WO2019083488A1 - Method of cleaning and separating granular mixture and device for implementing same - Google Patents

Method of cleaning and separating granular mixture and device for implementing same

Info

Publication number
WO2019083488A1
WO2019083488A1 PCT/UA2017/000122 UA2017000122W WO2019083488A1 WO 2019083488 A1 WO2019083488 A1 WO 2019083488A1 UA 2017000122 W UA2017000122 W UA 2017000122W WO 2019083488 A1 WO2019083488 A1 WO 2019083488A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
mixture
cleaning
spring
separating
Prior art date
Application number
PCT/UA2017/000122
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Владимир Степанович СУХИН
Тамази Аретаевич КАЛИЧАВА
Original Assignee
Владимир Степанович СУХИН
Тамази Аретаевич КАЛИЧАВА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from UAU201710342U external-priority patent/UA124429U/en
Priority claimed from UAU201710344U external-priority patent/UA124430U/en
Application filed by Владимир Степанович СУХИН, Тамази Аретаевич КАЛИЧАВА filed Critical Владимир Степанович СУХИН
Publication of WO2019083488A1 publication Critical patent/WO2019083488A1/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/44—Grain cleaners; Grain separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for cleaning and separating bulk materials and can be used, mainly, in agriculture for cleaning while simultaneously sifting seeds of cereals, grass and other agricultural crops, in grain elevators, breeding stations, in farmers' farms. - in the mills, in the milling and feed mill production, as well as in the chemical, coal and other industries and national economy.
  • the prior art a method of separation of bulk mixtures, in which the grain mixture (pile) is loaded into the hopper, from where it is gravitationally fed into the rotating sieve drum.
  • the grain In this drum, the grain is subjected to mechanical action by means of rotating whips, which are mixed and moved along the rotating sieve drum. Small fractions of the loose mixture wake up through the sieve drum and gather in the first receiver. The rest (coarse fraction) of the grain material remains in the drum and, moving along it with rotating whips, falls on its edge, from which it goes to the second receiver.
  • the device for implementing this method is made in the form of a horizontally mounted rotating lattice drum with an independent drive.
  • the main disadvantage of this method is the limited functionality of the device.
  • the presence of this disadvantage is explained by the fact that when implementing this method, the grain mixture is not purified from impurities, but only divided into separate fractions. Therefore, the first receiver receives a small fraction of a loose mixture, for example, a grain material, together with small impurities, and in the second receiver a large fraction is collected together with large impurities, which does not allow to obtain a high-quality final product: it must still be subjected to additional cleaning impurities.
  • the main disadvantage of the known device that implements the above method of cleaning and separating the loose mixture is the imperfection of its design, which is caused by at least two factors. Firstly, due to the horizontal positioning of the rotating drum, it is unable to independently (gravitationally) move the mixture along its inner surface. Therefore, it is necessary to introduce an additional means into the design to effect the forced movement of the mixture to be separated. Secondly, the device is not capable of cleaning the bulk mixture from undesirable impurities of mineral and biological origin, since its design does not provide for the availability of appropriate technical means.
  • a device for implementing this method for separating loose mixture contains a hopper and a rotating sieve drum with round holes, installed at an angle to the horizon, under which a collection of fines is located, and a collection of coarse fractions is located under the inclined end of the drum mounted on the shaft in rows along its length rotating blades of elastic material, which in diametral section are S-shaped, and the size of the gap between the ends of the blades and the inner surface of the base Raban decreases in direction from the hopper.
  • the distance between the blades in each row exceeds the diameter of the holes in the drum grille [see pat Of the Russian Federation N2 2130343 according to class ⁇ 07 ⁇ 1/24 published on 20.05.1999].
  • the main disadvantage of the known method of separation of loose mixture is the low efficiency of the process, which is caused only by partial use of the working (grate) surface of the drum - no more than 15-20%, since the drum rotates up to it is rather slow, and therefore, the grain mass, which is in it, under the action of gravitational forces, manages to move (crawl) down the drum. It is at this lower section of the drum that the separation process takes place, and the rest of the working sieve surface is free from the grain mass, therefore, the working surface of the sieve drum, in general, is not fully used, that is, inefficient.
  • a disadvantage of the known method for separating loose mixtures is the poor quality of the final product obtained after such a separation process.
  • a disadvantage of the known method of separating a loose mixture is its limited technical and technological capabilities, in particular, it provides for the separation of bulk material into only two fractions (the drum extracts only one fraction along its entire length, and the second fraction is formed automatically at the drum output) although, for example, in agriculture, for which, strictly speaking, this method was developed, as a rule, a larger number of fractions are required: selection grain, commercial, food, cattle, etc.
  • the main disadvantage of the known device used to implement the known method of separating a loose mixture is the technical imperfection of its design, which is due to the impossibility of separating the grain mixture into more fractions than two with it, to clean the grain mixture from impurities, low productivity, due to the impossibility of using most of the working surface of the sieve drum in the process of separation of the mixture.
  • the method of cleaning and separating the loose mixture in which the grain mixture (grain pile) is loaded into the bunker with the subsequent gravitational feeding of mixture particles from it into an inclined rotating sieve drum with holes of different length, in which the mixture rotates , moves along it, as well as the mixture is mechanically affected by rotating blades.
  • the granular mixture is rapidly distributed by the drum rotating motion over the entire cylindrical surface with the formation of a two-layer structure, and the lower static layer of the mixture is forcedly pressed directly to the inner sieve surface of the drum by centrifugal forces, and the mechanical action of the rotating blades forms a pseudo-boiling structure with the simultaneous gravitational displacement of this part of the layer of the mixture along the drum and with its partial-gradual transfer to the lower article
  • the centrifugal forces, as well as each fraction of the separated material are sent to the corresponding fraction collectors by limiters, enveloping the drum from the outer side, and the holes in the trellis drum are cleaned of the grains stuck in them with a fixed brush fixed to the outer side of the drum.
  • a device for implementing the described The method of cleaning and separating the loose mixture contains a hopper and a rotating sieve drum with holes installed at an angle to the horizon, under which fractions collectors are located, and rotating blades with a gap between the ends of the blades and the drum surface are installed inside the drum.
  • the drum surface is divided into sections with openings of different caliber, increasing along the length of the drum in the direction from the hopper, and the openings can be either round or slotted, or another form depending on the type of the mixture to be separated.
  • the main disadvantage of the known method of cleaning and separating loose mixture is the low efficiency of the process, which is caused by the limited capacity of the drum itself. Since the lattice of the rotating drum is formed by holes, there must be jumpers between them (holes), and they are wide enough so that the drum does not lose its overall longitudinal rigidity when there is a grain mass in it. The indicated bridges between the holes occupy a rather extensive total area of the drum, commensurate with b U 2017/000122 area occupied by the holes.
  • the second disadvantage of the known method of cleaning and separating a loose mixture is the discreteness of the process of separating the mixture into fractions, which is due to the presence in the drum lattice of unchanged sizes, whose diameter varies discretely along the length of the drum.
  • To change the fractionality for example, add the number of fractions or switch to another culture, for this it is necessary to change the drum to another drum, with appropriately sized holes to solve new technological problems.
  • the main disadvantage of the known device used to implement the known method of cleaning and separating the loose mixture is the technical imperfection of its design, in particular, the rotating drum, since its sieve surface is formed by openings between which there are bridges, the negative effect of which (slowing down the separation process) has already been mentioned above.
  • the second disadvantage of the known device is, again, the technical imperfection of its drum, since the dimensions of the holes in it vary in length discretely. This limits the technical The logical possibilities of such a drum are impossible due to the inability to change the size of the holes in it to the desired one if there is a technological need for this, for example, when switching to the separation of a new agricultural crop. Due to this circumstance, the owner of such a separating device should have in stock as many drums with different openings (in size) as the cultures he plans to separate.
  • the invention is based on the task of expanding the functional and technical capabilities of the method and device for cleaning and separation while simultaneously increasing their productivity, efficiency and quality of the cleaning process and separation of the bulk mixture by maximizing the throughput capacity of the drum and smooth resizing of holes for the passage of grains due to a fundamental change in the design of the drum.
  • the device for implementing the above described method of cleaning and separating the loose mixture contains a hopper and a rotating drum installed at an angle to the horizon, under which the fraction collectors are located, as well as inside the drum rotary radial blades, continuous along the length of the drum, and brushes mounted on the outside of the drum covered on the outside with a casing separated by partitions into sectors along the length, according to the proposal, bar
  • the aban is made in the form of a spring, on the outer side of which there are longitudinal stiffening ribs with mechanical means of forcing the spring to stretch in separate sections.
  • additional drums of a similar construction can be coaxially arranged inside the spring drum - one or more - depending on the technological need.
  • the grain material enters the corresponding collections of fractions through solid gaps penetrating between the coils of the spring, and that is how the capacity of the drum increases.
  • the drum is a continuous endless screw slot, divided by partitions - the body of the coils forming the spring itself. It is advisable to use a spring with flat (tape) turns, although this is not necessary, however, this type of spring allows to maximize the area of the cracks against the background of maximally reducing the area (thickness) of the bodies of turns - “jumpers” between the turns of the crack. You can use a spring coiled from a thin wire, which also allows you to achieve the same effect.
  • the drum Due to the presence of external longitudinal stiffeners, the drum, despite the spring design, becomes quite rigid, which eliminates its deformation during high-speed rotation and loading with any amount (by weight) of the grain material.
  • Metallic tapes or rods can be used as ribs - it does not matter, since it does not affect the essence of the proposal.
  • any other known mechanism for imparting additional rigidity to the spring drum can be used — it does not matter, since it will not affect the essence of the proposal in any way.
  • the drum Due to the presence of means of mechanical forced stretching of the coils of the spring, the drum can be adjusted to any particle size of the granular medium, for example, grains, therefore, automatically becomes universal. As such mechanisms, any known clamps can be used.
  • each of them can have its own personal size of the slits and precisely select only one fraction corresponding to these slits.
  • the remaining grains can be directed inside other (external) drums, or, if drums with the same slits are used, the separation process can be repeated in several stages, passing the grain mass through several drums, and this is how to maximize the quality of the final product.
  • the whole set of essential features obtained due to a fundamental change in the design of the drum (with a sieve with unregulated openings on a spring with an infinite adjustable slot), which, in turn, allows you to change the width of the slot without restrictions and, thus, , maximally increase the throughput capacity of the drum, allows to clean and separate the bulk mix with a constant and maximum performance against the background of a significant simplification of the design and versatility devices, that is, to achieve the desired technical result formulated in the problem statement.
  • figure 1 the proposed device during cleaning and separation of the loose mixture, side view, section for better display of the structure
  • figure 2 is the same, end view, cross-section
  • figure 3 the proposed device with a double drum (two coaxial drums), side view, cut;
  • figure 4 a fragment of a spring drum with stiffener and the mechanism of forced tension of the spring (mechanical) clip), a view in the plan;
  • figure 5 is a schematic diagram of the operation of the spring drum on the example of the separation of coal.
  • the proposed device for cleaning and separating loose bulk mixture contains a hopper 1 and a rotating drum 2 mounted at an angle a to the horizon, which allows gravity movement of the grain mass along the drum.
  • the body of the drum 2 is made in the form of a spring, the gaps 3 between the turns 4 of which perform the function of slots through which the process of separating the grain mass into separate fractions takes place.
  • the spring design of the drum 2, due to the spiral winding of the coils 4, also ensures the gravitational movement of the grain mass along the drum 2, ensuring the continuity of the process of distribution of the loose mixture (grain mass) inside the drum 2 and its advancement to its end.
  • longitudinal stiffening ribs 5 are installed to prevent deformation of the drum 2 when it is loaded with grain material (springs, by their nature, have a low bending stiffness), therefore, stabilize the size of the gaps 3 between turns 4 (however, if For the manufacture of the spring, a sufficiently rigid material is used (for example, spring steel) (the need for fins 5 is eliminated).
  • Mechanical mobile clips 6 are mounted on the fins 5, with which you can forcefully and locally push the coils 4 of the spring in some individual parts of it, and this is how you change the width of the gaps 3 to pass through the grains of the corresponding fraction.
  • the surface of the spring drum 2 is divided into sections A, B, C, D (as an example, these areas may be more depending on the technological tasks of separation) with gaps 3 of various widths increasing along the length of the drum 2 in the direction from loading hopper 1.
  • Such a design of the working surface of the drum 2 provides the ability to extract several fractions from the bulk mix, and this is how to expand the functionality of the device.
  • the gaps 3 form continuous screw gaps.
  • Such structural design of the slots in the drum 2 allows separating any materials and that is how to expand the area of use of the device, as well as maximize its throughput (the coils 4 of the spring serve only as partitions between the slots).
  • drum 2 Inside the drum 2, rotating blades 8 are mounted on the shaft along its length. The ends of the blades 8 are located above the surface of the drum 2 with a gap.
  • Such a constructive solution allows mechanical PT / UA2017 / 000122 impact on bulk material without damaging and injuring grains during high-speed rotation of drum 2.
  • casing 9 On the outer side, drum 2 is covered with casing 9, which is divided by partitions 10 (stops) into sectors whose size corresponds to the size of sections A, B, C, G.
  • brushes 11 On the outer side of the drum 2 there are brushes 11 for cleaning the gaps 3 in the drum 2 from the grains stuck in them.
  • the proposed method of cleaning and separating the bulk mixture is carried out using the above-described device as follows.
  • the powder mix (grain mass, grain pile) to be separated is loaded into the bunker 1, from which it is gravitationally fed into the cavity of the rapidly rotating spring drum 2.
  • the bulk mixture is immediately distributed in an even layer over the entire diameter of the drum 2, clinging to its surface by centrifugal forces arising at a high speed of rotation of the drum 2.
  • the granular material depending on the particle size, penetrates into the gaps 3 of the corresponding width, from which it falls into The corresponding collections of 7 fractions.
  • the casing 9 prevents scattering (scattering) of the material around the device, and partitions 10 prevent mixing of fractions between themselves.
  • the part of the bulk material remaining in the drum 2, especially its upper layer, is subjected to mechanical action of the blades 8, which are intensively mixed, resulting in in this layer the effect of a fluidized boil occurs.
  • This prevents the formation of static arches from the mixture flow in drum 2, and secondly, provides the gravitational movement of the mixture along drum 2, due to its inclination to angle a in the direction from the bunker 1, thirdly, in the pseudo-boiling layer the particles of the material are repeatedly reoriented in space, which contributes to their penetration into the gaps 3 of the drum 2, which results, as a result, in the efficiency of the separation process and the performance of the device .
  • the dry mixture in the drum passes alternately sections A, B, C, D, and its lower part is pressed against the surface of the drum 2 and is divided into separate fractions, while the rest continues to be in a pseudo-boiling state.
  • the total layer of loose mixture gradually decreases, and at the end of the drum 2 disappears completely, leaving at the exit of the drum 2 only large and oblong impurities that come off the drum 2 and gravitationally fall into the last collection 7.
  • the gaps 3 of the drum 2 are in contact with the brushes 11 (cleaners ) and are cleared of particles (grains) of material stuck and stuck in them.
  • the clearances 3 are partially subjected to such cleaning from the middle of the drum 2, since the pseudo-boiling layer of granular material, being in a movable (lean) state, by centrifugal forces partially moves radially and mechanically affects the grains stuck in the gaps 3, “ pushing them through the gaps 3 or turning (reorienting) them in the drum 2.
  • the drum is made in the form of a spring, the gaps between the turns of which perform the function of continuous screw slots with a variable width along its length, which can but adjust clamps.
  • the proposed technical solutions tested in practice do not contain technological operations, processing modes or structural elements, parts, kinematic schemes and components that could not be reproduced at the present stage of the development of science and technology. technicians, in particular, in the field of agricultural engineering, therefore, are considered to correspond to the criterion of “industrial applicability” since they can be actually manufactured and realized s in separators for CE paratsii grain and seed crops of cereals.
  • the social effect of the implementation of the proposed technical solutions is obtained by increasing the production culture due to the prevention of dust and clogging of the device operation area.
  • the quintessence of the proposed technical solutions is that the device has a drum made in the form of a spring, the gaps between the turns of which ensure the separation of the grain mixture into the desired fractions, and the size, in particular the width, of these gaps can be forcibly changed locally, and these circumstances allowed
  • the proposed purification and separation method and devices for its implementation are the above and other advantages.
  • the use of only some of the proposed technological or design improvements naturally limits the range of advantages listed above and cannot be considered as new technical and technological solutions in this field of knowledge, since others, similar to the described method of cleaning and separating loose mixes and devices for its implementation, no longer require any creative approach from designers and engineers, and cannot be considered the results of their creative activity or new intellectual property objects, in accordance with - applicable legislation.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

The group of inventions relates to agriculture and can be used for cleaning and simultaneously separating crops. During a cleaning and separation process, a grain mixture is loaded into a hopper for the further provision of said mixture into an inclined rotating drum. The drum is in the form of a spring, on the outside of which are disposed longitudinal reinforcing ribs having mechanical means for the forced stretching of the spring in individual sections. During separation, the grain mixture is directed into endless slots of variable width along the length of the drum. After the separation process is conducted, each fraction of the material is directed into corresponding fraction collectors. Using the group of inventions allows for increasing the efficiency of cleaning and separating granular mixtures.

Description

2017/000122  2017/000122
СПОСОБ ОЧИСТКИ И СЕПАРАЦИИ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ METHOD OF CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
Область техники, к которой относится изобретение The technical field to which the invention relates.
Изобретение относится к способам и устройствам для очистки и сепарации сыпучих материалов и может быть использовано, в ос- новном, в сельском хозяйстве для очистки с одновременной сорти- ровкой семян злаковых, травяных и других сельскохозяйственных культур, на элеваторах, селекционных станциях, в фермерских хо- зяйствах, в мукомольном и комбикормовом производстве, а также в химической, угольной и других отраслях промышленности и народ- ного хозяйства.  The invention relates to methods and devices for cleaning and separating bulk materials and can be used, mainly, in agriculture for cleaning while simultaneously sifting seeds of cereals, grass and other agricultural crops, in grain elevators, breeding stations, in farmers' farms. - in the mills, in the milling and feed mill production, as well as in the chemical, coal and other industries and national economy.
Предшествующий уровень техники Prior art
Из уровня техники известен способ сепарации сыпучих смесей, при котором зерновую смесь (ворох) загружают в бункер, откуда она гравитационно подается во вращающийся решетный барабан. В этом барабане зерно подвергается механическому воздействию с помощью вращающихся бичей, которые его перемешивают и пере- мещают вдоль вращающегося решетного барабана. Мелкие фрак- ции сыпучей смеси просыпаются сквозь решетный барабан и соби- раются в первый приемник. Остальная часть (крупная фракция) зернового материала остается в барабане и, продвигаясь вдоль не- го вращающимися бичами, попадает на его край, со которого сходит во второй приемник. Устройство для реализации этого способа вы- полнено в виде горизонтально установленного вращающегося ре- шетного барабана с автономным приводом. Внутри барабана рас- положен под углом вращающийся ротор с бичами V-образной или треугольной формы, расположенных рядами, причем ось симметрии бичей расположена под острым углом к продольной оси барабана. Ротор с бичами имеет автономный привод вращения [см. авт. св. СССР N° 1165495 по классу В07В 1/22 опубликованное 07.07.1985 года в Бюл. N° 25]. The prior art a method of separation of bulk mixtures, in which the grain mixture (pile) is loaded into the hopper, from where it is gravitationally fed into the rotating sieve drum. In this drum, the grain is subjected to mechanical action by means of rotating whips, which are mixed and moved along the rotating sieve drum. Small fractions of the loose mixture wake up through the sieve drum and gather in the first receiver. The rest (coarse fraction) of the grain material remains in the drum and, moving along it with rotating whips, falls on its edge, from which it goes to the second receiver. The device for implementing this method is made in the form of a horizontally mounted rotating lattice drum with an independent drive. Inside the drum is an angled rotating rotor with V-shaped or triangular scourges arranged in rows, with the axis of symmetry of the scourges located at an acute angle to the longitudinal axis of the drum. The rotor with whips has an autonomous drive rotation [see auth. St. USSR N ° 1165495 class В07В 1/22 published 07.07.1985 in Bull. N ° 25].
Основным недостатком известного способа является ограни- ченность его функциональных возможностей. Наличие этого недос- татка поясняется тем, что при реализации данного способа, зерно- вая смесь не очищается от примесей, а только разделяется на от- дельные фракции. Поэтому в первый приемник попадает мелкая фракция сыпучей смеси, например, зернового материала, вместе с мелкими примесями, а во втором приемнике собирается крупная фракция вместе с крупными примесями, что не позволяет получать качественный конечный продукт: его все равно необходимо подвер- гать дополнительной очистке от примесей.  The main disadvantage of this method is the limited functionality of the device. The presence of this disadvantage is explained by the fact that when implementing this method, the grain mixture is not purified from impurities, but only divided into separate fractions. Therefore, the first receiver receives a small fraction of a loose mixture, for example, a grain material, together with small impurities, and in the second receiver a large fraction is collected together with large impurities, which does not allow to obtain a high-quality final product: it must still be subjected to additional cleaning impurities.
Основным недостатком известного устройства, реализующего вышеуказанный способ очистки и сепарации сыпучей смеси, явля- ется несовершенство его конструкции, что обусловлено, по крайней мере, двумя факторами. Во-первых, из-за горизонтального распо- ложения вращающегося барабана, он не способен самостоятельно (гравитационно) перемещать смесь вдоль своей внутренней по- верхности. Поэтому в конструкцию необходимо вводить дополни- тельное средство для осуществления принудительного перемеще- ния сепарируемой смеси. Во-вторых, устройство не способно очи- щать сыпучую смесь от нежелательных примесей минерального и биологического происхождения, поскольку в его конструкции не пре- дусмотрено наличия соответствующего технического средства.  The main disadvantage of the known device that implements the above method of cleaning and separating the loose mixture is the imperfection of its design, which is caused by at least two factors. Firstly, due to the horizontal positioning of the rotating drum, it is unable to independently (gravitationally) move the mixture along its inner surface. Therefore, it is necessary to introduce an additional means into the design to effect the forced movement of the mixture to be separated. Secondly, the device is not capable of cleaning the bulk mixture from undesirable impurities of mineral and biological origin, since its design does not provide for the availability of appropriate technical means.
Известен также способ сепарации сыпучей смеси, при котором U 2017/000122 зерновую смесь (зерновой ворох) загружают в бункер с последую- щей гравитационной подачей частиц смеси из него в наклонный вращающийся решетный барабан, в котором смесь, во время мед- ленного вращения барабана, благодаря его наклону, гравитационно перемещается вдоль него, а также на смесь механически воздейст- вуют вращающимися лопатками для извлечения крупных фракций с целью предотвращения засорения ими отверстий в решетке бара- бана. Мелкие фракции сепарируемого материала, просыпаясь через решетку барабана, попадают в соответствующий сборник мелких фракций, установленный под барабаном, а крупные фракции соби- раются в другой сборник фракций, установленным под наклонным торцом барабана. Устройство для реализации этого способа сепа- рации сыпучей смеси содержит загрузочный бункер и вращающийся решетный барабан с круглыми отверстиями, установленный под уг- лом к горизонту, под которым расположен сборник мелкой фракции, а под наклонным торцом барабана расположен сборник крупной фракции, а также внутри барабана установлены на валу рядами по его длине вращающиеся лопатки из упругого материала, которые в диаметральном сечении имеют S-образную форму, причем величи- на зазора между концами лопаток и внутренней поверхностью ба- рабана уменьшается в направлении от загрузочного бункера. К тому же, величина расстояния между лопатками в каждом ряду превы- шает величину диаметра отверстий в решетке барабана [см. пат. Российской Федерации N2 2130343 по классу В07В 1/24 опублико- ванный 20.05.1999 года]. There is also known a method for separating loose mixture, in which U 2017/000122 grain mixture (grain pile) is loaded into the bunker with the subsequent gravitational feeding of the mixture particles from it into the inclined rotating sieve drum, in which the mixture, due to its slow rotation, moves gravitationally along it, as well as the mixture is mechanically affected by rotating blades to extract coarse fractions in order to prevent their clogging of the holes in the drum grate. The fine fractions of the material being separated, waking up through the drum grate, fall into the corresponding collection of fine fractions installed under the drum, while the large fractions are collected in another collection of fractions installed under the inclined end of the drum. A device for implementing this method for separating loose mixture contains a hopper and a rotating sieve drum with round holes, installed at an angle to the horizon, under which a collection of fines is located, and a collection of coarse fractions is located under the inclined end of the drum mounted on the shaft in rows along its length rotating blades of elastic material, which in diametral section are S-shaped, and the size of the gap between the ends of the blades and the inner surface of the base Raban decreases in direction from the hopper. In addition, the distance between the blades in each row exceeds the diameter of the holes in the drum grille [see pat Of the Russian Federation N2 2130343 according to class В07В 1/24 published on 20.05.1999].
Основным недостатком известного способа сепарации сыпучей смеси является низкая эффективность процесса, что обусловлено лишь частичным использованием рабочей (решетной) поверхности барабана - не более 15-20 %, поскольку барабан вращается до- з вольно медленно, а потому, зерновая масса, находящаяся в нем, под действием сил гравитации успевает сдвигаться (сползать) вниз барабана. Именно на этом нижнем участке барабана и происходит процесс сепарации, а остальная часть рабочей решетной поверхно- сти по диаметру барабана остается свободной от зерновой массы, следовательно, рабочая поверхность решетного барабана, в об- щем, используется не полностью, то есть неэффективно. Кроме то- го, недостатком известного способа сепарации сыпучей смеси явля- ется низкое качество конечного продукта, полученного после такого процесса сепарации. Наличие этого недостатка обусловлено тем, что из зерновой смеси в процессе сепарации не могут быть удалены примеси. Поэтому, как и в предыдущем аналоге, в каждом из двух сборников фракций, вместе с отсепарированным материалом, будут находиться и примеси соответствующих размеров: в одном - мел- кие, а во втором - крупные. Также недостатком известного способа сепарации сыпучей смеси является ограниченность его технико- технологических возможностей, в частности, он обеспечивает раз- деление сыпучего материала только на две фракции (барабан по всей своей длине извлекает лишь одну фракцию, а вторая фракция образуется автоматически на выходе из барабана), хотя, например, в сельском хозяйстве, для которого, собственно говоря, и разрабо- тан этот способ, как правило, требуется большее количество фрак- ций: селекционное зерно, товарное, продовольственное, для корм- лен ия скота и т.п. The main disadvantage of the known method of separation of loose mixture is the low efficiency of the process, which is caused only by partial use of the working (grate) surface of the drum - no more than 15-20%, since the drum rotates up to it is rather slow, and therefore, the grain mass, which is in it, under the action of gravitational forces, manages to move (crawl) down the drum. It is at this lower section of the drum that the separation process takes place, and the rest of the working sieve surface is free from the grain mass, therefore, the working surface of the sieve drum, in general, is not fully used, that is, inefficient. In addition, a disadvantage of the known method for separating loose mixtures is the poor quality of the final product obtained after such a separation process. The presence of this disadvantage is due to the fact that impurities cannot be removed from the grain mixture during the separation process. Therefore, as in the previous analogue, in each of the two collections of fractions, together with the separated material, there will be impurities of appropriate sizes: in one - small, and in the second - large. Also, a disadvantage of the known method of separating a loose mixture is its limited technical and technological capabilities, in particular, it provides for the separation of bulk material into only two fractions (the drum extracts only one fraction along its entire length, and the second fraction is formed automatically at the drum output) although, for example, in agriculture, for which, strictly speaking, this method was developed, as a rule, a larger number of fractions are required: selection grain, commercial, food, cattle, etc.
Основным недостатком известного устройства, применяемого для реализации известного способа сепарации сыпучей смеси, яв- ляется техническое несовершенство его конструкции, что обуслов- лено невозможностью разделять с его помощью зерновую смесь на большее количество фракций, чем две, очищать зерновые смесь от примесей, низкая производительность, из-за невозможности ис- пользования большей части рабочей поверхности решетного бара- бана в процессе сепарации смеси. The main disadvantage of the known device used to implement the known method of separating a loose mixture is the technical imperfection of its design, which is due to the impossibility of separating the grain mixture into more fractions than two with it, to clean the grain mixture from impurities, low productivity, due to the impossibility of using most of the working surface of the sieve drum in the process of separation of the mixture.
Наиболее близкими по своей сущности и достигаемому эффек- ту, принимаемыми за прототипы, являются способ очистки и сепа- рации сыпучей смеси и устройство для его осуществления, техноло- гическая и конструктивная сущность которых заключается в сле- дующем.  The closest in their essence and the achieved effect, taken as prototypes, are the method of cleaning and separating the loose mixture and the device for its implementation, the technological and constructive essence of which is as follows.
Способ очистки и сепарации сыпучей смеси, при котором зер- новую смесь (зерновой ворох) загружают в бункер с последующей гравитационной подачей из него частиц смеси в наклонный вра- щающийся решетный барабан с разными по его длине отверстиями, в котором смесь, во время вращения барабана, перемещается вдоль него, а также на смесь механически воздействуют вращаю- щимися лопатками. При этом сыпучую смесь быстровращающимся движением барабана равномерно распределяют по всей цилиндри- ческой его поверхностью с образованием двухслойной структуры, причем нижний статический слой смеси принудительно прижимают непосредственно к внутренней решетной поверхности барабана центробежными силами, а в верхнем слое механическим воздейст- вием вращающихся лопаток образуют псевдокипящую структуру с одновременным гравитационным смещением этой части слоя смеси вдоль барабана и с частично-постепенным переводом ее в нижней статический слой центробежными силами, а также каждую фракцию отсепарированного материала направляют в соответствующие сборники фракций ограничителями, огибающими с внешней сторо- ны барабан, а отверстия в решетчатом барабане очищают от за- стрявших в них зерен неподвижной щеткой, закрепленной с внеш- ней стороны барабана. Устройство для осуществления описанного способа очистки и сепарации сыпучей смеси содержит загрузочный бункер и вращающийся решетный барабан с отверстиями, установ- ленный под углом к горизонту, под которым расположены сборники фракций, а также внутри барабана установлены на валу вращаю- щиеся лопатки с зазором между концами лопаток и поверхностью барабана. Поверхность барабана разделена на участки с отвер- стиями разного калибра, увеличивающимися по длине барабана в направлении от загрузочного бункера, причем отверстия могут быть как круглым, так и щелевыми, или другой иной формы, в зависимо- сти от вида сепарируемой смеси. Под барабаном расположены со- ответствующее количеству участков с различными отверстиями в барабане количество сборников фракций, а также лопатки выполне- ны сплошными по длине барабана и установлены радиально от оси их вращения, а с внешней стороны барабана установлены щетки для очистки отверстий в барабане. Сам барабан с внешней стороны покрыт кожухом, разделенным перегородками на секторы по длине, причем размер этих секторов соответствует размеру участков с различными отверстиями в барабане [см. патенты Украины NQ 94917 и N° 94916 по классу В07В 1/14 опубликованные 10.12.2014 года в Бюл. NQ 23]. The method of cleaning and separating the loose mixture, in which the grain mixture (grain pile) is loaded into the bunker with the subsequent gravitational feeding of mixture particles from it into an inclined rotating sieve drum with holes of different length, in which the mixture rotates , moves along it, as well as the mixture is mechanically affected by rotating blades. In this case, the granular mixture is rapidly distributed by the drum rotating motion over the entire cylindrical surface with the formation of a two-layer structure, and the lower static layer of the mixture is forcedly pressed directly to the inner sieve surface of the drum by centrifugal forces, and the mechanical action of the rotating blades forms a pseudo-boiling structure with the simultaneous gravitational displacement of this part of the layer of the mixture along the drum and with its partial-gradual transfer to the lower article The centrifugal forces, as well as each fraction of the separated material, are sent to the corresponding fraction collectors by limiters, enveloping the drum from the outer side, and the holes in the trellis drum are cleaned of the grains stuck in them with a fixed brush fixed to the outer side of the drum. A device for implementing the described The method of cleaning and separating the loose mixture contains a hopper and a rotating sieve drum with holes installed at an angle to the horizon, under which fractions collectors are located, and rotating blades with a gap between the ends of the blades and the drum surface are installed inside the drum. The drum surface is divided into sections with openings of different caliber, increasing along the length of the drum in the direction from the hopper, and the openings can be either round or slotted, or another form depending on the type of the mixture to be separated. Under the drum there are the number of fractions collections corresponding to the number of sections with different holes in the drum, as well as the blades are made solid along the length of the drum and installed radially from the axis of their rotation, and brushes are installed on the outside of the drum to clean the holes in the drum. The drum itself is covered from the outside with a casing divided by partitions into sectors along the length, and the size of these sectors corresponds to the size of sections with different openings in the drum [see patents of Ukraine N Q 94917 and N ° 94916 in class В07В 1/14 published on December 10, 2014 in Byul. N Q 23].
Основным недостатком известного способа очистки и сепара- ции сыпучей смеси является низкая эффективность процесса, что обусловлено ограниченностью пропускной возможности самого ба- рабана. Поскольку решетка вращающегося барабана образована отверстиями, то между ними (отверстиями) обязательно должны быть перемычки, причем достаточно широкие, чтобы барабан не по- терял своей общей продольной жесткости, когда в нем находится зерновая масса. Указанные перемычки между отверстиями занима- ют довольно обширную общую площадь барабана, соизмеримую с б U 2017/000122 площадью, занимаемой отверстиями. Однако именно только благо- даря наличию отверстий происходит процесс разделения зерновой смеси на отдельные фракции, а перемычки в этом процессе вообще не принимают никакого участия, даже, наоборот, занимая опреде- ленную площадь на поверхности барабана замедляют (ограничива- ют пропускную способность решетного барабана) процесс разделе- ния зерновой массы на отдельные фракции, что снижают интенсив- ность этого процесса. Но от них (перемычек) избавиться не пред- ставляется возможным, поскольку они, собственно говоря, и обра- зуют решетку в барабане. The main disadvantage of the known method of cleaning and separating loose mixture is the low efficiency of the process, which is caused by the limited capacity of the drum itself. Since the lattice of the rotating drum is formed by holes, there must be jumpers between them (holes), and they are wide enough so that the drum does not lose its overall longitudinal rigidity when there is a grain mass in it. The indicated bridges between the holes occupy a rather extensive total area of the drum, commensurate with b U 2017/000122 area occupied by the holes. However, it is only due to the presence of holes that the grain mixture is divided into separate fractions, and the bridges in this process do not take any part, even, on the contrary, they take up a certain area on the drum surface (they slow down the throughput capacity of the sieve drum) the process of dividing the grain mass into individual fractions, which reduces the intensity of this process. But it is not possible to get rid of them (jumpers), since, strictly speaking, they form a lattice in the drum.
Вторым недостатком известного способа очистки и сепарации сыпучего смеси является дискретность процесса разделения смеси на фракции, что обусловлено наличием в решетке барабана отвер- стий неизменных размеров, диаметр которых изменяются дискретно по длине барабана. Чтобы изменить фракционность, например, до- бавить количество фракций или перейти на другую культуру, для этого необходимо менять барабан на другой барабан, с соответст- вующими по размерам отверстиями для решения новых технологи- ческих задач.  The second disadvantage of the known method of cleaning and separating a loose mixture is the discreteness of the process of separating the mixture into fractions, which is due to the presence in the drum lattice of unchanged sizes, whose diameter varies discretely along the length of the drum. To change the fractionality, for example, add the number of fractions or switch to another culture, for this it is necessary to change the drum to another drum, with appropriately sized holes to solve new technological problems.
Основным недостатком известного устройства, применяемого для реализации известного способа очистки и сепарации сыпучей смеси, является техническое несовершенство его конструкции, в ча- стности, вращающегося барабана, поскольку его решетная поверх- ность образована отверстиями, между которыми имеются перемыч- ки, о негативном влиянии которых (замедление процесса сепара- ции) уже сказано выше.  The main disadvantage of the known device used to implement the known method of cleaning and separating the loose mixture is the technical imperfection of its design, in particular, the rotating drum, since its sieve surface is formed by openings between which there are bridges, the negative effect of which (slowing down the separation process) has already been mentioned above.
Вторым недостатком известного устройства является, опять же, техническое несовершенство его барабана, поскольку размеры от- верстий в нем меняются по длине дискретно. Это ограничивает тех- нические возможности такого барабана из-за невозможности изме- нить в нем размер отверстий на желаемый, если в этом возникает технологическая необходимость, например, при переходе на сепа- рацию новой сельскохозяйственной культуру. В силу этого обстоя- тельства, владельцу такого сепарирующего устройства надо иметь в запасе столько барабанов с разными отверстиями (по размерам), сколько культур он планирует сепарировать. The second disadvantage of the known device is, again, the technical imperfection of its drum, since the dimensions of the holes in it vary in length discretely. This limits the technical The logical possibilities of such a drum are impossible due to the inability to change the size of the holes in it to the desired one if there is a technological need for this, for example, when switching to the separation of a new agricultural crop. Due to this circumstance, the owner of such a separating device should have in stock as many drums with different openings (in size) as the cultures he plans to separate.
Решаемая задача Solvable problem
В основу изобретения поставлена задача расширения функцио- нально-технических возможностей способа и устройства для очист- ки и сепарации с одновременным повышением их производительно- сти, эффективности и качества процесса очистки и сепарации сыпу- чего смеси путем максимального увеличения пропускной возможно- сти барабана и возможности плавного изменения размеров отвер- стий для прохождения зерен за счет принципиального изменения конструкции барабана. The invention is based on the task of expanding the functional and technical capabilities of the method and device for cleaning and separation while simultaneously increasing their productivity, efficiency and quality of the cleaning process and separation of the bulk mixture by maximizing the throughput capacity of the drum and smooth resizing of holes for the passage of grains due to a fundamental change in the design of the drum.
Сущность изобретения Summary of Invention
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе очистки и сепарации сыпучей смеси, при котором зерновую смесь (зерновой ворох) загружают в бункер с последующей гравитацион- ной подачей из него частиц смеси в наклонный вращающийся бара- бан, в котором смесь при высокоскоростном вращении барабана перемещают вдоль него и равномерно распределяют по всей ци- линдрической его поверхностью с образованием двухслойной струк- туры, прижимая нижний статический слой смеси непосредственно к внутренней поверхности барабана центробежными силами, а в 2 верхнем слое сыпучей смеси механическим воздействием вращаю- щихся лопаток образуют в ней п се вдо кипящую структуру с одно- временным гравитационным сдвигом этой части слоя смеси вдоль барабана и с частично-поступательным переводом в нижний стати- ческий слой центробежными силами, а также каждую фракцию от- сепарированного материала направляют в соответствующие сбор- ники фракций ограничителями, огибающими с внешней стороны ба- рабан, согласно предложению, сыпучую смесь в барабане направ- ляют в непрерывные винтовые бесконечные щели, ширину которых, в зависимости от технологических задач, постепенно или дискретно меняют по длине барабана. The solution of this problem is achieved by the fact that in the method of cleaning and separating a loose mixture in which the grain mixture (grain pile) is loaded into the bunker with the subsequent gravity feed from it of the mixture particles into an inclined rotating drum, in which the mixture during high-speed rotation of the drum move along it and evenly spread over its entire cylindrical surface with the formation of a two-layer structure, pressing the lower static layer of the mixture directly to the inner surface of the drum by centrifugal silts and In the upper layer of the loose mixture, the mechanical action of the rotating blades forms in it a continuous boiling structure with a simultaneous gravitational shift of this part of the mixture layer along the drum and with a partial translational transition into the lower static layer by centrifugal forces, as well as each fraction According to the proposal, the separated mixture in the drum is sent to continuous screw spiral endless gaps in the appropriate collection of fractions from the separators enveloping the drum from the outside. Irina which, depending on the technological problems, gradually or discretely changed according to the length of the drum.
Решение поставленной задачи достигается также и тем, что устройство для реализации вышеописанного способа очистки и се- парации сыпучей смеси, содержащее загрузочный бункер и вра- щающийся барабан, установленный под углом к горизонту, под ко- торым расположены сборники фракции, а также внутри барабана установлены на валу вращающиеся радиальные сплошные по дли- не барабана лопатки и щетки, установленные с внешней стороны барабана, укрытого с внешней стороны кожухом, разделенным пе- регородками на секторы по длине, согласно предложения, барабан выполнен в виде пружины, с внешней стороны которой расположе- ны продольные ребра жесткости с механическими средствами при- нудительного растяжение пружины на отдельных участках. Как ва- риант исполнения, внутри пружинного барабана может быть коакси- ально расположены дополнительные барабаны аналогичной конст- рукции - один или более - в зависимости от технологической необ- ходи мости.  The solution of this task is also achieved by the fact that the device for implementing the above described method of cleaning and separating the loose mixture contains a hopper and a rotating drum installed at an angle to the horizon, under which the fraction collectors are located, as well as inside the drum rotary radial blades, continuous along the length of the drum, and brushes mounted on the outside of the drum covered on the outside with a casing separated by partitions into sectors along the length, according to the proposal, bar The aban is made in the form of a spring, on the outer side of which there are longitudinal stiffening ribs with mechanical means of forcing the spring to stretch in separate sections. As a variant, additional drums of a similar construction can be coaxially arranged inside the spring drum - one or more - depending on the technological need.
Благодаря выполнению барабана в виде пружины, зерновой материал попадает в соответствующие сборники фракций через сплошные щели проникая между витками пружины, и именно так максимально увеличивается пропускная возможность барабана. В сущности, барабан - это сплошная бесконечная винтовая щель, разделенная перегородками - телом витков, образующих саму пру- жину. Целесообразно использовать пружину с плоскими (ленточны- ми) витками, хотя это и необязательно, однако указанный вид пру- жины позволяет максимально увеличить площадь щелей на фоне максимального уменьшения площади (толщины) тел витков - «пе- ремычек» между витками щели. Можно использовать пружину, на- мотанную из тонкой проволоки, что также позволяет достичь такого же эффекта. Благодаря наличию внешних продольных ребер жест- кости, барабан, несмотря на пружинную конструкцию, становится достаточно жестким, что исключает его деформирование при высо- коскоростном вращении и загрузке любым количеством (по весу) зернового материала. В качестве ребер жесткости могут использо- ваться металлические ленты или прутки - значения не имеет, по- скольку не влияет на сущность предложения. Разумеется, вместо обычных ребер жесткости, может быть применен любой другой из- вестный механизм придания дополнительной жесткости пружинному барабану - это значения не имеет, поскольку не повлияет ни коим образом на сущность предложения. Благодаря наличию средств механического принудительного растяжение витков пружины, бара- бан может настраиваться на любой размер частиц сыпучей среды, например, зерен, следовательно, автоматически становится уни- версальным. В качестве таких механизмов могут быть использованы любые известные зажимы. Благодаря коаксиальному (соосному) расположению в пружинном барабане еще нескольких барабанов, каждый из них может иметь свой персональный размер щелей и именно отбирать только одну соответствующую этим щелям фрак- цию, остальные зерна направлять во внутрь других (внешних) бара- банов, или, если использовать барабаны с одинаковыми щелями - процесс сепарации можно бы многоступенчато повторять, пропуская зерновую массу через несколько барабанов, и именно так макси- мально увеличить качество конечного продукта. Due to the implementation of the drum in the form of a spring, the grain material enters the corresponding collections of fractions through solid gaps penetrating between the coils of the spring, and that is how the capacity of the drum increases. In essence, the drum is a continuous endless screw slot, divided by partitions - the body of the coils forming the spring itself. It is advisable to use a spring with flat (tape) turns, although this is not necessary, however, this type of spring allows to maximize the area of the cracks against the background of maximally reducing the area (thickness) of the bodies of turns - “jumpers” between the turns of the crack. You can use a spring coiled from a thin wire, which also allows you to achieve the same effect. Due to the presence of external longitudinal stiffeners, the drum, despite the spring design, becomes quite rigid, which eliminates its deformation during high-speed rotation and loading with any amount (by weight) of the grain material. Metallic tapes or rods can be used as ribs - it does not matter, since it does not affect the essence of the proposal. Of course, instead of the usual stiffening ribs, any other known mechanism for imparting additional rigidity to the spring drum can be used — it does not matter, since it will not affect the essence of the proposal in any way. Due to the presence of means of mechanical forced stretching of the coils of the spring, the drum can be adjusted to any particle size of the granular medium, for example, grains, therefore, automatically becomes universal. As such mechanisms, any known clamps can be used. Due to the coaxial (coaxial) arrangement of a few more drums in the spring drum, each of them can have its own personal size of the slits and precisely select only one fraction corresponding to these slits. the remaining grains can be directed inside other (external) drums, or, if drums with the same slits are used, the separation process can be repeated in several stages, passing the grain mass through several drums, and this is how to maximize the quality of the final product.
Таким образом, вся совокупность существенных признаков, по- лученных благодаря принципиальному изменению конструкции ба- рабана (с решетной с нерегулируемыми отверстиями на пружинную с бесконечной регулируемой щелью), которая, в свою очередь, по- зволяет изменять ширину щели без ограничений и, тем самым, мак- симально увеличить пропускную возможность барабана, позволяет качественно очищать и сепарировать сыпучую смесь с постоянной и максимально высокой производительностью на фоне существенно- го упрощения конструкции и универсальности устройства, то есть достичь желаемого технического результата, сформулированного в постановке задачи.  Thus, the whole set of essential features obtained due to a fundamental change in the design of the drum (with a sieve with unregulated openings on a spring with an infinite adjustable slot), which, in turn, allows you to change the width of the slot without restrictions and, thus, , maximally increase the throughput capacity of the drum, allows to clean and separate the bulk mix with a constant and maximum performance against the background of a significant simplification of the design and versatility devices, that is, to achieve the desired technical result formulated in the problem statement.
Перечень иллюстративного материала List of illustrative material
Дальнейшая сущность предложенных технических решений по- ясняется совместно с иллюстративным материалом, на котором изображено следующее: The further essence of the proposed technical solutions is explained together with illustrative material, which depicts the following:
фигура 1 - предложенное устройство во время очистки и сепа- рации сыпучей смеси, вид сбоку, разрез для лучшего показа конст- рукции;  figure 1 - the proposed device during cleaning and separation of the loose mixture, side view, section for better display of the structure;
фигура 2 - то же самое, вид с торца, поперечное сечение;  figure 2 is the same, end view, cross-section;
фигура 3 - предложенное устройство с двойным барабаном (двумя коаксиальными барабанами), вид сбоку, разрез;  figure 3 - the proposed device with a double drum (two coaxial drums), side view, cut;
фигура 4 - фрагмент пружинного барабана с ребром жесткости и механизмом принудительного растяжение пружины (механиче- ским) зажимом), вид в плане; figure 4 - a fragment of a spring drum with stiffener and the mechanism of forced tension of the spring (mechanical) clip), a view in the plan;
фигура 5 - принципиальная схема работы пружинного барабана на примере сепарации угля.  figure 5 is a schematic diagram of the operation of the spring drum on the example of the separation of coal.
Описание предпочтительного варианта изобретения Description of the preferred variant of the invention
Предложенное устройство для очистки и сепарации сыпучего сыпучей смеси содержит загрузочный бункер 1 и вращающийся ба- рабан 2, установленный под углом а к горизонту, что обеспечивает возможность гравитационного перемещения зерновой массы вдоль барабана. Тело барабана 2 выполнено в виде пружины, зазоры 3 между витками 4 которой выполняют функцию щелей, через кото- рые осуществляется процесс разделения зерновой массы на от- дельные фракции. Пружинная конструкция барабана 2, благодаря спиральной навивки витков 4, также гарантирует гравитационное перемещение зерновой массы вдоль барабана 2, обеспечивая не- прерывность процесса распределения сыпучей смеси (зерновой массы) внутри барабана 2 и ее продвижения к его торцу. С внешней стороны барабана 2 установлены продольные ребра 5 жесткости, предотвращающие деформацию барабана 2 при его загрузке зерно- вым материалом (пружины, по своей природе имеют низкую жест- кость на изгиб), следовательно, стабилизируют размер зазоров 3 между витками 4 (однако, если для изготовления пружины исполь- зован достаточно жесткий материал, например, рессорная сталь) потребность в ребрах 5 отпадает). На ребрах 5 установлены меха- нические передвижные зажимы 6, с помощью которых можно прину- дительно и локально раздвигать витки 4 пружины на некоторых от- дельных ее участках, и именно так изменять ширину зазоров 3 для прохождения сквозь них зерен соответствующей фракции. С помо- щью зажимов 6 поверхность пружинного барабана 2 разделена на участки А, Б, В, Г (как пример, указанных участков может быть и больше в зависимости с технологическими задачами сепарации) с зазорами 3 различной ширины, увеличивающимися по длине бара- бана 2 в направлении от загрузочного бункера 1. Такое конструктив- ное исполнение рабочей поверхности барабана 2 обеспечивает возможность извлекать из сыпучей смеси несколько фракций, и именно так расширить функциональные возможности устройства. Зазоры 3 образуют непрерывные винтовые щели. Такое конструк- тивное исполнение щелей в барабане 2 позволяет сепарировать любые материалы и именно так расширить область использования устройства, а также максимально увеличить его пропускную воз- можность (витки 4 пружины выполняют лишь роль перегородок ме- жду щелями). Под барабаном 2 расположены сборники 7 фракций для отсепарированного материала, количество которых соответст- вует количеству участков А, Б, В, Г в барабане 2. Первый сборник 7 фракций (расположенный со стороны загрузочного бункера 1 ) может использоваться для сбора пылевидных и мелких примесей, осталь- ные - для сбора различных фракций сепарируемого материала. Под наклонным торцом (на выходе) барабана 2 расположен последний сборник 7 для сбора крупных примесей, а также продолговатых примесей растительного происхождения, например, стеблей, колос- ков, корневых систем растений. Такое расположение сборников 7 фракций (крайние - для примечей, средние - для отсепарированно- го материала) позволяет очищать сыпучую смесь от нежелательных примесей любого размера и происхождения. Внутри барабана 2 ус- тановлены на валу по его длине вращающиеся лопатки 8. Концы лопаток 8 находятся над поверхностью барабана 2 с зазором. Такое конструктивное решение позволяет осуществлять механическое P T/UA2017/000122 воздействие на сыпучий материал без повреждения и травмирова- ния зерен при высокоскоростном вращении барабана 2. С внешней стороны барабан 2 покрыт кожухом 9, который разделен перегород- ками 10 (ограничителями) на секторы, размер которых соответству- ет размеру участков А, Б, В, Г. С внешней стороны барабана 2 ус- тановлены щетки 11 для очистки зазоров 3 в барабане 2 от за- стрявших в них зерен. The proposed device for cleaning and separating loose bulk mixture contains a hopper 1 and a rotating drum 2 mounted at an angle a to the horizon, which allows gravity movement of the grain mass along the drum. The body of the drum 2 is made in the form of a spring, the gaps 3 between the turns 4 of which perform the function of slots through which the process of separating the grain mass into separate fractions takes place. The spring design of the drum 2, due to the spiral winding of the coils 4, also ensures the gravitational movement of the grain mass along the drum 2, ensuring the continuity of the process of distribution of the loose mixture (grain mass) inside the drum 2 and its advancement to its end. On the outer side of the drum 2, longitudinal stiffening ribs 5 are installed to prevent deformation of the drum 2 when it is loaded with grain material (springs, by their nature, have a low bending stiffness), therefore, stabilize the size of the gaps 3 between turns 4 (however, if For the manufacture of the spring, a sufficiently rigid material is used (for example, spring steel) (the need for fins 5 is eliminated). Mechanical mobile clips 6 are mounted on the fins 5, with which you can forcefully and locally push the coils 4 of the spring in some individual parts of it, and this is how you change the width of the gaps 3 to pass through the grains of the corresponding fraction. With help With the clamp 6, the surface of the spring drum 2 is divided into sections A, B, C, D (as an example, these areas may be more depending on the technological tasks of separation) with gaps 3 of various widths increasing along the length of the drum 2 in the direction from loading hopper 1. Such a design of the working surface of the drum 2 provides the ability to extract several fractions from the bulk mix, and this is how to expand the functionality of the device. The gaps 3 form continuous screw gaps. Such structural design of the slots in the drum 2 allows separating any materials and that is how to expand the area of use of the device, as well as maximize its throughput (the coils 4 of the spring serve only as partitions between the slots). Under the drum 2 there are 7 fractions collections for the separated material, the number of which corresponds to the number of sections A, B, C, and D in drum 2. The first collection of 7 fractions (located on the side of the hopper 1) can be used to collect dust and fine impurities, the others are used to collect various fractions of the material to be separated. Under the inclined end (at the exit) of the drum 2 there is the last collection 7 for collecting large impurities, as well as elongated impurities of plant origin, for example, stems, spikelets, root systems of plants. Such an arrangement of collections of 7 fractions (extreme - for notes, medium - for separated material) allows cleaning the bulk mixture from undesirable impurities of any size and origin. Inside the drum 2, rotating blades 8 are mounted on the shaft along its length. The ends of the blades 8 are located above the surface of the drum 2 with a gap. Such a constructive solution allows mechanical PT / UA2017 / 000122 impact on bulk material without damaging and injuring grains during high-speed rotation of drum 2. On the outer side, drum 2 is covered with casing 9, which is divided by partitions 10 (stops) into sectors whose size corresponds to the size of sections A, B, C, G. On the outer side of the drum 2 there are brushes 11 for cleaning the gaps 3 in the drum 2 from the grains stuck in them.
Предложенный способ очистки и сепарации сыпучего смеси осуществляется с помощью вышеописанного устройства следую- щим образом.  The proposed method of cleaning and separating the bulk mixture is carried out using the above-described device as follows.
Сыпучую смесь (зерновую массу, зерновой ворох), подлежащую сепарации, загружают в бункер 1 , из которого она гравитационно подается в полость быстро вращающегося пружинного барабана 2. Во время высокоскоростного вращения барабана 2 сыпучая смесь сразу же распределяется равномерным слоем по всему диаметру барабана 2, прижимаясь к его поверхности центробежными силами, возникающими при высокой скорости вращения барабана 2. Сыпу- чий материал, в зависимости от размера частиц, проникает в зазоры 3 соответствующей ширины, из которых попадает в соответствую- щие для них сборники 7 фракций. Рассыпанию (разлетанию) отсе- парированного материала вокруг устройства препятствует кожух 9, а смешиванию фракций между собой препятствуют перегородки 10. Оставшаяся в барабане 2 часть сыпучего материала, особенно его верхний слой, подвергается механическому воздействию лопаток 8, которые интенсивно перемешивают его, в результате чего в этом слое возникает эффект псевдокипящей смеси. Это, во-первых, пре- дупреждает возможность образования статических сводов из сыпу- чей смеси в барабане 2, во-вторых, обеспечивает гравитационное перемещение смеси вдоль барабана 2, благодаря его наклону на угол а в направлении от бункера 1 , в-третьих, в псевдокипящем слое частицы материала многократно переориентируются в про- странстве, что способствует их проникновению в зазоры 3 барабана 2, что приводит, в итоге, повышению эффективности процесса се- парации и производительности работы устройства. При этом сыпу- чая смесь в барабане проходит поочередно участки А, Б, В, Г, при- чем нижняя его часть прижимается к поверхности барабана 2 и раз- деляется на отдельные фракции, а остальная часть продолжает на- ходиться в псевдокипящем состоянии. Общий слой сыпучей смеси постепенно уменьшается, и в конце барабана 2 исчезает совсем, оставляя на выходе барабана 2 только крупные и продолговатые примеси, которые сходят с барабана 2 и гравитационно попадают в последний сборник 7. Внешне зазоры 3 барабана 2 контактируют с щетками 11 (очистителями) и очищаются от заклиненных и за- стрявших в них частиц (зерен) материала. Такой очистке зазоры 3 частично подвергаются и с середины барабана 2, поскольку псевдо- кипящий слой сыпучего материала, находясь в подвижном (подкину- том) состоянии, центробежными силами частично перемещается радиально и механически воздействует на заклиненные и застряв- шие в зазорах 3 зерна, «проталкивая» их через зазоры 3 или пово- рачивая (переориентируя) их в барабане 2. The powder mix (grain mass, grain pile) to be separated is loaded into the bunker 1, from which it is gravitationally fed into the cavity of the rapidly rotating spring drum 2. During the high-speed rotation of the drum 2, the bulk mixture is immediately distributed in an even layer over the entire diameter of the drum 2, clinging to its surface by centrifugal forces arising at a high speed of rotation of the drum 2. The granular material, depending on the particle size, penetrates into the gaps 3 of the corresponding width, from which it falls into The corresponding collections of 7 fractions. The casing 9 prevents scattering (scattering) of the material around the device, and partitions 10 prevent mixing of fractions between themselves. The part of the bulk material remaining in the drum 2, especially its upper layer, is subjected to mechanical action of the blades 8, which are intensively mixed, resulting in in this layer the effect of a fluidized boil occurs. This, firstly, prevents the formation of static arches from the mixture flow in drum 2, and secondly, provides the gravitational movement of the mixture along drum 2, due to its inclination to angle a in the direction from the bunker 1, thirdly, in the pseudo-boiling layer the particles of the material are repeatedly reoriented in space, which contributes to their penetration into the gaps 3 of the drum 2, which results, as a result, in the efficiency of the separation process and the performance of the device . At the same time, the dry mixture in the drum passes alternately sections A, B, C, D, and its lower part is pressed against the surface of the drum 2 and is divided into separate fractions, while the rest continues to be in a pseudo-boiling state. The total layer of loose mixture gradually decreases, and at the end of the drum 2 disappears completely, leaving at the exit of the drum 2 only large and oblong impurities that come off the drum 2 and gravitationally fall into the last collection 7. Externally, the gaps 3 of the drum 2 are in contact with the brushes 11 (cleaners ) and are cleared of particles (grains) of material stuck and stuck in them. The clearances 3 are partially subjected to such cleaning from the middle of the drum 2, since the pseudo-boiling layer of granular material, being in a movable (lean) state, by centrifugal forces partially moves radially and mechanically affects the grains stuck in the gaps 3, “ pushing them through the gaps 3 or turning (reorienting) them in the drum 2.
Таким образом, в предложенном устройстве, благодаря внесе- нию определенных конструктивных изменений в его барабан, реа- лизуется новый максимально продуктивный процесс одновременной очистки и сепарации сыпучей смеси.  Thus, in the proposed device, due to the introduction of certain structural changes in its drum, a new, most productive process of simultaneous cleaning and separation of the loose mixture is realized.
Существенное отличие заявляемых объектов, от ранее извест- ных, заключается в том, что барабан выполнен в виде пружины, за- зоры между витками которой выполняют функцию непрерывных винтовых щелей с переменной шириной по ее длине, которую мож- но регулировать зажимами. Указанные отличительные особенности, в совокупности, позволяют максимально увеличить ту часть поверх- ности барабана (проходную для зерен), через которую происходит процесс очистки и сепарации сыпучей смеси с повышением качест- ва конечного продукта, а возможность постепенного или дискретно- го изменения ширины щелей, позволяет один и тот же барабан ис- пользовать для решения различных технологических задач и для обработки семян различных сельскохозяйственных культур. Ни один из известных способов очистки и сепарации сыпучей смеси, а также устройств для их осуществления, не могут одновременно обладать всеми перечисленными свойствами, поскольку вообще не содержат в своем составе всей совокупности существенных признаков, при- сущих предлагаемым техническим решением. The essential difference between the claimed objects and previously known ones is that the drum is made in the form of a spring, the gaps between the turns of which perform the function of continuous screw slots with a variable width along its length, which can but adjust clamps. These distinctive features, in aggregate, make it possible to maximally increase that part of the drum surface (through passage for grains), through which the process of cleaning and separating the loose mixture occurs with an increase in the quality of the final product, and the possibility of a gradual or discrete change in the width of the slits, allows the same drum to be used for solving various technological problems and for processing seeds of various agricultural crops. None of the known methods for cleaning and separating loose mixes, as well as devices for their implementation, can simultaneously possess all of the listed properties, since they generally do not contain all the essential features of the proposed technical solution.
Предложенные технические решения проверены на практике. Предложенный способ очистки и одновременной сепарации сыпу- чей смеси, а также устройство для его осуществления, не содержат в своем составе технологических операций, режимов обработки или конструктивных элементов, деталей, кинематических схем и узлов, которые невозможно было бы воспроизвести на современном этапе развития науки и техники, в частности, в области сельскохозяйст- венного машиностроения, следовательно, считаются соответст- вующими критерию «промышленная применимость» поскольку мо- гут быть реально изготовлены и реализованы в сепараторах для се- парации зерна и семян злаковых культур.  The proposed technical solutions tested in practice. The proposed method of cleaning and simultaneous separation of the loose mixture, as well as a device for its implementation, do not contain technological operations, processing modes or structural elements, parts, kinematic schemes and components that could not be reproduced at the present stage of the development of science and technology. technicians, in particular, in the field of agricultural engineering, therefore, are considered to correspond to the criterion of “industrial applicability” since they can be actually manufactured and realized s in separators for CE paratsii grain and seed crops of cereals.
В известных источниках патентной, научно-технической и дру- гой информации не обнаружено аналогичных или подобных техни- ческих решений, содержащих в своем составе всю совокупность существенных признаков, присущих предложенным способу очистки и сепарации сыпучих материалов и устройству для его осуществле- ния, поэтому предложенные технические объекты считаются соот- ветствующими критерию «новизна». In the well-known sources of patent, scientific, technical and other information, no similar or similar technical solutions were found, containing in their composition the entire set of essential features inherent in the proposed method of cleaning and separating bulk materials and the device for its implementation. therefore, the proposed technical objects are considered to meet the “novelty” criterion.
Поскольку для специалистов в данной области знаний указан- ные существенные признаки не вытекают и вообще не могут выте- кать из существующего уровня техники, а также технический резуль- тат, заключающийся в удовлетворении определенной потребности потребителей в одновременном качественной, производительной и эффективной сепарации и очистке сыпучих материалов, попытки получить который до этого времени не удавался специалистам, можно сделать вывод о соответствии предлагаемых технических решений критерию «изобретательский уровень».  As for the specialists in this field of knowledge, these essential features do not follow and cannot follow from the current level of technology, as well as the technical result, which consists in meeting the specific needs of consumers in the simultaneous high-quality, efficient and effective separation and purification of bulk materials. materials, attempts to obtain which until that time failed to specialists, it can be concluded that the proposed technical solutions according to the criterion of "inventive step".
Технические преимущества изобретения Technical advantages of the invention
К техническим преимуществам предлагаемых технических ре- шений, по сравнению с прототипами, можно отнести следующее: The technical advantages of the proposed technical solutions, compared with the prototypes, include the following:
- максимальное повышение производительности процесса очи- стки с сепарации сыпучей смеси за счет выполнения барабана в ви- де бесконечной сплошной щели, что позволяет максимально увели- чить пропускную возможность барабана;  - the maximum increase in the productivity of the cleaning process with the separation of loose mixture due to the performance of the drum in the form of an infinite solid slit, which allows you to maximize the throughput capacity of the drum;
- упрощение конструкции и технологии изготовления барабана благодаря использованию для него пружины;  - simplification of the design and manufacturing technology of the drum due to the use of a spring for it;
- универсальность устройства за счет возможности изменения ширины щелей между витками пружины.  - versatility of the device due to the possibility of changing the width of the cracks between the coils of the spring.
Экономический эффект от внедрения предложенных техниче- ских решений, по сравнению с использованием прототипов, получа- ют за счет повышения качества готового продукта, производитель- ности и универсальности устройства, а также за счет снижения стоимости оборудования для достижения такого же эффекта, но с помощью традиционных сепараторов. The economic effect from the implementation of the proposed technical solutions, as compared to the use of prototypes, is obtained by improving the quality of the finished product, the device's performance and versatility, as well as reducing the cost of equipment to achieve the same effect, but with using traditional separators.
Социальный эффект от внедрения предложенных технических решений, по сравнению с использованием прототипов, получают за счет повышения культуры производства вследствие предотвраще- ния запыленности и засорение зоны работы устройства.  The social effect of the implementation of the proposed technical solutions, compared with the use of prototypes, is obtained by increasing the production culture due to the prevention of dust and clogging of the device operation area.
После описания предлагаемых технических решений специали- стам в данной области знаний должно быть очевидным, что все вы- шеописанное является лишь иллюстративным, а не ограничитель- ным, будучи представленным данным примером. Многочисленные варианты реализации предлагаемых технических решений, в част- ности, пружин, зажимов, ребер жесткости, приводов вращения и т.д., могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от характе- ристик сыпучей смеси, сферы использования предложений, постав- ленных задач, желаемых размеров производства и т.п., и, разумеет- ся, находятся в пределах одного из обычных и естественных подхо- дов в данной области знаний и рассматриваются находящимися в пределах объема предлагаемых технических решений.  After describing the proposed technical solutions, it should be obvious to those skilled in the art that all of the above is illustrative and not restrictive, being presented with this example. Numerous embodiments of the proposed technical solutions, in particular, springs, clamps, stiffeners, rotational drives, etc., can vary over a wide range depending on the characteristics of the bulk mixture, the scope of use of the tasks, tasks desired production sizes, etc., and, of course, are within one of the usual and natural approaches in this field of knowledge and are considered to be within the scope of the proposed technical solutions.
Квинтэссенцией предлагаемых технических решений является то, что устройство имеет барабан, выполненный в виде пружины, зазоры между витками которой обеспечиваю разделения зерновой смеси на желаемые фракции, причем размер, в частности, ширину, этих зазоров можно локально принудительно изменять, и именно эти обстоятельства позволили приобрести предложенному способу очистки и сепарации и устройства для его осуществления вышепе- речисленные и другие преимущества. Использование только от- дельных из предложенных технологических или конструкторских усовершенствований, естественно, ограничивает спектр преиму- ществ, перечисленных выше, и не могут считаться новыми технико- технологическими решениями в данной области знаний, поскольку другие, подобные описанным способу очистки и сепарации сыпучей смеси и устройства для его реализации уже не требуют какого-либо творческого подхода от конструкторов и инженеров, и не могут счи- таться результатами их творческой деятельности или новыми объ- ектами интеллектуальной собственности, в соответствии с дейст- вующим законодательством. The quintessence of the proposed technical solutions is that the device has a drum made in the form of a spring, the gaps between the turns of which ensure the separation of the grain mixture into the desired fractions, and the size, in particular the width, of these gaps can be forcibly changed locally, and these circumstances allowed The proposed purification and separation method and devices for its implementation are the above and other advantages. The use of only some of the proposed technological or design improvements naturally limits the range of advantages listed above and cannot be considered as new technical and technological solutions in this field of knowledge, since others, similar to the described method of cleaning and separating loose mixes and devices for its implementation, no longer require any creative approach from designers and engineers, and cannot be considered the results of their creative activity or new intellectual property objects, in accordance with - applicable legislation.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM
1. Способ очистки и сепарации сыпучей смеси, при котором зерновую смесь (зерновой ворох) загружают в бункер с последую- щей гравитационной подачей из него частиц смеси в наклонный вращающийся барабан, в котором смесь при высокоскоростном вращении барабана перемещают вдоль него и равномерно распре- деляют по всей цилиндрической его поверхностью с образованием двухслойной структуры, прижимая нижний статический слой смеси непосредственно к внутренней поверхности барабана центробеж- ными силами, а в верхнем слое сыпучей смеси механическим воз- действием вращающихся лопаток образуют в ней псевдокипящую структуру с одновременным гравитационным сдвигом этой части слоя смеси вдоль барабана и с частично-поступательным перево- дом в нижний статический слой центробежными силами, а также ка- ждую фракцию отсепарированного материала направляют в соот- ветствующие сборники фракций ограничителями, огибающими с внешней стороны барабан, о т л и ч а ю щ и й с я т е м, ч т о сыпучую смесь в барабане направляют в непрерывные винтовые бесконечные щели, ширину которых, в зависимости от технологиче- ских задач, постепенно или дискретно меняют по длине барабана. 1. A method for cleaning and separating a loose mixture, in which a grain mixture (grain pile) is loaded into a bunker with a subsequent gravitational supply of mixture particles from it into an inclined rotating drum, in which the mixture is moved along it and distributed evenly during high-speed rotation of the drum over its entire cylindrical surface with the formation of a two-layer structure, pressing the lower static layer of the mixture directly to the inner surface of the drum by centrifugal forces, and in the upper layer of the loose mixture a mechanical By the action of rotating blades, a pseudo-boiling structure is formed in it with a simultaneous gravitational shift of this part of the mixture layer along the drum and with a partial translational transfer to the lower static layer by centrifugal forces, as well as each fraction of the separated material is directed to the corresponding collections of fractions limiters, envelopes from the outside of the drum, about the t h and h and y and th with te m, ch t about the loose mixture in the drum is directed into a continuous screw endless gap, the width of which, depending on the technology tasks, gradually or discretely change along the length of the drum.
2. Устройство для реализации способа очистки и сепарации сы- пучей смеси по п. 1 , содержащее загрузочный бункер и вращающий- ся барабан, установленный под углом к горизонту, под которым рас- положены сборники фракции, а также внутри барабана установлены на валу вращающиеся радиальные сплошные по длине барабана лопатки и щетки, установленные с внешней стороны барабана, ук- рытого с внешней стороны кожухом, разделенным перегородками на секторы по длине, о т л и ч а ю щ е е с я т е м, ч т о бара- бан выполнен в виде пружины, с внешней стороны которой распо- ложены продольные ребра жесткости с механическими средствами принудительного растяжение пружины на отдельных участках. 2. A device for implementing the method of cleaning and separating the mixtures in accordance with claim 1, comprising a hopper and a rotating drum mounted at an angle to the horizon, under which fraction collectors are located, and rotating radial rotary rollers mounted on the shaft inside the drum solid along the length of the drum blades and brushes installed on the outside of the drum, covered from the outside with a casing divided by partitions into sectors along the length, about 50 mm long; The ban is made in the form of a spring, on the outer side of which there are longitudinal stiffening ribs with mechanical means for forcing the spring to stretch in separate sections.
3. Устройство по п.2, отл и ча ю щееся те , что внутри пружинного барабана коаксиально расположены дополни- тельные барабаны аналогичной конструкции - один или более - в зависимости от технологической необходимости.  3. The device according to claim 2, excl. And those that are located inside the spring drum are additional coaxially arranged drums of similar design - one or more - depending on the technological need.
PCT/UA2017/000122 2017-10-27 2017-12-11 Method of cleaning and separating granular mixture and device for implementing same WO2019083488A1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201710342U UA124429U (en) 2017-10-27 2017-10-27 DEVICES FOR CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE
UAU201710344U UA124430U (en) 2017-10-27 2017-10-27 METHOD OF CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE
UAU201710342 2017-10-27
UAU201710344 2017-10-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019083488A1 true WO2019083488A1 (en) 2019-05-02

Family

ID=66247951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2017/000122 WO2019083488A1 (en) 2017-10-27 2017-12-11 Method of cleaning and separating granular mixture and device for implementing same

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2019083488A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438043A (en) * 2020-04-07 2020-07-24 加州原野(霸州市)食品有限责任公司 Nut size screening device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4486300A (en) * 1981-09-01 1984-12-04 William Prieb Specific gravity grain grader
RU2130343C1 (en) * 1998-05-21 1999-05-20 Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Bulk material separator
US6032803A (en) * 1997-09-11 2000-03-07 Waescle Gmbh Bulk material separator
UA94917U (en) * 2014-05-26 2014-12-10 Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Науково-Виробнича Фірма "Аеромех" Method for purifying and separating of granular mixture

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4486300A (en) * 1981-09-01 1984-12-04 William Prieb Specific gravity grain grader
US6032803A (en) * 1997-09-11 2000-03-07 Waescle Gmbh Bulk material separator
RU2130343C1 (en) * 1998-05-21 1999-05-20 Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Bulk material separator
UA94917U (en) * 2014-05-26 2014-12-10 Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Науково-Виробнича Фірма "Аеромех" Method for purifying and separating of granular mixture

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438043A (en) * 2020-04-07 2020-07-24 加州原野(霸州市)食品有限责任公司 Nut size screening device
CN111438043B (en) * 2020-04-07 2021-04-06 加州原野(霸州市)食品有限责任公司 Nut size screening device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6079647A (en) Plant material processing system
CN208583594U (en) Small miscellaneous sieve puts down back sieve in upper mesh belt
WO2016133485A2 (en) Method of cleaning and separating a loose mixture and device for the implementation thereof
WO2015183229A1 (en) Method of cleaning and separating a granular mixture and device for implementing same
WO2019083488A1 (en) Method of cleaning and separating granular mixture and device for implementing same
US2997086A (en) Beet screening and cleaning device
WO2019022690A1 (en) Universal aerodynamic separator with additional cleaning of grain material
JP2009119309A (en) Rotary sieve
UA124429U (en) DEVICES FOR CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE
UA94917U (en) Method for purifying and separating of granular mixture
UA124430U (en) METHOD OF CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE
JP2002186371A (en) Litter for animal and method of making the same
UA100179U (en) METHOD OF CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE
UA100237U (en) DEVICES FOR CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE
RU213309U1 (en) Roll separator
RU2692302C1 (en) Separation method with additional cleaning of grain material and device for its implementation
RU2569721C1 (en) Machine for calibrating potatoes
RU179365U1 (en) UNIVERSAL AERODYNAMIC SEPARATOR WITH ADDITIONAL CLEANING OF GRAIN MATERIAL
RU2359756C1 (en) Sieve boot of grain cleaning machine
DE808408C (en) Centrifugal classifier
RU2713821C1 (en) Drum separator for cleaning and separation of loose mixture
RU2745085C1 (en) Method for separation of bulk materials and a separator for its implementation
RU159569U1 (en) AIR GRILLE GRAIN CLEANING MACHINE
US640261A (en) Grain-separator.
RU2271092C2 (en) Drum-type sorter

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17929773

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205N DATED 24.06.2020)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17929773

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1