WO2019131102A1 - トイレットロール包装体 - Google Patents

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WO2019131102A1
WO2019131102A1 PCT/JP2018/045437 JP2018045437W WO2019131102A1 WO 2019131102 A1 WO2019131102 A1 WO 2019131102A1 JP 2018045437 W JP2018045437 W JP 2018045437W WO 2019131102 A1 WO2019131102 A1 WO 2019131102A1
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toilet
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慎忠 富岡
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大王製紙株式会社
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    • B65D2571/00734—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular with end walls, e.g. walls not extending on the whole end surface the end walls being closed by heat sealing

Definitions

  • the present invention relates to a toilet roll package in which a plurality of toilet rolls are film-wrapped.
  • Rolled toilet rolls made of long toilet paper are used in the bathroom integrated with the toilet, or as a substitute for highly versatile pop-up tissue paper products or kitchen paper rolls in the kitchen, living room, etc. There are many things that are done.
  • a plurality of toilet rolls are packaged together with an exterior film so that a plurality of toilet rolls can be stored after purchase.
  • the toilet rolls are individually packaged, and are then collectively packaged for commercialization. There is.
  • JP 2001-294264 A Japanese Utility Model No. 2591646
  • a main object of the present invention is to make it easy to open the toilet roll package in which the individually packaged toilet rolls are further assembled and to easily take out the individual toilet rolls.
  • the means for solving the above problems are as follows.
  • the first means is Several toilet rolls individually wrapped in resin film are A toilet roll package which is gusset-wrapped by an exterior film, The toilet roll is arranged in two rows in the circumferential surface butting between the upper fusion bonding part and the lower fusion bonding part in the gusset package, and the upper fusion bonding part and the lower fusion bonding part face the circumferential surface of the toilet roll In the position to An opening portion is formed by perforations in the surface of the exterior film facing the end face of the toilet roll and the range from the surface to the upper fusion bonding portion, The unsealing portion extends from the unsealing start portion where perforations are arranged in a U shape or a substantially V shape such that the upper fusion portion side is on the top side, and continues to both ends of the unsealing start portion toward the lower fusion portion And a strip-shaped outlet forming portion wider than the opening start portion by a pair of existing perforations; The opening start portion is located on the upper fusion portion side of the adjacent position of
  • the second means is Several toilet rolls individually wrapped in resin film are A toilet roll package which is gusset-wrapped by an exterior film, The toilet roll is arranged in two rows in the circumferential surface butting between the upper fusion bonding part and the lower fusion bonding part in the gusset package, and the upper fusion bonding part and the lower fusion bonding part face the circumferential surface of the toilet roll In the position to An opening portion is formed by perforations in the surface of the exterior film facing the end face of the toilet roll and the range from the surface to the upper fusion bonding portion, The unsealing portion extends continuously toward both the opening start portion where perforations are arranged in a trapezoidal top portion shape so that the upper fusion portion side is the top side, and both ends of the opening start portion toward the lower fusion portion A strip-shaped outlet forming portion that is wider than the opening start portion by a pair of perforations; The unsealing start portion is located on the upper fused portion side relative to the adjacent position of the pair of toilet rolls located
  • a toilet roll package in which individually packaged toilet rolls are further assembled and packaged, in which the individual toilet rolls are easily opened.
  • the toilet roll package 1 according to the present embodiment is a toilet roll package (hereinafter, simply referred to as a package) which is gusset-wrapped by the exterior film 2.
  • the package 1 is, for example, the lower opening of the gusset package in which the upper fusion part 41 is formed by fusion bonding the upper part in a state where the side parts 2E and 2E of the tubular outer packaging film are folded inside and made flat. After the toilet roll 30 is opened and the toilet roll 30 is inserted, the lower part can be fused to form the lower fusion part 42 for sealing the opening.
  • the package body 1 is connected to the gusset portions 11 and 11 formed by opening the side portions 2E and 2E of the exterior film folded in the flat state in the state where the toilet roll 30 is packaged, and the gusset portions
  • Each surface 12, 13, 14, 15 is provided. That is, among the surfaces connected to the gore 11, the surface connected to the upper fusion part 41 is referred to as the top surface 12, and the surface connected to the lower fusion part 42 as the bottom surface 15.
  • a second surface connected to the top surface 12 and the bottom surface 15 and the respective gore portions 11 and 11 is referred to as a front surface 13 and a back surface 14.
  • the front surface 13 and the back surface 14 are relative ones, and it is not limited which surface is the front surface.
  • the upper fusion part 41 and the lower fusion part 42 are formed by known fusion techniques such as thermal fusion and ultrasonic fusion. Preferably, it is by heat sealing.
  • the toilet roll 30 is arranged in two rows in a circumferential surface butting between the upper fused portion 41 and the lower fused portion 42 in the gusset package, and the upper fused portion 41 and the lower fusion bonding portion 42 are at positions facing the circumferential surface 31 of the toilet roll 30. That is, in the package 1, there are two rows of toilet rolls 30 directed from the upper fusion part 41 to the lower fusion part 42, and the end face 32 of the toilet roll 30 faces the front 13 and the back 14 in the package 1. It is arranged as.
  • the preferable number of packages of the toilet roll in the package 1 is a total of eight in four rows ⁇ two rows, a total of ten in five rows ⁇ two rows, and a total of twelve in six rows ⁇ two rows. In particular, it is suitable for the case of 10 pieces of 5 ⁇ 2 rows as shown in the example.
  • this package 1 is a double package in which the toilet roll 30 which is the inclusion is individually wrapped with the resin film 50, it is hygienic even if it is taken out of the exterior film 2 after the exterior film 2 is opened. Can be stored. It is desirable to take out all from the exterior film 2 in terms of quick use. Of course, part of the film may be left in the exterior film 2. However, also in this case, since the toilet roll 30 which is the inclusion is individually wrapped with the resin film 50, it is not necessary to close the opening. Therefore, in the present package 1 in which the toilet roll 30 as the inclusion is a double package in which the toilet roll 30 is individually wrapped with the resin film 50, it is desirable to further improve the takeout property from the exterior film 2 to the outside.
  • the end surface 32 of the toilet roll 30 faces the front surface 13 and the back surface 14 of the package 1 with the end surface 32 of the toilet roll 30 placed vertically as compared to the arrangement of the conventional packaging arranged in multiple tiers. Arrange as. By arranging in this manner, the entire surface made by the end face 32 of the toilet roll 30 is made flat so that the user can easily reach all the toilet rolls 30 when using it. It is desirable to set it as such an arrangement aspect.
  • the toilet roll 30 is arranged in two rows in a circumferential surface abutting manner between the upper fusion bonding portion 41 and the lower fusion bonding portion 42 as in the present embodiment, and the upper fusion bonding portion 41 and the lower fusion bonding portion
  • the toilet roll package itself may be stacked in multiple stages during transportation or at a store, and the closest to the lower fused portion.
  • the circumferential surface side of the toilet roll 30A may be placed at the bottom. In order to prevent the toilet roll 30 from collapsing in such cases, it is desirable that the contained toilet roll 30 be slightly hard-rolled and have the following shape.
  • the toilet roll 30 is a single layer or multilayer toilet paper having a basis weight of 11 to 25 g / m 2 and a sheet thickness of 70 to 150 ⁇ m, and a core having a diameter L 1 of 36 to 45 mm.
  • the length is wound 20 to 63 m so that the toilet roll diameter L 2 is 100 to 120 mm.
  • the toilet roll 30 in such a wound form has sufficiently high strength against crushing in both the end face direction and the circumferential direction, and is particularly suitable in the toilet roll arrangement form of the present package 1.
  • the shape of the toilet roll 30 desirably has a width L3 of 100 to 110 mm.
  • the width L3 of the toilet roll 30 is a numerical value shorter than the width of a general toilet roll.
  • the exterior film 2 preferably has a thickness of 40 to 80 ⁇ m.
  • the thickness of this exterior film 2 is used in many conventional packagings in which the toilet roll to be contained is arranged in a plurality of stages up and down so that the end face of the toilet roll faces the upper fusion part and the lower fusion part. Thick compared to the film being By thickening the exterior film 2, the strength of the package as a whole can be increased, and the toilet roll 30 is unlikely to be crushed. Further, particularly when the finger hole 20 is formed in the upper fusion part 41, in the case of the arrangement of the toilet roll 30 of the present package 1, the upper fusion part 41 is made to be upward using the finger hole 20.
  • the two rows of toilet rolls 30 formed by abutting the circumferential surfaces are continuous in the vertical direction.
  • the thickness of the exterior film 2 is thin and easy to stretch, if the number of toilet rolls 30 exceeds approximately six and the number of rows is three, alignment in the exterior film 2 is easily broken. If it is the thickness of said exterior film 2, even if it is about 5 or more each row
  • the melting point of the outer covering film 2 be 150 ° C. or less for the formation of the fusion-bonded parts.
  • a polypropylene resin film and a polyethylene resin film are preferable in terms of cost and openability.
  • the lower melting point of the packaging film is preferable for the formation of the upper fusion part 41 and the lower fusion part 42 because heat fusion processing can be performed at low temperature, but if the melting point is excessively low, the film may be scratched by friction.
  • the practical lower limit is 80.degree. C. because the possibility of sticking and forming holes increases.
  • the polyethylene resin film include linear low density polyethylene films (LLDPE), low density polyethylene films (LDPE), and medium density polyethylene films (MDPE).
  • LLDPE linear low density polyethylene films
  • MDPE medium density polyethylene films
  • a linear low density polyethylene film layer (LLDPE) having a density of about 0.90 to 1.00 g / cm 3 and a melting point of 80 to 150 ° C is Especially suitable.
  • an ethylene vinyl alcohol copolymer resin film and a polyethylene terephthalate resin film when packaging the thing with odor, such as a toilet roll with a smell, as a toilet roll 30, you may use an ethylene vinyl alcohol copolymer resin film and a polyethylene terephthalate resin film. Furthermore, it is a double-layered resin film in which a film made of a polyethylene resin or a film made of a polypropylene resin is laminated on one surface or both surfaces of an ethylene vinyl alcohol copolymer resin film and a polyethylene terephthalate resin film to enhance heat fusion. May be
  • the package 1 is a surface of the exterior film 2 opposite to the end face 32 of the toilet roll 30 and a range from this surface to the upper fusion-bonded portion, that is, a top surface continuing from at least one surface of the front surface 13 and the back surface 14 In the range including, the characteristic opening part 60 by perforation is formed.
  • the toilet roll 30 inside can be very easily taken out from the opening of the exterior film 2 formed by opening the opening part 60.
  • the unsealing portion 60 is continuous with the unsealing start portion 61 in which perforations are arranged in a U shape or a substantially V shape such that the upper fusion portion side is on the top side, and both ends 61 a of the unsealing start portion 61
  • a strip-shaped outlet formation portion 62 wider than the opening start portion 61 by the pair of perforations 62 a, 62 a extending toward 42 is provided.
  • the extraction opening formation part 62 it is desirable to be comprised so that it may each be extended gradually from the opening start part edge 61a.
  • the cut-tie ratio (cut: tie) of the perforation 62a is 2: 1 to 1: 3.
  • the length of the cut portion may be 1 to 2 mm.
  • the opening start portion 61 is a portion that facilitates opening of the opening portion 60 by pushing in and inserting a finger, and in particular, the opening film 60 of the opening start portion 60 in the package 1 has a thickness as described above It works well in some cases.
  • the width L4 and the length L5 of the opening start portion 61 may be any size as long as the finger can be inserted, but if the width is excessively wide, it becomes difficult to open easily by pushing.
  • the specific width L4 is preferably 20 to 50 mm.
  • the length L5 be 15 to 30 mm in the arrangement direction of the toilet roll.
  • the opening start part 61 has an opening start auxiliary perforation 61b extending from the top of the U-shaped or substantially V-shaped to the upper fusion side.
  • the opening start auxiliary perforation 61b When the area enclosed by the U-shape or the substantially V-shape is pushed by the opening start auxiliary perforation 61b with a finger, the perforation tears smoothly.
  • the presence of the opening start auxiliary perforation 61b enables smooth opening even with a thick exterior film 2.
  • the length of the opening start assist perforation 61b is preferably 10 to 20 mm. If the length is less than 10 mm or more than 20 mm, the effect of reducing the pushing force is reduced.
  • the position of the opening start portion 61 is at the central portion of the two rows of toilet roll rows, and in particular, on the upper fusion portion side of the adjacent position P1 of the pair of toilet rolls 30B and 30B closest to the upper fusion portion.
  • a part is 0.5 times the diameter L2 of each pair of toilet rolls from the position adjacent to the toilet roll to 0.5 times the diameter L2 of each toilet roll + 0.5 times the width L3 of each toilet roll Range. In this position, the presence of the toilet roll 30 does not make it difficult to press the opening start portion 61 with a finger.
  • the apex position of the U-shaped or V-shaped is within the width L3 of the toilet roll than the uppermost fusion-part-side position P2 of the pair of toilet rolls 30B and 30B closest to the upper fusion-bonded side. It is desirable to have one. In this position, when the upper fusion bonding part 41 is held by hand and pulled in the direction of the upper fusion bonding part 41, the inside of the exterior film 2 of the opening start part 61 becomes a space and it becomes easy to push it with a finger.
  • the perforations 62a constituting the outlet formation portion 62 are located on the toilet roll groups of the respective rows arranged in two rows.
  • the width L6 of the outlet formation portion 62 is 0.5 to 1.2 times, preferably 0.7 to 1.1 times, the diameter L2 of the toilet roll.
  • the width L6 of the outlet formation portion 62 is 0.5 to 1.2 times the diameter L2 of the toilet roll, particularly when the diameter of the toilet roll 30 is narrow, the ejectability is particularly good.
  • the length L7 of the outlet formation portion 62 is at least next to the pair of toilet rolls 30B, 30B closest to the upper fusion bond side, and next to the upper fusion bond side (second closest to the upper fusion bond)
  • the length of the paper roll position of the toilet rolls 30C, 30C is taken. With this length, the toilet roll 30 can be easily taken out. More preferably, it is 1.3 to 3.8 times the diameter L2 of the toilet roll.
  • the individual packaging form of the toilet roll by the resin film 50 may be an individual packaging of a general toilet roll, That is, the resin film is wrapped so as to be deformed and closely attached to the shape of the toilet roll.
  • the individually wrapped toilet roll 30Y and the non-wrapped toilet roll 30X are similar in size to the presence or absence of a void in the core portion, and there is substantially no difference in external size.
  • the individual packaging may be simply wrapping the toilet roll with a resin film 50, but individual packaging such as caramel packaging as shown in FIG. Is desirable.
  • the resin film 50 for individual packaging includes a polypropylene film and a polyethylene film.
  • the thickness is preferably 15 to 30 ⁇ m.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in the shape of the opening start portion and the shape of the opening start auxiliary perforation. Others are the same as in the first embodiment.
  • the opening start portion 61 in the package 1 according to the present embodiment is formed by arranging perforations in a trapezoidal top shape so that the upper fusion bonding side is on the top side.
  • Each upper end portion 61c at the trapezoidal top may be chamfered.
  • the length L8 of the upper bottom portion of the opening start portion 61 is desirably 20 to 63 mm.
  • the opening start auxiliary perforations 61b in this embodiment are a pair of two extending from the upper end portions 61c of the trapezoidal top to the upper fusion side.
  • the length is the same as that of the first embodiment. It is desirable that the two opening assisting perforations 61b and 61b be disposed so that they are gradually separated in particular as they go to the upper fusion bonding side.
  • the unsealing can be easily started by inserting and inserting a finger.
  • opening start part end 61b ... opening start auxiliary perforation, 61c ... upper end part in trapezoidal top part, 62 ... outlet formation part, 62a ... outlet formation Perforation of the part, P1 ... adjacent position of the pair of toilet rolls 30B closest to the upper fusion part, P2 ... topmost fusion part side position of the pair of toilet rolls 30B closest to the upper fusion part, L1 ... core Diameter, L2: diameter of toilet roll, L3: width of toilet roll, L4: width of opening start portion, L5: length of opening start portion, L6: width of outlet forming portion, L7: length of outlet forming portion L8 ... the length of the upper bottom portion at the opening start portion.

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Abstract

個包装されたトイレットロールが、ガセット包装における上部融着部と下部融着部との間において周面突合せで二列に配列されているとともに、前記上部融着部及び下部融着部がトイレットロールの周面に対向する位置にあり、外装フィルムのトイレットロールの端面に対面する面に、ミシン目による開封部が形成され、この開封部が、上部融着部側が頂部側となるようにミシン目が配された開封開始部と、この開封開始部の両端に連続し下部融着部に向かって延在する一対のミシン目による幅広で帯状の取出口形成部と、を有し、前記開封開始部の頂点から上部融着側に延在する開封開始補助ミシン目有し、かつ、前記取出口形成部を構成する各ミシン目は、その幅がトイレットロールの直径の０．５～１．２倍であることを特徴とする、トイレットロール包装体。

Description

トイレットロール包装体
　本発明は、複数のトイレットロールをフィルム包装したトイレットロール包装体に関する。
　長尺のトイレットペーパーをロール状にしたトイレットロールは、トイレと一体化したバスルームで使用されたり、汎用性の高いポップアップ式のティシュペーパー製品やキッチンペーパーロールの代替として、キッチンやリビング等において使用されたりすることが多々ある。
　一方、トイレットロールは、購入後に複数個を保管しておくことができるように、複数個を纏めて外装フィルムによって包装されている。
　他方で、トイレットロールの包装体の多くは、複数個のトイレットロールをそのままフィルム包装しているが、このようなトイレットロールをそのままフィルム包装した製品は、上記のトイレ一体のバスルームで保管すると開封後に残る一部の未使用のトイレットロールにシャワー等の水がかかるおそれがあり、また、キッチンやリビングで保管するに大きく、また、個々を取り出して保管するには見栄えがわるいという問題があった。
　そこで、トイレットロールを複数個纏めた包装体の中には、上記のバスルーム、キッチンやリビング等で使用しやすいように、トイレットロールを個包装したうえで、さらに集合包装して製品化することがある。
　しかしながら、これらの製品はトイレットロールが二重に包装されているため開封に手間がかかり取り出しにくいという問題がある。
特開２００１‐２９４２６４号公報 実登第２５９１６４６号公報
　そこで、本発明の主たる課題は、個包装されたトイレットロールがさらに集合包装されたトイレットロール包装体において開封しやすく個々のトイレットロールを取り出しやすいものとすることにある。
　上記課題を解決するための手段は次記のとおりである。
　その第一の手段は、
　樹脂製フィルムで個包装された複数個のトイレットロールが、
　外装フィルムによってガセット包装されたトイレットロール包装体であって、
　トイレットロールがガセット包装における上部融着部と下部融着部との間において周面突合せで二列に配列されているとともに、前記上部融着部及び下部融着部がトイレットロールの周面に対向する位置にあり、
　外装フィルムのトイレットロールの端面に対面する面及びこの面から上部融着部に至る面の範囲に、ミシン目による開封部が形成され、
　この開封部が、上部融着部側が頂部側となるようＵ字形もしくは略Ｖ字形にミシン目が配された開封開始部と、この開封開始部の両端に連続し下部融着部に向かって延在する一対のミシン目による前記開封開始部よりも幅広で帯状の取出口形成部と、を有し、
　前記開封開始部が、最も上部融着部側に位置する一対のトイレットロールの隣接位置よりも上部融着部側にあるとともに、前記Ｕ字形又は略Ｖ字形の頂点から上部融着側に延在する開封開始補助ミシン目を有し、
　かつ、前記取出口形成部を構成する各ミシン目は二列に配される各列のトイレットロール群上に位置しているとともに、その幅がトイレットロール直径の０．５～１．２倍であることを特徴とする、トイレットロール包装体である。
　その第二の手段は、
　樹脂製フィルムで個包装された複数個のトイレットロールが、
　外装フィルムによってガセット包装されたトイレットロール包装体であって、
　トイレットロールがガセット包装における上部融着部と下部融着部との間において周面突合せで二列に配列されているとともに、前記上部融着部及び下部融着部がトイレットロールの周面に対向する位置にあり、
　外装フィルムのトイレットロールの端面に対面する面及びこの面から上部融着部に至る面の範囲に、ミシン目による開封部が形成され、
　この開封部が、上部融着部側が頂部側となるよう台形頂上部形状にミシン目が配される開封開始部と、この開封開始部の両端に連続し下部融着部に向かって延在する一対のミシン目による前記開封開始部よりも幅広で帯状の取出口形成部と、を有し、
　前記開封開始部が、最も上部融着部側に位置する一対のトイレットロールの隣接位置よりも上部融着部側にあるとともに、前記台形頂上部の各上端から上部融着側に延在する一対の開封開始補助ミシン目を有し、
　かつ、前記取出口形成部を構成する各ミシン目は二列に配される各列のトイレットロール群上に位置しているとともに、その幅がトイレットロール直径の０．５～１．２倍であることを特徴とする、トイレットロール包装体である。
　以上の本発明によれば、開封しやすく個々のトイレットロールが取り出しやすい、個包装されたトイレットロールがさらに集合包装されたトイレットロール包装体が提供される。
実施形態に係る包装体の斜視図である。 実施形態に係るトイレットロールの図である。 第一実施形態に係る開封部を説明するための正面図である。 第二実施形態に係る開封部を説明するための正面図である。
　次いで、本発明の包装体の実施形態を図１～４を参照しながら詳述する。
（第一実施形態）
　本実施形態に係るトイレットロール包装体１は、外装フィルム２によってガセット包装されたトイレットロール包装体（以下、単に包装体という）である。
　包装体１は、例えば、筒状の外装フィルムの側部２Ｅ，２Ｅを袋内側に折り込みして偏平にした状態で上部を融着して上部融着部４１を形成したガセット包装の下方開口を開いて、トイレットロール３０を挿入した後、下部を融着して開口を封止する下部融着部４２を形成することで製造することができる。
　また、包装体１は、トイレットロール３０を包装した状態において、偏平状態において折り込まれた外装フィルムの側部２Ｅ, ２Ｅが開かれて形成されるマチ部１１，１１と、このマチ部に連接する各面１２，１３，１４，１５とを有する。すなわち、マチ部１１に連接する各面のうち上部融着部４１に連接する面を天面１２、下部融着部４２に連接する面を底面１５とする。また、天面１２及び底面１５と各マチ部１１，１１に連接する二つ目の面は、正面１３及び背面１４とする。但し、正面１３及び背面１４は相対的なものであり、いずれの面を正面とするかは限定されるものではない。
　上部融着部４１及び下部融着部４２は、熱融着、超音波融着等の公知の融着技術によって形成される。好ましくは、熱融着によるものである。
　包装体１の上部融着部４１には、包装体１を持ち運びやすいように、上部融着部４１に公知の指かけ孔２０を形成するのが望ましい。
　この包装体１においては、特徴的にトイレットロール３０がガセット包装における上部融着部４１と下部融着部４２との間において周面突合せで二列に配列されているとともに、前記上部融着部４１及び下部融着部４２がトイレットロール３０の周面３１に対向する位置にある。つまり、包装体１は、上部融着部４１から下部融着部４２に向かうトイレットロール３０の列が二列あり、トイレットロール３０の端面３２が包装体１における正面１３と背面１４とに対向するように配置されている。この包装体１における好ましいトイレットロールの包装数は、４個×２列の合計８個、５個×２列の合計１０個、６個×２列の合計１２個である。特に、図示例のように５個×２列の１０個の場合に適する。
　ガセット包装によるトイレットロール包装体（以下、従来包装体という）の多くは、内包されるトイレットロールの上部融着部と下部融着部とにトイレットロールの端面が対向するように複数段上下積み重ねに配置されている。これは特にトイレットロールがそのまま包装されている製品では、上部融着部近傍を開封して一部を取り出した後に、残るトイレットロールを外装フィルム内に残しつつ開口部を閉じやすくすることで衛生的に保管しやすいようにするためである。しかし、この配置態様の従来包装体の場合、最下部のトイレットロールを取り出すに順次上部のトイレットロールを取り出す必要がある。本包装体１は、内包物であるトイレットロール３０が樹脂製フィルム５０で個包装されている二重包装であるため外装フィルム２を開封した後にすべて外装フィルム２外へ取り出してしまっても衛生的に保管することができる。素早く使用できるという点からは外装フィルム２からすべて取り出すのが望ましい。もちろん、外装フィルム２内に一部残しておいてもよい。ただし、この場合においても内包物であるトイレットロール３０が樹脂製フィルム５０で個包装されているため開口部を閉じる必要はない。したがって、内包物であるトイレットロール３０が樹脂製フィルム５０で個包装されている二重包装である本包装体１では、外装フィルム２から外への取り出し性をより優れるようにするのが望ましい。この場合、上下複数段に配置する従来包装体の配置よりも、トイレットロール３０の端面３２を上下方向として置いて、トイレットロール３０の端面３２が包装体１における正面１３と背面１４とに対向するように配置する。このように配置することで、トイレットロール３０の端面３２によりできる面を全体的に平たくして、使用者が使用する時に、すべてのトイレットロール３０に手が届きやすいようにした本包装体１のような配置態様とするのが望ましい。
　包装体１を本形態のように上部融着部４１と下部融着部４２との間において、トイレットロール３０が周面突合せで二列に配列されているとともに、前記上部融着部４１及び下部融着部４２がトイレットロール３０の周面３１に対向する位置にあるようにする場合、輸送時や店頭においてトイレットロール包装体自体を複数段重ねることがあり、また、下部融着部に最も近いトイレットロール３０Ａの周面側を底にして置くこともある。これらのような場合においてトイレットロール３０を潰れ難くするために、内包するトイレットロール３０はやや硬巻きにするとともに、次の形状とするのが望ましい。
　すなわち、トイレットロール３０は、１枚の坪量が１１～２５ｇ／ｍ2であり、１枚の紙厚が７０～１５０μｍである単層もしくは多層のトイレットペーパーを、直径Ｌ１が３６～４５ｍｍの芯に、トイレットロール直径Ｌ２が１００～１２０ｍｍとなるように長さ２０～６３ｍ巻き付けたものとするのが望ましい。このような巻き形態のトイレットロール３０は個包装にした状態において端面間方向においても周面方向においても潰れに対する強度が十分に高く、本包装体１のトイレットロールの配置形態において特に適する。さらに、トイレットロール３０の形状は、その幅Ｌ３が１００～１１０ｍｍであるのが望ましい。このトイレットロール３０の幅Ｌ３は、一般的なトイレットロールの幅より短い数値である。やや幅狭のトイレットロール形状とすることで上記配置において包装体１の正面１３及び背面１４を上下方向にして載置した際における安定性に優れるようになるとともに、後述の開封部６０による開口から取り出しやすいものとなる。
　外装フィルム２は、厚みが４０～８０μｍであるのが望ましい。この外装フィルム２の厚みは、内包されるトイレットロールが上部融着部と下部融着部とにトイレットロールの端面が対向するように複数段上下積み重ねに配置されている多くの従来包装体に用いられるフィルムに比して厚みが厚い。外装フィルム２を厚くすることで、上記包装体全体としての強度を高めることができ、トイレットロール３０が潰れ難いものとなる。また、特に上部融着部４１に指かけ孔２０を形成した場合、本包装体１のトイレットロール３０の配置の場合に、指かけ孔２０を用いて上部融着部４１が上方となるようにして包装体１を持ち上げた際には、周面突合せで形成される二列のトイレットロール３０が上下方向に連続する態様となる。この場合に外装フィルム２の厚みが薄く伸びやすいものであると、トイレットロール３０の個数が概ね６個、各列３個を超えてくると外装フィルム２内における整列が崩れやすくなる。上記の外装フィルム２の厚さであれば、概ね各列５個以上であっても整列状態を保持できる程度の強度を確保できる。外装フィルム２は各融着部形成のため、融点は１５０℃以下であるのが望ましい。具体的には、ポリプロピレン樹脂製フィルム及びポリエチレン樹脂製フィルムであるのがコスト面及び開封性の点で望ましい。なお、包装フィルムの融点が低いほうが低温で熱融着処理できるため上部融着部４１及び下部融着部４２の形成において好ましいが、過度に融点が低い場合には、摩擦などによってフィルムに傷が付いたり、穴が空くおそれが高まるので、実質的な下限値は８０℃である。ポリエチレン樹脂製フィルムとしては、直鎖低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）が挙げられる。なかでも、本発明においては、熱融着性及びコストの点で、密度０．９０～１．００ｇ／ｃｍ3程度で融点が８０～１５０℃の直鎖低密度ポリエチレンフィルム層（ＬＬＤＰＥ）が、特に適する。また、トイレットロール３０として香り付きのトイレットロールなど臭気のあるものを包装する場合には、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いてもよい。さらに、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの一方面または両面に、ポリエチレン樹脂製フィルムやポリプロピレン樹脂製フィルムを積層して熱融着性が高められた複層の樹脂フィルムであってもよい。
　包装体１は、外装フィルム２のトイレットロール３０の端面３２に対向する面及びこの面から上部融着部に至る面の範囲、つまり正面１３及び背面１４の少なくとも一方面からその面に続く天面を含む範囲に、ミシン目による特徴的な開封部６０が形成されている。この開封部６０を開封することで形成される外装フィルム２の開口から内部のトイレットロール３０が極めて容易に取り出せるようになる。
　この開封部６０は、上部融着部側が頂部側となるようＵ字形もしくは略Ｖ字形にミシン目が配された開封開始部６１と、この開封開始部６１の両端６１ａに連続し下部融着部４２に向かって延在する一対のミシン目６２ａ、６２ａによる前記開封開始部６１よりも幅広で帯状の取出口形成部６２とを有する。なお、取出口形成部６２は、開封開始部端６１ａから各々漸次広がるように構成されるのが望ましい。
　ミシン目６２ａのカットタイ比（カット：タイ）は、２：１～１：３である。カット部の長さは１～２ｍｍであるのがよい。
　開封開始部６１は、指を押し込み差し入れることで開封部６０の開封のきっかけを容易にする部分であり、特に、包装体１における開封開始部６０は、外装フィルム２が上記のとおり厚みがある場合において好適に作用する。開封開始部６１の幅Ｌ４及び長さＬ５は、指が差し入れることができる程度の大きさであればよいが、過度に幅広であると押し込みによって容易に開封し難くなる。具体的な幅Ｌ４としては２０～５０ｍｍであるのが望ましい。また、トイレットロールの配列方向に１５～３０ｍｍの長さＬ５であるのが望ましい。
　さらに、開封開始部６１は、前記Ｕ字形又は略Ｖ字形の頂点から上部融着側に延在する開封開始補助ミシン目６１ｂを有する。この開封開始補助ミシン目６１ｂによってＵ字形又は略Ｖ字形で囲まれる範囲を指で押し込んだ際にスムーズにミシン目が裂開する。特に、この開封開始補助ミシン目６１ｂがあることで、外装フィルム２が厚いものでもスムーズに開封することができるようになる。開封開始補助ミシン目６１ｂの長さとしては、１０～２０ｍｍであるのが望ましい。１０ｍｍ未満又は２０ｍｍを超える長さであると、押し込みの力を弱める作用が小さくなる。
　開封開始部６１の位置は、二列のトイレットロール列の中央部分であり、特に、上部融着部に最も近い一対のトイレットロール３０Ｂ、３０Ｂの隣接位置Ｐ１よりも上部融着部側にある。好ましくは、一部がトイレットロールの隣接位置から上記一対の各トイレットロールの直径Ｌ２の０．５倍～各トイレットロールの直径Ｌ２の０．５倍＋各トイレットロールの幅Ｌ３の０．５倍までの範囲にある。この位置であれば、トイレットロール３０の存在によって開封開始部６１を指で押し込み難くなることがない。また、特に、上記Ｕ字形又はＶ字形の頂点位置が、上部融着部側に最も近い一対のトイレットロール３０Ｂ、３０Ｂの最上部融着部側位置Ｐ２よりもトイレットロールの幅Ｌ３以内の位置にあるのが望ましい。この位置であれば、上部融着部４１を手で持って上部融着部４１側方向に引っ張った際に、開封開始部６１の外装フィルム２の内側が空間となるため指で押し込みやすくなる。
　取出口形成部６２を構成する各ミシン目６２ａは二列に配される各列のトイレットロール群上に位置している。その取出口形成部６２の幅Ｌ６はトイレットロールの直径Ｌ２の０．５～１．２倍、好ましくは０．７～１．１倍である。この取出口形成部６２の幅Ｌ６がトイレットロールの直径Ｌ２の０．５～１．２倍であると、上記のトイレットロール３０の直径が狭い場合に、特に取り出し性が良好となる。取出口形成部６２の長さＬ７は、少なくとも上部融着部側に最も近い一対のトイレットロール３０Ｂ、３０Ｂの次に上部融着部側に近い（上部融着部に二番目に近い）一対のトイレットロール３０Ｃ、３０Ｃの紙管位置にかかる長さまでとする。この長さであれば、トイレットロール３０を取り出しやすくなる。より好ましくは、トイレットロールの直径Ｌ２の１．３～３．８倍である。
　逆に取出口形成部６２の長さＬ７が過度に長く、包装体１の上部融着側から下部融着側へ向けて包装体１の中央の位置まで延在すると、包装体１のトイレットロール３０の配置においては、輸送時等や指かけ孔で持ち運ぶ際に意図せずミシン目が裂開する恐れが高まる。
　ここで、包装体１に係るトイレットロール３０は樹脂製フィルム５０で個包装されたものであるが、樹脂製フィルム５０によるトイレットロールの個包装形態は、一般的なトイレットロールの個包装でよく、つまり、樹脂製フィルムを概ねトイレットロールの形状に変形密着するように包む形態である。個包装されたトイレットロール３０Ｙと包装されていない状態のトイレットロール３０Ｘとは芯部分の空隙の有無程度であり実質的に外寸の差はない。なお、個包装は、単に樹脂製フィルム５０でトイレットロールを包むだけでもよいが、図２（Ｂ）に示すようなキャラメル包装等、接着剤や融着によって封止するように個包装されているのが望ましい。
　個包装のための樹脂製フィルム５０は、ポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルムが挙げられる。また、厚みは１５～３０μｍが望ましい。
（第二実施形態）
　次いで、第二実施形態を図４を参照しながら説明する。この第二実施形態は、上記第一実施形態と開封開始部の形状および開封開始補助ミシン目の形状が異なる。その他については第一実施形態と同様である。
　本形態の包装体１における開封開始部６１は、上部融着部側が頂部側となるよう台形頂上部形状にミシン目が配されてなるものである。台形頂上部における各上端部分６１ｃは角取されていてもよい。この開封開始部６１における上底部分の長さＬ８は２０～６３ｍｍが望ましい。
　本形態における開封開始補助ミシン目６１ｂは、前記台形頂上部の各上端部分６１ｃから上部融着側に延在する一対二本となっている。その長さは、第一実施形態と同様である。この二本の開封補助ミシン目６１ｂ、６１ｂは、特に上部融着部側に行くにしたがってその間が漸次離間するように配されているのが望ましい。
　この第二実施形態の開封開始部においても第一実施形態と同様に、指を押し込み差し入れることで容易に開封を開始することができるようになる。
　１…包装体、２…外装フィルム、２Ｅ…外装フィルムの側部、１１…マチ部、１２…天面、１３…正面、１４…背面、１５…底面、２０…指かけ孔、３０…トイレットロール、３０Ａ…下部融着部に最も近いトイレットロール、３０Ｂ…上部融着部に最も近いトイレットロール、３０Ｃ…上部融着部に二番目に近いトイレットロール、３０Ｘ…個包装されていない状態のトイレットロール、３０Ｙ…個包装されたトイレットロール、３１…トイレットロールの周面、３２…トイレットロールの端面、４１…上部融着部、４２…下部融着部、５０…樹脂製フィルム、６０…開封部、６１…開封開始部、６１ａ…開封開始部端部、６１ｂ…開封開始補助ミシン目、６１ｃ…台形頂上部における上端部分、６２…取出口形成部、６２a…取出口形成部のミシン目、Ｐ１…上部融着部に最も近い一対のトイレットロール３０Ｂの隣接位置、Ｐ２…上部融着部に最も近い一対のトイレットロール３０Ｂの最上部融着部側位置、Ｌ１…芯の直径、Ｌ２…トイレットロールの直径、Ｌ３…トイレットロールの幅、Ｌ４…開封開始部の幅、Ｌ５…開封開始部の長さ、Ｌ６…取出口形成部の幅、Ｌ７…取出口形成部の長さ、Ｌ８…開封開始部における上底部分の長さ。

Claims (2)

  1. 　樹脂製フィルムで個包装された複数個のトイレットロールが、
    　外装フィルムによってガセット包装されたトイレットロール包装体であって、
    　トイレットロールがガセット包装における上部融着部と下部融着部との間において周面突合せで二列に配列されているとともに、前記上部融着部及び下部融着部がトイレットロールの周面に対向する位置にあり、
    　外装フィルムのトイレットロールの端面に対面する面及びこの面から上部融着部に至る面の範囲に、ミシン目による開封部が形成され、
    　この開封部が、上部融着部側が頂部側となるようＵ字形もしくは略Ｖ字形にミシン目が配された開封開始部と、この開封開始部の両端に連続し下部融着部に向かって延在する一対のミシン目による前記開封開始部よりも幅広で帯状の取出口形成部と、を有し、
    　前記開封開始部が、最も上部融着部側に位置する一対のトイレットロールの隣接位置よりも上部融着部側にあるとともに、前記Ｕ字形又は略Ｖ字形の頂点から上部融着側に延在する開封開始補助ミシン目有し、
    　かつ、前記取出口形成部を構成する各ミシン目は二列に配される各列のトイレットロール群上に位置しているとともに、その幅がトイレットロールの直径の０．５～１．２倍であることを特徴とする、トイレットロール包装体。
  2. 　樹脂製フィルムで個包装された複数個のトイレットロールが、
    　外装フィルムによってガセット包装されたトイレットロール包装体であって、
    　トイレットロールがガセット包装における上部融着部と下部融着部との間において周面突合せで二列に配列されているとともに、前記上部融着部及び下部融着部がトイレットロールの周面に対向する位置にあり、
    　外装フィルムのトイレットロールの端面に対面する面及びこの面から上部融着部に至る面の範囲に、ミシン目による開封部が形成され、
    　この開封部が、上部融着部側が頂部側となるよう台形頂上部形状にミシン目が配される開封開始部と、この開封開始部の両端に連続し下部融着部に向かって延在する一対のミシン目による前記開封開始部よりも幅広で帯状の取出口形成部と、を有し、
    　前記開封開始部が、最も上部融着部側に位置する一対のトイレットロールの隣接位置よりも上部融着部側にあるとともに、前記台形頂上部の各上端から上部融着側に延在する一対の開封開始補助ミシン目を有し、
    　かつ、前記取出口形成部を構成する各ミシン目は二列に配される各列のトイレットロール群上に位置しているとともに、その幅がトイレットロールの直径の０．５～１．２倍であることを特徴とする、トイレットロール包装体。
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