WO2019160145A1 - 磁気記録媒体及びカートリッジ - Google Patents

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WO2019160145A1
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magnetic recording
magnetic
less
layer
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潤 寺川
山鹿　実
孝信 岩間
高橋　淳
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ソニー株式会社
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    • G11B5/7356—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2

Definitions

  • This technology relates to technologies such as magnetic recording media.
  • magnetic recording media have been widely used for applications such as electronic data backup.
  • magnetic recording media having a magnetic layer are widely used.
  • a data band including a plurality of recording tracks is provided, and data is recorded on the recording tracks.
  • a servo band is provided at a position where the data band is sandwiched in the width direction, and a servo signal is recorded in this servo band.
  • the magnetic head performs positioning with respect to the recording track by reading the servo signal recorded in the servo band.
  • the perpendicular magnetic recording method can record data at a higher density than the horizontal magnetic recording method.
  • an object of the present technology is to provide a technology capable of further improving the data recording density.
  • a magnetic recording medium includes a base material, a magnetic layer, and a nonmagnetic layer provided between the base material and the magnetic layer and including one or more types of nonmagnetic inorganic particles.
  • a tape-like magnetic recording medium that is long in the longitudinal direction and short in the width direction, The magnetic layer includes a long data band in the longitudinal direction in which a data signal is written and a long servo band in the longitudinal direction in which a servo signal is written.
  • the magnetic layer has a vertical orientation of 65% or more, and reproduces the servo signal.
  • the half width of the isolated waveform in the waveform is 195 nm or less, and the thickness of the magnetic layer is 90 nm or less,
  • the nonmagnetic layer contains at least Fe-based nonmagnetic particles as the nonmagnetic inorganic particles, and the Fe-based nonmagnetic particles have an average particle volume of 2.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less, and the nonmagnetic layer The thickness is 1.1 ⁇ m or less.
  • an average particle volume of the Fe-based nonmagnetic particles may be 1.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less.
  • the half width of the isolated waveform may be 180 nm or less.
  • the half width of the isolated waveform may be 160 nm or less.
  • the half width of the isolated waveform may be 140 nm or less.
  • the half width of the isolated waveform may be 120 nm or less.
  • the degree of perpendicular orientation may be 70% or more.
  • the perpendicular orientation degree may be 75% or more.
  • the perpendicular orientation degree may be 80% or more.
  • the data band has a plurality of recording tracks that are long in the longitudinal direction, aligned in the width direction, and have a predetermined recording track width for each track in the width direction, and a servo signal recording pattern Includes a plurality of stripes inclined at a predetermined azimuth angle with respect to the width direction, and among the plurality of stripes, an arbitrary point on any stripe is defined as P1, and the width direction with respect to P1 When the point on the arbitrary stripe at a position separated by the recording track width is P2, the distance in the length direction at P1 and P2 may be 0.08 ⁇ m or more.
  • a distance in the length direction at P1 and P2 may be 0.62 ⁇ m or less.
  • the magnetic layer may have a longitudinal orientation degree of 35% or less.
  • the magnetic recording medium may have a longitudinal coercive force of 2000 Oe or less.
  • the ratio of the area of the servo band to the area of the entire surface of the magnetic layer may be 4.0% or less.
  • the magnetic layer may include magnetic powder, and the particle volume of the magnetic powder may be 2300 nm 3 or less.
  • the number of data bands may be 4n (n is an integer of 2 or more), and the number of servo bands may be 4n + 1.
  • the servo band may have a width of 95 ⁇ m or less.
  • the data band includes a plurality of recording tracks that are long in the longitudinal direction, aligned in the width direction, and have a predetermined recording track width for each track in the width direction. May be 2.0 ⁇ m or less.
  • the 1-bit length in the longitudinal direction of the data signal recorded in the data band may be 48 nm or less.
  • the magnetic layer may contain magnetic powder of hexagonal ferrite, ⁇ iron oxide, or cobalt-containing ferrite.
  • the thickness of the base material may be 4.2 ⁇ m or less.
  • the Fe-based nonmagnetic inorganic particles may be hematite ( ⁇ -Fe 2 O 3 ).
  • a cartridge according to an embodiment of the present technology includes a base material, a magnetic layer, and a nonmagnetic layer that is provided between the base material and the magnetic layer and includes one or more types of nonmagnetic inorganic particles.
  • the magnetic layer has a vertical orientation of 65% or more, and reproduces the servo signal.
  • the half width of the isolated waveform in the waveform is 195 nm or less, and the thickness of the magnetic layer is 90 nm or less,
  • the nonmagnetic layer contains at least Fe-based nonmagnetic particles as the nonmagnetic inorganic particles, and the Fe-based nonmagnetic particles have an average particle volume of 4.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less.
  • the thickness is 1.0 ⁇ m or less.
  • the data recording density can be further improved.
  • FIG. 1 is a schematic view of the magnetic recording medium 1 as viewed from the side.
  • the magnetic recording medium 1 is configured in a tape shape that is long in the longitudinal direction (X-axis direction), short in the width direction (Y-axis direction), and thin in the thickness direction (Z-axis direction).
  • X-axis direction longitudinal direction
  • Y-axis direction width direction
  • Z-axis direction thin in the thickness direction
  • a coordinate system based on the magnetic recording medium 1 is represented by an XYZ coordinate system.
  • the magnetic recording medium 1 is configured to be able to record a signal with a shortest recording wavelength of preferably 96 nm or less, more preferably 75 nm or less, even more preferably 60 nm or less, and particularly preferably 50 nm or less.
  • the magnetic recording medium 1 is preferably used in a data recording apparatus having a ring type head as a recording head.
  • a magnetic recording medium 1 includes a tape-like base material 11 that is long in the longitudinal direction (X-axis direction), a nonmagnetic layer 12 provided on one main surface of the base material 11, and a non-magnetic layer 12.
  • a magnetic layer 13 provided on the magnetic layer 12 and a back layer 14 provided on the other main surface of the substrate 11 are included.
  • the back layer 14 should just be provided as needed, and this back layer 14 may be abbreviate
  • the substrate 11 is a nonmagnetic support that supports the nonmagnetic layer 12 and the magnetic layer 13.
  • the base material 11 has a long film shape.
  • the upper limit of the average thickness of the substrate 11 is preferably 4.2 ⁇ m or less, more preferably 3.8 ⁇ m or less, and even more preferably 3.4 ⁇ m or less.
  • the recording capacity that can be recorded in one cartridge 21 can be increased as compared with a general magnetic recording medium.
  • the average thickness of the base material 11 is obtained as follows. First, a 1/2 inch wide magnetic recording medium 1 is prepared and cut into a length of 250 mm to prepare a sample. Subsequently, the layers other than the sample substrate 11 (that is, the nonmagnetic layer 12, the magnetic layer 13, and the back layer 14) are removed with a solvent such as MEK (methyl ethyl ketone) or dilute hydrochloric acid. Next, using a Mitsutoyo laser holo gauge as a measuring device, the thickness of the sample (base material 11) is measured at five or more positions, and the measured values are simply averaged (arithmetic average). The average thickness of the material 11 is calculated. In addition, a measurement position shall be chosen at random from a sample.
  • the substrate 11 includes, for example, at least one of polyesters, polyolefins, cellulose derivatives, vinyl resins, and other polymer resins.
  • the base material 11 includes two or more of the above materials, the two or more materials may be mixed, copolymerized, or laminated.
  • polyesters examples include PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PBN (polybutylene naphthalate), PCT (polycyclohexylenedimethylene terephthalate), and PEB (polyethylene-p-). Oxybenzoate) and at least one of polyethylene bisphenoxycarboxylate.
  • the polyolefins include, for example, at least one of PE (polyethylene) and PP (polypropylene).
  • the cellulose derivative includes, for example, at least one of cellulose diacetate, cellulose triacetate, CAB (cellulose acetate butyrate), and CAP (cellulose acetate propionate).
  • the vinyl resin includes, for example, at least one of PVC (polyvinyl chloride) and PVDC (polyvinylidene chloride).
  • polymer resins include, for example, PA (polyamide, nylon), aromatic PA (aromatic polyamide, aramid), PI (polyimide), aromatic PI (aromatic polyimide), PAI (polyamideimide), aromatic PAI.
  • PA polyamide, nylon
  • aromatic PA aromatic polyamide, aramid
  • PI polyimide
  • aromatic PI aromatic polyimide
  • PAI polyamideimide
  • aromatic PAI aromatic PAI.
  • PBO polybenzoxazole, eg Zylon (registered trademark)
  • polyether polyetherketone
  • PES polyethersulfone
  • PEI polyetherimide
  • the magnetic layer 13 is a recording layer for recording data signals.
  • the magnetic layer 13 includes magnetic powder, a binder, conductive particles, and the like.
  • the magnetic layer 13 may further contain additives such as a lubricant, an abrasive, and a rust preventive as necessary.
  • the magnetic layer 13 has a surface provided with a large number of holes. A lubricant is stored in these many holes. It is preferable that the large number of holes extend in a direction perpendicular to the surface of the magnetic layer.
  • the vertical orientation degree of the magnetic layer 13 (without demagnetizing field correction: the same applies hereinafter) is typically 65% or more.
  • the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 is typically 35% or less.
  • the thickness of the magnetic layer 13 is typically 35 nm or more and 90 nm or less.
  • the electromagnetic conversion characteristic can be improved by setting the thickness of the magnetic layer 13 to 35 nm or more and 90 nm or less.
  • the thickness of the magnetic layer 13 is preferably 90 nm or less, more preferably 80 nm or less, more preferably 60 nm or less, and even more preferably. 40 nm or less.
  • the thickness of the magnetic layer 13 By setting the thickness of the magnetic layer 13 to 90 nm or less, the half-value width of the isolated waveform in the reproduced waveform of the servo signal can be narrowed (195 nm or less), and the peak of the reproduced waveform of the servo signal can be sharpened. As a result, the accuracy of servo signal reading is improved, so that the number of recording tracks can be increased to improve the data recording density (details will be described later).
  • the thickness of the magnetic layer 13 can be obtained, for example, as follows. First, the magnetic recording medium 1 is thinly processed perpendicularly to the main surface to prepare a sample piece, and the cross section of the test piece is observed with a transmission electron microscope (TEM) under the following conditions. I do. Equipment: TEM (H9000NAR manufactured by Hitachi, Ltd.) Acceleration voltage: 300kV Magnification: 100,000 times
  • the thickness of the magnetic layer 13 is measured at at least 10 positions in the longitudinal direction of the magnetic recording medium 10, and then the measured values are simply averaged (arithmetic average). To the thickness of the magnetic layer 13. In addition, a measurement position shall be chosen at random from a test piece.
  • the magnetic powder includes powder of nanoparticles containing ⁇ iron oxide (hereinafter referred to as “ ⁇ iron oxide particles”). Even if the ⁇ iron oxide particles are fine particles, a high coercive force can be obtained.
  • the ⁇ iron oxide contained in the ⁇ iron oxide particles is preferably preferentially crystallized in the thickness direction (vertical direction) of the magnetic recording medium 1.
  • the ⁇ iron oxide particles have a spherical or almost spherical shape, or a cubic or almost cubic shape. Since the ⁇ iron oxide particles have the shape as described above, the magnetic recording medium when using the ⁇ iron oxide particles as the magnetic particles is larger than when using hexagonal plate-like barium ferrite particles as the magnetic particles. The contact area between particles in the thickness direction of 1 can be reduced, and aggregation of particles can be suppressed. Therefore, the dispersibility of the magnetic powder can be improved, and a better signal-to-noise ratio (SNR) can be obtained.
  • SNR signal-to-noise ratio
  • the ⁇ iron oxide particles have a core-shell structure.
  • the ⁇ iron oxide particles include a core portion and a shell portion having a two-layer structure provided around the core portion.
  • the shell part having a two-layer structure includes a first shell part provided on the core part and a second shell part provided on the first shell part.
  • the core portion includes ⁇ iron oxide.
  • the ⁇ iron oxide contained in the core portion is preferably one having ⁇ -Fe 2 O 3 crystal as the main phase, and more preferably one consisting of single phase ⁇ -Fe 2 O 3 .
  • the first shell part covers at least a part of the periphery of the core part. Specifically, the first shell part may partially cover the periphery of the core part, or may cover the entire periphery of the core part. From the viewpoint of sufficient exchange coupling between the core portion and the first shell portion and improving the magnetic properties, it is preferable to cover the entire surface of the core portion 21.
  • the first shell portion is a so-called soft magnetic layer, and includes, for example, a soft magnetic material such as ⁇ -Fe, Ni—Fe alloy, or Fe—Si—Al alloy.
  • ⁇ -Fe may be obtained by reducing ⁇ iron oxide contained in the core portion 21.
  • the second shell part is an oxide film as an antioxidant layer.
  • the second shell portion includes ⁇ iron oxide, aluminum oxide, or silicon oxide.
  • the ⁇ iron oxide includes, for example, at least one iron oxide of Fe 3 O 4 , Fe 2 O 3 and FeO.
  • the ⁇ iron oxide may be obtained by oxidizing ⁇ -Fe included in the first shell portion 22a.
  • the ⁇ iron oxide particles have the first shell portion as described above, the ⁇ iron oxide particles (core shell particles) as a whole are maintained while maintaining a large coercive force Hc of the core portion in order to ensure thermal stability. Can be adjusted to a coercive force Hc suitable for recording. Further, since the ⁇ iron oxide particles have the second shell portion as described above, the ⁇ iron oxide particles are exposed to the air before and during the manufacturing process of the magnetic recording medium, and the particle surface is rusted. It can suppress that the characteristic of (epsilon) iron oxide particle falls by generating. Therefore, the characteristic deterioration of the magnetic recording medium 1 can be suppressed.
  • the average particle size (average maximum particle size) of the magnetic powder is preferably 22 nm or less, more preferably 8 nm to 22 nm, and even more preferably 12 nm to 22 nm.
  • the average aspect ratio of the magnetic powder is preferably 1 or more and 2.5 or less, more preferably 1 or more and 2.1 or less, and even more preferably 1 or more and 1.8 or less.
  • the average aspect ratio of the magnetic powder is in the range of 1 or more and 2.5 or less, the aggregation of the magnetic powder can be suppressed, and when the magnetic powder is vertically oriented in the magnetic layer 13 formation process, Resistance applied to the powder can be suppressed. Therefore, the vertical orientation of the magnetic powder can be improved.
  • Average volume Vave of the magnetic powder is preferably 2300 nm 3 or less, more preferably 2200 nm 3 or less, more preferably 2100 nm 3 or less, more preferably 1950 nm 3 or less, more preferably 1600 nm 3 or less, even more preferably 1300 nm 3 or less.
  • the average volume Vave of the magnetic powder is 2300 nm 3 or less, the half-value width of the isolated waveform in the servo signal reproduction waveform can be narrowed (195 nm or less), and the peak of the servo signal reproduction waveform can be sharpened.
  • the average volume Vave of the magnetic powder is not particularly limited lower limit of the volume because the smaller the better, for example, the lower limit is a 1000 nm 3 or more.
  • the average particle size, average aspect ratio, and average volume Vave of the magnetic powder are determined as follows (for example, when the magnetic powder has a shape such as a sphere like ⁇ iron oxide particles).
  • the magnetic recording medium 1 to be measured is processed by a FIB (Focused Ion Beam) method or the like to produce a thin piece, and a cross section of the thin piece is observed by a TEM.
  • 50 magnetic powders are randomly selected from the photographed TEM photographs, and the major axis length DL and minor axis length DS of each magnetic powder are measured.
  • the long axis length DL means the maximum (so-called maximum ferret diameter) among the distances between two parallel lines drawn from all angles so as to contact the contour of the magnetic powder.
  • the short axis length DS means the maximum length of the magnetic powder in the direction perpendicular to the long axis of the magnetic powder.
  • the major axis length DL of the 50 magnetic powders measured is simply averaged (arithmetic average) to obtain the average major axis length DLave.
  • the average minor axis length DSave is obtained by simply averaging (arithmetic average) the minor axis lengths DS of the 50 magnetic powders measured.
  • the average aspect ratio (DLave / DSave) of the magnetic powder is obtained from the average major axis length DLave and the average minor axis length DSave.
  • the average volume Vave (particle volume) of the magnetic powder is obtained from the following formula using the average major axis length DLave.
  • Vave ⁇ / 6 ⁇ DLave 3
  • the ⁇ iron oxide particles may have a shell portion having a single layer structure.
  • the shell part has the same configuration as the first shell part.
  • the ⁇ iron oxide particles preferably have a two-layered shell portion.
  • the ⁇ iron oxide particles may contain an additive instead of the core-shell structure, or the core-shell structure may be added.
  • An agent may be included.
  • a part of Fe of the ⁇ iron oxide particles is replaced with the additive.
  • the additive is a metal element other than iron, preferably a trivalent metal element, more preferably at least one of Al, Ga and In, and even more preferably at least one of Al and Ga.
  • ⁇ iron oxide containing an additive is ⁇ -Fe 2-x M x O 3 crystal (where M is a metal element other than iron, preferably a trivalent metal element, more preferably Al, Ga And at least one of In, and even more preferably at least one of Al and Ga.
  • M is a metal element other than iron, preferably a trivalent metal element, more preferably Al, Ga And at least one of In, and even more preferably at least one of Al and Ga.
  • X is, for example, 0 ⁇ x ⁇ 1.
  • the magnetic powder may contain powder of nanoparticles containing hexagonal ferrite (hereinafter referred to as “hexagonal ferrite particles”).
  • the hexagonal ferrite particles have, for example, a hexagonal plate shape or a substantially hexagonal plate shape.
  • the hexagonal ferrite preferably contains at least one of Ba, Sr, Pb and Ca, more preferably at least one of Ba and Sr.
  • the hexagonal ferrite may be, for example, barium ferrite or strontium ferrite.
  • the barium ferrite may further contain at least one of Sr, Pb, and Ca in addition to Ba.
  • the strontium ferrite may further contain at least one of Ba, Pb and Ca in addition to Sr.
  • hexagonal ferrite has an average composition represented by the general formula MFe 12 O 19 .
  • M is, for example, at least one metal selected from Ba, Sr, Pb and Ca, and preferably at least one metal selected from Ba and Sr.
  • M may be a combination of Ba and one or more metals selected from the group consisting of Sr, Pb, and Ca. Further, M may be a combination of Sr and one or more metals selected from the group consisting of Ba, Pb and Ca.
  • a part of Fe may be substituted with another metal element.
  • the average particle size of the magnetic powder is preferably 50 nm or less, more preferably 10 nm or more and 40 nm or less, and even more preferably 15 nm or more and 30 nm or less.
  • the magnetic powder includes hexagonal ferrite particle powder, the average aspect ratio of the magnetic powder and the average volume Vave of the magnetic powder are as described above.
  • the average particle size, average aspect ratio, and average volume Vave of the magnetic powder are determined as follows (for example, when the magnetic powder has a plate shape such as hexagonal ferrite).
  • the magnetic recording medium 1 to be measured is processed by the FIB method or the like to produce a thin piece, and the cross section of the thin piece is observed by TEM.
  • 50 magnetic powders oriented at an angle of 75 degrees or more with respect to the horizontal direction are randomly selected from the photographed TEM photograph, and the maximum plate thickness DA of each magnetic powder is measured.
  • the average maximum plate thickness DAave is obtained by simply averaging (arithmetic average) the measured maximum plate thickness DA of the 50 magnetic powders.
  • the surface of the magnetic layer 13 of the magnetic recording medium 1 is observed with a TEM.
  • 50 magnetic powders are randomly selected from the photographed TEM photograph, and the maximum plate diameter DB of each magnetic powder is measured.
  • the maximum plate diameter DB means the maximum (so-called maximum ferret diameter) among the distances between two parallel lines drawn from all angles so as to contact the contour of the magnetic powder.
  • the average maximum plate diameter DBave is obtained by simply averaging (arithmetic average) the measured maximum plate diameter DB of the 50 magnetic powders.
  • the average maximum plate diameter DBave determined in this way is used as the average particle size of the magnetic powder.
  • the average aspect ratio (DBave / DAave) of the magnetic powder is obtained from the average maximum plate thickness DAave and the average maximum plate diameter DBave.
  • the average volume Vave (particle volume) of the magnetic powder is determined from the following equation using the average maximum plate thickness DAave and the average maximum plate diameter DBave.
  • Vave 3 ⁇ 3 / 8 ⁇ DAave ⁇ DBave 2
  • the magnetic powder may contain a powder of nanoparticles containing Co-containing spinel ferrite (hereinafter referred to as “cobalt ferrite particles”).
  • the cobalt ferrite particles preferably have uniaxial anisotropy.
  • the cobalt ferrite particles have, for example, a cubic shape or a substantially cubic shape.
  • the Co-containing spinel ferrite may further contain at least one of Ni, Mn, Al, Cu and Zn in addition to Co.
  • the Co-containing spinel ferrite has, for example, an average composition represented by the following formula (1).
  • Co x M y Fe 2 O Z ⁇ (1) M is, for example, at least one metal selected from Ni, Mn, Al, Cu and Zn.
  • X is in the range of 0.4 ⁇ x ⁇ 1.0.
  • Y is a value in the range of 0 ⁇ y ⁇ 0.3, where x and y satisfy the relationship (x + y) ⁇ 1.0, and z is in the range of 3 ⁇ z ⁇ 4.
  • a part of Fe may be substituted with another metal element.
  • the average particle size of the magnetic powder is preferably 25 nm or less, more preferably 23 nm or less.
  • the average aspect ratio of the magnetic powder is determined by the method described above, and the average volume Vave of the magnetic powder is determined by the method described below. Also, the average aspect ratio of the magnetic powder is obtained in the same manner as described above.
  • Binder a resin having a structure in which a crosslinking reaction is imparted to a polyurethane resin, a vinyl chloride resin, or the like is preferable.
  • the binder is not limited to these, and other resins may be appropriately blended depending on the physical properties required for the magnetic recording medium 1.
  • the resin to be blended is not particularly limited as long as it is a resin generally used in the coating type magnetic recording medium 1.
  • polyvinyl chloride polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylate ester-acrylonitrile copolymer, acrylate ester-chloride Vinyl-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylate ester-acrylonitrile copolymer, acrylate ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylate ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylate ester-chloride Vinyl copolymers, methacrylate-ethylene copolymers, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymers, acrylonitrile-butadiene copolymers, polyamide resins, polyvinyl butyral, cellulose derivatives Acetate butyrate,
  • thermosetting resins or reactive resins examples include phenol resins, epoxy resins, urea resins, melamine resins, alkyd resins, silicone resins, polyamine resins, urea formaldehyde resins, and the like.
  • Each binder described above is introduced with a polar functional group such as —SO 3 M, —OSO 3 M, —COOM, P ⁇ O (OM) 2 for the purpose of improving the dispersibility of the magnetic powder. It may be.
  • M in the formula is a hydrogen atom or an alkali metal such as lithium, potassium, or sodium.
  • polar functional group -NR1R2, -NR1R2R3 + X - as the side chain type having an end group of,> NR1R2 + X - include those of the main chain type.
  • R1, R2, and R3 are hydrogen atoms or hydrocarbon groups
  • X ⁇ is a halogen element ion such as fluorine, chlorine, bromine, or iodine, or an inorganic or organic ion.
  • polar functional groups include —OH, —SH, —CN, and epoxy groups.
  • the lubricant preferably contains a compound represented by the following general formula (1) and a compound represented by the following general formula (2).
  • the dynamic friction coefficient on the surface of the magnetic layer 13 can be particularly reduced. Therefore, the running property of the magnetic recording medium 1 can be further improved.
  • CH 3 (CH 2 ) n COOH (1) (However, in general formula (1), n is an integer selected from the range of 14 or more and 22 or less.)
  • the magnetic layer 13 is made of aluminum oxide ( ⁇ , ⁇ or ⁇ alumina), chromium oxide, silicon oxide, diamond, garnet, emery, boron nitride, titanium carbide, silicon carbide, titanium carbide, titanium oxide (non-magnetic reinforcing particles). Rutile type or anatase type titanium oxide) or the like may be further included.
  • the nonmagnetic layer 12 is provided between the base material 11 and the magnetic layer 13.
  • the nonmagnetic layer 12 includes nonmagnetic powder and a binder.
  • the nonmagnetic layer 12 may contain additives such as electric particles, a lubricant, a curing agent, and a rust preventive as necessary.
  • the thickness of the nonmagnetic layer 12 is preferably 0.6 ⁇ m or more and 2.0 ⁇ m or less, more preferably 0.8 ⁇ m or more and 1.4 ⁇ m or less.
  • the thickness of the nonmagnetic layer 12 can be obtained by a method similar to the method for obtaining the thickness of the magnetic layer 13 (for example, TEM). The magnification of the TEM image is appropriately adjusted according to the thickness of the nonmagnetic layer 12.
  • the thickness of the nonmagnetic layer 12 is preferably 0.6 ⁇ m or more and 1.1 ⁇ m or less, and more preferably 0.6 ⁇ m or more and 0.8 ⁇ m or less.
  • Nonmagnetic powder contains at least 1 sort of inorganic particle powder or organic particle powder, for example. Further, the nonmagnetic powder may contain a carbon material such as Fe-based nonmagnetic particles such as hematite ( ⁇ -Fe 2 O 3 ) and goethite (FeO (OH)), and carbon black. One kind of nonmagnetic powder may be used alone, or two or more kinds of nonmagnetic powder may be used in combination. Inorganic particles include, for example, metals, metal oxides, metal carbonates, metal sulfates, metal nitrides, metal carbides or metal sulfides.
  • the binder is the same as that of the magnetic layer 13 described above.
  • the back layer 14 includes nonmagnetic powder and a binder.
  • the back layer 14 may contain additives such as a lubricant, a curing agent, and an antistatic agent as necessary.
  • additives such as a lubricant, a curing agent, and an antistatic agent as necessary.
  • the nonmagnetic powder and the binder the same materials as those used for the nonmagnetic layer 12 are used.
  • the average particle size of the nonmagnetic powder is preferably 10 nm to 150 nm, more preferably 15 nm to 110 nm.
  • the average particle size of the nonmagnetic powder is obtained in the same manner as the average particle size D of the magnetic powder.
  • the nonmagnetic powder may contain a nonmagnetic powder having a particle size distribution of 2 or more.
  • the upper limit value of the average thickness of the back layer 14 is preferably 0.6 ⁇ m or less.
  • the upper limit value of the average thickness of the back layer 14 is 0.6 ⁇ m or less, even when the average thickness of the magnetic recording medium 1 is 5.6 ⁇ m, the thickness of the nonmagnetic layer 12 and the substrate 11 can be kept thick. Therefore, running stability of the magnetic recording medium 1 in the recording / reproducing apparatus can be maintained.
  • the lower limit value of the average thickness of the back layer 14 is not particularly limited, but is, for example, 0.2 ⁇ m or more.
  • the average thickness of the back layer 14 is determined as follows. First, a 1/2 inch wide magnetic recording medium 1 is prepared and cut into a length of 250 mm to prepare a sample. Next, using a laser holo gauge manufactured by Mitsutoyo as a measuring device, the thickness of the sample is measured at 5 points or more, and the measured values are simply averaged (arithmetic average) to obtain the average value t of the magnetic recording medium 1. T [ ⁇ m] is calculated. In addition, a measurement position shall be chosen at random from a sample. Subsequently, the back layer 14 of the sample is removed with a solvent such as MEK (methyl ethyl ketone) or dilute hydrochloric acid.
  • MEK methyl ethyl ketone
  • the thickness of the sample is again measured at 5 points or more using the above laser holo gauge, and the measured values are simply averaged (arithmetic average), and the average value of the magnetic recording medium 1 from which the back layer 14 is removed.
  • t B [ ⁇ m] is calculated.
  • a measurement position shall be chosen at random from a sample.
  • the back layer 14 has a surface provided with a large number of protrusions.
  • a large number of protrusions are for forming a large number of holes on the surface of the magnetic layer 13 in a state where the magnetic recording medium 1 is wound up in a roll shape.
  • the large number of holes are constituted by, for example, a large number of nonmagnetic particles protruding from the surface of the back layer 14.
  • a large number of holes are formed on the surface of the magnetic layer 13 by transferring a large number of protrusions provided on the surface of the back layer 14 to the surface of the magnetic layer 13 .
  • the method for forming a large number of holes is not limited to this.
  • a large number of holes may be formed on the surface of the magnetic layer 13 by adjusting the type of solvent contained in the magnetic layer forming paint, the drying conditions of the magnetic layer forming paint, and the like.
  • the upper limit of the average thickness (average total thickness) of the magnetic recording medium 1 is preferably 5.6 ⁇ m or less, more preferably 5.0 ⁇ m or less, more preferably 4.6 ⁇ m or less, and even more preferably 4.4 ⁇ m or less. is there.
  • the lower limit value of the average thickness of the magnetic recording medium 1 is not particularly limited, but is, for example, 3.5 ⁇ m or more.
  • the average thickness of the magnetic recording medium 1 is determined by the procedure described in the above-described method for determining the average thickness of the back layer 14.
  • the upper limit value of the coercive force Hc in the longitudinal direction of the magnetic recording medium 1 is preferably 2000 Oe or less, more preferably 1900 Oe or less, and even more preferably 1800 Oe or less.
  • the lower limit value of the coercive force Hc measured in the longitudinal direction of the magnetic recording medium 1 is preferably 1000 Oe or more, demagnetization due to leakage magnetic flux from the recording head can be suppressed.
  • the above coercive force Hc is obtained as follows. First, three magnetic recording media 1 are overlapped with a double-sided tape, and then punched with a 6.39 mm punch to create a measurement sample. Then, using a vibrating sample magnetometer (VSM), the MH of the measurement sample (the entire magnetic recording medium 1) corresponding to the longitudinal direction of the magnetic recording medium 1 (the traveling direction of the magnetic recording medium 1) is measured. Next, the loop is measured, and acetone or ethanol or the like is used to wipe the coating film (nonmagnetic layer 12, magnetic layer 13 and back layer 14 and the like), leaving only the base material 11.
  • VSM vibrating sample magnetometer
  • a background correction sample hereinafter simply referred to as a correction sample
  • VSM was used.
  • the MH loop of the correction sample (base material 11) corresponding to the longitudinal direction of the base material 11 (traveling direction of the magnetic recording medium 1) is measured.
  • the measurement conditions are: measurement mode: full loop, maximum magnetic field: 15 kOe, magnetic field step: 40 bits, Time ⁇ constant of Locking amp: 0.3 sec, Waiting time: 1 sec, and MH average number: 20.
  • the background correction is performed by subtracting the MH loop of the correction sample (base material 11) from the MH loop of the measurement sample (magnetic recording medium 1 as a whole). And an MH loop after background correction is obtained.
  • a measurement / analysis program attached to the “VSM-P7-15 type” is used for the calculation of the background correction.
  • the coercive force Hc is obtained from the obtained MH loop after background correction.
  • a measurement / analysis program attached to the “VSM-P7-15 type” is used. Note that all the measurements of the above MH loops are performed at 25 ° C. Further, “demagnetizing field correction” when measuring the MH loop in the longitudinal direction of the magnetic recording medium 1 is not performed.
  • the degree of orientation (vertical orientation degree) in the perpendicular direction (thickness direction) of the magnetic recording medium 1 is 65% or more, preferably 70% or more, more preferably 75% or more, and more preferably 80% or more.
  • the vertical orientation degree is 65% or more, the vertical orientation of the magnetic powder is sufficiently high, so that a better SNR can be obtained.
  • the vertical alignment degree is obtained as follows. First, three magnetic recording media 1 are overlapped with a double-sided tape, and then punched with a 6.39 mm punch to create a measurement sample. Then, the MH loop of the measurement sample (the entire magnetic recording medium 1) corresponding to the vertical direction (thickness direction) of the magnetic recording medium 1 is measured using VSM. Next, acetone or ethanol or the like is used to wipe the coating film (nonmagnetic layer 12, magnetic layer 13, back layer 14 and the like), leaving only the substrate 11. Then, after three sheets of the obtained base material 11 are overlapped with a double-sided tape, they are punched out with a ⁇ 6.39 mm punch and used as a background correction sample (hereinafter simply referred to as a correction sample). Thereafter, the VH is used to measure the MH loop of the correction sample (base material 11) corresponding to the vertical direction of the base material 11 (the vertical direction of the magnetic recording medium 1).
  • the measurement conditions are: measurement mode: full loop, maximum magnetic field: 15 kOe, magnetic field step: 40 bits, Time ⁇ constant of Locking amp: 0.3 sec, Waiting time: 1 sec, and MH average number: 20.
  • the background correction is performed by subtracting the MH loop of the correction sample (base material 11) from the MH loop of the measurement sample (magnetic recording medium 1 as a whole). And an MH loop after background correction is obtained.
  • a measurement / analysis program attached to the “VSM-P7-15 type” is used for the calculation of the background correction.
  • the orientation degree (longitudinal orientation degree) in the longitudinal direction (running direction) of the magnetic recording medium 1 is preferably 35% or less, more preferably 30% or less, and even more preferably 25% or less.
  • the degree of longitudinal orientation is 35% or less, the vertical orientation of the magnetic powder is sufficiently high, so that a better SNR can be obtained.
  • the longitudinal orientation degree is obtained in the same manner as the perpendicular orientation degree except that the MH loop is measured in the longitudinal direction (running direction) of the magnetic recording medium 1 and the substrate 11.
  • the dynamic friction coefficient ⁇ A between the surface of the magnetic layer 13 and the magnetic head when the tension applied to the magnetic recording medium 1 is 0.6 N is a ratio of the value ⁇ 5 for the fifth run and the value ⁇ 1000 for the 1000th run ( ⁇ 1000 / ⁇ 5 ) is preferably 1.0 or more and 2.0 or less, more preferably 1.0 or more and 1.5 or less.
  • the ratio ( ⁇ B / ⁇ A ) is 1.0 or more and 2.0 or less, the change in the coefficient of friction due to many times of travel can be reduced, so that the tape travel can be stabilized.
  • FIG. 2 is a schematic view of the magnetic recording medium 1 as viewed from above.
  • magnetic layer 13 includes a plurality of data bands d (data bands d0 to d3) that are long in the longitudinal direction (X-axis direction) in which data signals are written, and a plurality that is long in the longitudinal direction in which servo signals are written.
  • Servo bands s (servo bands s0 to s4). The servo band s is arranged at a position that sandwiches each data band d in the width direction (Y-axis direction).
  • the ratio of the area of the servo band s to the area of the entire surface of the magnetic layer 13 is typically 4.0% or less.
  • the width of the servo band s is typically 95 ⁇ m or less.
  • the ratio of the area of the servo band s to the area of the entire surface of the magnetic layer 13 is, for example, that the magnetic recording medium 1 is developed using a developer such as a ferricolloid developer, and then the developed magnetic recording medium 1 is optical. It can be measured by observing with a microscope.
  • the number of servo bands s is one more than the number of data bands d.
  • the example shown in FIG. 2 shows an example in which the number of data bands d is four and the number of servo bands s is five (this method is adopted in existing systems). Generally).
  • the number of data bands d and the number of servo bands s can be changed as appropriate, and these numbers may be increased.
  • the number of servo bands s is preferably 5 or more. If the number of servo bands s is 5 or more, the influence on the reading accuracy of the servo signal due to the dimensional change in the width direction of the magnetic recording medium 1 can be suppressed, and stable recording / reproducing characteristics with less off-track can be ensured.
  • the number of data bands d is 8, 12,... (That is, 4n (n is an integer of 2 or more)), and the number of servo bands s is 9, 13,. (That is, 4n + 1 (n is an integer of 2 or more)).
  • the number of data bands d and the number of servo bands s can be changed without changing the existing system.
  • the data band d includes a plurality of recording tracks 5 that are long in the longitudinal direction and aligned in the width direction.
  • the data signal is recorded in the recording track 5 along the recording track 5.
  • the 1-bit length in the longitudinal direction of the data signal recorded in the data band d is typically 48 nm or less.
  • the servo band s includes a servo signal recording pattern 6 having a predetermined pattern in which a servo signal is recorded by a servo signal recording device (not shown).
  • FIG. 3 is an enlarged view showing the recording track 5 in the data band d.
  • the recording track 5 is long in the longitudinal direction and aligned in the width direction, and has a predetermined recording track width Wd for each track in the width direction.
  • the recording track width Wd is typically 2.0 ⁇ m or less.
  • Such a recording track width Wd is measured, for example, by developing the magnetic recording medium 1 using a developer such as a ferricolloid developer and then observing the developed magnetic recording medium 1 with an optical microscope. can do.
  • the number of recording tracks 5 included in one data band d is, for example, about 1000 to 2000.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing the servo signal recording pattern 6 in the servo band s.
  • the servo signal recording pattern 6 includes a plurality of stripes 7 inclined with a predetermined azimuth angle ⁇ with respect to the width direction (Y-axis direction).
  • the plurality of stripes 7 are classified into a first stripe group 8 inclined clockwise with respect to the width direction (Y-axis direction) and a second stripe group 9 inclined counterclockwise with respect to the width direction. Is done.
  • the shape of the stripe 7 can be determined by, for example, developing the magnetic recording medium 1 using a developer such as a ferricolloid developer and then observing the developed magnetic recording medium 1 with an optical microscope. Can be measured.
  • a servo trace line T which is a line traced on the servo signal recording pattern 6 by the servo read head, is indicated by a broken line.
  • the servo trace line T is set along the longitudinal direction (X-axis direction), and is set with a predetermined interval Ps in the width direction.
  • the number of servo trace lines T per servo band s is, for example, about 30 to 60.
  • the interval Ps between two adjacent servo trace lines T is the same as the value of the recording track width Wd, for example, 2.0 ⁇ m or less.
  • the interval Ps between two adjacent servo trace lines T is a value that determines the recording track width Wd. That is, when the interval Ps between the servo trace lines T is narrowed, the recording track width Wd is reduced, and the number of recording tracks 5 included in one data band d is increased. As a result, the data recording capacity increases (the reverse is true when the interval Ps is widened). Accordingly, in order to increase the recording capacity, it is necessary to reduce the recording track width Wd.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the data recording device 20.
  • the coordinate system based on the data recording device 20 is represented by the X′Y′Z ′ coordinate system.
  • the data recording device 20 is configured so that a cartridge 21 containing the magnetic recording medium 1 can be loaded.
  • a cartridge 21 containing the magnetic recording medium 1 can be loaded.
  • the data recording apparatus 20 may be configured to be able to load a plurality of cartridges 21. .
  • the data recording device 20 includes a spindle 27, a reel 22, a spindle driving device 23, a reel driving device 24, a plurality of guide rollers 25, a head unit 30, and a control device 26. Including.
  • the spindle 27 is configured so that the cartridge 21 can be loaded.
  • the cartridge 21 conforms to the LTO (Linear Tape Tape Open) standard, and accommodates the wound magnetic recording medium 1 in a rotatable manner inside the case.
  • the reel 22 is configured to be able to fix the leading end side of the magnetic recording medium 1 pulled out from the cartridge 21.
  • the spindle driving device 23 rotates the spindle 27 in response to a command from the control device 26.
  • the reel driving device 24 rotates the reel 22 in response to a command from the control device 26.
  • the guide roller 25 is a roller for guiding the travel of the magnetic recording medium 1.
  • the control device 26 includes, for example, a control unit, a storage unit, a communication unit, and the like.
  • the control unit is constituted by, for example, a CPU (Central Processing Unit) and the like, and comprehensively controls each unit of the data recording device 20 according to a program stored in the storage unit.
  • CPU Central Processing Unit
  • the storage unit includes a nonvolatile memory in which various data and various programs are recorded, and a volatile memory used as a work area for the control unit.
  • the various programs may be read from a portable recording medium such as an optical disk or a semiconductor memory, or may be downloaded from a server device on a network.
  • the communication unit is configured to be able to communicate with other devices such as a PC (Personal Computer) and a server device.
  • the head unit 30 is configured to be able to record a data signal to the magnetic recording medium 1 in accordance with a command from the control device 26. Further, the head unit 30 is configured to be able to reproduce data written on the magnetic recording medium 1 in accordance with a command from the control device 26.
  • FIG. 6 is a view of the head unit 30 as viewed from below.
  • the head unit 30 includes a first head unit 30a and a second head unit 30b.
  • the first head unit 30a and the second head unit 30b are configured symmetrically in the X′-axis direction (the traveling direction of the magnetic recording medium 1).
  • the first head unit 30a and the second head unit 30b are configured to be movable in the width direction (Y′-axis direction).
  • the first head unit 30a is a head used when the magnetic recording medium 1 is traveling in the forward direction (direction flowing from the cartridge 21 side to the apparatus 20 side).
  • the second head unit 30b is a head used when the magnetic recording medium 1 is traveling in the reverse direction (direction flowing from the apparatus 20 side to the cartridge 21 side).
  • first head unit 30a and the second head unit 30b have basically the same configuration, the first head unit 30a will be described representatively.
  • the first head unit 30 a includes a unit main body 31, two servo read heads 32, and a plurality of data write / read heads 33.
  • the servo read head 32 is configured to be able to reproduce the servo signal 6 by reading magnetic flux generated from magnetic information recorded on the magnetic recording medium 1 (servo band s) by an MR element (MR: Magneto-Resistive) or the like. ing. That is, the servo signal is reproduced by reading the servo signal recording pattern 6 recorded on the servo band s by the servo read head 32.
  • One servo read head 32 is provided on each end of the unit body 31 in the width direction (Y′-axis direction). The distance in the width direction (Y′-axis direction) between the two servo read heads 32 is substantially the same as the distance between adjacent servo bands s in the magnetic recording medium 1.
  • the data write / read heads 33 are arranged at equal intervals along the width direction (Y-axis direction).
  • the data write / read head 33 is disposed at a position sandwiched between the two servo read heads 32.
  • the number of data write / read heads 33 is, for example, about 20 to 40, but the number is not particularly limited.
  • the data write / read head 33 includes a data write head 34 and a data read head 35.
  • the data write head 34 is configured to be able to record a data signal on the magnetic recording medium 1 by a magnetic field generated from the magnetic gap.
  • the data read head 35 is configured to reproduce a data signal by reading a magnetic field generated from magnetic information recorded on the magnetic recording medium 1 (data band d) with an MR element (MR: Magneto-Resistive) or the like. Has been.
  • the data write head 34 is disposed on the left side of the data read head 35 (upstream side when the magnetic recording medium 1 flows in the forward direction).
  • the data write head 34 is arranged on the right side of the data read head 35 (upstream side when the magnetic recording medium 1 flows in the reverse direction). The data read head 35 can reproduce the data signal immediately after the data write head 34 writes the data signal to the magnetic recording medium 1.
  • FIG. 7 is a diagram showing a state when the first head unit 30a is recording / reproducing a data signal.
  • a state in which the magnetic recording medium 1 is traveling in the forward direction (direction flowing from the cartridge 21 side to the apparatus 20 side) is shown.
  • one of the two servo read heads 32 is one of the two adjacent servo bands s.
  • the servo signal on the servo band s is read.
  • the other servo read head 32 of the two servo read heads 32 is positioned on the other servo band s of the two adjacent servo bands s, and reads the servo signal on the servo band s.
  • control device 26 determines whether the servo read head 32 accurately traces the target servo trace line T (see FIG. 4) based on the reproduced waveform of the servo signal recording pattern. To do.
  • the servo read head 32 is applied to the magnetic recording medium 1.
  • the width direction Y-axis direction
  • the control device 26 can determine whether the servo read head 32 accurately traces the target servo trace line T based on the reproduced waveform of the servo signal. When the servo read head 32 does not accurately trace the target servo trace line T, the control device 26 moves the head unit 30 in the width direction (Y′-axis direction) to Adjust the position of 30.
  • the data write / read head 33 records a data signal in the recording track 5 along the recording track 5 while the position in the width direction is adjusted (when shifted).
  • the magnetic recording medium 1 is run in the opposite direction (the direction of flowing from the apparatus 20 side to the cartridge 21 side).
  • the second head unit 30 b is used as the head unit 30.
  • the servo trace line T adjacent to the previous servo trace line T is used as the servo trace line T.
  • the data signal is recorded on the recording track 5 adjacent to the recording track 5 on which the data signal is recorded.
  • the magnetic recording medium 1 records the data signal on the recording track 5 while the traveling direction is changed in the forward direction and the reverse direction and is reciprocated many times.
  • the number of servo trace lines T is 50
  • the number of data write / read heads 33 included in the first head unit 30a (or the second head unit 30b) is 32.
  • the number of recording tracks 5 included in one data band d is 50 ⁇ 32 and 1600, and in order to record data signals on all the recording tracks 5, the magnetic recording medium 1 is reciprocated 25 times. It is necessary to let
  • FIG. 8 is a diagram showing a reproduction waveform when one stripe 7 in the servo signal recording pattern 6 is read. As shown in FIG. 8, the reproduced waveform when one stripe 7 is read protrudes on the plus side and the minus side.
  • An isolated waveform basically refers to any waveform.
  • the vertical axis is intensity (arbitrary unit), and the horizontal axis is the length along the traveling direction (the same applies to FIG. 9). This is half.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the half-value width in the isolated waveform. As shown in FIG. 9, the half width is the width of the waveform at a height (half) (50%) of the maximum value (100%) in the reproduced waveform of the servo signal.
  • This half width is a value indicating the sharpness of the peak in the reproduced waveform of the servo signal. That is, as the half-value width becomes narrower, the sharpness of the peak in the reproduced waveform increases. Conversely, as the half-value width becomes wider, the sharpness of the peak in the reproduced waveform becomes dull.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the basic concept of the present technology, and shows two stripes 7 in the servo signal recording pattern 6.
  • an arbitrary stripe 7 among the plurality of stripes 7 included in the first stripe group 8 of the servo signal recording pattern 6 is defined as a first stripe 7a.
  • An arbitrary stripe 7 among the plurality of stripes 7 included in the second stripe group 9 of the servo signal recording pattern 6 is defined as a second stripe 7b.
  • an arbitrary servo trace line T among the plurality of servo trace lines T is defined as a first servo trace line T1. Further, the servo trace line T adjacent to the first servo trace line T1 is set as a second servo trace line T2.
  • intersection point of the first stripe 7a and the first servo trace line T1 is P1.
  • any point on the first stripe 7a may be P1.
  • P2 be the intersection of the first stripe 7a and the second servo trace line T2.
  • P2 a point on the first stripe 7a that is at a distance Ps (that is, the recording track width Wd) in the width direction (Y-axis direction) and separated from P1 may be P2. .
  • the distance in the longitudinal direction (X-axis direction) at P1 and P2 is a distance D.
  • intersection of the second stripe 7b and the first servo trace line T1 is P3
  • intersection of the second stripe 7b and the second servo trace line T2 is P4.
  • the first servo trace line T1 When the first servo trace line T1 is being traced, it is necessary to determine the difference between the time when the reproduction waveform is detected at P1 and the time when the reproduction waveform is detected at P3. This difference is defined as the first period.
  • the interval Ps between the servo trace lines T and the recording track width Wd are 1.56 ⁇ m, and the azimuth angle ⁇ is 12 degrees.
  • the distance D is 1.56 ⁇ tan 12 ° and is 0.33 ⁇ m.
  • the difference between the distance between P1 and P3 and the distance between P2 and P4 is 0.66 ⁇ m because it is twice the distance D.
  • the traveling speed of the magnetic recording medium 1 is 5 m / s, it is 0.66 / 5000000, which is 0.13 ⁇ s. This is the difference between the first period and the second period.
  • the degree of vertical orientation of the magnetic layer 13 by setting the degree of vertical orientation of the magnetic layer 13 to a certain value or more, the half width of the isolated waveform in the reproduced waveform of the servo signal is made to be a certain value or less. This sharpens the peak in the reproduced waveform of the servo signal.
  • the half width of the isolated waveform can be made 195 nm or less.
  • the peak in the reproduced waveform of the servo signal can be sharpened to such an extent that the minute difference as described above (for example, 0.13 ⁇ s) can be identified (see each embodiment described later).
  • FIG. 11 is a diagram illustrating various examples and various comparative examples.
  • the magnetic recording medium 1 according to the first example is prepared as a reference magnetic recording medium 1, and in other examples and other comparative examples, various types such as the degree of vertical orientation are compared to the first example. The value has changed.
  • the perpendicular orientation degree of the magnetic layer 13 was 65%, and the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 was 35%.
  • the ratio of the distance D to the recording track width Wd (interval Ps of the servo trace line T) was 21.3%. This ratio is related to the azimuth angle ⁇ (see FIG. 4) and is equal to a value representing tan ⁇ in%.
  • the azimuth angle ⁇ is set to 12 °.
  • the distance D (see FIG. 10) is 0.12 ⁇ m, and the recording track width Wd (interval Ps between servo trace lines T) is 0.56 ⁇ m.
  • hexagonal barium ferrite was used as the magnetic powder contained in the magnetic layer 13.
  • the half-value width of the isolated waveform in the reproduced waveform of the servo signal is 180 nm.
  • the magnetic powder contained in the magnetic layer 13 was plate-shaped, and the aspect ratio of the magnetic powder was 2.8.
  • the particle volume (average volume Vave) of the magnetic powder was 1950 nm 3 .
  • the thickness of the magnetic layer 13 was 80 nm.
  • the half width of the isolated waveform can be obtained, for example, as follows. First, using a digital storage oscilloscope, for example, a plurality of isolated waveforms are averaged (synchronous addition average) under the conditions of sampling: 500 Ms / s (2 nsec / point) and sampling number: 50000 points. Then, the half width of the isolated waveform is calculated from the obtained isolated reproduction waveform. The synchronous addition is performed at the peak position in the waveform.
  • a TMR head including a TMR element (TMR: Tunnel Magnet Resistive) is used as the servo read head 32 that reads the servo signal.
  • TMR Tunnel Magnet Resistive
  • the reproduction track width (Y′-axis direction: the width direction of the magnetic recording medium) of the servo signal in this TMR head is 48 nm.
  • the spacing between the two shields in the TMR head used here (X′-axis direction: magnetic recording medium transport direction) is 40 nm, and the bias current in the TMR head is less than 2 mA.
  • the conveyance speed of the magnetic recording medium 1 is 2 m / s.
  • the vertical alignment degree of the magnetic layer 13 was increased to 66% compared to the first example.
  • the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 was lowered to 31%.
  • the vertical orientation degree of the magnetic layer 13 is increased from that in the first embodiment (the longitudinal orientation degree is lowered), so that the half width of the isolated waveform is narrower than that in the first embodiment. It was 160 nm. Other points are the same as in the first embodiment.
  • the perpendicular orientation degree of the magnetic layer 13 was further increased to 70% compared to the second example.
  • the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 was further lowered to 29%.
  • the vertical orientation degree of the magnetic layer 13 is further increased than that of the second embodiment (the longitudinal orientation degree is further reduced), so that the half width of the isolated waveform is lower than that of the second embodiment. Also narrowed to 150 nm. Other points are the same as in the first embodiment.
  • the vertical alignment degree of the magnetic layer 13 was further increased to 71% compared to the third example. Further, the degree of longitudinal orientation of the magnetic layer 13 was further lowered to 25%. In the fourth embodiment, the vertical orientation degree of the magnetic layer 13 is further increased than that in the third embodiment (the longitudinal orientation degree is further reduced), so that the half width of the isolated waveform is lower than that in the third embodiment. Also narrowed to 140 nm. Other points are the same as in the first embodiment.
  • the vertical orientation degree of the magnetic layer 13 was 66%, and the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 was 31%.
  • the vertical orientation and the longitudinal orientation in the fifth to fourteenth examples are the same as those in the second example.
  • the azimuth angle ⁇ (see FIG. 4) of the servo signal recording pattern 6 is different from those in the first to fourth embodiments, and the azimuth angle ⁇ is 24 degrees.
  • the distance D (see FIG. 10) is different from those in the first to fourth embodiments and is 0.17 ⁇ m.
  • the ratio of the distance D to the recording track width Wd (interval Ps of the servo trace line T) (see FIG. 10) is different from those in the first to fourth examples. 5%.
  • the vertical orientation and the longitudinal orientation are the same as in the second embodiment, but the half width of the isolated waveform is the second embodiment because the azimuth angle ⁇ of the servo signal recording pattern 6 is increased. It increased from the example and was 180 nm. The other points are the same as in the first embodiment.
  • the vertical orientation degree of the magnetic layer 13 was 66%, and the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 was 31%.
  • the azimuth angle ⁇ (see FIG. 4) of the servo signal recording pattern 6 is different from those in the first to fifth embodiments, and the azimuth angle ⁇ is 18 degrees.
  • the ratio of the distance D to the recording track width Wd (interval Ps of the servo trace line T) (see FIG. 10) is different from those in the first to fifth embodiments. 32.5%.
  • the recording track width Wd (interval Ps of the servo trace lines T) is also different from those in the first to fifth embodiments, and is set to 0.52 ⁇ m.
  • the distance D (see FIG. 10) is 0.17 ⁇ m.
  • the half width of the isolated waveform was 170 ⁇ m.
  • the same magnetic recording medium 1 as that used in the second embodiment is used, and the recording track width Wd (interval Ps of servo trace lines T) is changed. Yes. Specifically, in the seventh embodiment, the recording track width Wd (interval Ps between servo trace lines T) is 2.91 ⁇ m, and the distance D is 0.62 ⁇ m.
  • the recording track width Wd (interval Ps between servo trace lines T) is 1.55 ⁇ m, and the distance D is 0.33 ⁇ m.
  • the recording track width Wd (interval Ps between servo trace lines T) is 0.56 ⁇ m, and the distance D is 0.12 ⁇ m.
  • the recording track width Wd (interval Ps between servo trace lines T) is 0.38 ⁇ m, and the distance D is 0.08 ⁇ m.
  • the half width of the isolated waveform does not change unless the vertical orientation degree, the azimuth angle ⁇ , etc. are changed (seventh to tenth embodiments).
  • the full width at half maximum of 160 nm is the same as that in the second example).
  • the components of the magnetic powder contained in the magnetic layer 13 are different from those in the second embodiment, but the other points are the same as those in the second embodiment.
  • hexagonal plate-shaped strontium ferrite was used as the magnetic powder.
  • the aspect ratio of this magnetic powder was 3.
  • spherical ⁇ -iron oxide particles were used as the magnetic powder.
  • the aspect ratio of this magnetic powder was 1.1.
  • spherical gallium ferrite was used as the magnetic powder.
  • the aspect ratio of this magnetic powder was 1.
  • cubic cobalt-containing ferrite was used as the magnetic powder.
  • the aspect ratio of this magnetic powder was 1.7.
  • the components of the magnetic powder contained in the magnetic layer 13 are different, but the degree of vertical orientation (66%) and the azimuth angle (12 °) Etc. are the same, the half width of the isolated waveform is the same value (160 nm).
  • the vertical alignment degree is low (55%, 61%), and the longitudinal alignment degree is high (46%, 40%). 220 nm and 200 nm.
  • this difference is obtained when the difference between the first period and the second period is small (distance D is small). It is considered that (or distance D) cannot be accurately determined.
  • the vertical orientation degree is high (65% or more) and the longitudinal orientation degree is low (35% or less), so the half width of the isolated waveform is narrowed. (195 nm or less). Therefore, in the first to eighteenth embodiments, since the peak in the reproduced waveform of the servo signal is sharp, even if the difference between the first period and the second period is small (even if the distance D is small), this The difference (or distance D) can be accurately determined.
  • the full width at half maximum of the isolated waveform is 160 nm.
  • the recording track width Wd (interval Ps between the servo trace lines T) is too narrow, the value of the distance D is too small, and the difference between the first period and the second period is too small.
  • the third comparative example even if the half-value width of the isolated waveform is an appropriate value, the difference between the first period and the second period is too small (the distance D is too small). This difference (or distance D) cannot be determined, and the system has failed.
  • the value of the distance D is 0.08 ⁇ m or more.
  • FIG. 12 is a diagram showing still other various examples and various comparative examples.
  • the vertical alignment degree of the magnetic layer 13 was further increased to 75% compared to the fourth example. Further, the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 was further lowered to 23%. The other points are the same as in the fourth embodiment (same as in the first embodiment). In the fifteenth embodiment, the vertical orientation degree of the magnetic layer 13 is further increased than that of the fourth embodiment (the longitudinal orientation degree is further reduced), so that the half width of the isolated waveform is lower than that of the fourth embodiment. Also narrowed to 138 nm.
  • the vertical alignment degree of the magnetic layer 13 was further increased to 80% compared to the fifteenth example.
  • the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 was further lowered to 21%.
  • the other points are the same as in the nineteenth embodiment (same as in the first embodiment).
  • the vertical orientation degree of the magnetic layer 13 is further increased than that of the fifteenth embodiment (longitudinal orientation degree is further lowered), so that the half width of the isolated waveform is higher than that of the fifteenth embodiment. Also narrowed to 130 nm.
  • the vertical alignment degree of the magnetic layer 13 was further increased to 85% compared to the sixteenth example. Moreover, the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 was further lowered to 18%. The other points are the same as in the sixteenth embodiment (same as in the first embodiment). In the seventeenth embodiment, the vertical orientation degree of the magnetic layer 13 is further increased than that of the sixteenth embodiment (the longitudinal orientation degree is further reduced), so that the half width of the isolated waveform is higher than that of the sixteenth embodiment. Also narrowed to 119 nm.
  • the particle volume (average volume Vave) of the magnetic powder was reduced to 1600 nm 3 compared to the first example. Other points are the same as in the first embodiment.
  • the half width of the isolated waveform was smaller than that in the first example, which was 130 nm.
  • the half width of the isolated waveform is narrowed because the magnetization transition region is narrowed.
  • the particle volume (average volume Vave) of the magnetic powder was further reduced to 1300 nm 3 compared to the eighteenth example.
  • the other points are the same as in the eighteenth embodiment (same as in the first embodiment).
  • the half-value width of the isolated waveform was narrower than that of the eighteenth example because the particle volume was made smaller than that of the eighteenth example, and was 125 nm.
  • the perpendicular orientation degree of the magnetic layer 13 was 75%, and the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 was 23%.
  • the thickness of the magnetic layer 13 was reduced to 60 nm compared to the fifteenth example (than the first example). The other points are the same as in the fifteenth embodiment (same as in the first embodiment).
  • the half-width of the isolated waveform was narrower than that of the fifteenth embodiment and 120 nm because the thickness of the magnetic layer 13 was made thinner than that of the fifteenth embodiment.
  • the vertical alignment degree of the magnetic layer 13 was further increased to 80% compared to the twentieth example.
  • the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 was further lowered to 21%.
  • the thickness of the magnetic layer 13 was further reduced to 40 nm compared to the 20th example. The other points are the same as in the twentieth embodiment (same as in the first embodiment).
  • the twenty-first embodiment has the same conditions as the sixteenth embodiment except that the thickness of the magnetic layer 13 is reduced from 80 nm to 40 nm.
  • the half width of the isolated waveform is reduced to 100 nm because the thickness of the magnetic layer 13 is reduced.
  • the thickness of the magnetic layer 13 is 90 nm or less, it is considered that the half-value width of the isolated waveform in the reproduced waveform of the servo signal can be reduced (195 nm or less) to sharpen the peak in the reproduced waveform.
  • the particle volume of the magnetic powder was increased to 2500 nm 3 compared to the first example. Other points are the same as in the first embodiment.
  • the full width at half maximum of the isolated waveform was 210 nm because the particle volume of the magnetic powder was larger than that in the first example, which was larger than that in the first example. This half-value width (210 nm) is widened and does not fall within an appropriate range (195 nm or less).
  • the particle volume of the magnetic powder was further increased to 2800 nm 3 than in the fourth comparative example.
  • Other points are the same as in the fourth comparative example (same as in the first example).
  • the half width of the isolated waveform was further expanded as compared with the fourth comparative example, which was 220 nm. This half-value width (220 nm) is widened and does not fall within an appropriate range (195 nm or less).
  • the particle volume of the magnetic powder is 2300 nm 3 or less, it is considered that the half-value width of the isolated waveform in the reproduced waveform of the servo signal can be reduced (195 nm or less) to sharpen the peak in the reproduced waveform. .
  • the vertical orientation degree of the magnetic layer 13 is set to 65% or more, and the half-value width of the isolated waveform in the reproduced waveform of the servo signal is set to 195 nm or less (first embodiment to first embodiment). See Example 21).
  • the peak in the reproduction waveform of the servo signal becomes sharp, and even if the difference between the first period and the second period is small (even if the distance D is small), this difference (or distance D) is accurately determined. can do.
  • the half width of the isolated waveform is 180 nm or less (see the first to 21st examples), 160 nm or less (see the second to fourth and seventh to twenty-first embodiments), and 140 nm or less (the fourth and fifteen to twenty-first embodiments). Mode), 120 nm or less (see the 17th, 20th, and 21st embodiments).
  • the half-value width of the isolated waveform becomes narrower as the vertical orientation degree of the magnetic layer 13 increases. Accordingly, the degree of vertical alignment is 70% or more (see the third to fourth, 15 to 17, and 20 to 21 examples), 75% or more (see the 15th to 17th and 20 to 21 examples), and 80% or more (the first). 16 to 17 and 21).
  • the distance D (the distance in the length direction in P1 and P2) is 0.08 ⁇ m or more (first to twenty-first embodiments: particularly, refer to the tenth embodiment). This can prevent the system from failing.
  • the present technology is advantageously applied when the distance D is small and the distance D is 0.62 ⁇ m or less (first to twenty-first embodiments: in particular, the seventh embodiment. reference).
  • the longitudinal orientation degree of the magnetic layer 13 is 35% or less (first to 21st embodiments: particularly, refer to the first embodiment), the difference between the first period and the second period is obtained. This difference (or distance D) can be determined more accurately even if is small (even if distance D is small).
  • the longitudinal coercive force of the magnetic recording medium 1 is 2000 Oe or less, even if the difference between the first period and the second period is small (even if the distance D is small), this difference (or The distance D) can be determined more accurately.
  • the ratio of the area of the servo band s to the area of the entire surface of the magnetic layer 13 is 4.0% or less, the area of the data band d is increased, and the data recording capacity can be improved. .
  • the width of the servo band s is 95 ⁇ m or less, the width of the data band d is widened, and the data recording capacity can be improved.
  • the recording track width Wd is 2.0 ⁇ m or less, the number of recording tracks 5 included in one data band d can be increased, thereby further improving the data recording density. Can do.
  • the 1-bit length in the longitudinal direction of the data signal recorded in the data band d is 48 nm or less, the data recording density can be further improved.
  • the electromagnetic conversion characteristics can be improved. Further, by setting the thickness of the magnetic layer 13 to 90 nm or less, the half-value width of the isolated waveform in the reproduced waveform of the servo signal can be narrowed (195 nm or less), and the peak of the reproduced waveform of the servo signal can be sharpened. (See the first to twenty-first embodiments). As a result, the servo signal reading accuracy is improved, so that the number of recording tracks can be increased and the data recording density can be improved.
  • the particle volume (average volume Vave) of the magnetic powder is set to 2300 nm 3 or less, the half-value width of the isolated waveform in the servo signal reproduction waveform is narrowed (195 nm or less), and the peak of the servo signal reproduction waveform is reduced. It can be sharpened (see the first to twenty-first embodiments). As a result, the servo signal reading accuracy is improved, so that the number of recording tracks can be increased and the data recording density can be improved.
  • a nonmagnetic layer-forming coating material is prepared by kneading and dispersing a nonmagnetic powder, a binder, a lubricant, and the like in a solvent.
  • a magnetic layer-forming coating material is prepared by kneading and dispersing magnetic powder, a binder, a lubricant, and the like in a solvent.
  • a binder for forming a back layer is prepared by kneading and dispersing a binder, nonmagnetic powder, and the like in a solvent.
  • the non-magnetic layer-forming coating material, and the back layer-forming coating material for example, the following solvents, dispersion devices, and kneading devices can be used.
  • Examples of the solvent used in the above-mentioned coating preparation include ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone, alcohol solvents such as methanol, ethanol, and propanol, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, and propyl acetate.
  • ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone
  • alcohol solvents such as methanol, ethanol, and propanol, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, and propyl acetate.
  • Ester solvents such as ethyl lactate and ethylene glycol acetate, ether solvents such as diethylene glycol dimethyl ether, 2-ethoxyethanol, tetrahydrofuran and dioxane, aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene and xylene, methylene chloride, ethylene chloride, Halogenated hydrocarbon solvents such as carbon tetrachloride, chloroform, chlorobenzene and the like. These may be used singly or may be mixed as appropriate.
  • Examples of the kneading apparatus used for the coating preparation described above include a continuous biaxial kneader, a continuous biaxial kneader that can be diluted in multiple stages, a kneader, a pressure kneader, a roll kneader, and the like.
  • the present invention is not particularly limited to these devices.
  • dispersing device used for the above-mentioned coating preparation examples include, for example, a roll mill, a ball mill, a horizontal sand mill, a vertical sand mill, a spike mill, a pin mill, a tower mill, a pearl mill (for example, “DCP mill” manufactured by Eirich), a homogenizer, a super
  • a dispersing device such as a sonic disperser can be used, but it is not particularly limited to these devices.
  • the nonmagnetic layer 12 is formed by applying a coating material for forming the nonmagnetic layer to one main surface of the substrate 11 and drying it.
  • the magnetic layer 13 is formed on the nonmagnetic layer 12 by applying a coating material for forming a magnetic layer on the nonmagnetic layer 12 and drying it.
  • the magnetic powder may be magnetically oriented in the thickness direction of the base material 11 after the magnetic powder is magnetically oriented in the running direction (longitudinal direction) of the base material 11 by, for example, a solenoid coil.
  • the back layer 14 is formed by applying a coating material for forming the back layer to the other main surface of the substrate 11 and drying it. Thereby, the magnetic recording medium 1 is obtained.
  • the obtained magnetic recording medium 1 is subjected to a calendar process to smooth the surface of the magnetic layer 13.
  • the magnetic recording medium 1 that has been subjected to the calendar process is wound into a roll shape, and then the magnetic recording medium 1 is heated in this state, whereby a large number of protrusions 14A on the surface of the back layer 14 are magnetized. Transfer to the surface of the layer 13. Thereby, a large number of holes 13 ⁇ / b> A are formed on the surface of the magnetic layer 13.
  • the temperature of the heat treatment is preferably 55 ° C or higher and 75 ° C or lower.
  • the temperature of the heat treatment is 55 ° C. or higher, good transferability can be obtained.
  • the temperature of the heat treatment is 75 ° C. or higher, the amount of pores is excessively large and the surface lubricant is excessive.
  • the temperature of the heat treatment is the temperature of the atmosphere that holds the magnetic recording medium 1.
  • the heat treatment time is preferably 15 hours or more and 40 hours or less.
  • the heat treatment time is 15 hours or longer, good transferability can be obtained.
  • the heat treatment time is 40 hours or less, a decrease in productivity can be suppressed.
  • the magnetic recording medium 1 is cut into a predetermined width (for example, 1/2 inch width). Thus, the intended magnetic recording medium 1 is obtained.
  • Carbon black 2 parts by mass (trade name: Seast TA, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.)
  • Vinyl chloride resin 1.1 parts by mass (resin solution: resin content 30% by mass, cyclohexanone 70% by mass) n-butyl stearate: 2 parts by mass Methyl ethyl ketone: 121.3 parts by mass Toluene: 121.3 parts by mass Cyclohexanone: 60.7 parts by mass
  • polyisocyanate (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.): 4 parts by mass and myristic acid: 2 parts by mass are added as curing agents to the magnetic layer forming coating material prepared as described above. did.
  • Polyurethane resin UR8200 (manufactured by Toyobo): 18.5 parts by mass n-butyl stearate: 2 parts by mass Methyl ethyl ketone: 108.2 parts by mass Toluene: 108.2 parts by mass Cyclohexanone: 18.5 parts by mass
  • polyisocyanate (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.): 4 parts by mass and myristic acid: 2 parts by mass are used as a curing agent in the coating composition for forming a nonmagnetic layer prepared as described above. Added.
  • Carbon black particle powder (average particle size 20 nm): 80 parts by mass
  • Carbon black particle powder (average particle size 270 nm): 20 parts by mass
  • Carbon black particle powder (average particle size: 270 nm): 100 parts by mass
  • a long polyethylene naphthalate film (hereinafter referred to as “PEN film”) as a nonmagnetic support (for example, average)
  • PEN film a long polyethylene naphthalate film
  • a nonmagnetic layer having an average thickness of 1.0 to 1.1 ⁇ m and a magnetic layer having an average thickness of 40 to 100 nm were formed on one main surface having a thickness of 4.0 ⁇ m as follows. First, a nonmagnetic layer was formed by applying and drying a coating for forming a nonmagnetic layer on one main surface of the PEN film. Next, the magnetic layer was formed by applying and drying a magnetic layer-forming coating material on the nonmagnetic layer.
  • the magnetic powder was magnetically oriented in the thickness direction of the film by a solenoid coil.
  • the magnetic field strength from the solenoid coil is adjusted (2 to 3 times the holding power of magnetic powder), the solid content of the magnetic layer forming paint is adjusted, and the drying conditions of the magnetic layer forming paint (drying)
  • the orientation degree in the thickness direction (vertical direction) and the orientation degree in the longitudinal direction of the magnetic recording medium are set to a predetermined value. Set to value.
  • the nonmagnetic layer was formed by apply
  • the total length of the magnetic tape may be increased.
  • the base film (base material) and the nonmagnetic layer occupy most of the thickness of the entire magnetic tape, and thinning of these layers is effective. Since thinning the base film has many problems in handling the manufacturing process, it is realistic to thin the nonmagnetic layer.
  • the tape surface property means the arithmetic average roughness Ra of the surface on the magnetic layer side of the magnetic tape (magnetic recording medium) measured by AFM (Atomic Force-Microscopy / Atomic Force Microscope).
  • AFM Anatomic Force-Microscopy / Atomic Force Microscope
  • the tape surface property is controlled by setting the average particle volume of the nonmagnetic powder constituting the nonmagnetic layer 12 to a certain value or less so that the arithmetic average roughness Ra of the tape surface is 2.0 nm or less. I am doing so.
  • the average particle volume of the nonmagnetic powder constituting the nonmagnetic layer 12 is preferably 2.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less, and more preferably 1.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less.
  • the average particle volume of the nonmagnetic powder constituting the nonmagnetic layer 12 is preferably 2.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less, and more preferably 1.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less.
  • the average particle volume of the nonmagnetic powder constituting the nonmagnetic layer 12 is 1.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less, the arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer having a thickness of 90 nm or less is further reduced.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer 13 having a thickness of 90 nm or less can be suppressed to 2.0 nm or less. .
  • the average particle volume of the non-magnetic powder is obtained as follows. Hereinafter, a method of calculating the average particle volume of Fe-based nonmagnetic particles as nonmagnetic powder will be described.
  • thinning by FIB method is performed as sample pretreatment. Thinning is performed along the length direction (longitudinal direction) of the magnetic tape. Using a transmission electron microscope (Hitachi High Technologies Co., Ltd. H-9500), the obtained flake sample is observed for cross section so that the range from the substrate to the recording layer is included at an acceleration voltage of 300 kV and a total magnification of 250,000 times. In the obtained cross-sectional TEM image, 50 Fe-based nonmagnetic particles are identified by using a micro electron beam diffraction method for the particles contained in the nonmagnetic layer 12. Electron diffraction is performed using a transmission electron microscope (JEOL Ltd. JEM-ARM200F) under the conditions of an acceleration voltage of 200 kV, a camera length of 0.8 m, and a beam diameter of about 1 nm ⁇ .
  • a transmission electron microscope JEOL Ltd. JEM-ARM200F
  • the average particle volume is determined using 50 Fe-based nonmagnetic particles extracted as described above.
  • the major axis length DL and minor axis length DS of each particle are measured.
  • the long axis length DL means the maximum (so-called maximum ferret diameter) among the distances between two parallel lines drawn from all angles so as to contact the contour of the particle.
  • the short axis length DS means the maximum length of the magnetic powder in the direction perpendicular to the long axis of the magnetic powder.
  • the major axis length DL of the 50 particles thus measured is simply averaged (arithmetic average) to obtain the average major axis length DLave.
  • the average minor axis length DSave is obtained by simply averaging (arithmetic average) the minor axis length DS of the 50 particles measured.
  • FIG. 13 shows an example of the particle size of nonmagnetic powder (Fe-based nonmagnetic particles) having an average particle volume of 2.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less.
  • the shape of the particles is needle-shaped or spindle-shaped, and the major axis length and minor axis length correspond to the average major axis length and average minor axis length, respectively.
  • the major axis length is 12 nm to 110 nm
  • the minor axis length is 6 nm to 20 nm
  • the aspect ratio is 1.8 to 6.1
  • the average particle volume is 2.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less.
  • Magnetic powder can be obtained.
  • the inventors prepared samples of a plurality of types of magnetic tapes (corresponding to the magnetic recording medium 1 in FIG. 1) having a nonmagnetic layer containing the nonmagnetic powder shown in FIG. The arithmetic average roughness Ra of the layer surface was measured. The result is shown in FIG.
  • Example 1 A non-magnetic layer 12 having a thickness of 1.1 ⁇ m and a magnetic layer 13 having a thickness of 80 nm are formed on one main surface of the substrate 11 having a thickness of 4 ⁇ m, and a 0.4 ⁇ m thickness is formed on the other main surface of the substrate 11.
  • the magnetic recording medium 1 having a total thickness of 5.58 ⁇ m was produced.
  • the nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer 12 Fe-based nonmagnetic particles having an average particle volume of 1.9 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 (corresponding to nonmagnetic powder No. 1 shown in FIG. 13) were used.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer 13 of the produced magnetic recording medium 1 was measured by the method described above, and was 1.90 nm.
  • Example 2 A non-magnetic layer 12 having a thickness of 0.6 ⁇ m and a magnetic layer 13 having a thickness of 60 nm are formed on one main surface of the substrate 11 having a thickness of 3.6 ⁇ m. By forming the back layer 14 having a thickness of 4 ⁇ m, the magnetic recording medium 1 having a total thickness of 4.66 ⁇ m was produced.
  • the nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer 12 Fe-based nonmagnetic particles having an average particle volume of 6.5 ⁇ 10 ⁇ 6 ⁇ m 3 (corresponding to nonmagnetic powder No. 2 shown in FIG. 13) were used.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer 13 of the produced magnetic recording medium 1 was measured by the method described above, and as a result, it was 1.82 nm.
  • Example 3 A non-magnetic layer 12 having a thickness of 1.1 ⁇ m and a magnetic layer 13 having a thickness of 70 nm are formed on one main surface of the substrate 11 having a thickness of 4 ⁇ m, and a 0.4 ⁇ m thickness is formed on the other main surface of the substrate 11.
  • the magnetic recording medium 1 having a total thickness of 5.57 ⁇ m was produced.
  • the nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer 12 Fe-based nonmagnetic particles having an average particle volume of 8.0 ⁇ 10 ⁇ 6 ⁇ m 3 (corresponding to nonmagnetic powder No. 3 shown in FIG. 13) were used.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer 13 of the produced magnetic recording medium 1 was measured by the method described above, and was 1.70 nm.
  • Example 4 A non-magnetic layer 12 having a thickness of 0.6 ⁇ m and a magnetic layer 13 having a thickness of 70 nm are formed on one main surface of the substrate 11 having a thickness of 4 ⁇ m, and a 0.4 ⁇ m thickness is formed on the other main surface of the substrate 11.
  • the magnetic recording medium 1 having a total thickness of 5.07 ⁇ m was produced.
  • the nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer 12 Fe-based nonmagnetic particles having an average particle volume of 2.1 ⁇ 10 ⁇ 6 ⁇ m 3 (corresponding to nonmagnetic powder No. 4 shown in FIG. 13) were used.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer 13 of the produced magnetic recording medium 1 was measured by the method described above, and as a result, it was 1.62 nm.
  • Example 5 A non-magnetic layer 12 having a thickness of 1.1 ⁇ m and a magnetic layer 13 having a thickness of 70 nm are formed on one main surface of the substrate 11 having a thickness of 3.6 ⁇ m, and a thickness of 0.1 ⁇ m is formed on the other main surface of the substrate 11.
  • the magnetic recording medium 1 having a total thickness of 5.17 ⁇ m was produced.
  • the nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer 12 Fe-based nonmagnetic particles having an average particle volume of 1.3 ⁇ 10 ⁇ 6 ⁇ m 3 (corresponding to nonmagnetic powder No. 5 shown in FIG. 13) were used.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer 13 of the produced magnetic recording medium 1 was measured by the method described above, and was 1.60 nm.
  • Example 6 A non-magnetic layer 12 having a thickness of 0.6 ⁇ m and a magnetic layer 13 having a thickness of 70 nm are formed on one main surface of the substrate 11 having a thickness of 4 ⁇ m, and a 0.4 ⁇ m thickness is formed on the other main surface of the substrate 11.
  • the magnetic recording medium 1 having a total thickness of 5.07 ⁇ m was produced.
  • the nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer 12 Fe-based nonmagnetic particles having an average particle volume of 8.0 ⁇ 10 ⁇ 6 ⁇ m 3 (corresponding to nonmagnetic powder No. 3 shown in FIG. 13) were used.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer 13 of the produced magnetic recording medium 1 was measured by the method described above, and was 1.79 nm.
  • Example 7 A non-magnetic layer 12 having a thickness of 0.6 ⁇ m and a magnetic layer 13 having a thickness of 70 nm are formed on one main surface of the substrate 11 having a thickness of 3.6 ⁇ m.
  • the back layer 14 having a thickness of 4 ⁇ m, the magnetic recording medium 1 having a total thickness of 4.67 ⁇ m was manufactured.
  • the nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer 12 Fe-based nonmagnetic particles having an average particle volume of 2.1 ⁇ 10 ⁇ 6 ⁇ m 3 (corresponding to nonmagnetic powder No. 4 shown in FIG. 13) were used.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer 13 of the produced magnetic recording medium 1 was measured by the method described above, and was 1.65 nm.
  • Example 8 A nonmagnetic layer 12 having a thickness of 0.8 ⁇ m and a magnetic layer 13 having a thickness of 70 nm are formed on one main surface of the base material 11 having a thickness of 3.8 ⁇ m. By forming a back layer 14 of 4 ⁇ m, a magnetic recording medium 1 having a total thickness of 5.07 ⁇ m was produced.
  • the nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer 12 Fe-based nonmagnetic particles having an average particle volume of 1.3 ⁇ 10 ⁇ 6 ⁇ m 3 (corresponding to nonmagnetic powder No. 5 shown in FIG. 13) were used.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the magnetic layer 13 of the produced magnetic recording medium 1 was measured by the method described above, and was 1.68 nm.
  • samples 1 to 8 the thickness of the nonmagnetic layer and the average particle volume of the Fe-based nonmagnetic particles are changed. From the evaluation results of Samples 1 to 8, by using Fe-based nonmagnetic particles having an average particle volume of 2.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less, even when the thickness of the nonmagnetic layer is 1.1 ⁇ m or less, the magnetic layer The arithmetic average roughness Ra of the surface can be suppressed to 2.0 nm or less. In addition, by using Fe-based nonmagnetic particles having an average particle volume of 1.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less, even when the thickness of the nonmagnetic layer is 0.6 ⁇ m, the arithmetic average roughness Ra of the magnetic layer surface can be reduced. It can be suppressed to 2.0 nm or less.
  • sample 2 has a reduced thickness of the base material and the nonmagnetic layer, and at the same time the volume of Fe-based nonmagnetic particles is reduced to half or less.
  • the arithmetic average roughness Ra of the magnetic layer surface can be equal to or less than that of the sample 1.
  • Sample 3 has the same thickness configuration as Sample 1 except that the thickness of the magnetic layer is reduced. Further, by reducing the volume of the Fe-based nonmagnetic particles, the arithmetic average roughness Ra of Sample 1 or less is realized.
  • Sample 4 has a non-magnetic layer with a reduced thickness, but by reducing the volume of Fe-based non-magnetic particles, the arithmetic mean roughness Ra of sample 1 or less is similarly realized.
  • the nonmagnetic layer has the same thickness as sample 1, but the total thickness of the tape is reduced by reducing the thickness of the base material.
  • the Fe-based non-magnetic particles the arithmetic average roughness Ra of the magnetic layer surface can be reduced by using finer particles.
  • Sample 6 is obtained by reducing the thickness of the nonmagnetic layer of sample 3. Although a slight deterioration of the arithmetic average roughness Ra on the surface of the magnetic layer is observed due to the thinning, a better arithmetic average roughness Ra is realized as compared with the sample 1.
  • This technique can also take the following composition.
  • (1) It has a base material, a magnetic layer, and a nonmagnetic layer provided between the base material and the magnetic layer and containing one or more kinds of nonmagnetic inorganic particles, and is long in the longitudinal direction and short in the width direction.
  • a tape-like magnetic recording medium The magnetic layer includes a long data band in the longitudinal direction in which a data signal is written and a long servo band in the longitudinal direction in which a servo signal is written.
  • the magnetic layer has a vertical orientation of 65% or more, and reproduces the servo signal.
  • the half width of the isolated waveform in the waveform is 195 nm or less, and the thickness of the magnetic layer is 90 nm or less
  • the nonmagnetic layer contains at least Fe-based nonmagnetic particles as the nonmagnetic inorganic particles, and the Fe-based nonmagnetic particles have an average particle volume of 2.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less, and the nonmagnetic layer A magnetic recording medium having a thickness of 1.1 ⁇ m or less.
  • the magnetic recording medium according to any one of (1) to (9) above, The data band has a plurality of recording tracks that are long in the longitudinal direction, aligned in the width direction, and have a predetermined recording track width for each track in the width direction;
  • the servo signal recording pattern includes a plurality of stripes inclined with a predetermined azimuth angle with respect to the width direction, Among the plurality of stripes, an arbitrary point on an arbitrary stripe is defined as P1, and a point on the arbitrary stripe that is separated from the P1 by the recording track width in the width direction is defined as P2.
  • the distance in the length direction at the P1 and the P2 is 0.08 ⁇ m or more.
  • Magnetic recording medium (11) The magnetic recording medium according to (10) above, The magnetic recording medium, wherein a distance in the length direction at P1 and P2 is 0.62 ⁇ m or less. (12) The magnetic recording medium according to any one of (1) to (11) above, The magnetic layer has a longitudinal orientation degree of 35% or less. (13) The magnetic recording medium according to any one of (1) to (12) above, The magnetic recording medium has a longitudinal coercive force of 2000 Oe or less. (14) The magnetic recording medium according to any one of (1) to (13) above, The ratio of the area of the servo band to the area of the entire surface of the magnetic layer is 4.0% or less. Magnetic recording medium.
  • the magnetic recording medium according to any one of (1) to (17) above The data band has a plurality of recording tracks that are long in the longitudinal direction, aligned in the width direction, and have a predetermined recording track width for each track in the width direction; The recording track width is 2.0 ⁇ m or less.
  • a magnetic recording medium in which a one-bit length in the longitudinal direction of a data signal recorded in the data band is 48 nm or less.
  • the magnetic layer includes magnetic powder of hexagonal ferrite, ⁇ iron oxide, or cobalt-containing ferrite.
  • It has a base material, a magnetic layer, and a nonmagnetic layer provided between the base material and the magnetic layer and containing one or more kinds of nonmagnetic inorganic particles, and is long in the longitudinal direction and short in the width direction.
  • a cartridge containing a tape-like magnetic recording medium The magnetic layer includes a long data band in the longitudinal direction in which a data signal is written and a long servo band in the longitudinal direction in which a servo signal is written.
  • the magnetic layer has a vertical orientation of 65% or more, and reproduces the servo signal.
  • the half width of the isolated waveform in the waveform is 195 nm or less, and the thickness of the magnetic layer is 90 nm or less,
  • the nonmagnetic layer contains at least Fe-based nonmagnetic particles as the nonmagnetic inorganic particles, and the Fe-based nonmagnetic particles have an average particle volume of 2.0 ⁇ 10 ⁇ 5 ⁇ m 3 or less, and the nonmagnetic layer
  • the cartridge has a thickness of 1.1 ⁇ m or less.

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Abstract

【課題】データの記録密度をさらに向上させることができる技術を提供すること。 【解決手段】本技術に係る磁気記録媒体は、基材と、磁性層と、前記基材と前記磁性層との間に設けられ非磁性無機粒子を１種類以上含む非磁性層とを有し、長手方向に長く、幅方向に短いテープ状の磁気記録媒体であって、前記磁性層は、データ信号が書き込まれる前記長手方向に長いデータバンドと、サーボ信号が書き込まれる前記長手方向に長いサーボバンドとを含み、垂直配向度が６５％以上であり、前記サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅が１９５ｎｍ以下であり、前記磁性層の厚さが９０ｎｍ以下であり、前記非磁性層は、前記非磁性無機粒子として少なくともＦｅ基非磁性粒子を含有し、前記Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積が２．０×１０－５μｍ３以下であり、前記非磁性層の厚みが１．１μｍ以下である。

Description

磁気記録媒体及びカートリッジ
　本技術は、磁気記録媒体等の技術に関する。
　近年、電子データのバックアップなどの用途で磁気記録媒体が広く利用されている。磁気記録媒体の一つとして、磁性層を有する磁気記録媒体が広く普及している。
　磁気記録媒体の磁性層には、複数の記録トラックを含むデータバンドが設けられており、この記録トラックに対してデータが記録される。また、磁性層においては、幅方向でデータバンドを挟み込む位置にサーボバンドが設けられ、このサーボバンドにサーボ信号が記録される。磁気ヘッドは、サーボバンドに記録されたサーボ信号を読み取ることで、記録トラックに対して位置合わせを行う。
　磁気記録媒体への記録方式としては、磁性層内の磁性粒子を水平方向に磁化させてデータを記録する水平磁気記録方式と、磁性層内の磁性粒子を垂直方向に磁化させてデータを記録する垂直磁気記録方式とが知られている。垂直磁気記録方式は、水平磁気記録方式に比べて高密度にデータを記録することができる。
特開２０１４－１９９７０６号公報
　近年においては、記録すべきデータ量の増加から、さらなる高密度記録化が要請されおり、データの記録密度をさらに向上させることができる技術が求められている。
　以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、データの記録密度をさらに向上させることができる技術を提供することにある。
　本技術の一形態に係る磁気記録媒体は、基材と、磁性層と、前記基材と前記磁性層との間に設けられ非磁性無機粒子を１種類以上含む非磁性層とを有し、長手方向に長く、幅方向に短いテープ状の磁気記録媒体であって、
　前記磁性層は、データ信号が書き込まれる前記長手方向に長いデータバンドと、サーボ信号が書き込まれる前記長手方向に長いサーボバンドとを含み、垂直配向度が６５％以上であり、前記サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅が１９５ｎｍ以下であり、前記磁性層の厚さが９０ｎｍ以下であり、
　前記非磁性層は、前記非磁性無機粒子として少なくともＦｅ基非磁性粒子を含有し、前記Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積が２．０×１０－５μｍ３以下であり、前記非磁性層の厚みが１．１μｍ以下である。
　これにより、データの記録密度をさらに向上させることができる。
　上記磁気記録媒体において、前記Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積が１．０×１０－５μｍ３以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記孤立波形の半値幅が１８０ｎｍ以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記孤立波形の半値幅が１６０ｎｍ以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記孤立波形の半値幅が１４０ｎｍ以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記孤立波形の半値幅が１２０ｎｍ以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記垂直配向度が７０％以上であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記垂直配向度が７５％以上であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記垂直配向度が８０％以上であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記データバンドは、前記長手方向に長く、前記幅方向に整列され、前記幅方向でトラック毎に所定の記録トラック幅を有する複数の記録トラックを有し、サーボ信号記録パターンは、前記幅方向に対して所定のアジマス角を持って傾斜する複数のストライプを含み、前記複数のストライプうち、任意のストライプ上の任意の点をＰ１とし、前記Ｐ１に対して、前記幅方向で前記記録トラック幅分、離れた位置にある前記任意のストライプ上の点をＰ２としたとき、前記Ｐ１及び前記Ｐ２における前記長さ方向での距離が、０．０８μｍ以上であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記Ｐ１及び前記Ｐ２における前記長さ方向での距離が、０．６２μｍ以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記磁性層は、長手配向度が３５％以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体は、長手方向の保磁力が２０００Ｏｅ以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記磁性層の表面全体の面積に対する前記サーボバンドの面積の比率が、４．０％以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記磁性層は、磁性粉を含み、前記磁性粉の粒子体積が２３００ｎｍ３以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、データバンドの本数が４ｎ（ｎは、２以上の整数）であり、サーボバンドの本数が、４ｎ＋１であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記サーボバンドの幅が、９５μｍ以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記データバンドは、前記長手方向に長く、前記幅方向に整列され、前記幅方向でトラック毎に所定の記録トラック幅を有する複数の記録トラックを有し、前記記録トラック幅は、２．０μｍ以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記データバンドに記録されるデータ信号における前記長手方向の１ビット長が、４８ｎｍ以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記磁性層は、六方晶フェライト、ε酸化鉄、又はコバルト含有フェライトの磁性粉を含んでいてもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記基材の厚さが、４．２μｍ以下であってもよい。
　上記磁気記録媒体において、前記Ｆｅ基非磁性無機粒子は、ヘマタイト（α－Ｆｅ２Ｏ３）であってもよい。
　本技術の一形態に係るカートリッジは、基材と、磁性層と、前記基材と前記磁性層との間に設けられ非磁性無機粒子を１種類以上含む非磁性層とを有し、長手方向に長く、幅方向に短いテープ状の磁気記録媒体を含むカートリッジであって、
　前記磁性層は、データ信号が書き込まれる前記長手方向に長いデータバンドと、サーボ信号が書き込まれる前記長手方向に長いサーボバンドとを含み、垂直配向度が６５％以上であり、前記サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅が１９５ｎｍ以下であり、前記磁性層の厚さが９０ｎｍ以下であり、
　前記非磁性層は、前記非磁性無機粒子として少なくともＦｅ基非磁性粒子を含有し、前記Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積が４．０×１０－５μｍ３以下であり、前記非磁性層の厚みが１．０μｍ以下である。
　本技術によれば、データの記録密度をさらに向上させることができる。
磁気記録媒体を側方から見た模式図である。 磁気記録媒体を上方から見た模式図である。 データバンドにおける記録トラックを示す拡大図である。 サーボバンドにおけるサーボ信号記録パターンを示す拡大図である。 データ記録装置を示す模式図である。 ヘッドユニットを下側から見た図である。 第１のヘッドユニットがデータ信号の記録／再生を行っているときの様子を示す図である。 サーボ信号記録パターンにおける１つのストライプを読み取ったときの再生波形を示す図である。 孤立波形における半値幅を説明するための図である。 本技術の基本的な考え方を説明するための図であり、サーボ信号記録パターンにおける２つのストライプを示す図である。 各種実施例及び各種比較例を示す図である。 さらに別の各種実施例及び各種比較例を示す図である。 非磁性層に含有される非磁性粒子の一例を示す図である。 磁気記録媒体を構成する各層の厚み、非磁性層に含有される非磁性粒子の平均粒子体積、及び、磁性層表面の算術平均粗さＲａとの関係を示す実験結果を示す図である。
　以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
　＜磁気記録媒体の構成＞
　まず、磁気記録媒体１における基本的な構成について説明する。図１は、磁気記録媒体１を側方から見た模式図である。
　図１及び図２に示すように、磁気記録媒体１は、長手方向（Ｘ軸方向）に長く、幅方向（Ｙ軸方向）に短く、厚さ方向（Ｚ軸方向）に薄いテープ状に構成されている。なお、本明細書（及び図面）においては、磁気記録媒体１を基準とした座標系をＸＹＺ座標系で表すこととする。
　磁気記録媒体１は、好ましくは９６ｎｍ以下、より好ましくは７５ｎｍ以下、さらにより好ましくは６０ｎｍ以下、特に好ましくは５０ｎｍ以下の最短記録波長で信号を記録可能に構成されている。磁気記録媒体１は、記録用ヘッドとしてリング型ヘッドを備えるデータ記録装置に用いられることが好ましい。
　図１を参照して、磁気記録媒体１は、長手方向（Ｘ軸方向）に長いテープ状の基材１１と、基材１１の一方の主面上に設けられた非磁性層１２と、非磁性層１２上に設けられた磁性層１３と、基材１１の他方の主面上に設けられたバック層１４とを含む。なお、バック層１４は、必要に応じて設けられればよく、このバック層１４は省略されてもよい。
　［基材］
　基材１１は、非磁性層１２および磁性層１３を支持する非磁性支持体である。基材１１は、長尺のフィルム状を有する。基材１１の平均厚みの上限値は、好ましくは４．２μｍ以下、より好ましくは３．８μｍ以下、さらにより好ましくは３．４μｍ以下である。基材１１の平均厚みの上限値が４．２μｍ以下であると、１つのカートリッジ２１（図５参照）内に記録できる記録容量を一般的な磁気記録媒体よりも高めることができる。
　基材１１の平均厚みは以下のようにして求められる。まず、１／２インチ幅の磁気記録媒体１を準備し、それを２５０ｍｍの長さに切り出し、サンプルを作製する。続いて、サンプルの基材１１以外の層（すなわち非磁性層１２、磁性層１３およびバック層１４）をＭＥＫ（メチルエチルケトン）または希塩酸等の溶剤で除去する。次に、測定装置としてMitsutoyo社製レーザーホロゲージを用いて、サンプル（基材１１）の厚みを５点以上の位置で測定し、それらの測定値を単純に平均（算術平均）して、基材１１の平均厚みを算出する。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。
　基材１１は、例えば、ポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹脂、およびその他の高分子樹脂のうちの少なくとも１種を含む。基材１１が上記材料のうちの２種以上を含む場合、それらの２種以上の材料は混合されていてもよいし、共重合されていてもよいし、積層されていてもよい。
　ポリエステル類は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＢＮ（ポリブチレンナフタレート）、ＰＣＴ（ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ＰＥＢ（ポリエチレン－ｐ－オキシベンゾエート）およびポリエチレンビスフェノキシカルボキシレートのうちの少なくとも１種を含む。
　ポリオレフィン類は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）およびＰＰ（ポリプロピレン）のうちの少なくとも１種を含む。セルロース誘導体は、例えば、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ＣＡＢ（セルロースアセテートブチレート）およびＣＡＰ（セルロースアセテートプロピオネート）のうちの少なくとも１種を含む。ビニル系樹脂は、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）およびＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）のうちの少なくとも１種を含む。
　その他の高分子樹脂は、例えば、ＰＡ（ポリアミド、ナイロン）、芳香族ＰＡ（芳香族ポリアミド、アラミド）、ＰＩ（ポリイミド）、芳香族ＰＩ（芳香族ポリイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、芳香族ＰＡＩ（芳香族ポリアミドイミド）、ＰＢＯ（ポリベンゾオキサゾール、例えばザイロン（登録商標））、ポリエーテル、ＰＥＫ（ポリエーテルケトン）、ポリエーテルエステル、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＳＦ（ポリスルフォン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡＲ（ポリアリレート）およびＰＵ（ポリウレタン）のうちの少なくとも１種を含む。
　［磁性層］
　磁性層１３は、データ信号を記録するための記録層である。磁性層１３は、磁性粉、結着剤、導電性粒子等を含む。磁性層１３は、必要に応じて、潤滑剤、研磨剤、防錆剤などの添加剤をさらに含んでいてもよい。磁性層１３は、多数の孔部が設けられた表面を有している。これらの多数の孔部には、潤滑剤が蓄えられている。多数の孔部は、磁性層の表面に対して垂直方向に延設されていることが好ましい。
　磁性層１３の垂直配向度（反磁界補正なし：以下同様）は、典型的には、６５％以上とされる。また、磁性層１３の長手配向度は、典型的には、３５％以下とされる。
　磁性層１３の厚さは、典型的には、３５ｎｍ以上９０ｎｍ以下とされる。このように、磁性層１３の厚さを３５ｎｍ以上９０ｎｍ以下とすることで、電磁変換特性を向上させることができる。さらに、サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅（後述）の観点からすると、磁性層１３の厚さは、好ましくは９０ｎｍ以下、より好ましくは８０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、さらにより好ましくは４０ｎｍ以下とされる。磁性層１３の厚さが９０ｎｍ以下とされることで、サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅を狭くして（１９５ｎｍ以下）、サーボ信号の再生波形のピークを鋭くすることができる。これにより、サーボ信号の読み取り精度が向上するため、記録トラック数を増加させてデータの記録密度を向上させることができる（詳細は後述）。
　磁性層１３の厚さは、例えば、以下の様にして求めることができる。まず、磁気記録媒体１を、その主面に対して垂直に薄く加工して試料片を作製し、その試験片の断面を透過型電子顕微鏡（Transmission Electron Microscope：ＴＥＭ）により、下記の条件で観察を行う。
　　装置：ＴＥＭ（日立製作所製Ｈ９０００ＮＡＲ）
　　加速電圧：３００ｋＶ
　　倍率：１００，０００倍
　次に、得られたＴＥＭ像を用い、磁気記録媒体１０の長手方向で少なくとも１０点以上の位置で磁性層１３の厚さを測定した後、それらの測定値を単純に平均（算術平均）して磁性層１３の厚さとする。なお、測定位置は、試験片から無作為に選ばれるものとする。
（磁性粉）
　磁性粉は、ε酸化鉄を含有するナノ粒子（以下「ε酸化鉄粒子」という。）の粉末を含む。ε酸化鉄粒子は微粒子でも高保磁力を得ることができる。ε酸化鉄粒子に含まれるε酸化鉄は、磁気記録媒体１の厚み方向（垂直方向）に優先的に結晶配向していることが好ましい。
　ε酸化鉄粒子は、球状もしくはほぼ球状を有しているか、または立方体状もしくはほぼ立方体状を有している。ε酸化鉄粒子が上記のような形状を有しているため、磁性粒子としてε酸化鉄粒子を用いた場合、磁性粒子として六角板状のバリウムフェライト粒子を用いた場合に比べて、磁気記録媒体１の厚み方向における粒子同士の接触面積を低減し、粒子同士の凝集を抑制することができる。したがって、磁性粉の分散性を高め、より良好なＳＮＲ（Signal-to-Noise Ratio）を得ることができる。
　ε酸化鉄粒子は、コアシェル型構造を有する。具体的には、ε酸化鉄粒子は、コア部と、このコア部の周囲に設けられた２層構造のシェル部とを備える。２層構造のシェル部は、コア部上に設けられた第１シェル部と、第１シェル部上に設けられた第２シェル部とを備える。
　コア部は、ε酸化鉄を含む。コア部に含まれるε酸化鉄は、ε－Ｆｅ２Ｏ３結晶を主相とするものが好ましく、単相のε－Ｆｅ２Ｏ３からなるものがより好ましい。
　第１シェル部は、コア部の周囲のうちの少なくとも一部を覆っている。具体的には、第１シェル部は、コア部の周囲を部分的に覆っていてもよいし、コア部の周囲全体を覆っていてもよい。コア部と第１シェル部の交換結合を十分なものとし、磁気特性を向上する観点からすると、コア部２１の表面全体を覆っていることが好ましい。
　第１シェル部は、いわゆる軟磁性層であり、例えば、α－Ｆｅ、Ｎｉ－Ｆｅ合金またはＦｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金等の軟磁性体を含む。α－Ｆｅは、コア部２１に含まれるε酸化鉄を還元することにより得られるものであってもよい。
　第２シェル部は、酸化防止層としての酸化被膜である。第２シェル部は、α酸化鉄、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素を含む。α酸化鉄は、例えばＦｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３およびＦｅＯのうちの少なくとも１種の酸化鉄を含む。第１シェル部がα－Ｆｅ（軟磁性体）を含む場合には、α酸化鉄は、第１シェル部２２ａに含まれるα－Ｆｅを酸化することにより得られるものであってもよい。
　ε酸化鉄粒子が、上述のように第１シェル部を有することで、熱安定性を確保するためにコア部単体の保磁力Ｈｃを大きな値に保ちつつ、ε酸化鉄粒子（コアシェル粒子）全体としての保磁力Ｈｃを記録に適した保磁力Ｈｃに調整できる。また、ε酸化鉄粒子が、上述のように第２シェル部を有することで、磁気記録媒体の製造工程およびその工程前において、ε酸化鉄粒子が空気中に暴露されて、粒子表面に錆び等が発生することにより、ε酸化鉄粒子の特性が低下することを抑制することができる。したがって、磁気記録媒体１の特性劣化を抑制することができる。
　磁性粉の平均粒子サイズ（平均最大粒子サイズ）は、好ましくは２２ｎｍ以下、より好ましくは８ｎｍ以上２２ｎｍ以下、さらにより好ましくは１２ｎｍ以上２２ｎｍ以下である。
　磁性粉の平均アスペクト比が、好ましくは１以上２．５以下、より好ましくは１以上２．１以下、さらにより好ましくは１以上１．８以下である。磁性粉の平均アスペクト比が１以上２．５以下の範囲内であると、磁性粉の凝集を抑制することができ、また、磁性層１３の形成工程において磁性粉を垂直配向させる際に、磁性粉に加わる抵抗を抑制することができる。したがって、磁性粉の垂直配向性を向上させることができる。
　磁性粉の平均体積Ｖave（粒子体積）は、好ましくは２３００ｎｍ３以下、より好ましくは２２００ｎｍ３以下、より好ましくは２１００ｎｍ３以下、より好ましくは１９５０ｎｍ３以下、より好ましくは１６００ｎｍ３以下、さらにより好ましくは１３００ｎｍ３以下である。磁性粉の平均体積Ｖaveが２３００ｎｍ３以下であると、サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅を狭くして（１９５ｎｍ以下）、サーボ信号の再生波形のピークを鋭くすることができる。これにより、サーボ信号の読み取り精度が向上するため、記録トラック数を増加させてデータの記録密度を向上させることができる（詳細は後述）。なお、磁性粉の平均体積Ｖaveは、小さければ小さいほど良いので体積の下限値については特に限定されないが、例えば、下限値は、１０００ｎｍ３以上とされる。
　上記の磁性粉の平均粒子サイズ、平均アスペクト比及び平均体積Ｖaveは、以下のようにして求められる（例えば、磁性粉がε酸化鉄粒子のような球体等の形状を有している場合）。まず、測定対象となる磁気記録媒体１をＦＩＢ（Focused Ion Beam）法等により加工して薄片を作製し、ＴＥＭにより薄片の断面観察を行う。次に、撮影したＴＥＭ写真から５０個の磁性粉を無作為に選び出し、各磁性粉の長軸長ＤＬと短軸長ＤＳを測定する。ここで、長軸長ＤＬとは、磁性粉の輪郭に接するように、あらゆる角度から引いた２本の平行線間の距離のうち最大のもの（いわゆる最大フェレ径）を意味する。一方、短軸長ＤＳとは、磁性粉の長軸と直交する方向における磁性粉の長さのうち最大のものを意味する。
　続いて、測定した５０個の磁性粉の長軸長ＤＬを単純に平均（算術平均）して平均長軸長ＤＬaveを求める。そして、このようにして求めた平均長軸長ＤＬaveを磁性粉の平均粒子サイズとする。また、測定した５０個の磁性粉の短軸長ＤＳを単純に平均（算術平均）して平均短軸長ＤＳaveを求める。次に、平均長軸長ＤＬaveおよび平均短軸長ＤＳaveから磁性粉の平均アスペクト比（ＤＬave／ＤＳave）を求める。
　次に、平均長軸長ＤＬaveを用いて以下の式から磁性粉の平均体積Ｖave（粒子体積）を求める。
　Ｖave＝π／６×ＤＬave３
　ここでの説明では、ε酸化鉄粒子が２層構造のシェル部を有している場合について説明したが、ε酸化鉄粒子が単層構造のシェル部を有していてもよい。この場合、シェル部は、第１シェル部と同様の構成を有する。但し、ε酸化鉄粒子の特性劣化を抑制する観点からすると、上述したように、ε酸化鉄粒子が２層構造のシェル部を有していることが好ましい。
　以上の説明では、ε酸化鉄粒子がコアシェル構造を有している場合について説明したが、ε酸化鉄粒子が、コアシェル構造に代えて添加剤を含んでいてもよいし、コアシェル構造を有すると共に添加剤を含んでいてもよい。この場合、ε酸化鉄粒子のＦｅの一部が添加剤で置換される。ε酸化鉄粒子が添加剤を含むことによっても、ε酸化鉄粒子全体としての保磁力Ｈｃを記録に適した保磁力Ｈｃに調整できるため、記録容易性を向上することができる。添加剤は、鉄以外の金属元素、好ましくは３価の金属元素、より好ましくはＡｌ、ＧａおよびＩｎのうちの少なくとも１種、さらにより好ましくはＡｌおよびＧａのうちの少なくとも１種である。
　具体的には、添加剤を含むε酸化鉄は、ε－Ｆｅ２－ｘＭｘＯ３結晶（但し、Ｍは鉄以外の金属元素、好ましくは３価の金属元素、より好ましくはＡｌ、ＧａおよびＩｎのうちの少なくとも１種、さらにより好ましくはＡｌおよびＧａのうちの少なくとも１種である。ｘは、例えば０＜ｘ＜１である。）である。
　磁性粉は、六方晶フェライトを含有するナノ粒子（以下「六方晶フェライト粒子」という。）の粉末を含んでいてもよい。六方晶フェライト粒子は、例えば、六角板状またはほぼ六角板状を有する。六方晶フェライトは、好ましくはＢａ、Ｓｒ、ＰｂおよびＣａのうちの少なくとも１種、より好ましくはＢａおよびＳｒのうちの少なくとも１種を含む。六方晶フェライトは、具体的には例えばバリウムフェライトまたはストロンチウムフェライトであってもよい。バリウムフェライトは、Ｂａ以外にＳｒ、ＰｂおよびＣａのうちの少なくとも１種をさらに含んでいてもよい。ストロンチウムフェライトは、Ｓｒ以外にＢａ、ＰｂおよびＣａのうちの少なくとも１種をさらに含んでいてもよい。
　より具体的には、六方晶フェライトは、一般式ＭＦｅ１２Ｏ１９で表される平均組成を有する。但し、Ｍは、例えばＢａ、Ｓｒ、ＰｂおよびＣａのうちの少なくとも１種の金属、好ましくはＢａおよびＳｒのうちの少なくとも１種の金属である。Ｍが、Ｂａと、Ｓｒ、ＰｂおよびＣａからなる群より選ばれる１種以上の金属との組み合わせであってもよい。また、Ｍが、Ｓｒと、Ｂａ、ＰｂおよびＣａからなる群より選ばれる１種以上の金属との組み合わせであってもよい。上記一般式においてＦｅの一部が他の金属元素で置換されていてもよい。
　磁性粉が六方晶フェライト粒子の粉末を含む場合、磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下、さらにより好ましくは１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下である。磁性粉が六方晶フェライト粒子の粉末を含む場合、磁性粉の平均アスペクト比及び磁性粉の平均体積Ｖaveは上述したとおりである。
　なお、磁性粉の平均粒子サイズ、平均アスペクト比および平均体積Ｖaveは以下のようにして求められる（例えば、磁性粉が六方晶フェライトのような板状の形状を有している場合）。まず、測定対象となる磁気記録媒体１をＦＩＢ法等により加工して薄片を作製し、ＴＥＭにより薄片の断面観察を行う。次に、撮影したＴＥＭ写真から、水平方向に対して７５度以上の角度で配向した磁性粉を５０個無作為に選び出し、各磁性粉の最大板厚ＤＡを測定する。続いて、測定した５０個の磁性粉の最大板厚ＤＡを単純に平均（算術平均）して平均最大板厚ＤＡaveを求める。
　次に、磁気記録媒体１の磁性層１３の表面をＴＥＭにより観察を行う。次に、撮影したＴＥＭ写真から５０個の磁性粉を無作為に選び出し、各磁性粉の最大板径ＤＢを測定する。ここで、最大板径ＤＢとは、磁性粉の輪郭に接するように、あらゆる角度から引いた２本の平行線間の距離のうち最大のもの（いわゆる最大フェレ径）を意味する。続いて、測定した５０個の磁性粉の最大板径ＤＢを単純に平均（算術平均）して平均最大板径ＤＢaveを求める。そして、このようにして求めた平均最大板径ＤＢaveを磁性粉の平均粒子サイズとする。次に、平均最大板厚ＤＡaveおよび平均最大板径ＤＢaveから磁性粉の平均アスペクト比（ＤＢave／ＤＡave）を求める。
　次に、平均最大板厚ＤＡaveおよび平均最大板径ＤＢaveを用いて以下の式から磁性粉の平均体積Ｖave（粒子体積）を求める。
　Ｖave＝３√３／８×ＤＡave×ＤＢave２
　磁性粉は、Ｃｏ含有スピネルフェライトを含有するナノ粒子（以下「コバルトフェライト粒子」という。）の粉末を含んでいてもよい。コバルトフェライト粒子は、一軸異方性を有することが好ましい。コバルトフェライト粒子は、例えば、立方体状またはほぼ立方体状を有している。Ｃｏ含有スピネルフェライトが、Ｃｏ以外にＮｉ、Ｍｎ、Ａｌ、ＣｕおよびＺｎのうちの少なくとも１種をさらに含んでいてもよい。
　Ｃｏ含有スピネルフェライトは、例えば以下の式（１）で表される平均組成を有する。
　ＣｏｘＭｙＦｅ２ＯＺ　・・・（１）
（但し、式（１）中、Ｍは、例えば、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、ＣｕおよびＺｎのうちの少なくとも１種の金属である。ｘは、０．４≦ｘ≦１．０の範囲内の値である。ｙは、０≦ｙ≦０．３の範囲内の値である。但し、ｘ、ｙは（ｘ＋ｙ）≦１．０の関係を満たす。ｚは３≦ｚ≦４の範囲内の値である。Ｆｅの一部が他の金属元素で置換されていてもよい。）
　磁性粉がコバルトフェライト粒子の粉末を含む場合、磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは２５ｎｍ以下、より好ましくは２３ｎｍ以下である。磁性粉がコバルトフェライト粒子の粉末を含む場合、磁性粉の平均アスペクト比は上述の方法で求められ、磁性粉の平均体積Ｖaveは下記に示す方法で求められる。また、磁性粉の平均アスペクト比も上述と同様にして求められる。
　なお、磁性粉がコバルトフェライト粒子のような立方体状の形状を有している場合、磁性粉の平均体積Ｖave（粒子体積）は、以下のようにして求めることができる。まず、磁気記録媒体１の磁性層１３の表面をＴＥＭにより観察し、次に、撮影したＴＥＭ写真から５０個の磁性粉を無作為に選び出し、各磁性粉の辺の長さＤＣを測定する。続いて、測定した５０個の磁性粉の辺の長さＤＣを単純に平均（算術平均）して平均辺長ＤＣaveを求める。次に、平均辺長ＤＣaveを用いて以下の式から磁性粉の平均体積Ｖave（粒子体積）を求める。
　Ｖave＝ＤＣave３
（結着剤）
　結着剤としては、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等に架橋反応を付与した構造の樹脂が好ましい。しかしながら結着剤はこれらに限定されるものではなく、磁気記録媒体１に対して要求される物性等に応じて、その他の樹脂を適宜配合してもよい。配合する樹脂としては、通常、塗布型の磁気記録媒体１において一般的に用いられる樹脂であれば、特に限定されない。
　例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル－アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル－塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル－アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル－塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル－塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル－塩化ビニル共重合体、メタクリル酸エステル－エチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン－アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース）、スチレンブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等が挙げられる。
　また、熱硬化性樹脂、または反応型樹脂の例としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。
　また、上述した各結着剤には、磁性粉の分散性を向上させる目的で、－ＳＯ３Ｍ、－ＯＳＯ３Ｍ、－ＣＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）２等の極性官能基が導入されていてもよい。ここで、式中Ｍは、水素原子、またはリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属である。
　さらに、極性官能基としては、－ＮＲ１Ｒ２、－ＮＲ１Ｒ２Ｒ３＋Ｘ－の末端基を有する側鎖型のもの、＞ＮＲ１Ｒ２＋Ｘ－の主鎖型のものが挙げられる。ここで、式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、または炭化水素基であり、Ｘ－は弗素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオン、または無機もしくは有機イオンである。また、極性官能基としては、－ＯＨ、－ＳＨ、－ＣＮ、エポキシ基等も挙げられる。
（潤滑剤）
　潤滑剤は、下記の一般式（１）で示される化合物、および下記の一般式（２）で示される化合物を含むことが好ましい。潤滑剤がこれらの化合物を含むことで、磁性層１３の表面の動摩擦係数を特に低減することができる。したがって、磁気記録媒体１の走行性をさらに向上することができる。
　ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ　・・・（１）
（但し、一般式（１）において、ｎは１４以上２２以下の範囲から選ばれる整数である。）
　ＣＨ３（ＣＨ２）ｐＣＯＯ（ＣＨ２）ｑＣＨ３　・・・（２）
（但し、一般式（２）において、ｐは１４以上２２以下の範囲から選ばれる整数であり、ｑは２以上５以下の範囲から選ばれる整数である。）
（添加剤）
　磁性層１３は、非磁性補強粒子として、酸化アルミニウム（α、βまたはγアルミナ）、酸化クロム、酸化珪素、ダイヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ素、チタンカーバイト、炭化珪素、炭化チタン、酸化チタン（ルチル型またはアナターゼ型の酸化チタン）等をさらに含んでいてもよい。
［非磁性層１２］
　非磁性層１２は、基材１１と磁性層１３との間に設けられる。非磁性層１２は、非磁性粉及び結着剤を含む。非磁性層１２は、必要に応じて、電動性粒子、潤滑剤、硬化剤、防錆材などの添加剤を含んでいてもよい。
　非磁性層１２の厚さは、好ましくは０．６μｍ以上２．０μｍ以下、より好ましくは０．８μｍ以上１．４μｍ以下である。非磁性層１２の厚さは、磁性層１３の厚さを求める方法と同様の方法（例えば、ＴＥＭ）により求めることができる。なお、ＴＥＭ像の倍率は、非磁性層１２の厚さに応じて適宜調整される。
　なお後述するように、テープカートリッジ１巻あたりの記憶容量という観点では、非磁性支持体（基材１１）の厚みが同じ場合、非磁性層１２の厚さが薄いほどテープ全長を長くすることができるため、高容量化に有利となる。つまり、テープカートリッジの高容量化という観点では、非磁性層１２の厚みは、好ましくは０．６μｍ以上１．１μｍ以下であり、より好ましくは０．６μｍ以上０．８μｍ以下である。
（非磁性粉）
　非磁性粉は、例えば無機粒子粉または有機粒子粉の少なくとも１種を含む。また、非磁性粉は、ヘマタイト（α―Ｆｅ２Ｏ３）やゲーサイト（ＦｅＯ（ＯＨ））などのＦｅ基非磁性粒子、カーボンブラック等の炭素材料を含んでいてもよい。なお、１種の非磁性粉を単独で用いてもよいし、２種以上の非磁性粉を組み合わせて用いてもよい。無機粒子は、例えば、金属、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物または金属硫化物等を含む。非磁性粉の形状としては、例えば、針状、紡錘状、球状、立方体状、板状等の各種形状が挙げられるが、これに限定されるものではない。
（結着剤）
　結着剤は、上述の磁性層１３と同様である。
［バック層１４］
　バック層１４は、非磁性粉及び結着剤を含む。バック層１４は、必要に応じて潤滑剤、硬化剤及び帯電防止剤などの添加剤を含んでいてもよい。非磁性粉、結着剤としては、上述の非磁性層１２に用いられる材料と同様の材料が用いられる。
　（非磁性粉）
　非磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、より好ましくは１５ｎｍ以上１１０ｎｍ以下である。非磁性粉の平均粒子サイズは、上記の磁性粉の平均粒子サイズＤと同様にして求められる。非磁性粉が、２以上の粒度分布を有する非磁性粉を含んでいてもよい。
　バック層１４の平均厚みの上限値は、好ましくは０．６μｍ以下である。バック層１４の平均厚みの上限値が０．６μｍ以下であると、磁気記録媒体１の平均厚みが５．６μｍである場合でも、非磁性層１２や基材１１の厚みを厚く保つことができるので、磁気記録媒体１の記録再生装置内での走行安定性を保つことができる。バック層１４の平均厚みの下限値は特に限定されるものではないが、例えば０．２μｍ以上である。
　バック層１４の平均厚みは以下のようにして求められる。まず、１／２インチ幅の磁気記録媒体１を準備し、それを２５０ｍｍの長さに切り出し、サンプルを作製する。次に、測定装置としてMitsutoyo社製レーザーホロゲージを用いて、サンプルの厚みを５点以上で測定し、それらの測定値を単純に平均（算術平均）して、磁気記録媒体１の平均値ｔＴ［μｍ］を算出する。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。続いて、サンプルのバック層１４をＭＥＫ（メチルエチルケトン）または希塩酸等の溶剤で除去する。その後、再び上記のレーザーホロゲージを用いてサンプルの厚みを５点以上で測定し、それらの測定値を単純に平均（算術平均）して、バック層１４を除去した磁気記録媒体１の平均値ｔＢ［μｍ］を算出する。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。その後、以下の式よりバック層１４の平均厚みｔｂ［μｍ］を求める。
　ｔｂ［μｍ］＝ｔＴ［μｍ］－ｔＢ［μｍ］
　バック層１４は、多数の突部が設けられた表面を有している。多数の突部は、磁気記録媒体１をロール状に巻き取った状態において、磁性層１３の表面に多数の孔部を形成するためのものである。多数の孔部は、例えば、バック層１４の表面から突出された多数の非磁性粒子により構成されている。
　ここでの説明では、バック層１４の表面に設けられた多数の突部を、磁性層１３の表面に転写することにより、磁性層１３の表面に多数の孔部を形成する場合について説明したが、多数の孔部の形成方法はこれに限定されるものではない。例えば、磁性層形成用塗料に含まれる溶剤の種類および磁性層形成用塗料の乾燥条件等を調整することで、磁性層１３の表面に多数の孔部を形成するようにしてもよい。
［磁気記録媒体の平均厚み］
　磁気記録媒体１の平均厚み（平均全厚）の上限値が、好ましくは５．６μｍ以下、より好ましくは５．０μｍ以下、より好ましくは、４．６μｍ以下、さらにより好ましくは４．４μｍ以下である。磁気記録媒体１の平均厚みが５．６μｍ以下であると、カートリッジ２１内に記録できる記録容量を一般的な磁気記録媒体よりも高めることができる。磁気記録媒体１の平均厚みの下限値は特に限定されるものではないが、例えば３．５μｍ以上である。
　磁気記録媒体１の平均厚みは、上述のバック層１４の平均厚みの求め方において説明した手順により求められる。
（保磁力Ｈｃ）
　磁気記録媒体１の長手方向における保磁力Ｈｃの上限値が、好ましくは２０００Ｏｅ以下、より好ましくは１９００Ｏｅ以下、さらにより好ましくは１８００Ｏｅ以下である。
　磁気記録媒体１の長手方向に測定した保磁力Ｈｃの下限値が、好ましくは１０００Ｏｅ以上、であると、記録ヘッドからの漏れ磁束による減磁を押さえることができる。
　上記の保磁力Ｈｃは以下のようにして求められる。まず、磁気記録媒体１が両面テープで３枚重ね合わされた後、φ６．３９ｍｍのパンチで打ち抜かれて、測定サンプルが作成される。そして、振動試料型磁力計（Vibrating Sample Magnetometer：ＶＳＭ）を用いて磁気記録媒体１の長手方向（（磁気記録媒体１の走行方向）に対応する測定サンプル（磁気記録媒体１全体）のＭ－Ｈループが測定される。次に、アセトンまたはエタノール等が用いられて塗膜（非磁性層１２、磁性層１３およびバック層１４等）が払拭され、基材１１のみが残される。そして、得られた基材１１が両面テープで３枚重ね合わされた後、φ６．３９ｍｍのパンチで打ち抜かれて、バックグラウンド補正用のサンプル（以下、単に補正用サンプル）とされる。その後、ＶＳＭが用いられて基材１１の長手方向（磁気記録媒体１の走行方向）に対応する補正用サンプル（基材１１）のＭ－Ｈループが測定される。
　測定サンプル（磁気記録媒体１全体）のＭ－Ｈループ、補正用サンプル（基材１１）のＭ－Ｈループの測定においては、東英工業製の好感度振動試料型磁力計「ＶＳＭ－Ｐ７－１５型」が用いられる。測定条件は、測定モード：フルループ、最大磁界：１５ｋＯｅ、磁界ステップ：４０ｂｉｔ、Time constant of Locking amp：０．３ｓｅｃ、Waiting time：１ｓｅｃ、ＭＨ平均数：２０とされる。
　２つのＭ－Ｈループが得られた後、測定サンプル（磁気記録媒体１全体）のＭ－Ｈループから補正用サンプル（基材１１）のＭ－Ｈループが差し引かれることで、バックグラウンド補正が行われ、バックグラウンド補正後のＭ－Ｈループが得られる。このバックグラウンド補正の計算には、「ＶＳＭ－Ｐ７－１５型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。
　得られたバックグラウンド補正後のＭ－Ｈループから保磁力Ｈｃが求められる。なお、この計算には、「ＶＳＭ－Ｐ７－１５型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。なお、上記のＭ－Ｈループの測定はいずれも、２５℃にて行われるものとする。また、Ｍ－Ｈループを磁気記録媒体１の長手方向に測定する際の"反磁界補正"は行わないものとする。
（配向度（角形比））
　磁気記録媒体１の垂直方向（厚み方向）における配向度（垂直配向度）が、６５％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、より好ましくは８０％以上である。垂直配向度が６５％以上であると、磁性粉の垂直配向性が十分に高くなるため、より優れたＳＮＲを得ることができる。
　垂直配向度は以下のようにして求められる。まず、磁気記録媒体１が両面テープで３枚重ね合わされた後、φ６．３９ｍｍのパンチで打ち抜かれて、測定サンプルが作成される。そして、ＶＳＭを用いて磁気記録媒体１の垂直方向（厚み方向）に対応する測定サンプル（磁気記録媒体１全体）のＭ－Ｈループが測定される。次に、アセトンまたはエタノール等が用いられて塗膜（非磁性層１２、磁性層１３およびバック層１４等）が払拭され、基材１１のみが残される。そして、得られた基材１１が両面テープで３枚重ね合わされた後、φ６．３９ｍｍのパンチで打ち抜かれて、バックグラウンド補正用のサンプル（以下、単に補正用サンプル）とされる。その後、ＶＳＭが用いられて基材１１の垂直方向（磁気記録媒体１の垂直方向）に対応する補正用サンプル（基材１１）のＭ－Ｈループが測定される。
　測定サンプル（磁気記録媒体１全体）のＭ－Ｈループ、補正用サンプル（基材１１）のＭ－Ｈループの測定においては、東英工業製の好感度振動試料型磁力計「ＶＳＭ－Ｐ７－１５型」が用いられる。測定条件は、測定モード：フルループ、最大磁界：１５ｋＯｅ、磁界ステップ：４０ｂｉｔ、Time constant of Locking amp：０．３ｓｅｃ、Waiting time：１ｓｅｃ、ＭＨ平均数：２０とされる。
　２つのＭ－Ｈループが得られた後、測定サンプル（磁気記録媒体１全体）のＭ－Ｈループから補正用サンプル（基材１１）のＭ－Ｈループが差し引かれることで、バックグラウンド補正が行われ、バックグラウンド補正後のＭ－Ｈループが得られる。このバックグラウンド補正の計算には、「ＶＳＭ－Ｐ７－１５型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。
　得られたバックグラウンド補正後のＭ－Ｈループの飽和磁化Ｍｓ（ｅｍｕ）および残留磁化Ｍｒ（ｅｍｕ）が以下の式に代入されて、垂直配向度（％）が計算される。なお、上記のＭ－Ｈループの測定はいずれも、２５℃にて行われるものとする。また、Ｍ－Ｈループを磁気記録媒体１の垂直方向に測定する際の"反磁界補正"は行わないものとする。なお、この計算には、「ＶＳＭ－Ｐ７－１５型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。
　垂直配向度（％）＝（Ｍｒ／Ｍｓ）×１００
　磁気記録媒体１の長手方向（走行方向）における配向度（長手配向度）が、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下、さらにより好ましくは２５％以下である。長手配向度が３５％以下であると、磁性粉の垂直配向性が十分に高くなるため、より優れたＳＮＲを得ることができる。
　長手配向度は、Ｍ－Ｈループを磁気記録媒体１および基材１１の長手方向（走行方向）に測定すること以外は垂直配向度と同様にして求められる。
（動摩擦係数）
　磁気記録媒体１に加わる張力が１．２Ｎであるときの磁性層１３の表面と磁気ヘッドの間の動摩擦係数μAと、磁気記録媒体１に加わる張力が０．４Ｎであるときの磁性層１３の表面と磁気ヘッドの間の動摩擦係数μB　との比率（μＢ／μＡ）が、好ましくは１．０以上で２．０以下であると、走行時の張力変動による摩擦係数の変化を小さくできるためテープの走行を安定させることができる。
　磁気記録媒体１に加わる張力が０．６Ｎであるときの磁性層１３の表面と磁気ヘッドの間の動摩擦係数μＡが走行５回目の値μ５と１０００回目の値　μ１０００との比率（μ1000／μ5）が、好ましくは１．０以上２．０以下、より好ましくは１．０以上１．５以下である。比率（μＢ／μＡ）が１．０以上で２．０以下であると、多数回走行による摩擦係数の変化を小さくできるためテープの走行を安定させることができる。
［データバンド及びサーボバンド］
　図２は、磁気記録媒体１を上方から見た模式図である。図２を参照して、磁性層１３は、データ信号が書き込まれる長手方向（Ｘ軸方向）に長い複数のデータバンドｄ（データバンドｄ０～ｄ３）と、サーボ信号が書き込まれる長手方向に長い複数のサーボバンドｓ（サーボバンドｓ０～ｓ４）とを有している。サーボバンドｓは、幅方向（Ｙ軸方向）で各データバンドｄを挟み込む位置に配置される。
　本技術において、磁性層１３の表面全体の面積に対するサーボバンドｓの面積の比率は、典型的には、４．０％以下とされる。なお、サーボバンドｓの幅は、典型的には、９５μｍ以下とされる。磁性層１３の表面全体の面積に対するサーボバンドｓの面積の比率は、例えば、磁気記録媒体１を、フェリコロイド現像液等の現像液を用いて現像し、その後、現像した磁気記録媒体１を光学顕微鏡で観察することで測定することができる。
　サーボバンドｓは、データバンドｄを挟み込む位置に配置されため、サーボバンドｓの本数は、データバンドｄの本数よりも１本多くなる。図２に示す例では、データバンドｄの本数が４本とされ、サーボバンドｓの本数が５本とされた場合の例が示されている（既存のシステムにおいては、この方式が採用されることが一般的）。
　なお、データバンドｄの本数、サーボバンドｓの本数は、適宜変更することができ、これらの本数は、増やされてもよい。
　この場合、サーボバンドｓの数は、好ましくは５以上とされる。サーボバンドｓの数が５以上であると、磁気記録媒体１の幅方向の寸法変化によるサーボ信号の読み取り精度への影響を抑制し、オフトラックが少ない安定した記録再生特性を確保できる。
　また、データバンドｄの本数が、８本、１２本、・・（つまり、４ｎ本（ｎは、２以上の整数））とされ、サーボバンドｓの本数が、９本、１３本、・・（つまり、４ｎ＋１本（ｎは、２以上の整数））とされてもよい。この場合、既存のシステムを変更することなく、データバンドｄの本数、サーボバンドｓの本数の変更に対応することができる。
　データバンドｄは、長手方向に長く、幅方向に整列された複数の記録トラック５を含む。データ信号は、この記録トラック５に沿って、記録トラック５内に記録される。なお、本技術において、データバンドｄに記録されるデータ信号における長手方向の１ビット長は、典型的には、４８ｎｍ以下とされる。サーボバンドｓは、サーボ信号記録装置（不図示）によってサーボ信号が記録された所定パターンのサーボ信号記録パターン６を含む。
　図３は、データバンドｄにおける記録トラック５を示す拡大図である。図３に示すように、記録トラック５は、長手方向に長く、幅方向に整列され、また、幅方向でトラック毎に所定の記録トラック幅Ｗｄを有している。この記録トラック幅Ｗｄは、典型的には、２．０μｍ以下とされる。なお、このような記録トラック幅Ｗｄは、例えば、磁気記録媒体１を、フェリコロイド現像液等の現像液を用いて現像し、その後、現像した磁気記録媒体１を光学顕微鏡で観察することで測定することができる。
　１本のデータバンドｄに含まれる記録トラック５の本数は、例えば、１０００本から２０００本程度とされる。
　図４は、サーボバンドｓにおけるサーボ信号記録パターン６を示す拡大図である。図４に示すように、サーボ信号記録パターン６は、幅方向（Ｙ軸方向）に対して所定のアジマス角αを持って傾斜する複数のストライプ７を含む。この複数のストライプ７は、幅方向（Ｙ軸方向）に対して時計回りに傾斜する第１のストライプ群８と、幅方向に対して反時計回りに傾斜する第２のストライプ群９とに分類される。なお、このようなストライプ７の形状などは、例えば、磁気記録媒体１を、フェリコロイド現像液等の現像液を用いて現像し、その後、現像した磁気記録媒体１を光学顕微鏡で観察することで測定することができる。
　図４には、サーボ信号記録パターン６上をサーボリードヘッドによってトレースされるラインであるサーボトレースラインＴが破線により示されている。サーボトレースラインＴは、長手方向（Ｘ軸方向）に沿って設定され、また、幅方向に所定の間隔Ｐｓを開けて設定される。
　１本のサーボバンドｓあたりのサーボトレースラインＴの本数は、例えば、３０本から６０本程度とされる。
　隣接する２つのサーボトレースラインＴの間隔Ｐｓは、記録トラック幅Ｗｄの値と同じであり、例えば、２．０μｍ以下とされる。ここで、隣接する２つのサーボトレースラインＴの間隔Ｐｓは、記録トラック幅Ｗｄを決定付ける値とされている。つまり、サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓが狭められると、記録トラック幅Ｗｄが小さくなり、１本のデータバンドｄに含まれる記録トラック５の本数が増える。結果として、データの記録容量が増えることになる（間隔Ｐｓが広くなる場合は、その逆）。したがって、記録容量の増加を図るには記録トラック幅Ｗｄを小さくする必要があるが、サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓも狭められることになる結果、隣接するサーボトレースラインを正確にトレースすることが困難になる。そこで本実施形態では、後述するように、サーボ信号記録パターン６の読取精度を高めることで、間隔Ｐｓの狭小化にも対応可能としている。
　＜データ記録装置２０＞
　次に、磁気記録媒体１に対して、データ信号の記録及び再生を行うデータ記録装置２０について説明する。図５は、データ記録装置２０を示す模式図である。なお、本明細書（及び図面）においては、データ記録装置２０を基準とした座標系をＸ'Ｙ'Ｚ'座標系で表すこととする。
　データ記録装置２０は、磁気記録媒体１を収容したカートリッジ２１を装填可能に構成されている。なお、ここでは、説明を容易にするため、データ記録装置２０が１つのカートリッジ２１を装填可能な場合について説明するが、データ記録装置２０が複数のカートリッジ２１を装填可能に構成されていてもよい。
　図５に示すように、データ記録装置２０は、スピンドル２７と、リール２２と、スピンドル駆動装置２３と、リール駆動装置２４と、複数のガイドローラ２５と、ヘッドユニット３０と、制御装置２６とを含む。
　スピンドル２７は、カートリッジ２１を装填可能に構成されている。カートリッジ２１は、ＬＴＯ（Linear Tape Open）規格に準拠しており、巻回された磁気記録媒体１を、ケースの内部において回転可能に収容している。リール２２は、カートリッジ２１から引き出された磁気記録媒体１の先端側を固定可能に構成されている。
　スピンドル駆動装置２３は、制御装置２６からの指令に応じて、スピンドル２７を回転させる。リール駆動装置２４は、制御装置２６からの指令に応じて、リール２２を回転させる。磁気記録媒体１に対してデータ信号の記録／再生が行われるとき、スピンドル駆動装置２３及びリール駆動装置２４により、スピンドル２７及びリール２２が回転されて、磁気記録媒体１が走行される。ガイドローラ２５は、磁気記録媒体１の走行をガイドするためのローラである。
　制御装置２６は、例えば、制御部、記憶部、通信部などを含む。制御部は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等により構成されており、記憶部に記憶されたプログラムに従い、データ記録装置２０の各部を統括的に制御する。
　記憶部は、各種のデータや各種のプログラムが記録される不揮発性のメモリと、制御部の作業領域として用いられる揮発性のメモリとを含む。上記各種のプログラムは、光ディスク、半導体メモリ等の可搬性の記録媒体から読み取られてもよいし、ネットワーク上のサーバ装置からダウンロードされてもよい。通信部は、ＰＣ（Personal Computer）、サーバ装置等の他の装置との間で互いに通信可能に構成されている。
　ヘッドユニット３０は、制御装置２６からの指令に応じて、磁気記録媒体１に対してデータ信号を記録することが可能に構成されている。また、ヘッドユニット３０は、制御装置２６からの指令に応じて、磁気記録媒体１に書き込まれたデータを再生することが可能に構成されている。
　図６は、ヘッドユニット３０を下側から見た図である。図６に示すように、ヘッドユニット３０は、第１のヘッドユニット３０ａと、第２のヘッドユニット３０ｂとを含む。第１のヘッドユニット３０ａと、第２のヘッドユニット３０ｂとは、Ｘ'軸方向（磁気記録媒体１の走行方向）で対称に構成されている。この第１のヘッドユニット３０ａ及び第２のヘッドユニット３０ｂは、幅方向（Ｙ'軸方向）に移動可能に構成されている。
　第１のヘッドユニット３０ａは、磁気記録媒体１が順方向（カートリッジ２１側から装置２０側に流れる方向）に走行されているときに使用されるヘッドである。一方、第２のヘッドユニット３０ｂは、磁気記録媒体１が逆方向（装置２０側からカートリッジ２１側に流れる方向）に走行されているときに使用されるヘッドである。
　第１のヘッドユニット３０ａ及び第２のヘッドユニット３０ｂは、基本的に同様の構成であるため、第１のヘッドユニット３０ａについて代表的に説明する。
　第１のヘッドユニット３０ａは、ユニット本体３１と、２つのサーボリードヘッド３２と、複数のデータライト／リードヘッド３３とを有する。
　サーボリードヘッド３２は、磁気記録媒体１（サーボバンドｓ）に記録された磁気的情報から発生する磁束をＭＲ素子（ＭＲ：Magneto Resistive）などにより読み取ることで、サーボ信号６を再生可能に構成されている。つまり、サーボリードヘッド３２により、サーボバンドｓ上に記録されたサーボ信号記録パターン６が読み取られることで、サーボ信号が再生される。サーボリードヘッド３２は、ユニット本体３１における幅方向（Ｙ'軸方向）の両端側にそれぞれ１つずつ設けられる。２つのサーボリードヘッド３２の幅方向（Ｙ'軸方向）における間隔は、磁気記録媒体１における隣接するサーボバンドｓ間の距離と略同じとされている。
　データライト／リードヘッド３３は、幅方向（Ｙ軸方向）に沿って、等間隔に配置されている。また、データライト／リードヘッド３３は、２つのサーボリードヘッド３２に挟み込まれる位置に配置されている。データライト／リードヘッド３３の数は、例えば、２０個～４０個程度とされるが、この個数ついては特に限定されない。
　データライト／リードヘッド３３は、データライトヘッド３４と、データリードヘッド３５とを含む。データライトヘッド３４は、磁気ギャップから発生する磁界によって、磁気記録媒体１に対してデータ信号を記録することが可能に構成されている。また、データリードヘッド３５は、磁気記録媒体１（データバンドｄ）に記録された磁気的情報から発生する磁界をＭＲ素子（ＭＲ：Magneto Resistive）などにより読み取ることで、データ信号を再生可能に構成されている。
　第１のヘッドユニット３０ａにおいては、データライトヘッド３４が、データリードヘッド３５の左側（磁気記録媒体１が順方向に流れる場合の上流側）に配置される。一方、第２のヘッドユニット３０ｂにおいては、データライトヘッド３４が、データリードヘッド３５の右側（磁気記録媒体１が逆方向に流れる場合の上流側）に配置される。なお、データリードヘッド３５は、データライトヘッド３４が磁気記録媒体１にデータ信号を書き込んだ直後に、このデータ信号を再生可能とされている。
　図７は、第１のヘッドユニット３０ａがデータ信号の記録／再生を行っているときの様子を示す図である。なお、図７に示す例では、磁気記録媒体１が順方向（カートリッジ２１側から装置２０側に流れる方向）に走行されているときの様子が示されている。
　図７に示すように、第１のヘッドユニット３０ａがデータ信号の記録／再生を行うとき、２つのサーボリードヘッド３２のうち一方のサーボリードヘッド３２は、隣接する２つのサーボバンドｓのうち一方のサーボバンドｓ上に位置し、このサーボバンドｓ上のサーボ信号を読み取る。
　また、２つのサーボリードヘッド３２のうち他方のサーボリードヘッド３２は、隣接する２つのサーボバンドｓのうち他方のサーボバンドｓ上に位置し、このサーボバンドｓ上のサーボ信号を読み取る。
　また、このとき、制御装置２６は、サーボ信号記録パターンの再生波形に基づいて、サーボリードヘッド３２が、目的とするサーボトレースラインＴ（図４参照）上を正確にトレースしているかどうかを判定する。
　この原理について説明する。図４に示すように、サーボ信号記録パターン６における第１のストライプ群８と、第２のストライプ群９とでは、幅方向（Ｙ軸方向）に対して傾斜する方向が逆となっている。このため、上側のサーボトレースラインＴでは、第１のストライプ群８と、第２のストライプ群９との間の長手方向（Ｘ軸方向）での距離は、相対的に狭くなっている。一方、下側のサーボトレースラインＴ上では、第１のストライプ群８と、第２のストライプ群９との間の長手方向（Ｘ軸方向）での距離は、相対的に広くなっている。
　このため、第１のストライプ群８の再生波形が検出された時刻と、第２のストライプ群９の再生波形が検出された時刻との差を求めれば、サーボリードヘッド３２が磁気記録媒体１に対して幅方向（Ｙ軸方向）で、現在どの位置に位置するかが分かる。
　従って、制御装置２６は、サーボ信号の再生波形に基づいて、目的とするサーボトレースラインＴ上をサーボリードヘッド３２が正確にトレースしているかどうかを判定することができる。そして、制御装置２６は、目的とするサーボトレースラインＴ上をサーボリードヘッド３２が正確にトレースしていない場合には、ヘッドユニット３０を幅方向（Ｙ'軸方向）に移動させて、ヘッドユニット３０の位置を調整する。
　図７に戻り、データライト／リードヘッド３３は、幅方向での位置が調整（ずれた場合）されながら、記録トラック５に沿って、記録トラック５内にデータ信号を記録する。
　ここで、磁気記録媒体１がカートリッジ２１から全て引き出されると、今度は、逆方向（装置２０側からカートリッジ２１側に流れる方向）に磁気記録媒体１が走行される。このとき、ヘッドユニット３０として、第２のヘッドユニット３０ｂが使用される。
　また、このとき、サーボトレースラインＴは、先ほどのサーボトレースラインＴに隣接するサーボトレースラインＴが使用される。この場合、ヘッドユニット３０は、幅方向（Ｙ'軸方向）において、サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ分（＝記録トラック幅Ｗｄ分）、移動される。
　また、この場合、先ほどデータ信号が記録された記録トラック５に隣接する記録トラック５に対して、データ信号が記録される。
　このように、磁気記録媒体１は、順方向及び逆方向に走行方向が変えられて何往復もされながら、記録トラック５に対してデータ信号が記録される。
　ここで、例えば、サーボトレースラインＴの本数が、５０本であり、第１のヘッドユニット３０ａ（あるいは、第２のヘッドユニット３０ｂ）に含まれるデータライト／リードヘッド３３の数が３２個の場合を想定する。この場合、１本のデータバンドｄに含まれる記録トラック５の本数は、５０×３２で１６００本であり、この記録トラック５すべてにデータ信号を記録するためには、磁気記録媒体１を２５往復させる必要がある。
　＜本技術の基本的な考え方＞
　次に、本技術の基本的な考え方について説明する。本技術においては、サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅（ＰＷ５０）に着目している。まず、この孤立波形の半値幅について説明する。
　図８は、サーボ信号記録パターン６における１つのストライプ７を読み取ったときの再生波形を示す図である。図８に示すように、１つのストライプ７を読み取ったときの再生波形は、プラス側及びマイナス側に突出する。孤立波形は、基本的にいずれかの波形を指す。図８において、縦軸は強度（任意単位）、横軸は走行方向に沿った長さである（図９においても同様）。
この半分である。
　図９は、孤立波形における半値幅を説明するための図である。図９に示すように、半値幅は、サーボ信号の再生波形における最大値（１００％）の半分（５０％）の高さにおける波形の幅である。
　この半値幅は、サーボ信号の再生波形におけるピークの鋭さを示す値である。つまり、半値幅が狭くなるほど、再生波形におけるピークの鋭さが増し、逆に、半値幅が広くなるほど、再生波形におけるピークの鋭さが鈍くなる。
　図１０は、本技術の基本的な考え方を説明するための図であり、サーボ信号記録パターン６における２つのストライプ７を示す図である。
　図１０を参照して、サーボ信号記録パターン６の第１のストライプ群８に含まれる複数のストライプ７のうち、任意のストライプ７を第１のストライプ７ａとする。また、サーボ信号記録パターン６の第２のストライプ群９に含まれる複数のストライプ７のうち、任意のストライプ７を第２のストライプ７ｂとする。
　また、複数のサーボトレースラインＴのうち任意のサーボトレースラインＴを第１のサーボトレースラインＴ１とする。また、第１のサーボトレースラインＴ１に隣接するサーボトレースラインＴを第２のサーボトレースラインＴ２とする。
　また、第１のストライプ７ａと、第１のサーボトレースラインＴ１との交点をＰ１とする。なお、このＰ１について、第１のストライプ７ａ上において、任意の点をＰ１としてもよい。
　また、第１のストライプ７ａと、第２のサーボトレースラインＴ２との交点をＰ２とする。なお、このＰ２について、Ｐ１に対して、幅方向（Ｙ軸方向）で間隔Ｐｓ分（つまり、記録トラック幅Ｗｄ分）、離れた位置にある第１のストライプ７ａ上の点をＰ２としてもよい。
　また、Ｐ１及びＰ２における長手方向（Ｘ軸方向）での距離を距離Ｄとする。
　また、第２のストライプ７ｂと、第１のサーボトレースラインＴ１との交点をＰ３とし、第２のストライプ７ｂと、第２のサーボトレースラインＴ２との交点をＰ４とする。
　第１のサーボトレースラインＴ１がトレースされているとき、Ｐ１において再生波形が検出された時刻と、Ｐ３において再生波形が検出された時刻との差を判断する必要がある。この差を第１の期間とする。
　同様に、第２のトレースラインＴがトレースされているとき、Ｐ２において再生波形が検出された時刻と、Ｐ４において再生波形が検出された時刻との差を判断する必要がある。この差を第２の期間とする。
　次に、第１の期間と、第２の期間との差を考える。ここで、サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ、及び記録トラック幅Ｗｄが１．５６μｍであるとし、アジマス角αが１２度であるとする。この場合、距離Ｄは、１．５６×ｔａｎ１２°で、０．３３μｍとなる。Ｐ１及びＰ３の間の距離と、Ｐ２及びＰ４の間の距離との差は、距離Ｄの２倍なので、０．６６μｍである。
　このとき、磁気記録媒体１の走行速度が５ｍ／ｓであるとすると、０．６６／５００００００で、０．１３μｓとなる。これが、第１の期間と、第２の期間との差である。
　つまり、第１のサーボトレースラインＴ１及び第２のサーボトレースラインＴ２を正確にトレースするためには、０．１３μｓの微小な差を正確に判断する必要がある（これができないと、隣の記録トラック５にデータ信号が記録されてしまう）。
　しかしながら、サーボ信号の再生波形（図８参照）におけるピークの鋭さが鈍い場合、このような微小な差を正確に判断することはできない。特に、記録トラック５の本数を増やすために、記録トラック幅Ｗｄを小さくし、サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓを小さくすると、距離Ｄがさらに狭まり、第１の期間と第２の期間との差がさらに小さくなる。
　そこで、本技術においては、磁性層１３の垂直配向度を一定の値以上とすることで、サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅を一定の値以下としている。これにより、サーボ信号の再生波形におけるピークが鋭くなる。
　より具体的には、磁性層１３の垂直配向度を６５％以上とすることで、孤立波形の半値幅を１９５ｎｍ以下とすることができる。これにより、上記のような微小な差（例えば、０．１３μｓ）を識別可能な程度に、サーボ信号の再生波形におけるピークを鋭くすることができる（後述の各実施例参照）。
＜各種実施例及び各種比較例＞
　次に、本技術における各種実施例及び各種比較例について説明する。図１１は、各種実施例及び各種比較例を示す図である。
　まず、第１実施例に係る磁気記録媒体１が基準となる磁気記録媒体１として用意され、他の実施例及び他の比較例では、第１実施例に対して、垂直配向度等の各種の値が変化された。
　図１１に示すように、第１実施例では、磁性層１３の垂直配向度が６５％とされ、磁性層１３の長手配向度が３５％とされた。また、第１実施例では、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）に対する距離Ｄの比（図１０参照）が、２１．３％とされた。なお、この比は、アジマス角α（図４参照）と関係があり、ｔａｎαを％で表した値に等しい。なお、第１実施例では、アジマス角αは、１２°とされた。
　また、第１実施例では、距離Ｄ（図１０参照）が、０．１２μｍとされ、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）が０．５６μｍとされた。また、第１実施例では、磁性層１３に含まれる磁性粉として、六角板状のバリウムフェライトが用いられた。
　また、第１実施例では、サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅が、１８０ｎｍであった。また、第１実施例では、磁性層１３に含まれる磁性粉が、板状とされ、この磁性粉におけるアスペクト比が、２．８とされた。また、磁性粉の粒子体積（平均体積Ｖave）は、１９５０ｎｍ３とされた。また、磁性層１３の厚さは、８０ｎｍとされた。
　なお、孤立波形の半値幅は、例えば、以下の様にして求めることができる。まず、デジタル・ストレージ・オシロスコープを用いて、例えば、サンプリング：５００Ｍｓ／ｓ（２ｎｓｅｃ／ｐｏｉｎｔ）、サンプリング数：５００００ポイントの条件で、複数の孤立波形の平均化（同期加算平均）を行う。そして、得られた孤立再生波形から孤立波形の半値幅を算出する。なお、同期加算は、波形におけるピーク位置において位置合わせが行われる。
　また、サーボ信号を読み取るサーボリードヘッド３２として、ＴＭＲ素子（ＴＭＲ：Tunnel Magneto Resistive）を含むＴＭＲヘッドが用いられる。このＴＭＲヘッドにおけるサーボ信号の再生トラック幅（Ｙ'軸方向：磁気記録媒体の幅方向）は、４８ｎｍとされる。ここで使用したＴＭＲヘッドにおける２つのシールド間のスペーシング（Ｘ'軸方向：磁気記録媒体の搬送方向）は、４０ｎｍとされ、ＴＭＲヘッドにおけるバイアス電流は、２ｍＡ未満とされる。また、磁気記録媒体１の搬送速度は、２ｍ／ｓとされる。
　第２実施例では、第１実施例に対して、磁性層１３の垂直配向度が上げられて、６６％とされた。また、磁性層１３の長手配向度が下げられ、３１％とされた。第２実施例では、磁性層１３の垂直配向度が第１実施例よりも上げられた（長手配向度が下げられた）ことにより、孤立波形の半値幅が、第１実施例よりも狭まっており、１６０ｎｍであった。なお、その他の点については、第１実施例と同じである。
　第３実施例では、第２実施例よりも磁性層１３の垂直配向度がさらに上げられて、７０％とされた。また、磁性層１３の長手配向度がさらに下げられ、２９％とされた。第３実施例では、磁性層１３の垂直配向度が第２実施例よりもさらに上げられた（長手配向度がさらに下げられた）ことにより、孤立波形の半値幅が、第２実施例よりも狭まっており、１５０ｎｍであった。なお、その他の点については、第１実施例と同じである。
　第４実施例では、第３実施例よりも磁性層１３の垂直配向度がさらに上げられて、７１％とされた。また、磁性層１３の長手配向度がさらに下げられ、２５％とされた。第４実施例では、磁性層１３の垂直配向度が第３実施例よりもさらに上げられた（長手配向度がさらに下げられた）ことにより、孤立波形の半値幅が、第３実施例よりも狭まっており、１４０ｎｍであった。なお、その他の点については、第１実施例と同じである。
　第５実施例では、磁性層１３の垂直配向度が６６％とされ、また、磁性層１３の長手配向度が３１％とされた。なお、第５実施例～第１４実施例における垂直配向度及び長手配向度は、第２実施例と同様である。
　また、第５実施例では、サーボ信号記録パターン６のアジマス角α（図４参照）が第１実施例～第４実施例とは異なっており、アジマス角αが２４度とされている。この関係で、第５実施例では、距離Ｄ（図１０参照）が、第１実施例～第４実施例とは異なっており、０．１７μｍとされている。また、第５実施形態では、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）に対する距離Ｄの比（図１０参照）が、第１実施例～第４実施例とは異なっており、４４．５％とされている。
　第５実施例では、垂直配向度、長手配向度が第２実施例と同じであるが、サーボ信号記録パターン６のアジマス角αが増やされた関係で、孤立波形の半値幅が第２実施例よりも増えており、１８０ｎｍであった。なお、その他の点については、第１実施例と同様である。
　第６実施例では、磁性層１３の垂直配向度が６６％とされ、また、磁性層１３の長手配向度が３１％とされた。また、第６実施例では、サーボ信号記録パターン６のアジマス角α（図４参照）が第１実施例～第５実施例とは異なっており、アジマス角αが１８度とされている。
　この関係で、第６実施例では、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）に対する距離Ｄの比（図１０参照）が、第１実施例～第５実施例とは異なっており、３２．５％とされている。
　また、第６実施例では、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）も、第１実施例～第５実施例とは異なっており、０．５２μｍとされた。また、第６実施例では、距離Ｄ（図１０参照）が０．１７μｍとされた。そして、第６実施例では、孤立波形の半値幅が、１７０μｍであった。
　第７実施例～第１０実施例では、第２実施例で使用した磁気記録媒体１と同じ磁気記録媒体１を使用して、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）を変化させている。具体的には、第７実施例では、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）が、２．９１μｍとされ、距離Ｄが０．６２μｍとされた。
　また、第８実施例では、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）が、１．５５μｍとされ、距離Ｄが０．３３μｍとされた。また、第９実施例では、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）が、０．５６μｍとされ、距離Ｄが０．１２μｍとされた。また、第１０実施例では、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）が、０．３８μｍとされ、距離Ｄが０．０８μｍとされた。
　なお、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）が変えられても、垂直配向度、アジマス角α等が変わらなければ、孤立波形の半値幅は変わらない（第７～第１０実施例の半値幅は、第２実施例と同じ１６０ｎｍ）。
　第１１実施例～第１４実施例では、磁性層１３に含まれる磁性粉の成分が、第２実施例と異なっているが、その他の点については、第２実施例と同様である。
　第１１実施例では、磁性粉として、六角板状のストロンチウムフェライトが用いられた。この磁性粉のアスペクト比は、３であった。第１２実施例では、磁性粉として、球状のε酸化鉄粒子が用いられた。この磁性粉のアスペクト比は、１．１であった。
　第１３実施例では、磁性粉として、球状のガリウムフェライトが用いられた。この磁性粉のアスペクト比は、１であった。第１４実施例では、磁性粉として、立方状のコバルト含有フェライトが用いられた。この磁性粉のアスペクト比は、１．７であった。
　第１１実施例～第１４実施例（及び第２実施例）では、磁性層１３に含まれる磁性粉の成分が、それぞれ異なっているが、垂直配向度（６６％）、アジマス角（１２°）等が同じであるので、孤立波形の半値幅が同じ値（１６０ｎｍ）となっている。
　第１の比較例及び第２の比較例では、垂直配向度が低く（５５％、６１％）、長手配向度が高い（４６％、４０％）ことから、孤立波形の半値幅が広く、２２０ｎｍ、２００ｎｍとなっている。この第１の比較例、第２の比較例では、サーボ信号の再生波形におけるピークが鈍いことから、第１の期間と第２の期間の差が小さい（距離Ｄが小さい）ときに、この差（あるいは、距離Ｄ）を正確に判断することができないと考えられる。
　これに対して、第１実施例～第１８実施例では、垂直配向度が高く（６５％以上）、長手配向度が低い（３５％以下）ことから、孤立波形の半値幅が狭くなっている（１９５ｎｍ以下）。従って、第１実施例～第１８実施例では、サーボ信号の再生波形におけるピークが鋭いことから、第１の期間と第２の期間の差が小さくても（距離Ｄが小さくても）、この差（あるいは、距離Ｄ）を正確に判断することができる。
　一方、第３の比較例では、垂直配向度が高く（６６％）、長手配向度が低い（３１％）ことから、孤立波形の半値幅が狭く、１６０ｎｍとなっている。しかしながら、第３の比較例では、記録トラック幅Ｗｄ（サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓ）が狭すぎて、距離Ｄの値が小さすぎ、第１の期間と第２の期間の差が小さすぎる。
　このため、第３の比較例では、孤立波形の半値幅が適切な値となっているとしても、第１の期間と第２の期間の差が小さすぎる（距離Ｄが小さすぎる）ことから、この差（あるいは、距離Ｄ）を判断することができず、システムが破綻してしまっている。
　このため、典型的には、距離Ｄの値は、０．０８μｍ以上とされる。
　図１２は、さらに別の各種実施例及び各種比較例を示す図である。
　第１５実施例では、第４実施例よりも磁性層１３の垂直配向度がさらに上げられて、７５％とされた。また、磁性層１３の長手配向度がさらに下げられ、２３％とされた。なお、その他の点については、第４実施例と同じ（第１実施例と同じ）である。第１５実施例では、磁性層１３の垂直配向度が第４実施例よりもさらに上げられた（長手配向度がさらに下げられた）ことにより、孤立波形の半値幅が、第４実施例よりも狭まっており、１３８ｎｍであった。
　第１６実施例では、第１５実施例よりも磁性層１３の垂直配向度がさらに上げられて、８０％とされた。また、磁性層１３の長手配向度がさらに下げられ、２１％とされた。なお、その他の点については、第１９実施例と同じ（第１実施例と同じ）である。第２０実施例では、磁性層１３の垂直配向度が第１５実施例よりもさらに上げられた（長手配向度がさらに下げられた）ことにより、孤立波形の半値幅が、第１５実施例よりも狭まっており、１３０ｎｍであった。
　第１７実施例では、第１６実施例よりも磁性層１３の垂直配向度がさらに上げられて、８５％とされた。また、磁性層１３の長手配向度がさらに下げられ、１８％とされた。なお、その他の点については、第１６実施例と同じ（第１実施例と同じ）である。第１７実施例では、磁性層１３の垂直配向度が第１６実施例よりもさらに上げられた（長手配向度がさらに下げられた）ことにより、孤立波形の半値幅が、第１６実施例よりも狭まっており、１１９ｎｍであった。
　第１８実施例では、第１実施例よりも磁性粉の粒子体積（平均体積Ｖave）が小さくされて１６００ｎｍ３とされた。なお、その他の点については、第１実施例と同じである。第１８実施例では、粒子体積が第１実施例よりも小さくされたことにより、孤立波形の半値幅が、第１実施例よりも小さくなっており、１３０ｎｍであった。なお、磁性粉の粒子体積が小さくされると孤立波形の半値幅が狭まるのは、磁化遷移領域が狭くなるためである。
　第１９実施例では、第１８実施例よりも磁性粉の粒子体積（平均体積Ｖave）がさらに小さくされて１３００ｎｍ３とされた。なお、その他の点については、第１８実施例と同じ（第１実施例と同じ）である。第１９実施例では、粒子体積が第１８実施例よりも小さくされたことにより、孤立波形の半値幅が、第１８実施例よりもさらに狭まっており、１２５ｎｍであった。
　第２０実施例では、第１５実施例と同様に、磁性層１３の垂直配向度が７５％とされ、磁性層１３の長手配向度が２３％とされた。一方、第２０実施例では、第１５実施例よりも（第１実施例よりも）磁性層１３の厚みが薄くされて６０ｎｍとされた。なお、その他の点については、第１５実施例と同じ（第１実施例と同じ）である。第２０実施例では、磁性層１３の厚みが第１５実施例よりも薄くされたことにより、孤立波形の半値幅が、第１５実施例よりも狭まっており、１２０ｎｍであった。
　第２１実施例では、第２０実施例よりも磁性層１３の垂直配向度がさらに上げられて、８０％とされた。また、磁性層１３の長手配向度がさらに下げられ、２１％とされた。さらに、第２１実施例では、第２０実施例よりも磁性層１３の厚みがさらに薄くされて４０ｎｍとされた。なお、その他の点については、第２０実施例と同じ（第１実施例と同じ）である。
　ここで、第２１実施例は、第１６実施例と比べると、磁性層１３の厚みが８０ｎｍから４０ｎｍに薄くされた点を除いて、それ以外の条件が同じである。第２１実施例では、第１６実施例と比べて、磁性層１３の厚みが薄くされたことにより、孤立波形の半値幅が狭まって、１００ｎｍとなっている。
　なお、磁性層１３の厚みが９０ｎｍ以下であれば、サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅の値を小さくして（１９５ｎｍ以下）、再生波形におけるピークを鋭くすることができると考えられる。
　第４比較例では、第１実施例よりも磁性粉の粒子体積が大きくされて、２５００ｎｍ３とされた。なお、その他の点については、第１実施例と同じである。第４比較例では、第１実施例よりも磁性粉の粒子体積が大きくされたことにより、孤立波形の半値幅が、第１実施例よりも広がってしまっており、２１０ｎｍであった。この半値幅の値（２１０ｎｍ）は、広くなってしまっており適切な範囲（１９５ｎｍ以下）に収まっていない。
　第５比較例では、第４比較例よりも磁性粉の粒子体積がさらに大きくされて、２８００ｎｍ３とされた。なお、その他の点については、第４比較例と同じ（第１実施例と同じ）である。第５比較例では、第４比較例よりも磁性粉の粒子体積がさらに大きくされたことにより、孤立波形の半値幅が、第４比較例よりもさらに広がってしまっており、２２０ｎｍであった。この半値幅の値（２２０ｎｍ）は、広くなってしまっており適切な範囲（１９５ｎｍ以下）に収まっていない。
　なお、磁性粉の粒子体積が２３００ｎｍ３以下であれば、サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅の値を小さくして（１９５ｎｍ以下）、再生波形におけるピークを鋭くすることができると考えられる。
＜作用等＞
　以上説明したように、本技術においては、磁性層１３の垂直配向度が６５％以上とされ、サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅が１９５ｎｍ以下とされている（第１実施例～第２１実施例参照）。これにより、サーボ信号の再生波形におけるピークが鋭くなり、第１の期間と第２の期間の差が小さくても（距離Ｄが小さくても）、この差（あるいは、距離Ｄ）を正確に判断することができる。
　このように、第１の期間と第２の期間の差が小さくても（距離Ｄが小さくても）、この差（あるいは、距離Ｄ）を正確に判断することができるので、サーボトレースラインＴの間隔Ｐｓを小さくすることができ、記録トラック幅Ｗｄを小さくすることができる。従って、１本のデータバンドｄに含まれる記録トラック５の数を増やすことができ、これにより、データの記録密度をさらに向上させることができる。
　ここで、孤立波形の半値幅が狭くなるほどサーボ信号の再生波形におけるピークが鋭くなり、サーボ信号の読み取りの精度が向上する。従って、孤立波形の半値幅は、１８０ｎｍ以下（第１実施例～第２１実施例参照）、１６０ｎｍ以下（第２～４、７～２１実施形態参照）、１４０ｎｍ以下（第４、１５～２１実施形態参照）、１２０ｎｍ以下（第１７、２０、２１実施形態参照）などとされていてもよい。
　また、磁性層１３の垂直配向度が上がるほど、孤立波形の半値幅が狭くなる。従って、垂直配向度は、７０％以上（第３～４、１５～１７、２０～２１実施例参照）、７５％以上（第１５～１７、２０～２１実施例参照）、８０％以上（第１６～１７、２１実施例参照）などとされていてもよい。
　また、本技術においては、距離Ｄ（Ｐ１及びＰ２における長さ方向での距離）が、０．０８μｍ以上とされる（第１実施例～第２１実施例：特に、第１０実施例参照）。これにより、システムが破綻してしまうことを防止することができる。
　なお、本技術においては、距離Ｄが小さく、距離Ｄが０．６２μｍ以下とされるような場合に適用されると有利である（第１実施例～第２１実施例：特に、第７実施例参照）。
　また、磁性層１３の長手配向度が３５％以下（第１実施例～第２１実施例：特に、第１実施例参照）とされることで、第１の期間と第２の期間の差が小さくても（距離Ｄが小さくても）、この差（あるいは、距離Ｄ）をさらに正確に判断することができる。
　また、磁気記録媒体１の長手方向の保磁力が２０００Ｏｅ以下とされることで、第１の期間と第２の期間の差が小さくても（距離Ｄが小さくても）、この差（あるいは、距離Ｄ）をさらに正確に判断することができる。
　また、磁性層１３の表面全体の面積に対するサーボバンドｓの面積の比率が、４．０％以下とされることで、データバンドｄの面積が広くなり、データの記録容量を向上させることができる。また、サーボバンドｓの幅が、９５μｍ以下とされることで、データバンドｄの幅が広くなり、データの記録容量を向上させることができる。
　また、記録トラック幅Ｗｄが、２．０μｍ以下とされることで、１本のデータバンドｄに含まれる記録トラック５の数を増やすことができ、これにより、データの記録密度をさらに向上させることができる。
　また、データバンドｄに記録されるデータ信号における長手方向の１ビット長が、４８ｎｍ以下とされることで、データの記録密度をさらに向上させることができる。
　また、磁性層１３の厚さが、９０ｎｍ以下とされることで、電磁変換特性を向上させることができる。また、磁性層１３の厚さが９０ｎｍ以下とされることで、サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅を狭くして（１９５ｎｍ以下）、サーボ信号の再生波形のピークを鋭くすることができる（第１実施例～第２１実施例参照）。これにより、サーボ信号の読み取り精度が向上するため、記録トラック数を増加させてデータの記録密度を向上させることができる。
　また、磁性粉の粒子体積（平均体積Ｖave）が２３００ｎｍ３以下とされることで、サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅を狭くして（１９５ｎｍ以下）、サーボ信号の再生波形のピークを鋭くすることができる（第１実施例～第２１実施例参照）。これにより、サーボ信号の読み取り精度が向上するため、記録トラック数を増加させてデータの記録密度を向上させることができる。
＜磁気記録媒体の製造方法＞
　次に、磁気記録媒体１の製造方法について説明する。まず、非磁性粉、結着剤および潤滑剤等を溶剤に混練、分散させることにより、非磁性層形成用塗料を調製する。次に、磁性粉、結着剤および潤滑剤等を溶剤に混練、分散させることにより、磁性層形成用塗料を調製する。次に、結着剤および非磁性粉等を溶剤に混練、分散させることにより、バック層形成用塗料を調製する。磁性層形成用塗料、非磁性層形成用塗料およびバック層形成用塗料の調製には、例えば、以下の溶剤、分散装置および混練装置を用いることができる。
　上述の塗料調製に用いられる溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２－エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、適宜混合して用いてもよい。
　上述の塗料調製に用いられる混練装置としては、例えば、連続二軸混練機、多段階で希釈可能な連続二軸混練機、ニーダー、加圧ニーダー、ロールニーダー等の混練装置を用いることができるが、特にこれらの装置に限定されるものではない。また、上述の塗料調製に用いられる分散装置としては、例えば、ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、スパイクミル、ピンミル、タワーミル、パールミル（例えばアイリッヒ社製「ＤＣＰミル」等）、ホモジナイザー、超音波分散機等の分散装置を用いることができるが、特にこれらの装置に限定されるものではない。
　次に、非磁性層形成用塗料を基材１１の一方の主面に塗布して乾燥させることにより、非磁性層１２を形成する。続いて、この非磁性層１２上に磁性層形成用塗料を塗布して乾燥させることにより、磁性層１３を非磁性層１２上に形成する。なお、乾燥の際に、例えばソレノイドコイルにより、磁性粉を基材１１の厚み方向に磁場配向させることが好ましい。また、乾燥の際に、例えばソレノイドコイルにより、磁性粉を基材１１の走行方向（長手方向）に磁場配向させたのちに、基材１１の厚み方向に磁場配向させるようにしてもよい。磁性層１３の形成後、バック層形成用塗料を基材１１の他方の主面に塗布して乾燥させることにより、バック層１４を形成する。これにより、磁気記録媒体１が得られる。
　その後、得られた磁気記録媒体１にカレンダー処理を行い、磁性層１３の表面を平滑化する。次に、カレンダー処理が施された磁気記録媒体１をロール状に巻き取ったのち、この状態で磁気記録媒体１に加熱処理を行うことにより、バック層１４の表面の多数の突部１４Ａを磁性層１３の表面に転写する。これにより、磁性層１３の表面に多数の孔部１３Ａが形成される。
　加熱処理の温度は、５５℃以上７５℃以下であることが好ましい。加熱処理の温度が５５℃以上であると、良好な転写性を得ることができる。一方、加熱処理の温度が７５℃以上であると、細孔量が多くなりすぎ、表面の潤滑剤が過多になってしまう。ここで、加熱処理の温度は、磁気記録媒体１を保持する雰囲気の温度である。
　加熱処理の時間は、１５時間以上４０時間以下であることが好ましい。加熱処理の時間が１５時間以上であると、良好な転写性を得ることができる。一方、加熱処理の時間が４０時間以下であると、生産性の低下を抑制することができる。
　最後に、磁気記録媒体１を所定の幅（例えば１／２インチ幅）に裁断する。以上により、目的とする磁気記録媒体１が得られる。
［磁性層形成用塗料の調製工程］
　次に、磁性層形成用塗料の調整工程について説明する。まず、下記配合の第１組成物をエクストルーダで混練した。次に、ディスパーを備えた攪拌タンクに、混練した第１組成物と、下記配合の第２組成物を加えて予備混合を行った。続いて、さらにサンドミル混合を行い、フィルター処理を行い、磁性層形成用塗料を調製した。
（第１組成物）
バリウムフェライト（ＢａＦｅ１２Ｏ１９）粒子の粉末（六角板状、アスペクト比２．８、粒子体積１９５０ｎｍ３）：１００質量部
塩化ビニル系樹脂（シクロヘキサノン溶液３０質量％）：１０質量部
（重合度３００、Ｍｎ＝１００００、極性基としてＯＳＯ３Ｋ＝０．０７ｍｍｏｌ／ｇ、２級ＯＨ＝０．３ｍｍｏｌ／ｇを含有する。）
酸化アルミニウム粉末：５質量部
（α－Ａｌ２Ｏ３、平均粒径０．２μｍ）
カーボンブラック：２質量部
（東海カーボン社製、商品名：シーストＴＡ）
（第２組成物）
塩化ビニル系樹脂：１．１質量部
（樹脂溶液：樹脂分３０質量％、シクロヘキサノン７０質量％）
ｎ－ブチルステアレート：２質量部
メチルエチルケトン：１２１．３質量部
トルエン：１２１．３質量部
シクロヘキサノン：６０．７質量部
　最後に、上述のようにして調製した磁性層形成用塗料に、硬化剤として、ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）：４質量部と、ミリスチン酸：２質量部とを添加した。
［非磁性層形成用塗料の調製工程］
　次に、非磁性層形成用塗料の調整工程について説明する。まず、下記配合の第３組成物をエクストルーダで混練した。次に、ディスパーを備えた攪拌タンクに、混練した第３組成物と、下記配合の第４組成物を加えて予備混合を行った。続いて、さらにサンドミル混合を行い、フィルター処理を行い、非磁性層形成用塗料を調製した。
（第３組成物）
針状酸化鉄粉末：１００質量部
（α－Ｆｅ２Ｏ３、平均長軸長０．１５μｍ）
塩化ビニル系樹脂：５５．６質量部
（樹脂溶液：樹脂分３０質量％、シクロヘキサノン７０質量％）
カーボンブラック：１０質量部
（平均粒径２０ｎｍ）
（第４組成物）
ポリウレタン系樹脂ＵＲ８２００（東洋紡績製）：１８．５質量部
ｎ－ブチルステアレート：２質量部
メチルエチルケトン：１０８．２質量部
トルエン：１０８．２質量部
シクロヘキサノン：１８．５質量部
　最後に、上述のようにして調製した非磁性層形成用塗料に、硬化剤として、ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）：４質量部と、ミリスチン酸：２質量部とを添加した。
［バック層形成用塗料の調製工程］
　次に、バック層形成用塗料の調整工程について説明する。下記原料を、ディスパーを備えた攪拌タンクで混合を行い、フィルター処理を行うことで、バック層形成用塗料を調製した。
　カーボンブラック粒子の粉末（平均粒径２０ｎｍ）：９０質量部
　カーボンブラック粒子の粉末（平均粒径２７０ｎｍ）：１０質量部
ポリエステルポリウレタン：１００質量部
（日本ポリウレタン社製、商品名：Ｎ－２３０４）
メチルエチルケトン：５００質量部
トルエン：４００質量部
シクロヘキサノン：１００質量部
なお、無機粒子の種類および配合量を以下のように変更してもよい。
　カーボンブラック粒子の粉末（平均粒径２０ｎｍ）：８０質量部
　カーボンブラック粒子の粉末（平均粒径２７０ｎｍ）：２０質量部
また、無機粒子の種類および配合量を以下のように変更してもよい。
　カーボンブラック粒子の粉末（平均粒径２７０ｎｍ）：１００質量部
［塗布工程］
　上述のようにして調製した磁性層形成用塗料および非磁性層形成用塗料を用いて、非磁性支持体である長尺のポレエチレンナフタレートフィルム（以下「ＰＥＮフィルム」という。）（例えば、平均厚み４．０μｍ）の一方の主面上に平均厚み１．０～１．１μｍの非磁性層、および平均厚み４０～１００ｎｍの磁性層を以下のようにして形成した。まず、ＰＥＮフィルムの一方の主面上に非磁性層形成用塗料を塗布、乾燥させることにより、非磁性層を形成した。次に、非磁性層上に磁性層形成用塗料を塗布、乾燥させることにより、磁性層を形成した。なお、磁性層形成用塗料の乾燥の際に、ソレノイドコイルにより、磁性粉をフィルムの厚み方向に磁場配向させた。なお、ソレノイドコイルからの磁界の強さを調整したり（磁性粉の保持力の２～３倍）、磁性層形成用塗料の固形分を調整したり、磁性層形成用塗料の乾燥条件（乾燥温度および乾燥時間）の調整により、磁場中で磁性粉が配向するための条件を調整したりすることによって、磁気記録媒体の厚み方向（垂直方向）における配向度および長手方向における配向度を所定の値に設定した。続いて、ＰＥＮフィルムの他方の主面上にバック層形成用塗料を塗布、乾燥させることにより、非磁性層を形成した。これにより、磁気記録媒体が得られた。なお、配向度を高くするためには、磁性層形成用塗料の分散状態を良くする必要がある。さらに、垂直配向度を高くするために、磁気記録媒体が配向装置内に入る前に、事前に磁性粉を磁化しておく方法も有効である。
［カレンダー工程、転写工程］
　続いて、カレンダー処理を行い、磁性層の表面を平滑化した。次に、得られた磁気記録媒体をロール状に巻き取ったのち、この状態で磁気記録媒体に６０℃、１０時間の加熱処理を２回行った。これにより、バック層の表面の多数の突部が磁性層の表面に転写され、磁性層の表面に多数の孔部が形成された。
［裁断工程］
　上述のようにして得られた磁気記録媒体を１／２インチ（１２．６５ｍｍ）幅に裁断した。これにより、目的とする長尺状の磁気記録媒体が得られた。
＜非磁性層の詳細＞
　続いて、非磁性層１２の詳細について説明する。
　一般に、テープカートリッジ1巻あたりの記憶容量を高めるためには、磁気テープの全長を長くすればよい。その一方で、カートリッジ外寸の制約から、磁気テープの全長を長くすると同時に、磁気テープの全厚を薄層化する必要がある。磁気テープ全体の厚みは、ベースフィルム（基材）及び非磁性層が大半を占めており、これらの薄層化が有効となる。ベースフィルムの薄層化は、製造プロセスのハンドリング上、課題が多いため、非磁性層の薄層化が現実的である。現状として、単純に非磁性層の塗布厚みを薄くすることは可能だが、非磁性層に含まれる非磁性粒子の粒子サイズと塗布厚みの関係性から、非磁性層の薄層化に伴い、テープ表面性が悪化する場合がある。このような問題を解消するためには、非磁性粒子の粒子サイズ(体積)を一定以下にする必要がある。
　ここでいうテープ表面性とは、ＡＦＭ(Atomic Force-Microscopy/原子間力顕微鏡)で測定した磁気テープ（磁気記録媒体）の磁性層側の表面の算術平均粗さＲａを意味する。テープ表面の算術平均粗さＲａが許容値を超えると、磁気テープと記録・再生ヘッド素子との距離が離れすぎてしまい、高密度の信号の記録再生上、信号品質が低下してしまう。この問題は、磁性層の厚みが薄いほどより顕著となる。
　本発明者らの実験によれば、磁性層の厚さが９０ｎｍ以下の場合、上記許容値は、約２．０ｎｍである。そこで本実施形態では、テープ表面の算術平均粗さＲａが２．０ｎｍ以下となるように、非磁性層１２を構成する非磁性粉の平均粒子体積を一定以下にして、テープ表面性を制御するようにしている。
　非磁性層１２を構成する非磁性粉の平均粒子体積は、２．０×１０－５μｍ３以下であることが好ましく、１．０×１０－５μｍ３以下であることがより好ましい。非磁性層１２を構成する非磁性粉の平均粒子体積を２．０×１０－５μｍ３以下とすることにより、非磁性層１２の厚みが１．１μｍ以下の場合でも、９０ｎｍ以下の厚みの磁性層１３表面の算術平均粗さＲａを２．０ｎｍ以下に抑えることができる。さらに、非磁性層１２を構成する非磁性粉の平均粒子体積を１．０×１０－５μｍ３以下とすることにより、９０ｎｍ以下の厚みの磁性層表面の算術平均粗さＲａをより小さくすることができ、あるいは、非磁性層１２の厚みが０．６μｍ以上０．８μｍ以下の場合でも、９０ｎｍ以下の厚みの磁性層１３表面の算術平均粗さＲａを２．０ｎｍ以下に抑えることができる。
　ここで、算術平均粗さＲａは次のようにして求められる。
　まず、磁性層の表面をＡＦＭにより観察し、４０μｍ×４０μｍのＡＦＭ像を得る。ＡＦＭとしてはDigital Instruments社製、Nano Scope IIIa D3100を用い、カンチレバーとしてはシリコン単結晶製のものを用いる。
　次に、ＡＦＭ像を２５６×２５６（＝６５５３６）個の測定点に分割し、各測定点にて高さＺ（ｉ）（ｉ：測定点番号、ｉ＝１～６５５３６）を測定し、測定した各測定点の高さＺ（ｉ）を単純に平均（算術平均）して平均高さ（平均面）Ｚave（＝（Ｚ（１）＋Ｚ（２）＋・・・＋Ｚ（６５５３６））／６５５３６）を求める。続いて、各測定点での平均中心線からの偏差Ｚ"（ｉ）（＝Ｚ（ｉ）－Ｚave）を求め、算術平均粗さＲａ［ｎｍ］（＝（Ｚ"（１）＋Ｚ"（２）＋・・・＋Ｚ"（６５５３６））／６５５３６）を算出する。
　非磁性粉の平均粒子体積は、次のように求められる。以下、非磁性粉として、Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積の算出方法について説明する。
　まず、試料前処理としてＦＩＢ法(μ-サンプリング法)による薄片化を行う。薄片化は磁気テープの長さ方向(長手方向)に沿うかたちで行う。得られた薄片サンプルを透過電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ製 H-9500)を用いて、加速電圧：300kV、総合倍率250,000倍で基材から記録層の範囲が含まれるように断面観察を行う。得られた断面ＴＥＭ像において、非磁性層１２中に含まれる粒子に対して極微電子線回折法を用いて、Ｆｅ基非磁性粒子を５０個特定する。電子線回折は、透過電子顕微鏡（日本電子製 JEM-ARM200F）を用いて、加速電圧200kV、カメラ長：0.8m、ビーム径：約1nmΦの条件で行う。
　続いて、上記のようにして抽出されたＦｅ基非磁性粒子５０個を用いて、平均粒子体積を求める。まず、各粒子の長軸長ＤＬと短軸長ＤＳを測定する。ここで、長軸長ＤＬとは、粒子の輪郭に接するように、あらゆる角度から引いた２本の平行線間の距離のうち最大のもの（いわゆる最大フェレ径）を意味する。一方、短軸長ＤＳとは、磁性粉の長軸と直交する方向における磁性粉の長さのうち最大のものを意味する。続いて、測定した５０個の粒子の長軸長ＤＬを単純に平均（算術平均）して平均長軸長ＤＬaveを求める。そして、このようにして求めた平均長軸長ＤＬaveを非磁性粉の平均粒子サイズとする。また、測定した５０個の粒子の短軸長ＤＳを単純に平均（算術平均）して平均短軸長ＤＳaveを求める。次に、平均長軸長ＤＬaveおよび平均短軸長ＤＳaveから、以下の式から粒子の平均体積Ｖave（粒子体積）を求める。
Ｖave＝π／６×ＤＳave2×ＤＬave
　図１３に、平均粒子体積が２．０×１０－５μｍ３以下である非磁性粉（Ｆｅ基非磁性粒子）の粒子サイズの一例を示す。粒子の形状は、針状あるいは紡錘状であり、長軸長及び短軸長はそれぞれ平均長軸長及び平均短軸長に相当する。長軸長が１２ｎｍ以上１１０ｎｍ以下、短軸長が６ｎｍ以上２０ｎｍ以下、アスペクト比が１．８以上６．１以下の範囲で、平均粒子体積が２．０×１０－５μｍ３以下である非磁性粉を得ることができる。
　次に、本発明者らは、図１３に示した非磁性粉を含有する非磁性層を有する複数種の磁気テープ（図１の磁気記録媒体１に相当）のサンプルを作製し、それぞれの磁性層表面の算術平均粗さＲａを測定した。その結果を図１４に示す。
　（サンプル１）
　厚み４μｍの基材１１の一方の主面上に、厚み１．１μｍの非磁性層１２と厚み８０ｎｍの磁性層１３を形成し、基材１１の他方の主面上に、厚み０．４μｍのバック層１４を形成することで、全厚５．５８μｍの磁気記録媒体１を作製した。非磁性層１２に含有する非磁性粉として、平均粒子体積が１．９×１０－５μｍ３のＦｅ基非磁性粒子（図１３に示す非磁性粉Ｎｏ．１に相当）を用いた。作製した磁気記録媒体１の磁性層１３の表面の算術平均粗さＲａを上述した方法により測定した結果、１．９０ｎｍであった。
　（サンプル２）
　厚み３．６μｍの基材１１の一方の主面上に、厚み０．６μｍの非磁性層１２と厚み６０ｎｍの磁性層１３を形成し、基材１１の他方の主面上に、厚み０．４μｍのバック層１４を形成することで、全厚４．６６μｍの磁気記録媒体１を作製した。非磁性層１２に含有する非磁性粉として、平均粒子体積が６．５×１０－６μｍ３のＦｅ基非磁性粒子（図１３に示す非磁性粉Ｎｏ．２に相当）を用いた。作製した磁気記録媒体１の磁性層１３の表面の算術平均粗さＲａを上述した方法により測定した結果、１．８２ｎｍであった。
　（サンプル３）
　厚み４μｍの基材１１の一方の主面上に、厚み１．１μｍの非磁性層１２と厚み７０ｎｍの磁性層１３を形成し、基材１１の他方の主面上に、厚み０．４μｍのバック層１４を形成することで、全厚５．５７μｍの磁気記録媒体１を作製した。非磁性層１２に含有する非磁性粉として、平均粒子体積が８．０×１０－６μｍ３のＦｅ基非磁性粒子（図１３に示す非磁性粉Ｎｏ．３に相当）を用いた。作製した磁気記録媒体１の磁性層１３の表面の算術平均粗さＲａを上述した方法により測定した結果、１．７０ｎｍであった。
　（サンプル４）
　厚み４μｍの基材１１の一方の主面上に、厚み０．６μｍの非磁性層１２と厚み７０ｎｍの磁性層１３を形成し、基材１１の他方の主面上に、厚み０．４μｍのバック層１４を形成することで、全厚５．０７μｍの磁気記録媒体１を作製した。非磁性層１２に含有する非磁性粉として、平均粒子体積が２．１×１０－６μｍ３のＦｅ基非磁性粒子（図１３に示す非磁性粉Ｎｏ．４に相当）を用いた。作製した磁気記録媒体１の磁性層１３の表面の算術平均粗さＲａを上述した方法により測定した結果、１．６２ｎｍであった。
　（サンプル５）
　厚み３．６μｍの基材１１の一方の主面上に、厚み１．１μｍの非磁性層１２と厚み７０ｎｍの磁性層１３を形成し、基材１１の他方の主面上に、厚み０．４μｍのバック層１４を形成することで、全厚５．１７μｍの磁気記録媒体１を作製した。非磁性層１２に含有する非磁性粉として、平均粒子体積が１．３×１０－６μｍ３のＦｅ基非磁性粒子（図１３に示す非磁性粉Ｎｏ．５に相当）を用いた。作製した磁気記録媒体１の磁性層１３の表面の算術平均粗さＲａを上述した方法により測定した結果、１．６０ｎｍであった。
　（サンプル６）
　厚み４μｍの基材１１の一方の主面上に、厚み０．６μｍの非磁性層１２と厚み７０ｎｍの磁性層１３を形成し、基材１１の他方の主面上に、厚み０．４μｍのバック層１４を形成することで、全厚５．０７μｍの磁気記録媒体１を作製した。非磁性層１２に含有する非磁性粉として、平均粒子体積が８．０×１０－６μｍ３のＦｅ基非磁性粒子（図１３に示す非磁性粉Ｎｏ．３に相当）を用いた。作製した磁気記録媒体１の磁性層１３の表面の算術平均粗さＲａを上述した方法により測定した結果、１．７９ｎｍであった。
　（サンプル７）
　厚み３．６μｍの基材１１の一方の主面上に、厚み０．６μｍの非磁性層１２と厚み７０ｎｍの磁性層１３を形成し、基材１１の他方の主面上に、厚み０．４μｍのバック層１４を形成することで、全厚４．６７μｍの磁気記録媒体１を作製した。非磁性層１２に含有する非磁性粉として、平均粒子体積が２．１×１０－６μｍ３のＦｅ基非磁性粒子（図１３に示す非磁性粉Ｎｏ．４に相当）を用いた。作製した磁気記録媒体１の磁性層１３の表面の算術平均粗さＲａを上述した方法により測定した結果、１．６５ｎｍであった。
　（サンプル８）
　厚み３．８μｍの基材１１の一方の主面上に、厚み０．８μｍの非磁性層１２と厚み７０ｎｍの磁性層１３を形成し、基材１１の他方の主面上に、厚み０．４μｍのバック層１４を形成することで、全厚５．０７μｍの磁気記録媒体１を作製した。非磁性層１２に含有する非磁性粉として、平均粒子体積が１．３×１０－６μｍ３のＦｅ基非磁性粒子（図１３に示す非磁性粉Ｎｏ．５に相当）を用いた。作製した磁気記録媒体１の磁性層１３の表面の算術平均粗さＲａを上述した方法により測定した結果、１．６８ｎｍであった。
　サンプル１～８で非磁性層の厚み、Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積を変更している。サンプル１～８の評価結果より、平均粒子体積が２．０×１０－５μｍ３以下であるＦｅ基非磁性粒子を用いることで、非磁性層の厚みが１．１μｍ以下の場合でも磁性層表面の算術平均粗さＲａを２．０ｎｍ以下に抑えることができる。また、平均粒子体積が１．０×１０－５μｍ３以下であるＦｅ基非磁性粒子を用いることで、非磁性層の厚みが０．６μｍの場合でも磁性層表面の算術平均粗さＲａを２．０ｎｍ以下に抑えることができる。
　サンプル１と比較してサンプル２は、基材ならびに非磁性層の厚みを薄くしていると同時に、Ｆｅ基非磁性粒子の体積を半分以下に低減している。Ｆｅ基非磁性粒子の体積を低減することにより、磁性層表面の算術平均粗さＲａはサンプル１と比較して同等以下を実現することができている。
　サンプル３は、磁性層の厚みを薄くしていること以外は、厚み構成はサンプル１と同じである。またＦｅ基非磁性粒子の体積を低減させることにより、サンプル１以下の算術平均粗さＲａを実現している。
　サンプル４は、非磁性層の厚みを薄くしているが、Ｆｅ基非磁性粒子の体積を低減することにより、同様にサンプル１以下の算術平均粗さＲａを実現している。
　サンプル５は、非磁性層の厚みはサンプル１と同じだが、基材の厚みを薄くすることによりテープ全厚の薄層化を図っている。Ｆｅ基非磁性粒子としては、さらに微細な粒子を使用することで、磁性層表面の算術平均粗さＲａの低減が可能となっている。
　サンプル６は、サンプル３の非磁性層の厚みを薄くしたものとなっている。薄層化により磁性層表面の算術平均粗さＲａの若干の劣化は見られるが、サンプル１と比較して良好な算術平均粗さＲａを実現している。
＜各種変形例＞
　本技術は、以下の構成をとることもできる。
（１）基材と、磁性層と、前記基材と前記磁性層との間に設けられ非磁性無機粒子を１種類以上含む非磁性層とを有し、長手方向に長く、幅方向に短いテープ状の磁気記録媒体であって、
　前記磁性層は、データ信号が書き込まれる前記長手方向に長いデータバンドと、サーボ信号が書き込まれる前記長手方向に長いサーボバンドとを含み、垂直配向度が６５％以上であり、前記サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅が１９５ｎｍ以下であり、前記磁性層の厚さが９０ｎｍ以下であり、
　前記非磁性層は、前記非磁性無機粒子として少なくともＦｅ基非磁性粒子を含有し、前記Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積が２．０×１０－５μｍ３以下であり、前記非磁性層の厚みが１．１μｍ以下である
　磁気記録媒体。
（２）　上記（１）に記載の磁気記録媒体であって、
　前記Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積が１．０×１０－５μｍ３以下である
　磁気記録媒体。
（３）　上記（１）又は（２）に記載の磁気記録媒体であって、
　前記孤立波形の半値幅が１８０ｎｍ以下である
　磁気記録媒体。
（４）　上記（３）に記載の磁気記録媒体であって、
　前記孤立波形の半値幅が１６０ｎｍ以下である
　磁気記録媒体。
（５）　上記（４）に記載の磁気記録媒体であって、
　前記孤立波形の半値幅が１４０ｎｍ以下である
　磁気記録媒体。
（６）　上記（５）に記載の磁気記録媒体であって、
　前記孤立波形の半値幅が１２０ｎｍ以下である
　磁気記録媒体。
（７）　上記（１）～（６）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　前記垂直配向度が７０％以上である
　磁気記録媒体。
（８）　上記（７）に記載の磁気記録媒体であって、
　前記垂直配向度が７５％以上である
　磁気記録媒体。
（９）　上記（８）に記載の磁気記録媒体であって、
　前記垂直配向度が８０％以上である
　磁気記録媒体。
（１０）　上記（１）～（９）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　前記データバンドは、前記長手方向に長く、前記幅方向に整列され、前記幅方向でトラック毎に所定の記録トラック幅を有する複数の記録トラックを有し、
　サーボ信号記録パターンは、前記幅方向に対して所定のアジマス角を持って傾斜する複数のストライプを含み、
　前記複数のストライプうち、任意のストライプ上の任意の点をＰ１とし、前記Ｐ１に対して、前記幅方向で前記記録トラック幅分、離れた位置にある前記任意のストライプ上の点をＰ２としたとき、前記Ｐ１及び前記Ｐ２における前記長さ方向での距離が、０．０８μｍ以上である
　磁気記録媒体。
（１１）　上記（１０）に記載の磁気記録媒体であって、
　前記Ｐ１及び前記Ｐ２における前記長さ方向での距離が、０．６２μｍ以下である
　磁気記録媒体。
（１２）　上記（１）～（１１）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　前記磁性層は、長手配向度が３５％以下である
　磁気記録媒体。
（１３）　上記（１）～（１２）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　前記磁気記録媒体は、長手方向の保磁力が２０００Ｏｅ以下である
　磁気記録媒体。
（１４）　上記（１）～（１３）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　前記磁性層の表面全体の面積に対する前記サーボバンドの面積の比率が、４．０％以下である
　磁気記録媒体。
（１５）　上記（１）～（１４）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、前記磁性層は、磁性粉を含み、前記磁性粉の粒子体積が２３００ｎｍ３以下である磁気記録媒体。
（１６）　上記（１）～（１５）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　データバンドの本数が４ｎ（ｎは、２以上の整数）であり、サーボバンドの本数が、４ｎ＋１である
　磁気記録媒体。
（１７）　上記（１）～（１６）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　前記サーボバンドの幅が、９５μｍ以下である
　磁気記録媒体。
（１８）　上記（１）～（１７）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　前記データバンドは、前記長手方向に長く、前記幅方向に整列され、前記幅方向でトラック毎に所定の記録トラック幅を有する複数の記録トラックを有し、
　前記記録トラック幅は、２．０μｍ以下である
　磁気記録媒体。
（１９）　上記（１）～（１８）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　前記データバンドに記録されるデータ信号における前記長手方向の１ビット長が、４８ｎｍ以下である
　磁気記録媒体。
（２０）　上記（１）～（１９）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　前記磁性層は、六方晶フェライト、ε酸化鉄、又はコバルト含有フェライトの磁性粉を含む
　磁気記録媒体。
（２１）　上記（１）～（２０）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　前記基材の厚さが、４．２μｍ以下である
　磁気記録媒体。
（２２）　上記（１）～（２１）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
　前記Ｆｅ基非磁性無機粒子は、ヘマタイト（α－Ｆｅ２Ｏ３）である
　磁気記録媒体。
（２３）基材と、磁性層と、前記基材と前記磁性層との間に設けられ非磁性無機粒子を１種類以上含む非磁性層とを有し、長手方向に長く、幅方向に短いテープ状の磁気記録媒体を含むカートリッジであって、
　前記磁性層は、データ信号が書き込まれる前記長手方向に長いデータバンドと、サーボ信号が書き込まれる前記長手方向に長いサーボバンドとを含み、垂直配向度が６５％以上であり、前記サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅が１９５ｎｍ以下であり、前記磁性層の厚さが、９０ｎｍ以下であり、
　前記非磁性層は、前記非磁性無機粒子として少なくともＦｅ基非磁性粒子を含有し、前記Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積が２．０×１０－５μｍ３以下であり、前記非磁性層の厚みが１．１μｍ以下である
　カートリッジ。
ｄ・・・データバンド
ｓ・・・サーボバンド
５・・・記録トラック
６・・・サーボ信号
７・・・ストライプ
１・・・磁気記録媒体
１１・・基材
１２・・非磁性層
１３・・磁性層
１４・・バック層
２０・・データ記録装置

Claims (23)

  1. 　基材と、磁性層と、前記基材と前記磁性層との間に設けられ非磁性無機粒子を１種類以上含む非磁性層とを有し、長手方向に長く、幅方向に短いテープ状の磁気記録媒体であって、
    　前記磁性層は、データ信号が書き込まれる前記長手方向に長いデータバンドと、サーボ信号が書き込まれる前記長手方向に長いサーボバンドとを含み、垂直配向度が６５％以上であり、前記サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅が１９５ｎｍ以下であり、前記磁性層の厚さが９０ｎｍ以下であり、
    　前記非磁性層は、前記非磁性無機粒子として少なくともＦｅ基非磁性粒子を含有し、前記Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積が２．０×１０－５μｍ３以下であり、前記非磁性層の厚みが１．１μｍ以下である
    　磁気記録媒体。
  2. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積が１．０×１０－５μｍ３以下である
    　磁気記録媒体。
  3. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記孤立波形の半値幅が１８０ｎｍ以下である
    　磁気記録媒体。
  4. 　請求項３に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記孤立波形の半値幅が１６０ｎｍ以下である
    　磁気記録媒体。
  5. 　請求項４に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記孤立波形の半値幅が１４０ｎｍ以下である
    　磁気記録媒体。
  6. 　請求項５に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記孤立波形の半値幅が１２０ｎｍ以下である
    　磁気記録媒体。
  7. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記垂直配向度が７０％以上である
    　磁気記録媒体。
  8. 　請求項７に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記垂直配向度が７５％以上である
    　磁気記録媒体。
  9. 　請求項８に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記垂直配向度が８０％以上である
    　磁気記録媒体。
  10. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記データバンドは、前記長手方向に長く、前記幅方向に整列され、前記幅方向でトラック毎に所定の記録トラック幅を有する複数の記録トラックを有し、
    　サーボ信号記録パターンは、前記幅方向に対して所定のアジマス角を持って傾斜する複数のストライプを含み、
    　前記複数のストライプうち、任意のストライプ上の任意の点をＰ１とし、前記Ｐ１に対して、前記幅方向で前記記録トラック幅分、離れた位置にある前記任意のストライプ上の点をＰ２としたとき、前記Ｐ１及び前記Ｐ２における前記長さ方向での距離が、０．０８μｍ以上である
    　磁気記録媒体。
  11. 　請求項１０に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記Ｐ１及び前記Ｐ２における前記長さ方向での距離が、０．６２μｍ以下である
    　磁気記録媒体。
  12. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記磁性層は、長手配向度が３５％以下である
    　磁気記録媒体。
  13. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記磁気記録媒体は、長手方向の保磁力が２０００Ｏｅ以下である
    　磁気記録媒体。
  14. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記磁性層の表面全体の面積に対する前記サーボバンドの面積の比率が、４．０％以下である
    　磁気記録媒体。
  15. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記磁性層は、磁性粉を含み、
    　前記磁性粉の粒子体積が２３００ｎｍ３以下である
    　磁気記録媒体。
  16. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　データバンドの本数が４ｎ（ｎは、２以上の整数）であり、サーボバンドの本数が、４ｎ＋１である
    　磁気記録媒体。
  17. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記サーボバンドの幅が、９５μｍ以下である
    　磁気記録媒体。
  18. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記データバンドは、前記長手方向に長く、前記幅方向に整列され、前記幅方向でトラック毎に所定の記録トラック幅を有する複数の記録トラックを有し、
    　前記記録トラック幅は、２．０μｍ以下である
    　磁気記録媒体。
  19. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記データバンドに記録されるデータ信号における前記長手方向の１ビット長が、４８ｎｍ以下である
    　磁気記録媒体。
  20. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記磁性層は、六方晶フェライト、ε酸化鉄、又はコバルト含有フェライトの磁性粉を含む
    　磁気記録媒体。
  21. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記基材の厚さが、４．２μｍ以下である
    　磁気記録媒体。
  22. 　請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
    　前記Ｆｅ基非磁性無機粒子は、ヘマタイト（α－Ｆｅ２Ｏ３）である
    　磁気記録媒体。
  23. 　基材と、磁性層と、前記基材と前記磁性層との間に設けられ非磁性無機粒子を１種類以上含む非磁性層とを有し、長手方向に長く、幅方向に短いテープ状の磁気記録媒体を含むカートリッジであって、
    　前記磁性層は、データ信号が書き込まれる前記長手方向に長いデータバンドと、サーボ信号が書き込まれる前記長手方向に長いサーボバンドとを含み、垂直配向度が６５％以上であり、前記サーボ信号の再生波形における孤立波形の半値幅が１９５ｎｍ以下であり、前記磁性層の厚さが９０ｎｍ以下であり、
    　前記非磁性層は、前記非磁性無機粒子として少なくともＦｅ基非磁性粒子を含有し、前記Ｆｅ基非磁性粒子の平均粒子体積が２．０×１０－５μｍ３以下であり、前記非磁性層の厚みが１．１μｍ以下である
    　カートリッジ。
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