WO2019111478A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2019111478A1
WO2019111478A1 PCT/JP2018/033732 JP2018033732W WO2019111478A1 WO 2019111478 A1 WO2019111478 A1 WO 2019111478A1 JP 2018033732 W JP2018033732 W JP 2018033732W WO 2019111478 A1 WO2019111478 A1 WO 2019111478A1
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connector
main body
cable
base wall
body case
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PCT/JP2018/033732
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Inventor
信人 河野
惠司 矢作
宏治 津森
Original Assignee
株式会社フジクラ
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Publication date
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    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/20Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • Priority is claimed on Japanese Patent Application No. 2017-234572, filed Dec. 6, 2017, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • a connector used for charging of an electric machine driven by electric power like an electric car etc. there is a connector provided with a housing and a cable penetrated to a housing like patent documents 1 and 2, for example.
  • the housing has a fitting portion (insertion portion) to be fitted to a power receiving connector (electric socket) of the electric machine.
  • the waterproof structure is insufficient, and it has been required to prevent the entry of water into the housing.
  • a connector having a structure in which a feeding cable unit is fixed to a terminal plate in order to fix the terminal plate to the front housing and the main body case, an insertion hole for a fastener is formed in each of these members, It is necessary to fix it. Therefore, it is difficult to secure high waterproof performance at the front of the connector including the front housing to which a force is easily applied by fitting with the receiving side connector because the fixing structure becomes complicated.
  • One aspect of the present invention is made in view of the above-mentioned circumstances, and provides a connector which can prevent water from entering the inside.
  • a front housing having a base wall closing a front end opening of the body case and a side wall projecting forward from the base wall and fitted to the receiving connector; a cable inserted through the body case;
  • a cable unit having a terminal provided at the tip of a cable and having a terminal projecting forward of the base wall, and the base wall of the front housing has a cable unit insertion hole through which the cable unit is inserted The cable unit is fixed to the base wall in a state in which fluid tightness to the cable unit insertion hole is secured.
  • the connector in the connector according to the first aspect, preferably further includes an outer case for housing the main body case.
  • the main body case has a fastener insertion hole which is a through hole, and the main body case fastener which is inserted into the fastener insertion hole It is preferable that the front housing is fixed to the front housing.
  • the outer case is preferably fixed to the front housing by an outer case fastener.
  • the fixing structure at the front of the connector can be simplified as compared with the structure having the terminal plate. Therefore, although it is easy to apply a force to the front housing by fitting with the receiving side connector, waterproofness can be secured.
  • the outer case for housing the main body case by providing the outer case for housing the main body case, the fastener insertion hole for fixing the main body case and the front housing can be surrounded by the outer case. Therefore, the waterproofness in the fixed structure of a main part case and a front housing can be improved.
  • the double-walled structure of the main body case and the outer case can increase the mechanical strength of the connector.
  • the connector A of the present embodiment is provided in a charging device such as a charging stand for supplying power to an electric vehicle (electric machine), and provided in the electric vehicle at the time of power supply (charging). It can be connected to the received connector (not shown).
  • the connector A is a power supply connector for supplying power to the electric machine.
  • the Y-axis positive direction in each drawing may be called the front, and the Y-axis negative direction may be called the rear.
  • the X-axis positive direction may be referred to as the upper side, and the X-axis negative direction may be referred to as the lower side.
  • the X-axis positive direction (upward) may be referred to as the height direction.
  • the Z-axis direction may be referred to as the width direction.
  • the front end opening 11a may have a rectangular shape, for example, a rectangular shape in which four corner portions are arc-shaped.
  • An annular groove 13 (see FIG. 13) is formed on the outer peripheral surface of the main portion 11 at a position near the front end opening 11a.
  • the annular groove 13 is formed around the central axis L1.
  • main body case 1 be integrally formed. Thereby, waterproofness of main part case 1 can be improved.
  • the front housing 2 includes a base wall 21, a first side wall 22, a second side wall 23, a terminal cylinder 24, and a holding cylinder 25. , And the peripheral wall portion 26.
  • the base wall portion 21 may have a rectangular shape, for example, a rectangular plate shape in which four corner portions are arc-shaped. As shown in FIG. 2, the base wall portion 21 closes the front end opening 11 a of the main portion 11 and is installed.
  • the cable unit insertion hole 16 is formed by penetrating the base wall portion 21 in the thickness direction.
  • the cable unit insertion hole 16 has first to fifth cable unit insertion holes 16A, 16B, 16C, 16D, 16E.
  • the first side wall portion 22 is generally cylindrical, and is formed so as to project forward from the front surface 21 a of the base wall portion 21.
  • the first side wall portion 22 is formed to collectively surround the first cable unit insertion hole 16A, the fourth cable unit insertion hole 16D, and the fifth cable unit insertion hole 16E.
  • the second side wall portion 23 has an elliptical cylindrical shape, and is formed so as to project forward from the front surface 21 a of the base wall portion 21.
  • the second side wall portion 23 is formed at a position lower than the first side wall portion 22.
  • the second side wall portion 23 is formed to collectively surround the second cable unit insertion hole 16B and the third cable unit insertion hole 16C.
  • the first side wall 22 and the second side wall 23 are formed so as to be insertable into, for example, a shell of a receiving connector (not shown).
  • the first side wall 22 and the second side wall 23 are integrally formed with the base wall 21.
  • the second terminal cylindrical portion 24B and the third terminal cylindrical portion 24C have a cylindrical shape, and are formed so as to project forward from the front surface 21a of the base wall 21.
  • the second terminal cylinder portion 24B is formed to surround the second cable unit insertion hole 16B.
  • the third terminal cylinder portion 24C is formed to surround the third cable unit insertion hole 16C.
  • the second terminal cylindrical portion 24B and the third terminal cylindrical portion 24C are formed in the second side wall portion 23 in the Z-axis direction.
  • the fourth terminal cylindrical portion 24D and the fifth terminal cylindrical portion 24E have a cylindrical shape, and are formed so as to project forward from the front surface 21a of the base wall portion 21.
  • the fourth terminal tubular portion 24D is formed so as to surround the fourth cable unit insertion hole 16D.
  • the fifth terminal cylinder portion 24E is formed to surround the fifth cable unit insertion hole 16E.
  • the fourth terminal cylindrical portion 24D and the fifth terminal cylindrical portion 24E are formed in the first side wall portion 22 in the Z-axis direction.
  • the holding cylindrical portion 25 has first to fifth holding cylindrical portions 25A, 25B, 25C, 25D, 25E.
  • the first to fifth holding cylindrical portions 25A to 25E have a cylindrical shape and are formed so as to protrude rearward from the rear surface 21b of the base wall portion 21.
  • the first to fifth holding cylindrical portions 25A to 25E are formed so as to surround the first to fifth cable unit insertion holes 16A to 16E, respectively.
  • the peripheral wall portion 26 is formed to project rearward from the peripheral edge of the base wall portion 21.
  • the front end portion of the main body case 1 is inserted into the peripheral wall portion 26.
  • an annular packing 51 surrounding the main portion 11 is provided between the inner surface of the peripheral wall portion 26 and the outer surface of the main portion 11 of the main body case 1 (specifically, the inner surface of the annular groove 13).
  • the packing 51 is, for example, an elastic material such as rubber, silicone resin, acrylate resin, etc., and can be elastically deformed.
  • the packing 51 is disposed in a gap between the inner surface of the peripheral wall portion 26 and the outer surface of the main portion 11 of the main body case 1 to function as a water blocking member that closes the gap in a fluid-tight manner.
  • the feeding cable unit 3 includes a feeding cable 31 (cable), a feeding-side terminal 32, and a packing 33 (seal member).
  • the feed cable 31 has first to third cables 31A, 31B, 31C.
  • the first to third cables 31A to 31C are inserted into the main body case 1.
  • the feeding cable 31 of a portion positioned in the rear extension part 12 of the main body case 1 is inserted into a cylindrical boot 38 that protects the feeding cable 31.
  • the feed cable 31 passes through the main portion 11 and the rear extension 12 of the main body case 1 and extends outside the outer case 4 through the rear extension 44 of the housing 41 of the outer case 4.
  • the power supply side terminals 32 are the first to third power supply side terminals 32A, 32B and 32C provided at the ends of the first to third cables 31A to 31C, respectively, and the end of the first cable 31A. And fourth power supply side terminals 32D, 32E electrically connected to each other.
  • the first to fifth power feeding side terminals 32A to 32E can be electrically connected to the terminals of a receiving side connector (not shown).
  • the first to third feed-side terminals 32A to 32C protrude radially outward from the outer peripheral surface of the first to third base cylinder portions 32Aa, 32Ba, 32Ca and the first to third base cylinder portions 32Aa to 32Ca.
  • First to third terminals 32Ac which protrude from the first to third annular convex portions 32Ab, 32Bb, 32Cb and the first to third cables 31A to 31C from the first to third base cylindrical portions 32Aa to 32Ca. 32Bc and 32Cc.
  • the fourth and fifth feed-side terminals 32D and 32E project radially outward from the outer peripheral surfaces of the fourth and fifth base cylinder portions 32Da and 32Ea and the fourth and fifth base cylinder portions 32Da and 32Ea, respectively. And fifth annular convex portions 32Db and 32Eb, and fourth and fifth terminals 32Dc and 32Ec protruding from the fourth and fifth base cylinder portions 32Da and 32Ea in the distal direction.
  • the packing 33 is an annular first to fifth annular member fitted in first to fifth annular grooves 34A, 34B, 34C, 34D, 34E formed on the outer peripheral surface of the first to fifth annular convex portions 32Ab to 32Eb, respectively. It has packing 33A, 33B, 33C, 33D, 33E.
  • the first to fifth packings 33A to 33E are elastic materials such as rubber, silicone resin, and acrylate resin, and can be elastically deformed.
  • the first to fifth power supply terminals 32A to 32E are respectively inserted into the first to fifth cable unit insertion holes 16A to 16E of the front housing 2.
  • the first to fifth packings 33A to 33E are the outer surfaces of the first to fifth power supply terminals 32A to 32E (more specifically, the inner surfaces of the first to fifth annular grooves 34A to 34E) and the first to fifth holding cylindrical portions By being disposed in the gap with the inner surface of 25A to 25E, it functions as a water blocking member for closing the gap in a liquid tight manner.
  • the outer case 4 has a housing portion 41 for housing the main body case 1 and a handle portion 42 provided at the rear of the housing portion 41.
  • the housing portion 41 has a main portion 43, a rear extension portion 44 formed continuously with the main portion 43, and front plates 45, 45 provided at the front edge 43b of the main portion 43.
  • the main portion 43 is cylindrical.
  • the shape of the cross section orthogonal to the direction of the central axis L1 of the main portion 43 may be a rectangular shape, for example, a rectangular shape in which four corner portions are arc-shaped.
  • the main portion 11 of the main body case 1 is accommodated in the main portion 43.
  • the rear extension portion 44 extends from the rear end portion of the main portion 43 in a direction inclined in the direction of the central axis L1 (Y-axis direction).
  • the rear extension portion 44 of the main body case 1 is accommodated in the rear extension portion 44.
  • An annular packing 52 surrounding the boot portion 38 may be provided between the inner surface of the rear extension portion 44 and the outer surface of the boot portion 38 of the feeding cable unit 3.
  • the packing 52 is, for example, an elastic material such as rubber, silicone resin, acrylate resin, etc., and can be elastically deformed.
  • the packing 52 is disposed in the gap between the outer surface of the boot portion 38 and the inner surface of the rear extension portion 44 of the outer case 4 to function as a water blocking member that closes the gap in a fluid-tight manner.
  • the front plates 45, 45 are arranged to overlap the front surface 21 a of the base wall portion 21 of the front housing 2.
  • the front plates 45, 45 have a front end opening 45a through which the first side wall 22 and the second side wall 23 are inserted.
  • Fastener insertion holes 46, 46 are formed in the front plates 45, 45 at positions overlapping the fastener insertion holes 17 of the base wall portion 21.
  • a first liquid discharge port 47A is formed in the lower part of the main part 43 of the storage part 41.
  • a second liquid discharge port 47 ⁇ / b> B is formed in the rear extension part 44.
  • the outer case 4 is configured by combining a plurality of divided bodies.
  • the outer case 4 has a first case member 4A which is one divided body in the Z-axis direction and a second case member 4B which is the other divided body in the Z-axis direction.
  • the protective cover 5 has a first protective cover 5A provided on the upper part of the outer case 4 and a second protective cover 5B provided on the lower part of the outer case 4. As shown in FIG. 15, a liquid discharge port 54A is formed in the second protective cover 5B at a position overlapping the first liquid discharge port 47A. Thereby, the liquid discharged from the first liquid discharge port 47A of the outer case 4 can be discharged to the outside through the liquid discharge port 54A.
  • the cable fixing member 6 (fixing member) has a first cable fixing member 6A and a second cable fixing member 6B.
  • the first cable fixing member 6 ⁇ / b> A has a main body portion 61 and a plurality of fixing portions 62.
  • the main body 61 includes a first cylindrical portion 63A capable of accommodating the first power supply side terminal 32A of the first cable 31A, a fourth cylindrical portion 63D capable of accommodating the fourth power supply side terminal 32D, and a fifth power supply side terminal 32E.
  • the first cylindrical portion 63A has a first movement restricting portion 64A, and the first movement restricting portion 64A can restrict rearward movement of the first power supply terminal 32A.
  • the fourth cylindrical portion 63D has a fourth movement restricting portion 64D, and can restrict the backward movement of the fourth power supply terminal 32D by the fourth movement restricting portion 64D.
  • the fifth cylindrical portion 63E has a fifth movement restricting portion 64E, and can restrict the backward movement of the fifth power supply terminal 32E by the fifth movement restricting portion 64E.
  • the fixing portion 62 is formed to protrude laterally from the main body portion 61, and has an insertion hole 62a through which the first cable fixing member fastener 73 is inserted.
  • the second cable fixing member 6 ⁇ / b> B includes a main body 66 and a plurality of fixing portions 67.
  • the main body 66 includes a second cylindrical portion 63B capable of accommodating the second power supply side terminal 32B of the second cable 31B and a third cylindrical portion 63C capable of accommodating the third power supply side terminal 32C of the third cable 31C.
  • the second cylindrical portion 63B has a second movement restricting portion 64B, and can restrict the backward movement of the second power supply terminal 32B by the second movement restricting portion 64B.
  • the third cylindrical portion 63C has a third movement restricting portion 64C, and can restrict the backward movement of the third power supply terminal 32C by the third movement restricting portion 64C.
  • the fixing portion 67 is formed to protrude laterally from the main body portion 66, and has an insertion hole 67a through which the second cable fixing member fastener 74 is inserted.
  • the fixing portion 67 is fixed to the base wall portion 21 by the second cable fixing member fastener 74 so that the second power supply terminal 32B of the second cable 31B and the third power supply terminal 32C of the third cable 31C are It can be fixed to the rear surface 21 b of the wall 21.
  • the main body case fastener 72 has a head portion 72a and a shaft portion 72b extending from the head portion 72a.
  • the shaft portion 72b may be a screw shaft portion in which a screw is formed on the outer peripheral surface.
  • the main body case fastener 72 is inserted into the fastener insertion hole 20 of the end plate portion 15 of the main body case 1 and fixed to the fastener insertion hole 18 by screwing or the like.
  • the end plate portion 15 of the main body case 1 is fixed to the base wall portion 21 of the front housing 2.
  • a packing 53 surrounding the shaft 72 b can be provided between the head 72 a and the end plate 15.
  • the packing 53 is made of, for example, an elastic material such as rubber, silicone resin, acrylate resin, etc., and can be elastically deformed.
  • the packing 53 is disposed in the gap between the head portion 72 a and the end plate portion 15 to function as a water blocking member that closes the gap in a fluid-tight manner. Therefore, the main body case fastener 72 is fixed to the base wall portion 21 in a liquid tight manner with respect to the fastener insertion hole 20. Thereby, it is possible to prevent water immersion into the main body case 1 through the fastener insertion hole 20.
  • the outer case fastener 71 has a head portion 71a and a shaft portion 71b extending from the head portion 71a.
  • the shaft portion 71 b may be a screw shaft portion in which a screw is formed on the outer peripheral surface.
  • the front case 45 of the outer case 4 is fixed to the base wall portion 21 of the front housing 2 by inserting the outer case fastener 71 into the fastener insertion hole 46 and fixing it to the fastener insertion hole 17 by screwing or the like. Ru.
  • the connector A includes the outer case 4 for housing the main body case 1, the fastener insertion hole 20 for fixing the main body case 1 and the front housing 2 can be surrounded by the outer case 4. Therefore, the waterproofness in the fixed structure of main body case 1 and front housing 2 can be improved. Moreover, the mechanical strength of the connector A can be enhanced by the double wall structure of the main body case 1 and the outer case 4.
  • the fastener insertion hole 20 for fixing the main body case 1 to the front housing 2 by the main body case fastener 72 is formed in the main body case 1, the fastener insertion hole 20 which is a through hole is It can be placed at a distant position. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of water immersion into the main body case 1 through the fastener insertion hole 20.
  • the outer case 4 is fixed to the front housing 2 by an outer case fastener 71 which is a fastener different from the body case fastener 72. Therefore, compared with the case where the main case 1, the front housing 2, and the outer case 4 are fixed by the common fastener, the formation of the through hole can be reduced and the waterproof performance can be enhanced.
  • the connector A includes the cable fixing member 6 for fixing the feeding cable unit 3 to the rear surface 21b of the base wall portion 21. Therefore, movement of the feeding cable unit 3 can be restricted. Therefore, the flooding from the cable unit insertion hole 16 can be avoided.
  • the main body case is preferably an integrally formed product, but may be a combination of a plurality of divided bodies.
  • the connector A shown in FIG. 1 and the like is a power feeding connector for feeding power to an electric machine such as an electric vehicle
  • the connector of the embodiment may be a power receiving connector for receiving power from the electric machine.
  • the power feeding cable unit 3, the power feeding cable 31, and the power feeding side terminal 32 in the connector A respectively function as a power receiving cable unit, a power receiving cable, and a power receiving side terminal.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

コネクタは、筒状に形成され、筒状の中心軸線方向における前端部に開口する前端開口部を有する本体ケースと、本体ケースの前端開口部を塞ぐ基壁部と基壁部から前方に突出して受け側コネクタに嵌合される側壁部とを有するフロントハウジングと、本体ケースに挿通するケーブルとケーブルの先端に設けられて基壁部の前方に突出する端子とを有するケーブルユニットと、を備え、フロントハウジングの基壁部は、ケーブルユニットが挿通するケーブルユニット挿通孔を有し、ケーブルユニットは、ケーブルユニット挿通孔に対する液密が確保された状態で基壁部に固定されている。

Description

コネクタ
 本発明は、コネクタに関する。
 本願は、2017年12月6日に、日本に出願された特願2017-234572号に基づき優先権を主張し、これらの内容をここに援用する。
 従来、電気自動車等のように電力により駆動する電動機械の充電に用いられるコネクタとしては、例えば特許文献1,2のように、ハウジングと、ハウジングに挿通するケーブルとを備えたコネクタがある。ハウジングは、電動機械の受電コネクタ(電気ソケット)に嵌合する嵌合部(差し込み部)を有する。
日本国特開2014-160611号公報 日本国特表2013-537681号公報
 しかしながら、特許文献1および特許文献2のコネクタでは、防水構造が不十分であり、ハウジング内への水の浸入を防ぐことが求められていた。
 例えば給電ケーブルユニットが端子板に固定される構造のコネクタでは、端子板をフロントハウジングおよび本体ケースに固定するため、これら各部材に締結具用の挿通孔を形成するとともに、各部材を締結具により固定することが必要となる。そのため、固定構造が複雑となることから、受け側コネクタとの嵌合により力が加えられやすいフロントハウジングを含むコネクタ前部において高い防水性能を確保するのは難しかった。
 本発明の一態様は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、内部への水の浸入を防ぐことができるコネクタを提供する。
 本発明の第1態様は、電動機械の受け側コネクタに接続可能なコネクタであって、筒状に形成され、前記筒状の中心軸線方向における前端部に開口する前端開口部を有する本体ケースと、前記本体ケースの前端開口部を塞ぐ基壁部と前記基壁部から前方に突出して前記受け側コネクタに嵌合される側壁部とを有するフロントハウジングと、前記本体ケースに挿通するケーブルと前記ケーブルの先端に設けられて前記基壁部の前方に突出する端子とを有するケーブルユニットと、を備え、前記フロントハウジングの前記基壁部は、前記ケーブルユニットが挿通するケーブルユニット挿通孔を有し、前記ケーブルユニットは、前記ケーブルユニット挿通孔に対する液密が確保された状態で前記基壁部に固定されている。
 本発明の第2態様は、上記第1態様に記載のコネクタにおいて、前記コネクタは、前記本体ケースを収容する外部ケースをさらに備えていることが好ましい。
 本発明の第3態様は、上記第1または第2態様に記載のコネクタにおいて、前記本体ケースは、貫通孔である締結具挿通孔を有し、前記締結具挿通孔に挿通する本体ケース締結具によって前記フロントハウジングに固定されていることが好ましい。
 本発明の第4態様は、上記第2態様に記載のコネクタにおいて、前記外部ケースは、外部ケース締結具によって前記フロントハウジングに固定されていることが好ましい。
 本発明の第5態様は、上記第1~第4態様のいずれか一態様に記載のコネクタにおいて、前記コネクタは、前記ケーブルユニットを前記基壁部の後面に固定する固定部材をさらに備えていることが好ましい。
 本発明の第6態様は、上記第1~第5態様のいずれか一態様に記載のコネクタにおいて、前記本体ケースは、一体に形成されていることが好ましい。
 本発明の第7態様は、上記第2または第4態様に記載のコネクタにおいて、前記外部ケースに、前記外部ケース内の液体を排出する液排出口が形成されていることが好ましい。
上記本発明の態様によれば、ケーブルユニットがフロントハウジングの基壁部に直接、固定されるため、端子板を有する構造に比べてコネクタ前部における固定構造を簡略にすることができる。よって、受け側コネクタとの嵌合によりフロントハウジングに力が加えられやすいにもかかわらず、防水性を確保することができる。
 また、上記本発明の態様によれば、本体ケースを収容する外部ケースを備えることによって、本体ケースとフロントハウジングとを固定する締結具挿通孔を外部ケースによって包囲することができる。よって、本体ケースとフロントハウジングとの固定構造における防水性を高めることができる。
 さらに、上記本発明の態様によれば、本体ケースと外部ケースとの二重壁構造により、コネクタの機械的強度を高めることができる。
本発明の一実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。 図1のコネクタの分解斜視図である。 図1のコネクタの側断面図である。 図1のコネクタの内部構造を示す側面図である。 図1のコネクタの一部を示す断面図である。 図1のコネクタの一部を示す斜視図である。 図1のコネクタの内部構造を示す斜視図である。 図1のコネクタの第1ケーブル固定部材を示す斜視図である。 図1のコネクタの第2ケーブル固定部材を示す斜視図である。 図1のコネクタのフロントハウジングを斜め後方から見た図である。 図1のコネクタのフロントハウジングを斜め前方から見た図である。 図1のコネクタの給電ケーブルユニットを示す斜視図である。 図1のコネクタの第1給電ケーブルユニットおよびその周辺を示す断面図である。 図1のコネクタの第2給電ケーブルユニットおよびその周辺を示す断面図である。 図1のコネクタの一部を示す斜視図である。
 以下、本発明に係るコネクタの一実施形態を、図1~図15に基づいて説明する。
 図1~図3に示すように、本実施形態のコネクタAは、電気自動車(電動機械)に電力を供給する充電スタンド等の充電装置に備え、電力供給時(充電時)に電気自動車に設けられた受け側コネクタ(図示略)に接続することができる。コネクタAは、電動機械に給電する給電コネクタである。
 以下の説明では、各図面におけるY軸正方向を前方と呼び、Y軸負方向を後方と呼ぶことがある。また、X軸正方向を上方と呼び、X軸負方向を下方と呼ぶことがある。X軸正方向(上方)を高さ方向と呼ぶことがある。また、Z軸方向を幅方向と呼ぶことがある。
 図1~図3に示すように、コネクタAは、本体ケース1と、フロントハウジング2と、給電ケーブルユニット3(ケーブルユニット)と、外部ケース4と、保護カバー5と、ケーブル固定部材6と、を備える。
 図2および図3に示すように、本体ケース1は、主部11と、主部11に連なって形成された後延出部12とを有する。
 主部11は、中心軸線L1方向(Y軸方向)の前方側の端部(前端部)に開口する前端開口部11aを有する筒状である。主部11の、中心軸線L1方向に直交する断面の形状は、矩形状、例えば4つの角部が円弧状にされた矩形状であればよい。前端開口部11aは、矩形状、例えば4つの角部が円弧状にされた矩形状であればよい。
 主部11の外周面には、前端開口部11aに近い位置に、環状溝13(図13参照)が形成されている。環状溝13は、中心軸線L1周り方向に形成されている。
 後延出部12は、主部11の後端部から中心軸線L1方向(Y軸方向)に傾斜する方向に延出する筒状である。後延出部12の内部空間は主部11の内部空間に連通している。
 図4~図6に示すように、本体ケース1の両側面には、前後方向に沿う溝部14が形成されている。溝部14の前端に形成された端板部15には、本体ケース締結具72が挿入される締結具挿通孔20が形成されている。締結具挿通孔20は、端板部15を貫通して形成された貫通孔である。
 本体ケース1は、一体に形成されていることが好ましい。これにより、本体ケース1の防水性を高めることができる。
 図2、図10および図11に示すように、フロントハウジング2は、基壁部21と、第1側壁部22と、第2側壁部23と、端子用筒部24と、保持筒部25と、周壁部26とを備える。
 基壁部21は、矩形状、例えば4つの角部が円弧状にされた矩形状の板状であればよい。図2に示すように、基壁部21は、主部11の前端開口部11aを塞いで設置される。
 図10、図13および図14に示すように、基壁部21は、給電ケーブルユニット3が挿通するケーブルユニット挿通孔16と、外部ケース締結具71が挿入される締結具挿通孔17と、本体ケース締結具72が挿入される締結具挿通孔18と、ケーブル固定部材締結具73,74が挿入される締結具挿通孔19とを有する。
 ケーブルユニット挿通孔16は、基壁部21を厚さ方向に貫通して形成されている。ケーブルユニット挿通孔16は、第1~第5ケーブルユニット挿通孔16A,16B,16C,16D,16Eを有する。
 図10および図5に示すように、締結具挿通孔17は、締結具挿通孔17A,17Bを有する。締結具挿通孔17A,17Bには、外部ケース締結具71,71がそれぞれ挿通する。
 締結具挿通孔17A,17Bは、前面21aに開口しており、基壁部21を厚さ方向に貫通せずに形成されている。締結具挿通孔17A,17Bは、内面に雌ネジが形成されていることが好ましい。
 締結具挿通孔17Aは、基壁部21の一方の側縁21bに近い位置に形成されている。
締結具挿通孔17Bは、基壁部21の他方の側縁21bに近い位置に形成されている。
 図11および図5に示すように、締結具挿通孔18は、締結具挿通孔18A,18Bを有する。締結具挿通孔18A,18Bには、本体ケース締結具72,72がそれぞれ挿通する。
 締結具挿通孔18A,18Bは、基壁部21の後面21bから後方に突出して形成された柱状体27,27に形成されている。
 締結具挿通孔18A,18Bは、柱状体27,27の突端面27a,27aに開口しており、基壁部21を厚さ方向に貫通せずに形成されている。すなわち、締結具挿通孔18A,18Bの深さは、基壁部21の前面21aに達しない程度である。締結具挿通孔18A,18Bは、内面に雌ネジが形成されていることが好ましい。
 図11および図7に示すように、締結具挿通孔19は、第1ケーブル固定部材締結具73が挿通する締結具挿通孔19Aと、第2ケーブル固定部材締結具74が挿通する締結具挿通孔19Bとを有する。
 締結具挿通孔19A,19Bは、基壁部21の後面21bから後方に突出して形成された柱状体28,29にそれぞれ形成されている。
 締結具挿通孔19A,19Bは、柱状体28,29の突端面28a,29aに開口しており、基壁部21を厚さ方向に貫通せずに形成されている。すなわち、締結具挿通孔19A,19Bの深さは、基壁部21の前面21aに達しない程度である。締結具挿通孔19A,19Bは、内面に雌ネジが形成されていることが好ましい。
 図10に示すように、第1側壁部22は、概略、円筒状であり、基壁部21の前面21aから前方に突出して形成されている。
 第1側壁部22は、第1ケーブルユニット挿通孔16A、第4ケーブルユニット挿通孔16Dおよび第5ケーブルユニット挿通孔16Eを一括して囲んで形成されている。
 第2側壁部23は、楕円筒状であり、基壁部21の前面21aから前方に突出して形成されている。第2側壁部23は、第1側壁部22よりも低い位置に形成されている。
 第2側壁部23は、第2ケーブルユニット挿通孔16Bおよび第3ケーブルユニット挿通孔16Cを一括して囲んで形成されている。
 第1側壁部22および第2側壁部23は、例えば、受け側コネクタ(図示略)のシェル内に挿入可能に形成される。
 第1側壁部22および第2側壁部23は、基壁部21と一体に形成されている。
 端子用筒部24は、第1~第5端子用筒部24A,24B,24C,24D,24Eを有する。
 第1端子用筒部24Aは、円筒状であり、基壁部21の前面21aから前方に突出して形成されている。第1端子用筒部24Aは、第1ケーブルユニット挿通孔16Aを囲んで形成されている。第1端子用筒部24Aは、第1側壁部22内に形成されている。
 第2端子用筒部24Bおよび第3端子用筒部24Cは、円筒状であり、それぞれ基壁部21の前面21aから前方に突出して形成されている。第2端子用筒部24Bは、第2ケーブルユニット挿通孔16Bを囲んで形成されている。第3端子用筒部24Cは、第3ケーブルユニット挿通孔16Cを囲んで形成されている。第2端子用筒部24Bおよび第3端子用筒部24Cは、第2側壁部23内に、Z軸方向に並んで形成されている。
 第4端子用筒部24Dおよび第5端子用筒部24Eは、円筒状であり、それぞれ基壁部21の前面21aから前方に突出して形成されている。第4端子用筒部24Dは、第4ケーブルユニット挿通孔16Dを囲んで形成されている。第5端子用筒部24Eは、第5ケーブルユニット挿通孔16Eを囲んで形成されている。第4端子用筒部24Dおよび第5端子用筒部24Eは、第1側壁部22内に、Z軸方向に並んで形成されている。
 図11に示すように、保持筒部25は、第1~第5保持筒部25A,25B,25C,25D,25Eを有する。第1~第5保持筒部25A~25Eは、円筒状であり、基壁部21の後面21bから後方に突出して形成されている。第1~第5保持筒部25A~25Eは、それぞれ第1~第5ケーブルユニット挿通孔16A~16Eを囲んで形成されている。
 周壁部26は、基壁部21の周縁から後方に突出して形成されている。
 周壁部26内には、本体ケース1の前端部分が挿入される。
 図13に示すように、周壁部26の内面と、本体ケース1の主部11の外面(詳しくは環状溝13の内面)との間には、主部11を囲む環状のパッキン51が設けられる。パッキン51は、例えばゴム、シリコーン系樹脂、アクリレート系樹脂等の弾性材料であり、弾性変形可能である。パッキン51は、周壁部26の内面と、本体ケース1の主部11の外面との隙間に配置されることにより、隙間を液密に閉止する止水部材として機能する。
 図12に示すように、給電ケーブルユニット3は、給電ケーブル31(ケーブル)と、給電側端子32と、パッキン33(シール部材)とを備える。
 給電ケーブル31は、第1~第3ケーブル31A,31B,31Cを有する。第1~第3ケーブル31A~31Cは、本体ケース1に挿通される。
 図2に示すように、本体ケース1の後延出部12内に位置する部分の給電ケーブル31は、給電ケーブル31を保護する筒状のブーツ部38に挿通している。
 給電ケーブル31は、本体ケース1の主部11、後延出部12を通り、外部ケース4の収容部41の後延出部44を経て外部ケース4の外に延びている。
 図12に示すように、給電側端子32は、第1~第3ケーブル31A~31Cの先端にそれぞれ設けられた第1~第3給電側端子32A,32B,32Cと、第1ケーブル31Aの先端に電気的に接続された第4および第5給電側端子32D,32Eとを有する。
 第1~第5給電側端子32A~32Eは、受け側コネクタ(図示略)の端子に電気的に接続可能である。
 第1~第3給電側端子32A~32Cは、第1~第3基筒部32Aa,32Ba,32Caと、第1~第3基筒部32Aa~32Caの外周面から径方向外方に突出する第1~第3環状凸部32Ab,32Bb,32Cbと、第1~第3基筒部32Aa~32Caから第1~第3ケーブル31A~31Cの先端方向に突出する第1~第3端子32Ac,32Bc,32Ccとを有する。
 第4および第5給電側端子32D,32Eは、第4および第5基筒部32Da,32Eaと、第4および第5基筒部32Da,32Eaの外周面から径方向外方に突出する第4および第5環状凸部32Db,32Ebと、第4および第5基筒部32Da,32Eaから先端方向に突出する第4および第5端子32Dc,32Ecと、を有する。
 パッキン33は、第1~第5環状凸部32Ab~32Ebの外周面に形成された第1~第5環状溝34A,34B,34C、34D,34Eにそれぞれ嵌合する環状の第1~第5パッキン33A,33B,33C,33D,33Eを有する。第1~第5パッキン33A~33Eは、例えばゴム、シリコーン系樹脂、アクリレート系樹脂等の弾性材料であり、弾性変形可能である。
 第1~第5給電側端子32A~32Eは、それぞれフロントハウジング2の第1~第5ケーブルユニット挿通孔16A~16Eに挿通する。
 第1~第5パッキン33A~33Eは、第1~第5給電側端子32A~32Eの外面(詳しくは第1~第5環状溝34A~34Eの内面)と、第1~第5保持筒部25A~25Eの内面との隙間に配置されることにより、隙間を液密に閉止する止水部材として機能する。
 給電側端子32は、電気自動車に電力を供給する給電用端子のほか、例えば充電装置と電気自動車との間で充電制御に要する情報を通信する通信用端子等であってもよい。
 なお、給電側端子を構成する部品等の数、配置等は任意に設定することが可能であるが、例えば日本電動車両規格であるJEVS G 105、欧州のIEC62196-2、米国のSAE J 1772等に定められている。
 図1~図4に示すように、外部ケース4は、本体ケース1を収容する収容部41と、収容部41の後部に設けられた取手部42とを有する。
 収容部41は、主部43と、主部43に連なって形成された後延出部44と、主部43の前縁43bに設けられた前板45,45とを有する。
 主部43は、筒状である。主部43の、中心軸線L1方向に直交する断面の形状は、矩形状、例えば4つの角部が円弧状にされた矩形状であればよい。
 主部43には、本体ケース1の主部11が収容される。
 後延出部44は、主部43の後端部から中心軸線L1方向(Y軸方向)に傾斜する方向に延出する。後延出部44には、本体ケース1の後延出部12が収容される。
 後延出部44の内面と、給電ケーブルユニット3のブーツ部38の外面との間には、ブーツ部38を囲む環状のパッキン52を設けてもよい。パッキン52は、例えばゴム、シリコーン系樹脂、アクリレート系樹脂等の弾性材料であり、弾性変形可能である。パッキン52は、ブーツ部38の外面と、外部ケース4の後延出部44の内面との隙間に配置されることにより、隙間を液密に閉止する止水部材として機能する。
 前板45,45は、フロントハウジング2の基壁部21の前面21aに重ねて配置される。前板45,45には、第1側壁部22および第2側壁部23が挿通する前端開口部45aが形成されている。
 前板45,45には、基壁部21の締結具挿通孔17に重なる位置に、締結具挿通孔46,46が形成されている。
 図15に示すように、収容部41の主部43の下部には、第1液排出口47Aが形成されている。
 後延出部44には、第2液排出口47Bが形成されている。
 外部ケース4に第1液排出口47Aおよび第2液排出口47Bが形成されていることにより、外部ケース4内の液体(例えば水)を第1液排出口47Aおよび第2液排出口47Bを通して外部に排出することができる。
 図2に示すように、外部ケース4は、複数の分割体が組み合わされて構成されている。
例えば、外部ケース4は、Z軸方向の一方の分割体である第1ケース部材4Aと、Z軸方向の他方の分割体である第2ケース部材4Bとを有する。
 保護カバー5は、外部ケース4の上部に設けられる第1保護カバー5Aと、外部ケース4の下部に設けられる第2保護カバー5Bとを有する。
 図15に示すように、第2保護カバー5Bには、第1液排出口47Aに重なる位置に、液排出口54Aが形成されている。
 これにより、外部ケース4の第1液排出口47Aから排出された液体を液排出口54Aを通して外部に排出することができる。
 図7~図9に示すように、ケーブル固定部材6(固定部材)は、第1ケーブル固定部材6Aと、第2ケーブル固定部材6Bとを有する。
 図7、図8および図12に示すように、第1ケーブル固定部材6Aは、本体部61と、複数の固定部62とを有する。
 本体部61は、第1ケーブル31Aの第1給電側端子32Aを収容可能な第1筒部63Aと、第4給電側端子32Dを収容可能な第4筒部63Dと、第5給電側端子32Eを収容可能な第5筒部63Eと、を備える。
 第1筒部63Aは、第1移動規制部64Aを有し、第1移動規制部64Aによって第1給電側端子32Aの後方移動を規制できる。第4筒部63Dは、第4移動規制部64Dを有し、第4移動規制部64Dによって第4給電側端子32Dの後方移動を規制できる。第5筒部63Eは、第5移動規制部64Eを有し、第5移動規制部64Eによって第5給電側端子32Eの後方移動を規制できる。
 固定部62は、本体部61から側方に突出して形成されており、第1ケーブル固定部材締結具73が挿通する挿通孔62aを有する。
 固定部62が第1ケーブル固定部材締結具73によって基壁部21に固定されることによって、第1ケーブル31Aの第1給電側端子32A、第4給電側端子32Dおよび第5給電側端子32Eを基壁部21の後面21bに固定することができる。
 図7、図9および図12に示すように、第2ケーブル固定部材6Bは、本体部66と、複数の固定部67とを有する。
 本体部66は、第2ケーブル31Bの第2給電側端子32Bを収容可能な第2筒部63Bと、第3ケーブル31Cの第3給電側端子32Cを収容可能な第3筒部63Cと、を備える。
 第2筒部63Bは、第2移動規制部64Bを有し、第2移動規制部64Bによって第2給電側端子32Bの後方移動を規制できる。第3筒部63Cは、第3移動規制部64Cを有し、第3移動規制部64Cによって第3給電側端子32Cの後方移動を規制できる。
 固定部67は、本体部66から側方に突出して形成されており、第2ケーブル固定部材締結具74が挿通する挿通孔67aを有する。
 固定部67が第2ケーブル固定部材締結具74によって基壁部21に固定されることによって、第2ケーブル31Bの第2給電側端子32B、および第3ケーブル31Cの第3給電側端子32Cを基壁部21の後面21bに固定することができる。
 図5に示すように、本体ケース締結具72は、ヘッド部72aと、ヘッド部72aから延びる軸部72bとを有する。軸部72bは、外周面にねじが形成されたネジ軸部であってよい。
 図5および図6に示すように、本体ケース締結具72が、本体ケース1の端板部15の締結具挿通孔20に挿通し、締結具挿通孔18にねじ止め等により固定されることによって、本体ケース1の端板部15はフロントハウジング2の基壁部21に固定される。
 ヘッド部72aと端板部15との間には、軸部72bを囲むパッキン53を設けることができる。
 パッキン53は、例えばゴム、シリコーン系樹脂、アクリレート系樹脂等の弾性材料からなり、弾性変形可能である。パッキン53は、ヘッド部72aと、端板部15との隙間に配置されることにより、隙間を液密に閉止する止水部材として機能する。そのため、本体ケース締結具72は、締結具挿通孔20に対して液密に基壁部21に固定される。これにより、締結具挿通孔20を通した本体ケース1内への浸水を防ぐことができる。
 図5に示すように、外部ケース締結具71は、ヘッド部71aと、ヘッド部71aから延びる軸部71bとを有する。軸部71bは、外周面にねじが形成されたネジ軸部であってよい。
 外部ケース締結具71が締結具挿通孔46に挿通し、締結具挿通孔17にねじ止め等により固定されることによって、外部ケース4の前板45はフロントハウジング2の基壁部21に固定される。
 例えば給電ケーブルユニットが端子板に固定される構造のコネクタでは、端子板をフロントハウジングおよび本体ケースに固定するため、これら各部材に締結具用の挿通孔を形成するとともに、各部材を締結具により固定することが必要となる。そのため、固定構造が複雑となることから、受け側コネクタとの嵌合により力が加えられやすいフロントハウジングを含むコネクタ前部において高い防水性能を確保するのは難しかった。
 これに対し、本実施形態のコネクタAは、給電ケーブルユニット3がフロントハウジング2の基壁部21に直接、固定されるため、端子板を有する構造に比べてコネクタ前部における固定構造を簡略にすることができる。よって、受け側コネクタとの嵌合によりフロントハウジングに力が加えられやすいにもかかわらず、防水性を確保することができる。
 さらに、コネクタAは、本体ケース1を収容する外部ケース4を備えているため、本体ケース1とフロントハウジング2とを固定する締結具挿通孔20を外部ケース4によって包囲することができる。よって、本体ケース1とフロントハウジング2との固定構造における防水性を高めることができる。
 また、本体ケース1と外部ケース4との二重壁構造により、コネクタAの機械的強度を高めることができる。
 コネクタAでは、本体ケース締結具72によって本体ケース1をフロントハウジング2に固定する締結具挿通孔20が本体ケース1に形成されているため、貫通孔である締結具挿通孔20をフロントハウジング2から離れた位置に配置できる。そのため、締結具挿通孔20を通した本体ケース1内への浸水を起こりにくくすることができる。
 外部ケース4は、本体ケース締結具72とは別の締結具である外部ケース締結具71によってフロントハウジング2に固定される。そのため、共通の締結具によって本体ケース1とフロントハウジング2と外部ケース4とを固定する場合に比べ、貫通孔の形成を少なくし、防水性能を高めることができる。
 コネクタAは、給電ケーブルユニット3を基壁部21の後面21bに固定するケーブル固定部材6を有するため、給電ケーブルユニット3の移動を規制できる。そのため、ケーブルユニット挿通孔16からの浸水を回避できる。
 以上、本発明のコネクタに係る実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
 例えば、本体ケースは一体形成品であることが好ましいが、複数の分割体を組み合わせた構成であってもよい。
 図1等に示すコネクタAは、電気自動車等の電動機械に給電する給電コネクタであるが、実施形態のコネクタは、電動機械から受電する受電コネクタであってもよい。コネクタAを受電コネクタとして用いる場合には、コネクタAにおける給電ケーブルユニット3、給電ケーブル31、および給電側端子32は、それぞれ受電ケーブルユニット、受電ケーブル、および受電側端子として機能する。
 A…コネクタ、1…本体ケース、1a…前端開口部、2…フロントハウジング、3…給電ケーブルユニット、4…外部ケース、6…ケーブル固定部材(固定部材)、16…ケーブルユニット挿通孔、20…締結具挿通孔、21…基壁部、21b…後面、22…第1側壁部、23…第2側壁部、31…給電ケーブル、32…給電側端子、47A…第1液排出口、47B…第2液排出口、71…外部ケース締結具、L1…中心軸線。

Claims (7)

  1.  電動機械の受け側コネクタに接続可能なコネクタであって、
     筒状に形成され、前記筒状の中心軸線方向における前端部に開口する前端開口部を有する本体ケースと、
     前記本体ケースの前端開口部を塞ぐ基壁部と前記基壁部から前方に突出して前記受け側コネクタに嵌合される側壁部とを有するフロントハウジングと、
     前記本体ケースに挿通するケーブルと前記ケーブルの先端に設けられて前記基壁部の前方に突出する端子とを有するケーブルユニットと、を備え、
     前記フロントハウジングの前記基壁部は、前記ケーブルユニットが挿通するケーブルユニット挿通孔を有し、
     前記ケーブルユニットは、前記ケーブルユニット挿通孔に対する液密が確保された状態で前記基壁部に固定されている、コネクタ。
  2.  前記本体ケースを収容する外部ケースをさらに備えている、請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記本体ケースは、貫通孔である締結具挿通孔を有し、前記締結具挿通孔に挿通する本体ケース締結具によって前記フロントハウジングに固定されている、請求項1または2に記載のコネクタ。
  4.  前記外部ケースは、外部ケース締結具によって前記フロントハウジングに固定されている、請求項2に記載のコネクタ。
  5.  前記ケーブルユニットを前記基壁部の後面に固定する固定部材をさらに備えている、請求項1~4のうちいずれか1項に記載のコネクタ。
  6.  前記本体ケースは、一体に形成されている、請求項1~5のうちいずれか1項に記載のコネクタ。
  7.  前記外部ケースに、前記外部ケース内の液体を排出する液排出口が形成されている、請求項2または4に記載のコネクタ。
PCT/JP2018/033732 2017-12-06 2018-09-12 コネクタ WO2019111478A1 (ja)

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