RU2372153C1

RU2372153C1 - Air-sieve separator

Info

Publication number: RU2372153C1
Application number: RU2008119256/03A
Authority: RU
Inventors: Николай Евгеньевич Сунцов (RU); Николай Евгеньевич Сунцов; Василий Дмитриевич Шафоростов (RU); Василий Дмитриевич Шафоростов; Станислав Борисович Домбровский (RU); Станислав Борисович Домбровский; Александр Зиновьевич Перелюбский (RU); Александр Зиновьевич Перелюбский; Николай Федорович Турищев (RU); Николай Федорович Турищев
Original assignee: Николай Евгеньевич Сунцов; Василий Дмитриевич Шафоростов; Станислав Борисович Домбровский; Александр Зиновьевич Перелюбский; Николай Федорович Турищев
Priority date: 2008-05-15
Filing date: 2008-05-15
Publication date: 2009-11-10

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: invention relates to agricultural machine-building, namely to machines for cleaning bulk of grains, leguminous plants, technical and oil-bearing crops seeds from admixtures. Air-sieve separator consists of air part, multilevel grid part and dividing valve of processed material flow for loading of grid part levels, installed in charging duct between said parts. Air part contains body, receiving chamber with mesh skalperator, air chamber with ventilator, pneumochannels and sedimentation section, skalperator and ventilator drives. Sieve part includes frame, connected with frame by means of flexible suspension brackets multilevel sieve boot, made in form of divided into levels framework with located in it block of sieve stacks, each of which consists of sieve, ball cassette and tray - chute, as well as debalancing mechanism of sieve boot drive. Stacks of each level are installed on guiding angles without clearance between them, and their sieves are located in one plane, inclined towards processed material movement. Separator is additionally equipped with second block of sieve stacks, installed in framework parallel to the first one on horizontal line with clearance between them, each level of both blocks is separated by means of vertical poles into sections for placement stacks in them and is additionally equipped with sieve stack, installed from the side of sieve part charging and consisting of sieve with chute, ball cassette and ramp sheet, located in one plane with sieves of said level without clearance with the first of them. In clearance between blocks installed are mechanisms for stacks placement and their fixation in immovable position in sections of sieve boot levels. Each of mechanisms consists of vertical control rod, made in form of axle with thread, loosely suspended with its upper end on horizontal arm of L-shaped bell-crank, hingedly fastened in upper part of framework, and horizontal control rod, connected with its one end with vertical arm of bell-crank, and with the other end fastened on framework with possibility of its longitudinal movement, causing vertical movement of axle. Axles of mechanisms at the level of all levels are equipped with rockers whose arms are located in transversal to material movement direction, and on their ends along arms guiding angles are hingedly fixed for placement stacks on them, resting with their loose ends on eccentric cams, fixed on framework poles from outer sides of blocks. In framework sections above each stack fixed are support surfaces for pressing to them from below stacks, installed on guiding angles of mechanisms. Dividing valve of processed material flow includes two rectangular trays, rigidly fastened on sieve boot frame at angle, reverse to the angle of sieve inclination and having oblique cut of their lower edges, gates installed in charging duct under trays and rigidly fixed with their lower edges on horizontal axles, installed on frame at distance from each other in transversal direction with possibility of their rotation in vertical plane and fixation of gates in positions ensuring division of flow into parts equal for all levels of both blocks, as well as ramp surfaces, installed between lower edges of gates and receiving edges of sieves of additional stacks of all levels in both blocks.

EFFECT: increase of quality of processed material cleaning and separator productivity, as well as increase of convenience of its servicing.

11 cl, 8 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки вороха семян зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур от крупных легких и мелких примесей, выделяемых сетчатым барабаном (скельператором), воздушным потоком и решетами.The invention relates to agricultural machinery, and in particular to machines for cleaning a heap of seeds of grain, leguminous, industrial and oilseeds from large light and fine impurities emitted by a mesh drum (skeller), air flow and sieves.

Известны самые разнообразные конструкции сепараторов и машин для очистки семян. Известно устройство для сепарации сыпучих материалов (по а.с. СССР №994059, В07В 9/00, опубл. 1983 г.), в частности фрезерного торфа, включающее загрузочное приспособление, выполненное в виде конвейера, воздухопроводящее приспособление, выполненное в виде диффузора с размещенным в два ряда на противоположных его сторонах вентилятора, рабочую камеру, бункеры разделенных фракций, разделительные решетки, установленные над бункерами, короб, установленный с возможностью вибрации, с набором сит с выгрузными желобами, размещенными на одном конце короба и поочередно направленными в противоположные стороны, и с секторными барабанами, установленными в их нижних частях, электродвигатель, передаточный механизм, вибратор. Известное устройство работает следующим образом. Фрезерный торф перемещается ленточным конвейером и сбрасывается в рабочую камеру, где пронизывается направленным воздушным потоком, создаваемым осевыми вентиляторами в диффузоре. Попавшие в воздушный поток мелкие куски торфа относятся им в глубь рабочей камеры, при этом отработанный воздух удаляется через канал в осадитель, где происходит выпадение твердых частиц. Одновременно под действием силы своей тяжести эти куски торфа движутся вниз на часть разделительной решетки с маленькими отверстиями, а затем поступают в бункер для мелкого торфа. В это же время крупные куски торфа под действием собственного веса падают на часть разделительной решетки с большими отверстиями, а затем поступают в бункер для крупного торфа. Из бункеров торф выгружается в надрешетное пространство сит с разным диаметром отверстий. При включенном электродвигателе вращение передается через передаточный механизм вибратору, короб с набором сит вибрирует, торф просеивается через отверстия каждого сита, а оставшийся надрешетный торф каждого сита с поддона короба перемещается в желобы, а далее - в упаковку, т.е. производится разделение торфа на фракции неодинакового размера и их расфасовка. Недостаток известного устройства - громоздкость и низкая эффективность при обработке зерновой смеси.The most diverse designs of separators and seed cleaning machines are known. A device for separating bulk materials (according to the USSR AS No. 994059, B07B 9/00, published in 1983), in particular milled peat, including a loading device made in the form of a conveyor, an air-conducting device made in the form of a diffuser with placed in two rows on opposite sides of the fan, a working chamber, silos of separated fractions, separation grilles mounted above the silos, a box mounted with the possibility of vibration, with a set of screens with unloading grooves placed at one end of the box and alternately directed in opposite directions, and with sector drums installed in their lower parts, an electric motor, a transmission mechanism, a vibrator. The known device operates as follows. Milled peat is moved by a conveyor belt and discharged into the working chamber, where it is penetrated by a directed air flow created by axial fans in the diffuser. Small pieces of peat trapped in the air stream are carried deep into the working chamber, while the exhaust air is removed through a channel into the precipitator, where solid particles precipitate. At the same time, under the influence of their gravity, these pieces of peat move down to a part of the separation lattice with small holes, and then enter the hopper for small peat. At the same time, large pieces of peat under the influence of their own weight fall on a part of the separation lattice with large holes, and then enter the hopper for large peat. From bunkers peat is unloaded into the oversize space of sieves with different diameter holes. When the electric motor is turned on, the rotation is transmitted through the transmission mechanism to the vibrator, the box with a set of sieves vibrates, peat is sifted through the holes of each sieve, and the remaining oversize peat of each sieve from the sump of the box is moved to the gutters, and then to the packaging, i.e. peat is divided into fractions of unequal size and their packaging. A disadvantage of the known device is the bulkiness and low efficiency when processing a grain mixture.

Известен сепаратор зерна (по а.с. СССР №1030051, В07В 9/00; A01F 12/44, опубл. 1983 г.), содержащий установленные последовательно по ходу технологического процесса питатель зерновой смеси, два пневмосепарирующих канала и два блока решет, причем каждый канал имеет осадочную камеру с выпускным отверстием для фракции зерновой смеси. Известный сепаратор, предназначенный для сепарации зерна повышенной влажности, работает следующим образом. Исходный свежеубранный зерновой материал, например пшеницы, имеющий повышенную влажность, в начале технологического процесса предварительно фракционируют по аэродинамическим свойствам, т.е. пневмосепарированием разделяют его на легкую, промежуточную и основную фракции. При этом зерновая смесь питателем подается в первый пневмосепарирующий канал, где из него выделяются легкие примеси, по воздуховоду поступают в осадочную камеру и выводятся из нее в виде легкой фракции. После выделения легкой фракции обрабатываемый материал из первого пневмосепарирующего канала поступает во второй канал, где зерновой материал разделяют на основную и промежуточную фракции. Основную фракцию далее обрабатывают на первом блоке решет, на котором происходит очистка от крупных примесей и выделяется большая часть основного зерна необходимых кондиций. В промежуточную фракцию воздух удаляет оставшуюся часть легких примесей (дробленое, щуплое и др. зерно). Вынесенные из этого канала компоненты промежуточной фракции оседают в осадочной камере и через выпускное отверстие направляется на второй блок решет, на котором из нее извлекают полноценное основное зерно. Выходящий из первого блока решет основной зерновой поток объединяют с зерном, выделенным на втором блоке решет из промежуточной фракции. Недостатком известного сепаратора зерна являются большие потери зерна на всех этапах обработки зернового вороха из-за отхода зерна и с легкими примесями (2% от выхода легкой фракции), и с крупными (с колосками и др.).A known grain separator (according to the USSR AS No. 1030051, B07B 9/00; A01F 12/44, publ. 1983), containing a grain mixture feeder, two pneumatic separating channels and two sieve blocks, installed sequentially during the technological process each channel has a sedimentary chamber with an outlet for the grain mixture fraction. A known separator designed for the separation of grain of high humidity, operates as follows. The initial freshly harvested grain material, for example wheat, having high humidity, is preliminarily fractionated by aerodynamic properties at the beginning of the technological process, i.e. pneumoseparation divide it into light, intermediate and main fractions. In this case, the grain mixture is fed by a feeder into the first pneumatic separation channel, where light impurities are released from it, enter the sedimentation chamber through the air duct and are removed from it in the form of a light fraction. After separation of the light fraction, the processed material from the first pneumatic separation channel enters the second channel, where the grain material is divided into the main and intermediate fractions. The main fraction is further processed on the first block of sieves, on which large impurities are purified and a large part of the main grain of the necessary conditions is released. Air removes the remaining part of light impurities (crushed, punctured, and other grains) into the intermediate fraction. The components of the intermediate fraction removed from this channel are deposited in the sedimentation chamber and sent through the outlet to the second block of sieves, on which a full-fledged main grain is extracted from it. The main grain stream coming out of the first block of sieves is combined with the grain isolated on the second block of sieves from the intermediate fraction. A disadvantage of the known grain separator is the large loss of grain at all stages of the processing of grain heaps due to grain waste and with light impurities (2% of the output of the light fraction), and large (with spikelets, etc.).

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является машина предварительной очистки с решетным очистителем (решетной приставкой) МПР-50С, серийно выпускаемая ОАО ГСКБ «Зерноочистка» (см. Каталог ОАО Головное специализированное конструкторское бюро «Зерноочистка», 394038, г.Воронеж, ул.Космонавтов, 17, с.13-15) - прототип. Известная машина предназначена для предварительной очистки вороха семян зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур от легких, мелких и крупных примесей, выделимых сетчатым барабаном (скельператором), воздушным потоком и решетами. Известное техническое решение состоит из двух машин, каждая из которых имеет свой привод: воздушная машина МПО-50С и ярусный решетный очиститель, а также общая обеспыливающая аспирационная система и делитель потока обрабатываемого материала для загрузки ярусов решетной части, установленного в загрузочном канале между этими частями. Воздушная машина включает корпус, приемную камеру с вентилятором, пневмоканалами, и осадочной секцией, приводы скельператора и вентилятора. Решетная часть включает в себя раму, ярусный решетный стан, соединенный с рамой гибкими подвесками, выполненный в виде разделенного на ярусы каркаса с размещенным в нем блоком решетных пакетов, каждый из которых состоит из решета, шариковой кассеты и поддона-течки, а также дебалансный механизм привода стана. Пакеты в каждом ярусе установлены на направляющих уголках последовательно друг за другом по ходу технологического процесса без зазора друг с другом, а их решета находятся в одной плоскости, наклоненной в сторону движения обрабатываемого материала. Известное техническое решение работает следующим образом. Зерновой материал поступает в загрузочный шнек, посредством клапана распределяется по ширине и подается на скельператор. Крупная примесь (солома, колоски, камни и др.) выносится сеткой в выход крупных примесей. Основной материал дважды проходит сетку скельператора, расслаивается и поступает в пневмосепарирующий канал, откуда легкие примеси, выделяемые воздушным потоком, выносятся в осадочную камеру и выводятся шнеком. Основной материал через каналы ссыпается на решетный очиститель, где на двух параллельно работающих ярусах решетного стана выделяются легкие примеси и фураж.Closest to the claimed technical solution is a pre-treatment machine with a screen cleaner (sieve attachment) MPR-50S, commercially available from GSKB Zernoochistka OJSC (see. Catalog of the Head Specialized Design Bureau Zernoochistka OJSC, 394038, Voronezh, Kosmonavtov St. , 17, p.13-15) - prototype. The well-known machine is intended for preliminary cleaning of a heap of seeds of grain, leguminous, industrial and oil crops from light, small and large impurities, emitted by a mesh drum (skeller), air flow and sieves. The well-known technical solution consists of two machines, each of which has its own drive: an MPO-50S air machine and a longline sieve cleaner, as well as a general dust-free aspiration system and a material flow divider for loading tiers of the sieve part installed in the loading channel between these parts. The air machine includes a casing, a receiving chamber with a fan, pneumatic channels, and a sedimentary section, sceller and fan drives. The sieve part includes a frame, a tiered sieve mill connected to the frame by flexible pendants, made in the form of a tiered frame with a block of sieve packages placed in it, each of which consists of a sieve, a ball cassette and a drip tray, as well as an unbalanced mechanism drive mill. Packages in each tier are mounted on guide corners sequentially one after another along the technological process without a gap with each other, and their sieves are in the same plane, inclined in the direction of movement of the processed material. Known technical solution works as follows. The grain material enters the loading auger, by means of a valve it is distributed in width and fed to the skeleton. A large admixture (straw, spikelets, stones, etc.) is carried out by the net into the exit of large impurities. The main material passes twice through the skeleton grid, delaminates and enters the air separation channel, from where light impurities emitted by the air stream are carried out into the sedimentation chamber and are discharged by the screw. The main material is poured through the channels to a sieve cleaner, where light impurities and fodder are released on two parallel working tiers of the sieve mill.

Недостатками прототипа являются большая трудоемкость замены решет и шариковых кассет, т.к. для замены решета или «забившейся сором» кассеты, находящейся в первом по ходу технологического процесса пакете, необходимо вынуть из решетного стана прежде «соседний» пакет, затем тот, в котором необходимо произвести замену решета или шариковой кассеты и потом оба пакета поставить на их прежние места, а также неравномерность распределения обрабатываемого материала, поступающего после воздушной очистки на решетный очиститель, и недостаточная полнота выделения крупных примесей, близких по своим размерам к размерам зерна, оставшихся в ворохе после воздушной очистки, и относительно невысокая производительность сепаратора.The disadvantages of the prototype are the high complexity of replacing sieves and ball cassettes, because To replace a sieve or a cassette that is “clogged with rubbish” located in the first bag during the technological process, it is necessary to remove the “neighboring” bag from the sieve mill, then the one in which it is necessary to replace the sieve or ball cassette and then put both bags back to their previous ones places, as well as the uneven distribution of the processed material coming after air cleaning to the sieve cleaner, and the insufficient completeness of the separation of large impurities that are close in size to the grain size remaining in after air cleaning, and relatively low separator performance.

Задачей заявляемого изобретения является повышение эффективности работы сепаратора за счет более полного выделения примесей, повышения удобства обслуживания сепаратора и повышения его производительности.The task of the invention is to increase the efficiency of the separator due to a more complete separation of impurities, increase the ease of maintenance of the separator and increase its productivity.

Цель изобретения - обеспечить сход крупных примесей, оставшихся в обрабатываемом ворохе после воздушной очистки, сразу же после поступления последнего в решетную часть, а также обеспечить конструктивную возможность автономного вдвигания любого решетного пакета в ярус блока и извлечение его из яруса либо замену решета или шариковой кассеты в пакете, т.е. вне зависимости от положения других пакетов в ярусе блока, а также увеличить количество параллельно работающих ярусов в решетном стане.The purpose of the invention is to ensure the gathering of large impurities remaining in the processed heap after air cleaning immediately after the latter enters the sieve part, as well as to provide the constructive possibility of autonomously pushing any sieve package into the tier of the block and removing it from the tier or replacing the sieve or ball cassette in package i.e. regardless of the position of other packages in the tier of the block, as well as increase the number of parallel tiers in the sieve mill.

Технический результат достигается тем, что в известной машине, состоящей из воздушной части, ярусной решетной части и делителя потоков обрабатываемого материала для загрузки ярусов решетной части, установленного в загрузочном канале между этими частями, причем воздушная часть содержит корпус, приемную камеру с сетчатым скельператором, воздушную камеру с вентилятором, пневмоканалами и осадочной секцией, приводы скельператора и вентилятора, а решетная часть включает в себя раму, соединенный с рамой гибкими подвесками ярусный решетный стан, выполненный в виде разделенного на ярусы каркаса с размещенным в нем блоком решетных пакетов, каждый из которых состоит из решета, шариковой кассеты и поддона - течки, причем пакеты каждого яруса установлены на направляющих уголках без зазора между ними, а их решета находятся в одной плоскости, наклоненной в сторону движения обрабатываемого материала, а также дебалансный механизм привода решетного стана, согласно изобретению он дополнительно снабжен вторым блоком решетных пакетов, установленным в каркасе параллельно первому по горизонтали с зазором между ними, каждый ярус обоих блоков разделен с помощью вертикальных стоек на секции для размещения в них пакетов и дополнительно снабжен решетным пакетом, установленным со стороны загрузки решетной части и состоящим из решета с течкой, шариковой кассеты и скатного листа, расположенного в одной плоскости с решетами данного яруса без зазора с первым из них, а в зазоре между блоками установлены механизмы для размещения пакетов и фиксирования их в неподвижном положении в секциях ярусов решетного стана, при этом каждый из механизмов состоит из вертикальной тяги, выполненной в виде оси с резьбой и гайками, верхним своим концом свободно подвешенной на горизонтальном плече Г-образной качалки, шарнирно закрепленной в верхней части каркаса, и горизонтальной тяги, одним концом соединенной с вертикальным плечом качалки, а другим концом закрепленной на каркасе с возможностью ее продольного перемещения, вызывающего перемещение оси по вертикали, при этом оси механизмов снабжены на уровне всех ярусов гайками с контро, на которые опираются коромысла, плечи которых расположены в поперечном движению материала направлении, и на их концах вдоль плеч шарнирно закреплены направляющие уголки для размещения на них пакетов, опирающиеся своими свободными концами на эксцентриковые кулачки, закрепленные на стойках каркаса с внешних сторон блоков, в секциях каркаса над каждым пакетом закреплены упорные поверхности для поджатия к ним снизу пакетов, установленных на направляющих уголках механизмов, делитель потока обрабатываемого материала включает два прямоугольных лотка, жестко закрепленных на раме решетного стана под углом, обратным углу наклона решет, и имеющих косой срез их нижних кромок, и заслонки, установленные в загрузочном канале под лотками и жестко закрепленные своими нижними кромками на горизонтальных осях, установленных на раме на расстоянии друг от друга в поперечном направлении с возможностью их поворота в вертикальной плоскости и фиксирования заслонок в положениях, обеспечивающих деление потока на части, одинаковые для всех ярусов обоих блоков, а также скатные поверхности, установленные между нижними кромками заслонок и приемными кромками решет дополнительных пакетов в обоих блоках, при этом, в частности, оба блока выполнены четырехъярусными, деблансный механизм привода решетного стана установлен в зазоре между блоками по центру масс решетного стана, горизонтальная тяга каждого механизма одним своим концом свободно входит в отверстие, выполненное на внешней стойке каркаса со стороны левого или правого блока и этот конец снабжен резьбовой нарезкой и гайкой, надетой не него с внешней стороны каркаса, а вертикальная тяга каждого механизма выполнена такой, что нижний ее конец находится в свободном положении внутри втулки, закрепленной в нижней части каркаса, кулачок же, на который опирается направляющий уголок механизма, выполнен в виде круга со смещенным отверстием и лыской под ключ для поворота его в положение, обеспечивающее поджатие пакета к упорной поверхности и фиксацию его в неподвижном положении, и закреплен на внешней стойке каркаса посредством шпильки с резьбой, закрепленной на стойке и гайки, упорная поверхность выполнена в виде рамки, к которой поджимается пакет ко всем четырем сторонам в нерабочих зонах его решета, косой срез нижней кромки лотка направлен от внешней боковой его стороны к внутренней под углом не более 24° к вертикальной плоскости, ширина загрузочного канала больше величины проекции нижней кромки лотка на горизонталь, а течка каждого дополнительного пакета выполнена двухскатной.The technical result is achieved by the fact that in the known machine, consisting of an air part, a longline sieve part and a flow divider of the processed material for loading tiers of the sieve part installed in the loading channel between these parts, the air part comprising a housing, a receiving chamber with a mesh skeler, an air a chamber with a fan, pneumatic channels and a sedimentary section, skeller and fan drives, and the sieve part includes a frame connected to the frame by flexible suspensions, a tiered sieve with an, made in the form of a frame divided into tiers with a block of sieve packages placed in it, each of which consists of a sieve, a ball cassette and a drip tray, moreover, the packages of each tier are installed on the guide corners without a gap between them, and their sieves are in one the plane inclined in the direction of movement of the processed material, as well as the unbalanced drive mechanism of the sieve mill, according to the invention it is additionally equipped with a second block of sieve packages installed in the frame parallel to the first along the mountain ontals with a gap between them, each tier of both blocks is divided by sections into vertical sections for placing packets in them and is additionally equipped with a sieve package installed on the loading side of the sieve part and consisting of a sieve with estrus, a ball cassette and a pitched sheet located in one planes with sieves of this tier without a gap with the first of them, and in the gap between the blocks, mechanisms are installed for placing the packets and fixing them in a fixed position in the sections of the tiers of the sieve mill, each of which of anisms consists of a vertical rod, made in the form of an axis with thread and nuts, its upper end freely suspended on the horizontal shoulder of the L-shaped rocking chair, pivotally mounted in the upper part of the frame, and a horizontal rod, one end connected to the vertical shoulder of the rocking chair, and the other end fixed on the frame with the possibility of its longitudinal movement, causing the axis to move vertically, while the axes of the mechanisms are equipped at the level of all tiers with counter nuts on which the arms, the shoulders of which are supported laid in the transverse movement of the material, and at their ends along the shoulders guide angles are articulated for placing the packages on them, resting with their free ends on eccentric cams mounted on frame posts on the outer sides of the blocks, in the frame sections above each package fixed contact surfaces for pressing down on them from below the packages installed on the guide angles of the mechanisms, the flow divider of the processed material includes two rectangular trays rigidly fixed to the sieve frame mill at an angle opposite to the angle of inclination of the sieves, and having their oblique slice of their lower edges, and flaps installed in the feed channel under the trays and rigidly fixed with their lower edges on the horizontal axes mounted on the frame at a distance from each other in the transverse direction with the possibility of them rotation in the vertical plane and fixing the dampers in positions that ensure the flow is divided into parts that are the same for all tiers of both blocks, as well as pitched surfaces installed between the lower edges of the dampers and the edges of the sieves of additional packages in both blocks, while, in particular, both blocks are four-tiered, the unbalanced drive mechanism of the sieve mill is installed in the gap between the blocks in the center of mass of the sieve mill, the horizontal rod of each mechanism freely enters its hole at one end external rack of the frame from the side of the left or right block and this end is equipped with a threaded thread and a nut that is not worn on the outside of the frame, and the vertical rod of each mechanism is made such that its lower end is in a free position inside the sleeve, fixed in the lower part of the frame, the cam, on which the guide corner of the mechanism rests, is made in the form of a circle with a displaced hole and a flats for the key to turn it into a position that compresses the package against the abutment surface and fixing it in a fixed position, and fixed to the outer rack of the frame by means of a stud with thread fixed on the rack and nut, the abutment surface is made in the form of a frame, to which the package is tightened to all four hundred Onam in the inoperative zones it sieve oblique cut of the lower tray edge directed away from the outer side of its side to the inner angle of not more than 24 ° to the vertical plane, the width of the feed channel is greater than the projection of the lower edge of the tray on the horizontal and the chute of each additional package formed gable.

Сопоставительный анализ заявляемого воздушно-решетного сепаратора с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое техническое решение отличается от известного наличием дополнительных элементов (механизмы для размещения пакетов и фиксирования неподвижного их положения в каркасе решетного стана; каркас решетного стана дополнительно снабжен эксцентриковыми кулачками, на которые опираются направляющие уголки механизмов с размещенными на них пакетами, и упорными поверхностями для поджатия к ним снизу пакетов; делитель потока обрабатываемого материала для загрузки ярусов решетной части дополнительно снабжен двумя прямоугольными лотками, жестко закрепленными на раме, заслонками в виде вертикально установленных в загрузочном канале под каждым из лотков пластин, делящих поток на части, одинаковые для всех ярусов, а также скатными поверхностями, установленными между нижними кромками заслонок и приемными кромками решет дополнительных пакетов; каждый ярус обоих блоков снабжен дополнительным решетным пакетом, состоящим из решета с течкой, шариковой кассеты и скатного листа), а также взаимным расположением элементов (в прототипе направляющие уголки, на которых установлены пакеты в ярусах решетного стана, расположены вдоль направления движения обрабатываемого материала, а в заявляемом изобретении - поперек, в результате чего в прототипе пакеты вдвигаются в ярус и выдвигаются из него через торец решетного стана и в определенной очередности, а в заявляемом изобретении - сбоку, и каждый пакет в отдельности). Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию патентоспособности НОВИЗНА.A comparative analysis of the inventive air-sieve separator with the prototype allows us to conclude that the claimed technical solution differs from the known one by the presence of additional elements (mechanisms for placing packages and fixing their fixed position in the sieve mill frame; the sieve mill frame is additionally equipped with eccentric cams, on which the guides rest corners of mechanisms with packages placed on them, and thrust surfaces for pressing them from below the packages; flow divider The material to be loaded for loading the tiers of the sieve part is additionally equipped with two rectangular trays rigidly fixed to the frame, dampers in the form of plates vertically installed in the loading channel under each of the trays, dividing the flow into parts that are identical for all tiers, and also pitched surfaces installed between the lower the edges of the dampers and the receiving edges of the sieves of the additional packages; each tier of both blocks is equipped with an additional sieve package consisting of a sieve with estrus, a ball cassette and a ramp th sheet), as well as the relative positions of the elements (in the prototype, the guide angles on which the packages are installed in the tiers of the sieve mill are located along the direction of movement of the processed material, and in the claimed invention, across, as a result of which in the prototype the packages are pushed into the tier and pulled out it through the end of the sieve mill and in a certain order, and in the claimed invention - from the side, and each package separately). Thus, the claimed solution meets the criteria of patentability NOVELTY.

Исследуя уровень техники в процессе проведения патентного поиска по всем видам сведений, общедоступных в печати, мы не выявили технических решений, имеющих отличительные признаки заявляемого технического решения. Многолетнее использование известной машины предварительной очистки с решетным очистителем МПР-50С при очистке семян зерновых и других культур нас не вполне удовлетворяли и производительность машины, и удобство ее обслуживания при замене решет или шариковых кассет в ярусах решетного стана, и недостаточная полнота выделения решетной частью крупных примесей, оставшихся в ворохе после воздушной очистки. Наши размышления над причинами этой проблемы, исследования и проводимые опыты привели к убеждению в том, что для удобства обслуживания воздушно-решетного сепаратора, требующего частую замену решет, шариковых кассет в ярусах, необходимо предусмотреть не продольное вдвигание решетных пакетов в ярусы с торца решетного стана в определенной их очередности, а поперечное - сбоку решетного стана и каждого пакета - в отдельности. Удобство обслуживания сепаратора при заявляемом расположении пакетов в ярусе позволяет без дополнительных трудозатрат на его обслуживание расположить в решетном стане еще один блок пакетов, так как доступ к каждому пакету теперь возможен с боков как левого, так и правого блоков, а также добавить в каждый блок дополнительные ярусы, что позволит увеличить производительность сепаратора при тех же трудозатратах на его обслуживание. Кроме того, наши исследования показали, что в прототипе после воздушной очистки в зерновом ворохе могут оставаться крупные примеси, по своим размерам близкие к размерам зерна, и что их желательно удалить сразу же после подачи вороха на решетную часть сепаратора. Указанные выше результаты исследований мы претворили в техническое решение, изготовили опытный образец заявляемого сепаратора, опробовали его для очитки зернового и семенного ворохов разных культур и получили более полную их очистку при большей производительности сепаратора и явно большем удобстве при его обслуживании (замена решет и засоренных шариковых кассет при обработке разных культур). Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ УРОВЕНЬ.Exploring the prior art in the process of conducting a patent search on all types of information publicly available in the press, we have not identified technical solutions that have distinctive features of the claimed technical solution. The long-term use of the well-known pre-treatment machine with a sieve cleaner MPR-50C for cleaning seeds of grain and other crops did not completely satisfy us with the performance of the machine, the convenience of its maintenance when replacing sieves or ball cassettes in the tiers of the sieve mill, and the insufficient completeness of the separation of coarse impurities remaining in a heap after air cleaning. Our reflections on the causes of this problem, research, and experiments led to the conviction that for the convenience of servicing the air-sieve separator, which requires frequent replacement of sieves, ball cassettes in tiers, it is necessary to provide for non-longitudinal pushing of sieve packets into tiers from the end of the sieve mill to their particular order, and the transverse - on the side of the sieve mill and each package - separately. The convenience of servicing the separator with the claimed arrangement of packages in a tier allows, without additional labor costs for its maintenance, to place one more block of packets in the sieve mill, since access to each packet is now possible from the sides of both the left and right blocks, and also add additional blocks to each block tiers, which will increase the performance of the separator with the same labor costs for its maintenance. In addition, our studies showed that in the prototype, after air cleaning, large impurities may remain in the grain heap, similar in size to the size of the grain, and that it is advisable to remove them immediately after feeding the heap to the grate part of the separator. We converted the above research results into a technical solution, made a prototype of the inventive separator, tested it for cleaning grain and seed heaps of different crops and got their more complete cleaning with greater separator performance and clearly more convenient maintenance (replacing sieves and clogged ball cassettes when processing different cultures). Thus, the claimed technical solution meets the criteria of patentability. INVENTIVE LEVEL.

Заявляемое техническое решение соответствует и критерию патентоспособности ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ, т.к. оно может быть использовано в сельском хозяйстве и, кроме того, в описании изобретения представлены средства, с помощью которых возможно осуществление заявленного технического решения в таком виде, как оно представлено в независимом пункте формулы изобретения.The claimed technical solution meets the patentability criterion INDUSTRIAL APPLICABILITY, because it can be used in agriculture and, in addition, the description of the invention provides the means by which it is possible to implement the claimed technical solution in the form presented in the independent claim.

На фиг.1 схематически представлен общий вид воздушно-решетного сепаратора; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Е-Е на фиг.1; на фиг.4 - выносной элемент Б на фиг.1; на фиг.5 - выносной элемент В на фиг.1; на фиг.6 - выносной элемент Г на фиг.1; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.8 - разрез Ж-Ж на фиг.7.Figure 1 schematically shows a General view of the air-sieve separator; figure 2 is a view along arrow a in figure 1; figure 3 is a section EE in figure 1; figure 4 - remote element B in figure 1; figure 5 - remote element In figure 1; figure 6 - remote element G in figure 1; in Fig.7 is a section DD in Fig.1; on Fig - section FJ in Fig.7.

Воздушно-решетный сепаратор состоит из воздушной части 1, ярусной решетной части 2 и делителя 3 потока обрабатываемого материала для загрузки ярусов решетной части, установленного в загрузочном канале между этими частями сепаратора. Воздушная часть содержит корпус 4, приемную камеру 5 с сетчатым скельператором 6, воздушную камеру 7 с вентилятором 8, пневмоканалами 9 и осадочной секцией 10, приводы скельператора и вентилятора (на чертеже не показаны). Решетная часть содержит раму 11, ярусный решетный стан 12, соединенный с рамой гибкими подвесками 13, и дебалансный механизм 14 привода решетного стана. Решетный стан выполнен в виде прямоугольного каркаса, разделенного на два продольных блока 15, расположенных параллельно друг другу по горизонтали, с зазором 16 между ними. Каждый блок разделен с помощью горизонтальных перекладин на ярусы 17 и вертикальных стоек - на секции 18 для размещения в них решетных пакетов, каждый из которых состоит из решета 19, шариковой кассеты 20 и поддона - течки 21. Решета каждого яруса находятся в одной плоскости, наклоненной в сторону движения обрабатываемого материала. Первый по ходу технологического процесса пакет каждого яруса состоит из решета с течкой 22, шариковой кассеты и скатного листа 23, расположенного в одной плоскости с решетами яруса без зазора с решетом следующего за ним пакета. Пакеты размещены в секциях ярусов с помощью механизмов 24, расположенных в зазоре между блоками у поперечных границ секций (по два механизма для всех «одноименных» секций на всех ярусах и в обоих блоках). Каждый механизм состоит из вертикальной тяги 25, выполненной в виде оси с резьбой и гайками, верхним своим концом свободно подвешенной на горизонтальном плече Г-образной качалки 26, шарнирно закрепленной в верхней части каркаса, и горизонтальной тяги 27, одним концом соединенной с вертикальным плечом качалки, а другим концом закрепленной на каркасе с возможностью ее продольного перемещения, вызывающего перемещение оси по вертикали. Вертикальная тяга каждого механизма снабжена на уровне всех ярусов гайками с контро, на которые опираются коромысла 29, плечи которых расположены в поперечном движению материала направлении, а на их концах шарнирно закреплены вдоль плеч направляющие уголки 30 для размещения на них пакетов. Направляющие уголки каждого механизма опираются свободными концами на эксцентриковые кулачки 31, закрепленные на внешних стойках каркаса с внешних сторон обоих блоков. В секциях каркаса над каждым пакетом закреплены упорные поверхности 32 для поджатия к ним снизу пакетов, установленных на направляющих уголках механизма, по всем четырем сторонам пакета. Делитель потока обрабатываемого материала включает два прямоугольных лотка 33, жестко закрепленные на раме решетного стана под углом, обратным углу наклона решет и имеющие косой срез их нижних кромок, и заслонки 34, выполненные в виде пластин, установленных под каждым из лотков параллельно друг другу по вертикали и жестко закрепленных своими нижними кромками на осях 35, установленных на раме на расстоянии друг от друга в поперечном направлении с возможностью их поворота в вертикальной плоскости и фиксирования заслонок в положениях, обеспечивающих деление потока обрабатываемого материала на части, одинаковые для всех ярусов обоих блоков, а также скатные поверхности 36, установленные между нижними кромками заслонок и приемными кромками решет дополнительных пакетов (первых по ходу технологического процесса) на всех ярусах в обоих блоках. При этом, в частности, оба блока выполнены четырехъярусными, дебалансный механизм привода решетного стана установлен между блоками по центру масс последнего, длина вертикальной тяги каждого механизма размещения пакетов в секциях стана выполнена такой, что нижний ее конец находится в свободном положении внутри втулки, закрепленной в нижней части каркаса, горизонтальная тяга каждого механизма одним своим концом свободно входит в отверстие, выполненное на внешней стойке каркаса со стороны левого или правого блока, и этот ее конец снабжен резьбой и гайкой 37, надетой на него с внешней стороны стойки каркаса, на этой же стойке закреплен и эксцентриковый кулачок посредством шпильки 38 с резьбой, закрепленной на стойке, и гайки 39, упорная поверхность, закрепленная в каждой секции всех ярусов в обоих блоках, выполнена в виде рамки, к которой поджимается пакет по всем четырем сторонам в нерабочих зонах его решета, косой срез нижней кромки лотка направлен от внешней боковой его стороны к внутренней под углом не более 24° к вертикальной плоскости, ширина загрузочного канала больше величины проекции нижней кромки лотка на горизонталь, а течка каждого дополнительного пакета выполнена двухскатной.The air-sieve separator consists of the air part 1, the tiered sieve part 2 and the divider 3 of the processed material stream for loading the tiers of the sieve part installed in the feed channel between these parts of the separator. The air part includes a housing 4, a receiving chamber 5 with a mesh skeletor 6, an air chamber 7 with a fan 8, pneumatic channels 9 and a sedimentary section 10, the drives of the skeller and fan (not shown). The sieve part comprises a frame 11, a tiered sieve mill 12 connected to the frame by flexible suspensions 13, and an unbalanced drive mechanism 14 of the sieve mill. The sieve mill is made in the form of a rectangular frame divided into two longitudinal blocks 15 located parallel to each other horizontally, with a gap 16 between them. Each block is divided by horizontal bars into tiers 17 and vertical racks into sections 18 for placing sieve packets in them, each of which consists of a sieve 19, a ball cassette 20 and a pallet - estrus 21. The sieves of each tier are in the same plane, inclined in the direction of movement of the processed material. The first package of each tier during the technological process consists of a sieve with estrus 22, a ball cassette, and a pitched sheet 23 located in the same plane as the sieves of the tier without a gap with the sieve of the packet following it. Packages are placed in sections of tiers with the help of mechanisms 24 located in the gap between the blocks at the transverse boundaries of the sections (two mechanisms for all "homonymous" sections on all tiers and in both blocks). Each mechanism consists of a vertical rod 25, made in the form of an axis with thread and nuts, its upper end freely suspended on the horizontal shoulder of the L-shaped rocking chair 26, pivotally mounted in the upper part of the frame, and a horizontal rod 27, one end connected to the vertical shoulder of the rocking chair and the other end mounted on the frame with the possibility of its longitudinal movement, causing the axis to move vertically. The vertical thrust of each mechanism is equipped at the level of all tiers with counter nuts, on which the rocker arms 29 rest, the shoulders of which are located in the transverse direction of the material, and the guide angles 30 are pivotally mounted along the shoulders to accommodate the packages on them. The guide angles of each mechanism are supported by the free ends on the eccentric cams 31, mounted on the outer pillars of the frame on the outer sides of both blocks. In sections of the frame above each bag fixed thrust surfaces 32 for pressing them from below the packages installed on the guide corners of the mechanism, on all four sides of the package. The flow divider of the processed material includes two rectangular trays 33, rigidly fixed to the frame of the sieve mill at an angle opposite to the angle of inclination of the sieves and having an oblique cut of their lower edges, and shutters 34 made in the form of plates mounted vertically parallel to each other under each tray and rigidly fixed with their lower edges on the axes 35 mounted on the frame at a distance from each other in the transverse direction with the possibility of rotation in the vertical plane and fixing the shutters in positions, providing which divide the flow of the processed material into parts that are the same for all tiers of both blocks, as well as pitched surfaces 36 installed between the lower edges of the shutters and the receiving edges of the sieves of additional packages (first along the process) on all tiers in both blocks. In this case, in particular, both blocks are made in four tiers, the unbalanced drive mechanism of the sieve mill is installed between the blocks in the center of mass of the latter, the length of the vertical thrust of each mechanism for placing packages in sections of the mill is such that its lower end is in a free position inside the sleeve fixed in the lower part of the frame, the horizontal rod of each mechanism with one end freely enters the hole made on the outer pillar of the frame from the side of the left or right block, and this end is provided a screw and a nut 37, worn on it from the outside of the frame rack, an eccentric cam is fixed on the same rack by means of a stud 38 with a thread fixed on the rack and a nut 39, a thrust surface fixed in each section of all tiers in both blocks is made in the form of a frame to which the bag is pushed on all four sides in non-working zones of its sieve, the oblique cut of the lower edge of the tray is directed from its outer lateral side to the inner one at an angle of no more than 24 ° to the vertical plane, the width of the loading channel was larger ins projection on the tray bottom horizontal edge, and estrus each additional package gable is formed.

Устройство работает следующим образом. Подготовка решетной части сепаратора к работе. На всех ярусах в обоих блоках решетного стана размещают решетные пакеты, для чего пакеты вдвигают в секции ярусов по направляющим уголкам 30 механизмов 24, когда они находятся в отжатом положении за счет того, что коромысла опущены вниз (с помощью гаек с контро) и кулачки 31 повернуты «вниз», а горизонтальная тяга «отпущена» посредством гайки 37 на ее конце, и между упорными поверхностями 32 и направляющими уголками 30 имеется зазор, обеспечивающий беспрепятственное вдвигание пакетов в секции каждого яруса с внешних сторон обоих блоков. После установки пакетов с решетами, размеры ячеек которых необходимы для очистки семян данной культуры, пакеты фиксируют в неподвижном положении. Для этого оси механизмов 24 поднимают вверх с помощью гайки 37 на конце каждой горизонтальной тяги 27, коромысла 29 фиксируют в верхнем положении (с помощью гаек и контро), а кулачки 31 поворачивают в «верхнее» положение и этим осуществляют поджатие пакетов по четырем их сторонам к упорным поверхностям 32.The device operates as follows. Preparation of the grating part of the separator for work. On all tiers in both blocks of the sieve mill, sieve bags are placed, for which the bags are pushed into the tier sections along the guide angles 30 of the mechanisms 24 when they are in the depressed position due to the rocker arms being lowered (with the help of counter nuts) and cams 31 turned “down”, and the horizontal link is “released” by means of a nut 37 at its end, and there is a gap between the abutment surfaces 32 and the guide angles 30, which allows the packages to slide into the sections of each tier from the outside of both blocks. After installing the bags with sieves, the cell sizes of which are necessary for cleaning the seeds of this culture, the bags are fixed in a stationary position. To do this, the axes of the mechanisms 24 are lifted up using a nut 37 at the end of each horizontal link 27, the rocker arms 29 are fixed in the upper position (using nuts and counter), and the cams 31 are turned to the “upper” position and this compresses the packages on their four sides to resistant surfaces 32.

Технологический процесс осуществляется следующим образом.The technological process is as follows.

Зерновой материал поступает в приемную камеру 5 воздушной части 1 воздушно-решетного сепаратора и подается на скельператор 6 (сетчатый барабан). Крупная примесь (солома, колоски, камни и др.) выносится сеткой в выход крупных примесей. Основной материал дважды проходит сетку скельператора и поступает в воздушную камеру 7 с вентилятором 8 и пневмоканалами 9, откуда легкие примеси, выделяемые воздушным потоком, выносятся в осадочную секцию 10 и выводятся из сепаратора. Основной материал через каналы поступает в решетную часть 2 для загрузки ярусов обоих блоков 15 одновременно. Обрабатываемый материал ссыпается на прямоугольные лотки 33, жестко закрепленные на раме 11 под углом, обратным углу наклона решет, и имеющие косой срез их нижних кромок. Ссыпающийся с каждого лотка материал делится в загрузочном канале с помощью заслонок 34 на части, которые поступают на все ярусы обоих блоков одновременно по скатным поверхностям 36, установленным между нижними кромками заслонок и приемными кромками первых в ярусе решет. Так как заслонки своими нижними кромками жестко закреплены на осях 35, установленных на неподвижной раме 11 параллельно друг другу в поперечном направлении с возможностью их поворота в вертикальной плоскости и фиксирования заслонок 34 в нужном положении, то с помощью осей заслонки 34 устанавливают в такие положения, при которых ссыпающийся с лотков материал делится на части, одинаковые по своему объему для всех параллельно работающих ярусов в обоих блоках решетного стана, осуществляющего круговые движения с помощью электропривода и дебалансного механизма 14 с вертикальной осью вращения, установленного в зазоре 16 между блоками по центру масс стана. Процесс очистки вороха в решетной части 2 сепаратора осуществляется следующим образом. Крупные примеси, оставшиеся в ворохе после воздушной очистки, сходом с первого по ходу технологического процесса решета дополнительного пакета каждого яруса в обоих блоках по течкам 22 удаляются из сепаратора. Остальная (основная) часть вороха проходит сквозь решето этого пакета, «проваливается» через шариковую кассету на скатный лист 23, с него - на решето 19 следующего в ярусе пакета, где выделяются мелкие примеси, семена сорняков, и через поддон-течку 21 удаляются из сепаратора, а основная часть материала поступает на решето 19 следующего в ярусе пакета, где выделяется фуражное зерно (битые, щуплые, невыполненные семена), а сходом идут полноценные очищенные семена.Grain material enters the receiving chamber 5 of the air part 1 of the air-sieve separator and is fed to the skeletor 6 (mesh drum). A large admixture (straw, spikelets, stones, etc.) is carried out by the net into the exit of large impurities. The main material passes twice through the skeleton grid and enters the air chamber 7 with a fan 8 and pneumatic channels 9, from where light impurities emitted by the air flow are carried out to the sedimentation section 10 and removed from the separator. The main material through the channels enters the sieve part 2 for loading tiers of both blocks 15 at the same time. The processed material is poured onto rectangular trays 33, rigidly fixed to the frame 11 at an angle opposite to the angle of inclination of the sieves, and having an oblique cut of their lower edges. The material that is poured from each tray is divided in the loading channel using the shutters 34 into parts that enter all the tiers of both blocks simultaneously along the pitched surfaces 36 installed between the lower edges of the shutters and the receiving edges of the first sieves in the tier. Since the flaps with their lower edges are rigidly fixed on the axes 35 mounted on the fixed frame 11 parallel to each other in the transverse direction with the possibility of their rotation in the vertical plane and fixing the flaps 34 in the desired position, using the axes of the flaps 34 set in such positions of which the material poured from the trays is divided into parts that are identical in volume to all parallel working tiers in both blocks of the sieve mill, performing circular motions using an electric drive and a debal meat mechanism 14 with a vertical axis of rotation mounted in the gap 16 between the blocks of the center of mass mill. The cleaning process of the heap in the sieve part 2 of the separator is as follows. Large impurities remaining in the heap after air cleaning, immediately after the first sieve of the additional package of each tier in both blocks along the estrus 22, are removed from the separator. The rest (main) part of the heap passes through the sieve of this packet, “falls through” the ball cassette onto the pitched sheet 23, from it onto the sieve 19 of the next packet in the tier, where small impurities, weed seeds are released, and are removed from the estrus 21 separator, and the main part of the material goes to sieve 19 of the next bag in the tier, where fodder grain (broken, punctured, unfulfilled seeds) is released, and full-fledged peeled seeds go immediately.

Пример. Был изготовлен опытный образец заявляемого воздушно-решетного сепаратора с габаритами 3290×2300×3630 (длина - ширина - высота соответственно).Example. A prototype of the inventive air-sieve separator was manufactured with dimensions of 3290 × 2300 × 3630 (length - width - height, respectively).

В качестве воздушной части сепаратора использовали серийно выпускаемую машину предварительной очистки МПО-50С, которая была установлена над решетной частью. Решетная часть сепаратора включала в себя раму с подвешенным в ней с помощью четырех канатных тросов каркасом, в котором были расположены два блока пакетов (левый и правый) с зазором между ними, равным 110 мм, в котором был установлен вертикальный дебалансный привод по центру тяжести стана и шесть механизмов для размещения на их направляющих уголках 24 решетных пакетов. Ярусов в каждом блоке было по четыре, секций с пакетами в каждом ярусе - по три. Угол наклона решет в ярусах - 7°. Ширина секции в ярусе - 990 мм, длина - 790 мм. Зазор между упорной поверхностью и верхней поверхностью пакета в «нижнем» положении направляющих уголков механизма размещения пакетов в ярусах блока - 7 мм. Механизмов размещения пакетов - 6 (на каждый «одноименный» пакет всех четырех ярусов в обоих блоках - по два механизма). Каждая вертикальная тяга была снабжена четырьмя коромыслами (по числу ярусов в блоке) с восемью направляющими уголками. Прямоугольные лотки делителя потока материала были изготовлены размером 800×398 мм и имели косой срез нижней кромки под углом 23° от внешней стороны блока к центру сепаратора. Под каждым из лотков было установлено по три регулируемые заслонки в загрузочном канале для каждого блока.As the air part of the separator, a commercially available pre-treatment machine MPO-50S was used, which was installed above the grate part. The sieve part of the separator included a frame with a frame suspended in it using four cable cables, in which two packet blocks (left and right) were located with a gap between them of 110 mm, in which a vertical unbalanced drive was installed in the center of gravity of the mill and six mechanisms for placing 24 sieve bags on their guide corners. There were four tiers in each block, and three sections with packages in each tier. The tilt angle of the sieves in tiers is 7 °. The width of the section in the tier is 990 mm, the length is 790 mm. The gap between the thrust surface and the upper surface of the package in the "lower" position of the guide angles of the mechanism for placing packages in the tiers of the block is 7 mm. There are 6 mechanisms for placing packages (for each "homonymous" package of all four tiers in both blocks, two mechanisms). Each vertical thrust was equipped with four rocker arms (according to the number of tiers in the block) with eight guide angles. The rectangular trays of the material flow divider were made with a size of 800 × 398 mm and had an oblique cut of the lower edge at an angle of 23 ° from the outer side of the block to the center of the separator. Under each of the trays, three adjustable shutters were installed in the loading channel for each block.

В заявляемом техническом решении был заложен принцип замены любого решета (или пакета в целом) без предварительной выемки других решет (пакетов) из яруса. При этом на внешнюю строну блока можно вытащить весь пакет с любого яруса и заменить решето, почистить течки, а в шариковой кассете поменять шарики (при необходимости) с минимальными затратами времени. В результате этого сокращается время простоя сепаратора, что повышает его сменную выработку на 10-15%.The claimed technical solution laid down the principle of replacing any sieve (or package as a whole) without first removing other sieves (packages) from the tier. At the same time, on the external side of the block, you can pull out the entire package from any tier and replace the sieve, clean the estrus, and change balls in the ball cassette (if necessary) with minimal time. As a result of this, the separator downtime is reduced, which increases its shift production by 10-15%.

Наличие дополнительного пакета, содержащего решето с течкой, шариковую кассету и скатный лист, расположенный в одной плоскости с решетами данного яруса без зазора с первым из них, обеспечивает повышение качества сортирования, а почасовую производительность сепаратора - в несколько раз.The presence of an additional package containing a sieve with estrus, a ball cassette and a pitched sheet located in the same plane as the sieves of this tier without a gap with the first one provides an increase in the quality of sorting, and the hourly productivity of the separator is several times higher.

Таким образом, заявляемая совокупность признаков воздушно-решетного сепаратора обеспечивает достижение поставленной цели и решение поставленной задачи.Thus, the claimed combination of features of an air-sieve separator ensures the achievement of the goal and the solution of the task.

Claims

1. The air-sieve separator, consisting of an air part, a tiered sieve part and a flow divider of the processed material for loading the tiers of the sieve part installed in the feed channel between these parts, the air part comprising a housing, a receiving chamber with a mesh skeler, an air chamber with a fan , pneumatic channels and sedimentary section, the skeller and fan drives, and the sieve part includes a frame connected to the frame by flexible pendants, a tiered sieve mill made in the form of a divided on the tiers of the frame with a block of sieve packages placed in it, each of which consists of a sieve, a ball cassette and a drip tray, the packages of each tier being installed on guide angles without a gap between themselves, and their sieves are in the same plane, inclined to the side the movement of the processed material, as well as the unbalanced drive mechanism of the sieve mill, characterized in that it is additionally equipped with a second block of sieve packages installed in the frame parallel to the first horizontally with a gap between them, each the second tier of both blocks is divided by sections into vertical sections for placing packets in them and is additionally equipped with a sieve bag installed on the loading side of the sieve part and consisting of a sieve with estrus, a ball cassette and a sloping sheet located in the same plane as the sieves of this tier without the gap with the first of them, and in the gap between the blocks, mechanisms are installed to place the packets and fix them in a fixed position in the sections of the tiers of the sieve mill, each of which consists of a vertical thrust made in the form of an axis with a thread, its upper end freely suspended on the horizontal shoulder of the L-shaped rocking chair, pivotally mounted in the upper part of the frame, and horizontal rod, one end connected to the vertical shoulder of the rocking chair, and the other end mounted on the frame with the possibility of it longitudinal movement, causing the axis to move vertically, while the axes of the mechanisms are provided at the level of all tiers with rockers, the shoulders of which are located in the transverse movement of the material in the direction, and at their ends along the shoulders guide angles are pivotally mounted to accommodate packages on them, resting on their free ends on eccentric cams mounted on frame racks on the outside of the blocks; in sections of the frame above each package, thrust surfaces are fixed to compress the packages installed on the guide corners of the mechanisms to them from below, divider the flow of the processed material includes two rectangular trays, rigidly fixed to the frame of the sieve mill at an angle opposite to the angle of inclination of the sieves, and having an oblique cut of their lower edges Mok, dampers installed in the loading channel under the trays and rigidly fixed with their lower edges on the horizontal axes mounted on the frame at a distance from each other in the transverse direction with the possibility of their rotation in the vertical plane and fixing the dampers in positions ensuring the division of the flow into parts, identical for all tiers of both blocks, as well as pitched surfaces installed between the lower edges of the shutters and the receiving edges of the sieves of additional packages of all tiers in both blocks.

2. The separator according to claim 1, characterized in that both blocks of packages are made in four tiers.

3. The separator according to claim 1, characterized in that the unbalanced drive mechanism of the sieve mill is installed in the gap between the blocks in the center of mass of the sieve mill.

4. The separator according to claim 1, characterized in that the horizontal thrust of each mechanism with one end freely enters the hole made on the outer rack of the frame from the side of the left or right block.

5. The separator according to claim 4, characterized in that the end of the horizontal rod that enters the hole on the frame rack is equipped with a threaded thread and a nut worn on it from the outside of the frame.

6. The separator according to claim 1, characterized in that the length of the vertical rod of each mechanism is such that its lower end is in a free position inside the sleeve fixed to the bottom of the frame.

7. The separator according to claim 1, characterized in that the cam, on which the guide corner of the mechanism for placing the packages in the frame rests, is made in the form of a circle with a displaced hole and a flats for the key to turn it into a position that compresses the package against the abutment surface and fixing it in a fixed position, and fixed on the outer rack of the frame by means of a stud with a thread fixed on the rack, and nuts.

8. The separator according to claim 1, characterized in that the thrust surface is made in the form of a frame to which the bag is pushed on all four sides in non-working zones of its sieve.

9. The separator according to claim 1, characterized in that the oblique slice of the lower edge of the tray is directed from its outer side to the inside at an angle of not more than 24 ° to the vertical plane.

10. The separator according to claim 1, characterized in that the width of the feed channel is greater than the projection of the lower edge of the tray onto the horizontal.

11. The separator according to claim 1, characterized in that the heat of each additional package is made gable.