WO2019103081A1 - エチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物、溶融成形用材料および多層構造体、ならびに多層パイプ - Google Patents

エチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物、溶融成形用材料および多層構造体、ならびに多層パイプ Download PDF

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WO2019103081A1
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evoh
antioxidant
evoh resin
layer
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眞太郎 碓氷
美奈子 池下
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日本合成化学工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an ethylene-vinyl alcohol copolymer composition (hereinafter referred to as "EVOH resin composition”) containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer (hereinafter referred to as "EVOH”) and the like.
  • EVOH resin composition ethylene-vinyl alcohol copolymer composition
  • the present invention relates to a material for melt molding using the same, a multilayer structure, and a multilayer pipe, and more specifically, an EVOH resin composition in which coloring is suppressed, a material for melt molding comprising the EVOH resin composition, and the EVOH resin composition
  • the invention relates to a multilayer structure and a multilayer pipe comprising the following layers:
  • EVOH is excellent in transparency, gas barrier properties such as oxygen, odor retention, solvent resistance, oil resistance, mechanical strength, etc., and is formed into a film, a sheet, a bottle, etc., and is used as a food packaging material, pharmaceutical packaging material, industrial It is widely used as various packaging materials such as pharmaceutical packaging materials and agrochemical packaging materials. Furthermore, in order to prevent corrosion of the floor heating system by the warm water circulation system, it is also used as a forming material of one of the layers in the pipe having a multilayer structure used for the warm water circulation.
  • the EVOH molded product when used for a long time, the EVOH may deteriorate depending on the use environment, and an odor or a crack may occur.
  • an odor or a crack may occur in the case of the multilayer pipe for warm water circulation, deterioration by oxygen in the air tends to easily proceed by being exposed to high temperature for a long time.
  • a technique is known in which a specific amount of an antioxidant and a conjugated polyene compound are used in combination (see, for example, Patent Document 2).
  • silage film, multi-film, etc. In the case of agricultural materials (silage film, multi-film, etc.), they are exposed to sunlight, geothermal heat, wind and rain, etc. because they are used outdoors for a long time, so there is also a tendency for deterioration by oxygen in the air to progress. Be It is known that a silage film having good weather resistance can be obtained by blending a specific amount of a hindered amine compound for the purpose of suppressing such deterioration (see, for example, Patent Document 3).
  • the present invention is an EVOH resin composition containing EVOH (A), antioxidant (B) and sorbic acid ester (C), wherein the content of the sorbic acid ester (C) is EVOH resin composition
  • the weight ratio of the antioxidant (B) to the sorbic acid ester (C) is 0.00001 to 10 ppm per weight of the product, and the weight ratio of the antioxidant (B) to the sorbic acid ester (C) is 500 to 1,000,000.
  • EVOH resin composition be the 1st summary.
  • the present invention also relates to a melt molding material comprising the EVOH resin composition according to the second aspect, and a multilayer structure comprising a layer comprising the EVOH resin composition according to the third aspect from the multilayer structure Multi-layered pipe is the fourth summary.
  • the EVOH resin composition of the present invention is an EVOH resin composition containing EVOH (A), an antioxidant (B) and a sorbic acid ester (C), and the content of the sorbic acid ester (C) is
  • the material for melt molding comprising the EVOH resin composition of the present invention has deterioration resistance and is excellent in the color suppression effect, as molded articles, for example, packaging materials such as food, medicine, agricultural chemicals, etc., multilayer pipes It can use especially suitably as a material.
  • a multilayer structure comprising a layer comprising the EVOH resin composition of the present invention is resistant to deterioration and is excellent in the color suppression effect, and as various molded products, for example, in addition to packaging materials such as food, medicine and agricultural chemicals, It can be particularly suitably used as a multilayer pipe.
  • composition of the present invention is explained in detail, these show an example of a desirable embodiment, and are not specified to these contents.
  • the EVOH resin composition of the present invention contains EVOH (A), an antioxidant (B) and a sorbic acid ester (C). Moreover, the EVOH resin composition of this invention has EVOH (A) as a main component. That is, the EVOH (A) content in the EVOH resin composition is usually 70% by weight or more, preferably 80% by weight or more, and more preferably 90% by weight or more.
  • EVOH (A) content in the EVOH resin composition is usually 70% by weight or more, preferably 80% by weight or more, and more preferably 90% by weight or more.
  • the EVOH (A) used in the present invention is generally a resin obtained by copolymerizing ethylene and a vinyl ester monomer and then saponifying, and generally an ethylene-vinyl alcohol copolymer or ethylene- It is a water insoluble thermoplastic resin called vinyl ester copolymer saponified product.
  • any known polymerization method may be used, for example, solution polymerization, suspension polymerization and emulsion polymerization, but generally, solution polymerization using methanol as a solvent is used. Saponification of the obtained ethylene-vinyl ester copolymer can also be carried out by a known method. That is, EVOH (A) used in the present invention is mainly composed of an ethylene structural unit and a vinyl alcohol structural unit, and usually contains a slight amount of a vinyl ester structural unit remaining without being saponified.
  • vinyl ester-based monomer vinyl acetate is typically used from the viewpoint of easy availability from the market and good treatment efficiency of impurities at the time of production.
  • vinyl ester type monomers for example, vinyl formate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl butyrate, vinyl isobutyrate, vinyl pivalate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl versatate and the like
  • Aliphatic vinyl esters, and aromatic vinyl esters such as vinyl benzoate.
  • aliphatic vinyl esters having preferably 3 to 20 carbon atoms, more preferably 4 to 10 carbon atoms, and particularly preferably 4 to 7 carbon atoms are preferable. These are usually used alone, but two or more species may be used simultaneously as required.
  • the content of ethylene structural units in EVOH (A) can be measured based on ISO 14663, and is usually 20 to 60 mol%, preferably 25 to 50 mol%, particularly preferably 25 to 45 mol%. If the content is too small, the gas barrier properties at high humidity and the melt moldability tend to decrease, and if too large, the gas barrier properties tend to decrease.
  • the degree of saponification of the vinyl ester component in EVOH (A) can be measured based on JIS K 6726 (however, EVOH is used as a solution uniformly dissolved in water / methanol solvent), and is usually 90 to 100 mol% Preferably, it is 95 to 100 mol%, particularly preferably 99 to 100 mol%. If the degree of saponification is too low, the gas barrier properties, thermal stability, moisture resistance and the like tend to decrease.
  • the melt flow rate (MFR) (210 ° C., load 2160 g) of the above EVOH (A) is usually 0.5 to 100 g / 10 min, preferably 1 to 50 g / 10 min, particularly preferably 3 to 35 g It is 10 minutes.
  • MFR melt flow rate
  • EVOH (A) used in the present invention may further contain structural units derived from the comonomers shown below (for example, in general EVOH (A), as long as the effects of the present invention are not inhibited). 20 mol% or less, preferably 10 mol% or less).
  • the comonomer include olefins such as propylene, 1-butene and isobutene, 2-propen-1-ol, 3-buten-1-ol, 4-penten-1-ol, and 5-hexene-1-l.
  • Hydroxyl-containing ⁇ -olefins such as 3,4-dihydroxy-1-butene and 5-hexene-1,2-diol; and esterification products thereof; 3,4-diacyloxy-1-butene; -Diacetoxy-1-butene, 2,3-diacetoxy-1-allyloxypropane, 2-acetoxy-1-allyloxy-3-hydroxypropane, 3-acetoxy-1-allyloxy-2-hydroxypropane, glycerin monovinyl ether, glycerin Derivatives such as monoisopropenyl ether and the like, acylated compounds of hydroxyl group-containing ⁇ -olefins; 1, 3 Hydroxymethylvinylidenes such as -hydroxy-2-methylenepropane and 1,5-hydroxy-3-methylenepentane; 1,3-diacetoxy-2-methylenepropane which is an ester compound thereof, 1,3-dipropionyloxy- Vinylidene diacetate
  • EVOH having a structural unit having a primary hydroxyl group in the side chain is preferable in that the secondary formability such as stretching and vacuum / pressure forming becomes good, and in particular, 1, 2 or 3 in the side chain. Preference is given to EVOH having structural units having a diol.
  • EVOH (A) contains a structural unit having a primary hydroxyl group in the side chain
  • its content is usually 0.1 to 20 mol%, further 0.1 to 15 mol%, particularly 0.1 to 10 mol. % Is preferred.
  • the EVOH (A) may be a mixture with another EVOH, and as the other EVOH, one having a different ethylene structural unit content, and one containing a structural unit having a primary hydroxyl group in a side chain.
  • the other EVOH one having a different ethylene structural unit content, and one containing a structural unit having a primary hydroxyl group in a side chain.
  • Those having different amounts, those having different saponification degrees, those having different melt flow rates (MFR), those having other copolymerization components different, and the like can be mentioned.
  • EVOH (A) used in the present invention it is also possible to use “post-modified” EVOH such as urethanization, acetalization, cyanoethylation, oxyalkylenation and the like.
  • antioxidant (B) should just be a compound which has a function which captures the radical which EVOH (A) degrades and is generated, and various resin antioxidants can be used.
  • hindered phenol-based antioxidants, phosphite-based antioxidants, thioether-based antioxidants, hindered amine-based antioxidants, benzotriazole-based antioxidants, benzophenone-based antioxidants and the like can be mentioned.
  • hindered phenol-based antioxidants and hindered amine-based antioxidants are preferable in that they are particularly excellent in the deterioration resistance effect.
  • the above hindered phenol-based antioxidant while having excellent thermal stability itself, has the ability to capture oxygen radicals that are the cause of oxidative deterioration, and was incorporated into the EVOH resin composition as an antioxidant. In the case, it is excellent in the effect of preventing oxidation degradation.
  • hindered phenol-based antioxidants include pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] ("IRGANOX 1010" manufactured by BASF Corporation).
  • pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate]
  • N, N'-hexane-1,6-diylbis [3- (3,5-di-) tert-Butyl-4-hydroxyphenyl) propionamide] is preferred.
  • said hindered amine antioxidant is also used suitably as said antioxidant.
  • a hindered amine-based antioxidant is added to the EVOH resin composition as an antioxidant (B)
  • the aldehyde produced by the thermal decomposition of the EVOH (A) is not only limited to preventing the thermal deterioration of the EVOH (A).
  • the problem that the odor due to the aldehyde impairs the taste of the contents is also improved.
  • Preferred examples of the above hindered amine antioxidants include piperidine derivatives.
  • a 2,2,6,6-tetraalkylpiperidine derivative having a substituent at the 4-position is preferably used.
  • the substituent at the 4-position include a carboxy group, an alkoxy group and an alkylamino group.
  • the hydrogen atom is bonded to the N-position of the hindered amine group in the above-mentioned hindered amine antioxidant (compound having a hindered amine group) because the heat stability effect is excellent, but even if an alkyl group is bonded. Good.
  • hindered amine-based antioxidants include bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate (“TINUVIN 770” manufactured by BASF Corp.): melting point 81-85 ° C., molecular weight 481), bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate and 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate (mixture) (BASF's TINUVIN 765) ": Liquid compound, molecular weight 509), dimethyl succinate, 1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine polycondensate (manufactured by BASF" TINUVIN 622LD ": melting point 55-70 ° C., molecular weight 3100-4000), N, N'-bis (3-aminopropyl) ethylenediamine.
  • TINUVIN 770 bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperid
  • the above-mentioned antioxidant (B) may be used alone, or two or more kinds of antioxidants (B) different in structure, composition, molecular weight and the like may be used in combination.
  • the thing of arbitrary forms such as a powder form, a granular form, a liquid form, a paste form, an emulsion form, can be used.
  • the melting point of the antioxidant (B) is usually 200 ° C. or less, preferably 170 ° C. or less.
  • the lower limit of the melting point of the antioxidant (B) is usually 30.degree.
  • the molecular weight of the above-mentioned antioxidant (B) is usually 100 to 8,000. It is preferably 200 to 5,000, and particularly preferably 300 to 2,000. When the molecular weight of the antioxidant (B) is too low, the antioxidant (B) tends to bleed out from the surface of the resulting molded article, and when the molecular weight is too high, the antioxidant in the molded article is prevented. The agent (B) tends to be localized and the quality is reduced.
  • the content of the antioxidant (B) is usually 1 to 30000 ppm, preferably 100 to 10000 ppm, particularly preferably 1000 to 5000 ppm, based on the weight of the EVOH resin composition. If the content is too small, there is a tendency that the blending effect of the heat stabilizer is reduced, and if the content is too large, there is a tendency that the antioxidant (B) bleeds out from the surface of the molding. When two or more types of antioxidants (B) having different structures, compositions, molecular weights, etc. are used in combination as the above-mentioned antioxidant (B), the total weight (total content) is within the above range. Good.
  • the content of the antioxidant (B) per weight of the EVOH resin composition can be measured as follows. First, 1 g of a sample obtained by freeze-pulverizing an EVOH resin composition is extracted with an extraction solvent, and the volume of the extract is determined and measured using a liquid chromatograph-ultraviolet spectrometer. Separately, a calibration curve is prepared from a standard solution of the antioxidant (B), and the content of the antioxidant (B) can be quantified by the absolute calibration method.
  • an EVOH resin composition is blended with an antioxidant (B) and a specific trace amount of sorbic acid ester (C), and the weight blending ratio of the antioxidant (B) and the sorbic acid ester (C) By setting it as a specific range, the remarkable effect of suppressing coloring is exhibited.
  • a specific amount of sorbic acid ester (C) is used in combination with a system using an antioxidant (B) for EVOH (A), and an antioxidant (B) and a sorbic acid ester (C)
  • an EVOH resin composition excellent in the color suppression effect can be obtained.
  • the sorbic acid ester (C) has low polarity, and even if it is in a small amount, it is easily dispersed uniformly in the EVOH resin composition. Furthermore, when the EVOH resin composition is heated, it is considered that sorbic acid is generated by the hydrolysis of a specific trace amount of sorbic acid ester (C). And since this sorbic acid captures a radical, it is estimated that the outstanding coloring inhibitory effect is acquired. In addition, the alcohol moiety after hydrolysis of sorbate ester (C) after hydrolysis further captures sorbic acid after radical scavenging to form sorbate ester (C), and the sorbate ester (C) formed is generated.
  • sorbic acid ester (C) examples include sorbic acid esters obtained by condensation of sorbic acid with an alcohol or a phenol derivative. Specific examples thereof include alkyl sorbate such as methyl sorbate, ethyl sorbate, propyl sorbate, butyl sorbate and pentyl sorbate, and aryl sorbate such as phenyl sorbate and naphthyl sorbate. These can be used alone or in combination of two or more.
  • sorbic acid ester (C) when the acidity of the alcohol generated when hydrolyzed is relatively low, it is preferably sorbic acid alkyl ester because coloring of the EVOH resin composition hardly occurs. More preferably, it is a sorbic acid alkyl ester having 1 to 5 carbon atoms of an alkoxy group, particularly preferably a sorbic acid alkyl ester having 1 to 3 carbon atoms of an alkoxy group, and most preferably methyl sorbate, ethyl sorbate It is.
  • the molecular weight of the sorbic acid ester (C) is usually 120 to 220, preferably 120 to 200, and particularly preferably 120 to 160. When the molecular weight is in the above-mentioned range, a coloring suppression effect tends to be effectively obtained.
  • the content of the sorbic acid ester (C) is 0.00001 to 10 ppm based on the weight of the EVOH resin composition. It is preferably 0.00005 to 5 ppm, more preferably 0.0001 to 4 ppm, particularly preferably 0.0005 to 3 ppm, particularly preferably 0.001 to 1.5 ppm.
  • the sorbic acid ester (C) content in the EVOH resin composition of the present invention can be quantified by the following method when the EVOH resin composition is a molded article such as pellets. That is, first, a molded product such as the above-mentioned pellets is pulverized (for example, freeze-pulverized) by an arbitrary method and dissolved in a lower alcohol solvent having 1 to 5 carbon atoms to prepare a sample. And the content of sorbic acid ester (C) can be quantified by measuring the said sample using liquid chromatography mass spectrometry (LC / MS / MS).
  • LC / MS / MS liquid chromatography mass spectrometry
  • a layer comprising the EVOH resin composition to be measured may be any method After taking it out from the multilayer structure, it can be quantified by the same method as described above.
  • thermoplastic resin In the EVOH resin composition of the present invention, in addition to EVOH (A), as a resin component, another thermoplastic resin is usually contained in an amount of 30% by weight or less, preferably 10% by weight or less based on the EVOH resin composition. You may contain in the range which becomes.
  • thermoplastic resin examples include linear low density polyethylene, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, and ethylene-propylene copolymer.
  • Polyolefin resins in a broad sense such as combined or homopolymers or copolymers of olefins such as polybutene and polypentene, polycyclic olefins, or graft modification of homopolymers or copolymers of these olefins with unsaturated carboxylic acids or esters thereof, Polystyrene resin, polyester resin, polyvinyl chloride Le, vinyl chloride resin such as
  • Plasticizers such as aliphatic polyhydric alcohols such as glycol, glycerin and hexanediol; higher fatty acids (eg lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid etc.), metal salts of higher fatty acids (eg stear) Calcium phosphate, magnesium stearate etc., higher fatty acid ester (methyl ester of higher fatty acid, isopropyl ester, butyl ester, octyl ester etc.), higher aliphatic amide (eg stearic acid amide etc., oleic acid amide etc), bis higher fatty acid amide (Eg aliphatic polyhydric alcohols such as glycol, glycerin and hexanediol; higher fatty acids (eg lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid etc.
  • organic acids such as acetic acid, propionic acid and butyric acid or alkali metal salts thereof (sodium salt, potassium salt etc.), alkali Earth metal salts (calcium salts, magnesium salts etc.), salts such as zinc salts; or inorganic acids such as sulfuric acid, sulfurous acid, carbonic acid, phosphoric acid, boric acid or alkali metal salts thereof (sodium salts, potassium salts etc.) ), Alkaline earth metal salts (calcium salts, magnesium salts etc.), zinc salts etc. can be used.
  • organic acids such as acetic acid, propionic acid and butyric acid or alkali metal salts thereof (sodium salt, potassium salt etc.), alkali Earth metal salts (calcium salts, magnesium salts etc.), salts such as zinc salts; or inorganic acids such as sulfuric acid, sulfurous acid, carbonic acid, phosphoric acid, boric acid or alkali metal salts thereof (sodium salts, potassium salts etc
  • the blending amount thereof is usually 0.001 to 1 part by weight, preferably 0.005 to 0.2 parts by weight, particularly preferably 100 parts by weight of EVOH (A). Is 0.01 to 0.1 parts by weight. If the blending amount of acetic acid is too small, the effect of containing acetic acid tends to decrease, and if too much, it tends to be difficult to obtain a uniform film.
  • the blending amount is usually 0.001 in terms of boron (after ashing and analysis by ICP emission analysis) per 100 parts by weight of EVOH (A). 1 part by weight
  • the content of the boron compound is too small, the effect of containing the boron compound tends to decrease, and when it is too large, it tends to be difficult to obtain a uniform film.
  • the blending amount is converted to metal (after ashing) with respect to 100 parts by weight of EVOH (A). It is usually 0.0005 to 0.1 parts by weight in ICP emission analysis). If the content is too small, the effect of the content tends to decrease, and if too large, it tends to be difficult to obtain a uniform film. In addition, when mix
  • the EVOH resin composition of the present invention is produced using the above optional components EVOH (A), the antioxidant (B) and the sorbic acid ester (C), and the above-mentioned optional components optionally blended.
  • EVOH EVOH
  • B antioxidant
  • C sorbic acid ester
  • the production method for example, known methods such as a dry blending method, a melt mixing method, a solution mixing method, an impregnation method and the like can be mentioned, and it is possible to arbitrarily combine these.
  • a method of dry blending a pellet containing (I) EVOH (A) with at least one of an antioxidant (B) and a sorbic acid ester (C) using a tumbler etc. can give.
  • melt mixing method for example, a dry blend of pellets containing (II) EVOH (A) and at least one of an antioxidant (B) and a sorbic acid ester (C) is melt-kneaded, Or (III) at least one of an antioxidant (B) and a sorbic acid ester (C) is added to EVOH (A) in a molten state and melt-kneaded to obtain pellets or other molded articles And the like.
  • a solution is prepared using a pellet containing (IV) commercially available EVOH (A), and at least one of an antioxidant (B) and a sorbic acid ester (C) is blended therein And solid-liquid separation and drying, and (V) Antioxidant to a uniform solution (water / alcohol solution etc.) of EVOH after saponification in the production process of EVOH (A) After containing at least one of (B) and sorbic acid ester (C), a method of solidifying and forming into pellets, solid-liquid separation and drying, and the like can be mentioned.
  • a pellet containing (VI) EVOH (A) is brought into contact with an aqueous solution containing at least one of an antioxidant (B) and a sorbic acid ester (C) to oxidize in the pellet
  • an aqueous solution containing at least one of an antioxidant (B) and a sorbic acid ester (C) to oxidize in the pellet
  • a method of drying and the like can be mentioned.
  • the EVOH (A) and at least one of the antioxidant (B) and the sorbic acid ester (C) are previously blended in a predetermined ratio, and the antioxidant (B) and sorbic acid ester ( It is also possible to obtain a desired concentration of EVOH resin composition by preparing a composition (masterbatch) having a high concentration of at least one of C) and combining the composition (masterbatch) with EVOH (A). It is.
  • the shape of the pellet of EVOH resin composition obtained by said each method and the pellet containing EVOH (A) used by said each method is arbitrary, for example, spherical shape, oval shape, cylindrical shape, cube shape, Arbitrary shapes, such as a rectangular parallelepiped shape, are employable.
  • the shape of the pellet is usually oval or cylindrical, and the size thereof is usually 1 to 6 mm, preferably 2 in the bottom diameter in the case of cylindrical shape, from the viewpoint of convenience when using as a molding material later
  • the length is about 1 to 6 mm, preferably 2 to 5 mm.
  • the major axis is usually 1.5 to 30 mm, preferably 3 to 20 mm, and more preferably 3.5 to 10 mm.
  • the minor diameter is usually 1 to 10 mm, preferably 2 to 6 mm, and particularly preferably 2.5 to 5.5 mm.
  • the method of measuring the major axis and the minor axis is, for example, taking the pellet and observing it, measuring the major axis using a measuring instrument such as calipers, and visually observing the cross-sectional position which becomes the largest area among the cross sections perpendicular to the major axis And the method of measuring by a tactile sense and measuring the short diameter in the case of assuming such a cross section as well.
  • the moisture content of the EVOH resin composition of the present invention is usually 0.01 to 0.5% by weight, preferably 0.05 to 0.35% by weight, particularly preferably 0.1 to 0.3. It is weight%.
  • the EVOH resin composition of the present invention is prepared in various forms such as pellets, powder or liquid, and provided as a molding material for various moldings. In the present invention, in particular, when provided as a material for melt molding, the effects of the present invention tend to be obtained more efficiently, which is preferable.
  • the EVOH resin composition of the present invention also includes a resin composition obtained by mixing a resin other than EVOH (A) used in the EVOH resin composition of the present invention.
  • the pellets of the EVOH resin composition of the present invention can be subjected to melt molding as they are, but it is also preferable to attach a known lubricant to the surface of the pellets in order to stabilize feed properties during melt molding.
  • the above-mentioned lubricant may be used as the above-mentioned lubricant.
  • the content of such a lubricant is usually at most 5% by weight, preferably at most 1% by weight of the EVOH resin composition.
  • a multilayer structure having a layer molded using the EVOH resin composition of the present invention, including a single layer film molded using the EVOH resin composition of the present invention, is practically used. It can be provided.
  • the multilayer structure of the present invention comprises a layer composed of the EVOH resin composition of the present invention.
  • the layer composed of the EVOH resin composition of the present invention (hereinafter referred to as “EVOH resin composition layer”) is another base material (hereinafter referred to as “the EVOH resin composition layer” of the present invention) other than the EVOH resin composition of the present invention.
  • EVOH resin composition layer is another base material (hereinafter referred to as "the EVOH resin composition layer” of the present invention) other than the EVOH resin composition of the present invention.
  • the base resin examples include linear low density polyethylene, low density polyethylene, ultra low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene-propylene (block and random) copolymer, ethylene- ⁇ -olefin Polyethylene resins such as (C4 to C20 ⁇ -olefin) copolymers, polypropylene, polypropylene resins such as polypropylene and propylene- ⁇ -olefin (C4 to C20 ⁇ -olefin) copolymers, polybutene, polypentene And (unmodified) polyolefin resins such as polycycloolefin resins (polymers having a cyclic olefin structure in at least one of the main chain and side chains), and graft modification of these polyolefins with unsaturated carboxylic acids or esters thereof Unsaturated carboxylic acid modified polyolefin tree And other polyolefin resins in the broad sense, including modified olefin resins,
  • polyamide resins, polyolefin resins, polyester resins, and polystyrene resins, which are hydrophobic resins, are preferable, and more preferably, polyethylene resins, polypropylene resins, polycyclic olefin resins, and unsaturated thereof.
  • polyolefin resin such as carboxylic acid modified polyolefin resin, and especially poly cyclic olefin resin is preferably used as hydrophobic resin.
  • the layer configuration of the multilayer structure is a / b when the EVOH resin composition layer of the present invention is a (a1, a2, ...) and the base resin layer is b (b1, b2, ...) , B / a / b, a / b / a, a1 / a2 / b, a / b1 / b2, b2 / b1 / a / b1 / b2, b2 / b1 / a / b1 / a / b1 / b2, etc.
  • a recycled layer containing a mixture of the EVOH resin composition of the present invention and the base resin, which is obtained by re-melt molding an end portion or a defective product or the like generated in the process of manufacturing the multilayer structure is R.
  • the number of layers in the multilayer structure is usually 2 to 15, preferably 3 to 10 in total.
  • an adhesive resin layer containing an adhesive resin may be interposed between each layer as needed.
  • thermoplastic resin used for base-material resin layer "b"
  • a modified polyolefin polymer containing a carboxy group obtained by chemically bonding an unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof to a polyolefin resin by an addition reaction, a graft reaction or the like.
  • maleic anhydride graft modified polyethylene maleic anhydride graft modified polypropylene, maleic anhydride graft modified ethylene-propylene (block and random) copolymer, maleic anhydride graft modified ethylene-ethyl acrylate copolymer, maleic anhydride graft
  • examples thereof include a modified ethylene-vinyl acetate copolymer, a maleic anhydride modified polycyclic olefin resin, and a maleic anhydride graft modified polyolefin resin. And 1 type, or 2 or more types of mixtures chosen from these can be used.
  • the adhesive resin layer When an adhesive resin layer is used between the EVOH resin composition layer of the present invention and the base resin layer in the multilayer structure, the adhesive resin layer is positioned in contact with the EVOH resin composition layer, and thus hydrophobic It is preferable to use an adhesive resin having excellent properties.
  • the above-mentioned base resin and adhesive resin are conventionally known in a range which does not disturb the purpose of the present invention (for example, usually 30% by weight or less, preferably 10% by weight or less with respect to the base resin and adhesive resin) Plasticizers, fillers, clays (montmorillonite etc.), colorants, antioxidants, antistatic agents, lubricants, nucleating agents, antiblocking agents, waxes and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
  • Lamination of the EVOH resin composition of the present invention and the above-mentioned base resin can be carried out by a known method.
  • a method of melt extruding a base resin on a film, sheet or the like of the EVOH resin composition of the present invention a method of melt extruding an EVOH resin composition of the present invention on a base resin layer, EVOH resin composition and base Method of co-extruding the resin material, dry laminating the EVOH resin composition layer and the base resin layer using a known adhesive such as organic titanium compound, isocyanate compound, polyester compound, polyurethane compound, base material
  • a known adhesive such as organic titanium compound, isocyanate compound, polyester compound, polyurethane compound, base material
  • the above-mentioned multilayer structure is subjected to (heating) stretching treatment as required.
  • the stretching treatment may be either uniaxial stretching or biaxial stretching, and in the case of biaxial stretching, it may be simultaneous stretching or sequential stretching.
  • a roll stretching method a tenter stretching method, a tubular stretching method, a stretch blow method, a vacuum pressure air forming, or the like having a high stretch ratio can be employed.
  • the stretching temperature is selected from the range of about 40 to 170 ° C., preferably about 60 to 160 ° C., at a temperature near the melting point of the multilayer structure. When the stretching temperature is too low, the stretchability tends to be poor, and when it is too high, it tends to be difficult to maintain a stable stretched state.
  • the heat setting can be carried out by a known means.
  • the stretched film is heat-treated at usually 80 to 180 ° C., preferably at 100 to 165 ° C., usually for 2 to 600 seconds while keeping the tension state.
  • said heat setting is not performed, for example, the cold wind to the film after extending
  • a squeeze forming method is generally employed, and specific examples thereof include a vacuum forming method, an air pressure forming method, a vacuum air pressure forming method, a plug assist type vacuum air pressure forming method and the like.
  • a blow molding method is employed.
  • extrusion blow molding double-headed, mold moving, parison shift, rotary, accumulator, horizontal parison, etc.
  • cold parison blow molding injection blow molding
  • biaxial stretching Blow molding methods extentrusion type cold parison biaxial stretch blow molding method, injection type cold parison biaxial stretch blow molding method, injection molding in-line biaxial stretch blow molding method, etc.
  • the resulting laminate should be subjected to heat treatment, cooling treatment, rolling treatment, printing treatment, dry lamination treatment, solution or melt coating treatment, bag-making processing, deep drawing processing, box processing, tube processing, split processing, etc. as necessary.
  • Thickness of multilayer structure is usually 10 to 5000 ⁇ m, preferably 30 to 3000 ⁇ m, particularly preferably, although it can not generally be said depending on the type of the conductive resin, the application and the form of packaging, and required physical properties. It is 50 to 2000 ⁇ m.
  • the EVOH resin composition layer is usually 1 to 500 ⁇ m, preferably 3 to 300 ⁇ m, particularly preferably 5 to 200 ⁇ m, and the base resin layer is usually 5 to 3000 ⁇ m, preferably 10 to 2000 ⁇ m, particularly preferably 20 to 1000 ⁇ m.
  • the adhesive resin layer is usually 0.5 to 250 ⁇ m, preferably 1 to 150 ⁇ m, and particularly preferably 3 to 100 ⁇ m.
  • the thickness ratio of the EVOH resin composition layer to the base resin layer in the multilayer structure is the ratio of the thickest layers when there are a plurality of layers.
  • the ratio is usually 1/99 to 50/50, preferably 5/95 to 45/55, and particularly preferably 10/90 to 40/60.
  • the thickness ratio of the EVOH resin composition layer to the adhesive resin layer (EVOH resin composition layer / adhesive resin layer) in the multilayer structure is the ratio of thickest layers when there are a plurality of layers. It is usually 10/90 to 99/1, preferably 20/80 to 95/5, particularly preferably 50/50 to 90/10.
  • Containers and lids made of films, sheets, bags made of stretched films, cups, trays, tubes, bottles, etc. obtained as described above are common foods, seasonings such as mayonnaise, dressing etc., miso etc. It is useful as various packaging material containers, such as fermented foods, fats and oils, such as salad oil, beverages, cosmetics, and pharmaceuticals. Furthermore, the layer formed of the EVOH resin composition of the present invention is particularly useful as an agricultural film such as a silage film and a multi-film because it is excellent in deterioration resistance.
  • the multilayer pipe of the present invention is a pipe having a multilayer structure provided with a layer comprising the EVOH resin composition of the present invention.
  • the layer composed of the EVOH resin composition of the present invention is further laminated with a layer composed of another resin composition containing a resin other than the EVOH resin composition of the present invention as a main component to further impart strength or EVOH resin
  • the composition layer can be protected from the influence of moisture and the like, or other functions can be imparted.
  • the multilayer pipe of the present invention is excellent in the gas barrier properties because it has a layer made of an EVOH resin composition containing EVOH (A) as a main component. Moreover, since the layer consisting of the EVOH resin composition is excellent in deterioration resistance even when exposed to high temperature for a long time, the layer consisting of the above EVOH resin composition (EVOH resin composition) even when used for a long time at high temperature In the layer), the occurrence of cracks due to oxidative degradation is suppressed. With such characteristics, the multilayer pipe of the present invention can be suitably used, for example, as a hot water circulation pipe and a thermal insulation multilayer pipe for district heating and cooling.
  • the layer structure of the multilayer pipe of the present invention the layer structure of the above-mentioned multilayer structure can be adopted.
  • the layer which consists of EVOH resin composition of the present invention in the outermost layer, the layer formed using adhesive resin in the middle layer Generally, a multilayer pipe having a three-layer structure provided with a layer structure of EVOH resin composition layer / adhesive resin layer / thermoplastic resin layer of a layer formed using a thermoplastic resin in the inner layer is generally adopted.
  • the thermoplastic resin include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, poly 1-butene, poly 4-methyl-1-pentene and the like.
  • polyethylene in particular high density polyethylene, is preferred.
  • the adhesive resin similar to the adhesive resin used in the above-mentioned multilayer structure, for example, unsaturated carboxylic acid or its anhydride is chemically bonded to polyolefin resin by addition reaction, grafting reaction, etc.
  • the layer composed of the EVOH resin composition of the present invention may be disposed as the outermost layer as described above from the viewpoint of gas barrier properties. preferable. That is, by disposing the layer composed of the EVOH resin composition of the present invention which is excellent in the gas barrier property and further excellent in the deterioration resistance as the outermost layer, it becomes advantageous from the viewpoint of the barrier property as a multilayer pipe and Using the EVOH resin composition of the present invention excellent in deterioration resistance as a molding material for the outermost layer in direct contact with the film, a multilayer pipe having good barrier properties and suppressing generation of cracks due to oxidative deterioration is obtained It becomes possible.
  • the multilayer pipe of the present invention can be produced, for example, by coextrusion coating the EVOH resin composition of the present invention and the adhesive resin on the outer peripheral surface of a single layer pipe made of a thermoplastic resin such as crosslinked polyolefin.
  • a single layer pipe made of a thermoplastic resin such as crosslinked polyolefin.
  • the EVOH resin composition of the present invention and the adhesive resin are simply formed on the outer peripheral surface of the single-layer pipe. May be coated with a molten film, but the adhesion between the single-layer pipe and the coating layer may be insufficient, and the coating layer may peel off and lose gas barrier properties during long-term use. There is sex. From this, it is preferable to surface-treat the outer peripheral surface of the single-layer pipe with at least one of flame treatment and corona discharge treatment before coextrusion coating.
  • Another multi-layer molding method for producing the multi-layer pipe of the present invention is a layer molding material melted in the extruder by using a number (number of layers) of extruders corresponding to the type of the layer molding material.
  • a method of coextrusion molding in a layered state in which flows are superimposed, so-called coextrusion molding, can be mentioned.
  • multi-layer molding methods such as dry lamination can also be adopted.
  • the method for producing a multilayer pipe of the present invention preferably passes through a step of cooling with water of 10 to 70 ° C. immediately after molding. That is, it is preferable to solidify the layer composed of the EVOH resin composition by cooling with water of 10 to 70 ° C. before the layer composed of the EVOH resin composition of the present invention is solidified after melt molding.
  • the temperature of the cooling water is more preferably 15 to 60 ° C., particularly preferably 20 to 50 ° C.
  • various molded articles can be obtained. It does not specifically limit as a secondary processing method, A well-known secondary processing method can be used suitably. For example, after heating the multilayer pipe to 80 to 160 ° C., it may be processed by fixing it in a desired shape and fixing it for 1 minute to 2 hours.
  • the multilayer pipe of the present invention obtained as described above has a layer made of the EVOH resin composition of the present invention, it has deterioration resistance and is excellent in the coloring suppression effect. Therefore, it is particularly useful as a hot water circulation pipe or the like.
  • EVOH (A) pellets were prepared prior to the examples.
  • Example 1 100 parts of the above EVOH (A) pellet, pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (manufactured by BASF as “IRGANOX 1010” as an antioxidant (B), molecular weight 1178) 0.3 parts (3000 ppm by weight of EVOH resin composition), methyl sorbate (C), sorbate methyl sorbate (Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, molecular weight 126) 0.0000005 parts (EVOH resin composition weight The mixture is preheated for 5 minutes at 230 ° C.
  • the obtained EVOH resin composition was pulverized using a pulverizer (manufactured by Sometani Sangyo, model: SKR16-240) at a rotational speed of a rotary blade of 650 rpm to obtain a pulverized product.
  • the crushed material was a small piece of 1 mm square to 5 mm square.
  • the water content of the resin composition was 0.16%.
  • Example 2 The EVOH resin composition of Example 2 and the grinding thereof are the same as in Example 1 except that the blending amount of methyl sorbate is changed to 0.0001 parts (1 ppm per weight of the EVOH resin composition) in Example 1. I got a thing.
  • the water content of the resin composition was 0.24%.
  • Example 3 An EVOH resin composition of Example 3 and a pulverized material thereof were obtained in the same manner as in Example 1 except that methyl sorbate was changed to ethyl sorbate (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., molecular weight 140). Obtained. The water content of the resin composition was 0.21%.
  • Example 4 EVOH resin composition of Example 4 in the same manner as Example 1 except that the blending amount of the antioxidant (B) was changed to 0.03 parts (300 ppm per weight of EVOH resin composition) in Example 1. And the ground material was obtained. The water content of the resin composition was 0.18%.
  • Example 5 EVOH resin composition of Example 5 in the same manner as Example 1 except that the blending amount of the antioxidant (B) was changed to 0.003 parts (30 ppm per weight of the EVOH resin composition) in Example 1. And the ground material was obtained. The water content of the resin composition was 0.20%.
  • Example 6 In Example 4, the antioxidant (B) was N, N'-hexane-1,6-diylbis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionamide] (manufactured by BASF, Inc.).
  • An EVOH resin composition of Example 6 and a pulverized material thereof were obtained in the same manner as in Example 4 except that IRGANOX 1098 "and molecular weight 637 were changed.
  • the water content of the resin composition was 0.16%.
  • Example 7 Example 1 except that the antioxidant (B) was changed to bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate (“TINUVIN 770” manufactured by BASF, molecular weight 481) in Example 1.
  • TINUVIN 770 bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate
  • BASF molecular weight 481
  • Example 8 EVOH resin composition of Example 8 in the same manner as Example 7 except that the blending amount of the antioxidant (B) was changed to 0.03 parts (300 ppm per weight of EVOH resin composition) in Example 7. And the ground material was obtained. The water content of the resin composition was 0.17%.
  • Comparative Example 1 An EVOH resin composition of Comparative Example 1 and a pulverized product thereof were obtained in the same manner as in Example 1 except that methyl sorbate was not blended in Example 1. The water content of the resin composition was 0.20%.
  • Comparative Example 2 The EVOH resin composition of Comparative Example 2 and the grinding thereof are the same as in Example 1 except that the blending amount of methyl sorbate is changed to 0.0015 parts (15 ppm per weight of EVOH resin composition) in Example 1. I got a thing. The water content of the resin composition was 0.14%.
  • Comparative Example 3 Comparative Example 3 Comparative Example 3 was melt-kneaded in the same manner as Example 1, except that the antioxidant (B) and the sorbic acid ester (C) were not blended and only the EVOH (A) was used. The crushed material was obtained. The water content of the EVOH (A) was 0.11%.
  • Comparative Example 1 which contains an antioxidant (B) but does not contain a sorbic ester (C)
  • Comparative Example 2 contains an antioxidant (B) and a sorbic ester (C)
  • Comparative Example 3 in which the antioxidant (B) and sorbic acid ester (C) are not contained have substantially the same degree of coloring.
  • the EVOH resin composition of the present invention is resistant to deterioration and is excellent in color suppression effect, so it can be used in various foods, seasonings such as mayonnaise and dressings, fermented foods such as miso, fats and oils such as salad oil, beverages, cosmetics, It is particularly useful as various packaging materials for medicines and the like.
  • a multilayer structure provided with a layer consisting of the EVOH resin composition of the present invention is particularly useful as an agricultural film such as a silage film, a multi-film, etc. because it has resistance to deterioration and is excellent in the color suppression effect.
  • the multilayer structure is particularly useful as a multilayer pipe for warm water circulation.

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Abstract

着色が抑制されたエチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物として、エチレン－ビニルアルコール系共重合体（Ａ）、酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）を含有するエチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物であって、上記ソルビン酸エステル（Ｃ）の含有量が、上記エチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物の重量当たり０．００００１～１０ｐｐｍであり、ソルビン酸エステル（Ｃ）に対する酸化防止剤（Ｂ）の重量含有比率が、酸化防止剤（Ｂ）／ソルビン酸エステル（Ｃ）＝５００～１００００００であるエチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物を提供する。

Description

エチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物、溶融成形用材料および多層構造体、ならびに多層パイプ
　本発明は、エチレン－ビニルアルコール系共重合体（以下、「ＥＶＯＨ」と称する。）を含有するエチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物（以下、「ＥＶＯＨ樹脂組成物」と称する。）およびそれを用いた溶融成形用材料、多層構造体ならびに多層パイプに関するものであり、さらに詳しくは、着色が抑制されたＥＶＯＨ樹脂組成物、かかるＥＶＯＨ樹脂組成物からなる溶融成形用材料およびＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を備える多層構造体ならびに多層パイプに関するものである。
　ＥＶＯＨは、透明性、酸素等のガスバリア性、保香性、耐溶剤性、耐油性、機械強度等に優れており、フィルム、シート、ボトル等に成形され、食品包装材料、医薬品包装材料、工業薬品包装材料、農薬包装材料等の各種包装材料として広く用いられている。さらには、温水循環方式によるフロアヒーティングシステムの腐食防止等のため、かかる温水循環用に用いる多層構造のパイプにおいて、そのうちの１層の形成材料としても用いられている。
　しかし、ＥＶＯＨは分子内に比較的活性な水酸基を有するため、熱により分解しやすい傾向がある。したがって、溶融成形時に着色やゲル等の問題が起こり、溶融安定性が低下する傾向がある。これに対して、種々の熱安定剤を加えることで解決する手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　一方で、ＥＶＯＨ成形物を長期間使用する場合に、使用環境によりＥＶＯＨが劣化し、臭気やクラックが発生する場合がある。例えば、上記温水循環用の多層パイプの場合、長時間高温に曝されることにより、空気中の酸素による劣化が進行しやすい傾向がある。このような劣化を抑制するために、特定量の酸化防止剤と共役ポリエン化合物を併用する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
　また、農業用材料（サイレージフィルム、マルチフィルム等）の場合、屋外で長期間使用するため、日光、地熱や風雨等に曝されるため、やはり空気中の酸素による劣化が進行しやすい傾向がみられる。このような劣化の抑制を目的に、特定量のヒンダードアミン系化合物を配合することにより、耐候性が良好なサイレージフィルムが得られることが知られている（例えば、特許文献３参照）。
特開昭６３－２８６４５９号公報 国際公開第２０１１／１２５７３６号 特開２０１４－１７２９２８号公報
　しかしながら、上記各特許文献の手法をもってしても、ＥＶＯＨの溶融成形時の着色の点についてさらなる改善が求められている。このようなことから、着色が抑制されたＥＶＯＨ樹脂組成物が強く要望されている。
　本発明者らは、上記実情に鑑み鋭意検討した結果、ＥＶＯＨ樹脂組成物において酸化防止剤および特定微量のソルビン酸エステルを併用し、かつ酸化防止剤とソルビン酸エステルの重量含有比率を特定の範囲とする場合に上記課題が解決することを見出した。
　すなわち、本発明は、ＥＶＯＨ（Ａ）、酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）を含有するＥＶＯＨ樹脂組成物であって、上記ソルビン酸エステル（Ｃ）の含有量が、ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量当たり０．００００１～１０ｐｐｍであり、ソルビン酸エステル（Ｃ）に対する酸化防止剤（Ｂ）の重量含有比率が、酸化防止剤（Ｂ）／ソルビン酸エステル（Ｃ）＝５００～１００００００であるＥＶＯＨ樹脂組成物を第１の要旨とする。また、本発明は、上記ＥＶＯＨ樹脂組成物からなる溶融成形用材料を第２の要旨とし、さらに上記ＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を備える多層構造体を第３の要旨とし、上記多層構造体からなる多層パイプを第４の要旨とする。
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物は、ＥＶＯＨ（Ａ）、酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）を含有するＥＶＯＨ樹脂組成物であって、上記ソルビン酸エステル（Ｃ）の含有量が、ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量当たり０．００００１～１０ｐｐｍであり、ソルビン酸エステル（Ｃ）に対する酸化防止剤（Ｂ）の重量含有比率が、酸化防止剤（Ｂ）／ソルビン酸エステル（Ｃ）＝５００～１００００００に設定されている。これにより、溶融混練や溶融成形等の加熱による着色を抑制する効果に優れる。
　また、上記酸化防止剤（Ｂ）の含有量が、ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量当たり１～３００００ｐｐｍであると、より着色抑制効果に優れるようになる。
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる溶融成形用材料は、耐劣化性を有し着色抑制効果に優れることから、各種成形物として、例えば、食品、薬品、農薬等の包装材料の他、多層パイプ用材料として特に好適に用いることができる。
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を備える多層構造体は、耐劣化性を有し着色抑制効果に優れることから、各種成形物として、例えば、食品、薬品、農薬等の包装材料の他、多層パイプとして特に好適に用いることができる。
　以下、本発明の構成について詳細に説明するが、これらは望ましい実施態様の一例を示すものであり、これらの内容に特定されるものではない。
＜ＥＶＯＨ樹脂組成物＞
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物は、ＥＶＯＨ（Ａ）、酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）を含有する。また、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物は、ＥＶＯＨ（Ａ）を主成分とするものである。すなわち、ＥＶＯＨ樹脂組成物におけるＥＶＯＨ（Ａ）含有量は、通常７０重量％以上であり、好ましくは８０重量％以上であり、より好ましくは９０重量％以上である。以下、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物の各成分について順に説明する。
［ＥＶＯＨ（Ａ）］
　本発明で用いるＥＶＯＨ（Ａ）は、通常、エチレンとビニルエステル系モノマーとを共重合させた後にケン化させることにより得られる樹脂であり、一般的にエチレン－ビニルアルコール系共重合体やエチレン－ビニルエステル系共重合体ケン化物と称される非水溶性の熱可塑性樹脂である。重合法も公知の任意の重合法、例えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合を用いることができるが、一般的にはメタノールを溶媒とする溶液重合が用いられる。得られたエチレン－ビニルエステル系共重合体のケン化も公知の方法で行い得る。
　すなわち、本発明で用いるＥＶＯＨ（Ａ）は、エチレン構造単位とビニルアルコール構造単位を主とし、通常、ケン化されずに残存した若干量のビニルエステル構造単位を含むものである。
　上記ビニルエステル系モノマーとしては、市場からの入手のしやすさや製造時の不純物の処理効率がよい点から、代表的には酢酸ビニルが用いられる。この他、ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等の脂肪族ビニルエステル、安息香酸ビニル等の芳香族ビニルエステル等があげられる。なかでも、好ましくは炭素数３～２０、より好ましくは炭素数４～１０、特に好ましくは炭素数４～７の脂肪族ビニルエステルである。これらは通常単独で用いるが、必要に応じて複数種を同時に用いてもよい。
　ＥＶＯＨ（Ａ）におけるエチレン構造単位の含有量は、ＩＳＯ１４６６３に基づいて測定することができ、通常２０～６０モル％、好ましくは２５～５０モル％、特に好ましくは２５～４５モル％である。かかる含有量が少なすぎると、高湿時のガスバリア性、溶融成形性が低下する傾向があり、逆に多すぎると、ガスバリア性が低下する傾向がある。
　ＥＶＯＨ（Ａ）におけるビニルエステル成分のケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６（ただし、ＥＶＯＨは水／メタノール溶媒に均一に溶解した溶液として用いる）に基づいて測定することができ、通常９０～１００モル％、好ましくは９５～１００モル％、特に好ましくは９９～１００モル％である。かかるケン化度が低すぎる場合にはガスバリア性、熱安定性、耐湿性等が低下する傾向がある。
　また、上記ＥＶＯＨ（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２１６０ｇ）は、通常０．５～１００ｇ／１０分であり、好ましくは１～５０ｇ／１０分、特に好ましくは３～３５ｇ／１０分である。かかるＭＦＲが高すぎると、製膜性が低下する傾向がある。また、ＭＦＲが低すぎると溶融押出が困難となる傾向がある。
　また、本発明に用いられるＥＶＯＨ（Ａ）は、本発明の効果を阻害しない範囲で、以下に示すコモノマーに由来する構造単位が、さらに含まれていてもよい（例えば、通常ＥＶＯＨ（Ａ）の２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下）。
　上記コモノマーとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、イソブテン等のオレフィン類や、２－プロペン－１－オール、３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール、３，４－ジヒドロキシ－１－ブテン、５－ヘキセン－１，２－ジオール等の水酸基含有α－オレフィン類や、そのエステル化物である、３，４－ジアシロキシ－１－ブテン、３，４－ジアセトキシ－１－ブテン、２，３－ジアセトキシ－１－アリルオキシプロパン、２－アセトキシ－１－アリルオキシ－３－ヒドロキシプロパン、３－アセトキシ－１－アリルオキシ－２－ヒドロキシプロパン、グリセリンモノビニルエーテル、グリセリンモノイソプロペニルエーテル等、水酸基含有α－オレフィン類のアシル化物等の誘導体；１，３－ヒドロキシ－２－メチレンプロパン、１，５－ヒドロキシ－３－メチレンペンタン等のヒドロキシメチルビニリデン類；これらのエステル化物である１，３－ジアセトキシ－２－メチレンプロパン、１，３－ジプロピオニルオキシ－２－メチレンプロパン、１，３－ジブチロニルオキシ－２－メチレンプロパン等のビニリデンジアセテート類；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいは炭素数１～１８のモノまたはジアルキルエステル類、アクリルアミド、炭素数１～１８のＮ－アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、２－アクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンあるいはその酸塩あるいはその４級塩等のアクリルアミド類、メタアクリルアミド、炭素数１～１８のＮ－アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、２－メタクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンあるいはその酸塩あるいはその４級塩等のメタクリルアミド類、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド等のＮ－ビニルアミド類、アクリルニトリル、メタクリルニトリル等のシアン化ビニル類、炭素数１～１８のアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アルコキシアルキルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル化合物類、トリメトキシビニルシラン等のビニルシラン類、酢酸アリル、塩化アリル等のハロゲン化アリル化合物類、アリルアルコール、ジメトキシアリルアルコール等のアリルアルコール類、トリメチル－（３－アクリルアミド－３－ジメチルプロピル）－アンモニウムクロリド、アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等のコモノマーがあげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　そして、上記のなかでも、側鎖に一級水酸基を有する構造単位を有するＥＶＯＨは、延伸処理や真空・圧空成形などの二次成形性が良好になる点で好ましく、とりわけ、側鎖に１，２－ジオールを有する構造単位を有するＥＶＯＨが好ましい。
　ＥＶＯＨ（Ａ）が側鎖に一級水酸基を有する構造単位を含有する場合、その含有量は通常０．１～２０モル％、さらには０．１～１５モル％、特には０．１～１０モル％が好ましい。
　また、上記ＥＶＯＨ（Ａ）は、異なる他のＥＶＯＨとの混合物であってもよく、上記他のＥＶＯＨとしては、エチレン構造単位の含有量が異なるもの、側鎖に一級水酸基を有する構造単位の含有量が異なるもの、ケン化度が異なるもの、メルトフローレート（ＭＦＲ）が異なるもの、他の共重合成分が異なるもの等をあげることができる。
　さらに、本発明で用いるＥＶＯＨ（Ａ）は、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化、オキシアルキレン化等の「後変性」されたＥＶＯＨを用いることもできる。
［酸化防止剤（Ｂ）］
　上記酸化防止剤（Ｂ）は、ＥＶＯＨ（Ａ）が劣化して発生するラジカルを捕捉する作用を有する化合物であればよく、各種樹脂用酸化防止剤を使用することができる。例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系酸化防止剤、ベンゾフェノン系酸化防止剤等があげられる。なかでも、耐劣化性の効果に特に優れる点でヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤が好ましい。
　上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、それ自身が熱安定性に優れる一方で、酸化劣化の原因である酸素ラジカルを捕捉する能力を有しており、酸化防止剤としてＥＶＯＨ樹脂組成物に配合した場合、酸化劣化を防止する効果に優れる。
　上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」：融点１１０－１２５℃、分子量１１７８）、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－4－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０７６」：融点５０－５５℃、分子量５３１）、Ｎ，Ｎ'－ヘキサン－１，６－ジイルビス〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド〕（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０９８」：融点１５６－１６１℃、分子量６３７）、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」：融点７６－７９℃、分子量５８７）、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２５９」：融点１０４－１０８℃、分子量６３９）、２,２'－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）（住友化学工業社製「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＭＤＰ－ｓ」：融点約１２８℃、分子量３４１）、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート（住友化学工業社製「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＧＭ」：融点約１２８℃、分子量３９５）、３，９－ビス〔２－｛３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン（住友化学工業社製「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＧＡ－８０」：融点約１１０℃、分子量７４１）等の各種製品があげられる。なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、Ｎ，Ｎ'－ヘキサン－１，６－ジイルビス〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド〕が好ましい。
　また、上記酸化防止剤（Ｂ）として、上述のとおり、上記ヒンダードアミン系酸化防止剤も好適に用いられる。ヒンダードアミン系酸化防止剤を、酸化防止剤（Ｂ）としてＥＶＯＨ樹脂組成物に配合した場合、ＥＶＯＨ（Ａ）の熱劣化を防止するのみにとどまらず、ＥＶＯＨ（Ａ）の熱分解により生成するアルデヒドを捕捉する効果もあり、分解ガスの発生を低減することで成形時のボイドあるいは気泡の発生を抑制することができる。また、アルデヒドを捕捉することにより、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物を、例えば、食品包装容器材料として用いた際に、アルデヒドによる臭気が内容物の味覚を損ねるという問題も改善されることとなる。
　上記ヒンダードアミン系酸化防止剤としては、好ましくは、ピペリジン誘導体があげられる。特に、４位に置換基を有する２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン誘導体が好ましく用いられる。上記４位の置換基としては、カルボキシ基、アルコキシ基、アルキルアミノ基があげられる。
　また、上記ヒンダードアミン系酸化防止剤（ヒンダードアミン基を有する化合物）における、ヒンダードアミン基のＮ位には、水素原子が結合していることが熱安定効果に優れ好ましいが、アルキル基が結合していてもよい。
　上記ヒンダードアミン系酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート（ＢＡＳＦ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ　７７０」：融点８１－８５℃、分子量４８１）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケートおよび１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート（混合物）（ＢＡＳＦ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ　７６５」：液状化合物、分子量５０９）、コハク酸ジメチル・１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物（ＢＡＳＦ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ　６２２ＬＤ」：融点５５－７０℃、分子量３１００－４０００）、Ｎ，Ｎ'－ビス（３－アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４－ビス〔Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ〕－６－クロロ－１，３，５－トリアジン縮合物（ＢＡＳＦ社製「ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ　１１９ＦＬ」：融点１３０－１４０℃、分子量２０００以上）、ポリ［〔６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル〕〔（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペジリル）イミノ〕］（ＢＡＳＦ社製「ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ　９４４ＬＤ」：融点１００－１３５℃、分子量２０００－３１００）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）〔〔３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドリキシフェニル〕メチル〕ブチルマロネート（ＢＡＳＦ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ　１４４」：融点１４６－１５０℃、分子量６８５）、Ｎ，Ｎ'－１，６－ヘキサンジイルビス｛Ｎ－(２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル)－ホルムアミド｝（ＢＡＳＦ社製「ＵＶＩＮＵＬ　４０５０Ｈ」：融点１５７℃、分子量４５０）、（ＢＡＳＦ社製「ＵＶＩＮＵＬ　５０５０Ｈ」：融点１０４－１１２℃、分子量約３５００）等の各種製品があげられる。なかでも、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケートが好ましい。
　上記酸化防止剤（Ｂ）は、単独で用いてもよいし、構造、組成、分子量等の異なる酸化防止剤（Ｂ）を２種類以上併せて用いることもできる。また、上記酸化防止剤（Ｂ）の性状としては、粉末状、顆粒状、液体状、ペースト状、エマルジョン状等任意の形態のものが使用可能である。
　上記酸化防止剤（Ｂ）の融点は、通常２００℃以下、好ましくは１７０℃以下である。なお、上記酸化防止剤（Ｂ）の融点の下限は、通常３０℃である。酸化防止剤（Ｂ）の融点が高すぎる場合には、酸化防止剤（Ｂ）が押出機内で溶融しないため、成形物中に酸化防止剤（Ｂ）が局在化し品質が低下する傾向がある。
　また、上記酸化防止剤（Ｂ）の分子量は、通常１００～８０００である。好ましくは２００～５０００であり、特に好ましくは３００～２０００である。酸化防止剤（Ｂ）の分子量が低すぎる場合には、得られる成形物の表面から酸化防止剤（Ｂ）がブリードアウトする傾向があり、分子量が高すぎる場合には、成形物中に酸化防止剤（Ｂ）が局在化し品質が低下する傾向がある。
　上記酸化防止剤（Ｂ）の含有量は、ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量あたり、通常１～３００００ｐｐｍであり、好ましくは１００～１００００ｐｐｍであり、特に好ましくは１０００～５０００ｐｐｍである。含有量が小さすぎると、熱安定剤の配合効果が低下するという傾向がみられ、含有量が大きすぎると、酸化防止剤（Ｂ）が成形物の表面からブリードアウトするという傾向がある。
　なお、上記酸化防止剤（Ｂ）として、構造、組成、分子量等の異なる酸化防止剤（Ｂ）を２種類以上併せて用いる場合は、その総重量（総含有量）が上記の範囲にあればよい。
　上記酸化防止剤（Ｂ）の、ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量あたりの含有量は、つぎのようにして測定することができる。まず、ＥＶＯＨ樹脂組成物を凍結粉砕したサンプル１ｇを、抽出溶媒にて抽出し、かかる抽出液を定容し、液体クロマトグラフ－紫外分光検出器を用いて測定する。別途、酸化防止剤（Ｂ）の標準溶液から検量線を作成し、絶対検量線法によって、酸化防止剤（Ｂ）の含有量を定量することができる。
［ソルビン酸エステル（Ｃ）］
　本発明は、ＥＶＯＨ樹脂組成物において、酸化防止剤（Ｂ）および特定微量のソルビン酸エステル（Ｃ）を配合し、かつ酸化防止剤（Ｂ）とソルビン酸エステル（Ｃ）との重量配合比率を特定範囲とすることにより、着色を抑制するという顕著な効果を奏するものである。
　本発明では、ＥＶＯＨ（Ａ）に酸化防止剤（Ｂ）を用いる系に対し、特定微量のソルビン酸エステル（Ｃ）を併用し、かつ酸化防止剤（Ｂ）とソルビン酸エステル（Ｃ）との重量配合比率を特定の範囲とすることにより、着色抑制効果に優れたＥＶＯＨ樹脂組成物とすることができる。
　本発明において、着色が抑制される理由としては、ソルビン酸エステル（Ｃ）は極性が低く、微量でもＥＶＯＨ樹脂組成物中に均一分散しやすい。さらに、ＥＶＯＨ樹脂組成物が加熱された際に特定微量のソルビン酸エステル（Ｃ）が加水分解することで、ソルビン酸が発生するものと考えられる。そして、このソルビン酸が、ラジカルを捕捉するため、優れた着色抑制効果が得られるものと推測される。また、加水分解後のソルビン酸エステル（Ｃ）の加水分解後のアルコール部位が、ラジカル捕捉後のソルビン酸をさらに捕捉して、ソルビン酸エステル（Ｃ）を生成し、生成したソルビン酸エステル（Ｃ）が再度熱により加水分解するという、触媒サイクルのような状態が発生しているものと推測される。
　このように、常にラジカルを捕捉可能なソルビン酸が生成することから、ＥＶＯＨ樹脂組成物において、ラジカルの発生した早い段階でラジカルを捕捉することが可能となり、優れた着色抑制効果が得られるものと推測される。さらに本発明においては、酸化防止剤（Ｂ）と特定微量のソルビン酸エステル（Ｃ）とを併用し、かつ酸化防止剤（Ｂ）とソルビン酸エステル（Ｃ）との重量配合比率を特定の範囲とすることにより、上記のサイクルが効率よく働くために、顕著な着色抑制効果が得られるものと推測される。
　上記ソルビン酸エステル（Ｃ）としては、例えば、ソルビン酸とアルコールやフェノール誘導体との縮合によって得られるソルビン酸エステルがあげられる。具体的にはソルビン酸メチル、ソルビン酸エチル、ソルビン酸プロピル、ソルビン酸ブチル、ソルビン酸ペンチル等のソルビン酸アルキルエステルや、ソルビン酸フェニル、ソルビン酸ナフチル等のソルビン酸アリールエステル等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　なかでも、ソルビン酸エステル（Ｃ）として、加水分解した場合に発生するアルコール類の酸性度が比較的低い場合、ＥＶＯＨ樹脂組成物の着色が起こりにくいことから、好ましくはソルビン酸アルキルエステルであり、より好ましくはアルコキシ基の炭素数が１～５のソルビン酸アルキルエステルであり、特に好ましくはアルコキシ基の炭素数が１～３のソルビン酸アルキルエステルであり、最も好ましくはソルビン酸メチル、ソルビン酸エチルである。
　ソルビン酸エステル（Ｃ）の分子量は、通常１２０～２２０であり、好ましくは１２０～２００であり、特に好ましくは１２０～１６０である。分子量が上記範囲である場合、着色抑制効果が効果的に得られる傾向がある。
　上記ソルビン酸エステル（Ｃ）の含有量は、ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量当たり、０．００００１～１０ｐｐｍである。好ましくは０．００００５～５ｐｐｍ、さらに好ましくは０．０００１～４ｐｐｍ、特に好ましくは０．０００５～３ｐｐｍ、殊に好ましくは０．００１～１．５ｐｐｍである。ソルビン酸エステル（Ｃ）の含有量を上記範囲とすることにより、着色抑制効果が効果的に得られる。ソルビン酸エステル（Ｃ）の含有量が多すぎると、共役二重結合量が増えすぎて着色しやすくなる。
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物中のソルビン酸エステル（Ｃ）含有量は、ＥＶＯＨ樹脂組成物がペレット等の成形物である場合、つぎの方法により定量することができる。すなわち、まず上記ペレット等の成形物を任意の方法で粉砕（例えば凍結粉砕）し、炭素数１～５の低級アルコール系溶媒に溶解させて試料とする。そして、上記試料を液体クロマトグラフィー質量分析法（ＬＣ/ＭＳ/ＭＳ）を用いて測定することで、ソルビン酸エステル（Ｃ）の含有量を定量することができる。
　また、ＥＶＯＨ樹脂組成物が多層構造体等の他の熱可塑性樹脂等と組み合わされた成形物である場合、例えば、多層構造体であれば、測定するＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を任意の方法で多層構造体より取り出した後、上記と同様の方法で定量することができる。
　また、ＥＶＯＨ樹脂組成物における、ソルビン酸エステル（Ｃ）に対する酸化防止剤（Ｂ）の重量含有比率は、酸化防止剤（Ｂ）／ソルビン酸エステル（Ｃ）＝５００～１００００００である。好ましくは１０００～８０００００であり、特に好ましくは２０００～６５００００である。上記重量含有比率が小さすぎる場合、着色抑制効果が低下する。また、上記重量含有比率が大きすぎる場合も、着色抑制効果が低下する。
［他の熱可塑性樹脂］
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物には、ＥＶＯＨ（Ａ）以外に、さらに樹脂成分として、他の熱可塑性樹脂を、ＥＶＯＨ樹脂組成物に対して、通常３０重量％以下、好ましくは１０重量％以下となるような範囲内で含有してもよい。
　上記他の熱可塑性樹脂としては、具体的には例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン（炭素数４～２０のα－オレフィン）共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン－α－オレフィン（炭素数４～２０のα－オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンの単独または共重合体、ポリ環状オレフィン、あるいはこれらのオレフィンの単独または共重合体を不飽和カルボン酸またはそのエステルでグラフト変性したもの等の広義のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステルエラストマー、スチレンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なかでも、ポリアミド系樹脂またはスチレンエラストマーを用いた場合、本発明の着色抑制効果が顕著に発揮されるため好ましい。
［その他の添加剤］
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物には、上記各成分の他、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲内（例えば、ＥＶＯＨ樹脂組成物全体の１０重量％以下の含有割合）において、エチレングリコール、グリセリン、ヘキサンジオール等の脂肪族多価アルコール等の可塑剤；高級脂肪酸（例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸等）、高級脂肪酸の金属塩（例えばステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等）、高級脂肪酸エステル（高級脂肪酸のメチルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、オクチルエステル等）、高級脂肪族アミド（例えばステアリン酸アミド等、オレイン酸アミド等）、ビス高級脂肪酸アミド（例えばエチレンビスステアリン酸アミド等）、低分子量ポリオレフィン（例えば、分子量５００～１００００程度の低分子量ポリエチレン、または低分子量ポリプロピレン）等の滑剤；乾燥剤；酸素吸収剤；無機フィラー；熱安定剤；光安定剤；難燃剤；架橋剤；硬化剤；発泡剤；結晶核剤；防曇剤；生分解用添加剤；シランカップリング剤；アンチブロッキング剤；着色剤；帯電防止剤；紫外線吸収剤；抗菌剤；不溶性無機複塩（例えば、ハイドロタルサイト等）；界面活性剤；ワックス等の公知の添加剤を適宜配合することができる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　上記熱安定剤としては、溶融成形時の熱安定性等の各種物性を向上させる目的で、酢酸、プロピオン酸、酪酸等の有機酸類またはこれらのアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、亜鉛塩等の塩；または、硫酸、亜硫酸、炭酸、リン酸、ホウ酸等の無機酸類、またはこれらのアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、亜鉛塩等を用いることができる。
　これらのうち、特に、酢酸、ホウ酸およびその塩を含むホウ素化合物、酢酸塩、リン酸塩を配合することが好ましい。
　上記熱安定剤として、酢酸を配合する場合、その配合量は、ＥＶＯＨ（Ａ）１００重量部に対して通常０．００１～１重量部、好ましくは０．００５～０．２重量部、特に好ましくは０．０１～０．１重量部である。酢酸の配合量が少なすぎると、酢酸の含有効果が低下する傾向があり、逆に多すぎると均一なフィルムを得ることが難しくなる傾向がある。
　また、上記熱安定剤として、ホウ素化合物を配合する場合、その配合量は、ＥＶＯＨ（Ａ）１００重量部に対してホウ素換算（灰化後、ＩＣＰ発光分析法にて分析）で通常０．００１～１重量部である。ホウ素化合物の配合量が少なすぎると、ホウ素化合物の含有効果が低下する傾向があり、逆に多すぎると均一なフィルムを得ることが困難となる傾向がある。
　また、上記熱安定剤として、酢酸塩、リン酸塩（リン酸水素塩を含む）を配合する場合、その配合量は、各々ＥＶＯＨ（Ａ）１００重量部に対して金属換算（灰化後、ＩＣＰ発光分析法にて分析）で通常０．０００５～０．１重量部である。上記配合量が少なすぎるとその含有効果が低下する傾向があり、逆に多すぎると均一なフィルムを得るのが困難となる傾向がある。なお、ＥＶＯＨ樹脂組成物に２種以上の塩を配合する場合は、その総量が上記の配合量の範囲にあることが好ましい。
［ＥＶＯＨ樹脂組成物の製造方法］
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物は、前記必須成分であるＥＶＯＨ（Ａ）、酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）と必要に応じて配合される上記の各任意成分を用いて製造されるが、製造方法としては、例えば、ドライブレンド法、溶融混合法、溶液混合法、含浸法等の公知の方法があげられ、これらを任意に組み合わせることも可能である。
　上記ドライブレンド法としては、例えば、（I）ＥＶＯＨ（Ａ）を含有するペレットと酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）の少なくとも一方とをタンブラー等を用いてドライブレンドする方法等があげられる。
　上記溶融混合法としては、例えば、（II）ＥＶＯＨ（Ａ）を含有するペレットと酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）の少なくとも一方とのドライブレンド物を溶融混練して、ペレットや他の成形物を得る方法や、（III）溶融状態のＥＶＯＨ（Ａ）に酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）の少なくとも一方を添加して溶融混練し、ペレットや他の成形物を得る方法等があげられる。
　上記溶液混合法としては、例えば、（IV）市販のＥＶＯＨ（Ａ）を含有するペレットを用いて溶液を調製し、ここに酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）の少なくとも一方を配合し、凝固成形してペレット化し、固液分離して乾燥する方法や、（V）ＥＶＯＨ（Ａ）の製造過程で、ケン化後のＥＶＯＨの均一溶液（水／アルコール溶液等）に酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）の少なくとも一方を含有させた後、凝固成形してペレット化し、固液分離して乾燥する方法等があげられる。
　上記含浸法としては、例えば、（VI）ＥＶＯＨ（Ａ）を含有するペレットを、酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）の少なくとも一方を含有する水溶液と接触させ、上記ペレット中に酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）の少なくとも一方を含浸させた後、乾燥する方法等をあげることができる。
　また、上記の各方法においては、あらかじめＥＶＯＨ（Ａ）と酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）の少なくとも一方とを所定割合で配合し、酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）の少なくとも一方の濃度の高い組成物（マスターバッチ）を作製し、かかる組成物（マスターバッチ）をＥＶＯＨ（Ａ）と配合することにより、所望の濃度のＥＶＯＨ樹脂組成物を得ることも可能である。
　さらに本発明においては、上記の異なる手法を組み合わせることが可能である。生産性の点では、（V）ＥＶＯＨ（Ａ）の製造過程で、ケン化後のＥＶＯＨ均一溶液（水／アルコール溶液等）に酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）を含有させた後、凝固成形してペレット化し、固液分離して乾燥する方法によりＥＶＯＨ樹脂組成物ペレットを得る方法が好ましい。なかでも、生産性や本発明の効果がより顕著なＥＶＯＨ樹脂組成物が得られる点で、溶融混合法が好ましく、特には（II）の方法が好ましい。
　また、上記各任意成分をＥＶＯＨ樹脂組成物に配合する場合も、上記の各製造方法に準じた方法により、ＥＶＯＨ樹脂組成物に配合することができる。
　なお、上記各方法によって得られるＥＶＯＨ樹脂組成物のペレットや、上記各方法で用いられるＥＶＯＨ（Ａ）を含有するペレットの形状は任意であり、例えば、球形、オーバル形、円柱形、立方体形、直方体形等任意の形状が採用可能である。ペレットの形状は、通常、オーバル形または円柱形であり、その大きさは、後に成形材料として用いる場合の利便性の観点から、円柱形の場合は底面の直径が通常１～６ｍｍ、好ましくは２～５ｍｍであり、長さは通常１～６ｍｍ、好ましくは２～５ｍｍである。オーバル形の場合は長径が通常１．５～３０ｍｍ、好ましく３～２０ｍｍ、さらに好ましくは３．５～１０ｍｍである。短径は通常１～１０ｍｍ、好ましくは２～６ｍｍであり、特に好ましくは２．５～５．５ｍｍである。かかる長径及び短径を測定する方法は、例えばペレットを手に取り観察し、ノギス等の計測器を用いて長径を測定した後に、かかる長径に垂直な断面のうち最大面積となる断面位置を目視および触覚で認定し、かかる断面を想定した場合の短径を同様に測定する方法があげられる。
　また、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物の含水率は、通常、０．０１～０．５重量％であり、好ましくは０．０５～０．３５重量％、特に好ましくは０．１～０．３重量％である。
　なお、本発明におけるＥＶＯＨ樹脂組成物の含水率は以下の方法により測定・算出されるものである。
　室温（２５℃）下において、ＥＶＯＨ樹脂組成物を試料とし、乾燥前重量（Ｗ１）を電子天秤にて秤量する。その後、この試料を１５０℃の熱風乾燥機中で５時間乾燥させる。乾燥後、デシケーター中で３０分間放冷してＥＶＯＨ樹脂組成物の温度を室温に戻した後の重量（Ｗ２）を秤量し、下記式より算出する。
　　含水率（重量％）＝［（Ｗ１－Ｗ２）／Ｗ１］×１００
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物は、ペレット、あるいは粉末状や液体状といった、さまざまな形態に調製され、各種の成形物の成形材料として提供される。特に本発明においては、溶融成形用材料として提供される場合、本発明の効果がより効率的に得られる傾向があり好ましい。なお、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物には、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物に用いられるＥＶＯＨ（Ａ）以外の樹脂を混合して得られる樹脂組成物も含まれる。
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物のペレットは、そのまま溶融成形に供することが可能であるが、溶融成形時のフィード性を安定させる点で、ペレットの表面に公知の滑剤を付着させることも好ましい。上記の滑剤としては、前述の滑剤を用いればよい。かかる滑剤の含有量は、通常、ＥＶＯＨ樹脂組成物の５重量％以下、好ましくは１重量％以下である。
　そして、かかる成形物としては、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物を用いて成形された単層フィルムをはじめとして、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物を用いて成形された層を有する多層構造体として実用に供することができる。
　［多層構造体］
　本発明の多層構造体は、上記本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を備えるものである。本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層（以下、「ＥＶＯＨ樹脂組成物層」と称する。）は、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物以外の熱可塑性樹脂を主成分とする他の基材（以下、「基材樹脂」と称する。）と積層することで、さらに強度を付与したり、ＥＶＯＨ樹脂組成物層を水分等の影響から保護したり、他の機能を付与することができる。
　上記基材樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－プロピレン（ブロックおよびランダム）共重合体、エチレン－α－オレフィン（炭素数４～２０のα－オレフィン）共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレン－α－オレフィン（炭素数４～２０のα－オレフィン）共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリブテン、ポリペンテン、ポリ環状オレフィン系樹脂（環状オレフィン構造を主鎖および側鎖の少なくとも一方に有する重合体）等の（未変性）ポリオレフィン系樹脂や、これらのポリオレフィン類を不飽和カルボン酸またはそのエステルでグラフト変性した不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン系樹脂等の変性オレフィン系樹脂を含む広義のポリオレフィン系樹脂、アイオノマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂（共重合ポリアミドも含む）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等のハロゲン化ポリオレフィン、芳香族または脂肪族ポリケトン類等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　これらのうち、疎水性樹脂である、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂が好ましく、より好ましくは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ環状オレフィン系樹脂およびこれらの不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂であり、特にポリ環状オレフィン系樹脂が疎水性樹脂として好ましく用いられる。
　多層構造体の層構成は、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物層をａ（ａ１、ａ２、・・・）、基材樹脂層をｂ（ｂ１、ｂ２、・・・）とするとき、ａ／ｂ、ｂ／ａ／ｂ、ａ／ｂ／ａ、ａ１／ａ２／ｂ、ａ／ｂ１／ｂ２、ｂ２／ｂ１／ａ／ｂ１／ｂ２、ｂ２／ｂ１／ａ／ｂ１／ａ／ｂ１／ｂ２等任意の組み合わせが可能である。また、該多層構造体を製造する過程で発生する端部や不良品等を再溶融成形して得られる、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物と基材樹脂との混合物を含むリサイクル層をＲとするとき、ｂ／Ｒ／ａ、ｂ／Ｒ／ａ／ｂ、ｂ／Ｒ／ａ／Ｒ／ｂ、ｂ／ａ／Ｒ／ａ／ｂ、ｂ／Ｒ／ａ／Ｒ／ａ／Ｒ／ｂ等とすることも可能である。多層構造体の層の数はのべ数にて通常２～１５、好ましくは３～１０である。上記の層構成において、それぞれの層間には、必要に応じて接着性樹脂を含有する接着性樹脂層を介してもよい。
　上記接着性樹脂としては、公知のものを使用でき、基材樹脂層「ｂ」に用いる熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜選択すればよい。代表的には不飽和カルボン酸またはその無水物をポリオレフィン系樹脂に付加反応やグラフト反応等により化学的に結合させて得られるカルボキシ基を含有する変性ポリオレフィン系重合体をあげることができる。例えば、無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン、無水マレイン酸グラフト変性エチレン－プロピレン（ブロックおよびランダム）共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン－エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン－酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸変性ポリ環状オレフィン系樹脂、無水マレイン酸グラフト変性ポリオレフィン系樹脂等があげられる。そして、これらから選ばれた１種または２種以上の混合物を用いることができる。
　多層構造体において、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物層と基材樹脂層との間に、接着性樹脂層を用いる場合、接着性樹脂層がＥＶＯＨ樹脂組成物層と接して位置することから、疎水性に優れた接着性樹脂を用いることが好ましい。
　上記基材樹脂、接着性樹脂には、本発明の趣旨を阻害しない範囲（例えば、基材樹脂、接着性樹脂に対して通常３０重量％以下、好ましくは１０重量％以下）において、従来知られているような可塑剤、フィラー、クレー（モンモリロナイト等）、着色剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、ブロッキング防止剤、ワックス等を含んでいてもよい。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物と上記基材樹脂との積層（接着性樹脂層を介在させる場合を含む）は、公知の方法にて行うことができる。例えば、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物のフィルム、シート等に基材樹脂を溶融押出ラミネートする方法、基材樹脂層に本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物を溶融押出ラミネートする方法、ＥＶＯＨ樹脂組成物と基材樹脂とを共押出する方法、ＥＶＯＨ樹脂組成物層と基材樹脂層とを有機チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物、ポリウレタン化合物等の公知の接着剤を用いてドライラミネートする方法、基材樹脂上にＥＶＯＨ樹脂組成物の溶液を塗工してから溶媒を除去する方法等があげられる。これらのなかでも、コストや環境の観点から考慮して、共押出しする方法が好ましい。
　上記の多層構造体は、必要に応じて（加熱）延伸処理が施される。延伸処理は、一軸延伸、二軸延伸のいずれであってもよく、二軸延伸の場合は同時延伸であっても逐次延伸であってもよい。また、延伸方法としてはロール延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法、延伸ブロー法、真空圧空成形等のうち延伸倍率の高いものも採用できる。延伸温度は、多層構造体の融点近傍の温度で、通常４０～１７０℃、好ましくは６０～１６０℃程度の範囲から選ばれる。延伸温度が低すぎる場合は延伸性が不良となる傾向があり、高すぎる場合は安定した延伸状態を維持することが困難となる傾向がある。
　なお、延伸後に寸法安定性を付与することを目的として、熱固定を行ってもよい。熱固定は周知の手段で実施可能であり、例えば、上記延伸フィルムを緊張状態を保ちながら通常８０～１８０℃、好ましくは１００～１６５℃で通常２～６００秒間程度熱処理を行う。また、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物から得られた多層延伸フィルムをシュリンク用フィルムとして用いる場合には、熱収縮性を付与するために、上記の熱固定を行わず、例えば延伸後のフィルムに冷風を当てて冷却固定する等の処理を行えばよい。
　また、本発明の多層構造体を用いてカップやトレイ状の多層容器を得ることも可能である。その場合は、通常絞り成形法が採用され、具体的には真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、プラグアシスト式真空圧空成形法等があげられる。さらに多層パリソン（ブロー前の中空管状の予備成形物）からチューブやボトル状の多層容器（積層体構造）を得る場合はブロー成形法が採用される。具体的には、押出ブロー成形法（双頭式、金型移動式、パリソンシフト式、ロータリー式、アキュムレーター式、水平パリソン式等）、コールドパリソン式ブロー成形法、射出ブロー成形法、二軸延伸ブロー成形法（押出式コールドパリソン二軸延伸ブロー成形法、射出式コールドパリソン二軸延伸ブロー成形法、射出成形インライン式二軸延伸ブロー成形法等）等があげられる。得られる積層体は必要に応じ、熱処理、冷却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液または溶融コート処理、製袋加工、深絞り加工、箱加工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができる。
　多層構造体（延伸したものを含む）の厚み、さらには多層構造体を構成するＥＶＯＨ樹脂組成物層、基材樹脂層および接着性樹脂層の厚みは、層構成、基材樹脂の種類、接着性樹脂の種類、用途や包装形態、要求される物性等により一概にいえないが、多層構造体（延伸したものを含む）の厚みは、通常１０～５０００μｍ、好ましくは３０～３０００μｍ、特に好ましくは５０～２０００μｍである。ＥＶＯＨ樹脂組成物層は通常１～５００μｍ、好ましくは３～３００μｍ、特に好ましくは５～２００μｍであり、基材樹脂層は通常５～３０００μｍ、好ましくは１０～２０００μｍ、特に好ましくは２０～１０００μｍであり、接着性樹脂層は、通常０．５～２５０μｍ、好ましくは１～１５０μｍ、特に好ましくは３～１００μｍである。
　さらに、多層構造体におけるＥＶＯＨ樹脂組成物層と基材樹脂層との厚みの比（ＥＶＯＨ樹脂組成物層／基材樹脂層）は、各層が複数ある場合は最も厚みの厚い層同士の比にて、通常１／９９～５０／５０、好ましくは５／９５～４５／５５、特に好ましくは１０／９０～４０／６０である。また、多層構造体におけるＥＶＯＨ樹脂組成物層と接着性樹脂層の厚み比（ＥＶＯＨ樹脂組成物層／接着性樹脂層）は、各層が複数ある場合は最も厚みの厚い層同士の比にて、通常１０／９０～９９／１、好ましくは２０／８０～９５／５、特に好ましくは５０／５０～９０／１０である。
　上記のようにして得られたフィルム、シート、延伸フィルムからなる袋およびカップ、トレイ、チューブ、ボトル等からなる容器や蓋材は、一般的な食品、マヨネーズ、ドレッシング等の調味料、味噌等の発酵食品、サラダ油等の油脂食品、飲料、化粧品、医薬品等の各種の包装材料容器として有用である。さらには、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層は、耐劣化性に優れることから、サイレージフィルム、マルチフィルム等の農業用フィルムとして特に有用である。
〔多層パイプ〕
　本発明の多層パイプは、上記本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を備える多層構造からなるパイプである。本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層は、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物以外の樹脂を主成分とする他の樹脂組成物からなる層と積層することで、さらに強度を付与したり、ＥＶＯＨ樹脂組成物層を水分等の影響から保護したり、他の機能を付与することができる。
　本発明の多層パイプは、ＥＶＯＨ（Ａ）を主成分とするＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を備えているため、ガスバリア性に優れている。また、長時間高温に曝されてもＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層は、耐劣化性に優れているため、長期間の高温での使用でも、上記ＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層（ＥＶＯＨ樹脂組成物層）において酸化劣化によるクラックの発生が抑制されることとなる。このような特性を備えることから、本発明の多層パイプは、例えば、温水循環用パイプおよび地域冷暖房用の断熱多層パイプとして好適に使用することができる。
　本発明の多層パイプの層構成としては、上記多層構造体の層構成を採用することができる。そして、上記多層パイプの一例として、例えば、温水循環用パイプとして用いる場合には、最外層に本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層、中間層に接着性樹脂を用いて形成される層、最内層に熱可塑性樹脂を用いて形成される層の、ＥＶＯＨ樹脂組成物層／接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層の層構造を備えた３層構造の多層パイプが一般的に採用される。上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテン等があげられる。なかでもポリエチレン、特に高密度ポリエチレンが好適である。また、上記接着性樹脂としては、前述の多層構造体において使用される接着性樹脂と同様、例えば、不飽和カルボン酸またはその無水物をポリオレフィン系樹脂に付加反応やグラフト反応等により化学的に結合させて得られるカルボキシ基を含有する変性ポリオレフィン系重合体をあげることができる。
　本発明の多層パイプを床暖房パイプ等の温水循環用パイプとして用いる場合には、ガスバリア性の観点から、上述のように、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を最外層に配置することが好ましい。すなわち、ガスバリア性に優れ、さらには耐劣化性にも優れた本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を最外層に配置することにより、多層パイプとしてのバリア性の点から有利となるとともに、空気と直接接触する最外層の成形材料として、耐劣化性に優れた本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物を用いることから、良好なバリア性を備え、かつ酸化劣化によるクラック発生が抑制された多層パイプを得ることが可能となる。
　つぎに、多層パイプの製造方法について説明する。
　本発明の多層パイプは、例えば、架橋ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂からなる単層パイプの外周面上に本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物と接着性樹脂を共押出コーティングすることにより製造することができる。上記単層パイプの外周面上に本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物と接着性樹脂の共押出コーティングを行う際には、単に単層パイプの外周面上に本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物と接着性樹脂の溶融したフィルムをコートしてもよいが、上記単層パイプとコート層の間の接着力が不充分となる場合があり、長期間の使用中にコート層が剥離してガスバリア性を失う可能性がある。このようなことから、共押出コーティングを行う前に、予め単層パイプの外周表面をフレーム処理およびコロナ放電処理の少なくとも一方にて表面処理することが好ましい。
　本発明の多層パイプを製造するための他の多層成形方法としては、層成形材料の種類に対応する数（層の数）の押出機を用いて、上記押出機内で溶融された層成形材料の流れを重ねあわせた層状態で同時押出成形する、いわゆる共押出成形により製造する方法があげられる。また、ドライラミネーション等の多層成形方法も採用することができる。
　本発明の多層パイプの製造方法は、成形直後に１０～７０℃の水で冷却を行う工程を経由することが好ましい。すなわち、溶融成形後、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層が固化する前に１０～７０℃の水で冷却することにより、上記ＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を固化させることが好ましい。上記冷却水の温度はより好ましくは１５～６０℃、特に好ましくは２０～５０℃である。冷却水の温度が低すぎると、続く二次加工工程において多層パイプを屈曲させる場合に、屈曲部において本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層に歪みによるクラックが生じやすい傾向がみられる。また、冷却水の温度が高すぎても、二次加工の際に屈曲部において本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層に歪みによるクラックが生じやすい傾向がみられる。
　上記の方法にて得られた多層パイプを二次加工することにより、各種成形体を得ることができる。二次加工法としては、特に限定するものではなく公知の二次加工法を適宜用いることができる。例えば、多層パイプを８０～１６０℃に加熱した後、所望の形に変形させた状態で、１分～２時間固定することにより加工する方法等があげられる。
　上記のようにして得られた本発明の多層パイプは、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を有するため、耐劣化性を有し、着色抑制効果に優れるものである。したがって、温水循環用パイプ等として特に有用である。
　以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、実施例の記載に限定されるものではない。
　なお、例中「部」、「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
　実施例に先立って以下のＥＶＯＨ（Ａ）のペレットを準備した。
・ＥＶＯＨ（Ａ）：エチレン構造単位の含有量２９モル％、ケン化度１００モル％、ＭＦＲ３．２ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のエチレン－ビニルアルコール共重合体
＜実施例１＞
　上記ＥＶＯＨ（Ａ）ペレット１００部、酸化防止剤（Ｂ）としてペンタエリスリトールテトラキス〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」、分子量１１７８）０．３部（ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量当たり３０００ｐｐｍ）、ソルビン酸エステル（Ｃ）としてソルビン酸メチル（富士フイルム和光純薬社製、分子量１２６）０．００００００５部（ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量当たり０．００５ｐｐｍ）をプラストグラフ（ブラベンダー社製）にて、２３０℃で５分間予熱したのち、２３０℃、５０ｒｐｍにおいて５分間溶融混練し、その後冷却固化させ、塊状のＥＶＯＨ樹脂組成物を得た。得られたＥＶＯＨ樹脂組成物を、粉砕機（ソメタニ産業社製、型式：ＳＫＲ１６－２４０）を用い、回転刃の回転数６５０ｒｐｍにて粉砕して粉砕物を得た。かかる粉砕物は、１ｍｍ角から５ｍｍ角の小片であった。かかる樹脂組成物の含水率は、０．１６％であった。
＜実施例２＞
　実施例１において、ソルビン酸メチルの配合量を０．０００１部（ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量当たり１ｐｐｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２のＥＶＯＨ樹脂組成物およびその粉砕物を得た。かかる樹脂組成物の含水率は、０．２４％であった。
＜実施例３＞
　実施例１において、ソルビン酸メチルをソルビン酸エチル（富士フイルム和光純薬社製、分子量１４０）に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例３のＥＶＯＨ樹脂組成物およびその粉砕物を得た。かかる樹脂組成物の含水率は、０．２１％であった。
＜実施例４＞
　実施例１において、酸化防止剤（Ｂ）の配合量を０．０３部（ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量当たり３００ｐｐｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４のＥＶＯＨ樹脂組成物およびその粉砕物を得た。かかる樹脂組成物の含水率は、０．１８％であった。
＜実施例５＞
　実施例１において、酸化防止剤（Ｂ）の配合量を０．００３部（ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量当たり３０ｐｐｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例５のＥＶＯＨ樹脂組成物およびその粉砕物を得た。かかる樹脂組成物の含水率は、０．２０％であった。
＜実施例６＞
　実施例４において、酸化防止剤（Ｂ）をＮ，Ｎ'－ヘキサン－１，６－ジイルビス〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド〕（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０９８」、分子量６３７）に変更した以外は、実施例４と同様にして実施例６のＥＶＯＨ樹脂組成物およびその粉砕物を得た。かかる樹脂組成物の含水率は、０．１６％であった。
＜実施例７＞
　実施例１において、酸化防止剤（Ｂ）をビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート（ＢＡＳＦ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ　７７０」、分子量４８１）に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例７のＥＶＯＨ樹脂組成物およびその粉砕物をえた。かかる樹脂組成物の含水率は、０．２０％であった。
＜実施例８＞
　実施例７において、酸化防止剤（Ｂ）の配合量を０．０３部（ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量当たり３００ｐｐｍ）に変更した以外は、実施例７と同様にして実施例８のＥＶＯＨ樹脂組成物およびその粉砕物を得た。かかる樹脂組成物の含水率は、０．１７％であった。
＜比較例１＞
　実施例１において、ソルビン酸メチルを配合しなかった以外は実施例１と同様にして比較例１のＥＶＯＨ樹脂組成物およびその粉砕物を得た。かかる樹脂組成物の含水率は、０．２０％であった。
＜比較例２＞
　実施例１において、ソルビン酸メチルの配合量を０．００１５部（ＥＶＯＨ樹脂組成物の重量当たり１５ｐｐｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例２のＥＶＯＨ樹脂組成物およびその粉砕物を得た。かかる樹脂組成物の含水率は、０．１４％であった。
＜比較例３＞
　実施例１において、酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）を配合せず、ＥＶＯＨ（Ａ）のみを用いた以外は実施例１と同様に溶融混練し、粉砕して、比較例３の粉砕物を得た。かかるＥＶＯＨ（Ａ）の含水率は、０．１１％であった。
　下記に示す方法により実施例１～８、比較例１～３の着色評価１および２を行った。結果を下記表１に示す。
［着色評価１］
　上記の各粉砕物をサンプルとし、ビジュアルアナライザー ＩＲＩＳ　ＶＡ４００（Ａｌｐｈａ　ｍｏｓ社製）にて、色番号「４０７７」（Ｒ：２４８、Ｇ：２３２、Ｂ：２１６）に対する色番号「３５３０」（Ｒ：２１６、Ｇ：２００、Ｂ：１６８）が占める割合（「３５３０）／「４０７７」）を評価した。色番号「３５３０」は、濃い黄色味を有する色であり、色番号「４０７７」は、薄い黄色味を有する色であり、この割合が大きいほど、サンプルが黄色く着色していることを意味する。
［着色評価２］
　上記の各粉砕物をサンプルとし、ビジュアルアナライザー ＩＲＩＳ　ＶＡ４００（Ａｌｐｈａ　ｍｏｓ社製）にて、色番号「４０７７」（Ｒ：２４８、Ｇ：２３２、Ｂ：２１６）および「４０７８」（Ｒ：２４８、Ｇ：２３２、Ｂ：２３２）の総和に対する色番号色番号「３５３０」（Ｒ：２１６、Ｇ：２００、Ｂ：１６８）および「３５３１」（Ｒ：２１６、Ｇ：２００、Ｂ：１８４）が占める割合（「３５３０＋３５３１」／「４０７７＋４０７８」）、を評価した。色番号「３５３０」および「３５３１」は、濃い黄色味を有する色であり、色番号「４０７７」および「４０７８」は、薄い黄色味を有する色である。濃い黄色味の割合が大きいほど、サンプルが黄色く着色していることを意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記の表１に示すように、酸化防止剤（Ｂ）を含有するが、ソルビン酸エステル（Ｃ）を含有しない比較例１、酸化防止剤（Ｂ）とソルビン酸エステル（Ｃ）を含有するが、ソルビン酸エステル（Ｃ）の含有量が多い比較例２、酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）を含有しない比較例３は、ほぼ同程度の着色度であることがわかる。
　これに対して、酸化防止剤（Ｂ）および特定微量のソルビン酸エステル（Ｃ）を含有し、かつ酸化防止剤（Ｂ）とソルビン酸エステル（Ｃ）の重量含有比率が特定の範囲である実施例１～８のＥＶＯＨ樹脂組成物は、比較例１～３より着色が抑制されるという顕著な効果が得られた。
　上記で得られた各実施例の樹脂組成物を用いて製造する多層構造体、およびこの多層構造体からなる多層パイプは、いずれも耐劣化性を有し、着色が抑制されるものである。
　上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物は、耐劣化性を有し着色抑制効果に優れることから、各種食品、マヨネーズ、ドレッシング等の調味料、味噌等の発酵食品、サラダ油等の油脂食品、飲料、化粧品、医薬品等の各種の包装材料として特に有用である。そして、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物からなる層を備える多層構造体は、耐劣化性を有し着色抑制効果に優れることから、サイレージフィルム、マルチフィルム等の農業用フィルムとして特に有用である。さらには、上記多層構造体は、温水循環用多層パイプとしても特に有用である。

Claims (5)

  1. 　エチレン－ビニルアルコール系共重合体（Ａ）、酸化防止剤（Ｂ）およびソルビン酸エステル（Ｃ）を含有するエチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物であって、上記ソルビン酸エステル（Ｃ）の含有量が、上記エチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物の重量当たり０．００００１～１０ｐｐｍであり、ソルビン酸エステル（Ｃ）に対する酸化防止剤（Ｂ）の重量含有比率が、酸化防止剤（Ｂ）／ソルビン酸エステル（Ｃ）＝５００～１００００００であることを特徴とするエチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物。
  2. 　上記酸化防止剤（Ｂ）の含有量が、エチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物の重量当たり１～３００００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１記載のエチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物。
  3. 　請求項１または２記載のエチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物からなることを特徴とする溶融成形用材料。
  4. 　請求項１または２記載のエチレン－ビニルアルコール系共重合体組成物からなる層を備えることを特徴とする多層構造体。
  5. 　請求項４記載の多層構造体からなることを特徴とする多層パイプ。
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