RU213309U1

RU213309U1 - Roll separator

Info

Publication number: RU213309U1
Application number: RU2022117124U
Authority: RU
Inventors: Александр Владимирович Кондратьев; Сейран Микаелович Кочканян; Николай Леонидович Цыганок; Дмитрий Александрович Комиссаров; Федор Алексеевич Соколов; Андрей Александрович Гусаров
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2022-09-07

Abstract

Валковый сепаратор относится к сепарирующим устройствам машин для отделения камней от почвы, а также для отделения почвы от корнеклубнеплодов, например, на картофелеуборочных комбайнах, кроме того, устройство может быть использовано для разделения сыпучих материалов в других отраслях народного хозяйства, например, для грохочения гравия или щебня, а также для сортировки коммунальных бытовых отходов, валковый сепаратор включает просеивающую поверхность, образованную параллельно расположенными валами с дисками, выполненную из секций попарно сгруппированных валов с дисками дугообразной формы, которые установлены на смежных валах напротив друг друга с зазором между торцевыми поверхностями дисков, при этом в каждом интервале между секциями расположен промежуточный вал с дисками, входящими в промежутки между дисками валов смежных секций. В каждом промежутке между дисками крайних валов смежных секций расположены по два диска промежуточного вала, торцевые и боковые поверхности которых установлены с зазором к валам и боковым поверхностям дисков секций соответственно, причем под каждым промежуточным валом размещено очистительное устройство, рабочие элементы которого расположены с зазором к валу и боковым поверхностям дисков промежуточного вала, при этом каждый рабочий элемент очистительного устройства размещен в пространстве между дисками промежуточного вала, попарно расположенными в промежутках между дисками крайних валов смежных секций. При этом диски валов секций и промежуточного вала выполнены в виде круглой формы, очистительное устройство выполнено в виде гребенки, зубья которой размещены между дисками промежуточного вала. Кроме того, очистительное устройство выполнено в виде вала, диски которого размещены между дисками промежуточного вала. Техническим результатом полезной модели является увеличение интенсивности просеивания мелкой фракции материала, что приводит к повышению качества сепарации и производительности устройства.

The roller separator belongs to the separating devices of machines for separating stones from soil, as well as for separating soil from root crops, for example, on potato harvesters, in addition, the device can be used to separate bulk materials in other sectors of the national economy, for example, for screening gravel or crushed stone, as well as for sorting municipal household waste, the roller separator includes a screening surface formed by parallel shafts with disks, made of sections of pairwise grouped shafts with arc-shaped disks, which are installed on adjacent shafts opposite each other with a gap between the end surfaces of the disks, with In this case, in each interval between the sections, an intermediate shaft with disks included in the intervals between the disks of the shafts of adjacent sections is located. In each gap between the disks of the extreme shafts of adjacent sections, there are two disks of the intermediate shaft, the end and side surfaces of which are installed with a gap to the shafts and side surfaces of the section disks, respectively, and under each intermediate shaft there is a cleaning device, the working elements of which are located with a gap to the shaft and side surfaces of the intermediate shaft disks, with each working element of the cleaning device placed in the space between the intermediate shaft disks, located in pairs between the disks of the outermost shafts of adjacent sections. In this case, the disks of the shafts of the sections and the intermediate shaft are made in the form of a round shape, the cleaning device is made in the form of a comb, the teeth of which are placed between the disks of the intermediate shaft. In addition, the cleaning device is made in the form of a shaft, the disks of which are placed between the disks of the intermediate shaft. The technical result of the utility model is an increase in the intensity of screening of a fine fraction of the material, which leads to an increase in the quality of separation and the performance of the device.

Description

Валковый сепаратор относится к сепарирующим устройствам машин для отделения камней от почвы, а также для отделения почвы от корнеклубнеплодов, например, на картофелеуборочных комбайнах, кроме того, устройство может быть использовано для разделения сыпучих материалов в других отраслях народного хозяйства, например, для грохочения гравия или щебня, а также для сортировки коммунальных бытовых отходов.The roller separator belongs to the separating devices of machines for separating stones from soil, as well as for separating soil from root crops, for example, on potato harvesters, in addition, the device can be used to separate bulk materials in other sectors of the national economy, for example, for screening gravel or crushed stone, as well as for sorting municipal household waste.

Известно сепарирующее устройство, состоящее из ряда параллельных валов с установленными на них дисками встык с зазором между торцевыми поверхностями дисков соседних валов (SU №1488024, кл. В07В 1/14). Такое расположение дисков обеспечивает максимальную просеивающую площадь на поверхности валкового сита, обеспечивая интенсивное просеивание зерен разделяемого материала.Known separating device, consisting of a number of parallel shafts mounted on them disks end-to-end with a gap between the end surfaces of the disks of adjacent shafts (SU No. 1488024, class B07B 1/14). Such an arrangement of the discs provides the maximum screening area on the surface of the roller sieve, providing intensive screening of the grains of the material to be separated.

Однако в данном устройстве промежутки между дисками могут забиваться застрявшими там твердыми включениями, например, камнями, вследствие отсутствия самоочистки пространства между смежными дисками. Кроме того, рабочие элементы устройства практически не защищены от накручивания растительных остатков на валы и налипания влажного материала, например, почвенных частиц на валы и боковые поверхности дисков. Поэтому при увеличении количества застрявших частиц материала в промежутках между дисками с одновременным наматыванием растительности и налипанием влажного материала на валы и диски происходит резкое сужение или перекрытие полностью просеивающих отверстий валкового сита. Это, в свою очередь, приводит к снижению производительности и эффективности процесса разделения сыпучей смеси.However, in this device, the gaps between the discs can become clogged with hard objects stuck there, for example, stones, due to the lack of self-cleaning of the space between adjacent discs. In addition, the working elements of the device are practically not protected from winding plant residues on the shafts and sticking of wet material, for example, soil particles, to the shafts and side surfaces of the disks. Therefore, with an increase in the amount of stuck particles of material in the gaps between the discs with simultaneous winding of vegetation and sticking of wet material to the shafts and discs, a sharp narrowing or overlapping of the screening holes of the roller sieve occurs. This, in turn, leads to a decrease in the productivity and efficiency of the process of separating the granular mixture.

Наиболее близким техническим решением является комбинированная схема сепарирующего устройства, просеивающая поверхность которого состоит из набора секций попарно сгруппированных валов с дисками дугообразной формы, которые установлены на смежных валах напротив друг друга с зазором между торцевыми поверхностями дисков, а в каждом интервале между секциями расположен промежуточный вал с дисками, входящими в промежутки между дисками валов смежных секций (RU №184688, В07В 1/16, В07В 1/46, 2018 г.). Такое исполнение валкового сепаратора, когда диски промежуточного вала по отношению к дискам валов секций расположены в шахматном порядке, т.е. по центру каждого промежутка смежных дисков валов секций расположен с перекрытием диск промежуточного вала, позволяет избежать забивания пространства между дисками, застрявшими там твердыми включениями.The closest technical solution is a combined scheme of a separating device, the screening surface of which consists of a set of sections of pairwise grouped shafts with arc-shaped disks, which are mounted on adjacent shafts opposite each other with a gap between the end surfaces of the disks, and in each interval between the sections there is an intermediate shaft with disks included in the gaps between the disks of the shafts of adjacent sections (RU No. 184688, V07V 1/16, V07V 1/46, 2018). Such a design of the roller separator, when the disks of the intermediate shaft in relation to the disks of the section shafts are staggered, i.e. in the center of each gap of adjacent disks of the section shafts, the disk of the intermediate shaft is located with overlapping, which makes it possible to avoid clogging the space between the disks, stuck there with solid inclusions.

Однако боковые поверхности дисков и валы в устройстве подвержены налипанию влажного материала и накручиванию растительных остатков, что обусловлено взаимным расположением дисков промежуточного вала и валов секций. Вследствие этого, просеивающие промежутки между дисками могут значительно уменьшиться, что приведет к снижению производительности и качества разделения компонентов сыпучей смеси, например, камней и почвы.However, the side surfaces of the disks and the shafts in the device are subject to sticking of wet material and wrapping of plant residues, which is due to the mutual arrangement of the disks of the intermediate shaft and the section shafts. As a result, the screening gaps between the discs can be significantly reduced, which will lead to a decrease in productivity and the quality of separation of loose mixture components, such as stones and soil.

Технической проблемой полезной модели является создание устройства для повышения просеивающей способности с одновременной очисткой просеивающих промежутков между дисками от твердых включений, от налипания влажного материала и от накручивания волокнистых компонентов разделяемой смеси.The technical problem of the utility model is the creation of a device for increasing the screening capacity with simultaneous cleaning of the screening gaps between the disks from solid inclusions, from sticking of wet material and from winding up the fibrous components of the mixture being separated.

Техническим результатом полезной модели является увеличение интенсивности просеивания мелкой фракции материала, что приводит к повышению качества сепарации и производительности устройства.The technical result of the utility model is an increase in the intensity of screening of a fine fraction of the material, which leads to an increase in the quality of separation and the performance of the device.

Поставленная проблема и указанный технический результат достигаются тем, что валковый сепаратор включает просеивающую поверхность, образованную параллельно расположенными валами с дисками, выполненную из секций попарно сгруппированных валов с дисками дугообразной формы, которые установлены на смежных валах напротив друг друга с зазором между торцевыми поверхностями дисков, при этом в каждом интервале между секциями расположен промежуточный вал с дисками, входящими в промежутки между дисками валов смежных секций. Согласно полезной модели в каждом промежутке между дисками крайних валов смежных секций расположены по два диска промежуточного вала, торцевые и боковые поверхности которых установлены с зазором к валам и боковым поверхностям дисков секций соответственно, причем под каждым промежуточным валом размещено очистительное устройство, рабочие элементы которого расположены с зазором к валу и боковым поверхностям дисков промежуточного вала, при этом каждый рабочий элемент очистительного устройства размещен в пространстве между дисками промежуточного вала, попарно расположенными в промежутках между дисками крайних валов смежных секций. При этом диски валов секций и промежуточного вала выполнены в виде круглой формы, очистительное устройство выполнено в виде гребенки, зубья которой размещены между дисками промежуточного вала. Кроме того, очистительное устройство выполнено в виде вала, диски которого размещены между дисками промежуточного вала.The problem posed and the specified technical result are achieved in that the roller separator includes a screening surface formed by parallel shafts with disks, made of sections of pairwise grouped shafts with arc-shaped disks, which are installed on adjacent shafts opposite each other with a gap between the end surfaces of the disks, with In this case, in each interval between the sections, an intermediate shaft with disks included in the intervals between the disks of the shafts of adjacent sections is located. According to the utility model, in each gap between the disks of the extreme shafts of adjacent sections, there are two disks of the intermediate shaft, the end and side surfaces of which are installed with a gap to the shafts and side surfaces of the section disks, respectively, and under each intermediate shaft there is a cleaning device, the working elements of which are located with a clearance to the shaft and side surfaces of the intermediate shaft disks, wherein each working element of the cleaning device is placed in the space between the intermediate shaft disks, located in pairs between the disks of the extreme shafts of adjacent sections. In this case, the disks of the shafts of the sections and the intermediate shaft are made in the form of a round shape, the cleaning device is made in the form of a comb, the teeth of which are placed between the disks of the intermediate shaft. In addition, the cleaning device is made in the form of a shaft, the disks of which are placed between the disks of the intermediate shaft.

Такое выполнение просеивающей поверхности валкового сепаратора обеспечивает очистку просеивающих отверстий сита не только от застревающих там твердых включений, но и предотвращает налипание влажных частиц материала и накручивание волокнистых включений на валы и диски разделительного устройства. Это достигается за счет парного размещения дисков промежуточного вала в каждом промежутке между дисками валов секций с перекрытием между собой и с приближением друг к другу.Such a design of the screening surface of the roller separator ensures cleaning of the screening holes of the sieve not only from solid inclusions stuck there, but also prevents sticking of wet material particles and winding of fibrous inclusions on the shafts and disks of the separating device. This is achieved by placing the disks of the intermediate shaft in pairs in each gap between the disks of the section shafts with overlapping and approaching each other.

Выполнение дисков всех валов в виде круглой формы существенно упрощает конструкцию валкового сепаратора, поскольку отпадает необходимость в синхронном вращении валов для соблюдения постоянного зазора между торцами дисков валов секций как, например, если применяются диски в виде эллипсообразной формы. Одновременно в этом случае (при эллипсообразной форме дисков) для неизменности зазора между торцами дисков и валов с целью предотвращения заклинивания твердых включений следует устанавливать напротив дисков ступицы с конфигурацией подобной форме дисков. Поэтому выполнение дисков всех валов в виде круглой формы является наиболее рациональным вариантом, обеспечивающим надежную работу устройства.Execution of disks of all shafts in the form of a round shape significantly simplifies the design of the roll separator, since there is no need for synchronous rotation of the shafts to maintain a constant gap between the ends of the disks of the shafts of the sections, as, for example, if disks in the form of an elliptical shape are used. At the same time, in this case (with an elliptical shape of the discs), in order to maintain the gap between the ends of the discs and shafts in order to prevent jamming of solid inclusions, hubs with a configuration similar to the shape of the discs should be installed opposite the discs. Therefore, the implementation of disks of all shafts in the form of a round shape is the most rational option that ensures reliable operation of the device.

Выполнение очистительного устройства в виде гребенки, зубья которой размещены между дисками промежуточного вала с зазором к валу и боковым поверхностям дисков соответственно позволяет очищать пространство между дисками промежуточного вала, попарно входящими в промежутки между дисками валов секций. Это обеспечивает предотвращение застревания твердых включений и налипания влажного материала и накручивания растительности между дисками промежуточного вала.The execution of the cleaning device in the form of a comb, the teeth of which are placed between the disks of the intermediate shaft with a gap to the shaft and the side surfaces of the disks, respectively, allows you to clean the space between the disks of the intermediate shaft, which are in pairs included in the gaps between the disks of the section shafts. This prevents solids from getting stuck and wet material from sticking and winding vegetation between the countershaft discs.

Выполнение очистительного устройства в виде вала, диски которого размещены между дисками промежуточного вала с зазором к валу и боковым поверхностям смежных дисков соответственно, также позволяет очищать пространство между дисками промежуточного вала, попарно входящими в промежутки между дисками валов секций, предотвращая застревание твердых включений, налипание влажного материала и накручивание растительности между дисками промежуточного вала.The implementation of the cleaning device in the form of a shaft, the discs of which are placed between the discs of the intermediate shaft with a gap to the shaft and the side surfaces of adjacent discs, respectively, also allows you to clean the space between the discs of the intermediate shaft, which are in pairs included in the gaps between the discs of the section shafts, preventing sticking of solid inclusions, sticking of wet material and winding vegetation between the discs of the intermediate shaft.

Применение очистительных устройств дополнительно способствует повышению интенсивности просеивания мелких частиц и в пространстве между дисками промежуточного вала.The use of cleaning devices additionally contributes to an increase in the intensity of screening of small particles in the space between the discs of the intermediate shaft.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан валковый сепаратор с очистительным устройством в виде гребенки, вид сбоку; на фиг. 2 - сепаратор с очистительным устройством в виде гребенки, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - валковый сепаратор с очистительным устройством в виде вала с дисками, вид сбоку; на фиг. 5 - сепаратор с очистительным устройством в виде вала с дисками, вид сверху; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 4.The utility model is illustrated by drawings, where in Fig. 1 shows a roller separator with a cleaning device in the form of a comb, side view; in fig. 2 - separator with a cleaning device in the form of a comb, top view; in fig. 3 - section A-A in Fig. one; in fig. 4 - roller separator with a cleaning device in the form of a shaft with disks, side view; in fig. 5 - separator with a cleaning device in the form of a shaft with disks, top view; in fig. 6 is a section A-A in FIG. four.

Валковый сепаратор состоит из ряда параллельных валов 1 и 2 с закрепленными на них дисками 3 и 4, причем валковое сито выполнено из набора секций по два вала 1 с закрепленными на них дисками 3 дугообразной формы, установленными на валах 1 встык друг к другу с зазором между торцевыми поверхностями дисков 3, а между секциями расположен промежуточный вал 2 с дисками 4, попарно входящими в промежутки между дисками 3 валов 1 соседних секций. При этом торцевые и боковые поверхности парных дисков 4 установлены с зазором к валам 1 и боковым поверхностям дисков 3 секций соответственно. Под каждым промежуточным валом 2 установлено очистительное устройство, выполненное в виде гребенки 5, зубья которой размещены в пространстве между парными дисками 4 с зазором к боковым поверхностям последних и к промежуточному валу 2 (фиг. 1-3). Очистительное устройство может быть выполнено в виде вала 6, диски 7 которого размещены между парными дисками 4 промежуточного вала 2 с зазором к валу 2 и боковым поверхностям дисков 4 соответственно (фиг. 4-6).The roller separator consists of a number of parallel shafts 1 and 2 with discs 3 and 4 fixed on them, and the roller sieve is made of a set of sections of two shafts 1 with arc-shaped discs 3 fixed on them, mounted on the shafts 1 butt to each other with a gap between end surfaces of the disks 3, and between the sections there is an intermediate shaft 2 with disks 4, in pairs included in the gaps between the disks 3 of the shafts 1 of adjacent sections. While the end and side surfaces of the paired disks 4 are installed with a gap to the shafts 1 and side surfaces of the disks 3 sections, respectively. Under each intermediate shaft 2 there is a cleaning device made in the form of a comb 5, the teeth of which are placed in the space between the paired disks 4 with a gap to the side surfaces of the latter and to the intermediate shaft 2 (Fig. 1-3). The cleaning device can be made in the form of a shaft 6, the disks 7 of which are placed between the paired disks 4 of the intermediate shaft 2 with a gap to the shaft 2 and the side surfaces of the disks 4, respectively (Fig. 4-6).

Устройство работает следующим образом. Сортируемый материал поступает на вращающиеся в одном направлении валы 1 и 2 с питателя, например, с лемеха или с ленточного транспортера (не показано). Диски 3 валов 1 секций и диски 4 промежуточных валов 2, вращаясь, постоянно подбрасывают частицы материала над просеивающей поверхностью, перемешивая и перемещая их по направлению вращения валов 1 и 2. По мере продвижения смеси по ситу мелкие зерна материала просеиваются в промежутках между дисками 3 валов 1 секций и дисков 4 промежуточных валов 2. При этом установка дисков 3 встык на валах 1 секций обеспечивает более интенсивное прохождение частиц материала между дисками 3, вследствие более удлиненного отверстия в сите по сравнению с отверстиями, образованными между парными дисками 4 промежуточного вала 2 и валов 1 соседних секций (фиг. 2 и 5). Диски 4 промежуточных валов 2, попарно входя в промежутки между дисками 3 валов 1 соседних секций, очищают промежутки между дисками 3 от застрявших там твердых включений. Одновременно диски 4 очищают эти промежутки от налипающего влажного материала и от накручивающейся волокнистой растительности за счет расположения парных дисков 4 с зазором (почти вплотную 1, 2 мм) к поверхности валов 1 и боковых поверхностей дисков 3. При этом диски 3 валов 1 секций также очищают пространство между смежными парами дисков 4 промежуточного вала 2 от заклинившихся там твердых включений и налипшего материала. В то же время размещенные под промежуточными валами 2 гребенки 5 (фиг. 1-3) или валы 6 с дисками 7 (фиг. 4-6) осуществляют очистку пространства между парными дисками 4 от компонентов разделяемой смеси, поскольку зубья гребенки 5 (фиг. 3) и диски 7 вала 6 (фиг. 6) расположены с зазором к промежуточному валу 2 и к боковым поверхностям парных дисков 4.The device works as follows. The sorted material enters the shafts 1 and 2 rotating in the same direction from the feeder, for example, from a plowshare or from a belt conveyor (not shown). The disks 3 of the shafts 1 of the sections and the disks 4 of the intermediate shafts 2, rotating, constantly throw up particles of material above the screening surface, mixing and moving them in the direction of rotation of the shafts 1 and 2. As the mixture moves through the sieve, fine grains of the material are sifted in the gaps between the disks 3 of the shafts 1 sections and disks 4 intermediate shafts 2. At the same time, the installation of disks 3 end-to-end on the shafts 1 of the sections provides a more intensive passage of material particles between the disks 3, due to a more elongated hole in the sieve compared to the holes formed between the paired disks 4 of the intermediate shaft 2 and shafts 1 adjacent sections (Fig. 2 and 5). The disks 4 of the intermediate shafts 2, entering in pairs into the gaps between the disks 3 of the shafts 1 of adjacent sections, clean the gaps between the disks 3 from solid inclusions stuck there. At the same time, disks 4 clean these gaps from sticking wet material and from winding fibrous vegetation due to the location of paired disks 4 with a gap (almost close to 1.2 mm) to the surface of shafts 1 and side surfaces of disks 3. At the same time, disks 3 of shafts 1 of sections also clean the space between adjacent pairs of disks 4 of the intermediate shaft 2 from solid inclusions wedged there and adhering material. At the same time, combs 5 (Fig. 1-3) or shafts 6 with disks 7 (Fig. 4-6) placed under the intermediate shafts 2 clean the space between the paired disks 4 from the components of the mixture being separated, since the teeth of the comb 5 (Fig. 3) and disks 7 of the shaft 6 (Fig. 6) are located with a gap to the intermediate shaft 2 and to the side surfaces of the paired disks 4.

Выполнение дисков валов в секциях в виде дугообразной формы (круглые, эллипсообразные - не показаны, треугольные с дугообразными гранями - не показаны) позволяет сохранять постоянным зазор между торцами дисков 3 при синхронном вращении валов 1 секций, что исключает заклинивание дисков соседних валов между собой и заклинивание материала между их торцами. Применение на всех валах 1 и 2 дисков 3 и 4 в виде круглой формы позволяет не только предотвратить заклинивание, налипание и накручивание компонентов разделяемой смеси, но и уйти от требования синхронного вращения валов сепаратора, что, в свою очередь, упрощает условия эксплуатации валкового разделителя и повышает его надежность работы.The implementation of the shaft disks in sections in the form of an arcuate shape (round, elliptical - not shown, triangular with arcuate edges - not shown) allows you to maintain a constant gap between the ends of the disks 3 during synchronous rotation of the shafts of 1 sections, which eliminates jamming of the disks of adjacent shafts between themselves and jamming material between their ends. The use of disks 3 and 4 in the form of a round shape on all shafts 1 and 2 allows not only to prevent jamming, sticking and winding of the components of the mixture being separated, but also to avoid the requirement of synchronous rotation of the separator shafts, which, in turn, simplifies the operating conditions of the roll separator and improves its reliability.

Таким образом, совокупность конструктивных признаков позволяет существенно повысить интенсивность просеивания мелкой фракции материала на валковом сепараторе, благодаря самоочистке отверстий валкового сита путем предотвращения заклинивания, налипания и накручивания компонентов разделяемой смеси. Высокая результативность работы валкового сепаратора достигается тем, что просеивающая поверхность образована из секций попарно сгруппированных валов с дисками дугообразной формы, которые установлены на смежных валах напротив друг друга с зазором между торцевыми поверхностями дисков, а в каждом интервале между секциями установлен промежуточный вал, диски которого попарно расположены в каждом промежутке между дисками валов соседних секций с зазором к валам и боковым поверхностям дисков секций соответственно, при этом под каждым промежуточным валом размещено очистительное устройство для предотвращения забивания компонентами смеси промежутка между парными дисками.Thus, the combination of design features allows you to significantly increase the intensity of screening a fine fraction of the material on the roller separator, due to the self-cleaning of the holes of the roller sieve by preventing jamming, sticking and winding of the components of the mixture being separated. The high efficiency of the roller separator is achieved by the fact that the screening surface is formed from sections of pairwise grouped shafts with arc-shaped disks, which are installed on adjacent shafts opposite each other with a gap between the end surfaces of the disks, and in each interval between the sections an intermediate shaft is installed, the disks of which are in pairs. are located in each gap between the shaft disks of neighboring sections with a gap to the shafts and side surfaces of the section disks, respectively, while under each intermediate shaft a cleaning device is placed to prevent the mixture components from clogging the gap between the paired disks.

Данная полезная модель находится на стадии технического предложения.This utility model is at the stage of a technical proposal.

Claims

1. A roller separator, including a screening surface formed by parallel shafts with disks, made of sections of pairwise grouped shafts with arc-shaped disks, which are mounted on adjacent shafts opposite each other with a gap between the end surfaces of the disks, while in each interval between the sections there is an intermediate shaft with disks included in the gaps between the shaft disks of adjacent sections, characterized in that in each gap between the disks of the extreme shafts of adjacent sections there are two intermediate shaft disks, the end and side surfaces of which are installed with a gap to the shafts and side surfaces of the section disks, respectively , and under each intermediate shaft there is a cleaning device, the working elements of which are located with a clearance to the shaft and side surfaces of the intermediate shaft disks, while each working element of the cleaning device is located in the space between the intermediate shaft disks, pop arno located in the intervals between the disks of the extreme shafts of adjacent sections.

2. Separator according to claim. 1, characterized in that the disks of the shafts of the sections and the intermediate shaft are made in the form of a round shape.

3. Separator according to claim. 1, 2, characterized in that the cleaning device is made in the form of a comb, the teeth of which are placed between the disks of the intermediate shaft.

4. Separator according to claim. 1, 2, characterized in that the cleaning device is made in the form of a shaft, the disks of which are placed between the disks of the intermediate shaft.