WO2019130550A1

WO2019130550A1 - 圧縮機及び冷凍サイクル装置

Info

Publication number: WO2019130550A1
Application number: PCT/JP2017/047246
Authority: WO
Inventors: 増本　浩二; 良平宇野; 雄介中川
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2019-07-04
Also published as: CN111512048A; CN111512048B

Abstract

圧縮機は、密閉容器と、圧縮機構部と、電動機と、インジェクション管と、を備え、電動機は、固定子と、回転子と、を有し、固定子又は回転子の少なくとも一方は、電磁鋼板と、アルミニウム線と、を含み、圧縮機の停止時に、アルミニウム線の電気抵抗を測定する抵抗測定部と、抵抗測定部が測定した抵抗値をアルミニウム線の温度に変換する温度変換部と、温度変換部が変換したアルミニウム線の温度が第１閾値に降下したときに、アルミニウム線に拘束通電を行って加熱する拘束通電部と、を有した演算装置を備える。

Description

圧縮機及び冷凍サイクル装置

　本発明は、電磁鋼板に巻かれたアルミニウム線を含む電動機を備える圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。

　近年、省エネルギー及び環境保全を目的に、各種電動機あるいはそれを搭載した、たとえばエアコンあるいは冷蔵庫に搭載されるスクロール圧縮機などの応用製品が存在する。応用製品には、高効率化あるいは小型及び軽量化といった省資源化並びに高機能化が求められている。その実現方法として、空気調和装置に搭載される圧縮機には、高効率を目的に集中巻方式の電動機が搭載される。また、他の実現方法として、暖房時の冷凍能力などとして表される出力を増大させるために圧縮機内部に液冷媒を導入する液インジェクション機能が搭載される。

　また、電動機には、低コスト化といった省資源化を目的にアルミニウム線を巻線として採用する場合がある。電動機は、高密度整列巻線化が必要とされ、巻線を直接鉄心に巻きつける直巻きの集中巻化が小型電動機を中心に進んでいる（たとえば、特許文献１参照）。

　スクロール圧縮機では、液インジェクション機能が設けられると、スクロール圧縮機の吐出ガス冷媒温度が低減できる。それにより、圧縮するガス冷媒の吸入ガス冷媒圧力と圧縮後の吐出するガス冷媒の吐出ガス冷媒圧力との差又は比が大きい場合に増大する吐出ガス冷媒温度が低下できる。よって、高圧縮比運転が可能となり、搭載している空気調和装置あるいは冷凍機の運転範囲が増大し、たとえば暖房運転能力が増大させられる。

　液インジェクションされる液冷媒は、圧縮途中のガス冷媒と混合する場合と、圧縮する直前のガス冷媒と混合する場合とがある。ここで、スクロール圧縮機では、液冷媒が圧縮途中のガス冷媒と混合される場合には、構造上の損傷の発生が懸念される。このため、スクロール圧縮機では、液冷媒が圧縮する前のガス冷媒に液インジェクションされると効率が良い場合がある。

特許第５９１７１０９号公報

　特許文献１に記載された技術では、電動機が集中巻方式の固定子コアを採用している。そして、固定子コアに絶縁部材を介して直接巻き付ける巻線には、アルミニウム線が採用されている。

　このような電動機を上述の液インジェクション機能を有するスクロール圧縮機に搭載する場合には、電動機への通電が切れて電動機が停止している際に液インジェクションされると、密閉容器内の電動機の存在する空間に液冷媒が液インジェクションされ、液冷媒の気化に起因して電動機及びその周りの温度が低くなる。

　電動機は、製造時の構成のままで温度が低くなると熱収縮する。ここで、一般に固定子コアには鉄を主成分とした電磁鋼板が採用されている。このため、低温下での電磁鋼板の収縮量は、アルミニウム線の収縮量よりも小さい。

　したがって、低温時に、アルミニウム線が固定子コアよりも収縮しようとする。電動機を構成するにあたり、巻線は、固定子コアに対して固定子の表面に配置される。このため、巻線は、固定子コアより低温状態になる。このような固定子コアの表面の低温状態の巻線が固定子コアに対して更に収縮しようとし、巻線に応力が発生する。その応力は、歪みとして表れる。アルミニウム線が－５０℃程度になった場合には、０．２％程度の歪みが生じ、その歪みが非鉄金属の降伏点の目安となる０．２％耐力を超えてしまい永久歪みが生じる。

　アルミニウム線の巻線が永久歪みを巻線の長手方向に生じる場合には、巻線の伸びが生じることを意味する。この場合には、巻線の電気抵抗値が増大し、電動機の効率が低下する。またそれだけでなく、スクロール圧縮機が通常運転時に戻った場合には、巻線の緩みによる巻線たるみ又は巻線皮膜の破れなどが発生し、巻線の信頼性が落ちることにつながる。このように、電動機の損傷が招かれ、スクロール圧縮機の信頼性が下がる課題も発生する。

　本発明は、上記課題を解決するためのものであり、密閉容器内の吸入空間に液冷媒を液インジェクションする構成及び電動機の巻線にアルミニウム線を採用しつつ、高性能及び高信頼性を保つ圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

　本発明に係る圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に配置され、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機と、液冷媒を前記密閉容器内に供給するインジェクション管と、を備え、前記電動機は、固定子と、回転子と、を有し、前記固定子又は前記回転子の少なくとも一方は、電磁鋼板と、前記電磁鋼板に巻かれたアルミニウム線と、を含み、圧縮機が停止して前記インジェクション管から液冷媒が前記密閉容器内に流入したときに、前記アルミニウム線の電気抵抗値を測定する抵抗測定部と、前記抵抗測定部が測定した電気抵抗値を前記アルミニウム線の温度に変換する温度変換部と、前記温度変換部が変換した前記アルミニウム線の温度が第１閾値に降下したときに、前記アルミニウム線に拘束通電を行って加熱する拘束通電部と、を有した演算装置を備えるものである。

　本発明に係る冷凍サイクル装置は、上記の圧縮機を備えたものである。

　本発明に係る圧縮機及び冷凍サイクル装置によれば、アルミニウム線の温度が第１閾値に降下したときに、アルミニウム線に拘束通電を行って加熱する。したがって、スクロール圧縮機が密閉容器内の吸入空間に液冷媒を液インジェクションする構成及び電動機の巻線にアルミニウム線を採用しつつ、スクロール圧縮機の高性能及び高信頼性が保てる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図である。本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の変形例を示す冷媒回路図である。本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機を示す縦断面図である。本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子を示す上面図である。本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子の変形例２を示す横断面図である。本発明の実施の形態１に係る電源入力部を示す機能ブロック図である。本発明の実施の形態１に係る拘束通電の制御を示すフローチャートである。本発明の実施の形態１に係る拘束通電の制御を示すタイムチャートである。本発明の実施の形態１に係る拘束通電の制御の変形例を示すフローチャートである。本発明の実施の形態１に係る拘束通電の制御の変形例を示すタイムチャートである。

　以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、断面図の図面においては、視認性に鑑みて適宜ハッチングを省略している。さらに、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。

実施の形態１．
＜冷凍サイクル装置２００＞
　図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を適用した冷凍サイクル装置２００を示す冷媒回路図である。

　図１に示すように、冷凍サイクル装置２００は、スクロール圧縮機１００、凝縮器２０１、膨張弁２０２及び蒸発器２０３を備える。これらスクロール圧縮機１００、凝縮器２０１、膨張弁２０２及び蒸発器２０３が冷媒配管で接続されて冷凍サイクル回路を形成している。

　冷凍サイクル装置２００において、蒸発器２０３から流出した冷媒は、スクロール圧縮機１００に吸入されて高温高圧となる。高温高圧となった冷媒は、凝縮器２０１において凝縮されて液体になる。液体となった冷媒は、膨張弁２０２で減圧膨張されて低温低圧の気液二相となり、気液二相の冷媒が蒸発器２０３において熱交換される。

　なお、特に限定するものではないが、冷凍サイクル装置２００に用いる冷媒は、特に気体であるガス冷媒をスクロール圧縮機１００によって圧縮する。冷媒としては、たとえば、ＨＦＣ系冷媒である、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０４Ａ若しくはＲ３２、又は、ＣＯ_２若しくはアンモニアなどが利用される。

　冷凍サイクル装置２００には、液冷媒を密閉容器内に供給するインジェクション管２０４が設けられている。インジェクション管２０４は、凝縮器２０１よりも冷媒流通方向下流側の液冷媒を流入させる冷媒配管に接続される。インジェクション管２０４は、スクロール圧縮機１００の密閉容器１に接続される。これにより、インジェクション管２０４は、液冷媒を密閉容器１内の圧縮前のガス冷媒に液インジェクションする機構を構成する。

　インジェクション管２０４の途中には、液冷媒を流通させるか否かを制御する開閉弁２０５が配置されている。インジェクション管２０４は、開閉弁２０５の設置箇所から冷媒流通方向下流側に、液冷媒を保持する長さ２０４ａを有する。

　冷凍サイクル装置２００は、開閉弁２０５を開閉制御する開閉弁制御部２０６を備える。開閉弁制御部２０６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ及びＩ／Ｏポートなどを備えたマイコンを有する。開閉弁制御部２０６は、一般的な冷凍サイクル装置２００の制御部に含まれている。開閉弁制御部２０６を含む制御部は、スクロール圧縮機１００の制御及び膨張弁２０２の制御も実施する。

　なお、後述するように、開閉弁制御部２０６は、圧縮機の停止時に、開閉弁２０５をスクロール圧縮機１００の停止タイミングよりも遅延したタイミングで閉弁する場合がある。

　後述するスクロール圧縮機１００は、このような冷凍サイクル装置２００に適用できる。なお、冷凍サイクル装置２００としては、たとえば空気調和装置、冷凍機及び給湯器などに採用できる。

＜冷凍サイクル装置２００の変形例＞
　図２は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を適用した冷凍サイクル装置２００の変形例を示す冷媒回路図である。この冷凍サイクル装置２００の変形例では、上記実施の形態で説明した同じ事項は省略し、その特徴部分だけを説明する。

　図２に示すように、インジェクション管２０４は、スクロール圧縮機１００の密閉容器１内に圧縮機構部５にて圧縮される冷媒を供給する冷凍サイクル装置２００の冷媒配管である吸入管１１に接続される。これによっても、インジェクション管２０４は、液冷媒を密閉容器１内の圧縮前のガス冷媒に液インジェクションする機構を構成する。

＜スクロール圧縮機１００の構成＞
　図３は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を示す縦断面図である。

　図３に示すように、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１と、油ポンプ３と、電動機４と、圧縮機構部５と、フレーム６と、軸部７と、を備える。さらに、スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクル装置２００の冷媒配管である吸入管１１と、吐出管１２と、吐出チャンバ１３と、オルダムリング１５と、スライダ１６と、第１バランサ１８と、第２バランサ１９と、サブフレーム２０と、を備える。加えて、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０４と、電源入力部２１と、を備える。

　密閉容器１は、スクロール圧縮機１００の外殻を構成し、下部に油溜り３ａを有する。密閉容器１は、円筒状のメインシェル２ａを有する。メインシェル２ａは、ドーム状のアッパーシェル２ｂによって上部が塞がれる。メインシェル２ａは、ロアーシェル２ｃによって下部が塞がれる。ロアーシェル２ｃは、土台２ｄに載置されている。インジェクション管２０４は、密閉容器１、具体的にはメインシェル２ａの上部に接続される。

　油ポンプ３は、密閉容器１に収容され、油溜り３ａから油を吸い上げる。油ポンプ３は、密閉容器１内の下部に設けられる。そして、油ポンプ３は、油溜り３ａから吸い上げた油をスクロール圧縮機１００の内部の軸受部などの被潤滑部を潤滑させるように供給する。油ポンプ３に吸い上げられて揺動軸受を潤滑した後の油は、フレーム６の内部空間に蓄えられた後、スラスト軸受に設けられた放射状の給油溝を通過し、オルダムリング空間に流れてオルダムリング１５を潤滑する。オルダムリング空間には、排油パイプが設けられ、排油パイプを通って油が油溜り３ａに戻される。

　電動機４は、密閉容器１の内部にて、フレーム６とサブフレーム２０との間に設置され、軸部７を回転させる。電動機４は、軸部７を介して圧縮機構部５を駆動する。電動機４は、密閉容器１内の圧縮機構部５よりも下部に配置される。

　電動機４は、固定子４１と、回転子４２と、を有する。回転子４２は、固定子４１の内周側に設けられ、軸部７に取り付けられている。回転子４２は、自転することにより、軸部７を回転させる。固定子４１は、電源入力部２１のインバータから供給された電力によって、回転子４２を回転させる。

　電源入力部２１は、接続ケーブルを介して外部からスクロール圧縮機１００に電力を供給する。電源入力部２１は、密閉容器１の外部に配置されている。電源入力部２１には、演算装置２２が含まれている。演算装置２２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポートなどを備えたマイコンを有した処理回路である。なお、演算装置２２は、冷凍サイクル装置２００の開閉弁制御部２０６と一体化されて冷凍サイクル装置２００に配置されてもよい。

　回転子４２は、固定子４１の巻線であるアルミニウム線４３に電源入力部２１からの電力を供給されて固定子４１に発生した回転磁界による力を受けて回転する。ここで、電動機４の形態としては、インダクションモータ、ブラシレスＤＣモータなどに対応するものがある。しかし、特に限定するものではなく、どのような形態でもよい。

　圧縮機構部５は、密閉容器１内に配置され、冷媒を圧縮する。圧縮機構部５は、固定スクロール５１と、揺動スクロール５２と、を備える。圧縮機構部５は、スクロール圧縮機構部である。圧縮機構部５は、密閉容器１内の上部に配置されている。圧縮機構部５は、インジェクション管２０４の密閉容器１との接続箇所と同じ高さに設けられている。

　固定スクロール５１は、密閉容器１内に固定支持されるフレーム６にボルトなどによって固定される。固定スクロール５１は、鏡板と、鏡板の下面にて下方向に延びる渦巻部とを有する。また、固定スクロール５１の中央部には、圧縮された流体を吐出するための吐出口５３が貫通して形成されている。さらに、固定スクロール５１の吐出口５３の出口部には、吐出弁機構５４が設置されている。吐出弁機構５４は、吐出口５３を覆うように設置され、圧縮冷媒の逆流を防止する。

　揺動スクロール５２は、固定スクロール５１に対して公転旋回運動、言い換えれば揺動運動を行い、オルダムリング１５によって自転運動が規制される。揺動スクロール５２は、鏡板と、鏡板の上面に上方向に延びる渦巻部とを有する。

　固定スクロール５１と揺動スクロール５２とは、互いに向き合った面に渦巻部を対向させ、互いの渦巻部を噛み合わせる。固定スクロール５１の渦巻部と揺動スクロール５２の渦巻部とが噛み合った空間には、圧縮室５ａが形成される。揺動スクロール５２が軸部７によって揺動運動されると、圧縮室５ａにてガス状態の冷媒が圧縮される。

　フレーム６は、密閉容器１に固定され、圧縮機構部５を収容する。フレーム６は、主軸受を介して軸部７を回転自在に支持する。フレーム６には、吸入ポート６ａが形成される。ガス状態の冷媒は、吸入ポート６ａを通って圧縮機構部５に流入する。インジェクション管２０４の密閉容器１との接続箇所は、吸入ポート６ａの上方に位置する。

　軸部７は、フレーム６に支持される。軸部７には、油ポンプ３に吸い上げられる油を上方に流通させる油通路７ａが内部に形成される。軸部７は、電動機４と揺動スクロール５２とにそれぞれ接続され、電動機４の回転力を揺動スクロール５２に伝達する。

　吸入管１１は、密閉容器１のメインシェル２ａの側壁部に接続されている。吸入管１１は、冷凍サイクル装置２００の冷媒配管からガス状態の冷媒を密閉容器１の内部に吸入する管である。

　吐出管１２は、密閉容器１の上部に設けられる。吐出管１２は、圧縮された冷媒を密閉容器１の外部に吐出する管である。

　吐出チャンバ１３は、圧縮機構部５の上方に設けられる。吐出チャンバ１３は、圧縮機構部５にて圧縮されて吐出される冷媒を収容する。

　スライダ１６は、軸部７の上部の外周面に取り付けられる筒状の部材である。スライダ１６は、揺動スクロール５２の下部の内側面に位置する。すなわち、スライダ１６は、揺動スクロール５２をこのスライダ１６を介して軸部７に取り付ける。これにより、軸部７の回転に伴って揺動スクロール５２が回転する。なお、揺動スクロール５２とスライダ１６との間には、揺動軸受が設けられる。

　第１バランサ１８は、軸部７に取り付けられている。第１バランサ１８は、フレーム６と回転子４２との間に位置する。第１バランサ１８は、揺動スクロール５２及びスライダ１６によって生じるアンバランスを相殺する。なお、第１バランサ１８は、バランサカバーに収容される。

　第２バランサ１９は、軸部７に取り付けられる。第２バランサ１９は、回転子４２の下面に取り付けられている。第２バランサ１９は、揺動スクロール５２及びスライダ１６によって生じるアンバランスを相殺する。

　サブフレーム２０は、密閉容器１の内部における電動機４の下方に設けられ、副軸受を介して軸部７を回転自在に支持する。

　また図示しない排油パイプは、フレーム６と揺動スクロール５２との間の空間と、フレーム６とサブフレーム２０との間の空間と、を接続する管である。排油パイプは、フレーム６と揺動スクロール５２との間の空間に流通する油のうち、過剰な油を、フレーム６とサブフレーム２０との間の空間に流出させる。フレーム６とサブフレーム２０との間の空間に流出した油は、サブフレーム２０を通過して油溜り３ａに戻る。

　オルダムリング１５は、揺動スクロール５２の渦巻部の形成される上面とは反対側の面であるスラスト面に配設され、揺動スクロール５２の自転運動を阻止する。すなわち、オルダムリング１５は、揺動スクロール５２の自転運動を阻止するとともに、揺動スクロール５２の揺動運動を可能とする機能を果たす。オルダムリング１５の上下面には、互いに直交するように突設された図示しない爪が形成される。オルダムリング１５の爪は、揺動スクロール５２及びフレーム６に形成される図示しないオルダム溝にそれぞれ嵌入される。

＜固定子４１の詳細＞
　図４は、本発明の実施の形態１に係る電動機４の固定子４１を示す上面図である。固定子４１は、電磁鋼板である固定子コア４４と、電磁鋼板である固定子コア４４に巻かれたアルミニウム線４３と、を含んでいる。

　図４に示すように、アルミニウム線４３は、固定子コア４４に絶縁部材４５を介して巻線として極歯に巻き付けられている。アルミニウム線４３の巻線は、固定子コア４４のそれぞれに極歯に直接巻き付けている。このアルミニウム線４３の巻き方は、いわゆる集中巻と呼ばれ、巻線を極歯に直接巻き付けるので、巻線全体の長さを短くして、巻線の使用量を減らせる。またこの巻き方は、巻線の径を大きくして電気抵抗値を減らせられ、高効率化を図れる。さらに、この巻き方は、小型軽量化を図れる。そのため、体積低効率の高いアルミニウム線４３が採用されても、電動機４の電気抵抗値が抑えられる。

　ここで、アルミニウム線４３は、一般に銅線に対して、安価かつ軽量である。このため、アルミニウム線４３を用いた電動機４は、低コストかつ軽量に構成できる。

　電動機４は、吸入管１１より吸入された密閉容器１内の低圧空間である冷媒雰囲気中に位置している。電動機４の固定子４１は、密閉容器１に装着されたコネクタ端子８を介して電源入力部２１と接続されている。

　電源入力部２１は、電動機４の固定子４１を駆動する電圧を印加する。また、電源入力部２１は、電動機４の運転状態を確認するための電流センサーなどを装着している。このため、電源入力部２１は、電動機４の固定子４１に印加している電圧、電流、周波数及び電動機４の固定子４１に巻かれたアルミニウム線４３の電気抵抗値を把握しながら電動機４を駆動できる。それにより、高効率な状態で電動機４が運転できる。

　ここで、インジェクション管２０４は、吸入管１１から吸入された冷媒に冷凍サイクル装置２００内の高圧の液冷媒を混合させる。インジェクション管２０４から供給される液冷媒は、圧縮直前の吸入ガスと混合する際に、急激に膨張して蒸発して気化する。このため、吸入ガス冷媒と混合した混合ガス冷媒の温度は、降下する。このように、温度の低い冷媒が圧縮されるため、圧縮機構部５の温度が下がるとともに、圧縮された後のガス冷媒の温度も下がる。これにより、スクロール圧縮機１００の運転範囲が拡大され、高圧縮比運転が可能となる。したがって、より低温で冷却したい空気調和装置あるいは冷凍機などの冷凍サイクル装置２００が得られる。

　なお、従来のスクロール圧縮機において、圧縮途中にインジェクション管を導入するものもある。しかし、液冷媒の液インジェクションが必要とされていない運転時に、インジェクション管内の冷媒がデットボリュームとなり、この液冷媒が無駄に圧縮又は膨張を繰り返し、従来のスクロール圧縮機の効率が低下させられる。

＜スクロール圧縮機１００の動作＞
　固定子４１に電源入力部２１から電力が供給されると、回転子４２がトルクを発生し、フレーム６の主軸受と副軸受とで支持された軸部７が回転する。軸部７の偏心部によりボス部を駆動される揺動スクロール５２は、オルダムリング１５により自転が規制され、公転運動する。つまり、フレーム６のオルダム溝方向に往復動するオルダムリング１５により自転を規制される状態で揺動スクロール５２のボス部が軸部７の偏心部により駆動されることにより、揺動スクロール５２が揺動運動する。これにより、固定スクロール５１の渦巻部と揺動スクロール５２の渦巻部との組み合せで形成される圧縮室５ａの容積を変化させる。

　揺動スクロール５２の揺動運動に伴い吸入管１１から密閉容器１内に吸入されるガス状態の冷媒は、固定スクロール５１と揺動スクロール５２との両渦巻部間に形成される圧縮室５ａに取り込まれ、中心に向かいつつ圧縮されて行く。そして、圧縮された冷媒は、固定スクロール５１に設ける吐出口５３から吐出弁機構５４を開弁させて吐出され、吐出管１２からスクロール圧縮機１００の外部、すなわち冷媒回路へ排出される。

　なお、揺動スクロール５２とオルダムリング１５との運動に伴うアンバランスを軸部７に取り付けられた第１バランサ１８と回転子４２に取り付けられる第２バランサ１９とによって釣り合わせる。また、密閉容器１の下部に貯留する潤滑油は、軸部７内に設けられる油通路７ａから主軸受、副軸受及びスラスト面などの各摺動部に供給される。

　スクロール圧縮機１００の運転が、たとえば吐出ガス温度が高い場合あるいは圧縮比が高い場合などの所定の条件になった場合には、インジェクション管２０４からスクロール圧縮機１００の吸入ガス冷媒の近傍に高圧の液冷媒が注入できる。注入された液冷媒が膨張することにより、蒸発して気化して吸入ガス冷媒と混合された混合ガス冷媒の温度を低下させられる。よって、吐出ガス温度が低下させられ、スクロール圧縮機１００が効率の良い運転を継続できる。

＜実施の形態１の課題＞
　スクロール圧縮機１００の運転中は、電動機４の巻線であるアルミニウム線４３に電流が流れ、アルミニウム線４３が発熱している。このため、アルミニウム線４３は、固定子コア４４と同等の温度又はそれ以上の温度になっている。

　インジェクション管２０４から供給される液冷媒は、スクロール圧縮機１００の運転状態によって制御される。しかし、スクロール圧縮機１００の停止中など不要な状態でインジェクション管２０４から液冷媒が注入される場合がある。その場合には、密閉容器１内の低圧空間で液冷媒が蒸発して気化し、気化時に周囲雰囲気の熱を奪い、各部品の温度が下げられてしまう場合がある。このとき、密閉容器１内が－４０℃程度の温度になる場合が想定される。密閉容器１内の温度が２０℃などの常温から－４０℃程度に下がる場合には、各部品の熱収縮が発生する。各部品は、基本的に常温以上で使用することを想定した寸法関係で構成されている。このため、各部品は、熱膨張時には問題がない。この反面、各部品は、低温時の熱収縮時に課題が発生する。

　ここで、電動機４の固定子コア４４が電磁鋼板により形成されていることから、電磁鋼板の線膨張係数が１２×１０Ｅ^－６／℃程度である。一方、巻線がアルミニウム線４３によって構成されていることから、アルミニウムの線膨張係数が２３×１０Ｅ^－６／℃である。

　アルミニウム線４３は、絶縁部材４５を介し、固定子コア４４に直接巻き付いている。そして、固定子コア４４とアルミニウム線４３との線膨張係数の違いによって、低温時にアルミニウム線４３の収縮量が電磁鋼板である固定子コア４４の収縮量よりも大きい。密閉容器１内の温度が－４０℃程度となった場合あるいは固定子コア４４の温度よりもアルミニウム線４３の温度が低い場合には、アルミニウム線４３の長手方向に０．１～０．２％の歪みが生じようとする。アルミニウムのような非鉄金属の場合には、０．２％程度の歪みによって塑性変形が発生する。アルミニウム線４３の場合には、塑性変形して永久の伸びが発生する。この伸びにより、アルミニウム線４３が長くなり、かつ、細くなるため、巻線としての電気抵抗値が増大する。アルミニウム線４３の塑性変形は、スクロール圧縮機１００の通常運転時となっても戻ることがなく、電動機４として効率の悪化が生じる。

　また、永久の伸びが発生したアルミニウム線４３は、高温状態で更に膨張して伸びる。このため、更に伸びたアルミニウム線４３は、固定子コア４４に直線巻き付けていたときの張力がなくなり、アルミニウム線４３の巻線の緩みが発生する。この緩みによって巻線は、固定子コア４４に対し、微動できてしまい、駆動時のこすれなどによってアルミニウム線４３の被膜の破損が発生し、電動機４の焼損が招かれる。そして、アルミニウム線４３が更に伸びることによっても、アルミニウム線４３の被膜に応力が発生し、アルミニウム線４３の被膜の破損が生じ、これによっても電動機４の焼損が招かれる。

＜実施の形態１の課題解決手法＞
　実施の形態１の電源入力部２１では、電圧印加又は電流検知以外に電動機４の電気抵抗値が計測できる。電動機４の巻線であるアルミニウム線４３は、温度に応じた電気抵抗値となる。このため、電源入力部２１では、電動機４の温度が把握できる。それにより、電動機４が低温であることが把握でき、上述の課題に対処できる。

　対応としては、たとえば、電動機４の温度が第１閾値である－２０℃以下であることを把握した場合に、電動機４が回転しない程度に微小な電圧を印加し、電動機４の巻線であるアルミニウム線４３に拘束通電を実施する。拘束通電されると、巻線であるアルミニウム線４３は、ジュール熱によって発熱し、アルミニウム線４３の温度が上昇する。この温度が第１閾値よりも高いたとえば２０℃などの第２閾値である所定温度になった場合には、拘束通電が停止されることにより、電動機４の停止時の温度が－２０℃～２０℃の範囲内に保てる。それにより、アルミニウム線４３の熱収縮が抑えられ、高効率で信頼性の高い電動機４及びスクロール圧縮機１００を得られる。

＜固定子４１の変形例１＞
　固定子４１の変形例１では、上記実施の形態と同じ事項は説明を省略し、その特徴部分だけを説明する。

　固定子４１の巻線であるアルミニウム線４３は、純度９０％以上のアルミニウムを採用している。アルミニウム線４３は、銅線に対し、大きな電気抵抗値である。しかし、純度の高いアルミニウムを採用するアルミニウム線４３は、銅線との電気抵抗値の差を小さくできる。また、純度の高いアルミニウムを採用するアルミニウム線４３は、軟らかく巻線性が良く生産し易い。

＜固定子４１の変形例２＞
　図５は、本発明の実施の形態１に係る電動機４の固定子４１の変形例２を示す横断面図である。固定子４１の変形例２では、上記実施の形態と同じ事項は説明を省略し、その特徴部分だけを説明する。

　図５に示すように、アルミニウム線４３を巻線した後、アルミニウム線４３、絶縁部材４５及び電磁鋼板である固定子コア４４との隙間を埋めるようにエポキシ系接着剤が塗布され、乾燥工程などで塗布部４６が固化されて固着する。エポキシ系接着剤には、ワニス、２液性のエポキシ系樹脂又はプラスチック樹脂などの固形に変化するものを用いる。

　巻線であるアルミニウム線４３、絶縁部材４５及び固定子コア４４には、エポキシ系接着剤の塗布部４６が塗布されて固形化している。このため、それらアルミニウム線４３、絶縁部材４５及び固定子コア４４の３つの部材については、エポキシ系接着剤の塗布部４６を介し、熱伝導によって温度の均一化する時間が早められる。それにより、それらアルミニウム線４３、絶縁部材４５及び固定子コア４４の３つの部材の熱収縮の差が抑えられ、更なる高効率で信頼性の高い電動機４及びスクロール圧縮機１００を得られる。また、電源入力部２１から電動機４への巻線であるアルミニウム線４３を発熱させるための拘束通電の通電時間が短縮できる。

＜電源入力部２１の詳細＞
　図６は、本発明の実施の形態１に係る電源入力部２１を示す機能ブロック図である。上述したように、電源入力部２１では、電圧印加又は電流検知以外に電動機４の電気抵抗値が計測できる。そして、拘束通電が電源入力部２１によって実施できる。拘束通電が実施できる電源入力部２１の構成を後述する。

　図６に示すように、電源入力部２１は、抵抗測定部２３と、温度変換部２４と、拘束通電部２５と、通電停止部２６と、を有した演算装置２２を備える。なお、ここでは電源入力部２１が備えるその他の電力供給あるいは電流検知などに必要な機能については省略する。

　抵抗測定部２３は、スクロール圧縮機１００が停止してインジェクション管２０４から液冷媒がスクロール圧縮機１００の密閉容器１内に流入したときに、アルミニウム線４３の電気抵抗値を測定する。抵抗測定部２３は、常時、アルミニウム線４３の電気抵抗値を測定するものでもよい。

　温度変換部２４は、抵抗測定部２３が測定した電気抵抗値をアルミニウム線４３の温度に変換する。温度変換部２４では、アルミニウム線４３の温度がｔ℃と定義される。アルミニウム線４３のｔ℃での電気抵抗値がＲｔと定義される。アルミニウム線４３の２０℃での電気抵抗値がＲ２０と定義される。このとき、
Ｒｔ＝（（２２５＋ｔ）／（２２５＋２０））×Ｒ２０・・・（式１）
の相関式が成立する。温度変換部２４は、この相関式（式１）に基づき、電気抵抗値Ｒｔからアルミニウム線４３の温度ｔ℃を演算する。温度変換部２４は、常時、抵抗測定部２３が測定した電気抵抗値をアルミニウム線４３の温度に変換してもよい。

　拘束通電部２５は、温度変換部２４が変換したアルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値に降下したときに、アルミニウム線４３に回転子４２を回転させる駆動通電時よりも低く回転子４２を拘束しつつ昇温させる拘束通電を実施する。拘束通電は、たとえば、スクロール圧縮機１００の通常運転時に通電する印加電圧よりも低い一定値の電圧を印加する。拘束通電により、アルミニウム線４３は、加熱される。

　通電停止部２６は、拘束通電部２５が拘束通電を実施し、温度変換部２４が変換したアルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値よりも高いたとえば２０℃である第２閾値に上昇したときに、拘束通電を停止する。つまり、通電停止部２６は、電圧の印加を停止する。

＜拘束通電の制御＞
　図７は、本発明の実施の形態１に係る拘束通電の制御を示すフローチャートである。図８は、本発明の実施の形態１に係る拘束通電の制御を示すタイムチャートである。拘束通電の制御ルーチンは、所定周期ごとに繰り返し実施されている。

　ステップＳ１０１にて、電源入力部２１の演算装置２２は、スクロール圧縮機１００が停止したか否かを判別する。ステップＳ１０１にてスクロール圧縮機１００が停止したと判断された場合には、ステップＳ１０２に移行する。ステップＳ１０１にてスクロール圧縮機１００が停止していないと判断された場合には、本ルーチンを終了する。

　ステップＳ１０２にて、電源入力部２１の抵抗測定部２３は、アルミニウム線４３の電気抵抗値を測定する。ステップＳ１０２の処理の後、ステップＳ１０３に移行する。電源入力部２１の抵抗測定部２３は、本ルーチンの終了までアルミニウム線４３の電気抵抗値を測定し続けてもよい。

　ステップＳ１０３にて、電源入力部２１の温度変換部２４は、抵抗測定部２３が測定した電気抵抗値をアルミニウム線４３の温度に変換する。温度変換には、上述の相関式（式１）が用いられる。ステップＳ１０３の処理の後、ステップＳ１０４に移行する。電源入力部２１の温度変換部２４は、本ルーチンの終了まで抵抗測定部２３が測定した電気抵抗値をアルミニウム線４３の温度に変換し続けてもよい。

　ステップＳ１０４にて、電源入力部２１の演算装置２２は、温度変換部２４が変換したアルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値以下に降下したか否かを判別する。ステップＳ１０４にてアルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値以下に降下した場合には、ステップＳ１０５に移行する。ステップＳ１０４にてアルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値以下に降下していない場合には、ステップＳ１０１に戻る。

　ステップＳ１０５にて、電源入力部２１の拘束通電部２５は、アルミニウム線４３に回転子４２を回転させる駆動通電時よりも低く回転子４２を拘束しつつ昇温させる拘束通電を実施する。拘束通電部２５が実施する拘束通電の印加電圧は、一定値である。図８では、ステップＳ１０５の処理により、固定子４１の温度が上昇する。ステップＳ１０５の処理の後、ステップＳ１０６に移行する。

　ステップＳ１０６にて、開閉弁制御部２０６は、開閉弁２０５を閉弁する。このとき、開閉弁制御部２０６は、スクロール圧縮機１００の停止時に、開閉弁２０５をスクロール圧縮機１００の停止タイミングよりも遅延したタイミングで閉弁する。これにより、開閉弁２０５の閉弁遅れに起因し、スクロール圧縮機１００の停止時にインジェクション管２０４から液冷媒が密閉容器１内に流入し、アルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値まで降下する条件が成立している。図８では、スクロール圧縮機１００の停止から固定子４１の温度が低下している。そして、ステップＳ１０６の処理により、開閉弁２０５が閉弁され、拘束通電の実施が継続されることによって固定子４１の温度が急上昇する。ステップＳ１０６の処理の後、ステップＳ１０７に移行する。

　ステップＳ１０７にて、電源入力部２１の演算装置２２は、拘束通電部２５が拘束通電を実施し、温度変換部２４が変換したアルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値よりも高いたとえば２０℃である第２閾値以上に上昇したか否かを判別する。ステップＳ１０７にてアルミニウム線４３の温度がたとえば２０℃である第２閾値以上に上昇した場合には、ステップＳ１０８に移行する。ステップＳ１０７にてアルミニウム線４３の温度がたとえば２０℃である第２閾値以上に上昇していない場合には、ステップＳ１０５に戻る。ステップＳ１０７では、電源入力部２１の抵抗測定部２３が新たにアルミニウム線４３の電気抵抗値を測定し、電源入力部２１の温度変換部２４が新たに抵抗測定部２３の測定した電気抵抗値をアルミニウム線４３の温度に変換してもよい。また、継続して電源入力部２１の抵抗測定部２３がアルミニウム線４３の電気抵抗値を測定し、電源入力部２１の温度変換部２４が抵抗測定部２３の測定した電気抵抗値をアルミニウム線４３の温度に変換し続けている場合には、現時点での値を用いてもよい。

　ステップＳ１０８にて、電源入力部２１の通電停止部２６は、拘束通電を停止する。つまり、通電停止部２６は、電圧の印加を停止する。ステップＳ１０８の処理の後、本ルーチンを終了する。

＜拘束通電の制御の変形例＞
　図９は、本発明の実施の形態１に係る拘束通電の制御の変形例を示すフローチャートである。図１０は、本発明の実施の形態１に係る拘束通電の制御の変形例を示すタイムチャートである。拘束通電の制御ルーチンは、所定周期ごとに繰り返し実施されている。

　ステップＳ２０１にて、開閉弁制御部２０６は、開閉弁２０５を閉弁する。ステップＳ２０１の処理の後、ステップＳ２０２に移行する。

　ステップＳ２０２にて、電源入力部２１の演算装置２２は、スクロール圧縮機１００が停止したか否かを判別する。ステップＳ２０２にてスクロール圧縮機１００が停止したと判断された場合には、ステップＳ２０３に移行する。ステップＳ２０２にてスクロール圧縮機１００が停止していないと判断された場合には、本ルーチンを終了する。

　ここで、本ルーチンでは、スクロール圧縮機１００の停止時に、開閉弁２０５をスクロール圧縮機１００の停止タイミングよりも遅延したタイミングで閉弁するものではない。しかし、インジェクション管２０４は、開閉弁２０５の設置箇所から下流側に、液冷媒を保持する長さ２０４ａを有する。このため、インジェクション管２０４における開閉弁２０５の設置箇所から下流側にて、保持されていた液冷媒がスクロール圧縮機１００に流入することに起因し、スクロール圧縮機１００の停止時にインジェクション管２０４から液冷媒が密閉容器１内に流入し、アルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値まで降下する条件が成立する。図８では、開閉弁２０５の閉弁後に、固定子４１の温度が低下している。

　ステップＳ２０３にて、電源入力部２１の抵抗測定部２３は、アルミニウム線４３の電気抵抗値を測定する。ステップＳ２０３の処理の後、ステップＳ２０４に移行する。電源入力部２１の抵抗測定部２３は、本ルーチンの終了までアルミニウム線４３の電気抵抗値を測定し続けてもよい。

　ステップＳ２０４にて、電源入力部２１の温度変換部２４は、抵抗測定部２３が測定した電気抵抗値をアルミニウム線４３の温度に変換する。温度変換には、上述の相関式（式１）が用いられる。ステップＳ２０４の処理の後、ステップＳ２０５に移行する。電源入力部２１の温度変換部２４は、本ルーチンの終了まで抵抗測定部２３が測定した電気抵抗値をアルミニウム線４３の温度に変換し続けてもよい。

　ステップＳ２０５にて、電源入力部２１の演算装置２２は、温度変換部２４が変換したアルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値以下に降下したか否かを判別する。ステップＳ２０５にてアルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値以下に降下した場合には、ステップＳ２０６に移行する。ステップＳ２０５にてアルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値以下に降下していない場合には、ステップＳ２０２に戻る。

　ステップＳ２０６にて、電源入力部２１の拘束通電部２５は、アルミニウム線４３に回転子４２を回転させる駆動通電時よりも低く回転子４２を拘束しつつ昇温させる拘束通電を実施する。拘束通電部２５が実施する拘束通電の印加電圧は、一定値である。図８では、拘束通電の実施により、固定子４１の温度が上昇している。ステップＳ２０６の処理の後、ステップＳ２０７に移行する。

　ステップＳ２０７にて、電源入力部２１の演算装置２２は、拘束通電部２５が拘束通電を実施し、温度変換部２４が変換したアルミニウム線４３の温度がたとえば－２０℃である第１閾値よりも高いたとえば２０℃である第２閾値以上に上昇したか否かを判別する。ステップＳ２０７にてアルミニウム線４３の温度がたとえば２０℃である第２閾値以上に上昇した場合には、ステップＳ２０８に移行する。ステップＳ２０７にてアルミニウム線４３の温度がたとえば２０℃である第２閾値以上に上昇していない場合には、ステップＳ２０６に戻る。ステップＳ２０６では、電源入力部２１の抵抗測定部２３が新たにアルミニウム線４３の電気抵抗値を測定し、電源入力部２１の温度変換部２４が新たに抵抗測定部２３の測定した電気抵抗値をアルミニウム線４３の温度に変換してもよい。また、継続して電源入力部２１の抵抗測定部２３がアルミニウム線４３の電気抵抗値を測定し、電源入力部２１の温度変換部２４が抵抗測定部２３の測定した電気抵抗値をアルミニウム線４３の温度に変換し続けている場合には、現時点での値を用いてもよい。

　ステップＳ２０８にて、電源入力部２１の通電停止部２６は、拘束通電を停止する。つまり、通電停止部２６は、電圧の印加を停止する。ステップＳ２０８の処理の後、本ルーチンを終了する。

＜実施の形態１の効果＞
　実施の形態１によれば、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１を備える。スクロール圧縮機１００は、密閉容器１内に配置され、冷媒を圧縮する圧縮機構部５を備える。スクロール圧縮機１００は、圧縮機構部５を駆動する電動機４を備える。スクロール圧縮機１００は、液冷媒を密閉容器１内に供給するインジェクション管２０４を備える。電動機４は、固定子４１と、回転子４２と、を有する。固定子４１は、電磁鋼板である固定子コア４４と、電磁鋼板である固定子コア４４に巻かれたアルミニウム線４３と、を含む。演算装置２２は、スクロール圧縮機１００が停止してインジェクション管２０４から液冷媒が密閉容器１内に流入したときに、アルミニウム線４３の電気抵抗値を測定する抵抗測定部２３を有する。演算装置２２は、抵抗測定部２３が測定した電気抵抗値をアルミニウム線４３の温度に変換する温度変換部２４を有する。演算装置２２は、温度変換部２４が変換したアルミニウム線４３の温度が第１閾値に降下したときに、アルミニウム線４３に拘束通電を行って加熱する拘束通電部２５を有する。

　この構成によれば、アルミニウム線４３の温度が第１閾値に降下したときに、アルミニウム線４３に回転子４２を回転させる駆動通電時よりも低く回転子４２を拘束しつつ昇温させる拘束通電が実施される。つまり、スクロール圧縮機１００の停止時に過剰な液冷媒が液インジェクションされ、電動機４のアルミニウム線４３の温度が第１閾値の低温状態に降下したときに、拘束通電が実施され、アルミニウム線４３が昇温される。これにより、電動機４の電磁鋼板である固定子コア４４とアルミニウム線４３との温度差又は線膨張係数の差異により発生する応力の発生が防止できる。したがって、スクロール圧縮機１００が密閉容器１内の吸入空間に液冷媒を液インジェクションする構成及び電動機４の巻線にアルミニウム線４３を採用しつつ、スクロール圧縮機１００の高性能及び高信頼性が保てる。

　実施の形態１によれば、演算装置２２は、拘束通電部２５が拘束通電を実施し、温度変換部２４が変換したアルミニウム線４３の温度が第１閾値よりも高い第２閾値に上昇したときに、拘束通電を停止する通電停止部２６を有する。

　この構成によれば、拘束通電を実施した後に、アルミニウム線４３の温度が第１閾値よりも高い第２閾値に上昇したときに、拘束通電が停止される。これにより、アルミニウム線４３が過剰に昇温させられず、余計な電力が消費されない。

　実施の形態１によれば、演算装置２２は、密閉容器１の外部に配置され、電力を供給する電源入力部２１に設けられる。

　この構成によれば、演算装置２２が電源入力部２１に搭載され、スクロール圧縮機１００が単体ユニットとして拘束通電を実施する機能を備えられる。これにより、たとえば、スクロール圧縮機１００だけの制御として拘束通電を実施する機能が発揮でき、スクロール圧縮機１００が密閉容器１内の吸入空間に液冷媒を液インジェクションする構成及び電動機４の巻線にアルミニウム線４３を採用しつつ、スクロール圧縮機１００の高性能及び高信頼性が保てる。

　実施の形態１によれば、アルミニウム線４３は、純度９０％以上のアルミニウムである。

　この構成によれば、純度９０％以上のアルミニウムであるアルミニウム線４３は、銅線に対する電気抵抗値を極力大きくせずに済む。また、純度９０％以上のアルミニウムであるアルミニウム線４３は、軟らかく巻線として巻き易く、固定子４１の生産性が向上できる。

　実施の形態１によれば、電磁鋼板である固定子コア４４及びアルミニウム線４３は、エポキシ系の接着剤を塗布して固化された塗布部４６を有する。

　この構成によれば、固定子４１は、拘束通電によるアルミニウム線４３の発熱をエポキシ系の接着剤が固化した塗布部４６を介する熱伝導によって電磁鋼板である固定子コア４４あるいは絶縁部材４５に伝達できる。これにより、固定子４１全体の温度が均一化する時間が早められる。そして、電磁鋼板とアルミニウム線４３との熱収縮の差が抑えられ、電動機４の高効率化及び高信頼性が更に保てる。また、固定子４１全体の温度が均一化する時間が早められることにより、拘束通電の実施時間が短縮できる。これにより、アルミニウム線４３が過剰に昇温させられず、余計な電力が消費されない。

　実施の形態１によれば、インジェクション管２０４は、密閉容器１に接続される。

　この構成によれば、インジェクション管２０４からの液冷媒は、密閉容器１内に直接流入する。そのため、スクロール圧縮機１００の停止時にインジェクション管２０４から液冷媒が密閉容器１内に流入する条件が成立する。

　実施の形態１によれば、インジェクション管２０４は、密閉容器１内に圧縮機構部５にて圧縮される冷媒を供給する冷凍サイクル装置２００の冷媒配管である吸入管１１に接続される。

　この構成によれば、インジェクション管２０４からの液冷媒は、冷凍サイクル装置２００の吸入管１１を介して密閉容器１内に間接的に流入する。そのため、スクロール圧縮機１００の停止時にインジェクション管２０４から液冷媒が密閉容器１内に流入する条件が成立する。

　実施の形態１によれば、圧縮機構部５は、スクロール圧縮機構部である。

　この構成によれば、液冷媒の液インジェクション機能が設けられると、スクロール圧縮機１００の吐出ガス冷媒温度が低減できる。それにより、圧縮するガス冷媒の吸入ガス冷媒圧力と圧縮後の吐出するガス冷媒の吐出ガス冷媒圧力との差又は比が大きい場合に増大する吐出ガス冷媒温度が低下できる。よって、高圧縮比運転が可能となり、搭載している空気調和装置あるいは冷凍機などの冷凍サイクル装置２００の運転範囲が増大し、たとえば暖房運転能力が増大させられる。

　実施の形態１によれば、スクロール圧縮機構部である圧縮機構部５は、密閉容器１内の上部に配置される。電動機４は、密閉容器１内のスクロール圧縮機構部である圧縮機構部５よりも下部に配置される。

　この構成によれば、スクロール圧縮機１００の停止時にインジェクション管２０４から液冷媒が密閉容器１内に流入し、気化して密閉容器１内が冷却される。このときに、密閉容器１内の低温化したガス冷媒の密度が高まって降下する。そして、降下した低温ガス冷媒は、密閉容器１内の下部に配置された電動機４の雰囲気を低温化する。そのため、スクロール圧縮機１００の停止時にインジェクション管２０４から液冷媒が密閉容器１内に流入し、アルミニウム線４３の温度が第１閾値まで降下する条件が成立し易い。

　実施の形態１によれば、拘束通電部２５が実施する拘束通電の印加電圧は、一定値である。

　この構成によれば、拘束通電の実施制御が容易であり、簡素な演算装置２２を用いて低コスト化が図れる。

　実施の形態１によれば、電磁鋼板及びアルミニウム線４３は、固定子４１に設けられる。

　この構成によれば、スクロール圧縮機１００の停止時に過剰な液冷媒が液インジェクションされ、固定子４１のアルミニウム線４３の温度が第１閾値の低温状態に降下したときに、拘束通電が実施され、アルミニウム線４３が昇温される。これにより、固定子４１の電磁鋼板である固定子コア４４とアルミニウム線４３との温度差又は線膨張係数の差異により発生する応力の発生が防止できる。したがって、スクロール圧縮機１００が密閉容器１内の吸入空間に液冷媒を液インジェクションする構成及び固定子４１の巻線にアルミニウム線４３を採用しつつ、スクロール圧縮機１００の高性能及び高信頼性が保てる。

　冷凍サイクル装置２００は、上記の実施の形態１に記載のスクロール圧縮機１００を備える。

　この構成によれば、スクロール圧縮機１００を備える冷凍サイクル装置２００にて、スクロール圧縮機１００の停止時に過剰な液冷媒が液インジェクションされ、固定子４１のアルミニウム線４３の温度が第１閾値の低温状態に降下したときに、拘束通電が実施され、アルミニウム線４３が昇温される。したがって、スクロール圧縮機１００が密閉容器１内の吸入空間に液冷媒を液インジェクションする構成及び固定子４１の巻線にアルミニウム線４３を採用しつつ、スクロール圧縮機１００の高性能及び高信頼性が保てる。

　実施の形態１によれば、インジェクション管２０４は、凝縮器２０１よりも冷媒流通方向下流側の液冷媒を流入させる冷媒配管に接続される。

　この構成によれば、インジェクション管２０４から液冷媒をスクロール圧縮機１００に液インジェクションする液インジェクション機構が構成できる。

　実施の形態１によれば、冷凍サイクル装置２００は、インジェクション管２０４の途中に配置され、液冷媒を流通させるか否かを制御する開閉弁２０５を備える。冷凍サイクル装置２００は、開閉弁２０５を開閉制御する開閉弁制御部２０６を備える。

　この構成によれば、スクロール圧縮機１００の停止時に、開閉弁２０５をスクロール圧縮機１００の停止タイミングよりも遅延したタイミングで閉弁する現象が生じる。また、インジェクション管２０４が開閉弁２０５の設置箇所から下流側に、液冷媒を保持する長さ２０４ａを有する状態が生じる。これらに起因し、スクロール圧縮機１００の停止時にインジェクション管２０４から液冷媒が密閉容器１内に流入し、アルミニウム線４３の温度が第１閾値まで降下する条件が成立する。

　実施の形態１によれば、開閉弁制御部２０６は、スクロール圧縮機１００の停止時に、開閉弁２０５をスクロール圧縮機１００の停止タイミングよりも遅延したタイミングで閉弁する。

　この構成によれば、開閉弁２０５の閉弁遅れに起因し、スクロール圧縮機１００の停止時にインジェクション管２０４から液冷媒が密閉容器１内に流入し、アルミニウム線４３の温度が第１閾値まで降下する条件が成立する。

　実施の形態１によれば、インジェクション管２０４は、開閉弁２０５の設置箇所から冷媒流通方向下流側に、液冷媒を保持する長さ２０４ａを有する。

　この構成によれば、インジェクション管２０４における開閉弁２０５の設置箇所から冷媒流通方向下流側にて、保持されていた液冷媒がスクロール圧縮機１００に流入することに起因し、スクロール圧縮機１００の停止時にインジェクション管２０４から液冷媒が密閉容器１内に流入し、アルミニウム線４３の温度が第１閾値まで降下する条件が成立する。

＜その他＞
　なお、実施の形態１では、拘束通電の実施が印加電圧を一定値として行った。しかし、これに限られない。拘束通電の実施は、回転子４２が回転しない範囲であれば、電圧を変化させながら印加したり、電流を流したりしてもよく、電流電圧変換回路によって通電が制御されてもよい。

　また、実施の形態１のスクロール圧縮機１００は、他の圧縮機として、たとえば、スクリュー圧縮機又はロータリ圧縮機などを適用することもできる。

　１　密閉容器、２ａ　メインシェル、２ｂ　アッパーシェル、２ｃ　ロアーシェル、２ｄ　土台、３　油ポンプ、３ａ　油溜り、４　電動機、５　圧縮機構部、５ａ　圧縮室、６　フレーム、６ａ　吸入ポート、７　軸部、７ａ　油通路、８　コネクタ端子、１１　吸入管、１２　吐出管、１３　吐出チャンバ、１５　オルダムリング、１６　スライダ、１８　第１バランサ、１９　第２バランサ、２０　サブフレーム、２１　電源入力部、２２　演算装置、２３　抵抗測定部、２４　温度変換部、２５　拘束通電部、２６　通電停止部、４１　固定子、４２　回転子、４３　アルミニウム線、４４　固定子コア、４５　絶縁部材、４６　塗布部、５１　固定スクロール、５２　揺動スクロール、５３　吐出口、５４　吐出弁機構、１００　スクロール圧縮機、２００　冷凍サイクル装置、２０１　凝縮器、２０２　膨張弁、２０３　蒸発器、２０４　インジェクション管、２０５　開閉弁、２０６　開閉弁制御部。

Claims

　密閉容器と、
　前記密閉容器内に配置され、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
　前記圧縮機構部を駆動する電動機と、
　液冷媒を前記密閉容器内に供給するインジェクション管と、
を備え、
　前記電動機は、固定子と、回転子と、を有し、
　前記固定子又は前記回転子の少なくとも一方は、電磁鋼板と、前記電磁鋼板に巻かれたアルミニウム線と、を含み、
　圧縮機が停止して前記インジェクション管から液冷媒が前記密閉容器内に流入したときに、前記アルミニウム線の電気抵抗値を測定する抵抗測定部と、
　前記抵抗測定部が測定した電気抵抗値を前記アルミニウム線の温度に変換する温度変換部と、
　前記温度変換部が変換した前記アルミニウム線の温度が第１閾値に降下したときに、前記アルミニウム線に拘束通電を行って加熱する拘束通電部と、
を有した演算装置を備える圧縮機。
　前記演算装置は、前記拘束通電部が拘束通電を実施し、前記温度変換部が変換した前記アルミニウム線の温度が前記第１閾値よりも高い第２閾値に上昇したときに、前記拘束通電を停止する通電停止部を有する請求項１に記載の圧縮機。
　前記演算装置は、前記密閉容器の外部に配置され、電力を供給する電源入力部に設けられる請求項１又は２に記載の圧縮機。
　前記アルミニウム線は、純度９０％以上である請求項１～３のいずれか１項に記載の圧縮機。
　前記電磁鋼板及び前記アルミニウム線は、エポキシ系の接着剤を塗布して固化された塗布部を有する請求項１～４のいずれか１項に記載の圧縮機。
　前記インジェクション管は、前記密閉容器に接続される請求項１～５のいずれか１項に記載の圧縮機。
　前記インジェクション管は、前記密閉容器内に前記圧縮機構部にて圧縮される冷媒を供給する冷凍サイクル装置の配管に接続される請求項１～５のいずれか１項に記載の圧縮機。
　前記圧縮機構部は、スクロール圧縮機構部である請求項１～７のいずれか１項に記載の圧縮機。
　前記スクロール圧縮機構部は、前記密閉容器内の上部に配置され、
　前記電動機は、前記密閉容器内の前記スクロール圧縮機構部よりも下部に配置される請求項８に記載の圧縮機。
　前記拘束通電部が実施する拘束通電の印加電圧は、一定値である請求項１～９のいずれか１項に記載の圧縮機。
　前記電磁鋼板及び前記アルミニウム線は、前記固定子に設けられる請求項１～１０のいずれか１項に記載の圧縮機。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の圧縮機を備えた冷凍サイクル装置。
　前記インジェクション管は、凝縮器よりも冷媒流通方向下流側の液冷媒を流入させる配管に接続される請求項１２に記載の冷凍サイクル装置。
　前記インジェクション管の途中に配置され、液冷媒を流通させるか否かを制御する開閉弁と、
　前記開閉弁を開閉制御する開閉弁制御部と、
を備える請求項１２又は１３に記載の冷凍サイクル装置。
　前記開閉弁制御部は、前記圧縮機の停止時に、前記開閉弁を前記圧縮機の停止タイミングよりも遅延したタイミングで閉弁する請求項１４に記載の冷凍サイクル装置。
　前記インジェクション管は、前記開閉弁の設置箇所から冷媒流通方向下流側に、液冷媒を保持する長さを有する請求項１４に記載の冷凍サイクル装置。