WO2019116584A1 - ハイブリッド車両の制御方法及び制御装置 - Google Patents

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伴弘 有吉
聡美 衞藤
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日産自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a control method and control device for a hybrid vehicle.
  • An engine a first motor for controlling the rotational speed of the engine, a second motor for regenerating and generating inertial energy of the vehicle, and storage for transferring electric power between the first motor and the second motor
  • a device for controlling regeneration of a hybrid vehicle wherein the power received by the power storage device is limited at the time of regenerative braking which generates electric power by driving the second motor with inertia energy of the vehicle.
  • a determination means for supplying a part of the electric power to the first motor and determining a regeneration state in which the engine is forcibly rotated by the first motor; and a determination of the regeneration state is established.
  • charging limiting means for reducing the amount of restriction of the power received by the storage device to be smaller than the amount of reduction when the determination of the regeneration state is not established.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a control method and control device for a hybrid vehicle that can alleviate the discomfort given to the driver.
  • the present invention solves the above-mentioned problems by limiting the change of the engine rotational speed when the motoring control is performed, the required deceleration is reduced, and the engine drive by the generator is required. .
  • motoring idling the engine in a state where fuel is cut with a generator
  • motoring idling the engine with the generator using battery power
  • motoring idling the engine with the generator using battery power
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a hybrid vehicle to which a control method of a hybrid vehicle according to the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a control block diagram showing a main configuration of a control system of the hybrid vehicle of FIG. 1; It is a control block diagram which shows the main structures of the target driving force calculating part of FIG. It is a control block diagram which shows the main structures of the target power consumption calculating part of FIG. It is a control block diagram which shows the main structures of the target attainment engine rotational speed calculating part of FIG. It is a control block diagram which shows the main structures of the target engine rotational speed calculating part after change rate provision of FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a control block diagram showing a main configuration of a demand compensation deceleration operation unit due to power consumption of FIG. 6.
  • FIG. 7 is a control block diagram showing a main configuration of a target engine rotational speed calculation unit of FIG. 6;
  • FIG. 7 is a control block diagram showing a main configuration of a target engine rotational speed calculation unit of FIG. 6;
  • It is a control block diagram which shows the generator motor rotational speed command value calculating part structure of FIG.
  • It is a control block diagram which shows the main structures of the target drive motor torque calculating part of FIG.
  • It is a flowchart which shows the main processing content performed with the vehicle controller of FIG.1 and FIG.2. It is a flowchart which shows the main processing content performed with the vehicle controller of FIG.1 and FIG.2.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a hybrid vehicle to which a control method of a hybrid vehicle according to the present invention is applied.
  • the hybrid vehicle 1 of the present embodiment includes an engine 11, a generator 12, an electric motor 13, a battery 14, drive wheels 15, 15, drive axles 16, 16, and a differential gear 17.
  • the hybrid vehicle 1 of the present embodiment does not drive the drive wheels 15, 15 with the drive force of the engine 11, but drives the drive wheels 15, 15 with the drive force of the electric motor 13 only.
  • a series method is used for a hybrid vehicle of parallel method (parallel method) or split method. Also called a hybrid vehicle.
  • the engine 11 of this embodiment is started and stopped by receiving an engine torque command value from an engine controller 21 described later, and cranking at the time of starting is a driving force from a generator 12 configured as a motor generator. It is done by Then, according to the engine torque command value, the control of the drive parameters of the engine 11 is executed in addition to the fuel injection control, the intake amount control and the ignition control, and the engine 11 is driven at a rotational speed according to the engine torque command value.
  • the output shaft 111 of the engine 11 is mechanically coupled to the rotation shaft 121 of the generator 12 via the speed increaser 112.
  • the rotation shaft 121 of the generator 12 is rotated according to the speed increasing ratio of the speed increasing machine 112 (a constant speed increasing ratio or a variable speed increasing ratio), and as a result, A power generation amount corresponding to the rotational speed of the rotating shaft 121 is generated.
  • the engine 11 also functions as a load when discharging electric power at the time of regeneration of the electric motor 13 described later.
  • the power regenerated by the motor 13 is supplied to the generator 12 functioning as a motor generator. Excess power can be discharged by causing the generator 12 to idle the engine 11 whose fuel injection has been stopped.
  • the generator 12 of the present embodiment also functions as a motor (electric motor) in addition to the function as a generator by the switching control of the first inverter 141.
  • a motor electric motor
  • at least a function as a motor may be provided.
  • the generator 12 of the present embodiment is electrically connected to the battery 14 via the first inverter 141 so that power can be transmitted and received. Further, the generator 12 of the present embodiment is electrically connected to the electric motor 13 so as to be able to perform power transmission and reception via the first inverter 141 and the second inverter 142.
  • the first inverter 141 converts alternating current power generated by the generator 12 into direct current power, and supplies the direct current power to the battery 14 and / or the second inverter 142.
  • the first inverter 141 also converts DC power supplied from the battery 14 and / or the second inverter 142 into AC power, and supplies the AC power to the generator 12.
  • the first inverter 141 and the generator 12 are controlled by a rotational speed command value from a generator controller 22 described later.
  • the battery 14 of the present embodiment is formed of a lithium ion storage battery or other secondary battery, receives power generated by the generator 12 through the first inverter 141, and regenerates the electric motor 13 through the second inverter 142. It receives power and stores it. Moreover, although illustration is abbreviate
  • the battery 14 is monitored by the battery controller 23, and charge / discharge control is executed according to the charge amount SOC.
  • the power supply source to the motor 13 according to the present embodiment may use the battery 14 as a main power supply and the generator 12 as a sub power supply, or the generator 12 as a main power supply and the battery 14 as a sub power supply.
  • the battery 14 as shown in FIG. 1 is not necessarily essential, and a battery for cranking the engine 11 is provided. If the generated power is sufficiently large for the traveling of the hybrid vehicle 1, the battery 14 may be omitted as necessary.
  • the travel mode is settable when the shift lever switch is set to the drive position or the brake position.
  • the rotation shaft 131 of the motor 13 of the present embodiment is connected to the gear input shaft 171 of the differential gear 17 via the reduction gear 132, whereby the rotational torque of the rotation shaft 131 of the motor 13 is reduced by the reduction gear 132 and the differential gear.
  • the left and right branches are transmitted to the left and right drive axles 16 and 16 respectively.
  • the reduction gear ratio of the reduction gear 132 may be a constant reduction gear ratio, a variable reduction gear ratio, or, for example, a transmission may be provided instead of the reduction gear 132.
  • the shift lever switch detected by the shift lever switch sensor among the shift lever switch sensor / traveling mode switch sensor 27 (hereinafter also referred to as S / M sensor 27) has a neutral position, a parking position, a drive position, and a reverse position. It is a lever-type switch in which any one of position and brake position can be selected, and is generally installed on a center console or the like next to the driver's seat.
  • the drive position is selected, the motor 13 rotates in the direction corresponding to the forward direction of the vehicle, and when the reverse position is selected, the motor 13 rotates in the reverse direction corresponding to the backward direction of the vehicle.
  • the brake position is a position in which the target regenerative driving force of electric motor 13 with respect to the traveling speed is set larger, and when the accelerator is released, the motor brake is large enough to cause hybrid vehicle 1 to stop even without a brake operation.
  • the driving mode switch detected by the driving mode switch sensor in the S / M sensor 27 has different profiles of the target driving force with respect to the vehicle speed and the accelerator opening, such as a normal driving mode, an eco driving mode, and a sports driving mode.
  • it is a button-type or dial-type switch for switching between a plurality of travel modes (described later with reference to FIG. 3), and is generally installed on a center console or the like next to the driver's seat.
  • the motor 13 also functions as a generator (generator) in addition to the function as an electric motor by the switching control of the second inverter 142.
  • a generator generator
  • at least a function as an electric motor may be provided.
  • the electric motor 13 is electrically connected to the battery 14 via the second inverter 142 so as to be able to perform power transmission and reception. Further, the motor 13 of the present embodiment is electrically connected to the generator 12 so as to be able to perform power transmission and reception via the first inverter 141 and the second inverter 142.
  • the second inverter 142 converts DC power supplied from the battery 14 and / or the first inverter 141 into AC power, and supplies the AC power to the motor 13.
  • the second inverter 142 converts alternating current power generated by the motor 13 into direct current power, and supplies the direct current power to the battery 14 and / or the first inverter 141.
  • the second inverter 142 and the motor 13 are controlled by a drive torque command value from the motor controller 24 described later.
  • the vehicle controller 20 calculates the required driving torque according to the depression amount of the accelerator.
  • the drive torque command value is output to the second inverter 142 and the motor 13 via the motor controller 24, and the motor 13 is driven to generate a torque according to the drive torque command value.
  • the drive wheels 15, 15 rotate, and the hybrid vehicle 1 travels.
  • the accelerator sensor 25 the vehicle speed sensor 26, and the S / M sensor 27, and the charge amount SOC of the battery 14 monitored by the battery controller 23, it is determined whether to drive the engine 11 or not. When the necessary conditions are satisfied, the engine 11 is also driven while traveling.
  • the vehicle controller 20 calculates a required driving torque (required regenerative torque) according to the accelerator opening degree or the like. At this time, based on the input values from the accelerator sensor 25, the vehicle speed sensor 26, and the S / M sensor 27, and the charge amount SOC of the battery 14 monitored by the battery controller 23, against the regenerative power generated by the motor 13. Whether or not the engine 11 is to be driven by the generator 12 is determined according to the power that can be input to the battery 14 (hereinafter referred to as battery input enable power). When the regenerative power of the motor 13 is equal to or less than the battery inputtable power, the generator 12 may not be driven to suppress the battery input power.
  • battery input enable power the power that can be input to the battery 14
  • the vehicle controller 20 ensures the amount of regeneration by the motor 13 by driving the engine 11 with the generator 12 in a state in which the fuel supply to the engine 11 is cut when the motor 13 is put into the regeneration state. Control according to the required regenerative torque.
  • the configuration of the control system including the drive control of the engine 11 will be described.
  • the following configuration of the control system is a configuration for executing regenerative control.
  • FIG. 2 is a control block diagram showing a main configuration of a control system of hybrid vehicle 1 of the present embodiment shown in FIG.
  • the control system of this embodiment has a battery controller 23, an accelerator sensor 25, a vehicle speed sensor 26, and an S / M sensor 27 as input elements, and an engine controller 21, a generator controller 22 and an electric motor controller 24.
  • the output target element each signal from the input element is processed by the vehicle controller 20 and output as a control signal to the output target element.
  • the battery controller 23 calculates the present battery inputtable power (W) from the current charge amount SOC (for example, 0 to 100%) of the battery 14 to be monitored and the rated output power, It is output to the power consumption calculation unit 202.
  • the accelerator sensor 25 as an input element detects the amount of depression of the accelerator pedal which the driver depresses or releases, and outputs this to the target driving force calculation unit 201 as the accelerator opening (for example, 0 to 100%).
  • the vehicle speed sensor 26 calculates the vehicle speed from, for example, the rotational speed of the rotating shaft 131 of the electric motor 13, the reduction ratio of the reduction gear 132 and the radius of the drive wheel 15,
  • the power consumption calculation unit 202 outputs the change rate to the target engine rotational speed calculation unit 204 after the change rate is applied.
  • the S / M sensor 27 as an input element is a shift signal selected by the shift lever switch (one of the neutral position, the parking position, the drive position, the reverse position and the brake position) described above
  • the mode signal selected in any one of the normal traveling mode, the eco traveling mode, and the sports traveling mode is output to the target driving force calculating unit 201 and the target engine rotational speed calculating unit 204 after the change rate is applied.
  • the engine controller 21 as an output target element receives the fuel cut command output from the target power consumption calculation unit 202, and controls the fuel supply to the engine 11 based on the fuel cut command.
  • the generator controller 22 as an output target element receives the generator rotational speed command value calculated by the target engine rotational speed calculation unit 204 after the change rate is applied, and generates electric power based on the generator rotational speed command value. Control the power supplied to the machine 12.
  • the motor controller 24 as an output target element inputs the drive motor torque command value calculated by the target drive motor torque calculation unit 205 and controls the regenerative power of the motor 13.
  • the drive motor torque command value is a main command value for causing the hybrid vehicle 1 to travel according to the accelerator operation of the driver.
  • the accelerator operation includes an accelerator operation based on an accelerator command value calculated by the automatic driving function in a hybrid vehicle having a so-called automatic driving function, in addition to the manual driving by the driver.
  • the vehicle controller 20 includes a target driving force calculating unit 201, a target power consumption calculating unit 202, a target reaching engine rotational speed calculating unit 203, a target engine rotational speed calculating unit 204 after change rate application, and a target driving motor torque calculating unit 205 is provided.
  • the vehicle controller 20 is configured by a computer including hardware and software, and can be accessed with a ROM (Read Only Memory) storing a program, and a CPU (Central Processing Unit) executing the program stored in the ROM. It comprises RAM (Random Access Memory) that functions as a storage device.
  • ROM Read Only Memory
  • CPU Central Processing Unit
  • RAM Random Access Memory
  • a micro processing unit MPU
  • DSP digital signal processor
  • ASIC application specific integrated circuit
  • FPGA field programmable gate array
  • CPU central processing unit
  • the target driving force calculating unit 201, the target power consumption calculating unit 202, the target attainment engine rotational speed calculating unit 203, the target engine rotational speed calculating unit 204 after change rate application, and the target drive motor torque calculating unit 205 The established software implements each function described later.
  • the engine controller 21 as an output target element, the generator controller 22 and the motor controller 24, and the battery controller 23 as an input element are similarly configured by a computer provided with hardware and software, and are ROMs storing programs. It is comprised from CPU (or MPU, DSP, ASIC, FPGA) which runs the program stored in this ROM, and RAM which functions as an accessible storage device.
  • FIG. 3 is a control block diagram showing the main configuration of target driving force calculation unit 201 in FIG.
  • the target driving force calculation unit 201 receives the accelerator opening degree from the accelerator sensor 25, the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26, and the shift position and traveling mode signals from the S / M sensor 27, and outputs the target driving force Fd and the drive motor. Output torque command value.
  • control maps for three driving modes that is, a sports driving mode, a normal driving mode, and an eco driving mode are stored for each shift position (drive position and brake position).
  • the map includes three control maps: sports driving mode, normal driving mode and eco driving mode.
  • control maps of three driving modes that is, a sports driving mode, a normal driving mode, and an eco driving mode when the brake position is selected.
  • Each of these three traveling modes corresponding to these shift positions has different values of the target driving force (vertical axis) with respect to the vehicle speed (horizontal axis) and the accelerator opening degree (a plurality of lines).
  • the target driving force with respect to the opening degree is relatively large, and the target driving force with respect to the vehicle speed and the accelerator opening degree is relatively small in the eco driving mode, and is set to an intermediate value in the normal driving mode.
  • the travel mode for each shift position corresponds to the travel specification of the present invention.
  • the target driving force calculation unit 201 inputs each signal of the shift position and the traveling mode from the S / M sensor 27, extracts a control map of the traveling mode of the corresponding shift position, and outputs the accelerator opening degree from the accelerator sensor 25
  • the corresponding target driving force is extracted from the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26.
  • the target driving force is converted into a target driving motor torque using the dynamic radius of the driving wheel 15 and the reduction gear ratio of the reduction gear 132.
  • the upper limit torque value is set as the target drive motor torque
  • the calculated target drive motor torque is set in advance at the lower limit. If it is less than the torque value, the lower limit torque value is set to the target drive motor torque value.
  • the target drive motor torque thus obtained is output to the motor 13 as a drive motor torque command value. Further, the target drive motor torque thus obtained is unit converted again to the target drive force Fd using the dynamic radius of the drive wheel 15 and the reduction ratio of the reduction gear 132, and the target power consumption calculation unit 202 and the target drive It is output to the motor torque calculation unit 205.
  • FIG. 4 is a control block diagram showing a main configuration of target power consumption calculation unit 202 in FIG.
  • the target power consumption calculating unit 202 receives the target driving force Fd from the target driving force calculating unit 201, compares the target driving force with the predetermined value (0), and determines whether the target driving force Fd is a negative driving force. Determine When the target driving force Fd is a regenerative driving force, the target driving force Fd is multiplied by the vehicle speed to calculate the required regenerative power. The required regenerative power is the regenerative power required for the vehicle.
  • the target power consumption calculation unit 202 subtracts the battery inputable power from the required regenerative power. The battery inputtable power depends on the SOC.
  • the target power consumption calculation unit 202 compares a value obtained by subtracting the battery inputable power from the required regenerative power, and a predetermined value (0), and outputs the higher value as the target power consumption Pc. That is, the electric power obtained by subtracting the battery inputtable electric power from the required regenerative electric power corresponds to the target power consumption consumed by the drive of the engine 11 by the generator 12. Furthermore, the target power consumption calculation unit 202 outputs a power consumption request (CR) when the value obtained by the subtraction is larger than zero.
  • CR power consumption request
  • FIG. 5 is a control block showing a main configuration of the target arrival engine rotational speed calculation unit 203 of FIG.
  • a control map of the required arrival engine rotational speed with respect to the target power consumption is stored.
  • the target arrival engine rotational speed calculation unit 203 receives the target power consumption Pc, and extracts the required arrival engine rotation speed with reference to the control map shown in FIG. 5.
  • the desired arrival engine rotational speed calculation unit 203 sets the lower limit engine rotation speed to the target achieved engine rotation speed, and the required arrival engine rotation speed If the speed is higher than the preset upper limit engine rotational speed, the upper limit engine rotational speed is set to the target reaching engine rotational speed. Then, the target arrival engine rotation speed calculation unit 203 outputs the target arrival engine rotation speed Nt.
  • FIG. 6 is a control block showing the main configuration of the target engine rotational speed calculation unit 204 after the change rate is given in FIG.
  • the target engine rotational speed calculation unit 204 after change rate provision includes a request compensation deceleration calculation unit 2041 (hereinafter simply referred to as a request compensation deceleration calculation unit 2041) by power consumption, a target engine rotation speed computation unit 2042, and a target engine A rotation speed calculation unit 2043 and a generator motor rotation speed command value calculation unit 2044 are provided.
  • the target engine rotational speed calculation unit 204 after change rate provision includes the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26, the accelerator opening degree from the accelerator sensor 25, each signal of the shift position and the traveling mode from the S / M sensor 27, the target power consumption calculation unit
  • the target power consumption and the power consumption request from 202, the target attainment engine rotational speed from the target attainment engine rotational speed calculation unit 203 are input, and each process to be described later is executed, and then the generator rotational speed command value to the generator controller 22 Output
  • the upper control block of the target engine rotational speed calculation units 2042 and 2043 in FIG. 6 indicates the process for increasing the engine rotational speed, and the lower control block indicates the process for reducing the engine rotational speed. Show.
  • the processing in the request compensation deceleration calculation unit 2041, the target engine rotation speed calculation unit 2042, the target engine rotation speed calculation unit 2043, and the generator motor rotation speed command value calculation unit 2044 will be described in order.
  • the required compensation deceleration calculation unit 2041 divides the target power consumption Pc by the vehicle speed to calculate the required compensation deceleration DR due to power consumption, and outputs the calculated value. Thereby, the target power consumption is converted into the required deceleration at the current vehicle speed.
  • the target power consumption Pc is the power consumed from the driving of the engine 11 by the generator 12 which is obtained by calculating the required regenerative power from the target driving force Fd, ie, the required deceleration, and subtracting the battery inputtable power.
  • the required compensation deceleration DR due to power consumption calculated by the required compensation deceleration calculation unit 2041 corresponds to the required deceleration by the driver, that is, the deceleration that the motoring control bears in the target driving force Fd. Further, since the battery inputtable power does not change rapidly, the required deceleration, that is, the target driving force Fd and the required compensation deceleration due to the power consumption change in the same manner. For example, when the required deceleration, that is, the target driving force is increased, the required compensation and deceleration due to the power consumption is also increased similarly.
  • the change (increase or decrease) of the required deceleration is at least one of the change (increase or decrease) of the required compensation deceleration due to the power consumption and the change (increase or decrease) of the target driving force Increase).
  • the target engine rotation speed calculation unit 2042 calculates the target engine rotation speed NBu by calculation processing described later, with the vehicle speed, the target arrival engine rotation speed Nt, and the required compensation deceleration DR due to power consumption as input. And outputs the target engine rotational speed NBu as a generator rotational speed command value.
  • a map (hereinafter also referred to as a first map) showing the relationship between the required deceleration due to power consumption and the basic target engine rotation increase rate, the target arrival engine rotation speed, and the equivalent engine rotation speed
  • a map showing the relationship between the difference between the last calculated value of the final target engine speed Nc and the engine rotation increase rate at arrival (hereinafter also referred to as the second map), and the engine rotation at the time of non-driver operation
  • a map (hereinafter also referred to as a third map) indicating the relationship with the rate of increase is stored.
  • Each map is illustrated in FIG.
  • the rate of increase (rate of change) in engine rotational speed increases proportionally to the increase in required compensation deceleration, and the rate of increase in engine rotational speed decreases when the required compensation deceleration becomes equal to or greater than a predetermined value.
  • a good relationship That is, the increase rate of the engine rotation speed becomes larger as the demand compensation deceleration is larger, and the increase rate of the engine rotation speed becomes a small value when the demand compensation deceleration is a predetermined speed or more.
  • the second map has a relationship such that the rate of increase in engine rotational speed changes in a proportional relationship with the difference between the target arrival engine rotational speed and the final target engine rotational speed.
  • the third map has a relationship such that the engine rotation increase rate at the time of non-driver operation changes in a proportional relationship with the vehicle speed.
  • the target engine rotation speed calculation unit 2042 receives the required compensation deceleration DR due to the power consumption, and extracts the basic target engine rotation increase rate NRBu with reference to the first map shown. In addition, the requirement compensation deceleration calculation unit 2042 calculates the difference between the target arrival engine rotation speed and the final target engine rotation speed, and uses the calculated difference as an input to refer to the second map, and the engine rotation for stretch feeling effect. Extract the rate of increase NRGu. Then, the target engine rotation speed calculation unit 2042 compares the basic target calculation rotation increase rate NRBu with the expansion sensation providing engine rotation speed increase rate NRGu, and selects the smaller increase rate (select low). The selected rate of increase is the rate of increase in engine rotation NRDu at the time of power consumption request.
  • the vehicle controller 20 increases the engine rotational speed by increasing the required compensation deceleration due to the power consumption.
  • the engine rotation rate is increased to increase the engine rotation speed so that the current engine rotation speed reaches the target arrival engine rotation speed.
  • the larger the required compensation deceleration by the power consumption the larger the power consumption by the engine drive. Therefore, to obtain a sense of deceleration that does not give the driver a sense of discomfort, the rotational speed of the engine is increased quickly. It is required to Further, in order to realize an increase in the feeling of deceleration of the required compensation deceleration due to the power consumption, it is required to gradually decrease the rate of increase of the engine rotational speed with the passage of time.
  • the target engine rotation speed calculation unit 2042 selects the basic target engine rotation increase rate NRBu as the engine rotation increase rate NRDu at the time of the power consumption request.
  • the engine rotational speed increase rate increases as the required compensation deceleration due to the power consumption increases.
  • the engine rotational speed changes at a high rate of increase, and the rate of increase is larger as the required deceleration by power consumption is larger. Thereby, the sense of discomfort that the braking force to the driver is weak can be alleviated.
  • the requirement compensation deceleration calculation unit 2041 generates the engine rotation increase rate NRGu for feeling of stretch when power consumption is requested.
  • NRDu Select as engine speed increase rate NRDu. That is, as the current engine rotational speed approaches the engine target rotational speed with the passage of time from the start point of the engine increase, the rate of increase in the rotational speed decreases, so that a sense of expansion with a sense of deceleration can be realized.
  • the target engine rotation speed calculation unit 2042 extracts the engine rotation increase rate NRNu at the time of non-driver operation by referring to the third map with the vehicle speed as an input.
  • the engine rotation increase rate NRNu at the time of non-driver operation is an engine rotation increase rate when the engine rotation speed is increased due to a request other than the driver request such as a system request.
  • the target engine rotation speed calculation unit 2042 compares the engine rotation increase rate at the time of power consumption request with the engine rotation increase rate at the time of non-driver operation, and sets the higher rotation increase rate to the target engine rotation increase rate.
  • the target engine rotation speed calculation unit 2042 calculates the target engine rotation speed by adding the target engine rotation increase rate to the final target engine rotation speed (previous value).
  • the target engine rotational speed calculation unit 2043 receives the target power consumption Pc, the vehicle speed, the target engine rotational speed after change rate application (previous value), the accelerator opening degree, and the shift mode signal as input.
  • the target engine rotation speed is calculated by the calculation processing, and the target engine rotation speed is output as a generator rotation speed command value.
  • a map showing the relationship between the target power consumption and the basic target engine rotation reduction rate (hereinafter referred to as the fourth map) and a map showing the relationship between the accelerator opening change amount and the gain , And a map (hereinafter, referred to as a sixth map) indicating the relationship between the vehicle speed and the engine rotation increase rate at the time of non-driver operation.
  • the fourth map a map showing the relationship between the target power consumption and the basic target engine rotation reduction rate
  • a map showing the relationship between the accelerator opening change amount and the gain a map showing the relationship between the accelerator opening change amount and the gain
  • a map (hereinafter, referred to as a sixth map) indicating the relationship between the vehicle speed and the engine rotation increase rate at the time of non-driver operation.
  • the basic target engine speed reduction rate decreases in proportion to the increase in target power consumption, and the basic target engine speed reduction rate becomes zero when the target power consumption becomes equal to or higher than the predetermined threshold.
  • the reduction rate of the engine rotational speed becomes a constant speed.
  • the basic target engine rotation reduction rate does not necessarily have to be zero (or a constant speed), and the target power consumption is higher than the predetermined threshold. It may be smaller than the rotation reduction rate.
  • the fifth map has a relationship such that the gain decreases in proportion to the increase in the accelerator opening change amount. The gain is a gain for suppressing a decrease in engine rotation at the time of accelerator operation.
  • the sixth map has a relationship such that the engine rotation increase rate at the time of non-driver operation changes in a proportional relationship with the vehicle speed.
  • Target engine rotation speed calculation unit 2043 receives basic power consumption Pc as an input and refers to a fourth map shown to extract basic target engine rotation reduction rate NRBd.
  • the driver's accelerator operation is performed. At this time, the accelerator opening degree is low, and the motoring control is continued.
  • the target power consumption Pc is reduced by the operation of depressing the accelerator, the decrease degree of the target power consumption is small because the accelerator opening degree is low.
  • the engine rotation reduction rate has a small value (an example in FIG. 9) Is set to zero).
  • the target power consumption Pc is equal to or more than the predetermined value, and the reduction rate of the engine rotational speed becomes a small value, and the change of the engine rotational speed is limited. As a result, it is possible to suppress a decrease in engine rotational speed and alleviate the driver's discomfort.
  • the engine rotation reduction rate becomes larger, and the engine rotation reduction rate becomes larger as the target power consumption Pc becomes smaller.
  • the engine rotational speed is rapidly reduced, so that the engine rotational speed can be increased at the time of acceleration, and the driver's discomfort can be alleviated.
  • the target engine rotational speed calculation unit 2043 calculates the accelerator opening change amount by taking the difference between the current accelerator opening and the accelerator opening at the time when processing is performed a predetermined number of times ago.
  • the accelerator opening when processing is performed a predetermined number of times before may be the accelerator opening at the time of the previous processing, or an average of the accelerator opening for a plurality of times before this time.
  • the target engine rotational speed calculation unit 2043 extracts a gain AG corresponding to the accelerator opening change amount with reference to the fifth map.
  • the target engine rotation speed calculation unit 2043 multiplies the basic target engine rotation reduction rate NRBd calculated using the fourth map by the gain AG to calculate a driver operation target engine rotation reduction rate NRDd.
  • the target engine rotation speed calculation unit 2043 compares the accelerator opening change amount with the threshold value.
  • the threshold is set for each traveling mode, and the target engine rotational speed calculation unit 2043 extracts the threshold according to the traveling mode.
  • a flag indicating the determination result of the accelerator operation by the driver is set.
  • the set state indicates that there is an accelerator operation by the driver.
  • the flag indicating the determination result of the accelerator operation by the driver is cleared.
  • the clear state indicates that it is determined that the driver does not operate the accelerator.
  • the target engine rotation speed calculation unit 2043 sets the driver operation target engine rotation reduction rate NRDd to the target engine rotation reduction rate NRd at the time of the power consumption request. Do. On the other hand, when the target engine rotation speed calculation unit 2043 and the flag indicating the determination result of the accelerator operation are in the clear state, the non-driver operation target engine rotation reduction ratio NRNd is calculated by Set to
  • the target engine rotation speed calculation unit 2043 executes the following calculation processing.
  • the target engine speed calculation unit 2043 subtracts the target engine speed decrease value at the previous processing from the target engine speed decrease rate at non-driver operation, and subtracts the value (hereinafter referred to as “the engine speed decrease rate with respect to the previous value Also referred to as “amount of change” and the threshold value.
  • the target engine rotational speed calculation unit 2043 calculates as the logical value “1” when the subtracted value is larger than the threshold, and calculates as the logical value “0” when the subtracted value is equal to or less than the threshold.
  • the target engine rotational speed calculation unit 2043 performs NOT operation processing on the flag indicating the determination result of the accelerator operation, and inverts the flag indicating the determination result of the accelerator operation. That is, as shown in FIG. 9, the flag (determination of transition to the engine rotation reduction rate at non-driver operation) becomes “1” when there is no driver operation, and the flag (when non-driver operation is at the driver operation). Judgment of transition to the engine rotation reduction rate is “0”.
  • the target engine rotational speed calculation unit 2043 performs an AND operation process on a flag and a logical value representing the magnitude of the amount of change in the rotational decrease rate.
  • the target engine rotation speed calculation unit 2043 determines that the predetermined rate Switch the switch (SW) so that is output.
  • the rate is a value for smoothly changing the engine rotational speed by suppressing the decrease rate of the engine rotational speed when the driver is not operating the accelerator.
  • the rate is preset, for example, set to a constant value smaller than one. Then, the target engine rotational speed calculation unit 2043 adds the rate to the target engine rotational speed reduction rate at the previous processing, and the target engine rotational speed reduction rate NRkd for engine rapid change suppression (hereinafter also referred to as target engine rotational speed reduction rate for suppression).
  • the target engine rotation speed calculation unit 2043 Switches the switch (SW) so that the amount of change of the engine rotation reduction rate with respect to the previous value is output. Then, the target engine rotational speed calculation unit 2043 adds the change amount of the engine rotational speed reduction rate to the previous value to the target engine rotational speed reduction value at the time of the previous processing to obtain the target engine rotational speed reduction rate NRkd for suppressing engine speed sudden change.
  • the target engine rotational speed calculation unit 2043 compares the target engine rotational speed reduction rate NRd at the time of power consumption request with the target engine rotational speed reduction rate NRkd for suppression, and selects the smaller rotational speed reduction rate (select low). .
  • the target engine rotation reduction rate NRkd for suppression is a rate It increases gradually with the addition.
  • the target engine rotation speed calculation unit 2043 calculates a target engine rotation speed NBd by subtracting the selected target reduction rate from the final target engine rotation speed (previous value).
  • the driver makes the depression amount of the accelerator constant, the increase of the accelerator opening degree is suppressed, and the required compensation deceleration by the power consumption becomes constant. Then, when the change amount of the accelerator opening degree is lower than the threshold, the flag indicating the determination result of the accelerator operation by the driver is in the state of no driver operation. Further, since the target power consumption by driving the engine 11 is not zero, and the engine rotational speed continues to decrease, the difference between the non-driver target engine rotational speed reduction rate and the target engine rotational speed reduction rate at the previous process Becomes larger than the threshold, and the logic value becomes "1".
  • the generator motor rotational speed command value calculation unit 2044 includes a target arrival engine rotational speed, a target engine rotational speed (when the engine rotational speed increases) NBu, and a target engine rotational speed (when the engine rotational speed decreases) NBd, Based on power consumption request CR, final target engine rotation speed Nc and generator motor rotation speed command value are calculated by calculation processing described later, final target engine rotation speed Nc is output to target drive motor torque calculation unit 205, and power generation is performed. The machine motor rotational speed command value is output to the generator controller 22.
  • the generator motor rotation speed command value calculation unit 2044 compares the target arrival engine rotation speed Nt with the target engine rotation speed NBd (when the engine rotation decreases), and the target arrival engine rotation speed Nt is the target engine rotation speed (engine rotation reduction When it is lower than NBd, the target engine speed (when the engine speed decreases) NBd is set to the target engine speed at the time of power consumption demand.
  • the generator motor rotation speed command value calculation unit 2044 compares the target arrival engine rotation speed Nt with the target engine rotation speed (when the engine rotation increases) NBu, and the target arrival engine rotation speed Nt is the target engine rotation speed (engine When the engine speed is higher than NBu, the target engine speed (when the engine speed increases) NBu is set to the target engine speed Nt at the time of power consumption request.
  • the rotational speed command value calculation unit 2044 sets the target engine rotational speed at power consumption request to the final target engine rotational speed Nc. If there is no request for power consumption, the rotational speed command value calculation unit 2044 sets the target engine rotational speed at the time of non-power consumption request to the final target engine rotational speed Nc.
  • the rotation speed command value calculation unit 2044 divides the final target engine rotation speed Nc by the speed increase ratio to calculate a generator motor rotation command value.
  • FIG. 11 is a control block showing the main configuration of target drive motor torque calculation unit 205 of FIG.
  • a control map of estimated power consumption with respect to a target engine rotational speed after change rate assignment is stored.
  • the target engine rotational speed after change rate assignment corresponds to the final target engine rotational speed Nc calculated by the rotational speed command value calculation unit 2044.
  • the target drive motor torque calculation unit 205 inputs the target target engine rotation speed Nc after the change rate is applied, and calculates the estimated power consumption with reference to the control map shown in FIG.
  • the estimated power consumption is an estimated value of the power consumption consumed by the driving of the engine 11 by the generator.
  • the target drive motor torque calculation unit 205 divides the estimated power consumption by the vehicle speed to calculate the basic regeneration target regeneration force.
  • the target drive motor torque calculation unit 205 calculates the post-limit regenerative force by adding the additional regenerative power to the basic post-limit regenerative power.
  • the additional regenerative force corresponds to the electric power required to operate the accessories and the like and the friction equivalent from the motor to the battery.
  • the target drive motor torque calculation unit 205 multiplies “ ⁇ 1” to take the limited target regenerative force as a value in the regeneration direction, and takes a select high of the multiplied value and the target drive force.
  • the target drive motor torque calculation unit 205 performs unit conversion into target drive motor torque using the dynamic radius of the drive wheel 15 and the reduction ratio of the reduction gear 132.
  • the target drive motor torque calculation unit 205 compares the target drive motor torque and the lower limit drive motor torque, and when the target drive motor torque is smaller than the lower limit drive motor torque, sets the lower limit drive motor torque to the drive motor torque command value Tm.
  • the target drive motor torque calculation unit 205 compares the target drive motor torque and the upper limit drive motor torque, and when the target drive motor torque is larger than the upper limit drive motor torque, the upper limit drive motor torque is driven the drive motor torque command value Set to Tm.
  • the lower limit drive motor torque and the upper limit drive motor torque are determined by requirements for protecting parts of the vehicle.
  • 12A and 12B are flowcharts showing the contents of processing performed by the vehicle controller 20.
  • the process according to the flowchart of FIG. 10 is repeated, for example, at time intervals of 10 msec.
  • step S1 the target driving force calculating unit 201 can input the accelerator opening degree from the accelerator sensor 25, the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26, the traveling mode signals from the S / M sensor 27, and the battery input from the battery controller 23. Electric power is input, and in step S2, the process shown in FIG. 3 is executed to obtain a target driving force Fd.
  • step S3 the target power consumption calculation unit 202 executes the processing shown in FIG. 4 to calculate the target power consumption Pc.
  • the target arrival engine rotational speed calculation unit 203 executes the processing shown in FIG. 5 to calculate the target arrival engine rotation speed Nt.
  • the target power consumption computing unit 202 executes the processing shown in FIG. 4 to compute the power consumption request.
  • step S6 it is determined whether or not there is a power consumption request. If it is determined that there is a power consumption request, the process proceeds to step S7. If it is determined that there is no power consumption request, the process proceeds to step S22.
  • step S7 the required compensation deceleration calculation unit 2041 for power consumption executes the process shown in FIG. 7 to calculate the required compensation deceleration for power consumption.
  • step S8 the target engine rotation speed calculation unit 2042 calculates the difference between the target arrival engine rotation speed Nt calculated in the calculation processing of step S3 and the previous value Nc of the target arrival rotation speed, and the difference is determined based on a predetermined value. If the difference is larger than the predetermined value, the process proceeds to step S10.
  • step S10 the target engine rotation speed calculation unit 2042 inputs the required compensation deceleration DR due to the power consumption, and calculates the basic target engine rotation increase rate NRBu with reference to the first map shown in FIG.
  • step S11 the target engine rotational speed calculation unit 2042 refers to the second map shown in FIG. 8 based on the difference (Nt-Nc) between the target arrival engine rotational speed and the actual engine rotational speed, and senses stretch. The effect engine rotation speed increase rate NRGu is calculated.
  • step S11 the target engine rotation speed calculation unit 2042 executes the processing shown in FIG. 8 to calculate the engine rotation increase rate NRDu at the time of the power consumption request.
  • step S12 the target engine rotational speed calculation unit 2042 inputs the vehicle speed, and calculates the engine rotational speed increase rate NRNu at the time of non-driver operation with reference to the third map shown in FIG.
  • step S13 the target engine rotational speed calculation unit 2042 executes the process shown in FIG. 8 to calculate the target engine rotational speed NBu.
  • step S14 the target engine rotational speed calculation unit 2043 determines whether or not there is an accelerator operation by the driver when the engine rotation decreases based on the state of the driver / accelerator operation determination flag at the time of power consumption request. If it is determined that the accelerator operation is performed, the process proceeds to step S15. If it is determined that the accelerator operation is not performed, the process proceeds to step S18.
  • target engine rotation speed calculation unit 2043 receives basic power consumption Pc as input and calculates basic target engine rotation reduction rate NRBd with reference to the fourth map shown in FIG.
  • the target engine rotational speed calculation unit 2043 calculates the gain corresponding to the accelerator opening change amount with reference to the fifth map shown in FIG.
  • step S17 the target engine rotation speed calculation unit 2043 executes the processing shown in FIG. 9 to calculate the target engine rotation reduction rate at the time of driver operation determination.
  • step S18 the target engine rotational speed calculation unit 2043 receives the vehicle speed, and calculates the target engine rotational speed reduction rate at the time of non-driver operation with reference to the sixth map shown in FIG.
  • step S19 the target engine rotation speed calculation unit 2043 executes the processing shown in FIG. 9 to calculate the target engine rotation reduction rate at the time of the power consumption request.
  • step S20 the target engine rotation speed calculation unit 2043 executes the processing shown in FIG. 9 to calculate a target engine rotation reduction rate NRkd for suppressing a sudden change in engine rotation.
  • step S21 the target engine rotational speed calculation unit 2043 executes the process shown in FIG. 9 to calculate a target engine rotational speed NBd.
  • step S22 the generator motor rotational speed command value calculation unit 2044 executes the process shown in FIG. 10 to calculate the final target engine rotational speed Nc.
  • step S23 the target drive motor torque calculation unit 205 executes the processing shown in FIG. 11 to calculate a target drive motor torque command value Tm.
  • FIGS. 13 and 14 are time charts when the rotational speed of the engine 11 is increased by the increase of the required compensation and deceleration due to the power consumption when the motoring control is performed.
  • FIGS. 15 to 17 are time charts when the demand compensation deceleration due to the power consumption is reduced and the engine 11 is driven by the generator 12 when the motoring control is performed.
  • the driver is driving the hybrid vehicle, as shown in the graph of FIG. 13 (b).
  • the scene which released the accelerator after time t1 is shown.
  • the graph of vehicle speed-time in the figure (a) represents the case where the vehicle speed is high and the case where the vehicle speed is low by changing the thickness of the line, respectively, and the parameter change line in each graph in the figure (d) to (f) The thickness of each is shown to correspond to the vehicle speed (high or low).
  • the power-time graph of FIG. 5C shows the required regenerative power calculated by the target power consumption calculation unit 202 of FIG. 2, the battery inputable power calculated by the battery controller 23, and the target power consumption of FIG.
  • the target power consumption Pc calculated by the calculation unit 202 is shown.
  • the graph of (d) in FIG. 6 (d) shows the demand compensation deceleration-time graph of the power consumption, and shows the demand compensation deceleration DR due to the power consumption calculated by the demand compensation deceleration calculation unit 2041 for the power consumption.
  • the engine rotational speed-time graph shows the target engine rotational speed after application of change rate (final target engine rotational speed Nc) calculated by the target engine rotational speed calculation unit 204 of FIG. It is shown.
  • the graph of driving force-time in (f) of the figure is the driving force of the motor 13.
  • the required regenerative power when the vehicle speed is high is higher than the required regenerative power when the vehicle speed is low when the driver's requested driving force (corresponding to the target driving force) is the same.
  • the target power consumption corresponds to the difference between the required regenerative power and the battery inputable power, and the target regenerative power when the vehicle speed is high is higher than the target regenerative power when the vehicle speed is low when the inputable power to the battery is the same. high.
  • the required compensation deceleration rate due to power consumption when the vehicle speed is high is the same as the required compensation deceleration due to power consumption when the vehicle speed is low. That is, when the vehicle speeds are different and the required compensation and deceleration due to the power consumption are the same, the target power consumption Pc decreases as the vehicle speed decreases.
  • the engine rotational speed rises from time t1, and the initial change rate of the engine rotational speed is the same for low and high vehicle speeds. When the vehicle speed is low, the engine rotational speed increases at a rate of change smaller than the rate of change from time t1 to time t2 after time t2.
  • the engine rotation speed rises at a high change rate from time t1 to t3, and after time t3, rises at a change rate smaller than the change rate from time t1 to t3.
  • the driving force in the regeneration direction starts to increase from time t1.
  • the driving force in the regeneration direction is the same at low and high vehicle speeds.
  • the driver since the rate of change of the engine rotational speed is high during the rising period (corresponding to time t1 to t2 or time t1 to t3) in which the engine rotational speed rises, the driver transients for the deceleration request due to regeneration. Can give a sense of slowness.
  • the engine rotational speed after the start-up period has a change rate lower than the change rate of the start-up period. This can give the driver a sense of continued deceleration.
  • the driver is driving the hybrid vehicle, and during the period from t0 to t1, the accelerator is depressed by a fixed amount, as shown in FIG. The scene which released the accelerator after time t1 is shown.
  • the vehicle speed-time graph of (a) in the figure By the driver's accelerator operation, as shown by the driver's accelerator operation, as shown by the driver's accelerator operation, as shown by the vehicle speed-time graph of (a) in the figure, constant speed traveling is performed during time t0 to t1, and the vehicle speed gradually decreases after time t1.
  • the graph of vehicle speed-time in the figure (a) represents the case where the vehicle speed is high and the case where the vehicle speed is low by changing the thickness of the line, respectively, and the parameter change line in each graph in the figure (d) to (f) The thickness of each is shown to correspond to the vehicle speed (high or low).
  • the parameters shown in the graphs of (a) to (f) in the figure are the same as the parameters shown in the graphs of (a) to (f) in FIG.
  • the required regenerative power is the same as when the vehicle speed is high and when the vehicle speed is low, and the target power consumption is also the same.
  • the required compensation deceleration by power consumption when the vehicle speed is high is lower than the requested compensation deceleration by power consumption when the vehicle speed is low.
  • the target engine speed is the same for high and low vehicle speeds.
  • the engine speed rises from time t1.
  • the engine rotational speed when the vehicle speed is low increases at a rate of change smaller than the rate of change from time t1 to time t2 after time t2.
  • the vehicle speed is high
  • the engine rotation speed rises at a high change rate from time t1 to t3, and after time t3, rises at a change rate smaller than the change rate from time t1 to t3.
  • the driving force in the regeneration direction starts to decrease at time t1. Comparing the case where the vehicle speed is low and the case where the vehicle speed is high, the driving force in the regeneration direction is larger when the vehicle speed is lower. That is, when the vehicle speed is different and the required regenerative power is the same, the lower the vehicle speed, the larger the driving force.
  • the driver is driving the hybrid vehicle, and during the period from t0 to t1, the accelerator is depressed by a fixed amount, as shown in FIG. The scene which released the accelerator after time t1 is shown.
  • the graph of SOC-time in the figure (a) represents the case where the SOC is high and the case in which the SOC is low by changing the thickness of the line, respectively, and the respective graphs of the figure (a) and (c) to (e)
  • the thickness of the change line of the parameter in is shown to correspond to the SOC (large / small) respectively.
  • the parameters shown in the graphs of (c) to (f) in the figure are the same as the parameters shown in the graphs of (c) to (f) in FIG.
  • the battery inputtable power when the SOC is large is lower than the battery inputable power when the SOC is small, and the target power consumption when the SOC is large is the target when the SOC is small More than power consumption.
  • the SOC when the SOC is large, the power that can be charged to the battery 14 is small, and the power consumption by the driving of the engine 11 is large, so the demand compensation deceleration by the power consumption is large. That is, the required compensation deceleration due to the power consumption when the SOC is large is larger than the required compensation deceleration due to the power consumption when the SOC is small.
  • the engine rotation speed rises at time t1, rises at a large change rate, and increases at a small change rate after time t2.
  • the rate of change of the engine rotational speed increases.
  • the rate of change of the engine speed during the period from t1 to t2 (corresponding to the basic target engine speed increase rate) during the period from the rise of the engine speed to the time when the engine speed reaches the target engine speed. Is larger than the rate of change of the engine rotational speed (corresponding to the rate of increase in engine feeling for stretch feeling) during the time t2 to t3.
  • the driver is driving the hybrid vehicle, and does not depress the accelerator during the time t0 to t1. After time t1, the accelerator is gradually depressed, and after time t5, a scene where the accelerator is further depressed is shown.
  • the accelerator opening is between time t0 and t1. It becomes zero, and during the time t1 to t5, the change amount of the accelerator opening becomes large, the accelerator opening increases with a predetermined slope, and after the time t5, the change of the accelerator opening becomes larger and the accelerator opens The degree rises with an even greater slope.
  • the target power consumption-time graph of FIG. 6B shows the target power consumption Pc calculated by the target power consumption calculation unit 202 of FIG.
  • the engine rotational speed-time graph shows the target engine rotational speed (final target engine rotational speed Nc) after the change rate application calculated in the target engine rotational speed calculation unit 204 of FIG. It is shown.
  • a flag indicating the determination result of the accelerator operation by the driver is set. It becomes.
  • the target power consumption when the vehicle speed is high is higher than the target power consumption threshold Pth.
  • the target power consumption threshold Pth corresponds to the target power consumption at the inflection point of the graph in the fourth map of the control block in FIG.
  • the engine rotation reduction rate becomes a constant value (zero) in the process shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 7E, when the vehicle speed is low, the engine rotation reduction rate becomes zero between time t1 and t2. In addition, when the vehicle speed is high, the engine rotation reduction rate becomes zero between times t1 and t3.
  • the target power consumption when the vehicle speed is low becomes lower than the target power threshold Pth, so in the processing shown in FIG. 9, the engine rotation reduction rate becomes larger than a predetermined value (zero).
  • the engine speed reduction rate starts to increase.
  • the target power consumption Pc is larger than when the vehicle speed is low, and therefore the timing at which the target power consumption becomes lower than the target power consumption threshold Pth is later than the timing at the low vehicle speed.
  • the target power consumption becomes lower than the target power consumption threshold Pth, and the engine rotation reduction rate starts to increase.
  • the maximum value of the engine rotation reduction rate is larger when the vehicle speed is higher.
  • the target power consumption becomes zero at time t4.
  • the engine speed also becomes zero at time t4.
  • the vehicle speed is high, the engine rotational speed is reduced from high to zero between times t3 and t4.
  • the vehicle speed is low, the engine rotational speed is reduced from high to zero between times t2 and t4. That is, when the vehicle speed is low, the time from when the engine speed is high to when it is low is long.
  • the timing for canceling the change in the engine rotational speed is set as the target power consumption, but the accelerator opening may be used instead of the target power consumption.
  • the target power consumption Pc is determined by the vehicle speed, and when the battery inputtable power is constant, the target power consumption Pc increases as the vehicle speed increases. Therefore, as shown to the same figure ((a)), the target power consumption threshold value Pth can be substituted to the accelerator opening degree according to the vehicle speed.
  • the target power consumption threshold Pth is replaced with an accelerator opening threshold AthH
  • the target power consumption threshold PthL is replaced with an accelerator opening threshold AthL .
  • the restriction of the change of the engine rotational speed is released and the reduction rate of the engine rotational speed is To rise.
  • the threshold ( AthL , AthH ) of the accelerator opening for canceling the limitation of the change of the engine rotational speed becomes a higher value as the reduction rate of the engine rotational speed is larger, or the vehicle speed of the vehicle is The higher the value, the higher the value.
  • the driver is driving the hybrid vehicle, and does not depress the accelerator during the time t0 to t1.
  • the accelerator is gradually depressed, and after time t3, a scene is shown when the accelerator is operated such that the accelerator opening becomes constant.
  • the parameters shown in the graphs of (a) to (f) in the figure are the same as the parameters shown in the graphs of (a) to (f) in FIG.
  • the accelerator opening becomes zero during the period from time t0 to t1, as shown by the graph of accelerator opening-time in the figure (a) and the amount of change in accelerator opening-time in the figure (c).
  • the amount of change in the accelerator opening increases, the accelerator opening rises at a predetermined inclination, and the accelerator opening becomes constant after time t3.
  • the target power consumption becomes lower than the target power consumption threshold Pth, so that the restriction on the change in engine rotational speed is released, and as shown in FIG.
  • the reduction of the rotational speed starts.
  • the accelerator opening increases, the required deceleration of the vehicle decreases.
  • the reduction rate of the engine rotational speed is larger as the required deceleration is smaller.
  • the power consumption by the motoring control corresponding to the target power consumption Pc
  • the reduction rate of the engine rotation speed is larger.
  • the flag indicating the determination result of the accelerator operation by the driver is cleared.
  • the target power consumption becomes constant after time t3.
  • the engine speed decrease rate starts to decrease at time t3 and smoothly decreases between time t3 and t4, and keeps a constant value between time t4 and time t5.
  • the engine speed decrease rate starts to decrease at time t3 and smoothly decreases between time t3 and t4.
  • the engine rotation reduction rate becomes a constant non-driver operation target engine rotation reduction rate at time t4, and changes at a constant non-driver operation target engine rotation reduction rate during time t4 to time t5.
  • the engine rotational speed coincides with the target arrival engine rotational speed.
  • the required deceleration is reduced, and when the engine drive by the generator is required, the change in the engine rotational speed is restricted.
  • the engine rotational speed is high, it is easy to hear the engine noise. Therefore, by limiting the change in the engine rotational speed, it is possible to suppress the large change in the engine rotational speed due to the change in the required deceleration. As a result, discomfort to the driver can be alleviated.
  • the required deceleration decreases, and engine driving by the generator is required, and when the power consumption by the motoring control is equal to or more than a predetermined value, the engine rotational speed Set to a fixed speed.
  • the engine rotational speed Release the restriction of change.
  • the power consumption by motoring control is larger than a predetermined value, the sense of discomfort to the driver can be alleviated, and when the power consumption by motoring control is less than a predetermined value, the engine rotation is prepared for the next acceleration. The speed can be reduced.
  • the driver can be given a sense of acceleration by the increase of the engine rotation speed.
  • the power consumption by the motoring control is less than the predetermined value, the engine rotation speed is low and it is difficult to hear the engine sound, so the driver's discomfort is small even if the engine rotation speed changes.
  • the change of the engine rotational speed is limited. Release and increase the limit value as the engine speed increases. As a result, when the engine rotational speed is high, it is easy to hear the engine sound, so the timing for releasing the restriction of the change in the engine rotational speed can be delayed to alleviate the discomfort of the driver.
  • the change of the engine rotational speed is limited.
  • the limit value is increased.
  • the limit value for canceling the limitation of the change in the engine rotational speed is set high according to the vehicle speed, the fluctuation of the engine rotational speed due to a slight acceleration operation is It can be suppressed.
  • the responsiveness to the driver's operation can be enhanced.
  • the rotational speed of the engine is set such that the reduction rate of the engine rotational speed is larger as the power consumption by the rotation of the engine 11 is smaller. This can enhance the driver's sense of acceleration for the acceleration request at the next acceleration.
  • the engine rotational speed is set such that the reduction rate of the engine rotational speed is larger as the power consumption by the rotation of the engine 11 is smaller. This makes it possible to obtain a sense of deceleration sufficient for the driver's intention to decelerate.
  • the hybrid vehicle 1 is capable of setting a plurality of traveling modes in which the profile of the target driving force set with respect to the traveling speed is different. And a plurality of driving modes generate the 1st driving force which generates the 1st driving force of a regeneration direction to a predetermined operation amount of an accelerator, and generate a 2nd driving force of a regeneration direction to a predetermined operation amount of an accelerator And a second mode.
  • the first driving force is set to be larger than the second driving force.
  • the user operates the switch for switching the traveling mode to switch between the first mode and the second mode.
  • the deceleration when the first mode is selected becomes larger than the deceleration when the second mode is selected.
  • acceleration is required in a state where motoring control is being performed, when the engine rotational speed is high, the engine rotational speed is reduced at high deceleration in preparation for the next acceleration. Then, when the first traveling mode is selected, the deceleration of the engine rotational speed becomes higher, so that the driver can be given a sense of acceleration at the time of the next acceleration.
  • the required deceleration decreases, the driving of the engine 11 by the generator 12 is required, and the rotation of the engine 11 is performed.
  • the engine rotational speed is set so as to reduce the engine rotational speed when the power consumption due to V. is smaller than a predetermined value. This makes it possible to give the driver a sense of acceleration at the next acceleration.
  • the selection of the first mode and the second mode may be performed by switching the shift position. For example, when the shift position is set to the brake position while the normal drive mode is set, the shift position is set to the drive position while the first mode is selected and the normal drive mode is set. If it is set to, the second mode is selected.

Abstract

車両を走行駆動させる電動機(13)と、電動機(13)に電力を供給する発電機(12)と、発電機(12)を駆動するエンジン(11)と、を備えるハイブリッド車両の制御方法において、電動機(13)を回生状態にする場合に、エンジン(11)への燃料供給をカットした状態で、エンジン(11)を発電機で駆動させることで、電動機(13)の出力電力を消費するモータリング制御を、要求減速度に応じて実行し、モータリング制御を実行する場合において、モータリング制御を実行する場合において、要求減速度が減少し、かつ、発電機(12)によるエンジン(11)の駆動が要求されているときには、エンジン(11)の回転速度の変化に制限をかける。

Description

ハイブリッド車両の制御方法及び制御装置
 本発明は、ハイブリッド車両の制御方法及び制御装置に関するものである。
 エンジンと、そのエンジンの回転速度を制御するための第1モータと、車両の慣性エネルギを回生して発電する第2モータと、これら第1モータおよび第2モータとの間で電力を授受する蓄電装置とを有するハイブリッド車の回生制御装置において、前記車両の慣性エネルギで前記第2モータを駆動して発電する回生制動時に前記蓄電装置が受け入れる電力が制限されることにより前記第2モータで発電した電力の一部を前記第1モータに供給して第1モータにより前記エンジンを強制的に回転させている回生状態を判断する判断手段と、前記回生状態の判断が成立している場合には、前記蓄電装置が受け入れる電力の制限の緩和量を前記回生状態の判断が成立していない場合の緩和量よりも小さくする充電制限手段とを備えていることを特徴とするハイブリッド車の回生制御装置が知られている(特許文献1)。
特許2010-23731号公報
 上記従来技術では、エネルギ回生を行う場合には、蓄電装置が受け入れる電力の制限の緩和量を小さくして、エンジンの回転速度を制御している第1モータへの供給電力の変動を抑制して、エンジンの回転速度を維持している。しかしながら、第2モータの回生による消費電力が、蓄電装置が受け入れる電力の制限を超える場合には、エンジンの回転速度を維持させることができない。このような場合に、アクセルが踏み込まれ、要求減速度が微小に減少するときには、エンジンの回転速度の微小変化が繰り返し発生するため、ドライバへの違和感を与える。
 本発明が解決しようとする課題は、ドライバに与える違和感を緩和できるハイブリッド車両の制御方法及び制御装置を提供することである。
 本発明は、モータリング制御を実行する場合において、要求減速度が減少し、かつ、発電機によるエンジン駆動が要求されているときには、エンジン回転速度の変化に制限をかけることによって上記課題を解決する。
 なお、一般的に、燃料をカットした状態のエンジンを発電機で空回しすることをモータリングと称するが、本発明では後述するように、バッテリへの入力電力が制限されている車両状態においても、電動機による回生量を確保するために、バッテリ電力を使用して発電機でエンジンを空回しすることをモータリングと称することにする。
 本発明によれば、ドライバに与える違和感を緩和できる。
本発明に係るハイブリッド車両の制御方法を適用したハイブリッド車両の一実施の形態を示すブロック図である。 図1のハイブリッド車両の制御系の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図2の目標駆動力演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図2の目標消費電力演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図2の目標到達エンジン回転速度演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図2の変化率付与後目標エンジン回転速度演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図6の電力消費による要求補填減速度演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図6の目標エンジン回転速度演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図6の目標エンジン回転速度演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図6の発電機モータ回転速度指令値演算部構成を示す制御ブロック図である。 図2の目標駆動モータトルク演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図1及び図2の車両コントローラで実行される主たる処理内容を示すフローチャートである。 図1及び図2の車両コントローラで実行される主たる処理内容を示すフローチャートである。 図1に示すハイブリッド車両を代表的なシーン(回生時)に適用した場合の各パラメータの動向を示すタイムチャートである。 図1に示すハイブリッド車両を代表的なシーン(回生時)に適用した場合の各パラメータの動向を示すタイムチャートである。 図1に示すハイブリッド車両を代表的なシーン(回生時)に適用した場合の各パラメータの動向を示すタイムチャートである。 図1に示すハイブリッド車両を代表的なシーン(回生時)に適用した場合の各パラメータの動向を示すタイムチャートである。 図1に示すハイブリッド車両を代表的なシーン(回生時)に適用した場合の各パラメータの動向を示すタイムチャートである。
《ハイブリッド車両の機械的構成》
 図1は、本発明に係るハイブリッド車両の制御方法を適用したハイブリッド車両の一実施の形態を示すブロック図である。本実施形態のハイブリッド車両1は、エンジン11と、発電機12と、電動機13と、バッテリ14と、駆動輪15,15と、駆動車軸16,16と、ディファレンシャルギヤ17と、を備える。本実施形態のハイブリッド車両1は、エンジン11の駆動力で駆動輪15,15を駆動するのではなく、電動機13の駆動力のみによって駆動輪15,15を駆動するものである。このタイプのハイブリッド車両1は、エンジン11、電動機13、駆動輪15,15が、直列接続(シリーズ接続)されることから、パラレル方式(並列方式)やスプリット方式のハイブリッド車両に対して、シリーズ方式のハイブリッド車両とも称される。
 本実施形態のエンジン11は、後述するエンジンコントローラ21からエンジントルク指令値が入力されることで、始動及び停止し、始動時のクランキングは、モータジェネレータとして構成された発電機12からの駆動力により行われる。そして、エンジントルク指令値に応じて燃料噴射制御、吸気量制御及び点火制御その他、エンジン11の駆動パラメータの制御が実行され、エンジントルク指令値に応じた回転速度で駆動する。エンジン11の出力軸111は、増速機112を介して、発電機12の回転軸121に機械的に連結されている。これにより、エンジン11を駆動すると、増速機112の増速比(一定の増速比でもよいし可変増速比でもよい)に応じて発電機12の回転軸121が回転し、その結果、回転軸121の回転速度に応じた発電量の電力が発生する。
 また、エンジン11は、後述する電動機13の回生時に、電力を放電する場合の負荷としても機能する。たとえば、バッテリ14の充電量(SOC=State of Charge)に応じて、電動機13によるモータブレーキを発生させたいときは、電動機13により回生した電力を、モータジェネレータとして機能する発電機12に供給し、燃料噴射を停止したエンジン11を発電機12によって空運転させることで、余剰電力を放電することができる。
 本実施形態の発電機12は、第1インバータ141の切り換え制御により、ジェネレータとしての機能のほか、モータ(電動機)としても機能する。上述したエンジン11の始動時のクランキング操作や、電動機13の電力の放電処理を行う場合には、モータとして機能する。ただし、本発明に係るハイブリッド車両の制御方法及び制御装置を実現するためには、少なくともモータとしての機能を備えればよい。
 本実施形態の発電機12は、第1インバータ141を介して、バッテリ14と送電及び受電ができるように電気的に接続されている。また、本実施形態の発電機12は、第1インバータ141及び第2インバータ142を介して、電動機13と送電及び受電ができるように電気的に接続されている。第1インバータ141は、発電機12により発電した交流電力を直流電力に変換し、バッテリ14及び/又は第2インバータ142に供給する。また第1インバータ141は、バッテリ14及び/又は第2インバータ142から供給された直流電力を交流電力に変換し、発電機12に供給する。第1インバータ141及び発電機12は、後述する発電機コントローラ22からの回転速度指令値により制御される。
 本実施形態のバッテリ14は、リチウムイオン蓄電池その他の二次電池からなり、第1インバータ141を介して発電機12で発電した電力を受電し、及び第2インバータ142を介して電動機13で回生した電力を受電し、蓄電する。また、図示は省略するが、外部の商用電源から充電するように構成してもよい。また本実施形態のバッテリ14は、蓄電された電力を、第2インバータ142を介して電動機13へ供給し、当該電動機13を駆動する。また本実施形態のバッテリ14は、蓄電された電力を、第1インバータ141を介してモータとして機能する発電機12を駆動し、エンジン11のクランキングやエンジンの空運転などを実行する。バッテリ14は、バッテリコントローラ23により監視され、充電量SOCに応じて充放電制御が実行される。本実施形態の電動機13への電力供給源は、バッテリ14を主電源とし発電機12を副電源としてもよいし、発電機12を主電源としてバッテリ14を副電源としてもよい。なお、本発明に係るハイブリッド車両の制御方法及び制御装置を実現するためには、必ずしも図1に示すようなバッテリ14は必須ではなく、エンジン11のクランキング用バッテリを備え、発電機12の定格発電電力がハイブリッド車両1の走行に対して充分に大きいものであれば、必要に応じてバッテリ14を省略してもよい。なお、走行モードは、シフトレバースイッチが、ドライブポジション又はブレーキポジションに設定されている場合に設定可能とされている。
 本実施形態の電動機13は、その回転軸131が減速機132を介してディファレンシャルギヤ17のギヤ入力軸171に連結され、これにより電動機13の回転軸131の回転トルクが、減速機132及びディファレンシャルギヤ17に伝達され、ここで左右に分岐し、左右それぞれの駆動車軸16,16から左右それぞれの駆動輪15,15に伝達される。これにより、電動機13の駆動トルクに応じて駆動輪15,15が回転し、ハイブリッド車両1が前進又は後退する。なお、減速機132の減速比は、一定の減速比でもよいし、可変減速比でもよいし、たとえば減速機132に代えて変速機を設けてもよい。
 なお、シフトレバースイッチセンサ/走行モードスイッチセンサ27(以下、S/Mセンサ27ともいう。)のうちのシフトレバースイッチセンサで検出されるシフトレバースイッチは、ニュートラルポジション、パーキングポジション、ドライブポジション、リバースポジション及びブレーキポジションのいずれか一つが選択可能とされたレバー式スイッチであり、一般的にはドライバ席の横のセンターコンソールなどに設置される。そして、ドライブポジションを選択した場合は、電動機13は車両の前進方向に相当する方向に回転し、リバースポジションを選択した場合は、車両の後退方向に相当する方向に逆回転する。なお、ブレーキポジションとは、走行速度に対する電動機13の目標回生駆動力をより大きく設定したポジションであり、アクセルを放すと、ブレーキ操作がなくてもハイブリッド車両1を停止に至らしめる程度の大きいモータブレーキを発生させる。また、S/Mセンサ27のうちの走行モードスイッチセンサで検出される走行モードスイッチとは、ノーマル走行モード、エコ走行モード、スポーツ走行モードといった、車速及びアクセル開度に対する目標駆動力のプロファイルが異なる複数の走行モード(図3を参照して後述する)を切り換えるための、たとえばボタン式又はダイヤル式スイッチであり、一般的にはドライバ席の横のセンターコンソールなどに設置される。
 本実施形態の電動機13は、第2インバータ142の切り換え制御により、電動機としての機能のほか、ジェネレータ(発電機)としても機能する。上述したバッテリ14の充電量SOCが低い場合の充電や、減速時に回生ブレーキを発生させたい場合には、ジェネレータとして機能する。ただし、本発明に係るハイブリッド車両の制御方法及び制御装置を実現するためには、少なくとも電動機としての機能を備えればよい。
 本実施形態の電動機13は、第2インバータ142を介して、バッテリ14と送電及び受電ができるように電気的に接続されている。また、本実施形態の電動機13は、第1インバータ141及び第2インバータ142を介して、発電機12と送電及び受電ができるように電気的に接続されている。第2インバータ142は、バッテリ14及び/又は第1インバータ141から供給された直流電力を交流電力に変換し、電動機13に供給する。また第2インバータ142は、電動機13により発電した交流電力を直流電力に変換し、バッテリ14及び/又は第1インバータ141に供給する。第2インバータ142及び電動機13は、後述する電動機コントローラ24からの駆動トルク指令値により制御される。
 以上のとおり、本実施形態のハイブリッド車両1では、ドライバがパワースイッチをONし、サイドブレーキを解除してアクセルを踏み込むと、アクセルの踏み込み量に応じた要求駆動トルクが車両コントローラ20で演算され、電動機コントローラ24を介して第2インバータ142及び電動機13に駆動トルク指令値が出力され、電動機13は当該駆動トルク指令値に応じたトルクが発生するように駆動する。これにより、駆動輪15,15が回転し、ハイブリッド車両1が走行する。このとき、アクセルセンサ25、車速センサ26及びS/Mセンサ27からの入力値と、バッテリコントローラ23により監視されたバッテリ14の充電量SOCとに基づいて、エンジン11を駆動するか否かが判断され、必要となる条件が成立するとエンジン11も駆動しながら走行する。
 また、ハイブリッド車両1の走行中、例えばドライバがアクセルを戻した場合には、アクセル開度等に応じた要求駆動トルク(要求回生トルク)が車両コントローラ20で演算される。このとき、アクセルセンサ25、車速センサ26及びS/Mセンサ27からの入力値と、バッテリコントローラ23により監視されたバッテリ14の充電量SOCとに基づいて、電動機13で発生する回生電力に対して、バッテリ14に入力可能な電力(以下、バッテリ入力可能電力)に応じて、エンジン11を発電機12で駆動するか否か判断される。電動機13の回生電力がバッテリ入力可能電力以下である場合には、バッテリ入力電力の抑制のために、発電機12を駆動させなくてもよい。一方、電動機13の目標回生電力がバッテリ入力可能電力より大きい場合には、発電機12でエンジン11を駆動させて、バッテリ14に供給できない電力を、エンジン11の駆動により消費させる。このとき、エンジン11には燃料が供給されていない。このように、車両コントローラ20は、電動機13を回生状態にする場合に、エンジン11への燃料供給をカットした状態で、エンジン11を発電機12で駆動させることで、電動機13による回生量を確保する制御を、要求回生トルクに応じて実行する。以下、エンジン11の駆動制御を含めて制御系の構成を説明する。なお、以下の制御系の構成は回生制御を実行するための構成である。
《ハイブリッド車両の制御系の構成》
 図2は、図1に示す本実施形態のハイブリッド車両1の制御系の主たる構成を示す制御ブロック図である。本実施形態の制御系は、図2に示すように、バッテリコントローラ23、アクセルセンサ25、車速センサ26及びS/Mセンサ27を入力要素とし、エンジンコントローラ21、発電機コントローラ22及び電動機コントローラ24を出力対象要素とし、入力要素からの各信号を車両コントローラ20で処理して出力対象要素に制御信号として出力する。
 入力要素としてのバッテリコントローラ23は、監視対象であるバッテリ14の現在の充電量SOC(たとえば0~100%)と定格出力電力から、現在のバッテリ入力可能電力(W)を演算し、これを目標消費電力演算部202へ出力する。また入力要素としてのアクセルセンサ25は、ドライバが踏み込んだり離したりするアクセルペダルの踏み込み量を検出し、これをアクセル開度(たとえば0~100%)として目標駆動力演算部201へ出力する。また入力要素としての車速センサ26は、たとえば電動機13の回転軸131の回転速度と減速機132の減速比と駆動輪15の半径とから車速を演算し、これを目標駆動力演算部201、目標消費電力演算部202、変化率付与後目標エンジン回転速度演算部204へ出力する。また入力要素としてのS/Mセンサ27は、上述したシフトレバースイッチ(ニュートラルポジション、パーキングポジション、ドライブポジション、リバースポジション及びブレーキポジションのいずれか一つ)で選択されたシフト信号と、走行モードスイッチ(ノーマル走行モード、エコ走行モード、スポーツ走行モードのいずれか一つ)で選択されたモード信号とを、目標駆動力演算部201及び変化率付与後目標エンジン回転速度演算部204へ出力する。
 一方、出力対象要素としてのエンジンコントローラ21は、目標消費電力演算部202から出力される燃料カット指令を入力し、この燃料カット指令に基づき、エンジン11への燃料供給を制御する。また出力対象要素としての発電機コントローラ22は、変化率付与後目標エンジン回転速度演算部204にて演算された発電機回転速度指令値を入力し、この発電機回転速度指令値に基づいて、発電機12に供給する電力を制御する。また出力対象要素としての電動機コントローラ24は、目標駆動モータトルク演算部205にて演算された駆動モータトルク指令値を入力し、電動機13の回生電力を制御する。この駆動モータトルク指令値が、ドライバのアクセル操作に応じてハイブリッド車両1を走行させるための主たる指令値となる。なお、以下の説明において、アクセル操作は、ドライバによる手動運転の他、いわゆる自動運転機能を備えたハイブリッド車両において、自動運転機能により演算されたアクセル指令値に基づくアクセル操作も含まれる。
 次に、上述した入力要素からの各信号を処理して出力対象要素に制御信号を出力する車両コントローラ20の構成を説明する。本実施形態の車両コントローラ20は、目標駆動力演算部201、目標消費電力演算部202、目標到達エンジン回転速度演算部203、変化率付与後目標エンジン回転速度演算部204、目標駆動モータトルク演算部205を備える。
 車両コントローラ20は、ハードウェア及びソフトウェアを備えたコンピュータにより構成され、プログラムを格納したROM(Read Only Memory)と、このROMに格納されたプログラムを実行するCPU(Central Processing Unit)と、アクセス可能な記憶装置として機能するRAM(Random Access Memory)とから構成される。なお、動作回路としては、CPU(Central Processing Unit)に代えて又はこれとともに、MPU(Micro Processing Unit)、DSP(Digital Signal Processor)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、FPGA(Field Programmable Gate Array)などを用いることができる。そして、上述した
目標駆動力演算部201、目標消費電力演算部202、目標到達エンジン回転速度演算部203、変化率付与後目標エンジン回転速度演算部204、目標駆動モータトルク演算部205は、ROMに確立されたソフトウェアによって、後述する各機能を実現する。なお、出力対象要素としてのエンジンコントローラ21、発電機コントローラ22及び電動機コントローラ24、入力要素としてのバッテリコントローラ23も同様に、ハードウェア及びソフトウェアを備えたコンピュータにより構成され、プログラムを格納したROMと、このROMに格納されたプログラムを実行するCPU(又はMPU,DSP,ASIC,FPGA)と、アクセス可能な記憶装置として機能するRAMとから構成される。
 図3は、図2の目標駆動力演算部201の主たる構成を示す制御ブロック図である。目標駆動力演算部201は、アクセルセンサ25からのアクセル開度、車速センサ26からの車速及びS/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの各信号を入力し、目標駆動力Fdと駆動モータトルク指令値を出力する。車両コントローラ20のメモリには、3つの走行モード、すなわち、スポーツ走行モード、ノーマル走行モード及びエコ走行モードの各制御マップがシフトポジション(ドライブポジション及びブレーキポジション)毎に記憶されている。マップは、スポーツ走行モード、ノーマル走行モード及びエコ走行モードの3つの走行モードの3つの制御マップを含む。これと同様に、ブレーキポジションが選択された場合のスポーツ走行モード、ノーマル走行モード及びエコ走行モードの3つの走行モードの制御マップも記憶されている。これらシフトポジションに応じた各これら3つの走行モードは、車速(横軸)及びアクセル開度(複数の線)に対する目標駆動力(縦軸)の大きさが異なり、スポーツ走行モードでは、車速及びアクセル開度に対する目標駆動力が相対的に大きく、エコ走行モードでは、逆に車速及びアクセル開度に対する目標駆動力が相対的に小さく、ノーマル走行モードではこれらの中間の値に設定されている。シフトポジション毎の走行モードが本発明の走行仕様に相当する。
 目標駆動力演算部201は、S/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの各信号を入力して該当するシフトポジションの走行モードの制御マップを抽出し、アクセルセンサ25からのアクセル開度及び車速センサ26からの車速から、該当する目標駆動力を抽出する。目標駆動力とし、駆動輪15の動半径と減速機132の減速比を用いて目標駆動モータトルクに単位変換する。ここで、求められた目標駆動モータトルクが予め設定された上限トルク値を超えている場合は上限トルク値を目標駆動モータトルクに設定し、また求められた目標駆動モータトルクが予め設定された下限トルク値未満である場合は下限トルク値を目標駆動モータトルク値に設定する。そして、このようにして求められた目標駆動モータトルクを、駆動モータトルク指令値として電動機13に出力する。また、このようにして求められた目標駆動モータトルクを、駆動輪15の動半径と減速機132の減速比を用いて目標駆動力Fdに再び単位変換し、目標消費電力演算部202及び目標駆動モータトルク演算部205に出力する。
 図4は、図2の目標消費電力演算部202の主たる構成を示す制御ブロック図である。目標消費電力演算部202は、目標駆動力演算部201からの目標駆動力Fdを入力し、目標駆動力と所定値(0)とを比較し、目標駆動力Fdがマイナスの駆動力か否かを判定する。目標駆動力Fdが回生駆動力の場合には、目標駆動力Fdに車速を乗算して、要求回生電力を演算する。要求回生電力は車両に対して要求される回生電力である。目標消費電力演算部202は、要求回生電力からバッテリ入力可能電力を減算する。バッテリ入力可能電力はSOCに応じて決まる。目標消費電力演算部202は、要求回生電力からバッテリ入力可能電力を減算された値と、所定値(0)とを比較し、高い方の値を目標消費電力Pcとして出力する。すなわち、要求回生電力からバッテリ入力可能電力を減算することで得られる電力が、発電機12によるエンジン11の駆動より消費する目標消費電力に相当する。さらに、目標消費電力演算部202は、減算された値が0より大きい場合には、電力消費要求(CR)を出力する。システム要求等により、燃料カットの要求が入力される場合、又は、電力消費要求が入力される場合には、目標消費電力演算部202は、燃料カット指令を出力する。
 図5は、図2の目標到達エンジン回転速度演算部203の主たる構成を示す制御ブロックである。車両コントローラ20のメモリには、図5に示すように、目標消費電力に対する要求到達エンジン回転速度の制御マップが記憶されている。目標到達エンジン回転速度演算部203は、目標消費電力Pcを入力し、図5に示す制御マップを参照して、要求到達エンジン回転速度を抽出する。また、目標到達エンジン回転速度演算部203は、要求到達エンジン回転速度が予め設定された下限エンジン回転速度より低い場合には、下限エンジン回転速度を目標到達エンジン回転速度に設定し、要求到達エンジン回転速度が予め設定された上限エンジン回転速度より高い場合には、上限エンジン回転速度を目標到達エンジン回転速度に設定する。そして、目標到達エンジン回転速度演算部203は、目標到達エンジン回転速度Ntを出力する。
 図6は、図2の変化率付与後目標エンジン回転速度演算部204の主たる構成を示す制御ブロックである。変化率付与後目標エンジン回転速度演算部204は、電力消費による要求補填減速度演算部2041(以下、単に要求補填減速度演算部2041と称す)と、目標エンジン回転速度演算部2042と、目標エンジン回転速度演算部2043と、発電機モータ回転速度指令値演算部2044とを備える。変化率付与後目標エンジン回転速度演算部204は、車速センサ26からの車速、アクセルセンサ25からのアクセル開度、S/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの各信号、目標消費電力演算部202からの目標消費電力及び電力消費要求、目標到達エンジン回転速度演算部203からの目標到達エンジン回転速度を入力し、後述する各処理を実行したのち、発電機コントローラ22へ発電機回転速度指令値を出力する。図6の目標エンジン回転速度演算部2042,2043のうち、上側の制御ブロックは、エンジン回転速度を上昇させる場合の処理を示し、下側の制御ブロックは、エンジン回転速度を減少させる場合の処理を示す。以下、要求補填減速度演算部2041、目標エンジン回転速度演算部2042、目標エンジン回転速度演算部2043、発電機モータ回転速度指令値演算部2044における処理を順に説明する。
 要求補填減速度演算部2041は、図7に示すように、目標消費電力Pcを車速で除算して、電力消費による要求補填減速度DRを演算し、演算された値を出力する。これにより、目標消費電力は、現在の車速における要求減速度に換算される。なお目標消費電力Pcとは、目標駆動力Fdつまり要求減速度から要求回生電力を演算し、バッテリ入力可能電力を減算して得られる 、発電機12によるエンジン11の駆動より消費する電力である。よって要求補填減速度演算部2041で演算する電力消費による要求補填減速度DRとは、ドライバによる要求減速度つまり目標駆動力Fdのうちモータリング制御が負担する減速度に相当する。またバッテリ入力可能電力は急激に変化しないことから、要求減速度つまり目標駆動力Fdと電力消費による要求補填減速度は同様の変化をするものである。例えば要求減速度つまり目標駆動力が増加した場合は、電力消費による要求補填減速度も同様の値が増加する。なお、以下の説明において、要求減速度の変化(増減)は、電力消費による要求補填減速度の変化(増減)、及び、目標駆動力の変化(増減)のうち、少なくともいずれか一方の変化(増加)に相当する。
 目標エンジン回転速度演算部2042は、図8に示すように、車速、目標到達エンジン回転速度Nt、及び電力消費による要求補填減速度DRを入力として、後述する演算処理により目標エンジン回転速度NBuを演算し、目標エンジン回転速度NBuを発電機回転速度指令値に出力する。車両コントローラ20のメモリには、電力消費による要求減速度と基本目標エンジン回転上昇率との関係を示すマップ(以下、第1マップとも称す)、目標到達エンジン回転速度と、実際のエンジン回転速度相当である最終目標エンジン回転速度Ncの前回演算値の差と、到達時のエンジン回転上昇率との関係を示すマップ(以下、第2マップとも称す)、及び、車速と非ドライバ操作時のエンジン回転上昇率との関係を示すマップ(以下、第3マップとも称す)が記憶されている。各マップは図8に図示されている。第1マップは、要求補填減速度の増加に対してエンジン回転速度の上昇率(変化率)が比例関係で上昇し、要求補填減速が所定値以上になるとエンジン回転速度の上昇率が小さくなるような関係性を有している。すなわち、要求補填減速が大きいほどエンジン回転速度の上昇率が大きくなり、要求補填減速が所定以上の場合には、エンジン回転速度の上昇率は小さい値となる。第2マップは、目標到達エンジン回転速度と最終目標エンジン回転速度との差に対して、エンジン回転速度の上昇率が比例関係で推移するような関係性を有している。すなわち、目標到達エンジン回転速度と最終目標回転速度との差分が小さいほど、エンジン回転速度の上昇率小さくなる。第3マップは、車速に対して、非ドライバ操作時のエンジン回転上昇率が比例関係で推移するような関係性を有している。
 目標エンジン回転速度演算部2042は、電力消費による要求補填減速度DRを入力し、図示される第1マップを参照して、基本目標エンジン回転上昇率NRBuを抽出する。また、要求補填減速度演算部2042は、目標到達エンジン回転速度と最終目標エンジン回転速度との差分を演算し、演算された差分を入力として第2マップを参照し、伸び感演出用のエンジン回転上昇率NRGuを抽出する。そして、目標エンジン回転速度演算部2042は、基本目標演算回転上昇率NRBuと伸び感演出用エンジン回転速度上昇率NRGuとを比較し、小さい方の上昇率を選択する(セレクトローをとる)。選択された上昇率は、電力消費要求時のエンジン回転上昇率NRDuとなる。
 例えばドライバの操作により、アクセル開度が高い値から低い値になり、モータリング制御が実行される場合において、電力消費による要求補填減速度の増加によりエンジン回転速度を増加させるときには、車両コントローラ20は、現在のエンジン回転速度が目標到達エンジン回転速度に到達するように、エンジン回転上昇率を用いて、エンジン回転速度を上昇させる。このとき、電力消費による要求補填減速度が大きいほど、エンジン駆動による電力の消費電力は大きくなるため、ドライバへの違和感を与えないような減速感を得るには、エンジンの回転速度を速やかに上昇することが求められる。また、電力消費による要求補填減速度の減速感の伸びを実現するためには、エンジン回転速度の上昇率を時間の経過ともに徐々に小さくすることが求められる。
 エンジン回転速度が増加し始める開始点では、エンジン目標回転速度と現在のエンジン回転速度との差は大きいため、第2マップで演算されるエンジン回転上昇率は大きい。そのため、目標エンジン回転速度演算部2042は、基本目標エンジン回転上昇率NRBuを、電力消費要求時のエンジン回転上昇率NRDuとして選択する。第1マップにおいて、電力消費による要求補填減速度が大きいほど、エンジン回転上昇率は大きくなっている。エンジン回転速度の増加の開始点からみたときに、エンジン回転速度は高い上昇率で変化し、その上昇率は、電力消費による要求減速度が大きいほど大きくなる。これにより、ドライバへの制動力が弱いという違和感を緩和できる。また、エンジン増加の開始点からの時間経過と共に、現在のエンジン回転速度はエンジン目標回転速度に近づくため、エンジン目標回転速度と現在のエンジン回転速度との差は小さくなり、第2マップで演算されるエンジン回転上昇率NRGuは小さくなる。そして、エンジン回転上昇率NRGuが、第1マップで演算されるエンジン回転速度NRBuより小さくなると、要求補填減速度演算部2041は、伸び感演出用のエンジン回転上昇率NRGuを、電力消費要求時のエンジン回転上昇率NRDuとして選択する。すなわち、エンジン増加の開始点からの時間経過と共に、現在のエンジン回転速度はエンジン目標回転速度に近づくほど、回転速度の上昇率が小さくなるため、伸びのある減速感を実現できる。
 目標エンジン回転速度演算部2042は、車速を入力として第3マップを参照し、非ドライバ操作時のエンジン回転上昇率NRNuを抽出する。非ドライバ操作時のエンジン回転上昇率NRNuは、システム要求など、ドライバ要求以外の要求により、エンジン回転速度を上昇した場合のエンジン回転上昇率である。目標エンジン回転速度演算部2042は、電力消費要求時のエンジン回転上昇率と非ドライバ操作時のエンジン回転上昇率とを比較し、高い方の回転上昇率を、目標エンジン回転上昇率に設定する。目標エンジン回転速度演算部2042は、最終目標エンジン回転速度(前回値)に、目標エンジン回転上昇率を加算して、目標エンジン回転速度を算出する。
 目標エンジン回転速度演算部2043は、図9に示すように、目標消費電力Pc、車速、変化率付与後目標エンジン回転速度(前回値)、アクセル開度、及びシフト・モード信号を入力として、後述する演算処理により目標エンジン回転速度を演算し、目標エンジン回転速度を発電機回転速度指令値に出力する。
 車両コントローラ20のメモリには、目標消費電力と基本目標エンジン回転減少率との関係を示すマップ(以下、第4マップと称す)と、アクセル開度変化量とゲインとの関係を示すマップ(以下、第5マップと称す)と、車速と非ドライバ操作時エンジン回転上昇率との関係を示すマップ(以下、第6マップと称す)が記憶されている。各マップは、図9に図示されている。
 第4マップは、目標消費電力の増加に対して基本目標エンジン回転減少率が比例関係で減少しつつ、目標消費電力が所定閾値以上になると、基本目標エンジン回転減少率がゼロになるような関係性を有している。すなわち、目標消費電力が所定値以上である場合には、エンジン回転速度の減少率が一定速度になる。なお、第4のマップにおいて、目標消費電力が所定閾値以上になる場合に、基本目標エンジン回転減少率は必ずしもゼロ(又は一定速度)になる必要はなく、目標消費電力が所定閾値より高いときの回転減少率と比較して小さくなればよい。第5マップは、アクセル開度変化量の増加に対して、ゲインが比例関係で減少するような関係性を有している。ゲインは、アクセル操作時のエンジン回転減少を抑制するためのゲインである。第6マップは、車速に対して、非ドライバ操作時のエンジン回転上昇率が比例関係で推移するような関係性を有している。
 目標エンジン回転速度演算部2043は、目標消費電力Pcを入力として、図示される第4マップを参照して、基本目標エンジン回転減少率NRBdを抽出する。
 モータリング制御の状態で、電力消費による要求補填減速度が大きい場合には、エンジン回転速度は大きく、エンジンの回転音がドライバに聞こえる。そして、モータリング制御を継続した状態で、アクセル操作がされた場合には、電力消費による要求補填減速度が低くなる。このとき、アクセル操作が行われたタイミングで、電力消費による要求補填減速度の変化に対応するように、エンジン回転速度を変化させると、ドライバに対して違和感を与える。このような違和感を緩和するためには、モータリング制御を実行している場合において、電力消費による要求補填減速度が低くなる場合はエンジン回転速度の変化に制限をかけることが求められる。さらに、モータリング制御の状態で、ドライバが加速要求によりアクセルを踏み込んだ場合には、エンジン回転速度を速やかに低下させないと、後の加速時にエンジン回転速度が上昇せず、ドライバに対して違和感を与える。このような違和感を緩和するためには、モータリング制御を実行している場合において、電力消費による要求補填減速度が低いほどエンジン回転速度の減少率が大きくなるようにすることが求められる。
 モータリング制御が行われ、かつ、エンジン回転速度が高い状態で、ドライバのアクセル操作がされる。このとき、アクセル開度は低く、モータリング制御は継続される。アクセルを踏み込む操作により、目標消費電力Pcは小さくなるが、アクセル開度が低いため、目標消費電力の減少幅は小さい。第4マップにおいて、目標消費電力Pcが所定値(図9に示す第1マップにおいて、グラフの屈曲点に相当する消費電力)より高い場合には、エンジン回転減少率は小さい値(図9の例ではゼロ)に設定されている。そのため、アクセル操作を開始した時点では、目標消費電力Pcは所定値以上で、エンジン回転速度の減少率は小さい値となり、エンジン回転速度の変化が制限される。これにより、エンジン回転速度の低下を抑え、ドライバの違和感を緩和できる。
 さらに、第4マップにおいて、目標消費電力Pcが所定値より低くなると、エンジン回転減少率は大きくなり、目標消費電力Pcが小さくなるほどエンジン回転減少率は大きくなる。これにより、エンジン回転速度の変化の制限が解除された後、エンジン回転速度は速やかに低くなるため、加速時にはエンジン回転速度を上昇させることができ、ドライバの違和感を緩和できる。
 目標エンジン回転速度演算部2043は、現在のアクセル開度と所定回数前に処理をした時のアクセル開度とを差分をとり、アクセル開度変化量を演算する。所定回数前の処理した時のアクセル開度は、前回処理時のアクセル開度、又は、今回より前の複数回分のアクセル開度の平均としてもよい。目標エンジン回転速度演算部2043は、第5マップを参照して、アクセル開度変化量に対応するゲインAGを抽出する。目標エンジン回転速度演算部2043は、第4マップを用いて演算した基本目標エンジン回転減少率NRBdにゲインAGを乗算し、ドライバ操作時目標エンジン回転減少率NRDdを演算する。
 目標エンジン回転速度演算部2043は、アクセル開度変化量と閾値とを比較する。閾値は、走行モード毎に設定されており、目標エンジン回転速度演算部2043は走行モードに応じた閾値を抽出する。アクセル開度変化量が閾値より高い場合には、ドライバによるアクセル操作の判定結果を示すフラグをセット状態にする。セット状態は、ドライバによるアクセル操作が有ることを示す。一方、アクセル開度変化量が閾値より低い場合には、ドライバによるアクセル操作の判定結果を示すフラグをクリア状態にする。クリア状態は、ドライバによるアクセル操作が無いと判定したことを示す。
 目標エンジン回転速度演算部2043は、アクセル操作の判定結果を示すフラグがセット状態である場合には、ドライバ操作時目標エンジン回転減少率NRDdを、電力消費要求時の目標エンジン回転減少率NRdに設定する。一方、目標エンジン回転速度演算部2043、アクセル操作の判定結果を示すフラグがクリア状態である場合には、非ドライバ操作時目標エンジン回転減少率NRNdを、電力消費要求時の目標エンジン回転減少率NRdに設定する。
 またアクセル操作の判定結果を示すフラグがクリア状態である場合には、目標エンジン回転速度演算部2043は以下の演算処理を実行する。目標エンジン回転速度演算部2043は、非ドライバ操作時目標エンジン回転減少率から、前回処理時の目標エンジン回転速度減少値を減算し、減算された値(以下、「前回値に対するエンジン回転減少率の変化量」とも称する)と閾値とを比較する。目標エンジン回転速度演算部2043は、減算された値が閾値より大きい場合には論理値「1」として演算し、減算された値が閾値以下である場合には論理値「0」として演算する。
 目標エンジン回転速度演算部2043は、アクセル操作の判定結果を示すフラグに対して、NOT演算処理を行い、アクセル操作の判定結果を示すフラグを反転させる。すなわち、図9に示すように、ドライバ操作無しの場合にフラグ(非ドライバ操作時のエンジン回転減少率への移行判定)は「1」となり、ドライバ操作有りの場合にフラグ(非ドライバ操作時のエンジン回転減少率への移行判定)は「0」となる。目標エンジン回転速度演算部2043は、回転減少率の変化量の大きさを表す論理値と、フラグとのAND演算処理を行う。回転減少率の変化量を表す論理値及びフラグ(非ドライバ操作時のエンジン回転減少率への移行判定)が両方とも「1」である場合に、目標エンジン回転速度演算部2043は、所定のレートが出力されるように、スイッチ(SW)を切り替える。レートは、ドライバがアクセル操作をしていない場合のエンジン回転速度の減少率を抑えて、エンジン回転速度を滑らかに変化させるための値である。レートは、予め設定されており、例えば1より小さい一定値に設定されている。そして、目標エンジン回転速度演算部2043は、前回処理時の目標エンジン回転速度減少率にレートを加算して、エンジン回転急変抑制用目標エンジン回転減少率NRkd(以下、抑制用目標エンジン回転減少率とも称す)を演算する。また、回転減少率の変化量を表す論理値及びフラグ(非ドライバ操作時のエンジン回転減少率への移行判定)の何れか一方が「0」である場合には、目標エンジン回転速度演算部2043は、前回値に対するエンジン回転減少率の変化量が出力されるように、スイッチ(SW)を切り替える。そして、目標エンジン回転速度演算部2043は、前回処理時の目標エンジン回転速度減少値に、前回値に対するエンジン回転減少率の変化量を加算して、エンジン回転急変抑制用目標エンジン回転減少率NRkdを演算する。
 目標エンジン回転速度演算部2043は、電力消費要求時の目標エンジン回転減少率NRdと、抑制用目標エンジン回転減少率NRkdとを比較し、小さい方の回転減少率を選択する(セレクトローをとる)。なお、所定のレートが出力されるようにスイッチ(SW)が切り替わっている状態で、目標エンジン回転速度演算部2043による演算処理が繰り返し実行されると、抑制用目標エンジン回転減少率NRkdは、レート加算に伴い、徐々に増加する。そして、抑制用目標エンジン回転減少率NRkdが電力消費要求時の目標エンジン回転減少率NRdより大きくなると、電力消費要求時の目標エンジン回転減少率NRdと抑制用目標エンジン回転減少率NRkdとのセレクトローにより、電力消費要求時の目標エンジン回転減少率NRdが選択される。目標エンジン回転速度演算部2043は、最終目標エンジン回転速度(前回値)から、選択された目標減少率を減算して、目標エンジン回転速度NBdを演算する。
 ここで、図9に示す制御ブロックのうち、点線Aで囲まれる部分の作用について説明する。上記のとおり、モータリング制御で、かつ、エンジン回転速度が高い状態から、ドライバが加速要求によりアクセルを踏み込んだ場合において、電力消費による要求補填減速度が低くなり、かつ、エンジン11に対して駆動要求があるときには、エンジン回転減少率が一定になることで、エンジン回転速度の変化に制限がかかる。そして、エンジン11の駆動による目標消費電力が低くなると、エンジン回転速度の変化の制限が解除され、エンジン回転速度が速やかに下がる。このとき、例えば、ドライバがアクセルの踏み込み量を一定にした場合には、アクセル開度の上昇が抑制され、電力消費による要求補填減速度は一定になる。そして、アクセル開度の変化量が閾値より低い場合には、ドライバによるアクセル操作の判定結果を示すフラグは、ドライバ操作無しの状態となる。また、エンジン11の駆動による目標消費電力はゼロになっておらず、エンジン回転速度は減少し続けるため、非ドライバ操作時目標エンジン回転減少率と前回処理時の目標エンジン回転速度減少率との差分は閾値より大きくなり、論理値は「1」となる。回転減少率の変化量の大きさを表す論理値とフラグ(非ドライバ操作時のエンジン回転減少率への移行判定)とのAND条件が満たされ、エンジン回転速度の減少率に対してレート加算が行われる。これにより、エンジン回転速度の変化の制限が解除された後、エンジン回転速度が速やかに低くなっている途中で、電力消費による要求補填減速度が一定になった場合には、エンジン回転速度の減少率が減少する。言い換えると、要求減速度の変化が中断し、電力消費による要求補填減速度が一定になった場合には、エンジン回転速度の減少方向の傾きが緩やかになる。
 発電機モータ回転速度指令値演算部2044は、図10に示すように、目標到達エンジン回転速度、目標エンジン回転速度(エンジン回転上昇時)NBu、目標エンジン回転速度(エンジン回転減少時)NBd、及び電力消費要求CRを入力として、後述する演算処理により最終目標エンジン回転速度Nc及び発電機モータ回転速度指令値を演算し、最終目標エンジン回転速度Ncを目標駆動モータトルク演算部205に出力し、発電機モータ回転速度指令値を発電機コントローラ22に出力する。
 発電機モータ回転速度指令値演算部2044は、目標到達エンジン回転速度Ntと目標エンジン回転速度(エンジン回転減少時)NBdとを比較し、目標到達エンジン回転速度Ntが目標エンジン回転速度(エンジン回転減少時)NBdより低い場合には、目標エンジン回転速度(エンジン回転減少時)NBdを電力消費要求時目標エンジン回転速度に設定する。また、発電機モータ回転速度指令値演算部2044は、目標到達エンジン回転速度Ntと目標エンジン回転速度(エンジン回転上昇時)NBuとを比較し、目標到達エンジン回転速度Ntが目標エンジン回転速度(エンジン回転上昇時)NBuより高い場合には、目標エンジン回転速度(エンジン回転上昇時)NBuを電力消費要求時目標エンジン回転速度Ntに設定する。電力消費要求がある場合には、回転速度指令値演算部2044は、電力消費要求時目標エンジン回転速度を、最終目標エンジン回転速度Ncに設定する。電力消費要求がない場合には、回転速度指令値演算部2044は、非電力消費要求時目標エンジン回転速度を、最終目標エンジン回転速度Ncに設定する。
 回転速度指令値演算部2044は、最終目標エンジン回転速度Ncを増速比で除算して、発電機モータ回転指令値を演算する。
 図11は、図2の目標駆動モータトルク演算部205の主たる構成を示す制御ブロックである。車両コントローラ20のメモリには、図11に示すように、変化率付与後目標の目標エンジン回転速度に対する推定消費電力の制御マップが記憶されている。変化率付与後目標エンジン回転速度は、回転速度指令値演算部2044により演算される最終目標エンジン回転速度Ncに対応する。目標駆動モータトルク演算部205は、変化率付与後目標の目標エンジン回転速度Ncを入力し、図11に示す制御マップを参照して、推定消費電力を演算する。推定消費電力は、発電機によるエンジン11の駆動により消費される消費電力の推定値である。
 目標駆動モータトルク演算部205は、推定消費電力を駆動力に換算するために、推定消費電力を車速で除算することで基本制限後目標回生力を演算する。目標駆動モータトルク演算部205は、基本制限後回生力に上乗せ回生力を加算して、制限後回生力を演算する。上乗せ回生力は、補機類等を動作させるために必要な電力および電動機からバッテリまでのフリクション相当の力に相当する。目標駆動モータトルク演算部205は、制限後目標回生力を回生方向の値とするために、「-1」を乗算し、乗算された値と目標駆動力とのセレクトハイをとる。さらに、目標駆動モータトルク演算部205は、駆動輪15の動半径と減速機132の減速比を用いて目標駆動モータトルクに単位変換する。目標駆動モータトルク演算部205は、目標駆動モータトルクと下限駆動モータトルクとを比較し、目標駆動モータトルクが下限駆動モータトルクより小さい場合には、下限駆動モータトルクを駆動モータトルク指令値Tmに設定する。また、目標駆動モータトルク演算部205は、目標駆動モータトルクと上限駆動モータトルクとを比較し、目標駆動モータトルクが上限駆動モータトルクより大きい場合には、上限駆動モータトルクを駆動モータトルク指令値Tmに設定する。下限駆動モータトルク及び上限駆動モータトルクは、車両の部品を保護するための要求等で決められる。
 次に、車両コントローラ20で実行される制御処理のフローを説明する。図12A及び図12Bは、車両コントローラ20で実行される処理内容を示すフローチャートである。図10のフローチャートによる処理は、たとえば10msecの時間間隔で繰り返される。
 ステップS1では、目標駆動力演算部201は、アクセルセンサ25からのアクセル開度、車速センサ26からの車速及びS/Mセンサ27からの走行モードの各信号、及びバッテリコントローラ23からのバッテリ入力可能電力を入力し、ステップS2において、図3に示す処理を実行して目標駆動力Fdを求める。
 ステップS3では、目標消費電力演算部202は、図4に示す処理を実行して目標消費電力Pcを演算する。ステップS4では、目標到達エンジン回転速度演算部203は、図5に示す処理を実行して目標到達エンジン回転速度Ntを演算する。ステップS5では、目標消費電力演算部202は、図4に示す処理を実行して電力消費要求を演算する。
 ステップS6では、電力消費要求があるか否かを判定し、電力消費要求があると判断した場合はステップS7に進み、電力消費要求がないと判断した場合にはステップS22に進む。ステップS7では、電力消費による要求補填減速度演算部2041は、図7に示す処理を実行して電力消費による要求補填減速度を演算する。ステップS8では、目標エンジン回転速度演算部2042は、ステップS3の演算処理で演算された目標到達エンジン回転速度Ntと、目標到達回転速度の前回値Ncとの差を演算し、差が所定値より大きい場合にはステップS9に進み、差が所定値以下である場合にはステップS10に進む。
 ステップS10では、目標エンジン回転速度演算部2042は、電力消費による要求補填減速度DRを入力し、図8に示す第1マップを参照して、基本目標エンジン回転上昇率NRBuを演算する。ステップS11では、目標エンジン回転速度演算部2042は、目標到達エンジン回転速度と、実際のエンジン回転速度との差分(Nt-Nc)に基づき、図8に示す第2マップを参照して、伸び感演出用エンジン回転速度上昇率NRGuを演算する。ステップS11では、目標エンジン回転速度演算部2042は、図8に示す処理を実行して、電力消費要求時のエンジン回転上昇率NRDuを演算する。ステップS12では、目標エンジン回転速度演算部2042は、車速を入力し、図8に示す第3マップを参照して、非ドライバ操作時のエンジン回転上昇率NRNuを演算する。ステップS13では、目標エンジン回転速度演算部2042は、図8に示す処理を実行して、目標エンジン回転速度NBuを演算する。
 ステップS14では、目標エンジン回転速度演算部2043は、電力消費要求時のドライバ・アクセル操作判定フラグの状態に基づき、エンジン回転減少時にドライバによるアクセル操作があるか否かを判定する。アクセル操作があると判定する場合には、ステップS15に進み、アクセル操作がないと判定する場合には、ステップS18に進む。
 ステップS15では、目標エンジン回転速度演算部2043は、目標消費電力Pcを入力として、図9に示す第4マップを参照して、基本目標エンジン回転減少率NRBdを演算する。ステップS16では、目標エンジン回転速度演算部2043は、図8に示す第5マップを参照して、アクセル開度変化量に対応するゲインを演算する。
 ステップS17では、目標エンジン回転速度演算部2043は、図9に示す処理を実行して、ドライバ操作判定時の目標エンジン回転減少率を演算する。ステップS18では、目標エンジン回転速度演算部2043は、車速を入力とし、図9に示す第6マップを参照して、非ドライバ操作時の目標エンジン回転減少率を演算する。
 ステップS19では、目標エンジン回転速度演算部2043は、図9に示す処理を実行して、電力消費要求時の目標エンジン回転減少率を演算する。ステップS20では、目標エンジン回転速度演算部2043は、図9に示す処理を実行して、エンジン回転急変抑制用の目標エンジン回転減少率NRkdを演算する。ステップS21では、目標エンジン回転速度演算部2043は、図9に示す処理を実行して、目標エンジン回転速度NBdを演算する。
 ステップS22では、発電機モータ回転速度指令値演算部2044は、図10に示す処理を実行して、最終目標エンジン回転速度Ncを演算する。ステップS23では、目標駆動モータトルク演算部205は、図11に示す処理を実行して、目標駆動モータトルク指令値Tmを演算する。
 次に、ハイブリッド車両1を代表的なシーンに適用した場合の各パラメータの動向を説明する。図13及び図14は、モータリング制御を実行する場合において、電力消費による要求補填減速度の増加によりエンジン11の回転速度を増加させるときのタイムチャートである。図15~図17は、モータリング制御を実行する場合において、電力消費による要求補填減速度が減少し、かつ、エンジン11を発電機12で駆動させるときのタイムチャートである。
 図13は、同図(b)のアクセル開度-時間のグラフに示すように、ドライバがハイブリッド車両を運転している状態であって、時間t0~t1の間はアクセルを一定量で踏み込み、時間t1以降、アクセルを離したシーンを示す。
 このドライバのアクセル操作により、同図(а)の車速-時間のグラフに示すように、時間t0~t1の間は定速走行がされ、時刻t1以降車速が徐々に減少する。同図(а)の車速-時間のグラフは、車速が高い場合、車速が低い場合をそれぞれ線の太さを変えて表し、同図(d)~(f)の各グラフにおけるパラメータの変化線の太さは、車速(高・低)にそれぞれ対応するように示したものである。同図(c)の電力-時間のグラフは、図2の目標消費電力演算部202で演算される要求回生電力と、バッテリコントローラ23で演算されるバッテリ入力可能電力と、図2の目標消費電力演算部202で演算される目標消費電力Pcを示す。同図(d)の電力消費による要求補填減速度-時間のグラフは、図6の電力消費による要求補填減速度演算部2041で演算される、電力消費による要求補填減速度DRを示している。同図(e)のエンジン回転速度-時間のグラフは、図2の変化率付与後目標エンジン回転速度演算部204で演算される変化率付与後目標エンジン回転速度(最終目標エンジン回転速度Nc)を示したものである。同図(f)の駆動力-時間のグラフは、電動機13の駆動力である。
 同図(c)に示すように、車速が高い場合の要求回生電力は、ドライバ要求駆動力(目標駆動力に相当)が同じ場合、車速が低い場合の要求回生電力よりも高い。目標消費電力は、要求回生電力とバッテリ入力可能電力との差に相当し、バッテリへの入力可能電力が同じ場合、車速が高い場合の目標回生電力は、車速が低い場合の目標回生電力よりも高い。
 同図(d)に示すように、車速が高い場合の電力消費による要求補填減速度と、車速が低い場合の電力消費による要求補填減速度は同一である。すなわち、車速が異なり、かつ、電力消費による要求補填減速度が同一の場合には、車速が低いほど、目標消費電力Pcが小さくなる。同図(e)に示すように、エンジン回転速度は、時間t1から立ち上がり、初期のエンジン回転速度の変化率は低い車速と高い車速で同一である。車速が低い場合には、エンジン回転速度は時間t2以降、時間t1~t2までの変化率よりも小さい変化率で上昇する。一方、車速が高い場合には、エンジン回転速度は時間t1~t3まで、高い変化率で上昇し、時間t3以降、時間t1~t3までの変化率よりも小さい変化率で上昇する。同図(f)に示すように、回生方向の駆動力は時間t1から増加し始める。回生方向の駆動力は、低い車速と高い車速で同一である。
 図13に示すように、電力消費による要求補填減速度が車速によらず同じ場合には、制動力が小さいことの違和感無く、車速が低いほど、エンジン回転速度が小さくなり、静粛性を高めることができる。
 また、エンジン回転速度が立ち上がる立ち上がり期間(時間t1~t2又は時間t1~t3に相当)は、エンジン回転速度の変化率が高いため、ドライバからの回生による減速要求に対して、ドライバに対して過渡的な減速感を与えることができる。また、立ち上がり期間を経過した後のエンジン回転速度は、立ち上がり期間の変化率よりも低い変化率で推移する。これにより、継続した減速感をドライバに与えることができる。
 図14は、同図(b)のアクセル開度-時間のグラフに示すように、ドライバがハイブリッド車両を運転している状態であって、時間t0~t1の間はアクセルを一定量で踏み込み、時間t1以降、アクセルを離したシーンを示す。
 このドライバのアクセル操作により、同図(а)の車速-時間のグラフに示すように、時間t0~t1の間は定速走行がされ、時刻t1以降車速が徐々に減少する。同図(а)の車速-時間のグラフは、車速が高い場合、車速が低い場合をそれぞれ線の太さを変えて表し、同図(d)~(f)の各グラフにおけるパラメータの変化線の太さは、車速(高・低)にそれぞれ対応するように示したものである。同図(а)~(f)のグラフで示されるパラメータは、図13の(а)~(f)のグラフで示されるパラメータと同じである。
 同図(c)に示すように、車速が高い場合と低い場合とで要求回生電力と同一であり、目標消費電力も同一である。同図(d)に示すように、車速が高い場合の電力消費による要求補填減速度は、車速が低い場合の電力消費による要求補填減速度よりも低い。
 同図(e)に示すように、車速が高い場合と低い場合とで目標到達エンジン回転速度は、同一である。エンジン回転速度は、時間t1から立ち上がる。車速が低い場合のエンジン回転速度は、時間t2以降、時間t1~t2までの変化率よりも小さい変化率で上昇する。一方、車速が高い場合には、エンジン回転速度は時間t1~t3まで、高い変化率で上昇し、時間t3以降、時間t1~t3までの変化率よりも小さい変化率で上昇する。同図(f)に示すように、回生方向の駆動力は、時間t1から減少を開始する。車速が低い場合と車速が高い場合とを比較すると、車速が低い方が、回生方向の駆動力が大きい。すなわち、車速が異なり、要求回生電力が同じ場合には、車速が低いほど、駆動力は大きくなる。 
 図15は、同図(b)のアクセル開度-時間のグラフに示すように、ドライバがハイブリッド車両を運転している状態であって、時間t0~t1の間はアクセルを一定量で踏み込み、時間t1以降、アクセルを離したシーンを示す。
 同図(а)のSOC-時間のグラフは、SOCが高い場合、SOCが低い場合をそれぞれ線の太さを変えて表し、同図(а)、(c)~(e)のの各グラフにおけるパラメータの変化線の太さは、SOC(大・小)にそれぞれ対応するように示したものである。同図(c)~(f)のグラフで示されるパラメータは、図13の(c)~(f)のグラフで示されるパラメータと同じである。
 同図(c)に示すように、SOCが大きい場合のバッテリ入力可能電力は、SOCが小さい場合のバッテリ入力可能電力より低くなり、SOCが大きい場合の目標消費電力は、SOCが小さい場合の目標消費電力より多くなる。同図(d)に示すように、SOCが大きい場合には、バッテリ14へ充電できる電力が小さいため、エンジン11の駆動による消費電力が大きくなるため、電力消費による要求補填減速度が大きくなる。すなわち、SOCが大きい場合の電力消費による要求補填減速度は、SOCが小さい場合の電力消費による要求補填減速度より大きくなる。
 同図(e)に示すように、エンジン回転速度は、時間t1から立ち上がり、大きな変化率で上昇し、時間t2以降、小さな変化率で上昇する。時間t1~t2の間で、SOCが大きいほど、エンジン回転速度の変化率は大きくなる。
 また、エンジン回転速度の立ち上がり時点から、エンジン回転速度が目標到達エンジン回転速度に到達するまでの期間において、時間t1~t2の間のエンジン回転速度の変化率(基本目標エンジン回転上昇率に相当)は、時間t2~t3の間のエンジン回転速度の変化率(伸び感演出用エンジン回転上昇率に相当)より大きい。
 図16は、同図(а)のアクセル開度-時間のグラフに示すように、ドライバがハイブリッド車両を運転している状態であって、時間t0~t1の間はアクセルを踏み込んでおらず、時間t1以降、アクセルを徐々に踏み込み、時間t5以降、アクセルをさらに踏み込んだシーンを示す。
 このドライバのアクセル操作により、同図(а)のアクセル開度-時間のグラフ及び同図(c)のアクセル開度変化量-時間に示すように、時間t0~t1の間はアクセル開度がゼロとなり、時間t1~t5の間は、アクセル開度の変化量が大きくなり、アクセル開度は所定の傾きで上昇し、時間t5以降は、アクセル開度の変化量がさらに大きくなり、アクセル開度は、さらに大きい傾きで上昇する。
 同図(b)の目標消費電力-時間のグラフは、図2の目標消費電力演算部202で演算される目標消費電力Pcを示したものである。同図(f)のエンジン回転速度-時間のグラフは、図2の変化率付与後目標エンジン回転速度演算部204で演算される変化率付与後目標エンジン回転速度(最終目標エンジン回転速度Nc)を示したものである。
 同図(c)に示すように、時間t1でアクセル開度の変化量がドライバ・アクセル操作判定閾値より大きくなると、図9に示す処理において、ドライバによるアクセル操作の判定結果を示すフラグがセット状態となる。時間t1で、車速が高い場合の目標消費電力は、目標消費電力閾値Pthよりも高い。目標消費電力閾値Pthは、図9の制御ブロックの第4マップにおいて、グラフの屈曲点の目標消費電力に相当する。目標消費電力が目標消費電力閾値Pthより高い場合には、図9に示す処理において、エンジン回転減少率は一定値(ゼロ)になる。そのため、同図(e)に示すように、車速が低い場合には、時間t1~t2の間で、エンジン回転減少率はゼロになる。また、車速が高い場合には、時間t1~t3の間で、エンジン回転減少率はゼロになる。
 時間t2で、車速が低い場合の目標消費電力が目標消費電力閾値Pthより低くなるため、図9に示す処理において、エンジン回転減少率は一定値(ゼロ)よりも大きくなる。同図(e)に示すように、エンジン回転減少率は上昇し始める。車速が高い場合には、車速が低い場合と比較して目標消費電力Pcが大きいため、目標消費電力が目標消費電力閾値Pthより低くなるタイミングは、車速が低い場合のタイミングよりも遅くなる。時間t3で、目標消費電力が目標消費電力閾値Pthより低くなり、エンジン回転減少率は上昇し始める。時間t2~t4の間で、車速が高い方と車速が低い方を比べた場合に、エンジン回転減少率の最大値(到達減少率)は、車速が高い方が大きい。
 同図(b)に示すように、時間t4で目標消費電力はゼロになる。同図(e)に示すように、エンジン回転速度も時間t4でゼロになる。車速が高い場合には、時間t3~t4の間でエンジン回転速度を高い状態からゼロに減少させている。車速が低い場合には、時間t2~t4の間でエンジン回転速度を高い状態からゼロに減少させている。すなわち、車速が低い方が、エンジン回転数が高い状態から低い状態になるまでの時間が長くなっている。
 なお、本実施形態では、エンジン回転速度の変化を解除するタイミングを目標消費電力で設定したが、目標消費電力の代わりにアクセル開度でもよい。図4に示す処理において、目標消費電力Pcは車速で決まり、バッテリ入力可能電力を一定にした場合には、車速が高いほど、目標消費電力Pcは大きくなる。そのため、同図(а)に示すように、目標消費電力閾値Pthは、車速に応じたアクセル開度に置き換えることができる。車速が高い場合には、目標消費電力閾値Pthはアクセル開度閾値AthHに置き換えられ、車速が低い場合には、目標消費電力閾値Pthはアクセル開度閾値AthLに置き換えられる。
 そして、図16に示す走行シーンにおいて、車速が低い場合には、アクセル開度が閾値AthL以上になった場合に、エンジン回転速度の変化の制限が解除されて、エンジン回転速度の減少率が上昇する。また、車速が高い場合には、アクセル開度が閾値AthH以上になった場合に、エンジン回転速度の変化の制限が解除されて、エンジン回転速度の減少率が上昇する。また、エンジン回転速度の変化の制限を解除するための、アクセル開度の閾値(AthL、AthH)は、エンジン回転速度の減少率が大きいほど、高い値になり、または、車両の車速が高いほど、高い値になる。これにより、エンジン回転速度が低い場合には、エンジン音が小さいため、静寂性を保ちつつ、エンジン回転速度の変化の制限を解除できる。
 図17は、同図(а)のアクセル開度-時間のグラフに示すように、ドライバがハイブリッド車両を運転している状態であって、時間t0~t1の間はアクセルを踏み込んでおらず、時間t1以降、アクセルを徐々に踏み込み、時間t3以降、アクセル開度が一定になるようにアクセルを操作した時のシーンを示す。同図(а)~(f)のグラフで示されるパラメータは、図16の(а)~(f)のグラフで示されるパラメータと同じである。
 このアクセル操作により、同図(а)のアクセル開度-時間のグラフ及び同図(c)のアクセル開度変化量-時間に示すように、時間t0~t1の間はアクセル開度がゼロとなり、時間t1~t3の間は、アクセル開度の変化量が大きくなり、アクセル開度は所定の傾きで上昇し、時間t3以降は、アクセル開度は一定になる。
 同図(b)に示すように、時間t2で、目標消費電力が目標消費電力閾値Pthより低くなるため、エンジン回転速度の変化の制限が解除され、同図(f)に示すように、エンジン回転速度の減少が開始する。時間t2~t3の間では、アクセル開度の上昇に伴い、車両に対する要求減速度が減少する。そして、時間t2~t3の間では、要求減速度が小さいほど、エンジン回転速度の減少率が大きくなっている。また、時間t2~t3の間では、モータリング制御による消費電力(目標消費電力Pcに相当)が小さいほど、エンジン回転速度の減少率が大きくなっている。
 同図(c)に示すように、アクセル開度の変化量がドライバ・アクセル操作判定閾値より低くなるため、ドライバによるアクセル操作の判定結果を示すフラグがクリア状態となる。同図(b)に示すように、目標消費電力が時間t3以降一定になる。同図(e)に示すように、エンジン回転減少率は、時間t3で減少を開始し、時間t3~t4の間で滑らかに減少し、時間t4~時間t5の間、一定値で推移する。
 同図(e)に示すように、エンジン回転減少率は、時間t3で減少を開始し、時間t3~t4の間で滑らかに減少する。エンジン回転減少率は、時間t4で一定の非ドライバ操作時目標エンジン回転減少率となり、時間t4~時間t5の間、一定の非ドライバ操作時目標エンジン回転減少率で推移する。同図(f)に示すように、時間t5でエンジン回転速度は目標到達エンジン回転速度に一致する。
 上記のように本実施形態では、モータリング制御を実行する場合において、要求減速度が減少し、かつ、発電機によるエンジン駆動が要求されているときには、エンジン回転速度の変化に制限をかける。エンジン回転速度が高い場合には、エンジン音が聞こえ易いため、エンジン回転速度の変化の制限をかけることで、要求減速度の変化によりエンジン回転速度が大きく変化することを抑制できる。その結果として、ドライバへの違和感を緩和できる。
 また本実施形態では、モータリング制御を実行する場合において、要求減速度が減少し、発電機によるエンジン駆動が要求され、かつ、モータリング制御による消費電力が所定値以上であるときには、エンジン回転速度を一定速度に設定する。これにより、ドライバへの違和感を緩和できる。
 また本実施形態では、モータリング制御を実行する場合において、要求減速度が減少し、発電機によるエンジン駆動が要求され、かつ、モータリング制御による消費電力が所定値未満であるときには、エンジン回転速度の変化の制限を解除する。これにより、モータリング制御による消費電力が所定値より大きい場合にはドライバへの違和感を緩和でき、またモータリング制御による消費電力が所定値未満の場合には、次の加速に備えて、エンジン回転速度を低下させることができる。その結果として、次の加速時にエンジン回転速度を上昇できるため、ドライバへエンジン回転速度の増加によって加速感を与えることができる。またモータリング制御による消費電力が所定値未満の場合は、エンジン回転速度が低く、エンジン音が聞こえにくいため、エンジン回転速度が変化したとしてもドライバへの違和感が少ない。
 また本実施形態では、モータリング制御を実行する場合において、要求減速度が減少し、発電機によるエンジン駆動を要求するときには、アクセル開度が制限値より大きくなると、エンジン回転速度の変化の制限を解除し、エンジン回転速度が大きいほど、制限値を高くする。これにより、エンジン回転速度が高い場合には、エンジン音が聞こえ易いため、エンジン回転速度の変化の制限を解除するタイミングを遅らせて、ドライバへの違和感を緩和できる。
 また本実施形態では、モータリング制御を実行する場合において、要求減速度が減少し、発電機によるエンジン駆動を要求するときには、アクセル開度が制限値より大きくなると、エンジン回転速度の変化の制限を解除し、車両の車速が高いほど、制限値を高くする。車速が高い走行域では、一定の減速度で走行しているシーンが多い。このような走行シーンにおいて、本実施形態では、エンジン回転速度の変化の制限を解除するための制限値が、車速に応じた高く設定されているため、微小なアクセル操作によるエンジン回転速度の変動を抑制できる。一方、車速が低い走行域では、ドライバの操作に対する応答性を高めることができる。
 また本実施形態では、エンジン11の回転による消費電力が小さいほどエンジン回転速度の減少率が大きくなるように、エンジンの回転速度を設定する。これにより、次の加速時に、加速要求に対するドライバの加速感を高めることができる。
 また本実施形態では、エンジン11の回転による消費電力が小さいほどエンジン回転速度の減少率が大きくなるように、エンジン回転速度を設定する。これにより、ドライバの減速意図に対して十分な減速感を得ることができる。
 また本実施形態では、モータリング制御を実行する場合において、要求減速度が減少した後に要求減速度が一定になった場合には、エンジン回転速度の減少率が時間経過に沿って減少するようにエンジン回転速度を設定する。これにより、ドライバの減速意図に対して十分な減速感を得ることができる。
 また本実施形態において、ハイブリッド車両1は、走行速度に対して設定される目標駆動力のプロファイルが異なる複数の走行モードの設定が可能とされている。そして、複数の走行モードは、アクセルの所定操作量に対して、回生方向の第1駆動力を発生する第1モードと、アクセルの所定操作量に対して、回生方向の第2駆動力を発生する第2モードとを含んでいる。第1駆動力は第2駆動力より大きくなるように設定されている。例えば、ユーザが、走行モードを切り替えるスイッチを操作して、第1モードと第2モードを切り替える。車両の走行中に、ドライバがアクセルを緩めて、いわゆる回生モードになった場合に、第1モードを選択したときの減速度は、第2モードを選択したときの減速度よりも大きくなる。本実施形態では、モータリング制御を実行している状態で加速要求がある場合に、エンジン回転速度が高いときには、次の加速に備えてエンジン回転速度を高い減速度で減少させている。そして、第1走行モードを選択した場合には、エンジン回転速度の減速度がより高くなるため、次の加速の時には、ドライバに対して加速感を与えることができる。
 また本実施形態では、第1モードが設定され、かつ、モータリング制御が実行される場合において、要求減速度が減少し、発電機12によるエンジン11の駆動が要求され、かつ、エンジン11の回転による消費電力が所定値未満であるときには、エンジンの回転速度を低下するように、エンジンの回転速度を設定する。これにより、次の加速の時には、ドライバに対して加速感を与えることができる。なお、第1モードと第2モードの選択は、シフトポジションの切り換えで行ってもよい。例えば、ノーマル走行モードが設定されている状態で、シフトポジションがブレーキポジションに設定されている場合には、第1モードが選択され、ノーマル走行モードが設定されている状態で、シフトポジションがドライブポジションに設定されている場合には、第2モードが選択される。
1…ハイブリッド車両
 11…エンジン
  111…出力軸
  112…増速機
 12…発電機
  121…回転軸
 13…電動機
  131…回転軸
  132…減速機
 14…バッテリ
  141…第1インバータ
  142…第2インバータ
 15…駆動輪
 16…駆動車軸
 17…ディファレンシャルギヤ
  171…ギヤ入力軸
 20…車両コントローラ
 21…エンジンコントローラ
 22…発電機コントローラ
 23…バッテリコントローラ
 24…電動機コントローラ
 25…アクセルセンサ
 26…車速センサ
 27…シフトレバースイッチセンサ/走行モードスイッチセンサ

Claims (10)

  1.  車両を走行駆動させる電動機と、前記電動機に電力を供給する発電機と、前記発電機を駆動するエンジンと、前記電動機に電力を供給するバッテリとを備えるハイブリッド車両の制御方法において、
     前記電動機を回生状態にする場合に、前記エンジンへの燃料供給をカットした状態で、前記エンジンを前記発電機で駆動させることで、前記電動機の出力電力を消費するモータリング制御を、要求減速度に応じて実行し、
     前記モータリング制御を実行する場合において、前記要求減速度が減少し、かつ、前記発電機による前記エンジンの駆動が要求されているときには、前記エンジンの回転速度の変化に制限をかけるハイブリッド車両の制御方法。
  2.  前記モータリング制御を実行する場合において、前記要求減速度が減少し、前記発電機による前記エンジンの駆動が要求され、かつ、前記モータリング制御による消費電力が所定値以上であるときには、前記エンジンの回転速度を一定速度に設定する請求項1記載のハイブリッド車両の制御方法。
  3.  前記モータリング制御を実行する場合において、前記要求減速度が減少し、前記発電機による前記エンジンの駆動が要求され、かつ、前記モータリング制御による消費電力が所定値未満であるときには、前記エンジンの回転速度の変化の制限を解除する請求項1又は2記載のハイブリッド車両の制御方法。
  4.  前記モータリング制御を実行する場合において、前記要求減速度が減少し、前記発電機による前記エンジンの駆動を要求するときには、アクセル開度が制限値より大きくなると、前記エンジンの回転速度の変化の制限を解除し、
     前記エンジンの回転速度が大きいほど、前記制限値を高くする請求項1~3のいずれか一項に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  5.  前記モータリング制御を実行する場合において、前記要求減速度が減少し、前記発電機による前記エンジンの駆動を要求するときには、アクセル開度が制限値より大きくなると、前記エンジンの回転速度の変化の制限を解除し、
     車両の車速が高いほど、前記制限値を高くする請求項1~3のいずれか一項に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  6.  前記エンジンの回転による消費電力が小さいほど前記エンジンの回転速度の減少率が大きくなるように、前記エンジンの回転速度を設定する請求項3記載のハイブリッド車両の制御方法。
  7.  前記モータリング制御を実行する場合において、前記要求減速度が減少した後に前記要求減速度が一定になった場合には、前記エンジンの回転速度の減少率が時間経過に沿って減少するように前記エンジンの回転速度を設定する請求項1~5のいずれか一項に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  8.  前記車両は、走行速度に対して設定される目標駆動力のプロファイルが異なる複数の走行モードの設定が可能とされ、
     前記複数の走行モードは、アクセルの所定操作量に対して、回生方向の第1駆動力を発生する第1モードと、前記アクセルの前記所定操作量に対して、回生方向の第2駆動力を発生する第2モードとを含み、
     前記第1駆動力は前記第2駆動力より大きい請求項1~6のいずれか一項に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  9.  前記第1モードが設定され、かつ、前記モータリング制御が実行される場合において、前記要求減速度が減少し、前記発電機による前記エンジンの駆動が要求され、かつ、前記エンジンの回転による消費電力が所定値未満であるときには、前記エンジンの回転速度を低下するように、前記エンジンの回転速度を設定する請求項8記載のハイブリッドの制御方法。
  10.  車両を走行駆動させる電動機と、前記電動機に電力を供給する発電機と、前記発電機を駆動するエンジンと、前記電動機に電力を供給するバッテリとを備えるハイブリッド車両の制御装置において、
     前記電動機に対する要求減速度を検出器と、
     前記電動機を回生状態にする場合に、前記エンジンへの燃料供給をカットした状態で、前記エンジンを前記発電機で駆動させることで、前記電動機の出力電力を消費するモータリング制御を、前記要求減速度に応じて実行する制御器とを備え、
    前記制御器は、前記モータリング制御を実行する場合において、前記要求減速度が減少し、かつ、前記発電機による前記エンジンの駆動を要求するときには、前記エンジンの回転速度の変化に制限をかけるハイブリッド車両の制御装置。
PCT/JP2017/045218 2017-12-15 2017-12-15 ハイブリッド車両の制御方法及び制御装置 WO2019116584A1 (ja)

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