WO2019130730A1 - スイッチ装置 - Google Patents

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WO2019130730A1
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rubber dome
rubber
switch
dome
contact portion
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渡部　義之
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アルプスアルパイン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a switch device.
  • a switch device there is a two-stage switch having two switches.
  • this two-stage switch when the pressing member pressing the switch is pressed, one switch is first turned on and the other switch is then turned on, so that the on / off operation can be performed in two steps.
  • Such two-stage switches are used in various applications, for example, switches for operating power windows.
  • Each switch in the two-stage switch as described above is provided with two fixed contact portions on the surface of the substrate, and a rubber dome provided so as to cover the two fixed contact portions and provided with a movable contact portion on the inside have.
  • the rubber dome is deformed to the substrate side by pressing the pressing member, and the movable contact portion provided on the inner side of the rubber dome contacts both of two fixed contact portions provided on the surface of the substrate.
  • the switch is closed and turned on.
  • two such switches are provided, and by providing an actuator between the pressing member and the two rubber domes, the timings of the two switches can be shifted and turned on. That is, after one switch is turned on, the other switch can be turned on by further applying a force.
  • the manual operation mode is used to move the door glass up and down only during the on period of one of the switches, and then the other switch is turned on
  • the door glass is turned off after that, it can be used properly as an auto mode in which the door glass is automatically operated to the closed position or the open position of the window.
  • a first rubber dome, a second rubber dome, and a slider disposed to face the top surfaces of the first rubber dome and the second rubber dome
  • the first rubber dome is deformed by moving the slider toward the first rubber dome and the second rubber dome and pushing the upper surface of the first rubber dome.
  • the second rubber dome is further moved by the slider moving toward the first rubber dome and the second rubber dome to push the upper surface of the second rubber dome while the rubber dome of 1 is deformed.
  • a thicker portion is formed on the side of the first rubber dome than in the other portion.
  • the two-stage operation feeling can be easily recognized, and the life can be extended.
  • FIG. 1 An exploded perspective view of the switch device in the present embodiment
  • the X1-X2 direction, the Y1-Y2 direction, and the Z1-Z2 direction are orthogonal to each other.
  • a plane including the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction is described as an XY plane
  • a plane including the Y1-Y2 direction and the Z1-Z2 direction is described as the YZ plane
  • the Z1-Z2 direction and the X1-X2 direction are described.
  • the plane containing is described as ZX plane.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a two-stage switch which is a switch device in the present embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view
  • FIG. 3A is a side view
  • FIG. 3B is a top view
  • FIG. 4 is a cross-sectional view cut along dashed dotted line 3A-3B in FIG. 3B
  • FIG. 5 is a cross-sectional view cut along dashed dotted line 3C-3D in FIG. 3B.
  • the switch device in the present embodiment includes an operation unit 10, a support unit 20, two actuators (examples of sliders) 30A and 30B, a rubber dome sheet 40, a substrate 60, a lower case 80, and the like.
  • the operation unit 10 is a portion for the operator to touch and operate the switch device in the present embodiment, and is formed by injection molding of a synthetic resin such as a heat resistant ABS resin (acrylonitrile styrene styrene copolymer).
  • the operation unit 10 is formed in a box shape, and the upper surface of the operation unit 10 is an operation surface 11 pressed by the operator.
  • the operation unit 10 is attached to the support unit 20 so as to be capable of pivoting about an axis indicated by an alternate long and short dash line 1A in FIG.
  • the operation unit 10 moves in the Z2 direction. Accordingly, as shown by the broken line arrow A in FIG. 3A etc., the operation unit 10 can be moved up and down.
  • two protrusions 13a and 13b extending in the Z2 direction are formed inside the operation unit 10, as shown in FIGS.
  • One of the two projections 13a and 13b corresponds to the actuator 30A, and the other projection 13b corresponds to the actuator 30B.
  • the support portion 20 is formed by injection molding of synthetic resin such as heat resistant ABS resin.
  • the support portion 20 is a portion supporting the operation portion 10 in the Z1 direction side, which is the upper portion, and the upper case 21 is the Z2 direction side, which is the lower portion.
  • a convex portion is provided on the upper portion of the support portion 20 so as to face the inside of the wall surface extending in the Z1 direction, and the convex portion is inserted into the engaging portion of the operation portion 10 provided corresponding to the convex portion. , And supports the operation unit 10 in a rotatable state.
  • the lower case 80 has a box-like shape, and is formed by injection molding using a synthetic resin such as a heat-resistant ABS resin, similarly to the support portion 20 in which the upper case 21 is provided.
  • a synthetic resin such as a heat-resistant ABS resin
  • the actuators 30A, 30B are formed by injection molding of a synthetic resin such as polyoxymethylene resin (POM: polyoxymethylene).
  • POM polyoxymethylene resin
  • Each of the actuators 30A and 30B has a rectangular, flat plate-like main body portion 31 and a pressing portion 32 provided on the Z2 direction side of the main body portion 31.
  • Two convex portions 33 and 34 are provided on both sides in the X1-X2 direction on the bottom surface 32a on the Z2 direction side of the pressing portion 32 of the actuators 30A and 30B.
  • the upper surface 35 on the Z1 direction side of the main body 31 of the actuators 30A and 30B is in contact with the projections 13a and 13b provided on the inner ceiling surface 12 of the operation unit 10 corresponding to each of the actuators 30A and 30B. .
  • the upper surface 35 on the Z1 direction side of the main body 31 of the actuator 30A is provided with the projection 13 a provided inside the operation unit 10 and the center of the upper surface 35 of the main body 31. It contacts in the X2 direction side more than.
  • the upper surface 35 on the Z1 direction side of the main body 31 of the actuator 30 B is a protrusion 13 b provided on the ceiling surface 12 inside the operation unit 10 and the upper surface 35 of the main body 31. It contacts on the X1 direction side than the center.
  • the actuators 30A, 30B move in the Z1-Z2 direction along with the operation in the operation unit 10. Specifically, the actuators 30A and 30B move in the Z2 direction by pushing the operation surface 11 of the operation unit 10.
  • the operation is performed by shifting the position of the upper surface 35 of the main body 31 of the actuators 30A and 30B in contact with the protrusions 13a and 13b provided inside the operation unit 10 from the center of the upper surface 35.
  • each of the actuators 30A and 30B performs a tilting operation.
  • the rubber dome sheet 40 is formed of an elastic material such as synthetic rubber, and the four rubber domes 51A and 52A are provided on the substantially box-shaped base portion 41 so as to protrude in the Z1 direction. , 51B, 52B are formed.
  • the rubber domes 51A and 51B may be described as a first rubber dome, and the rubber domes 52A and 52B may be described as a second rubber dome.
  • the outer side of the first rubber domes 51A and 51B is formed with an upper portion 53a which is convex in the Z1 direction side, and a concave portion 53c is provided in the central portion of the upper surface 53b on the Z1 direction side of the upper portion 53a. Between the upper portion 53a and the base portion 41, a deformed portion 53d is formed which is deformed such that the upper portion 53a is buckled in the Z2 direction.
  • the outer side of the second rubber domes 52A and 52B is formed with an upper portion 54a which is convex in the Z1 direction side, and a concave portion 54c is provided in the central portion of the upper surface 54b on the Z1 direction side of the upper portion 54a. Between the upper portion 54a and the base portion 41, a deformed portion 54d is formed which is deformed so that the upper portion 54a is buckled in the Z2 direction.
  • a lower portion 53e which is convex in the Z2 direction is formed on the inner side of the first rubber domes 51A and 51B, and is movable on the surface on the Z2 direction side of the lower portion 53e.
  • a contact portion 55 is provided.
  • a lower portion 54e which is convex in the Z2 direction is formed inside the second rubber domes 52A and 52B, and a movable contact portion 56 is provided on the surface on the Z2 direction side of the lower portion 54e.
  • the movable contact portion 55 and the movable contact portion 56 are formed of conductive carbon (carbon) or the like. Specifically, the movable contact portion 55 and the movable contact portion 56 are formed using a conductive ink in which conductive powder such as carbon is dispersed in a binder of synthetic resin.
  • the first rubber dome 51A and the second rubber dome 52A correspond to the actuator 30A, and the convex portion 33 provided on the pressing portion 32 of the actuator 30A is in the concave portion 53c of the first rubber dome 51A.
  • the protrusion 34 is in the recess 54c of the second rubber dome 52A. In this state, the bottom surface 32a of the depressed portion 32 of the actuator 30A is in contact with the top surface 53b of the first rubber dome 51A and the top surface 54b of the second rubber dome 52A.
  • the first rubber dome 51B and the second rubber dome 52B correspond to the actuator 30B, and the convex portion 33 provided on the pressing portion 32 of the actuator 30B is in the concave portion 53c of the first rubber dome 51B.
  • the protrusion 34 is in the recess 54c of the second rubber dome 52B. In this state, the bottom surface 32a of the depressed portion 32 of the actuator 30B is in contact with the top surface 53b of the first rubber dome 51B and the top surface 54b of the second rubber dome 52B.
  • a printed wiring board (PCB, printed wiring board) in which a metal film such as copper foil is patterned on the surface of the substrate body 61 is used as the substrate 60.
  • PCB printed wiring board
  • four fixed contact portions that is, first fixed contact portions 71A and 71B, and second fixed contact portions 72A and 72B are formed on one surface of the substrate 60.
  • the first fixed contact portions 71A, 71B and the second fixed contact portions 72A, 72B are provided at positions corresponding to the four rubber domes 51A, 51B, 52A, 52B provided on the rubber dome sheet 40. There is.
  • one fixed contact 73a and the other fixed contact 73b are formed by a metal film formed on the surface of the substrate main body 61.
  • one fixed contact 74a, the other fixed contact 74b, and the like are formed of a metal film formed on the surface of the substrate main body 61.
  • the rubber dome sheet 40 is installed at a predetermined position on the substrate 60.
  • the first fixed contact portion 71A is disposed at a position corresponding to the first rubber dome 51A of the rubber dome sheet 40
  • the second fixed contact portion 72A is a second rubber dome of the rubber dome sheet 40. It is arranged at a position corresponding to 52A.
  • the first fixed contact portion 71B is disposed at a position corresponding to the first rubber dome 51B of the rubber dome sheet 40
  • the second fixed contact portion 72B is a second rubber dome of the rubber dome sheet 40. It is arranged at a position corresponding to 52B.
  • the movable contact portion 55 of the first rubber dome 51A of the rubber dome sheet 40 and the first fixed contact portion 71A formed on the substrate 60 face each other, and the first fixed contact portion 71A and the first fixed contact portion 71A
  • the first rubber dome 51A forms a first switch.
  • the movable contact portion 56 of the second rubber dome 52A of the rubber dome sheet 40 and the second fixed contact portion 72A formed on the substrate 60 are opposed to each other, and the second fixed contact portion 72A and the second A second switch is formed by the rubber dome 52A.
  • the switch of is operated by the actuator 30A.
  • the movable contact portion 55 of the first rubber dome 51B of the rubber dome sheet 40 and the first fixed contact portion 71B formed on the substrate 60 are opposed to each other, and the first fixed contact portion 71B and the first The rubber dome 51B forms a first switch.
  • the movable contact portion 56 of the second rubber dome 52B of the rubber dome sheet 40 and the second fixed contact portion 72B formed on the substrate 60 are opposed to each other, and the second fixed contact portion 72B and the second A second switch is formed by the rubber dome 52B.
  • the operation unit 10 moves in the Z2 direction, and one protrusion provided on the inside of the operation unit 10
  • the upper surface 35 of the actuator 30A is pushed by 13a, and the upper surface 35 of the actuator 30B is pushed by the other projection 13b.
  • the actuator 30A is tilted.
  • the first rubber dome 51A provided with the concave portion 53c in which the convex portion 33 of the pressing portion 32 of the actuator 30A is inserted is pushed, and the deformation portion 53d of the first rubber dome 51A is deformed.
  • the movable contact portion 55 provided on the inner side of the first rubber dome 51A contacts one fixed contact 73a and the other fixed contact 73b in the first fixed contact portion 71A, and one fixed contact 73a and the other fixed contact
  • the first switch is turned on by electrically connecting with 73 b.
  • the first switch is first turned on by pushing the operation surface 11 of the operation unit 10 downward, that is, in the Z2 direction side.
  • the second switch remains off. Thereafter, by pushing the operation surface 11 of the operation unit 10 downward, the second switch is turned on, and both the first switch and the second switch are turned on.
  • FIGS. 8 to 10B are top views of the rubber dome sheet 940
  • FIG. 9 is a cross-sectional view cut along a dashed dotted line 8A-8B in FIG. 8
  • FIG. 10A is a cross section cut along a dashed dotted line 8C-8D
  • FIG. 10B is a cross-sectional view cut along dashed dotted line 8E-8F.
  • the rubber dome sheet 940 has a first rubber dome 951 and a second rubber dome 952.
  • the outer side of the first rubber dome 951 is formed with an upper portion 953a that is convex in the Z1 direction side, and a concave portion 953c is provided in the central portion of the upper surface 953b on the Z1 direction side of the upper portion 953a. Between the upper portion 953a and the base portion, a deformed portion 953d is formed which is deformed such that the upper portion 953a buckles in the Z2 direction.
  • the outer side of the second rubber dome 952 is formed with an upper portion 954a which is convex in the Z1 direction side, and a concave portion 954c is provided in the central portion of the upper surface 954b on the Z1 direction side of the upper portion 954a.
  • a deformed portion 954d is formed between the upper portion 954a and the base portion so that the upper portion 954a is deformed so as to buckle in the Z2 direction.
  • a lower portion 953 e convex in the Z2 direction is formed inside the first rubber dome 951, and a movable contact portion 955 is provided on the surface on the Z2 direction side of the lower portion 953 e.
  • a lower portion 954e convex in the Z2 direction is formed inside the second rubber dome 952, and a movable contact portion 956 is provided on the surface on the Z2 direction side of the lower portion 954e.
  • the movable contact portion 955 and the movable contact portion 956 are formed of conductive carbon (carbon) or the like.
  • 11A to 11C show deformation of the rubber dome pressed by the actuator 30, and the rubber dome sheet 940 is put on the corresponding position on the substrate 60, and the rubber dome sheet 940 is put on the rubber dome sheet 940.
  • the actuator 30 is installed.
  • FIG. 11A shows a state before the actuator 30 is pushed.
  • the convex portion 33 provided in the pressing portion 32 of the actuator 30 is in the concave portion 953 c of the first rubber dome 951, and the convex portion 34 is in the concave portion 954 c of the second rubber dome 952.
  • the bottom surface 32 a of the pressing portion 32 of the actuator 30 is in contact with the top surface 953 b of the first rubber dome 951 and the top surface 954 b of the second rubber dome 952.
  • the bottom surface 32a of the depressed portion 32 of the actuator 30 is substantially parallel to the XY plane, and the upper surface 953b of the first rubber dome 951 and the upper surface 954b of the second rubber dome 952 are also And the XY plane.
  • the bottom surface 32a of the depressed portion 32 of the actuator 30 is inclined with respect to the XY plane, that is, the X2 direction side is lower than the X1 direction side (Z2 direction side) It is in an inclined state.
  • a force is applied to the second rubber dome 952.
  • the upper surface 954b of the second rubber dome 952 is also inclined in correspondence with the bottom surface 32a of the pressing portion 32 of the actuator 30, and the deformed portion 954d of the second rubber dome 952 is partially deformed. Become.
  • the deformation portion 954d of the second rubber dome 952 is also buckled by being pushed by the actuator 30, and the movable contact provided on the lower portion 954e of the second rubber dome 952
  • the portion 956 contacts the second fixed contact portion 72 provided on the substrate, and the second switch is turned on.
  • FIG. 12 shows the relationship between the amount of displacement when the operation unit is pressed and the force pressing the operation unit.
  • the movement amount L1 is a displacement amount from the state before the operation unit is pressed to the turning on of the first switch
  • the movement amount L2 is the movement amount from the state where the first switch is turned on It is a displacement amount until the switch 2 is turned on.
  • the movement amount L1 and the movement amount L2 be substantially equal from the viewpoint of the feeling of operation. This is because, for example, if the movement amount L2 is too short, the second switch is turned on with a slight displacement after turning on the first switch, and only the first switch is turned on.
  • the movement amount L2 until the second switch is turned on is preferably approximately equal.
  • the moving amount L2 is shorter than the moving amount L1.
  • the deformed portion 954d of the second rubber dome 952 is not completely buckled, but is pushed by the bottom surface 32a of the depressed portion 32 of the actuator 30, and the second rubber This is because the upper surface 954 b of the dome 952 is in a tilted state.
  • the upper surface 954b of the second rubber dome 952 is inclined, a part of the deformation portion 954d of the second rubber dome 952, that is, the X1 direction side of the deformation portion 954d of the second rubber dome 952 is deformed doing.
  • the second switch can not be turned on unless a very strong force is applied, and the feeling of operation also becomes worse.
  • FIG. 13 is a top view of the rubber dome sheet 40 of the switch device in the present embodiment
  • FIG. 14 is a cross-sectional view cut along the dashed dotted line 13A-13B in FIG. 13
  • FIG. 15A is a dashed dotted line
  • FIG. 15B is a cross-sectional view cut at 13C-13D
  • FIG. 15B is a cross-sectional view cut at an alternate long and short dash line 13E-13F.
  • a rib portion (an example of a thick portion) 54g is provided in the X1-X2 direction on the upper side surface 54f and the deformation portion 54d around the upper portion 54a outside the second rubber dome 52A.
  • the second rubber dome 52A has an upper side surface in the X1-X2 direction in which the rib portion 54g is formed than a thickness of the upper side surface 54f and the deformation portion 54d in the Y1-Y2 direction in which the rib portion 54g is not formed.
  • the thickness of the portion 54f and the deformation portion 54d is large.
  • the thickness of the deformation portion 54d in the Y1-Y2 direction in which the rib portion 54g is not formed is about 0.45 mm
  • X1- in which the rib portion 54g is formed is about 0.55 mm.
  • the X1-X2 direction is a direction in which the first rubber dome 51A and the second rubber dome 52A are aligned. Therefore, the rib portion 54g is formed on the upper portion 53a and the deformation portion 54d of the second rubber dome 52A in the direction in which the first rubber dome 51A and the second rubber dome 52A are aligned. In other words, the rib portion 54g formed on the upper portion 53a and the deformation portion 54d of the second rubber dome 52A is formed on the side of the first rubber dome 51A.
  • the thicknesses of the upper portion 53a and the deformation portion 54d in the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction are substantially the same. is there.
  • the thickness of the deformation portion 53d in the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction is the same, and is about 0.35 mm.
  • 16A to 16C show how the rubber dome pressed by the actuator 30 is deformed, and the rubber dome sheet 40 is put on the corresponding position on the substrate 60, and the rubber dome sheet 40 is put on the rubber dome sheet 40.
  • the actuator 30A is installed.
  • FIG. 16A shows a state before the actuator 30A is pressed.
  • the convex part 33 provided in the pressing part 32 of the actuator 30A enters into the concave part 53c of the first rubber dome 51A, and the convex part 34 enters into the concave part 54c of the second rubber dome 52A.
  • the bottom surface 32a of the pressing portion 32 of the actuator 30 is in contact with the upper surface 53b of the first rubber dome 51A and the upper surface 54b of the second rubber dome 52A. Therefore, in the state shown in FIG. 16A, the bottom surface 32a of the depressed portion 32 of the actuator 30A is substantially parallel to the XY plane, and the upper surface 53b of the first rubber dome 51A and the upper surface of the second rubber dome 52A. 54b is also substantially parallel to the XY plane.
  • the actuator 30A when the actuator 30A is pushed by pushing the operation unit 10, the upper surface 53b of the first rubber dome 51A in which the convex portion 33 of the depressed portion 32 of the actuator 30A is inserted is pushed, and the deformation portion 53d is It buckles and it will be in the state shown to FIG. 16B.
  • the movable contact portion 55 provided on the lower portion 53e of the first rubber dome 51A contacts the first fixed contact portion 71A provided on the substrate, and the first switch is turned on.
  • the rib portion 54g is formed on the side of the first rubber dome 51A in the upper side surface 54f and the deformation portion 54d, and the thickness of this portion is increased.
  • the strength is high. Therefore, in this state, the second rubber dome 52A is pushed by the pressing portion 32 of the actuator 30, and a force is applied to the second rubber dome 52A, but the upper side surface 54f of the second rubber dome 52A and Since the shape is maintained by the rib portion 54g formed in the deformation portion 54d, the deformation of this portion is suppressed. Therefore, the upper surface 54b of the second rubber dome 52A is maintained substantially parallel to the XY plane.
  • the bottom surface 32a of the depressed portion 32 of the actuator 30 is inclined with respect to the XY plane, that is, the X2 direction side is lower than the X1 direction side (Z2 direction side) It is inclined to become
  • the deformation portion 54d of the second rubber dome 52A is also buckled by being pushed by the actuator 30A, and the movable contact provided on the lower portion 54e of the second rubber dome 52A.
  • the portion 56 contacts the second fixed contact portion 72A provided on the substrate 60, and the second switch is turned on.
  • the movement amount L1 is a displacement amount from when the operation unit is pressed to when the first switch is turned on
  • the movement amount L2 is when the first switch is turned on. It is a displacement amount until the switch 2 is turned on.
  • a rib portion 54g is formed on the upper side surface 54f and the deformed portion 54d on the side of the first rubber dome 51A to which a force is applied.
  • the strength of this part is strong. Therefore, even if the upper surface 54b of the second rubber dome 52A is pushed by the bottom surface 32a of the pressing portion 32 of the actuator 30, the deformation portion 54d of the second rubber dome 52A is not deformed and the shape is maintained. Therefore, the upper surface 54b of the second rubber dome 52A is not inclined.
  • the movement amount L1 and the movement amount L2 can be made substantially the same. Further, in this state, as shown in FIG. 16B, the deformation portion 54d of the second rubber dome 52A is not deformed, so the life of the second rubber dome 52A can be extended.
  • the switch device in the present embodiment can easily recognize two-step operation feeling in the two-stage switch, and can have a long life.
  • the rib portion 54g of the second rubber dome 52A may be provided only on the deformation portion 54d, and is provided only on the upper side surface 54f. It is also good. Specifically, as shown in FIGS. 18 and 19, the rib portion 54 g may be provided only on the upper side surface 54 f.
  • FIG. 18 is a top view of the rubber dome sheet
  • FIG. 19 is a cross-sectional view cut along a dashed dotted line 18A-18B in FIG.
  • the switch device in the present embodiment may have a thick portion in which the thickness of the portion corresponding to the rib portion is increased instead of forming the rib shape.
  • the second rubber dome 52A is a portion of the upper side surface 54f and the deformation portion 54d in the X1-X2 direction on the side of the first rubber dome 51A.
  • the thick portion 54 h may be formed.
  • the thick portion 54h is formed to have the largest thickness in the X1-X2 direction, gradually becomes thinner as it is separated from the first rubber dome 51A, and is not formed in the Y1-Y2 direction.
  • FIG. 20 is a top view of the rubber dome sheet
  • FIG. 21 is a cross-sectional view cut along dashed dotted line 20A-20B in FIG. 20
  • FIG. 22 is a cross-sectional view cut parallel to the XY plane. is there.
  • thick portion 54h of second rubber dome 52A may be provided only on deformation portion 54d, and is provided only on upper side surface 54f. May be For example, as shown in FIGS. 23 and 24, a thick portion 54h may be provided only on the upper side surface 54f.
  • FIG. 23 is a top view of the rubber dome sheet
  • FIG. 24 is a cross-sectional view taken along the alternate long and short dash line 23A-23B in FIG.
  • the rib portion 54g may also be described as a thick portion.

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Abstract

第１のラバードームと、第２のラバードームと、前記第１のラバードーム及び前記第２のラバードームの上面に対向して配置されるスライダと、を有し、前記スライダが前記第１のラバードーム及び前記第２のラバードームの方へ動いて前記第１のラバードームの上面を押すことにより、前記第１のラバードームが変形し、前記第１のラバードームが変形した状態で更に前記スライダが前記第１のラバードーム及び前記第２のラバードームの方へ動いて前記第２のラバードームの上面を押すことにより、前記第２のラバードームが変形するものであって、前記第２のラバードームの前記第１のラバードームの側には、他の部分よりも厚い肉厚部が形成されていることを特徴とするスイッチ装置。

Description

スイッチ装置
　本発明は、スイッチ装置に関するものである。
　スイッチ装置として、２つのスイッチを有する２段スイッチが存在している。この２段スイッチは、スイッチを押す押下部材を押した際、最初に一方のスイッチがオンとなり、次に、他方のスイッチがオンとなるものであり、２段階でオンオフ動作を行うことができる。このような２段スイッチは、様々な用途、例えば、パワーウィンドウの操作用スイッチ等に用いられている。
特開平２－４０８２０号公報 特開２０１６－１５５７号公報
　上記のような２段スイッチにおける各々のスイッチは、基板の表面に２つの固定接点部と、この２つの固定接点部を覆うように設置され、内側には可動接点部が設けられたラバードームとを有している。このスイッチでは、押下部材を押すことによりラバードームが基板側に変形し、ラバードームの内側に設けられた可動接点部が、基板の表面に設けられた２つの固定接点部の双方と接触することにより、スイッチが閉じられオンとなる。２段スイッチでは、このようなスイッチが２つ設けられており、押下部材と２つのラバードームとの間にアクチュエータを設けることにより、２つのスイッチのタイミングをずらしてオンにすることができる。即ち、一方のスイッチがオン動作した後に、更に力を加えることにより、他方のスイッチをオン動作させることができる。
　このような２段スイッチを自動車のパワーウィンドウの操作用スイッチとして用いた場合には、一方のスイッチのオン期間中だけドアガラスを上下動作せるマニュアルモードとして用い、続けて他方のスイッチがオンとなったときには、その後にオフとなっても、ドアガラスを窓の閉鎖位置または開放位置まで自動的に動作させるオートモードとして用いるような、使い分けをすることができる。
　ところで、このような２段スイッチは、２段階の操作感を認識しやすく、長寿命であるものが好ましい。
　このため、２段スイッチにおいて、２段階の操作感が認識しやすく、長寿命なものが求められている。
　本実施の形態の一観点によれば、第１のラバードームと、第２のラバードームと、前記第１のラバードーム及び前記第２のラバードームの上面に対向して配置されるスライダと、を有し、前記スライダが前記第１のラバードーム及び前記第２のラバードームの方へ動いて前記第１のラバードームの上面を押すことにより、前記第１のラバードームが変形し、前記第１のラバードームが変形した状態で更に前記スライダが前記第１のラバードーム及び前記第２のラバードームの方へ動いて前記第２のラバードームの上面を押すことにより、前記第２のラバードームが変形するものであって、前記第２のラバードームの前記第１のラバードームの側には、他の部分よりも厚い肉厚部が形成されていることを特徴とする。
　開示のスイッチ装置によれば、２段スイッチにおいて、２段階の操作感が認識しやすく、長寿命にすることができる。
本実施の形態におけるスイッチ装置の分解斜視図 本実施の形態におけるスイッチ装置の斜視図 本実施の形態におけるスイッチ装置の構造図（１） 本実施の形態におけるスイッチ装置の構造図（２） 本実施の形態におけるスイッチ装置の断面図（１） 本実施の形態におけるスイッチ装置の断面図（２） 本実施の形態におけるスイッチ装置のラバードームシートの斜視図 本実施の形態におけるスイッチ装置の基板の斜視図 ラバードームシートの上面図 ラバードームシートの断面図（１） ラバードームシートの断面図（２） ラバードームシートの断面図（３） ラバードームの変形の説明図（１） ラバードームの変形の説明図（２） ラバードームの変形の説明図（３） 図８～図１１Ｃのラバードームシートを用いたスイッチのフィーリング曲線の特性図 本実施の形態におけるラバードームシートの上面図 本実施の形態におけるラバードームシートの断面図（１） 本実施の形態におけるラバードームシートの断面図（２） 本実施の形態におけるラバードームシートの断面図（３） 本実施の形態におけるラバードームの変形の説明図（１） 本実施の形態におけるラバードームの変形の説明図（２） 本実施の形態におけるラバードームの変形の説明図（３） 本実施の形態におけるラバードームシートを用いたスイッチのフィーリング曲線の特性図 本実施の形態におけるラバードームシートの変形例１の上面図 本実施の形態におけるラバードームシートの変形例１の断面図 本実施の形態におけるラバードームシートの変形例２の上面図 本実施の形態におけるラバードームシートの変形例２の断面図（１） 本実施の形態におけるラバードームシートの変形例２の断面図（２） 本実施の形態におけるラバードームシートの変形例３の上面図 本実施の形態におけるラバードームシートの変形例３の断面図
　実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。尚、本願においては、Ｘ１－Ｘ２方向、Ｙ１－Ｙ２方向、Ｚ１－Ｚ２方向を相互に直交する方向とする。また、Ｘ１－Ｘ２方向及びＹ１－Ｙ２方向を含む面をＸＹ面と記載し、Ｙ１－Ｙ２方向及びＺ１－Ｚ２方向を含む面をＹＺ面と記載し、Ｚ１－Ｚ２方向及びＸ１－Ｘ２方向を含む面をＺＸ面と記載する。
　（２段スイッチ）
　本実施の形態におけるスイッチ装置である２段スイッチについて説明する。図１は、本実施の形態におけるスイッチ装置である２段スイッチの分解斜視図であり、図２は斜視図であり、図３Ａは側面図であり、図３Ｂは上面図である。図４は、図３Ｂにおける一点鎖線３Ａ－３Ｂにおいて切断した断面図であり、図５は、図３Ｂにおける一点鎖線３Ｃ－３Ｄにおいて切断した断面図である。
　本実施の形態におけるスイッチ装置は、操作部１０、支持部２０、２つのアクチュエータ（スライダの一例）３０Ａ、３０Ｂ、ラバードームシート４０、基板６０、下ケース８０等を有している。
　操作部１０は、本実施の形態におけるスイッチ装置を操作者が触れて操作するための部分であり、耐熱性のＡＢＳ樹脂（acrylonitrile butadiene styrene copolymer）等の合成樹脂により射出成形により形成されている。操作部１０は箱形の形状で形成されており、操作部１０の上面は、操作者が押す操作面１１となっている。
　操作部１０は、図２の一点鎖線１Ａに示される軸を中心に回動することができるように支持部２０に取り付けられている。これにより操作者の指等により、操作部１０の操作面１１を上から押す、即ち、Ｚ１方向の側からＺ２方向の側に押すと、操作部１０がＺ２方向に動く。従って、図３Ａ等における破線矢印Ａに示すように、操作部１０を上下動作させることができる。
　操作部１０の内側には、図４及び図５に示されるように、操作面１１の裏側の天井面１２から、Ｚ２方向に延びる２つの突起部１３ａ、１３ｂが形成されている。これらの２つの突起部１３ａ、１３ｂのうちの一方の突起部１３ａはアクチュエータ３０Ａに対応するものであり、他方の突起部１３ｂはアクチュエータ３０Ｂに対応するものである。
　支持部２０は、耐熱性のＡＢＳ樹脂等の合成樹脂により、射出成形により形成されている。支持部２０は、上部となるＺ１方向側が操作部１０を支持する部分であり、下部となるＺ２方向側が上ケース２１となっている。支持部２０の上部には、Ｚ１方向に延びる壁面の内側に対向して凸部が設けられており、凸部に対応して設けられた操作部１０の係合部に凸部が入り込んでおり、操作部１０を回動可能な状態で支持している。
　下ケース８０は箱状の形状をしており、上ケース２１が設けられている支持部２０と同様に、耐熱性のＡＢＳ樹脂等の合成樹脂を用いて射出成形により形成されている。本実施の形態におけるスイッチ装置においては、支持部２０における上ケース２１と下ケース８０とを接続することにより、内部に空間を有する箱体が形成され、この箱体の内部に、アクチュエータ３０Ａ、３０Ｂ、ラバードームシート４０、基板６０等が収納されている。
　アクチュエータ３０Ａ、３０Ｂは、ポリオキシメチレン樹脂（ＰＯＭ：polyoxymethylene）等の合成樹脂により、射出成形により形成されている。アクチュエータ３０Ａ、３０Ｂは、各々矩形で平板状の本体部３１と、本体部３１のＺ２方向側に設けられた押下部３２とを有している。アクチュエータ３０Ａ、３０Ｂの押下部３２のＺ２方向側の底面３２ａには、２つの凸部３３、３４がＸ１－Ｘ２方向の両側に設けられている。
　アクチュエータ３０Ａ、３０Ｂの本体部３１のＺ１方向側の上面３５には、各々のアクチュエータ３０Ａ、３０Ｂに対応する操作部１０の内側の天井面１２に設けられた突起部１３ａ、１３ｂと接触している。
　具体的には、図４に示されるように、アクチュエータ３０Ａの本体部３１のＺ１方向側の上面３５は、操作部１０の内側に設けられた突起部１３ａと、本体部３１の上面３５の中心よりもＸ２方向側で接触している。
　また、図５に示されるように、アクチュエータ３０Ｂの本体部３１のＺ１方向側の上面３５は、操作部１０の内側の天井面１２に設けられた突起部１３ｂと、本体部３１の上面３５の中心よりもＸ１方向側で接触している。
　アクチュエータ３０Ａ、３０Ｂは、操作部１０における操作に伴いＺ１－Ｚ２方向に動く。具体的には、アクチュエータ３０Ａ、３０Ｂは、操作部１０における操作面１１を押すことにより、Ｚ２方向に動く。本実施の形態においては、操作部１０の内側に設けられた突起部１３ａ、１３ｂと接触しているアクチュエータ３０Ａ、３０Ｂの本体部３１の上面３５の位置を上面３５の中心よりずらすことにより、操作部１０によりアクチュエータ３０Ａ、３０Ｂが押された際に、各々のアクチュエータ３０Ａ、３０Ｂは、傾倒した動作を行う。
　次に、ラバードームシート４０について図６に基づき説明する。本実施の形態においては、ラバードームシート４０は、合成ゴム等の弾性を有する材料により形成されており、略箱形のベース部４１には、Ｚ１方向側に出っ張った４つのラバードーム５１Ａ、５２Ａ、５１Ｂ、５２Ｂが形成されている。本実施の形態においては、ラバードーム５１Ａ、５１Ｂを第１のラバードームと記載し、ラバードーム５２Ａ、５２Ｂを第２のラバードームと記載する場合がある。
　第１のラバードーム５１Ａ、５１Ｂの外側は、Ｚ１方向側に凸となる上部５３ａが形成されており、上部５３ａのＺ１方向側の上面５３ｂの中央部分には凹部５３ｃが設けられている。上部５３ａとベース部４１との間には、上部５３ａがＺ２方向に座屈するように変形する変形部５３ｄが形成されている。
　第２のラバードーム５２Ａ、５２Ｂの外側は、Ｚ１方向側に凸となる上部５４ａが形成されており、上部５４ａのＺ１方向側の上面５４ｂの中央部分には凹部５４ｃが設けられている。上部５４ａとベース部４１との間には、上部５４ａがＺ２方向に座屈するように変形する変形部５４ｄが形成されている。
　また、図４及び図５に示されるように、第１のラバードーム５１Ａ、５１Ｂの内側には、Ｚ２方向に凸となる下部５３ｅが形成されており、下部５３ｅのＺ２方向側の面に可動接点部５５が設けられている。同様に、第２のラバードーム５２Ａ、５２Ｂの内側には、Ｚ２方向に凸となる下部５４ｅが形成されており、下部５４ｅのＺ２方向側の面には可動接点部５６が設けられている。
　本実施の形態においては、可動接点部５５及び可動接点部５６は、導電性を有する炭素（カーボン）等により形成されている。具体的には、可動接点部５５及び可動接点部５６は、カーボン等の導電性の粉体が合成樹脂のバインダー中に分散された導電性インクを用いて形成されている。
　第１のラバードーム５１Ａ、第２のラバードーム５２Ａは、アクチュエータ３０Ａに対応しているものであり、アクチュエータ３０Ａの押下部３２に設けられた凸部３３は第１のラバードーム５１Ａの凹部５３ｃに入り込んでおり、凸部３４は、第２のラバードーム５２Ａの凹部５４ｃ内に入り込んでいる。この状態においては、アクチュエータ３０Ａの押下部３２の底面３２ａは、第１のラバードーム５１Ａの上面５３ｂ及び第２のラバードーム５２Ａの上面５４ｂと接触している。
　第１のラバードーム５１Ｂ、第２のラバードーム５２Ｂは、アクチュエータ３０Ｂに対応しているものであり、アクチュエータ３０Ｂの押下部３２に設けられた凸部３３は第１のラバードーム５１Ｂの凹部５３ｃに入り込んでおり、凸部３４は、第２のラバードーム５２Ｂの凹部５４ｃ内に入り込んでいる。この状態においては、アクチュエータ３０Ｂの押下部３２の底面３２ａは、第１のラバードーム５１Ｂの上面５３ｂ及び第２のラバードーム５２Ｂの上面５４ｂと接触している。
　次に、基板６０について図７に基づき説明する。本実施の形態においては、基板６０は、基板本体６１の表面に銅箔等の金属膜がパターニングされたプリント配線板(ＰＣＢ、printed wiring board)が用いられている。具体的には、基板６０の一方の面には、４つの固定接点部、即ち、第１の固定接点部７１Ａ、７１Ｂ、第２の固定接点部７２Ａ、７２Ｂが形成されている。これらの第１の固定接点部７１Ａ、７１Ｂ、第２の固定接点部７２Ａ、７２Ｂは、ラバードームシート４０に設けられた４つのラバードーム５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂに対応する位置に設けられている。
　第１の固定接点部７１Ａ、７１Ｂには、基板本体６１の表面に形成された金属膜により、一方の固定接点７３ａ及び他方の固定接点７３ｂ等が形成されている。第２の固定接点部７２Ａ、７２Ｂには、基板本体６１の表面に形成された金属膜により、一方の固定接点７４ａ及び他方の固定接点７４ｂ等が形成されている。
　本実施の形態におけるスイッチ装置においては、基板６０の上の所定の位置にラバードームシート４０が設置されている。これにより、第１の固定接点部７１Ａは、ラバードームシート４０の第１のラバードーム５１Ａに対応する位置に配置され、第２の固定接点部７２Ａは、ラバードームシート４０の第２のラバードーム５２Ａに対応する位置に配置される。同様に、第１の固定接点部７１Ｂは、ラバードームシート４０の第１のラバードーム５１Ｂに対応する位置に配置され、第２の固定接点部７２Ｂは、ラバードームシート４０の第２のラバードーム５２Ｂに対応する位置に配置される。
　この状態では、ラバードームシート４０の第１のラバードーム５１Ａの可動接点部５５と基板６０に形成された第１の固定接点部７１Ａとが対向しており、第１の固定接点部７１Ａと第１のラバードーム５１Ａとにより第１のスイッチが形成される。また、ラバードームシート４０の第２のラバードーム５２Ａの可動接点部５６と基板６０に形成された第２の固定接点部７２Ａとが対向しており、第２の固定接点部７２Ａと第２のラバードーム５２Ａとにより第２のスイッチが形成される。このように、第１の固定接点部７１Ａと第１のラバードーム５１Ａとにより形成された第１のスイッチと、第２の固定接点部７２Ａと第２のラバードーム５２Ａとにより形成された第２のスイッチは、アクチュエータ３０Ａにより操作される。
　また、ラバードームシート４０の第１のラバードーム５１Ｂの可動接点部５５と基板６０に形成された第１の固定接点部７１Ｂとが対向しており、第１の固定接点部７１Ｂと第１のラバードーム５１Ｂとにより第１のスイッチが形成される。また、ラバードームシート４０の第２のラバードーム５２Ｂの可動接点部５６と基板６０に形成された第２の固定接点部７２Ｂとが対向しており、第２の固定接点部７２Ｂと第２のラバードーム５２Ｂとにより第２のスイッチが形成される。このように、第１の固定接点部７１Ｂと第１のラバードーム５１Ｂとにより形成された第１のスイッチと、第２の固定接点部７２Ｂと第２のラバードーム５２Ｂとにより形成された第２のスイッチは、アクチュエータ３０Ｂにより操作される。
　本実施の形態においては、操作部１０の操作面１１を下に、即ち、Ｚ２方向側に押すことにより、操作部１０がＺ２方向に動き、操作部１０の内側に設けられた一方の突起部１３ａにより、アクチュエータ３０Ａの上面３５が押され、他方の突起部１３ｂによりアクチュエータ３０Ｂの上面３５が押される。
　このように、操作部１０の内側に設けられた一方の突起部１３ａにより、アクチュエータ３０Ａの上面３５が押されることにより、アクチュエータ３０Ａが傾倒する。これにより、最初に、アクチュエータ３０Ａの押下部３２の凸部３３が入り込んでいる凹部５３ｃが設けられた第１のラバードーム５１Ａを押し、第１のラバードーム５１Ａの変形部５３ｄが変形し、第１のラバードーム５１Ａの内側に設けられた可動接点部５５が、第１の固定接点部７１Ａにおける一方の固定接点７３ａ及び他方の固定接点７３ｂと接触し、一方の固定接点７３ａと他方の固定接点７３ｂとが電気的に接続されて、第１のスイッチがオンとなる。
　この状態で、更に、操作部１０の操作面１１を下に、即ち、Ｚ２方向側に押すことにより、アクチュエータ３０Ａが動き、アクチュエータ３０Ａの押下部３２の凸部３４が入り込んでいる凹部５４ｃが設けられた第２のラバードーム５２Ａを押し、第２のラバードーム５２Ａの変形部５４ｄを変形させ、第２のラバードーム５２Ａの内側に設けられた可動接点部５６が、第２の固定接点部７２Ａにおける一方の固定接点７４ａ及び他方の固定接点７４ｂと接触し、一方の固定接点７４ａと他方の固定接点７４ｂとが電気的に接続されて、第２のスイッチがオンとなる。
　よって、本実施の形態におけるスイッチ装置では、操作部１０の操作面１１を下に、即ち、Ｚ２方向側に押すことにより、最初に第１のスイッチがオンとなる。この状態では、第２のスイッチはオフのままである。この後、更に、操作部１０の操作面１１を下に押すことにより、第２のスイッチがオンとなり、第１のスイッチ及び第２のスイッチがともにオンとなる。
　（ラバードーム）
　次に、図８から図１０Ｂに示すような、一般的なラバードームシートを用いた２段スイッチの操作感について説明する。尚、図８は、このラバードームシート９４０の上面図であり、図９は、図８における一点鎖線８Ａ－８Ｂにおいて切断した断面図であり、図１０Ａは、一点鎖線８Ｃ－８Ｄにおいて切断した断面図であり、図１０Ｂは、一点鎖線８Ｅ－８Ｆにおいて切断した断面図である。尚、このラバードームシート９４０は、第１のラバードーム９５１と第２のラバードーム９５２とを有している。
　第１のラバードーム９５１の外側は、Ｚ１方向側に凸となる上部９５３ａが形成されており、上部９５３ａのＺ１方向側の上面９５３ｂの中央部分には凹部９５３ｃが設けられている。上部９５３ａとベース部との間には、上部９５３ａがＺ２方向に座屈するように変形する変形部９５３ｄが形成されている。
　第２のラバードーム９５２の外側は、Ｚ１方向側に凸となる上部９５４ａが形成されており、上部９５４ａのＺ１方向側の上面９５４ｂの中央部分には凹部９５４ｃが設けられている。上部９５４ａとベース部との間には、上部９５４ａがＺ２方向に座屈するように変形する変形部９５４ｄが形成されている。
　また、第１のラバードーム９５１の内側には、Ｚ２方向に凸となる下部９５３ｅが形成されており、下部９５３ｅのＺ２方向側の面に可動接点部９５５が設けられている。同様に、第２のラバードーム９５２の内側には、Ｚ２方向に凸となる下部９５４ｅが形成されており、下部９５４ｅのＺ２方向側の面には可動接点部９５６が設けられている。本実施の形態においては、可動接点部９５５及び可動接点部９５６は、導電性を有する炭素（カーボン）等により形成されている。
　図１１Ａ～図１１Ｃは、アクチュエータ３０により押されたラバードームが変形する様子を示すものであり、基板６０の上の対応する位置にラバードームシート９４０が被せされ、ラバードームシート９４０の上には、アクチュエータ３０が設置されている。
　図１１Ａは、アクチュエータ３０が押される前の状態を示している。アクチュエータ３０の押下部３２に設けられた凸部３３は第１のラバードーム９５１の凹部９５３ｃに入り込んでおり、凸部３４は、第２のラバードーム９５２の凹部９５４ｃ内に入り込んでいる。この状態においては、アクチュエータ３０の押下部３２の底面３２ａは、第１のラバードーム９５１の上面９５３ｂ及び第２のラバードーム９５２の上面９５４ｂと接触している。図１１Ａに示す状態では、アクチュエータ３０の押下部３２の底面３２ａは、ＸＹ面と略平行な状態となっており、第１のラバードーム９５１の上面９５３ｂ及び第２のラバードーム９５２の上面９５４ｂも、ＸＹ面と略平行な状態となっている。
　この状態から、アクチュエータ３０が押されると、アクチュエータ３０の押下部３２の凸部３３が入り込んでいる第１のラバードーム９５１の上面９５３ｂが押され、変形部９５３ｄが座屈し、図１１Ｂに示す状態となる。図１１Ｂに示される状態では、第１のラバードーム９５１の下部９５３ｅに設けられた可動接点部９５５が、基板に設けられた第１の固定接点部７１と接触し、第１のスイッチがオンとなる。この状態では、第２のラバードーム９５２は、アクチュエータ３０の押下部３２により押されているものの、アクチュエータ３０の押下部３２により押される力が偏っているため、変形部９５４ｄが完全に座屈するまでには至ってはいない。従って、図１１Ｂに示されるように、アクチュエータ３０の押下部３２の底面３２ａは、ＸＹ面に対し傾いた状態、即ち、Ｘ２方向側がＸ１方向側よりも下側（Ｚ２方向側）となるように傾いた状態となっている。この状態では、上述したように、第２のラバードーム９５２には力が加わっている。従って、第２のラバードーム９５２の上面９５４ｂも、アクチュエータ３０の押下部３２の底面３２ａに対応して傾いた状態となり、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄが一部変形している状態となる。
　この後、更に、アクチュエータ３０により押されることにより、図１１Ｃに示されるように、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄも座屈し、第２のラバードーム９５２の下部９５４ｅに設けられた可動接点部９５６が、基板に設けられた第２の固定接点部７２と接触し、第２のスイッチがオンとなる。
　このようなラバードームシート９４０を用いたスイッチにおいて、操作部を押した場合の変位量と操作部を押す力との関係を図１２に示す。図１２において、移動量Ｌ１は、操作部が押される前の状態から第１のスイッチをオンにするまでの変位量であり、移動量Ｌ２は、第１のスイッチがオンになった状態から第２のスイッチをオンにするまでの変位量である。２段スイッチでは、操作感の観点より、移動量Ｌ１と移動量Ｌ２は略等しいことが好ましい。これは、例えば、移動量Ｌ２があまりに短いと、第１のスイッチをオンにした後、僅かに変位させただけで第２のスイッチがオンになってしまい、第１のスイッチのみをオンの状態となるように維持することが困難となる。また、移動量Ｌ１に比べて移動量Ｌ２が長すぎると、第１のスイッチがオンになった後、操作部をどの程度押せばオンになるのか感覚的に解りにくいため、第２のスイッチをオンにする操作がし難い。このため、２段スイッチを操作する操作感の観点からは、操作部を押していない状態から、第１のスイッチをオンにするまでの移動量Ｌ１と、第１のスイッチがオンになった後、第２のスイッチをオンにするまでの移動量Ｌ２は、略等しい方が好ましい。
　しかしながら、図１２に示されるように、図８から図１０Ｂに示されるラバーシートドームを用いた２段スイッチでは、移動量Ｌ１よりも移動量Ｌ２が短い。これは、図１１Ｂに示される状態においては、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄは完全には座屈してはいないが、アクチュエータ３０の押下部３２の底面３２ａにより押され、第２のラバードーム９５２の上面９５４ｂが傾いた状態となっているからである。このように、第２のラバードーム９５２の上面９５４ｂが傾いた状態では、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄの一部、即ち、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄのＸ１方向側が変形している。
　また、この状態では、図１１Ｂに示すように、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄの一部が変形しているため、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄのこの部分の負荷は大きく痛みやすいため、ラバードームの寿命が短くなる場合がある。
　このため、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄを全体的に厚くして、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄの強度を高める方法が考えられる。これにより、アクチュエータ３０の押下部３２の底面３２ａにより、第１のラバードーム９５１の変形部９５３ｄが座屈するまで押されても、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄの変形を防ぐことができる。従って、第２のラバードーム９５２の上面９５４ｂが傾いた状態となることも防ぐことができ、移動量Ｌ１と移動量Ｌ２を略同じにすることができ、更には、ラバードームの寿命を長くすることができる。しかしながら、この場合、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄの強度が強くなった分、第２のラバードーム９５２の変形部９５４ｄを座屈させるために必要な力も高くなる。従って、かなり強い力を加えないと第２のスイッチをオンさせることができないため、操作感も悪くなる。
　尚、２段スイッチの操作感の観点からは、第１のスイッチをオンにするために必要な力Ｆ１と、第２のスイッチをオンにするために必要な力Ｆ２との関係は、Ｆ１：Ｆ２＝１：２程度であることが好ましい。
　従って、第２のスイッチをオンにするために必要な力があまり高くなりすぎることなく、第１のスイッチをオンにするまでの移動量Ｌ１と、第１のスイッチがオンになった後、第２のスイッチをオンにするまでの移動量Ｌ２が略等しい２段スイッチが求められている。
　（本実施の形態におけるラバードーム）
　次に、本実施の形態におけるスイッチ装置のラバードームについて、図１３から図１５Ｂに基づき説明する。尚、図１３は、本実施の形態におけるスイッチ装置のラバードームシート４０の上面図であり、図１４は、図１３における一点鎖線１３Ａ－１３Ｂにおいて切断した断面図であり、図１５Ａは、一点鎖線１３Ｃ－１３Ｄにおいて切断した断面図であり、図１５Ｂは、一点鎖線１３Ｅ－１３Ｆにおいて切断した断面図である。尚、第１のラバードーム５１Ａ及び第２のラバードーム５２Ａにより形成される２段スイッチについて説明するが、第１のラバードーム５１Ｂ及び第２のラバードーム５２Ｂにより形成される２段スイッチについても同様である。
　本実施の形態は、第２のラバードーム５２Ａの外側の上部５４ａの周囲の上部側面５４ｆ及び変形部５４ｄには、Ｘ１－Ｘ２方向にリブ部（肉厚部の一例）５４ｇが設けられており、厚さが厚くなっている。従って、第２のラバードーム５２Ａは、リブ部５４ｇが形成されていないＹ１－Ｙ２方向における上部側面５４ｆ及び変形部５４ｄの厚さよりも、リブ部５４ｇが形成されているＸ１－Ｘ２方向における上部側面５４ｆ及び変形部５４ｄの厚さが厚い。例えば、第２のラバードーム５２Ａは、リブ部５４ｇが形成されていないＹ１－Ｙ２方向における変形部５４ｄの厚さは約０．４５ｍｍであるのに対し、リブ部５４ｇが形成されているＸ１－Ｘ２方向における変形部５４ｄの厚さは約０．５５ｍｍである。
　尚、Ｘ１－Ｘ２方向は、第１のラバードーム５１Ａと第２のラバードーム５２Ａとが並んでいる方向である。従って、リブ部５４ｇは、第１のラバードーム５１Ａと第２のラバードーム５２Ａとが並んでいる方向における第２のラバードーム５２Ａの上部５３ａ及び変形部５４ｄに形成されている。言い換えるならば、第２のラバードーム５２Ａの上部５３ａ及び変形部５４ｄに形成されているリブ部５４ｇは、第１のラバードーム５１Ａの側に形成されている。
　また、第１のラバードーム５１Ａについては、リブ部に相当するものは形成されてはいないため、Ｘ１－Ｘ２方向、及び、Ｙ１－Ｙ２方向における上部５３ａ及び変形部５４ｄの厚さは略同じである。例えば、第１のラバードーム５１Ａは、Ｘ１－Ｘ２方向、及び、Ｙ１－Ｙ２方向における変形部５３ｄの厚さは同じであり、約０．３５ｍｍである。
　図１６Ａ～図１６Ｃは、アクチュエータ３０により押されたラバードームが変形する様子を示すものであり、基板６０の上の対応する位置にラバードームシート４０が被せされ、ラバードームシート４０の上には、アクチュエータ３０Ａが設置されている。
　図１６Ａは、アクチュエータ３０Ａが押される前の状態を示している。アクチュエータ３０Ａの押下部３２に設けられた凸部３３は第１のラバードーム５１Ａの凹部５３ｃに入り込んでおり、凸部３４は、第２のラバードーム５２Ａの凹部５４ｃ内に入り込んでいる。この状態においては、アクチュエータ３０の押下部３２の底面３２ａは、第１のラバードーム５１Ａの上面５３ｂ及び第２のラバードーム５２Ａの上面５４ｂと接触している。よって、図１６Ａに示す状態では、アクチュエータ３０Ａの押下部３２の底面３２ａは、ＸＹ面と略平行な状態となっており、第１のラバードーム５１Ａの上面５３ｂ及び第２のラバードーム５２Ａの上面５４ｂも、ＸＹ面と略平行な状態となっている。
　この状態から、操作部１０を押すことにより、アクチュエータ３０Ａが押されると、アクチュエータ３０Ａの押下部３２の凸部３３が入り込んでいる第１のラバードーム５１Ａの上面５３ｂが押され、変形部５３ｄが座屈し、図１６Ｂに示す状態となる。図１６Ｂに示される状態では、第１のラバードーム５１Ａの下部５３ｅに設けられた可動接点部５５が、基板に設けられた第１の固定接点部７１Ａと接触し、第１のスイッチがオンとなる。本実施の形態においては、第２のラバードーム５２Ａは、上部側面５４ｆ及び変形部５４ｄにおいて、第１のラバードーム５１Ａの側にリブ部５４ｇが形成されており、この部分の厚さは厚くなっており、強度が高くなっている。従って、この状態では、第２のラバードーム５２Ａは、アクチュエータ３０の押下部３２により押され、第２のラバードーム５２Ａには力が加わっているが、第２のラバードーム５２Ａの上部側面５４ｆ及び変形部５４ｄに形成されているリブ部５４ｇにより形状が維持されるため、この部分の変形が抑制される。よって、第２のラバードーム５２Ａの上面５４ｂは、ＸＹ面と略平行な状態が保たれる。
　尚、この状態は、図１６Ｂに示されるように、アクチュエータ３０の押下部３２の底面３２ａは、ＸＹ面に対し傾いた状態、即ち、Ｘ２方向側がＸ１方向側よりも下側（Ｚ２方向側）となるように傾いた状態となっている。
　この後、更に、アクチュエータ３０Ａにより押されることにより、図１６Ｃに示されるように、第２のラバードーム５２Ａの変形部５４ｄも座屈し、第２のラバードーム５２Ａの下部５４ｅに設けられた可動接点部５６が、基板６０に設けられた第２の固定接点部７２Ａと接触し、第２のスイッチがオンとなる。
　このような本実施の形態におけるラバードームシート４０を用いたスイッチにおいて、操作部を押した場合の変位量と操作部を押す力との関係を図１７に示す。図１７において、移動量Ｌ１は、操作部が押される前の状態から第１のスイッチをオンにするまでの変位量であり、移動量Ｌ２は、第１のスイッチがオンになった状態から第２のスイッチをオンにするまでの変位量である。
　本実施の形態は、図１６Ｂに示される状態においては、第２のラバードーム５２Ａは、力が加わる第１のラバードーム５１Ａ側の上部側面５４ｆ及び変形部５４ｄには、リブ部５４ｇが形成されており、この部分の強度が強くなっている。このため、アクチュエータ３０の押下部３２の底面３２ａにより、第２のラバードーム５２Ａの上面５４ｂが押されても、第２のラバードーム５２Ａの変形部５４ｄは変形することがなく形状が維持されるため、第２のラバードーム５２Ａの上面５４ｂが傾いた状態にはならない。
　従って、図１７に示されるように、本実施の形態におけるラバーシートドームを用いた２段スイッチでは、移動量Ｌ１と移動量Ｌ２とを略同じにすることができる。また、この状態では、図１６Ｂに示すように、第２のラバードーム５２Ａの変形部５４ｄは変形しないため、第２のラバードーム５２Ａの寿命を長くすることができる。
　また、第２のラバードーム５２Ａの変形部５４ｄのリブ部５４ｇが形成されている部分以外の部分では、リブ部５４ｇが形成されている部分よりも薄くなっている。このため、第２のラバードーム５２Ａの変形部５４ｄが座屈する際に必要な力は、あまり大きくはならず、第１のスイッチをオンにするために必要な力Ｆ１と、第２のスイッチをオンにするために必要な力Ｆ２との関係は、Ｆ１：Ｆ２＝１：２程度に調整することができる。
　従って、本実施の形態におけるスイッチ装置は、２段スイッチにおいて、２段階の操作感が認識されやすく、長寿命にすることができる。
　（変形例）
　また、本実施の形態におけるスイッチ装置は、第２のラバードーム５２Ａにおけるリブ部５４ｇは、変形部５４ｄのみに設けたものであってもよく、また、上部側面５４ｆのみに設けたものであってもよい。具体的には、図１８及び図１９に示されるように、上部側面５４ｆのみにリブ部５４ｇを設けた構造のものであってもよい。尚、図１８は、このラバードームシートの上面図であり、図１９は、図１８における一点鎖線１８Ａ－１８Ｂにおいて切断した断面図である。
　また、本実施の形態におけるスイッチ装置は、リブ形状を形成する代わりに、リブ部に相当する部分の厚さを厚くした肉厚部を設けたものであってもよい。具体的には、図２０から図２２に示されるように、第２のラバードーム５２Ａは、第１のラバードーム５１Ａ側のとなるＸ１－Ｘ２方向における上部側面５４ｆ及び変形部５４ｄには、肉厚部５４ｈを形成したものであってもよい。肉厚部５４ｈはＸ１－Ｘ２方向における厚さが最も厚く形成されており、第１のラバードーム５１Ａから離れるに伴い徐々に薄くなっており、Ｙ１－Ｙ２方向には形成されてはいない。尚、図２０は、このラバードームシートの上面図であり、図２１は、図２０における一点鎖線２０Ａ－２０Ｂにおいて切断した断面図であり、図２２は、ＸＹ面に平行に切断した断面図である。
　このような肉厚部５４ｈを第２のラバードーム５２Ａの上部側面５４ｆ及び変形部５４ｄに形成した場合であっても、リブ部５４ｇを形成した場合と同様の効果を得ることができる。
　また、本実施の形態におけるスイッチ装置は、第２のラバードーム５２Ａにおける肉厚部５４ｈは、変形部５４ｄのみに設けたものであってもよく、また、上部側面５４ｆのみに設けたものであってもよい。例えば、図２３及び図２４に示されるように、上部側面５４ｆのみに肉厚部５４ｈを設けた構造のものであってもよい。尚、図２３は、このラバードームシートの上面図であり、図２４は、図２３における一点鎖線２３Ａ－２３Ｂにおいて切断した断面図である。
　尚、本願においては、リブ部５４ｇについても肉厚部と記載する場合がある。
　以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
　尚、本国際出願は、２０１７年１２月２５日に出願した日本国特許出願第２０１７－２４７９２８号に基づく優先権を主張するものであり、その出願の全内容は本国際出願に援用する。
１０　　　　操作部
１１　　　　操作面
１２　　　　天井面
１３ａ、１３ｂ　　　突起部
２０　　　　支持部
２１　　　　上ケース
３０Ａ、３０Ｂ　　　アクチュエータ
３１　　　　本体部
３２　　　　押下部
３２ａ　　　底面
３３、３４　　　　凸部
３５　　　　上面
４０　　　　ラバードームシート
４１　　　　ベース部
５１Ａ、５１Ｂ　　　ラバードーム（第１のラバードーム）
５２Ａ、５２Ｂ　　　ラバードーム（第２のラバードーム）
５３ａ、５４ａ　　　上部
５３ｂ、５４ｂ　　　上面
５３ｃ、５４ｃ　　　凹部
５３ｄ、５４ｄ　　　変形部
５３ｅ、５４ｅ　　　下部
５４ｆ　　　上部側面
５４ｇ　　　リブ部
５４ｈ　　　肉厚部
５５、５６　　　　可動接点部
６０　　　　基板
６１　　　　基板本体
７１Ａ、７１Ｂ　　　第１の固定接点部
７２Ａ、７２Ｂ　　　第２の固定接点部
７３ａ、７４ａ　　　一方の固定接点
７３ｂ、７４ｂ　　　他方の固定接点
８０　　　　下ケース

Claims (4)

  1. 　第１のラバードームと、
    　第２のラバードームと、
    　前記第１のラバードーム及び前記第２のラバードームの上面に対向して配置されるスライダと、
    　を有し、
    　前記スライダが前記第１のラバードーム及び前記第２のラバードームの方へ動いて前記第１のラバードームの上面を押すことにより、前記第１のラバードームが変形し、前記第１のラバードームが変形した状態で更に前記スライダが前記第１のラバードーム及び前記第２のラバードームの方へ動いて前記第２のラバードームの上面を押すことにより、前記第２のラバードームが変形するものであって、
    　前記第２のラバードームの前記第１のラバードームの側には、他の部分よりも厚い肉厚部が形成されていることを特徴とするスイッチ装置。
  2. 　前記第１のラバードーム及び前記第２のラバードームは、前記スライダにより押されて座屈する変形部を有し、
    　前記肉厚部は、前記第２のラバードームの前記変形部の前記第１のラバードームの側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
  3. 　前記第１のラバードームの内側に形成された可動接点部と、
    　前記第２のラバードームの内側に形成された可動接点部と、
    　表面に第１の固定接点部及び第２の固定接点部が設けられた基板と、
    　を有し、
    　前記第１のラバードームの可動接点部と前記第１の固定接点部が対向し、前記第２のラバードームの可動接点部と前記第２の固定接点部が対向して配置されており、
    　前記第１のラバードームが変形した際には、前記第１のラバードームの内側の可動接点部と前記第１の固定接点部とが接触し、
    　前記第２のラバードームが変形した際には、前記第２のラバードームの内側の可動接点部と前記第２の固定接点部とが接触することを特徴とする請求項１または２に記載のスイッチ装置。
  4. 　操作部を有し、
    　前記スライダは、前記操作部が操作されることにより動き、前記第１のラバードーム及び前記第２のラバードームの上面を押すことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスイッチ装置。
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