WO2019123910A1 - 電池 - Google Patents

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WO2019123910A1
WO2019123910A1 PCT/JP2018/042245 JP2018042245W WO2019123910A1 WO 2019123910 A1 WO2019123910 A1 WO 2019123910A1 JP 2018042245 W JP2018042245 W JP 2018042245W WO 2019123910 A1 WO2019123910 A1 WO 2019123910A1
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laminate
battery
exterior material
view
packaging material
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PCT/JP2018/042245
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Inventor
卓哉 長谷川
Original Assignee
Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a battery.
  • a lithium ion secondary battery has a laminate including a positive electrode, a negative electrode, and a separator.
  • the positive electrode, the negative electrode, and the separator are stacked such that the positive electrode and the negative electrode are separated by the separator.
  • the laminate is sealed by the sheathing material.
  • Patent Document 1 describes an example of a battery having a laminate and an exterior material.
  • portions of the sheet-like exterior material are attached to each other to form the exterior material in a tubular shape.
  • the laminate is inserted into the package.
  • the openings at both ends of the tubular outer package are welded so that the outer package is in contact with the stack along the surface of the stack, and the stack is sealed.
  • An object of the present invention is to suppress outward protrusion of a portion of the exterior material.
  • a laminate including a first electrode, a second electrode, and a separator; An exterior material that wraps the laminate; Equipped with The laminate is located between the first surface, the second surface opposite to the first surface, and the first surface and the second surface, as viewed from the first surface or the second surface. And a first side surface extending in a first direction,
  • the exterior material includes a first portion along the first side surface, and a second portion on one of both outer sides of the first portion in the first direction,
  • the battery may be provided in which the second portion of the packaging material is bent along a direction intersecting the first direction.
  • (A) is a top view of the battery according to the first embodiment
  • (b) is a right side view of the battery according to the first embodiment
  • (c) is a left side view of the battery according to the first embodiment
  • (d) is a front view of the battery according to the first embodiment.
  • (A) is a top view of the laminated body used for the battery shown in FIG. 1
  • (b) is a right view of the laminated body used for the battery shown in FIG.
  • (A) is a top view of the exterior material used to manufacture the battery shown in FIG. 1
  • (b) is a front view of the exterior material used to manufacture the battery shown in FIG.
  • (b) is a back view of the exterior material used to manufacture the battery shown in FIG.
  • (A) is a top view in the middle of the manufacturing process of the battery shown in FIG. 1
  • (b) is a right side view in the middle of the manufacturing process of the battery shown in FIG. 1
  • (c) is It is a left view in the middle of the manufacturing process of the battery shown in FIG. 1
  • (d) is a front view in the middle of the manufacturing process of the battery shown in FIG. It is a figure for demonstrating the modification of the method of bending the 2nd part of exterior material.
  • (A) is a top view of the battery according to Embodiment 2
  • (b) is a right side view of the battery according to Embodiment 2
  • (c) is a left side view of the battery according to Embodiment 2.
  • (d) is a front view of the battery according to the second embodiment.
  • (A) is a top view in the middle of the manufacturing process of the battery shown in FIG. 6,
  • (b) is a right side view in the middle of the manufacturing process of the battery shown in FIG.
  • FIG. 7 is a left side view in the middle of the manufacturing process of the battery shown in FIG. 6, and
  • (d) is a front view in the middle of the manufacturing process of the battery shown in FIG. 6.
  • FIG. 1A is a top view of the battery 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 1B is a right side view of the battery 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 1C is a left side view of the battery 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 1D is a front view of the battery 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2A is a top view of the laminate 100 used in the battery 10 shown in FIG.
  • FIG. 2B is a right side view of the laminate 100 used for the battery 10 shown in FIG.
  • FIG. 3A is a top view of the packaging material 200 used to manufacture the battery 10 shown in FIG.
  • FIG. 3 (b) is a front view of the packaging material 200 used to manufacture the battery 10 shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 (b) is a rear view of the packaging material 200 used to manufacture the battery 10 shown in FIG. 1.
  • the battery 10 includes a laminate 100 and an exterior material 200.
  • the laminate 100 includes a first electrode 110, a second electrode 120, and a separator 130.
  • the exterior material 200 wraps the laminate 100.
  • the laminate 100 has a first surface 102 a, a second surface 102 b, and a first side surface 104 a.
  • the second surface 102 b is on the opposite side of the first surface 102 a.
  • the first side surface 104a is between the first surface 102a and the second surface 102b, and viewed from the first surface 102a side or the second surface 102b side (for example, FIG. 1A), in the first direction (in the figure). Stretches in the X direction).
  • the exterior material 200 includes a first portion 200a and a second portion 200b.
  • the first portion 200 a of the packaging material 200 is along the first side surface 104 a of the laminate 100.
  • the second portion 200b of the sheathing material 200 is located on one of the outer sides of the first portion 200a in the first direction (X direction in the drawing).
  • the second portion 200b of the packaging material 200 is bent along the direction intersecting the first direction (X direction in the drawing).
  • the second portion 200b of the packaging material 200 is a first portion of the packaging material 200.
  • the inventors have newly found that they project outside 200a.
  • the protrusion of the first portion 200a of the packaging material 200 is not desirable under certain conditions, particularly when the battery 10 is mounted such that the first side surface 104a of the laminate 100 faces downward.
  • the second portion 200b of the packaging material 200 is bent along the direction intersecting the first direction (X direction in the figure), and accordingly, to the outside of the second portion 200b of the packaging material 200. Can suppress the protrusion of
  • the laminate 100 includes a first electrode 110, a second electrode 120, and a separator 130.
  • the first electrode 110 and the second electrode 120 have different polarities, and may be a positive electrode and a negative electrode, respectively, or may be a negative electrode and a positive electrode, respectively.
  • the first electrode 110, the second electrode 120, and the separator 130 are stacked in one direction (the Z direction in the drawing) such that the first electrode 110 and the second electrode 120 are separated by the separator 130.
  • the laminate 100 may include a plurality of first electrodes 110 and a plurality of second electrodes 120. In this case, the first electrode 110 and the second electrode 120 adjacent to each other are separated by the separator 130.
  • the laminate 100 has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the laminate 100 includes a first surface 102 a, a second surface 102 b, a first side surface 104 a, a second side surface 104 b, a third side surface 104 c, and a fourth side surface 104 d.
  • the second surface 102 b is on the opposite side of the first surface 102 a.
  • the first side surface 104a is between the first surface 102a and the second surface 102b.
  • the second side surface 104b is on the opposite side of the first side surface 104a.
  • the third side surface 104c is between the first side surface 104a and the second side surface 104b.
  • the fourth side surface 104 d is opposite to the third side surface 104 c.
  • the laminate 100 has a thickness T between the first surface 102a and the second surface 102b, a width W between the first side surface 104a and the second side surface 104b, and a third side surface 104c.
  • the fourth side surface 104 d has a length L.
  • the length L of the laminate 100 is larger than the width W of the laminate 100.
  • the ratio L / W of the length L to the width W is large, the laminate 100 can be easily mounted such that the first side surface 104 a or the second side surface 104 b of the laminate 100 faces downward.
  • the ratio L / W described above can be set to, for example, more than 2.0.
  • the first lead 112 protrudes from the third side surface 104 c of the laminate 100.
  • the first lead 112 is electrically connected to the first electrode 110 of the stacked body 100.
  • the portion of the first lead 112 close to the laminate 100 is sealed by the sheathing material 200, and the portion of the first lead 112 separated from the laminate 100 is sealed from the sheathing material 200. Exposed. Therefore, the first electrode 110 of the stacked body 100 can be electrically connected to an external member of the packaging material 200 through the first lead 112.
  • the second lead 122 protrudes from the fourth side surface 104 d of the stacked body 100.
  • the second lead 122 is electrically connected to the second electrode 120 of the stacked body 100.
  • the portion of the second lead 122 close to the laminate 100 is sealed by the sheathing material 200, and the portion of the second lead 122 separated from the laminate 100 is sealed from the sheathing material 200. Exposed. Therefore, the second electrode 120 of the stacked body 100 can be electrically connected to an external member of the packaging material 200 via the second lead 122.
  • the exterior material 200 has a tubular shape.
  • the exterior material 200 has a seal portion 202.
  • parts of the exterior material 200 are attached to each other by, for example, welding.
  • the side surface of the exterior material 200 is sealed by the seal portion 202.
  • the exterior material 200 has a certain degree of flexibility. Therefore, as shown in FIG. 1, when the laminate 100 is sealed by the packaging material 200, the packaging material 200 can be deformed such that the packaging material 200 is in contact with the surface of the laminate 100.
  • FIG. 4A is a top view of the manufacturing process of the battery 10 shown in FIG.
  • FIG. 4B is a right side view in the middle of the manufacturing process of the battery 10 shown in FIG.
  • FIG. 4C is a left side view in the middle of the manufacturing process of the battery 10 shown in FIG.
  • FIG. 4D is a front view of the manufacturing process of the battery 10 shown in FIG.
  • FIG. 1 A method of manufacturing the battery 10 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 2, 3 and 4.
  • the laminated body 100 shown in FIG. 2 is inserted into the exterior material 200 shown in FIG.
  • the pressure in the region inside the exterior material 200 is made lower than the pressure in the region outside the exterior material 200 (for example, the laminate 100 and the exterior material 200 are placed under atmospheric pressure, and the inside of the exterior material 200 is The pressure in the region is reduced to negative pressure), and the covering material 200 is brought into contact with the laminate 100 along the surface of the laminate 100.
  • the overlapping portions of the packaging material 200 are welded to each other around the laminated body 100.
  • the laminate 100 is sealed by the packaging material 200.
  • the seal portion 204 is formed on the exterior material 200.
  • the seal portion 204 extends continuously along the third side surface 104 c, the second side surface 104 b and the fourth side surface 104 d of the laminate 100.
  • the stacked body 100 can be sealed by the seal portion 204.
  • the packaging material 200 has a first portion 200a, a second portion 200b, and a third portion 200c.
  • the first portion 200 a is along the first side surface 104 a of the laminate 100.
  • the second portion 200b is located on one of the outer sides of the first portion 200a (on the side of the first lead 112 in the example shown in FIG. 4) in the longitudinal direction (X direction in the figure) of the laminate 100.
  • the second portion 200 b has a folded portion along the width direction (Y direction in the drawing) of the laminate 100 of the packaging material 200.
  • the third portion 200c is on the other side (on the side of the second lead 122 in the example shown in FIG. 4) of the both outer sides of the first portion 200a in the lengthwise direction (X direction in the figure) of the laminate 100.
  • the third portion 200 c has a folded portion along the width direction (Y direction in the drawing) of the laminate 100 of the packaging material 200.
  • the 2nd part 200b and the 3rd part 200c of the exterior material 200 protrude only distance A from the 1st part 200a of the exterior material 200 toward the outer side.
  • the projections of the second portion 200b and the third portion 200c allow the first portion 200a to be along the first side surface 104a of the laminate 100, whereas the second portion 200b and the second portion 200b correspond to the first portion 200a. It occurs because it needs to be folded outside.
  • the protrusion distance ⁇ between the second portion 200 b and the third portion 200 c can be regarded as approximately half the thickness T of the laminate 100. That is, the distance ⁇ increases as the thickness T of the laminate 100 increases.
  • the protrusion distance ⁇ between the second portion 200 b and the third portion 200 c becomes so large that it can not be ignored.
  • the distance ⁇ is approximately 2.5 mm, and the protrusion 100 of the second portion 200 b and the third portion 200 c is particularly effective under certain conditions.
  • the battery 10 is placed so that the first side surface 104a of the lower side faces the lower side, it becomes an obstacle.
  • the second portion 200 b and the third portion 200 c of the packaging material 200 are bent along the thickness direction (the Z direction in the drawing) of the laminate 100.
  • the second portion 200 b and the third portion 200 c of the packaging material 200 may be folded along the width direction (Y direction in the drawing) of the laminate 100 so as to be folded 180 degrees. Therefore, the protrusion to the outer side of the 2nd part 200b of the exterior material 200 and the 3rd part 200c can be suppressed.
  • Such suppression of protrusion is, for example, when the thickness T of the laminate 100 is 5.0 mm or more, 7.5 mm or more, when the protrusion distance ⁇ between the second portion 200 b and the third portion 200 c is too large to ignore. It is particularly significant when it is 10.0 mm or more.
  • the exterior material 200 wraps the laminate 100 such that the seal portion 202 of the exterior material 200 is positioned outside the second side surface 104 b of the laminate 100. Therefore, in FIG. 1, the packaging material 200 has the portions bonded to each other on the outside of the second side surface 104 b of the laminate 100. Furthermore, the covering material 200 is located on the first side surface 104 a side of the first side surface 104 a side and the second side surface 104 b side of the laminated body 100 along the folded portion along the width direction (Y direction in the drawing) of the laminated body 100. Only to have.
  • FIG. 5 is a view for explaining a modification of the method of bending the second portion 200 b of the packaging material 200.
  • the second portion 200b of the exterior material 200 is bent as follows.
  • the area along the first portion 200a (FIGS. 1 and 4) is indicated by a broken line.
  • the first lead 112 and the second portion 200b of the packaging material 200 are bent along the thickness direction of the laminate 100 (the Z direction in the figure).
  • the second portion 200b of the packaging material 200 is bent so as to be folded along the width direction (Y direction in the figure) of the laminate 100.
  • the first lead 112 and the second portion 200b of the packaging material 200 are returned forward.
  • the second portion 200b of the exterior material 200 is positioned more inside than the first portion 200a of the exterior material 200.
  • FIG. 6A is a top view of the battery 10 according to the second embodiment.
  • FIG. 6 (b) is a right side view of the battery 10 according to the second embodiment.
  • FIG. 6C is a left side view of the battery 10 according to the second embodiment.
  • FIG. 6D is a front view of the battery 10 according to the second embodiment.
  • FIG. 7A is a top view of the manufacturing process of the battery 10 shown in FIG.
  • FIG. 7B is a right side view in the middle of the manufacturing process of the battery 10 shown in FIG.
  • FIG. 7C is a left side view in the middle of the manufacturing process of the battery 10 shown in FIG.
  • FIG. 7D is a front view of the manufacturing process of the battery 10 shown in FIG.
  • the battery 10 according to the present embodiment is the same as the battery 10 according to the first embodiment except for the following points.
  • the laminated body 100 shown in FIG. 2 is inserted into the exterior material 200 shown in FIG. Next, the laminate 100 is sealed by the packaging material 200.
  • the exterior material 200 wraps the laminate 100 such that the seal portion 202 of the exterior material 200 is located outside the first surface 102 a of the laminate 100. Therefore, in FIG. 6, the packaging material 200 has the portions bonded to each other outside the first surface 102 a of the laminate 100. Furthermore, the packaging material 200 has folded portions along the width direction (Y direction in the drawing) of the laminate 100 on both the first side surface 104 a side and the second side surface 104 b side of the laminate 100.
  • the exterior material 200 includes a fourth portion 200d, a fifth portion 200e, and a sixth portion 200f.
  • the fourth portion 200 d is along the second side surface 104 b of the laminate 100.
  • the fifth portion 200 e is located on one of the outer sides of the fourth portion 200 d (on the side of the first lead 112 in the example shown in FIG. 7) in the longitudinal direction (X direction in the drawing) of the laminate 100.
  • the fourth portion 200 d has a folded portion along the width direction (Y direction in the drawing) of the laminated body 100 of the exterior material 200.
  • the sixth portion 200 f is on the other side (on the side of the second lead 122 in the example shown in FIG.
  • the sixth portion 200 f has a folded-back portion along the width direction (Y direction in the drawing) of the laminate 100 of the packaging material 200.
  • the fifth portion 200e and the sixth portion 200f of the packaging material 200 protrude by a distance ⁇ toward the outside of the fourth portion 200d of the packaging material 200.
  • the protrusion of the fifth portion 200 e and the sixth portion 200 f may be along the second side surface 104 b of the laminate 100 in the same manner as the reason described above for the protrusion of the second portion 200 b and the third portion 200 c.
  • the fifth part 200e and the sixth part 200f need to be folded outside the fourth part 200d.
  • the exterior material 200 includes the seal portion 204 along the first surface 102 a, the third side surface 104 c, and the fourth side surface 104 d of the laminate 100.
  • the seal portion 204 is formed, for example, by welding of the exterior material 200.
  • the stacked body 100 can be sealed by the seal portion 204.
  • the seal portion 204 along the first surface 102 a is bent along the surface (first surface 102 a) of the laminate 100.

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Abstract

外装材（２００）は、積層体（１００）を包んでいる。積層体（１００）は、第１面（１０２ａ）、第２面（１０２ｂ）及び第１側面（１０４ａ）を有している。第２面（１０２ｂ）は、第１面（１０２ａ）の反対側にある。第１側面（１０４ａ）は、第１面（１０２ａ）と第２面（１０２ｂ）の間にあって、第１面（１０２ａ）側又は第２面（１０２ｂ）側から見て、第１方向（図内のＸ方向）に延伸している。外装材（２００）は、第１部分（２００ａ）及び第２部分（２００ｂ）を含んでいる。外装材（２００）の第１部分（２００ａ）は、積層体（１００）の第１側面（１０４ａ）に沿っている。外装材（２００）の第２部分（２００ｂ）は、第１方向（図内のＸ方向）において第１部分（２００ａ）の両外側のうちの一方にある。外装材（２００）の第２部分（２００ｂ）は、第１方向（Ｘ方向）に交わる方向に沿って折り曲げられている。

Description

電池
　本発明は、電池に関する。
　近年、非水電解液二次電池、特に、リチウムイオン二次電池が開発されている。リチウムイオン二次電池は、正極、負極及びセパレータを含む積層体を有している。正極、負極及びセパレータは、正極と負極がセパレータによって隔てられるように積層されている。積層体は、外装材によって封止される。
　特許文献１には、積層体及び外装材を有する電池の一例について記載されている。この例では、シート状の外装材の一部分同士を互いに貼り合わせて外装材を筒状に形成する。次いで、積層体を外装材に挿入する。次いで、積層体の表面に沿って外装材が積層体に接するように筒状の外装材の両端の開口を溶着させて積層体を封止する。
特開平１０－２１４６０６号公報
　特許文献１の上述した例のように積層体の表面に沿って外装材が積層体に接するように積層体を封止すると、外装材の一部分がその他の領域よりも外側に向けて突出することを本発明者は新規に見出した。
　本発明の目的は、外装材の一部分の外側への突出を抑えることにある。
　本発明によれば、
　第１電極、第２電極及びセパレータを含む積層体と、
　前記積層体を包む外装材と、
を備え、
　前記積層体は、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面の間にあって、前記第１面側又は前記第２面側から見て第１方向に延伸している第１側面と、を有し、
　前記外装材は、前記第１側面に沿った第１部分と、前記第１方向において前記第１部分の両外側のうちの一方にある第２部分と、を含み、
　前記外装材の前記第２部分は、前記第１方向に交わる方向に沿って折り曲げられている電池が提供される。
　本発明によれば、外装材の一部分の外側への突出を抑えることができる。
　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
（ａ）は、実施形態１に係る電池の上面図であり、（ｂ）は、実施形態１に係る電池の右側面図であり、（ｃ）は、実施形態１に係る電池の左側面図であり、（ｄ）は、実施形態１に係る電池の正面図である。 （ａ）は、図１に示した電池に用いられる積層体の上面図であり、（ｂ）は、図１に示した電池に用いられる積層体の右側面図である。 （ａ）は、図１に示した電池を製造するために用いられる外装材の上面図であり、（ｂ）は、図１に示した電池を製造するために用いられる外装材の正面図であり、（ｂ）は、図１に示した電池を製造するために用いられる外装材の背面図である。 （ａ）は、図１に示した電池の製造プロセスの途中の上面図であり、（ｂ）は、図１に示した電池の製造プロセスの途中の右側面図であり、（ｃ）は、図１に示した電池の製造プロセスの途中の左側面図であり、（ｄ）は、図１に示した電池の製造プロセスの途中の正面図である。 外装材の第２部分を折り曲げる方法の変形例を説明するための図である。 （ａ）は、実施形態２に係る電池の上面図であり、（ｂ）は、実施形態２に係る電池の右側面図であり、（ｃ）は、実施形態２に係る電池の左側面図であり、（ｄ）は、実施形態２に係る電池の正面図である。 （ａ）は、図６に示した電池の製造プロセスの途中の上面図であり、（ｂ）は、図６に示した電池の製造プロセスの途中の右側面図であり、（ｃ）は、図６に示した電池の製造プロセスの途中の左側面図であり、（ｄ）は、図６に示した電池の製造プロセスの途中の正面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
（実施形態１）
　図１（ａ）は、実施形態１に係る電池１０の上面図である。図１（ｂ）は、実施形態１に係る電池１０の右側面図である。図１（ｃ）は、実施形態１に係る電池１０の左側面図である。図１（ｄ）は、実施形態１に係る電池１０の正面図である。図２（ａ）は、図１に示した電池１０に用いられる積層体１００の上面図である。図２（ｂ）は、図１に示した電池１０に用いられる積層体１００の右側面図である。図３（ａ）は、図１に示した電池１０を製造するために用いられる外装材２００の上面図である。図３（ｂ）は、図１に示した電池１０を製造するために用いられる外装材２００の正面図である。図３（ｂ）は、図１に示した電池１０を製造するために用いられる外装材２００の背面図である。
　図１を用いて、電池１０の概要を説明する。電池１０は、積層体１００及び外装材２００を備えている。積層体１００は、第１電極１１０、第２電極１２０及びセパレータ１３０を含んでいる。外装材２００は、積層体１００を包んでいる。積層体１００は、第１面１０２ａ、第２面１０２ｂ及び第１側面１０４ａを有している。第２面１０２ｂは、第１面１０２ａの反対側にある。第１側面１０４ａは、第１面１０２ａと第２面１０２ｂの間にあって、第１面１０２ａ側又は第２面１０２ｂ側（例えば、図１（ａ））から見て、第１方向（図内のＸ方向）に延伸している。外装材２００は、第１部分２００ａ及び第２部分２００ｂを含んでいる。外装材２００の第１部分２００ａは、積層体１００の第１側面１０４ａに沿っている。外装材２００の第２部分２００ｂは、第１方向（図内のＸ方向）において第１部分２００ａの両外側のうちの一方にある。外装材２００の第２部分２００ｂは、第１方向（図内のＸ方向）に交わる方向に沿って折り曲げられている。
　上述した構成によれば、外装材２００の一部分、すなわち、第２部分２００ｂの外側への突出を抑えることができる。詳細を後述するように、積層体１００の表面に沿って外装材２００が積層体１００に接するように積層体１００を封止すると、外装材２００の第２部分２００ｂが外装材２００の第１部分２００ａよりも外側に突出することを本発明者は新規に見出した。外装材２００の第１部分２００ａの突出は、一定の条件において、特に、積層体１００の第１側面１０４ａが下方を向くように電池１０を載置する場合に望ましくない。上述した構成においては、外装材２００の第２部分２００ｂが、第１方向（図内のＸ方向）に交わる方向に沿って折り曲げられており、したがって、外装材２００の第２部分２００ｂの外側への突出を抑えることができる。
　次に、図２を用いて、積層体１００の詳細を説明する。
　積層体１００は、第１電極１１０、第２電極１２０及びセパレータ１３０を含んでいる。第１電極１１０及び第２電極１２０は、互いに異なる極性を有しており、それぞれ、正極及び負極であってもよいし、又は、それぞれ、負極及び正極であってもよい。第１電極１１０、第２電極１２０及びセパレータ１３０は、第１電極１１０と第２電極１２０がセパレータ１３０によって隔てられるように一方向（図内のＺ方向）に積層されている。積層体１００は、複数の第１電極１１０及び複数の第２電極１２０を含んでいてもよい。この場合、隣り合う第１電極１１０と第２電極１２０がセパレータ１３０によって隔てられる。
　積層体１００は、実質的に直方体の形状を有している。積層体１００は、第１面１０２ａ、第２面１０２ｂ、第１側面１０４ａ、第２側面１０４ｂ、第３側面１０４ｃ及び第４側面１０４ｄを有している。第２面１０２ｂは、第１面１０２ａの反対側にある。第１側面１０４ａは、第１面１０２ａと第２面１０２ｂの間にある。第２側面１０４ｂは、第１側面１０４ａの反対側にある。第３側面１０４ｃは、第１側面１０４ａと第２側面１０４ｂの間にある。第４側面１０４ｄは、第３側面１０４ｃの反対側にある。積層体１００は、第１面１０２ａと第２面１０２ｂの間に厚さＴを有しており、第１側面１０４ａと第２側面１０４ｂの間に幅Ｗを有しており、第３側面１０４ｃと第４側面１０４ｄの間に長さＬを有している。
　図２に示す例では、積層体１００の長さＬは、積層体１００の幅Ｗよりも大きくなっている。幅Ｗに対する長さＬの比Ｌ／Ｗが大きいと、積層体１００の第１側面１０４ａ又は第２側面１０４ｂが下方を向くように積層体１００を載置しやすくなる。積層体１００の第１側面１０４ａ又は第２側面１０４ｂが下方を向くように積層体１００を安定的に載置させるため、上述した比Ｌ／Ｗを例えば２．０超にすることができる。
　積層体１００の第３側面１０４ｃからは、第１リード１１２が突出している。第１リード１１２は、積層体１００の第１電極１１０に電気的に接続している。図１に示すように、第１リード１１２のうちの積層体１００に近い部分は、外装材２００によって封止され、第１リード１１２のうちの積層体１００から離れた部分は、外装材２００から露出する。したがって、積層体１００の第１電極１１０は、第１リード１１２を介して、外装材２００の外部の部材と電気的に接続することができる。
　積層体１００の第４側面１０４ｄからは、第２リード１２２が突出している。第２リード１２２は、積層体１００の第２電極１２０に電気的に接続している。図１に示すように、第２リード１２２のうちの積層体１００に近い部分は、外装材２００によって封止され、第２リード１２２のうちの積層体１００から離れた部分は、外装材２００から露出する。したがって、積層体１００の第２電極１２０は、第２リード１２２を介して、外装材２００の外部の部材と電気的に接続することができる。
　次に、図３を用いて、外装材２００の詳細を説明する。
　外装材２００は、筒状の形状を有している。外装材２００は、シール部２０２を有している。シール部２０２では、外装材２００の一部分同士が例えば溶着によって互いに貼り合わされている。シール部２０２によって外装材２００の側面が封止されている。
　外装材２００は、ある程度の柔軟性を有している。したがって、図１に示すように外装材２００によって積層体１００を封止する場合に、積層体１００の表面に沿って外装材２００が接するように外装材２００は変形することができる。
　図４（ａ）は、図１に示した電池１０の製造プロセスの途中の上面図である。図４（ｂ）は、図１に示した電池１０の製造プロセスの途中の右側面図である。図４（ｃ）は、図１に示した電池１０の製造プロセスの途中の左側面図である。図４（ｄ）は、図１に示した電池１０の製造プロセスの途中の正面図である。
　図２、図３及び図４を用いて、図１に示した電池１０の製造方法を説明する。
　まず、図２に示した積層体１００を図３に示した外装材２００に挿入する。
　次いで、外装材２００の内側の領域の圧力を外装材２００の外側の領域の圧力よりも低くして（例えば、積層体１００及び外装材２００を大気圧下に置いて、外装材２００の内部の領域の圧力を負圧にする。）、積層体１００の表面に沿って外装材２００が積層体１００に接するようにする。
　次いで、積層体１００の周囲において、外装材２００のうちの互いに重なる部分同士を互いに溶着させる。このようにして、図４に示すように、外装材２００によって積層体１００が封止される。溶着によって、外装材２００には、図１に示したように、シール部２０４が形成される。シール部２０４は、積層体１００の第３側面１０４ｃ、第２側面１０４ｂ及び第４側面１０４ｄに沿って連続的に広がっている。シール部２０４によって積層体１００を封止することができる。
　図４に示すように、外装材２００は、第１部分２００ａ、第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃを有している。第１部分２００ａは、積層体１００の第１側面１０４ａに沿っている。第２部分２００ｂは、積層体１００の長さ方向（図内のＸ方向）において第１部分２００ａの両外側のうちの一方（図４に示す例では第１リード１１２側）にある。第２部分２００ｂは、外装材２００のうちの積層体１００の幅方向（図内のＹ方向）に沿った折り返し部分を有している。第３部分２００ｃは、積層体１００の長さ方向（図内のＸ方向）において第１部分２００ａの両外側のうちのもう一方（図４に示す例では第２リード１２２側）にある。第３部分２００ｃは、外装材２００のうちの積層体１００の幅方向（図内のＹ方向）に沿った折り返し部分を有している。
　図４（ａ）に示すように、外装材２００の第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃは、外装材２００の第１部分２００ａよりも外側に向けて距離Δだけ突出している。第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃの突出は、第１部分２００ａが積層体１００の第１側面１０４ａに沿うことができるのに対して、第２部分２００ｂ及び第２部分２００ｂが第１部分２００ａよりも外側で折り返す必要があるために生じる。第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃの突出の距離Δは、おおよそ、積層体１００の厚さＴの半分とみなすことができる。つまり、距離Δは、積層体１００の厚さＴが大きくなるほど大きくなる。
　積層体１００の厚さＴが大きくなるほど、第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃの突出の距離Δは無視できなくなるほど大きくなる。特に、積層体１００の厚さＴが５．０ｍｍ以上であるとき、距離Δはおおよそ２．５ｍｍとなり、第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃの突出が、一定の条件において、特に、積層体１００の第１側面１０４ａが下方を向くように電池１０を載置する場合において、妨げになる。
　図１に示す例では、外装材２００の第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃは、積層体１００の厚さ方向（図内のＺ方向）に沿うように折り曲げられている。他の例において、外装材２００の第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃは、積層体１００の幅方向（図内のＹ方向）に沿って１８０度折り返すように折り曲げられていてもよい。したがって、外装材２００の第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃの外側への突出を抑えることができる。このような突出の抑制は、第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃの突出の距離Δが無視できなくなるほど大きい場合、例えば、積層体１００の厚さＴが５．０ｍｍ以上、７．５ｍｍ以上又は１０．０ｍｍ以上であるとき、特に有意義である。
　さらに、図１に示す例では、外装材２００のうちのシール部２０２及びその周辺（図４）が除去されている。
　図４に示す例では、外装材２００は、外装材２００のシール部２０２が積層体１００の第２側面１０４ｂの外側に位置するように積層体１００を包んでいる。したがって、図１において、外装材２００は、互いに貼り合わされた部分を積層体１００の第２側面１０４ｂの外側に有するようになる。さらに、外装材２００は、積層体１００の幅方向（図内のＹ方向）に沿った折り返し部分を、積層体１００の第１側面１０４ａ側及び第２側面１０４ｂ側のうち第１側面１０４ａ側にのみ有するようになる。
　図５は、外装材２００の第２部分２００ｂを折り曲げる方法の変形例を説明するための図である。
　本変形例において、外装材２００の第２部分２００ｂは、以下のようにして、折り曲げられる。図５では、第１部分２００ａ（図１及び図４）に沿った領域を破線で示している。
　まず、図５（ａ）に示すように、第１リード１１２及び外装材２００の第２部分２００ｂを積層体１００の厚さ方向（図内のＺ方向）に沿って折り曲げる。
　次いで、図５（ｂ）に示すように、外装材２００の第２部分２００ｂを積層体１００の幅方向（図内のＹ方向）に沿って折り返すように折り曲げる。
　次いで、図５（ｃ）に示すように、第１リード１１２及び外装材２００の第２部分２００ｂを前方に向けて戻す。図５（ｃ）に示すように、外装材２００の第２部分２００ｂは、外装材２００の第１部分２００ａよりも内側に位置するようになる。
（実施形態２）
　図６（ａ）は、実施形態２に係る電池１０の上面図である。図６（ｂ）は、実施形態２に係る電池１０の右側面図である。図６（ｃ）は、実施形態２に係る電池１０の左側面図である。図６（ｄ）は、実施形態２に係る電池１０の正面図である。図７（ａ）は、図６に示した電池１０の製造プロセスの途中の上面図である。図７（ｂ）は、図６に示した電池１０の製造プロセスの途中の右側面図である。図７（ｃ）は、図６に示した電池１０の製造プロセスの途中の左側面図である。図７（ｄ）は、図６に示した電池１０の製造プロセスの途中の正面図である。本実施形態に係る電池１０は、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池１０と同様である。
　本実施形態に係る電池１０の製造プロセスにおいても、図２に示した積層体１００を図３に示した外装材２００に挿入する。次いで、積層体１００を外装材２００によって封止する。
　図７に示す例では、外装材２００は、外装材２００のシール部２０２が積層体１００の第１面１０２ａの外側に位置するように積層体１００を包んでいる。したがって、図６において、外装材２００は、互いに貼り合わされた部分を積層体１００の第１面１０２ａの外側に有するようになる。さらに、外装材２００は、積層体１００の幅方向（図内のＹ方向）に沿った折り返し部分を、積層体１００の第１側面１０４ａ側及び第２側面１０４ｂ側の双方に有するようになる。
　図７に示す例において、外装材２００は、第４部分２００ｄ、第５部分２００ｅ及び第６部分２００ｆを含んでいる。第４部分２００ｄは、積層体１００の第２側面１０４ｂに沿っている。第５部分２００ｅは、積層体１００の長さ方向（図内のＸ方向）において第４部分２００ｄの両外側のうちの一方（図７に示す例では第１リード１１２側）にある。第４部分２００ｄは、外装材２００のうちの積層体１００の幅方向（図内のＹ方向）に沿った折り返し部分を有している。第６部分２００ｆは、積層体１００の長さ方向（図内のＸ方向）において第４部分２００ｄの両外側のうちのもう一方（図４に示す例では第２リード１２２側）にある。第６部分２００ｆは、外装材２００のうちの積層体１００の幅方向（図内のＹ方向）に沿った折り返し部分を有している。
　図７（ａ）に示すように、外装材２００の第５部分２００ｅ及び第６部分２００ｆは、外装材２００の第４部分２００ｄよりも外側に向けて距離Δだけ突出している。第５部分２００ｅ及び第６部分２００ｆの突出は、第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃの突出について上述した理由と同様にして、第４部分２００ｄが積層体１００の第２側面１０４ｂに沿うことができるのに対して、第５部分２００ｅ及び第６部分２００ｆが第４部分２００ｄよりも外側で折り返す必要があるために生じる。
　図６に示す例では、外装材２００の第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃだけでなく、第５部分２００ｅ及び第６部分２００ｆも、第１方向（図内のＸ方向）に交わる方向に沿って折り曲げられている。したがって、外装材２００の第２部分２００ｂ及び第３部分２００ｃの外側への突出及び外装材２００の第５部分２００ｅ及び第６部分２００ｆの外側への突出を抑えることができる。
　さらに、図６に示す例では、外装材２００のうちのシール部２０２及びその周辺（図７）が除去されている。
　さらに、図６に示す例では、外装材２００は、積層体１００の第１面１０２ａ、第３側面１０４ｃ及び第４側面１０４ｄに沿ってシール部２０４を有している。シール部２０４は、例えば外装材２００の溶着によって形成される。シール部２０４によって積層体１００を封止することができる。特に第１面１０２ａに沿ったシール部２０４は、積層体１００の表面（第１面１０２ａ）に沿って折り曲げられている。
　以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　この出願は、２０１７年１２月２０日に出願された日本出願特願２０１７－２４３５５１号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (7)

  1. 　第１電極、第２電極及びセパレータを含む積層体と、
    　前記積層体を包む外装材と、
    を備え、
    　前記積層体は、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面の間にあって、前記第１面側又は前記第２面側から見て第１方向に延伸している第１側面と、を有し、
    　前記外装材は、前記第１側面に沿った第１部分と、前記第１方向において前記第１部分の両外側のうちの一方にある第２部分と、を含み、
    　前記外装材の前記第２部分は、前記第１方向に交わる方向に沿って折り曲げられている電池。
  2. 　請求項１に記載の電池において、
    　前記外装材は、前記第１方向において前記第１部分の両外側のうちのもう一方にある第３部分を含み、
    　前記外装材の前記第３部分は、前記第１方向に交わる方向に沿って折り曲げられている電池。
  3. 　請求項１又は２に記載の電池において、
    　前記積層体は、前記第１側面の反対側の第２側面を有し、
    　前記外装材は、互いに貼り合わされた部分を前記第２側面の外側に有する電池。
  4. 　請求項１又は２に記載の電池において、
    　前記積層体は、前記第１側面の反対側の第２側面を有し、
    　前記外装材は、前記第２側面に沿った第４部分と、前記第１方向において前記第４部分の両外側のうちの一方にある第５部分と、を含み、
    　前記外装材の前記第５部分は、前記第１方向に交わる方向に沿って折り曲げられている電池。
  5. 　請求項４に記載の電池において、
    　前記外装材は、前記第１方向において前記第４部分の両外側のうちのもう一方にある第６部分を含み、
    　前記外装材の前記第６部分は、前記第１方向に交わる方向に沿って折り曲げられている電池。
  6. 　請求項４又は５に記載の電池において、
    　前記外装材は、互いに貼り合わされた部分を前記第１面の外側に有する電池。
  7. 　請求項１から６までのいずれか一項に記載の電池において、
    　前記積層体は、前記第１面と前記第２面の間に５．０ｍｍ以上の厚さを有する電池。
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