KR102047597B1

KR102047597B1 - 심 제작용 금형 장치

Info

Publication number: KR102047597B1
Application number: KR1020180023194A
Authority: KR
Inventors: 양재렬
Original assignee: 삼흥정공 주식회사
Priority date: 2018-02-26
Filing date: 2018-02-26
Publication date: 2019-11-21
Also published as: KR20190102621A; WO2019164097A1; US20190262886A1; CN209424389U

Abstract

본 발명은 심 자재 플레이트를 다수의 구획으로 나뉘어진 금형에 넣은 후 심 자재 플레이트의 위치를 이동시키며 다수 번 프레싱을 진행함으로써, 자재 로스를 최소화함은 물론 토출되는 심들이 서로 섞이지 않고 각 종류 별로 자동으로 분류되어 회수될 수 있도록 하는 심 제작용 금형 장치에 관한 것이다.

Description

심 제작용 금형 장치{MOLDING APPARATUS FOR MAKING SHIM}

본 발명은 심 제작용 금형 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 심 자재 플레이트를 통해 최소한의 자재 로스를 통해 심(shim)을 대량 생산하기 위해, 심 자재 플레이트를 다수의 구획으로 나뉘어진 금형에 넣은 후 심 자재 플레이트의 위치를 이동시키며 다수 번 프레싱을 진행함으로써, 자재 로스를 최소화함은 물론 토출되는 심들이 서로 섞이지 않고 각 종류 별로 자동으로 분류되어 회수될 수 있도록 하는 심 제작용 금형 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 종래의 심(shim) 제작 과정은 심 자재 플레이트를 심 형태로 커팅하는 과정에서, 적어도 50개의 심을 커팅하여야 하였다. 이때, 금형의 강성 한계로 인하여 한번에 50개의 심을 금형으로 커팅하는 경우 금형이 파손되는 문제점이 발생되었다.

또한 금형 방식이 아닌 커팅 방식을 이용하는 경우, 심 자재 플레이트에 심 형태를 마킹한 후 금속절단가위로 절단하거나, 블라인더로 갈거나 와이어 컷팅 혹은 기계 커팅을 시행하거나 등의 복잡한 과정을 거쳐야 했다.

이 과정에서 자재 로스가 많이 발생됨은 물론, 심 자재 플레이트의 끝단이 휘어짐에 따라 심의 형상이 변형되어 심의 품질이 저하되는 문제점이 발생되고 있는 실정이다.

따라서, 현재는 심 자재 플레이트의 자재 로스를 최소화함은 물론, 단시간 내에 심을 대량으로 생산할 수 있도록 하는 기술이 필요한 실정이다.

한국등록특허 제10-1750164호

본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 심 자재 플레이트를 다수의 구획으로 나뉘어진 금형에 넣은 후 심 자재 플레이트의 위치를 이동시키며 다수 번 프레싱을 진행함으로써, 자재 로스를 최소화함은 물론 토출되는 심들이 서로 섞이지 않고 각 종류 별로 자동으로 분류되어 회수될 수 있도록 하는 심 제작용 금형 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 심 제작용 금형 장치는 심 자재 플레이트가 안착 및 위치되며, 상측면이 다수의 금형 구획으로 나뉘어진 하측 금형, 상기 하측 금형의 상측에 위치되며, 하측면이 상기 하측 금형의 상측면과 상응한 형태로 형성되되 상기 하측 금형을 향해 수직 이동 가능하도록 마련되는 상측 금형 및 상기 하측 금형의 하측에 위치되며, 상기 상측 금형이 상기 하측 금형을 향해 수직 이동 후 제자리로 복귀하는 프레싱(pressing) 동작에 의해 상기 하측 금형으로부터 하측 방향으로 토출되는 심(shim)을 회수하는 회수함을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 심 자재 플레이트가 다수의 금형 구획 중 제1 금형 구획에 안착 및 위치됨에 따라 상기 상측 금형의 상기 제1 금형 구획에 대한 프레싱 동작이 진행되고, 상기 심 자재 플레이트가 상기 제1 금형 구획과 인접한 제2 금형 구획으로 위치이동 및 안착됨에 따라 상기 상측 금형의 상기 제2 금형 구획에 대한 프레싱 동작이 진행될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 하측 금형은 제1 내지 제4 모서리와 각각 인접한 제1 내지 제4 금형 유닛으로 나뉘며, 상기 제1 내지 제4 금형 유닛은 상기 하측 금형의 상측과 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 내지 제4 금형 유닛은 상기 볼트 결합을 통해 상기 하측 금형의 상측으로부터 각각 분리 가능하도록 마련될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 상측 금형은 제5 내지 제8 모서리와 각각 인접한 제5 내지 제8 금형 유닛으로 나뉘며, 상기 제5 내지 제8 금형 유닛은 상기 상측 금형의 하측과 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제5 내지 제8 금형 유닛은 상기 볼트 결합을 통해 상기 상측 금형의 하측으로부터 각각 분리 가능하도록 마련될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 내지 제4 금형 유닛과 상기 제5 내지 제8 금형 유닛은 각각 서로 대향되도록 위치될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 내지 제4 금형 유닛의 가장자리에는 안착 및 위치된 상기 심 자재 플레이트의 가장자리가 걸려 움직이지 않도록 하는 하나 이상의 돌출부가 상기 제1 내지 제4 금형 유닛의 상측 방향을 향해 돌출 형성될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 회수함은 상기 제1 및 제4 금형 유닛의 하측에서 대향되도록 위치되는 제1 회수함과, 상기 제2 및 제3 금형 유닛의 하측에서 대향되도록 위치되는 제2 회수함을 포함하며, 상기 제1 내지 제4 금형 유닛과 상기 제1 및 제2 회수함 사이에는 상기 심이 토출되기 위한 회수로가 형성될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 및 제2 회수함은 상기 하측 금형으로부터 외측 방향으로 슬라이딩되어 인출 혹은 인입 가능하도록 마련될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 및 제2 회수함에는 각각 상기 제1 내지 제4 금형 유닛으로부터 하측 방향으로 토출되는 다수의 심이 구분되어 회수되도록 하는 격벽이 형성될 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 심 자재 플레이트를 다수의 구획으로 나뉘어진 금형에 넣은 후 심 자재 플레이트의 위치를 이동시키며 다수 번 프레싱을 진행함으로써, 자재 로스를 최소화함은 물론 토출되는 심들이 서로 섞이지 않고 각 종류 별로 자동으로 분류되어 회수될 수 있는 이점을 가진다.

특히 본 발명의 일 측면에 따르면, 상측 금형 및 하측 금형에 볼트 결합된 각 구획 별 금형 유닛이 상측 금형 및 하측 금형으로부터 분리될 수 있기 때문에, 제작되는 심 형상에 따라 얼마든지 다른 금형 유닛을 교체할 수 있는 유지보수의 이점을 가진다.

또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 하나의 심 자재 플레이트로부터 적어도 50개의 심을 토출시킴에 있어, 한번에 50개의 심을 프레싱하는 것이 아닌 4차에 걸쳐 심 자재 플레이트의 빈 공간을 다수 번 프레싱 하기 때문에 얇은 심 자재 플레이트가 휘어지지 않아 토출되는 심의 품질이 저하되지 않는 이점을 가진다.

또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 하측 금형의 하측 방향으로 토출되는 심은 그 종류 별로 격벽이 형성된 회수함 내에 자동으로 적재될 수 있으므로, 제작완료된 심의 회수가 신속하게 이루어질 수 있는 이점을 가진다.

또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 하나의 심 자재 플레이트의 빈 공간을 따라 심 자재 플레이트의 자체 위치가 이동 가능하며, 빈 공간 마다 프레싱 공정이 진행될 수 있기 때문에 자재 로스가 최소화될 수 있는 이점을 가진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 심 제작용 금형 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 회수함(130)을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 회수함(130)의 격벽(131a, 132a)에 의해 각 종류별 심(1a)이 분류되어 적재된 상태를 도시한 도면이다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 심 제작용 금형 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1을 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 심 제작용 금형 장치(100)는 크게 하측 금형(110), 상측 금형(120) 및 회수함(130)을 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 하측 금형(110)은 심 자재 플레이트(1)가 안착 및 위치되는 안착 공간으로의 역할을 할 수 있으며, 상측면은 다수의 금형 구획으로 나뉘어질 수 있다.

보다 구체적으로, 하측 금형(110)은 4개의 모서리인 제1 내지 제4 모서리(미도시)와 각각 인접한 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)으로 나뉠 수 있다.

이때, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)은 하측 금형(110)의 상측부와 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합될 수 있다. 따라서, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)은 하측 금형(110)의 상측으로부터 각각 분리가 될 수 있다. 이러한 이유는 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114) 별로 금형의 형상이 모두 상이할 수 있기 때문에, 필요에 따라 타 금형 유닛(혹은 파손으로 인해 교체가 필요한 새 금형 유닛)으로 교체가 용이하도록 하기 위함이다.

제1 금형 유닛(111)은 도 1의 하측 금형(110) 상에서 상측 좌편에 위치한 영역을 의미할 수 있고, 제2 금형 유닛(112)은 하측 금형(110) 상에서 상측 우편에 위치한 영역을 의미할 수 있고, 제3 금형 유닛(113)은 하측 금형(110) 상에서 하측 우편에 위치한 영역을 의미할 수 있고, 제3 금형 유닛(113)은 하측 금형(110) 상에서 하측 좌편에 위치한 영역을 의미할 수 있다.

이때, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)으로 나뉘는 이유는 제일 먼저 제1 금형 유닛(111)에 안착 및 위치되는 심 자재 플레이트(1)가 순차적으로 제2 금형 유닛(112), 제3 금형 유닛(113)을 거쳐 제4 금형 유닛(114)으로 위치이동이 되도록 하기 위함이다. 이를 통해, 제1 금형 유닛(111)에서 1차적으로 프레싱이 수행된 후 제2 금형 유닛(112)으로 심 자재 플레이트(1)가 이동하게 되고 빈 공간에 2차적으로 프레싱이 수행된다. 그 후, 제3 금형 유닛(113)으로 심 자재 플레이트(1)가 이동하게 되고 빈 공간에 3차적으로 프레싱이 수행된다. 그 후, 제4 금형 유닛(114)으로 심 자재 플레이트(1)가 이동하게 되고 빈 공간에 4차적으로 프레싱이 수행된다.

이러한 다수의 프레싱 수행을 통해 심 자재 플레이트(1)로부터 다수의 심(1a)이 생성될 수 있다.

이때, 제1 금형 유닛(111)에는 약 15개에 해당하는 심 형태에 해당하는 금형이 형성된 바, 1차적 프레싱 수행을 통해 15개의 심(1a)이 생성될 수 있다.

또한 제2 금형 유닛(112)에는 약 10개에 해당하는 심 형태에 해당하는 금형이 형성된 바, 2차적 프레싱 수행을 통해 10개의 심(1a)이 생성될 수 있다.

또한 제3 금형 유닛(113)에는 약 15개에 해당하는 심 형태에 해당하는 금형이 형성된 바, 3차적 프레싱 수행을 통해 15개의 심(1a)이 생성될 수 있다.

또한 제4 금형 유닛(114)에는 약 10개에 해당하는 심 형태에 해당하는 금형이 형성된 바, 4차적 프레싱 수행을 통해 10개의 심(1a)이 행성될 수 있다.

즉, 결과적으로 보면 제1 금형 유닛(111)을 거쳐 제4 금형 유닛(114)까지 도달한 심 자재 플레이트(1)로부터, 1차에서 4차에 이르는 프레싱 공정을 통해 적어도 50개의 심(1a)이 생성될 수 있으며, 생성된 50개의 심(1a)는 후술되는 회수함(130)을 향해 하측 방향으로 토출되게 된다.

한편, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)과 후술되는 회수함(130) 사이에는 생성된 심(1a)이 하측방향으로 토출되기 위한 회수로(미도시)가 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 도 1에서는 하측 금형(110)이 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114) 즉 4개의 구획으로 나뉘어 진 것으로 도시되었지만, 제1 금형 유닛(111)은 총 15개의 금형들이 하측 금형(110)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있고, 제2 금형 유닛(112)은 총 10개의 금형들이 하측 금형(110)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있다. 또한, 제3 금형 유닛(113)은 총 15개의 금형들이 하측 금형(110)에 볼트결합된 금형의 조합을 의미할 수 있고, 제4 금형 유닛(114)은 총 10개의 금형들이 하측 금형(110)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있다.

즉, 도면에서는 금형 유닛이 4개인 것으로 도시되었지만, 실제로는 각 심 형태에 맞추어 50개의 작은 금형들이 하측 금형(110)의 상측과 볼트 결합된 조합상태임을 유의한다.

다음으로, 상측 금형(120)은 하측 금형(110)의 상측에서 대향되도록 위치되며, 하측면이 하측 금형(110)의 상측면 즉 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)과 상응한 형태로 형성될 수 있다. 또한 상측 금형(120)은 하측 금형(110)의 상측에서 하측 방향으로 수직 이동이 가능하도록 마련됨에 따라, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)에 안착 및 위치되는 심 자재 플레이트(1)를 상측에서 프레싱하는 역할을 하게 된다.

이러한 상측 금형(120)은 상술한 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)와 대향되며, 제5 내지 제8 모서리(미도시)와 인접한 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124)으로 나뉠 수 있다.

이때, 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124)은 상측 금형(120)과 다수 개의 볼트를 통해 볼트 결합될 수 있으며, 이러한 볼트 결합을 통해 상측 금형(120)의 하측으로부터 각각 분리 가능할 수 있다.

한편, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)과 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124)은 서로 접하는 경우 동일한 접합면을 형성할 수 있다.

한편, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)과 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124)은 서로 동일한 기능을 하며 그 위치한 상반되기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124)도 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)과 마찬가지로, 필요에 따라 타 금형 유닛(혹은 파손된 금형 유닛을 교체하기 위한 새 금형 유닛)으로 교체가 용이하게 되기 위하여 볼트 결합됨을 유의한다.

일 실시예에서, 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)의 가장자리에는 안착된 심 자재 플레이트(1)의 가장자리가 걸려 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)의 외측 방향으로 벗어나지 않도록 하는 하나 이상의 돌출부(115)가 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)의 상측 방향을 향해 돌출 형성된다.

그에 따라, 심 자재 플레이트(1)가 제1 금형 유닛(111)을 시작으로 제4 금형 유닛(114)으로 위치 이동하는 과정에서 돌출부(115)에 걸림으로써 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)을 벗어나지 않게 된다.

한편, 본 발명의 도 1에서는 상측 금형(120)이 제5 내지 제8 금형 유닛(121, 122, 123, 124) 즉 4개의 구획으로 나뉘어 진 것으로 도시되었지만, 제5 금형 유닛(121)은 총 15개의 금형들이 상측 금형(120)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있고, 제6 금형 유닛(122)은 총 10개의 금형들이 상측 금형(110)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있다. 또한, 제7 금형 유닛(123)은 총 15개의 금형들이 상측 금형(120)에 볼트결합된 금형의 조합을 의미할 수 있고, 제8 금형 유닛(124)은 총 10개의 금형들이 상측 금형(120)에 볼트 결합된 금형의 조합을 의미할 수 있다.

즉, 도면에서는 금형 유닛이 4개인 것으로 도시되었지만, 실제로는 각 심 형태에 맞추어 50개의 작은 금형들이 상측 금형(120)의 하측과 볼트 결합된 조합상태임을 유의한다.

다음으로, 회수함(130)은 하측 금형(110)의 하측에 위치되며, 하측 금형(110)의 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)의 하측에 마련되는 회수로(미도시)를 통해 하측 방향으로 토출되는 심(1a)이 적재 및 회수되기 위한 용기를 의미할 수 있다. 이는 도 2 및 도 3을 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 2는 도 1에 도시된 회수함(130)을 보다 구체적으로 도시한 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 회수함(130)의 격벽(131a, 132a)에 의해 각 종류별 심(1a)이 분류되어 적재된 상태를 도시한 도면이다.

도 2를 살펴보면, 회수함(130)은 제1 및 제4 금형 유닛(111, 114)의 하측에서 제1 및 제4 금형 유닛(111, 114)과 서로 대향되도록 위치되는 제1 회수함(131)과, 제2 및 제3 금형 유닛(112, 113)의 하측에서 제2 및 제3 금형 유닛(112, 113)과 서로 대향되도록 위치되는 제2 회수함(132)을 포함하여 구성될 수 있다.

이러한 제1 및 제2 회수함(131, 132)은 하측 금형의 내측에서 외측 방향으로, 또는 외측에서 내측 방향으로 슬라이딩되어 하측 금형(110)에서 인출 혹은 인입이 가능하도록 마련될 수 있다.

따라서, 제1 및 제2 회수함(131, 132)에 심(1a)이 가득 적재될 경우, 제1 및 제2 회수함(131, 132)을 하측 금형(110)으로부터 인출함으로써 적재된 심(1a)을 회수할 수 있게 된다.

도 3을 살펴보면, 제1 및 제2 회수함(131, 132)에는 각각 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)으로부터 하측 방향으로 토출되는 다수의 심(1a)이 구분되어 회수되도록 하는 격벽(131a, 132a)이 형성될 수 있다.

격벽(131a, 132a)은 제1 및 제2 회수함(131, 132)의 내측 공간이 제1 내지 제4 금형 유닛(111, 112, 113, 114)에 마련된 각 심형태에 해당하는 금형의 개수와 상응하게 구분될 수 있도록 형성된다.

즉, 도 1의 제1 금형 유닛(111)에 있어서, 제1 금형 유닛(111)으로부터 하측 방향으로 토출되는 15개의 심(1a)은 도 3의 격벽(131a)에 의해 각각 상측의 15개의 구획에 의해 구분되어 적재될 수 있다.

또한, 도 1의 제4 금형 유닛(114)에 있어서, 제4 금형 유닛(111)으로부터 하측 방향으로 토출되는 10개의 심(1a)은 도 3의 격벽(131a)에 의해 각각 하측의 10개의 구획에 의해 구분되어 적재될 수 있다.

또한, 도 1의 제2 금형 유닛(112)에 있어서, 제2 금형 유닛(112)으로부터 하측 방향으로 토출되는 10개의 심(1a)은 도 3의 격벽(132a)에 의해 각각 상측의 10개의 구획에 의해 구분되어 적재될 수 있다.

또한, 도 1의 제 3 금형 유닛(113)에 있어서, 제3 금형 유닛(113)으로부터 하측 방향으로 토출되는 10개의 심(1a)은 도 3의 격벽(132a)에 의해 각각 하측의 15개의 구획에 의해 구분되어 적재될 수 있다.

한편, 일 실시예에서 격벽에 의해 구분된 심(1a)은 각 구획 별로 약 100개가 적재될 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

1: 심 자재 플레이트 1a: 심
100: 심 제작용 금형 장치
110: 하측 금형
111, 112, 113, 114: 제1 내지 제4 금형 유닛
120: 상측 금형
121, 122, 123, 124: 제5 내지 제8 금형 유닛
130: 회수함
131, 132: 제1 및 제2 회수함 131a, 132a: 격벽

Claims

심 자재 플레이트가 안착 및 위치되며, 상측면이 제1 내지 제4 모서리와 각각 인접한 제1 내지 제4 금형 유닛으로 나뉘어진 하측 금형;
상기 하측 금형의 상측에 위치되며, 하측면이 상기 하측 금형의 상측면과 상응한 형태로 형성되되 상기 하측 금형을 향해 수직 이동 가능하도록 마련되는 상측 금형; 및
상기 하측 금형의 하측에 위치되며, 상기 상측 금형이 상기 하측 금형을 향해 수직 이동 후 제자리로 복귀하는 프레싱(pressing) 동작에 의해 상기 하측 금형으로부터 하측 방향으로 토출되는 심(shim)을 회수하는 회수함;을 포함하며,
상기 심 자재 플레이트는 상기 제1 금형 유닛에 안착 및 위치된 후, 상기 제2 금형 유닛, 상기 제3 금형 유닛을 거쳐 상기 제4 금형 유닛으로 위치가 순차적으로 이동되며, 상기 제1 금형 유닛에서 1차적으로 프레싱이 수행된 후 상기 제2 금형 유닛에서는 빈 공간에 2차적으로 프레싱이 수행되고, 제3 금형 유닛에서는 빈 공간에 3차적으로 프레싱이 수행되며, 제4 금형 유닛에서는 빈공간에 4차적으로 프레싱이 수행되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 내지 제4 금형 유닛은,
볼트 결합을 통해 상기 하측 금형의 상측으로부터 각각 분리 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
제1항에 있어서,
상기 상측 금형은,
제5 내지 제8 모서리와 각각 인접한 제5 내지 제8 금형 유닛으로 나뉘며,
상기 제5 내지 제8 금형 유닛은 상기 상측 금형의 하측과 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
제4항에 있어서,
상기 제5 내지 제8 금형 유닛은,
상기 볼트 결합을 통해 상기 상측 금형의 하측으로부터 각각 분리 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
제4항에 있어서,
상기 제1 내지 제4 금형 유닛과 상기 제5 내지 제8 금형 유닛은 각각 서로 대향되도록 위치되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 내지 제4 금형 유닛의 가장자리에는,
안착 및 위치된 상기 심 자재 플레이트의 가장자리가 걸려 움직이지 않도록 하는 하나 이상의 돌출부가 상기 제1 내지 제4 금형 유닛의 상측 방향을 향해 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
제1항에 있어서,
상기 회수함은,
상기 제1 및 제4 금형 유닛의 하측에서 대향되도록 위치되는 제1 회수함과,
상기 제2 및 제3 금형 유닛의 하측에서 대향되도록 위치되는 제2 회수함을 포함하며,
상기 제1 내지 제4 금형 유닛과 상기 제1 및 제2 회수함 사이에는 상기 심이 토출되기 위한 회수로가 형성되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
제8항에 있어서,
상기 제1 및 제2 회수함은,
상기 하측 금형으로부터 외측 방향으로 슬라이딩되어 인출 혹은 인입 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.
제8항에 있어서,
상기 제1 및 제2 회수함에는,
각각 상기 제1 내지 제4 금형 유닛으로부터 하측 방향으로 토출되는 다수의 심이 구분되어 회수되도록 하는 격벽이 형성되는 것을 특징으로 하는, 심 제작용 금형 장치.