WO2019164097A1 - 심 제작용 금형 장치 - Google Patents

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WO2019164097A1
WO2019164097A1 PCT/KR2018/013890 KR2018013890W WO2019164097A1 WO 2019164097 A1 WO2019164097 A1 WO 2019164097A1 KR 2018013890 W KR2018013890 W KR 2018013890W WO 2019164097 A1 WO2019164097 A1 WO 2019164097A1
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mold
shim
units
manufacturing
material plate
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PCT/KR2018/013890
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Inventor
양재렬
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삼흥정공 주식회사
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    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
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Definitions

  • the present invention relates to a mold apparatus for manufacturing a shim, and more particularly, in order to mass produce a shim through a minimum material loss through a shim material plate, the shim material plate is divided into a mold divided into a plurality of sections. By inserting the shim material plate and pressing it several times after putting it in place, it minimizes material loss and allows the discharged shims to be automatically sorted and recovered for each type without being mixed with each other. will be.
  • a conventional shim manufacturing process requires cutting at least 50 shims in the process of cutting a shim material plate into a shim form. At this time, when cutting 50 shim at a time due to the rigidity limit of the mold, a problem that the mold is broken.
  • the present invention was derived to solve the above-described problems, by placing the shim material plate in a mold divided into a plurality of compartments and then moving the position of the shim material plate a plurality of times, thereby minimizing material loss.
  • a mold manufacturing apparatus for manufacturing a shim to allow the discharged shims to be automatically classified and recovered for each type without mixing with each other.
  • a shim material plate is seated and positioned, and an upper side is positioned on an upper side of the lower die divided into a plurality of mold sections, and an upper side of the lower die, and a lower side is the lower side.
  • Is formed in a shape corresponding to the upper side of the mold and positioned below the upper mold and the lower mold is provided so as to be able to move vertically toward the lower mold, the upper mold is returned to its original position after the vertical movement toward the lower mold It may include a recovery box for recovering the shim (discharged) discharged in the downward direction from the lower mold by a pressing operation.
  • a pressing operation is performed on the first mold section of the upper mold, and the shim material plate is mounted on the first mold section.
  • the pressing operation of the second mold compartment of the upper mold may be performed by being moved to and seated in the second mold compartment adjacent to the mold compartment.
  • the lower mold is divided into first to fourth mold units, each adjacent to first to fourth corners, wherein the first to fourth mold units are bolted through at least one bolt with an upper side of the lower mold. Can be.
  • the first to fourth mold units may be provided to be separated from the upper side of the lower mold through the bolt coupling.
  • the upper mold is divided into fifth to eighth mold units respectively adjacent to fifth to eighth corners, and the fifth to eighth mold units are bolted through at least one bolt with the lower side of the upper mold. Can be.
  • the fifth to eighth mold unit may be provided to be separated from the lower side of the upper mold through the bolt coupling.
  • first to fourth mold units and the fifth to eighth mold units may be positioned to face each other.
  • one or more protrusions protruding toward the upper direction of the first to fourth mold units to prevent the edges of the shim material plates, which are seated and positioned, hang on the edges of the first to fourth mold units. Can be formed.
  • the recovery bin is a first recovery bin positioned to face down the first and fourth mold units, and a second recovery bin located opposite to the bottom of the second and third mold units. And a recovery path for discharging the shim between the first to fourth mold units and the first and second recovery boxes.
  • the first and the second recovery box may be provided to be withdrawn or withdrawn sliding outward from the lower mold.
  • the first and second collection box may be formed with a partition wall so that a plurality of seams discharged in the downward direction from the first to fourth mold units are separated and recovered.
  • the material loss is minimized and the discharged shims are not mixed with each other. It has the advantage that it can be automatically sorted and recovered by each type.
  • the mold unit for each compartment bolted to the upper mold and the lower mold can be separated from the upper mold and the lower mold, it is possible to replace the other mold unit as much as the shim shape is manufactured. Has the advantage of maintenance.
  • a thin shim because the empty space of the shim material plate is pressed a plurality of times over 4 times instead of pressing 50 shims at a time. Since the material plate is not bent, there is an advantage that the quality of the discharged seam is not degraded.
  • the shim discharged in the lower direction of the lower mold can be automatically loaded into the collection box formed partition wall for each type, there is an advantage that can be quickly made recovery of the finished shim.
  • the self-position of the shim material plate is movable along the empty space of one shim material plate, and has a merit that the material loss can be minimized because the pressing process can be performed for each empty space. .
  • FIG. 1 is a view schematically showing the configuration of a mold making apparatus 100 for manufacturing a shim according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing in more detail the recovery box 130 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a view illustrating a state in which shims 1a for each type are classified and stacked by partition walls 131a and 132a of the recovery box 130 shown in FIG. 2.
  • seam material plate 1a seam
  • 131, 132 first and second recovery boxes 131a, 132a: partition wall
  • FIG. 1 is a view schematically showing the configuration of a mold making apparatus 100 for manufacturing a shim according to an embodiment of the present invention.
  • the shim manufacturing apparatus 100 may be largely configured to include a lower mold 110, the upper mold 120 and the recovery box 130.
  • the lower mold 110 may serve as a seating space in which the shim material plate 1 is seated and positioned, and the upper side surface may be divided into a plurality of mold sections.
  • the lower mold 110 may be divided into first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114 adjacent to four corners of the first to fourth corners (not shown).
  • the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114 may be bolted to the upper side of the lower mold 110 through one or more bolts. Accordingly, the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114 may be separated from the upper side of the lower mold 110, respectively.
  • the reason for this is that since the shape of the mold may be different for each of the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114, the mold may be replaced with another mold unit (or a new mold unit requiring replacement due to breakage). This is to facilitate replacement.
  • the first mold unit 111 may mean an area located on the upper left side on the lower mold 110 of FIG. 1, and the second mold unit 112 may mean an area located on the upper mail on the lower mold 110.
  • the third mold unit 113 may mean an area located on a lower postal side on the lower mold 110, and the third mold unit 113 may mean an area located on a lower left side on the lower mold 110. Can be.
  • the reason for the division into the first to fourth mold units 111, 112, 113, 114 is that first the shim material plate 1 seated and positioned in the first mold unit 111, the second mold unit ( 112), so as to be moved to the fourth mold unit 114 via the third mold unit 113.
  • the shim material 1 moves to the second mold unit 112, and pressing is performed secondly in the empty space.
  • the shim material plate 1 is moved to the third mold unit 113, and pressing is performed in the empty space three times.
  • the shim material plate 1 is moved to the fourth mold unit 114, and pressing is performed qualitatively in the empty space.
  • a plurality of shims 1a can be generated from the shim material plate 1.
  • the first mold unit 111 is formed with a mold corresponding to about 15 shims, and 15 shims 1a may be generated by performing the primary pressing.
  • 10 shims 1a may be generated through the secondary pressing.
  • 15 shims 1a may be generated by performing a third pressing.
  • ten shims 1a may be planetary through the fourth pressing.
  • a recovery path (not shown) may be formed between the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114 and the recovery box 130 to be described later for discharging the generated shim 1a downward. Can be.
  • the lower mold 110 is illustrated as being divided into first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114, that is, four compartments.
  • the 15 molds may refer to a combination of molds bolted to the lower mold 110
  • the second mold unit 112 may mean a combination of molds in which a total of 10 molds are bolted to the lower mold 110.
  • the third mold unit 113 may mean a combination of molds in which a total of 15 molds are bolted to the lower mold 110
  • the fourth mold unit 114 has a total of 10 molds at the lower mold 110.
  • the mold unit is shown as four in the figure, it is noted that 50 small molds are actually in a combined state bolted to the upper side of the lower mold 110 according to each shim shape.
  • the upper mold 120 is positioned so as to face from the upper side of the lower mold 110, the lower side is the upper side of the lower mold 110, that is, the first to fourth mold units (111, 112, 113, 114) It can be formed in the form corresponding to the.
  • the upper mold 120 is provided so that the vertical movement in the lower direction from the upper side of the lower mold 110, the core material seated and positioned in the first to fourth mold units (111, 112, 113, 114) It serves to press the plate 1 from the upper side.
  • the upper mold 120 faces the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114 described above, and the fifth to eighth mold units 121, which are adjacent to the fifth to eighth corners (not shown). , 122, 123, 124).
  • the fifth to eighth mold units 121, 122, 123, and 124 may be bolted to the upper mold 120 through a plurality of bolts, and from the lower side of the upper mold 120 through the bolt coupling, respectively. It may be detachable.
  • the same bonding surface may be formed.
  • the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114 and the fifth to eighth mold units 121, 122, 123, and 124 have the same function and are opposite to each other, detailed description thereof is omitted. Let's do it. However, similar to the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114, the fifth to eighth mold units 121, 122, 123, and 124 also have other mold units (or damaged mold units, if necessary). Note that the new mold unit for replacing is bolted to facilitate replacement.
  • the edges of the seated shim material plate 1 are caught by the edges of the first to fourth mold units 111, 112, 113, 114, and the first to fourth mold units 111, 112, 113,
  • One or more protrusions 115 are formed to protrude upwardly of the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114 so as not to deviate outwardly of the 114.
  • the shim material plate 1 is caught by the protrusion 115 in the process of moving to the fourth mold unit 114 starting from the first mold unit 111, so that the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114).
  • the upper mold 120 is illustrated as being divided into five to eighth mold units 121, 122, 123, and 124, that is, four compartments.
  • the 15 molds may refer to a combination of molds bolted to the upper mold 120
  • the sixth mold unit 122 may refer to a combination of molds in which a total of 10 molds are bolted to the upper mold 110.
  • the seventh mold unit 123 may refer to a combination of molds in which a total of 15 molds are bolted to the upper mold 120
  • the eighth mold unit 124 may include a total of 10 molds at the upper mold 120.
  • the mold unit is shown as four in the figure, in fact, 50 small molds in accordance with the shape of each shim, it is noted that the combined state bolted to the lower side of the upper mold 120.
  • the recovery box 130 is located below the lower mold 110, and is provided at a lower side of the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114 of the lower mold 110 ( It may mean a container for loading and withdrawing the shim 1a discharged in a downward direction through the not shown. This will be described in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 is a view showing the recovery box 130 shown in FIG. 1 in more detail
  • FIG. 3 shows the shim 1a for each type by the partition walls 131a and 132a of the recovery box 130 shown in FIG. 2. It is a figure which shows the state which was classified and loaded.
  • the recovery bin 130 is a first recovery bin 131 positioned to face the first and fourth mold units 111 and 114 at a lower side of the first and fourth mold units 111 and 114. ) And a second recovery box 132 positioned below the second and third mold units 112 and 113 to face the second and third mold units 112 and 113. .
  • the first and second recovery boxes 131 and 132 may be provided to be withdrawn or withdrawn from the lower mold 110 by sliding inward from the inner side of the lower mold or outward from the inner side of the lower mold.
  • a plurality of shims 1a discharged downward from the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114 are divided into the first and second collection boxes 131 and 132, respectively.
  • Partition walls 131a and 132a may be formed to be recovered.
  • the partition walls 131a and 132a have a number of molds corresponding to each shim shape in which inner spaces of the first and second collection boxes 131 and 132 are provided in the first to fourth mold units 111, 112, 113, and 114. It is formed to be distinguished from.
  • the fifteen shims 1a discharged downward from the first mold unit 111 are divided into fifteen divisions on the upper side by the partition wall 131a of FIG. 3. It can be loaded by separating.
  • the present invention is a device for manufacturing a shim to minimize the waste of the material for manufacturing seam, as well as discharged seams can be automatically sorted and recovered by each type without mixing, the present invention is in the mold and machine tool industry It is a technology that can be widely used to realize its practical and economic value.

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Abstract

본 발명은 심 자재 플레이트를 다수의 구획으로 나뉘어진 금형에 넣은 후 심 자재 플레이트의 위치를 이동시키며 다수 번 프레싱을 진행함으로써, 자재 로스를 최소화함은 물론 토출되는 심들이 서로 섞이지 않고 각 종류 별로 자동으로 분류되어 회수될 수 있도록 하는 심 제작용 금형 장치에 관한 것이다.

Description

심 제작용 금형 장치
본 발명은 심 제작용 금형 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 심 자재 플레이트를 통해 최소한의 자재 로스를 통해 심(shim)을 대량 생산하기 위해, 심 자재 플레이트를 다수의 구획으로 나뉘어진 금형에 넣은 후 심 자재 플레이트의 위치를 이동시키며 다수 번 프레싱을 진행함으로써, 자재 로스를 최소화함은 물론 토출되는 심들이 서로 섞이지 않고 각 종류 별로 자동으로 분류되어 회수될 수 있도록 하는 심 제작용 금형 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 종래의 심(shim) 제작 과정은 심 자재 플레이트를 심 형태로 커팅하는 과정에서, 적어도 50개의 심을 커팅하여야 하였다. 이때, 금형의 강성 한계로 인하여 한번에 50개의 심을 금형으로 커팅하는 경우 금형이 파손되는 문제점이 발생되었다.
또한 금형 방식이 아닌 커팅 방식을 이용하는 경우, 심 자재 플레이트에 심 형태를 마킹한 후 금속절단가위로 절단하거나, 블라인더로 갈거나 와이어 컷팅 혹은 기계 커팅을 시행하거나 등의 복잡한 과정을 거쳐야 했다.
이 과정에서 자재 로스가 많이 발생됨은 물론, 심 자재 플레이트의 끝단이 휘어짐에 따라 심의 형상이 변형되어 심의 품질이 저하되는 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
따라서, 현재는 심 자재 플레이트의 자재 로스를 최소화함은 물론, 단시간 내에 심을 대량으로 생산할 수 있도록 하는 기술이 필요한 실정이다.
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 심 자재 플레이트를 다수의 구획으로 나뉘어진 금형에 넣은 후 심 자재 플레이트의 위치를 이동시키며 다수 번 프레싱을 진행함으로써, 자재 로스를 최소화함은 물론 토출되는 심들이 서로 섞이지 않고 각 종류 별로 자동으로 분류되어 회수될 수 있도록 하는 심 제작용 금형 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 심 제작용 금형 장치는 심 자재 플레이트가 안착 및 위치되며, 상측면이 다수의 금형 구획으로 나뉘어진 하측 금형, 상기 하측 금형의 상측에 위치되며, 하측면이 상기 하측 금형의 상측면과 상응한 형태로 형성되되 상기 하측 금형을 향해 수직 이동 가능하도록 마련되는 상측 금형 및 상기 하측 금형의 하측에 위치되며, 상기 상측 금형이 상기 하측 금형을 향해 수직 이동 후 제자리로 복귀하는 프레싱(pressing) 동작에 의해 상기 하측 금형으로부터 하측 방향으로 토출되는 심(shim)을 회수하는 회수함을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 심 자재 플레이트가 다수의 금형 구획 중 제1 금형 구획에 안착 및 위치됨에 따라 상기 상측 금형의 상기 제1 금형 구획에 대한 프레싱 동작이 진행되고, 상기 심 자재 플레이트가 상기 제1 금형 구획과 인접한 제2 금형 구획으로 위치이동 및 안착됨에 따라 상기 상측 금형의 상기 제2 금형 구획에 대한 프레싱 동작이 진행될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 하측 금형은 제1 내지 제4 모서리와 각각 인접한 제1 내지 제4 금형 유닛으로 나뉘며, 상기 제1 내지 제4 금형 유닛은 상기 하측 금형의 상측과 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 내지 제4 금형 유닛은 상기 볼트 결합을 통해 상기 하측 금형의 상측으로부터 각각 분리 가능하도록 마련될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 상측 금형은 제5 내지 제8 모서리와 각각 인접한 제5 내지 제8 금형 유닛으로 나뉘며, 상기 제5 내지 제8 금형 유닛은 상기 상측 금형의 하측과 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제5 내지 제8 금형 유닛은 상기 볼트 결합을 통해 상기 상측 금형의 하측으로부터 각각 분리 가능하도록 마련될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 내지 제4 금형 유닛과 상기 제5 내지 제8 금형 유닛은 각각 서로 대향되도록 위치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 내지 제4 금형 유닛의 가장자리에는 안착 및 위치된 상기 심 자재 플레이트의 가장자리가 걸려 움직이지 않도록 하는 하나 이상의 돌출부가 상기 제1 내지 제4 금형 유닛의 상측 방향을 향해 돌출 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 회수함은 상기 제1 및 제4 금형 유닛의 하측에서 대향되도록 위치되는 제1 회수함과, 상기 제2 및 제3 금형 유닛의 하측에서 대향되도록 위치되는 제2 회수함을 포함하며, 상기 제1 내지 제4 금형 유닛과 상기 제1 및 제2 회수함 사이에는 상기 심이 토출되기 위한 회수로가 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 및 제2 회수함은 상기 하측 금형으로부터 외측 방향으로 슬라이딩되어 인출 혹은 인입 가능하도록 마련될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 및 제2 회수함에는 각각 상기 제1 내지 제4 금형 유닛으로부터 하측 방향으로 토출되는 다수의 심이 구분되어 회수되도록 하는 격벽이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 심 자재 플레이트를 다수의 구획으로 나뉘어진 금형에 넣은 후 심 자재 플레이트의 위치를 이동시키며 다수 번 프레싱을 진행함으로써, 자재 로스를 최소화함은 물론 토출되는 심들이 서로 섞이지 않고 각 종류 별로 자동으로 분류되어 회수될 수 있는 이점을 가진다.
특히 본 발명의 일 측면에 따르면, 상측 금형 및 하측 금형에 볼트 결합된 각 구획 별 금형 유닛이 상측 금형 및 하측 금형으로부터 분리될 수 있기 때문에, 제작되는 심 형상에 따라 얼마든지 다른 금형 유닛을 교체할 수 있는 유지보수의 이점을 가진다.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 하나의 심 자재 플레이트로부터 적어도 50개의 심을 토출시킴에 있어, 한번에 50개의 심을 프레싱하는 것이 아닌 4차에 걸쳐 심 자재 플레이트의 빈 공간을 다수 번 프레싱 하기 때문에 얇은 심 자재 플레이트가 휘어지지 않아 토출되는 심의 품질이 저하되지 않는 이점을 가진다.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 하측 금형의 하측 방향으로 토출되는 심은 그 종류 별로 격벽이 형성된 회수함 내에 자동으로 적재될 수 있으므로, 제작완료된 심의 회수가 신속하게 이루어질 수 있는 이점을 가진다.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 하나의 심 자재 플레이트의 빈 공간을 따라 심 자재 플레이트의 자체 위치가 이동 가능하며, 빈 공간 마다 프레싱 공정이 진행될 수 있기 때문에 자재 로스가 최소화될 수 있는 이점을 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 심 제작용 금형 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 회수함(130)을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 회수함(130)의 격벽(131a, 132a)에 의해 각 종류별 심(1a)이 분류되어 적재된 상태를 도시한 도면이다.
<부호의 설명>
1: 심 자재 플레이트 1a: 심
100: 심 제작용 금형 장치
110: 하측 금형
111, 112, 113, 114: 제1 내지 제4 금형 유닛
120: 상측 금형
121, 122, 123, 124: 제5 내지 제8 금형 유닛
130: 회수함
131, 132: 제1 및 제2 회수함 131a, 132a: 격벽
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 심 제작용 금형 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1을 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 심 제작용 금형 장치(100)는 크게 하측 금형(110), 상측 금형(120) 및 회수함(130)을 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 하측 금형(110)은 심 자재 플레이트(1)가 안착 및 위치되는 안착 공간으로의 역할을 할 수 있으며, 상측면은 다수의 금형 구획으로 나뉘어질 수 있다.
보다 구체적으로, 하측 금형(110)은 4개의 모서리인 제1 내지 제4 모서리(미도시)와 각각 인접한 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)으로 나뉠 수 있다.
이때, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)은 하측 금형(110)의 상측부와 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합될 수 있다. 따라서, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)은 하측 금형(110)의 상측으로부터 각각 분리가 될 수 있다. 이러한 이유는 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114) 별로 금형의 형상이 모두 상이할 수 있기 때문에, 필요에 따라 타 금형 유닛(혹은 파손으로 인해 교체가 필요한 새 금형 유닛)으로 교체가 용이하도록 하기 위함이다.
제1 금형 유닛(111)은 도 1의 하측 금형(110) 상에서 상측 좌편에 위치한 영역을 의미할 수 있고, 제2 금형 유닛(112)은 하측 금형(110) 상에서 상측 우편에 위치한 영역을 의미할 수 있고, 제3 금형 유닛(113)은 하측 금형(110) 상에서 하측 우편에 위치한 영역을 의미할 수 있고, 제3 금형 유닛(113)은 하측 금형(110) 상에서 하측 좌편에 위치한 영역을 의미할 수 있다.
이때, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)으로 나뉘는 이유는 제일 먼저 제1 금형 유닛(111)에 안착 및 위치되는 심 자재 플레이트(1)가 순차적으로 제2 금형 유닛(112), 제3 금형 유닛(113)을 거쳐 제4 금형 유닛(114)으로 위치이동이 되도록 하기 위함이다. 이를 통해, 제1 금형 유닛(111)에서 1차적으로 프레싱이 수행된 후 제2 금형 유닛(112)으로 심 자재 플레이트(1)가 이동하게 되고 빈 공간에 2차적으로 프레싱이 수행된다. 그 후, 제3 금형 유닛(113)으로 심 자재 플레이트(1)가 이동하게 되고 빈 공간에 3차적으로 프레싱이 수행된다. 그 후, 제4 금형 유닛(114)으로 심 자재 플레이트(1)가 이동하게 되고 빈 공간에 4차적으로 프레싱이 수행된다.
이러한 다수의 프레싱 수행을 통해 심 자재 플레이트(1)로부터 다수의 심(1a)이 생성될 수 있다.
이때, 제1 금형 유닛(111)에는 약 15개에 해당하는 심 형태에 해당하는 금형이 형성된 바, 1차적 프레싱 수행을 통해 15개의 심(1a)이 생성될 수 있다.
또한 제2 금형 유닛(112)에는 약 10개에 해당하는 심 형태에 해당하는 금형이 형성된 바, 2차적 프레싱 수행을 통해 10개의 심(1a)이 생성될 수 있다.
또한 제3 금형 유닛(113)에는 약 15개에 해당하는 심 형태에 해당하는 금형이 형성된 바, 3차적 프레싱 수행을 통해 15개의 심(1a)이 생성될 수 있다.
또한 제4 금형 유닛(114)에는 약 10개에 해당하는 심 형태에 해당하는 금형이 형성된 바, 4차적 프레싱 수행을 통해 10개의 심(1a)이 행성될 수 있다.
즉, 결과적으로 보면 제1 금형 유닛(111)을 거쳐 제4 금형 유닛(114)까지 도달한 심 자재 플레이트(1)로부터, 1차에서 4차에 이르는 프레싱 공정을 통해 적어도 50개의 심(1a)이 생성될 수 있으며, 생성된 50개의 심(1a)는 후술되는 회수함(130)을 향해 하측 방향으로 토출되게 된다.
한편, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)과 후술되는 회수함(130) 사이에는 생성된 심(1a)이 하측방향으로 토출되기 위한 회수로(미도시)가 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 도 1에서는 하측 금형(110)이 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114) 즉 4개의 구획으로 나뉘어 진 것으로 도시되었지만, 제1 금형 유닛(111)은 총 15개의 금형들이 하측 금형(110)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있고, 제2 금형 유닛(112)은 총 10개의 금형들이 하측 금형(110)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있다. 또한, 제3 금형 유닛(113)은 총 15개의 금형들이 하측 금형(110)에 볼트결합된 금형의 조합을 의미할 수 있고, 제4 금형 유닛(114)은 총 10개의 금형들이 하측 금형(110)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있다.
즉, 도면에서는 금형 유닛이 4개인 것으로 도시되었지만, 실제로는 각 심 형태에 맞추어 50개의 작은 금형들이 하측 금형(110)의 상측과 볼트 결합된 조합상태임을 유의한다.
다음으로, 상측 금형(120)은 하측 금형(110)의 상측에서 대향되도록 위치되며, 하측면이 하측 금형(110)의 상측면 즉 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)과 상응한 형태로 형성될 수 있다. 또한 상측 금형(120)은 하측 금형(110)의 상측에서 하측 방향으로 수직 이동이 가능하도록 마련됨에 따라, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)에 안착 및 위치되는 심 자재 플레이트(1)를 상측에서 프레싱하는 역할을 하게 된다.
이러한 상측 금형(120)은 상술한 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)와 대향되며, 제5 내지 제8 모서리(미도시)와 인접한 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124)으로 나뉠 수 있다.
이때, 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124)은 상측 금형(120)과 다수 개의 볼트를 통해 볼트 결합될 수 있으며, 이러한 볼트 결합을 통해 상측 금형(120)의 하측으로부터 각각 분리 가능할 수 있다.
한편, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)과 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124)은 서로 접하는 경우 동일한 접합면을 형성할 수 있다.
한편, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)과 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124)은 서로 동일한 기능을 하며 그 위치한 상반되기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124)도 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)과 마찬가지로, 필요에 따라 타 금형 유닛(혹은 파손된 금형 유닛을 교체하기 위한 새 금형 유닛)으로 교체가 용이하게 되기 위하여 볼트 결합됨을 유의한다.
일 실시예에서, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)의 가장자리에는 안착된 심 자재 플레이트(1)의 가장자리가 걸려 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)의 외측 방향으로 벗어나지 않도록 하는 하나 이상의 돌출부(115)가 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)의 상측 방향을 향해 돌출 형성된다.
그에 따라, 심 자재 플레이트(1)가 제1 금형 유닛(111)을 시작으로 제4 금형 유닛(114)으로 위치 이동하는 과정에서 돌출부(115)에 걸림으로써 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)을 벗어나지 않게 된다.
한편, 본 발명의 도 1에서는 상측 금형(120)이 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124) 즉 4개의 구획으로 나뉘어 진 것으로 도시되었지만, 제5 금형 유닛(121)은 총 15개의 금형들이 상측 금형(120)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있고, 제6 금형 유닛(122)은 총 10개의 금형들이 상측 금형(110)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있다. 또한, 제7 금형 유닛(123)은 총 15개의 금형들이 상측 금형(120)에 볼트결합된 금형의 조합을 의미할 수 있고, 제8 금형 유닛(124)은 총 10개의 금형들이 상측 금형(120)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있다.
즉, 도면에서는 금형 유닛이 4개인 것으로 도시되었지만, 실제로는 각 심 형태에 맞추어 50개의 작은 금형들이 상측 금형(120)의 하측과 볼트 결합된 조합상태임을 유의한다.
다음으로, 회수함(130)은 하측 금형(110)의 하측에 위치되며, 하측 금형(110)의 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)의 하측에 마련되는 회수로(미도시)를 통해 하측 방향으로 토출되는 심(1a)이 적재 및 회수되기 위한 용기를 의미할 수 있다. 이는 도 2 및 도 3을 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
도 2는 도 1에 도시된 회수함(130)을 보다 구체적으로 도시한 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 회수함(130)의 격벽(131a, 132a)에 의해 각 종류별 심(1a)이 분류되어 적재된 상태를 도시한 도면이다.
도 2를 살펴보면, 회수함(130)은 제1 및 제4 금형 유닛(111, 114)의 하측에서 제1 및 제4 금형 유닛(111, 114)과 서로 대향되도록 위치되는 제1 회수함(131)과, 제2 및 제3 금형 유닛(112, 113)의 하측에서 제2 및 제3 금형 유닛(112, 113)과 서로 대향되도록 위치되는 제2 회수함(132)을 포함하여 구성될 수 있다.
이러한 제1 및 제2 회수함(131, 132)은 하측 금형의 내측에서 외측 방향으로, 또는 외측에서 내측 방향으로 슬라이딩되어 하측 금형(110)에서 인출 혹은 인입이 가능하도록 마련될 수 있다.
따라서, 제1 및 제2 회수함(131, 132)에 심(1a)이 가득 적재될 경우, 제1 및 제2 회수함(131, 132)을 하측 금형(110)으로부터 인출함으로써 적재된 심(1a)을 회수할 수 있게 된다.
도 3을 살펴보면, 제1 및 제2 회수함(131, 132)에는 각각 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)으로부터 하측 방향으로 토출되는 다수의 심(1a)이 구분되어 회수되도록 하는 격벽(131a, 132a)이 형성될 수 있다.
격벽(131a, 132a)은 제1 및 제2 회수함(131, 132)의 내측 공간이 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)에 마련된 각 심형태에 해당하는 금형의 개수와 상응하게 구분될 수 있도록 형성된다.
즉, 도 1의 제1 금형 유닛(111)에 있어서, 제1 금형 유닛(111)으로부터 하측 방향으로 토출되는 15개의 심(1a)은 도 3의 격벽(131a)에 의해 각각 상측의 15개의 구획에 의해 구분되어 적재될 수 있다.
또한, 도 1의 제4 금형 유닛(114)에 있어서, 제4 금형 유닛(111)으로부터 하측 방향으로 토출되는 10개의 심(1a)은 도 3의 격벽(131a)에 의해 각각 하측의 10개의 구획에 의해 구분되어 적재될 수 있다.
또한, 도 1의 제2 금형 유닛(112)에 있어서, 제2 금형 유닛(112)으로부터 하측 방향으로 토출되는 10개의 심(1a)은 도 3의 격벽(132a)에 의해 각각 상측의 10개의 구획에 의해 구분되어 적재될 수 있다.
또한, 도 1의 제 3 금형 유닛(113)에 있어서, 제3 금형 유닛(113)으로부터 하측 방향으로 토출되는 10개의 심(1a)은 도 3의 격벽(132a)에 의해 각각 하측의 15개의 구획에 의해 구분되어 적재될 수 있다.
한편, 일 실시예에서 격벽에 의해 구분된 심(1a)은 각 구획 별로 약 100개가 적재될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 심 제작용 자재의 낭비를 최소화함은 물론 토출되는 심들이 서로 섞이지 않고 각 종류 별로 자동으로 분류되어 회수될 수 있도록 하는 심 제작용 금형 장치인바, 본 발명은 금형 및 공작기계 산업분야에서 널리 이용하여 그 실용적이고 경제적인 가치를 실현할 수 있는 기술이다.

Claims (10)

  1. 심 자재 플레이트가 안착 및 위치되며, 상측면이 다수의 금형 구획으로 나뉘어진 하측 금형;
    상기 하측 금형의 상측에 위치되며, 하측면이 상기 하측 금형의 상측면과 상응한 형태로 형성되되 상기 하측 금형을 향해 수직 이동 가능하도록 마련되는 상측 금형; 및
    상기 하측 금형의 하측에 위치되며, 상기 상측 금형이 상기 하측 금형을 향해 수직 이동 후 제자리로 복귀하는 프레싱(pressing) 동작에 의해 상기 하측 금형으로부터 하측 방향으로 토출되는 심(shim)을 회수하는 회수함;을 포함하며,
    상기 심 자재 플레이트가 다수의 금형 구획 중 제1 금형 구획에 안착 및 위치됨에 따라 상기 상측 금형의 상기 제1 금형 구획에 대한 프레싱 동작이 진행되고, 상기 심 자재 플레이트가 상기 제1 금형 구획과 인접한 제2 금형 구획으로 위치이동 및 안착됨에 따라 상기 상측 금형의 상기 제2 금형 구획에 대한 프레싱 동작이 진행되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하측 금형은,
    제1 내지 제4 모서리와 각각 인접한 제1 내지 제4 금형 유닛으로 나뉘며,
    상기 제1 내지 제4 금형 유닛은 상기 하측 금형의 상측과 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 내지 제4 금형 유닛은,
    상기 볼트 결합을 통해 상기 하측 금형의 상측으로부터 각각 분리 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 상측 금형은,
    제5 내지 제8 모서리와 각각 인접한 제5 내지 제8 금형 유닛으로 나뉘며,
    상기 제5 내지 제8 금형 유닛은 상기 상측 금형의 하측과 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제5 내지 제8 금형 유닛은,
    상기 볼트 결합을 통해 상기 상측 금형의 하측으로부터 각각 분리 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 내지 제4 금형 유닛과 상기 제5 내지 제8 금형 유닛은 각각 서로 대향되도록 위치되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 제1 내지 제4 금형 유닛의 가장자리에는,
    안착 및 위치된 상기 심 자재 플레이트의 가장자리가 걸려 움직이지 않도록 하는 하나 이상의 돌출부가 상기 제1 내지 제4 금형 유닛의 상측 방향을 향해 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 회수함은,
    상기 제1 및 제4 금형 유닛의 하측에서 대향되도록 위치되는 제1 회수함과,
    상기 제2 및 제3 금형 유닛의 하측에서 대향되도록 위치되는 제2 회수함을 포함하며,
    상기 제1 내지 제4 금형 유닛과 상기 제1 및 제2 회수함 사이에는 상기 심이 토출되기 위한 회수로가 형성되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 회수함은,
    상기 하측 금형으로부터 외측 방향으로 슬라이딩되어 인출 혹은 인입 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 회수함에는,
    각각 상기 제1 내지 제4 금형 유닛으로부터 하측 방향으로 토출되는 다수의 심이 구분되어 회수되도록 하는 격벽이 형성되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
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