WO2019197238A1

WO2019197238A1 - Heisskanalvorrichtung

Info

Publication number: WO2019197238A1
Application number: PCT/EP2019/058384
Authority: WO
Inventors: Peter Braun; Stefan Eimeke
Original assignee: Ewikon Heisskanalsysteme Gmbh
Priority date: 2018-04-12
Filing date: 2019-04-03
Publication date: 2019-10-17
Also published as: TWI791813B; US11389998B2; TW201943535A; DE102018108659A1; US20210031420A1

Abstract

Heißkanalvorrichtung (1) zur Durchleitung zulaufender heißer Schmelze, insbesondere einer Kunststoffschmelze, zu einer von einer beweglichen Nadel (250) öffenbaren und wieder verschließbaren Anschnittöffnung (401) eines Formeinsatzes (400) eines Werkzeugs (500), wobei die Heißkanalvorrichtung einen ersten Heißkanalbereich (100), mit einem kühlbaren Schmelzeübergabebereich (200) und einen zweiten Heißkanalbereich (300) aufweist, die in Strömungsrichtung der Schmelze in Richtung des Formeinsatzes (400) hintereinander angeordnet sind, wobei der kühlbare Schmelzeübergabebereich (200) eine Schmelzeübergabekammer (240) aufweist, welche von der Nadel (250) durchsetzt ist, welche in einem Nadelkanal (251) mit einer Nadeldichtung (252) abgedichtet verschieblich geführt ist, und der Nadelkanal (251) fluchtend in einem Schmelzekanal (301) des zweiten Heißkanalbereichs (300) fortgesetzt ist.

Description

Heißkanalvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Heißkanalvorrichtung nach dem Oberbegriff des An spruchs 1.

Heißkanalvorrichtungen der gattungsgemäßen Art weisen eine bewegliche Nadel (auch Verschlussnadel genannt) auf, die zum Öffnen und Verschließen einer An schnittöffnung dient. Bei solchen Nadelverschluss-Heißkanalanwendungen besteht allgemein die Aufgabe, die Nadel bewegungsfähig in dem in der Regel unter hohem Druck und hoher Temperatur (200 MPa und mehr sowie > 200 °C) stehenden

Schmelzekanal zu führen und sie dennoch mit dichtenden Elementen sicher abge dichtet zu halten.

Die bekannten Ausführungen des Standes der Technik zeichnen sich dadurch aus, dass die dichtenden Elemente (Nadeldichtung) in den heißen Bereichen der Heißka nalkomponenten wie Verteiler oder Düsen angeordnet (montiert) sind, vgl. hierzu die WO 2007/017187 A1 , die EP 2 892 704 B1 und die WO 2012/037682 A2.

Nadeldichtungen für Nadeln von Heißkanalvorrichtungen werden bei der Verarbei tung von Polymerschmelzen für den Spritzgußprozess in der Regel als Spaltdichtun gen ausgelegt. Dabei ist diese Spaltdichtung als eine Art Hülse einer vorgegebenen Länge ausgebildet, die in einen Ringraum zwischen der beweglichen Nadel und einer Innenwand einer Bohrung einer beheizten Schmelzeleitkomponente, zum Beispiel eines Verteilers, eingesetzt ist. Dies bedeutet, dass über ein geeignet gewähltes Spiel zwischen der Bohrung des Dichtelements und des Außendurchmessers der Nadel sowie einer hinreichend gewählten Länge der Dichtpassage eine geringe Ma terialströmung (Leckage) zwischen Druckraum und Atmosphäre stattfinden kann, wobei der dabei auftretende Materialaustritt bzw. -verlust aber aufgrund des typi scherweise hohen Viskositätsniveaus der Polymerschmelzen, als in der Regel ak zeptabel angesehen wird (ca. 1 bis 50 g/a).

Gerade die Forderung nach geringen bzw. geringsten Leckagemengen führt aber zu langen Verweilzeiten des Polymerwerkstoffs in dem Dichtspalt. Die Folge ist oft ein Karbonisieren des Polymeren unter Druck, Temperatur und Zeit mit dem Nachteil, dass der Spalt durch die Bildung von Kohleablagerungen„zuwächst“ und eine Na delbewegung zumindest behindert, oder im Extremfall sogar blockiert wird, weil die Antriebskraft nicht mehr ausreicht, um die Nadel zu bewegen. Da die Nadel prinzipi ell die Aufgabe hat, als aktives Element die Anschnittöffnung im Spritzzyklus zu öff nen und wieder zu schließen, können durch das zyklische Hin- und Herbewegen der Nadel Anteile des abgebauten (vercrackten) Polymeren in den Schmelzeraum ge schleppt werden, was zur Folge hat, dass fehlerhafte Kunststoffbauteile mit opti schen Mängeln (Schlieren) oder mit mechanischen Mängeln durch den Einschluss von Partikeln (abgebautes, karbonisiertes Polymeres) entstehen.

Hier setzt die Erfindung an, um die genannten Mängel zu beseitigen. Bekannt sind Heißkanaldichtungskonzepte, welche die Nadeldichtungen in einen temperierten Teil eines formgebenden Werkzeugs verlagert haben, vgl. DE 20 2006 012 676 U1 oder die WO 2007/1 15969 A1 . Dieses Konzept der„Kalten Nadeldichtung“ hat den Vorteil, dass keine Karbonisierung stattfindet und eine praktisch leckagefreie Dichtungssitua tion entsteht, in dem das bei der Erstinbetriebnahme eintretende Polymere als zu sätzliche Spaltfüllung agiert und die dünne Polymerschicht als Dicht- und Gleitfilm wirkt. Damit wird auch der Verschleiß zwischen Dichtung und Nadel minimiert. Die Lösungen dieses Standes der Technik können aber nur eingeschränkt verwendet werden, da die Richtung der Nadelbewegung nicht in der üblichen Achse der Werk zeugöffnungsbewegung stattfinden kann.

Nach der DE 20 2009 004 786 U1 und der EP 2 427 317 B1 stimmt dagegen zwar die Richtung der Nadelbewegung mit der Werkzeugöffnungsbewegung überein, aber die Nadeldichtung muss immer direkt im Formeinsatz platziert werden, was allge meine Anwendungen der„Kalten Nadeldichtung“ begrenzt.

Die Erfindung hat die Aufgabe, dieses Problem zu verringern.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 und durch das Verfahren des Anspruchs 22. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteran- sprüchen zu entnehmen. Geschaffen wird eine Heißkanalvorrichtung zur Durchleitung zulaufender heißer Schmelze, insbesondere einer Kunststoffschmelze, zu einer von einer beweglichen Nadel öffenbaren und wieder verschließbaren Anschnittöffnung eines Formeinsatzes eines Werkzeugs, wobei die Heißkanalvorrichtung einen ersten Heißkanalbereich, einen, kühlbaren Schmelzeübergabebereich und einen zweiten Heißkanalbereich aufweist, die in Strömungsrichtung der Schmelze in Richtung des Formeinsatzes hin tereinander angeordnet sind, wobei der kühlbare Schmelzeübergabebereich eine Schmelzeübergabekammer aufweist, welche von der Nadel durchsetzt ist, welche in einem Nadelkanal die mit einer Nadeldichtung abgedichtet verschieblich geführt ist, und der Nadelkanal fluchtend in einem Schmelzekanal des zweiten Heißkanalbe reichs fortgesetzt ist, und zwar vorzugsweise bis zu der Anschnittöffnung.

Es wird ferner ein Verfahren zum Betreiben einer Heißkanalvorrichtung, wobei die Heißkanalvorrichtung ein Werkzeug mit einem ersten geheizten Heißkanalbereich mit einem Schmelzekanal, mit einem anschließenden gekühlten Schmelzeübergabe bereich mit einer Nadeldichtung mit einem Schmelzekanal und mit einem daran an schließenden zweiten geheizten Heißkanalbereich mit einem Schmelzekanal auf weist, die in Strömungsrichtung der Schmelze in Richtung eines Formeinsatzes hin tereinander angeordnet sind, insbesondere zum Betreiben einer Heißkanalvorrich tung wobei bei einem Spritzgießen eine Schmelze in die Heißkanalvorrichtung gelei tet und durch diese zu dem Formeinsatz geleitet wird,

a) der erste Heißkanalbereich oberhalb der Glasübergangstemperatur bzw. oberhalb der Kristallitschmelztemperatur der Schmelze tempe riert wird,

b) und der anschließende Schmelzeübergabebereich unterhalb der der Glasübergangstemperatur bzw. unterhalb der Kristallitschmelztem peratur der Schmelze temperiert wird, wobei im Schmelzekanal eine Durchflusspassage für die Schmelze erhalten bleibt, c) und der anschließende zweite Heißkanalbereich oberhalb der Glas übergangstemperatur bzw. oberhalb der Kristallitschmelztemperatur der Schmelze temperiert wird.

Damit wird jeweils sichergestellt, dass das Prinzip der„kalten Nadeldichtung“ erwei tert in Heißkanalsystemen eingesetzt werden kann, als dies im zitierten Stand der Technik der Fall war. Denn derart wird der Schmelzeübergabebereich so temperiert, dass insbesondere in den Dichtspalten an der Nadeldichtung eine Temperatur herrscht, die geeignet temperiert unterhalb der Glasübergangstemperatur bzw. un terhalb der Kristallitschmelztemperatur der Schmelze liegt.

Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der kühlbare Schmelzeübergabebe reich durch eine direkte oder indirekte Kühlung so temperiert wird, dass in den Dicht spalten der Nadeldichtung eine Temperatur herrscht, die um mehr als mehr als 15 °C, vorzugsweise mehr als 40 °C, und insbesondere mehr als 60 °C unterhalb der Glas übergangstemperatur bzw. unterhalb der Kristallitschmelztemperatur der Schmelze liegen. Besonders bevorzugt liegt die Temperatur im Schmelzeübergabebereich vor zugsweise im Bereich der oder unterhalb der Dauergebrauchstemperatur des zu verarbeitenden Kunststoffes für die Schmelze. Denn derart kann die Erfindung je weils mit guten Ergebnissen praktisch umgesetzt werden.

Es kann zudem weiter vorgesehen sein, dass der Schmelzeübergabebereich so temperiert wird, dass sich an der Innenwand der Schmelzeübergabekammer und in dem Übergang zum Dichtspalt an der Nadeldichtung zur Nadel hin und zum Nadel kanal hin im Betrieb eine erstarrende Kunststoffschicht bildet, wobei eine Durch- strömpassage für die Schmelze in den zweiten Heißkanalbereich verbleibt. Für das Umsetzen des letztgenannten Effektes kann ein Schmelzeleitelement des ersten Heißkanalbereichs in die Schmelzeübergabekammer ragen, welches eine Tempera tur in dem Schmelzekanal zum Durchströmen der Schmelze durch die Schmelze übergabekammer temperiert.

Diese jeweils weiterentwickelten Konzepte der„Kalten Nadeldichtung“ haben den Vorteil, dass keine Karbonisierung in den Dichtspalten mehr stattfinden kann und eine praktisch leckagefreie Dichtungssituation entsteht, in dem das bei der Erstinbe triebnahme eintretende Polymere als zusätzliche Spaltfüllung agiert und die dünne Polymerschicht als Dicht- und Gleitfilm wirkt. Damit wird auch der Verschleiß zwi schen der Nadeldichtung und der Nadel minimiert.

Die Nadeldichtung kann in einem an sich beliebigen Bereich des Werkzeugs montiert werden, der als Schmelzeleitbereich dienen kann, da eine seitliche Schmelzeüber- gäbe so in eine Schmelze fortleitende Heißkanalkomponente, stattfindet, in die vor zugsweise sowohl ein Wärmeleitelement eines zu speisenden Heißkanalelementes des ersten Heißkanalbereichs, als auch eine Schmelze fortleitende Heißkanalkom ponente des zweiten Heißkanalbereichs mündet, wobei die Nadeldichtung an diese Kammer angrenzt .

Es kann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Schmelze in dem ersten Heiß kanalbereich aus einer ersten Richtung X insbesondere um 90° umgelenkt in die Schmelzeüberkammer geleitet wird und dass sie diese erneut um insbesondere 90° umgelenkt wieder zurück in die Richtung X zum zweiten Heißkanalbereichs verlässt. Dabei kann weiter bevorzugt vorgesehen sein, dass die Richtung X die Werkzeu göffnungsrichtung ist. Die durch die„Kalte Nadeldichtung“ geführte Nadel kann mit dieser Weiterbildung der Erfindung ungehindert durch den zweiten Heißkanalbereich - insbesondere durch ein die Schmelze fortleitendes Heißkanalelement und eine weitere Heißkanaldüse bis zur Anschnittöffnung geführt werden und die Nadelbewe gung kann somit uneingeschränkt in Werkzeugöffnungsrichtung X stattfinden.

Insgesamt wird das Prinzip der„Kalten Nadeldichtung“ derart besonders universell nutzbar, da mit der zusätzlichen zweiten Heißkanaldüse jede Kavität in gewohnter Weise erreicht werden kann.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn der zweite Heißkanalabschnitt wenigstens eine beheiz te Heißkanaldüse aufweist, um die Schmelze auf einer genügend hohen Temperatur zu halten, so dass ein Erstarren von Schmelze verhindert und diese gut flüssig ge halten wird.

Es kann weiter vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Einlass der Schmelzeüber gabekammer schräg winklig in einem Winkel von 10° bis 90° - insbesondere recht winklig - zu einer Werkzeugöffnungsrichtung ausgerichtet ist, so dass eine seitliche Schmelzeübergabe aus dem ersten Heißkanalbereich in die Schmelzeübergabe kammer erfolgt und dass der Schmelzekanal des zweiten Heißkanalbereichs und die Nadelbewegungsrichtung parallel zur bzw. in Werkzeugöffnungsrichtung ausgerichtet sind. Es kann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass ein Schmelzeleitelement des ersten Heißkanalbereichs in die Schmelzeübergabekammer ragt, ohne die Wandung dieser zu berühren, um in dieser auf einfache Weise durch eine genügend hohe Temperatur an dem Schmelzeleitelement eine Passage zum Durchleiten der Schmelze freizuhal ten.

Es kann ferner vorteilhaft vorgesehen sein, dass zwischen der Schmelzeübergabe kammer und der rückwärtigen Heißkanalkomponente - insbesondere Heißkanaldüse - eine schiebende Dichtung vorgesehen ist.

Dabei kann das Schmelzeleitelement des ersten Heißkanalbereichs wechselbar aus gelegt sein.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Diese Ausführungsbeispiele betreffen be vorzugte Ausführungen der Erfindung, stellen diese aber nicht abschließend in sämt lichen möglichen Varianten dar. Im Rahmen der Ansprüche sind vielmehr auch zahl reiche nicht dargestellte Abwandlungen und Äquivalente der dargestellten Figuren möglich. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt einer ersten erfindungsgemäßen Heißkanalvorrichtung mit drei Heißkanalbereichen;

Fig. 2 einen Schnitt einer zweiten erfindungsgemäßen Heißkanalvorrichtung; Fig. 3 eine Ausschnittsvergrößerung einer Variante der Heißkanalvorrichtung aus Fig. 1 ;

Fig. 4a einen Schnitt einer weiteren erfindungsgemäßen Heißkanalvorrichtung;

und

Fig. 4b eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 4a.

Die Fig. 1 bis 4a und 4b zeigen verschiedene Heißkanalvorrichtungen 1. Die darge stellten Heißkanalvorrichtungen 1 dienen jeweils dazu, zulaufende heiße Schmelze zu einer Anschnittöffnung 401 eines Formeinsatzes 400 zu leiten. Diese Schmelze - vorzugsweise eine Kunststoffschmelze - wird aus einer Spritzgussmaschine (hier nicht dargestellt) direkt oder ggf. über weitere (hier nicht abgebildete), der dargestell- ten Heißkanalvorrichtung vorgeschaltete Heißkanalkomponenten der in Fig. 1 , 2, 3 oder 4 abgebildeten Heißkanalvorrichtung 1 zugeleitet.

Die Heißkanalvorrichtung 1 weist einen ersten Heißkanalbereich 100, einen

Schmelzeübergabebereich 200 und einen zweiten Heißkanalbereich 300 auf. Diese Bereiche 100, 200, 300 sind in Strömungsrichtung der Schmelze in Richtung des Formeinsatzes 400 hintereinander angeordnet. Dabei werden die Elemente der Be reiche 100, 200, 300 von einer oder mehreren Platten 501 , 502, 503, 504, 505, 506 des Werkzeugs 500 zusammengehalten.

Die erste und der zweite Heißkanalbereich 100 und 300 sowie der Schmelzeüberga bebereich 200 dienen jeweils der Weiterleitung der Schmelze. Sie unterscheiden sich aber unter anderem durch ihre Betriebstemperatur, das heißt der Wandungstempera tur.

Diese liegt in den Heißkanalbereichen 100 und 300 in der Regel über 200 °C, bei spielsweise bei einem Druck von 200 MPa oder mehr.

In dem ersten Heißkanalbereich 100 und in dem zweiten Heißkanalbereich 300 ist die Temperatur so gewählt, dass die jeweils zulaufende Schmelze gut flüssig bleibt und möglichst nicht an irgendwelchen Wandungen abgekühlt und erstarrt.

In dem Schmelzeübergabebereich 200 können die Temperaturen dagegen be reichsweise niedriger sein, insbesondere im Randbereich einer noch zu erläuternden Schmelzeübergabekammer, an deren Wandungen sich die Schmelze abkühlen und erstarren kann, solange in ihr auch eine genügend große Durchströmpassage für die Schmelze verbleibt.

Der erste Heißkanalbereich 100 weist mindestens eines oder mehrere jeweils mit einem Schmelzekanal 101 für die Schmelze versehene Heißkanalelement(e) auf.

Diese Heißkanalelemente können zumindest ein oder mehrere folgende Elemente umfassen: eine oder mehrere Verteilerplatten 102 (Fig.1 , 2, 3, 4) und/oder eine oder mehrere Heißkanaldüsen 103 (Fig. 1 , 3, 4). Die Schmelzekanäle 101 dieser Elemen- te bilden dann im Zusammenspiel hintereinander geschaltet den Schmelzekanal 101 des ersten Heißkanalbereichs 100 aus. Insbesondere ist es dabei auch denkbar, mehrere Heißkanaldüsen 103 direkt oder durch Verteilerplatten 102 beabstandet hin tereinandergeschaltet vorzusehen.

Die Heißkanalelemente des ersten Heißkanalbereichs 100 sind jeweils beheizbar ausgebildet, da sonst der im ersten Heißkanalbereich 100 ansonsten auftretende Temperaturabfall der Schmelze so groß wäre, dass die Temperatur der Schmelze am Ende des ersten Heißkanalbereichs 100 für die jeweilige Anwendung bzw. die anschließende Weiterleitung durch die sich anschließenden Schmelzeübergabebe reiche 200 oder Heißkanalbereiche 300 zu niedrig wäre und Material in dem Schmel zekanal 101 erstarren würde.

Der erste Heißkanalbereich kann - auch nur einen Verteiler - insbesondere eine Verteilerplatte 102 mit einem Schmelzekanal 101 aufweisen.

Der Schmelzekanal 101 erstreckt sich hier zunächst in eine Richtung X und weist sodann eine Umlenkung aus dieser Richtung X in eine dazu winklige - hier recht winklige - Richtung Y auf (siehe auch Fig. 2 oder Fig. 3).

Der zweite Heißkanalbereich 200 weist eines oder mehrere jeweils mit einem

Schmelzeleitkanal 201 für die Schmelze versehene(s) Schmelzekanalelement(e) 202 auf. Diese werden hier nicht Heißkanalelemente genannt, da die Temperatur zumin dest abschnittsweise so niedrig sein kann, dass sich Schmelze an den Wandungen dieses Bereichs erstarrt absetzen kann.

Die Schmelzekanalelemente 202 können - bei Einhaltung des vorstehend beschrie benen Erfordernisses - beheizbar, kühlbar oder temperierbar ausgebildet sein.

Als das wenigstens eine Schmelzekanalelement 202 des Schmelzeübergabebe reichs 200 eignet sich insbesondere eine mit dem Schmelzeleitkanal 201 versehene Platte 202, insbesondere ein kühl- bzw. temperierbarer Werkzeugeinsatz 270 (Fig.2, Fig. 3). Ein Eintritt der Schmelzeübergabekammer 240 des Schmelzeüberegabebereichs 200 ist winklig, insbesondere rechtwinklig - zum Austritt des Schmelzekanals 101 des ersten Heißkanalbereichs 100 ausgerichtet.

Der Eintritt des Schmelzeleitkanals 201 ist ferner vorzugsweise als unbeheizte Schmelzeübergabekammer 240 ausgebildet (Siehe auch Fig. 4b). In die Schmelze übergabekammer 240 kann sich ein Schmelzeleitelement 105 des ersten Heißkanal bereichs 100 hinein erstrecken. Vorzugsweise berührt dieses die Schmelzekanalel emente 202 nicht. Das Schmelzeleitelement 105 ist vorzugsweise so heiß, dass es in der Schmelzeübergabekammer eine Durchströmpassage für Schmelze freihält. Das Schmelzeleitelement 105 kann als eine Art Spitzeneinsatz der Heißkanaldüse 103 oder 104 ausgestaltet sein.

Die Schmelzeübergabekammer 240 weist einen Einlass 241 für die Schmelze und einen Auslass 242 für die Schmelze auf (Fig. 4b). In den Einlass 241 kann sich das Schmelzeleitelement 105 erstrecken.

Der Einlass 241 für die Schmelze und der Auslass 242 für die Schmelze sind nicht parallel, sondern schräg zueinander bzw. winklig zueinander ausgerichtet. Dieser Winkel a ist nicht Null. Der Winkel a liegt vorzugsweise zwischen 15° und 160°, ins besondere bei 90°. Hier erstreckt sich der Einlass in Richtung Y. Der Auslass er streckt sich hingegen in Richtung X.

Die Schmelzeübergabekammer 240 wird von einer Nadel 250 durchsetzt. Diese Na del 250 ist in einem Nadelkanal 251 verschieblich geführt, der in die Schmelzeüber gabekammer 240 mündet und in dem Auslasskanal 242 eine fluchtende Fortsetzung findet. Da die Nadel gerade ausgestaltet ist, bedeutet dies hier, dass sich der Nadel kanal 251 , die Nadel 250 und der Auslasskanal 242 in Richtung X erstrecken.

In einem Ringraum zwischen der Nadel 250 und der Innenwand des Nadelkanals 251 ist eine Nadeldichtung 252 angeordnet. Diese Nadeldichtung 252 kann aus ver schiedensten Materialien bestehen, beispielsweise aus einer Stahllegierung. Sie kann als Hülse ausgebildet sein. In den Ringspalten innen und außen an der Nadeldichtung 252 kann sich Schmel zematerial sammeln. Da diese dort relativ lange verweilen kann, gilt es, Karbonisie rungen dieses Materials zu verhindern, da dies zur Schwergängigkeit oder zur Blo ckade der Nadel 250 führen kann.

Die Schmelzeübergabekammer 240 ist oder wird - insbesondere durch Kühlbohrun gen bzw. Kühlkanäle 218 (Fig. 4a und b) durchsetzt, durch welche eine kaltes, bzw. temperiertes Fluid geleitet werden kann, so dass an der Innenwand der Schmelze übergabekammer 240 und in dem Dichtspalt der Dichtung 252 zur Nadel 250 hin und zum Nadelkanal 251 hin, im Betrieb der Heißkanalvorrichtung keine flüssige Schmel ze, insbesondere kein flüssiger Kunststoff vorliegt, sondern dass sich hier eine er starrende„dünne“ Kunststoffschicht aus der Schmelze bildet.

Derart werden die Ringspalte an der Nadeldichtung 252 abgedichtet. Aufgrund der niedrigeren Temperatur ist sichergestellt, dass in den Dichtspalten im Betrieb - ab gesehen von einem kurzen Zeitraum nach der ersten Inbetriebnahme -keine weite ren Schmelzeablagerungen auftreten können und dass Karbonisierungen nicht auf- treten können. Derart wird sichergestellt, dass die Nadel gut beweglich bleibt und in der Regel nicht blockiert.

Angetrieben wird die Nadel von einem Nadelantrieb 260. Gehalten ist sie in einer von diesem parallel zur Werkzeugöffnungsrichtung X beweglichen Antriebsplatte 261 .

Der Nadelantrieb 260 ist hier als Hydraulik- bzw. Pneumatikantrieb ausgeführt und kann über die Antriebsplatte 261 mehrere Nadeln 250 gleichzeitig betätigen. Dieser Nadelantrieb kann in einer anderen Ausführung elektrisch angetrieben sein. Jede Nadel kann einen eigenen Nadelantrieb 260 aufweisen, der elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch Angetrieben werden kann. Der Nadelantrieb 260, insbesondere der elektrisch angetriebene Nadelantrieb 260, kann so ausgeführt sein, dass ver schiedene Nadelposition neben der vollständig geschlossen und vollständig geöffne ten Position angefahren werden können.

Durch die Zwischenstellungen der Nadel kann z.B. der Schmelzefluss während der Spritzvorgangs reguliert werden. Die Nadel kann auch in unterschiedlichen Ge- schwindigkeiten verfahren werden. Hier sind verschiedene Geschwindigkeiten von einer Nadelposition in die nächste Nadelposition möglich. Es ist möglich, eine Be schleunigungskurve zwischen einer Nadelposition und der nächsten Nadelposition zu steuern bzw. zu regeln. Es ist auch möglich, dass die Nadelendpositionen zwischen den Spritzvorgängen nachjustiert werden. Die Regelung der Nadelposition wird durch einen Regelkreis ermöglicht. Zur Regelung können aus dem Stand der Technik ver schiedene Sensoren eingesetzt werden, so dass die Nadelposition bekannt ist.

Der Auslass 242 der Schmelzeübergabekammer 240 mündet in den zweiten Heiß kanalabschnitt 300. Dieser zweite Heißkanalabschnitt 300 weist wiederum mindes tens eines oder mehrere jeweils mit einem Schmelzekanal 301 für die Schmelze ver seheneis) Heißkanalelement(e) auf.

Diese Heißkanalelemente können eines oder mehrere folgender Elemente umfas sen: eine oder mehrere Verteilerplatten (hier nicht dargestellt) und/oder eine oder mehrere hintereinander geschaltete Heißkanaldüse(n) 303, 304. Die Heißkanalboh rungen dieser Elemente bilden dann im Zusammenspiel hintereinander geschaltet den Schmelzekanal 301 (hier nicht zu erkennen) des zweiten Heißkanalbereichs 300 aus. Dabei ist dieser Schmelzekanal 301 - hier bis zu dem Formeinsatz 400 - von der Nadel 250 durchsetzt. Der Auslass dieses Schmelzekanals 301 mündet in die Anschnittöffnung 401 des Formeinsatzes 400.

Der Nadelkanal 251 , die Schmelzeübergabekammer 240 und der Schmelzekanal 301 sind von der Nadel 250 durchsetzt, die in ihnen begrenzt verschieblich ist, um die Anschnittöffnung 401 freizugeben oder zu verschließen.

Vorteilhaft ist, dass die Nadeldichtung 252 durch die gewählte Anordnung geschickt in einem Bereich der Heißkanalvorrichtung 1 angeordnet ist bzw. angeordnet werden kann, der kühler ist als die Bereiche, in welchen flüssige Schmelze vorhanden ist und dass dennoch die Nadelbewegungsrichtung gleich der Werkzeugöffnungsrichtung sein kann.

Die Heißkanalelemente 102, 103, 104 sowie 303, 304, 307 des ersten und des zwei ten Heißkanalbereichs 100, 300 können jeweils beheizbar ausgebildet sein. Dies gilt insbesondere, wenn der im ersten oder zweiten Heißkanalbereich 100, 300 an sonsten auftretende Temperaturabfall der Schmelze so groß wäre, dass sie am Rand des Heißkanales 100, 200 erstarren würde. Insbesondere im zweiten Heißkanalbe reich 300 ist in der Regel eine Heizeinrichtung - vorzugsweise eine oder mehrere Heißkanaldüsen 303, 304 - notwendig, um der Schmelze nach dem Durchfließen der Schmelzeübergabekammer 240 Wärme zuzuführen, um sie wieder zu erhitzen oder um zumindest eine weitere Abkühlung zu verhindern.

Vorteilhaft ist, dass durch die gewählte Anordnung im Bereich der Nadeldichtung 252 im Betrieb niedrigere, insbesondere eine wesentlich niedrigere Temperatur herr schen kann und auch herrscht als im Schmelzekanal 101 , 301.

Die Auslegung der Schmelzeübergabekammer 240 und des gesamten Schmelze übergabebereiches 200 kann derart gewählt sein, dass an der Nadeldichtung 252 im Betrieb nur Temperaturen auftreten, die unterhalb der Glasübergangstemperatur bzw. unterhalb der Kristallitschmelztemperatur der Schmelze liegen. Vorzugsweise liegen die Temperaturen um mehr als 40 °C, insbesondere mehr als 60 °C unterhalb dieser Temperatur. Derart können Ablagerungen an der Nadel 250 sehr sicher ver mieden werden.

Derart wird die Nadel 250 im Bereich der Nadeldichtung 252 auf einfache Weise vor Ablagerungen, die durch zu hohe Temperaturen in den Dichtspalten und damit ein- hegehende Karbonisierungen der Schmelze auftreten können, geschützt.

Die Ableitung der Schmelze aus der Schmelzeübergabekammer 240 kann zum Bei spiel durch eine mit einer Hülse 306 dichtend in die Kammer 240 eintauchende rückwärtige Heißkanaldüse 303 erfolgen (Fig. 1 , 2, 3, 4). Diese kann zur Verbesse rung der Temperaturführung ferner noch eine Wärmeleithülse 307 aufweisen. Mittels dieser Anordnung kann die Nadel 250 durch die im temperierten (kalten) Bereich des Werkzeugaufbaus montierte Nadeldichtung 252 sowie die anschließenden Heißka nalkomponenten bzw. Heißkanalelementen in Achse der Werkzeugöffnungsbewe gung X zur Anschnittöffnung 401 geführt werden. Wie die weitere Schmelzeführung auszugestalten ist, hängt in der Regel von dem individuellen Anwendungsfall ab. Die rückwärtig eintauchende, Schmelze ableitende Düse 303 kann zum Beispiel gleich- zeitig in Richtung Formeinsatz 400 (Kavität 413) als auch als sogenannte Nestdüse ausgebildet sein, so dass im Schmelze ableitenden Strang nur eine Heißkanalkom ponente vorhanden ist.

Nach einer vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, einen Bereich der Schmelzeübergabekammer 240 als einen Werkzeugeinsatz 270 nach Art einer hier ringförmigen Schmelzeleitplatte 202 auszubilden, da damit sämtlich relevanten maß- lichen Abstimmungen der Dichtpassagen in einem Bauteil des Schmelzeübergabe bereiches 200 vorgenommen werden können (Fig. 3).

Insgesamt ist es mit der Erfindung - beispielhaft umgesetzt in den Fig. 1 bis 4 - mög lich, die Nadel 250 bewegungsfähig in dem in der Regel unter hohem Druck und ho her Temperatur (200 MPa und mehr sowie > 200 °C) stehenden Schmelzekanal 301 zu führen.

Dieses Konzept der„Kalten Nadeldichtung“ hat den Vorteil, dass keine Karbonisie rung stattfindet und eine praktisch leckagefreie Dichtungssituation entsteht, in dem das bei der Erstinbetriebnahme eintretende Polymere als zusätzliche Spaltfüllung agiert und die dünne Polymerschicht als Dicht- und Gleitfilm wirkt. Damit wird auch der Verschleiß zwischen Nadeldichtung 252 und Nadel 250 minimiert.

Erfindungsgemäß kann die Nadeldichtung 252 in einem an sich beliebigen Bereich des Werkzeugs 500 montiert werden, da an ihr eine seitliche Schmelzeübergabe in eine Schmelze fortleitende Heißkanalkomponente, zum Beispiel rückwärtige Heißka naldüse 303, stattfindet, wobei ein Schmelzeübergabebereich 200 mit der Schmel zeübergabekammer 240 an geeigneter Stelle in einer Platte 202 des Werkzeugauf- baus 500 installiert wird, in die sowohl das Wärmeleitelement 105 der zuspeisenden Heißkanaldüse 103, als auch die Schmelze fortleitende Heißkanalkomponente 303 und insbesondere die Nadeldichtung 252 münden.

Im Anschluss an die Schmelze fortleitende Heißkanalkomponente, zum Beispiel rückwärtige Heißkanaldüse 303, kann eine zweite Heißkanaldüse 304 installiert wer den, mit der der Formeinsatz 400 in üblicher Weise erreicht werden kann. Die durch die„Kalte Nadeldichtung“ 252 geführte Nadel 250 kann damit ungehindert durch die Schmelze fortleitende Heißkanalkomponente 303 und die zweite Heißkanaldüse 304 bis zur Anschnittöffnung 401 geführt werden und die Nadelbewegung kann somit uneingeschränkt in Werkzeugöffnungsrichtung X stattfinden.

Damit wird das Prinzip der„Kalten Nadeldichtung“ universell, da mit der zusätzlichen zweiten Heißkanaldüse 303, 304 jede Kavität 413 in gewohnter Weise erreicht wer den kann.

In einer gegenüber Fig. 1 einfacheren Ausführung nach Fig. 2 kann auch auf die zu speisende Düse 103 oder 104 verzichtet werden und der seitliche Schmelzeaustritt direkt Bestandteil des beheizten Verteilers bzw. einer entsprechenden beheizten Ver teilerplatte 102 sein.

In einer weiteren Variante nach Fig. 4a und b kann der seitliche Schmelzeaustritt aus dem Verteiler 102 durch eine beheizbare dritte Heißkanaldüse 104, hier senkrecht (oder in einem gewissen Winkel a) zur Richtung X ausgerichtet, verlängert werden.

Die Düse 103 oder die Düse 104 oder der Verteiler 1 02 speisen jeweils in die seitlich zugängliche, vorzugsweise unbeheizte Schmelzeübergabekammer 240 im Werkzeug 500, in die, in Achse der Werkzeugöffnungsbewegung X, die Nadel 250 eintaucht.

Die Schmelzeübergabekammer 240 sowie die Nadeldichtung 252 werden durch Kühlbohrungen bzw. Kühlkanäle 218 so temperiert, dass an der Innenwand der Schmelzeübergabekammer 240 und in dem Dichtspalt der Dichtung 252 kein flüssi ger Kunststoff vorliegt sondern dass sich eine dünne, noch weiche, aber nicht flüssi ge Kunststoffschicht bildet.

Geeignet temperiert bedeutet hier ein Temperaturniveau deutlich unterhalb der Glas übergangstemperatur bzw. der Kristallitschmelztemperatur. Beispiele: Polystyrol (amorph): Heißkanaltemperatur 180 °C bis 260 °C, Werkzeugtemperatur des

Schmelzeübergabebereichs 200 10 °C bis 60 °C, Glasübergangstemperatur ca.

100 °C oder Polyamid (teilkristallin): Heißkanaltemperatur 280 °C bis 300 °C, Werk zeugtemperatur des Schmelzeübergabebereichs 200 60 °C bis 80 °C, Kristallit schmelztemperatur 260 °C bis 275 °C oder Polyacetal (POM) (teilkristallin): Heißka naltemperatur 190 °C bis 210 °C, Werkzeugtemperatur des Schmelzeübergabebe reichs 200 80 °C bis 100 °C, Kristallitschmelztemperatur 175 °C bis 178 °C Vorteilhaft ist, wenn sich die Temperatur der Nadeldichtung 252 unterhalb des Er weichungsbereichs, d.h., wie oben beschrieben, unterhalb des Glasübergangs- bzw. des Kristallisationsbereichs befindet. Dabei befindet sich die Nadeldichtung 252 in einem relativ kalten Bereich des Werk zeugs, so dass sich das bei der Erstbefüllung des Systems in den Spalt der Dichtung eingetretene Polymer keiner Temperatur ausgesetzt sieht, die eine signifikante De gradation zur Folge hätte. Die Nadeldichtung 252 erfährt nur über die Wärmeleitung der Nadel 250 und durch die Schmelze in der Schmelzeübergabekammer 240 eine gewisse Temperaturerhöhung, die aber so gering ausfällt, dass kein "vercracken" stattfindet. Vielmehr führt diese Temperaturerhöhung (unterhalb der Erweichung) zu einem besseren Gleitverhalten der Nadel in der Dichtung.

Im Gegensatz zu konventionellen Dichtungskonzepten (Dichtung im heißen Verteiler) wird mit der dargestellten Nadelverschlusstechnik in keinem der Anwendungsfälle das Wartungsintervall eines Werkzeugs durch die Nadeldichtung bestimmt.

Bezugszeichen

Heißkanalvorrichtung 1

Erster Heißkanalbereich 100

Schmelzekanal 101

Verteilerplatten 102

Heißkanaldüsen 103; 104

Schmelzeleitelement 105

Schmelzeübergabebereich 200

Schmelzeleitkanal 201

Schmelzekanalelement(e) 202

Kühlkanäle 218

Schmelzeübergabekammer 240

Einlass 241

Auslass 242

Nadel 250

Nadelkanal 251

Nadeldichtung 252

Nadelantrieb 260

Antriebsplatte 261

Werkzeugeinsatz 270 zweiter Heißkanalbereich 300

Schmelzekanal 301

Heißkanaldüse(n) 303, 304

Hülse 306

Wärmeleithülse 307

Formeinsatz 400

Anschnittöffnung 401

Kavität 413

Werkzeug 500

Platten 501 , 502, 503, 504, 505, 506

Richtung X

Richtung Y

Winkel a

Claims

Ansprüche

1. Heißkanalvorrichtung (1 ) zur Durchleitung zulaufender heißer Schmelze, insbesondere einer Kunststoffschmelze, zu einer von einer beweglichen Nadel (250) öffenbaren und wieder verschließbaren Anschnittöffnung (401 ) eines Formeinsatzes (400) eines Werkzeugs (500), wobei die Heißkanal vorrichtung einen ersten Heißkanalbereich (100), mit einem kühlbaren Schmelzeübergabebereich (200) und einen zweiten Heißkanalbereich (300) aufweist, die in Strömungsrichtung der Schmelze in Richtung des Formeinsatzes (400) hintereinander angeordnet sind, dadurch gekenn zeichnet, dass der kühlbare Schmelzeübergabebereich (200) eine Schmel zeübergabekammer (240) aufweist, welche von der Nadel (250) durchsetzt ist, welche in einem Nadelkanal (251 ) mit einer Nadeldichtung (252) abge dichtet verschieblich geführt ist, und der Nadelkanal (251 ) fluchtend in ei nem Schmelzekanal (301 ) des zweiten Heißkanalbereichs (300) fortgesetzt ist.

2. Heißkanalvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzeübergabekammer (240) einen Einlass (241 ) für die Schmelze und einen dazu nicht parallel sondern schräg winklig, insbesondere recht winklig, angeordneten Auslasskanal (242) für die Schmelze aufweist, wo bei die Schmelzeübergabekammer (240) von der Nadel (250) durchsetzt ist, wobei der Nadelkanal (251 ) winklig zum Einlass (241 ) ausgerichtet in die Schmelzeübergabekammer (240) mündet und in dem Auslasskanal (242) und in dem Schmelzekanal (301 ) des zweiten Heißkanalbereichs (300) fluchtend bis zur Anschnittöffnung (401 ) fortgesetzt ist.

3. Heißkanalvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze in dem ersten Heißkanalbereich (100) aus einer ersten Richtung X umgelenkt in die Schmelzeüberkammer (240) geleitet wird und dass sie diese erneut um den Winkel a umgelenkt in Richtung des zweiten Heißkanalbereichs verlässt.

4. Heißkanalvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung (X) die Werkzeugöffnungsrichtung (X) ist.

5. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmelzeleitelement (105) des ersten Heißka nalbereichs (100) in die Schmelzeübergabekammer (240) ragt, ohne diese zu berühren.

6. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzeleitelement (105) des ersten Heißka nalbereichs (100) wechselbar ausgelegt ist.

7. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzeübergabekammer (240) so temperier bar ist, dass an der Innenwand der Schmelzeübergabekammer (240) und in dem Übergang zum Dichtspalt an der Nadeldichtung (252) zur Nadel (250) hin und zum Nadelkanal (251 ) hin, im Betrieb keine flüssige Schmel ze, insbesondere kein flüssiger Kunststoff, vorliegt sondern dass sich hier eine erstarrende Kunststoffschicht aus der Schmelze bildet.

8. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzeübergabekammer (240) so temperier bar ist, dass die Temperatur in den Dichtspalten der Nadeldichtung (252) unterhalb der Glasübergangstemperatur bzw. unterhalb der Kristallit- schmelztemperatur der Schmelze liegt.

9. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Heißkanalbereich (100) und in dem zweiten Heißkanalbereich (300) die Temperatur so gesteuert oder geregelt ist, dass die jeweils zulaufende Schmelze flüssig bleibt und nicht an ir gendwelchen Wandungen erstarrt, wohingegen in dem Schmelzeüberga bebereich (200) die Temperaturen zumindest bereichsweise niedriger ge halten werden, insbesondere im Randbereich der Schmelzeübergabe kammer, so dass in deren Randbereich auch Schmelze erstarren kann, wobei eine Durchströmpassage für die Schmelze in den zweiten Heißka nalbereich verbleibt.

10. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Heißkanalbereich (100,

300) jeweils mindestens eines oder mehrere jeweils mit einem Schmelze kanal (101 , 301 ) für die Schmelze versehenen Heißkanalelement(e) (102, 103, 104, 303, 304) aufweisen.

1 1. Heißkanalvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißkanalelemente (102, 103, 104, 303, 304) zumindest eines oder mehrere folgender Elemente umfassen: eine oder mehrere Verteilerplatten (102) und/oder eine oder mehrere Heißkanaldüsen (103, 104, 303, 304).

12. Heißkanalvorrichtung nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eines oder mehrere der Heißkanalelemente des ersten Heißkanalbe reichs (100) und/oder des zweiten Heißkanalbereichs (100, 300) beheizbar ausgebildet sind.

13. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmelzekanalelement (202) des Schmelze übergabebereiches (200) wenigstens einen oder mehrere Kühlkanäle (218) für ein durchströmendes Fluid aufweist.

14. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzekanalelement (202) des Schmelze- übergangebereichs (200) als Werkzeugeinsatz (270) ausgebildet ist

15. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Schmelzekanalelement (202) des Schmelze übergabebereiches (200) eine zum seitlichen Anspritzen ausgelegte Heiß kanaldüse (104) hineinragt.

16. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslegung der Schmelzeübergabekammer (240) und des gesamten Schmelzeübergabebereiches (200) so steuerbar ist, dass an der Nadeldichtung (251 ) in deren Dichtspalten nur Temperaturen auftreten, die um mehr als 15 °C, vorzugsweise mehr als 40 °C, und insbe sondere mehr als 60 °C unterhalb der Glasübergangstemperatur bzw. un terhalb der Kristallitschmelztemperatur der Schmelze liegen.

17. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitung der Schmelze aus der Schmelzeüber gabekammer (240) in den zweiten Heißkanalbereich (300) durch eine mit einer Hülse (306) dichtend in diese Kammer (240) eintauchende rückwärti ge Heißkanaldüse (303) erfolgt.

18. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die rückwärtige Heißkanaldüse (303) eine Wärme leithülse (307) aufweist.

19. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die rückwärtige Heißkanaldüse (303) in Richtung Formeinsatz (400) als Nestdüse ausgebildet ist.

20. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schmelzeübergabekammer und der rückwärtigen Heißkanalkomponente - insbesondere Heißkanaldüse (303) - eine schiebende Dichtung vorgesehen ist.

21. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Heißkanalbereich (300) eine Heißkanal komponente - insbesondere Heißkanaldüse - mit rückwärtiger Dichtung zur Schmelzeübergabekammer (240) und vorderer Dichtung zum Formein satz (400) aufweist.

22. Verfahren zum Betreiben einer Heißkanalvorrichtung (1 ), wobei die Heiß kanalvorrichtung (1 ) ein Werkzeug (500) mit einem ersten geheizten Heiß kanalbereich (100) mit einem Schmelzekanal (101 ), mit einem anschlie ßenden gekühlten Schmelzeübergabebereich (200) mit einer Nadeldich tung (252) mit einem Schmelzekanal (201 ) und mit einem daran anschlie ßenden zweiten geheizten Heißkanalbereich (300) mit einem Schmelzeka nal (301 ) aufweist, die in Strömungsrichtung der Schmelze in Richtung ei nes Formeinsatzes (400) hintereinander angeordnet sind, dadurch ge kennzeichnet, dass bei einem Spritzgießen eine Schmelze in die Heißka nalvorrichtung (1 ) geleitet und durch diese zu dem Formeinsatz (400) ge leitet wird,

a) der erste Heißkanalbereich (100) oberhalb der Glasübergangstempe ratur bzw. oberhalb der Kristallitschmelztemperatur der Schmelze tem periert wird,

b) und der anschließende Schmelzeübergabebereich (200) unterhalb der der Glasübergangstemperatur bzw. unterhalb der Kristallitschmelz temperatur der Schmelze temperiert wird, wobei im Schmelzekanal (202) eine Durchflusspassage für die Schmelze erhalten bleibt, c) und der anschließende zweite Heißkanalbereich (300) oberhalb der Glasübergangstemperatur bzw. oberhalb der Kristallitschmelztempera tur der Schmelze temperiert wird.

23. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzeübergabebereich (200) so temperiert wird, dass in den Dichtspalten der Nadeldichtung (252) eine Temperatur herrscht, die um mehr als 15 °C, vorzugsweise mehr als 40 °C und insbesondere mehr als 60 °C unterhalb der Glasübergangstemperatur bzw. unterhalb der Kristal litschmelztemperatur liegt.

24. Verfahren nach einem der vorstehenden auf das Verfahren bezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzeübergabebereich (200) so temperiert wird, dass sich an einer Innenwand einer Schmelze übergabekammer (240) und in dem Übergang zum Dichtspalt an der Na- deldichtung (252) zu einer Nadel (250) hin und zu einem Nadelkanal (251 ) hin im Betrieb eine erstarrende Kunststoffschicht bildet.

25. Heißkanalvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmelzeleitelement (105) des ersten Heißka nalbereichs (100) in die Schmelzeübergabekammer (240) ragt, welches ei ne Temperatur in dem Schmelzekanal (201 ) zum Durchströmen der Schmelze durch die Schmelzeübergabekammer temperiert.

26. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Heißkanalbereich (100, 300) sowie der Schmelzeübergabebereich (200) jeweils zur Weiterleitung der Schmelze betrieben werden, wobei in dem ersten Heißkanalbereich (100) und in dem zweiten Heißkanalbereich (300) die Temperatur so gesteuert oder geregelt wird, dass die jeweils zulaufende Schmelze gut flüssig bleibt und sich nicht an Wandungen erstarrt, wohingegen in dem Schmelzeübergabebereich (200) die Temperaturen zumindest bereichsweise so niedrig gehalten wer den, insbesondere im Randbereich der Schmelzeübergabekammer, dass in deren Randbereich auch Schmelze erstarren kann, wobei eine Durch- strömpassage für die Schmelze in den zweiten Heißkanalbereich verbleibt.