JPH07100863A - 成形金型用ノズルホルダユニット - Google Patents
成形金型用ノズルホルダユニットInfo
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- JPH07100863A JPH07100863A JP25143793A JP25143793A JPH07100863A JP H07100863 A JPH07100863 A JP H07100863A JP 25143793 A JP25143793 A JP 25143793A JP 25143793 A JP25143793 A JP 25143793A JP H07100863 A JPH07100863 A JP H07100863A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型本体の切削加工時に削り過ぎが生じて
も、下部ノズルホルダを取り外し、下部ノズルホルダを
切断して長さを調整することにより、ゲートをキャビテ
ィに対して正確に位置決めできる成形金型用ノズルホル
ダユニットを提供することにある。 【構成】 金型本体１に組込まれたホットランナーマニ
ホールド１３に接続され、溶融樹脂を保温状態でキャビ
ティ４に導く樹脂通路４０を形成するノズルホルダ３３
およびゲート４８を有した成形金型用ノズルホルダユニ
ットにおいて、前記ノズルホルダ３３を、上部ノズルホ
ルダ３４と下部ノズルホルダ３５とに２分割し、上部ノ
ズルホルダ３４に対して下部ノズルホルダ３５をねじ込
みによって着脱可能に連結するとともに、このノズルホ
ルダ３３の樹脂通路４０に前記ゲート４８を開閉するニ
ードルバルブ３６を進退自在に設けたことを特徴とす
る。
も、下部ノズルホルダを取り外し、下部ノズルホルダを
切断して長さを調整することにより、ゲートをキャビテ
ィに対して正確に位置決めできる成形金型用ノズルホル
ダユニットを提供することにある。 【構成】 金型本体１に組込まれたホットランナーマニ
ホールド１３に接続され、溶融樹脂を保温状態でキャビ
ティ４に導く樹脂通路４０を形成するノズルホルダ３３
およびゲート４８を有した成形金型用ノズルホルダユニ
ットにおいて、前記ノズルホルダ３３を、上部ノズルホ
ルダ３４と下部ノズルホルダ３５とに２分割し、上部ノ
ズルホルダ３４に対して下部ノズルホルダ３５をねじ込
みによって着脱可能に連結するとともに、このノズルホ
ルダ３３の樹脂通路４０に前記ゲート４８を開閉するニ
ードルバルブ３６を進退自在に設けたことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば大型射出成形
品を成形する成形金型に組込まれる成形金型用ノズルホ
ルダユニットに関する。
品を成形する成形金型に組込まれる成形金型用ノズルホ
ルダユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】１台の成形用金型に複数のキャビティを
設け、溶融樹脂注入口から注入された溶融樹脂を分配
し、保温状態で前記キャビティに連通するゲートに導く
ように構成した射出成形用金型は、たとえば、特開昭６
３−９５９２３号公報、特開昭６０−１４３９２２号公
報等から公知である。
設け、溶融樹脂注入口から注入された溶融樹脂を分配
し、保温状態で前記キャビティに連通するゲートに導く
ように構成した射出成形用金型は、たとえば、特開昭６
３−９５９２３号公報、特開昭６０−１４３９２２号公
報等から公知である。
【０００３】これら成形用金型は、１回の射出成形によ
って複数個の成形品を同時に成形できるように構成した
もので、基本的には、中央部に設けられたスプルー部に
１つの溶融樹脂注入口と、これと連通して複数に分岐す
る分岐通路を有している。一方、金型本体には複数のキ
ャビティが設けられ、これらキャビティに連通するゲー
トを有した複数のノズルホルダユニットが設けられてい
る。さらに、前記スプルー部の分岐通路と前記各ノズル
ホルダユニットとを連通するために、ヒータを有したホ
ットランナーマニホールドが接続され、注入された溶融
樹脂を保温状態で導くように構成されている。
って複数個の成形品を同時に成形できるように構成した
もので、基本的には、中央部に設けられたスプルー部に
１つの溶融樹脂注入口と、これと連通して複数に分岐す
る分岐通路を有している。一方、金型本体には複数のキ
ャビティが設けられ、これらキャビティに連通するゲー
トを有した複数のノズルホルダユニットが設けられてい
る。さらに、前記スプルー部の分岐通路と前記各ノズル
ホルダユニットとを連通するために、ヒータを有したホ
ットランナーマニホールドが接続され、注入された溶融
樹脂を保温状態で導くように構成されている。
【０００４】したがって、溶融樹脂注入口から注入され
た溶融樹脂は、分岐通路を介して複数のランナーに分配
され、これらランナーから複数のノズルホルダユニット
を介してゲートに導かれ、さらにゲートから各キャビテ
ィに注入される。
た溶融樹脂は、分岐通路を介して複数のランナーに分配
され、これらランナーから複数のノズルホルダユニット
を介してゲートに導かれ、さらにゲートから各キャビテ
ィに注入される。
【０００５】ところで、従来のノズルホルダユニット
は、図３に示すように構成されている。すなわち、１は
金型本体であり、これは固定金型２と可動金型３とから
構成され、両金型２，３間には複数のキャビティ４が形
成されている。固定金型２は、上部にベースプレート１
０を有している。このベースプレート１０の下面側には
空間部ａを形成する支持プレート１１が接合されてい
る。前記空間部ａには溶融樹脂の流通する樹脂通路１２
を有する円筒形状のホットランナーマニホールド１３が
設けられている。このホットランナーマニホールド１３
には図示しないがヒータが設けられている。
は、図３に示すように構成されている。すなわち、１は
金型本体であり、これは固定金型２と可動金型３とから
構成され、両金型２，３間には複数のキャビティ４が形
成されている。固定金型２は、上部にベースプレート１
０を有している。このベースプレート１０の下面側には
空間部ａを形成する支持プレート１１が接合されてい
る。前記空間部ａには溶融樹脂の流通する樹脂通路１２
を有する円筒形状のホットランナーマニホールド１３が
設けられている。このホットランナーマニホールド１３
には図示しないがヒータが設けられている。
【０００６】このホットランナーマニホールド１３には
スプルー部１４が設けられ、このスプルー部１４には溶
融樹脂の溶融樹脂注入口１６が設けられている。この溶
融樹脂注入口１６には射出成形機のノズル（図示しな
い）が当接されるようになっている。
スプルー部１４が設けられ、このスプルー部１４には溶
融樹脂の溶融樹脂注入口１６が設けられている。この溶
融樹脂注入口１６には射出成形機のノズル（図示しな
い）が当接されるようになっている。
【０００７】前記ホットランナーマニホールド１３に
は、樹脂通路１２と直角に、かつ端末部に連通する嵌合
穴１２ａが穿設されている。この嵌合穴１２ａは、ホッ
トランナーマニホールド１３の上面に開口しており、前
記空間部ａに連通している。
は、樹脂通路１２と直角に、かつ端末部に連通する嵌合
穴１２ａが穿設されている。この嵌合穴１２ａは、ホッ
トランナーマニホールド１３の上面に開口しており、前
記空間部ａに連通している。
【０００８】嵌合穴１２ａには上端部にフランジ２０ａ
を有するバルブ案内ブッシュ２０が挿入され、フランジ
２０ａは前記ベースプレート１０とホットランナーマニ
ホールド１３との間で挟持されている。
を有するバルブ案内ブッシュ２０が挿入され、フランジ
２０ａは前記ベースプレート１０とホットランナーマニ
ホールド１３との間で挟持されている。
【０００９】バルブ案内ブッシュ２０の下端部には直角
に屈曲された樹脂連絡通路２０ｂが穿設されている。バ
ルブ案内ブッシュ２０の側部に開口する樹脂連絡通路２
０ｂの一端は前記樹脂通路１２に連通しており、底部に
開口する樹脂連絡通路２０ｂの他端は嵌合穴１２ａの底
部に穿設された樹脂通路１２ｂに連通している。
に屈曲された樹脂連絡通路２０ｂが穿設されている。バ
ルブ案内ブッシュ２０の側部に開口する樹脂連絡通路２
０ｂの一端は前記樹脂通路１２に連通しており、底部に
開口する樹脂連絡通路２０ｂの他端は嵌合穴１２ａの底
部に穿設された樹脂通路１２ｂに連通している。
【００１０】樹脂通路１２ｂに対向する前記支持プレー
ト１１にはバックプレート２４を貫通してキャビティプ
レート２５まで延長した複数のノズルホルダユニット２
６（１個のみ図示）が設けられ、これらノズルホルダユ
ニット２６には上端部が樹脂通路１２ｂと連通し、下端
がゲート２７を介してキャビティ４に連通する樹脂通路
２６ａが設けられている。さらに、ノズルホルダユニッ
ト２６にはバンドヒータ２８が巻装され、溶融樹脂を保
温状態でゲート２７に導くように構成されている。
ト１１にはバックプレート２４を貫通してキャビティプ
レート２５まで延長した複数のノズルホルダユニット２
６（１個のみ図示）が設けられ、これらノズルホルダユ
ニット２６には上端部が樹脂通路１２ｂと連通し、下端
がゲート２７を介してキャビティ４に連通する樹脂通路
２６ａが設けられている。さらに、ノズルホルダユニッ
ト２６にはバンドヒータ２８が巻装され、溶融樹脂を保
温状態でゲート２７に導くように構成されている。
【００１１】また、前記バルブ案内ブッシュ２０の軸心
にはバルブ案内孔２１が形成され、このバルブ案内孔２
１にはニードルバルブ２２が上下方向に摺動可能に支持
されている。このニードルバルブ２２は、真直ぐな棒状
体で、ノズルホルダユニット２６の樹脂通路２６ａを貫
通して前記ゲート２７まで延長し、その下端にはゲート
２７を開閉する弁部２２ａが形成されている。
にはバルブ案内孔２１が形成され、このバルブ案内孔２
１にはニードルバルブ２２が上下方向に摺動可能に支持
されている。このニードルバルブ２２は、真直ぐな棒状
体で、ノズルホルダユニット２６の樹脂通路２６ａを貫
通して前記ゲート２７まで延長し、その下端にはゲート
２７を開閉する弁部２２ａが形成されている。
【００１２】前記ニードルバルブ２２の上端部は前記ベ
ースプレート１０に設けられたエアシリンダ２３のバル
ブ作動用ピストン２３ａに連結され、上下方向に進退駆
動されるようになっている。
ースプレート１０に設けられたエアシリンダ２３のバル
ブ作動用ピストン２３ａに連結され、上下方向に進退駆
動されるようになっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように構成され
たノズルホルダユニット２６は一体に形成された金型部
品であり、成形金型の製作時に金型本体１の組込まれる
が、ノズルホルダユニット２６は、長さ寸法Ｌ1 が異な
る複数種のタイプがあり、選択的に金型本体１に組込ま
れる。ところが、金型本体１の切削等の機械加工時、例
えばキャビティプレート２５の切削時に削り過ぎが生
じ、ホットランナーマニホールド１３の下面とキャビテ
ィプレート２５の下面との間の寸法Ｌ2 がノズルホルダ
ユニット２６の長さ寸法Ｌ1 より短くなった場合、ゲー
ト２７をキャビティ４に対して正確に位置決めすること
ができず、ノズルホルダユニット２６をそのまま組込む
ことはできない。
たノズルホルダユニット２６は一体に形成された金型部
品であり、成形金型の製作時に金型本体１の組込まれる
が、ノズルホルダユニット２６は、長さ寸法Ｌ1 が異な
る複数種のタイプがあり、選択的に金型本体１に組込ま
れる。ところが、金型本体１の切削等の機械加工時、例
えばキャビティプレート２５の切削時に削り過ぎが生
じ、ホットランナーマニホールド１３の下面とキャビテ
ィプレート２５の下面との間の寸法Ｌ2 がノズルホルダ
ユニット２６の長さ寸法Ｌ1 より短くなった場合、ゲー
ト２７をキャビティ４に対して正確に位置決めすること
ができず、ノズルホルダユニット２６をそのまま組込む
ことはできない。
【００１４】したがって、このような場合、ノズルホル
ダユニット２６の上端面を研削して寸法Ｌ1 を調整する
加工が必要となり、金型の製作に多くの労力を費やして
いる。この結果、成形金型のコストアップの原因となっ
ている。
ダユニット２６の上端面を研削して寸法Ｌ1 を調整する
加工が必要となり、金型の製作に多くの労力を費やして
いる。この結果、成形金型のコストアップの原因となっ
ている。
【００１５】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、金型本体の切削等の
機械加工時、例えばキャビティプレートの切削時に削り
過ぎが生じても、ノズルホルダユニットの長さを調整す
ることができ、ノズルホルダユニットの金型本体への組
込みが容易で、成形用金型のコストの低減を図ることが
できる成形金型用ノズルホルダユニットを提供すること
にある。
もので、その目的とするところは、金型本体の切削等の
機械加工時、例えばキャビティプレートの切削時に削り
過ぎが生じても、ノズルホルダユニットの長さを調整す
ることができ、ノズルホルダユニットの金型本体への組
込みが容易で、成形用金型のコストの低減を図ることが
できる成形金型用ノズルホルダユニットを提供すること
にある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、金型本体に組込まれたホットランナー
マニホールドに接続され、溶融樹脂を保温状態でキャビ
ティに導く樹脂通路を形成するノズルホルダおよびゲー
トを有した成形金型用ノズルホルダユニットにおいて、
前記ノズルホルダを、上部ノズルホルダと下部ノズルホ
ルダとに２分割し、上部ノズルホルダに対して下部ノズ
ルホルダを着脱可能に連結するとともに、このノズルホ
ルダの樹脂通路に前記ゲートを開閉するニードルバルブ
を進退自在に設けたことを特徴とする。
達成するために、金型本体に組込まれたホットランナー
マニホールドに接続され、溶融樹脂を保温状態でキャビ
ティに導く樹脂通路を形成するノズルホルダおよびゲー
トを有した成形金型用ノズルホルダユニットにおいて、
前記ノズルホルダを、上部ノズルホルダと下部ノズルホ
ルダとに２分割し、上部ノズルホルダに対して下部ノズ
ルホルダを着脱可能に連結するとともに、このノズルホ
ルダの樹脂通路に前記ゲートを開閉するニードルバルブ
を進退自在に設けたことを特徴とする。
【００１７】
【作用】このノズルホルダによれば、上部ノズルホルダ
に対して下部ノズルホルダが着脱可能であるため、金型
本体の切削加工時に削り過ぎが生じても、下部ノズルホ
ルダを取り外し、下部ノズルホルダを切断して長さを調
整することにより、ゲートをキャビティに対して正確に
位置決めできる。
に対して下部ノズルホルダが着脱可能であるため、金型
本体の切削加工時に削り過ぎが生じても、下部ノズルホ
ルダを取り外し、下部ノズルホルダを切断して長さを調
整することにより、ゲートをキャビティに対して正確に
位置決めできる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明するが、従来と同一構成部分は同一番号を付して説
明を省略する。図１および図２に示すように、金型本体
１を構成する固定金型２と可動金型３との間には複数個
のキャビティ４（１個のみ図示）が形成されている。固
定金型２の上部にベースプレート１０および支持プレー
ト１１が設けられ、このベースプレート１０と支持プレ
ート１１との間には空間部ａが形成されている。空間部
ａには溶融樹脂を流通する樹脂通路１２を有するホット
ランナーマニホールド１３が設けられている。
説明するが、従来と同一構成部分は同一番号を付して説
明を省略する。図１および図２に示すように、金型本体
１を構成する固定金型２と可動金型３との間には複数個
のキャビティ４（１個のみ図示）が形成されている。固
定金型２の上部にベースプレート１０および支持プレー
ト１１が設けられ、このベースプレート１０と支持プレ
ート１１との間には空間部ａが形成されている。空間部
ａには溶融樹脂を流通する樹脂通路１２を有するホット
ランナーマニホールド１３が設けられている。
【００１９】このホットランナーマニホールド１３とキ
ャビティ４との間には固定金型２および支持プレート１
１を貫通する貫通穴３１，３２が同軸的に穿設され、こ
れら貫通穴３１，３２にはノズルホルダユニット３３が
設けられている。
ャビティ４との間には固定金型２および支持プレート１
１を貫通する貫通穴３１，３２が同軸的に穿設され、こ
れら貫通穴３１，３２にはノズルホルダユニット３３が
設けられている。
【００２０】ノズルホルダユニット３３は、上部ノズル
ホルダ３４と下部ノズルホルダ３５およびニードルバル
ブ３６とから構成されている。上部ノズルホルダ３４は
短軸の円柱状で、その軸心部に位置する上部には座金収
納凹部３７が、下部には嵌合穴３８が設けられている。
そして、この座金収納凹部３７と嵌合穴３８との間には
仕切り壁３９が設けられ、この仕切り壁３９には後述す
る樹脂通路４０を形成する貫通穴が穿設されている。座
金収納凹部３７にはセラミック材料からなるシールリン
グ４１が収納され、嵌合穴３８の奥部にはスペーサ４２
が着脱自在に収納されているとともに、内周面にはめね
じ４３が設けられている。
ホルダ３４と下部ノズルホルダ３５およびニードルバル
ブ３６とから構成されている。上部ノズルホルダ３４は
短軸の円柱状で、その軸心部に位置する上部には座金収
納凹部３７が、下部には嵌合穴３８が設けられている。
そして、この座金収納凹部３７と嵌合穴３８との間には
仕切り壁３９が設けられ、この仕切り壁３９には後述す
る樹脂通路４０を形成する貫通穴が穿設されている。座
金収納凹部３７にはセラミック材料からなるシールリン
グ４１が収納され、嵌合穴３８の奥部にはスペーサ４２
が着脱自在に収納されているとともに、内周面にはめね
じ４３が設けられている。
【００２１】この上部ノズルホルダ３４は前記支持プレ
ート１１の上方から貫通穴３１に挿入されている。この
貫通穴３１は段付き穴であり、上部が大径部で、下部が
小径部に形成され、その大径部に嵌合された上部ノズル
ホルダ３４は段差部３１ａに支持されている。
ート１１の上方から貫通穴３１に挿入されている。この
貫通穴３１は段付き穴であり、上部が大径部で、下部が
小径部に形成され、その大径部に嵌合された上部ノズル
ホルダ３４は段差部３１ａに支持されている。
【００２２】前記下部ノズルホルダ３５は円筒パイプに
よって形成され、内部に樹脂通路４０が設けられてい
る。さらに、下部ノズルホルダ３５の上端部にはねじ部
を長く加工したおねじ４４が形成され、このおねじ４４
は前記上部ノズルホルダ３４のめねじ４３に螺合されて
いる。すなわち、上部ノズルホルダ３４に対して下部ノ
ズルホルダ３５が着脱自在に連結されており、ねじ込み
量によって下部ノズルホルダ３５の長さが調整できるよ
うになっている。
よって形成され、内部に樹脂通路４０が設けられてい
る。さらに、下部ノズルホルダ３５の上端部にはねじ部
を長く加工したおねじ４４が形成され、このおねじ４４
は前記上部ノズルホルダ３４のめねじ４３に螺合されて
いる。すなわち、上部ノズルホルダ３４に対して下部ノ
ズルホルダ３５が着脱自在に連結されており、ねじ込み
量によって下部ノズルホルダ３５の長さが調整できるよ
うになっている。
【００２３】さらに、下部ノズルホルダ３５のおねじ４
４にはロックナット４５が螺合されている。このロック
ナット４５は前記貫通穴３１の小径部に嵌合され、上部
ノズルホルダ３４の下面に当接して上部ノズルホルダ３
４と下部ノズルホルダ３５とをロックしている。
４にはロックナット４５が螺合されている。このロック
ナット４５は前記貫通穴３１の小径部に嵌合され、上部
ノズルホルダ３４の下面に当接して上部ノズルホルダ３
４と下部ノズルホルダ３５とをロックしている。
【００２４】下部ノズルホルダ３５は前記固定金型２に
設けられた貫通穴３２に挿入されており、その下端部に
は先細の尖端部４６が形成され、この尖端部４６には樹
脂通路４０と連通するノズルポート４７が斜めに穿設さ
れている。下部ノズルホルダ３５の尖端部４６はゲート
４８を有するゲートブッシュ４９によって囲繞されてお
り、尖端部４６とゲートブッシュ４９との間にはノズル
ポート４７とゲート４８とを連通するノズル５０が形成
されている。
設けられた貫通穴３２に挿入されており、その下端部に
は先細の尖端部４６が形成され、この尖端部４６には樹
脂通路４０と連通するノズルポート４７が斜めに穿設さ
れている。下部ノズルホルダ３５の尖端部４６はゲート
４８を有するゲートブッシュ４９によって囲繞されてお
り、尖端部４６とゲートブッシュ４９との間にはノズル
ポート４７とゲート４８とを連通するノズル５０が形成
されている。
【００２５】下部ノズルホルダ３５の外周部にはバンド
ヒータ５１が巻装されており、その外周には前記ロック
ナット４５とゲートブッシュ４９との間に介在されたス
ペーサパイプ５２が設けられている。
ヒータ５１が巻装されており、その外周には前記ロック
ナット４５とゲートブッシュ４９との間に介在されたス
ペーサパイプ５２が設けられている。
【００２６】さらに、上部ノズルホルダ３４および下部
ノズルホルダ３５の樹脂通路５３には前記ニードルバル
ブ３６が上下動自在に貫通して設けられている。このニ
ードルバルブ３６は、真直ぐな棒状体で前記ゲート４８
まで延長し、その下端にはゲート４８を開閉する弁部３
６ａが形成されている。
ノズルホルダ３５の樹脂通路５３には前記ニードルバル
ブ３６が上下動自在に貫通して設けられている。このニ
ードルバルブ３６は、真直ぐな棒状体で前記ゲート４８
まで延長し、その下端にはゲート４８を開閉する弁部３
６ａが形成されている。
【００２７】前記ニードルバルブ３６の上端部は前記ホ
ットランナーマニホールド１３に設けられ上端部にフラ
ンジ５４ａを有するバルブ案内ブッシュ５４が挿入さ
れ、フランジ５４ａは前記ベースプレート１０とホット
ランナーマニホールド１３との間で挟持されている。
ットランナーマニホールド１３に設けられ上端部にフラ
ンジ５４ａを有するバルブ案内ブッシュ５４が挿入さ
れ、フランジ５４ａは前記ベースプレート１０とホット
ランナーマニホールド１３との間で挟持されている。
【００２８】バルブ案内ブッシュ５４は熱伝導性に優れ
た材料からなり、この軸心部にはニードルバルブ３６を
軸方向にスライド自在に軸支するバルブ案内孔５５が設
けられている。さらに、バルブ案内ブッシュ５４の上端
部で、フランジ５４ａより上部には所定間隔を存して円
板状の複数のフィン５６が一体に設けられ、表面積を大
きく形成している。
た材料からなり、この軸心部にはニードルバルブ３６を
軸方向にスライド自在に軸支するバルブ案内孔５５が設
けられている。さらに、バルブ案内ブッシュ５４の上端
部で、フランジ５４ａより上部には所定間隔を存して円
板状の複数のフィン５６が一体に設けられ、表面積を大
きく形成している。
【００２９】このフィン５６は前記ベースプレート１０
に設けられた凹陥部からなる冷却室５７の内部に収容さ
れており、この冷却室５７には冷却媒体通路５８が連通
している。すなわち、冷却媒体通路５８には冷却流体と
しての冷風あるいは冷水等の冷却媒体が流通し、フィン
５６を冷却する冷却手段を構成している。
に設けられた凹陥部からなる冷却室５７の内部に収容さ
れており、この冷却室５７には冷却媒体通路５８が連通
している。すなわち、冷却媒体通路５８には冷却流体と
しての冷風あるいは冷水等の冷却媒体が流通し、フィン
５６を冷却する冷却手段を構成している。
【００３０】また、前記ニードルバルブ３６の上端部は
前記ベースプレート１０に設けられたエアシリンダ等の
バルブ駆動機構５９に連結され、ニードルバルブ５３を
上下方向に進退駆動するように構成されている。
前記ベースプレート１０に設けられたエアシリンダ等の
バルブ駆動機構５９に連結され、ニードルバルブ５３を
上下方向に進退駆動するように構成されている。
【００３１】次に、前述のように構成された成形金型の
作用について説明する。射出成形機のノズルから溶融樹
脂注入口１６に加熱溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は
ホットランナーマニホールド１３の樹脂通路１２を介し
て樹脂通路４０に導かれ、さらにノズル５０の順に導か
れる。
作用について説明する。射出成形機のノズルから溶融樹
脂注入口１６に加熱溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は
ホットランナーマニホールド１３の樹脂通路１２を介し
て樹脂通路４０に導かれ、さらにノズル５０の順に導か
れる。
【００３２】そこで、バルブ駆動機構５９を作動してニ
ードルバルブ３６を上昇させると、弁部３６ａがゲート
４８から離れ、ゲート４８が開口して樹脂通路４０の内
部の溶融樹脂はゲート４８を介してキャビティ４に充填
される。所定量の溶融樹脂の充填が完了すると、バルブ
駆動機構５９が作動してニードルバルブ３６を下降させ
ると、弁部３６ａによってゲート４８を閉塞する。
ードルバルブ３６を上昇させると、弁部３６ａがゲート
４８から離れ、ゲート４８が開口して樹脂通路４０の内
部の溶融樹脂はゲート４８を介してキャビティ４に充填
される。所定量の溶融樹脂の充填が完了すると、バルブ
駆動機構５９が作動してニードルバルブ３６を下降させ
ると、弁部３６ａによってゲート４８を閉塞する。
【００３３】このように射出成形時に、前記ホットラン
ナーマニホールド１３の樹脂通路１２を流通する溶融樹
脂は樹脂連絡通路２０ｂを流通する際に、その溶融樹脂
の一部がバルブ案内孔５５とニードルバルブ３６との隙
間に入り込む。すなわち、樹脂通路１２および２６ａを
流通する溶融樹脂の圧力が高いために僅かな隙間でも溶
融樹脂が入り込むが、フィン５６が冷却媒体によって冷
却されてバルブ案内ブッシュ５４は冷却されているた
め、溶融樹脂が冷却固化される。
ナーマニホールド１３の樹脂通路１２を流通する溶融樹
脂は樹脂連絡通路２０ｂを流通する際に、その溶融樹脂
の一部がバルブ案内孔５５とニードルバルブ３６との隙
間に入り込む。すなわち、樹脂通路１２および２６ａを
流通する溶融樹脂の圧力が高いために僅かな隙間でも溶
融樹脂が入り込むが、フィン５６が冷却媒体によって冷
却されてバルブ案内ブッシュ５４は冷却されているた
め、溶融樹脂が冷却固化される。
【００３４】このようにニードルバルブ３６とバルブ案
内ブッシュ５４のバルブ案内孔５５との隙間に溶融樹脂
が入り込んだ状態で固化し、この固まった溶融樹脂はニ
ードルバルブ３６を摺動する部分のシール材として機能
するとともに、ニードルバルブ３６との潤滑材としての
機能をするため、ニードルバルブ３６を円滑に作動させ
ることができ、従来のような溶融樹脂の洩れを防止でき
る。
内ブッシュ５４のバルブ案内孔５５との隙間に溶融樹脂
が入り込んだ状態で固化し、この固まった溶融樹脂はニ
ードルバルブ３６を摺動する部分のシール材として機能
するとともに、ニードルバルブ３６との潤滑材としての
機能をするため、ニードルバルブ３６を円滑に作動させ
ることができ、従来のような溶融樹脂の洩れを防止でき
る。
【００３５】前述したように、ノズルホルダユニット３
３は、上部ノズルホルダ３４と下部ノズルホルダ３５お
よびニードルバルブ３６とから構成されている。したが
って、成形金型の製作時に金型本体１に対してノズルホ
ルダユニット３３を組み込むだけで成形金型を製作でき
る。このノズルホルダユニット３３は、長さ寸法Ｌ1が
異なる複数種のタイプがあり、選択的に金型本体１に組
込まれる。
３は、上部ノズルホルダ３４と下部ノズルホルダ３５お
よびニードルバルブ３６とから構成されている。したが
って、成形金型の製作時に金型本体１に対してノズルホ
ルダユニット３３を組み込むだけで成形金型を製作でき
る。このノズルホルダユニット３３は、長さ寸法Ｌ1が
異なる複数種のタイプがあり、選択的に金型本体１に組
込まれる。
【００３６】しかし、金型本体１の切削等の機械加工
時、例えばキャビティ４を形成するために固定金型２を
切削加工する際に、削り過ぎが生じ、ホットランナーマ
ニホールド１３の下面とキャビティ４の内面との間の寸
法Ｌ2 がノズルホルダユニット３３の長さ寸法Ｌ1 より
短くなった場合、ゲート４８をキャビティ４に対して正
確に位置決めすることができず、ノズルホルダユニット
３３をそのまま組込むことはできない。
時、例えばキャビティ４を形成するために固定金型２を
切削加工する際に、削り過ぎが生じ、ホットランナーマ
ニホールド１３の下面とキャビティ４の内面との間の寸
法Ｌ2 がノズルホルダユニット３３の長さ寸法Ｌ1 より
短くなった場合、ゲート４８をキャビティ４に対して正
確に位置決めすることができず、ノズルホルダユニット
３３をそのまま組込むことはできない。
【００３７】しかし、この発明のノズルホルダユニット
３３は上部ノズルホルダ３４に対して下部ノズルホルダ
３５が着脱可能に形成され、しかも下部ノズルホルダ３
５のおねじ４４のねじ部寸法が長く形成されている。し
たがって、下部ノズルホルダ３５の基端部、つまりおね
じ４４の部分を切断して短くすることにより、ノズルホ
ルダユニット３３の全長の寸法Ｌ1 を調整することがで
き、ホットランナーマニホールド１３の下面とキャビテ
ィ４の内面との間の寸法Ｌ2 に合致させることができ
る。
３３は上部ノズルホルダ３４に対して下部ノズルホルダ
３５が着脱可能に形成され、しかも下部ノズルホルダ３
５のおねじ４４のねじ部寸法が長く形成されている。し
たがって、下部ノズルホルダ３５の基端部、つまりおね
じ４４の部分を切断して短くすることにより、ノズルホ
ルダユニット３３の全長の寸法Ｌ1 を調整することがで
き、ホットランナーマニホールド１３の下面とキャビテ
ィ４の内面との間の寸法Ｌ2 に合致させることができ
る。
【００３８】この場合、下部ノズルホルダ３５の嵌合穴
３８の奥部に収納されたスペーサ４２に対して下部ノズ
ルホルダ３５の端面を当接する必要があり、スペーサ４
２を肉厚の厚いものに交換するか、もしくはスペーサプ
レートを追加してもよい。
３８の奥部に収納されたスペーサ４２に対して下部ノズ
ルホルダ３５の端面を当接する必要があり、スペーサ４
２を肉厚の厚いものに交換するか、もしくはスペーサプ
レートを追加してもよい。
【００３９】したがって、キャビティ４を形成するため
に固定金型２を切削加工する際に、削り過ぎが生じ、ホ
ットランナーマニホールド１３の下面とキャビティ４の
内面との間の寸法Ｌ2 がノズルホルダユニット３３の長
さ寸法Ｌ1 より短くなった場合でもノズルホルダユニッ
ト３３を新しいものに交換する必要がなく、僅かな加工
によって対処できる。
に固定金型２を切削加工する際に、削り過ぎが生じ、ホ
ットランナーマニホールド１３の下面とキャビティ４の
内面との間の寸法Ｌ2 がノズルホルダユニット３３の長
さ寸法Ｌ1 より短くなった場合でもノズルホルダユニッ
ト３３を新しいものに交換する必要がなく、僅かな加工
によって対処できる。
【００４０】また、前記スペーサ４２の下面には環状溝
４２ａが形成され、この環状溝４２ａにはステンレスＯ
リング４２ｂが収納されている。したがって、下部ノズ
ルホルダ３５の基端部を切断した際に、直角度に若干の
誤差があってもステンレスＯリング４２ｂによって吸収
できる。
４２ａが形成され、この環状溝４２ａにはステンレスＯ
リング４２ｂが収納されている。したがって、下部ノズ
ルホルダ３５の基端部を切断した際に、直角度に若干の
誤差があってもステンレスＯリング４２ｂによって吸収
できる。
【００４１】
【発明の効果】この発明は、前述の如く構成したから、
上部ノズルホルダに対して下部ノズルホルダが着脱可能
であるため、金型本体の切削加工時に削り過ぎが生じて
も、下部ノズルホルダを取り外し、下部ノズルホルダを
切断して長さを調整することにより、ゲートをキャビテ
ィに対して正確に位置決めできる。したがって、ノズル
ホルダユニットの金型本体への組込みが容易で、成形用
金型のコストの低減を図ることができるという効果があ
る。
上部ノズルホルダに対して下部ノズルホルダが着脱可能
であるため、金型本体の切削加工時に削り過ぎが生じて
も、下部ノズルホルダを取り外し、下部ノズルホルダを
切断して長さを調整することにより、ゲートをキャビテ
ィに対して正確に位置決めできる。したがって、ノズル
ホルダユニットの金型本体への組込みが容易で、成形用
金型のコストの低減を図ることができるという効果があ
る。
【図１】この発明の一実施例を示す成形金型の縦断断面
図。
図。
【図２】同実施例のノズルホルダの縦断側面図。
【図３】従来の成形金型の縦断断面図。
１…金型本体、４…キャビティ、１３…ホットランナー
マニホールド、３３…ノズルホルダ、３４…上部ノズル
ホルダ、３５…下部ノズルホルダ、３６…ニードルバル
ブ、４０…樹脂通路、４８…ゲート。
マニホールド、３３…ノズルホルダ、３４…上部ノズル
ホルダ、３５…下部ノズルホルダ、３６…ニードルバル
ブ、４０…樹脂通路、４８…ゲート。
Claims (3)
- 【請求項１】 金型本体に組込まれたホットランナーマ
ニホールドに接続され、溶融樹脂を保温状態でキャビテ
ィに導く樹脂通路を形成するノズルホルダおよびゲート
を有した成形金型用ノズルホルダユニットにおいて、 前記ノズルホルダを、上部ノズルホルダと下部ノズルホ
ルダとに２分割し、上部ノズルホルダに対して下部ノズ
ルホルダを着脱可能に連結するとともに、このノズルホ
ルダの樹脂通路に前記ゲートを開閉するニードルバルブ
を進退自在に設けたことを特徴とする成形金型用ノズル
ホルダユニット。 - 【請求項２】 上部ノズルホルダと下部ノズルホルダと
はねじ込み連結されていることを特徴とする請求項１記
載の成形金型用ノズルホルダユニット。 - 【請求項３】 ノズルホルダは、長さが異なる複数の下
部ノズルホルダが用意され、上部ノズルホルダに対して
交換可能に連結されることを特徴とする請求項１記載の
成形金型用ノズルホルダユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25143793A JP3457715B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 成形金型用ノズルホルダユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25143793A JP3457715B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 成形金型用ノズルホルダユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100863A true JPH07100863A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3457715B2 JP3457715B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=17222829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25143793A Expired - Lifetime JP3457715B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 成形金型用ノズルホルダユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457715B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1223018A1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-07-17 | Synventive Molding Solutions B.V. | Injection moulding device a cooled valve pin guide bush |
| US7407380B2 (en) | 2005-02-04 | 2008-08-05 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve pin bushing with vent channels for an injection molding apparatus |
| JP2008246899A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kuraray Co Ltd | ホットランナ金型およびこの金型を用いた板状成形品の製造方法 |
| US7517214B2 (en) | 2007-05-24 | 2009-04-14 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve pin bushing having a thermally insulative component |
| WO2019197238A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Ewikon Heisskanalsysteme Gmbh | Heisskanalvorrichtung |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP25143793A patent/JP3457715B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1223018A1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-07-17 | Synventive Molding Solutions B.V. | Injection moulding device a cooled valve pin guide bush |
| US6729871B2 (en) | 2001-01-10 | 2004-05-04 | Synventive Molding Solutions B.V. | Injection moulding device having a cooled valve pin guide bush |
| US7407380B2 (en) | 2005-02-04 | 2008-08-05 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve pin bushing with vent channels for an injection molding apparatus |
| JP2008246899A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kuraray Co Ltd | ホットランナ金型およびこの金型を用いた板状成形品の製造方法 |
| US7517214B2 (en) | 2007-05-24 | 2009-04-14 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve pin bushing having a thermally insulative component |
| WO2019197238A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Ewikon Heisskanalsysteme Gmbh | Heisskanalvorrichtung |
| US11389998B2 (en) | 2018-04-12 | 2022-07-19 | Ewikon Heisskanalsysteme Gmbh | Hot channel device |
| TWI791813B (zh) * | 2018-04-12 | 2023-02-11 | 德商愛維康熱流槽系統公司 | 熱澆道裝置及用於操作該熱澆道裝置之方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3457715B2 (ja) | 2003-10-20 |
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