WO2019155675A1 - 熱交換装置、熱交換器の接続方法、空気調和機 - Google Patents

Abstract

装置の大型化を招かず、ヘッダーパイプの位置に関係無く、複数の熱交換器を接続する場合の位置決めを適切に行える。室内熱交換器と室内交換機とを所定の間隔を隔て接続するスライド部材は、ヘッダーパイプに取り付けられた固定金具によって固定されている。

Description

熱交換装置、熱交換器の接続方法、空気調和機

　本発明の一態様は、複数の熱交換器からなる熱交換装置、熱交換器の接続方法、空気調和機に関する。
　本願は、２０１８年２月７日に、日本に出願された特願２０１８－２０４１４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　一般的な家庭用エアコンの室内機に用いられる熱交換器の２倍の大きさの熱交換器を製造する場合、製造コストが大幅に上昇するという問題が生じる。そこで、既存の２つの熱交換器をロウ付けにより接続することで、既存の熱交換器の２倍の大きさの熱交換器を得ることが考えられる。

　しかしながら、単純に２つの熱交換器をロウ付けするだけでは、２つの熱交換器の位置決めが適切に行えない。このため、冷媒配管に接続するために熱交換器が備える接続配管の位置決めも適切に行えないおそれがある。このような場合、無理に冷媒配管に接続しようとすると接続配管に負荷がかかる。

　そこで、特許文献１には、夫々の熱交換器コアをそのコア平面が同一になるように並列に配置し、上下のタンクにおいて連結フレームを介して着脱自在に一体化した複数熱交換器の一体化構造が開示されている。

　上記構造によれば、連結フレームにより接続すべき熱交換器コアの位置を決めることになるため、熱交換器が備える接続配管の位置決めを適切に行なうことが可能となる。

特開２００４－６０９３３号公報（２００４年２月２５日公開）

　ところで、特許文献１に開示された技術では、熱交換器を床面に対して水平方向に並べて接続するため、熱交換器のヘッダーパイプが床面に対して水平に配置されている場合に有効な接続方法である。つまり、連結フレームが床面に対して平行であるため、熱交換器のヘッダーパイプが床面に対して水平に配置されている場合、ヘッダーパイプと連結フレームとが平行になり、当該ヘッダーパイプに邪魔されずに連結フレームを配置することが可能となる。

　しかしながら、熱交換器のヘッダーパイプが床面に対して垂直に配置されている場合には、連結フレームに対してヘッダーパイプが垂直になるため、連結フレームがヘッダーパイプに干渉する。この干渉を避けるために、連絡フレームを別部材によってさらに固定する必要がある。従って、熱交換器を一体化するための部品点数が増加し、装置の大型化を招くという問題が生じる。

　本発明の一態様は、装置の大型化を招かず、ヘッダーパイプの位置に関係無く、複数の熱交換器を接続する場合の位置決めを適切に行える熱交換器の接続方法を実現することを目的とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る熱交換装置は、冷媒が循環する冷媒配管をヘッダーパイプに接続するための接続配管を備えた少なくとも２つの熱交換器と、上記各熱交換器を所定の間隔を隔て接続する接続部材と、を備え、上記接続部材は、上記ヘッダーパイプに取り付けられた固定部材によって固定されていることを特徴としている。

　本発明の一態様によれば、装置の大型化を招かず、ヘッダーパイプの位置に関係無く、複数の熱交換器を接続する場合の位置決めを適切に行なうことができる。

本発明の実施形態１に係る空気調和機の概略構成を示す説明図である。 図１に示す室内機の外観を示す斜視図である。 図２に示す室内機の縦断面図である。 図３に示す室内機に備えられた熱交換器の斜視図である。 図４に示す熱交換器の分解斜視図である。 図５に示す分解斜視図の要部拡大図である。 図４に示す熱交換器の接続部材の斜視図である。 （ａ）は図７に示す接続部材の側面図、（ｂ）は図７に示す接続部材の上面図、（ｃ）は図７に示す接続部材の側面図、（ｄ）は図７に示す接続部材の背面図、（ｅ）は図７に示す接続部材のＡＡ線矢視断面図である。 図４に示す熱交換器の接続部材の斜視図である。 （ａ）は図９に示す接続部材の側面図、（ｂ）は図９に示す接続部材の上面図、（ｃ）は図９に示す接続部材の側面図、（ｄ）は図９に示す接続部材の背面図、（ｅ）は図９に示す接続部材のＢＢ線矢視断面図である。

　〔実施形態１〕
　以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。本実施形態では、本発明の熱交換器を空気調和機の室内機に適用した例について説明する。

　（空気調和機の概要）
　図１は、本実施形態にかかる空気調和機の概略構成を示す説明図である。この図に示すように、空気調和機は、室内機１と室外機２００とを備えている。また、室内機１は、２つの送風ファン１３ａ・１３ｂ、それぞれの送風ファン１３ａ・１３ｂに対応して、室内熱交換器１４ａ・１４ｂ、膨張弁２１ａ・２１ｂを備えている。また、室外機２００は、圧縮機２１１、蒸発器２１２、室外機ファン２１３、室外熱交換器２１４、四方弁２１５、膨張弁２１６、三方弁２１７ａ・２１７ｂを備えている。また、圧縮機２１１、蒸発器２１２、四方弁２１５、三方弁２１７ａ、室内熱交換器１４ａ、膨張弁２１ａ・２１ｂ、室内熱交換器１４ｂ、三方弁２１７ｂ、膨張弁２１６、および室外熱交換器２１４は、冷媒配管４１によって連結され、内部に作動流体としての冷媒が封入されたクローズドサイクルの冷媒回路が形成されている。

　圧縮機２１１は、冷媒を圧縮して冷媒配管４１に吐出するものである。圧縮機２１１としては、例えば、ロータリ圧縮機あるいはスクロール圧縮機などが用いられる。なお、本実施形態では、冷媒としてＲ３２を用いているが、冷媒の材質はこれに限るものではなく、例えばＲ４１０，Ｒ２２，ＣＯ２などを用いてもよい。

　四方弁（方向切替部）２１５は、冷媒回路内の冷媒の流れ方向（循環方向）を冷房運転時と暖房運転時とで切り替えるためのものである。具体的には、四方弁２１５は、暖房運転時には、冷媒を圧縮機２１１、室内熱交換器１４ａ・１４ｂ、膨張弁２１６、室外熱交換器２１４の順に循環させるように切り替えられる。また、四方弁２１５は、冷房運転時には、冷媒を圧縮機２１１、室外熱交換器２１４、膨張弁２１６、室内熱交換器１４ａ・１４ｂの順に循環させるように切り替えられる。なお、本実施形態にかかる空気調和機は、冷房モード、除湿モード、および暖房モードを備えているが、以下の説明では、冷房モードの運転および除湿モードの運転を総称して冷房運転と称する。

　室内熱交換器１４ａ・１４ｂは、室内機１に備えられており、室内空気と冷媒との熱交換を行うことにより、室内空気を冷却あるいは加熱する。室内機１については以下に説明する。

　（室内機１の概要）
　図２に示すように、空気調和機の室内機（以下、単に室内機と称する）１は、室内機本体部２の前面に導風板３を備えている。室内機本体部２は、図３に示すように、上部に第１吸込口１１を有し、下部に第２吸込口１２を有し、内部に送風ファン１３ａ・１３ｂおよび室内熱交換器１４ａ・１４ｂを有し、前部に吹出口１７を有している。

　また、室内機１は、第１吸込口１１の内側（下側）に第１フィルタ１５を有し、第２吸込口１２の内側（上側）に第２フィルタ１６を有している。第１フィルタ１５は、例えばプレフィルタに相当する機能を有するフィルタであり、第２フィルタ１６よりも低性能であり、第２フィルタ１６よりも通風抵抗が小さいフィルタである。第２フィルタ１６は、例えばＨＥＰＡフィルタ(High Efficiency Particulate Air Filter)であり、第１フィルタ１５よりも高性能であり、第１フィルタ１５よりも通風抵抗が大きいフィルタである。

　室内機１では、第１吸込口１１から吸い込まれた空気は、第１フィルタ１５、送風ファン１３ａ・１３ｂ、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを経て吹出口１７から吹き出される。また、第２吸込口１２から吸い込まれた空気は、第２フィルタ１６、送風ファン１３ａ・１３ｂ、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを経て吹出口１７から吹き出される。

　上記構成の室内機１では、２つの送付ファン、２つの室内熱交換器を備え、それぞれが独立して駆動制御することが可能となっている。これにより、一方の送風ファンおよび室内熱交換器から送風される空気の温度と、他方の送風ファンおよび室内熱交換器から送風される空気の温度とが異なるように制御することが可能となる。この駆動制御の詳細については、後述する実施形態３において説明する。

　室内熱交換器１４ａ・１４ｂは、図３に示すように、アルミ製熱交換器（ＰＦＣ）１４１ａ・１４１ｂとフィン＆チューブ熱交換器（Ｆ/Ｔ）１４２ａ・１４２ｂとを面同士を対向させた状態で重ねた構造となっている。室内熱交換器１４ａ・１４ｂの詳細について以下に説明する。

　（室内熱交換器）
　図４は、室内熱交換器１４ａ・１４ｂの接続構造を示す図である。図５は、室内熱交換器１４ａ・１４ｂの接続方法を示す図である。図６は、図５に示す接続方法の要部を拡大した図である。

　室内熱交換器１４ａ・１４ｂは、図４に示すように、アルミ製熱交換器１４１ａ・１４１ｂのそれぞれのヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂが長手方向に直交する方向に配置され、ヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂを対向させた状態で固定装置３０にて固定されている。つまり、室内熱交換器１４ａ・１４ｂは固定装置３０によって一体化され、一つの大きな熱交換装置を構成する。

　固定装置３０は、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを接続させて固定するスライド部材（接続部材）３１と、スライド部材３１によって固定された室内熱交換器１４ａ・１４ｂのねじれを抑止するためのねじれ抑止部材（固定バー）３２とを含んでいる。

　スライド部材３１は、図５に示すように、室内熱交換器１４ａ・１４ｂの長手方向に並べた場合に、当該室内熱交換器１４ａ・１４ｂのヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂに設けられた固定金具（固定部材）１４３ａ・１４３ｂ（図６）においてスライド可能に設けられ、室内熱交換器１４ａ・１４ｂ同士の間隙が所定の距離を維持した状態で、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを固定するようになっている。固定金具１４３ａ・１４３ｂは、各室内熱交換器１４ａ・１４ｂの接続方向に延設されている。

　上記のように、固定金具１４３ａ・１４３ｂは、上記スライド部材３１をスライド可能にするスライド部材である。そして、スライド部材３１の上記固定金具１４３ａ・１４３ｂに対するスライド面に形成された突起３１ｃが、室内熱交換器１４ａ・１４ｂの接続時において所定の位置にくると、当該固定金具１４３ａ・１４３ｂに形成された嵌合孔に嵌合する。つまり、スライド部材３１を固定金具１４３ａ・１４３ｂにスライドさせることによって、室内熱交換器１４ａ・１４ｂの接続時の位置決めを行なうことができる。

　ねじれ抑止部材３２は、室内熱交換器１４ａ・１４ｂの長手方向に並べた場合に、当該室内熱交換器１４ａ・１４ｂの下端において、当該室内熱交換器１４ａ・１４ｂのヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂの下端に取り付けられた固定金具１４３ａ・１４３ｂに固定されている。つまり、ねじれ抑止部材３２は、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを互いに固定するための部材である。

　スライド部材３１は、図６に示すように、室内熱交換器１４ａ・１４ｂの接続部分におけるヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂの上端側に取り付けられた固定金具１４３ａ・１４３ｂにビス３４・３４およびビス３５・３５によって固定される。

　同様に、ねじれ抑止部材３２は、室内熱交換器１４ａ・１４ｂの接続部分におけるヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂの下端側に取り付けられた固定金具１４３ａ・１４３ｂにビス３６・３６によって固定される。

　また、スライド部材３１およびねじれ抑止部材３２におけるビス止め部分は、前カバー３３ａ・３３ｂによって覆われる。

　室内熱交換器１４ａには、冷媒配管４１にヘッダーパイプ１４０ａを接続するための接続配管１４４ａが設けられ、室内熱交換器１４ｂには、冷媒配管４１にヘッダーパイプ１４０ｂを接続するための接続配管１４４ｂが設けられている。接続配管１４１ａは、冷媒配管４１の接続部４１ａに接続され、接続配管１４４ｂは、冷媒配管４１の接続部４１ｂに接続される。冷媒配管４１の接続部４１ａ・４１ｂと接続配管１４４ａ・１４４ｂは、ともにアルミニウム管からなり、ロウ付けによって接続される。

　これら接続配管１４４ａ・１４４ｂは、室内熱交換器１４ａ・１４ｂ同士を接続する際に適切な位置、すなわち、冷媒配管４１に対して負荷がかからないように、すなわちストレスが無いように接続できる位置に形成されている。従って、上記固定装置３０を構成するスライド部材３１は、室内熱交換器１４ａ・１４ｂ同士を接続する際に接続配管１４４ａ・１４４ｂが冷媒配管４１の接続部４１ａ・４１ｂにストレス無く接続できるように設計されている。

　以下に、スライド部材３１の詳細について説明する。

　（スライド部材３１）
　図７は、図４に示す固定装置３０のスライド部材３１の斜視図である。図８の（ａ）は図７に示すスライド部材３１の側面図、（ｂ）は図７に示すスライド部材３１の上面図、（ｃ）は図７に示すスライド部材３１の側面図、（ｄ）は図７に示すスライド部材３１の背面図、（ｅ）は図７に示すスライド部材３１のＡＡ線矢視断面図である。

　スライド部材３１は、図７に示すように、アルミニウム等の金属板を断面略コ字状に形成することで得られる。

　スライド部材３１の上面３１ａの両サイドの側面３１ｂには、図８の（ａ）（ｃ）に示すように、ビス止めするための開口部３１ｄが形成されている。この開口部３１ｄは、片側の側面３１ｂに２つずつ形成されており、図６に示す、ビス３４・３４およびビス３５・３５が挿入されるようになっている。これにより、ヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂの上端に取り付けられた固定金具１４３ａ・１４３ｂにスライド部材３１をビス止めする。

　スライド部材３１の側面３１ｂの裏面には、図８の（ｅ）に示すように、内側に突出する突起３１ｃが形成されている。この突起３１ｃは、室内熱交換器１４ａ・１４ｂ同士を接続する際に、ヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂの上端に取り付けられた固定金具１４３ａ・１４３ｂに形成された嵌合孔に入り込む位置に形成されている。

　スライド部材３１を固定金具１４３ａ・１４３ｂにスライドさせることで、突起３１ｃが固定金具１４３ａ・１４３ｂに形成された嵌合孔に入り込む。これにより、室内熱交換器１４ａ・１４ｂ同士の接続時の位置決めを行なうことができる。この位置を、上述した通り、室内熱交換器１４ａ・１４ｂの接続配管１４４ａ・１４４ｂが、室内熱交換器１４ａ・１４ｂ同士を接続する際に、冷媒配管４１に対してストレス無く接続できる位置とする。

　また、上記構成の固定装置３０では、スライド部材３１の他に、ねじれ抑止部材３２を備えている。このねじれ抑止部材３２を用いることで、室内熱交換器１４ａ・１４ｂ同士を接続した場合のねじれを抑制できるため、位置決め精度をさらに向上させることができる。

　以下に、ねじれ抑止部材３２の詳細について説明する。

　（ねじれ抑止部材３２）
　図９は、図４に示す固定装置３０のねじれ抑止部材３２の斜視図である。図１０の（ａ）は図９に示すねじれ抑止部材３２の側面図、（ｂ）は図９に示すねじれ抑止部材３２の上面図、（ｃ）は図９に示すねじれ抑止部材３２の側面図、（ｄ）は図９に示すねじれ抑止部材３２の背面図、（ｅ）は図９に示すねじれ抑止部材３２のＢＢ線矢視断面図である。

　ねじれ抑止部材３２は、図９に示すように、アルミニウム等の金属板を断面略Ｌ字状に形成することで得られる。すなわち、ねじれ抑止部材３２は、側面３２ａと底面３２ｂとで構成されており、側面３２ａがヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂの下端に取り付けられた固定金具１４３ａ・１４３ｂにビス止めされる。

　ねじれ抑止部材３２の側面３２ａには、図８の（ａ）（ｃ）に示すように、ビス止めするための開口部３２ｃが形成されている。この開口部３２ｃは、側面３２ａに２箇所形成されており、図６に示す、ビス３６・３６が挿入されるようになっている。これにより、ヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂの下端に取り付けられた固定金具１４３ａ・１４３ｂにねじれ抑止部材３２をビス止めする。

　このように、ねじれ抑止部材３２を固定することで、スライド部材３１によって接続固定された室内熱交換器１４ａ・１４ｂのねじれを防止することができる。

　（効果）
　上記構成によれば、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを所定の間隔を隔て接続する接続部材であるスライド部材３１が、室内熱交換器１４ａ・１４ｂのヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂに取り付けられ、室内熱交換器１４ａ・１４ｂの接続方向に延設された固定金具１４３ａ・１４３ｂによって固定されていることで、接続後の室内熱交換器１４ａ・１４ｂの位置を一意に決めることが可能となる。つまり、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを接続する場合の位置決めを適切に行なうことが可能となる。

　従って、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを接続する場合の位置決めが適切でない場合に起因する接続配管１４４ａ・１４４ｂに対する負荷を軽減することができる。

　しかも、ヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂに取り付けられた固定金具１４３ａ・１４３ｂによってスライド部材３１が固定され、室内熱交換器１４ａ・１４ｂが接続されることになるため、ヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂの位置に関係無く、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを接続する場合の位置決めを適切に行うことができる。

　さらに、上記構成の室内熱交換器１４ａ・１４ｂは、図３に示すように、アルミ製熱交換器（ＰＦＣ）１４１ａ・１４１ｂとフィン＆チューブ熱交換器（Ｆ/Ｔ）１４２ａ・１４２ｂとを重ねた構造となっている。このため、アルミ製熱交換器（ＰＦＣ）１４１ａ・１４１ｂだけの構成の場合よりも、熱交換を効率よく行なうことができる。

　〔実施形態２〕
　本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

　本実施形態にかかる空気調和機では、前記実施形態１に記載の室内熱交換器１４ａ・１４ｂから、フィン＆チューブ熱交換器（Ｆ/Ｔ）を取り除き、アルミ製熱交換器（ＰＦＣ）１４１ａ・１４１ｂのみとした室内機とする。

　前記実施形態１では、熱交換効率の観点から、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを、図３に示すように、アルミ製熱交換器（ＰＦＣ）１４１ａ・１４１ｂとフィン＆チューブ熱交換器（Ｆ/Ｔ）１４２ａ・１４２ｂとを重ねた構造としていたが、２種類の熱交換器を重ねることで熱交換器全体の厚みが増す。このため、室内機の薄型化を図るのが難しい。

　しかしながら、本実施形態のように、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを、アルミ製熱交換器（ＰＦＣ）１４１ａ・１４１ｂのみとすることで、熱交換効率が若干下がるものの、室内機の薄型化を図ることが可能となる。

　なお、本実施形態および前記実施形態１では、２つの室内熱交換器１４ａ・１４ｂの接続構造について説明したが、下記の実施形態３では、接続された２つの室内熱交換器１４ａ・１４ｂの駆動例について説明する。

　〔実施形態３〕
　本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

　本実施形態では、前記実施形態１において図１を参照しながら説明した空気調和機に含まれる室内機１の２つの室内熱交換器１４ａ・１４ｂをそれぞれ独立して駆動制御する例について説明する。

　室内機１は、図１に示すように、２台の室内熱交換器１４ａ・１４ｂと、それぞれの室内熱交換器１４ａ・１４ｂに流れる冷媒の流量を調整するための膨張弁２１ａ・２１ｂとを備えている。膨張弁２１ａは、室内熱交換器１４ａに流れる冷媒の流量を調整し、膨張弁２１ｂは、室内熱交換器１４ｂに流れる冷媒の流量を調整する。

　室内熱交換器１４ａ・１４ｂは、図４に示すように、固定装置３０によって長手方向に接続されている。これにより、送風ファン１３ａ・１３ｂからの風は、室内熱交換器１４ａ・１４ｂを介して室内機１の幅方向に拡がって吹き出される。つまり、室内機１の幅方向と室内の床面が平行であれば、室内の横方向に温度・湿度が調整された風が吹き出すことになる。

　しかも、室内機１は、図１に示すように、膨張弁２１ａ・２１ｂを備えることで、室内熱交換器１４ａ・１４ｂのそれぞれの冷媒流量を制御することが可能となる。これにより、室内熱交換器１４ａ・１４ｂのそれぞれの冷媒流量を異ならせることで、室内機１は、横方向に異なる温度の風を吹き出すことが可能となる。つまり、室内機１は、左右で吹き出す風の温度を異ならせることが可能となる。

　さらに、送風ファン１３ａ・１３ｂの回転数も併せて制御することで、左右の吹き出す風の温度差を拡大させることが可能となる。

　室内熱交換器１４ａ・１４ｂのそれぞれの冷媒流量の制御は、室内機１が設置された室内に対するユーザがリモコンなどを操作することで設定した温度に基づいて行なわれる。例えば、ユーザは、リモコンにより、左右の吹き出す風の温度を異なるように設定したり、左右の吹き出す風のどちらか一方の単独運転を設定したりする。

　（効果）
　上記構成の室内機１において、左右の吹き出す風の温度を個別に設定することができるので、より快適な室内空間を実現することができる。

　一般的なエアコンの室内機において左右の吹出す風の温度を変えるため、２つの送風ファンを備えて、それぞれの送風ファンの風量を制御することで実現している。しかしながら、送風ファンの風量のみの温度制御であれば、左右の吹き出す風の温度差を多くとると、送風ファンの風量の少ない熱交換器は露付きが発生する。また、熱交換器の露付きを抑えようとすると、左右の吹き出す風を所望の温度差にすることが難しい。

　しかしながら、本実施形態では、２つの熱交換器をそれぞれ独立して駆動制御することで、左右の吹き出す風の温度を変えているので、左右の吹き出す風の温度を変えるために、送風ファンの風量を調整する必要がない。つまり、本実施形態では、２つの熱交換器の冷媒流量を別々に制御しているため、２つの熱交換器を経て吹き出される風の温度を異ならせることができる。このため、送風ファンの風量によらず、左右から温度の異なる風を吹き出すことが可能となる。従って、熱交換器に吹き付ける送風ファンの風量を、常に熱交換器に露付きが発生しない程度の風量以上とすることが可能となる。

　また、上記構成のように、２つの送風ファンと２つの熱交換器を別々に駆動制御することで、一方の送風ファンの故障等で異音が発生したり、起動しなかったりしても、他方の送風ファンとその送風ファンの風を吹き付ける熱交換器を駆動させることで、室内機の緊急運転を可能にしている。

　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係る熱交換装置は、冷媒が循環する冷媒配管４１をヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂに接続するための接続配管１４４ａ・１４４ｂを備えた少なくとも２つの熱交換器（室内熱交換器１４ａ・１４ｂ）と、上記各熱交換器（室内熱交換器１４ａ・１４ｂ）を所定の間隔を隔て接続する接続部材（スライド部材３１）と、を備え、上記接続部材（スライド部材３１）は、上記ヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂに取り付けられた固定部材（固定金具１４３ａ・１４３ｂ）によって固定されていることを特徴としている。

　上記構成によれば、各熱交換器を所定の間隔を隔て接続する接続部材が、熱交換器のヘッダーパイプに取り付けられた固定部材によって固定されていることで、簡単な構成で、ヘッダーパイプの位置に関係無く、複数の熱交換器を接続することができる。

　しかも、接続部材の固定部材への固定位置を予め決めることで、複数の熱交換器を接続する場合の位置決めを適切に行なうことが可能となる。これにより、複数の熱交換器を接続する場合の位置決めが適切でない場合に起因する接続配管に対する負荷を軽減することができる。

　従って、装置の大型化を招かない簡単な構成で、ヘッダーパイプの位置に関係無く、複数の熱交換器を接続する場合の位置決めが適切に行なえる熱交換装置を実現できる。

　本発明の態様２に係る熱交換装置は、上記態様１において、上記固定部材（固定金具１４３ａ・１４３ｂ）は、上記接続部材（スライド部材３１）をスライド可能に固定するスライド部材からなり、上記接続部材（スライド部材３１）の上記スライド部材に対するスライド面に突起３１ｃが設けられると共に、上記スライド部材の上記接続部材（スライド部材３１）がスライドするスライド面に、上記熱交換器（室内熱交換器１４ａ・１４ｂ）が接続状態のとき上記突起３１ｃが嵌合する嵌合孔が設けられていてもよい。

　上記の構成によれば、熱交換器の接続時に、接続部材を突起がスライド部材の嵌合孔に嵌合するまでスライドさせることで、簡単に熱交換器の接続時の位置決めを行なうことができる。

　本発明の態様３に係る熱交換装置は、上記態様１または２において、上記熱交換器（室内熱交換器１４ａ・１４ｂ）は、アルミ製熱交換器１４１ａ・１４１ｂとフィン＆チューブ熱交換器１４２ａ・１４２ｂとを面同士を対向させた状態で重ねた構造であってもよい。

　上記の構成によれば、熱交換器の数が多くなるため、熱交換効率が向上する。

　本発明の態様４に係る熱交換装置は、上記態様１～３の何れか１態様において、上記接続部材（スライド部材３１）によって接続された２つの熱交換器（室内熱交換器１４ａ・１４ｂ）は、さらに固定バー（ねじれ抑止部材３２）によって互いに固定されていてもよい。

　上記の構成によれば、接続部材によって接続された２つの熱交換器が、当該接続部材を中心とした回転方向へねじれるのを抑制することが可能となる。

　本発明の態様５に係る熱交換器の接続方法は、冷媒が循環する冷媒配管４１をヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂに接続するための接続配管１４４ａ・１４４ｂを備えた少なくとも２つの熱交換器（室内熱交換器１４ａ・１４ｂ）を接続する方法であって、上記ヘッダーパイプ１４０ａ・１４０ｂに取り付けられた固定部材（固定金具１４３ａ・１４３ｂ）に沿って、上記各熱交換器（室内熱交換器１４ａ・１４ｂ）を所定の間隔を隔て接続する接続部材（スライド部材３１）をスライドさせ、上記接続部材（スライド部材３１）の上記固定部材（固定金具１４３ａ・１４３ｂ）に対するスライド面に設けられた突起３１ｃが、上記固定部材（固定金具１４３ａ・１４３ｂ）のスライド面に設けられた嵌合孔に嵌合すると、当該接続部材（スライド部材３１）を固定部材（固定金具１４３ａ・１４３ｂ）に固定することを特徴としている。

　本発明の態様６に係る空気調和機は、上記態様１～４の何れか１態様に記載の熱交換装置を備えていることを特徴としている。

　上記構成によれば、空気調和機における熱交換器が従来よりも大型化された熱交換装置になるので、熱交換効率の向上を図ることができる。

　本発明の態様７に係る空気調和機は、上記態様６において、上記熱交換装置を構成する各熱交換器（室内熱交換器１４ａ・１４ｂ）は、それぞれ独立して駆動制御可能であってもよい。

　上記構成によれば、各熱交換器を経て吹き出す風の温度を個別に設定することができるため、室内空間における所望する場所の室温を適切に制御することが可能となる。従って、より快適な室内空間を実現することができる。

　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

Claims (7)

1. 　冷媒が循環する冷媒配管をヘッダーパイプに接続するための接続配管を備えた少なくとも２つの熱交換器と、
   　上記各熱交換器を所定の間隔を隔て接続する接続部材と、を備え、
   　上記接続部材は、
   　上記ヘッダーパイプに取り付けられた固定部材によって固定されていることを特徴とする熱交換装置。
2. 　上記固定部材は、上記接続部材をスライド可能に固定するスライド部材であり、
   　上記接続部材の上記スライド部材に対するスライド面に突起が設けられると共に、
   　上記スライド部材の上記接続部材がスライドするスライド面に、上記熱交換器が接続状態のとき上記突起が嵌合する嵌合孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換装置。
3. 　上記熱交換器は、アルミ製熱交換器とフィン＆チューブ熱交換器とを面同士を対向させた状態で重ねた構造であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換装置。
4. 　上記接続部材によって接続された２つの熱交換器は、さらに固定バーによって互いに固定されていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の熱交換装置。
5. 　冷媒が循環する冷媒配管をヘッダーパイプに接続するための接続配管を備えた少なくとも２つの熱交換器を接続する方法であって、
   　上記ヘッダーパイプに取り付けられた固定部材に沿って、上記各熱交換器を所定の間隔を隔て接続する接続部材をスライドさせ、
   　上記接続部材の上記固定部材に対するスライド面に設けられた突起が、上記固定部材のスライド面に設けられた嵌合孔に嵌合することで、当該接続部材を上記固定部材に固定することを特徴とする熱交換器の接続方法。
6. 　請求項１～４の何れか１項に記載の熱交換装置を備えた空気調和機。
7. 　上記熱交換装置を構成する各熱交換器は、それぞれ独立して駆動制御可能であることを特徴とする請求項６に記載の空気調和機。

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