WO2019142674A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2019142674A1
WO2019142674A1 PCT/JP2019/000098 JP2019000098W WO2019142674A1 WO 2019142674 A1 WO2019142674 A1 WO 2019142674A1 JP 2019000098 W JP2019000098 W JP 2019000098W WO 2019142674 A1 WO2019142674 A1 WO 2019142674A1
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wrap
turning side
turning
plate portion
winding
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PCT/JP2019/000098
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高橋 伸郎
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ダイキン工業株式会社
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Priority to CN201980007267.4A priority patent/CN111566350B/zh
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    • F04C18/0207Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
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    • F04C28/06Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for stopping, starting, idling or no-load operation
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C23/00Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008Hermetic pumps

Definitions

  • the present disclosure relates to scroll compressors.
  • a scroll compressor provided with orbiting scroll and fixed scroll is conventionally known.
  • the orbiting scroll may turn in a direction opposite to that during operation of the scroll compressor.
  • the load acting on the winding end of the orbiting wrap becomes excessive, which may cause breakage of the orbiting wrap. Therefore, in the scroll compressor disclosed in Patent Document 1, the notch end portion of the predetermined shape is formed at the winding end portion of the turning side wrap, thereby acting on the winding end portion of the turning side wrap during reverse rotation of the turning scroll. The load is reduced.
  • the object of the present disclosure is to reduce damage to the orbiting wrap while securing the capacity of the scroll compressor.
  • a first aspect of the present disclosure has a disc-shaped pivoting side plate portion (51) and a spiral wall-like pivoting wrap (60) projecting from the front surface (52) of the pivoting side panel portion (51).
  • a scroll compressor comprising a orbiting scroll (50) and a stationary scroll (40) having a spiral-shaped stationary side wrap (42) meshing with the orbiting side wrap (60) 51) is formed with a back surface recess (70) which is opened on the back surface (53) of the turning side end plate portion (51) and extends along the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) It is.
  • the back side recess (70) is formed in the turning side end plate portion (51).
  • the portion where the back surface recess (70) is formed is thinner than the other portions, and therefore lower in rigidity than the other portions.
  • the back recess (70) extends along the winding finish (63) of the pivoting wrap (60). Therefore, the rigidity of the turning side plate portion (51) is relatively low at the portion along the winding end portion (63) of the turning side wrap (60).
  • the portion (that is, the portion with relatively low rigidity) in which the back concave portion (70) is formed in the orbiting side plate portion (51) is elastically deformed. For this reason, the stress generated in the vicinity of the root of the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) (that is, the base end portion near the turning side plate portion (51)) becomes small, and the turning side wrap (60) ) Damage is avoided.
  • the direction from the winding start end (61) to the winding end (62) of the turning side wrap (60) along the turning side wrap (60) Is the extension direction of the turning side wrap (60), and the whole of the back recess (70) is the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60). Formed on the back side of the
  • the entire back concave portion (70) is on the rear side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60). It is formed. In this aspect, the entire back recess (70) is along the pivoting wrap (60).
  • a direction from the winding start end (61) to the winding end (62) of the turning side wrap (60) along the turning side wrap (60) Is the extension direction of the turning side wrap (60), and the back recess (70) is the front side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60). It is formed over both the rear and the rear.
  • the back recess (70) of the third aspect is partially located in front of the winding end (62) of the turning wrap (60) in the extension direction of the turning wrap (60), and the remaining part is turning It is located in the area behind the winding end (62) of the pivoting wrap (60) in the direction of extension of the side wrap (60).
  • the back concave portion (70) is a winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60).
  • the circumferential length of the turning side plate portion (51) of the portion (77) located on the rear side is the winding end (62 of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60). Or more of the circumferential length of the turning side plate portion (51) of the portion (76) located on the front side of.
  • a portion (77) located behind the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60) is the turning side wrap
  • the portion (76) located on the front side of the winding end (62) of the turning wrap (60) in the extension direction of the turning wrap (60) along the winding end (63) of (60) is the turning side Remove from wrap end (63) of wrap (60).
  • the back recess (70) of this embodiment has the length of the portion (77) along the winding end (63) of the turning wrap (60) from the winding end (63) of the turning wrap (60) It is more than the length of the part (76) which has come off.
  • the back concave portion (70) is a back surface (53) and an outer peripheral surface (54) of the turning side mirror plate portion (51). Open to both.
  • the back surface recessed portion (70) is opened in both the back surface (53) and the outer peripheral surface (54).
  • the outer peripheral surface (54) of the turning side end plate portion (51) is located outside the turning side wrap (60) in the radial direction of the turning side end plate portion (51). Therefore, at least a portion of the back surface recess (70) of this aspect is located outside the end of winding (63) of the turning side wrap (60) in the radial direction of the turning side plate portion (51).
  • the back concave portion (70) is opened in the outer peripheral surface (54), the rigidity of the portion along the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) is low. Become.
  • the width of the back concave portion (70) in the radial direction of the turning side end plate portion (51) is W
  • the width of the turning side wrap (60) The turning side mirror plate portion (51) from the center C of the turning side mirror plate portion (51) on a straight line passing the center C of the outermost peripheral end (66) of the outer side surface (65) and the turning side mirror plate portion (51).
  • the distance from the center C of the turning side plate portion (51) to the outer side surface (65) of the turning side wrap (60) is Re, and the turning side wrap (54)
  • the thickness of 60) is te
  • the relationship of R- (Re + te) ⁇ WWR- (Re-2te) is satisfied.
  • the width W of the back surface recess (70) satisfies the relationship of R ⁇ (Re + te) ⁇ W ⁇ R ⁇ (Re ⁇ 2te).
  • the size of the portion (that is, the portion with a relatively low rigidity) in which the back concave portion (70) is formed in the turning side end plate portion (51) is secured. As a result, the stress generated in the vicinity of the root of the winding end (63) of the turning wrap (60) is reduced, and damage to the turning wrap (60) is avoided.
  • the inner peripheral side wall surface (71) of the rear recess (70) has a radial direction of the turning side plate portion (51) Located on the outside of the outer side surface (65) of the turning side wrap (60).
  • the outer side portion (65) of the turning side wrap (60) of the turning side wrap (60) in the radial direction of the turning side end plate portion (51) A rear recess (70) is arranged.
  • the back concave portion (70) is the pivot side wrap (60) in the radial direction of the pivot side plate portion (51). Is formed over both the inside and the outside of the outer surface (65) of the end of winding (63).
  • the outside portion of the turning side wrap (60) in the radial direction of the turning side end plate portion (51) and the turning side in the radial direction of the turning side end plate portion (51) A back recess (70) is formed across the inner end of the wrap (60) from the outer peripheral surface (54) of the end of winding (63).
  • the depth of the back recess (70) is D
  • the thickness of the turning side plate portion (51) is T and When satisfied, the relationship of 0.5 ⁇ D / T ⁇ 0.8 is satisfied.
  • the back concave portion (70) satisfies the relationship of 0.5 ⁇ D / T ⁇ 0.8. For this reason, the rigidity of the part in which the back surface recessed part (70) is formed among the turning side end plate parts (51) becomes relatively low, and occurs in the part near the root of the winding end part (63) of the turning side wrap (60) Less stress.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the compression mechanism in the II-II cross section of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of the orbiting scroll of the embodiment viewed from the orbiting side wrap side.
  • FIG. 4 is a perspective view of the orbiting scroll of the embodiment viewed from the boss side.
  • FIG. 5 is a plan view of the orbiting scroll of the embodiment.
  • FIG. 6 is a rear view of the orbiting scroll of the embodiment.
  • 7 is a cross-sectional view of the orbiting scroll showing the main part of the VII-VII cross section of FIG.
  • FIG. 8 is a plan view of the orbiting scroll of the first modified example.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the compression mechanism in the II-II cross section of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of the orbit
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the orbiting scroll showing the main part of the IX-IX cross section of FIG.
  • FIG. 10 is a plan view of the orbiting scroll of the first modified example.
  • 11 is a cross-sectional view of the orbiting scroll showing the main part of the cross section taken along the line XI-XI in FIG.
  • FIG. 12 is a plan view of the orbiting scroll of the first modified example.
  • FIG. 13 is a plan view of the orbiting scroll of the second modification.
  • FIG. 14 is a plan view of the orbiting scroll of the second modification.
  • FIG. 15 is a plan view of the orbiting scroll of the third modification.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to FIG. 7 of the orbiting scroll of the fourth modified example.
  • the scroll compressor (10) of the embodiment will be described.
  • the scroll compressor (10) is connected to a refrigerant circuit (not shown) that circulates refrigerant to perform a refrigeration cycle, and compresses the refrigerant that is a fluid.
  • the scroll compressor (10) is a fully enclosed compressor in which a compression mechanism (30) and an electric motor (20) are accommodated in a casing (11) which is a closed container.
  • the casing (11) is a cylindrical pressure vessel closed at both ends.
  • the casing (11) is installed in a posture in which the axial direction is the vertical direction.
  • a suction pipe (12) for introducing the refrigerant of the refrigerant circuit to the compression mechanism (30) is provided at the upper end of the casing (11).
  • the casing (11) is provided with a discharge pipe (13) for leading the refrigerant in the casing (11) to the outside of the casing (11).
  • lubricating oil for lubricating the compression mechanism (30) and the like is stored.
  • the motor (20) is disposed below the compression mechanism (30).
  • the motor (20) and the compression mechanism (30) are connected by a drive shaft (25).
  • the motor (20) comprises a stator (21) and a rotor (22).
  • the stator (21) of the motor (20) is fixed to the casing (11).
  • the rotor (22) of the motor (20) is attached to the drive shaft (25).
  • the drive shaft (25) includes a main shaft portion (26) and an eccentric shaft portion (27).
  • the spindle portion (26) has its axis coincident with the axis of the drive shaft (25).
  • the rotor (22) of the motor (20) is attached to the main shaft portion (26).
  • the upper portion of the rotor (22) is supported by the bearing portion (36) of the compression mechanism (30) described later, and the lower portion of the rotor (22) is a lower portion described later It is supported by the bearing member (15).
  • the eccentric shaft portion (27) is formed in a relatively short shaft shape, and protrudes from the upper end of the main shaft portion (26).
  • the axial center of the eccentric shaft (27) is substantially parallel to the axial center of the main shaft (26) and is eccentric to the axial center of the main shaft (26).
  • a lower bearing member (15) is provided at a lower portion in the casing (11).
  • the lower bearing member (15) is fixed to the casing (11).
  • the lower bearing member (15) constitutes a journal bearing rotatably supporting the main shaft portion (26) of the drive shaft (25).
  • the compression mechanism (30) comprises a housing (35), a fixed scroll (40), an orbiting scroll (50) and an Oldham fitting (32).
  • the housing (35) is fixed to the casing (11).
  • the fixed scroll (40) is disposed on the top surface of the housing (35).
  • the orbiting scroll (50) is disposed between the fixed scroll (40) and the housing (35).
  • the housing (35) is a dish-like member with a depressed center. Further, a bearing portion (36) is formed in the housing (35). The bearing portion (36) is a thick cylindrical portion projecting downward. The bearing (36) constitutes a journal bearing that rotatably supports the main shaft (26) of the drive shaft (25).
  • the fixed scroll (40) includes a fixed-side end plate portion (41), a fixed-side wrap (42), and an outer peripheral wall (43).
  • the stationary side wrap (42) is formed in a spiral wall shape that describes an involute curve, and protrudes from the front surface (the lower surface in FIG. 1) of the stationary side mirror plate portion (41).
  • the outer peripheral wall portion (43) is formed to surround the outer peripheral side of the fixed side wrap (42), and protrudes from the front surface of the fixed side end plate portion (41).
  • the tip end face of the fixed side wrap (42) and the tip end face of the outer peripheral wall (43) are substantially flush.
  • the fixed side wrap (42) has an asymmetric wrap structure longer than the turning side wrap (60) of the turning scroll (50) described later. As shown by a two-dot chain line in FIG. 2, the portion of the stationary side wrap (42) located at the outermost periphery is integrated with the outer peripheral wall (43).
  • the orbiting scroll (50) includes an orbiting side plate portion (51), an orbiting side wrap (60), and a boss (55).
  • the swing side end plate portion (51) is formed in a substantially circular flat plate shape.
  • the turning side wrap (60) is formed in a spiral wall shape that describes an involute curve, and protrudes from the front surface (52) (upper surface in FIG. 1) of the turning side mirror plate portion (51).
  • the tip near the center of the turning side end plate portion (51) is the winding start end (61), and the end near the outer peripheral surface (54) of the turning side end plate portion (51) is the winding end (62).
  • the boss portion (55) is formed in a cylindrical shape, and is disposed at the central portion of the back surface (53) of the turning side end plate portion (51).
  • the eccentric portion (27) of the drive shaft (25) is inserted into the boss portion (55).
  • a key groove (56) and a back concave portion (70) are formed in the turning side plate portion (51) of the turning scroll (50).
  • the key groove (56) is a concave groove opened in the back surface (53) of the turning side mirror plate. As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the key groove (56) is disposed one by one at a position opposed to the center of the turning side plate portion (51). The key of the Oldham coupling (32) is fitted into the key groove (56).
  • the rear concave portion (70) will be described later.
  • the Oldham fitting (32) is disposed between the orbiting scroll (50) and the housing (35).
  • the Oldham fitting (32) engages with each of the orbiting scroll (50) and the housing (35) to regulate the rotation of the orbiting scroll (50).
  • the orbiting wrap (60) of the orbiting scroll (50) meshes with the stationary lap (42) of the stationary scroll (40).
  • the inner surface (64) of the pivot wrap (60) slides with the outer surface (48) of the stationary wrap (42), and the outer surface (65) of the pivot wrap (60) is the fixed wrap (42) Sliding with the inner surface (47) of
  • the inner side surface (64) of the turning side wrap (60) is a portion of the side wall surface of the turning side wrap (60) which slides on the outer side surface (48) of the stationary side wrap (42).
  • the outer side surface (65) of the turning side wrap (60) is a portion of the side wall surface of the turning side wrap (60) which slides on the inner side surface (47) of the stationary side wrap (42).
  • the fixed-side end plate portion (41) and the fixed-side wrap (42) of the fixed scroll (40), the turning-side end plate portion (51) of the turning scroll (50), and the turning side wrap (60) A compression chamber (31) surrounded by
  • a suction port (44) is formed on the outer peripheral wall (43) of the fixed scroll (40).
  • the downstream end of the suction pipe (12) is connected to the suction port (44).
  • a discharge port (45) penetrating the fixed side end plate portion (41) is formed.
  • a high pressure chamber (46) is formed at the center of the back surface (upper surface in FIG. 1) of the stationary side end plate portion (41).
  • the high pressure chamber (46) is a space communicating with the discharge port (45).
  • the high pressure chamber (46) communicates with the space below the housing (35) in the casing (11) via a passage not shown.
  • the orbiting scroll (50) of the compression mechanism (30) is driven by the electric motor (20) to perform a revolving motion.
  • the orbiting scroll (50) of this embodiment revolves clockwise in FIG.
  • the compression chamber (31) moves from the winding end (62) of the orbiting wrap (60) toward the winding start end (61), and accordingly the compression chamber (31) Is reduced, and the refrigerant in the compression chamber (31) is compressed.
  • the compressed refrigerant is discharged from the compression chamber (31) to the high pressure chamber (46) through the discharge port (45).
  • the refrigerant flowing into the high pressure chamber (46) flows into the space below the housing (35) in the casing (11), and then flows out of the casing (11) through the discharge pipe (13).
  • the back side recess (70) is formed in the turning side plate portion (51) of the turning scroll (50).
  • the back surface recess (70) will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 7.
  • the rear concave portion (70) is a concave portion opened to both the rear surface (53) and the outer peripheral surface (54) of the turning side mirror plate portion (51).
  • the back concave portion (70) is curved along the outer peripheral edge of the turning side mirror plate portion (51). That is, the back surface recess (70) extends along the winding end (63) of the turning wrap (60) (see FIGS. 5 and 6). In addition, the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) will be described later.
  • the inner peripheral side wall surface (71) of the back surface recess (70) is a portion extending along the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) in the side wall surface facing the back surface recess (70).
  • the inner peripheral side wall surface (71) is located slightly outside the outer side surface (65) of the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) in the radial direction of the turning side end plate portion (51) ( See Figures 5-7). That is, the whole of the back concave portion (70) is located outside the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) in the radial direction of the turning side end plate portion (51).
  • the back concave portion (70) is formed on both the front side and the rear side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the turning side end plate portion (51). That is, when the angle around the center C of the turning side end plate portion (51) is a central angle, in the turning side end plate portion (51) of this embodiment, the central angle becomes a predetermined numerical range and the turning side wrap (60 A back recess (70) is formed in the area including the end of winding (62).
  • the center C of the swing side end plate portion (51) is a point on the central axis of the boss portion (55).
  • the back surface recess (70) is formed over both the front side and the back side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60).
  • the extension direction of the turning side wrap (60) is a direction from the winding start end (61) of the turning side wrap (60) to the winding end (62) along the turning side wrap (60).
  • the front wall surface (73) of the back surface recess (70) is a flat surface including a part of the half straight HF shown in FIG.
  • the half straight line HF is a half straight line extending from the center C of the turning side end plate portion 51 to the outside in the radial direction of the turning side end plate portion 51.
  • the front wall surface (73) of the back recess (70) has advanced in the circumferential direction of the turning side plate portion (51) to the front side (clockwise in FIG. 5) than the winding end (62) of the turning side wrap (60) Side, which is located in the counterclockwise direction in FIG.
  • the front wall surface (73) of the back recess (70) is disposed at a position ahead of the winding end (62) of the turning wrap (60) in the winding direction of the turning wrap (60) .
  • the winding direction of the turning side wrap (60) is the same as the extending direction of the turning side wrap (60) described above.
  • the rear side wall surface (74) of the back surface recess (70) is a plane including a part of the half straight line HB shown in FIG.
  • This half straight line HB is a half straight line extending from the center C of the turning side end plate portion (51) to the outside in the radial direction of the turning side end plate portion (51).
  • the rear side wall surface (74) of the rear concave portion (70) is on the rear side (counterclockwise in FIG. 5) with respect to the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the turning side plate portion (51). (The side advanced in the clockwise direction in FIG. 6).
  • the rear wall surface (74) of the back surface recess (70) is closer to the winding start end (61) than the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the winding direction of the turning side wrap (60). Be placed.
  • the winding direction of the turning side wrap (60) is the same as the extending direction of the turning side wrap (60) described above.
  • an angle ⁇ between the half line H1 and the half line HB is equal to or larger than an angle ⁇ between the half line H1 and the half line HF ( ⁇ ⁇ ⁇ ).
  • the angle ⁇ is 35 ° and the angle ⁇ is 15 °.
  • the angle ⁇ is desirably twice or more of the angle ⁇ ( ⁇ ⁇ 2 ⁇ ).
  • the half line H1 extends from the center C of the turning side plate portion 51 radially outward of the turning side plate portion 51 and passes through the winding end 62 of the turning side wrap 60. It is.
  • a portion of the back concave portion (70) located on the front side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the turning side mirror plate portion (51) is a front side portion (76)
  • a portion located on the rear side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the part (51) is taken as a rear part (77).
  • the front portion (76) is a portion of the back recess (70) located on the front side of the winding end (62) of the turning wrap (60) in the extension direction of the turning wrap (60).
  • the rear side portion (77) is a portion of the back side recess (70) located behind the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60).
  • the back concave portion (70) has a length LF of the front side portion (76) in the circumferential direction of the turning side end plate portion (51) proportional to the angle ⁇ , and a rear side portion (77 of the turning side end plate portion (51) ) Is proportional to the angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is equal to or larger than the angle ⁇ . Therefore, in the back concave portion (70) of the present embodiment, the length LB of the rear side portion (77) in the circumferential direction of the turning side end plate portion (51) is the front side portion in the circumferential direction of the turning side end plate portion (51).
  • 76) Length LF or more (LB ⁇ LF).
  • the radial width W of the turning side end plate portion (51) is substantially constant over the entire circumferential length of the turning side end plate portion (51).
  • the width W of the back surface recess (70) is the distance from the inner peripheral side surface of the back surface recess (70) to the outer peripheral surface (54) of the turning side mirror plate portion (51).
  • L be the distance from the outer side surface (65) of the turning side wrap (60) to the outer peripheral surface (54) of the turning side plate portion (51) (see FIG. 7).
  • the width W of the back surface recess (70) is longer than half of the minimum value Lmin of the distance L (W> Lmin / 2).
  • the depth D of the back surface recess (70) is about 62% of the thickness T of the turning side mirror plate portion (51).
  • the back recess (70) of the present embodiment has a depth D that is substantially constant throughout the back recess (70). Therefore, the bottom wall surface (75) of the back surface recess (70) is a flat surface substantially parallel to the front surface (52) of the turning side plate portion (51).
  • the depth D of the back surface concave portion (70) is desirably half or more of the thickness T of the turning side end plate portion (51) (D ⁇ T / 2).
  • the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) is a portion near the winding end end (62) of the turning side wrap (60).
  • the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) refers to a portion of the turning side wrap (60) between the half line H1 and the half line H2 in FIG.
  • the half straight line H2 extends from the center C of the turning side end plate portion 51 to the outside in the radial direction of the turning side end plate portion 51, and forms an angle of 20 ° with the straight line L1.
  • the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) of the present embodiment is the turning side plate from the winding end end end (62) of the turning side wrap (60) of the turning side wrap (60).
  • the angle (central angle) around the center C of is located in the range of 20 °.
  • the value (20 °) of the central angle shown here is just an example.
  • the compression chamber is provided on each of the inner side surface (64) and the outer side surface (65) of the turning side wrap (60). (31)
  • the pressure of the refrigerant in the inside acts. The larger the difference between the force acting on the inner side surface (64) of the turning side wrap (60) and the force acting on the outer side surface (65), the larger the load acting on the turning side wrap (60).
  • the winding end (63) of the turning wrap (60) is located near the suction port (44) of the compression mechanism (30). Therefore, during operation of the scroll compressor (10), the pressure of the refrigerant acting on each of the inner side surface (64) and the outer side surface (65) of the winding end portion (63) of the turning side lap (60) The pressure is approximately equal to the pressure of the refrigerant drawn from the port (44) into the compression chamber (31). Therefore, during operation of the scroll compressor (10), the load end does not act on the winding end (63) of the turning wrap (60).
  • the refrigerant flows backward from the discharge port (45) to the compression chamber (31), and the compression chamber (31)
  • the expansion of the refrigerant in the) may cause the orbiting scroll (50) to orbit in the reverse direction (in the present embodiment, counterclockwise in FIG. 2).
  • the refrigerant pressure in the compression chamber (31) is the suction port In some cases, the pressure may not be as low as (44). In this case, the difference in fluid pressure acting on the inner surface (64) and the outer surface (65) of the winding end (63) of the turning wrap (60) is greater than that during operation of the scroll compressor (10). growing.
  • the load acting on the winding end portion (63) of the orbiting wrap (60) may be greater than during normal rotation of the orbiting scroll (50).
  • the thickness of the portion near the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) in the turning side end plate portion (51) is substantially the same as that of the other portions,
  • the turning side end plate portion (51) hardly elastically deforms, so the root (turning side end plate portion (the turning side end plate portion (63) of the turning side wrap (60) 51) Stress is concentrated in the vicinity of the proximal end), which may cause breakage of the turning wrap (60).
  • the back side recess (70) is formed in the swing side plate portion (51) of the swing scroll (50).
  • the back recess (70) extends along the winding end (63) of the pivoting wrap (60). Therefore, in the turning side end plate portion (51), in the vicinity of the winding end portion (63) of the turning side wrap (60), a portion having a relatively small thickness and a relatively low rigidity is formed. Therefore, the rigidity of the portion along the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) is relatively low in the turning side end plate portion (51) of the present embodiment.
  • the winding end (63) of the turning wrap (60) is only elastically deformed. Instead, the portion of the turning side end plate portion (51) in the vicinity of the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) is also elastically deformed. Therefore, the stress acting on the winding end (63) of the turning side wrap (60) is dispersed during reverse rotation of the turning scroll (50), and occurs near the root of the winding end (63) of the turning side wrap (60) Less stress.
  • the stress generated near the root of the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) during reverse rotation of the turning scroll (50) causes the back side recess (70) in the turning side plate portion (51). It falls to about 84% of when it does not form.
  • the scroll compressor (10) includes a disk-shaped orbiting-side end plate portion (51) and a spiral-wall-shaped orbiting-side wrap (60) projecting from the front surface (52) of the orbiting-side end plate portion (51). And a fixed scroll (40) having a spiral-shaped fixed side wrap (42) meshing with the turning side wrap (60).
  • the turning side end plate portion (51) is opened on the back surface (53) of the turning side end plate portion (51) and is along the winding end portion (63) of the turning side wrap (60).
  • a back recess (70) is formed.
  • the portion where the back surface concave portion (70) is formed is thinner than the other portions, and therefore lower in rigidity than the other portions.
  • the back recess (70) extends along the winding finish (63) of the pivoting wrap (60). Therefore, the rigidity of the turning side plate portion (51) is relatively low at the portion along the winding end portion (63) of the turning side wrap (60).
  • the portion (that is, the portion with relatively low rigidity) in which the back concave portion (70) is formed in the orbiting side plate portion (51) is elastically deformed. For this reason, the stress generated in the vicinity of the root of the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) (that is, the base end portion near the turning side plate portion (51)) becomes small, and the turning side wrap (60) ) Damage is avoided.
  • the back recess (70) is provided on both the front and back sides of the winding end (62) of the turning wrap (60) in the extension direction of the turning wrap (60). It is formed over.
  • the extension direction of the turning side wrap (60) is a direction from the winding start end (61) of the turning side wrap (60) to the winding end (62) along the turning side wrap (60).
  • a part of the back surface recess (70) in this embodiment is located in front of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60), and the remaining part is the turning side It is located in the area behind the winding end (62) of the pivoting wrap (60) in the direction of extension of the wrap (60).
  • the back concave portion (70) is a front side and a rear side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the turning side end plate portion (51). Are formed over both.
  • a part of the back surface recess (70) of the present embodiment is located on the front side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the turning side plate portion (51), and the remaining portion is turning It is located in a region on the rear side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the side end plate portion (51).
  • the back concave portion (70) is positioned at the rear side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60)
  • the circumferential length of the pivoting end plate portion (51) of the side portion (77) ′ ′ is positioned on the front side of the winding end (62) of the pivoting wrap (60) in the extending direction of the pivoting wrap (60) Or more in the circumferential direction of the turning side end plate portion (51) of the front side portion (76) ′ ′.
  • the portion (77) located on the rear side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60) A portion (76) located on the front side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60) along the winding end portion (63) of 60) Remove from the winding end (63) of (60).
  • the back recess (70) of this embodiment has the length of the portion (77) along the winding end (63) of the turning wrap (60) from the winding end (63) of the turning wrap (60) It is more than the length of the part (76) which has come off.
  • the back surface concave portion (70) is “on the rear side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the turning side end plate portion (51)
  • the circumferential length of the turning side end plate portion (51) of the rear portion (77) located is the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the turning side end plate portion (51) of the "back concave portion (70) Or more of the circumferential length of the pivoting end plate portion (51) of the front portion (76) ′ ′ located on the front side of the winding end (62).
  • the portion (76) located on the front side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the turning side plate portion (51) along the winding end portion (63) of (60) Remove from end of wrap (63) of side wrap (60). Therefore, in the back concave portion (70) of the present embodiment, the length of the portion (77) along the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) is the winding end portion (63) of the turning side wrap (60). It is more than the length of the part (76) which is off.
  • the back recess (70) opens in both the back surface (53) and the outer peripheral surface (54) of the turning side end plate portion (51).
  • the back surface recessed portion (70) is opened in both the back surface (53) and the outer peripheral surface (54).
  • the outer peripheral surface (54) of the turning side end plate portion (51) is located outside the turning side wrap (60) in the radial direction of the turning side end plate portion (51). Therefore, at least a portion of the back surface recess (70) of the present embodiment is located outside the end of winding (63) of the turning side wrap (60) in the radial direction of the turning side plate portion (51).
  • the back concave portion (70) is opened in the outer peripheral surface (54), the rigidity of the portion along the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) is It gets lower.
  • the entire back recess (70) is formed on the outside of the orbiting wrap (60) in the radial direction of the orbiting end plate portion (51).
  • the whole of the back concave portion (70) is disposed in a portion outside the turning side wrap (60) in the radial direction of the turning side end plate portion (51).
  • the rigidity of the part in which the back surface recessed part (70) is formed among the turning side end plate parts (51) becomes relatively low, and occurs in the part near the root of the winding end part (63) of the turning side wrap (60) Less stress.
  • the back concave portion (70) of the orbiting end plate portion (51) is a winding end portion (63) of the orbiting side wrap (60) in the radial direction of the orbiting end plate portion (51). It may be formed over both the inside and the outside of the outer surface (65) of the. That is, in the orbiting scroll (50) of the present embodiment, at least a portion of the back concave portion (70) of the orbiting end plate portion (51) is the orbiting side wrap (60) in the radial direction of the orbiting end plate portion (51). It should just be located in the outer side of the winding end (63).
  • the inner circumferential side wall surface (71) of the back concave portion (70) is the orbiting wrap (60) in the radial direction of the orbiting end plate portion (51). Is located between the inner surface (64) and the outer surface (65) of the end of winding (63). Further, in the orbiting scroll (50) of the present modified example shown in FIGS. 10 and 11, the inner circumferential side wall surface (71) of the back concave portion (70) is the orbiting side wrap (radial direction) of the orbiting side plate portion (51). 60) is located inside the inner surface (64) of the winding end (63).
  • the back concave portion (70) is the outer surface (65) of the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) in the radial direction of the turning side end plate portion (51). It is formed over both the inside and the outside.
  • the outside portion of the turning side wrap (60) in the radial direction of the turning side end plate portion (51) and the turning side wrap in the radial direction of the turning side end plate portion (51) A back surface recess (70) is formed across the portion of the end of winding (60) (60) beyond the outer peripheral surface (54). For this reason, in the turning side end plate portion (51), the rigidity of the portion in the vicinity of the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) is surely lowered, and the winding end portion (63) of the turning side wrap (60) Concentration of stress near the proximal end of the
  • the width W of the back surface recess (70) is in the range of WL or more and WH or less (WL ⁇ W ⁇ WH). Is desirable.
  • the inner peripheral side wall surface (71) of the back surface recess (70) is formed at a position close to the winding end (63) of the turning side wrap (60). For this reason, the rigidity of the area of the turning side end plate portion (51) close to the winding end (63) of the turning side wrap (60) can be reliably reduced by forming the back surface recess (70). . Therefore, in this case, it is possible to reduce the stress generated in the vicinity of the root of the end of winding (63) of the turning wrap (60) and to avoid damage to the turning wrap (60).
  • the entire back concave portion (70) of the orbiting side plate portion (51) is the winding end portion (63) of the orbiting side wrap (60). It may be along.
  • the front wall surface (73) of the back concave portion (70) of the present modification is located on the rear side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the turning side plate portion (51).
  • the front wall surface (73) of the back surface recess (70) of the present modification is located behind the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the extension direction of the turning side wrap (60). Therefore, in the present modification, the entire back surface recess (70) is located on the rear side of the winding end (62) of the turning side wrap (60) in the circumferential direction of the turning side plate portion (51).
  • the entire back recess (70) is located behind the end of winding (62) of the turning wrap (60) in the extension direction of the turning wrap (60).
  • the circumferential length of the turning side end plate portion (51) may be longer than the back concave portion (70) shown in FIG. 13. .
  • the circumferential length of the turning side end plate portion (51) is approximately the same as the back concave portion (70) shown in FIG.
  • the inner peripheral side wall surface (71) of the back concave portion (70) is the outer surface (65) of the orbiting wrap (60) in the radial direction of the orbiting end plate portion (51). Located on the outside.
  • the back concave portion (70) is a portion of the orbiting side wrap (60) of the orbiting side wrap (60) in the radial direction of the orbiting side panel portion (51). It is arranged in the outer part of the outer surface (65).
  • the back concave portion (70) of the orbiting end plate portion (51) is opened only to the back surface (53) of the orbiting end plate portion (51). May be That is, the back concave portion (70) of this modification is not open to the outer peripheral surface (54) of the turning side end plate portion (51), and the outer peripheral side wall surface (72) is the outer periphery of the turning side end plate portion (51) It is located on the inner side in the radial direction of the turning side end plate portion (51) than the surface (54).
  • the depth of the back concave portion (70) of the orbiting end plate portion (51) is inward in the radial direction of the orbiting end plate portion (51).
  • the shape may be gradually shallow toward the end.
  • the bottom wall surface (75) of the back surface recess (70) is an inclined surface.
  • the compression mechanism (30) of the present embodiment is not limited to an asymmetric wrap structure in which the fixed wrap (42) is longer than the pivot wrap (60).
  • the compression mechanism (30) of the present embodiment may be a symmetrical wrap structure in which the fixed wrap (42) and the swivel wrap (60) have the same length.
  • the present disclosure is useful for scroll compressors.

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Abstract

スクロール圧縮機の旋回スクロール(50)に、旋回側鏡板部(51)と旋回側ラップ(60)とが設けられる。旋回側鏡板部(51)には、背面凹部(70)が形成される。背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の背面(53)と外周面(54)の両方に開口する。また、背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿って延びる。背面凹部(70)を形成することによって、スクロール圧縮機が逆回転した際の旋回側ラップ(60)の損傷が抑えられる。

Description

スクロール圧縮機
 本開示は、スクロール圧縮機に関するものである。
 従来より、旋回スクロールと固定スクロールを備えたスクロール圧縮機が知られている。スクロール圧縮機が停止する際には、スクロール圧縮機の作動中とは逆方向へ旋回スクロールが旋回する場合がある。旋回スクロールが逆転する際には、旋回側ラップの巻き終わり部に作用する荷重が過大となり、旋回側ラップの破損を招くおそれがある。そこで、特許文献1に開示されたスクロール圧縮機では、旋回側ラップの巻き終わり部に所定形状の切り欠き部を形成することによって、旋回スクロールの逆転中に旋回側ラップの巻き終わり部に作用する荷重を低減している。
特開2016-079873号公報
 特許文献1に開示されたスクロール圧縮機のように旋回側ラップの巻き終わり部に切り欠き部を形成した場合、旋回側ラップのうち切り欠き部の形成された部分は、圧縮室を形成できない。その結果、旋回側ラップのうち圧縮室を形成できる部分の長さが短くなり、閉じきり時点における圧縮室の容積が小さくなり、スクロール圧縮機の容量を確保できないおそれがあった。
 本開示の目的は、スクロール圧縮機の容量を確保しつつ、旋回側ラップの損傷を抑えることにある。
 本開示の第1の態様は、円板状の旋回側鏡板部(51)と該旋回側鏡板部(51)の前面(52)から突出する渦巻き壁状の旋回側ラップ(60)とを有する旋回スクロール(50)と、上記旋回側ラップ(60)と噛み合う渦巻き壁状の固定側ラップ(42)を有する固定スクロール(40)とを備えたスクロール圧縮機を対象とし、上記旋回側鏡板部(51)には、該旋回側鏡板部(51)の背面(53)に開口して上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿って延びる背面凹部(70)が形成されるものである。
 第1の態様では、旋回側鏡板部(51)に背面凹部(70)が形成される。旋回側鏡板部(51)において、背面凹部(70)が形成された部分は、他の部分に比べて厚さが薄く、従って他の部分に比べて剛性が低い。背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿って延びている。従って、旋回側鏡板部(51)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿った部分の剛性が比較的低くなる。
 旋回スクロール(50)の逆転中には、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に比較的大きな荷重が作用する場合がある。この場合、第1の態様のスクロール圧縮機(10)では、旋回側鏡板部(51)のうち背面凹部(70)が形成された部分(即ち、剛性が比較的低い部分)が弾性変形する。このため、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の根元付近の部分(即ち、旋回側鏡板部(51)寄りの基端部)において発生する応力が小さくなり、旋回側ラップ(60)の損傷が回避される。
 本開示の第2の態様は、上記第1の態様において、上記旋回側ラップ(60)に沿って該旋回側ラップ(60)の巻き始め端(61)から巻き終わり端(62)へ向かう方向が、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向であり、上記背面凹部(70)の全体が、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向における上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に形成されるものである。
 第2の態様の旋回側鏡板部(51)では、背面凹部(70)の全体が、旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に形成される。この態様では、背面凹部(70)の全体が、旋回側ラップ(60)に沿っている。
 本開示の第3の態様は、上記第1の態様において、上記旋回側ラップ(60)に沿って該旋回側ラップ(60)の巻き始め端(61)から巻き終わり端(62)へ向かう方向が、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向であり、上記背面凹部(70)は、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向における上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側と後側の両方に亘って形成されるものである。
 第3の態様の背面凹部(70)は、その一部が旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側に位置し、残りの部分が旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側の領域に位置する。
 本開示の第4の態様は、上記第3の態様において、上記背面凹部(70)は、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向における上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に位置する部分(77)の上記旋回側鏡板部(51)の周方向の長さが、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向における上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側に位置する部分(76)の上記旋回側鏡板部(51)の周方向の長さ以上であるものである。
 第4の態様の背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に位置する部分(77)が、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿う一方、旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側に位置する部分(76)が、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)から外れる。従って、この態様の背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿う部分(77)の長さが、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)から外れた部分(76)の長さ以上となる。
 本開示の第5の態様は、上記第1~第4のいずれか一つの態様において、上記背面凹部(70)は、上記旋回側鏡板部(51)の背面(53)と外周面(54)の両方に開口するものである。
 第5の態様の旋回側鏡板部(51)では、その背面(53)と外周面(54)の両方に背面凹部(70)が開口する。旋回側鏡板部(51)の外周面(54)は、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の外側に位置する。従って、この態様の背面凹部(70)は、その少なくとも一部分が、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の外側に位置する。この態様の旋回側鏡板部(51)は、その外周面(54)に背面凹部(70)が開口するため、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿った部分の剛性が低くなる。
 本開示の第6の態様は、上記第5の態様において、上記旋回側鏡板部(51)の径方向における上記背面凹部(70)の幅をWとする一方、上記旋回側ラップ(60)の外側面(65)の最外周端(66)と上記旋回側鏡板部(51)の中心Cを通る直線上において、上記旋回側鏡板部(51)の中心Cから上記旋回側鏡板部(51)の外周面(54)までの距離をRとし、上記旋回側鏡板部(51)の中心Cから上記旋回側ラップ(60)の外側面(65)までの距離をReとし、上記旋回側ラップ(60)の厚さをteとしたときに、R-(Re+te)≦W≦R-(Re-2te)の関係を満たすものである。
 第6の態様において、背面凹部(70)の幅をWは、R-(Re+te)≦W≦R-(Re-2te)の関係を満たす。この態様では、旋回側鏡板部(51)のうち背面凹部(70)が形成された部分(即ち、剛性が比較的低い部分)の大きさが確保される。その結果、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の根元付近の部分において発生する応力が小さくなり、旋回側ラップ(60)の損傷が回避される。
 本開示の第7の態様は、上記第1~第6のいずれか一つの態様において、上記背面凹部(70)の内周側壁面(71)は、上記旋回側鏡板部(51)の径方向における上記旋回側ラップ(60)の外側面(65)の外側に位置するものである。
 第7の態様の旋回側鏡板部(51)では、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の旋回側ラップ(60)の外側面(65)の外側の部分に、背面凹部(70)が配置される。
 本開示の第8の態様は、上記第1~第6のいずれか一つの態様において、上記背面凹部(70)は、上記旋回側鏡板部(51)の径方向における上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の外側面(65)の内側と外側の両方に亘って形成されるものである。
 第8の態様の旋回側鏡板部(51)では、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の外側の部分と、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の外周面(54)よりも内側の部分とに亘って、背面凹部(70)が形成される。
 本開示の第9の態様は、上記第1~第8のいずれか一つの態様において、上記背面凹部(70)の深さをDとし、上記旋回側鏡板部(51)の厚さをTとしたときに、0.5≦D/T≦0.8の関係を満たすものである。
 第9の態様の旋回側鏡板部(51)において、背面凹部(70)は、0.5≦D/T≦0.8の関係を満たす。このため、旋回側鏡板部(51)のうち背面凹部(70)が形成された部分の剛性が比較的低くなり、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の根元付近の部分において発生する応力が小さくなる。
図1は、実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図である。 図2は、図1のII-II断面における圧縮機構の断面図である。 図3は、旋回側ラップ側から見た実施形態の旋回スクロールの斜視図である。 図4は、ボス部側から見た実施形態の旋回スクロールの斜視図である。 図5は、実施形態の旋回スクロールの平面図である。 図6は、実施形態の旋回スクロールの背面図である。 図7は、図5のVII-VII断面の要部を示す旋回スクロールの断面図である。 図8は、第1変形例の旋回スクロールの平面図である。 図9は、図8のIX-IX断面の要部を示す旋回スクロールの断面図である。 図10は、第1変形例の旋回スクロールの平面図である。 図11は、図10のXI-XI断面の要部を示す旋回スクロールの断面図である。 図12は、第1変形例の旋回スクロールの平面図である。 図13は、第2変形例の旋回スクロールの平面図である。 図14は、第2変形例の旋回スクロールの平面図である。 図15は、第3変形例の旋回スクロールの平面図である。 図16は、第4変形例の旋回スクロールの図7に相当する断面を示す断面図である。
 実施形態のスクロール圧縮機(10)について説明する。このスクロール圧縮機(10)は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路(図示省略)に接続され、流体である冷媒を圧縮する。
  -スクロール圧縮機の全体構成-
 図1に示すように、スクロール圧縮機(10)は、密閉容器であるケーシング(11)に圧縮機構(30)と電動機(20)とが収容された全密閉型圧縮機である。
 ケーシング(11)は、両端が閉塞された円筒状の圧力容器である。ケーシング(11)は、その軸方向が上下方向となる姿勢で設置される。ケーシング(11)の上端部には、冷媒回路の冷媒を圧縮機構(30)へ導入するための吸入管(12)が設けられる。また、ケーシング(11)には、ケーシング(11)内の冷媒をケーシング(11)外に導出するための吐出管(13)が設けられる。ケーシング(11)の底部には、圧縮機構(30)等を潤滑するための潤滑油が貯留される。
 ケーシング(11)の内部において、電動機(20)は、圧縮機構(30)の下方に配置される。電動機(20)と圧縮機構(30)は、駆動軸(25)によって連結される。電動機(20)は、固定子(21)と回転子(22)とを備えている。電動機(20)の固定子(21)は、ケーシング(11)に固定される。電動機(20)の回転子(22)は、駆動軸(25)に取り付けられる。
 駆動軸(25)は、主軸部(26)と、偏心軸部(27)とを備える。主軸部(26)は、その軸心が駆動軸(25)の軸心と一致する。主軸部(26)には、電動機(20)の回転子(22)が取り付けられる。主軸部(26)は、回転子(22)の上側の部分が、後述する圧縮機構(30)の軸受部(36)に支持され、回転子(22)の下側の部分が、後述する下部軸受部材(15)に支持される。偏心軸部(27)は、比較的短い軸状に形成され、主軸部(26)の上端に突設される。偏心軸部(27)の軸心は、主軸部(26)の軸心と実質的に平行であり、主軸部(26)の軸心に対して偏心している。
 ケーシング(11)内の下部には、下部軸受部材(15)が設けられる。下部軸受部材(15)は、ケーシング(11)に固定される。下部軸受部材(15)は、駆動軸(25)の主軸部(26)を回転自在に支持するジャーナル軸受を構成する。
  -圧縮機構の構成-
 圧縮機構(30)は、ハウジング(35)と、固定スクロール(40)と、旋回スクロール(50)と、オルダム継手(32)とを備える。ハウジング(35)は、ケーシング(11)に固定される。固定スクロール(40)は、ハウジング(35)の上面に配置される。旋回スクロール(50)は、固定スクロール(40)とハウジング(35)との間に配置される。
 ハウジング(35)は、中央が凹陥した皿状の部材である。また、ハウジング(35)には、軸受部(36)が形成される。軸受部(36)は、下方へ突出した肉厚の筒状の部分である。軸受部(36)は、駆動軸(25)の主軸部(26)を回転自在に支持するジャーナル軸受を構成する。
 図2にも示すように、固定スクロール(40)は、固定側鏡板部(41)と、固定側ラップ(42)と、外周壁部(43)とを備える。固定側ラップ(42)は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、固定側鏡板部(41)の前面(図1における下面)から突出する。外周壁部(43)は、固定側ラップ(42)の外周側を囲むように形成され、固定側鏡板部(41)の前面から突出する。固定側ラップ(42)の先端面と外周壁部(43)の先端面とは略面一である。
 本実施形態の圧縮機構(30)は、固定側ラップ(42)が、後述する旋回スクロール(50)の旋回側ラップ(60)よりも長い非対称ラップ構造となっている。図2に二点鎖線で示すように、固定側ラップ(42)のうち最外周に位置する部分は、外周壁部(43)と一体化されている。
 図3及び図4にも示すように、旋回スクロール(50)は、旋回側鏡板部(51)と、旋回側ラップ(60)と、ボス部(55)とを備える。旋回側鏡板部(51)は、概ね円形の平板状に形成される。旋回側ラップ(60)は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、旋回側鏡板部(51)の前面(52)(図1における上面)から突出する。旋回側ラップ(60)は、旋回側鏡板部(51)の中央寄りの先端が巻き始め端(61)であり、旋回側鏡板部(51)の外周面(54)寄りの先端が巻き終わり端(62)である。ボス部(55)は、円筒状に形成され、旋回側鏡板部(51)の背面(53)の中央部に配置される。ボス部(55)には、駆動軸(25)の偏心部(27)が差し込まれる。
 旋回スクロール(50)の旋回側鏡板部(51)には、キー溝(56)と背面凹部(70)とが形成される。キー溝(56)は、旋回側鏡板の背面(53)に開口する凹溝である。図5及び図6に示すように、キー溝(56)は、旋回側鏡板部(51)の中心を挟んで対向する位置に一つずつ配置される。このキー溝(56)には、オルダム継手(32)のキーが嵌まり込む。背面凹部(70)については、後述する。
 オルダム継手(32)は、旋回スクロール(50)とハウジング(35)の間に配置される。オルダム継手(32)は、旋回スクロール(50)とハウジング(35)のそれぞれに係合し、旋回スクロール(50)の自転を規制する。
 図2にも示すように、旋回スクロール(50)の旋回側ラップ(60)は、固定スクロール(40)の固定側ラップ(42)と噛み合う。旋回側ラップ(60)の内側面(64)は、固定側ラップ(42)の外側面(48)と摺動し、旋回側ラップ(60)の外側面(65)は、固定側ラップ(42)の内側面(47)と摺動する。旋回側ラップ(60)の内側面(64)は、旋回側ラップ(60)の側壁面のうち固定側ラップ(42)の外側面(48)と摺動する部分である。旋回側ラップ(60)の外側面(65)は、旋回側ラップ(60)の側壁面のうち固定側ラップ(42)の内側面(47)と摺動する部分である。圧縮機構(30)では、固定スクロール(40)の固定側鏡板部(41)及び固定側ラップ(42)と、旋回スクロール(50)の旋回側鏡板部(51)及び旋回側ラップ(60)とに囲まれた圧縮室(31)が形成される。
 固定スクロール(40)の外周壁部(43)には、吸入ポート(44)が形成される。吸入ポート(44)には、吸入管(12)の下流端が接続される。固定スクロール(40)の固定側鏡板部(41)の中央には、固定側鏡板部(41)を貫通する吐出口(45)が形成される。
 固定側鏡板部(41)の背面(図1における上面)の中央には、高圧チャンバ(46)が形成される。高圧チャンバ(46)は、吐出口(45)に連通する空間である。高圧チャンバ(46)は、図外の通路を介して、ケーシング(11)内におけるハウジング(35)の下方の空間に連通する。
  -スクロール圧縮機の運転動作-
 スクロール圧縮機(10)では、圧縮機構(30)の旋回スクロール(50)が、電動機(20)によって駆動されて公転運動を行う。本実施形態の旋回スクロール(50)は、図2における時計方向に公転する。旋回スクロール(50)が移動すると、吸入管(12)から吸入ポート(44)へ流入した冷媒が、圧縮室(31)へ流入する。旋回スクロール(50)が移動するにつれて、圧縮室(31)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)から巻き始め端(61)へ向かって移動し、それに伴って圧縮室(31)の容積が縮小し、圧縮室(31)内の冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、圧縮室(31)から吐出口(45)を通って高圧チャンバ(46)へ吐出される。高圧チャンバ(46)へ流入した冷媒は、ケーシング(11)内におけるハウジング(35)の下方の空間へ流入し、その後に吐出管(13)を通ってケーシング(11)の外部へ流出する。
  -旋回側鏡板部の背面凹部-
 上述したように、旋回スクロール(50)の旋回側鏡板部(51)には、背面凹部(70)が形成される。ここでは、背面凹部(70)について、図3~7を参照しながら詳しく説明する。
 背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の背面(53)と外周面(54)の両方に開口する凹部である。背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の外周縁に沿うように湾曲している。つまり、背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿って延びている(図5,6を参照)。なお、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)については後述する。
 背面凹部(70)の内周側壁面(71)は、背面凹部(70)に面する側壁面のうち旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿って延びる部分である。この内周側壁面(71)は、旋回側鏡板部(51)の径方向において、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の外側面(65)よりも僅かに外側に位置する(図5~7を参照)。つまり、背面凹部(70)は、その全体が、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の外側に位置する。
 背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側と後側の両方に亘って形成される。つまり、旋回側鏡板部(51)の中心C周りの角度を中心角としたときに、本実施形態の旋回側鏡板部(51)では、中心角が所定の数値範囲となり且つ旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)を含む領域に、背面凹部(70)が形成される。なお、旋回側鏡板部(51)の中心Cは、ボス部(55)の中心軸上の点である。また、言い換えると、背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側と後側の両方に亘って形成される。旋回側ラップ(60)の伸長方向は、旋回側ラップ(60)に沿って旋回側ラップ(60)の巻き始め端(61)から巻き終わり端(62)へ向かう方向である。
 背面凹部(70)の前側壁面(73)は、図6に示す半直線HFの一部を含む平面である。この半直線HFは、旋回側鏡板部(51)の中心Cから旋回側鏡板部(51)の径方向の外側に延びる半直線である。背面凹部(70)の前側壁面(73)は、旋回側鏡板部(51)の周方向において、旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)よりも前側(図5における時計方向に進んだ側、図6における反時計方向に進んだ側)に位置する。つまり、背面凹部(70)の前側壁面(73)は、旋回側ラップ(60)の巻き方向において、旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)よりも先に進んだ位置に配置される。旋回側ラップ(60)の巻き方向は、上述した旋回側ラップ(60)の伸長方向と同じである。
 背面凹部(70)の後側壁面(74)は、図6に示す半直線HBの一部を含む平面である。この半直線HBは、旋回側鏡板部(51)の中心Cから旋回側鏡板部(51)の径方向の外側に延びる半直線である。背面凹部(70)の後側壁面(74)は、旋回側鏡板部(51)の周方向において、旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)よりも後側(図5における反時計方向に進んだ側、図6における時計方向に進んだ側)に位置する。つまり、背面凹部(70)の後側壁面(74)は、旋回側ラップ(60)の巻き方向において、旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)よりも巻き始め端(61)寄りに配置される。旋回側ラップ(60)の巻き方向は、上述した旋回側ラップ(60)の伸長方向と同じである。
 本実施形態の旋回側鏡板部(51)において、半直線H1と半直線HBのなす角度αは、半直線H1と半直線HFのなす角度β以上である(α≧β)。本実施形態において、角度αは35°であり、角度βは15°である。角度αは、角度βの2倍以上(α≧2β)であるのが望ましい。なお、半直線H1は、旋回側鏡板部(51)の中心Cから旋回側鏡板部(51)の径方向の外側に延び且つ旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)を通る半直線である。
 背面凹部(70)のうち、旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)よりも前側に位置する部分を前側部分(76)とし、旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)よりも後側に位置する部分を後側部分(77)とする。前側部分(76)は、背面凹部(70)のうち、旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)よりも前側に位置する部分である。後側部分(77)は、背面凹部(70)のうち、旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)よりも後側に位置する部分である。
 背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の周方向における前側部分(76)の長さLFが角度βに比例し、旋回側鏡板部(51)の周方向における後側部分(77)の長さLBが角度αに比例する。上述したように、本実施形態の背面凹部(70)は、角度αが角度β以上である。従って、本実施形態の背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の周方向における後側部分(77)の長さLBが、旋回側鏡板部(51)の周方向における前側部分(76)の長さLF以上となる(LB≧LF)。
 背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の径方向の幅Wが、旋回側鏡板部(51)の周方向の全長に亘って実質的に一定である。本実施形態において、背面凹部(70)の幅Wは、背面凹部(70)の内周側面から旋回側鏡板部(51)の外周面(54)までの距離である。ここで、旋回側ラップ(60)の外側面(65)から旋回側鏡板部(51)の外周面(54)までの距離をLとする(図7を参照)。本実施形態において、背面凹部(70)の幅Wは、この距離Lの最小値Lminの半分よりも長い(W>Lmin/2)。
 本実施形態において、背面凹部(70)の深さDは、旋回側鏡板部(51)の厚さTの約62%である。本実施形態の背面凹部(70)は、その深さDが背面凹部(70)の全体に亘って実質的に一定である。従って、背面凹部(70)の底壁面(75)は、旋回側鏡板部(51)の前面(52)と実質的に平行な平坦面である。なお、背面凹部(70)の深さDは、旋回側鏡板部(51)の厚さTの半分以上であるのが望ましい(D≧T/2)。更に、背面凹部(70)の深さDは、0.5T以上で0.8T以下であるのが望ましい。つまり、本実施形態において、背面凹部(70)の深さDと、旋回側鏡板部(51)の厚さTは、0.5≦D/T≦0.8の関係を満たすのが望ましい。
 ここで、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)付近の部分である。本実施形態において、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)は、旋回側ラップ(60)のうち図5における半直線H1と半直線H2の間の部分を指す。半直線H2は、旋回側鏡板部(51)の中心Cから旋回側鏡板部(51)の径方向の外側へ延び、直線L1となす角度が20°の半直線である。このように、本実施形態の旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)は、旋回側ラップ(60)のうち、旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)から、旋回側鏡板の中心C回りの角度(中心角)が20°の範囲に位置する部分である。なお、ここに示す中心角の値(20°)は、単なる一例である。
  -旋回側ラップに作用する荷重-
 スクロール圧縮機(10)の作動中において、旋回スクロール(50)の旋回側ラップ(60)には、旋回側ラップ(60)の内側面(64)と外側面(65)のそれぞれに、圧縮室(31)内の冷媒の圧力が作用する。そして、旋回側ラップ(60)の内側面(64)に作用する力と外側面(65)に作用する力の差が大きいほど、旋回側ラップ(60)に作用する荷重が大きくなる。
 図2に示すように、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)は、圧縮機構(30)の吸入ポート(44)の近傍に位置している。このため、スクロール圧縮機(10)の作動中において、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の内側面(64)と外側面(65)のそれぞれに作用する冷媒の圧力は、吸入ポート(44)から圧縮室(31)へ吸入される冷媒の圧力と概ね等しい。従って、スクロール圧縮機(10)の作動中には、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に、それ程大きな荷重は作用しない。
 ところで、スクロール圧縮機(10)が停止した直後(即ち、電動機(20)への通電を遮断した直後)は、冷媒が吐出口(45)から圧縮室(31)へ逆流し、圧縮室(31)内で冷媒が膨張することによって、旋回スクロール(50)が逆方向(本実施形態では図2における反時計方向)へ旋回することがある。また、旋回スクロール(50)の逆転中には、圧縮室(31)が旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に到達した時点でも、圧縮室(31)内の冷媒圧力が吸入ポート(44)の冷媒圧力にまで下がりきっていない場合がある。この場合は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の内側面(64)と外側面(65)に作用する流体圧の差が、スクロール圧縮機(10)の作動中に比べて大きくなる。
 このように、旋回スクロール(50)の逆転中は、旋回スクロール(50)の正転中に比べて、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に作用する荷重が大きくなるおそれがある。そして、旋回側鏡板部(51)のうち旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の近傍の部分の厚さが他の部分と同程度である場合に、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に比較的大きな荷重が作用すると、旋回側鏡板部(51)は殆ど弾性変形しないため、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の根元(旋回側鏡板部(51)寄りの基端部)付近に応力が集中し、旋回側ラップ(60)の破損を招くおそれがある。
 一方、本実施形態のスクロール圧縮機(10)では、旋回スクロール(50)の旋回側鏡板部(51)に背面凹部(70)が形成される。上述したように、背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿って延びている。そのため、旋回側鏡板部(51)では、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の近傍に、肉厚が比較的薄くて剛性が比較的低い部分が形成される。従って、本実施形態の旋回側鏡板部(51)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿った部分の剛性が比較的低くなる。
 旋回スクロール(50)の逆転中に旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に比較的大きな荷重が作用すると、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)が弾性変形するだけでなく、旋回側鏡板部(51)のうち旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の近傍の部分も弾性変形する。そのため、旋回スクロール(50)の逆転中に旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に作用する応力が分散し、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の根元付近において発生する応力が小さくなる。本実施形態において、旋回スクロール(50)の逆転中に旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の根元付近において発生する応力は、旋回側鏡板部(51)に背面凹部(70)を形成しない場合の約84%程度にまで低下する。
  -実施形態の特徴(1)-
 本実施形態のスクロール圧縮機(10)は、円板状の旋回側鏡板部(51)と旋回側鏡板部(51)の前面(52)から突出する渦巻き壁状の旋回側ラップ(60)とを有する旋回スクロール(50)と、旋回側ラップ(60)と噛み合う渦巻き壁状の固定側ラップ(42)を有する固定スクロール(40)とを備える。このスクロール圧縮機(10)において、旋回側鏡板部(51)には、旋回側鏡板部(51)の背面(53)に開口して旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿って延びる背面凹部(70)が形成される。
 本実施形態の旋回側鏡板部(51)において、背面凹部(70)が形成された部分は、他の部分に比べて厚さが薄く、従って他の部分に比べて剛性が低い。背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿って延びている。従って、旋回側鏡板部(51)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿った部分の剛性が比較的低くなる。
 旋回スクロール(50)の逆転中には、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に比較的大きな応力が発生する場合がある。この場合、本実施形態のスクロール圧縮機(10)では、旋回側鏡板部(51)のうち背面凹部(70)が形成された部分(即ち、剛性が比較的低い部分)が弾性変形する。このため、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の根元付近の部分(即ち、旋回側鏡板部(51)寄りの基端部)において発生する応力が小さくなり、旋回側ラップ(60)の損傷が回避される。
  -実施形態の特徴(2)-
 本実施形態のスクロール圧縮機(10)において、背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側と後側の両方に亘って形成される。旋回側ラップ(60)の伸長方向は、旋回側ラップ(60)に沿って旋回側ラップ(60)の巻き始め端(61)から巻き終わり端(62)へ向かう方向である。
 本実施形態の背面凹部(70)は、その一部が旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側に位置し、残りの部分が旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側の領域に位置する。
 また、本実施形態のスクロール圧縮機(10)において、背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側と後側の両方に亘って形成される。
 本実施形態の背面凹部(70)は、その一部が旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側に位置し、残りの部分が旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側の領域に位置する。
  -実施形態の特徴(3)-
 本実施形態のスクロール圧縮機(10)において、背面凹部(70)は、“旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に位置する後側部分(77)”の旋回側鏡板部(51)の周方向の長さが、“旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側に位置する前側部分(76)”の旋回側鏡板部(51)の周方向の長さ以上である。
 本実施形態の背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に位置する部分(77)が、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿う一方、旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側に位置する部分(76)が、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)から外れる。従って、この態様の背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿う部分(77)の長さが、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)から外れた部分(76)の長さ以上となる。
 また、本実施形態のスクロール圧縮機(10)において、背面凹部(70)は、“旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に位置する後側部分(77)”の旋回側鏡板部(51)の周方向の長さが、“背面凹部(70)のうち旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側に位置する前側部分(76)”の旋回側鏡板部(51)の周方向の長さ以上である。
 本実施形態の背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に位置する部分(77)が、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿う一方、旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側に位置する部分(76)が、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)から外れる。従って、本実施形態の背面凹部(70)は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿う部分(77)の長さが、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)から外れた部分(76)の長さ以上となる。
  -実施形態の特徴(4)-
 本実施形態のスクロール圧縮機(10)において、背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の背面(53)と外周面(54)の両方に開口する。
 本実施形態の旋回側鏡板部(51)では、その背面(53)と外周面(54)の両方に背面凹部(70)が開口する。旋回側鏡板部(51)の外周面(54)は、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の外側に位置する。従って、本実施形態の背面凹部(70)は、その少なくとも一部分が、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の外側に位置する。本実施形態の旋回側鏡板部(51)は、その外周面(54)に背面凹部(70)が開口するため、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿った部分の剛性が低くなる。
  -実施形態の特徴(5)-
 本実施形態のスクロール圧縮機(10)において、背面凹部(70)は、その全体が旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の外側に形成される。
 本実施形態の旋回側鏡板部(51)では、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の外側の部分に、背面凹部(70)の全体が配置される。
  -実施形態の特徴(6)-
 本実施形態のスクロール圧縮機(10)は、背面凹部(70)の深さをDとし、旋回側鏡板部(51)の厚さをTとしたときに、0.5≦D/T≦0.8の関係を満たす。
 このため、旋回側鏡板部(51)のうち背面凹部(70)が形成された部分の剛性が比較的低くなり、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の根元付近の部分において発生する応力が小さくなる。
  -実施形態の変形例-
 上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
   〈第1変形例〉
 本実施形態の旋回スクロール(50)において、旋回側鏡板部(51)の背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の外側面(65)の内側と外側の両方に亘って形成されていてもよい。つまり、本実施形態の旋回スクロール(50)において、旋回側鏡板部(51)の背面凹部(70)は、その少なくとも一部分が、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の外側に位置していればよい。
 図8及び図9に示す本変形例の旋回スクロール(50)において、背面凹部(70)の内周側壁面(71)は、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の内側面(64)と外側面(65)の間に位置する。また、図10及び図11に示す本変形例の旋回スクロール(50)において、背面凹部(70)の内周側壁面(71)は、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の内側面(64)よりも内側に位置する。
 本変形例のスクロール圧縮機(10)において、背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の外側面(65)の内側と外側の両方に亘って形成される。
 本変形例の旋回側鏡板部(51)では、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の外側の部分と、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の外周面(54)よりも内側の部分とに亘って、背面凹部(70)が形成される。このため、旋回側鏡板部(51)では、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の近傍の部分の剛性が確実に低くなり、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の基端部付近における応力の集中が緩和される。
 図12に示すように、本実施形態および本変形例のスクロール圧縮機(10)において、背面凹部(70)の幅Wは、WL以上でWH以下の範囲(WL≦W≦WH)であるのが望ましい。WL及びWHは、下記の数式で表される値である。
   WL=R-(Re+te)
   WH=R-(Re-2te)
 上記の数式の「R」、「Re」、及び「te」について、図12を参照しながら説明する。旋回側ラップ(60)の外側面(65)の最外周端(66)と旋回側鏡板部(51)の中心Cを通る直線を、直線ILとする。「R」は、直線IL上における旋回側鏡板部(51)の中心Cから旋回側鏡板部(51)の外周面(54)までの距離である。「Re」は、直線IL上における旋回側鏡板部(51)の中心Cから旋回側ラップ(60)の外側面(65)までの距離である。「te」は、直線IL上における旋回側ラップ(60)の厚さである。
 WL≦W≦WHの関係が満たされる場合は、背面凹部(70)の内周側壁面(71)が、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に近接した位置に形成される。このため、旋回側鏡板部(51)のうち旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に近接した領域の剛性を、背面凹部(70)を形成することによって確実に低下させることができる。従って、この場合は、旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の根元付近の部分において発生する応力を小さくでき、旋回側ラップ(60)の損傷を回避できる。
   〈第2変形例〉
 図13に示すように、本実施形態の旋回スクロール(50)において、旋回側鏡板部(51)の背面凹部(70)は、その全体が旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿っていてもよい。
 本変形例の背面凹部(70)の前側壁面(73)は、旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に位置する。言い換えると、本変形例の背面凹部(70)の前側壁面(73)は、旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に位置する。従って、本変形例では、背面凹部(70)の全体が、旋回側鏡板部(51)の周方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に位置する。言い換えると、本変形例では、背面凹部(70)の全体が、旋回側ラップ(60)の伸長方向における旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に位置する。
 また、図14に示すように、本変形例の背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の周方向における長さが、図13に示す背面凹部(70)よりも長くてもよい。図14に示す背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の周方向における長さが、図5に示す背面凹部(70)と同程度である。
 本変形例の旋回スクロール(50)において、背面凹部(70)の内周側壁面(71)は、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の外側面(65)の外側に位置する。本変形例の旋回スクロール(50)旋回側鏡板部(51)において、背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の径方向における旋回側ラップ(60)の旋回側ラップ(60)の外側面(65)の外側の部分に配置される。
   〈第3変形例〉
 図15に示すように、本実施形態の旋回スクロール(50)において、旋回側鏡板部(51)の背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の背面(53)だけに開口していてもよい。つまり、本変形例の背面凹部(70)は、旋回側鏡板部(51)の外周面(54)に開口しておらず、その外周側壁面(72)が旋回側鏡板部(51)の外周面(54)よりも旋回側鏡板部(51)の径方向の内側に位置する。
   〈第4変形例〉
 図16に示すように、本実施形態の旋回スクロール(50)において、旋回側鏡板部(51)の背面凹部(70)は、その深さが旋回側鏡板部(51)の径方向の内側へ向かって次第に浅くなる形状であってもよい。この場合、背面凹部(70)の底壁面(75)は、傾斜面となる。
   〈第5変形例〉
 本実施形態の圧縮機構(30)は、固定側ラップ(42)が旋回側ラップ(60)よりも長い非対称ラップ構造に限定されない。本実施形態の圧縮機構(30)は、固定側ラップ(42)と旋回側ラップ(60)の長さが等しい対称ラップ構造であってもよい。
 以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
 以上説明したように、本開示は、スクロール圧縮機について有用である。
 10  スクロール圧縮機
 40  固定スクロール
 42  固定側ラップ
 50  旋回スクロール
 51  旋回側鏡板部
 52  (旋回側鏡板部の)前面
 53  (旋回側鏡板部の)背面
 54  (旋回側鏡板部の)外周面
 60  旋回側ラップ
 62  (旋回側ラップの)巻き終わり端
 63  (旋回側ラップの)巻き終わり部
 65  (旋回側ラップの)外側面
 70  背面凹部

Claims (9)

  1.  円板状の旋回側鏡板部(51)と該旋回側鏡板部(51)の前面(52)から突出する渦巻き壁状の旋回側ラップ(60)とを有する旋回スクロール(50)と、
     上記旋回側ラップ(60)と噛み合う渦巻き壁状の固定側ラップ(42)を有する固定スクロール(40)とを備えたスクロール圧縮機であって、
     上記旋回側鏡板部(51)には、該旋回側鏡板部(51)の背面(53)に開口して上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)に沿って延びる背面凹部(70)が形成されている
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。
  2.  請求項1において、
     上記旋回側ラップ(60)に沿って該旋回側ラップ(60)の巻き始め端(61)から巻き終わり端(62)へ向かう方向が、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向であり、
     上記背面凹部(70)の全体が、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向における上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に形成されている
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。
  3.  請求項1において、
     上記旋回側ラップ(60)に沿って該旋回側ラップ(60)の巻き始め端(61)から巻き終わり端(62)へ向かう方向が、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向であり、
     上記背面凹部(70)は、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向における上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側と後側の両方に亘って形成されている
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。
  4.  請求項3において、
     上記背面凹部(70)は、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向における上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の後側に位置する部分(77)の上記旋回側鏡板部(51)の周方向の長さが、上記旋回側ラップ(60)の伸長方向における上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり端(62)の前側に位置する部分(76)の上記旋回側鏡板部(51)の周方向の長さ以上である
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。
  5.  請求項1乃至4のいずれか一つにおいて、
     上記背面凹部(70)は、上記旋回側鏡板部(51)の背面(53)と外周面(54)の両方に開口している
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。
  6.  請求項5において、
     上記旋回側鏡板部(51)の径方向における上記背面凹部(70)の幅をWとする一方、
     上記旋回側ラップ(60)の外側面(65)の最外周端(66)と上記旋回側鏡板部(51)の中心Cを通る直線上において、上記旋回側鏡板部(51)の中心Cから上記旋回側鏡板部(51)の外周面(54)までの距離をRとし、上記旋回側鏡板部(51)の中心Cから上記旋回側ラップ(60)の外側面(65)までの距離をReとし、上記旋回側ラップ(60)の厚さをteとしたときに、
     R-(Re+te)≦W≦R-(Re-2te)の関係を満たす
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。
  7.  請求項1乃至6のいずれか一つにおいて、
     上記背面凹部(70)の内周側壁面(71)は、上記旋回側鏡板部(51)の径方向における上記旋回側ラップ(60)の外側面(65)の外側に位置する
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。
  8.  請求項1乃至7のいずれか一つにおいて、
     上記背面凹部(70)は、上記旋回側鏡板部(51)の径方向における上記旋回側ラップ(60)の巻き終わり部(63)の外側面(65)の内側と外側の両方に亘って形成されている
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。
  9.  請求項1乃至8のいずれか一つにおいて、
     上記背面凹部(70)の深さをDとし、上記旋回側鏡板部(51)の厚さをTとしたときに、0.5≦D/T≦0.8の関係を満たす
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。
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