WO2019117190A1 - 光源ユニット - Google Patents

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WO2019117190A1
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connector
card
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card type
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鈴木 哲也
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株式会社小糸製作所
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Definitions

  • the present disclosure relates to a light source unit provided in a vehicle lamp, and more particularly to a light source unit provided with a card type light source in which a light source is mounted on a card type substrate.
  • a light source device (light source unit) in which a light emitting element such as an LED (light emitting diode) or an LD (laser diode) is used as a light source for a vehicle lamp such as a car.
  • a light source unit one or more light emitting elements are mounted on a card type substrate (hereinafter referred to as a card substrate) to constitute a card type light source, and the card type light source is incorporated in a lamp and The card type light source is electrically connected to the on-vehicle power source, and power is supplied to the light emitting element.
  • a light source unit using such a card-type light source has a separate power receiving connector mounted on a part of a card substrate having a required shape, and this power receiving connector and a power feeding connector connected to an on-vehicle power source are fitted. Power supply to the light emitting element.
  • this configuration it takes time for mounting the power reception connector on the card substrate.
  • mounting the power receiving connector on the card substrate is an obstacle in downsizing the card type light source. Therefore, for example, as disclosed in Patent Document 1, a card type light source has been proposed in which an electrode pad is formed on one side of a card substrate as a power receiving connector to form a card edge connector. This card-type light source eliminates the need to mount a separate connector, thereby enabling reduction of man-hours and downsizing.
  • the two are sufficiently engaged. It may not be.
  • a semi-fitting state the fitting between the card type light source and the power supply connector may be disengaged during the assembly process of the light source unit or the lamp unit. . If the fitting between the card type light source and the power supply connector is lost, it will be a cause of assembly failure of the lamp unit.
  • the electrical contact between the card type light source and the power supply connector is insufficient. If the electrical contact between the card type light source and the power supply connector is insufficient, the increase in the electrical resistance and the heat generation at the time of lighting become significant, causing the reliability of the light source unit or the lamp unit to decrease. Become.
  • the connector body of the power supply connector protrudes to both the front and back of the card type light source. . Therefore, when the light source unit is incorporated into the lamp unit, for example, when the card type light source is attached to the main surface of the base portion of the heat sink, the feed connector interferes with the main surface of the base portion and the card type light source is in close contact with the main surface Can not be installed in Therefore, when the optical axis position of the light emitting element is positioned with reference to the main surface of the base portion, the positioning accuracy may be lowered, which may adversely affect the light distribution characteristic of the lamp.
  • the card edge connector is disposed so as to extend outside the main surface of the base portion, and then the lamp unit is configured such that the power feeding connector is fitted, thereby providing the power feeding connector and the base. It is conceivable to prevent interference with the department.
  • the power supply connector is disposed outside the base portion in a protruding state, which makes it difficult to miniaturize the light source unit.
  • the card-type light source When the card-type light source is attached to the base with the card-type light source and the feed connector fitted, if the card-type light source and the feed connector are in a semi-fit state, the card-type light source It may be difficult or impossible to mount in place on the main surface. In such a case, it is necessary to correct the fitting state of the two, which causes the assembly process of the lamp unit to be complicated and delayed.
  • the card-type light source is attached to the base with the card-type light source and the feed connector being in a partially fitted state, the electrical contact between the card-type light source and the feed connector becomes insufficient. If the electrical contact between the card type light source and the power supply connector is insufficient, the increase in the electrical resistance and the heat generation at the time of lighting become significant, which causes the reliability of the light source device or the lamp unit to decrease. become.
  • a first object of the present disclosure is to prevent in advance occurrence of a partially fitted state between a card type light source and a feed connector electrically connected via a card edge connector provided to the card type light source Providing a light source unit.
  • a second object of the present disclosure is to provide a compact light source unit capable of correctly mounting a card-type light source in a lamp and eliminating a semi-fitted state of the card-type light source and the feed connector. .
  • a light source unit includes a card type light source having a card substrate on which the light source is mounted, and a feeding connector for feeding power to the light source.
  • a card edge connector is formed on a part of the card substrate, the feed connector is fitted to the card type light source by the card edge connector, and one of the card type light source and the feed connector is positioned with the other Alignment means are provided for confirming alignment conditions.
  • the preferable form of the alignment means in the light source unit is an alignment groove formed in the card type light source and extending in the direction to be fitted with the feed connector, and the card type light source is properly fitted to the feed connector When this is done, the alignment groove is covered by the power supply connector.
  • a light source unit includes a card type light source having a card substrate on which a light source is mounted, a feeding connector for feeding power to the light source, and the card type light source A card edge connector is formed on a part of the card substrate, the feed connector is fitted to the card type light source by the card edge connector, and the base portion is fed A stepped portion is formed in the region corresponding to the connector.
  • one of the card type light source and the power feeding connector is provided with alignment means for confirming an alignment state with the other.
  • the correct fitting state of the card type light source and the feed connector can be confirmed.
  • the correct fitting state can be confirmed by confirming the state in which the alignment groove as the alignment means is covered.
  • the light source unit it is possible to obtain the light source unit in which the card type light source is suitably mounted in the lamp and the outside diameter is miniaturized even in the state where the feeding connector is fitted to the card type light source.
  • the half fitting state of a card type light source and a feed connector can be prevented beforehand, and the light source unit which improved reliability can be comprised.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1 and a partially enlarged view of the cross-sectional view.
  • It is a schematic perspective view of a card type light source and a feed connector.
  • It is a front view of a card type light source and a feed connector.
  • It is an exploded perspective view of a light source unit. It is sectional drawing of the state which fitted the card edge connector of a card type light source, and the electric power feeding connector. It is sectional drawing of the state which fitted the card edge connector of a card type light source, and the electric power feeding connector.
  • FIG. 1 is a front view of an automotive headlamp HL provided with a light source unit according to the first embodiment.
  • FIG. 1 shows a part of the light source unit in a transparent manner.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 and a partially enlarged view of the cross-sectional view.
  • the lamp housing 3 includes a lamp body 31 and a light transmitting cover 32 attached to the front opening of the lamp body 31.
  • a lamp unit 2 for providing light illumination with a required light distribution is provided in the lamp housing 3.
  • the lamp unit 2 is a lamp unit of high beam distribution in this example.
  • the lamp unit 2 includes a light source unit 1 and a projection lens 4 for projecting the light emitted from the light source unit 1 onto the front area of the vehicle.
  • the light source unit 1 includes a heat sink 5.
  • the heat sink 5 has a substantially flat base portion 51.
  • the heat sink 5 is attached to the lamp body 31 by means of a known aiming mechanism 52 at three locations on the periphery of the base 51.
  • the aiming mechanism 52 is, for example, an aiming screw. Although the details of the aiming mechanism 52 are omitted, the base portion 51 of the heat sink 5 can tilt in the vertical direction and the horizontal direction by performing the aiming adjustment.
  • the base portion 51 is disposed such that the main surface of the base portion 51 is directed to the front of the lamp unit 2.
  • the card type light source 6 is attached to the main surface of the base portion 51.
  • a heat radiation fan 53 is attached to the rear surface of the heat sink 5. The heat dissipating fan 53 enhances the heat dissipating effect of the heat generated by the card type light source 6.
  • a reflector 8 is attached to the main surface of the base portion 51 together with the card type light source 6. As shown in the partial enlarged view of FIG. 2, the reflector 8 has an opening 81 through which the light emitted from the card type light source 6 passes, and a reflection surface 82 that reflects the light. The reflector 8 reflects the light emitted from the card-type light source 6 in a desired direction. At this time, a part of the light emitted from the card type light source 6 is blocked by the reflector 8.
  • the projection lens 4 is attached to the base 51 by a lens holder 41. The projection lens 4 projects the light emitted from the card type light source 6 and reflected by the reflector 8 toward the front of the lamp unit 2. The light projected forward by the projection lens 4 is irradiated to the front area of the vehicle with a required light distribution.
  • the light source unit 1 also includes a feed connector 7 electrically connected to the card type light source 6.
  • the power supply connector 7 is connected by an electric cord 71 to an on-vehicle power supply of a car that does not appear in the figure.
  • the feed connector 7 is fitted to the card-shaped light source 6 via a card edge connector 64 described later and electrically connected to the card-shaped light source 6 to feed the power of the on-vehicle power supply to the card-shaped light source 6 to It is made to emit light.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the outline of the external appearance of the card type light source 6 and the feeding connector 7, and FIG. 4 is a front view in which a part of the card type light source 6 and the feeding connector 7 is broken.
  • the card-type light source 6 mainly includes a card substrate 60 having a required shape.
  • the card substrate 60 has a conductive pattern 61 in which a conductive film is formed in a required pattern on one surface of the insulating substrate.
  • a plurality of LEDs 62 as light emitting elements are mounted by surface mounting on the surface of the card substrate 60 having the conductive patterns 61.
  • the surface on which the LED 62 is mounted is referred to as the front surface, and the opposite surface is referred to as the back surface.
  • the card substrate 60 is composed of an element mounting portion 60A and a connector portion 60B.
  • the dimension in the width direction (left and right direction in FIG. 4) is formed to a required width dimension.
  • the connector portion 60B is retracted on both sides more than the dimension in the width direction of the element mounting portion 60A, and the width dimension is shortened.
  • the plurality of conductive patterns 61 are formed across both the element mounting portion 60A and the connector portion 60B.
  • a part of the conductive pattern 61 is configured as a mounting land (not shown) of the plurality of LEDs 62.
  • another part of the conductive pattern 61 is configured as a connector electrode pad 61P described later.
  • each LED 62 has a light emitting surface 62 a and a light reflecting portion 62 b.
  • the light emitting surface portion 62 a is provided in a state of being directed to the front of the lamp unit 2.
  • the light reflecting portion 62b is provided to surround the light emitting surface portion 62a.
  • the light reflecting portion 62 b reflects light emitted from the light emitting surface portion 62 a to the side of the lamp unit 2 toward the front of the lamp unit 2.
  • Each LED 62 is electrically connected to one end of each conductive pattern 61 by a bonding wire 62 c.
  • the bonding wire 62 c is sealed by a resin 63.
  • the conductive pattern 61 electrically connected to the LED 62 is formed such that the other end of the conductive pattern 61 is extended to the edge of the connector portion 60B.
  • the other end of the conductive pattern 61 is arranged in the width direction of the connector 60B along the edge of the connector 60B, and is configured as a connector electrode pad 61P.
  • the edge of the connector portion 60B is configured as a card edge connector 64.
  • a pair of circular holes 65 and 66 are formed at both end portions in the width direction so as to penetrate in the thickness direction.
  • the lower holes 65, 65 in FIG. 4 are formed to have a somewhat larger hole diameter than the other holes 66, 66.
  • the large diameter hole 65 is configured as a mounting hole for mounting the card type light source 6 to the base 51.
  • the small diameter hole 66 is configured as a positioning hole for positioning the card type light source 6 with respect to the base portion 51.
  • a notch groove 69 is formed in the connector portion 60B.
  • the notched groove 69 is a narrow linear groove extending vertically from the edge forming the card edge connector 64 toward the element mounting portion 60A, and penetrates in the thickness direction of the card substrate 60. It is formed to be.
  • the notch groove 69 is formed between predetermined connector electrode pads 61P and 61P among the plurality of connector electrode pads 61P arranged in parallel.
  • the length L of the notched groove 69 is accurately determined so that the tip of the notched groove 69 is at a specific position on the surface of the card substrate 60.
  • the notch groove 69 is configured as an alignment groove for confirming a fitting state with the power supply connector 7, and is an example of the alignment means in the present disclosure.
  • the alignment groove 69 is formed at a position biased to one side of the central position in the arrangement direction (the width direction of the connector portion 60B) of the plurality of connector electrode pads 61P provided in the connector portion 60B.
  • notches 67 are formed at both ends in the width direction toward the inner width direction of the connector portion 60B.
  • the notch 67 is configured as a hooking groove 67.
  • the feed connector 7 as one of the components of the light source unit 1 has a flat rectangular tubular resin body 70 made of resin.
  • the card edge connector 64 of the card type light source 6 is inserted into the cylindrical groove 72 opened in one end surface (hereinafter referred to as the front surface) 70 a of the power supply connector 7.
  • connector electrode terminals 73 made of a conductive member such as metal are arranged at positions corresponding to the plurality of connector electrode pads 61P constituting the card edge connector 64, respectively. There is.
  • the connector electrode terminals 73 come into contact with the connector electrode pads 61P corresponding to the connector electrode terminals 73 so as to be electrically connected.
  • An electrical cord 71 is connected to each connector electrode terminal 73.
  • the length in the fitting direction of the cylindrical groove 72 of the connector body 70 in which the card edge connector 64 is inserted is equal to the length L of the alignment groove 69.
  • a rib 74 for enhancing the strength of the connector main body 70 is formed in the middle of the arrangement direction of the connector electrode terminals 73 and in a part of the cylindrical groove 72.
  • the rib 74 is formed at a position corresponding to the alignment groove 69 provided in the card type light source 6. That is, when the card edge connector 64 is inserted into the cylindrical groove 72, the rib 74 enters into the alignment groove 69 to enable the insertion.
  • the alignment groove 69 is formed at a position offset with respect to the center in the width direction of the connector portion 60B, and the rib 74 also corresponds to the position of the alignment groove 69 in the width direction of the connector body 70. It is provided at a position biased to one side. For this reason, the card type light source 6 is prevented from being fitted to the feed connector 7 in the reverse direction.
  • a hooking piece 75 is provided in the cylindrical groove 72 of the connector main body 70.
  • the hooking pieces 75 are respectively provided at positions on both sides in the width direction in which the connector electrode terminals 73 in the cylindrical groove 72 are arranged.
  • the hooking pieces 75 are cantilevered pieces formed integrally with the connector body 70.
  • the hooking piece 75 is hooked on the hooking groove 67 of the connector portion 60B when the card edge connector 64 is inserted into the cylindrical groove 72.
  • the hooking force between the hooking piece 75 and the hooking groove 67 prevents the card type light source 6 from being easily detached from the connector main body 70.
  • the axial dimension of the cylindrical groove 72 of the connector main body 70 that is, the dimension in the direction in which the card type light source 6 is fitted is inserted to the card edge connector 64 to a predetermined correct position in the power feeding connector 7. Then, the front surface 70 a of the connector body 70 is sized to match the tip of the alignment groove 69.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the light source unit 1.
  • Mounting screw holes 54 are formed on the main surface of the base portion 51 of the heat sink 5 at positions corresponding to the mounting holes 65 of the card type light source 6.
  • a cylindrical positioning boss 55 is provided upright on the main surface of the base 51 at a position corresponding to the positioning hole 66.
  • this light source unit 1 In order to assemble this light source unit 1, first, the card type light source 6 is fitted to the feeding connector 7 and the both are integrated. Specifically, the card edge connector 64 of the card type light source 6 is inserted into the tubular groove 72 from the front surface 70 a side of the connector main body 70 of the power supply connector 7.
  • 6A and 6B are cross-sectional views when the card type light source 6 is inserted into the feeding connector 7. As shown in FIG. 6A, the connector electrode terminals 73 of the plurality of feed connectors 7 are respectively brought into contact with the plurality of connector electrode pads 61P on the surface of the card substrate 60 constituting the inserted card edge connector 64. . Thus, connector electrode pad 61P and connector electrode terminal 73 are electrically connected to each other.
  • the hooked ends of the hooking pieces 75 at the positions on both sides of the connector body 70 are hooked in the hooking grooves 67 of the card type light source 6 Be done.
  • a click feeling is generated between the hooking piece 75 and the hooking groove 67.
  • the fitting state of the card type light source 6 and the power supply connector 7 can be confirmed by touch.
  • the card-type light source 6 can be prevented from being easily detached from the connector main body 70 by the hooking force of the hooking piece 75 and the hooking groove 67.
  • the card type light source 6 fitted with the power supply connector 7 is attached to the base portion 51.
  • positioning of the card-type light source 6 is performed by inserting the positioning bosses 55 of the base portion 51 into the positioning holes 66 of the card-type light source 6.
  • the mounting screw 57 is inserted through the mounting hole 65 of the card-type light source 6 and then screwed into the mounting screw hole 54 of the base 51 to fixedly attach the card-type light source 6 to the base 51.
  • the reflector 8 is integrally mounted on the base portion 51 by the mounting screw 57 in a state of being superimposed on the card type light source 6. Thereby, the assembly of the light source unit 1 is completed. Thereafter, although the detailed description is omitted, as shown in FIG. 2, the lamp unit 2 is configured by attaching the projection lens 4 to the base portion 51 via the lens holder 41.
  • the lamp unit 2 assembled in this manner, when the card type light source 6 and the feeding connector 7 are fitted, the electric power of the on-vehicle power source is supplied to the card type light source 6, and the LED 62 emits light.
  • the light emitted from the LED 62 passes through the opening 81 of the reflector 8 illustrated in FIG. 2 and is partially reflected by the reflection surface 82 and then projected to the front of the lamp unit 2 by the projection lens 4.
  • the lamp unit 2 or the headlamp HL is turned on to illuminate the front area of the car.
  • the feeding connector 7 When assembling the light source unit 1, the feeding connector 7 is fitted to the card type light source 6. If the card type light source 6 and the feed connector 7 are in a partially fitted state in which the fitting between the card type light source 6 and the feed connector 7 is insufficient at the time of this assembly, the card type light source 6 and the feed connector 7 are The fitting may come off, which causes the assembly process of the lamp unit 2 to be defective. In addition, when the lamp unit 2 is assembled to the headlamp HL with the card type light source 6 and the feeding connector 7 being in a partially fitted state, the electrical connection in the electrical connection between the card type light source 6 and the feeding connector 7 An increase in resistance and heat generation at the time of lighting become remarkable, and there is a possibility that the reliability of the lamp unit 2 or the headlamp HL may be reduced.
  • FIGS. 7A and 7B are front views for explaining the alignment, and are schematic views for explaining a method of confirming the fitting state of the card edge connector 64 and the feed connector 7 by the alignment groove 69.
  • FIG. 7A when the card edge connector 64 of the card type light source 6 is inserted into the feed connector 7 while fitting them together, the front surface 70a of the connector body 70 is moved along the alignment groove 69 The connector body 70 is gradually moved to cover the alignment groove 69.
  • the dimension (length) of the fitting direction of the cylindrical groove 72 of the connector main body 70 is equal to the length L of the alignment groove 69.
  • the front surface 70a of the connector body 70 is moved to a position coincident with the tip of the alignment groove 69, and the connector body 70 is moved to a position completely covering the alignment groove 69.
  • the feeding connector 7 is properly fitted to the card type light source 6. That is, by observing the transmission of light in the alignment groove 69, it can be confirmed that the fitting state is the correct state.
  • the card type light source 6 and the power supply connector 7 are fitted, visually confirming the fitted state of both by using the alignment groove 69. it can. Therefore, even in the case where there is a difference in the sense of the operator for the click feeling between the hooking piece 75 and the hooking groove 67, the fitting state can be surely confirmed and the half fitting state can be prevented. The reliability of can be improved.
  • FIG. 8 is an external perspective view of the card type light source 106 and the power supply connector 107 of the light source unit 100.
  • FIG. 9 is a front view in which a part of the card type light source 106 and the feed connector 107 is broken.
  • the plurality of LEDs 62 include an LED 62H on the right side of the element mounting unit 60A and an LED 62L on the left side of the element mounting unit 60A.
  • the LEDs 62H have a small arrangement pitch dimension and are arranged in high density.
  • the LEDs 62L have large arrangement pitch dimensions and are arranged in low density.
  • the right side LED 62H is referred to as a high density LED
  • the left side LED 62L is referred to as a low density LED.
  • small-diameter circular holes 168, 168 are respectively formed in the thickness direction of the element mounting portion 60A so as to be close to the notches 67 (retaining grooves 67).
  • the circular hole 168 is configured as an alignment hole for confirming the fitting state of the power supply connector 107 and the card type light source 106.
  • This alignment hole 168 is one form of alignment means in the present disclosure.
  • the alignment groove 69 is formed in a linear shape extending along the boundary between the area AH of the conductive pattern 61 (61H) connected to the high density LED 62H and the area AL of the conductive pattern 61 (61L) connected to the low density LED 62L. ing. Accordingly, the connector portion 60B is separated by the alignment groove 69 into the conductive pattern area AH of the high density LED 62H and the conductive pattern area AL of the low density LED 62L. Further, in the present embodiment, the number of the conductive patterns 61 of the high density LED 62H is larger than the number of the conductive patterns 61 of the low density LED 62L. For this reason, as shown in FIG. 9, the alignment groove 69 is formed at a position biased to the low density LED 62L side than the center position in the width direction of the connector portion 60B.
  • the heat generated on the high density LED 62H side where the calorific value per unit area increases is moved toward the region of the low density LED 62L. Is suppressed. Thereby, the temperature rise on the low density LED 62L side can be suppressed. Further, since the area of the conductive pattern area AH of the high density LED 62H is larger than the conductive pattern area AL on the low density LED side, the heat generated by the high density LED 62H is effectively dissipated from the surface or the back surface of the conductive pattern area AH. Can.
  • the alignment groove 69 may be provided in part of the conductive pattern area AL.
  • the alignment groove 69A may be formed between the conductive patterns 61L connected to the low density LEDs 62L.
  • the alignment groove 69A is formed in the low density side conductive pattern area AL, the area of the high density side conductive pattern area AH is not reduced, and the heat capacity of the card substrate 60 in the conductive pattern area AH The heat dissipation effect is enhanced.
  • a small diameter hole 176 is formed in the connector body 70.
  • the holes 176 are circular when viewed from the upper surface side of the connector main body 70, and are formed so as to pass through in the thickness direction of the connector main body 70 at positions on both sides of the connector main body 70 near the front surface 70a There is. These holes 176 are formed to open at positions where the cylindrical groove 72 exists when the connector body 70 is assembled as shown in FIG.
  • the holes 176 are configured as position reference holes.
  • the position reference hole 176 is formed to have substantially the same diameter as the alignment hole 168 provided in the card-type light source 106.
  • substantially the same diameter includes the case where the diameter of both is the same, and the case where the diameter of both is slightly deviated but the diameter by visual observation is substantially the same.
  • the position reference hole 176 is formed at a position where the center of the alignment hole 168 and the center of the position reference hole 176 coincide with each other when the card edge connector 64 and the feed connector 107 are fitted in a predetermined state described later. It is done. That is, the alignment hole 168 is formed to be concentric with the position reference hole 176.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the light source unit 100.
  • a shallow step portion 156 is formed in the base portion 51.
  • the stepped portion 156 is formed in a region from one edge of the base 51 to the positioning boss 55.
  • the stepped portion 156 is configured by a recess in which a part of the main surface of the base 51 is recessed.
  • the stepped portion 156 is formed to have a width substantially equal to the width of the connector body 70 of the power supply connector 107.
  • the depth of the step portion 156 is substantially equal to the thickness dimension of the connector main body 70 projecting to the back side of the card substrate 60 of the card type light source 106 when the feed connector 107 and the card edge connector 64 are fitted. Is formed.
  • the card type light source 106 is fitted to the feeding connector 107 to integrate the both.
  • the card type light source 106 fitted with the power supply connector 107 is attached to the base portion 51 together with the reflector 8.
  • the assembly of the light source unit 100 is completed.
  • the projection lens 4 is attached to the base portion 51 via the lens holder 41, whereby the lamp unit 2 is configured.
  • the alignment groove 69 as the alignment means provided on the card type light source 106 is effective also in the light source unit 100 of this embodiment. To function. That is, by observing the transmission of light in the alignment groove 69, the fitted state can be confirmed.
  • the alignment hole 168 as an alignment means, the fitting state of the card type light source 106 and the feed connector 107 can be confirmed.
  • FIG. 12A, FIG. 12B and FIG. 13B when the card edge connector 64 of the card type light source 106 is inserted into the feed connector 107 while fitting them together, the position reference hole 176 of the connector body 70;
  • the alignment holes 168 of the card-type light source 106 are in a state of overlapping each other. That is, when looking inside the position reference hole 176 from the outside of the connector body 70, the alignment hole 168 is observed inside. At this time, as shown in FIG.
  • FIG. 13A shows the confirmation of the fitting state by visual inspection of the worker.
  • the light diffusion plate 102 is disposed below the work bench on which the card type light source 106 and the power supply connector 107 are fitted.
  • the illumination light source 101 is disposed below the light diffusion plate 102.
  • the confirmation means shown in FIG. 13A will be described.
  • the illumination light source 101 is turned on to irradiate the light diffusion plate 102 with light.
  • the light diffusion plate 102 is configured to be a uniform surface light source when light is irradiated by the illumination light source 101. Therefore, when the alignment groove 69 and the alignment hole 168 are visually observed as described above while fitting the card type light source 106 and the feed connector 107 on the light diffusion plate 102, the alignment groove 69 becomes the feed connector. 107 makes it easy to confirm the completely concealed state or the shape of the bright hole observed inside the position reference hole 176. Thereby, the reliable fitting of the card type light source 106 and the electric power feeding connector 107 can be confirmed.
  • FIG. 13B shows a case in which the fitting state is confirmed photoelectrically.
  • the light source part 201 is arrange
  • the light source unit 201 is configured to emit parallel light of a required luminous flux diameter toward the vertical upper side of the light source unit 201.
  • the vertically upward direction of the light source unit 201 is a direction indicated by an arrow in FIG. 13B.
  • Such a light source unit 201 can be realized by, for example, a light source 202 such as an LED and a collimator lens 203.
  • a light receiving unit 204 such as a light receiving element is disposed at a position immediately above the light source unit 201. The light amount of the light received by the light receiving unit 204 from the light source unit 201 is detected by the light amount meter 205 or the like.
  • the confirmation means shown in FIG. 13B will be described.
  • the card type light source 106 and the feed connector 107 are fitted on the optical path of the light emitted from the light source unit 201.
  • the light from the light source unit 201 is transmitted through the alignment groove 69 or the alignment hole 168 from the lower side to the upper side, and is received by the light receiving unit 204. Therefore, in the case of the alignment groove 69, it can be confirmed that the card type light source 106 is properly fitted to the power supply connector 107 when the light receiving amount at the light receiving portion 204 becomes almost zero.
  • the alignment hole 168 when the amount of light received by the light receiving unit 204 is the maximum peak, it can be confirmed that the card type light source 106 is correctly fitted to the power feeding connector 107.
  • FIG. 14A a state in which the card type light source 106 is attached to the main surface of the base portion 51 is shown in FIG. 14A.
  • the card type light source 106 is mounted in a state in which the back surface is in close contact with the main surface of the base portion 51 with the front surface on which the LED 62 is mounted directed to the front of the lamp unit 2.
  • a part of the power supply connector 107 fitted to the card type light source 106 by the card edge connector 64 is protruded in the thickness direction on the back surface side of the card type light source 106. Therefore, when the card type light source 106 is in close contact with the main surface of the base portion 51, the power supply connector 107 must be disposed at a lateral position away from the main surface of the base portion 51. However, this makes it difficult to miniaturize the light source unit 100.
  • the base portion 51 is provided with a step portion 156.
  • the power supply connector 107 is accommodated in the step portion 156. Therefore, by correctly bringing the back surface of the card-type light source 106 into close contact with the main surface of the base 51, the position of the light source, in particular, the position of the LED 62 in the optical axis direction of the lamp unit 2 can be accurately set.
  • the height dimension including the card type light source 106 and the feeding connector 107 on the main surface of the base portion 51 can be reduced by the depth dimension of the step portion 156, so that the light source unit 100 can be thinned. It will be possible.
  • the feed connector 107 since it is not necessary to arrange the feed connector 107 at a position where it protrudes to the side of the base portion 51, the light source unit 100 can be miniaturized.
  • FIG. 14B is a cross-sectional view of the card type light source 106 attached to the main surface of the base portion 351.
  • FIG. 15 is a view showing the base portion 351 of the heat sink 305. As shown in FIG. In FIG. 14B and FIG. 15, parts equivalent to those shown in FIG. 10 are given the same reference numerals.
  • conical or cylindrical position fixing bosses 358 are provided upright at two positions of the step portion 156 provided on the base portion 351.
  • position fixing bosses 358 align the card type light source 106 when the power supply connector 107 is correctly fitted to the card type light source 106 and then the power supply connector 107 and the card type light source 106 are attached to the base portion 351.
  • the hole 168 is provided at the position of the base 351 where the hole 168 is located.
  • the position fixing bosses 358 are formed to have substantially the same diameter as the corresponding alignment holes 168 and position reference holes 176.
  • the card type light source 106 can be easily attached to the base portion 351. That is, when the card type light source 106 and the feed connector 107 are properly fitted, the position fixing boss 358 shown in FIG. 14B is the alignment hole 168 and the position reference hole 176 when the card type light source 106 is attached to the base 351. Smoothly inserted into the Further, when the fitting of the card type light source 106 and the feed connector 107 is in a semi-fitted state, the position fixing boss 358 is not inserted into the alignment hole 168 and the position reference hole 176 and the card type light source 106 It becomes impossible to attach to the base part 351.
  • the feed connector 107 and the card-type light source 106 are moved so that the alignment hole 168 and the position reference hole 176 are inserted into the position fixing boss 358 at this time, the circumferential surface of the position fixing boss 358 is both holes 168. , 176 and the card type light source 106 is forcibly moved relative to the feed connector 107. This makes it possible to correct the feeding connector 107 and the card-type light source 106 to the correct fitting state.
  • the position fixing boss 358 since the position fixing boss 358 is inserted through the position reference hole 176 and the alignment hole 168, when the card type light source 106 is attached to the base portion 351, the position fixing boss 358 sets the position of the feed connector 107 to the base portion. It will bind to 351. Therefore, it is possible to prevent the feed connector 107 from coming off from the base portion 351 by disengaging the feed connector 107 from fitting.
  • the feed connector 107 and the card type light source 106 may be fixed to the base 351 by screws (not shown) for inserting the position reference hole 176 and the alignment hole 168 instead of the position fixing boss 358.
  • FIG. 16 shows a feed connector 407 of the second modification.
  • the feed connector 407 may be provided with a relief portion 477.
  • the relief portion 477 is formed in a shape in which both side portions of the front surface 70 a of the connector main body 70 are cut back toward the rear.
  • the dimension in the thickness direction of the relief portion 477 is at least larger than the thickness of the card substrate 60 of the card type light source 106.
  • the dimension of the depth of the relief portion 477 is formed to be as large as possible.
  • the thickness direction of the relief portion 477 is the direction along the vertical direction in FIG. 16 and is the thickness direction of the connector main body 70.
  • the dimension of the depth of the relief portion 477 is the dimension in the direction along the front-rear direction of the connector body 70.
  • the relief portion 477 By providing the relief portion 477, when the card type light source 106 is fitted to the feed connector 407, the front surface 70a of the connector main body 70 enters from the edge portion of the connector portion 60B of the card substrate 60 by the depth dimension of the relief portion 477. In this state, the card type light source 106 and the power supply connector 407 can be fitted. Therefore, even when a tolerance or a manufacturing error occurs in the connector main body 70 or the card substrate 60, the card type light source 106 can be fitted to a sufficiently deep position of the power supply connector 407. As a result, it is possible to prevent the card type light source 106 and the power feeding connector 407 from being partially fitted to each other due to tolerances or manufacturing errors.
  • the card type light source 106 when the card type light source 106 is attached to the base portions 51 and 351 in a state in which the power feeding connector 107 is fitted to the card type light source 106
  • the feed connector 107 is accommodated at the stepped portion 156. Therefore, the card-type light source 106 can be attached in close contact with the base portions 51 and 351, and the height dimension of the light source unit 100 can be reduced by the dimension of the step portion 156.
  • the fitted state of both is visually checked using the alignment groove 69, 69A or the alignment hole 168. It can be confirmed. Therefore, even in the case where there is a difference in the sense of the operator for the click feeling between the hooking piece 75 and the hooking groove 67, the fitting state is reliably confirmed, and the card type light source 106 and the power feeding connector 107 are half fitting state Can be prevented. Thereby, the reliability of the light source unit 100 can be improved.
  • a card substrate of a card type light source usually, a plurality of card substrates are separated from one raw plate and divided to form a card substrate.
  • V-grooves are formed on the surface of the base plate and a plurality of card substrates are divided using the V-grooves to form each card substrate. That is, burrs occur at the edge of the card substrate divided using the V-grooves.
  • the use of a card substrate having such burrs causes damage to the feed connector due to the burrs and causes an electrical short.
  • At least an edge portion constituting a card edge connector is formed by shearing by press processing or the like. As a result, generation of burrs at the edge of the card edge connector can be prevented, damage to the feed connector and electrical shorting can be prevented, and the reliability of the light source unit can be improved.
  • alignment hole and the alignment groove are formed in the card type light source as the alignment means of the second embodiment.
  • the alignment means in the present disclosure is not limited to the above example.
  • Alignment holes and alignment grooves may be formed in the feed connector and configured to confirm the mating position with the card-type light source.
  • the alignment groove and the alignment hole (position reference hole) may be configured to include only one of them.
  • the alignment groove may be a long groove formed over a required area including a portion where the front surface of the connector body is located when the card type light source and the power supply connector are fitted.
  • the shape of the alignment hole is not limited to this example.
  • the alignment hole may be of any shape that can determine the relative position to the position reference hole, and may be another shape such as a triangular hole, a rectangular hole, or an elliptical hole.
  • the alignment means provided in the card type light source is not limited to the alignment groove and the alignment hole described in the second embodiment.
  • an alignment means for example, an alignment mark is formed utilizing a part of a resist or a conductive film formed on a card substrate, and the mating position of the power supply connector is confirmed using the alignment mark. It is also good.
  • the present disclosure is not limited to the light source unit applied to the high beam distribution lamp unit described in the above embodiment, and is a light source unit applied to the low beam distribution lamp unit or other light distribution lamp units. Needless to say, it can be configured as
  • Japanese Patent Application No. 2017-238240 Japanese Patent Application No. 2017-238240
  • Japanese patent application filed on December 13, 2017 Japanese Patent Application No. 2017-238241
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Abstract

光源ユニット(1)は、光源(62)が搭載されたカード基板(60)を有するカード型光源(6)と、光源(62)に給電を行う給電コネクタ(7)と、を含む。カード基板(60)の一部に、カードエッジコネクタ(64)が形成される。給電コネクタ(7)は、カードエッジコネクタ(64)によりカード型光源(6)に嵌合される。カード型光源(6)には給電コネクタ(7)との位置合せ状態を確認するための位置合せ溝(69)が設けられている。

Description

光源ユニット
 本開示は車両用ランプに設けられる光源ユニットに関し、特にカード型の基板に光源を搭載したカード型光源を備える光源ユニットに関する。
 自動車等の車両用ランプでは、近年LED(発光ダイオード)やLD(レーザダイオード)等の発光素子を光源としてユニット化した光源装置(光源ユニット)が提案されている。このような光源ユニットでは、1つあるいは複数の発光素子をカード型の基板(以下、カード基板と称する)に搭載してカード型光源を構成し、このカード型光源をランプ内に組み込むとともに、当該カード型光源を車載電源に電気接続し、発光素子への給電を行うように構成している。
 従来、このようなカード型光源を用いる光源ユニットは、所要の形状をしたカード基板の一部に別体の受電コネクタを搭載し、この受電コネクタと車載電源に接続されている給電コネクタとを嵌合することにより、発光素子への給電を行うように構成されている。
 しかし、この構成では、受電コネクタをカード基板に搭載するための工数がかかる。また、受電コネクタをカード基板に搭載することは、カード型光源を小型化する際の障害になる。
 そこで、例えば、特許文献1のように、受電コネクタとしてカード基板の一辺部に電極パッドを形成してカードエッジコネクタを形成したカード型光源が提案されている。このカード型光源は、別体のコネクタを搭載することを不要にし、工数削減及び小型化を可能にしている。
日本国特開2017-152371号公報
 特許文献1には、カード型光源に形成されたカードエッジコネクタに対して給電を行うための具体的な構成は記載されていないが、通常ではカードエッジコネクタに嵌合して電気的接続を行うための給電コネクタが設けられる。この給電コネクタはコネクタ本体に設けられた凹溝内に電極端子が配設されており、当該凹溝にカードエッジコネクタが内挿されたときに当該電極端子がカードエッジコネクタの電極パッドに接触して電気的に導通されるようになっている。
 このように、カードエッジコネクタを有するカード型光源を給電コネクタに嵌合して電気接続を行う場合、両者を嵌合させる組立工程において、組立作業者の不慣れ等の要因によって両者が十分に嵌合されないことがある。このような十分ではない嵌合状態(以下、半嵌合状態と称する)が生じると、光源ユニットないしランプユニットの組立工程中にカード型光源と給電コネクタとの嵌合が外れてしまうことがある。カード型光源と給電コネクタとの嵌合がはずれてしまうと、ランプユニットの組立不良の要因になる。
 また、半嵌合状態でカード型光源がランプユニットに組み込まれると、カード型光源と給電コネクタの間での電気的な接触が不十分となる。カード型光源と給電コネクタの間での電気的な接触が不十分な場合には、電気抵抗の増大や、点灯時における発熱が顕著になり、光源ユニットないしランプユニットの信頼性が低下する要因になる。
 また、カード型光源にカードエッジコネクタを設け、このカードエッジコネクタを給電コネクタの凹溝内に内挿したときには、給電コネクタのコネクタ本体がカード型光源の表面と裏面の両側に突出した状態となる。そのため、ランプユニットに光源ユニットを組み込んだとき、例えばヒートシンクのベース部の主面にカード型光源を取り付けたときに、給電コネクタがベース部の主面と干渉し、カード型光源を主面に密着した状態で取り付けることができなくなる。したがって、ベース部の主面を基準にして発光素子の光軸位置を位置決めする場合に、その位置決め精度が低下し、ランプの配光特性に好ましくない影響を与えることがある。
 これを回避するために、カードエッジコネクタをベース部の主面よりも外側に延出させるように配設した上で給電コネクタを嵌合させるようにランプユニットを構成することで、給電コネクタとベース部との干渉を防止することが考えられる。
 しかし、この場合にはベース部の外側に給電コネクタが突出した状態で配設されることになり、光源ユニットを小型化することが難しくなる。
 また、カード型光源と給電コネクタを嵌合した状態でカード型光源をベース部に取り付けるときに、カード型光源と給電コネクタとが半嵌合状態である場合には、カード型光源をベース部の主面上の所定位置に取り付けることが困難になり、あるいは取り付けができなくなることがある。このような場合には、両者の嵌合状態を修正する作業が必要となり、ランプユニットの組立工程が煩雑、かつ遅延される要因になる。
 また、カード型光源と給電コネクタとが半嵌合状態のままでカード型光源がベース部に取り付けられると、カード型光源と給電コネクタとの間での電気的な接触が不十分となる。カード型光源と給電コネクタとの間での電気的な接触が不十分な場合には、電気抵抗の増大や、点灯時における発熱が顕著になり、光源装置ないしランプユニットの信頼性が低下する要因になる。
 本開示の第一の目的は、カード型光源と、このカード型光源に設けたカードエッジコネクタを介して電気接続される給電コネクタとの半嵌合状態が生じることを未然に防止することが可能な光源ユニットを提供することにある。
 本開示の第二の目的は、カード型光源をランプ内に正しく取り付けることを可能にするとともに、カード型光源と給電コネクタとの半嵌合状態を解消した小型の光源ユニットを提供することにある。
 上記第一の目的を達成するために、本開示の一態様に係る光源ユニットは、光源が搭載されたカード基板を有するカード型光源と、前記光源に給電を行う給電コネクタと、を備え、前記カード基板の一部に、カードエッジコネクタが形成され、前記給電コネクタは、前記カードエッジコネクタにより前記カード型光源に嵌合され、前記カード型光源と前記給電コネクタの一方には、他方との位置合せ状態を確認するための位置合せ手段が設けられている。
 本開示の一態様に係る光源ユニットにおける位置合せ手段の好ましい形態は、カード型光源に形成されて給電コネクタと嵌合する方向に伸びる位置合せ溝であり、カード型光源が給電コネクタに正しく嵌合したときに、当該位置合せ溝が給電コネクタによって覆い隠される構成である。
 上記第二の目的を達成するために、本開示の一態様に係る光源ユニットは、光源が搭載されたカード基板を有するカード型光源と、前記光源に給電を行う給電コネクタと、前記カード型光源が取り付けられたベース部と、を備え、前記カード基板の一部に、カードエッジコネクタが形成され、前記給電コネクタは、前記カードエッジコネクタにより前記カード型光源に嵌合され、ベース部には給電コネクタに対応する領域に段差部が形成されている。
 また、本開示の一態様に係る光源ユニットは、カード型光源と給電コネクタの一方に、他方との位置合せ状態を確認するための位置合せ手段が設けられることが好ましい。
 本開示の一態様に係る光源ユニットによれば、位置合せ手段を目視しながらカード型光源と給電コネクタを嵌合することにより、カード型光源と給電コネクタとの正しい嵌合状態が確認できる。例えば、位置合せ手段としての位置合せ溝が覆い隠される状態を確認することにより正しい嵌合状態を確認することができる。
 本開示の一態様に係る光源ユニットによれば、カード型光源に給電コネクタを嵌合した状態でも、カード型光源をランプ内に好適に取り付け、かつ外径寸法が小型化された光源ユニットが得られる。また、本開示の一態様に係る光源ユニットによれば、カード型光源と給電コネクタの半嵌合状態を未然に防止し、信頼性を高めた光源ユニットが構成できる。
第一実施形態の光源ユニットを備えたヘッドランプの正面図であり、光源ユニットを透視的に表した図である。 図1のII-II線に沿う断面図及び断面図の部分拡大図である。 カード型光源と給電コネクタの概略斜視図である。 カード型光源と給電コネクタの正面図である。 光源ユニットの分解斜視図である。 カード型光源のカードエッジコネクタと給電コネクタを嵌合した状態の断面図である。 カード型光源のカードエッジコネクタと給電コネクタを嵌合した状態の断面図である。 位置合せ溝によりカードエッジコネクタと給電コネクタの嵌合状態を確認する方法を説明する模式図である。 位置合せ溝によりカードエッジコネクタと給電コネクタの嵌合状態を確認する方法を説明する模式図である。 第二実施形態のカード型光源と給電コネクタの斜視図である。 カード型光源と給電コネクタの正面図である。 光源ユニットの分解斜視図である。 カード型光源のカードエッジコネクタと給電コネクタを嵌合した状態の断面図である。 位置合せ穴によりカードエッジコネクタと給電コネクタの嵌合状態を確認する方法を説明する模式図である。 位置合せ穴によりカードエッジコネクタと給電コネクタの嵌合状態を確認する方法を説明する模式図である。 嵌合状態を確認する確認手段の概念構成図である。 嵌合状態を確認する確認手段の概念構成図である。 カード型光源をベース部に取り付けた状態の断面図である。 カード型光源をベース部に取り付けた状態の断面図である。 ベース部の変形例の斜視図である。 給電コネクタの変形例の斜視図である。
 [第一実施形態]
 次に、本開示の第一実施形態について図面を参照して説明する。図1は第一実施形態の光源ユニットを備えた自動車用ヘッドランプHLの正面図である。図1では、光源ユニットの一部を透視的に示している。図2は図1のII-II線に沿った断面図及び断面図の部分拡大図である。
 図1及び図2に示すように、ランプハウジング3は、ランプボディ31と、ランプボディ31の前面開口に取り付けられた透光カバー32とで構成されている。ランプハウジング3内には、所要の配光で光照明を行うランプユニット2が内装されている。ランプユニット2は、本例ではハイビーム配光のランプユニットである。
 ランプユニット2は、光源ユニット1と、光源ユニット1から出射される光を自動車の前方領域に投影する投影レンズ4を備えている。
 光源ユニット1は、ヒートシンク5を備えている。ヒートシンク5は、概ね平板状をしたベース部51を有している。ヒートシンク5は、ベース部51の周辺部の3箇所において、公知のエイミング機構52によりランプボディ31に取り付けられている。エイミング機構52は、例えばエイミングスクリューである。エイミング機構52の詳細については省略するが、エイミング調整を行うことによりヒートシンク5のベース部51は上下方向及び左右方向に傾動可能である。
 ベース部51は、ベース部51の主面がランプユニット2の前方に向けられるように配置されている。ベース部51の主面には、カード型光源6が取り付けられている。また、ヒートシンク5の後面には放熱ファン53が取り付けられている。放熱ファン53は、カード型光源6で発生した熱の放熱効果を高めている。
 ベース部51の主面には、カード型光源6と共にリフレクタ8が取り付けられている。リフレクタ8は、図2の部分拡大図に示したように、カード型光源6から出射された光を通す開口81と、光を反射させる反射面82と、を有している。リフレクタ8は、カード型光源6から出射した光を所要の方向に向けて反射する。このとき、カード型光源6から出射された光の一部は、リフレクタ8により遮光される。
 また、ベース部51には、投影レンズ4がレンズホルダ41により取り付けられている。投影レンズ4は、カード型光源6から出射されてリフレクタ8により反射された光をランプユニット2の前方に向けて投影する。投影レンズ4により前方に向けて投影された光は、自動車の前方領域に所要の配光で照射される。
 また、光源ユニット1は、カード型光源6に電気接続される給電コネクタ7を含んでいる。給電コネクタ7は、電気コード71により、図には表れない自動車の車載電源に接続されている。給電コネクタ7は、後述するカードエッジコネクタ64を介してカード型光源6に嵌合されてカード型光源6と電気接続され、車載電源の電力をカード型光源6に給電してカード型光源6を発光させるようになっている。
 図3はカード型光源6と給電コネクタ7の外観の概略を示す斜視図であり、図4はカード型光源6と給電コネクタ7の一部を破断した正面図である。
 カード型光源6は、所要形状をしたカード基板60を主体に構成されている。カード基板60は、絶縁基板の一方の面に導電膜を所要パターンに形成した導電パターン61を有している。カード基板60の導電パターン61を有する面には、複数個の発光素子としてのLED62が面実装により搭載されている。カード基板60において、LED62が搭載されている側の面を表面と称し、反対側の面を裏面と称する。
 カード基板60は、素子搭載部60Aとコネクタ部60Bとで構成されている。素子搭載部60Aは、幅方向(図4の左右方向)の寸法が所要の幅寸法に形成されている。コネクタ部60Bは、素子搭載部60Aの幅方向の寸法よりも両側が後退されて幅寸法が短くされている。そして、複数の導電パターン61は、素子搭載部60Aからコネクタ部60Bの両部位にわたって形成されている。素子搭載部60Aでは導電パターン61の一部は複数のLED62の搭載ランド(図示せず)として構成されている。コネクタ部60Bでは、導電パターン61の他の一部は後述するコネクタ電極パッド61Pとして構成されている。
 素子搭載部60Aにおいては、複数の搭載ランドが幅方向にほぼ一列に配置されている。それぞれの搭載ランドには、LED62が半田等により面実装されている。図2の部分拡大図に示すように、各LED62は、発光面部62aと光反射部62bとを有している。発光面部62aは、ランプユニット2の前方に向けられた状態で設けられている。光反射部62bは、発光面部62aを囲むように設けられている。光反射部62bは、発光面部62aからランプユニット2の側方に向けて出射される光をランプユニット2の前方に向けて反射する。また、各LED62はボンディングワイヤ62cにより各導電パターン61の一端部に電気接続されている。このボンディングワイヤ62cは樹脂63により封止されている。
 一方、LED62に電気接続された導電パターン61は、導電パターン61の他端部がコネクタ部60Bの縁部にまで延長されるように形成されている。導電パターン61の他端部は、コネクタ部60Bの縁部に沿ってコネクタ部60Bにおける幅方向に配列され、コネクタ電極パッド61Pとして構成されている。これらのコネクタ電極パッド61Pが形成されることにより、コネクタ部60Bの当該縁部はカードエッジコネクタ64として構成される。
 素子搭載部60Aには、幅方向の両端部にそれぞれ一対の円形の穴65,66が板厚方向に貫通するように形成されている。それぞれ対をなす穴65、66のうち、図4における下側の穴65、65は他方の穴66、66よりも幾分穴径が大きく形成されている。大径の穴65はカード型光源6をベース部51に取り付けるための取付穴として構成されている。小径の穴66はベース部51に対してカード型光源6の位置決めを行うための位置決め穴として構成されている。
 コネクタ部60Bには、切欠き溝69が形成されている。切欠き溝69は、カードエッジコネクタ64を構成している縁部から素子搭載部60Aに向けて垂直に伸びる細幅な1本の直線状の溝であり、カード基板60の板厚方向に貫通されるように形成されている。切欠き溝69は、並列配置されている複数のコネクタ電極パッド61Pのうち、所定のコネクタ電極パッド61P、61Pの間に形成されている。切欠き溝69の長さLは、切欠き溝69の先端部がカード基板60の表面上での特定の位置となるように、正確に決められている。切欠き溝69は給電コネクタ7との嵌合状態を確認するための位置合せ溝として構成されており、本開示における位置合せ手段の一例である。
 また、位置合せ溝69は、コネクタ部60Bに設けられた複数のコネクタ電極パッド61Pの配列方向(コネクタ部60Bの幅方向)の中央位置よりも一方の側に偏った位置に形成されている。
 一方、図3及び図4に示すように、カード型光源6のコネクタ部60Bには、幅方向の両端に、コネクタ部60Bの内幅方向に向けて切欠き67が形成されている。切欠き67は、掛止溝67として構成されている。
 一方、光源ユニット1の構成要素の一つとしての給電コネクタ7は、図3と図4にも示すように、偏平な矩形筒状をした樹脂製のコネクタ本体70を有している。給電コネクタ7の一方の端面(以下、前面と称する)70aに開口されている筒溝72内に、カード型光源6のカードエッジコネクタ64が内挿される。コネクタ本体70の筒溝72内には、カードエッジコネクタ64を構成している複数のコネクタ電極パッド61Pに対応する位置に、それぞれ、金属等の導電性部材からなるコネクタ電極端子73が配列されている。これらのコネクタ電極端子73は、カードエッジコネクタ64が内挿されたときに、各コネクタ電極端子73に対応するコネクタ電極パッド61Pに接触して電気接続されるようになっている。各コネクタ電極端子73には電気コード71が接続されている。
 ここで、カードエッジコネクタ64が内挿されるコネクタ本体70の筒溝72の嵌合方向の長さは、位置合せ溝69の長さLと等しい。
 コネクタ本体70の筒溝72内には、コネクタ電極端子73の配列方向の中間であって筒溝72内の一部に、コネクタ本体70の強度を高めるためのリブ74が形成されている。このリブ74は、カード型光源6に設けられている位置合せ溝69に対応する位置に形成されている。すなわち、カードエッジコネクタ64が筒溝72に内挿されるときに、位置合せ溝69内にリブ74が進入することにより、内挿を可能とするようになっている。
 前記したように位置合せ溝69はコネクタ部60Bの幅方向の中央に対して偏った位置に形成されており、この位置合わせ溝69の位置に対応してリブ74もコネクタ本体70の幅方向における一方の側に偏った位置に設けられている。このため、給電コネクタ7に対してカード型光源6が表裏反対の向きに嵌合されることが防止される。
 また、コネクタ本体70の筒溝72内には、掛止片75が設けられている。掛止片75は、筒溝72内の各コネクタ電極端子73が配列されている幅方向の両側の位置に、それぞれ設けられている。これら掛止片75は、コネクタ本体70と一体に形成された片持ち片である。
 掛止片75は、筒溝72内にカードエッジコネクタ64が内挿されたときに、コネクタ部60Bの掛止溝67に掛止される。掛止片75と掛止溝67との掛止力によって、カード型光源6はコネクタ本体70から容易に脱落されることが防がれる。
 ここで、コネクタ本体70の筒溝72の軸方向の寸法、すなわちカード型光源6が嵌合される方向の寸法は、カードエッジコネクタ64が給電コネクタ7内における所定の正しい位置にまで内挿されたときに、コネクタ本体70の前面70aが位置合せ溝69の先端部と一致する寸法に形成されている。
 以上の構成のカード型光源6と給電コネクタ7は、相互に嵌合された上でヒートシンク5のベース部51に取り付けられる。図5は光源ユニット1の分解斜視図である。ヒートシンク5のベース部51の主面には、カード型光源6の取付穴65に対応する位置に取付ネジ穴54が開口するように形成されている。また、ベース部51の主面には、位置決め穴66に対応する位置に円柱状の位置決めボス55が立設されている。
 この光源ユニット1を組み立てるには、先ず、カード型光源6を給電コネクタ7に嵌合して両者を一体化する。具体的には、カード型光源6のカードエッジコネクタ64を給電コネクタ7のコネクタ本体70の前面70a側から筒溝72内に内挿する。図6A及び図6Bは、カード型光源6を給電コネクタ7に内挿したときの断面図である。図6Aに示すように、内挿されたカードエッジコネクタ64を構成しているカード基板60の表面上の複数のコネクタ電極パッド61Pに、複数の給電コネクタ7のコネクタ電極端子73がそれぞれ接触される。これにより、コネクタ電極パッド61Pとコネクタ電極端子73とが相互に電気接続される。
 また、カードエッジコネクタ64が内挿されると、図6Bに示すように、コネクタ本体70の両側の位置にある掛止片75のフック状先端が、カード型光源6の掛止溝67に掛止される。掛止片75の先端が掛止溝67内に進入するとき、掛止片75と掛止溝67との間にクリック感が生じる。このクリック感により、カード型光源6と給電コネクタ7の嵌合状態を触感で確認することができる。また、掛止片75と掛止溝67との掛止力によってカード型光源6がコネクタ本体70から簡単には脱落されないようにすることができる。
 次に、図5に示したように、給電コネクタ7が嵌合されたカード型光源6をベース部51に取り付ける。この取り付けでは、カード型光源6の位置決め穴66にベース部51の位置決めボス55を内挿させることによりカード型光源6の位置決めが行われる。次いで、取付ネジ57をカード型光源6の取付穴65を挿通させた上でベース部51の取付ネジ穴54に螺合させることにより、カード型光源6をベース部51に固定的に取り付ける。
 なお、この実施形態では、カード型光源6を取り付けるのと同時に、リフレクタ8をカード型光源6に重ねた状態で取付ネジ57により一体的にベース部51に取り付ける。これにより光源ユニット1の組み立てが完了する。その後、詳細な説明は省略するが、図2に示したように、投影レンズ4がレンズホルダ41を介してベース部51に取り付けられることによりランプユニット2が構成される。
 このように組み立てられたランプユニット2では、カード型光源6と給電コネクタ7が嵌合されることにより、車載電源の電力がカード型光源6に給電され、LED62が発光される。LED62から出射された光は、図2に図示したリフレクタ8の開口81を通り、一部が反射面82で反射された後、投影レンズ4によりランプユニット2の前方に投影される。これにより、ランプユニット2ないしヘッドランプHLが点灯状態となり、自動車の前方領域が照明される。
 光源ユニット1の組み立てに際しては、カード型光源6に給電コネクタ7を嵌合させている。この組み立てのときにカード型光源6と給電コネクタ7との嵌合が不十分な半嵌合状態であると、前記したようにランプユニット2の組立工程中にカード型光源6と給電コネクタ7の嵌合が外れてしまうことがあり、ランプユニット2の組立工程不良の要因になる。また、カード型光源6と給電コネクタ7とが半嵌合状態のままでランプユニット2がヘッドランプHLに組み立てられてしまうと、カード型光源6と給電コネクタ7との間での電気接続における電気抵抗の増大や、点灯時における発熱が顕著になり、ランプユニット2またはヘッドランプHLの信頼性が低下するおそれがある。
 このような組み立てにおける半嵌合状態を防止するために、図6Bに示した掛止片75と掛止溝67が掛止する際のクリック感を利用して嵌合状態を確認することは可能である。しかし、このクリック感は組立作業者の触感によるものであり、感覚の個人差がある。このため、個人差のある触感のみによって確実にカード型光源6と給電コネクタ7の半嵌合状態を防止することは難しい。
 この半嵌合状態を確実に防止するために、本実施形態の光源ユニット1では、カード型光源6に設けられた位置合せ手段としての位置合せ溝69が有効に機能する。図7A及び図7Bはこの位置合せを説明する正面図であり、位置合せ溝69によりカードエッジコネクタ64と給電コネクタ7の嵌合状態を確認する方法を説明する模式図である。図7Aに示すように、カード型光源6のカードエッジコネクタ64を給電コネクタ7に内挿させながら両者を嵌合して行くと、コネクタ本体70の前面70aは位置合せ溝69に沿って移動させられ、コネクタ本体70が徐々に位置合せ溝69を覆うように移動させられる。
 前記したように、コネクタ本体70の筒溝72の嵌合方向の寸法(長さ)は、位置合せ溝69の長さLと等しい。このため、図7Bに示すように、コネクタ本体70の前面70aが位置合せ溝69の先端に一致する位置まで移動させられ、コネクタ本体70が位置合せ溝69を完全に覆い隠す位置まで移動させられたときに、給電コネクタ7がカード型光源6に対して正しい状態に嵌合されたことが確認される。すなわち、位置合せ溝69において光の透過を観察することにより正しい状態の嵌合状態であることが確認できる。
 以上のように、本実施形態の光源ユニット1では、カード型光源6と給電コネクタ7を嵌合する際に、位置合せ溝69を利用して目視にて両者の嵌合状態を確認することができる。したがって、掛止片75と掛止溝67とのクリック感に対する作業者の感覚の相違がある場合でも、確実に嵌合状態を確認し、半嵌合状態を防止することができ、光源ユニット1の信頼性が向上できる。
 [第二実施形態]
 次に、本開示の第二実施形態の光源ユニット100について図面を参照して説明する。第二実施形態において、第一実施形態と同一または同等の部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。図8は光源ユニット100のカード型光源106と給電コネクタ107の外観斜視図である。図9はカード型光源106と給電コネクタ107の一部を破断した正面図である。
 複数のLED62は、図9に示すように、素子搭載部60Aの右側のLED62Hと、素子搭載部60Aの左側のLED62Lとを有している。LED62Hは、配列ピッチ寸法が小さくて高密度に配列されている。LED62Lは、配列ピッチ寸法が大きくて低密度に配列されている。右側のLED62Hを高密度LEDと称し、左側のLED62Lを低密度LEDと称する。
 コネクタ部60Bには、切欠き67(掛止溝67)に近接して、小径の円形穴168、168がそれぞれ素子搭載部60Aの板厚方向に貫通するように形成されている。円形穴168は、給電コネクタ107とカード型光源106との嵌合状態を確認するための位置合せ穴として構成されている。この位置合せ穴168は本開示における位置合せ手段の一つの形態である。
 位置合せ溝69は、高密度LED62Hにつながる導電パターン61(61H)の領域AHと、低密度LED62Lにつながる導電パターン61(61L)の領域ALとの境界に沿って延長される直線形状に形成されている。これにより、位置合せ溝69によって、コネクタ部60Bは、高密度LED62Hの導電パターン領域AHと、低密度LED62Lの導電パターン領域ALとに分離される。また、本実施形態では、高密度LED62Hの導電パターン61の個数は低密度LED62Lの導電パターン61の個数よりも多い。このため、図9に示すように、位置合せ溝69はコネクタ部60Bでの幅方向の中央位置よりも低密度LED62Lの側に偏った位置に形成されている。
 このように位置合せ溝69によってコネクタ部60Bが幅方向に分離されることにより、単位面積当たりの発熱量が大きくなる高密度LED62H側で発生した熱が低密度LED62Lの領域に向けて移動することが抑制される。これにより、低密度LED62L側における温度上昇が抑制できる。また、高密度LED62Hの導電パターン領域AHの面積は低密度LED側の導電パターン領域ALよりも広いので、高密度LED62Hで発生した熱を導電パターン領域AHの表面ないし裏面から効果的に放熱させることができる。
 また、位置合せ溝69は導電パターン領域AL内の一部に設けてもよい。例えば、図9に仮想線(二点鎖線)で示すように、低密度LED62Lにつながる導電パターン61Lの間に位置合せ溝69Aとして構成してもよい。このように、低密度側の導電パターン領域ALに位置合せ溝69Aを形成すれば、高密度側の導電パターン領域AHの面積が低減されることはなく、導電パターン領域AHにおけるカード基板60の熱容量が大きくなり放熱効果が高められる。
 また、コネクタ本体70には、小径の穴176が形成されている。穴176は、コネクタ本体70の上面側から見て円形であり、前面70aに近いコネクタ本体70の両側の位置に、それぞれ、コネクタ本体70の厚み方向に貫通した状態に開口するように形成されている。これらの穴176は、コネクタ本体70を図10に示すように組み付けたときにおける筒溝72が存在する位置に開口するように形成されている。穴176は、位置基準穴として構成されている。この位置基準穴176は、カード型光源106に設けられている位置合せ穴168とほぼ同じ径寸法に形成されている。ここで、ほぼ同じ径寸法とは、両者の径寸法が同一の場合、及び、両者の径寸法がわずかにずれるが目視による径寸法が同程度である場合を含む。また、位置基準穴176は、カードエッジコネクタ64と給電コネクタ107が後述する所定の状態に嵌合されたときに、位置合せ穴168の中心と位置基準穴176の中心が互いに一致する位置に形成されている。すなわち、位置合せ穴168は、位置基準穴176と同心位置となるように形成されている。
 図10は光源ユニット100の分解斜視図である。ベース部51には、浅い段差部156が形成されている。段差部156は、ベース部51の一方の縁部から位置決めボス55に達するまでの領域に形成されている。段差部156は、ベース部51の主面の一部を凹設した凹部で構成されている。段差部156は、給電コネクタ107のコネクタ本体70の幅寸法にほぼ等しい幅寸法に形成されている。段差部156の深さは、給電コネクタ107とカードエッジコネクタ64を嵌合したときに、カード型光源106のカード基板60の裏面側にコネクタ本体70が突出する厚み寸法にほぼ等しい寸法となるように形成されている。
 この光源ユニット100を組み立てるには、先ず、カード型光源106を給電コネクタ107に嵌合して両者を一体化する。
 次に、図10に示したように、給電コネクタ107が嵌合されたカード型光源106をリフレクタ8とともにベース部51に取り付ける。
 これにより光源ユニット100の組み立てが完了する。
 その後、詳細な説明は省略するが、図2に示したように、投影レンズ4がレンズホルダ41を介してベース部51に取り付けられることにより、ランプユニット2が構成される。
 カード型光源106と給電コネクタ107の半嵌合状態を確実に防止するために、本実施形態の光源ユニット100においても、カード型光源106に設けられた位置合せ手段としての位置合せ溝69が有効に機能する。すなわち、位置合せ溝69において光の透過を観察することにより嵌合状態が確認できる。
 また、位置合せ手段としての位置合せ穴168によれば、カード型光源106と給電コネクタ107の嵌合状態を確認することができる。図12A、図12B及び図13Bに示すように、カード型光源106のカードエッジコネクタ64を給電コネクタ107に内挿させながら両者を嵌合して行くと、コネクタ本体70の位置基準穴176と、カード型光源106の位置合せ穴168が互いに重なる状態となる。すなわち、コネクタ本体70の外側から位置基準穴176の内部を見ると、その内部に位置合せ穴168が観察される。このとき、図12Aに示すように、カード型光源106と給電コネクタ107とが半嵌合のときには、両穴168,176の中心位置が一致しておらず非円形の穴として観察される。一方、図12Bに示すように、カード型光源106と給電コネクタ107とが正しく嵌合しているときには、両穴168,176の中心位置が一致して真円形の穴として観察される。したがって、カード型光源106と給電コネクタ107との嵌合時に穴168、176の中心位置において観察される穴の形状を確認することにより、カード型光源106と給電コネクタ107との嵌合状態が確認できる。
 これら位置合せ溝69あるいは位置合せ穴168を利用してカード型光源106と給電コネクタ107との嵌合を確認する際には、例えば、図13A及び図13Bに示す確認手段を利用することが好ましい。図13Aは作業者の目視による嵌合状態の確認を示している。図13Aに示すように、カード型光源106と給電コネクタ107を嵌合する作業台の下側に光拡散板102を配設する。光拡散板102の下方に照明光源101を配置する。
 図13Aに示す確認手段を説明する。まず、照明光源101を点灯し、光拡散板102に光を照射する。光拡散板102は、照明光源101により光が照射されたときに均一な面光源となるように構成されている。したがって、この光拡散板102の上でカード型光源106と給電コネクタ107とを嵌合しながら、前記したように位置合せ溝69や位置合せ穴168を目視すれば、位置合せ溝69が給電コネクタ107により完全に覆い隠された状態、あるいは位置基準穴176の内部に観察される明るい穴の形状を確認することが容易になる。これにより、カード型光源106と給電コネクタ107との確実な嵌合が確認できる。
 図13Bは、光電的に嵌合状態の確認を行う場合を示している。図13Bに示すように、嵌合する作業台(図示省略)の下側に光源部201を配設する。光源部201は、光源部201の鉛直上方に向けて所要の光束径の平行光を出射するように構成されている。光源部201の鉛直上方は、図13Bに矢印で示す方向である。このような光源部201は、例えばLED等の光源202とコリメートレンズ203により実現できる。また、この光源部201の直上位置に受光素子等の受光部204を配設する。受光部204が光源部201から受光した光の光量は、光量メータ205等によって検出される。
 図13Bに示す確認手段を説明する。光源部201から出射される光の光路上において、カード型光源106と給電コネクタ107を嵌合させる。光源部201からの光は位置合せ溝69あるいは位置合せ穴168を下方から上方に透過し、受光部204により受光される。したがって、位置合せ溝69の場合には、受光部204での受光量がほぼ零になったとき、カード型光源106が給電コネクタ107に正しく嵌合されたことが確認できる。位置合せ穴168の場合には、受光部204での受光量が最大ピークのとき、カード型光源106が給電コネクタ107に正しく嵌合されたことが確認できる。
 ここで、カード型光源106をベース部51の主面に取り付けたときの状態を図14Aに示す。
 カード型光源106はLED62を搭載している表面がランプユニット2の前方に向けられた状態で、その裏面がベース部51の主面に密接した状態に取り付けられる。カードエッジコネクタ64によってカード型光源106に嵌合された給電コネクタ107は、その一部がカード型光源106の裏面側において厚み方向に突出されている。そのため、カード型光源106をベース部51の主面に密着させる場合には、給電コネクタ107をベース部51の主面から外れた側方位置に配置しなければならない。しかし、このようにすると、光源ユニット100の小型化が困難になる。
 本実施形態では、図14Aに示すように、ベース部51に段差部156が設けられている。このため、カード型光源106の裏面をベース部51の主面に密着させると、給電コネクタ107は段差部156内に収容される。
 したがって、カード型光源106の裏面を正しくベース部51の主面に密着させることにより、光源の位置、特にランプユニット2の光軸方向におけるLED62の位置を正確に設定できる。
 また、ベース部51の主面上におけるカード型光源106及び給電コネクタ107を含めた高さ寸法を、段差部156の深さ寸法に相当するだけ低減することができ、光源ユニット100の薄型化が可能になる。また、給電コネクタ107をベース部51の側方に突出させた位置に配置する必要がないので、光源ユニット100の小型化が可能になる。
 [第二実施形態 第一変形例]
 次に、ヒートシンク5のベース部51の変形例を説明する。図14Bは、カード型光源106をベース部351の主面に取り付けた状態の断面図である。図15は、ヒートシンク305のベース部351を示す図である。図14Bおよび図15において、図10に示した構成と等価な部分には同一符号を付してある。
 この変形例では、ベース部351に設けた段差部156の2箇所にそれぞれ円錐状あるいは円柱状の位置固定ボス358が立設されている。これらの位置固定ボス358は、給電コネクタ107がカード型光源106に正しく嵌合され、その後に給電コネクタ107及びカード型光源106がベース部351に取り付けられたときに、カード型光源106の位置合せ穴168が位置されるベース部351の箇所に設けられている。これら位置固定ボス358は、対応する位置合せ穴168及び位置基準穴176の径寸法とほぼ同じ径寸法に形成されている。
 この位置固定ボス358を設けることにより、カード型光源106をベース部351に取り付けることが容易となる。すなわち、カード型光源106と給電コネクタ107が正しく嵌合されていれば、カード型光源106をベース部351に取り付ける際に、図14Bに示す位置固定ボス358は位置合せ穴168と位置基準穴176とにスムーズに挿通される。
 また、カード型光源106と給電コネクタ107の嵌合が半嵌合状態に近い状態の場合には、位置固定ボス358が位置合せ穴168と位置基準穴176に挿通されず、カード型光源106をベース部351に取り付けることができなくなる。しかし、この際に位置合せ穴168及び位置基準穴176が位置固定ボス358に挿通するように給電コネクタ107及びカード型光源106を動かすようにすれば、位置固定ボス358の周面が両穴168,176の内面に当接することによって給電コネクタ107に対してカード型光源106が強制的に移動させられる。これにより、給電コネクタ107とカード型光源106とを、正しい嵌合状態に修正することが可能になる。
 また、この位置固定ボス358は、位置基準穴176と位置合せ穴168を通して挿入されるので、カード型光源106をベース部351に取り付けたときには、位置固定ボス358が給電コネクタ107の位置をベース部351に対して拘束することになる。したがって、給電コネクタ107の嵌合が外れて給電コネクタ107がベース部351から脱落することを防止することもできる。
 なお、位置固定ボス358の代わりに、位置基準穴176と位置合せ穴168を挿通させるネジ(図示省略)により、給電コネクタ107及びカード型光源106をベース部351に固定するようにしてもよい。
 [第二実施形態 第二変形例]
 次に、給電コネクタ107の変形例を説明する。図16は、第二変形例の給電コネクタ407を示している。図16に示すように、給電コネクタ407には、逃げ部477を設けてもよい。逃げ部477は、コネクタ本体70の前面70aの両側部を後方に向けて切り欠いた形状に形成されている。この逃げ部477の厚み方向の寸法は、少なくともカード型光源106のカード基板60の板厚よりも大きな寸法である。また、逃げ部477の深さの寸法は可及的に大きな寸法となるように形成されている。逃げ部477の厚み方向とは、図16の上下方向に沿った方向であり、コネクタ本体70の厚み方向である。逃げ部477の深さの寸法とは、コネクタ本体70の前後方向に沿った方向の寸法である。
 逃げ部477を設けることにより、カード型光源106を給電コネクタ407に嵌合したときに、逃げ部477の深さ寸法だけコネクタ本体70の前面70aがカード基板60のコネクタ部60Bの縁部から進入した状態で、カード型光源106と給電コネクタ407とを嵌合することができる。したがって、コネクタ本体70やカード基板60に公差あるいは製造誤差が生じている場合でも、カード型光源106を給電コネクタ407の十分に深い位置まで嵌合させることができる。これにより、公差や製造誤差によってカード型光源106と給電コネクタ407とが半嵌合状態になることを未然に防止することができる。
 以上のように、本実施形態の光源ユニット100では、カード型光源106に給電コネクタ107を嵌合した状態で、カード型光源106をベース部51、351に取り付けると、ベース部51、351に設けられた段差部156において給電コネクタ107を収容する。このため、カード型光源106をベース部51、351に対して密接した状態に取り付けることができ、かつ光源ユニット100の高さ寸法を段差部156の寸法だけ低減できる。また、給電コネクタ107をベース部51、351の外側に配置する必要がなく、光源ユニット100の小型化が可能になる。
 また、本実施形態の光源ユニット100では、カード型光源106と給電コネクタ107を嵌合する際に、位置合せ溝69、69Aあるいは位置合せ穴168を利用して目視にて両者の嵌合状態を確認することができる。したがって、掛止片75と掛止溝67とのクリック感に対する作業者の感覚の相違がある場合でも、確実に嵌合状態を確認し、カード型光源106と給電コネクタ107とが半嵌合状態となることを防止することができる。これにより、光源ユニット100の信頼性が向上できる。
 なお、図示は省略するが、カード型光源のカード基板を形成する際には、通常1枚の素板から複数のカード基板を分離、分割してカード基板を形成することが行われる。この際、素板の表面にV溝を形成し、このV溝を利用して複数のカード基板を分割して各カード基板を形成すると、カードエッジコネクタを形成する箇所にバリが生じる。すなわち、V溝を利用して分割したカード基板の縁部にバリが生じる。このようなバリを有するカード基板を用いると、バリによる給電コネクタへの傷付きや電気的短絡の要因になる。
 本開示では、素板から複数のカード基板を形成する際に、少なくともカードエッジコネクタを構成する縁部については、プレス加工等による剪断によって形成する。これによりカードエッジコネクタの縁部におけるバリの発生が防止でき、給電コネクタへの傷付きや電気的短絡を防止し、光源ユニットの信頼性が向上する。
 以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示の技術的範囲が上記実施形態の説明によって限定的に解釈されるべきではない。上記実施形態は一例であって、請求の範囲に記載された発明の範囲内において、様々な実施形態の変更が可能であることが当業者によって理解されるところである。
 第一実施形態及び第二実施形態の位置合せ手段として、位置合せ溝をカード型光源に設ける例を説明したが、本開示における位置合せ手段は、上記した例に限らない。位置合せ溝を給電コネクタに形成し、カード型光源との間で嵌合位置を確認するように構成してもよい。
 また、第二実施形態の位置合せ手段として、位置合せ穴と位置合せ溝をカード型光源に形成する例を説明したが、本開示における位置合せ手段は上記した例に限らない。位置合せ穴と位置合せ溝を給電コネクタに形成し、カード型光源との間で嵌合位置を確認するように構成してもよい。
 第二実施形態では、光源ユニットは、位置合せ基準として、位置合せ溝と位置合せ穴(位置基準穴)の両方を備える構成を説明したが、本開示の位置合わせはこれに限らない。位置合せ溝と位置合せ穴(位置基準穴)とは、いずれか一方のみを備える構成であってもよい。
 また、第一実施形態及び第二実施形態では、位置合せ溝をカード基板の縁部から切り欠いている例を説明したが、本開示の位置合せ溝の構成はこの例に限らない。位置合せ溝は、カード型光源と給電コネクタとが嵌合されたときに、コネクタ本体の前面が位置される部位を含む所要の領域にわたって形成された長溝であってもよい。
 さらに、第二実施形態では位置合せ穴が円形である例を説明したが、位置合せ穴の形状はこの例に限らない。位置合せ穴は、位置基準穴との相対位置が判断できるものであれば良く、三角穴、矩形穴、楕円穴等の他の形状であってもよい。
 さらに、カード型光源に設ける位置合せ手段は、第二実施形態で説明した位置合せ溝や位置合せ穴に限られるものではない。位置合せ手段として、例えば、カード基板に形成するレジストや導電膜の一部を利用して位置合せマークを形成し、この位置合せマークを利用して給電コネクタの嵌合位置を確認するようにしてもよい。
 本開示は上記実施形態に記載のハイビーム配光のランプユニットに適用される光源ユニットに限定されるものではなく、ロービーム配光のランプユニット、あるいはその他の配光のランプユニットに適用される光源ユニットとして構成できることは言うまでもない。
 本出願は、2017年12月13日に出願された日本国特許出願(特願2017-238240号)と、2017年12月13日に出願された日本国特許出願(特願2017-238241号)とに基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (13)

  1.  光源が搭載されたカード基板を有するカード型光源と、
     前記光源に給電を行う給電コネクタと、を備え、
     前記カード基板の一部に、カードエッジコネクタが形成され、
     前記給電コネクタは、前記カードエッジコネクタにより前記カード型光源に嵌合され、
     前記カード型光源と前記給電コネクタの一方には、他方との位置合せ状態を確認するための位置合せ手段が設けられている光源ユニット。
  2.  前記位置合せ手段は、前記カード型光源に形成されて前記給電コネクタと嵌合する方向に伸びる位置合せ溝であり、前記カード型光源が前記給電コネクタに正しく嵌合したときに、前記位置合せ溝が当該給電コネクタによって覆い隠される請求項1に記載の光源ユニット。
  3.  前記給電コネクタは、前記カードエッジコネクタが内挿されるコネクタ本体を有し、前記給電コネクタが正しく嵌合した場合に、前記カード型光源が内挿される側に向けられている前記コネクタ本体の端面が、前記位置合せ溝の先端と同じ位置となるように形成される請求項2に記載の光源ユニット。
  4.  光源が搭載されたカード基板を有するカード型光源と、
     前記光源に給電を行う給電コネクタと、
     前記カード型光源が取り付けられたベース部と、を備え、
     前記カード基板の一部に、カードエッジコネクタが形成され、
     前記給電コネクタは、前記カードエッジコネクタにより前記カード型光源に嵌合され、
     前記ベース部には前記給電コネクタに対応する領域に段差部が形成されている光源ユニット。
  5.  前記カード型光源は、前記カード基板の前記光源を搭載した側と反対側の裏面が前記ベース部の主面に密接した状態で取り付けられ、
     前記段差部は、前記主面の一部に設けられ、前記給電コネクタのコネクタ本体を収容する凹部形状に形成されている請求項4に記載の光源ユニット。
  6.  前記給電コネクタの前記コネクタ本体は、前記ベース部の外側に突出されていない状態となるように構成されている請求項5に記載の光源ユニット。
  7.  前記カード型光源と前記給電コネクタの一方には、他方との位置合せ状態を確認するための位置合せ手段が設けられている請求項4から請求項6のいずれか一項に記載の光源ユニット。
  8.  前記位置合せ手段は、前記カード型光源に形成されて前記給電コネクタと嵌合する方向に伸びる位置合せ溝であり、
     前記位置合せ溝は前記給電コネクタが受電コネクタに正しく嵌合したときに前記給電コネクタによって覆い隠される請求項7に記載の光源ユニット。
  9.  前記カード型光源は、異なる配列密度で配列された複数の発光素子と、前記複数の発光素子のそれぞれに接続された複数の導電パターンを備え、
     前記位置合せ溝は、相対的に高い密度で配列された発光素子につながる導電パターンが配設された領域と、相対的に低い密度で配列された発光素子につながる導電パターンが配設された領域との境界位置、または、相対的に前記低い密度で配列された発光素子につながる導電パターンが配設された領域内のいずれか一方に設けられる請求項8に記載の光源ユニット。
  10.  前記位置合せ手段は、前記カード型光源に開口された位置合せ穴であり、前記給電コネクタが正しく嵌合したときに、前記給電コネクタに開口された位置基準穴と同心位置に配置された状態で前記位置基準穴内に観察される構成である請求項7に記載の光源ユニット。
  11.  前記位置合せ穴と前記位置基準穴は同じ径寸法の円形穴である請求項10に記載の光源ユニット。
  12.  前記ベース部は、前記段差部に、前記位置合せ穴と前記位置基準穴に内挿される位置固定ボスを備える請求項10又は請求項11に記載の光源ユニット。
  13.  前記給電コネクタは、前記カードエッジコネクタが内挿される偏平な筒溝を有するコネクタ本体を備え、
     前記コネクタ本体は、前記カード型光源に対向する部位に、前記カード型光源との干渉を防止する逃げ部が形成されている請求項4から請求項12のいずれか一項に記載の光源ユニット。
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