WO2019171535A1

WO2019171535A1 - 回転電機及び回転電機の製造方法

Info

Publication number: WO2019171535A1
Application number: PCT/JP2018/008993
Authority: WO
Inventors: 友彰貝森; 卓桑原
Original assignee: 日産自動車株式会社
Priority date: 2018-03-08
Filing date: 2018-03-08
Publication date: 2019-09-12
Also published as: JPWO2019171535A1; EP3764519A4; JP6933291B2; EP3764519B1; EP3764519A1

Abstract

回転電機は、外周に冷媒を流すことにより冷却可能な回転電機であって、ステータと、内周にステータを収容する筒状の部材であって、外周において周方向に凹むように形成される流路溝と、外周において流路溝を介して軸方向に対向するとともに径方向に突出する環状の第１突出部及び第２突出部と、を有するハウジングと、ハウジングの外周を覆い、第１突出部、及び、第２突出部と接触するカバーと、一端が第１突出部に設けられる第１切り欠きに配置されるとともに、他端が第２突出部に設けられる第２切り欠きに配置されて、流路溝を軸方向に仕切る仕切り板と、を有する。第１切り欠きは、周方向の幅が第２切り欠きよりも広い。仕切り板は、一端が第１切り欠きと略等幅に形成され、他端が第２切り欠きと略等幅に形成される。

Description

回転電機及び回転電機の製造方法

　本発明は、回転電機及び回転電機の製造方法に関するものである。

　回転電機（モータ）には、ステータを固定するハウジングに流路を設け、流路に冷却水などの冷媒を流すことでステータを外周から冷却するものがある。

　例えば、ＪＰ２０１６－４６８５３Ａに開示されるように、回転電機を収容するハウジングには外周に沿って冷媒流路が設けられており、その冷媒流路には軸方向に延在して周方向に冷媒流路を仕切る仕切り部が設けられている。

　ＪＰ２０１６－４６８５３Ａの技術によれば、仕切り部はハウジングと一体となって設けられているが、例えば、ハウジングとハウジングの外側に装着されるカバーとの間に流路が設けられる構成においては、仕切り部を別体として設ける構成がありえる。このような構成において、仕切り部を軸方向に正しい向きに配置することが好ましいが、仕切り部を軸方向の向きを逆に配置してしまう逆組みが発生するおそれがある。

　本発明はこのような課題を解決するために発明されたもので、回転電機のハウジングにおける仕切り板の軸方向の逆組みを抑制することを目的とする。

　本発明のある態様の回転電機は、外周に冷媒を流すことにより冷却可能な回転電機であって、ステータと、内周にステータを収容する筒状の部材であって、外周において周方向に凹むように形成される流路溝と、外周において流路溝を介して軸方向に対向するとともに径方向に突出する環状の第１突出部及び第２突出部と、を有するハウジングと、ハウジングの外周を覆い、第１突出部、及び、第２突出部と接触するカバーと、一端が第１突出部に設けられる第１切り欠きに配置されるとともに、他端が第２突出部に設けられる第２切り欠きに配置されて、流路溝を軸方向に仕切る仕切り板と、を有する。第１切り欠きは、周方向の幅が第２切り欠きよりも広い。仕切り板は、一端が第１切り欠きと略等幅に形成され、他端が第２切り欠きと略等幅に形成される。

図１は、第１実施形態のモータのハウジングの斜視図である。図２は、ハウジングの分解図である。図３は、図１のＡ－Ａにおけるモータの径方向の断面図である。図４は、図１のＢ－Ｂにおけるモータの軸方向の断面図である。図５Ａは、図４のＣ－Ｃにおけるハウジングの断面図である。図５Ｂは、仕切り板の構成図である。図６Ａは、カバーの一部の軸方向の断面図である。図６Ｂは、仕切り板の軸方向の断面図である。図７Ａは、仕切り板の装着工程を示す図である。図７Ｂは、図７ＡのＤ－Ｄにおけるモータの軸方向の断面図である。図８は、仕切り板の装着工程を示す図である。図９は、回転工程を示す図である。図１０は、カバーの装着工程を示す図である。図１１は、カバーの装着工程を示す図である。図１２は、比較例のカバーの装着工程を示す図である。図１３は、比較例のカバーの装着工程を示す図である。図１４は、比較例におけるハウジング及び仕切り板の断面図である。図１５Ａは、第２実施形態の仕切り板の断面図である。図１５Ｂは、仕切り板を周方向から示した構成図である。図１６は、モータのハウジングの断面図である。図１７は、比較例のカバーの装着工程を示す図である。図１８は、比較例のカバーの装着工程を示す図である。

　本発明の実施形態におけるモータ（回転電機）について説明する。

　（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態のモータ１００の斜視図である。

　モータ１００は、ロータ及びステータ（図１において、ともに不図示）を収容するハウジング１０と、ハウジング１０に圧入される円筒状のカバー２０とにより構成されている。

　ハウジング１０には、外周を周方向に等幅に削り出すことにより設けられる流路溝１１が設けられている。流路溝１１には、流路溝１１の一部を遮るように棒状の仕切り板３０が設けられている。

　カバー２０は、円筒状のカバー本体２１を有しており、カバー本体２１の外周面には、周方向に並設される２つの開口（不図示）が設けられている。そして、これらの開口と接続されるように筒状の流入口２２と流出口２３とが設けられている。このような構成となることで、流入口２２及び流出口２３によって、カバー本体２１の外周側と内周側とが連通する。そのため、流入口２２から流入する冷媒は、流路溝１１に沿ってハウジング１０の外周を流れ、流出口２３から流出されることになる。

　図２は、図１に示したモータ１００のハウジング１０の分解斜視図である。

　ハウジング１０は、金属などにより構成される筒状の部材であり、外周面における削り出し加工によって外周に沿って等幅な環状の流路溝１１が形成されている。流路溝１１が設けられることにより、流路溝１１を介して軸方向で対向して環状に突出する第１突出部１２Ａ、及び、第２突出部１２Ｂが設けられている。ここで、図面における紙面右奥に位置する第１突出部１２Ａは、紙面左手前に位置する第２突出部１２Ｂよりも流路溝１１からの径方向の外側への高さが高いものとする。

　そして、第１突出部１２Ａの軸方向外側（紙面右奥側）には、第１突出部１２Ａよりも径が大きいフランジ状のストッパ１３が設けられている。また、第１突出部１２Ａ、及び、第２突出部１２Ｂのそれぞれには、外周面に環状の第１シール溝１４Ａ、及び、第２シール溝１４Ｂが設けられている。

　第１突出部１２Ａ、及び、第２突出部１２Ｂのそれぞれには、対向して軸方向に凹むように、第１切り欠き１５Ａ、及び、第２切り欠き１５Ｂが設けられている。第１切り欠き１５Ａと第２切り欠き１５Ｂとは、両者の間に仕切り板３０が収容できるように構成されている。すなわち、第１切り欠き１５Ａと第２切り欠き１５Ｂとは、仕切り板３０の長手方向の長さだけ、軸方向の対向面が離間するように構成される。なお、後述のように、第２切り欠き１５Ｂは、第１切り欠き１５Ａよりも周方向の幅が狭く構成されている。

　図３は、図１のＡ－Ａにおけるモータ１００の径方向の断面図である。この図には、流路溝１１が設けられている箇所における径方向の断面図が示されている。

　ハウジング１０内にはステータ４０が固定されるとともに、ハウジング１０を周方向に取り囲むように、ハウジング１０とカバー本体２１との間に流路溝１１が設けられている。仕切り板３０は、周方向においては流入口２２と流出口２３との間においてハウジング１０に取り付けられる。そのため、カバー本体２１に設けられる流入口２２から流入する冷媒は、ハウジング１０の外周に沿って流路溝１１を流れ、流出口２３から排出される。仕切り板３０は周方向の冷媒の流れを防止するので、流路溝１１においては冷媒が図中の反時計周りに流れることになる。このようにして、ハウジング１０の外周に流れる冷媒によってステータ４０を冷却することができる。

　図４は、図１のＢ－Ｂにおけるモータ１００の軸方向の断面図である。

　この図においては、ハウジング１０内に固定されるステータ４０が示されている。また、図面上部に第１切り欠き１５Ａ、及び、第２切り欠き１５Ｂが配置されるように、モータ１００が示されている。そして、第１突出部１２Ａの第１シール溝１４Ａ、及び、第２突出部１２Ｂの第２シール溝１４Ｂには、それぞれ、環状の第１Ｏリング１６Ａ、及び、第２Ｏリング１６Ｂが設けられている。

　上述のように、流路溝１１の図右端に位置する第１突出部１２Ａは、流路溝１１の図左端に位置する第２突出部１２Ｂよりも、径方向に高く（流路溝１１を基準とした場合の図上方への高さ）構成される。また、第１突出部１２Ａの図右側の端部には、第１突出部１２Ａよりも大径のストッパ１３が設けられている。ストッパ１３は、カバー２０の軸方向の動きを規制する。

　仕切り板３０は、角柱上の板部材であり、長手方向が軸方向に沿って、第１切り欠き１５Ａと第２切り欠き１５Ｂとの間に配置される。仕切り板３０は、第１板部３１Ａと、第２板部３１Ｂとの２つの板部により構成されており、第１板部３１Ａの端部である第１板端部３２Ａは、第２板部３１Ｂの端部である第２板端部３２Ｂよりも、径方向に高く構成されている。さらに、仕切り板３０は、第１板部３１Ａにおける第１板部３１Ａと第２板部３１Ｂとの接触面の近傍にスロープ３３を有する。なお、周方向（紙面手前奥方向）においては、第１板端部３２Ａは、第２板端部３２Ｂよりも幅広に構成されている。

　カバー２０は、軸方向において外径が略等しく構成されている。また、カバー２０において、ハウジング１０の小径な第２突出部１２Ｂと接触する第２カバー端２４Ｂは、大径な第１突出部１２Ａと接触する第１カバー端２４Ａよりも、肉厚に形成される。つまり、第２カバー端２４Ｂは、第１カバー端２４Ａよりも内径が小さく構成される。カバー２０がハウジング１０に取り付けられる状態では、内径の大きな第１カバー端２４Ａは第１突出部１２Ａと接触し、内径の小さな第２カバー端２４Ｂは第２突出部１２Ｂと接触する。さらに、カバー２０の内周面には、仕切り板３０のスロープ３３と接触するようにテーパ部２５が形成されている。

　図５Ａは、図４のＣ－Ｃにおけるハウジング１０の断面図である。この図においては、ハウジング１０の第１切り欠き１５Ａ、及び、第２切り欠き１５Ｂが設けられている箇所の断面が示されている。なお、この図では、左右方向が軸方向を示し、図上下方向が周方向を示す。なお、この図においては、可読性のために、第１シール溝１４Ａ及び第２シール溝１４Ｂに設けられる第１Ｏリング１６Ａ及び第２Ｏリング１６Ｂは省略されている。

　流路溝１１の右方には、第１突出部１２Ａと軸方向に連続するストッパ１３の断面が示されている。さらに、第１突出部１２Ａにおいては、軸方向に延在し、流路溝１１と連通する第１切り欠き１５Ａが設けられている。

　流路溝１１の左方には、第２突出部１２Ｂが設けられている。さらに、第２突出部１２Ｂにおいては、軸方向に延在し、流路溝１１と連通する第２切り欠き１５Ｂが設けられている。

　第１切り欠き１５Ａと第２切り欠き１５Ｂとは、それら中心が軸方向に一致するように配置されている。また、第１切り欠き１５Ａの周方向の幅Ｄ_Aは、第２切り欠き１５Ｂの周方向の幅Ｄ_Bよりも広い。

　図５Ｂは、仕切り板３０の構成図である。仕切り板３０は、ハウジング１０に装着された状態においてハウジング１０の外周側から見える構成が示されている。この図では、左右方向がモータ１００の軸方向を示し、図上下方向が周方向を示す。

　周方向において、仕切り板３０は、第１板端部３２Ａを備える第１板部３１Ａと、第２板端部３２Ｂを備える第２板部３１Ｂと、により構成されている。第１板端部３２Ａの周方向の幅はＤ_Aであり、第２板端部３２Ｂの周方向の幅はＤ_Aよりも狭いＤ_Bである。軸方向においては、第１板部３１Ａは、第２板部３１Ｂよりも軸方向に長い。また、本実施形態においては、仕切り板３０は、第１板部３１Ａにおいて軸方向において第２板部３１Ｂと接する外周面（図手前側の面）に、スロープ３３を有する。スロープ３３は、第１板端部３２Ａから第２板端部３２Ｂに向かって下り傾斜するように構成されている。

　なお、仕切り板３０がハウジング１０に装着される場合には、第１板端部３２Ａは、図４Ａに示した第１切り欠き１５Ａに嵌まり込み、また、第２板端部３２Ｂは、第２切り欠き１５Ｂに嵌まり込む。

　図４に示すようにカバー２０がハウジング１０に装着される場合には、カバー２０のテーパ部２５と仕切り板３０のスロープ３３とが対向する。そのため、図６Ｂに示されるスロープ３３の第２板端部３２Ｂの上面に対する角度φは、図６Ａに示されるカバー２０のテーパ部２５の角度θと略等しくなることが望ましい。このようにすることで、カバー２０内に仕切り板３０を有するハウジング１０が圧入される場合には、カバー２０のテーパ部２５と仕切り板３０のスロープ３３とは、両者の面同士が接触することになるので、カバー２０と仕切り板３０との間の隙間が小さくなり、流路溝１１に流れる冷媒を遮断することができる。

　以下では、図７Ａ乃至図９Ｂを用いて、モータ１００の組み立て工程について説明する。なお、図７Ａ及び図７Ｂの工程の以前において、ハウジング１０の内径にステータ４０が装着されている。

　図７Ａ及び図７Ｂと、図８とは、仕切り板３０の装着工程を示す図である。

　図７Ａにおいては、ハウジング１０が外周側から示されている。図７Ｂは、図７ＡのＤ―Ｄ断面図である。なお、可読性のために、図７Ａにおいて仕切り板３０は示されていない。

　これらの図に示すように、第１シール溝１４Ａに第１Ｏリング１６Ａが装着され、第２シール溝１４Ｂに第２Ｏリング１６Ｂが装着された状態で、ハウジング１０の第１切り欠き１５Ａ及び第２切り欠き１５Ｂの近傍に、それぞれ、外周側から第１ガイド５０Ａと第２ガイド５０Ｂからなるガイド５０が装着される。

　第１ガイド５０Ａは、図７Ｂに示すように第１突出部１２Ａの上に配置される。同時に、第１ガイド５０Ａは、右側面がストッパ１３の内面と接するとともに、左側面が第１切り欠き１５Ａの右端部よりもわずかにハウジング１０の図右方に設けられる。

　第２ガイド５０Ｂは、図７Ｂに示すように、第２突出部１２Ｂの上に配置される。同時に、第２ガイド５０Ｂは、右側面が第２切り欠き１５Ｂの側面よりもわずかに図左方に位置するように設けられる。

　第１ガイド５０Ａ及び第２ガイド５０Ｂの流路溝１１側において対向する側面は、それぞれ、ハウジング１０に向かって幅が広くなるように構成されている。そのため、第１ガイド５０Ａ及び第２ガイド５０Ｂにおける流路溝１１を介した対向する側面の間の距離は、ハウジング１０に向かって狭くなる。そして、第１ガイド５０Ａ及び第２ガイド５０Ｂの対向面は、ハウジング１０と接する箇所においては第１切り欠き１５Ａの側面及び第２切り欠き１５Ｂの側面と連続するように設けられる。このような内面に傾斜を備える第１ガイド５０Ａと第２ガイド５０Ｂとを用いることで、仕切り板３０を第１切り欠き１５Ａと第２切り欠き１５Ｂとの間にスムーズに挿入することが可能となる。

　図８は、図７Ａ及び７Ｂの後における、仕切り板３０の装着工程を示す図である。図８は図７Ｂに対応する断面図であって、仕切り板３０が流路溝１１に嵌まり込む直前の状態を示す図である。

　図中の領域Ｘにて示されるように、ハウジング１０においては、第１突出部１２Ａの外周面における第１切り欠き１５Ａの開口端部、すなわち、第１切り欠き１５Ａの端面部における右側面の紙面手前奥方向に延在する辺において、面取り加工がなされて面取り部１８Ａが構成される。仕切り板３０においては、第１切り欠き１５Ａに嵌まり込んだ状態において流路溝１１と対向する底面の端部、すなわち、底面を構成する辺のうちの第１切り欠き１５Ａと対向する紙面手前奥方向に延在する辺において、面取り加工がされて面取り部３４Ａが構成される。

　そのため、仮に、仕切り板３０が軸方向にずれて第１突出部１２Ａに乗り上げた時でも、第１突出部１２Ａ、及び、仕切り板３０の接触する部分において、面取り部１８Ａと面取り部３４Ａとが接触する場合には、仕切り板３０は第１切り欠き１５Ａへとガイドされる。なお、径方向において、仕切り板３０の面取り部１８Ａとハウジング１０の面取り部３４Ａとの合計の高さが、流路溝１１の深さよりも大きい場合には、後述のように逆組みが発生した場合に、仕切り板３０がハウジング１０に乗り上げない。そのため、径方向において、仕切り板３０の面取り部１８Ａとハウジング１０の面取り部３４Ａとの高さの和は、流路溝１１の深さよりも小さくする必要がある。

　同様に、図中の領域Ｙにて示されるように、ハウジング１０の第２突出部１２Ｂと、仕切り板３０とにおいては、仕切り板３０が流路溝１１に嵌まり込む直前の状態において対向するそれぞれの辺（紙面手前奥方向に延在する辺）において面取り部１８Ｂと面取り部３４Ｂとが構成されている。そのため、仕切り板３０が第２突出部１２Ｂに乗り上げた時でも、第２突出部１２Ｂ、及び、仕切り板３０の接触する辺において、面取り部１８Ｂと面取り部３４Ｂとが接触する場合には、仕切り板３０は第２切り欠き１５Ｂへとガイドされる。

　なお、ハウジング１０及び仕切り板３０においては、周方向に延在する辺の角部だけでなく、軸方向に延在する辺の角部においても面取り部が構成されていてもよい。すなわち、ハウジング１０においては、第１突出部１２Ａの外周面において第１切り欠き１５Ａの開口端部、及び、第２突出部１２Ｂの第２切り欠き１５Ｂの開口端部に面取り部が構成されてもよい。また、仕切り板３０においては流路溝１１との対向面の端部（対向面を構成する辺の全て）において、面取り部が形成されてもよい。このようにすることで、仕切り板３０が軸方向だけでなく周方向にずれている場合でも、第１切り欠き１５Ａ及び第２切り欠き１５Ｂへとガイドされることになる。

　図７Ａ乃至図８に示した仕切り板３０の装着工程を終えると、図９に示す回転工程が行われる。

　図９は、ハウジング１０の回転工程を示す図である。この図に示されるように、仕切り板３０が装着されたハウジング１０は、仕切り板３０が固定装置６０によって固定された状態で、第２突出部１２Ｂが鉛直方向の上方になるとともに第１突出部１２Ａ及びストッパ１３側が下方になるように回転されて、ハウジング１０の軸方向が垂直となるように配置される。

　図９の回転工程を終えると、図１０及び１１に示される、カバー２０の装着工程が行われる。

　図１０及び１１は、カバー２０の装着工程を示す図である。

　まず、図１０に示すように、ハウジング１０の第１切り欠き１５Ａ及び第２切り欠き１５Ｂに嵌まり込む仕切り板３０は、固定装置６０による固定が解除される。そして、ハウジング１０の上方において、カバー２０がハウジング１０に向かって移動を開始する。

　そして、図１１に示すように、仕切り板３０の上方の一部がカバー２０によって覆われることによって、カバー２０によってハウジング１０から仕切り板３０が脱落することが抑制される。その後、カバー２０の端部がストッパ１３と当接して、カバー２０がハウジング１０の外周の全体を覆うように移動されると、カバー２０の装着工程が終了する。このようにして、図４などに示すようなモータ１００が組み立てられる。

　ここで、図７Ａ乃至８における装着工程において逆組みが行われることがある。逆組みとは、仕切り板３０を軸方向において逆の方向に装着することである。本実施形態においては、周方向において、仕切り板３０は、第１板端部３２Ａが第２板端部３２Ｂよりも幅が広く、かつ、ハウジング１０は、第１切り欠き１５Ａが第２切り欠き１５Ｂよりも狭い。このように軸方向の幅に差を設けることで、第１板端部３２Ａを第２切り欠き１５Ｂに嵌め込むことができないため、逆組み検出することが可能となる。

　さらに、本実施形態においては、図９に示す回転工程が設けられることにより、仕切り板３０の逆組みを早期に検出することができる。以下では、このような逆組みを検出する仕組みについて説明する。

　図１２及び１３は、比較例のカバー２０の装着工程を示す図である。これらの図においては、仕切り板３０が、軸方向に逆向きに配置されるような逆組みが行われている。

　図１２及び１３のそれぞれにおいては、仕切り板３０は軸方向に逆組みされており、第１板端部３２Ａが流路溝１１の第２切り欠き１５Ｂが設けられる側に配置され、第２板端部３２Ｂが流路溝１１の第１切り欠き１５Ａが設けられる側に配置されている。

　詳細には、図１２においては、第１板端部３２Ａが流路溝１１に嵌まり込み、第２板端部３２Ｂが第１突出部１２Ａに乗り上げる例が示されている。なお、第１板端部３２Ａは第２切り欠き１５Ｂよりも幅広のため、第１板端部３２Ａが第２切り欠き１５Ｂに嵌まり込むことはない。

　このような場合には、径方向の高さ（図左右方向）において、流路溝１１に嵌まり込む第１板端部３２Ａは、第２突出部１２Ｂよりも高くなる。そのため、カバー２０を装着する時に、カバー２０が第１板端部３２Ａに対して上方から接触して、仕切り板３０には下方向きの外力が働く。仕切り板３０は、下方において第２板端部３２Ｂが第１突出部１２Ａに乗り上げており何かに係止されている状態ではない。そのため、仕切り板３０は、上方からの外力及び重力によって流路溝１１から下方に脱落する。このようにして、仕切り板３０の逆組みを早期に検出することができる。なお、このような仕切り板３０の脱落は、図８に示す回転工程の後に固定装置６０による仕切り板３０の固定の解除がなされたタイミングで、発生することもある。

　図１３においては、第１板端部３２Ａが流路溝１１に乗り上げて、第２板端部３２Ｂが第１切り欠き１５Ａに嵌まり込む例が示されている。なお、第２板端部３２Ｂは第１切り欠き１５Ａよりも周方向に狭く構成されており、第２板端部３２Ｂは第１切り欠き１５Ａに嵌まり込むことがある。

　カバー２０は、ハウジング１０に装着される時には、周方向において第２突出部１２Ｂに乗り上げている第１板端部３２Ａと接触する。したがって、図１３のように逆組みされた場合には、カバー２０の装着をすることができず、仕切り板３０の逆組みを早期に検出することができる。

　第１実施形態によれば以下の効果を得ることができる。

　第１実施形態のモータ１００によれば、仕切り板３０は、軸方向の一端である第１板端部３２Ａが、他端である第２板端部３２Ｂよりも周方向に幅広に構成されるとともに、第１板端部３２Ａは第１切り欠き１５Ａと略等幅に形成され、第２板端部３２Ｂは第２切り欠き１５Ｂと略等幅に形成される。つまり、第１切り欠き１５Ａは、第２切り欠き１５Ｂよりも幅広に構成されている。

　このように構成されることにより、仕切り板３０を軸方向に逆に配置する逆組みが発生した場合であっても、第１板端部３２Ａは第２切り欠き１５Ｂに嵌り込まずハウジング１０の第２突出部１２Ｂに乗り上げるので、逆組みを検出できる。このようにして、仕切り板３０の逆組みを防止することができる。

　第１実施形態のモータ１００によれば、仕切り板３０は、軸方向の一端である第１板端部３２Ａが、他端である第２板端部３２Ｂよりも周方向に幅広に構成されるとともに、第１板端部３２Ａは第１切り欠き１５Ａと略等幅に形成され、第２板端部３２Ｂは第２切り欠き１５Ｂと略等幅に形成される。つまり、第１切り欠き１５Ａは、第２切り欠き１５Ｂよりも幅広に構成されている。そして、カバー２０は、ハウジング１０に対して、ストッパ１３が設けられていない側である第２突出部１２Ｂの側の端部から第１突出部１２Ａに向けて装着される。そのため、逆組みが発生して第１板端部３２Ａが第２突出部１２Ｂに乗り上げてしまう場合には、カバー２０はハウジング１０に第２突出部１２Ｂの側から装着されるため、カバー２０は必然的に第２突出部１２Ｂに乗り上げた第１板端部３２Ａと衝突するため、逆組みを検出できる。

　ここで、図１３に示すように、第１板端部３２Ａが第２突出部１２Ｂに乗り上げており、第２板端部３２Ｂが第１切り欠き１５Ａに嵌まり込んだ状態になることがある。このような状態において、仮に、カバー２０が第１切り欠き１５Ａが設けられる第１突出部１２Ａ側から装着される比較例について検討する。

　この比較例では、カバー２０が第１突出部１２Ａを覆った段階では逆組みを検出できず、カバー２０が流路溝１１の大半を覆った時点でカバー２０の装着が不可能となり逆組みが検出されるので、検出までの時間が長くなってしまう。このような逆組みが検出された時点においては、仕切り板３０には、内周面においては第２板端部３２Ｂが第１切り欠き１５Ａと接し第１板端部３２Ａが第２突出部１２Ｂと接するとともに、外周面においては軸方向の中心の近傍においてカバー２０と接触する。カバー２０及び仕切り板３０は、このような応力が作用すると変形してしまい、変形した場合にはカバー２０及び仕切り板３０を再利用することが難しくなってしまう。本実施形態においては、図１２、１３に示したように、カバー２０が仕切り板３０の端部を覆う前に逆組みを検出できるので、早期に組み付けを検出できるとともに、カバー２０及び仕切り板３０の再利用が可能となる。

　第１実施形態のモータ１００によれば、ハウジング１０には、仕切り板３０が流路溝１１に嵌め込まれる直前において仕切り板３０と接触する箇所に面取り部１８Ａ、１８Ｂが構成される。

　具体的には、第１突出部１２Ａの側面における第１切り欠き１５Ａの端面には面取り部１８Ａが構成され、第２突出部１２Ｂの側面における第２切り欠き１５Ｂの端面には面取り部１８Ｂが構成される。そして、仕切り板３０においては、仕切り板３０が流路溝１１にはめ込まれる直前においてハウジング１０と接触する箇所に面取り部３４Ａ、３４Ｂが構成される。具体的には、仕切り板３０の第１突出部１２Ａにおいてハウジング１０と対向する面を構成する辺に面取り部３４Ａが構成され、第２突出部１２Ｂにおいてハウジング１０と対向する面を構成する辺に面取り部３４Ｂが構成される。

　このようにハウジング１０に面取り部１８Ａ、１８Ｂが構成されるとともに、仕切り板３０に面取り部３４Ａ、３４Ｂが構成されることにより、仕切り板３０を挿入する際の位置がずれていた時でも、面取り部１８Ａ、１８Ｂと面取り部３４Ａ、３４Ｂとが接触する場合には、仕切り板３０が流路溝１１に嵌め込まれる直前において、面取り部１８Ａ、１８Ｂと面取り部３４Ａ、３４Ｂとによって仕切り板３０はガイドされるので、仕切り板３０をスムーズに嵌め込むことができる。

　第１実施形態のモータ１００によれば、第１突出部１２Ａは第２突出部１２Ｂよりも径方向に高く構成され、仕切り板３０は、外周面において第１板端部３２Ａから第２板端部３２Ｂへと向かって径方向に低くなるスロープ３３が設けられ、カバー２０の内面には、スロープ３３と当接するテーパ部２５を有する。

　図１４は、比較例における仕切り板３０の構成が示されている。この比較例においては、仕切り板３０にはスロープ３３が設けられていない。そして、カバー２０は、仕切り板３０とより広い面で接触させるために、テーパ部２５が仕切り板３０よりも第２カバー端２４Ｂ側に設けられている。そのため、第２突出部１２Ｂの軸方向の長さは、テーパ部２５の長さだけ長く構成する必要がある。

　これに対して、本実施形態によれば、仕切り板３０は、第１板端部３２Ａが第２板端部３２Ｂよりも高く構成されており、第１板端部３２Ａと第２板端部３２Ｂとの間には、スロープ３３が設けられている。カバー２０は、仕切り板３０のスロープ３３と対向する位置にテーパ部２５を有するので、テーパ部２５は、図１４の比較例のように第１突出部１２Ａに設けられるのでなく、流路溝１１に設けあれる。したがって、比較例のように第２突出部１２Ｂにテーパ部２５が設けられる分だけ長くなることが抑制され、これにより流路溝１１の溝幅が短くなりにくくなる。

　第１実施形態のモータ１００の製造方向によれば、仕切り板３０をハウジング１０に配置する配置ステップ、及び、カバー２０の装着ステップを有する。装着ステップにおいては、カバー２０は第２突出部１２Ｂの側からハウジング１０に装着される。

　例えば、図１２に示されるように、逆組みが発生して、第１板端部３２Ａが流路溝１１に嵌まり込み、第２板端部３２Ｂが第１突出部１２Ａに乗り上げることがある。このような場合であっても、周方向の高さにおいて、流路溝１１に嵌まり込む第１板端部３２Ａは、第２突出部１２Ｂよりも高くなるので、カバー２０を装着する時に、カバー２０が第１板端部３２Ａに対して上方から接触して、仕切り板３０には下方に応力が働く。仕切り板３０は、下方において第２板端部３２Ｂが第１突出部１２Ａに乗り上げており何かに係止されている状態ではないため、仕切り板３０は、上方からの応力及び重力の作用によって流路溝１１から下方に脱落する。このようにして、仕切り板３０の逆組みを検出することができる。

　（第２実施形態）
　第１実施形態においては、仕切り板３０において外周面においてのみスロープ３３が設けられる例について説明した。第２実施形態においては、仕切り板３０において、外周面だけでなく内周面においてもスロープ３３が設けられる例について説明する。

　図１５Ａは、第２実施形態の仕切り板３０の断面図である。この図は流路溝１１に嵌め込まれた状態の図４と対応しており、左右方向が軸方向を示し、図上下方向が周方向を示す。

　図１５Ｂは、仕切り板３０を外周側から示す図である。この図は図５Ｂと対応している。この図では、左右方向が軸方向を示し、図上下方向が周方向を示す。

　図１５Ａに示されるように、仕切り板３０は、径方向において、第２板部３１Ｂが第１板部３１Ａよりも薄く構成されている。また、スロープ３３は、第２板部３１Ｂにおいて、外周面に設けられる第１スロープ３３Ａ、及び、内周面に第２スロープ３３Ｂを備える。第２板部３１Ｂは、第１スロープ３３Ａ及び第２スロープ３３Ｂを介して第１板部３１Ａと接続されている。そして、仕切り板３０は、軸中心に対して内周面と外周面とが上下対称に構成されている。すなわち、外周面に設けられる第１スロープ３３Ａと、内周面に設けられる第２スロープ３３Ｂとは対応する位置に設けられる。

　図１５Ｂには、第２板端部３２Ｂにおいて第１板端部３２Ａと接する側に設けられる第１スロープ３３Ａが示されている。

　このように構成されることにより、仕切り板３０が内周面と外周面とを逆向きに配置されてしまっても、外周面に位置する第１スロープ３３Ａがカバー２０のテーパ部２５と接することになるので、径方向における逆組みの発生自体を構造的に防止できる。

　図１６は、第２実施形態のモータ１００の断面図である。図１６は、図４と対応しており、左右方向が軸方向を示し、図上下方向が径方向を示す。

　仕切り板３０は、流路溝１１に嵌め込まれた状態において、第２スロープ３３Ｂは第２切り欠き１５Ｂ内に配置される。そして、第２突出部１２Ｂは、流路溝１１と接触する端部において流路溝１１に向かって高くなるスロープ１７を備える。カバー２０が装着される状態では、スロープ１７がカバー２０のテーパ部２５と接する。

　図１７、及び、図１８は、比較例のカバー２０の装着工程を示す図である。これらの図においては、仕切り板３０が、軸方向に逆向きに配置されるような逆組みが行われている。

　図１７及び１７は、図１２及び１３に対応している。すなわち、これらの図においては、仕切り板３０は軸方向に逆組みされており、第１板端部３２Ａが流路溝１１の第２切り欠き１５Ｂが設けられる側に配置され、第２板端部３２Ｂが流路溝１１の第２切り欠き１５Ｂが設けられる側に配置されている。

　図１７においては、第１板端部３２Ａが流路溝１１に嵌まり込み、第２板端部３２Ｂが第１突出部１２Ａに乗り上げている。このような場合には、周方向の高さにおいて、流路溝１１に嵌まり込む第１板端部３２Ａは、第２突出部１２Ｂよりも高いため、カバー２０を装着する時に、カバー２０によって仕切り板３０に下方に応力が働く。仕切り板３０は、下方において何かに係止されている状態ではないため、仕切り板３０は、上方からの応力及び重力によって流路溝１１から下方に脱落する。このようにして、仕切り板３０の逆組みを検出することができる。

　図１８においては、第１板端部３２Ａが流路溝１１に乗り上げて、第２板端部３２Ｂが第１切り欠き１５Ａに嵌まり込んでいる。このような場合には、カバー２０は、ハウジング１０に装着される時には、周方向において第２突出部１２Ｂに乗り上げている第１板端部３２Ａと接触する。そのため、カバー２０の装着をすることができず、仕切り板３０の逆組みを検出することができる。

　第２実施形態によれば以下の効果を得ることができる。

　第２実施形態のモータ１００によれば、仕切り板３０は、当該仕切り板３０の中心軸に対して外周面及び内周面が対称に構成されているので、外周面側の第１スロープ３３Ａと対応する位置に内周面側にも第２スロープ３３Ｂを備える。そのため、第１実施形態のように軸方向の逆組みを抑制するだけでなく、径方向（上下方向）に逆組みが発生したとしても、第２スロープ３３Ｂが外周面側に位置してカバー２０のテーパ部２５と接触することになるため、径方向の逆組みを抑制することができる。

　第２実施形態のモータ１００によれば、仕切り板３０はハウジング１０に装着された状態において、第２スロープ３３Ｂが第２切り欠き１５Ｂの中に配置される。第２スロープ３３Ｂと第２切り欠き１５Ｂの底面との間には隙間が構成されている。仮に、第２スロープ３３Ｂが第２切り欠き１５Ｂではなく流路溝１１に設けられている場合には、第２スロープ３３Ｂと流路溝１１との底面との間において冷媒が流れてしまうことになる。これに対して本実施形態においては、第２スロープ３３Ｂにより構成される隙間は第２切り欠き１５Ｂにあるため、仕切り板３０による流路溝１１における冷媒の仕切りが確実に行える。

　なお、各実施形態においては、モータ１００は電動モータである例を用いて説明したが、これに限らない。例えば、モータ１００の替わりに、外力により駆動することで発電するジェネレータとして構成されてもよい。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。また、上記実施形態は、適宜組み合わせ可能である。

Claims

　外周に冷媒を流すことにより冷却可能な回転電機であって、
　ステータと、
　内周に前記ステータを収容する筒状の部材であって、外周において周方向に凹むように形成される流路溝と、外周において前記流路溝を介して軸方向に対向するとともに径方向に突出する環状の第１突出部及び第２突出部と、を有するハウジングと、
　前記ハウジングの外周を覆い、前記第１突出部、及び、前記第２突出部と接触するカバーと、
　一端が前記第１突出部に設けられる第１切り欠きに配置されるとともに、他端が前記第２突出部に設けられる第２切り欠きに配置されて、前記流路溝を軸方向に仕切る仕切り板と、を有し、
　前記第１切り欠きは、周方向の幅が前記第２切り欠きよりも広く、
　前記仕切り板は、前記一端が前記第１切り欠きと略等幅に形成され、前記他端が前記第２切り欠きと略等幅に形成される、回転電機。
　請求項１に記載の回転電機であって、
　前記カバーは、前記第２突出部の側の端部から、前記ハウジングに挿入される、回転電機。
　請求項１または２に記載の回転電機であって、
　前記ハウジングは、前記第１突出部の側の端部に前記カバーの外周に沿った移動を規制するストッパを有する、回転電機。
　請求項１から３のいずれか１項に記載の回転電機あって、
　前記ハウジングは、前記第１突出部の外周面における前記第１切り欠きの開口端部、及び、前記第２突出部の外周面における前記第２切り欠きの開口端部に面取り部を備え、
　前記仕切り板は、前記流路溝と対向する面の端部に面取り部を備える、回転電機。
　請求項１から４のいずれか１項に記載の回転電機あって、
　前記第１突出部は、前記第２突出部よりも径方向に高く構成され、
　前記仕切り板は、外周面に、前記一端から前記他端へと向かって径方向に低くなるスロープを有し、
　前記カバーは、前記仕切り板の前記スロープと対向する位置に、径方向に低くなるテーパ部を有する、回転電機。
　請求項５に記載の回転電機あって、
　前記仕切り板は、軸中心に対して前記外周面及び内周面が対称に構成される、回転電機。
　請求項６に記載の回転電機あって、
　前記仕切り板は、前記ハウジングに装着された状態において、前記スロープが前記第２切り欠き内に配置される、回転電機。
　請求項１から７のいずれか１項に記載の回転電機の製造方法であって、
　前記仕切り板を、前記ハウジングに配置する配置ステップと、
　前記カバーを前記ハウジングに前記他端から装着する装着ステップと、を有し、
　前記装着ステップにおいて、前記カバーは、前記第２突出部から前記第１突出部に向って前記ハウジングに装着される、回転電機の製造方法。
　請求項８に記載の回転電機の製造方法であって、
　前記装着ステップにおいて、前記ハウジングは、前記他端が上方となるように配置される、
回転電機の製造方法。