WO2019088233A1 - コネクタ、接続対象物及び電子機器 - Google Patents

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    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • the present disclosure relates to a connector, an object to be connected, and an electronic device.
  • a connector used for an electronic device or the like is required to have a structure capable of easily inserting and removing an object to be connected from the viewpoint of improvement in workability.
  • a connector used for an electronic device or the like when all the steps are automatically performed by the machine without using the hand of the operator, or when manually inserting and removing the equipment at the time of maintenance of the equipment, The demand for
  • the cable connector and the connection object are securely connected by a single operation of inserting the connection object.
  • a connector according to an embodiment of the present disclosure is An insulator capable of inserting and removing a connection object; An actuator capable of pivoting between a closed position closing relative to the insulator and an open position opening relative to the insulator; Equipped with When the actuator moves from the closed position to the open position, the actuator rotates from the removal side to the insertion side of the connection object with respect to the insulator, and holds the open position by itself.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 5; It is sectional drawing which follows the VIII-VIII arrow line of FIG. FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 5;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 5;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 5; It is a front view of the connector of FIG. 1 when a connection target object is inserted.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII of FIG. 12; It is sectional drawing which follows the XIV-XIV arrow line of FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along a line XV-XV in FIG. It is sectional drawing in alignment with the XVI-XVI arrow line of FIG. FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII in FIG. It is sectional drawing in alignment with the XVIII-XVIII arrow line of FIG. It is a front view of the connector of FIG. 1 when a connection subject is completely inserted.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line XX-XX in FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line XXI-XXI in FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line XXII-XXII in FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line XXIII-XXIII of FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line XXIV-XXIV of FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line XXV-XXV in FIG. It is a front view of a connector of Drawing 1 when a connection subject is pulled out.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along line XXVII-XXVII in FIG.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along line XXVIII-XXVIII in FIG.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along the line XXIX-XXIX in FIG.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along the line XXX-XXX in FIG.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along the line XXI-XXI in FIG.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along line XXII in FIG.
  • FIG. 27 is a cross-
  • the workability at the time of removing the connection target is improved.
  • connection object 60 connected to the connector 10 is described as an example of a flexible printed circuit (FPC), but is not limited thereto.
  • the connection object 60 may be any object as long as it is electrically connected to the circuit board CB via the connector 10.
  • the connection object 60 may be a flexible flat cable (FFC).
  • connection object 60 will be described as being connected to the connector 10 in the vertical direction with respect to the circuit board CB on which the connector 10 is mounted.
  • the connection object 60 is connected to the connector 10 along the vertical direction, as an example.
  • the “insertion and removal direction” used below refers to the vertical direction as an example.
  • the “extraction direction” refers to the upward direction as an example.
  • the “insertion side” refers to the lower side.
  • the “extraction side” refers to the upper side.
  • the connection method is not limited to this.
  • the connection object 60 may be connected to the connector 10 in a direction parallel to the circuit board CB.
  • the circuit board CB may be a rigid board or any other circuit board.
  • FIG. 1 is a perspective view of the connector 10 and the connection object 60 according to one embodiment in a separated state in a front view.
  • FIG. 2 is a perspective view of the connector 10 and the connection object 60 of FIG. 1 in a separated state in a rear view.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the connector 10 of FIG. 1 in a front view.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the connector 10 of FIG. 1 in a rear view.
  • the connector 10 includes an insulator 20, a first contact 30A, a second contact 30B, a pressing member 40, and an actuator 50 as large components.
  • the connector 10 is assembled by the following method as an example.
  • the first contact 30A and the second contact 30B are press-fit into the inside of the insulator 20 from the lower side of the insulator 20.
  • the actuator 50 is attached to the insulator 20 from above. At this time, the pressing member 40 engages with the actuator 50, and the upward removal of the actuator 50 is suppressed.
  • the connector 10 is mounted on the circuit board CB.
  • the connector 10 electrically connects the connection target 60 and the circuit board CB via the first contact 30A and the second contact 30B.
  • the insulator 20 is a symmetrical box-shaped member formed by injection molding of an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the insulator 20 has an insertion groove 21 extending in the insertion / removal direction and recessed in the left-right direction.
  • the connection object 60 is inserted into and removed from the insertion groove 21.
  • the upper portion of the front surface of the insertion groove 21 is open so that the actuator 50 is attached to the insulator 20.
  • the upper edge portion of the rear surface of the insertion groove 21 is formed by an inclined surface which is inclined toward the inside of the insertion groove 21 from the removal side to the insertion side in order to improve the insertability of the connection object 60.
  • a substantially central portion in the insertion / extraction direction of the insertion groove 21 is formed by an inclined surface which is further inclined inside the insertion groove 21 from the removal side to the insertion side.
  • the longitudinal width of the insertion groove 21 is the largest at the entrance portion, and becomes smaller stepwise by the two inclined surfaces as it goes from the removal side to the insertion side.
  • the insulator 20 has a plurality of first attachment grooves 22A extending in the vertical direction in the lower half of the rear surface of the insertion groove 21.
  • the plurality of first contacts 30A are press-fit into the plurality of first attachment grooves 22A, respectively.
  • the plurality of first attachment grooves 22A are arrayed in the left-right direction at predetermined intervals apart from each other.
  • the first mounting groove 22A penetrates the lower surface of the insulator 20 and is recessed to a substantially central portion in the vertical direction of the insertion groove 21.
  • the insulator 20 has second attachment grooves 22B extending in the vertical direction on the left and right sides of the rear surface of the insertion groove 21.
  • the second contact 30B is press-fit into the second mounting groove 22B.
  • the second mounting groove 22B is formed to be recessed to the upper end portion of the insertion groove 21 through the lower surface of the insulator 20.
  • the insulator 20 has a third mounting groove 23 formed in a state where the left and right end portions of the front surface are cut wide.
  • the pressing member 40 is press-fit into the third mounting groove 23.
  • the insulator 20 has a rotation shaft receiving portion 24 at the upper front side which is open for mounting the actuator 50.
  • the rotational shaft receiving portions 24 are formed in a total of four in the left half of the insulator 20, two in the right half, and two in the right half.
  • the two rotary shaft receivers 24 formed in the left half and the two rotary shaft receivers 24 formed in the right half are substantially line symmetrical with respect to the center of the insulator 20 in the left-right direction. It is formed in position.
  • the insulator 20 has a first closed position restricting portion 25A which is formed so as to face the front substantially at the center in the front-rear direction of the left and right end portions.
  • the insulator 20 has a second closed position restricting portion 25B spaced apart inward in the left-right direction from the first closed position restricting portion 25A and positioned one step ahead of the first closed position restricting portion 25A.
  • the second closed position restricting portion 25B is formed to face forward similarly to the first closed position restricting portion 25A.
  • the insulator 20 has support portions 26 formed facing upward on the left and right sides of the third attachment groove 23.
  • the insulator 20 is formed discontinuously in the left and right direction at the upper edge of the front surface, and has an open position restricting portion 27 facing upward.
  • the first contact 30A has a shape shown in FIGS. 3 and 4 using, for example, a thin plate of a copper alloy or corson based copper alloy having spring elasticity including phosphor bronze, beryllium copper or titanium copper using stamping. Molded into After forming a base by nickel plating, surface layer plating with gold or tin is performed on the surface of the first contact 30A. A plurality of first contacts 30A are arranged in the left-right direction.
  • the first contact 30A has a locking portion 31A that locks to the first attachment groove 22A of the insulator 20.
  • the first contact 30A has a mounting portion 32A extending rearward in a substantially L shape from the lower end portion of the locking portion 31A.
  • the first contact 30A is formed continuously with the upper end portion of the locking portion 31A, and has an elastically deformable elastic portion 33A that extends upward and then bends downward.
  • the first contact 30A has a contact portion 34A located at the tip end thereof and formed continuously with the elastic portion 33A.
  • the second contact 30B has a shape shown in FIG. 3 and FIG. 4 using, for example, a thin plate of a copper alloy or corson based copper alloy with spring elasticity including phosphor bronze, beryllium copper or titanium copper using stamping. Molded into After forming a base by nickel plating, surface layer plating with gold or tin is performed on the surface of the second contact 30B.
  • the second contacts 30 ⁇ / b> B are disposed on the left and right sides of the insulator 20.
  • the second contact 30B has a locking portion 31B that locks the second mounting groove 22B of the insulator 20.
  • the second contact 30B has a mounting portion 32B extending rearward in a substantially L shape from the lower end portion of the locking portion 31B.
  • the second contact 30B is formed continuously with the upper end portion of the locking portion 31B, and has an elastically deformable elastic portion 33B extending upward.
  • the second contact 30B has a contact portion 34B located at the tip end thereof and continuously formed with the elastic portion 33B.
  • the pressing member 40 is formed by processing a thin plate of any metal material into a shape shown in FIGS. 3 and 4 using a stamping die.
  • the pressing member 40 has a locking portion 41 that locks the third mounting groove 23 of the insulator 20.
  • the pressing member 40 has a mounting portion 42 extending forward from the lower end portion of the locking portion 41 in a substantially L shape.
  • the mounting portion 42 is formed with a through hole.
  • the pressing member 40 has an elastically deformable elastic portion 43 extending obliquely upward from a substantially central portion of the locking portion 41.
  • the elastic portion 43 is formed so that its tip end extends in a substantially L shape, more specifically, obliquely upward, and then bends in a substantially right direction toward the rear.
  • the actuator 50 is a laterally symmetrical plate-like member extending in the left-right direction as shown in FIGS. 3 and 4, which is formed by injection molding of an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the actuator 50 has an operation portion 51 located at the center and extending in the left-right direction.
  • the actuator 50 has a protrusion 52 protruding toward the insertion side. Seven protrusions 52 are formed along the left-right direction, and have protrusions 52A, 52B, 52C, 52D, 52E, 52F and 52G in order from left to right.
  • the actuator 50 has four substantially cylindrical rotating shafts 53 which respectively protrude along the left-right direction from the left side surface of the protrusion 52C, the left and right side surfaces of the protrusion 52D, and the right side surface of the protrusion 52E.
  • the four rotation shafts 53 are provided in the left-right direction so as to be coaxial with each other.
  • the actuator 50 has a first closed position restricted portion 54A which is formed to face the rear in the projection 52A and the projection 52G.
  • the actuator 50 has a second closed position restricted portion 54B spaced apart inward from the first closed position restricted portion 54A in the left-right direction and located one step forward of the first closed position restricted portion 54A.
  • the second closed position restricted portion 54B is formed to face the rear in the protrusion 52B and the protrusion 52F.
  • the actuator 50 has a first holding portion 55A constituted by an inclined surface which is inclined rearward from the tip on the insertion side of the protrusions 52C, 52D and 52E toward the removal side.
  • the actuator 50 has a second holding portion 55B configured by the front corners of the protrusions 52A, 52B, 52F and 52G.
  • the actuator 50 has a fulcrum 55C configured by the rear corners of the protrusions 52B and 52F.
  • the actuator 50 has an open position restricted portion 56 constituted by the slopes of the tops of the protrusions 52C, 52D and 52E.
  • the actuator 50 has a cam portion 57 formed so as to be sandwiched by the corresponding pair of projections.
  • the cam portion 57 is formed between the lower portion of the protrusion 52A and the lower portion of the protrusion 52B.
  • the cam portion 57 is formed between the lower portion of the protrusion 52F and the lower portion of the protrusion 52G.
  • the upper edge portion of the cam portion 57 is formed by a curved surface curving in an arc shape.
  • the front surface of the cam portion 57 is formed by an inclined surface which is continuous with the curved surface of the upper edge and which is inclined rearward from the removal side toward the insertion side.
  • the actuator 50 has a claw-shaped lock portion 58 formed on the removal side relative to the cam portion 57.
  • the lock portion 58 protrudes rearward from the upper end of the rear surface of the actuator 50.
  • the lock portion 58 constitutes an outer surface on the removal side, and has a curved surface 58A that extends rearward and then curves obliquely downward.
  • the outer surface on the removal side of the lock portion 58 is rounded.
  • the lock portion 58 constitutes a distal end portion on the insertion side, and has a hook portion 58B projecting to the one-stage insertion side.
  • the actuator 50 is formed between the lock portions 58 on both the left and right sides, and has a pressing portion 59 configured by the entire rear surface that inclines rearward from the removal side toward the insertion side.
  • connector 10 is mounted on a circuit formation surface formed on the top surface of circuit board CB arranged substantially perpendicular to the insertion and removal direction.
  • the mounting portion 32A of the first contact 30A is placed on the solder paste applied to the signal pattern on the circuit board CB.
  • the mounting portion 32B of the second contact 30B and the mounting portion 42 of the pressing member 40 are mounted on the solder paste applied to the ground pattern on the circuit board CB.
  • the mounting portion 32A is soldered to the signal pattern by heating and melting each solder paste in a reflow furnace or the like.
  • the mounting portion 32B and the mounting portion 42 are soldered to the ground pattern.
  • the solder is likely to be accumulated by the through holes formed in the mounting portion 42 of the pressing member 40, and the adhesion to the circuit board CB is improved.
  • the through holes formed in the mounting portion 42 prevent the excess solder from creeping up. As a result, the spring elasticity of the elastic portion 43 is maintained.
  • connection object 60 has a laminated structure in which a plurality of thin film materials are adhered to each other.
  • the connection object 60 constitutes a distal end in the extension direction, that is, in the insertion / removal direction, and has a reinforcing portion 61 which is harder than the other portions.
  • the connection object 60 has a plurality of signal lines 62 extending linearly along the insertion and removal direction and extending to the lower surface of the reinforcing portion 61.
  • the signal line 62 is covered by the exterior of the rear side of the connection object 60 on the removal side, but is exposed to the rear in the vicinity of the tip in the insertion / removal direction.
  • the connection object 60 has a contact portion 63 constituted by the side edge portion of the reinforcing portion 61 in the vicinity of the tip end in the insertion and removal direction.
  • the connection object 60 is adjacent to the contact portion 63 on the removal side, and has a locked portion 64 formed by cutting out the side edge portion of the reinforcing portion 61.
  • the connection object 60 is adjacent to the contact portion 63 on the insertion side, and has a guiding portion 65 formed by cutting out both left and right end portions of the reinforcing portion 61 so as to correspond to the shape of the lock portion 58 of the actuator 50. .
  • the outer surface of the connection object 60 in the lead-in portion 65 has an R shape at the tip.
  • connection object 60 constitutes a rear surface of the rear exterior and has a ground portion 66 formed in a layer.
  • FIG. 5 is a front view of the connector 10 of FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
  • the functions of the components of the connector 10 will be described in detail with reference mainly to FIGS. 5 to 11.
  • the first contact 30A when the first contact 30A is press-fit into the first attachment groove 22A of the insulator 20, the first contact 30A can be elastically deformed in the front-rear direction. In the free state where the first contact 30A is not elastically deformed, the contact portion 34A protrudes from the first attachment groove 22A and is positioned in the insertion groove 21.
  • the second contact 30 ⁇ / b> B when the second contact 30 ⁇ / b> B is press-fitted into the second attachment groove 22 ⁇ / b> B of the insulator 20, the second contact 30 ⁇ / b> B can be elastically deformed along the front-rear direction. In the free state where the second contact 30B is not elastically deformed, the contact portion 34B protrudes from the second attachment groove 22B and is positioned in the insertion groove 21.
  • the rotation shaft 53 of the actuator 50 is received by the rotation shaft receiving portion 24 of the insulator 20.
  • the rotation shaft 53 is supported from the insertion side by the rotation shaft receiving portion 24 so that the actuator 50 can rotate between a closed position closed to the insulator 20 and an open position opened to the insulator 20.
  • the actuator 50 rotates from the removal side toward the insertion side with respect to the insulator 20 when moving from the closed position to the open position.
  • the actuator 50 rotates counterclockwise in FIGS. 6 to 11 when moving from the closed position to the open position.
  • the elastic portion 43 of the pressing member 40 is forward due to the inclined surface forming the front surface of the cam portion 57 of the actuator 50.
  • the cam portion 57 enters the insertion side more than the substantially L-shaped tip of the elastic portion 43, and the elastic portion 43 and the cam portion 57 are engaged.
  • the tip end portion of the elastic portion 43 of the pressing member 40 which has been slightly elastically deformed contacts the cam portion 57 of the actuator 50 from the front.
  • a biasing force acts on the actuator 50 via the cam portion 57, and the pressing member 40 rotationally biases the actuator 50 toward the closed position.
  • the pressing member 40 allows the actuator 50 to rotate to the open position side by being elastically deformed.
  • the first closed position restricting portion 25A of the insulator 20 contacts or approaches the first closed position restricted portion 54A of the actuator 50.
  • the second closed position restricting portion 25B of the insulator 20 contacts or approaches the second closed position restricted portion 54B of the actuator 50.
  • the first closed position restricting portion 25A and the second closed position restricting portion 25B of the insulator 20 apply, to the actuator 50, a reaction force that balances the biasing force of the pressing member 40 acting on the actuator 50.
  • the first closed position restricting portion 25A and the second closed position restricting portion 25B serve to define the closed position of the actuator 50 and to restrict the actuator 50 from rotating excessively beyond the closed position.
  • FIG. 12 is a front view of the connector 10 of FIG. 1 when the connection object 60 is inserted.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII of FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV in FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI in FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII in FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line XVIII-XVIII in FIG.
  • the functions of the respective components when the connection object 60 is inserted into the connector 10 will be described in detail with reference mainly to FIGS. 12 to 18.
  • connection object 60 When the connection object 60 is inserted into the connector 10, the tip end of the reinforcing portion 61 of the connection object 60 intrudes into the insertion groove 21 along the inclined surface formed on the upper edge of the rear surface of the insertion groove 21. At this time, even if the insertion position of the connection object 60 is slightly shifted backward with respect to the insertion groove 21, the tip of the reinforcing portion 61 slides on the inclined surface of the insertion groove 21, so that the connection object is 60 are drawn into the inside of the insertion groove 21.
  • connection at the guiding portion 65 The outer surface of the object 60 slides on the inner surface of the lock portion 58 of the actuator 50, and the connection object 60 is drawn into the insertion groove 21. More specifically, the connection object 60 is moved from the outside to the inside in the left-right direction with reference to the insertion groove 21 by the outer side surface of the inclined connection object 60 constituting the guiding portion 65.
  • connection object 60 When the connection object 60 further moves toward the insertion side of the insertion groove 21, the contact portion 63 of the connection object 60 and the lock portion 58 of the actuator 50 contact.
  • the outer surface of the lock portion 58 on the removal side is constituted by a curved surface 58A having an R shape, and the contact between the lock portion 58 and the connection object 60 generates a reaction force toward the open position of the actuator 50. Therefore, a moment of force is generated on the actuator 50 toward the open position.
  • the actuator 50 moves forward with respect to the insulator 20, as shown in FIG. It rotates to the open position side by the moment of force toward the open position.
  • the actuator 50 moves forward and rotates to the open position side, the pressing member 40 is elastically deformed, and an urging force toward the closed position acts on the actuator 50 via the cam portion 57. Therefore, the lock portion 58 of the actuator 50 rides on the front surface of the contact portion 63 of the connection object 60. As the connection object 60 moves toward the insertion side, the contact portion 63 slides relative to the tip of the lock portion 58.
  • rotary shafts 53 protruding from the left and right side surfaces of the protrusion 52 ⁇ / b> D are supported by the rotary shaft receiving portion 24 of the insulator 20 from the insertion side.
  • the actuator 50 is supported by the insulator 20 in the removal direction from the insertion side.
  • the rear surface of the signal line 62 of the connection object 60 contacts the contact portion 34A of the first contact 30A to elastically deform the first contact 30A to the inside of the first attachment groove 22A.
  • the ground portion 66 of the connection object 60 contacts the contact portion 34B of the second contact 30B to elastically deform the second contact 30B to the inside of the second mounting groove 22B.
  • FIG. 19 is a front view of the connector 10 of FIG. 1 when the connection object 60 is completely inserted.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line XX-XX in FIG.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line XXI-XXI in FIG.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along line XXII-XXII of FIG.
  • the functions of the respective components when the connection object 60 is completely inserted into the connector 10 will be described in detail with reference mainly to FIGS. 19 to 25.
  • connection object 60 when connection object 60 is completely inserted into insertion groove 21, contact portion 63 of connection object 60 passes lock portion 58 of actuator 50 and is completely accommodated inside insertion groove 21. Ru. At this time, the lock portion 58 and the contact portion 63 are not in contact with each other, and the biasing force from the pressing member 40 causes the actuator 50 to automatically shift to the lock position.
  • the lock position refers to the position of the actuator 50 that holds the connection object 60 inserted into the insertion groove 21 in an interlocking manner. Comparing FIG. 6 to FIG. 11 with FIG. 20 to FIG. 25, in the locked position, the actuator 50 moves slightly ahead of the closed position, and the connection object 60 is moved so that the removal side approaches the connection object 60. Slightly towards.
  • the lock portion 58 of the actuator 50 engages with the locked portion 64 of the connection object 60 in the lock position.
  • the connection object 60 is retained in the insertion groove 21 by the engagement of the locking portion 58 and the locked portion 64.
  • the contact portion 63 of the connection object 60 contacts the hook portion 58B of the lock portion 58 and is directed to the closed position with respect to the actuator 50.
  • Generate a moment of force Therefore, the moment of force directed to the open position is suppressed with respect to the actuator 50 which is about to rotate to the open position as the connection object 60 is removed. As a result, the connection object 60 is more effectively retained.
  • the connector 10 can hold the connection object 60 only by one operation of inserting the connection object 60 without requiring any operation of the actuator 50 by a worker or an assembling device or the like.
  • the inclined surface forming the front surface of the cam portion 57 of the actuator 50 is disposed along the rear surface of the elastic portion 43 of the pressing member 40. Accordingly, the cam portion 57 receives the biasing force from the elastic portion 43 in any manner including point contact, line contact or surface contact. Referring to FIGS. 22 to 25, at this time, the actuator 50 presses the connection target 60 rearward via the pressing portion 59 by the biasing force toward the closed position received from the pressing member 40.
  • the contact portion 34A and the signal line 62 of the connection object 60 contact in a state where the second contact 30B is elastically deformed.
  • the circuit board CB on which the connector 10 is mounted and the connection target 60 are electrically connected to each other through the first contact 30A and the second contact 30B.
  • the contact between the contact portion 34B and the ground portion 66 causes the connection object 60 to be grounded to the circuit board CB via the connector 10.
  • FIG. 26 is a front view of the connector 10 of FIG. 1 when the connection object 60 is removed.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along line XXVII-XXVII in FIG.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view taken along line XXVIII-XXVIII in FIG.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view taken along line XXIX-XXIX in FIG.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view taken along the line XXX-XXX in FIG. 31 is a cross-sectional view taken along the line XXI-XXI in FIG. 32 is a cross-sectional view taken along line XXII-XXXII of FIG.
  • the functions of the respective components when the connection object 60 is removed from the connector 10 will be described in detail with reference mainly to FIGS.
  • the actuator 50 In the connector 10, in a state where the connection object 60 is completely inserted into the insertion groove 21, when the operator or the assembling device operates the operation portion 51 of the actuator 50 to rotate the actuator 50 to the open position, the actuator 50 holds the open position independently. Referring to FIG. 28, when the actuator 50 is in the open position, the pressing member 40 is elastically deformed to a large extent, and an urging force toward the closed position acts on the actuator 50 through the cam portion 57. On the other hand, referring to FIG. 31, when the actuator 50 is in the open position, the first holding portion 55A of the actuator 50 contacts the front surface of the reinforcing portion 61 of the connection object 60 inserted into the insulator 20.
  • the second holding portion 55B of the actuator 50 is located on the insertion side of the cam portion 57 and contacts the support portion 26 of the insulator 20.
  • the actuator 50 is supported by the insulator 20 from the insertion side along the insertion and removal direction.
  • the open position restricted portion 56 of the actuator 50 contacts or approaches the open position restricting portion 27 of the insulator 20.
  • the open position restricting portion 27 serves to define the open position of the actuator 50 and to restrict the actuator 50 from excessively rotating beyond the open position. As a result, the open position restricting portion 27 can suppress damage to the respective members such as the insulator 20 and the actuator 50.
  • connection object 60 When the connection object 60 is removed with the actuator 50 in the open position, the front surface of the reinforcing portion 61 of the connection object 60 slides against the first holding portion 55A of the actuator 50, and then the first holding portion 55A and The connection object 60 is in a non-contact state. At this time, the actuator 50 slightly moves rearward from the open position shown in FIGS. 27 to 32, and the fulcrum 55C shown in FIG. 29 contacts the second closed position restricting portion 25B of the insulator 20. The actuator 50 is automatically returned to the closed position by the biasing force from the pressing member 40 with the fulcrum 55C as a fulcrum.
  • the connector 10 According to the connector 10 according to the embodiment as described above, the workability at the time of removing the connection object 60 is improved.
  • the operator or the assembly apparatus rotates the actuator to the open position and takes it to the open position when removing the connection object. While performing the holding operation, it is necessary to perform the operation of removing the connection object from the connector in parallel. The worker needs to operate with both hands, for example. The assembling apparatus needs to operate using, for example, two working arms.
  • the actuator 50 holds the open position in a self-supporting manner, whereby the operator or the assembling apparatus etc. performs an operation of holding the actuator 50 in the open position when removing the connection object 60.
  • the operator can perform the operation of removing the connection object 60 from the connector 10 with the same hand.
  • the assembling apparatus can perform an operation of removing the connection object 60 from the connector 10 using the same work arm after rotating the actuator 50 to the open position using only one work arm, for example.
  • the working space for operating the actuator 50 on the circuit board CB can be reduced by rotating the actuator 50 from the removal side toward the insertion side when the actuator 50 moves from the closed position to the open position.
  • the actuator rotates from the insertion side to the removal side.
  • the opening of the insertion groove faces, for example, the outside of the circuit board.
  • the operating portion of the actuator is disposed inside the circuit board. Therefore, the worker or the assembling device etc. needs to operate the actuator inside the circuit board. As a result, a working space is required in the area inside the connector on the circuit board.
  • the operating portion 51 of the actuator 50 is disposed at the end of the circuit board CB and faces outward even if the connector 10 is disposed in the same manner as the conventional connector described above. Therefore, the worker or the assembling apparatus can operate the actuator 50 outside the circuit board CB. As a result, no work space on the circuit board CB is required. Thus, the connector 10 can contribute to space saving on the circuit board CB.
  • the connector 10 connects the connection object 60 to the circuit board CB by rotating from the removal side toward the insertion side when the actuator 50 shifts from the closed position to the open position.
  • both vertical and parallel directions can be accommodated.
  • the actuator 50 rotates and automatically returns to the closed position, whereby the operator or the assembling device etc. performs an operation to return the actuator 50 to the closed position. There is no need to do it.
  • the operator can return the actuator 50 to the closed position only by removing the connection object 60 from the connector 10.
  • the assembling apparatus can return the actuator 50 to the closed position only by performing an operation of removing the connection object 60 from the connector 10 after rotating the actuator 50 to the open position using, for example, one work arm. it can.
  • the moment of force generated at each of the cam portion 57 in contact with the pressing member 40 and the first holding portion 55A in contact with the connection object 60 at the open position is canceled, and the actuator 50 can stably hold the open position.
  • the actuator 50 is stably supported in the removal direction from the insertion side at the open position by the second holding portion 55B in contact with the support portion 26 of the insulator 20.
  • the actuator 50 can be stably rotated with the fulcrum 55C as a fulcrum by the fulcrum 55C in contact with the insulator 20 when rotating.
  • the actuator 50 can stably rotate to the closed position by the biasing force from the pressing member 40 with the fulcrum 55C as a fulcrum.
  • connection object 60 By the connection object 60 being held by the lock portion 58 only by one operation of inserting the connection object 60, the connector 10 can be operated not only when removing the connection object 60 but also when inserting it. Also improve.
  • the operator and the assembling apparatus do not need to rotate the actuator 50 to the open position side and perform an operation to hold the state. Therefore, the operator can perform an operation of inserting the connection object 60 into the connector 10 with one hand, for example.
  • the assembling apparatus can perform an operation of inserting the connection object 60 into the connector 10 using only one working arm, for example.
  • connection object 60 having the induction portion 65 corresponding to the shape of the lock portion 58 of the actuator 50 improves the insertability of the connection object 60 into the connector 10.
  • the shape, arrangement, number, and the like of each component described above are not limited to the contents described above and illustrated in the drawings.
  • the shape, arrangement, number and the like of each component may be arbitrarily configured as long as the function can be realized.
  • the method of assembling the connector 10 described above is not limited to the contents of the above description.
  • the method of assembling the connector 10 may be any method as long as it can be assembled so that the respective functions can be exhibited.
  • the first contact 30A, the second contact 30B, and the pressing member 40 may be integrally formed with the insulator 20 by insert molding instead of press fitting.
  • the connector 10 or the connection object 60 as described above is mounted on an electronic device.
  • the electronic device includes, for example, any information device such as a personal computer, a copier, a printer, a facsimile, or a multifunction device.
  • Electronic devices include any audiovisual equipment such as liquid crystal televisions, recorders, cameras or headphones.
  • the electronic device includes, for example, any on-vehicle device such as a camera, a radar, a drive recorder or an engine control unit.
  • the electronic device includes, for example, any in-vehicle device used in an in-vehicle system such as a car navigation system, an advanced driving support system or a security system.
  • the electronic device includes any industrial device.
  • Such an electronic device improves the workability at the time of assembling the electronic device by the workability improvement by the connector 10 and the insertability of the connection object 60. The manufacture of the electronic device is facilitated.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本開示に係るコネクタ（１０）は、接続対象物（６０）を挿入及び抜去可能なインシュレータ（２０）と、インシュレータ（２０）に対して閉じる閉位置とインシュレータ（２０）に対して開く開位置との間を回動可能なアクチュエータ（５０）と、を備え、アクチュエータ（５０）は、閉位置から開位置へと移行する際にインシュレータ（２０）に対する接続対象物（６０）の抜去側から挿入側に向けて回転し、開位置を自立して保持する。

Description

コネクタ、接続対象物及び電子機器 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１７年１１月１日に日本国に特許出願された特願２０１７－２１１８２６の優先権を主張するものであり、この出願の開示全体をここに参照のために取り込む。
　本開示は、コネクタ、接続対象物及び電子機器に関する。
　従来、電子機器等に用いられるコネクタでは、作業性向上の観点から接続対象物を容易に挿抜できるような構造が要求される。電子機器等の製造において作業者の手を介さず機械によって自動的に全ての工程が行われるような場合、及び機器のメンテナンス時に手作業にて挿抜する場合など、作業性向上に関する上記のコネクタへの要求はさらに高まる。
　例えば、特許文献１に記載のケーブル用コネクタでは、接続対象物を挿入するという１回の動作によってケーブル用コネクタと接続対象物とが確実に接続される。
特開２０１６－０６２８５１
　本開示の一実施形態に係るコネクタは、
　接続対象物を挿入及び抜去可能なインシュレータと、
　前記インシュレータに対して閉じる閉位置と前記インシュレータに対して開く開位置との間を回動可能なアクチュエータと、
　を備え、
　前記アクチュエータは、前記閉位置から前記開位置へと移行する際に前記インシュレータに対する前記接続対象物の抜去側から挿入側に向けて回転し、前記開位置を自立して保持する。
一実施形態に係るコネクタ及び接続対象物を正面視によって示した分離状態の斜視図である。 図１のコネクタ及び接続対象物を背面視によって示した分離状態の斜視図である。 図１のコネクタを正面視によって示した分解斜視図である。 図１のコネクタを背面視によって示した分解斜視図である。 図１のコネクタの正面図である。 図５のVI－VI矢線に沿う断面図である。 図５のVII－VII矢線に沿う断面図である。 図５のVIII－VIII矢線に沿う断面図である。 図５のIX－IX矢線に沿う断面図である。 図５のX－X矢線に沿う断面図である。 図５のXI－XI矢線に沿う断面図である。 接続対象物が挿入される際の図１のコネクタの正面図である。 図１２のXIII－XIII矢線に沿う断面図である。 図１２のXIV－XIV矢線に沿う断面図である。 図１２のXV－XV矢線に沿う断面図である。 図１２のXVI－XVI矢線に沿う断面図である。 図１２のXVII－XVII矢線に沿う断面図である。 図１２のXVIII－XVIII矢線に沿う断面図である。 接続対象物が完全に挿入された際の図１のコネクタの正面図である。 図１９のXX－XX矢線に沿う断面図である。 図１９のXXI－XXI矢線に沿う断面図である。 図１９のXXII－XXII矢線に沿う断面図である。 図１９のXXIII－XXIII矢線に沿う断面図である。 図１９のXXIV－XXIV矢線に沿う断面図である。 図１９のXXV－XXV矢線に沿う断面図である。 接続対象物が抜去される際の図１のコネクタの正面図である。 図２６のXXVII－XXVII矢線に沿う断面図である。 図２６のXXVIII－XXVIII矢線に沿う断面図である。 図２６のXXIX－XXIX矢線に沿う断面図である。 図２６のXXX－XXX矢線に沿う断面図である。 図２６のXXXI－XXXI矢線に沿う断面図である。 図２６のXXXII－XXXII矢線に沿う断面図である。
　特許文献１に記載のケーブル用コネクタでは、接続対象物を挿入する際の作業性は向上するものの、接続対象物を抜去する際の作業性については考慮されていなかった。
　本開示の一実施形態に係るコネクタによれば、接続対象物を抜去する際の作業性が向上する。
　以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図１乃至図３２において、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、回路基板ＣＢの図示を省略する。
　一実施形態に係るコネクタ１０と接続される接続対象物６０は、一例として、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）であるとして説明するがこれに限定されない。接続対象物６０は、コネクタ１０を介して回路基板ＣＢと電気的に接続されるものであれば、任意の対象物であってよい。例えば、接続対象物６０は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。
　以下、接続対象物６０は、コネクタ１０が実装されている回路基板ＣＢに対して垂直方向にコネクタ１０と接続されるとして説明する。接続対象物６０は、一例として上下方向に沿ってコネクタ１０と接続される。以下で使用する「挿抜方向」は、一例として上下方向を指すとする。「抜去方向」は、一例として上方向を指すとする。「挿入側」は、下側を指すとする。「抜去側」は、上側を指すとする。接続方法は、これに限定されない。接続対象物６０は、回路基板ＣＢに対して平行方向にコネクタ１０と接続されてもよい。回路基板ＣＢは、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。
　図１は、一実施形態に係るコネクタ１０及び接続対象物６０を正面視によって示した分離状態の斜視図である。図２は、図１のコネクタ１０及び接続対象物６０を背面視によって示した分離状態の斜視図である。図３は、図１のコネクタ１０を正面視によって示した分解斜視図である。図４は、図１のコネクタ１０を背面視によって示した分解斜視図である。図１乃至図４を参照しながら、一実施形態に係るコネクタ１０及び接続対象物６０の構成について詳細に説明する。
　図３及び図４を参照すると、一実施形態に係るコネクタ１０は、大きな構成要素としてインシュレータ２０と、第１コンタクト３０Ａと、第２コンタクト３０Ｂと、押圧部材４０と、アクチュエータ５０とを有する。コネクタ１０は、一例として以下の方法で組み立てられる。インシュレータ２０の下方から第１コンタクト３０Ａ及び第２コンタクト３０Ｂをインシュレータ２０の内部に圧入する。押圧部材４０を上方からインシュレータ２０に圧入したのち、アクチュエータ５０を上方からインシュレータ２０に取り付ける。このとき、押圧部材４０がアクチュエータ５０と係合し、アクチュエータ５０の上方への抜けが抑制される。図１及び図２を参照すると、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ上に実装される。コネクタ１０は、第１コンタクト３０Ａ及び第２コンタクト３０Ｂを介して接続対象物６０と回路基板ＣＢとを電気的に接続する。
　図３を参照すると、インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した左右対称の箱形の部材である。インシュレータ２０は、挿抜方向に延在し、左右方向にわたって凹設されている挿入溝２１を有する。挿入溝２１に対して、接続対象物６０が挿入及び抜去される。挿入溝２１の前面の上部は、インシュレータ２０にアクチュエータ５０が取り付けられるよう開放されている。挿入溝２１の後面の上縁部は、接続対象物６０の挿入性を向上させるために、抜去側から挿入側に向けて挿入溝２１の内側に傾斜する傾斜面によって形成されている。挿入溝２１の挿抜方向における略中央部は、抜去側から挿入側に向けて挿入溝２１の内側にさらに傾斜する傾斜面によって形成されている。挿入溝２１の前後幅は、入り口部分において最も大きく、抜去側から挿入側に向かうにつれ２つの傾斜面によって段階的に小さくなる。
　インシュレータ２０は、挿入溝２１の後面の下半部において上下方向に延在する複数の第１取付溝２２Ａを有する。複数の第１取付溝２２Ａには、複数の第１コンタクト３０Ａがそれぞれ圧入される。複数の第１取付溝２２Ａは、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列している。第１取付溝２２Ａは、インシュレータ２０の下面を貫通して挿入溝２１の上下方向における略中央部まで凹設されている。インシュレータ２０は、挿入溝２１の後面の左右両側において上下方向に延在する第２取付溝２２Ｂを有する。第２取付溝２２Ｂには、第２コンタクト３０Ｂが圧入される。第２取付溝２２Ｂは、インシュレータ２０の下面を貫通して挿入溝２１の上端部まで凹設されている。インシュレータ２０は、前面の左右両端部を幅広に切り欠いた状態で形成されている第３取付溝２３を有する。第３取付溝２３には、押圧部材４０が圧入される。
　インシュレータ２０は、アクチュエータ５０が取り付けられるよう開放されている前側上部において、回転軸受容部２４を有する。回転軸受容部２４は、インシュレータ２０の左半部に２つ、右半部に２つ、合計で４つ形成されている。左半部に形成されている２つの回転軸受容部２４と右半部に形成されている２つの回転軸受容部２４とは、インシュレータ２０の左右方向の中心を基準として互いに略線対称となる位置に形成されている。インシュレータ２０は、左右両端部の前後方向略中央において前方を向いて形成されている第１閉位置規制部２５Ａを有する。インシュレータ２０は、第１閉位置規制部２５Ａから左右方向に沿って内側に離間し、かつ第１閉位置規制部２５Ａよりも一段前方に位置する第２閉位置規制部２５Ｂを有する。第２閉位置規制部２５Ｂは、第１閉位置規制部２５Ａと同様に前方を向いて形成されている。インシュレータ２０は、第３取付溝２３の左右両側で上方を向いて形成されている支持部２６を有する。インシュレータ２０は、前面の上縁部において左右方向に不連続に形成され、上方を向いている開位置規制部２７を有する。
　第１コンタクト３０Ａは、例えば、リン青銅、ベリリウム銅若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図３及び図４に示す形状に成形加工したものである。第１コンタクト３０Ａの表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫等による表層めっきが施されている。第１コンタクト３０Ａは、左右方向に沿って複数配列されている。
　第１コンタクト３０Ａは、インシュレータ２０の第１取付溝２２Ａに対して係止する係止部３１Ａを有する。第１コンタクト３０Ａは、係止部３１Ａの下端部から略Ｌ字状に後方に延出する実装部３２Ａを有する。第１コンタクト３０Ａは、係止部３１Ａの上端部と連続して形成され、上方に向けて延出した後に下方に向けて屈曲する弾性変形可能な弾性部３３Ａを有する。第１コンタクト３０Ａは、その先端部に位置し、弾性部３３Ａと連続して形成されている接触部３４Ａを有する。
　第２コンタクト３０Ｂは、例えば、リン青銅、ベリリウム銅若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図３及び図４に示す形状に成形加工したものである。第２コンタクト３０Ｂの表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫等による表層めっきが施されている。第２コンタクト３０Ｂは、インシュレータ２０の左右両側に配置されている。
　第２コンタクト３０Ｂは、インシュレータ２０の第２取付溝２２Ｂに対して係止する係止部３１Ｂを有する。第２コンタクト３０Ｂは、係止部３１Ｂの下端部から略Ｌ字状に後方に延出する実装部３２Ｂを有する。第２コンタクト３０Ｂは、係止部３１Ｂの上端部と連続して形成され、上方に向けて延出する弾性変形可能な弾性部３３Ｂを有する。第２コンタクト３０Ｂは、その先端部に位置し、弾性部３３Ｂと連続して形成されている接触部３４Ｂを有する。
　押圧部材４０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図３及び図４に示す形状に成形加工したものである。押圧部材４０は、インシュレータ２０の第３取付溝２３に対して係止する係止部４１を有する。押圧部材４０は、係止部４１の下端部から略Ｌ字状に前方に延出する実装部４２を有する。実装部４２は貫通孔が形成されている。押圧部材４０は、係止部４１の略中央部から斜め上方に延出する、弾性変形可能な弾性部４３を有する。弾性部４３は、先端が略Ｌ字状、より具体的には斜め上方に向けて延伸した後、後方に向けて略直角に屈曲するように形成されている。
　アクチュエータ５０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、図３及び図４に示すような左右方向に延びる左右対称の板状部材である。アクチュエータ５０は、中央部に位置し、左右方向に延びる操作部５１を有する。アクチュエータ５０は、挿入側に突出した突部５２を有する。突部５２は、左右方向に沿って７つ形成されており、左から右へ順に突部５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ、５２Ｅ、５２Ｆ及び５２Ｇを有する。
　アクチュエータ５０は、突部５２Ｃの左側面、突部５２Ｄの左右両側面及び突部５２Ｅの右側面から左右方向に沿ってそれぞれ突出する略円柱形状の４つの回転軸５３を有する。４つの回転軸５３は、互いに同軸をなしながら左右方向に突設される。アクチュエータ５０は、突部５２Ａ及び突部５２Ｇにおいて後方を向いて形成されている第１閉位置被規制部５４Ａを有する。アクチュエータ５０は、第１閉位置被規制部５４Ａから左右方向に沿って内側に離間し、かつ第１閉位置被規制部５４Ａよりも一段前方に位置する第２閉位置被規制部５４Ｂを有する。第２閉位置被規制部５４Ｂは、突部５２Ｂ及び突部５２Ｆにおいて後方を向いて形成されている。アクチュエータ５０は、突部５２Ｃ、５２Ｄ及び５２Ｅの挿入側の先端から抜去側に向けて後方に傾斜する傾斜面により構成される第１保持部５５Ａを有する。アクチュエータ５０は、突部５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｆ及び５２Ｇの前側の角部によって構成される第２保持部５５Ｂを有する。アクチュエータ５０は、突部５２Ｂ及び５２Ｆの後側の角部によって構成される支点部５５Ｃを有する。アクチュエータ５０は、突部５２Ｃ、５２Ｄ及び５２Ｅの最上部の斜面によって構成される開位置被規制部５６を有する。
　アクチュエータ５０は、対応する一対の突部によって挟まれるように形成されているカム部５７を有する。カム部５７は、突部５２Ａの下部と突部５２Ｂの下部との間に形成されている。カム部５７は、突部５２Ｆの下部と突部５２Ｇの下部との間に形成されている。カム部５７の上縁部は、円弧状に湾曲する曲面により形成されている。カム部５７の前面は、上縁部の曲面と連続し、抜去側から挿入側に向けて後方に傾斜する傾斜面によって形成されている。アクチュエータ５０は、カム部５７よりも抜去側に形成されている爪状のロック部５８を有する。ロック部５８は、アクチュエータ５０の後面の上端部から後方に向けて突出する。ロック部５８は、抜去側の外面を構成し、後方に延出した後斜め下方に向けて湾曲する曲面５８Ａを有する。ロック部５８の抜去側の外面はＲ形状となる。ロック部５８は、挿入側の先端部を構成し、一段挿入側に突出する引っ掛かり部５８Ｂを有する。アクチュエータ５０は、左右両側のロック部５８の間に形成され、抜去側から挿入側に向けて後方に傾斜する後面全体により構成される押圧部５９を有する。
　図１及び図２を参照すると、コネクタ１０は、挿抜方向に対して略垂直に配置される回路基板ＣＢの上面に形成された回路形成面に対して実装される。具体的には、第１コンタクト３０Ａの実装部３２Ａは、回路基板ＣＢ上の信号パターンに塗布したはんだペーストに載置される。第２コンタクト３０Ｂの実装部３２Ｂ及び押圧部材４０の実装部４２は、回路基板ＣＢ上の接地パターンに塗布したはんだペーストに載置される。リフロー炉等において各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部３２Ａは、上記信号パターンにはんだ付けされる。実装部３２Ｂ及び実装部４２は、上記接地パターンにはんだ付けされる。結果、コネクタ１０の回路基板ＣＢへの実装が完了する。このとき、押圧部材４０の実装部４２に形成されている貫通孔によってはんだが溜まりやすくなり、回路基板ＣＢに対する固着力が向上する。同時に、実装部４２に形成されている貫通孔によって余剰はんだの這い上がりが抑制される。結果として、弾性部４３のばね弾性が維持される。
　接続対象物６０は、複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造を有する。接続対象物６０は、延長方向、すなわち挿抜方向の先端部を構成しかつその他の部分に比べて硬い補強部６１を有する。接続対象物６０は、挿抜方向に沿って直線的に延びかつ補強部６１の下面まで延びる複数の信号線６２を有する。信号線６２は、抜去側では接続対象物６０の後側の外装によって覆われているが、挿抜方向の先端付近において後方に露出している。接続対象物６０は、挿抜方向の先端付近において、補強部６１の側縁部により構成される接触部６３を有する。接続対象物６０は、接触部６３と抜去側で隣接し、補強部６１の側縁部を切り欠いて形成されている被ロック部６４を有する。接続対象物６０は、接触部６３と挿入側で隣接し、アクチュエータ５０のロック部５８の形状と対応するように補強部６１の左右両先端部を切り欠いて形成されている誘い込み部６５を有する。誘い込み部６５における接続対象物６０の外側面は、先端においてＲ形状となる。当該外側面は、先端から挿抜方向に沿って抜去側に延びた後、抜去側にさらに向かうにつれて外側に傾斜する。接続対象物６０は、後側の外装の後面を構成し、層状に形成されている接地部６６を有する。
　図５は、図１のコネクタ１０の正面図である。図６は、図５のVI－VI矢線に沿う断面図である。図７は、図５のVII－VII矢線に沿う断面図である。図８は、図５のVIII－VIII矢線に沿う断面図である。図９は、図５のIX－IX矢線に沿う断面図である。図１０は、図５のX－X矢線に沿う断面図である。図１１は、図５のXI－XI矢線に沿う断面図である。主に図５乃至図１１を参照しながら、コネクタ１０の各構成部の機能について詳細に説明する。
　図９乃至図１１を参照すると、第１コンタクト３０Ａがインシュレータ２０の第１取付溝２２Ａに圧入された場合、第１コンタクト３０Ａは、前後方向に沿って弾性変形可能である。第１コンタクト３０Ａが弾性変形していない自由状態にあっては、接触部３４Ａは第１取付溝２２Ａから突出して挿入溝２１内に位置する。図８を参照すると、第２コンタクト３０Ｂがインシュレータ２０の第２取付溝２２Ｂに圧入された場合、第２コンタクト３０Ｂは、前後方向に沿って弾性変形可能である。第２コンタクト３０Ｂが弾性変形していない自由状態にあっては、接触部３４Ｂは第２取付溝２２Ｂから突出して挿入溝２１内に位置する。
　図１１を参照すると、アクチュエータ５０がインシュレータ２０に取り付けられた場合、アクチュエータ５０の回転軸５３がインシュレータ２０の回転軸受容部２４に受け入れられる。回転軸５３が回転軸受容部２４によって挿入側から支持されることで、アクチュエータ５０は、インシュレータ２０に対して閉じる閉位置とインシュレータ２０に対して開く開位置との間を回動可能となる。一実施形態に係るコネクタ１０では、アクチュエータ５０は、閉位置から開位置へと移行する際にインシュレータ２０に対して抜去側から挿入側に向けて回転する。アクチュエータ５０は、閉位置から開位置へと移行する際に、図６乃至図１１において反時計回りに回転する。
　図７を参照すると、押圧部材４０が圧入されたインシュレータ２０に上方からアクチュエータ５０を取り付ける際、アクチュエータ５０のカム部５７の前面を形成している傾斜面によって、押圧部材４０の弾性部４３が前方に弾性変形する。弾性部４３が前方に弾性変位することで、カム部５７が弾性部４３の略Ｌ字状の先端よりも挿入側に入り込み、弾性部４３とカム部５７とが係合する。このとき、若干弾性変形した押圧部材４０の弾性部４３の先端部がアクチュエータ５０のカム部５７に対して前方から接触する。これにより、カム部５７を介してアクチュエータ５０に付勢力が働き、押圧部材４０は、アクチュエータ５０を閉位置に向けて回転付勢する。押圧部材４０は、弾性変形することによりアクチュエータ５０の開位置側への回転を許容する。
　図６を参照すると、アクチュエータ５０が閉位置にある場合、インシュレータ２０の第１閉位置規制部２５Ａとアクチュエータ５０の第１閉位置被規制部５４Ａとが接触又は近接する。同様に、図８を参照すると、アクチュエータ５０が閉位置にある場合、インシュレータ２０の第２閉位置規制部２５Ｂとアクチュエータ５０の第２閉位置被規制部５４Ｂとが接触又は近接する。インシュレータ２０の第１閉位置規制部２５Ａ及び第２閉位置規制部２５Ｂは、押圧部材４０からアクチュエータ５０に作用する付勢力とつり合う抗力をアクチュエータ５０に加える。第１閉位置規制部２５Ａ及び第２閉位置規制部２５Ｂは、アクチュエータ５０の閉位置を定めて、アクチュエータ５０が当該閉位置を超えて過剰に回転することを規制する役割を果たす。
　図１２は、接続対象物６０が挿入される際の図１のコネクタ１０の正面図である。図１３は、図１２のXIII－XIII矢線に沿う断面図である。図１４は、図１２のXIV－XIV矢線に沿う断面図である。図１５は、図１２のXV－XV矢線に沿う断面図である。図１６は、図１２のXVI－XVI矢線に沿う断面図である。図１７は、図１２のXVII－XVII矢線に沿う断面図である。図１８は、図１２のXVIII－XVIII矢線に沿う断面図である。主に図１２乃至図１８を用いて、接続対象物６０がコネクタ１０に挿入される際の各構成部の機能について詳細に説明する。
　接続対象物６０がコネクタ１０に挿入される際、接続対象物６０の補強部６１の先端が挿入溝２１の後面の上縁部に形成された傾斜面に沿って挿入溝２１内に侵入する。このとき、仮に接続対象物６０の挿入位置が挿入溝２１に対して後方に若干ずれていたとしても、補強部６１の先端が挿入溝２１の傾斜面上を摺動することで、接続対象物６０が挿入溝２１の内部に誘い込まれる。同様に、仮に接続対象物６０の挿入位置が挿入溝２１に対して左右方向に若干ずれていたり、接続対象物６０が左右に向けて挿抜方向から若干傾いていたとしても、誘い込み部６５における接続対象物６０の外側面がアクチュエータ５０のロック部５８の内側面上を摺動して、接続対象物６０が挿入溝２１の内部に誘い込まれる。より具体的には、誘い込み部６５を構成する傾斜した接続対象物６０の外側面によって、挿入溝２１を基準とした左右方向における外側から内側へと接続対象物６０が移動する。
　接続対象物６０が挿入溝２１の挿入側へとさらに移動すると、接続対象物６０の接触部６３とアクチュエータ５０のロック部５８とが接触する。ロック部５８の抜去側の外面はＲ形状をなす曲面５８Ａにより構成されており、ロック部５８と接続対象物６０との接触によってアクチュエータ５０の開位置に向けた抗力が発生する。したがって、アクチュエータ５０に対して開位置に向けた力のモーメントが生じる。ロック部５８と接触部６３とが接触した状態で挿入溝２１のさらに挿入側へと接続対象物６０が移動すると、図１４に示すとおり、アクチュエータ５０がインシュレータ２０に対して前方へ移動すると共に、開位置に向けた力のモーメントによって開位置側へ回転する。一方で、アクチュエータ５０が前方へ移動し、かつ開位置側へ回転することで押圧部材４０が弾性変形し、閉位置に向けた付勢力がカム部５７を介してアクチュエータ５０に働く。したがって、アクチュエータ５０のロック部５８は、接続対象物６０の接触部６３の前面に乗り上げる。接続対象物６０の挿入側への移動に伴って、接触部６３は、ロック部５８の先端部分に対して摺動する。
　図１８を参照すると、突部５２Ｄの左右両側面に突設された回転軸５３がインシュレータ２０の回転軸受容部２４によって挿入側から支持される。アクチュエータ５０は、インシュレータ２０により挿入側から抜去方向に支持される。
　図１６乃至図１８を参照すると、接続対象物６０の信号線６２の後面が第１コンタクト３０Ａの接触部３４Ａと接触して第１コンタクト３０Ａを第１取付溝２２Ａの内側へと弾性変形させる。同様に、図１５を参照すると、接続対象物６０の接地部６６が第２コンタクト３０Ｂの接触部３４Ｂと接触して第２コンタクト３０Ｂを第２取付溝２２Ｂの内側へと弾性変形させる。
　図１９は、接続対象物６０が完全に挿入された際の図１のコネクタ１０の正面図である。図２０は、図１９のXX－XX矢線に沿う断面図である。図２１は、図１９のXXI－XXI矢線に沿う断面図である。図２２は、図１９のXXII－XXII矢線に沿う断面図である。図２３は、図１９のXXIII－XXIII矢線に沿う断面図である。図２４は、図１９のXXIV－XXIV矢線に沿う断面図である。図２５は、図１９のXXV－XXV矢線に沿う断面図である。主に図１９乃至図２５を用いて、接続対象物６０がコネクタ１０に完全に挿入された際の各構成部の機能について詳細に説明する。
　図２１を参照すると、接続対象物６０が挿入溝２１に完全に挿入された場合、接続対象物６０の接触部６３がアクチュエータ５０のロック部５８を通り過ぎて挿入溝２１の内部に完全に収容される。このとき、ロック部５８と接触部６３とが非接触状態となり、押圧部材４０からの付勢力によってアクチュエータ５０がロック位置へと自動的に移行する。ロック位置とは、挿入溝２１に挿入された接続対象物６０を抜止保持するアクチュエータ５０の位置を意味する。図６乃至図１１と図２０乃至図２５とをそれぞれ比較すると、ロック位置では、アクチュエータ５０は、閉位置よりも若干前方に移動し、かつ抜去側が接続対象物６０に近接するよう接続対象物６０に向けて若干傾く。アクチュエータ５０のロック部５８は、ロック位置において接続対象物６０の被ロック部６４と係合する。接続対象物６０は、ロック部５８と被ロック部６４との係合により挿入溝２１内で抜止保持される。このような状態で、仮に接続対象物６０を無理に抜去しようとしても、接続対象物６０の接触部６３がロック部５８の引っ掛かり部５８Ｂに接触して、アクチュエータ５０に対して閉位置に向けた力のモーメントを発生させる。したがって、接続対象物６０の抜去に伴って開位置へと回転しようとするアクチュエータ５０に対して開位置に向けた力のモーメントが抑制される。結果、接続対象物６０がより効果的に抜止保持される。
　このように、コネクタ１０は、作業者又は組立装置等によるアクチュエータ５０の任意の操作を必要とすることなく、接続対象物６０を挿入するという１つの動作のみによって接続対象物６０を抜止保持する。アクチュエータ５０がロック位置にあるとき、アクチュエータ５０のカム部５７の前面を形成している傾斜面は、押圧部材４０の弾性部４３の後面に沿って配置される。したがって、カム部５７は、点接触、線接触又は面接触を含む任意の態様で弾性部４３からの付勢力を受ける。図２２乃至図２５を参照すると、このとき、アクチュエータ５０は、押圧部材４０から受ける閉位置に向けた付勢力によって、押圧部５９を介して接続対象物６０を後方へと押圧する。
　図２３乃至図２５を参照すると、第１コンタクト３０Ａが弾性変形した状態で、接触部３４Ａと接続対象物６０の信号線６２とが接触する。同様に、図２２を参照すると、第２コンタクト３０Ｂが弾性変形した状態で、接触部３４Ｂと接続対象物６０の接地部６６とが接触する。以上により、コネクタ１０が実装された回路基板ＣＢと接続対象物６０とが第１コンタクト３０Ａ及び第２コンタクト３０Ｂを介して互いに電気的に接続される。接触部３４Ｂと接地部６６との接触により、接続対象物６０がコネクタ１０を介して回路基板ＣＢに接地される。このように、接地部６６を信号線６２と異なる位置に形成して回路基板ＣＢに接地させることで、高速伝送においてもノイズが低減する。
　図２６は、接続対象物６０が抜去される際の図１のコネクタ１０の正面図である。図２７は、図２６のXXVII－XXVII矢線に沿う断面図である。図２８は、図２６のXXVIII－XXVIII矢線に沿う断面図である。図２９は、図２６のXXIX－XXIX矢線に沿う断面図である。図３０は、図２６のXXX－XXX矢線に沿う断面図である。図３１は、図２６のXXXI－XXXI矢線に沿う断面図である。図３２は、図２６のXXXII－XXXII矢線に沿う断面図である。主に図２６乃至図３２を用いて、接続対象物６０がコネクタ１０から抜去される際の各構成部の機能について詳細に説明する。
　コネクタ１０では、接続対象物６０が挿入溝２１に完全に挿入されている状態で、作業者又は組立装置等がアクチュエータ５０の操作部５１を操作してアクチュエータ５０を開位置まで回転させると、アクチュエータ５０は開位置を自立して保持する。図２８を参照すると、アクチュエータ５０が開位置にあることで押圧部材４０が大きく弾性変形し、閉位置に向けた付勢力がカム部５７を介してアクチュエータ５０に働く。一方で、図３１を参照すると、アクチュエータ５０が開位置にある場合、アクチュエータ５０の第１保持部５５Ａは、インシュレータ２０に挿入された接続対象物６０の補強部６１の前面と接触する。このとき、押圧部材４０の弾性部４３からカム部５７を介してアクチュエータ５０に働く付勢力と接続対象物６０の補強部６１の前面から第１保持部５５Ａを介してアクチュエータ５０に働く抗力とがつり合うことで力のモーメントが打ち消される。したがって、アクチュエータ５０の回転が抑制され、アクチュエータ５０は開位置を自立して保持する。このように力のモーメントを打ち消して効果的にアクチュエータ５０の回転を抑制するために、アクチュエータ５０の回転軸５３、第１保持部５５Ａ及びカム部５７と押圧部材４０との接点は、アクチュエータ５０が開位置にある場合、挿抜方向において互いに略同一の位置にある。
　図２７乃至図２９を参照すると、アクチュエータ５０が開位置にある場合、アクチュエータ５０の第２保持部５５Ｂは、カム部５７よりも挿入側に位置し、インシュレータ２０の支持部２６と接触する。これにより、アクチュエータ５０は、挿抜方向に沿って挿入側からインシュレータ２０により支持される。
　図３１を参照すると、アクチュエータ５０が開位置にある場合、アクチュエータ５０の開位置被規制部５６は、インシュレータ２０の開位置規制部２７と接触又は近接する。開位置規制部２７は、アクチュエータ５０の開位置を定めて、アクチュエータ５０が当該開位置を超えて過剰に回転することを規制する役割を果たす。これにより、開位置規制部２７は、インシュレータ２０及びアクチュエータ５０等の各部材の破損を抑制できる。
　アクチュエータ５０が開位置にある状態で接続対象物６０を抜去すると、接続対象物６０の補強部６１の前面がアクチュエータ５０の第１保持部５５Ａに対して摺動した後、第１保持部５５Ａと接続対象物６０とが非接触状態となる。このとき、アクチュエータ５０は、図２７乃至図３２に示す開位置から後方に若干移動し、図２９に示す支点部５５Ｃがインシュレータ２０の第２閉位置規制部２５Ｂと接触する。アクチュエータ５０は、支点部５５Ｃを支点として押圧部材４０からの付勢力により閉位置へと自動的に復帰する。
　以上のような一実施形態に係るコネクタ１０によれば、接続対象物６０を抜去する際の作業性が向上する。アクチュエータ５０が開位置を自立して保持することができないような従来のコネクタの場合、作業者又は組立装置等は、接続対象物を抜去する際に、アクチュエータを開位置まで回転させて開位置に保持する操作を行いながら、接続対象物をコネクタから抜去する操作を並行して行う必要がある。作業者は、例えば両手で操作を行う必要がある。組立装置は、例えば２つの作業アームを用いて操作を行う必要がある。一実施形態に係るコネクタ１０では、アクチュエータ５０が開位置を自立して保持することで、作業者又は組立装置等は、接続対象物６０を抜去する際にアクチュエータ５０を開位置に保持する操作を行う必要がない。作業者は、例えばアクチュエータ５０を開位置まで片手のみで回転させた後、接続対象物６０をコネクタ１０から抜去する操作を同一の手で行うことができる。組立装置は、例えば１つの作業アームのみを用いてアクチュエータ５０を開位置まで回転させた後、同一の作業アームを用いて接続対象物６０をコネクタ１０から抜去する操作を行うことができる。
　アクチュエータ５０が閉位置から開位置へと移行する際に抜去側から挿入側に向けて回転することで、回路基板ＣＢ上でアクチュエータ５０を操作するための作業空間を低減できる。ここで、アクチュエータが挿入側から抜去側に向けて回転するような従来のコネクタを考える。当該コネクタに対する接続対象物の挿抜方向が回路基板と平行となり、かつコネクタが回路基板の端部に実装される場合、挿入溝の開口部は、例えば回路基板の外方を向く。このような場合、アクチュエータの操作部は回路基板の内側に配置される。したがって、作業者又は組立装置等は、回路基板の内側でアクチュエータを操作する必要がある。結果、回路基板においてコネクタよりも内側の領域に作業空間が必要となる。回路基板上にはコネクタ以外の電子部品も多数配置されており、このような作業空間を確保することが困難な場合もある。一方で、一実施形態に係るコネクタ１０では、上記の従来のコネクタと同様に配置されたとしても、アクチュエータ５０の操作部５１は、回路基板ＣＢの端部に配置され、外方を向く。したがって、作業者又は組立装置等は、回路基板ＣＢの外側でアクチュエータ５０を操作できる。結果、回路基板ＣＢ上での作業空間は必要とされない。このように、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ上の省スペース化に寄与できる。
　アクチュエータが挿入側から抜去側に向けて回転するような従来のコネクタの場合、回路基板に対して垂直方向にコネクタと接続対象物とが接続するようにコネクタを配置することは困難である。一方で、アクチュエータ５０が閉位置から開位置へと移行する際に抜去側から挿入側に向けて回転することで、一実施形態に係るコネクタ１０は、回路基板ＣＢに対する接続対象物６０との接続方向に関して、垂直方向及び平行方向のいずれの方向にも対応可能である。
　インシュレータ２０から接続対象物６０が抜去されると、アクチュエータ５０が回転して閉位置へと自動的に復帰することで、作業者又は組立装置等は、アクチュエータ５０を閉位置へと復帰させる操作を行う必要がない。作業者は、例えばアクチュエータ５０を開位置まで片手で回転させた後、接続対象物６０をコネクタ１０から抜去する操作を行うだけで、アクチュエータ５０を閉位置へと復帰させることができる。組立装置は、例えば１つの作業アームを用いてアクチュエータ５０を開位置まで回転させた後、接続対象物６０をコネクタ１０から抜去する操作を行うだけで、アクチュエータ５０を閉位置へと復帰させることができる。
　押圧部材４０と接触するカム部５７及び開位置において接続対象物６０と接触する第１保持部５５Ａにより、それぞれにおいて発生する力のモーメントが打ち消され、アクチュエータ５０は安定して開位置を保持できる。インシュレータ２０の支持部２６と接触する第２保持部５５Ｂにより、アクチュエータ５０は、開位置において挿入側から抜去方向に安定して支持される。回動する際にインシュレータ２０と接触する支点部５５Ｃにより、アクチュエータ５０は、支点部５５Ｃを支点にして安定して回動できる。例えば、アクチュエータ５０は、接続対象物６０を抜去する際に、支点部５５Ｃを支点として押圧部材４０からの付勢力により閉位置へと安定して回転できる。
　接続対象物６０を挿入するという１つの動作のみで接続対象物６０がロック部５８により抜止保持されることで、コネクタ１０では、接続対象物６０を抜去する際のみならず挿入する際の作業性も向上する。作業者及び組立装置等は、接続対象物６０を挿入する際に、アクチュエータ５０を開位置側に回転させてその状態を保持する操作を行う必要がない。したがって、作業者は、例えば接続対象物６０をコネクタ１０に挿入する操作を片手で行うことができる。組立装置は、例えば１つの作業アームのみを用いて接続対象物６０をコネクタ１０に挿入する操作を行うことができる。
　アクチュエータ５０のロック部５８の形状と対応する誘い込み部６５を接続対象物６０が有することで、コネクタ１０に対する接続対象物６０の挿入性が向上する。
　本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
　例えば、上述した各構成部の形状、配置及び個数等は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置及び個数等は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。上述したコネクタ１０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。コネクタ１０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、第１コンタクト３０Ａ、第２コンタクト３０Ｂ及び押圧部材４０は、圧入ではなくインサート成形によってインシュレータ２０と一体的に成形されてもよい。
　以上のようなコネクタ１０又は接続対象物６０は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、コピー機、プリンタ、ファクシミリ又は複合機等の任意の情報機器を含む。電子機器は、液晶テレビ、レコーダ、カメラ又はヘッドフォン等の任意の音響映像機器を含む。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ又はエンジンコントロールユニット等の任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム又はセキュリティシステム等の車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。
　このような電子機器は、コネクタ１０による作業性向上及び接続対象物６０の挿入性向上により、電子機器の組み立ての際の作業性が向上する。電子機器の製造が容易になる。
１０　　コネクタ
２０　　インシュレータ
２１　　挿入溝
２２Ａ　第１取付溝
２２Ｂ　第２取付溝
２３　　第３取付溝
２４　　回転軸受容部
２５Ａ　第１閉位置規制部
２５Ｂ　第２閉位置規制部
２６　　支持部
２７　　開位置規制部
３０Ａ　第１コンタクト
３０Ｂ　第２コンタクト
３１Ａ　係止部
３１Ｂ　係止部
３２Ａ　実装部
３２Ｂ　実装部
３３Ａ　弾性部
３３Ｂ　弾性部
３４Ａ　接触部
３４Ｂ　接触部
４０　　押圧部材
４１　　係止部
４２　　実装部
４３　　弾性部
５０　　アクチュエータ
５１　　操作部
５２、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ、５２Ｅ、５２Ｆ、５２Ｇ　突部
５３　　回転軸
５４Ａ　第１閉位置被規制部
５４Ｂ　第２閉位置被規制部
５５Ａ　第１保持部
５５Ｂ　第２保持部
５５Ｃ　支点部
５６　　開位置被規制部
５７　　カム部
５８　　ロック部
５８Ａ　曲面
５８Ｂ　引っ掛かり部
５９　　押圧部
６０　　接続対象物
６１　　補強部
６２　　信号線
６３　　接触部
６４　　被ロック部
６５　　誘い込み部
６６　　接地部
ＣＢ　　回路基板

Claims (8)

  1. 　接続対象物を挿入及び抜去可能なインシュレータと、
    　前記インシュレータに対して閉じる閉位置と前記インシュレータに対して開く開位置との間を回動可能なアクチュエータと、
    　を備え、
    　前記アクチュエータは、前記閉位置から前記開位置へと移行する際に前記インシュレータに対する前記接続対象物の抜去側から挿入側に向けて回転し、前記開位置を自立して保持する、
    　コネクタ。
  2. 　前記アクチュエータは、前記インシュレータから前記接続対象物が抜去されると、回転して前記閉位置へと復帰する、
    　請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記アクチュエータを前記閉位置に向けて付勢し、弾性変形することにより前記アクチュエータの前記開位置側への回転を許容する押圧部材を備え、
    　前記アクチュエータは、
    　　前記押圧部材と接触するカム部と、
    　　前記インシュレータに挿入された前記接続対象物と前記開位置において接触する第１保持部と、
    　を備える、
    　請求項１又は２に記載のコネクタ。
  4. 　前記アクチュエータは、前記開位置において前記カム部よりも前記接続対象物の挿入側に位置し、前記インシュレータと接触する第２保持部を備える、
    　請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記アクチュエータは、回動する際に前記インシュレータと接触する支点部を備える、
    　請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 　前記アクチュエータは、前記接続対象物が前記インシュレータに挿入される際に該接続対象物と接触して前記アクチュエータを前記開位置側に回転させ、挿入された後に前記接続対象物の被ロック部と係合するロック部を備える、
    　請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。
  7. 　請求項６に記載のコネクタと接続される接続対象物であって、
    　前記ロック部の形状と対応するように先端部を切り欠いて形成されている誘い込み部を備える、
    　接続対象物。
  8. 　請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコネクタ又は請求項７に記載の接続対象物を備える電子機器。
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