WO2019150904A1 - 電池セル及び電池パック - Google Patents

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WO2019150904A1
WO2019150904A1 PCT/JP2019/000479 JP2019000479W WO2019150904A1 WO 2019150904 A1 WO2019150904 A1 WO 2019150904A1 JP 2019000479 W JP2019000479 W JP 2019000479W WO 2019150904 A1 WO2019150904 A1 WO 2019150904A1
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lead terminal
battery cell
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battery
laminate
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剛正 山本
小林　由樹
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Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a battery cell and a battery pack.
  • a battery module may be composed of a plurality of stacked battery cells.
  • Each battery cell includes a positive electrode, a negative electrode, a separator, an exterior material, and a lead terminal.
  • the positive electrode, the negative electrode, and the separator constitute a laminated body, and are laminated so that the adjacent positive electrode and negative electrode are separated from each other by the separator.
  • the laminate is wrapped with an exterior material.
  • the lead terminal is positioned such that one end of the lead terminal is located inside the exterior material and the other end of the lead terminal is exposed outside the exterior material.
  • Patent Documents 1 to 3 describe bending lead terminals.
  • the lead terminal is bent outside the exterior material.
  • the lead terminal is bent inside the exterior material.
  • JP 2014-504780 A Japanese Patent Laid-Open No. 2003-323883 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-200586
  • one end of the lead terminal may be opposed to an internal member (for example, a laminated body) of the battery cell.
  • an internal member for example, a laminated body
  • An object of the present invention is to suppress the piercing of the lead terminal into the internal member of the battery cell.
  • a laminate including a first electrode, a second electrode, and a separator, and having a first surface, a second surface opposite to the first surface, and a first side surface between the first surface and the second surface.
  • Body A first lead terminal having a first end and a second end opposite to the first end, the first end being positioned so as to face the first side surface of the stacked body; With A battery cell is provided in which the second end of the first lead terminal protrudes obliquely with respect to the first side surface of the laminate.
  • Case and Battery cells housed in the case;
  • the battery cell is A laminate including a first electrode, a second electrode, and a separator, and having a first surface, a second surface opposite to the first surface, and a first side surface between the first surface and the second surface.
  • Body A first lead terminal having a first end and a second end opposite to the first end, the first end being positioned so as to face the first side surface of the stacked body;
  • a battery pack is provided in which the second end of the first lead terminal protrudes obliquely with respect to the first side surface of the laminate.
  • the piercing of the lead terminal into the internal member of the battery cell can be suppressed.
  • FIG. 3 is a top view of the battery cell according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 6 is a figure which shows the modification of FIG. 6 is a top view of a battery cell according to Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 6 is a DD sectional view of FIG. 5.
  • 6 is a cross-sectional view of a battery cell according to Embodiment 3.
  • FIG. It is the top view to which some battery cells shown in FIG. 8 were expanded.
  • 6 is a side view of a battery pack according to Embodiment 4.
  • FIG. It is a front view of the battery pack shown in FIG.
  • FIG. 1 is a top view of a battery cell 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • the battery cell 10 includes a stacked body 100 and a first lead terminal 210.
  • the stacked body 100 includes a first electrode 110, a second electrode 120, and a separator 130.
  • the stacked body 100 has a first surface 102a, a second surface 102b, and a first side surface 104a.
  • the second surface 102b is on the opposite side of the first surface 102a.
  • the first side surface 104a is between the first surface 102a and the second surface 102b.
  • the first lead terminal 210 has a first end 212 and a second end 214.
  • the second end 214 is on the opposite side of the first end 212.
  • the first lead terminal 210 is positioned such that the first end 212 of the first lead terminal 210 faces the first side surface 104 a of the multilayer body 100.
  • the second end 214 of the first lead terminal 210 protrudes obliquely with respect to the first side surface 104 a of the stacked body 100.
  • the first lead terminal 210 is provided between the first end 212 and the second end 214, more specifically, outside the exterior material 140 (details will be described later).
  • 210 has a bent portion C along the longitudinal direction.
  • the first lead terminal 210 can be prevented from sticking into the internal member (for example, the laminated body 100) of the battery cell 10.
  • the second end 214 of the first lead terminal 210 protrudes obliquely with respect to the first side surface 104 a of the multilayer body 100. Therefore, even if the second end 214 of the first lead terminal 210 receives an impact, the force transmitted from the first end 212 of the first lead terminal 210 to the internal member of the battery cell 10, particularly the laminate 100 can be reduced. . Therefore, the first lead terminal 210 can be prevented from sticking into the internal member (for example, the laminate 100) of the battery cell 10.
  • the second lead terminal 220 can be prevented from sticking into the internal member (for example, the laminated body 100) of the battery cell 10.
  • the second lead terminal 220 has a first end 222 and a second end 224.
  • the second end 224 is on the opposite side of the first end 222.
  • the second lead terminal 220 is positioned such that the first end 222 of the second lead terminal 220 faces the first side surface 104 a of the multilayer body 100.
  • the second end 224 of the second lead terminal 220 protrudes obliquely with respect to the first side surface 104 a of the stacked body 100.
  • the second lead terminal 220 is provided between the first end 222 and the second end 224, more specifically, outside the exterior material 140 (details will be described later). 220 has a bent portion C along the longitudinal direction. Therefore, the second lead terminal 220 can be prevented from sticking into the internal member (for example, the laminated body 100) of the battery cell 10.
  • the battery cell 10 includes a laminate 100, a plurality of first tabs 112, a plurality of second tabs 122, an exterior material 140, a first lead terminal 210, and a second lead terminal 220.
  • the stacked body 100 includes a plurality of first electrodes 110, a plurality of second electrodes 120, and a plurality of separators 130.
  • each of the number of first electrodes 110, the number of second electrodes 120, and the number of separators 130 included in the stacked body 100 may be only one.
  • the first electrode 110 and the second electrode 120 have different polarities, and may be a positive electrode and a negative electrode, respectively, or may be a negative electrode and a positive electrode, respectively.
  • the first electrode 110, the second electrode 120, and the separator 130 are stacked in one direction (Z direction in the figure) so that the adjacent first electrode 110 and second electrode 120 are separated by the separator 130.
  • the laminate 100 has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the stacked body 100 includes a first surface 102a, a second surface 102b, a first side surface 104a, a second side surface 104b, a third side surface 104c, and a fourth side surface 104d.
  • the second surface 102b is on the opposite side of the first surface 102a.
  • the first side surface 104a is between the first surface 102a and the second surface 102b.
  • the second side surface 104b is on the opposite side of the first side surface 104a.
  • the third side surface 104c is between the first side surface 104a and the second side surface 104b.
  • the fourth side surface 104d is between the third side surfaces 104c.
  • the laminate 100 has a thickness (Z direction in the drawing) between the first surface 102a and the second surface 102b, and a length (X direction in the drawing) between the first side surface 104a and the second side surface 104b. ) And a width (Y direction in the figure) between the third side surface 104c and the fourth side surface 104d.
  • the length of the stacked body 100 (X direction in the drawing) is larger than the width of the stacked body 100 (Y direction in the drawing).
  • the plurality of first tabs 112 protrude from the stacked body 100.
  • One end of each of the plurality of first tabs 112 is connected to each of the plurality of first electrodes 110 in the stacked body 100.
  • the other end of each of the plurality of first tabs 112 is bundled at the first lead terminal 210.
  • the plurality of first electrodes 110 can be electrically connected to members outside the exterior material 140 via the plurality of first tabs 112 and the first lead terminals 210.
  • the plurality of second tabs 122 protrude from the stacked body 100.
  • One end of each of the plurality of second tabs 122 is connected to each of the plurality of second electrodes 120 in the stacked body 100.
  • the other end of each of the plurality of second tabs 122 is bundled at the second lead terminal 220.
  • the plurality of second electrodes 120 can be electrically connected to a member outside the exterior material 140 via the plurality of second tabs 122 and the second lead terminals 220.
  • the exterior material 140 wraps the laminated body 100 and seals the laminated body 100, the plurality of first tabs 112, the plurality of second tabs 122, a part of the first lead terminal 210, and a part of the second lead terminal 220. It has stopped.
  • the exterior material 140 also contains an electrolytic solution (not shown).
  • the exterior material 140 has the first end 212 of the first lead terminal 210 located inside the exterior material 140 and the second end 214 of the first lead terminal 210 outward of the exterior material 140. A part of the first lead terminal 210 is sealed so as to be exposed.
  • the exterior material 140 has the first end 222 of the second lead terminal 220 positioned inside the exterior material 140 and the second end 224 of the second lead terminal 220 outward of the exterior material 140. A part of the second lead terminal 220 is sealed so as to be exposed.
  • the exterior material 140 has a seal portion 142.
  • the seal part 142 is formed, for example, by welding the exterior material 140.
  • the seal portion 142 continuously spreads along the first side surface 104a, the third side surface 104c, the second side surface 104b, and the fourth side surface 104d of the multilayer body 100. In this way, the laminate 100 is sealed with the exterior material 140.
  • the first lead terminal 210 has a bent portion C between the first end 212 and the second end 214, particularly outside the exterior material 140 in the example shown in FIG. In the example shown in FIG. 2, the curvature of the bent portion C is large. Therefore, the first lead terminal 210 is bent at substantially one point (bent portion C) outside the exterior material 140. As a result, the second end 214 of the first lead terminal 210 protrudes obliquely with respect to the first side surface 104 a of the multilayer body 100. Therefore, even if the second end 214 of the first lead terminal 210 receives an impact, the force transmitted from the first end 212 of the first lead terminal 210 to the internal member of the battery cell 10, particularly the laminated body 100 is alleviated.
  • the second lead terminal 220 has a bent portion C between the first end 222 and the second end 224, particularly in the example shown in FIG. In the example shown in FIG. 3, the curvature of the bent portion C is large. Therefore, the second lead terminal 220 is bent at substantially one point (bent portion C) outside the exterior material 140. Accordingly, the second end 224 of the second lead terminal 220 protrudes obliquely with respect to the first side surface 104 a of the multilayer body 100. Therefore, even if the second end 224 of the second lead terminal 220 receives an impact, the force transmitted from the first end 222 of the second lead terminal 220 to the internal member of the battery cell 10, particularly the laminated body 100 is alleviated.
  • the battery cell 10 includes a first lead terminal 210 and a second lead terminal on one of both sides of the exterior material 140 in the length direction of the laminate 100 (X direction in the drawing). 220 both.
  • the first lead terminal 210 and the second lead terminal 220 are arranged in the width direction (Y direction in the drawing) of the multilayer body 100.
  • the first lead terminal 210 and the second lead terminal 220 are bent in the same direction (downward in the Z direction in the figure). In another example, the first lead terminal 210 and the second lead terminal 220 may be bent in different directions. In one example, the first lead terminal 210 may be bent upward and the second lead terminal 220 may be bent downward.
  • FIG. 4 is a diagram showing a modification of FIG.
  • the first lead terminal 210 has a bent portion C along the longitudinal direction of the first lead terminal 210 between the first end 212 and the second end 214, more specifically, outside the exterior material 140. .
  • the curvature of the bent portion C is small, and therefore the first lead terminal 210 is curved from the end portion of the seal portion 142 to the second end 214.
  • the second end 214 of the first lead terminal 210 protrudes obliquely with respect to the first side surface 104 a of the multilayer body 100. Therefore, even if the second end 214 of the first lead terminal 210 receives an impact, the force transmitted from the first end 212 of the first lead terminal 210 to the internal member of the battery cell 10, particularly the laminated body 100 is alleviated.
  • FIG. 5 is a top view of the battery cell 10 according to the second embodiment, and corresponds to FIG. 1 of the first embodiment.
  • 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
  • the battery cell 10 according to the present embodiment is the same as the battery cell 10 according to Embodiment 1 except for the following points.
  • the battery cell 10 has the first lead terminal 210 on one of both sides of the exterior material 140 in the length direction of the laminate 100 (X direction in the drawing)
  • the second lead terminal 220 is provided on the other side of the exterior material 140 in the length direction of the body 100 (X direction in the drawing). Accordingly, the first lead terminal 210 and the second lead terminal 220 can be separated from each other by a large distance, and the first lead terminal 210 and the second lead terminal 220 are contacted, that is, the first lead terminal 210 and the second lead terminal 220 are short-circuited. Can be prevented.
  • the first lead terminal 210 is positioned so that the first end 212 faces the first side surface 104 a of the multilayer body 100.
  • the second lead terminal 220 is positioned such that the first end 222 faces the second side surface 104 b of the multilayer body 100.
  • the second end 214 of the first lead terminal 210 protrudes obliquely with respect to the first side surface 104 a of the multilayer body 100, as in the example shown in FIG. 2. Therefore, the first lead terminal 210 can be prevented from sticking into the internal member (for example, the laminate 100) of the battery cell 10.
  • the second end 214 of the first lead terminal 210 protrudes obliquely with respect to the second side surface 104 b of the stacked body 100 in the same manner as the example shown in FIG. 3. Therefore, the second lead terminal 220 can be prevented from sticking into the internal member (for example, the laminated body 100) of the battery cell 10.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the battery cell 10 according to the third embodiment, and corresponds to FIG. 2 of the first embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged top view of a part of the battery cell 10 shown in FIG.
  • the battery cell 10 according to the present embodiment is the same as the battery cell 10 according to Embodiment 1 except for the following points.
  • a part of the first lead terminal 210 is sealed with the exterior material 140, and the first lead terminal 210 has a bent portion C in the part of the first lead terminal 210. Therefore, a part of the exterior material 140 is bent together with the first lead terminal 210.
  • the exterior material 140 has a first side 142a.
  • the first side 142 a intersects the first lead terminal 210.
  • the seal portion 142 of the exterior material 140 has at least one notch on both sides of the first lead terminal 210, and in particular, in the example shown in FIG. 9, has a notch 144 on both sides of the first lead terminal 210.
  • the cutout 144 makes it easy to bend the exterior material 140 together with the first lead terminal 210.
  • the first lead terminal 210 and its peripheral structure shown in FIGS. 8 and 9 can also be applied to the second lead terminal 220 and its peripheral structure.
  • FIG. 10 is a side view of the battery pack 20 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11 is a front view of the battery pack 20 shown in FIG.
  • the members for example, the battery cell 10) inside the case 300 are made transparent through the case 300.
  • the battery pack 20 includes a plurality of battery cells 10 and a case 300.
  • Each battery cell 10 is the same as the battery cell 10 according to any one of the first to third embodiments.
  • the battery cell 10 shown in FIGS. It is the same.
  • the plurality of battery cells 10 are stacked in one direction (Z direction in the figure).
  • the case 300 has an internal space having a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the internal space of the case 300 is defined by a first inner surface 302a, a second inner surface 302b, a first inner surface 304a, a second inner surface 304b, a third inner surface 304c, and a fourth inner surface 304d.
  • the second inner surface 302b faces the first inner surface 302a.
  • the first inner surface 304a is between the first inner surface 302a and the second inner surface 302b.
  • the second inner side surface 304b faces the first inner side surface 304a.
  • the third inner side surface 304c is between the first inner side surface 304a and the second inner side surface 304b.
  • the fourth inner side surface 304d faces the third inner side surface 304c.
  • the case 300 has a height (Z direction in the drawing) between the first inner surface 302a and the second inner surface 302b, and a length (X in the drawing) between the first inner surface 304a and the second inner surface 304b. Direction) and a width (Y direction in the figure) between the third inner side surface 304c and the fourth inner side surface 304d.
  • the plurality of battery cells 10 are accommodated in the case 300 such that the first lead terminal 210 and the second lead terminal 220 of each battery cell 10 face the first inner side surface 304 a of the case 300.
  • the second lead terminal 220 can be prevented from sticking into the internal member of the battery cell 10.
  • the battery pack 20 further includes a plurality of buffer members 310.
  • Each buffer member 310 separates adjacent first lead terminals 210 from each other and separate adjacent second lead terminals 220 from each other. In the example shown in FIG. 11, each buffer member 310 extends from the first lead terminal 210 to the second lead terminal 220.
  • the buffer member 310 is made of a material (for example, rubber or sponge) that can relieve the impact received by the battery pack 20. Therefore, the shock received by the first lead terminal 210 and the second lead terminal 220 can be mitigated by the buffer member 310.
  • a space 312 is defined between the set of adjacent exterior materials 140 and the buffer member 310.
  • the space 312 functions as a region for buffering the impact received by the battery pack 20. Further, the space 312 functions as an area for the buffer member 310 moved by the impact received by the battery pack 20 to enter. If the buffer member 310 moves toward the exterior material 140 without the space 312, the battery cell 10 (for example, FIGS. 2 and 3) in the exterior material 140 may be damaged by the buffer member 310. In the example illustrated in FIG. 10, damage to the battery cell 10 (for example, FIGS. 2 and 3) in the exterior material 140 due to the movement of the buffer member 310 can be suppressed by the space 312.
  • the battery pack 20 can be mounted on an aircraft (for example, a drone). In this case, the battery pack 20 may receive a large impact due to dropping. Even if the battery pack 20 receives such a large impact, according to the present embodiment, the first electrode 110 and the second lead terminal 220 can be prevented from sticking into the internal members of the battery cell 10.

Abstract

第１リード端子（２１０）は、第１端（２１２）及び第２端（２１４）を有している。第２端（２１４）は、第１端（２１２）の反対側にある。第１リード端子（２１０）は、第１リード端子（２１０）の第１端（２１２）が積層体（１００）の第１側面（１０４ａ）に対向するように位置している。第１リード端子（２１０）の第２端（２１４）は、積層体（１００）の第１側面（１０４ａ）に対して斜めに突出している。第１リード端子（２１０）は、第１端（２１２）と第２端（２１４）の間、より具体的には外装材（１４０）の外側に、第１リード端子（２１０）の長手方向に沿った曲がり部（Ｃ）を有している。

Description

電池セル及び電池パック
　本発明は、電池セル及び電池パックに関する。
　近年、非水電解液二次電池、特に、リチウムイオン二次電池が開発されている。リチウムイオン二次電池では、積層された複数の電池セルによって電池モジュールが構成されることがある。各電池セルは、正極、負極、セパレータ、外装材及びリード端子を含んでいる。正極、負極及びセパレータは、積層体を構成しており、隣り合う正極及び負極がセパレータによって互いに隔てられるように積層されている。積層体は、外装材によって包まれている。リード端子は、リード端子の一端が外装材の内側に位置し、かつリード端子の他端が外装材の外側へ露出するように位置している。
　特許文献１から３には、リード端子を折り曲げることについて記載されている。特許文献１及び２では、リード端子を外装材の外側で折り曲げている。特許文献３では、リード端子を外装材の内側で折り曲げている。
特開２０１４－５０４７８０号公報 特開２００３－３２３８８３号公報 特開２０００－２００５８６号公報
　電池セルでは、リード端子の一端が電池セルの内部部材（例えば、積層体）に対向するようにされることがある。本発明者は、衝撃によってリード端子が電池セルの内部部材へ突き刺さるおそれがあることを見出した。
　本発明の目的は、リード端子の電池セルの内部部材への突き刺さりを抑えることにある。
　本発明によれば、
　第１電極、第２電極及びセパレータを含み、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面の間の第１側面と、を有する積層体と、
　第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有し、前記第１端が前記積層体の前記第１側面に対向するように位置する第１リード端子と、
を備え、
　前記第１リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第１側面に対して斜めに突出している電池セルが提供される。
　本発明によれば、
　ケースと、
　前記ケースに収容された電池セルと、
を備え、
　前記電池セルは、
　　第１電極、第２電極及びセパレータを含み、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面の間の第１側面と、を有する積層体と、
　　第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有し、前記第１端が前記積層体の前記第１側面に対向するように位置する第１リード端子と、
を備え、
　前記第１リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第１側面に対して斜めに突出している電池パックが提供される。
　本発明によれば、リード端子の電池セルの内部部材への突き刺さりを抑えることができる。
　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
実施形態１に係る電池セルの上面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 図２の変形例を示す図である。 実施形態２に係る電池セルの上面図である。 図５のＣ－Ｃ断面図である。 図５のＤ－Ｄ断面図である。 実施形態３に係る電池セルの断面図である。 図８に示した電池セルの一部を拡大した上面図である。 実施形態４に係る電池パックの側面図である。 図１０に示した電池パックの正面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
（実施形態１）
　図１は、実施形態１に係る電池セル１０の上面図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。図３は、図１のＢ－Ｂ断面図である。
　図２を用いて、電池セル１０の概要を説明する。電池セル１０は、積層体１００及び第１リード端子２１０を備えている。積層体１００は、第１電極１１０、第２電極１２０及びセパレータ１３０を含んでいる。積層体１００は、第１面１０２ａ、第２面１０２ｂ及び第１側面１０４ａを有している。第２面１０２ｂは、第１面１０２ａの反対側にある。第１側面１０４ａは、第１面１０２ａと第２面１０２ｂの間にある。第１リード端子２１０は、第１端２１２及び第２端２１４を有している。第２端２１４は、第１端２１２の反対側にある。第１リード端子２１０は、第１リード端子２１０の第１端２１２が積層体１００の第１側面１０４ａに対向するように位置している。第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。特に図２に示す例では、第１リード端子２１０は、第１端２１２と第２端２１４の間、より具体的には外装材１４０（詳細は後述する。）の外側に、第１リード端子２１０の長手方向に沿った曲がり部Ｃを有している。
　上述した構成によれば、第１リード端子２１０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。具体的には、上述した構成においては、第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。したがって、第１リード端子２１０の第２端２１４が衝撃を受けても、第１リード端子２１０の第１端２１２から電池セル１０の内部部材、特に積層体１００に伝わる力を緩和することができる。したがって、第１リード端子２１０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。
　図３に示す例においても、同様にして、第２リード端子２２０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。第２リード端子２２０は、第１端２２２及び第２端２２４を有している。第２端２２４は、第１端２２２の反対側にある。第２リード端子２２０は、第２リード端子２２０の第１端２２２が積層体１００の第１側面１０４ａに対向するように位置している。第２リード端子２２０の第２端２２４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。特に図３に示す例では、第２リード端子２２０は、第１端２２２と第２端２２４の間、より具体的には外装材１４０（詳細は後述する。）の外側に、第２リード端子２２０の長手方向に沿った曲がり部Ｃを有している。したがって、第２リード端子２２０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。
　図１から図３を用いて、電池セル１０の詳細を説明する。
　電池セル１０は、積層体１００、複数の第１タブ１１２、複数の第２タブ１２２、外装材１４０、第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０を備えている。
　図１から図３に示す例では、積層体１００は、複数の第１電極１１０、複数の第２電極１２０及び複数のセパレータ１３０を含んでいる。他の例において、積層体１００に含まれる第１電極１１０の数、第２電極１２０の数及びセパレータ１３０の数のそれぞれは、１つのみであってもよい。第１電極１１０及び第２電極１２０は、互いに異なる極性を有しており、それぞれ、正極及び負極であってもよいし、又は、それぞれ、負極及び正極であってもよい。第１電極１１０、第２電極１２０及びセパレータ１３０は、隣り合う第１電極１１０と第２電極１２０がセパレータ１３０によって隔てられるように一方向（図内のＺ方向）に積層されている。
　積層体１００は、実質的に直方体の形状を有している。積層体１００は、第１面１０２ａ、第２面１０２ｂ、第１側面１０４ａ、第２側面１０４ｂ、第３側面１０４ｃ及び第４側面１０４ｄを有している。第２面１０２ｂは、第１面１０２ａの反対側にある。第１側面１０４ａは、第１面１０２ａと第２面１０２ｂの間にある。第２側面１０４ｂは、第１側面１０４ａの反対側にある。第３側面１０４ｃは、第１側面１０４ａと第２側面１０４ｂの間にある。第４側面１０４ｄは、第３側面１０４ｃの間にある。積層体１００は、第１面１０２ａと第２面１０２ｂの間に厚さ（図内のＺ方向）を有し、第１側面１０４ａと第２側面１０４ｂの間に長さ（図内のＸ方向）を有し、第３側面１０４ｃと第４側面１０４ｄの間に幅（図内のＹ方向）を有している。図１に示す例では、積層体１００の長さ（図内のＸ方向）は、積層体１００の幅（図内のＹ方向）よりも大きくなっている。
　図２に示すように、複数の第１タブ１１２は、積層体１００から突出している。複数の第１タブ１１２のそれぞれの一端は、積層体１００内の複数の第１電極１１０のそれぞれに接続している。複数の第１タブ１１２のそれぞれのもう一端は、第１リード端子２１０において束ねられている。複数の第１電極１１０は、複数の第１タブ１１２及び第１リード端子２１０を介して、外装材１４０の外側の部材に電気的に接続することができる。
　図３に示すように、複数の第２タブ１２２は、積層体１００から突出している。複数の第２タブ１２２のそれぞれの一端は、積層体１００内の複数の第２電極１２０のそれぞれに接続している。複数の第２タブ１２２のそれぞれのもう一端は、第２リード端子２２０において束ねられている。複数の第２電極１２０は、複数の第２タブ１２２及び第２リード端子２２０を介して、外装材１４０の外側の部材に電気的に接続することができる。
　外装材１４０は、積層体１００を包んでおり、積層体１００、複数の第１タブ１１２、複数の第２タブ１２２、第１リード端子２１０の一部及び第２リード端子２２０の一部を封止している。外装材１４０は、電解液（不図示）も収容している。図２に示す例では、外装材１４０は、第１リード端子２１０の第１端２１２が外装材１４０の内側に位置し、かつ第１リード端子２１０の第２端２１４が外装材１４０の外側へ露出するように第１リード端子２１０の一部を封止している。図３に示す例では、外装材１４０は、第２リード端子２２０の第１端２２２が外装材１４０の内側に位置し、かつ第２リード端子２２０の第２端２２４が外装材１４０の外側へ露出するように第２リード端子２２０の一部を封止している。
　図１に示す例において、外装材１４０は、シール部１４２を有している。シール部１４２は、例えば、外装材１４０の溶着によって形成されたものである。シール部１４２は、積層体１００の第１側面１０４ａ、第３側面１０４ｃ、第２側面１０４ｂ及び第４側面１０４ｄに沿って連続的に広がっている。このようにして、積層体１００は、外装材１４０によって封止される。
　第１リード端子２１０は、第１端２１２と第２端２１４の間、特に図２に示す例では外装材１４０の外側に、曲がり部Ｃを有している。図２に示す例では、曲がり部Ｃの曲率が大さく、したがって、第１リード端子２１０は、外装材１４０の外側の実質的に１点（曲がり部Ｃ）において折れ曲がっている。これによって、第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。したがって、第１リード端子２１０の第２端２１４が衝撃を受けても、第１リード端子２１０の第１端２１２から電池セル１０の内部部材、特に積層体１００に伝わる力が緩和される。
　第２リード端子２２０は、第１端２２２と第２端２２４の間、特に図３に示す例では外装材１４０の外側に、曲がり部Ｃを有している。図３に示す例では、曲がり部Ｃの曲率が大さく、したがって、第２リード端子２２０は、外装材１４０の外側の実質的に１点（曲がり部Ｃ）において折れ曲がっている。これによって、第２リード端子２２０の第２端２２４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。したがって、第２リード端子２２０の第２端２２４が衝撃を受けても、第２リード端子２２０の第１端２２２から電池セル１０の内部部材、特に積層体１００に伝わる力が緩和される。
　図１から図３に示す例では、電池セル１０は、積層体１００の長さ方向（図内のＸ方向）において外装材１４０の両側のうちの一方に第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０の双方を有している。第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０は、積層体１００の幅方向（図内のＹ方向）に並んでいる。第１リード端子２１０と第２リード端子２２０を適当な距離だけ離すことで、第１リード端子２１０と第２リード端子２２０の接触、すなわち、第１リード端子２１０と第２リード端子２２０の短絡を防ぐことができる。
　図２及び図３に示す例では、第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０は、同じ方向（図内のＺ方向において下側）に向けて折れ曲がっている。他の例において、第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０は、互いに異なる方向に向けて折れ曲がっていてもよい。一例において、第１リード端子２１０は上側に向けて折れ曲がるようにし、第２リード端子２２０が下側に向けて折れ曲がるようにしてもよい。
　図４は、図２の変形例を示す図である。
　第１リード端子２１０は、第１端２１２と第２端２１４の間、より具体的には外装材１４０の外側に、第１リード端子２１０の長手方向に沿った曲がり部Ｃを有している。図４に示す例では、曲がり部Ｃの曲率が小さく、したがって、第１リード端子２１０は、シール部１４２の端部から第２端２１４にかけて湾曲している。これによって、第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。したがって、第１リード端子２１０の第２端２１４が衝撃を受けても、第１リード端子２１０の第１端２１２から電池セル１０の内部部材、特に積層体１００に伝わる力が緩和される。
（実施形態２）
　図５は、実施形態２に係る電池セル１０の上面図であり、実施形態１の図１に対応する。図６は、図５のＣ－Ｃ断面図である。図７は、図５のＤ－Ｄ断面図である。本実施形態に係る電池セル１０は、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１０と同様である。
　図５から図７に示す例では、電池セル１０は、積層体１００の長さ方向（図内のＸ方向）において外装材１４０の両側のうちの一方に第１リード端子２１０を有し、積層体１００の長さ方向（図内のＸ方向）において外装材１４０の両側のうちのもう一方に第２リード端子２２０を有している。したがって、第１リード端子２１０と第２リード端子２２０を大きな距離離すことができ、第１リード端子２１０と第２リード端子２２０の接触、すなわち、第１リード端子２１０と第２リード端子２２０の短絡を防止することができる。図６に示すように、第１リード端子２１０は、第１端２１２が積層体１００の第１側面１０４ａに対向するように位置している。図７に示すように、第２リード端子２２０は、第１端２２２が積層体１００の第２側面１０４ｂに対向するように位置している。
　図６に示す例では、図２に示した例と同様にして、第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。したがって、第１リード端子２１０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。
　図７に示す例では、図３に示した例と同様にして、第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第２側面１０４ｂに対して斜めに突出している。したがって、第２リード端子２２０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。
（実施形態３）
　図８は、実施形態３に係る電池セル１０の断面図であり、実施形態１の図２に対応する。図９は、図８に示した電池セル１０の一部を拡大した上面図である。本実施形態に係る電池セル１０は、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１０と同様である。
　第１リード端子２１０の一部が外装材１４０によって封止されており、第１リード端子２１０は、第１リード端子２１０の当該一部に曲がり部Ｃを有している。したがって、外装材１４０の一部が第１リード端子２１０と一緒になって折れ曲がっている。
　図９に示す例において、外装材１４０は、第１辺１４２ａを有している。第１辺１４２ａは、第１リード端子２１０と交わっている。外装材１４０のシール部１４２は、第１リード端子２１０の両側の少なくとも一方切欠きを有し、特に図９に示す例では、第１リード端子２１０の両側に切欠き１４４を有している。切欠き１４４によって、第１リード端子２１０と一緒に外装材１４０を折れ曲げやすくなっている。
　図８及び図９に示した第１リード端子２１０及びその周辺の構造は、第２リード端子２２０及びその周辺の構造にも適用可能である。
（実施形態４）
　図１０は、実施形態４に係る電池パック２０の側面図である。図１１は、図１０に示した電池パック２０の正面図である。図１０及び図１１では、説明のため、ケース３００の内部の部材（例えば、電池セル１０）がケース３００を透けるようにしている。
　電池パック２０は、複数の電池セル１０及びケース３００を備えている。
　各電池セル１０は、実施形態１から実施形態３までのいずれかに係る電池セル１０と同様であり、特に図１０及び図１１に示す例では、図１から図３に示した電池セル１０と同様である。複数の電池セル１０は、一方向（図内のＺ方向）に積層されている。
　ケース３００は、実質的に直方体の形状を有する内部空間を有している。ケース３００の内部空間は、第１内面３０２ａ、第２内面３０２ｂ、第１内側面３０４ａ、第２内側面３０４ｂ、第３内側面３０４ｃ及び第４内側面３０４ｄによって画定されている。第２内面３０２ｂは、第１内面３０２ａに対向している。第１内側面３０４ａは、第１内面３０２ａと第２内面３０２ｂの間にある。第２内側面３０４ｂは、第１内側面３０４ａに対向している。第３内側面３０４ｃは、第１内側面３０４ａと第２内側面３０４ｂの間にある。第４内側面３０４ｄは、第３内側面３０４ｃに対向している。ケース３００は、第１内面３０２ａと第２内面３０２ｂの間に高さ（図内のＺ方向）を有し、第１内側面３０４ａと第２内側面３０４ｂの間に長さ（図内のＸ方向）を有し、第３内側面３０４ｃと第４内側面３０４ｄの間に幅（図内のＹ方向）を有している。
　複数の電池セル１０は、各電池セル１０の第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０がケース３００の第１内側面３０４ａに対向するようにケース３００に収容されている。
　図１０及び図１１に示す例では、電池パック２０への衝撃によってケース３００の第１内側面３０４ａと第１リード端子２１０が衝突して第１リード端子２１０が衝撃を受けても、上述したように、第１リード端子２１０から電池セル１０の内部部材に伝わる力を第１リード端子２１０の曲がり部によって緩和することができる。したがって、第１リード端子２１０の電池セル１０の内部部材への突き刺さりを抑えることができる。同様にして、電池パック２０への衝撃によってケース３００の第１内側面３０４ａと第２リード端子２２０が衝突して第２リード端子２２０が衝撃を受けても、上述したように、第２リード端子２２０から電池セル１０の内部部材に伝わる力を第２リード端子２２０の曲がり部によって緩和することができる。したがって、第２リード端子２２０の電池セル１０の内部部材への突き刺さりを抑えることができる。
　電池パック２０は、複数の緩衝部材３１０をさらに備えている。各緩衝部材３１０は、隣り合う第１リード端子２１０を互いに隔て、隣り合う第２リード端子２２０を互いに隔てている。図１１に示す例では、各緩衝部材３１０は、第１リード端子２１０から第２リード端子２２０にかけて延伸している。緩衝部材３１０は、電池パック２０が受ける衝撃を緩和可能な材料（例えば、ゴム又はスポンジ）からなっている。したがって、第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０が受ける衝撃を緩衝部材３１０によって緩和することができる。
　図１０に示す例において、隣り合う外装材１４０の組と緩衝部材３１０の間には、空間３１２が画定されている。空間３１２は、電池パック２０が受ける衝撃を緩衝するための領域として機能している。さらに、空間３１２は、電池パック２０が受ける衝撃によって移動した緩衝部材３１０が入り込むための領域として機能している。仮に、空間３１２がない状態で緩衝部材３１０が外装材１４０に向けて移動すると、外装材１４０内の電池セル１０（例えば、図２及び図３）が緩衝部材３１０によって損傷を受けるおそれがある。図１０に示す例では、緩衝部材３１０の移動による外装材１４０内の電池セル１０（例えば、図２及び図３）の損傷を空間３１２によって抑えることができる。
　電池パック２０は、飛行体（例えば、ドローン）に搭載され得る。この場合、電池パック２０は、落下による大きな衝撃を受けることがある。電池パック２０がこのような大きな衝撃を受けても、本実施形態によれば、第１電極１１０及び第２リード端子２２０の電池セル１０の内部部材への突き刺さりを抑えることができる。
　以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　この出願は、２０１８年１月３０日に出願された日本出願特願２０１８－０１３９７１号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (6)

  1. 　第１電極、第２電極及びセパレータを含み、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面の間の第１側面と、を有する積層体と、
    　第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有し、前記第１端が前記積層体の前記第１側面に対向するように位置する第１リード端子と、
    を備え、
    　前記第１リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第１側面に対して斜めに突出している電池セル。
  2. 　請求項１に記載の電池セルにおいて、
    　前記積層体を包む外装材をさらに備え、
    　前記外装材は、前記第１リード端子の前記第１端が前記外装材の内側に位置し、かつ前記第１リード端子の前記第２端が前記外装材の外側へ露出するように前記第１リード端子の一部を封止しており、
    　前記第１リード端子は、前記第１リード端子の前記一部に曲がり部を有する電池セル。
  3. 　請求項２に記載の電池セルにおいて、
    　前記外装材は、前記第１リード端子と交わる第１辺を有し、
    　前記外装材の前記第１辺は、前記第１リード端子の両側のうちの少なくとも一方に切欠きを有する電池セル。
  4. 　請求項１から３までのいずれか一項に記載の電池セルにおいて、
    　第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有する第２リード端子を有し、
    　前記第２リード端子は、前記第２リード端子の前記第１端が前記積層体の前記第１側面に対向するように位置しており、
    　前記第２リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第１側面に対して斜めに突出している電池セル。
  5. 　請求項１から３までのいずれか一項に記載の電池セルにおいて、
    　第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有する第２リード端子を有し、
    　前記積層体は、前記第１側面の反対側の第２側面を有し、
    　前記第２リード端子は、前記第２リード端子の前記第１端が前記積層体の前記第２側面に対向するように位置しており、
    　前記第１リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第２側面に対して斜めに突出している電池セル。
  6. 　ケースと、
    　前記ケースに収容された電池セルと、
    を備え、
    　前記電池セルは、
    　　第１電極、第２電極及びセパレータを含み、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面の間の第１側面と、を有する積層体と、
    　　第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有し、前記第１端が前記積層体の前記第１側面に対向するように位置する第１リード端子と、
    を備え、
    　前記第１リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第１側面に対して斜めに突出している電池パック。
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