WO2019164109A1 - 액세서리 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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WO2019164109A1
WO2019164109A1 PCT/KR2018/015625 KR2018015625W WO2019164109A1 WO 2019164109 A1 WO2019164109 A1 WO 2019164109A1 KR 2018015625 W KR2018015625 W KR 2018015625W WO 2019164109 A1 WO2019164109 A1 WO 2019164109A1
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WO
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cover member
base structure
hemming
accessory
various embodiments
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PCT/KR2018/015625
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English (en)
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조철인
김재범
박녹영
이환재
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삼성전자 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2571/00—Protective equipment

Definitions

  • Various embodiments disclosed herein relate to an accessory and a method of manufacturing the same.
  • the electronic device refers to a device that performs a specific function according to a built-in program, such as an electronic notebook, a portable multimedia player, a mobile communication terminal, a tablet PC, a video / audio device, a desktop / laptop computer, a car navigation system, etc. it means.
  • a built-in program such as an electronic notebook, a portable multimedia player, a mobile communication terminal, a tablet PC, a video / audio device, a desktop / laptop computer, a car navigation system, etc.
  • such electronic devices may output stored information as sound or an image.
  • a display may be disposed on one surface of the electronic device to output a screen according to device operation.
  • Electronic devices such as mobile communication terminals are made thin and light for portable purposes. Since the portable electronic device may be damaged due to an external physical shock, a protective cover that surrounds the exterior of the electronic device may be provided as an accessory.
  • the protective cover as an accessory surrounding the appearance of the electronic device not only provides a function of protecting the electronic device but also has an effect of inducing the aesthetic aesthetic to the user.
  • accessories may be manufactured using various materials such as hard cases, polyurethane, leather, fabrics, non-woven fabrics, and knitted fabrics. According to some embodiments, various materials may be combined in one accessory.
  • an accessory may be manufactured by combining fabric and knitted fabric in a hard case made of polycarbonate (PC) material.
  • a fabric is a fabric in which one or more types of yarn are intersected at right angles as warp (weft) and weft (weft), and a knit fabric is made of one or more strands of yarn to form adjacent loops.
  • the fabric is made up of right and left.
  • Knitted fabric is used as a material for sweaters, coats, hats, and the like, and can be used as a material for microfiber quilts because of its good texture.
  • the knit fabric may be suitable as a skin that wraps a large amount of body contact on the surface of the accessory due to its good texture.
  • fluff may occur during the cutting process.
  • the boundary between the outer fabric containing the knit fabric and the lining containing the fabric is opposed to each other, the fluff generated from the knitted fabric may be exposed as it is on the boundary.
  • a boundary between the outer fabric containing the knitted fabric and the lining containing the fabric may be formed on the plane of the inner side of the protective cover. In this case, the fluff generated in the knitted fabric is exposed to the exterior of the accessory through the space in which the electronic device is mounted, which may cause the beauty of the product to be reduced.
  • the boundary line between the outer shell and the inner lining is formed on the inner side of the hard case rather than on the plane of the hard case. It can be lowered so that the fluff may not be visible.
  • forming the boundary line on the inner surface of the hard case as described above may increase the difficulty of the machining process as compared with forming the boundary line on the plane.
  • a relatively simple cutting process may be used (for example, a tool having a linear movement vertically upward or downward).
  • the flying cut process is a process that can be used to mold the inner surface of the article to be molded, and may use a tool having a horizontal movement as well as a vertical upward or vertical downward movement.
  • the instruments used for flying cuts can be moved in a high degree of freedom and can be used for processes that require precise cutting.However, compared to instruments that require only vertical movement, they have a relatively complex configuration. High costs can be required.
  • a base structure includes a front surface facing in a first direction, a rear surface facing in a second direction opposite to the first direction, and a side member extending from an edge of the plate;
  • a first cover member covering at least a portion of the surface of the base structure including the rear surface, the first flat portion facing the rear surface, the first edge portion facing the outer surface of the side member, and the inner surface of the side member;
  • a first cover member comprising a first hemming portion facing at least a portion of the first cover member;
  • a second cover member covering at least a portion of the surface of the base structure including the front surface, the second cover member facing the front surface and a second edge portion facing at least a portion of the inner surface of the side member.
  • a second cover member wherein at least a portion of the second edge portion overlaps at least a portion of the first hemming portion.
  • a base structure including a plate and a side member extending from an edge of the plate, a first cover member formed of a knit, and a material of a material different from that of the first cover member
  • Preparing a second cover member comprising a; Covering the first cover member on the base structure such that the plate of the base structure, the outer side surface of the side member, and at least a portion of the inner side surface of the side member face each other; Coupling at least a portion of the first cover member to the base structure; Cutting at least a portion of the first cover member; Covering the second cover member on the base structure; And coupling at least a portion of the second cover member while overlapping at least a portion of the first cover member.
  • a front surface facing in a first direction a plate having a rear surface facing in a second direction opposite to the first direction, and a side surrounding a space formed to seat an electronic device on the front surface
  • a base structure comprising a member; A first cover member covering at least a portion of the surface of the base structure including the rear surface, the first flat portion facing the rear surface, the first edge portion facing the outer surface of the side member, and the inner surface of the side member; A first cover member comprising a first hemming portion facing at least a portion of the first cover member; And a second cover member covering at least a portion of the surface of the base including the front surface, the second flat portion facing the front surface, the at least a portion of the inner side of the side member facing at least a portion of the first hemming portion; And a second cover member having a second edge portion formed to overlap, and having a material different from that of the first cover member, wherein the side member has an opening to correspond to a portion where an input
  • a detachable accessory can be provided to an electronic device including a second hemming portion having an abutting end portion.
  • the processing cost and time of the accessory may be reduced.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an accessory according to various embodiments disclosed herein.
  • FIG. 2 is a front view illustrating an accessory according to various embodiments disclosed herein.
  • FIG. 3 is a front view of an accessory according to one embodiment disclosed herein.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a partial cross section of an accessory, according to some embodiments.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the inner side of the accessory shown in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the inner side of the accessory shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a perspective view showing some cross-section of an accessory according to various embodiments disclosed herein.
  • FIG. 7 is a view showing the inner side of the accessory shown in FIG. 6.
  • FIG. 8 is a front view illustrating an electronic device coupled to an accessory according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating an electronic device coupled to an accessory according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a diagram schematically illustrating process-specific drawings in a method of manufacturing an accessory according to various embodiments disclosed in the present disclosure.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an accessory according to various embodiments disclosed in the present document.
  • first,” “second,” “first,” or “second,” and the like may modify various components in any order and / or in importance. It is used to distinguish it from other components and does not limit the components.
  • the first user device and the second user device may represent different user devices regardless of the order or importance.
  • the first component may be called a second component, and similarly, the second component may be renamed to the first component.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of accessory 100, in accordance with various embodiments disclosed herein.
  • 2 is a front view illustrating accessory 100, in accordance with various embodiments disclosed herein.
  • 3 is a front view illustrating accessory 100, according to one embodiment disclosed herein.
  • the accessory 100 may include a base structure 110 and a first covering element 120 as an outer covering element. And a second covering element 130 as lining.
  • the base structure 110 may include a plate 111 and a plate formed with a front surface 111A facing in a first direction, a rear surface 111B facing in a second direction opposite to the first direction. And side members 112 extending from the edge of 111. 1 and 2, in the drawings according to various embodiments of the present disclosure, the direction components x, y, and z may refer to a reference direction corresponding to a rectangular coordinate system in space. According to various embodiments of the present disclosure, the first direction may be a direction parallel to the direction in which the direction component z faces, and the second direction may be a direction parallel to the direction opposite to the direction in which the direction component z faces. Can be.
  • Base structure 110 may be a basic skeleton of accessory 100.
  • a hard material such as polycarbonate (PC) may be used.
  • the plate 111 may be a base of the base structure 110, and the side member 112 may extend in a direction substantially perpendicular from the edge of the plate 111. In this case, the side member 112 may face in a substantially vertical direction from the plate 111, and may have a partially curved shape.
  • the side member 112 may include side surfaces facing different directions from the front surfaces 111A and rear surfaces 111B, and the side members may have an outer surface 111C and an inner surface 111D facing the exterior of the base structure 110. ) May be included.
  • the plate 111 and the side member 112 may be implemented integrally or separately.
  • the first cover member 120 may cover at least a portion of the surface of the base structure 110 including the rear surface 111B of the plate 111.
  • the first cover member 120 may include a first planar portion 121, a first edge portion 122, and a first hemming element 123.
  • the first flat portion 121 may face the rear surface 111B of the plate 111
  • the first edge portion 122 may face the outer surface 111C of the side member 112
  • the first hemming portion 123 may face the inner surface 111D of the side member 112. have.
  • the first cover member 120 may be a fiber including a knit. According to this, since the first cover member 120 may include fibers, the first cover member 120 may be flexibly folded in the accessory manufacturing process to wrap the base structure 110.
  • the first planar portion 121 of FIG. 1 may be a portion parallel to the plate 111 when the first cover member 120 surrounds the outside of the base structure 110. According to an embodiment, the front surface 121A of the first planar portion 121 may face the rear surface 111B of the plate 111.
  • the first edge portion 122 may be integrally formed from the first planar portion 121 to surround the outer surface 111C of the side member 112.
  • the first hemming portion 123 is integrally formed from the first edge portion 122, and is bent at an end of the side member 112 to form an inner side surface of the side member 112. 111D) may be a portion formed to face.
  • the side member 112 since the first edge portion 122 and the first hemming portion 123 may also include fibers including a knit, the side member 112 may be flexibly bent in an accessory manufacturing process. Can be wrapped.
  • the second cover member 130 may cover at least a portion of the surface of the base structure 110 including the front surface 111A of the plate 111.
  • the second cover member 130 may include a second planar portion 131 and a second edge portion 132.
  • the second flat portion 131 may face the front surface 111A of the plate 111.
  • the second edge portion 132 may face at least a portion of the inner surface 111D of the side member 112.
  • the second cover member 130 may include a material of a material different from that of the first cover member 120.
  • the first cover member 120 may be composed of a fiber including a knitted fabric, and the second cover member 130 may be formed of a material of another material such as woven fabric, nonwoven fabric, polyurethane, or the like.
  • the second cover member 130 since the second cover member 130 may be used as a lining covering the inside of the base structure 110, it may be used as a general fabric material unlike the first cover member 120 in terms of cost reduction.
  • the second cover member 130 since the second cover member 130 may include a material of a flexible material, the second cover member 130 may be flexibly folded in the accessory manufacturing process to surround the base structure 110.
  • the second planar portion 131 of FIG. 1 may be a portion that is parallel to the plate 111 when the second cover member 130 surrounds the inside of the base structure 110.
  • the rear surface 131B of the second planar portion 131 may face the front surface 111A of the plate 111.
  • the second edge portion 132 is integrally formed from the second planar portion 131, and one surface 132C of the second edge portion 132 is formed in the side member 112. At least a portion of the side surface 111D may be faced. According to an embodiment of the present disclosure, since the second edge portion 132 may also include a flexible material, the second edge portion 132 may be flexibly bent in the accessory manufacturing process to surround at least a portion of the inner surface 111D of the side member 112.
  • the accessory 100 may be formed such that at least a portion of the first hemming portion 123 is overlapped by at least a portion of the second edge portion 132. .
  • the first hemming part 123 and the second edge part 132 are based on the side member 112
  • the first hemming part 123 is formed on the inner side surface of the side member 112.
  • At least a portion of the second edge portion 132 may be formed in an overlapped structure (hereinafter, referred to as an “overlap structure (or stacked structure)”) on at least a portion of the bottom surface).
  • overlap structure when the side member 112 is viewed from a cross section, an end portion of the first hemming portion 123 and an end portion of the second edge portion 132 may have different heights (or interfaces). It can be a structure with.
  • the first hemming portion 123 may be composed of a fiber including a knitted fabric, and the second edge portion 132 may be formed of a material of a material different from that of the knitted fabric. .
  • the overlap structure is formed on the inner surface 111D of the side member 112, and thus the first cover member 120 including a knitted fabric may be formed.
  • the boundary line formed by the second cover member 130 including a knitted fabric and a material of a different material may be located on the inner surface 111D of the side member 112.
  • the boundary line between the first hemming portion 123 and the second edge portion 132 is not visible. Deterioration of beauty can be prevented.
  • the boundary line between the first hemming part 123 and the second edge part 132 may be further covered.
  • An additional heat treatment process and / or a precision machining process may be performed to remove fluff generated during the use of the knitted fabric.
  • the boundary line of the first hemming portion 123 is formed on the inner side 111D of the side member 112, it is difficult to perform the heat treatment process and / or the precision machining process as compared with the boundary line formed on the plane.
  • an end portion of the first hemming portion 123 including a knitted fabric is covered by a second edge portion 132 including a material of a material different from that of the knitted fabric. Can lose. According to this, even if some fluff occurs in the first hemming part 123, since the accessory may be covered in the manufacturing process of the accessory, an additional heat treatment process and / or a precision machining process for removing the fluff may not be required.
  • the second cover member 130 may be implemented as a material having a material having a low fluff or easy finishing, unlike a knitted fabric, and using an evenly cut end of the second edge portion 132.
  • a material having a material having a low fluff or easy finishing unlike a knitted fabric
  • an evenly cut end of the second edge portion 132 By covering the end of one hemming part 123, only the part which was precisely processed can be seen by the external appearance of a product. According to this, even when the accessory 100 is implemented using the knitted fabric, fluffs generated in the cutting process of the knitted fabric are exposed to the exterior of the product, thereby preventing the appearance of beauty.
  • the second edge portion 132 may be compressed and fixed to the first hemming portion 123.
  • the second edge portion 132 may be firmly fixed to the first hemming portion 123 and may be on the inner side surface of the side member 112.
  • the second edge portion 132 is thermally compressed to the first hemming portion 123, even if the accessory 100 is implemented using materials of different materials, the quality of the product may be improved, as well as a sense of design. And high durability can also be ensured.
  • an opening 113 may be formed at one side of the side member 112.
  • an opening 113 is formed at the lower end of the side member 112.
  • the opening 113 may be formed to correspond to various input / output devices provided in the housing of the electronic device, for example, an ear jack insertion hole, a USB terminal insertion hole, or the like.
  • the opening 113 may be deformed as much as the electronic device mounted on the accessory 100, and thus may be placed at a position different from that shown in the drawing.
  • a plurality of openings 113 may be formed in the side member 112.
  • two openings 113 are formed in the side member 112.
  • the two openings 113 may be formed at one side and the other side of the side member 112, respectively.
  • an opening 113 may be formed at an upper end and a lower end, but is not necessarily limited thereto.
  • the accessory 100 faces at least a portion of the front surface 111A, and the opening 113.
  • the first cover member 120 may include a second hemming part 124 formed at a position corresponding to the first cover member 120.
  • the second hemming element 124 may be formed to face the front surface 111A of the plate 111 on the front surface 111A of the plate 111. For example, it may be formed on one side of the edge of the plate 111.
  • the second hemming part 124 may be additionally provided unlike the first hemming part 123.
  • the second hemming part 124 may be integrally formed from the first planar part 121, unlike the first hemming part 123 may be integrally formed from the first edge part 122. .
  • an end portion of one side of the second hemming portion 124 may contact an end portion of one side of the second planar portion 131.
  • an end portion of one side of the second hemming portion 124 and an end portion of one side of the second planar portion 131 may include the second hemming portion 124 and the second planar portion. Based on the cross section of 131 (not shown), it may have the same height.
  • the second hemming part 124 unlike the first hemming part 123 overlaps the first edge part 122, the second hemming part 124 does not have other components stacked on the second hemming part 124. You may not.
  • the second hemming portion 124 may be formed in a position that is exposed to the exterior when looking at the accessory 100 from the front have. Unlike the first hemming part 123, the second hemming part 124 may be formed at a position corresponding to the opening 113 rather than the inner side 111D of the side member 112. In such an embodiment, since the second hemming part 124 is formed at a position where processing or heat treatment is advantageous relative to the first hemming part 123, the second hemming part 124 may be processed or heat treated more precisely. Therefore, the second hemming part 124 may be formed in a state in which the occurrence of fluff is minimized compared to the first hemming part 123. It can be minimized.
  • lines dividing boundaries of components may be exemplarily illustrated.
  • the boundary between the plate 111 and the side member 112 may be indicated by the first line L1.
  • the boundary between the first planar portion 121 and the first edge portion 122 may be represented by the first line L1
  • the second cover member 130 may also have a second plane.
  • the boundary between the portion 131 and the second edge portion 132 may be represented by the first line L1.
  • an end portion of the first hemming portion 123 in the first cover member 120 may be formed in the first line L1 or the first-first line L1 ′, and the second hemming portion 124. ) May be formed in the second line L2.
  • the second edge portion 132 of the second cover member 130 may include the first line L1 and the third line L3. It may be a part corresponding to an area between them. According to various embodiments, the distance between the first line L1 and the third line L3 formed at one end of the second edge portion 132 may be defined by the first line L1 and the first ⁇ .
  • the second edge portion 132 may be overlapped with the first hemming portion 123 by being formed to have a width longer than an interval between the first lines L1 ′.
  • an end portion of the second hemming portion 124 may be in contact with an end portion of the second planar portion 131. It should be noted that the above-described boundary line is just one example for convenience of description.
  • the first hemming portion 123 includes an edge portion 123e covering at least a portion of an inner edge of the side member 112, and the corner portion 123e is the second hemming. It may be integrally connected with the unit 124.
  • the width of the second edge portion 132 overlapping the first edge portion 122 at the corner portion 123e may be defined by the first hemming portion 124. As it gets closer it can be gradually reduced. For example, as illustrated in FIG. 2, the widths d1 and d2 at which the second edge portion 132 overlaps with the first edge portion 122 at the corner portion 123e are the As the first hemming portion 124 approaches, it may be narrowed.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a partial cross section of an accessory, according to some embodiments.
  • FIG. 5 is a view showing an inside view of the accessory shown in FIG. 4.
  • 6 is a perspective view showing a partial cross-section of an accessory (eg, 100 of FIG. 1), in accordance with various embodiments disclosed herein.
  • FIG. 7 is a view showing an inside view of an accessory (eg, 100 of FIG. 1) shown in FIG. 6.
  • the overlap structure of accessory 100 may be formed as shown in FIGS. 6 and 7.
  • FIGS. 4 and 5 may be shown.
  • the end of the second planar portion 131 ′ may be shown to face the end of the first hemming portion 123 ′.
  • the first cover member here can meet the second cover member on the plane of the base structure. According to this, the boundary line may be more visible in the appearance of the product. Therefore, when lint is formed at the end of the first hemming part 123 ', the beauty of the product appearance may be reduced.
  • an end portion of the second planar portion 131 ′ may be shown to face an end portion of the first hemming portion 123 ′. As described above with reference to FIG. 4, the fluff f generated at the end of the first hemming part 123 ′ may be well exposed along the boundary line.
  • the second edge portion 132 may overlap the first hemming portion 123. Since the overlap structure is disposed on the inner side of the side member 112, when the accessory 100 is viewed from the outside, the boundary line may become difficult to see. As shown in FIG. 6, when the side member 112 is curved, the boundary line may be further hidden. Referring to FIG. 7, a view of an inside surface of an accessory (eg, 100 of FIG. 1), that is, an inside surface of a side member (eg, 112 of FIG. 1) is illustrated. According to various embodiments, the first hemming part 123 covers the inner surface of the side member 112, and in this state, the second edge part 132 overlaps the first hemming part 123. can be overlapped.
  • An end portion of the second edge portion 132 may be formed along the third line L3, and an end portion of the first hemming portion 123 may define the first line L1 or the first-first line L1 ′. Can be formed accordingly. Therefore, at least a portion of the first hemming portion 123 may be formed to overlap a structure by at least a portion of the second edge portion 132. Accordingly, even when fluff (eg, f of FIG. 5) occurs at an end portion of the first hemming portion 123, it may be hidden by the second edge portion 132 without being exposed to the appearance.
  • fluff eg, f of FIG. 5
  • FIG. 8 is a front view illustrating an electronic device 200 coupled to an accessory 100 according to various embodiments of the present disclosure.
  • 9 is a cross-sectional view illustrating an electronic device 200 coupled to an accessory 100 according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 9 (a) may show the cross section A-A ′ of FIG. 8
  • FIG. 9 (b) may show the cross section B1-B1 ′ of FIG. 8,
  • FIG. 9 (c) shows B2-B2 of FIG. 8.
  • the accessory 100 may be equipped with various types of electronic devices 200.
  • the electronic device 200 may correspond to various types of devices.
  • the electronic device may be, for example, a portable communication device (eg, a smartphone), a tablet personal computer, a mobile phone, a video phone, an e-book reader, a desktop.
  • Desktop personal computer (PC) laptop personal computer (PC), netbook computer, workstation, server, personal digital assistant (PDA), portable multimedia player (PMP), MP3 player, mobile medical device , At least one of a camera or a wearable device.
  • PDA personal digital assistant
  • PMP portable multimedia player
  • MP3 player mobile medical device
  • wearable devices may be accessory (eg, watches, rings, bracelets, anklets, necklaces, glasses, contact lenses, or head-mounted-devices (HMDs)), textiles, or clothing one-pieces (eg, it may include at least one of an electronic garment, a body attachment type (eg, a skin pad or a tattoo), or a living body implantable type (eg, an implantable circuit).
  • HMDs head-mounted-devices
  • FIG. 9 (c) conceptually illustrates a part of a cross section of the accessory 100 on which the electronic device 200 is mounted. Referring to FIG. 9 (c), a second edge is sequentially formed from the center of the electronic device 200.
  • the part 132, the first hemming part 123, the side member 112, and the first edge part 122 may be disposed.
  • the second edge portion 132 when the second edge portion 132 is integrally formed from the second planar portion (eg, 131 of FIG. 1), the second edge portion 132 is formed. May be partially bent to correspond to the shape of the inner surface 111D of the side member 112 and the first hemming portion 123. At least a portion of the second edge portion 132 may overlap the first hemming portion 123.
  • the gap g between the accessory 100 and the electronic device 200 may be due to the thickness of the overlap structure (or the stacked structure) of the first hemming part 123 and the second edge part 132. ) May be formed.
  • the end portion and side member (eg, FIG. 1) of a portion where the gap g is not formed, for example, a side member (eg, 112 of FIG. 1), may be used.
  • the interface 100 and the plate (eg, 111 of FIG. 1) may be coupled to the accessory 100 and the electronic device 200 by face to face.
  • the side member 112 may be entirely curved to compensate for the gap g.
  • fastening regions C1, C2, and C3 may be formed at end portions of the side members 112 in contact with the electronic device 100.
  • each of the fastening regions C1, C2, and C3 may be curved at the same angle as each other, or may be curved to have different angles.
  • the curved angles of the fastening regions C1, C2, and C3 may be designated according to parameters such as the size or position of the gap g and the size or position of the opening (eg, 113 of FIG. 2).
  • a plate hole (eg, 115 of FIG. 1) is formed in the base structure (eg, 110 of FIG. 1), and the plate hole is formed in the first cover member (eg, 120 of FIG. 1).
  • a first hole (eg, 125 in FIG. 1) is formed corresponding to a position at which 115 of FIG. 1 is formed, and the plate hole (eg, FIG. 1) is formed in the second cover member (eg, 130 in FIG. 1).
  • a second hole (eg, 135 of FIG. 1) may be formed corresponding to a position where 115 of 1 is formed.
  • the plate hole (eg, 110 of FIG. 1) may be, for example, a hole through which a camera or various sensors (eg, proximity sensor, fingerprint sensor, etc.) are exposed. Assembly of an accessory (eg, 100 of FIG. 1) with the plate hole (eg 110 of FIG. 1), a first hole (eg 125 of FIG. 1) and a second hole (eg 135 of FIG. 1) In the process, whether the alignment of the base structure (eg 110 in FIG. 1), the first cover member (eg 120 in FIG. 1) and the second cover member (eg 130 in FIG. 1) is within a predetermined error range. You can judge.
  • a side key hole (eg, 116 of FIG. 1) may be formed in the base structure (eg, 110 of FIG. 1).
  • a recess formed by the side key hole (eg, 116 of FIG. 1) may be provided with a side key fixing unit (or side key input mediator, not shown) and a side key (not shown).
  • One side of the first cover member (eg, 120 of FIG. 1) may have a side key pattern portion (not shown) having a convex shape as a shape corresponding to the side key.
  • the side key fixing unit and the side key may be provided separately from the side key provided in the housing of the electronic device (eg, FIG. 200) or inside the housing.
  • a detachable accessory 100 may be provided to the electronic device 200.
  • the electronic device may be smaller in size than a general household electronic device and may correspond to a portable mobile electronic device.
  • the accessory 100 detachable to the electronic device 200 may include a front surface 111A facing the first direction, a plate 111 having a rear surface 111B facing the second direction opposite to the first direction, and the front surface (
  • the base structure 110 may include a side member 112 surrounding a space in which the electronic device 200 is seated on the 111A.
  • the accessory 100 detachable to the electronic device 200 covers at least a portion of the surface of the base structure 110 including the rear surface 111B and faces the rear surface 111B.
  • a first hemming portion facing at least a portion of the first flat portion 121, the first edge portion 122 facing the outer surface 111C of the side member 112, and the inner surface of the side member 112.
  • a first cover member 120 formed of a knit.
  • the accessory 100 detachable to the electronic device 200 covers at least a portion of the surface of the base structure 110 including the front surface 111A and faces the front surface 111A.
  • a second edge portion 132 formed to face at least a portion of the second planar portion 131 and an inner side surface of the side member 112 and to overlap at least a portion of the first hemming portion 123.
  • the second cover member 130 may be formed of a material different from that of the first cover member 120.
  • the accessory 100 that is detachable from the electronic device 200 may include an opening 113 formed in the side member 112 to correspond to a portion where the input / output device of the electronic device is formed. It is formed integrally with the first cover member 120, faces at least a portion of the front surface (111A), is formed at a position corresponding to the opening portion 113, the one side of the second planar portion 131 It may include a second hemming portion 124 having an end abutting the end.
  • the first cover member 120 is formed of a knitted fabric
  • the second cover member 130 is formed of a material different from that of the knitted fabric.
  • at least a portion of the second edge portion 132 is formed to overlap at least a portion of the first hemming portion 123
  • an end portion of the second hemming portion 124 is formed of the second planar portion 131. It may be formed to have an end in contact with the end of one side.
  • the part that can reduce the beauty of the appearance can be lowered by placing the side member 112 on the side, and even through the overlap structure even if fluff occurs on the knitted fabric Can be covered.
  • the part advantageous for processing (for example, the second hemming part 124) is a structure in which the end face of one component and the end face of the other component abut, not the overlapping structure of one component and the other component (hereinafter, '1: 1 custom structure'). According to this, in the manufacturing process of the accessory 100, it is possible to select the overlap structure or 1: 1 custom structure. Therefore, the process can be applied according to the structure and process of the product as well as improving the product quality.
  • FIG. 10 is a view schematically illustrating process-specific drawings in a method of manufacturing an accessory (eg, 100 of FIG. 1) according to various embodiments disclosed in the present disclosure.
  • 11 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an accessory (eg, 100 of FIG. 1), in accordance with various embodiments disclosed herein.
  • FIG. 10 (a) may show a state in which the first cover member 120 is covered with the base structure 110, and FIG. 10 (b) shows that the first cover member 120 is covered with the base structure 110. In this state, the second cover member 130 may be additionally covered.
  • the method of manufacturing the accessory 100 according to various embodiments disclosed in the present document, the base structure 110, the first cover member 120 and the second cover member 130 Preparing step 1101 to prepare; A first coupling process 1103 for coupling the first cover member 110 to the base structure 110; Processing the first cover member 120 (1105); A second coupling process 1107 for coupling the second cover member 130 to the base structure 110 may be included.
  • the method of manufacturing accessory 100 may include a thermocompression process 1109 in addition to the above process.
  • the preparation process 1101 may, in accordance with various embodiments, comprise a side member (eg, 112 of FIG. 1) extending from a plate (eg, 111 of FIG. 1) and an edge of the plate (eg, 111 of FIG. 1).
  • a second cover member 130 including a base structure 110, a first cover member 120 formed of a knit (knit), and a material of a different material than the first cover member 120; Process may be included.
  • Base structure 110 comprising a plate (eg 111 in FIG. 1) and a side member (eg 112 in FIG. 1) is an injection molded product, for example, polycarbonate (PC).
  • PC polycarbonate
  • the first cover member 120 is, for example, a fibrous material including a knit, and may provide a user with a unique texture.
  • the second cover member 130 is made of a material of a different material from the first cover member 120 including a knit, and is a fiber including a woven or nonwoven fabric, or a polyurethane or the like. It may be a material including the same non-fibrous material.
  • the base structure 100, the first cover member 120 and the second cover member 130 may be made of a material of different materials, the material is the processing time of the accessory (for example, 100 of FIG. 1), Various modifications can be made in consideration of processing cost, material cost, and degree of wear and wear.
  • the first cover member 120 may constitute the outer surface of the base structure 110, and the second cover member 130 may constitute the lining of the base structure 110. Can be. According to one embodiment, the first cover member 120 may be formed in a size (or area) larger than the second cover member 130.
  • the first bonding process 1103 may include a plate of the base structure 110 (eg, 111 of FIG. 1) and an outer side surface of the side member (eg, 112 of FIG. 1).
  • the first cover member 120 is attached to the base structure 110 so as to face at least a portion of an inner side surface of the side member (eg, 112 of FIG. 1) (eg, 111D of FIG. 1). It may include a step of covering and at least a portion of the first cover member 120 is coupled (coupling) to the base structure (110).
  • the front surface (eg, 121A of FIG. 1) of the first planar portion (eg, 121 of FIG. 1) of the first cover member 120 may be plated through the first coupling process 1103.
  • the back side of 111 of FIG. 1 eg, 111B of FIG. 1 is faced, and the first edge portion (eg, 122 of FIG. 1) is the outer side of side member 112 (eg, 111C of FIG. 1).
  • the first hemming part (eg, 123 of FIG. 1) may face an inner side surface (eg, 111D of FIG. 1) of the side member (eg, 112 of FIG. 1).
  • the first cover member 120 may substantially surround the outer surface of the base structure 110.
  • the 'coupling' between each component of the first cover member 120 and each component of the base structure 110 is conjugation, attachment. It can mean all physical connections such as adhesion and bonding.
  • 'coupling' between each component of the first cover member 120 and each component of the base structure 110 may correspond to thermo compression bonding.
  • a first planar portion (eg, 121 of FIG. 1) of the first cover member 120 may be heated on the plate (eg, 111 of FIG. 1).
  • the first edge portion (eg, 122 of FIG. 1) may be thermocompressed to an outer surface (eg, 111C of FIG. 1) of the side member 112.
  • the first hemming part (eg, 123 of FIG. 1) may face an inner side surface (eg, 111D of FIG. 1) of the side member (eg, 112 of FIG. 1).
  • the first coupling process 1103 may include a process of stretching the first cover member 120 such that a gap does not occur between the first cover member 120 and the base structure 110. And it may include a step of thermocompression bonding each corner portion of the outer surface and the inner surface of the base structure (110).
  • the process 1105 of processing the first cover member 120 may include a process of cutting at least a portion of the first cover member 120, according to various embodiments.
  • the process of cutting at least a portion of the first cover member 120 is according to various embodiments of the present disclosure, before the first cover member 120 is coupled to the base structure 110. And cutting the first cover member 120 after the first cover member 120 is coupled to the base structure 110.
  • the process of cutting the first cover member 120 before coupling to the base structure 110 may be overlapped in the process of preparing the first cover member 120.
  • the process of cutting the first cover member 120 after the first cover member 120 is coupled to the base structure 110 may be a process of cutting the first cover member 120 after the first cover member 120 is coupled to the base structure 110.
  • the punching may be to process the shape of the product using a press
  • the punching process described below may be a process of punching (punching) the product using a press.
  • the punching process may be performed through a manufacturing module and a program for driving a predetermined mold and a mold.
  • the excess portion may be removed from the first hemming part (eg, 123 of FIG. 1) through the punching process.
  • the surplus portion may be located, for example, inside the first line (eg, L1 in FIG. 1) in the first hemming portion (eg, 123 in FIG. 1), and may be located on the front surface 111A of the base structure 110. It may be an abutting part.
  • the first hemming part eg, 123 of FIG. 1 may be a portion located inside the first-first line (eg, L1 ′ of FIG. 1) and may contact the front surface 111A of the base structure 110. Since the punching process moves linearly vertically upward or vertically downward using a mold, for example, it is more economical than a flying cut process and a high process yield can be obtained.
  • the front surface (eg, 131A of FIG. 1) of the second planar portion (eg, 131 of FIG. 1) of the second cover member 130 may be plated through the second coupling process 1107.
  • the first cover member 120 may substantially surround the inner surface of the base structure 110.
  • at least a portion of the second edge portion (eg, 132 of FIG. 1) may be coupled to overlap at least a portion of the first hemming portion (eg, 123 of FIG. 1).
  • the 'coupling' between each component of the second cover member 130 and the base structure 110 may be performed by conjugation, adhesion, It may mean any physical connection such as bonding.
  • a method of manufacturing an accessory in accordance with various embodiments disclosed herein may include a thermocompression process 1109.
  • the combined configuration may be fixed.
  • the thermocompression process may be performed collectively after the second bonding process 1107 without performing a separate thermocompression process in the above-described first bonding process 1103.
  • the preparation process 1103 may include forming a plate hole 115 in the base structure 110; Forming a first hole (125) in the first cover member (120); And forming a second hole 135 in the second cover member 130.
  • a process of aligning the plate hole 115 and the first hole 125 may be performed, and at least a portion of the second cover member 130 overlaps at least a portion of the first cover member 120.
  • the process of aligning the plate hole 115 and the second hole 135 can be performed. Through this, misalignment can be prevented in the process of assembling the accessory disclosed in this document (eg, 100 of FIG. 10).
  • first, second, or first or second may be used merely to distinguish a component from other corresponding components, and to separate the components from other aspects (e.g. Order).
  • Some (eg, first) component may be referred to as “coupled” or “connected” to another (eg, second) component, with or without the term “functionally” or “communicatively”.
  • any component can be connected directly to the other component (eg, by wire), wirelessly, or via a third component.
  • operations associated with a manufacturing method may be performed using a manufacturing module or manufacturing program for manufacturing an "accessory or electronic device mountable accessory.”
  • module may include a unit implemented in hardware, software, or firmware, and may be used interchangeably with terms such as logic, logic block, component, or circuit.
  • the module may be an integral part or a minimum unit or part of the component, which performs one or more functions.
  • the module may be implemented in the form of an application-specific integrated circuit (ASIC).
  • ASIC application-specific integrated circuit
  • each component eg, module or program of the above-described components may include a singular or plural entity.
  • one or more of the aforementioned components or operations may be omitted, or one or more other components or operations may be added.
  • a plurality of components eg, a module or a program
  • the integrated component may perform one or more functions of the component of each of the plurality of components the same as or similar to that performed by the corresponding component of the plurality of components before the integration. .
  • operations performed by a module, program, or other component may be executed sequentially, in parallel, repeatedly, or heuristically, or one or more of the operations may be executed in a different order, or omitted. Or one or more other actions may be added.
  • a plate 111 having a front surface 111A facing in a first direction, a rear surface 111B facing in a second direction opposite to the first direction, and the plate 111 may be formed.
  • a base structure 110 comprising a side member 112 extending from an edge;
  • a first cover member 120 covering at least a portion of the surface of the base structure 110 including the rear surface 111B, the first flat portion 121 facing the rear surface 111B, and the side member 112.
  • a first cover member (120) including a first edge portion (122) facing the outer side of the side) and a first hemming portion (123) facing at least a portion of the inner side of the side member (112); And a second cover member 130 covering at least a portion of the surface of the base structure including the front surface, the second planar portion 131 facing the front surface 111A, and at least a portion of the inner surface of the side member. And a second cover member 130 including a second edge portion 132 facing each other, wherein at least a portion of the second edge portion 132 overlaps at least a portion of the first hemming portion 123 ( It may include accessories that overlap.
  • the first cover member 120 may be formed of a fiber including a knit.
  • the second cover member 130 may be formed of a material different from that of the first cover member 120.
  • the second edge portion 132 may be compressed and fixed to the first hemming portion 123.
  • an opening 113 may be formed at one side of the side member 112.
  • a plurality of openings 113 may be formed in the side member 112.
  • the first cover member 120 may include a second hemming portion 124 facing at least a portion of the front surface 111A and formed at a position corresponding to the opening 113. Can be.
  • an end portion of one side of the second hemming portion 124 may contact an end portion of one side of the second planar portion 131.
  • an end portion of one side of the second hemming portion 124 and an end portion of one side of the second planar portion 131 may have the same height.
  • the second hemming part 124 may extend integrally with the first planar part 121.
  • the first hemming portion 123 includes an edge portion 123e covering at least a portion of an inner edge of the side member 112, and the corner portion 123e is the second hemming. It may be integrally connected with the unit 124.
  • the width at which the second edge portion 132 overlaps with the first edge portion 122 in the corner portion 123e is gradually closer to the first hemming portion 124. Can be reduced.
  • a gap g may be formed between the side member 112 and the second edge portion 132.
  • an end of the side member 112 may be curved to compensate for the gap g.
  • a plate hole 115 is formed in the base structure, and a first hole 125 is formed in the first cover member 120 corresponding to a position where the plate hole 115 is formed.
  • a second hole 135 may be formed in the second cover member 130 to correspond to a position where the plate hole 115 is formed.
  • a base cover 110 including a plate 111 and a side member 112 extending from an edge of the plate 111, and a first cover member formed of a knit Preparing a second cover member 130 composed of a fiber of a different material from the first cover member 120;
  • the first cover member may be disposed on the base structure 110 to face at least a portion of the plate 111 of the base structure 110, the outer surface of the side member 112, and the inner surface of the side member 112.
  • Covering 110 Coupling at least a portion of the first cover member (120) to the base structure (110); Cutting at least a portion of the first cover member 120; Covering the second cover member (130) on the base structure (110); And coupling at least a portion of the second cover member 130 while overlapping at least a portion of the first cover member 120. .
  • the process of cutting at least a portion of the first cover member 120 may be performed by punching at least a portion of the first cover member 120 facing the front surface 111A of the plate 111. punching press).
  • At least a portion of the first cover member 120 is coupled to the base structure 110, and at least a portion of the second cover member 130 is the first cover member 120. Coupling with overlapping at least a portion of may include a hot pressing process.
  • the plate hole 115 is formed in the base structure 110.
  • Forming a Forming a first hole (125) in the first cover member (120); And forming a second hole 135 in the second cover member 130, wherein at least a portion of the first cover member 120 is coupled to the base structure 110.
  • the method includes: aligning the plate hole (115) and the first hole (125); And at least a portion of the second cover member 130 is coupled to at least a portion of the first cover member 120 while being overlapped with the plate hole 115 and the second hole. 135) to align; may include.
  • a plate 111 and a front surface 111A having a front surface 111A facing in a first direction, a rear surface 111B facing in a second direction opposite to the first direction are formed.
  • First cover member 120 And a second cover member 130 covering at least a portion of the surface of the base structure 110 including the front surface 111A, the second flat portion 131 facing the front surface 111A, and the side member ( A second edge portion 132 formed to face at least a portion of the inner side surface of the 112 and overlap at least a portion of the first hemming portion 123, and different from the first cover member 120.
  • An opening 113 is formed in the side member 112 to correspond to a portion where the input / output device of the electronic device is formed, and the first cover member 120 is formed.
  • an accessory detachable to the electronic device may have an end portion at one side of the second hemming portion 124 and an end portion at one side of the second flat portion 131 having the same height.

Landscapes

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Abstract

본 문서에 개시된 다양한 실시예들은 액세서리 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 제 1 방향으로 향하는 전면, 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향으로 향하는 후면이 형성된 플레이트 및 상기 플레이트의 가장자리로부터 연장된 사이드 멤버를 포함하는 베이스 구조; 상기 후면을 포함한 상기 베이스 구조의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 1 커버부재로서, 상기 후면을 마주보는 제 1 평면부, 상기 사이드 멤버의 외측면을 마주보는 제 1 엣지부 및 상기 사이드 멤버의 내측면의 적어도 일부분을 마주보는 제 1 헤밍부를 포함하는 제 1 커버부재; 및 상기 전면을 포함한 상기 베이스 구조의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 2 커버부재로서, 상기 전면을 마주보는 제 2 평면부, 상기 사이드 멤버의 내측면의 적어도 일부분을 마주보는 제 2 엣지부를 포함하는 제 2 커버부재;를 포함하고, 상기 제 2 엣지부의 적어도 일부분이 상기 제 1 헤밍부의 적어도 일부분을 오버랩(overlap)하는 액세서리를 제공할 수 있다.

Description

액세서리 및 이의 제조 방법
본 문서에 개시된 다양한 실시예들은 액세서리 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
전자 장치라 함은, 가전제품으로부터, 전자 수첩, 휴대용 멀티미디어 재생기, 이동통신 단말기, 태블릿 PC, 영상/음향 장치, 데스크톱 / 랩톱 컴퓨터, 차량용 내비게이션 등, 탑재된 프로그램에 따라 특정 기능을 수행하는 장치를 의미한다. 예를 들면, 이러한 전자 장치들은 저장된 정보를 음향이나 영상으로 출력할 수 있다. 전자 장치의 집적도가 높아지고, 초고속, 대용량 무선통신이 보편화되면서, 최근에는, 이동통신 단말기 하나에 다양한 기능이 탑재되고 있다.
전자 장치에는 일면에 디스플레이가 배치되어, 장치 운용에 따른 화면을 출력할 수 있다. 상기 이동통신 단말기와 같은 전자 장치는 휴대 목적을 위해 얇고 가볍게 만들어지고 있다. 이러한 휴대용 전자 장치는 외부의 물리적인 충격에 따라 파손의 우려가 있기 때문에, 전자 장치의 외관을 감싸는 보호 커버 등이 액세서리 형태로 제공될 수 있다.
전자 장치의 외관을 감싸는 액세서리로서의 보호 커버는, 단순히 전자 장치를 보호하는 기능만 제공할 뿐만 아니라, 사용자로 하여금 미적 심미감을 불러일으키는 효과를 가질 수 있다.
이를 위해 액세서리에는 하드 케이스, 폴리우레탄(polyurethane), 가죽, 직물, 부직포, 편물 소재 등 다양한 소재가 사용되어 제조될 수 있고, 어떤 실시예에 따르면 하나의 액세서리에 다양한 소재들이 결합될 수도 있다.
예를 들면, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 소재로 이루어진 하드 케이스에 직물과 편물을 조합하여 액세서리를 제조할 수 있다. 직물은 하나 또는 둘 이상의 종류를 포함하는실이 날실(경사)와 씨실(위사)로서 직각으로 교차하여 이루어진 원단이고, 편물은 한 가닥 또는 여러 가닥의 실로 루프(코, loop)를 만들어 인접한 루프들을 전후 좌우로 엮어 이루어진 원단이다. 편물은, 스웨터류, 코트, 모자 등의 소재로 사용되며, 질감이 좋아 극세사 이불 등의 소재로도 사용될 수 있다. 따라서, 편물은 좋은 질감으로 인해 액세서리의 표면 중 신체 접촉이 많은 부분을 감싸는 겉감으로서 적합할 수 있다.
예를 들면, 하드케이스에 겉감으로서 편물을 사용하고 안감으로서 직물을 사용하여 제조된 액세서리에 있어서, 편물의 경우 컷팅 과정에서 보풀이 생길 수 있다. 이때 편물이 포함된 겉감과 직물이 포함된 안감의 경계가 서로 맞대어져 있으면 상기 편물에서 생긴 보풀이 경계 상에 그대로 노출될 수 있다. 액세서리로서 모바일 전자 장치의 보호 커버를 예시로 들면, 편물이 포함된 겉감과 직물이 포함된 안감의 경계가, 보호 커버 내측면의 평면 상에 형성될 수 있다. 이러한 경우, 편물에서 생긴 보풀이 전자 장치가 장착되는 공간을 통해 액세서리의 외관에 드러나게 되므로 제품의 미려함을 저하시키는 원인이 될 수 있다.
한 실시예에 따르면, 하드케이스에 겉감으로서 편물을 사용하고 안감으로서 직물을 사용하여 액세서리를 제조하는 방법에 있어서, 겉감과 안감의 경계라인을 하드케이스의 평면이 아닌, 내측면에 형성시키면 시인성을 낮출 수 있게 되어 보풀이 외관으로 드러나지 않을 수 있다. 다만, 이와 같이 하드케이스의 내측면에 경계라인을 형성하는 것은, 평면에 경계라인을 형성하는 것에 비해 가공 공정의 난이도가 높아질 수 있다. 예컨대, 겉감과 안감의 경계라인을 하드케이스의 평면 상에 형성하는 경우에는 비교적 간단한 컷팅 공정을 이용(예: 수직 상방 또는 수직 하방으로의 직선적인 움직임을 갖는 공구 이용)할 수 있으나, 하드케이스의 내측면에 경계라인을 형성하는 경우에는 보다 많은 비용이 요구되는 공정(예: 플라잉 컷(또는 T컷))이 있을수 있다. 상기 플라잉 컷 공정은 피 성형제품의 내부 표면을 성형하기 위해 사용 가능한 공정으로서, 수직 상방 또는 수직 하방으로의 움직임뿐만 아니라, 수평 방향의 움직임을 갖는 공구를 이용할 수 있다. 플라잉 컷에 사용되는 기구는 높은 자유도로 움직일 수 있어 정밀한 절삭 작업이 요구되는 공정에 이용될 수 있으나, 수직적인 움직임만을 요하는 기구에 비해 상대적으로 복잡한 구성을 가지고, 이를 이용하여 액세서리를 제조하려면 보다 많은 비용이 요구될 수 있다.
또한, 비교적 정밀한 작업이 가능한 플라잉 컷 공정을 이용하더라도, 원단으로서 편물 재질을 이용하는 경우에는, 컷팅되는 부분에서 편물 원단이 말리는 현상이 발생할 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에서는, 보풀 발생으로 인해 제품의 미려함이 저하되는 것을 방지하는 액세서리 및 액세서리 제조 방법 등을 제공할 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 제 1 방향으로 향하는 전면, 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향으로 향하는 후면이 형성된 플레이트 및 상기 플레이트의 가장자리로부터 연장된 사이드 멤버를 포함하는 베이스 구조; 상기 후면을 포함한 상기 베이스 구조의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 1 커버부재로서, 상기 후면을 마주보는 제 1 평면부, 상기 사이드 멤버의 외측면을 마주보는 제 1 엣지부 및 상기 사이드 멤버의 내측면의 적어도 일부분을 마주보는 제 1 헤밍부를 포함하는 제 1 커버부재; 및 상기 전면을 포함한 상기 베이스 구조의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 2 커버부재로서, 상기 전면을 마주보는 제 2 평면부, 상기 사이드 멤버의 내측면의 적어도 일부분을 마주보는 제 2 엣지부를 포함하는 제 2 커버부재;를 포함하고, 상기 제 2 엣지부의 적어도 일부분이 상기 제 1 헤밍부의 적어도 일부분을 오버랩(overlap)하는 액세서리를 제공할 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 플레이트 및 상기 플레이트의 가장자리로부터 연장된 사이드 멤버를 포함하는 베이스 구조, 편물(knit)로 형성된 제 1 커버부재, 및 상기 제 1 커버부재와 다른 재질의 소재를 포함하는제 2 커버부재를 준비하는 공정; 상기 베이스 구조의 플레이트, 상기 사이드 멤버의 외측면 및 사이드 멤버의 내측면의 적어도 일부분을 마주보도록, 상기 베이스 구조에 상기 제 1 커버부재를 커버하는 공정; 상기 제 1 커버부재의 적어도 일부가 상기 베이스 구조에 결합(coupling)되는 공정; 상기 제 1 커버부재의 적어도 일부를 컷팅하는 공정; 상기 베이스 구조에 상기 제 2 커버부재를 커버하는 공정; 및 상기 제 2 커버부재의 적어도 일부가 상기 제 1 커버부재의 적어도 일부에 오버랩(overlap)된 채로 결합(coupling)되는 공정;을 포함하는 액세서리의 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 제 1 방향으로 향하는 전면, 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향으로 향하는 후면이 형성된 플레이트 및 상기 전면 상에 전자 장치가 안착되도록 형성된 공간을 둘러싸는 사이드 멤버를 포함하는 베이스 구조; 상기 후면을 포함한 상기 베이스 구조의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 1 커버부재로서, 상기 후면을 마주보는 제 1 평면부, 상기 사이드 멤버의 외측면을 마주보는 제 1 엣지부 및 상기 사이드 멤버의 내측면의 적어도 일부분을 마주보는 제 1 헤밍부를 포함하며, 편물(knit)로 형성된 제 1 커버부재; 및 상기 전면을 포함한 상기 베이스의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 2 커버부재로서, 상기 전면을 마주보는 제 2 평면부, 상기 사이드 멤버의 내측면의 적어도 일부분을 마주보고 상기 제 1 헤밍부의 적어도 일부를 오버랩(overlap) 하도록 형성된 제 2 엣지부를 포함하며, 상기 제 1 커버부재와 다른 재질인 제 2 커버부재;를 포함하고, 상기 사이드 멤버에는 상기 전자 장치의 입출력 장치가 형성되는 부분에 대응하기 위하여 개구부가 형성되고, 상기 제 1 커버부재와 일체로 형성되고, 상기 전면의 적어도 일부를 마주보고, 상기 제 2 개구부에 대응하는 위치에 형성되는 제 2 헤밍부로서, 상기 제 2 평면부의 일측의 단부와 맞닿는 단부를 가지는 제 2 헤밍부를 포함하는 전자 장치에 탈착 가능한 액세서리를 제공할 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 액세서리에서 생기는 보풀에 의해 외관의 미려함이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 액세서리의 가공 비용 및 시간 등을 절감할 수 있다.
도 1은, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리의 분리 사시도이다.
도 2는, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리를 나타내는 정면도이다.
도 3은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른, 액세서리를 나타내는 정면도이다.
도 4는, 어떤 실시예에 따른, 액세서리의 일부 단면을 나타내는 사시도이다.
도 5는, 도 4에 도시된, 액세서리의 내측면을 나타내는 사시도이다.
도 6은, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리의 일부 단면을 나타내는 사시도이다.
도 7은, 도 6에 도시된, 액세서리의 내측면을 나타내는 도면이다.
도 8은, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리에 전자 장치가 결합된 모습을 나타내는 정면도이다.
도 9는, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리에 전자 장치가 결합된 모습을 나타내는 단면도이다.
도 10은, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리를 제조하는 방법에 있어서, 공정별 도면을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 11은, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 본 문서에서, "가진다," "가질 수 있다," "포함한다," 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징(예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.
본 문서에서 사용된 "제1," "제2," "첫째," 또는 "둘째,"등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, 제1 사용자 기기와 제2 사용자 기기는, 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 사용자 기기를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
본 문서에서 사용된 표현 "~하도록 구성된(또는 설정된)(configured to)"은 상황에 따라, 예를 들면, "~에 적합한(suitable for)," "~하는 능력을 가지는(having the capacity to)," "~하도록 설계된(designed to)," "~하도록 변경된(adapted to)," "~하도록 만들어진(made to)," 또는 "~를 할 수 있는(capable of)"과 바꾸어 사용될 수 있다. 용어 "~하도록 구성된(또는 설정된)"은 하드웨어적으로 "특별히 설계된(specifically designed to)" 것만을 반드시 의미하지 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서는, "~하도록 구성된 장치"라는 표현은, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다.
본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
도 1은, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리(100)의 분리 사시도이다. 도 2는, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리(100)를 나타내는 정면도이다. 도 3은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른, 액세서리(100)를 나타내는 정면도이다.
도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 액세서리(100)는, 베이스 구조(110), 겉감(outer covering element)으로서 제 1 커버부재(120, first covering element) 및 안감(lining)으로서 제 2 커버부재(130, second covering element)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 베이스 구조(110)는, 제 1 방향으로 향하는 전면(111A), 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향으로 향하는 후면(111B)이 형성된 플레이트(111) 및 상기 플레이트(111)의 가장자리로부터 연장된 사이드 멤버(112)를 포함할 수 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 방향성분과 관련하여, 본 문서의 다양한 실시예들에 따른 도면에서, 방향성분 x,y,z는 공간 상의 직교좌표계에 해당하는 기준 방향을 의미할 수 있다. 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 방향은 방향 성분 z가 향하는 방향과 평행한 방향일 수 있고, 상기 제 2 방향은 방향 성분 z가 향하는 방향에 반대되는 방향과 평행한 방향일 수 있다.
베이스 구조(110)는 액세서리(100)의 기본 골격이 될 수 있다. 베이스 구조(110)의 재질로는, 예를 들면, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)와 같은 경질의 소재가 사용될 수 있다. 플레이트(111)는 베이스 구조(110)의 기저(base)가 될 수 있으며, 사이드 멤버(112)는 플레이트(111)의 가장자리로부터 대략 수직한 방향을 향해 연장될 수 있다. 이때, 사이드 멤버(112)는 플레이트(111)로부터 대략 수직한 방향을 향하되, 부분적으로 만곡된 형상일 수 있다. 사이드 멤버(112)는 상기 전면(111A) 및 후면(111B)과 다른 방향을 향하는 측면을 포함할 수 있으며, 상기 측면은 베이스 구조(110)의 외관을 향하는 외측면(111C)과 내측면(111D)을 포함할할 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 플레이트(111) 및 사이드 멤버(112)는 일체로 또는 별개로 구현될 수도 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)는, 상기 플레이트(111)의 후면(111B)을 포함한 상기 베이스 구조(110)의 적어도 일부 표면을 커버할 수 있다. 상기 제 1 커버부재(120)는 제 1 평면부(121), 제 1 엣지부(122) 및 제 1 헤밍부(123, first hemming element)를 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 제 1 커버부재(120)가 베이스 구조(110)를 감싸게 되는 경우에 있어서, 제 1 평면부(121)는 상기 플레이트(111)의 후면(111B)을 마주볼 수 있고, 제 1 엣지부(122)는 상기 사이드 멤버(112)의 외측면(111C)을 마주볼 수 있으며, 제 1 헤밍부(123)는 상기 사이드 멤버(112)의 내측면(111D)을 마주볼 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)는 편물(knit)을 포함하는 섬유가 될 수 있다. 이에 따르면, 제 1 커버부재(120)가 섬유를 포함할 수 있으므로 액세서리 제조 공정에서 유연하게 절곡되어 상기 베이스 구조(110)를 감쌀 수 있다.
도 1의 제 1 평면부(121)는 제 1 커버부재(120)가 베이스 구조(110)의 외부를 감싸게 될 때, 플레이트(111)와 평행한 부분일 수 있다. 한 실시예에 따르면, 상기 제 1 평면부(121)의 전면(121A)은 플레이트(111)의 후면(111B)과 마주볼 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 제 1 엣지부(122)는 상기 제 1 평면부(121)로부터 일체로 연장 형성되어 상기 사이드 멤버(112)의 외측면(111C)을 감싸는 부분일 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 제 1 헤밍부(123)는 상기 제 1 엣지부(122)로부터 일체로 연장 형성되고, 상기 사이드 멤버(112)의 단부에서 절곡되어 사이드 멤버(112)의 내측면(111D)을 마주보도록 형성된 부분일 수 있다. 한 실시예에 따르면, 상기 제 1 엣지부(122)와 제 1 헤밍부(123) 또한 편물(knit)을 포함하는 섬유를 포함할 수 있으므로, 액세서리 제조 공정에서 유연하게 절곡되어 사이드 멤버(112)를 감쌀 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 2 커버부재(130)는 상기 플레이트(111)의 전면(111A)을 포함한 상기 베이스 구조(110)의 적어도 일부 표면을 커버할 수 있다. 상기 제 2 커버부재(130)는 제 2 평면부(131) 및 제 2 엣지부(132)를 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 제 2 커버부재(130)가 베이스 구조(110)를 감싸게 되는 경우에 있어서, 상기 제 2 평면부(131)는 상기 플레이트(111)의 전면(111A)을 마주볼 수 있고, 상기 제 2 엣지부(132)는 상기 사이드 멤버(112)의 내측면(111D)의 적어도 일부분을 마주볼 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 2 커버부재(130)는 상기 제 1 커버부재(120)와 다른 재질의 소재를 포함할 수 있다. 예를 들어 상기 제 1 커버부재(120)는 편물을 포함한 섬유로 구성되고, 제 2 커버부재(130)는 직물, 부직포, 폴리 우레탄(polyurethane) 등과 같은 다른 재질의 소재로 구성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 제 2 커버부재(130)는 베이스 구조(110)의 내부를 덮는 안감으로서 사용될 수 있으므로, 비용 절감 차원에서 상기 제 1 커버부재(120)와 달리 일반 직물 소재를 활용할 수도 있다. 한 실시예에 따르면, 제 2 커버부재(130)는 유연한 재질의 소재를 포함할 수 있으므로 액세서리 제조 공정에서 유연하게 절곡되어 상기 베이스 구조(110)를 감쌀 수 있다.
도 1의 제 2 평면부(131)는 제 2 커버부재(130)가 베이스 구조(110)의 내부를 감싸게 될 때, 플레이트(111)와 평행하게 되는 부분일 수 있다. 이때, 제 2 평면부(131)의 후면(131B)이 플레이트(111)의 전면(111A)과 마주볼 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 제 2 엣지부(132)는 상기 제 2 평면부(131)로부터 일체로 연장 형성되고, 제 2 엣지부(132)의 일면(132C)이 상기 사이드 멤버(112)의 내측면(111D)의 적어도 일부와 마주볼 수 있다. 한 실시예에 따르면, 상기 제 2 엣지부(132) 또한 유연한 소재를 포함할 수 있으므로, 액세서리 제조 공정에서 유연하게 절곡되어 사이드 멤버(112)의 내측면(111D)의 적어도 일부를 감쌀 수 있다.
본 문서에 따른 다양한 실시예들에 따른 액세서리(100)는, 상기 제 1 헤밍부(123)의 적어도 일부분이 상기 제 2 엣지부(132)의 적어도 일부분에 의해 오버랩(overlap)되도록 형성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 헤밍부(123)와 제 2 엣지부(132)는 사이드 멤버(112)를 기준으로 했을 때, 사이드 멤버(112)의 내측면 상에서 제 1 헤밍부(123)의 적어도 일부분의 위에 제 2 엣지부(132)의 적어도 일부가 오버랩(overlap)된 구조(이하 '오버랩 구조(또는 적층 구조)'라 함)로 형성될 수 있다. 상기 오버랩(overlap) 구조는, 상기 사이드 멤버(112)를 단면에서 바라볼 때, 제 1 헤밍부(123)의 단부와 제 2 엣지부(132)의 단부는 서로 다른 높이(또는 계면, level)를 가진 구조일 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 헤밍부(123)는 편물을 포함한 섬유로 구성될 수 있고,, 제 2 엣지부(132)는 편물과 다른 재질의 소재로 구성될 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 액세서리(100)를 외부에서 보면, 상기 오버랩 구조는 사이드 멤버(112)의 내측면(111D)에 형성되므로, 편물을 포함하는 제 1 커버부재(120)와 편물과 다른 재질의 소재를 포함하는 제 2 커버부재(130)가 이루는 경계라인은 사이드 멤버(112)의 내측면(111D)에 위치할 수 있다. 이에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이 액세서리(100)를 정면에서 바라볼 때, 제 1 헤밍부(123)와 제 2 엣지부(132)의 경계라인이 보이지 않게 되므로, 보풀에 의해 제품 외관의 미려함이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 사이드 멤버(112)가 만곡된 경우에는 제 1 헤밍부(123) 및 제 2 엣지부(132)의 경계라인이 더욱 가려지는 효과도 얻을 수 있다.
편물 사용시 발생한 보풀을 제거하기 위해서는 부가적인 열처리 공정 및/또는 정밀 가공 공정이 수행될 수 있다. 사이드 멤버(112)의 내측면(111D)에 제 1 헤밍부(123)의 경계라인이 형성되면, 평면 상에 형성된 경계라인에 비해 열처리 공정 및/또는 정밀 가공 공정의 수행이 어렵다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예에 따르면, 상기 오버랩 구조를 이용하여, 편물을 포함하는 제 1 헤밍부(123)의 단부가 편물과 다른 재질의 소재를 포함하는 제 2 엣지부(132)에 의해 가려질 수 있다. 이에 따르면, 상기 제 1 헤밍부(123)에 보풀이 일부 발생하더라도 액세서리의 제조 공정에서 가려질 수 있게 되므로, 보풀 제거를 위한 부가적인 열처리 공정 및/또는 정밀 가공 공정이 요구되지 않을 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 제 2 커버부재(130)를 편물과 달리 보풀이 발생이 적거나 마감이 용이한 재질을 가지는 소재로서 구현하고, 제 2 엣지부(132)의 단부를 고르게 자른 것을 이용해 제 1 헤밍부(123)의 단부를 덮음으로써, 정밀하게 가공된 부분만 제품의 외관에 보이도록 할 수 있다. 이에 의하면, 편물을 사용하여 액세서리(100)를 구현하더라도, 편물의 컷팅 공정에서 생긴 보풀들이 제품 외관에 드러나게 되어 미려함이 저하되지 현상을 방지할 수 있다.
한 실시예들에 따르면, 상기 제 2 엣지부(132)는 상기 제 1 헤밍부(123)와 압착되어 고정될 수 있다. 제 2 엣지부(132)가 베이스 구조(110)에 결합되는 공정에서, 제 1 헤밍부(123)와 단단히 고정되어 사이드 멤버(112)의 내측면 상에서 될 수 있다. 여기서 제 2 엣지부(132)를 상기 제 1 헤밍부(123)에 열압착 시키면, 서로 다른 재질의 소재를 이용하여 액세서리(100)를 구현하더라도 제품의 품질을 높일 수 있음은 물론, 디자인적 일체감 및 높은 내구성도 확보할 수 있다.
상기 제 1 헤밍부(123)와 제 2 엣지부(132)의 오버랩(overlap) 구조에 대한 다른 상세한 설명은 도 4 내지 도 7을 참조하여, 이하 후술한다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 사이드 멤버(112)의 일측에는 개구부(113)가 형성될 수 있다.
도 2를 다시 참조하면, 액세서리(100)를 정면에서 보았을 때, 사이드 멤버(112)의 하단부에 개구부(113)가 형성된 것이 도시된다. 다양한 실시예들에 따르면, 개구부(113)는 전자 장치의 하우징에 구비되는 다양한 입출력 장치, 예를 들어 이어 잭(ear jack) 삽입 홀, USB 단자 삽입 홀 등에 대응하여 형성된 것일 수 있다. 개구부(113)는 액세서리(100)에 장착되는 전자 장치에 따라 얼마든지 변형 가능하며, 따라서 도면에 도시된 위치와 다른 위치에 놓일 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 상기 사이드 멤버(112)에는 복수의 개구부(113)들이 형성될 수도 있다.
도 3을 참조하면, 한 실시예로서, 사이드 멤버(112)에 두 개의 개구부(113)가 형성된 것이 도시된다. 두 개의 개구부(113)는 각각 사이드 멤버(112)의 일 측과 타측에 형성될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 액세서리(100)를 정면에서 보았을 때, 상단과 하단부분에 개구부(113)가 형성될 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
도 2 를 다시 참조하면, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 액세서리(100)는, 상기 제 1 커버부재(120)로서, 상기 전면(111A)의 적어도 일부를 마주보며, 상기 개구부(113)에 대응하는 위치에 형성된 제 2 헤밍부(124)를 포함하는 제 1 커버부재(120)를 제공할 수 있다.
상기 제 2 헤밍부(124, second hemming element)는 플레이트(111)의 전면(111A) 상에서, 플레이트(111)의 전면(111A)을 마주보도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 플레이트(111)의 가장자리의 일측에 형성될 수 있다. 제 2 헤밍부(124)는 제 1 헤밍부(123)와 달리 추가적으로 마련될 수 있다. 상기 제 2 헤밍부(124)는 제 1 헤밍부(123)가 제 1 엣지부(122)로부터 일체로 연장 형성될 수 있는 것과 달리, 제 1 평면부(121)로부터 일체로 연장 형성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 2 헤밍부(124)의 일측의 단부는 상기 제 2 평면부(131)의 일측의 단부와 맞닿을 수 있다. 또 한, 실시예들에 따르면, 상기 제 2 헤밍부(124)의 일측의 단부 및 상기 제 2 평면부(131)의 일측의 단부는, 상기 제 2 헤밍부(124)와 상기 제 2 평면부(131)의 단면을 기준으로 할 때(미도시), 동일한 높이를 가질 수 있다. 전술한 실시예에서 제 1 헤밍부(123)가 제 1 엣지부(122)와 오버랩(overlap)되는 것과 달리 제 2 헤밍부(124)는 제 2 헤밍부(124) 위에 다른 구성요소가 적층되지 않을 수 있다.
액세서리(100)를 정면에서 바라보는 도 2를 살펴보면, 제 2 헤밍부(124)의 경우 제 1 헤밍부(123)와 달리 액세서리(100)를 정면에서 바라볼 때 외관에 드러나는 위치에 형성될 수 있다. 상기 제 2 헤밍부(124)는 제 1 헤밍부(123)와 달리 사이드 멤버(112)의 내측면(111D)이 아닌 개구부(113)에 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 이와 같은 실시예에서, 제 2 헤밍부(124)는 제 1 헤밍부(123)에 비해 상대적으로 가공 또는 열처리가 유리한 위치에 형성되므로, 보다 정밀하게 가공 또는 열처리될 수 있다. 따라서, 제 2 헤밍부(124)는 제 1 헤밍부(123)에 비해 보풀 발생이 최소화된 상태로 형성될 수 있으며, 제 2 평면부(131)와 맞닿은 상태로 형성되더라도 미적 심미감의 저하를 최소화할 수 있다.
이하, 전술한 실시예들을 몇 가지 예시적인 라인들(lines)을 이용하여 간략히 설명할 수 있다.
도 1 내지 도 3를 참조하면, 다양한 실시예들로서, 구성요소들의 경계를 구분하는 라인들(lines)이 예시적으로 도시될 수 있다. 예를 들면, 베이스 구조(110)에서는, 플레이트(111)와 사이드 멤버(112)의 경계는 제 1 라인(L1)으로 나타낼 수 있다. 제 1 커버부재(120)에서는, 제 1 평면부(121) 및 제 1 엣지부(122)의 경계를 제 1 라인(L1)으로 나타낼 수 있으며, 제 2 커버부재(130)에서도, 제 2 평면부(131) 및 제 2 엣지부(132)의 경계를 제 1 라인(L1)으로 나타낼 수 있다. 다른 예로서, 제 1 커버부재(120)에서 제 1 헤밍부(123)의 단부는 제 1 라인(L1) 또는 제 1-1 라인(L1')에 형성될 수 있고, 제 2 헤밍부(124)의 단부는 제 2 라인(L2)에 형성될 수 있으며, 또 다른 예로서, 제 2 커버부재(130)에서 제 2 엣지부(132)는 제 1 라인(L1)과 제 3 라인(L3) 사이의 영역에 해당되는 부분일 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 2 엣지부(132)의 일 단부가 형성하는 제 1 라인(L1)과 제 3 라인(L3) 사이의 간격은, 상기 제 1 라인(L1)과 제 1-1 라인(L1') 사이의 간격보다 긴 폭을 갖도록 형성되어, 상기 제 2 엣지부(132)가 제 1 헤밍부(123)에 오버랩(overlap)되도록 할 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 상기 제 2 라인(L1)에서는, 상기 제 2 헤밍부(124)의 단부가 제 2 평면부(131)의 단부가 맞닿게 될 수 있다. 위에서 살펴본 경계라인은 설명의 편의를 위한 일 예시일 뿐임을 유의해야 한다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 헤밍부(123)는 상기 사이드 멤버(112)의 내측 모서리의 적어도 일부를 덮는 모서리부(123e)를 포함하며, 상기 모서리부(123e)는 상기 제 2 헤밍부(124)와 일체로 연결될 수 있다. 또, 한 실시예에 따르면, 상기 모서리부(123e)에서 상기 제 2 엣지부(132)가 상기 제 1 엣지부(122)에 오버랩(overlap)되는 폭은, 상기 제 1 헤밍부(124)에 가까워질수록 점차적으로 감소될 수 있다. 예를 들면, 도 2에 도시되는 바와 같이, 상기 모서리부(123e)에서 상기 제 2 엣지부(132)가 상기 제 1 엣지부(122)에 오버랩(overlap)되는 폭(d1, d2)은 상기 제 1 헤밍부(124)에 가까워질수록 좁아지는 양상을 보일 수 있다.
도 4는, 어떤 실시예에 따른, 액세서리의 일부 단면을 나타내는 사시도이다. 도 5는, 도 4에 도시된, 액세서리의 내측면을 바라본 모습을 나타내는 도면이다. 도 6은, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리(예: 도 1의 100)의 일부 단면을 나타내는 사시도이다. 도 7은, 도 6에 도시된, 액세서리(예: 도 1의 100)의 내측면을 바라본 모습을 나타내는 도면이다. 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 액세서리(100)의 오버랩 구조는 도 6 및 도 7에 도시되는 바와 같이 형성될 수 있다. 이에 대한 비교 실시예로서, 도 4 및 도 5가 도시될 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 제 2 평면부(131')의 단부가 상기 제 1 헤밍부(123')의 단부와 맞댄 모습이 도시될 수 있다. 여기서의 제 1 커버부재는 베이스 구조의 평면 상에서 제 2 커버부재와 만날 수 있다. 이에 따르면, 경계라인이 제품의 외관에 보다 잘 드러나게 될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 헤밍부(123')의 단부에 보풀이 생길 경우, 제품 외관의 미려함이 저하될 수 있다. 도 5를 참조하면, 상기 제 2 평면부(131')의 단부가 상기 제 1 헤밍부(123')의 단부와 맞댄 모습이 도시될 수 있다. 도 4를 통해 전술한 바와 같이 상기 제 1 헤밍부(123')의 단부에 생긴 보풀(f)이 경계라인을 따라 외관에 잘 드러나게 될 수 있다.
도 6을 참조하면, 제 2 엣지부(132)가 제 1 헤밍부(123)에 오버랩(overlap)될 수 있다. 상기 오버랩 구조는 사이드 멤버(112)의 내측면 상에 배치되므로, 액세서리(100)를 외부에서 볼 때, 경계라인이 잘 보이지 않게 될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이 사이드 멤버(112)가 만곡된 경우에는 경계라인이 더욱 감춰지는 효과를 가질 수도 있다. 도 7을 참조하면, 액세서리(예: 도 1의 100)의 내측면, 즉 사이드 멤버(예: 도 1의 112)의 내측면을 바라본 모습이 도시된다. 다양한 실시예에 따르면, 상기 사이드 멤버(112)의 내측면을 제 1 헤밍부(123)가 커버하고 있고, 이 상태에서 제 2 엣지부(132)가 상기 제 1 헤밍부(123)에 오버랩(overlap)될 수 있다. 제 2 엣지부(132)의 단부는 제 3 라인(L3)을 따라 형성될 수 있고, 제 1 헤밍부(123)의 단부는 제 1 라인(L1) 또는 제 1-1라인(L1')을 따라 형성될 수 있다. 따라서, 제 1 헤밍부(123)의 적어도 일부분이 제 2 엣지부(132)의 적어도 일부분에 의해 오버랩(overlap)된 구조를 형성하게 될 수 있다. 이에 따르면, 제 1 헤밍부(123)의 단부에 보풀(예: 도 5의 f)이 생기더라도 외관에 드러나지 않고, 제 2 엣지부(132)에 의해 가려질 수 있다.
도 8은, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리(100)에 전자 장치(200)가 결합된 모습을 나타내는 정면도이다. 도 9는, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리(100)에 전자 장치(200)의 결합된 모습을 나타내는 단면도이다. 도 9(a)는 도 8의 A-A'단면을 나타낼 수 있고, 도 9(b)는 도 8의 B1-B1'단면을 나타낼 수 있으며, 도 9(c)는 도 8의 B2-B2'단면을 나타낼 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 액세서리(100)에는 다양한 형태의 전자 장치(200)가 장착될 수 있다.
상기 전자 장치(200)는 다양한 형태의 장치가 해당될 수 있다. 전자 장치는, 예를 들면, 휴대용 통신 장치(예: 스마트폰(smartphone)), 태블릿 PC(tablet personal computer), 이동 전화기(mobile phone), 영상 전화기, 전자책 리더기(e-book reader), 데스크탑 PC(desktop personal computer), 랩탑 PC(laptop personal computer), 넷북 컴퓨터(netbook computer), 워크스테이션(workstation), 서버, PDA(personal digital assistant), PMP(portable multimedia player), MP3 플레이어, 모바일 의료기기, 카메라(camera), 또는 웨어러블 장치(wearable device) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 웨어러블 장치는 액세서리형(예: 시계, 반지, 팔찌, 발찌, 목걸이, 안경, 콘택트 렌즈, 또는 머리 착용형 장치(head-mounted-device(HMD)), 직물 또는 의류 일체형(예: 전자 의복), 신체 부착형(예:스킨 패드(skin pad) 또는 문신), 또는 생체 이식형(예: implantable circuit) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
도 9(c)는 전자장치(200)가 장착된 액세서리(100)의 단면의 일부를 개념적으로 나타내는 것으로서, 도 9(c)를 참조하면, 전자 장치(200)의 중심으로부터 차례대로 제 2 엣지부(132), 제 1 헤밍부(123), 사이드 멤버(112) 및 제 1 엣지부(122)가 배치될 수 있다.
도 9(c) 및 도 4를 함께 참조하면, 제 2 엣지부(132)가 제 2 평면부(예: 도 1의 131)로부터 일체로 연장 형성되는 경우에 있어서, 제 2 엣지부(132)는 사이드 멤버(112)의 내측면(111D)과 상기 제 1 헤밍부(123)의 형상에 대응하여 부분적으로 절곡될 수 있다. 상기 제 2 엣지부(132)의 적어도 일부는 상기 제 1 헤밍부(123)에 오버랩(overlap)될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 헤밍부(123) 및 제 2 엣지부(132)의 오버랩 구조(또는 적층 구조)의 두께로 인해 액세서리(100)와 전자 장치(200) 사이에는 갭(g)이 형성될 수 있다. 도 9(a) 및 도 9(b)를 참조하면, 상기 갭(g)이 형성되지 않은 부분, 예를 들면, 사이드 멤버(예: 도 1의 112)의 단부와 사이드 멤버(예: 도 1의 112)와 플레이트(예: 도 1의 111)의 경계 부분에서는, 액세서리(100)와 전자 장치(200)는 면대 면(face to face)로 결합될 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 상기 사이드 멤버(112)는 상기 갭(g)을 보상하도록 전체적으로 만곡될(curved) 수 있다. 한 실시예에 따르면, 도 8 및 도 9를 함께 참조하면, 사이드 멤버(112)의 단부에는 전자 장치(100)와 면대 면으로 접하는 체결 영역(C1, C2, C3)이 형성될 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면 체결 영역(C1, C2, C3) 각각은 서로 동일한 각도로 만곡될 수 있으며, 서로 다른 각도를 갖도록 만곡될 수도 있다. 상기 체결 영역(C1, C2, C3)의 만곡되는 각도는 상기 갭(g)의 크기 또는 위치, 개구부(예: 도 2의 113)의 크기 또는 위치 등과 같은 파라미터에 따라 지정될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 베이스 구조(예: 도 1의 110)에는 플레이트 홀(예: 도 1의 115)이 형성되고, 상기 제 1 커버부재(예: 도 1의 120)에는 상기 플레이트 홀(예: 도 1의 115)이 형성된 위치에 대응하여 제 1 홀(예: 도 1의 125)이 형성되며, 상기 제 2 커버부재(예: 도 1의 130)에는 상기 플레이트 홀(예: 도 1의 115)이 형성된 위치에 대응하여 제 2 홀(예: 도 1의 135)이 형성될 수 있다.
상기 플레이트 홀(예: 도 1의 110)은 예를 들면, 카메라, 또는 각종 센서(예: 근접 센서, 지문 센서 등) 등이 노출되는 홀일 수 있다. 상기 플레이트 홀(예: 도 1의 110), 제 1 홀(예: 도 1의 125) 및 제 2 홀(예: 도 1의 135)를 구비하여, 액세서리(예: 도 1의 100)의 조립과정에서, 베이스 구조(예: 도 1의 110), 제 1 커버부재(예: 도 1의 120) 및 제 2 커버부재(예: 도 1의 130)의 정렬이 기 지정된 오차 범위 내에 있는지 여부를 판단할 수 있다.
또, 다른 다양한 실시예들에 따르면, 상기 베이스 구조(예: 도 1의 110)에는 사이드 키 홀(예: 도 1의 116)을 형성할 수 있다. 상기 사이드 키 홀(예: 도 1의 116)이 형성하는 리세스(recess)에는 사이드 키 고정부(또는 사이드 키 입력 매개부, 미도시) 및 사이드 키(미도시)가 구비될 수 있다. 상기 제 1 커버부재(예: 도 1의 120)의 일측에는 상기 사이드 키에 대응하는 형상으로서 사이드 키 패턴부(미도시)가 볼록한 형태로 형성될 수 있다. 여기서의 사이드 키 고정부 및 사이드 키는 전자 장치(예: 도 200)의 하우징 또는 하우징 내부에 구비되는 사이드 키와 별개로 마련될 수 있다. 이들 실시예는, 사용자의 키 입력을 용이하게 하는 키 입력 장치의 보조수단으로 활용될 수 있다.
도 1 내지 도 9를 함께 참조하면, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 전자 장치(200)에 탈착 가능한 액세서리(100)를 제공할 수도 있다. 한 실시예에 따르면 여기서의 전자 장치는 일반 가전용 전자 장치에 비해 크기가 작고, 휴대 가능한 모바일(mobile) 전자 장치가 해당될 수 있다.
전자 장치(200)에 탈착 가능한 액세서리(100)는, 제 1 방향으로 향하는 전면(111A), 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향으로 향하는 후면(111B)이 형성된 플레이트(111) 및 상기 전면(111A) 상에 전자 장치(200)가 안착되도록 형성된 공간을 둘러싸는 사이드 멤버(112)를 포함하는 베이스 구조(110)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 전자 장치(200)에 탈착 가능한 액세서리(100)는, 상기 후면(111B)을 포함한 상기 베이스 구조(110)의 적어도 일부 표면을 커버하고, 상기 후면(111B)을 마주보는 제 1 평면부(121), 상기 사이드 멤버(112)의 외측면(111C)을 마주보는 제 1 엣지부(122) 및 상기 사이드 멤버(112)의 내측면의 적어도 일부분을 마주보는 제 1 헤밍부(123)를 포함하며, 편물(knit)로 형성된 제 1 커버부재(120)를 더 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 전자 장치(200)에 탈착 가능한 액세서리(100)는,상기 전면(111A)을 포함한 상기 베이스 구조(110)의 적어도 일부 표면을 커버하고, 상기 전면(111A)을 마주보는 제 2 평면부(131), 상기 사이드 멤버(112)의 내측면의 적어도 일부분을 마주보고 상기 제 1 헤밍부(123)의 적어도 일부를 오버랩(overlap) 하도록 형성된 제 2 엣지부(132)를 포함하며, 상기 제 1 커버부재(120)와 다른 재질인 제 2 커버부재(130);를 더 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 전자 장치(200)에 탈착 가능한 액세서리(100)는,상기 사이드 멤버(112)에 상기 전자 장치의 입출력 장치가 형성되는 부분에 대응하기 위하여 개구부(113)가 형성되고, 상기 제 1 커버부재(120)와 일체로 형성되고, 상기 전면(111A)의 적어도 일부를 마주보고, 상기 개구부(113)에 대응하는 위치에 형성되며, 상기 제 2 평면부(131)의 일측의 단부와 맞닿는 단부를 가지는 제 2 헤밍부(124)를 포함할 수 있다.
상기한 실시예들에 따르면, 전자 장치(200)에 탈착 가능한 액세서리(100)에서, 제 1 커버부재(120)는 편물로 형성되고, 제 2 커버부재(130)는 편물과 다른 재질로 형성될 수 있다. 이때, 제 2 엣지부(132)의 적어도 일부분이 제 1 헤밍부(123)의 적어도 일부분을 오버랩(overlap)하도록 형성되고, 제 2 헤밍부(124)의 단부는 제 2 평면부(131)의 일측의 단부와 맞닿는 단부를 가지도록 형성될 수 있다. 이에 따르면, 편물을 사용하는 액세서리(100)에 있어서, 외관의 미려함을 저하시킬 수 있는 부분은 사이드 멤버(112)의 측면에 위치시킴으로써 시인성을 낮출 수 있고, 편물에 보풀이 생기더라도 오버랩 구조를 통해 가릴 수 있다. 또, 가공에 유리한 부분(예: 제 2 헤밍부(124))은 일 구성요소와 다른 구성요소의 오버랩 구조가 아닌, 일 구성요소의 단부면과 다른 구성요소의 단부면이 맞닿는 구조(이하, '1:1 맞춤구조'라 함)를 채용할 수 있다. 이에 따르면, 액세서리(100)의 제조 공정에 있어서, 오버랩 구조 또는 1:1 맞춤구조를 선택할 수 있다. 따라서, 제품 품질 향상은 물론 제품의 구조 및 공정 상황에 따라 특화된 공정을 적용할 수 있다.
본 문서에 개시된 전자 장치(200)에 탈착 가능한 액세서리(100)를 설명함에 있어서, 전술한 실시예들과 중복되는 부분은 생략하기로 한다.
도 10은, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 액세서리(예: 도 1의 100)를 제조하는 방법에 있어서, 공정별 도면을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 11은, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른, 액세서리(예: 도 1의 100)를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 10(a)는 베이스 구조(110)에 제 1 커버부재(120)가 커버된 모습을 나타낼 수 있고, 도 10(b)는 베이스 구조(110)에 제 1 커버부재(120)가 커버된 상태에서 제 2 커버부재(130)가 추가로 커버된 모습을 나타낼 수 있다.
도 10과 도 11을 함께 참조하면, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 액세서리(100)의 제조 방법은, 베이스 구조(110), 제 1 커버부재(120) 및 제 2 커버부재(130)를 준비하는 준비 공정(1101); 베이스 구조(110)에 제 1 커버부재(110)를 결합하는 제 1 결합 공정(1103); 제 1 커버부재(120)를 가공하는 공정(1105); 제베이스 구조(110)에 제 2 커버부재(130)를 결합하는 제 2 결합 공정(1107)을 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따른, 액세서리(100) 제조 방법은 상기한 공정 이외에 열압착 공정(1109)을 포함할 수도 있다.
상기 준비 공정(1101)은, 다양한 실시예들에 따르면, 플레이트(예: 도 1의111) 및 상기 플레이트(예: 도 1의 111)의 가장자리로부터 연장된 사이드 멤버(예: 도 1의 112)를 포함하는 베이스 구조(110), 편물(knit)로 형성된 제 1 커버부재(120), 및 상기 제 1 커버부재(120)와 다른 재질의 소재를 포함하는 제 2 커버부재(130)를 준비하는 공정을 포함할 수 있다.
플레이트(예: 도 1의 111) 및 사이드 멤버(예: 도 1의 112)를 포함하는 베이스 구조(110)는, 예를 들면, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)와 같은 재료들을 사출시켜 만든 사출물일 수 있다. 제 1 커버부재(120)는, 예를 들면, 편물(knit)을 포함한 섬유 물질로서, 사용자에게 특유의 질감을 제공할 수 있다. 제 2 커버부재(130)는 편물(knit)을 포함한 상기 제 1 커버부재(120)와 다른 재질의 소재로 구성된 것으로서, 예컨대 직물(woven) 또는 부직포(Nonwoven)을 포함하는 섬유이거나, 폴리우레탄 등과 같은 비섬유 물질을 포함하는 소재일 수 있다. 상기 베이스 구조(100), 제 1 커버부재(120) 및 제 2 커버부재(130)는 서로 다른 재질의 물질로 제조될 수 있으며, 상기 재질은 액세서리(예: 도 1의 100)의 가공 시간, 가공 비용, 재료 비용, 마멸(friction and wear) 정도 등을 종합적으로 고려하여 다양하게 변형할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)는 상기 베이스 구조(110)의 겉감을 구성할 수 있고, 상기 제 2 커버부재(130)는 상기 베이스 구조(110)의 안감을 구성할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)가 제 2 커버부재(130)보다 큰 크기(또는 면적)로 형성될 수 있다.
상기 제 1 결합 공정(1103)은, 다양한 실시예들에 따르면, 상기 베이스 구조(110)의 플레이트(예: 도 1의 111), 상기 사이드 멤버(예: 도 1의 112)의 외측면 (예: 도 1의 111C) 및 사이드 멤버(예: 도 1의 112)의 내측면(예: 도 1의 111D)의 적어도 일부분을 마주보도록, 상기 베이스 구조(110)에 상기 제 1 커버부재(120)를 커버하는 공정 및 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부가 상기 베이스 구조(110)에 결합(coupling)되는 공정을 포함할 수 있다.
한 실시예에 따르면, 상기 제 1 결합 공정(1103)을 통해 상기 제 1 커버부재(120)의 제 1 평면부(예: 도 1의 121)의 전면(예: 도 1의 121A)이 플레이트(예: 도 1의 111)의 후면(예: 도 1의 111B)을 마주보도록 하고, 제 1 엣지부(예: 도 1의 122)가 사이드 멤버(112)의 외측면(예: 도 1의 111C)을 마주보도록 하며, 제 1 헤밍부(예: 도 1의 123)가 사이드 멤버(예: 도 1의 112)의 내측면(예: 도 1의 111D)을 마주보도록 할 수 있다. 이로써, 상기 제 1 커버부재(120)가 베이스 구조(110)의 외부 표면을 실질적으로 감싸게 될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 결합 공정(1103)에서, 상기 제 1 커버부재(120)의 각 구성요소와 베이스 구조(110)의 각 구성요소 간의 '결합'은 접합(conjugation), 부착(adhesion), 본딩(bonding) 등 모든 물리적인 연결을 의미할 수 있다. 예를 들면, 상기 상기 제 1 커버부재(120)의 각 구성요소와 베이스 구조(110)의 각 구성요소 간의 '결합'은 열 압착(thermo compression bonding)에 해당할 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 상기 제 1 결합 공정(1103)에서, 상기 제 1 커버부재(120)의 제 1 평면부(예: 도 1의 121)는 상기 플레이트(예: 도 1의 111)에 열압착될 수 있고, 상기 제 1 엣지부(예: 도 1의 122)는 사이드 멤버(112)의 외측면(예: 도 1의 111C)에 열압착될 수 있다. 상기 제 1 헤밍부(예: 도 1의 123)는 사이드 멤버(예: 도 1의 112)의 내측면(예: 도 1의 111D)을 마주보도록 할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 결합 공정(1103)은, 제 1 커버부재(120) 및 베이스 구조(110) 사이에 간극이 발생하지 않도록 제 1 커버부재(120)를 스트레칭하는 공정을 포함할 수 있고, 상기 베이스 구조(110)의 외측면과 내측면의 각 모서리 부분을 열압착하는 공정을 포함할 수 있다.
상기 제 1 커버부재(120)를 가공하는 공정(1105)은, 다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부를 컷팅하는 공정을 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부를 컷팅하는 공정은, 다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)를 베이스 구조(110)에 결합하기 전에 컷팅하는 공정과, 상기 제 1 커버부재(120)를 베이스 구조(110)에 결합한 후에 컷팅하는 공정을 포함할 수 있다. 제 1 커버부재(120)를 베이스 구조(110)에 결합하기 전에 컷팅하는 공정은 상기 제 1 커버부재(120)를 준비하는 공정에 중첩적으로 포함될 수도 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 제 1 커버부재(120)를 베이스 구조(110)에 결합한 후에 컷팅하는 공정은, 상기 제 1 커버부재(120)가 베이스 구조(110)에 결합된 후에 컷팅되는 공정일 수 있다. 예를 들면 제 1 커버부재(120)가 베이스 구조(110)에 결합된 후, 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부분이 타발될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 상기 타발은 프레스를 이용하여 제품의 형태를 가공하는 것일 수 있으며, 이하에서 설명하는 타발 공정은 프레스를 이용하여 제품을 펀칭(punching)하는 공정일 수 있다. 여기서 타발 공정은 소정의 금형 및 금형을 구동하는 제조 모듈 및 프로그램을 통해 수행될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)를 가공하는 공정(1105)을 통해, 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부는 제거될 수 있다. 상기 제 1 커버부재(120)를 베이스 구조(110)에 결합한 다음, 상기 타발 공정을 통해 제 1 헤밍부(예: 도 1의 123)에서 잉여 부분을 제거할 수 있다. 여기서 잉여 부분 부분은, 예를 들면, 제 1 헤밍부(예: 도 1의 123)에서 제 1 라인(예: 도 1의 L1) 내부에 위치하며, 베이스 구조(110)의 전면(111A)에 맞닿는 부분일 수 있다. 또는 제 1 헤밍부(예: 도 1의 123)에서 제 1-1라인(예: 도 1의 L1') 내부에 위치하며, 베이스 구조(110)의 전면(111A)에 맞닿는 부분일 수 있다. 상기 타발 공정은 금형을 이용하여 수직 상방 또는 수직 하방으로 직선적으로 움직이므로 예컨대, 플라잉 컷 공정에 비해 경제적이고, 높은 공정 수율을 얻을 수 있다.
상기 제 2 결합 공정(1107)은, 상기 베이스 구조(110)에 상기 제 2 커버부재(130)를 커버하는 공정; 및 상기 제 2 커버부재(130)의 적어도 일부가 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부에 오버랩(overlap)된 채로 결합(coupling)되는 공정;을 포함할 수 있다.
한 실시예에 따르면, 상기 제 2 결합 공정(1107)을 통해 상기 제 2 커버부재(130)의 제 2 평면부(예: 도 1의 131)의 전면(예: 도 1의 131A)이 플레이트(예: 도 1의 111)의 전면(예: 도 1의 111A)을 마주보도록 하고, 제 2 엣지부(예: 도 1의 132)가 사이드 멤버(112)의 내측면(예: 도 1의 111D)을 마주보도록 할 수 있다. 이로써, 상기 제 1 커버부재(120)가 베이스 구조(110)의 내부 표면을 실질적으로 감싸게 될 수 있다. 여기서, 상기 제 2 엣지부(예: 도 1의 132)의 적어도 일부분이 상기 제 1 헤밍부(예: 도 1의 123)의 적어도 일부분에 오버랩(overlap)된 채로 결합될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 2 결합 공정(1107)에서, 상기 제 2 커버부재(130)의 각 구성요소와 베이스 구조(110) 간의 '결합'은 접합(conjugation), 부착(adhesion), 본딩(bonding) 등 모든 물리적인 연결을 의미할 수 있다.
도 11을 다시 참조하면, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 액세서리(예: 도 10의 100)를 제조하는 방법은 열압착 공정(1109)을 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 상기 제 2 커버부재(130)가 상기 베이스 구조(110)에 결합된 이후 열압착 공정을 통해, 결합된 구성을 고정시킬 수 있다. 또, 한 실시예에 따르면, 전술한 제 1 결합 공정(1103)에서 별도의 열압착 공정을 수행하지 아니하고, 상기 제 2 결합 공정(1107) 이후에 일괄적으로 열압착 공정을 수행할 수도 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 상기 준비 공정(1103)에 있어서, 상기 베이스 구조(110)에 플레이트 홀(115)을 형성하는 공정; 상기 제 1 커버부재(120)에 제 1 홀(125)을 형성하는 공정; 및 상기 제 2 커버부재(130)에 제 2 홀(135)을 형성하는 공정;을 포함할 수 있다. 플레이트 홀(115), 제 1 홀(125) 및 제 2 홀(135)이 형성되면, 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부가 베이스 구조(110)에 결합(coupling)되는 공정에 있어서, 상기 플레이트 홀(115)과 제 1 홀(125)을 정렬시키는 공정을 수행할 수 있고, 상기 제 2 커버부재(130)의 적어도 일부가 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부에 오버랩(overlap)된 채로 결합(coupling)되는 공정에 있어서, 상기 플레이트 홀(115)과 제 2 홀(135)을 정렬시키는 공정;을 수행할 수 있다. 이를 통해, 본 문서에 개시된 액세서리(예: 도 10의 100)의 결합과정에서 오 정렬을 방지할 수 있다.
본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술적 특징들을 특정한 실시예들로 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 아이템에 대응하는 명사의 단수 형은 관련된 문맥상 명백하게 다르게 지시하지 않는 한, 상기 아이템 한 개 또는 복수 개를 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나,""A, B 또는 C," "A, B 및 C 중 적어도 하나,"및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제 1", "제 2", 또는 "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성요소를 다른 해당 구성요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다. 어떤(예: 제 1) 구성요소가 다른(예: 제 2) 구성요소에, "기능적으로" 또는 "통신적으로"라는 용어와 함께 또는 이런 용어 없이, "커플드" 또는 "커넥티드"라고 언급된 경우, 그것은 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로(예: 유선으로), 무선으로, 또는 제 3 구성요소를 통하여 연결될 수 있다는 것을 의미한다.
본 문서의 다양한 실시예들에서, 제조 방법과 관련된 동작들은 "액세서리 또는 전자 장치를 장착 가능한 액세서리"를 제조하기 위한 제조 모듈 또는 제조 프로그램을 이용하여 수행될 수 있다.
본 문서에서 사용된 용어 "모듈"은 하드웨어, 소프트웨어 또는 펌웨어로 구현된 유닛을 포함할 수 있으며, 예를 들면, 로직, 논리 블록, 부품, 또는 회로 등의 용어와 상호 호환적으로 사용될 수 있다. 모듈은, 일체로 구성된 부품 또는 하나 또는 그 이상의 기능을 수행하는, 상기 부품의 최소 단위 또는 그 일부가 될 수 있다. 예를 들면, 한 실시예에 따르면, 모듈은 ASIC(application-specific integrated circuit)의 형태로 구현될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 기술한 구성요소들의 각각의 구성요소(예: 모듈 또는 프로그램)는 단수 또는 복수의 개체를 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 전술한 해당 구성요소들 중 하나 이상의 구성요소들 또는 동작들이 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 구성요소들 또는 동작들이 추가될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 복수의 구성요소들(예: 모듈 또는 프로그램)은 하나의 구성요소로 통합될 수 있다. 이런 경우, 통합된 구성요소는 상기 복수의 구성요소들 각각의 구성요소의 하나 이상의 기능들을 상기 통합 이전에 상기 복수의 구성요소들 중 해당 구성요소에 의해 수행되는 것과 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 모듈, 프로그램 또는 다른 구성요소에 의해 수행되는 동작들은 순차적으로, 병렬적으로, 반복적으로, 또는 휴리스틱하게 실행되거나, 상기 동작들 중 하나 이상이 다른 순서로 실행되거나, 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 동작들이 추가될 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 제 1 방향으로 향하는 전면(111A), 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향으로 향하는 후면(111B)이 형성된 플레이트(111) 및 상기 플레이트(111)의 가장자리로부터 연장된 사이드 멤버(112)를 포함하는 베이스 구조(110); 상기 후면(111B)을 포함한 상기 베이스 구조(110)의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 1 커버부재(120)로서, 상기 후면(111B)을 마주보는 제 1 평면부(121), 상기 사이드 멤버(112)의 외측면을 마주보는 제 1 엣지부(122) 및 상기 사이드 멤버(112)의 내측면의 적어도 일부분을 마주보는 제 1 헤밍부(123)를 포함하는 제 1 커버부재(120); 및 상기 전면을 포함한 상기 베이스 구조의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 2 커버부재(130)로서, 상기 전면(111A)을 마주보는 제 2 평면부(131), 상기 사이드 멤버의 내측면의 적어도 일부분을 마주보는 제 2 엣지부(132)를 포함하는 제 2 커버부재(130);를 포함하고, 상기 제 2 엣지부(132)의 적어도 일부분이 상기 제 1 헤밍부(123)의 적어도 일부분을 오버랩(overlap)하는 액세서리를 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)는 편물(knit)을 포함하는 섬유로 구성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 2 커버부재(130)는 상기 제 1 커버부재(120)와 다른 재질의 소재로 구성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 2 엣지부(132)는 상기 제 1 헤밍부(123)와 압착되어 고정될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 사이드 멤버(112)의 일측에는 개구부(113)가 형성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 사이드 멤버(112)에는 복수의 개구부(113)들이 형성될 수도 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)는, 상기 전면(111A)의 적어도 일부를 마주보며, 상기 개구부(113)에 대응하는 위치에 형성된 제 2 헤밍부(124)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 2 헤밍부(124)의 일측의 단부는 상기 제 2 평면부(131)의 일측의 단부와 맞닿을 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 2 헤밍부(124)의 일측의 단부 및 상기 제 2 평면부(131)의 일측의 단부는 동일한 높이를 가질 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 2 헤밍부(124)는 상기 제 1 평면부(121)와 일체로 연장될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 헤밍부(123)는 상기 사이드 멤버(112)의 내측 모서리의 적어도 일부를 덮는 모서리부(123e)를 포함하며, 상기 모서리부(123e)는 상기 제 2 헤밍부(124)와 일체로 연결될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 모서리부(123e)에서 상기 제 2 엣지부(132)가 상기 제 1 엣지부(122)에 오버랩되는 폭은, 상기 제 1 헤밍부(124)에 가까워질 수록 점차적으로 감소될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 사이드 멤버(112) 및 상기 제 2 엣지부(132) 사이에는 갭(g)이 형성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 사이드 멤버(112)의 단부는 상기 갭(g)을 보상하도록 만곡될(curved) 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 베이스 구조에는 플레이트 홀(115)이 형성되고, 상기 제 1 커버부재(120)에는 상기 플레이트 홀(115)이 형성된 위치에 대응하여 제 1 홀(125)이 형성되며, 상기 제 2 커버부재(130)에는 상기 플레이트 홀(115)이 형성된 위치에 대응하여 제 2 홀(135)이 형성될 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 플레이트(111) 및 상기 플레이트(111)의 가장자리로부터 연장된 사이드 멤버(112)를 포함하는 베이스 구조(110), 편물(knit)로 형성된 제 1 커버부재(120), 및 상기 제 1 커버부재(120)와 다른 재질의 섬유로 구성된 제 2 커버부재(130)를 준비하는 공정; 상기 베이스 구조(110)의 플레이트(111), 상기 사이드 멤버(112)의 외측면 및 사이드 멤버(112)의 내측면의 적어도 일부분을 마주보도록, 상기 베이스 구조(110)에 상기 제 1 커버부재(110)를 커버하는 공정; 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부가 상기 베이스 구조(110)에 결합(coupling)되는 공정; 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부를 컷팅하는 공정; 상기 베이스 구조(110)에 상기 제 2 커버부재(130)를 커버하는 공정; 및 상기 제 2 커버부재(130)의 적어도 일부가 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부에 오버랩(overlap)된 채로 결합(coupling)되는 공정;을 포함하는 액세서리의 제조 방법을 제공할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부를 컷팅하는 공정은, 상기 플레이트(111)의 전면(111A)을 마주보는 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부분을 타발(punching press)하는 공정을 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부가 베이스 구조(110)에 결합(coupling)되고, 상기 제 2 커버부재(130)의 적어도 일부가 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부에 오버랩(overlap)된 채로 결합(coupling)되는 공정은, 열압착(hot pressing) 공정을 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 베이스 구조(110), 상기 제 1 커버부재(120) 및 상기 제 2 커버부재(130)를 준비하는 공정에 있어서, 상기 베이스 구조(110)에 플레이트 홀(115)을 형성하는 공정; 상기 제 1 커버부재(120)에 제 1 홀(125)을 형성하는 공정; 및 상기 제 2 커버부재(130)에 제 2 홀(135)을 형성하는 공정;을 포함하고, 상기 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부가 베이스 구조(110)에 결합(coupling)되는 공정에 있어서, 상기 플레이트 홀(115)과 제 1 홀(125)을 정렬시키는 공정; 및 상기 제 2 커버부재(130)의 적어도 일부가 제 1 커버부재(120)의 적어도 일부에 오버랩(overlap)된 채로 결합(coupling)되는 공정에 있어서, 상기 플레이트 홀(115)과 제 2 홀(135)을 정렬시키는 공정;을 포함할 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따르면, 제 1 방향으로 향하는 전면(111A), 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향으로 향하는 후면(111B)이 형성된 플레이트(111) 및 상기 전면(111A) 상에 전자 장치(200)가 안착되도록 형성된 공간을 둘러싸는 사이드 멤버(112)를 포함하는 베이스 구조(110); 상기 후면(111B)을 포함한 상기 베이스 구조(110)의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 1 커버부재(120)로서, 상기 후면(111B)을 마주보는 제 1 평면부(131), 상기 사이드 멤버(112)의 외측면(111C)을 마주보는 제 1 엣지부(122) 및 상기 사이드 멤버(112)의 내측면의 적어도 일부분을 마주보는 제 1 헤밍부(123)를 포함하며, 편물(knit)로 형성된 제 1 커버부재(120); 및 상기 전면(111A)을 포함한 상기 베이스 구조(110)의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 2 커버부재(130)로서, 상기 전면(111A)을 마주보는 제 2 평면부(131), 상기 사이드 멤버(112)의 내측면의 적어도 일부분을 마주보고 상기 제 1 헤밍부(123)의 적어도 일부를 오버랩(overlap) 하도록 형성된 제 2 엣지부(132)를 포함하며, 상기 제 1 커버부재(120)와 다른 재질인 제 2 커버부재(130);를 포함하고, 상기 사이드 멤버(112)에는 상기 전자 장치의 입출력 장치가 형성되는 부분에 대응하기 위하여 개구부(113)가 형성되고,상기 제 1 커버부재(120)와 일체로 형성되고, 상기 전면(111A)의 적어도 일부를 마주보고, 상기 개구부(113)에 대응하는 위치에 형성되는 제 2 헤밍부(124)로서, 상기 제 2 평면부(131)의 일측의 단부와 맞닿는 단부를 가지는 제 2 헤밍부(124)를 포함하는 전자 장치에 탈착 가능한 액세서리를 제공할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 전자 장치에 탈착 가능한 액세서리는 상기 제 2 헤밍부(124)의 일측의 단부 및 상기 제 2 평면부(131)의 일측의 단부가 동일한 높이를 가질 수 있다.
본 문서에 개시된 실시예는 개시된, 기술 내용의 설명 및 이해를 위해 제시된 것이며, 본 문서에서 기재된 기술의 범위를 한정하는 것은 아니다. 따라서, 본 문서의 범위는, 본 문서의 기술적 사상에 근거한 모든 변경 또는 다양한 다른 실시예를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (15)

  1. 액세서리에 있어서,
    제 1 방향으로 향하는 전면, 상기 제 1 방향의 반대인 제 2 방향으로 향하는 후면이 형성된 플레이트 및 상기 플레이트의 가장자리로부터 연장된 사이드 멤버를 포함하는 베이스 구조;
    상기 후면을 포함한 상기 베이스 구조의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 1 커버부재로서, 상기 후면을 마주보는 제 1 평면부, 상기 사이드 멤버의 외측면을 마주보는 제 1 엣지부 및 상기 사이드 멤버의 내측면의 적어도 일부분을 마주보는 제 1 헤밍부를 포함하는 제 1 커버부재; 및
    상기 전면을 포함한 상기 베이스 구조의 적어도 일부 표면을 커버하는 제 2 커버부재로서, 상기 전면을 마주보는 제 2 평면부, 상기 사이드 멤버의 내측면의 적어도 일부분을 마주보는 제 2 엣지부를 포함하는 제 2 커버부재;를 포함하고,
    상기 제 2 엣지부의 적어도 일부분이 상기 제 1 헤밍부의 적어도 일부분을 오버랩(overlap)하는 액세서리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 커버부재는 편물(knit)을 포함하는 섬유로 구성되는 액세서리.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 커버부재는 상기 제 1 커버부재와 다른 재질의 소재로 구성되는 액세서리.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 엣지부는 상기 제 1 헤밍부와 압착되어 고정되는 액세서리.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 사이드 멤버의 일측에는 개구부가 형성되고,
    상기 제 1 커버부재는, 상기 전면의 적어도 일부를 마주보며, 상기 개구부에 대응하는 위치에 형성된 제 2 헤밍부를 포함하는 액세서리.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 헤밍부의 일측의 단부는 상기 제 2 평면부의 일측의 단부와 맞닿는 액세서리.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 헤밍부의 일측의 단부 및 상기 제 2 평면부의 일측의 단부는 동일한 높이를 가지는 액세서리.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 헤밍부는 상기 제 1 평면부와 일체로 연장되는 액세서리.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 헤밍부는 상기 사이드 멤버의 내측 모서리의 적어도 일부를 덮는 모서리부를 포함하며, 상기 모서리부는 상기 제 2 헤밍부와 일체로 연결되고,
    상기 모서리부에서 제 2 엣지부가 상기 제 1 엣지부에 오버랩되는 폭은, 상기 제 1 헤밍부에 가까워질 수록 점차적으로 감소되는 액세서리.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 사이드 멤버 및 상기 제 2 엣지부 사이에는 갭이 형성되고,
    상기 사이드 멤버는 상기 갭을 보상하도록 만곡되는(curved) 액세서리.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 구조에는 플레이트 홀이 형성되고, 상기 제 1 커버부재에는 상기 플레이트 홀이 형성된 위치에 대응하여 제 1 홀이 형성되며, 상기 제 2 커버부재에는 상기 플레이트 홀이 형성된 위치에 대응하여 제 2 홀이 형성되는 액세서리.
  12. 액세서리의 제조 방법에 있어서,
    플레이트 및 상기 플레이트의 가장자리로부터 연장된 사이드 멤버를 포함하는 베이스 구조, 편물(knit)로 형성된 제 1 커버부재, 및 상기 제 1 커버부재와 다른 재질의 소재로 구성된 제 2 커버부재를 준비하는 공정;
    상기 베이스 구조의 플레이트, 상기 사이드 멤버의 외측면 및 사이드 멤버의 내측면의 적어도 일부분을 마주보도록, 상기 베이스 구조에 상기 제 1 커버부재를 커버하는 공정;
    상기 제 1 커버부재의 적어도 일부가 상기 베이스 구조에 결합(coupling)되는 공정;
    상기 제 1 커버부재의 적어도 일부를 컷팅하는 공정;
    상기 베이스 구조에 상기 제 2 커버부재를 커버하는 공정; 및
    상기 제 2 커버부재의 적어도 일부가 상기 제 1 커버부재의 적어도 일부에 오버랩(overlap)된 채로 결합(coupling)되는 공정;을 포함하는 액세서리의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 커버부재의 적어도 일부를 컷팅하는 공정은,
    상기 플레이트의 전면을 마주보는 제 1 커버부재의 적어도 일부분을 타발(punching press)하는 공정을 포함하는 액세서리의 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 커버부재의 적어도 일부가 베이스 구조에 결합(coupling)되고, 상기 제 2 커버부재의 적어도 일부가 제 1 커버부재의 적어도 일부에 오버랩(overlap)된 채로 결합(coupling)되는 공정은, 열압착(hot pressing) 공정을 포함하는 액세서리의 제조 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 베이스 구조, 상기 제 1 커버부재 및 상기 제 2 커버부재를 준비하는 공정에 있어서, 상기 베이스 구조에 플레이트 홀을 형성하는 공정; 상기 제 1 커버부재에 제 1 홀을 형성하는 공정; 및 상기 제 2 커버부재에 제 2 홀을 형성하는 공정;을 포함하고,
    상기 제 1 커버부재의 적어도 일부가 베이스 구조에 결합(coupling)되는 공정에 있어서, 상기 플레이트 홀과 제 1 홀을 정렬시키는 공정; 및
    상기 제 2 커버부재의 적어도 일부가 제 1 커버부재의 적어도 일부에 오버랩된 채로 결합(coupling)되는 공정에 있어서, 상기 플레이트 홀과 제 2 홀을 정렬시키는 공정;을 포함하는 액세서리의 제조 방법.
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