WO2019182280A1 - 핵정 타정기 - Google Patents

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WO2019182280A1
WO2019182280A1 PCT/KR2019/002839 KR2019002839W WO2019182280A1 WO 2019182280 A1 WO2019182280 A1 WO 2019182280A1 KR 2019002839 W KR2019002839 W KR 2019002839W WO 2019182280 A1 WO2019182280 A1 WO 2019182280A1
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WO
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tablet
nuclear
die
injection block
nuclear well
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/002839
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English (en)
French (fr)
Inventor
강원호
Original Assignee
유엠에스엔지니어링 주식회사
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J7/00—Devices for administering medicines orally, e.g. spoons; Pill counting devices; Arrangements for time indication or reminder for taking medicine
    • A61J7/0007—Pill breaking or crushing devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J7/00—Devices for administering medicines orally, e.g. spoons; Pill counting devices; Arrangements for time indication or reminder for taking medicine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a nuclear tablet tablet machine, and more particularly, to a nuclear tablet tablet machine having a structure capable of dropping the nuclear tablet in place.
  • a tablet refers to a pill manufactured to be easily taken by compressing the medicine in the form of a powder into the shape of a disc or the like.
  • Such tablets are manufactured in a proper form by molding the medicines into granular powder and then compressing them using a punch of a tableting machine at a constant pressure.
  • Conventional tablet presses include a rotating plate rotatably installed by a driving force of a drive unit, a mold arranged on the rotating plate, and a powder injected therein; It consists of a punch and an ejector etc. for taking out the completed tablet to the outside.
  • the conventional tablet press drops nuclear tablets into a rotating mold when nuclear tablets are injected into the powder, there is a problem in that the core tablets cannot be dropped into the center (exact position) of the powder by the centrifugal force during the dropping process. As such, when the core tablet is eccentrically introduced into the powder, the reliability of the manufactured tablet is inferior, and there is a problem that the size of the tablet actually produced is more than necessary.
  • the present invention is to provide a nuclear tablet tablet machine having a structure that can be reduced to the center of the powder (in situ) without the eccentric tablet to improve the reliability of the tablet produced, and to minimize the size of the tablet actually produced.
  • the present invention is a nuclear tablet press tablet machine for preparing a tablet by injecting a nuclear tablet into the powder, it is installed so as to rotate horizontally, the tablet mold is disposed radially on the basis of the center of rotation, respectively in the upper and lower parts
  • a nuclear well inserting device installed on one side of the die table to rotate horizontally, the top surface of the die table overlapping with at least a portion thereof, and a nuclear well inserting hole into which the nuclear well is inserted.
  • the trajectory may be installed at at least two locations with the refining mold.
  • a pumping line may be formed on a lower surface of the nuclear well injection device to apply a negative pressure to the inside of the refining mold, and a pump may be installed at an end of the pumping line.
  • the pumping line may extend rearward from both sides of the nuclear well inlet.
  • a filter may be installed at the lower end of the pumping line so that the powder is not sucked up.
  • the filter may be a membrane filter.
  • a plurality of nuclear well input blocks are slidably installed in a radial direction on the nuclear well injection device, the nuclear well injection block is formed in the nuclear well injection block, and the nuclear well injection block has the trajectory in which the nuclear well injection hole is located at least two places with the refining die. It can be slid to coincide.
  • the nuclear well injection device the support plate is in close contact with the side of the die table;
  • a rotating disk rotatably installed on an upper surface of the support plate and having a sliding portion formed radially based on the rotation center;
  • the nuclear well injection block installed to slide in the sliding part.
  • the support plate is formed with a cam groove for guiding the sliding trajectory of the nuclear well injection block, the cam groove may be formed so that at least a portion of the cam groove coincides with the rotational trajectory of the tablet die.
  • the rear end of the core injection block may be provided with a guide protrusion which is seated in the cam groove.
  • the cam groove may be formed to be bent to the center of rotation of the rotating disk in a portion where the core injection block overlaps the tablet die.
  • the core tablet is not eccentric and is dropped into the center (in situ) of the powder to improve the reliability of the manufactured tablet, and to minimize the size of the tablet actually produced.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a nuclear tablet press tablet machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the nuclear well injection device.
  • 3 is a plan view of the nuclear injection device.
  • FIG. 4 is a perspective view of the nuclear well injection block
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a nuclear well injection block.
  • FIG 7 and 8 show various examples of the pumping line formed in the nuclear well injection block.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a nuclear tablet press tablet machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the nuclear tablet injection device
  • Figure 3 is a plan view of the nuclear tablet injection device.
  • the tablet press tablet machine is installed so as to rotate horizontally, the tablet die 12 is disposed radially on the basis of the center of rotation, the punch in each of the upper and lower lifts to the tablet die 12 A die table 10 for compression molding the injected powder and the core tablet; And a nuclear injection device 20 installed at one side of the die table 10 so as to be horizontally rotated, and at least a portion of the upper surface of the die table 10 overlapping and rotating.
  • the disk-shaped die table 10 is installed to be horizontally rotated by a set pitch by a drive source (not shown) such as a motor.
  • the die table 10 may be horizontally rotated based on the rotation axis, and a driving source for transmitting the rotational force of the die table 10 may be organically connected to the lower end or the upper end of the rotation axis.
  • the die table 10 may be continuously rotated by a predetermined pitch along the powder injection section, the nuclear tablet injection section and the tablet extraction section.
  • the die table 10 has a tablet die 12 disposed radially with respect to the center of rotation, and the inner space of the tablet die 12 penetrates up and down.
  • an upper punch for pressurizing the powder injected into the refining mold 12 may be provided on the upper portion of the die table 10 to be elevated.
  • a lower punch (not shown) may be installed at the lower portion of the die table 10 so that the upper end thereof may be lifted and lowered through the lower portion of the tablet mold 12. The upper punch and the lower punch cooperate with each other to press the powder.
  • the lower part of the die table 10 is provided with a first gear 14, the first gear 14 is rotated by receiving power from the drive source and the first gear 14 is provided in the lower portion of the nuclear well injection device 20 Engaged in the second gear 24 to rotate the nuclear injection device 20.
  • Nuclear well injection device 20 is disposed in the injection zone of the nuclear well serves to inject the nuclear well into the purification mold (12).
  • the nuclear well injection device 20 is rotatably installed on the upper surface of the support plate 23 and the support plate 23, which is in close contact with the side of the die table 10, and radially based on the rotation center. It may include a rotating disk 22, the sliding portion 28 is formed.
  • the support plate 23 is generally formed in a disk shape, but a portion that interferes with the die table 10 is cut and closely adhered to the side surface of the disk table die table 10. And the rotating disk 22 is rotated together by the rotation of the second gear 24 is to insert the core tablet toward the tablet die (12).
  • the rotating disk 22 is horizontally rotated by a set pitch by the driving force of the driving source, and is rotated on the upper surface of the support plate 23 as a whole, but a part of the side surface overlaps with a portion of the upper surface of the die table 10. At this time, the nuclear tablet falls through the lower portion of the nuclear tablet inlet 44 is injected into the refining mold (12).
  • a nuclear well supply unit 26 is installed at one side of the nuclear well injection device 20, and the nuclear well supply unit 26 primarily supplies the nuclear well to the nuclear well inlet 44 of the nuclear well injection block 40. It plays a role.
  • the core injection block 40 is slidably installed on the sliding portion 28 radially formed on the rotating disk 22.
  • the size of the nuclear well injection block 40 is shown as an example, and the number of installations of the nuclear well injection block 40 may be adjusted according to the size, setting pitch, etc. of the rotating disk 22.
  • the nuclear well injection block 40 may be installed to slide in a larger number than the size shown in the figure.
  • the nuclear well injection block 40 is installed to slide in the radial direction on the sliding part 28.
  • Nucleating well injection block 40 is in the form of a block of a substantially rectangular parallelepiped shape, the seating end 42 is formed to extend on both sides of the upper. The seating end 42 is seated on the stepped portion formed in the sliding portion 28 so that the nuclear well injection block 40 can slide smoothly.
  • the nuclear well injection hole 44 is formed in the front end of the nuclear well injection block 40 penetrating up and down.
  • the nuclear well inlet 44 is a portion where the nuclear well is primarily supplied from the nuclear well supply unit 26 described above, and the nuclear well supplied to the nuclear well inlet 44 is finally introduced into the refining die 12.
  • a guide protrusion 46 protrudes from the lower rear end of the core injection block 40.
  • the guide protrusion 46 is to be seated in the cam groove 30 to be described later, so that the nuclear well injection block 40 slides along the cam groove 30 in the radial direction.
  • a cam groove 30 for guiding the sliding trajectory of the nuclear well injection block 40 is formed in the rotating disk 22.
  • the cam groove 30 is formed along the circumferential direction of the rotating disk 22 to a size smaller than the radius of the rotating disk 22, the cam groove 30 is inflected toward the center of rotation in the portion overlapping the upper surface of the die table 10. It is formed. This is to allow the nuclear well injection block 40 to slide toward the center of rotation at the portion overlapping the upper surface of the die table 10.
  • the nuclear well injection block 40 slides so that the core injection hole 44 coincides with the trajectory at least at two or more locations with the refining die 12. This is to solve the eccentricity in the process of dropping the core (in situ) of the powder by the centrifugal force in the process of dropping the nuclear tablet, in this case, the section in which the core tablet inlet 44 coincides with the trajectory of the tablet mold 12 As a result, the core tablet can be dropped into the center of the powder.
  • the sliding of the nuclear well injection block 40 is adjusted to match the trajectory of the nuclear well inlet 44 and the trace of the refining mold 12.
  • the core tablet inlet 44 and the refining mold 12 meet one-to-one, and the core tablet is injected, there is a problem in that the core tablet cannot be dropped at the center of the powder by the centrifugal force.
  • the core tablet inlet 44 and the refining die 12 are configured to meet at least two or more so that the core tablet is stably dropped. To this end, it is possible to match the trajectory with the refining mold 12 by adjusting while sliding the nuclear injection block 40 toward the rotation center as shown in FIG.
  • FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of the nuclear well injection block
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the nuclear well injection block
  • FIGS. 7 and 8 illustrate various examples of pumping lines formed in the nuclear well injection block.
  • the pumping line 50 is formed in the lower portion of the core injection block 40 in order to apply a negative pressure inside the tablet mold (12).
  • the pumping line 50 is formed by substantially recessing the bottom surface of the nuclear well injection block 40, and the pumping line 50 may be formed long from the front of the nuclear well injection block 40 to the rear of the nuclear well injection block 40. have.
  • the negative pressure is formed in the tablet mold 12 and the powder in the tablet mold 12 may be sucked together while air is sucked through the pumping line 50. Therefore, in this embodiment, the filter 52 is installed at the lower end of the pumping line 50 to prevent this.
  • the filter 52 may be made of a membrane filter or the like such that only air in the tablet mold 12 passes and powder is not sucked.
  • the rear end of the pumping line 50 may be bent upward, and the pump 60 may be installed at the end.
  • the pump 60 is illustrated as being installed on the upper surface of the nuclear well injection block 40, but is not limited thereto and may be installed on the upper surface of the rotating disk 22.
  • the rear end of the pumping line 50 may be bent downward, and the pump 60 may be installed at the end. At this time, the pump 60 may be installed on the lower surface of the support plate 23 and the pumping line 50 penetrates one side of the support plate 23 up and down.
  • the first gear 14 and the second gear 24 mesh with each other and rotate by driving of a driving source.
  • the refining die 12 is moved along the circumferential trajectory of the die table 10
  • the nuclear well injection block 40 is moved on the circumferential trajectory of the rotating disk 22.
  • the core injection block 40 is basically rotated in a state located inside the sliding part 28 and is moved along the curved trajectory of the cam groove 30 from the point where it meets the die table 10. In this process, the nuclear well injection block 40 slides in the outward direction and coincides with the trajectory of the refining die 12 being rotated.
  • the nuclear tablet injection block 40 which coincides with the trajectory of the refining die 12 for the first time, is adjusted to coincide with the trajectory in at least two places (three in this drawing) with the first refining die 12 that is first met while sliding radially. .
  • the nuclear tablet supplied to the nuclear tablet injection port 44 of the nuclear tablet injection block 40 is dropped into the refining die 12.
  • a nuclear ship can be dropped at any of the three locations where the trajectory coincides.
  • the nucleus is dropped while the trajectory with the refining die 12 is coincident in a predetermined section by sliding adjustment of the nucleus injection block 40, the nucleus is not eccentric by centrifugal force and thus the center of the powder Can be dropped).
  • the upper punch (not shown) is pressurized to produce a single tablet by compression molding.

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Abstract

본 발명은 핵정 타정기에 관한 것이다. 본 발명은 분말에 핵정을 투입하여 정제를 제조하는 핵정 타정기에 있어서, 수평회전 가능하게 설치되고, 회전중심을 기준으로 방사상에 정제 금형이 배치되며, 상하부에서 각각 펀치가 승강되어 상기 정제 금형에 투입된 분말 및 핵정을 압축 성형하는 다이 테이블; 및 상기 다이 테이블의 일측에 수평회전 가능하게 설치되고, 상기 다이 테이블의 상면과 적어도 일부가 중첩되어 회전되는 핵정 투입장치를 포함하고, 상기 핵정 투입장치 상에는 복수개의 핵정 투입 블록이 반경 방향으로 슬라이딩되게 설치되고, 상기 핵정 투입 블록에는 상기 핵정이 투입되는 핵정 투입구가 형성되며, 상기 핵정 투입 블록은 상기 핵정 투입구가 상기 정제 금형과 적어도 2곳 이상에서 궤적이 일치하도록 슬라이딩될 수 있다.

Description

핵정 타정기
본 발명은 핵정 타정기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 핵정을 정위치에 투하시킬 수 있는 구조를 가진 핵정 타정기에 관한 것이다.
일반적으로, 정제(tablet)는 분말 형태의 약재를 원판 등의 모양으로 압축하여 복용하기 쉽도록 제조한 알약을 말한다. 이러한 정제는, 약재를 과립상의 분말로 성형한 후, 타정기의 펀치를 이용해 일정한 압력으로 압축하여 적정 형태로 제조하고 있다.
종래의 타정기는, 구동부의 구동력에 의해 회전 가능하게 설치되는 회전 플레이트와, 상기 회전 플레이트에 배열되어 분말이 투입되는 금형과, 구동부의 구동력에 의해 상기 금형의 내부로 출몰하여 분말을 압축하는 다수의 펀치와, 성형이 완료된 정제를 외부로 취출하기 위한 이젝터 등으로 구성이 된다.
하지만 종래의 타정기는 분말의 내부에 핵정이 투입될 때 회전되는 금형에 핵정을 투하시키다 보니 핵정이 투하되는 과정에서 원심력에 의해 분말의 중심(정위치)에 투하되지 못하고 편심되는 문제가 있었다. 이와 같이 핵정이 편심되어 분말로 투입되면 제조된 정제의 신뢰성이 떨어지고, 실제 제조되는 정제의 크기를 필요 이상으로 만들어야 하는 문제가 있다.
본 발명은 핵정이 편심되지 않고 분말의 중심(정위치)으로 투하되어 제조된 정제의 신뢰성을 향상시키고, 실제 제조되는 정제의 크기를 최소화할 수 있는 구조를 가진 핵정 타정기를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은 분말에 핵정을 투입하여 정제를 제조하는 핵정 타정기에 있어서, 수평회전 가능하게 설치되고, 회전중심을 기준으로 방사상에 정제 금형이 배치되며, 상하부에서 각각 펀치가 승강되어 상기 정제 금형에 투입된 분말 및 핵정을 압축 성형하는 다이 테이블; 및 상기 다이 테이블의 일측에 수평회전 가능하게 설치되고, 상기 다이 테이블의 상면과 적어도 일부가 중첩되어 회전되며, 상기 핵정이 투입되는 핵정 투입구가 형성되는 핵정 투입장치를 포함하고, 상기 핵정 투입구는 상기 정제 금형과 적어도 2곳 이상에서 궤적이 일치하도록 설치될 수 있다.
상기 핵정 투입장치의 하면에는 상기 정제 금형의 내부에 음압을 걸어주기 위한 펌핑라인이 형성되고, 상기 펌핑라인의 단부에는 펌프가 설치될 수 있다.
상기 펌핑라인은 상기 핵정 투입구의 양측에서 후방으로 연장될 수 있다.
상기 펌핑라인의 선단 하부에는 상기 분말이 흡입되지 않도록 필터가 설치될 수 있다.
상기 필터는 멤브레인 필터일 수 있다.
상기 핵정 투입장치 상에는 복수개의 핵정 투입 블록이 반경 방향으로 슬라이딩되게 설치되고, 상기 핵정 투입 블록에는 상기 핵정 투입구가 형성되며, 상기 핵정 투입 블록은 상기 핵정 투입구가 상기 정제 금형과 적어도 2곳 이상에서 궤적이 일치하도록 슬라이딩될 수 있다.
상기 핵정 투입장치는, 상기 상기 다이 테이블의 측면에 밀착되는 지지 플레이트; 상기 지지 플레이트의 상면에 회전 가능하게 설치되고, 회전중심을 기준으로 방사상에 슬라이딩부가 형성되는 회전 디스크; 및 상기 슬라이딩부에 슬라이딩되게 설치되는 상기 핵정 투입 블록을 포함할 수 있다.
상기 지지 플레이트에는 상기 핵정 투입 블록의 슬라이딩 궤적을 가이드하기 위한 캠홈이 형성되는데, 상기 캠홈은 적어도 일부가 상기 정제 금형의 회전궤적과 일치하도록 형성될 수 있다.
상기 핵정 투입 블록의 후단부에는 상기 캠홈에 안착되는 가이드돌기가 돌출되어 구비될 수 있다.
상기 캠홈은 상기 핵정 투입 블록이 상기 정제 금형과 중첩되는 부분에서 상기 회전 디스크의 회전중심으로 변곡되어 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 핵정이 편심되지 않고 분말의 중심(정위치)으로 투하되어 제조된 정제의 신뢰성을 향상시키고, 실제 제조되는 정제의 크기를 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핵정 타정기를 개략적으로 보인 도면.
도 2는 핵정 투입장치의 단면도.
도 3은 핵정 투입장치의 평면도.
도 4는 핵정 투입 블록의 사시도.
도 5는 핵정 투입 블록의 종단면도.
도 6은 핵정 투입 블록의 횡단면도.
도 7 및 도 8은 핵정 투입 블록에 형성된 펌핑라인의 다양한 예를 보인 도면.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 의한 핵정 타정기의 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핵정 타정기를 개략적으로 보인 도면이고, 도 2는 핵정 투입장치의 단면도이며, 도 3은 핵정 투입장치의 평면도이다.
이에 도시된 바에 따르면, 본 발명에 의한 핵정 타정기는 수평회전 가능하게 설치되고, 회전중심을 기준으로 방사상에 정제 금형(12)이 배치되며, 상하부에서 각각 펀치가 승강되어 상기 정제 금형(12)에 투입된 분말 및 핵정을 압축 성형하는 다이 테이블(10); 및 상기 다이 테이블(10)의 일측에 수평회전 가능하게 설치되고, 상기 다이 테이블(10)의 상면과 적어도 일부가 중첩되어 회전되는 핵정 투입장치(20)를 포함할 수 있다.
원판 형상의 다이 테이블(10)은 모터 등의 구동원(미도시)에 의해 설정 피치만큼 수평회전 가능하게 설치된다. 다이 테이블(10)은 회전축을 기준으로 수평회전 가능하게 설치되고, 회전축의 하단 또는 상단에는 다이 테이블(10)의 회전력을 전달하기 위한 구동원이 유기적으로 연결될 수 있다.
다이 테이블(10)은 분말 투입 구간, 핵정 투입 구간 및 정제 취출 구간을 따라 설정 피치만큼 연속적으로 회전될 수 있다. 또한 다이 테이블(10)은 회전중심을 기준으로 방사상으로 정제 금형(12)이 배치되며 정제 금형(12)의 내부 공간은 상하로 관통하여 형성된다.
그리고 본 도면에는 구체적으로 도시되지 않았지만, 다이 테이블(10)의 상부에는 정제 금형(12)으로 투입된 분말을 가압하기 위한 상부 펀치(미도시)가 승강되게 설치될 수 있다. 또한 다이 테이블(10)의 하부에는 그 상단이 정제 금형(12)의 하부를 통해 삽입된 상태에서 승강 가능하게 하부 펀치(미도시)가 설치될 수 있다. 상기 상부 펀치와 하부 펀치는 상호 협력하여 분말을 가압하게 된다.
다이 테이블(10)의 하부에는 제1 기어(14)가 구비되는데, 제1 기어(14)는 구동원으로부터 동력을 전달받아 회전되고 제1 기어(14)는 핵정 투입장치(20)의 하부에 구비된 제2 기어(24)와 맞물려 핵정 투입장치(20)를 회전시키게 된다.
핵정 투입장치(20)는 핵정의 투입 구간에 배치되어 정제 금형(12)의 내부로 핵정을 투입하는 역할을 한다. 도 3을 참조하면, 핵정 투입장치(20)는 다이 테이블(10)의 측면에 밀착되는 지지 플레이트(23)와, 지지 플레이트(23)의 상면에 회전 가능하게 설치되고 회전중심을 기준으로 방사상으로 슬라이딩부(28)가 형성되는 회전 디스크(22)를 포함할 수 있다.
지지 플레이트(23)는 전체적으로 원판 형상으로 형성되나, 다이 테이블(10)과 간섭이 되는 부분은 절단되어 원판 형상의 다이 테이블(10)의 측면에 밀착되도록 형성된다. 그리고 회전 디스크(22)는 제2 기어(24)의 회전에 의해 함께 회전되면서 정제 금형(12) 쪽으로 핵정을 투입하게 된다.
회전 디스크(22)는 구동원의 구동력에 의해 설정 피치만큼 수평 회전되는데, 전체적으로는 지지 플레이트(23)의 상면 상에서 회전되나 측면 일부는 다이 테이블(10)의 상면 일부와 중첩되어 지나가게 된다. 이때 핵정이 핵정 투입구(44)의 하부를 통해 낙하되면서 정제 금형(12)으로 투입된다.
다시 도 1을 참조하면, 핵정 투입장치(20)의 일측에는 핵정 공급부(26)가 설치되며, 핵정 공급부(26)에서는 핵정 투입 블록(40)의 핵정 투입구(44)로 핵정을 1차적으로 공급하는 역할을 한다.
핵정 투입 블록(40)은 상술한 바와 같이 회전 디스크(22)에 방사상으로 형성된 슬라이딩부(28)에 슬라이딩되게 설치된다. 본 도면에는 핵정 투입 블록(40)의 크기를 일 예로 제시하였는데, 핵정 투입 블록(40)은 회전 디스크(22)의 크기, 설정 피치 등에 따라 설치 개수가 조정될 수 있다. 예를 들어, 핵정 투입 블록(40)은 본 도면에 도시된 것보다 작은 크기로 더 많은 개수가 슬라이딩되게 설치될 수도 있다.
도 4를 참조하면, 핵정 투입 블록(40)은 슬라이딩부(28)에 반경 방향으로 슬라이딩되게 설치된다. 핵정 투입 블록(40)은 대략 직육면체 형상의 블록 형태이며, 상부 양측에는 각각 안착단(42)이 연장되어 형성된다. 안착단(42)은 슬라이딩부(28)에 형성된 단차 부분에 안착되어 핵정 투입 블록(40)이 원활하게 슬라이딩될 수 있도록 한다.
그리고 핵정 투입 블록(40)의 선단부에는 상하방으로 핵정 투입구(44)가 관통하여 형성된다. 핵정 투입구(44)는 상술한 핵정 공급부(26)에서 1차적으로 핵정이 공급되는 부분이고, 핵정 투입구(44)에 공급된 핵정은 최종적으로 정제 금형(12)으로 투입된다.
핵정 투입 블록(40)의 하부 후단부에는 가이드돌기(46)가 돌출되어 구비된다. 가이드돌기(46)는 후술할 캠홈(30)에 안착되는 것으로서, 핵정 투입 블록(40)이 캠홈(30)을 따라 반경 방향으로 슬라이딩되게 한다.
다시 도 3을 참조하면, 회전 디스크(22)에는 핵정 투입 블록(40)의 슬라이딩 궤적을 가이드하기 위한 캠홈(30)이 형성된다. 캠홈(30)은 회전 디스크(22)의 반경보다 작은 크기로 회전 디스크(22)에 원주 방향을 따라 형성되는데, 다이 테이블(10)의 상면과 중첩되는 부분에서는 캠홈(30)이 회전중심 쪽으로 변곡되어 형성된다. 이는 다이 테이블(10)의 상면과 중첩되는 부분에서 핵정 투입 블록(40)이 회전중심 쪽으로 슬라이딩되게 하기 위함이다.
보다 구체적으로 설명하면, 핵정 투입 블록(40)은 핵정 투입구(44)가 정제 금형(12)과 적어도 2곳 이상에서 궤적이 일치하도록 슬라이딩되는 것이 바람직하다. 이는 핵정이 투하되는 과정에서 원심력에 의해 분말의 중심(정위치)에 투하되지 못하고 편심되는 것을 해결하기 위한 것으로서, 이와 같이 되면 핵정 투입구(44)가 정제 금형(12)의 궤적과 일치되는 구간이 늘어나기 때문에 핵정이 분말의 중심(정위치)에 투하되는 것이 가능해진다. 이 과정에서 핵정 투입구(44)의 궤적과 정제 금형(12)의 궤적을 일치시키기 위해 핵정 투입 블록(40)의 슬라이딩을 조절한 것이다.
다시 말해 종래에는 핵정 투입구(44)와 정제 금형(12)이 일대일로 만나 핵정이 투입되기 때문에 원심력에 의해 핵정이 분말의 중심(정위치)에 투하되지 못하는 문제가 있어, 본 발명에서는 이를 해결하고자 핵정 투입구(44)와 정제 금형(12)이 적어도 2곳 이상에서 만나도록 하여 핵정이 안정적으로 투하되도록 구성한 것이다. 이를 위해 도 3에서와 같이 핵정 투입 블록(40)을 회전중심 쪽으로 슬라이딩시키면서 조절하면 정제 금형(12)과의 궤적을 일치시키는 것이 가능하다.
도 5는 핵정 투입 블록의 종단면도이고, 도 6은 핵정 투입 블록의 횡단면도이며, 도 7 및 도 8은 핵정 투입 블록에 형성된 펌핑라인의 다양한 예를 보인 도면이다.
먼저 도 5를 참조하면, 핵정 투입 블록(40)에서 핵정이 투하될 때 핵정이 분말의 중심(정위치)에 위치하도록 정제 금형(12) 내부에 음압을 걸어주는 것이 필요하다. 즉 정제 금형(12) 내부에 음압이 형성되면 핵정이 원심력에 의해 편심되지 않고 직하방으로 투하될 수 있기 때문에 분말의 중심(정위치)에 투하되는 것이 가능해진다.
이와 같이 핵정이 편심되지 않고 분말의 중심으로 투하되면 제조된 정제의 신뢰성이 향상되고, 실제 제조되는 정제의 크기를 필요 이상으로 만들 필요가 없고 최소화시킬 수 있다.
또한 본 실시예에서는 정제 금형(12) 내부에 음압을 걸어주기 위해 핵정 투입 블록(40)의 하부에 펌핑라인(50)이 형성된다. 펌핑라인(50)은 실질적으로 핵정 투입 블록(40)의 하면을 요입하여 형성한 것으로서 펌핑라인(50)은 도 6에 도시된 바와 같이 핵정 투입 블록(40)의 전방에서 후방까지 길게 형성될 수 있다.
정제 금형(12) 내부에 음압이 형성되고 공기가 펌핑라인(50)을 통해 흡입되는 과정에서 정제 금형(12) 내부의 분말이 함께 흡입되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서 본 실시예에서는 이를 방지하고자 펌핑라인(50)의 선단 하부에 필터(52)가 설치된다. 필터(52)는 정제 금형(12) 내부의 공기만 통과되도록 하고 분말은 흡입되지 않도록 멤브레인 필터 등으로 만들어질 수 있다.
도 7을 참조하면, 펌핑라인(50)의 후단은 상방으로 절곡되고, 단부에는 펌프(60)가 설치될 수 있다. 본 도면에서는 펌프(60)가 핵정 투입 블록(40)의 상면에 설치되는 것으로 도시하였으나 이에 제한되는 것은 아니고 회전 디스크(22)의 상면에 설치될 수도 있다.
도 8을 참조하면, 펌핑라인(50)의 후단은 하방으로 절곡되고, 단부에는 펌프(60)가 설치될 수 있다. 이때에는 펌프(60)가 지지 플레이트(23)의 하면에 설치될 수 있고 펌핑라인(50)은 지지 플레이트(23)의 일측을 상하방으로 관통하게 된다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 핵정 타정기가 핵정을 투입하는 과정에 대하여 간단히 설명한다.
도 1을 참조하면, 구동원의 구동에 의하여 제1 기어(14) 및 제2 기어(24)가 서로 맞물려 회전된다. 이 과정에서 정제 금형(12)은 다이 테이블(10)의 원주 궤적을 따라 이동되고, 핵정 투입 블록(40)은 회전 디스크(22)의 원주 궤적을 이동된다.
핵정 투입 블록(40)은 기본적으로 슬라이딩부(28)의 안쪽에 위치한 상태로 회전이 되다가 다이 테이블(10)과 만나는 지점에서부터 캠홈(30)의 변곡된 궤적을 따라 이동된다. 이 과정에서 핵정 투입 블록(40)은 외곽 방향으로 슬라이딩되고, 회전되고 있는 정제 금형(12)의 궤적과 일치하게 된다. 이렇게 최초로 정제 금형(12)의 궤적과 일치한 핵정 투입 블록(40)은 반경 방향으로 슬라이딩되면서 최초로 만난 정제 금형(12)과 적어도 2곳 이상(본 도면에서는 3곳)에서 궤적이 일치하도록 조절된다. 또한 이 과정에서 핵정 투입 블록(40)의 핵정 투입구(44)에 공급된 핵정은 정제 금형(12)으로 투하된다. 핵정의 투하는 궤적이 일치하는 3곳 중 어디에서라도 이루어질 수 있다.
이와 같이 핵정 투입 블록(40)의 슬라이딩 조절에 의해 정제 금형(12)과의 궤적을 일정 구간에서 일치시킨 상태에서 핵정의 투하가 이루어지기 때문에 핵정이 원심력에 의해 편심되지 않고 분말의 중심(정위치)에 투하될 수 있다.
또한 도 5를 참조하면, 핵정이 투하될 때 정제 금형(12) 내부에 음압을 걸어주어 핵정이 흡입될 수 있도록 제어함으로써 핵정의 투하 정확도를 더욱 높일 수 있다.
다음으로 분말에 핵정이 투입되면 상부 펀치(미도시)가 이를 가압하여 압축 성형함으로써 하나의 정제로 제조하게 된다.
상기에서는 본 발명의 특정의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 분말에 핵정을 투입하여 정제를 제조하는 핵정 타정기에 있어서,
    수평회전 가능하게 설치되고, 회전중심을 기준으로 방사상에 정제 금형이 배치되며, 상하부에서 각각 펀치가 승강되어 상기 정제 금형에 투입된 분말 및 핵정을 압축 성형하는 다이 테이블; 및
    상기 다이 테이블의 일측에 수평회전 가능하게 설치되고, 상기 다이 테이블의 상면과 적어도 일부가 중첩되어 회전되며, 상기 핵정이 투입되는 핵정 투입구가 형성되는 핵정 투입장치를 포함하고,
    상기 핵정 투입구는 상기 정제 금형과 적어도 2곳 이상에서 궤적이 일치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 핵정 타정기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 핵정 투입장치의 하면에는 상기 정제 금형의 내부에 음압을 걸어주기 위한 펌핑라인이 형성되고, 상기 펌핑라인의 단부에는 펌프가 설치되는 것을 특징으로 하는 핵정 타정기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 펌핑라인은 상기 핵정 투입구의 양측에서 후방으로 연장되는 것을 특징으로 하는 핵정 타정기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 펌핑라인의 선단 하부에는 상기 분말이 흡입되지 않도록 필터가 설치되는 것을 특징으로 하는 핵정 타정기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 필터는 멤브레인 필터인 것을 특징으로 하는 핵정 타정기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 핵정 투입장치 상에는 복수개의 핵정 투입 블록이 반경 방향으로 슬라이딩되게 설치되고, 상기 핵정 투입 블록에는 상기 핵정 투입구가 형성되며, 상기 핵정 투입 블록은 상기 핵정 투입구가 상기 정제 금형과 적어도 2곳 이상에서 궤적이 일치하도록 슬라이딩되는 것을 특징으로 하는 핵정 타정기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 핵정 투입장치는,
    상기 상기 다이 테이블의 측면에 밀착되는 지지 플레이트;
    상기 지지 플레이트의 상면에 회전 가능하게 설치되고, 회전중심을 기준으로 방사상에 슬라이딩부가 형성되는 회전 디스크; 및
    상기 슬라이딩부에 슬라이딩되게 설치되는 상기 핵정 투입 블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 핵정 타정기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 지지 플레이트에는 상기 핵정 투입 블록의 슬라이딩 궤적을 가이드하기 위한 캠홈이 형성되는데,
    상기 캠홈은 적어도 일부가 상기 정제 금형의 회전궤적과 일치하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 핵정 타정기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 핵정 투입 블록의 후단부에는 상기 캠홈에 안착되는 가이드돌기가 돌출되어 구비되는 것을 특징으로 하는 핵정 타정기.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 캠홈은 상기 핵정 투입 블록이 상기 정제 금형과 중첩되는 부분에서 상기 회전 디스크의 회전중심으로 변곡되어 형성되는 것을 특징으로 하는 핵정 타정기.
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