WO2019188515A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2019188515A1
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shield member
wire harness
cylindrical
collective
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Inventor
弘行 荒川
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness.
  • an electric wire is covered with a shield member in order to shield electromagnetic noise generated when current is applied to the electric wire.
  • the shield member is formed of a braided wire in which conductive strands such as an aluminum alloy are knitted into a cylindrical shape, and has flexibility.
  • an individual shield member that individually covers the outer periphery of the insulating coating of the electric wire with the shield member is known (see, for example, Patent Document 1).
  • a collective shield member that covers a plurality of electric wires collectively with one shield member is known (for example, see Patent Document 2). Note that the end portions of the individual shield member and the collective shield member are electrically connected to the connector of the wire harness. Then, the individual shield member and the collective shield member are grounded by connecting the connector to the housing of the vehicle equipment.
  • connection structure for connecting the individual shield member and the collective shield member. That is, as shown in FIG. 9, in the above connection structure, a metal cylindrical member 520 is provided between the insulating coating 512 of the electric wire 510 and the individual shield member 530. Note that the insulating coating 512 covers the outer periphery of the core wire 511 of the electric wire 510. A portion of the individual shield member 530 located on the outer periphery of the cylindrical member 520 is covered with the collective shield member 540. The collective shield member 540 and the individual shield member 530 are fastened to the cylindrical member 520 by the band member 550 from the outer peripheral side. Thereby, the individual shield member 530 and the collective shield member 540 are electrically connected.
  • An object of the present invention is to provide a wire harness that can suppress the occurrence of positional deviation between an individual shield member and a collective shield member.
  • a wire harness for achieving the above object comprises a plurality of individual shields comprising a plurality of electric wires and a braided wire in which conductive strands are knitted into a cylindrical shape, and electromagnetically shielding the plurality of the electric wires individually by covering them
  • a cylindrical collective shield member that electromagnetically shields by covering a plurality of the wires together, and the individual shield member An elastic member provided on an outer periphery of a portion covering each of the shield members and having a protruding portion protruding between the adjacent electric wires; and a tightening member for tightening the outer periphery of the elastic member.
  • the portion of the collective shield member that covers each of the individual shield members is tightened by the tightening member via the elastic member.
  • the elastic member has a protruding portion that protrudes between adjacent electric wires. Therefore, the fastening force by the fastening member acts on a wider range of the collective shield member, each individual shield member, and each electric wire via the elastic member. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of misalignment between the individual shield member and the collective shield member.
  • the elastic member preferably has a cylindrical shape or a long cylindrical shape. According to this configuration, the elastic member has a cylindrical shape or a long cylindrical shape. Can be suppressed. Therefore, it is possible to further suppress the occurrence of positional deviation between the individual shield member and the collective shield member.
  • a groove portion extending along a circumferential direction of the elastic member is provided on an outer peripheral surface of the elastic member, and the fastening member is attached to the groove portion.
  • the fastening member is provided at one end in a circumferential direction of a pair of halves that form a half cylinder and the halves, and connects the halves so that they can be opened and closed. It is preferable to have a hinge part and the latching
  • a cylindrical member is interposed between the electric wire and the individual shield member in a portion of each of the electric wires where the individual shield member is covered by the collective shield member, and the elastic member Is preferably provided on the outer periphery of each of the cylindrical members.
  • the cylindrical member is interposed between the electric wire and the individual shield member, it is possible to suppress the tightening force applied by the tightening member from acting on the electric wire. Thereby, it can suppress that an electric wire deform
  • a concave portion is provided on each outer peripheral surface of the cylindrical member, and a convex portion corresponding to the concave portion is provided on the inner surface of the elastic member.
  • the occurrence of misalignment between the individual shield member and the collective shield member can be suppressed.
  • the expanded sectional view which expands and shows the A section of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2.
  • the wire harness of the present embodiment is routed on a route including the under floor of a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle, and electrically connects a plurality of devices.
  • a wire harness is provided in the some electric wire 10 and the one end side (left end side of FIG. 1) of each electric wire 10, and several electric wires for attaching each electric wire 10 to an apparatus separately.
  • An individual connector 21 and a single collective connector 22 provided on the other end side (the right end side in FIG. 1) of each electric wire 10 for attaching the electric wires 10 to a device collectively are provided.
  • the electric wire 10 includes a core wire 11 and a cylindrical insulating coating 12 that covers the outer periphery of the core wire 11.
  • the core wire 11 is a stranded wire formed by twisting together a plurality of metal strands made of, for example, a copper alloy.
  • the insulating coating 12 is formed by extruding an insulating material such as polyvinyl chloride (PVC), for example.
  • the wire harness is provided with a plurality of individual shield members 31 that electromagnetically shield by individually covering the plurality of electric wires 10.
  • the individual shield member 31 is formed of a braided wire in which conductive strands made of, for example, an aluminum alloy are knitted into a cylindrical shape, and has flexibility.
  • One end of the individual shield member 31 is electrically connected to the individual connector 21.
  • the other end 31 b of the individual shield member 31 extends to a middle portion in the length direction of the electric wire 10.
  • each electric wire 10 is provided with a sheath 13 that individually covers the individual shield member 31.
  • the sheath 13 is made of an insulating material such as polyvinyl chloride (PVC).
  • PVC polyvinyl chloride
  • One end of the sheath 13 is connected to the individual connector 21.
  • the other end 13 b of the sheath 13 extends to a middle portion in the length direction of the electric wire 10.
  • the sheath 13 is covered with a cylindrical first exterior member 41 having flexibility.
  • the first exterior member 41 of the present embodiment is a corrugated tubular corrugated tube.
  • the other end 31 b of the individual shield member 31 is exposed from the other end 13 b of the sheath 13 and the end of the first exterior member 41.
  • the wire harness is provided with one collective shield member 32 that electromagnetically shields the plurality of electric wires 10 by covering them together.
  • the collective shield member 32 is made of, for example, a braided wire in which conductive strands made of an aluminum alloy or the like are knitted into a cylindrical shape, and has flexibility.
  • One end 32a of the collective shield member 32 is electrically connected to the collective connector 22 (see FIG. 1). Further, the other end portion 32 b of the collective shield member 32 extends to an intermediate portion in the length direction of the electric wire 10.
  • the collective shield member 32 is covered with a cylindrical second exterior member 42 having flexibility.
  • the second exterior member 42 of the present embodiment is a corrugated tubular corrugated tube. However, the outer diameter and inner diameter of the second exterior member 42 are smaller than the outer diameter and inner diameter of the first exterior member 41, respectively.
  • connection portion 32c a portion of the collective shield member 32 that is electrically connected to each individual shield member 31 by covering each individual shield member 31.
  • each individual shield member 31 is located inside the second exterior member 42.
  • the other end 32 b of the collective shield member 32 is located inside the first exterior member 41.
  • ⁇ Cylindrical member 50> As shown in FIGS. 2 and 3, a cylindrical tubular member 50 through which each electric wire 10 is inserted is interposed between the outer peripheral surface of each electric wire 10 and the inner peripheral surface of each individual shield member 31. Yes. Each cylindrical member 50 is provided at a position corresponding to the connection portion 32 c of the collective shield member 32 in the length direction of the electric wires 10.
  • the cylindrical member 50 of this embodiment is a metal material which has rigidity, for example, is formed with the brass.
  • each cylindrical member 50 is provided with a recess 51 extending along the circumferential direction of the cylindrical member 50 over the entire circumference.
  • ⁇ Elastic member 60> As shown in FIGS. 2 to 4, the outer peripheral surface of the connection portion 32c of the collective shield member 32 is covered over the entire circumference by a cylindrical elastic member 60.
  • the elastic member 60 is made of a synthetic resin material such as polyurethane, for example.
  • an accommodating portion 61 that accommodates each electric wire 10, each cylindrical member 50, each individual shield member 31, and the collective shield member 32 is provided inside the elastic member 60. .
  • the accommodating portion 61 has a central axis C1 and C2 extending along the central axis C0 of the elastic member 60, respectively, and has a pair of substantially cylindrical accommodating holes 62 communicated with each other. Moreover, in the part between each accommodation hole 62 in the inner peripheral surface of the accommodating part 61, it is toward the central axis C0 of the elastic member 60, ie, several pairs which protrude toward adjacent between electric wires 10 mutually, for example.
  • a protruding portion 63 is provided (see FIG. 3).
  • the plurality of projecting portions 63 press the outward surface of the collective shield member 32 inward to bring the collective shield member 32 toward the central axis C0 of the elastic member 60. Deform inward.
  • the plurality of projecting portions 63 and the inwardly deformed collective shield member 32 occupy at least partially a valley or a constriction formed on the radially outward surface of the bundle of the plurality of electric wires 10, thereby adjacent to each other 2.
  • the volume of the gap formed between the electric wires 10 is reduced.
  • the elastic member 60 is provided with an opening / closing portion 64 that extends along the central axis C ⁇ b> 0 and opens and closes each other.
  • the elastic member 60 is opened and closed with a portion 67 on the opposite side of the opening / closing part 64 across the central axis C0 as a fulcrum.
  • a convex portion 65 is provided on the inner peripheral surface of the accommodating portion 61 over the entire circumference.
  • the convex portion 65 is provided at the central portion in the axial direction of the elastic member 60 and faces the concave portion 51 of the tubular member 50.
  • the width of the convex portion 65 is smaller than the width of the concave portion 51 of the tubular member 50.
  • a groove 66 extending along the circumferential direction of the elastic member 60 is provided over the entire circumference.
  • a tightening member 70 that tightens the elastic member 60 is provided in the groove 66 of the elastic member 60.
  • the fastening member 70 is a known binding band made of, for example, a synthetic resin material. Note that the width of the groove 66 is slightly larger than the width of the fastening member 70.
  • the wire harness is provided on the outer periphery of the connection portion 32c connected by covering each individual shield member 31 of the collective shield member 32, and protrudes between the adjacent electric wires 10 to each other. And an elastic member 60 that tightens the outer periphery of the elastic member 60.
  • connection portion 32 c is tightened by the tightening member 70 via the elastic member 60.
  • the elastic member 60 has a protruding portion 63 that protrudes between adjacent electric wires 10. For this reason, the tightening force by the tightening member 70 acts on a wider range of the collective shield member 32, the individual shield members 31, and the electric wires 10 via the elastic member 60. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of positional deviation between the individual shield member 31 and the collective shield member 32.
  • a groove 66 extending along the circumferential direction of the elastic member 60 is provided on the outer peripheral surface of the elastic member 60, and the fastening member 70 is attached to the groove 66.
  • the tightening member 70 is attached to the groove portion 66 provided on the outer peripheral surface of the elastic member 60, so that the displacement of the tightening member 70 with respect to the elastic member 60 can be suppressed.
  • a cylindrical member 50 is interposed between the electric wire 10 and the individual shield member 31 at a portion of each electric wire 10 where the individual shield member 31 is covered by the collective shield member 32.
  • the elastic member 60 is provided on the outer periphery of each cylindrical member 50.
  • Concave portions 51 are provided on the outer peripheral surface of each cylindrical member 50 over the entire circumference. Further, a convex portion 65 corresponding to the concave portion 51 is provided on the inner surface of the elastic member 60 over the entire circumference. According to such a configuration, when the elastic member 60 is tightened by the tightening member 70, the collective shield member 32 and the individual shield member 31 are recessed in the cylindrical member 50 by the convex portion 65 provided on the inner surface of the elastic member 60. 51. Thereby, the relative displacement of the elastic member 60, the collective shield member 32, the individual shield member 31, and the cylindrical member 50 is suppressed. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of positional deviation between the individual shield member 31 and the collective shield member 32.
  • the elastic member 60 of the said embodiment can also be divided
  • the elastic member 160 of the first modified example is composed of a pair of halves 161 and 162 each having one protrusion 163. Further, only one of the halves 161, 162 can be employed as the elastic member.
  • the fastening member 70 is not limited to the binding band exemplified in the above embodiment.
  • the tightening member 270 of the second modified example has a cylindrical shape.
  • the fastening member 270 is provided at one end in the circumferential direction of the pair of halves 271 and 272 that form a half cylinder, and the halves 271 and 272 are connected to each other so as to be opened and closed.
  • a locking portion 274 that is provided at the other end in the circumferential direction of each of the halves 271 and 272 and locks the halves 271 and 272 by claw fitting.
  • An elastic member 260 similar to the above embodiment is fixed to the inner peripheral surface of the tightening member 270.
  • the locking portion 274 is provided at the same position as the opening / closing portion 264 of the elastic member 260 in the circumferential direction.
  • the fastening member 270 may be made of a metal material or a resin material.
  • the outer periphery of the elastic member 260 can be tightened and released by opening and closing the other ends of the pair of halves 271 and 272 with the hinge portion 273 as a fulcrum. Moreover, the state which clamp
  • the fastening member 270 instead of the fastening member 270 having the locking portions 274 locked to each other by claw fitting, that is, snap fitting, tightening having the locking portions 380 locked to each other by screw fastening
  • the member 370 can also be employed. That is, as shown in FIG. 8, flanges 374 and 375 projecting toward the outer peripheral side are provided at the circumferential ends of the halves 371 and 372 of the tightening member 370 of the third modified example, respectively. ing.
  • One flange 374 is provided with a through hole 374a.
  • the other flange 375 is provided with a screw hole 375a.
  • the screw 381 With the cylindrical collar 382 interposed between the flanges 374 and 375, the screw 381 is inserted in order into the through hole 374a and the collar 382, and the tip of the screw 381 is screwed into the screw hole 375a. By entering, the flange portions 374 and 375 are fastened to each other. In this case, the tightening degree when the elastic member 260 is tightened via the halves 371 and 372 can be adjusted by the screw 381.
  • Guide surfaces may be provided on the outer peripheral surfaces of both end portions of the cylindrical member 50 so as to be positioned closer to the inner peripheral side toward the tip end side.
  • the guide surface may be, for example, an inclined surface or a curved surface. According to this configuration, the cylindrical member 50 can be easily disposed between the individual shield member 31 and the electric wire 10.
  • a plurality of the concave portions 51 of the cylindrical member 50 and the convex portions 65 of the elastic member 60 may be provided at intervals in the axial direction.
  • the groove 66 may be provided in a part of the outer circumferential surface of the elastic member 60 in the circumferential direction.
  • a plurality of groove portions 66 may be provided in the axial direction of the elastic member 60.
  • the fastening member 70 may be a metal band.
  • the elastic members 60 and 160 may have a long cylindrical shape. Even in this case, the same effect as the effect (2) of the above-described embodiment can be achieved. Further, the elastic members 60 and 160 may be polygonal cylinders.
  • the exterior members 41 and 42 are not limited to the bellows-shaped corrugated tube, and may be pipes.
  • the space from the end portion of the first exterior member 41 to the end portion of the second exterior member 42 may be covered with a grommet or the like.
  • the elastic member and the tightening member can also be applied to a wire harness having three or more electric wires 10.

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Abstract

ワイヤハーネスは、複数の電線１０と、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、複数の電線１０を個別に覆うことで電磁シールドする複数の個別シールド部材３１と、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、複数の電線１０を一括して覆うことで電磁シールドする筒状の一括シールド部材３２と、一括シールド部材３２のうち各個別シールド部材３１を覆うことで接続される接続部３２ｃの外周に設けられ、互いに隣り合う電線１０同士の間に向かって突出する突出部６３を有する弾性部材６０と、弾性部材６０の外周を締め付ける締付部材７０とを備える。

Description

ワイヤハーネス
　本発明は、ワイヤハーネスに関する。
　従来、例えば車両用のワイヤハーネスにおいては、電線への通電に伴い発生する電磁ノイズを遮蔽するために、シールド部材によって電線が覆われている。シールド部材は、例えば、アルミニウム合金などの導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、可撓性を有している。こうしたシールド部材としては、電線の絶縁被覆の外周をシールド部材で個別に覆う個別シールド部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、複数の電線を１つのシールド部材で一括して覆う一括シールド部材が知られている（例えば、特許文献２参照）。なお、個別シールド部材や一括シールド部材の端部は、ワイヤハーネスのコネクタに電気的に接続される。そして、コネクタが車両の機器の筐体などに接続されることで個別シールド部材及び一括シールド部材がアース接続される。
特開２０１０－１６５５１２号公報 特開２０１０－１１３９１０号公報
　ところで、個別シールド部材と一括シールド部材とがワイヤハーネスの長さ方向の異なる位置に設けられる場合、個別シールド部材と一括シールド部材とを電気的に接続する必要がある。
　そこで、本願発明者は、個別シールド部材と一括シールド部材とを接続する以下の接続構造を検討した。すなわち、図９に示すように、上記接続構造においては、電線５１０の絶縁被覆５１２と個別シールド部材５３０との間に金属製の筒状部材５２０が設けられている。なお、絶縁被覆５１２は、電線５１０の芯線５１１の外周を覆っている。個別シールド部材５３０のうち筒状部材５２０の外周に位置する部分が一括シールド部材５４０によって覆われている。一括シールド部材５４０及び個別シールド部材５３０が筒状部材５２０に対して外周側からバンド部材５５０によって締め付けられている。これにより、個別シールド部材５３０と一括シールド部材５４０とが電気的に接続される。
　しかしながら、こうした接続構造では、一括シールド部材５４０と個別シールド部材５３０とが接触しない隙間５６０が存在する。そのため、バンド部材５５０による締め付け力が不足しやすく、個別シールド部材５３０と一括シールド部材５４０との長さ方向における位置ずれが生じるおそれがある。
　本発明の目的は、個別シールド部材と一括シールド部材との位置ずれの発生を抑制することのできるワイヤハーネスを提供することにある。
　上記目的を達成するためのワイヤハーネスは、複数の電線と、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、複数の前記電線を個別に覆うことで電磁シールドする複数の個別シールド部材と、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、複数の前記電線を一括して覆うことで電磁シールドする筒状の一括シールド部材と、前記一括シールド部材のうち前記個別シールド部材の各々を覆う部分の外周に設けられ、互いに隣り合う前記電線同士の間に向かって突出する突出部を有する弾性部材と、前記弾性部材の外周を締め付ける締付部材と、を備える。
　同構成によれば、一括シールド部材のうち個別シールド部材の各々を覆う部分が、締付部材により弾性部材を介して締め付けられる。ここで、弾性部材は、隣り合う電線同士の間に向かって突出する突出部を有している。このため、締付部材による締め付け力が、弾性部材を介して、一括シールド部材、各個別シールド部材及び各電線のより広い範囲に作用することとなる。したがって、個別シールド部材と一括シールド部材との位置ずれの発生を抑制することができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記弾性部材は、円筒状または長円筒状をなしていることが好ましい。
　同構成によれば、弾性部材が円筒状または長円筒状をなしているため、一括シールド部材、各個別シールド部材及び各電線に対して作用する締付部材の締め付け力が、位置によってばらつくことを抑制できる。したがって、個別シールド部材と一括シールド部材との位置ずれの発生を一層抑制することができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記弾性部材の外周面には、前記弾性部材の周方向に沿って延在する溝部が設けられており、前記締付部材は、前記溝部に取り付けられていることが好ましい。
　同構成によれば、弾性部材の外周面に設けられた溝部に締付部材が取り付けられるため、弾性部材に対する締付部材の位置ずれを抑制することができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記締付部材は、半割筒状をなす一対の半割体と、前記半割体の各々の周方向における一端に設けられ、前記半割体同士を開閉可能に連結するヒンジ部と、前記半割体の各々の周方向における他端に設けられ、前記半割体同士を係止する係止部と、を有することが好ましい。
　同構成によれば、ヒンジ部を支点として一対の半割体の他端を開閉することにより、弾性部材の外周の締付の実行及び解除を行うことができる。また、係止部により一対の半割体の他端同士を係止することにより、弾性部材の外周を締付けた状態を維持することができる。したがって、締付部材による弾性部材の締付作業を容易に行うことができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記電線の各々のうち前記個別シールド部材が前記一括シールド部材により覆われる部分には、前記電線と前記個別シールド部材との間に筒状部材が介在されており、前記弾性部材は、前記筒状部材の各々の外周に設けられていることが好ましい。
　同構成によれば、電線と個別シールド部材との間に筒状部材が介在するため、締付部材による締め付け力が電線に対して作用することを抑制できる。これにより、電線が変形することを抑制できる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記筒状部材の各々の外周面には凹部が設けられており、前記弾性部材の内面には前記凹部に対応する凸部が設けられていることが好ましい。
　同構成によれば、締付部材により弾性部材が締め付けられた際に、弾性部材の内面に設けられた凸部によって一括シールド部材及び個別シールド部材が筒状部材の凹部に入り込むこととなる。これにより、弾性部材、一括シールド部材、個別シールド部材及び筒状部材の相対変位が抑制される。したがって、個別シールド部材と一括シールド部材との位置ずれの発生を抑制することができる。
　本発明によれば、個別シールド部材と一括シールド部材との位置ずれの発生を抑制できる。
ワイヤハーネスの一実施形態について、ワイヤハーネス全体を示す平面図。 図１のＡ部を拡大して示す拡大断面図。 図２の３－３線に沿った断面図。 同実施形態の弾性部材を示す斜視図。 第１変更例の弾性部材を示す斜視図。 第２変更例の締付部材及び弾性部材を示す斜視図。 同変更例のワイヤハーネスについて、図３に対応する断面図。 第３変更例のワイヤハーネスについて、図３に対応する断面図。 参考例のワイヤハーネスの構成を示す断面図。
　以下、図１～図４を参照して、一実施形態について説明する。
　本実施形態のワイヤハーネスは、例えばハイブリッド車や電気自動車などの車両の床下を含む経路に配索されるとともに、複数の機器同士を電気的に接続する。
　図１及び図２に示すように、ワイヤハーネスは、複数の電線１０と、各電線１０の一端側（図１の左端側）に設けられ、各電線１０を個別に機器に取り付けるための複数の個別コネクタ２１と、各電線１０の他端側（図１の右端側）に設けられ、各電線１０を一括して機器に取り付けるための１つの一括コネクタ２２とを備えている。
　図２の右側に示すように、電線１０は、芯線１１と芯線１１の外周を覆う筒状の絶縁被覆１２とを有している。芯線１１は、例えば、銅合金からなる複数の金属素線を撚り合わせて形成される撚り線である。絶縁被覆１２は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの絶縁材料を押出成形することにより形成されている。
　＜個別シールド部材３１＞
　図２に示すように、ワイヤハーネスには、複数の電線１０を個別に覆うことで電磁シールドする複数の個別シールド部材３１が設けられている。個別シールド部材３１は、例えば、アルミニウム合金などからなる導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、可撓性を有している。個別シールド部材３１の一端部は、個別コネクタ２１に電気的に接続されている。個別シールド部材３１の他端部３１ｂは、電線１０の長さ方向における途中の部分まで延びている。
　また、各電線１０には、個別シールド部材３１を個別に被覆するシース１３が設けられている。シース１３は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの絶縁材料からなる。シース１３の一端部は、個別コネクタ２１に接続されている。シース１３の他端部１３ｂは、電線１０の長さ方向における途中の部分まで延びている。
　シース１３は、可撓性を有する筒状の第１外装部材４１により覆われている。本実施形態の第１外装部材４１は、蛇腹筒状のコルゲートチューブである。
　個別シールド部材３１の他端部３１ｂは、シース１３の他端部１３ｂ及び第１外装部材４１の端部から露出している。
　＜一括シールド部材３２＞
　図１及び図２に示すように、ワイヤハーネスには、複数の電線１０を一括して覆うことで電磁シールドする１つの一括シールド部材３２が設けられている。一括シールド部材３２は、例えば、アルミニウム合金などからなる導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、可撓性を有している。一括シールド部材３２の一端部３２ａは、一括コネクタ２２に電気的に接続されている（図１参照）。また、一括シールド部材３２の他端部３２ｂは、電線１０の長さ方向における途中の部分まで延びている。
　一括シールド部材３２は、可撓性を有する筒状の第２外装部材４２により覆われている。本実施形態の第２外装部材４２は、蛇腹筒状のコルゲートチューブである。ただし、第２外装部材４２の外径及び内径は、第１外装部材４１の外径及び内径よりもそれぞれ小さい。
　一括シールド部材３２の他端部３２ｂは、第２外装部材４２の端部から露出している。
　図２に示すように、一括シールド部材３２のうち第２外装部材４２から露出した部分は、各個別シールド部材３１のうちシース１３から露出した部分を覆っている。以下、一括シールド部材３２のうち各個別シールド部材３１を覆うことで各個別シールド部材３１に電気的に接続される部分を接続部３２ｃと称する。
　ここで、各個別シールド部材３１の他端部３１ｂは、第２外装部材４２の内部に位置している。また、一括シールド部材３２の他端部３２ｂは、第１外装部材４１の内部に位置している。
　＜筒状部材５０＞
　図２及び図３に示すように、各電線１０の外周面と各個別シールド部材３１の内周面との間には、各電線１０が挿通される円筒状の筒状部材５０が介在している。各筒状部材５０は、電線１０の長さ方向における一括シールド部材３２の接続部３２ｃに対応する位置に設けられている。なお、本実施形態の筒状部材５０は、剛性を有する金属材料であることが好ましく、例えば真鍮により形成されている。
　図２に示すように、各筒状部材５０の外周面には、筒状部材５０の周方向に沿って延在する凹部５１が全周にわたって設けられている。
　＜弾性部材６０＞
　図２～図４に示すように、一括シールド部材３２の接続部３２ｃの外周面は、円筒状をなす弾性部材６０により全周にわたって覆われている。弾性部材６０は、例えば、ポリウレタンなどの合成樹脂材料からなる。
　図３及び図４に示すように、弾性部材６０の内側には、各電線１０、各筒状部材５０、各個別シールド部材３１、及び一括シールド部材３２を収容する収容部６１が設けられている。
　収容部６１は、弾性部材６０の中心軸線Ｃ０に沿って延在する中心軸線Ｃ１，Ｃ２をそれぞれ有し、互いに連通された略円柱状の一対の収容孔６２を有している。また、収容部６１の内周面における各収容孔６２の間の部分には、弾性部材６０の中心軸線Ｃ０に向かって、すなわち隣接する電線１０同士の間に向かって突出する複数の例えば一対の突出部６３が設けられている（図３参照）。複数の突出部６３は、弾性部材６０の中心軸線Ｃ０に直交する断面において、一括シールド部材３２の外向面を内向きに押圧して、一括シールド部材３２を弾性部材６０の中心軸線Ｃ０に向かって内向きに変形させる。複数の突出部６３及び内向きに変形した一括シールド部材３２が、複数の電線１０からなる束の径方向外向面に形成される谷またはくびれを少なくとも部分的に占有することによって、互いに隣り合う２本の電線１０の間に形成される隙間の容積は低減される。
　図３及び図４に示すように、弾性部材６０には、中心軸線Ｃ０に沿って延在するとともに互いに開閉される開閉部６４が設けられている。弾性部材６０は、中心軸線Ｃ０を挟んで開閉部６４とは反対側の部分６７を支点として開閉される。
　図２及び図４に示すように、収容部６１の内周面には、凸部６５が全周にわたって設けられている。凸部６５は、弾性部材６０の軸線方向における中央部に設けられており、筒状部材５０の凹部５１に対向する。凸部６５の幅は、筒状部材５０の凹部５１の幅よりも小さい。
　弾性部材６０の外周面には、弾性部材６０の周方向に沿って延在する溝部６６が全周にわたって設けられている。
　＜締付部材７０＞
　図２及び図３に示すように、弾性部材６０の溝部６６には、弾性部材６０を締め付ける締付部材７０が設けられている。締付部材７０は、例えば、合成樹脂材料からなる周知の結束バンドである。なお、溝部６６の幅は、締付部材７０の幅よりも僅かに大きい。
　本実施形態の作用及び効果について説明する。
　（１）ワイヤハーネスは、一括シールド部材３２のうち各個別シールド部材３１を覆うことで接続される接続部３２ｃの外周に設けられ、互いに隣り合う電線１０同士の間に向かって突出する突出部６３を有する弾性部材６０と、弾性部材６０の外周を締め付ける締付部材７０とを備える。
　こうした構成によれば、接続部３２ｃが、締付部材７０により弾性部材６０を介して締め付けられる。ここで、弾性部材６０は、隣り合う電線１０同士の間に向かって突出する突出部６３を有している。このため、締付部材７０による締め付け力が、弾性部材６０を介して、一括シールド部材３２、各個別シールド部材３１及び各電線１０のより広い範囲に作用することとなる。したがって、個別シールド部材３１と一括シールド部材３２との位置ずれの発生を抑制することができる。
　（２）弾性部材６０は円筒状をなしているため、一括シールド部材３２、各個別シールド部材３１及び各電線１０に対して作用する締付部材７０の締め付け力が、位置によってばらつくことを抑制できる。したがって、個別シールド部材３１と一括シールド部材３２との位置ずれの発生を一層抑制することができる。
　（３）弾性部材６０の外周面には、弾性部材６０の周方向に沿って延在する溝部６６が設けられており、締付部材７０は、溝部６６に取り付けられている。
　こうした構成によれば、弾性部材６０の外周面に設けられた溝部６６に締付部材７０が取り付けられるため、弾性部材６０に対する締付部材７０の位置ずれを抑制することができる。
　（４）各電線１０のうち個別シールド部材３１が一括シールド部材３２により覆われる部分には、電線１０と個別シールド部材３１との間に筒状部材５０が介在されている。弾性部材６０は、筒状部材５０の各々の外周に設けられている。
　こうした構成によれば、電線１０と個別シールド部材３１との間に筒状部材５０が介在するため、締付部材７０による締め付け力が電線１０に対して作用することを抑制できる。これにより、電線１０が変形することを抑制できる。
　（５）各筒状部材５０の外周面には凹部５１が全周にわたって設けられている。また、弾性部材６０の内面には凹部５１に対応する凸部６５が全周にわたって設けられている。
　こうした構成によれば、締付部材７０により弾性部材６０が締め付けられた際に、弾性部材６０の内面に設けられた凸部６５によって一括シールド部材３２及び個別シールド部材３１が筒状部材５０の凹部５１に入り込むこととなる。これにより、弾性部材６０、一括シールド部材３２、個別シールド部材３１及び筒状部材５０の相対変位が抑制される。したがって、個別シールド部材３１と一括シールド部材３２との位置ずれの発生を抑制することができる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態の弾性部材６０を２つに分割することもできる。この場合、図５に示すように、第１変更例の弾性部材１６０は、それぞれ１つの突出部１６３を有する一対の半割体１６１，１６２からなる。また、こうした半割体１６１，１６２の一方のみを弾性部材として採用することもできる。
　・締付部材７０は、上記実施形態において例示した結束バンドに限定されない。他に例えば、図６及び図７に示すように、第２変更例の締付部材２７０は円筒状をなしている。締付部材２７０は、半割筒状をなす一対の半割体２７１，２７２と、各半割体２７１，２７２の周方向における一端に設けられ、半割体２７１，２７２同士を開閉可能に連結するヒンジ部２７３と、各半割体２７１，２７２の周方向における他端に設けられ、半割体２７１，２７２同士を爪嵌合により係止する係止部２７４とを備えている。締付部材２７０の内周面には、上記実施形態と同様な弾性部材２６０が固定されている。ここで、係止部２７４は、周方向において弾性部材２６０の開閉部２６４と同一の位置に設けられている。なお、締付部材２７０は、金属材料からなるものであってもよいし、樹脂材料からなるものであってもよい。
　こうした構成によれば、ヒンジ部２７３を支点として一対の半割体２７１，２７２の他端を開閉することにより、弾性部材２６０の外周の締付の実行及び解除を行うことができる。また、係止部２７４により一対の半割体２７１，２７２の他端同士を係止することにより、弾性部材２６０の外周を締付けた状態を維持することができる。したがって、締付部材２７０による弾性部材２６０の締付作業を容易に行うことができる。
　・第２変更例において、爪嵌合、すなわちスナップフィットにより互いに係止される係止部２７４を有する締付部材２７０に代えて、ねじ締結により互いに係止される係止部３８０を有する締付部材３７０を採用することもできる。すなわち、図８に示すように、第３変更例の締付部材３７０の半割体３７１，３７２の周方向の端部には、外周側に向けて突出する鍔部３７４，３７５がそれぞれ設けられている。一方の鍔部３７４には貫通孔３７４ａが設けられている。また、他方の鍔部３７５には、ねじ孔３７５ａが設けられている。これら鍔部３７４，３７５の間に円筒状のカラー３８２を介在させた状態で、貫通孔３７４ａ及びカラー３８２に対して、ねじ３８１を順に挿通し、同ねじ３８１の先端部をねじ孔３７５ａに螺入することにより、鍔部３７４，３７５同士が互いに締結される。この場合、ねじ３８１により、半割体３７１，３７２を介して弾性部材２６０を締め付ける際の締め付け度合を調整することができる。
　・筒状部材５０の両端部の外周面に先端側ほど内周側に位置するような案内面を設けることもできる。案内面は、例えば、傾斜面であってもよいし、湾曲面であってもよい。この構成によれば、筒状部材５０を個別シールド部材３１と電線１０との間に容易に配置することができる。
　・筒状部材５０の凹部５１及び弾性部材６０の凸部６５の各々が、軸線方向に互いに間隔をおいて複数設けられていてもよい。
　・溝部６６が弾性部材６０の外周面における周方向の一部に設けられていてもよい。
　・溝部６６が弾性部材６０の軸線方向において複数設けられていてもよい。
　・締付部材７０は、金属製のバンドであってもよい。
　・弾性部材６０、１６０は、長円筒状をなすものであってもよい。この場合であっても、上記実施形態の作用効果（２）と同様な作用効果を奏することができる。また、弾性部材６０、１６０は、多角形筒状をなすものであってもよい。
　・外装部材４１，４２は蛇腹筒状のコルゲートチューブに限定されず、パイプであってもよい。
　・第１外装部材４１の端部から第２外装部材４２の端部までの間をグロメットなどで覆ってもよい。
　・弾性部材及び上記締付部材は、３本以上の電線１０を有するワイヤハーネスに対しても適用することができる。
　本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つ又は複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
　１０…電線、１１…芯線、１２…絶縁被覆、１３…シース、１３ｂ…他端部、２１…個別コネクタ、２２…一括コネクタ、３１…個別シールド部材、３１ｂ…他端部、３２…一括シールド部材、３２ａ…一端部、３２ｂ…他端部、３２ｃ…接続部、４１…第１外装部材、４２…第２外装部材、５０…筒状部材、５１…凹部、６０…弾性部材、６１…収容部、６２…収容孔、６３…突出部、６４…開閉部、６５…凸部、６６…溝部、６７…部分、７０…締付部材、１６０…弾性部材、１６１…半割体、１６２…半割体、１６３…突出部、２６０…弾性部材、２７０…締付部材、２７１…半割体、２７２…半割体、２７３…ヒンジ部、２７４…係止部、３７０…締付部材、３７１…半割体、３７２…半割体、３７３…ヒンジ部、３７４…鍔部、３７４ａ…貫通孔、３７５…鍔部、３７５ａ…ねじ孔、３８０…係止部、３８１…ねじ、３８２…カラー、５１０…電線、５１１…芯線、５１２…絶縁被覆、５２０…筒状部材、５３０…個別シールド部材、５４０…一括シールド部材、５５０…バンド部材、５６０…隙間。

Claims (6)

  1. 　複数の電線と、
    　導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、複数の前記電線を個別に覆うことで電磁シールドする複数の個別シールド部材と、
    　導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、複数の前記電線を一括して覆うことで電磁シールドする筒状の一括シールド部材と、
    　前記一括シールド部材のうち前記個別シールド部材の各々を覆う部分の外周に設けられ、互いに隣り合う前記電線同士の間に向かって突出する突出部を有する弾性部材と、
    　前記弾性部材の外周を締め付ける締付部材と、を備える、
    　ワイヤハーネス。
  2. 　前記弾性部材は、円筒状または長円筒状をなしている、
    　請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記弾性部材の外周面には、前記弾性部材の周方向に沿って延在する溝部が設けられており、
    　前記締付部材は、前記溝部に取り付けられている、
    　請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記締付部材は、半割筒状をなす一対の半割体と、前記半割体の各々の周方向における一端に設けられ、前記半割体同士を開閉可能に連結するヒンジ部と、前記半割体の各々の周方向における他端に設けられ、前記半割体同士を係止する係止部と、を有する、
    　請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記電線の各々のうち前記個別シールド部材が前記一括シールド部材により覆われる部分には、前記電線と前記個別シールド部材との間に筒状部材が介在されており、
    　前記弾性部材は、前記筒状部材の各々の外周に設けられている、
    　請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記筒状部材の各々の外周面には凹部が設けられており、
    　前記弾性部材の内面には前記凹部に対応する凸部が設けられている、
    　請求項５に記載のワイヤハーネス。
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