JP2005158303A - 電池および組電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 電極端子リード3,4を外装材2に挟んで外部に引き出すようにして素電池を封止し、外装材2を折り曲げて電極端子リード3,4が引き出された熱溶着部12cを挟む側壁14a,14bを形成し、側壁14a,14bのうち熱溶着部12cの両側に位置する部分を内側に折り込むようにする。これにより、複数の熱溶着部12cをまたがるようにして1つの回路基板を配置することができる。
【選択図】 図1
Description
素電池を封止する外装材と
を備え、
電極端子リードを外装材に挟んで外部に引き出すようにして素電池を封止し、外装材を折り曲げて電極端子リードが引き出された封止部を挟む側壁を形成し、側壁のうち封止部の両側に位置する部分を内側に折り込むようにすることを特徴とする電池である。
電池を制御するための制御回路を備えた回路基板と
を少なくとも備え、
複数の電池は、電極端子リードが引き出された封止部が一直線上に位置するように並べられ、並べられた複数の封止部をまたがって回路基板が配置されていることを特徴とする組電池である。
電極端子リード3,4を外装材2に挟んで外部に引き出すようにして素電池を封止し、外装材2を折り曲げて電極端子リード3,4が引き出された熱溶着部12cを挟む側壁14a,14bを形成し、側壁14a,14bのうち熱溶着部12cの両側に位置する部分を内側に折り込むようにするため、複数の熱溶着部12cをまたがるようにして1つの回路基板51を配置することができる。これにより、スペースを効率よく利用することができ、且つ、部品点数を削減することができる。すなわち、スペースを効率よく利用することができ、且つ、製造時間を短縮化することができる。また、溶接回数を減らし、電池パックの生産スピードを向上することができる。
<実施例1>
〔帯状正極板20の作製〕
まず、正極活物質としてLiCoO285重量部、人造黒鉛粉末5重量部、カーボンブラック5重量部を充分混練した後、この混練した材料に、N−メチル−2−ピロリドンに溶かしたポリ弗化ビニリデン(PVdF)を固形分として5重量部となるように加え、インク状の正極スラリーとした。
まず、負極活物質として粒子径5〜25μmの天然黒鉛90重量部(層間距離3.35Å)、N−メチル−2−ピロリドンに溶かしたPVdFを固形分として10重量部になるように加え、インク状の負極スラリーとした。
次に、上述のようにして作製した正極4と負極3とを、内周で正極端子リード4と負極端子リード3とが平行して並ぶようにセパレータ41を介して楕円状に巻回し、素電池1を作製した。
次に、捲き廻された内側から出ている端子リード3,4を、素電池1の片側に寄せるように型押した後、この素電池1を、アルミラミネートフィルムからなる外装材2の収容部11に収めた。なお、この収容部11は、深絞り成形により、素電池1の外形に合うように予め成形したものである。
図10に示すように、上述のようにして得られた電池を用いて、1並列3直列(1P3S)の組電池を作製した。ここで、回路基板51は、保護回路などの機能と1P3S接続機能を有する回路である。
側壁14a,14bのうち、熱溶着部12cの両側に位置する部分を内側に折り込む工程を省略する以外はすべて実施例1と同様に行い、電池を作製した。そして、図11に示すように、作製された電池の熱溶着部12c上に回路基板61を載置した。その後、この回路基板61を回路基板62に接続した。ここで、回路基板61は、保護回路などを有する回路である。また、回路基板62は、電池を1P3Sで接続するための回路である。
図12に示すように、2並列3直列にする以外はすべて実施例1と同様に行い、組電池を作製した。ここでの回路基板52は、2Pの接続機能を有する回路である。
図13に示すように、2並列3直列にする以外はすべて比較例1と同様に行い、組電池を作製した。ここでの回路基板62は、2P3Sの接続機能を有する回路基板である。
図14に示すように、4並列4直列にする以外はすべて実施例1と同様に行い、組電池を作製した。ここでの回路基板51は、保護回路などの機能と4S接続機能を有した回路である。また、回路基板52は、4Pの接続機能を有する回路である。
図15に示すように、4並列4直列にする以外はすべて比較例1と同様に行い、組電池を作製した。ここでの回路基板62は、4P4Sの接続機能を有する回路である。
表1は、実施例1〜3および比較例1〜3の組電池の構成および評価結果を示す。なお、表1の接続形式欄において、「P」は、並列(Parallel)、「S」は、直列(Series)を示す。
2 外装材
3 負極端子リード
4 正極端子リード
Claims (17)
- 各電極と導通した電極端子リードを有する素電池と、
上記素電池を封止する外装材と
を備え、
上記電極端子リードを上記外装材に挟んで外部に引き出すようにして上記素電池を封止し、上記外装材を折り曲げて上記電極端子リードが引き出された封止部を挟む側壁を形成し、上記側壁のうち上記封止部の両側に位置する部分を内側に折り込むようにすることを特徴とする電池。 - 上記封止部上に、上記素電池を制御する制御回路を備えた回路基板がさらに配置されていることを特徴とする請求項1記載の電池。
- 上記側壁を、上記回路基板の厚さ以上の深さ内側に折り込むことを特徴とする請求項2記載の電池。
- 上記外装材は、上記素電池を収容するための収容部を予め備えることを特徴とする請求項1記載の電池。
- 上記素電池は四角形状を有し、
上記電極端子リードが上記四角形状の一辺から引き出されていることを特徴とする請求項1記載の電池。 - 上記電極端子リードを上記外装材に挟んで外部に引き出すようにして上記素電池を封止し、上記電極端子リードが引き出された辺と直行する2辺に沿って上記外装材を折り曲げて上記素電池の両側に側壁を形成し、上記側壁のうち上記封止部の両側に位置する部分を内側に折り込むようにしたことを特徴とする請求項5記載の電池。
- 上記外装材は、上記素電池を収容する側の面に熱溶着樹脂層を有し、
上記封止部は、上記熱溶着樹脂層を熱溶着して上記外装材を貼り合わせてなる熱溶着部であることを特徴とする請求項1記載の電池。 - 上記素電池の厚さが2.5mm以上8.5mm以下の範囲であることを特徴とする請求項1記載の電池。
- 上記封止部の幅が2.0mm以上10.0mm以下の範囲であることを特徴とする請求項1記載の電池。
- 電極端子リードを外装材に挟んで外部に引き出すようにして素電池を封止し、上記外装材を折り曲げて上記電極端子リードが引き出された封止部を挟む側壁を形成し、上記側壁のうち上記封止部の両側に位置する部分を内側に折り込むようにしてなる複数の電池と、
上記複数の電池を制御するための制御回路を有する回路基板と
を少なくとも備え、
上記複数の電池は、上記電極端子リードが引き出された封止部が一直線上に位置するように並べられ、並べられた上記複数の封止部をまたがって上記回路基板が配置されていることを特徴とする組電池。 - 上記側壁を、上記回路基板の厚さ以上の深さ内側に折り込むことを特徴とする請求項10記載の組電池。
- 上記外装材は、上記素電池を収容するための収容部を予め備えることを特徴とする請求項10記載の組電池。
- 上記素電池は四角形状を有し、
上記電極端子リードが上記四角形状の一辺から引き出されていることを特徴とする請求項10記載の組電池。 - 上記電極端子リードを上記外装材に挟んで外部に引き出すようにして上記素電池を封止し、上記電極端子リードが引き出された辺と直行する2辺に沿って上記外装材を折り曲げて上記素電池の両側に側壁を形成し、上記側壁のうち上記封止部の両側に位置する部分を内側に折り込むようにしたことを特徴とする請求項13記載の組電池。
- 上記外装材は、上記素電池を収容する側の面に熱溶着樹脂層を有し、
上記外装材は、上記熱溶着樹脂層を熱溶着して上記外装材を貼り合わせてなる熱溶着部であることを特徴とする請求項10記載の組電池。 - 上記素電池の厚さが2.5mm以上8.5mm以下の範囲であることを特徴とする請求項10記載の組電池。
- 上記接合部の幅が2.0mm以上10.0mm以下の範囲であることを特徴とする請求項10記載の組電池。
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