WO2021025281A1 - 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷, 이의 제작장치, 및 이의 제작방법 - Google Patents

엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷, 이의 제작장치, 및 이의 제작방법 Download PDF

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WO2021025281A1
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WO
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led
cabinet
display device
blocks
fixing
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PCT/KR2020/007794
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박재후
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삼성전자주식회사
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K5/0204—Mounting supporting structures on the outside of casings
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    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings

Definitions

  • the present disclosure relates to an LED display device, and more particularly, to a cabinet for an LED display device, an apparatus for manufacturing a cabinet for an LED display device, and a method for manufacturing a cabinet for an LED display device.
  • LED display devices are widely used as outdoor billboards or indoor billboards guiding commercial advertisements or other information.
  • Such an LED display device manufactures a cabinet having a certain size and then uses a plurality of the cabinets to manufacture an LED display device having a large screen.
  • FIG. 1 An example of a cabinet 310 used to manufacture an LED display device is shown in FIG. 1.
  • the cabinet 310 is formed in a rectangular flat plate shape, and is manufactured by molding a plastic or metal material using a mold.
  • a plurality of LED substrates (not shown) are installed on the upper surface of the cabinet 310.
  • a plurality of fixing holes 311 are provided in the cabinet 310 to fix the plurality of LED substrates.
  • the LED display device 300 may be formed.
  • six cabinets 310 constituting the LED display device 300 are shown.
  • the size or shape of the place where the user wants to install the LED display device varies, but when the LED display device is manufactured using a plurality of fixed size cabinets, the size of the LED display device that can be manufactured is It is limited to multiples.
  • the present disclosure is invented in view of the above problems and relates to a cabinet for an LED display device capable of manufacturing an LED display device of various sizes.
  • the present disclosure relates to an apparatus and method for manufacturing a cabinet for an LED display device capable of manufacturing an LED display device of various sizes.
  • a cabinet for an LED display device includes a plurality of LED blocks arranged in a planar shape; And a binder provided between the plurality of LED blocks and coupling the plurality of LED blocks to maintain the planar shape, wherein each of the plurality of LED blocks has a rectangular flat plate shape, and an opening may be provided therein. have.
  • each of the plurality of LED blocks may be formed to have a size corresponding to the size of one LED substrate on which the plurality of LEDs are mounted.
  • each of the plurality of LED blocks may have a plurality of LED substrate fixing holes for fixing the LED substrate.
  • one LED substrate on which a plurality of LEDs are mounted is installed in each of the plurality of LED blocks, and power is supplied to a plurality of LED substrates installed in the plurality of LED blocks to at least two LED blocks among the plurality of LED blocks.
  • a plurality of power board fixing holes may be provided for fixing the power board.
  • At least two of the plurality of LED blocks may be provided with a plurality of control board fixing holes for fixing a control board controlling a plurality of LED boards installed on the plurality of LED blocks.
  • At least two of the plurality of LED blocks may be provided with fixing brackets for fixing the cabinet for the LED display device to the base frame of the LED display device, respectively.
  • each of the plurality of LED blocks may include a plurality of reference holes provided in corners.
  • An apparatus for manufacturing a cabinet for an LED display device includes: a cabinet fixing jig having a rectangular shape and formed to fix a plurality of LED blocks at predetermined intervals; And a 3D printer that injects a binder into the gap between the plurality of LED blocks so that the plurality of LED blocks are coupled to each other.
  • each of the plurality of LED blocks may have an opening therein, and a plurality of fixing protrusions corresponding to the openings of the plurality of LED blocks may be provided on a bottom surface of the cabinet fixing jig.
  • each of the plurality of LED blocks includes a plurality of reference holes, and a plurality of support portions provided between a plurality of reference pins and a plurality of reference pins corresponding to the plurality of reference holes on the bottom surface of the cabinet fixing jig Can include.
  • the bottom surface of the cabinet fixing jig may include a plurality of bottom portions formed in a plane having a width corresponding to a length of one side of the LED block, and the plurality of bottom portions may be arranged in a form in continuous contact with an arc.
  • a method of manufacturing a cabinet for an LED display device includes: preparing a plurality of LED blocks and a cabinet fixing jig; Arranging the plurality of LED blocks to be spaced apart from each other by a predetermined interval on the cabinet fixing jig; Forming a cabinet for an LED display device by injecting a binder into the gap between the plurality of LED blocks using a 3D printer; And separating the cabinet for the LED display device formed of the plurality of LED blocks from the cabinet fixing jig.
  • the step of forming a cabinet for an LED display device by injecting a binder into a gap between the plurality of LED blocks using the 3D printer includes a plurality of LED substrates capable of fixing the LED substrate to each of the plurality of LED blocks. It may include the step of forming a fixing hole.
  • the step of forming a cabinet for an LED display device by injecting a binder into the gaps between the plurality of LED blocks using the 3D printer may include at least two LED blocks among the plurality of LED blocks.
  • a plurality of power board fixing holes are formed for fixing power boards that supply power to a plurality of LED boards installed in the plurality of LED blocks, and at least two of the plurality of LED blocks have a plurality of LED boards installed on the plurality of LED blocks. It may include forming a plurality of control board fixing holes for fixing the control board controlling the control board.
  • the step of forming a cabinet for an LED display device by injecting a binder into a gap between the plurality of LED blocks using the 3D printer may include the LED display device in each of at least two LED blocks among the plurality of LED blocks. It may include the step of fixing a fixing bracket for fixing the cabinet for the base frame of the LED display device.
  • the cabinet for an LED display device having the above structure is manufactured using a plurality of LED blocks and a binder, it can be easily manufactured in various shapes according to the size of the place where the LED display device is installed. have.
  • the cabinet for an LED display device is manufactured using a plurality of LED blocks and a binder, there is no need to manufacture a mold for molding a cabinet for a large LED display device. There is an advantage that it can be reduced.
  • FIG. 1 is a plan view showing a cabinet for an LED display device according to the prior art
  • FIG. 2 is a plan view showing a cabinet for an LED display device according to the six prior art constituting the LED display device;
  • FIG. 3 is a perspective view showing an LED block used to manufacture a cabinet for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 4 is a plan view showing a state in which an LED substrate is installed on the LED block of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a cabinet for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure manufactured using the LED block of FIG. 3;
  • FIG. 6 is a perspective view showing a cabinet fixing jig for manufacturing a cabinet for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 7 is a plan view showing a cabinet fixing jig and a 3D printer for manufacturing a cabinet for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 8 is a perspective view showing a cabinet fixing jig for manufacturing a cabinet for an LED display device according to another embodiment of the present disclosure
  • 9A to 9D are views showing cabinets of various sizes manufactured using the cabinet fixing jig of FIG. 7 and a 3D printer;
  • FIG. 10 is a view showing a curved cabinet fixing jig for manufacturing a curved LED display device
  • FIG. 11 is a view showing a state in which a control board and a power board are installed in a cabinet for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 12 is a plan view showing a state in which a plurality of LED substrates are mounted in a cabinet for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating an LED display device manufactured using a cabinet for a plurality of LED display devices according to an embodiment of the present disclosure.
  • first and second may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. These terms may be used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present disclosure, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may be referred to as a first component.
  • FIG 3 is a perspective view illustrating an LED block used in a cabinet for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure.
  • the LED block 1 has a square plate shape, and an opening 2 is provided therein.
  • the LED block 1 may be formed in the shape of a square window frame having an outer circumferential surface 3 and an inner circumferential surface 4.
  • the opening 2 of the LED block 1 is formed as the inner peripheral surface 4 of the LED block.
  • the LED block 1 shown in FIG. 3 is formed in a square flat plate shape, but the shape of the LED block 1 is not limited thereto.
  • the LED block 1 may be formed in a rectangular flat plate shape or a rectangular flat plate shape.
  • the size of the LED block 1 is formed to have a size corresponding to a single LED substrate 60. That is, when the LED display device is composed of a plurality of LED substrates 60 of the same size, the LED block 1 has a size corresponding to one LED substrate 60 so that one LED substrate 60 can be mounted. To form. Therefore, when the LED substrate 60 is mounted on the LED block 1 as shown in FIG. 4, the LED block 1 is not exposed to the front.
  • a number of LEDs 61 are mounted on one LED substrate 60.
  • Each of the plurality of LEDs 61 may correspond to one pixel constituting an image displayed by the LED display device.
  • the thickness t1 between the inner circumferential surface 4 and the outer circumferential surface 3 of the LED block 1 is the LED when forming the cabinet 10 for an LED display device (see Fig. 5) by combining a plurality of LED blocks 1 It may be determined that the block 1 can have a strength that does not deform.
  • the thickness (t2) between the front (6) and rear (7) of the LED block (1) is, when the LED board (60) is mounted on the front (6), connectors or components of the LED board (60) (not shown) It can be set to a size that does not protrude to the rear.
  • the LED block 1 may be formed by molding a plastic, resin, or metallic material. Specifically, a steel mold or an aluminum mold capable of molding the LED block 1 may be manufactured, and the LED block 1 may be manufactured using a molding process such as injection molding using this mold.
  • the LED block 1 may be provided with a plurality of LED substrate fixing holes 31 (see FIG. 5) for fixing the LED substrate 60.
  • the LED substrate fixing hole 31 may be formed by discharging the binder 21 with a three-dimensional printer 120 (see FIG. 8 ), which will be described later.
  • the four corners of the LED block 1 may be provided with a reference hole 5 and a boss 5a surrounding the reference hole 5.
  • a bush 5b may be installed in the reference hole 5.
  • the bush 5B can be molded by inserting the LED block 1 into plastic.
  • This reference hole 5 can be used as a fixing hole for fixing the above-described LED substrate 60.
  • the LED block 1 shown in FIG. 3 has four reference holes 5, but not shown, but only bosses 5a are formed in the four corners of the LED block 1, and the reference hole 5 is It may not be formed.
  • the LED block 1 may include a plurality of power substrate fixing holes 32 for fixing a power substrate supplying power to the LED substrate 60.
  • the LED block 1 may include a plurality of control board fixing holes 33 for fixing the control board controlling the LED board 60.
  • the power board fixing hole 32 and the control board fixing hole 33 may be formed by discharging the binders 22 and 23 through the nozzle 123 of the 3D printer 120 to the LED block 1.
  • the cabinet 10 for an LED display device may be manufactured by combining a plurality of LED blocks 1 as shown in FIG. 3 with a binder.
  • FIG. 5 is a plan view illustrating a cabinet for an LED display device according to an exemplary embodiment of the present disclosure manufactured using the LED block of FIG. 3.
  • a cabinet 10 for an LED display device includes a plurality of LED blocks 1 and a binder 20.
  • the plurality of LED blocks 1 are arranged in a desired planar shape.
  • the plurality of LED blocks 1 may be arranged in a rectangular shape, a square shape having various horizontal/vertical ratios, and a polygonal shape in which at least one rectangle and at least one square are connected.
  • the plurality of LED blocks 1 are spaced apart at regular intervals and are disposed to form a gap through which the binder 20 can be injected.
  • the plurality of LED blocks 1 may be arranged in a substantially curved shape.
  • a plurality of LED blocks 1 may be arranged in a curved shape by using a cabinet fixing jig 140 having a curved arc shape having a constant curvature.
  • the binder 20 is provided in the gap between the plurality of LED blocks 1 spaced at regular intervals, and the plurality of LED blocks 1 are combined to maintain the shape.
  • the binder 20 may be injected into the gap between the plurality of LED blocks 1 using the nozzle 123 of the 3D printer 120.
  • the binder 20 may combine two adjacent LED blocks 1, and any one having fluidity capable of being discharged to the nozzle 123 of the 3D printer 120 may be used.
  • the binder 20 may combine two LED blocks 1 formed of plastic, and a bond, resin, epoxy, etc. that can be discharged through the nozzle 123 may be used.
  • a plurality of power board fixing holes 32 for fixing the power board may be provided.
  • At least two of the plurality of LED blocks (1) constituting the cabinet 10 for an LED display device are controlled by a plurality of LED substrates 60 installed in the plurality of LED blocks (1).
  • a plurality of control board fixing holes 33 may be provided for fixing the control board outputting the output.
  • the power board fixing hole 32 and the control board fixing hole 33 may be formed by discharging the binders 22 and 23 to the LED block 1 through the nozzle 123 of the 3D printer 120.
  • Fixing brackets 35 may be provided on at least two of the LED blocks 1 of 1).
  • the fixing bracket 35 may be fixed to the LED block 1 with a binder 25 discharged by the nozzle 123 of the 3D printer 120.
  • a through hole to which a fastener is coupled may be provided in the fixing bracket 35.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a cabinet fixing jig for manufacturing a cabinet for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure.
  • 7 is a plan view showing a cabinet fixing jig and a 3D printer for manufacturing a cabinet for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure.
  • an apparatus 100 for manufacturing a cabinet for an LED display device may include a cabinet fixing jig 110 and a 3D printer 120.
  • the cabinet fixing jig 110 is for manufacturing the cabinet 10 for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure, and a plurality of LED blocks 1 are combined with each other by the binder 20. It is formed so that the plurality of LED blocks 1 can be fixed so that the block 1 maintains the arrangement state.
  • the cabinet fixing jig 110 may be formed to manufacture a cabinet having a larger size than a cabinet for an LED display device according to the prior art.
  • the cabinet fixing jig 110 may be formed to manufacture a cabinet 10 for an LED display device that is vertically and horizontally as large as the size of one LED block 1 than a conventional cabinet.
  • a cabinet 10 for an LED display device that is slightly larger than a cabinet according to the prior art can be manufactured.
  • the cabinet fixing jig 110 may be formed to manufacture a cabinet 10 for an LED display device having the same size as a conventional cabinet.
  • the cabinet fixing jig 110 has a rectangular shape, and is formed to fix a plurality of LED blocks 1 at regular intervals.
  • the cabinet fixing jig 110 is provided along the entire circumference of the flat bottom surface 111 and the bottom surface 111, and includes a side wall 113 protruding from the bottom surface 111.
  • a plurality of fixing protrusions 115 are provided on the bottom surface 111 of the cabinet fixing jig 110.
  • One fixing protrusion 115 is formed in a shape corresponding to the opening 2 of one LED block 1.
  • the plurality of fixing protrusions 115 are formed to be spaced apart at a predetermined interval. Specifically, as shown in FIG. 6, when the openings 2 of the two LED blocks 1 are inserted into two adjacent fixing protrusions 115, the two adjacent LED blocks 1 do not contact each other.
  • a plurality of fixing protrusions 115 are formed to form a certain gap G. Accordingly, a lattice-shaped space 116 into which a plurality of LED blocks 1 can be inserted is provided between the plurality of fixing protrusions 115.
  • the binder 20 is injected into the gap G between the adjacent two LED blocks 1 by the 3D printer 120.
  • the height of the fixing protrusion 115 of the cabinet fixing jig 110 is formed to be lower than the thickness t2 of the LED block 1. Accordingly, when the opening 2 of the LED block 1 is inserted into the fixing protrusion 115, the LED block 1 protrudes from the upper surface of the fixing protrusion 115.
  • the height of the fixing protrusion 115 may be about 1/2 to 2/3 of the thickness t2 of the LED block 1.
  • the fixing protrusion ( The upper surface of 115) may support the fixing holes 31,32,33.
  • the 3D printer 120 couples the plurality of LED blocks 1 to each other by injecting a binder 20 into the gap G between the plurality of LED blocks 1.
  • the 3D printer 120 may include a traveling device 121 and a nozzle 123.
  • the traveling device 121 is formed to linearly move the nozzle fixing part 122 in the X, Y, and Z directions.
  • the nozzle fixing part 122 is installed so as to rotate the nozzle 123 around three rotation axes. Accordingly, the nozzle 123 may perform a yaw, a pitch, and a roll rotational motion by the nozzle fixing part 122. Since the traveling device 121 and the nozzle fixing part 122 are the same as or similar to the driving device and the nozzle fixing part of a 3D printer according to the prior art, detailed descriptions are omitted.
  • the nozzle 123 is formed to inject the binder 20 into the gap G between the plurality of LED blocks 1.
  • the nozzle 123 may discharge the binder 20 so as to form various fixing holes 31, 32, and 33 in the plurality of LED blocks 1.
  • the nozzle 123 discharges the binder 20 to fix a plurality of LED substrate fixing holes 31 for fixing the LED substrate 60 to the LED block 1, and a power supply substrate to the LED block 1
  • At least one of a plurality of power board fixing holes 32 for fixing and a plurality of control board fixing holes 33 for fixing the control board to the LED block 1 may be formed.
  • the nozzle 123 is used to fix the fixing bracket 35 used to fix the cabinet 10 for the LED display device to the base frame 201 of the LED display device 200 to the LED block 1
  • the binder 20 can be discharged.
  • the fixing bracket 35 may be supported by the upper surface of the fixing protrusion 115 of the cabinet fixing jig 110.
  • the cabinet fixing jig 110 shown in FIG. 6 is a structure for fixing a plurality of LED blocks 1 by using a plurality of fixing protrusions 115.
  • the method of fixing the LED block 1 by the cabinet fixing jig is not limited thereto.
  • a cabinet fixing jig 130 for fixing the LED block 1 using the reference pin 135 will be described with reference to FIG. 8.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a cabinet fixing jig for manufacturing a cabinet for an LED display device according to another embodiment of the present disclosure.
  • the cabinet fixing jig 130 has a rectangular shape, and is formed to fix a plurality of LED blocks 1 at regular intervals.
  • the cabinet fixing jig 130 is provided along the entire circumference of the flat bottom surface 131 and the bottom surface 131 and includes a side wall 133 protruding from the bottom surface 131.
  • a plurality of reference pins 135 are provided on the bottom surface 131 of the cabinet fixing jig 130.
  • One LED block (1) is provided with four reference holes (5) in four corners, so the bottom surface (131) of the cabinet fixing jig (130) is in the four reference holes (5) of the LED block (1).
  • Four reference pins 135 are provided to correspond.
  • the four reference pins 135 form a reference pin array 136 that fixes one LED block 1.
  • a reference pin 135 which is four times the number of the LED blocks 1 to be fixed is provided on the bottom surface 131 of the cabinet fixing jig 130. Therefore, when the reference hole 5 of the LED block 1 is inserted into the reference pin 135 of the cabinet fixing jig 130, the position of the LED block 1 is determined and fixed relative to the cabinet fixing jig 130. .
  • the plurality of reference pins 135 are provided so that the plurality of LED blocks 1 are spaced apart at a predetermined interval. Specifically, when the reference holes 5 of the two LED blocks 1 are inserted into the adjacent two reference pin arrays 136, the adjacent two LED blocks 1 do not contact each other and form a certain gap. Is formed. The binder 20 is injected into the gap between the two LED blocks 1 inserted in the adjacent two reference pin arrays 136 by the nozzle 123 of the 3D printer 120.
  • a plurality of support portions 137 may be provided between the plurality of reference pins 135 of the bottom surface 131 of the cabinet fixing jig 130. Specifically, a support part 137 may be provided between the four reference pins 135 constituting the reference pin array 136 that fixes one LED block 1. The height of the support part 137 is formed to be lower than the thickness t2 of the LED block 1. Accordingly, when the reference hole 5 of the LED block 1 is inserted into the reference pin array 136, the support 137 is positioned in the opening 2 of the LED block 1. The height of the support part 137 may be about 1/2 to about 2/3 of the thickness of the LED block 1.
  • the height of the support part 137 is lower than the LED block 1 as described above, various fixing holes 31 and 32 are provided in the LED block 1 with the binder 20 discharged from the nozzle 123 of the 3D printer 120.
  • the upper surface of the support part 137 may support the fixing holes 31,32,33 or the fixing bracket 135.
  • a cabinet 10 for an LED display device of various sizes can be manufactured.
  • a method of manufacturing the cabinet 10 for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 7.
  • a plurality of LED blocks 1 and a cabinet fixing jig 110 are prepared.
  • the plurality of LED blocks 1 are manufactured by molding with plastic or resin using a mold.
  • the LED block 1 may be formed in the shape of a square window frame.
  • the LED block 1 is formed to have a size corresponding to the size of one LED substrate 60. Since the LED substrate 60 has a plurality of LEDs 61 mounted on its surface, the LED substrate 60 may be formed in various sizes according to the size and number of the LEDs 61. Accordingly, the LED block 1 may also be formed in various sizes according to the size of the LED substrate 60. However, the LED block 1 may have a size as small as possible so as to manufacture the cabinet 10 for an LED display device corresponding to the LED display device of various sizes and shapes.
  • the cabinet fixing jig 110 is formed to fix a plurality of LED blocks 1 at a predetermined interval, as shown in FIG. 6.
  • 24 fixing protrusions 115 are provided in a 4 ⁇ 6 matrix shape so that 24 LED blocks 1 can be arranged in a 4 ⁇ 6 matrix shape.
  • a plurality of LED blocks 1 are disposed in the cabinet fixing jig 110 so as to be spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the LED block 1 is fixed.
  • 24 LED blocks 1 may be arranged in a 4X6 matrix shape. Then, a cross (+)-shaped gap G is formed between the 24 LED blocks 1 fixed to the cabinet fixing jig 110.
  • the binder 20 is injected into the gap G between the plurality of LED blocks 1 fixed to the cabinet fixing jig 110 using the 3D printer 120.
  • the binder 20 is discharged while moving the nozzle 123 along the gap G between the plurality of LED blocks 1 with the traveling device 121 of the 3D printer 120, the nozzle 123 The binder 20 discharged from) is injected into the gap G between the plurality of LED blocks 1.
  • the binder 20 injected into the gap G between the plurality of LED blocks 1 is cured, the plurality of LED blocks 1 are bonded together to form an LED in which 24 LED blocks 1 are arranged in a 4X6 matrix shape.
  • a cabinet 10 for a display device is formed.
  • the LED substrate 60 is placed in each of the plurality of LED blocks 1 It is possible to form a plurality of LED substrate fixing holes 31 capable of fixing. For example, as shown in FIG. 5, four LED substrate fixing holes 31 may be formed on the inner surface of the LED block 1.
  • the binder 20 when discharging the binder 20 while moving the nozzle 123 of the 3D printer 120 in an approximately circular shape adjacent to the inner surface of the LED block 1, the binder 20 is transferred to the LED block 1
  • a protrusion 21 having a hole 31 therein is formed on the upper surface of the fixed fixing protrusion 115.
  • the hole 31 provided in the protrusion 21 may be used as an LED substrate fixing hole capable of fixing the LED substrate 60.
  • the LED substrate fixing hole may not be formed using the 3D printer 120.
  • At least two of the plurality of LED blocks 1 Is a control for controlling a plurality of power board fixing holes 32 and a plurality of LED boards 60 for fixing a power board supplying power to a plurality of LED boards 60 installed in the plurality of LED blocks 1.
  • a plurality of control board fixing holes 33 for fixing the substrate may be formed.
  • the power board and the control board are installed on the rear surface of the LED block 1 so as not to interfere with the LED board 60 installed on the front surface of the LED block 1. Accordingly, a plurality of power board fixing holes and a plurality of control board fixing holes may be formed on the rear surface of the LED block 1.
  • the plurality of power board fixing holes 32 and the plurality of control board fixing holes 33 have holes inside using the binder 20 discharged from the nozzle 123 in the same manner as the above-described LED board fixing holes 31. It can be formed with the protrusions (22, 23).
  • a fixing bracket 35 for fixing the cabinet 10 for the LED display device to the base frame 201 of the LED display device 200 may be fixed to each of the following.
  • the fixing bracket 35 may be fixed to each of the four LED blocks 1 out of 24 LED blocks 1 constituting the cabinet 10 for an LED display device. .
  • the fixing bracket 35 is positioned so as to be fixed on the upper surface of the fixing protrusion 115, and at the portion where the fixing bracket 35 and the LED block 1 contact each other, a binder ( When 20) is discharged, the fixing bracket 35 can be fixed to the LED block 1.
  • reference numeral 25 denotes a binder that fixes the fixing bracket 35 to the LED block 1.
  • the cabinet 10 for an LED display device formed of a plurality of LED blocks 1 coupled with the binder 20 is separated from the cabinet fixing jig 110. Then, a cabinet 10 for an LED display device in which 24 LED blocks 1 are arranged in a 4X6 matrix is completed.
  • a cabinet 10 for an LED display device in which 24 LED blocks 1 are combined using the cabinet fixing jig 110 has been described, but the present disclosure is not limited thereto.
  • a cabinet 10 for an LED display device of various sizes may be manufactured using the cabinet fixing jig 110 and the 3D printer 120.
  • FIGS. 9A to 9D a method of manufacturing a cabinet for an LED display device of various sizes will be described with reference to FIGS. 9A to 9D.
  • 9A to 9D are views showing cabinets of various sizes manufactured using the cabinet fixing jig of FIG. 7 and a 3D printer.
  • a cabinet for an LED display device composed of two LED blocks 1 as shown in FIG. 9A can be manufactured.
  • two LED blocks 1 are inserted into two adjacent fixing protrusions 115 among a plurality of fixing protrusions 115 provided in the cabinet fixing jig 110 of FIG. 6. Then, a straight gap G is formed between the two LED blocks 1.
  • the 3D printer 120 and the nozzle 123 are operated to inject the binder 20 into the gap G between the two LED blocks 1.
  • the binder 20 is cured after a certain period of time, the two LED blocks 1 are combined to complete a cabinet for an LED display device. If necessary, when injecting the binder 20 between the two LED blocks 1 by the 3D printer 120, the fixing hole for the LED board, the fixing hole for the power board, and the control board are fixed to the LED block 1 Holes and the like can be formed.
  • a cabinet for an LED display device including four LED blocks 1 as shown in FIG. 9B may be manufactured.
  • the 3D printer 120 and the nozzle 123 are operated to inject the binder 20 into the cross-shaped gap between the four LED blocks 1.
  • the binder 20 is cured after a certain period of time, the four LED blocks 1 are combined in a 2X2 matrix shape to complete a cabinet for an LED display device.
  • the fixing hole for the LED board in the LED block 1, for the power board Fixing holes, fixing holes for control boards, etc. can be formed.
  • a cabinet for an LED display device may be manufactured in which six LED blocks 1 as shown in FIG. 9C are combined in a 2X3 matrix shape.
  • a cabinet for an LED display device may be manufactured by combining nine LED blocks 1 as shown in FIG. 9D in a 3X3 matrix shape.
  • a method of manufacturing the cabinet for an LED display device shown in FIGS. 9C and 9D is the same as or similar to the above-described method, and thus a detailed description thereof is omitted.
  • the cabinet 10 for an LED display device is formed in a flat plate shape, but when the LED block 1 according to an embodiment of the present disclosure is used, the cabinet for the LED display device is approximately arc It can be formed into a curved surface of a shape.
  • FIG. 10 is a view showing a curved cabinet fixing jig for manufacturing a cabinet for a curved LED display device.
  • the bottom surface 141 of the curved cabinet fixing jig 140 is formed in a shape similar to a part of the side surface of the polygonal column.
  • the bottom surface 141 of the cabinet fixing jig 140 is a plurality of bottom portions 143 formed in a plane having a width corresponding to the length of one side of the LED block 1 in succession in an arc having a constant curvature. It can be formed in a contact shape.
  • Each of the plurality of bottom portions 143 is provided with a plurality of fixing protrusions 115 (see FIG. 6) or a plurality of fixing pins 135 (see FIG. 8) capable of fixing the plurality of LED blocks 1. Accordingly, a number of LED blocks 1 corresponding to the height of the cabinet for a curved LED display device are fixed to one bottom portion 143.
  • a curved cabinet fixing jig 140 having a shape for fixing a plurality of LED blocks 1 to a convex outer surface has been described. However, although not shown, the curved cabinet fixing jig 140 may be formed to fix the plurality of LED blocks 1 to the concave inner surface.
  • control board fixing hole 33 and the power board fixing hole 32 for fixing the control board and the power board are formed by discharging the binder 20 through the nozzle 123 of the 3D printer 120
  • the method of fixing the control board and the power board is not limited thereto.
  • the control board and the power board may be fixed to the LED block 1 using the support bracket 50.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which a control board and a power board are installed in a cabinet for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure.
  • a support bracket 50 is installed in a cabinet 10 ′ for an LED display device formed of a plurality of LED blocks 1 coupled with a binder 20.
  • the support bracket 50 is located at the center of the 9 LED blocks 1 arranged in a 3X3 matrix shape.
  • four short legs 51 extending from both sides of the support bracket 50 are coupled to the adjacent four LED blocks 1 with a binder 55.
  • the two long legs 53 extending from the upper and lower surfaces of the support bracket 50 are coupled to the two LED blocks 1 located above and below the central LED block 1 by a binder 55 .
  • the support bracket 50 may be fixed to the cabinet 10' for an LED display device.
  • the support bracket 50 is installed on the rear surface of the cabinet 10 ′ for an LED display device on which the LED substrate 60 is not installed.
  • the support bracket 50 includes a power board 70 that supplies power to a plurality of LED boards installed in the cabinet 10 ′ for an LED display device, and a control board 80 that controls the plurality of LED boards 60 to display images. ) Can be installed.
  • An LED display device may be manufactured using the cabinet 10 for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure having the above structure.
  • a plurality of LED substrates 60 are installed on the front surface of the cabinet 10 for an LED display device according to an embodiment of the present disclosure as illustrated in FIG. 5. Then, as shown in FIG. 12, 24 LED substrates 60 are installed in a 4X6 matrix shape to correspond to 24 LED blocks 1 constituting the cabinet 10 for an LED display device shown in FIG. 5. .
  • the LED display device 200 One LED display unit 210 constituting the is formed.
  • a plurality of LED display units 210 are formed to correspond to the LED display apparatus 200 having a size to be manufactured.
  • the LED display apparatus 200 includes six LED display units 210. Accordingly, six LED displays 210 are manufactured.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating an LED display device manufactured using a cabinet for a plurality of LED display devices according to an embodiment of the present disclosure.
  • the structure of the base frame 201 and the method of installing a plurality of LED display units 210 on the base frame 201 are the same or similar to the method of manufacturing an LED display device using a cabinet for an LED display device according to the prior art. Therefore, detailed description is omitted.
  • the cabinet for an LED display device is manufactured using a plurality of LED blocks and a binder, it can be easily manufactured in various shapes according to the size of the place where the LED display device is installed. .
  • the cabinet for an LED display device is manufactured using a plurality of LED blocks and a binder, there is no need to manufacture a mold for molding a cabinet for a large LED display device. There is an advantage that it can be reduced.

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Abstract

본 개시의 일 측면에 따르는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷은, 평면 형상으로 배열된 복수의 엘이디 블록; 및 상기 복수의 엘이디 블록 사이에 마련되며, 상기 복수의 엘이디 블록이 상기 평면 형상을 유지하도록 결합하는 결합제;를 포함하며, 상기 복수의 엘이디 블록 각각은 사각형 평판 형상이며, 내부에 개구가 마련된다.

Description

엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷, 이의 제작장치, 및 이의 제작방법
본 개시는 엘이디 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷의 제작장치, 및 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷의 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 엘이디 디스플레이 장치는 상업용 광고나 기타 정보들을 안내하는 옥외 광고판이나 옥내 광고판 등으로 널리 사용되고 있다.
이러한 엘이디 디스플레이 장치는 일정한 크기의 캐비넷(Cabinet)을 제작한 후, 이 캐비넷을 복수 개 사용하여 큰 화면을 갖는 엘이디 디스플레이 장치를 제작한다.
엘이디 디스플레이 장치를 제작하는데 사용되는 캐비넷(310)의 일 예가 도 1에 도시되어 있다. 캐비넷(310)은 직사각형의 평판 형상으로 형성되며, 금형을 이용하여 플라스틱 또는 금속재료를 성형하여 제작된다. 캐비넷(310)의 상면에는 복수의 엘이디 기판(미도시)이 설치된다. 복수의 엘이디 기판을 고정하기 위해 캐비넷(310)에는 복수의 고정 구멍(311)이 마련된다.
복수의 엘이디 기판이 부착된 캐비넷(310)을 복수 개 결합하면, 도 2에 도시된 바와 같이 엘이디 디스플레이 장치(300)를 형성할 수 있다. 도 2에는 엘이디 디스플레이 장치(300)를 구성하는 6개의 캐비넷(310)이 도시되어 있다.
그러나, 종래 기술과 같이 일정한 크기를 갖는 복수의 캐비넷(310)을 이용하여 엘이디 디스플레이 장치(300)를 제작하는 방법은 시장에서 요구되는 다양한 크기의 엘이디 디스플레이 장치에 대응할 수 없다는 문제점이 있다.
즉, 사용자가 엘이디 디스플레이 장치를 설치하고자 하는 장소의 크기나 형태는 다양하나, 크기가 고정된 복수의 캐비넷을 이용하여 엘이디 디스플레이 장치를 제작하는 경우에는, 제작할 수 있는 엘이디 디스플레이 장치의 크기가 캐비넷의 배수로 한정되게 된다.
따라서, 보유한 캐비넷으로 제작할 수 없는 크기의 엘이디 디스플레이 장치를 제작하게 위해서는 새로운 크기의 캐비넷을 제작할 필요가 있다. 그러나, 새로운 캐비넷을 제작하기 위해서는 캐비넷 성형용 금형을 제작하고, 성형된 캐비넷을가공할 필요가 있다. 따라서, 새로운 크기의 캐비넷을 제작하기 위해서는 제작 비용 및 제작 기간이 많이 소요된다는 문제점이 있다.
본 개시는 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 다양한 크기의 엘이디 디스플레이 장치를 제작할 수 있는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷과 관련된다.
또한, 본 개시는 다양한 크기의 엘이디 디스플레이 장치를 제작할 수 있는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷의 제작장치 및 제작방법과 관련된다.
본 개시의 일 측면에 따르는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷은, 평면 형상으로 배열된 복수의 엘이디 블록; 및 상기 복수의 엘이디 블록 사이에 마련되며, 상기 복수의 엘이디 블록이 상기 평면 형상을 유지하도록 결합하는 결합제;를 포함하며, 상기 복수의 엘이디 블록 각각은 사각형 평판 형상이며, 내부에 개구가 마련될 수 있다.
이때, 상기 복수의 엘이디 블록 각각은 복수의 엘이디가 장착된 한 개의 엘이디 기판의 크기에 대응하는 크기로 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수의 엘이디 블록 각각은 상기 엘이디 기판을 고정하기 위한 복수의 엘이디 기판 고정구멍이 마련될 수 있다.
또한, 상기 복수의 엘이디 블록 각각에는 복수의 엘이디가 장착된 한 개의 엘이디 기판이 설치되며, 상기 복수의 엘이디 블록 중 적어도 2개의 엘이디 블록에는 상기 복수의 엘이디 블록에 설치된 복수의 엘이디 기판에 전원을 공급하는 전원 기판을 고정하기 위한 복수의 전원 기판 고정구멍이 마련될 수 있다.
또한, 상기 복수의 엘이디 블록 중 적어도 2개의 엘이디 블록에는 상기 복수의 엘이디 블록에 설치된 복수의 엘이디 기판을 제어하는 제어 기판을 고정하기 위한 복수의 제어 기판 고정구멍이 마련될 수 있다.
또한, 상기 복수의 엘이디 블록 중 적어도 2개의 엘이디 블록에는 각각 상기 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 엘이디 디스플레이 장치의 베이스 프레임에 고정하기 위한 고정 브라켓이 마련될 수 있다.
또한, 상기 복수의 엘이디 블록 각각은 구석에 마련된 복수의 기준 구멍;을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 측면에 따르는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작장치는, 직사각형 형상으로, 복수의 엘이디 블록을 일정 간격으로 고정할 수 있도록 형성되는 캐비넷 고정 지그; 및 상기 복수의 엘이디 블록 사이의 간격에 결합제를 주입하여 상기 복수의 엘이디 블록이 서로 결합되도록 하는 3차원 프린터;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 복수의 엘이디 블록 각각은 내부에 개구를 구비하며, 상기 캐비넷 고정 지그의 바닥면에는 상기 복수의 엘이디 블록의 개구에 대응하는 복수의 고정 돌기가 마련될 수 있다.
또한, 상기 복수의 엘이디 블록 각각은 복수의 기준 구멍을 구비하며, 상기 캐비넷 고정 지그의 바닥면에는 상기 복수의 기준 구멍에 대응하는 복수의 기준 핀과 복수의 기준 핀 사이에 마련되는 복수의 지지부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 캐비넷 고정 지그의 바닥면은 상기 엘이디 블록의 일변의 길이에 대응하는 폭을 갖는 평면으로 형성된 복수의 바닥부를 포함하며, 상기 복수의 바닥부는 원호에 연속해서 접하는 형태로 배열될 수 있다.
본 개시의 일 측면에 따르는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작방법은, 복수의 엘이디 블록 및 캐비넷 고정 지그를 준비하는 단계; 상기 캐비넷 고정 지그에 상기 복수의 엘이디 블록이 서로 일정 간격 이격되도록 배치하는 단계; 3차원 프린터를 이용하여 상기 복수의 엘이디 블록 사이의 틈에 결합제를 주입하여 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 형성하는 단계; 및 상기 복수의 엘이디 블록으로 형성된 상기 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 상기 캐비넷 고정 지그에서 분리하는 단계;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 3차원 프린터를 이용하여 상기 복수의 엘이디 블록 사이의 틈에 결합제를 주입하여 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 형성하는 단계는, 복수의 엘이디 블록 각각에 엘이디 기판을 고정할 수 있는 복수의 엘이디 기판 고정구멍을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 3차원 프린터를 이용하여 상기 복수의 엘이디 블록 사이의 틈에 결합제를 주입하여 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 형성하는 단계는, 상기 복수의 엘이디 블록 중 적어도 2개의 엘이디 블록에는 상기 복수의 엘이디 블록에 설치된 복수의 엘이디 기판에 전원을 공급하는 전원 기판을 고정하기 위한 복수의 전원 기판 고정구멍을 형성하고, 상기 복수의 엘이디 블록 중 적어도 2개의 엘이디 블록에는 상기 복수의 엘이디 블록에 설치된 복수의 엘이디 기판을 제어하는 제어 기판을 고정하기 위한 복수의 제어 기판 고정구멍을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 3차원 프린터를 이용하여 상기 복수의 엘이디 블록 사이의 틈에 결합제를 주입하여 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 형성하는 단계는, 상기 복수의 엘이디 블록 중 적어도 2개의 엘이디 블록에 각각 상기 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 엘이디 디스플레이 장치의 베이스 프레임에 고정하기 위한 고정 브라켓을 고정하는 단계를 포함할 수 있다.
상기와 같은 구조를 갖는 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷은 복수의 엘이디 블록과 결합제를 사용하여 제작하므로, 엘이디 디스플레이 장치가 설치되는 장소의 크기에 따라 다양한 형상으로 용이하게 제작할 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷은 복수의 엘이디 블록과 결합제를 사용하여 제작하므로, 대형의 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 성형할 금형을 제작할 필요가 없으므로, 제작 비용과 제작 기간을 줄일 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 나타낸 평면도;
도 2는 엘이디 디스플레이 장치를 구성하는 6개의 종래 기술에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 나타내는 평면도;
도 3은 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작에 사용되는 엘이디 블록을 나타내는 사시도;
도 4는 도 3의 엘이디 블록에 엘이디 기판이 설치된 상태를 나타내는 평면도;
도 5는 도 3의 엘이디 블록을 사용하여 제작한 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 나타내는 도면;
도 6은 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작하기 위한 캐비넷 고정 지그를 나타내는 사시도;
도 7은 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작하기 위한 캐비넷 고정 지그와 3차원 프린터를 나타낸 평면도;
도 8은 본 개시의 다른 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작하기 위한 캐비넷 고정 지그를 나타내는 사시도;
도 9a 내지 도 9d는 도 7의 캐비넷 고정 지그와 3차원 프린터를 이용하여 제작한 다양한 크기의 캐비넷을 나타낸 도면;
도 10은 커브드 엘이디 디스플레이 장치를 제작하기 위한 커브드 캐비넷 고정 지그를 나타낸 도면;
도 11은 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷에 제어 기판과 전원 기판이 설치된 상태를 나타내는 도면;
도 12는 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷에 복수의 엘이디 기판이 장착된 상태를 나타내는 평면도;
도 13은 본 개시의 일 실시예에 의한 복수의 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷를 이용하여 제작한 엘이디 디스플레이 장치를 나타내는 사시도;이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷, 이의 제작장치, 및 이의 제작방법의 실시예들에 대해 상세하게 설명한다.
이하에서 설명되는 실시예는 본 개시의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 개시는 여기서 설명되는 실시예들과 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 이하에서 본 개시를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 개시의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 개시의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.
또한, 본 개시에서 사용한 '선단', '후단', '상부', '하부', '상단', '하단' 등의 용어는 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의해 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷에 사용되는 엘이디 블록을 나타내는 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 블록(1)은 정사각형 평판 형상이며, 내부에 개구(2)가 마련된다. 예를 들면, 엘이디 블록(1)은 외주면(3)과 내주면(4)을 갖는 정사각형의 창틀 형상으로 형성될 수 있다. 이 경우, 엘이디 블록(1)의 개구(2)는 엘이디 블록의 내주면(4)으로 형성된다. 도 3에 도시된 엘이디 블록(1)은 정사각형 평판 형상으로 형성되어 있으나, 엘이디 블록(1)의 형상은 이에 한정되지 않는다. 다른 예로서, 도시하지는 않았지만, 엘이디 블록(1)은 사각형 평판 형상 또는 직사각형 평판 형상으로 형성될 수 있다.
엘이디 블록(1)의 크기는 한 장의 엘이디 기판(60)에 대응하는 크기로 형성된다. 즉, 엘이디 디스플레이 장치를 동일한 크기의 복수의 엘이디 기판(60)으로 구성할 때, 한 장의 엘이디 기판(60)을 장착할 수 있도록 한 장의 엘이디 기판(60)에 대응하는 크기로 엘이디 블록(1)을 형성한다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이 엘이디 블록(1)에 엘이디 기판(60)을 장착하면, 엘이디 블록(1)이 전면으로 노출되지 않는다.
한 장의 엘이디 기판(60)에는 다수의 엘이디(61)가 장착되어 있다. 다수의 엘이디(61) 각각은 엘이디 디스플레이 장치가 디스플레이하는 이미지를 구성하는 한 개의 화소에 대응할 수 있다.
엘이디 블록(1)의 내주면(4)과 외주면(3) 사이의 두께(t1)는 복수의 엘이디 블록(1)을 결합하여 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)(도 5 참조)을 형성할 때 엘이디 블록(1)이 변형되지 않는 강도를 가질 수 있도록 정해질 수 있다.
엘이디 블록(1)의 전면(6)과 후면(7) 사이의 두께(t2)는 전면(6)에 엘이디 기판(60)을 장착하였을 때, 엘이디 기판(60)의 커넥터나 부품(미도시)이 후면으로 돌출되지 않는 크기로 정해질 수 있다.
이러한 엘이디 블록(1)은 플라스틱, 수지, 또는 금속재료를 성형하여 형성할 수 있다. 구체적으로, 엘이디 블록(1)을 성형할 수 있는 스틸(steel) 금형 또는 알루미늄 금형을 제작하고, 이 금형을 사용하는 사출 성형 등의 성형공정을 이용하여 엘이디 블록(1)을 제작할 수 있다.
엘이디 블록(1)은 엘이디 기판(60)을 고정하기 위한 복수의 엘이디 기판 고정구멍(31)(도 5 참조)이 마련될 수 있다. 엘이디 기판 고정구멍(31)은 후술하는 3차원 프린터(120)(도 8 참조)로 결합제(21)를 토출하여 형성할 수 있다.
엘이디 블록(1)의 4개의 구석에는 기준 구멍(5)과 기준 구멍(5)을 감싸는 보스(5a)가 마련될 수 있다. 기준 구멍(5)에는 부시(5b)가 설치될 수 있다. 부시(5B)는 엘이디 블록(1)을 플라스틱으로 성형할 때, 인서트하여 성형할 수 있다. 이 기준 구멍(5)은 상술한 엘이디 기판(60)을 고정하기 위한 고정구멍으로 사용될 수 있다.
도 3에 도시된 엘이디 블록(1)은 4개의 기준 구멍(5)을 갖고 있으나, 도시하지는 않았지만, 엘이디 블록(1)의 4개의 구석에는 보스(5a)만 형성하고, 기준 구멍(5)은 형성하지 않을 수도 있다.
엘이디 블록(1)은 엘이디 기판(60)에 전원을 공급하는 전원 기판을 고정하기 위한 복수의 전원 기판 고정구멍(32)을 포함할 수 있다. 또한, 엘이디 블록(1)은 엘이디 기판(60)을 제어하는 제어 기판을 고정하기 위한 복수의 제어 기판 고정구멍(33)을 포함할 수 있다. 전원 기판 고정구멍(32)과 제어 기판 고정구멍(33)은 엘이디 블록(1)에 3차원 프린터(120)의 노즐(123)로 결합제(22,23)를 토출하여 형성할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)은 도 3과 같은 복수의 엘이디 블록(1)을 결합제로 결합하여 제작할 수 있다.
도 5는 도 3의 엘이디 블록을 사용하여 제작한 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 나타내는 평면도이다.
도 5를 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)은 복수의 엘이디 블록(1)과 결합제(20)를 포함한다.
복수의 엘이디 블록(1)은 원하는 평면 형상으로 배열된다. 예를 들면, 복수의 엘이디 블록(1)은 다양한 가로/세로비를 갖는 직사각형 형상, 정사각형 형상, 적어도 한 개의 직사각형과 적어도 한 개의 정사각형이 연결된 다각형 형상으로 배열될 수 있다. 이때, 복수의 엘이디 블록(1)은 일정한 간격 이격되어 결합제(20)를 주입할 수 있는 틈을 형성하도록 배치된다.
다른 예로서, 종래의 커브드 디스플레이 장치와 유사하게, 복수의 엘이디 블록(1)은 대략 곡면 형태로 배열될 수 있다. 이 경우는 도 10에 도시된 바와 같이 일정한 곡률을 갖는 원호 형상의 곡면으로 된 캐비넷 고정 지그(140)를 사용하여 복수의 엘이디 블록(1)을 곡면 형태로 배열할 수 있다.
결합제(20)는 일정한 간격으로 이격된 복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈에 마련되며, 복수의 엘이디 블록(1)이 형상을 유지하도록 결합한다. 결합제(20)는 3차원 프린터(120)의 노즐(123)를 사용하여 복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈에 주입할 수 있다.
결합제(20)는 2개의 인접한 엘이디 블록(1)을 결합할 수 있으며, 3차원 프린터(120)의 노즐(123)로 토출할 수 있는 유동성을 갖는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 예를 들면, 결합제(20)는 플라스틱으로 형성된 2개의 엘이디 블록(1)을 결합할 수 있으며, 노즐(123)로 토출할 수 있는 본드, 수지, 에폭시 등을 사용할 수 있다.
이때, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 구성하는 복수의 엘이디 블록 (1) 중 적어도 2개의 엘이디 블록(1)에는 복수의 엘이디 블록(1)에 설치된 복수의 엘이디 기판(60)에 전원을 공급하는 전원 기판을 고정하기 위한 복수의 전원 기판 고정구멍(32)이 마련될 수 있다.
또한, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 구성하는 복수의 엘이디 블록(1) 중 적어도 2개의 엘이디 블록(1)에는 복수의 엘이디 블록(1)에 설치된 복수의 엘이디 기판(60)을 제어하여 이미지를 출력하는 제어 기판을 고정하기 위한 복수의 제어 기판 고정구멍(33)이 마련될 수 있다.
이와 같은 전원 기판 고정구멍(32)과 제어 기판 고정구멍(33)은 엘이디 블록(1)에 3차원 프린터(120)의 노즐(123)로 결합제(22,23)를 토출하여 형성할 수 있다.
또한, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 엘이디 디스플레이 장치(200)의 베이스 프레임(201)(도 13 참조)에 고정할 수 있도록, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 구성하는 복수의 엘이디 블록(1) 중 적어도 2개의 엘이디 블록(1)에는 각각 고정 브라켓(35)이 마련될 수 있다. 고정 브라켓(35)은 3차원 프린터(120)의 노즐(123)에 의해 토출되는 결합제(25)로 엘이디 블록(1)에 고정될 수 있다. 고정 브라켓(35)에는 체결구가 결합되는 관통공이 마련될 수 있다.
이하, 도 6 및 도 7을 참조하여, 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작장치(100)에 대해 상세하게 설명한다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작하기 위한 캐비넷 고정 지그를 나타내는 사시도이다. 도 7은 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작하기 위한 캐비넷 고정 지그와 3차원 프린터를 나타낸 평면도이다.
도 7을 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작장치(100)는 캐비넷 고정 지그(110)와 3차원 프린터(120)를 포함할 수 있다.
캐비넷 고정 지그(110)는 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 제작하기 위한 것으로서, 결합제(20)에 의해 복수의 엘이디 블록(1)이 서로 결합되기 전에 복수의 엘이디 블록(1)이 배열 상태를 유지하도록 복수의 엘이디 블록(1)을 고정할 수 있도록 형성된다.
캐비넷 고정 지그(110)는 종래 기술에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷보다 큰 사이즈의 캐비넷을 제작할 수 있도록 형성할 수 있다. 예를 들면, 캐비넷 고정 지그(110)는 종래 기술에 의한 캐비넷보다 세로 및 가로로 한 개의 엘이디 블록(1)의 크기만큼 큰 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 제작할 수 있도록 형성할 수 있다. 이와 같이 캐비넷 고정 지그(110)를 형성하면, 종래 기술에 의한 캐비넷보다 약간 큰 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 제작할 수 있다.
다른 예로는, 캐비넷 고정 지그(110)는 종래 기술에 의한 캐비넷과 동일한 사이즈의 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 제작할 수 있도록 형성할 수도 있다.
도 6을 참조하면, 캐비넷 고정 지그(110)는 직사각형 형상이며, 복수의 엘이디 블록(1)을 일정 간격으로 고정할 수 있도록 형성된다.
캐비넷 고정 지그(110)는 평판 형상의 바닥면(111)과 바닥면(111)의 전 둘레를 따라 마련되며, 바닥면(111)에서 돌출된 측벽(113)을 포함한다.
캐비넷 고정 지그(110)의 바닥면(111)에는 복수의 고정 돌기(115)가 마련된다. 한 개의 고정 돌기(115)는 한 개의 엘이디 블록(1)의 개구(2)에 대응하는 형상으로 형성된다. 복수의 고정 돌기(115)는 일정 간격 이격되도록 형성된다. 구체적으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 인접한 2개의 고정 돌기(115)에 2개의 엘이디 블록(1)의 개구(2)를 삽입하였을 때, 인접한 2개의 엘이디 블록(1)이 서로 접촉하지 않고 일정한 틈(G)을 형성하도록 복수의 고정돌기(115)가 형성된다. 따라서, 복수의 고정 돌기(115) 사이에는 복수의 엘이디 블록(1)이 삽입될 수 있는 격자 형상의 공간(116)이 마련된다. 인접한 2개의 엘이디 블록(1) 사이의 틈(G)에는 3차원 프린터(120)에 의해 결합제(20)가 주입된다.
캐비넷 고정 지그(110)의 고정 돌기(115)의 높이는 엘이디 블록(1)의 두께(t2)보다 낮게 형성된다. 따라서, 엘이디 블록(1)의 개구(2)를 고정 돌기(115)에 삽입하면, 엘이디 블록(1)이 고정 돌기(115)의 상면에서 돌출된다. 고정 돌기(115)의 높이는 엘이디 블록(1)의 두께(t2)의 약 1/2 ~ 2/3 정도로 할 수 있다. 이와 같이 고정 돌기(115)의 높이를 엘이디 블록(1)보다 낮게 하면, 3차원 프린터(120)로 엘이디 블록(1)에 다양한 고정구멍(31,32,33)을 형성할 때, 고정 돌기(115)의 상면이 고정구멍(31,32,33)을 지지할 수 있다.
3차원 프린터(120)는 복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈(G)에 결합제(20)를 주입하여 복수의 엘이디 블록(1)을 서로 결합시킨다.
도 7을 참조하면, 3차원 프린터(120)는 주행장치(121)와 노즐(123)을 포함할 수 있다. 주행장치(121)는 노즐 고정부(122)를 X, Y, Z 방향으로 직선 이동시킬 수 있도록 형성된다. 노즐 고정부(122)는 3개의 회전축을 중심으로 노즐(123)을 회전시킬 수 있도록 설치된다. 따라서, 노즐(123)은 노즐 고정부(122)에 의해 요(yaw), 피치(pitch), 롤(roll) 회전운동을 할 수 있다. 주행장치(121)와 노즐 고정부(122)는 종래 기술에 의한 3차원 프린터의 주행장치와 노즐 고정부와 동일하거나 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.
노즐(123)은 결합제(20)를 복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈(G)에 주입할 수 있도록 형성된다. 또한, 노즐(123)은 복수의 엘이디 블록(1)에 다양한 고정 구멍(31,32,33)을 형성할 수 있도록 결합제(20)를 토출할 수 있다. 예를 들면, 노즐(123)은 결합제(20)를 토출하여 엘이디 블록(1)에 엘이디 기판(60)을 고정하기 위한 복수의 엘이디 기판 고정구멍(31), 엘이디 블록(1)에 전원 기판을 고정하기 위한 복수의 전원 기판 고정구멍(32), 엘이디 블록(1)에 제어 기판을 고정하기 위한 복수의 제어 기판 고정구멍(33) 중 적어도 하나를 형성할 수 있다.
또한, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 엘이디 디스플레이 장치(200)의 베이스 프레임(201)에 고정할 때 사용하는 고정 브라켓(35)을 엘이디 블록(1)에 고정할 수 있도록 노즐(123)은 결합제(20)를 토출할 수 있다. 이때, 고정 브라켓(35)은 캐비넷 고정 지그(110)의 고정 돌기(115)의 상면에 의해 지지될 수 있다.
도 6에 도시된 캐비넷 고정 지그(110)는 복수의 고정 돌기(115)를 이용하여 복수의 엘이디 블록(1)을 고정하는 구조이다. 그러나, 캐비넷 고정 지그가 엘이디 블록(1)을 고정하는 방법이 이에 한정되는 것은 아니다. 이하, 도 8을 참조하여 기준 핀(135)을 이용하여 엘이디 블록(1)을 고정하는 캐비넷 고정 지그(130)에 대해 설명한다.
도 8은 본 개시의 다른 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작하기 위한 캐비넷 고정 지그를 나타내는 사시도이다.
도 8을 참조하면, 캐비넷 고정 지그(130)는 직사각형 형상이며, 복수의 엘이디 블록(1)을 일정 간격으로 고정할 수 있도록 형성된다.
캐비넷 고정 지그(130)는 평판 형상의 바닥면(131)과 바닥면(131)의 전 둘레를 따라 마련되며, 바닥면(131)에서 돌출된 측벽(133)을 포함한다.
캐비넷 고정 지그(130)의 바닥면(131)에는 복수의 기준 핀(135)이 마련된다. 한 개의 엘이디 블록(1)에는 4개의 구석에 4개의 기준 구멍(5)이 마련되므로, 캐비넷 고정 지그(130)의 바닥면(131)에는 엘이디 블록(1)의 4개의 기준 구멍(5)에 대응하도록 4개의 기준 핀(135)이 마련된다. 이때, 4개의 기준 핀(135)은 한 개의 엘이디 블록(1)을 고정하는 기준 핀 어레이(136)를 형성한다. 따라서, 캐비넷 고정 지그(130)의 바닥면(131)에는 고정되는 엘이디 블록(1)의 개수의 4배인 기준 핀(135)이 마련된다. 따라서, 엘이디 블록(1)의 기준 구멍(5)을 캐비넷 고정 지그(130)의 기준 핀(135)에 삽입하면, 엘이디 블록(1)의 위치가 결정되며 캐비넷 고정 지그(130)에 대해 고정된다.
복수의 기준 핀(135)은 복수의 엘이디 블록(1)이 일정 간격 이격되도록 마련된다. 구체적으로, 인접한 2개의 기준 핀 어레이(136)에 2개의 엘이디 블록(1)의 기준 구멍(5)을 삽입하였을 때, 인접한 2개의 엘이디 블록(1)이 서로 접촉하지 않고, 일정한 틈을 형성하도록 형성된다. 인접한 2개의 기준 핀 어레이(136)에 삽입된 2개의 엘이디 블록(1) 사이의 틈에는 3차원 프린터(120)의 노즐(123)에 의해 결합제(20)가 주입된다.
캐비넷 고정 지그(130)의 바닥면(131)의 복수의 기준 핀(135) 사이에는 복수의 지지부(137)가 마련될 수 있다. 구체적으로, 한 개의 엘이디 블록(1)을 고정하는 기준 핀 어레이(136)를 구성하는 4개의 기준 핀(135) 사이에는 지지부(137)가 마련될 수 있다. 지지부(137)의 높이는 엘이디 블록(1)의 두께(t2)보다 낮게 형성된다. 따라서, 엘이디 블록(1)의 기준 구멍(5)을 기준 핀 어레이(136)에 삽입하면, 엘이디 블록(1)의 개구(2)에 지지부(137)가 위치한다. 지지부(137)의 높이는 엘이디 블록(1)의 두께의 약 1/2 내지 약 2/3 정도로 할 수 있다. 이와 같이 지지부(137)의 높이를 엘이디 블록(1)보다 낮게 하면, 3차원 프린터(120)의 노즐(123)에서 토출되는 결합제(20)로 엘이디 블록(1)에 다양한 고정구멍(31,32,33)을 형성하거나 고정 브라켓(35)을 고정할 때, 지지부(137)의 상면이 고정구멍(31,32,33) 또는 고정 브라켓(135)을 지지할 수 있다.
도 7에 도시한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작장치(100)를 이용하면, 다양한 크기의 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 제작할 수 있다. 이하, 도 3 내지 도 7을 참조하여, 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 제작하는 방법에 대해 상세하게 설명한다.
먼저, 복수의 엘이디 블록(1) 및 캐비넷 고정 지그(110)를 준비한다.
복수의 엘이디 블록(1)은 금형을 사용하여, 플라스틱 또는 수지로 성형하여 제작한다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 엘이디 블록(1)은 정사각형의 창틀 형상으로 형성될 수 있다.
엘이디 블록(1)은 한 개의 엘이디 기판(60)의 크기에 대응하는 크기로 형성된다. 엘이디 기판(60)은 표면에 다수의 엘이디(61)가 장착된 것이므로, 엘이디 기판(60)은 엘이디(61)의 크기 및 개수에 따라 다양한 크기로 형성될 수 있다. 따라서, 엘이디 블록(1)도 엘이디 기판(60)의 크기에 따라 다양한 크기로 형성할 수 있다. 그러나, 다양한 크기와 형태의 엘이디 디스플레이 장치에 대응하는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 제작할 수 있도록 엘이디 블록(1)은 가능한 작은 크기로 할 수 있다.
캐비넷 고정 지그(110)는 도 6에 도시된 바와 같이 복수의 엘이디 블록(1)을 일정 간격을 두고 고정할 수 있도록 형성된다. 도 6에 도시된 캐비넷 고정 지그(110)의 바닥면(111)에는 24개의 엘이디 블록(1)을 4X6 행렬 형상으로 배열할 수 있도록 24개의 고정 돌기(115)가 4X6 행렬 형상으로 마련된다.
이어서, 캐비넷 고정 지그(110)에 복수의 엘이디 블록(1)이 서로 일정 간격 이격되도록 배치한다. 엘이디 블록(1)의 개구(2)를 캐비넷 고정 지그(110)의 고정 돌기(115)에 삽입하면, 엘이디 블록(1)이 고정된다. 도 6에 도시된 캐비넷 고정 지그(110)에는 24개의 엘이디 블록(1)을 4X6 행렬 형상으로 배열할 수 있다. 그러면, 캐비넷 고정 지그(110)에 고정된 24개의 엘이디 블록(1) 사이에는 십(+)자 형상의 틈(G)이 형성된다.
다음으로, 3차원 프린터(120)를 이용하여 캐비넷 고정 지그(110)에 고정된 복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈(G)에 결합제(20)를 주입한다. 예를 들면, 3차원 프린터(120)의 주행장치(121)로 복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈(G)을 따라 노즐(123)을 이동시키면서 결합제(20)를 토출하면, 노즐(123)에서 토출된 결합제(20)가 복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈(G)에 주입된다.
복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈(G)에 주입된 결합제(20)가 경화하면, 복수의 엘이디 블록(1)이 서로 결합되어 24개의 엘이디 블록(1)이 4X6 행렬 형상으로 배열된 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)이 형성된다.
다른 예로서, 3차원 프린터(120)를 이용하여 복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈(G)에 결합제(20)를 주입할 때, 복수의 엘이디 블록(1) 각각에 엘이디 기판(60)을 고정할 수 있는 복수의 엘이디 기판 고정구멍(31)을 형성할 수 있다. 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이 엘이디 블록(1)의 내면에 4개의 엘이디 기판 고정구멍(31)을 형성할 수 있다.
구체적으로, 3차원 프린터(120)의 노즐(123)을 엘이디 블록(1)의 내측면에 인접하여 대략 원 형상으로 이동시키면서 결합제(20)를 토출하면, 결합제(20)가 엘이디 블록(1)이 고정된 고정 돌기(115)의 상면에 내부에 구멍(31)이 있는 돌출부(21)를 형성한다. 돌출부(21)에 마련된 구멍(31)은 엘이디 기판(60)을 고정할 수 있는 엘이디 기판 고정구멍으로 사용될 수 있다.
그러나, 성형된 엘이디 블록(1)에 엘이디 기판(60)을 고정할 수 있는 엘이디 기판 고정구멍이 마련되어 있는 경우에는 3차원 프린터(120)를 이용하여 엘이디 기판 고정구멍을 형성하지 않을 수 있다.
또한, 다른 예로서, 3차원 프린터(120)를 이용하여 복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈에 결합제(20)를 주입할 때, 복수의 엘이디 블록(1) 중 적어도 2개의 엘이디 블록(1)에는 복수의 엘이디 블록(1)에 설치된 복수의 엘이디 기판(60)에 전원을 공급하는 전원 기판을 고정하기 위한 복수의 전원 기판 고정구멍(32) 및 복수의 엘이디 기판(60)을 제어하는 제어 기판을 고정하기 위한 복수의 제어 기판 고정구멍(33)을 형성할 수 있다. 전원 기판과 제어 기판은 엘이디 블록(1)의 전면에 설치되는 엘이디 기판(60)과 간섭되지 않도록 엘이디 블록(1)의 후면에 설치된다. 따라서, 복수의 전원 기판 고정구멍과 복수의 제어 기판 고정구멍은 엘이디 블록(1)의 후면에 형성할 수 있다.
복수의 전원 기판 고정구멍(32)과 복수의 제어 기판 고정구멍(33)은 상술한 엘이디 기판 고정구멍(31)과 동일하게 노즐(123)에서 토출된 결합제(20)를 이용하여 내부에 구멍이 있는 돌출부(22,23)로 형성할 수 있다.
또한, 다른 예로서, 3차원 프린터(120)를 이용하여 복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈에 결합제(20)를 주입할 때, 복수의 엘이디 블록(1) 중 적어도 2개의 엘이디 블록(1)에 각각 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 엘이디 디스플레이 장치(200)의 베이스 프레임(201)에 고정하기 위한 고정 브라켓(35)을 고정할 수 있다.
예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 구성하는 24개의 엘이디 블록(1) 중 4개의 엘이디 블록(1) 각각에 고정 브라켓(35)을 고정할 수 있다. 고정 브라켓(35)은 고정 돌기(115)의 상면에 고정되도록 위치시키고, 고정 브라켓(35)과 엘이디 블록(1)이 접하는 부분에 3차원 프린터(120)의 노즐(123)을 이용하여 결합제(20)를 토출하면, 고정 브라켓(35)을 엘이디 블록(1)에 고정할 수 있다. 도 5에서 미설명 부호 25는 고정 브라켓(35)을 엘이디 블록(1)에 고정하는 결합제를 나타낸다.
결합제(20)가 경화되면, 결합제(20)로 결합된 복수의 엘이디 블록(1)으로 형성된 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 캐비넷 고정 지그(110)에서 분리한다. 그러면, 24개의 엘이디 블록(1)이 4X6 행렬 형상으로 배열된 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)이 완성된다.
이상에서는, 캐비넷 고정 지그(110)를 사용하여 24개의 엘이디 블록(1)이 결합된 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 제작하는 경우에 대해 설명하였으나, 본 개시는 이에 한정되지 않는다. 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작방법은 캐비넷 고정 지그(110)와 3차원 프린터(120)를 사용하여 다양한 크기의 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)를 제작할 수 있다.
이하, 도 9a 내지 도 9d를 참조하여 다양한 크기의 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷의 제작방법에 대해 설명한다.
도 9a 내지 도 9d는 도 7의 캐비넷 고정 지그와 3차원 프린터를 이용하여 제작한 다양한 크기의 캐비넷을 나타낸 도면이다.
본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작장치(100)를 이용하면, 도 9a에 도시된 바와 같은 2개의 엘이디 블록(1)으로 구성되는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작할 수 있다.
이를 위해, 먼저 도 6의 캐비넷 고정 지그(110)에 마련된 복수의 고정 돌기(115) 중 인접한 2개의 고정 돌기(115)에 2개의 엘이디 블록(1)을 삽입한다. 그러면, 2개의 엘이디 블록(1) 사이에 일자형 틈(G)이 형성된다.
이어서, 3차원 프린터(120)와 노즐(123)을 작동시켜 2개의 엘이디 블록(1) 사이의 틈(G)에 결합제(20)를 주입한다. 일정 시간이 경과하여 결합제(20)가 경화하면, 2개의 엘이디 블록(1)이 결합되어 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷이 완성된다. 필요한 경우, 3차원 프린터(120)로 2개의 엘이디 블록(1) 사이에 결합제(20)를 주입할 때, 엘이디 블록(1)에 엘이디 기판용 고정구멍, 전원 기판용 고정구멍, 제어 기판용 고정구멍 등을 형성할 수 있다.
다른 예로, 도 9b에 도시된 바와 같은 4개의 엘이디 블록(1)으로 구성되는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작할 수 있다.
이를 위해, 먼저 도 6의 캐비넷 고정 지그(110)에 마련된 복수의 고정 돌기(115) 중 2X2 행렬 형상으로 인접한 4개의 고정 돌기(115)에 4개의 엘이디 블록(1)을 삽입한다. 그러면, 2X2 행렬 형상으로 배열된 4개의 엘이디 블록(1) 사이에 십(+)자 형상의 틈이 형성된다.
이어서, 3차원 프린터(120)와 노즐(123)을 작동시켜 4개의 엘이디 블록(1) 사이의 십자형 틈에 결합제(20)를 주입한다. 일정 시간이 경과하여 결합제(20)가 경화하면, 4개의 엘이디 블록(1)이 2X2 행렬 형상으로 결합되어 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷이 완성된다. 필요한 경우, 3차원 프린터(120)와 노즐(123)로 4개의 엘이디 블록(1) 사이의 틈에 결합제(20)를 주입할 때, 엘이디 블록(1)에 엘이디 기판용 고정구멍, 전원 기판용 고정구멍, 제어 기판용 고정구멍 등을 형성할 수 있다.
다른 예로, 도 9c에 도시된 바와 같은 6개의 엘이디 블록(1)이 2X3 행렬 형상으로 결합된 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작할 수 있다. 또 다른 예로, 도 9d에 도시된 바와 같은 9개의 엘이디 블록(1)을 3X3 행렬 형상으로 결합하여 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작할 수 있다.
도 9c 및 도 9d에 도시된 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작하는 방법은 상술한 방법과 동일하거나 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.
이상에서는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)이 평판 형상으로 형성된 경우에 대해 설명하였으나, 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 블록(1)을 사용하면, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 일정한 곡률을 갖는 대략 원호 형상의 곡면으로 형성할 수 있다.
도 10은 커브드 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 제작하기 위한 커브드 캐비넷 고정 지그를 나타낸 도면이다.
도 10을 참조하면, 커브드 캐비넷 고정 지그(140)의 바닥면(141)은 다각형 기둥의 측면의 일 부분과 유사한 형태로 형성된다. 구체적으로, 캐비넷 고정 지그(140)의 바닥면(141)은 엘이디 블록(1)의 일변의 길이에 대응하는 폭을 갖는 평면으로 형성된 복수의 바닥부(143)가 일정한 곡률을 갖는 원호에 연속해서 접하는 형태로 형성될 수 있다. 복수의 바닥부(143) 각각에는 복수의 엘이디 블록(1)을 고정할 수 있는 복수의 고정 돌기(115)(도 6 참조)나 복수의 고정 핀(135)(도 8 참조)이 마련된다. 따라서, 한 개의 바닥부(143)에는 커브드 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷의 높이에 대응하는 개수의 엘이디 블록(1)이 고정된다.
커브드 캐비넷 고정 지그(140)의 바닥면(141)에 복수의 엘이디 블록(1)을 고정하고, 3차원 프린터(120)의 노즐(123)로 복수의 엘이디 블록(1) 사이의 틈에 결합제(20)를 주입하면, 곡면 형상을 갖는 커브드 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 형성할 수 있다.
도 10에서는 복수의 엘이디 블록(1)을 볼록한 외측면에 고정하는 형태의 커브드 캐비넷 고정 지그(140)에 대해 설명하였다. 그러나, 도시하지는 않았지만, 커브드 캐비넷 고정 지그(140)는 복수의 엘이디 블록(1)을 오목한 내측면에 고정할 수 있도록 형성할 수도 있다.
이상에서는 제어 기판과 전원 기판을 고정하기 위한 제어 기판 고정구멍(33)과 전원 기판 고정구멍(32)을 3차원 프린터(120)의 노즐(123)로 결합제(20)를 토출하여 형성하는 경우에 대해 설명하였으나, 제어 기판과 전원 기판의 고정 방법은 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 예로서, 도 11에 도시된 바와 같이 제어 기판과 전원 기판은 지지 브라켓(50)을 이용하여 엘이디 블록(1)에 고정할 수도 있다.
도 11은 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷에 제어 기판과 전원 기판이 설치된 상태를 나타내는 도면이다.
도 11을 참조하면, 결합제(20)로 결합된 복수의 엘이디 블록(1)으로 형성된 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10')에는 지지 브라켓(50)이 설치된다. 지지 브라켓(50)은 3X3 행렬 형상으로 배열된 9개의 엘이디 블록(1)의 중앙에 위치한다. 도 11에서 지지 브라켓(50)의 양 측면에서 연장된 4개의 짧은 다리(51)는 인접한 4개의 엘이디 블록(1)에 결합제(55)로 결합된다. 또한, 지지 브라켓(50)의 상면과 하면에서 연장된 2개의 긴 다리(53)는 중앙의 엘이디 블록(1)의 상부와 하부에 위치한 2개의 엘이디 블록(1)에 결합제(55)로 결합된다. 이때, 3차원 프린터(120)의 노즐(123)을 이동시켜 엘이디 블록(1)과 지지 브라켓(50)의 다리(51,53)가 인접하거나 접촉되는 부분에 결합제(55)를 토출함으로써 지지 브라켓(50)을 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10')에 고정할 수 있다. 지지 브라켓(50)은 엘이디 기판(60)이 설치되지 않는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10')의 후면에 설치된다.
지지 브라켓(50)에는 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10')에 설치된 복수의 엘이디 기판에 전원을 공급하는 전원 기판(70)과 복수의 엘이디 기판(60)을 제어하여 이미지를 디스플레이하는 제어 기판(80)이 설치될 수 있다.
상기와 같은 구조를 갖는 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 이용하여 엘이디 디스플레이 장치를 제작할 수 있다.
먼저, 도 5에 도시된 바와 같은 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)의 전면에 복수의 엘이디 기판(60)을 설치한다. 그러면, 도 12에 도시된 바와 같이, 도 5에 도시된 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)을 구성하는 24개의 엘이디 블록(1)에 대응하도록 24개의 엘이디 기판(60)이 4X6 행렬 형상으로 설치된다.
이어서, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷(10)의 후면에 복수의 엘이디 기판(60)을 제어하는 제어 기판과 복수의 엘이디 기판(60)에 전원을 공급하는 전원 기판을 설치하면, 엘이디 디스플레이 장치(200)를 구성하는 한 개의 엘이디 디스플레이부(210)가 형성된다.
제작하고자 하는 크기의 엘이디 디스플레이 장치(200)에 대응하도록 복수의 엘이디 디스플레이부(210)를 형성한다.
본 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치(200)는 6개의 엘이디 디스플레이부(210)를 포함한다. 따라서, 6개의 엘이디 디스플레이부(210)를 제작한다.
6개의 엘이디 디스플레이부(210)를 베이스 프레임(201)에 설치하면, 도 13에 도시된 바와 같이 엘이디 디스플레이 장치(200)가 완성된다. 베이스 프레임(201)은 엘이디 디스플레이 장치(200)를 설치하고자 하는 장소에 적절하게 형성된다. 참고로, 도 13은 본 개시의 일 실시예에 의한 복수의 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷를 이용하여 제작한 엘이디 디스플레이 장치를 나타내는 사시도이다.
베이스 프레임(201)의 구조와 베이스 프레임(201)에 복수의 엘이디 디스플레이부(210)를 설치하는 방법은 종래 기술에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 사용하여 엘이디 디스플레이 장치를 제작하는 방법과 동일하거나 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷은 복수의 엘이디 블록과 결합제를 사용하여 제작하므로, 엘이디 디스플레이 장치가 설치되는 장소의 크기에 따라 다양한 형상으로 용이하게 제작할 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 의한 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷은 복수의 엘이디 블록과 결합제를 사용하여 제작하므로, 대형의 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 성형할 금형을 제작할 필요가 없으므로, 제작 비용과 제작 기간을 줄일 수 있다는 이점이 있다.
상기에서 본 개시는 예시적인 방법으로 설명되었다. 여기서 사용된 용어들은 설명을 위한 것이며, 한정의 의미로 이해되어서는 안 될 것이다. 상기 내용에 따라 본 개시의 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 따로 부가 언급하지 않는 한 본 개시는 청구범위의 범주 내에서 자유로이 실시될 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 평면 형상으로 배열된 복수의 엘이디 블록; 및
    상기 복수의 엘이디 블록 사이에 마련되며, 상기 복수의 엘이디 블록이 상기 평면 형상을 유지하도록 결합하는 결합제;를 포함하며,
    상기 복수의 엘이디 블록 각각은 사각형 평판 형상이며, 내부에 개구가 마련된, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 엘이디 블록 각각은 복수의 엘이디가 장착된 한 개의 엘이디 기판의 크기에 대응하는 크기로 형성되는, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 엘이디 블록 각각은 상기 엘이디 기판을 고정하기 위한 복수의 엘이디 기판 고정구멍이 마련되는, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 엘이디 블록 각각에는 복수의 엘이디가 장착된 한 개의 엘이디 기판이 설치되며,
    상기 복수의 엘이디 블록 중 적어도 2개의 엘이디 블록에는 상기 복수의 엘이디 블록에 설치된 복수의 엘이디 기판에 전원을 공급하는 전원 기판을 고정하기 위한 복수의 전원 기판 고정구멍이 마련되는, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 엘이디 블록 중 적어도 2개의 엘이디 블록에는 각각 상기 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 엘이디 디스플레이 장치의 베이스 프레임에 고정하기 위한 고정 브라켓이 마련되는, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 엘이디 블록 각각은 구석에 마련된 복수의 기준 구멍;을 포함하는, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷.
  7. 직사각형 형상으로, 복수의 엘이디 블록을 일정 간격으로 고정할 수 있도록 형성되는 캐비넷 고정 지그; 및
    상기 복수의 엘이디 블록 사이의 간격에 결합제를 주입하여 상기 복수의 엘이디 블록이 서로 결합되도록 하는 3차원 프린터;를 포함하는, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 복수의 엘이디 블록 각각은 내부에 개구를 구비하며,
    상기 캐비넷 고정 지그의 바닥면에는 상기 복수의 엘이디 블록의 개구에 대응하는 복수의 고정 돌기가 마련된, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 복수의 엘이디 블록 각각은 복수의 기준 구멍을 구비하며,
    상기 캐비넷 고정 지그의 바닥면에는 상기 복수의 기준 구멍에 대응하는 복수의 기준 핀이 마련된, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작장치.
  10. 제 7 항에 있어서,
    복수의 엘이디 블록 중 적어도 2개의 엘이디 블록에 상기 3차원 프린터에 의해 토출되는 상기 결합제로 고정되는 복수의 고정 브라켓을 포함하는, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작장치.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 캐비넷 고정 지그의 바닥면은 상기 엘이디 블록의 일변의 길이에 대응하는 폭을 갖는 평면으로 형성된 복수의 바닥부를 포함하며,
    상기 복수의 바닥부는 원호에 연속해서 접하는 형태로 배열되는, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작장치.
  12. 복수의 엘이디 블록 및 캐비넷 고정 지그를 준비하는 단계;
    상기 캐비넷 고정 지그에 상기 복수의 엘이디 블록이 서로 일정 간격 이격되도록 배치하는 단계;
    3차원 프린터를 이용하여 상기 복수의 엘이디 블록 사이의 틈에 결합제를 주입하여 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 형성하는 단계; 및
    상기 복수의 엘이디 블록으로 형성된 상기 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 상기 캐비넷 고정 지그에서 분리하는 단계;를 포함하는, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 3차원 프린터를 이용하여 상기 복수의 엘이디 블록 사이의 틈에 결합제를 주입하여 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 형성하는 단계는,
    복수의 엘이디 블록 각각에 엘이디 기판을 고정할 수 있는 복수의 엘이디 기판 고정구멍을 형성하는 단계를 포함하는, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 3차원 프린터를 이용하여 상기 복수의 엘이디 블록 사이의 틈에 결합제를 주입하여 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷을 형성하는 단계는,
    상기 복수의 엘이디 블록 중 적어도 2개의 엘이디 블록에는 상기 복수의 엘이디 블록에 설치된 복수의 엘이디 기판에 전원을 공급하는 전원 기판을 고정하기 위한 복수의 전원 기판 고정구멍을 형성하고,
    상기 복수의 엘이디 블록 중 적어도 2개의 엘이디 블록에는 상기 복수의 엘이디 블록에 설치된 복수의 엘이디 기판을 제어하는 제어 기판을 고정하기 위한 복수의 제어 기판 고정구멍을 형성하는 단계를 더 포함하는, 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷 제작방법.
  15. 베이스 프레임;
    상기 베이스 프레임의 상면에 설치되며, 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항의 특징을 포함하는 복수의 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷; 및
    상기 복수의 엘이디 디스플레이 장치용 캐비넷의 전면에 장착된 복수의 엘이디 기판;을 포함하는 엘이디 디스플레이 장치.
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