合は、電動式ドライバー（図示せず）のビッド６１を嵌合穴２５に嵌合させ、電動式ドライバーにより、ねじ釘１０が抜け出る方向へビッド６１を回転させる。このとき、雄ねじ４１のリード角βが３０度～４０度に設定され、リード角βが大きくなりすぎないように設定されている。また、雄ねじ４１の多くを構成する第１ねじ部４２の第１進み側フランク角θ２を第１戻り側フランク角θ３より大きくしている。このため、ねじ釘１０を回転させたときの摩擦抵抗を抑え、ねじ釘１０を速やかに引き抜くことができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）雄ねじ４１に第１ねじ部４２及び第２ねじ部４５を有するねじ釘１０において、第１ねじ部４２については第１進み側フランク角θ２を第１戻り側フランク角θ３より大きく形成した。このため、ねじ釘１０の打ち込みが行いやすく、ねじ釘１０を釘として使用できる。

また、第２ねじ部４５においては、リード角βがタッピングねじと同じ３０度～４０度であり、しかも、第２進み側フランク角θ５が第１ねじ部４２の第１進み側フランク角θ２より小さいため、ねじ釘１０をねじ込み先にねじ込んだときに第２ねじ部４５がねじ込み先に引っ掛かりやすく、ねじ込みやすい。さらに、第１ねじ部４２もリード角βが３０度～４０度であるため、ねじ釘１０をねじ込み先にねじ込んだ後は、スムーズにねじ釘１０を回転させてねじ込むことができ、ねじ釘１０をねじとして使用できる。

したがって、雄ねじ４１に、第１ねじ部と第２ねじ部を設けることで、ねじ釘１０は、打ち込み及びねじ込みのいずれの方法でも使用できる。
（２）ねじ釘１０をねじ込み先にねじ込んだとき、第２ねじ部４５がねじ込み先に引っ掛かりやすい。このため、ねじ釘１０を手で保持せずにねじ込む、又は打ち込むことができるため、ねじ釘１０のねじ込む又は打ち込みが行いやすい。

（３）第２ねじ部４５において、先鋭部３１の先端側で、第２進み側フランク角θ５及び第２戻り側フランク角θ６を同じにした。このため、ねじ釘１０の進みと戻りを同じようにでき、ねじ釘１０をねじ込み先にねじ込みやすく、かつ引き抜きやすい。

（４）雄ねじ４１の多くを構成する第１ねじ部４２について、第１頂上部４３における角度θ１を６５度に設定し、比較的鈍い角度にしたため、ねじ釘１０を打ち込みやすく、釘として使用しやすい。

（５）第２ねじ部４５の第２頂上部４６における角度θ４を６０度とするとともに、第２進み側フランク角θ５及び第２戻り側フランク角θ６を同じにした。このため、第２ねじ部４５をねじ込み先にねじ込みやすく、ねじ釘１０をねじとして使用しやすい。

（６）釘として使用しやすいように、雄ねじ４１の多くを構成する第１ねじ部４２の角度θ１、第１進み側フランク角θ２及び第１戻り側フランク角θ３を設定しつつ、第２ねじ部４５を設け、角度θ４、第２進み側フランク角θ５及び第２戻り側フランク角θ６を第１進み側フランク角θ２及び第１戻り側フランク角θ３から遷移させた。よって、第１ねじ部４２だけでは釘のみでしか使用できない構成を、第２ねじ部４５を設けるだけで、釘及びねじの両方で使用できるようになる。

（７）先鋭部３１については、頂角αを３０度に設定し、先細り形状としつつ、第２ねじ部４５の第２進み側フランク角θ５を第１ねじ部４２の第１進み側フランク角θ２より小さくしている。より具体的には、第２進み側フランク角θ５及び第２戻り側フランク角θ６を同じにしている。このため、頂角αと、フランク角θ５，θ６の設定の協働により、ねじ釘１０をねじ込み先によりねじ込みやすくしている。

（８）頭部２１は、錘部２３と面形成部２４から構成され、面形成部２４の外周面２４ａは、軸部１１の径方向に沿って錘部２３の外周面２３ａよりも外側に位置している。錘部２３上に面形成部２４を設けることにより、例えば、錘部２３の上面に打撃面２２を設ける場合と比べると、打撃面２２を拡張できる。よって、ねじ釘１０を打ち込んで使用する際、打撃工具によって打ち込みやすい。

（９）雄ねじ４１は二条ねじであるため、雄ねじ４１を一条ねじとする場合と比べると、ねじ込み先や打ち込み先への雄ねじ４１の引っ掛かりが多くなり、摩擦抵抗が大きくなって抜けにくくなる。また、リード角βを３０度～４０度に維持しながら雄ねじ４１の条数を増やしすぎると、雄ねじ４１のピッチが小さくなりすぎて、ねじ込み先や打ち込み先への雄ねじ４１の引っ掛かりが弱くなるため、好ましくない。よって、雄ねじ４１を二条ねじとすることで、ねじ込み先や打ち込み先への引っ掛かりが弱くなることを抑制でき、ねじ釘１０を抜け難くすることができる。

（１０）先鋭部３１の頂角αを３０度に設定した。このため、ねじ釘１０を打ち込む際、又はねじ込む際に先鋭部３１が折れることを抑制できる。また、先鋭部３１をねじ込み先や打ち込み先に突き刺しやすくなる。

（１１）部材固定装置６０は、配線・配管材支持具５０とねじ釘１０とから構成され、ねじ釘１０の第１ねじ部４２が固定部５１の貫通孔５１ｂにねじ込まれている。ねじ釘１０の第１ねじ部４２により、貫通孔５１ｂにねじ釘１０を強制的にねじ込むことで、ねじ釘１０を固定部５１に仮保持できる。このため、部材固定装置６０の運搬時に、ねじ釘１０が固定部５１から脱落することを抑制でき、部材固定装置６０の運搬が容易となる。また、配線・配管材支持具５０を固定対象部１２に固定するとき、ねじ釘１０をそのまま打ち込む、又はねじ込むことができ、配線・配管材支持具５０を固定対象部１２に固定する作業が行いやすい。

（１２）部材固定装置６０において、貫通孔５１ｂの貫通長さは、ねじ釘１０における先鋭部３１の軸方向への長さより長い。このため、軸部１１の第１ねじ部４２を貫通孔５１ｂにねじ込んだ状態では、先鋭部３１は固定部５１を貫通しない。よって、部材固定装置６０においては、ねじ釘１０が当接面５１ａから突出せず、当接面５１ａを固定対象部１２に当接させる際の妨げにならない。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 部材固定装置６０を構成する被設置部材は配線・配管材支持具５０以外でもよく、例えば、配線用ボックスや電線管の付属品であってもよい。

○ 実施形態の部材固定装置６０では、第１ねじ部４２のうち、先鋭部３１寄りの一部を貫通孔５１ｂの内周面（固定部５１）にねじ込んで引っ掛けたが、第１ねじ部４２において、貫通孔５１ｂにねじ込む量は、先鋭部３１の先端が当接面５１ａから突出しない範囲内で適宜変更してもよい。

例えば、先鋭部３１の先端が当接面５１ａから突出せず、かつ僅かに当接面５１ａより内側に位置するように、第１ねじ部４２を固定部５１にねじ込む量を増やしてもよい。このように構成した場合、配線・配管材支持具５０を固定対象部１２に固定する場合、ねじ釘１０をねじ込む、又は打ち込むと、ねじ釘１０を固定対象部１２に即座にねじ込む、又は打ち込むことができる。また、ねじ釘１０の仮保持状態がより安定することになる。

○ 配線・配管材支持具５０の貫通孔５１ｂの孔径は、ねじ釘１０の第２ねじ部４５を強制的にねじ込めるように、先鋭部３１における第２ねじ部４５の直径より僅かに小さくてもよい。

○ ねじ釘１０は、一条ねじや三条ねじであってもよい。
○ ねじ釘１０の頭部２１は、錘部２３だけで構成されていてもよい。
○ ねじ釘１０の錘部２３は、四角錐状や三角錘状であってもよい。

○ 第２ねじ部４５は、二条ねじのそれぞれが先鋭部３１の先端部で第２頂上部４６の角度θ４が６０度であったが、二条ねじの一条ねじそれぞれが先鋭部３１の先端寄りの半周部分で第２頂上部４６の角度θ４が６０度であってもよい。

○ 第２ねじ部４５は、先鋭部３１のみに設けられていてもよい。
○ 第２ねじ部４５において、第２進み側フランク角θ５と第２戻り側フランク角θ６とは同じでなくてもよい。

○ 第２進み側フランク角θ５が第１進み側フランク角θ２より小さく、第２戻り側フランク角θ６が第１戻り側フランク角θ３より大きければ、第１ねじ部４２の第１進み側フランク角θ２及び第１戻り側フランク角θ３の値は変更してもよいし、第２ねじ部４５の第２進み側フランク角θ５及び第２戻り側フランク角θ６は変更してもよい。

β…リード角、θ２…第１進み側フランク角、θ３…第１戻り側フランク角、θ５…第２進み側フランク角、θ６…第２戻り側フランク角、１０…ねじ釘、１１…軸部、１２…固定対象部、２１…頭部、２２…打撃面、２３…錘部、２３ａ…外周面、３１…先鋭部、４１…雄ねじ、４２…第１ねじ部、４５…第２ねじ部、５０…被設置部材としての配線・配管材支持具、５１ｂ…貫通孔、６０…部材固定装置。

Claims (5)

1. 軸部と、
   前記軸部の軸方向一端に連続し、端面に打撃面を有する頭部と、
   前記軸部の軸方向他端に連続し、当該軸部より細く、かつ先端に向かうに従い尖る先鋭部と、
   前記軸部から前記先鋭部に亘って設けられ、リード角が３０度～４０度の雄ねじと、を有し、
   前記雄ねじは、進み側フランク角が戻り側フランク角より大きく形成された第１ねじ部を前記軸部に有するとともに、
   前記第１ねじ部よりも前記先鋭部側から前記先鋭部に亘って設けられ、当該先鋭部の先端に向かうに従い、進み側フランク角が前記第１ねじ部より小さくなるとともに、戻り側フランク角が前記第１ねじ部より大きくなるように、前記リード角を維持しながら各フランク角が遷移する第２ねじ部を有し、当該第２ねじ部は、前記軸部の軸方向他端側の一部と前記先鋭部の両方に亘って設けられていることを特徴とするねじ釘。
2. 前記第２ねじ部の前記進み側フランク角と前記戻り側フランク角は同じである請求項１に記載のねじ釘。
3. 前記頭部は、前記軸部の軸方向に沿って当該軸部の一端から前記打撃面に向かうに従い広がる錘部を備えるとともに、前記軸部の径方向に沿って前記錘部の外周面よりも外側に延出する延出部を備える請求項１又は請求項２に記載のねじ釘。
4. 前記雄ねじは、二条ねじである請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載のねじ釘。
5. 合成樹脂製の被設置部材と、
   前記被設置部材を固定対象部に固定するためのねじ釘と、を有し、
   前記被設置部材は、前記ねじ釘が貫通する貫通孔を有する部材固定装置であって、
   前記ねじ釘は請求項１～請求項４のうちのいずれか一項に記載のねじ釘であり、
   前記貫通孔の孔径は、前記雄ねじをねじ込みできる大きさであることを特徴とする部材固定装置。

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