WO2019176340A1 - タッチセンサ - Google Patents

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WO2019176340A1
WO2019176340A1 PCT/JP2019/002825 JP2019002825W WO2019176340A1 WO 2019176340 A1 WO2019176340 A1 WO 2019176340A1 JP 2019002825 W JP2019002825 W JP 2019002825W WO 2019176340 A1 WO2019176340 A1 WO 2019176340A1
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WO
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decorative
touch sensor
hard coat
layer
coat layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/002825
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English (en)
French (fr)
Inventor
佳子郎 村田
亮 友井田
慎司 鳥山
雅一 福井
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
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Priority to US16/966,918 priority patent/US20210048922A1/en
Priority to EP19768421.0A priority patent/EP3767441A4/en
Priority to JP2020505647A priority patent/JPWO2019176340A1/ja
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    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material

Definitions

  • This disclosure relates to touch sensors.
  • Patent Document 1 is known regarding touch sensors.
  • the surface of the transparent base material is covered so as to cover from above the transparent base material, at least the sensor electrode and the outer peripheral wiring formed on the surface of the transparent base material, and the outer peripheral wiring located on the surface of the transparent base material.
  • the touch sensor provided with the decoration part formed in this and the cover glass which consists of tempered glass is disclosed.
  • a touch sensor is formed on the first surface of the substrate portion, a substrate portion including a first surface and a second surface located on the opposite side of the first surface, and a light sensor.
  • the first hard coat layer includes a first coat surface that is in contact with the first surface of the substrate portion, a second facing surface, and a first coat surface that is connected to the first coat surface. 2 coated surfaces.
  • a thin touch sensor can be provided.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a touch sensor according to an embodiment of the present disclosure.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded cross-sectional view showing each component of the touch sensor shown in FIG. 2 in an exploded manner.
  • the cover glass is formed so that the thickness thereof is larger than the thickness of the substrate. Furthermore, the cover glass is laminated and disposed on the upper side of the transparent substrate and the decorative portion via an optical pressure-sensitive adhesive having a predetermined thickness (see FIG. 2 and paragraph 0043 of Patent Document 1). Thus, there existed a problem that the whole thickness of a touch sensor will increase with the thickness of each of a cover glass and an optical adhesive. That is, it is difficult to reduce the thickness of the touch sensor disclosed in Patent Document 1.
  • the touch sensor of the present disclosure can be thinned.
  • FIG. 1 illustrates an entire touch sensor 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the touch sensor 1 is a sensor type input device capable of a touch operation.
  • the touch sensor 1 is for an external device (not shown) such as an in-vehicle device such as a car navigation system, a display device of a personal computer, a mobile phone, a portable information terminal, a portable game machine, a copy machine, a ticket vending machine, an automatic teller machine, etc. Used as an input device.
  • the touch sensor 1 is provided with a flexible wiring board 10 for electrical connection with the external device.
  • a direction from the second surface 2b to the first surface 2a of the substrate unit 2 described later with reference to FIG. 3 is defined as a first direction D1 and a direction orthogonal to the first direction D1.
  • the second direction D2 (see the arrows shown in FIGS. 2 and 3) is defined.
  • viewing from the first direction will be described as “plan view”.
  • the positional relationship of the touch sensor 1 and each component mentioned later is specified mainly based on the 1st direction D1 and the 2nd direction D2. However, such a positional relationship is independent of the actual direction in the touch sensor 1 or the device in which it is incorporated.
  • the touch sensor 1 includes a substrate portion 2 having transparency.
  • the substrate unit 2 includes, for example, a resin material having optical transparency such as polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethersulfone, PMMA (acrylic), COP (cycloolefin polymer), or glass.
  • the substrate part 2 is formed, for example, in a rectangular shape in a plan view, and has a thickness of about 1 to 3 mm. Moreover, the board
  • substrate part 2 has the 1st surface 2a and the 2nd surface 2b located in the other side of the 1st surface 2a. In the present embodiment, it is assumed that the first surface 2a is positioned on the side where the user visually recognizes (operates), for example, while the second surface 2b is positioned on the side where the display is arranged. However, it is not limited to such a positional relationship.
  • sensor electrodes 3, 3, On the second surface 2b of the substrate portion 2, sensor electrodes 3, 3,.
  • the sensor electrodes 3, 3,... are, for example, capacitance type capable of detecting a touch operation by a user's finger (detection target) in contact with a fourth coat surface 8 d in the first hard coat layer 8 described later. It is comprised as a sensor body.
  • Each sensor electrode 3 is electrically connected to the external device via routing wirings 4, 4,... Described later and the flexible wiring board 10.
  • Each of the sensor electrodes 3, 3,... Has, for example, a mesh structure in which a plurality of conductive thin wires are arranged in a mesh shape.
  • the network structure is configured as a conductive layer in which a conductive metal described later is embedded in a plurality of grooves formed on the second surface 2b of the substrate unit 2.
  • each sensor electrode 3 is preferably a conductive metal such as silver, copper, aluminum, nickel, molybdenum, or an alloy of copper and nickel, but may be a conductive resin material.
  • the line width of each sensor electrode 3 is preferably about 2 ⁇ m, for example. Examples of the method for forming each sensor electrode 3 include sputtering deposition, plating, photolithography, screen printing, CMP polishing (embedding formation), and the like.
  • routing wiring 4 On the second surface 2 b of the substrate portion 2, routing wirings 4, 4,... For electrical connection with the external circuit are provided via the flexible wiring board 10.
  • the line width of each routing wiring 4 is preferably about 6 ⁇ m, for example.
  • Each routing wire 4 has one end portion electrically connected to each sensor electrode 3 and the other end portion electrically connected to the flexible wiring board 10.
  • Each lead wiring 4 is made of the same material as that of the sensor electrode 3 and is formed by the same formation method.
  • a light source body 11 for irradiating light to the sensor electrodes 3, 3,.
  • the light source body 11 is disposed below the substrate unit 2.
  • an LCD display, an LED, or the like is suitable as the light source body 11.
  • the touch sensor 1 includes a decoration unit 5.
  • the decorating unit 5 can conceal the routing wirings 4, 4,... From the viewing side of the touch sensor 1 (see FIGS. 2 and 3).
  • the decoration part 5 is formed in a substantially frame shape so as to correspond to the entire periphery of the touch sensor 1 in plan view.
  • the decoration unit 5 is made of a resin material containing a color pigment having a black color, for example.
  • the decorating part 5 is formed on the first surface 2a of the substrate part 2 by coating or printing. That is, the decorating unit 5 is disposed on the surface of the substrate unit 2 that is located on the viewing side of the touch sensor 1.
  • the decorative portion 5 is preferably formed to have a thickness of 10 to 15 ⁇ m, for example.
  • the decorative portion 5 has a first decorative layer 6 and a second decorative layer 7.
  • the first decorative layer 6 includes a first decorative surface 6a in contact with the first surface 2a of the substrate portion 2.
  • the first decorating surface 6a is formed along the second direction D2.
  • the first decorative layer 6 includes a second decorative surface 6b connected to the first decorative surface 6a.
  • the second decorating surface 6b is formed along the first direction D1.
  • the 1st decoration layer 6 contains the 3rd decoration surface 6c connected with the 1st decoration surface 6a via the 2nd decoration surface 6b.
  • the 3rd decorating surface 6c is formed so that it may be located in the 1st direction D1 rather than the 1st decorating surface 6a, and may follow the 2nd direction D2.
  • the second decorative layer 7 includes a fourth decorative surface 7a in contact with the first surface 2a of the substrate portion 2.
  • the fourth decorative surface 7a is formed along the second direction D2.
  • the second decorative layer 7 includes a fifth decorative surface 7b that is connected to the fourth decorative surface 7a and faces the second decorative surface 6b.
  • the fifth decorative surface 7b is formed along the first direction D1.
  • the 2nd decoration layer 7 contains the 6th decoration surface 7c connected with the 4th decoration surface 7a via the 5th decoration surface 7b.
  • the sixth decorating surface 7c is formed so as to be positioned in the first direction D1 and along the second direction D2 relative to the fourth decorating surface 7a.
  • the touch sensor 1 includes a first hard coat layer 8 having optical transparency. As shown in FIGS. 2 and 3, the first hard coat layer 8 is formed on the first surface 2a of the substrate portion 2 by coating or printing.
  • the first hard coat layer 8 is made of a transparent resin material having ultraviolet curing property or heat sensitivity.
  • a material for the first hard coat layer 8 for example, acrylate, methacrylate or the like is suitable.
  • polyfunctional acrylates and polyfunctional methacrylates such as polyfunctional acrylates and polyfunctional methacrylates are suitable.
  • the first hard coat layer 8 preferably has a hardness that is harder than the substrate. Specifically, the hardness of the first hard coat layer 8 is preferably in the range of B to 9H. Specific characteristics of the first hard coat layer 8 will be described later.
  • the first hard coat layer 8 includes first to sixth coat surfaces 8a to 8f.
  • the first coat surface 8a is formed along the second direction D2.
  • the first coat surface 8 a is in contact with the first surface 2 a of the substrate unit 2.
  • the second coat surface 8b is connected to the first coat surface 8a.
  • the second coat surface 8b is formed along the first direction D1.
  • the second coat surface 8b is in contact with the second decorative surface 6b in the second direction D2.
  • the third coat surface 8c is connected to the second coat surface 8b.
  • the third coat surface 8c is formed along the second direction D2.
  • the third coat surface 8c is in contact with the third decorative surface 6c in the first direction D1.
  • the fourth coat surface 8d is located in the first direction D1 relative to the first coat surface 8a and the third coat surface 8c.
  • the fourth coat surface 8d is formed along the second direction D2.
  • the fifth coat surface 8e is connected to the first coat surface 8a.
  • the fifth coat surface 8e is formed along the first direction D1.
  • the fifth coat surface 8e is in contact with the fifth decorative surface 7b in the second direction D2.
  • the sixth coat surface 8f is connected to the fifth coat surface 8e.
  • the sixth coat surface 8f is formed along the second direction D2.
  • the sixth coated surface 8f is in contact with the sixth decorative surface 7c in the first direction D1.
  • the distance between the third coated surface 8c and the fourth coated surface 8d is a dimension A
  • the first coated surface 8a and the fourth coated surface 8d is defined as a dimension B, respectively.
  • region) between the 2nd decorating surface 6b and the 5th decorating surface 7b be the area (beta).
  • an area (second area) positioned in the first direction D1 at least with respect to the area ⁇ is defined as an area ⁇ .
  • the first hard coat layer 8 has a distance (dimension A) between the third coated surface 8c and the fourth coated surface 8d in the first direction D1 and the first decorative surface 6a. It is comprised so that it may become smaller than the distance (dimension C) between 3 decorative surfaces 6c.
  • the first hard coat layer 8 has a distance (dimension B) in the first direction D1 between the first coat surface 8a and the fourth coat surface 8d so that the first decorative surface 6a and the fourth coat surface 8d
  • the distance (dimension A) in the first direction D1 between the third coated surface 8c and the fourth coated surface 8d is the distance (dimension C) in the first direction D1 between the third decorative surface 6c and the third decorated surface 6c.
  • the area ⁇ has a portion that is smaller than the distance (the total dimension of the dimension A and the dimension C) added.
  • the distance (dimension B1) between the first coated surface 8a and the fourth coated surface 8d is the area ⁇ . Is smaller than the distance (dimension B2) between the first coated surface 8a and the fourth coated surface 8d in the peripheral region.
  • At least the first hard coat layer 8 in the area ⁇ is formed so that the surface roughness of the fourth coat surface 8d is 0.05 ⁇ m or more and 1.1 ⁇ m or less.
  • polishing and other well-known chemical methods are mentioned, for example.
  • the first hard coat layer 8 is preferably configured such that the dimension B is larger than the dimension C.
  • the dimension B that is, the thickness of the first hard coat layer 8
  • the refractive index of the substrate portion 2 is preferably set to 1.58 to 1.6
  • the refractive index of the first hard coat layer 8 is preferably set to 1.51 to 1.52.
  • the refractive index difference between the substrate portion 2 and the first hard coat layer 8 becomes 0.1 or less.
  • the first hard coat layer 8 for example, when a mixture in which a photopolymerization initiator (alkylphenone photopolymerization initiator) is blended with a polyfunctional acrylate ester or a polyfunctional methacrylic acid ester as a main ingredient is applied. Good. Specifically, the unreacted photopolymerization initiator is 0.43 wt% or less (1.3 wt% to 2.17 wt% at the time of preparation, the degree of polymerization is 80% or more), and the upper and lower film thickness ratio is 0.75 to 1. Within 5 times. In this way, it is possible to suppress vertical warping in the touch sensor 1.
  • a photopolymerization initiator alkylphenone photopolymerization initiator
  • the touch sensor 1 includes a second hard coat layer 9 having light transparency. Similar to the first hard coat layer 8, the second hard coat layer 9 is made of a transparent resin material having ultraviolet curability or heat sensitivity. The second hard coat layer 9 is formed on the second surface 2 b of the substrate unit 2. Specifically, the second hard coat layer 9 is formed by applying or printing the resin material on the second surface 2b. Similarly to the first hard coat layer 8, the second hard coat layer 9 is configured to have a hardness in the range of B to 9H.
  • the second hard coat layer 9 is formed so that the surface roughness is 0.05 ⁇ m or more and 1.1 ⁇ m or less.
  • a photopolymerization initiator alkylphenone photopolymerization initiator
  • a polyfunctional acrylate ester or polyfunctional methacrylic acid ester as a main ingredient is applied. May be.
  • the first hard coat layer 8 faces the first coat surface 8 a in contact with the substrate portion 2 and the second decorative surface 6 b and is connected to the first coat surface 8 a. 2nd coat surface 8b. With the first coat surface 8a and the second coat surface 8b, the first hard coat layer 8 can be disposed along both the substrate portion 2 and the second decorative surface 6b. This eliminates the need for members such as a cover glass and a pressure-sensitive adhesive that cause the overall thickness to increase as in the conventional touch sensor. That is, the touch sensor 1 can reduce the overall thickness. Therefore, according to the embodiment of the present disclosure, the thin touch sensor 1 can be provided.
  • the first coated surface 8a is in contact with the first surface 2a of the substrate part 2, the first coated surface 8a can be closely adhered to the first surface 2a. Thereby, the adhesiveness of the board
  • the first hard coat layer 8 is configured such that the second coat surface 8b is in contact with the second decorative surface 6b. That is, the second coat surface 8b can be closely adhered to the second decorative surface 6b without any gap. Thereby, the adhesiveness of the 1st decorating layer 6 and the 1st hard-coat layer 8 can be improved.
  • the first hard coat layer 8 includes a third coat surface 8c that is connected to the second coat surface 8b and is in contact with the third decorative surface 6c. Thereby, it becomes possible to make the 3rd coating surface 8c closely_contact
  • the first hard coat layer 8 includes a fourth coat surface 8d located in the first direction D1 with respect to the first coat surface 8a and the third coat surface 8c.
  • the fourth decorative surface 8d can appropriately protect the first decorative layer 6 from the outside of the touch sensor 1 (for example, the viewing side).
  • the cover glass and adhesive like a touch sensor of a prior art become unnecessary, compared with the touch sensor of a prior art, it is the 1st decoration layer from the 4th coating surface 8d.
  • the number of interfaces up to 6 is reduced. That is, only the interface between the fourth coat surface 8d and the air layer and the interface between the fourth coat surface 8d and the first decorative layer 6 exist at the position where the fourth coat surface 8d is located. Only.
  • the distance (dimension A in FIG. 3) in the first direction D1 between the third coated surface 8c and the fourth coated surface 8d is the first decorated surface 6a and the third decorated surface 6c. Is smaller than the distance in the first direction D1 (dimension C in FIG. 3). For this reason, it is possible to appropriately protect the first decorative layer 6 by the fourth coat surface 8d while suppressing the overall thickness of the touch sensor 1.
  • the first hard coat layer 8 is connected to the first coat surface 8a and is in contact with the fifth decorative surface 7b, and is connected to the fifth coat surface 8e and is connected to the sixth coat surface 8e.
  • a sixth coat surface 8f in contact with the decorative surface 7c is included.
  • the hardness of the first hard coat layer 8 is in the range of B to 9H. Thereby, the intensity
  • the surface roughness of the fourth coated surface 8d is at least in the area ⁇ located in the first direction D1 than the region (area ⁇ ) between the second decorative surface 6b and the fifth decorative surface 7b.
  • the degree is 0.05 ⁇ m or more and 1.1 ⁇ m or less.
  • the first hard coat layer 8 has a distance (dimension B) in the first direction D1 between the first coat surface 8a and the fourth coat surface 8d so that the first decorative surface 6a and the fourth coat surface 8d
  • the distance (dimension A) in the first direction D1 between the third coated surface 8c and the fourth coated surface 8d is the distance (dimension C) in the first direction D1 between the third decorative surface 6c and the third decorated surface 6c.
  • the position corresponding to the region (area ⁇ ) between the second decorative surface 6b and the fifth decorative surface 7b is a portion that is smaller than the distance (the total size of the dimension A and the dimension C) plus (Area ⁇ ). Thereby, the thickness of the touch sensor 1 can be further reduced at least at a position corresponding to the area ⁇ .
  • the hardness of the second hard coat layer 9 is in the range of B to 9H. Thereby, the intensity
  • the hardness of the second hard coat layer 9 is equal to the hardness of the first hard coat layer 8.
  • the form in which the surface roughness of at least the fourth coat surface 8d located in the area ⁇ is 0.05 ⁇ m or more and 1.1 ⁇ m or less is shown. I can't.
  • the anti-glare treatment is performed so that the surface roughness of at least the fourth coat surface 8d located in the area ⁇ is greater than 1.1 ⁇ m and less than 4.5 ⁇ m. May be.
  • the fourth coated surface 8d positioned at least in the area ⁇ is roughened as compared with the first embodiment, so that the fourth coated surface in which external light is positioned at least in the area ⁇ . It becomes easy to diffuse at 8d. Thereby, the reflection of the first hard coat layer 8 due to external light is suppressed, and the antiglare property of the touch sensor 1 is increased. That is, the visibility of the touch sensor 1 can be improved.
  • the surface roughness of the surface located in the direction opposite to the first direction D1 of the second hard coat layer 9 may be greater than 1.1 ⁇ m and not greater than 4.5 ⁇ m.
  • a fine uneven structure (so-called moth-eye structure) having a fine uneven shape (not shown) may be added to the fourth coated surface 8d located in at least the area ⁇ shown in the first modification.
  • the concavo-convex shape is formed so that the pitch between adjacent convex portions is a pitch smaller than the wavelength of visible light (380 to 780 nm).
  • the second hard coat layer 9 may also be provided with a moth-eye structure on the surface located in the direction opposite to the first direction D1.
  • substrate part 2 may be comprised as the laminated body which piled up the some board
  • substrate part 2 may be comprised as a composite laminated body which piled up the single or several board
  • substrate part 2 consists of a composite laminated body, it comprises so that the 1st surface 2a may become the surface of a composite laminated body, and the 2nd surface 2b may become the back surface of a composite laminated body. do it.
  • the decoration part 5 is formed in a substantially frame shape so as to correspond to the entire periphery of the touch sensor 1, but is not limited to this form, and various shapes can be adopted.
  • positioned the decoration part 5 only in the position corresponding to the both sides which mutually oppose in the periphery of the touch sensor 1 namely, the decoration part 5 is the 1st decoration layer 6 and the 2nd decoration layer 7. It is good also as a form which has only.
  • the second hard coat layer 9 has a configuration in which the hardness is in the range of B to 9H, that is, the second hard coat layer 9 is the first hard coat layer 8.
  • the second hard coat layer 9 may be configured such that its hardness is greater than the hardness of the first hard coat layer 8. If comprised in this way, the 2nd hard-coat layer 9 can be formed thinly.
  • each sensor electrode 3 and each routing wiring 4 were comprised as a conductive layer which embed
  • the sensor electrodes 3 and the routing wires 4 may be stacked on the second surface 2 b of the substrate portion 2 without providing a plurality of groove portions.
  • the material of each sensor electrode 3 and each routing wiring 4 is not limited to the above conductive metal or conductive resin material, and for example, a transparent material (transparent conductive film) having optical transparency such as indium tin oxide and tin oxide. May be used.
  • each sensor electrode 3 and each routing wiring 4 is formed on the second surface 2b side of the substrate unit 2, but the present invention is not limited to this. That is, each sensor electrode 3 and each routing wiring 4 may be formed on the first surface 2 a side of the substrate portion 2.
  • the touch sensor 1 of the present disclosure described above is formed on the substrate surface 2 including the first surface 2a and the second surface 2b located on the opposite side of the first surface 2a, and the first surface 2a of the substrate portion 2.
  • the 1st hard-coat layer 8 which has a light transmittance, and the 1st decoration which was formed in the 1st surface 2a of the board
  • the 1st decoration layer 6 contains the 1st decoration surface 6a which contact
  • the first hard coat layer 8 is a second coat surface facing the first coat surface 8a in contact with the first surface 2a of the substrate portion 2 and the second decorative surface 6b and connected to the first coat surface 8a. 8b.
  • the second coat surface 8b is in contact with the second decorative surface 6b.
  • the direction from the second surface 2b to the first surface 2a is defined as a first direction D1
  • the first decorative layer 6 is positioned in the first direction D1 with respect to the substrate portion 2
  • the first decorative layer 6 further includes a third decorative surface 6c connected to the first decorative surface 6a via the second decorative surface 6b
  • the first hard coat layer 8 includes the substrate portion 2.
  • the first hard coat layer 8 is further connected to the second coat surface 8b and further includes a third coat surface 8c in contact with the third decorative surface 6c. Also good.
  • the first hard coat layer 8 further includes a fourth coat surface 8d positioned in the first direction D1 with respect to the first coat surface 8a and the third coat surface 8c.
  • the distance (dimension A) in the first direction D1 between the coat surface 8c and the fourth coat surface 8d is the first direction between the first decorative surface 6a and the third decorative surface 6c. It is preferable that the distance is smaller than the distance (dimension C) in D1.
  • the decorative portion 5 further includes a second decorative layer 7 formed on the substrate portion 2, and the second decorative layer 7 is in contact with the first surface 2 a of the substrate portion 2.
  • the sixth decorative surface 7c connected to the fifth decorative surface 7b.
  • the first hard coat layer 8 is connected to the first coated surface 8a, and the fifth decorative surface 7b.
  • a fifth coated surface 8e that contacts the fifth coated surface 8e and a sixth coated surface 8f that contacts the sixth decorative surface 7c.
  • the hardness of the first hard coat layer 8 is preferably in the range of B to 9H.
  • the surface roughness of the fourth coated surface 8d is preferably 0.05 ⁇ m or more and 1.1 ⁇ m or less.
  • the surface roughness of the fourth coated surface 8d may be greater than 1.1 ⁇ m and 4.5 ⁇ m or less.
  • At least part of the fourth coated surface 8d is such that the distance (dimension B1) in the first direction D1 between the first coated surface 8a and the fourth coated surface 8d is the first decorative surface.
  • the distance (dimension C) in the first direction D1 between 6a and the third decorative surface 6c in the first direction D1 between the third coated surface 8c and the fourth coated surface 8d ( It is preferable that the distance is smaller than the distance (dimension B2) including dimension A).
  • the touch sensor 1 further includes a second hard coat layer 9 formed on the second surface 2b of the substrate unit 2, and the hardness of the second hard coat layer 9 is preferably in the range of B to 9H. .
  • the hardness of the second hard coat layer 9 is preferably equal to the hardness of the first hard coat layer 8.
  • the first decorative layer 6 is made of a resin material containing a color pigment.
  • the first hard coat layer 8 is preferably made of a transparent resin material.
  • the touch sensor of the present disclosure can be industrially used as a sensor-type input device capable of touch operation.

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Abstract

本開示のタッチセンサは、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含む基板部と、前記基板部の前記第１面に形成され、光透過性を有する第１のハードコート層と、前記基板部の前記第１面に形成され、前記第１のハードコート層より光透過性が低く、かつ着色された第１の加飾層を有する加飾部と、を備え、前記第１の加飾層は、前記基板部の前記第１面と接する第１の加飾面と、前記第１の加飾面と繋がる第２の加飾面と、を含み、前記第１のハードコート層は、前記基板部の前記第１面と接する第１のコート面と、前記第２の加飾面と向かい合い、前記第１のコート面と繋がる第２のコート面と、を含む。

Description

タッチセンサ
　本開示はタッチセンサに関する。
　従来から、タッチセンサに関して、例えば特許文献１が知られている。
　特許文献１には、透明基材と、少なくとも透明基材の表面に形成されたセンサ電極および外周配線と、透明基材の表面に位置する外周配線をその上側から覆うように透明基材の表面に形成された加飾部と、強化ガラスからなるカバーガラスと、を備えたタッチセンサが開示されている。
特開２０１５-６４７０７号公報
　本開示の一態様に係るタッチセンサは、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含む基板部と、前記基板部の前記第１面に形成され、光透過性を有する第１のハードコート層と、前記基板部の前記第１面に形成され、前記第１のハードコート層より光透過性が低く、かつ着色された第１の加飾層を有する加飾部と、を備え、前記第１の加飾層は、前記基板部の前記第１面と接する第１の加飾面と、前記第１の加飾面と繋がる第２の加飾面と、を含み、前記第１のハードコート層は、前記基板部の前記第１面と接する第１のコート面と、前記第２の加飾面と向かい合い、前記第１のコート面と繋がる第２のコート面と、を含む。
　本開示のタッチセンサによると、薄型のタッチセンサを提供できる。
図１は、本開示の実施形態に係るタッチセンサの全体斜視図である。 図２は、図１のII－II線断面図である。 図３は、図２に示したタッチセンサの各構成要素を分解して示す分解断面図である。
　上述した従来のタッチセンサでは、カバーガラスの厚みが基板の厚みよりも大きくなるように形成されている。さらに、カバーガラスは、所定の厚みを有する光学用粘着剤を介して透明基板および加飾部の上側に積層配置されている（特許文献１の図２および段落００４３を参照）。このように、カバーガラスおよび光学用粘着剤の各々の厚みにより、タッチセンサの全体的な厚みが増大してしまうという問題があった。すなわち、特許文献１のタッチセンサでは、薄型化が困難となっていた。本開示のタッチセンサは、薄型化を実現できる。
　（実施の形態）
　以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図しない。
　図１は、本開示の実施形態に係るタッチセンサ１の全体を示している。このタッチセンサ１は、タッチ操作が可能なセンサ型入力装置である。タッチセンサ１は、図示しない外部装置（例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータのディスプレイ機器、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機など）に対する入力装置として用いられる。図１に示すように、タッチセンサ１には、上記外部装置と電気的に接続するためのフレキシブル配線板１０が設けられている。
　なお、以下の説明では、図３を参照しながら後述する基板部２の第２面２ｂから第１面２ａへと向かう方向を第１の方向Ｄ１としかつ第１の方向Ｄ１に直交する方向を第２の方向Ｄ２（図２および図３に示した矢印を参照）として定めるものとする。以下では、第１の方向から見ることを「平面視」として説明する。そして、主に第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２に基づいてタッチセンサ１および後述する各構成要素の位置関係を特定している。しかしながら、このような位置関係は、タッチセンサ１またはそれが組み込まれた機器における実際の方向とは無関係である。
　［基板部２の構成］
　図２および図３に示すように、タッチセンサ１は、透明性を有する基板部２を備えている。基板部２は、例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルホン、ＰＭＭＡ(アクリル)、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等のような光透過性を有する樹脂材または、ガラスを含む。
　基板部２は、平面視で、例えば長方形に形成されていて、約１～３ｍｍの厚みを有している。また、基板部２は、第１面２ａと、第１面２ａの反対側に位置する第２面２ｂとを有している。なお、本実施形態では、第１面２ａが、例えば使用者が視認する（操作する）側に位置している一方、第２面２ｂが、ディスプレイが配置される側に位置しているものとしているが、このような位置関係に限定されない。
　［センサ電極３の構成］
　基板部２の第２面２ｂには、センサ電極３，３，…が設けられている。センサ電極３，３，…は、例えば、後述する第１のハードコート層８における第４のコート面８ｄに接触した使用者の手指（検知対象物）によるタッチ操作を検知可能な静電容量式のセンサ体として構成されている。各センサ電極３は、後述する引き回し配線４，４，…および上記フレキシブル配線板１０を介して上記外部機器と電気的に接続されている。
　センサ電極３，３，…のそれぞれは、例えば、導電性を有する複数の細線をメッシュ状に配置した網目構造により構成されている。この網目構造は、基板部２の第２面２ｂに形成された複数の溝部内に後述する導電金属が埋設された導電層として構成されている。
　各センサ電極３の材質としては、例えば銀、銅、アルミニウム、ニッケル、モリブデン、または銅とニッケルとの合金などの導電金属が望ましいが、導電樹脂材などであってもよい。各センサ電極３の線幅は、例えば約２μｍが好適である。また、各センサ電極３の形成方法としては、スパッタ蒸着法、メッキ処理、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法、ＣＭＰ研磨（埋設形成）等が挙げられる。
　［引き回し配線４の構成］
　基板部２の第２面２ｂには、フレキシブル配線板１０を介して上記外部回路と電気的に接続するための引き回し配線４，４，…が設けられている。各引き回し配線４の線幅は、例えば約６μｍが好適である。各引き回し配線４は、一端部が各センサ電極３と電気的に接続されかつ他端部がフレキシブル配線板１０と電気的に接続されている。なお、各引き回し配線４は、センサ電極３と同様の材料からなりかつ同様の形成方法により形成される。
　図２に示すように、基板部２の下方には、センサ電極３，３，…に対して光を照射するための光源体１１が設けられている。光源体１１は、基板部２の下方に配設されている。光源体１１としては、ＬＣＤディスプレイ、ＬＥＤなどが適している。
　［加飾部５の構成］
　図１に示すように、タッチセンサ１は、加飾部５を備えている。加飾部５は、引き回し配線４，４，…をタッチセンサ１の視認側から隠蔽することができる（図２および図３参照）。この実施形態において、加飾部５は、平面視でタッチセンサ１の周縁全体に対応するように略額縁状に形成されている。
　加飾部５は、例えば黒色系の色となる着色顔料を含む樹脂材からなる。加飾部５は、塗布または印刷等により基板部２の第１面２ａに形成されている。すなわち、加飾部５は、基板部２においてタッチセンサ１の視認側に位置する面に配置されている。なお、加飾部５は、その厚みが例えば１０～１５μｍとなるように形成されているのが好ましい。
　図２および図３に示すように、加飾部５は、第１の加飾層６および第２の加飾層７を有している。
　第１の加飾層６は、基板部２の第１面２ａと接する第１の加飾面６ａを含んでいる。第１の加飾面６ａは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。
　第１の加飾層６は、第１の加飾面６ａと繋がる第２の加飾面６ｂを含んでいる。第２の加飾面６ｂは、第１の方向Ｄ１に沿うように形成されている。
　第１の加飾層６は、第２の加飾面６ｂを介して第１の加飾面６ａと繋がる第３の加飾面６ｃを含んでいる。第３の加飾面６ｃは、第１の加飾面６ａよりも第１の方向Ｄ１に位置しかつ第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。
　第２の加飾層７は、基板部２の第１面２ａと接する第４の加飾面７ａを含んでいる。第４の加飾面７ａは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。
　第２の加飾層７は、第４の加飾面７ａと繋がり、第２の加飾面６ｂと向かい合う第５の加飾面７ｂを含んでいる。第５の加飾面７ｂは、第１の方向Ｄ１に沿うように形成されている。
　第２の加飾層７は、第５の加飾面７ｂを介して第４の加飾面７ａと繋がる第６の加飾面７ｃを含んでいる。第６の加飾面７ｃは、第４の加飾面７ａよりも第１の方向Ｄ１に位置しかつ第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。
　［第１のハードコート層８の構成］
　図１に示すように、タッチセンサ１は、光透過性を有する第１のハードコート層８を備えている。図２および図３に示すように、第１のハードコート層８は、塗布または印刷により基板部２の第１面２ａに形成されている。
　第１のハードコート層８は、紫外線硬化性または感熱性を有する透明な樹脂材からなる。具体的に、第１のハードコート層８の材料としては、例えばアクリレートやメタクリレート等が適している。特に、多官能アクリレートや多官能メタクリレートなど、多官能アクリル酸エステルや多官能メタアクリル酸エステルが適している。第１のハードコート層８は、基板よりも固くなるような硬度を有しているのが好ましい。具体的に、第１のハードコート層８の硬度は、Ｂ～９Ｈの範囲内であることが好ましい。第１のハードコート層８の具体的な特性については後述する。
　図２および図３に示すように、第１のハードコート層８は、第１～第６のコート面８ａ～８ｆを含んでいる。
　第１のコート面８ａは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。第１のコート面８ａは、基板部２の第１面２ａと接している。
　第２のコート面８ｂは、第１のコート面８ａと繋がっている。第２のコート面８ｂは、第１の方向Ｄ１に沿うように形成されている。第２のコート面８ｂは、第２の方向Ｄ２で第２の加飾面６ｂと向かい合った状態で接している。
　第３のコート面８ｃは、第２のコート面８ｂと繋がっている。第３のコート面８ｃは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。第３のコート面８ｃは、第１の方向Ｄ１で第３の加飾面６ｃと向かい合った状態で接している。
　第４のコート面８ｄは、第１のコート面８ａおよび第３のコート面８ｃよりも第１の方向Ｄ１に位置している。第４のコート面８ｄは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。
　第５のコート面８ｅは、第１のコート面８ａと繋がっている。第５のコート面８ｅは、第１の方向Ｄ１に沿うように形成されている。第５のコート面８ｅは、第２の方向Ｄ２で第５の加飾面７ｂと向かい合った状態で接している。
　第６のコート面８ｆは、第５のコート面８ｅと繋がっている。第６のコート面８ｆは、第２の方向Ｄ２に沿うように形成されている。第６のコート面８ｆは、第１の方向Ｄ１で第６の加飾面７ｃと向かい合った状態で接している。
　ここで、図３に示すように、第１の方向Ｄ１において、第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の距離を寸法Ａとし、第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の距離を寸法Ｂとし、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の距離を寸法Ｃとする。また、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の領域（第１の領域）をエリアβとする。さらに、少なくともエリアβに対して第１の方向Ｄ１に位置する領域（第２の領域）をエリアαとする。
　そして、第１のハードコート層８は、第１の方向Ｄ１において、第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の距離（寸法Ａ）が第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の距離（寸法Ｃ）よりも小さくなるように構成されている。
　また、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｂ）が、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｃ）に第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ａ）を加えた距離（寸法Ａと寸法Ｃとの合計寸法）よりも小さくなる部位を、エリアαに有している。
　つまり、図３に示すように、エリアβとＤ１方向に重なる領域（エリアα）においては、第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の距離（寸法Ｂ１）は、エリアαの周縁領域における第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の距離（寸法Ｂ２）より小さい。
　［第１のハードコート層８の具体的特性］
　少なくともエリアαの第１のハードコート層８は、第４のコート面８ｄの表面粗度が０．０５μｍ以上１．１μｍ以下となるように形成されているのが好ましい。なお、このような表面粗度の形成方法としては、例えば研磨やその他公知の化学的方法が挙げられる。
　また、第１のハードコート層８は、寸法Ｂが寸法Ｃよりも大きくなるように構成されているのが好ましい。具体的に、寸法Ｂ（すなわち、第１のハードコート層８の厚み）が１８μｍ以上３２μｍ以下であるのが好ましい。そして、基板部２の屈折率を１．５８～１．６とし、かつ第１のハードコート層８の屈折率を１．５１～１．５２となるように設定するのが好ましい。これにより、基板部２と第１のハードコート層８との屈折率差が０．１以下となる。その結果、タッチセンサ１の光透過性が確保されるとともに、タッチセンサ１の上面に虹模様が現れないようにすることが可能となる。
　さらに、第１のハードコート層８として、たとえば、多官能アクリル酸エステルや多官能メタアクリル酸エステルを主剤として、光重合開始剤（アルキルフェノン系光重合開始剤）を配合させた混合物を適用するとよい。具体的に、未反応の光重合開始剤を０．４３ｗｔ％以下（調合時１．３ｗｔ％～２．１７ｗｔ％、重合度８０％以上）とし、かつ上下膜厚比を０．７５～１．５倍以内とする。このようにすれば、タッチセンサ１における上下方向の反りを抑えることが可能となる。
　［第２のハードコート層９］
　タッチセンサ１は、光透過性を有する第２のハードコート層９を備えている。第２のハードコート層９は、第１のハードコート層８と同様に、紫外線硬化性または感熱性を有する透明な樹脂材からなる。第２のハードコート層９は、基板部２の第２面２ｂに形成されている。具体的に、第２のハードコート層９は、上記樹脂材を第２面２ｂ上に塗布または印刷することにより形成されている。また、第２のハードコート層９は、第１のハードコート層８と同様に、その硬度がＢ～９Ｈの範囲内となるように構成されている。
　本実施形態において、第２のハードコート層９は、第１のハードコート層８と同様に、表面粗度が０．０５μｍ以上１．１μｍ以下となるように形成されている。また、第２のハードコート層９として、たとえば、多官能アクリル酸エステルや多官能メタアクリル酸エステルを主剤として、光重合開始剤（アルキルフェノン系光重合開始剤）を配合させた混合物を適用してもよい。
　［実施形態の作用効果］
　以上のように、タッチセンサ１において、第１のハードコート層８は、基板部２と接する第１のコート面８ａと、第２の加飾面６ｂと向かい合いかつ第１のコート面８ａと繋がる第２のコート面８ｂと、を含んでいる。第１のコート面８ａおよび第２のコート面８ｂにより、第１のハードコート層８を、基板部２および第２の加飾面６ｂの双方に沿うように配置することが可能となる。これにより、従来技術のタッチセンサのように全体的な厚みが増大する原因となっていたカバーガラスおよび粘着剤といった部材が不要となる。すなわち、タッチセンサ１では、全体的な厚みを薄くすることが可能となる。したがって、本開示の実施形態によれば、薄型のタッチセンサ１を提供することができる。
　さらに、第１のコート面８ａが基板部２の第１面２ａと接していることから、第１のコート面８ａを、第１面２ａに対してすき間なく密着させることが可能となる。これにより、基板部２と第１のハードコート層８との密着性を高めることができる。
　また、第１のハードコート層８は、第２のコート面８ｂが第２の加飾面６ｂと接するように構成されている。すなわち、第２のコート面８ｂを、第２の加飾面６ｂに対してすき間なく密着させることが可能となる。これにより、第１の加飾層６と第１のハードコート層８との密着性を高めることができる。
　また、第１のハードコート層８は、第２のコート面８ｂと繋がりかつ第３の加飾面６ｃと接する第３のコート面８ｃを含んでいる。これにより、第３のコート面８ｃを、第３の加飾面６ｃに対してすき間なく密着させることが可能となる。すなわち、第１の加飾層６と第１のハードコート層８との密着性をより一層高めることができる。
　また、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａおよび第３のコート面８ｃよりも第１の方向Ｄ１に位置する第４のコート面８ｄを含んでいる。第４のコート面８ｄにより、タッチセンサ１の外部（例えば視認側）から第１の加飾層６を適切に保護することができる。そして、タッチセンサ１では、従来技術のタッチセンサのようなカバーガラスおよび粘着剤が不要となることから、従来技術のタッチセンサと比較して、第４のコート面８ｄから第１の加飾層６までの界面数が削減される。すなわち、第４のコート面８ｄが位置する箇所では、第４のコート面８ｄと空気層との界面および第４のコート面８ｄと第１の加飾層６との界面だけが存在しているに過ぎない。このため、第１の加飾層６が位置する箇所で外光による乱反射を抑制することが可能となり、タッチセンサ１の外部（例えば視認側）から見てぼやけてしまうといった現象（白っぽく見えてしまう現象）を抑えることができる。さらに、第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（図３の寸法Ａ）は、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の第１の方向Ｄ１における距離（図３の寸法Ｃ）よりも小さい。このため、タッチセンサ１の全体的な厚みを抑えつつ、第４のコート面８ｄにより第１の加飾層６を適切に保護することができる。
　また、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａと繋がりかつ第５の加飾面７ｂと接する第５のコート面８ｅと、第５のコート面８ｅと繋がりかつ第６の加飾面７ｃと接する第６のコート面８ｆとを含んでいる。これにより、第５のコート面８ｅを第５の加飾面７ｂに対してすき間なく密着させ、かつ、第６のコート面８ｆを第６の加飾面７ｃに対してすき間なく密着させることが可能となる。したがって、第５のコート面８ｅおよび第６のコート面８ｆにより、第２の加飾層７と第１のハードコート層８との密着性を高めることができる。
　また、第１のハードコート層８の硬度はＢ～９Ｈの範囲内である。これにより、例えばタッチセンサ１の視認側の強度を向上させることができる。
　また、少なくとも第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の領域（エリアβ）よりも第１の方向Ｄ１に位置するエリアαにおいて、第４のコート面８ｄの表面粗度が、０．０５μｍ以上１．１μｍ以下となっている。これにより、少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄの艶やかさを保つことができるとともに、外光による第１のハードコート層８の映り込みを適切に防止することができる。
　また、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｂ）が、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｃ）に第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ａ）を加えた距離（寸法Ａと寸法Ｃとの合計寸法）よりも小さくなる部位を、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の領域（エリアβ）に対応する位置（エリアα）に有している。これにより、少なくともエリアαに対応する位置において、タッチセンサ１の厚みをより一層薄くすることができる。
　また、第２のハードコート層９の硬度はＢ～９Ｈの範囲内である。これにより、例えばタッチセンサ１における視認側の反対側の強度を向上させることができる。
　また、本実施形態では、第２のハードコート層９の硬度が第１のハードコート層８の硬度と等しくなっている。これにより、タッチセンサ１の視認側およびその反対側における両側の強度を均一化することができる。
　［実施形態の変形例１］
　上記実施形態の第１のハードコート層８では、少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄの表面粗度が０．０５μｍ以上１．１μｍ以下となる形態を示したが、この形態に限られない。例えば、変形例１として、防眩処理（アンチグレア処理）を施すことにより、少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄの表面粗度が１．１μｍよりも大きく４．５μｍ以下となるようにしてもよい。
　変形例１では、上記第１実施形態と比較して、少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄが粗面化されることから、外光が少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄで拡散しやすくなる。これにより、外光による第１のハードコート層８の映り込みが抑制されて、タッチセンサ１の防眩性が高まる。すなわち、タッチセンサ１の視認性を向上させることができる。なお、第２のハードコート層９についても、第１の方向Ｄ１と反対方向に位置する面の表面粗度が１．１μｍよりも大きく４．５μｍ以下となるようにしてもよい。
　［実施形態の変形例２］
　また、図示しない微細な凹凸形状を有する微細凹凸構造（いわゆるモスアイ構造）を、上記変形例１に示した少なくともエリアαに位置する第４のコート面８ｄに付加してもよい。具体的に、上記凹凸形状を、隣接する凸部同士の頂点間が可視光の波長（３８０～７８０ｎｍ）よりも小さいピッチとなるように形成する。これにより、可視光波長域の光に対して優れた反射防止効果をタッチセンサ１に付与することができる。なお、第２のハードコート層９についても、第１の方向Ｄ１と反対方向に位置する面にモスアイ構造を付与してもよい。
　［その他の実施形態］
　上記実施形態では、平板状の基板部２を用いた形態を示したが、この形態に限られない。例えば、筐体状に形成された基板部２を適用してもよい。
　また、上記実施形態では、基板部２として、一枚の基板部材からなる形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、基板部２は、複数の基板部材を重ね合わせた積層体として構成されていてもよい。あるいは、基板部２は、単数または複数の基板部材とフィルム材とを重ね合わせた複合的な積層体として構成されていてもよい。なお、基板部２が複合的な積層体からなる場合には、第１面２ａが複合的な積層体の表面となる一方、第２面２ｂが複合的な積層体の裏面となるように構成すればよい。
　また、上記実施形態では、加飾部５を、タッチセンサ１の周縁全体に対応するように略額縁状に形成した形態を示したが、この形態に限られず、種々の形状を採りうる。例えば、加飾部５を、タッチセンサ１の周縁において互いに対向する両辺に対応する位置にのみ配置した形態（すなわち、加飾部５が第１の加飾層６および第２の加飾層７のみを有する形態）としてもよい。あるいは、加飾部５を、タッチセンサ１における周縁の一辺にのみ配置した形態（すなわち、加飾部５が第１の加飾層６および第２の加飾層７のいずれか一方のみを有する形態）としてもよい。
　また、上記実施形態では、第２のハードコート層９の硬度がＢ～９Ｈの範囲内となるように構成されている形態、すなわち、第２のハードコート層９が第１のハードコート層８の硬度と同じ硬度を有する形態を示したが、この形態に限られない。例えば、第２のハードコート層９は、その硬度が第１のハードコート層８の硬度よりも大きくなるように構成されていてもよい。このように構成すれば、第２のハードコート層９を薄く形成することができる。
　また、上記実施形態では、各センサ電極３および各引き回し配線４を、基板部２の第２面２ｂにおける複数の溝部内に導電金属を埋設した導電層として構成したが、この形態に限られない。すなわち、複数の溝部を設けずに、各センサ電極３および各引き回し配線４を基板部２の第２面２ｂ上に積層配置してもよい。この場合には、各センサ電極３および各引き回し配線４の材質として、上記導電金属や導電樹脂材に限られず、例えば酸化インジウム錫や酸化錫等の光透過性を有する透明材（透明導電膜）を用いてもよい。
　また、上記実施形態では、各センサ電極３および各引き回し配線４を基板部２の第２面２ｂ側に形成した形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、各センサ電極３および各引き回し配線４を、基板部２の第１面２ａ側に形成してもよい。
　以上、本開示についての実施形態を説明したが、本開示は上述の実施形態のみに限定されず、本開示の範囲内で種々の変更が可能である。
　（まとめ）
　上述した本開示のタッチセンサ１は、第１面２ａと、第１面２ａの反対側に位置する第２面２ｂと、を含む基板部２と、基板部２の第１面２ａに形成され、光透過性を有する第１のハードコート層８と、基板部２の第１面２ａに形成され、第１のハードコート層８より光透過性が低く、かつ着色された第１の加飾層６を有する加飾部５と、を備える。第１の加飾層６は、基板部２の第１面２ａと接する第１の加飾面６ａと、第１の加飾面６ａと繋がる第２の加飾面６ｂと、を含む。第１のハードコート層８は、基板部２の第１面２ａと接する第１のコート面８ａと、第２の加飾面６ｂと向かい合い、第１のコート面８ａと繋がる第２のコート面８ｂと、を含む。
　タッチセンサ１において、第２のコート面８ｂは、第２の加飾面６ｂに接していると、好ましい。
　タッチセンサ１において、第２面２ｂから第１面２ａに向かう方向を第１の方向Ｄ１とし、第１の加飾層６は、基板部２に対して第１の方向Ｄ１に位置し、第１の加飾層６は、第２の加飾面６ｂを介して第１の加飾面６ａと繋がる第３の加飾面６ｃをさらに含み、第１のハードコート層８は、基板部２に対して第１の方向Ｄ１に位置し、第１のハードコート層８は、第２のコート面８ｂと繋がり、第３の加飾面６ｃと接する第３のコート面８ｃをさらに含んでいてもよい。
　タッチセンサ１において、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａおよび第３のコート面８ｃよりも第１の方向Ｄ１に位置する第４のコート面８ｄをさらに含み、第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ａ）は、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｃ）よりも小さくすると、好ましい。
　タッチセンサ１において、加飾部５は、基板部２に形成された第２の加飾層７をさらに有し、第２の加飾層７は、基板部２の第１面２ａと接する第４の加飾面７ａと、第４の加飾面７ａと繋がり、第２の加飾面６ｂと向かい合う第５の加飾面７ｂと、第４の加飾面７ａよりも第１の方向Ｄ１に位置し、第５の加飾面７ｂと繋がる第６の加飾面７ｃと、を含み、第１のハードコート層８は、第１のコート面８ａと繋がり、第５の加飾面７ｂと接する第５のコート面８ｅと、第５のコート面８ｅと繋がり、第６の加飾面７ｃと接する第６のコート面８ｆと、をさらに含んでいてもよい。
　タッチセンサ１において、第１のハードコート層８の硬度は、Ｂ～９Ｈの範囲内であると、好ましい。
　タッチセンサ１において、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の第１の領域（エリアβ）に対して第１の方向Ｄ１に位置する第２の領域（エリアα）における第４のコート面８ｄの表面粗度が、０．０５μｍ以上１．１μｍ以下であると、好ましい。
　タッチセンサ１において、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の第１の領域（エリアβ）に対して第１の方向Ｄ１に位置する第２の領域（エリアα）における第４のコート面８ｄの表面粗度が、１．１μｍよりも大きく４．５μｍ以下であってもよい。
　タッチセンサ１において、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の第１の領域（エリアβ）に対して第１の方向Ｄ１に位置する第２の領域（エリアα）における第４のコート面８ｄは、モスアイ構造となっていていると、好ましい。
　タッチセンサ１において、第２の加飾面６ｂと第５の加飾面７ｂとの間の第１の領域（エリアβ）に対して第１の方向Ｄ１に位置する第２の領域（エリアα）における第４のコート面８ｄの少なくとも一部は、第１のコート面８ａと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｂ１）が、第１の加飾面６ａと第３の加飾面６ｃとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ｃ）に第３のコート面８ｃと第４のコート面８ｄとの間の第１の方向Ｄ１における距離（寸法Ａ）を加えた距離（寸法Ｂ２）よりも小さくなるように形成されていると、好ましい。
　タッチセンサ１は、基板部２の第２面２ｂに形成された第２のハードコート層９をさらに備え、第２のハードコート層９の硬度は、Ｂ～９Ｈの範囲内であると、好ましい。
　タッチセンサ１において、第２のハードコート層９の硬度は、第１のハードコート層８の前記硬度と等しいと、好ましい。
　タッチセンサ１において、第１の加飾層６は着色顔料を含む樹脂材からなると、好ましい。
　タッチセンサ１において、第１のハードコート層８は透明な樹脂材からなると、好ましい。
　本開示のタッチセンサは、タッチ操作可能なセンサ型入力装置として産業上の利用が可能である。
　１　タッチセンサ
　２　基板部
　２ａ　第１面
　２ｂ　第２面
　３　センサ電極
　４　引き回し配線
　５　加飾部
　６　第１の加飾層
　６ａ　第１の加飾面
　６ｂ　第２の加飾面
　６ｃ　第３の加飾面
　７　第２の加飾層
　７ａ　第４の加飾面
　７ｂ　第５の加飾面
　７ｃ　第６の加飾面
　８　第１のハードコート層
　８ａ　第１のコート面
　８ｂ　第２のコート面
　８ｃ　第３のコート面
　８ｄ　第４のコート面
　８ｅ　第５のコート面
　８ｆ　第６のコート面
　９　第２のハードコート層
　１０　フレキシブル配線板
　１１　光源体
　Ｄ１　第１の方向
　Ｄ２　第２の方向
　α　エリア（第２の領域）
　β　エリア（第１の領域）

Claims (14)

  1. 　第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含む基板部と、
    　前記基板部の前記第１面に形成され、光透過性を有する第１のハードコート層と、
    　前記基板部の前記第１面に形成され、前記第１のハードコート層より光透過性が低く、かつ着色された第１の加飾層を有する加飾部と、
    を備え、
    　前記第１の加飾層は、
    　　前記基板部の前記第１面と接する第１の加飾面と、
    　　前記第１の加飾面と繋がる第２の加飾面と、
    を含み、
    　前記第１のハードコート層は、
    　　前記基板部の前記第１面と接する第１のコート面と、
    　　前記第２の加飾面と向かい合い、前記第１のコート面と繋がる第２のコート面と、
    を含む、
    タッチセンサ。
  2. 　前記第２のコート面は、前記第２の加飾面に接する、
    請求項１記載のタッチセンサ。
  3. 　前記第２面から前記第１面に向かう方向を第１の方向とし、
    　前記第１の加飾層は、前記基板部に対して前記第１の方向に位置し、
    　前記第１の加飾層は、前記第２の加飾面を介して前記第１の加飾面と繋がる第３の加飾面をさらに含み、
    　前記第１のハードコート層は、前記基板部に対して前記第１の方向に位置し、
    　前記第１のハードコート層は、前記第２のコート面と繋がり、前記第３の加飾面と接する第３のコート面をさらに含む、
    請求項２記載のタッチセンサ。
  4. 　前記第１のハードコート層は、前記第１のコート面および前記第３のコート面よりも前記第１の方向に位置する第４のコート面をさらに含み、
    　前記第３のコート面と前記第４のコート面との間の前記第１の方向における第１の距離は、前記第１の加飾面と前記第３の加飾面との間の前記第１の方向における第２の距離よりも小さい、
    請求項３記載のタッチセンサ。
  5. 　前記加飾部は、前記基板部に形成された第２の加飾層をさらに有し、
    　前記第２の加飾層は、
    　　前記基板部の前記第１面と接する第４の加飾面と、
    　　前記第４の加飾面と繋がり、前記第２の加飾面と向かい合う第５の加飾面と、
    　　前記第４の加飾面よりも前記第１の方向に位置し、前記第５の加飾面と繋がる第６の加飾面と、
    を含み、
    　前記第１のハードコート層は、
    　　前記第１のコート面と繋がり、前記第５の加飾面と接する第５のコート面と、
    　　前記第５のコート面と繋がり、前記第６の加飾面と接する第６のコート面と、
    をさらに含む、
    請求項４に記載のタッチセンサ。
  6. 　前記第１のハードコート層の硬度は、Ｂ～９Ｈの範囲内である
    請求項５に記載のタッチセンサ。
  7. 　前記第２の加飾面と前記第５の加飾面との間の第１の領域に対して前記第１の方向に位置する第２の領域における前記第４のコート面の表面粗度が、０．０５μｍ以上１．１μｍ以下である、
    請求項５または請求項６に記載のタッチセンサ。
  8. 　前記第２の加飾面と前記第５の加飾面との間の第１の領域に対して前記第１の方向に位置する第２の領域における前記第４のコート面の表面粗度が、１．１μｍよりも大きく４．５μｍ以下である、
    請求項５または請求項６に記載のタッチセンサ。
  9. 　前記第２の加飾面と前記第５の加飾面との間の第１の領域に対して前記第１の方向に位置する第２の領域における前記第４のコート面は、モスアイ構造となっている、
    請求項５または請求項６に記載のタッチセンサ。
  10. 　前記第２の加飾面と前記第５の加飾面との間の第１の領域に対して前記第１の方向に位置する第２の領域における前記第４のコート面の少なくとも一部は、前記第１のコート面と前記第４のコート面との間の前記第１の方向における距離が、前記第１の加飾面と前記第３の加飾面との間の前記第１の方向における前記第２の距離に前記第３のコート面と前記第４のコート面との間の前記第１の方向における前記第１の距離を加えた距離よりも小さくなるように形成されている、
    請求項５または請求項６に記載のタッチセンサ。
  11. 　前記基板部の前記第２面に形成された第２のハードコート層をさらに備え、
    　前記第２のハードコート層の硬度は、Ｂ～９Ｈの範囲内である、
    請求項６に記載のタッチセンサ。
  12. 　前記第２のハードコート層の硬度は、前記第１のハードコート層の前記硬度と等しい、
    請求項１１記載のタッチセンサ。
  13. 　前記第１の加飾層は着色顔料を含む樹脂材からなる、
    　請求項１～１２いずれか１項に記載のタッチセンサ。
  14. 　前記第１のハードコート層は透明な樹脂材からなる、
    　請求項１～１３いずれか１項に記載のタッチセンサ。
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