WO2019116539A1 - ハイブリッド車両の制御方法及び制御装置 - Google Patents

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伴弘 有吉
聡美 衞藤
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日産自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a control method and control device for a hybrid vehicle.
  • a target driving force setting means of an engine that calculates a target driving force of the engine by subtracting a quotient obtained by dividing the required horsepower of the battery by the vehicle speed from the vehicle's target driving force
  • the target engine torque and the target input shaft rotational speed of the automatic transmission are set from this operating point, and the characteristic curve or map of the vehicle speed and the input shaft rotational speed with respect to the preset driving force is determined.
  • a control device including target value setting means for calculating a target input shaft rotational speed based on the above (Patent Document 1).
  • the responsiveness of the rotational speed of the drive motor to the accelerator opening is greater than that of the engine. Since the engine speed is high, when the accelerator is depressed to accelerate, the rotational speed of the engine rapidly increases. Therefore, the sense of acceleration felt from the engine sound diverges from the driver's intention to accelerate, which gives the driver a sudden sense of discomfort. Similarly, when decelerating by releasing the accelerator, the rotational speed of the engine sharply decreases, so the sense of deceleration felt from the engine sound deviates from the driver's intention to decelerate, giving the driver a sudden feeling of strangeness. . Such a sense of incongruity is particularly noticeable in a so-called series hybrid vehicle that uses an engine for power generation of a drive motor.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a control method and control device for a hybrid vehicle that can alleviate the discomfort given to the driver.
  • the present invention relates to a control method of a hybrid vehicle including an electric motor for driving and driving a vehicle, a generator for supplying electric power to the motor, and an engine for driving the generator, the change amount of the target driving force for the vehicle Alternatively, when the magnification of change becomes equal to or greater than a predetermined threshold, the timing is stored, and a predicted trajectory of the rotational speed of the engine is calculated according to the amount of change of the target driving force or the magnification of the change. When a request for change in power generation to the engine is made at timing, the above problem is solved by controlling the rotational speed of the engine based on the calculated planned trajectory.
  • the timing is stored, and the planned trajectory of the rotational speed of the engine according to the change amount or change magnification of the target drive force.
  • the rotational speed of the engine is controlled based on the calculated planned trajectory, so that the engine can be Even if the start timing changes, the engine rotational speed is controlled along the ideal engine rotational speed profile (predicted trajectory) according to the timing at which the target driving force has changed.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a hybrid vehicle to which a control method of a hybrid vehicle according to the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a control block diagram showing a main configuration of a control system of the hybrid vehicle of FIG. 1; It is a control block diagram which shows the main structures of the target driving force calculating part of FIG. It is a control block diagram which shows the main structures of the destination target engine rotational speed calculating part of FIG.
  • FIG. 5 is a control block diagram showing a main configuration of a final target engine rotational speed calculation unit of FIG. 2; It is a control block diagram which shows the main structures of the driver operation determination calculating part of FIG.
  • FIG. 6 is a control block diagram showing a main configuration of a driver operation target engine rotational speed change rate calculation unit of FIG. 5;
  • FIG. 6 is a control block diagram showing a main configuration of a basic target engine rotational speed calculation unit of FIG. 5;
  • It is a flowchart which shows the main processing content performed with the vehicle controller of FIG.1 and FIG.2.
  • It is a time chart which shows the trend of each parameter in the typical scene (at the time of acceleration) of the hybrid vehicle shown in FIG. It is a time chart which shows the trend of each parameter in the other scene of the hybrid vehicle shown in FIG.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a hybrid vehicle to which a control method of a hybrid vehicle according to the present invention is applied.
  • the hybrid vehicle 1 of the present embodiment includes an engine 11, a generator 12, an electric motor 13, a battery 14, drive wheels 15, 15, drive axles 16, 16, and a differential gear 17.
  • the hybrid vehicle 1 of the present embodiment does not drive the drive wheels 15, 15 with the drive force of the engine 11, but drives the drive wheels 15, 15 with the drive force of the electric motor 13 only.
  • a series method is used for a hybrid vehicle of parallel method (parallel method) or split method. Also called a hybrid vehicle.
  • the engine 11 of this embodiment is started and stopped by receiving an engine torque command value from an engine controller 21 described later, and cranking at the time of starting is a driving force from a generator 12 configured as a motor generator. It is done by Then, according to the engine torque command value, the control of the drive parameters of the engine 11 is executed in addition to the fuel injection control, the intake amount control and the ignition control, and the engine 11 is driven at a rotational speed according to the engine torque command value.
  • the output shaft 111 of the engine 11 is mechanically coupled to the rotation shaft 121 of the generator 12 via the speed increaser 112.
  • the rotation shaft 121 of the generator 12 is rotated according to the speed increasing ratio of the speed increasing machine 112 (a constant speed increasing ratio or a variable speed increasing ratio), and as a result, A power generation amount corresponding to the rotational speed of the rotating shaft 121 is generated.
  • the engine 11 also functions as a load in the case of discharging the surplus power during regeneration of the electric motor 13 described later.
  • the electric power regenerated by the motor 13 is Excess power can be discharged by supplying power to the generator 12 functioning as a generator and causing the engine 12 to perform idle operation by the generator 12 after stopping fuel injection and ignition.
  • the generator 12 of the present embodiment also functions as a motor (electric motor) in addition to the function as a generator by the switching control of the first inverter 141.
  • a motor electric motor
  • at least a function as a generator may be provided.
  • the generator 12 of the present embodiment is electrically connected to the battery 14 via the first inverter 141 so that power can be transmitted and received. Further, the generator 12 of the present embodiment is electrically connected to the electric motor 13 so as to be able to perform power transmission and reception via the first inverter 141 and the second inverter 142.
  • the first inverter 141 converts alternating current power generated by the generator 12 into direct current power, and supplies the direct current power to the battery 14 and / or the second inverter 142.
  • the first inverter 141 also converts DC power supplied from the battery 14 and / or the second inverter 142 into AC power, and supplies the AC power to the generator 12.
  • the first inverter 141 and the generator 12 are controlled by a rotational speed command value from a generator controller 22 described later.
  • the battery 14 of the present embodiment is formed of a lithium ion storage battery or other secondary battery, receives power generated by the generator 12 through the first inverter 141, and regenerates the electric motor 13 through the second inverter 142. It receives power and stores it. Moreover, although illustration is abbreviate
  • the battery 14 is monitored by the battery controller 23, and charge / discharge control is executed according to the charge amount SOC.
  • the power supply source to the motor 13 according to the present embodiment may use the battery 14 as a main power supply and the generator 12 as a sub power supply, or the generator 12 as a main power supply and the battery 14 as a sub power supply.
  • the battery 14 as shown in FIG. 1 is not necessarily essential, and a battery for cranking the engine 11 is provided. If the generated power is sufficiently large for the traveling of the hybrid vehicle 1, the battery 14 may be omitted as necessary.
  • the rotation shaft 131 of the motor 13 of the present embodiment is connected to the gear input shaft 171 of the differential gear 17 via the reduction gear 132, whereby the rotational torque of the rotation shaft 131 of the motor 13 is reduced by the reduction gear 132 and the differential gear.
  • the left and right branches are transmitted to the left and right drive axles 16 and 16 respectively.
  • the reduction gear ratio of the reduction gear 132 may be a constant reduction gear ratio, a variable reduction gear ratio, or, for example, a transmission may be provided instead of the reduction gear 132.
  • the shift lever switch detected by the shift lever switch sensor among the shift lever switch sensor / traveling mode switch sensor 27 (hereinafter also referred to as S / M sensor 27) has a neutral position, a parking position, a drive position, and a reverse position. It is a lever-type switch in which any one of position and brake position can be selected, and is generally installed on a center console or the like next to the driver's seat.
  • the drive position is selected, the motor 13 rotates in the direction corresponding to the forward direction of the vehicle, and when the reverse position is selected, the motor 13 rotates in the reverse direction corresponding to the backward direction of the vehicle.
  • the brake position is a position in which the target regenerative driving force of electric motor 13 with respect to the traveling speed is set larger, and when the accelerator is released, the motor brake is large enough to cause hybrid vehicle 1 to stop even without a brake operation.
  • the driving mode switch detected by the driving mode switch sensor in the S / M sensor 27 has different profiles of the target driving force with respect to the vehicle speed and the accelerator opening, such as a normal driving mode, an eco driving mode, and a sports driving mode.
  • it is a button-type or dial-type switch for switching between a plurality of travel modes (described later with reference to FIG. 3), and is generally installed on a center console or the like next to the driver's seat.
  • the travel mode is settable when the shift lever switch is set to the drive position or the brake position.
  • the motor 13 also functions as a generator (generator) in addition to the function as an electric motor by the switching control of the second inverter 142.
  • generator generator
  • at least a function as an electric motor may be provided.
  • the electric motor 13 is electrically connected to the battery 14 via the second inverter 142 so as to be able to perform power transmission and reception. Further, the motor 13 of the present embodiment is electrically connected to the generator 12 so as to be able to perform power transmission and reception via the first inverter 141 and the second inverter 142.
  • the second inverter 142 converts DC power supplied from the battery 14 and / or the first inverter 141 into AC power, and supplies the AC power to the motor 13.
  • the second inverter 142 converts alternating current power generated by the motor 13 into direct current power, and supplies the direct current power to the battery 14 and / or the first inverter 141.
  • the second inverter 142 and the motor 13 are controlled by a drive torque command value from the motor controller 24 described later.
  • the vehicle controller 20 calculates the required driving torque according to the depression amount of the accelerator.
  • the drive torque command value is output to the second inverter 142 and the motor 13 via the motor controller 24, and the motor 13 is driven to generate a torque according to the drive torque command value.
  • the drive wheels 15, 15 rotate, and the hybrid vehicle 1 travels.
  • the accelerator sensor 25 the vehicle speed sensor 26, and the S / M sensor 27, and the charge amount SOC of the battery 14 monitored by the battery controller 23, it is determined whether to drive the engine 11 or not.
  • the engine 11 is also driven while traveling.
  • the configuration of the control system including the drive control of the engine 11 will be described.
  • FIG. 2 is a control block diagram showing a main configuration of a control system of hybrid vehicle 1 of the present embodiment shown in FIG.
  • the control system of this embodiment has a battery controller 23, an accelerator sensor 25, a vehicle speed sensor 26, and an S / M sensor 27 as input elements, and an engine controller 21, a generator controller 22 and an electric motor controller 24.
  • the output target element each signal from the input element is processed by the vehicle controller 20 and output as a control signal to the output target element.
  • the battery controller 23 calculates the present battery outputtable power (W) from the current charge amount SOC (for example, 0 to 100%) of the battery 14 to be monitored and the rated output power, It is output to the generated power computing unit 202.
  • the accelerator sensor 25 as an input element detects the amount of depression of the accelerator pedal which the driver depresses or releases, and outputs this to the target driving force calculation unit 201 as the accelerator opening (for example, 0 to 100%).
  • the vehicle speed sensor 26 calculates the vehicle speed from, for example, the rotational speed of the rotating shaft 131 of the electric motor 13, the reduction ratio of the reduction gear 132 and the radius of the drive wheel 15, It is output to the generated power calculation unit 202, the destination target engine rotation speed calculation unit 203, and the final target engine rotation speed calculation unit 204.
  • the S / M sensor 27 as an input element is a shift signal selected by the shift lever switch (one of the neutral position, the parking position, the drive position, the reverse position and the brake position) described above
  • the engine controller 21 as an output target element inputs the engine torque command value calculated by the target engine torque calculation unit 205, and based on the engine torque command value, the intake amount of the engine 11, fuel injection amount and ignition In addition, drive parameters of the engine 11 are controlled, and drive of the engine 11 is controlled. Further, the generator controller 22 as an output target element inputs the generator rotational speed command value calculated by the final target engine rotational speed calculation unit 204, and the generator 12 is input to the generator 12 based on the generator rotational speed command value. Control the power supplied.
  • the generator rotational speed command value is an operation command value to the generator 12 of the engine 11.
  • the motor controller 24 as an output target element receives the drive motor torque command value calculated by the target driving force calculation unit 201 and controls the power supplied to the motor 13.
  • the drive motor torque command value is a main command value for causing the hybrid vehicle 1 to travel according to the accelerator operation of the driver.
  • the vehicle controller 20 of the present embodiment includes a target driving force calculating unit 201, a target generated power calculating unit 202, a destination target engine rotational speed calculating unit 203, a final target engine rotational speed calculating unit 204, and a target engine torque calculating unit 205.
  • the vehicle controller 20 is configured by a computer including hardware and software, and can be accessed with a ROM (Read Only Memory) storing a program, and a CPU (Central Processing Unit) executing the program stored in the ROM. It is comprised from RAM (Random Access Memory) which functions as a memory
  • ROM Read Only Memory
  • CPU Central Processing Unit
  • RAM Random Access Memory
  • storage device a micro processing unit
  • DSP digital signal processor
  • ASIC application specific integrated circuit
  • FPGA field programmable gate array
  • the target driving force calculating unit 201, the target generated power calculating unit 202, the destination target engine rotational speed calculating unit 203, the final target engine rotational speed calculating unit 204, and the target engine torque calculating unit 205 described above are software established in the ROM. Implements each function described later.
  • the engine controller 21 as an output target element, the generator controller 22 and the motor controller 24, and the battery controller 23 as an input element are similarly configured by a computer provided with hardware and software, and are ROMs storing programs. It is comprised from CPU (or MPU, DSP, ASIC, FPGA) which runs the program stored in this ROM, and RAM which functions as an accessible storage device.
  • FIG. 3 is a control block diagram showing the main configuration of target driving force calculation unit 201 in FIG.
  • the target driving force calculation unit 201 receives the accelerator opening degree from the accelerator sensor 25, the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26, and the shift position and traveling mode signals from the S / M sensor 27, and outputs the target driving force Fd and the drive motor. Output torque command value.
  • control maps for three driving modes that is, a sports driving mode, a normal driving mode and an eco driving mode, are stored for each shift position (drive position and brake position).
  • FIG. 3 shows, in order from the top, an example of a control map of three traveling modes, that is, the sports traveling mode, the normal traveling mode, and the eco traveling mode when the drive position is selected.
  • control maps of three driving modes that is, a sports driving mode, a normal driving mode, and an eco driving mode when the brake position is selected.
  • the magnitudes of the target driving force (vertical axis) with respect to the vehicle speed (horizontal axis) and the accelerator opening (plural lines) are different.
  • the target driving force with respect to the angle is relatively large, and the target driving force with respect to the vehicle speed and the accelerator opening degree is relatively small in the eco driving mode, and is set to an intermediate value in the normal driving mode.
  • the travel mode for each shift position corresponds to the travel specification of the present invention.
  • the target driving force calculation unit 201 inputs each signal of the shift position and the traveling mode from the S / M sensor 27, extracts a control map of the traveling mode of the corresponding shift position, and outputs the accelerator opening degree from the accelerator sensor 25
  • the corresponding target driving force is extracted from the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26. This is used as a driver target driving force, and is converted into a target driving motor torque using the dynamic radius of the driving wheel 15 and the reduction ratio of the reduction gear 132.
  • the upper limit torque value is set as the target drive motor torque
  • the calculated target drive motor torque is set in advance at the lower limit. If it is less than the torque value, the lower limit torque value is set to the target drive motor torque value.
  • the target drive motor torque thus obtained is output to the motor 13 as a drive motor torque command value. Further, the target drive motor torque thus obtained is unit converted again into the target drive force Fd using the dynamic radius of the drive wheel 15 and the reduction ratio of the reduction gear 132, and this is converted to the target generated power calculation unit 202, It is output to the destination target engine rotational speed calculation unit 203 and the final target engine rotational speed calculation unit 204.
  • the target generated power calculating unit 202 in FIG. 2 multiplies the target driving force Fd from the target driving force calculating unit 201 by the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26 to obtain the required driving power, and battery output from the battery controller 23 is possible
  • the power is subtracted to obtain the basic target generated power.
  • the generated power to be added (for example, necessary charging power obtained from the charge amount SOC of the battery 14) is added to the basic target generated power as needed, to obtain a target generated power Pe. If the determined target power generation power Pe is larger than 0, power exceeding the battery outputable power by the battery 14 is required, so an engine power generation request to drive the engine 11 and generate power by the generator 12 is Output.
  • the motor 13 can be driven with power that does not exceed the battery outputable power by the battery 14, so the engine 11 is driven to generate power.
  • the engine power generation request for generating power by the aircraft 12 is not output.
  • the target power generation power Pe calculated by the target power generation power calculation unit 202 is output to the destination target engine rotation speed calculation unit 203 and the target engine torque calculation unit 205 as shown in FIG. Further, the engine power generation request determined by the target generated power calculation unit 202 is output to the final target engine rotation speed calculation unit 204, for example, as a flag signal.
  • FIG. 4 is a control block diagram showing the main configuration of the destination target engine rotational speed calculation unit 203 of FIG.
  • the control map of is stored.
  • the destination target engine rotational speed calculation unit 203 receives the target generated power Pe calculated by the target generated power calculation unit 202, and refers to the control map of the engine rotational speed that provides the best fuel consumption rate for the target generated power Pe shown in FIG. Then, the engine rotational speed which is the best fuel consumption rate is extracted.
  • the destination target engine rotational speed calculation unit 203 receives the respective signals of the shift position and the traveling mode from the S / M sensor 27, and the control map of the upper limit engine rotational speed of the drivability request for the corresponding vehicle speed and target driving force Fd.
  • the upper limit engine rotational speed of the corresponding drivability request is extracted from the accelerator opening degree from the accelerator sensor 25 and the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26.
  • this rotational speed is the lower limit of the engine rotational speed. If it is less than the value, the lower limit value of the engine rotational speed is set as the destination target engine rotational speed Nt, and if this rotational speed exceeds the upper limit value of the engine rotational speed for protecting the engine 11, the upper limit value of the engine rotational speed As the destination target engine rotational speed Nt. If this rotational speed is between the lower limit value and the upper limit value of the engine rotational speed, the engine rotational speed is directly used as the destination target engine rotational speed Nt.
  • the destination target engine rotational speed Nt is output to the final target engine rotational speed calculation unit 204 as shown in FIG.
  • the calculation of the destination target engine rotation speed Nt in the destination target engine rotation speed calculation unit 203 is executed regardless of whether or not the engine power generation request is output from the target generated power calculation unit 202, and the final target engine rotation speed calculation is performed.
  • the unit 204 may read the destination target engine rotation speed Nt.
  • FIG. 5 is a control block diagram showing a main configuration of final target engine rotation speed calculation unit 204 of FIG.
  • the final target engine rotation speed calculation unit 204 includes a driver operation determination calculation unit 2041, a target arrival rate calculation unit 2042 for a destination target engine rotation speed, a driver operation target engine rotation speed change rate calculation unit 2043, and a basic target engine A rotation speed calculation unit 2044 and a final target engine rotation speed output unit 2045 are provided.
  • the final target engine rotational speed calculation unit 204 outputs each signal of the shift position and the traveling mode from the S / M sensor 27, the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26, and the destination target engine rotational speed calculation unit 203.
  • the destination target engine rotational speed Nt, the target driving force Fd from the target driving force calculating unit 201, and the engine power generation request signal from the target generated power calculating unit 202 are input, and each processing described later is executed.
  • the generator rotational speed command value is output, and the final target engine rotational speed is output to the target engine torque calculation unit 205.
  • the processes in basic target engine speed calculation unit 2044 and final target engine speed output unit 2045 will be described in order.
  • the driver operation determination calculation unit 2041 calculates the target driving force Fd calculated by the target driving force calculation unit 201 and the target driving force Fd 0 before the predetermined number of calculations held in advance. Input and calculate the amount of change or the magnification of the change.
  • the target driving force Fd 0 before the predetermined number of calculations is the target driving force calculated in the previous one or a plurality of predetermined routines. Further, it is also possible to calculate the amount of change obtained by subtracting the driving force Fd 0 from the current target driving force Fd by a predetermined number of calculations, or to calculate the target driving force Fd 0 from the current target driving force Fd by a predetermined number of times. It may be a magnification of change divided by.
  • the change amount includes a positive change amount and a negative change amount.
  • the positive change amount means that the target driving force is increased, and the negative change amount is that the target driving force is decreased. That is, when the driver operates the accelerator, when the accelerator depression amount is increased (acceleration request), a positive change amount is obtained, and when the accelerator depression amount is decreased (deceleration request), a negative change amount is obtained.
  • FIG. 6 is a control block diagram showing the main configuration of driver operation determination calculation unit 2041. If the change amount ⁇ Fd determined by the driver operation determination calculation unit 2041 is a positive change amount, that is, an increase amount (acceleration request), as shown in the upper left diagram of FIG. It is determined that an increase in driving force by the driver is requested during a period equal to or higher than the driver operation determination threshold), and a period during which the change amount ⁇ Fd is equal to or less than a predetermined second threshold J2 (non-driver operation determination threshold) is It is determined that an increase in driving force by the driver is not required. The reason why the first threshold value J1 is set to a value larger than the second threshold value J2 is to prevent hunting of the determination result.
  • a predetermined second threshold J2 non-driver operation determination threshold
  • the timer measures the time from the time when the increase amount of the target driving force becomes equal to or greater than the first threshold J1, and the predetermined time T 0 (shown as threshold T 0 in FIG. At the time when e), the flag signal of the driving force increase request by the driver is cleared.
  • the predetermined time T 0 is not particularly limited, but is, for example, several seconds. Until the predetermined time T 0 , the rotational speed of the engine 11 is controlled based on the rate of change of the rotational speed of the engine 11 subjected to first-order delay processing and the like described later, and after the predetermined time T 0 has elapsed The rotational speed of the engine 11 is controlled based on the driving force Fd.
  • the predetermined time T 0 is a time during which the driver is requesting an increase in driving force.
  • the predetermined time T 0 is a time during which the driver determines that the change in the rotational speed of the engine is associated with the accelerator operation intended for acceleration. Change in the rotational speed of the predetermined time T 0 from the delayed engine, there is a possibility that it is determined to be other than associated to the accelerator operation to the driver.
  • the change amount ⁇ Fd obtained by the driver operation determination calculation unit 2041 is a negative change amount, that is, a decrease amount (deceleration request), as shown in the lower left of FIG.
  • J3 driver operation determination threshold
  • J4 non-driver operation determination threshold
  • the timer measures time from the time when the decrease amount of the target driving force becomes the third threshold J3 or more, and the predetermined time T 0 (shown as threshold T 0 in FIG. At the time when e), the flag signal of the driving force reduction request by the driver is cleared.
  • the predetermined time T 0 is not particularly limited, but is, for example, several seconds. Until the predetermined time T 0 , the rotational speed of the engine 11 is controlled based on the rate of change of the rotational speed of the engine 11 subjected to first-order delay processing and the like described later, and after the predetermined time T 0 has elapsed The rotational speed of the engine 11 is controlled based on the driving force Fd.
  • the predetermined time T 0 is a time during which the driver is requesting a reduction in driving force.
  • the predetermined time T 0 is a time during which the driver determines that the change in the rotational speed of the engine is associated with the accelerator operation intended for deceleration. Change in the rotational speed of the predetermined time T 0 from the delayed engine, there is a possibility that it is determined to be other than associated to the accelerator operation to the driver.
  • the driver operation determination calculation unit 2041 outputs a flag signal to the target attainment rate calculation unit 2042 for the destination target engine rotation speed whether or not the change amount of the target driving force is on the increase side or the decrease side.
  • the target reaching force computing unit 2042 (hereinafter simply referred to as the target reaching rate computing unit 2042) to the destination target engine rotational speed calculates the target driving force Fd computed by the target driving force computing unit 201.
  • the flag signal of the driver determination (the increase side or the decrease side of the target driving force) calculated by the driver operation determination calculation unit 2041 and the signal of the shift position and the traveling mode from the S / M sensor 27 are input, and each will be described later.
  • the target attainment target engine rotational speed target achievement rate (target driving force increase side or decrease side) is output to the driver's operation target engine rotational speed change rate calculation unit 2043.
  • FIG. 7 is a control block diagram showing the main configuration of the target arrival rate calculation unit 2042.
  • the upper control block in FIG. 7 shows processing when the target driving force increases (acceleration request), and the lower control block in FIG. 7 shows processing when the target driving power decreases (deceleration request).
  • the processing in the case where the target driving force increases will be described with reference to the upper control block of FIG. 7 as shown by the dotted line frame of symbol A1 on the upper side of FIG.
  • First-order delay processing using a time constant as a parameter is performed on the calculated target driving force Fd.
  • the graph in the dotted line frame of the code A1 indicates the driving force (vertical axis) with respect to time (horizontal axis), the dotted line indicates the target driving force, and the solid line indicates the driving force subjected to the first-order delay processing (hereinafter, (A pseudo driving force for engine speed calculation or simply referred to as a pseudo driving force).
  • the time constant according to the present embodiment is smaller in time constant in the sports driving mode and larger in time in the eco driving mode according to the signal of the shift position and the traveling mode from the S / M sensor 27 and normal traveling.
  • For mode set the time constant to the value between them. That is, in the sport running mode, the time constant is set such that the rising slope of the pseudo driving force is large, and in the eco running mode, the rising slope of the pseudo driving force is small.
  • the time constant is smaller than when the shift position is the drive position, that is, the rising inclination of the pseudo driving force is set relatively large.
  • first-order delay processing has been described as a representative process for the amount of change or change in the target driving force Fd, but the present invention is not limited to only first-order delay processing.
  • the profile which asymptotically approaches the target driving force after a predetermined time in other words, the change rate of the pseudo driving force gradually decreases with the passage of time It may be a profile.
  • the profile is such that the rate of change of the pseudo driving force increases as the change amount or change magnification of the target driving force increases.
  • the target attainment rate calculation unit 2042 holds the driving force subjected to the first-order delay processing as a pseudo driving force. Further, with reference to the flag signal of the driver determination (the increase side of the target driving force) from the driver operation determination calculation unit 2041, as shown by the solid line frame of upper symbol A2 in FIG. The driving force is held as a latch pseudo driving force. Then, a value (0 to 1) or a percentage (0 to 100%) obtained by dividing the difference between the pseudo driving force and the latch pseudo driving force by the difference between the target driving force Fd and the latch pseudo driving force is calculated.
  • the target achievement rate to the destination target engine rotational speed (increasing side of the target driving force) Although the details will be described later, the significance of calculating the target attainment ratio with respect to the target driving force of the pseudo driving force is used as a reference at the time of calculating the change rate of the engine rotational speed to be finally obtained in this embodiment. There is no engine speed.
  • the processing in the case where the target driving force shown in the lower control block in FIG. 7 decreases can be obtained by calculation symmetrical to the processing in the case where the target driving force described above increases. That is, referring to the lower control block in FIG. 7, as shown by the dotted line frame B1 in FIG. 7, the target driving force Fd calculated by the target driving force calculation unit 201 is obtained. Apply first-order delay processing using a time constant as a parameter.
  • the graph in the dotted line frame of the code B1 indicates the driving force (vertical axis) with respect to time (horizontal axis), the dotted line indicates the target driving force, and the solid line indicates the driving force subjected to the first-order delay processing (hereinafter, (A pseudo driving force for engine speed calculation or simply referred to as a pseudo driving force).
  • the time constant according to the present embodiment is smaller in time constant in the sports driving mode and larger in time in the eco driving mode according to the signal of the shift position and the traveling mode from the S / M sensor 27 and normal traveling.
  • For mode set the time constant to the value between them. That is, in the sport running mode, the time constant is set such that the falling slope of the pseudo driving force is large, and in the eco running mode, the falling slope of the pseudo driving force is small.
  • the time constant is smaller than when the shift position is the drive position, that is, the falling slope of the pseudo driving force is set relatively large.
  • first-order delay processing has been described as a representative process for the amount of change or change in the target driving force Fd, but the present invention is not limited to only first-order delay processing.
  • the profile which asymptotically approaches the target driving force after a predetermined time in other words, the change rate of the pseudo driving force gradually decreases with the passage of time It may be a profile.
  • the profile is such that the rate of change of the pseudo driving force increases as the change amount or change magnification of the target driving force increases.
  • the target attainment rate calculation unit 2042 holds the driving force subjected to the first-order delay processing as a pseudo driving force. Further, referring to the flag signal of the driver determination (the reduction side of the target driving force) from the driver operation determination calculation unit 2041, as shown by the solid line frame of the lower side B2 in FIG. The pseudo driving force is held as a latch pseudo driving force. Then, a value (0 to 1) or a percentage (0 to 100%) obtained by dividing the difference between the pseudo driving force and the latch pseudo driving force by the difference between the target driving force Fd and the latch pseudo driving force is calculated.
  • the target achievement rate to the destination target engine rotational speed (the reduction side of the target driving force) Although the details will be described later, the significance of calculating the target attainment ratio with respect to the target driving force of the pseudo driving force is used as a reference at the time of calculating the change rate of the engine rotational speed to be finally obtained in this embodiment. There is no engine speed.
  • the target attainment rate to the destination target engine rotational speed (the increase side or the decrease side of the target driving force) calculated by the target attainment rate calculation unit 2042 is calculated as shown in FIG. It is output to the unit 2043.
  • the driver's operation target engine rotational speed change rate calculation unit 2043 receives the destination target engine rotational speed (during power generation request) from the destination target engine rotational speed calculation unit 203 and the target reach ratio calculation unit 2042.
  • the final target engine rotational speed output unit 2045 outputs the final target engine rotational speed before the predetermined number of computations, and after executing each processing described later, the basic target engine rotational speed calculation unit 2044 performs the driver operation target
  • the engine rotational speed increase rate or the driver operation target engine rotational speed decrease rate is output.
  • the final target engine rotational speed before the predetermined number of calculations is the final target engine rotational speed output by the previous one or a plurality of predetermined routines.
  • FIG. 8 is a control block diagram showing the main configuration of the target engine rotational speed change rate calculation unit 2043 at the time of driver operation.
  • the upper control block of FIG. 8 shows processing when the target driving force increases (acceleration request), and the lower control block of FIG. 8 shows processing when the target driving force decreases (deceleration request).
  • the process in the case where the target driving force increases will be described with reference to the upper control block of FIG. 8.
  • Target engine rotation at the time when the driver operation is determined from the destination target engine rotational speed Nt from the time of the power generation request and the flag signal of the driver operation determination (the increase side of the target driving force) from the driver operation determination calculation unit 2041 The speed is held as the latch engine speed, and the target target engine speed from the target arrival rate calculation unit 2042 is set to a value (change amount of engine speed) obtained by subtracting the latch engine speed from the destination target engine speed Nt. Multiply the arrival rate. This is to match the arrival rate of the pseudo driving force to the target driving force (corresponding to the profile of the pseudo driving force) and the change rate of the engine rotational speed.
  • the latch engine rotation speed is added to a value obtained by multiplying the target arrival rate to the target engine rotation speed by a value (change amount of engine rotation speed) obtained by subtracting the latch engine rotation speed from the destination target engine rotation speed Nt.
  • a target engine rotational speed increase rate during driver operation per operation is obtained by obtaining a target engine rotational speed at the time of operation and subtracting the final target engine rotational speed NF a predetermined number of operations before this value It is called NRu.
  • the driver operation target engine rotational speed increase rate NRu is output to the basic target engine rotational speed calculation unit 2044 as shown in FIG.
  • the processing in the case where the target driving force shown in the lower control block in FIG. 8 decreases can be obtained by calculation symmetrical to the processing in the case where the target driving force described above increases. That is, as shown by the solid line frame B3 on the lower side of FIG. 8, the destination target engine rotation speed Nt (during power generation request) from the destination target engine rotation speed calculation unit 203 and the driver from the driver operation determination calculation unit 2041 From the flag signal of the operation judgment (the reduction side of the target driving force), the target engine rotation speed at the time when the driver operation is judged is held as the latch engine rotation speed, and the latch engine rotation speed is added to the destination target engine rotation speed Nt.
  • the target arrival rate to the target engine rotation speed from the target arrival rate calculation unit 2042 is multiplied by the value (change amount of the engine rotation speed). This is to match the arrival rate of the pseudo driving force to the target driving force (corresponding to the profile of the pseudo driving force) and the change rate of the engine rotational speed.
  • a value obtained by subtracting the target arrival rate to the target engine speed is subtracted from the value obtained by subtracting the destination target engine speed Nt from the latch engine speed from the latch engine speed, and subtracting the driver Determine the target engine rotational speed at the time of operation, subtract the final target engine rotational speed NF a predetermined number of operations before this value (reduction amount), and convert the positive / negative of this value in reverse (absolute value of reduction amount),
  • the driver operation target engine rotational speed reduction rate NRd per one operation (one routine) is set.
  • the driver's target engine rotational speed decrease rate NRd is output to the basic target engine rotational speed calculation unit 2044 as shown in FIG.
  • the basic target engine rotation speed calculation unit 2044 generates an engine power generation request signal from the target generation power calculation unit 202 and a driver operation target engine rotation speed change ratio calculation unit 2043.
  • the final target engine rotational speed output unit 2045 inputs the final target engine rotational speed before the predetermined number of operations from the final target engine rotational speed output unit 2045, executes each process described later, and transmits the basic target engine rotational speed (final target engine rotational speed output unit 2045) Output the increase side or the decrease side).
  • FIG. 9 is a control block diagram showing a main configuration of basic target engine rotation speed calculation unit 2044.
  • the upper control block of FIG. 9 shows processing when the target driving force increases (acceleration request), and the lower control block of FIG. 9 shows processing when the target driving force decreases (deceleration request).
  • the vehicle speed is input from the vehicle speed sensor 26 and driver operation is performed in the driver operation determination calculation unit 2041 in FIG.
  • the engine rotational speed increase rate NRnu is extracted from the control map shown in the figure when it is determined that the command is not performed (hereinafter also referred to as non-driver operation determination).
  • the non-driver operation target engine rotational speed increase rate RNnu extracted from the illustrated control map is selected. If the driver depresses or releases the accelerator pedal and the accelerator pedal is operated continuously, etc., the destination target engine speed Nt (during power generation request) changes continuously, so it is quite easy to select the optimum fuel consumption speed. I can not drive. Therefore, after a predetermined time (threshold value T 0 ) elapses, that is, at the time of non-driver operation determination, a constant non-driver operation engine rotational speed increase rate (constant with respect to vehicle speed) predetermined as in the illustrated control map.
  • the final target engine rotational speed NF is made to reach the destination target engine rotational speed Nt (during power generation request) in as short time as possible by using the increase rate).
  • the driver operation target engine rotation speed increase ratio NRu from the driver operation target engine rotation speed change ratio calculation unit 2043 is selected by the select switch.
  • driver operation target engine rotation speed increase rate or the non-driver operation target engine rotation speed increase rate selected by the select switch is respectively compared with the lower limit engine rotation speed increase rate and the upper limit engine rotation speed increase rate Select high operation unit and select low operation unit (shown), driver operation target engine rotational speed increase rate or non-driver operation target engine rotational speed increase rate selected by the select switch does not fall below lower limit engine rotational speed increase rate Also, limit processing is performed so as not to exceed the upper limit engine rotational speed increase rate.
  • the reason for limiting the lower limit value using the lower limit engine rotational speed increase rate is to better cope with the sense of expansion of the engine sound with respect to the sense of acceleration of the vehicle.
  • the processing in the case where the target driving force shown in the lower control block in FIG. 9 is reduced can be obtained by calculation symmetrical to the processing in the case where the target driving force is increased. That is, when the vehicle speed from vehicle speed sensor 26 is input, and it is determined that the driver operation is not performed by driver operation determination calculation unit 2041 in FIG. 5 (hereinafter, also referred to as non-driver operation determination) Extract NRnd from the illustrated control map. Then, when the driver operation is not determined by the select switch, the non-driver operation target engine rotational speed decrease rate RNnd extracted from the illustrated control map is selected.
  • the destination target engine speed Nt (during power generation request) changes continuously, so it is quite easy to select the optimum fuel consumption speed. I can not drive. Therefore, after a predetermined time (threshold value T 0 ) elapses, that is, at the time of non-driver operation determination, a constant non-driver operation engine rotational speed decrease rate (constant with respect to the vehicle speed) predetermined as in the illustrated control map. By using the reduction rate), the final target engine rotation speed NF is allowed to reach the destination target engine rotation speed Nt (during power generation request) as short as possible. Conversely, when the driver operation determination is made, the driver operation target engine rotation speed decrease ratio NRd from the driver operation target engine rotation speed change ratio calculation unit 2043 is selected by the select switch.
  • the lower limit engine rotational speed reduction rate and the lower limit engine rotational speed reduction rate are respectively compared with the driver operating target engine rotational speed reduction rate or the non-driver operating target engine rotational speed reduction rate selected by the select switch (Select high calculator and select low calculator shown in the figure), the driver operation target engine rotational speed decrease rate or non-driver operation target engine rotational speed decrease rate selected by the select switch does not fall below the lower limit engine rotational speed decrease rate. Also, limit processing is performed so as not to exceed the upper limit engine speed reduction rate.
  • the reason for limiting the lower limit value by using the lower limit engine rotational speed decrease rate is to better cope with the sense of expansion of the engine sound with respect to the sense of deceleration of the vehicle.
  • the target engine power reduction rate calculated at this time is input to the select switch together with the predetermined target engine speed reduction rate (at the time of non power generation request), and the target power generation calculator shown in FIG. If the engine power request from 202 is made, select the target engine speed reduction rate (when power generation is required), and if the engine power demand is not made, set the target engine speed reduction rate (when not generating power) select. Then, the target engine rotational speed reduction rate (during power generation request or non power generation request) selected by the select switch is added to the final target engine rotational speed NF before the predetermined number of operations to obtain the basic target engine rotational speed NBd. . The basic target engine speed NBd is output to the final target engine speed output unit 2045.
  • the final target engine rotation speed output unit 2045 receives the destination target engine rotation speed Nt (during power generation request) from the destination target engine rotation speed calculation unit 203 of FIG. 2 and the basic target engine rotation speed calculation unit 2044.
  • Target engine rotational speed Nt (at the time of power generation request) when the engine power generation request is made from the target power generation calculation unit 202 of FIG. 2 with the basic engine rotational speed (increase side NBu or decrease side NBd) of And the basic engine rotational speed (increasing side NBu), whichever is smaller, is selected, and the larger one of the selected engine rotational speed and the basic engine rotational speed (decreasing side NBd) is selected.
  • the final target engine rotation speed NF is caused to reach the destination target engine rotation speed Nt (during power generation request). Thereafter, the engine rotational speed is controlled by the destination target engine rotational speed Nt (during power generation request).
  • the destination target engine rotation speed Nt (during power generation request) is determined based on the target driving force Fd as mentioned in the destination target engine rotation speed calculation unit 203 of FIG. 2.
  • the engine rotational speed thus selected is output as the final target engine rotational speed NF to the target engine torque calculation unit 205 shown in FIG.
  • a generator rotational speed command value for the generator 12 is obtained by dividing the engine rotational speed selected in this way by the speed increase ratio of the speed increaser 112, and the calculated value is output to the generator controller 22.
  • the final target engine rotational speed output unit 2045 determines separately the destination target engine rotational speed (during non power generation request) and the basic engine The smaller one of the rotational speed (increase side NBu) is selected, and the larger one of the selected engine rotational speed and the basic engine rotational speed (decrease side NBd) is selected.
  • the engine rotational speed thus selected is output as the final target engine rotational speed NF to the target engine torque calculation unit 205 shown in FIG.
  • a generator rotational speed command value for the generator 12 is obtained by dividing the engine rotational speed selected in this way by the speed increase ratio of the speed increaser 112, and the calculated value is output to the generator controller 22.
  • the target engine torque calculation unit 205 receives the final target engine rotation speed NF from the final target engine rotation speed calculation unit 204 and the target generated power Pe from the target generated power calculation unit 202, and generates a target power generation.
  • Basic target engine torque is determined by dividing electric power Pe by final target engine rotational speed NF, and the upper limit and lower limit are limited using predetermined lower limit engine torque and upper limit engine torque, and then engine torque command value Te Calculate The engine torque command value Te is output to the engine controller 21 and the engine 11 is driven accordingly.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the contents of processing executed by the vehicle controller 20, and FIGS. 11 (a) to 11 (g) are time charts showing the trend of each parameter in a representative scene of the hybrid vehicle 1.
  • the process according to the flowchart of FIG. 10 is repeated, for example, at time intervals of 10 msec.
  • FIG. 11 is a state where the driver is driving the hybrid vehicle, as shown in the graph of accelerator opening-time in FIG. 11A, and depresses the accelerator with a constant amount between time t0 and t1, A scene is shown in which the accelerator is further gradually depressed during time t1 to t4, and the amount of depression is maintained after time t4.
  • the present embodiment can be similarly applied to the case where such an accelerator operation is performed by an accelerator command value calculated by the automatic driving function. .
  • the graph of battery SOC-time in FIG. 6 (d) shows the case where the charge amount SOC of the battery 14 is large, the medium case, and the small case, respectively, while changing the thickness of the line.
  • the thickness of the change line of the parameter in each graph of g) is shown to correspond to the charge amount SOC (large, medium, small) of the battery 14, respectively.
  • the graph of driving force-time in FIG. 6C is a graph of the target driving force Fd calculated by the target driving force calculating unit 201 of FIG.
  • the driving force (a pseudo driving force for calculating the engine rotational speed) is shown.
  • the power-time graph of FIG. 6E shows that the target drive power for the motor 13 required for the target drive force Fd and the outputable power of the battery 14 (the charge amount SOC of the battery 14 is large, (F) also shows the target generated power-time graph of FIG. 2 (f), the target generated power calculated by the target generated power calculating unit 202 in FIG. Large, medium, small) are shown separately.
  • the battery outputable power is P1
  • the engine rotational speed-time graph of FIG. 11 (g) corresponds to the final target engine rotational speed NF calculated by the final target engine rotational speed output unit 2045 of FIG. ) Is shown separately.
  • the target generated power is, for example, 10 kW according to the charge request to the battery 14 etc.
  • the engine rotational speed of FIG. 11 (g) is 10 kW. It is assumed that the motor is driven at a rotation speed corresponding to, for example, 1500 rpm.
  • the required driving power is the power-time of FIG. 11 (e).
  • the driving force of the motor 13 linearly increases or decreases.
  • the increase or decrease of the rotational speed of the engine 11 is small, the feeling of expansion of the engine sound with respect to the feeling of acceleration or deceleration of the vehicle is low.
  • the hybrid vehicle 1 controls the rotational speed of the engine 11 in order to alleviate such discomfort such as a feeling of suddenness and a sense of stretch.
  • step S1 shown in FIG. 10 the target driving force calculation unit 201 controls the accelerator opening degree from the accelerator sensor 25, the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26, and the shift position and traveling mode from the S / M sensor 27.
  • step S2 the process shown in FIG. 3 is executed to obtain a target driving force Fd and a driving motor torque command value.
  • step S3 the target generated power calculating unit 202 multiplies the target driving force Fd from the target driving force calculating unit 201 and the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26 to obtain target driving power, and from this the battery output from the battery controller 23 The potential power is subtracted to obtain the basic target generated power.
  • the generated power to be added (for example, necessary charging power obtained from the charge amount SOC of the battery 14) is added to the basic target generated power as needed, to obtain a target generated power Pe.
  • step S4 the destination target engine rotational speed calculating unit 203 calculates the target generated power Pe calculated by the target generated power calculating unit 202, the target driving force Fd calculated by the target driving force calculating unit 201, and the vehicle speed from the vehicle speed sensor 26.
  • the respective signals of the shift position and the traveling mode from the S / M sensor 27 are input, and the processing shown in FIG. 4 is executed to determine the destination target engine rotational speed Nt (during power generation request).
  • step S5 based on the driver operation determination result calculated by the driver operation determination calculation unit 2041 shown in FIGS. 5 and 6, it is determined whether or not the driver operation is performed, and when it is determined that the driver operation is performed, the process proceeds to step S6. If it is determined that the driver operation has not been performed, the process proceeds to step S8. Whether or not the driver operation has been performed is determined based on whether or not the absolute value of the amount of increase or decrease of the target driving force Fd exceeds the threshold value J1 or J3. That is, when the depression amount or return amount of the accelerator by the driver is larger than the threshold value, it is determined that the driver operation is performed, and when smaller than the threshold value, it is determined that the driver operation is not performed. In the scene of FIG. 11, it is generally determined that the driver operation has been performed between time t1 and t4, and it is determined that the driver operation has not been performed between time t0 and t1 and after time t4.
  • step 6 the target reachability calculation unit 2042 determines the target driving force Fd calculated by the target driving force calculation unit 201 and the driver determination calculated by the driver operation determination calculation unit 2041 (target Flag signal of increasing side or decreasing side of driving force, shift position and driving mode signal from S / M sensor 27 are input, and each processing shown in FIG. 7 is executed to set the target to the destination target engine rotational speed.
  • the arrival rate (the increase side Ru or the decrease side Rd of the target driving force) is calculated.
  • a profile of a pseudo driving force for engine rotational speed calculation in which the first-order delay processing is performed on the target driving force Fd after time t1 shown in FIG. 11 by this step S6 (indicated by a dotted line in the graph of FIG. And, the arrival rate of the pseudo driving force with respect to the target driving force Fd for each unit time after the time t1 is obtained.
  • the target engine rotational speed change rate calculating unit 2043 at the driver operation time includes the target target engine rotational speed (during power generation request) from the destination target engine rotational speed calculating unit 203, and the target reachability.
  • the flag signal and the final target engine rotational speed before the predetermined number of operations output from the final target engine rotational speed output unit 2045 are input, and each process shown in FIG. 8 is executed to increase the target engine rotational speed at driver operation.
  • the ratio NRu or the driver operation target engine rotational speed reduction rate NRd is calculated.
  • the driver operation target engine rotation speed increase ratio NRu or the driver operation target engine rotation speed decrease ratio NRd corresponding to the arrival ratio of the engine rotational speed calculation pseudo driving force shown in FIG. 11C by the processes of steps S6 and S7.
  • the rotational speed of the engine 11 changes gently even if the amount of change of the target driving force Fd is large.
  • step S5 If it is determined in step S5 that no driver operation has been performed (for example, during time t0 to t1 in FIG. 11), the process proceeds to step S8, and in step S8 the target at the time of non-driver operation when there is no driver operation
  • the engine rotational speed change rate (increase rate NRnu or decrease rate NRnd) is calculated.
  • step S9 the basic target engine rotation speed calculation unit 2044 generates an engine power generation request signal from the target generation power calculation unit 202, and the driver operation target engine rotation speed change rate calculation unit 2043 generates a driver operation target engine rotation speed increase.
  • Rate or driver operation target engine rotational speed decrease rate vehicle speed from vehicle speed sensor 26, flag signal of driver operation judgment (increase or decrease of target driving force) from driver operation judgment calculation unit 2041, final target
  • the final target engine rotational speed before the predetermined number of operations is input from the engine rotational speed output unit 2045, and each process shown in FIG. 9 is executed to calculate the basic target engine rotational speed (increase side NBu or decrease side NBd). Do.
  • the final target engine rotational speed output unit 2045 includes the destination target engine rotational speed Nt (during power generation request) from the destination target engine rotational speed calculation unit 203 and the basic engine rotation from the basic target engine rotational speed calculation unit 2044.
  • the speed (increase side NBu or decrease side NBd) is input and the engine power generation request is made from the target power generation calculation unit 202
  • the final target engine rotational speed NF is determined by selecting the smaller one of the side NBu) and the larger one of the selected engine rotational speed and the basic engine rotational speed (decreasing side NBd).
  • a generator rotational speed command value to the generator 12 is obtained by dividing the engine rotational speed selected in this way by the speed increase ratio of the speed increaser 112.
  • step S11 the target engine torque calculation unit 205 inputs the final target engine rotation speed NF from the final target engine rotation speed calculation unit 204 and the target generated power Pe from the target generated power calculation unit 202, and the final target engine
  • the basic target engine torque is determined by dividing the rotational speed NF by the target generated power Pe, and the upper limit and the lower limit are limited using predetermined lower limit engine torque and upper limit engine torque, and then the engine torque command value Te is calculated.
  • the engine torque command value Te is output to the engine controller 21 and the engine 11 is driven accordingly.
  • step S6 the time from the time when the increase amount of the target driving force becomes the first threshold J1 or more or the time when the decrease amount of the target driving force becomes the third threshold J3 or more was measured, when a predetermined time T 0 (shown as a threshold T 0 in the figure) has elapsed, so to clear the flag signal of the driving force increase request or a decrease request of the driver, until a predetermined time T 0, later
  • the rotational speed of the engine 11 is controlled based on the rate of change of the rotational speed of the engine 11 subjected to first-order delay processing etc., but after the predetermined time T 0 has elapsed, the driver operation is performed in step S5 of FIG. Since there is nothing, the process proceeds to step S8, and the rotational speed of the engine 11 is controlled based on the target driving force Fd.
  • the possible output power of the battery 14 is P1
  • the target generated power during the time t1 to t7 in FIG. 11 (f) is 0 kW
  • the control flow of a scene in which the engine 1 is in the stopped state will be described.
  • the engine 12 is stopped because the power supply to the motor 13 and the battery 14 by the generator 12 is unnecessary. Also in such a scene, control of the processing content shown in the flowchart of FIG. 10 described above is executed.
  • step 6 of FIG. 10 the target attainment ratio computing unit 2042 calculates the target driving force Fd computed by the target driving force computing unit 201 and the driver computed by the driver operation determination computing unit 2041.
  • the flag signal of determination (increasing target driving force) and the signal of shift position and traveling mode from S / M sensor 27 are input, and each processing shown in FIG. 7 is executed, and the target to the destination target engine rotational speed is executed.
  • the arrival rate (the increase side Ru of the target driving force) is calculated.
  • the target engine rotational speed change rate calculating unit 2043 at the driver operation time includes the target target engine rotational speed (during power generation request) from the destination target engine rotational speed calculating unit 203, and the target reachability.
  • the target attainment rate to the target engine rotational speed (increase side of target driving force) from the calculation unit 2042, the flag signal of the driver operation determination (increase side of the target driving force) from the driver operation determination calculation unit 2041, and the final target The final target engine rotation speed before the predetermined number of operations output from the engine rotation speed output unit 2045 is input, and each process shown in FIG. 8 is executed to calculate the driver operation target engine rotation speed increase rate NRu.
  • the driver's target engine rotational speed increase rate NRu (the engine 11 is stopped during the driver operation corresponding to the achievement rate of the engine rotational speed calculation pseudo driving force shown by two-dot chain line in FIG. Since the vehicle is in the state where the target driving force Fd is large, the rotational speed of the engine 11 is determined even if the change amount of the target driving force Fd is large. Will store a slowly changing profile. During time t1 to t7, the time t1 at which the target driving force Fd exceeds the predetermined threshold is stored, and the expected trajectory of the engine rotational speed starting from this time t1 is calculated. Since the power generation request is not made, the engine 11 is kept stopped.
  • the target power generation calculation unit 202 outputs an engine power generation request to the final target engine rotation speed calculation unit 204.
  • the cranking operation of the engine 11 is performed in the time t7 to t8, and after the explosion of the engine 11 is completed at the time t8, the calculation is performed in advance as described above.
  • the rotational speed of the engine 11 is controlled along the predetermined trajectory of the engine rotational speed.
  • the engine rotational speed at the time of the cranking operation of the engine 11 from time t7 to t8 is controlled by the rotational speed required for the cranking operation.
  • the engine rotational speed during a period until reaching the rotational speed of the predetermined trajectory of the engine rotational speed is rapid
  • the rate of change of the rotational speed is limited to a predetermined value or less.
  • the timer measures time from the time when the increase amount of the target driving force becomes equal to or greater than the first threshold J1, and the predetermined time T 0 (shown as threshold T 0 in FIG. 6). ) at the time has elapsed, so clearing the driver operation judgment (flag signal request for increased driving force by the driver), until a predetermined time T 0, the rotational speed of the engine 11 which has been subjected to such first-order delay processing will be described later based on the change rate (scheduled trajectory of the engine rotational speed), but to control the rotational speed of the engine 11, after the predetermined time T 0 has elapsed, since it is determined that there is no driver operation in step S5 of FIG. 10, In step S8, the rotational speed of the engine 11 is controlled based on the target driving force Fd, heating, charging of the battery, and the like.
  • FIG. 12 is a time chart showing the trend of each parameter in another scene of the hybrid vehicle 1 of the present embodiment. Similar to the scene of FIG. 11, as shown in FIG. 11 (g), the time t1 at which the target driving force Fd exceeds the predetermined threshold is stored, and the engine rotational speed non-dimensionalized starting from this time t1. The planned locus is calculated, but as shown in FIGS. 12 (e) and 12 (f), if the timing when the required drive power exceeds the battery outputable power is after the predetermined time T 0 has elapsed, After the cranking operation of the engine 11 is performed from t9 to t10 and the engine 11 is completely detonated at time t10, the engine rotation speed at time t8 to t5 shown in FIG.
  • the rotational speed of the engine 11 is controlled at a change rate of the engine rotational speed smaller than the rate of change of the speed. After the predetermined time T 0 has elapsed from the time t1 when the target driving force Fd exceeds the predetermined threshold, the rotational speed of the engine 11 is controlled based on the target driving force Fd, heating, charging to the battery, and the like. However, by reducing the rate of change, the driver feels a sense of discomfort.
  • the rate of change of the rotational speed of the engine 11 is set according to the amount of change or magnification of the target driving force. While the rapid increase of the rotational speed of the engine 11 is suppressed even if the increase amount or the increase rate of the target is large, the rapid decrease of the rotational speed of the engine 11 is suppressed even if the decrease amount or the reduction rate of the target driving force is large. Ru.
  • the engine rotational speed is controlled along the ideal engine rotational speed profile (planned trajectory) according to the timing when the target driving force has changed. It will be done. As a result, it is possible to alleviate the sense of incongruity that the driver sees. In other words, the driver can feel the change of the display of the engine sound and the engine tachometer without a sense of incompatibility according to the accelerator operation.
  • the state at the complete explosion state Since the rate of change of the rotational speed from the rotational speed until reaching the rotational speed based on the calculated planned trajectory is limited to a predetermined value or less, it is possible to suppress an abrupt increase in engine speed after the complete explosion.
  • the driver can feel a change in the display of the engine sound and the engine tachometer without a sense of incompatibility according to the accelerator operation.
  • the amount of power generation may decrease along with it, and it may not be possible to realize the target driving force. However, by suppressing the rapid increase of the rotational speed of the engine be able to.
  • the control method and control device for a hybrid vehicle of the present embodiment when setting the rate of change of the rotational speed of the engine according to the change amount or change magnification of the target drive force, the change amount or change of the target drive force Since the rate of change of the rotational speed of the engine is set to increase as the magnification of the motor increases, it is possible to alleviate the sense of discomfort such as a sudden feeling seen by the driver, and at the same time the engine sound and engine rotation according to the accelerator operation. You can feel the change of the display of the meter.
  • the control method and control device for a hybrid vehicle of the present embodiment in setting the change rate of the rotational speed of the engine 11 according to the change amount or change magnification of the target driving force, Since the rate of change of the rotational speed of the engine 11 is set according to the pseudo driving force subjected to the processing, even if the increase amount or the increase rate of the target driving force is large as shown in time t1 to t4 of FIG. While the rapid increase of the rotational speed of the engine 11 is suppressed, the rapid decrease of the rotational speed of the engine 11 is suppressed even if the reduction amount or the reduction rate of the target driving force is large. As a result, it is possible to alleviate the sense of incongruity that the driver sees.
  • the increasing rate (or decreasing rate) of the rotational speed of the engine 11 to the feeling of acceleration (or feeling of deceleration) of the vehicle is indicated by a dotted line in the same figure. Therefore, the sense of acceleration of the vehicle or the sense of change in the display of the engine revolution indicator with respect to the sense of acceleration or deceleration of the vehicle can be made to correspond. In other words, the driver can feel the change of the display of the engine sound and the engine tachometer without a sense of incompatibility according to the accelerator operation.
  • the increase rate (or decrease rate) of the rotational speed of the engine 11 to a predetermined value or more according to the lower limit engine rotational speed increase rate, the change of the engine noise and the display of the engine revolution indicator for the sense of acceleration or deceleration of the vehicle The sense can be made to correspond.
  • the rate of change of the rotational speed of the engine 11 is set to a value correlating with the achievement rate of the pseudo driving force with respect to the target driving force. Even if a delay occurs, the rotational speed corresponds to the fluctuation of the target driving force. Therefore, the driver can feel the change of the display of the engine sound and the engine tachometer without a sense of incongruity according to the accelerator operation.
  • the change rate of the rotational speed of the engine when the increase request for power generation to the engine is made after the predetermined time has elapsed is before the predetermined time has elapsed.
  • the rate of change of the rotational speed of the engine during reaching the rotational speed based on the predetermined trajectory calculated from the rotational speed at the time of complete explosion of the engine Since the setting is made small, it is possible to suppress a sharp increase in the engine rotational speed after the complete explosion, and the driver can feel a change in the display of the engine tachometer and the engine sound without a sense of incongruity according to the accelerator operation.
  • the change in the rotational speed of the engine decreases as the traveling speed of the vehicle decreases. Since the rate is reduced, quietness can be obtained by increasing the rotational speed slowly and quietly at low vehicle speeds where noise is particularly noticeable when increasing the rotational speed of the engine other than acceleration. In addition, at high vehicle speeds, changes in rotational speed are less affected by sudden feeling and discomfort, and changes in rotational speed of the engine that realize power generation, heating, catalyst warm-up, etc. can be quickly achieved.
  • the rotational speed of the engine 11 is controlled based on a predetermined constant rate of change of the engine rotational speed.
  • the rotational speed of the engine 11 can be set according to the acceleration or deceleration of the vehicle becoming stable. Also by this, the driver can sense the change of the display of the engine sound and the engine tachometer without a sense of incompatibility according to the accelerator operation.

Abstract

ハイブリッド車両(1)を走行駆動させる電動機(13)と、前記電動機に電力を供給する発電機(12)と、前記発電機を駆動するエンジン(11)と、を備えるハイブリッド車両の制御方法において、前記車両に対する目標駆動力(Fd)の変化量又は変化の倍率が所定の閾値以上となったら当該タイミングを記憶し、前記目標駆動力の変化量又は変化の倍率に応じて、前記エンジンの回転速度の予定軌跡を演算し、前記タイミングとは異なるタイミングで、前記エンジンに対する発電の増加要求がされた場合には、前記演算された予定軌跡に基づいて、前記エンジンの回転速度を制御する。

Description

ハイブリッド車両の制御方法及び制御装置
 本発明は、ハイブリッド車両の制御方法及び制御装置に関するものである。
 ハイブリッド車両において、バッテリの要求馬力を車速で割った商を車両の目標駆動力から差し引いてエンジンの目標駆動力を演算するエンジンの目標駆動力設定手段と、エンジンの目標駆動力に基づいて最適燃費となるエンジンの動作点を求め、この動作点から目標エンジントルクと自動変速機の目標入力軸回転数をそれぞれ設定するとともに、予め設定した駆動力に対する車速と入力軸回転数の特性曲線またはマップに基づいて目標入力軸回転数を演算する目標値設定手段とを備える制御装置が知られている(特許文献1)。
特許第3997633号公報
 しかしながら、上記従来技術のように駆動用電動機の駆動力に対してエンジンの回転速度を一意的に定めると、アクセル開度に対する駆動用電動機の回転速度の応答性は、エンジンの応答性に比べて高いため、アクセルを踏み込んで加速する場合に、エンジンの回転速度が急激に増加する。そのため、ドライバの加速意図に対してエンジン音から感じ取られる加速感が乖離し、ドライバに唐突な違和感を与える。また同様に、アクセルを戻して減速する場合にも、エンジンの回転速度が急激に減少するため、ドライバの減速意図に対してエンジン音から感じ取られる減速感が乖離し、ドライバに唐突な違和感を与える。こうした違和感は、エンジンを駆動用電動機の発電用として用いる、いわゆるシリーズハイブリッド車両においては特に顕著となる。
 本発明が解決しようとする課題は、ドライバに与える違和感を緩和できるハイブリッド車両の制御方法及び制御装置を提供することである。
 本発明は、車両を走行駆動させる電動機と、前記電動機に電力を供給する発電機と、前記発電機を駆動するエンジンと、を備えるハイブリッド車両の制御方法において、前記車両に対する目標駆動力の変化量又は変化の倍率が所定の閾値以上となったら当該タイミングを記憶し、前記目標駆動力の変化量又は変化の倍率に応じて、前記エンジンの回転速度の予定軌跡を演算し、前記タイミングとは異なるタイミングで、前記エンジンに対する発電の変化要求がされた場合には、前記演算された予定軌跡に基づいて、前記エンジンの回転速度を制御することによって上記課題を解決する。
 本発明によれば、目標駆動力の変化量又は変化の倍率が所定の閾値以上となったら当該タイミングを記憶し、目標駆動力の変化量又は変化の倍率に応じてエンジンの回転速度の予定軌跡を演算し、前記タイミングとは異なるタイミングでエンジンに対する発電の変化要求がされた場合には、演算された予定軌跡に基づいてエンジンの回転速度を制御するので、バッテリの出力可能電力などによりエンジンの始動時期が変化しても、目標駆動力が変化したタイミングに応じた理想的なエンジン回転速度のプロファイル(予定軌跡)に沿ってエンジンの回転速度を制御することになる。その結果、目標駆動力の変化量の絶対値又は変化の倍率が大きくてもエンジンの回転速度の急激な増加又は急激な減少が抑制され、ドライバが看取する唐突感といった違和感を緩和することができる。
本発明に係るハイブリッド車両の制御方法を適用したハイブリッド車両の一実施の形態を示すブロック図である。 図1のハイブリッド車両の制御系の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図2の目標駆動力演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図2の行先目標エンジン回転速度演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図2の最終目標エンジン回転速度演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図5のドライバ操作判定演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図5の行先目標エンジン回転速度への目標到達率演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図5のドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図5の基本目標エンジン回転速度演算部の主たる構成を示す制御ブロック図である。 図1及び図2の車両コントローラで実行される主たる処理内容を示すフローチャートである。 図1に示すハイブリッド車両の代表的なシーン(加速時)における各パラメータの動向を示すタイムチャートである。 図1に示すハイブリッド車両の他のシーンにおける各パラメータの動向を示すタイムチャートである。
《ハイブリッド車両の機械的構成》
 図1は、本発明に係るハイブリッド車両の制御方法を適用したハイブリッド車両の一実施の形態を示すブロック図である。本実施形態のハイブリッド車両1は、エンジン11と、発電機12と、電動機13と、バッテリ14と、駆動輪15,15と、駆動車軸16,16と、ディファレンシャルギヤ17と、を備える。本実施形態のハイブリッド車両1は、エンジン11の駆動力で駆動輪15,15を駆動するのではなく、電動機13の駆動力のみによって駆動輪15,15を駆動するものである。このタイプのハイブリッド車両1は、エンジン11、電動機13、駆動輪15,15が、直列接続(シリーズ接続)されることから、パラレル方式(並列方式)やスプリット方式のハイブリッド車両に対して、シリーズ方式のハイブリッド車両とも称される。
 本実施形態のエンジン11は、後述するエンジンコントローラ21からエンジントルク指令値が入力されることで、始動及び停止し、始動時のクランキングは、モータジェネレータとして構成された発電機12からの駆動力により行われる。そして、エンジントルク指令値に応じて燃料噴射制御、吸気量制御及び点火制御その他、エンジン11の駆動パラメータの制御が実行され、エンジントルク指令値に応じた回転速度で駆動する。エンジン11の出力軸111は、増速機112を介して、発電機12の回転軸121に機械的に連結されている。これにより、エンジン11を駆動すると、増速機112の増速比(一定の増速比でもよいし可変増速比でもよい)に応じて発電機12の回転軸121が回転し、その結果、回転軸121の回転速度に応じた発電量の電力が発生する。
 また、エンジン11は、後述する電動機13の回生時に余剰となった電力を放電する場合の負荷としても機能する。たとえば、バッテリ14の充電量(SOC=State of Charge)が満充電又はこれに近い状態にある場合であって、電動機13によるモータブレーキを発生させたいときは、電動機13により回生した電力を、モータジェネレータとして機能する発電機12に供給し、燃料噴射及び点火を停止したエンジン11を発電機12によって空運転させることで、余剰電力を放電することができる。
 本実施形態の発電機12は、第1インバータ141の切り換え制御により、ジェネレータとしての機能のほか、モータ(電動機)としても機能する。上述したエンジン11の始動時のクランキング操作や、電動機13の余剰電力の放電処理を行う場合には、モータとして機能する。ただし、本発明に係るハイブリッド車両の制御方法及び制御装置を実現するためには、少なくとも発電機としての機能を備えればよい。
 本実施形態の発電機12は、第1インバータ141を介して、バッテリ14と送電及び受電ができるように電気的に接続されている。また、本実施形態の発電機12は、第1インバータ141及び第2インバータ142を介して、電動機13と送電及び受電ができるように電気的に接続されている。第1インバータ141は、発電機12により発電した交流電力を直流電力に変換し、バッテリ14及び/又は第2インバータ142に供給する。また第1インバータ141は、バッテリ14及び/又は第2インバータ142から供給された直流電力を交流電力に変換し、発電機12に供給する。第1インバータ141及び発電機12は、後述する発電機コントローラ22からの回転速度指令値により制御される。
 本実施形態のバッテリ14は、リチウムイオン蓄電池その他の二次電池からなり、第1インバータ141を介して発電機12で発電した電力を受電し、及び第2インバータ142を介して電動機13で回生した電力を受電し、蓄電する。また、図示は省略するが、外部の商用電源から充電するように構成してもよい。また本実施形態のバッテリ14は、蓄電された電力を、第2インバータ142を介して電動機13へ供給し、当該電動機13を駆動する。また本実施形態のバッテリ14は、蓄電された電力を、第1インバータ141を介してモータとして機能する発電機12を駆動し、エンジン11のクランキングやエンジンの空運転などを実行する。バッテリ14は、バッテリコントローラ23により監視され、充電量SOCに応じて充放電制御が実行される。本実施形態の電動機13への電力供給源は、バッテリ14を主電源とし発電機12を副電源としてもよいし、発電機12を主電源としてバッテリ14を副電源としてもよい。なお、本発明に係るハイブリッド車両の制御方法及び制御装置を実現するためには、必ずしも図1に示すようなバッテリ14は必須ではなく、エンジン11のクランキング用バッテリを備え、発電機12の定格発電電力がハイブリッド車両1の走行に対して充分に大きいものであれば、必要に応じてバッテリ14を省略してもよい。
 本実施形態の電動機13は、その回転軸131が減速機132を介してディファレンシャルギヤ17のギヤ入力軸171に連結され、これにより電動機13の回転軸131の回転トルクが、減速機132及びディファレンシャルギヤ17に伝達され、ここで左右に分岐し、左右それぞれの駆動車軸16,16から左右それぞれの駆動輪15,15に伝達される。これにより、電動機13の駆動トルクに応じて駆動輪15,15が回転し、ハイブリッド車両1が前進又は後退する。なお、減速機132の減速比は、一定の減速比でもよいし、可変減速比でもよいし、たとえば減速機132に代えて変速機を設けてもよい。
 なお、シフトレバースイッチセンサ/走行モードスイッチセンサ27(以下、S/Mセンサ27ともいう。)のうちのシフトレバースイッチセンサで検出されるシフトレバースイッチは、ニュートラルポジション、パーキングポジション、ドライブポジション、リバースポジション及びブレーキポジションのいずれか一つが選択可能とされたレバー式スイッチであり、一般的にはドライバ席の横のセンターコンソールなどに設置される。そして、ドライブポジションを選択した場合は、電動機13は車両の前進方向に相当する方向に回転し、リバースポジションを選択した場合は、車両の後退方向に相当する方向に逆回転する。なお、ブレーキポジションとは、走行速度に対する電動機13の目標回生駆動力をより大きく設定したポジションであり、アクセルを放すと、ブレーキ操作がなくてもハイブリッド車両1を停止に至らしめる程度の大きいモータブレーキを発生させる。また、S/Mセンサ27のうちの走行モードスイッチセンサで検出される走行モードスイッチとは、ノーマル走行モード、エコ走行モード、スポーツ走行モードといった、車速及びアクセル開度に対する目標駆動力のプロファイルが異なる複数の走行モード(図3を参照して後述する)を切り換えるための、たとえばボタン式又はダイヤル式スイッチであり、一般的にはドライバ席の横のセンターコンソールなどに設置される。なお、走行モードは、シフトレバースイッチが、ドライブポジション又はブレーキポジションに設定されている場合に設定可能とされている。
 本実施形態の電動機13は、第2インバータ142の切り換え制御により、電動機としての機能のほか、ジェネレータ(発電機)としても機能する。上述したバッテリ14の充電量SOCが低い場合の充電や、減速時にモータブレーキを発生させたい場合には、ジェネレータとして機能する。ただし、本発明に係るハイブリッド車両の制御方法及び制御装置を実現するためには、少なくとも電動機としての機能を備えればよい。
 本実施形態の電動機13は、第2インバータ142を介して、バッテリ14と送電及び受電ができるように電気的に接続されている。また、本実施形態の電動機13は、第1インバータ141及び第2インバータ142を介して、発電機12と送電及び受電ができるように電気的に接続されている。第2インバータ142は、バッテリ14及び/又は第1インバータ141から供給された直流電力を交流電力に変換し、電動機13に供給する。また第2インバータ142は、電動機13により発電した交流電力を直流電力に変換し、バッテリ14及び/又は第1インバータ141に供給する。第2インバータ142及び電動機13は、後述する電動機コントローラ24からの駆動トルク指令値により制御される。
 以上のとおり、本実施形態のハイブリッド車両1では、ドライバがパワースイッチをONし、サイドブレーキを解除してアクセルを踏み込むと、アクセルの踏み込み量に応じた要求駆動トルクが車両コントローラ20で演算され、電動機コントローラ24を介して第2インバータ142及び電動機13に駆動トルク指令値が出力され、電動機13は当該駆動トルク指令値に応じたトルクが発生するように駆動する。これにより、駆動輪15,15が回転し、ハイブリッド車両1が走行する。このとき、アクセルセンサ25、車速センサ26及びS/Mセンサ27からの入力値と、バッテリコントローラ23により監視されたバッテリ14の充電量SOCとに基づいて、エンジン11を駆動するか否かが判断され、必要となる条件が成立するとエンジン11も駆動しながら走行する。以下、エンジン11の駆動制御を含めて制御系の構成を説明する。
《ハイブリッド車両の制御系の構成》
 図2は、図1に示す本実施形態のハイブリッド車両1の制御系の主たる構成を示す制御ブロック図である。本実施形態の制御系は、図2に示すように、バッテリコントローラ23、アクセルセンサ25、車速センサ26及びS/Mセンサ27を入力要素とし、エンジンコントローラ21、発電機コントローラ22及び電動機コントローラ24を出力対象要素とし、入力要素からの各信号を車両コントローラ20で処理して出力対象要素に制御信号として出力する。
 入力要素としてのバッテリコントローラ23は、監視対象であるバッテリ14の現在の充電量SOC(たとえば0~100%)と定格出力電力から、現在のバッテリ出力可能電力(W)を演算し、これを目標発電電力演算部202へ出力する。また入力要素としてのアクセルセンサ25は、ドライバが踏み込んだり離したりするアクセルペダルの踏み込み量を検出し、これをアクセル開度(たとえば0~100%)として目標駆動力演算部201へ出力する。また入力要素としての車速センサ26は、たとえば電動機13の回転軸131の回転速度と減速機132の減速比と駆動輪15の半径とから車速を演算し、これを目標駆動力演算部201、目標発電電力演算部202、行先目標エンジン回転速度演算部203、最終目標エンジン回転速度演算部204へ出力する。また入力要素としてのS/Mセンサ27は、上述したシフトレバースイッチ(ニュートラルポジション、パーキングポジション、ドライブポジション、リバースポジション及びブレーキポジションのいずれか一つ)で選択されたシフト信号と、走行モードスイッチ(ノーマル走行モード、エコ走行モード、スポーツ走行モードのいずれか一つ)で選択されたモード信号とを、目標駆動力演算部201、行先目標エンジン回転速度演算部203、最終目標エンジン回転速度演算部204へ出力する。
 一方、出力対象要素としてのエンジンコントローラ21は、目標エンジントルク演算部205にて演算されたエンジントルク指令値を入力し、このエンジントルク指令値に基づいてエンジン11の吸気量、燃料噴射量及び点火その他、エンジン11の駆動パラメータを制御し、エンジン11の駆動を制御する。また出力対象要素としての発電機コントローラ22は、最終目標エンジン回転速度演算部204にて演算された発電機回転速度指令値を入力し、この発電機回転速度指令値に基づいて、発電機12に供給する電力を制御する。なお、この発電機回転速度指令値は、エンジン11の発電機12への操作指令値である。また出力対象要素としての電動機コントローラ24は、目標駆動力演算部201にて演算された駆動モータトルク指令値を入力し、電動機13に供給する電力を制御する。この駆動モータトルク指令値が、ドライバのアクセル操作に応じてハイブリッド車両1を走行させるための主たる指令値となる。
 次に、上述した入力要素からの各信号を処理して出力対象要素に制御信号を出力する車両コントローラ20の構成を説明する。本実施形態の車両コントローラ20は、目標駆動力演算部201、目標発電電力演算部202、行先目標エンジン回転速度演算部203、最終目標エンジン回転速度演算部204及び目標エンジントルク演算部205を備える。
 車両コントローラ20は、ハードウェア及びソフトウェアを備えたコンピュータにより構成され、プログラムを格納したROM(Read Only Memory)と、このROMに格納されたプログラムを実行するCPU(Central Processing Unit)と、アクセス可能な記憶装置として機能するRAM(Random Access Memory)とから構成される。なお、動作回路としては、CPU(Central Processing Unit)に代えて又はこれとともに、MPU(Micro Processing Unit)、DSP(Digital Signal Processor)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、FPGA(Field Programmable Gate Array)などを用いることができる。そして、上述した目標駆動力演算部201、目標発電電力演算部202、行先目標エンジン回転速度演算部203、最終目標エンジン回転速度演算部204及び目標エンジントルク演算部205は、ROMに確立されたソフトウェアによって、後述する各機能を実現する。なお、出力対象要素としてのエンジンコントローラ21、発電機コントローラ22及び電動機コントローラ24、入力要素としてのバッテリコントローラ23も同様に、ハードウェア及びソフトウェアを備えたコンピュータにより構成され、プログラムを格納したROMと、このROMに格納されたプログラムを実行するCPU(又はMPU,DSP,ASIC,FPGA)と、アクセス可能な記憶装置として機能するRAMとから構成される。
 図3は、図2の目標駆動力演算部201の主たる構成を示す制御ブロック図である。目標駆動力演算部201は、アクセルセンサ25からのアクセル開度、車速センサ26からの車速及びS/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの各信号を入力し、目標駆動力Fdと駆動モータトルク指令値を出力する。車両コントローラ20のメモリには、3つの走行モード、すなわち、スポーツ走行モード、ノーマル走行モード及びエコ走行モードの各制御マップが、シフトポジション(ドライブポジション及びブレーキポジション)毎に記憶されている。図3に、上から順に、ドライブポジションが選択された場合のスポーツ走行モード、ノーマル走行モード及びエコ走行モードの3つの走行モードの制御マップの一例を示す。これと同様に、ブレーキポジションが選択された場合のスポーツ走行モード、ノーマル走行モード及びエコ走行モードの3つの走行モードの制御マップも記憶されている。これらシフトポジションに応じた各3つの走行モードは、車速(横軸)及びアクセル開度(複数の線)に対する目標駆動力(縦軸)の大きさが異なり、スポーツ走行モードでは、車速及びアクセル開度に対する目標駆動力が相対的に大きく、エコ走行モードでは、逆に車速及びアクセル開度に対する目標駆動力が相対的に小さく、ノーマル走行モードではこれらの中間の値に設定されている。シフトポジション毎の走行モードが本発明の走行仕様に相当する。
 目標駆動力演算部201は、S/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの各信号を入力して該当するシフトポジションの走行モードの制御マップを抽出し、アクセルセンサ25からのアクセル開度及び車速センサ26からの車速から、該当する目標駆動力を抽出する。これをドライバ目標駆動力とし、駆動輪15の動半径と減速機132の減速比を用いて目標駆動モータトルクに単位変換する。ここで、求められた目標駆動モータトルクが予め設定された上限トルク値を超えている場合は上限トルク値を目標駆動モータトルクに設定し、また求められた目標駆動モータトルクが予め設定された下限トルク値未満である場合は下限トルク値を目標駆動モータトルク値に設定する。そして、このようにして求められた目標駆動モータトルクを、駆動モータトルク指令値として電動機13に出力する。また、このようにして求められた目標駆動モータトルクを、駆動輪15の動半径と減速機132の減速比を用いて目標駆動力Fdに再び単位変換し、これを目標発電電力演算部202、行先目標エンジン回転速度演算部203、最終目標エンジン回転速度演算部204に出力する。
 図2の目標発電電力演算部202は、目標駆動力演算部201からの目標駆動力Fdと車速センサ26からの車速とを乗算して要求駆動電力を求め、これからバッテリコントローラ23からのバッテリ出力可能電力を減算して基本目標発電電力を求める。この基本目標発電電力に、必要に応じて上乗せすべき発電電力(たとえばバッテリ14の充電量SOCから求められる必要な充電電力)を加算し、目標発電電力Peを求める。求められた目標発電電力Peが0より大きい場合は、バッテリ14によるバッテリ出力可能電力を超える電力が必要とされているので、エンジン11を駆動して発電機12により発電する旨のエンジン発電要求を出力する。これに対して、求められた目標発電電力Peが0以下である場合は、バッテリ14によるバッテリ出力可能電力を超えない電力にて電動機13を駆動することができるので、エンジン11を駆動して発電機12により発電する旨のエンジン発電要求は出力しない。目標発電電力演算部202にて演算された目標発電電力Peは、図2に示すように、行先目標エンジン回転速度演算部203及び目標エンジントルク演算部205に出力される。また、目標発電電力演算部202にて判定されたエンジン発電要求は、たとえばフラグ信号として、最終目標エンジン回転速度演算部204に出力される。
 図4は、図2の行先目標エンジン回転速度演算部203の主たる構成を示す制御ブロック図である。車両コントローラ20のメモリには、図4に示す目標発電電力Peに対する最良燃費率となるエンジン回転速度の制御マップと、同図に示す、車速及び目標駆動力Fdに対する運転性要求の上限エンジン回転速度の制御マップが記憶されている。行先目標エンジン回転速度演算部203は、目標発電電力演算部202により演算された目標発電電力Peを入力し、図4に示す目標発電電力Peに対する最良燃費率となるエンジン回転速度の制御マップを参照して最良燃費率となるエンジン回転速度を抽出する。また行先目標エンジン回転速度演算部203は、S/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの各信号を入力して該当する車速及び目標駆動力Fdに対する運転性要求の上限エンジン回転速度の制御マップを抽出し、アクセルセンサ25からのアクセル開度及び車速センサ26からの車速から、該当する運転性要求の上限エンジン回転速度を抽出する。
 そして、これら最良燃費率となるエンジン回転速度と、運転性要求の上限エンジン回転速度とを比較して、いずれか小さい方のエンジン回転速度を抽出したのち、この回転速度が、エンジン回転速度の下限値未満である場合は当該エンジン回転速度の下限値を行先目標エンジン回転速度Ntとし、この回転速度がエンジン11を保護するためのエンジン回転速度の上限値を超える場合は当該エンジン回転速度の上限値を行先目標エンジン回転速度Ntとする。この回転速度が、エンジン回転速度の下限値から上限値の間にある場合は、当該エンジン回転速度をそのまま行先目標エンジン回転速度Ntとする。この行先目標エンジン回転速度Ntは、図2に示すように最終目標エンジン回転速度演算部204へ出力される。なお、行先目標エンジン回転速度演算部203における行先目標エンジン回転速度Ntの演算は、目標発電電力演算部202からエンジン発電要求が出力されるか否かに拘わらず実行され、最終目標エンジン回転速度演算部204が行先目標エンジン回転速度Ntを読み込むようにしてもよい。
 図5は、図2の最終目標エンジン回転速度演算部204の主たる構成を示す制御ブロック図である。最終目標エンジン回転速度演算部204は、ドライバ操作判定演算部2041と、行先目標エンジン回転速度への目標到達率演算部2042と、ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043と、基本目標エンジン回転速度演算部2044と、最終目標エンジン回転速度出力部2045とを備える。最終目標エンジン回転速度演算部204は、図2に示すように、S/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの各信号、車速センサ26からの車速、行先目標エンジン回転速度演算部203からの行先目標エンジン回転速度Nt、目標駆動力演算部201からの目標駆動力Fd、目標発電電力演算部202からのエンジン発電要求信号を入力し、後述する各処理を実行したのち、発電機コントローラ22へ発電機回転速度指令値を出力し、目標エンジントルク演算部205へ最終目標エンジン回転速度を出力する。以下、最終目標エンジン回転速度演算部204を構成する、ドライバ操作判定演算部2041と、行先目標エンジン回転速度への目標到達率演算部2042と、ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043、基本目標エンジン回転速度演算部2044、最終目標エンジン回転速度出力部2045における処理を順に説明する。
 ドライバ操作判定演算部2041は、図5に示すように、目標駆動力演算部201にて演算された目標駆動力Fdと、予め保持しておいた所定演算回数前の目標駆動力Fdとを入力し、その変化量又は変化の倍率を演算する。ここで所定演算回数前の目標駆動力Fdは、1回前又は所定の複数回前のルーチンで演算された目標駆動力である。またここで演算するのは、現在の目標駆動力Fdから所定演算回数前の駆動力Fdを減算した変化量でもよいし、現在の目標駆動力Fdを所定演算回数前の目標駆動力Fdで除算した変化の倍率であってもよい。以下の説明では、現在の目標駆動力Fdから所定演算回数前の駆動力Fdを減算した変化量(ΔFd=Fd-Fd)を演算するものとして実施形態を説明する。この変化量としては、正の変化量と負の変化量があり、正の変化量は目標駆動力が増加することを意味し、負の変化量は目標駆動力が減少することを意味する。すなわち、ドライバがアクセルを操作する場合、アクセルの踏み込み量を増加させると(加速要求)正の変化量となり、アクセルの踏み込み量を減少させると(減速要求)負の変化量となる。
 図6は、ドライバ操作判定演算部2041の主たる構成を示す制御ブロック図である。このドライバ操作判定演算部2041で求められた変化量ΔFdが、正の変化量、すなわち増加量(加速要求)である場合、図6の上左図に示すように、所定の第1閾値J1(ドライバ操作判定閾値)以上である期間は、ドライバによる駆動力の増加が要求されたものと判定し、当該変化量ΔFdが所定の第2閾値J2(非ドライバ操作判定閾値)以下である期間は、ドライバによる駆動力の増加が要求されないものと判定する。第1閾値J1を第2閾値J2よりも大きい値に設定しているのは、判定結果がハンチングするのを防止するためである。そして、図6の上右図に示すように、目標駆動力の増加量が第1閾値J1以上となった時間からタイマにより時間を計測し、所定時間T(同図に閾値Tとして示す)が経過した時点で、ドライバによる駆動力の増加要求のフラグ信号をクリアする。この所定時間Tとしては、特に限定されないが、たとえば数秒である。この所定時間Tまでは、後述する1次遅れ処理などを施したエンジン11の回転速度の変化率に基づいて、エンジン11の回転速度を制御し、所定時間Tが経過した後は、目標駆動力Fdに基づいて、エンジン11の回転速度を制御する。この所定時間Tは、ドライバが駆動力の増加を要求している時間である。言い換えると、所定時間Tは、ドライバがエンジンの回転速度の変化を、加速を意図したアクセル操作に伴うものと判断する時間である。この所定時間Tより遅れたエンジンの回転速度の変化は、ドライバにアクセル操作に伴うものではないと判断される恐れがある。
 同様に、ドライバ操作判定演算部2041で求められた変化量ΔFdが、負の変化量、すなわち減少量(減速要求)である場合、図6の下左図に示すように、所定の第3閾値J3(ドライバ操作判定閾値)以上である期間は、ドライバによる駆動力の減少が要求されたものと判定し、当該変化量ΔFdが所定の第4閾値J4(非ドライバ操作判定閾値)以下である期間は、ドライバによる駆動力の減少が要求されないものと判定する。第3閾値J3を第4閾値J4よりも大きい値に設定しているのは、判定結果がハンチングするのを防止するためである。そして、図6の下右図に示すように、目標駆動力の減少量が第3閾値J3以上となった時間からタイマにより時間を計測し、所定時間T(同図に閾値Tとして示す)が経過した時点で、ドライバによる駆動力の減少要求のフラグ信号をクリアする。この所定時間Tとしては、特に限定されないが、たとえば数秒である。この所定時間Tまでは、後述する1次遅れ処理などを施したエンジン11の回転速度の変化率に基づいて、エンジン11の回転速度を制御し、所定時間Tが経過した後は、目標駆動力Fdに基づいて、エンジン11の回転速度を制御する。この所定時間Tは、ドライバが駆動力の減少を要求している時間である。言い換えると、所定時間Tは、ドライバがエンジンの回転速度の変化を、減速を意図したアクセル操作に伴うものと判断する時間である。この所定時間Tより遅れたエンジンの回転速度の変化は、ドライバにアクセル操作に伴うものではないと判断される恐れがある。
 ドライバ操作判定演算部2041は、目標駆動力の変化量が増加側又は減少側においてにあったか否かを、フラグ信号により行先目標エンジン回転速度への目標到達率演算部2042へ出力する。
 行先目標エンジン回転速度への目標到達率演算部2042(以下、単に目標到達率演算部2042とも称する)は、図5に示すように、目標駆動力演算部201にて演算された目標駆動力Fd、ドライバ操作判定演算部2041にて演算されたドライバ判定(目標駆動力の増加側又は減少側)のフラグ信号、S/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの信号を入力し、後述する各処理を実行したのち、ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043へ、行先目標エンジン回転速度への目標到達率(目標駆動力の増加側又は減少側)を出力する。
 図7は、目標到達率演算部2042の主たる構成を示す制御ブロック図である。図7の上側の制御ブロックは目標駆動力が増加する場合(加速要求)の処理を示し、図7の下側の制御ブロックは目標駆動力が減少する場合(減速要求)の処理を示す。まず、目標駆動力が増加する場合の処理を、図7の上側の制御ブロックを参照して説明すると、図7の上側の符号A1の点線枠に示すように、目標駆動力演算部201にて演算された目標駆動力Fdに対し、時定数をパラメータとする1次遅れ処理を施す。符号A1の点線枠内のグラフは、時間(横軸)に対する駆動力(縦軸)を示すものであり、点線が目標駆動力を示し、実線が1次遅れ処理を施した駆動力(以下、エンジン回転速度演算用疑似駆動力又は単に疑似駆動力ともいう)を示す。
 本実施形態の時定数は、S/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの信号に応じて、スポーツ走行モードの場合は時定数を小さく、エコ走行モードの場合は時定数を大きく、ノーマル走行モードの場合は時定数をその間の値に設定する。すなわち、スポーツ走行モードは疑似駆動力の立ち上がり傾斜が大きく、エコ走行モードが疑似駆動力の立ち上がり傾斜が小さくなるように時定数を設定する。また同じ走行モードでも、シフトポジションがブレーキポジションである場合は、ドライブポジションである場合に比べて時定数を小さく、すなわち疑似駆動力の立ち上がり傾斜を相対的に大きく設定する。なお、本実施形態においては、目標駆動力Fdの変化量又は変化の倍率に対する代表的な処理として、1次遅れ処理を挙げたが、本発明においては、1次遅れ処理のみに限定されず、目標駆動力の時間関数に対して時間的な遅れをもって、所定時間後までの間に目標駆動力に漸近するプロファイル、換言すれば、時間の経過に従い、疑似駆動力の変化率が徐々に小さくなるプロファイルであればよい。また、目標駆動力の変化量又は変化の倍率が大きいほど、疑似駆動力の変化率が大きくなるプロファイルであることが好ましい。
 目標到達率演算部2042では、1次遅れ処理を施した駆動力を疑似駆動力として保持する。また、ドライバ操作判定演算部2041からのドライバ判定(目標駆動力の増加側)のフラグ信号を参照し、図7の上側の符号A2の実線枠に示すように、ドライバ操作判定された時点の疑似駆動力をラッチ疑似駆動力として保持する。そして、疑似駆動力とラッチ疑似駆動力との差を、目標駆動力Fdとラッチ疑似駆動力との差で除算した値(0~1)又はその百分率(0~100%)を演算し、これを行先目標エンジン回転速度への目標到達率(目標駆動力の増加側)とする。詳細は後述するが、ここで疑似駆動力の目標駆動力に対する目標到達率を演算する意義は、本実施形態で最終的に求めたいエンジン回転速度の変化率を演算する際の基準とし、違和感のないエンジン回転速度とするためである。
 図7の下側の制御ブロックに示す目標駆動力が減少する場合の処理は、上述した目標駆動力が増加する場合の処理と対称にした演算で求めることができる。すなわち、図7の下側の制御ブロックを参照して説明すると、図7の下側の符号B1の点線枠に示すように、目標駆動力演算部201にて演算された目標駆動力Fdに対し、時定数をパラメータとする1次遅れ処理を施す。符号B1の点線枠内のグラフは、時間(横軸)に対する駆動力(縦軸)を示すものであり、点線が目標駆動力を示し、実線が1次遅れ処理を施した駆動力(以下、エンジン回転速度演算用疑似駆動力又は単に疑似駆動力ともいう)を示す。
 本実施形態の時定数は、S/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの信号に応じて、スポーツ走行モードの場合は時定数を小さく、エコ走行モードの場合は時定数を大きく、ノーマル走行モードの場合は時定数をその間の値に設定する。すなわち、スポーツ走行モードは疑似駆動力の立ち下がり傾斜が大きく、エコ走行モードが疑似駆動力の立ち下がり傾斜が小さくなるように時定数を設定する。また同じ走行モードでも、シフトポジションがブレーキポジションである場合は、ドライブポジションである場合に比べて時定数を小さく、すなわち疑似駆動力の立ち下がり傾斜を相対的に大きく設定する。なお、本実施形態においては、目標駆動力Fdの変化量又は変化の倍率に対する代表的な処理として、1次遅れ処理を挙げたが、本発明においては、1次遅れ処理のみに限定されず、目標駆動力の時間関数に対して時間的な遅れをもって、所定時間後までの間に目標駆動力に漸近するプロファイル、換言すれば、時間の経過に従い、疑似駆動力の変化率が徐々に小さくなるプロファイルであればよい。また、目標駆動力の変化量又は変化の倍率が大きいほど、疑似駆動力の変化率が大きくなるプロファイルであることが好ましい。
 目標到達率演算部2042では、1次遅れ処理を施した駆動力を疑似駆動力として保持する。また、ドライバ操作判定演算部2041からのドライバ判定(目標駆動力の減少側)のフラグ信号を参照し、図7の下側の符号B2の実線枠に示すように、ドライバ操作判定された時点の疑似駆動力をラッチ疑似駆動力として保持する。そして、疑似駆動力とラッチ疑似駆動力との差を、目標駆動力Fdとラッチ疑似駆動力との差で除算した値(0~1)又はその百分率(0~100%)を演算し、これを行先目標エンジン回転速度への目標到達率(目標駆動力の減少側)とする。詳細は後述するが、ここで疑似駆動力の目標駆動力に対する目標到達率を演算する意義は、本実施形態で最終的に求めたいエンジン回転速度の変化率を演算する際の基準とし、違和感のないエンジン回転速度とするためである。
 目標到達率演算部2042で演算された行先目標エンジン回転速度への目標到達率(目標駆動力の増加側又は減少側)は、図5に示すように、ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043へ出力される。
 ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043は、図5に示すように、行先目標エンジン回転速度演算部203からの行先目標エンジン回転速度(発電要求時)と、目標到達率演算部2042からの目標エンジン回転速度への目標到達率(目標駆動力の増加側又は減少側)と、ドライバ操作判定演算部2041からのドライバ操作判定(目標駆動力の増加側又は減少側)のフラグ信号と、最終目標エンジン回転速度出力部2045から出力された所定演算回数前の最終目標エンジン回転速度とを入力し、後述する各処理を実行したのち、基本目標エンジン回転速度演算部2044へ、ドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率又はドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率を出力する。なお、所定演算回数前の最終目標エンジン回転速度は、1回前又は所定の複数回前のルーチンで出力された最終目標エンジン回転速度である。
 図8は、ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043の主たる構成を示す制御ブロック図である。図8の上側の制御ブロックは目標駆動力が増加する場合(加速要求)の処理を示し、図8の下側の制御ブロックは目標駆動力が減少する場合(減速要求)の処理を示す。まず、目標駆動力が増加する場合の処理を、図8の上側の制御ブロックを参照して説明すると、図8の上側の符号A3の実線枠に示すように、行先目標エンジン回転速度演算部203からの行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)と、ドライバ操作判定演算部2041からのドライバ操作判定(目標駆動力の増加側)のフラグ信号とから、ドライバ操作判定された時点の目標エンジン回転速度をラッチエンジン回転速度として保持し、行先目標エンジン回転速度Ntからラッチエンジン回転速度を減算した値(エンジン回転速度の変化量)に、目標到達率演算部2042からの目標エンジン回転速度への目標到達率を乗算する。これは、疑似駆動力の目標駆動力に対する到達率(疑似駆動力のプロファイルに相当する)と、エンジン回転速度の変化率とを一致させるためである。
 そして、行先目標エンジン回転速度Ntからラッチエンジン回転速度を減算した値(エンジン回転速度の変化量)に目標エンジン回転速度への目標到達率を乗算した値に、ラッチエンジン回転速度を加算してドライバ操作時目標エンジン回転速度を求め、この値から所定演算回数前の最終目標エンジン回転速度NFを減算した値(増加量)を、1演算(1ルーチン)当たりのドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率NRuとする。このドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率NRuは、図5に示すように基本目標エンジン回転速度演算部2044へ出力される。
 図8の下側の制御ブロックに示す目標駆動力が減少する場合の処理は、上述した目標駆動力が増加する場合の処理と対称にした演算で求めることができる。すなわち、図8の下側の符号B3の実線枠に示すように、行先目標エンジン回転速度演算部203からの行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)と、ドライバ操作判定演算部2041からのドライバ操作判定(目標駆動力の減少側)のフラグ信号とから、ドライバ操作判定された時点の目標エンジン回転速度をラッチエンジン回転速度として保持し、行先目標エンジン回転速度Ntにラッチエンジン回転速度を加算した値(エンジン回転速度の変化量)に、目標到達率演算部2042からの目標エンジン回転速度への目標到達率を乗算する。これは、疑似駆動力の目標駆動力に対する到達率(疑似駆動力のプロファイルに相当する)と、エンジン回転速度の変化率とを一致させるためである。
 そして、ラッチエンジン回転速度から、ラッチエンジン回転速度から行先目標エンジン回転速度Ntを減算した値(エンジン回転速度の変化量)に目標エンジン回転速度への目標到達率を乗算した値を減算してドライバ操作時目標エンジン回転速度を求め、この値から所定演算回数前の最終目標エンジン回転速度NFを減算し(減少量)、さらにこの値の正負を逆に変換して(減少量の絶対値)、1演算(1ルーチン)当たりのドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率NRdとする。このドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率NRdは、図5に示すように基本目標エンジン回転速度演算部2044へ出力される。
 基本目標エンジン回転速度演算部2044は、図5に示すように、目標発電電力演算部202からのエンジン発電要求信号と、ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043からのドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率又はドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率と、車速センサ26からの車速と、ドライバ操作判定演算部2041からのドライバ操作判定(目標駆動力の増加側又は減少側)のフラグ信号と、最終目標エンジン回転速度出力部2045からの所定演算回数前の最終目標エンジン回転速度とを入力し、後述する各処理を実行したのち、最終目標エンジン回転速度出力部2045へ基本目標エンジン回転速度(増加側又は減少側)を出力する。
 図9は、基本目標エンジン回転速度演算部2044の主たる構成を示す制御ブロック図である。図9の上側の制御ブロックは目標駆動力が増加する場合(加速要求)の処理を示し、図9の下側の制御ブロックは目標駆動力が減少する場合(減速要求)の処理を示す。まず、目標駆動力が増加する場合の処理を、図9の上側の制御ブロックを参照して説明すると、車速センサ26からの車速を入力し、図5のドライバ操作判定演算部2041にてドライバ操作がされていないと判定された場合(以下、非ドライバ操作判定ともいう)のエンジン回転速度増加率NRnuを図示する制御マップから抽出する。そして、セレクトスイッチにより、ドライバ操作判定がされていない場合は、図示する制御マップから抽出された非ドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率RNnuを選択する。ドライバがアクセルペダルを踏み込んだり離したりして、アクセルペダルが連続して操作される場合などは、行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)が連続して変化するため、なかなか最適燃費回転数で運転できない。そのため、所定時間(閾値T)経過後、すなわち非ドライバ操作判定時においては、図示する制御マップのように予め定められた一定の非ドライバ操作時エンジン回転速度増加率(車速に対して一定の増加率に設定されている)を用いることで、最終目標エンジン回転速度NFを行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)にできる限り短時間で到達させる。逆に、ドライバ操作判定がされている場合は、セレクトスイッチにより、ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043からのドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率NRuを選択する。
 次に、セレクトスイッチにより選択されたドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率又は非ドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率と、下限エンジン回転速度増加率及び上限エンジン回転速度増加率とをそれぞれ比較し(図示するセレクトハイ演算器及びセレクトロー演算器)、セレクトスイッチにより選択されたドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率又は非ドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率が、下限エンジン回転速度増加率を下回らず、また上限エンジン回転速度増加率を上回らないように制限処理する。ここで、下限エンジン回転速度増加率を用いて下限値を制限するのは、車両の加速感に対するエンジン音の伸び感をよりよく対応させるためである。これにより演算された目標エンジン回転速度増加率(発電要求時)を、予め定められた目標エンジン回転速度増加率(非発電要求時)とともにセレクトスイッチに入力し、図2に示す目標発電電力演算部202からのエンジン発電要求がされた場合は、目標エンジン回転速度増加率(発電要求時)を選択し、エンジン発電要求がされていない場合は、目標エンジン回転速度増加率(非発電要求時)を選択する。そして、このセレクトスイッチにより選択された目標エンジン回転速度増加率(発電要求時又は非発電要求時)を、所定演算回数前の最終目標エンジン回転速度NFに加算し、基本目標エンジン回転速度NBuとする。この基本目標エンジン回転速度NBuは、最終目標エンジン回転速度出力部2045へ出力される。
 図9の下側の制御ブロックに示す目標駆動力が減少する場合の処理は、上述した目標駆動力が増加する場合の処理と対称にした演算で求めることができる。すなわち、車速センサ26からの車速を入力し、図5のドライバ操作判定演算部2041にてドライバ操作がされていないと判定された場合(以下、非ドライバ操作判定ともいう)のエンジン回転速度減少率NRndを図示する制御マップから抽出する。そして、セレクトスイッチにより、ドライバ操作判定がされていない場合は、図示する制御マップから抽出された非ドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率RNndを選択する。ドライバがアクセルペダルを踏み込んだり離したりして、アクセルペダルが連続して操作される場合などは、行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)が連続して変化するため、なかなか最適燃費回転数で運転できない。そのため、所定時間(閾値T)経過後、すなわち非ドライバ操作判定時においては、図示する制御マップのように予め定められた一定の非ドライバ操作時エンジン回転速度減少率(車速に対して一定の減少率に設定されている)を用いることで、最終目標エンジン回転速度NFを行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)にできる限り短時間で到達させる。逆に、ドライバ操作判定がされている場合は、セレクトスイッチにより、ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043からのドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率NRdを選択する。
 次に、セレクトスイッチにより選択されたドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率又は非ドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率と、下限エンジン回転速度減少率及び上限エンジン回転速度減少率とをそれぞれ比較し(図示するセレクトハイ演算器及びセレクトロー演算器)、セレクトスイッチにより選択されたドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率又は非ドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率が、下限エンジン回転速度減少率を下回らず、また上限エンジン回転速度減少率を上回らないように制限処理する。ここで、下限エンジン回転速度減少率を用いて下限値を制限するのは、車両の減速感に対するエンジン音の伸び感をよりよく対応させるためである。これにより演算された目標エンジン回転速度減少率(発電要求時)を、予め定められた目標エンジン回転速度減少率(非発電要求時)とともにセレクトスイッチに入力し、図2に示す目標発電電力演算部202からのエンジン発電要求がされた場合は、目標エンジン回転速度減少率(発電要求時)を選択し、エンジン発電要求がされていない場合は、目標エンジン回転速度減少率(非発電要求時)を選択する。そして、このセレクトスイッチにより選択された目標エンジン回転速度減少率(発電要求時又は非発電要求時)を、所定演算回数前の最終目標エンジン回転速度NFに加算し、基本目標エンジン回転速度NBdとする。この基本目標エンジン回転速度NBdは、最終目標エンジン回転速度出力部2045へ出力される。
 図5に戻り、最終目標エンジン回転速度出力部2045は、図2の行先目標エンジン回転速度演算部203からの行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)と、基本目標エンジン回転速度演算部2044からの基本エンジン回転速度(増加側NBu又は減少側NBd)とを入力し、図2の目標発電電力演算部202からエンジン発電要求がされている場合は、行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)と基本エンジン回転速度(増加側NBu)のいずれか小さい方を選択するとともに、選択されたエンジン回転速度と基本エンジン回転速度(減少側NBd)との何れか大きい方を選択する。ドライバがアクセルペダルを踏み込んだり離したりして、アクセルペダルが連続して操作される場合などは、行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)が連続して変化するため、なかなか最適燃費回転数で運転できない。そこで、所定時間(閾値T)経過後(=非ドライバ操作判定時)においては、図9の説明で触れたように、予め定められた一定の非ドライバ操作時エンジン回転速度増加率を用いて、最終目標エンジン回転速度NFを行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)に到達させる。その後は、行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)によってエンジンの回転速度を制御する。行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)は、図2の行先目標エンジン回転速度演算部203で触れたように、目標駆動力Fdに基づいて決まる。こうして選択されたエンジン回転速度を最終目標エンジン回転速度NFとして、図2に示す目標エンジントルク演算部205へ出力する。また、こうして選択されたエンジン回転速度を、増速機112の増速比で除算することで発電機12への発電機回転速度指令値を求め、発電機コントローラ22へ出力する。
 なお、最終目標エンジン回転速度出力部2045は、図2の目標発電電力演算部202からエンジン発電要求がされていない場合は、別途定められた行先目標エンジン回転速度(非発電要求時)と基本エンジン回転速度(増加側NBu)のいずれか小さい方を選択するとともに、選択されたエンジン回転速度と基本エンジン回転速度(減少側NBd)との何れか大きい方を選択する。こうして選択されたエンジン回転速度を最終目標エンジン回転速度NFとして、図2に示す目標エンジントルク演算部205へ出力する。また、こうして選択されたエンジン回転速度を、増速機112の増速比で除算することで発電機12への発電機回転速度指令値を求め、発電機コントローラ22へ出力する。
 図2に戻り、目標エンジントルク演算部205は、最終目標エンジン回転速度演算部204からの最終目標エンジン回転速度NFと、目標発電電力演算部202からの目標発電電力Peとを入力し、目標発電電力Peを最終目標エンジン回転速度NFで除算することで基本目標エンジントルクを求め、予め定められた下限エンジントルクと上限エンジントルクとを用いて上限及び下限を制限した上で、エンジントルク指令値Teを演算する。このエンジントルク指令値Teはエンジンコントローラ21へ出力され、これにしたがってエンジン11が駆動することになる。
 次に、上述した本実施形態のハイブリッド車両1の動作の一例を説明する。図10は、車両コントローラ20で実行される処理内容を示すフローチャート、図11(a)~(g)は、ハイブリッド車両1の代表的なシーンにおける各パラメータの動向を示すタイムチャートである。図10のフローチャートによる処理は、たとえば10msecの時間間隔で繰り返される。
 図11は、同図(a)のアクセル開度-時間のグラフに示すように、ドライバがハイブリッド車両を運転している状態であって、時間t0~t1の間はアクセルを一定量で踏み込み、時間t1~t4の間にアクセルをさらに徐々に踏み込み、時間t4以降はその踏み込み量を維持したシーンを示す。なお、ドライバによる手動運転の他、いわゆる自動運転機能を備えたハイブリッド車両において、自動運転機能により演算されたアクセル指令値によりこうしたアクセル操作が行われる場合も同様に本実施形態を適用することができる。
 このドライバのアクセル操作により、同図(b)の車速-時間のグラフに示すように、時間t0~t1の間は定速走行がされ、時間t1で加速されて車速が徐々に増加する。同図(d)のバッテリSOC-時間のグラフは、バッテリ14の充電量SOCが大きい場合、中程度の場合、及び小さい場合をそれぞれ線の太さを変えて表し、同図(e)~(g)の各グラフにおけるパラメータの変化線の太さは、このバッテリ14の充電量SOC(大・中・小)にそれぞれ対応するように示したものである。同図(c)の駆動力-時間のグラフは、図2の目標駆動力演算部201で演算される目標駆動力Fdと、図5及び図7の目標到達率演算部2042で演算される疑似駆動力(エンジン回転速度を演算するための疑似的な駆動力)を示す。同図(e)の電力-時間のグラフは、目標駆動力Fdに対応して要求される電動機13に対する目標駆動電力と、バッテリ14の出力可能電力(バッテリ14の充電量SOCが大・中・小の場合も示す)とを示し、同図(f)の目標発電電力-時間のグラフは、図2の目標発電電力演算部202で演算される目標発電電力を、バッテリ14の充電量SOC(大・中・小)別に示したものである。なお、図11(e)において、バッテリ出力可能電力がP1であって、図11(f)の時間t1~t7の間の目標発電電力が0kW、すなわちエンジン1が停止状態にあるシーン(いずれも一点鎖線で示す)については、後述する。図11(g)のエンジン回転速度-時間のグラフは、図5の最終目標エンジン回転速度出力部2045で演算される最終目標エンジン回転速度NFを、バッテリ14の充電量SOC(大・中・小)別に示したものである。
 図11(f)の目標発電電力-時間のグラフの時間t0において、バッテリ14への充電要求などによって目標発電電力がたとえば10kWであり、図11(g)のエンジン回転速度が、この10kWの発電に相当する回転速度、たとえば1500rpmで駆動しているものとする。この状態において、図11(e)の電力-時間のグラフにおいて、同図(a)のグラフに示すようにドライバがアクセル操作を行うと、要求駆動電力が同図(e)の電力-時間のグラフのように変動するものとすると、バッテリ14の充電量SOCが小さい場合には、時間t2において要求駆動電力がバッテリ出力可能電力を超えるのでエンジン発電要求がされ、バッテリ14の充電量SOCが中程度の場合には、同様に時間t3においてエンジン発電要求がされ、バッテリ14の充電量SOCが大きい場合には、同様に時間t5においてエンジン発電要求がされる。これを示したのが同図(f)の目標発電電力-時間のグラフである。そして、目標発電電力が増加(又は図示はしないが減少)すると、これに応じてエンジン11の回転速度を増加させる(又は減少させる)必要がある。
 本実施形態のハイブリッド車両1においては、目標発電電力が増加又は減少することに応じてエンジン11の回転速度を増加又は減少させる際に、図11(g)のグラフに点線で示す時間t1~t4のように、目標駆動力Fdに対応させて急激に増加又は減少させようとすると、アクセル開度に対するエンジン11の応答性は電動機13の応答性に比べて鈍いので、エンジン11の回転速度を急激に増加又は減少させる必要がある。そのため、ドライバがそれほどアクセルを踏み込んでいないのにエンジン音が急激に増加したり、ドライバがそれほどアクセルを離していないのにエンジン音が急激に減少したりし、ドライバに唐突な違和感を与える。また、図11(g)のグラフの時間t4~t6において、エンジン11の回転速度を目標駆動力Fdに対応させて増加又は減少させようとすると、電動機13の駆動力は直線的に増加又は減少するのに対し、エンジン11の回転速度の増加又は減少は小さいので、車両の加速感又は減速感に対するエンジン音の伸び感が低い。本実施形態のハイブリッド車両1は、こうした唐突感及び伸び感といった違和感を緩和させるためにエンジン11の回転速度を制御するものである。
 そのため、こうしたシーンにおいて、図10に示すステップS1では、目標駆動力演算部201が、アクセルセンサ25からのアクセル開度、車速センサ26からの車速及びS/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの各信号を入力し、ステップS2において、図3に示す処理を実行して目標駆動力Fdと駆動モータトルク指令値を求める。
 ステップS3では、目標発電電力演算部202が、目標駆動力演算部201からの目標駆動力Fdと車速センサ26からの車速とを乗算して目標駆動電力を求め、これからバッテリコントローラ23からのバッテリ出力可能電力を減算して基本目標発電電力を求める。この基本目標発電電力に、必要に応じて上乗せすべき発電電力(たとえばバッテリ14の充電量SOCから求められる必要な充電電力)を加算し、目標発電電力Peを求める。
 ステップS4では、行先目標エンジン回転速度演算部203が、目標発電電力演算部202により演算された目標発電電力Pe、目標駆動力演算部201により演算された目標駆動力Fd、車速センサ26からの車速及びS/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの各信号を入力し、図4に示す処理を実行して行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)を求める。
 ステップS5では、図5及び図6に示すドライバ操作判定演算部2041で演算されたドライバ操作判定結果に基づき、ドライバ操作があったか否かを判断し、ドライバ操作があったと判断した場合はステップS6へ進み、ドライバ操作がなかったと判断した場合はステップS8へ進む。ドライバ操作があったか否かは、目標駆動力Fdの増加量又は減少量の絶対値が閾値J1又はJ3を超えたか否かで判定する。すなわち、ドライバによるアクセルの踏み込み量又は踏み戻し量が閾値より大きい場合にはドライバ操作があったと判定し、閾値未満の場合はドライバ操作がなかったと判断する。図11のシーンにおいて、概ね、時間t1~t4の間はドライバ操作があったと判断され、時間t0~t1の間及び時間t4以降はドライバ操作がなかったと判断される。
 ステップ6では、目標到達率演算部2042が、図5に示すように、目標駆動力演算部201にて演算された目標駆動力Fd、ドライバ操作判定演算部2041にて演算されたドライバ判定(目標駆動力の増加側又は減少側)のフラグ信号、S/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの信号を入力し、図7に示す各処理を実行して、行先目標エンジン回転速度への目標到達率(目標駆動力の増加側Ru又は減少側Rd)を演算する。このステップS6により、図11に示す時間t1以降において、目標駆動力Fdに対する1次遅れ処理が施されたエンジン回転速度演算用疑似駆動力のプロファイル(同図(c)のグラフに点線で示す)と、時間t1以降の単位時間ごとの目標駆動力Fdに対する疑似駆動力の到達率が求められる。
 ステップS7では、ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043が、図5に示すように、行先目標エンジン回転速度演算部203からの行先目標エンジン回転速度(発電要求時)と、目標到達率演算部2042からの目標エンジン回転速度への目標到達率(目標駆動力の増加側又は減少側)と、ドライバ操作判定演算部2041からのドライバ操作判定(目標駆動力の増加側又は減少側)のフラグ信号と、最終目標エンジン回転速度出力部2045から出力された所定演算回数前の最終目標エンジン回転速度とを入力し、図8に示す各処理を実行して、ドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率NRu又はドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率NRdを演算する。
 ステップS6及びS7の処理により、図11(c)に示すエンジン回転速度演算用疑似駆動力の到達率に対応したドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率NRu又はドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率NRdが求められ、図11(g)に実線で示すように、目標駆動力Fdの変化量が大きくても、エンジン11の回転速度は緩やかに変化することになる。
 なお、ステップS5において、ドライバ操作がなかったと判断した場合(たとえば図11の時間t0~t1の間など)はステップS8へ進み、ステップS8では、ドライバ操作がなかった場合の非ドライバ操作時の目標エンジン回転速度変化率(増加率NRnu又は減少率NRnd)が演算される。
 ステップS9では、基本目標エンジン回転速度演算部2044が、目標発電電力演算部202からのエンジン発電要求信号と、ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043からのドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率又はドライバ操作時目標エンジン回転速度減少率と、車速センサ26からの車速と、ドライバ操作判定演算部2041からのドライバ操作判定(目標駆動力の増加側又は減少側)のフラグ信号と、最終目標エンジン回転速度出力部2045からの所定演算回数前の最終目標エンジン回転速度とを入力し、図9に示す各処理を実行して、基本目標エンジン回転速度(増加側NBu又は減少側NBd)を演算する。
 ステップS10では、最終目標エンジン回転速度出力部2045が、行先目標エンジン回転速度演算部203からの行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)と、基本目標エンジン回転速度演算部2044からの基本エンジン回転速度(増加側NBu又は減少側NBd)とを入力し、目標発電電力演算部202からエンジン発電要求がされている場合は、行先目標エンジン回転速度Nt(発電要求時)と基本エンジン回転速度(増加側NBu)のいずれか小さい方を選択するとともに、選択されたエンジン回転速度と基本エンジン回転速度(減少側NBd)との何れか大きい方を選択することで、最終目標エンジン回転速度NFを求める。また、こうして選択されたエンジン回転速度を、増速機112の増速比で除算することで発電機12への発電機回転速度指令値を求める。
 ステップS11では、目標エンジントルク演算部205が、最終目標エンジン回転速度演算部204からの最終目標エンジン回転速度NFと、目標発電電力演算部202からの目標発電電力Peとを入力し、最終目標エンジン回転速度NFを目標発電電力Peで除算することで基本目標エンジントルクを求め、予め定められた下限エンジントルクと上限エンジントルクとを用いて上限及び下限を制限した上で、エンジントルク指令値Teを演算する。このエンジントルク指令値Teはエンジンコントローラ21へ出力され、これにしたがってエンジン11が駆動することになる。なお、図6のドライバ操作判定演算部2041において、目標駆動力の増加量が第1閾値J1以上となった時間又は目標駆動力の減少量が第3閾値J3以上となった時間からタイマにより時間を計測し、所定時間T(同図に閾値Tとして示す)が経過した時点で、ドライバによる駆動力の増加要求又は減少要求のフラグ信号をクリアするので、所定時間Tまでは、後述する1次遅れ処理などを施したエンジン11の回転速度の変化率に基づいて、エンジン11の回転速度を制御するが、所定時間Tが経過した後は、図10のステップS5においてドライバ操作がなしになるので、ステップS8へ進み、目標駆動力Fdに基づいて、エンジン11の回転速度を制御することになる。
 次に、図11(e)~(g)に一点鎖線で示すように、バッテリ14の出力可能電力がP1であり、図11(f)の時間t1~t7の間の目標発電電力が0kW、すなわちエンジン1が停止状態にあるシーンの制御フローについて説明する。バッテリ14の充電量SOCが充分であり、低速走行で車両に対する目標駆動力が小さい場合などは、発電機12による電動機13及びバッテリ14への電力供給が不要であるため、エンジン11を停止する。このようなシーンにおいても、上述した図10のフローチャートに示す処理内容の制御が実行される。
 エンジン11が停止している時間t1~t4において、図11(a)に示すドライバのアクセル操作により図11(c)に示す目標駆動力Fdが所定の閾値(図6のJ1)を超えると、図10のステップ6では、目標到達率演算部2042が、図5に示すように、目標駆動力演算部201にて演算された目標駆動力Fd、ドライバ操作判定演算部2041にて演算されたドライバ判定(目標駆動力の増加側)のフラグ信号、S/Mセンサ27からのシフトポジション及び走行モードの信号を入力し、図7に示す各処理を実行して、行先目標エンジン回転速度への目標到達率(目標駆動力の増加側Ru)を演算する。このステップS6により、図11に示す時間t1以降において、目標駆動力Fdに対する1次遅れ処理が施されたエンジン回転速度演算用疑似駆動力のプロファイル(同図(c)のグラフに点線で示す)と、時間t1以降の単位時間ごとの目標駆動力Fdに対する疑似駆動力の到達率が求められる。
 ステップS7では、ドライバ操作時目標エンジン回転速度変化率演算部2043が、図5に示すように、行先目標エンジン回転速度演算部203からの行先目標エンジン回転速度(発電要求時)と、目標到達率演算部2042からの目標エンジン回転速度への目標到達率(目標駆動力の増加側)と、ドライバ操作判定演算部2041からのドライバ操作判定(目標駆動力の増加側)のフラグ信号と、最終目標エンジン回転速度出力部2045から出力された所定演算回数前の最終目標エンジン回転速度とを入力し、図8に示す各処理を実行して、ドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率NRuを演算する。このステップS6及びS7の処理により、図11(g)に二点鎖線で示す、エンジン回転速度演算用疑似駆動力の到達率に対応したドライバ操作時目標エンジン回転速度増加率NRu(エンジン11が停止している状態であるため、当該シーンにおいては無次元化されたエンジン回転速度の軌跡である予定軌跡とも称する)が求められ、目標駆動力Fdの変化量が大きくても、エンジン11の回転速度は緩やかに変化するプロファイルが記憶されることになる。なお、時間t1~t7の間は、目標駆動力Fdが所定閾値を超えた時間t1を記憶し、この時間t1を起点とするエンジン回転速度の予定軌跡を演算しておくが、発電機12に対する発電要求がされていないことから、エンジン11は停止した状態を維持する。
 時間t7において、図11(e)に示すように要求駆動電力がバッテリ出力可能電力P1を超えると、目標発電電力演算部202から最終目標エンジン回転速度演算部204へエンジン発電要求が出力される。これにより、図11(g)の一点鎖線に示すように、時間t7~t8においてエンジン11のクランキング操作がなされ、時間t8においてエンジン11が完爆したのちは、上述したように予め演算しておいたエンジン回転速度の予定軌跡に沿ってエンジン11の回転速度を制御する。ただし、時間t7~t8のエンジン11のクランキング操作時のエンジン回転速度は、クランキング操作に必要とされる回転速度にて制御される。さらに時間t8においてエンジン11が完爆状態に達してから、エンジン回転速度の予定軌跡の回転速度に到達するまでの間(図11(g)の時間t8~t5)のエンジン回転速度は、急激な回転速度の増加を抑制するために、回転速度の変化率を所定値以下に制限する。時間t5において、エンジン11の回転速度が予定軌跡に達したのちは、当該予定軌跡の回転速度に沿ってエンジン11の回転速度を制御する。
 なお、図6のドライバ操作判定演算部2041において、目標駆動力の増加量が第1閾値J1以上となった時間からタイマにより時間を計測し、所定時間T(同図に閾値Tとして示す)が経過した時点で、ドライバ操作判定(ドライバによる駆動力の増加要求のフラグ信号)をクリアするので、所定時間Tまでは、後述する1次遅れ処理などを施したエンジン11の回転速度の変化率(エンジン回転速度の予定軌跡)に基づいて、エンジン11の回転速度を制御するが、所定時間Tが経過した後は、図10のステップS5においてドライバ操作がなしと判定されるので、ステップS8へ進み、目標駆動力Fdや暖房、バッテリへの充電などを目的とする要求に基づいて、エンジン11の回転速度を制御することになる。
 図12は、本実施形態のハイブリッド車両1の他のシーンにおける各パラメータの動向を示すタイムチャートである。図11のシーンと同様に、図11(g)に示すように、目標駆動力Fdが所定閾値を超えた時間t1を記憶し、この時間t1を起点とするエンジン回転速度の無次元化された予定軌跡を演算しておくが、図12(e)及び(f)に示すように、要求駆動電力がバッテリ出力可能電力を超えるタイミングが、所定時間Tが経過した後である場合は、時間t9~t10においてエンジン11のクランキング操作がなされ、時間t10においてエンジン11が完爆したのちは、別途定められた一定の変化率であって、図11(g)の時間t8~t5のエンジン回転速度の変化率よりも小さいエンジン回転速度の変化率にてエンジン11の回転速度を制御する。目標駆動力Fdが所定閾値を超えた時間t1から所定時間Tが経過したのちは、目標駆動力Fdや暖房、バッテリへの充電などを目的とする要求に基づいてエンジン11の回転速度が制御されるが、その変化率を小さくすることでドライバが感じる違和感を緩和するためである。
 以上のとおり、本実施形態のハイブリッド車両1の制御方法及び制御装置によれば、目標駆動力の変化量又は変化の倍率に応じてエンジン11の回転速度の変化率を設定するので、目標駆動力の増加量又は増加率が大きくてもエンジン11の回転速度の急激な増加が抑制されるとともに、目標駆動力の減少量又は減少率が大きくてもエンジン11の回転速度の急激な減少が抑制される。特に、バッテリの出力可能電力などによりエンジンの始動時期が変化しても、目標駆動力が変化したタイミングに応じた理想的なエンジン回転速度のプロファイル(予定軌跡)に沿ってエンジンの回転速度を制御することになる。その結果、ドライバが看取する唐突感といった違和感を緩和することができる。換言すれば、ドライバは、アクセル操作に応じた違和感のないエンジン音及びエンジン回転計の表示の変化を感じ取ることができる。
 また本実施形態のハイブリッド車両の制御方法及び制御装置によれば、エンジンが完爆状態に達した後に、演算された予定軌跡に基づいてエンジンの回転速度を制御する場合において、完爆状態時の回転速度から、演算された予定軌跡に基づく回転速度に達するまでの間の回転速度の変化率を、所定値以下に制限するので、完爆後のエンジン回転数の急激な増加を抑制することができ、ドライバは、アクセル操作に応じた違和感のないエンジン音及びエンジン回転計の表示の変化を感じ取ることができる。またエンジンの回転速度を増加する際にはそれに伴って発電量が減少し目標駆動力を実現できない場合があるが、エンジンの回転速度の急激な増加を抑制することで駆動力の減少を軽減することができる。
 また本実施形態のハイブリッド車両の制御方法及び制御装置によれば、目標駆動力の変化量又は変化の倍率に応じてエンジンの回転速度の変化率を設定するにあたり、目標駆動力の変化量又は変化の倍率が大きいほど、エンジンの回転速度の変化率が大きくなるように設定するので、ドライバが看取する唐突感といった違和感を緩和することができると同時に、アクセル操作に応じたエンジン音及びエンジン回転計の表示の変化を感じ取ることができる。
 また本実施形態のハイブリッド車両の制御方法及び制御装置によれば、目標駆動力の変化量又は変化の倍率に応じてエンジン11の回転速度の変化率を設定するにあたり、目標駆動力に1次遅れ処理を施した疑似駆動力に応じてエンジン11の回転速度の変化率を設定するので、図11(g)の時間t1~t4に示すように目標駆動力の増加量又は増加率が大きくてもエンジン11の回転速度の急激な増加が抑制されるとともに、目標駆動力の減少量又は減少率が大きくてもエンジン11の回転速度の急激な減少が抑制される。その結果、ドライバが看取する唐突感といった違和感を緩和することができる。また、その後の図11(g)のグラフの時間t4~t6において、車両の加速感(又は減速感)に対するエンジン11の回転速度の増加率(又は減少率)が、同図に点線で示すものに比べて大きくなるので、車両の加速感又は減速感に対するエンジン音及びエンジン回転計の表示の変化の伸び感も対応させることができる。換言すれば、ドライバは、アクセル操作に応じた違和感のないエンジン音及びエンジン回転計の表示の変化を感じ取ることができる。さらに下限エンジン回転速度増加率によってエンジン11の回転速度の増加率(又は減少率)を所定以上とすることで、より車両の加速感又は減速感に対するエンジン音及びエンジン回転計の表示の変化の伸び感を対応させることができる。
 また本実施形態のハイブリッド車両の制御方法及び制御装置によれば、エンジン11の回転速度の変化率は、目標駆動力に対する疑似駆動力の到達率に相関する値に設定するので、エンジンの回転速度に遅れが生じるとしても目標駆動力の変動に対応した回転速度になる。したがって、ドライバは、アクセル操作に応じた違和感のないエンジン音及びエンジン回転計の表示の変化を感じ取ることができる。
 また本実施形態のハイブリッド車両の制御方法及び制御装置によれば、所定時間が経過した後に、エンジンに対する発電の増加要求がされた場合におけるエンジンの回転速度の変化率は、所定時間が経過する前に、エンジンに対する発電の増加要求がされた場合における、エンジンの完爆状態時の回転速度から演算された予定軌跡に基づく回転速度に達するまでの間のエンジンの回転速度の変化率に比べて、小さく設定するので、完爆後のエンジン回転速度の急激な増加を抑制することができ、ドライバは、アクセル操作に応じた違和感のないエンジン音及びエンジン回転計の表示の変化を感じ取ることができる。
 また本実施形態のハイブリッド車両の制御方法及び制御装置によれば、所定時間が経過した後に、エンジンに対する発電の増加要求がされた場合において、車両の走行速度が小さいほど、エンジンの回転速度の変化率が小さくするので、加速以外でエンジンの回転速度を上げる場合、特に音が目立ちやすい低車速で、ゆっくり静かに回転速度を増加させることで静粛性を得ることができる。また、高い車速では、回転速度の変化に対する唐突感や違和感への影響が小さく、発電量や暖房、触媒暖機などを実現するエンジンの回転速度への変化を速やかに達成できる。
 また本実施形態のハイブリッド車両の制御方法及び制御装置によれば、所定時間が経過した後は、予め定められた一定のエンジン回転速度の変化率に基づいてエンジン11の回転速度を制御するので、車両の加速又は減速が安定状態になるのに応じたエンジン11の回転速度とすることができる。これによっても、ドライバは、アクセル操作に応じた違和感のないエンジン音及びエンジン回転計の表示の変化を感じ取ることができる。
1…ハイブリッド車両
 11…エンジン
  111…出力軸
  112…増速機
 12…発電機
  121…回転軸
 13…電動機
  131…回転軸
  132…減速機
 14…バッテリ
  141…第1インバータ
  142…第2インバータ
 15…駆動輪
 16…駆動車軸
 17…ディファレンシャルギヤ
  171…ギヤ入力軸
 20…車両コントローラ
 21…エンジンコントローラ
 22…発電機コントローラ
 23…バッテリコントローラ
 24…電動機コントローラ
 25…アクセルセンサ
 26…車速センサ
 27…シフトレバースイッチセンサ/走行モードスイッチセンサ

Claims (10)

  1.  車両を走行駆動させる電動機と、前記電動機に電力を供給する発電機と、前記発電機を駆動するエンジンと、を備えるハイブリッド車両の制御方法において、
     前記車両に対する目標駆動力の変化量又は変化の倍率が所定の閾値以上となったら当該タイミングを記憶し、
     前記目標駆動力の変化量又は変化の倍率に応じて、前記エンジンの回転速度の予定軌跡を演算し、
     前記タイミングとは異なるタイミングで、前記エンジンに対する発電の変化要求がされた場合には、前記演算された予定軌跡に基づいて、前記エンジンの回転速度を制御するハイブリッド車両の制御方法。
  2.  前記エンジンが停止中に前記発電の増加要求がされた場合には、
     前記エンジンが完爆状態に達した後に、前記演算された予定軌跡に基づいて、前記エンジンの回転速度を制御する請求項1に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  3.  前記エンジンが完爆状態に達した後に、前記演算された予定軌跡に基づいて、前記エンジンの回転速度を制御する場合において、
     前記完爆状態時の回転速度から、前記演算された予定軌跡に基づく回転速度に達するまでの間の回転速度の変化率を、所定値以下に制限する請求項2に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  4.  前記目標駆動力の変化量又は変化の倍率が所定の閾値以上となった時点から、所定時間が経過するまでは、前記目標駆動力の変化量又は変化の倍率に応じたエンジンの回転速度の変化率に基づいて、前記予定軌跡を演算し、
     前記所定時間が経過した後は、予め定められた一定のエンジン回転速度の変化率に基づいて、前記エンジンの回転速度を演算する請求項1~3のいずれか一項に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  5.  前記所定時間が経過した後に、前記エンジンに対する発電の増加要求がされた場合における前記エンジンの回転速度の変化率は、
     前記所定時間が経過する前に、前記エンジンに対する発電の増加要求がされた場合における、前記エンジンの完爆状態時の回転速度から前記演算された予定軌跡に基づく回転速度に達するまでの間のエンジンの回転速度の変化率に比べて、小さく設定する請求項4に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  6.  前記所定時間が経過した後に、前記エンジンに対する発電の増加要求がされた場合において、前記車両の走行速度が小さいほど、前記エンジンの回転速度の変化率が小さくなるように演算する請求項1~5のいずれか一項に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  7.  前記目標駆動力の変化量又は変化の倍率に応じて、前記予定軌跡を演算する場合において、
     前記目標駆動力の変化量又は変化の倍率が大きいほど、前記予定軌跡の変化率が大きくなるように演算する請求項1~6のいずれか一項に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  8.  前記目標駆動力の変化量又は変化の倍率に応じて、前記予定軌跡を演算する場合において、
     前記目標駆動力に1次遅れ処理を施した疑似駆動力に応じ、前記予定軌跡を演算する請求項1~7のいずれか一項に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  9.  前記予定軌跡におけるエンジンの回転数の変化率は、前記目標駆動力に対する前記1次遅れ処理を施した駆動力の到達率に相関する値に設定する請求項8に記載のハイブリッド車両の制御方法。
  10.  車両を走行駆動させる電動機と、前記電動機に電力を供給する発電機と、前記発電機を駆動するエンジンと、を備えるハイブリッド車両に用いられる制御装置であって、
     前記車両に対する目標駆動力の変化量又は変化の倍率が所定の閾値以上となったら当該タイミングを記憶し、前記目標駆動力の変化量又は変化の倍率に応じて、前記エンジンの回転速度の予定軌跡を演算し、前記タイミングとは異なるタイミングで、前記エンジンに対する発電の変化要求がされた場合には、前記演算された予定軌跡に基づいて、前記エンジンの回転速度を制御するハイブリッド車両の制御装置。
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