WO2019182380A1 - 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조 방법 - Google Patents

플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조 방법 Download PDF

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WO2019182380A1
WO2019182380A1 PCT/KR2019/003312 KR2019003312W WO2019182380A1 WO 2019182380 A1 WO2019182380 A1 WO 2019182380A1 KR 2019003312 W KR2019003312 W KR 2019003312W WO 2019182380 A1 WO2019182380 A1 WO 2019182380A1
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WO
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flexible display
support member
groove
elastic material
frame
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PCT/KR2019/003312
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홍성천
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(주)파인테크닉스
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    • G06F2203/04102—Flexible digitiser, i.e. constructional details for allowing the whole digitising part of a device to be flexed or rolled like a sheet of paper

Definitions

  • the present invention relates to a frame for a flexible display and a manufacturing method, and more particularly, a frame for preventing a bad ink phenomenon caused by the flexible display by the frame when the flexible display is bent while the flexible display is seated on the frame. And to a method for producing the same.
  • a display device using a flat panel display panel is mainly applied to notebooks, portable electronic devices, televisions, or monitors.
  • Such flexible displays can be bent or folded without loss of function by using plastic or metal thin film as a substrate instead of glass, and the thickness of the flexible display can be greatly reduced than that of a flat panel display.
  • the product is endless.
  • the frame supporting the flexible display In order for the flexible display to bend freely, the frame supporting the flexible display must also be flexibly bent together with the flexible display. Therefore, the back of the flexible part of the flexible display is supported by an elastic material to free the bending of the flexible display.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art, the present invention is to prevent the bad ink phenomenon caused by the elastic material located on the back of the bending portion when the flexible display is bent by pressing the flexible display have.
  • a flexible display frame and a manufacturing method of the present invention comprises the steps 1-1 of manufacturing a plate-shaped support member; Forming at least one upper segment groove at a position to be bent on an upper surface of the support member; First to third steps of stacking an elastic material on an upper surface of the support member on which the upper segment groove is formed; And at least one first to fourth lower segment grooves penetrating the upper segment grooves on the lower surface of the support member according to the position of the upper segment grooves.
  • the upper segmented groove and the lower segmented groove is performed by V-cutting, the angle of the V-cut shape is characterized in that 35 to 45 degrees.
  • step 2-1 at least one coupling hole for coupling with the second elastic material is formed in the vicinity of the coupling of the second elastic material in the support member
  • step 2-2 the support member Wherein the first elastic material is characterized in that the stack is stacked except in the vicinity of the coupling hole is formed.
  • Step 3-1 of manufacturing a plate-shaped support member Step 3-2 of stacking an elastic material on an upper surface of the support member; Step 3-3 to form at least one lower cut groove in the position to be bent the lower surface of the support member; And a third step of forming an upper segmented groove in the elastic material in accordance with the position of the one or more lower segmented grooves formed in the third and third steps, wherein the lower segmented groove and the upper segmented groove are formed. Is not penetrated.
  • the lower segmented groove proceeds to V cutting, and the upper segmented groove is characterized in that the progress to square cutting.
  • Step 4-1 of manufacturing a plate-shaped support member Step 4-2 of stacking an elastic material on an upper surface of the support member; And forming a mesh pattern part at a position to be bent between the support member and the elastic material.
  • a support member produced in a plate shape; At least one upper segment groove formed at a position to be bent on an upper surface of the support member; An elastic material positioned on an upper surface of the support member and partially penetrating into the upper segment groove; And at least one lower segment groove formed to penetrate the upper segment groove in accordance with the position of the upper segment groove at the bottom of the support member.
  • the upper segmented groove and the lower segmented groove is characterized in that it is formed in a V shape, the angle of the V shape is characterized in that it has a 35 to 45 degrees.
  • the lower section groove is characterized in that the upper end has a circular shape convex upwards.
  • the lower partial groove is characterized by having a rectangular shape.
  • the upper segmented groove characterized in that consisting of one groove having a predetermined depth, characterized in that a plurality of lower segmented grooves are formed on the lower side of the upper segmented groove.
  • a plurality of plate-shaped support members having a form in which a section in which the flexible display is bent is cut off; A plurality of first elastic materials positioned on upper surfaces of the plurality of support members; And a second elastic material positioned between the plurality of support members.
  • the first elastic material is not located in a portion of the support member in the vicinity of the second elastic material.
  • At least one support member coupling hole is formed in a section in which the first elastic material is not located.
  • a support member produced in a plate shape; An elastic material positioned on an upper surface of the support member; At least one lower cutout groove formed at a position at which the flexible display is bent at a bottom surface of the support member; One or more upper segment grooves formed on the upper surface of the elastic material in accordance with the position of the lower segment grooves, characterized in that the lower segment grooves and the lower segment grooves do not penetrate.
  • the lower segmented groove is formed in a V shape
  • the upper segmented groove is characterized in that formed in a square shape.
  • a support member manufactured in a plate shape; An elastic material positioned on an upper surface of the support member; And a mesh pattern part in which a plurality of shapes are continuously formed to penetrate the support member and the elastic material along a section in which the flexible display is bent.
  • the mesh pattern portion is characterized in that the overall shape of the square is repeated.
  • the mesh pattern portion is characterized in that the circular shape is repeated as a whole.
  • segmented grooves, elastic materials, or mesh patterns for bending are formed along the bending sections of the flexible display, there is an effect of preventing a bad ink phenomenon caused by the elastic material pressing the flexible display.
  • FIG. 1 is a perspective view of a frame for a flexible display according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2 and 3 are perspective views showing a frame for a flexible display according to a first embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an upper segment groove and a lower segment groove of the flexible display frame and the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a method of manufacturing a frame for a flexible display according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view showing a method of manufacturing a frame for a flexible display according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing various forms of an upper segmented groove and a lower segmented groove of the flexible display frame and the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are perspective views showing a frame and a manufacturing method for a flexible display according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a frame for a flexible display and a manufacturing method according to a third embodiment of the present invention.
  • 11 to 13 are perspective views illustrating a frame and a manufacturing method for a flexible display according to a fourth embodiment.
  • the flexible display frame 10 is positioned at the bottom of the flexible display 1, and the flexible display 1 and the flexible display frame 10 are folded around the bending part 100.
  • the flexible display frame 10 includes a support member 11 and an upper surface of the support member 11, which are manufactured in a plate shape in accordance with the appearance of the flexible display 1.
  • One or more lower cut grooves 11-2 formed to penetrate the upper segment grooves 11-1 at the lower surface of the support member 11 in accordance with the positions of the elastic material 12 and the upper segment grooves 11-1. Is made of.
  • steps 1-4 to manufacture the plate-shaped support member 11, the position where the flexible display 1 is bent on the upper surface of the support member 11 Step 1-2 of forming the one or more upper segment grooves (11-1) in accordance with, the agent for stacking the elastic material 12 flat on the upper surface of the support member 11 formed with the upper segment grooves (11-1) Step 1-3, in accordance with the position of the upper segmented groove (11-1), to form one or more lower segmented groove
  • the upper surface of the elastic material 12 has a flat shape, and the lower surface has a shape in which the elastic material 12 penetrates into the upper segment groove 11-1.
  • the lower segmented groove 11-2 formed in step 1-4 has an upper segmented groove 11-1 and a lower segmented groove 11- in a form overlapping with a lower surface of the upper segmented groove 11-1. 2) penetrates, and a part of the elastic material 12 penetrated into the upper segmented groove 11-1 also has a cut shape to match the shape of the lower segmented groove 11-2.
  • a method of insert molding is applied as a method of stacking the elastic material 12 on the support member 11, but the method may be changed as necessary.
  • silicon is used as the elastic material 12, but the material may be radiused as necessary.
  • methods such as CNC, etching, laser, and press may be used.
  • the lower segmented groove 11-2 of the lower display groove 11-2 is processed when the flexible display 1 is bent.
  • the upper side protrudes toward the elastic material 12, and the protruding portion extends to the upper surface of the elastic material 12, so that a bad ink phenomenon of the flexible display occurs.
  • the upper segmented groove 11-1 is formed.
  • the upper segmented groove 11-1 and the lower segmented groove 11-2 proceed with V-cutting, and the V-cutted upper segmented groove angle a and the lower segmented groove.
  • the angle b is preferably to have 35 degrees to 45 degrees.
  • the upper segment groove depth c has a value of 0.1 ⁇ 0.05 mm and the lower segment groove depth d has a value of 0.15 ⁇ 0.05 mm.
  • the angle and depth can be changed as needed.
  • the support member 11 is tilted to have an angle of 50 to 70 degrees with the vertical line of the ground by using the support member seating jig 200, and then the upper segment groove 11-1 and the lower part are used by using the T-cut tool 201. Processing of the segment groove 11-2 is performed.
  • the shape and processing method of the upper segmented groove 11-1 and the lower segmented groove 11-2 may be changed as necessary.
  • V-shaped groove 11-2 may have a circular shape that is convex upward, but may also have a rectangular shape.
  • the upper segmented groove 11-1 is formed of one groove having a constant depth over the section in which the flexible display 1 is bent, and the upper segmented groove 11-1 of the upper segmented groove 11-1.
  • the lower side may have a shape in which a plurality of lower cut grooves 11-2 are formed.
  • the flexible display frame according to the second embodiment includes a first support member 21 and a second support member, each of which is divided into a shape in which a portion in which the flexible display 1 is bent is cut. 22) the first elastic material a (23) and the first elastic material b (24), the first support member (21) and the first support member (21) located on the upper surface of the second support member (22) The second elastic material 25 is positioned between the two support members 22.
  • steps 2-1 of manufacturing two plate-shaped support members 21 and 22 in which some sections in which the flexible display 1 is bent are cut are cut.
  • Step 2-2 in which the first elastic materials 23 and 24 are stacked flat on the upper surfaces of the two support members 21 and 22, and the flexible member is between the first support member 21 and the second support member 22.
  • the second elastic material 25 is formed in a second to third step in the section where the display 1 is bent.
  • the first support member 21 and the second support member 22 have a symmetrical shape with respect to the second elastic material 25, but may be asymmetric as necessary, and a section to be bent When there are a large number, the number of support members 21 and 22 can further increase.
  • step 2-1 a plurality of first support member coupling holes 21-1 are provided in the first support member 21, and a plurality of second support member coupling holes 22-2 are provided in the second support member 22. ) May be formed together, and a plurality of positions of the first support member coupling hole 21-1 and the second support member coupling hole 22-1 may be formed along a straight section close to the second elastic material 25. Each can be formed.
  • step 2-2 the first elastic material a (23) is in the portion except for the straight section along the vicinity of the plurality of first supporting member coupling holes 21-1 in the first supporting member 21 is formed.
  • the second elastic material b 24 is formed at a portion of the second support member 22 except for a straight section along the vicinity of the plurality of second support member coupling holes 22-1.
  • the upper surface of the second elastic material 25 is flat and has the same height as the first elastic materials 23 and 24, and the lower surface of the second elastic material 25 is partially supported by the supporting members 21 and 22. It has a shape that protrudes to the bottom in accordance with the height of.
  • the second elastic material 25 is made of urethane, but the material can be changed as necessary.
  • a method such as insert molding may be applied, and a material such as silicon may be applied to the first elastic materials 23 and 24. .
  • methods such as CNC, etching, laser, and press may be used.
  • the flexible display frame according to the third embodiment includes a support member 31, an elastic material 32 positioned on an upper surface of the support member 31, and a support member 31 formed in a plate shape.
  • One or more lower cut grooves 31-1 formed at the position where the flexible display 1 is bent on the lower surface, and one formed on the upper surface of the elastic material 32 in accordance with the position of the lower cut grooves 31-1.
  • the upper segmented groove 32-1 is formed.
  • step 3-1 of manufacturing the plate-shaped support member 31 is to stack the elastic material 32 flat on the upper surface of the support member 31.
  • Step 3-2 at least one lower section formed in step 3-3, step 3-3 to form one or more lower section grooves 31-1 at the position to bend the lower surface of the support member 31
  • the lower segmented groove 31-1 proceeds to V cutting
  • the upper segmented groove 32-1 proceeds to square cutting, but its shape can be changed as necessary.
  • the elastic material 32 may be a material such as silicon.
  • a method of processing the lower segmented groove 31-1 and the upper segmented groove 32-1 a method such as CNC, etching, laser, or press may be used.
  • the lower segmented groove 31-1 is formed in a V shape
  • the upper segmented groove 32-1 is formed in a rectangular shape, but the shape thereof can be changed as necessary.
  • the flexible display frame according to the fourth embodiment includes a support member 41 formed in a plate shape, an elastic material 42 located on an upper surface of the support member 41, and a flexible display ( It is made of a mesh pattern portion 43 is formed in a repeating form in the support member 41 and the elastic material 42 in accordance with the bending position 1).
  • step 4-1 of manufacturing the plate-shaped support member 41 and 4-2 of stacking the elastic material 42 on the upper surface of the support member 41 are performed.
  • step 3-4 the mesh pattern part 43 is formed at the position at which the support member 41 and the elastic member 42 are to be bent.
  • the elastic material 42 may be a material such as silicon.
  • a method of processing the mesh pattern part 43 a method such as CNC, etching, laser, or press may be used.
  • the mesh pattern 43-1 of the mesh pattern part 43 may have a rectangular shape, a circular shape, a rhombus shape, or various other shapes.
  • 11 support member
  • 11-1 upper segment groove
  • 11-2 lower segment groove
  • first elastic material a 24: first elastic material b: 25: second elastic material
  • 100 bending part
  • 200 support member seating jig
  • 201 T-cut tool
  • c depth of upper segment groove
  • d depth of lower segment groove

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Abstract

본 발명은 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조 방법에 관한 것으로, 플렉시블 디스플레이가 프레임에 안착된 상태에서 플렉시블 디스플레이가 벤딩될 때에 프레임에 의해 플렉시블 디스플레이에 의해 먹물 불량 현상이 발생하지 않도록 하기 위한 프레임 및 그 제조방법에 관한 것이다 본 발명의 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조 방법은, 판형의 지지부재와, 상기 지지부재의 상면에 위치하는 탄성재료를 포함하여 이루어지되, 상기 플렉시블 디스플레이의 벤딩 구간을 따라 벤딩을 위한 분절홈 혹은 탄성재료 혹은 메쉬패턴이 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조 방법
본 발명은 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 플렉시블 디스플레이가 프레임에 안착된 상태에서 플렉시블 디스플레이가 벤딩될 때에 프레임에 의해 플렉시블 디스플레이에 의해 먹물 불량 현상이 발생하지 않도록 하기 위한 프레임 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 평판 디스플레이 패널을 이용한 디스플레이 장치는 노트북, 휴대용 전자기기, 텔레비전 또는 모니터 등에 주로 적용되고 있다.
최근에는 휴대용 전자기기 혹은 노트북에서 큰 휴대가 간편하면서도 화면이 큰 전자 기기의 요구가 늘어남에 따라 이를 모두 충족시키기 위해 폴딩이나 롤링이 가능한 플렉시블 디스플레이 패널의 개발이 빨라지고 있다.
이러한 플렉시블 디스플레이는 유리 대신 플라스틱이나 금속박막을 기판으로 사용하여 기능의 손실없이 구부리거나 접을수 있으며, 평판형 디스플레이보다 그 두께도 크게 줄일 수 있어 휴대가 더욱 더 간편하며, 이러한 장점들을 이용하여 개발 가능한 제품은 무궁무진하다.
이러한 플렉시블 디스플레이가 자유롭게 벤딩되기 위해서 플렉시블 디스플레이를 지지하는 프레임 또한 플렉시블 디스플레이와 함께 유연하게 벤딩되어야 함이 마땅하다. 따라서 플렉시블 디스플레이의 벤딩부의 후면에는 탄성재료를 이용해 지지하여 플렉시블 디스플레이의 벤딩을 자유롭게 한다.
하지만 이 때에 벤딩의 방향에 따라 탄성재료가 플렉시블 디스플레이를 가압하는 구조가 발생하며 이로 인해 플렉시블 디스플레이에 먹물 불량 현상이 발생될 수 있다.
(선행기술문헌)
대한민국 공개특허공보 10-2016-0124286호
본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 플렉시블 디스플레이가 벤딩될 때에 벤딩부의 후면에 위치한 탄성재료가 플렉시블 디스플레이를 가압하여 이로 인해 발생하는 먹물 불량 현상을 방지하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조 방법은, 판형의 지지부재를 제작하는 제1-1단계; 상기 지지부재 상면의 벤딩하고자 하는 위치에 1개 이상의 상부분절홈을 형성하는 제1-2단계; 상기 상부분절홈이 형성된 지지부재의 상면에 탄성재료를 쌓아 올리는 제1-3단계; 상기 상부분절홈의 위치에 맞춰, 상기 지지부재의 하면에 상기 상부분절홈과 관통하게 1개 이상의 하부분절홈을 형성하는 제1-4단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 상부분절홈 및 하부분절홈은 V컷팅으로 진행되며, V컷팅 된 형상의 각도는 35도 내지 45도인 것을 특징으로 한다.
상기 플렉시블 디스플레이가 벤딩되는 구간이 잘려진 형태를 가진 다수의 판형의 지지부재를 제작하는 제2-1단계; 상기 다수의 지지부재의 상면에 제1탄성재료를 쌓아올리는 제2-2단계; 상기 다수의 지지부재 사이인 상기 플렉시블 디스플레이가 벤딩되는 구간에 제2탄성재료를 성형하는 제2-3단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제2-1단계에서, 상기 지지부재에서 상기 제2탄성재료가 결합되는 부근에는 상기 제2탄성재료와 결합을 위한 1개 이상의 결합공이 형성되며, 상기 제2-2단계에서, 상기 지지부재에서 상기 결합공이 형성된 부근을 제외한 부분에 상기 제1탄성재료가 쌓아올려지는 것을 특징으로 한다.
판형의 지지부재를 제작하는 제3-1단계; 상기 지지부재의 상면에 탄성재료를 쌓아 올리는 제3-2단계; 상기 지지부재 하면의 벤딩하고자 하는 위치에 1개 이상의 하부분절홈을 형성하는 제3-3단계; 상기 제3-3단계에서 형성된 1개 이상의 하부분절홈의 위치에 맞춰, 상기 탄성재료에 상부분절홈을 형성하는 제3-4단계;를 포함하여 이루어지며, 상기 하부분절홈과 상기 상부분절홈은 관통되지 않는 것을 특징으로 한다.
상기 하부분절홈은 V컷팅으로 진행되고, 상기 상부분절홈은 사각컷팅으로 진행되는 것을 특징으로 한다.
판형의 지지부재를 제작하는 제4-1단계; 상기 지지부재의 상면에 탄성재료를 쌓아올리는 제4-2단계; 상기 지지부재 및 상기 탄성재료의 벤딩하고자 하는 위치에 메쉬패턴부를 형성하는 제4-3단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
판형으로 제작되는 지지부재; 상기 지지부재 상면의 벤딩하고자 하는 위치에 형성되는 1개 이상의 상부분절홈; 상기 지지부재의 상면에 위치하고, 상기 상부분절홈으로 일부가 침투되는 탄성재료; 상기 지지부재의 하면에서 상기 상부분절홈의 위치에 맞춰 상기 상부분절홈에 관통하게 형성되는 1개 이상의 하부분절홈;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 상부분절홈과 하부분절홈은, V형상으로 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 V형상의 각도는 35도 내지 45도를 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 하부분절홈은, 상단부가 상방으로 볼록한 원형의 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 하부분절홈은, 사각형의 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 상부분절홈은, 일정한 깊이를 가진 하나의 홈으로 이루어지는 것을 특징으로 하고 상기 상부분절홈의 하측에 다수의 하부분절홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 플렉시블 디스플레이가 벤딩되는 구간이 잘려진 형태를 가진 다수의 판형의 지지부재; 상기 다수의 지지부재의 상면에 위치하는 다수의 제1탄성재료; 상기 다수의 지지부재의 사이에 위치하는 제2탄성재료;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제1탄성재료는, 상기 지지부재 중 상기 제2탄성재료의 부근의 일부 구간에는 위치하지 않는 것을 특징으로 한다.
상기 제1탄성재료가 위치하지 않는 구간에는 1개 이상의 지지부재 결합공이 형성되는 것을 특징으로 한다.
판형으로 제작되는 지지부재; 상기 지지부재의 상면에 위치하는 탄성재료; 상기 지지부재의 하면에서 상기 플렉시블 디스플레이가 벤딩되는 위치에 형성되는 1개 이상의 하부분절홈; 상기 하부분절홈의 위치에 맞춰 상기 탄성재료의 상면에 형성되는 1개 이상의 상부분절홈;을 포함하여 이루어지며, 상기 하부분절홈과 상기 하부분절홈은 관통하지 않는 것을 특징으로 한다.
상기 하부분절홈은 V형상으로 형성되고, 상기 상부분절홈은 사각형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
*판형으로 제작되는 지지부재; 상기 지지부재의 상면에 위치하는 탄성재료; 상기 플렉시블 디스플레이가 벤딩되는 구간을 따라 상기 지지부재 및 탄성재료를 관통하도록 다수의 형상이 연속되게 형성되는 메쉬패턴부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 메쉬패턴부는, 전체적으로 사각형의 형상이 반복되는 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 메쉬패턴부는, 전체적으로 원형의 형상이 반복되는 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 플렉시블 디스플레이의 벤딩 구간을 따라 벤딩을 위한 분절홈 혹은 탄성재료 혹은 메쉬패턴이 형성되기 때문에, 탄성재료가 플렉시블 디스플레이를 가압함으로 인해 발생하는 먹물 불량 현상을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임의 사시도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 그 제조방법을 나타내는 사시도.
도 4 본 발명의 제1실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조방법의 상부 분절홈 및 하부분절홈을 나타내는 단면도.
도 5 본 발명의 제1실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임의 제조방법을 나타내는 사시도.
도 6 본 발명의 제1실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임의 제조방법을 나타내는 측면도.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조방법의 상부 분절홈 및 하부분절홈의 다양한 형태를 나타내는 단면도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조방법을 나타내는 사시도.
도 10은 본 발명의 제3실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조방법을 나타내는 단면도.
도 11 내지 도 13은 제4실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조방법을 나타내는 사시도.
이하, 본 발명은 첨부된 예시 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명된다. 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 도면부호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1을 참조하면, 플렉시블 디스플레이(1)의 하단에 플렉시블 디스플레이용 프레임(10)이 위치하고, 벤딩부(100)를 중심으로 플렉시블 디스플레이(1) 및 플렉시블 디스플레이용 프레임(10)이 폴딩된다.
제1실시예
도 1 및 도 2를 참조하면, 제1실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임(10)은, 플렉시블 디스플레이(1)의 외형에 맞게 판형으로 제작되는 지지부재(11), 지지부재(11)의 상면에서 플렉시블 디스플레이(1)가 벤딩되는 구간에 형성되는 1개 이상의 상부분절홈(11-1), 지지부재(11)의 상면에 위치하고 상부분절홈(11-1)으로 일부가 침투되며 전체적으로 판형의 탄성재료(12), 상부분절홈(11-1)의 위치에 맞춰 지지부재(11)의 하면에서 상부분절홈(11-1)에 관통하게 형성되는 1개 이상의 하부분절홈(11-2)로 이루어진다.
또한, 제1실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임의 제조방법은, 판형의 지지부재(11)를 제작하는 제1-1단계, 지지부재(11) 상면에 플렉시블 디스플레이(1)가 벤딩되는 위치에 맞춰 1개 이상의 상부분절홈(11-1)을 형성하는 제1-2단계, 상부분절홈(11-1)이 형성된 지지부재(11)의 상면에 탄성재료(12)를 평편하게 쌓아 올리는 제1-3단계, 상부분절홈(11-1)의 위치에 맞춰, 지지부재(11)의 하면에 상부분절홈(11-1)에 관통되게 1개 이상의 하부분절홈(11-2)을 형성하는 제1-4단계로 이루어진다.
제1-3단계에서 탄성재료(12)의 상면은 평편한 형태를 갖도록 하고, 하면은 상부분절홈(11-1)의 내부로 탄성재료(12)가 침투한 형태를 갖는다.
또한, 제1-4단계에서 형성하는 하부분절홈(11-2)은 상부분절홈(11-1)의 하단면과 일부 겹치는 형태로 상부분절홈(11-1)과 하부분절홈(11-2)이 관통되며, 상부분절홈(11-1)에 침투된 탄성재료(12)의 일부도 하부분절홈(11-2)의 형태에 맞게 잘려진 형태를 갖는다.
제1실시예에서는 탄성재료(12)를 지지부재(11)에 쌓아올리는 방법으로는 인서트 몰딩의 방법이 적용했으나 필요에 따라 그 방법은 변경될 수 있다.
또한, 제1실시예에서 탄성재료(12)로는 실리콘을 사용하였으나 필요에 따라 그 재료는 반경될 수 있다.
상부분절홈(11-1) 및 하부분절홈(11-2)를 가공하는 방법으로는 CNC, 에칭, 레이저, 프레스 등의 방법이 사용될 수 있다.
만약 상부분절홈(11-1)의 가공 없이 하부분절홈(11-2)만 지지부재(11)에 가공될 경우에는, 플렉시블 디스플레이(1)가 벤딩될 때에 하부분절홈(11-2)의 상측이 탄성재료(12)를 향해 돌출되고, 돌출된 부분이 탄성재료(12)의 상면으로 이어져 플렉시블 디스플레이의 먹물 불량 현상이 발생된다.
이를 방지하기 위해 상부분절홈(11-1)이 형성되는 것이다.
도 4 도시된 바와 같이, 제1실시예에서는 상부분절홈(11-1) 및 하부분절홈(11-2)이 V컷팅으로 진행되며, V컷팅 된 상부분절홈 각도(a) 및 하부분절홈 각도(b)는 35도 내지 45도를 갖도록 함이 바람직하다.
또한, 상부분절홈 깊이(c)는 0.1±0.05㎜의 값을 갖고, 하부분절홈 깊이(d)는 0.15±0.05㎜의 값을 갖도록 함이 바람직하다.
필요에 따라 상기 각도 및 깊이는 변경될 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제1실시예에서는 상부분절홈(11-1) 및 하부분절홈(11-2)의 가공 시에는 V컷 형상의 구현 및 T컷 공구(201)의 마모도를 최소화 하기 위해서 V컷 지지부재 안착지그(200)를 이용한다.
지지부재 안착지그(200)를 이용하여 지지부재(11)를 지면의 수직선과 50~70도의 각도를 가지도록 기울여 안착시킨 후 T컷 공구(201)를 이용해 상부분절홈(11-1) 및 하부분절홈(11-2)의 가공이 진행된다.
상부분절홈(11-1) 및 하부분절홈(11-2)의 형상 및 가공 방법은 필요에 따라 변경될 수 있다.
도 7a 및 도7b을 참조하면, 하부분절홈(11-2)의 형상은 V형상 뿐 아니라, 상방으로 볼록한 원형의 형상을 가질 수 있고, 사각형의 형상을 가질 수도 있다.
또한, 도 7c에 도시된 바와 같이, 상부분절홈(11-1)은 플렉시블 디스플레이(1)가 벤딩되는 구간에 걸쳐 일정한 깊이를 가진 하나의 홈으로 이루어지고, 상부분절홈(11-1)의 하측에 다수의 하부분절홈(11-2)이 형성되는 형상을 가질 수도 있다.
제2실시예
도 8 및 도 9를 참조하면, 제2실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임은, 플렉시블 디스플레이(1)가 벤딩되는 일부 구간이 절개된 형태로 나눠진 제1지지부재(21) 및 제2지지부재(22), 제1지지부재(21) 및 제2지지부재(22)의 상면에 위치하는 제1탄성재료a(23) 및 제1탄성재료b(24), 제1지지부재(21)와 제2지지부재(22)의 사이에 위치하는 제2탄성재료(25)로 이루어진다.
또한, 제2실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법은, 플렉시블 디스플레이(1)가 벤딩되는 일부 구간이 절개 된 두 개의 판형의 지지부재(21,22)를 제작하는 제2-1단계, 두 개의 지지부재(21,22)의 상면에 제1탄성재료(23,24)를 평편하게 쌓아올리는 제2-2단계, 제1지지부재(21)와 제2지지부재(22)의 사이인 플렉시블 디스플레이(1)가 벤딩되는 구간에 제2탄성재료(25)를 성형하는 제2-3단계로 이루어진다.
제2실시예에서 제1지지부재(21)와 제2지지부재(22)는 제2탄성재료(25)를 중심으로 대칭하는의 형상을 가지나, 필요에 따라 비대칭할 수 있으며, 벤딩되는 구간이 다수일 때에는 지지부재(21,22)의 수는 더 늘어날 수 있다.
제2-1단계에서, 제1지지부재(21)에는 다수의 제1지지부재 결합공(21-1)을, 제2지지부재(22)에는 다수의 제2지지부재 결합공(22-2)를 함께 형성할 수 있으며, 제1지지부재 결합공(21-1) 및 제2지지부재 결합공(22-1)의 위치는 제2탄성재료(25)와 근접하는 직선 구간을 따라 다수가 각각 형성될 수 있다.
또한, 제2-2단계에서, 제1탄성재료a(23)는 제1지지부재(21)에서 다수의 제1지지부재 결합공(21-1)이 형성된 부근을 따른 직선 구간을 제외한 부분에 형성되고, 제2탄성재료b(24)는 제2지지부재(22)에서 다수의 제2지지부재 결합공(22-1)이 형성된 부근을 따른 직선 구간을 제외한 부분에 형성된다.
제2탄성재료(25)의 상면은 평편한 형태로 제1탄성재료(23,24)와 같은 높이를 갖고, 하면은 지지부재(21,22)와 근접한 일부구간이 지지부재(21,22)의 높이에 맞춰 하단으로 돌출되는 형태를 갖는다.
제2실시예에서는 제2탄성재료(25)는 우레탄으로 제작하였으나 필요에 따라 그 재료는 변경할 수 있다.
제1탄성재료(23,24)를 지지부재(21,22)에 쌓아올리는 방법으로는 인서트 몰딩 등의 방법이 적용될 수 있으며 제1탄성재료(23,24)는 실리콘 등의 재료가 적용될 수 있다.
제1지지부재 결합공(21-1) 및 제2지지부재 결합공(22-1)을 가공하는 방법으로는 CNC, 에칭, 레이저, 프레스 등의 방법이 사용될 수 있다.
제2실시예에 따른 장점은, 벤딩 구간을 중심으로한 일부 구간 절개로 인한 지지부재(21,22)의 좌,우 공용화 및 지지부재(21,22)의 크기 축소로 인한 품질 향상의 효과가 있고, 원재료 로스의 최소화 및 생산 ST. 단축으로 인한 비용 절감의 효과가 있으며, 분절홈의 가공이 불필요하기 때문에 분절홈 가공을 위한 설비의 투자가 불필요하며, 범용적인 설비를 활용한 제2탄성재료(25)의 가공으로 납기의 단축 및 대량 생산이 가능하다.
제3실시예
도 10을 참조하면, 제3실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임은, 판형으로 제작되는 지지부재(31), 지지부재(31)의 상면에 위치하는 탄성재료(32), 지지부재(31)의 하면에서 플렉시블 디스플레이(1)가 벤딩되는 위치에 형성되는 1개 이상의 하부분절홈(31-1), 하부분절홈(31-1)의 위치에 맞춰 탄성재료(32)의 상면에 형성되는 1개 이상의 상부분절홈(32-1)로 이루어진다.
또한, 제3실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조방법은, 판형의 지지부재(31)를 제작하는 제3-1단계, 지지부재(31)의 상면에 탄성재료(32)를 평편하게 쌓아 올리는 제3-2단계, 지지부재(31) 하면의 벤딩하고자 하는 위치에 1개 이상의 하부분절홈(31-1)을 형성하는 제3-3단계, 제3-3단계에서 형성된 1개 이상의 하부분절홈(31-1)의 위치에 맞춰 탄성재료(32)에 상부분절홈(32-1)을 형성하는 제3-4단계로, 이루어지는 것을 특징으로 한다.
제3실시예에서는 하부분절홈(31-1)은 V컷팅으로 진행되고, 상부분절홈(32-1)은 사각컷팅으로 진행되지만 필요에 따라서 그 형상은 변경될 수 있다.
탄성재료(32)를 지지부재(31)에 쌓아올리는 방법으로는 인서트 몰딩 등의 방법이 적용될 수 있으며, 탄성재료(32)는 실리콘 등의 재료가 적용될 수 있다.
하부분절홈(31-1) 및 상부분절홈(32-1)을 가공하는 방법으로는 CNC, 에칭, 레이저, 프레스 등의 방법이 사용될 수 있다.
제3실시예에서는 하부분절홈(31-1)은 V형상으로 형성되고, 상부분절홈(32-1)은 사각형상으로 형성되지만 그 형상은 필요에 따라 변경할 수 있다.
제4실시예
도 11 내지 도 13을 참조하면, 제4실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임은, 판형으로 제작되는 지지부재(41), 지지부재(41)의 상면에 위치하는 탄성재료(42), 플렉시블 디스플레이(1)가 벤딩되는 위치에 맞춰 지지부재(41) 및 탄성재료(42)에 다양한 형태가 반복되는 형태로 형성되는 메쉬패턴부(43)로 이루어진다.
제4실시예에 따른 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법은, 판형의 지지부재(41)를 제작하는 제4-1단계, 지지부재(41)의 상면에 탄성재료(42)를 쌓아올리는 제4-2단계, 지지부재(41) 및 탄성부재(42)의 벤딩하고자 하는 위치에 메쉬패턴부(43)를 형성하는 제4-3단계로 이루어진다.
탄성재료(42)를 지지부재(41)에 쌓아올리는 방법으로는 인서트 몰딩 등의 방법이 적용될 수 있으며, 탄성재료(42)는 실리콘 등의 재료가 적용될 수 있다.
메쉬패턴부(43)를 가공하는 방법으로는 CNC, 에칭, 레이저, 프레스 등의 방법이 사용될 수 있다.
메쉬패턴부(43)의 메쉬패턴(43-1)의 형상은 직사각형의 형상이거나, 원형의 형상을 가질 수 있으며, 마름모의 형상이거나 그 밖의 다양한 형상을 가질 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 구체예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
(부호의 설명)
1 : 플렉시블 디스플레이, 10 : 플렉시블 디스플레이용 프레임,
11 : 지지부재, 11-1 : 상부분절홈, 11-2 : 하부분절홈,
12 : 탄성재료, 21 : 제1지지부재, 21-1 : 제1지지부재 결합공,
22 : 제2지지부재, 22-1 : 제2지지부재 결합공,
23 : 제1탄성재료a, 24 : 제1탄성재료b : 25 : 제2탄성재료,
25-1 : 제2탄성재료 돌출부, 31 : 지지부재, 31-1 : 하부분절홈,
32 : 탄성재료, 32-1 : 상부분절홈, 41 : 지지부재,
42 : 탄성재료, 43 : 메쉬패턴부, 43-1 : 메쉬패턴,
100 : 벤딩부, 200 : 지지부재 안착지그, 201 : T컷 공구,
a : 상부분절홈 각도, b : 하부분절홈 각도,
c : 상부분절홈 깊이, d : 하부분절홈 깊이,

Claims (20)

  1. 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법에 있어서,
    판형의 지지부재를 제작하는 제1-1단계;
    상기 지지부재 상면의 벤딩하고자 하는 위치에 1개 이상의 상부분절홈을 형성하는 제1-2단계;
    상기 상부분절홈이 형성된 지지부재의 상면에 탄성재료를 쌓아 올리는 제1-3단계;
    상기 상부분절홈의 위치에 맞춰, 상기 지지부재의 하면에 상기 상부분절홈과 관통하게 1개 이상의 하부분절홈을 형성하는 제1-4단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부분절홈 및 하부분절홈은 V컷팅으로 진행되며,
    V컷팅 된 형상의 각도는 35도 내지 45도인 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  3. 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법에 있어서,
    상기 플렉시블 디스플레이가 벤딩되는 구간이 잘려진 형태를 가진 다수의 판형의 지지부재를 제작하는 제2-1단계;
    상기 다수의 지지부재의 상면에 제1탄성재료를 쌓아올리는 제2-2단계;
    상기 다수의 지지부재 사이인 상기 플렉시블 디스플레이가 벤딩되는 구간에 제2탄성재료를 성형하는 제2-3단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제2-1단계에서,
    상기 지지부재에서 상기 제2탄성재료가 결합되는 부근에는 상기 제2탄성재료와 결합을 위한 1개 이상의 결합공이 형성되며,
    상기 제2-2단계에서,
    상기 지지부재에서 상기 결합공이 형성된 부근을 제외한 부분에 상기 제1탄성재료가 쌓아올려지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법.
  5. 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법에 있어서,
    판형의 지지부재를 제작하는 제3-1단계;
    상기 지지부재의 상면에 탄성재료를 쌓아 올리는 제3-2단계;
    상기 지지부재 하면의 벤딩하고자 하는 위치에 1개 이상의 하부분절홈을 형성하는 제3-3단계;
    상기 제3-3단계에서 형성된 1개 이상의 하부분절홈의 위치에 맞춰, 상기 탄성재료에 상부분절홈을 형성하는 제3-4단계;를 포함하여 이루어지며,
    상기 하부분절홈과 상기 상부분절홈은 관통되지 않는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 하부분절홈은 V컷팅으로 진행되고,
    상기 상부분절홈은 사각컷팅으로 진행되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법.
  7. 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법에 있어서,
    판형의 지지부재를 제작하는 제4-1단계;
    상기 지지부재의 상면에 탄성재료를 쌓아올리는 제4-2단계;
    상기 지지부재 및 상기 탄성재료의 벤딩하고자 하는 위치에 메쉬패턴부를 형성하는 제4-3단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임 제조 방법.
  8. 플렉시블 디스플레이용 프레임에 있어서,
    판형으로 제작되는 지지부재;
    상기 지지부재 상면의 벤딩하고자 하는 위치에 형성되는 1개 이상의 상부분절홈;
    상기 지지부재의 상면에 위치하고, 상기 상부분절홈으로 일부가 침투되는 탄성재료;
    상기 지지부재의 하면에서 상기 상부분절홈의 위치에 맞춰 상기 상부분절홈에 관통하게 형성되는 1개 이상의 하부분절홈;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 상부분절홈과 하부분절홈은,
    V형상으로 형성되는 것을 특징으로 하며,
    상기 V형상의 각도는 35도 내지 45도를 갖는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 하부분절홈은,
    상단부가 상방으로 볼록한 원형의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  11. 상기 8항에 있어서,
    상기 하부분절홈은,
    사각형의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  12. 상기 8항에 있어서,
    상기 상부분절홈은,
    일정한 깊이를 가진 하나의 홈으로 이루어지는 것을 특징으로 하고
    상기 상부분절홈의 하측에 다수의 하부분절홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  13. 플렉시블 디스플레이용 프레임에 있어서,
    상기 플렉시블 디스플레이가 벤딩되는 구간이 잘려진 형태를 가진 다수의 판형의 지지부재;
    상기 다수의 지지부재의 상면에 위치하는 다수의 제1탄성재료;
    상기 다수의 지지부재의 사이에 위치하는 제2탄성재료;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 제1탄성재료는,
    상기 지지부재 중 상기 제2탄성재료의 부근의 일부 구간에는 위치하지 않는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 제1탄성재료가 위치하지 않는 구간에는 1개 이상의 지지부재 결합공이 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  16. 플렉시블 디스플레이용 프레임에 있어서,
    판형으로 제작되는 지지부재;
    상기 지지부재의 상면에 위치하는 탄성재료;
    상기 지지부재의 하면에서 상기 플렉시블 디스플레이가 벤딩되는 위치에 형성되는 1개 이상의 하부분절홈;
    상기 하부분절홈의 위치에 맞춰 상기 탄성재료의 상면에 형성되는 1개 이상의 상부분절홈;을 포함하여 이루어지며,
    상기 하부분절홈과 상기 하부분절홈은 관통하지 않는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 하부분절홈은 V형상으로 형성되고,
    상기 상부분절홈은 사각형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  18. 플렉시블 디스플레이용 프레임에 있어서,
    판형으로 제작되는 지지부재;
    상기 지지부재의 상면에 위치하는 탄성재료;
    상기 플렉시블 디스플레이가 벤딩되는 구간을 따라 상기 지지부재 및 탄성재료를 관통하도록 다수의 형상이 연속되게 형성되는 메쉬패턴부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 메쉬패턴부는,
    전체적으로 사각형의 형상이 반복되는 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
  20. 제 18항에 있어서,
    상기 메쉬패턴부는,
    전체적으로 원형의 형상이 반복되는 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이용 프레임.
PCT/KR2019/003312 2018-03-21 2019-03-21 플렉시블 디스플레이용 프레임 및 제조 방법 WO2019182380A1 (ko)

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