WO2019088053A1 - 電池および電池の製造方法 - Google Patents

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WO2019088053A1
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positive electrode
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達也 篠田
正浩 村田
博清 間明田
信保 根岸
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株式会社東芝
東芝インフラシステムズ株式会社
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Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to batteries and methods of manufacturing batteries.
  • an electrode assembly in which a pair of sheet-like electrodes and a separator positioned between the pair of electrodes are wound in a state of being stacked on each other, and an electrode assembly, and a plurality of electrode collecting portions A battery provided with a and is known.
  • the battery of the embodiment includes a housing, a terminal, an electrode body, a current collector, and a junction.
  • the terminal is supported by the housing.
  • the electrode body is wound around a central axis in a state in which a pair of sheet-like electrodes having different polarities and a separator positioned between the pair of electrodes are stacked and accommodated in the housing.
  • the current collecting portion is provided at an axial end of the central axis of the electrode body, and a plurality of current collecting portions which are a part of the electrode and are overlapped with each other without the other electrode and the separator. It has a tab and is electrically connected to the terminal.
  • the bonding portion bonds a plurality of overlapping edges of the electrode body.
  • the said current collection part is provided with the cutting part containing the said edge.
  • the joint portion is provided at the cutting portion.
  • the electrode body is provided between both end portions of the electrode body in the first cross direction which intersects the axial direction, and a pair of extending portions in which the electrode extends in the first cross direction; A pair of turnup portions are provided at the both end portions in one cross direction, and the electrode is folded back from one of the pair of extension portions to the other.
  • the current collection portion is electrically connected to the terminal, and includes a connection portion that includes a part of the pair of the extending portions and does not include at least one of the pair of the folded portions.
  • FIG. 1 is a schematic and exemplary perspective view of the battery of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic and exemplary front view of the lid assembly of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic and exemplary perspective view of a portion of the lid assembly of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic and exemplary perspective view of a portion of the lid assembly of the first embodiment, taken at a different line of sight than FIG. 3;
  • FIG. 5 is a schematic and exemplary plan view of a portion of the lid assembly of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic and exemplary left side view of a portion of the lid assembly of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic and exemplary right side view of a portion of the lid assembly of the first embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic and exemplary perspective view of the battery of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic and exemplary front view of the lid assembly of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic and exemplary perspective view of
  • FIG. 8 is a schematic and exemplary exploded perspective view of the substrate of the electrode body of the first embodiment, showing a state in which a part of the substrate is developed.
  • FIG. 9 is a schematic and exemplary view of the current collection unit according to the first embodiment, as viewed from the axial direction of the central axis.
  • FIG. 10 is a schematic and exemplary cross-sectional view of a portion of the electrode body of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic and exemplary cross-sectional view of a portion of the electrode body of the first embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic and exemplary cross-sectional view of a portion of the electrode body of the first embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly in the process of the first embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly in the process of the first embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic and exemplary plan view of the electrode assembly in the process of the first embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic and exemplary side view of the electrode assembly in the process of the first embodiment.
  • FIG. 17 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly in the process of the first embodiment.
  • FIG. 18 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly in the process of the first embodiment.
  • FIG. 19 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly in the process of the first embodiment.
  • FIG. 20 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly in the process of the first embodiment.
  • FIG. 21 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly in the process of the first embodiment.
  • FIG. 22 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly in the process of the first embodiment.
  • FIG. 23 is a schematic and exemplary perspective view of an electrode assembly in the process of manufacturing the second embodiment.
  • FIG. 24 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly in the process of the second embodiment.
  • FIG. 25 is a schematic and exemplary perspective view of a portion of the lid assembly of the third embodiment.
  • FIG. 26 is a schematic and exemplary perspective view of a portion of the lid assembly of the third embodiment, taken at a different line of sight than FIG. 25;
  • FIG. 27 is a schematic and exemplary front view of a portion of the lid assembly of the third embodiment.
  • FIG. 28 is a schematic and exemplary plan view of a portion of the lid assembly of the third embodiment.
  • FIG. 29 is a schematic and exemplary left side view of a portion of the lid assembly of the third embodiment.
  • FIG. 30 is a schematic and exemplary right side view of a portion of the lid assembly of the third embodiment.
  • FIG. 31 is a schematic and exemplary perspective view of an electrode assembly during manufacture of the third embodiment.
  • FIG. 32 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly during manufacture of the third embodiment.
  • FIG. 33 is a schematic and exemplary perspective view of an electrode assembly during manufacture of the third embodiment.
  • FIG. 34 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly during manufacture of the third embodiment.
  • FIG. 35 is a schematic and exemplary perspective view of a portion of the lid assembly of the fourth embodiment.
  • FIG. 36 is a schematic and exemplary perspective view of a portion of the lid assembly of the fourth embodiment, as seen from a different line of sight than FIG. 35;
  • FIG. 37 is a schematic and exemplary front view of a portion of the lid assembly of the fourth embodiment.
  • FIG. 38 is a schematic and exemplary plan view of a portion of the lid assembly of the fourth embodiment.
  • FIG. 39 is a schematic and exemplary left side view of a portion of the lid assembly of the fourth embodiment.
  • FIG. 40 is a schematic and exemplary perspective view of an electrode assembly in the process of manufacturing the fourth embodiment.
  • FIG. 41 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly during manufacture of the fourth embodiment.
  • FIG. 42 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly during manufacture of the fifth embodiment.
  • FIG. 43 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly during manufacture of the fifth embodiment.
  • FIG. 44 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly during manufacture of the sixth embodiment.
  • FIG. 45 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly during manufacture of the sixth embodiment.
  • FIG. 46 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly during manufacture of the seventh embodiment.
  • FIG. 47 is a schematic and exemplary front view of the electrode body during manufacture of the seventh embodiment.
  • FIG. 48 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly during manufacture of the eighth embodiment.
  • FIG. 49 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly during manufacture of the ninth embodiment.
  • FIG. 50 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly during manufacture of the ninth embodiment.
  • FIG. 50 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly during manufacture of the ninth embodiment.
  • FIG. 51 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly during manufacture of the tenth embodiment.
  • FIG. 52 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly during manufacture of the tenth embodiment.
  • FIG. 53 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly during manufacture of the eleventh embodiment.
  • FIG. 54 is a schematic and exemplary back view of the electrode assembly during manufacture of the eleventh embodiment.
  • FIG. 55 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body during manufacture of the eleventh embodiment.
  • FIG. 56 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly during manufacture of the twelfth embodiment.
  • FIG. 57 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body during manufacture of the twelfth embodiment.
  • FIG. 58 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode body during manufacture of the thirteenth embodiment.
  • FIG. 59 is a schematic and exemplary front view of the electrode body during manufacture of the thirteenth embodiment.
  • FIG. 60 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body during manufacture of the thirteenth embodiment.
  • FIG. 61 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly during manufacture of the fourteenth embodiment.
  • FIG. 62 is a schematic and exemplary front view of an electrode assembly during manufacture of a fourteenth embodiment.
  • FIG. 63 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body during manufacture of the fourteenth embodiment.
  • FIG. 64 is a schematic and exemplary perspective view of an electrode assembly during manufacture of the fifteenth embodiment.
  • FIG. 65 is a schematic and exemplary front view of the electrode body during manufacture of the fifteenth embodiment.
  • FIG. 66 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body during manufacture of the fifteenth embodiment.
  • FIG. 67 is a schematic and exemplary perspective view of an electrode assembly during manufacture of the sixteenth embodiment.
  • FIG. 68 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly during manufacture of the sixteenth embodiment.
  • FIG. 69 is a schematic and exemplary front view of the electrode body during manufacture of the seventeenth embodiment.
  • FIG. 70 is a schematic and exemplary perspective view of a portion including the electrode body of the battery of the eighteenth embodiment.
  • FIG. 71 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body during manufacture of the nineteenth embodiment.
  • FIG. 72 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body during manufacture of the twentieth embodiment.
  • FIG. 73 is a schematic and exemplary perspective view of an electrode assembly during manufacture of the twenty-first embodiment.
  • FIG. 74 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body during manufacture of the twenty-first embodiment.
  • FIG. 75 is a schematic and exemplary front view of the lid assembly of the twenty-second embodiment.
  • FIG. 76 is a schematic and exemplary side view of the lid assembly of the twenty-second embodiment.
  • FIG. 77 is a schematic and exemplary exploded perspective view of the lid assembly of the twenty-second embodiment.
  • FIG. 78 is a schematic and exemplary side view of a portion of the lid assembly of the twenty-second embodiment.
  • FIG. 79 is a schematic and exemplary perspective view of an electrode assembly during manufacture of a twenty-second embodiment.
  • FIG. 80 is a diagram for illustrating a method of manufacturing the battery of the twenty-second embodiment.
  • FIG. 81 is a schematic and exemplary exploded front view of the lid assembly in the battery of the twenty-third embodiment.
  • FIG. 82 is a schematic and exemplary side view of a portion of the lid assembly of the twenty-third embodiment.
  • FIG. 83 is a diagram for illustrating a method of manufacturing the battery of the twenty-third embodiment.
  • FIG. 84 is a schematic and exemplary exploded perspective view of a lid assembly of a battery according to a twenty-fourth embodiment.
  • FIG. 85 is a schematic and exemplary cross-sectional view of a battery of the twenty-fifth embodiment.
  • FIG. 86 is a schematic and exemplary perspective view of the lid assembly of the twenty-fifth embodiment.
  • FIG. 87 is a schematic and exemplary exploded perspective view of a portion of the lid assembly of the twenty-fifth embodiment.
  • FIG. 88 is a schematic and exemplary exploded perspective view of a substrate of an electrode body according to a twenty-fifth embodiment, showing a state in which a portion of the substrate is developed.
  • FIG. 89 is a schematic and exemplary exploded perspective view of the electrode body according to the twenty-fifth embodiment, showing a state before the connecting portion of the current collector is bent.
  • FIG. 90 is a diagram for illustrating a method of manufacturing the battery of the twenty-fifth embodiment.
  • FIG. 91 is a diagram for describing a battery of the twenty-fifth embodiment.
  • FIG. 92 is a diagram for describing a battery of the twenty-fifth embodiment.
  • FIG. 93 is a diagram for describing a battery of the twenty-fifth embodiment.
  • FIG. 94 is a diagram for describing a battery of the twenty-fifth embodiment.
  • FIG. 95 is a diagram for describing a battery of the twenty-fifth embodiment.
  • FIG. 96 is a schematic and exemplary cross-sectional view of the electrode body of the battery of the twenty-sixth embodiment, showing a state before the connecting portion of the current collector is bent.
  • FIG. 96 is a schematic and exemplary cross-sectional view of the electrode body of the battery of the twenty-sixth embodiment, showing a state before the connecting portion of the current collector is bent.
  • FIG. 97 is a schematic and exemplary cross-sectional view of an electrode body of a battery according to a twenty-seventh embodiment, showing a state before the connecting portion of the current collector is bent.
  • FIG. 98 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body according to the twenty-seventh embodiment, showing a state before the connecting portion of the current collector is bent.
  • FIG. 99 is a schematic and exemplary front view of an electrode body of a battery of a twenty-eighth embodiment.
  • FIG. 100 is a schematic and exemplary side view of an electrode body of a battery of a twenty-eighth embodiment.
  • FIG. 101 is a schematic and exemplary front view of an electrode body of a battery of a twenty-ninth embodiment.
  • FIG. 102 is a schematic and exemplary side view of an electrode body of a battery of a twenty-ninth embodiment.
  • FIG. 103 is a schematic and exemplary front view of an electrode body of a battery of a thirtieth embodiment.
  • FIG. 104 is a schematic and exemplary side view of an electrode body of a battery of the thirtieth embodiment.
  • the X direction is along the short direction (thickness direction) of the case 20 of the battery 10
  • the Y direction is along the longitudinal direction (width direction of the case 20)
  • the Z direction is the vertical direction of the case 20 Along the height direction).
  • the X direction, the Y direction, and the Z direction are orthogonal to one another.
  • the axial direction of the central axis Ax is simply referred to as the axial direction.
  • ordinal numbers are given for the sake of convenience in order to distinguish members (parts), parts, and the like, and do not indicate priority or order.
  • configurations (technical features) of the embodiments shown below, and actions and effects provided by the configurations are merely examples.
  • the present invention can be realized by other than the configurations disclosed in the following embodiments, and at least one of various effects obtained by the basic configuration can be obtained.
  • FIG. 1 is a schematic and exemplary perspective view of a battery 10 of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic and exemplary front view of the lid assembly 11 of the first embodiment.
  • the battery 10 includes a housing 20, a positive electrode terminal 23, a negative electrode terminal 24, an electrode assembly 25, a positive electrode lead 26, and a negative electrode lead 27.
  • the battery 10 is, for example, a lithium ion secondary battery.
  • the positive electrode terminal 23 and the negative electrode terminal 24 are exposed to the outside of the housing 20 in a state of being supported by the housing 20.
  • the electrode body 25, the positive electrode lead 26, and the negative electrode lead 27 are accommodated in the housing 20.
  • the positive electrode terminal 23 and the negative electrode terminal 24 are an example of a terminal, and the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 are an example of a lead.
  • the positive electrode terminal 23 and the negative electrode terminal 24 are also referred to as electrode terminals.
  • the housing 20 is configured in a flat rectangular shape that is thin in the X direction.
  • the housing 20 has a plurality of wall portions 20a to 20f.
  • Each of the wall portion 20a and the wall portion 20c extends along a direction intersecting with the thickness direction (X direction) of the housing 20 (in the present embodiment, for example, a direction orthogonal to the YZ plane).
  • the wall 20 a and the wall 20 c are provided in parallel with each other at an interval in the thickness direction (X direction) of the housing 20.
  • the wall portion 20b and the wall portion 20d both extend along a direction (for example, a direction orthogonal to the XZ plane in the present embodiment) intersecting with the width direction (Y direction) of the housing 20.
  • the wall 20 b and the wall 20 d are provided in parallel with each other at an interval in the width direction (Y direction) of the housing 20.
  • the walls 20a to 20d are also referred to as side walls or the like.
  • the wall portions 20a and 20c are examples of the long side portion of the side wall portion, and the wall portions 20b and 20d are examples of the short side portion of the side wall portion.
  • the wall 20 e and the wall 20 f both extend along a direction (for example, a direction orthogonal to the present embodiment, an XY plane) intersecting with the vertical direction (Z direction) of the housing 20.
  • the wall 20 e and the wall 20 f are provided in parallel with each other at an interval in the vertical direction (Z direction) of the housing 20.
  • the wall 20 e is also referred to as a lower wall, a bottom wall, or the like.
  • the wall portion 20 f is also referred to as an upper wall portion, a ceiling wall portion, or the like.
  • the housing 20 is also referred to as an outer can or a case.
  • the housing 20 can be configured by combining a plurality of parts (divided bodies).
  • the housing 20 includes the housing member 21 including at least the wall portions 20a to 20e, and the lid member 22 including at least the wall portion 20f.
  • Inside the housing member 21 an opening for housing the electrode body 25, the positive electrode lead 26, the negative electrode lead 27 and the like is provided. That is, the accommodation member 21 is configured in a rectangular parallelepiped box shape whose one end side (upper end side) is open.
  • the lid member 22 is formed in a rectangular (rectangular) plate shape, and is coupled (integrated) with the housing member 21 in a state where the opening of the housing member 21 is closed.
  • the housing member 21 and the lid member 22 can be airtightly and fluidically coupled, for example, by welding or the like.
  • the housing member 21 and the lid member 22 are made of, for example, a metal material (for example, aluminum, aluminum alloy, stainless steel, etc.).
  • An insulating member may be provided on the inner surface of the wall portions 20a to 20e to insulate the housing member 21 from the container such as the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27.
  • the insulating member may be made of, for example, an insulating sheet or a molded product.
  • the housing member 21 and the lid member 22 are also referred to as a housing member.
  • the positive electrode terminal 23, the negative electrode terminal 24, the electrode body 25, the positive electrode lead 26, and the negative electrode lead 27 are attached to the lid member 22.
  • the lid member 22 constitutes the lid assembly 11 together with the positive electrode terminal 23, the negative electrode terminal 24, the electrode body 25, the positive electrode lead 26, and the negative electrode lead 27.
  • the positive electrode terminal 23 and the negative electrode terminal 24 are provided on the lid member 22 (wall 20 f).
  • the positive electrode terminal 23 is provided at one end of the lid member 22 in the longitudinal direction (Y direction, width direction of the housing 20), and the negative electrode terminal 24 is disposed in the longitudinal direction (Y direction, housing of the lid member 22). It is provided at the other end of the body 20 in the width direction).
  • the positive electrode terminal 23 is supported by the wall 20 f (the housing 20) in a state of penetrating the wall 20 f and is coupled to the positive electrode lead 26 inside the housing 20. That is, the positive electrode terminal 23 is electrically connected to the positive electrode lead 26.
  • the negative electrode terminal 24 is supported by the wall 20 f (the housing 20) in a state of penetrating the wall 20 f and is coupled to the negative electrode lead 27 inside the wall 20 f (the housing 20). That is, the negative electrode terminal 24 is electrically connected to the negative electrode lead 27.
  • seal members 28 are provided between the positive electrode terminal 23 and the wall portion 20 f and between the negative electrode terminal 24 and the wall portion 20 f, respectively.
  • the seal member 28 is made of an insulator such as a synthetic resin material or glass.
  • the seal member 28 seals (seals) air tight and liquid tight and electrically insulates between the positive electrode terminal 23 and the negative electrode terminal 24 and the wall portion 20 f.
  • a liquid injection port 20 g (through hole) is provided between the positive electrode terminal 23 and the negative electrode terminal 24. The electrolytic solution is injected into the housing 20 from the injection port 20 g.
  • the liquid injection port 20 g is closed by the lid 30 after liquid injection.
  • FIG. 3 is a schematic and exemplary perspective view of a portion of the lid assembly 11 of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic and exemplary perspective view of a part of the lid assembly 11 of the first embodiment, which is a view different from FIG. 3.
  • FIG. 5 is a schematic and exemplary plan view of a portion of the lid assembly 11 of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic and exemplary left side view of a portion of the lid assembly 11 of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic and exemplary right side view of a portion of the lid assembly 11 of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic and exemplary exploded perspective view of the base material 60 of the electrode body 25 of the first embodiment, showing a state in which a part of the base material 60 is developed.
  • the electrode assembly 25 is made of a base material 60. That is, the base 60 includes the electrode body 25.
  • the electrode body 25 (base material 60) has a sheet-like positive electrode 31, a sheet-like negative electrode 32, and a plurality of sheet-like separators 33.
  • the electrode body 25 functions as a power generation element.
  • the electrode body 25 has a flat outer appearance in which the positive electrode 31 and the negative electrode 32 and the separator 33 interposed between the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are stacked and wound on each other. That is, the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are overlapped via the separator 33.
  • the number of windings of the positive electrode 31, the negative electrode 32, and the separator 33 is 38, for example.
  • the number of windings of the positive electrode 31, the negative electrode 32, and the separator 33 may be other than 38 times.
  • the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are separated by the separator 33.
  • the positive electrode 31 is located between the two separators 33.
  • the electrode body 25 has both end portions 25a and 25b in the axial direction, and both end portions 25ca and 25cb in the first intersecting direction D1 intersecting (orthogonal) with the axial direction.
  • the first cross direction D1 is along the vertical direction (Z direction) of the housing 20.
  • one side (upper side) of the first intersecting direction D1 is also referred to as a first one direction D1a.
  • the first one direction D1a is along the vertical direction (Z direction) of the housing 20. It can be said that the first one direction D1a is along the first intersecting direction D1.
  • the end 25ca is an end of the first one direction D1a
  • the end 25cb is an end of the electrode body 25 in the opposite direction of the first one direction D1a.
  • the positive electrode 31, the negative electrode 32, and the separator 33 are spirally wound around the central axis Ax in a state of being stacked on one another, and pressed flatly, whereby the electrode body 25 is manufactured.
  • the electrode body 25 is accommodated in the housing 20 in a posture in which the central axis Ax is along the width direction (Y direction) of the housing 20. That is, the axial direction of the central axis Ax is along the width direction (Y direction) of the housing 20.
  • the central axis Ax is also referred to as a center line or a winding center line.
  • the electrode body 25 has a flat wound portion 53 and current collecting portions 51 provided at both axial end portions 53a and 53b of the central axis Ax of the wound portion 53. There is.
  • the current collecting portion 51 provided at one end 53 a of the winding portion 53 is a positive electrode current collecting portion 51 A
  • the current collecting portion 51 provided at the other end 53 b of the winding portion 53 is a negative electrode current collecting portion It is the electronic part 51B.
  • the electrode body 25 is comprised by the some member. Specifically, as shown in FIG. 8, the electrode body 25 includes a sheet-like positive electrode 31, a sheet-like negative electrode 32, and a plurality of sheet-like separators 33. In FIG. 8, the separators 33 are hatched for understanding.
  • the electrode body 25 functions as a power generation element.
  • the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are examples of a pair of electrodes having different polarities.
  • the electrode body 25 is also referred to as an electrode group or a wound body.
  • the positive electrode 31 and the negative electrode 32, and the separator 33 interposed between the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are stacked on one another and wound in a spiral around the central axis Ax. Configuration. That is, the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are overlapped via the separator 33.
  • the winding portion 53 at least one of the positive electrode 31 and the negative electrode 32 is spirally wound around the central axis Ax.
  • the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are separated by the separator 33.
  • the positive electrode 31 is located between the two separators 33.
  • the electrode body 25 (wound portion 53) is housed in the housing 20 in such a manner that the central axis Ax is along the width direction (Y direction) of the housing 20. That is, the axial direction of the central axis Ax is along the width direction (Y direction) of the housing 20.
  • the winding portion 53 includes both end portions 53a and 53b in the axial direction and both end portions 53c and 53d in the first intersecting direction D1 intersecting (orthogonal) with the axial direction.
  • the end 53 c is an end of one side (upper side) of the first crossing direction D 1 of the winding portion 53, that is, the first one direction D 1 a
  • the end 53 d is a first crossing direction of the winding 53
  • the other side (lower side) of D1 that is, the end in the opposite direction of the first one direction D1a.
  • the end 53a is covered by the wall 20b of the housing 20, the end 53b is covered by the wall 20d of the housing 20, the end 53c is covered by the wall 20f of the housing 20, and the end 53 d is covered by the wall 20 e of the housing 20.
  • the separator 33 is not present at a portion including at least the end face in the axial direction.
  • each current collection unit 51 has a base group 51 m and a current collection tab group 51 n extending from the base group 51 m.
  • the pair of current collection tab groups 51n are a current collection tab group 51nA and a current collection tab group 51nB.
  • the base group 51m has a plurality of bases 51ma stacked on one another.
  • the base 51 ma of the base group 51 m of the positive electrode current collector 51 A is a part of the positive electrode 31 and extends in the axial direction from the end 53 a of the winding part 53.
  • the base 51 ma of the base group 51 m of the negative electrode current collector 51 B is a part of the negative electrode 32 and extends in the axial direction from the end 53 b of the wound portion 53. That is, the base 51ma of the base group 51m of the positive electrode current collector 51A and the base 51ma of the base group 51m of the negative electrode current collector 51B extend from the winding part 53 in opposite directions.
  • Each base 51 ma is configured by folding the positive electrode 31 or the negative electrode 32. That is, each base 51ma of the positive electrode current collection part 51A and the negative electrode current collection part 51B is formed in a U-shape, and each base group 51m is also formed in a U-shape. More specifically, the base group 51m includes a pair of extending portions 51mb and 51mc in which the positive electrode 31 or the negative electrode 32 extends in the first cross direction D1, and a folded portion 51md. The pair of extending portions 51mb and 51mc are arranged in a second intersecting direction D2 intersecting (orthogonal) with the axial direction and the first intersecting direction D1. The second cross direction D2 is along the X direction.
  • one side of the second intersecting direction D2 is also referred to as a second one direction D2a.
  • the second one direction D2a is along the X direction. It can be said that the second one direction D2a is along the second intersecting direction D2.
  • the second one direction D2a intersects (orthogonal) the axial direction and the first one direction D1a.
  • the folded back portion 51md connects the ends (lower end) of the pair of extending portions 51mb and 51mc in the direction opposite to the Z direction.
  • the turn-back portion 51md the positive electrode 31 or the negative electrode 32 is turned back from one of the pair of extension portions 51mb and 51mc to the other.
  • the turnback portion 51md is also referred to as an R portion.
  • the current collection tab group 51 n has a plurality of current collection tabs 51 na superimposed on one another.
  • the current collection tab 51na of the positive electrode current collection unit 51A is a part of the positive electrode 31.
  • the current collection tab 51na of the positive electrode current collection unit 51A is one side of the first cross direction D1 from the base 51ma of the pair of extending parts 51mb and 51mc in the base group 51m of the positive electrode current collection unit 51A 53c), that is, in the first one direction D1a.
  • the current collection tab 51 na of the current collection tab group 51 n of the negative electrode current collection unit 51 B is a part of the negative electrode 32.
  • the current collection tab 51na of the negative electrode current collection unit 51B is one side of the first cross direction D1 from the base 51ma of the pair of extending portions 51mb and 51mc in the base group 51m of the negative electrode current collection unit 51B (end portion 53c of the winding portion 53 Side), i.e. in the first one direction D1a. That is, the current collection tab 51na of the positive electrode current collection unit 51A and the current collection tab 51na of the negative electrode current collection unit 51B extend in the same direction from the base 51ma.
  • a slit S1 is provided between the current collection tab 51na of each current collection tab group 51n and the end portions 53a and 53b of the winding portion 53, and the current collection tab 51na and the wound portion 53 are separated.
  • Slit S1 is shown by the line for convenience.
  • all of the plurality of current collection tabs 51na of the current collection tab group 51n are separated from the winding portion 53 by the slit S1.
  • the current collection tab group 51 n faces the end portions 53 a and 53 b of the winding portion 53 in the axial direction.
  • the current collection tab group 51 n includes a width change portion 51 p connected to the base group 51 m and a current collection connection portion 51 q connected to the width change portion 51 p.
  • the width changing portion 51p extends from the pair of extending portions 51mb and 51mc of the base group 51m in the first intersecting direction D1 (first one direction D1a), and extends from the pair of extending portions 51mb and 51mc to the tip of the current collecting tab group 51n.
  • the width of the second intersecting direction D2 that intersects the axial direction and the first intersecting direction D1 narrows.
  • the current collecting connection portion 51q extends in the first cross direction D1 from the end of the width change portion 51p opposite to the base group 51m.
  • the maximum width T3 (width) of the current collection connection portion 51q in the second cross direction D2 is smaller than the maximum width T4 of the wound portion 53 in the second cross direction D2.
  • the current collecting connection portion 51 q is located inside the outer peripheral portion 53 e of the winding portion 53. Further, in the current collecting connection portion 51q, a plurality of current collecting tabs 51na are joined to each other.
  • the current collecting connection portion 51 q is electrically connected to the positive electrode lead 26 or the negative electrode lead 27 in a state of being aligned with the positive electrode lead 26 or the negative electrode lead 27 in the second cross direction D2.
  • the current collection connection portion 51 q and the positive electrode lead 26 or the negative electrode lead 27 are joined (welded) by, for example, ultrasonic bonding or the like.
  • a portion connected to the winding portion 53 that is, a length L1 of the first cross direction D1 of the base group 51m is, for example, a winding portion It is 10% or more of the length L2 of the first intersecting direction D1 of the innermost circumferential portion of 53.
  • the number (number) of the base 51ma and the current collection tab 51na is equal to or more than the numerical value of the number of times the positive electrode 31 (negative electrode 32) of the wound portion 53 is wound.
  • the number of the base 51ma and the current collection tab 51na is 76, which is twice of 38 as an example.
  • the electrode body 25 has a base portion 25 e and a pair of folded portions 25 f and 25 g.
  • the base portion 25 e and the pair of folded portions 25 f and 25 g respectively include a positive electrode 31, a negative electrode 32, and a separator 33.
  • the base portion 25e has a pair of extending portions 25ea and 25eb in which the positive electrode 31, the negative electrode 32, and the separator 33 extend in the first cross direction D1.
  • the extension portions 25ea and 25eb are provided between both end portions 53c and 53d of the winding portion 53 in the first cross direction D1 (between end portions 25ca and 25cb of the electrode body 25 in the first cross direction D1).
  • a central axis Ax is located between the extensions 25ea and 25eb.
  • the positive electrode 31, the negative electrode 32, and the separator 33 extend in the first cross direction D1, and the positive electrode 31, the negative electrode 32, and the separator 33 are not folded back.
  • the base portion 25e is also referred to as a straight portion or an intermediate portion, and the folded portions 25f and 25g are also referred to as an R portion.
  • the pair of folded portions 25f, 25g are provided at both end portions 53c, 53d of the winding portion 53 in the first cross direction D1 (both end portions 25ca, 25cb of the electrode body 25 in the first cross direction D1).
  • the positive electrode 31, the negative electrode 32, and the separator 33 are folded back from one of the pair of extended portions 25ea and 25eb to the other. That is, the pair of folded portions 25f and 25g are connected to both ends of the base portion 25e in the first cross direction D1 (the end of the first one direction D1a, the end of the first one direction D1a opposite to the first one).
  • the pair of folded back portions 25f, 25g are connected by the base portion 25e. That is, the base portion 25e is interposed between the pair of folded portions 25f and 25g.
  • a part of the base 25e, the folded back 25f, and a part of the folded back 25g are included in the winding part 53, and the other part of the base 25e and the other one of the folded back 25g
  • the unit is included in the current collection unit 51.
  • the other part of the base 25e constitutes a pair of extended parts 51mb and 51mc of the current collector 51
  • the other part of the folded part 25g constitutes a folded part 51md of the current collector 51.
  • the electrode body 25 is provided with a cutting portion 25 d.
  • the cutting unit 25 d is provided at the ends 53 a and 53 b of the winding unit 53 and the current collecting unit 51 (current collecting tab group 51 n).
  • the cutting part 25d is formed by melting and cutting off a predetermined removal part from the current collecting part 51 by, for example, irradiation of a laser beam in the base material 60 (FIG. 8) of the electrode body 25 when manufacturing the electrode body 25. It is
  • the cutting portion 25d is also referred to as a cutting portion or a cutting surface.
  • the positive electrode 31 has a positive electrode current collector 41 and a positive electrode active material containing layer 42.
  • the positive electrode active material-containing layer 42 is hatched for the sake of understanding.
  • the positive electrode current collector 41 is an example of a current collector, and the positive electrode active material containing layer 42 is an example of an active material containing layer.
  • the positive electrode current collector 41 is also referred to as a substrate, a sheet, or a conductor.
  • the positive electrode current collector 41 is made of a metal foil such as an aluminum foil or an aluminum alloy. That is, the positive electrode current collector 41 contains aluminum.
  • the positive electrode current collector 41 is formed in a substantially rectangular (square) sheet shape (stripe).
  • the positive electrode current collector 41 may be made of another material, or may be formed in another shape.
  • the positive electrode active material-containing layer 42 is provided on both sides (front and back) of the positive electrode current collector 41.
  • the positive electrode active material-containing layer 42 may be provided only on one side of the positive electrode current collector 41.
  • the positive electrode active material containing layer 42 partially covers both surfaces of the positive electrode current collector 41. That is, the positive electrode active material containing layer 42 is laminated on part of the positive electrode current collector 41.
  • the length in the longitudinal direction of the positive electrode active material-containing layer 42 is substantially equal to the length in the longitudinal direction of the positive electrode current collector 41.
  • the length (width) of the positive electrode active material-containing layer 42 in the lateral direction is shorter than the length (width) of the positive electrode current collector 41 in the lateral direction.
  • the positive electrode current collector 41 has a positive electrode non-laminated portion 48A.
  • the positive electrode non-laminated portion 48 ⁇ / b> A is configured by a portion of the positive electrode current collector 41 where the positive electrode active material-containing layer 42 is not stacked.
  • the positive electrode non-laminated portion 48A is provided at one end of the strip-shaped positive electrode current collector 41 in the width direction. The other end of the positive electrode current collector 41 in the width direction is covered with the positive electrode active material-containing layer 42.
  • the positive electrode non-laminated portion 48A extends in parallel with the positive electrode current collector 41 and the positive electrode active material containing layer 42.
  • the positive electrode non-laminated portion 48A is an example of the non-laminated portion.
  • the positive electrode non-laminated portion 48A is also referred to as an uncoated portion.
  • the positive electrode active material containing layer 42 contains a positive electrode active material, a conductive agent, and a binder (binder).
  • the positive electrode active material-containing layer 42 is obtained, for example, by suspending the positive electrode active material, the conductive agent, and the binder in a solvent, and applying the suspension (slurry) to the positive electrode current collector 41, drying, and pressing. It is formed.
  • the positive electrode active material is, for example, various oxides or sulfides.
  • the positive electrode active material is, for example, manganese dioxide (MnO 2 ), iron oxide, copper oxide, nickel oxide, lithium manganese composite oxide (for example, Li x Mn 2 O 4 or Li x MnO 2 ), lithium nickel composite oxide ( For example, Li x NiO 2), lithium cobalt composite oxide (Li x CoO 2), lithium nickel cobalt composite oxide (e.g., Li x Ni 1-y- z Co y M z O 2 .M is, Al, Cr And at least one element selected from the group consisting of Fe, 0 ⁇ y ⁇ 0.5, 0 ⁇ z ⁇ 0.1), lithium nickel cobalt manganese composite oxide (eg Li a Ni x Co y Mn) z O 2.
  • lithium-manganese-cobalt composite oxide e.g., Li x M 1-y-z Co y M z O 2 .M is, Al, Cr, and at least one element .0 ⁇ y ⁇ 0.5,0 ⁇ z ⁇ 0.1 is selected from the group consisting of Fe) , lithium manganese nickel complex compound (e.g., Li x Mn 1/3 Ni 1/3 Co 1/3 O 2 and Li Li Li x as x Mn 1/2 Ni 1/2 O 2 Mn y Ni y M 1- 2y O 2 .M is at least one element selected from the group consisting of Co, Cr, Al, and Fe 1/3 ⁇ y ⁇ 1 ⁇ 2), spinel type lithium manganese nickel composite oxide (eg, Li x Mn 2-y Ni y O 4 ), lithium phosphorus oxide having an olivine structure (for example, Li x FePO 4
  • the positive electrode active material may be a conductive polymer material such as polyaniline or polypyrrole, a disulfide-based polymer material, sulfur (S), and an organic material or an inorganic material such as carbon fluoride.
  • a conductive polymer material such as polyaniline or polypyrrole
  • S sulfur
  • an organic material or an inorganic material such as carbon fluoride.
  • it is preferable that it is a range of 0 or more and 1 or less x, y, and z which do not have description of a preferable range above.
  • the positive electrode active material is, for example, various oxides or sulfides.
  • the positive electrode active material is, for example, manganese dioxide (MnO 2 ), iron oxide, copper oxide, nickel oxide, lithium manganese composite oxide (for example, Li x Mn 2 O 4 or Li x MnO 2 ), lithium nickel composite oxide ( For example, Li x NiO 2), lithium cobalt composite oxide (Li x CoO 2), lithium nickel cobalt composite oxide (e.g., Li x Ni 1-y- z Co y M z O 2 .M is, Al, Cr And at least one element selected from the group consisting of Fe, 0 ⁇ y ⁇ 0.5, 0 ⁇ z ⁇ 0.1), lithium manganese cobalt composite oxide (eg, Li x Mn 1 -y-z) Co y M z O 2 .M is, Al, Cr, and at least one element .0 ⁇ y ⁇ 0.5,0 ⁇ z ⁇ 0.1), lithium
  • the positive electrode active material may be a conductive polymer material such as polyaniline or polypyrrole, a disulfide-based polymer material, sulfur (S), and an organic material or an inorganic material such as carbon fluoride.
  • a conductive polymer material such as polyaniline or polypyrrole
  • S sulfur
  • an organic material or an inorganic material such as carbon fluoride.
  • it is preferable that it is a range of 0 or more and 1 or less x, y, and z which do not have description of a preferable range above.
  • More preferable positive electrode active materials are, for example, lithium manganese composite oxide, lithium nickel composite oxide, lithium cobalt composite oxide, lithium nickel cobalt composite oxide, lithium manganese nickel composite compound, spinel lithium manganese nickel composite oxide, lithium It is a manganese cobalt composite oxide or lithium iron phosphate.
  • the battery 10 having these positive electrode active materials can obtain a high voltage.
  • the conductive agent is, for example, one or more of acetylene black, carbon black, graphite, coke, carbon fiber, graphene and the like.
  • the binder for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), fluorine-based rubber, styrene butadiene rubber, ethylene-butadiene rubber (SBR), polypropylene (PP), polyethylene (PE), carboxymethyl cellulose ( CMC), polyimide (PI), polyacrylimide (PAI), modified PVDF in which at least one of hydrogen and fluorine of PVDF is substituted with another substituent, copolymer of vinylidene fluoride and 6-fluoro fluoride, polyfluorophenyl Mention may be made of vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene-6 propylene propylene terpolymer and acrylic resins.
  • the type of binder can be one type or two or more types.
  • the negative electrode 32 has a negative electrode current collector 45 and a negative electrode active material containing layer 46.
  • the negative electrode active material containing layer 46 is hatched for the sake of understanding.
  • the negative electrode current collector 45 is an example of a current collector, and the negative electrode active material containing layer 46 is an example of an active material containing layer.
  • the negative electrode current collector 45 is also called, for example, a substrate, a sheet, or a conductor.
  • the negative electrode current collector 45 is made of, for example, a metal foil such as copper foil, aluminum foil, or aluminum alloy foil. That is, when the negative electrode current collector 45 is made of aluminum foil or aluminum alloy foil, it contains aluminum.
  • the negative electrode current collector 45 is formed in a substantially rectangular (square) sheet shape (stripe).
  • the negative electrode current collector 45 may be made of another material, or may be formed in another shape.
  • the negative electrode active material containing layer 46 is provided on both sides of the negative electrode current collector 45. That is, the negative electrode active material containing layer 46 is laminated on part of the negative electrode current collector 45.
  • the negative electrode active material containing layer 46 may be provided only on one side of the negative electrode current collector 45. However, the negative electrode active material containing layer 46 is provided on the surface facing the positive electrode active material containing layer 42.
  • the negative electrode active material containing layer 46 partially covers the surface of the negative electrode current collector 45. That is, the negative electrode active material containing layer 46 is laminated on part of the negative electrode current collector 45.
  • the length in the longitudinal direction of the negative electrode active material-containing layer 46 is substantially equal to the length in the longitudinal direction of the negative electrode current collector 45.
  • the length (width) in the short direction of the negative electrode active material-containing layer 46 is shorter than the length (width) in the short direction of the negative electrode current collector 45.
  • the negative electrode current collector 45 has a negative electrode non-laminated portion 48B.
  • the negative electrode non-laminated portion 48 B is configured by a portion of the negative electrode current collector 45 where the negative electrode active material containing layer 46 is not stacked.
  • the negative electrode non-laminated portion 48 B is provided at one end in the width direction of the strip-shaped negative electrode current collector 45. The other end of the negative electrode current collector 45 in the width direction is covered with the negative electrode active material containing layer 46.
  • the negative electrode non-laminated portion 48 B extends in parallel to the negative electrode current collector 45 and the negative electrode active material containing layer 46.
  • the negative electrode non-laminated portion 48B is an example of the non-laminated portion.
  • the negative electrode non-laminated portion 48B is also referred to as an uncoated portion.
  • the negative electrode active material containing layer 46 contains a negative electrode active material, a conductive agent, and a binder (binder).
  • the negative electrode active material-containing layer 46 is made by suspending a powdery negative electrode active material, a conductive agent, and a binder in a solvent, and applying the suspension (slurry) to the negative electrode current collector 45, drying, and pressing It is formed by doing. A press is performed to increase the electrical contact between the negative electrode active material and the negative electrode current collector 45.
  • the negative electrode active material is not particularly limited.
  • the negative electrode active material is, for example, lithium titanium composite oxide (lithium titanate).
  • the lithium titanium composite oxide is, for example, a spinel type lithium titanate represented by Li 4 + x Ti 5 O 12 (x changes in a range of ⁇ 1 ⁇ x ⁇ 3 by charge and discharge reaction), a ramsteride type Li 2 + x Ti.
  • this metal complex oxide has a low crystallinity and a microstructure in which a crystalline phase and an amorphous phase coexist or exist alone in the amorphous phase.
  • a microstructure metal complex oxide can significantly improve the cycle performance.
  • These metal complex oxides are converted to lithium titanium complex oxides by the insertion of lithium upon charging.
  • spinel-type lithium titanate is preferable because it has excellent cycle characteristics.
  • the lithium-titanium composite oxide eg, spinel type lithium titanate
  • the negative electrode active material containing layer 46 may contain, for example, a graphitic material, a carbonaceous material or a metal compound as another negative electrode active material.
  • the graphite material is, for example, graphite (natural graphite, artificial graphite).
  • the carbonaceous material is, for example, coke, carbon fiber (vapor-grown carbon fiber, mesophase pitch-based carbon fiber), spherical carbon, pyrolytic gas-phase carbonaceous material, or resin-fired carbon. More preferred carbonaceous materials are vapor grown carbon fibers, mesophase pitch based carbon fibers, and spherical carbon.
  • the metal compound is, for example, metal sulfide or metal nitride.
  • the metal sulfide is, for example, titanium sulfide such as TiS 2 , molybdenum sulfide such as MoS 2 , or iron sulfide such as FeS, FeS 2 and Li x FeS 2 .
  • Metal nitrides are, for example, lithium cobalt nitride (e.g. Li s Co t N, 0 ⁇ s ⁇ 4,0 ⁇ t ⁇ 0.5).
  • the negative electrode active material may be a chalcogen compound (eg, titanium disulfide, molybdenum disulfide, niobium selenide, etc.) or a light metal (eg, aluminum, aluminum alloy, magnesium alloy, lithium, lithium alloy, etc.) .
  • chalcogen compound eg, titanium disulfide, molybdenum disulfide, niobium selenide, etc.
  • a light metal eg, aluminum, aluminum alloy, magnesium alloy, lithium, lithium alloy, etc.
  • the conductive agent is, for example, one or more of acetylene black, carbon black, graphite, coke, carbon fiber, graphene and the like.
  • the binder for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), fluorine-based rubber, styrene butadiene rubber, ethylene-butadiene rubber (SBR), polypropylene (PP), polyethylene (PE), carboxymethyl cellulose ( CMC), polyimide (PI), polyacrylimide (PAI), modified PVDF in which at least one of hydrogen and fluorine of PVDF is substituted with another substituent, copolymer of vinylidene fluoride and 6-fluoro fluoride, polyfluorophenyl Mention may be made of vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene-6 propylene propylene terpolymer and acrylic resins.
  • the type of binder can be one type or two or more types.
  • the positive electrode non-stacked portion 48A and the negative electrode non-stacked portion 48B protrude in the opposite direction to each other. That is, the positive electrode non-laminated portion 48A protrudes from one end of the positive electrode 31, the negative electrode 32, and the separator 33 which are stacked and wound on each other on one side in the axial direction (opposite the Y direction), and the other end
  • the negative electrode non-laminated portion 48B protrudes from the other side (Y direction) in the axial direction. That is, the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are mutually offset and overlapped.
  • the non-laminated portion 48 may be used as a generic term for the positive electrode non-laminated portion 48A and the negative electrode non-laminated portion 48B.
  • the positive electrode current collecting unit 51A is configured by the positive electrode non-laminated portion 48A. That is, the positive electrode current collecting portion 51A includes a portion (positive electrode non-laminated portion 48A) in which the positive electrode active material-containing layer 42 is not stacked in the positive electrode current collector 41. Further, as understood from the above, the positive electrode current collecting portion 51A is configured by the positive electrode 31.
  • the negative electrode non-laminated portion 48B constitutes a negative electrode current collecting portion 51B. That is, the negative electrode current collecting portion 51B includes a portion (negative electrode non-laminated portion 48B) in which the negative electrode active material containing layer 46 is not stacked in the negative electrode current collector 45. Further, as understood from the above, the negative electrode current collecting portion 51B is configured by the negative electrode 32.
  • the positive electrode current collector 41 on which at least the positive electrode active material-containing layer 42 is stacked a portion of the positive electrode active material-containing layer 42, and a portion on the negative electrode current collector 45 of which at least the negative electrode active material-containing layer 46 is stacked.
  • the negative electrode active material containing layer 46 and the separator 33 constitute a wound portion 53. That is, the wound portion 53 includes the positive electrode active material containing layer 42 and the negative electrode active material containing layer 46.
  • FIG. 9 is a schematic and exemplary view of the current collection unit 51 of the first embodiment, as viewed from the axial direction.
  • FIG. 10 is a schematic and exemplary cross-sectional view of a part of the electrode body 25 according to the first embodiment.
  • the electrode body 25 is provided with a bonding portion 52.
  • 9 and 10 show the joint 52 of the cutting part 25d at the end 53a of the winding part 53, but the joint 52 also applies to the current collection tab group 51n of the current collection part 51, etc. It can be provided.
  • the clearance gap S between the overlapping part B which adjoins in the electrode (positive electrode 31 and negative electrode 32) of the electrode body 25 is exaggerated for understanding.
  • the bonding portion 52 is formed by melting and solidifying the edge Ba of the overlapping portion B when the base 60 (FIG. 8) of the electrode body 25 is melted and cut by irradiation of, for example, a laser beam. That is, the bonding portion 52 is provided in the cutting portion 25 d.
  • the edge Ba of the overlapping portion B is an example of the edge of the non-laminated portion 48.
  • a plurality of bonding portions 52 are provided for each of the positive electrode 31 and the negative electrode 32.
  • the bonding portion 52 is provided between the edge portions Ba of the overlapping portion B which is a portion where the positive electrode 31 or the negative electrode 32 overlaps each other, and bonds the edge portions Ba.
  • the plurality of bonding portions 52 are provided separately from one another, and the respective bonding portions 52 partially bond the edges Ba of the plurality of overlapping portions B stacked one on another. That is, the plurality of bonding portions 52 are dispersedly provided in the cutting portion 25d.
  • etc. Are an example, Comprising: It is not limited to this. Further, the joint 52 may be one.
  • FIG. 11 is a schematic and exemplary cross-sectional view of a part of the electrode body 25 according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic and exemplary cross-sectional view of a part of the electrode body 25 according to the first embodiment.
  • each non-stacked portion 48 has a first portion 48a and a second portion 48b.
  • first portion 48a and the second portion 48b of the positive electrode non-stacked portion 48A are shown.
  • the first portion 48 a extends from the positive electrode active material containing layer 42 or the negative electrode active material containing layer 46.
  • the first portion 48 a constitutes a part of the overlapping portion B.
  • the second portion 48 b is connected to the first portion 48 a and constitutes the other portion of the overlapping portion B.
  • the second portion 48b has an edge Ba, a thickness change portion 48c, and a thick portion 48d.
  • the thickness change portion 48c becomes thicker as it goes away from the first portion 48a.
  • the thick portion 48 d is the thickest portion of the non-laminated portion 48 and is also the thickest portion of the overlapping portion B.
  • the thickness of the thick portion 48d is, for example, 1.2 or more times the thickness (maximum thickness) of the first portion 48a.
  • the thickness of the thick portion 48d is indicated by the thickness T1
  • the thickness (maximum thickness) of the first portion 48a is indicated by the thickness T2.
  • the thickness T1 of the thick portion 48d is 67 ⁇ m
  • the thickness T2 of the first portion 48a is 20 ⁇ m.
  • FIG. 12 shows an overlapping portion B which is different from the overlapping portion B provided in the non-laminated portion 48 shown in FIG.
  • the thickness T1 of the thick portion 48d is 20 ⁇ m
  • the thickness T2 of the first portion 48a is 13 ⁇ m.
  • the thickness T1 of the thick portion 48d and the thickness T2 of the first portion 48a are not limited to the above examples.
  • the first portion 48a is also referred to as a thin portion.
  • the separator 33 shown in FIG. 8 and the like has an insulating property and is formed in a substantially rectangular (square) sheet shape (strip).
  • the length (width) of the separator 33 in the short direction is shorter than the length (width) of the positive electrode current collector 41 and the negative electrode current collector 45 in the short direction.
  • the dimensions of the separator 33 are not limited to this.
  • the separator 33 is, for example, a porous film made of a polyolefin such as polyethylene or polypropylene, cellulose, polyethylene terephthalate, polyester, polyvinyl alcohol, polyimide, polyamide, polyamide imide, polytetrafluoroethylene, vinylon or the like, or non-woven fabric It is.
  • Non-woven fabric containing cellulose fibers can be mentioned as an example of the preferred separator 33 from the viewpoint of thinness and mechanical strength.
  • the separator 33 may be made of one type of material, or may be made of two or more types of combined materials.
  • a non-aqueous electrolyte can be used as the electrolytic solution.
  • the non-aqueous electrolyte may be, for example, a liquid non-aqueous electrolyte prepared by dissolving the electrolyte in an organic solvent, or a gel non-aqueous electrolyte in which a liquid electrolyte and a polymer material are complexed.
  • the liquid non-aqueous electrolyte is preferably one in which the electrolyte is dissolved in an organic solvent at a concentration of 0.5 mol / L to 2.5 mol / L.
  • Examples of the electrolyte to be dissolved in an organic solvent include lithium perchlorate (LiClO 4 ), lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ), lithium hexafluoride arsenic (LiAsF 6) And lithium salts such as lithium trifluoromethanesulfonate (LiCF 3 SO 3 ), and bistrifluoromethylsulfonylimide lithium (LiN (CF 3 SO 2 ) 2 ), and mixtures thereof. It is preferable that the electrolyte be resistant to oxidation even at high potential, and LiPF 6 is most preferable.
  • organic solvents examples include cyclic carbonates such as propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC) and vinylene carbonate and diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC) and ethyl methyl carbonate (EMC).
  • PC propylene carbonate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC vinylene carbonate and diethyl carbonate
  • DMC dimethyl carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • Cyclic carbonates and cyclic ethers such as tetrahydrofuran (THF), 2-methyltetrahydrofuran (2-MeTHF), and dioxolane (DOX), and linear chains such as dimethoxyethane (DME) and diethoxyethane (DEE) Ethers, propionate esters such as methyl propionate (MP) and ethyl propionate (EP), ⁇ -butyrolactone (GBL), acetonitrile (AN) and sulfolane (SL) are included. These organic solvents can be used alone or as a mixed solvent.
  • the positive electrode lead 26 is interposed between the positive electrode current collector portion 51A of the electrode body 25 and the positive electrode terminal 23, and the positive electrode current collector portion 51A and the positive electrode terminal 23 are electrically connected. There is.
  • the positive electrode lead 26 has a wall 26 a and an extension 26 b.
  • the positive electrode lead 26 can be manufactured by bending a single metal plate.
  • the wall portion 26 a is provided along the inner surface of the lid member 22 and is coupled to the positive electrode terminal 23.
  • the extending portion 26 b is connected to the wall portion 26 a and extends in the vertical direction (Z direction) of the housing 20.
  • the extending portion 26 b includes a lead connection portion 26 c and a connection portion 26 d. In the present embodiment, only one lead connection portion 26c is provided.
  • the lead connection portion 26c is located on one side of the second cross direction D2 of the current collection connection portion 51q of the positive electrode current collector 51A, and is aligned with the current collection connection portion 51q in the second cross direction D2.
  • the lead connection portion 26c is joined to the current collection connection portion 51q.
  • the lead connection portion 26 c When viewed in the axial direction (FIG. 6), the lead connection portion 26 c is located inside the outer peripheral portion 53 e of the winding portion 53.
  • the connection portion 26 d connects the lead connection portion 26 c and the wall portion 26 a.
  • the positive electrode lead 26 is made of a conductive material such as a metal material.
  • the negative electrode lead 27 is interposed between the negative electrode current collector portion 51 B of the electrode body 25 and the negative electrode terminal 24, and electrically connects the negative electrode current collector portion 51 B and the negative electrode terminal 24. There is.
  • the negative electrode lead 27 has a wall 27 a and an extension 27 b.
  • the negative electrode lead 27 can be manufactured by bending a single metal plate.
  • the wall portion 27 a is provided along the inner surface of the lid member 22 and is coupled to the negative electrode terminal 24.
  • the extending portion 27 b is connected to the wall portion 27 a and extends in the vertical direction (Z direction) of the housing 20.
  • the extending portion 27 b includes a lead connection portion 27 c and a connection portion 27 d. In the present embodiment, only one lead connection portion 27c is provided.
  • the lead connection portion 27c is located on the other side of the second cross direction D2 in the current collection connection portion 51q of the negative electrode current collector 51B, and is aligned with the current collection connection portion 51q in the second cross direction D2.
  • the lead connection portion 27c is joined to the current collection connection portion 51q.
  • the lead connecting portion 27 c is located inside the outer peripheral portion 53 e of the winding portion 53.
  • the connection portion 27 d connects the lead connection portion 27 c and the wall portion 27 a.
  • the negative electrode lead 27 is made of a conductive material such as a metal material.
  • FIGS. 13 to 22 are schematic and exemplary views of the electrode assembly 25 in the process of manufacturing the first embodiment.
  • the positive electrode 31 and the negative electrode 32, and the separator 33 interposed between the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are spirally wound around the central axis Ax in a state where they are overlapped with each other.
  • the base material 60 containing the electrode body 25 is produced.
  • the base material 60 has axial both ends 60a, 60b and both ends 60c, 60d of the first cross direction D1.
  • the end 60c is an end of the first one direction D1a
  • the end 60d is an end of the first one direction D1a in the opposite direction.
  • the base 60 also has four corners (four corners).
  • the four corners are a first corner where the end 60a and the end 60c intersect, a second corner where the end 60b and the end 60c intersect, and a third triangle where the end 60a and the end 60d intersect. It is the 4th square part which a part and end 60b and end 60d crossed.
  • the first corner and the second corner may be referred to as the upper corner
  • the third triangle and the square may be referred to as the lower corner.
  • the base material 60 has a base portion 25e having a pair of extending portions 25ea and 25eb, and a pair of folded portions 25f and 25g. In the base material 60, the folded portions 25f and 25g are provided across both axial end portions 60a and 60b of the base material 60.
  • a predetermined portion (removed portion) of the substrate 60 is cut by a cutting device (not shown). Specifically, predetermined portions of two upper corners of four corners (four corners) of the substrate 60 are cut.
  • the two cut portions 25 d are formed on the base material 60
  • the protrusions 51 r are formed on both axial end portions 60 a and 60 b of the base material 60.
  • Each protrusion 51r includes a part of each of the pair of extensions 25ea and 25eb and a part of the folded portion 25g, and does not include the folded portion 25f.
  • the current collecting portion 51 having a shape shown in FIG. 3 or the like is formed by processing the protruding portion 51r.
  • the cutting of the substrate 60 is performed by heat cutting (fusion cutting) on the substrate 60.
  • heat cutting fusion cutting
  • the substrate 60 is irradiated with laser light from a laser irradiation device as a cutting device, the substrate 60 is heated and melted off.
  • a bonding portion 52 (FIG. 9) is formed in the cutting portion 25d. That is, in the present embodiment, as an example, the bonding portion 52 is formed by solidifying a plurality of overlapping portions B (FIG. 9) overlapped with each other after being melted by laser light.
  • illustration of the junction part 52 is abbreviate
  • a slit S1 is formed in the protrusion 51r.
  • the formation of the slits S1 is performed by heat cutting (fusion cutting) on the substrate 60.
  • heat cutting fusion cutting
  • the substrate 60 is heated and melted off.
  • the portion facing the slit S1 is also the cutting portion 25d.
  • the above-described laser beam used for cutting a predetermined portion (removing portion) of the base 60 or forming the slit S1 may be, for example, a single mode fiber laser or a multimode fiber laser.
  • the single mode fiber laser is characterized in that the diameter of the laser beam is relatively small and the energy density is high, so that a plurality of overlapping portions B stacked one on another can be efficiently cut at any position.
  • the diameter of the laser light, that is, the cutting width becomes relatively thin, and the size of each junction 52 becomes relatively small.
  • the diameter of the laser light, that is, the cutting width becomes relatively large, and the size of each bonding portion 52 becomes relatively large.
  • the irradiation of the laser light may be divided and performed a plurality of times. In this case, the output of the laser irradiation apparatus per one time can be reduced. For this reason, energy loss can be made small, and the influence of the heat added to the cutting part 25d can be made small.
  • the lead connection portion 26c of the lead 26 and the lead connection portion 27c of the negative electrode lead 27 are sandwiched by the processing head of the ultrasonic bonding apparatus and pressurized and welded (ultrasonic bonding) while being applied with ultrasonic vibration.
  • the processing head includes a horn and an anvil. At this time, the plurality of current collection tabs 51na of the current collection connection portion 51q are also welded to each other.
  • the positive electrode lead 26, the negative electrode lead 27, and the electrode body 25 in a state of being integrated with the lid member 22 are inserted into the housing member 21.
  • the lid member 22 is coupled to the housing member 21 in a state in which the opening (upper end opening) of the housing member 21 is closed.
  • an electrolytic solution is injected into the housing 20 by a predetermined amount through the liquid inlet of the lid member 22.
  • the predetermined amount is, for example, an amount by which the electrode body 25 in the housing 20 is sufficiently immersed in the electrolytic solution.
  • the liquid injection port is sealed.
  • a polishing process is performed to polish the surface (outer surface) of the non-laminated portion 48 including the edge Ba (cut portion 25d).
  • the processed layer on the surface is removed by a chemical polishing method such as ion milling.
  • the surface of the non-laminated portion 48 is mechanically polished, the surface may be subjected to a chemical treatment with an aqueous solution of sodium hydroxide or the like.
  • a scanning electron microscope is used, and imaging of the non-laminated portion 48 is performed at an observation magnification of 500 times or the like. And the thickness of each part of the non-laminated part 48 is measured from an imaging result.
  • the observation magnification is not limited to the above.
  • the plurality of overlapping edge portions Ba of the electrode body 25 are joined by the joining portion 52. According to such a configuration, for example, even when vibration is applied to the battery 10, the plurality of edge portions Ba superimposed on each other in the electrode body 25 are not easily shifted. Therefore, deformation of the electrode body 25 is easily suppressed. Therefore, the strength and the rigidity of the electrode body 25 can be enhanced as compared with a configuration in which the plurality of overlapping edge portions Ba of the electrode body 25 are not joined, so that the vibration resistance of the electrode body 25 is improved. .
  • a wound body in which a pair of sheet-like electrodes and a separator positioned between the pair of electrodes are overlapped with each other is wound, and a current collector provided at an end of the wound body.
  • a battery which includes a lead electrically connected to a current collector, and a slit is provided between the winding body and the current collector. It is preferable if it is possible to obtain a novel configuration in which the width of the portion connected to the lead in the current collector can be reduced.
  • the base group 51m of the current collector 51 is a part of the positive electrode 31 or the negative electrode 32 (electrode) and extends in the axial direction from the end portions 53a and 53b of the wound portion 53. It has a plurality of stacked bases 51ma.
  • the current collection tab group 51n of the current collection portion 51 is a part of the positive electrode 31 or the negative electrode 32, extends from the base 51ma in the first intersecting direction D1 intersecting the axial direction, and is overlapped with one another. It has a plurality of current collecting tabs 51na separated from the section 53.
  • the current collection connection portion 51q of the current collection tab group 51n is arranged in the second cross direction D2 intersecting with the axial direction and the first cross direction D1 with the positive electrode lead 26 or the negative electrode lead 27 in a state of being aligned with the positive electrode lead 26 or the negative electrode While being electrically connected to the lead 27, the maximum width T3 of the second cross direction D2 is narrower than the maximum width T4 of the second cross direction D2 of the wound portion 53.
  • the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are folded back at portions other than the current collection tab group 51 n in the electrode body 25. That is, in the current collection tab group 51n, the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are not folded back.
  • the battery 10 can be easily miniaturized.
  • all of the plurality of current collection tabs 51na are separated from the winding portion 53. Therefore, in the case where the plurality of current collection tabs 51na are combined into one current collection tab group 51n, the axial edge portions of the plurality of current collection tabs 51na can be easily aligned. Thereby, it is easy to narrow the maximum width of the first cross direction D1 of the current collection tab group 51n. Therefore, since it is easy to shorten the length of the electrode body 25 in the axial direction, the energy density of the battery 10 can be increased.
  • the edge portions Ba of the plurality of overlapping portions B overlapped with each other in the electrode body 25 are joined by the joining portion 52. According to such a configuration, for example, even when vibration is applied to the battery 10, the plurality of overlapping portions B overlapped with each other are unlikely to be shifted. Therefore, deformation of the electrode body 25 is easily suppressed. Therefore, the strength and the rigidity of the electrode body 25 can be increased as compared with a configuration in which the edge Ba of the overlapping portion B is not joined, and thus the vibration resistance of the electrode body 25 is improved.
  • the bonding portion 52 partially bonds the edges Ba of the plurality of overlapping portions B overlapped with each other.
  • the thick portion 48 d which is the thickest portion of the non-laminated portion 48 is provided at the edge Ba of the overlapping portion B. According to such a configuration, since the thick portion 48d has a relatively high strength, the strength of the edge Ba can be increased. Thus, the vibration resistance of the electrode body 25 is improved.
  • a shielding plate (not shown) capable of shielding laser light is placed at a predetermined position on the substrate 60 when the substrate 60 (FIG. 8) is cut by the laser irradiation device. It can be performed in the inserted state. The number of cut sheets by laser light can be adjusted by such a shielding plate.
  • the shielding plate can be made of, for example, a metal material.
  • the metal material may be, for example, tungsten. Tungsten is a material with the highest melting point among metal materials, so that high output of laser light can be achieved.
  • a shielding board may be used also in cutting
  • bonding between the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 and the current collection unit 51 is performed by ultrasonic bonding, but the present invention is not limited thereto.
  • the bonding between the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 and the current collector 51 may be, for example, electrical resistance welding, friction stir welding, or the like.
  • disconnection of the base material 60 of the electrode body 25 and formation of slit S1 was shown by a laser beam, it is not limited to this.
  • the cutting of the base material 60 and the formation of the slits S1 may be performed by ultrasonic cutting or the like.
  • the battery 10 of the second to thirtieth embodiments has the same configuration as the battery 10 of the first embodiment.
  • the second to thirtieth embodiments can also achieve the same effects based on the same configuration as the first embodiment.
  • the shapes of the current collection tabs 51na and the like mainly differ from those in the first embodiment. Details of the second to twentieth embodiments which differ from the first embodiment will be mainly described below.
  • FIG. 23 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly 25 in the process of manufacturing the second embodiment.
  • FIG. 24 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 during production of the second embodiment.
  • the shape of the current collector 51 is opposite to that of the first embodiment in the first intersecting direction D1 (vertical direction). That is, the base group 51m includes the folded back part 25f, and the current collection tab group 51n extends from the base group 51m to the other side (the end 53d side of the winding part 53, downward) of the first cross direction D1.
  • the corner cut by the base 60 is the two lower corners.
  • FIG. 25 is a schematic and exemplary perspective view of a portion of the lid assembly 11 of the third embodiment.
  • FIG. 26 is a schematic and exemplary perspective view of a portion of the lid assembly 11 of the third embodiment, as seen from a different line of sight than FIG. 25;
  • FIG. 27 is a schematic and exemplary front view of a portion of the lid assembly 11 of the third embodiment.
  • FIG. 28 is a schematic and exemplary plan view of a portion of the lid assembly 11 of the third embodiment.
  • FIG. 29 is a schematic and exemplary left side view of a portion of the lid assembly 11 of the third embodiment.
  • FIG. 30 is a schematic and exemplary right side view of a portion of the lid assembly 11 of the third embodiment.
  • the current collection tab 51na of the positive electrode current collector 51A is one of a pair of extending portions 51mb and 51mc in the base group 51m of the positive electrode current collector 51A (for example, , Extends from the base portion 51ma of the extending portion 51mb) to one side (the end portion 53c side of the winding portion 53) of the first cross direction D1. That is, current collection tab group 51n of positive electrode current collection part 51A is connected to the other (for example, extended part 51mb) among a pair of extended parts 51mb and 51mc in base group 51m of positive electrode current collection part 51A.
  • the current collecting tab 51na of the current collecting tab group 51n of the negative electrode current collector 51B is a pair of extending parts 51mb, 51mc in the base group 51m of the negative electrode current collector 51B. It extends from the base 51ma of the other (for example, the extending portion 51mc) to one side (the end portion 53c side of the winding portion 53) of the first intersecting direction D1. That is, current collection tab group 51n of negative electrode current collection part 51B is connected to one (for example, extended part 51mcb) among a pair of extended parts 51mb and 51mc in base group 51m of negative electrode current collection part 51B.
  • the lead connection portion 26c of the positive electrode lead 26 and the lead connection portion 27c of the negative electrode lead 27 are located at the inner peripheral portion of the winding portion 53 when viewed in the axial direction (FIGS. 29 and 30).
  • the electric connection portion 51 q is overlapped with the second cross direction D2.
  • FIGS. 33 to 34 are schematic and exemplary views of the electrode assembly 25 in the process of manufacturing the third embodiment.
  • the manufacture of the battery 10 of the present embodiment is performed by the same steps as in the first embodiment.
  • the present embodiment in addition to the two upper corner portions of the base material 60, the extending portion 25eb at the end portion 60a following the upper corner portion (FIG. 16) And portions of the extension 25ea (FIG. 33) at the end 60b. Thereafter, the slit S1 is formed.
  • FIGS. 33 to 34 a part of the protrusion 51r (current collecting connection 51q) is pressed. Thereafter, the same steps as in the first embodiment are performed.
  • FIG. 35 is a schematic and exemplary perspective view of a portion of the lid assembly 11 of the fourth embodiment.
  • FIG. 36 is a schematic and exemplary perspective view of a portion of the lid assembly 11 of the fourth embodiment, which is a view different from FIG. 35.
  • FIG. 37 is a schematic and exemplary front view of a portion of the lid assembly 11 of the fourth embodiment.
  • FIG. 38 is a schematic and exemplary plan view of a portion of the lid assembly 11 of the fourth embodiment.
  • FIG. 39 is a schematic and exemplary left side view of a portion of the lid assembly 11 of the fourth embodiment.
  • the current collection tab 51na of the positive electrode current collector 51A is one of a pair of extending portions 51mb and 51mc in the base group 51m of the positive electrode current collector 51A (for example, It extends from the base 51ma of the extending portion 51mb) to one side (the end portion 53c side of the winding portion 53) of the first cross direction D1. That is, current collection tab group 51n of positive electrode current collection part 51A is connected to one (for example, extended part 51mb) among a pair of extended parts 51mb and 51mc in base group 51m of positive electrode current collection part 51A.
  • the current collection tabs 51na of the current collection tab group 51n of the negative electrode current collection unit 51B are a pair of the base groups 51m of the negative electrode current collection unit 51B as in the third embodiment. It extends from the base 51 ma of one (for example, the extending portion 51 mc) of the extending portions 51 mb and 51 mc to one side (the end portion 53 c side of the winding portion 53) of the first intersecting direction D 1. That is, current collection tab group 51n of negative electrode current collection part 51B is connected to one (for example, extended part 51mc) among a pair of extended parts 51mb and 51mc in base group 51m of negative electrode current collection part 51B.
  • the lead connection portion 26c of the positive electrode lead 26 is located on the inner peripheral portion of the winding portion 53 and is overlapped with the current collection connection portion 51q in the second intersecting direction D2. ing. Further, the lead connection portion 27c of the negative electrode lead 27 is located on the inner peripheral portion of the winding portion 53 when viewed in the axial direction, as in the third embodiment (FIG. 30). It is superimposed on the 2nd crossing direction D2.
  • FIGS. 40 and 41 are schematic and exemplary views of the electrode body 25 in the process of manufacturing the fourth embodiment.
  • the manufacture of the battery 10 of the present embodiment is performed by the same steps as in the first embodiment.
  • the extending portion 25eb in the end portions 60a and 60b following the upper corner portions is used.
  • a part of is cut off.
  • the slit S1 is formed.
  • the same steps as in the first embodiment and the second embodiment are performed.
  • FIG. 42 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly 25 in the process of manufacturing the fifth embodiment.
  • FIG. 43 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 during production of the fifth embodiment.
  • the shape of the current collector 51 is opposite to that of the fourth embodiment in the first intersecting direction D1.
  • the base group 51m of the current collector 51 includes the folded back portion 25f and does not include the folded back portion 25g.
  • the current collection tab group 51 n of each current collection unit 51 extends from the base group 51 m of the current collection unit 51 to the end 53 d side of the winding unit 53.
  • FIG. 44 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly 25 in the process of manufacturing the sixth embodiment.
  • FIG. 45 is a schematic and exemplary front view of the electrode assembly 25 in the process of manufacturing the sixth embodiment.
  • the shape of the current collector 51 of the electrode assembly 25 is mainly different from that of the third embodiment. Specifically, the shape of the current collector 51 is opposite to that in the third embodiment in the first intersecting direction D1.
  • the base group 51m of the current collector 51 includes the folded back portion 25f and does not include the folded back portion 25g.
  • the current collection tab group 51 n of each current collection unit 51 extends from the base group 51 m of the current collection unit 51 to the end 53 d side of the winding unit 53.
  • the current collection tab 51na of the current collection tab group 51n of the negative electrode current collection unit 51B is a base 51ma of the other (for example, the extension 51mc) of the pair of extended parts 51mb and 51mc in the base group 51m of the negative electrode current collector 51B And extends to one side of the first cross direction D1 (the end 53d side of the winding portion 53).
  • FIG. 46 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly 25 in the process of manufacturing the seventh embodiment.
  • FIG. 47 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 in the process of manufacturing the seventh embodiment.
  • the shape of the current collector 51 of the electrode assembly 25 is mainly different from that of the third embodiment.
  • the substrate 60 in the manufacturing process of the electrode assembly 25, the substrate 60 (electrode assembly 25) is provided in the middle of the first intersecting direction D 1 of both end portions 60 a and 60 b (current collectors 51) of the substrate 60 in the axial direction.
  • a concave cut 25d is formed toward the axial center of the frame.
  • a recess 51 j surrounded by the cutting portion 25 d is formed in the base 60.
  • the cutting portion 25 d is provided across both the pair of extending portions 25 ea and 25 eb of the base material 60.
  • the current collection part 51 is provided in any (For example, lower part P2) among the parts P1 and P2 of the both sides of the 1st cross direction D1 of this cutting part 25d.
  • the current collector 51 has, for example, a shape in which the length of the first cross direction D1 of the current collector 51 shown in FIG. 3 is shortened.
  • the current collection part 51 may be provided in the upper part P1 of the cutting part 25d in FIG.
  • the recess 51 j is also referred to as a recess.
  • FIG. 48 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 during manufacture of the eighth embodiment.
  • the base 60 electrode assembly 25
  • the base 60 is provided at the middle of the first cross direction D1 of both axial end portions 60a and 60b (current collectors 51) of the base 60.
  • a concave cut 25d is formed toward the axial center of the frame.
  • the depth (depression amount) of the cutting portion 25d is longer than that of the seventh embodiment.
  • the shape of the current collector 51 is the same as that of the seventh embodiment.
  • FIG. 49 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode body 25 in the process of manufacturing the ninth embodiment.
  • FIG. 50 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 during manufacture of the ninth embodiment.
  • both axial end portions 60a and 60b (collector portions 51) of the base material 60 are used in the manufacturing process of the electrode body 25.
  • a concave cut portion 25d is formed in the middle of the first cross direction D1 toward the axial center of the base 60 (electrode assembly 25).
  • the cutting portion 25 d is provided only on one of the pair of extending portions 25 ea and 25 eb (for example, 25 ea) of the base material 60.
  • current collection tab group 51n current collection part 51 is provided in either (for example, lower part P2 of Drawing 49, 50) among parts P1 and P2 of the both sides of the first crossing direction of this cutting part 25d. .
  • FIG. 51 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode body 25 in the process of manufacturing the tenth embodiment.
  • FIG. 52 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 during manufacture of the tenth embodiment.
  • both end portions 60a and 60b (current collecting portion 51) of the base member 60 in the axial direction are manufactured in the manufacturing process of the electrode assembly 25.
  • a concave cut portion 25d is formed in the middle of the first cross direction D1 toward the axial center of the base 60 (electrode assembly 25).
  • the cutting part 25d of the positive electrode current collector 51A is provided only on one of the pair of extending parts 25ea and 25eb (for example, 25eb) of the base 60, and the cutting part 25d of the negative electrode current collector 51B is , And only on the other (for example, 25ea) of the pair of extending portions 25ea, 25eb of the base material 60.
  • current collection tab group 51n (current collection part 51) is provided in either one (for example, lower part P2 of Drawing 52) among parts P1 and P2 of the both sides of the first crossing direction of this cutting part 25d.
  • FIG. 53 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly 25 in the process of manufacturing the eleventh embodiment.
  • FIG. 54 is a schematic and exemplary back view of the electrode body 25 in the process of manufacturing the eleventh embodiment.
  • FIG. 55 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body 25 during manufacture of the eleventh embodiment.
  • a protrusion 51 r is provided in both axial end portions 60a and 60b of the base material 60.
  • the protrusion 51 r is formed by cutting the other half of the second cross direction D 2 in the base 60 as viewed in the axial direction.
  • the cutting part 25d is formed in the base material 60 by this cutting.
  • the pair of protrusions 51 r extend in the opposite direction from the same end face (end) of the base material 60 in the second cross direction D2. In the example of FIGS. 53 to 55, the pair of protrusions 51r extends in the opposite direction from the end surface of the base material 60 in the direction opposite to the X direction.
  • the projecting portion 51r includes a part of one (the extending portion 25ea) of the pair of the extending portions 25ea and 25eb and a pair of the bending portions 25h and 25i, and does not include the folded portions 25f and 25g.
  • the curved portions 25h and 25i have a configuration in which the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are curved along the folded portions 25f and 25g within a range of approximately 90 degrees from the end of the extending portion 25ea in the first intersecting direction D1. That is, in the curved portions 25h and 25i, the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are not folded back.
  • the curved portions 25h, 25i extend in the axial direction from the folded portions 25f, 25g.
  • the current collecting portion 51 is formed by providing the slit S1 or the like in a predetermined region along the first intersecting direction D1 from the end portion 60a or the end portion 60b of the projecting portion 51r.
  • FIG. 56 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode assembly 25 in the process of manufacturing the twelfth embodiment.
  • FIG. 57 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body 25 during manufacture of the twelfth embodiment.
  • the protruding portions 51r are provided at both axial end portions 60a and 60b of the base material 60.
  • the pair of protrusions 51 r extends in the opposite direction from the different end surfaces (ends) of the base material 60 in the second cross direction D2. That is, the positions of the pair of projecting portions 51r in the second intersecting direction D2 are shifted from each other.
  • one protrusion 51r extends from the end surface of the base 60 in the X direction
  • the other protrusion extends from the end surface of the base 60 in the opposite direction to the X direction.
  • the protrusion 51r provided at the end 60b includes a part of one (the extending portion 25ea) of the pair of the extending portions 25ea and 25eb, as in the eleventh embodiment.
  • the protruding portion 51r provided at the end portion 60a includes a part of the other (the extending portion 25eb) of the pair of the extending portions 25ea and 25eb.
  • the slit S1 is provided in a predetermined region along the first intersecting direction D1 from the end 60a or the end 60b of the protrusion 51r, and the like. 51 are formed.
  • FIG. 58 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode body 25 during manufacture of the thirteenth embodiment.
  • FIG. 59 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 during production of the thirteenth embodiment.
  • FIG. 60 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body 25 during manufacture of the thirteenth embodiment.
  • protrusions 51 r are provided at both axial end portions 60 a and 60 b of the base material 60.
  • the protruding portion 51r of the present embodiment is configured by a part of the extending portion 25ea.
  • the positions of the pair of projecting portions 51 r in the second intersecting direction D2 are the same as each other.
  • the slit S1 is provided in a predetermined area along the first intersecting direction D1 from one end (the upper end or the lower end in FIG. 59) of the projecting portion 51r in the first intersecting direction D1.
  • the current collection unit 51 is formed by being provided.
  • FIG. 61 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode body 25 during manufacture of the fourteenth embodiment.
  • FIG. 62 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 during manufacture of the fourteenth embodiment.
  • FIG. 63 is a schematic and exemplary plan view of the electrode assembly 25 in the process of being manufactured according to the fourteenth embodiment.
  • protrusions 51r are provided at both axial end portions 60a and 60b of the base material 60.
  • one projecting portion 51r is configured by a part of the extending portion 25eb, and the other projecting portion 51r is configured by the extending portion 25ea.
  • Such a pair of projecting portions 51r mutually have positions in the second intersecting direction D2.
  • the current collecting portion 51 is formed by, for example, providing the slit S1 in a predetermined region along the line.
  • FIG. 64 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode body 25 in the process of manufacturing the fifteenth embodiment.
  • FIG. 65 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 during manufacture of the fifteenth embodiment.
  • FIG. 66 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body 25 in the process of manufacturing the fifteenth embodiment.
  • protrusions 51 r are provided at both axial end portions 60 a and 60 b of the base material 60.
  • each protrusion 51r is configured by a part of the extending part 25ea and a part of the extending part 25eb.
  • one end (the upper end or the lower end in FIG. 65) of the protrusion 51 r in the first cross direction D1 is along the first cross direction D1.
  • a slit S1 is provided in a predetermined area to form a current collector 51.
  • FIG. 67 is a schematic and exemplary perspective view of the electrode body 25 during production of the sixteenth embodiment.
  • FIG. 68 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 during production of the sixteenth embodiment.
  • predetermined portions of four corners (four corners) of the substrate 60 are cut.
  • the four cut portions 25 d are formed on the base material 60
  • the protrusions 51 r are formed on both axial end portions 60 a and 60 b of the base material 60.
  • the cutting portion 25d includes a first extension 51da extending in the axial direction, a second extension 51db extending in the first cross direction D1, a first extension 51da, and a second extension. And a connection unit 51dc to which 51db is connected.
  • the connection portion 51dc is formed in a curved shape.
  • the current collection part 51 is formed of the process similar to 1st embodiment.
  • the connection portion 51dc is also referred to as a corner.
  • FIG. 69 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 during production of the seventeenth embodiment.
  • predetermined portions of each of the four corner portions of the base material 60 are cut to form four cut portions 25d.
  • the connection portion 51dc between the first extending portion 51da and the second extending portion 51db is formed substantially at right angles.
  • FIG. 70 is a schematic and exemplary perspective view of a portion including the electrode body 25 of the battery 10 of the eighteenth embodiment.
  • each current collection unit 51 has two base groups 51m and two current collection tab groups 51n.
  • One base group 51m includes one folded portion 25f, and the other base group 51m includes the other folded portion 25g.
  • the current collection tab group 51 n is provided for each of the base groups 51 m.
  • the two current collection tab groups 51 n extend from the base group 51 m in a direction approaching each other.
  • the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 of the present embodiment respectively have two lead connection portions 26c and 27c (in FIG. 70, the lead connection portion 26c is not shown).
  • the two lead connection portions 26 c and 27 c of each of the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 are connected to the current collection connection portion 51 q of the two current collection tab groups 51 n of each current collection portion 51.
  • the positive electrode terminal 23 (FIG. 1) is provided at the center of one end (wall portion 20 b in FIG. 1) of the housing 20 in the axial direction.
  • a negative electrode terminal 24 (FIG. 1) is provided at the center of the other axial end 20 (wall 20 d, FIG. 1).
  • the positive electrode terminal 23 and the negative electrode terminal 24 are electrically connected to the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27.
  • FIG. 71 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body 25 during production of the nineteenth embodiment.
  • the axial end portions 60a and 60b of the base material 60 are provided with a concave cut portion 25d which is recessed toward the axial center portion of the base material 60.
  • the cutting portion 25d is configured in a substantially V shape, for example, when viewed from the Z direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 71).
  • the recessed portion 51 j facing the cut portion 25 d is formed by the cut portion 25 d.
  • the recess 51 j is recessed toward the axial center of the base 60 and formed in a groove shape extending to both ends 60 c and 60 d in the first intersecting direction of the base 60.
  • the shape of the current collection unit 51 of any of the first to eighteenth embodiments is formed on the base material 60 on which the cutting unit 25d is formed.
  • FIG. 72 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body 25 in the process of manufacturing the twentieth embodiment.
  • a cutting portion 25d inclined with respect to the central axis Ax is formed at the axial end portions 60a and 60b of the base material 60.
  • the cutting portion 25d is inclined with respect to the central axis Ax so as to be separated from the axial central portion of the base 60 in the X direction.
  • Such a cutting portion 25d is formed, and the shape of the current collecting portion 51 of any of the first to eighteenth embodiments is formed on the base 60, for example.
  • FIG. 73 is a schematic and exemplary perspective view of an electrode assembly 25 in the process of manufacturing the 21st embodiment.
  • FIG. 74 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body 25 during production of the twenty-first embodiment.
  • predetermined portions of each of the four corner portions of the substrate 60 are cut to form four cut portions 25 d.
  • the cutting portion 25d is inclined with respect to the central axis Ax.
  • the cutting portion 25d is inclined with respect to the central axis Ax so as to be separated from the central axis Ax as it goes from the end portions 60a and 60b of the base material 60 toward the central side in the axial direction of the base material 60.
  • the eighth embodiment shown in FIG. 49 and FIGS. The shape of the current collection unit 51 according to any of the ninth embodiment, the tenth embodiment shown in FIGS. 51 and 52, and the like is formed.
  • the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 have one lead connection portion 26c, 27c.
  • the present invention is not limited to this.
  • the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 may have two lead connection portions 26c and 27c that sandwich the current collection connection portion 51q.
  • FIG. 75 is a schematic and exemplary front view of the lid assembly 11 of the twenty-second embodiment.
  • FIG. 76 is a schematic and exemplary side view of a lid assembly 11 of a twenty-second embodiment.
  • FIG. 77 is a schematic and exemplary exploded perspective view of the lid assembly 11 of the twenty-second embodiment.
  • the battery 10 includes the housing 20, the positive electrode terminal 23, the negative electrode terminal 24, the electrode assembly 25, and the positive electrode lead 26, as in the first embodiment. , And the negative electrode lead 27.
  • the end 53 c of the wound portion 53 in the electrode body 25 of the present embodiment is an example of one end
  • the end 53 d of the wound portion 53 is an example of the other end.
  • the pair of current collection tab groups 51n will also be referred to as a current collection tab group 51nA and a current collection tab group 51nB.
  • the first one direction D1a is an example of a first direction
  • the second one direction D2a is an example of a second direction.
  • Each base 51ma of the positive electrode current collection part 51A and the negative electrode current collection part 51B is formed in a U-shape, and each base group 51m is also formed in a U-shape.
  • the base group 51m is also referred to as an R portion.
  • the pair of current collection tab groups 51n are provided spaced apart from each other in the second cross direction D2 (the second one direction D2a) in a state where the central axis Ax is positioned between the pair of current collection tab groups 51n. And extends in the first one direction D1a from the base group 51m.
  • the pair of current collection tab groups 51nA and 51nB are connected by a base group 51m. In the base group 51m, the positive electrode 31 or the negative electrode 32 is folded back from one of the pair of current collection tab groups 51nA and 51nB to the other.
  • Each current collection tab group 51n has a plurality of current collection tabs 51na overlapped with each other in the second one direction D2a (second cross direction D2).
  • the current collection tab 51na of the positive electrode current collection unit 51A is a part of the positive electrode 31.
  • the current collection tab 51na of the positive electrode current collection unit 51A extends in the first one direction D1a from the base 51ma of the base group 51m of the positive electrode current collection unit 51A.
  • the current collection tab 51 na of the current collection tab group 51 n of the negative electrode current collection unit 51 B is a part of the negative electrode 32.
  • the current collection tab 51na of the negative electrode current collection unit 51B extends in the first one direction D1a from the base 51ma of the base group 51m of the negative electrode current collection unit 51B.
  • the current collection tab group 51n has a width change portion 51p connected to the base group 51m and a current collection connection portion 51q connected to the width change portion 51p. ing.
  • the width change portion 51p extends from the base group 51m in the first one direction D1a. In the width change portion 51p, the width in the second one direction D2a (the second intersecting direction D2) narrows toward the first one direction D1a.
  • the current collecting connection portion 51q extends from the end of the width changing portion 51p in the first one direction D1a in the first one direction D1a.
  • the maximum width in the second one direction D2a (second cross direction D2) of the current collection connection portion 51q is narrower than the maximum width in the second one direction D2a (second cross direction D2) of the winding portion 53.
  • the current collecting connection portion 51 q is located inside the outer peripheral portion 53 e (FIG. 76) of the winding portion 53.
  • FIG. 78 is a schematic and exemplary side view of a portion of the lid assembly 11 of the twenty-second embodiment. As shown in FIG. 78, the end portions 51nb of the pair of current collection tab groups 51nA and 51nB in the first one direction D1a are provided mutually offset in the first one direction D1a (the first intersecting direction D1) It is done.
  • the shortest distance L11 along the first one direction D1a (the first intersecting direction D1) between the end 51nb of the current collection tab group 51nA and the top 53ca of the fold at the end 53c of the winding portion 53
  • the shortest distance L12 along the first one direction D1a (the first intersecting direction D1) between the end 51nb of the current collection tab group 51nB and the top 53ca of the winding portion 53 is different from each other.
  • Either the shortest distance L11 of the current collection tab group 51nA or the shortest distance L12 of the current collection tab group 51nB may be relatively long, but in FIG.
  • the shortest distance L11 of the current collection tab group 51nA is the current collection tab group An example is shown that is longer than the 51 nB shortest distance L12.
  • one of the pair of current collection tab groups 51nA and 51nB has a larger amount of extension (length) from the base group 51m than the other.
  • the current collecting connection portion 51q a plurality of current collecting tabs 51na are joined to each other. Further, as shown in FIGS. 75 and 76, the current-collecting connection portion 51q is arranged in the second one direction D2a (the second cross direction D2) with the positive electrode lead 26 or the negative electrode lead 27 or the positive electrode lead 26 or It is electrically connected to the negative electrode lead 27.
  • the pair of current collecting connection portions 51 q and the positive electrode lead 26 or the negative electrode lead And 27 are electrically connected.
  • the current collection connection portion 51 q and the positive electrode lead 26 or the negative electrode lead 27 are joined (welded) by, for example, ultrasonic bonding or the like.
  • a part of the base 25e, the folded back 25f, and a part of the folded back 25g are included in the wound portion 53, and the other part of the base 25e and the other folded back 25g.
  • a part of the current collection unit 51 is included in the current collection unit 51.
  • the other part of the base 25e constitutes a current collection tab group 51n of the current collection part 51
  • the other part of the folded part 25g constitutes a base group 51m of the current collection part 51.
  • the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are folded back at portions other than the current collection tab group 51 n in the electrode body 25. That is, each current collection tab group 51n (current collection tab 51na) is not folded back.
  • the electrode body 25 is provided with a cutting portion 25d.
  • the cutting unit 25 d is provided at the ends 53 a and 53 b of the winding unit 53 and the current collecting unit 51 (the end 51 nb of the current collection tab group 51 n).
  • the cutting portion 25 d is formed by melting and cutting the base 60 (FIG. 8) of the electrode assembly 25 by, for example, laser light irradiation during the production of the electrode assembly 25.
  • the electrode body 25 is provided with a bonding portion 52 at the cutting portion 25d.
  • the junction portion 52 is also provided to the current collection tab group 51 n (the end 51 nb of the current collection tab group 51 n) or the like of the current collection unit 51.
  • the positive electrode lead 26 extends from the wall 20f of the housing 20 in the opposite direction of the first one direction D1a.
  • the positive electrode lead 26 is interposed between the positive electrode current collector 51A of the electrode body 25 and the positive electrode terminal 23, and electrically connects the positive electrode current collector 51A and the positive electrode terminal 23.
  • the positive electrode lead 26 has a base portion 126a, a lead connection portion 126b, and a fixing portion (not shown).
  • the positive electrode lead 26 can be manufactured by bending a single metal plate.
  • the fixing portion is provided along the inner surface of the lid member 22 and is fixed to the positive electrode terminal 23.
  • the base portion 126a extends from the fixing portion in the opposite direction to the first one direction D1a.
  • the base portion 126a is formed in a flat plate shape extending in the opposite direction of the first one direction D1a and in the second one direction D2a.
  • the lead connection portion 126 b extends from the central portion of the base portion 126 a in the second one direction D 2 a (second cross direction D 2) in the opposite direction of the first one direction D 1 a.
  • the width of the second one direction D2a (the second intersecting direction D2) of the lead connection portion 126b is narrower than the width of the second one direction D2a (the second intersecting direction D2) of the base portion 126a.
  • Only one lead connection portion 126 b is provided.
  • the lead connection portion 126b is positioned between the pair of current collection connection portions 51q of the positive electrode current collection portion 51A, and is joined to the pair of current collection connection portions 51q.
  • the positive electrode lead 26 is made of a conductive material such as a metal material.
  • the lead connection portion 126 b is an example of a connection portion.
  • the negative electrode lead 27 extends from the wall 20f of the housing 20 in the opposite direction of the first one direction D1a.
  • the negative electrode lead 27 is interposed between the negative electrode current collector 51B of the electrode body 25 and the negative electrode terminal 24, and electrically connects the negative electrode current collector 51B to the negative electrode terminal 24.
  • the negative electrode lead 27 has a base portion 127a, a lead connection portion 127b, and a fixing portion.
  • the negative electrode lead 27 can be manufactured by bending a single metal plate.
  • the fixing portion is provided along the inner surface of the lid member 22 and is fixed to the negative electrode terminal 24.
  • the base portion 127a extends from the fixing portion in a direction opposite to the first one direction D1a.
  • the base portion 127a is formed in a flat plate shape extending in the opposite direction of the first one direction D1a and in the second one direction D2a.
  • the lead connection portion 127b extends from the central portion of the base portion 127a in the second one direction D2a (the second intersecting direction D2) in the direction opposite to the first one direction D1a.
  • the width of the second one direction D2a (the second intersecting direction D2) of the lead connection portion 127b is narrower than the width of the second one direction D2a (the second intersecting direction D2) of the base portion 127a. Only one lead connection portion 127 b is provided.
  • the lead connection portion 127b is positioned between the pair of current collection connection portions 51q of the negative electrode current collection portion 51B, and is joined to the pair of current collection connection portions 51q (FIG. 78).
  • the negative electrode lead 27 is made of a conductive material such as a metal material.
  • the lead connection portion 127 b is an example of a connection portion.
  • FIG. 79 is a schematic and exemplary view of the electrode body 25 during production of the twenty-second embodiment.
  • FIG. 80 is a diagram for illustrating a method of manufacturing the battery 10 of the twenty-second embodiment.
  • a base 60 (FIG. 8) including the electrode body 25 is manufactured.
  • a predetermined part (removal part) of the substrate 60 is cut by a cutting device (not shown). Specifically, predetermined portions of two upper corners of four corners (four corners) of the substrate 60 are cut.
  • the two cut portions 25 d are formed on the base material 60
  • the protrusions 51 r are formed on both axial end portions 60 a and 60 b of the base material 60.
  • Each protrusion 51r includes a part of each of the pair of extensions 25ea and 25eb and a part of the folded portion 25g, and does not include the folded portion 25f.
  • the current collecting portion 51 having a shape shown in FIG. 77 and the like is formed by processing the protruding portion 51r.
  • the cutting of the substrate 60 is performed by heat cutting (fusion cutting) on the substrate 60.
  • heat cutting fusion cutting
  • the substrate 60 is heated and melted off.
  • the joint portion 52 (FIGS. 77 and 9) is formed in the cutting portion 25d. That is, also in the present embodiment, as in the first embodiment, the bonding portion 52 is, for example, solidified by melting a plurality of overlapping portions B (FIG. 9) overlapped with each other by laser light. It is formed.
  • the slit S1 of the first embodiment is not formed. Also in this embodiment, the slit S1 of the first embodiment may be formed.
  • a method of inserting the lead connection portions 126b and 127b of the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 into the current collection portion 51 at this time will be described below with reference to FIG.
  • the insertion method of the lead connection part 127b of the negative electrode lead 27 with respect to the negative electrode current collection part 51B is demonstrated as a representative.
  • the negative electrode lead 27 is positioned at a position P11 in the Z direction of the pair of current collection tab groups 51nA and 51nB and shifted in the opposite direction to the current collection tab group 51nB in the X direction.
  • the negative electrode lead 27 is moved in the opposite direction to the Z direction to position the negative electrode lead 27 at a position P12 where the tip of the lead connection portion 127b and the end 51nb of the current collection tab group 51nB face in the X direction. .
  • the negative electrode lead 27 is moved in the X direction, and the negative electrode lead 27 is positioned at a position P13 where the lead connection portion 127b contacts the end portion 51nb of the current collection tab group 51nB.
  • the negative electrode lead 27 is moved in the Z direction, and the lead connection portion 127b of the negative electrode lead 27 enters a predetermined amount between the pair of current collection tab groups 51nA and 51nB, that is, between the pair of current collection tab groups 51n.
  • the negative electrode lead 27 is positioned at the mounting position 14. With the negative electrode lead 27 positioned at the mounting position 14, the lead connection portion 127b and the pair of current collection tab groups 51n are welded.
  • the positive electrode lead 26, the negative electrode lead 27, and the electrode body 25 in a state of being integrated with the lid member 22 are inserted into the housing member 21.
  • the lid member 22 is coupled to the housing member 21 in a state in which the opening (upper end opening) of the housing member 21 is closed.
  • an electrolytic solution is injected into the housing 20 by a predetermined amount through the liquid inlet of the lid member 22.
  • the plurality of edge portions Ba overlapped with each other of the electrode body 25 are joined by the bonding portion 52. According to such a configuration, for example, even when vibration is applied to the battery 10, the plurality of edge portions Ba superimposed on each other in the electrode body 25 are not easily shifted. Therefore, deformation of the electrode body 25 is easily suppressed. Therefore, the strength and the rigidity of the electrode body 25 can be enhanced as compared with a configuration in which the plurality of overlapping edge portions Ba of the electrode body 25 are not joined, so that the vibration resistance of the electrode body 25 is improved. .
  • a wound body in which a pair of sheet-like electrodes and a separator positioned between the pair of electrodes are wound one on another, and a current collection provided at each end of the wound body
  • a battery is known that includes a part and a lead electrically connected to a current collection part.
  • this type of battery for example, it is preferable if it is possible to obtain a novel configuration that facilitates miniaturization of the lead.
  • the pair of current collection tab groups 51n of the current collection unit 51 is a part of the positive electrode 31 or the negative electrode 32 (electrode), and is in the first one direction D1a (first cross direction). It has a plurality of current collection tabs 51na extending in one side of D1 and overlapping in a second one direction D2a (one side of the second intersecting direction D2). The pair of current collection tab groups 51n are provided at an interval in the second one direction D2a (one side of the second intersecting direction D2).
  • the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 (lead) are electrically connected to the pair of current collection tab groups 51 n in a state of being inserted between the pair of current collection tab groups 51 n.
  • the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 may have only one portion (lead connecting portion 126 b, 127 b) inserted between the current collecting tab group 51 n, two lead connecting portions
  • the size of the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 can be reduced more easily than in a configuration in which one current collection tab group is sandwiched in the second direction.
  • the axial thickness of the lead connection portions 126 b and 127 b can be easily reduced.
  • the axial width of the positive electrode non-laminated portion 48A and the negative electrode non-layered portion 48B can be reduced, and as a result, the axial width of the positive electrode active material containing layer 42 and the negative electrode active material containing layer 46 can be increased. . Therefore, the capacity of the battery 10 can be increased.
  • the end 51 nb in the first one direction D1a (one side of the first crossing direction D1) of each of the pair of current collection tabs 51n is the first one direction D1a (the first crossing direction) It is mutually offset and provided in one side of D1. According to such a configuration, the end portions of the pair of current collection tab groups in the first direction are not offset from each other in the first direction, the pair of current collection tab groups 51 n and the positive electrode lead 26 A stable junction between the negative electrode lead 27 and the lead connection portions 126b and 127b can be easily obtained.
  • the positive electrode lead and the negative electrode lead with respect to the pair of current collection tab groups are in the Z direction It is necessary to insert the positive electrode lead and the negative electrode lead between the pair of current collection tabs only by linear movement. That is, the movement of the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 from the position P12 to the position P13 described above based on FIG. 80 can not be performed. For this reason, it is necessary to prevent the tips of the positive electrode lead and the negative electrode lead from colliding with the end of the current collection tab group in the Z direction to deform the current collection tab.
  • the end 51 nb of the pair of current collection tab groups 51n in the first one direction D1a is the first one direction D1a (first cross direction) It is mutually offset and provided in one side of D1. Therefore, since the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 can be moved from the position P12 described above to the position P13, the distance between the pair of current collection tab groups 51n does not have to be greatly extended. Therefore, stable connection between the pair of current collection tab groups 51 n and the lead connection portions 126 b and 127 b of the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 can be easily obtained.
  • the edge portions Ba of the plurality of overlapping portions B overlapped with each other in the electrode body 25 are joined by the joining portion 52.
  • the joining portion 52 for example, even when the end of the positive electrode lead 26 and the end of the negative electrode lead 27 collide with the end 51 nb of the current collection tab group 51n, the current collection tab 51na is not easily deformed.
  • the plurality of overlapping portions B overlapped with each other are unlikely to be shifted. Therefore, deformation of the electrode body 25 is easily suppressed. Therefore, the strength and the rigidity of the electrode body 25 can be increased as compared with a configuration in which the edge Ba of the overlapping portion B is not joined, and thus the vibration resistance of the electrode body 25 is improved.
  • the bonding portion 52 partially bonds the edges Ba of the plurality of overlapping portions B overlapped with each other.
  • the thick portion 48 d which is the thickest portion of the non-laminated portion 48 is provided at the edge Ba of the overlapping portion B. According to such a configuration, since the thick portion 48d has a relatively high strength, the strength of the edge Ba can be increased. Thus, the vibration resistance of the electrode body 25 is improved.
  • the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 and the current collector 51 are joined by ultrasonic bonding, but the present invention is not limited to this.
  • the bonding between the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 and the current collector 51 may be, for example, electrical resistance welding, friction stir welding, or the like.
  • disconnection of the base material 60 of the electrode body 25 showed the example by a laser beam, it is not limited to this.
  • the cutting of the substrate 60 may be performed by ultrasonic cutting or the like.
  • FIG. 81 is a schematic and exemplary exploded front view of the lid assembly 11 in the battery 10 of the twenty-third embodiment.
  • FIG. 82 is a schematic and exemplary side view of a portion of the lid assembly 11 of the twenty-third embodiment.
  • FIG. 83 is a diagram for illustrating a method of manufacturing the battery 10 of the twenty-third embodiment.
  • the battery 10 of the present embodiment has the same configuration as the battery 10 of the twenty-second embodiment. Therefore, the same effect based on the same configuration as that of the twenty-second embodiment can be obtained by this embodiment as well.
  • the present embodiment is mainly different from the twenty-second embodiment in the shape of the pair of current collection tab groups 51n.
  • the end 51nb in the first one direction D1a of each of the pair of current collection tab groups 51n of the present embodiment is along one inclined surface 100 (FIG. 82).
  • the inclined surface 100 is a virtual inclined surface extending in the axial direction and inclined with respect to the first one direction D1a and the second one direction D2a.
  • the shape of the pair of current collection tab groups 51n can be formed by causing the laser light 200 along the inclined surface 100 to be incident on the base material 60. In FIG. 83, the central portion of the laser beam 200 is shown.
  • the shape of the end 51nb in the first one direction D1a of each of the pair of current collection tab groups 51n can be formed. Therefore, it is possible to suppress an increase in time and effort required for manufacturing the battery 10.
  • FIG. 84 is a schematic and exemplary exploded perspective view of the lid assembly 11 of the battery 10 of the twenty-fourth embodiment.
  • the battery 10 of the present embodiment has the same configuration as the battery 10 of the twenty-second embodiment. Therefore, the same effect based on the same configuration as that of the twenty-second embodiment can be obtained by this embodiment as well.
  • the present embodiment mainly differs from the twenty-second embodiment in that a pinching member 70 is provided for each of the pair of current collection tab groups 51 n.
  • the holding member 70 has a pair of holding pieces 70a and a connection piece 70b.
  • the holding member 70 can be manufactured by bending and forming a single metal plate.
  • the pair of sandwiching pieces 70a is joined to the current collection tab group 51n by welding or the like in a state in which the current collection tab group 51n is sandwiched in the second one direction D2a (second cross direction D2). That is, the current collection tab group 51n is provided between the pair of sandwiching pieces 70a.
  • connection piece 70 b connects the pair of sandwiching pieces 70 a in a state where the connection piece 70 b is overlapped with the current collection tab group 51 n in the axial direction.
  • the lead connection portions 126 b and 127 b of the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 are inserted between the pair of holding members 70 and joined to the holding pieces 70 a of the holding member 70 by welding or the like. That is, the lead connection portions 126 b and 127 b of the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 are electrically connected to the current collection tab group 51 n via the sandwiching member 70.
  • the sandwiching member 70 may be provided only on one of the pair of current collection tab groups 51n (for example, the current collection tab group 51nA having a large extension amount (length) from the base group 51m).
  • the holding member 70 is, for example, provided on the current collection tab group 51 n before the cutting for completing the shape of the current collection tab group 51 n is performed.
  • the holding member 70 in the shape complete state may be attached to the current collection tab group 51n, and then cutting may be performed to complete the shape of the current collection tab group 51n.
  • the holding member 70 in the shape incomplete state is attached to the current collection tab group 51n, and thereafter, it is held together with the current collection tab group 51n at the time of cutting for completing the shape of the current collection tab group 51n.
  • the member 70 may also be cut to complete the shape of the gripping member 70.
  • the holding member 70 may be attached to the current collection tab group 51 n after cutting for completing the shape of the current collection tab group 51 n is performed.
  • the holding member 70 can suppress the separation of the current collection tab group 51n.
  • the lead connection portions 126b and 127b are inserted between the pair of current collection tab groups 51n, breakage of the metal foils of the positive electrode current collector 41 and the negative electrode current collector 45 can be suppressed.
  • FIG. 85 is a schematic and exemplary cross-sectional view of the battery 10 of the present embodiment.
  • FIG. 86 is a schematic and exemplary perspective view of the lid assembly 11 of the present embodiment.
  • FIG. 87 is a schematic and exemplary exploded perspective view of a portion of the lid assembly 11 of the present embodiment.
  • FIG. 88 is a schematic and exemplary exploded perspective view of the substrate 60 of the electrode body 25 according to the present embodiment, showing a state in which a portion of the substrate 60 is developed.
  • FIG. 89 is a schematic and exemplary exploded perspective view of the electrode body 25 of the present embodiment, showing a state before the current collection tab group 51 n of the current collection unit 51 is bent.
  • the separators 33 are hatched for understanding.
  • the battery 10 includes a housing 20, a positive electrode terminal 23, a negative electrode terminal 24, and an electrode assembly 25;
  • the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 are provided.
  • the electrode body 25 is made of the substrate 60 shown in FIG.
  • the electrode body 25 is provided with a plurality of cutting portions 51d.
  • the cutting unit 51 d is formed by melting and cutting off a predetermined removal unit from the current collecting unit 51 in the base 60 (FIG. 88) of the electrode assembly 25 during the production of the electrode assembly 25. It is a thing.
  • FIG. 88 an example of the boundary between the later-described current collection tab group 51n of the current collection unit 51 and the removal unit is indicated by a dashed-dotted line.
  • the flat power generation portion 50 is formed by overlapping portions of the positive electrode 31, the negative electrode 32, and the separator 33 in a wound state. It is configured.
  • the positive electrode non-laminated portion 48A in a wound state constitutes a positive electrode current collector 51A extending from one end of the power generation unit 50. That is, the positive electrode current collecting portion 51A includes a portion (positive electrode non-laminated portion 48A) in which the positive electrode active material-containing layer 42 is not stacked in the positive electrode current collector 41.
  • the positive electrode current collector 51A is configured by the positive electrode 31.
  • the axial end 25a of the electrode body 25 is also an end of the positive electrode current collector 41 and the positive electrode non-laminated portion 48A.
  • the positive electrode current collector 51A is electrically connected to the positive electrode terminal 23.
  • the positive electrode current collector 51A is an example of a current collector.
  • the negative electrode non-laminated portion 48B in a wound state forms a negative electrode current collector 51B extending from the other end of the power generation unit 50. That is, the negative electrode current collecting portion 51B includes a portion (negative electrode non-laminated portion 48B) in which the negative electrode active material containing layer 46 is not stacked in the negative electrode current collector 45. As understood from the above, the negative electrode current collector 51B is configured by the negative electrode 32. The axial end 25 b of the electrode body 25 is also an end of the negative electrode current collector 45 and the negative electrode non-laminated portion 48 B. The negative electrode current collector 51B is electrically connected to the negative electrode terminal 24. The negative electrode current collector 51B is an example of a current collector.
  • the winding portion 53 has a base portion 53m
  • the current collection portion 51 has a current collection tab group 51n.
  • the base portion 53m is a portion of the winding portion 53 axially extending from the power generation portion 50 by a predetermined length, and a portion of the base portion 25e and a portion of the pair of folded portions 25f and 25g It contains.
  • the base portion 53m supports the current collection tab group 51n, and is configured as a base portion for the current collection tab group 51n.
  • the current collection tab group 51 n protrudes from the base portion 53 m in the axial direction.
  • the current collection tab group 51 n includes a part of the base portion 25 e.
  • Cutting portions 51 d are provided on both sides of the first cross direction D1 of the current collection tab group 51 n.
  • the current collection tab group 51n having such a configuration includes a part of the pair of extending portions 25ea and 25eb, and does not include the pair of folded portions 25f and 25g. That is, in the current collection tab group 51n, the positive electrode 31, the negative electrode 32, and the separator 33 are not folded back. Further, as shown in FIG. 85, the current collection tab group 51n of the positive electrode current collector 51A is electrically connected to the positive electrode lead 26 via the conductive holding member 70.
  • the holding member 70 is fixed to the current collection tab group 51n of the positive electrode current collection unit 51A in a state in which the current collection tab group 51n of the positive electrode current collection unit 51A is sandwiched. Further, the current collection tab group 51 n of the negative electrode current collecting portion 51 B is electrically connected to the negative electrode lead 27 via the conductive sandwiching member 71. The holding member 71 is fixed to the current collection tab group 51n of the negative electrode current collector 51B in a state where the current collection tab group 51n of the negative electrode current collector 51B is sandwiched.
  • FIG. 89 an example of the boundary between the base portion 53m and the current collection tab group 51n is indicated by an alternate long and short dash line. Further, in FIG.
  • the edges Ba of each other are aligned.
  • the current collection tab 51na of the positive electrode current collection unit 51A and the current collection tab 51na of the negative electrode current collection unit 51B are described separately, the current collection tab 51na of the positive electrode current collection unit 51A is collected.
  • the tab 51Aa is referred to, and the current collecting tab 51na of the negative electrode current collector 51B is also referred to as a current collecting tab 51Ba.
  • each current collecting portion 51 is bent.
  • the current collection tab group 51n of the positive electrode current collection unit 51A has a base in the first cross direction D1 and the third one direction D21 (FIG. 85) intersecting the axial direction with respect to the power generation unit 50.
  • the portion 53m and the power generation portion 50 are bent.
  • the third one direction D21 is a direction inclined with respect to the first intersecting direction D1 and the axial direction.
  • the fourth one direction D31 is a direction orthogonal to the first intersecting direction D1 and the axial direction.
  • the third one direction D21 and the fourth one direction D31 are each an example of a second direction.
  • each current collection unit 51 is provided with a cutting unit 51d.
  • the cutting portion 51 d includes the edge Ba of the current collection tab 51 na.
  • one cutting portion 51d is an end portion 25a of the positive electrode current collecting portion 51A in the axial direction and one end portion 53g of the base portion 53m connected to the positive electrode current collecting portion 51A in the first cross direction D1. It is provided across the In addition, one cutting portion 51d extends over the end 25a of the positive electrode current collecting portion 51A and the other end 53h of the base portion 53m continuously provided to the positive electrode current collecting portion 51A in the first intersecting direction D1. It is provided. Further, one cutting portion 51d extends between the end 25b in the axial direction of the negative electrode current collecting portion 51B and one end 53g of the base portion 53m connected to the negative electrode current collecting portion 51B in the first cross direction D1.
  • one cutting portion 51d is an axial end portion 25b of the negative electrode current collecting portion 51B, and the other end portion 53h of the base portion 53m connected to the negative electrode current collecting portion 51B in the first intersecting direction D1. It is provided across the As described above, in the present embodiment, the cutting part 51 d is provided at both ends 51 g and 51 h of the current collection part 51 in the first cross direction D1. As described above, in the present embodiment, the cutting portion 51d is provided at least one (both as an example) of the both end portions 51g and 51h of the current collection portion 51 in the first cross direction D1.
  • the cutting portion 51d includes a first extending portion 51da extending in the axial direction and a second extending portion 51db extending in the first cross direction D1.
  • the first extending portion 51 da is included in the current collection tab group 51 n of the current collection unit 51.
  • a first extending portion 51da is configured by an end portion of the current collection tab group 51n in the first cross direction D1.
  • the second extending portion 51db is included in the base portion 53m of the winding portion 53.
  • the second extending portion 51db is configured by the exposed portion of the end portion of the base portion 53m where the current collection tab group 51n is provided.
  • the connecting portion 51dc between the first extending portion 51da and the second extending portion 51db is formed in a curved shape.
  • the connection portion 51dc is also referred to as a corner.
  • the recessed part 51j which faced the cutting part 51d is formed in the electrode body 25 by the cutting part 51d.
  • the recess 51 j is recessed toward the axial center of the electrode body 25.
  • the recess 51 j is also referred to as a notch, a recess, or a recess.
  • a joint portion 52 is provided in the cutting portion 51 d.
  • the joint portion 52 is provided in any one or more of the first extension portion 51da, the second extension portion 51db, and the connection portion 51dc.
  • the joint portion 52 faces the recess 51 j.
  • the electrode body 25 is provided with a bonding portion 52.
  • the bonding portion 52 bonds the edge portions Ba of a plurality of overlapping portions B overlapped with each other in the current collecting portion 51 in the electrode body 25.
  • the junction part 52 may be provided so that the edge part Ba of several current collection tab 51na mutually accumulated in the current collection part 51 may be joined.
  • the bonding portion 52 is formed by melting and solidifying the edge portion Ba when the predetermined removal portion is fused to the current collecting portion 51 in the base material 60 (FIG. 85). That is, the joint portion 52 is provided at the cutting portion 51d, and constitutes the edge portion Ba.
  • the bonding portion 52 partially bonds a plurality of edge portions Ba stacked on one another.
  • the plurality of bonding portions 52 are provided separately from one another.
  • a plurality of bonding portions 52 are provided in a dispersed manner in each base portion 53m.
  • a plurality of junctions 52 may be dispersedly provided in each current collection unit 51. Note that the number and the position of the bonding portions 52 shown in FIGS. 86 and 89 are an example, and the present invention is not limited to this. Further, the joint 52 may be one.
  • a plurality of current collection tabs 51Aa overlapped with the connection surface 226c of the positive electrode lead 26 are ultrasonically bonded or the like. It is joined.
  • a plurality of current collection tabs 51Ba overlapped with the connection surface 227c of the negative electrode lead 27 are joined by ultrasonic bonding or the like.
  • the positive electrode lead 26 is interposed between the positive electrode current collector portion 51A of the electrode body 25 and the positive electrode terminal 23, and electrically connects the positive electrode current collector portion 51A and the positive electrode terminal 23. doing.
  • the positive electrode lead 26 has wall portions 226a and 226b.
  • the positive electrode lead 26 can be manufactured by bending a single metal plate.
  • the wall portion 226 a is provided along the inner surface of the lid member 22 and is coupled to the positive electrode terminal 23.
  • the wall portion 226 b is formed in a strip shape, and extends in the vertical direction (Z direction) of the housing 20 and extends in the third one direction D ⁇ b> 21.
  • the upper end portion of the wall portion 226b is connected to the wall portion 226a.
  • the wall portion 226b has a connection surface 226c.
  • the connection surface 226 c extends in the vertical direction (Z direction) of the housing 20 and extends in the third one direction D ⁇ b> 21.
  • the connection surface 226c is joined to the current collection tab group 51n of the positive electrode current collection unit 51A. Further, in the portion of the current collection tab group 51n joined to at least the connection surface 226c, the plurality of stacked current collection tabs 51na are joined to each other.
  • the bonding of the connection surface 226c and the positive electrode current collector 51A and the bonding of the stacked plurality of current collecting tabs 51na are performed by, for example, ultrasonic bonding.
  • the positive electrode lead 26 is made of a conductive material such as a metal material.
  • the wall portions 226a and 226b are also referred to as joints and portions, and the connection surface 226c is also referred to as a joint surface or a welding surface.
  • the negative electrode lead 27 is interposed between the negative electrode current collector 51B of the electrode body 25 and the negative electrode terminal 24, and electrically connects the negative electrode current collector 51B to the negative electrode terminal 24.
  • the negative electrode lead 27 has wall portions 227a and 227b.
  • the negative electrode lead 27 can be manufactured by bending a single metal plate.
  • the wall portion 227 a is provided along the inner surface of the lid member 22 and is coupled to the negative electrode terminal 24.
  • the wall portion 227 b is formed in a strip shape, extends in the vertical direction (Z direction) of the housing 20, and extends in the fourth one direction D ⁇ b> 31.
  • the upper end portion of the wall portion 227b is connected to the wall portion 227a.
  • the wall portion 227b has a connection surface 227c.
  • connection surface 227 c extends in the vertical direction (Z direction) of the housing 20 and extends in the fourth one direction D ⁇ b> 31.
  • the connection surface 227c is joined to the current collection tab group 51n of the negative electrode current collection unit 51B.
  • the plurality of stacked current collection tabs 51na are joined to each other.
  • the bonding of the connection surface 227c and the negative electrode current collector 51B and the bonding of the stacked current collecting tabs 51na are performed, for example, by ultrasonic bonding or the like.
  • the negative electrode lead 27 is made of a conductive material such as a metal material.
  • the wall portions 227a and 227b are also referred to as joints and portions, and the connection surface 227c is also referred to as a joint surface or a welding surface.
  • insulating members 55 and 56 made of an insulating material are provided.
  • the insulating member 55 is fixed to the inner surface of the housing 20 in a state where the insulating member 55 is located between the positive electrode current collector 51 ⁇ / b> A and the positive electrode lead 26 and the housing 20.
  • the insulating member 56 is fixed to the inner surface of the housing 20 in a state where the insulating member 56 is located between the negative electrode current collector 51B and the negative electrode lead 27 and the housing 20.
  • the positive electrode current collector 51A, the positive electrode lead 26, the negative electrode current collector 51B, the negative electrode lead 27, and the housing 20 are separated by the insulating members 55 and 56. That is, the positive electrode current collector 51A, the positive electrode lead 26, the negative electrode current collector 51B, and the negative electrode lead 27 are electrically disconnected from the housing 20.
  • FIG. 90 is a diagram for describing a method of manufacturing the battery 10 of the present embodiment.
  • the positive electrode 31 and the negative electrode 32, and the separator 33 interposed between the positive electrode 31 and the negative electrode 32 are stacked on one another and wound around the central axis Ax, thereby including the electrode body 25. 60 are made.
  • the removal part which is a predetermined part of the base material 60 is cut
  • the cutting part 51d is formed by this cutting.
  • the cutting of the substrate 60 is performed by cutting (melting) the heat collection portion 51 (positive electrode non-laminated portion 48A, negative electrode non-laminated portion 48B) by heat.
  • the laser light from the laser irradiation device as the cutting device is applied to the current collector 51 (the positive electrode non-laminated portion 48A and the negative electrode non-laminated portion 48B) to form the current collector 51 (positive electrode).
  • the non-laminated portion 48A and the negative electrode non-laminated portion 48B are heated and fused.
  • a bonding portion 52 (FIG. 89) is formed in the cut portion 51 d of the electrode body 25. That is, in the present embodiment, the bonding portion 52 is formed by solidifying a plurality of current collecting tabs 51 na stacked on each other in the current collecting portion 51 by laser light.
  • the positive electrode current collecting portion 51A and the negative electrode current collecting portion 51B, and the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 coupled to the lid member 22 are processed by the processing head 301 of the ultrasonic bonding apparatus 300.
  • the pressure is applied while welding is applied (ultrasonic bonding) while ultrasonic vibration is applied.
  • the processing head 301 includes a horn and an anvil.
  • the current collection tab group 51n of the negative electrode current collector 51B is ultrasonically bonded to the connection surface 227c of the negative electrode lead 27 fixed to the negative electrode terminal 24 and the lid member 22.
  • the processing head 301 sandwiches the current collection tab group 51n of the negative electrode current collector 51B, the sandwiching member 71, and the negative electrode lead 27 in a state where the sandwiching member 71 is fixed on the connection surface 227c side of the negative electrode lead 27 Weld by applying ultrasonic vibration and pressure.
  • current collection tab group 51n of negative electrode current collection part 51B and negative electrode lead 27 are electrically connected.
  • the sandwiching member 71 has a function of bundling a plurality of current collection tabs 51na of the current collection tab group 51n before bonding.
  • the current collection tab group 51n of the positive electrode current collection portion 51A is ultrasonically bonded to the connection surface 226c of the positive electrode lead 26 fixed to the positive electrode terminal 23 and the lid member 22.
  • the processing head 301 for ultrasonic bonding includes the current collection tab group 51n of the positive electrode current collector 51A, the holding member 70, and The positive electrode lead 26 is sandwiched and welded by applying ultrasonic vibration and pressure. Thereby, current collection tab group 51n of positive electrode current collection part 51A and positive electrode lead 26 are electrically connected.
  • the holding member 70 has a function of bundling a plurality of current collection tabs 51na of the current collection tab group 51n before bonding.
  • the positive electrode lead 26, the negative electrode lead 27, and the electrode body 25 in a state of being integrated with the lid member 22 are inserted into the housing member 21.
  • the lid member 22 is coupled to the housing member 21 in a state in which the opening (upper end opening) of the housing member 21 is closed.
  • an electrolytic solution is injected into the housing 20 by a predetermined amount through the liquid inlet 20 g of the lid member 22.
  • the predetermined amount is, for example, an amount by which the electrode body 25 in the housing 20 is sufficiently immersed in the electrolytic solution.
  • the liquid inlet 20 g is sealed by the lid 30.
  • the current collection tab group 51 n of the current collector 51 is bent.
  • connection surface 226c of the positive electrode lead 26 is provided so as to form a predetermined angle with the axial direction when the battery 10 is assembled. Therefore, depending on the angle of the connection surface 226c, the processing head 301 may come in contact with the power generation unit 50 (wound portion 53) or the current collection tab group 51n of the positive electrode current collection unit 51A. For this reason, a constant condition exists in the angle of the connection surface 226c with respect to the axial direction.
  • FIG. 91 is a diagram for describing the battery 10 of the present embodiment, and illustrates an example of the angle of the connection surface 226c.
  • the connection surface 226c is provided at an angle of 15 ° with respect to the axial direction.
  • a sufficient space is created for the processing head 301 for ultrasonic bonding to sandwich the sandwiching member 70 sandwiching the current collection tab group 51n of the positive electrode current collector 51A and the positive electrode lead 26. Therefore, battery 10 can secure a larger space for power generation unit 50 (wound portion 53) while securing the cross-sectional area of the conductive path. Therefore, when the angle of the connection surface 226c with respect to the axial direction is 15 ° or more, the space of the power generation unit 50 can be easily expanded.
  • FIGS. 92 and 93 are diagrams for describing the battery 10 of the present embodiment
  • FIG. 92 shows another example of the angle of the connection surface 226 c
  • FIG. 93 shows the positive electrode current collector by the processing head 301.
  • pinched the current collection tab group 51n of 51A and the positive electrode lead 26 is shown.
  • the connection surface 226c is provided at an angle of 75 ° with respect to the axial direction. In this case, a minimum space is created for the processing head 301 having a predetermined size to sandwich the sandwiching member 70 sandwiching the current collection tab group 51n of the positive electrode current collector 51A and the positive electrode lead 26.
  • battery 10 can secure a larger space for power generation unit 50 (wound portion 53) while securing the cross-sectional area of the conductive path.
  • the processing head 301 of a predetermined size contacts the power generation unit 50 (wound portion 53) or the current collection tab group 51n of the positive electrode current collection unit 51A. there's a possibility that.
  • the third one direction D21 is set to form an angle of 15 ° or more and 75 ° or less with respect to the axial direction.
  • the space of the power generation unit 50 (the wound portion 53) can be secured larger when the angle with the axial direction of the connection surface 226c is 75 ° than when the angle with the axial direction is 15 °.
  • the angle with respect to the axial direction of the connection surface 226c should be a larger angle as long as the processing head 301 does not contact the power generation unit 50 (wound portion 53) or the current collection tab group 51n of the positive electrode current collection unit 51A.
  • the space of the power generation unit 50 (wound portion 53) can be secured larger.
  • the plurality of edge portions Ba overlapped with each other of the electrode body 25 are joined by the bonding portion 52. According to such a configuration, for example, even when vibration is applied to the battery 10, the plurality of edge portions Ba superimposed on each other in the electrode body 25 are not easily shifted. Therefore, deformation of the electrode body 25 is easily suppressed. Therefore, the strength and the rigidity of the electrode body 25 can be enhanced as compared with a configuration in which the plurality of overlapping edge portions Ba of the electrode body 25 are not joined, so that the vibration resistance of the electrode body 25 is improved. .
  • an electrode body is wound in a state in which a pair of sheet-like electrodes and a separator positioned between the pair of electrodes are overlapped with each other, and a bent current collector provided at an end of the electrode body.
  • a battery is known that includes a lead electrically connected to a current collector. In this type of battery, for example, it is preferable if a high energy density can be easily obtained and a new configuration that is easy to assemble can be obtained.
  • the current collection unit 51 is electrically connected to the connection surfaces 226c and 127c, includes a part of the pair of extending portions 25ea and 25eb, and does not include the pair of folded portions 25f and 25g. It has a current collection tab group 51n.
  • the current collection tab group 51n of the current collection unit 51 does not include the folded portions 25f and 25g, compared to the configuration in which the current collection tab group 51n includes the folded portions 25f and 25g, At the time of manufacture of 10, it is easy to make the current collection tab group 51n bend. Thereby, the shape accuracy of the current collection tab group 51 n is improved.
  • the battery 10 can be easily assembled.
  • the bending angle (bending angle) of the current collection tab group 51n can be easily increased as compared with the configuration in which the current collection tab group 51n includes the folded portions 25f and 25g. Therefore, the distance between the power generation unit 50 (the winding unit 53) and the wall units 20c and 20d of the housing 20 can be easily shortened. Therefore, battery 10 can secure a larger space for power generation unit 50 (wound portion 53) while securing the cross-sectional area of the conductive path.
  • connection surface 226c of the positive electrode lead 26 extends in the first intersecting direction D1 and a third one direction D21 (second direction) intersecting the axial direction
  • connection surface 227c of the negative electrode lead 27 Extends in a first cross direction D1 and a fourth one direction D31 (second direction) intersecting the axial direction.
  • the current collection tab group 51n of the positive electrode current collector 51A joined to the connection surface 226c extended in the third one direction D21 is bent in the third one direction D21 and extended in the fourth one direction D31.
  • the current collection tab group 51n of the negative electrode current collector 51B joined to the connection surface 227c is bent in the fourth one direction D31.
  • the space required for arranging the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 can be easily reduced. That is, the distance between the power generation unit 50 and the wall portions 20c and 20d of the housing 20 can be easily shortened. Therefore, battery 10 can secure a larger space for power generation unit 50 (wound portion 53) while securing the cross-sectional area of the conductive path. As a result, both the increase in capacity and the increase in power of the battery 10 can be achieved.
  • a high energy density can be easily obtained, and the battery 10 and the method for manufacturing the battery 10 that are easy to assemble can be obtained.
  • a plurality of edge portions Ba of the electrode body 25 overlapped with each other in the current collecting portion 51 of the electrode body 25 are joined by the joining portion 52.
  • a plurality of overlapping portions B (current collecting tabs 51na) overlapped with each other in the electrode body 25 (base portion 53m and current collecting tabs 51na) It is hard to shift. Therefore, deformation of the current collector 51 and hence the electrode body 25 is easily suppressed. Therefore, the strength and rigidity of the current collector 51 and the electrode body 25 can be increased compared to the configuration in which the plurality of edge portions Ba of the electrode body 25 are not joined. Vibration resistance is improved.
  • connection surface 227c of the negative electrode lead 27 is a surface orthogonal to the axial direction
  • connection surface 226c of the positive electrode lead 26 is a surface inclined with respect to the axial direction.
  • the connection surface 226c of the positive electrode lead 26 may be a surface orthogonal to the axial direction
  • the connection surface 227c of the negative electrode lead 27 may be a surface bent in the axial direction. That is, the third one direction D21 is a direction orthogonal to the first intersecting direction D1 and the axial direction, and the fourth one direction D31 is inclined in the first intersecting direction D1 and the axial direction. It may be.
  • the shapes of the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 may be opposite to the shapes of the present embodiment.
  • the shapes of the current collection tab group 51n of the positive electrode current collection unit 51A and the current collection tab group 51n of the negative electrode current collection unit 51B are also reverse to those in the present embodiment.
  • bonding between the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 and the current collection unit 51 is performed by ultrasonic bonding, but the present invention is not limited thereto.
  • the junction between the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 and the current collector 51 may be any method as long as it can be electrically connected and can ensure the cross-sectional area of the conductive path.
  • electrical resistance welding, friction stir welding, etc. may be used.
  • Ultrasonic bonding, electrical resistance welding, friction stir welding, and the like are an example of a method of bonding in a state in which a part to be welded is sandwiched.
  • the angle with respect to the axial direction of the connection surface 226c was 15 degrees or more and the example which is 75 degrees or less was shown in this embodiment, it is not limited to this.
  • the condition of this angle is determined by the size of the processing head 301, and may be any angle as long as the processing head 301 can hold it.
  • the connecting surface 226c may be provided at an angle of 90 ° with respect to the axial direction. That is, the connection surface 226c may be a surface orthogonal to the axial direction as the connection surface 227c. In this case, each of the third one direction D21 and the fourth one direction D31 is orthogonal to the axial direction. In this case, the battery 10 can secure a relatively large space for the power generation unit 50 while securing the cross-sectional area of the conductive path.
  • the power generation unit 50 is folded back, and the current collection tab group 51n of the positive electrode current collection unit 51A and the positive electrode
  • the present invention is not limited to this procedure.
  • the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 may be attached and welded so as to cover the current collection tab group 51n of the positive electrode current collection unit 51A and the current collection tab group 51n of the negative electrode current collection unit 51B. In this case, as shown in FIG.
  • the second direction (third one direction D21 or the fourth one in which both of the connecting surfaces 226c and 127c of the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 intersect the first intersecting direction D1 and the axial direction
  • a second direction in which only one of the connection surfaces 226c and 127c of the positive electrode lead 26 and the negative electrode lead 27 intersects the first cross direction D1 and the axial direction (third one direction D21 or fourth one direction It may extend to D31).
  • disconnection of the base material 60 of the electrode body 25 showed the example of the cutting
  • the cutting of the substrate 60 may be performed by ultrasonic cutting or the like.
  • the cutting device may have a pressing device capable of pressing an end portion of the base 60 including the current collecting portion 51 of the electrode body 25. By pressing the end portion of the base material 60 with a pressing device, the distance between the current collection tabs 51na is reduced and the gap between the current collection tabs 51na is reduced, so that the laser light is easily focused. In addition, the current collection tabs 51na are easily melted. Moreover, the tact time of cutting is likely to be shortened.
  • the example in which the current collection tab group 51n is bent is shown. Absent.
  • the plurality of current collection tabs 51na of the current collection tab group 51n may be bundled by the holding members 70 and 71.
  • the both ends 51g of the 1st cross direction D1 of the current collection part 51 are shown. Even if the cutting portion 51d is provided only at one of the upper end portion and the lower end portion, the current collecting portion 51 can be easily bent as compared with a configuration in which the cutting portion 51d is not provided.
  • the twenty-sixth to thirtieth embodiments shown in FIGS. 96 to 104 will be described below.
  • the battery 10 of the twenty-sixth to twentieth embodiments has the same configuration as the battery 10 of the twenty-fifth embodiment. Therefore, the same effects as those of the twenty-fifth embodiment can be obtained also by the twenty-sixth to thirtieth embodiments.
  • FIG. 96 is a schematic and exemplary cross-sectional view of the electrode body 25 of the battery 10 of the twenty-sixth embodiment, showing a state before the current collection tab group 51 n of the current collection unit 51 is bent.
  • the shape of the current collection tab group 51 n of the current collection unit 51 is mainly different from that of the twenty-fifth embodiment.
  • the current collection tab group 51n of each current collection unit 51 of the present embodiment includes only one (as an example, 25ea) of the pair of extended portions 25ea, 25eb of the base 25e of the electrode body 25. Further, the current collection tab group 51 n does not include the pair of folded portions 25 f and 25 g as in the twenty-fifth embodiment. Although not shown in FIG. 96, the cutting portion 51d is provided with a joint portion 52 as in the twenty-fifth embodiment.
  • the shielding plate (not shown) capable of shielding the laser light is the base 60 (FIG. 88). It is performed in the state inserted in the predetermined position.
  • the number of cut sheets by laser light can be adjusted by such a shielding plate.
  • the shielding plate can be made of, for example, a metal material.
  • the metal material may be, for example, tungsten.
  • Tungsten is a material with the highest melting point among metal materials, so that high output of laser light can be achieved.
  • a shielding board can be used also by embodiment other than this embodiment.
  • FIG. 97 is a schematic and exemplary cross-sectional view of the electrode body 25 of the battery 10 of the present embodiment, showing a state before the current collection tab group 51n of the current collection unit 51 is bent.
  • FIG. 98 is a schematic and exemplary plan view of the electrode body 25 of the present embodiment, showing a state before the current collection tab group 51n of the current collection unit 51 is bent.
  • the shape of the current collection tab group 51n of the current collection unit 51 is mainly different from that of the twenty-fifth embodiment.
  • the current collection tab group 51n of the positive electrode current collector 51A includes only one of the pair of extending portions 25ea and 25eb of the base 25e of the electrode body 25 (for example, 25eb).
  • the current collection tab group 51n of the negative electrode current collection unit 51B includes only the other (as an example, 25ea) of the pair of extending portions 25ea and 25eb of the base portion 25e of the electrode body 25.
  • each current collection tab group 51n does not include the pair of folded portions 25f and 25g.
  • a joint 52 is provided in the cutting unit 51d as in the twenty-fifth embodiment.
  • FIG. 99 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 of the battery 10 of the present embodiment.
  • FIG. 100 is a schematic and exemplary side view of the electrode body 25 of the battery 10 of the present embodiment.
  • the present embodiment is mainly different from the twenty-fifth embodiment in the shape of the cutting portion 51d provided in the current collector 51.
  • the shapes of the four cut portions 51 d are provided at each of the four corners of the electrode body 25.
  • the cutting portion 51d is inclined with respect to the central axis Ax. Further, in the same manner as in the twenty-fifth embodiment, a joint unit 52 is provided in the cutting unit 51d.
  • FIG. 101 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 of the battery 10 of the present embodiment.
  • FIG. 102 is a schematic and exemplary side view of the electrode body 25 of the battery 10 of the present embodiment.
  • the present embodiment is different from the twenty-fifth embodiment in the length (width) of the first cross direction D1 of each current collection tab group 51n of the current collection unit 51.
  • the length of the first cross direction D1 of the current collection tab group 51n of the present embodiment is longer than the length of the current collection tab group 51n of the twenty-fifth embodiment.
  • a joint unit 52 is provided in the cutting unit 51d.
  • FIG. 103 is a schematic and exemplary front view of the electrode body 25 of the battery 10 of the thirtieth embodiment.
  • FIG. 104 is a schematic and exemplary side view of the electrode body 25 of the battery 10 of the thirtieth embodiment.
  • the length (width) of the first cross direction D1 of each current collection tab group 51n of the current collection portion 51 is the twenty-fifth embodiment. It is different from the form. Further, in the present embodiment, the connection portion 51dc of the cutting portion 51d is formed substantially at right angles. Further, in the same manner as in the twenty-fifth embodiment, a joint unit 52 is provided in the cutting unit 51d.
  • An electrode assembly having current collectors provided at both axial ends of the central axis of the rotary unit;
  • a terminal supported by the housing and provided for each of the current collectors;
  • a lead electrically connecting the terminal and the electrode body;
  • the current collecting unit A base group having a plurality of bases which are part of the electrode and extend in the axial direction from the axial end of the winding portion;
  • a current collector comprising a plurality of current collecting tabs which are part of the electrode and extend from the base in a first crossing direction crossing the axial direction and which are overlapped with each other and at least one or more are separated from the winding portion Tabs, and
  • Have The current collection tab group is electrically connected to the lead in a state of being aligned with the lead in a
  • a pair of sheet-like electrodes of mutually different polarities and a separator positioned between the pair of electrodes are wound around a central axis in a state where they are overlapped with each other, and one end in the first direction intersecting the central axis and the A wound portion having the other end opposite to the one end and the electrode and the separator being folded back at the one end and the other end, and both axial ends of the central axis of the wound portion
  • An electrode body having a current collecting portion provided in each of the portions;
  • a housing having a wall portion covering the one end portion, the housing accommodating the electrode body;
  • a lead which extends from the wall in a direction opposite to the first direction and electrically connects the terminal and the current collector; Equipped with
  • the current collecting portion is a part of the electrode, and is provided with a plurality of current collecting tabs that extend in the first direction and overlap each other in the axial direction and a second direction intersecting the first

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Abstract

実施形態の電池の電極体は、筐体と、端子と、電極体と、集電部と、接合部と、を備えている。接合部は、電極体の互いに重ねられた複数の縁部を接合した接合部と、集電部には、縁部を含んだ切断部が設けられている。接合部は、切断部に設けられている。電極体は、一対の延部の一方から他方に電極が折り返された一対の折返部を有している。集電部は、端子と電気的に接続され、一対の延部の一部を含み一対の折返部のうち少なくとも一方を含まない接続部を有している。

Description

電池および電池の製造方法
　本発明の実施形態は、電池および電池の製造方法に関する。
　従来、シート状の一対の電極と一対の電極間に位置したセパレータとが互いに重ねられた状態で巻かれた電極体と、電極体に設けられ、電極の複数の部分が重ねられた集電部と、を備えた電池が知られている。
特許第４５１５３７３号公報 特開２０１３－３７８１６号公報 特開２０１３－８５５９号公報 特開２０１５－１４１８４７号公報
　この種の電池では、例えば、耐振動性が向上した新規な構成が得られれば、好ましい。
　実施形態の電池は、筐体と、端子と、電極体と、集電部と、接合部と、を備えている。前記端子は、前記筐体に支持されている。前記電極体は、前記筐体に収容され、互いに極性が異なるシート状の一対の電極と前記一対の電極間に位置したセパレータとが互いに重ねられた状態で中心軸回りに巻かれている。前記集電部は、前記電極体の前記中心軸の軸方向の端部に設けられ、前記電極の一部であって他の前記電極および前記セパレータを介さずに互いに重ねられた複数の集電タブを有し、前記端子と電気的に接続されている。前記接合部は、前記電極体の互いに重ねられた複数の縁部を接合している。前記集電部には、前記縁部を含んだ切断部が設けられている。前記接合部は、前記切断部に設けられている。前記電極体は、当該電極体の前記軸方向と交差する第一交差方向の両端部間に設けられ、前記第一交差方向に前記電極が延びた一対の延部と、前記電極体の前記第一交差方向の前記両端部に設けられ、一対の前記延部の一方から他方に前記電極が折り返された一対の折返部と、を有している。前記集電部は、前記端子と電気的に接続され、一対の前記延部の一部を含み一対の前記折返部のうち少なくとも一方を含まない接続部を有している。
図１は、第１実施形態の電池の模式的かつ例示的な斜視図である。 図２は、第１実施形態の蓋組立体の模式的かつ例示的な正面図である。 図３は、第１実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な斜視図である。 図４は、第１実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な斜視図であって、図３とは異なる視線での図である。 図５は、第１実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な平面図である。 図６は、第１実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な左側面図である。 図７は、第１実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な右側面図である。 図８は、第１実施形態の電極体の基材の模式的かつ例示的な分解斜視図であって、基材の一部が展開された状態を示す図である。 図９は、第１実施形態の集電部の模式的かつ例示的な図であって、中心軸の軸方向からの視線での図である。 図１０は、第１実施形態の電極体の一部の模式的かつ例示的な断面図である。 図１１は、第１実施形態の電極体の一部の模式的かつ例示的な断面図である。 図１２は、第１実施形態の電極体の一部の模式的かつ例示的な断面図である。 図１３は、第１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図１４は、第１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図１５は、第１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な平面図である。 図１６は、第１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な側面図である。 図１７は、第１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図１８は、第１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図１９は、第１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図２０は、第１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図２１は、第１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図２２は、第１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図２３は、第２実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図２４は、第２実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図２５は、第３実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な斜視図である。 図２６は、第３実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な斜視図であって、図２５とは異なる視線での図である。 図２７は、第３実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な正面図である。 図２８は、第３実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な平面図である。 図２９は、第３実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な左側面図である。 図３０は、第３実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な右側面図である。 図３１は、第３実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図３２は、第３実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図３３は、第３実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図３４は、第３実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図３５は、第４実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な斜視図である。 図３６は、第４実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な斜視図であって、図３５とは異なる視線での図である。 図３７は、第４実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な正面図である。 図３８は、第４実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な平面図である。 図３９は、第４実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な左側面図である。 図４０は、第４実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図４１は、第４実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図４２は、第５実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図４３は、第５実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図４４は、第６実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図４５は、第６実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図４６は、第７実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図４７は、第７実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図４８は、第８実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図４９は、第９実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図５０は、第９実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図５１は、第１０実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図５２は、第１０実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図５３は、第１１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図５４は、第１１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な背面図である。 図５５は、第１１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な平面図である。 図５６は、第１２実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図５７は、第１２実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な平面図である。 図５８は、第１３実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図５９は、第１３実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図６０は、第１３実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な平面図である。 図６１は、第１４実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図６２は、第１４実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図６３は、第１４実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な平面図である。 図６４は、第１５実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図６５は、第１５実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図６６は、第１５実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な平面図である。 図６７は、第１６実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図６８は、第１６実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図６９は、第１７実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図７０は、第１８実施形態の電池の電極体を含む部分の模式的かつ例示的な斜視図である。 図７１は、第１９実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な平面図である。 図７２は、第２０実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な平面図である。 図７３は、第２１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図７４は、第２１実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な平面図である。 図７５は、第２２実施形態の蓋組立体の模式的かつ例示的な正面図である。 図７６は、第２２実施形態の蓋組立体の模式的かつ例示的な側面図である。 図７７は、第２２実施形態の蓋組立体の模式的かつ例示的な分解斜視図である。 図７８は、第２２実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な側面図である。 図７９は、第２２実施形態の製造途中の電極体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図８０は、第２２実施形態の電池の製造方法を説明するための図である。 図８１は、第２３実施形態の電池における蓋組立体の模式的かつ例示的な分解正面図である。 図８２は、第２３実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な側面図である。 図８３は、第２３実施形態の電池の製造方法を説明するための図である。 図８４は、第２４実施形態の電池の蓋組立体の模式的かつ例示的な分解斜視図である。 図８５は、第２５実施形態の電池の模式的かつ例示的な断面図である。 図８６は、第２５実施形態の蓋組立体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図８７は、第２５実施形態の蓋組立体の一部の模式的かつ例示的な分解斜視図である。 図８８は、第２５実施形態の電極体の基材の模式的かつ例示的な分解斜視図であって、基材の一部が展開された状態を示す図である。 図８９は、第２５実施形態の電極体の模式的かつ例示的な分解斜視図であって、集電部の接続部が折り曲げられる前の状態を示す図である。 図９０は、第２５実施形態の電池の製造方法について説明するための図である。 図９１は、第２５実施形態の電池について説明するための図である。 図９２は、第２５実施形態の電池について説明するための図である。 図９３は、第２５実施形態の電池について説明するための図である。 図９４は、第２５実施形態の電池について説明するための図である。 図９５は、第２５実施形態の電池について説明するための図である。 図９６は、第２６実施形態の電池の電極体の模式的かつ例示的な断面図であって、集電部の接続部が折り曲げられる前の状態を示す図である。 図９７は、第２７実施形態の電池の電極体の模式的かつ例示的な断面図であって、集電部の接続部が折り曲げられる前の状態を示す図である。 図９８は、第２７実施形態の電極体の模式的かつ例示的な平面図であって、集電部の接続部が折り曲げられる前の状態を示す図である。 図９９は、第２８実施形態の電池の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図１００は、第２８実施形態の電池の電極体の模式的かつ例示的な側面図である。 図１０１は、第２９実施形態の電池の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図１０２は、第２９実施形態の電池の電極体の模式的かつ例示的な側面図である。 図１０３は、第３０実施形態の電池の電極体の模式的かつ例示的な正面図である。 図１０４は、第３０実施形態の電池の電極体の模式的かつ例示的な側面図である。
　以下、図面を参照して、実施形態について説明する。なお、以下の例示的な複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号が付されるとともに、重複する説明が省略される。
　また、以下の各図では、便宜上、方向が規定されている。Ｘ方向は、電池１０の筐体２０の短手方向（厚さ方向）に沿い、Ｙ方向は、筐体２０の長手方向（幅方向）に沿い、Ｚ方向は、筐体２０の上下方向（高さ方向）に沿っている。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに直交している。また、以下では、中心軸Ａｘの軸方向を単に軸方向と称する。また、本明細書において、序数は、部材（部品）や部位等を区別するために便宜上付与されており、優先順位や順番を示すものではない。
　また、以下に示される実施形態の構成（技術的特徴）、ならびに当該構成によってもたらされる作用および効果は、あくまで一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能であるとともに、基本的な構成によって得られる種々の効果のうち少なくとも一つを得ることが可能である。
＜第１実施形態＞
　図１は、第１実施形態の電池１０の模式的かつ例示的な斜視図である。図２は、第１実施形態の蓋組立体１１の模式的かつ例示的な正面図である。図１，２に示されるように、電池１０は、筐体２０と、正極端子２３と、負極端子２４と、電極体２５と、正極リード２６と、負極リード２７と、を有している。電池１０は、例えば、リチウムイオン二次電池である。正極端子２３および負極端子２４は、筐体２０に支持された状態で筐体２０の外部に露出している。また、電極体２５、正極リード２６、および負極リード２７は、筐体２０に収容されている。正極端子２３および負極端子２４は、端子の一例であり、正極リード２６および負極リード２７は、リードの一例である。正極端子２３および負極端子２４は、電極端子とも称される。
［筐体２０］
　図１に示されるように、筐体２０は、Ｘ方向に薄い扁平な直方体状に構成されている。筐体２０は、複数の壁部２０ａ～２０ｆを有している。壁部２０ａおよび壁部２０ｃは、いずれも、筐体２０の厚さ方向（Ｘ方向）と交差する方向（本実施形態では、例えば直交する方向、ＹＺ平面）に沿って延びている。壁部２０ａおよび壁部２０ｃは、筐体２０の厚さ方向（Ｘ方向）に間隔を空けて互いに平行に設けられている。また、壁部２０ｂおよび壁部２０ｄは、いずれも、筐体２０の幅方向（Ｙ方向）と交差する方向（本実施形態では、例えば直交する方向、ＸＺ平面）に沿って延びている。壁部２０ｂおよび壁部２０ｄは、筐体２０の幅方向（Ｙ方向）に間隔を空けて互いに平行に設けられている。壁部２０ａ～２０ｄは、側壁部等とも称される。また、壁部２０ａ，２０ｃは、側壁部のうちの長辺部の一例であり、壁部２０ｂ，２０ｄは、側壁部のうちの短辺部の一例である。また、壁部２０ｅおよび壁部２０ｆは、いずれも、筐体２０の上下方向（Ｚ方向）と交差する方向（本実施形態では、例えば直交する方向、ＸＹ平面）に沿って延びている。壁部２０ｅおよび壁部２０ｆは、筐体２０の上下方向（Ｚ方向）に間隔を空けて互いに平行に設けられている。壁部２０ｅは、下壁部や、底壁部等とも称される。また、壁部２０ｆは、上壁部や、天壁部等とも称される。筐体２０は、外装缶やケースとも称される。
　また、図１，２に示されるように、筐体２０は、複数の部品（分割体）が組み合わせられて構成されることができる。具体的には、本実施形態では、筐体２０は、少なくとも壁部２０ａ～２０ｅを含む収容部材２１と、少なくとも壁部２０ｆを含む蓋部材２２と、を有している。収容部材２１の内側には、電極体２５や、正極リード２６、負極リード２７等を収容する開口部が設けられている。すなわち、収容部材２１は、一端側（上端側）が開放された直方体状の箱型に構成されている。蓋部材２２は、四角形状（長方形状）の板状に構成され、収容部材２１の開口部を塞いだ状態で、収容部材２１と結合（一体化）されている。また、収容部材２１と蓋部材２２とは、例えば溶接等によって気密および液密に結合されうる。収容部材２１や蓋部材２２は、例えば、金属材料（例えば、アルミニウムや、アルミニウム合金、ステンレス等）で構成されている。なお、壁部２０ａ～２０ｅの内面には、収容部材２１と正極リード２６および負極リード２７等の収容物とを絶縁する絶縁部材が設けられうる。絶縁部材は、例えば、絶縁シートや成形品等によって構成されうる。収容部材２１および蓋部材２２は、筐体部材とも称される。
［蓋組立体１１］
　図２に示されるように、蓋部材２２には、正極端子２３、負極端子２４、電極体２５、正極リード２６、および負極リード２７が取り付けられている。蓋部材２２は、正極端子２３、負極端子２４、電極体２５、正極リード２６、および負極リード２７とともに、蓋組立体１１を構成している。
［正極端子２３、負極端子２４、シール部材２８］
　図１，２に示されるように、正極端子２３および負極端子２４は、蓋部材２２（壁部２０ｆ）に設けられている。具体的には、正極端子２３は、蓋部材２２の長手方向（Ｙ方向、筐体２０の幅方向）の一端部に設けられ、負極端子２４は、蓋部材２２の長手方向（Ｙ方向、筐体２０の幅方向）の他端部に設けられている。正極端子２３は、壁部２０ｆを貫通した状態で壁部２０ｆ（筐体２０）に支持され、筐体２０の内側で正極リード２６と結合されている。すなわち、正極端子２３は、正極リード２６と電気的に接続されている。また、負極端子２４は、壁部２０ｆを貫通した状態で壁部２０ｆ（筐体２０）に支持され、壁部２０ｆ（筐体２０）の内側で負極リード２７に結合されている。すなわち、負極端子２４は、負極リード２７と電気的に接続されている。
　また、正極端子２３と壁部２０ｆとの間、および負極端子２４と壁部２０ｆとの間には、それぞれ、シール部材２８（ガスケット、介在物）が設けられている。シール部材２８は、合成樹脂材料やガラス等の絶縁体で構成されている。シール部材２８は、正極端子２３および負極端子２４と壁部２０ｆとの間を気密および液密にシール（封止）するとともに電気的に絶縁している。また、壁部２０ｆには、正極端子２３と負極端子２４との間に注液口２０ｇ（貫通孔）が設けられている。注液口２０ｇから、筐体２０内に電解液が注液される。注液口２０ｇは、注液後に蓋３０によって塞がれる。
［電極体２５］
　図３は、第１実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な斜視図である。図４は、第１実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な斜視図であって、図３とは異なる視線での図である。図５は、第１実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な平面図である。図６は、第１実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な左側面図である。図７は、第１実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な右側面図である。図８は、第１実施形態の電極体２５の基材６０の模式的かつ例示的な分解斜視図であって、基材６０の一部が展開された状態を示す図である。
　図３～７に示されるように、電極体２５は、基材６０から作製される。すなわち、基材６０は、電極体２５を含む。電極体２５（基材６０）は、シート状の正極３１と、シート状の負極３２と、複数のシート状のセパレータ３３と、を有している。電極体２５は、発電要素として機能する。
　電極体２５は、正極３１および負極３２と、正極３１および負極３２間に介在したセパレータ３３と、が互いに重ねられ且つ巻かれた構成であり、扁平形状の外観を呈している。すなわち、正極３１と負極３２とは、セパレータ３３を介して重ねられている。正極３１、負極３２、およびセパレータ３３の巻き回数は、一例として３８回である。なお、正極３１、負極３２、およびセパレータ３３の巻き回数は、３８回以外であってもよい。正極３１と負極３２とは、セパレータ３３によって互いに離間させられている。また、正極３１は、二つのセパレータ３３の間に位置している。電極体２５は、軸方向の両端部２５ａ，２５ｂと、軸方向と交差（直交）する第一交差方向Ｄ１の両端部２５ｃａ，２５ｃｂと、を有している。第一交差方向Ｄ１は、筐体２０の上下方向（Ｚ方向）に沿っている。以後、第一交差方向Ｄ１の一方側（上方）を第一の一方方向Ｄ１ａとも称する。第一の一方方向Ｄ１ａは、筐体２０の上下方向（Ｚ方向）に沿っている。第一の一方方向Ｄ１ａは、第一交差方向Ｄ１に沿っているとも言える。端部２５ｃａは、第一の一方方向Ｄ１ａの端部であり、端部２５ｃｂは、電極体２５の第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向の端部である。
　正極３１、負極３２、およびセパレータ３３が、互いに重ねられた状態で中心軸Ａｘ回りに渦巻状に巻かれて、扁平にプレスされることによって、電極体２５が作製される。電極体２５は、中心軸Ａｘが筐体２０の幅方向（Ｙ方向）に沿う姿勢で筐体２０に収容されている。すなわち、中心軸Ａｘの軸方向は、筐体２０の幅方向（Ｙ方向）に沿っている。中心軸Ａｘは、中心線や捲回中心線とも称される。
　詳細には、電極体２５は、扁平な捲回部５３と、捲回部５３の中心軸Ａｘの軸方向の両端部５３ａ，５３ｂのそれぞれに設けられた集電部５１と、を有している。捲回部５３の一方の端部５３ａに設けられた集電部５１は、正極集電部５１Ａであり、捲回部５３の他方の端部５３ｂに設けられた集電部５１は、負極集電部５１Ｂである。また、電極体２５は、複数の部材によって構成されている。詳細には、図８に示されるように、電極体２５は、シート状の正極３１と、シート状の負極３２と、複数のシート状のセパレータ３３と、を有している。なお、図８では、理解のために、セパレータ３３にハッチングが付されている。電極体２５は、発電要素として機能する。正極３１および負極３２は、互いに極性が異なる一対の電極の一例である。電極体２５は、電極群や捲回体とも称される。
　図３，８に示されるように、捲回部５３は、正極３１および負極３２と、正極３１および負極３２間に介在したセパレータ３３と、が互いに重ねられ且つ中心軸Ａｘ回りに渦巻状に巻かれた構成である。すなわち、正極３１と負極３２とは、セパレータ３３を介して重ねられている。捲回部５３では、正極３１および負極３２の少なくとも一方が中心軸Ａｘ回りに渦巻状に巻かれている。正極３１と負極３２とは、セパレータ３３によって互いに離間させられている。また、正極３１は、二つのセパレータ３３の間に位置している。電極体２５（捲回部５３）は、中心軸Ａｘが筐体２０の幅方向（Ｙ方向）に沿う姿勢で筐体２０に収容されている。すなわち、中心軸Ａｘの軸方向は、筐体２０の幅方向（Ｙ方向）に沿っている。
　図１，３，４に示されるように、捲回部５３は、軸方向の両端部５３ａ，５３ｂと、軸方向と交差（直交）する第一交差方向Ｄ１の両端部５３ｃ，５３ｄと、を有している。端部５３ｃは、捲回部５３の第一交差方向Ｄ１の一方側（上方）、すなわち第一の一方方向Ｄ１ａ、の端部であり、端部５３ｄは、捲回部５３の第一交差方向Ｄ１の他方側（下方）、すなわち第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向の端部である。端部５３ａは、筐体２０の壁部２０ｂに覆われ、端部５３ｂは、筐体２０の壁部２０ｄに覆われ、端部５３ｃは、筐体２０の壁部２０ｆに覆われ、端部５３ｄは、筐体２０の壁部２０ｅに覆われている。本実施形態では、一例として、捲回部５３の両端部５３ａ，５３ｂのそれぞれでは、少なくとも軸方向の端面を含む部分にセパレータ３３が存在していない構成となっている。
　図３，４，６，７に示されるように、各集電部５１は、それぞれ、基部群５１ｍと、基部群５１ｍから延びた集電タブ群５１ｎと、を有している。一対の集電タブ群５１ｎは、集電タブ群５１ｎＡと、集電タブ群５１ｎＢである。
　基部群５１ｍは、互いに重ねられた複数の基部５１ｍａを有している。正極集電部５１Ａの基部群５１ｍの基部５１ｍａは、正極３１の一部であって捲回部５３の端部５３ａから軸方向に延びている。また、負極集電部５１Ｂの基部群５１ｍの基部５１ｍａは、負極３２の一部であって捲回部５３の端部５３ｂから軸方向に延びている。すなわち、正極集電部５１Ａの基部群５１ｍの基部５１ｍａと、負極集電部５１Ｂの基部群５１ｍの基部５１ｍａとは、捲回部５３から互いに反対方向に延びている。
　各基部５１ｍａは、正極３１または負極３２が折り返されて構成されている。すなわち、正極集電部５１Ａおよび負極集電部５１Ｂの各基部５１ｍａは、Ｕ字状に形成されており、各基部群５１ｍも、Ｕ字状に形成されている。詳しくは、基部群５１ｍは、第一交差方向Ｄ１に正極３１または負極３２が延びた一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃと、折返部５１ｍｄと、を有している。一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃは、軸方向および第一交差方向Ｄ１と交差（直交）する第二交差方向Ｄ２に並べられている。第二交差方向Ｄ２は、Ｘ方向に沿う。以後、第二交差方向Ｄ２の一方側を第二の一方方向Ｄ２ａとも称する。第二の一方方向Ｄ２ａは、Ｘ方向に沿う。第二の一方方向Ｄ２ａは、第二交差方向Ｄ２に沿っているとも言える。第二の一方方向Ｄ２ａは、軸方向および第一の一方方向Ｄ１ａと交差（直交）する。折返部５１ｍｄは、一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃのＺ方向の反対方向の端部（下端部）同士を接続している。折返部５１ｍｄでは、一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃの一方から他方に、正極３１または負極３２が折り返されている。折返部５１ｍｄは、Ｒ部とも称される。
　集電タブ群５１ｎは、互いに重ねられた複数の集電タブ５１ｎａを有している。正極集電部５１Ａの集電タブ５１ｎａは、正極３１の一部である。正極集電部５１Ａの集電タブ５１ｎａは、正極集電部５１Ａの基部群５１ｍにおける一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃの基部５１ｍａから、第一交差方向Ｄ１の一方側（捲回部５３の端部５３ｃ側）、すなわち第一の一方方向Ｄ１ａに延びている。また、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎの集電タブ５１ｎａは、負極３２の一部である。負極集電部５１Ｂの集電タブ５１ｎａは、負極集電部５１Ｂの基部群５１ｍにおける一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃの基部５１ｍａから第一交差方向Ｄ１の一方側（捲回部５３の端部５３ｃ側）、すなわち第一の一方方向Ｄ１ａに延びている。すなわち、正極集電部５１Ａの集電タブ５１ｎａと、負極集電部５１Ｂの集電タブ５１ｎａとは、基部５１ｍａから互いに同じ方向に延びている。
　また、図２等に示されるように，各集電タブ群５１ｎの集電タブ５１ｎａと捲回部５３の端部５３ａ，５３ｂとの間には、スリットＳ１が設けられており、集電タブ５１ｎａと捲回部５３とが分離されている。なお、各図２等では、スリットＳ１は、便宜上、線で示されている。本実施形態では、一例として、スリットＳ１によって、集電タブ群５１ｎの複数の集電タブ５１ｎａの全てが、捲回部５３と分離されている。集電タブ群５１ｎは、捲回部５３の端部５３ａ，５３ｂと軸方向に面している。
　また、図３，６，７に示されるように、集電タブ群５１ｎは、基部群５１ｍと接続された幅変化部５１ｐと、幅変化部５１ｐと接続された集電接続部５１ｑと、を有している。幅変化部５１ｐは、基部群５１ｍの一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃから第一交差方向Ｄ１（第一の一方方向Ｄ１ａ）に延びて、一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃから集電タブ群５１ｎの先端部に向かうにつれて、軸方向および第一交差方向Ｄ１と交差する第二交差方向Ｄ２の幅が狭くなる。
　また、図６，７に示されるように、集電接続部５１ｑは、幅変化部５１ｐの基部群５１ｍとは反対側の端部から第一交差方向Ｄ１に延びている。集電接続部５１ｑの第二交差方向Ｄ２の最大幅Ｔ３（幅）は、捲回部５３の第二交差方向Ｄ２の最大幅Ｔ４よりも狭い。また、軸方向に見た場合、集電接続部５１ｑは、捲回部５３の外周部５３ｅの内側に位置している。また、集電接続部５１ｑでは、複数の集電タブ５１ｎａが互いに接合されている。集電接続部５１ｑは、第二交差方向Ｄ２に正極リード２６または負極リード２７と並べられた状態で正極リード２６または負極リード２７と電気的に接続されている。集電接続部５１ｑと正極リード２６または負極リード２７とは、例えば超音波接合等によって接合（溶接）されている。
　また、図６に示されるように、各集電部５１においては、捲回部５３と接続されている部分、すなわち基部群５１ｍの第一交差方向Ｄ１の長さＬ１は、例えば、捲回部５３の最内周部の第一交差方向Ｄ１の長さＬ２の１０％以上である。
　また、基部５１ｍａおよび集電タブ５１ｎａの枚数（数）は、それぞれ、捲回部５３の正極３１（負極３２）の巻かれた回数の数値以上である。例えば、捲回部５３の正極３１（負極３２）の巻かれた回数が３８回の場合、基部５１ｍａおよび集電タブ５１ｎａの枚数は、一例として３８の二倍の７６枚である。
　また、図３，６，８に示されるように、電極体２５は、基体部２５ｅと、一対の折返部２５ｆ，２５ｇと、を有している。基体部２５ｅおよび一対の折返部２５ｆ，２５ｇは、それぞれ正極３１、負極３２、およびセパレータ３３を含む。基体部２５ｅは、第一交差方向Ｄ１に正極３１、負極３２およびセパレータ３３が延びた一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂを有している。各延部２５ｅａ，２５ｅｂは、捲回部５３の第一交差方向Ｄ１の両端部５３ｃ，５３ｄ間（電極体２５の第一交差方向Ｄ１の両端部２５ｃａ，２５ｃｂ間）に設けられている。また、延部２５ｅａ，２５ｅｂの間に中心軸Ａｘが位置している。各延部２５ｅａ，２５ｅｂでは、正極３１、負極３２、およびセパレータ３３が第一交差方向Ｄ１に延びており、正極３１、負極３２、およびセパレータ３３は、折り返されていない。基体部２５ｅは、直状部や中間部とも称され、折返部２５ｆ，２５ｇは、Ｒ部とも称される。
　一対の折返部２５ｆ，２５ｇは、捲回部５３の第一交差方向Ｄ１の両端部５３ｃ，５３ｄ（電極体２５の第一交差方向Ｄ１の両端部２５ｃａ，２５ｃｂ）に設けられている。各折返部２５ｆ，２５ｇでは、一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂの一方から他方に、正極３１、負極３２、およびセパレータ３３が折り返されている。すなわち、一対の折返部２５ｆ，２５ｇは、基体部２５ｅの第一交差方向Ｄ１の両端部（第一の一方方向Ｄ１ａの端部、第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向の端部）に接続されている。一対の折返部２５ｆ，２５ｇは、基体部２５ｅによって接続されている。すなわち、一対の折返部２５ｆ，２５ｇの間に基体部２５ｅが介在している。
　本実施形態では、基体部２５ｅの一部と、折返部２５ｆと、折返部２５ｇの一部は、捲回部５３に含まれ、基体部２５ｅの他の一部および折返部２５ｇの他の一部は、集電部５１に含まれている。詳細には、基体部２５ｅの他の一部は、集電部５１の一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃを構成し、折返部２５ｇの他の一部は、集電部５１の折返部５１ｍｄを構成している。以上から分かるように、本実施形態では、正極３１および負極３２は、電極体２５における集電タブ群５１ｎ以外の部分で折り返されている。すなわち、各集電タブ群５１ｎ（集電タブ５１ｎａ）は、折り返されていない。
　また、図３，６，７に示されるように、電極体２５には、切断部２５ｄが設けられている。切断部２５ｄは、捲回部５３の端部５３ａ，５３ｂや、集電部５１（集電タブ群５１ｎ）に設けられている。切断部２５ｄは、電極体２５の製造の際に、電極体２５の基材６０（図８）において、集電部５１から所定の除去部が例えばレーザ光の照射によって溶断されることにより形成されたものである。切断部２５ｄは、切断箇所や切断面とも称される。
［正極３１、負極３２］
　図８に示されるように、正極３１は、正極集電体４１と、正極活物質含有層４２と、を有している。図８では、理解のために、正極活物質含有層４２にハッチングが付されている。正極集電体４１は、集電体の一例であり、正極活物質含有層４２は、活物質含有層の一例である。正極集電体４１は、基板やシート、導電体とも称される。
　正極集電体４１は、アルミニウム箔やアルミニウム合金等の金属箔によって構成されている。すなわち、正極集電体４１は、アルミニウムを含む。正極集電体４１は、略矩形（四角形）のシート状（帯状）に形成されている。なお、正極集電体４１は、他の材料によって作られてもよく、他の形状に形成されてもよい。
　正極活物質含有層４２は、正極集電体４１の両面（表面および裏面）に、それぞれ設けられている。なお、正極活物質含有層４２は、正極集電体４１の一方の面にのみ設けられてもよい。正極活物質含有層４２は、正極集電体４１の両面を部分的に覆っている。すなわち、正極活物質含有層４２は、正極集電体４１の一部に積層されている。正極活物質含有層４２の長手方向の長さは、正極集電体４１の長手方向の長さにほぼ等しい。正極活物質含有層４２の短手方向の長さ（幅）は、正極集電体４１の短手方向の長さ（幅）よりも短い。
　正極集電体４１は、正極非積層部４８Ａを有している。正極非積層部４８Ａは、正極集電体４１のうち正極活物質含有層４２が積層されていない部分によって構成されている。正極非積層部４８Ａは、帯状の正極集電体４１の、幅方向における一方の端部に設けられている。正極集電体４１の、幅方向における他方の端部は、正極活物質含有層４２に覆われている。正極非積層部４８Ａは、正極集電体４１および正極活物質含有層４２と平行に延びている。正極非積層部４８Ａは、非積層部の一例である。正極非積層部４８Ａは、未塗工部とも称される。
　正極活物質含有層４２は、正極活物質と、導電剤と、バインダー（結着剤）とを含む。正極活物質含有層４２は、例えば、正極活物質、導電剤、およびバインダーを溶媒に懸濁させ、この懸濁物（スラリー）を正極集電体４１に塗工、乾燥、およびプレスすることにより形成される。
　正極活物質は、例えば、種々の酸化物または硫化物である。正極活物質は、例えば、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、リチウムマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉｘＭｎ２Ｏ４またはＬｉｘＭｎＯ２）、リチウムニッケル複合酸化物（例えば、ＬｉｘＮｉＯ２）、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉｘＣｏＯ２）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えば、ＬｉｘＮｉ１－ｙ－ｚＣｏｙＭｚＯ２。Ｍは、Ａｌ、Ｃｒ、およびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素。０≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．１）、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉａＮｉｘＣｏｙＭｎｚＯ２。０．７≦ａ≦１．３、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、０≦ｚ≦１）、リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えば、ＬｉｘＭｎ１－ｙ－ｚＣｏｙＭｚＯ２。Ｍは、Ａｌ、Ｃｒ、およびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素。０≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．１）、リチウムマンガンニッケル複合化合物（例えば、ＬｉｘＭｎ１／３Ｎｉ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２やＬｉｘＭｎ１／２Ｎｉ１／２Ｏ２のようなＬｉｘＭｎｙＮｉｙＭ１－２ｙＯ２。Ｍは、Ｃｏ、Ｃｒ、Ａｌ、およびＦｅよりなる群より選択される少なくとも１種類の元素。１／３≦ｙ≦１／２）、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物（例えば、ＬｉｘＭｎ２－ｙＮｉｙＯ４）、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物（例えば、ＬｉｘＦｅＰＯ４、ＬｉｘＦｅ１－ｙＭｎｙＰＯ４、ＬｉｘＣｏＰＯ４）、硫酸鉄（例えば、Ｆｅ２（ＳＯ４）３）、または、バナジウム酸化物（例えば、Ｖ２Ｏ５）である。正極活物質は、ポリアニリンやポリピロールのような導電性ポリマー材料、ジスルフィド系ポリマー材料、イオウ（Ｓ）、および、フッ化カーボンのような有機材料および無機材料であってもよい。なお、上記に好ましい範囲の記載がないｘ、ｙ、ｚは、０以上１以下の範囲であることが好ましい。
　正極活物質は、例えば、種々の酸化物または硫化物である。正極活物質は、例えば、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、リチウムマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉｘＭｎ２Ｏ４またはＬｉｘＭｎＯ２）、リチウムニッケル複合酸化物（例えば、ＬｉｘＮｉＯ２）、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉｘＣｏＯ２）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えば、ＬｉｘＮｉ１－ｙ－ｚＣｏｙＭｚＯ２。Ｍは、Ａｌ、Ｃｒ、およびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素。０≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．１）、リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えば、ＬｉｘＭｎ１－ｙ－ｚＣｏｙＭｚＯ２。Ｍは、Ａｌ、Ｃｒ、およびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素。０≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．１）、リチウムマンガンニッケル複合化合物（例えば、ＬｉｘＭｎ１／３Ｎｉ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２やＬｉｘＭｎ１／２Ｎｉ１／２Ｏ２のようなＬｉｘＭｎｙＮｉｙＭ１－２ｙＯ２。Ｍは、Ｃｏ、Ｃｒ、Ａｌ、およびＦｅよりなる群より選択される少なくとも１種類の元素。１／３≦ｙ≦１／２）、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物（例えば、ＬｉｘＭｎ２－ｙＮｉｙＯ４）、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物（例えば、ＬｉｘＦｅＰＯ４、ＬｉｘＦｅ１－ｙＭｎｙＰＯ４、ＬｉｘＣｏＰＯ４）、硫酸鉄（例えば、Ｆｅ２（ＳＯ４）３）、または、バナジウム酸化物（例えば、Ｖ２Ｏ５）である。正極活物質は、ポリアニリンやポリピロールのような導電性ポリマー材料、ジスルフィド系ポリマー材料、イオウ（Ｓ）、および、フッ化カーボンのような有機材料および無機材料であってもよい。なお、上記に好ましい範囲の記載がないｘ、ｙ、ｚは、０以上１以下の範囲であることが好ましい。
　より好ましい正極活物質は、例えば、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムマンガンニッケル複合化合物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、またはリチウムリン酸鉄である。これらの正極活物質を有している電池１０は、高い電圧が得られる。
　導電剤は、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛、コークス、カーボンファイバー、グラフェン等のうち１種類または２種類以上である。バインダーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ素系ゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアクリルイミド（ＰＡＩ）、ＰＶＤＦの水素およびフッ素のうち少なくとも１つを他の置換基で置換した変性ＰＶＤＦ、フッ化ビニリデン－６フッ化プロピレンの共重合体、ポリフッ化ビニリデン－テトラフルオロエチレン－６フッ化プロピレンの３元共重合体、アクリル系樹脂を挙げることができる。バインダーの種類は、１種類または２種類以上にすることができる。
　図８に示されるように、負極３２は、負極集電体４５と、負極活物質含有層４６と、を有している。図８では、理解のために、負極活物質含有層４６にハッチングが付されている。負極集電体４５は、集電体の一例であり、負極活物質含有層４６は、活物質含有層の一例である。負極集電体４５は、例えば、基板やシート、導電体とも称される。
　負極集電体４５は、例えば銅箔やアルミニウム箔、アルミニウム合金箔等の金属箔によって構成されている。すなわち、負極集電体４５は、アルミニウム箔やアルミニウム合金箔で構成された場合、アルミニウムを含む。負極集電体４５は、略矩形（四角形）のシート状（帯状）に形成される。なお、負極集電体４５は、他の材料によって作られてもよく、他の形状に形成されてもよい。
　負極活物質含有層４６は、負極集電体４５の両面に、それぞれ設けられている。すなわち、負極活物質含有層４６は、負極集電体４５の一部に積層されている。なお、負極活物質含有層４６は、負極集電体４５の一方の面にのみ設けられてもよい。ただし、負極活物質含有層４６は、正極活物質含有層４２に向く面に設けられる。負極活物質含有層４６は、負極集電体４５の面を部分的に覆っている。すなわち、負極活物質含有層４６は、負極集電体４５の一部に積層されている。負極活物質含有層４６の長手方向の長さは、負極集電体４５の長手方向の長さにほぼ等しい。負極活物質含有層４６の短手方向の長さ（幅）は、負極集電体４５の短手方向の長さ（幅）よりも短い。
　負極集電体４５は、負極非積層部４８Ｂを有している。負極非積層部４８Ｂは、負極集電体４５のうち負極活物質含有層４６が積層されていない部分によって構成されている。負極非積層部４８Ｂは、帯状の負極集電体４５の、幅方向における一方の端部に設けられている。負極集電体４５の、幅方向における他方の端部は、負極活物質含有層４６に覆われている。負極非積層部４８Ｂは、負極集電体４５および負極活物質含有層４６と平行に延びている。負極非積層部４８Ｂは、非積層部の一例である。負極非積層部４８Ｂは、未塗工部とも称される。
　負極活物質含有層４６は、負極活物質と、導電剤と、バインダー（結着剤）とを含む。負極活物質含有層４６は、例えば、粉末状の負極活物質、導電剤、およびバインダーを溶媒に懸濁させ、この懸濁物（スラリー）を負極集電体４５に塗工、乾燥、およびプレスすることにより形成される。プレスは、負極活物質と負極集電体４５との電気的接触を増加させるために行なわれる。
　負極活物質は、特に限定されるものではない。負極活物質は、例えば、リチウムチタン複合酸化物（チタン酸リチウム）である。リチウムチタン複合酸化物は、例えば、Ｌｉ４＋ｘＴｉ５Ｏ１２（ｘは充放電反応により－１≦ｘ≦３の範囲で変化する）で表されるスピネル型チタン酸リチウム、ラムステライド型Ｌｉ２＋ｘＴｉ３Ｏ７（ｘは充放電反応により－１≦ｘ≦３の範囲で変化する）、または、ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、ＮｉおよびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素とを含有している金属複合酸化物である。ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、ＮｉおよびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素とを含有している金属複合酸化物としては、例えば、ＴｉＯ２－Ｐ２Ｏ５、ＴｉＯ２－Ｖ２Ｏ５、ＴｉＯ２－Ｐ２Ｏ５－ＳｎＯ２、ＴｉＯ２－Ｐ２Ｏ５－ＭｅＯ（ＭｅはＣｕ、ＮｉおよびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１つの元素）、ＴｉＯ２－Ｐ２Ｏ５－ＭＯ（ＭはＣｕ、ＮｉおよびＦｅからなる群より選択される少なくとも１つの元素）を挙げることができる。この金属複合酸化物は、結晶性が低く、結晶相とアモルファス相が共存またはアモルファス相単独で存在したミクロ構造であることが好ましい。このようなミクロ構造の金属複合酸化物は、サイクル性能を大幅に向上させることができる。これらの金属複合酸化物は、充電によりリチウムが挿入されることでリチウムチタン複合酸化物に変化する。リチウムチタン複合酸化物のうち、スピネル型チタン酸リチウムがサイクル特性に優れ、好ましい。また、リチウムチタン複合酸化物（例えば、スピネル型のチタン酸リチウム）は、ケイ素およびスズ等から成る群のうちの１以上の物質を含むことが好ましい。
　負極活物質含有層４６は、他の負極活物質として、例えば、黒鉛質材料、炭素質材料または金属化合物を含んでもよい。黒鉛質材料は、例えば、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛）である。炭素質材料は、例えば、コークス、炭素繊維（気相成長炭素繊維、メソフェーズピッチ系炭素繊維）、球状炭素、熱分解気相炭素質物、または樹脂焼成炭素である。より好ましい炭素質材料は、気相成長炭素繊維、メソフェーズピッチ系炭素繊維、および球状炭素である。
　金属化合物は、例えば、金属硫化物または金属窒化物である。金属硫化物は、例えば、ＴｉＳ２のような硫化チタン、ＭｏＳ２のような硫化モリブデン、またはＦｅＳ、ＦｅＳ２およびＬｉｘＦｅＳ２のような硫化鉄である。金属窒化物は、例えばリチウムコバルト窒化物（例えばＬｉｓＣｏｔＮ、０＜ｓ＜４、０＜ｔ＜０．５）である。また、負極活物質としては、カルコゲン化合物（例えば、二硫化チタン、二硫化モリブデン、セレン化ニオブ等）、軽金属（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、リチウム、リチウム合金等）であってもよい。
　導電剤は、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛、コークス、カーボンファイバー、グラフェン等のうち１種類または２種類以上である。バインダーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ素系ゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアクリルイミド（ＰＡＩ）、ＰＶＤＦの水素およびフッ素のうち少なくとも１つを他の置換基で置換した変性ＰＶＤＦ、フッ化ビニリデン－６フッ化プロピレンの共重合体、ポリフッ化ビニリデン－テトラフルオロエチレン－６フッ化プロピレンの３元共重合体、アクリル系樹脂を挙げることができる。バインダーの種類は、１種類または２種類以上にすることができる。
　また、正極非積層部４８Ａと負極非積層部４８Ｂとは、互いに反対方向に突出している。すなわち、互いに重ねられるとともに巻かれた正極３１、負極３２、およびセパレータ３３の一方の端部から正極非積層部４８Ａが、軸方向の一方側（Ｙ方向の反対方向）に突出し、他方の端部から負極非積層部４８Ｂが軸方向の他方側（Ｙ方向）に突出している。すなわち、正極３１と負極３２とは、互いにずらされて重ねられている。以後、正極非積層部４８Ａおよび負極非積層部４８Ｂの総称として、非積層部４８を用いる場合がある。
　正極非積層部４８Ａによって、正極集電部５１Ａが構成されている。すなわち、正極集電部５１Ａは、正極集電体４１のうち正極活物質含有層４２が積層されていない部分（正極非積層部４８Ａ）を含んでいる。また、以上から分かるように、正極集電部５１Ａは、正極３１によって構成されている。
　また、負極非積層部４８Ｂによって、負極集電部５１Ｂが構成されている。すなわち、負極集電部５１Ｂは、負極集電体４５のうち負極活物質含有層４６が積層されていない部分（負極非積層部４８Ｂ）を含んでいる。また、以上から分かるように、負極集電部５１Ｂは、負極３２によって構成されている。
　また、正極集電体４１のうち少なくとも正極活物質含有層４２が積層された部分と、正極活物質含有層４２と、負極集電体４５のうち少なくとも負極活物質含有層４６が積層された部分と、負極活物質含有層４６と、セパレータ３３とは、捲回部５３を構成している。すなわち、捲回部５３は、正極活物質含有層４２および負極活物質含有層４６を含んでいる。
［接合部５２］
　図９は、第１実施形態の集電部５１の模式的かつ例示的な図であって、軸方向からの視線での図である。図１０は、第１実施形態の電極体２５の一部の模式的かつ例示的な断面図である。
　図３，４，９，１０に示されるように、電極体２５には、接合部５２が設けられている。なお、図９，１０には、捲回部５３の端部５３ａにおける切断部２５ｄの接合部５２が示されているが、接合部５２は、集電部５１の集電タブ群５１ｎ等にも設けられうる。また、図９，１０では、理解のために、電極体２５の電極（正極３１および負極３２）において隣り合う重なり部分Ｂ間の隙間Ｓが誇張されている。接合部５２は、電極体２５の基材６０（図８）が例えばレーザ光の照射によって溶断された際に、重なり部分Ｂの縁部Ｂａが溶融後に固化することにより形成されたものである。すなわち、接合部５２は、切断部２５ｄに設けられている。重なり部分Ｂの縁部Ｂａは、非積層部４８の縁部の一例である。
　本実施形態では、正極３１および負極３２のそれぞれに複数の接合部５２が設けられている。接合部５２は、正極３１または負極３２の互いに重なった部分である重なり部分Ｂの縁部Ｂａ同士間に設けられ、当該縁部Ｂａ同士を接合している。本実施形態では、複数の接合部５２が、互いに離間して設けられており、各接合部５２は、互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂの縁部Ｂａを部分的に接合している。すなわち、切断部２５ｄには、複数の接合部５２が分散して設けられている。なお、図９等に示された接合部５２の数や位置は、一例であって、これに限定されない。また、接合部５２は、一つであってもよい。
［非積層部４８］
　図１１は、第１実施形態の電極体２５の一部の模式的かつ例示的な断面図である。図１２は、第１実施形態の電極体２５の一部の模式的かつ例示的な断面図である。
　図１０，１１に示されるように、各非積層部４８は、第一部分４８ａと、第二部分４８ｂと、を有している。なお、図１０では、正極非積層部４８Ａの第一部分４８ａおよび第二部分４８ｂが示されている。
　第一部分４８ａは、正極活物質含有層４２または負極活物質含有層４６から延びている。第一部分４８ａは、重なり部分Ｂの一部を構成している。第二部分４８ｂは、第一部分４８ａと接続され、重なり部分Ｂの他部を構成している。第二部分４８ｂは、縁部Ｂａ、厚さ変化部４８ｃ、および肉厚部４８ｄ、を有している。厚さ変化部４８ｃは、第一部分４８ａから離れるにつれて厚さが厚くなる。肉厚部４８ｄは、非積層部４８のうち厚さが最も厚い部分であり、重なり部分Ｂのうち厚さが最も厚い部分でもある。肉厚部４８ｄの厚さは、例えば、第一部分４８ａの厚さ（最大厚さ）の１．２倍以上である。図１０，１１では、肉厚部４８ｄの厚さが、厚さＴ１で示され、第一部分４８ａの厚さ（最大厚さ）が、厚さＴ２で示されている。図１１の例では、例えば、肉厚部４８ｄの厚さＴ１は、６７μｍであり、第一部分４８ａの厚さＴ２は、２０μｍである。図１２には、図１１に示された非積層部４８に設けられた重なり部分Ｂとは別の重なり部分Ｂが示されている。図１２の例では、例えば、肉厚部４８ｄの厚さＴ１は、２０μｍであり、第一部分４８ａの厚さＴ２は、１３μｍである。なお、肉厚部４８ｄの厚さＴ１および第一部分４８ａの厚さＴ２は、上記の各例に限定されない。第一部分４８ａは、薄肉部とも称される。
［セパレータ３３］
　図８等に示されるセパレータ３３は、絶縁性を有し、略矩形（四角形）のシート状（帯状）に形成されている。セパレータ３３の短手方向の長さ（幅）は、正極集電体４１および負極集電体４５の短手方向の長さ（幅）よりも短い。なお、セパレータ３３の寸法はこれに限られない。
　セパレータ３３は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン、およびビニロン等のポリマーで作られた多孔質フィルム、または不織布である。薄さと機械的強度の観点から好ましいセパレータ３３の例に、セルロース繊維を含む不織布を挙げることができる。セパレータ３３は１種類の材料で作られても、組み合わされた２種類以上の材料で作られてもよい。
［電解液］
　電解液としては、例えば、非水電解質を用いることができる。非水電解質は、例えば、電解質を有機溶媒に溶解することにより調製される液状非水電解質、または、液状電解質と高分子材料を複合化したゲル状非水電解質であってよい。
　液状非水電解質は、電解質を０．５モル／Ｌ以上２．５モル／Ｌ以下の濃度で有機溶媒に溶解したものであることが好ましい。
　有機溶媒に溶解させる電解質の例には、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）、およびビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム（ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2）のようなリチウム塩、ならびに、これらの混合物が含まれる。電解質は高電位でも酸化し難いものであることが好ましく、ＬｉＰＦ6が最も好ましい。
　有機溶媒の例には、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、およびビニレンカーボネートのような環状カーボネートと、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、およびエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）のような鎖状カーボネートと、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２メチルテトラヒドロフラン（２－ＭｅＴＨＦ）、およびジオキソラン（ＤＯＸ）のような環状エーテルと、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、およびジエトキシエタン（ＤＥＥ）のような鎖状エーテルと、プロピオン酸メチル（ＭＰ）およびプロピオン酸エチル（ＥＰ）のようなプロピオン酸エステルと、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）と、アセトニトリル（ＡＮ）と、スルホラン（ＳＬ）とが含まれる。これらの有機溶媒は、単独で、または混合溶媒として用いることができる。
［正極リード２６、負極リード２７］
　図２に示されるように、正極リード２６は、電極体２５の正極集電部５１Ａと正極端子２３との間に介在し、正極集電部５１Ａと正極端子２３とを電気的に接続している。
　図３～６に示されるように、正極リード２６は、壁部２６ａと、延部２６ｂと、を有している。正極リード２６は、一枚の金属板を折り曲げ成形することによって、作製されうる。壁部２６ａは、蓋部材２２の内面に沿って設けられ、正極端子２３に結合されている。延部２６ｂは、壁部２６ａに接続され、筐体２０の上下方向（Ｚ方向）に延びている。延部２６ｂは、リード接続部２６ｃと、接続部２６ｄと、を有している。本実施形態では、リード接続部２６ｃは、一つだけ設けられている。リード接続部２６ｃは、正極集電部５１Ａの集電接続部５１ｑにおける第二交差方向Ｄ２の一方側に位置し、集電接続部５１ｑと第二交差方向Ｄ２に並べられている。リード接続部２６ｃは、集電接続部５１ｑと接合されている。軸方向に見た場合（図６）、リード接続部２６ｃは、捲回部５３の外周部５３ｅの内側に位置している。接続部２６ｄは、リード接続部２６ｃと壁部２６ａとを接続している。正極リード２６は、金属材料等の導電材料によって構成されている。
　図２に示されるように、負極リード２７は、電極体２５の負極集電部５１Ｂと負極端子２４との間に介在し、負極集電部５１Ｂと負極端子２４とを電気的に接続している。
　図３～５，７に示されるように、負極リード２７は、壁部２７ａと、延部２７ｂと、を有している。負極リード２７は、一枚の金属板を折り曲げ成形することによって、作製されうる。壁部２７ａは、蓋部材２２の内面に沿って設けられ、負極端子２４に結合されている。延部２７ｂは、壁部２７ａに接続され、筐体２０の上下方向（Ｚ方向）に延びている。延部２７ｂは、リード接続部２７ｃと、接続部２７ｄと、を有している。本実施形態では、リード接続部２７ｃは、一つだけ設けられている。リード接続部２７ｃは、負極集電部５１Ｂの集電接続部５１ｑにおける第二交差方向Ｄ２の他方側に位置し、集電接続部５１ｑと第二交差方向Ｄ２に並べられている。リード接続部２７ｃは、集電接続部５１ｑと接合されている。軸方向に見た場合（図７）、リード接続部２７ｃは、捲回部５３の外周部５３ｅの内側に位置している。接続部２７ｄは、リード接続部２７ｃと壁部２７ａとを接続している。負極リード２７は、金属材料等の導電材料によって構成されている。
　次に、電池１０の製造方法について図８，１３～２２等を参照して説明する。図１３～２２は、第１実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な図である。
　図８，１３～１６に示されるように、正極３１および負極３２と、正極３１および負極３２間に介在したセパレータ３３と、が互いに重ねられた状態で中心軸Ａｘ回りに渦巻き状に巻かれて、扁平にプレスされることにより、電極体２５を含む基材６０が作製される。基材６０は、軸方向の両端部６０ａ，６０ｂおよび第一交差方向Ｄ１の両端部６０ｃ，６０ｄを有する。端部６０ｃは、第一の一方方向Ｄ１ａの端部であり、端部６０ｄは、第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向の端部である。また、基材６０は、四つの角部（四隅）を有している。四つの角部は、端部６０ａおよび端部６０ｃが交差した第一角部と、端部６０ｂおよび端部６０ｃが交差した第二角部と、端部６０ａおよび端部６０ｄが交差した第三角部と、端部６０ｂおよび端部６０ｄが交差した第四角部である。以後、第一角部および第二角部をそれぞれ上側角部と称し、第三角部と第四角部とを下側角部と称する場合がある。また、基材６０は、一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂを有した基体部２５ｅと、一対の折返部２５ｆ，２５ｇと、を有している。基材６０では、折返部２５ｆ，２５ｇは、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂに渡って設けられている。
　次に、図１７，１８に示されるように、切断装置（不図示）によって、基材６０の所定の部分（除去部）が切断される。具体的には、基材６０の四つの角部（四隅）のうち二つの上側角部の所定の部分が切断される。これにより、基材６０に二つの切断部２５ｄが形成されるとともに、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂのそれぞれに突出部５１ｒが形成される。各突出部５１ｒは、一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂのそれぞれの一部と、折返部２５ｇの一部と、を含み、折返部２５ｆを含まない。詳細は後述するが、この突出部５１ｒが加工されることにより、図３等に示される形状の集電部５１が形成される。基材６０の切断は、基材６０に対する熱による切断（溶断）によって行なわれる。例えば、切断装置としてのレーザ照射装置からのレーザ光が、基材６０に照射されることにより、基材６０が加熱されて溶断される。この溶断によって、切断部２５ｄに接合部５２（図９）が形成される。すなわち、本実施形態では、接合部５２は、一例として、互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂ（図９）が、レーザ光によって溶融された後、固化することにより形成される。なお、図１７等では、接合部５２の図示が省略されている。
　次に、図１９，２０に示されるように、突出部５１ｒにスリットＳ１が形成される。スリットＳ１の形成は、基材６０に対する熱による切断（溶断）によって行なわれる。例えば、切断装置としてのレーザ照射装置からのレーザ光が、基材６０に照射されることにより、基材６０が加熱されて溶断される。基材６０（電極体２５）において、スリットＳ１に面した部分も切断部２５ｄである。
　基材６０の所定の部分（除去部）の切断やスリットＳ１の形成に用いられる上記のレーザ光は、例えば、シングルモードファイバーレーザであってもよいし、マルチモードファイバーレーザであってもよい。シングルモードファイバーレーザは、比較的レーザ光の径が細くエネルギー密度が高いという特徴を有するため、互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂを任意の位置で効率よく切断することができる。シングルモードファイバーレーザの場合には、レーザ光の径、すなわち切断幅が比較的細くなり、各接合部５２の大きさが比較的小さくなる。一方、マルチモードファイバーレーザの場合には、レーザ光の径、すなわち切断幅が比較的太くなり、各接合部５２の大きさが比較的大きくなる。また、レーザ光の照射は、複数回に分割して行なってもよい。この場合、１回当たりのレーザ照射装置の出力を小さくすることができる。このため、エネルギーロスを小さくできたり、切断部２５ｄに加わる熱の影響を小さくすることができる。
　次に、図２１，２２に示されるように、突出部５１ｒの一部（集電接続部５１ｑ）がプレスされる。これにより、集電接続部５１ｑの幅が狭くなるとともに、幅変化部５１ｐが形成される。
　次に、図３，４，６，７に示されるように、正極集電部５１Ａの集電接続部５１ｑおよび負極集電部５１Ｂの集電接続部５１ｑと、蓋部材２２に結合された正極リード２６のリード接続部２６ｃおよび負極リード２７のリード接続部２７ｃとが、超音波接合装置の加工ヘッドにより挟み込まれて超音波振動が与えられながら加圧されて溶接（超音波接合）される。加工ヘッドは、ホーンおよびアンビルを含む。この際、集電接続部５１ｑの複数の集電タブ５１ｎａも互いに溶接される。
　次に、蓋部材２２と一体化された状態の正極リード２６、負極リード２７、および電極体２５が、収容部材２１内に挿入される。そして、蓋部材２２が、収容部材２１の開口部（上端開口部）を塞いだ状態で、収容部材２１に結合される。その後、電解液が、蓋部材２２の注液口を介して筐体２０内に所定量だけ注入される。当該所定量は、例えば、筐体２０内の電極体２５が電解液によって十分に浸される量である。そして、注液口が封止される。
　次に、非積層部４８の肉厚部４８ｄの厚さＴ１（図１１等）や、第一部分４８ａの厚さＴ２（図１１等）等の測定方法について説明する。まず、測定前に、縁部Ｂａ（切断部２５ｄ）を含む非積層部４８の表面（外面）を研磨する研磨処理が行なわれる。この研磨処理では、非積層部４８の表面に機械研磨がされた後に、イオンミリング加工等の化学研磨法により当該表面の加工層が除去される。なお、研磨処理では、非積層部４８の表面に機械研磨がされた後に、当該表面に水酸化ナトリウム水溶液等による化学処理が行なわれてもよい。測定では、例えば、走査型電子顕微鏡が用いられ、観察倍率５００倍等で非積層部４８の撮像が行なわれる。そして、撮像結果から非積層部４８の各部の厚さが測定される。なお、観察倍率は、上記に限られない。
　以上のように、本実施形態では、電極体２５の互いに重ねられた複数の縁部Ｂａが、接合部５２によって接合されている。このような構成によれば、例えば、電池１０に振動が加わった場合でも、電極体２５において互いに重ねられた複数の縁部Ｂａがずれにくい。よって、電極体２５の変形が抑制されやすい。したがって、電極体２５の互いに重ねられた複数の縁部Ｂａが接合されていない構成に比べて、電極体２５の強度および剛性を高くすることができるので、電極体２５の耐振動性が向上する。
　ここで、従来、シート状の一対の電極と一対の電極間に位置したセパレータとが互いに重ねられた状態で巻かれた捲回体と、捲回体の端部に設けられた集電部と、集電部と電気的に接続されたリードと、を備え、捲回体と集電部との間にスリットが設けられた電池が知られている。集電部においてリードと接続される部分の幅を狭くしやすい新規な構成が得られれば、好ましい。
　これに対して、本実施形態では、集電部５１の基部群５１ｍは、正極３１または負極３２（電極）の一部であって捲回部５３の端部５３ａ，５３ｂから軸方向に延び互いに重ねられた複数の基部５１ｍａを有している。また、集電部５１の集電タブ群５１ｎは、正極３１または負極３２の一部であって基部５１ｍａから軸方向と交差する第一交差方向Ｄ１に延び互いに重ねられ少なくとも一つ以上が捲回部５３と分離された複数の集電タブ５１ｎａを有している。また、集電タブ群５１ｎの集電接続部５１ｑは、軸方向および第一交差方向Ｄ１と交差する第二交差方向Ｄ２に正極リード２６または負極リード２７と並べられた状態で正極リード２６または負極リード２７と電気的に接続されるとともに、第二交差方向Ｄ２の最大幅Ｔ３が捲回部５３の第二交差方向Ｄ２の最大幅Ｔ４よりも狭い。そして、正極３１および負極３２は、電極体２５における集電タブ群５１ｎ以外の部分で折り返されている。すなわち、集電タブ群５１ｎでは、正極３１や負極３２は折り返されていない。このような構成によれば、集電タブ群において正極や負極が折り返された構成に比べて、集電部５１においてリードと接続される部分である集電タブ群５１ｎの第二交差方向Ｄ２の幅を狭くしやすい。よって、電池１０の小型化がしやすい。
　また、本実施形態では、複数の集電タブ５１ｎａの全部が捲回部５３と分離されている。したがって、複数の集電タブ５１ｎａを一つにまとめて集電タブ群５１ｎとする場合に複数の集電タブ５１ｎａの軸方向の縁部を揃えやすい。これにより、集電タブ群５１ｎの第一交差方向Ｄ１の最大幅を狭くしやすい。よって、電極体２５の軸方向に長さを短くしやすいので、電池１０のエネルギー密度の増大を図ることができる。これに対して、複数の集電部の全部が捲回部と接続されている場合には、複数の集電タブを一つにまとめて集電タブ群とする場合に複数の集電タブの軸方向の縁部が不揃いになり段差が発生する。この場合には、集電タブ群の第一交差方向の最大幅が大きくなりやすい。
　また、本実施形態では、電極体２５において互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂの縁部Ｂａが、接合部５２によって接合されている。このような構成によれば、例えば、電池１０に振動が加わった場合でも、互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂがずれにくい。よって、電極体２５の変形が抑制されやすい。したがって、重なり部分Ｂの縁部Ｂａが接合されていない構成に比べて、電極体２５の強度および剛性を高くすることができるので、電極体２５の耐振動性が向上する。
　また、本実施形態では、接合部５２は、互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂの縁部Ｂａを部分的に接合している。このような構成によれば、例えば、電極体２５（捲回部５３）において正極活物質含有層４２と負極活物質含有層４６との間で発生したガスを、互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂにおいて接合部５２が設けられていない部分の隙間Ｓから、電極体２５（捲回部５３）の外部に放出することができる。
　また、本実施形態では、重なり部分Ｂの縁部Ｂａに、非積層部４８のうち厚さが最も厚い部分である肉厚部４８ｄが設けられている。このような構成によれば、肉厚部４８ｄは、比較的強度が高いので、縁部Ｂａの強度を高くすることができる。よって、電極体２５の耐振動性が向上する。
　なお、本実施形態では、集電タブ群５１ｎの複数の集電タブ５１ｎａの全てが、捲回部５３と分離されている例が示されたが、これに限られない。集電タブ群５１ｎの複数の集電タブ５１ｎａの一部の集電タブ５１ｎａが、捲回部５３と分離されている構成であってもよい。このような場合、例えば、電池１０の製造方法において、レーザ照射装置による基材６０（図８）の切断では、レーザ光を遮蔽可能な遮蔽板（不図示）が基材６０の所定の位置に挿入された状態で行なわれうる。このような遮蔽板によって、レーザ光による切断枚数を調整することができる。遮蔽板は、例えば金属材料によって構成されうる。金属材料は、例えば、タングステンであってよい。タングステンは、金属材料の中でも最も融点が高い材料であるため、レーザ光の高出力化を図ることができる。なお、遮蔽板は、他の実施形態での基材６０の各部の切断でも用いられうる。
　また、本実施形態では、正極リード２６および負極リード２７と集電部５１との接合が超音波接合によってなされる例が示されたが、これに限定されない。正極リード２６および負極リード２７と集電部５１との接合は、例えば、電気抵抗溶接、摩擦攪拌接合等であってもよい。
　また、本実施形態では、電極体２５の基材６０の切断やスリットＳ１の形成がレーザ光による例が示されたが、これに限定されない。例えば、基材６０の切断やスリットＳ１の形成は、超音波切断等により行なわれてもよい。
＜他の実施形態＞
　次に、図２３～７４に示される第２～第２１実施形態、図７５～８４に示される第２２～第２４実施形態、および図８５～１０４に示される第２５～第３０実施形態について説明する。第２～第３０実施形態の電池１０は、第１実施形態の電池１０と同様の構成を備えている。よって、第２～第３０実施形態によっても、第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。ただし、第２～第３０実施形態は、集電タブ５１ｎａ等の形状が第１実施形態に対して主に異なる。第２～第３０実施形態の詳細を第１実施形態と異なる点を主に以下に説明する。
＜第２実施形態＞
　図２３は、第２実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図２４は、第２実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。本実施形態では、集電部５１の形状が、第１実施形態と第一交差方向Ｄ１（上下方向）で逆となっている。すなわち、基部群５１ｍは、折返部２５ｆを含み、集電タブ群５１ｎが、基部群５１ｍから第一交差方向Ｄ１の他方側（捲回部５３の端部５３ｄ側、下方）に延びている。このような構成の電極体２５の製造においては、図２３，２４に示されるように、基材６０で切断される角部は、二つの下側角部である。
＜第３実施形態＞
　図２５は、第３実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な斜視図である。図２６は、第３実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な斜視図であって、図２５とは異なる視線での図である。図２７は、第３実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な正面図である。図２８は、第３実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な平面図である。図２９は、第３実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な左側面図である。図３０は、第３実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な右側面図である。
　図２５～図２９に示されるように、本実施形態では、正極集電部５１Ａの集電タブ５１ｎａは、正極集電部５１Ａの基部群５１ｍにおける一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃのうち一方（例えば、延部５１ｍｂ）の基部５１ｍａから第一交差方向Ｄ１の一方側（捲回部５３の端部５３ｃ側）に延びている。すなわち、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎは、正極集電部５１Ａの基部群５１ｍにおける一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃのうち他方（例えば、延部５１ｍｂ）に接続されている。
　また、図２５～図２８，３０に示されるように、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎの集電タブ５１ｎａは、負極集電部５１Ｂの基部群５１ｍにおける一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃのうち他方（例えば、延部５１ｍｃ）の基部５１ｍａから第一交差方向Ｄ１の一方側（捲回部５３の端部５３ｃ側）に延びている。すなわち、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎは、負極集電部５１Ｂの基部群５１ｍにおける一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃのうち一方（例えば、延部５１ｍｃｂ）に接続されている。
　また、正極リード２６のリード接続部２６ｃおよび負極リード２７のリード接続部２７ｃは、それぞれ、軸方向に見た場合（図２９，３０）、捲回部５３の内周部に位置して、集電接続部５１ｑと第二交差方向Ｄ２に重ねられている。
　図３１～３４は、第３実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な図である。本実施形態の電池１０の製造は、第１実施形態と同様の工程によって行なわれる。ただし、本実施形態では、図３１に示されるように、切断装置によって、基材６０の二つの上側角部の他に、当該上側角部に続く、端部６０ａにおける延部２５ｅｂ（図１６）の一部および端部６０ｂにおける延部２５ｅａ（図３３）の一部、が切断される。その後、スリットＳ１が形成される。次に、図３３～３４に示されるように、突出部５１ｒの一部（集電接続部５１ｑ）がプレスされる。以後、第１実施形態と同様の工程がなされる。
＜第４実施形態＞
　図３５は、第４実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な斜視図である。図３６は、第４実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な斜視図であって、図３５とは異なる視線での図である。図３７は、第４実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な正面図である。図３８は、第４実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な平面図である。図３９は、第４実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な左側面図である。
　図３５～３９に示されるように、本実施形態では、正極集電部５１Ａの集電タブ５１ｎａは、正極集電部５１Ａの基部群５１ｍにおける一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃのうち一方（例えば、延部５１ｍｂ）の基部５１ｍａから第一交差方向Ｄ１の一方側（捲回部５３の端部５３ｃ側）に延びている。すなわち、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎは、正極集電部５１Ａの基部群５１ｍにおける一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃのうち一方（例えば、延部５１ｍｂ）に接続されている。
　また、図３５～３８に示されるように、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎの集電タブ５１ｎａは、第３実施形態と同様に、負極集電部５１Ｂの基部群５１ｍにおける一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃのうち一方（例えば、延部５１ｍｃ）の基部５１ｍａから第一交差方向Ｄ１の一方側（捲回部５３の端部５３ｃ側）に延びている。すなわち、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎは、負極集電部５１Ｂの基部群５１ｍにおける一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃのうち一方（例えば、延部５１ｍｃ）に接続されている。
　また、正極リード２６のリード接続部２６ｃは、軸方向に見た場合（図３９）、捲回部５３の内周部に位置して、集電接続部５１ｑと第二交差方向Ｄ２に重ねられている。また、負極リード２７のリード接続部２７ｃは、第３実施形態（図３０）と同様に、軸方向に見た場合、捲回部５３の内周部に位置して、集電接続部５１ｑと第二交差方向Ｄ２に重ねられている。
　図４０，４１は、第４実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な図である。本実施形態の電池１０の製造は、第１実施形態と同様の工程によって行なわれる。ただし、本実施形態では、図４０，４１に示されるように、切断装置によって、基材６０の二つの上側角部の他に、当該上側角部に続く、端部６０ａ，６０ｂにおける延部２５ｅｂの一部が切断される。その後、スリットＳ１が形成される。以後、第１実施形態および第２実施形態と同様の工程がなされる。
＜第５実施形態＞
　図４２は、第５実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図４３は、第５実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図４２，４３から分かるように、本実施形態では、集電部５１の形状が、第４実施形態と第一交差方向Ｄ１で逆である。本実施形態では、集電部５１の基部群５１ｍは、折返部２５ｆを含み、折返部２５ｇを含まない。そして、各集電部５１の集電タブ群５１ｎは、集電部５１の基部群５１ｍから捲回部５３の端部５３ｄ側に延びている。
＜第６実施形態＞
　図４４は、第６実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図４５は、第６実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図４４，４５から分かるように、本実施形態は、電極体２５の集電部５１の形状が、第３実施形態に対して主に異なる。具体的には、集電部５１の形状が、第３実施形態と第一交差方向Ｄ１で逆である。本実施形態では、集電部５１の基部群５１ｍは、折返部２５ｆを含み、折返部２５ｇを含まない。そして、各集電部５１の集電タブ群５１ｎは、集電部５１の基部群５１ｍから捲回部５３の端部５３ｄ側に延びている。
　また、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎの集電タブ５１ｎａは、負極集電部５１Ｂの基部群５１ｍにおける一対の延部５１ｍｂ，５１ｍｃのうち他方（例えば、延部５１ｍｃ）の基部５１ｍａから第一交差方向Ｄ１の一方側（捲回部５３の端部５３ｄ側）に延びている。
＜第７実施形態＞
　図４６は、第７実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図４７は、第７実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図４６，４７から分かるように、本実施形態は、電極体２５の集電部５１の形状が、第３実施形態に対して主に異なる。本実施形態では、電極体２５の製造過程において、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂ（集電部５１）の第一交差方向Ｄ１の中間部に、基材６０（電極体２５）の軸方向の中心に向かう凹状の切断部２５ｄが形成される。これにより基材６０に切断部２５ｄに囲まれた窪み部５１ｊが形成される。切断部２５ｄは、基材６０の一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂの両方に渡って設けられている。そして、この切断部２５ｄの第一交差方向Ｄ１の両側の部分Ｐ１，Ｐ２のうちいずれか（例えば下側の部分Ｐ２）に集電部５１が設けられる。集電部５１は、例えば、図３に示された集電部５１の第一交差方向Ｄ１の長さを短くした形状となる。なお、集電部５１は、図４６，４７において切断部２５ｄの上側の部分Ｐ１に設けられてもよい。窪み部５１ｊは、凹部とも称される。
＜第８実施形態＞
　図４８は、第８実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。本実施形態は、第７実施形態と同様に、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂ（集電部５１）の第一交差方向Ｄ１の中間部に、基材６０（電極体２５）の軸方向の中心に向かう凹状の切断部２５ｄが形成される。ただし、本実施形態では、切断部２５ｄの深さ（凹み量）が第７実施形態に対して長い。集電部５１の形状は、第７実施形態と同様である。
＜第９実施形態＞
　図４９は、第９実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図５０は、第９実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図４９，５０に示されるように、本実施形態では、第８実施形態と同様に、電極体２５の製造過程において、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂ（集電部５１）の第一交差方向Ｄ１の中間部に、基材６０（電極体２５）の軸方向の中心に向かう凹状の切断部２５ｄが形成される。ただし、本実施形態では、切断部２５ｄは、基材６０の一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂの一方（例えば２５ｅａ）だけに設けられている。そして、この切断部２５ｄの第一交差方向の両側の部分Ｐ１，Ｐ２のうちいずれか（例えば図４９，５０の下側の部分Ｐ２）に集電タブ群５１ｎ（集電部５１）が設けられる。
＜第１０実施形態＞
　図５１は、第１０実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図５２は、第１０実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図５１，５２に示されるように、本実施形態では、第８実施形態と同様に、電極体２５の製造過程において、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂ（集電部５１）の第一交差方向Ｄ１の中間部に、基材６０（電極体２５）の軸方向の中心に向かう凹状の切断部２５ｄが形成される。ただし、本実施形態では、正極集電部５１Ａの切断部２５ｄは、基材６０の一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂの一方（例えば２５ｅｂ）だけに設けられ、負極集電部５１Ｂの切断部２５ｄは、基材６０の一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂの他方（例えば２５ｅａ）だけに設けられる。そして、この切断部２５ｄの第一交差方向の両側の部分Ｐ１，Ｐ２のうちいずれか一方（例えば図５２の下側の部分Ｐ２）に集電タブ群５１ｎ（集電部５１）が設けられる。
＜第１１実施形態＞
　図５３は、第１１実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図５４は、第１１実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な背面図である。図５５は、第１１実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な平面図である。
　図５３～５５に示されるように、本実施形態では、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂに、軸方向から見た場合の基材６０における第二交差方向Ｄ２の半分の領域に突出部５１ｒが設けられている。この突出部５１ｒは、軸方向からみ見て、基材６０における第二交差方向Ｄ２の他の半分の領域が切断されることにより形成される。この切断によって、基材６０に切断部２５ｄが形成される。
　一対の突出部５１ｒは、基材６０の第二交差方向Ｄ２の同一の端面（端部）から互いに反対方向に延びている。図５３～５５の例では、一対の突出部５１ｒは、基材６０のＸ方向と反対方向の端面から互いに反対方向に延びている。突出部５１ｒは、一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂのうち一方（延部２５ｅａ）の一部と、一対の曲部２５ｈ，２５ｉを含み、折返部２５ｆ，２５ｇを含まない。曲部２５ｈ，２５ｉは、正極３１や負極３２が、延部２５ｅａの第一交差方向Ｄ１の端部から略９０度の範囲で折返部２５ｆ，２５ｇに沿って湾曲した構成となっている。すなわち、曲部２５ｈ，２５ｉでは、正極３１や負極３２は、折り返されていない。曲部２５ｈ，２５ｉは、折返部２５ｆ，２５ｇから軸方向に延びている。
　本実施形態では、突出部５１ｒのうち端部６０ａまたは端部６０ｂから第一交差方向Ｄ１に沿った所定の領域にスリットＳ１が設けられる等して、集電部５１が形成される。
＜第１２実施形態＞
　図５６は、第１２実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図５７は、第１２実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な平面図である。
　図５６，５７に示されるように、本実施形態では、第１１実施形態と同様に、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂに、突出部５１ｒが設けられている。ただし、本実施形態では、一対の突出部５１ｒは、基材６０の第二交差方向Ｄ２の互いに異なる端面（端部）から互いに反対方向に延びている。すなわち、一対の突出部５１ｒは、第二交差方向Ｄ２の位置が互いにずれている。図５６，５７の例では、一方の突出部５１ｒは、基材６０のＸ方向の端面から延び、他方の突出部は、基材６０のＸ方向の反対方向の端面から延びている。端部６０ｂに設けられた突出部５１ｒは、第１１実施形態と同様に、一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂのうち一方（延部２５ｅａ）の一部を含む。一方、端部６０ａに設けられた突出部５１ｒは、一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂのうち他方（延部２５ｅｂ）の一部を含んいる。
　本実施形態でも、第１１実施形態と同様に、突出部５１ｒのうち端部６０ａまたは端部６０ｂから第一交差方向Ｄ１に沿った所定の領域にスリットＳ１が設けられる等して、集電部５１が形成される。
＜第１３実施形態＞
　図５８は、第１３実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図５９は、第１３実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図６０は、第１３実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な平面図である。
　図５８～６０に示されるように、本実施形態では、第１１実施形態と同様に、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂに、突出部５１ｒが設けられている。ただし、本実施形態の突出部５１ｒは、延部２５ｅａの一部によって構成されている。このような一対の突出部５１ｒは、第二交差方向Ｄ２の位置が互いに同じである。
　本実施形態では、突出部５１ｒの第一交差方向Ｄ１の一方の端部（図５９の上側の端部または下側の端部）から第一交差方向Ｄ１に沿った所定の領域にスリットＳ１が設けられる等して、集電部５１が形成される。
＜第１４実施形態＞
　図６１は、第１４実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図６２は、第１４実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図６３は、第１４実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な平面図である。
　図６１～６３に示されるように、本実施形態では、第１３実施形態と同様に、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂに、突出部５１ｒが設けられている。ただし、本実施形態では、一方の突出部５１ｒは、延部２５ｅｂの一部によって構成され、他方の突出部５１ｒは、延部２５ｅａによって構成されている。このような一対の突出部５１ｒは、第二交差方向Ｄ２の位置が互いずれている。
　また、本実施形態では、第１３実施形態と同様に、突出部５１ｒの第一交差方向Ｄ１の一方の端部（図６２の上側の端部または下側の端部）から第一交差方向Ｄ１に沿った所定の領域に、スリットＳ１が設けられる等して、集電部５１が形成される。
＜第１５実施形態＞
　図６４は、第１５実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図６５は、第１５実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図６６は、第１５実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な平面図である。
　図６４～６６に示されるように、本実施形態では、第１３実施形態と同様に、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂに、突出部５１ｒが設けられている。ただし、本実施形態では、各突出部５１ｒは、延部２５ｅａの一部および延部２５ｅｂの一部によって構成されている。
　本実施形態では、第１３実施形態と同様に、突出部５１ｒの第一交差方向Ｄ１の一方の端部（図６５の上側の端部または下の端部）から第一交差方向Ｄ１に沿った所定の領域に、スリットＳ１が設けられる等して、集電部５１が形成される。
＜第１６実施形態＞
　図６７は、第１６実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図６８は、第１６実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図６７，６８に示されるように、本実施形態では、基材６０の四つの角部（四隅）のそれぞれの所定の部分が切断される。これにより、基材６０に四つの切断部２５ｄが形成されるとともに、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂのそれぞれに突出部５１ｒが形成される。図６８に示されるように、切断部２５ｄは、軸方向に延びた第一延部５１ｄａと、第一交差方向Ｄ１に延びた第二延部５１ｄｂと、第一延部５１ｄａおよび第二延部５１ｄｂを接続した接続部５１ｄｃと、を有している。接続部５１ｄｃは、湾曲状に形成されている。そして、第一実施形態と同様の工程によって、集電部５１が形成される。接続部５１ｄｃは、角部とも称される。
＜第１７実施形態＞
　図６９は、第１７実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図６９に示されるように、本実施形態は、第１６実施形態と同様に、基材６０の四つの角部のそれぞれの所定の部分が切断されて、四つの切断部２５ｄが形成される。ただし、本実施形態では、第一延部５１ｄａと第二延部５１ｄｂとの接続部５１ｄｃは、略直角に形成されている。
＜第１８実施形態＞
　図７０は、第１８実施形態の電池１０の電極体２５を含む部分の模式的かつ例示的な斜視図である。図７０に示されるように、本実施形態では、各集電部５１は、二つの基部群５１ｍと、二つの集電タブ群５１ｎと、を有している。一方の基部群５１ｍは、一方の折返部２５ｆを含み、他方の基部群５１ｍは、他方の折返部２５ｇを含んでいる。集電タブ群５１ｎは、基部群５１ｍごとに設けられている。二つの集電タブ群５１ｎは、互いに近づく方向に基部群５１ｍから延びている。
　また、本実施形態の正極リード２６および負極リード２７は、それぞれ、二つのリード接続部２６ｃ，２７ｃ（図７０では、リード接続部２６ｃは不図示）を有している。正極リード２６および負極リード２７のそれぞれの二つのリード接続部２６ｃ，２７ｃは、各集電部５１の二つの集電タブ群５１ｎの集電接続部５１ｑに接続されている。
　また、本実施形態は、例えば、特に図示しないが、筐体２０の軸方向の一方の端部（壁部２０ｂ、図１）の中央部に正極端子２３（図１）が設けられ、筐体２０の軸方向の他方の端部（壁部２０ｄ、図１）の中央部に負極端子２４（図１）が設けられている。そして、これらの正極端子２３および負極端子２４と、正極リード２６および負極リード２７とが電気的に接続されている。
＜第１９実施形態＞
　図７１は、第１９実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な平面図である。図７１に示されるように、本実施形態では、基材６０の軸方向の端部６０ａ，６０ｂに、基材６０の軸方向の中心部に向かって窪んだ凹状の切断部２５ｄが設けられる。切断部２５ｄは、例えば、Ｚ方向から見た場合（図７１の紙面と垂直な方向）に、略Ｖ字状に構成されている。この切断部２５ｄによって、切断部２５ｄに面した窪み部５１ｊが形成されている。窪み部５１ｊは、基材６０の軸方向の中心部に向かって窪むとともに基材６０の第一交差方向の両端部６０ｃ，６０ｄに渡った溝状に構成されている。このような切断部２５ｄが形成された基材６０に対して、例えば上記第１～第１８実施形態のいずれかの集電部５１の形状が形成される。
＜第２０実施形態＞
　図７２は、第２０実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な平面図である。図７２に示されるように、本実施形態では、基材６０の軸方向の端部６０ａ，６０ｂに、中心軸Ａｘに対して傾斜した切断部２５ｄが形成される。一例として、切断部２５ｄは、Ｘ方向に向かうにつれて基材６０の軸方向の中心部から離間するように、中心軸Ａｘに対して傾斜している。このような切断部２５ｄが形成され基材６０に対して、例えば上記第１～第１８実施形態のいずれかの集電部５１の形状が形成される。
＜第２１実施形態＞
　図７３は、第２１実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な斜視図である。図７４は、第２１実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な平面図である。
　図７３，７４に示されるように、本実施形態では、基材６０の四つの角部のそれぞれの所定の部分が切断されて、四つの切断部２５ｄが形成される。切断部２５ｄは、中心軸Ａｘに対して傾斜している。切断部２５ｄは、基材６０の端部６０ａ，６０ｂから、基材６０の軸方向の中心部側に向かうにしたがい中心軸Ａｘから離間するように、中心軸Ａｘに対して傾斜している。このような切断部２５ｄが形成され基材６０に対して、例えば、図４６，４７に示された第７実施形態や、図４８に示された第８実施形態、図４９，５０に示された第９実施形態、図５１，５２に示された第１０実施形態等のいずれかの集電部５１の形状が形成される。
　なお、上記各実施形態では、正極リード２６および負極リード２７が一つのリード接続部２６ｃ，２７ｃを有した例が示されたが、これに限定されない。例えば、正極リード２６および負極リード２７は、それぞれ、集電接続部５１ｑを挟み込む二つのリード接続部２６ｃ，２７ｃを有していてもよい。
＜第２２実施形態＞
　図７５は、第２２実施形態の蓋組立体１１の模式的かつ例示的な正面図である。図７６は、第２２実施形態の蓋組立体１１の模式的かつ例示的な側面図である。図７７は、第２２実施形態の蓋組立体１１の模式的かつ例示的な分解斜視図である。
　図７５～７７に示されるように、本実施形態の電池１０は、第１実施形態と同様に、筐体２０と、正極端子２３と、負極端子２４と、電極体２５と、正極リード２６と、負極リード２７と、を有している。本実施形態の電極体２５における捲回部５３の端部５３ｃは、一端部の一例であり、捲回部５３の端部５３ｄは、他端部の一例である。以下、本実施形態の電池１０の第１実施形態の電池１０に対する相違点を主に説明する。なお、以下では、一対の集電タブ群５１ｎを、集電タブ群５１ｎＡと集電タブ群５１ｎＢとも称する。本実施形態では、第一の一方方向Ｄ１ａは、第一方向の一例であり、第二の一方方向Ｄ２ａは、第二方向の一例である。
［電極体２５］
　正極集電部５１Ａおよび負極集電部５１Ｂの各基部５１ｍａは、Ｕ字状に形成されており、各基部群５１ｍも、Ｕ字状に形成されている。基部群５１ｍは、Ｒ部とも称される。
　一対の集電タブ群５１ｎは、当該一対の集電タブ群５１ｎの間に中心軸Ａｘが位置された状態で、第二交差方向Ｄ２（第二の一方方向Ｄ２ａ）に互いに間隔を空けて設けられるとともに、基部群５１ｍから第一の一方方向Ｄ１ａに延びている。一対の集電タブ群５１ｎＡ，５１ｎＢは、基部群５１ｍによって接続されている。基部群５１ｍでは、一対の集電タブ群５１ｎＡ，５１ｎＢの一方から他方に、正極３１または負極３２が折り返されている。
　各集電タブ群５１ｎは、第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）に互いに重ねられた複数の集電タブ５１ｎａを有している。正極集電部５１Ａの集電タブ５１ｎａは、正極３１の一部である。正極集電部５１Ａの集電タブ５１ｎａは、正極集電部５１Ａの基部群５１ｍの基部５１ｍａから第一の一方方向Ｄ１ａに延びている。負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎの集電タブ５１ｎａは、負極３２の一部である。負極集電部５１Ｂの集電タブ５１ｎａは、負極集電部５１Ｂの基部群５１ｍの基部５１ｍａから第一の一方方向Ｄ１ａに延びている。
　また、図７６，７７に示されるように、集電タブ群５１ｎは、基部群５１ｍと接続された幅変化部５１ｐと、幅変化部５１ｐと接続された集電接続部５１ｑと、を有している。幅変化部５１ｐは、基部群５１ｍから第一の一方方向Ｄ１ａに延びている。幅変化部５１ｐは、第一の一方方向Ｄ１ａに向かうにつれて、第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）の幅が狭くなる。
　集電接続部５１ｑは、幅変化部５１ｐの第一の一方方向Ｄ１ａの端部から第一の一方方向Ｄ１ａに延びている。集電接続部５１ｑの第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）の最大幅は、捲回部５３の第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）の最大幅よりも狭い。また、軸方向に見た場合、集電接続部５１ｑは、捲回部５３の外周部５３ｅ（図７６）の内側に位置している。
　図７８は、第２２実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な側面図である。図７８に示されるように、一対の集電タブ群５１ｎＡ，５１ｎＢのそれぞれの第一の一方方向Ｄ１ａの端部５１ｎｂは、第一の一方方向Ｄ１ａ（第一交差方向Ｄ１）に互いにずれて設けられている。すなわち、集電タブ群５１ｎＡの端部５１ｎｂと、捲回部５３の端部５３ｃにおける折り返しの頂部５３ｃａとの間の第一の一方方向Ｄ１ａ（第一交差方向Ｄ１）に沿った最短距離Ｌ１１と、集電タブ群５１ｎＢの端部５１ｎｂと、捲回部５３の頂部５３ｃａとの間の第一の一方方向Ｄ１ａ（第一交差方向Ｄ１）に沿った最短距離Ｌ１２とが、互いに異なる。集電タブ群５１ｎＡの最短距離Ｌ１１と集電タブ群５１ｎＢの最短距離Ｌ１２とは、どちらが相対的に長くてもよいが、図７８では、集電タブ群５１ｎＡの最短距離Ｌ１１が集電タブ群５１ｎＢの最短距離Ｌ１２よりも長い例が示されている。上記構成を基部群５１ｍを基準として説明すると、一対の集電タブ群５１ｎＡ，５１ｎＢの一方が他方よりも基部群５１ｍからの伸び量（長さ）が大きい。
　また、集電接続部５１ｑでは、複数の集電タブ５１ｎａが互いに接合されている。また、図７５，７６に示されるように、集電接続部５１ｑは、第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）に正極リード２６または負極リード２７と並べられた状態で正極リード２６または負極リード２７と電気的に接続されている。詳細には、一対の集電タブ群５１ｎの一対の集電接続部５１ｑの間に正極リード２６または負極リード２７が入れられた状態で、一対の集電接続部５１ｑと正極リード２６または負極リード２７とが電気的に接続されている。集電接続部５１ｑと正極リード２６または負極リード２７とは、例えば超音波接合等によって接合（溶接）されている。
　また、本実施形態では、基体部２５ｅの一部と、折返部２５ｆと、折返部２５ｇの一部は、捲回部５３に含まれ、基体部２５ｅの他の一部および折返部２５ｇの他の一部は、集電部５１に含まれている。詳細には、基体部２５ｅの他の一部は、集電部５１の集電タブ群５１ｎを構成し、折返部２５ｇの他の一部は、集電部５１の基部群５１ｍを構成している。以上から分かるように、本実施形態では、正極３１および負極３２は、電極体２５における集電タブ群５１ｎ以外の部分で折り返されている。すなわち、各集電タブ群５１ｎ（集電タブ５１ｎａ）は、折り返されていない。
　また、図７７に示されるように、電極体２５には、切断部２５ｄが設けられている。切断部２５ｄは、捲回部５３の端部５３ａ，５３ｂや、集電部５１（集電タブ群５１ｎの端部５１ｎｂ）に設けられている。切断部２５ｄは、上述のように、電極体２５の製造の際に、電極体２５の基材６０（図８）が例えばレーザ光の照射によって溶断されることにより形成されたものである。
　また、図７７に示されるように、電極体２５には、切断部２５ｄに接合部５２が設けられている。本実施形態では、接合部５２は、集電部５１の集電タブ群５１ｎ（集電タブ群５１ｎの端部５１ｎｂ）等にも設けられている。
　［正極リード２６、負極リード２７］
　図７５に示されるように、正極リード２６は、筐体２０の壁部２０ｆから第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向に延びている。正極リード２６は、電極体２５の正極集電部５１Ａと正極端子２３との間に介在し、正極集電部５１Ａと正極端子２３とを電気的に接続している。
　図７７に示されるように、正極リード２６は、ベース部１２６ａと、リード接続部１２６ｂと、固定部（不図示）と、を有している。正極リード２６は、一枚の金属板を折り曲げ成形することによって、作製されうる。固定部は、蓋部材２２の内面に沿って設けられ、正極端子２３に固定されている。ベース部１２６ａは、固定部から第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向に延びている。ベース部１２６ａは、第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向および第二の一方方向Ｄ２ａに延びた平板状に形成されている。リード接続部１２６ｂは、ベース部１２６ａの第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）の中心部から、第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向に延びている。リード接続部１２６ｂの第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）の幅は、ベース部１２６ａの第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）の幅よりも狭い。リード接続部１２６ｂは、一つだけ設けられている。リード接続部１２６ｂは、正極集電部５１Ａの一対の集電接続部５１ｑの間に位置されて、一対の集電接続部５１ｑと接合されている。正極リード２６は、金属材料等の導電材料によって構成されている。リード接続部１２６ｂは、接続部の一例である。
　図７５に示されるように、負極リード２７は、筐体２０の壁部２０ｆから第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向に延びている。負極リード２７は、電極体２５の負極集電部５１Ｂと負極端子２４との間に介在し、負極集電部５１Ｂと負極端子２４とを電気的に接続している。
　図７７に示されるように、負極リード２７は、ベース部１２７ａと、リード接続部１２７ｂと、固定部と、を有している。負極リード２７は、一枚の金属板を折り曲げ成形することによって、作製されうる。固定部は、蓋部材２２の内面に沿って設けられ、負極端子２４に固定されている。ベース部１２７ａは、固定部から、第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向に延びている。ベース部１２７ａは、第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向および第二の一方方向Ｄ２ａに延びた平板状に形成されている。リード接続部１２７ｂは、ベース部１２７ａの第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）の中心部から、第一の一方方向Ｄ１ａの反対方向に延びている。リード接続部１２７ｂの第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）の幅は、ベース部１２７ａの第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）の幅よりも狭い。リード接続部１２７ｂは、一つだけ設けられている。リード接続部１２７ｂは、負極集電部５１Ｂの一対の集電接続部５１ｑの間に位置されて、一対の集電接続部５１ｑと接合されている（図７８）。負極リード２７は、金属材料等の導電材料によって構成されている。リード接続部１２７ｂは、接続部の一例である。
［電池１０の製造方法］
　次に、電池１０の製造方法について７９，８０等を参照して説明する。図７９は、第２２実施形態の製造途中の電極体２５の模式的かつ例示的な図である。図８０は、第２２実施形態の電池１０の製造方法を説明するための図である。
　まずは、第１実施形態と同様に、電極体２５を含む基材６０（図８）が作製される。
　次に、図７９に示されるように、切断装置（不図示）によって、基材６０の所定の部分（除去部）が切断される。具体的には、基材６０の四つの角部（四隅）のうち二つの上側角部の所定の部分が切断される。これにより、基材６０に二つの切断部２５ｄが形成されるとともに、基材６０の軸方向の両端部６０ａ，６０ｂのそれぞれに突出部５１ｒが形成される。各突出部５１ｒは、一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂのそれぞれの一部と、折返部２５ｇの一部と、を含み、折返部２５ｆを含まない。詳細は後述するが、この突出部５１ｒが加工されることにより、図７７等に示される形状の集電部５１が形成される。基材６０の切断は、基材６０に対する熱による切断（溶断）によって行なわれる。例えば、切断装置としてのレーザ照射装置からのレーザ光が、基材６０に照射されることにより、基材６０が加熱されて溶断される。この溶断によって、切断部２５ｄに接合部５２（図７７，９）が形成される。すなわち、本実施形態でも、接合部５２は、第１実施形態と同様に、一例として、互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂ（図９）が、レーザ光によって溶融された後、固化することにより形成される。本実施形態では、第１実施形態のスリットＳ１は形成されない。なお、本実施形態でも、第１実施形態のスリットＳ１が形成されてもよい。
　次に、突出部５１ｒの一部がプレスされることにより、一対の集電接続部５１ｑが形成されるとともに、幅変化部５１ｐが形成される。
　次に、正極集電部５１Ａの集電接続部５１ｑおよび負極集電部５１Ｂの集電接続部５１ｑと、蓋部材２２に結合された正極リード２６のリード接続部１２６ｂおよび負極リード２７のリード接続部１２７ｂとが、超音波接合装置の加工ヘッドにより挟み込まれて超音波振動が与えられながら加圧されて溶接（超音波接合）される。この際、集電接続部５１ｑの複数の集電タブ５１ｎａも互いに溶接される。
　このときの集電部５１に対する正極リード２６および負極リード２７のリード接続部１２６ｂ，１２７ｂの挿入方法について、図８０を参照して以下に説明する。なお、負極集電部５１Ｂに対する負極リード２７のリード接続部１２７ｂの挿入方法を代表として説明する。まず、一対の集電タブ群５１ｎＡ，５１ｎＢのＺ方向の位置であって集電タブ群５１ｎＢに対してＸ方向の反対方向にずれた位置Ｐ１１に負極リード２７を位置させる。次に、負極リード２７をＺ方向の反対方向に移動させて、リード接続部１２７ｂの先端部と集電タブ群５１ｎＢの端部５１ｎｂとがＸ方向に対向する位置Ｐ１２に負極リード２７を位置させる。次に、負極リード２７をＸ方向に移動させて、リード接続部１２７ｂが集電タブ群５１ｎＢの端部５１ｎｂに接触する位置Ｐ１３に負極リード２７を位置させる。次に、負極リード２７をＺ方向に移動させて、負極リード２７のリード接続部１２７ｂが一対の集電タブ群５１ｎＡ，５１ｎＢの間、すなわち、一対の集電タブ群５１ｎの間に所定量入り込んだ取付位置１４に負極リード２７を位置させる。負極リード２７が取付位置１４に位置された状態で、リード接続部１２７ｂと一対の集電タブ群５１ｎとが溶接される。
　次に、第１実施形態と同様に、蓋部材２２と一体化された状態の正極リード２６、負極リード２７、および電極体２５が、収容部材２１内に挿入される。そして、蓋部材２２が、収容部材２１の開口部（上端開口部）を塞いだ状態で、収容部材２１に結合される。その後、電解液が、蓋部材２２の注液口を介して筐体２０内に所定量だけ注入される。
　以上のように、本実施形態では、第１実施形態と同様に、本実施形態では、電極体２５の互いに重ねられた複数の縁部Ｂａが、接合部５２によって接合されている。このような構成によれば、例えば、電池１０に振動が加わった場合でも、電極体２５において互いに重ねられた複数の縁部Ｂａがずれにくい。よって、電極体２５の変形が抑制されやすい。したがって、電極体２５の互いに重ねられた複数の縁部Ｂａが接合されていない構成に比べて、電極体２５の強度および剛性を高くすることができるので、電極体２５の耐振動性が向上する。
　ここで、従来、シート状の一対の電極と一対の電極間に位置したセパレータとが互いに重ねられた状態で巻かれた捲回体と、捲回体の両端部のそれぞれに設けられた集電部と、集電部と電気的に接続されたリードと、を備えた電池が知られている。この種の電池では、例えば、リードの小型化がしやすい新規な構成が得られれば、好ましい。
　これに対して、本実施形態では、集電部５１の一対の集電タブ群５１ｎは、正極３１または負極３２（電極）の一部であって、第一の一方方向Ｄ１ａ（第一交差方向Ｄ１の一方側）に延び、第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２の一方側）に重ねられた複数の集電タブ５１ｎａ、を有している。一対の集電タブ群５１ｎは、第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２の一方側）に互いに間隔を空けて設けられている。正極リード２６および負極リード２７（リード）は、一対の集電タブ群５１ｎの間に入れられた状態で一対の集電タブ群５１ｎと電気的に接続されている。このような構成によれば、例えば、正極リード２６および負極リード２７は、集電タブ群５１ｎの間に入れられる部分（リード接続部１２６ｂ，１２７ｂ）が一つでよいので、二つのリード接続部によって一つの集電タブ群を第二方向に挟み込む構成に比べて、正極リード２６および負極リード２７の小型化がしやすい。また、このような構成の正極リード２６および負極リード２７では、リード接続部１２６ｂ，１２７ｂの軸方向の厚さを薄くしやすい。よって、正極非積層部４８Ａおよび負極非積層部４８Ｂの軸方向の幅を小さくでき、その結果として、正極活物質含有層４２および負極活物質含有層４６の軸方向の幅を大きくすることができる。よって、電池１０を高容量化することができる。
　また、本実施形態では、一対の集電タブ群５１ｎのそれぞれの第一の一方方向Ｄ１ａ（第一交差方向Ｄ１の一方側）の端部５１ｎｂは、第一の一方方向Ｄ１ａ（第一交差方向Ｄ１の一方側）に互いにずれて設けられている。このような構成によれば、一対の集電タブ群のそれぞれの第一方向の端部が、第一方向に互いにずれていない構成に比べて、一対の集電タブ群５１ｎと正極リード２６および負極リード２７のリード接続部１２６ｂ，１２７ｂとの安定した接合が得られやすい。
　詳細には、一対の集電タブ群のそれぞれの第一方向の端部が、第一方向に互いにずれていない構成では、一対の集電タブ群に対して正極リードおよび負極リードをＺ方向に直線移動させるだけにより、一対の集電タブ群間に正極リードおよび負極リードを入れる必要がある。すなわち、上記で図８０に基づいて説明した位置Ｐ１２から位置Ｐ１３への正極リード２６および負極リード２７の移動ができない。このため、正極リードおよび負極リードの先端部が集電タブ群の端部にＺ方向に衝突して集電タブを変形させるのを回避する必要がある。このため、予め一対の集電タブ群間の距離を大きくするために一対の集電タブ群を変形させる必要がある。これにより、一対の集電タブ群と正極リードおよび負極リードのリード接続部との安定した接合が得にくい。これに対して、本実施形態では、一対の集電タブ群５１ｎのそれぞれの第一の一方方向Ｄ１ａ（第一交差方向Ｄ１）の端部５１ｎｂは、第一の一方方向Ｄ１ａ（第一交差方向Ｄ１の一方側）に互いにずれて設けられている。よって、上記で説明した位置Ｐ１２から位置Ｐ１３へ正極リード２６および負極リード２７を移動させることができるので、一対の集電タブ群５１ｎ間の距離を大きく広げなくて済む。よって、一対の集電タブ群５１ｎと正極リード２６および負極リード２７のリード接続部１２６ｂ，１２７ｂとの安定した接合が得やすい。
　また、本実施形態では、電極体２５において互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂの縁部Ｂａが、接合部５２によって接合されている。このような構成によれば、例えば、正極リード２６の先端部と負極リード２７の先端部とが集電タブ群５１ｎの端部５１ｎｂに衝突した場合でも、集電タブ５１ｎａは変形し難い。また、電池１０に振動が加わった場合でも、互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂがずれにくい。よって、電極体２５の変形が抑制されやすい。したがって、重なり部分Ｂの縁部Ｂａが接合されていない構成に比べて、電極体２５の強度および剛性を高くすることができるので、電極体２５の耐振動性が向上する。
　また、本実施形態では、接合部５２は、互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂの縁部Ｂａを部分的に接合している。このような構成によれば、例えば、電極体２５（捲回部５３）において正極活物質含有層４２と負極活物質含有層４６との間で発生したガスを、互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂにおいて接合部５２が設けられていない部分の隙間Ｓから、電極体２５（捲回部５３）の外部に放出することができる。
　また、本実施形態では、重なり部分Ｂの縁部Ｂａに、非積層部４８のうち厚さが最も厚い部分である肉厚部４８ｄが設けられている。このような構成によれば、肉厚部４８ｄは、比較的強度が高いので、縁部Ｂａの強度を高くすることができる。よって、電極体２５の耐振動性が向上する。
　なお、本実施形態では、正極リード２６および負極リード２７と集電部５１との接合が超音波接合によってなされる例が示されたが、これに限定されない。正極リード２６および負極リード２７と集電部５１との接合は、例えば、電気抵抗溶接、摩擦攪拌接合等であってもよい。
　また、本実施形態では、電極体２５の基材６０の切断がレーザ光による例が示されたが、これに限定されない。例えば、基材６０の切断は、超音波切断等により行なわれてもよい。
＜第２３実施形態＞
　図８１は、第２３実施形態の電池１０における蓋組立体１１の模式的かつ例示的な分解正面図である。図８２は、第２３実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な側面図である。図８３は、第２３実施形態の電池１０の製造方法を説明するための図である。
　本実施形態の電池１０は、第２２実施形態の電池１０と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、第２２実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。
　ただし、本実施形態は、一対の集電タブ群５１ｎの形状が第２２実施形態に対して主に異なる。図８１，８２に示されるように、本実施形態の一対の集電タブ群５１ｎのそれぞれの第一の一方方向Ｄ１ａの端部５１ｎｂは、一つの傾斜面１００（図８２）に沿っている。傾斜面１００は、軸方向に延びるとともに第一の一方方向Ｄ１ａおよび第二の一方方向Ｄ２ａに対して傾斜した仮想傾斜面である。図８３に示されるように、上記の一対の集電タブ群５１ｎの形状は、基材６０に対して傾斜面１００に沿ったレーザ光２００を入射させることにより形成することができる。なお、図８３では、レーザ光２００は、その中心部分が示されている。
　以上の構成によれば、例えば、レーザ光２００による一回の切断により、一対の集電タブ群５１ｎのそれぞれの第一の一方方向Ｄ１ａの端部５１ｎｂの形状を形成することができる。よって、電池１０の製造に掛る手間の増大を抑制することができる。
＜第２４実施形態＞
　図８４は、第２４実施形態の電池１０の蓋組立体１１の模式的かつ例示的な分解斜視図である。本実施形態の電池１０は、第２２実施形態の電池１０と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、第２２実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。
　ただし、本実施形態は、一対の集電タブ群５１ｎのそれぞれに挟持部材７０が設けられている点が第２２実施形態に対して主に異なる。挟持部材７０は、一対の挟持片７０ａと、接続片７０ｂと、を有している。挟持部材７０は、一枚の金属板を折り曲げ成形することによって、作製されうる。一対の挟持片７０ａは、集電タブ群５１ｎを第二の一方方向Ｄ２ａ（第二交差方向Ｄ２）に挟んだ状態で集電タブ群５１ｎと溶接等によって接合されている。すなわち、一対の挟持片７０ａの間に、集電タブ群５１ｎが設けられている。接続片７０ｂは、集電タブ群５１ｎと軸方向に重ねられた状態で、一対の挟持片７０ａを接続している。正極リード２６および負極リード２７のリード接続部１２６ｂ，１２７ｂは、一対の挟持部材７０の間に入れられて挟持部材７０の挟持片７０ａと溶接等によって接合されている。すなわち、正極リード２６および負極リード２７のリード接続部１２６ｂ，１２７ｂは、挟持部材７０を介して、集電タブ群５１ｎと電気的に接続されている。なお、挟持部材７０は、一対の集電タブ群５１ｎの一方（例えば、基部群５１ｍからの伸び量（長さ）が大きい集電タブ群５１ｎＡ）にだけ設けられていてもよい。
　挟持部材７０は、一例として、集電タブ群５１ｎの形状を完成させるための切断が行なわれる前に集電タブ群５１ｎに設けられる。この場合、一例として、形状完成状態の挟持部材７０を集電タブ群５１ｎに取り付けて、その後、集電タブ群５１ｎの形状を完成させるための切断を行なってよい。また、他の一例として、形状未完成状態の挟持部材７０を集電タブ群５１ｎに取り付けて、その後、集電タブ群５１ｎの形状を完成させるための切断の際、集電タブ群５１ｎとともに挟持部材７０も切断して、挟持部材７０の形状を完成させてもよい。また、挟持部材７０は、別の一例として、集電タブ群５１ｎの形状を完成させるための切断が行なわれた後に、集電タブ群５１ｎに取り付けられてもよい。
　以上の構成によれば、集電タブ群５１ｎがばらけるのを挟持部材７０によって抑制することができる。また、一対の集電タブ群５１ｎ間に、リード接続部１２６ｂ，１２７ｂを入れる際に、正極集電体４１や負極集電体４５の金属箔が破れるのを抑制することができる。
＜第２５実施形態＞
　図８５は、本実施形態の電池１０の模式的かつ例示的な断面図である。図８６は、本実施形態の蓋組立体１１の模式的かつ例示的な斜視図である。図８７は、本実施形態の蓋組立体１１の一部の模式的かつ例示的な分解斜視図である。図８８は、本実施形態の電極体２５の基材６０の模式的かつ例示的な分解斜視図であって、基材６０の一部が展開された状態を示す図である。図８９は、本実施形態の電極体２５の模式的かつ例示的な分解斜視図であって、集電部５１の集電タブ群５１ｎが折り曲げられる前の状態を示す図である。なお、図８８では、理解のために、セパレータ３３にハッチングが付されている。
　図８５～８９に示されるように、本実施形態の電池１０は、第１実施形態と同様に、電池１０は、筐体２０と、正極端子２３と、負極端子２４と、電極体２５と、正極リード２６と、負極リード２７と、を有している。上述のように、電極体２５は、図８に示される基材６０から作成される。
　また、図８６，８９に示されるように、電極体２５には、複数の切断部５１ｄが設けられている。切断部５１ｄは、上述のように、電極体２５の製造の際に、電極体２５の基材６０（図８８）において、集電部５１から所定の除去部が溶断されることにより形成されたものである。なお、図８８中では、集電部５１の後述の集電タブ群５１ｎと除去部との境界の一例が、一点鎖線で示されている。
　次に、電極体２５について更に詳細に説明する。図８６，８８，８９に示されるように、電極体２５の捲回部５３では、巻かれた状態の正極３１、負極３２、およびセパレータ３３の互いに重なった部分によって、扁平形状の発電部５０が構成されている。また、巻かれた状態の正極非積層部４８Ａによって、発電部５０の一方の端部から延びた正極集電部５１Ａが構成されている。すなわち、正極集電部５１Ａは、正極集電体４１のうち正極活物質含有層４２が積層されていない部分（正極非積層部４８Ａ）を含んでいる。以上から分かるように、正極集電部５１Ａは、正極３１によって構成されている。また、電極体２５の軸方向の端部２５ａは、正極集電体４１および正極非積層部４８Ａの端部でもある。正極集電部５１Ａは、正極端子２３と電気的に接続されている。正極集電部５１Ａは、集電部の一例である。
　また、巻かれた状態の負極非積層部４８Ｂによって、発電部５０の他方の端部から延びた負極集電部５１Ｂが構成されている。すなわち、負極集電部５１Ｂは、負極集電体４５のうち負極活物質含有層４６が積層されていない部分（負極非積層部４８Ｂ）を含んでいる。以上から分かるように、負極集電部５１Ｂは、負極３２によって構成されている。また、電極体２５の軸方向の端部２５ｂは、負極集電体４５および負極非積層部４８Ｂの端部でもある。負極集電部５１Ｂは、負極端子２４と電気的に接続されている。負極集電部５１Ｂは、集電部の一例である。
　また、図８６，８９に示されるように、捲回部５３は、ベース部５３ｍを有し、集電部５１は、集電タブ群５１ｎ、を有している。ベース部５３ｍは、捲回部５３のうち発電部５０から所定の長さだけ軸方向に延びた部分であり、基体部２５ｅの一部と、一対の折返部２５ｆ，２５ｇの一部と、を含んでいる。ベース部５３ｍは、集電タブ群５１ｎを支持するものであり、集電タブ群５１ｎに対するベース部として構成されている。集電タブ群５１ｎは、ベース部５３ｍから軸方向に突出している。集電タブ群５１ｎは、基体部２５ｅの一部を含んでいる。集電タブ群５１ｎの第一交差方向Ｄ１の両側に切断部５１ｄが設けられている。このような構成の集電タブ群５１ｎは、一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂの一部を含み、一対の折返部２５ｆ，２５ｇを含まない。すなわち、集電タブ群５１ｎでは、正極３１、負極３２、およびセパレータ３３が折り返されていない。また、図８５に示されるように、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎは、導電性の挟持部材７０を介して、正極リード２６と電気的に接続されている。挟持部材７０は、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎを挟み込んだ状態で正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎに固定されている。また、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎは、導電性の挟持部材７１を介して負極リード２７と電気的に接続されている。挟持部材７１は、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎを挟み込んだ状態で、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎに固定されている。なお、図８９では、ベース部５３ｍと集電タブ群５１ｎとの境界の一例が、一点鎖線で示されている。また、図８６では、挟持部材７０，７１の図示が省略されている。ベース部５３ｍは、延部とも称され、集電タブ群５１ｎは、突出部や凸部とも称され、挟持部材７１は、介在部材とも称される。集電タブ群５１ｎは、接続部の一例である。
　図８９に示されるように、各集電部５１において互いに重ねられた複数の集電タブ５１ｎａの少なくとも一部では、互いの縁部Ｂａが揃えられている。なお、本実施形態では、正極集電部５１Ａの集電タブ５１ｎａと負極集電部５１Ｂの集電タブ５１ｎａを区別して説明する場合には、正極集電部５１Ａの集電タブ５１ｎａを集電タブ５１Ａａと称し、負極集電部５１Ｂの集電タブ５１ｎａを集電タブ５１Ｂａとも称する。
　また、図８５，８６に示されるように、各集電部５１は、屈曲している。詳細には、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎは、発電部５０に対して、第一交差方向Ｄ１および軸方向に対して交差する第三の一方方向Ｄ２１（図８５）に、ベース部５３ｍおよび発電部５０に対して屈曲している。第三の一方方向Ｄ２１は、第一交差方向Ｄ１および軸方向に対して傾斜した方向である。また、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎは、第一交差方向Ｄ１および軸方向に対して交差する第四の一方方向Ｄ３１（図８５）に、ベース部５３ｍおよび発電部５０に対して屈曲している。第四の一方方向Ｄ３１は、第一交差方向Ｄ１および軸方向に対して直交する方向である。第三の一方方向Ｄ２１および第四の一方方向Ｄ３１は、それぞれ、第二方向の一例である。
　また、図８６，８９に示されるように、各集電部５１に、切断部５１ｄが設けられている。切断部５１ｄは、集電タブ５１ｎａの縁部Ｂａを含んでいる。
　本実施形態では、四つの切断部５１ｄが設けられている。詳細には、一つの切断部５１ｄが、正極集電部５１Ａの軸方向の端部２５ａと正極集電部５１Ａに連設されたベース部５３ｍの第一交差方向Ｄ１の一方の端部５３ｇとに渡って設けられている。また、一つの切断部５１ｄが、正極集電部５１Ａの端部２５ａと、正極集電部５１Ａに連設されたベース部５３ｍの第一交差方向Ｄ１の他方の端部５３ｈと、に渡って設けられている。また、一つの切断部５１ｄが、負極集電部５１Ｂの軸方向の端部２５ｂと負極集電部５１Ｂに連設されたベース部５３ｍの第一交差方向Ｄ１の一方の端部５３ｇとに渡って設けられている。また、一つの切断部５１ｄが、負極集電部５１Ｂの軸方向の端部２５ｂと、負極集電部５１Ｂに連設されたベース部５３ｍの第一交差方向Ｄ１の他方の端部５３ｈと、に渡って設けられている。このように、本実施形態では、集電部５１の第一交差方向Ｄ１の両端部５１ｇ，５１ｈの両方に、切断部５１ｄが設けられている。このように、本実施形態では、集電部５１の第一交差方向Ｄ１の両端部５１ｇ，５１ｈのうち少なくとも一方（一例として両方）に、切断部５１ｄが設けられている。
　切断部５１ｄは、軸方向に延びた第一延部５１ｄａと、第一交差方向Ｄ１に延びた第二延部５１ｄｂと、を有している。第一延部５１ｄａは、集電部５１の集電タブ群５１ｎに含まれる。詳しくは、集電タブ群５１ｎの第一交差方向Ｄ１の端部によって、第一延部５１ｄａが構成されている。第二延部５１ｄｂは、捲回部５３のベース部５３ｍに含まれる。詳しくは、ベース部５３ｍにおいて集電タブ群５１ｎが設けられた端部のうち露出している部分によって、第二延部５１ｄｂが構成されている。第一延部５１ｄａと第二延部５１ｄｂとの接続部５１ｄｃは、湾曲状に形成されている。接続部５１ｄｃは、角部とも称される。
　また、切断部５１ｄによって、電極体２５に、切断部５１ｄに面した窪み部５１ｊが形成されている。窪み部５１ｊは、電極体２５の軸方向の中心部に向かって窪んでいる。窪み部５１ｊは、切欠部や凹部、欠如部とも称される。
　また、切断部５１ｄには、接合部５２が設けられている。接合部５２は、第一延部５１ｄａ、第二延部５１ｄｂ、および接続部５１ｄｃのいずれか一つ以上に設けられている。接合部５２は、窪み部５１ｊに面している。
　また、図８６，８９に示されるように、電極体２５には、接合部５２が設けられている。なお、接合部５２は、電極体２５において集電部５１において互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂの縁部Ｂａを接合している。なお、接合部５２は、集電部５１において互いに重ねられた複数の集電タブ５１ｎａの縁部Ｂａを接合するように設けられていてもよい。接合部５２は、基材６０（図８５）において集電部５１に対して所定の除去部が溶断された際に、縁部Ｂａが溶融後に固化することにより形成されたものである。すなわち、接合部５２は、切断部５１ｄに設けられ、縁部Ｂａを構成している。接合部５２は、互いに重ねられた複数の縁部Ｂａを部分的に接合している。本実施形態では、複数の接合部５２が、互いに離間して設けられている。各ベース部５３ｍには、複数の接合部５２が分散して設けられている。なお、各集電部５１に、複数の接合部５２が分散して設けられていてもよい。なお、図８６，８９に示された接合部５２の数や位置は、一例であって、これに限定されない。また、接合部５２は、一つであってもよい。
　また、図８５に示されるように、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎでは、一例として、正極リード２６の接続面２２６ｃと重ねられた複数の集電タブ５１Ａａ同士が超音波接合等によって接合されている。また、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎでは、一例として、負極リード２７の接続面２２７ｃと重ねられた複数の集電タブ５１Ｂａ同士が超音波接合等によって接合されている。
　図８５～８７に示されるように、正極リード２６は、電極体２５の正極集電部５１Ａと正極端子２３との間に介在し、正極集電部５１Ａと正極端子２３とを電気的に接続している。正極リード２６は、壁部２２６ａ，２２６ｂを有している。正極リード２６は、一枚の金属板を折り曲げ成形することによって、作製されうる。壁部２２６ａは、蓋部材２２の内面に沿って設けられ、正極端子２３に結合されている。壁部２２６ｂは、帯状に形成され、筐体２０の上下方向（Ｚ方向）に延びるとともに、第三の一方方向Ｄ２１に延びている。壁部２２６ｂの上端部は、壁部２２６ａに接続されている。また、壁部２２６ｂは、接続面２２６ｃを有している。接続面２２６ｃは、筐体２０の上下方向（Ｚ方向）に延びるとともに、第三の一方方向Ｄ２１に延びている。接続面２２６ｃは、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎに接合されている。また、集電タブ群５１ｎのうち少なくとも接続面２２６ｃと接合された部分では、積層された複数の集電タブ５１ｎａが互いに接合されている。接続面２２６ｃおよび正極集電部５１Ａの接合および積層された複数の集電タブ５１ｎａの接合は、例えば、超音波接合等によりなされる。正極リード２６は、金属材料などの導電材料によって構成されている。壁部２２６ａ，２２６ｂは、接合部や部分とも称され、接続面２２６ｃは、接合面や溶接面とも称される。
　負極リード２７は、電極体２５の負極集電部５１Ｂと負極端子２４との間に介在し、負極集電部５１Ｂと負極端子２４とを電気的に接続している。負極リード２７は、壁部２２７ａ，２２７ｂと、を有している。負極リード２７は、一枚の金属板を折り曲げ成形することによって、作製されうる。壁部２２７ａは、蓋部材２２の内面に沿って設けられ、負極端子２４に結合されている。壁部２２７ｂは、帯状に形成され、筐体２０の上下方向（Ｚ方向）に延びるとともに、第四の一方方向Ｄ３１に延びている。壁部２２７ｂの上端部は、壁部２２７ａに接続されている。また、壁部２２７ｂは、接続面２２７ｃを有している。接続面２２７ｃは、筐体２０の上下方向（Ｚ方向）に延びるとともに、第四の一方方向Ｄ３１に延びている。接続面２２７ｃは、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎに接合されている。また、集電タブ群５１ｎのうち少なくとも接続面２２７ｃと接合された部分では、積層された複数の集電タブ５１ｎａが互いに接合されている。接続面２２７ｃおよび負極集電部５１Ｂの接合および積層された複数の集電タブ５１ｎａの接合は、例えば、超音波接合等によりなされる。負極リード２７は、金属材料などの導電材料によって構成されている。壁部２２７ａ，２２７ｂは、接合部や部分とも称され、接続面２２７ｃは、接合面や溶接面とも称される。
　また、筐体２０内には、絶縁材料によって構成された絶縁部材５５，５６が設けられている。絶縁部材５５は、正極集電部５１Ａおよび正極リード２６と、筐体２０との間に位置した状態で、筐体２０の内面に固定されている。また、絶縁部材５６は、負極集電部５１Ｂおよび負極リード２７と、筐体２０との間に位置した状態で、筐体２０の内面に固定されている。絶縁部材５５，５６によって、正極集電部５１Ａ、正極リード２６、負極集電部５１Ｂ、および負極リード２７と、筐体２０とが離間されている。すなわち、正極集電部５１Ａ、正極リード２６、負極集電部５１Ｂ、および負極リード２７と、筐体２０とが、電気的に非接続となっている。
　次に、電池１０の製造方法について図８８，８９，９０等を参照して説明する。図９０は、本実施形態の電池１０の製造方法について説明するための図である。
　図８８に示されるように、正極３１および負極３２と、正極３１および負極３２間に介在したセパレータ３３と、が互いに重ねられて中心軸Ａｘ回りに巻かれることにより、電極体２５を含む基材６０が作製される。次に、切断装置（不図示）によって、基材６０の所定の部分である除去部が切断される（図８９）。この切断によって、切断部５１ｄが形成される。基材６０の切断は、集電部５１（正極非積層部４８Ａ、負極非積層部４８Ｂ）に対する熱による切断（溶断）によって行なわれる。例えば、本実施形態では、切断装置としてのレーザ照射装置からのレーザ光が、集電部５１（正極非積層部４８Ａおよび負極非積層部４８Ｂ）に照射されることにより、集電部５１（正極非積層部４８Ａおよび負極非積層部４８Ｂ）が加熱されて溶断される。この溶断によって、電極体２５の切断部５１ｄに接合部５２（図８９）が形成される。すなわち、本実施形態では、接合部５２は、集電部５１において互いに重ねられた複数の集電タブ５１ｎａが、レーザ光によって溶融された後、固化することにより形成される。
　次に、図９０に示されるように、正極集電部５１Ａおよび負極集電部５１Ｂと、蓋部材２２に結合された正極リード２６および負極リード２７とが、超音波接合装置３００の加工ヘッド３０１により挟み込まれて超音波振動が与えられながら加圧されて溶接（超音波接合）される。加工ヘッド３０１は、ホーンおよびアンビルを含む。
　詳細には、負極端子２４および蓋部材２２に固定された、負極リード２７の接続面２２７ｃに、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎが超音波接合される。この場合、加工ヘッド３０１は、挟持部材７１が負極リード２７の接続面２２７ｃ側に固定された状態で、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎ、挟持部材７１、および負極リード２７を挟み込み、超音波振動と圧力を加えることにより溶接する。これにより、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎと負極リード２７とが電気的に接続される。なお、挟持部材７１は、接合前の集電タブ群５１ｎの複数の集電タブ５１ｎａを束ねる機能を有している。
　次に、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎと負極リード２７とが加工ヘッド３０１に挟持された状態で、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎおよび発電部５０（捲回部５３）が、図９０の矢印Ｅの方向に折り返される。これにより、挟持部材７０により挟み込まれた正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎが、正極リード２６の接続面２２６ｃに接触する。
　次に、正極端子２３および蓋部材２２に固定された、正極リード２６の接続面２２６ｃに正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎが超音波接合される。詳細には、超音波接合用の加工ヘッド３０１は、挟持部材７０が正極リード２６の接続面２２６ｃ側に固定された状態で、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎ、挟持部材７０、および正極リード２６を挟み込み、超音波振動と圧力を加えることにより溶接する。これにより、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎと正極リード２６とが電気的に接続される。なお、挟持部材７０は、接合前の集電タブ群５１ｎの複数の集電タブ５１ｎａを束ねる機能を有している。
　次に、蓋部材２２と一体化された状態の正極リード２６、負極リード２７、および電極体２５が、収容部材２１内に挿入される。そして、蓋部材２２が、収容部材２１の開口部（上端開口部）を塞いだ状態で、収容部材２１に結合される。その後、電解液が、蓋部材２２の注液口２０ｇを介して筐体２０内に所定量だけ注入される。当該所定量は、例えば、筐体２０内の電極体２５が電解液によって十分に浸される量である。そして、注液口２０ｇが蓋３０によって封止される。
　以上のとおり、本実施形態の電池１０の製造方法では、電極体２５の基材６０を切断して切断部５１ｄおよび接合部５２を形成した後に、集電部５１の集電タブ群５１ｎを屈曲させる。
　次に、正極リード２６の接続面２２６ｃの角度について説明する。正極リード２６の接続面２２６ｃは、電池１０が組み立てられた場合に軸方向に対して所定の角度を成すように設けられている。このため、接続面２２６ｃの角度によっては、加工ヘッド３０１が発電部５０（捲回部５３）や正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎなどに接触する可能性がある。このため、軸方向に対する接続面２２６ｃの角度には、一定の条件が存在する。
　図９１は、本実施形態の電池１０について説明するための図であり、接続面２２６ｃの角度の一例を示す。この例では、接続面２２６ｃは、軸方向に対して１５°の角度を成すように設けられている。この場合、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎを挟み込んだ挟持部材７０と正極リード２６とを超音波接合用の加工ヘッド３０１が挟み込むのに十分なスペースが生まれる。このため、電池１０は、導電経路の断面積を確保しつつ、より大きな発電部５０（捲回部５３）のスペースを確保することができる。したがって、接続面２２６ｃの軸方向に対する角度が、１５°以上であると、発電部５０のスペースの拡充がよりしやすくなる。
　図９２，図９３は、本実施形態の電池１０について説明するための図であり、図９２は、接続面２２６ｃの角度の他の一例を示し、図９３は、加工ヘッド３０１により正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎおよび正極リード２６を挟み込んだ状態の例を示す。図９２，９４の例では、接続面２２６ｃは、軸方向に対して７５°の角度を成すように設けられている。この場合、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎを挟み込んだ挟持部材７０と正極リード２６とを所定の大きさの加工ヘッド３０１が挟み込むのに最低限のスペースが生まれる。このため、電池１０は、導電経路の断面積を確保しつつ、より大きな発電部５０（捲回部５３）のスペースを確保することができる。なお、接続面２２６ｃの軸方向に対する角度が７５°より大きい場合、所定の大きさの加工ヘッド３０１が発電部５０（捲回部５３）や正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎなどに接触する可能性がある。
　以上から、本実施形態では、一例として、第三の一方方向Ｄ２１は、軸方向に対して１５°以上７５°以下の角度を成すように設定されている。この場合、接続面２２６ｃの軸方向に対する角度が１５°である場合に比べて７５°である場合の方が発電部５０（捲回部５３）のスペースをより大きく確保することができる。このため、接続面２２６ｃの軸方向に対する角度は、加工ヘッド３０１が発電部５０（捲回部５３）や正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎなどに接触しない範囲でより大きな角度とすることにより、発電部５０（捲回部５３）のスペースをより大きく確保することができる。
　以上のように、本実施形態では、第１実施形態と同様に、本実施形態では、電極体２５の互いに重ねられた複数の縁部Ｂａが、接合部５２によって接合されている。このような構成によれば、例えば、電池１０に振動が加わった場合でも、電極体２５において互いに重ねられた複数の縁部Ｂａがずれにくい。よって、電極体２５の変形が抑制されやすい。したがって、電極体２５の互いに重ねられた複数の縁部Ｂａが接合されていない構成に比べて、電極体２５の強度および剛性を高くすることができるので、電極体２５の耐振動性が向上する。
　ここで、従来、シート状の一対の電極と一対の電極間に位置したセパレータとが互いに重ねられた状態で巻かれた電極体と、電極体の端部に設けられ屈曲した集電部と、集電部と電気的に接続されたリードと、を備えた電池が知られている。この種の電池では、例えば、高いエネルギー密度が得やすいとともに、組み立てやすい新規な構成が得られれば、好ましい。
　これに対して、本実施形態では、集電部５１は、接続面２２６ｃ，１２７ｃと電気的に接続され、一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂの一部を含み一対の折返部２５ｆ，２５ｇを含まない集電タブ群５１ｎを有している。このような構成によれば、例えば、集電部５１の集電タブ群５１ｎが折返部２５ｆ，２５ｇを含まないので、集電タブ群５１ｎが折返部２５ｆ，２５ｇを含む構成に比べて、電池１０の製造時に、集電タブ群５１ｎを屈曲させやすい。これにより、集電タブ群５１ｎの形状精度が向上する。よって、集電タブ群５１ｎと、正極リード２６および負極リード２７との接続がしやすい。すなわち、電池１０の組み立てがしやすい。また、集電タブ群５１ｎを屈曲させやすいことにより、集電タブ群５１ｎが折返部２５ｆ，２５ｇを含む構成に比べて、より集電タブ群５１ｎの屈曲角度（折り曲げ角度）を大きくしやすい。よって、発電部５０（捲回部５３）と筐体２０の壁部２０ｃ，２０ｄとの間の距離を短くしやすい。よって、電池１０は、導電経路の断面積を確保しつつ、より大きな発電部５０（捲回部５３）のスペースを確保することができる。
　また、本実形態では、正極リード２６の接続面２２６ｃは、第一交差方向Ｄ１および軸方向に対して交差する第三の一方方向Ｄ２１（第二方向）に延び、負極リード２７の接続面２２７ｃは、第一交差方向Ｄ１および軸方向に対して交差する第四の一方方向Ｄ３１（第二方向）に延びている。また、第三の一方方向Ｄ２１に延びた接続面２２６ｃと接合された正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎは、第三の一方方向Ｄ２１に屈曲し、第四の一方方向Ｄ３１に延びた接続面２２７ｃと接合された負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎは、第四の一方方向Ｄ３１に屈曲している。このような構成によれば、正極リード２６および負極リード２７の配置に必要なスペースを小さくしやすい。すなわち、発電部５０と筐体２０の壁部２０ｃ，２０ｄとの間の距離を短くしやすい。よって、電池１０は、導電経路の断面積を確保しつつ、より大きな発電部５０（捲回部５３）のスペースを確保することができる。この結果、電池１０の大容量化と高出力化とを両立させることができる。
　以上のように、本実施形態によれば、高いエネルギー密度が得やすいとともに、組み立てやすい電池１０および電池１０の製造方法が得られる。
　また、本実施形態では、電極体２５の集電部５１において互いに重ねられた電極体２５の複数の縁部Ｂａが、接合部５２によって接合されている。このような構成によれば、例えば、電池１０に振動が加わった場合でも、電極体２５（ベース部５３ｍや集電タブ５１ｎａ）において互いに重ねられた複数の重なり部分Ｂ（集電タブ５１ｎａ）がずれにくい。よって、集電部５１ひいては電極体２５の変形が抑制されやすい。したがって、電極体２５の複数の縁部Ｂａが接合されていない構成に比べて、集電部５１および電極体２５の強度および剛性を高くすることができるので、集電部５１および電極体２５の耐振動性が向上する。
　なお、本実施形態では、負極リード２７の接続面２２７ｃが軸方向に対して直交する面であり、正極リード２６の接続面２２６ｃが軸方向に対して傾斜した面である構成が例示されたが、これに限定されない。正極リード２６の接続面２２６ｃが軸方向に対して直交する面であり、負極リード２７の接続面２２７ｃが軸方向に対して屈曲した面であってもよい。すなわち、第三の一方方向Ｄ２１が、第一交差方向Ｄ１および軸方向に対して直交する方向であり、第四の一方方向Ｄ３１が、第一交差方向Ｄ１および軸方向に対して傾斜した方向であってもよい。このように、正極リード２６および負極リード２７との形状は、本実形態の形状と逆であってもよい。この場合、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎおよび負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎの形状も本実施形態と逆となる。
　また、本実施形態では、正極リード２６および負極リード２７と集電部５１との接合が超音波接合によってなされる例が示されたが、これに限定されない。正極リード２６および負極リード２７と集電部５１との接合は、電気的に接続することができ、且つ、導電経路の断面積を確保できる方法であれば如何なる方法であってもよい。例えば、電気抵抗溶接、摩擦攪拌接合等であってもよい。なお、超音波接合や電気抵抗溶接、摩擦攪拌接合等は、接合対象部を挟み込んだ状態で接合する方法の一例である。
　また、本実施形態では、接続面２２６ｃの軸方向に対する角度が１５°以上であり７５°以下である例が示されたが、これに限定されない。この角度の条件は、加工ヘッド３０１のサイズにより定まるものであり、加工ヘッド３０１により挟み込みが可能であれば如何なる角度であってもよい。
　例えば、図９４に示されたように、接続面２２６ｃは、軸方向に対して９０°の角度を成すように設けられていてもよい。すなわち、接続面２２６ｃは、接続面２２７ｃと同じように軸方向に対して直交する面であってもよい。この場合、第三の一方方向Ｄ２１および第四の一方方向Ｄ３１のそれぞれが軸方向と直交する。この場合、電池１０は、導電経路の断面積を確保しつつ、比較的大きな発電部５０のスペースを確保することができる。
　また、本実施形態では、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎと負極リード２７とが溶接された後に、発電部５０が折り返されて、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎと正極リード２６とが溶接される例が示されたが、この手順に限定されない。例えば、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎおよび負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎに覆いかぶさるように正極リード２６および負極リード２７が装着されて溶接されてもよい。この場合、図９５に示されるように、正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎおよび負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎは、同方向に曲げられて正極リード２６および負極リード２７にそれぞれ溶接される。このような構成であっても、電池１０は、導電経路の断面積を確保しつつ、比較的大きな発電部５０のスペースを確保することができる。
　また、本実施形態では、正極リード２６および負極リード２７の接続面２２６ｃ，１２７ｃの両方が、第一交差方向Ｄ１および軸方向に対して交差する第二方向（第三の一方方向Ｄ２１または第四の一方方向Ｄ３１）に延びた例が示されたが、これに限られない。例えば、正極リード２６および負極リード２７の接続面２２６ｃ，１２７ｃのうち一方だけが、第一交差方向Ｄ１および軸方向に対して交差する第二方向（第三の一方方向Ｄ２１または第四の一方方向Ｄ３１）に延びていてもよい。
　また、本実施形態では、電極体２５の基材６０の切断がレーザ光による切断の例が示されたが、これに限定されない。例えば、基材６０の切断は、超音波切断等により行なわれてもよい。また、切断装置は、電極体２５の集電部５１を含む基材６０の端部をプレス可能なプレス装置を有していてもよい。プレス装置によって、基材６０の端部をプレスすることにより、集電タブ５１ｎａ同士の距離が小さくなって集電タブ５１ｎａ間の隙間が小さくなるので、レーザ光の焦点が合いやすくなる。また、集電タブ５１ｎａ同士が溶融しやすくなる。また、切断のタクトタイムが短縮されやすい。
　また、本実形態では、挟持部材７０，７１によって集電タブ群５１ｎの複数の集電タブ５１ｎａを束ねた後に、集電タブ群５１ｎを屈曲させた例が示されたが、これに限られない。例えば、集電タブ群５１ｎを屈曲させた後に、挟持部材７０，７１によって集電タブ群５１ｎの複数の集電タブ５１ｎａを束ねてもよい。
　また、本実施形態では、集電部５１の第一交差方向Ｄ１の端部に、切断部５１ｄが設けられた例が示されたが、集電部５１の第一交差方向Ｄ１の両端部５１ｇ，５１ｈのうち一方（上端部または下端部）だけに切断部５１ｄが設けられた構成であっても、切断部５１ｄが設けられていない構成に比べて、集電部５１が曲げやすくなる。
　以下に、図９６～１０４に示される第２６～第３０実施形態について説明する。第２６～第３０実施形態の電池１０は、第２５実施形態の電池１０と同様の構成を備えている。よって、第２６～第３０実施形態によっても、第２５実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。
＜第２６実施形態＞
　図９６は、第２６実施形態の電池１０の電極体２５の模式的かつ例示的な断面図であって、集電部５１の集電タブ群５１ｎが折り曲げられる前の状態を示す図である。図９６に示されるように、本実施形態は、集電部５１の集電タブ群５１ｎの形状が第２５実施形態に対して主に異なる。
　具体的には、本実施形態の各集電部５１の集電タブ群５１ｎは、電極体２５の基体部２５ｅの一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂのうち一方（一例として、２５ｅａ）だけを含む。また、集電タブ群５１ｎは、第２５実施形態と同様に、一対の折返部２５ｆ，２５ｇを含まない。なお、図９６では図示が省略されているが、切断部５１ｄには、第２５実施形態と同様に、接合部５２が設けられている。
　また、本実施形態では、電池１０の製造方法において、レーザ照射装置による基材６０（図８８）の切断では、レーザ光を遮蔽可能な遮蔽板（不図示）が基材６０（図８８）の所定の位置に挿入された状態で行なわれる。このような遮蔽板によって、レーザ光による切断枚数を調整することができる。遮蔽板は、例えば金属材料によって構成されうる。金属材料は、例えば、タングステンであってよい。タングステンは、金属材料の中でも最も融点が高い材料であるため、レーザ光の高出力化を図ることができる。なお、遮蔽板は、本実施形態以外の実施形態でも用いられうる。
＜第２７実施形態＞
　図９７は、本実施形態の電池１０の電極体２５の模式的かつ例示的な断面図であって、集電部５１の集電タブ群５１ｎが折り曲げられる前の状態を示す図である。図９８は、本実施形態の電極体２５の模式的かつ例示的な平面図であって、集電部５１の集電タブ群５１ｎが折り曲げられる前の状態を示す図である。図９７，９８に示されるように、本実施形態は、集電部５１の集電タブ群５１ｎの形状が第２５実施形態に対して主に異なる。
　具体的には、本実施形態の正極集電部５１Ａの集電タブ群５１ｎは、電極体２５の基体部２５ｅの一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂのうち一方（一例として、２５ｅｂ）だけを含み、負極集電部５１Ｂの集電タブ群５１ｎは、電極体２５の基体部２５ｅの一対の延部２５ｅａ，２５ｅｂのうち他方（一例として、２５ｅａ）だけを含む。また、各集電タブ群５１ｎは、第２５実施形態と同様に、一対の折返部２５ｆ，２５ｇを含まない。なお、図９７，９８では図示が省略されているが、切断部５１ｄには、第２５実施形態と同様に、接合部５２が設けられている。
＜第２８実施形態＞
　図９９は、本実施形態の電池１０の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図１００は、本実施形態の電池１０の電極体２５の模式的かつ例示的な側面図である。図９９，１００に示されるように、本実施形態は、集電部５１に設けられた切断部５１ｄの形状が第２５実施形態に対して主に異なる。
　四つの切断部５１ｄの形状は、電極体２５の四隅のそれぞれに設けられている。切断部５１ｄは、中心軸Ａｘに対して傾斜している。また、切断部５１ｄには、第２５実施形態と同様に、接合部５２が設けられている。
＜第２９実施形態＞
　図１０１は、本実施形態の電池１０の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図１０２は、本実施形態の電池１０の電極体２５の模式的かつ例示的な側面図である。図１０１，１０２に示されるように、本実施形態は、集電部５１の各集電タブ群５１ｎの第一交差方向Ｄ１の長さ（幅）が第２５実施形態と異なる。具体的には、本実施形態の集電タブ群５１ｎの第一交差方向Ｄ１の長さは、第２５実施形態の集電タブ群５１ｎの長さよりも長い。また、切断部５１ｄには、第２５実施形態と同様に、接合部５２が設けられている。
＜第３０実施形態＞
　図１０３は、第３０実施形態の電池１０の電極体２５の模式的かつ例示的な正面図である。図１０４は、第３０実施形態の電池１０の電極体２５の模式的かつ例示的な側面図である。
　図１０３，１０４に示されるように、本実施形態では、第２９実施形態と同様に、集電部５１の各集電タブ群５１ｎの第一交差方向Ｄ１の長さ（幅）が第２５実施形態と異なる。また、本実施形態では、切断部５１ｄの接続部５１ｄｃは、略直角に形成されている。また、切断部５１ｄには、第２５実施形態と同様に、接合部５２が設けられている。
　以下に付記を記載する。
（１）
　筐体と、
　前記筐体に収容され、互いに極性が異なるシート状の一対の電極と前記一対の電極の間に位置したセパレータとが互いに重ねられた状態で中心軸回りに巻かれた捲回部と、前記捲回部の前記中心軸の軸方向の両端部のそれぞれに設けられた集電部と、を有した電極体と、
　前記筐体に支持され、前記集電部ごとに設けられた端子と、
　前記端子と前記電極体とを電気的に接続したリードと、
　を備え、
　前記集電部は、
　前記電極の一部であって前記捲回部の前記軸方向の端部から前記軸方向に延び互いに重ねられた複数の基部、を有した基部群と、
　前記電極の一部であって前記基部から前記軸方向と交差する第一交差方向に延び互いに重ねられ少なくとも一つ以上が前記捲回部と分離された複数の集電タブ、を有した集電タブ群と、
　を有し、
　前記集電タブ群は、前記軸方向および前記第一交差方向と交差する第二交差方向に前記リードと並べられた状態で前記リードと電気的に接続されるとともに、前記第二交差方向の最大幅が前記捲回部の前記第二交差方向の最大幅よりも狭い集電接続部を有し、
　前記電極は、前記電極体における前記集電タブ群以外の部分で折り返された、電池。
（２）
　互いに極性が異なるシート状の一対の電極と前記一対の電極の間に位置したセパレータとが互いに重ねられた状態で中心軸回りに巻かれ、前記中心軸と交差する第一方向の一端部と前記一端部の反対側の他端部とを有し、前記一端部と前記他端部とで前記電極およびセパレータが折り返された捲回部と、前記捲回部の前記中心軸の軸方向の両端部のそれぞれに設けられた集電部と、を有した電極体と、
　前記一端部を覆った壁部を有し、前記電極体を収容した筐体と、
　前記壁部に支持され、前記集電部ごとに設けられた端子と、
　前記壁部から前記第一方向の反対方向に延び、前記端子と前記集電部とを電気的に接続したリードと、
　を備え、
　前記集電部は、前記電極の一部であって、前記第一方向に延び、互いに前記軸方向および前記第一方向と交差する第二方向に重ねられた複数の集電タブが設けられ、前記第二方向に互いに間隔を空けて設けられた一対の集電タブ群、を有し、
　前記一対の集電タブ群のそれぞれの前記第一方向の端部は、前記第一方向に互いにずれて設けられ、
　前記リードは、前記一対の集電タブ群の間に入れられた状態で前記一対の集電タブ群と電気的に接続された、電池。
（３）
　互いに極性が異なるシート状の一対の電極と前記一対の電極間に位置したセパレータとが互いに重ねられた状態で中心軸回りに巻かれた電極体と、
　一対の端子と、
　接続面を有し、互いに異なる前記端子と接続された一対のリードと、
　前記電極体の前記中心軸の軸方向の両端部に設けられ、それぞれが、互いに異なる前記リードの前記接続面と電気的に接続された一対の集電部と、
　を備え、
　前記電極体は、当該電極体の前記軸方向と直交する第一方向の両端部間に設けられ、前記第一方向に前記電極が延びた一対の延部と、前記電極体の前記第一方向の前記両端部に設けられ、一対の前記延部の一方から他方に前記電極が折り返された一対の折返部と、を有し、
　前記集電部は、前記接続面と電気的に接続され、一対の前記延部の一部を含み一対の前記折返部を含まない接続部を有し、
　一対の前記リードの前記接続面のうち少なくとも一方は、前記第一方向および前記軸方向に対して交差する交差方向に延び、
　前記交差方向に延びた前記接続面と接合された前記接続部は、前記交差方向に屈曲した、電池。
　以上、本発明の実施形態を例示したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。上記実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

Claims (19)

  1. 　筐体と、
    　前記筐体に支持された端子と、
    　前記筐体に収容され、互いに極性が異なるシート状の一対の電極と前記一対の電極間に位置したセパレータとが互いに重ねられた状態で中心軸回りに巻かれた電極体と、
    　前記電極体の前記中心軸の軸方向の端部に設けられ、前記電極の一部であって他の前記電極および前記セパレータを介さずに互いに重ねられた複数の集電タブを有し、前記端子と電気的に接続された集電部と、
    　前記電極体の互いに重ねられた複数の縁部を接合した接合部と、
    　を備え、
    　前記集電部には、前記縁部を含んだ切断部が設けられ、
    　前記接合部は、前記切断部に設けられ、
    　前記電極体は、当該電極体の前記軸方向と交差する第一交差方向の両端部間に設けられ、前記第一交差方向に前記電極が延びた一対の延部と、前記電極体の前記第一交差方向の前記両端部に設けられ、一対の前記延部の一方から他方に前記電極が折り返された一対の折返部と、を有し、
    　前記集電部は、前記端子と電気的に接続され、一対の前記延部の一部を含み一対の前記折返部のうち少なくとも一方を含まない接続部を有した、電池。
  2. 　前記端子と前記電極体とを電気的に接続したリードを備え、
    　前記電極体は、前記一対の電極と前記一対の電極の間に位置した前記セパレータとが互いに重ねられた状態で前記中心軸回りに巻かれた捲回部を有し、
    　前記集電部は、前記捲回部の前記中心軸の軸方向の両端部のそれぞれに設けられ、
    　前記端子は、前記集電部ごとに設けられ、
    　前記集電部は、
    　前記電極の一部であって前記捲回部の前記軸方向の端部から前記軸方向に延び互いに重ねられた複数の基部、を有した基部群と、
    　前記電極の一部であって前記基部から前記第一交差方向に延び互いに重ねられ少なくとも一つ以上が前記捲回部と分離された複数の集電タブ、を有した集電タブ群と、
    　を有し、
    　前記集電タブ群は、前記軸方向および前記第一交差方向と交差する第二交差方向に前記リードと並べられた状態で前記リードと電気的に接続されるとともに、前記第二交差方向の最大幅が前記捲回部の前記第二交差方向の最大幅よりも狭い集電接続部を有し、
    　前記電極は、前記電極体における前記集電タブ群以外の部分で折り返された、請求項１に記載の電池。
  3. 　前記複数の集電タブの全てが、前記捲回部と分離された、請求項２に記載の電池。
  4. 　前記基部の数は、前記捲回部の前記電極の巻かれた回数の数値以上である、請求項２または３に記載の電池。
  5. 　前記電極体は、前記捲回部の前記第一交差方向の両端部間に設けられ、前記第一交差方向に前記電極が延びた一対の延部と、前記捲回部の前記第一交差方向の前記両端部に設けられ、前記一対の延部の一方から他方に前記電極が折り返された一対の折返部と、を有し、
    　前記基部群は、前記一対の折返部のうち少なくとも一方を含まず、前記集電タブ群は、前記一対の折返部の両方を含まない、請求項２～４のうちいずれか一つに記載の電池。
  6. 　前記リードは、前記集電接続部と前記第二交差方向に並べられたリード接続部を一つだけ有した、請求項２～５のうちいずれか一つに記載の電池。
  7. 　前記軸方向に見た場合、前記リード接続部が前記捲回部の外周部の内側に位置した、請求項６に記載の電池。
  8. 　リードを備え、
    　前記電極体は、互いに極性が異なるシート状の前記一対の電極と前記一対の電極の間に位置した前記セパレータとが互いに重ねられた状態で前記中心軸回りに巻かれ、前記中心軸と交差する前記第一交差方向の一方側の一端部と前記一端部の反対側の他端部とを有し、前記一端部と前記他端部とで前記電極および前記セパレータが折り返された捲回部と、前記捲回部の前記中心軸の軸方向の両端部のそれぞれに設けられた集電部と、を有し、
    　前記筐体は、前記一端部を覆った壁部を有し、
    　前記端子は、前記壁部に支持され、前記集電部ごとに設けられ、
    　前記リードは、前記壁部から前記第一交差方向の他方側に延び、前記端子と前記集電部とを電気的に接続し、
    　前記集電部は、複数の前記集電タブが設けられ、前記軸方向および前記第一交差方向と交差する第二交差方向に互いに間隔を空けて設けられた一対の集電タブ群、を有し、
    　前記一対の集電タブ群のそれぞれの前記第一交差方向の前記一方側の端部は、前記第一交差方向に互いにずれて設けられ、
    　前記リードは、前記一対の集電タブ群の間に入れられた状態で前記一対の集電タブ群と電気的に接続された、請求項１に記載の電池。
  9. 　前記集電タブ群の前記第一交差方向の前記一方側の前記端部に、互いに重ねられた複数の前記集電タブの縁部を接合した接合部が設けられた、請求項８に記載の電池。
  10. 　前記一対の集電タブ群のそれぞれの前記第一交差方向の前記一方側の端部は、前記軸方向に延びるとともに前記第一交差方向および前記第二交差方向に対して傾斜した一つの傾斜面に沿った、請求項８または９に記載の電池。
  11. 　前記集電タブ群を前記第二交差方向に挟んだ挟持部材を備えた、請求項８～１０のうちいずれか一つに記載の電池。
  12. 　一対の前記端子と、
    　接続面を有し、互いに異なる前記端子と接続された一対のリードと、
    　前記電極体の前記中心軸の軸方向の両端部に設けられ、それぞれが、互いに異なる前記リードの前記接続面と電気的に接続された一対の前記集電部と、
    　を備え、
    　前記接続部は、前記接続面と電気的に接続され、一対の前記延部の一部を含み一対の前記折返部を含まず、
    　一対の前記リードの前記接続面のうち少なくとも一方は、前記第一交差方向および前記軸方向に対して交差する第二方向に延び、
    　前記第二方向に延びた前記接続面と接合された前記接続部は、前記第二方向に屈曲した、請求項１に記載の電池。
  13. 　前記集電部の前記第一交差方向の両端部には、切断部が設けられた、請求項１２に記載の電池。
  14. 　前記第二方向が前記軸方向と直交する前記リードを備えた、請求項１２または１３に記載の電池。
  15. 　前記第二方向が前記軸方向に対して１５°以上７５°以下の角度を成す前記リードを備えた、請求項１２～１４のうちいずれか一つに記載の電池。
  16. 　一対の前記リードの前記第二方向のそれぞれが前記軸方向と直交する、請求項１２～１５のうちいずれか一つに記載の電池。
  17. 　前記電極は、集電体と、活物質を含み前記集電体の一部に積層された活物質含有層と、を有し、
    　前記捲回部は、前記活物質含有層を含み、
    　前記集電部は、前記集電体のうち前記活物質含有層が積層されていない非積層部によって構成され、
    　前記非積層部の縁部に、前記非積層部のうち厚さが最も厚い肉厚部が設けられた、請求項２～４のうちいずれか一つに記載の電池。
  18. 　前記非積層部は、前記活物質含有層から延びた第一部分と、前記縁部、前記第一部分から離れるにつれて厚さが厚くなる厚さ変化部、および前記肉厚部を有した第二部分と、を有し、
    　前記肉厚部の厚さは、前記第一部分の厚さの１．２倍以上である、請求項１７に記載の電池。
  19. 　筐体と
    　前記筐体に支持された一対の端子と、
    　接続面を有し、互いに異なる前記端子と接続された一対のリードと、
    　前記筐体に収容され、互いに極性が異なるシート状の一対の電極と前記一対の電極間に位置したセパレータとが互いに重ねられた状態で中心軸回りに巻かれた電極体と、
    　前記電極体の前記中心軸の軸方向の両端部に設けられ、前記電極の一部であって他の前記電極および前記セパレータを介さずに互いに重ねられた複数の集電タブを有し、それぞれが、互いに異なる前記リードの前記接続面と電気的に接続された一対の集電部と、
    　互いに重ねられた複数の前記集電タブの縁部を接合した接合部と、
    　を備え、
    　前記集電部には、前記縁部を含んだ切断部が設けられ、
    　前記接合部は、前記切断部に設けられ、
    　前記電極体は、当該電極体の前記軸方向と交差する第一交差方向の両端部間に設けられ、前記第一交差方向に前記電極が延びた一対の延部と、前記電極体の前記第一交差方向の前記両端部に設けられ、一対の前記延部の一方から他方に前記電極が折り返された一対の折返部と、を有し、
    　前記集電部は、前記端子と電気的に接続され、一対の前記延部の一部を含み一対の前記折返部のうち少なくとも一方を含まない接続部を有し、
    　前記接続部は、前記接続面と電気的に接続され、一対の前記延部の一部を含み一対の前記折返部を含まず、
    　一対の前記リードの前記接続面のうち少なくとも一方は、前記第一交差方向および前記軸方向に対して交差する第二方向に延び、
    　前記第二方向に延びた前記接続面と接合された前記接続部は、前記第二方向に屈曲し、
    　前記接続部の前記第一交差方向の両端部には、切断部が設けられた電池の製造方法であって、
    　前記電極体の基材を切断して前記切断部を形成した後に、前記接続部を屈曲させる、電池の製造方法。
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