WO2019139037A1 - 血圧測定装置 - Google Patents

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WO2019139037A1
WO2019139037A1 PCT/JP2019/000346 JP2019000346W WO2019139037A1 WO 2019139037 A1 WO2019139037 A1 WO 2019139037A1 JP 2019000346 W JP2019000346 W JP 2019000346W WO 2019139037 A1 WO2019139037 A1 WO 2019139037A1
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WO
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pump
blood pressure
base
measurement device
cuff
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/000346
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English (en)
French (fr)
Inventor
真治 水野
昇 小原
田中　宏和
知之 西田
小野　貴史
西岡　孝哲
Original Assignee
オムロン株式会社
オムロンヘルスケア株式会社
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Publication date
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Publication of WO2019139037A1 publication Critical patent/WO2019139037A1/ja
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    • A61B5/021—Measuring pressure in heart or blood vessels
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    • A61B5/02438—Detecting, measuring or recording pulse rate or heart rate with portable devices, e.g. worn by the patient

Definitions

  • the present invention relates to a blood pressure measurement device that measures blood pressure.
  • a blood pressure measurement device used to measure blood pressure is used not only in medical facilities but also in the home as a means for confirming the health condition.
  • the blood pressure measurement device measures blood pressure by detecting vibrations of the arterial wall by, for example, winding a cuff around the upper arm or wrist of a living body, inflating and deflating the cuff, and detecting the pressure of the cuff with a pressure sensor (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-220187).
  • Such a blood pressure measurement device used in the home is required to be miniaturized.
  • a blood pressure measurement device used at home has a vibration motor that generates a vibration for notifying the user of the start of measurement, and an operation unit operated by the user.
  • the operation unit has a button pressed by the user and a sensor that detects the operation of the button.
  • the vibration motor and the sensor are fixed to the base in the case.
  • the distance between the flow path portion through which air flows and the vibration motor and the operation portion becomes short.
  • the distance between the flow passage and the vibration motor and the operation unit is shortened, so that the vibration generated by the vibration motor and the distortion of the base caused by the operation of the operation unit are the flow passage. Act on.
  • an object of this invention is to provide the blood pressure measurement apparatus which can make the influence of the vibration, and the influence of the distortion produced in the base small.
  • an outer case a base accommodated in the outer case, and a circumferential direction of the living body when the living body is attached to the center of the outer case with respect to the center of the outer case
  • a drive unit installed on one side of the base in a direction orthogonal to the circumferential direction with respect to the pump, and the circumferential direction orthogonal to the pump with respect to the pump of the base
  • An open / close valve provided on the other side of the direction
  • a pressure sensor provided on the other side of the base in a direction orthogonal to the circumferential direction with respect to the pump,
  • a packing provided between the base and the blood pressure measuring device.
  • the fluid includes liquid and air.
  • the fluid circuit is a circuit through which the fluid from the pump flows.
  • the drive unit includes a vibration motor and a switch.
  • the switch includes a button operated by the user and a sensor that detects the operation of the button.
  • the on-off valve, the pressure sensor, and the packing are disposed on the opposite side in the direction orthogonal to the circumferential direction of the living body with respect to the drive unit with respect to the drive unit.
  • the packing can be arranged at a position away from the drive. For this reason, it is possible to reduce the influence of the vibration generated by the drive unit and the distortion of the base.
  • the on-off valve and the pressure sensor are supported by the base via the packing, whereby the vibration generated at the drive unit and the distortion of the base are absorbed by the packing.
  • the blood pressure measurement device is provided, wherein the base includes a rib provided between the drive unit and the packing and extending in a direction orthogonal to the circumferential direction.
  • the rib can improve the strength of the base.
  • the blood pressure measurement device is provided, wherein the base includes a pump accommodating portion that accommodates the pump, of which the rib constitutes a part.
  • the strength of the base can be improved by utilizing the pump housing portion.
  • the blood pressure measurement device is provided, wherein the pump is fixed to the base with a double-sided tape.
  • the double-sided tape absorbs the vibration generated at the drive unit and the distortion of the base.
  • the blood pressure measurement device includes a pump base formed of a metal plate and a pump body.
  • the strength of the base can be improved by the pump base.
  • the present invention can provide a blood pressure measurement device capable of reducing the influence of vibration and the influence of strain generated at the base.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blood pressure measurement device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 3 is an exploded view showing a configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the device body of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 6 is a plan view showing an internal configuration of the apparatus main body.
  • FIG. 7 is a plan view showing an internal configuration of the apparatus main body.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a configuration of a device main body of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blood pressure measurement device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 3 is an exploded view showing a configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the configuration of the device main body of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 10 is a plan view showing the base of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 11 is a plan view showing the configuration of the cuff structure of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the configuration of the curler and cuff structure of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the structure of the curler and the cuff structure.
  • FIG. 14 is a side view which shows typically the structure at the time of expansion of the pressure cuff of the cuff structure.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the pressure cuff of the cuff structure when inflated.
  • FIG. 16 is a flow chart showing an example of use of the same blood pressure measurement device.
  • FIG. 17 is a perspective view showing an example of wearing the blood pressure measurement device on the wrist.
  • FIG. 18 is a perspective view showing an example of wearing the blood pressure measurement device on the wrist.
  • FIG. 19 is a perspective view showing an example of wearing the blood pressure measurement device on the wrist.
  • FIG. 20 is a perspective view showing another configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a blood pressure measurement device 1 according to an embodiment of the present invention in a state in which a belt 4 is closed.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measurement device 1 with the belt 4 opened.
  • FIG. 3 is an exploded view showing the configuration of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the device body 3 of the blood pressure measurement device 1 from the back cover 36 side.
  • 6 and 7 are plan views showing the internal configuration of the apparatus body 3 from the side of the windshield 32 and the side of the back cover 36, respectively.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the device main body 3 of the blood pressure measurement device 1 in a cross section along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the device main body 3 of the blood pressure measurement device 1 in a cross section taken along line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is a plan view showing the configuration of the base 33 of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 11 is a plan view showing the configuration of the cuff structure 6 of the blood pressure measurement device 1 from the sensing cuff 73 side.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the curler 5 and the cuff structure 6 of the blood pressure measurement device 1 in the XII-XII line cross section in FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the configuration of the curler 5 and the cuff structure 6 taken along the line XIII-XIII in FIG.
  • FIG. 14 and FIG. 15 are diagrams schematically showing an example when the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 of the cuff structure 6 are expanded in side view and cross section.
  • the curler 5 and the cuff structure 6 are schematically illustrated in a linear shape for convenience of explanation, but in the configuration provided in the blood pressure measurement device 1, the curler 5 and the cuff structure 6 have a curved shape.
  • the blood pressure measurement device 1 is an electronic blood pressure measurement device mounted on a living body. The present embodiment will be described using an electronic blood pressure measurement device having an aspect of a wearable device attached to the wrist 100 of a living body. As shown in FIGS. 1 to 15, the blood pressure measurement device 1 includes a device body 3, a belt 4, a curler 5, a cuff structure 6 having a pressure cuff 71 and a sensing cuff 73, and a fluid circuit 7. Prepare.
  • the device body 3 includes a case 11, a display unit 12, an operation unit 13, a pump 14, a flow passage unit 15, an on-off valve 16, a pressure sensor 17, and electric power.
  • a supply unit 18, a vibration motor 19, and a control board 20 are provided.
  • the device body 3 is a supply device for supplying a fluid to the pressing cuff 71 by the pump 14, the open / close valve 16, the pressure sensor 17, the control substrate 20 and the like.
  • the case 11 includes an outer case 31, a windshield 32 covering the upper opening of the outer case 31, a base 33 provided below the inside of the outer case 31, and a flow path cover 34 covering a part of the back of the base 33. , A packing 35 provided on part of the surface of the base 33, and a back cover 36 covering the lower side of the outer shell case 31. Further, the case 11 is provided with a flow path tube 37 which constitutes a part of the fluid circuit 7.
  • the outer case 31 is formed in a cylindrical shape.
  • the outer shell case 31 includes a pair of lugs 31a provided at symmetrical positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface, and a spring rod 31b provided between the two pairs of lugs 31a.
  • the windshield 32 is a circular glass plate.
  • a hole 31c for forming a part of the button 41 used for the operation unit 13 is formed between two pairs of lugs 31a.
  • three buttons 41 are used as an example, three holes 31 c are formed.
  • the three holes 31 c are arranged side by side in the circumferential direction of the outer shell case 31.
  • the base 33 holds the display unit 12, the operation unit 13, the pump 14, the on-off valve 16, the pressure sensor 17, the power supply unit 18, the vibration motor 19, and the control board 20. Further, the base portion 33 constitutes a part of the flow passage portion 15. The on-off valve 16 and the pressure sensor 17 are supported by the base 33 via the packing 35.
  • the pump 14 is disposed at a position deviated from the center C of the shell case 31 in one circumferential direction of the living body when the blood pressure measurement device 1 is mounted on the living body.
  • the living body is a wrist 100 of the user as a specific example.
  • one circumferential direction of the living body when the blood pressure measurement device 1 is attached to the living body is a direction from one of the two lugs 31a to the other of the two lugs 31a.
  • the circumferential direction of the living body when the blood pressure measurement device 1 is attached to the living body is taken as the circumferential direction V1.
  • to shift with respect to the center C of the shell case 31 means that the center of the pump 14 and the center of the shell case 31 are shifted.
  • the operation unit 13 is provided on the edge side of the base 33 in one direction of the direction perpendicular to the circumferential direction V1 with respect to the pump 14.
  • the on-off valve 16 and the pressure sensor 17 are provided on the edge side of the base 33 in the other direction of the pump 14 in the direction orthogonal to the circumferential direction V1.
  • the direction orthogonal to the circumferential direction V1 is taken as the orthogonal direction V2.
  • a sensor support 33a holding a sensor 42 used for the operation unit 13 is formed at each of the positions facing the hole 31c.
  • the sensor support portion 33 a supports the sensor 42 in the direction from the display portion 12 to the back cover 36 and in the radial direction of the outer case 31.
  • a pump housing portion 33 c for holding the pump 14 is formed on a surface 33 b which is an outer surface of the base portion 33 on the display portion 12 side.
  • the pump housing portion 33 c is disposed at a position shifted in one direction of the circumferential direction V ⁇ b> 1 with respect to the center C of the outer shell case 31.
  • the pump housing portion 33 c is formed at a position shifted to the side of one pair of lugs 31 a.
  • being displaced in one direction in the circumferential direction V1 with respect to the center C of the shell case 31 means that the center of the pump housing 33c is displaced in one direction in the circumferential direction with respect to the center C of the shell case 31. is there.
  • the pump housing portion 33c is formed of a rib formed on the surface 33b.
  • the pump housing portion 33 c is formed so that the pump 14 can be fitted.
  • the pump housing portion 33 c is formed in a frame shape to which the pump base 14 a of the pump 14 can be fitted.
  • the pump storage portion 33c is formed in a rectangular frame shape in which the pump base 14a is fitted.
  • the pump housing portion 33c has a first rib 33c1 and a second rib 33c2 extending in the orthogonal direction V2 and a third rib 33c3 and a fourth rib 33c4 extending in the circumferential direction V1.
  • the base 33 has a hole 33c5 inside the pump housing 33c.
  • the hole 33c5 penetrates the base portion 33, and the hole 33c5 constitutes a part of the flow path portion 15.
  • a mounting portion 33d for holding the packing 35, the on-off valve 16, and the pressure sensor 17 is formed on the edge of the base 33 opposite to the edge on which the sensor support 33a is formed across the pump housing 33c in the orthogonal direction V2. Be done.
  • the mounting portion 33d is, as a specific example, a first hole 33d1 in which the first nozzle 35a of the packing 35 is fitted, and a second hole 33d2 in which the second nozzle 35b of the packing 35 is fitted.
  • the on-off valve 16 and the pressure sensor 17 are attached to the attachment portion 33 d via a packing 35.
  • the first hole 33 d 1, the second hole 33 d 2, the third hole 33 d 3, and the fourth hole 33 d 4 penetrate the base 33 and communicate with the flow path portion 15.
  • the first hole 33d1, the second hole 33d2, the third hole 33d3, and the fourth hole 33d4 are arranged in the circumferential direction V1.
  • a part of the mounting portion 33 d configured as described above, specifically, the second hole 33 d 2, the third hole 33 d 3, and the fourth hole 33 d 4 are arranged in the orthogonal direction V 2 in the pump housing portion 33 c.
  • a motor support 33f for holding the vibration motor 19 is formed between the edge of the surface 33b of the base 33 on which the sensor support 33a is formed and the pump housing 33c.
  • the motor support 33f is, as a specific example, formed between the sensor support 33a and the pump housing 33c.
  • the motor support portion 33 f is formed in a frame shape slightly smaller than the vibration motor 19.
  • the vibration motor 19 is press-fitted to the motor support 33f.
  • the flow path cover 34 is fixed to the back surface which is the outer surface on the back cover 36 side of the base 33.
  • the base 33 and the flow path cover 34 form a part of the flow path portion 15 by providing a groove in one or both.
  • the flow path cover 34 covers the hole 33 c 5, the first hole 33 d 1, the second hole 33 d 2, the third hole 33 d 3, and the fourth hole 33 d 4.
  • the packing 35 is fixed to the mounting portion 33 d as shown in FIGS. 3 and 8.
  • the first nozzle 35a, the second nozzle 35b, the third nozzle 35c, and the fourth nozzle 35d of the packing 35 are the first hole 33d1, the second hole 33d2, and the third hole of the base 33. It is fixed to the attaching part 33d by fitting to 33d3 and 4th hole 33d4.
  • the first nozzle 35a is fitted in the first hole 33d1.
  • the first nozzle 35 a seals between the circumferential surface of the first hole 33 d 1 and the nozzle 16 a of the on-off valve 16.
  • the second nozzle 35b is fitted in the second hole 33d2.
  • the second nozzle 35 b seals between the circumferential surface of the second hole 33 d 2 and the nozzle 16 a of the on-off valve 16.
  • the third nozzle 35c is fitted in the third hole 33d3.
  • the third nozzle 35 c seals between the circumferential surface of the third hole 33 d 3 and the nozzle 17 a of the pressure sensor 17.
  • the fourth nozzle 35d is fitted in the fourth hole 33d4.
  • the fourth nozzle 35 d seals between the circumferential surface of the fourth hole 33 d 4 and the nozzle 17 a of the pressure sensor 17.
  • the packing 35 is formed of an elastic body.
  • the elastic body referred to here can absorb the vibration generated by the vibration motor 19 and the distortion of the base 33 caused by the operation of the button 41 of the operation unit 13, and the base 33 and the opening and closing The space between the valve 16 and the pressure sensor 17 can be sealed.
  • the packing 35 is formed in a rectangular parallelepiped shape in which a plurality of concave portions for housing the on-off valve 16 and the pressure sensor 17 are formed.
  • two on-off valves 16 and two pressure sensors 17 are used, so that the packing 35 is, as a specific example, a first recess 35 e, a second recess 35 f, a third recess 35 g, and a fourth It has a recess 35 h.
  • the first recess 35 e accommodates the one open / close valve 16.
  • the on-off valve 16 is, for example, in a rectangular parallelepiped shape, it is formed in a rectangular recess as a specific example.
  • the second recess 35 f accommodates the other on-off valve 16.
  • the second recess 35 f is formed in a rectangular recess as a specific example.
  • the third recess 35 g accommodates one pressure sensor 17.
  • the pressure sensor 17 has, for example, a rectangular parallelepiped shape, it is formed in a rectangular recess as a specific example.
  • the fourth recess 35 h accommodates the other pressure sensor 17.
  • the fourth recess 35 h is formed in a rectangular recess as a specific example.
  • the first recess 35 e, the second recess 35 f, the third recess 35 g, and the fourth recess 35 h are arranged in the circumferential direction V1.
  • the inner surface of the first recess 35 e seals the space between the first recess 35 e and the on-off valve 16.
  • a first nozzle 35a is formed on the back surface which is the outer surface on the surface 33b side of the base 33 of the first recess 35e.
  • the first nozzle 35a communicates with the inside of the first recess 35e.
  • the nozzle 16 a of the on-off valve 16 is fitted to the first nozzle 35 a.
  • the inner surface of the second recess 35 f seals the space between the second recess 35 f and the on-off valve 16.
  • a second nozzle 35b is formed on the back surface which is the outer surface on the surface 33b side of the second recess 35f.
  • the second nozzle 35b communicates with the inside of the second recess 35f. Further, the nozzle 16 a of the on-off valve 16 is fitted to the second nozzle 35 b.
  • the inner surface of the third recess 35 g seals between the third recess 35 g and the pressure sensor 17.
  • a third nozzle 35c is formed on the back surface that is the outer surface on the surface 33b side of the third recess 35g.
  • the third nozzle 35c communicates with the inside of the third recess 35g. Further, the nozzle 17a of the pressure sensor 17 is fitted to the third nozzle 35c.
  • the inner surface of the fourth recess 35 h seals the space between the fourth recess 35 h and the pressure sensor 17.
  • a fourth nozzle 35d is formed on the back surface which is the outer surface on the surface 33b side of the fourth recess 35h.
  • the fourth nozzle 35d communicates with the inside of the fourth recess 35h.
  • the nozzle 17a of the pressure sensor 17 is fitted to the fourth nozzle 35d.
  • the back cover 36 covers the end of the shell case 31 on the living body side.
  • the back cover 36 is fixed to the living body side end of the shell case 31 or the base 33 by, for example, four screws 36 a or the like.
  • the flow path tube 37 constitutes a part of the flow path portion 15.
  • the flow path tube 37 connects, for example, a part of the flow path portion 15 of the open / close valve 16 and the base 33.
  • the display unit 12 is disposed on the base 33 of the shell case 31 and directly below the windshield 32.
  • the display unit 12 is electrically connected to the control substrate 20.
  • the display unit 12 is, for example, a liquid crystal display or an organic electroluminescence display.
  • the display unit 12 displays various information including measurement results such as blood pressure values such as date and time, systolic blood pressure and diastolic blood pressure, and heart rate.
  • the operation unit 13 is configured to be able to input an instruction from a user.
  • the operation unit 13 is an example of a drive unit of the present invention.
  • the operation unit 13 includes, for example, a plurality of buttons 41 provided in the case 11, a plurality of sensors 42 for detecting the operation of the button 41, and a touch panel 43 provided in the display unit 12 or the windshield 32.
  • the operation unit 13 converts a command into an electrical signal by a user operation.
  • the sensor 42 and the touch panel 43 are electrically connected to the control substrate 20, and output an electrical signal to the control substrate 20.
  • buttons 41 are provided.
  • a part of the button 41 is disposed in a hole 31 c formed in the outer shell case 31.
  • a part of the button 41 protrudes from the outer peripheral surface of the outer shell case 31.
  • a part of the button 41 is connected to the sensor 42.
  • the plurality of sensors 42 are supported by a sensor support 33 a formed on the base 33.
  • the plurality of sensors 42 are formed so as to be able to be held in a vertical posture with respect to the base 33 as an example.
  • the vertical posture referred to here is a posture orthogonal to the pressing direction of the button 41.
  • the plurality of sensors 42 are supported in the direction from the display 12 to the back cover 36 and in the pressing direction of the button 41.
  • the touch panel 43 is integrally provided, for example, on the windshield 32.
  • the pump 14 is, for example, a piezoelectric pump.
  • the pump 14 compresses the air, and supplies the compressed air to the cuff structure 6 from the hole 33 c 5 of the base 33 through the flow passage portion 15.
  • the pump 14 is electrically connected to the control unit 55.
  • the pump 14 includes a plate-like pump base 14 a formed of metal, specifically, stainless steel, and a pump main body 14 b installed on the pump base 14 a.
  • the pump base 14a is formed in, for example, a rectangular shape having the same outer shape as the pump housing portion 33c.
  • the pump base 14a has a hole through which the compressed air discharged from the pump body 14b passes.
  • the pump base 14a is fitted in a frame-like pump housing portion 33c.
  • the pump base 14a is fixed to the surface 33b by a double-sided tape 14c.
  • the flow passage portion 15 is a flow passage of air formed by a groove or the like provided in the flow passage cover 34 covering the main surface on the back cover 36 side of the base 33 and the back cover 36 side of the base 33.
  • the flow path unit 15 constitutes a flow path connecting the pump 14 to the pressing cuff 71 and a flow path connecting the pump 14 to the sensing cuff 73. Further, the flow path unit 15 constitutes a flow path connecting the pressure cuff 71 to the atmosphere, and a flow path connecting the sensing cuff 73 to the atmosphere.
  • the flow path cover 34 has a connected portion 34 a to which the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 are respectively connected.
  • the connected portion 34 a is, for example, a cylindrical nozzle provided on the flow path cover 34.
  • the on-off valve 16 opens and closes a part of the flow passage 15.
  • a plurality of on-off valves 16 are provided, for example, a flow path connecting the pump 14 to the pressure cuff 71 by combination of opening and closing of the on-off valves 16, a flow path connecting the pump 14 to the sensing cuff 73, and a flow connecting the pressure cuff 71 to the atmosphere
  • the path and the flow path from the sensing cuff 73 to the atmosphere are selectively opened and closed.
  • two on-off valves 16 are used.
  • One on-off valve 16 is formed in, for example, a rectangular parallelepiped shape having the same outer shape as the first recess 35 e.
  • One on-off valve 16 is fitted in the first recess 35 e.
  • the nozzle 16a of one on-off valve 16 is fitted in the first nozzle 35a.
  • the space between the nozzle 16a and the first nozzle 35a is sealed.
  • the opening at the tip of the nozzle 16 a is disposed in the flow passage portion 15.
  • the other on-off valve 16 is formed in, for example, a rectangular parallelepiped shape having the same outer shape as the second recess 35 f.
  • the other on-off valve 16 is fitted in the second recess 35 f.
  • the nozzle 16a of the other on-off valve 16 is fitted in the second nozzle 35b.
  • the space between the nozzle 16a and the second nozzle 35b is sealed.
  • the opening at the tip of the nozzle 16 a is disposed in the flow passage portion 15.
  • the pressure sensor 17 detects the pressure of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • the pressure sensor 17 is electrically connected to the control board 20.
  • the pressure sensor 17 is electrically connected to the control substrate 20, converts the detected pressure into an electrical signal, and outputs the signal to the control substrate 20.
  • the pressure sensor 17 is provided, for example, in a flow path connecting the pump 14 to the pressure cuff 71 and a flow path connecting the pump 14 to the sensing cuff 73. Since these channels are continuous with the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73, the pressure in these channels becomes the pressure in the internal space of the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73. Thus, two pressure sensors 17 are used.
  • the pressure sensor 17 is formed in a rectangular parallelepiped shape as a specific example.
  • One pressure sensor 17 is formed in, for example, a rectangular parallelepiped shape having the same outer shape as the third recess 35g.
  • One pressure sensor 17 is fitted in the third recess 35g.
  • the nozzle 17a of one pressure sensor 17 is fitted in the third nozzle 35c.
  • the nozzle 17a and the third nozzle 35c are sealed.
  • the opening at the tip of the nozzle 17 a is disposed in the flow passage portion 15.
  • the other pressure sensor 17 is formed in, for example, a rectangular parallelepiped shape having the same outer shape as the fourth recess 35 h.
  • the other pressure sensor 17 is fitted in the fourth recess 35 h.
  • the nozzle 17a of the other pressure sensor 17 is fitted in the fourth nozzle 35d.
  • the nozzle 17a and the fourth nozzle 35d are sealed.
  • the opening at the tip of the nozzle 17 a is disposed in the flow passage portion 15.
  • the power supply unit 18 is, for example, a secondary battery such as a lithium ion battery.
  • the power supply unit 18 is electrically connected to the control board 20.
  • the power supply unit 18 supplies power to the control board 20.
  • the vibration motor 19 is disposed in the motor support 33f, as shown in FIG. As a specific example, the vibration motor 19 is press-fit and fitted in the motor support 33f.
  • the vibration motor 19 is an example of the drive unit of the present invention.
  • the control substrate 20 includes a substrate 51, an acceleration sensor 52, a communication unit 53, a storage unit 54, and a control unit 55.
  • the control substrate 20 is configured by mounting the acceleration sensor 52, the communication unit 53, the storage unit 54, and the control unit 55 on the substrate 51.
  • the substrate 51 is disposed to face the pump 14 in the direction in which the two pairs of lugs 31 a are arranged, and is fixed to the base 33 by screws or the like.
  • the acceleration sensor 52 is, for example, a three-axis acceleration sensor.
  • the acceleration sensor 52 outputs, to the control unit 55, an acceleration signal representing acceleration in three directions orthogonal to each other of the device body 3.
  • the acceleration sensor 52 is used to measure the amount of activity of a living body equipped with the blood pressure measurement device 1 from the detected acceleration.
  • the communication unit 53 is configured to be able to transmit / receive information to / from an external device wirelessly or by wire.
  • the communication unit 53 transmits, for example, information controlled by the control unit 55 and information such as measured blood pressure value and pulse to an external device via a network, and software from an external device via the network It receives an update program etc. and sends it to the control unit.
  • the network is, for example, the Internet, but the network is not limited to this, and may be a network such as a LAN (Local Area Network) provided in a hospital, or a predetermined standard such as USB. It may be direct communication with an external device using a cable or the like having a terminal. Therefore, the communication unit 53 may be configured to include a plurality of wireless antennas, micro USB connectors, and the like.
  • LAN Local Area Network
  • USB Universal Serial Bus
  • the storage unit 54 is program data for controlling the entire blood pressure measurement device 1 and the fluid circuit 7, setting data for setting various functions of the blood pressure measurement device 1, and a blood pressure value and a pulse from the pressure measured by the pressure sensor 17.
  • the calculation data etc. for calculating are previously stored.
  • the storage unit 54 also stores information such as the measured blood pressure value and pulse.
  • the control unit 55 is constituted by one or more CPUs, and controls the operation of the entire blood pressure measurement device 1 and the operation of the fluid circuit 7.
  • the control unit 55 is electrically connected to the display unit 12, the operation unit 13, the pump 14, each on-off valve 16, each pressure sensor 17, and the vibration motor 19, and supplies power.
  • the control unit 55 also controls the operation of the display unit 12, the pump 14, and the on-off valve 16 based on the electric signals output from the operation unit 13 and the pressure sensor 17. Further, the control unit 55 controls the operation of the vibration motor 19 based on the electric signals output from the operation unit 13 and the pressure sensor 17.
  • the control unit 55 has a main CPU 56 that controls the operation of the entire blood pressure measurement device 1 and a sub CPU 57 that controls the operation of the fluid circuit 7.
  • the sub CPU 57 drives the pump 14 and the on-off valve 16 to send compressed air to the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • the sub CPU 57 drives the vibration motor 19.
  • the sub CPU 57 controls driving and stopping of the pump 14 and opening and closing of the on-off valve 16 based on the electric signal output from the pressure sensor 17 to selectively use compressed air as the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73. While feeding, the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 are selectively depressurized. Further, the main CPU 56 obtains measurement results such as blood pressure values such as systolic and diastolic blood pressure and heart rate from the electric signal output from the pressure sensor 17 and outputs an image signal corresponding to the measurement result to the display unit 12 .
  • the belt 4 includes a first belt 61 provided on one pair of lugs 31a and a spring rod 31b, and a second one provided on the other pair of lugs 31a and a spring rod 31b. And a belt 62.
  • the first belt 61 is called a so-called parent, and is configured in a band shape.
  • the first belt 61 is provided at one end, and is provided at a first hole 61 a orthogonal to the longitudinal direction of the first belt 61 and at the other end, orthogonal to the longitudinal direction of the first belt 61. It has the 2 hole part 61b and the tail lock 61c provided in the 2nd hole part 61b.
  • the first hole portion 61a has an inner diameter capable of inserting the spring bar 31b and capable of rotating the first belt 61 with respect to the spring bar 31b. That is, the first belt 61 is rotatably held by the outer shell case 31 by disposing the first hole portion 61 a in the spring bar 31 b between the pair of lugs 31 a.
  • the second hole 61 b is provided at the tip of the first belt 61.
  • the tail lock 61c has a rectangular frame-shaped frame 61d and a stick 61e rotatably attached to the frame 61d.
  • the frame 61 d has one side to which the stick 61 e is attached is inserted in the second hole 61 b and is rotatably attached to the first belt 61.
  • the second belt 62 is called a so-called point and is formed in a band shape having a width that can be inserted into the frame 61 d.
  • the second belt 62 has a plurality of small holes 62a into which the stick 61e is inserted.
  • the second belt 62 is provided at one end, and has a third hole 62 b orthogonal to the longitudinal direction of the second belt 62.
  • the third hole 62b has an inner diameter capable of inserting the spring bar 31b and capable of rotating the second belt 62 with respect to the spring bar 31b. That is, the second belt 62 is rotatably held by the outer shell case 31 by arranging the third hole 62 b in the spring bar 31 b between the pair of lugs 31 a.
  • the second belt 62 is inserted into the frame-like body 61d, and the rod 61e in the small hole 62a is inserted, whereby the first belt 61 and the second belt 62 are integrally connected, and the outer shell Together with the case 31, it becomes an annular shape that follows the circumferential direction of the wrist 100.
  • the curler 5 is made of a resin material, and is formed in a band shape that curves along the circumferential direction of the wrist. For example, one end of the curler 5 is fixed between, for example, the base 33 and the flow path cover 34 of the device body 3 and the back cover 36, and the other end is configured to be close to the device body 3.
  • the curler 5 is, for example, in a direction orthogonal to the circumferential direction V1 of the wrist, in other words, along the circumferential direction V1 of the wrist 100 in a side view from the longitudinal direction of the wrist. It is formed of a resin material having a curved shape.
  • the curler 5 extends from the back of the hand of the wrist to the palm side of the wrist from the back side of the wrist to the palm side of the wrist and extends to the center side of the other side. That is, the curler 5 is curved along the circumferential direction of the wrist so that it covers most of the circumferential direction of the wrist 100, and both ends are separated with a predetermined distance.
  • the curler 5 has a hardness having flexibility and shape retention.
  • flexibility means that the shape is deformed in the radial direction when an external force is applied to the curler 5, for example, when the curler 5 is pressed by the belt 4, it approaches the wrist, It means that the shape of the side view is deformed to conform to the shape of the wrist or to follow the shape of the wrist.
  • shape retentivity means that the curler 5 can maintain the pre-shaped shape when no external force is applied, and in the present embodiment, the shape of the curler 5 maintains the shape curved along the circumferential direction of the wrist It can be done.
  • the curler 5 is made of a resin material.
  • the curler 5 is formed, for example, of polypropylene to a thickness of about 1 mm.
  • the curler 5 holds the cuff structure 6 along the inner surface shape of the curler 5.
  • the cuff structure 6 includes a pressing cuff 71, a back plate 72, and a sensing cuff 73.
  • the cuff structure 6 is integrally formed by laminating the pressing cuff 71, the back plate 72, and the sensing cuff 73.
  • the cuff structure 6 is fixed to the inner surface of the curler 5.
  • the pressure cuff 71 is an example of a cuff.
  • the pressure cuff 71 is fluidly connected to the pump 14 via the flow passage 15.
  • the pressing cuff 71 presses the back plate 72 and the sensing cuff 73 toward the living body by being inflated.
  • the pressure cuff 71 includes a plurality of air bladders 81, a tube 82 in communication with the air bladder 81, and a connection portion 83 provided at the tip of the tube 82.
  • the air bladder 81 is a bag-like structure, and in the present embodiment, the blood pressure measurement device 1 is configured to use air by the pump 14, so the air bladder will be described using a bladder. If a fluid is used, the bladder may be a fluid bladder, such as a fluid bladder.
  • the plurality of air bags 81 are stacked and in fluid communication in the stacking direction.
  • the pressing cuff 71 includes a two-layer air bag 81 fluidly communicating in the stacking direction, a tube 82 provided at one end of the one air bag 81 in the longitudinal direction, and a tip of the tube 82 And a connection portion 83 provided on the
  • the main surface of one air bag 81 of the pressing cuff 71 is fixed to the inner surface of the curler 5.
  • the pressing cuff 71 is attached to the inner surface of the curler 5 with a double-sided tape or an adhesive.
  • the two-layer air bag 81 is configured in a rectangular shape that is long in one direction.
  • the air bag 81 is configured, for example, by combining two sheet members 86 long in one direction and thermally welding the edge.
  • the two-layer air bladder 81 is a second sheet member 86 a, a first sheet member 86 a and a second air bladder 81 from the living body side.
  • a sheet member 86b, a third sheet member 86c adhered integrally with the second sheet member 86b, and a fourth sheet member 86d constituting the third sheet member 86c and the second layer air bag 81 are provided.
  • the 1st sheet member 86a and the 2nd sheet member 86b constitute air bag 81 by welding the peripheral part of four sides.
  • the second sheet member 86 b and the third sheet member 86 c are disposed to face each other and each have a plurality of openings 86 b 1 and 86 c 1 that fluidly connect the two air bags 81.
  • the fourth sheet member 86 d is provided with an adhesive layer and a double-sided tape on the outer surface on the curler 5 side, and is adhered to the curler 5 by the adhesive layer and the double-sided tape.
  • the third sheet member 86c and the fourth sheet member 86d form an air bladder 81 by welding the peripheral portions of the four sides. Further, for example, a tube 82 fluidly continuous with the internal space of the air bladder 81 is disposed on one side of the third sheet member 86c and the fourth sheet member 86d, and fixed by welding. For example, the third sheet member 86c and the fourth sheet member 86d form the air bag 81 by welding the peripheral portions of the four sides in a state where the tube 82 is disposed between the third sheet member 86c and the fourth sheet member 86d. By doing this, the tubes 82 are welded together.
  • the tube 82 is connected to one of the two-layer air bladder 81 and provided at one longitudinal end of the air bladder 81.
  • the tube 82 is provided on the curler 5 side of the two-layer air bag 81 and at the end close to the device main body 3.
  • the tube 82 has a connecting portion 83 at its tip.
  • the tube 82 constitutes a flow path between the apparatus main body 3 and the air bladder 81 in the fluid circuit 7.
  • the connection portion 83 is connected to the connected portion 34 a of the flow path cover 34.
  • the connection portion 83 is, for example, a nipple.
  • the back plate 72 is attached to the outer surface 86a1 of the first sheet member 86a of the pressing cuff 71 by an adhesive layer, a double-sided tape, or the like.
  • the back plate 72 is formed of a resin material and formed in a plate shape.
  • the back plate 72 is made of, for example, polypropylene and is formed in a plate shape having a thickness of about 1 mm.
  • the back plate 72 has shape followability.
  • the shape following property refers to a function capable of deforming the back plate 72 so as to follow the shape of the contact point of the wrist 100 to be disposed, and the contact point of the wrist 100 contacts the back plate 72
  • An area is referred to here, where contact includes both direct contact and indirect contact.
  • the back plate 72 provided to the pressing cuff 71 or the back plate 72 provided between the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 is the back plate 72 itself or the back plate 72.
  • the sensing cuff 73 provided on the lower surface of the wrist 100 functions to conform to the wrist 100 or deform to such an extent that the wrist 100 adheres to the wrist 100.
  • the back plate 72 has a plurality of grooves 72 a arranged at opposite positions on both main surfaces of the back plate 72 and equally spaced in the longitudinal direction of the back plate 72.
  • the back plate 72 has a portion with the plurality of grooves 72a thinner than a portion without the grooves 72a, and thus the portion with the plurality of grooves 72a is easily deformed.
  • the back plate 72 is formed to have a length covering the palm side of the wrist 100.
  • the back plate 72 transmits the pressing force from the pressing cuff 71 to the main surface on the back plate 72 side of the sensing cuff 73 in a state in which the back plate 72 follows the shape of the wrist 100.
  • the sensing cuff 73 is fixed to the main surface of the back plate 72 on the living body side.
  • the sensing cuff 73 directly contacts the area where the artery of the wrist 100 exists, as shown in FIG.
  • the sensing cuff 73 is formed in the same shape as the back plate 72 or smaller than the back plate 72 in the longitudinal direction and width direction of the back plate 72.
  • the sensing cuff 73 compresses the area where the artery 110 on the flat side of the hand of the wrist 100 is expanded.
  • the sensing cuff 73 is pressed toward the living body via the back plate 72 by the expanded pressing cuff 71.
  • the sensing cuff 73 includes one air bladder 91, a tube 92 communicating with the air bladder 91, and a connection portion 93 provided at the tip of the tube 92.
  • one main surface of the air bladder 91 is fixed to the back plate 72.
  • the sensing cuff 73 is attached to the main surface of the back plate 72 on the living body side with a double-sided tape, an adhesive layer, or the like.
  • the air bladder 91 is a bag-like structure, and in the present embodiment, the blood pressure measurement device 1 is configured to use air by the pump 14, and thus the air bladder 91 will be described using an air bladder. If a fluid is used, the bag-like structure may be a liquid bag or the like. Such a plurality of air bags 91 are stacked and in fluid communication in the stacking direction.
  • the air bag 91 is configured in a rectangular shape that is long in one direction.
  • the air bag 91 is configured, for example, by combining two sheet members long in one direction and thermally welding the edges.
  • the air bladder 91 includes the fifth sheet member 96 a and the sixth sheet member 96 b from the living body side.
  • a tube 92 fluidly continuous with the internal space of the air bladder 91 is disposed on one side of the fifth sheet member 96a and the sixth sheet member 96b. It is fixed.
  • the fifth sheet member 96a and the sixth sheet member 96b form the air bag 91 by welding the peripheral portions of the four sides in a state where the tube 92 is disposed between the fifth sheet member 96a and the sixth sheet member 96b.
  • the tubes 92 are welded together.
  • the tube 92 is provided at one longitudinal end of the air bladder 91.
  • the tube 92 is provided at the end of the air bag 91 near the device body 3.
  • the tube 92 has a connecting portion 93 at its tip.
  • the tube 92 constitutes a flow path between the device body 3 and the air bladder 91 in the fluid circuit 7.
  • the connecting portion 93 is connected to the connected portion 34 a of the flow path cover 34.
  • the connection portion 93 is, for example, a nipple.
  • the sheet members 86 and 96 that form the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 are made of thermoplastic elastomer.
  • thermoplastic elastomers constituting the sheet members 86 and 96 include thermoplastic polyurethane-based resins (Thermoplastic PolyUrethane, hereinafter referred to as TPU), vinyl chloride resin (PolyVinyl Chloride), ethylene vinyl acetate resin (Ethylene-Vinyl Acetate)
  • a thermoplastic polystyrene resin (Thermoplastic PolyStyrene), a thermoplastic polyolefin resin (Thermoplastic PolyOlefin), a thermoplastic polyester resin (ThermoPlastic Polyester), and a thermoplastic polyamide resin (Thermoplastic PolyAmide) can be used. It is preferable to use TPU as the thermoplastic elastomer.
  • the sheet member may have a single-layer structure, or may have a multi-layer structure.
  • the sheet members 86 and 96 are not limited to thermoplastic elastomers, and may be thermosetting elastomers such as silicone, and may be made of thermoplastic elastomer (for example, TPU) and thermosetting elastomer (for example, silicone). It may be a combination.
  • thermoplastic elastomer When a thermoplastic elastomer is used for the sheet members 86, 96, a molding method such as T-die extrusion molding or injection molding is used, and when a thermosetting elastomer is used, a molding method such as mold casting molding Is used.
  • the sheet member is formed into a predetermined shape after being formed by each forming method, and the sized pieces are joined to each other by adhesion, welding or the like to form the bag-like structures 81, 91.
  • a bonding method a high frequency welder or laser welding is used when a thermoplastic elastomer is used, and a molecular adhesive is used when a thermosetting elastomer is used.
  • the fluid circuit 7 includes a case 11, a pump 14, a flow path 15, an on-off valve 16, a pressure sensor 17, a pressure cuff 71, and a sensing cuff 73.
  • the two on-off valves 16 used in the fluid circuit 7 are a first on-off valve 16A and a second on-off valve 16B, and the two pressure sensors 17 are a first pressure sensor 17A and a second pressure sensor 17B. A concrete example will be described.
  • the fluid circuit 7 is configured, for example, by branching a first flow path 7 a that continues the pressure cuff 71 from the pump 14 and a middle portion of the first flow path 7 a.
  • a second flow path 7b connecting the sensing cuff 73 and a third flow path 7c connecting the first flow path 7a and the atmosphere are provided.
  • the first flow path 7a includes a first pressure sensor 17A.
  • a first on-off valve 16A is provided between the first flow passage 7a and the second flow passage 7b.
  • the second flow path 7b includes a second pressure sensor 17B.
  • a second on-off valve 16B is provided between the first flow path 7a and the third flow path 7c.
  • the first on-off valve 16A when the first on-off valve 16A is closed and the second on-off valve 16B is opened, the first flow path 7a and the third flow path 7c are connected, and the pressure cuff 71 and the atmosphere are fluidly connected Be done.
  • the first flow path 7a, the second flow path 7b and the third flow path 7c are connected by opening the first on-off valve 16A and the second on-off valve 16B, and the pressing cuff 71, the sensing cuff 73 and The atmosphere is fluidly connected.
  • FIG. 16 is a flowchart showing an example of blood pressure measurement using the blood pressure measurement device 1, and shows both the operation of the user and the operation of the control unit 55. 17 to 19 show an example in which the user wears the blood pressure measurement device 1 on the wrist 100.
  • FIG. 16 is a flowchart showing an example of blood pressure measurement using the blood pressure measurement device 1, and shows both the operation of the user and the operation of the control unit 55. 17 to 19 show an example in which the user wears the blood pressure measurement device 1 on the wrist 100.
  • the user wears the blood pressure measurement device 1 on the wrist 100 (step ST1).
  • the user inserts one of the wrists 100 into the curler 5 as shown in FIG.
  • the sensing cuff 73 is disposed in the area where the artery 110 on the palm side of the wrist 100 exists.
  • the device body 3 is disposed on the back side of the hand of the wrist 100.
  • the second belt 62 is passed through the frame 61 d of the tail lock 61 c of the first belt 61 by the hand opposite to the hand where the user placed the blood pressure measurement device 1.
  • the first belt 61 and the second belt 62 are connected, and the blood pressure measurement device 1 is attached to the wrist 100.
  • the user operates, for example, the button 41 and the touch panel 43 of the operation unit 13 to input an instruction corresponding to the start of measurement of the blood pressure value.
  • the operation unit 13 which has performed the input operation of the command outputs an electric signal corresponding to the start of measurement to the control unit 55 (step ST2).
  • the control unit 55 drives the vibration motor 19.
  • vibration motor 19 When the vibration motor 19 is driven, vibration occurs. This vibration is transmitted to the user via the case 11.
  • the user recognizes the start of measurement by vibration.
  • the control unit 55 receives the electric signal, for example, the control unit 55 opens the first on-off valve 16A and closes the second on-off valve 16B to drive the pump 14, thereby the first flow path 7a and the second flow path 7b.
  • the compressed air is supplied to the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 via (step ST3). As a result, the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 start to expand.
  • the first pressure sensor 17A and the second pressure sensor 17B respectively detect the pressure of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73, and output an electrical signal corresponding to the pressure to the control unit 55 (step ST4).
  • the control unit 55 determines whether the pressure in the inner space of the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 can reach a predetermined pressure for blood pressure measurement based on the received electrical signal (step ST5). For example, when the internal pressure of the pressure cuff 71 does not reach a predetermined pressure and the internal pressure of the sensing cuff 73 reaches a predetermined pressure, the control unit 55 closes the first on-off valve 16A, and Compressed air is supplied through the flow path 7a.
  • the control unit 55 stops the driving of the pump 14 (YES in step ST5).
  • the pressing cuff 71 is fully inflated, and the inflated pressing cuff 71 presses the wrist 100 and the back plate 72.
  • the pressure cuff 71 may cause wrinkles along the guide portion 84.
  • the sensing cuff 73 is supplied with a predetermined amount of air so that the internal pressure is the pressure required to measure the blood pressure, is inflated, and is attached to the wrist 100 by the back plate 72 pressed by the pressing cuff 71. It is pushed towards. Therefore, the sensing cuff 73 presses the artery 110 in the wrist 100 and occludes the artery 110 as shown in FIG.
  • control unit 55 controls the second on-off valve 16B and repeats opening and closing of the second on-off valve 16B or adjusts the degree of opening of the second on-off valve 16B to thereby Reduce the pressure. Based on the electric signal output from the second pressure sensor 17B in the process of depressurization, the control unit 55 obtains measurement results such as blood pressure values such as systolic and diastolic blood pressure and heart rate.
  • the control unit 55 calculates blood pressure in the pressurization process of the pressure cuff 71
  • the blood pressure may be calculated in the depressurization process of the pressure cuff 71, or may be calculated in both the pressurization process and the depressurization process of the pressure cuff 71.
  • the control unit 55 outputs an image signal corresponding to the obtained measurement result to the display unit 12.
  • the display unit 12 When the display unit 12 receives an image signal, the display unit 12 displays the measurement result on the screen. The user visually confirms the display unit 12 to confirm the measurement result. After the measurement is completed, the user removes the rod 61e from the small hole 62a, removes the second belt 62 from the frame 61d, and removes the blood pressure measurement device 1 from the wrist 100 by removing the wrist 100 from the curler 5. .
  • vibration is generated by the button 41 and the vibration motor 19 by notifying the operation of the operation unit 13 and the vibration motor 19 at the start of operation.
  • a part of the operation unit 13, which is an example of the drive unit, and the vibration motor 19 are installed on one side in the orthogonal direction V2 with respect to the pump 14.
  • the pressure sensor 17 is installed on the opposite side of the base 33 across the pump 14.
  • the packing 35, the on-off valve 16, and the pressure sensor 17 can be arranged at a position far from the button 41 and the vibration motor 19, the vibration generated by the button 41 and the vibration motor 19 is the packing 35, the on-off valve 16, and It becomes difficult to transmit to the pressure sensor 17. Furthermore, a part of the operation unit and the vibration motor 19 are installed at a position separated from the on-off valve 16 and the pressure sensor 17, and the packing 35 further drives the vibration motor 19. Vibration and distortion of the base 33 caused by operating the operation unit 13 can be absorbed.
  • the strength of the base 33 can be improved by having the pump housing portion 33c including the first rib 33c1, the second rib 33c2, the third rib 33c3 and the fourth rib 33c4.
  • the base 33 has a first rib 33c1 and a second rib 33c2 extending in the orthogonal direction V2 as ribs. Therefore, the strength of the base 33 in the orthogonal direction V2 is improved. For this reason, since the buckling strength of the pushing direction of the button 41 is improved, the base 33 can reduce the influence of the distortion of the base 33 caused by the operation of the button 41.
  • the strength of the pump housing portion 33c can be improved, whereby the strength of the base 33 can be improved.
  • the pump 14 is fixed to the base 33 by the double-sided tape 14c.
  • the double-sided tape 14c can absorb the vibration and strain generated in the base 33.
  • the pump 14 has a pump base 14a formed of a metal plate. With this configuration, since the base 33 is reinforced by the pump base 14a, the strength of the base 33 can be improved.
  • the blood pressure measurement device 1 can be miniaturized.
  • the influence of vibration and the influence of strain generated in the base 33 can be reduced.
  • the device body 3 is disposed on the back side of the hand of the wrist 100.
  • the device body 3 may be disposed on the palm side of the wrist 100. That is, the device body 3 may be fixed to the outer surface of the area where the sensing cuff 73 of the curler 5 is disposed.
  • the blood pressure measurement device 1 having such a configuration is disposed in the area where the artery of the wrist 100 is located by arranging the device body 3 on the palm side, so the distance with the sensing cuff 73 is short, and thus The length of the tube 92 provided in the sensing cuff 73 may be short.
  • one end of the curler 5 is fixed between, for example, the base 33 and the flow path cover 34 of the device body 3 and the back cover 36, and the other end is configured to be close to the device body 3.
  • the curler 5 is fixed to the outer surface of the back cover 36 as shown in FIG. 20, and one end thereof protrudes from one pair of lugs 31 a of the back cover 36 and the back cover 36 from one end to the other end. It may project from the other pair of lugs 31a, and the other end may be extended to a position adjacent to one end.
  • Control section 61 First belt 61a: First hole 61b: Second hole 61c: Tail lock 61d: Frame body 61e: Sticking rod 62: Second belt 62a: Small hole 71: Pressure cuff 72: Back plate 72a ... groove 73 ... sensing cuff 81 ... bag-like structure 81 ... air bag 82 ... tube 83 ... connection portion 86 ... sheet member 86a ... first sheet member 86a 1 ...

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Abstract

振動の影響、及び基部に生じたひずみの影響を小さくできる血圧測定装置を提供すること。 血圧測定装置１は、外郭ケース３１と、基部３３と、ポンプ１４と、基部３３の縁側に設置された操作部１３及び振動モータ１９と、基部３３のポンプ１４を挟んで操作部１３及び振動モータ１９の反対側の縁側に形成された、開閉弁１６が設置される第１孔３３ｄ１及び第２孔３３ｄ２、並びに、圧力センサ１７が設置される第３孔３３ｄ３及び第４孔３３ｄ４と、孔３３ｄ１，３３ｄ２，３３ｄ３，３３ｄ４に設けられたパッキン３５と、パッキン３５に支持された開閉弁１６及び圧力センサ１７と、を備える。

Description

血圧測定装置
　本発明は、血圧を測定する血圧測定装置に関する。
　近年、血圧の測定に用いる血圧測定装置は、医療設備においてのみならず、家庭内においても、健康状態を確認する手段として利用される。血圧測定装置は、例えば、カフを生体の上腕又は手首等に巻き付け、カフを膨張及び収縮させ、圧力センサによりカフの圧力を検出することで、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する（例えば、日本国特開２０１３－２２０１８７号公報参照。）。
　このような家庭内で用いられる血圧測定装置は、小型化が求められる。
　一般に、家庭内で用いられる血圧測定装置は、ユーザに計測開始を知らせる為の振動を発生する振動モータや、ユーザにより操作される操作部を有する。操作部はユーザにより押し込まれる釦、及び釦の操作を検出するセンサを有する。振動モータ、及びセンサは、ケース内の基部に固定される。
　さらに、血圧測定装置を小型化する場合、空気が流れる流路部と、振動モータ及び操作部との間の距離が短くなる。流路部と、振動モータ及び操作部との間の距離が短くなることによって、振動モータが発生する振動、及び、操作部が操作されたことに起因して生じる基部のひずみが、流路部に作用する。
　そこで本発明は、振動の影響、及び基部に生じたひずみの影響を小さくできる血圧測定装置を提供することを目的とする。
　一態様によれば、外郭ケースと、前記外郭ケース内に収容された基部と、前記基部の、前記外郭ケースの中心に対して、生体に装着されたときの前記生体の周方向の一方向側に設置されたポンプと、前記基部の、前記ポンプに対して前記周方向に直交する方向の一方向側に設置された駆動部と、前記基部の、前記ポンプに対して前記周方向に直交する方向の他方向側に設けられた、開閉弁と、前記基部の、前記ポンプに対して前記周方向に直交する方向の他方向側に設けられた圧力センサと、前記開閉弁及び前記圧力センサと、前記基部との間に設けられたパッキンと、を備える血圧測定装置が提供される。
　ここで、流体とは、液体及び空気を含む。ここで、流体回路とは、ポンプからの流体が流れる回路である。駆動部とは、振動モータ、及びスイッチを含む。スイッチは、ユーザにより操作される釦、及び釦の操作を検出するセンサを含む。
　この態様によれば、開閉弁、圧力センサ、及びパッキンが、駆動部に対して、ポンプを挟んで生体の周方向に直交する方向に反対側に配置されるので、開閉弁、圧力センサ、及びパッキンを、駆動部から離れた位置に配置できる。この為、駆動部により生じる振動や基部のひずみによる影響を小さくできる。さらに、開閉弁及び圧力センサが、パッキンを介して基部に支持されることによって、駆動部で生じた振動や基部のひずみがパッキンにより吸収される。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記基部は、前記駆動部と前記パッキンとの間に設けられ、前記周方向に直交する方向に延びるリブを有する、血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、リブによって基部の強度を向上できる。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記基部は、前記リブが一部を構成する、前記ポンプを収容するポンプ収容部を備える、血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、ポンプ収容部を利用することで基部の強度を向上できる。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記ポンプは、前記基部に両面テープで固定される、血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、両面テープによって、駆動部で生じた振動や基部のひずみが、吸収される。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記ポンプは、金属板から形成されたポンプ基部と、ポンプ本体と、を備える、血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、ポンプ基部によって基部の強度を向上できる。
　本発明は、振動の影響、及び基部に生じたひずみの影響を小さくできる血圧測定装置を提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図である。 図２は、同血圧測定装置の構成を示す斜視図である。 図３は、同血圧測定装置の構成を示す分解図である。 図４は、同血圧測定装置の構成を示すブロック図である。 図５は、同血圧測定装置の装置本体の構成を示す斜視図である。 図６は、同装置本体の内部の構成を示す平面図である。 図７は、同装置本体の内部の構成を示す平面図である。 図８は、同血圧測定装置の装置本体の構成を示す断面図である。 図９は、同血圧測定装置の装置本体の構成を示す断面図である。 図１０は、同血圧測定装置の基部を示す平面図である。 図１１は、同血圧測定装置のカフ構造体の構成を示す平面図である。 図１２は、同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図である。 図１３は、同カーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図である。 図１４は、同カフ構造体の押圧カフの膨張時の構成を模式的に示す側面図である。 図１５は、同カフ構造体の押圧カフの膨張時の構成を模式的に示す断面図である。 図１６は、同血圧測定装置の使用の一例を示す流れ図である。 図１７は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。 図１８は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。 図１９は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。 図２０は、同血圧測定装置の他の構成を示す斜視図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る血圧測定装置１の一例について、図１乃至図１５を用いて以下例示する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る血圧測定装置１の構成を、ベルト４を閉じた状態で示す斜視図である。図２は、血圧測定装置１の構成を、ベルト４を開いた状態で示す斜視図である。図３は、血圧測定装置１の構成を示す分解図である。図４は、血圧測定装置１の構成を示すブロック図である。図５は、血圧測定装置１の装置本体３の構成を裏蓋３６側から示す斜視図である。図６及び図７は、装置本体３の内部の構成をそれぞれ風防３２側及び裏蓋３６側から示す平面図である。
　図８は、血圧測定装置１の装置本体３の構成を図６中ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面で模式的に示す断面図である。図９は、血圧測定装置１の装置本体３の構成を、図６中ＩＸ－ＩＸ線断面で模式的に示す断面図である。図１０は、血圧測定装置１の基部３３の構成を示す平面図である。図１１は、血圧測定装置１のカフ構造体６の構成をセンシングカフ７３側から示す平面図である。
　図１２は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を図１１中ＸＩＩ－ＸＩＩ線断面で模式的に示す断面図である。図１３は、カーラ５及びカフ構造体６の構成を図１１中ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面で示す断面図である。図１４及び図１５は、カフ構造体６の押圧カフ７１及びセンシングカフ７３が膨張したときの一例を側面及び断面で模式的に示す図である。なお、図１２において、カーラ５及びカフ構造体６は、説明の便宜上、直線形状で模式的に示すが、血圧測定装置１に設けられた構成においては、湾曲する形状である。
　血圧測定装置１は、生体に装着する電子血圧測定装置である。本実施形態においては、生体の手首１００に装着するウェアラブルデバイスの態様をもつ電子血圧測定装置を用いて説明する。図１乃至図１５に示すように、血圧測定装置１は、装置本体３と、ベルト４と、カーラ５と、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を有するカフ構造体６と、流体回路７と、を備える。
　図１乃至図１０に示すように、装置本体３は、ケース１１と、表示部１２と、操作部１３と、ポンプ１４と、流路部１５と、開閉弁１６と、圧力センサ１７と、電力供給部１８と、振動モータ１９と、制御基板２０と、を備える。装置本体３は、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７及び制御基板２０等によって、押圧カフ７１に流体を供給する供給装置である。
　ケース１１は、外郭ケース３１と、外郭ケース３１の上部開口を覆う風防３２と、外郭ケース３１の内部の下方に設けられた基部３３と、基部３３の裏面の一部を覆う流路カバー３４と、基部３３の表面の一部に設けられたパッキン３５と、外郭ケース３１の下方を覆う裏蓋３６と、を備える。また、ケース１１は、流体回路７の一部を構成する流路チューブ３７を備える。
　外郭ケース３１は、円筒状に形成される。外郭ケース３１は、外周面の周方向で対称位置にそれぞれ設けられた一対のラグ３１ａと、２つの一対のラグ３１ａ間にそれぞれ設けられるバネ棒３１ｂと、を備える。風防３２は、円形状のガラス板である。
　外郭ケース３１は、図６及び図７に示すように、２つの一対のラグ３１ａの間に、操作部１３に用いられる釦４１の一部を配置する孔３１ｃが形成される。本実施形態では、釦４１が一例として３つ用いられることから、孔３１ｃは３つ形成される。３つの孔３１ｃは、外郭ケース３１の周方向に並んで配置される。
　基部３３は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７、電力供給部１８、振動モータ１９及び制御基板２０を保持する。また、基部３３は、流路部１５の一部を構成する。なお、開閉弁１６及び圧力センサ１７は、パッキン３５を介して、基部３３に支持される。
　ポンプ１４は、外郭ケース３１の中心Ｃに対して、血圧測定装置１が生体に装着されたときの生体の周方向の一方向にずれた位置に配置される。ここで、生体は、具体例として、ユーザの手首１００である。血圧測定装置１が生体に装着されたときの生体の周方向の一方向は、具体例として、一方の２つのラグ３１ａから他方の２つのラグ３１ａへ向かう方向である。なお、本実施形態では、血圧測定装置１が生体に装着されたときの生体の周方向を周方向Ｖ１とする。また、外郭ケース３１の中心Ｃに対してずれるとは、ポンプ１４の中心と外郭ケース３１の中心がずれることである。
　操作部１３は、基部３３の、ポンプ１４に対して、周方向Ｖ１に直交する方向のうち一方向に縁側に設けられる。開閉弁１６及び圧力センサ１７は、基部３３の、ポンプ１４に対して、周方向Ｖ１に直交する方向のうち他方向に縁側に設けられる。本実施形態では、周方向Ｖ１に直交する方向を直交方向Ｖ２とする。
　基部３３の周縁の近傍のうち、図６及び図１０に示すように、孔３１ｃに対向する位置のそれぞれには、操作部１３に用いられるセンサ４２を保持するセンサ支持部３３ａが形成される。センサ支持部３３ａは、センサ４２を、表示部１２から裏蓋３６へ向かう方向、及び、外郭ケース３１の径方向の内側へ向かう方向に支持する。
　基部３３の表示部１２側の外面である表面３３ｂには、ポンプ１４を保持するポンプ収容部３３ｃが形成される。ポンプ収容部３３ｃは、外郭ケース３１の中心Ｃに対して、周方向Ｖ１の一方向にずれた位置に配置される。具体例としては、ポンプ収容部３３ｃは、一方の一対のラグ３１ａ側にずれた位置に形成される。ここで、外郭ケース３１の中心Ｃに対して、周方向Ｖ１の一方向にずれるとは、ポンプ収容部３３ｃの中心が、外郭ケース３１の中心Ｃに対して周方向の一方向にずれることである。
　ポンプ収容部３３ｃは、表面３３ｂに形成されたリブから構成される。ポンプ収容部３３ｃは、ポンプ１４が嵌合可能に形成される。ポンプ収容部３３ｃは、具体例として、ポンプ１４のポンプ基部１４ａが嵌合可能な枠状に形成される。具体例として、ポンプ基部１４ａが矩形の平板状であることから、ポンプ収容部３３ｃは、ポンプ基部１４ａが嵌合する矩形の枠状に形成される。ポンプ収容部３３ｃは、直交方向Ｖ２に延びた第１リブ３３ｃ１及び第２リブ３３ｃ２と、周方向Ｖ１に延びた第３リブ３３ｃ３及び第４リブ３３ｃ４と、を有している。
　基部３３は、ポンプ収容部３３ｃの内側に、孔３３ｃ５を有する。孔３３ｃ５は、基部３３を貫通し、孔３３ｃ５は、流路部１５の一部を構成する。
　基部３３の、直交方向Ｖ２でポンプ収容部３３ｃを挟んでセンサ支持部３３ａが形成される縁側と相対する縁側には、パッキン３５、開閉弁１６、及び圧力センサ１７を保持する取り付け部３３ｄが形成される。取り付け部３３ｄは、図８及び図１０に示すように、具体例として、パッキン３５の第１ノズル３５ａが嵌合する第１孔３３ｄ１、パッキン３５の第２ノズル３５ｂが嵌合する第２孔３３ｄ２、パッキン３５の第３ノズル３５ｃが嵌合する第３孔３３ｄ３、及び、パッキン３５の第４ノズル３５ｄが嵌合する第４孔３３ｄ４である。開閉弁１６及び圧力センサ１７は、具体例として、パッキン３５を介して取り付け部３３ｄに取り付けられる。
　これら第１孔３３ｄ１、第２孔３３ｄ２、第３孔３３ｄ３、及び第４孔３３ｄ４は、基部３３を貫通し、流路部１５に連通する。また、第１孔３３ｄ１、第２孔３３ｄ２、第３孔３３ｄ３、及び第４孔３３ｄ４は、周方向Ｖ１に並んで配置される。
　このように構成された取り付け部３３ｄの一部、具体例として、第２孔３３ｄ２、第３孔３３ｄ３、及び第４孔３３ｄ４は、ポンプ収容部３３ｃに、直交方向Ｖ２に並んでいる。
　基部３３の表面３３ｂのセンサ支持部３３ａが形成される側の縁と、ポンプ収容部３３ｃとの間には、振動モータ１９を保持するモータ支持部３３ｆが形成される。モータ支持部３３ｆは、具体例として、センサ支持部３３ａと、ポンプ収容部３３ｃと、の間に形成される。モータ支持部３３ｆは、振動モータ１９よりわずかに小さい枠状に形成される。モータ支持部３３ｆは、振動モータ１９が圧入される。
　流路カバー３４は、基部３３の裏蓋３６側の外面である裏面に固定される。基部３３及び流路カバー３４は、一方又は双方に溝が設けられることで、流路部１５の一部を構成する。流路カバー３４は、孔３３ｃ５、第１孔３３ｄ１、第２孔３３ｄ２、第３孔３３ｄ３、及び第４孔３３ｄ４を覆う。
　パッキン３５は、図３及び図８に示すように、取り付け部３３ｄに固定される。パッキン３５は、具体例として、パッキン３５の、第１ノズル３５ａ、第２ノズル３５ｂ、第３ノズル３５ｃ、及び第４ノズル３５ｄが、基部３３の第１孔３３ｄ１、第２孔３３ｄ２、第３孔３３ｄ３、及び第４孔３３ｄ４に嵌合することによって、取り付け部３３ｄに固定される。
　具体例として、第１ノズル３５ａは、第１孔３３ｄ１に嵌合される。第１ノズル３５ａは、第１孔３３ｄ１の周面と開閉弁１６のノズル１６ａとの間を密封する。第２ノズル３５ｂは、第２孔３３ｄ２に嵌合される。第２ノズル３５ｂは、第２孔３３ｄ２の周面と開閉弁１６のノズル１６ａとの間を密封する。第３ノズル３５ｃは、第３孔３３ｄ３に嵌合される。第３ノズル３５ｃは、第３孔３３ｄ３の周面と圧力センサ１７のノズル１７ａとの間を密封する。第４ノズル３５ｄは、第４孔３３ｄ４に嵌合される。第４ノズル３５ｄは、第４孔３３ｄ４の周面と圧力センサ１７のノズル１７ａとの間を密封する。
　パッキン３５は、弾性体から形成される。ここで言う弾性体とは、振動モータ１９により生じる振動、及び、操作部１３の釦４１が操作されたことに起因して生じる基部３３のひずみを吸収可能であり、且つ、基部３３と、開閉弁１６及び圧力センサ１７との間を密封できるものである。
　パッキン３５は、開閉弁１６及び圧力センサ１７を収容する凹部が複数形成された直方体状に形成される。本実施形態では開閉弁１６が２つ用いられ、圧力センサ１７が２つ用いられることから、パッキン３５は、具体例として、第１凹部３５ｅ、第２凹部３５ｆ、第３凹部３５ｇ、及び第４凹部３５ｈを有する。
　第１凹部３５ｅは、一方の開閉弁１６を収容する。本実施形態では開閉弁１６が例えば直方体状であることから、具体例として矩形の凹部に形成される。第２凹部３５ｆは、他方の開閉弁１６を収容する。第２凹部３５ｆは、具体例として矩形の凹部に形成される。第３凹部３５ｇは、一方の圧力センサ１７を収容する。本実施形態では圧力センサ１７が例えば直方体状であることから、具体例として矩形の凹部に形成される。第４凹部３５ｈは、他方の圧力センサ１７を収容する。第４凹部３５ｈは、具体例として矩形の凹部に形成される。第１凹部３５ｅ、第２凹部３５ｆ、第３凹部３５ｇ、及び第４凹部３５ｈは、周方向Ｖ１に並んでいる。
　第１凹部３５ｅの内面は、開閉弁１６との間を密封する。第１凹部３５ｅの基部３３の表面３３ｂ側の外面となる裏面には、第１ノズル３５ａが形成される。第１ノズル３５ａは、第１凹部３５ｅ内に連通する。また、第１ノズル３５ａは、開閉弁１６のノズル１６ａが嵌合する。
　第２凹部３５ｆの内面は、開閉弁１６との間を密封する。第２凹部３５ｆの表面３３ｂ側の外面となる裏面には、第２ノズル３５ｂが形成される。第２ノズル３５ｂは、第２凹部３５ｆ内に連通する。また、第２ノズル３５ｂは、開閉弁１６のノズル１６ａが嵌合する。
　第３凹部３５ｇの内面は、圧力センサ１７との間を密封する。第３凹部３５ｇの表面３３ｂ側の外面となる裏面には、第３ノズル３５ｃが形成される。第３ノズル３５ｃは、第３凹部３５ｇ内に連通する。また、第３ノズル３５ｃは、圧力センサ１７のノズル１７ａが嵌合する。
　第４凹部３５ｈの内面は、圧力センサ１７との間を密封する。第４凹部３５ｈの表面３３ｂ側の外面となる裏面には、第４ノズル３５ｄが形成される。第４ノズル３５ｄは、第４凹部３５ｈ内に連通する。また、第４ノズル３５ｄは、圧力センサ１７のノズル１７ａが嵌合する。
　裏蓋３６は、外郭ケース３１の生体側の端部を覆う。裏蓋３６は、例えば４つのビス３６ａ等によって外郭ケース３１又は基部３３の生体側の端部に固定される。
　流路チューブ３７は、流路部１５の一部を構成する。流路チューブ３７は、例えば、開閉弁１６及び基部３３の流路部１５を構成する一部を接続する。
　表示部１２は、外郭ケース３１の基部３３上であって、且つ、風防３２の直下に配置される。表示部１２は、電気的に制御基板２０に接続される。表示部１２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである。表示部１２は、日時や最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数等の測定結果を含む各種情報を表示する。
　操作部１３は、ユーザからの指令を入力可能に構成される。操作部１３は、本発明の駆動部の一例である。操作部１３は、例えば、ケース１１に設けられた複数の釦４１と、釦４１の操作を検出する複数のセンサ４２と、表示部１２又は風防３２に設けられたタッチパネル４３と、を備える。操作部１３は、ユーザが操作することで、指令を電気信号に変換する。センサ４２及びタッチパネル４３は、電気的に制御基板２０に接続され、電気信号を制御基板２０へ出力する。
　複数の釦４１は、例えば３つ設けられる。釦４１の一部は、外郭ケース３１に形成された孔３１ｃに配置される。釦４１の一部は、外郭ケース３１の外周面から突出する。釦４１の一部は、センサ４２に接続される。
　複数のセンサ４２は、基部３３に形成されたセンサ支持部３３ａに支持される。複数のセンサ４２は、具体例として、一例として基部３３に対して縦の姿勢で保持可能に形成される。ここで言う縦の姿勢とは、釦４１の押し込み方向に対して直交する姿勢である。複数のセンサ４２は、表示部１２から裏蓋３６へ向かう方向、及び、釦４１の押し込み方向に対して支持される。タッチパネル４３は、例えば、風防３２に一体に設けられる。
　ポンプ１４は、例えば圧電ポンプである。ポンプ１４は、空気を圧縮し、基部３３の孔３３ｃ５から流路部１５を介して圧縮空気をカフ構造体６に供給する。ポンプ１４は、電気的に制御部５５に接続される。ポンプ１４は、金属、具体例としてステンレス鋼から形成された板状のポンプ基部１４ａと、ポンプ基部１４ａに設置されたポンプ本体１４ｂと、を備える。
　ポンプ基部１４ａは、例えば、ポンプ収容部３３ｃと同じ外形状の矩形状に形成される。ポンプ基部１４ａは、ポンプ本体１４ｂから吐出された圧縮空気を通す孔を有する。ポンプ基部１４ａは、枠状に形成されたポンプ収容部３３ｃ内に嵌合される。ポンプ基部１４ａは、両面テープ１４ｃによって、表面３３ｂに固定される。
　流路部１５は、基部３３の裏蓋３６側の主面及び基部３３の裏蓋３６側を覆う流路カバー３４に設けられた溝等より構成された空気の流路である。流路部１５は、ポンプ１４から押圧カフ７１へつながる流路、及び、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路を構成する。また、流路部１５は、押圧カフ７１から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を構成する。
　流路カバー３４は、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３がそれぞれ接続される被接続部３４ａを有する。被接続部３４ａは、例えば、流路カバー３４に設けられた、円筒状のノズルである。
　開閉弁１６は、流路部１５の一部を開閉する。開閉弁１６は、例えば、複数設けられ、各開閉弁１６の開閉の組み合わせによりポンプ１４から押圧カフ７１へつながる流路、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路、押圧カフ７１から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を選択的に開閉する。例えば、開閉弁１６は、２つ用いられる。
　一方の開閉弁１６は、例えば第１凹部３５ｅと同じ外形状の直方体状に形成される。一方の開閉弁１６は、第１凹部３５ｅ内に嵌合される。一方の開閉弁１６のノズル１６ａは、第１ノズル３５ａ内に嵌合される。ノズル１６ａと第１ノズル３５ａとの間は密封される。ノズル１６ａの先端の開口は、流路部１５内に配置される。
　他方の開閉弁１６は、例えば第２凹部３５ｆと同じ外形状の直方体形状に形成される。他方の開閉弁１６は、第２凹部３５ｆ内に嵌合される。他方の開閉弁１６のノズル１６ａは、第２ノズル３５ｂ内に嵌合される。ノズル１６ａと第２ノズル３５ｂとの間は密封される。ノズル１６ａの先端の開口は、流路部１５内に配置される。
　圧力センサ１７は、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の圧力を検出する。圧力センサ１７は、電気的に制御基板２０に接続される。圧力センサ１７は、電気的に制御基板２０に接続され、検出した圧力を電気信号に変換し、制御基板２０へ出力する。圧力センサ１７は、例えば、ポンプ１４から押圧カフ７１へつながる流路、及び、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路に設けられる。これらの流路は押圧カフ７１及びセンシングカフ７３と連続することから、これら流路内の圧力を押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の内部空間の圧力となる。このように、圧力センサ１７は、２つ用いられる。圧力センサ１７は、具体例として、直方体状に形成される。
　一方の圧力センサ１７は、例えば第３凹部３５ｇと同じ外形状の直方体形状に形成される。一方の圧力センサ１７は、第３凹部３５ｇ内に嵌合される。図８に示すように、一方の圧力センサ１７のノズル１７ａは、第３ノズル３５ｃ内に嵌合される。ノズル１７ａと第３ノズル３５ｃとの間は、シールされる。ノズル１７ａの先端の開口は、流路部１５内に配置される。
　他方の圧力センサ１７は、例えば第４凹部３５ｈと同じ外形状の直方体形状に形成される。他方の圧力センサ１７は、第４凹部３５ｈ内に嵌合される。他方の圧力センサ１７のノズル１７ａは、第４ノズル３５ｄ内に嵌合される。ノズル１７ａと第４ノズル３５ｄとの間は、シールされる。ノズル１７ａの先端の開口は、流路部１５内に配置される。
　電力供給部１８は、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池である。電力供給部１８は、制御基板２０に電気的に接続される。電力供給部１８は、制御基板２０に電力を供給する。
　振動モータ１９は、図６に示すように、モータ支持部３３ｆ内に配置される。振動モータ１９は、具体例として、モータ支持部３３ｆ内に圧入され、嵌合される。振動モータ１９は、本発明の駆動部の一例である。
　図４及び図６に示すように、制御基板２０は、例えば、基板５１と、加速度センサ５２と、通信部５３と、記憶部５４と、制御部５５と、を備える。制御基板２０は、加速度センサ５２、通信部５３、記憶部５４及び制御部５５が基板５１に実装されることで構成される。
　基板５１は、２つの一対のラグ３１ａが並ぶ方向にポンプ１４と対向配置され、基部３３にビス等によって固定される。
　加速度センサ５２は、例えば、３軸加速度センサである。加速度センサ５２は、装置本体３の互いに直交する３方向の加速度を表す加速度信号を制御部５５に出力する。例えば、加速度センサ５２は、検出された加速度から血圧測定装置１を装着した生体の活動量を測定するために用いられる。
　通信部５３は、外部の装置と無線又は有線によって情報を送受信可能に構成される。通信部５３は、例えば、制御部５５によって制御された情報や測定された血圧値及び脈拍等の情報を、ネットワークを介して外部の装置へ送信し、また、外部の装置からネットワークを介してソフトウェア更新用のプログラム等を受信して制御部に送る。
　本実施形態において、ネットワークは、例えばインターネットであるが、これに限定されず、病院内に設けられたＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークであってもよく、また、ＵＳＢ等の所定の規格の端子を有するケーブルなどを用いた外部の装置との直接的な通信であってもよい。このため、通信部５３は、無線アンテナ及びマイクロＵＳＢコネクタ等の複数を含む構成であってもよい。
　記憶部５４は、血圧測定装置１全体及び流体回路７を制御するためのプログラムデータ、血圧測定装置１の各種機能を設定するための設定データ、圧力センサ１７で測定された圧力から血圧値や脈拍を算出するための算出データ等を予め記憶する。また、記憶部５４は、測定された血圧値や脈拍等の情報を記憶する。
　制御部５５は、単数又は複数のＣＰＵにより構成され、血圧測定装置１全体の動作、及び、流体回路７の動作を制御する。制御部５５は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、各開閉弁１６、各圧力センサ１７及び振動モータ１９に電気的に接続されるとともに、電力を供給する。また、制御部５５は、操作部１３及び圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、表示部１２、ポンプ１４及び開閉弁１６の動作を制御する。また、制御部５５は、操作部１３及び圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、振動モータ１９の動作を制御する。
　例えば、制御部５５は、図４に示すように、血圧測定装置１全体の動作を制御するメインＣＰＵ５６及び流体回路７の動作を制御するサブＣＰＵ５７を有する。例えば、サブＣＰＵ５７は、操作部１３から血圧を測定する指令が入力されると、ポンプ１４及び開閉弁１６を駆動して押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に圧縮空気を送る。また、例えばサブＣＰＵ５７は、操作部１３から血圧を測定する指令が入力されると、振動モータ１９を駆動する。
　また、サブＣＰＵ５７は、圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、ポンプ１４の駆動及び停止、並びに、開閉弁１６の開閉を制御し、圧縮空気を押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に選択的に送るとともに、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を選択的に減圧する。また、メインＣＰＵ５６は、圧力センサ１７が出力する電気信号から、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を求め、この測定結果に対応した画像信号を表示部１２へ出力する。
　図１乃至図３に示すように、ベルト４は、一方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第１ベルト６１と、他方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第２ベルト６２と、を備える。
　第１ベルト６１は、所謂親と呼ばれ、帯状に構成される。第１ベルト６１は、一方の端部に設けられ、第１ベルト６１の長手方向に直交する第１孔部６１ａと、他方の端部に設けられ、第１ベルト６１の長手方向に直交する第２孔部６１ｂと、第２孔部６１ｂに設けられた尾錠６１ｃと、を有する。第１孔部６１ａは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第１ベルト６１が回転可能な内径を有する。即ち、第１ベルト６１は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第１孔部６１ａが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。
　第２孔部６１ｂは、第１ベルト６１の先端に設けられる。
　尾錠６１ｃは、矩形枠状の枠状体６１ｄと、枠状体６１ｄに回転可能に取り付けられたつく棒６１ｅを有する。枠状体６１ｄは、つく棒６１ｅが取り付けられた一辺が第２孔部６１ｂに挿入され、第１ベルト６１に関して回転可能に取り付けられる。
　第２ベルト６２は、所謂剣先と呼ばれ、枠状体６１ｄに挿入可能な幅を有する帯状に構成される。また、第２ベルト６２は、つく棒６１ｅが挿入される小孔６２ａを複数有する。また、第２ベルト６２は、一方の端部に設けられ、第２ベルト６２の長手方向に直交する第３孔部６２ｂを有する。第３孔部６２ｂは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第２ベルト６２が回転可能な内径を有する。即ち、第２ベルト６２は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第３孔部６２ｂが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。
　このようなベルト４は、第２ベルト６２が枠状体６１ｄに挿入され、小孔６２ａにつく棒６１ｅが挿入されることで、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が一体に接続され、外郭ケース３１とともに、手首１００の周方向に倣った環状となる。
　カーラ５は、樹脂材料で構成され、手首の周方向に沿って湾曲する帯状に構成される。カーラ５は、例えば、一端が装置本体３の例えば基部３３及び流路カバー３４と裏蓋３６との間に固定され、他端が装置本体３に近接して構成される。
　図１乃至図３、図１４に示すように、カーラ５は、例えば、手首の周方向Ｖ１に対して直交する方向、換言すると手首の長手方向からの側面視で手首１００の周方向Ｖ１に沿って湾曲する形状を有する、樹脂材料で形成される。カーラ５は、例えば、装置本体から手首の手の甲側から一方の側方側を通って手の平側へと渡り、他方の側方側の中央側へと延びる。即ち、カーラ５は、手首の周方向に沿って湾曲することで、手首１００の周方向の大半に渡るとともに、両端が所定の間隔を有して離間する。
　カーラ５は、可撓性及び形状保持性を有する硬さを有する。ここで、可撓性とは、カーラ５に外力が印加されたときに径方向に形状が変形することをいい、例えば、ベルト４によってカーラ５が押圧されたときに、手首に近接するか、手首の形状に沿うか、又は、手首の形状に倣うように側面視の形状が変形することをいう。また、形状保持性とは、外力が印加されないときに、カーラ５が予め賦形された形状を維持できること、本実施形態においてはカーラ５の形状が手首の周方向に沿って湾曲する形状を維持できることである。カーラ５は、樹脂材料で構成される。カーラ５は、例えば、ポリプロピレンによって厚さが１ｍｍ程度に形成される。カーラ５は、カーラ５の内面形状に沿ってカフ構造体６を保持する。
　図１乃至図４、図１２乃至図１４に示すように、カフ構造体６は、押圧カフ７１と、背板７２と、センシングカフ７３と、を備える。カフ構造体６は、押圧カフ７１、背板７２、及びセンシングカフ７３が積層され、一体に構成される。カフ構造体６は、カーラ５の内面に固定される。
　押圧カフ７１は、カフの一例である。押圧カフ７１は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。押圧カフ７１は、膨張することで背板７２及びセンシングカフ７３を生体側に押圧する。押圧カフ７１は、複数の空気袋８１と、空気袋８１と連通するチューブ８２と、チューブ８２の先端に設けられた接続部８３と、を含む。
　ここで、空気袋８１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等の流体袋であってもよい。
　複数の空気袋８１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。具体例として、押圧カフ７１は、積層方向に流体的に連通する二層の空気袋８１と、一方の空気袋８１の長手方向の一方の端部に設けられたチューブ８２と、チューブ８２の先端に設けられた接続部８３と、を備える。
　押圧カフ７１は、一方の空気袋８１の主面がカーラ５の内面に固定される。例えば、押圧カフ７１は、カーラ５の内面に両面テープや接着剤により貼付される。
　二層の空気袋８１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋８１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材８６を組み合わせ、縁部を熱により溶着することで構成される。具体例として、二層の空気袋８１は、図１１乃至図１３に示すように、生体側から、第１シート部材８６ａと、第１シート部材８６ａと一層目の空気袋８１を構成する第２シート部材８６ｂと、第２シート部材８６ｂと一体に接着される第３シート部材８６ｃと、第３シート部材８６ｃと二層目の空気袋８１を構成する第４シート部材８６ｄと、を備える。
　第１シート部材８６ａ及び第２シート部材８６ｂは、四辺の周縁部が溶着されることで空気袋８１を構成する。第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃは、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋８１を流体的に連続させる複数の開口８６ｂ１、８６ｃ１を有する。第４シート部材８６ｄは、カーラ５側の外面に接着剤層や両面テープが設けられ、この接着剤層や両面テープによりカーラ５に貼付される。
　第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄは、四辺の周縁部が溶着されることで空気袋８１を構成する。また、例えば、第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄの一辺に、空気袋８１の内部空間と流体的に連続するチューブ８２が配置され、溶着により固定される。例えば、第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄは、第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄの間にチューブ８２が配置された状態で四辺の周縁部を溶着して空気袋８１を成形することで、チューブ８２が一体に溶着される。
　チューブ８２は、二層の空気袋８１の一方に接続されるとともに、空気袋８１の長手方向の一方の端部に設けられる。具体例として、チューブ８２は、二層の空気袋８１のカーラ５側であって、且つ、装置本体３に近い端部に設けられる。チューブ８２は、先端に、接続部８３を有する。チューブ８２は、流体回路７のうち、装置本体３と空気袋８１との間の流路を構成する。接続部８３は、流路カバー３４の被接続部３４ａに接続される。接続部８３は、例えばニップルである。
　背板７２は、押圧カフ７１の第１シート部材８６ａの外面８６ａ１に、接着剤層や両面テープ等により貼付される。背板７２は、樹脂材料で形成され、板状に形成される。背板７２は、例えば、ポリプロピレンからなり、厚さが１ｍｍ程度の板状に形成される。背板７２は、形状追従性を有する。
　ここで、形状追従性とは、配置される手首１００の被接触箇所の形状を倣うように背板７２が変形可能な機能をいい、手首１００の被接触箇所とは、背板７２と接触する領域をいい、ここでの接触とは、直接的な接触及び間接的な接触の双方を含む。
　このため、形状追従性とは、押圧カフ７１に設けられた背板７２が、又は、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の間に設けられた背板７２が、背板７２自身が又は背板７２に設けられたセンシングカフ７３が手首１００に倣うか、又は、手首１００に倣い密着する程度まで変形する機能である。
　例えば、背板７２は、背板７２の両主面に、それぞれ対向する位置にであって、且つ、背板７２の長手方向に等間隔に配置された複数の溝７２ａを有する。これにより、背板７２は、複数の溝７２ａを有する部位が溝７２ａを有さない部位に比べて薄肉となることで、複数の溝７２ａを有する部位が変形しやすいことから、手首１００の形状に倣って変形する形状追従性を有する。背板７２は、手首１００の手の平側を覆う長さに形成される。背板７２は、手首１００の形状に沿った状態で、押圧カフ７１からの押圧力をセンシングカフ７３の背板７２側の主面に伝達する。
　センシングカフ７３は、背板７２の生体側の主面に固定される。センシングカフ７３は、図１２に示すように、手首１００の動脈が存する領域に直接接触する。センシングカフ７３は、背板７２の長手方向及び幅方向で、背板７２と同一形状か、又は、背板７２よりも小さい形状に形成される。センシングカフ７３は、膨張することで手首１００の手の平側の動脈１１０が存する領域を圧迫する。センシングカフ７３は、膨張した押圧カフ７１により、背板７２を介して生体側に押圧される。
　具体例として、センシングカフ７３は、一つの空気袋９１と、空気袋９１と連通するチューブ９２と、チューブ９２の先端に設けられた接続部９３と、を含む。センシングカフ７３は、空気袋９１の一方の主面が背板７２に固定される。例えば、センシングカフ７３は、背板７２の生体側の主面に両面テープや接着剤層等により貼付される。
　ここで、空気袋９１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等であってもよい。このような複数の空気袋９１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。
　空気袋９１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋９１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材を組み合わせ、縁部を熱により溶着することで構成される。具体例として、空気袋９１は、図１２及び図１３に示すように、生体側から第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂを備える。
　例えば、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂの一辺に、空気袋９１の内部空間と流体的に連続するチューブ９２が配置され、溶着により固定される。例えば、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂ間にチューブ９２が配置された状態で四辺の周縁部を溶着して空気袋９１を成形することで、チューブ９２が一体に溶着される。
　チューブ９２は、空気袋９１の長手方向の一方の端部に設けられる。具体例として、チューブ９２は、空気袋９１の装置本体３に近い端部に設けられる。チューブ９２は、先端に、接続部９３を有する。チューブ９２は、流体回路７のうち、装置本体３と空気袋９１との間の流路を構成する。接続部９３は、流路カバー３４の被接続部３４ａに接続される。接続部９３は、例えばニップルである。
　また、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を形成する各シート部材８６、９６は、熱可塑性エラストマーにより構成される。シート部材８６、９６を構成する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂（Thermoplastic PolyUrethane、以下ＴＰＵと表記する）、塩化ビニル樹脂（PolyVinyl Chloride）、エチレン酢酸ビニル樹脂（Ethylene-Vinyl Acetate）、熱可塑性ポリスチレン系樹脂（Thermoplastic PolyStyrene）、熱可塑性ポリオレフィン樹脂（Thermoplastic PolyOlefin）、熱可塑性ポリエステル系樹脂（ThermoPlastic Polyester）及び熱可塑性ポリアミド樹脂（Thermoplastic PolyAmide）を用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、ＴＰＵを用いることが好ましい。シート部材は、単層構造を有していても良く、また、複層構造を有していても良い。
　なお、シート部材８６、９６は、熱可塑性エラストマーに限定されず、シリコーン等の熱硬化性エラストマーであってもよく、また、熱可塑性エラストマー（例えばＴＰＵ）と熱硬化性エラストマー（例えばシリコーン）との組み合わせであっても良い。
　シート部材８６、９６は、熱可塑性エラストマーを用いる場合には、Ｔダイ押し出し成形や射出成形等の成形方式が用いられ、熱硬化性エラストマーを用いる場合には、金型注型成形等の成形方式が用いられる。シート部材は、各成形方式で成形された後、所定の形状にサイジングされ、そして、サイジングした個片を接着や溶着等により接合することで袋状構造体８１、９１を構成する。接合の方式としては、熱可塑性エラストマーを用いる場合には、高周波ウェルダーやレーザー溶着が用いられ、熱硬化性エラストマーを用いる場合には、分子接着剤が用いられる。
　流体回路７は、ケース１１、ポンプ１４、流路部１５、開閉弁１６、圧力センサ１７、押圧カフ７１、及び、センシングカフ７３によって構成される。流体回路７に用いられる二つの開閉弁１６を第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂとし、二つの圧力センサ１７を第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂとして、以下、流体回路７の具体例を説明する。
　流体回路７は、図４に示すように、例えば、ポンプ１４から押圧カフ７１を連続する第１流路７ａと、第１流路７ａの中途部が分岐されることで構成され、ポンプ１４からセンシングカフ７３を連続する第２流路７ｂと、第１流路７ａと大気を接続する第３流路７ｃと、を備える。また、第１流路７ａは、第１圧力センサ１７Ａを含む。第１流路７ａ及び第２流路７ｂの間には第１開閉弁１６Ａが設けられる。第２流路７ｂは、第２圧力センサ１７Ｂを含む。第１流路７ａ及び第３流路７ｃの間には、第２開閉弁１６Ｂが設けられる。
　このような流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂが閉じることで、第１流路７ａのみがポンプ１４と接続し、ポンプ１４及び押圧カフ７１が流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａが開き、そして、第２開閉弁１６Ｂが閉じることで、第１流路７ａ及び第２流路７ｂが接続され、ポンプ１４及び押圧カフ７１、並びに、ポンプ１４及びセンシングカフ７３が流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａが閉じ、そして、第２開閉弁１６Ｂが開くことで、第１流路７ａ及び第３流路７ｃが接続され、押圧カフ７１及び大気が流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂが開くことで、第１流路７ａ、第２流路７ｂ及び第３流路７ｃが接続され、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び大気が流体的に接続される。
　次に、血圧測定装置１を使用した血圧値の測定の一例について、図１６乃至図１９を用いて説明する。図１６は、血圧測定装置１を用いた血圧測定の一例を示す流れ図であり、ユーザの動作及び制御部５５の動作の双方を示す。また、図１７乃至図１９は、ユーザが手首１００に血圧測定装置１を装着する一例を示す。
　先ず、ユーザは、手首１００に血圧測定装置１を装着する（ステップＳＴ１）。具体例として、例えば、ユーザは、図１７に示すように、手首１００の一方をカーラ５内に挿入する。
　このとき、血圧測定装置１は、装置本体３及びセンシングカフ７３がカーラ５の相対する位置に配置されることから、センシングカフ７３を手首１００の手の平側の動脈１１０が存する領域に配置される。これにより、装置本体３は、手首１００の手の甲側に配される。次いで図１８に示すように、ユーザが血圧測定装置１を配した手とは反対の手によって、第１ベルト６１の尾錠６１ｃの枠状体６１ｄに第２ベルト６２を通す。次いで、ユーザは、第２ベルト６２を引っ張り、カーラ５の内周面側の部材、即ち、カフ構造体６を手首１００に密着させ、小孔６２ａにつく棒６１ｅを挿入する。これにより、図１９に示すように、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が接続され、血圧測定装置１が手首１００に装着される。
　次に、ユーザは、操作部１３の例えば釦４１及びタッチパネル４３を操作して、血圧値の測定開始に対応した指令の入力を行う。指令の入力操作が行われた操作部１３は、測定開始に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ２）。制御部５５は、当該電気信号を受信すると、振動モータ１９を駆動する。振動モータ１９が駆動されると、振動が生じる。この振動はケース１１を介してユーザに伝達される。ユーザは、振動によって、計測開始を認識する。また、制御部５５は、当該電気信号を受信すると、例えば、第１開閉弁１６Ａを開くとともに、第２開閉弁１６Ｂを閉じ、ポンプ１４を駆動し、第１流路７ａ及び第２流路７ｂを介して押圧カフ７１及びセンシングカフ７３へ圧縮空気を供給する（ステップＳＴ３）。これにより、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３は膨張を開始する。
　第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の圧力をそれぞれ検出し、この圧力に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ４）。制御部５５は、受信した電気信号に基づいて、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の内部空間の圧力が血圧測定のための所定の圧力に達しえるか否かを判断する（ステップＳＴ５）。例えば、押圧カフ７１の内圧が所定の圧力に達しておらず、且つ、センシングカフ７３の内圧が所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、第１開閉弁１６Ａを閉じ、第１流路７ａを介して圧縮空気を供給する。
　押圧カフ７１の内圧及びセンシングカフ７３の内圧が、双方ともに所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、ポンプ１４の駆動を停止する（ステップＳＴ５でＹＥＳ）。このとき、図１４に示すように、押圧カフ７１は十分に膨張しており、膨張した押圧カフ７１は、手首１００、背板７２を押圧する。また、押圧カフ７１は、案内部８４に沿って皺が生じえる。
　さらに、センシングカフ７３は、内圧が血圧を測定するために要する圧力となるように所定の空気量が供給され、膨張しており、そして、押圧カフ７１に押圧された背板７２によって手首１００に向かって押圧される。このため、センシングカフ７３は、手首１００内の動脈１１０を押圧し、図１５に示すように動脈１１０を閉塞する。
　また、制御部５５は、第２開閉弁１６Ｂを制御し、第２開閉弁１６Ｂの開閉を繰り返すか、又は、第２開閉弁１６Ｂの開度を調整することで、押圧カフ７１の内部空間の圧力を減圧させる。この減圧の過程において第２圧力センサ１７Ｂが出力する電気信号に基づいて、制御部５５は、最高血圧及び最低血圧等の血圧値や心拍数等の測定結果を求める。
　なお、血圧測定時における第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂの開閉のタイミングは適宜設定でき、また、制御部５５は、押圧カフ７１の加圧過程において血圧を算出する例を説明したが、押圧カフ７１の減圧過程で血圧を算出してもよく、また、押圧カフ７１の加圧過程及び減圧過程の双方で血圧を算出してもよい。次に、制御部５５は、求めた測定結果に対応した画像信号を、表示部１２へ出力する。
　表示部１２は、画像信号を受信すると、当該測定結果を画面に表示する。ユーザは、表示部１２を視認することで、当該測定結果を確認する。なお、ユーザは、測定終了後、小孔６２ａからつく棒６１ｅを外し、枠状体６１ｄから第２ベルト６２を外し、カーラ５から手首１００を抜くことで、手首１００から血圧測定装置１を取り外す。
　このように構成された一実施形態に係る血圧測定装置１は、操作部１３の操作や、動作開始時に振動モータ１９で報知することにより、釦４１や振動モータ１９により振動が生じる。しかしながら、血圧測定装置１は、駆動部の一例である操作部１３の一部、及び振動モータ１９が、ポンプ１４に対して直交方向Ｖ２の一方向側に設置され、パッキン３５、開閉弁１６、及び圧力センサ１７が、基部３３の、ポンプ１４を挟んで反対側に設置される。
　この為、パッキン３５、開閉弁１６、及び圧力センサ１７を、釦４１及び振動モータ１９から遠い位置に配置できるので、釦４１及び振動モータ１９で発生した振動が、パッキン３５、開閉弁１６、及び圧力センサ１７に伝わり難くなる。さらに、操作部の一部、及び振動モータ１９を、開閉弁１６及び圧力センサ１７から離した位置に設置することとなり、さらに、パッキン３５によって、振動モータ１９が駆動されることにより生じる基部３３の振動、及び、操作部１３が操作されることにより生じる基部３３のひずみを吸収できる。
　さらに、基部３３が、第１リブ３３ｃ１、第２リブ３３ｃ２、第３リブ３３ｃ３、及び第４リブ３３ｃ４を含むポンプ収容部３３ｃを有することによって、基部３３の強度を向上できる。基部３３の強度が向上することによって、釦４１が操作されることに起因して生じる基部３３のひずみを小さくすることができる。さらに、基部３３がリブとして、直交方向Ｖ２に延びる第１リブ３３ｃ１及び第２リブ３３ｃ２を有する。この為、基部３３は、直交方向Ｖ２の強度が向上する。この為、基部３３は、釦４１の押し込み方向の座屈強度が向上するので、釦４１が操作されることにより生じる基部３３のひずみの影響を小さくできる。
　さらに、ポンプ収容部３３ｃが枠状に形成されることによって、ポンプ収容部３３ｃの強度を向上できることによって基部３３の強度を向上できる。
　さらに、ポンプ１４が両面テープ１４ｃによって基部３３に固定される。この構成により、両面テープ１４ｃによって、基部３３に生じる振動及びひずみを吸収することができる。
　さらに、ポンプ１４が、金属板から形成されたポンプ基部１４ａを有する。この構成により、ポンプ基部１４ａによって基部３３が補強されるので、基部３３の強度を向上できる。
　さらに、流体回路７の一部を基部３３に構成することによって、血圧測定装置１を小型化できる。
　上述したように、一実施形態に係る血圧測定装置１によれば、振動の影響、及び基部３３に生じたひずみの影響を小さくできる。
　なお、本実施形態において、装置本体３が手首１００の手の甲側に配置する構成をしたが、装置本体３は、手首１００の手の平側に配置してもよい。即ち、装置本体３は、カーラ５のセンシングカフ７３が配される領域の外面に固定される構成であってもよい。このような構成の血圧測定装置１は、装置本体３が手の平側に配されることで、手首１００の動脈が存する領域に配置されることから、センシングカフ７３との距離が近く、このため、センシングカフ７３に設けられるチューブ９２の長さが短くて良い。
　なお、本実施形態では、カーラ５は、一端が装置本体３の例えば基部３３及び流路カバー３４と裏蓋３６との間に固定され、他端が装置本体３に近接して構成される。なお、カーラ５は、図２０に示すように、裏蓋３６の外面に固定され、一端が裏蓋３６の一方の一対のラグ３１ａ側から突出するとともに、一端から他端に向かって裏蓋３６の他方の一対のラグ３１ａ側から突出し、他端が一端に隣接する位置まで延設される構成であってもよい。
　ただし、上述した各実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。
　１…血圧測定装置
　３…装置本体
　４…ベルト
　５…カーラ
　６…カフ構造体
　７…流体回路
　７ａ…第１流路
　７ｂ…第２流路
　７ｃ…第３流路
　１１…ケース
　１２…表示部
　１３…操作部
　１４…ポンプ
　１４ａ…ポンプ基部
　１４ｂ…ポンプ本体
　１４ｃ…両面テープ
　１５…流路部
　１６…開閉弁
　１６Ａ…第１開閉弁
　１６Ｂ…第２開閉弁
　１７…圧力センサ
　１７Ａ…第１圧力センサ
　１７Ｂ…第２圧力センサ
　１８…電力供給部
　１９…振動モータ
　２０…制御基板
　３１…外郭ケース
　３１ａ…ラグ
　３１ｂ…バネ棒
　３１ｃ…孔
　３２…風防
　３３…基部
　３３ａ…センサ支持部
　３３ｂ…表面
　３３ｃ…ポンプ収容部
　３３ｃ１…第１リブ
　３３ｃ２…第２リブ
　３３ｃ３…第３リブ
　３３ｃ４…第４リブ
　３３ｃ５…孔
　３３ｄ…取り付け部
　３３ｄ１…第１孔
　３３ｄ２…第２孔
　３３ｄ３…第３孔
　３３ｄ４…第４孔
　３４…流路カバー
　３４ａ…被接続部
　３５…パッキン
　３５ａ…第１ノズル
　３５ｂ…第２ノズル
　３５ｃ…第３ノズル
　３５ｄ…第４ノズル
　３５ｅ…第１凹部
　３５ｆ…第２凹部
　３５ｇ…第３凹部
　３５ｈ…第４凹部
　３６…裏蓋
　３６ａ…ビス
　３７…流路チューブ
　４１…釦
　４２…センサ
　４３…タッチパネル
　５１…基板
　５２…加速度センサ
　５３…通信部
　５４…記憶部
　５５…制御部
　６１…第１ベルト
　６１ａ…第１孔部
　６１ｂ…第２孔部
　６１ｃ…尾錠
　６１ｄ…枠状体
　６１ｅ…つく棒
　６２…第２ベルト
　６２ａ…小孔
　７１…押圧カフ
　７２…背板
　７２ａ…溝
　７３…センシングカフ
　８１…袋状構造体
　８１…空気袋
　８２…チューブ
　８３…接続部
　８６…シート部材
　８６ａ…第１シート部材
　８６ａ１…外面
　８６ｂ…第２シート部材
　８６ｂ１…開口
　８６ｃ…第３シート部材
　８６ｃ１…開口
　８６ｄ…第４シート部材
　９１…袋状構造体
　９１…空気袋
　９２…チューブ
　９３…接続部
　９６…シート部材
　９６ａ…第５シート部材
　９６ｂ…第６シート部材
　１００…手首
　１１０…動脈

Claims (5)

  1. 　外郭ケースと、
    　前記外郭ケース内に収容された基部と、
    　前記基部の、前記外郭ケースの中心に対して、生体に装着されたときの前記生体の周方向の一方向側に設置されたポンプと、
    　前記基部の、前記ポンプに対して前記周方向に直交する方向の一方向側に設置された駆動部と、
    　前記基部の、前記ポンプに対して前記周方向に直交する方向の他方向側に設けられた開閉弁と、
    　前記基部の、前記ポンプに対して前記周方向に直交する方向の他方向側に設けられた圧力センサと、
    　前記開閉弁及び前記圧力センサと、前記基部との間に設けられたパッキンと、
    　を備える血圧測定装置。
  2. 　前記基部は、前記駆動部と前記パッキンとの間に設けられ、前記周方向に直交する方向に延びるリブを備える、
    　請求項１に記載の血圧測定装置。
  3. 　前記基部は、前記リブが一部を構成する、前記ポンプを収容するポンプ収容部を備える、
    　請求項２に記載の血圧測定装置。
  4. 　前記ポンプは、前記基部に両面テープで固定される、
    　請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の血圧測定装置。
  5. 　前記ポンプは、金属板から形成されたポンプ基部と、ポンプ本体と、を備える、
    　請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の血圧測定装置。
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