WO2019130487A1 - 熱可塑性合成樹脂製立体装飾片及びその製造方法 - Google Patents

熱可塑性合成樹脂製立体装飾片及びその製造方法 Download PDF

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英二 桑原
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英二 桑原
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Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic synthetic resin three-dimensional decorative piece such as an emblem attached to clothes such as uniforms, bags, hats and the like, and a method for producing the same. More specifically, a decoration such as gold mall embroidery
  • the present invention relates to a three-dimensional decorative piece made of thermoplastic synthetic resin and a method for producing the same.
  • thermoplastic synthetic resin three-dimensional decorative pieces such as emblems, appliques and stickers manufactured by high frequency dielectric heating (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a decorative piece material including a thermoplastic resin sheet, a metal deposition layer, and a foamed resin sheet is superimposed on a base sheet made of a woven fabric, and the insulator is heated by applying high frequency dielectric heating to these materials.
  • the decorative sheet is manufactured by expanding and shaping the sheet and welding the layers.
  • thermoplastic resin three-dimensional decorative piece manufactured by the conventional high frequency dielectric heating although the concavo-convex pattern can be expressed, high-class feeling, heavyness, elegance, color depth, metallic feeling like gold molding embroidery Etc. could not be expressed enough.
  • the adhesive force of a thermoplastic synthetic resin film and a base material sheet is not enough, and it may peel by washing, friction, etc.
  • An object of the present invention is to provide a thermoplastic synthetic resin three-dimensional decorative piece capable of expressing a pattern such as gold molding yarn and a method for producing the same.
  • thermoplastic synthetic resin three-dimensional decoration piece of the present invention is A thermoplastic synthetic resin produced by high frequency dielectric heating of a decorative piece material including an upper layer comprising a thermoplastic synthetic resin film having a metal deposition layer, an intermediate layer comprising a thermoplastic synthetic resin sheet, and a lower layer comprising a thermal adhesive film It is a three-dimensional decorative piece made of The upper surface of the upper layer has a first print layer printed with a transparent color ink, a mat, or a gloss ink, The upper surface of the first print layer has a second print layer on which thin lines are printed by transparent UV ink.
  • the width of the thin line of the second print layer is preferably 0.1 mm to 0.25 mm.
  • the upper layer has a convex portion formed by shaping, It is desirable that the thin lines of the second print layer be printed so as to intersect the edge of the convex portion.
  • the upper layer may be configured to include a dye transfer prevention film layer.
  • thermoplastic synthetic resin three-dimensional decorative piece of the present invention is A decoration comprising an upper layer formed of a thermoplastic synthetic resin film having a metal deposition layer, having an outer contour, and having a three-dimensional pattern, an intermediate layer formed of a thermoplastic synthetic resin sheet, and a lower layer formed of a thermal adhesive film.
  • a method for producing a three-dimensional decorative piece made of a thermoplastic synthetic resin by subjecting the piece material to high frequency dielectric heating The upper layer is Forming a first print layer on the upper layer by screen printing a transparent color ink, a mat, or a gloss ink on the upper surface of the thermoplastic synthetic resin film; Forming a second print layer on the upper layer by screen printing a thin line with a transparent UV ink on the upper surface of the first print layer; Irradiating the second print layer with ultraviolet light to cure the second print layer; Adhering a carrier film having tackiness to the upper surface of the second print layer; Formed by Placing the decorative piece material in which the lower layer, the intermediate layer, and the upper layer are sequentially stacked on a table serving as one electrode of high frequency dielectric heating; An engraving mold, which is the other electrode of high frequency dielectric heating, is pressed against the upper layer of the decorative piece material, and high frequency dielectric heating is performed to shape a three-dimensional pattern on the upper layer and to outline the other than the carrier
  • the decorative piece material is fitted on the table with the engraving surface facing up on the table, with the lower layer facing upward, and a base material is placed thereon, and a flat plate is provided from above the base material.
  • the decorative piece material has the second print layer in which thin lines are printed by the transparent UV ink on the surface of the upper layer.
  • a thin line of this second print layer is a pattern like a gold molding embroidery on the convex pattern formed by shaping of the upper layer, and further, a three-dimensional decorative piece made of thermoplastic synthetic resin by the printed film thickness of the thin line.
  • it is possible to express three-dimensional feeling such as gold mall embroidery, texture, high-class feeling, fineness, metallic feeling and the like.
  • FIG. 1 is a plan view of a decorative piece according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the decorative piece of FIG. 1 taken along line AA and viewed in the arrow direction.
  • FIG. 3 is a schematic enlarged cross-sectional perspective view of the shaped convex portion.
  • FIG. 4 is a plan view of the decorative strip material.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the decorative strip material of FIG. 4 taken along line B-B and viewed in the direction of the arrow.
  • FIG. 6 is a plan view of the first print layer, showing the pattern printed on the first print layer.
  • FIG. 7 is a plan view of the second print layer, showing the pattern printed on the second print layer.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the circled portion C in FIG. 4, and in the drawing, a dashed dotted line is an outer line of the convex portion.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view (along line DD in FIG. 11) of a mold used for the first high frequency dielectric heating process.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view (along line EE in FIG. 11) of a mold used for the first high-frequency dielectric heating process.
  • FIG. 11 is a view of the engraving mold as seen from the engraving surface.
  • FIG. 12 is a schematic enlarged cross-sectional perspective view of the engraved surface of the engraving die and the front and back convex portions that are shaped.
  • FIG. 13 is a plan view of the decorative strip material shaped by the first high frequency dielectric heating process.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the decorative strip material of FIG. 13 taken along the line FF and viewed in the arrow direction.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a mold used for the second high frequency dielectric heating process.
  • thermoplastic synthetic resin three-dimensional decorative piece 10 of the present invention and the method for producing the same will be described with reference to the drawings.
  • the thickness of the layer is emphasized for the sake of explanation.
  • the shapes, patterns, thicknesses, and the like of the decorative piece 10, the decorative piece material 20, the base sheet 80, and the like are merely examples, and can be changed as appropriate.
  • FIG. 1 is a plan view of a decorative piece 10 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the decorative piece 10 of FIG. 1 taken along line AA and viewed in the arrow direction
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view schematically showing one convex portion 22 of the shaped decorative piece material 20.
  • the decoration piece material 20 is shown as one layer except the thin wire
  • the decorative piece 10 is configured by welding a decorative piece material 20 formed on the base sheet 80.
  • the decorative piece material 20 has a desired unevenness, a pattern, and the outer portion of the pattern is fused.
  • the pattern formed by the decorative strip material 20 is a bird 90 that has been ringed, a leaf 91 of the plant and a crest 92 of a central lily.
  • a minute pattern 24 such as a mall embroidery is expressed in the shaped convex portion 22.
  • these fine patterns 24 such as the molding embroidery are realized by printing fine thin lines 51 (see FIGS. 4 and 7) on the convex shaped portions 22 of the pattern with a transparent UV ink. is there.
  • it is optional whether a fine pattern such as a mall embroidery pattern is to be applied to any pattern, and it is also possible to apply a mall embroidery pattern to all the patterns.
  • FIG. 4 is a plan view of the decorative strip material 20 before the high frequency dielectric heating process.
  • 5 is a cross-sectional view of the decorative strip material 20 of FIG. 4 taken along the line BB and viewed in the arrow direction.
  • the decorative piece material 20 includes an upper layer 30, an intermediate layer 60, and a lower layer 62, as shown in FIG. 5, and on the upper surface of the upper layer 30, a first print layer 40 (pattern 41) and a second print layer 50 (described later)
  • a pattern 52) is provided, and in the present embodiment, the pattern of the printing layers 40, 50 and the shaping form the pattern of a bird, a leaf and a lily finally.
  • the upper layer 30, the intermediate layer 60 and the lower layer 62 are integrated by the first high frequency dielectric heating process. Further, on the upper surface of the decorative piece material 20, a carrier film 70 for holding a pattern separated in the manufacturing process at a predetermined position, and a polypropylene film 72 for protecting the carrier film 70 can be mounted.
  • a carrier film 70 for holding a pattern separated in the manufacturing process at a predetermined position and a polypropylene film 72 for protecting the carrier film 70 can be mounted.
  • the upper layer 30, as shown in FIG. 5, is a laminated film including a thermoplastic synthetic resin film 31 that can be molded by high frequency dielectric heating, a metal deposition layer 32, and the like.
  • the thermoplastic synthetic resin film 31 can be exemplified by a soft thermoplastic synthetic resin such as polyurethane.
  • the metal deposition layer 32 is formed on the upper surface side of the thermoplastic synthetic resin film 31 by metal deposition.
  • a dye transfer prevention film 34 is interposed via an adhesive layer 33, and a thermoplastic synthetic resin film 36 is additionally interposed via an adhesive layer 35. There is.
  • the dye transfer prevention film 34 may be exemplified by, for example, an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) film, a polyamide resin film such as polyamide MXD6, and clothes to which the dye of the base sheet 80 and the decorative piece 10 are attached. Etc. are prevented from migrating to the surface side of the decorative piece material 20.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • polyamide resin film such as polyamide MXD6
  • the intermediate layer 60 can use a soft sheet or a foamed resin sheet of a thermoplastic synthetic resin, and can exemplify a thermoplastic synthetic resin such as soft polyvinyl chloride (PVC).
  • a thermoplastic synthetic resin such as soft polyvinyl chloride (PVC).
  • the lower layer 62 can use a heat adhesive film.
  • a heat adhesive film those of polyamide type, polyurethane type, polyester type, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) type can be exemplified.
  • the material of the lower layer 62 can be appropriately selected depending on the type of the base sheet 80 described later.
  • the first print layer 40 printed in the color of. Although the first print layer 40 is shown as one thick layer in FIG. 5, only the portion with the pattern 41 (see FIG. 4) printed on the upper surface of the upper layer 30 as shown in FIG. Is the first print layer 40.
  • the first print layer 40 prints a pattern 41 formed by the first high-frequency dielectric heating process described later, that is, a pattern corresponding to a bird, a leaf, and a position corresponding to a design of a lily. ing.
  • the position corresponding to birds and leaves is gold
  • the position corresponding to the emblem of lily is colored to develop a silver color
  • the part corresponding to leaves is colored by changing the density partially.
  • the metal vapor deposition layer 32 is silver
  • a golden color development can be performed by coloring yellow and orange.
  • the color of the metal deposition layer 32 may be used as it is for the silver color of the lily of the valley.
  • the first print layer 40 can be formed by screen printing, for example.
  • SG410 manufactured by Seiko Advance Co., Ltd. can be exemplified, but it is not limited thereto.
  • a second print layer 50 printed with transparent UV ink is formed on the upper surface of the first print layer 40.
  • the second print layer 50 can be formed by superimposing a transparent UV ink on the pattern 41 of the first print layer 40 and printing the desired pattern portion on the pattern 52 of the thin line 51.
  • the second print layer 50 is shown as one thick layer in FIG. 5, only the portion on the pattern 41 of the first print layer 40 is the second print layer 50.
  • FIG. 7 shows only the pattern 52 composed of the thin lines 51 printed by the second print layer 50.
  • the bird 90 and the pattern 41 of the first print layer 40 shown in FIG. A pattern of a thin line 51 is attached to a portion corresponding to the leaf 91 (see FIG. 1).
  • the second print layer 50 can be implemented by screen printing, for example. Further, the thin line 51 can have a line width of 0.1 mm to 0.25 mm, and can be printed linearly in a film thickness of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the second print layer 50 is to express high-class feeling such as molding embroidery, heavyweight, fineness, depth of color, metallic feeling, and further, fine unevenness, etc. in the convex shaped portion 22 formed by shaping. Can.
  • the transparent UV ink used for the second print layer 50 is an ultraviolet curable ink, and examples thereof include UV5410 manufactured by Seiko Advance Inc., but the present invention is not limited thereto.
  • the thin line 51 is a portion which is shaped by the first high-frequency induction heating step described later to become a convex shaped portion 22
  • the fiber feeling of the mall embroidery can be well expressed.
  • the second printed layer 50 is printed with a transparent UV ink, and then the surface of the second printed layer 50 is irradiated with ultraviolet rays, whereby the printed thin lines 51 of the second printed layer 50 are cured.
  • the carrier film 70 and the polypropylene film 72 can be adhered to the upper surface of the second print layer 50 as needed.
  • the carrier film 70 can be made of a material having adhesiveness, and plays a role of holding the cut pattern in a predetermined position when the decorative piece material 20 is melted and cut.
  • the polypropylene film 72 is used for the purpose of reinforcing the carrier film 70, and is disposed in close contact with the carrier film 70.
  • the thickness of polypropylene can be 30 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the carrier film 70 can be exemplified by a sheet obtained by applying an acrylic pressure-sensitive adhesive to a special polypropylene film, for example, Hitarex A-2430, L-3310 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., etc., for example. It is not something to be done.
  • the adhesive of the carrier film 70 remains in the second print layer 50 and there is a possibility that the brightness of the metal toning portion of the second print layer 50 may decrease, the carrier film 70 may be omitted. It is possible to prevent the decline.
  • the polypropylene film 72 can play the role of the carrier film 70 although the holding power is slightly reduced.
  • the carrier film 70 may be adhered to the upper surface of the second print layer 50 using a hand roller, and the polypropylene film 72 may be adhered thereon.
  • the films 70 and 72 are peeled off in the final step and do not remain on the decorative piece 10.
  • the upper layer 30 (including the first print layer 40 and the second print layer 50), the intermediate layer 60 and the lower layer 62 of the above configuration are stacked to form the decorative strip material 20, and a release paper is disposed on the lower surface of the lower layer 62.
  • a three-dimensional pattern is formed on the upper layer 30 and the pattern is cut, and the upper layer 30, the intermediate layer 60 and the lower layer 62 are integrated by fusion.
  • the first high-frequency dielectric heating process can be performed using a mold 100 for high-frequency dielectric heating shown in FIGS.
  • the mold 100 includes a table 101 serving as one of the electrodes and a engraving die 102 serving as the other electrode.
  • the table 101 is formed flat.
  • the engraving mold 102 has a sculpted surface engraved in any shape, for example, a chevron, a trapezoid, a circular arc, or any other shape, in order to form a three-dimensional pattern on the upper layer 30.
  • the three-dimensional pattern of the engraving die 102 is a concavo-convex showing the bird 90, the leaves 91 and the emblem 92 of a lily.
  • the three-dimensional pattern formed on the engraving die 102 is smooth without any unevenness in the portion corresponding to the thin line 51.
  • the engraving die 102 is provided with a cutting edge 103 having a sharp cutting edge along the outer contour of the pattern to be formed, at a position corresponding to the outer edge of the pattern.
  • molding die 100 is not restricted above, for example, the shaping
  • the decorative strip material 20, ie, the lower layer 62 on which the release paper is disposed, the intermediate layer 60, and the upper layer 30 to which the carrier film 70 and the polypropylene film 72 are adhered are sequentially laminated.
  • the engraving mold 102 is lowered with the engraving surface downward.
  • the insulators of the upper layer 30, the intermediate layer 60 and the lower layer 62 generate heat and melt, and the intermediate layer 60 expands along the engraving surface and is shaped.
  • the upper layer 30, the intermediate layer 60 and the lower layer 62 are welded.
  • the upper layer 30, the intermediate layer 60, and the lower layer 62 are melted and cut at the outer edge of the pattern by the melting and cutting blade 103 of the engraving die 102.
  • the release paper, the carrier film 70 and the polypropylene film 72 are not melted and cut by the melting and cutting blade 103.
  • FIG. 12 shows (a) a single engraved surface of the engraving mold 102, (b) a decorative piece material 20 to be formed, and (c) a decorative piece material 20 to be formed.
  • Each decorative piece material 20 is an enlarged view of one convex shaped portion 22 and a partial cross-sectional view.
  • the release paper, the carrier film 70 and the polypropylene film 72 are not shown, and the layers are appropriately omitted except for the thin line 51 which is the second print layer 50.
  • the smooth concave shaped engraved surface of the engraving die 102 as shown in FIG. 12 (a) is pressed against the decorative piece material 20 shown in FIG. 12 (b) in the direction of the arrow.
  • the thin line 51 having a film thickness remains as a pattern 24 in the convex portion 22 but is pressed into the engraving die 102 by molding and is embedded in the decorative piece material 20, and the unevenness of the thin line 51 in the convex portion 22 itself It can be seen that there is a flat pattern 24 along the engraving surface.
  • the engraving mold 102 is raised and the decorative strip material 20 is removed from the mold 100.
  • the removed decorative strip material 20 is separated from each other at the outer edge of the pattern, but adheres to the carrier film 70 by the adhesive force of the carrier film 70.
  • the release paper is peeled off, and as shown in FIG. 13 and FIG. 14, unnecessary portions of the patterns cut from the decorative piece material 20 with the necessary portions 90, 91, 92 adhered to the carrier film 70. (Shown by reference numeral 26 in FIG. 13) is removed from the carrier film 70.
  • the base sheet 80 can be exemplified by woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, felt, synthetic resin sheet, synthetic leather and the like.
  • the mold 102 used previously is placed on the table 101 as one electrode, and the mold 100 is mounted on the other side of the mold 102 with the other electrode.
  • the flat mold 104 is arranged in an accessible manner.
  • the engraving mold 102 is placed on the engraving mold 102 with the engraving film facing upward, the unnecessary portion removed, with the decorative film 20 facing downward, with the polypropylene film 72 facing downward and the heat adhesive film as the lower layer 62 facing upward.
  • the base sheet 80 is placed on the upper surface of the base sheet 80 with the surface facing downward.
  • the flat mold 104 is lowered toward the engraving mold 102, and pressing is performed by the flat mold 104 while performing high-frequency dielectric heating in a known manner, whereby the decorative piece material 20 is obtained.
  • the heat adhesive film of the lower layer 62 is melted and firmly welded to the base sheet 80.
  • thermoplastic synthetic resin three-dimensional decorative piece 10 is obtained by cutting the substrate sheet 80 into an arbitrary shape.
  • the substrate sheet 80 can be cut by a known method such as Thomson removal or laser cutting.
  • the fiber pattern is expressed in color by the thin lines 51,
  • the thin line 51 forms a pattern 24 giving a visual impression such as a dent (groove) by the difference in the color, and a three-dimensional design such as gold mall embroidery can be realized, and a sense of luxury, thickness, elegance, color It can be equipped with such things as the depth of
  • the decorative piece material 20 and the base sheet 80 are adhered as strongly as possible by the fusion of the heat adhesive film of the lower layer 62 in the second high frequency induction heating step, the washing and the friction It is also possible to prevent peeling off due to the like.
  • thermoplastic synthetic resin three-dimensional decoration piece 20 decoration piece material 22 convex-shaped part 24 pattern 30 upper layer 31 thermoplastic synthetic resin film 32 metal vapor deposition layer 40 1st printing layer 50 2nd printing layer 51 thin line 60 middle layer 62 lower layer 70 carrier Film 72 Polypropylene film 80 Substrate sheet 100 Molding die 101 Table 102 Engraving die

Abstract

本発明は、金モール糸の如き模様を表現することができる熱可塑性合成樹脂製立体装飾片及びその製造方法を提供する。　本発明の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片（１０）は、金属蒸着層（３２）を有する熱可塑性合成樹脂フィルム（３１）を含む上層（３０）と、熱可塑性合成樹脂シートを含む中間層（６０）と、熱接着フィルムを含む下層（６２）を有する装飾片材料（２０）を高周波誘電加熱して製造される熱可塑性合成樹脂製立体装飾片（１０）であって、前記上層（３０）の上面に、透明カラーインク、マット、又は、グロスインクにより印刷された第１印刷層（４０）を有し、前記第１印刷層（４０）の上面に透明ＵＶインクにより細線（５１）が印刷された第２印刷層（５０）を有する。前記第２印刷層（５０）は、前記細線（５１）の幅が、０．１ｍｍ～０．２５ｍｍであることが望ましい。

Description

熱可塑性合成樹脂製立体装飾片及びその製造方法
　本発明は、制服等の衣類、バッグ、帽子などに装着されるエンブレムのような熱可塑性合成樹脂製立体装飾片及びその製造方法に関するものであり、より具体的には、金モール刺繍の如き装飾が施された熱可塑性合成樹脂製立体装飾片及びその製造方法に関するものである。
　高周波誘電加熱により製造されるエンブレム、アップリケ、ステッカー等の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片（以下、適宜単に「装飾片」と称する）が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
　特許文献１では、熱可塑性樹脂シート、金属蒸着層及び発泡樹脂シートを含む装飾片材料を織生地からなる基材シートと重ね、これらに高周波誘電加熱を施すことで絶縁体を発熱させ、発泡樹脂シートを膨張させて賦形すると共に、各層を溶着することで装飾片を製造している。
特許第１８１５０５３号
　刺繍により製造される装飾片では、芯糸に金や銀の糸を絡めた所謂金モール糸を基材に刺繍した金モール刺繍入りのものがある。しかしながら、従来の高周波誘電加熱により製造される熱可塑性樹脂製立体装飾片では、凹凸模様は表現可能であるが、金モール刺繍のような高級感、重厚さ、精緻さ、色彩の深み、金属感などを十分に表現することができなかった。理由の一つとして、高周波誘電加熱に用いられる彫金型に施すことのできる模様の細かさに限界があることが挙げられる。このため、金モール模様を施す必要がある場合には、金モール糸を用いて手作業で刺繍せざるを得なかった。また、熱可塑性合成樹脂フィルムと基材シートの接着力が十分ではなく、洗濯や摩擦等により剥離してしまうことがあった。
　本発明は、金モール糸の如き模様を表現することができる熱可塑性合成樹脂製立体装飾片及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片は、
　金属蒸着層を有する熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる上層と、熱可塑性合成樹脂シートよりなる中間層と、熱接着フィルムよりなる下層を含む装飾片材料を高周波誘電加熱して製造される熱可塑性合成樹脂製立体装飾片であって、
　前記上層の上面に、透明カラーインク、マット、又は、グロスインクにより印刷された第１印刷層を有し、
　前記第１印刷層の上面には、透明ＵＶインクにより細線が印刷された第２印刷層を有する。
　前記第２印刷層の前記細線の幅は、０．１ｍｍ～０．２５ｍｍとすることが望ましい。
　前記上層は、賦形により形成される凸形状部分を有しており、
　前記第２印刷層の前記細線は、前記凸形状部分の縁部と交差するよう印刷することが望ましい。
　前記上層は、移染防止フィルム層を含む構成とすることができる。
　また、本発明の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片の製造方法は、
　金属蒸着層を有する熱可塑性合成樹脂フィルムよりなり、外輪郭線を有し、立体模様が形成された上層と、熱可塑性合成樹脂シートよりなる中間層と、熱接着フィルムよりなる下層とを含む装飾片材料を高周波誘電加熱することにより熱可塑性合成樹脂製立体装飾片を製造する方法であって、
　前記上層は、
　前記熱可塑性合成樹脂フィルムの上面に、透明カラーインク、マット、又は、グロスインクをスクリーン印刷して前記上層に第１印刷層を形成する工程、
　前記第１印刷層の上面に、透明ＵＶインクにより細線をスクリーン印刷して前記上層に第２印刷層を形成する工程、
　前記第２印刷層に紫外線を照射して、前記第２印刷層を硬化させる工程、及び、
　前記第２印刷層の上面に、粘着性を有するキャリアフィルムを粘着する工程、
　により形成され、
　高周波誘電加熱の一方の電極となるテーブル上に、前記下層、前記中間層及び前記上層を順に重ねた前記装飾片材料を載置する工程、
　前記装飾片材料の前記上層に、高周波誘電加熱の他方の電極となる彫刻型を押し当て、高周波誘電加熱を行なうことにより、前記上層に立体模様を賦形すると共に、前記キャリアフィルム以外を外輪郭線で溶断、及び、前記上層、前記中間層を溶融させて、前記下層と溶着させる第１の高周波誘電加熱工程、
　前記溶断された前記装飾片材料立体模様を構成しない不要な部分を除去して、装飾片材料を得る除去工程、
　前記テーブルに彫刻面を上にして載置した前記彫金型に、前記装飾片材料を前記下層が上向きになるように嵌め、その上に基材を載置し、前記基材の上方より、平板金型で前記基材を前記装飾片材料に押圧し、高周波誘電加熱を行なうことにより、前記基材と前記装飾片材料を溶着させる第２の高周波誘電加熱工程、及び、
　溶着した前記装飾片材料と前記基材を前記彫金型から取り出し、前記キャリアフィルムを剥がし取り、前記基材を所望形状に切断し、熱可塑性樹脂製立体装飾片を得る調整工程、
　を有す。
　本発明の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片及びその製造方法によれば、装飾片材料は、上層の表面に透明ＵＶインクにより細線が印刷された第２印刷層を有する。この第２印刷層の細線は、上層の賦形により形成された凸形状模様の上に対して金モール刺繍の如き模様、さらには、細線の印刷膜厚により、熱可塑性合成樹脂製立体装飾片に、金モール刺繍の如き立体感、質感、高級感、精細さ、金属感などを表現することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る装飾片の平面図である。 図２は、図１の装飾片を線Ａ－Ａに沿って切断し矢印方向に見た断面図である。 図３は、賦形された凸形状部分の概略拡大断面斜視図である。 図４は、装飾片材料の平面図である。 図５は、図４の装飾片材料を線Ｂ－Ｂに沿って切断し矢印方向に見た断面図である。 図６は、第１印刷層の平面図であり、第１印刷層に印刷された模様を示している。 図７は、第２印刷層の平面図であり、第２印刷層に印刷された模様を示している。 図８は、図４の丸囲み部Ｃの拡大図であり、図中一点鎖線は、凸形状部分の外郭線である。 図９は、第１の高周波誘電加熱工程に用いられる成形型の断面図（図１１の線Ｄ－Ｄに沿う）である。 図１０は、第１の高周波誘電加熱工程に用いられる成形型の断面図（図１１の線Ｅ－Ｅに沿う）である。 図１１は、彫金型を彫刻面から見た図である。 図１２は、彫金型の彫刻面と賦形される前後の凸形状部分の概略拡大断面斜視図である。 図１３は、第１の高周波誘電加熱工程により賦形された装飾片材料の平面図である。 図１４は、図１３の装飾片材料を線Ｆ－Ｆに沿って断面し矢印方向に見た断面図である。 図１５は、第２の高周波誘電加熱工程に用いられる成形型の断面図である。
　以下、本発明の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片１０とその製造方法について、図面を参照しながら説明を行なう。なお、各図において、必要に応じて層の厚みは説明のため強調して示している。また、装飾片１０や装飾片材料２０、基材シート８０等の形状、模様、厚さなどは一例であり、適宜変更可能である。
　図１は、本発明の一実施形態に係る装飾片１０の平面図、図２は、図１の装飾片１０を線Ａ－Ａに沿って断面し矢印方向に見た断面図、図３は、賦形された装飾片材料２０の１つの凸形状部分２２の概略を示す拡大断面図である。なお、図３では、装飾片材料２０は説明のため、細線５１以外を１つの層とし示している。図１及び図２に示すように、装飾片１０は、基材シート８０上に賦形された装飾片材料２０を溶着して構成される。装飾片材料２０は、所望の凹凸、模様が施され、模様の外郭部が溶断されている。図示の実施形態では、装飾片材料２０により形成される模様は、円環に止まった鳥９０、植物の葉９１及び中央の百合の紋章９２である。これら模様のうち、鳥９０と葉９１には、図３に示すように、賦形された凸形状部分２２にモール刺繍の如き微細な模様２４を表現している。これらモール刺繍の如き微細な模様２４は、図３に示すように、模様の凸形状部分２２に微細な細線５１（図４、図７参照）を透明ＵＶインクで印刷することにより実現したものである。なお、何れの模様にモール刺繍の如き微細な模様を施すかは任意であり、また、すべての模様にモール刺繍模様を施すことももちろん可能である。
　図４は、装飾片材料２０の平面図であって、高周波誘電加熱工程を行なう前の図である。また、図５は、図４の装飾片材料２０を線Ｂ－Ｂに沿って断面し矢印方向に見た断面図である。装飾片材料２０は、図５に示すように、上層３０、中間層６０及び下層６２を含み、上層３０の上面には、後述する第１印刷層４０（模様４１）及び第２印刷層５０（模様５２）が設けられており、本実施形態では、これら印刷層４０，５０の模様及び賦形により、鳥、葉及び百合の紋章が最終的に構成される。
　装飾片材料２０は、第１の高周波誘電加熱工程により、上層３０、中間層６０及び下層６２は一体化される。また、装飾片材料２０の上面には、製造工程中に切り離された模様を所定位置で保持するためのキャリアフィルム７０と、キャリアフィルム７０を保護するためのポリプロピレンフィルム７２を装着することができる。以下、各層の構成と代表的な材料を例示する。
　上層３０は、図５に示すように、高周波誘電加熱により成形することができる熱可塑性合成樹脂フィルム３１と、金属蒸着層３２などを含む積層フィルムである。熱可塑性合成樹脂フィルム３１は、たとえばポリウレタン等の軟質の熱可塑性合成樹脂を例示できる。図示の例では、上面側の熱可塑性合成樹脂フィルム３１に金属蒸着により金属蒸着層３２を形成している。また、金属蒸着層３２の下面には、接着剤層３３を介在させて、移染防止フィルム３４、さらに、接着剤層３５を介在させて、熱可塑性合成樹脂フィルム３６を具えた６層構造としている。
　移染防止フィルム３４は、たとえば、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム、ポリアミドＭＸＤ６などのポリアミド樹脂系フィルムを例示することができ、基材シート８０の染料や装飾片１０が取り付けられる衣服等の染料が装飾片材料２０の表面側に移染することを防止する。
　中間層６０は、熱可塑性合成樹脂の軟質シートや発泡樹脂シートを用いることができ、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の熱可塑性合成樹脂を例示することができる。
　下層６２は、熱接着フィルムを用いることができる。熱接着フィルムとして、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリエステル系、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系のものを例示することができる。なお、下層６２の材料は、後述する基材シート８０の種類によって適宜選択することができる。
　上記構成の上層３０の上面、具体的には、上層３０の熱可塑性合成樹脂フィルム３１の上面には、透明カラーインク、マット、グロスインクなどにより、図６に示すように、所望の模様、所望の色で印刷された第１印刷層４０が形成される。なお、第１印刷層４０は、図５では厚みのある１つの層として示しているが、図６に示すように、上層３０の上面に印刷された模様４１（図４参照）のある部分のみが第１印刷層４０である。
　図５では、第１印刷層４０は、後述する第１高周波誘電加熱工程により賦形される模様、すなわち、鳥、葉及び百合の紋章に相当する位置が着色されるよう模様４１の印刷を行なっている。このうち、鳥と葉に相当する位置は金色、百合の紋章に相当する位置は銀色に発色するように着色を行なっており、葉に相当する部分については、一部濃さを変えて着色している。なお、金属蒸着層３２が銀色の場合、黄色やオレンジ色の着色を施すことで、金色の発色を行なうことができる。また、百合の紋章の銀色は、金属蒸着層３２の色をそのまま利用してもよい。第１印刷層４０は、たとえばスクリーン印刷により形成することができる。使用されるマット、グロスインクとして、株式会社セイコーアドバンス社製のＳＧ４１０を例示することができるが、これに限定されるものではない。
　そして、第１印刷層４０の上面には、透明ＵＶインクにより印刷の施された第２印刷層５０が形成される。第２印刷層５０は、細線５１による模様５２に透明ＵＶインクを第１印刷層４０の模様４１に重ねて所望の模様部分に印刷することで形成することができる。なお、第２印刷層５０は、図５では厚みのある１つの層として示しているが、第１印刷層４０の模様４１の上にある部分のみが第２印刷層５０である。図７は、第２印刷層５０により印刷される細線５１からなる模様５２のみを示すものであり、本実施形態では、図６に示した第１印刷層４０の模様４１のうち、鳥９０と葉９１（図１参照）に対応する部分に細線５１の模様を付している。第２印刷層５０は、たとえばスクリーン印刷により実施することができる。また、細線５１は、線幅を０．１ｍｍ～０．２５ｍｍの線幅とすることができ、膜厚５μｍ～１５μｍの線状に印刷することができる。この第２印刷層５０は、賦形により形成される凸形状部分２２にモール刺繍の如き高級感、重厚さ、精緻さ、色彩の深み、金属感、さらには、微細な凹凸などを表現することができる。
　第２印刷層５０に用いられる透明ＵＶインクは、紫外線硬化型のインクであり、例えば株式会社セイコーアドバンス社製のＵＶ５４１０が挙げられるが、これに限定されるものではない。
　細線５１は、図４の丸囲み部Ｃの拡大図である図８に示すように、後述する第１の高周波誘導加熱工程によって賦形されて凸形状部分２２となる部分（図中一点鎖線で示す）と交差するよう印刷することでよりモール刺繍の繊維感を上手く表現できる。
　第２印刷層５０は、透明ＵＶインクで印刷を行なった後、第２印刷層５０の表面に紫外線照射を行なうことで、第２印刷層５０は、印刷された細線５１が硬化する。
　第２印刷層５０の上面には、図５に示すように、必要に応じて、キャリアフィルム７０とポリプロピレンフィルム７２を粘着することができる。キャリアフィルム７０は、粘着性を具備する材料を用いることができ、装飾片材料２０を溶断したときに、切り離された模様を所定の位置で保持する役割をなす。また、ポリプロピレンフィルム７２は、キャリアフィルム７０の補強の目的で用いており、キャリアフィルム７０に密着するよう配置している。ポリプロピレンの厚みは、３０μｍ～８０μｍとすることができる。
　キャリアフィルム７０は、特殊ポリプロピレンフィルムにアクリル系粘着剤を塗布したシートを例示することができ、例えば日立化成株式会社製のヒタレックスＡ－２４３０、Ｌ－３３１０等が挙げることができるが、これに限定されるものではない。なお、キャリアフィルム７０の粘着剤が第２印刷層５０に残り、第２印刷層５０の金属調色部分の輝度が低下する虞がある場合には、キャリアフィルム７０を省略することで、輝度の低下を防止できる。その場合、僅かに保持力が低下するが、ポリプロピレンフィルム７２でキャリアフィルム７０の役目を果たすことができる。
　キャリアフィルム７０は、ハンドローラーを用いて第２印刷層５０の上面に粘着させ、ポリプロピレンフィルム７２は、その上に密着させればよい。なお、これらフィルム７０，７２は、最終工程で剥がされ、装飾片１０には残らない。
　上記構成の上層３０（第１印刷層４０及び第２印刷層５０を含む）、中間層６０及び下層６２は、重ねられて装飾片材料２０を構成し、下層６２の下面に剥離紙を配置して第１の高周波誘電加熱工程により、上層３０に立体模様が賦形、模様が切断されると共に、上層３０、中間層６０及び下層６２は融着により一体化する。
　第１の高周波誘電加熱工程は、図９乃至図１１に示す高周波誘電加熱用の成形型１００を用いて実施することができる。成形型１００は、一方の電極となるテーブル１０１と、他方の電極となる彫金型１０２を具える。テーブル１０１は、平坦に形成される。彫金型１０２は、上層３０に立体模様を賦形するために、任意の形状、例えば、山形、台形、円弧、その他の形状に彫刻された彫刻面を有する。図１０では、彫金型１０２の立体模様は、鳥９０、葉９１及び百合の紋章９２を示す凹凸である。図を参照すると、彫金型１０２に形成されている立体模様は、細線５１と対応する部分には凹凸はなく、滑らかであることがわかる。また、彫金型１０２には、模様の外縁部に相当する位置に、成形すべき模様の外輪郭線に沿った尖鋭刃先を有する溶断刃１０３を具える。なお、成形型１００の構成は、上記に限るものではなく、たとえば、公知の高周波誘電加熱に用いられる成形型を採用することもできる。
　然して、テーブル１０１の上に、装飾片材料２０、すなわち、剥離紙を配置した下層６２、中間層６０、及び、キャリアフィルム７０とポリプロピレンフィルム７２が粘着された上層３０を順に積層し、図９及び図１０に示すように彫刻面を下向きにして彫金型１０２を降下させる。そして、公知の要領にて高周波誘電加熱を行なうことで、上層３０、中間層６０及び下層６２の絶縁体が発熱溶融し、中間層６０が彫刻面に沿って膨張して賦形されると共に、上層３０、中間層６０及び下層６２が溶着する。また、同時に、彫金型１０２の溶断刃１０３によって、上層３０、中間層６０、下層６２が模様の外縁部で溶断される。なお、溶断刃１０３では、剥離紙、キャリアフィルム７０及びポリプロピレンフィルム７２は溶断されない。
　図１２は、（ａ）が彫金型１０２の１つの彫刻面、（ｂ）が賦形される装飾片材料２０、（ｃ）が賦形された装飾片材料２０を示している。装飾片材料２０は何れも１つの凸形状部分２２を拡大し、一部断面した図である。なお、装飾片材料２０は、剥離紙、キャリアフィルム７０及びポリプロピレンフィルム７２は図示省略し、第２印刷層５０である細線５１以外は適宜層の図示を省略している。図１２（ａ）に示すような彫金型１０２の滑らかな凹形状の彫刻面を図１２（ｂ）に示す装飾片材料２０に矢印方向に押し付けることで、図１２（ｃ）に示すように、膜厚を有する細線５１は、凸形状部分２２には模様２４として残るが、成形によって彫金型１０２に押え込められ、装飾片材料２０にめり込んで、凸形状部分２２自体には細線５１の凹凸はなく、彫刻面に沿ってフラットな模様２４となっていることがわかる。
　高周波誘電加熱が完了すると、彫金型１０２を上昇させて、装飾片材料２０を成形型１００から取り出す。取り出された装飾片材料２０は、模様の外縁部で互いに分断されているが、キャリアフィルム７０の粘着力によって、キャリアフィルム７０に付着している。そして、剥離紙を剥がし、図１３及び図１４に示すように、装飾片材料２０から溶断された模様のうち、必要な部分９０，９１，９２をキャリアフィルム７０に粘着させたまま、不要な部分（図１３中符号２６で示す）をキャリアフィルム７０から取り剥がす。
　続いて、得られた装飾片材料２０を基材シート８０と一体化する第２高周波誘電加熱工程を実施する。基材シート８０は、織布、編布、不織布、フェルト、合成樹脂シート、合成皮革等を例示できる。
　第２高周波誘電加熱工程では、成形型１００は、図１５に示すように、テーブル１０１の上に先ほど使用した彫金型１０２が一方の電極として載置され、彫金型１０２の上方に他方の電極となる平坦金型１０４を接近可能に配置して構成される。彫金型１０２は、彫刻面を上向きに載置され、不要な部分を除去した装飾片材料２０をポリプロピレンフィルム７２が下向きとなり、下層６２である熱接着フィルムが上になるように彫金型１０２に嵌め込み、その上面に基材シート８０を表面が下向きになるよう載置する。
　そして、図１５に示すように、彫金型１０２に向けて平坦金型１０４を降下させ、公知の要領にて高周波誘電加熱を行ないつつ、平坦金型１０４で押圧を行なうことで、装飾片材料２０の下層６２の熱接着フィルムが溶融し、基材シート８０と強固に溶着される。
　第２高周波誘電加熱工程が完了すると、平坦金型１０４を上昇させ、一体化した装飾片材料２０と基材シート８０を彫金型１０２から取り外し、表面のポリプロピレンフィルム７２とキャリアフィルム７０を剥がし取り、図１に示すように、基材シート８０を任意の外形にカットすることで、熱可塑性合成樹脂製立体装飾片１０が得られる。基材シート８０のカットの方法は、トムソン抜き、レーザーカット等公知の方法で行なうことができる。
　得られた装飾片１０は、図１及び図３に示すように、第１の高周波誘電加熱工程により賦形された凸形状部分２２は、細線５１により繊維模様が色彩的に表現されており、その色彩の違いにより細線５１が凹み（溝）の如き視覚的印象を与える模様２４を構成し、金モール刺繍の如き立体感のある意匠を具現化でき、高級感、重厚さ、精緻さ、色彩の深み、金属感など具備することができる。
　また、装飾片材料２０と基材シート８０は、第２高周波誘導加熱工程において、下層６２の熱接着フィルムの融着により従来に比べて可及的に強固に接着しているから、洗濯や摩擦等により剥離してしまうことも防止できる。
　上記説明は、本発明を説明するためのものであって、請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施形態に限らず、請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
１０　熱可塑性合成樹脂製立体装飾片
２０　装飾片材料
２２　凸形状部分
２４　模様
３０　上層
３１　熱可塑性合成樹脂フィルム
３２　金属蒸着層
４０　第１印刷層
５０　第２印刷層
５１　細線
６０　中間層
６２　下層
７０　キャリアフィルム
７２　ポリプロピレンフィルム
８０　基材シート
１００　成形型
１０１　テーブル
１０２　彫金型

Claims (5)

  1. 　金属蒸着層を有する熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる上層と、熱可塑性合成樹脂シートよりなる中間層と、熱接着フィルムよりなる下層を含む装飾片材料を高周波誘電加熱して製造される熱可塑性合成樹脂製立体装飾片であって、
    　前記上層の上面に、透明カラーインク、マット、又は、グロスインクにより印刷された第１印刷層を有し、
    　前記第１印刷層の上面には、透明ＵＶインクにより細線が印刷された第２印刷層を有する、
    　ことを特徴とする熱可塑性合成樹脂製立体装飾片。
  2. 　前記第２印刷層の前記細線の幅は、０．１ｍｍ～０．２５ｍｍである、
    　請求項１に記載の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片。
  3. 　前記上層は、賦形により形成される凸形状部分を有しており、
    　前記第２印刷層の前記細線は、前記凸形状部分の縁部と交差するよう印刷されている、
    　請求項１又は請求項２に記載の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片。
  4. 　前記上層は、移染防止フィルム層を含んでいる、
    　請求項１乃至請求項３に記載の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片。
  5. 　金属蒸着層を有する熱可塑性合成樹脂フィルムよりなり、外輪郭線を有し、立体模様が形成された上層と、熱可塑性合成樹脂シートよりなる中間層と、熱接着フィルムよりなる下層とを含む装飾片材料を高周波誘電加熱することにより熱可塑性合成樹脂製立体装飾片を製造する方法であって、
    　前記上層は、
    　前記熱可塑性合成樹脂フィルムの上面に、透明カラーインク、マット、又は、グロスインクをスクリーン印刷して前記上層に第１印刷層を形成する工程、
    　前記第１印刷層の上面に、透明ＵＶインクにより細線をスクリーン印刷して前記上層に第２印刷層を形成する工程、
    　前記第２印刷層に紫外線を照射して、前記第２印刷層を硬化させる工程、及び、
    　前記第２印刷層の上面に、粘着性を有するキャリアフィルムを粘着する工程、
    　により形成され、
    　高周波誘電加熱の一方の電極となるテーブル上に、前記下層、前記中間層及び前記上層を順に重ねた前記装飾片材料を載置する工程、
    　前記装飾片材料の前記上層に、高周波誘電加熱の他方の電極となる彫刻型を押し当て、高周波誘電加熱を行なうことにより、前記上層に立体模様を賦形すると共に、前記キャリアフィルム以外を外輪郭線で溶断、及び、前記上層、前記中間層を溶融させて、前記下層と溶着させる第１の高周波誘電加熱工程、
    　前記溶断された前記装飾片材料立体模様を構成しない不要な部分を除去して、装飾片材料を得る除去工程、
    　前記テーブルに彫刻面を上にして載置した前記彫金型に、前記装飾片材料を前記下層が上向きになるように嵌め、その上に基材を載置し、前記基材の上方より、平板金型で前記基材を前記装飾片材料に押圧し、高周波誘電加熱を行なうことにより、前記基材と前記装飾片材料を溶着させる第２の高周波誘電加熱工程、及び、
    　溶着した前記装飾片材料と前記基材を前記彫金型から取り出し、前記キャリアフィルムを剥がし取り、前記基材を所望形状に切断し、熱可塑性樹脂製立体装飾片を得る調整工程、
    　を有することを特徴とする熱可塑性樹脂製立体装飾片の製造方法。
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