WO2024029120A1 - 血圧測定装置 - Google Patents

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WO2024029120A1
WO2024029120A1 PCT/JP2023/009680 JP2023009680W WO2024029120A1 WO 2024029120 A1 WO2024029120 A1 WO 2024029120A1 JP 2023009680 W JP2023009680 W JP 2023009680W WO 2024029120 A1 WO2024029120 A1 WO 2024029120A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
component
blood pressure
circuit board
printed circuit
measuring device
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/009680
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義秀 東狐
康輔 阿部
Original Assignee
オムロンヘルスケア株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オムロンヘルスケア株式会社 filed Critical オムロンヘルスケア株式会社
Publication of WO2024029120A1 publication Critical patent/WO2024029120A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A61B5/02—Detecting, measuring or recording pulse, heart rate, blood pressure or blood flow; Combined pulse/heart-rate/blood pressure determination; Evaluating a cardiovascular condition not otherwise provided for, e.g. using combinations of techniques provided for in this group with electrocardiography or electroauscultation; Heart catheters for measuring blood pressure
    • A61B5/021—Measuring pressure in heart or blood vessels
    • A61B5/022—Measuring pressure in heart or blood vessels by applying pressure to close blood vessels, e.g. against the skin; Ophthalmodynamometers

Definitions

  • the present invention relates to a blood pressure measuring device.
  • a blood pressure measuring device measures blood pressure by, for example, inflating and deflating a cuff wrapped around a living person's upper arm or wrist, and detecting the pressure of the cuff with a pressure sensor, thereby detecting vibrations of an artery wall.
  • components driven by electric power are housed within the device body.
  • components that are driven using relatively large currents (hereinafter referred to as “large current components”) become noise sources and generate noise that is radiated into the air.
  • This radiation noise affects analog circuit components among electronic components. Therefore, countermeasures against radiation noise are required.
  • an object of the present invention is to provide a blood pressure measuring device that can take measures against noise in analog circuit components without increasing the number of components.
  • a printed circuit board having a housing, a component using a large current housed within the housing, and a ground layer and/or a power supply layer housed within the housing and facing the component using a large current. and an analog circuit component mounted on a surface of the printed circuit board opposite to a surface facing the large current using component.
  • the printed circuit board since the printed circuit board is disposed between the analog circuit components and the components using large current, the printed circuit board can shield noise generated by the components using large current.
  • the blood pressure measuring device can suppress analog circuit components from being affected by noise generated by components using large currents.
  • the blood pressure measurement device uses a printed circuit board, which is a necessary component for the blood pressure measurement device to perform its functions, as a noise countermeasure, which prevents the number of components from increasing in order to counter noise in analog circuit components. can.
  • a housing a high current usage component housed in the housing, a printed circuit board housed in the housing and facing the high current usage component, and the high current usage component of the printed circuit board.
  • a blood pressure measuring device includes an analog circuit component mounted on a surface facing the component at a position shifted from the component using a large current in a plane.
  • the blood pressure measuring device mounts the analog circuit components on the printed circuit board at a position offset from the components using large currents on the plane.
  • the blood pressure measuring device can suppress the analog circuit components from being affected by noise emitted from components using large currents.
  • the blood pressure measuring device is configured so that the analog circuit components are mounted at positions that are offset from those of components that use large currents, the number of components increases to prevent noise from the analog circuit components. It can be prevented.
  • a printed circuit board having a housing, a component using a large current housed within the housing, and a ground layer and/or a power supply layer housed within the housing and facing the component using a large current. and an analog circuit component mounted on a surface of the printed circuit board opposite to the surface facing the large current using component at a position shifted from the large current using component on a plane.
  • the printed circuit board is arranged between the analog circuit components and the components using large current, and the analog circuit components are mounted on the printed circuit board at a position shifted from the components using large current on the plane. do.
  • the blood pressure measuring device can suppress the analog circuit components from being affected by noise emitted from components using large currents.
  • the printed circuit board which is a necessary component for the blood pressure measurement device to perform its functions, is used as a noise countermeasure, and the analog circuit components are mounted at positions that are offset from those of components that use large currents. Therefore, it is possible to prevent an increase in the number of components required for noise countermeasures for analog circuit components.
  • a flow path plate unit that includes a housing, a large current using component housed in the housing, and a channel plate unit that covers the large current using component and is at least partially formed of a material that absorbs or shields electromagnetic waves.
  • a blood pressure measuring device comprising: a printed circuit board housed in the housing and facing the flow path plate unit; and an analog circuit component mounted on the printed circuit board.
  • the channel plate unit is interposed between the components using large current and the analog circuit component, radiation noise generated by the components using large current can be shielded by the printed circuit board.
  • the blood pressure measuring device can suppress analog circuit components from being affected by radiation noise generated by components using large currents.
  • blood pressure measurement devices use flow path plate units, which are necessary components to perform the functions of blood pressure measurement devices, as noise countermeasures, so the number of components increases to counter noise in analog circuit components. can be prevented.
  • the blood pressure measuring device wherein the component using a large current is at least one of a motor, a valve, a drive circuit for driving these, a wireless communication module, and a charging circuit. .
  • a blood pressure measuring device uses at least one of a pump, a motor, a valve, a drive circuit for driving these, a wireless communication module, and a charging circuit, analog
  • a pump uses at least one of a pump, a motor, a valve, a drive circuit for driving these, a wireless communication module, and a charging circuit.
  • the analog circuit component is at least one of each sensor such as a pressure sensor, a PPG sensor, an electrocardiogram sensor, and a SpO 2 sensor, or a sensor peripheral circuit such as an AFE circuit.
  • a sensor such as a pressure sensor, a PPG sensor, an electrocardiogram sensor, and a SpO 2 sensor, or a sensor peripheral circuit such as an AFE circuit.
  • the sensors such as the pressure sensor, PPG sensor, electrocardiographic sensor, SpO 2 sensor, etc., which is susceptible to noise, or the sensor peripheral circuit, such as the AFE circuit, It is possible to suppress the influence of radiation noise from components using large currents.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blood pressure measuring device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measuring device.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the pump, on-off valve, pressure sensor, and channel plate unit of the blood pressure measuring device.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the pump, pressure sensor, channel plate unit, pressing cuff, and sensing cuff of the same blood pressure measuring device.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing the arrangement inside the device main body according to the first embodiment of the blood pressure measuring device from the side.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blood pressure measuring device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measuring device.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the pump, on-off valve, pressure sensor, and channel plate unit of the blood pressure measuring
  • FIG. 6 is an explanatory diagram schematically showing the arrangement inside the device main body according to the first embodiment of the blood pressure measuring device from above.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram schematically showing the arrangement inside the device main body according to the second embodiment of the blood pressure measuring device from the side.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram schematically showing the arrangement inside the device main body according to the second embodiment of the blood pressure measuring device from above.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram schematically showing the arrangement inside the device main body according to the third embodiment of the blood pressure measuring device from above.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram schematically showing the arrangement inside the device main body according to the fourth embodiment of the blood pressure measuring device from the side.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blood pressure measuring device 1.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measuring device 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the pump 14, the on-off valve 16, the pressure sensor 17, and the channel plate unit 22 of the blood pressure measuring device 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the pump 14, pressure sensor 17, and channel plate unit 22 of the blood pressure measuring device 1.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing the arrangement inside the device body 3 of the blood pressure measuring device 1 from the side (outer case 31), and
  • FIG. 6 is an explanatory diagram schematically showing the arrangement inside the device main body 3 from above (windshield 32) is an explanatory diagram schematically shown from the side.
  • the blood pressure measurement device 1 is an electronic blood pressure measurement device that is attached to a living body.
  • the blood pressure measuring device 1 is a wearable device worn on the wrist.
  • the blood pressure measurement device 1 is, for example, an electronic blood pressure measurement device that measures blood pressure from an artery.
  • the blood pressure measuring device 1 includes, for example, a device main body 3, a belt 4, a curler 5, a cuff structure 7, and a fluid control section 9.
  • the device main body 3 includes, for example, a housing 11, a display section 12, an operation section 13, a pump 14, an acceleration sensor 15, an on-off valve 16, a pressure sensor 17, a battery 18, a communication section 19, It includes a memory 20, a processor 21, a channel plate unit 22, a mounting board 23, and a charging circuit 24.
  • the housing 11 is a case that accommodates each component.
  • the housing 11 includes, for example, a display section 12, an operation section 13, a pump 14, an acceleration sensor 15, an on-off valve 16, a pressure sensor 17, a battery 18, a communication section 19, a memory 20, a processor 21, a channel plate unit 22, and a mounting section.
  • a board 23 and a charging circuit 24 are accommodated.
  • the housing 11 includes, for example, an outer case 31, a windshield 32 that covers the upper opening of the outer case 31, and a back cover 35 that covers the lower part of the outer case 31.
  • the outer case 31 is formed into, for example, a cylindrical shape, a rectangular cylindrical shape, a polygonal cylindrical shape, or the like. In this embodiment, the outer case 31 is formed in a cylindrical shape.
  • the outer case 31 includes a pair of lugs 31a each provided at symmetrical positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface, and a spring bar 31b each provided between the two pairs of lugs 31a.
  • the windshield 32 is a circular glass plate.
  • the display section 12 is arranged directly below the windshield 32.
  • Display unit 12 is electrically connected to processor 21 .
  • the display unit 12 is, for example, a liquid crystal display or an organic electroluminescent display.
  • the display unit 12 displays various information including date and time, blood pressure values such as systolic blood pressure and diastolic blood pressure, and measurement results such as heart rate.
  • the operation unit 13 is configured to be able to input instructions from the user.
  • the operation unit 13 includes, for example, a plurality of buttons 41 provided on the housing 11, a sensor that detects the operation of the buttons 41, and a touch panel 43 provided on the display unit 12 or the windshield 32.
  • the operation unit 13 converts a command into an electrical signal when operated by a user.
  • the sensor and touch panel 43 is electrically connected to the processor 21 and outputs an electrical signal to the processor 21.
  • the pump 14 is, for example, a piezoelectric pump.
  • the pump 14 compresses air, for example, and supplies the compressed air to the cuff structure 7 via the flow path plate unit 22.
  • Pump 14 is electrically connected to processor 21 .
  • the acceleration sensor 15 is, for example, a three-axis acceleration sensor.
  • the acceleration sensor 15 measures acceleration and outputs an analog signal.
  • Acceleration sensor 15 is connected to processor 21 via, for example, an A/D conversion circuit.
  • the on-off valve 16 is, for example, a safety valve that opens air supplied to a pressing cuff 71 and a sensing cuff 73 (described later) of the cuff structure 7 to the atmosphere.
  • the on-off valve 16 is connected, for example, to a branch flow path 22c1 of a first flow path 22c that connects the pump 14 and the on-off valve 16 to the press cuff 71, which will be described later in the flow path plate unit 22.
  • the on-off valve 16 is electrically connected to the processor 21 . For example, the on-off valve 16 is opened and closed under the control of the processor 21.
  • the on-off valve 16 is, for example, a rapid exhaust valve in which the opening degree of the on-off valve 16 or the opening area of the first flow path 22c is set to minimize fluid resistance and enables rapid exhaust.
  • Such an on-off valve 16 is switched to a closed state under the control of the processor 21 when supplying air to the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 during blood pressure measurement. Further, the on-off valve 16 is switched from the closed state to the open state under the control of the processor 21 when the press cuff 71 and the sensing cuff 73 are evacuated.
  • the opening/closing valve 16 may be formed so that its opening degree can be adjusted. Note that the on-off valve 16 may be provided integrally inside the housing of the pump 14.
  • the pressure sensor 17 is fluidly connected to the flow path section 22a.
  • the pressure sensor 17 detects, for example, the pressure of the sensing cuff 73 of the cuff structure 7 via the flow path portion 22a.
  • the pressure sensor 17 is electrically connected to the processor 21 via, for example, an A/D conversion circuit, converts the detected pressure into an electrical signal, and outputs the electrical signal to the processor 21.
  • the battery 18 is, for example, a secondary battery such as a lithium ion battery. Battery 18 is electrically connected to processor 21 . Battery 18 supplies power to processor 21 . The battery 18 supplies driving power to each component of the processor 21 as well as to the display unit 12 , the operation unit 13 , the pump 14 , the acceleration sensor 15 , the on-off valve 16 , the pressure sensor 17 , and the communication unit 19 via the processor 21 . supply
  • the communication unit 19 is configured to be able to transmit and receive information to and from an external device wirelessly or by wire.
  • the communication unit 19 is, for example, a wireless communication module compliant with wireless communication standards.
  • the communication unit 19 transmits, for example, information controlled by the processor 21 and information such as measured blood pressure and pulse to an external device, and also receives software update programs and the like from the external device. Send to control unit.
  • the external device is, for example, an external terminal such as a smartphone, a tablet terminal, a personal computer, or a smart watch.
  • the communication unit 19 and an external device may be directly connected or may be connected via a network.
  • the communication unit 19 and an external device may be connected via a mobile communication network such as 4G or 5G, or a wireless communication line such as Wimax or Wi-Fi (registered trademark).
  • the communication unit 19 and an external device may be connected by wireless communication means such as Bluetooth (registered trademark), NFC (Near Field Communication), and infrared communication.
  • the communication unit 19 and an external device may be connected via a wired communication line such as a USB (Universal Serial Bus) or a LAN (Local Area Network) connection using a cable. Therefore, the communication unit 19 may include a plurality of communication means such as a wireless antenna and a micro USB connector.
  • the memory 20 includes, for example, RAM (Random Access Memory) and ROM (Read Only Memory).
  • Memory 20 stores various data.
  • the memory 20 stores program data for controlling the entire blood pressure measuring device 1 and the pump 14, setting data for setting various functions of the blood pressure measuring device 1, blood pressure values and pulses based on the pressure measured by the pressure sensor 17. Calculation data for calculating , etc. are stored in advance so that they can be changed.
  • the processor 21 controls the overall operation of the blood pressure measuring device 1 and the operations of the pump 14 and the on-off valve 16 based on the program stored in the memory 20, and causes predetermined operations (functions) to be executed. Further, the processor 21 executes predetermined calculations, analysis, processing, etc. according to the read program.
  • the processor 21 is an arithmetic device such as a CPU.
  • the channel plate unit 22 is housed within the housing 11.
  • the flow path plate unit 22 fluidly connects the pump 14, the on-off valve 16, the pressure sensor 17, and cuffs 71 and 73 of the cuff structure 7, which will be described later.
  • the channel plate unit 22 has a channel section 22a inside. Further, the flow path section 22a fluidly connects the cuffs 71, 73 and the atmosphere via the on-off valve 16.
  • the flow path plate unit 22 includes a first flow path plate 131, a second flow path plate 132, and an adhesive member 133 that adheres the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132.
  • the flow path section 22a is configured by a first flow path plate 131, a second flow path plate 132, and an adhesive member 133.
  • the first flow path plate 131 has a flat surface that faces the second flow path plate 132.
  • a pump 14, an on-off valve 16, and a pressure sensor 17 are fixed to the surface of the first flow path plate 131 opposite to the surface facing the second flow path plate 132.
  • the first channel plate 131 is formed with, for example, a hole fluidly connected to the pump 14, a hole fluidly connected to the on-off valve 16, and a hole fluidly connected to the pressure sensor 17. .
  • the first channel plate 131 is made of, for example, a metal material.
  • the first channel plate 131 is, for example, a metal plate.
  • the thickness of the first channel plate 131 is, for example, 0.4 mm.
  • the second flow path plate 132 has a flat surface that faces the first flow path plate 131.
  • the second flow path plate 132 and the first flow path plate 131 are formed to have substantially the same outer shape on opposing surfaces.
  • the second channel plate 132 is made of, for example, a metal material.
  • the thickness of the second channel plate 132 is, for example, 0.4 mm.
  • the adhesive member 133 adheres the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132.
  • the adhesive member 133 has a notch 133a that forms a flow path portion 22a together with the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132 when the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132 are bonded together. That is, the adhesive member 133 is formed to have substantially the same shape as the outer shape of the opposing surfaces of each channel plate 131 and 132, and is partially opened to provide a notch 133a in a shape corresponding to the channel portion 22a. It is formed by
  • the adhesive member 133 is, for example, double-sided tape.
  • the adhesive member 133 is made of an airtight material.
  • the adhesive member 133 is a double-sided tape having a base material made of an airtight material such as an acrylic foam material.
  • the thickness of the adhesive member 133 is, for example, 0.2 mm.
  • such an adhesive member 133 can be attached to the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132 using alignment holes provided in the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132. alignment is performed.
  • the adhesive member 133 is, for example, manually fixed to the first channel plate 131 and the second channel plate 132 by a worker.
  • the channel plate unit 22 is connected to the pump 14 and the cuff structure 7.
  • the channel portion 22a of the channel plate unit 22 includes, for example, a first channel 22c and a second channel 22d.
  • the first flow path 22c fluidly connects the pump 14 and the on-off valve 16 to the press cuff 71.
  • the first flow path 22c has a branch flow path 22c1 that branches on the secondary side of the pump 14.
  • the branch flow path 22c1 is connected to the on-off valve 16.
  • the second flow path 22d is a flow path connected to the pressure sensor 17.
  • the first channel plate 131 is formed with a first hole 131a, a second hole 131b, and a third hole 131c.
  • the holes 131a, 131b, and 131c penetrate the first channel plate 131.
  • the first hole 131a communicates with the discharge port of the pump 14.
  • the first hole 131a constitutes a part of the first flow path 22c.
  • the first hole 131a is arranged, for example, at the center of the first channel plate 131.
  • the second hole 131b is connected to the pressure sensor 17.
  • the second hole 131b constitutes a part of the second flow path 22d.
  • the second hole 131b is arranged, for example, on the outer edge side of the first channel plate 131.
  • the third hole 131c is connected to the on-off valve 16.
  • the third hole 131c constitutes a part of the branch flow path 22c1.
  • the third hole 131c is arranged, for example, on the outer edge side of the first channel plate 131.
  • the second channel plate 132 includes, for example, a channel plate main body 132a and a nozzle 132b.
  • the flow path plate main body 132a has a planar surface facing the first flow path plate 131.
  • the flow path plate main body 132a and the first flow path plate 131 are formed to have substantially the same outer shape on opposing surfaces.
  • the channel plate main body 132a is, for example, a metal plate.
  • the nozzle 132b is provided on the surface of the channel plate main body 132a opposite to the adhesive member 133. Nozzle 132b is connected to cuff structure 7.
  • the nozzle 132b is made of resin, for example.
  • the nozzle 132b is integrally formed with the channel plate main body 132a, for example, by insert molding.
  • the nozzle 132b includes a first nozzle 132b1 and a second nozzle 132b2.
  • the first nozzle 132b1 communicates with the first flow path 22c.
  • the first nozzle 132b1 is connected to the press cuff 71.
  • the second nozzle 132b2 communicates with the second flow path 22d.
  • the second nozzle 132b2 is connected to the sensing cuff 73.
  • the mounting board 23 is housed within the housing 11 and mounts various electronic components.
  • the mounting board 23 includes, for example, a printed circuit board 231, one or more analog circuit components 232, and one or more digital circuit components 233.
  • the mounting board 23 is a PCB (Printed Circuit Board) on which one or more analog circuit components 232 and one or more digital circuit components 233 are mounted.
  • the printed circuit board 231 is, for example, a rigid board.
  • the printed circuit board 231 has one or more analog circuit components 232 and one or more digital circuit components 233 mounted on both sides.
  • the printed circuit board 231 is patterned with wiring.
  • the shape of the printed circuit board 231 in the main surface direction is, for example, larger than the main surface of the pump 14 .
  • the printed circuit board 231 is, for example, a multilayer board and has a ground layer and/or a power layer.
  • Analog circuit component 232 is a component that is affected by noise.
  • the analog circuit components 232 are, for example, the acceleration sensor 15 and the pressure sensor 17. Further, the analog circuit components 232 may include sensors such as a PPG (Photoplethysmography) sensor, an electrocardiogram sensor, and an SpO 2 (oxygen saturation) sensor, and sensor peripheral circuits such as an AFE (Analog Front End) circuit.
  • PPG Photoplethysmography
  • electrocardiogram sensor electrocardiogram sensor
  • SpO 2 oxygen saturation
  • AFE Analog Front End
  • the digital circuit component 233 is a component that is less affected by noise than the analog circuit component 232.
  • the digital circuit component 233 includes, for example, a communication section 19, a memory 20, and a processor 21.
  • the outer case 31 has a cylindrical shape, but in FIGS. 5 and 6, the outer case 31 is shown in a rectangular shape.
  • the battery 18, the pump 14, the flow path plate unit 22, and the mounting board 23 are arranged side by side in the main surface direction.
  • the principal surface direction is, for example, a direction along the outer surface of the windshield 32, and a direction perpendicular to the direction in which the windshield 32 and the back cover 35 face each other.
  • the pump 14, the channel plate unit 22, and the mounting board 23 are arranged side by side in a direction along the direction in which the windshield 32 and the back cover 35 face each other (a direction perpendicular to the main surface direction).
  • the channel plate unit 22, the pump 14, and the mounting board 23 are arranged in this order from the back cover 35 side.
  • the channel plate unit 22 is fixed to the back cover 35.
  • the pump 14 is fixed to the first channel plate 131 of the channel plate unit 22.
  • the printed circuit board 231 is arranged above the pump 14 and apart from the pump 14 and the flow path plate unit 22.
  • a plurality of digital circuit components 233 are mounted on both sides of the printed circuit board 231.
  • the analog circuit component 232 is mounted on the main surface of the printed circuit board 231 opposite to the main surface facing the pump 14, in other words, on the main surface on the windshield 32 side.
  • the analog circuit component 232 is mounted, for example, at a position overlapping the pump 14 in the main surface direction.
  • the charging circuit 24 includes, for example, an antenna section 241, a power receiving section 242, and a charging section 243.
  • the charging circuit 24 charges the battery 18 by wireless power supply.
  • the charging circuit 24 receives power transmitted from an antenna section of a power transmission device provided externally, and charges the battery 18.
  • the antenna section 241 receives transmitted power from the antenna section of the power transmission device.
  • the power receiving unit 242 rectifies the power received by the antenna unit 241 and supplies it to the charging unit 243.
  • the charging unit 243 supplies the power supplied from the power receiving unit 242 to the battery 18 as charging power.
  • the charging unit 243 converts the power supplied from the power receiving unit 242 into predetermined current and voltage values, and supplies the converted current and voltage values to the battery 18 .
  • the power receiving unit 242 and/or the charging unit 243 converts the power received by the antenna unit 241 from alternating current to direct current.
  • the belt 4 includes a first belt 61 provided on one pair of lugs 31a and a spring bar 31b, and a second belt 62 provided on the other pair of lugs 31a and spring bar 31b. , is equipped with.
  • the first belt 61 is called a main belt, and has a belt shape.
  • the first belt 61 has a buckle 61c provided at one end.
  • the first belt 61 is rotatably held by the outer case 31.
  • the buckle 61c has a rectangular frame-shaped body 61d and a fastening rod 61e rotatably attached to the frame-shaped body 61d.
  • the second belt 62 is called a so-called tip, and is configured in a band shape having a width that allows it to be inserted into the frame-shaped body 61d. Further, the second belt 62 has a plurality of small holes 62a into which the attached rods 61e are inserted.
  • the second belt 62 is inserted into the frame-like body 61d, and the rod 61e attached to the small hole 62a is inserted, so that the first belt 61 and the second belt 62 are integrally connected, and the outer shell is formed. Together with the case 31, it has an annular shape that follows the circumferential direction of the wrist.
  • the curler 5 is made of a resin material and has a band shape that curves along the circumferential direction of the wrist. For example, one end of the curler 5 is fixed to the wrist side of the device main body 3.
  • the curler 5 has flexibility and hardness that allows it to retain its shape.
  • flexibility means that the shape of the curler 5 is deformed in the radial direction when the external force of the belt 4 is applied to the curler 5.
  • Shape retention refers to the ability of the curler 5 to maintain its pre-shaped shape when no external force is applied.
  • a cuff structure 7 is arranged on the inner peripheral surface of the curler 5.
  • the cuff structure 7 includes, for example, a pressing cuff 71, a back plate 72, and a sensing cuff 73.
  • the cuff structure 7 is integrally constructed by laminating a pressing cuff 71, a back plate 72, and a sensing cuff 73.
  • Cuff structure 7 is fixed to the inner surface of curler 5.
  • the pressing cuff 71 is connected to the sensing cuff 73 via the fluid control unit 9, and the sensing cuff 73 is connected to the atmosphere via the fluid control unit 9.
  • the press cuff 71 is connected to the channel plate unit 22. Pressure cuff 71 is fluidly connected to pump 14 via channel plate unit 22 . One main surface of the pressing cuff 71 is fixed to the inner surface of the curler 5. For example, the pressure cuff 71 is attached to the inner surface of the curler 5 with double-sided tape or adhesive. The pressing cuff 71 presses the back plate 72 and the sensing cuff 73 toward the living body by expanding.
  • the press cuff 71 includes, for example, an air bag 81.
  • the air bag 81 is a bag-like structure, and in this embodiment, since the blood pressure measuring device 1 uses air by the pump 14, the description will be made using an air bag, but when using a fluid other than air.
  • the bag-like structure may be a fluid bag, such as a liquid bag.
  • the back plate 72 is attached to the wrist side surface of the pressure cuff 71 using double-sided tape, adhesive, or the like.
  • the back plate 72 is made of a resin material and has a plate shape.
  • the back plate 72 is made of polypropylene, for example, and is formed into a plate shape with a thickness of about 1 mm.
  • the back plate 72 has shape followability.
  • the shape followability refers to a function that allows the back plate 72 to deform so as to follow the shape of the contact area of the wrist, and the contact area of the wrist refers to the area that contacts the back plate 72.
  • contact here includes both direct contact and indirect contact.
  • the sensing cuff 73 is fixed to the main surface of the back plate 72 on the wrist side.
  • the sensing cuff 73 is in direct contact with the area of the wrist where the arteries are located.
  • the sensing cuff 73 is formed to have the same shape as the back plate 72 or a smaller shape than the back plate 72 in the longitudinal and width directions of the back plate 72 .
  • the sensing cuff 73 is pressed toward the living body via the back plate 72 by the inflated pressing cuff 71.
  • the sensing cuff 73 includes one air bag 91 and a channel body 92.
  • the air bag 91 is a bag-like structure, and in this embodiment, since the blood pressure measuring device 1 is configured to use air by the pump 14, the explanation will be made using an air bag.
  • the bag-like structure may be a liquid bag or the like.
  • the air bag 91 is configured in a rectangular shape that is long in one direction.
  • the air bag 91 is constructed by, for example, combining two sheet members that are long in one direction, and welding the edges by heat, for example.
  • the channel body 92 is, for example, provided integrally with a part of one longitudinal edge of the air bag 91.
  • the flow path body 92 is provided at the end of the air bag 91 near the device main body 3. Further, the channel body 92 is formed in a shape that is smaller in width than the widthwise dimension of the air bag 91 and longer in one direction.
  • the channel body 92 has, for example, a connecting portion at its tip.
  • the flow path body 92 is connected to the flow path portion 22a via the connection portion, and forms a flow path between the flow path portion 22a and the air bag 91.
  • the fluid control unit 9 controls, for example, the amount of air supplied to the cuffs 71 and 73.
  • the fluid control unit 9 is, for example, a fluid resistance such as an orifice or a check valve.
  • the fluid control unit 9 includes, for example, a plurality of flow resistances.
  • the fluid control unit 9 controls the pressure ratio of the air in the two cuffs 71 and 73 to be constant, for example, based on the flow resistance ratio of a plurality of flow resistances.
  • the fluid control unit 9 generates a pressure difference between the primary side and the secondary side of each flow resistance, and uses these pressure differences to control the pressure ratio between the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 to be constant.
  • the fluid control unit 9 sets the flow resistance ratio according to the characteristics of the cuffs 71 and 73 of the blood pressure measuring device 1.
  • the analog circuit component 232 is placed on the ground layer. and/or mounted on the main surface of the printed circuit board 231 having a power supply layer on the opposite side from the pump 14.
  • the pressure sensor 17, which is an analog circuit component 232 has a pump 14, which is a component that uses a large current and is a source of radiation noise among the components provided in the device main body 3, and a ground layer and/or a power source layer. They will be placed with the printed circuit board 231 in between. Therefore, the printed circuit board 231 can prevent the pressure sensor 17, which is the analog circuit component 232, from being affected by the radiation noise by shielding the radiation noise generated by the pump 14. Therefore, the pressure sensor 17 can detect pressure with high accuracy without being affected by radiation noise.
  • the blood pressure measuring device 1 uses a printed circuit board 231, which is a necessary component to perform the functions of the blood pressure measuring device 1, to prevent noise in the analog circuit components 232. It is possible to suppress the increase in size and manufacturing cost.
  • the analog circuit component 232 is prevented from being affected by radiation noise. It is possible to suppress the influence.
  • Components using high current may include a motor, a valve, a drive circuit for driving these, a wireless communication module, and a charging circuit.
  • a noise countermeasure for the analog circuit component 232 a configuration is described in which the analog circuit component 232 is provided on the surface of the printed circuit board 231 opposite to the surface facing the components using large current.
  • the analog circuit component 232 is provided on the surface of the printed circuit board 231 opposite to the surface facing the components using large current.
  • it is not limited to this.
  • noise countermeasures for the analog circuit component 232.
  • symbol is attached
  • FIGS. 7 and 8 show an example of the device main body 3 of the blood pressure measuring device 1 according to the second embodiment.
  • the mounting board 23 used in the device main body 3 is located on the surface of the printed circuit board 231 facing the pump 14, which is a component that uses a large current, and on a plane (in the main surface direction).
  • the analog circuit component 232 is mounted at a position offset from the pump 14. That is, in the opposing direction of the pump 14 and the mounting board 23, the analog circuit component 232 is arranged at a position that is offset from the radiation direction of the noise radiated from the pump 14 on a plane (in the main surface direction) from the position facing the pump 14. be done.
  • the analog circuit component 232 is arranged so that the pump 14, which is a component that uses a large current that generates radiation noise, and the analog circuit component 232 do not face each other, so that the analog circuit component 232 is connected to the pump 14. It is possible to suppress the influence of the generated radiation noise.
  • FIG. 9 shows an example of the device main body 3 of the blood pressure measuring device 1 according to the third embodiment.
  • the mounting board 23 used in the device main body 3 has a surface opposite to the surface of the printed circuit board 231 that faces the pump 14, which is a component using a large current, and a surface in the main surface direction.
  • An analog circuit component 232 is mounted at a position offset from the pump 14. That is, the analog circuit component 232 is disposed with respect to the pump 14 via the printed circuit board 231 in the direction in which the pump 14 and the mounting board 23 face each other, at a position that is shifted on a plane from a position facing the pump 14 .
  • the pump 14 and the analog circuit component 232 which are components that use large currents that generate radiation noise, are arranged so that they do not face each other.
  • a printed circuit board 231 is interposed between them. Therefore, the analog circuit component 232 can suppress the influence of radiation noise due to the noise shield provided by the printed circuit board 231 and the mounting position on the printed circuit board 231.
  • FIG. 10 shows an example of the device main body 3 of the blood pressure measuring device 1 according to the fourth embodiment.
  • a battery 18, a pump 14, a channel plate unit 22, and a mounting board 23 are arranged side by side in the main surface direction within the housing 11.
  • the pump 14, the channel plate unit 22, and the mounting board 23 are arranged side by side in a direction perpendicular to the main surface direction.
  • the pump 14, the channel plate unit 22, and the mounting board 23 are arranged in this order from the back cover 35 side. That is, the channel plate unit 22 is arranged between the pump 14 and the mounting board 23.
  • the channel plate unit 22 is configured such that at least one of the first channel plate 131, the second channel plate 132, and the adhesive member 133 is made of a material that can absorb or shield electromagnetic waves. Ru.
  • the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132 are formed of a metal material, similar to the first embodiment described above.
  • the shape of the channel plate unit 22 in the main surface direction is, for example, the same as the shape of the pump 14 in the main surface direction, or larger than the shape of the pump 14 in the main surface direction.
  • the pump 14 which is a component that uses a large current, is covered by the channel plate unit 22 on the mounting board 23 side. Therefore, the radiation noise generated by the pump 14 is absorbed or shielded by the flow path plate unit 22, thereby suppressing the influence of the radiation noise generated by the pump 14 on the analog circuit component 232.
  • the analog circuit component 232 is arranged on the main surface of the printed circuit board 231 opposite to the main surface facing the pump 14 and the channel plate unit 22, and is arranged at a position shifted from the pump 14 in the direction of the main surface. be done.
  • the analog circuit component 232 may be mounted on the main surface of the printed circuit board 231 facing the pump 14 and the channel plate unit 22, or may be mounted on the region of the printed circuit board 231 facing the pump 14 in the direction of the main surface. may be placed.
  • a component using a large current is a component installed in the device main body 3 that uses a relatively large current and generates radiated noise when supplied with electric power.
  • the device main body 3 includes a motor
  • the motor may be used.
  • the printed circuit board 231 or the flow path plate unit 22 is placed between the motor and the analog circuit component 232, or the analog circuit component 232 is placed at a position offset from the motor on a plane, that is, a large current It may be arranged at a position shifted from the noise radiation direction of the used component.
  • the components placed between the analog circuit component 232 and the components using large current are limited to the printed circuit board 231 and the channel board unit 22, as long as they are placed inside the device main body 3 and can provide noise shielding.
  • other parts may also be used.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof. Moreover, each embodiment may be implemented by appropriately combining them as much as possible, and in that case, the combined effects can be obtained. Further, the embodiments described above include inventions at various stages, and various inventions can be extracted by appropriately combining the plurality of disclosed constituent elements. For example, if a problem can be solved and an effect can be obtained even if some constituent features are deleted from all the constituent features shown in the embodiment, the configuration from which these constituent features are deleted can be extracted as an invention.

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Abstract

血圧測定装置（１）は、筐体（１１）と、筐体（１１）内に収容される大電流使用部品（１４）と、筐体（１１）内に収容され、大電流使用部品（１４）と対向する、グランド層及び／又は電源層を有するプリント基板（２３１）と、プリント基板（２３１）の大電流使用部品（１４）と対向する面とは反対側の面に実装されるアナログ回路部品（２３２）と、を備える。

Description

血圧測定装置
　本発明は、血圧測定装置に関する。
　近年、血圧の測定に用いる血圧測定装置は、医療施設においてのみならず、家庭内においても、健康状態を確認する手段として利用されている。血圧測定装置は、例えば、生体の上腕又は手首等に巻き付けたカフを膨張及び収縮させ、圧力センサによりカフの圧力を検出することで、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する。
　このような血圧測定装置は、電力によって駆動する部品が装置本体内に収容される。このような部品のうち、比較的大電流を使用して駆動する部品（以下、「大電流使用部品」と称する。）は、ノイズ源となり、空中に放射されるノイズを発生させる。この放射ノイズは、電子部品のうちアナログ回路部品に影響を及ぼす。このため、放射ノイズに対して対策を要する。
　既存のＰＣやウェアラブルデバイスでは、放射ノイズ対策が取られている。例えば、放射ノイズ対策として、例えば、日本国特開2002-252315号公報に開示される、冷却ファン（ノイズ源）とＩＣとの間に、金属ケース及びヒートシンクを設ける技術や、日本国特開2000-286727号公報に開示される、アナログ回路基板及びデジタル回路基板の間に、ノイズ遮蔽部材を設ける技術が知られている。
日本国特開2002-252315号公報 日本国特開2000-286727号公報
　上述した技術では、ノイズ対策として別部材を用いる必要があり、部品点数増加により、装置のサイズやコストの増加となる。特に、ウェアラブルデバイスとする場合には、小型化が求められていることから、部品点数が増加することなく、ノイズ対策が可能な技術が求められている。
　そこで本発明は、部品点数を増加させることなく、アナログ回路部品のノイズ対策が可能な血圧測定装置を提供することを目的とする。
　一態様によれば、筐体と、前記筐体内に収容される大電流使用部品と、前記筐体内に収容され、前記大電流使用部品と対向する、グランド層及び／又は電源層を有するプリント基板と、前記プリント基板の前記大電流使用部品と対向する面とは反対側の面に実装されるアナログ回路部品と、を備える血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、血圧測定装置は、アナログ回路部品及び大電流使用部品の間にプリント基板が配置されることから、大電流使用部品で生じるノイズをプリント基板により遮蔽することができる。血圧測定装置は、アナログ回路部品が大電流使用部品で生じるノイズの影響を受けることを抑制することができる。また、血圧測定装置は、血圧測定装置の機能を発揮する為に必要な構成要素であるプリント基板をノイズ対策に用いることから、アナログ回路部品のノイズ対策のために部品点数が増加することを防止できる。
　一態様によれば、筐体と、前記筐体内に収容される大電流使用部品と、前記筐体内に収容され、前記大電流使用部品と対向するプリント基板と、前記プリント基板の前記大電流使用部品と対向する面の、前記大電流使用部品と平面上でずれた位置に実装されるアナログ回路部品と、を備える血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、血圧測定装置は、アナログ回路部品をプリント基板の大電流使用部品と平面上でずれた位置に実装する。これにより、血圧測定装置は、大電流使用部品から放射されるノイズによりアナログ回路部品が影響を受けることを抑制できる。また、血圧測定装置は、アナログ回路部品の実装位置を大電流使用部品と平面上でずれた位置に実装する構成であることから、アナログ回路部品のノイズ対策のために部品点数が増加することを防止できる。
　一態様によれば、筐体と、前記筐体内に収容される大電流使用部品と、前記筐体内に収容され、前記大電流使用部品と対向する、グランド層及び／又は電源層を有するプリント基板と、前記プリント基板の前記大電流使用部品と対向する面とは反対側の面の、前記大電流使用部品と平面上でずれた位置に実装されるアナログ回路部品と、を備える血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、血圧測定装置は、アナログ回路部品及び大電流使用部品の間にプリント基板が配置され、そして、アナログ回路部品をプリント基板の大電流使用部品と平面上でずれた位置に実装する。これにより、血圧測定装置は、大電流使用部品から放射されるノイズによりアナログ回路部品が影響を受けることを抑制できる。また、血圧測定装置の機能を発揮する為に必要な構成要素であるプリント基板をノイズ対策に用いるとともに、アナログ回路部品の実装位置を大電流使用部品と平面上でずれた位置に実装する構成であることから、アナログ回路部品のノイズ対策のために部品点数が増加することを防止できる。
　一態様によれば、筐体と、前記筐体内に収容される大電流使用部品と、前記大電流使用部品を覆う、少なくとも一部が電磁波を吸収又は遮蔽する材料で形成された流路板ユニットと、前記筐体内に収容され、前記流路板ユニットと対向するプリント基板と、前記プリント基板に実装されるアナログ回路部品と、を備える血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、血圧測定装置は、大電流使用部品及びアナログ回路部品の間に流路板ユニットが介在することから、大電流使用部品で生じる放射ノイズをプリント基板により遮蔽することができる。血圧測定装置は、アナログ回路部品が大電流使用部品で生じる放射ノイズの影響を受けることを抑制することができる。また、血圧測定装置は、血圧測定装置の機能を発揮する為に必要な構成要素である流路板ユニットをノイズ対策に用いることから、アナログ回路部品のノイズ対策のために部品点数が増加することを防止できる。
　上記一態様の血圧測定装置であって、前記大電流使用部品は、モータ、弁、これらを駆動する駆動回路、無線通信モジュール及び充電回路のうち少なくともいずれかである、血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、血圧測定装置にポンプ、モータ、弁、これらを駆動する駆動回路、無線通信モジュール及び充電回路のうち少なくともいずれかを用いても、大電流使用部品から放射されるノイズによるアナログ回路部品の影響を抑制することができる。
　上記一態様の血圧測定装置であって、前記アナログ回路部品は、圧力センサ、ＰＰＧセンサ、心電センサ、ＳｐＯ２センサ、等の各センサ、又は、ＡＦＥ回路等のセンサ周辺回路のうち少なくともいずれかである、血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、ノイズに影響を受けやすい圧力センサ、ＰＰＧセンサ、心電センサ、ＳｐＯ２センサ、等の各センサ、又は、ＡＦＥ回路等のセンサ周辺回路のうち少なくともいずれかであっても、大電流使用部品の放射ノイズの影響を受けることを抑制することができる。
　本発明によれば、部品点数を増加させることなく、アナログ回路部品のノイズ対策が可能な血圧測定装置を提供することができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図である。 図２は、同血圧測定装置の構成を示すブロック図である。 図３は、同血圧測定装置のポンプ、開閉弁、圧力センサ、流路板ユニットの構成を示す分解斜視図である。 図４は、同血圧測定装置のポンプ、圧力センサ、流路板ユニット、押圧カフ及びセンシングカフの構成を示す断面図である。 図５は、同血圧測定装置の第１実施形態に係る装置本体内の配置構成を側方側から概略的に示す説明図である。 図６は、同血圧測定装置の第１実施形態に係る装置本体内の配置構成を上方側から概略的に示す説明図である。 図７は、同血圧測定装置の第２実施形態に係る装置本体内の配置構成を側方側から概略的に示す説明図である。 図８は、同血圧測定装置の第２実施形態に係る装置本体内の配置構成を上方側から概略的に示す説明図である。 図９は、同血圧測定装置の第３実施形態に係る装置本体内の配置構成を上方側から概略的に示す説明図である。 図１０は、同血圧測定装置の第４実施形態に係る装置本体内の配置構成を側方側から概略的に示す説明図である。
［第１実施形態］
　以下、本発明の第１実施形態に係る血圧測定装置１の一例について、図１乃至図６を用いて以下説明する。
　図１は、血圧測定装置１の構成を示す斜視図である。図２は、血圧測定装置１の構成を示すブロック図である。図３は、血圧測定装置１のポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７、流路板ユニット２２の構成を示す分解斜視図である。図４は、血圧測定装置１のポンプ１４、圧力センサ１７、及び流路板ユニット２２の構成を示す断面図である。図５は、血圧測定装置１の装置本体３内の配置構成を側方（外郭ケース３１）側から概略的に示す説明図であり、図６は、装置本体３内の配置構成を上方（風防３２）側から概略的に示す説明図である。
　血圧測定装置１は、生体に装着する電子血圧測定装置である。血圧測定装置１は、本実施形態の例では、手首に装着するウェアラブルデバイスである。血圧測定装置１は、例えば、動脈から血圧を測定する態様を持つ電子血圧測定装置である。
　図１乃至図４に示すように、血圧測定装置１は、例えば、装置本体３と、ベルト４と、カーラ５と、カフ構造体７と、流体制御部９と、を備えている。
　装置本体３は、例えば、筐体１１と、表示部１２と、操作部１３と、ポンプ１４と、加速度センサ１５と、開閉弁１６と、圧力センサ１７と、電池１８と、通信部１９と、メモリ２０と、プロセッサ２１と、流路板ユニット２２と、実装基板２３と、充電回路２４と、を備える。
　筐体１１は、各構成部品を収容するケースである。筐体１１は、例えば、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、加速度センサ１５、開閉弁１６、圧力センサ１７、電池１８、通信部１９、メモリ２０、プロセッサ２１、流路板ユニット２２、実装基板２３及び充電回路２４を収容する。
　筐体１１は、例えば、外郭ケース３１と、外郭ケース３１の上部開口を覆う風防３２と、外郭ケース３１の下方を覆う裏蓋３５と、を備えている。
　外郭ケース３１は、例えば円筒状、矩形筒状、多角形筒状等に形成される。本実施形態において、外郭ケース３１は、円筒状に形成される例を示す。外郭ケース３１は、外周面の周方向で対称位置にそれぞれ設けられた一対のラグ３１ａと、２つの一対のラグ３１ａ間にそれぞれ設けられるバネ棒３１ｂと、を備えている。風防３２は、円形状のガラス板である。
　表示部１２は、風防３２の直下に配置される。表示部１２は、電気的にプロセッサ２１に接続される。表示部１２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである。表示部１２は、日時や最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数等の測定結果を含む各種情報を表示する。
　操作部１３は、ユーザからの指令を入力可能に構成される。操作部１３は、例えば、筐体１１に設けられた複数の釦４１と、釦４１の操作を検出するセンサと、表示部１２又は風防３２に設けられたタッチパネル４３と、を備えている。操作部１３は、ユーザが操作することで、指令を電気信号に変換する。センサ及びタッチパネル４３は、電気的にプロセッサ２１に接続され、電気信号をプロセッサ２１へ出力する。
　ポンプ１４は、例えば圧電ポンプである。ポンプ１４は、例えば空気を圧縮し、流路板ユニット２２を介して圧縮空気をカフ構造体７に供給する。ポンプ１４は、電気的にプロセッサ２１に接続される。
　加速度センサ１５は、例えば、３軸加速度センサである。加速度センサ１５は、例えば、加速度を測定し、アナログ信号を出力する。加速度センサ１５は、例えば、Ａ／Ｄ変換回路を介して、プロセッサ２１に接続される。
　開閉弁１６は、例えば、カフ構造体７の後述する押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に供給された空気を大気に開放する安全用の弁である。開閉弁１６は、例えば、流路板ユニット２２の後述する、ポンプ１４及び開閉弁１６を押圧カフ７１に接続する第１流路２２ｃの分岐流路２２ｃ１に接続される。開閉弁１６は、プロセッサ２１に電気的に接続される。例えば、開閉弁１６は、プロセッサ２１の制御によって開閉される。
　開閉弁１６は、例えば、開閉弁１６の開度又は第１流路２２ｃの開口面積が、流体抵抗を極力低くなるように設定され、急速な排気を可能とする急速排気弁である。このような開閉弁１６は、血圧測定時に押圧カフ７１及びセンシングカフ７３へ空気を供給するときにおいて、プロセッサ２１に制御されることで閉状態に切り替えられる。また、開閉弁１６は、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を排気するときにおいて、プロセッサ２１に制御されることで閉状態から開状態へ切り替えられる。また、開閉弁１６は、開度の調整が可能に形成されていてもよい。なお、開閉弁１６は、ポンプ１４の筐体の内部に一体的に設けられてもよい。
　圧力センサ１７は、流路部２２ａに流体的に接続される。圧力センサ１７は、流路部２２ａを介して、例えばカフ構造体７のセンシングカフ７３の圧力を検する。圧力センサ１７は、例えば、Ａ／Ｄ変換回路を介して、電気的にプロセッサ２１に接続され、検出した圧力を電気信号に変換し、プロセッサ２１へ出力する。
　電池１８は、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池である。電池１８は、プロセッサ２１に電気的に接続される。電池１８は、プロセッサ２１に電力を供給する。電池１８は、プロセッサ２１の各構成、並びに、プロセッサ２１を介して表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、加速度センサ１５、開閉弁１６、圧力センサ１７及び通信部１９に、駆動用の電力を供給する。
　通信部１９は、外部の装置と無線又は有線によって情報を送受信可能に構成される。通信部１９は、例えば、無線通信の規格に準拠した無線通信モジュールである。通信部１９は、例えば、プロセッサ２１によって制御された情報や測定された血圧値及び脈拍等の情報を、外部の装置へ送信し、また、外部の装置からソフトウェア更新用のプログラム等を受信して制御部に送る。本実施形態において、外部の装置は、例えば、スマートフォン、タブレット端末、パーソナルコンピュータ、スマートウォッチ等の外部端末である。
　本実施形態において、通信部１９及び外部の装置とは、直接接続されてもよく、ネットワークを介して接続されてもよい。通信部１９及び外部の装置は、４Ｇ、５Ｇといった携帯通信網や、Ｗｉｍａｘ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）などの無線通信回線を介して接続されてもよい。また、通信部１９及び外部の装置は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＮＦＣ（Near Filed Communication）、赤外線通信といった無線通信手段により接続されてもよい。さらに、通信部１９及び外部の装置は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）やケーブルによるＬＡＮ（Local Area Network）接続といった有線通信回線を介して接続されてもよい。このため、通信部１９は、無線アンテナ及びマイクロＵＳＢコネクタ等の複数の通信手段を含む構成であってもよい。
　メモリ２０は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）およびＲＯＭ（Read Only Memory）等を含む。メモリ２０は、各種データを記憶する。例えば、メモリ２０は、血圧測定装置１全体及びポンプ１４を制御するためのプログラムデータ、血圧測定装置１の各種機能を設定するための設定データ、圧力センサ１７で計測された圧力から血圧値や脈拍を算出するための算出データ等を変更可能に予め格納される。
　プロセッサ２１は、メモリ２０に格納されたプログラムに基づいて血圧測定装置１全体の動作、並びに、ポンプ１４及び開閉弁１６の動作を制御し、所定の動作（機能）を実行させる。また、プロセッサ２１は、読み込んだプログラムに従い、所定の演算、解析、処理等を実行する。プロセッサ２１は、ＣＰＵ等の演算装置である。
　流路板ユニット２２は、筐体１１内に収容される。流路板ユニット２２は、ポンプ１４、開閉弁１６及び圧力センサ１７、並びに、カフ構造体７の後述するカフ７１、７３を流体的に接続する。流路板ユニット２２は、内部に流路部２２ａを有する。また、流路部２２ａは、開閉弁１６を介して、カフ７１、７３及び大気を流体的に接続する。
　流路板ユニット２２は、第１流路板１３１と、第２流路板１３２と、第１流路板１３１及び第２流路板１３２を接着する接着部材１３３と、を備える。流路部２２ａは、第１流路板１３１、第２流路板１３２、及び、接着部材１３３によって、構成される。
　第１流路板１３１は、第２流路板１３２と対向する面が平面状に形成される。第１流路板１３１の、第２流路板１３２と対向する面とは反対側の面に、例えばポンプ１４、開閉弁１６、及び圧力センサ１７が固定される。第１流路板１３１は、例えば、ポンプ１４に流体的に接続される孔、開閉弁１６に流体的に接続される孔、及び、圧力センサ１７に流体的に接続される孔が形成される。第１流路板１３１は、例えば金属材料から形成される。第１流路板１３１は、例えば金属板である。第１流路板１３１の厚みは、例えば、０．４ｍｍである。
　第２流路板１３２は、第１流路板１３１と対向する面が平面状に形成される。第２流路板１３２及び第１流路板１３１は、対向する面の外形が略同じ形状に形成される。第２流路板１３２は、例えば、金属材料により形成される。第２流路板１３２の厚みは、例えば、０．４ｍｍである。
　接着部材１３３は、第１流路板１３１及び第２流路板１３２を接着する。接着部材１３３は、第１流路板１３１及び第２流路板１３２を接着したときに、第１流路板１３１及び第２流路板１３２とともに流路部２２ａを形成する切欠１３３ａを有する。即ち、接着部材１３３は、各流路板１３１、１３２の対向する面の外形と略同じ形状に形成されるとともに、流路部２２ａに対応する形状に部分的に開口して切欠１３３ａを設けすることで形成される。
　接着部材１３３は、例えば、両面テープである。接着部材１３３の材質には、気密性を持つものを用いる。例えば、接着部材１３３は、アクリル系フォーム材等の気密性を有する材質からなる基材を有する両面テープである。また接着部材１３３の厚みは、例えば、０．２ｍｍである。
　このような接着部材１３３は、例えば、第１流路板１３１及び第２流路板１３２に設けられた位置合わせ用の孔を用いて第１流路板１３１及び第２流路板１３２に対して位置合わせがなされる。接着部材１３３は、例えば、作業員による手作業で、第１流路板１３１及び第２流路板１３２に固定される。
　具体例として、流路板ユニット２２は、ポンプ１４及びカフ構造体７に接続される。流路板ユニット２２の流路部２２ａは、例えば、第１流路２２ｃと、第２流路２２ｄと、を備える。
　第１流路２２ｃは、ポンプ１４及び開閉弁１６と押圧カフ７１とを流体的に接続する。具体例として、第１流路２２ｃは、ポンプ１４の二次側で分岐する分岐流路２２ｃ１を有する。分岐流路２２ｃ１は、開閉弁１６に接続される。第２流路２２ｄは、圧力センサ１７に接続される流路である。
　具体例として、第１流路板１３１には、第１孔１３１ａと、第２孔１３１ｂと、第３孔１３１ｃと、が形成される。孔１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃは、第１流路板１３１を貫通する。
　第１孔１３１ａは、ポンプ１４の吐出口と連通する。第１孔１３１ａは、第１流路２２ｃの一部を構成する。第１孔１３１ａは、例えば、第１流路板１３１の中央側に配置されている。第２孔１３１ｂは、圧力センサ１７に接続される。第２孔１３１ｂは、第２流路２２ｄの一部を構成する。第２孔１３１ｂは、例えば、第１流路板１３１の外縁側に配置されている。第３孔１３１ｃは、開閉弁１６に接続される。第３孔１３１ｃは、分岐流路２２ｃ１の一部を構成する。第３孔１３１ｃは、例えば、第１流路板１３１の外縁側に配置されている。
　第２流路板１３２は、例えば、流路板本体１３２ａと、ノズル１３２ｂと、を備える。流路板本体１３２ａは、第１流路板１３１と対向する面が平面状に形成される。流路板本体１３２ａ及び第１流路板１３１は、対向する面の外形が略同じ形状に形成される。流路板本体１３２ａは、例えば金属板である。
　ノズル１３２ｂは、流路板本体１３２ａの接着部材１３３と反対側の面に設けられる。ノズル１３２ｂは、カフ構造体７に接続される。ノズル１３２ｂは、例えば、樹脂で形成される。ノズル１３２ｂは、流路板本体１３２ａと例えばインサート成形で一体に形成される。
　具体例として、ノズル１３２ｂは、第１ノズル１３２ｂ１、第２ノズル１３２ｂ２と、を備えている。第１ノズル１３２ｂ１は、第１流路２２ｃに連通する。第１ノズル１３２ｂ１は、押圧カフ７１に接続される。第２ノズル１３２ｂ２は、第２流路２２ｄに連通する。第２ノズル１３２ｂ２は、センシングカフ７３に接続される。
　実装基板２３は、筐体１１内に収容され、各種電子部品を実装する。実装基板２３は、例えば、プリント基板２３１と、単数又は複数のアナログ回路部品２３２と、単数又は複数のデジタル回路部品２３３と、を備える。実装基板２３は、単数又は複数のアナログ回路部品２３２及び単数又は複数のデジタル回路部品２３３が実装されたＰＣＢ（Printed Circuit Board）である。
　プリント基板２３１は、例えば、リジット基板である。プリント基板２３１は、例えば、両面に単数又は複数のアナログ回路部品２３２及び単数又は複数のデジタル回路部品２３３が実装される。プリント基板２３１は、配線がパターニングされる。プリント基板２３１の主面方向の形状は、例えば、ポンプ１４の主面よりも大きい。プリント基板２３１は、例えば、多層基板であり、グランド層及び／又は電源層を有する。
　アナログ回路部品２３２は、ノイズに影響を受ける部品である。アナログ回路部品２３２は、例えば、加速度センサ１５及び圧力センサ１７である。また、アナログ回路部品２３２は、ＰＰＧ（Photoplethysmography）センサ、心電センサ、ＳｐＯ２（酸素飽和度）センサ等の各センサや、ＡＦＥ（Analog Front End）回路等のセンサ周辺回路を含み得る。
　デジタル回路部品２３３は、アナログ回路部品２３２よりもノイズの影響が少ない部品である。デジタル回路部品２３３は、例えば、通信部１９、メモリ２０、プロセッサ２１を含む。
　次に、装置本体３の内部の配置構成の例について、図５及び図６を用いて説明する。なお、図５及び図６において、説明の便宜上、装置本体３の構成の概略を示す。このため、本実施形態の例では外郭ケース３１の形状は円筒状であるが、図５及び図６においては、外郭ケース３１を矩形状で示す。
　筐体１１内において、電池１８と、ポンプ１４、流路板ユニット２２及び実装基板２３とは、主面方向で並んで配置される。ここで、主面方向とは、例えば、風防３２の外面と沿った方向であり、風防３２及び裏蓋３５の対向方向に沿った方向に直交する方向である。ポンプ１４、流路板ユニット２２及び実装基板２３は、風防３２及び裏蓋３５の対向方向に沿った方向（主面方向と直交する方向）に並んで配置される。例えば、裏蓋３５側から、流路板ユニット２２、ポンプ１４及び実装基板２３が順に配置される。
　例えば、裏蓋３５に流路板ユニット２２が固定される。例えば、ポンプ１４は、流路板ユニット２２の第１流路板１３１に固定される。例えば、プリント基板２３１は、ポンプ１４及び流路板ユニット２２と離間して、ポンプ１４の上方に配置される。複数のデジタル回路部品２３３は、プリント基板２３１の両面に実装される。例えば、アナログ回路部品２３２は、プリント基板２３１のポンプ１４と対向する主面とは反対側の主面、換言すると、風防３２側の主面に実装される。アナログ回路部品２３２は、例えば、主面方向でポンプ１４と重なる位置に実装される。
　充電回路２４は、例えば、アンテナ部２４１と、受電部２４２と、充電部２４３と、を備える。充電回路２４は、ワイヤレス給電により電池１８を充電する。例えば、充電回路２４は、外部に設けられる送電装置のアンテナ部から送電される送電電力を受電し、電池１８を充電する。
　アンテナ部２４１は、送電装置のアンテナ部からの送電電力を受電する。受電部２４２は、アンテナ部２４１で受電した電力を整流し、充電部２４３へ供給する。充電部２４３は、受電部２４２から供給される電力を充電用の電力として、電池１８へ供給する。例えば、充電部２４３は、受電部２４２から供給された電力を、所定の電流値及び電圧値に変換して電池１８に供給する。また、受電部２４２及び／又は充電部２４３は、アンテナ部２４１で受電した電力を交流から直流に変換する。
　図１に示すように、ベルト４は、一方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第１ベルト６１と、他方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第２ベルト６２と、を備えている。
　第１ベルト６１は、所謂親と呼ばれ、帯状に構成される。第１ベルト６１は、一方の端部に設けられる尾錠６１ｃを有する。第１ベルト６１は、外郭ケース３１に回転可能に保持される。尾錠６１ｃは、矩形枠状の枠状体６１ｄと、枠状体６１ｄに回転可能に取り付けられたつく棒６１ｅを有する。第２ベルト６２は、所謂剣先と呼ばれ、枠状体６１ｄに挿入可能な幅を有する帯状に構成される。また、第２ベルト６２は、つく棒６１ｅが挿入される小孔６２ａを複数有する。
　このようなベルト４は、第２ベルト６２が枠状体６１ｄに挿入され、小孔６２ａにつく棒６１ｅが挿入されることで、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が一体に接続され、外郭ケース３１とともに、手首の周方向に倣った環状となる。
　カーラ５は、樹脂材料で構成され、手首の周方向に沿って湾曲する帯状に構成される。カーラ５は、例えば、一端が装置本体３の手首側に固定される。
　また、カーラ５は、可撓性及び形状保持性を有する硬さを有する。ここで、可撓性とは、カーラ５にベルト４の外力が印加されたときに径方向に形状が変形することをいう。形状保持性とは、外力が印加されないときに、カーラ５が予め賦形された形状を維持できることをいう。カーラ５は、内周面にカフ構造体７が配置される。
　図１に示すように、カフ構造体７は、例えば、押圧カフ７１と、背板７２と、センシングカフ７３と、を備えている。カフ構造体７は、押圧カフ７１、背板７２、及びセンシングカフ７３が積層され、一体に構成される。カフ構造体７は、カーラ５の内面に固定される。
　本実施形態の例では、カフ構造体７は、押圧カフ７１が流体制御部９を介してセンシングカフ７３に接続され、センシングカフ７３が流体制御部９を介して大気に接続される。
　押圧カフ７１は、流路板ユニット２２に接続される。押圧カフ７１は、流路板ユニット２２を介してポンプ１４に流体的に接続される。押圧カフ７１は、一方の主面がカーラ５の内面に固定される。例えば、押圧カフ７１は、カーラ５の内面に両面テープや接着剤により貼付される。押圧カフ７１は、膨張することで背板７２及びセンシングカフ７３を生体側に押圧する。
　押圧カフ７１は、例えば、空気袋８１を備えている。
　空気袋８１は、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等の流体袋であってもよい。
　背板７２は、押圧カフ７１手首側の面に、両面テープや接着剤等により貼付される。背板７２は、樹脂材料で形成され、板状に形成される。背板７２は、例えば、ポリプロピレンからなり、厚さが１ｍｍ程度の板状に形成される。背板７２は、形状追従性を有する。
　ここで、形状追従性とは、配置される手首の被接触箇所の形状を倣うように背板７２が変形可能な機能をいい、手首の被接触箇所とは、背板７２と接触する領域をいい、ここでの接触とは、直接的な接触及び間接的な接触の双方を含む。
　センシングカフ７３は、背板７２の手首側の主面に固定される。センシングカフ７３は、手首の動脈が存する領域に直接接触する。センシングカフ７３は、背板７２の長手方向及び幅方向で、背板７２と同一形状か、又は、背板７２よりも小さい形状に形成される。センシングカフ７３は、膨張することで手首の手の平側の動脈が存する領域を圧迫する。センシングカフ７３は、膨張した押圧カフ７１により、背板７２を介して生体側に押圧される。
　具体例として、センシングカフ７３は、１つの空気袋９１と、流路体９２と、を備えている。
　ここで、空気袋９１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等であってもよい。
　空気袋９１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋９１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材を組み合わせ、縁部を例えば熱により溶着することで構成される。
　流路体９２は、例えば、空気袋９１の長手方向の一方の縁部の一部に一体に設けられる。流路体９２は、空気袋９１の装置本体３に近い端部に設けられる。また、流路体９２は、空気袋９１の幅方向の寸法よりも小さい幅で一方向に長い形状に形成されている。流路体９２は、先端に例えば接続部を有する。流路体９２は、接続部を介して流路部２２ａに接続され、流路部２２ａと空気袋９１との間の流路を構成する。
　流体制御部９は、例えば、カフ７１、７３へ供給する空気の供給量を制御する。流体制御部９は、例えば、オリフィス等の流体抵抗やチェックバルブである。本実施形態の例では、流体制御部９は、例えば、複数の流量抵抗を備える。流体制御部９は、例えば、複数の流量抵抗の流量抵抗比によって二つのカフ７１、７３の空気の圧力比を一定に制御する。
　流体制御部９は、例えば、各流量抵抗の一次側、二次側に圧力差を生じさせ、これら圧力差によって、押圧カフ７１とセンシングカフ７３の圧力比を一定に制御する。流体制御部９は、血圧測定装置１のカフ７１、７３の特性に合わせて流量抵抗比を設定する。
　このように構成される血圧測定装置１によれば、筐体１１内に、ポンプ１４及び実装基板２３を主面方向と直交する方向で重ねて配置したときに、アナログ回路部品２３２は、グランド層及び／又は電源層を有するプリント基板２３１のポンプ１４とは反対側の主面に実装される。これにより、アナログ回路部品２３２である圧力センサ１７は、装置本体３に設けられる構成要素のうち放射ノイズの発生源となる大電流使用部品であるポンプ１４と、グランド層及び／又は電源層を有するプリント基板２３１を挟んで配置されることになる。よって、プリント基板２３１は、ポンプ１４で生じる放射ノイズをシールドすることで、アナログ回路部品２３２である圧力センサ１７が放射ノイズの影響を受けることを抑制できる。よって、圧力センサ１７は、放射ノイズの影響を受けることなく、高い精度で圧力を検出することができる。
　また、血圧測定装置１は、アナログ回路部品２３２のノイズ対策に、血圧測定装置１の機能を発揮する為に必要な構成要素であるプリント基板２３１を用いることで、装置本体３（筐体１１）のサイズの大型化及び製造コストの増加を抑制することができる。
　上述したように、第１実施形態の血圧測定装置１は、プリント基板２３１のポンプ１４と対向する面とは反対側の面にアナログ回路部品２３２を設けることで、アナログ回路部品２３２が放射ノイズにより影響を受けることを抑制できる。
　また、大電流使用部品がポンプ１４である例を説明したが、これに限定されない。大電流使用部品は、モータ、弁、これらを駆動する駆動回路、無線通信モジュール、充電回路、を含み得る。
　なお、上述の第１実施形態の例では、アナログ回路部品２３２のノイズ対策として、アナログ回路部品２３２を、プリント基板２３１の大電流使用部品が対向する面とは反対側の面に設ける構成を説明したがこれに限定されない。
　以下、アナログ回路部品２３２のノイズ対策として、いくつかの実施形態を説明する。なお、以下の実施形態において、上述した第１の実施形態の血圧測定装置１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　図７及び図８に第２の実施形態に係る血圧測定装置１の装置本体３の例を示す。図７及び図８に示すように、装置本体３に用いられる実装基板２３は、プリント基板２３１の大電流使用部品であるポンプ１４と対向する面であって、且つ、平面上で（主面方向で）ポンプ１４からずれた位置にアナログ回路部品２３２が実装される。即ち、アナログ回路部品２３２は、ポンプ１４及び実装基板２３の対向方向において、ポンプ１４と対向する位置から平面上（主面方向）でポンプ１４から放射されるノイズの放射方向からずれた位置に配置される。
　このように構成された血圧測定装置１によれば、放射ノイズが発生する大電流使用部品であるポンプ１４とアナログ回路部品２３２とが対向しない配置とすることで、アナログ回路部品２３２がポンプ１４で生じる放射ノイズにより影響を受けることを抑制できる。
　次に、図９に第３の実施形態に係る血圧測定装置１の装置本体３の例を示す。図９に示すように、装置本体３に用いられる実装基板２３は、プリント基板２３１の大電流使用部品であるポンプ１４と対向する面とは反対側の面であって、且つ、主面方向でポンプ１４からずれた位置にアナログ回路部品２３２が実装される。即ち、アナログ回路部品２３２は、ポンプ１４及び実装基板２３の対向方向において、ポンプ１４と対向する位置から平面上でずれた位置に、ポンプ１４に対してプリント基板２３１を介して配置される。
　このように構成された血圧測定装置１によれば、放射ノイズが発生する大電流使用部品であるポンプ１４とアナログ回路部品２３２とが対向しない配置であり、そして、ポンプ１４とアナログ回路部品２３２との間にプリント基板２３１が介在する。このため、アナログ回路部品２３２は、プリント基板２３１によるノイズシールド及びプリント基板２３１における実装位置により、放射ノイズによる影響を抑制することができる。
　次に、図１０に第４の実施形態に係る血圧測定装置１の装置本体３の例を示す。図１０に示すように装置本体３は、電池１８と、ポンプ１４、流路板ユニット２２及び実装基板２３とを、筐体１１内において、主面方向で並んで配置する。ポンプ１４、流路板ユニット２２及び実装基板２３は、主面方向と直交する方向に並んで配置される。例えば、裏蓋３５側から、ポンプ１４、流路板ユニット２２及び実装基板２３が順に配置される。即ち、ポンプ１４及び実装基板２３の間に、流路板ユニット２２が配置される。例えば、流路板ユニット２２は、ノイズシールドが可能に、例えば、第１流路板１３１、第２流路板１３２及び接着部材１３３の少なくともいずれかが、電磁波を吸収又は遮蔽できる材料で形成される。例えば、第１流路板１３１及び第２流路板１３２は、上述した第１実施形態と同様に、金属材料で形成される。また、流路板ユニット２２の主面方向の形状は、例えば、ポンプ１４の主面方向の形状と同じか、又は、ポンプ１４の主面方向の形状よりも大きく形成される。
　このような構成とすることで、大電流使用部品であるポンプ１４は、実装基板２３側において、流路板ユニット２２により覆われる。よって、ポンプ１４で生じる放射ノイズは、流路板ユニット２２により吸収又は遮蔽されることで、アナログ回路部品２３２がポンプ１４により生じる放射ノイズの影響を受けることを抑制できる。また、例えば、アナログ回路部品２３２は、プリント基板２３１のポンプ１４及び流路板ユニット２２と対向する主面とは反対側の主面に配置され、ポンプ１４と主面方向でずれた位置に配置される。なお、アナログ回路部品２３２は、プリント基板２３１のポンプ１４及び流路板ユニット２２と対向する主面に実装されていてもよく、また、プリント基板２３１の主面方向でポンプ１４が対向する領域に配置されていてもよい。
　なお、上述した各実施形態では、大電流使用部品がポンプ１４である例を説明したがこれに限定されない。即ち、大電流使用部品は、装置本体３内に設けられる構成要素のうち、比較的大電流を使用するとともに、電力が供給されることで放射ノイズを生じさせる構成要素であれば、ポンプ１４に限定されない。例えば、装置本体３がモータを含む構成である場合には、モータであってもよい。この場合には、モータとアナログ回路部品２３２との間に、プリント基板２３１又は流路板ユニット２２を配置するか、又は、アナログ回路部品２３２を平面上でモータからずらした位置、即ち、大電流使用部品のノイズの放射方向からずらした位置に配置する構成であってもよい。また、アナログ回路部品２３２と大電流使用部品との間に配置する部品は、装置本体３内に配置する、ノイズシールドが可能な部品であれば、プリント基板２３１及び流路板ユニット２２に限定されず、他の部品であってもよい。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
　１…血圧測定装置
　３…装置本体
　４…ベルト
　５…カーラ
　７…カフ構造体
　９…流体制御部
　１１…筐体
　１２…表示部
　１３…操作部
　１４…ポンプ（大電流使用部品）
　１５…加速度センサ
　１６…開閉弁
　１７…圧力センサ
　１８…電池
　１９…通信部
　２０…メモリ
　２１…プロセッサ
　、２２…流路板ユニット
　２２ａ…流路部
　２２ｃ…第１流路
　２２ｃ１…分岐流路
　２２ｄ…第２流路
　２３…実装基板
　２４…充電回路
　３１…外郭ケース
　３１ａ…ラグ
　３１ｂ…バネ棒
　３２…風防
　３５…裏蓋
　４１…釦
　４３…タッチパネル
　６１…第１ベルト
　６１ｃ…尾錠
　６１ｄ…枠状体
　６１ｅ…棒
　６２…第２ベルト
　６２ａ…小孔
　７１…押圧カフ
　７２…背板
　７３…センシングカフ
　８１…空気袋
　９１…空気袋
　９２…流路体
　１３１…第１流路板
　１３１ａ…第１孔
　１３１ｂ…第２孔
　１３１ｃ…第３孔
　１３２…第２流路板
　１３２ａ…流路板本体
　１３２ｂ…ノズル
　１３３…接着部材
　１３３ａ…切欠
　２３１…プリント基板
　２３２…アナログ回路部品
　２３３…デジタル回路部品
　２４１…アンテナ部
　２４２…受電部
　２４３…充電部

Claims (6)

  1. 　筐体と、
    　前記筐体内に収容される大電流使用部品と、
    　前記筐体内に収容され、前記大電流使用部品と対向する、グランド層及び／又は電源層を有するプリント基板と、
    　前記プリント基板の前記大電流使用部品と対向する面とは反対側の面に実装されるアナログ回路部品と、
    　を備える血圧測定装置。
  2. 　筐体と、
    　前記筐体内に収容される大電流使用部品と、
    　前記筐体内に収容され、前記大電流使用部品と対向するプリント基板と、
    　前記プリント基板の前記大電流使用部品と対向する面の、前記大電流使用部品と平面上でずれた位置に実装されるアナログ回路部品と、
    　を備える血圧測定装置。
  3. 　筐体と、
    　前記筐体内に収容される大電流使用部品と、
    　前記筐体内に収容され、前記大電流使用部品と対向する、グランド層及び／又は電源層を有するプリント基板と、
    　前記プリント基板の前記大電流使用部品と対向する面とは反対側の面の、前記大電流使用部品と平面上でずれた位置に実装されるアナログ回路部品と、
    　を備える血圧測定装置。
  4. 　筐体と、
    　前記筐体内に収容される大電流使用部品と、
    　前記大電流使用部品を覆う、少なくとも一部が電磁波を吸収又は遮蔽する材料で形成された流路板ユニットと、
    　前記筐体内に収容され、前記流路板ユニットと対向するプリント基板と、
    　前記プリント基板に実装されるアナログ回路部品と、
    　を備える血圧測定装置。
  5. 　前記大電流使用部品はポンプ、モータ、弁、これらを駆動する駆動回路、無線通信モジュール及び充電回路のうち少なくともいずれかである、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の血圧測定装置。
  6. 　前記アナログ回路部品は、圧力センサ、ＰＰＧセンサ、心電センサ、ＳｐＯ２センサ、等の各センサ、又は、ＡＦＥ回路等のセンサ周辺回路のうち少なくともいずれかである、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の血圧測定装置。
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