WO2016133485A2 - Method of cleaning and separating a loose mixture and device for the implementation thereof - Google Patents

Method of cleaning and separating a loose mixture and device for the implementation thereof Download PDF

Info

Publication number
WO2016133485A2
WO2016133485A2 PCT/UA2016/000029 UA2016000029W WO2016133485A2 WO 2016133485 A2 WO2016133485 A2 WO 2016133485A2 UA 2016000029 W UA2016000029 W UA 2016000029W WO 2016133485 A2 WO2016133485 A2 WO 2016133485A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
mixture
spring
along
grain
Prior art date
Application number
PCT/UA2016/000029
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Other versions
WO2016133485A3 (en
Inventor
Сергей Иванович ОРСИК
Original Assignee
Сергей Иванович ОРСИК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Иванович ОРСИК filed Critical Сергей Иванович ОРСИК
Publication of WO2016133485A2 publication Critical patent/WO2016133485A2/en
Publication of WO2016133485A3 publication Critical patent/WO2016133485A3/en

Links

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for cleaning and separating bulk materials and can be used, mainly, in agriculture for cleaning with simultaneous sorting of cereal, grass and other crops, at elevators, breeding stations, in farm households - Loans, in milling and animal feed production, as well as in chemical, coal and other industries and the national economy.
  • the prior art method for the separation of bulk mixtures in which the grain mixture (heap) is loaded into the hopper, where it is gravitationally fed into a rotating sieve drum.
  • the grain In this drum, the grain is subjected to mechanical action with the help of rotating whips, which mix it and move it along the rotating sieve drum. Fine fractions of the granular mixture are woken up through the sieve drum and collected in the first receiver. The rest (coarse fraction) of the grain material remains in the drum and, moving along it with rotating whips, falls on its edge, from which it descends to the second receiver.
  • a device for implementing this method is made in the form of a horizontally mounted rotating lattice drum with an independent drive.
  • a rotary rotor with pests of a V-shaped or triangular shape arranged in rows is laid at an angle, and the axis of symmetry of the pests is located at an acute angle to the longitudinal axis of the drum.
  • the rotor with pests has an independent rotation drive [see author St. USSR NQ 1165495 in class B07B 1/22 published on 07.07.1985 in Bull. N ° 25].
  • the main disadvantage of this method is the limited functionality.
  • the presence of this drawback is explained by the fact that when implementing this method, the grain mixture is not cleaned of impurities, but only divided into separate fractions. Therefore, a small fraction of a granular mixture, for example, grain material, together with small impurities gets into the first receiver, and a large fraction is collected in the second receiver together with large impurities, which does not allow to obtain a high-quality final product: it still needs to be further purified from impurities.
  • the main disadvantage of the known device that implements the above method of cleaning and separating a granular mixture is the imperfection of its design, which is due to at least two factors. Firstly, due to the horizontal position of the rotating drum, it is not capable of independently (gravitationally) moving the mixture along its inner surface. Therefore, it is necessary to introduce additional means into the design for the forced movement of the separated mixture. Secondly, the device is not capable of cleaning the bulk mixture from undesirable impurities of mineral and biological origin, since its design does not provide for the availability of the appropriate technical means.
  • a device for implementing this method of separating a granular mixture contains a loading hopper and a rotating sieve drum with round holes, mounted at an angle to the horizon, under which there is a fine fraction collector, and a coarse fraction collector is located at an inclined end of the drum, as well as inside the drum rotating blades of elastic material are installed on the shaft in rows along its length, which are in the diametric section S-shaped, and the gap between the ends of the blades and the inner surface of the Raban decreases in the direction from the loading hopper.
  • the distance between the blades in each row exceeds the diameter of the holes in the drum grill [see US Pat. Russian Federation Ns 2130343 for class B07B 1/24 published on 05/20/1999].
  • the main disadvantage of the known method of separation of a granular mixture is the low efficiency of the process, which is due only to the partial use of the working (sieve) surface of the drum - not more than 15-20%, since the drum rotates the dose freely slowly, and therefore, the grain mass located in it, under the influence of gravitational forces manages to move (slide) down the drum. It is on this lower section of the drum that the separation process takes place, and the rest of the working sieve surface along the diameter of the drum remains free from grain mass, therefore, the working surface of the sieve drum is generally not fully used, that is, inefficient.
  • the disadvantage of the known method for separating a granular mixture is the low quality of the final product obtained after such a separation process.
  • Another disadvantage of the known method for separating a granular mixture is the limited technical and technological capabilities, in particular, it provides the separation of granular material into only two fractions (the drum along its entire length extracts only one fraction, and the second fraction is formed automatically at the outlet of the drum) , although, for example, in agriculture, for which, as a matter of fact, this method was developed, as a rule, a larger number of fractions is required: breeding grain, marketable, food, for feed laziness of cattle, etc.
  • the main disadvantage of the known device used to implement the known method for separating a granular mixture is the technical imperfection of its design, which is due to the inability to separate the grain mixture into more fractions than two, to clean the grain mixture from impurities, low productivity, due to the inability to use most of the working surface of the sieve drum in the process of separation of the mixture.
  • a method of cleaning and separating a granular mixture in which a grain mixture (grain heap) is loaded into a hopper, followed by gravitational feeding of mixture particles from it into an inclined rotating sieve drum with openings of different lengths, in which the mixture during rotation of the drum moves along it, as well as on the mixture mechanically acted by rotating blades.
  • the bulk mixture is evenly distributed by rapidly rotating drum movement over its entire cylindrical surface with the formation of a two-layer structure, the lower static layer of the mixture being forcibly pressed directly to the inner sieve surface of the drum by centrifugal forces, and in the upper layer they form rotary blades by mechanical action a pseudo-boiling structure with simultaneous gravitational displacement of this part of the mixture layer along the drum and with its partial-gradual translation in the lower
  • the centrifugal layer, as well as each fraction of the separated material is sent to the respective fraction collectors by limiters enveloping the drum from the outside, and the holes in the trellised drum are cleaned of grains that are stuck in them with a fixed brush fixed to the outside of the drum.
  • the method for cleaning and separating the granular mixture contains a loading hopper and a rotating sieve drum with holes installed at an angle to the horizon, under which fraction collectors are located, and rotating blades are mounted on the shaft with a gap between the ends of the blades and the surface of the drum.
  • the surface of the drum is divided into sections with holes of different calibers increasing along the length of the drum in the direction from the loading hopper, and the holes can be either round, slotted, or some other shape, depending on the type of mixture being separated.
  • the main disadvantage of the known method for cleaning and separating a granular mixture is the low efficiency of the process, due to the limited capacity of the drum itself. Since the lattice of the rotating drum is formed by holes, there must be jumpers between them (holes), wide enough so that the drum does not lose its overall longitudinal stiffness when the grain mass is in it. The indicated jumpers between the holes occupy a rather vast total area of the drum, commensurate with the area occupied by the holes.
  • the second disadvantage of the known method for cleaning and separating granular mixture is the discreteness of the process of separation of the mixture into fractions, which is due to the presence in the grill of the drum of openings of constant sizes, the diameter of which varies discretely along the length of the drum.
  • To change the fractionality for example, to add the number of fractions or switch to another culture, for this it is necessary to change the drum to another drum, with the appropriate size holes for solving new technological problems.
  • the main disadvantage of the known device used to implement the known method for cleaning and separating a granular mixture is the technical imperfection of its design, in particular, of a rotating drum, since its sieve surface is formed by holes between which there are jumpers, the negative impact of which (retardation separation process) has already been said above.
  • the second disadvantage of the known device is, again, the technical imperfection of its drum, since the dimensions of the holes in it vary discretely along their length. This limits the tech The technical possibilities of such a drum are due to the impossibility of changing the size of the holes in it to the desired one if this is technologically necessary, for example, when switching to the separation of a new crop. Due to this circumstance, the owner of such a separating device needs to have in stock as many drums with different holes (in size), how many crops he plans to separate.
  • the basis of the invention is the task of expanding the functional capabilities of the method and device for cleaning and separation while increasing their productivity, efficiency and quality of the cleaning and separation of the granular mixture by maximizing the throughput of the drum and the possibility smoothly changing the size of the holes for passing grains due to a fundamental change in the design of the drum.
  • a device for implementing the above method of cleaning and separating a granular mixture comprising a loading hopper and a rotating drum mounted at an angle to the horizon, under which fraction collectors are located, and also installed inside the drum on the shaft, rotating radial blades and brushes continuous along the length of the drum, mounted on the outer side of the drum, sheathed on the outside by a casing, divided by partitions into sectors along the length, according to the proposal, bar - the ban is made in the form of a spring, on the external side of which there are longitudinal stiffeners with mechanical means of forced tension of the spring in separate sections.
  • additional drums of a similar design — one or more — may be coaxially located inside the spring drum, depending on the technological need.
  • a drum is a continuous endless helical gap, divided by partitions - the body of the turns that form the spring itself. It is advisable to use a spring with flat (tape) turns, although this is not necessary, however, the specified type of spring allows to maximize the area of the slots against the background of the maximum reduction in the area (thickness) of the bodies of the turns - “jumpers” between the turns of the gap. You can use a spring wound from thin wire, which also allows you to achieve the same effect.
  • the drum Due to the presence of external longitudinal stiffening ribs, the drum, despite the spring construction, becomes sufficiently rigid, which excludes its deformation during high-speed rotation and loading with any quantity (by weight) of grain material.
  • Metal ribbons or rods can be used as stiffeners - it does not matter, because it does not affect the essence of the proposal.
  • any other known mechanism for giving additional stiffness to the spring drum can be applied - this does not matter, since it will not affect the essence of the proposal in any way.
  • the drum Due to the presence of mechanical forced stretching of the spring coils, the drum can be adjusted to any particle size of a granular medium, for example, grains, therefore, it automatically becomes universal. As such mechanisms, any known clamps can be used.
  • each of them can have its own individual size of the slots and only one fraction corresponding to these slots can be selected tion, send the remaining grains into the inside of other (external) drums, or, if drums with the same slots are used, the separation process could be repeated in several steps, passing the grain mass through several drums, and this is how to maximize the quality of the final product.
  • the whole set of essential features obtained due to a fundamental change in the design of the drum (from a sieve with unregulated holes to a spring with an infinite adjustable slot), which, in turn, allows you to change the width of the slot without restrictions and, thereby , maximizing the throughput capacity of the drum, allows you to qualitatively clean and separate the granular mixture with a constant and maximum performance on the background of a significant simplification of design and versatility device, that is, to achieve the desired technical result, formulated in the statement of the problem.
  • figure 1 the proposed device during cleaning and separation of the granular mixture, side view, section for a better view of the design
  • figure 2 is the same, end view, cross section
  • figure 3 the proposed device with a double drum (two coaxial drums), side view, section;
  • figure 4 is a fragment of a spring drum with a stiffener and and the mechanism of forced spring tension (mechanical) clamp), plan view;
  • figure 5 is a schematic diagram of the operation of a spring drum on the example of coal separation.
  • the proposed device for cleaning and separating granular granular mixture contains a loading hopper 1 and a rotating drum 2 installed at an angle ⁇ to the horizontal, which allows gravitational movement of the grain mass along the drum.
  • the body of the drum 2 is made in the form of a spring, the gaps 3 between the turns 4 of which serve as slots, through which the process of separation of the grain mass into separate fractions is carried out.
  • the spring design of the drum 2, thanks to the spiral winding of the turns 4, also guarantees the gravitational movement of the grain mass along the drum 2, ensuring the continuity of the process of distribution of the granular mixture (grain mass) inside the drum 2 and its movement to its end.
  • longitudinal stiffening ribs 5 are installed to prevent deformation of the drum 2 when it is loaded with grain material (springs, by their nature, have low bending stiffness), therefore, they stabilize the size of the gaps 3 between the turns 4 (however, if a sufficiently rigid material was used for the manufacture of the spring, for example, spring steel) there is no need for ribs 5).
  • Mechanical ribs 6 are installed on the ribs 5, with the help of which it is possible to forcibly and locally extend the coils 4 of the spring in some of its separate sections, and this is how the width of the gaps 3 can be changed to allow grains of the corresponding fraction to pass through them.
  • the surface of the spring drum 2 is divided into sections A, B, C, D (as an example, these sections may be larger depending on the technological tasks of separation) with gaps 3 of various widths increasing along the length of drum 2 in the direction from loading hopper 1.
  • This design of the working surface of the drum 2 provides the ability to extract several fractions from the granular mixture, and this is how to expand the functionality of the device.
  • the gaps 3 form a continuous helical gap.
  • This design of the slots in the drum 2 allows you to separate any materials and this is how to expand the area of use of the device, as well as maximize its throughput capacity (coil 4 springs serve only as partitions between the slots).
  • collectors of 7 fractions for the separated material Under the drum 2 there are collectors of 7 fractions for the separated material, the number of which corresponds to the number of sections A, B, C, D in the drum 2.
  • the first collector of 7 fractions (located on the side of the loading hopper 1) can be used to collect dust and small impurities, the rest - to collect various fractions of the separated material.
  • This arrangement of collectors of 7 fractions allows you to clean the bulk mixture from undesirable impurities of any size and origin.
  • drum 2 Inside the drum 2, rotating blades 8 are mounted on the shaft along its length. The ends of the blades 8 are above the surface of the drum 2 with a gap. Such a constructive solution allows chemical effect on bulk material without damage and injury to grains during high-speed rotation of drum 2. From the outside, drum 2 is covered with a casing 9, which is divided by partitions 10 (limiters) into sectors, the size of which corresponds to the size of sections A, B, C, G. Brushes 11 are installed on the outer side of drum 2 for cleaning the gaps 3 in the drum 2 from grains stuck in them.
  • partitions 10 limiters
  • the bulk mixture (grain mass, grain heap) to be separated is loaded into the hopper 1, from which it is gravitationally fed into the cavity of the rapidly rotating spring drum 2.
  • the bulk mixture is immediately distributed uniformly over the entire diameter of the drum 2, pressed against its surface by centrifugal forces arising at a high speed of rotation of the drum 2.
  • Bulk material depending on the size of the particles, penetrates into the gaps 3 of the corresponding width, from which it enters compilations of 7 fractions corresponding to them. Scattering (scattering) of the separated material around the device is prevented by the casing 9, and the partitions 10 prevent the mixing of the fractions between them.
  • the part of the bulk material remaining in the drum 2, especially its upper layer, is subjected to mechanical action of the blades 8, which intensively mix it, resulting in in this layer the effect of a pseudo-boiling mixture occurs.
  • This prevents the formation of static arches from the granular mixture in the drum 2, and secondly, provides gravitational movement of the mixture along the drum 2, due to its inclination on the angle a in the direction from the hopper 1, thirdly, in the pseudo-boiling layer, the material particles are repeatedly reoriented in space, which facilitates their penetration into the gaps 3 of the drum 2, which ultimately leads to an increase in the efficiency of the separation process and the performance of the device .
  • the loose mixture in the drum passes alternately sections A, B, C, D, and the lower part is pressed to the surface of the drum 2 and is divided into separate fractions, and the rest continues to be in a pseudo-boiling state.
  • the total layer of the granular mixture gradually decreases, and at the end of the drum 2 disappears completely, leaving only large and oblong impurities at the exit of the drum 2, which leave the drum 2 and gravitationally fall into the last collection 7.
  • the gaps 3 of the drum 2 are in contact with the brushes 11 (cleaners) and are cleaned of stuck and stuck particles (grains) of material in them.
  • Gaps 3 are partially subjected to such cleaning from the middle of drum 2, since the pseudo-boiling layer of granular material, being in a mobile (thrown) state, partially moves radially and mechanically acts on grains stuck and stuck in the gaps 3, “ pushing ”them through the gaps 3 or turning (reorienting) them in the drum 2.
  • the drum is made in the form of a spring, the gaps between the turns of which serve as continuous helical slots with a variable width along its length, which can be but adjust with clamps.
  • the proposed technical solutions are tested in practice.
  • the proposed method for cleaning and simultaneous separation of the granular mixture, as well as a device for its implementation, do not include technological operations, processing modes or structural elements, parts, kinematic schemes and units that could not be reproduced at the present stage of the development of science and technicians, in particular, in the field of agricultural engineering, therefore, are considered to meet the criterion of "industrial applicability" because they can actually be manufactured and sold separators for the separation of grain and seed crops of cereals.
  • the quintessence of the proposed technical solutions is that the device has a drum made in the form of a spring, the gaps between the turns of which ensure the separation of the grain mixture into the desired fractions, and the size, in particular, the width, of these gaps can be locally forced to change, and these circumstances allowed to acquire
  • the proposed method of purification and separation and a device for its implementation the above and other advantages.
  • the use of only some of the proposed technological or design improvements naturally limits the range of advantages listed above and cannot be considered new technical and technological solutions in this field of knowledge, since others, similar to the described method for cleaning and separating granular mixture and devices for its implementation, no longer require any creative approach from designers and engineers, and cannot be considered the results of their creative activities or new objects of intellectual property, in accordance with - governing legislation.

Abstract

Use: in agriculture for cleaning and simultaneously sorting the seeds of cereal crops, grass crops and other crops at grain elevators and plant breeding stations. Essence: a method in which a grain mixture is loaded into a hopper and particles of the mixture are subsequently fed into an inclined rotating drum, in which, as a result of the high-speed rotation of the drum, the mixture is evenly distributed across the entire cylindrical surface of the drum, forming a two-layered structure. The lower, static layer of the mixture is forcibly pressed directly against the surface of the drum by centrifugal forces. In the upper layer, by means of the mechanical action of rotating blades, a pseudo-boiling structure is formed and this part of the layer of the mixture is gravitationally displaced along the drum and transferred into the lower, static layer by centrifugal forces. During separation, the grain mass is directed into endless slots of variable width along the length of the drum. Each fraction of the separated material is sent to corresponding fraction collectors by arresters, which curve around the outside of the drum. The slots in the drum are cleaned by a fixed brush. The present device comprises a loading hopper and a rotating drum in the form of a spring, the drum being mounted at an angle to the horizontal and having fraction collectors disposed therebeneath. Rotating blades are mounted on a shaft inside the drum with a gap between the ends of the blades and the surface of the drum. Stiffening ribs and means for the forcible local stretching of the spring are disposed on the surface of the drum. The drum is covered by a casing, which is divided by partitions into sectors. Technical advantages: increased technical and functional capabilities; improved efficiency and quality of the separation process; universality.

Description

СПОСОБ ОЧИСТКИ И СЕПАРАЦИИ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ  METHOD FOR CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE
И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ  AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
Область техники, к которой относится изобретение  FIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к способам и устройствам для очистки и сепарации сыпучих материалов и может быть использовано, в ос- новном, в сельском хозяйстве для очистки с одновременной сорти- ровкой семян злаковых, травяных и других сельскохозяйственных культур, на элеваторах, селекционных станциях, в фермерских хо- зяйствах, в мукомольном и комбикормовом производстве, а также в химической, угольной и других отраслях промышленности и народ- ного хозяйства.  The invention relates to methods and devices for cleaning and separating bulk materials and can be used, mainly, in agriculture for cleaning with simultaneous sorting of cereal, grass and other crops, at elevators, breeding stations, in farm households - Loans, in milling and animal feed production, as well as in chemical, coal and other industries and the national economy.
Предшествующий уровень техники State of the art
Из уровня техники известен способ сепарации сыпучих смесей, при котором зерновую смесь (ворох) загружают в бункер, откуда она гравитационно подается во вращающийся решетный барабан. В этом барабане зерно подвергается механическому воздействию с помощью вращающихся бичей, которые его перемешивают и пере- мещают вдоль вращающегося решетного барабана. Мелкие фрак- ции сыпучей смеси просыпаются сквозь решетный барабан и соби- раются в первый приемник. Остальная часть (крупная фракция) зернового материала остается в барабане и, продвигаясь вдоль не- го вращающимися бичами, попадает на его край, со которого сходит во второй приемник. Устройство для реализации этого способа вы- полнено в виде горизонтально установленного вращающегося ре- шетного барабана с автономным приводом. Внутри барабана рас- положен под углом вращающийся ротор с бичами V-образной или треугольной формы, расположенных рядами, причем ось симметрии бичей расположена под острым углом к продольной оси барабана. Ротор с бичами имеет автономный привод вращения [см. авт. св. СССР NQ 1165495 по классу В07В 1/22 опубликованное 07.07.1985 года в Бюл. N° 25]. The prior art method for the separation of bulk mixtures, in which the grain mixture (heap) is loaded into the hopper, where it is gravitationally fed into a rotating sieve drum. In this drum, the grain is subjected to mechanical action with the help of rotating whips, which mix it and move it along the rotating sieve drum. Fine fractions of the granular mixture are woken up through the sieve drum and collected in the first receiver. The rest (coarse fraction) of the grain material remains in the drum and, moving along it with rotating whips, falls on its edge, from which it descends to the second receiver. A device for implementing this method is made in the form of a horizontally mounted rotating lattice drum with an independent drive. Inside the drum a rotary rotor with pests of a V-shaped or triangular shape arranged in rows is laid at an angle, and the axis of symmetry of the pests is located at an acute angle to the longitudinal axis of the drum. The rotor with pests has an independent rotation drive [see author St. USSR NQ 1165495 in class B07B 1/22 published on 07.07.1985 in Bull. N ° 25].
Основным недостатком известного способа является ограни- ченность его функциональных возможностей. Наличие этого недо- статка поясняется тем, что при реализации данного способа, зерно- вая смесь не очищается от примесей, а только разделяется на от- дельные фракции. Поэтому в первый приемник попадает мелкая фракция сыпучей смеси, например, зернового материала, вместе с мелкими примесями, а во втором приемнике собирается крупная фракция вместе с крупными примесями, что не позволяет получать качественный конечный продукт: его все равно необходимо подвер- гать дополнительной очистке от примесей.  The main disadvantage of this method is the limited functionality. The presence of this drawback is explained by the fact that when implementing this method, the grain mixture is not cleaned of impurities, but only divided into separate fractions. Therefore, a small fraction of a granular mixture, for example, grain material, together with small impurities gets into the first receiver, and a large fraction is collected in the second receiver together with large impurities, which does not allow to obtain a high-quality final product: it still needs to be further purified from impurities.
Основным недостатком известного устройства, реализующего вышеуказанный способ очистки и сепарации сыпучей смеси, явля- ется несовершенство его конструкции, что обусловлено, по крайней мере, двумя факторами. Во-первых, из-за горизонтального распо- ложения вращающегося барабана, он не способен самостоятельно (гравитационно) перемещать смесь вдоль своей внутренней по- верхности. Поэтому в конструкцию необходимо вводить дополни- тельное средство для осуществления принудительного перемеще- ния сепарируемой смеси. Во-вторых, устройство не способно очи- щать сыпучую смесь от нежелательных примесей минерального и биологического происхождения, поскольку в его конструкции не предусмотрено наличия соответствующего технического средства.  The main disadvantage of the known device that implements the above method of cleaning and separating a granular mixture is the imperfection of its design, which is due to at least two factors. Firstly, due to the horizontal position of the rotating drum, it is not capable of independently (gravitationally) moving the mixture along its inner surface. Therefore, it is necessary to introduce additional means into the design for the forced movement of the separated mixture. Secondly, the device is not capable of cleaning the bulk mixture from undesirable impurities of mineral and biological origin, since its design does not provide for the availability of the appropriate technical means.
Известен также способ сепарации сыпучей смеси, при котором зерновую смесь (зерновой ворох) загружают в бункер с последую- щей гравитационной подачей частиц смеси из него в наклонный вращающийся решетный барабан, в котором смесь, во время мед- ленного вращения барабана, благодаря его наклону, гравитационно перемещается вдоль него, а также на смесь механически воздей- ствуют вращающимися лопатками для извлечения крупных фракций с целью предотвращения засорения ими отверстий в решетке бара- бана. Мелкие фракции сепарируемого материала, просыпаясь через решетку барабана, попадают в соответствующий сборник мелких фракций, установленный под барабаном, а крупные фракции соби- раются в другой сборник фракций, установленным под наклонным торцом барабана. Устройство для реализации этого способа сепа- рации сыпучей смеси содержит загрузочный бункер и вращающийся решетный барабан с круглыми отверстиями, установленный под уг- лом к горизонту, под которым расположен сборник мелкой фракции, а под наклонным торцом барабана расположен сборник крупной фракции, а также внутри барабана установлены на валу рядами по его длине вращающиеся лопатки из упругого материала, которые в диаметральном сечении имеют S-образную форму, причем величи- на зазора между концами лопаток и внутренней поверхностью ба- рабана уменьшается в направлении от загрузочного бункера. К тому же, величина расстояния между лопатками в каждом ряду превы- шает величину диаметра отверстий в решетке барабана [см. пат. Российской Федерации Ns 2130343 по классу В07В 1/24 опублико- ванный 20.05.1999 года]. There is also known a method of separating a granular mixture, in which the grain mixture (grain heap) is loaded into the hopper, followed by gravitational supply of the mixture particles from it to an inclined rotating sieve drum, in which the mixture, due to its slow rotation, due to its inclination, moves gravitationally along it, as well as onto the mixture mechanically act by rotating blades to extract large fractions in order to prevent them from clogging holes in the drum grill. Fine fractions of the separated material, waking up through the grill of the drum, fall into the corresponding collector of fine fractions installed under the drum, and large fractions are collected in another fraction collector installed under the inclined end of the drum. A device for implementing this method of separating a granular mixture contains a loading hopper and a rotating sieve drum with round holes, mounted at an angle to the horizon, under which there is a fine fraction collector, and a coarse fraction collector is located at an inclined end of the drum, as well as inside the drum rotating blades of elastic material are installed on the shaft in rows along its length, which are in the diametric section S-shaped, and the gap between the ends of the blades and the inner surface of the Raban decreases in the direction from the loading hopper. In addition, the distance between the blades in each row exceeds the diameter of the holes in the drum grill [see US Pat. Russian Federation Ns 2130343 for class B07B 1/24 published on 05/20/1999].
Основным недостатком известного способа сепарации сыпучей смеси является низкая эффективность процесса, что обусловлено лишь частичным использованием рабочей (решетной) поверхности барабана - не более 15-20 %, поскольку барабан вращается до- з вольно медленно, а потому, зерновая масса, находящаяся в нем, под действием сил гравитации успевает сдвигаться (сползать) вниз барабана. Именно на этом нижнем участке барабана и происходит процесс сепарации, а остальная часть рабочей решетной поверхно- сти по диаметру барабана остается свободной от зерновой массы, следовательно, рабочая поверхность решетного барабана, в об- щем, используется не полностью, то есть неэффективно. Кроме то- го, недостатком известного способа сепарации сыпучей смеси явля- ется низкое качество конечного продукта, полученного после такого процесса сепарации. Наличие этого недостатка обусловлено тем, что из зерновой смеси в процессе сепарации не могут быть удалены примеси. Поэтому, как и в предыдущем аналоге, в каждом из двух сборников фракций, вместе с отсепарированным материалом, будут находиться и примеси соответствующих размеров: в одном - мел- кие, а во втором - крупные. Также недостатком известного способа сепарации сыпучей смеси является ограниченность его технико- технологических возможностей, в частности, он обеспечивает раз- деление сыпучего материала только на две фракции (барабан по всей своей длине извлекает лишь одну фракцию, а вторая фракция образуется автоматически на выходе из барабана), хотя, например, в сельском хозяйстве, для которого, собственно говоря, и разрабо- тан этот способ, как правило, требуется большее количество фрак- ций: селекционное зерно, товарное, продовольственное, для корм- ления скота и т.п. The main disadvantage of the known method of separation of a granular mixture is the low efficiency of the process, which is due only to the partial use of the working (sieve) surface of the drum - not more than 15-20%, since the drum rotates the dose freely slowly, and therefore, the grain mass located in it, under the influence of gravitational forces manages to move (slide) down the drum. It is on this lower section of the drum that the separation process takes place, and the rest of the working sieve surface along the diameter of the drum remains free from grain mass, therefore, the working surface of the sieve drum is generally not fully used, that is, inefficient. In addition, the disadvantage of the known method for separating a granular mixture is the low quality of the final product obtained after such a separation process. The presence of this drawback is due to the fact that impurities cannot be removed from the grain mixture during the separation process. Therefore, as in the previous analogue, in each of the two collections of fractions, together with the separated material, there will be impurities of the corresponding sizes: in one - small, and in the second - large. Another disadvantage of the known method for separating a granular mixture is the limited technical and technological capabilities, in particular, it provides the separation of granular material into only two fractions (the drum along its entire length extracts only one fraction, and the second fraction is formed automatically at the outlet of the drum) , although, for example, in agriculture, for which, as a matter of fact, this method was developed, as a rule, a larger number of fractions is required: breeding grain, marketable, food, for feed laziness of cattle, etc.
Основным недостатком известного устройства, применяемого для реализации известного способа сепарации сыпучей смеси, яв- ляется техническое несовершенство его конструкции, что обуслов- лено невозможностью разделять с его помощью зерновую смесь на большее количество фракций, чем две, очищать зерновые смесь от примесей, низкая производительность, из-за невозможности ис- пользования большей части рабочей поверхности решетного бара- бана в процессе сепарации смеси. The main disadvantage of the known device used to implement the known method for separating a granular mixture is the technical imperfection of its design, which is due to the inability to separate the grain mixture into more fractions than two, to clean the grain mixture from impurities, low productivity, due to the inability to use most of the working surface of the sieve drum in the process of separation of the mixture.
Наиболее близкими по своей сущности и достигаемому эффек- ту, принимаемыми за прототипы, являются способ очистки и сепа- рации сыпучей смеси и устройство для его осуществления, техноло- гическая и конструктивная сущность которых заключается в следу- ющем.  The closest in essence and achieved effect, taken as prototypes, are a method for cleaning and separating a granular mixture and a device for its implementation, the technological and constructive essence of which is as follows.
Способ очистки и сепарации сыпучей смеси, при котором зер- новую смесь (зерновой ворох) загружают в бункер с последующей гравитационной подачей из него частиц смеси в наклонный враща- ющийся решетный барабан с разными по его длине отверстиями, в котором смесь, во время вращения барабана, перемещается вдоль него, а также на смесь механически воздействуют вращающимися лопатками. При этом сыпучую смесь быстровращающимся движе- нием барабана равномерно распределяют по всей цилиндрической его поверхностью с образованием двухслойной структуры, причем нижний статический слой смеси принудительно прижимают непо- средственно к внутренней решетной поверхности барабана центро- бежными силами, а в верхнем слое механическим воздействием вращающихся лопаток образуют псевдокипящую структуру с одно- временным гравитационным смещением этой части слоя смеси вдоль барабана и с частично-постепенным переводом ее в нижней статический слой центробежными силами, а также каждую фракцию отсепарированного материала направляют в соответствующие сборники фракций ограничителями, огибающими с внешней сторо- ны барабан, а отверстия в решетчатом барабане очищают от за- стрявших в них зерен неподвижной щеткой, закрепленной с внеш- ней стороны барабана. Устройство для осуществления описанного способа очистки и сепарации сыпучей смеси содержит загрузочный бункер и вращающийся решетный барабан с отверстиями, установ- ленный под углом к горизонту, под которым расположены сборники фракций, а также внутри барабана установлены на валу вращаю- щиеся лопатки с зазором между концами лопаток и поверхностью барабана. Поверхность барабана разделена на участки с отверсти- ями разного калибра, увеличивающимися по длине барабана в направлении от загрузочного бункера, причем отверстия могут быть как круглым, так и щелевыми, или другой иной формы, в зависимо- сти от вида сепарируемой смеси. Под барабаном расположены со- ответствующее количеству участков с различными отверстиями в барабане количество сборников фракций, а также лопатки выполне- ны сплошными по длине барабана и установлены радиально от оси их вращения, а с внешней стороны барабана установлены щетки для очистки отверстий в барабане. Сам барабан с внешней стороны покрыт кожухом, разделенным перегородками на секторы по длине, причем размер этих секторов соответствует размеру участков с различными отверстиями в барабане [см. патенты Украины N° 94917 и N° 94916 по классу В07В 1/14 опубликованные 10.12.2014 года в Бюл. N2 23]. A method of cleaning and separating a granular mixture, in which a grain mixture (grain heap) is loaded into a hopper, followed by gravitational feeding of mixture particles from it into an inclined rotating sieve drum with openings of different lengths, in which the mixture during rotation of the drum moves along it, as well as on the mixture mechanically acted by rotating blades. In this case, the bulk mixture is evenly distributed by rapidly rotating drum movement over its entire cylindrical surface with the formation of a two-layer structure, the lower static layer of the mixture being forcibly pressed directly to the inner sieve surface of the drum by centrifugal forces, and in the upper layer they form rotary blades by mechanical action a pseudo-boiling structure with simultaneous gravitational displacement of this part of the mixture layer along the drum and with its partial-gradual translation in the lower The centrifugal layer, as well as each fraction of the separated material, is sent to the respective fraction collectors by limiters enveloping the drum from the outside, and the holes in the trellised drum are cleaned of grains that are stuck in them with a fixed brush fixed to the outside of the drum. Device for implementing the described The method for cleaning and separating the granular mixture contains a loading hopper and a rotating sieve drum with holes installed at an angle to the horizon, under which fraction collectors are located, and rotating blades are mounted on the shaft with a gap between the ends of the blades and the surface of the drum. The surface of the drum is divided into sections with holes of different calibers increasing along the length of the drum in the direction from the loading hopper, and the holes can be either round, slotted, or some other shape, depending on the type of mixture being separated. Under the drum there are a number of fraction collectors corresponding to the number of sections with different openings in the drum, and the blades are made continuous along the length of the drum and mounted radially from the axis of rotation, and brushes for cleaning holes in the drum are installed on the outside of the drum. The drum itself is covered from the outside by a casing, divided by partitions into sectors along the length, and the size of these sectors corresponds to the size of sections with different holes in the drum [see Ukrainian patents N ° 94917 and N ° 94916 for class B07B 1/14 published on December 10, 2014 in Bull. N2 23].
Основным недостатком известного способа очистки и сепара- ции сыпучей смеси является низкая эффективность процесса, что обусловлено ограниченностью пропускной возможности самого ба- рабана. Поскольку решетка вращающегося барабана образована отверстиями, то между ними (отверстиями) обязательно должны быть перемычки, причем достаточно широкие, чтобы барабан не по- терял своей общей продольной жесткости, когда в нем находится зерновая масса. Указанные перемычки между отверстиями занима- ют довольно обширную общую площадь барабана, соизмеримую с площадью, занимаемой отверстиями. Однако именно только благо- даря наличию отверстий происходит процесс разделения зерновой смеси на отдельные фракции, а перемычки в этом процессе вообще не принимают никакого участия, даже, наоборот, занимая опреде- ленную площадь на поверхности барабана замедляют (ограничива- ют пропускную способность решетного барабана) процесс разделе- ния зерновой массы на отдельные фракции, что снижают интенсив- ность этого процесса. Но от них (перемычек) избавиться не пред- ставляется возможным, поскольку они, собственно говоря, и обра- зуют решетку в барабане. The main disadvantage of the known method for cleaning and separating a granular mixture is the low efficiency of the process, due to the limited capacity of the drum itself. Since the lattice of the rotating drum is formed by holes, there must be jumpers between them (holes), wide enough so that the drum does not lose its overall longitudinal stiffness when the grain mass is in it. The indicated jumpers between the holes occupy a rather vast total area of the drum, commensurate with the area occupied by the holes. However, it is only due to the presence of holes that the process of separation of the grain mixture into separate fractions takes place, and the jumpers do not take any part at all, even, on the contrary, they slow down (they limit the throughput of the sieve drum) the process of dividing the grain mass into separate fractions, which reduces the intensity of this process. But it is not possible to get rid of them (jumpers), since, as a matter of fact, they form a lattice in the drum.
Вторым недостатком известного способа очистки и сепарации сыпучего смеси является дискретность процесса разделения смеси на фракции, что обусловлено наличием в решетке барабана отвер- стий неизменных размеров, диаметр которых изменяются дискретно по длине барабана. Чтобы изменить фракционность, например, до- бавить количество фракций или перейти на другую культуру, для этого необходимо менять барабан на другой барабан, с соответ- ствующими по размерам отверстиями для решения новых техноло- гических задач.  The second disadvantage of the known method for cleaning and separating granular mixture is the discreteness of the process of separation of the mixture into fractions, which is due to the presence in the grill of the drum of openings of constant sizes, the diameter of which varies discretely along the length of the drum. To change the fractionality, for example, to add the number of fractions or switch to another culture, for this it is necessary to change the drum to another drum, with the appropriate size holes for solving new technological problems.
Основным недостатком известного устройства, применяемого для реализации известного способа очистки и сепарации сыпучей смеси, является техническое несовершенство его конструкции, в частности, вращающегося барабана, поскольку его решетная по- верхность образована отверстиями, между которыми имеются пе- ремычки, о негативном влиянии которых (замедление процесса се- парации) уже сказано выше.  The main disadvantage of the known device used to implement the known method for cleaning and separating a granular mixture is the technical imperfection of its design, in particular, of a rotating drum, since its sieve surface is formed by holes between which there are jumpers, the negative impact of which (retardation separation process) has already been said above.
Вторым недостатком известного устройства является, опять же, техническое несовершенство его барабана, поскольку размеры от- верстий в нем меняются по длине дискретно. Это ограничивает тех- нические возможности такого барабана из-за невозможности изме- нить в нем размер отверстий на желаемый, если в этом возникает технологическая необходимость, например, при переходе на сепа- рацию новой сельскохозяйственной культуру. В силу этого обстоя- тельства, владельцу такого сепарирующего устройства надо иметь в запасе столько барабанов с разными отверстиями (по размерам), сколько культур он планирует сепарировать. The second disadvantage of the known device is, again, the technical imperfection of its drum, since the dimensions of the holes in it vary discretely along their length. This limits the tech The technical possibilities of such a drum are due to the impossibility of changing the size of the holes in it to the desired one if this is technologically necessary, for example, when switching to the separation of a new crop. Due to this circumstance, the owner of such a separating device needs to have in stock as many drums with different holes (in size), how many crops he plans to separate.
Решаемая задача Problem to be Solved
В основу изобретения поставлена задача расширения функцио- нально-технических возможностей способа и устройства для очист- ки и сепарации с одновременным повышением их производительно- сти, эффективности и качества процесса очистки и сепарации сыпу- чего смеси путем максимального увеличения пропускной возможно- сти барабана и возможности плавного изменения размеров отвер- стий для прохождения зерен за счет принципиального изменения конструкции барабана. The basis of the invention is the task of expanding the functional capabilities of the method and device for cleaning and separation while increasing their productivity, efficiency and quality of the cleaning and separation of the granular mixture by maximizing the throughput of the drum and the possibility smoothly changing the size of the holes for passing grains due to a fundamental change in the design of the drum.
Сущность изобретения SUMMARY OF THE INVENTION
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе очистки и сепарации сыпучей смеси, при котором зерновую смесь (зерновой ворох) загружают в бункер с последующей гравитацион- ной подачей из него частиц смеси в наклонный вращающийся бара- бан, в котором смесь при высокоскоростном вращении барабана перемещают вдоль него и равномерно распределяют по всей ци- линдрической его поверхностью с образованием двухслойной струк- туры, прижимая нижний статический слой смеси непосредственно к внутренней поверхности барабана центробежными силами, а в верхнем слое сыпучей смеси механическим воздействием вращаю- щихся лопаток образуют в ней псевдокипящую структуру с одно- временным гравитационным сдвигом этой части слоя смеси вдоль барабана и с частично-поступательным переводом в нижний стати- ческий слой центробежными силами, а также каждую фракцию от- сепарированного материала направляют в соответствующие сбор- ники фракций ограничителями, огибающими с внешней стороны ба- рабан, согласно предложению, сыпучую смесь в барабане направ- ляют в непрерывные винтовые бесконечные щели, ширину которых, в зависимости от технологических задач, постепенно или дискретно меняют по длине барабана. The solution of this problem is achieved by the fact that in the method of cleaning and separating the granular mixture, in which the grain mixture (grain heap) is loaded into the hopper, followed by gravitational feeding of the mixture particles from it into an inclined rotating drum, in which the mixture during high-speed rotation of the drum move along it and evenly distribute along its entire cylindrical surface with the formation of a two-layer structure, pressing the lower static layer of the mixture directly to the inner surface of the drum by centrifugal silts and the upper layer of the granular mixture by the mechanical action of rotating blades form a pseudo-boiling structure in it with a simultaneous gravitational shift of this part of the mixture layer along the drum and with partial translational transfer to the lower static layer by centrifugal forces, as well as each fraction of the separated material sent to the appropriate fraction collectors with limiters enveloping the outside of the drum, according to the proposal, the bulk mixture in the drum is sent to continuous screw endless slots, wide whose others, depending on technological tasks, are gradually or discretely changed along the length of the drum.
Решение поставленной задачи достигается также и тем, что устройство для реализации вышеописанного способа очистки и се- парации сыпучей смеси, содержащее загрузочный бункер и враща- ющийся барабан, установленный под углом к горизонту, под кото- рым расположены сборники фракции, а также внутри барабана установлены на валу вращающиеся радиальные сплошные по длине барабана лопатки и щетки, установленные с внешней сторо- ны барабана, укрытого с внешней стороны кожухом, разделенным перегородками на секторы по длине, согласно предложения, бара- бан выполнен в виде пружины, с внешней стороны которой распо- ложены продольные ребра жесткости с механическими средствами принудительного растяжение пружины на отдельных участках. Как вариант исполнения, внутри пружинного барабана может быть коак- сиально расположены дополнительные барабаны аналогичной кон- струкции - один или более - в зависимости от технологической необходимости.  The solution to this problem is also achieved by the fact that a device for implementing the above method of cleaning and separating a granular mixture, comprising a loading hopper and a rotating drum mounted at an angle to the horizon, under which fraction collectors are located, and also installed inside the drum on the shaft, rotating radial blades and brushes continuous along the length of the drum, mounted on the outer side of the drum, sheathed on the outside by a casing, divided by partitions into sectors along the length, according to the proposal, bar - the ban is made in the form of a spring, on the external side of which there are longitudinal stiffeners with mechanical means of forced tension of the spring in separate sections. As an embodiment, additional drums of a similar design — one or more — may be coaxially located inside the spring drum, depending on the technological need.
Благодаря выполнению барабана в виде пружины, зерновой материал попадает в соответствующие сборники фракций через сплошные щели проникая между витками пружины, и именно так максимально увеличивается пропускная возможность барабана. В сущности, барабан - это сплошная бесконечная винтовая щель, разделенная перегородками - телом витков, образующих саму пру- жину. Целесообразно использовать пружину с плоскими (ленточны- ми) витками, хотя это и необязательно, однако указанный вид пру- жины позволяет максимально увеличить площадь щелей на фоне максимального уменьшения площади (толщины) тел витков - «пе- ремычек» между витками щели. Можно использовать пружину, намотанную из тонкой проволоки, что также позволяет достичь тако- го же эффекта. Благодаря наличию внешних продольных ребер жесткости, барабан, несмотря на пружинную конструкцию, становит- ся достаточно жестким, что исключает его деформирование при вы- сокоскоростном вращении и загрузке любым количеством (по весу) зернового материала. В качестве ребер жесткости могут использо- ваться металлические ленты или прутки - значения не имеет, по- скольку не влияет на сущность предложения. Разумеется, вместо обычных ребер жесткости, может быть применен любой другой из- вестный механизм придания дополнительной жесткости пружинному барабану - это значения не имеет, поскольку не повлияет ни коим образом на сущность предложения. Благодаря наличию средств механического принудительного растяжение витков пружины, бара- бан может настраиваться на любой размер частиц сыпучей среды, например, зерен, следовательно, автоматически становится уни- версальным. В качестве таких механизмов могут быть использованы любые известные зажимы. Благодаря коаксиальному (соосному) расположению в пружинном барабане еще нескольких барабанов, каждый из них может иметь свой персональный размер щелей и именно отбирать только одну соответствующую этим щелям фрак- цию, остальные зерна направлять во внутрь других (внешних) бара- банов, или, если использовать барабаны с одинаковыми щелями - процесс сепарации можно бы многоступенчато повторять, пропуская зерновую массу через несколько барабанов, и именно так макси- мально увеличить качество конечного продукта. Due to the implementation of the drum in the form of a spring, the grain material enters the appropriate fraction collectors through continuous slots penetrating between the coils of the spring, and this is how the capacity of the drum is maximized. In essence, a drum is a continuous endless helical gap, divided by partitions - the body of the turns that form the spring itself. It is advisable to use a spring with flat (tape) turns, although this is not necessary, however, the specified type of spring allows to maximize the area of the slots against the background of the maximum reduction in the area (thickness) of the bodies of the turns - “jumpers” between the turns of the gap. You can use a spring wound from thin wire, which also allows you to achieve the same effect. Due to the presence of external longitudinal stiffening ribs, the drum, despite the spring construction, becomes sufficiently rigid, which excludes its deformation during high-speed rotation and loading with any quantity (by weight) of grain material. Metal ribbons or rods can be used as stiffeners - it does not matter, because it does not affect the essence of the proposal. Of course, instead of the usual stiffeners, any other known mechanism for giving additional stiffness to the spring drum can be applied - this does not matter, since it will not affect the essence of the proposal in any way. Due to the presence of mechanical forced stretching of the spring coils, the drum can be adjusted to any particle size of a granular medium, for example, grains, therefore, it automatically becomes universal. As such mechanisms, any known clamps can be used. Due to the coaxial (coaxial) arrangement of a few more drums in the spring drum, each of them can have its own individual size of the slots and only one fraction corresponding to these slots can be selected tion, send the remaining grains into the inside of other (external) drums, or, if drums with the same slots are used, the separation process could be repeated in several steps, passing the grain mass through several drums, and this is how to maximize the quality of the final product.
Таким образом, вся совокупность существенных признаков, по- лученных благодаря принципиальному изменению конструкции ба- рабана (с решетной с нерегулируемыми отверстиями на пружинную с бесконечной регулируемой щелью), которая, в свою очередь, поз- воляет изменять ширину щели без ограничений и, тем самым, мак- симально увеличить пропускную возможность барабана, позволяет качественно очищать и сепарировать сыпучую смесь с постоянной и максимально высокой производительностью на фоне существенно- го упрощения конструкции и универсальности устройства, то есть достичь желаемого технического результата, сформулированного в постановке задачи.  Thus, the whole set of essential features obtained due to a fundamental change in the design of the drum (from a sieve with unregulated holes to a spring with an infinite adjustable slot), which, in turn, allows you to change the width of the slot without restrictions and, thereby , maximizing the throughput capacity of the drum, allows you to qualitatively clean and separate the granular mixture with a constant and maximum performance on the background of a significant simplification of design and versatility device, that is, to achieve the desired technical result, formulated in the statement of the problem.
Перечень иллюстративного материала List of Illustrative Material
Дальнейшая сущность предложенных технических решений по- ясняется совместно с иллюстративным материалом, на котором изображено следующее: The further essence of the proposed technical solutions is clarified in conjunction with illustrative material, which depicts the following:
фигура 1 - предложенное устройство во время очистки и сепа- рации сыпучей смеси, вид сбоку, разрез для лучшего показа кон- струкции;  figure 1 - the proposed device during cleaning and separation of the granular mixture, side view, section for a better view of the design;
фигура 2 - то же самое, вид с торца, поперечное сечение;  figure 2 is the same, end view, cross section;
фигура 3 - предложенное устройство с двойным барабаном (двумя коаксиальными барабанами), вид сбоку, разрез;  figure 3 - the proposed device with a double drum (two coaxial drums), side view, section;
фигура 4 - фрагмент пружинного барабана с ребром жесткости и и механизмом принудительного растяжение пружины (механиче- ским) зажимом), вид в плане; figure 4 is a fragment of a spring drum with a stiffener and and the mechanism of forced spring tension (mechanical) clamp), plan view;
фигура 5 - принципиальная схема работы пружинного барабана на примере сепарации угля.  figure 5 is a schematic diagram of the operation of a spring drum on the example of coal separation.
Описание предпочтительного варианта изобретения Description of a preferred embodiment of the invention
Предложенное устройство для очистки и сепарации сыпучего сыпучей смеси содержит загрузочный бункер 1 и вращающийся ба- рабан 2, установленный под углом σ к горизонту, что обеспечивает возможность гравитационного перемещения зерновой массы вдоль барабана. Тело барабана 2 выполнено в виде пружины, зазоры 3 между витками 4 которой выполняют функцию щелей, через кото- рые осуществляется процесс разделения зерновой массы на от- дельные фракции. Пружинная конструкция барабана 2, благодаря спиральной навивки витков 4, также гарантирует гравитационное перемещение зерновой массы вдоль барабана 2, обеспечивая не- прерывность процесса распределения сыпучей смеси (зерновой массы) внутри барабана 2 и ее продвижения к его торцу. С внешней стороны барабана 2 установлены продольные ребра 5 жесткости, предотвращающие деформацию барабана 2 при его загрузке зерно- вым материалом (пружины, по своей природе имеют низкую жест- кость на изгиб), следовательно, стабилизируют размер зазоров 3 между витками 4 (однако, если для изготовления пружины исполь- зован достаточно жесткий материал, например, рессорная сталь) потребность в ребрах 5 отпадает). На ребрах 5 установлены меха- нические передвижные зажимы 6, с помощью которых можно прину- дительно и локально раздвигать витки 4 пружины на некоторых от- дельных ее участках, и именно так изменять ширину зазоров 3 для прохождения сквозь них зерен соответствующей фракции. С помо- щью зажимов 6 поверхность пружинного барабана 2 разделена на участки А, Б, В, Г (как пример, указанных участков может быть и больше в зависимости с технологическими задачами сепарации) с зазорами 3 различной ширины, увеличивающимися по длине бара- бана 2 в направлении от загрузочного бункера 1. Такое конструктив- ное исполнение рабочей поверхности барабана 2 обеспечивает возможность извлекать из сыпучей смеси несколько фракций, и именно так расширить функциональные возможности устройства. Зазоры 3 образуют непрерывные винтовые щели. Такое конструк- тивное исполнение щелей в барабане 2 позволяет сепарировать любые материалы и именно так расширить область использования устройства, а также максимально увеличить его пропускную воз- можность (витки 4 пружины выполняют лишь роль перегородок между щелями). Под барабаном 2 расположены сборники 7 фрак- ций для отсепарированного материала, количество которых соот- ветствует количеству участков А, Б, В, Г в барабане 2. Первый сборник 7 фракций (расположенный со стороны загрузочного бунке- ра 1 ) может использоваться для сбора пылевидных и мелких приме- сей, остальные - для сбора различных фракций сепарируемого ма- териала. Под наклонным торцом (на выходе) барабана 2 располо- жен последний сборник 7 для сбора крупных примесей, а также про- долговатых примесей растительного происхождения, например, стеблей, колосков, корневых систем растений. Такое расположение сборников 7 фракций (крайние - для примечен, средние - для отсе- парированного материала) позволяет очищать сыпучую смесь от нежелательных примесей любого размера и происхождения. Внутри барабана 2 установлены на валу по его длине вращающиеся лопат- ки 8. Концы лопаток 8 находятся над поверхностью барабана 2 с за- зором. Такое конструктивное решение позволяет осуществлять ме- ханическое воздействие на сыпучий материал без повреждения и травмирования зерен при высокоскоростном вращении барабана 2. С внешней стороны барабан 2 покрыт кожухом 9, который разделен перегородками 10 (ограничителями) на секторы, размер которых со- ответствует размеру участков А, Б, В, Г. С внешней стороны бара- бана 2 установлены щетки 11 для очистки зазоров 3 в барабане 2 от застрявших в них зерен. The proposed device for cleaning and separating granular granular mixture contains a loading hopper 1 and a rotating drum 2 installed at an angle σ to the horizontal, which allows gravitational movement of the grain mass along the drum. The body of the drum 2 is made in the form of a spring, the gaps 3 between the turns 4 of which serve as slots, through which the process of separation of the grain mass into separate fractions is carried out. The spring design of the drum 2, thanks to the spiral winding of the turns 4, also guarantees the gravitational movement of the grain mass along the drum 2, ensuring the continuity of the process of distribution of the granular mixture (grain mass) inside the drum 2 and its movement to its end. On the outside of the drum 2, longitudinal stiffening ribs 5 are installed to prevent deformation of the drum 2 when it is loaded with grain material (springs, by their nature, have low bending stiffness), therefore, they stabilize the size of the gaps 3 between the turns 4 (however, if a sufficiently rigid material was used for the manufacture of the spring, for example, spring steel) there is no need for ribs 5). Mechanical ribs 6 are installed on the ribs 5, with the help of which it is possible to forcibly and locally extend the coils 4 of the spring in some of its separate sections, and this is how the width of the gaps 3 can be changed to allow grains of the corresponding fraction to pass through them. With help With clamps 6, the surface of the spring drum 2 is divided into sections A, B, C, D (as an example, these sections may be larger depending on the technological tasks of separation) with gaps 3 of various widths increasing along the length of drum 2 in the direction from loading hopper 1. This design of the working surface of the drum 2 provides the ability to extract several fractions from the granular mixture, and this is how to expand the functionality of the device. The gaps 3 form a continuous helical gap. This design of the slots in the drum 2 allows you to separate any materials and this is how to expand the area of use of the device, as well as maximize its throughput capacity (coil 4 springs serve only as partitions between the slots). Under the drum 2 there are collectors of 7 fractions for the separated material, the number of which corresponds to the number of sections A, B, C, D in the drum 2. The first collector of 7 fractions (located on the side of the loading hopper 1) can be used to collect dust and small impurities, the rest - to collect various fractions of the separated material. Under the inclined end (at the outlet) of the drum 2, there is the last collector 7 for collecting large impurities, as well as oblong impurities of plant origin, for example, stems, spikelets, plant root systems. This arrangement of collectors of 7 fractions (extreme ones for marked, medium ones for the separated material) allows you to clean the bulk mixture from undesirable impurities of any size and origin. Inside the drum 2, rotating blades 8 are mounted on the shaft along its length. The ends of the blades 8 are above the surface of the drum 2 with a gap. Such a constructive solution allows chemical effect on bulk material without damage and injury to grains during high-speed rotation of drum 2. From the outside, drum 2 is covered with a casing 9, which is divided by partitions 10 (limiters) into sectors, the size of which corresponds to the size of sections A, B, C, G. Brushes 11 are installed on the outer side of drum 2 for cleaning the gaps 3 in the drum 2 from grains stuck in them.
Предложенный способ очистки и сепарации сыпучего смеси осуществляется с помощью вышеописанного устройства следую- щим образом.  The proposed method of purification and separation of the granular mixture is carried out using the above device in the following manner.
Сыпучую смесь (зерновую массу, зерновой ворох), подлежащую сепарации, загружают в бункер 1 , из которого она гравитационно подается в полость быстро вращающегося пружинного барабана 2. Во время высокоскоростного вращения барабана 2 сыпучая смесь сразу же распределяется равномерным слоем по всему диаметру барабана 2, прижимаясь к его поверхности центробежными силами, возникающими при высокой скорости вращения барабана 2. Сыпу- чий материал, в зависимости от размера частиц, проникает в зазоры 3 соответствующей ширины, из которых попадает в соответствую- щие для них сборники 7 фракций. Рассыпанию (разлетанию) отсе- парированного материала вокруг устройства препятствует кожух 9, а смешиванию фракций между собой препятствуют перегородки 10. Оставшаяся в барабане 2 часть сыпучего материала, особенно его верхний слой, подвергается механическому воздействию лопаток 8, которые интенсивно перемешивают его, в результате чего в этом слое возникает эффект псевдокипящей смеси. Это, во-первых, пре- дупреждает возможность образования статических сводов из сыпу- чей смеси в барабане 2, во-вторых, обеспечивает гравитационное перемещение смеси вдоль барабана 2, благодаря его наклону на угол а в направлении от бункера 1 , в-третьих, в псевдокипящем слое частицы материала многократно переориентируются в про- странстве, что способствует их проникновению в зазоры 3 барабана 2, что приводит, в итоге, повышению эффективности процесса се- парации и производительности работы устройства. При этом сыпу- чая смесь в барабане проходит поочередно участки А, Б, В, Г, при- чем нижняя его часть прижимается к поверхности барабана 2 и раз- деляется на отдельные фракции, а остальная часть продолжает находиться в псевдокипящем состоянии. Общий слой сыпучей сме- си постепенно уменьшается, и в конце барабана 2 исчезает совсем, оставляя на выходе барабана 2 только крупные и продолговатые примеси, которые сходят с барабана 2 и гравитационно попадают в последний сборник 7. Внешне зазоры 3 барабана 2 контактируют с щетками 11 (очистителями) и очищаются от заклиненных и за- стрявших в них частиц (зерен) материала. Такой очистке зазоры 3 частично подвергаются и с середины барабана 2, поскольку псевдо- кипящий слой сыпучего материала, находясь в подвижном (подкину- том) состоянии, центробежными силами частично перемещается радиально и механически воздействует на заклиненные и застряв- шие в зазорах 3 зерна, «проталкивая» их через зазоры 3 или пово- рачивая (переориентируя) их в барабане 2. The bulk mixture (grain mass, grain heap) to be separated is loaded into the hopper 1, from which it is gravitationally fed into the cavity of the rapidly rotating spring drum 2. During the high-speed rotation of the drum 2, the bulk mixture is immediately distributed uniformly over the entire diameter of the drum 2, pressed against its surface by centrifugal forces arising at a high speed of rotation of the drum 2. Bulk material, depending on the size of the particles, penetrates into the gaps 3 of the corresponding width, from which it enters compilations of 7 fractions corresponding to them. Scattering (scattering) of the separated material around the device is prevented by the casing 9, and the partitions 10 prevent the mixing of the fractions between them. The part of the bulk material remaining in the drum 2, especially its upper layer, is subjected to mechanical action of the blades 8, which intensively mix it, resulting in in this layer the effect of a pseudo-boiling mixture occurs. This, firstly, prevents the formation of static arches from the granular mixture in the drum 2, and secondly, provides gravitational movement of the mixture along the drum 2, due to its inclination on the angle a in the direction from the hopper 1, thirdly, in the pseudo-boiling layer, the material particles are repeatedly reoriented in space, which facilitates their penetration into the gaps 3 of the drum 2, which ultimately leads to an increase in the efficiency of the separation process and the performance of the device . In this case, the loose mixture in the drum passes alternately sections A, B, C, D, and the lower part is pressed to the surface of the drum 2 and is divided into separate fractions, and the rest continues to be in a pseudo-boiling state. The total layer of the granular mixture gradually decreases, and at the end of the drum 2 disappears completely, leaving only large and oblong impurities at the exit of the drum 2, which leave the drum 2 and gravitationally fall into the last collection 7. Externally, the gaps 3 of the drum 2 are in contact with the brushes 11 (cleaners) and are cleaned of stuck and stuck particles (grains) of material in them. Gaps 3 are partially subjected to such cleaning from the middle of drum 2, since the pseudo-boiling layer of granular material, being in a mobile (thrown) state, partially moves radially and mechanically acts on grains stuck and stuck in the gaps 3, “ pushing ”them through the gaps 3 or turning (reorienting) them in the drum 2.
Таким образом, в предложенном устройстве, благодаря внесе- нию определенных конструктивных изменений в его барабан, реа- лизуется новый максимально продуктивный процесс одновременной очистки и сепарации сыпучей смеси.  Thus, in the proposed device, due to the introduction of certain structural changes in its drum, a new maximum productive process of simultaneous cleaning and separation of the granular mixture is implemented.
Существенное отличие заявляемых объектов, от ранее извест- ных, заключается в том, что барабан выполнен в виде пружины, за- зоры между витками которой выполняют функцию непрерывных винтовых щелей с переменной шириной по ее длине, которую мож- но регулировать зажимами. Указанные отличительные особенности, в совокупности, позволяют максимально увеличить ту часть поверх- ности барабана (проходную для зерен), через которую происходит процесс очистки и сепарации сыпучей смеси с повышением каче- ства конечного продукта, а возможность постепенного или дискрет- ного изменения ширины щелей, позволяет один и тот же барабан использовать для решения различных технологических задач и для обработки семян различных сельскохозяйственных культур. Ни один из известных способов очистки и сепарации сыпучей смеси, а также устройств для их осуществления, не могут одновременно обладать всеми перечисленными свойствами, поскольку вообще не содержат в своем составе всей совокупности существенных признаков, при- сущих предлагаемым техническим решением. A significant difference between the claimed objects and the previously known ones is that the drum is made in the form of a spring, the gaps between the turns of which serve as continuous helical slots with a variable width along its length, which can be but adjust with clamps. These distinctive features, in aggregate, make it possible to maximize that part of the drum surface (passage for grains) through which the process of cleaning and separation of the granular mixture occurs with an increase in the quality of the final product, and the possibility of a gradual or discrete change in the width of the cracks allows the same drum to be used for solving various technological problems and for processing seeds of various crops. None of the known methods for cleaning and separating a granular mixture, as well as devices for their implementation, can simultaneously possess all of the listed properties, since they generally do not contain the entire combination of essential features inherent in the proposed technical solution.
Предложенные технические решения проверены на практике. Предложенный способ очистки и одновременной сепарации сыпу- чей смеси, а также устройство для его осуществления, не содержат в своем составе технологических операций, режимов обработки или конструктивных элементов, деталей, кинематических схем и узлов, которые невозможно было бы воспроизвести на современном этапе развития науки и техники, в частности, в области сельскохозяй- ственного машиностроения, следовательно, считаются соответ- ствующими критерию «промышленная применимость» поскольку могут быть реально изготовлены и реализованы в сепараторах для сепарации зерна и семян злаковых культур.  The proposed technical solutions are tested in practice. The proposed method for cleaning and simultaneous separation of the granular mixture, as well as a device for its implementation, do not include technological operations, processing modes or structural elements, parts, kinematic schemes and units that could not be reproduced at the present stage of the development of science and technicians, in particular, in the field of agricultural engineering, therefore, are considered to meet the criterion of "industrial applicability" because they can actually be manufactured and sold separators for the separation of grain and seed crops of cereals.
В известных источниках патентной, научно-технической и дру- гой информации не обнаружено аналогичных или подобных техни- ческих решений, содержащих в своем составе всю совокупность существенных признаков, присущих предложенным способу очистки и сепарации сыпучих материалов и устройству для его осуществле- ния, поэтому предложенные технические объекты считаются соот- ветствующими критерию «новизна». In the well-known sources of patent, scientific, technical and other information, no similar or similar technical solutions have been found that contain the entire set of essential features inherent in the proposed method for cleaning and separating bulk materials and a device for its implementation Therefore, the proposed technical objects are considered to meet the criterion of "novelty."
Поскольку для специалистов в данной области знаний указан- ные существенные признаки не вытекают и вообще не могут выте- кать из существующего уровня техники, а также технический резуль- тат, заключающийся в удовлетворении определенной потребности потребителей в одновременном качественной, производительной и эффективной сепарации и очистке сыпучих материалов, попытки получить который до этого времени не удавался специалистам, можно сделать вывод о соответствии предлагаемых технических решений критерию «изобретательский уровень».  Since for specialists in this field of knowledge the indicated essential features do not follow and cannot generally flow out of the existing level of technology, as well as the technical result consisting in satisfying a specific need of consumers in simultaneous high-quality, efficient and effective separation and purification of bulk materials, attempts to obtain which until that time were not successful for specialists, we can conclude that the proposed technical solutions meet the criterion of "inventive step".
Технические преимущества изобретения Technical Advantages of the Invention
К техническим преимуществам предлагаемых технических ре- шений, по сравнению с прототипами, можно отнести следующее: The technical advantages of the proposed technical solutions, in comparison with the prototypes, include the following:
- максимальное повышение производительности процесса очистки с сепарации сыпучей смеси за счет выполнения барабана в виде бесконечной сплошной щели, что позволяет максимально уве- личить пропускную возможность барабана;  - maximum increase in the productivity of the cleaning process with separation of the granular mixture due to the design of the drum in the form of an infinite continuous gap, which allows maximizing the throughput capacity of the drum;
- упрощение конструкции и технологии изготовления барабана благодаря использованию для него пружины;  - simplification of the design and manufacturing technology of the drum due to the use of a spring for it;
- универсальность устройства за счет возможности изменения ширины щелей между витками пружины.  - the versatility of the device due to the possibility of changing the width of the slots between the turns of the spring.
Экономический эффект от внедрения предложенных техниче- ских решений, по сравнению с использованием прототипов, получа- ют за счет повышения качества готового продукта, производитель- ности и универсальности устройства, а также за счет снижения сто- имости оборудования для достижения такого же эффекта, но с по- мощью традиционных сепараторов. The economic effect of introducing the proposed technical solutions, in comparison with the use of prototypes, is obtained by improving the quality of the finished product, productivity and versatility of the device, as well as by reducing the cost of equipment to achieve the same effect, but with by- the power of traditional separators.
Социальный эффект от внедрения предложенных технических решений, по сравнению с использованием прототипов, получают за счет повышения культуры производства вследствие предотвраще- ния запыленности и засорение зоны работы устройства.  The social effect of the implementation of the proposed technical solutions, in comparison with the use of prototypes, is obtained by increasing the production culture due to the prevention of dust and clogging of the device operation area.
После описания предлагаемых технических решений специали- стам в данной области знаний должно быть очевидным, что все вы- шеописанное является лишь иллюстративным, а не ограничитель- ным, будучи представленным данным примером. Многочисленные варианты реализации предлагаемых технических решений, в част- ности, пружин, зажимов, ребер жесткости, приводов вращения и т.д., могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от характе- ристик сыпучей смеси, сферы использования предложений, постав- ленных задач, желаемых размеров производства и т.п., и, разумеет- ся, находятся в пределах одного из обычных и естественных подхо- дов в данной области знаний и рассматриваются находящимися в пределах объема предлагаемых технических решений.  After describing the proposed technical solutions, it should be apparent to those skilled in the art that all of the foregoing is illustrative only and not restrictive as presented by this example. Numerous options for the implementation of the proposed technical solutions, in particular, springs, clamps, stiffeners, rotation drives, etc., can vary over a wide range depending on the characteristics of the granular mixture, the scope of use of the proposals, the tasks set, desired production sizes, etc., and, of course, are within one of the usual and natural approaches in this field of knowledge and are considered to be within the scope of the proposed technical solutions.
Квинтэссенцией предлагаемых технических решений является то, что устройство имеет барабан, выполненный в виде пружины, зазоры между витками которой обеспечиваю разделения зерновой смеси на желаемые фракции, причем размер, в частности, ширину, этих зазоров можно локально принудительно изменять, и именно эти обстоятельства позволили приобрести предложенному способу очистки и сепарации и устройства для его осуществления вышепе- речисленные и другие преимущества. Использование только от- дельных из предложенных технологических или конструкторских усовершенствований, естественно, ограничивает спектр преиму- ществ, перечисленных выше, и не могут считаться новыми технико- технологическими решениями в данной области знаний, поскольку другие, подобные описанным способу очистки и сепарации сыпучей смеси и устройства для его реализации уже не требуют какого-либо творческого подхода от конструкторов и инженеров, и не могут счи- таться результатами их творческой деятельности или новыми объ- ектами интеллектуальной собственности, в соответствии с действу- ющим законодательством. The quintessence of the proposed technical solutions is that the device has a drum made in the form of a spring, the gaps between the turns of which ensure the separation of the grain mixture into the desired fractions, and the size, in particular, the width, of these gaps can be locally forced to change, and these circumstances allowed to acquire The proposed method of purification and separation and a device for its implementation, the above and other advantages. The use of only some of the proposed technological or design improvements naturally limits the range of advantages listed above and cannot be considered new technical and technological solutions in this field of knowledge, since others, similar to the described method for cleaning and separating granular mixture and devices for its implementation, no longer require any creative approach from designers and engineers, and cannot be considered the results of their creative activities or new objects of intellectual property, in accordance with - governing legislation.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM
1. Способ очистки и сепарации сыпучей смеси, при котором зерновую смесь (зерновой ворох) загружают в бункер с последую- щей гравитационной подачей из него частиц смеси в наклонный вращающийся барабан, в котором смесь при высокоскоростном вращении барабана перемещают вдоль него и равномерно распре- деляют по всей цилиндрической его поверхностью с образованием двухслойной структуры, прижимая нижний статический слой смеси непосредственно к внутренней поверхности барабана центробеж- ными силами, а в верхнем слое сыпучей смеси механическим воз- действием вращающихся лопаток образуют в ней псевдокипящую структуру с одновременным гравитационным сдвигом этой части слоя смеси вдоль барабана и с частично-поступательным перево- дом в нижний статический слой центробежными силами, а также каждую фракцию отсепарированного материала направляют в соот- ветствующие сборники фракций ограничителями, огибающими с внешней стороны барабан, о т л и ч а ю щ и й с я т е м, ч т о сыпучую смесь в барабане направляют в непрерывные винтовые бесконечные щели, ширину которых, в зависимости от технологиче- ских задач, постепенно или дискретно меняют по длине барабана. 1. A method of cleaning and separating a granular mixture, in which the grain mixture (grain heap) is loaded into the hopper, followed by gravitational supply of mixture particles from it to an inclined rotary drum, in which the mixture is moved along it and distributed evenly during high-speed rotation of the drum along its entire cylindrical surface with the formation of a two-layer structure, pressing the lower static layer of the mixture directly to the inner surface of the drum by centrifugal forces, and in the upper layer of the granular mixture by mechanical By the action of rotating blades, they form a pseudo-boiling structure in it with a simultaneous gravitational shift of this part of the mixture layer along the drum and with partial-translational transfer to the lower static layer by centrifugal forces, as well as each fraction of the separated material is sent to the respective fraction collectors by limiters, envelopes from the outer side of the drum, with the inclusion of a loose mixture in the drum are directed into continuous screw endless slots, the width of which, depending on the technology ical tasks gradually or discretely vary along the length of the drum.
2. Устройство для реализации способа очистки и сепарации сы- пучей смеси по п. 1 , содержащее загрузочный бункер и вращающий- ся барабан, установленный под углом к горизонту, под которым рас- положены сборники фракции, а также внутри барабана установлены на валу вращающиеся радиальные сплошные по длине барабана лопатки и щетки, установленные с внешней стороны барабана, укрытого с внешней стороны кожухом, разделенным перегородками на секторы по длине, о т л и ч а ю щ е е с я т е м, ч т о ба- рабан выполнен в виде пружины, с внешней стороны которой рас- положены продольные ребра жесткости с механическими средства- ми принудительного растяжение пружины на отдельных участках. 2. A device for implementing the method of cleaning and separating the mixture of mixtures according to claim 1, comprising a loading hopper and a rotating drum mounted at an angle to the horizon, at which fraction collectors are located, and also rotating radial shaft mounted on the shaft continuous blades and brushes along the length of the drum, mounted on the outside of the drum, sheathed on the outside by a casing, which is divided by partitions into sectors along the length, which is not necessary the raban is made in the form of a spring, on the outside of which longitudinal stiffeners with mechanical means of forced tension of the spring in separate sections are located.
3. Устройство по п.2, отл и ча ющееся те м, что внутри пружинного барабана коаксиально расположены дополни- тельные барабаны аналогичной конструкции - один или более - в зависимости от технологической необходимости.  3. The device according to claim 2, distinguished by the fact that additional drums of a similar design — one or more — are coaxially located inside the spring drum, depending on the technological need.
PCT/UA2016/000029 2015-02-17 2016-03-03 Method of cleaning and separating a loose mixture and device for the implementation thereof WO2016133485A2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201501334A UA113218C2 (en) 2015-02-17 2015-02-17 METHOD OF CLEANING AND SEPARATION OF LIQUID MIXTURE AND DEVICES FOR ITS PERFORMANCE
UAA201501334 2015-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2016133485A2 true WO2016133485A2 (en) 2016-08-25
WO2016133485A3 WO2016133485A3 (en) 2016-10-13

Family

ID=56692694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2016/000029 WO2016133485A2 (en) 2015-02-17 2016-03-03 Method of cleaning and separating a loose mixture and device for the implementation thereof

Country Status (2)

Country Link
UA (1) UA113218C2 (en)
WO (1) WO2016133485A2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112827830A (en) * 2021-02-01 2021-05-25 安徽东方天合生物技术有限责任公司 Rumen-bypass product particle fine treatment device
CN114158324A (en) * 2021-10-15 2022-03-11 扬州大学 Pneumatic injection type vegetable seed selection control device and selection control method
CN114670481A (en) * 2022-04-02 2022-06-28 安庆市恒玉油脂股份有限公司 Impurity removing device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU127099A1 (en) * 1959-07-13 1959-11-30 А.Ф. Решетило Grain sorting cylinder
SU508280A1 (en) * 1974-08-06 1976-03-30 Проектно-Конструкторское Бюро Попроектированию Оборудования Дляпроизводства Пластических Масс И Син-Тетических Смол Spiral Screen
SU589040A1 (en) * 1975-12-22 1978-01-25 Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения Fluent material classification apparatus
SU927345A1 (en) * 1980-07-28 1982-05-15 Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Неметаллорудной Промышленности Apparatus for classifying loose materials
UA94917U (en) * 2014-05-26 2014-12-10 Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Науково-Виробнича Фірма "Аеромех" Method for purifying and separating of granular mixture

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112827830A (en) * 2021-02-01 2021-05-25 安徽东方天合生物技术有限责任公司 Rumen-bypass product particle fine treatment device
CN112827830B (en) * 2021-02-01 2022-07-12 安徽东方天合生物技术有限责任公司 Rumen bypass product particle fine treatment device
CN114158324A (en) * 2021-10-15 2022-03-11 扬州大学 Pneumatic injection type vegetable seed selection control device and selection control method
CN114158324B (en) * 2021-10-15 2022-11-25 扬州大学 Pneumatic injection type vegetable seed selection control device and selection control method
CN114670481A (en) * 2022-04-02 2022-06-28 安庆市恒玉油脂股份有限公司 Impurity removing device
CN114670481B (en) * 2022-04-02 2024-02-06 安庆市恒玉油脂股份有限公司 Impurity removing device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016133485A3 (en) 2016-10-13
UA113218C2 (en) 2016-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016133485A2 (en) Method of cleaning and separating a loose mixture and device for the implementation thereof
US6079647A (en) Plant material processing system
Bulgakov et al. Investigation of the influence of the parameters of the experimental spiral potato heap separator on the quality of work
EP2436255B2 (en) Device for separating soil, clod and / or stones from root vegetables or bulbs
Bulgakov et al. Theory of retaining potato bodies during operation of spiral separator
US3817375A (en) Separating device
JP2009119309A (en) Rotary sieve
WO2019083488A1 (en) Method of cleaning and separating granular mixture and device for implementing same
WO2015183229A1 (en) Method of cleaning and separating a granular mixture and device for implementing same
WO2019022690A1 (en) Universal aerodynamic separator with additional cleaning of grain material
DE4415815A1 (en) Screening device for sorting loose material
RU2372153C1 (en) Air-sieve separator
EP0492259B1 (en) Method and device for the treatment of small sized materials
UA124429U (en) DEVICES FOR CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE
UA124430U (en) METHOD OF CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE
UA94917U (en) Method for purifying and separating of granular mixture
CN215140867U (en) Crushed aggregates washing equipment
UA100179U (en) METHOD OF CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE
CN104982164B (en) A kind of oil tea shell seed cleans method and apparatus
RU2477598C1 (en) Device to clean and sort tuber crops and fruit
UA100237U (en) DEVICES FOR CLEANING AND SEPARATION OF BULK MIXTURE
RU2713821C1 (en) Drum separator for cleaning and separation of loose mixture
RU2692302C1 (en) Separation method with additional cleaning of grain material and device for its implementation
DE102020200761A1 (en) Processing arrangement for hemp
RU2238804C1 (en) Grain separating apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 14/11/2017)

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16752752

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16752752

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2