WO2019185086A2 - Vorrichtung und verfahren zum herstellen von eisformlingen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum herstellen von eisformlingen Download PDF

Info

Publication number
WO2019185086A2
WO2019185086A2 PCT/DE2019/100275 DE2019100275W WO2019185086A2 WO 2019185086 A2 WO2019185086 A2 WO 2019185086A2 DE 2019100275 W DE2019100275 W DE 2019100275W WO 2019185086 A2 WO2019185086 A2 WO 2019185086A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ice
press
mold
reservoir
raw material
Prior art date
Application number
PCT/DE2019/100275
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2019185086A3 (de
Inventor
Josef Klemm
Andreas Bock
Original Assignee
Kukki Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kukki Gmbh filed Critical Kukki Gmbh
Publication of WO2019185086A2 publication Critical patent/WO2019185086A2/de
Publication of WO2019185086A3 publication Critical patent/WO2019185086A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/14—Apparatus for shaping or finishing ice pieces, e.g. ice presses
    • F25C5/142—Apparatus for shaping or finishing ice pieces, e.g. ice presses extrusion of ice crystals

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method zusnste stiffening of Eisformfingen, background
  • ice molds can be prepared by applying water in a mold and then freezing.
  • an ice cream casing in particular ice snow, is introduced into a forming chamber with a negative mold of the ice form to be produced and pressed there to stiffen the ice forming catch.
  • the ice molds can be used to cool drinks. There is a need for technologies for the industrial production of ice forming fins.
  • the object of the invention is to provide an apparatus and a method for producing ice moldings, with which a mass production of ice molds for industrial application is possible.
  • an apparatus for making desserts comprises a storage container for providing an ice raw material, for example, ice snow, a drive device and press units.
  • the press units are each made up as follows: a Pressnesf. soft downstream of an associated outlet opening of the reservoir and having a mold chamber with a negative mold of an ice mold to be produced; a pressing member operable and arranged by the driving means is inserted along a feeding direction in the hopper and displaced therein toward the discharge port and through the press nest such that the pressing punch transports ice raw material from the storage hopper into the forming chamber of the press nest and squeezing the ice-cream tateraf to the ice forming fender there; and an ejector that is set up.
  • a Eisrohmateriai provided in a reservoir and operated press units by means of a drive device.
  • a press ram is introduced by means of the drive device along a feed direction in a storage container; the ram is displaced in the Vorrafs capableer to an outlet opening associated with a press nest and through this through the press nests, so that the ram Eisroh a- feria!
  • the press die sprays the ice raw material into the forming chamber for ice forming; and the Elsformiing is ejected by means of an ejector from the mold chamber
  • the proposed technologies make it possible to produce a large number of ice molds as part of industrial production.
  • the drive unit provides a unearth for the press stem! ready.
  • the drive device can be equipped with a mechanical drive mechanism with piezo and crank drive and / or electric drive cylinders,
  • the ice molding produced in the respective molding chamber of the press nest is ejected from the molding chamber.
  • the ejection or ejection may be carried out by means of a mechanical and / or pneumatic ejection direction.
  • a mechanical ejection mechanism a slide or a discharge nozzle may be provided to force the formed ice forming out of the mold chamber.
  • compressed air can be used to eject the ice form.
  • the press nest may be displaceable between a filling position in which the molding chamber is filled with the ice raw material by means of the press ram, and an ejection division in which the ice mold can be evaluated.
  • the ice raw material introduced in the filling position is pressed into the molding chamber by means of the press ram.
  • To fill the mold chamber with the Eisrohmateriai, for example, ice snow it can be provided to move the ram once or several times back and forth to receive in the forward movement each Eisrohmateriai from the reservoir and into the mold chamber to transport.
  • the press nest is displaceable with the forming chamber for displacing between the filling position and the ejection position transversely to the feed direction of the press ram.
  • an outlet opening of the molding chamber through which the molded article exits the molding chamber may be disposed in the region of an associated opening of a press nest housing, which openings may optionally completely overlap so as to eject the ice mold from the mold
  • a transport element for example a hose connection
  • the produced Elsformling can be fed to a filling station
  • the ice compact is introduced, for example, in a Gefränkebereheater, such as a beverage bottle or can.
  • the outlet opening of the molding chamber may be arranged opposite a filling or inlet opening of the molding chamber, through which the ice raw material is introduced by means of the press ram in the molding chamber.
  • the ejection of the prepared ice form from the mold chamber can be carried out in the direction of the feed direction of the press ram.
  • the ram can have a collecting sleeve at its front end.
  • the press units may have a fluid conduit through which a fluid is introduced into the mold chamber for blowing or flushing. By blowing or rinsing, the mold chamber may be cleaned or cleaned after ejection of the ice mold to prepare the mold chamber for another press-press operation.
  • the fluid line of the press unit may be in communication with a fluid port disposed on the press nest housing.
  • the pressing unit may be configured to introduce a fluid via the fluid line for cleaning the mold chamber when the press nest is arranged in the ejection Steliung before it is then spent after cleaning in the filling position.
  • the molding chamber may have a conical negative mold. Due to the conical design, the molding chamber can expand in the direction of the outlet opening of the molding chamber.
  • the storage container can be assigned a vibrating device.
  • the Rvideiesnraum may be formed with a Rütieimotor to which a Trottelplatte coupled, which is in communication with the storage container, for example via a vibration damper and / or ei NEN connecting cylinder. By shaking the slipping of the ice raw material can be supported in the reservoir.
  • the storage container may be formed with a shaft for receiving the ice raw material.
  • the shaft can have, in the region of a shaft inlet opening, over which the ice raw material is introduced in the shaft, a widening shaft section, for example in the form of a projection.
  • the shaft can be arranged upright or lying.
  • the ice chute can be associated with a conveyor, with which the ice raw material is conveyed in the shaft along the shaft, so as to bring the ice raw material in the range of all rams with which the ice raw material is spent or transported in the respective associated press nest.
  • the press nests of the press units as Pressnestblock the reservoir. in particular be arranged downstream of the shaft and thereby be solvable, for example, as a block from the reservoir.
  • the shaft may be formed as Hinttelschacht.
  • a plurality of shafts are provided for receiving the ice raw material, which are each associated with one or more of the press nests. In this way it is possible to supply different types of ice to the different squeeze nests in order to produce ice mold scoops of different sliced mate- rial.
  • the outlet openings associated with the press nests of the press units may be formed on the reservoir as an array of adjacent outlet openings. Beside these or other embodiments, there may be a pairwise association between the outlet openings on the one hand and a respectively associated inlet opening of the pre-container on the other hand, with the ram moving along the line connecting the outlet and inlet openings in the advancing direction to the ice raw material through the outlet opening of the storage container to transport in the respective press nest and press it there.
  • a gap can be arranged between the outlet opening of the reservoir and an associated inlet or filling opening of the molding chamber of the press nest.
  • the press units may each be assigned a fill-press sensor device configured to determine a press-fill state for the press nest, such that the ice compact exits the forming chamber upon reaching the press state of the press nest can be ejected.
  • the Füli-Press sensor device it is possible to determine when, during the production of the ice forming, the molding chamber is filled to a desired filling size, for example completely, and the ice raw material arranged therein is pressed for ice forming. Sensor signals obtained in this way can be used to perform steps for ejecting the ice mold To start (triggers) ice molds.
  • the FüSI press sensor device of the press unit can be formed with a press sensor and an associated Wegele ent (switching flag), which are displaced relative to each other during the stroke of the Pressstempeis along the feed direction, so that press sensor and switching element meet in the Hubaus Installation, ie be passed by each other as long as the mold chamber of the Pressnest is not completely filled.
  • the stroke of the press stamp is thereby shortened, so it no longer comes to the meeting between press sensor and switching element, indicating that the ice compact is ready for ejection.
  • the ejection process can be started by means of a control device, for example in that the press nest from the filling position in FIG the ejection division is shifted.
  • a control device for example in that the press nest from the filling position in FIG the ejection division is shifted.
  • the device can be configured, for example, for processing edible material of different consistency.
  • an adjustable pressing spring associated with the pressing ram can be provided.
  • the press temp of the press units can be assigned an elastically yielding stop.
  • the elastically yielding stop causes a damping of the stroke of the press ram when the front end of the press ram reaches the region of the inlet or filling opening of the molding chamber.
  • a stop element on the press ram and / or one on the press nose can form the elastically yielding stop.
  • coupling Antriebsefement be arranged, for example, at a rear coupling to the ram drive element.
  • the stop element is at the advancement of the Pressstempefs against a Anschfagesquebauiei! displaced when the front portion of the Pressstempeis enters the region of the inlet or filling opening of the molding chamber, wherein the abutment counterpart member may be arranged for example on the housing of the reservoir or on the housing of the press nest.
  • a conveyor may be arranged, which is set up, unused Eisrohmateria! to remove.
  • the conveying device can be arranged below the outlet openings of the storage container assigned to the press units.
  • a mechanical and / or a pneumatic conveying mechanism can be realized.
  • a conveyor belt, conveyor hooks and / or conveyor scrapers may be provided in connection with the mechanical conveyor mechanism.
  • a pneumatic conveying mechanism can be provided to blow air.
  • a rinsing device can be provided to introduce, for example, water for removing used ice raw material.
  • the embodiments explained above in connection with the device for producing ice molds can be provided accordingly.
  • the introduction and pressing of Eisrohmateriaf and the ejection of the manufactured ice form can be carried out for the press units with a time delay, so that adjacent press units offset in time successively output ice moldings.
  • the ice moldings produced are counted individually as well as the filled ice moldings.
  • a new ice mold is made when an ice mold is filled.
  • a filling time which indicates how long the process of filling Eisformiingen takes for one or more containers takes.
  • a measurement can be carried out, for example, by means of an optical measuring device in which a light barrier detects the process of introducing an ice forming, combined with a time measurement. If too much filling time is determined for the filling process, it can be concluded that there is an error or a problem at the filling station. The operator can then intervene.
  • the filling time used for the comparison procedure may differ for different types of ice molds, for example, depending on the size of the ice molds which are to be felt.
  • the ice molds are produced, ie according to one of the preceding embodiments or otherwise, can be provided when introducing the moldings in the beverage container, in particular in a beverage bottle, the beverage container during filling permanently or intermittently shake with an associated vibrator. In this way, it is avoided that the Eisformin stack up in the beverage container and so put a filling or filling opening of the beverage container, which may hinder the further introduction of additional ice molds.
  • ice moldings When making the ice moldings can be provided to produce an ice mold piece by piece in different press nests in this way it is possible to produce in moldings of ice of different consistency gradually.
  • ice of different colors can be combined with one another in an ice mold.
  • a first ice mold In a first press nest, a first ice mold can be produced, for example with ice of a first color.
  • the first time 'sfor LSNG from the first die cavity taken out and placed in a second die cavity, where the first Eisformling is supplemented by a further portion of ice different type, for example ice different color.
  • an ice compact can be gradually built up before it is ejected from the apparatus for producing the ice molds and brought to Be Shelistation.
  • ice creams of different flavor directions and / or additives can be combined with each other in such a molded product.
  • a mechanical slide can be used to move between the press nests, with which the Eisformfing is shifted between the press nests.
  • Figure 2 is a schematic representation of the device of Figure 1 from the front.
  • Fig. 3.1 to 3.10 is a schematic Schniitdarwolf of a portion of the apparatus of Figure 1 with a Pressnest during the manufacture and ejection of an ice mold. 4 shows schematic representations of a section of the device from FIG. 1 with the press nest and a filling-press sensor device in various steps;
  • 5 shows schematic representations of a reservoir formed as a shaft for the ice raw material with an associated vibrating device
  • 6 shows schematic representations of the storage container designed as a shaft with an associated screw conveyor device
  • Fig. 7 are schematic representations of a Pressnests of and in section
  • FIG. 8 is a schematic perspective illustration of a further apparatus for producing ice molds, in which a storage container constructed as a shaft is arranged lying;
  • FIG. 9 shows a schematic illustration of the further device from FIG. 8.
  • Fig. 10 is a schematic illustration along a stroke of the
  • FIGS. 12.1 to 12.8 are schematic representations of a separating device for beverage containers to be filled with ice molds.
  • Fig. 13 further schematic detail to Eisab colllvortechnik.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of an apparatus for producing ice molds, with the multiple ice molds can be repeatedly produced, wherein a plurality of ice molds can be made simultaneously and staggered and ejected.
  • 2 shows a representation of the device from FIG. 1 from the front,
  • a storage container 1 is designed as a shaft.
  • the storage container 1 serves to receive an ice raw material, from which then Essformlinge are hergestelit, such as ice snow.
  • Essformlinge are hergestelit, such as ice snow.
  • a Schachtzu wool- or shaft inlet opening 2 of the hopper 1 is extended and has a projection 2a. Due to the gravitational force the Eisrohmateriai enters the reservoir 1 down.
  • a conveyor can support this.
  • FIG. 7 shows a press nest 8 from the front and in section. It follows that a conical shape of the molding chamber 7 is provided.
  • the press ram 5 is associated with a linear guide 8, which couples in the embodiment in FIGS. 1 and 2 via a mechanical drive mechanism 9 to a motor 10. According to the illustrations in FIGS. 1 and 2, the press dies 5 reach adjacent press units 4 at a time of different stroke positions. To set a pressing force, a compression spring 11 is provided.
  • the pressing ram 5 has an optional collecting sleeve 12 which provides an internal cavity for assisting the transport of the ice raw material from the storage container 1 into the associated press nest 6.
  • FIGS. 3.1 to 3.10 show a detailed illustration of a press unit 4 in the course of producing an ice form in the molding chamber 7.
  • FIG. 3.1 shows the arrangement at the beginning before filling the mold chamber 7.
  • the press ram 5 is then moved in the feed direction through the storage container 1 to an associated outlet opening 13 of the storage container 1 and collects ice raw material in order to convey it through the outlet opening 13 of the reservoir 1 in a gap 14 and then through an inlet opening 15 of the mold chamber 7 in this bring.
  • FIGS. 3.3 and 3.4 shows the process in FIGS. 3.3 and 3.4.
  • FIGS. 3.5 and 3.8 this process is repeated to introduce further ice raw material in the mold chamber 7, wel Ches is then pressed as shown in FIG. 3.7 by means of the press ram 5.
  • the press ram 5 is retracted (see Fig. 3.8). According to FIG.
  • the press nest 6 is displaced from the previously occupied filling division into an ejection position, which takes place in a direction transverse to the feed direction of the press ram 5.
  • a sliding device 18 is provided which couples by means of a retractable and retractable component 17 to the press nests 8.
  • the ice compact 18 can then be ejected by means of an ejection device 19 through an outlet opening 20 of the molding chamber 7 (see FIG.
  • Fig. 4 shows schematic representations in connection with the insertion and pressing of the ice raw material in the mold chamber 7.
  • a press sensor 40 and a Switching element (switching flag) 41 is provided, the mold chamber 7 is not yet vollyogilt (see, top view in Fig, 4), press sensor 40 and switching element 41 are guided past each other. If the mold chamber 7 is then flexed and the Eisrohma material is pressed, the Wegrohma material no longer reaches the press sensor 40, which is detected as a signal that the Eisformling 18 is finished hergesteilt, whereupon the ejection process can be initiated.
  • Fig. 8 shows a schematic representation of an arrangement in which the outlet opening of the reservoir 1 is a screw conveyor 60 nachgeiagert to unused from the reservoir 1 and therefore the Vorratsbeffleiter 1 through the Ausiassö réelle leaving residual Eisrohmateria! from the outlet opening so that the unused ice raw material can be re-introduced into the consumer cycle.
  • FIG. 8 shows a schematic perspective view of a further apparatus for producing ice molds.
  • a detailed representation of the further apparatus from FIG. 8 is shown in FIG. 9.
  • the reservoir 1 designed as a shaft is arranged lying in the other device in FIGS. 8 and 9.
  • Verteüerschnecken 80 provided to transport the ice raw material into the reservoir 1 .
  • Verteüerschnecken 80 To transport the ice raw material into the reservoir 1 are Verteüerschnecken 80 provided.
  • Verteüerschnecken 80 For discharging unused ice raw material (Aitels) Is a conveyor belt
  • FIGS. 8 and 9 provide for electrocycles 82 in order to drive the lifting movement of the punches 5.
  • Manufactured ice cream rings are transported by means of hoses 83 to the Abglailstafion.
  • FIG. 10 shows a schematic illustration in which further sensors 100, 101 are provided along the stroke of the press ram 5, which indicate when a single filling process begins and ends.
  • Fig. 11 shows a schematic perspective view of a filling station with filling stations 110, each of which a beverage bottle 111 is individually supplied to introduce a Grestutzen 112 in the beverage bottle 111, the previously prepared Eisformiinge that are supplied for this purpose the respective filler neck 112, for example via a hose connection.
  • the beverage bottles 111 are supplied via an infeed conveyor 113 and leave the filling station via an outlet conveyor 114.
  • Fig. 12.1 to 12. 8 show schematic representations in connection with the separation of the beverage bottles 111, to supply them individually and individually to the filler neck 112.
  • a turnstile 120 is provided, with which the beverage bottle 111 is brought out of the inlet belt 113 under the associated filling nozzle 112 (after filling with the ice molds) to the outlet belt 113.
  • Each turnstile 120 is assigned a pneumatic cylinder 121 with which the beverage bottle 111 is moved from the infeed conveyor 113 into an associated recess 122 of the turnstile 120 in order then to take the beverage bottle 111 by means of the turnstile 120 in order to place it below the filling nozzle 112.
  • each filling station is assigned a vibrating device 130 in order to shake the beverage bottle 111 when it is being filled with the ice molds, thereby preventing the ice forms in the beverage bottle 111 from stacking one above the other and thus bringing about further ice forms in the beverage bottle 111 can prevent.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Eisformlingen mit einem Vorratsbehälter zum Bereitstellen eines Eisrohmaterials; einer Antriebseinrichtung und Presseinheiten. Die Presseinheiten weisen jeweils Folgendes auf: ein Pressnest, welches einer zugeordneten Auslassöffnung des Vorratsbehälters nachgelagert ist und eine Formkammer mit einer Negativform eines herzustellenden Eisformlings aufweist; einen Pressstempel, der von der Antriebseinrichtung betreibbar und eingerichtet ist, entlang einer Vorschubrichtung in dem Vorratsbehälter eingeführt und hierin zur Auslassöffnung und durch diese hindurch zum Pressnest hin verlagert zu werden, derart, dass der Pressstempel Eisrohmaterial aus dem Vorratsbehälter in die Formkammer des Pressnests transportiert und das Eisrohmaterial dort zum Eisformling verpresst; und eine Auswurfeinrichtung, die eingerichtet ist, den Eisformling aus der Formkammer auszuwerfen. Weiterhin ist ein Verfahren zum Herstellen von Eisformlingen geschaffen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellers vors Eisforrrslfrsgen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zusn Hersteifen von Eisformfingen, Hintergrund
Eisformiinge können beispielsweise hergesteift werden, indem Wasser in einer Form efnge- bracht und danach gefroren wird. Bei einem alternativen Herstellungsverfahren wird ein Eis- rahmaierial, insbesondere Eisschnee, in einer Formkammer mit einer Negativform des herzusteifenden Eisformlings eingebracht und dort verpresst, um den Eisformfing herzusteifen.
Die Eisformlinge können verwendet werden, um Getränke zu kühlen. Es besteht Bedarf für Technologien zur Industriellen Herstellung von Eisformfingen.
Zusammenfassu m
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Eisformlingen anzugeben, mit denen eine Massenfertigung von Eisformlingen für die industrielle Anwendung ermöglicht ist.
Zur Lösung sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Eisformlingen nach den unabhängigen Ansprüchen 1 und 14 geschaffen. Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Unieransprüchen.
Nach einem Aspekt ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Essformlingen geschaffen. Die Vorrichtung weist einen Vorratsbehälter zum Bereitstellen eines Eisrohmaterials, zum Bei spiel Eisschnee, eine Antriebseinrichtung sowie Presseinheiten auf. Die Presseinheiten sind jeweils Folgendes aufweisend ausgebildet: ein Pressnesf. weiches einer zugeordneten Auslassöffnung des Vorratsbehälters nachgelagert ist und eine Formkammer mit einer Negativform eines herzustellenden Eisformlings aufweist; einen Pressstempei, der von der Antriebseinrichtung betreibbar und eingerichtet ist, entlang einer Vorschubrichtung in dem Vorratsbehälter eingeführt und hierin zur Auslassöffnung und durch diese hindurch zum Pressnest hin verlagert zu werden, derart, dass der Pressstempel Eisrohmaterial aus dem Vorratsbehäfter in die Formkammer des Pressnests transportiert und das Eisrohmateriaf dort zum Eisformfing verpresst; und eine Auswurfeinrichtung, die eingerichtet ist. den Essformling aus der Formkammer auszuwerfen. Einem weiteren Aspekt ist ein Verfahren zum Hersteilen von Elsformlingen geschaffen. Hierbei gelten ein Eisrohmateriai in einem Vorratsbehälter bereit gestellt und Presseinheiten mittels einer Antriebseinrichtung betrieben. Zum jeweiligen Herstelien eines Eisformlings ist in den Presseinheiten Folgendes vorgesehen: ein Pressstempel wird mittels der Antriebseinrichtung entlang einer Vorschubrichtung in einem Vorratsbehälter eingeführt; der Pressstempel wird in dem Vorrafsbehälterzu einer einem Pressnest zugeordneten Auslassöffnung und durch diese hindurch zum Pressnest hin verlagert, derart, dass der Pressstempel Eisroh a- feria! aus dem Vorratsbehälter in eine Formkammer des Pressnests transportiert, die eine Negativform des herzusteiienden Eisformüngs aulweist; der Pressstempel verprasst das Eisrohmaterial In der Formkammer zum Eisformiing; und der Elsformiing wird mittels einer Auswurfeinrichtung aus der Formkammer ausgeworfen wird
Mithilfe der vorgeschlagenen Technologien Ist es ermöglicht, eine Vielzahl von Eisformlingen im Rahmen einer industriellen Fertigung herzusteilen.
Die Antriebseinrichtung stellt eine Unearführung für die Pressstempe! bereit. Die Antriebseinrichtung kann mit einem mechanischen Antriebsmechanismus mit Pieuei und Kurbeiantrieb und / oder Elektroantriebszylindern ausgestattet sein,
Mithilfe der Auswurfseinrichiung wird der in der jeweiligen Formkammer des Pressnests her- gesteiite Eisformling aus der Formkammer ausgeworfen. Das Auswerfen oder Ausstößen kann mithilfe einer mechanischen und / oder pneumatischen Auswurfelnrichtung ausgeführf werden. Im Fall eines mechanischen Auswurfmechanismus kann ein Schieber oder ein Aus- wurfstempei vorgesehen sein, mit dem der hergestellte Eisformiing aus der Formkammer heraus gedrückt wird. Alternativ oder ergänzend kann Druckluft genutzt werden, um den Eisformling auszuwerfen.
Das Pressnest kann zwischen einer Füllstellung, in weicher die Formkammer mittels des Pressstempels mit dem Eisrohmaterial befüllhar ist, und einer Auswurfsteilung verlagerbar sein, in welcher der Eisformling auswertbar ist. Das in der Füllstellung eingebrachte Eisroh- rnateriai wird mittels des Pressstempels in der Formkammer gepresst. Zum Befüllen der Formkammer mit dem Eisrohmateriai, zum Beispiel Eisschnee, kann vorgesehen sein, den Pressstempel einmal oder mehrmals vor und zurück zu bewegen, um bei der Vorwärtsbewegung jeweils Eisrohmateriai aus dem Vorratsbehälter aufzunehmen und in die Formkammer zu transportieren. Es kann vorgesehen sein, dass das Pressnest mit der Formkammer zum Verlagern zwischen der Füllstellung und der Auswurfsteliung quer zur Vorschubrichtung des Pressstempels verlagerbar ist. Beim Verlagern von der Füllsieliung in die Auswurfsteliung kann überstehendes Eisrohmateriai an den Flächen des Eisformlings im Bereich der Öffnungen der Formkammer abgeschert werden.
Wenn das Pressnest in der Auswurfsteliung angeordnet ist, kann eine Auslassöffnung der Formkammer, durch welche hindurch der Elsformling die Formkammer verlässt, im Bereich einer zugeordneten Öffnung eines Pressnestgehäuses angeordnet sein, wobei die Öffnungen wahlweise vollständig überlappen können, um so das Ausbringen des Eisformlings aus dem Pressnest zu ermöglichen, zum Beispiel in ein Transportelement, beispielsweise eine Schlauchverbindung, über welches der hergestellte Elsformling einer Befüllstation zugeführt werden kann, in der der Eisformling zum Beispiel in einem Gefränkebehäiter eingebracht wird, beispielsweise eine Getrankeflasche oder -dose. Die Auslassöffnung der Formkammer kann einer Füll- oder Einlassöffnung der Formkammer gegenüberliegend angeordnet sein, durch welche hindurch das Eisrohmateriai mittels des Pressstempels in der Formkammer eingebracht wird. Der Auswurf des hergestellten Eisformlings aus der Formkammer kann in Richtung der Vorschubrichtung des Pressstempels erfolgen.
Der Pressstempel kann an seinem vorderen Ende eine Sammelhülse aufweisen.
Die Presseinheiten können eine Fluidleitung aufweisen, über die zum Ausblasen oder Ausspülen ein Fluid in der Formkammer eingebracht wwird. Mittels Ausblasen oder Ausspülen kann die Formkammer nach dem Auswerfen des Eisformlings gereinigt oder gesäubert werden, um die Formkammer für einen weiteren Füü-Press-Vorgang vorzubereiten. Die Fluidleitung der Presseinheit kann mit einem Fluidanschluss in Verbindung stehen, der am Pressnestgehäuse angeordnet ist. Die Presseinheit kann eingerichtet sein, ein Fluid über die Fluid leitung zum Reinigen der Formkammer einzubringen, wenn das Pressnest in der Auswurfsteliung angeordnet ist, bevor es dann nach dem Reinigen in die Füllstellung verbracht wird.
Die Formkammer kann eine konisch ausgebildete Negativform aufweisen. Aufgrund der konischen Ausbildung kann sich die Formkammer in Richtung der Auslassöffnung der Formkammer erweitern. Dem Vorratsbehäiter kann eine Rütteleinrichtung zugeordnet werden. Die Rüfteiesnrichtung kann mit einem Rütieimotor gebildet sein, an den eine Rüttelplatte koppelt, die mit dem Vor- ratsbehäfter in Verbindung steht, beispielsweise über eine Vibrationsdämpfer und / oder ei~ nen Verbindungszylinder. Mittels Rütteln kann das Nachrutschen des Eisrohmaterials in den Vorratsbehälter unterstützt werden.
Der Vorratsbehälter kann mit einem Schacht zum Aufnehmen des Eisrohmaterials gebildet sein. Der Schacht kann im Bereich einer Schachteinlassöffnung, über die das Eisrohmaterial in dem Schacht eingebracht wird, einen sich erweiternden Schachtabschnitt aufweisen, zum Beispiel in Form einer Auskragung, Der Schacht kann aufrechtstehend oder liegend angeordnet sein. Dem Eisschacht kann eine Fördereinrichtung zugeordnet sein, mit der das Eisrohmaterial in dem Schacht entlang des Schachts gefördert wird, um so das Eisrohmaterial in den Bereich aller Pressstempel zu bringen, mit denen das Eisrohmaterial In das jeweils zugeordnete Pressnest verbracht oder transportiert wird. Bei dieser oder anderen Ausfüh- rungsformen können die Pressnester der Presseinheiten als Pressnestblock dem Vorratsbehälter. insbesondere den Schacht nachgeordnet sein und hierdurch beispielsweise als Block vom Vorratsbehälter lösbar sein. Ist dem Vorratsbehälter die Rütteleinrichtung zugeordnet, kann der Schacht als Rüttelschacht ausgebildet sein.
In einer Ausführung kann vorgesehen sein, dass mehrere Schächte zum Aufnehmen des Eisrohmaterials vorgesehen sind, die jeweils einem oder mehreren der Pressnester zugeordnet sind. Auf diese Weise ist es ermögiicht, den unterschiedlichen Pressnestern unterschiedliche Sorten von Eis zuzuführen, um Eisformfinge aus unterschiedlichem Rohreismate- rial herzustellen.
Den Pressnestern der Presseinheiten zugeordnete Auslassöffnungen können an dem Vorratsbehälter als eine Anordnung nebeneinanderliegender Auslassöffnungen gebildet sein. Bes dieser oder anderer Ausführungsformen kann eine paarweise Zuordnung zwischen den Auslassöffnungen einerseits und einer jeweils zugeordneten Einlassöffnung des Vorraisbe- hälters andererseits bestehen, wobei sich der Pressstempel entlang der Verbindungslinie zwischen Auslass- und Einlassöffnung in der Vorschubrichtung bewegt, um das Eisrohmaterial durch die Auslassöffnung des Vorratsbehälters in das jeweilige Pressnest zu transportieren und es dort zu pressen. Bei den Presseinheiten kann zwischen der Auslassöffnung des Vorratsbehälters und einer zugeordneten Einlass- oder Füllöffnung der Formkammer des Pressnests ein Zwischenraum angeordnet ist. in dem Zwischenraum zwischen der Ausiassöffnung des Vorratsbehälters und der zugeordneten Einlassöffnung der Formkammer kann nach dem Hersteifen des Eisformlings in der Formkammer Rest-Eisrohmaterial verbleiben, welches bei einem folgenden Hersteliungsprozess für einen Eisformling genutzt wird, indem das Rest-Eisrohmaterial aus dem Zwischenraum in die dann zuvor entleerte Formkammer transportiert wird. Zumindest ein vorderer Teil des Pressstempels kann sich beim Befüllen der Formkammer des Pressnests durch den Zwischenraum hindurch bis in die Formkammer bewegen. Die Wandung im Zwischenraum zwischen der Auslassöffnung des Vorratsbehälters und der Einlass- oder Füllöffnung der Formkammer kann eine ergänzende Führung für den Pressstempel bereit- steilen.
Den Presseinheiten kann jeweils eine Füll-Press-Sensoreinrlchtung zugeordnet sein, die eingerichtet ist, für die Presseinhest einen Füll-Press-Zustand für das Pressnest zu bestimmen, derart, dass der Eisformling beim Erreichen des Fü!l~Press~Zustands aus der Formkammer des Pressnests ausgeworfen werden kann. Mithilfe der Füli-Press-Sensoreinrich- tung ist bestimmbar, wann beim Herstellen des Eisformiings die Formkammer einem gewünschten Füllmaß entsprechend, zum Beispiel vollständig, befüllt und das darin angeordnete Eisrohmaterial zum Eisformiing verpresst ist Hierbei gewonnene Sensorsignale können genutzt werden, um Schritte zum Auswerfen des Eisformlings zu beginnen (triggern). Die FüSI-Press-Sensoreinrichtung der Presseinheit kann mit einem Presssensor und einem zu- geordneten Schaltele ent (Schaltfahne) gebildet sein, die beim Hub des Pressstempeis entlang der Vorschubrichtung relativ zueinander verlagert werden, derart dass sich Presssensor und Schaltelement bei der Hubausführung begegnen, also aneinander vorbeigeführt werden, solange die Formkammer des Pressnests noch nicht vollständig gefüllt ist. Wenn die Form- kammer vollständig gefüllt und das Eisrohmaterial verpresst ist, wird der Hub des Press stempels hierdurch verkürzt, weshalb es dann nicht mehr zur Begegnung zwischen Presssensor und Schaltelement kommt, was anzeigt, dass der Eisformling zum Auswerfen bereit ist. Wenn die Füll-Press-Sensoreinrlchtung, die Im Bereich der den Pressstempel zugeordne- ten Linearführung angeordnet sein kann, den Füll-Press-Zustand anzeigt, kann mittels einer Steuereinrichtung der Auswurf prozess begonnen werden, beispielsweise dahingehend, dass das Pressnest aus der Füllstellung in die Auswurfsteilung verlagert wird. Für den Pressstempel der Presselnheiten kann eine Presskrafi einstellbar sein Mithilfe des Einstellens der Presskraft kann die Vorrichtung beispielsweise für das Verarbeiten von Ess- rohmaterial unterschiedlicher Konsistenz konfiguriert werden, Zum Einstellen der Presskraft kann eine dem Pressstempel zugeordnete einstellbare Pressfeder vorgesehen sein.
Dem Pressstempef der Presseinheiten kann ein elastisch nachgebender Anschlag zugeord- net sein. Der elastisch nachgebende Anschlag bewirkt eine Dämpfung des Hubs des Pressstempels, wenn das vordere Ende des Pressstempels in den Bereich der Einlass- oder Füllöffnung der Formkammer gelangt Zum Ausbilden des elastisch nachgebenden Anschlags kann ein Anschlagelemenf am Pressstempel und / oder einem an den Presssfempe! koppelnden Antriebsefement angeordnet sein, zum Beispiel an einem rückwärtig an den Pressstempel koppelnden Antriebselement. Das Anschlagselement wird beim Vorschub des Pressstempefs gegen ein Anschfaggegenbauiei! verlagert, wenn der Frontabschnitt des Pressstempeis in den Bereich der Einlass- oder Füllöffnung der Formkammer gelangt, wobei das Anschlaggegenbauteil zum Beispiel am Gehäuse des Vorratsbehälters oder am Gehäuse des Pressnests angeordnet sein kann.
An dem Vorratsbehälter kann eine Fördereinrichtung angeordnet sein, die eingerichtet ist, nicht genutztes Eisrohmateria! zu entfernen. Die Fördereinrichtung kann unterhalb der den Presselnheiten zugeordneten Ausfassöffnungen des Vorratsbehälters angeordnet sein. Mithilfe der Fördereinrichtung kann ein mechanischer und / oder ein pneumatischer Fördermechanismus realisiert sein. In Verbindung mit dem mechanischen Fördermechanismus kön- nen zum Beispiel ein Förderband, Förderhaken und / oder Förderkratzer vorgesehen sein. In Verbindung mit einem pneumatischen Fördermechanismus kann vorgesehen sein, Luft einzublasen. Alternativ oder ergänzend kann eine Spüleinrichtung vorgesehen sein, um beispielsweise Wasser zum Entfernen von nschtgenutztem Eisrohmaterial einzubringen. Mithilfe der Fördereinrichtung kann das nicht genutzte Eisrohmaterial quer zur Vorschubrichtung und längs der Anordnung von Auslassöffnungen des Vorratsbehälters gefördert werden, insbe sondere bei einer liegenden Anordnung des Vorratsbehälters, Die Förderung des nicht genutzten Eisrohmaterials kann von der Schachtzuführ- oder Schachteinlassöffnung des Vor- ratsbehilters weg zu einer Auslassöffnung des Vorratsbehälters erfolgen.
In Verbindung mit dem Verfahren zum Herstellen von Eisformlingen können die vorangehend im Zusammenhang mit der Vorrichtung zum Hersteilen von Eisformlingen erläuterten Ausgestaltungen entsprechend vorgesehen sein. Das Einführen und das Pressen von Eisrohmateriaf sowie das Auswerfen des hergestellten Eisformlings können für die Presseinheiten zeitversetzt ausgeführt werden, sodass benachbarte Presseinheiten zeitlich versetzt nacheinander Eisformlinge ausgeben.
Der Prozess des Herstellens der Eisformlinge mithilfe der Presseinheiten kann in Abhängig- keit von einem Einfüll- oder Befülivorgang getaktet oder getriggert werden, bei dem die Eis- formiinge in einem Getränkebehälter eingebracht werden, beispielsweise einer Getränkeflasche oder -dose. Verzögert sich das Befüllen, sei es durch gezielten Eingriff der Steuerung oder aufgrund eines Fehlers, wird die Herstellung der Eisformlinge verlangsamt oder zeitweise ganz unterbrochen. Umgekehrt können das Einbringen und das Ausbringen eines mit einer bestimmten Anzahl von Eisformlingen zu befüllenden Getränkebehälters in der Füll- oder Befülistation in Abhängigkeit von dem Pressvorgang für die Eisformlinge getaktet werden. Wenn dann das Herstellen eines Eisformiings mehr oder weniger zeit benötigt als die vorhergehende Herstellung eines Eisformlings, dann wird die Taktung des Befüllens verlangsamt oder beschleunigt.
Es kann vorgesehen sein, das Hersteilen der Eisformlinge und deren Einfüllen einer 1-1- Beziehung entsprechend zu steuern. Hierbei werden mittels zugeordneter Messeinrichtung an der Vorrichtung zum Herstellen sowie an der Eisabfüilstation die hergestellten Eisformlinge einzeln gezählt wie auch die eingefüllten Eisformlinge. Ein neuer Eisformling wird herge- siellt, wenn ein Eisformling eingefüllf wurde.
In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, an der Befülistation eine Befüllzeit zu messen, die anzeigt, wie lange der Vorgang des Einfüllens von Eisformiingen dauert für eine oder mehrere Behälter dauert. Eine solche Messung kann beispielsweise mithilfe einer optischen Messeinrichtung durchgeführt werden, bei der eine Lichtschranke den Vorgang des Einbringens eines Eisformiings erfasst, kombiniert mit einer Zeitmessung. Wenn für den Befülivorgang eine zu lange Befüllzeit bestimmt wird, kann auf einen Fehler oder ein Problem an der Befülistation geschlossen werden. Hierauf kann das Bedienpersonai eingreifen. Die für den Prüfvorgang zum Vergleich herangezogene Befüllzeit kann sich für unterschiedliche Arten von Eisformlingen unterscheiden, beispielsweise in Abhängigkeit von der Größe der Eisformlinge, die gerade einzufühlen sind. Unabhängig davon, wie die Eisformlinge hergestellt werden, also nach einer der vorange- henden Ausführungsformen oder auf andere Weise, kann beim Einbringen der als Formlinge in dem Getränkebehälter, insbesondere in einer Getränkeflasche, vorgesehen sein, den Getränkebehälter beim Befüllen dauerhaft oder in unterbrochenen Zeitabständen zu rütteln mithilfe einer zugeordneten Rütteleinrichtung. Auf diese Weise wird vermieden, dass die Eisformlänge sich in dem Getränkebehälter aufstapeln und so eine Einfüll- oder Füllöffnung des Getränkebehälters versetzen, was das weitere Einbringen von zusätzlichen Eisformlingen behindern kann.
Beim Herstellen der Eisformlinge kann vorgesehen sein, einen Eisformling Stück für Stück in verschiedenen Pressennestern herzustellen Auf diese Weise ist es ermöglicht, bei Formlinge aus Eis unterschiedlicher Konsistenz nach und nach herzustellen. Beispielsweise kann so in einem Eisformling Eis unterschiedlicher Farbe miteinander kombiniert werden. In einem ersten Pressnest kann ein erster Eisformling erzeugt werden, beispielsweise mit Eis einer ersten Farbe. Sodann wird der erste Es'sfor lsng aus dem ersten Pressnest herausgenommen und in ein zweites Pressnest verbracht, wo der erste Eisformling durch einen weiteren Abschnitt aus Eis anderer Art ergänzt wird, beispielsweise Eis anderer Farbe. Auf diese Weise kann ein Eisformling nach und nach aufgebaut werden, bevor er von der Vorrichtung zum Herstellen der Eisformlinge ausgestoßen und zur Befülistation verbracht wird. Neben Eis unterschiedlicher Farbe kann in einem solchen eines Formling auch Eis unterschiedlicher Geschmacks Richtungen und / oder Zusatzstoffe miteinander kombiniert werden. Zum Verlagern zwischen den Pressnestern kann zum Beispiel ein mechanischer Schieber genutzt werden, mit dem der Eisformfing zwischen den Pressnestern verlagert wird.
Figure imgf000010_0001
Nachfolgend werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen;
Fig 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum
Herstellen von Eisformlingen;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung aus Fig. 1 von vorn;
Fig. 3.1 bis 3.10 eine schematische Schniitdarstellung eines Abschnitts der Vorrichtung aus Fig. 1 mit einem Pressnest während des Herstellens und Auswerfens eines Eisformlings; Fig. 4 schematische Darstellungen eines Abschnitts der Vorrichtung aus Fig 1 mit dem Pressnest und einer Füll-Press-Sensoreinrichtung In verschiedenen Steilungen;
Fig. 5 schematische Darstellungen eines als Schacht ausgebildeten Vorratsbehälters für das Eisrohmaterial mit einer zugeordneten Rütteleinrichtung; Fig. 6 schematische Darstellungen des als Schacht ausgebildeten Vorratsbehäi- ters mit einer zugeordneten Schneckenfördereinrichtung;
Fig. 7 schematische Darstellungen eines Pressnests von vom und im Schnitt;
Fig. 8 eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Vorrichtung zum Herstellen von Eisformlingen, bei der als Schacht ausgebildete Vor- ratsbehäiter liegend angeordnet ist;
Fig. 9 eine schematische Darstellung der weiteren Vorrichtung aus Fig 8;
Fig, 10 eine schematische Darstellung, bei der entlang eines Hubwegs des
Pressstempels weitere Sensoren angeordnef sind;
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung einer Eisabfülivorrichtung;
Fig. 12.1 bis 12.8 schematische Darstellungen einer Vereinzelungsvorrichtung für mit Eis- formlingen zu befüiienden Getränkebehäitern und
Fig. 13 weitere schematische Detaildarstellungen zur Eisabfüllvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von Eisformlingen, mit der mehrere Eisformlinge wiederholt hergestellt werden können, wobei mehrere Eisformlinge gleichzeitig oder zeitversetzt hergestelit und ausgeworfen werden können. Fig. 2 zeigt eine Darstellung der Vorrichtung aus Fig. 1 von vorn,
Bei der gezeigten Ausführungsform ist ein Vorratsbehälter 1 als ein Schacht ausgeführt. Der Vorratsbehälter 1 dient zum Aufnehmen eines Eisrohmaterials, aus dem dann Essformlinge hergestelit werden, beispielsweise Eisschnee. Im Bereich einer Schachtzuführ- oder Schachteinlassöffnung 2 ist der Vorratsbehäiter 1 erweitert und weist eine Auskragung 2a auf. Aufgrund der Gravitationskraft gelangt das Eisrohmateriai in den Vorratsbehälter 1 nach unten. Ergänzend kann eine Fördereinrichtung dies unterstützen.
Zum Herstellen der Eisformlinge nicht genutztes Roheismaterial kann über eine Schachtauslassöffnung 3 des Vorratsbehälters 1 entfernt werden, wobei mechanische und / oder pneu- aiische Mittel vorgesehen sein können, um das nicht genutzte Eismaterial zu entfernen. Alternativ oder ergänzend kann eine Spülflüssigkeit eingebracht werden beispielsweise Wasser, um das Rest-Eisrohmaterial aus dem Vorratsbehälter 1 zu entfernen.
Entlang des Vorrafsbehälters 1 sind mehrere Presseinheiten 4 angeordnet. In den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform sind insgesamt acht Presseinheiten 4 in einer seriellen Anordnung vorgesehen. Die Presseinheiten 4 verfügen jeweils über einen Pressstempel 5 sowie ein zugeordnetes Pressnest 8 mit einer Formkammer 7, die eine Negativform des herzustei- lenden Eisformlings aufweist In Fig. 7 unten ist ein Pressnest 8 von vorn und im Schnitt dar- gestellt. Es ergibt sich, dass eine konische Formgebung der Formkammer 7 vorgesehen ist.
Dem Pressstempel 5 ist eine Linearführung 8 zugeordnet, die bei der Ausführungsform in den Fig. 1 und 2 über einen mechanischen Antriebsmechanismus 9 an einen Motor 10 koppelt. Gemäß den Darstellungen in den Fig, 1 und 2 erreichen die Pressstempel 5 benachbarte Presseinheiten 4 in einem Zeitpunkt unterschiedlicher Hubstellungen. Zum Einstellen einer Presskraft ist eine Pressfeder 11 vorgesehen.
Der Pressstempel 5 weist bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform eine optionale Sammelhülse 12 auf, die einen inneren Hohlraum bereitstellt, um das Transportieren des Eisrohmaterials aus dem Vorratsbehälter 1 in das zugeordnete Pressnest 6 zu unterstützen.
Die Fig. 3.1 bis 3.10 zeigen eine Detaildarsteliung für eine Presseinheit 4 im Verlauf des Herstellens eines Eisformlings in der Formkammer 7.
Fig. 3.1 zeigt die Anordnung am Beginn vor dem Befüllen der Formkammer 7. Gemäß Fig. 3.2 wird dann der Pressstempel 5 in Vorschubrichtung durch den Vorratsbehälter 1 zu einer zugeordneten Auslassöffnung 13 des Vorratsbehälters 1 bewegt und sammelt hierbei Eisrohmaterial, um dieses durch die Ausiassöffnung 13 des Vorratsbehälters 1 in einen Zwischenraum 14 und dann durch eine Einlassöffnung 15 der Formkammer 7 in dieser einzubringen. Dies zeigen die Fig. 3.3 und 3.4. Danach wird gemäß den Fig. 3.5 und 3.8 dieser Vorgang wiederholt, um weiteres Eisrohmaterial in der Formkammer 7 einzubringen, wel ches dann gemäß Fig. 3.7 mittels des Pressstempels 5 gepresst wird. Ist der Pressvorgang abgeschlossen, wird der Pressstempel 5 zurückgefahren (vgl. Fig. 3.8). Gemäß Fig. 3.9 wird das Pressnest 6 aus der zuvor eingenommenen Füllsteilung in eine Auswurfstellung verlagert, was in eine Richtung quer zur Vorschubrichtung des Pressstempels 5 erfolgt. Zum Ver- lagern zwischen der Füllstellung und der Auswurfstellung ist eine Schiebeeinrichtung 18 vorgesehen, die mithilfe eines aus- und einfahrbaren Bauteils 17 an das Pressnest 8 koppelt. In der Auswurfstellung des Pressnests 6 kann dann der Eisformling 18 mithilfe einer Auswur- feinrichtung 19 durch eine Auslassöffnung 20 der Formkammer 7 ausgestoßen werden (vgl. Fig 3.10).
Fig. 4 zeigt schematische Darstellungen in Verbindung mit dem Einführen und dem Pressen des Eisrohmaterials in der Formkammer 7. Um einen Füll-Press-Zusiand, in welchem der Eisformling 18 in der Formkammer 7 hergestellt ist, zu delektieren, sind ein Presssensor 40 sowie ein Schaltelement (Schaltfahne) 41 vorgesehen ist die Formkammer 7 noch nicht vollständig befüilt (vgl, obere Darstellung in Fig, 4), werden Presssensor 40 und Schaltelement 41 aneinander vorbei geführt. Ist die Formkammer 7 dann befüilt und ist das Eisrohma terial gepresst, erreicht das Schalteiement 41 den Presssensor 40 nicht mehr, was als Signal delektiert wird, dass der Eisformling 18 fertig hergesteilt ist, worauf der Auswurfprozess angestoßen werden kann.
Fig. 5 zeigt schematische Darstellungen des als Schacht ausgeführten Vorrafsbehälters 1, der bei der gezeigten Ausführungsform an eine Rütteleinrichtung 50 koppelt, die mit einem Rüttel otor 51 gebildet ist, an dem eine Rüttefpiatte 52 angeordnet ist, die über einen Vibrationsdämpfer 53 und einen Verbindungszylinder 54 an den Vorratsbehälter 1 koppelt. Mithilfe der Rütteleinrichtung 50 kann der Vorratsbehälter in Schwingungen versetzt werden, um das Eisrohmateriai in den Vorratsbehälter 1 effizient nach unten zu fördern
Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung einer Anordnung, bei der der Auslassöffnung des Vorratsbehälters 1 eine Schneckenfördereinrichtung 60 nachgeiagert ist, um aus dem Vorratsbehälter 1 nicht verbrauchtes und daher den Vorratsbehäiter 1 durch die Ausiassöffnung verlassendes Rest-Eisrohmateria! von der Auslassöffnung weg zu befördern, sodass das nicht verbrauchte Eisrohmaterial wieder neu in den Verbrauchskreislauf eingeführt werden kann.
Fig 8 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Vorrichtung zum Hersteilen von Eisformlingen Eine Detaildarstellung der weiteren Vorrichtung aus Fig. 8 ist in Fig. 9 gezeigt. Im Unterschied zu der Vorrichtung aus den Fig. 1 und 2 ist der als Schacht ausgeführte Vorratsbehälter 1 bei der weiteren Vorrichtung in den Fig. 8 und 9 liegend angeordnet. Zum Transport des Eisrohmaterials in den Vorratsbehälter 1 sind Verteüerschnecken 80 vorgesehen. Zum Abführen von nicht genutzten Eisrohmaterial (Aitels) Ist ein Förderband
81 vorgesehen. Anstelle des mechanischen Antriebsmechanismus 9 sieht die Ausführung in den Fig. 8 und 9 Elektrozyiinder 82 vor, um die Hubbewegung der Pressstempel 5 anzutrei- ben. Hergestellte Eisformiinge werden mithilfe von Schläuchen 83 zur Abfüilstafion transportiert.
Fig. 10 zeigt eine schematische Darstellung, bei der entlang des Hubwegs des Pressstempels 5 weitere Sensoren 100, 101 vorgesehen sind, die anzeigen, wann ein einzelner Befüll- vorgang beginnt und endet.
Fig. 11 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer Abfüllstation mit Füllstationen 110, denen jeweils eine Getränkeflasche 111 individuell zugeführt wird, um über einen Füllstutzen 112 in der Getränkeflasche 111 die zuvor hergestellten Eisformiinge einzubringen, die zu diesem Zweck dem jeweiligen Füllstutzen 112 zugeführt werden, beispielsweise über eine Schlauchverbindung. Die Getränkeflaschen 111 werden über ein Einlaufband 113 zugeführt und verlassen die Abfüllstation über ein Auslaufband 114.
Fig. 12.1 bis 12. 8 zeigen schematische Darstellungen in Verbindung mit dem Vereinzeln der Getränkeflaschen 111 , um diese einzeln und individuell dem Füllstutzen 112 zuzuführen. Hierzu ist ein Drehkreuz 120 vorgesehen, mit dem die Getränkefiasche 111 aus dem Einlaufband 113 unter dem zugeordneten Füllsiutzen 112 hindurch (nach dem Befüllen mit den Eisformüngen) zu dem Auslaufband 113 verbracht wird. Jedem Drehkreuz 120 ist ein Pneumatikzylinder 121 zugeordnet mit dem die Getränkeflasche 111 aus dem Einlaufband 113 in eine zugeordnete Ausnehmung 122 des Drehkreuzes 120 verbracht wird, um mittels des Drehkreuz 120 die Getränkeflasche 111 dann mitzunehmen, um sie unterhalb des Füllstutzens 112 anzuordnen.
Gemäß Fig. 13 ist jeder Füllstation eine Rütteleinrichtung 130 zugeordnet, um die Getränke- flasche 111 beim Befüllen mit den Eisformlingen zu rütteln, wodurch verhindert wird, dass sich die Eisformiinge in der Getränkeflasche 111 übereinander stapeln und so weiteres Ein bringen von Eisformlingen in der Getränkeflasche 111 verhindern können.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.

Claims

1. Vorrichtung zum Herstellen von Eisformlingen, mit:
- einem Vorrafsbehälter zurrt Bereitsteilen eines Eisrohmaterials;
- einer Antriebseinrichtung und
- Presseinheiten, jeweils aufweisend
- ein Pressnest, welches einer zugeordneten Auslassöffnung des Vorratsbehälters nachgelagert ist und eine Formkammer mit einer Negafivform eines berzustefienden Eisfermiings aufweist;
- einen Pressstempel, der von der Antriebseinrichtung betreibbar und eingerichtet ist, entlang einer Vorschubrichtung in dem Vorratsbehälter eingeführt und hierin zur Auslassöffnung und durch diese hindurch zum Pressnest hin verlagert zu werden, derart, dass der Pressstempel Eisrohmaferia! aus dem Vorratsbehälter in die Formkammer des Pressnests transportiert und das Eisrohmaterial dort zum Eisformiing verpresst; und
- einer Auswurfeinrfchtung, die eingerichtet ist, den Eisformfing aus der Formkammer auszuwerfen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressnest zwi- sehen einer Füllstellung, in welcher die Formkammer mittels des Pressstempels mit dem
Eisrohmaterial befüllbar ist, und einer Auswurfstellung verlagerbar ist, in welcher der Eis- formiing auswertbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstem- pel an seinem vorderen Ende eine Sammelhülse aufweist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinheiten eine Fluidleitung aufweisen, über die zum Ausbissen oder Ausspülen ein Fluid in die Formkammer eingebracht werden kann.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkammer eine konisch ausgebildete Negativform aufweist.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vorratsbehäiter eine Rütteieinrichtung zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehäiter mit einem Schacht zum Aufnehmen des Eisroh ate- rials gebildet ist,
8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Pressnestern der Presseinheiten zugeordneten Ausiassöffnun- gen an dem Vorratsbehäiter als eine Anordnung nebeneinanderiiegender Ausiassöffnungen gebildet sind.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e kersn- zeichnet, dass bei den Presseinheiten zwischen der Ausiassöffnung des Vorratsbehäl- ters und einer zugeordneten Einlassöffnung der Formkammer des Pressnests ein Zwi-
Figure imgf000016_0001
10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den Presseinheiten jeweils eine Füll-Press-Sensoreinrichtung zugeordnet ist, die eingerichtet ist, für die Presseinheit einen Füli-Press-Zustand für das Pressnesf zu bestimmen, derart, dass der Eisformling beim Erreichen des Füll-Press-Zustands aus der Formkammer des Pressnests ausgeworfen werden kann.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Pressste pei der Presselnheiten eine Presskraft einstellbar ist.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn-
Figure imgf000016_0002
13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- z e i c h n e t, dass an dem Vorratsbehäiter eine Fördereinrichtung angeordnet ist, die einge richtet ist, nicht genutztes Eisrohmaterial zu entfernen. Verfahren zum Herstellen vors Eisformlingen, die folgenden Schrite aufweisend:
- Bereitsteilen eines Eisrohmaterials in einem Vorratsbehälter und
- Betreiben von Presseinheiten mitels einer Antriebseinrichtung, wobei hierbei zum jewei- figen Herstellen eines Eisformlings in den Presseinheiten
- ein Pressstempei mitels der Äntriebseinrichtung entlang einer Vorschubrichtung in ei- nem Vorratsbehälter eingeführt wird;
- der Pressstempei in dem Vorratsbehälter zu einer einem Pressnest zugeordneten Ausiassöffnung und durch diese hindurch zum Pressnest hin verlagert wird, derart, dass der Pressstempei Eisrohmaterial aus dem Vorratsbehälter in eine Formkammer des Pressnests transportiert, die eine Negativform des herzusfellenden Eisformlings aufweist;
- der Pressstempei das Eisrohmaterial in der Formkammer zum Eisformling verpresst; und
- der Eisformling mittels einer Auswurfeinrichtung aus der Formkammer ausgeworfen wird.
PCT/DE2019/100275 2018-03-26 2019-03-22 Vorrichtung und verfahren zum herstellen von eisformlingen WO2019185086A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018107131.0A DE102018107131B4 (de) 2018-03-26 2018-03-26 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Eisformlingen
DE102018107131.0 2018-03-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2019185086A2 true WO2019185086A2 (de) 2019-10-03
WO2019185086A3 WO2019185086A3 (de) 2019-11-21

Family

ID=66175104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2019/100275 WO2019185086A2 (de) 2018-03-26 2019-03-22 Vorrichtung und verfahren zum herstellen von eisformlingen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102018107131B4 (de)
WO (1) WO2019185086A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114407184A (zh) * 2021-12-23 2022-04-29 周学文 一种市政工程用水泥墩倒模成型装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE380561C (de) * 1921-01-28 1923-09-08 Franz Clarenz Dampfhydraulische Brikettpresse
AU519029B2 (en) 1977-05-03 1981-11-05 James Keith Russell & Judith Helene Russel trading as Russell's Ice Service Ice making machine
CA1297727C (en) * 1986-03-14 1992-03-24 Japan Steel Works, Ltd. (The) Apparatus and method for production of compression- solidified snow
SE511869C2 (sv) * 1998-04-14 1999-12-06 Soeren Oeder Maskin för pressning av pelletar
US20030082258A1 (en) * 2001-10-18 2003-05-01 Henderson James M. Apparatus for molding brick and brick paver
DE102009015210B4 (de) * 2009-03-31 2013-07-18 Martin Große Perdekamp Pressvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus Lignin- und/oder cellulosehaltigen Bestandteilen
DE102010012838B4 (de) * 2010-03-25 2015-06-18 Guido Pusch Vorrichtung zur Herstellung von Presskörpern

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114407184A (zh) * 2021-12-23 2022-04-29 周学文 一种市政工程用水泥墩倒模成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018107131B4 (de) 2019-12-19
DE102018107131A1 (de) 2019-09-26
WO2019185086A3 (de) 2019-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1819489B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum portionieren
DE3883806T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines geformten Nahrungsmittels.
DE60221043T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum pressformen von kunststoff-artikeln
EP2789239B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen kugelförmig geformter Produkte
DE4426127C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vergießen elektronischer Teile mit Gießharz
EP1595456A2 (de) Form-Fleischpresse und Verfahren zum Fleischpressen
DE3786190T2 (de) Herstellungsvorrichtung fuer gussprodukte.
DE1753819C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen und Stapeln von Formkörpern aus thermoplastischem Schaumstoff
WO2019185086A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von eisformlingen
DE1467709C3 (de) Vorrichtung an einer Maschine zum Stanzen von Seifenstücken u.dgl
EP2248641B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Portionieren von Lebensmitteln
EP1521532A1 (de) Vorrichtung zum einsetzen von stielen in formen zum herstellen von stielkonfekt
DE60320091T2 (de) Pastetchenherstellungsvorrichtung
DE3229241C2 (de)
DE4128905A1 (de) Verbessertes verfahren und verbesserte vorrichtung fuer die herstellung von suesswaren
DE60133252T2 (de) Zigarettenausstoßeinheit
DE19753027B4 (de) Verfahren zum Formen von kundengerechten Portionen aus einem Stück Tiefkühlkost
DE3939035A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von wurstfoermigen lebensmittelprodukten
WO2017081168A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von verzehrgütern
EP0564690A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere aus Recycling-Kunststoff
EP3486054B1 (de) Dachziegelpresse und verfahren zum betrieb einer dachziegelpresse
DE19749626A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Mehrfachkavitäten-Blasformmaschine
CH625742A5 (en) Process and device for producing finished hollow products from a strip consisting of a plastic material by thermoforming
DE3226841A1 (de) Verfahren zum herstellen von behaeltern aus thermoplastischer kunststoffolie und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE102006020226A1 (de) Füllanlage zur Käseherstellung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19717415

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19717415

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2