RU202148U1

RU202148U1 - ROLLER SCREEN

Info

Publication number: RU202148U1
Application number: RU2020136342U
Authority: RU
Inventors: Александр Владимирович Кондратьев; Сейран Микаелович Кочканян; Сергей Петрович Смородов; Андрей Александрович Гусаров; Федор Алексеевич Соколов
Priority date: 2020-11-03
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2021-02-04

Abstract

Полезная модель относится к технике для разделения горной массы на фракции и может быть использовано для грохочения щебня, гравия, руды, каменного угля, а также для других сыпучих материалов в различных областях народного хозяйства. Валковый грохот, содержит просеивающую поверхность, образованную параллельно расположенными валами с дисками, выполненную из секций сгруппированных валов с дисками дугообразной формы, которые установлены на смежных валах напротив друг друга с зазором между торцевыми поверхностями дисков. Секции сгруппированных валов состоят не менее чем из трех валов, причем под каждым валом секции кроме крайних валов установлен очистительный вал, диски которого расположены в промежутках между дисками вала секции. Диски крайних валов смежных секций расположены относительно друг друга в шахматном порядке с перекрытием между собой. Кромки дисков валов секций выполнены с утолщением по контуру. Диски дугообразной формы каждой секций выполнены в виде круглой формы. Диски очистительных валов, расположенных под валами секций, выполнены в виде многогранной или зубчатой формы. 6 ил.The utility model relates to a technique for separating rock mass into fractions and can be used for screening crushed stone, gravel, ore, coal, as well as for other bulk materials in various areas of the national economy. The roller screen contains a screening surface formed by parallel shafts with disks, made of sections of grouped shafts with arcuate disks, which are mounted on adjacent shafts opposite each other with a gap between the end surfaces of the disks. Sections of grouped shafts consist of at least three shafts, and under each shaft of the section, in addition to the extreme shafts, a stripping shaft is installed, the disks of which are located in the spaces between the disks of the shaft of the section. The disks of the extreme shafts of adjacent sections are staggered relative to each other with overlap. The edges of the section shafts disks are made with thickening along the contour. Arcuate discs of each section are made in the form of a round shape. The disks of the stripping shafts located under the section shafts are made in the form of a multifaceted or toothed shape. 6 ill.

Description

Полезная модель относится к технике для разделения горной массы на фракции и может быть использована для грохочения щебня, гравия, руды, каменного угля, а также для других сыпучих материалов в различных областях народного хозяйства.The utility model relates to a technique for separating rock mass into fractions and can be used for screening crushed stone, gravel, ore, coal, as well as for other bulk materials in various areas of the national economy.

Известен валковый грохот, состоящий из ряда параллельно расположенных валов с установленными на них встык дисками с зазором между торцевыми поверхностями дисков соседних валов (SU №1488024, кл. В07В 1/14, Бюл. №23, 1989 г.). Такое расположение дисков обеспечивает максимальную удельную просеивающую площадь на поверхности валкового сита, создавая наиболее благоприятные условия для интенсивного прохождения частиц материала между дисками.Known roller screen, consisting of a number of parallel shafts with mounted on them end-to-end disks with a gap between the end surfaces of the disks of adjacent shafts (SU No. 1488024, CL B07B 1/14, bull. No. 23, 1989). This arrangement of the discs provides the maximum specific screening area on the surface of the roller sieve, creating the most favorable conditions for the intensive passage of material particles between the discs.

Однако промежутки между дисками могут забиваться застрявшими там зернами материала, вследствие отсутствия самоочистки отверстий сита, что, в свою очередь, приводит к снижению производительности процесса и качества грохочения.However, the gaps between the discs can be clogged with grains of material stuck there, due to the lack of self-cleaning of the sieve holes, which, in turn, leads to a decrease in the productivity of the process and the quality of screening.

Наиболее близким техническим решением является валковый грохот, включающий просеивающую поверхность, образованную параллельно расположенными валами с дисками, выполненную из секций сгруппированных валов с дисками дугообразной формы. Такое выполнение поверхности сита позволяет просеивать материал без забивания промежутков между дисками, застрявшими там, например, зернами щебня за счет очистки пространства между дисками валов секций. (RU, №184688, кл. В07В 1/16; В07В 1/46, 2018 г.)The closest technical solution is a roller screen, including a screening surface formed by parallel shafts with discs, made of sections of grouped shafts with arcuate discs. This design of the sieve surface makes it possible to sift the material without clogging the gaps between the discs stuck there, for example, grains of crushed stone, by cleaning the space between the discs of the section shafts. (RU, No. 184688, class В07В 1/16; В07В 1/46, 2018)

Недостатком данного устройства является достаточно большая площадь сита, занимаемая перекрывающимися дисками очистительного вала и дисками валов соседних секций (зона очистки). Вследствие этого площадь отверстий грохота интенсивного просеивания материала по длине сита, где диски валов секций установлены напротив друг друга, сравнительно мала, что будет сопровождаться низким показателем просеиваемости материала (производительности) на единице площади сита. Поэтому для достижения эффективного грохочения материала необходимо увеличивать длину сита, что приведет к увеличению металлоемкости и энергоемкости устройства.The disadvantage of this device is the rather large sieve area occupied by overlapping stripping roller disks and shaft disks of adjacent sections (cleaning zone). As a result, the area of the openings of the screen for intensive screening of material along the length of the screen, where the disks of the section shafts are installed opposite each other, is relatively small, which will be accompanied by a low rate of screening of the material (productivity) per unit area of the screen. Therefore, to achieve effective screening of the material, it is necessary to increase the length of the sieve, which will lead to an increase in metal consumption and energy consumption of the device.

Поставленной проблемой является создание устройства для повышения просеивающей способности с одновременной очисткой просеивающих промежутков между дисками валкового грохота.The problem posed is the creation of a device for increasing the screening capacity with simultaneous cleaning of the screening spaces between the disks of the roller screen.

Техническим результатом полезной модели является повышение производительности и качества грохочения.The technical result of the utility model is to increase the productivity and quality of screening.

Поставленная проблема и указанный технический результат достигаются тем, что валковый грохот, содержит просеивающую поверхность, образованную параллельно расположенными валами с дисками, выполненную из секций сгруппированных валов с дисками дугообразной формы, которые установлены на смежных валах напротив друг друга с зазором между торцевыми поверхностями дисков. Согласно полезной модели секции сгруппированных валов состоят не менее чем из трех валов, причем под каждым валом секции кроме крайних валов установлен очистительный вал, диски которого расположены в промежутках между дисками вала секции. Диски крайних валов смежных секций расположены относительно друг друга в шахматном порядке с перекрытием между собой. Кромки дисков валов секций выполнены с утолщением по контуру. Диски дугообразной формы каждой секций выполнены в виде круглой формы. Диски очистительных валов расположенных под валами секций выполнены в виде многогранной или зубчатой формы.The problem and the specified technical result are achieved in that the roller screen contains a screening surface formed by parallel shafts with disks, made of sections of grouped shafts with arcuate disks, which are mounted on adjacent shafts opposite each other with a gap between the end surfaces of the disks. According to the useful model, the sections of the grouped shafts consist of at least three shafts, and under each shaft of the section, in addition to the extreme shafts, a stripping shaft is installed, the disks of which are located in the spaces between the disks of the shaft of the section. The disks of the outermost shafts of adjacent sections are staggered relative to each other with overlap. The edges of the section shafts disks are made with thickening along the contour. Arcuate disks of each section are made in the form of a round shape. The disks of the stripping shafts located under the shafts of the sections are made in the form of a multifaceted or toothed shape.

Такое расположение валов с дисками по сравнению с прототипом, позволяет в два и более раз увеличить удельную площадь зоны интенсивного просеивания материала (например, на одном метре длины грохота), где диски валов каждой секции установлены напротив друг друга с зазором между торцевыми поверхностями дисков соседних валов. А расположение под валами секций кроме крайних валов очистительных валов с дисками, расположенными в промежутках между дисками валов секции, позволяет исключить забивание просеивающего пространства между дисками валов секций. Одновременно, размещение дисков крайних валов смежных секций относительно друг друга в шахматном порядке с перекрытием между собой, обеспечивает очистку промежутков между дисками этих крайних валов смежных секций. Таким образом, предотвращается забивание всех отверстий валкового сита застревающими там зернами материала.Such an arrangement of shafts with discs, in comparison with the prototype, allows two or more times to increase the specific area of the zone of intensive screening of the material (for example, on one meter of the screen length), where the shaft discs of each section are installed opposite each other with a gap between the end surfaces of the disks of adjacent shafts ... And the location under the section shafts, in addition to the extreme shafts of the stripping shafts, with disks located in the spaces between the section shaft disks, eliminates clogging of the screening space between the section shaft disks. At the same time, the placement of the disks of the extreme shafts of the adjacent sections relative to each other in a staggered manner with overlapping with each other ensures the cleaning of the gaps between the disks of these extreme shafts of the adjacent sections. This prevents all the openings of the roller screen from clogging up with grains of material stuck there.

Выполнение дисков секций в виде дугообразной формы (круглые, эллипсообразные или треугольные с дугообразными гранями) позволяет сохранять постоянным зазор между торцами дисков при синхронном вращение валов секции, что исключает заклинивание дисков соседних валов между собой и заклинивание материала между их торцами.The execution of the section disks in the form of an arcuate shape (round, elliptical or triangular with arcuate edges) allows maintaining a constant gap between the ends of the disks during synchronous rotation of the section shafts, which excludes jamming of disks of adjacent shafts between themselves and material jamming between their ends.

Выполнение кромок дисков с утолщением по контуру (шпальт) способствует застреванию твердых включений (гравия или щебня) на внешней стороне дисков, что, в свою очередь, позволяет легко их извлекать из промежутка между дисками валов секций дисками вала соседней секции и дисками очистительного вала.The execution of the edges of the discs with a thickening along the contour (trellises) contributes to the sticking of solid inclusions (gravel or crushed stone) on the outer side of the discs, which, in turn, allows them to be easily removed from the gap between the shaft disks of the sections by the shaft disks of the adjacent section and the stripping shaft disks.

Выполнение дисков валов грохота в виде круглой формы создает наиболее благоприятные условия для прохождения частиц между дисками секции, не подбрасывая их над ситом, а также позволяет сохранять постоянным зазор между торцами дисков соседних валов секции, как при синхронном вращении смежных валов секции, так и при их разной скорости вращения.The execution of the disks of the shafts of the screen in the form of a circular shape creates the most favorable conditions for the passage of particles between the disks of the section, without throwing them over the sieve, and also allows maintaining a constant gap between the ends of the disks of the adjacent shafts of the section, both during the synchronous rotation of the adjacent shafts of the section, and during their different speed of rotation.

Выполнение дисков очистительных валов, расположенных под средними валами каждой секции, в виде многогранной или зубчатой формы позволит более результативно очищать промежутки между дисками валов секций валкового грохота.The execution of the disks of the stripping rollers located under the middle shafts of each section in the form of a multifaceted or toothed shape will make it possible to more effectively clean the gaps between the disks of the shafts of the sections of the roller screen.

Полезная модель поясняется чертежами, где: на фиг. 1 показан валковый грохот, состоящий из секций по три вала (круглые диски), вид сбоку; на фиг. 2 - валковый грохот, состоящий из секций по три вала, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - валковый грохот, состоящий из секций по четыре вала (круглые диски), вид сбоку; на фиг. 5 валковый грохот, состоящий из секций по четыре вала, вид сверху; на фиг. 6 - валковый грохот, состоящий из секций по три вала (треугольные диски с дугообразными гранями).The utility model is illustrated by drawings, where: FIG. 1 shows a roller screen, consisting of three-shaft sections (circular discs), side view; in fig. 2 - roller screen, consisting of sections with three shafts, top view; in fig. 3 - section A-A in Fig. one; in fig. 4 - roller screen, consisting of four-shaft sections (round discs), side view; in fig. 5 roller screen, consisting of four-shaft sections, top view; in fig. 6 - roller screen, consisting of sections with three shafts (triangular discs with arcuate edges).

Устройство состоит из ряда параллельных валов 1 с закрепленными на них дисками 2, причем валковое сито выполнено из набора секций по три вала 1 (фиг. 1, 2, 6) или более 3-х валов 1, например, из 4-х (фиг. 4, 5), с закрепленными на них дисками 2 с дугообразной формой граней, установленными на валах 1 напротив друг к друга с зазором между торцевыми поверхностями дисков 2. При этом диски 2 валов 1 смежных секций расположены относительно друг друга в шахматном порядке с перекрытием между собой по центру промежутка между дисками 2 каждого вала 1. Все диски 2 валов 1 грохота имеют утолщение 3 (шпальт) по контуру. Под средним валом 1 каждой секции (фиг. 1, 2, 6) или под валами 1 кроме крайних валов 1 каждой секции (фиг. 4, 5) установлены очистительные валы 4 с многогранными или зубчатыми дисками 5 размещенными в промежутках между дисками 2 валов 1 секции. Диски 2 валов 1 каждой секции выполнены в виде круглой формы (фиг. 1-4) или в виде треугольной с дугообразными гранями (фиг. 6) или в виде эллипса (не показано).The device consists of a number of parallel shafts 1 with disks 2 fixed on them, and the roll sieve is made of a set of sections of three shafts 1 (Fig. 1, 2, 6) or more than 3 shafts 1, for example, of 4 (Fig. . 4, 5), with the disks 2 fixed on them with arcuate edges, mounted on the shafts 1 opposite to each other with a gap between the end surfaces of the disks 2. In this case, the disks 2 of the shafts 1 of adjacent sections are staggered relative to each other with overlapping each other in the center of the gap between the disks 2 of each shaft 1. All disks 2 of the shafts 1 of the screen have a thickening 3 (splines) along the contour. Under the middle shaft 1 of each section (Fig. 1, 2, 6) or under the shafts 1, in addition to the extreme shafts 1 of each section (Fig. 4, 5), there are stripping shafts 4 with polyhedral or toothed discs 5 located in the spaces between the discs 2 of the shafts 1 section. Discs 2 of shafts 1 of each section are made in the form of a round shape (Fig. 1-4) or in the form of a triangular shape with arcuate edges (Fig. 6) or in the form of an ellipse (not shown).

Устройство работает следующим образом. Сортируемый материал поступает на синхронно вращающиеся в одном направлении валы 1 с питателя, например, с ленточного транспортера (не показан). Диски 2 валов 1 секций, вращаясь, постоянно подбрасывают частицы материала над просеивающей поверхностью, перемешивая и перемещая их по направлению вращения валов 1. По мере продвижения смеси по ситу мелкие зерна материала просеиваются в промежутках между дисками 2 валов 1 секций.The device works as follows. The sorted material is supplied to the shafts 1 synchronously rotating in one direction from a feeder, for example, from a belt conveyor (not shown). Discs of 2 shafts of 1 sections, rotating, constantly throw material particles over the sieving surface, mixing and moving them in the direction of rotation of shafts 1. As the mixture moves through the sieve, fine grains of material are sieved in the intervals between the disks of 2 shafts of 1 sections.

При этом установка дисков 2 напротив друг друга на валах 1 секций обеспечивает интенсивное прохождение частиц материала между дисками 2, вследствие более длинного отверстия в сите по сравнению с отверстиями образованными перекрывающимися дисками 2 валов 1 соседних секций (фиг. 2, 5).At the same time, the installation of disks 2 opposite each other on the shafts 1 of the sections provides an intensive passage of material particles between the disks 2, due to the longer opening in the sieve compared to the holes formed by the overlapping disks 2 of the shafts 1 of adjacent sections (Figs. 2, 5).

Группировка валов каждой секций по три и более валов позволяет в несколько раз увеличить удельную площадь «просветов» отверстий сита, что, приводит к повышению интенсивности просеивания мелкой фракции. Одновременно расположение дисков 2 крайних валов 1 смежных секций с перекрытием между собой обеспечивает очистку промежутков между дисками 2 крайних валов 1 соседних секций. В то же время размещение под средними валами 1, заключенными между крайними валами 1 каждой секции, очистительных валов 4 с зубчатыми или многогранными дисками 5, входящими в промежутки между дисками 2, осуществляет очистку отверстий сита в зоне интенсивного просеивания материала.The grouping of the shafts of each section of three or more shafts allows several times to increase the specific area of the "openings" of the sieve holes, which leads to an increase in the intensity of sifting of the fine fraction. At the same time, the arrangement of the disks 2 of the extreme shafts 1 of the adjacent sections with overlapping with each other ensures the cleaning of the gaps between the disks 2 of the extreme shafts 1 of the adjacent sections. At the same time, the placement under the middle shafts 1, enclosed between the extreme shafts 1 of each section, stripping shafts 4 with toothed or polyhedral discs 5, included in the spaces between the discs 2, cleans the sieve holes in the area of intensive screening of the material.

Выполнение всех дисков 2 с утолщением 3 по контуру (фиг. 1, 3, 4, 6) создает условия для защемления зерен материала только на внешней контурной стороне дисков 2, что облегчает извлечение застрявшего включения, например, гравия или щебня, из промежутка между дисками 2 перекрывающимися дисками 2 крайних валов 1 смежных секций и дисками 5 очистительных валов 4.The execution of all discs 2 with a thickening 3 along the contour (Fig. 1, 3, 4, 6) creates conditions for pinching the grains of material only on the outer contour side of the discs 2, which facilitates the removal of a stuck inclusion, for example, gravel or crushed stone, from the gap between the discs 2 overlapping discs 2 outer shafts 1 of adjacent sections and discs 5 stripping rollers 4.

Установка на валах 1 секций дисков круглой формы, может осуществлять работу валкового грохота, как при синхронном вращении валов сита, так и при их различной частоте вращения (по сравнению с эллипсовидными дисками и треугольными с дугообразными гранями), сохраняя постоянным зазор между торцами дисков 2 рядом стоящих валов. Это дает дополнительные возможности по подбору наиболее оптимальных режимов вращения валов 1 с дисками 2 для получения наибольшей результативности процесса фракционирования на валковом грохоте.Installation on the shafts of 1 sections of circular disks, can carry out the operation of a roller screen, both with synchronous rotation of the shafts of the sieve, and at their different speeds (in comparison with ellipsoidal disks and triangular with arcuate edges), while maintaining a constant gap between the ends of the disks 2 next standing shafts. This gives additional opportunities for the selection of the most optimal modes of rotation of shafts 1 with discs 2 to obtain the highest efficiency of the fractionation process on a roller screen.

Таким образом, выполнение сита из набора секций по три и более валов с расположением на них дисков напротив друг друга, когда диски крайних валов смежных секций расположены с перекрытием относительно друг друга в шахматном порядке, а под каждым валом секции кроме крайних валов расположен очистительный вал, диски которого размещены между дисками вала секции приводит к увеличению в несколько раз удельного показателя площади зоны интенсивного просеивания материала с одновременной очисткой всех просеивающих промежутков валкового грохота от застрявших там зерен материала. Поэтому совокупность перечисленных конструктивных признаков позволит существенно повысить эффективность и производительность процесса фракционирования гравия и щебня на валковом грохоте.Thus, the implementation of the sieve from a set of sections of three or more shafts with the disks located opposite each other on them, when the disks of the extreme shafts of adjacent sections are arranged overlapping relative to each other in a staggered manner, and under each shaft of the section, in addition to the extreme shafts, there is a stripping shaft, The disks of which are placed between the disks of the section shaft leads to a several times increase in the specific indicator of the area of the zone of intensive screening of the material with the simultaneous cleaning of all screening spaces of the roller screen from grains of material stuck there. Therefore, the combination of the above design features will significantly increase the efficiency and productivity of the process of fractionation of gravel and crushed stone on a roller screen.

Полезная модель находится на стадии технического предложения.The utility model is at the stage of a technical proposal.

Claims

1. A roller screen, including a screening surface formed by parallel shafts with disks, made of sections of grouped shafts with arcuate disks, which are mounted on adjacent shafts opposite each other with a gap between the end surfaces of the disks, characterized in that the sections of the grouped shafts do not consist of of less than three shafts, and under each shaft of the section, in addition to the extreme shafts, there is a stripping shaft, the disks of which are located in the spaces between the disks of the shaft of the section.

2. A roller screen according to claim 1, characterized in that the disks of the outermost shafts of adjacent sections are staggered relative to each other with overlapping.

3. A roller screen according to claim 1, characterized in that the edges of the section shaft disks are made with thickening along the contour.

4. A roller screen according to claim 1, characterized in that the arcuate discs of each section are made in the form of a circular shape.

5. A roller screen according to claim 1, characterized in that the disks of the stripping shafts located under the section shafts are made in the form of a multifaceted or toothed shape.