WO2019151640A1 - 폴리우레탄 수지 조성물 - Google Patents

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WO2019151640A1
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isocyanate
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polyurethane resin
bis
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김병수
이재영
권진욱
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주식회사 케이씨씨
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Definitions

  • the present invention relates to a one-component polyurethane resin composition used as an adhesive.
  • polyurethane resins have a urethane bond in the molecule, and are excellent in wear resistance, oil resistance, solvent resistance, and the like, and are used in various fields such as adhesives, injection molding, inks, paints, and foams.
  • the conventional polyurethane resin has a problem in that the pot life is short, workability is inferior, and adhesiveness at low temperature is also limited and the use environment of the polyurethane resin is limited.
  • the present invention is excellent in adhesion over a wide temperature range and can ensure a sufficient pot life, as well as providing a polyurethane resin composition excellent in the adhesive effect without a separate primer on the glass surface as well as the surface of the car when used as an adhesive do.
  • the present invention the first urethane resin;
  • a second urethane resin obtained by reacting a polyether polyol, an aminoalkoxy silane compound, an aliphatic polyisocyanate, and a biuret body to which isocyanate is bound; And it provides a polyurethane resin composition comprising a plasticizer.
  • the polyurethane resin composition of the present invention is excellent in adhesiveness in a wide temperature range (for example, 5 to 35 ° C), a sufficient pot life is ensured, and workability is also excellent.
  • a substrate such as glass
  • workability is also excellent.
  • the polyurethane resin composition of the present invention is used as an adhesive for adhering a substrate such as glass to a painted surface of a car, excellent adhesive effect can be obtained without applying a primer to not only the painted surface of a car but also the glass. .
  • FIGS. 1A and 1B show examples of using a conventional polyurethane resin composition and a polyurethane resin composition according to an embodiment of the present invention as a polyurethane sealant, respectively.
  • the present invention relates to a one-component polyurethane resin composition which exhibits excellent adhesive effect even when a specific urethane resin is included, as well as a coating surface of a vehicle, as well as a glass surface.
  • 1 urethane resin, 2nd urethane resin, and a plasticizer are included. This will be described in detail below.
  • the first urethane resin included in the polyurethane resin composition according to an embodiment of the present invention may be a urethane prepolymer obtained by the reaction of a polyol compound and a polyisocyanate compound.
  • polyol compound may be at least one selected from the group consisting of polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, and polypropylene triol.
  • the weight average molecular weight (Mw) of this polyol compound may be 500 to 10,000 g / mol, specifically 2,000 to 5,000 g / mol.
  • polyisocyanate compound examples include 2,4-toluene diisocyanate (2,4-TDI), 2,6-toluene diisocyanate (2,6-TDI), 4,4'-diphenylmethylene diisocyanate (4 , 4'-MDI), 2,4'-diphenylmethylene diisocyanate (2,4'-MDI), 1,4-phenylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, ethylene diisocyanate, propylene diisocyanate , Tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, etc. are mentioned.
  • a plasticizer may be used for the reaction of the polyol compound and the polyisocyanate compound.
  • Specific examples of the plasticizer include dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, dioctyl adipate, diisodecyl phthalate, diisononyl phthalate, or mixtures thereof.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the first urethane resin may be 2,500 to 15,000 g / mol in consideration of the viscosity, flexibility, and the like of the polyurethane resin composition.
  • the content of the first urethane resin may be 35 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin composition.
  • the content of the first urethane resin is out of the above range, the flexibility, adhesiveness or heat resistance of the polyurethane resin composition may be lowered.
  • the second urethane resin included in the polyurethane resin composition according to an embodiment of the present invention is obtained by reacting a polyether polyol, an aminoalkoxy silane compound, an aliphatic polyisocyanate, and a biuret bonded to an isocyanate.
  • the isocyanate-bonded biuret body may mean a self-condensate having a biuret bond by self-condensation of an isocyanate monomer.
  • the polyether polyol promotes hydrolysis of the aminoalkoxy silane compound and reacts with the biuret to form a urethane bond.
  • Such polyether polyols may comprise one or more selected from the group consisting of polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol and polytetramethylene glycol.
  • the weight average molecular weight of the polyether polyol may be 200 to 2,000 g / mol
  • the viscosity may be 100 cPs or less as measured at 25 °C by Brookfield Viscometer.
  • aminoalkoxy silane compound improves the adhesiveness, low temperature reactivity of the second urethane resin, and the like.
  • aminoalkoxy silane compounds include bis (trialkoxysilylpropyl) amine, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, and N-2.
  • 3-aminopropyltriethoxysilane may include one or more selected from the group consisting of.
  • aminoalkoxy silane compounds are bis (trialkoxysilylpropyl) amines such as bis (trimethoxysilylpropyl) amine, bis (triethoxysilylpropyl) amine and bis (tripropoxysilylpropyl) It may include one or more selected from the group consisting of amines, in which case the adhesion may be significantly improved compared to other silane compounds.
  • the content of the aminoalkoxy silane compound may be 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin composition.
  • the content of the aminoalkoxy silane compound is within the above range, the adhesion and low temperature reactivity of the urethane resin may be further improved.
  • the aliphatic polyisocyanate improves the adhesion, reactivity and crosslinkability of the second urethane resin.
  • the aliphatic polyisocyanate may be a compound represented by Formula 1 below:
  • R is a substituted or unsubstituted C 1-20 aliphatic hydrocarbon, a substituted or unsubstituted C 6-20 aromatic hydrocarbon, a substituted or unsubstituted C 3-20 aliphatic hydrocarbon ring, or a combination thereof, the aliphatic hydrocarbon and the
  • the aliphatic hydrocarbon ring contains or does not contain a nitrogen atom, and further contains or does not contain a ketone group or an ether group, n is an integer from 1 to 4.
  • the compound of Formula 1 is ethyl isocyanate, propyl isocyanate, butyl isocyanate, pentyl isocyanate, hexyl isocyanate, heptyl isocyanate, octyl isocyanate, nonyl isocyanate, decyl isocyanate, undecyl isocyanate, dodecyl isocyanate, tridecyl isocyanate, tetradecyl Isocyanate, pentadecyl isocyanate, hexadecyl isocyanate, hepdecyl isocyanate, octadecyl isocyanate, dimethylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, heptamethylene diisocyanate, octamethylene Diisocyan
  • the viscosity of the aliphatic polyisocyanate may be 2,250 to 3,750 cPs as measured by a Brookfield Viscometer at 25 ° C., and the monomer content may be 0.15 wt% or less.
  • the content rate (NCO wt%) of the isocyanate groups contained in the aliphatic polyisocyanate may be 15 to 30 wt%, specifically 21.5 to 22.1 wt%.
  • the content of the aliphatic polyisocyanate may be 0.1 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin composition.
  • the content of the aliphatic polyisocyanate is in the above range, the adhesion, reactivity and crosslinkability of the urethane resin may be further improved.
  • the burette body in which the isocyanate is bonded improves the adhesiveness, crosslinking reactivity of the second urethane resin, and the like.
  • Isocyanate bonded to the biuret is hexamethylene diisocyanate, cyclopentylene-1,3-diisocyanate, cyclohexylene-1,2-diisocyanate, cyclohexylene- 1,2-diisocyanate), hexahydroxylylene diisocyanate, dicyclohexyl-4,4-diisocyanate, 1-methyl-2,4-diisocyanatocyclo Hexane (1-methyl-2,4-diisocyanatocyclohexane), 1-methyl-2,6-diisocyanatocyclohexane (l-methyl-2,6-diisocyanatocyclohexane), bis (4-isocyanatocyclohexyl) methane ( at least one selected from the group
  • examples of the burette body to which isocyanate is bound include 1,3,5-tris (6-isocyanatohexyl) burette (1,3,5-Tris (6-isocyanatohexyl) biuret).
  • the content rate (NCO wt%) of the isocyanate group contained in the burette body to which such isocyanate is bonded may be 15 to 30 wt%.
  • the content of the biuret isomer is bonded isocyanate may be 2 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin composition. If the content of the isocyanate bonded biuret is within the above range, it is possible to further improve the adhesion, reactivity and crosslinkability of the urethane resin.
  • the aminoalkoxy silane system based on the polyether polyol, the aminoalkoxy silane compound, the aliphatic polyisocyanate and the biuret bonded to the isocyanate based on 1 part by weight of the polyether polyol 0.5 to 1.5 parts by weight of the compound, 0.5 to 4.5 parts by weight of the aliphatic polyisocyanate, and 3 to 10 parts by weight of the burette body to which the isocyanate is bound can be reacted.
  • when it has a ratio satisfying the above range it is possible to maximize the adhesive effect desired in the present invention.
  • the weight average molecular weight of the second urethane resin may be 500 to 2,000 g / mol in consideration of the viscosity, adhesiveness, and the like of the polyurethane resin composition.
  • the content of the second urethane resin may be 3 to 14 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin composition.
  • the adhesiveness (particularly, low temperature adhesiveness) of the polyurethane resin composition may be lowered.
  • the mixing ratio of the first urethane resin and the second urethane resin may be a weight ratio of 10: 1 to 3.
  • the adhesiveness of the polyurethane resin composition may decrease or curing may be delayed, and cracks may occur in the coating film.
  • the plasticizer (second plasticizer) included in the polyurethane resin composition according to an embodiment of the present invention is for imparting flexibility, elasticity, and the like to the composition, and may include at least one selected from the group consisting of phthalate plasticizers and phosphate plasticizers. It may include.
  • the phthalate-based plasticizer is dibutyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, diisononyl phthalate, diisodecyl phthalate, and di-isodecyl.
  • phthalate) and butylbenzyl phthalate butylbenzyl phthalate (Butylbenzyl phthalate) may include one or more selected from the group consisting of.
  • the phosphate plasticizer may include at least one selected from the group consisting of 2-ethylhexyl diphenyl phosphate, tricrecresyl phosphate, and cresyldiphenyl phosphate. Can be. At this time, a mixture of diisononyl phthalate and 2-ethylhexyl diphenyl phosphate may be used as a plasticizer in order to further improve the flexibility and plasticity of the polyurethane resin composition and thermal stability.
  • the polyurethane resin composition of the present invention may further include a diphosphato kappa O-based additive in addition to the plasticizer, which may include, for example, bis (2-ethylhexyl) diphosphite kappa, and the like. It may include. If the polyurethane resin composition including the bis (2-ethylhexyl) diphosphite capao can further improve physical properties such as adhesion, low temperature adhesiveness and shear strength.
  • the content of the bis (2-ethylhexyl) diphosphite cappao may be included in an amount of, for example, 0.01 to 1 part by weight, more specifically 0.05 to 0.2 part by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin composition.
  • polyurethane resin composition of the present invention may further include a pigment and a catalyst.
  • the pigment is to enhance the strength and color of the polyurethane resin composition, and specific examples thereof include carbon black, calcium carbonate, titanium dioxide (TiO 2 ), iron oxide yellow, and iron oxide red. Etc. can be mentioned.
  • it may include a extender pigment to improve workability and elongation. Specific examples thereof may include one or more selected from silica, barite (natural barium sulfate), Blancpix (synthetic barium sulfate), talc and calcium carbonate.
  • the extender pigment not only workability and elongation but also low temperature adhesiveness and adhesion can be further improved.
  • the content of such pigments may be 20 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin composition.
  • the strength of the polyurethane resin composition may be lowered or it may be difficult to control the viscosity of the polyurethane resin composition and impart the required color.
  • the catalyst controls the reactivity of the polyurethane resin composition.
  • Such catalysts include dimethyltin dioleate, dibutyltin dimaleate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, dibutyltin octanoate, dibutyltin mercaptide, dioctyltin dilaurate, dioxane
  • One or more selected from the group consisting of tiltin mercaptide, dioctyltin dimaleate, 4,4 '-(oxydi-2,1-ethanediyl) bismorpholine and dimethyl-4-morpholine ethanamine Can be.
  • the catalysts such as dibutyltin mercaptide, dioctyltin dilaurate and 4,4 '-(oxydi-2,1-ethane) to optimize the curing reactivity of the polyurethane resin composition to ensure pot life sufficiently Mixtures of diyl) bismorpholine can be used.
  • the content of such a catalyst may be 0.001 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin composition.
  • the curing reactivity of the polyurethane resin composition may be lowered or the pot life may be shortened, thereby reducing workability.
  • polyurethane resin composition of the present invention may further include a thickener commonly used to control the viscosity of the composition.
  • the polyurethane resin composition of this invention demonstrated above contains the 2nd urethane resin obtained by making a specific compound react, it is excellent in adhesiveness with flexibility, heat resistance, strength, etc.
  • the polyurethane resin composition according to an embodiment of the present invention as an adhesive, it is possible to directly adhere the substrate to the coating surface and the glass surface without applying a primer.
  • a and b of FIG. 1 show examples of using a conventional polyurethane resin composition and a polyurethane resin composition according to an embodiment of the present invention as a polyurethane sealant, respectively.
  • a conventional polyurethane resin composition as a polyurethane sealant
  • the primer is applied to a glass surface, the polyurethane sealant Should be attached.
  • the polyurethane sealant may be directly adhered to the painted surface and the glass surface without applying a primer as shown in b of FIG. 1.
  • the polyurethane resin composition of the present invention when used as an adhesive for bonding a substrate such as glass to a painted surface made of a vehicle, an excellent adhesive effect can be achieved even if the substrate is directly adhered to the painted surface and the glass surface without applying a primer. have.
  • Polypropylene glycol was added to a glass flask equipped with a stirrer, a condenser, and a thermometer, and the temperature was raised to 140 ° C and vacuum reduced for 2 hours. Next, the mixture was cooled to 60 ° C.
  • the first urethane resin, the plasticizer, and the additive prepared above were added to a mixer device made of SUS, which is connected to a vacuum pump, has a heatable jacket, and is capable of high viscosity rotary stirring and scrubbing. Stirring was performed while heating up. Next, after the pigment was added and stirred for 20 minutes, water was removed by performing a reduced pressure for 10 minutes in a vacuum of less than 20 Torr. Then, a catalyst and a second urethane resin prepared above were added and stirred for 30 minutes to prepare a polyurethane resin composition having a viscosity of 17,000 Ps and an NCO wt% of 1.8 wt%. At this time, the composition of each component is shown in Table 1 below.
  • a polyurethane resin composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that the composition of Table 1 was applied.
  • Example 2 Example 3
  • Example 4 Example 5
  • Example 6 Example 7
  • Example 8 1st urethane resin Polypropylene glycol (molecular weight (Mw): 2,000, viscosity: 150-175 cPs) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Diisononyl phthalate 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Polypropylene Triol (Molecular Weight (Mw): 4,800, Viscosity: 850 cPs) 20 20 20 20 24 24 24 24 Methylene diphenyl diisocyanate (molecular weight (Mw): 250, NCO wt%: 33.6 wt%) 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 2nd urethane resin Polypropylene glycol (molecular weight (Mw): 400, viscosity: 100 cPs or less) One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One One
  • Comparative Example 2 1st urethane resin Polypropylene glycol 10 10 (Molecular weight (Mw): 2,000, Viscosity: 150-175 cPs) Diisononyl phthalate 20 20 Polypropylene triol 20 24 (Molecular weight (Mw): 4,800, Viscosity: 850 cPs) Methylene diphenyl diisocyanate 7 7 (Molecular weight (Mw): 250, NCO%: 33.6%) 2nd urethane resin Polypropylene glycol One One (Molecular weight (Mw): 400, viscosity: 100 cPs or less) Bis (trimethoxysilylpropyl) amine - - N-phenyl-gamma-aminopropyltrimethoxy silane - - 3-aminopropyl trimethoxy silane - One 3-mercaptopropyl trimethoxysilane One - Vinyl trimethoxy silane - - 2,4,6-trio
  • Viscosity measured by Brookfield viscometer (Brookfield viscometer, model name: DV2T, for measuring high viscosity).
  • Solid content 1g of sample is spread on an aluminum can with a diameter of 5cm, weighed, and baked in a fan oven at 150 ° C. for 15 minutes, and then the difference in weight before and after baking was recorded as a ratio.
  • TFT After the prepared sample was applied to the coated surface under the condition of 20 ° C. ⁇ 65% relative humidity, the time of not sticking with the non-adhesive tape was measured in minutes.
  • Knife Cut The prepared sample is attached to the painted surface, cured for 7 days at 20 °C ⁇ 65% relative humidity, and then cut with a knife while checking the adhesiveness with the painted surface. The area is expressed in% (0% if none is attached to the painted surface and 100% if it is completely attached to the painted surface).
  • Shear Strength The prepared samples were made of 5 mm thick dogbone-shaped cured specimens and measured by a universal testing machine (UTM).
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 Example 4
  • Example 5 Example 6 Viscosity 17,200 17,000 16,800 17,300 17,200 17,000 importance 1.16 1.16 1.16 1.16 1.16 Solid content (wt%) 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99
  • the polyurethane resin composition according to an embodiment of the present invention can be confirmed that the low-temperature adhesiveness and knife cut test results are excellent overall and pot life is sufficiently secured.
  • Example 1 the low-temperature adhesiveness is 90% or more, and as a result of the knife cut test, the prepared sample was attached to the painted surface and cured with a knife after curing for 7 days, thereby achieving 100% of adhesion with the painted surface.
  • the shear strength was 4.5 MPa, which not only showed good adhesion but also excellent physical properties.
  • the knife cut test results compared to the polyurethane resin compositions of Examples 1 to 4 in which the silica content is 0.2 parts by weight or more. It can be seen that the adhesion with the painted surface is significantly reduced. That is, in the case of the polyurethane resin compositions of Examples 1 to 4 in which the content of silica was 0.2 parts by weight, the adhesiveness with the painted surface was doubled in the result of knife cut test, compared to the polyurethane resin compositions of Examples 5 and 6. It was confirmed that the above remarkably improved.
  • the polyurethane resin composition of Example 1 of the present invention is superior to the polyurethane resin composition of Comparative Examples 1 and 2 by the low-temperature adhesiveness and the adhesion by the knife cut test, physical properties such as shear strength It can also be confirmed that excellent.
  • the polyurethane resin composition of Example 1 is compared to the polyurethane resin compositions of Comparative Examples 1 and 2, the prepared sample is attached to the painted surface and cured with a knife after curing for 7 days, the adhesion with the painted surface and low temperature It was confirmed that the adhesion was significantly improved by about 7 to 10 times or more.
  • Example 1 the polyurethane resin composition of Example 1 is improved by 0.1 to 0.3 MPa or more, and the TFT is also reduced by 4 to 5 minutes, compared to the polyurethane resin compositions of Comparative Examples 1 and 2.

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Abstract

본 발명은 폴리우레탄 수지 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물을 자동차 차제의 도장면에 유리 등의 기재를 접착시키기 위한 접착제로 사용할 경우, 자동차 차제의 도장면뿐만 아니라 유리면에 프라이머를 도포하지 않아도 우수한 접착 효과를 얻을 수 있다.

Description

폴리우레탄 수지 조성물
본 발명은 접착제로서 사용되는 1액형 폴리우레탄 수지 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 폴리우레탄 수지는 분자 중에 우레탄 결합을 갖는 것으로, 내마모성, 내유성, 내용제성 등이 우수하여 접착제, 사출물 성형, 잉크, 도료, 발포체 등 다양한 분야에서 사용되고 있다.
이러한 폴리우레탄 수지가 접착제로 사용되는 경우로는 자동차 차제의 도장면에 유리 등의 기재를 접합시키는 경우를 들 수 있다. 그런데, 종래의 폴리우레탄 수지는 자동차 차제의 도장면과의 접착성이 떨어지기 때문에 도장면 상에 프라이머를 먼저 도포하고, 그 위에 폴리우레탄 수지를 도포한 후 유리 등의 기재를 접착시켜야 했다. 이와 같이 프라이머 도포 공정이 필수적으로 요구됨에 따라 종래의 폴리우레탄 수지를 이용할 경우, 자동차 차제의 도장면 상에 유리 등의 기재를 접착시키는 공정이 복잡해지는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 폴리우레탄 수지는 가사시간이 짧아 작업성이 떨어지며, 저온에서의 접착성도 떨어져 폴리우레탄 수지의 사용환경에 제약이 많은 문제점이 있었다.
[선행기술문헌]
한국 공개특허공보 제2009-0019798호
본 발명은 넓은 온도 범위에서 접착성이 우수하며 충분한 가사시간을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 접착제로 사용할 경우 자동차 차제의 도장면뿐만 아니라 유리면에 별도의 프라이머 없이도 접착 효과가 우수한 폴리우레탄 수지 조성물을 제공한다.
본 발명은, 제1 우레탄 수지; 폴리에테르 폴리올, 아미노알콕시 실란계 화합물, 지방족 폴리이소시아네이트 및 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체를 반응시켜 얻어진 제2 우레탄 수지; 및 가소제를 포함하는 폴리우레탄 수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물은 넓은 온도 범위(예를 들어, 5 내지 35℃)에서 접착성이 우수하며, 충분한 가사시간이 확보되어 작업성도 우수하다. 특히, 본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물을 자동차 차제의 도장면에 유리 등의 기재를 접착시키기 위한 접착제로 사용할 경우, 자동차 차제의 도장면뿐만 아니라 유리면에 프라이머를 도포하지 않아도 우수한 접착 효과를 얻을 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1의 a 및 b는 각각 종래의 폴리우레탄 수지 조성물 및 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물을 폴리우레탄 실란트로 사용한 예를 도시한 것이다.
이하, 본 발명을 설명한다.
본 발명은 특정 우레탄 수지를 포함함에 따라 자동차 차제의 도장면뿐만 아니라 유리면에 별도의 프라이머를 도포하지 않아도 우수한 접착 효과를 나타내는 1액형 폴리우레탄 수지 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물은 제1 우레탄 수지, 제2 우레탄 수지 및 가소제를 포함한다. 이에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
<제1 우레탄 수지>
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물에 포함되는 제1 우레탄 수지는 폴리올 화합물과 폴리이소시아네이트 화합물의 반응에 의해 얻어진 우레탄 프리폴리머(prepolymer)일 수 있다.
상기 폴리올 화합물의 구체적인 예로는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜 및 폴리프로필렌 트리올로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 이러한 폴리올 화합물의 중량평균 분자량(Mw)은 500 내지 10,000 g/mol일 수 있고, 구체적으로는 2,000 내지 5,000 g/mol일 수 있다.
상기 폴리이소시아네이트 화합물의 구체적인 예로는 2,4-톨루엔 디이소시아네이트(2,4-TDI), 2,6-톨루엔 디이소시아네이트(2,6-TDI), 4,4'-디페닐메틸렌 디이소시아네이트(4,4'-MDI), 2,4'-디페닐메틸렌 디이소시아네이트(2,4'-MDI), 1,4-페닐렌 디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 에틸렌 디이소시아네이트, 프로필렌 디이소시아네이트, 테트라메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 또는 이소포론 디이소시아네이트 등을 들 수 있다.
상기 폴리올 화합물과 상기 폴리이소시아네이트 화합물의 반응에는 가소제(제1 가소제)가 사용될 수 있다. 상기 가소제의 구체적인 예로는 디옥틸 프탈레이트, 디부틸 프탈레이트, 디옥틸 아디페이트, 디이소데실 프탈레이트, 디이소노닐 프탈레이트, 또는 이들의 혼합물 등을 들 수 있다.
이러한 제1 우레탄 수지의 중량평균 분자량(Mw)은 폴리우레탄 수지 조성물의 점도, 유연성 등을 고려할 때, 2,500 내지 15,000 g/mol일 수 있다.
또한 제1 우레탄 수지의 함량은 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부를 기준으로 35 내지 70 중량부일 수 있다. 제1 우레탄 수지의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우, 폴리우레탄 수지 조성물의 유연성, 접착성 또는 내열성 등이 저하될 수 있다.
<제2 우레탄 수지>
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물에 포함되는 제2 우레탄 수지는 폴리에테르 폴리올, 아미노알콕시 실란계 화합물, 지방족 폴리이소시아네이트 및 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체를 반응시켜 얻어진 것이다.
상기 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체는, 이소시아네이트 단량체가 자기 축합하여 뷰렛 결합을 가지는 자기 축합물을 의미할 수 있다.
상기 폴리에테르 폴리올은 상기 아미노알콕시 실란계 화합물의 가수분해를 촉진하고, 상기 뷰렛체와 반응하여 우레탄 결합을 형성한다. 이러한 폴리에테르 폴리올은 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리부틸렌 글리콜 및 폴리테트라메틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 폴리에테르 폴리올의 중량평균분자량은 200 내지 2,000 g/mol일 수 있고, 점도는 브룩필드 점도계(Brookfield Viscometer)로 25 ℃에서 측정시 100 cPs 이하일 수 있다.
상기 아미노알콕시 실란계 화합물은 제2 우레탄 수지의 접착성, 저온반응성 등을 향상시킨다. 이러한 아미노알콕시 실란계 화합물은 비스(트리알콕시실릴프로필)아민, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란(N-2-(Aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilane), N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란(N-2-(Aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane), 3-아미노프로필트리메톡시실란(3-Aminopropyltrimethoxysilane), 3-아미노프로필트리에톡시실란(3-Aminopropyltriethoxysilane), N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란(N-Phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane), N-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시 실란(N-phenyl-gamma-aminopropyltrimethoxy Silane) 및 3-아미노프로필트리에톡시실란 (3-Aminopropyltriethoxysilane)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 더욱 구체적으로 상기 아미노알콕시 실란계 화합물은 비스(트리알콕시실릴프로필)아민, 예를 들면 비스(트리메톡시실릴프로필)아민, 비스(트리에톡시실릴프로필)아민 및 비스(트리프로폭시실릴프로필)아민으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 이 경우 다른 실란계 화합물에 비해 접착성이 현저히 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 아미노알콕시 실란계 화합물의 함량은 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부를 기준으로, 0.5 내지 3 중량부일 수 있다. 상기 아미노알콕시 실란계 화합물의 함량이 상기 범위 내인 경우 우레탄 수지의 부착성 및 저온 반응성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 지방족 폴리이소시아네이트는 제2 우레탄 수지의 부착성, 반응성 및 가교성 등을 향상시킨다. 상기 지방족 폴리이소시아네이트는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다:
[화학식 1]
Figure PCTKR2018015958-appb-I000001
R은 치환 또는 비치환된 C1-20 지방족 탄화수소, 치환 또는 비치환된 C6-20 방향족 탄화수소, 치환 또는 비치환된 C3-20 지방족 탄화수소 고리, 또는 이들의 조합이고, 상기 지방족 탄화수소 및 상기 지방족 탄화수소 고리는 질소 원자를 포함하거나 포함하지 않으며, 케톤기 또는 에테르기를 추가로 포함하거나 포함하지 않고, n은 1 내지 4의 정수이다.
구체적으로, 상기 화학식 1의 화합물은 에틸이소시아네이트, 프로필이소시아네이트, 부틸이소시아네이트, 펜틸이소시아네이트, 헥실이소시아네이트, 헵틸이소시아네이트, 옥틸이소시아네이트, 노닐이소시아네이트, 데실이소시아네이트, 운데실이소시아네이트, 도데실이소시아네이트, 트리데실이소시아네이트, 테트라데실이소시아네이트, 펜타데실이소시아네이트, 헥사데실이소시아네이트, 헵타데실이소시아네이트, 옥타데실이소시아네이트, 디메틸렌 디이소시아네이트, 트리메틸렌 디이소시아네이트, 테트라메틸렌 디이소시아네이트, 펜타메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 헵타메틸렌 디이소시아네이트, 옥타메틸렌 디이소시아네이트, 노나메틸렌 디이소시아네이트, 데카메틸렌 디이소시아네이트, 운데카메틸렌 디이소시아네이트, 도데카메틸렌 디이소시아네이트, 트리데카메틸렌 디이소시아네이트, 테트라데카메틸렌 디이소시아네이트, 펜타데카메틸렌 디이소시아네이트, 헥사데카메틸렌 디이소시아네이트, 헵타데카메틸렌 디이소시아네이트, 옥타데카메틸렌 디이소시아네이트, 1,2-페닐렌 디이소시아네이트, 1,3-페닐렌 디이소시아네이트, 1,4-페닐렌 디이소시아네이트, o-자일릴렌 디이소시아네이트, m-자일릴렌 디이소시아네이트, p-자일릴렌 디이소시아네이트, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 2,5-톨루엔 디이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 폴리(헥사메틸렌 디이소시아네이트), 이소포론 디소시아네이트, 2-이소시아네이토에틸 메타크릴레이트, 트랜스-1,4-사이클로헥실렌 디이소시아네이트, 3,3'-디메톡시-4,4'-비페닐렌 디이소시아네이트, 1,3-비스(1-이소시아네이토-1-메틸에틸)벤젠, 3,3'-디메틸디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트, 4,4'-메틸렌비스(페닐 이소시아네이트) 및 2,4,6-트리옥소트리아진-1,3,5(2H,4H,6H)-트리일)트리스(헥사메틸렌)이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 2,4,6-트리옥소트리아진-1,3,5(2H,4H,6H)-트리일)트리스(헥사메틸렌)이소시아네이트를 들 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 지방족 폴리이소시아네이트의 점도는 브룩필드 점도계(Brookfield Viscometer)로 25 ℃에서 측정시 2,250 내지 3,750 cPs일 수 있으며, 모노머 함량은 0.15 중량% 이하일 수 있다. 또한, 지방족 폴리이소시아네이트에 함유된 이소시아네이트기의 함유율(NCO 중량%)은 15 내지 30 중량%, 구체적으로 21.5 내지 22.1 중량%일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 지방족 폴리이소시아네이트의 함량은 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부를 기준으로, 0.1 내지 8 중량부일 수 있다. 상기 지방족 폴리이소시아네이트의 함량이 상기 범위 내인 경우 우레탄 수지의 부착성, 반응성 및 가교성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체는 제2 우레탄 수지의 접착성, 가교반응성 등을 향상시킨다. 상기 뷰렛체에 결합된 이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate), 사이클로펜틸렌-1,3-디이소시아네이트(cyclopentylene-1,3-diisocyanate), 사이클로헥실렌-1,2-디이소시아네이트(cyclohexylene-1,2-diisocyanate), 헥사하이드로자일렌 디이소시아네이트(hexahydroxylylene diisocyanate), 디사이클로헥실-4,4-디이소시아네이트(dicyclohexyl-4,4-diisocyanate), 1-메틸-2,4-디이소시아나토사이클로헥산(1-methyl-2,4-diisocyanatocyclohexane), 1-메틸-2,6-디이소시아나토사이클로헥산(l-methyl-2,6-diisocyanatocyclohexane), 비스(4-이소시아나토사이클로헥실)메탄(bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane), 1,4-디이소시아나토사이클로헥산(1,4-diisocyanatocyclohexane) 및 1,3-디이소시아나토사이클로헥산(1,3-diisocyanatocyclohexane)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
구체적으로, 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체로는 1,3,5-트리스(6-이소시아나토헥실)뷰렛(1,3,5-Tris(6-isocyanatohexyl)biuret) 등을 들 수 있다. 이러한 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체에 함유된 이소시아네이트기의 함유율(NCO 중량%)은 15 내지 30 중량%일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체의 함량은 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부를 기준으로, 2 내지 8 중량부일 수 있다. 상기 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체의 함량이 상기 범위 내인 경우 우레탄 수지의 부착성, 반응성 및 가교성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 제2 우레탄 수지를 얻기 위해, 상기 폴리에테르 폴리올, 상기 아미노알콕시 실란계 화합물, 상기 지방족 폴리이소시아네이트 및 상기 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체를, 상기 폴리에테르 폴리올 1 중량부를 기준으로, 상기 아미노알콕시 실란계 화합물 0.5 내지 1.5 중량부, 상기 지방족 폴리이소시아네이트 0.5 내지 4.5 중량부, 그리고 상기 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체 3 내지 10 중량부의 중량 비율로 반응시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 범위를 만족하는 비율을 가질 경우, 본 발명에서 목적하는 접착성 효과를 극대화할 수 있다.
이러한 제2 우레탄 수지의 중량평균분자량은 폴리우레탄 수지 조성물의 점도, 접착성 등을 고려할 때, 500 내지 2,000 g/mol일 수 있다.
또한 제2 우레탄 수지의 함량은 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부를 기준으로 3 내지 14 중량부일 수 있다. 제2 우레탄 수지의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우, 폴리우레탄 수지 조성물의 접착성(특히, 저온 접착성) 등이 저하될 수 있다.
상기 제1 우레탄 수지와 상기 제2 우레탄 수지의 혼합 비율은 10:1 내지 3의 중량비일 수 있다. 제1 우레탄 수지와 제2 우레탄 수지의 혼합 비율이 상기 범위를 벗어날 경우, 폴리우레탄 수지 조성물의 접착성이 저하되거나 경화가 지연될 수 있고, 도막에 크랙 등이 발생할 수 있다.
<가소제>
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물에 포함되는 가소제(제2 가소제)는 조성물에 유연성, 탄성 등을 부여하기 위한 것으로, 프탈레이트계 가소제 및 포스페이트계 가소제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 상기 프탈레이트계 가소제는 디부틸 프탈레이트(Di-butyl phthalate), 디-2-에틸헥실 프탈레이트(Di-2-ethylhexyl phthalate), 디이소노닐 프탈레이트(Di-isononyl phthalate), 디이소데실 프탈레이트(Di-isodecyl phthalate) 및 부틸벤질 프탈레이트(Butylbenzyl phthalate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 상기 포스페이트계 가소제는 2-에틸헥실디페닐 포스페이트(2-ethylhexyl diphenyl phosphate), 트리크레실 포스페이트(Tri-cresyl phosphate) 및 크레실디페닐 포스페이트(Cresyldiphenyl phosphate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 이때, 폴리우레탄 수지 조성물의 유연성, 가소성과 더불어 열안정성을 보다 높이기 위해 가소제로는 디이소노닐 프탈레이트와 2-에틸헥실디페닐 포스페이트의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 가소제의 함량은 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부를 기준으로, 5 내지 20 중량부일 수 있다. 가소제의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우, 폴리우레탄 수지 조성물의 유연성, 가소성 등이 저하될 수 있다.
<추가 성분>
또한, 본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물은 상기 가소제 외에도 디포스파이토 카파오(diphosphato kappa O)계 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 이는 예를 들면, 비스(2-에틸헥실)디포스파이토 카파오 등을 포함할 수 있다. 만일, 상기 비스(2-에틸헥실)디포스파이토 카파오를 포함하는 폴리우레탄 수지 조성물은 부착성, 저온 접착성 및 전단 강도 등의 물성을 더욱 향상시킬 수 있다. 상기 비스(2-에틸헥실)디포스파이토 카파오의 함량은 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부를 기준으로 예를 들어 0.01 내지 1 중량부, 더욱 구체적으로 0.05 내지 0.2 중량부의 양으로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물은 안료 및 촉매를 더 포함할 수 있다.
상기 안료는 폴리우레탄 수지 조성물의 강도를 높이고 색상을 부여하기 위한 것으로, 그 구체적인 예로는 카본블랙, 탄산칼슘, 이산화티탄(TiO2), 산화철황(Iron oxide yellow) 및 산화철적(Iron oxide red) 등을 들 수 있다. 또한, 상기 안료 외에도, 작업성 및 신율 등을 향상시키기 위해 체질 안료를 포함할 수 있다. 그 구체적인 예로는 실리카, 바라이트(천연바륨설페이트), 블랑픽스(합성바륨설페이트), 탈크 및 탄산 칼슘 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 상기 체질 안료를 포함하는 경우, 작업성 및 신율 뿐만 아니라, 저온 접착성 및 부착성을 더욱 향상시킬 수 있다. 이러한 안료의 함량은 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부를 기준으로, 20 내지 40 중량부일 수 있다. 안료의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우, 폴리우레탄 수지 조성물의 강도가 저하되거나 폴리우레탄 수지 조성물의 점도 제어 및 요구되는 색상을 부여하기 어려울 수 있다.
상기 촉매는 폴리우레탄 수지 조성물의 반응성을 조절한다. 이러한 촉매는 디메틸틴 디올리에이트, 디부틸틴 디말레에이트, 디부틸틴 디라우레이트, 디부틸틴 디아세테이트, 디부틸틴 옥타노에이트, 디부틸틴 메르캅티드, 디옥틸틴 디라우레이트, 디옥틸틴 메르캅티드, 디옥틸틴 디말레에이트, 4,4'-(옥시디-2,1-에탄다일)비스모르폴린 및 디메틸-4-모르폴린 에탄아민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 이때, 폴리우레탄 수지 조성물의 경화 반응성을 최적화하여 가사시간이 충분히 확보될 수 있도록 촉매로는 디부틸틴 메르캅티드, 디옥틸틴 디라우레이트 및 4,4'-(옥시디-2,1-에탄다일)비스모르폴린의 혼합물이 사용될 수 있다. 이러한 촉매의 함량은 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부를 기준으로, 0.001 내지 2 중량부일 수 있다. 촉매의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우, 폴리우레탄 수지 조성물의 경화 반응성이 저하되거나 가사시간이 짧아져 작업성이 저하될 수 있다.
또한, 본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물은 조성물의 점도를 조절하기 위해 통상적으로 사용되는 증점제를 더 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물은 특정 화합물을 반응시켜 얻어진 제2 우레탄 수지를 포함하기 때문에 유연성, 내열성, 강도 등과 더불어 접착성이 우수하다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물을 접착제로 사용할 경우, 도장면 및 유리면에 프라이머의 도포없이 기재를 직접 접착시킬 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 도 1의 a 및 b는 각각 종래의 폴리우레탄 수지 조성물 및 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물을 폴리우레탄 실란트로 사용한 예를 도시한 것이다. 도 1의 a와 같이, 종래의 폴리우레탄 수지 조성물을 폴리우레탄 실란트로 사용한 경우, 클리어코트 상에 폴리우레탄 실란트를 부착한 후, 우수한 부착성을 확보하기 위해, 유리면에 프라이머를 도포하여 상기 폴리우레탄 실란트를 부착하여야 한다. 이에 반해, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물을 실란트로 사용하는 경우, 도 1의 b와 같이 도장면 및 유리면에 프라이머의 도포 없이 폴리우레탄 실란트를 직접 접착시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물을 자동차 차제의 도장면에 유리 등의 기재를 접착하는 접착제로 사용할 경우, 도장면 및 유리면에 프라이머의 도포없이 기재를 직접 접착시켜도 우수한 접착 효과를 달성할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
1) 제1 우레탄 수지 제조
교반기, 콘덴서, 온도계가 장착된 유리 플라스크에 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol), 디이소노닐 프탈레이트(di-isononyl phthalate), 폴리프로필렌 트리올(polypropylene triol)을 투입하고, 140℃로 서서히 승온시키면서 2 시간 동안 진공 감압을 실시하였다. 다음, 60℃ 이하로 냉각한 후, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl di-isocyanate, MDI)를 투입하여 발열을 확인한 후, 80 내지 90℃의 온도를 유지시키면서 NCO 중량%가 1.72 중량%가 되도록 반응시켰다. 반응 완료 후 40℃로 냉각하여 점도가 8,400 cPs이고 중량평균 분자량이 9,000 g/mol인 제1 우레탄 수지를 제조하였다.
2) 제2 우레탄 수지 제조
교반기, 콘덴서, 온도계가 장착된 유리 플라스크에 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol)을 투입하고, 140℃로 승온시켜 2 시간 동안 진공 감압을 실시하였다. 다음, 60℃ 이하로 냉각하고, 2,4,6-트리옥소트리아진-1,3,5(2H,4H,6H)트릴)트리스(헥사메틸렌)이소시아네이트(Cas No.3779-63-3) 및 1,3,5-트리스(6-이소시아나토헥실)뷰렛(1,3,5-Tris(6-isocyanatohexyl)biuret)을 투입하여 발열을 확인한 후, 100℃의 온도를 유지시키면서 NCO 중량%가 14.0 내지 15.0 중량%가 되도록 반응시켰다. 그 다음 40℃로 냉각한 후, 비스(트리메톡시실릴프로필)아민을 투입하고 40 내지 45℃의 온도를 유지시키면서 NCO 중량%가 11.3 중량%가 되도록 반응시켰다. 반응 완료 후 40℃로 냉각하여 점도가 9,800 cPs인 제2 우레탄 수지를 제조하였다.
3) 폴리우레탄 수지 조성물 제조
진공펌프가 연결되어 있고, 가열 가능한 자켓을 가지며, 고점도 회전 교반 및 기벽 스크러빙(Scrubbing)이 가능한 SUS 재질의 믹서(Mixer) 장치에 상기에서 제조된 제1 우레탄 수지와 가소제 및 첨가제를 투입하고 60℃로 승온시키면서 교반을 실시하였다. 다음, 안료를 투입하고 20 분 동안 교반시킨 후, 20 Torr 미만의 진공으로 10 분 동안 감압을 실시하여 수분을 제거하였다. 그 다음, 촉매와 상기에서 제조된 제2 우레탄 수지를 투입하고, 30 분 동안 교반하여 점도가 17,000 Ps이고, NCO 중량%가 1.8 중량%인 폴리우레탄 수지 조성물을 제조하였다. 이때, 각 성분의 조성은 하기 표 1과 같다.
[실시예 2 내지 8]
하기 표 1의 조성을 적용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 과정으로 폴리우레탄 수지 조성물을 제조하였다.
조성 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8
제1 우레탄 수지 폴리프로필렌 글리콜(분자량(Mw): 2,000, 점도: 150-175 cPs) 10 10 10 10 10 10 10 10
디이소노닐 프탈레이트 20 20 20 20 20 20 20 20
폴리프로필렌 트리올(분자량(Mw): 4,800, 점도: 850 cPs) 20 20 20 20 24 24 24 24
메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(분자량(Mw): 250, NCO 중량%: 33.6 중량%) 7 7 7 7 7 7 7 7
제2 우레탄 수지 폴리프로필렌 글리콜(분자량(Mw): 400, 점도: 100 cPs 이하) 1 1 1 1 1 1 1 1
비스(트리메톡시실릴프로필)아민 1 1 1 1 1 1 - -
N-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시 실란 - - - - - - 1 -
3-아미노프로필 트리메톡시 실란 - - - - - - - 1
2,4,6-트리옥소트리아진-1,3,5(2H,4H,6H)트릴)트리스(헥사메틸렌)이소시아네이트 4 4 4 4 4 4 1 2
1,3,5-트리스(6-이소시아나토헥실)뷰렛(1,3,5-Tris(6-isocyanatohexyl)biuret 4 4 4 4 4 4 7 8
가소제및첨가제 디이소노닐 프탈레이트 4 4 4 4 - - - -
2-에틸헥실디페닐 포스페이트 0.5 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
비스(2-에틸헥실)디포스파이토 카파오 0.1 - 0.2 0.3 0.1 0.1 0.1 0.1
안료 카본블랙 28.07 28.07 28.07 28.07 28.27 28.17 28.07 26.07
실리카 0.2 0.2 0.2 0.2 - 0.1 0.2 0.2
촉매 디옥틸틴 디라우레이트 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
4,4'-(옥시디-2,1-에탄다일) 비스모르폴린(아민당량: 8.1-8.5) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
디부틸틴 메르캅티드 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
합계(중량부) 100 100 100.1 100.2 100 100 100 100
[비교예 1 내지 4]
하기 표 2의 조성을 적용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 과정으로 폴리우레탄 수지 조성물을 제조하였다. 이때, 제2 우레탄 수지로는 하기 표 2의 조성을 적용하여 제조된 것을 사용하였다.
조성 비교예 1 비교예 2
제1 우레탄 수지 폴리프로필렌 글리콜 10 10
(분자량(Mw): 2,000, 점도: 150-175 cPs)
디이소노닐 프탈레이트 20 20
폴리프로필렌 트리올 20 24
(분자량(Mw): 4,800, 점도: 850 cPs)
메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 7 7
(분자량(Mw): 250, NCO%: 33.6%)
제2 우레탄 수지 폴리프로필렌 글리콜 1 1
(분자량(Mw): 400, 점도: 100 cPs 이하)
비스(트리메톡시실릴프로필)아민 - -
N-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시 실란 - -
3-아미노프로필 트리메톡시 실란 - 1
3-메르캅토프로필 트리메톡시실란 1 -
비닐 트리메톡시 실란 - -
2,4,6-트리옥소트리아진-1,3,5(2H,4H,6H)트릴)트리스(헥사메틸렌)이소시아네이트 4.5 -
1,3,5-트리스(6-이소시아나토헥실)뷰렛(1,3,5-Tris(6-isocyanatohexyl)biuret - 0.5
가소제 디이소노닐 프탈레이트 8 8
2-에틸헥실디페닐 포스페이트 27.57 26.57
비스(2-에틸헥실)디포스파토 카파오 0.2 0.2
안료 카본블랙 27.57 26.57
실리카 0.2 0.2
촉매 디옥틸틴 디라우레이트 0.02 0.02
4,4'-(옥시디-2,1-에탄다일) 0.1 0.1
비스모르폴린
(아민당량: 8.1-8.5)
디부틸틴 메르캅티드 0.01 0.01
합계(중량부) 99.4 98.4
[실험예]
실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 2에서 각각 제조된 폴리우레탄 수지 조성물에 대한 물성을 다음과 같이 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 3 및 4에 각각 나타내었다.
1. 점도: 브룩필드 점도계(Brookfield viscometer, 모델명: DV2T, 고점도 측정용)로 측정하였다.
2. 비중: 100cc 비중컵을 이용하여 측정하였다.
3. 고형분: 직경이 5㎝인 알루미늄캔에 1g의 샘플을 고루 펴서 무게를 측정하고, 팬 오븐(Fan oven)에서 150 ℃ × 15분의 조건으로 베이킹(baking)한 뒤, 베이킹 전과 후의 무게 차이를 비율로 기록하였다.
4. 경도: 샘플을 5mm 두께로 1주일 동안 경화시킨 뒤, 쇼어(Shore) A 경도계로 측정하였다.
5. TFT: 제조된 샘플을 20 ℃ × 65 % 상대습도의 조건에서 도장면에 도포한 뒤, 비점착 테이프로 묻어나지 않는 시간을 분 단위로 측정하였다.
6. 저온 접착성: 제조된 샘플을 정해진 조건의 온도와 습도에서 5분 동안 방치 후 도장면에 붙이고 20 ℃ × 65 % 상대습도의 조건에서 7일 동안 양생 후 칼로 잘라내면서 도장면과의 접착성을 확인하여 도장면에 붙어있는 샘플의 면적을 %로 표시하였다(도장면에 하나도 붙어있지 않으면 0%, 도장면에 전부 붙어 있으면 100%로 표시).
7. 나이프 컷(Knife Cut): 제조된 샘플을 도장면에 붙이고 20 ℃ × 65 % 상대습도의 조건에서 7일 동안 양생 후 칼로 잘라내면서 도장면과의 접착성 확인하여 도장면에 붙어있는 샘플의 면적을 %로 표시하였다(도장면에 하나도 붙어있지 않으면 0%, 도장면에 전부 붙어 있으면 100%로 표시).
8. 전단강도: 제조된 샘플을 5 mm 두께의 도그본 모양의 경화된 시편을 만들어 UTM(Universal Testing Machine) 으로 측정하였다.
9. 가사시간: 제조된 샘플을 정해진 조건의 온도와 습도에서 5분 동안 방치 후 도장면에 붙이고 20 ℃ × 65 % 상대습도의 조건에서 7일 동안 양생 후 칼로 잘라내면서 도장면과의 접착성 확인하여 도장면에 붙어있는 샘플의 면적을 %로 표시하였다(도장면에 하나도 붙어있지 않으면 0%, 도장면에 전부 붙어 있으면 100%로 표시).
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
점도 17,200 17,000 16,800 17,300 17,200 17,000
비중 1.16 1.16 1.16 1.16 1.16 1.16
고형분(wt%) 99 99 99 99 99 99
경도(Hs) 62 62 62 62 62 62
TFT(분) 44 43 42 44 44 42
저온 접착성 90% 70% 50% 70% 40% 40%
나이프 컷 (Knife Cut) 100% 90% 80% 80% 50% 40%
전단강도(MPa) 4.5 4.1 4.7 4.7 4.5 4.6
상기 표 3을 살펴보면, 본 발명의 실시예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물은 저온 접착성 및 나이프 컷 테스트 결과가 전반적으로 우수하며 가사시간이 충분히 확보되는 것을 확인할 수 있다.
구체적으로, 실시예 1의 경우 저온 접착성이 90% 이상이고, 나이프 컷 테스트 결과, 제조된 샘플을 도장면에 붙이고 7일 동안 양생 후 칼로 잘라내면서 도장면과의 부착성이 100%를 달성하였으며, 전단강도도 4.5 MPa로 접착성뿐만 아니라 물성이 매우 우수하였다.
또한, 첨가제로서 비스(2-에틸헥실)디포스파이토 카파오를 사용한 실시예 1 및 3 내지 6의 폴리우레탄 수지 조성물의 경우, 전단강도가 4.5 MPa 이상으로 비스(2-에틸헥실)디포스파이토 카파오를 사용하지 않은 실시예 2의 폴리우레탄 수지 조성물에 비해 현저히 우수함을 확인할 수 있었다. 또한, 비스(2-에틸헥실)디포스파이토 카파오의 함량을 증가시킬수록, 전단강도가 향상되었으며, 0.2 이상을 사용한 경우 전단강도가 더 이상 증가하지 않았다.
한편, 안료로서 실리카를 사용하지 않거나 0.1 중량부를 사용한 실시예 5 및 6의 폴리우레탄 수지 조성물의 경우, 실리카의 함량이 0.2 중량부 이상인 실시예 1 내지 4의 폴리우레탄 수지 조성물에 비해 나이프 컷 테스트 결과에서 도장면과의 부착성이 현저히 저하됨을 알 수 있다. 즉, 실리카의 함량이 0.2 중량부 사용한 실시예 1 내지 4의 폴리우레탄 수지 조성물의 경우, 실시예 5 및 6의 폴리우레탄 수지 조성물에 비해, 나이프 컷 테스트 결과에서 도장면과의 접착성이 2배 이상 현저히 향상됨을 확인하였다.
구분 실시예 1 실시예 7 실시예 8 비교예 1 비교예 2
점도 17,200 17,200 17,200 17,200 17,000
비중 1.16 1.16 1.16 1.16 1.16
고형분(wt%) 99 99 99 99 99
경도(Hs) 62 62 62 62 62
TFT(분) 44 50 52 49 48
저온 접착성 90% 30% 10% 10% 20%
나이프 컷 (Knife Cut) 100% 60% 40% 10% 30%
전단강도(Mpa) 4.5 4.5 4.1 4.2 4.4
상기 표 4를 살펴보면, 본 발명의 실시예 1의 폴리우레탄 수지 조성물은 비교예 1 및 2의 폴리우레탄 수지 조성물에 비해 저온 접착성 및 나이프 컷 테스트에 의한 부착성이 우수하며, 전단강도 등의 물성도 우수함을 확인할 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 실시예 1의 폴리우레탄 수지 조성물은 비교예 1 및 2의 폴리우레탄 수지 조성물에 비해, 제조된 샘플을 도장면에 붙이고 7일 동안 양생 후 칼로 잘라내면서 도장면과의 부착성 및 저온 접착성이 약 7 내지 10배 이상 현저히 향상됨을 확인하였다.
또한, 실시예 1의 폴리우레탄 수지 조성물은 비교예 1 및 2의 폴리우레탄 수지 조성물에 비해, 0.1 내지 0.3 MPa 이상 향상되었고, TFT도 4 내지 5분 감소함을 확인할 수 있다.

Claims (11)

  1. 제1 우레탄 수지,
    폴리에테르 폴리올, 아미노알콕시 실란계 화합물, 지방족 폴리이소시아네이트 및 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체를 반응시켜 얻어진 제2 우레탄 수지 및
    가소제를 포함하는 폴리우레탄 수지 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리에테르 폴리올이 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리부틸렌 글리콜 및 폴리테트라메틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 폴리우레탄 수지 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 아미노알콕시 실란계 화합물이 비스(트리알콕시실릴프로필)아민, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란(N-2-(Aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilane), N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란(N-2-(Aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane), 3-아미노프로필트리메톡시실란(3-Aminopropyltrimethoxysilane), 3-아미노프로필트리에톡시실란(3-Aminopropyltriethoxysilane), N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란(N-Phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane), N-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시 실란(N-phenyl-gamma-aminopropyltrimethoxy Silane) 및 3-아미노프로필트리에톡시실란 (3-Aminopropyltriethoxysilane)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것인 폴리우레탄 수지 조성물.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 아미노알콕시 실란계 화합물이 비스(트리메톡시실릴프로필)아민, 비스(트리에톡시실릴프로필)아민 및 비스(트리프로폭시실릴프로필)아민으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 폴리우레탄 수지 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 지방족 폴리이소시아네이트가 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 것인 폴리우레탄 수지 조성물.
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2018015958-appb-I000002
    R은 치환 또는 비치환된 C1-20 지방족 탄화수소, 치환 또는 비치환된 C6-20 방향족 탄화수소, 치환 또는 비치환된 C3-20 지방족 탄화수소 고리, 또는 이들의 조합이고, 상기 지방족 탄화수소 및 상기 지방족 탄화수소 고리는 질소 원자를 포함하거나 포함하지 않으며, 케톤기 또는 에테르기를 추가로 포함하거나 포함하지 않고, n은 1 내지 4의 정수이다.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 화학식 1의 화합물이 에틸이소시아네이트, 프로필이소시아네이트, 부틸이소시아네이트, 펜틸이소시아네이트, 헥실이소시아네이트, 헵틸이소시아네이트, 옥틸이소시아네이트, 노닐이소시아네이트, 데실이소시아네이트, 운데실이소시아네이트, 도데실이소시아네이트, 트리데실이소시아네이트, 테트라데실이소시아네이트, 펜타데실이소시아네이트, 헥사데실이소시아네이트, 헵타데실이소시아네이트, 옥타데실이소시아네이트, 디메틸렌 디이소시아네이트, 트리메틸렌 디이소시아네이트, 테트라메틸렌 디이소시아네이트, 펜타메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 헵타메틸렌 디이소시아네이트, 옥타메틸렌 디이소시아네이트, 노나메틸렌 디이소시아네이트, 데카메틸렌 디이소시아네이트, 운데카메틸렌 디이소시아네이트, 도데카메틸렌 디이소시아네이트, 트리데카메틸렌 디이소시아네이트, 테트라데카메틸렌 디이소시아네이트, 펜타데카메틸렌 디이소시아네이트, 헥사데카메틸렌 디이소시아네이트, 헵타데카메틸렌 디이소시아네이트, 옥타데카메틸렌 디이소시아네이트, 1,2-페닐렌 디이소시아네이트, 1,3-페닐렌 디이소시아네이트, 1,4-페닐렌 디이소시아네이트, o-자일릴렌 디이소시아네이트, m-자일릴렌 디이소시아네이트, p-자일릴렌 디이소시아네이트, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 2,5-톨루엔 디이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 폴리(헥사메틸렌 디이소시아네이트), 이소포론 디소시아네이트, 2-이소시아네이토에틸 메타크릴레이트, 트랜스-1,4-사이클로헥실렌 디이소시아네이트, 3,3'-디메톡시-4,4'-비페닐렌 디이소시아네이트, 1,3-비스(1-이소시아네이토-1-메틸에틸)벤젠, 3,3'-디메틸디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트, 4,4'-메틸렌비스(페닐 이소시아네이트) 및 2,4,6-트리옥소트리아진-1,3,5(2H,4H,6H)-트리일)트리스(헥사메틸렌)이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 폴리우레탄 수지 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 뷰렛체에 결합된 이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate), 사이클로펜틸렌-1,3-디이소시아네이트(cyclopentylene-1,3-diisocyanate), 사이클로헥실렌-1,2-디이소시아네이트(cyclohexylene-1,2-diisocyanate), 헥사하이드로자일렌 디이소시아네이트( hexahydroxylylene diisocyanate), 디사이클로헥실-4,4-디이소시아네이트(dicyclohexyl-4,4-diisocyanate), 1-메틸-2,4-디이소시아나토사이클로헥산(1-methyl-2,4-diisocyanatocyclohexane), 1-메틸-2,6-디이소시아나토사이클로헥산(l-methyl-2,6-diisocyanatocyclohexane), 비스(4-이소시아나토사이클로헥실)메탄(bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane), 1,4-디이소시아나토사이클로헥산(1,4-diisocyanatocyclohexane) 및 1,3-디이소시아나토사이클로헥산(1,3-diisocyanatocyclohexane)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 폴리우레탄 수지 조성물.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 우레탄 수지는 상기 폴리에테르 폴리올 1 중량부를 기준으로, 상기 아미노알콕시 실란계 화합물 0.5 내지 1.5 중량부, 상기 지방족 폴리이소시아네이트 0.5 내지 4.5 중량부, 및 상기 이소시아네이트가 결합된 뷰렛체 3 내지 10 중량부가 반응하여 형성되는 것인 폴리우레탄 수지 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 우레탄 수지와 상기 제2 우레탄 수지는 10:1 내지 10:3의 중량 비율로 포함되는 것인 폴리우레탄 수지 조성물.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 가소제가 프탈레이트계 가소제, 포스페이트계 가소제, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것인 폴리우레탄 수지 조성물.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리우레탄 수지 조성물은 디포스파이토 카파오(diphosphato kappa O)계 첨가제를 더 포함하는 것인 폴리우레탄 수지 조성물.
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