WO2018008286A1 - 血圧計 - Google Patents

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WO2018008286A1
WO2018008286A1 PCT/JP2017/019568 JP2017019568W WO2018008286A1 WO 2018008286 A1 WO2018008286 A1 WO 2018008286A1 JP 2017019568 W JP2017019568 W JP 2017019568W WO 2018008286 A1 WO2018008286 A1 WO 2018008286A1
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WO
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substrate
sphygmomanometer
fluid
pump
pressure sensor
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PCT/JP2017/019568
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English (en)
French (fr)
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小野　健児
悠真 足立
義秀 東狐
栄介 山嵜
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オムロンヘルスケア株式会社
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    • A61B2560/0204—Operational features of power management
    • A61B2560/0214—Operational features of power management of power generation or supply

Definitions

  • This invention relates to a sphygmomanometer. More specifically, the present invention relates to an electronic sphygmomanometer that detects the pressure of a fluid supplied to a cuff for blood pressure measurement by a pressure sensor through an introduction pipe communicating with the cuff and obtains a blood pressure value based on the detected pressure.
  • a cylindrical introduction tube projects from the bottom surface of a package housing a pressure sensor.
  • a device including a pressure sensor module configured as described above is known.
  • the package of the pressure sensor module is attached to the upper surface of the circuit board, and the introduction pipe extends downward from the circuit board through a through hole provided in advance in the circuit board.
  • the introduction pipe is connected to the cuff via an elongated tube (pressure guiding pipe).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 09-101220
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2013-220187
  • an object of the present invention is to provide a sphygmomanometer that can promote downsizing of a product, particularly downsizing in a planar direction.
  • the sphygmomanometer of the present invention is A sphygmomanometer that is worn around the site to be measured, A belt including a fluid bag to which a fluid is supplied, and surrounding the measurement site; A main body provided on the outer surface side of the belt; A pump disposed inside the body and capable of supplying fluid to the fluid bag; A first fluid path for sending fluid from the pump to the fluid bag or discharging fluid from the fluid bag; A pressure sensor mounted on the first substrate disposed inside the main body in a state accommodated in a sensor package, and capable of detecting the pressure in the fluid bag; A second fluid path for introducing fluid from the fluid bag to the pressure sensor; The second fluid path includes an introduction pipe integral with the sensor package as a peripheral wall, and extends straight between the fluid bag and the pressure sensor, An element for measuring blood pressure between the first substrate and the fluid bag in the thickness direction and in a space adjacent to the second fluid path in a plane direction perpendicular to the thickness direction A second substrate on which is mounted is
  • the “outer surface” of the belt-shaped belt refers to a surface far from the measurement site.
  • the second fluid path is “straight” means that the sensor package and the fluid bag are opposed to each other in the thickness direction, and includes the fluid introduction port of the sensor package and the fluid inlet / outlet of the fluid bag. Means that.
  • the “thickness direction” refers to a direction perpendicular to the outer peripheral surface of the measurement site, in other words, a direction penetrating the belt-like belt.
  • “Planar direction” refers to a direction in which a plane perpendicular to the thickness direction extends.
  • the “adjacent space” to the second fluid path in the planar direction may be, for example, the entire area around the second fluid path, or a space on one side of the second fluid path. It may be.
  • the “element for blood pressure measurement” includes, for example, a pump drive circuit for driving the pump.
  • fluid is sent from the pump arranged inside the main body to the fluid bag through the first fluid path, or fluid is discharged from the fluid bag.
  • the pressure in the fluid bag is increased or reduced.
  • the pressure of the fluid supplied to the fluid bag is detected by a pressure sensor (mounted on the first substrate) through the second fluid path. Based on the detected pressure, a blood pressure value is obtained by, for example, a known oscillometric method.
  • a second substrate on which elements for blood pressure measurement are mounted is disposed. Therefore, the space adjacent to the second fluid path can be utilized by the second substrate. As a result, downsizing of the product, particularly downsizing in the plane direction can be promoted.
  • the second substrate does not exist and the blood pressure measurement element to be mounted on the second substrate is mounted on the first substrate, only that much.
  • the dimension in the planar direction of the first substrate must be increased (by the area where the blood pressure measurement element is disposed).
  • the above-described space where no conventional parts are arranged can be utilized by the second substrate. As a result, the size of the first substrate in the planar direction can be reduced, and downsizing in the planar direction can be promoted.
  • the second substrate includes an escape portion for passing the second fluid path in a plate surface along the planar direction.
  • the “escape portion” of the second substrate may be a through-hole penetrating the substrate in the thickness direction, or may be a notch provided on the periphery of the plate surface.
  • the second substrate includes an escape portion for passing the second fluid path in a plate surface along the planar direction. Therefore, the second substrate does not interfere with the second fluid path.
  • the pump is disposed at a position adjacent to the first substrate with respect to the planar direction
  • the first fluid path includes a discharge pipe of the pump as a peripheral wall, and extends straight between the pump and the fluid bag in parallel with the second fluid path
  • the second substrate extends between the pump and the fluid bag with respect to the thickness direction and extends into a space adjacent to the first fluid path with respect to the planar direction.
  • the first fluid path is “straight” means that the pump and the fluid bag face each other in the thickness direction and include the fluid discharge port of the pump and the fluid inlet / outlet of the fluid bag. It means that there is.
  • the second substrate extends between the pump and the fluid bag in the thickness direction and in a space adjacent to the first fluid path in the planar direction. Exist. Therefore, the space adjacent to the first fluid path can be utilized by the second substrate. As a result, the product can be further reduced in size.
  • the second substrate includes another relief portion that passes the first fluid path in a plate surface along the planar direction.
  • the second substrate includes another escape portion that passes the first fluid path in a plate surface along the planar direction. Therefore, the second substrate does not interfere with the first fluid path.
  • a pump drive circuit for driving the pump is mounted on the second substrate, The region where the pump driving circuit is mounted in the second substrate is opposed to the pump apart from the region where the pressure sensor is mounted in the first substrate in the planar direction.
  • the lead wire for electrically connecting the pump drive circuit and the pump is connected to an end of the pump opposite to the pressure sensor in the planar direction.
  • a region of the second substrate on which the pump driving circuit is mounted is separated from a region of the first substrate on which the pressure sensor is mounted in the planar direction. Facing the pump.
  • the lead wire which electrically connects the pump drive circuit and the pump is connected to the end of the pump opposite to the pressure sensor in the planar direction. Therefore, heat generated by the pump driving circuit and the lead wire when driving the pump is not easily transmitted to the pressure sensor. As a result, the output of the pressure sensor is less affected by heat generation, and the accuracy of blood pressure measurement is increased.
  • a control unit that receives the output of the pressure sensor and calculates blood pressure is mounted on the first substrate, The area where the control unit is mounted is adjacent to the area where the pressure sensor is mounted on the first substrate.
  • an area where the control unit is mounted is adjacent to an area where the pressure sensor is mounted on the first substrate. Therefore, the wiring between the pressure sensor and the control unit is relatively short, and it is difficult for noise to ride on the output of the pressure sensor. As a result, the accuracy of blood pressure measurement is further increased.
  • At least a region in which the pressure sensor is mounted and a region in which the control unit is mounted are outside the first substrate in the thickness direction. It is characterized by being shielded by a display having a metal plate arranged and the second substrate arranged inside the first substrate.
  • the “outside” of the first substrate refers to the side far from the part to be measured. “Inner side” with respect to the first substrate refers to a side closer to the part to be measured.
  • At least an area in which the pressure sensor is mounted and an area in which the control unit is mounted in the first substrate are outside the first substrate in the thickness direction.
  • a display having a metal plate disposed on the second substrate and the second substrate disposed on the inner side of the first substrate Therefore, it is difficult for noise to ride on the output of the pressure sensor. As a result, the accuracy of blood pressure measurement is further increased.
  • the main body has a bottom wall between the second substrate and the fluid bag, and the bottom wall extends in the thickness direction so as to constitute a part of a peripheral wall of the second fluid path. Having a penetrating cylindrical portion extending; A nipple communicating with the introduction pipe of the pressure sensor and the fluid bag is attached to the cylindrical portion of the bottom wall in an airtight manner.
  • the introduction pipe of the pressure sensor and the nipple communicating with the fluid bag are airtightly attached to the cylindrical portion of the bottom wall.
  • route is comprised.
  • the introduction tube of the pressure sensor and the nipple communicating with the fluid bag are directly fitted and attached, the assembly from the nipple through the introduction tube and the sensor package during assembly. Stress may be applied to the pressure sensor, and the characteristics of the pressure sensor may be impaired.
  • the introduction pipe of the pressure sensor and the nipple communicating with the fluid bag are airtightly attached to the cylindrical portion of the bottom wall.
  • the attachment of the introduction pipe of the pressure sensor to the cylindrical portion of the bottom wall and the attachment of the nipple communicating with the fluid bag to the cylindrical portion of the bottom wall can be performed independently of each other. Therefore, there is no possibility that the characteristics of the pressure sensor are impaired by the stress from the nipple during assembly. As a result, the reliability of assembly increases.
  • a battery for supplying power to each part of the sphygmomanometer is mounted in the main body, In the thickness direction, the battery continuously occupies at least a range in which the first substrate and the second substrate are arranged.
  • the battery continuously occupies at least the range in which the first substrate and the second substrate are arranged in the thickness direction. Therefore, the dimension in the thickness direction of the battery can be set relatively large. As a result, the battery capacity can be increased.
  • the first substrate, the pump, the second substrate, and the battery have an outer shape having a rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the first substrate, the pump, the second substrate, and the battery have an outer shape having a rectangular parallelepiped outline as a whole. That is, these elements are assembled in a compact manner. As a result, downsizing of the product is further promoted.
  • FIG. 1B is a longitudinal sectional view of the sphygmomanometer 1 taken along the line BB in FIG. 1A.
  • FIG. 1B is a longitudinal sectional view of the sphygmomanometer 1 when cut along line AA in FIG. 1A.
  • FIG. 10B shows the body assembly 12 of FIG. 10A in an exploded state.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a positional relationship between a subassembly 12 ′ and a fluid bag 22 in a state where the sphygmomanometer 1 is assembled.
  • FIG. 13 is a diagram showing a state in which the subassembly 12 ′ and the fluid bag 22 in FIG. 12 are separated from each other in the thickness direction (Z direction).
  • the configuration of the first fluid path 41 and the second fluid path 42 in the sphygmomanometer 1 passes through the pressure sensor 16, which shows in detail the lower housing 13 interposed between the subassembly 12 ′ and the fluid bag 22. It is ZX sectional drawing.
  • FIG. 13 is a diagram showing a state in which the subassembly 12 ′ and the fluid bag 22 in FIG. 12 are separated from each other in the thickness direction (Z direction).
  • the configuration of the first fluid path 41 and the second fluid path 42 in the sphygmomanometer 1 passes through the pressure sensor 16, which shows in detail the lower housing 13 inter
  • FIG. 6 is a YZ cross-sectional view through the pressure sensor 16 showing in detail the configuration of the second fluid path 42 in the sphygmomanometer 1 including the lower housing 13 interposed between the subassembly 12 ′ and the fluid bag 22.
  • FIG. 16A is a diagram showing the upper substrate 61 and the lower substrate 62 connected to each other by the FPC cable 63 before the sphygmomanometer 1 is assembled, and shows an upper surface 61 a and a lower substrate 62 of the upper substrate 61. The lower surface 62b of this is shown.
  • FIG. 16A is a diagram showing the upper substrate 61 and the lower substrate 62 connected to each other by the FPC cable 63 before the sphygmomanometer 1 is assembled, and shows an upper surface 61 a and a lower substrate 62 of the upper substrate 61. The lower surface 62b of this is shown.
  • FIG. 16A is a diagram showing the upper substrate 61 and the lower substrate 62 connected to each other by
  • FIG. 16B is a diagram showing the upper substrate 61 and the lower substrate 62 connected to each other by the FPC cable 63 before assembly of the sphygmomanometer 1 in a developed state, and corresponds to the back side of FIG. Is. It is a figure which shows typically the aspect of the pressure sensor 16 vicinity mounted in the upper surface 61a of the upper board
  • FIG. 1A is a top view showing an appearance of a sphygmomanometer 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a longitudinal sectional view of the sphygmomanometer 1 taken along the line BB in FIG. 1A
  • 1C is a longitudinal sectional view of the sphygmomanometer 1 taken along the line AA in FIG. 1A
  • 2 is a bottom view of the sphygmomanometer 1 of FIG. 1
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state when the sphygmomanometer 1 of FIG. 1 is mounted around the measurement site
  • FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view for explaining the structure of the sphygmomanometer 1 of FIG. 1A.
  • the sphygmomanometer 1 is mounted around a measurement site such as a rod-shaped wrist 90 (see FIGS. 7A to 7C) of a user, and a belt-like belt 20 that should surround the measurement site,
  • a buckle 30 for connecting the opposite end b is provided.
  • the belt 20 plays a role as a blood pressure measurement cuff.
  • the structure of the belt 20 will be described below.
  • the belt 20 is provided along the outer surface of the fluid bag 22 and the fluid bag 22 for pressing the measurement site during blood pressure measurement, and suppresses the expansion of the fluid bag 22 to the outside.
  • a peripheral layer 24 that is provided along the outer surface of the reinforcing layer 23 and covers the reinforcing layer 23. Therefore, since the expansion to the outside of the fluid bag 22 can be suppressed, the compression efficiency with respect to the measurement site can be improved, and the blood pressure measurement accuracy can be further increased.
  • the surface of the fluid bag 22 (which becomes the inner surface when attached) has a plurality of irregularities along the longitudinal direction, and can be easily expanded toward the measurement site.
  • the hardness of the reinforcing layer 23, the hardness of the outer peripheral layer 24, and the hardness of the fluid bag 22 decrease in this order. Therefore, since the reinforcing layer 23 can suppress the outward expansion of the fluid bag 22 when the fluid bag 22 is inflated, the compression efficiency with respect to the measurement site can be improved. Therefore, blood pressure measurement accuracy can be further increased. Furthermore, since the outer periphery layer 24 having a hardness smaller than the hardness of the reinforcement layer 23 is coated on the outer periphery of the reinforcement layer 23, the user is soft even if the user touches the outer periphery layer 24 of the belt 20.
  • FIGS. 1A, 1B, and 3 a portion (in this example, a substantially central portion) different from the specific portion (the base end portion a in this example) where the main body 10 is arranged in the longitudinal direction on the outer surface side of the belt 20. ),
  • An operation unit including a blood pressure measurement switch 52B for inputting a biometric information measurement instruction is disposed.
  • the main body 10 is accommodated between a frame-shaped upper housing 11, a lower housing 13 combined with the upper housing 11, and the upper housing 11 and the lower housing 13.
  • Body assembly 12 includes an indicator 50 that is fitted to the frame of the upper housing 11.
  • An FPC (Flexible Printed Circuits) cable 54 that electrically connects the main body 10 and the operation unit 52 is interposed between the fluid bag 22 and the reinforcing layer 23.
  • FPC Flexible Printed Circuits
  • the belt 20 can be configured to be thin.
  • the operation unit is arranged, but the present invention is not limited to this, and a communication unit and a display unit may be arranged.
  • a magnet 33 is provided on the inner surface side of the base end portion a of the belt 20, and a metal protrusion 31 that is attracted to the magnet 33 is provided on the second plate frame member 30 b. It constitutes an adsorption mechanism.
  • the inner surface side of the base end portion a of the belt 20 or one end portion d of the first plate frame member 30a and the other end portion h of the second plate frame member 30b can be sucked together. Therefore, when the main body 10 and the first plate frame member 30a and the second plate frame member 30b of the buckle 30 are folded together, the inner surface of the main body 10, the first plate frame member 30a and the second plate frame member 30b of the buckle 30 are Induced to overlap.
  • the inner surface side of the base end portion a of the belt 20 or one end portion d of the first plate frame member 30a and the other end of the second plate frame member 30b is desirable to provide a lock mechanism for engaging the portion h with each other.
  • these suction mechanisms and / or lock mechanisms include an unlock mechanism for releasing the suction and / or engagement.
  • the main body 10 is provided with a release button 19 (see FIGS. 1A, 2, and 5) that releases suction as an unlocking mechanism.
  • a slide plate 19 a is formed integrally with the release button 19.
  • the slide plate 19a When the release button 19 is pushed into the main body 10, the slide plate 19a is placed between one end d of the first plate frame member 30a and the other end h of the second plate frame member 30b shown in FIG. 6B. It enters like a wedge and releases the adsorption of the first plate frame member 30a and the second plate frame member 30b.
  • a first fixing element having an engaging portion 32 having a convex shape is provided on the inner surface of the other end h of the second plate frame member 30b.
  • a second fixing element having an engaged portion 25 having a concave shape capable of engaging with the engaging portion 32 is provided on the outer surface of the front end portion b of the belt 20.
  • a non-penetrating concave second fixing element configured to be able to engage with the convex first fixing element (engaging portion 32) on the outer surface of the front end portion a of the belt 20. Since the portion 25) is provided, these fixing elements do not interfere with the fluid bag 22. Therefore, the wrist 90 as the part to be measured can be reliably pressed by the fluid bag 22 during blood pressure measurement.
  • a convex shape is used as the first fixing element and a concave shape is used as the second fixing element.
  • the present invention is not limited to this.
  • a concave shape may be used as the first fixing element, and a convex shape may be used as the second fixing element. Even in this case, the same effect as the present embodiment can be obtained.
  • the engaged portion 25 is configured so that the attachment position of the other end h of the second plate frame member 30 b can be adjusted with respect to the longitudinal direction of the belt 20.
  • a plurality are arranged side by side along the longitudinal direction of 20. Therefore, it is possible to adjust the attachment position of the other end h (see FIG. 6B) of the second plate frame member 30b in the longitudinal direction of the belt 20.
  • the length of the ring of the belt 20 can be variably set so as to exactly match the circumference of the wrist 90 as the measurement site.
  • a plurality (two in this example) of the engaged portions 25 are formed side by side along the width direction of the belt 20. Therefore, even if the belt 20 is slightly twisted, the engagement between the engaging portion 32 and the engaged portion 25 is difficult to disengage.
  • the outer surface of the tip end portion b of the belt 20 is made of a flexible material. Therefore, the engagement between the engaging portion 32 and the engaged portion 25 can be easily released.
  • FIG. 6A is a schematic perspective view for explaining a first state in the operation of the buckle 30 in FIG. 5, and FIG. 6B is a schematic perspective view for explaining a second state in the operation of the buckle 30 in FIG. is there.
  • the buckle 30 includes a first plate frame member 30a attached at one end d so as to be rotatable around an axis c intersecting the longitudinal direction of the belt 20 on the inner surface side of the base end a of the belt 20.
  • the first plate frame member 30a extends in a plate shape from the one end portion d to the other end portion e on the opposite side.
  • the second plate frame member 30b includes a second plate frame member 30b attached to the other end portion e of the first plate frame member 30a at one end portion f so as to be rotatable around an axis f parallel to the axis c.
  • the member 30b extends in a plate shape from the one end portion g to the other end portion h on the opposite side.
  • the other end h of the second plate frame member 30b is configured to be attachable to the tip end b of the belt 20, and the first plate frame member 30a and the second plate frame member 30b are respectively arranged on the plate surface.
  • a first opening OP1 and a second opening OP2 that penetrate therethrough are provided.
  • the first opening OP1 and the second plate of the first plate frame member 30a are folded so that the inner surface of the main body 10, the first plate frame member 30a and the second plate frame member 30b of the buckle 30 are overlapped.
  • the second opening OP2 of the frame member 30b is continuous with the thickness direction of the main body 10.
  • the first opening OP1 opens toward the other end e of the first plate frame member 30a
  • the second opening OP2 opens toward the one end g of the second plate frame member 30b.
  • the part OP1 and the second opening OP2 communicate with each other. That is, the first plate frame member 30a and the second plate frame member 30b are formed in a substantially U-shape and are connected to each other on the side where the opening is opened.
  • a fluid bag 22 is provided in the belt 20 along the longitudinal direction of the belt 20 to press the measurement site during blood pressure measurement. The fluid bag 22 is folded. In the state, it communicates with the inside of the main body 10 through a region corresponding to the first opening OP1 and the second opening OP2.
  • the fluid bag 22 extends to the tip end b of the belt 20 along the longitudinal direction.
  • the portion of the main body 10 with which the fluid bag 22 communicates with the inner surface of the main body 10 and the first plate frame member 30a and the second plate frame member 30b of the buckle 30 overlapped is the fluid bag 22 of the belt 20. Overlaps the extended part.
  • the overlapping area of the belt 20 in the longitudinal direction expands by a thickness larger than the thickness of the other area of the main body 10. Therefore, the distance that the artery existing on the wrist 90 is pushed away by an area other than the overlapping area is reduced, and the amount of extra pressurization for crushing the artery is reduced. As a result, the measured value of blood pressure measured by pressurizing the fluid bag can be brought close to a true value, and the measurement accuracy can be increased.
  • the effect of reducing the amount of extra pressure applied to crush the artery is that the buckle 30 has a first opening OP1 of the first plate frame member 30a and a second opening OP2 of the second plate frame member 30b. Also obtained when and are omitted.
  • FIG. 7A to FIG. 7C are schematic diagrams for explaining a procedure for mounting and measuring the sphygmomanometer 1 of FIG. 1 on the wrist.
  • the user When actually attaching the sphygmomanometer 1 to the wrist 90, as shown in FIG. 7A, the user first opened the main body 10 and the first plate frame member 30a and the second plate frame member 30b of the buckle 30. In the state, the belt 20 is placed along the wrist 90. Then, the engagement portion 32 of the second plate frame member 30b and the front end portion b side of the belt 20 are passed through the front end portion b of the belt 20 into the second opening OP2 (see FIGS. 6A and 6B) of the second plate frame member 30b. The engaged portion 25 is engaged. As a result, the belt 20 is made annular and the wrist 90 is passed through the belt 20 ring. In this manner, the length of the ring of the belt 20 is set to exactly match the circumference of the wrist 90.
  • the main body 10 is brought close to the wrist 90 side and folded so that the inner surface of the main body 10 and the first plate frame member 30a and the second plate frame member 30b of the buckle 30 overlap. Then, the protrusion 31 of the second plate frame member 30b is attracted to the magnet 33, and the attachment of the sphygmomanometer 1 to the wrist 90 is completed. Subsequently, as shown in FIG. 7C, when the user presses the blood pressure measurement switch 52B, the measurement of blood pressure is started.
  • FIG. 8 is a block diagram schematically showing the internal configuration of the sphygmomanometer 1 of FIG.
  • the main body 10 includes a CPU (Central Processing Unit) 100, a memory 51, a battery 53, a piezoresistive pressure sensor 16, and a fluid bag 22 as a fluid in addition to the display unit 50 and the operation unit 52 described above.
  • Piezoelectric pump 17 for supplying the air
  • a valve 18 for adjusting the pressure (back pressure) on the discharge side of the piezoelectric pump 17
  • an oscillation circuit 160 for converting the output from the pressure sensor 16 to a frequency
  • the piezoelectric pump 17 A pump driving circuit 170 for driving the valve 18 and a valve driving circuit 180 for driving the valve 18 are mounted.
  • the piezoelectric pump 17 and the valve 18 are connected via a first fluid path 41 and the pressure sensor 16 is connected via a second fluid path 42 to a fluid bag 22 contained in the belt 20. Thereby, air flows between the piezoelectric pump 17, the valve 18, and the fluid bag 22 through the first fluid path 41. In addition, air flows between the pressure sensor 16 and the fluid bag 22 via the second fluid path 42.
  • the display device 50 includes a display, an indicator, and the like, and displays predetermined information according to a control signal from the CPU 100.
  • the power switch 52A accepts an instruction to turn on / off the power supply from the battery 53.
  • the blood pressure measurement switch 52 ⁇ / b> B accepts an instruction to start blood pressure measurement and an instruction for causing the display device 50 to display blood pressure measurement result data stored in the memory 51.
  • These switches 52 ⁇ / b> A and 52 ⁇ / b> B input an operation signal according to an instruction from the user to the CPU 100.
  • the memory 51 stores a program for controlling the sphygmomanometer 1, setting data for setting various functions of the sphygmomanometer 1, and measurement result data of the blood pressure value.
  • the memory 51 is used as a work memory when the program is executed.
  • the battery 53 is a secondary battery (lithium ion battery).
  • the battery 53 can be charged via a USB (Universal Serial Bus) terminal 55 (see, for example, FIG. 10B) described later.
  • USB Universal Serial Bus
  • the CPU 100 works as a control unit according to a program for controlling the sphygmomanometer 1 stored in the memory 51, and drives the piezoelectric pump 17 via the pump drive circuit 170 in accordance with an operation signal from the operation unit 52. Then, control is performed to drive the valve 18 via the valve drive circuit 180.
  • the valve 18 is opened and closed in order to discharge or enclose the air in the fluid bag 22 to control the pressure (cuff pressure) in the fluid bag 22. Further, the CPU 100 calculates a blood pressure value based on a signal from the pressure sensor 16 and controls the display device 50 and the memory 51.
  • the piezoelectric pump 17 supplies air to the fluid bag 22 via the first fluid path 41 in order to pressurize the pressure (cuff pressure) in the fluid bag 22 contained in the belt 20.
  • the valve 18 is opened and closed to discharge or enclose the air in the fluid bag 22 through the first fluid path 41 to control the cuff pressure.
  • the pump drive circuit 170 drives the piezoelectric pump 17 based on a control signal given from the CPU 100.
  • the valve drive circuit 180 opens and closes the valve 18 based on a control signal given from the CPU 100.
  • the pressure sensor 16 and the oscillation circuit 160 operate as a pressure detection unit that detects the cuff pressure.
  • the pressure sensor 16 is, for example, a piezoresistive pressure sensor, which introduces air from the fluid bag 22 through the second fluid path 42 and detects the pressure of the introduced air as a cuff pressure.
  • the oscillation circuit 160 oscillates based on an electrical signal value based on a change in electrical resistance due to the piezoresistive effect from the pressure sensor 16 and outputs a frequency signal having a frequency corresponding to the electrical signal value of the pressure sensor 16 to the CPU 100. Output to.
  • the oscillation circuit 160 is included in the CPU 100, and the function of the oscillation circuit 160 is realized by a program executed by the CPU 100.
  • FIG. 9 is a flowchart showing blood pressure measurement processing executed by the sphygmomanometer 1 of FIG.
  • the following operation is generally performed. That is, a cuff is wound around a user's measurement site (such as a wrist) in advance, and at the time of measurement, the pump and valve are controlled so that the cuff pressure is higher than the maximum blood pressure, and then gradually reduced.
  • the cuff pressure is detected by a pressure sensor, and the fluctuation of the arterial volume generated in the artery at the measurement site is extracted as a pulse wave signal.
  • systolic blood pressure systolic blood pressure
  • diastolic blood pressure diastolic blood pressure
  • the CPU 100 measures the blood pressure value of the user by the oscillometric method according to the flow of FIG.
  • the sphygmomanometer 1 starts blood pressure measurement as shown in FIG.
  • the CPU 100 initializes the processing memory area and outputs a control signal to the valve drive circuit 180. Based on the control signal, the valve drive circuit 180 opens the valve 18 and exhausts the air in the fluid bag 22 of the belt 20. Subsequently, control for adjusting the pressure sensor 16 to 0 mmHg is performed.
  • step ST101 when blood pressure measurement is started, first, the CPU 100 closes the valve 18 via the valve drive circuit 180, and then drives the piezoelectric pump 17 via the pump drive circuit 170, causing the air in the fluid bag 22. Pressurizing process is performed. As a result, the fluid bag 22 is inflated and the cuff pressure is gradually increased (step ST101).
  • step ST102 When the cuff pressure is increased and reaches a predetermined pressure (YES in step ST102), the CPU 100 stops the piezoelectric pump 17 via the pump drive circuit 170, and then gradually turns the valve 18 via the valve drive circuit 180. Control to release to. Thereby, the fluid bag 22 is contracted and the cuff pressure is gradually reduced (step ST103).
  • the predetermined pressure is a pressure sufficiently higher than the systolic blood pressure of the user (for example, the systolic blood pressure + 30 mmHg), and is stored in advance in the memory 51 or the CPU 100 performs the systole during the pressurization of the cuff pressure.
  • the blood pressure is estimated and determined by a predetermined calculation formula (see, for example, JP-A-2001-70263).
  • a target target pressure reduction speed is set during the pressurization of the cuff, and the CPU 100 controls the opening degree of the valve 18 so as to reach the target pressure reduction speed (see the same publication).
  • the pressure sensor 16 detects a cuff pressure signal (represented by the symbol Pc) representing the pressure of the belt 20 via the belt 20. Based on the cuff pressure signal Pc, the CPU 100 applies blood pressure values (systolic blood pressure and diastolic blood pressure) by applying an algorithm described later by the oscillometric method (step ST104).
  • the calculation of the blood pressure value is not limited to the decompression process, and may be performed in the pressurization process.
  • the CPU 100 displays the calculated blood pressure value on the display device 50 (step ST106), and performs control to store the blood pressure value in the memory 51 (step ST107).
  • the CPU 100 performs control to open the valve 18 via the valve drive circuit 180 and exhaust the air in the fluid bag 22 of the belt 20 (step ST108).
  • the user When removing the sphygmomanometer 1 from the wrist 90, the user opens the first plate frame member 30 a and the second plate frame member 30 b of the buckle 30, and enlarges the ring of the belt 20, so that the wrist 90 moves from the belt 20. Take out.
  • the buckle 30 may be closed by passing the wrist 90 through the ring of the belt 20 with the first plate frame member 30a and the second plate frame member 30b of the buckle 30 opened. Therefore, the user can easily wear the blood pressure monitor 1 on the wrist 90.
  • FIG. 10A shows the main assembly 12 shown in FIG. 5 in an enlarged manner.
  • FIG. 10B shows the main assembly 12 as viewed from below in FIG. 10A.
  • FIG. 11 shows the body assembly 12 of FIG. 10A in an exploded state.
  • the direction perpendicular to the outer peripheral surface of the wrist 90 as the measurement site is the Z direction
  • the direction corresponding to the width direction of the belt 20 is the X direction
  • the length of the belt 20 is
  • An XYZ orthogonal coordinate system is also shown with the direction corresponding to the direction being the Y direction (the same applies to FIGS. 12 to 15, FIG. 16B, FIG. 17, and FIG. 18 described later).
  • the main assembly 12 has an upper substrate 61 as a first substrate and a second substrate as a second substrate that is combined with the upper substrate 61 so as to face each other in the Z direction.
  • a sub-assembly 12 ′ including a lower substrate 62 is provided.
  • the upper substrate 61 is attached to the lower substrate 62 with screws 65 or the like via spacers (not shown) so as to have a constant spacing with respect to the lower substrate 62 in the Z direction.
  • “upper substrate” and “lower substrate” are names for convenience of description, and do not limit the orientation when the sphygmomanometer 1 is used.
  • the above-described pressure sensor 16, CPU 100 (including the oscillation circuit 160), memory 51, and wiring are mounted on the upper substrate 61 (for simplicity, only the pressure sensor 16 is shown in FIG. 11). It is shown.) On the lower substrate 62, the piezoelectric pump 17, the pump drive circuit 170, the valve 18, the valve drive circuit 180, and the wiring described above are mounted (for simplicity, the piezoelectric pump 17, Only the pump drive circuit 170 is shown.) The wiring of the upper substrate 61 and the wiring of the lower substrate 62 are connected to each other by the FPC cable 63.
  • the X-direction dimension of the upper substrate 61 is set to approximately half the X-direction dimension of the lower substrate 62.
  • the upper substrate 61 is opposed only to a substantially half region of the lower substrate 62 on the + X side in the X direction.
  • the piezoelectric pump 17 includes a main portion 17p having a rectangular parallelepiped outer shape, and is mounted in a substantially half region on the ⁇ X side of the lower substrate 62 in the X direction.
  • the piezoelectric pump 17 has a height exceeding the upper substrate 61. As a result, the piezoelectric pump 17 is disposed at a position adjacent to the ⁇ X side of the upper substrate 61 with respect to the planar direction (XY direction).
  • the frame-shaped battery holder 53F occupies a substantially half area on the ⁇ Y side in the Y direction in the subassembly 12 ′.
  • a battery 53 having a rectangular parallelepiped outer shape is fitted and attached to the battery holder 53F from the ⁇ Z direction.
  • substrate 62, and the mounted battery 53 make the external shape which has a rectangular parallelepiped outline as a whole. As a result of these elements being compactly assembled, it is possible to promote downsizing of the product.
  • the main body assembly 12 further includes a USB board 55P attached to the ⁇ Y side edge of the upper board 61.
  • the USB board 55P is equipped with a USB terminal 55 and wiring (not shown).
  • the wiring of the USB board 55P is connected to the wiring of the upper board 61 via the FPC cable 55F.
  • the main assembly 12 includes a plate-like connecting member 52G attached to the edge of the lower substrate 62 on the + Y side so as to be inclined obliquely in the ⁇ Z direction.
  • This connecting member 52G has two ends 52G1 and 52G2.
  • a switch board 52P on which a power switch 52A and a wiring (not shown) are mounted is attached across the tips 52G1 and 52G2.
  • the wiring of the switch board 52P is connected to the wiring of the lower board 62 via the FPC cable 52F.
  • the main body assembly 12 includes a substantially flat display device (in this example, an organic EL (Electro Luminescence) display) 50 mounted on the outside (+ Z side).
  • the display device 50 has a rectangular frame-shaped glass frame 50e along its periphery, and a metal plate 50c on the back surface.
  • An FPC cable 50F is attached to the + Y side edge of the display 50.
  • the FPC cable 50F is connected to the wiring of the lower substrate 62 through a gap 52Gw (see FIG. 10A) formed by the connecting member 52G and the switch substrate 52P.
  • the main body assembly 12 shown in FIGS. 10A and 10B is compactly formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • FIG. 12 shows the positional relationship between the subassembly 12 ′ and the fluid bag 22 in an assembled state of the sphygmomanometer 1 when viewed obliquely.
  • FIG. 13 shows a state in which the subassembly 12 ′ and the fluid bag 22 in FIG. 12 are separated from each other in the Z direction (a state before assembly).
  • the lower housing 13 is not shown in FIGS. 12 and 13.
  • the fluid bag 22 has cylindrical nipples 381 and 382 for allowing supply of air as a fluid into the fluid bag 22 or discharging of the air from the fluid bag 22.
  • the pressure sensor 16 is mounted on the upper surface 61a of the upper substrate 61 in a state of being accommodated in a sensor package 16p having a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the pressure sensor 16 has a substantially cylindrical introduction tube 16d integrally formed with the sensor package 16p, and lead terminals 16e and 16f protruding from the side surface of the sensor package 16p.
  • the lead terminals 16e and 16f are connected to wiring (not shown) on the upper substrate 61.
  • the introduction tube 16d has a through hole 61x provided in the upper substrate 61 and a through hole 62x as a relief portion provided in the lower substrate 62 from the bottom surface (surface closer to the upper substrate 61) 16b of the sensor package 16p.
  • the introduction pipe 16d constitutes a part of the peripheral wall of the second fluid path 42 described above.
  • An O-ring 394 is hermetically sealed around the introduction pipe 16d. Note that the sensor package 16p and the introduction tube 16d may be formed separately from each other and integrated by bonding or the like.
  • the piezoelectric pump 17 is mounted on the lower substrate 62 and, as described above, is disposed at a position adjacent to the ⁇ X side of the upper substrate 61 in the planar direction (XY direction).
  • the piezoelectric pump 17 has a main portion 17p having a rectangular parallelepiped outer shape, and a substantially cylindrical discharge pipe 17d integrally formed with the main portion 17p.
  • the discharge pipe 17d extends straight in the ⁇ Z direction from the bottom surface of the main portion 17p toward the fluid bag 22 through a through hole 62w as another escape portion provided in the lower substrate 62.
  • the discharge pipe 17d constitutes a part of the peripheral wall of the first fluid path 41 described above.
  • An O-ring 393 is hermetically sealed around the discharge pipe 17d.
  • the discharge pipe 17 d of the piezoelectric pump 17 and the introduction pipe of the pressure sensor 16 are formed to form the first fluid path 41 and the second fluid path 42.
  • the nipples 381 and 382 of the fluid bag 22 are overlapped in the Z direction through the through holes 62w and 62x provided in the lower substrate 62 around 16d.
  • the inner diameters of the through holes 62w and 62x as relief portions in the lower substrate 62 are set to be slightly larger than the outer diameters of outer peripheral cylindrical portions 391a and 392a of the lower housing 13 described later.
  • FIG. 14 shows the configuration of the first fluid path 41 and the second fluid path 42 by a ZX section passing through the pressure sensor 16, including the lower housing 13 interposed between the subassembly 12 ′ and the fluid bag 22. It shows in detail.
  • FIG. 15 also shows the configuration of the second fluid path 42 in detail by a YZ section passing through the pressure sensor 16, including the lower housing 13 interposed between the subassembly 12 ′ and the fluid bag 22. .
  • the lower housing 13 has a double cylindrical portion at positions corresponding to the discharge pipe 17 d of the piezoelectric pump 17 and the introduction pipe 16 d of the pressure sensor 16, respectively, on the bottom wall 13 b of the lower housing 13. 391, 392.
  • the double cylindrical portion 391 includes an outer peripheral cylindrical portion 391a that rises in the + Z direction from the bottom wall 13b, an inner peripheral cylindrical portion 391c that is concentric with the outer peripheral cylindrical portion 391a and extends in the Z direction through the bottom wall 13b. It includes an outer peripheral cylindrical portion 391a and a flat annular connecting plate portion 391b connecting the upper edges of the inner peripheral cylindrical portion 391c. On the inner peripheral side of the inner peripheral cylindrical portion 391c, an annular locking plate portion 391f is protruded so as to narrow the diameter (inner diameter) at a substantially central position in the Z direction.
  • the diameter (inner diameter) of the inner peripheral edge 391 e of the locking plate portion 391 f is set slightly larger than the outer diameter of the discharge pipe 17 d of the piezoelectric pump 17. Further, the inner diameter of the inner peripheral cylindrical portion 391c is set to be slightly smaller than the outer diameter of the O-ring 393. The outer diameter of the inner peripheral cylindrical portion 391c is set slightly larger than the inner diameter of the nipple 381. The radial spacing between the inner cylindrical portion 391c and the outer cylindrical portion 391a is greater than the wall thickness of the nipple 381 of the fluid bag 22 so as to allow the nipple 381 of the fluid bag 22 to be inserted therein. It is set large enough.
  • the double cylindrical portion 392 includes an outer peripheral cylindrical portion 392a that rises from the bottom wall 13b in the + Z direction, and an inner peripheral cylindrical portion 392c that is concentric with the outer peripheral cylindrical portion 392a and extends through the bottom wall 13b in the Z direction.
  • the outer peripheral cylindrical portion 392a and the inner peripheral cylindrical portion 392c include a flat annular connecting plate portion 392b that connects the upper edges of each other.
  • an annular locking plate portion 392f is protruded so as to narrow the diameter (inner diameter) at a substantially central position in the Z direction.
  • the diameter (inner diameter) of the inner peripheral edge 392e of the locking plate portion 392f is set slightly larger than the outer diameter of the introduction pipe 16d of the pressure sensor 16. Further, the inner diameter of the inner peripheral cylindrical portion 392c is set slightly smaller than the outer diameter of the O-ring 394. The outer diameter of the inner peripheral cylindrical portion 392c is set slightly larger than the inner diameter of the nipple 382. The radial spacing between the inner cylindrical portion 392c and the outer cylindrical portion 392a is greater than the wall thickness of the nipple 382 of the fluid bag 22 to allow the nipple 382 of the fluid bag 22 to be inserted therein. It is set large enough.
  • the discharge pipe 17 d of the piezoelectric pump 17 is connected to the locking plate portion of the inner peripheral cylindrical portion 391 c.
  • the inner peripheral edge 391e of 391f is crossed in the ⁇ Z direction.
  • an O-ring 393 is press-fitted into the inner peripheral cylindrical portion 391c, and the space between the discharge pipe 17d and the inner peripheral cylindrical portion 391c is hermetically sealed.
  • the introduction pipe 16d of the pressure sensor 16 extends in the ⁇ Z direction over the inner peripheral edge 392e of the locking plate portion 392f of the inner peripheral cylindrical portion 392c.
  • an O-ring 394 is press-fitted into the inner peripheral cylindrical portion 392c, and the space between the introduction pipe 16d and the inner peripheral cylindrical portion 392c is hermetically sealed.
  • the nipple 381 of the fluid bag 22 is press-fitted to the outer periphery of the inner peripheral cylindrical portion 391c, and the space between the inner peripheral cylindrical portion 391c and the nipple 381 is airtight. Is sealed.
  • the nipple 382 of the fluid bag 22 is press-fitted to the outer periphery of the inner peripheral cylindrical portion 392c, and the space between the inner peripheral cylindrical portion 392c and the nipple 382 is hermetically sealed.
  • the discharge pipe 17d of the piezoelectric pump 17 and the nipple 381 of the fluid bag 22 are attached to the inner peripheral cylindrical portion 391c of the bottom wall 13b of the lower housing 13 in an airtight manner.
  • a first fluid path 41 extending straight in the Z direction is formed between the piezoelectric pump 17 and the fluid bag 22.
  • the introduction pipe 16d of the pressure sensor 16 and the nipple 382 of the fluid bag 22 are attached to the inner peripheral cylindrical portion 392c in an airtight manner, whereby the Z direction between the pressure sensor 16 and the fluid bag 22 is secured.
  • a second fluid path 42 extending straight is formed.
  • the introduction pipe 16d of the pressure sensor 16 and the nipple 382 of the fluid bag 22 are directly fitted and attached, the pressure from the nipple 382 via the introduction pipe 16d and the sensor package 16p during assembly. There is a possibility that stress is applied to the sensor 16 and the characteristics of the pressure sensor 16 are impaired.
  • the introduction pipe 16d of the pressure sensor 16 and the nipple 382 communicating with the fluid bag 22 are airtightly attached to the inner peripheral cylindrical portion 392c of the bottom wall 13b.
  • the attachment of the introduction pipe 16d of the pressure sensor 16 to the inner peripheral cylindrical portion 392c of the bottom wall 13b and the attachment of the nipple 382 communicating with the fluid bag 22 to the inner peripheral cylindrical portion 392c of the bottom wall 13b are independent of each other. Can be done. Therefore, there is no possibility that the characteristics of the pressure sensor 16 are impaired by the stress from the nipple 382 during assembly. As a result, the reliability of assembly increases.
  • the inner diameters of the through holes 62w and 62x as the escape portions in the lower substrate 62 are set to be slightly larger than the outer diameters of the outer cylindrical portions 391a and 392a described later, respectively. Therefore, the lower substrate 62 does not interfere with the first fluid path 41 and the second fluid path 42.
  • the size in the XY direction of the upper substrate 61 must be increased by the amount (only the region where the blood pressure measurement element is arranged).
  • the spaces SP ⁇ b> 1 and SP ⁇ b> 2 where no conventional parts are arranged can be utilized by the lower substrate 62.
  • the size of the upper substrate 61 in the XY direction can be reduced, and downsizing in the XY direction can be promoted.
  • the battery 53 continuously occupies at least a range ⁇ Z in which the upper substrate 61 and the lower substrate 62 are arranged in the Z direction. As a result, the capacity of the battery 53 can be increased.
  • FIGS. 16A and 16B show the upper substrate 61 and the lower substrate 62 connected to each other by the FPC cable 63 in an unfolded state before the subassembly 12 ′ is assembled.
  • FIG. 16A an upper surface 61a of the upper substrate 61 and a lower surface 62b of the lower substrate 62 are shown.
  • FIG. 16B a lower surface 61b of the upper substrate 61 and an upper surface 62a of the lower substrate 62 corresponding to the back side of FIG. 16A are shown.
  • the FPC cable 63 is bent as indicated by an arrow F in FIG. 16B, and the upper substrate 61 is disposed above the lower substrate 62.
  • a USB board 55P connected to the upper board 61 by the FPC cable 55F, and a switch board 52P connected to the lower board 62 by the FPC cable 52F. are also shown.
  • the upper substrate 61 has a substantially rectangular shape, and has an island-shaped portion 61s that protrudes obliquely in the upper right direction in FIG.
  • the island-shaped portion 61s is provided with a contact electrode 53s for the battery 53.
  • the region 62u in which the pump drive circuit 170 is mounted in the substantially rectangular lower substrate 62 is the pressure sensor 16 in the upper substrate 61 in the plane direction (XY direction). Is spaced from the region 61u on which it is mounted (rather, it faces the piezoelectric pump 17 shown in FIG. 12). Furthermore, a lead wire 170e (see FIG. 12) that electrically connects the lower substrate 62 and the piezoelectric pump 17 in order to send a driving current from the pump driving circuit 170 to the piezoelectric pump 17 is piezoelectric in the plane direction (XY direction). The pump 17 is connected to the end of the pump 17 opposite to the pressure sensor 16.
  • the distance between the pump drive circuit 170 and the lead wire 170e and the pressure sensor 16 is increased, and the heat generated in the pump drive circuit 170 and the lead wire 170e by the current driving the piezoelectric pump 17 is difficult to be transmitted to the pressure sensor 16.
  • the output of the pressure sensor 16 is not easily affected by heat generation, and the accuracy of blood pressure measurement is further increased.
  • the region 61u on which the pressure sensor 16 shown in FIG. 16A is mounted and the CPU 100 are mounted.
  • the region 61v is shielded by the display device 50 having the metal plate 50c arranged outside the upper substrate 61 and the lower substrate 62 arranged inside the upper substrate 61 in the thickness direction (Z direction). The Therefore, it becomes more difficult for noise to ride on the output of the pressure sensor 16. As a result, the accuracy of blood pressure measurement is further increased.
  • the pressure sensor 16 is mounted on the upper surface 61a of the upper substrate 61 in a state of being accommodated in the sensor package 16p having a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the present invention is not limited to this.
  • the pressure sensor 16 ′ may be mounted on the lower surface 61 b of the upper substrate 61 while being accommodated in a sensor package 16 p ′ having a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the lead terminals 16 e ′ and 16 f ′ of the pressure sensor 16 ′ are connected to wiring (not shown) on the lower surface 61 b of the upper substrate 61.
  • the introduction tube 16d ′ is straight from the surface 16a ′ far from the upper substrate 61 of the sensor package 16p ′ to the fluid bag 22 through the through hole 62x provided as a relief portion in the lower substrate 62 in the ⁇ Z direction. It extends to.
  • the space SP2 around the second fluid path 42 (and the space SP1 around the first fluid path 41) where no conventional parts are arranged can be utilized by the lower substrate 62.
  • the size of the upper substrate 61 in the XY direction can be reduced, and downsizing in the XY direction can be promoted.
  • the relief portions provided in the lower substrate 62 are both in the plate surface of the lower substrate 62, that is, in the planar direction (XY direction).
  • the through holes 62w and 62x provided in the interior are assumed to be provided.
  • the relief portion provided in the lower substrate 62 may be a notch provided in the peripheral edge of the lower substrate 62.
  • the main body 10 of the sphygmomanometer 1 is disposed at the base end portion a with respect to the longitudinal direction of the belt 20, but is not limited thereto.
  • the main body 10 may be disposed, for example, at the center with respect to the longitudinal direction of the belt 20.

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Abstract

本発明の血圧計では、本体の内部に、ポンプ（１７）と、ポンプ（１７）から流体袋（２２）へ流体を送り込み又は流体袋（２２）から流体を排出させる第１の流体経路（４１）が設けられている。本体の内部に配置された第１の基板（６１）に圧力センサ（１６）が搭載されている。流体袋（２２）から圧力センサ（１６）へ流体を導入する第２の流体経路（４２）が設けられている。第２の流体経路（４２）は、圧力センサ（１６）を収容したセンサパッケージ（１６ｐ）と一体の導入管（１６ｄ）を周壁として含み、流体袋（２２）と圧力センサ（１６）との間でストレートに延在している。厚さ方向（Ｚ方向）に関して第１の基板（６１）と流体袋（２２）との間で、かつ、平面方向（ＸＹ方向）に関して第２の流体経路（４２）と隣り合う空間（ＳＰ２）に、血圧測定のための要素を搭載した第２の基板（６２）が配置されている。

Description

血圧計
　この発明は血圧計に関する。より詳しくは、この発明は、血圧測定用カフに供給された流体の圧力を上記カフに連通する導入管を通して圧力センサによって検出し、その検出した圧力に基づいて血圧値を求める電子血圧計に関する。
　この種の血圧計としては、例えば特許文献１（特開平０９－１０１２２０号公報）に開示されているように、圧力センサを収容するパッケージの底面に、筒状の導入管を突出させて一体的に構成してなる圧力センサモジュールを備えたものが知られている。上記圧力センサモジュールのパッケージは回路基板の上面に取り付けられ、この回路基板に予め設けられた貫通孔を通して上記導入管が上記回路基板の下方へ延びている。上記導入管は細長いチューブ（導圧管）を介してカフに接続されている。
　また、最近の血圧計、特に手首式血圧計では、製品を小型化するニーズが高まっている。例えば特許文献２（特開平２０１３－２２０１８７号公報）に記載の手首式血圧計では、血圧測定用カフに内包された流体袋と圧力センサとが厚さ方向に重ねて配置され、流体袋と圧力センサとの間に流体経路（上記導入管に相当する）がストレートに設けられている。これにより、製品の小型化および薄型化が図られている。
特開平０９－１０１２２０号公報 特開平２０１３－２２０１８７号公報
　しかしながら、特許文献１（特開平０９－１０１２２０号公報）、特許文献２（特開平２０１３－２２０１８７号公報）のいずれに記載の血圧計でも、上記導入管（または流体経路）の周りに、部品が配置されていない空間が比較的広く存在している。したがって、この空間を活用することによって、製品の小型化、特に平面方向の小型化をさらに推進できる可能性がある。
　そこで、この発明の課題は、製品の小型化、特に平面方向の小型化を推進できる血圧計を提供することにある。
　上記課題を解決するため、この発明の血圧計は、
　被測定部位を取り巻いて装着される血圧計であって、
　流体が供給される流体袋を含み、上記被測定部位を取り巻くべき帯状のベルトと、
　上記ベルトの外面側に設けられた本体と、
　上記本体の内部に配置された、上記流体袋に流体を供給可能なポンプと、
　上記ポンプから上記流体袋へ流体を送り込み又は上記流体袋から流体を排出させる第１の流体経路と、
　上記本体の内部に配置された第１の基板に、センサパッケージに収容された状態で搭載され、上記流体袋内の圧力を検知可能な圧力センサと、
　上記流体袋から上記圧力センサへ流体を導入する第２の流体経路とを備え、
　上記第２の流体経路は、上記センサパッケージと一体の導入管を周壁として含み、上記流体袋と上記圧力センサとの間でストレートに延在し、
　厚さ方向に関して上記第１の基板と上記流体袋との間で、かつ、上記厚さ方向に対して垂直な平面方向に関して上記第２の流体経路と隣り合う空間に、血圧測定のための要素を搭載した第２の基板が配置されていることを特徴とする。
　本明細書で、帯状のベルトの「外面」とは、被測定部位から遠い側の面を指す。
　また、第２の流体経路が「ストレート」であるとは、厚さ方向に関してセンサパッケージと流体袋とが互いに対向し、センサパッケージの流体導入口と流体袋の流体出入口とを含んでストレートであることを意味する。
　また、「厚さ方向」とは、被測定部位の外周面に垂直な方向、言い換えれば、帯状のベルトを貫通する方向を指す。「平面方向」とは、上記厚さ方向に対して垂直な面が延在する方向を指す。
　また、上記平面方向に関して上記第２の流体経路と「隣り合う空間」は、例えば、上記第２の流体経路の周りの全域であってもよく、また、上記第２の流体経路の片側の空間であってもよい。
　また、「血圧測定のための要素」としては、例えば上記ポンプを駆動するためのポンプ駆動回路などが含まれる。
　この発明の血圧計では、本体の内部に配置されたポンプから第１の流体経路を通して上記流体袋へ流体が送り込まれ又は上記流体袋から流体が排出される。これにより、上記流体袋内の圧力が加圧又は減圧される。また、上記流体袋に供給された流体の圧力が第２の流体経路を通して圧力センサ（上記第１の基板に搭載されている）によって検出される。この検出された圧力に基づいて、例えば公知のオシロメトリック法により血圧値が求められる。ここで、この血圧計では、厚さ方向に関して上記第１の基板と上記流体袋との間で、かつ、上記厚さ方向に対して垂直な平面方向に関して上記第２の流体経路と隣り合う空間に、血圧測定のための要素を搭載した第２の基板が配置されている。したがって、上記第２の流体経路と隣り合う空間を上記第２の基板によって活用できる。この結果、製品の小型化、特に平面方向の小型化を推進できる。
　詳しくは、仮に、上記第２の基板が存在せず、上記第２の基板に搭載されるべき上記血圧測定のための要素が上記第１の基板に搭載されるものとすれば、その分だけ（上記血圧測定のための要素が配置される領域の分だけ）上記第１の基板の平面方向の寸法は大きくならざるを得ない。これに対して、この発明の血圧計では、従来部品が配置されていなかった上記空間を、上記第２の基板によって活用できる。この結果、上記第１の基板の平面方向の寸法を小さくでき、平面方向の小型化を推進できる。
　一実施形態の血圧計では、上記第２の基板は、上記平面方向に沿った板面内に、上記第２の流体経路を通すための逃げ部を含むことを特徴とする。
　上記第２の基板が有する「逃げ部」は、基板を厚さ方向に貫通する貫通孔であっても良いし、また、板面の周縁に設けられた切り欠きであっても良い。
　この一実施形態の血圧計では、上記第２の基板は、上記平面方向に沿った板面内に、上記第２の流体経路を通すための逃げ部を含む。したがって、上記第２の流体経路に対して上記第２の基板が干渉することがない。
　一実施形態の血圧計では、
　上記ポンプは、上記平面方向に関して上記第１の基板に隣り合った位置に配置され、
　上記第１の流体経路は、上記ポンプが有する吐出管を周壁として含み、上記第２の流体経路と平行に上記ポンプと上記流体袋との間でストレートに延在し、
　上記第２の基板は、上記厚さ方向に関して上記ポンプと上記流体袋との間で、かつ、上記平面方向に関して上記第１の流体経路の隣り合う空間に延在していることを特徴とする。
　本明細書で、第１の流体経路が「ストレート」であるとは、厚さ方向に関してポンプと流体袋とが互いに対向し、ポンプの流体吐出口と流体袋の流体出入口とを含んでストレートであることを意味する。
　この一実施形態の血圧計では、上記第２の基板は、上記厚さ方向に関して上記ポンプと上記流体袋との間で、かつ、上記平面方向に関して上記第１の流体経路と隣り合う空間に延在している。したがって、上記第１の流体経路と隣り合う空間を上記第２の基板によって活用できる。この結果、製品の小型化をさらに推進できる。
　一実施形態の血圧計では、上記第２の基板は、上記平面方向に沿った板面内に、上記第１の流体経路を通す別の逃げ部を含むことを特徴とする。
　この一実施形態の血圧計では、上記第２の基板は、上記平面方向に沿った板面内に、上記第１の流体経路を通す別の逃げ部を含む。したがって、上記第１の流体経路に対して上記第２の基板が干渉することがない。
　一実施形態の血圧計では、
　上記ポンプを駆動するためのポンプ駆動回路が上記第２の基板に搭載され、
　上記第２の基板のうち上記ポンプ駆動回路が搭載された領域は、上記平面方向に関して、上記第１の基板のうち上記圧力センサが搭載された領域から離間して上記ポンプに対向しており、
　上記ポンプ駆動回路と上記ポンプとを電気的に接続するリード線は、上記平面方向に関して、上記ポンプのうち上記圧力センサに対して反対側の端部に接続されていることを特徴とする。
　この一実施形態の血圧計では、上記第２の基板のうち上記ポンプ駆動回路が搭載された領域は、上記平面方向に関して、上記第１の基板のうち上記圧力センサが搭載された領域から離間して上記ポンプに対向している。また、上記ポンプ駆動回路と上記ポンプとを電気的に接続するリード線は、上記平面方向に関して、上記ポンプのうち上記圧力センサに対して反対側の端部に接続されている。したがって、上記ポンプを駆動する際の上記ポンプ駆動回路および上記リード線の発熱が上記圧力センサへ伝わり難い。この結果、上記圧力センサの出力が発熱の影響を受けにくくなって、血圧測定の精度が高まる。
　一実施形態の血圧計では、
　上記圧力センサの出力を受けて血圧を算出する処理を行う制御部が上記第１の基板に搭載され、
　上記第１の基板において上記圧力センサが搭載された領域に上記制御部が搭載された領域が隣り合っていることを特徴とする。
　この一実施形態の血圧計では、上記第１の基板において上記圧力センサが搭載された領域に上記制御部が搭載された領域が隣り合っている。したがって、上記圧力センサと上記制御部との間の配線が比較的短くなり、上記圧力センサの出力にノイズが乗り難くなる。この結果、血圧測定の精度がさらに高まる。
　一実施形態の血圧計では、上記第１の基板のうち少なくとも上記圧力センサが搭載された領域と上記制御部が搭載された領域は、上記厚さ方向に関して、上記第１の基板よりも外側に配置された金属板を有する表示器と、上記第１の基板よりも内側に配置された上記第２の基板とで遮蔽されていることを特徴とする。
　上記第１の基板よりも「外側」とは、被測定部位から遠い側を指す。上記第１の基板よりも「内側」とは、被測定部位に近い側を指す。
　この一実施形態の血圧計では、少なくとも上記第１の基板のうち上記圧力センサが搭載された領域および上記制御部が搭載された領域は、上記厚さ方向に関して、上記第１の基板よりも外側に配置された金属板を有する表示器と、上記第１の基板よりも内側に配置された上記第２の基板とで遮蔽されている。したがって、上記圧力センサの出力にノイズが乗り難くなる。この結果、血圧測定の精度がさらに高まる。
　一実施形態の血圧計では、
　上記本体は、上記第２の基板と上記流体袋との間に底壁を有し、この底壁は、上記第２の流体経路の周壁の一部を構成するように、上記厚さ方向に延びる貫通した円筒部を有し、
　上記底壁の上記円筒部に対して、上記圧力センサの上記導入管、上記流体袋に連通するニップルが、それぞれ気密に取り付けられていることを特徴とする。
　この一実施形態の血圧計では、上記底壁の上記円筒部に対して、上記圧力センサの上記導入管、上記流体袋に連通するニップルが、それぞれ気密に取り付けられている。これにより、上記第２の流体経路が構成されている。ここで、仮に、上記圧力センサの上記導入管と上記流体袋に連通するニップルとが直接嵌合して取り付けられるものとすれば、組み立て時に、上記ニップルから上記導入管、上記センサパッケージを介して上記圧力センサに応力が加わって、上記圧力センサの特性が損なわれるおそれがある。これに対して、この一実施形態の血圧計では、上記底壁の上記円筒部に対して、上記圧力センサの上記導入管、上記流体袋に連通するニップルが、それぞれ気密に取り付けられている。したがって、上記底壁の上記円筒部に対する上記圧力センサの上記導入管の取り付けと、上記底壁の上記円筒部に対する上記流体袋に連通する上記ニップルの取り付けとは、互いに独立して行われ得る。したがって、組み立て時に、上記ニップルからの応力によって上記圧力センサの特性が損なわれるおそれが無い。この結果、組み立ての信頼性が高まる。
　一実施形態の血圧計では、
　上記本体内に、この血圧計の各部へ電力供給するための電池が搭載され、
　上記電池は、上記厚さ方向に関して、少なくとも上記第１の基板および上記第２の基板が配置された範囲を連続的に占めていることを特徴とする。
　この一実施形態の血圧計では、上記電池は、上記厚さ方向に関して、少なくとも上記第１の基板および上記第２の基板が配置された範囲を連続的に占めている。したがって、上記電池の厚さ方向寸法を比較的大きく設定できる。この結果、電池容量を増大できる。
　一実施形態の血圧計では、上記第１の基板、上記ポンプ、上記第２の基板、および上記電池が、全体として直方体状の輪郭をもつ外形をなしていることを特徴とする。
　この一実施形態の血圧計では、上記第１の基板、上記ポンプ、上記第２の基板、および上記電池が、全体として直方体状の輪郭をもつ外形をなしている。つまり、これらの要素がコンパクトに組み立てられている。この結果、製品の小型化がさらに推進される。
　以上より明らかなように、この発明の血圧計によれば、製品の小型化、特に平面方向の小型化を推進できる。
本発明の実施形態に係る血圧計１の外観を示す上面図である。 図１ＡのＢ－Ｂ線に沿って切断したときの血圧計１の縦断面図である。 図１ＡのＡ－Ａ線に沿って切断したときの血圧計１の縦断面図である。 図１の血圧計１の底面図である。 図１の血圧計１を環状に構成したときの状態を示す斜視図である。 図３の血圧計１をベルトの環に対して垂直な方向から見たところを示す図である。 図１Ａの血圧計１の構造を説明するための分解斜視図である。 図５のバックル３０の動作における第１の状態を説明するための概略斜視図である。 図５のバックル３０の動作における第２の状態を説明するための概略斜視図である。 図１の血圧計１を手首に装着して測定する第１の手順を説明するための概略図である。 図１の血圧計１を手首に装着して測定する第２の手順を説明するための概略図である。 図１の血圧計１を手首に装着して測定する第３の手順を説明するための概略図である。 図１の血圧計１の内部の制御系の構成を概略的に示すブロック図である。 図１の血圧計１が実行する血圧測定処理を示すフローチャートである。 図５中の本体アセンブリ１２を拡大して示す図である。 本体アセンブリ１２を図１０Ａにおける下方から見たところを示す図である。 図１０Ａの本体アセンブリ１２を分解状態で示す図である。 血圧計１が組み立てられた状態でのサブアセンブリ１２′と流体袋２２との位置関係を示す斜視図である。 図１２中のサブアセンブリ１２′と流体袋２２とが厚さ方向（Ｚ方向）に関して離間した状態を示す図である。 血圧計１における第１の流体経路４１、第２の流体経路４２の構成を、サブアセンブリ１２′と流体袋２２との間に介在する下ハウジング１３を含めて詳細に示す、圧力センサ１６を通るＺＸ断面図である。 血圧計１における第２の流体経路４２の構成を、サブアセンブリ１２′と流体袋２２との間に介在する下ハウジング１３を含めて詳細に示す、圧力センサ１６を通るＹＺ断面図である。 図１６（Ａ）は、血圧計１の組み立て前の、ＦＰＣケーブル６３によって互いに接続された上基板６１と下基板６２を展開状態で示す図であって、上基板６１の上面６１ａと下基板６２の下面６２ｂを示すものである。図１６（Ｂ）は、血圧計１の組み立て前の、ＦＰＣケーブル６３によって互いに接続された上基板６１と下基板６２を展開状態で示す図であって、図１６（Ａ）の裏側に相当するものである。 上基板６１の上面６１ａに搭載されている圧力センサ１６近傍の態様を模式的に示す図である。 上基板６１の下面６１ｂに搭載されている圧力センサ１６′近傍の態様を模式的に示す図である。
　以下、この発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の各実施形態において、同様の構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。
　図１Ａは本発明の実施形態に係る血圧計１の外観を示す上面図であり、図１Ｂは図１ＡのＢ－Ｂ線に沿って切断したときの血圧計１の縦断面図であり、図１Ｃは図１ＡのＡ－Ａ線に沿って切断したときの血圧計１の縦断面図である。また、図２は図１の血圧計１の底面図であり、図３は図１の血圧計１を被測定部位に取り巻いて装着するときの状態を示す斜視図であり、図４は図３の血圧計１をベルトの環に対して垂直な方向から見たところを示す図であり、図５は図１Ａの血圧計１の構造を説明するための分解斜視図である。
　図３によって分かるように、血圧計１は、棒状の例えばユーザの手首９０（図７Ａ～図７Ｃ参照）などの被測定部位を取り巻いて装着され、被測定部位を取り巻くべき帯状のベルト２０と、ベルト２０の外面側で長手方向に関して基端部ａに配置された、血圧を測定する要素を搭載した本体１０と、ベルト２０が環状になるように、ベルト２０の長手方向に関して基端部ａと反対側の先端部ｂとを連結するためのバックル３０とを備えている。ここで、ベルト２０は血圧測定用カフとしての役割を担う。以下にベルト２０の構造について説明する。
　図１Ｂによって分かるように、ベルト２０は、血圧測定時に被測定部位を圧迫するための流体袋２２と、流体袋２２の外面に沿って設けられ、この流体袋２２の外側への膨張を抑制するための補強層２３と、補強層２３の外面に沿って設けられ、この補強層２３を被覆する外周層２４とを含む。従って、流体袋２２の外側への膨張を抑制することができるので、被測定部位に対する圧迫効率を向上させることができ、血圧の測定精度をより高めることができる。一方、流体袋２２の表面（装着時に内面となる）は、長手方向に沿って複数の凹凸を有し、被測定部位側へ容易に膨張できるようになっている。
　補強層２３の硬度、外周層２４の硬度、及び流体袋２２の硬度の順に小さくなる。従って、流体袋２２が膨張するときに補強層２３が流体袋２２の外側への膨張を抑制することができるので、被測定部位に対する圧迫効率を向上させることができる。従って、血圧の測定精度をより高めることができる。さらに、補強層２３の外周に補強層２３の硬度よりも小さい硬度を有する外周層２４を被覆するので、ユーザがベルト２０の外周層２４を手に触れても柔らかい。
　図１Ａ，Ｂ及び図３によって良く分かるように、ベルト２０の外面側で長手方向に関して本体１０が配置された特定部（この例では基端部ａ）とは異なる部位（この例では略中央部）に、生体情報測定の指示を入力するための血圧測定スイッチ５２Ｂを含む操作部が配置されている。また、図５中に示すように、本体１０は、枠状の上ハウジング１１と、この上ハウジング１１と組み合わされる下ハウジング１３と、それらの上ハウジング１１と下ハウジング１３との間に収容される本体アセンブリ１２とを含んでいる。本体アセンブリ１２は、上ハウジング１１の枠に嵌合される表示器５０を含んでいる。流体袋２２と補強層２３との間に、本体１０と操作部５２とを電気的に接続するＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）ケーブル５４が介挿されている。このように、本体１０と操作部５２とがＦＰＣケーブル５４によって電気的に接続されているので、ベルト２０を薄厚に構成できる。なお、本実施形態では、操作部のみが配置されているが、本発明はこれに限定されず、通信部、表示部が配置されてもよい。
　図２によって分かるように、ベルト２０の基端部ａの内面側には磁石３３が備えられ、第２板枠部材３０ｂにはこの磁石３３に吸着する金属製の突起部３１が備えられて、吸着機構を構成している。この吸着機構によって、ベルト２０の基端部ａの内面側または第１板枠部材３０ａの一端部ｄと、第２板枠部材３０ｂの他端部ｈとを互いに吸着させることが可能となる。従って、本体１０とバックル３０の第１板枠部材３０ａと第２板枠部材３０ｂとを互いに折り畳む際に、本体１０の内面、バックル３０の第１板枠部材３０ａおよび第２板枠部材３０ｂが重なるように誘導される。
　なお、上記吸着機構に加えて、または、上記吸着機構に代えて、ベルト２０の基端部ａの内面側または第１板枠部材３０ａの一端部ｄと、第２板枠部材３０ｂの他端部ｈとを互いに係合させるロック機構を備えるのが望ましい。また、これらの吸着機構および／またはロック機構は、その吸着および／または係合を解除するためのアンロック機構を含むのが望ましい。この例では、本体１０に、アンロック機構として吸着を解除するリリースボタン１９（図１Ａ、図２、図５参照）が設けられている。図５に示すように、リリースボタン１９にはスライド板１９ａが一体に形成されている。このリリースボタン１９が本体１０内へ向かって押されると、スライド板１９ａが図６Ｂ中に示す第１板枠部材３０ａの一端部ｄと第２板枠部材３０ｂの他端部ｈとの間に楔のように入り込んで、第１板枠部材３０ａと第２板枠部材３０ｂとの吸着を解除する。
　図６Ａ、図６Ｂに示すように、第２板枠部材３０ｂの他端部ｈの内面には凸状の形状である係合部３２を有する第１固定要素が設けられるとともに、図１Ａ、図１Ｂ、図５に示すように、ベルト２０の先端部ｂの外面には係合部３２と係合し得る凹状の形状である被係合部２５を有する第２固定要素が設けられている。これにより、図３、図４に示すように、第２板枠部材３０ｂとベルト２０の先端部ａとを係合して、ベルト２０を環状にすることができる。従って、血圧計１を被測定部位に固定することが可能となる。さらに、ベルト２０の先端部ａの外面には当該凸状の第１固定要素（係合部３２）と係合し得るように構成された非貫通である凹状の第２固定要素（被係合部２５）が設けられているので、流体袋２２に対してこれらの固定要素が干渉することがなくなる。従って、血圧測定時に流体袋２２によって被測定部位としての手首９０を確実に圧迫することができる。
　なお、本実施形態では、第１固定要素として凸状の形状を用い第２固定要素として凹状の形状を用いたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１固定要素として凹状の形状を用い第２固定要素として凸状の形状を用いてもよい。この場合においても本実施形態と同様の効果を得ることができる。
　図１Ａ、図１Ｂ、図５によって良く分かるように、被係合部２５は、ベルト２０の長手方向に関して第２板枠部材３０ｂの他端部ｈの取り付け位置を調整可能にするように、ベルト２０の長手方向に沿って複数並べて形成されている。従って、ベルト２０の長手方向に関して第２板枠部材３０ｂの他端部ｈ（図６Ｂ参照）の取り付け位置を調整することが可能となる。これにより、被測定部位としての手首９０の周囲長に丁度合うように、ベルト２０の環の長さを可変して設定できる。
　また、被係合部２５は、ベルト２０の幅方向に沿って複数（この例では２つ）並べて形成されている。従って、ベルト２０が多少ねじられたとしても、係合部３２と被係合部２５との係合がはずれにくくなる。
　また、ベルト２０のうち少なくとも先端部ｂの外面は可撓性を有する材料からなる。従って、係合部３２と被係合部２５との係合の解除が容易となる。なお、ユーザが係合部３２と被係合部２５との係止を解除する取り外し機構（図示せず）を備えてもよい。この場合には、ベルト２０が手首９０に装着された状態で、ユーザは、この取り外し機構によって係合部３２と被係合部２５の係止を解除することができる。したがって、ベルト２０の取り外しがより容易になる。
　図６Ａは図５のバックル３０の動作における第１の状態を説明するための概略斜視図であり、図６Ｂは図５のバックル３０の動作における第２の状態を説明するための概略斜視図である。
　バックル３０は、ベルト２０の基端部ａの内面側で、ベルト２０の長手方向に対して交差する軸ｃの周りに回動可能に一端部ｄで取り付けられた第１板枠部材３０ａを備え、この第１板枠部材３０ａは一端部ｄから反対側の他端部ｅへ板状に湾曲して延在する。また、第１板枠部材３０ａの他端部ｅに、軸ｃと平行な軸ｆの周りに回動可能に一端部ｆで取り付けられた第２板枠部材３０ｂを備え、この第２板枠部材３０ｂは一端部ｇから反対側の他端部ｈへ板状に湾曲して延在する。
　さらに、この第２板枠部材３０ｂの他端部ｈがベルト２０の先端部ｂに取り付け可能に構成され、第１板枠部材３０ａ、第２板枠部材３０ｂは、それぞれその部材を板面に対して貫通する第１開口部ＯＰ１、第２開口部ＯＰ２を有する。ここで、本体１０の内面、バックル３０の第１板枠部材３０ａおよび第２板枠部材３０ｂが重なるように折り畳まれた状態で、第１板枠部材３０ａの第１開口部ＯＰ１と第２板枠部材３０ｂの第２開口部ＯＰ２とが本体１０の厚さ方向に連なる。
　従って、本体１０の内側に被測定部位を圧迫するように流体袋２２を配置する構成が可能となる。
　第１開口部ＯＰ１は第１板枠部材３０ａの他端部ｅ側へ向かって開くとともに、第２開口部ＯＰ２は第２板枠部材３０ｂの一端部ｇ側へ向かって開いて、第１開口部ＯＰ１と第２開口部ＯＰ２とが連通している。つまり、第１板枠部材３０ａと第２板枠部材３０ｂとは、略コの字状に形成され、互いに開口部が開いた側で連結されている。また、図２によって良く分かるように、ベルト２０内にベルト２０の長手方向に沿って、血圧測定時に被測定部位を圧迫するための流体袋２２が設けられ、この流体袋２２は、折り畳まれた状態で、第１開口部ＯＰ１と第２開口部ＯＰ２とに対応する領域を通して本体１０内に連通している。
　この構成により、被測定部位としての手首９０のうち、周方向に関して、本体１０の内側に対応する部分からベルト２０の先端部ｂへ向かって空間的に連続した領域を、流体袋２２で圧迫することができる。従って、流体袋２２と被測定部位との接触する面積をより大きくすることができるので、動脈への圧迫効率を向上させることができる。従って、血圧の測定精度をより高めることができる。
　また、流体袋２２は、長手方向に沿って、ベルト２０の先端部ｂまで延在する。そして、本体１０の内面、バックル３０の第１板枠部材３０ａおよび第２板枠部材３０ｂが重なるように折り畳まれた状態で、本体１０の流体袋２２が連通する部分はベルト２０の流体袋２２が延在する部分とオーバーラップする。
　この構成により、ベルト２０のうち長手方向に関して上記オーバーラップする領域は本体１０のそれ以外の領域の厚さ分よりも大きい厚さ分だけ膨張する。従って、手首９０に存する動脈がオーバーラップする領域以外の領域によって押されて逃げる距離が少なくなって、動脈を押しつぶすための余計な加圧量が減る。この結果、上記流体袋の加圧によって測定された血圧の測定値を真の値に近づけることができ、測定精度を高めることができる。なお、この動脈を押しつぶすための余計な加圧量を減らすことができる効果は、バックル３０において、第１板枠部材３０ａの第１開口部ＯＰ１と第２板枠部材３０ｂの第２開口部ＯＰ２とが省略された場合にも得られる。
　図７Ａ～図７Ｃは図１の血圧計１を手首に装着して測定する手順を説明するための概略図である。実際に血圧計１を手首９０に装着する際には、図７Ａに示すように、ユーザはまず、本体１０とバックル３０の第１板枠部材３０ａと第２板枠部材３０ｂとが互いに開いた状態で、ベルト２０を手首９０に沿わせる。そして、第２板枠部材３０ｂの第２開口部ＯＰ２（図６Ａ及び図６Ｂ参照）内にベルト２０の先端部ｂを通して第２板枠部材３０ｂの係合部３２とベルト２０の先端部ｂ側にある被係合部２５とを係合させる。これにより、ベルト２０を環状にするとともに、ベルト２０の環に手首９０を通した状態にする。このようにして、手首９０の周囲長に丁度合うように、ベルト２０の環の長さを設定する。
　次に、図７Ｂに示すように、本体１０を手首９０側に近づけて本体１０の内面、バックル３０の第１板枠部材３０ａおよび第２板枠部材３０ｂが重なるように折り畳んでいく。すると、第２板枠部材３０ｂの突起部３１が磁石３３に吸着されて血圧計１の手首９０への装着が完了する。続けて、図７Ｃに示すように、ユーザは血圧測定スイッチ５２Ｂを押すと血圧の測定が開始される。
　図８は図１の血圧計１の内部構成を概略的に示すブロック図である。本体１０には、上述の表示器５０と操作部５２に加えて、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）１００と、メモリ５１と、電池５３と、ピエゾ抵抗式の圧力センサ１６と、流体袋２２に流体としての空気を供給する圧電ポンプ１７と、圧電ポンプ１７の吐出側の圧力（背圧）を調節するための弁１８と、圧力センサ１６からの出力を周波数に変換する発振回路１６０と、圧電ポンプ１７を駆動するポンプ駆動回路１７０と、弁１８を駆動する弁駆動回路１８０とが搭載されている。圧電ポンプ１７と弁１８は第１の流体経路４１を介して、また、圧力センサ１６は第２の流体経路４２を介して、それぞれベルト２０に内包された流体袋２２と接続されている。これにより、圧電ポンプ１７、弁１８と、流体袋２２との間で、第１の流体経路４１を介して空気が流通するようになっている。また、圧力センサ１６と、流体袋２２との間で、第２の流体経路４２を介して空気が流通するようになっている。
　表示器５０は、ディスプレイおよびインジケータ等を含み、ＣＰＵ１００からの制御信号に従って所定の情報を表示する。
　操作部５２では、電源スイッチ５２Ａは、電池５３からの電力供給をオンオフする指示を受け付ける。血圧測定スイッチ５２Ｂは、血圧の測定開始の指示、および、メモリ５１に記憶された血圧値の測定結果のデータを表示器５０に表示させるための指示を受け付ける。これらのスイッチ５２Ａ，５２Ｂは、ユーザによる指示に応じた操作信号をＣＰＵ１００に入力する。
　メモリ５１は、血圧計１を制御するためのプログラム、血圧計１の各種機能を設定するための設定データ、血圧値の測定結果のデータを記憶する。また、メモリ５１は、プログラムが実行されるときのワークメモリなどとして用いられる。
　電池５３は、この例では２次電池（リチウムイオン電池）からなり、ＣＰＵ１００、圧力センサ１６、圧電ポンプ１７、弁１８、表示器５０、メモリ５１、発振回路１６０、ポンプ駆動回路１７０、および弁駆動回路１８０の各部に電力を供給する。この電池５３は、後述のＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ）端子５５（例えば図１０Ｂ参照）を介して充電可能になっている。
　ＣＰＵ１００は、メモリ５１に記憶された血圧計１を制御するためのプログラムに従って制御部として働いて、操作部５２からの操作信号に応じて、ポンプ駆動回路１７０を介して圧電ポンプ１７を駆動するとともに、弁駆動回路１８０を介して弁１８を駆動する制御を行う。弁１８は、流体袋２２の空気を排出し、または封入して流体袋２２内の圧力（カフ圧）を制御するために開閉される。また、ＣＰＵ１００は、圧力センサ１６からの信号に基づいて、血圧値を算出し、表示器５０およびメモリ５１を制御する。
　圧電ポンプ１７は、ベルト２０に内包された流体袋２２内の圧力（カフ圧）を加圧するために、流体袋２２に第１の流体経路４１を介して空気を供給する。弁１８は、流体袋２２の空気を第１の流体経路４１を介して排出し、または封入してカフ圧を制御するために開閉される。ポンプ駆動回路１７０は、圧電ポンプ１７をＣＰＵ１００から与えられる制御信号に基づいて駆動する。弁駆動回路１８０は、弁１８をＣＰＵ１００から与えられる制御信号に基づいて開閉する。
　圧力センサ１６及び発振回路１６０は、カフ圧を検出する圧力検出部として動作する。圧力センサ１６は、例えば、ピエゾ抵抗式圧力センサであり、流体袋２２から第２の流体経路４２を介して空気を導入し、導入した空気の圧力をカフ圧として検出する。この例では、発振回路１６０は、圧力センサ１６からのピエゾ抵抗効果による電気抵抗の変化に基づく電気信号値に基づき発振して、圧力センサ１６の電気信号値に応じた周波数を有する周波数信号をＣＰＵ１００に出力する。なお、この例では、発振回路１６０はＣＰＵ１００に含まれ、発振回路１６０の機能はＣＰＵ１００が実行するプログラムによって実現されるものとする。
　以上のように構成された血圧計１の動作について以下に説明する。
　図９は図１の血圧計１が実行する血圧測定処理を示すフローチャートである。一般的なオシロメトリック法に従って血圧を測定する場合、概ね、次のような動作が行なわれる。すなわち、ユーザの被測定部位（手首など）に予めカフを巻き付けておき、測定時には、ポンプ及び弁を制御して、カフ圧を最高血圧より高く加圧し、その後徐々に減圧していく。この減圧する過程において、カフ圧を圧力センサで検出し、被測定部位の動脈で発生する動脈容積の変動を脈波信号として取り出す。その時のカフ圧の変化に伴う脈波信号の振幅の変化（主に立ち上がりと立ち下がり）に基づいて、最高血圧（収縮期血圧：Ｓｙｓｔｏｌｉｃ　Ｂｌｏｏｄ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）と最低血圧（拡張期血圧：Ｄｉａｓｔｏｌｉｃ　Ｂｌｏｏｄ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）とを算出する。
　この血圧計１では、ＣＰＵ１００によって、図９のフローに従ってオシロメトリック法によりユーザの血圧値が測定される。
　具体的には、電源スイッチ５２ＡがＯＮされた状態で血圧測定スイッチ５２Ｂが押されると、図９に示すように、血圧計１は血圧測定を開始する。血圧測定開始に際して、ＣＰＵ１００は、処理用メモリ領域を初期化し、弁駆動回路１８０に制御信号を出力する。弁駆動回路１８０は、制御信号に基づいて、弁１８を開放してベルト２０の流体袋２２内の空気を排気する。続いて、圧力センサ１６の０ｍｍＨｇの調整を行う制御を行う。
　図９において、血圧測定を開始すると、まず、ＣＰＵ１００は、弁駆動回路１８０を介して弁１８を閉鎖し、その後、ポンプ駆動回路１７０を介して圧電ポンプ１７を駆動して、流体袋２２に空気を送る加圧処理を行う。これにより、流体袋２２を膨張させるとともにカフ圧を徐々に加圧していく（ステップＳＴ１０１）。
　カフ圧が加圧されて所定の圧力に達すると（ステップＳＴ１０２でＹＥＳ）、ＣＰＵ１００は、ポンプ駆動回路１７０を介して圧電ポンプ１７を停止し、その後、弁駆動回路１８０を介して弁１８を徐々に開放する制御を行う。これにより、流体袋２２を収縮させるとともにカフ圧を徐々に減圧していく（ステップＳＴ１０３）。
　ここで、所定の圧力とは、ユーザの収縮期血圧よりも十分高い圧力（例えば、収縮期血圧＋３０ｍｍＨｇ）であり、予めメモリ５１に記憶されているか、カフ圧の加圧中にＣＰＵ１００が収縮期血圧を所定の算出式により推定して決定する（例えば特開２００１－７０２６３号公報参照。）。
　また、減圧速度については、カフの加圧中に目標となる目標減圧速度を設定し、その目標減圧速度になるようにＣＰＵ１００が弁１８の開口度を制御する（同公報参照。）。
　上記減圧過程において、ベルト２０を介して、ベルト２０の圧力を表すカフ圧信号（符号Ｐｃで表す。）を圧力センサ１６が検出する。ＣＰＵ１００は、このカフ圧信号Ｐｃに基づいて、オシロメトリック法により後述のアルゴリズムを適用して血圧値（収縮期血圧と拡張期血圧）を算出する（ステップＳＴ１０４）。なお、血圧値の算出は、減圧過程に限らず、加圧過程において行われてもよい。
　血圧値を算出して決定すると（ステップＳＴ１０５でＹＥＳ）、ＣＰＵ１００は、算出した血圧値を表示器５０へ表示し（ステップＳＴ１０６）、血圧値をメモリ５１へ保存する制御を行う（ステップＳＴ１０７）。
　次に、ＣＰＵ１００は、弁駆動回路１８０を介して弁１８を開放し、ベルト２０の流体袋２２内の空気を排気する制御を行う（ステップＳＴ１０８）。
　この後、上記電源スイッチ５２Ａが押されると、血圧測定を終了する。
　この血圧計１を手首９０から取り外す場合は、ユーザは、バックル３０の第１板枠部材３０ａと第２板枠部材３０ｂとを開き、ベルト２０の環を大きくした状態で、ベルト２０から手首９０を取り出す。
　２回目の以降の装着の際は、バックル３０の第１板枠部材３０ａと第２板枠部材３０ｂとを開いた状態で、ベルト２０の環に手首９０を通し、バックル３０を閉じればよい。したがって、ユーザは血圧計１を手首９０に容易に装着することができる。
　図１０Ａは、図５中に示した本体アセンブリ１２を拡大して示している。また、図１０Ｂは、本体アセンブリ１２を図１０Ａにおける下方から見たところを示している。また、図１１は、図１０Ａの本体アセンブリ１２を分解状態で示している。図１１では、被測定部位としての手首９０の外周面に垂直な方向（本体アセンブリ１２の厚さ方向）をＺ方向とし、ベルト２０の幅方向に相当する方向をＸ方向とし、ベルト２０の長手方向に相当する方向をＹ方向として、ＸＹＺ直交座標系を併せて表している（後述の図１２～図１５、図１６（Ｂ）、図１７、図１８において同様。）。
　図１１によって良く分かるように、本体アセンブリ１２は、略中央に、第１の基板としての上基板６１と、この上基板６１に対してＺ方向に関して対向して組み合わされた第２の基板としての下基板６２とを含む、サブアセンブリ１２′を備えている。上基板６１は、下基板６２に対してＺ方向に関して一定の間隔をもつようにスペーサ（図示せず）を介して、ネジ６５等によって下基板６２に取り付けられている。なお、「上基板」、「下基板」（および後述の「上面」、「下面」）は、説明の便宜のための呼称であり、血圧計１の使用時における向きを制限するものではない。
　上基板６１には、既述の圧力センサ１６と、ＣＰＵ１００（発振回路１６０を含む。）と、メモリ５１と、配線が搭載されている（簡単のため、図１１中には圧力センサ１６のみを図示している。）。下基板６２には、既述の圧電ポンプ１７と、ポンプ駆動回路１７０と、弁１８と、弁駆動回路１８０と、配線が搭載されている（簡単のため、図１１中には圧電ポンプ１７、ポンプ駆動回路１７０のみを示している。）。上基板６１の配線と下基板６２の配線とは、ＦＰＣケーブル６３によって互いに接続されている。
　上基板６１のＸ方向寸法は下基板６２のＸ方向寸法の略半分に設定されている。これにより、上基板６１は、下基板６２のうちＸ方向に関して＋Ｘ側の略半分の領域にのみ対向している。圧電ポンプ１７は、直方体状の外形をもつ主部１７ｐを含み、下基板６２のうちＸ方向に関して－Ｘ側の略半分の領域に搭載されている。この圧電ポンプ１７は、上基板６１を越える高さを有し、その結果、平面方向（ＸＹ方向）に関して上基板６１の－Ｘ側に隣り合った位置に配置されている。
　サブアセンブリ１２′のうちＹ方向に関して－Ｙ側の略半分の領域は、枠状の電池ホルダ５３Ｆが占めている。この電池ホルダ５３Ｆには、直方体状の外形をもつ電池５３が－Ｚ方向から嵌合して装着される。これにより、上基板６１、圧電ポンプ１７、下基板６２、および、装着された電池５３が、全体として直方体状の輪郭をもつ外形をなす。これらの要素がコンパクトに組み立てられている結果、製品の小型化を推進できる。
　本体アセンブリ１２は、さらに、上基板６１の－Ｙ側の縁部に取り付けられたＵＳＢ基板５５Ｐを備えている。このＵＳＢ基板５５Ｐは、ＵＳＢ端子５５と図示しない配線を搭載している。ＵＳＢ基板５５Ｐの配線は、ＦＰＣケーブル５５Ｆを介して、上基板６１の配線に接続されている。
　また、本体アセンブリ１２は、下基板６２の＋Ｙ側の縁部に、－Ｚ方向に斜めに傾斜して取り付けられた板状の連結部材５２Ｇを備えている。この連結部材５２Ｇは２つに分岐した先端５２Ｇ１，５２Ｇ２を有している。これらの先端５２Ｇ１，５２Ｇ２にまたがって、電源スイッチ５２Ａと図示しない配線とを搭載したスイッチ基板５２Ｐが取り付けられている。スイッチ基板５２Ｐの配線は、ＦＰＣケーブル５２Ｆを介して、下基板６２の配線に接続されている。
　また、本体アセンブリ１２は、外側（＋Ｚ側）に装着された略平板状の表示器（この例では、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイからなる）５０を備えている。表示器５０は、その周縁に沿って、矩形の枠状のガラスフレーム５０ｅを有しており、裏面には金属板５０ｃを有している。また、表示器５０の＋Ｙ側の縁部には、ＦＰＣケーブル５０Ｆが取り付けられている。このＦＰＣケーブル５０Ｆは、連結部材５２Ｇとスイッチ基板５２Ｐとが作る隙間５２Ｇｗ（図１０Ａ参照）を通して、下基板６２の配線に接続されている。
　このように、図１０Ａ、図１０Ｂに示す本体アセンブリ１２は、略直方体状にコンパクトに構成されている。
　図１２は、血圧計１が組み立てられた状態でのサブアセンブリ１２′と流体袋２２との位置関係を斜めから見たところを示している。また、図１３は、図１２中のサブアセンブリ１２′と流体袋２２とがＺ方向に関して離間した状態（組み立て前の状態）を示している。なお、理解の容易のため、図１２、図１３では、下ハウジング１３の図示が省略されている。流体袋２２は、この流体袋２２内への流体としての空気の供給、または、流体袋２２からの空気の排出を許容するための円筒状のニップル３８１，３８２を有している。
　図１３によって良く分かるように、圧力センサ１６は、上基板６１の上面６１ａに、略直方体状のセンサパッケージ１６ｐに収容された状態で搭載されている。この例では、圧力センサ１６は、センサパッケージ１６ｐに一体成形された略円筒状の導入管１６ｄと、センサパッケージ１６ｐの側面から突出したリード端子１６ｅ，１６ｆとを有している。リード端子１６ｅ，１６ｆは、上基板６１上の図示しない配線に接続されている。導入管１６ｄは、センサパッケージ１６ｐの底面（上基板６１に近い側の面）１６ｂから、上基板６１に設けられた貫通孔６１ｘと、下基板６２に設けられた逃げ部としての貫通孔６２ｘとを通して、流体袋２２へ向かって－Ｚ方向にストレートに延在している。この導入管１６ｄは、既述の第２の流体経路４２の周壁の一部を構成する。導入管１６ｄの周りには、気密封止のためのＯリング３９４が圧力嵌めされている。なお、センサパッケージ１６ｐと導入管１６ｄとは、互いに別に形成され、接着等により一体になっていてもよい。
　圧電ポンプ１７は、下基板６２に搭載され、既述のように、平面方向（ＸＹ方向）に関して上基板６１の－Ｘ側に隣り合った位置に配置されている。圧電ポンプ１７は、直方体状の外形をもつ主部１７ｐと、この主部１７ｐに一体成形された略円筒状の吐出管１７ｄとを有している。吐出管１７ｄは、主部１７ｐの底面から、下基板６２に設けられた別の逃げ部としての貫通孔６２ｗを通して、流体袋２２へ向かって－Ｚ方向にストレートに延在している。この吐出管１７ｄは、既述の第１の流体経路４１の周壁の一部を構成する。吐出管１７ｄの周りには、気密封止のためのＯリング３９３が圧力嵌めされている。
　図１２によって良く分かるように、血圧計１が組み立てられた状態では、第１の流体経路４１、第２の流体経路４２を構成すべく、圧電ポンプ１７の吐出管１７ｄ、圧力センサ１６の導入管１６ｄの周りに、下基板６２に設けられた貫通孔６２ｗ，６２ｘを通して、それぞれ流体袋２２のニップル３８１，３８２が、Ｚ方向に関してオーバラップした状態になる。なお、下基板６２における逃げ部としての貫通孔６２ｗ，６２ｘの内径は、それぞれ後述の下ハウジング１３の外周円筒部３９１ａ，３９２ａの外径よりも若干大きく設定されている。
　図１４は、第１の流体経路４１、第２の流体経路４２の構成を、サブアセンブリ１２′と流体袋２２との間に介在する下ハウジング１３を含めて、圧力センサ１６を通るＺＸ断面によって詳細に示している。また、図１５は、第２の流体経路４２の構成を、サブアセンブリ１２′と流体袋２２との間に介在する下ハウジング１３を含めて、圧力センサ１６を通るＹＺ断面によって詳細に示している。
　図１４によって良く分かるように、下ハウジング１３は、この下ハウジング１３の底壁１３ｂのうち、それぞれ圧電ポンプ１７の吐出管１７ｄ、圧力センサ１６の導入管１６ｄに対応する位置に、２重円筒部３９１，３９２を有している。
　２重円筒部３９１は、底壁１３ｂから＋Ｚ方向に立ち上がる外周円筒部３９１ａと、この外周円筒部３９１ａと同心で、底壁１３ｂを貫通してＺ方向に延びる内周円筒部３９１ｃと、これらの外周円筒部３９１ａ、内周円筒部３９１ｃの上縁同士をつなぐ平坦な環状の連結板部３９１ｂとを含んでいる。内周円筒部３９１ｃの内周側には、Ｚ方向に関して略中央の位置に、径（内径）を狭くするように環状の係止板部３９１ｆが突設されている。係止板部３９１ｆの内周縁３９１ｅの径（内径）は、圧電ポンプ１７の吐出管１７ｄの外径よりも若干だけ大きく設定されている。また、内周円筒部３９１ｃの内径は、Ｏリング３９３の外径よりもよりも若干だけ小さく設定されている。内周円筒部３９１ｃの外径は、ニップル３８１の内径よりも若干だけ大きく設定されている。内周円筒部３９１ｃと外周円筒部３９１ａとの間の径方向の間隔は、そこに流体袋２２のニップル３８１が挿入されるのを許容するように、流体袋２２のニップル３８１の肉厚よりも十分大きく設定されている。
　同様に、２重円筒部３９２は、底壁１３ｂから＋Ｚ方向に立ち上がる外周円筒部３９２ａと、この外周円筒部３９２ａと同心で、底壁１３ｂを貫通してＺ方向に延びる内周円筒部３９２ｃと、これらの外周円筒部３９２ａ、内周円筒部３９２ｃの上縁同士をつなぐ平坦な環状の連結板部３９２ｂとを含んでいる。内周円筒部３９２ｃの内周側には、Ｚ方向に関して略中央の位置に、径（内径）を狭くするように環状の係止板部３９２ｆが突設されている。係止板部３９２ｆの内周縁３９２ｅの径（内径）は、圧力センサ１６の導入管１６ｄの外径よりも若干だけ大きく設定されている。また、内周円筒部３９２ｃの内径は、Ｏリング３９４の外径よりもよりも若干だけ小さく設定されている。内周円筒部３９２ｃの外径は、ニップル３８２の内径よりも若干だけ大きく設定されている。内周円筒部３９２ｃと外周円筒部３９２ａとの間の径方向の間隔は、そこに流体袋２２のニップル３８２が挿入されるのを許容するように、流体袋２２のニップル３８２の肉厚よりも十分大きく設定されている。
　これにより、血圧計１が組み立てられてサブアセンブリ１２′（本体アセンブリ１２）が下ハウジング１３に装着されている状態では、圧電ポンプ１７の吐出管１７ｄが、内周円筒部３９１ｃの係止板部３９１ｆの内周縁３９１ｅを－Ｚ方向に越える。これとともに、Ｏリング３９３が内周円筒部３９１ｃ内に圧入されて、吐出管１７ｄと内周円筒部３９１ｃとの間が気密に封止されている。また、圧力センサ１６の導入管１６ｄが、内周円筒部３９２ｃの係止板部３９２ｆの内周縁３９２ｅを－Ｚ方向に越える。これとともに、Ｏリング３９４が内周円筒部３９２ｃ内に圧入されて、導入管１６ｄと内周円筒部３９２ｃとの間が気密に封止されている。
　さらに、流体袋２２が下ハウジング１３に装着されている状態では、内周円筒部３９１ｃの外周に流体袋２２のニップル３８１が圧力嵌めされて、内周円筒部３９１ｃとニップル３８１との間が気密に封止されている。同様に、内周円筒部３９２ｃの外周に流体袋２２のニップル３８２が圧力嵌めされて、内周円筒部３９２ｃとニップル３８２との間が気密に封止されている。
　これにより、血圧計１が組み立てられた状態では、下ハウジング１３の底壁１３ｂの内周円筒部３９１ｃに対して、圧電ポンプ１７の吐出管１７ｄ、流体袋２２のニップル３８１がそれぞれ気密に取り付けられ、これにより、圧電ポンプ１７と流体袋２２との間でＺ方向に関してストレートに延在する第１の流体経路４１が構成されている。同様に、内周円筒部３９２ｃに対して、圧力センサ１６の導入管１６ｄ、流体袋２２のニップル３８２がそれぞれ気密に取り付けられ、これにより、圧力センサ１６と流体袋２２との間でＺ方向に関してストレートに延在する第２の流体経路４２が構成されている。
　ここで、仮に、圧力センサ１６の導入管１６ｄと流体袋２２のニップル３８２とが直接嵌合して取り付けられるものとすれば、組み立て時に、ニップル３８２から導入管１６ｄ、センサパッケージ１６ｐを介して圧力センサ１６に応力が加わって、圧力センサ１６の特性が損なわれるおそれがある。これに対して、この血圧計１では、底壁１３ｂの内周円筒部３９２ｃに対して、圧力センサ１６の導入管１６ｄ、流体袋２２に連通するニップル３８２が、それぞれ気密に取り付けられている。したがって、底壁１３ｂの内周円筒部３９２ｃに対する圧力センサ１６の導入管１６ｄの取り付けと、底壁１３ｂの内周円筒部３９２ｃに対する流体袋２２に連通するニップル３８２の取り付けとは、互いに独立して行われ得る。したがって、組み立て時に、ニップル３８２からの応力によって圧力センサ１６の特性が損なわれるおそれが無い。この結果、組み立ての信頼性が高まる。
　また、下基板６２における逃げ部としての貫通孔６２ｗ，６２ｘの内径は、上述のように、それぞれ後述の外周円筒部３９１ａ，３９２ａの外径よりも若干大きく設定されている。したがって、第１の流体経路４１、第２の流体経路４２に対して、下基板６２が干渉することがない。
　また、この例では、Ｚ方向に関して上基板６１と流体袋２２との間で、かつ、ＸＹ方向に関して、第１の流体経路４１、第２の流体経路４２の周りの空間ＳＰ１，ＳＰ２（図１２参照）に、圧電ポンプ１７に加えて血圧測定のための要素１７０，１８，１８０，…を搭載した下基板６２が配置されている。したがって、それらの空間ＳＰ１，ＳＰ２を下基板６２によって活用できる。この結果、製品の小型化、特に平面方向（ＸＹ方向）の小型化を推進できる。
　詳しくは、仮に、下基板６２が存在せず、下基板６２に搭載されるべき血圧測定のための要素１７，１７０，１８，１８０，…が上基板６１に搭載されるものとすれば、その分だけ（血圧測定のための要素が配置される領域の分だけ）、上基板６１のＸＹ方向の寸法は大きくならざるを得ない。これに対して、この血圧計１では、従来部品が配置されていなかった空間ＳＰ１，ＳＰ２を、下基板６２によって活用できる。この結果、上基板６１のＸＹ方向の寸法を小さくでき、ＸＹ方向の小型化を推進できる。
　また、図１５によって良く分かるように、この例では、電池５３は、Ｚ方向に関して、少なくとも上基板６１および下基板６２が配置された範囲ΔＺを連続的に占めている。この結果、電池５３の容量を増大できる。
　図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）は、サブアセンブリ１２′の組み立て前の、ＦＰＣケーブル６３によって互いに接続された上基板６１と下基板６２を、展開状態で示している。図１６（Ａ）では、上基板６１の上面６１ａと下基板６２の下面６２ｂが示されている。図１６（Ｂ）では、図１６（Ａ）の裏側に相当する、上基板６１の下面６１ｂと下基板６２の上面６２ａが示されている。なお、サブアセンブリ１２′（本体アセンブリ１２）では、図１６（Ｂ）中に矢印Ｆで示すようにＦＰＣケーブル６３が折り曲げられて、下基板６２の上方に上基板６１が対向して配置される。図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）中には、上基板６１に対してＦＰＣケーブル５５Ｆによって接続されたＵＳＢ基板５５Ｐと、下基板６２に対してＦＰＣケーブル５２Ｆによって接続されたスイッチ基板５２Ｐとが併せて図示されている。
　図１６（Ａ）によって良く分かるように、上基板６１では、圧力センサ１６が搭載された領域６１ｕにＣＰＵ１００（発振回路１６０を含む。）が搭載された領域６１ｖが隣り合っている。したがって、圧力センサ１６とＣＰＵ１００との間の配線が比較的短くなり、圧力センサ１６の出力にノイズが乗り難くなる。この結果、血圧測定の精度が高まる。なお、上基板６１は、略矩形状で、図１６（Ａ）において斜め右上方向に突出した島状部分６１ｓを有する。この島状部分６１ｓには、電池５３に対する接点電極５３ｓが設けられている。
　また、図１６（Ｂ）によって良く分かるように、略矩形状の下基板６２のうちポンプ駆動回路１７０が搭載された領域６２ｕは、平面方向（ＸＹ方向）に関して、上基板６１のうち圧力センサ１６が搭載された領域６１ｕから離間している（むしろ、図１２中に示す圧電ポンプ１７に対向している。）。さらに、ポンプ駆動回路１７０から圧電ポンプ１７へ駆動電流を送るために下基板６２と圧電ポンプ１７とを電気的に接続するリード線１７０ｅ（図１２参照）は、平面方向（ＸＹ方向）に関して、圧電ポンプ１７のうち圧力センサ１６に対して反対側の端部に接続されている。したがって、ポンプ駆動回路１７０およびリード線１７０ｅと圧力センサ１６との距離が大きくなり、圧電ポンプ１７を駆動する電流によりポンプ駆動回路１７０およびリード線１７０ｅで発生した熱が圧力センサ１６へ伝わり難い。この結果、圧力センサ１６の出力が発熱の影響を受けにくくなって、血圧測定の精度がさらに高まる。
　また、図１１および図１０Ａによって分かるように、組み立てられた本体アセンブリ１２では、上基板６１のうち少なくとも図１６（Ａ）中に示した圧力センサ１６が搭載された領域６１ｕおよびＣＰＵ１００が搭載された領域６１ｖは、厚さ方向（Ｚ方向）に関して、上基板６１よりも外側に配置された金属板５０ｃを有する表示器５０と、上基板６１よりも内側に配置された下基板６２とで遮蔽される。したがって、圧力センサ１６の出力にノイズがさらに乗り難くなる。この結果、血圧測定の精度がさらに高まる。
　上述の実施形態では、図１７に模式的に示すように、圧力センサ１６が、略直方体状のセンサパッケージ１６ｐに収容された状態で、上基板６１の上面６１ａに搭載されているものとした。しかしながら、これに限られるものではない。例えば図１８に示すように、圧力センサ１６′が、略直方体状のセンサパッケージ１６ｐ′に収容された状態で、上基板６１の下面６１ｂに搭載されているものとしてもよい。この場合、圧力センサ１６′のリード端子１６ｅ′，１６ｆ′は、上基板６１の下面６１ｂの図示しない配線に接続されている。導入管１６ｄ′は、センサパッケージ１６ｐ′の上基板６１から遠い側の面１６ａ′から、下基板６２に設けられた逃げ部としての貫通孔６２ｘを通して、流体袋２２へ向かって－Ｚ方向にストレートに延在している。この図１８の例でも、従来部品が配置されていなかった第２の流体経路４２の周りの空間ＳＰ２（および第１の流体経路４１の周りの空間ＳＰ１）を、下基板６２によって活用できる。この結果、上基板６１のＸＹ方向の寸法を小さくでき、ＸＹ方向の小型化を推進できる。
　また、上述の実施形態では、例えば図１２、図１３中に示したように、下基板６２に設けられた逃げ部は、いずれも下基板６２の板面内、すなわち平面方向（ＸＹ方向）に関して内部に設けられた貫通孔６２ｗ，６２ｘであるものとした。しかしながら、これに限られるものではない。下基板６２に設けられた逃げ部は、下基板６２の周縁に設けられた切り欠きであっても良い。
　また、上述の実施形態では、血圧計１の本体１０がベルト２０の長手方向に関して基端部ａに配置されているものとしたが、これに限られるものではない。本体１０は、ベルト２０の長手方向に関して、例えば中央部に配置されていてもよい。
　以上の実施形態は例示であり、この発明の範囲から離れることなく様々な変形が可能である。上述した複数の実施の形態は、それぞれ単独で成立し得るものであるが、実施の形態同士の組みあわせも可能である。また、異なる実施の形態の中の種々の特徴も、それぞれ単独で成立し得るものであるが、異なる実施の形態の中の特徴同士の組みあわせも可能である。
　　１　血圧計
　　１０　本体
　　１６　圧力センサ
　　１７　圧電ポンプ
　　１８　弁
　　２０　ベルト
　　２２　流体袋
　　２３　補強層
　　２４　外周層
　　２５　被係合部
　　２９　シート
　　３０　バックル
　　３０ａ　第１板枠部材
　　３０ｂ　第２板枠部材
　　３１　突起部
　　３２　係合部
　　３３　磁石
　　４１　第１の流体経路
　　４２　第２の流体経路
　　５０　表示器
　　５１　メモリ
　　５２　操作部
　　５２Ａ　電源スイッチ
　　５２Ｂ　血圧測定スイッチ
　　５３　電池
　　６１　上基板
　　６２　下基板
　　６１ｘ，６２ｗ，６２ｘ　貫通孔
　　１６０　発振回路
　　１７０　ポンプ駆動回路
　　１８０　弁駆動回路
　　１００　ＣＰＵ

Claims (10)

  1. 　被測定部位を取り巻いて装着される血圧計であって、
    　流体が供給される流体袋を含み、上記被測定部位を取り巻くべき帯状のベルトと、
    　上記ベルトの外面側に設けられた本体と、
    　上記本体の内部に配置された、上記流体袋に流体を供給可能なポンプと、
    　上記ポンプから上記流体袋へ流体を送り込み又は上記流体袋から流体を排出させる第１の流体経路と、
    　上記本体の内部に配置された第１の基板に、センサパッケージに収容された状態で搭載され、上記流体袋内の圧力を検知可能な圧力センサと、
    　上記流体袋から上記圧力センサへ流体を導入する第２の流体経路とを備え、
    　上記第２の流体経路は、上記センサパッケージと一体の導入管を周壁として含み、上記流体袋と上記圧力センサとの間でストレートに延在し、
    　厚さ方向に関して上記第１の基板と上記流体袋との間で、かつ、上記厚さ方向に対して垂直な平面方向に関して上記第２の流体経路と隣り合う空間に、血圧測定のための要素を搭載した第２の基板が配置されていることを特徴とする血圧計。
  2. 　請求項１に記載の血圧計において、
    　上記第２の基板は、上記平面方向に沿った板面内に、上記第２の流体経路を通すための逃げ部を含むことを特徴とする血圧計。
  3. 　請求項１または２に記載の血圧計において、
    　上記ポンプは、上記平面方向に関して上記第１の基板に隣り合った位置に配置され、
    　上記第１の流体経路は、上記ポンプが有する吐出管を周壁として含み、上記第２の流体経路と平行に上記ポンプと上記流体袋との間でストレートに延在し、
    　上記第２の基板は、上記厚さ方向に関して上記ポンプと上記流体袋との間で、かつ、上記平面方向に関して上記第１の流体経路の隣り合う空間に延在していることを特徴とする血圧計。
  4. 　請求項３に記載の血圧計において、
    　上記第２の基板は、上記平面方向に沿った板面内に、上記第１の流体経路を通す別の逃げ部を含むことを特徴とする血圧計。
  5. 　請求項３または４に記載の血圧計において、
    　上記ポンプを駆動するためのポンプ駆動回路が上記第２の基板に搭載され、
    　上記第２の基板のうち上記ポンプ駆動回路が搭載された領域は、上記平面方向に関して、上記第１の基板のうち上記圧力センサが搭載された領域から離間して上記ポンプに対向しており、
    　上記ポンプ駆動回路と上記ポンプとを電気的に接続するリード線は、上記平面方向に関して、上記ポンプのうち上記圧力センサに対して反対側の端部に接続されていることを特徴とする血圧計。
  6. 　請求項１から５までのいずれか一つに記載の血圧計において、
    　上記圧力センサの出力を受けて血圧を算出する処理を行う制御部が上記第１の基板に搭載され、
    　上記第１の基板において上記圧力センサが搭載された領域に上記制御部が搭載された領域が隣り合っていることを特徴とする血圧計。
  7. 　請求項６に記載の血圧計において、
    　上記第１の基板のうち少なくとも上記圧力センサが搭載された領域と上記制御部が搭載された領域は、上記厚さ方向に関して、上記第１の基板よりも外側に配置された金属板を有する表示器と、上記第１の基板よりも内側に配置された上記第２の基板とで遮蔽されていることを特徴とする血圧計。
  8. 　請求項１から７までのいずれか一つに記載の血圧計において、
    　上記本体は、上記第２の基板と上記流体袋との間に底壁を有し、この底壁は、上記第２の流体経路の周壁の一部を構成するように、上記厚さ方向に延びる貫通した円筒部を有し、
    　上記底壁の上記円筒部に対して、上記圧力センサの上記導入管、上記流体袋に連通するニップルが、それぞれ気密に取り付けられていることを特徴とする血圧計。
  9. 　請求項１から８までのいずれか一つに記載の血圧計において、
    　上記本体内に、この血圧計の各部へ電力供給するための電池が搭載され、
    　上記電池は、上記厚さ方向に関して、少なくとも上記第１の基板および上記第２の基板が配置された範囲を連続的に占めていることを特徴とする血圧計。
  10. 　請求項９に記載の血圧計において、
    　上記第１の基板、上記ポンプ、上記第２の基板、および上記電池が、全体として直方体状の輪郭をもつ外形をなしていることを特徴とする血圧計。
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