WO2019096447A1 - Verschlussvorrichtung mit einem wickelelement - Google Patents

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WO2019096447A1
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Joachim Fiedler
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    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/83—Use of a magnetic material

Definitions

  • the invention relates to a closure device according to the preamble of claim 1.
  • Such a closure device comprises a first closure part and a second closure part, which can be attached to each other along a closing direction, are held together in a closed position and can be released from each other for opening the closure device.
  • Such a closure device is generally used to connect two parts together.
  • a closure device may provide a closure for a container, for example a bag or a backpack.
  • a closure device can also be used, for example, as a closure for a shoe, e.g. a sports shoe, serve.
  • the closure device can serve for the load-bearing connection of any two assemblies with one another.
  • a closure device can be used not only for releasably connecting two parts together, but also allows clamping.
  • a closure device can be used not only for releasably connecting two parts together, but also allows clamping.
  • parts may be desirable for parts to be attached to one another and to be tensioned to one another, on the other hand.
  • a tensioning device with a tension element which can be wound onto a winding element is described, for example, in WO 2015/006616 A1.
  • the object of the present invention is to provide a closure device which, on the one hand, permits a detachable connection of assemblies to one another, but on the other hand also allows the assemblies to be tensioned relative to one another.
  • the second closure part has an actuating element with a first engagement device and a winding element arranged on the actuating element and rotatable for winding a tension element in a winding direction with a second engagement device.
  • the first engagement device and the second engagement device are not engaged with each other in a release position, so that the winding element is rotatable relative to the actuating element.
  • the first engagement device and the second engagement device can be brought into engagement with each other, so that in an engaged position, the winding element via the actuating element is rotatable.
  • the first closure part also has a first toothing device and the second closure part has a second toothing device. The first toothing device and the second toothing device are in the closed position of the closure device engaged with each other such that the first closure part and the second closure part along the winding direction are held positively to each other.
  • the closure device has two closure parts, which can be attached to one another along a closing direction and are held together in a closed position, so that assemblies associated with the closure parts are connected to one another via the closure parts and their hold and the assemblies are also detached from one another by separating the closure parts from one another can be.
  • the second closure part has a winding element on which a tension element can be arranged.
  • the winding element may, for example, have the form of a cylindrical roller and carry a winding groove in which the tension element can be accommodated. By rotating the winding element thus the tension element can be wound and thus tensioned.
  • the first closure member may be disposed on a first assembly
  • the second closure member may be connected via the tension member with a second assembly, wherein by winding the tension member on the winding element, the first assembly and the second assembly can be stretched to each other.
  • the tension element may, for example, be a flexible element that is suitable (exclusively) for transmitting tensile forces.
  • the tension element may be, for example, a rope, a belt, a belt, a belt, a chain or an (electrically conductive) cable.
  • the tension element can be fastened, for example, with two ends to the winding element, so that by twisting the winding element, the tension element can be wound with its two ends onto the winding element. It is also conceivable and possible, however, that only one end of the tension element is fastened to the winding element in order to wind this end only by turning the winding element. It is also conceivable and possible that an internal section of the tension element is arranged on the winding element in order to wind the tension element by turning the winding element. And it is conceivable that a plurality of different tension elements are arranged on the winding element and can be wound over the winding element.
  • the actuating element and the winding element via engagement means with each other (releasably) operatively connected.
  • This makes it possible, in particular when the closure device is in the closed position, to turn the winding element by actuating the actuating element so that a tension element arranged on the winding element can be wound onto the winding element.
  • the first engagement means of the actuating element and the second engagement means of the winding element for this purpose are engaged, so that an actuating force transmitted from the actuating element to the winding element and the winding element is thus rotated together with the actuating element.
  • the engagement means can be released from their engagement to allow relative movement between the actuator and the winding element. This allows, for example, when the closure device is opened, an independent rotation of the winding element relative to the actuating element, so that when the closure device is open, the tension element can be easily unwound from the winding element without, for example while the actuator must be rotated with. This can considerably simplify the operation of the closure device.
  • the first engagement means and the second engagement means are preferably in the engaged position and are held in this engaged position.
  • the actuating element and the winding element are thus operatively connected to each other, so that a rotation of the actuating element leads to a rotation of the winding element and thus an actuating force is introduced from the actuating element into the winding element.
  • the engagement means may, in one embodiment, be such that in the engaged position, a rigid, resilient and bidirectional connection between the actuating element and the winding element is produced.
  • the actuating element and the winding element are thus only in the winding direction and against the winding direction rotatable together.
  • the engagement between the first engagement means and the second engagement means but also be such that actuating forces are transmitted in an adjustment of the actuating element in the winding direction to the winding element, a rotation of the actuating element against the winding direction but not to a rotation of the winding element leads, but the actuating element against the winding direction is independent of the winding element rotatable.
  • one of the engagement means or both engagement means for example, have a sawtooth shape such that lock in engagement with a rotation of the actuating element in the winding direction, the engagement means to each other and thus the winding element is rotated together with the actuating element, with a rotation of the actuating element against the Winding direction, the engagement means, however, can slide over each other and in particular no (notable) force transmission via the engagement means.
  • the engagement means are, for example, circumferentially attached to the closing direction on the one hand on the actuating element and on the other hand on the winding element.
  • the engagement means are in this case formed on mutually facing surfaces of the actuating element and the winding element.
  • the winding element can, for example, have a sawtooth-shaped toothing effecting the second engagement device, while the first engagement device of the actuation element is formed by a sequence of adjoining engagement openings, with which the sawtooth-shaped toothing of the winding element engages in the engaged position.
  • the actuating element and the winding element for example, can be adjusted to one another axially along the closing direction.
  • surfaces of the operating member and the winding member on which the engaging means are formed are axially spaced apart along the closing direction so that the engaging means are not engaged with each other.
  • the surfaces are approximated to each other, so that there is an engagement between the engagement means.
  • the actuating element and the winding element are spring-biased to each other, for example in the direction of the release position.
  • a spring element for example in the form of a coil spring or in the form of a sprung on the actuating element or the winding element spring act, which causes a spring-mechanical bias between the actuating element and the winding element in the direction of the release position.
  • the first closure part and the second closure part each have a toothing device, which in the closed position of the closure device a positive fit along the winding direction of the closure parts to each other hers inconvenience.
  • a positive fit here means that at least certain forces acting between the closure parts along the winding direction can be positively supported and discharged without the closure parts being displaced relative to one another along the winding direction. Such a positive fit can exist in the winding direction and also against the winding direction. It is also conceivable and possible, however, for forces to be supported only in one direction, that is to say in the winding direction or counter to the winding direction.
  • the positive-fit hold can be such that a movement of the second closure part in the closed position relative to the first closure part is locked against the winding direction and / or in the winding direction, ie the positive-locking stop does not readily, at least not without removing the second closure part can be overcome by the first closure part.
  • the form-fitting hold can also be such that, when a certain limit torque, which depends on the geometry of the toothing devices, is exceeded, the form-fitting hold can be overcome, so that the second closure part is subjected to a force introduction with which the limit torque is exceeded first closure part can be rotated in the winding direction and / or counter to the winding direction.
  • the second toothing device (of the second closure part) can in this case be arranged on the actuating element or the winding element. A positive retention in the closed position can thus be produced between the actuating element and the first closure part or between the winding element and the first closure part.
  • a kind of freewheeling device can be provided, which allows the second closure part to be rotated to the first closure part in the winding direction, when the closure parts are attached to one another and thus are in the closed position, but block movement against the winding direction.
  • the second toothing device of the second closure part slides over the first toothing device of the first closure part, so that a ratchet movement of the second closure part to the first closure part in the winding direction is possible.
  • gear elements of the toothing devices engage with each other such that a movement is locked and the second closure part and thus also the winding element are held in its currently occupied position.
  • the toothing devices can, for example, engage with one another in the axial direction. Upon a rotation of the second closure part in the winding direction to the first closure part, the toothing devices slide over one another, For example, by sawtooth-shaped gear elements slide on each other. If the first closure part and the second closure part are mounted rotatably to one another and guided axially against one another, this can be accompanied by a (minor) axial movement of the second closure part to the first closure part.
  • At least one of the toothing devices has at least one toothed element which can be pushed aside when the second closure part is rotated in the winding direction, for example transversely to the winding direction.
  • This may be particularly useful when the first closure member and the second closure member are mechanically locked together in the closed position and can not be moved axially against each other.
  • the first closure part has a cylinder portion which engages in the closed position in an opening of the winding element for rotatably supporting the winding element on the first closure part.
  • the first toothing device of the first closure part can be circumferentially extended around the surface section.
  • a rotatable mounting of the second closure part, in particular of the winding element of the second closure part, on the first closure part is effected via the cylinder section, so that the second closure part can be rotated by actuation of the actuating element in a simple manner, for example for winding the tension element onto the winding element when sliding over the toothing devices of the first closure part and the second closure part.
  • a closure device of the type described here can be designed as a purely mechanical closure device, in which the closure parts are attached to one another and are mechanically held together in the closed position.
  • shear forces in a plane transverse to the closing direction can be received by way of such a mechanical hold and, if appropriate, also, in the case of a mechanical latching between the closure parts, forces against the closing direction.
  • the closure device is magnetically formed.
  • the first closure part and the second closure part each have at least one magnetic element which, when the closure parts are attached to one another, is magnetically attractive to closing the closure device and thus magnetically supports closing of the closure device.
  • a magnetic element may in this case be formed by a permanent magnet or by a magnetic armature, for example of a ferromagnetic material.
  • one of the closure parts may have a permanent magnet which interacts magnetically attractively with a magnetic armature of the other closure part. It is also conceivable, however, that both closure parts each have a permanent magnet or an arrangement of a plurality of permanent magnets, which face each other when attaching the closure parts with unlike poles and thus support a piecing by magnetic attraction.
  • the toothing devices of the closure parts can be engaged with each other, so that in the closed position there is an engagement between the toothing devices.
  • it can also be brought about via the magnetic elements that the engagement devices of the actuating element and of the winding element are engaged with one another in the closed position.
  • a magnetic element which cooperates with an associated magnetic element on the first closure part upon closure of the closure device. Due to the magnetic attraction force can be made in the closed position, the engagement between the engagement means of the actuating element and the winding element by the actuator is pulled towards the winding element due to the magnetic effect on the actuating element.
  • the magnetic attraction force in the closed position preferably exceeds the biasing spring force, so that due to the magnetic attraction of the engagement between the Engagement means of the actuating element and the winding element can be produced.
  • the first closure part and the second closure part can, in one embodiment, be locked together mechanically in the closed position for holding the closure parts against the closing direction, in the case of a magnetic or non-magnetic configuration of the closure device.
  • one of the closure parts for example, a locking device having at least one adjustable locking element which engages in a latched position in a latching engagement of the other closure part and thereby holds the closure parts against the closing direction to each other.
  • the latching device By means of the latching device, a mechanical latching between the closure parts is thus produced when the closure parts are attached to one another.
  • the latching device the closure parts are held against one another counter to a load directed against the closing direction, so that a removal of the closure parts from each other is not possible without releasing the latching.
  • the latching device When the closure parts are attached, the latching device preferably automatically reaches one another in the latched position. When the closure parts are attached to one another, the closure parts thus engage automatically with one another, so that the hold of the closure parts is secured together in the closed position.
  • the second closure part may in this case optionally be rotatable in spite of the latching in the winding direction to the first closure part, so that the tension element can be wound onto the winding element when the closure parts are attached to one another.
  • the latching device may have one or more latching elements. These are, for example, spring-biased in the direction of their latched position, so that the latching elements, when the closure parts are attached to each other, preferably engage automatically with the associated latching engagement of the other closure part.
  • the latching device has an engagement element which engages in the closed position in the other closure part and on which the at least one latching element is arranged. If the latching device is arranged, for example, on the second closure part, the engagement element engages in the closed position into an associated opening, for example in a cylinder section of the first closure part which supports the winding element. One or more latching elements are arranged on the engagement element, so that the latching between the closure parts in the closed position is produced via the engagement element. In one embodiment, when the latching device is formed on the second closure part, the engagement element is axially adjustable along the closing direction to the actuating element.
  • the actuating element can thus be displaced axially by a certain distance to the engagement element, which in particular makes it possible for the second closure part to execute a compensating axial relative movement to the first closure part when twisted to the first closure part and when the toothing devices slide over one another, if there is locking between the two second closure part and the first closure part.
  • the engagement element is preferably spring biased relative to the actuating element, for example via a compression spring, which presses the actuating element and thus also the winding element in the direction of the first closure part, when the closure device is in the closed position.
  • the latching device In order to release the latching between the closure parts and to be able to separate the closure parts from one another for opening the closure device, the latching device preferably has an operating element which can be actuated in order to disengage the at least one latching element from the latching engagement.
  • an operating element which can be actuated in order to disengage the at least one latching element from the latching engagement.
  • a user can press on the control element, which is arranged to be adjustable on the engagement element, in order to move or at least release the latching elements arranged on the engagement element, so that the latching of the latching device can be released.
  • the operating element is guided, for example, axially along the closing direction on the engagement element.
  • the engagement element may for example be designed as a socket, within which the control element is slidably received axially along the closing direction.
  • a transmission for example a planetary gear, may be provided between the actuating element and the winding element, so that a force is introduced from the actuating element into the winding element via a gear and thus in a staggered or translated manner.
  • the actuation of the actuator can be done manually by turning the actuator.
  • Such an electric motor can, for example, at one with the first closure part connected assembly can be arranged stationary and can, for example, via a suitable transmission element, for example a drive worm, engage with a toothing of the actuating element, when the closure device is in its closed position.
  • a suitable transmission element for example a drive worm
  • one or more electrical contact elements may be arranged on the first closure part and on the second closure part, so that an electrical contact between the closure parts is produced when the closure device is closed.
  • the closure device can have a winch output element, for example in the form of an eyelet, which can be arranged on the second closure part and designed as an additional component to the winding element and the actuating element.
  • the winch output element can for example be freely rotatable relative to the winding element and / or the actuating element and guides the tension element with respect to the winding element, so that the tension element runs into the winding element in a defined manner. This prevents uncontrolled unwinding of the tension element from the winding element and in particular a knotting of the tension element during unwinding.
  • the closure device described here enables a detachable connection of closure parts in combination with a tensioning possibility for a tension element. This makes it possible, for example, to bias the pulling element to train in the case of separate closure parts in order then to close the closure device and, in the closed position of the closure device, to wind and retighten the tension element by turning the winding element.
  • the tension element in the manner of a shoelace
  • the tension element in the case of a separate closure device can be biased by pulling on the tension element and then tensioned with the closure device closed.
  • the separation of the closure parts allows the tension element connected to the winding element to be placed around an object in order to fix one assembly to another by means of the closure device. That's how it works Pulling element with open closure device, for example, around a mast or a frame, for example, a bicycle frame, put around to then close the closure device and tension the tension element, so that an assembly can be fixed to the mast or the frame.
  • a closure device of the type described here can be used in very different ways.
  • a closure device of the type described here in bags or other containers such as backpacks, boxes or containers, shoes (especially sports shoes such as hiking boots, ski boots or the like), helmets, especially sports helmets, or medical aids such as medical support rails or the like be used.
  • straps on sacks or bags can be stretched over a closure device of the type described here (so-called compression straps).
  • a belt or waist belt of a backpack or schoolbag can be closed and tensioned by such a closure device.
  • a closure device can be used on a cable drum for winding an electrical cable, such as a headphone or charging cable.
  • a strap may be tensioned via a closure device of the type described herein, or an article may be secured to the helmet, for example, goggles (such as goggles) or the like.
  • Such a closure device can also be used for stowing and securing accessories or bags in or on vehicles (bicycles, cars, trucks, ships, aircraft, etc.), for example as a tensioning device on a bicycle rack.
  • such a closure device can be used, for example, on a holder which can be tensioned around a bicycle frame for fixing an assembly, for example a drinking bottle or a container to the bicycle frame.
  • closure device for clamping tarpaulins and towels of any kind serve, for example, for tensioning tarpaulins or for tensioning a sunshade. Also military applications are conceivable and possible. Thus, a closure device for clamping and stowing weapons and ammunition can be used.
  • a closure device of the type described may also be used in a tourniquet setting system for ligating severely bleeding wounds in a patient.
  • FIG. 1A, 1B show views of a first embodiment of a closure device
  • FIGS. 2A, 2B are exploded views of the closure device
  • 3A is a perspective view of the closure device in a
  • FIG. 3B is a side view of the assembly of FIG. 3A; FIG.
  • 3C is a plan view of the closure device
  • FIG. 3D is a sectional view taken along line A-A of FIG. 3C;
  • Fig. 3E is a sectional view taken along the line B-B of Fig. 3C;
  • FIG. 3F is an enlarged view of a portion of the view of FIG. 3E; FIG.
  • 4A is a view of the closure device in an open position.
  • FIG. 4B is a side view of the arrangement of FIG. 4A;
  • 4C is a plan view of the closure device
  • Fig. 4D is a sectional view taken along the line G-G of Fig. 4C;
  • FIG. 4E is a sectional view taken along line II of FIG. 4C;
  • FIG. Fig. 4F is an enlarged view of a portion of the view of Fig. 4E;
  • 5A shows a plan view of the closure device in the open position.
  • Fig. 5B is a sectional view taken along the line QQ of Fig. 5A;
  • Fig.5C is an enlarged view of a portion of the view of Fig. 5B; 6A, 6B exploded views of another embodiment of a
  • FIG. 7A is a perspective view of the closure device in a
  • FIG. 7B is a side view of the arrangement according to FIG. 7A;
  • FIG. 7C is a plan view of the closure device;
  • Fig. 7D is a sectional view taken along the line A-A of Fig. 7C;
  • Fig. 8A is a perspective view of the shutter device upon rotation of one shutter member to the other;
  • Fig. 8B is a side view of the arrangement of Fig. 8A; 8C is a plan view of the closure device; Fig. 8D is a sectional view taken along the line BB of Fig. 8C; Fig. 9A is a perspective view of the shutter device when opened; Fig. 9B is a side view of the arrangement of Fig. 9A; 9C is a plan view of the closure device; Fig. 9D is a sectional view taken along line CC of Fig. 9C; 10A is a perspective view of the closure device in an open position;
  • FIG. 10B is a side view of the view of FIG. 10A; FIG.
  • 10C is a plan view of the closure device
  • Fig. 10D is a sectional view taken along line D-D of Fig. 10C;
  • Fig. 1 1 A is a perspective view of another embodiment of a
  • Closure device in a closed position of the closure device
  • Fig. 1 1 B is a side view of the arrangement of FIG. 11 A;
  • Fig. 1 1 C is a plan view of the closure device
  • Fig. 1 1 D is a sectional view taken along the line A-A of FIG. 11 C;
  • Fig. 1 1 E is a sectional view of a modified embodiment along the
  • 12A is a schematic view of an embodiment of
  • FIG. 12B is a perspective view of the toothing devices according to FIG.
  • FIG. 13A is a schematic view of another embodiment of FIG.
  • FIG. 13B is a perspective view of the toothing devices according to FIG.
  • Fig. 14A is a schematic view of yet another embodiment of toothing means
  • FIG. 14B is a perspective view of the toothing devices according to FIG.
  • Fig. 15A is a schematic view of yet another embodiment of toothing means
  • 15B is a perspective view of the toothing devices according to FIG.
  • Fig. 16A is a schematic view of yet another embodiment of toothing means
  • 16B is a perspective view of the toothing devices according to FIG.
  • 17A shows a view of an embodiment of a closure device, in particular showing a toothing device on the first closure part
  • FIG. 17B is a view of the embodiment of FIG. 17A, showing a
  • Fig. 17C is a plan view of the shutter device
  • Fig. 17D is a sectional view taken along the line A-A of Fig. 17C;
  • Fig. 18 is a view of an embodiment of an application of
  • 19 is a view of another embodiment of an application of the
  • Fig. 20 is a view of yet another embodiment of a
  • FIG. 21 is a view of the embodiment of FIG. 20 during clamping of the
  • Fig. 22 is a view of yet another embodiment of a
  • FIG. 23 is a view of yet another embodiment of a closure device for tensioning a shoe
  • Fig. 24 is a view of yet another embodiment of a
  • Fig. 25 is a view of an embodiment of the closure device for
  • Fig. 26 is a view of an embodiment of an application of
  • Fig. 27 is a view of another embodiment of an application of
  • Fig. 28 is a view of an embodiment of an application of
  • Fig. 29 is a view of the embodiment of FIG. 28, when closed
  • Fig. 30 is a view of another embodiment of an application of
  • Fig. 31 is a view of an embodiment of an application of
  • FIG. 32 shows a view of the embodiment according to FIG. 31, in the closed and tensioned state
  • Fig. 33 is a view of another embodiment of an application of
  • FIG. 34 shows a view of the embodiment according to FIG. 33 in the closed state
  • Fig. 35 is a view of an embodiment of an application of
  • Closure device for closing and tensioning another medical device
  • Fig. 36 is a view of an embodiment of an application of
  • Fig. 37 is a view of the embodiment of FIG. 36 when closed
  • Fig. 38 is a view of an embodiment of an application of
  • Fig. 39 is a view of the embodiment of FIG. 38, when closed
  • Fig. 40 is a view of an embodiment of an application of
  • 41 is a view of an embodiment of an application of the
  • Shutter device for hanging an image
  • Fig. 42 is a view of an embodiment of an application of
  • a closure device for connecting a lamp to a socket
  • Fig. 43 is a view of the embodiment of Fig. 42 connected to a power outlet;
  • Fig. 44 is a view of the embodiment of FIG. 43, in tensioned
  • Fig. 45 is a view of an embodiment of an application of
  • FIG. 46 is a view of another embodiment of an application of the shutter device for tensioning a roller blind
  • Fig. 47 is a view of an embodiment of an application of
  • Fig. 48 is a view of an embodiment of an application of
  • Fig. 49 is a view of an embodiment of an application of
  • Closure device for attaching an object to a
  • Fig. 50 is a view of another embodiment of an application of
  • Closure device for attaching an object to a
  • 51 is a view of an embodiment of an application of the
  • FIG. 53 is a front view of the shutter device of FIG. 52; FIG.
  • FIG. 54 is a side view of the shutter device
  • FIG. 55 is a plan view of the shutter device
  • Fig. 56 is a sectional view taken along the line A-A of Fig. 55;
  • 57A is a view of the closure device for connecting two strap ends together
  • 57B is a view of the closure device in the closed state
  • Fig. 58 is a view of another embodiment of a
  • Fig. 59 is a view of another embodiment of a
  • Locking device for connecting two strap ends together
  • FIG. 60 shows a view of the closure device in the closed position
  • 61A is a plan view of the closure device, with a clamping lever in a position for attaching the closure parts together;
  • Fig. 61 B is an enlarged view in the detail A of FIG. 61 A;
  • 62A is a plan view of the closure device during tensioning of a
  • Fig. 62B is an enlarged view in section A of FIG. 62A.
  • closure device 1A, 1 B to 5A-5C show an embodiment of a closure device 1, in which closure parts 2, 3 can be attached to each other along a closing direction X and are held together in a closed position.
  • the first closure part 2 has a base body 20 on which a cylinder section 201 is formed. Around the cylinder portion 201 runs a toothing 25 whose teeth have a sawtooth shape. On the main body 20, a magnetic element 23 is also arranged.
  • the second closure part 3 has an actuating element 34 in the form of a handle and a winding element 35 which forms a groove 353 axially bounded by annular collars 352, 354, in which a tension element 4 can be received on the winding element 35 for winding.
  • actuating element 34 On the actuating element 34, a magnetic element 33 is fixed, which cooperates magnetically attractively with the magnetic element 23 on the first closure part 2.
  • a toothing 351 is formed on the winding element 35.
  • This toothing 351 of the winding element 35 engages with the toothing 25 on the base body 20 of the first closure part 2, as shown in FIGS. 3A-3F.
  • the cylinder section 201 engages in a central opening 350 of the winding element 35, so that above the winding element 35 is mounted rotatably and axially movably on the first closure part 2.
  • Both the toothing 351 of the winding element 35 and the toothing 25 of the first closure part 2 have a sawtooth shape. This makes it possible, in the closed position of the closure device 1, to rotate the second closure part 3 with the winding element 35 and the actuating element 34 in a winding direction V with respect to the first closure part 2, whereby the teeth of the teeth 25, 351 slide on one another and are moved over one another axial deflection of the closure parts 2, 3 to each other.
  • the teeth 25, 351 thus provide a kind of freewheel available, the rotation of the winding element 35 allows a twisting of the winding element 35 in the winding direction V with attached closure parts 2, 3 to tension a arranged on the winding element 35 tension element 4, a movement against the winding direction V. on the other hand, it locks so that the tension element 4 can not be unwound against the winding direction V when the closure parts 2, 3 are attached to each other.
  • the teeth of the teeth 25, 351 respectively form an undercut which causes the toothings 25, 351 to engage with one another in a manner opposite to the winding direction V when the closure parts 2, 3 are loaded and thus a rotational movement of the winding element 35 against the winding direction V to the first closure part 2 is prevented.
  • the engagement is non-rotatable, resilient and self-reinforcing, due to the undercut, counter to the winding direction V cooperating under load tooth flanks of the teeth 25, 351st
  • the winding element 35 is rotatably mounted on the actuating element 34 and is about the annular collar 354 embracing holding elements 342 projecting inwardly from a base surface 340 of the actuating element 34, rotatably and along the closing direction X by an adjustment axially slidably held on the actuating element 34.
  • the holding elements 342 engage around the annular collar 354 and, via this, establish a connection between the winding element 35 and the actuating element 34.
  • the actuating element 34 and the winding element 35 are also coupled via engagement means 345, 355 such that the winding element 35 position-dependent together with the actuating element 34 or independently of the actuating element 34 is movable.
  • a first engaging means 345 is hereby formed in the base surface 340 in the form of circumferentially juxtaposed to the closing direction X openings which is engageable with a formed on the collar 354 and axially of the annular collar 354 projecting second engagement means 355 operatively connected to the actuating element 34 to couple to the power transmission in the winding direction V with the winding element 35.
  • a cover member 32 is arranged, which closes the actuating element 34 on a side remote from the winding element 35 side and is latched to the actuating element 34.
  • the actuating element 34 includes a circumferential side wall 344 a receiving space, within which the winding element 35 is received with its annular collar 354 and held axially displaceable.
  • a cylinder projection 341 is centrally a cylinder projection 341, which engages in the central opening 350 of the winding element 35 and above the actuator 34 and the winding member 35 rotatably supported about the closing direction X to each other.
  • the actuator 34 is pulled toward the cylinder portion 201 of the body 20 of the first closure member 2 and thus approximated with its base surface 340 to the collar 354 of the winding member 35, the engagement means 345, 355 of Actuator 34 and the winding element 35 engage with each other, so that the actuating element 34 and the winding element 35 come into operative operative connection with each other, as shown in the sectional views of FIG. 3D to 3F.
  • the engagement device 355 of the winding element 35 is formed as a sawtooth, with sawtooth-shaped teeth with an oblique tooth flank and a nearly vertical tooth flank.
  • This sawtooth-shaped toothing 355 engages in the engagement position in the engagement device 345 forming openings in the base surface 340 of the actuating element 34, wherein this engagement is such that actuating forces in the winding direction V from the actuator 34 are introduced into the winding element 35 and the winding element 35 thus together with the actuating element 34 is moved in the winding direction V, however, upon rotation of the actuating element 34 against the winding direction V, the engagement means 345, 355 can slide over each other and thus allow a relative movement of the actuating element 34 against the winding direction V to the winding element 35.
  • the second closure part 3 can simply be withdrawn in a release direction L from the first closure part 2 against the closing direction X, as shown in FIGS. 4A to 4F, whereby the toothings 25, 351 disengage from each other and the closure parts 2, 3 are separated.
  • the engaging means 345, 355 disengage from each other, so that the winding member 35 can be rotated independently of the operating member 34. This makes it possible, for example, to unwind a tension element 4 arranged on the winding element 35 when the closure device 1 is open.
  • the actuating element 34 via spring elements 343, which are arranged inside the base surface 340 and formed in the illustrated embodiment by integrally formed spring projections, opposite the winding element 35 in the direction of Release position in which the engagement means 345, 355 are not engaged with each other, spring-biased, so that the actuator 34 and the winding element 35 automatically and reliably disengage from each other when opening the closure device 1 and thus the winding element 35 with the closure device 1 open independently of the actuating element 34 can be twisted.
  • 6A, 6B to 10A-10D show another embodiment, with regard to the acting between the first closure part 2 and the winding element 35 teeth 25, 351 and with respect to the between the winding element 35 and the actuating element 34 of the second closure part.
  • 3 acting engagement means 345, 355 is identical to the embodiment described above with reference to FIGS. 1A, 1B to 5A-5F, so reference should be made in this regard to the preceding explanations.
  • FIGS. 6A, 6B to 10A-10D has a latching device 36, which is arranged on the second closure part 3 and serves to lock the closure parts 2, 3 in the closed position in such a way that the second closure part 3 opposes the locking direction X latching and thus held positively on the first closure part 2.
  • latching device 36 allows a non-magnetic configuration of the closure device 1. In principle, therefore, can be dispensed with in the closure device 1 on magnetic elements. However, it is also conceivable and possible to use magnetic elements in addition to the latching device 36, as are present in the exemplary embodiment according to FIGS. 1A, 1B through 5A-5F.
  • the latching device 36 has an engagement element 38, which - as can be seen from FIG. 6B in conjunction with FIG. 7D - is received with an annular collar 381 in an axially movable manner in a receiving space 322 within the cover element 32 attached to the actuating element 34 and via a spring element 384 is spring-biased in the form of a helical spring relative to the base surface 340 of the actuator 34.
  • annular collar 381 At one of the annular collar 381 extending, cylindrical Body 380 are formed diametrically opposite receiving openings 382 in which locking elements 385 are accommodated in the form of balls which serve, in the closed position of the closure device 1 (FIGS.
  • an operating element 37 is guided axially along the closing direction X.
  • the operating element 37 has a cylindrical shape, is resiliently supported by a spring element 374 inserted in an opening 373 in the closed position in the closed position on the first closure part 2 and also abuts in an abutting manner via an end-side annular collar 371 with the engagement element 38 is not actuated relative to the engagement element 38.
  • the operating element 37 has on its outer circumferential surface two diametrically opposite unlocking openings 372, which are arranged in the closed position at an axially different height from the latching elements 385, as shown in FIG 7D, so that the detents 385 are in abutment with the outer peripheral surface of the cylindrical body 370 of the operating member 37 and are held thereon in latching engagement with the detent engagement 202 on the inside of the cylinder portion 201.
  • the actuating element 34 In the closed position (FIGS. 7A to 7D), the actuating element 34 is pressed in the direction of the first closure part 2 due to the spring biasing of the spring element 384, and by engaging the base surface 340 on the annular collar 354 of the winding element 35, the winding element 35 engages with the toothing 25 of the first closure member 2 is pressed, as can be seen from Fig. 7D.
  • the second closure part 3 is thus held latchingly on the first closure part 2, in the case of existing engagement between the engagement means 345, 355 of the actuating element 34 and the winding element 35 and also in the case of tooth engagement between the winding element 35 and the first closure part 2.
  • a user can push the operating element 37 in an actuating direction D into the engagement element 38, as shown in FIGS. 9A to 9D.
  • the body 370 of the operating element 37 is adjusted axially along the closing direction X within the engagement element 38, so that the unlocking openings 372 reach the same axial height as the locking elements 385 and the detent elements 385 can thus deflect radially inwardly, as shown in FIG. 9D is shown.
  • the locking catch between the engagement member 38 and the cylinder portion 201 is released, so that the closure parts 2, 3 against the closing direction X, namely in the release direction L, can be removed from each other.
  • FIGS. 10A to 10D show the closure device 1 in its open position.
  • the closure parts 2, 3 are separated from each other, due to gravity or due to a spring bias the actuator 34 and the winding element 35 are brought out of engagement with their engagement means 345, 355, so that the winding element 35 is rotated independently of the actuator 34 and
  • an arranged on the winding element 35 pulling element can optionally be unwound.
  • the second closure part 3 can be attached in turn to the first closure part 2 in the closing direction X, whereby the engagement element 38 engages with the opening 200 of the cylinder portion 201 and the locking elements 385 latching in the latching engagement 202 in the form of engage circumferential groove within the cylinder portion 201.
  • the toothings 25, 351 also come into meshing engagement with one another, and the closure device 1 assumes the closed position shown in FIGS. 7A to 7D.
  • FIGS. 6A, 6B to 10A-10D modified embodiments show two compared to the embodiment of FIGS. 6A, 6B to 10A-10D modified embodiments, which are designed on the one hand magnetic and on the other hand not magnetic.
  • the two embodiments are similar (see FIGS. 11A to 11C), but are (slightly) different in their internal configuration, as is apparent from the views of FIGS. 11D and 11E.
  • the latching device 36 has an engagement element 38, on which a continuous, transverse to the closing direction X extending bore 387 is formed, are arranged in the two spherical locking elements 385 and biased against each other via a spring element 386.
  • the engagement member 38 engages with the cylinder portion 201, and the locking elements 385 engage with the latching engagement 202 inside the opening 200 of the cylinder portion 201, as shown in FIG. 11 D and 11 E can be seen.
  • the latching is held in this case due to the spring bias on the spring element 386 in the closed position. If the latching is to be released, then the second closure part 3 can be withdrawn against the closing direction X with sufficient force from the first closure part 2, whereby the latching elements 385 are automatically displaced radially inwards by running onto the upper edge of the groove-shaped latching engagement 202 and thus disengaged from the latching engagement 202. The latching between the closure parts 2, 3 can thus be achieved without separate actuation of the engagement element 38.
  • FIG. 11E While the embodiment according to FIG. 11D is designed purely mechanically, the modified embodiment according to FIG. 11E is magnetically formed by a magnet element 23 on the body 20 of the first closure part 2 and also a magnet element 33 on the body 380 of the engagement element 38 is arranged, as can be seen from the sectional view of FIG. 11 E.
  • the closure parts 2, 3 thus (also) interact magnetically, which facilitates the attachment of the closure parts 2, 3.
  • the embodiments of FIG. 1 1 D and 1 1 E are functionally identical to the embodiments described above, so reference should be made in this regard to the above.
  • the toothing devices 25, 351 on the sides of the first closure part 2 and the second closure part 3 can in principle be designed completely differently, in order in the closed position to provide a positive-locking hold (at least up to a certain limit torque) between the closure parts 2, 3 manufacture.
  • 1 B to 5A-5C are the same
  • Gear teeth 25, 351 executed with undercuts such that a movement of the winding element 35 is locked against the winding direction V in the closed position.
  • this is to be understood only as an example and can in principle also be embodied differently, as will be explained below with reference to FIGS. 12A, 12B to 16A, 16B.
  • FIGS. 12A, 12B to 16A, 16B show different embodiments of FIG
  • Gear teeth 25, 351 which differ in the geometry of their teeth and can be used in a closure device 1 of the type described here.
  • the teeth of each toothing device 25, 351 have a tooth flank extending obliquely to the closing direction X in the form of a run-on slope 250 and an approximately vertically extending tooth flank 251 with a projection element 252 formed thereon and projecting along the winding direction V. on.
  • the projection elements 252 of the teeth of the toothing devices 25, 351 engage with each other, so that a movement of the toothing devices 25, 351 in the loading direction B (counter to the winding direction V) is locked.
  • the winding element 35 can thus not be rotated in the loading direction B against the winding direction V to the first closure part 2, when the closure device 1 is in its closed position.
  • FIGS. 12A, 12B is in addition to the
  • a locking lug 253 is formed, for example, the latching with an associated latching recess on the projection element 252 of an associated tooth of the toothing device 25 can engage in order to additionally block the locking engagement of the teeth of the toothing means 25, 351 when loaded in the loading direction B.
  • FIGS. 13A, 13B is similar to the embodiment of FIGS. 12A, 12B, except that in the embodiment according to FIGS. 13A, 13B, no latching lugs 253 are provided on the projection elements 252 of the teeth of the toothing device 351, as in the exemplary embodiment according to FIG. 12A, 12B are provided.
  • the toothing devices 25, 351 are designed as sawtooth toothings.
  • the teeth of the toothing devices 25, 351 are designed as sawtooth toothings.
  • Gear teeth 25, 351 in this case each have a tooth flank in the form of a run-on slope 250 and a vertically extending tooth flank 251. A load of the toothing devices 25, 351 in one of the winding direction V opposite loading direction B is locked.
  • the teeth of the toothing devices 25, 351 are undercut on the tooth flanks 251 in comparison to the exemplary embodiment according to FIGS. 14A, 14B, ie they are inclined relative to the closing direction X. This corresponds to the embodiment according to FIGS. 1A, 1B to 5A-5C.
  • the toothing devices 25, 351 are loaded in a loading direction B opposite to the winding direction V, the toothing devices 25, 351 are locked relative to one another.
  • the engagement of the toothing devices 25, 351 is self-reinforcing when loaded in the loading direction B.
  • the closure parts 2, 3 are thus pulled towards one another in the closing direction X when loaded. Due to the positive connection via the projection elements 252 or due to the undercut, the closure device 1 is also locked against opening against the closing direction X.
  • the teeth are the teeth
  • Gear teeth 25, 351 on both tooth flank 250, 251 set obliquely so that they form a ramp and the toothing devices 25, 351, with sufficient force between the toothing devices 25, 351, in the Winding direction V and also against the winding direction V can slide over each other, with axial deflection of the toothing devices 25, 351 to each other.
  • the toothing devices 25, 351 are thus locked to one another neither in the winding direction V nor counter to the winding direction V, but can slide over one another in a ratchet when the torque acting between the toothing devices 25, 351 is sufficiently large.
  • the teeth of the toothing means 25, 351 as at a bevel gear at its tooth back obliquely to the winding direction V and also to the closing direction X extends, which the load against the winding direction V with each other in engagement with each other supported surfaces of the teeth of the toothing devices 25, 351 can increase.
  • Figs. 18 to 51 show different embodiments of applications of a closure device 1, which may be formed according to an embodiment of the type described above.
  • the closure device 1 serves for closing and tensioning a shoe 5.
  • the closure part 3 can be attached to the closure part 2 on a lug of the shoe 5 in order to tension a tension element 4 in the form of a shoelace.
  • Fig. 19 shows another embodiment of a shoe 5, which differs in the winding of the tension member 4 in the form of the lace of the embodiment of FIG. 18.
  • one end of the tension element 4 in the form of the lace is secured to the closure part 3 of the closure device 1 and can be tensioned by twisting the actuating element 34 together with the winding element 35 relative to the closure part 2.
  • the clamping is here also manually possible by pulling before fixing the closure part 3 on the closure part 2 on the closure part 3 and the tension element 4 is stretched in the form of the shoe lace thereby.
  • two ends of the tension element 4 wound in this case as a loop are connected in the form of the lace to the closure part 3 of the closure device 1, so that by twisting the Closure part 3 relative to the closure part 2, the tension element 4 wound in the form of the lace with two ends and thus can be stretched.
  • a dog-like tensioning of the tension element 4 by pulling on the tension element 4 with a hand 6 is possible prior to arranging the closure part 3 on the closure part 2, a dog-like tensioning of the tension element 4 by pulling on the tension element 4 with a hand 6 is possible.
  • two ends of the tension element 4 in the form of the lace are connected to the closure part 3 of the closure device 1 and can thus be wound up by twisting the closure part 3 relative to the closure part 2 for closing and tensioning the shoe 5.
  • the tension element 4 in the form of the lace is in this case laid around tensioning elements 50, so that the boot 5 can be tensioned by winding the tension element 4 onto the winding element 35 of the closure part 3.
  • FIG. 23 shows another exemplary embodiment, in which the tension element 4 is laid around tensioning elements 50 and arranged at one end on the closure part 3 of the closure device 1 and can thus be stretched over the closure device 1.
  • the tension element 4 in the form of the lace is (also) laid around the sole 51 of the shoe 5 and connected at one end to the closure part 3 of the closure device 1, so that the shoe 5 is closed via the closure device 1 and can be stretched.
  • the closure device 1 is used for bracing a pant leg 52 via a tension member 4 in the form of a belt with a shoe 5.
  • the tension member 4 extends for this purpose around the trouser leg 52 and is on the closure device 1 on the shoe 5, so that the trouser leg 52 can be braced relative to the shoe 5 by twisting the closure part 3 relative to the closure part 2.
  • FIG. 26 Another exemplary embodiment is shown in FIG. 26.
  • a trouser leg 52 can again be tensioned with respect to a shoe by tensioning a tension element 4, which extends through eyelets in the trouser leg 52, over the closure device 1 relative to the shoe 5.
  • a pant leg 52 can be braced against a shoe, in which case the tension element 4 in shape a strap around the sole 51 of the shoe 5 extends around and can be tightened on the closure device 1 on the shoe 5.
  • the closure device 1 serves for closing and tensioning a garment 5, for example a vest or a jacket.
  • the tension member 4 in the form of a band or a rope is fixed to an attachment point 53 on the garment 5 and can be laid around tension members 50 on both sides of an opening slit of the garment 5, thus closing the garment 5, as shown in FIG. 29 is shown.
  • the closure part 3 By arranging the closure part 3 on the closure part 2 and by rotating the closure part 3 relative to the closure part 2, the item of clothing 5 can then be tensioned.
  • the closure device 1 serves for closing a garment 5, in which case two closure devices 1 are provided for tensioning two tension elements 4.
  • the tension elements 4 are respectively fixed on one side of the opening slit of the garment 5 at an attachment point 53 and can be tensioned by placing the respective closure part 3 on the associated closure part 2 of the closure device 1 on the other side of the opening slit of the garment 5.
  • the closure device 1 serves to close and tension a medical device 5 in the form of an ankle bandage on a foot 7.
  • a medical device 5 in the form of an ankle bandage on a foot 7.
  • FIG 33 and 34 show another embodiment of a medical aid 5 in the form of an ankle bandage, in which the tension element 4 connected at one end to the closure part 2 and at the other end to the closure part 3 can be moved around a deflection 54 and by attachment the closure part 3 to the closure part 2 thus a loop of the tension element 4 is formed, which can be clamped by turning the closure part 3 to the closure part 2 for closing and tensioning the ankle bandage.
  • FIG. 35 shows an exemplary embodiment of a medical aid 5 in the form of an orthosis designed as a neck brace, in which the closure device 1 is designed to close and clamping serves.
  • a tension element 4 connected to the closure part 3 can, starting from an attachment point 53, be laid around tensioning hooks 50 and tensioned by twisting the closure part 3 relative to the closure part 2.
  • FIGS. 36 and 37 show an embodiment of a helmet 5, for example a bicycle helmet, in which the closure device 1 serves for closing and tensioning a belt 55.
  • the tension element 4 is part of the belt 55 and can be wound on the closure part 3, namely the winding element 35 of the closure part 3, in order to tension the belt 55 in this way.
  • the closure device 1 serves for tensioning a chin strap 56 of a helmet 5, for example a bicycle helmet.
  • the closure part 3 of the closure device 1 can in this case be arranged on the closure part 2 and twisted to the closure part 2 in order to tension the belt 56 in this way.
  • the closure device 1 is used to adjust the height of an assembly 5 in the form of a lamp.
  • the tension element 4 serves to suspend the lamp.
  • the length of the tension element 4 can be changed and thereby the height of the lamp can be adjusted.
  • the closure device 1 serves to suspend an assembly 5 in the form of an image.
  • the length of the tension element 4 can be changed and thereby the suspension of the image can be adjusted.
  • the closure device 1 serves for the electrical connection of an assembly in the form of a lamp 5.
  • the closure part 2 is designed as a plug for this purpose.
  • the closure part 3 can be turned to the closure part 2 in the form of the plug, in order to change in this way the freely extended length of the tensioning element 4 realizing electrical cable.
  • the closure device 1 serves for clamping an assembly 5 in the form of a roller blind.
  • the closure part 3 is connected to the roller blind.
  • the closure device 1 serves for tensioning a tension element 4 in the form of a belt on a piece of luggage.
  • the closure device 1 serves to tension a tension member 4 in the form of a strap or a rope on a piece of luggage in the form of a backpack, thus securing objects to the luggage.
  • the shutter device 1 is for fixing an article 5, for example, a cellular phone or the like, to a bicycle, particularly a handlebar of a bicycle.
  • the tension element 4 is here wrapped around the article 5 and can be stretched by winding in sections on the winding element 35 of the closure part 3.
  • Fig. 50 shows another embodiment with different winding of the tension member 4 for fixing an article 5, for example a mobile phone, to a bicycle.
  • the shutter device 1 serves to fix an object, for example, a luggage, in a loading space of a vehicle.
  • the tension element 4 is in this case laid over the luggage piece and holds in this way the luggage stationary at the bottom of the cargo space.
  • the tension element 4 can be tightened for attaching the luggage.
  • FIGS. 52 to 56 show a further embodiment of a closure device 1, in which closure parts 2, 3 can be attached to one another along a closing direction X and are held together in a closed position.
  • the tension element 4 is designed as a belt, which can be wound onto a winding element 35 in the form of a sleeve of the closure part 3.
  • the closure part 3 can be attached to the closure part 2, which has, for example, a belt buckle, so that ends of the tension element 4 can be connected to one another via the closure device 1 and tensioned relative to one another.
  • the closure part 3 has an actuating element 34 with a hand lever formed thereon, which can be brought into engagement with an engagement device 355 of the winding element 35 via an engagement device 345, so that the winding element 35 is rotated in a winding direction V with respect to the closure part 2 via the actuating element 34 can.
  • the actuating element 34 has a pin 346 with an engagement opening 347, with which the actuating element 34 can be placed in the closing direction X on a cylinder section 201 on a body 20 of the closure part 2 in order to fit the Closing parts 2, 3 to connect with each other.
  • the engagement means 345, 355 are not engaged with each other when the closure members 2, 3 are separated from each other.
  • the winding element 35 can thus be rotated freely relative to the actuating element 34, so that the tension element 4 can be unwound, for example, from the winding element 35.
  • the closure part 3 is attached to the closure part 3 in such a way that the engagement opening 347 on the journal 346 of the actuating element 34 engages with the cylinder section 201 of the closure part 2, the winding element 35 being supported on the body 20 of the closure part 2 and due to a magnetic attraction of magnetic elements 23, 33 on the cylinder portion 201 on the one hand and the pin 346 of the actuating element 34 on the other hand (see Fig. 56) pulled the actuator 34 toward the winding element 35 and thereby engage the engaging means 345, 355 form-fitting with each other.
  • the winding element 35 has a toothing device 351 in the form of a sawtooth-shaped toothing, which engages with a toothing device 25 on the body 20 when the closure parts 2, 3 are connected to one another.
  • the engagement of the toothing means 25, 351 causes the closure parts 2, 3 can be rotated in the winding direction V to each other to tension the tension element 4 on the winding element 35, but not opposite to the winding direction V.
  • the closure parts 2, 3 can be withdrawn from one another in the opposite direction to the closing direction X, so that in this way the closure parts 2, 3 are separated from one another.
  • Figures 57A and 57B show the closure device 1 with separate closure parts 2, 3 ( Figure 57A) and with the closure device 1 closed ( Figure 57B).
  • the closure device 1 can serve, for example, for tensioning a belt in the form of a belt.
  • closure device 58 shows a further embodiment of a closure device 1, in which closure parts 2, 3 can be attached to one another in a closing direction X, analogous to what has been described above.
  • a gear 26 is provided on the closure part 2, which may, for example, have the shape of a bevel gear or worm gear and serves, via the toothing device 25 (the closure parts 2, 3 connected to the toothing device 351 of the closure part 3 is engaged, as can be seen, for example, from Fig. 52) to rotate the closure member 3 relative to the closure member 2, so as to tension the tension member 4.
  • the closure parts 2, 3 are thus rotated relative to one another via a gear provided on the closure part 2, which can be actuated manually, for example.
  • 59 to 62A, 62B show a further embodiment in which just such a gear 26 is implemented for tensioning the winding element 35.
  • the transmission 26 is formed in the embodiment according to FIGS. 59 to 62 A, 62 B as a tensioning gear, in which a tensioning lever 260 about a pivot axis 265th mounted pivotably on the body 20 of the closure part 2 and biased by a spring element 261 relative to the body 20 in a basic position (shown in Fig. 62A, 62B).
  • the closure member 3 can be placed with a winding element 35 on a cylinder portion 201 of the body 20 and engages, in the connected position, via a toothing device 351 with an associated toothing device 25 of the body 20, as has also been described above.
  • a clamping engagement 356 is formed in the form of a toothing, which rotates about the winding element 35 and serves to interact with the gear 26.
  • An engagement lever 262 which serves to engage in the clamping engagement 356 of the winding element 35, is arranged on the tensioning lever 260 of the transmission 26, pivotable about a pivot axis 263.
  • the tensioning lever 260 As shown in Fig. 61 A, 61 B, are deflected from the basic position in a pivoting direction P1, in this way to remove the engagement lever 262 from a range the winding element 35 in interconnected closure parts 2, 3 occupies.
  • the closure parts 2, 3 can thus be readily attached to each other without interference from the transmission 26.
  • the clamping takes place step by step. Due to the spring element 261 and the spring preload provided thereby, the tensioning lever 260 is automatically returned to an operating position in the basic position, the engagement lever 262 over the clamping engagement 356 away, under elastic deflection of the spring element 264, via which the engagement lever 262 to the tensioning lever 260 elastic is biased. The tensioning of the tension element 4 is thus effected stepwise by repeated actuation of the tensioning lever 260.
  • a freewheel is provided about the spring element 264.
  • the winding element 35 can also be twisted by hand in the winding direction V. In this case, the engagement 262 slides under elastic deflection of the spring element 264 via the clamping engagement 356 of the winding element 35.
  • a closure device of the type described here can be used in very different applications.
  • a closure device of the type described here a clamping device is combined with separable closure parts, which allows a connection of assemblies while simultaneously stressing the assemblies to each other.

Abstract

Eine Verschlussvorrichtung (1) umfasst ein erstes Verschlussteil (2) und ein zweites Verschlussteil (3), die entlang einer Schließrichtung (X) aneinander ansetzbar, in einer Schließstellung aneinander gehalten und zum Öffnen der Verschlussvorrichtung (1) voneinander lösbar sind. Dabei ist vorgesehen, dass das zweite Verschlussteil (3) ein Betätigungselement (34) mit einer ersten Eingriffseinrichtung (345) und ein an dem Betätigungselement (34) angeordnetes, zum Aufwickeln eines Zugelements (4) in eine Wickelrichtung (V) verdrehbares Wickelelement (35) mit einer zweiten Eingriffseinrichtung (355) aufweisen, wobei die erste Eingriffseinrichtung (345) und die zweite Eingriffseinrichtung (355) in einer Lösestellung nicht miteinander in Eingriff stehen, sodass das Wickelelement (35) relativ zu dem Betätigungselement (34) verdrehbar ist, und miteinander in Eingriff bringbar sind, sodass in einer Eingriffsstellung das Wickelelement (35) über das Betätigungselement (34) verdrehbar ist, wobei das erste Verschlussteil (2) eine erste Verzahnungseinrichtung (25) und das zweite Verschlussteil (3) eine zweite Verzahnungseinrichtung (351) aufweisen und die erste Verzahnungseinrichtung (25) und die zweite Verzahnungseinrichtung (351) in der Schließstellung der Verschlussvorrichtung (1) miteinander ein Eingriff stehen derart, dass das erste Verschlussteil (2) und das zweite Verschlussteil (3) entlang der Wickelrichtung (V) formschlüssig zueinander gehalten sind.

Description

Verschlussvorrichtung mit einem Wickelelement
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Verschlussvorrichtung umfasst ein erstes Verschlussteil und ein zweites Verschlussteil, die entlang einer Schließrichtung aneinander angesetzt werden können, in einer Schließstellung aneinander gehalten sind und zum Öffnen der Verschlussvorrichtung voneinander gelöst werden können.
Eine derartige Verschlussvorrichtung dient generell zum Verbinden zweier Teile miteinander. Beispielsweise kann eine solche Verschlussvorrichtung einen Verschluss für einen Behälter, zum Beispiel eine Tasche oder einen Rucksack, bereitstellen. Eine solche Verschlussvorrichtung kann beispielsweise aber auch als Verschluss für einen Schuh, z.B. einen Sportschuh, dienen. Ganz generell kann die Verschlussvorrichtung zum belastbaren Verbinden zweier beliebiger Baugruppen miteinander dienen.
Wünschenswert kann hierbei sein, dass eine solche Verschlussvorrichtung nicht nur zum lösbaren Verbinden zweier Teile miteinander verwendet werden kann, sondern auch ein Spannen ermöglicht. Beispielsweise bei einem Verschluss für einen Rucksack oder bei einem Verschluss für einen Schuh kann wünschenswert sein, dass Teile zum einen aneinander angesetzt, zum anderen aber auch zueinander gespannt werden können. Eine Spanneinrichtung mit einem auf ein Wickelelement aufwickelbaren Zugelement ist beispielsweise in der WO 2015/006616 A1 beschrieben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verschlussvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die einerseits ein lösbares Verbinden von Baugruppen miteinander, andererseits aber auch ein Spannen der Baugruppen zueinander ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach weist das zweite Verschlussteil ein Betätigungselement mit einer ersten Eingriffseinrichtung und ein an dem Betätigungselement angeordnetes, zum Aufwickeln eines Zugelements in eine Wickelrichtung verdrehbares Wickelelement mit einer zweiten Eingriffseinrichtung auf. Die erste Eingriffseinrichtung und die zweite Eingriffseinrichtung stehen in einer Lösestellung nicht miteinander in Eingriff, sodass das Wickelelement relativ zu dem Betätigungselement verdrehbar ist. Die erste Eingriffseinrichtung und die zweite Eingriffseinrichtung können miteinander in Eingriff gebracht werden, sodass in einer Eingriffsstellung das Wickelelement über das Betätigungselement verdrehbar ist. Das erste Verschlussteil weist zudem eine erste Verzahnungseinrichtung und das zweite Verschlussteil eine zweite Verzahnungseinrichtung auf. Die erste Verzahnungseinrichtung und die zweite Verzahnungseinrichtung stehen in der Schließstellung der Verschlussvorrichtung miteinander in Eingriff derart, dass das erste Verschlussteil und das zweite Verschlussteil entlang der Wickelrichtung formschlüssig zueinander gehalten sind.
Mit der vorgeschlagenen Verschlussvorrichtung werden ein Verschluss zum lösbaren Verbinden zweier Teile miteinander und eine Spanneinrichtung miteinander kombiniert. Einerseits weist die Verschlussvorrichtung zwei Verschlussteile auf, die entlang einer Schließrichtung aneinander angesetzt werden können und in einer Schließstellung aneinandergehalten sind, sodass den Verschlussteilen zugeordnete Baugruppen über die Verschlussteile und deren Halt aneinander miteinander verbunden sind und durch Trennen der Verschlussteile voneinander die Baugruppen auch wieder voneinander gelöst werden können. Andererseits weist das zweite Verschlussteil ein Wickelelement auf, an dem ein Zugelement angeordnet werden kann. Das Wickelelement kann beispielsweise die Form einer zylindrischen Rolle aufweisen und eine Wickelrille tragen, in der das Zugelement aufgenommen werden kann. Durch Verdrehen des Wickelelements kann somit das Zugelement aufgewickelt und damit gespannt werden. Während das erste Verschlussteil an einer ersten Baugruppe angeordnet sein kann, kann das zweite Verschlussteil über das Zugelement mit einer zweiten Baugruppe verbunden sein, wobei durch Aufwickeln des Zugelements auf das Wickelelement die erste Baugruppe und die zweite Baugruppe zueinander gespannt werden können.
Bei dem Zugelement kann es sich beispielsweise um ein biegeschlaffes Element handeln, dass (ausschließlich) zum Übertragen von Zugkräften geeignet ist. Bei dem Zugelement kann es sich beispielsweise um ein Seil, ein Gurt, ein Band, einen Riemen, eine Kette oder ein (elektrisch leitfähiges) Kabel handeln.
Das Zugelement kann beispielsweise mit zwei Enden an dem Wickelelement befestigt werden, sodass durch Verdrehen des Wickelelements das Zugelement mit seinen zwei Enden auf das Wickelelement aufgewickelt werden kann. Denkbar und möglich ist aber auch, dass lediglich ein Ende des Zugelements an dem Wickelelement befestigt ist, um durch Verdrehen des Wickelelements lediglich dieses eine Ende aufzuwickeln. Denkbar und möglich ist zudem auch, dass ein Binnenabschnitt des Zugelements an dem Wickelelement angeordnet ist, um durch Verdrehen des Wickelelements das Zugelement aufzuwickeln. Und denkbar ist, dass mehrere unterschiedliche Zugelemente an dem Wickelelement angeordnet sind und über das Wickelelement aufgewickelt werden können.
Bei der Verschlussvorrichtung sind das Betätigungselement und das Wickelelement über Eingriffseinrichtungen miteinander (lösbar) wirkverbunden. Dies ermöglicht insbesondere dann, wenn die Verschlussvorrichtung sich in der Schließstellung befindet, das Wickelelement durch Betätigen des Betätigungselements zu verdrehen, sodass ein an dem Wickelelement angeordnetes Zugelement auf das Wickelelement aufgewickelt werden kann. In der Schließstellung stehen die erste Eingriffseinrichtung des Betätigungselements und die zweite Eingriffseinrichtung des Wickelelements hierzu miteinander in Eingriff, sodass eine Betätigungskraft von dem Betätigungselement auf das Wickelelement übertragen und das Wickelelement somit zusammen mit dem Betätigungselement verdreht wird.
Die Eingriffseinrichtungen können jedoch aus ihrem Eingriff gelöst werden, um eine Relativbewegung zwischen dem Betätigungselement und dem Wickelelement zu ermöglichen. Dies ermöglicht zum Beispiel dann, wenn die Verschlussvorrichtung geöffnet ist, ein unabhängiges Verdrehen des Wickelelements relativ zu dem Betätigungselement, sodass bei geöffneter Verschlussvorrichtung das Zugelement zum Beispiel in einfacher Weise von dem Wickelelement abgespult werden kann, ohne dass dabei das Betätigungselement mit verdreht werden muss. Dies kann die Betätigung der Verschlussvorrichtung erheblich vereinfachen.
In der Schließstellung der Verschlussvorrichtung sind die erste Eingriffseinrichtung und die zweite Eingriffseinrichtung vorzugsweise in der Eingriffsstellung und werden in dieser Eingriffsstellung gehalten. In der Schließstellung der Verschlussvorrichtung sind das Betätigungselement und das Wickelelement somit miteinander wirkverbunden, sodass ein Verdrehen des Betätigungselements zu einem Verdrehen des Wickelelements führt und somit eine Betätigungskraft von dem Betätigungselement in das Wickelelement eingeleitet wird.
Die Eingriffseinrichtungen können, in einer Ausgestaltung, so beschaffen sein, dass in der Eingriffsstellung eine starre, belastbare und bidirektionale Verbindung zwischen dem Betätigungselement und dem Wickelelement hergestellt wird. Das Betätigungselement und das Wickelelement sind somit in die Wickelrichtung und auch entgegen der Wickelrichtung nur gemeinsam verdrehbar.
In anderer Ausgestaltung kann der Eingriff zwischen der ersten Eingriffseinrichtung und der zweiten Eingriffseinrichtung aber auch so beschaffen sein, dass Betätigungskräfte bei einem Verstellen des Betätigungselements in die Wickelrichtung auf das Wickelelement übertragen werden, ein Verdrehen des Betätigungselements entgegen der Wickelrichtung aber nicht zu einem Verdrehen des Wickelelements führt, sondern das Betätigungselement entgegen der Wickelrichtung unabhängig von dem Wickelelement verdrehbar ist. Hierzu können eine der Eingriffseinrichtungen oder auch beide Eingriffseinrichtungen beispielsweise eine sägezahnförmige Gestalt aufweisen derart, dass bei einem Eingriff bei einem Verdrehen des Betätigungselements in die Wickelrichtung die Eingriffseinrichtungen zueinander sperren und somit das Wickelelement zusammen mit dem Betätigungselement verdreht wird, bei einem Verdrehen des Betätigungselements entgegen der Wickelrichtung die Eingriffseinrichtungen jedoch übereinander gleiten können und insbesondere keine (nennenswerte) Kraftübertragung über die Eingriffseinrichtungen erfolgt.
Die Eingriffseinrichtungen sind beispielsweise umlaufend um die Schließrichtung einerseits an dem Betätigungselement und andererseits an dem Wickelelement angebracht. Die Eingriffseinrichtungen sind hierbei an einander zugewandten Flächen des Betätigungselements und des Wickelelements ausgebildet. In einer konkreten Ausgestaltung kann das Wickelelement beispielsweise eine die zweite Eingriffseinrichtung verwirklichende sägezahnförmige Verzahnung aufweisen, während die erste Eingriffseinrichtung des Betätigungselements durch eine Abfolge von aneinander angereihten Eingriffsöffnungen gebildet ist, mit denen die sägezahnförmige Verzahnung des Wickelelements in der Eingriffsstellung in Eingriff steht.
Zum Bewegen der Eingriffseinrichtungen zwischen der Lösestellung und der Eingriffsstellung können das Betätigungselement und das Wickelelement beispielsweise axial entlang der Schließrichtung zueinander verstellt werden. In der Lösestellung sind Flächen des Betätigungselements und des Wickelelements, an denen die Eingriffseinrichtungen ausgebildet sind, entlang der Schließrichtung axial voneinander entfernt, sodass die Eingriffseinrichtungen nicht miteinander in Eingriff stehen. In der Eingriffsstellung sind die Flächen hingegen einander angenähert, sodass ein Eingriff zwischen den Eingriffseinrichtungen besteht.
In einer Ausgestaltung sind das Betätigungselement und das Wickelelement zueinander federvorgespannt, zum Beispiel in Richtung der Lösestellung. Hierzu kann zwischen dem Betätigungselement und dem Wickelelement beispielsweise ein Federelement, zum Beispiel in Form einer Spiralfeder oder auch in Form einer an dem Betätigungselement oder dem Wickelelement angespritzten Feder, wirken, das eine federmechanische Vorspannung zwischen dem Betätigungselement und dem Wickelelement in Richtung der Lösestellung bewirkt. Wirken keine anderen Kräfte zwischen dem Betätigungselement und dem Wickelelement, insbesondere wenn sich die Verschlussvorrichtung in ihrer geöffneten Stellung befindet, so sind das Betätigungselement und das Trägerelement somit nicht miteinander in Eingriff, sodass das Wickelelement unabhängig von dem Betätigungselement beispielsweise für ein Abwickeln des Zugelements verdreht werden kann.
Zusätzlich zu den Eingriffseinrichtungen, die dazu dienen, eine (lösbare) Wirkverbindung zwischen dem Betätigungselement und dem Wickelelement herzustellen, weisen das erste Verschlussteil und das zweite Verschlussteil jeweils eine Verzahnungseinrichtung auf, die in der Schließstellung der Verschlussvorrichtung einen formschlüssigen Halt entlang der Wickelrichtung der Verschlussteile zueinander hersteilen.
Unter einem formschlüssigen Halt ist hierbei zu verstehen, dass zumindest gewisse entlang der Wickelrichtung zwischen den Verschlussteilen wirkende Kräfte formschlüssig abgestützt und abgeleitet werden können, ohne dass hierdurch die Verschlussteile entlang der Wickelrichtung zueinander verstellt werden. Ein solcher formschlüssiger Halt kann in die Wickelrichtung und zudem entgegen der Wickelrichtung bestehen. Denkbar und möglich ist aber auch, dass Kräfte nur in eine Richtung, also in die Wickelrichtung oder entgegen der Wickelrichtung, abgestützt werden.
Der formschlüssige Halt kann hierbei so beschaffen sein, dass eine Bewegung des zweiten Verschlussteils in der Schließstellung relativ zu dem ersten Verschlussteil entgegen der Wickelrichtung und/oder in die Wickelrichtung gesperrt ist, der formschlüssige Halt also nicht ohne weiteres, zumindest nicht ohne Abnehmen des zweiten Verschlussteils vom ersten Verschlussteil überwunden werden kann. Der formschlüssige Halt kann alternativ aber auch so beschaffen sein, dass bei Überschreiten eines gewissen Grenzdrehmoments, das von der Geometrie der Verzahnungseinrichtungen abhängt, der formschlüssige Halt überwunden werden kann, sodass das zweite Verschlussteil bei einer Krafteinleitung, mit der das Grenzdrehmoment überschritten wird, zu dem ersten Verschlussteil in die Wickelrichtung und/oder entgegen der Wickelrichtung verdreht werden kann.
Die zweite Verzahnungseinrichtung (des zweiten Verschlussteils) kann hierbei an dem Betätigungselement oder dem Wickelelement angeordnet sein. Ein formschlüssiger Halt in der Schließstellung kann somit zwischen dem Betätigungselement und dem ersten Verschlussteil oder zwischen dem Wickelelement und dem ersten Verschlussteil hergestellt werden.
Mittels der Verzahnungseinrichtungen kann insbesondere eine Art Freilauf bereitgestellt werden, der ein Verdrehen des zweiten Verschlussteils zu dem ersten Verschlussteil in die Wickelrichtung ermöglicht, wenn die Verschlussteile aneinander angesetzt sind und sich somit in der Schließstellung befinden, eine Bewegung entgegen der Wickelrichtung jedoch sperrt. Bei Verdrehen des Wickelelements zu dem ersten Verschlussteil gleitet die zweite Verzahnungseinrichtung des zweiten Verschlussteils über die erste Verzahnungseinrichtung des ersten Verschlussteils, sodass ein ratschendes Bewegen des zweiten Verschlussteils zu dem ersten Verschlussteil in die Wickelrichtung möglich ist. Bei einer Belastung entgegen der Wickelrichtung gelangen Verzahnungselemente der Verzahnungseinrichtungen jedoch derart miteinander in Eingriff, dass eine Bewegung gesperrt ist und das zweite Verschlussteil und damit auch das Wickelelement in seiner gerade eingenommenen Stellung gehalten werden.
Die Verzahnungseinrichtungen können beispielsweise in axialer Richtung miteinander in Eingriff stehen. Bei einem Verdrehen des zweiten Verschlussteils in die Wickelrichtung zu dem ersten Verschlussteil gleiten die Verzahnungseinrichtungen übereinander, beispielsweise indem sägezahnförmige Verzahnungselemente aufeinander aufgleiten. Sind das erste Verschlussteil und das zweite Verschlussteil verdrehbar zueinander gelagert und axial aneinander geführt, kann dies einhergehen mit einer (geringfügigen) axialen Bewegung des zweiten Verschlussteils zu dem ersten Verschlussteil.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass zumindest eine der Verzahnungseinrichtungen zumindest ein Verzahnungselement aufweist, das bei Verdrehen des zweiten Verschlussteils in die Wickelrichtung zum Beispiel quer zur Wickelrichtung beiseite gedrängt werden kann. In diesem Fall kommt es somit nicht zu einer axialen Bewegung zwischen den Verschlussteilen, sondern die Verzahnungselemente einer der Verzahnungseinrichtungen werden beiseite gedrängt, wenn das zweite Verschlussteil in die Wickelrichtung relativ zu dem ersten Verschlussteil verdreht wird. Dies kann insbesondere sinnvoll sein, wenn das erste Verschlussteil und das zweite Verschlussteil in der Schließstellung mechanisch miteinander verrastet sind und nicht axial gegeneinander bewegt werden können.
Grundsätzlich können alle Arten von technisch bekannten Freiläufen zum Einsatz kommen.
In einer Ausgestaltung weist das erste Verschlussteil einen Zylinderabschnitt auf, der in der Schließstellung in eine Öffnung des Wickelelements zum drehbaren Lagern des Wickelelements an dem ersten Verschlussteil eingreift. Um den Flächenabschnitt herum kann die erste Verzahnungseinrichtung des ersten Verschlussteils umfänglich erstreckt sein. Über den Zylinderabschnitt wird in diesem Fall eine drehbare Lagerung des zweiten Verschlussteils, insbesondere des Wickelelements des zweiten Verschlussteils, an dem ersten Verschlussteil bewirkt, sodass das zweite Verschlussteil durch Betätigung des Betätigungselements in einfacher Weise zum Beispiel zum Aufwickeln des Zugelements auf das Wickelelement verdreht werden kann, bei Übereinandergleiten der Verzahnungseinrichtungen des ersten Verschlussteils und des zweiten Verschlussteils.
Eine Verschlussvorrichtung der hier beschriebenen Art kann als rein mechanische Verschlussvorrichtung ausgebildet sein, bei der die Verschlussteile aneinander angesetzt werden und in der Schließstellung mechanisch aneinandergehalten sind. Über einen solchen mechanischen Halt können hierbei Scherkräfte in einer Ebene quer zur Schließrichtung aufgenommen werden und zusätzlich gegebenenfalls auch, bei einer mechanischen Verrastung zwischen den Verschlussteilen, Kräfte entgegen der Schließrichtung. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Verschlussvorrichtung magnetisch ausgebildet. Hierzu weisen das erste Verschlussteil und das zweite Verschlussteil jeweils zumindest ein Magnetelement auf, die sich bei Ansetzen der Verschlussteile aneinander zum Schließen der Verschlussvorrichtung magnetisch anziehend gegenüberstehen und das Schließen der Verschlussvorrichtung somit magnetisch unterstützen.
Ein Magnetelement kann hierbei durch einen Permanentmagneten oder auch durch einen magnetischen Anker, zum Beispiel aus einem ferromagnetischen Material, gebildet sein. Beispielsweise kann eines der Verschlussteile einen Permanentmagneten aufweisen, das magnetisch anziehend mit einem magnetischen Anker des anderen Verschlussteils zusammenwirkt. Denkbar ist aber auch, dass beide Verschlussteile jeweils einen Permanentmagneten oder auch eine Anordnung von mehreren Permanentmagneten aufweisen, die sich bei Ansetzen der Verschlussteile aneinander mit ungleichnamigen Polen gegenüberstehen und ein Ansetzen somit durch magnetische Anziehung unterstützen.
Über Magnetelemente, die zwischen dem ersten Verschlussteil und dem zweiten Verschlussteil magnetisch anziehend wirken und somit das Ansetzen der Verschlussteile aneinander magnetisch unterstützen, können insbesondere die Verzahnungseinrichtungen der Verschlussteile miteinander in Eingriff gezogen werden, sodass in der Schließstellung ein Eingriff zwischen den Verzahnungseinrichtungen besteht. Über die Magnetelemente kann zudem auch bewirkt werden, dass die Eingriffseinrichtungen des Betätigungselements und des Wickelelements in der Schließstellung miteinander in Eingriff sind.
Beispielsweise kann an dem Betätigungselement ein Magnetelement angeordnet sein, das mit einem zugeordneten Magnetelement an dem ersten Verschlussteil bei Schließen der Verschlussvorrichtung zusammenwirkt. Aufgrund der magnetischen Anziehungskraft kann in der Schließstellung auch der Eingriff zwischen den Eingriffseinrichtungen des Betätigungselements und des Wickelelements hergestellt sein, indem aufgrund der Magnetwirkung auf das Betätigungselement das Betätigungselement hin zu dem Wickelelement gezogen wird.
Besteht eine Federvorspannung zwischen dem Betätigungselement und dem Wickelelement in Richtung der Lösestellung der Eingriffseinrichtungen, so übersteigt die magnetische Anziehungskraft in der Schließstellung vorzugsweise die vorspannende Federkraft, sodass aufgrund der magnetischen Anziehungskraft der Eingriff zwischen den Eingriffseinrichtungen des Betätigungselements und des Wickelelements hergestellt werden kann.
Das erste Verschlussteil und das zweite Verschlussteil können, in einer Ausgestaltung, in der Schließstellung zum Halten der Verschlussteile entgegen der Schließrichtung aneinander mechanisch miteinander verrastet sein, bei magnetischer oder nicht magnetischer Ausgestaltung der Verschlussvorrichtung. Hierzu kann eines der Verschlussteile beispielsweise eine Rasteinrichtung mit zumindest einem verstellbaren Rastelement aufweisen, das in einer verrasteten Stellung in einen Rasteingriff des anderen Verschlussteils eingreift und dadurch die Verschlussteile entgegen der Schließrichtung aneinander hält. Über die Rasteinrichtung wird somit eine mechanische Verrastung zwischen den Verschlussteilen hergestellt, wenn die Verschlussteile aneinander angesetzt sind. Über die Rasteinrichtung werden die Verschlussteile entgegen einer der Schließrichtung entgegen gerichteten Belastung aneinander gehalten, sodass ein Abnehmen der Verschlussteile voneinander nicht ohne Lösen der Verrastung möglich ist.
Vorzugsweise gelangt die Rasteinrichtung bei Ansetzen der Verschlussteile aneinander selbsttätig in die verrastete Stellung. Bei Ansetzen der Verschlussteile aneinander verrasten die Verschlussteile somit selbsttätig miteinander, sodass der Halt der Verschlussteile aneinander in der Schließstellung gesichert ist. Das zweite Verschlussteil kann hierbei gegebenenfalls trotz der Verrastung in die Wickelrichtung zu dem ersten Verschlussteil drehbar sein, sodass das Zugelement bei aneinander angesetzten Verschlussteilen auf das Wickelelement aufgewickelt werden kann.
Die Rasteinrichtung kann ein oder mehrere Rastelemente aufweisen. Diese sind beispielsweise in Richtung ihrer verrasteten Stellung federvorgespannt, sodass die Rastelemente bei Ansetzen der Verschlussteile aneinander vorzugsweise selbsttätig in Eingriff mit dem zugeordneten Rasteingriff des anderen Verschlussteils gelangen.
In einer Ausgestaltung weist die Rasteinrichtung ein Eingriffselement auf, das in der Schließstellung in das andere Verschlussteil eingreift und an dem das zumindest eine Rastelement angeordnet ist. Ist die Rasteinrichtung beispielsweise an dem zweiten Verschlussteil angeordnet, so greift das Eingriffselement in der Schließstellung in eine zugeordnete Öffnung zum Beispiel in einem das Wickelelement lagernden Zylinderabschnitt des ersten Verschlussteils ein. An dem Eingriffselement sind ein oder mehrere Rastelemente angeordnet, sodass über das Eingriffselement die Verrastung zwischen den Verschlussteilen in der Schließstellung hergestellt wird. In einer Ausgestaltung ist, wenn die Rasteinrichtung an dem zweiten Verschlussteil ausgebildet ist, das Eingriffselement axial entlang der Schließrichtung zu dem Betätigungselement verstellbar. Das Betätigungselement kann somit um einen gewissen Weg zu dem Eingriffselement axial verstellt werden, was insbesondere ermöglicht, dass das zweite Verschlussteil bei Verdrehen zu dem ersten Verschlussteil und bei Übereinandergleiten der Verzahnungseinrichtungen eine ausgleichende axiale Relativbewegung zu dem ersten Verschlussteil ausführen kann, bei bestehender Verrastung zwischen dem zweiten Verschlussteil und dem ersten Verschlussteil.
Hierbei ist das Eingriffselement vorzugsweise gegenüber dem Betätigungselement federvorgespannt, zum Beispiel über eine Druckfeder, die das Betätigungselement und damit auch das Wickelelement in Richtung des ersten Verschlussteils drückt, wenn sich die Verschlussvorrichtung in der Schließstellung befindet.
Um die Verrastung zwischen den Verschlussteilen zu lösen und die Verschlussteile zum Öffnen der Verschlussvorrichtung voneinander trennen zu können, weist die Rasteinrichtung vorzugsweise ein Bedienelement auf, das betätigt werden kann, um das zumindest eine Rastelement außer Eingriff mit dem Rasteingriff zu bringen. Auf das Bedienelement, das um Beispiel an dem Eingriffselement verstellbar angeordnet ist, kann ein Nutzer beispielsweise drücken, um auf diese Weise die an dem Eingriffselement angeordneten Rastelemente zu bewegen oder zumindest freizugeben, sodass die Verrastung der Rasteinrichtung gelöst werden kann.
Das Bedienelement ist beispielsweise axial entlang der Schließrichtung an dem Eingriffselement geführt. Das Eingriffselement kann beispielsweise als Buchse ausgeführt sein, innerhalb derer das Bedienelement axial entlang der Schließrichtung verschiebbar aufgenommen ist.
In einer Ausgestaltung kann zwischen dem Betätigungselement und dem Wickelelement auch ein Getriebe, zum Beispiel ein Planetengetriebe, vorgesehen sein, sodass eine Krafteinleitung von dem Betätigungselement in das Wickelelement über ein Getriebe und somit in untersetzter oder in übersetzter Weise erfolgt.
Die Betätigung des Betätigungselements kann händisch durch Verdrehen des Betätigungselements erfolgen. Denkbar und möglich sind aber auch Ausgestaltungen, bei denen ein Elektromotor zum Antreiben des Betätigungselements vorgesehen ist. Ein solcher Elektromotor kann beispielsweise an einer mit dem ersten Verschlussteil verbundenen Baugruppe ortsfest angeordnet sein und kann beispielsweise über ein geeignetes Getriebeelement, zum Beispiel eine Antriebsschnecke, mit einer Verzahnung des Betätigungselements in Eingriff gelangen, wenn sich die Verschlussvorrichtung in ihrer Schließstellung befindet. Über den Elektromotor kann somit das Betätigungselement verdreht werden.
Denkbar und möglich ist alternativ, die Verzahnungseinrichtung des ersten Verschlussteils elektromotorisch anzutreiben, um durch Verdrehen der Verzahnungseinrichtung des ersten Verschlussteils das Wickelelement zu verdrehen.
Am ersten Verschlussteil und am zweiten Verschlussteil können, in einer Ausgestaltung, jeweils ein oder mehrere elektrische Kontaktelemente angeordnet sein, sodass bei Schließen der Verschlussvorrichtung ein elektrischer Kontakt zwischen den Verschlussteilen hergestellt wird.
In einer weiteren Ausgestaltung kann die Verschlussvorrichtung ein Windenausgangselement aufweisen, zum Beispiel in Form einer Öse, die an dem zweiten Verschlussteil angeordnet und als zu dem Wickelelement und dem Betätigungselement zusätzliches Bauteil ausgebildet sein kann. Das Windenausgangselement kann beispielsweise frei gegenüber dem Wickelelement und/oder dem Betätigungselement verdrehbar sein und führt das Zugelement mit Bezug auf das Wickelelement, sodass das Zugelement in definierter Weise in das Wickelelement einläuft. Dies verhindert ein unkontrolliertes Abwickeln des Zugelements vom Wickelelement und insbesondere ein Verknoten des Zugelements beim Abwickeln.
Die hier beschriebene Verschlussvorrichtung ermöglicht ein lösbares Verbinden von Verschlussteilen in Kombination mit einer Spannmöglichkeit für ein Zugelement. Dies ermöglicht zum Beispiel, bei getrennten Verschlussteilen das Zugelement auf Zug vorzuspannen, um sodann die Verschlussvorrichtung zu schließen und in der Schließstellung der Verschlussvorrichtung durch Verdrehen des Wickelelements das Zugelement aufzuwickeln und nachzuspannen. Beispielsweise bei einem Schuh kann auf diese Weise das Zugelement (nach Art eines Schnürsenkels) bei getrennter Verschlussvorrichtung hündisch durch Zug am Zugelement vorgespannt und sodann, bei geschlossener Verschlussvorrichtung, nachgespannt werden.
Zudem ermöglicht das Trennen der Verschlussteile, dass das mit dem Wickelelement verbundene Zugelement um einen Gegenstand herum gelegt werden kann, um mittels der Verschlussvorrichtung eine Baugruppe an einer anderen festzulegen. So kann das Zugelement bei geöffneter Verschlussvorrichtung beispielsweise um einen Mast oder auch einen Rahmen, zum Beispiel einen Fahrradrahmen, herum gelegt werden, um die Verschlussvorrichtung sodann zu schließen und das Zugelement zu spannen, sodass auf diese Weise eine Baugruppe an dem Mast oder dem Rahmen festgelegt werden kann.
Eine Verschlussvorrichtung der hier beschriebenen Art kann in ganz unterschiedlicher Weise Verwendung finden. So kann eine Verschlussvorrichtung der hier beschriebenen Art bei Taschen oder anderen Behältnissen wie Rücksäcken, Kisten oder Containern, bei Schuhen (insbesondere Sportschuhen wie Wanderschuhen, Skistiefeln oder dergleichen), bei Helmen, insbesondere Sporthelmen, oder bei medizinischen Hilfsmitteln wie zum Beispiel medizinischen Stützschienen oder dergleichen zum Einsatz kommen.
Beispielsweise können über eine Verschlussvorrichtung der hier beschriebenen Art Gurte an Säcken oder Taschen gespannt werden (sogenannter Kompressionsgurte). Ein Gürtel oder ein Hüftgurt eines Rucksacks oder Schulranzens kann über eine solche Verschlussvorrichtung geschlossen und gespannt werden. Und eine solche Verschlussvorrichtung kann an einer Kabeltrommel zum Aufwickeln eines elektrischen Kabels, wie zum Beispiel eines Kopfhörer- oder Ladekabels, zum Einsatz kommen.
Bei einem Helm kann über eine Verschlussvorrichtung der hier beschriebenen Art ein Gurt gespannt werden, oder ein Gegenstand kann an dem Helm befestigt werden, zum Beispiel eine Schutzbrille (wie eine Skibrille) oder dergleichen.
Eine solche Verschlussvorrichtung kann auch zum Verstauen und Befestigen von Zubehör oder Taschen in oder an Fahrzeugen (Fahrräder, PKW, LKW, Schiffe, Flugzeuge etc.) dienen, zum Beispiel als Spannvorrichtung an einem Fahrradgepäckträger.
Konkret kann eine solche Verschlussvorrichtung beispielsweise an einer um einen Fahrradrahmen spannbaren Halterung zum Festlegen einer Baugruppe, zum Beispiel einer Trinkflasche oder eines Behälters an dem Fahrradrahmen, zum Einsatz kommen.
Zudem kann eine solche Verschlussvorrichtung zum Spannen von Planen und Tüchern jeder Art dienen, zum Beispiel zum Spannen von Zeltplanen oder auch zum Spannen eines Sonnenschutzes. Auch militärische Anwendungen sind denkbar und möglich. So kann eine Verschlussvorrichtung zum Spannen und Verstauen von Waffen und Munition verwendet werden.
Eine Verschlussvorrichtung der beschriebenen Art kann auch bei einem Tourniquet- Abbindesystem zum Einsatz kommen zum Abbinden stark blutender Wunden bei einem Patienten.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1A, 1 B Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels einer Verschlussvorrichtung;
Fig. 2A, 2B Explosionsansichten der Verschlussvorrichtung;
Fig. 3A eine perspektivische Ansicht der Verschlussvorrichtung in einer
Schließstellung;
Fig. 3B eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 3A;
Fig. 3C eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung;
Fig. 3D eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 3C;
Fig. 3E eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 3C;
Fig. 3F eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts der Ansicht gemäß Fig. 3E;
Fig. 4A eine Ansicht der Verschlussvorrichtung in einer geöffneten Stellung;
Fig. 4B eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 4A;
Fig. 4C eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung;
Fig. 4D eine Schnittansicht entlang der Linie G-G gemäß Fig. 4C;
Fig. 4E eine Schnittansicht entlang der Linie l-l gemäß Fig. 4C; Fig.4F eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts der Ansicht gemäß Fig. 4E; Fig.5A eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung in der geöffneten Stellung; Fig.5B eine Schnittansicht entlang der Linie Q-Q gemäß Fig. 5A; Fig.5C eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts der Ansicht gemäß Fig. 5B; Fig.6A, 6B Explosionsansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels einer
Verschlussvorrichtung;
Fig.7A eine perspektivische Ansicht der Verschlussvorrichtung in einer
Schließstellung;
Fig.7B eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 7A; Fig.7C eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung; Fig.7D eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 7C; Fig.8A eine perspektivische Ansicht der Verschlussvorrichtung beim Verdrehen eines Verschlussteils zu dem anderen;
Fig.8B eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 8A; Fig.8C eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung; Fig.8D eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 8C; Fig.9A eine perspektivische Ansicht der Verschlussvorrichtung beim Öffnen; Fig.9B eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 9A; Fig.9C eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung; Fig.9D eine Schnittansicht entlang der Linie C-C gemäß Fig. 9C; Fig. 10A eine perspektivische Ansicht der Verschlussvorrichtung in einer geöffneten Stellung;
Fig. 10B eine Seitenansicht der Ansicht gemäß Fig. 10A;
Fig. 10C eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung;
Fig. 10D eine Schnittansicht entlang der Linie D-D gemäß Fig. 10C;
Fig. 1 1 A eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer
Verschlussvorrichtung, in einer Schließstellung der Verschlussvorrichtung;
Fig. 1 1 B eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 11 A;
Fig. 1 1 C eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung;
Fig. 1 1 D eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 11 C;
Fig. 1 1 E eine Schnittansicht eines modifizierten Ausführungsbeispiels entlang der
Linie A-A gemäß Fig. 11 C;
Fig. 12A eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels von
Verzahnungseinrichtungen;
Fig. 12B eine perspektivische Ansicht der Verzahnungseinrichtungen gemäß Fig.
12A;
Fig. 13A eine schematische Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels von
Verzahnungseinrichtungen;
Fig. 13B eine perspektivische Ansicht der Verzahnungseinrichtungen gemäß Fig.
13A;
Fig. 14A eine schematische Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels von Verzahnungseinrichtungen;
Fig. 14B eine perspektivische Ansicht der Verzahnungseinrichtungen gemäß Fig.
14A; Fig. 15A eine schematische Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels von Verzahnungseinrichtungen;
Fig. 15B eine perspektivische Ansicht der Verzahnungseinrichtungen gemäß Fig.
15A;
Fig. 16A eine schematische Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels von Verzahnungseinrichtungen;
Fig. 16B eine perspektivische Ansicht der Verzahnungseinrichtungen gemäß Fig.
16A;
Fig. 17A eine Ansicht eines Ausführungsbeispiel einer Verschlussvorrichtung, darstellend insbesondere eine Verzahnungseinrichtung am ersten Verschlussteil;
Fig. 17B eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 17A, darstellend eine
Verzahnungseinrichtung am zweiten Verschlussteil;
Fig. 17C eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung;
Fig. 17D eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 17C;
Fig. 18 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Spannen eines Schuhs;
Fig. 19 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Spannen eines Schuhs;
Fig. 20 eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels einer
Anwendung der Verschlussvorrichtung zum Spannen eines Schuhs;
Fig. 21 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 20 beim Spannen des
Schuhs;
Fig. 22 eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels einer
Anwendung der Verschlussvorrichtung zum Spannen eines Schuhs; Fig. 23 eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels einer
Anwendung der Verschlussvorrichtung zum Spannen eines Schuhs;
Fig. 24 eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels einer
Anwendung der Verschlussvorrichtung zum Spannen eines Schuhs;
Fig. 25 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Verschlussvorrichtung zum
Spannen eines Hosenbeins;
Fig. 26 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Verspannen eines Hosenbeins mit einem Schuh;
Fig. 27 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Spannen eines Hosenbeins an einem Schuh;
Fig. 28 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Schließen eines Bekleidungsstücks;
Fig. 29 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 28, bei geschlossenem
Bekleidungsstück;
Fig. 30 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Schließen eines Bekleidungsstücks;
Fig. 31 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Schließen und Spannen eines medizinischen Hilfsmittels;
Fig. 32 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 31 , in geschlossenem und gespanntem Zustand;
Fig. 33 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Schließen und Spannen eines medizinischen Hilfsmittels; Fig. 34 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 33 in geschlossenem Zustand;
Fig. 35 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Schließen und Spannen eines anderen medizinischen Hilfsmittels;
Fig. 36 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Schließen und Spannen eines Riemens eines Helms;
Fig. 37 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 36 bei geschlossenem
Riemen;
Fig. 38 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Schließen und Spannen eines Gurts eines Helms;
Fig. 39 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 38, bei geschlossenem
Gurt;
Fig. 40 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiel einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Aufhängen einer Lampe;
Fig. 41 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Aufhängen eines Bildes;
Fig. 42 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Anschließen einer Lampe an eine Steckdose;
Fig. 43 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 42, angeschlossen an eine Steckdose;
Fig. 44 eine Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 43, bei gespanntem
Kabel;
Fig. 45 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Spannen eines Rollos; Fig. 46 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Anwendung der Verschlussvorrichtung zum Spannen eines Rollos;
Fig. 47 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Spannen eines Gurts an einem Gepäckstück;
Fig. 48 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Spannen eines Zugelements an einem
Rucksack;
Fig. 49 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Befestigen eines Gegenstands an einem
Fahrrad;
Fig. 50 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Befestigen eines Gegenstands an einem
Fahrrad;
Fig. 51 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anwendung der
Verschlussvorrichtung zum Festlegen eines Gegenstands im Kofferraum eines Kraftfahrzeugs;
Fig. 52 eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer
Verschlussvorrichtung mit einem Zugelement in Form eines Gurts;
Fig. 53 eine Frontalansicht der Verschlussvorrichtung gemäß Fig. 52;
Fig. 54 eine Seitenansicht der Verschlussvorrichtung;
Fig. 55 eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung;
Fig. 56 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 55;
Fig. 57A eine Ansicht der Verschlussvorrichtung zum Verbinden zweier Gurtenden miteinander;
Fig. 57B eine Ansicht der Verschlussvorrichtung in geschlossenem Zustand; Fig. 58 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer
Verschlussvorrichtung;
Fig. 59 eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer
Verschlussvorrichtung zum Verbinden zweier Gurtenden miteinander;
Fig. 60 eine Ansicht der Verschlussvorrichtung in geschlossener Stellung;
Fig. 61A eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung, mit einem Spannhebel in einer Stellung zum Ansetzen der Verschlussteile aneinander;
Fig. 61 B eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt A gemäß Fig. 61 A;
Fig. 62A eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung beim Spannen eines
Zugelements; und
Fig. 62B eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt A gemäß Fig. 62A.
Fig. 1A, 1 B bis 5A-5C zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Verschlussvorrichtung 1 , bei der Verschlussteile 2, 3 entlang einer Schließrichtung X aneinander angesetzt werden können und in einer Schließstellung aneinander gehalten sind.
Wie aus den Explosionsansichten gemäß Fig. 2A und 2B ersichtlich, weist das erste Verschlussteil 2 einen Grundkörper 20 auf, an dem ein Zylinderabschnitt 201 geformt ist. Um den Zylinderabschnitt 201 läuft eine Verzahnung 25 um, deren Zähne eine Sägezahnform aufweisen. An dem Grundkörper 20 ist zudem ein Magnetelement 23 angeordnet.
Das zweite Verschlussteil 3 weist ein Betätigungselement 34 in Form eines Handgriffs und ein Wickelelement 35 auf, das eine durch Ringbunde 352, 354 axial begrenzte Rille 353 ausbildet, in der ein Zugelement 4 zum Aufwickeln auf das Wickelelement 35 aufgenommen werden kann. An dem Betätigungselement 34 ist ein Magnetelement 33 befestigt, das magnetisch anziehend mit dem Magnetelement 23 am ersten Verschlussteil 2 zusammenwirkt.
An einer dem ersten Verschlussteil 2 zugewandten Seite ist eine Verzahnung 351 an dem Wickelelement 35 geformt. Bei Ansetzen der Verschlussteile 2, 3 aneinander gelangt diese Verzahnung 351 des Wickelelements 35 mit der Verzahnung 25 am Grundkörper 20 des ersten Verschlussteils 2 in Eingriff, wie dies in Fig. 3A-3F dargestellt ist.
Bei aneinander angesetzten Verschlussteilen 2, 3 greift der Zylinderabschnitt 201 in eine zentrale Öffnung 350 des Wickelelements 35 ein, sodass darüber das Wickelelement 35 verdrehbar und axial bewegbar an dem ersten Verschlussteil 2 gelagert ist.
Sowohl die Verzahnung 351 des Wickelelements 35 als auch die Verzahnung 25 des ersten Verschlussteils 2 weisen eine Sägezahnform auf. Dies ermöglicht, in der Schließstellung der Verschlussvorrichtung 1 das zweite Verschlussteil 3 mit dem Wickelelement 35 und dem Betätigungselement 34 in eine Wickelrichtung V gegenüber dem ersten Verschlussteil 2 zu verdrehen, wobei die Zähne der Verzahnungen 25, 351 aufeinander aufgleiten und übereinander hinweg bewegt werden, unter axialer Auslenkung der Verschlussteile 2, 3 zueinander. Die Verzahnungen 25, 351 stellen somit eine Art Freilauf zur Verfügung, der bei aneinander angesetzten Verschlussteilen 2, 3 ein Verdrehen des Wickelelements 35 in die Wickelrichtung V ermöglicht, um ein an dem Wickelelement 35 angeordnetes Zugelement 4 zu spannen, eine Bewegung entgegen der Wickelrichtung V hingegen sperrt, sodass das Zugelement 4 bei aneinander angesetzten Verschlussteilen 2, 3 nicht entgegen der Wickelrichtung V abgewickelt werden kann.
Die Zähne der Verzahnungen 25, 351 bilden, wie zum Beispiel aus Fig. 3E und 3F ersichtlich, jeweils einen Hinterschnitt aus, der bewirkt, dass die Verzahnungen 25, 351 bei Belastung der Verschlussteile 2, 3 zueinander entgegen der Wickelrichtung V sperrend miteinander in Eingriff sind und somit eine Drehbewegung des Wickelelements 35 entgegen der Wickelrichtung V zu dem ersten Verschlussteil 2 verhindert ist. Der Eingriff ist drehfest, belastbar und selbstverstärkend, aufgrund der hinterschnittenen, bei Belastung entgegen der Wickelrichtung V zusammenwirkenden Zahnflanken der Verzahnungen 25, 351.
Das Wickelelement 35 ist drehbar an dem Betätigungselement 34 gelagert und ist dazu über den Ringbund 354 umgreifende Halteelemente 342, die nach innen von einer Basisfläche 340 des Betätigungselements 34 vorstehen, drehbar und entlang der Schließrichtung X um einen Verstellweg axial verschiebbar an dem Betätigungselement 34 gehalten. Die Halteelemente 342 umgreifen den Ringbund 354 und stellen darüber eine Verbindung zwischen dem Wickelelement 35 und dem Betätigungselement 34 her. Das Betätigungselement 34 und das Wickelelement 35 sind zudem über Eingriffseinrichtungen 345, 355 derart koppelbar, dass das Wickelelement 35 stellungsabhängig zusammen mit dem Betätigungselement 34 oder unabhängig vom Betätigungselement 34 bewegbar ist. Eine erste Eingriffseinrichtung 345 ist hierbei in der Basisfläche 340 in Form von umfänglich um die Schließrichtung X aneinander angereihten Öffnungen gebildet, die mit einer an dem Ringbund 354 geformten und axial von dem Ringbund 354 vorstehenden zweiten Eingriffseinrichtung 355 in Wirkverbindung bringbar ist, um darüber das Betätigungselement 34 zur Kraftübertragung in die Wickelrichtung V mit dem Wickelelement 35 zu koppeln.
An dem Betätigungselement 34 ist ein Deckelelement 32 angeordnet, das das Betätigungselement 34 an einer von dem Wickelelement 35 abgewandten Seite verschließt und dazu mit dem Betätigungselement 34 verrastet ist.
Das Betätigungselement 34 fasst mit einer umfänglichen Seitenwandung 344 einen Aufnahmeraum ein, innerhalb dessen das Wickelelement 35 mit seinem Ringbund 354 aufgenommen und axial verschiebbar gehalten ist. Von der Basisfläche 340 steht hierbei zentral ein Zylindervorsprung 341 vor, der in die zentrale Öffnung 350 des Wickelelements 35 eingreift und darüber das Betätigungselement 34 und das Wickelelement 35 um die Schließrichtung X drehbar aneinander lagert.
Bei Ansetzen der Verschlussteile 2, 3 aneinander gelangt, aufgrund magnetisch anziehender Wechselwirkung der Magnetelemente 23, 33, die Verzahnung 351 innenseitig der Öffnung 350 des Wickelelements 35 in Eingriff mit der Verzahnung 25 um den Zylinderabschnitt 201 , der zudem in Eingriff gelangt mit der Öffnung 350 des Wickelelements 35, wie dies in Fig. 3A bis 3F dargestellt ist. Weil aufgrund der magnetischen Anziehungskraft zwischen den Magnetelementen 23, 33 zudem das Betätigungselement 34 hin zu dem Zylinderabschnitt 201 des Körpers 20 des ersten Verschlussteils 2 gezogen und somit mit seiner Basisfläche 340 dem Ringbund 354 des Wickelelements 35 angenähert wird, gelangen die Eingriffseinrichtungen 345, 355 des Betätigungselements 34 und des Wickelelements 35 miteinander in Eingriff, sodass das Betätigungselement 34 und das Wickelelement 35 in eine funktionale Wirkverbindung miteinander gelangen, wie dies in den Schnittansichten gemäß Fig. 3D bis 3F dargestellt ist.
Aufgrund der Wirkverbindung zwischen dem Betätigungselement 34 und dem Wickelelement 35 in der Schließstellung wird bei einem Verdrehen des Betätigungselements 34 in die Wickelrichtung V das Wickelelement 35 zusammen mit dem Betätigungselement 34 bewegt und somit um die Schließrichtung X verdreht, weil eine Betätigungskraft über den Eingriff der Eingriffseinrichtungen 345, 355 auf das Wickelelement 35 übertragen wird. Dabei gleiten die Verzahnungen 25, 351 übereinander, sodass das Wickelelement 35 zu dem ersten Verschlussteil 2 verdreht und ein Zugelement 4 somit auf das Wickelelement 35 aufgewickelt wird.
Aufgrund der sägezahnförmigen, hinterschnittenen Ausbildung der Verzahnungen 25, 351 kann eine über das Zugelement 4 eingeleitete Belastung entgegen der Wickelrichtung V nicht zu einem Zurückdrehen des Wickelelements 35 führen. Dies ist über den Eingriff der Verzahnungen 25, 351 ineinander verhindert.
Wie insbesondere aus den Schnittansichten gemäß Fig. 3E und 3F ersichtlich, ist die Eingriffseinrichtung 355 des Wickelelements 35 sägezahnförmig ausgebildet, mit sägezahnförmigen Zähnen mit einer schrägen Zahnflanke und einer nahezu senkrechten Zahnflanke. Diese sägezahnförmige Verzahnung 355 greift in der Eingriffsstellung in die die Eingriffseinrichtung 345 ausbildenden Öffnungen in der Basisfläche 340 des Betätigungselements 34 ein, wobei dieser Eingriff derart ist, dass Betätigungskräfte in die Wickelrichtung V vom Betätigungselement 34 in das Wickelelement 35 eingeleitet werden und das Wickelelement 35 somit zusammen mit dem Betätigungselement 34 in die Wickelrichtung V bewegt wird, bei einem Verdrehen des Betätigungselements 34 entgegen der Wickelrichtung V die Eingriffseinrichtungen 345, 355 jedoch übereinander gleiten können und somit eine Relativbewegung des Betätigungselements 34 entgegen der Wickelrichtung V zu dem Wickelelement 35 zulassen.
Sollen die Verschlussteile 2, 3 voneinander gelöst werden, so kann das zweite Verschlussteil 3 einfach entgegen der Schließrichtung X in eine Löserichtung L von dem ersten Verschlussteil 2 abgezogen werden, wie dies in Fig. 4A bis 4F dargestellt ist, wodurch die Verzahnungen 25, 351 außer Eingriff voneinander gelangen und die Verschlussteile 2, 3 voneinander getrennt werden.
Weil die magnetische Anziehung zwischen den Magnetelementen 23, 33 hierbei aufgehoben wird, gelangen die Eingriffseinrichtungen 345, 355 außer Eingriff voneinander, sodass das Wickelelement 35 unabhängig von dem Betätigungselement 34 verdreht werden kann. Dies ermöglicht beispielsweise ein freies Abspulen eines an dem Wickelelement 35 angeordneten Zugelements 4 bei geöffneter Verschlussvorrichtung 1.
Es kann vorgesehen sein, dass die Eingriffseinrichtungen 345, 355 des
Betätigungselements 34 und des Wickelelements 35 beim Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 zum Beispiel durch Schwerkraftwirkung außer Eingriff gelangen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist jedoch das Betätigungselement 34, wie dies in Fig. 5A bis 5C dargestellt ist, über Federelemente 343, die innenseitig der Basisfläche 340 angeordnet und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch einstückig angeformte Federvorsprünge gebildet sind, gegenüber dem Wickelelement 35 in Richtung der Lösestellung, in der die Eingriffseinrichtungen 345, 355 nicht miteinander in Eingriff sind, federvorgespannt, sodass das Betätigungselement 34 und das Wickelelement 35 bei Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 selbsttätig und zuverlässig außer Eingriff voneinander gelangen und somit das Wickelelement 35 bei geöffneter Verschlussvorrichtung 1 unabhängig von dem Betätigungselement 34 verdreht werden kann.
Fig. 6A, 6B bis 10A-10D zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel, das mit Blick auf die zwischen dem ersten Verschlussteil 2 und dem Wickelelement 35 wirkenden Verzahnungen 25, 351 und mit Blick auf die zwischen dem Wickelelement 35 und dem Betätigungselement 34 des zweiten Verschlussteils 3 wirkenden Eingriffseinrichtungen 345, 355 identisch wie das vorangehend anhand von Fig. 1A, 1 B bis 5A-5F beschriebene Ausführungsbeispiel ausgestaltet ist, sodass diesbezüglich auf die vorangehenden Erläuterungen verwiesen werden soll.
Zusätzlich weist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6A, 6B bis 10A-10D eine Rasteinrichtung 36 auf, die an dem zweiten Verschlussteil 3 angeordnet ist und dazu dient, die Verschlussteile 2, 3 in der Schließstellung derart miteinander zu verrasten, dass das zweite Verschlussteil 3 entgegen der Schließrichtung X rastend und somit formschlüssig an dem ersten Verschlussteil 2 gehalten ist.
Das Verwenden einer solchen Rasteinrichtung 36 ermöglicht eine nicht magnetische Ausgestaltung der Verschlussvorrichtung 1. Grundsätzlich kann somit bei der Verschlussvorrichtung 1 auf Magnetelemente verzichtet werden. Denkbar und möglich ist aber auch, zusätzlich zu der Rasteinrichtung 36 auch Magnetelemente zu verwenden, wie diese bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, 1 B bis 5A-5F vorhanden sind.
Die Rasteinrichtung 36 weist ein Eingriffselement 38 auf, das - wie dies aus Fig. 6B in Zusammenschau mit Fig. 7D ersichtlich ist - mit einem Ringbund 381 axial beweglich in einem Aufnahmeraum 322 innerhalb des an das Betätigungselement 34 angesetzten Deckelelements 32 aufgenommen und über ein Federelement 384 in Form einer Spiralfeder gegenüber der Basisfläche 340 des Betätigungselements 34 federvorgespannt ist. An einem sich von dem Ringbund 381 erstreckenden, zylindrischen Körper 380 sind diametral gegenüberliegend Aufnahmeöffnungen 382 geformt, in denen Rastelemente 385 in Form von Kugeln aufgenommen sind, die dazu dienen, in der Schließstellung der Verschlussvorrichtung 1 (Fig. 7A bis 7D) rastend in einen Rasteingriff 202 in Form einer innenseitig einer Öffnung 200 des Zylinderabschnitts 201 des ersten Verschlussteils 2 umlaufenden Ringnut einzugreifen, sodass darüber, wie dies aus Fig. 7D ersichtlich ist, eine Verrastung zwischen dem in der Schließstellung in die Öffnung 200 des Zylinderabschnitts 201 eingreifenden Eingriffselement 38 und dem Zylinderabschnitt 201 besteht und darüber die Verschlussteile 2, 3 miteinander verrastet sind.
Innerhalb einer zentralen Öffnung 383 des Eingriffselements 38 ist ein Bedienelement 37 axial entlang der Schließrichtung X geführt. Das Bedienelement 37 weist eine zylindrische Gestalt auf, ist über ein in einer Öffnung 373 in Form eines Sacklochs einliegendes Federelement 374 in der Schließstellung an dem ersten Verschlussteil 2 elastisch abgestützt und zudem über einen endseitigen Ringbund 371 mit dem Eingriffselement 38 wegbegrenzend in Anlage, wenn es nicht gegenüber dem Eingriffselement 38 betätigt ist.
Wie aus Fig. 6A, 6B in Zusammenschau mit Fig. 7D ersichtlich, weist das Bedienelement 37 an seiner äußeren Umfangsfläche zwei diametral gegenüberliegende Entsperröffnungen 372 auf, die in der Schließstellung auf einer axial unterschiedlichen Höhe zu den Rastelementen 385 angeordnet sind, wie dies aus Fig. 7D ersichtlich ist, sodass die Rastelemente 385 mit der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Körpers 370 des Bedienelements 37 in Anlage sind und darüber in rastendem Eingriff mit dem Rasteingriff 202 innenseitig des Zylinderabschnitts 201 gehalten werden.
In der Schließstellung (Fig. 7A bis 7D) wird das Betätigungselement 34 aufgrund der Federvorspannung des Federelements 384 in Richtung des ersten Verschlussteils 2 gedrückt, und durch Anlage der Basisfläche 340 an dem Ringbund 354 des Wickelelements 35 wird das Wickelelement 35 in Eingriff mit der Verzahnung 25 des ersten Verschlussteils 2 gedrückt, wie dies aus Fig. 7D ersichtlich ist. In der Schließstellung ist das zweite Verschlussteil 3 somit rastend an dem ersten Verschlussteil 2 gehalten, bei bestehendem Eingriff zwischen den Eingriffseinrichtungen 345, 355 des Betätigungselements 34 und des Wickelelements 35 und zudem bei Verzahnungseingriff zwischen dem Wickelelement 35 und dem ersten Verschlussteil 2.
Wird in der Schließstellung der Verschlussvorrichtung 1 das Betätigungselement 34 und somit, aufgrund des Eingriffs der Eingriffseinrichtungen 345, 355, das Wickelelement 35 zusammen mit dem Betätigungselement 34 in die Wickelrichtung V verdreht, so gleiten die Verzahnungen 25, 351 übereinander, was eine (geringfügige) axiale Bewegung des Wickelelements 35 und darüber des Betätigungselements 34 bewirkt, wie dies in Fig. 8A bis 8D dargestellt ist. Weil dabei das Eingriffselement 38 der Rasteinrichtung 36 über die Rastelemente 385 axial zu dem Zylinderabschnitt 201 des ersten Verschlussteils 2 festgehalten wird, erfolgt die axiale Auslenkung des Wickelelements 35 und des Betätigungselements 34 entgegen der Federvorspannung des Federelements 384, wie dies in Fig. 8D dargestellt ist.
Nach erfolgter Verdrehung des Betätigungselements 34 und des Wickelelements 35 gelangen die Verzahnungen 25, 351 dann, aufgrund der Federvorspannung des Federelements 384, wiederum in Eingriff miteinander, unter Anlage des Ringbunds 352 an dem Körper 20 des ersten Verschlussteils 2 (entsprechend der Stellung gemäß Fig. 7A bis 7D).
Zum Lösen der Verschlussteile 2, 3 voneinander kann ein Nutzer das Bedienelement 37 in eine Betätigungsrichtung D in das Eingriffselement 38 hineindrücken, wie dies in Fig. 9A bis 9D dargestellt ist. Dadurch wird der Körper 370 des Bedienelements 37 axial entlang der Schließrichtung X innerhalb des Eingriffselements 38 verstellt, sodass die Entsperröffnungen 372 auf die axial gleiche Höhe wie die Rastelemente 385 gelangen und die Rastelemente 385 somit radial nach innen ausweichen können, wie dies in Fig. 9D dargestellt ist. Auf diese Weise wird die sperrende Verrastung zwischen dem Eingriffselement 38 und dem Zylinderabschnitt 201 aufgehoben, sodass die Verschlussteile 2, 3 entgegen der Schließrichtung X, nämlich in die Löserichtung L, voneinander abgenommen werden können.
Fig. 10A bis 10D zeigen die Verschlussvorrichtung 1 in ihrer geöffneten Stellung. In der geöffneten Stellung sind die Verschlussteile 2, 3 voneinander getrennt, wobei aufgrund Schwerkraftwirkung oder auch aufgrund einer Federvorspannung das Betätigungselement 34 und das Wickelelement 35 mit ihren Eingriffseinrichtungen 345, 355 außer Eingriff gebracht sind, sodass das Wickelelement 35 unabhängig von dem Betätigungselement 34 verdreht und somit ein an dem Wickelelement 35 angeordnetes Zugelement gegebenenfalls abgespult werden kann.
Zum erneuten Schließen der Verschlussvorrichtung 1 kann das zweite Verschlussteil 3 in die Schließrichtung X wiederum an das erste Verschlussteil 2 angesetzt werden, wodurch das Eingriffselement 38 in Eingriff mit der Öffnung 200 des Zylinderabschnitts 201 gelangt und die Rastelemente 385 rastend in den Rasteingriff 202 in Form der umlaufenden Nut innerhalb des Zylinderabschnitts 201 eingreifen. Dadurch gelangen auch die Verzahnungen 25, 351 in Verzahnungseingriff miteinander, und die Verschlussvorrichtung 1 nimmt die in Fig. 7A bis 7D dargestellte Schließstellung ein.
Fig. 11 A bis 1 1 E zeigen zwei gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6A, 6B bis 10A-10D modifizierte Ausführungsbeispiele, die einerseits magnetisch und andererseits nicht magnetisch ausgestaltet sind.
In ihrer äußeren Ansicht gleichen sich die beiden Ausführungsbeispiele (siehe Fig. 11A bis 11 C), sind aber in ihrer inneren Ausgestaltung (geringfügig) unterschiedlich, wie sich dies aus den Ansichten gemäß Fig. 11 D und 1 1 E ergibt.
Bei beiden Ausführungsbeispielen weist die Rasteinrichtung 36 ein Eingriffselement 38 auf, an dem eine durchgehende, quer zur Schließrichtung X erstreckte Bohrung 387 gebildet ist, in der zwei kugelförmige Rastelemente 385 angeordnet und über ein Federelement 386 gegeneinander vorgespannt sind. Bei Ansetzen der Verschlussteile 2, 3 aneinander gelangt das Eingriffselement 38 in Eingriff mit dem Zylinderabschnitt 201 , und die Rastelemente 385 verrasten mit dem Rasteingriff 202 innenseitig der Öffnung 200 des Zylinderabschnitts 201 , wie dies aus Fig. 11 D und 11 E ersichtlich ist.
Die Verrastung wird hierbei aufgrund der Federvorspannung über das Federelement 386 in der Schließstellung gehalten. Soll die Verrastung gelöst werden, so kann das zweite Verschlussteil 3 entgegen der Schließrichtung X bei hinreichender Kraftwirkung von dem ersten Verschlussteil 2 abgezogen werden, wodurch die Rastelemente 385 selbsttätig, durch Auflaufen auf die obere Kante des nutförmigen Rasteingriffs 202, radial nach innen versetzt werden und somit außer Eingriff von dem Rasteingriff 202 gelangen. Die Verrastung zwischen den Verschlussteilen 2, 3 kann somit ohne gesonderte Betätigung des Eingriffselements 38 gelöst werden.
Während das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 D rein mechanisch ausgebildet ist, ist das modifizierte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 1 E magnetisch ausgebildet dadurch, dass ein Magnetelement 23 an dem Körper 20 des ersten Verschlussteils 2 und zudem ein Magnetelement 33 an dem Körper 380 des Eingriffselements 38 angeordnet ist, wie dies aus der Schnittansicht gemäß Fig. 11 E ersichtlich ist. Die Verschlussteile 2, 3 wirken somit (auch) magnetisch zusammen, was das Ansetzen der Verschlussteile 2, 3 erleichtert. Im Übrigen sind die Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 1 1 D und 1 1 E funktional identisch den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen, sodass diesbezüglich auf das oben Ausgeführte verwiesen werden soll.
Bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen können die Verzahnungseinrichtungen 25, 351 auf Seiten des ersten Verschlussteils 2 und des zweiten Verschlussteils 3 grundsätzlich ganz unterschiedlich ausgeführt sein, um in der Schließstellung einen (zumindest bis zu einem gewissen Grenzdrehmoment belastbaren) formschlüssigen Halt zwischen den Verschlussteilen 2, 3 herzustellen.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, 1 B bis 5A-5C sind die
Verzahnungseinrichtungen 25, 351 mit Hinterschnitten ausgeführt derart, dass eine Bewegung des Wickelelements 35 entgegen der Wickelrichtung V in der Schließstellung gesperrt ist. Dies ist jedoch nur beispielhaft zu verstehen und kann grundsätzlich auch anders ausgeführt sein, wie dies nachfolgend anhand von Fig. 12A, 12B bis 16A, 16B erläutert werden soll.
Fig. 12A, 12B bis 16A, 16B zeigen unterschiedliche Ausführungsformen von
Verzahnungseinrichtungen 25, 351 , die sich in der Geometrie ihrer Zähne unterscheiden und bei einer Verschlussvorrichtung 1 der hier beschriebenen Art zum Einsatz kommen können.
So weisen bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12A, 12B die Zähne einer jeden Verzahnungseinrichtung 25, 351 eine schräg zur Schließrichtung X erstreckte Zahnflanke in Form einer Auflaufschräge 250 sowie eine näherungsweise senkrecht erstreckte Zahnflanke 251 mit einem daran ausgebildeten, entlang der Wickelrichtung V vorspringenden Vorsprungselement 252 auf. Bei einer der Wickelrichtung V entgegengesetzten Belastung in eine Belastungsrichtung B gelangen die Vorsprungselemente 252 der Zähne der Verzahnungseinrichtungen 25, 351 miteinander in Eingriff, sodass eine Bewegung der Verzahnungseinrichtungen 25, 351 in die Belastungsrichtung B (entgegen der Wickelrichtung V) gesperrt ist. Das Wickelelement 35 kann somit nicht in die Belastungsrichtung B entgegen der Wickelrichtung V zu dem ersten Verschlussteil 2 verdreht werden, wenn sich die Verschlussvorrichtung 1 in ihrer Schließstellung befindet.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12A, 12B ist zusätzlich an dem
Vorsprungselement 252 eines jeden Zahns (oder zumindest eines Teils der Zähne) der Verzahnungseinrichtung 351 eine Rastnase 253 ausgebildet, die zum Beispiel rastend mit einer zugehörigen Rastausnehmung an dem Vorsprungselement 252 eines zugeordneten Zahns der Verzahnungseinrichtung 25 in Eingriff gelangen kann, um den sperrenden Eingriff der Zähne der Verzahnungseinrichtungen 25, 351 bei Belastung in die Belastungsrichtung B zusätzlich zu sperren.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13A, 13B gleicht dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12A, 12B, abgesehen davon, dass bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13A, 13B an den Vorsprungselementen 252 der Zähne der Verzahnungseinrichtung 351 keine Rastnasen 253 wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12A, 12B vorgesehen sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14A, 14B sind die Verzahnungseinrichtungen 25, 351 als Sägezahn-Verzahnungen ausgebildet. Die Zähne der
Verzahnungseinrichtungen 25, 351 weisen hierbei jeweils eine Zahnflanke in Form einer Auflaufschräge 250 sowie eine senkrecht erstreckte Zahnflanke 251 auf. Eine Belastung der Verzahnungseinrichtungen 25, 351 in eine der Wickelrichtung V entgegengesetzte Belastungsrichtung B ist gesperrt.
Bei einem in Fig. 15A, 15B dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Zähne der Verzahnungseinrichtungen 25, 351 , im Vergleich zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14A, 14B, an den Zahnflanken 251 hinterschnitten, sind also schräg zur Schließrichtung X gestellt. Dies entspricht dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, 1 B bis 5A-5C. Bei einer Belastung der Verzahnungseinrichtungen 25, 351 in eine der Wickelrichtung V entgegengesetzte Belastungsrichtung B sind die Verzahnungseinrichtungen 25, 351 zueinander gesperrt.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 12A, 12B, 13A, 13B und 15A, 15B ist der Eingriff der Verzahnungseinrichtungen 25, 351 selbstverstärkend bei Belastung in die Belastungsrichtung B. Die Verschlussteile 2, 3 werden bei Belastung somit in die Schließrichtung X zueinander hin gezogen. Aufgrund des Formschlusses über die Vorsprungselemente 252 bzw. aufgrund des Hinterschnitts ist die Verschlussvorrichtung 1 zudem auch gegen ein Öffnen entgegen der Schließrichtung X gesperrt. Es können insbesondere auch Belastungskräfte aufgenommen und abgeleitet werden, die nicht rein tangential, sondern mit einer Komponente entgegen der Schließrichtung X wirken.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16A, 16B sind die Zähne der
Verzahnungseinrichtungen 25, 351 an beiden Zahnflanke 250, 251 so schräg gestellt, dass sie eine Auflaufschräge ausbilden und die Verzahnungseinrichtungen 25, 351 , bei hinreichender Kraftwirkung zwischen den Verzahnungseinrichtungen 25, 351 , in die Wickelrichtung V und auch entgegen der Wickelrichtung V übereinander gleiten können, bei axialem Ausweichen der Verzahnungseinrichtungen 25, 351 zueinander. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16A, 16B sind die Verzahnungseinrichtungen 25, 351 somit weder in die Wickelrichtung V noch entgegen der Wickelrichtung V zueinander gesperrt, sondern können ratschend übereinander gleiten, wenn das zwischen den Verzahnungseinrichtungen 25, 351 wirkende Drehmoment hinreichend groß ist.
Bei einem in Fig. 17A-17D dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Zähne der Verzahnungseinrichtungen 25, 351 wie bei einem Kegelzahnrad an ihren Zahnrücken schräg zur Wickelrichtung V und auch zur Schließrichtung X erstreckt, was die bei Belastung entgegen der Wickelrichtung V miteinander in Eingriff liegenden, zueinander abgestützten Flächen der Zähne der Verzahnungseinrichtungen 25, 351 vergrößern kann.
Fig. 18 bis 51 zeigen unterschiedliche Ausführungsbeispiele von Anwendungen einer Verschlussvorrichtung 1 , die nach einem Ausführungsbeispiel der vorangehend beschriebenen Art ausgebildet sein kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Schließen und Spannen eines Schuhs 5. Das Verschlussteil 3 kann hierzu an das Verschlussteil 2 an einer Lasche des Schuhs 5 angesetzt werden, um ein Zugelement 4 in Form eines Schnürsenkels zu spannen.
Fig. 19 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines Schuhs 5, das sich in der Wicklung des Zugelements 4 in Form des Schnürsenkels von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 unterscheidet.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 und 19 ist ein Ende des Zugelements 4 in Form des Schnürsenkels an dem Verschlussteil 3 der Verschlussvorrichtung 1 festgelegt und kann durch Verdrehen des Betätigungselements 34 zusammen mit dem Wickelelement 35 relativ zu dem Verschlussteil 2 gespannt werden. Das Spannen ist hierbei auch händisch möglich, indem vor Festlegen des Verschlussteils 3 an dem Verschlussteil 2 an dem Verschlussteil 3 gezogen und das Zugelement 4 in Form des Schnürsenkels dadurch gespannt wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 20 und 21 sind zwei Enden des in diesem Fall als Schlaufe gewickelten Zugelements 4 in Form des Schnürsenkels mit dem Verschlussteil 3 der Verschlussvorrichtung 1 verbunden, sodass durch Verdrehen des Verschlussteils 3 relativ zum Verschlussteil 2 das Zugelement 4 in Form des Schnürsenkels mit zwei Enden aufgewickelt und somit gespannt werden kann. Wie in Fig. 21 dargestellt ist vor Anordnen des Verschlussteils 3 an dem Verschlussteil 2 ein hündisches Spannen des Zugelements 4 durch Ziehen an dem Zugelement 4 mit einer Hand 6 möglich.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 22 sind wiederum zwei Enden des Zugelements 4 in Form des Schnürsenkels mit dem Verschlussteil 3 der Verschlussvorrichtung 1 verbunden und können somit durch Verdrehen des Verschlussteils 3 relativ zum Verschlussteils 2 zum Schließen und Spannen des Schuhs 5 aufgewickelt werden. Das Zugelement 4 in Form des Schnürsenkels ist hierbei um Spannelemente 50 herum verlegt, sodass der Schuh 5 durch Aufwickeln des Zugelements 4 auf das Wickelelement 35 des Verschlussteils 3 gespannt werden kann.
Fig. 23 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel, bei dem das Zugelement 4 um Spannelemente 50 herumverlegt und mit einem Ende an dem Verschlussteil 3 der Verschlussvorrichtung 1 angeordnet ist und somit über die Verschlussvorrichtung 1 gespannt werden kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 24 ist das Zugelement 4 in Form des Schnürsenkels (auch) um die Sohle 51 des Schuhs 5 herum verlegt und mit einem Ende mit dem Verschlussteil 3 der Verschlussvorrichtung 1 verbunden, sodass der Schuh 5 über die Verschlussvorrichtung 1 geschlossen und gespannt werden kann.
Bei dem in Fig. 25 dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Verspannen eines Hosenbeins 52 über ein Zugelement 4 in Form eines Bands mit einem Schuh 5. Das Zugelement 4 erstreckt sich hierzu um das Hosenbein 52 herum und ist über die Verschlussvorrichtung 1 an dem Schuh 5 festgelegt, sodass durch Verdrehen des Verschlussteils 3 gegenüber dem Verschlussteil 2 das Hosenbein 52 gegenüber dem Schuh 5 verspannt werden kann.
Ein anderes Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 26. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann ein Hosenbein 52 wiederum gegenüber einem Schuh verspannt werden, indem ein Zugelement 4, das sich durch Ösen im Hosenbein 52 hindurch erstreckt, über die Verschlussvorrichtung 1 gegenüber dem Schuh 5 verspannt werden kann.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 27 kann ein Hosenbein 52 gegenüber einem Schuh verspannt werden, wobei sich in diesem Fall das Zugelement 4 in Form eines Bands um die Sohle 51 des Schuhs 5 herum erstreckt und über die Verschlussvorrichtung 1 an dem Schuh 5 verspannt werden kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 28 und 29 dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Schließen und Spannen eines Bekleidungsstücks 5, zum Beispiel einer Weste oder einer Jacke. Das Zugelement 4 in Form eines Bands oder eines Seils ist an einer Befestigungsstelle 53 an dem Bekleidungsstück 5 festgelegt und kann um Spannelemente 50 beidseits eines Öffnungsschlitzes des Bekleidungsstücks 5 herum verlegt werden, um auf diese Weise das Bekleidungsstück 5 zu schließen, wie dies in Fig. 29 dargestellt ist. Durch Anordnung des Verschlussteils 3 an dem Verschlussteil 2 und durch Verdrehen des Verschlussteils 3 relativ zum Verschlussteil 2 kann sodann das Bekleidungsstück 5 gespannt werden.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 30 dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Verschließen eines Bekleidungsstücks 5, wobei in diesem Fall zwei Verschlussvorrichtungen 1 zum Spannen zweier Zugelemente 4 vorgesehen sind. Die Zugelemente 4 sind jeweils auf einer Seite des Öffnungsschlitzes des Bekleidungsstücks 5 an einer Befestigungsstelle 53 festgelegt und können durch Anordnung des jeweiligen Verschlussteils 3 an dem zugeordneten Verschlussteil 2 der Verschlussvorrichtung 1 auf der anderen Seite des Öffnungsschlitzes des Bekleidungsstücks 5 gespannt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 31 und 32 dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Schließen und Spannen eines medizinischen Hilfsmittels 5 in Form einer Knöchelbinde an einem Fuß 7. Durch Anordnen des mit einem Ende der Knöchelbinde verbundenen Verschlussteils 3 an dem mit einem anderen Ende der Knöchelbinde verbundenen Verschlussteil 2 und durch Spannen des an der Knöchelbinde erstreckten Zugelements 4 kann die Knöchelbinde geschlossen und gespannt werden.
Fig. 33 und 34 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel eines medizinischen Hilfsmittels 5 in Form einer Knöchelbinde, bei der das an einem Ende mit dem Verschlussteil 2 und an einem anderen Ende mit dem Verschlussteil 3 verbundene Zugelement 4 um eine Umlenkung 54 herumverlegt werden kann und durch Ansetzen des Verschlussteils 3 an das Verschlussteil 2 somit eine Schlaufe des Zugelements 4 gebildet wird, die durch Verdrehen des Verschlussteils 3 zum Verschlussteil 2 zum Schließen und Spannen der Knöchelbinde verspannt werden kann.
Fig. 35 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines medizinischen Hilfsmittels 5 in Form einer als Halskrause ausgebildeten Orthese, bei der die Verschlussvorrichtung 1 zum Schließen und Spannen dient. Ein mit dem Verschlussteil 3 verbundenes Zugelement 4 kann, ausgehend von einer Befestigungsstelle 53, um Spannhaken 50 herumverlegt und durch Verdrehen des Verschlussteils 3 relativ zu dem Verschlussteil 2 gespannt werden.
Fig. 36 und 37 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Helms 5, zum Beispiel eines Fahrradhelms, bei dem die Verschlussvorrichtung 1 zum Schließen und Spannen eines Riemens 55 dient. Das Zugelement 4 ist Bestandteil des Riemens 55 und kann auf das Verschlussteil 3, nämlich das Wickelelement 35 des Verschlussteils 3, aufgewickelt werden, um auf diese Weise den Riemen 55 zu spannen.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 38 und 39 dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Spannen eines Kinngurts 56 eines Helms 5, zum Beispiel eines Fahrradhelms. Das Verschlussteil 3 der Verschlussvorrichtung 1 kann hierbei an dem Verschlussteil 2 angeordnet und zu dem Verschlussteil 2 verdreht werden, um auf diese Weise den Gurt 56 zu spannen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 40 dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Höhenverstellen einer Baugruppe 5 in Form einer Lampe. Das Zugelement 4 dient hierbei zum Aufhängen der Lampe. Durch Verdrehen des Verschlussteils 3 der Verschlussvorrichtung 1 kann die Länge des Zugelements 4 verändert und dadurch die Höhe der Lampe eingestellt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 41 dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Aufhängen einer Baugruppe 5 in Form eines Bildes. Durch Verdrehen des Verschlussteils 3 kann die Länge des Zugelements 4 verändert und dadurch die Aufhängung des Bildes angepasst werden.
Bei dem in Fig. 42 bis 44 dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Verschlussvorrichtung 1 zum elektrischen Anschließen einer Baugruppe in Form einer Lampe 5. Das Verschlussteil 2 ist hierzu als Stecker ausgebildet. Das Verschlussteil 3 kann zu dem Verschlussteil 2 in Form des Steckers verdreht werden, um auf diese Weise die frei erstreckte Länge des das Zugelement 4 verwirklichenden elektrischen Kabels zu verändern.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 45 dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Spannen einer Baugruppe 5 in Form eines Rollos. Über das Zugelement 4 ist das Verschlussteil 3 mit dem Rollo verbunden. Durch Anordnen an dem zum Beispiel an einem Rahmen angeordneten Verschlussteil 2 und durch Verdrehen des Verschlussteils 3 kann das Zugelement 4 aufgewickelt und das Rollo somit verstellt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 46 sind, im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 45, zwei Enden des Zugelements 4 mit dem Verschlussteil 3 verbunden, sodass durch Verdrehen des Verschlussteils 3 die zwei Enden des Zugelements 4 gleichzeitig auf das Wickelelement 35 des Verschlussteils 3 aufgewickelt werden können.
Bei einem in Fig. 47 dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Spannen eines Zugelements 4 in Form eines Gurts an einem Gepäckstück.
Bei einem in Fig. 48 dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Spannen eines Zugelements 4 in Form eines Bands oder eines Seils an einem Gepäckstück in Form eines Rucksacks, um auf diese Weise Gegenstände an dem Gepäckstück zu befestigen.
Bei einem in Fig. 49 dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Befestigen eines Gegenstands 5, zum Beispiel eines Mobiltelefons oder dergleichen, an einem Fahrrad, insbesondere einem Lenker eines Fahrrads. Das Zugelement 4 ist hierbei um den Gegenstand 5 herumgeschlungen und kann durch abschnittweises Aufwickeln auf das Wickelelement 35 des Verschlussteils 3 gespannt werden.
Fig. 50 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel mit anderer Wicklung des Zugelements 4 zum Befestigen eines Gegenstands 5, zum Beispiel eines Mobiltelefons, an einem Fahrrad.
Bei einem in Fig. 51 dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Verschlussvorrichtung 1 zum Befestigen eines Gegenstands, zum Beispiel eines Gepäckstücks, in einem Laderaum eines Fahrzeugs. Das Zugelement 4 ist hierbei über das Gepäckstück hinweg verlegt und hält auf diese Weise das Gepäckstück ortsfest am Boden des Laderaums. Über die Verschlussvorrichtung 1 kann das Zugelement 4 zum Befestigen des Gepäckstücks gespannt werden.
Fig. 52 bis 56 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verschlussvorrichtung 1 , bei der Verschlussteile 2, 3 entlang einer Schließrichtung X aneinander angesetzt werden können und in einer Schließstellung aneinandergehalten sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 52 bis 56 ist das Zugelement 4 als Gurt ausgebildet, der auf ein Wickelelement 35 in Form einer Hülse des Verschlussteils 3 aufgewickelt werden kann. Das Verschlussteil 3 kann an das Verschlussteile 2 angesetzt werden, das beispielsweise eine Gurtschnalle aufweist, sodass über die Verschlussvorrichtung 1 Enden des Zugelements 4 miteinander verbunden und zueinander gespannt werden können.
Das Verschlussteil 3 weist ein Betätigungselement 34 mit einem daran angeformten Handhebel auf, der über eine Eingriffseinrichtung 345 mit einer Eingriffseinrichtung 355 des Wickelelements 35 in Eingriff gebracht werden kann, sodass über das Betätigungselement 34 das Wickelelement 35 in eine Wickelrichtung V gegenüber dem Verschlussteil 2 verdreht werden kann.
Wie insbesondere aus der Schnittansicht gemäß Fig. 56 ersichtlich, weist das Betätigungselement 34 einen Zapfen 346 mit einer Eingriffsöffnung 347 auf, mit dem das Betätigungselement 34 in die Schließrichtung X auf einen Zylinderabschnitt 201 an einem Körper 20 des Verschlussteils 2 aufgesetzt werden kann, um die Verschlussteile 2, 3 miteinander zu verbinden.
Beispielsweise aufgrund einer Federvorspannung zwischen dem Betätigungselement 34 und dem Wickelelement 35 sind die Eingriffseinrichtungen 345, 355 nicht miteinander in Eingriff, wenn die Verschlussteile 2, 3 voneinander getrennt sind. Das Wickelelement 35 kann somit frei gegenüber dem Betätigungselement 34 verdreht werden, sodass das Zugelement 4 beispielsweise von dem Wickelelement 35 abgewickelt werden kann. Zum Schließen wird das Verschlussteil 3 derart an das Verschlussteil 3 angesetzt, dass die Eingriffsöffnung 347 an dem Zapfen 346 des Betätigungselements 34 mit dem Zylinderabschnitt 201 des Verschlussteils 2 in Eingriff gelangt, wobei das Wickelelement 35 an dem Körper 20 des Verschlussteils 2 abgestützt wird und aufgrund einer magnetischen Anziehung von Magnetelementen 23, 33 an dem Zylinderabschnitt 201 einerseits und dem Zapfen 346 des Betätigungselements 34 andererseits (siehe Fig. 56) das Betätigungselement 34 hin zu dem Wickelelement 35 gezogen und dadurch die Eingriffseinrichtungen 345, 355 formschlüssig miteinander in Eingriff gelangen. Auf diese Weise wird eine Wirkverbindung zwischen dem Betätigungselement 34 und dem Wickelelement 35 hergestellt, sodass bei miteinander verbundenen Verschlussteilen 2, 3 das Betätigungselement 34 und das Wickelelement 35 gemeinsam verdreht werden können, um auf diese Weise das Zugelement 4 auf das Wickelelement 35 aufzuwickeln und dadurch das Zugelement 4 zu spannen. An einem dem Körper 20 zugewandten Ende weist das Wickelelement 35 eine Verzahnungseinrichtung 351 in Form einer sägezahnförmigen Verzahnung auf, die bei miteinander verbundenen Verschlussteilen 2, 3 mit einer Verzahnungseinrichtung 25 an dem Körper 20 in Eingriff steht. Der Eingriff der Verzahnungseinrichtungen 25, 351 bewirkt, dass die Verschlussteile 2, 3 in die Wickelrichtung V zueinander verdreht werden können, um das Zugelement 4 an dem Wickelelement 35 zu spannen, nicht aber entgegen der Wickelrichtung V.
Zum Lösen der Verschlussvorrichtung 1 können die Verschlussteile 2, 3 entgegen der Schließrichtung X voneinander abgezogen werden, sodass auf diese Weise die Verschlussteile 2, 3 voneinander getrennt werden.
Fig. 57A und 57B zeigen die Verschlussvorrichtung 1 bei getrennten Verschlussteilen 2, 3 (Fig. 57A) und bei geschlossener Verschlussvorrichtung 1 (Fig. 57B). Die Verschlussvorrichtung 1 kann beispielsweise zum Spannen eines Gurts in Form eines Gürtels dienen.
Fig. 58 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verschlussvorrichtung 1 , bei der Verschlussteile 2, 3 in eine Schließrichtung X aneinander angesetzt werden können, analog wie dies vorangehend beschrieben worden ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 58 ist ein Getriebe 26 an dem Verschlussteil 2 vorgesehen, das beispielsweise die Gestalt eines Kegelgetriebes oder Schneckengetriebes aufweisen kann und dazu dient, über die Verzahnungseinrichtung 25 (die bei miteinander verbundenen Verschlussteilen 2, 3 mit der Verzahnungseinrichtung 351 des Verschlussteils 3 in Eingriff steht, wie dies zum Beispiel aus Fig. 52 ersichtlich ist) das Verschlussteil 3 relativ zum Verschlussteil 2 zu verdrehen, um auf diese Weise das Zugelement 4 zu spannen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 58 erfolgt ein Verdrehen der Verschlussteile 2, 3 zueinander somit über ein an dem Verschlussteil 2 vorgesehenes Getriebe, das zum Beispiel händisch betätigt werden kann.
Fig. 59 bis 62A, 62B zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem eben ein solches Getriebe 26 zum Spannen des Wickelelements 35 umgesetzt ist.
Das Getriebe 26 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 59 bis 62A, 62B als Spanngetriebe ausgebildet, bei dem ein Spannhebel 260 um eine Schwenkachse 265 verschwenkbar an dem Körper 20 des Verschlussteils 2 gelagert und über ein Federelement 261 gegenüber dem Körper 20 in eine Grundstellung (dargestellt in Fig. 62A, 62B) vorgespannt ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel kann das Verschlussteil 3 mit einem Wickelelement 35 auf einen Zylinderabschnitt 201 des Körpers 20 aufgesetzt werden und gelangt, in verbundener Stellung, über eine Verzahnungseinrichtung 351 mit einer zugeordneten Verzahnungseinrichtung 25 des Körpers 20 in Eingriff, wie dies auch vorangehend beschrieben worden ist. An dem Wickelelement 35 ist ein Spanneingriff 356 in Form einer Verzahnung ausgebildet, die um das Wickelelement 35 umläuft und zum Wechselwirken mit dem Getriebe 26 dient.
An dem Spannhebel 260 des Getriebes 26 ist, um eine Schwenkachse 263 schwenkbar, ein Eingriffshebel 262 angeordnet, der zum Eingriff in den Spanneingriff 356 des Wickelelements 35 dient.
Zum Ansetzen der Verschlussteile 2, 3 aneinander kann der Spannhebel 260, wie dies in Fig. 61 A, 61 B dargestellt ist, aus der Grundstellung in eine Schwenkrichtung P1 ausgelenkt werden, um auf diese Weise den Eingriffshebel 262 aus einem Bereich zu entfernen, den das Wickelelement 35 bei miteinander verbundenen Verschlussteilen 2, 3 einnimmt. Die Verschlussteile 2, 3 können somit ohne weiteres, ohne Behinderung durch das Getriebe 26, aneinander angesetzt werden.
Wird der Spannhebel 260 wieder losgelassen, gelangt das Getriebe 26 mit seinem Spannhebel 260 in die Grundstellung gemäß Fig. 62A, 62B, in der der Eingriffshebel 262 mit dem Spanneingriff 256 in Eingriff steht.
Wird nunmehr der Spannhebel 260 in eine Schwenkrichtung P2 ausgelenkt, so wird der Eingriffshebel 262 mitbewegt und verdreht das Wickelelement 35 in die Wickelrichtung V, sodass das Zugelement 4 auf das Wickelelement 35 aufgewickelt wird. Das Zugelement 4 wird somit gespannt.
Das Spannen erfolgt hierbei schrittweise. Aufgrund des Federelements 261 und der dadurch bereitgestellten Federvorspannung wird der Spannhebel 260 nach einer Betätigung selbsttätig in die Grundstellung zurückgestellt, wobei der Eingriffshebel 262 über den Spanneingriff 356 hinweg begleitet, unter elastischer Auslenkung des Federelements 264, über das der Eingriffshebel 262 zu dem Spannhebel 260 elastisch vorgespannt ist. Das Spannen des Zugelements 4 erfolgt somit schrittweise durch wiederholte Betätigung des Spannhebels 260.
Über das Federelement 264 wird auch ein Freilauf bereitgestellt. Das Wickelelement 35 kann auch per Hand in die Wickelrichtung V verdreht werden. Hierbei gleitet der Eingriff 262 unter elastischer Auslenkung des Federelements 264 über den Spanneingriff 356 des Wickelelements 35.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch in gänzlich andersgearteter Weise verwirklichen.
Eine Verschlussvorrichtung der hier beschriebenen Art kann in ganz unterschiedlichen Anwendungen Verwendung finden. Bei einer Verschlussvorrichtung der beschriebenen Art wird hierbei eine Spannvorrichtung mit voneinander trennbaren Verschlussteilen kombiniert, was ein Verbinden von Baugruppen unter gleichzeitiger Spannung der Baugruppen zueinander ermöglicht.
Bezugszeichenliste
1 Verschlussvorrichtung
2 Verschlussteil
20 Grundkörper
200 Öffnung
201 Zylinderabschnitt
202 Rasteingriff (Rastnut)
23 Magnetelement
25 Verzahnungseinrichtung
250 Auflaufschräge
251 Zahnflanke
252 Vorsprungselement
253 Rastnase
26 Getriebeeinrichtung 260 Spannhebel
261 Federelement
262 Eingriffshebel
263 Schwenkachse
264 Federelement
265 Schwenkachse
3 Verschlussteil
32 Deckelelement
320 Körper
321 Öffnung
322 Aufnahmeraum
33 Magnetelement
34 Betätigungselement
340 Basisfläche
341 Zylindervorsprung
342 Halteelement
343 Federelement
344 Seitenwandung
345 Eingriffseinrichtung
346 Zapfen
347 Öffnung
35 Wickelelement 350 Öffnung
351 Verzahnungseinrichtung
352 Ringbund
353 Rille
354 Ringbund
355 Eingriffseinrichtung
356 Spanneingriff
36 Rasteinrichtung
37 Bedienelement
370 Körper
371 Ringbund
372 Entsperröffnung
373 Öffnung
374 Federelement
38 Eingriffselement
380 Körper
381 Ringbund
382 Aufnahmeöffnung
383 Öffnung
384 Federelement
385 Rastelement
386 Federelement
387 Öffnung
4 Zugelement
5 Baugruppe
50 Spannhaken
51 Sohle
52 Hosenbein
53 Befestigungsstelle
54 Umlenkung
55 Riemen
56 Gurt
6 Hand
7 Fuß
B Belastungsrichtung D Betätigungsrichtung L Löserichtung P1 , P2 Schwenkrichtung
V Wickelrichtung
X Schließrichtung

Claims

Ansprüche
1. Verschlussvorrichtung (1 ), mit einem ersten Verschlussteil (2) und einem zweiten Verschlussteil (3), die entlang einer Schließrichtung (X) aneinander ansetzbar, in einer Schließstellung aneinander gehalten und zum Öffnen der Verschlussvorrichtung (1 ) voneinander lösbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verschlussteil (3) ein Betätigungselement (34) mit einer ersten Eingriffseinrichtung (345) und ein an dem Betätigungselement (34) angeordnetes, zum Aufwickeln eines Zugelements (4) in eine Wickelrichtung (V) verdrehbares Wickelelement (35) mit einer zweiten Eingriffseinrichtung (355) aufweisen, wobei die erste Eingriffseinrichtung (345) und die zweite Eingriffseinrichtung (355) in einer Lösestellung nicht miteinander in Eingriff stehen, sodass das Wickelelement (35) relativ zu dem Betätigungselement (34) verdrehbar ist, und miteinander in Eingriff bringbar sind, sodass in einer Eingriffsstellung das Wickelelement (35) über das Betätigungselement (34) verdrehbar ist, wobei das erste Verschlussteil (2) eine erste Verzahnungseinrichtung (25) und das zweite Verschlussteil (3) eine zweite Verzahnungseinrichtung (351 ) aufweisen und die erste Verzahnungseinrichtung (25) und die zweite Verzahnungseinrichtung (351 ) in der Schließstellung der Verschlussvorrichtung (1 ) miteinander ein Eingriff stehen derart, dass das erste Verschlussteil (2) und das zweite Verschlussteil (3) entlang der Wickelrichtung (V) formschlüssig zueinander gehalten sind.
2. Verschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung der Verschlussvorrichtung (1 ) die erste Eingriffseinrichtung (345) und die zweite Eingriffseinrichtung (355) in der Eingriffsstellung sind.
3. Verschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Eingriffsstellung der ersten Eingriffseinrichtung (345) und der zweiten Eingriffseinrichtung (355) bei einem Verdrehen des Betätigungselements (34) in die Wickelrichtung (V) das Wickelelement (35) zusammen mit dem Betätigungselement (34) in die Wickelrichtung (V) bewegt wird, das Betätigungselement (34) jedoch entgegen der Wickelrichtung (V) relativ zu dem Wickelelement (V) verdrehbar ist.
4. Verschlussvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Eingriffseinrichtung (345) und/oder die zweite Eingriffseinrichtung (355) eine um die Schließrichtung (X) erstreckte sägezahnförmige Verzahnung aufweisen.
5. Verschlussvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (34) und das Wickelelement (35) zum Bewegen der Eingriffseinrichtungen (345, 355) zwischen der Lösestellung und der Eingriffsstellung axial entlang der Schließrichtung (X) zueinander verstellbar sind.
6. Verschlussvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (34) und das Wickelelement (35) in Richtung der Lösestellung zueinander federvorgespannt sind.
7. Verschlussvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verzahnungseinrichtung (351 ) an dem Betätigungselement (34) oder dem Wickelelement (35) angeordnet ist.
8. Verschlussvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verschlussteil (3) in der Schließstellung zu dem ersten Verschlussteil (2) in die Wickelrichtung (V) verdrehbar ist, ein Verdrehen des zweiten Verschlussteils (3) zu dem ersten Verschlussteil (2) entgegen der Wickelrichtung (V) jedoch gesperrt ist.
9. Verschlussvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlussteil (2) einen Zylinderabschnitt (201 ) aufweist, der in der Schließstellung in eine Öffnung (350) des Wickelelements (35) zum drehbaren Lagern des Wickelelements (35) an dem ersten Verschlussteil (2) eingreift.
10. Verschlussvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlussteil (2) und das zweite Verschlussteil (3) jeweils zumindest ein Magnetelement (23, 33) zum Bereitstellen einer magnetischen Anziehungskraft beim Ansetzen der Verschlussteile (2, 3) aneinander aufweisen.
1 1. Verschlussvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlussteil (2) und das zweite Verschlussteil (3) in der Schließstellung zum Halten der Verschlussteile (2, 3) entgegen der Schließrichtung (X) aneinander mechanisch miteinander verrastet sind.
12. Verschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eines der Verschlussteile (2, 3) eine Rasteinrichtung (36) mit zumindest einem beweglichen Rastelement (385) aufweist, das in einer verrasteten Stellung in einen Rasteingriff (202) des anderen Verschlussteils (3, 2) eingreift und dadurch die Verschlussteile (2, 3) entgegen der Schließrichtung (X) aneinander hält.
13. Verschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (36) bei Ansetzen der Verschlussteile (2, 3) selbsttätig in die verrastete Stellung gelangt.
14. Verschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Rastelement (385) in Richtung der verrasteten Stellung federvorgespannt ist.
15. Verschlussvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (36) ein Eingriffselement (38) aufweist, das in der Schließstellung in das andere Verschlussteil (3, 2) eingreift und an dem das zumindest eine Rastelement (385) angeordnet ist.
16. Verschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (36) an dem zweiten Verschlussteil (3) angeordnet ist und das Eingriffselement (38) axial entlang der Schließrichtung (X) zu dem Betätigungselement (34) verstellbar ist.
17. Verschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (38) gegenüber dem Betätigungselement (34) entlang der Schließrichtung (X) federvorgespannt ist.
18. Verschlussvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (36) ein an dem Eingriffselement (38) verstellbar angeordnetes Bedienelement (37) aufweist, das betätigbar ist, um das zumindest eine Rastelement (385) außer Eingriff von dem Rasteingriff (202) zu bringen.
19. Verschlussvorrichtung (1 ) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (37) axial entlang der Schließrichtung (X) an dem Eingriffselement (38) geführt ist.
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