WO2019141639A2 - Formeinsatz für einen formrahmen und form zur maschinellen herstellung von betonformsteinen - Google Patents

Formeinsatz für einen formrahmen und form zur maschinellen herstellung von betonformsteinen Download PDF

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WO2019141639A2
WO2019141639A2 PCT/EP2019/050851 EP2019050851W WO2019141639A2 WO 2019141639 A2 WO2019141639 A2 WO 2019141639A2 EP 2019050851 W EP2019050851 W EP 2019050851W WO 2019141639 A2 WO2019141639 A2 WO 2019141639A2
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Inventor
Andreas Wörz
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Rampf Formen Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces

Definitions

  • the invention relates to a mold insert for a mold frame according to the preamble of claim 1 and a mold for the mechanical production of concrete blocks according to the
  • From DE 103 14 863 Al is a mold insert for a
  • Mold frame known, wherein the mold frame is connectable together with the mold insert to a mold for the mechanical production of concrete blocks, wherein formed by the mold insert at least one mold cavity, wherein in each
  • Mold insert bottom through hole is formed and wherein the mold insert forms a closed grid structure.
  • the object of the invention is to propose a mold insert or a mold comprising a mold insert, which can be repaired or repaired by simple means and can be reconfigured with respect to cross-sectional shapes of the mold cavities and / or number of mold cavities.
  • the closed grid structure comprises a plurality of strips, wherein the strips form all the side walls of the at least one mold cavity and wherein at nodes of the closed grid structure in each case at least two of the strips are connected separable without damage to each other.
  • damage to the mold insert which occur in particular by wear, so easy to fix that damaged strips are replaced.
  • only at the junctions existing connections must be solved, one or more new strips are used and the compounds are restored.
  • Screwed are bolted, or one each
  • Triple connection is formed, in which in each case three strips are connected to each other by flat taps and bolted together by a screw.
  • Stone forming machine in which the mold insert is operated, can collide without collision in the mold cavity in the production of concrete blocks.
  • the double connection is carried out such that the screw connection comprises a bolt and that the Flachverzapfung comprises a pin arranged on a first of the strips and arranged on a second of the strips pin receptacle, wherein the bolt is guided by a pin bore formed in the pin and by a receiving bore opening into the pin receptacle and is countered with a first end to the first bar by a first counter-means and is countered with a second end on the second bar by a second counter-means, that the first and the second bar
  • Double connection is compact and can be realized within the strips, so that the lattice structure has no over the bars projecting components.
  • the triple connection is carried out such that the screw comprises a bolt and that between the first strip and the second strip a pin and a pin receiving comprehensive Flachverzapfung is formed and that between the second and the third bar a pin and a
  • Spigot receiving comprehensive Flachverzapfung is formed, wherein the bolt is guided by the two flat taps and is countered in the first bar by a first counter-means and in the third bar by a second counter-means and passes through the arranged between the first bar and the third bar second bar so that it is trapped between the first bar and the third bar.
  • a design of the triple connection is compact and can be realized within the strips, so that the grid structure does not project beyond the strips
  • the strips are formed as cuboid profiles, which have at least one pocket and in particular at least two regularly distributed over a longitudinal extent pockets on the mold insert bottom, wherein the pockets are formed with respect to their dimensions such that measurable on the last
  • Cross bars is formed, wherein the transverse strips each have a pin or a pin receptacle at their distal ends and wherein a pin penetrating the
  • Spigot receiving opening bore is guided to the directly adjacent to the distal end pocket.
  • the cross bars for use in a variety of mold inserts can be easily adapted to different lengths.
  • a part of the strips is designed as longitudinal strips, wherein the longitudinal strips comprise at least one transverse bore, which is aligned transversely to a longitudinal extent of the longitudinal strip and
  • transverse bore extends between two pockets or that the transverse bore extends between one of the distal ends of the longitudinal strip and a pocket directly adjacent to the distal end.
  • the longitudinal strips for use in a variety of mold inserts can be easily adapted to different lengths.
  • the pin of Flachverzapfung is formed as a round cross-section pin or as polygonal cross-section pin, in particular cuboid pin is formed, that the pin receiving the
  • Pine receptacle in particular cuboid pin receptacle is formed and wherein the pin and the pin receptacle in particular one-stage and in particular multi-stage, preferably formed in two stages.
  • Transmission of high torques can be adjusted. Furthermore, can be formed by a multi-stage design of pin and pin receptacle in a simple way inlet chamfers.
  • Threaded to a first distal end includes that the first locking means is formed as a threaded nut and further that either the second locking means is formed as formed at the other distal end of the bolt screw head or the second distal end of the bolt a second thread comprises and the second locking means than on the second thread
  • Form frame comprises, it is provided that the mold insert according to at least one of claims 1 to 9
  • Grating structure understood a grid structure through which at least one completely ring-like enclosed mold cavity is formed.
  • the lattice structure in its simplest form comprises a box-like boundary.
  • Figure 1 a perspective view of a first
  • Figure 2 a bottom view of a mold for machine
  • Figure 3 a side view of one of the strips of the in the
  • Figure 2 shown mold insert
  • Figure 4 a detailed view of a crossing point of a
  • Figure 5 a detail view of Figure 4, in which a part of the strips is shown separated from each other.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a mold insert 1 with four mold cavities 2a, 2b, 2c and 2d in a schematic view.
  • Mold insert 1 is provided for installation in a mold frame 101 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the mold frame 101 together with the built-in mold insert 1 does not constitute a mold 301 for machining
  • the mold insert 1 is shown in Figure 2 in a constructively detailed view. Through each or each mold cavity 2a to 2d, an opening 5a to 5d penetrating from a mold insert top 3 to a mold insert bottom 4 is formed.
  • the mold insert 1 forms a closed lattice structure 6. This comprises nine strips 7a to 7i, which as a transverse strips 8a to 8f and
  • the strips 7a to 7i are interconnected at nodes 10a to 10i.
  • the nodes 10a to 10i as impact points 11a to llf, at which two of the strips 7a, 7d and 7a, 7e and 7a, 7f and 7c, 7g and 7c, 7h and 7c, 7i connected without damage separable each other are, and executed as crossing points 12a to 12c, to which three of the strips 7b, 7d, 7g and 7b, 7e, 7h and 7b, 7f, 7i are connected without damage separable separable.
  • Nodes 10a to 10e each either one
  • Double connection 13 is formed, in which two strips 7c, 7d and 7c, 7e are connected to each other by a flat tap 14 and each other by a
  • Screw connection 15 are bolted or one each
  • Triple connection 16 is formed, in which in each case three strips 7b, 7d, 7g and 7b, 7e, 7h by
  • the screw 15 of each double connection 13 each comprise a bolt 15a and a first locking means 15b and a second locking means 15c.
  • This includes the Flat tap 14 of each double connection 13 each have a pin 14a arranged on the first strip 7d and a pin receptacle 14b arranged on one of the second strips 7c, wherein the pin 15a extends through a pin bore B14a opening into the pin 14a and through a receiving bore B14b opening into the pin receptacle 14b is guided and is countered with a first end to the first bar 7d by the first counter-15c and countered with a second end to the second bar 7c through the second counter-15b.
  • the first and the second bar 7d, 7c are fixed
  • the screw connection 19 of each triple connection 16 in each case comprises a bolt 19a as well as a first locking means 19b and a second locking means 19c.
  • the two flat taps 17, 18 each triple connection 16 each comprise a arranged on a first cross bar 7e pin 17a and arranged on a third cross bar 7h pin 18a and two oppositely arranged on a second bar 7b pin receivers 17b, 18b, wherein the bolt 19a through in the pin 17a, 18a opening pin bores B17a, B18a and opening into the pin receivers 17b, 18b
  • Receiving holes B17b and B18b is guided.
  • the bolt 19a is countered with a first end on the first strip 7e by the first counter-means 19b and countered with a second end on the third strip 7h by the second counter-means 19c.
  • the three converging strips 7b, 7e, 7h are fixed at the point of intersection 12b
  • the strips 7a to 7i are as cuboid strips
  • each of these pockets 20 is formed as a trough-shaped recess 21, which to the Mold insert bottom 4 is open.
  • the pin holes B14a, B17a, B18a running in the transverse strips 8a to 8f each extend into one of the pockets 20, so that the pin 15a, 19a of the respective screw 15, 19 is guided into this pocket 20 and this pocket 20 is one Receiving 22 for the respective counter means 15c, 19b, 19c forms.
  • FIG. 3 shows a side view of the illustration of FIG. 2 in the direction of the arrow III in the region of the strip 7b, blanking out all the other strips and blanking the mold frame. In the figure 3 are at the
  • Strip 7h and in the pocket 20 of the adjacent bar 7e extends and is secured there by the counter-means 19b and the lock means 19c.
  • the transverse bore 22 in the strip 7b which is formed as a longitudinal bar 9b, extends between two adjacent pockets 20 of the longitudinal bar 9b.
  • FIG. 4 shows a detailed view of a crossing point 212b of a second embodiment of a mold insert 201.
  • the crossing point 212b is basically formed analogously to the crossing point 12b described in greater detail in FIG. In this respect is also expressly on the
  • pockets 220 of the strips 207b, 207e, 207h are designed with respect to their dimensions such that measurable on the strips 207b, 207e, 207h in the region of a mold insert bottom 204
  • preferably +/- 50% lie around an average wall thickness.
  • the strip 207h which is designed as a transverse strip 208e, has a pin 218a at one of its two ends, wherein a pin bore B218a penetrating the pin 218a extends into the pocket 220a directly adjacent to the distal end is guided.
  • a bolt 219a of a screw 219 has a thread G219 toward a first distal end, a first locking means 219b acting on the thread G219 adapted nut M219 is formed and wherein the second locking means 219c than at the other
  • Screw connection comprises two screws and receiving holes are formed as threaded holes into which the screws are screwed.
  • the mold insert bottom 204 is for pressing the
  • Mold insert 201 is formed on a not shown, vibratable bearing surface. From the mold insert top 203 liquid concrete is filled in production and are adapted to the mold cavities, not shown
  • the mold insert has at least two mold cavities.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Formeinsatz (1) für einen Formrahmen, wobei der Formrahmen zusammen mit dem Formeinsatz (1) zu einer Form zur maschinellen Herstellung von Betonformsteinen verbindbar ist, wobei durch den Formeinsatz (1) wenigstens ein Formnest (2a - 2d) ausgebildet ist, wobei in jedem Formnest (2a - 2d) eine von einer Formeinsatzoberseite (3) zu einer Formeinsatzunterseite (4) durchgehende Öffnung (5a - 5d) gebildet ist und wobei der Formeinsatz (2a - 2d) eine geschlossene Gitterstruktur (6) bildet. Hierbei umfasst die geschlossene Gitterstruktur (6) eine Vielzahl von Leisten (7a - 7i), wobei die Leisten (7a - 7i) alle Seitenwände (SW2) des wenigstens einen Formnests (2a - 2d) bilden und wobei an allen Knotenpunkten (10a - 10i) der geschlossenen Gitterstruktur (6) jeweils wenigstens zwei der Leisten (7a - 7i) beschädigungsfrei trennbar miteinander verbunden sind.

Description

"Formeinsatz für einen Formrahmen und Form zur maschinellen Herstellung von Betonformsteinen"
Die Erfindung betrifft einen Formeinsatz für einen Formrahmen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Form zur maschinellen Herstellung von Betonformsteinen gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 12.
Aus der DE 103 14 863 Al ist ein Formeinsatz für einen
Formrahmen bekannt, wobei der Formrahmen zusammen mit dem Formeinsatz zu einer Form zur maschinellen Herstellung von Betonformsteinen verbindbar ist, wobei durch den Formeinsatz wenigstens ein Formnest ausgebildet ist, wobei in jedem
Formnest eine von einer Formeinsatzoberseite zu einer
Formeinsatzunterseite durchgehende Öffnung gebildet ist und wobei der Formeinsatz eine geschlossene Gitterstruktur bildet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Formeinsatz bzw. eine Form, welche einen Formeinsatz umfasst, vorzuschlagen, welcher bzw. welche sich mit einfachen Mitteln reparieren bzw. instand setzen sowie bezüglich Querschnittsformen der Formnester und/oder Zahl der Formnester umgestalten lässt.
Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des
Oberbegriffs des Anspruchs 1 bzw. 12 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 12 gelöst. In den
Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige
Weiterbildungen angegeben.
Bei dem erfindungsgemäßen Formeinsatz umfasst die geschlossene Gitterstruktur eine Vielzahl von Leisten, wobei die Leisten alle Seitenwände des wenigstens einen Formnests bilden und wobei an Knotenpunkten der geschlossenen Gitterstruktur jeweils wenigstens zwei der Leisten beschädigungsfrei trennbar miteinander verbunden sind. Bei einem derartigen Formeinsatz ist es möglich, Beschädigungen des Formeinsatzes, welche insbesondere durch Verschleiß auftreten, derart einfach zu beheben, dass beschädigte Leisten ausgetauscht werden. Hierzu müssen lediglich an den Knotenpunkten vorhandene Verbindungen gelöst werden, eine oder mehrere neue Leisten eingesetzt werden und die Verbindungen wieder hergestellt werden. Bei einem derartigen Formeinsatz ist es weiterhin möglich, durch den Ersatz einer oder mehrere Leisten durch abweichend
dimensionierte Leisten eine Querschnittsform wenigstens eines der Formnester und/oder die Zahl der Formnester zu verändern.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass an den durch Stoßpunkte und Kreuzungspunkte gebildeten Knotenpunkten der Gitterstruktur entweder jeweils eine Zweifachverbindung ausgebildet ist, bei welcher jeweils zwei Leisten durch eine Flachverzapfung miteinander verbunden sind und miteinander durch eine
Verschraubung verschraubt sind, oder jeweils eine
Dreifachverbindung ausgebildet ist, bei welcher jeweils drei Leisten durch Flachverzapfungen miteinander verbunden und miteinander durch eine Verschraubung verschraubt sind.
Hierdurch ist mit minimalem technischen Aufwand ein optimaler Zusammenhalt der Leisten gewährleistet, so dass sich die vorgesehene Gitterstruktur auch unter den bei der Herstellung von Betonsteinen üblichen Krafteinwirkungen nicht verformt, so dass gewährleistet ist, dass Druckstempel einer
Steinformmaschine, in welcher der Formeinsatz betrieben wird, bei der Herstellung von Betonformsteinen kollisionsfrei in die Formnester einfahren können.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Zweifachverbindung derart ausgeführt ist, dass die Verschraubung einen Bolzen umfasst und dass die Flachverzapfung einen an einer ersten der Leisten angeordneten Zapfen und eine an einer zweiten der Leisten angeordnete Zapfenaufnahme umfasst, wobei der Bolzen durch eine in dem Zapfen ausgeführte Zapfenbohrung und durch eine in die Zapfenaufnahme mündende Aufnahmebohrung geführt ist und mit einem ersten Ende an der ersten Leiste durch ein erstes Kontermittel gekontert ist und mit einem zweiten Ende an der zweiten Leiste durch ein zweites Kontermittel gekontert ist, derart, dass die erste und die zweite Leiste
zusammengehalten sind. Eine derartige Ausführung der
Zweifachverbindung baut kompakt und lässt sich innerhalb der Leisten realisieren, so dass die Gitterstruktur keine über die Leisten vorstehenden Bestandteile aufweist.
Es ist weiterhin vorgesehen, dass die Dreifachverbindung derart ausgeführt ist, dass die Verschraubung einen Bolzen umfasst und dass zwischen der ersten Leiste und der zweiten Leiste eine einen Zapfen und eine Zapfenaufnahme umfassende Flachverzapfung ausgebildet ist und dass zwischen der zweiten und der dritten Leiste eine einen Zapfen und eine
Zapfenaufnahme umfassende Flachverzapfung ausgebildet ist, wobei der Bolzen durch die beiden Flachverzapfungen geführt ist und in der ersten Leiste durch ein erstes Kontermittel und in der dritten Leiste durch ein zweites Kontermittel gekontert ist und die zwischen der ersten Leiste und der dritten Leiste angeordnete zweite Leiste durchläuft, so dass diese zwischen der ersten Leiste und der dritten Leiste eingeklemmt ist. Eine derartige Ausführung der Dreifachverbindung baut kompakt und lässt sich innerhalb der Leisten realisieren, so dass die Gitterstruktur keine über die Leisten vorstehenden
Bestandteile aufweist.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Leisten als quaderartige Profile ausgebildet sind, welche zu der Formeinsatzunterseite wenigstens eine Tasche und insbesondere wenigstens zwei regelmäßig über eine Längserstreckung verteilte Taschen aufweisen, wobei die Taschen bezüglich ihrer Abmessungen derart ausgebildet sind, dass an den Leisten messbare
Wandstärken in einem Toleranzbereich von +/- 100% und
vorzugsweise +/- 50% um eine mittlere Wandstärke liegen, wobei insbesondere wenigstens eines der Kontermittel einer der Verschraubungen in einer der Taschen einer der verbundenen Leisten angeordnet ist. Hierdurch kann das Gewicht der Leisten bei hoher Stabilität niedrig gehalten werden und es ist ohne zusätzlichen Bearbeitungsaufwand Bauraum für Kontermittel vorhanden .
Es ist auch vorgesehen, dass ein Teil der Leisten als
Querleisten ausgebildet ist, wobei die Querleisten an ihren entfernten Enden jeweils einen Zapfen oder eine Zapfenaufnahme aufweisen und wobei eine den Zapfen durchdringende
Zapfenbohrung bis in die zu dem entfernten Ende direkt
benachbarte Tasche geführt ist und wobei eine in die
Zapfenaufnahme mündende Aufnahmebohrung bis in die zu dem entfernten Ende direkt benachbarte Tasche geführt ist. Bei einer derartigen Ausführung lassen sich die Querleisten zur Verwendung in unterschiedlichsten Formeinsätzen einfach auf unterschiedliche Längen anpassen.
Weiterhin ist es auch vorgesehen, dass ein Teil der Leisten als Längsleisten ausgebildet ist, wobei die Längsleisten wenigstens eine Querbohrung umfassen, welche quer zu einer Längserstreckung der Längsleiste ausgerichtet ist und
insbesondere derart angeordnet ist, dass die Querbohrung zwischen zwei Taschen verläuft oder dass die Querbohrung zwischen einem der entfernten Enden der Längsleiste und einer zu dem entfernten Ende direkt benachbarten Tasche verläuft.
Bei einer derartigen Ausführung lassen sich die Längsleisten zur Verwendung in unterschiedlichsten Formeinsätzen einfach auf unterschiedliche Längen anpassen.
Es ist auch vorgesehen, dass der Zapfen der Flachverzapfung als im Querschnitt runder Zapfen ausgebildet ist oder als im Querschnitt polygonaler Zapfen, insbesondere quaderförmiger Zapfen ausgebildet ist, dass die Zapfenaufnahme der
Flachverzapfung als im Querschnitt runde Zapfenaufnahme ausgebildet ist oder als im Querschnitt polygonale
Zapfenaufnahme, insbesondere quaderförmige Zapfenaufnahme ausgebildet ist und wobei der Zapfen und die Zapfenaufnahme insbesondere einstufig und insbesondere mehrstufig, vorzugsweise zweistufig ausgebildet sind. Durch die
unterschiedlichen Verzapfungen können die Leisten einfach auf die jeweiligen Anforderungen wie z.B. keine
Drehmomentübertragung oder Drehmomentübertragung oder
Übertragung hoher Drehmomente angepasst werden. Weiterhin lassen sich durch eine mehrstufige Ausbildung von Zapfen und Zapfenaufnahme auf einfache Weise Einlauffasen ausbilden.
Schließlich ist es vorgesehen, dass der Bolzen der
Verschraubung zu einem ersten entfernten Ende hin ein Gewinde umfasst, dass das erste Kontermittel als auf das Gewinde angepasst Mutter ausgebildet ist und dass weiterhin entweder das zweite Kontermittel als an dem anderen entfernten Ende des Bolzens ausgebildeter Schraubenkopf ausgebildet ist oder das zweite entfernte Ende des Bolzens ein zweites Gewinde umfasst und das zweite Kontermittel als auf das zweite Gewinde
angepasste zweite Mutter ausgebildet ist. Derartige
Verschraubungen lassen sich kostengünstig aus
Standardbauteilen hersteilen.
Bei der erfindungsgemäßen Form zur maschinellen Herstellung von Betonformsteinen, welche einen Formeinsatz und einen
Formrahmen umfasst, ist es vorgesehen, dass der Formeinsatz entsprechend wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9
ausgebildet ist und dass der Formeinsatz in dem Formrahmen gehalten ist. Hierdurch ergeben sich abhängig von der
Ausbildung des Formeinsatzes der Form die zu den Ansprüchen 1 bis 9 angeführten Vorteile.
Im Sinne der Erfindung wird unter einer geschlossenen
Gitterstruktur eine Gitterstruktur verstanden, durch welche wenigstens ein vollständig ringartig umschlossenes Formnest ausgebildet ist. Hierbei umfasst die Gitterstruktur in ihrer einfachsten Form eine kastenartige Umgrenzung. Die
GitterStruktur
ist insbesondere auch derart ausgebildet, dass diese nach außen vollflächig oder in Teilbereichen an dem Formrahmen anliegt, welcher den Formeinsatz aufnimmt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben .
Hierbei zeigt:
Figur 1: eine perspektivische Ansicht einer ersten
Ausführungsvariante eines Formeinsatzes mit vier Formnestern in schematischer Ansicht;
Figur 2: eine Unteransicht einer Form zur maschinellen
Herstellung von Betonformsteinen, welche den in der Figur 1 gezeigten Formeinsatz in konstruktiv detaillierter Ansicht und einen schematisch
dargestellten Formrahmen umfasst;
Figur 3: eine Seitenansicht einer der Leisten des in der
Figur 2 gezeigten Formeinsatzes;
Figur 4 : eine Detailansicht eines Kreuzungspunktes einer
zweiten Ausführungsvariante eines Formeinsatzes;
Figur 5: eine Detailansicht der Figur 4, in welcher ein Teil der Leisten getrennt voneinander gezeigt ist.
In der Figur 1 ist in perspektivischer Ansicht eine erste Ausführungsvariante eines Formeinsatzes 1 mit vier Formnestern 2a, 2b, 2c und 2d in schematischer Ansicht gezeigt. Der
Formeinsatz 1 ist zum Einbau in einen in der Figur 2 gezeigten Formrahmen 101 vorgesehen. Wie in der Figur 2 gezeigt bildet der Formrahmen 101 zusammen mit dem eingebauten Formeinsatz 1 eine Form 301 zur maschinellen Herstellung von nicht
dargestellten Betonformsteinen, welche in den Formnestern 2a, 2b, 2c und 2d geformt werden. Hierbei ist der Formeinsatz 1 in der Figur 2 in konstruktiv detaillierter Ansicht gezeigt. Durch jedes bzw. in jedem Formnest 2a bis 2d ist eine von einer Formeinsatzoberseite 3 zu einer Formeinsatzunterseite 4 durchgehende Öffnung 5a bis 5d gebildet. Der Formeinsatz 1 bildet eine geschlossene Gitterstruktur 6. Diese umfasst neun Leisten 7a bis 7i, welche als Querleisten 8a bis 8f und
Längsleisten 9a bis 9c ausgebildet sind und sämtliche
Seitenwände SW2 der Formnester 2a bis 2d. Die Leisten 7a bis 7i sind an Knotenpunkten 10a bis lOi miteinander verbunden. Hierbei sind die Knotenpunkte 10a bis lOi als Stoßpunkte 11a bis llf, an welchen zwei der Leisten 7a, 7d bzw. 7a, 7e bzw. 7a, 7f bzw. 7c, 7g bzw. 7c, 7h bzw. 7c, 7i beschädigungsfrei trennbar miteinander verbunden sind, und als Kreuzungspunkte 12a bis 12c, an welchen drei der Leisten 7b, 7d, 7g bzw. 7b, 7e, 7h bzw. 7b, 7f, 7i beschädigungsfrei trennbar miteinander verbunden sind, ausgeführt.
In der bereits erwähnten Figur 2 ist die Form 301 zur maschinellen Herstellung von Betonformsteinen in Unteransicht gezeigt .
Aus dieser Unteransicht ist ersichtlich, dass an den
Knotenpunkten 10a bis lOi jeweils entweder eine
Zweifachverbindung 13 ausgebildet ist, bei welcher jeweils zwei Leisten 7c, 7d bzw. 7c, 7e durch eine Flachverzapfung 14 miteinander verbunden sind und miteinander durch eine
Verschraubung 15 verschraubt sind oder jeweils eine
Dreifachverbindung 16 ausgebildet ist, bei welcher jeweils drei Leisten 7b, 7d, 7g bzw. 7b, 7e, 7h durch
Flachverzapfungen 17, 18 miteinander verbunden und durch eine Verschraubung 19 miteinander verschraubt sind. Nachdem die Flachverzapfungen und Verschraubungen der Zweifach- und
Dreifachverbindungen identisch ausgeführt sind, sind diese auch jeweils mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Hierbei umfasst die Verschraubung 15 jeder Zweifachverbindung 13 jeweils einen Bolzen 15a sowie ein erstes Kontermittel 15b und ein zweites Kontermittel 15c. Hierbei umfasst die Flachverzapfung 14 jeder Zweifachverbindung 13 jeweils einen an der ersten Leiste 7d angeordneten Zapfen 14a und eine an einer der zweiten Leisten 7c angeordnete Zapfenaufnahme 14b, wobei der Bolzen 15a durch eine in den Zapfen 14a mündende Zapfenbohrung B14a und durch eine in die Zapfenaufnahme 14b mündende Aufnahmebohrung B14b geführt ist und mit einem ersten Ende an der ersten Leiste 7d durch das erste Kontermittel 15c gekontert ist und mit einem zweiten Ende an der zweiten Leiste 7c durch das zweite Kontermittel 15b gekontert. Hierdurch sind die erste und die zweite Leiste 7d, 7c bei fixierter
Verschraubung 15 zusammengehalten.
Hierbei umfasst die Verschraubung 19 jeder Dreifachverbindung 16 jeweils einen Bolzen 19a sowie ein erstes Kontermittel 19b und ein zweites Kontermittel 19c. Hierbei umfassen die beiden Flachverzapfungen 17, 18 jeder Dreifachverbindung 16 jeweils einen an einer ersten Querleiste 7e angeordneten Zapfen 17a und einen an einer dritten Querleiste 7h angeordneten Zapfen 18a und zwei gegenüberliegend an einer zweiten Leiste 7b angeordnete Zapfenaufnahmen 17b, 18b, wobei der Bolzen 19a durch in die Zapfen 17a, 18a mündende Zapfenbohrungen B17a, B18a und durch in die Zapfenaufnahmen 17b, 18b mündende
Aufnahmebohrungen B17b und B18b geführt ist. Hierbei ist der Bolzen 19a mit einem ersten Ende an der ersten Leiste 7e durch das erste Kontermittel 19b gekontert und mit einem zweiten Ende an der dritten Leiste 7h durch das zweite Kontermittel 19c gekontert. Hierdurch sind die drei an dem Kreuzungspunkt 12b zusammenlaufenden Leisten 7b, 7e, 7h bei fixierter
Verschraubung 19 zusammengehalten, wobei die Leiste 7b
zwischen den Leisten 7e und 7h bei fixierter Verschraubung eingespannt ist und die Leisten 7e und 7h durch Formschluss unverschiebbar an der Leite 7b gehalten sind.
Die Leisten 7a bis 7i sind als quaderartige Leisten
ausgebildet, welche in ihre Längserstreckung bzw. in Richtung ihrer jeweiligen Längsachse L7c und L7d jeweils wenigstens eine Tasche 20 aufweisen. Hierbei ist jede dieser Taschen 20 als wannenförmige Ausnehmung 21 ausgebildet, welche zu der Formeinsatzunterseite 4 geöffnet ist. Die in den Querleisten 8a bis 8f ausgeführten Zapfenbohrungen B14a, B17a, B18a verlaufen jeweils bis in eine der Taschen 20, so dass der Bolzen 15a, 19a der jeweiligen Verschraubung 15, 19 jeweils bis in diese Tasche 20 geführt ist und diese Tasche 20 jeweils eine Aufnahme 22 für das jeweilige Kontermittel 15c, 19b, 19c bildet .
In der Figur 3 ist eine Seitenansicht auf die Darstellung der Figur 2 in Pfeilrichtung III im Bereich der Leiste 7b unter Ausblendung aller anderen Leisten und unter Ausblendung des Formrahmens dargestellt. In der Figur 3 sind die an der
Formeinsatzunterseite 4 ausgebildete Tasche 20 sowie die hinter der Tasche liegenden Zapfenaufnahmen 17b und 18b sowie die Aufnahmebohrungen Bl7b und Bl8b zu erkennen, wobei die Aufnahmebohrungen B17b und B18b ineinander übergehen und eine Querbohrung 22 bilden, welche von der Zapfenaufnahme 17b guer durch die Leiste 7b in die Zapfenaufnahme 18b verläuft, so dass der in der Figur 2 gezeigte Bolzen 19a im
zusammengebauten Zustand des Formeinsatzes 1 derart quer zu der Längsachse L7b durch die Leiste 7b gesteckt ist, dass dieser mit seinen Enden in die Tasche 20 der anliegenden
Leiste 7h und in die Tasche 20 der anliegenden Leiste 7e reicht und dort jeweils durch das Kontermittel 19b und das Kontermittel 19c gesichert ist. Die Querbohrung 22 in der Leiste 7b, welche als Längsleiste 9b ausgebildet ist, verläuft zwischen zwei benachbarten Taschen 20 der Längsleiste 9b.
Weiterhin ist in der Figur 3 die der Formeinsatzunterseite 4 gegenüber liegende Formeinsatzoberseite 3 erkennbar.
In der Figur 4 ist eine Detailansicht eines Kreuzungspunktes 212b einer zweiten Ausführungsvariante eines Formeinsatzes 201 gezeigt. Der Kreuzungspunkt 212b ist grundsätzlich analog zu dem in der Figur 2 näher beschriebenen Kreuzungspunkt 12b ausgebildet. Insofern wird auch ausdrücklich auf die
Beschreibung zu der Figur 2 verwiesen. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsvariante des Formeinsatzes sind bei der zweiten Ausführungsvariante des Formeinsatzes Flachverzapfungen 217 und 218 zweistufig ausgebildet, so dass zu einer in der Figur 4 zur Zeichnungsebene hin weisenden Formeinsatzoberseite 203 durch an Leisten 207b, 207e, 207h ausgebildeten Fasen F207 bei zusammengebautem Formeinsatz 201 jeweils Eckradien ER207 gebildet werden, durch welche ein ggf. nicht ganz vollständig positionierter Stempel bei der
Herstellung von Betonsteinen in ein angrenzendes Formnest 202a bis 202d geleitet wird. Die Ausbildung der Leisten 207b und 207h ist in der Figur 5 deutlich erkennbar, in welcher die Leisten 207b und 207h getrennt voneinander dargestellt sind.
Aus den Figuren 4 und 5 ist auch ersichtlich, dass Taschen 220 der Leisten 207b, 207e, 207h bezüglich ihrer Abmessungen derart ausgebildet sind, dass an den Leisten 207b, 207e, 207h im Bereich einer Formeinsatzunterseite 204 messbare
Wandstärken in einem Toleranzbereich von +/- 100% und
vorzugsweise +/- 50% um eine mittlere Wandstärke liegen.
In der Figur 5 ist ebenfalls gut erkennbar, dass die Leiste 207h, die als Querleiste 208e ausgebildet ist, an einem ihrer beiden Enden einen Zapfen 218a aufweist, wobei eine den Zapfen 218a durchdringende Zapfenbohrung B218a bis in die zu dem entfernten Ende direkt benachbarte Tasche 220 geführt ist.
Selbstverständlich kann es auch vorgesehen sein, an der
Querleiste an einem Ende oder an beiden Enden eine
Zapfenaufnahme auszubilden und die anderen Leiste, mit welchen die Querleiste verbunden ist, korrespondierend auszugestalten, so dass den verbundenen Leisten ein Formschluss herstellbar ist. Auch andersartig ausgebildete Formschlüsse zwischen den Leisten können vorgesehen sein. Entsprechend kann es auch vorgesehen sein, dass an den zusammenwirkenden Leisten jeweils je wenigstens ein Vorsprung und jeweils wenigstens ein
Rücksprung vorgesehen ist, so dass zwischen den beiden Leisten mehrere formschlüssige Verbindungen bestehen.
Wie aus der Figur 4 ersichtlich ist, umfasst ein Bolzen 219a einer Verschraubung 219 zu einem ersten entfernten Ende hin ein Gewinde G219, wobei ein erstes Kontermittel 219b als auf das Gewinde G219 angepasst Mutter M219 ausgebildet ist und wobei das zweite Kontermittel 219c als an dem anderen
entfernten Ende des Bolzens 219a ausgebildeter Schraubenkopf SK219 ausgebildet, wobei der Schraubenkopf SK219 unter
Zwischenlage einer auf die Formgebung der Tasche 220
angepassten Scheibe 219d aufliegt. Gemäß einer
Ausführungsvariante ist es auch vorgesehen, dass die
Verschraubung zwei Schrauben umfasst und Aufnahmebohrungen als Gewindebohrungen ausgebildet sind, in welche die Schrauben einschraubbar sind.
Die Formeinsatzunterseite 204 ist zum Anpressen des
Formeinsatzes 201 auf eine nicht dargestellte, rüttelbare Auflagefläche ausgebildet ist. Von der Formeinsatzoberseite 203 wird im Produktionsbetrieb flüssiger Beton eingefüllt und werden auf die Formnester angepasste, nicht dargestellte
Druckstempel zur Verdichtung des Betons in die Formnester gefahren .
Gemäß bevorzugten Ausführungsvarianten ist es vorgesehen, dass der Formeinsatz wenigstens zwei Formnester aufweist.
Bezugszeichenliste :
1 Formeinsatz (erste Variante)
2a - 2d Formnest von 1
3 Formeinsatzoberseite
4 Formeinsatzunterseite
5a - 5d Öffnung
6 GitterStruktur
7a - 7i Leiste
8a - 8f Querleiste
9a 9c Längsleiste
10a - lOi Knotenpunkt
11a - llf Stoßpunkt
12a - 12c Kreuzungspunkt
13 Zweifachverbindung gebildet durch 11a - llf
14 Flachverzapfung von 13
14a Zapfen von 14
14b Zapfenaufnahme von 14
15 Verschraubung von 13
15a Bolzen
15b, 15c erstes/zweites Kontermittel
16 Dreifachverbindung gebildet durch 12a - 12c
17 Flachverzapfung von 16
17a Zapfen von 17
17b Zapfenaufnahme von 17
18 Flachverzapfung von 16
18a Zapfen von 18
18b Zapfenaufnahme von 18
19 Verschraubung von 16
19a Bolzen
19b, 19c erstes/zweites Kontermittel
20 Tasche in 7a bis 7i
21 Ausnehmung gebildet durch 20
22 Querbohrung gebildet aus Bl7b und B18b
L7b, L7c, L7d Längsachse von 7b, 7c, 7d
B14a Zapfenbohrung B14b Aufnahraebohrung
B17a Zapfenbohrung
B17b Aufnahmebohrung
B18a Zapfenbohrung
B18b Aufnahmebohrung
SW2 Seitenwand von 2a - 2d
101 Formrahmen
201 Formeinsatz (zweite Variante)
202a 202d Formnest
203 Formeinsatzoberseite
204 Formeinsatzunterseite
207b, 207e, 207h Leiste
208e Querleiste
212b Kreuzungspunkt
217 Flachverzapfung
218 Flachverzapfung
218a Zapfen
219 Verschraubung
219a Bolzen
219b, 219c Kontermittel
219d Scheibe
220 Tasche
B218a Zapfenbohrung
F207 Fase an 207b, 207e, 207h
ER207 Eckradius
G219 Gewinde
M219 Mutter
SK219 Schraubenkopf
301 Form

Claims

Ansprüche :
1. Formeinsatz (1; 201) für einen Formrahmen (101), wobei der Formrahmen (101) zusammen mit dem Formeinsatz (1; 201) zu einer Form (301) zur maschinellen Herstellung von
Betonformsteinen verbindbar ist,
wobei durch den Formeinsatz (1; 201) wenigstens ein
Formnest (2a - 2d; 202a - 202d) ausgebildet ist,
wobei in jedem Formnest (2a - 2d; 202a - 202d) eine von einer Formeinsatzoberseite (3; 203) zu einer
Formeinsatzunterseite (4; 204) durchgehende Öffnung (5a - 5d) gebildet ist und
wobei der Formeinsatz (2a - 2d; 202a - 202d) eine geschlossene Gitterstruktur (6) bildet,
dadurch gekennzeichnet,
dass die geschlossene Gitterstruktur (6) eine Vielzahl von Leisten (7a - 7i; 207b, 207e, 207h) umfasst,
wobei die Leisten (7a - 7i; 207b, 207e, 207h) alle
Seitenwände (S 2) des wenigstens einen Formnests (2a - 2d; 202a - 202d) bilden und
wobei an allen Knotenpunkten (10a - lOi) der
geschlossenen Gitterstruktur (6) jeweils wenigstens zwei der Leisten (7a - 7i; 207b, 207e, 207h) beschädigungsfrei trennbar miteinander verbunden sind.
2. Formeinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den durch Stoßpunkte (11a - llf) und Kreuzungspunkte (12a - 12c; 212b) gebildeten Knotenpunkten (10a - lOi) der Gitterstruktur (6)
entweder eine Zweifachverbindung (13) ausgebildet ist, bei welcher jeweils zwei der Leisten (7a - 7i; 207b,
207e, 201h) durch eine Flachverzapfung (14) miteinander verbunden sind und miteinander durch eine Verschraubung (15) verschraubt sind,
oder eine Dreifachverbindung (16) ausgebildet ist, bei welcher jeweils drei der Leisten (7a - 7i; 207b, 207e, 207h) durch Flachverzapfungen (17, 18; 218, 218)
miteinander verbunden und miteinander durch eine Verschraubung (19; 219) verschraubt sind.
3. Formeinsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zweifachverbindung (13) derart ausgeführt ist, dass die Verschraubung (15) einen Bolzen (15a) umfasst und dass die Flachverzapfung (14) einen an einer ersten der Leisten (7c) angeordneten Zapfen (14a) und eine an einer zweiten der
Leisten (7d) angeordnete Zapfenaufnahme (14b) umfasst, wobei der Bolzen (15a) durch eine in den Zapfen (14a) mündende
Zapfenbohrung (Bl4a) und durch eine in die Zapfenaufnahme (14b) mündende Aufnahmebohrung (Bl4b) geführt ist und mit einem ersten Ende an der ersten Leiste (7c) durch ein erstes Kontermittel (15b) gekontert ist und mit einem zweiten Ende an der zweiten Leiste (7d) durch ein zweites Kontermittel (15c) gekontert ist, derart, dass die erste und die zweite Leiste (7c, 7d) zusammengehalten sind.
4. Formeinsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreifachverbindung (16) derart ausgeführt ist, dass die Verschraubung (19) einen Bolzen (19a) umfasst und dass zwischen der ersten Leiste (7e; 207e) und der zweiten Leiste (7b; 207b) eine einen Zapfen (17a) und eine Zapfenaufnahme (17b) umfassende Flachverzapfung (17) ausgebildet ist und dass zwischen der zweiten Leiste (7b; 207b) und der dritten Leiste (7h; 207h) eine einen Zapfen (18a) und eine Zapfenaufnahme (18b) umfassende Flachverzapfung (18) ausgebildet ist, wobei der Bolzen (19a) durch die beiden Flachverzapfungen (17, 18) geführt ist und in der ersten Leiste (7e; 207e) durch ein erstes Kontermittel (19b) und in der dritten Leiste (7h; 207h) durch ein zweites Kontermittel (19c) gekontert ist und die zwischen der ersten Leiste (7e; 207e) und der dritten Leiste (7h; 207h) angeordnete zweite Leiste (7b; 207b) durchläuft, so dass diese zwischen der ersten Leiste (7e; 207e) und der dritten Leiste (7h; 207h) eingeklemmt ist.
5. Formeinsatz nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (7a - 7i; 207b, 207e, 207h) als quaderartige Profile ausgebildet sind, welche zu der Formeinsatzunterseite (4; 204) wenigstens eine Tasche (20; 220) und insbesondere wenigstens zwei regelmäßig über eine Längserstreckung verteilte Taschen (20; 220) aufweisen, wobei die Taschen (20; 220) bezüglich ihrer
Abmessungen derart ausgebildet sind, dass an den Leisten (7a - 7i; 207b, 207e, 207h) messbare Wandstärken in einem
Toleranzbereich von +/- 100% und vorzugsweise +/- 50% um eine mittlere Wandstärke liegen, wobei insbesondere wenigstens eines der Kontermittel (15b, 15c; 19b, 19c) einer der
Verschraubungen (15; 19) in einer der Taschen (20; 220) einer der verbundenen Leisten (7a - 7i; 207b, 207e, 207h) angeordnet ist .
6. Formeinsatz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Leisten (7a - 7i; 207b, 207e, 207h) als
Querleisten (8a - 8f; 208e) ausgebildet ist, wobei die
Querleisten (8a - 8f; 208e) an ihren entfernten Enden jeweils einen Zapfen (14a, 17a, 18a) oder eine Zapfenaufnahme
aufweisen und wobei eine den Zapfen (14a, 17a, 18a)
durchdringende Zapfenbohrung (B14a, B17a, Bl8a) bis in die zu dem entfernten Ende direkt benachbarte Tasche (20; 220) geführt ist und wobei eine in die Zapfenaufnahme mündende Aufnahmebohrung bis in die zu dem entfernten Ende direkt benachbarte Tasche geführt ist.
7. Formeinsatz nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Teil der Leisten (7a - 7i; 207b,
207e, 207h) als Längsleisten (9a - 9c) ausgebildet ist, wobei die Längsleisten (9a - 9c) wenigstens eine Querbohrung (22) umfassen, welche quer zu einer Längserstreckung der
Längsleiste (9a - 9c) ausgerichtet ist und insbesondere derart angeordnet ist, dass die Querbohrung (22) zwischen zwei
Taschen (20; 220) verläuft oder dass die Querbohrung zwischen einem der entfernten Enden der Längsleiste (9a - 9c) und einer zu dem entfernten Ende direkt benachbarten Tasche (20; 220) verläuft .
8. Formeinsatz nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Zapfen (14a, 17a, 18a) der Flachverzapfung (14, 17, 18) als im Querschnitt runder Zapfen (14a, 17a, 18a) ausgebildet ist oder als im Querschnitt polygonaler Zapfen, insbesondere quaderförmiger Zapfen ausgebildet ist,
dass die Zapfenaufnahme (14b, 17b, 8b) der Flachverzapfung (14, 17, 18) als im Querschnitt runde Zapfenaufnahme (14b,
17b, 18b) ausgebildet ist oder als im Querschnitt polygonale Zapfenaufnahme, insbesondere quaderförmige Zapfenaufnahme ausgebildet ist und
wobei der Zapfen (14a, 17a, 18a) und die Zapfenaufnahme (14b, 17b, 18b) insbesondere einstufig und insbesondere mehrstufig, vorzugsweise zweistufig ausgebildet sind.
9. Formeinsatz nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet,
dass der Bolzen (15a, 19a; 219a) der Verschraubung (15, 19; 219) zu einem ersten entfernten Ende hin ein Gewinde (G219) umfasst,
dass das erste Kontermittel (15b, 19b; 215b) als auf das Gewinde (G219) angepasst Mutter (M219) ausgebildet ist und
dass weiterhin
entweder das zweite Kontermittel (15c, 19c, 219c) als an dem anderen entfernten Ende des Bolzens (15a, 19a; 219a) ausgebildeter Schraubenkopf (SK219) ausgebildet ist
oder das zweite entfernte Ende des Bolzens (15a, 19a; 219a) ein zweites Gewinde umfasst und das zweite Kontermittel (15c, 19c; 219c) als auf das zweite Gewinde angepasste zweite Mutter ausgebildet ist.
10. Formeinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (7a - 7i; 207b, 207e, 207h) als quaderartige
Profile ausgebildet sind, welche zu der Formeinsatzunterseite (4; 204) wenigstens eine Tasche (20; 220) und insbesondere wenigstens zwei regelmäßig über eine Längserstreckung
verteilte Taschen (20; 220) aufweisen.
11. Formeinsatz nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Kontermittel (15b, 15c; 19b, 19c) einer der Verschraubungen (15; 19) in einer der Taschen (20; 220) einer der verbundenen Leisten (7a - 7i;
207b, 207e, 207h) angeordnet ist.
12. Form (301) zur maschinellen Herstellung von
Betonformsteinen umfassend einen Formeinsatz (1; 201) und einen Formrahmen (101), dadurch gekennzeichnet, dass der
Formeinsatz (1; 201) entsprechend wenigstens einem der
Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist und dass der Formeinsatz (1; 210) in dem Formrahmen (101) gehalten ist.
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