RU193461U1

RU193461U1 - DRUM RATTER

Info

Publication number: RU193461U1
Application number: RU2019127836U
Authority: RU
Inventors: Александр Владимирович Кондратьев; Константин Михайлович Майков; Егор Борисович Разумов; Александр Алексеевич Петров; Алексей Сергеевич Казак; Александр Михайлович Пугин; Юрий Николаевич Хомик; Алексей Игоревич Чагин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Научное производственное объединение "ЭКОМАШГРУПП"
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2019-10-30

Abstract

Полезная модель относится к технике для разделения горной массы на фракции и может быть использовано для грохочения щебня, гравия, руды, каменного угля, а также для других сыпучих материалов в различных областях народного хозяйства. Барабанный грохот включает цилиндрическое сито, внутри которого установлен вал с рабочими лопатками, концы которых размещены с зазором к поверхности сита, загрузочное и разгрузочное приспособления. На валу напротив друг друга по линии диаметра вала размещены две лопастные шнековые спирали, на которых в шахматном порядке закреплены рабочие лопатки, причем ширина каждой рабочей лопатки и расстояние до каждой следующей рабочей лопатки, установленной на лопастной шнековой спирали, уменьшаются по длине вала в сторону разгрузочного приспособления, при этом расстояние между соседними рабочими лопатками одной лопастной шнековой спирали равно ширине рабочей лопатки, установленной на другой лопастной шнековой спирали в радиальном направлении вала. Рабочие лопатки, закрепленные на лопастных шнековых спиралях вала, выполнены из упругого эластичного материала. Техническим результатом полезной модели является повышение производительности и качества грохочения за счет распределения материала по ширине сита с одновременным его смешением в сторону разгрузочного устройства. 2 ил.The utility model relates to techniques for dividing rock into fractions and can be used for screening gravel, gravel, ore, coal, as well as for other bulk materials in various fields of the national economy. The drum screen includes a cylindrical screen, inside which a shaft with working blades is installed, the ends of which are placed with a gap to the surface of the screen, loading and unloading devices. On the shaft opposite each other along the line of the diameter of the shaft there are two bladed screw spirals on which working blades are staggered, the width of each working blade and the distance to each next working blade installed on the bladed screw spiral are reduced along the length of the shaft towards the unloading devices, while the distance between adjacent working blades of one blade screw spiral is equal to the width of the blade installed on the other blade screw spiral in the radial direction laziness of the shaft. The working blades mounted on the bladed screw spirals of the shaft are made of elastic material. The technical result of the utility model is to increase the performance and quality of screening due to the distribution of material along the width of the sieve with its simultaneous mixing in the direction of the unloading device. 2 ill.

Description

Полезная модель относится к технике для разделения горной массы на фракции и может быть использовано для грохочения щебня, гравия, руды, каменного угля, а также для других сыпучих материалов в различных областях народного хозяйства.The utility model relates to techniques for dividing rock into fractions and can be used for screening gravel, gravel, ore, coal, as well as for other bulk materials in various fields of the national economy.

Известен барабанный вибрационный грохот, состоящий из вращающегося цилиндрического сита, внутри которого расположен вращающийся в противоположном направлении вал с лопастями, при этом цилиндрическое сито и вал с лопастями снабжены реверсивным приводом вращения (RU, №2353438, кл. В07В 1/18, Бюл. №12, 2009 г.). Такое выполнение устройства позволяет существенно увеличить текущее значение просеивающей поверхности сита и за счет этого повысить его просеивающую способность.Known drum vibrating screen, consisting of a rotating cylindrical sieve, inside which there is a shaft rotating in the opposite direction with blades, while the cylindrical sieve and the shaft with blades are equipped with a reversible rotation drive (RU, No. 2353438, class B07B 1/18, Bull. No. 12, 2009). This embodiment of the device can significantly increase the current value of the screening surface of the sieve and thereby increase its screening ability.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, которая предполагает вибрацию сита и реверсивное вращение барабана и вала с лопастями. Кроме того, вибрация цилиндрического сита и периодическое изменение направления вращения барабана и вала с лопастями создают неравномерность в работе, которая сопровождается сотрясениями и ударами. Это, в свою очередь, препятствует использованию барабанного грохота на передвижных шасси и размещения разделительного устройства на верхних этажах сортировочных заводов.A disadvantage of the known device is the design complexity, which involves vibration of the sieve and the reverse rotation of the drum and shaft with blades. In addition, the vibration of the cylindrical sieve and the periodic change in the direction of rotation of the drum and the shaft with the blades create uneven work, which is accompanied by shaking and shock. This, in turn, prevents the use of a drum screen on mobile chassis and the placement of a separation device on the upper floors of the sorting plants.

Наиболее близким техническим решением является барабанный грохот, включающий цилиндрическое сито, внутри которого установлен вал с рабочими лопатками, концы которых размещены с зазором к поверхности сита, загрузочное и разгрузочное приспособления (SU, №611691, кл. В07В 1/22, Бюл. №23, 1978 г.). При этом лопатки вала разбивают комки материала и распределяют его по ширине сита, что должно было повысить эффективность просеивания мелкой фракции.The closest technical solution is a drum screen, including a cylindrical screen, inside which a shaft with working blades is installed, the ends of which are placed with a gap to the screen surface, loading and unloading devices (SU, No. 611691, class B07B 1/22, Bull. No. 23 , 1978). At the same time, the shaft blades break up lumps of material and distribute it along the width of the sieve, which should increase the sieving efficiency of the fine fraction.

Недостатком данного устройства является то, что вал с рабочими лопатками распределяет материал только по ширине сита, не способствуя его продвижению вдоль барабана, вследствие этого производительность грохота практически не возрастает. Рабочие лопатки, закрепленные на валу посредством бил, выполнены из твердого материала с целью разбивания комков, что, в свою очередь, приводит к возникновению ударных нагрузок при работе устройства, а также создает условия для заклинивания твердых частиц материала между торцами рабочих лопаток и рабочей поверхностью сита. Это, в конечном итоге, снижает надежность работы устройства и неизбежно повышает энергоемкость приводной трансмиссии. Кроме того, ударное воздействие плоскости рабочей лопатки на разделяемую массу приводит к подбрасыванию зерен и их отскоку от поверхности сита, что не способствует повышению эффективности грохочения просеивания мелких частиц.The disadvantage of this device is that the shaft with the working blades distributes the material only along the width of the sieve, not contributing to its movement along the drum, as a result of which the performance of the screen practically does not increase. The working blades mounted on the shaft by means of beats are made of solid material with the aim of breaking the lumps, which, in turn, leads to shock loads during operation of the device, and also creates conditions for jamming of solid particles of material between the ends of the working blades and the working surface of the sieve . This ultimately reduces the reliability of the device and inevitably increases the energy consumption of the drive transmission. In addition, the impact of the plane of the working blade on the shared mass leads to the tossing of grains and their rebound from the surface of the sieve, which does not increase the efficiency of screening of the sieving of small particles.

Технической проблемой полезной модели является создание устройства для повышения просеивающей способности.The technical problem of the utility model is the creation of a device for increasing the screening ability.

Техническим результатом полезной модели является повышение производительности и качества грохочения, за счет распределения материала по ширине сита с одновременным его смешением в сторону разгрузочного устройства.The technical result of the utility model is to increase the productivity and quality of screening, due to the distribution of material along the width of the sieve with its simultaneous mixing in the direction of the unloading device.

Поставленная проблема и указанный технический результат достигаются тем, что барабанный грохот, включает цилиндрическое сито, внутри которого установлен вал с рабочими лопатками, концы которых размещены с зазором к поверхности сита, загрузочное и разгрузочное приспособления. Согласно полезной модели, на валу напротив друг друга по линии диаметра вала размещены две лопастные шнековые спирали, на которых в шахматном порядке закреплены рабочие лопатки, причем ширина каждой рабочей лопатки и расстояние до каждой следующей рабочей лопатки установленной на лопастной шнековой спирали уменьшаются по длине вала в сторону разгрузочного приспособления, при этом расстояние между соседними рабочими лопатками одной лопастной шнековой спирали равно ширине рабочей лопатки установленной на другой лопастной шнековой спирали в радиальном направлении вала. Рабочие лопатки, закрепленные на лопастных шнековых спиралях вала выполнены из упругого эластичного материала.The stated problem and the indicated technical result are achieved in that the drum screen includes a cylindrical screen, inside which a shaft with working blades is installed, the ends of which are placed with a gap to the screen surface, loading and unloading devices. According to a utility model, on the shaft opposite each other along the line of the diameter of the shaft there are two bladed screw spirals on which the working blades are staggered, the width of each working blade and the distance to each next working blade installed on the bladed screw spiral are reduced along the length of the shaft in the side of the unloading device, while the distance between adjacent working blades of one blade screw spiral is equal to the width of the working blade installed on the other blade screw screw rails in the radial direction of the shaft. The working blades mounted on the bladed screw spirals of the shaft are made of elastic material.

Выполнение вала с двумя лопастными шнековыми спиралями, расположенными напротив друг друга по линии диаметра вала, на которых размещены рабочие лопатки в шахматном порядке, обеспечивает поочередный забор материала из зоны циркуляции (скопления) зерен вследствие вращения барабана. При этом рабочие лопатки распределяют материал по ширине сита навстречу его движения, одновременно, смещая частицы вдоль барабана в сторону выгрузки. Поочередный забор материала по длине барабана, позволяет более эффективно использовать для просеивания мелких частиц поверхность сита, занимаемую зоной циркуляции (скопления) материала, который распределяется (осыпается) по длине цилиндрического сита на место захваченного рабочей лопаткой порции материала.The implementation of the shaft with two bladed screw spirals located opposite each other along the line of the diameter of the shaft, on which the working blades are staggered, provides an alternate intake of material from the circulation zone (accumulation) of grains due to the rotation of the drum. At the same time, the working blades distribute the material across the width of the sieve to meet its movement, while simultaneously displacing the particles along the drum towards the discharge side. Alternate sampling of material along the length of the drum makes it possible to more effectively use for sifting small particles the surface of the sieve occupied by the circulation (accumulation) zone of the material, which is distributed (crumbled) along the length of the cylindrical sieve to the portion of the material portion captured by the working blade.

Уменьшение по длине вала в сторону разгрузочного устройства каждой лопатки и расстояния между рабочими лопатками, закрепленных на лопастных шнековых спиралях обусловлено снижением толщины (высоты) материала по длине барабана в зоне циркуляции (скопления) зерен, которые вследствие этого распределяются на меньшую длину на место забора материала.The decrease along the length of the shaft towards the unloading device of each blade and the distance between the working blades mounted on the bladed screw spirals is due to a decrease in the thickness (height) of the material along the length of the drum in the circulation zone (accumulation) of grains, which are therefore distributed to a shorter length at the place of material intake .

Выбор расстояния между соседними рабочими лопатками одной лопастной шнековой спирали равным ширине рабочей лопатки установленной на другой лопастной шнековой спирали в радиальном направлении вала обеспечивает последовательный захват материала рабочими лопатками из зоны его циркуляции по всей длине сита.The choice of the distance between adjacent working blades of one blade screw spiral equal to the width of the blade installed on the other blade screw spiral in the radial direction of the shaft provides a sequential capture of material by the working blades from the circulation zone along the entire length of the sieve.

Выполнение рабочих лопаток, закрепленных на лопастных шнековых спиралях вала, из упругого эластичного материала (например, из транспортерной ленты), предотвращает заклинивание твердых включений между рабочей лопаткой и поверхностью сита.The implementation of the working blades, mounted on the bladed screw spirals of the shaft, from an elastic elastic material (for example, from a conveyor belt), prevents jamming of solid inclusions between the working blade and the surface of the sieve.

Полезная модель поясняется чертежами, где: на фиг. 1 показан барабанный грохот, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.The utility model is illustrated by drawings, where: in FIG. 1 shows a drum screen, side view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one.

Устройство состоит из цилиндрического сита 1, которое установлено на роликоопорах 2 с наклоном к горизонту под углом α (фиг. 1 и 2). Внутри цилиндрического сита 1 расположен вал 3, на котором напротив друг друга по линии диаметра вала 3 установлены две лопастные шнековые спирали 4. На лопастных шнековых спиралях 4 в шахматном порядке закреплены рабочие лопатки 5 с зазором к поверхности цилиндрического сита 1. Перед цилиндрическим ситом 1 установлено загрузочное приспособление 6, а в конце цилиндрического сита 1 расположено разгрузочное приспособление 7. При этом ширина каждой рабочей лопатки 5 и расстояние до каждой следующей рабочей лопатки 5 установленных на каждой лопастной шнековой спирали 4 уменьшаются по длине вала 3 в сторону разгрузочного приспособления 7, а промежуток между соседними рабочими лопатками 5 одной лопастной шнековой спирали 4 равно ширине рабочей лопатки 5 установленной на другой лопастной шнековой спирали 4 в радиальном направлении вала 3. Каждая рабочая лопатка 5 выполнена из упругого эластичного материала, например, из резиновой транспортерной ленты.The device consists of a cylindrical sieve 1, which is mounted on the roller bearings 2 with an inclination to the horizon at an angle α (Fig. 1 and 2). Inside the cylindrical sieve 1 there is a shaft 3 on which two bladed screw spirals 4 are mounted opposite the each other along the diameter line of the shaft 3. On the bladed screw spirals 4, working blades 5 are fixed in a checkerboard pattern with a gap to the surface of the cylindrical sieve 1. In front of the cylindrical sieve 1 is installed loading device 6, and at the end of the cylindrical sieve 1 there is a discharge device 7. Moreover, the width of each working blade 5 and the distance to each subsequent working blade 5 installed on each lop of the auger screw 4 are reduced along the length of the shaft 3 towards the discharge device 7, and the gap between adjacent working blades 5 of one blade screw spiral 4 is equal to the width of the working blade 5 mounted on the other blade screw spiral 4 in the radial direction of the shaft 3. Each working blade 5 is made from an elastic elastic material, for example, from a rubber conveyor belt.

Устройство работает следующим образом. Сортируемый материал поступает с загрузочного приспособления 6 в наклонное цилиндрическое сито 1, которое установлено на роликоопорах 2 и посредством приводной трансмиссии (не показано) приводится во вращательное движение, перемещая материал по стороне сита вверх и вдоль барабана, где происходит его циркуляция и просеивание мелкой фракции. В то же время, вращающийся в противоположную сторону вал 3, расположенный внутри цилиндрического сита 1, своими рабочими лопатками 5 постоянно перемещает материал по ширине цилиндрического сита 1 навстречу его движения, разрушая при этом зону циркуляции (скопления) частиц, которая образуется вследствие вращения барабана. Поскольку рабочие лопатки 5 закреплены на лопастях шнековой спирали 4, то они являются продолжением лопастей шнековой спирали 4, вследствие чего рабочие лопатки 5 с распределением материала по ширине цилиндрического сита 1 одновременно продвигают его вдоль барабана к разгрузочному приспособлению 7. Поэтому продвижение материала по барабану осуществляется не только за счет его наклона к горизонту, но и за счет принудительного транспортирования рабочими лопатками 5, после чего крупные зерна материала выгружаются с барабанного грохота через разгрузочное приспособление 7. Растаскивание материала рабочими лопатками 5 по ширине внутренней поверхности барабана позволяет существенно увеличить текущее значение просеивающей площади цилиндрического сита 1.The device operates as follows. The material to be sorted enters from the loading device 6 into an inclined cylindrical sieve 1, which is mounted on the roller bearings 2 and is driven in a rotational motion by means of a drive transmission (not shown), moving the material along the side of the sieve up and along the drum, where it is circulated and the fine fraction is sieved. At the same time, the shaft 3 rotating in the opposite direction, located inside the cylindrical sieve 1, with its working blades 5 constantly moves the material across the width of the cylindrical sieve 1 towards its movement, destroying the zone of circulation (accumulation) of particles that is formed due to rotation of the drum. Since the working blades 5 are fixed on the blades of the screw spiral 4, they are a continuation of the blades of the screw spiral 4, as a result of which the working blades 5 with the distribution of material along the width of the cylindrical sieve 1 simultaneously move it along the drum to the unloading device 7. Therefore, the material is not moved along the drum only due to its inclination to the horizon, but also due to the forced transportation of the working blades 5, after which large grains of material are unloaded from the drum screen through h unloading device 7. Dragging the material with the working blades 5 along the width of the inner surface of the drum can significantly increase the current value of the screening area of the cylindrical sieve 1.

Размещение на валу 3 двух лопастных шнековых спиралей 4, расположенных напротив друг друга по линии диаметра вала 3, на которых закреплены в шахматном порядке рабочие лопатки 5, когда ширина рабочей лопатки 5 одной лопастной шнековой спирали 4 равна промежутку между соседними рабочими лопатками 5 другой лопастной шнековой спирали 4 в радиальном направлении вала 3 позволяет поочередно захватывать материал в зоне его скопления по всей длине цилиндрического сита. Поочередное транспортирование материала рабочими лопатками 5 из зоны его скопления приводит после прохода рабочей лопатки 5 к осыпанию оставшегося рядом материала на освободившееся место. В результате этого происходит распределение материала вдоль барабана в зоне его циркуляции, вследствие чего мелкие частицы достигают поверхности сита 1 и проходят в его отверстия. Воздействие каждой рабочей лопатки 5 на разделяемый материал в зоне его скопления происходит с периодичностью равной одному обороту вала 3. За это время на место отбора материала скапливается новая порция за счет вращения барабана, за счет поступления нового материала и за счет осыпания зерен с соседних участков зоны циркуляции.Placement on the shaft 3 of two bladed screw spirals 4 located opposite each other along the diameter line of the shaft 3, on which the working blades 5 are staggered, when the width of the working blade 5 of one bladed screw spiral 4 is equal to the gap between adjacent working blades 5 of the other bladed screw spiral 4 in the radial direction of the shaft 3 allows you to alternately capture the material in the zone of its accumulation along the entire length of the cylindrical sieve. The alternate transportation of the material by the working blades 5 from the zone of its accumulation leads, after the passage of the working blades 5, to shed the material left next to it to the vacated place. As a result of this, material is distributed along the drum in its circulation zone, as a result of which small particles reach the surface of the sieve 1 and pass into its openings. The impact of each working blade 5 on the material to be separated in the accumulation zone occurs with a frequency equal to one revolution of the shaft 3. During this time, a new portion accumulates at the place of material selection due to the rotation of the drum, due to the receipt of new material and due to the shedding of grains from neighboring sections of the zone circulation.

Уменьшение ширины рабочих лопаток 5 закрепленных на каждой лопастной шнековой спирали 4 и расстояния между ними по длине вала 3 в сторону разгрузочного приспособления 7 обусловлено снижением толщины материала в зоне его циркуляции по мере продвижения разделяемых зерен вдоль барабана. Поэтому чем дальше зона циркуляции от загрузочного приспособления 6, тем меньше толщина слоя материала, который распределяется на меньшее расстояние по длине сита 1 вследствие осыпания на освободившееся место в зоне циркуляции после прохождения рабочей лопатки 5. В связи с этим, уменьшение ширины рабочих лопаток 5 и расстояния между ними по длине вала 3 позволяет более эффективно использовать поверхность сита 1 для просеивания мелкой фракции в зоне циркуляции материала.The decrease in the width of the working blades 5 fixed on each blade screw spiral 4 and the distance between them along the length of the shaft 3 in the direction of the unloading device 7 is due to a decrease in the thickness of the material in the zone of its circulation as the separated grains move along the drum. Therefore, the farther the circulation zone from the loading device 6, the smaller the thickness of the layer of material, which is distributed over a smaller distance along the length of the sieve 1 due to shedding on the vacant place in the circulation zone after passing the working blade 5. In this regard, reducing the width of the working blades 5 and the distance between them along the length of the shaft 3 allows you to more effectively use the surface of the sieve 1 for screening a fine fraction in the circulation zone of the material.

Выполнение рабочих лопаток 5 из упругого эластичного материала, позволяет предотвратить заклинивание твердого включения между торцом лопатки 5 и поверхностью цилиндрического сита 1, что позволит избежать поломки устройства и повышения энергозатрат на привод барабанного грохота.The implementation of the working blades 5 of elastic elastic material, helps to prevent jamming of the solid inclusion between the end face of the blade 5 and the surface of the cylindrical sieve 1, which will avoid damage to the device and increase energy consumption for driving a drum screen.

Таким образом, совокупность описанных движений материала по поверхности сита 1, приводящая к существенному увеличению текущей просеивающей площади поверхности разделяемого устройства, обусловленная отличительными признаками полезной модели позволяет повысить эффективность и производительность барабанного грохота.Thus, the combination of the described movements of the material over the surface of the sieve 1, which leads to a significant increase in the current screening surface area of the shared device, due to the distinguishing features of the utility model, allows to increase the efficiency and productivity of the drum screen.

Данная полезная модель находится на стадии технического предложения.This utility model is at the technical proposal stage.

Claims

1. A drum screen, including a cylindrical screen, inside which there is a shaft with working blades, the ends of which are placed with a gap to the surface of the screen, loading and unloading devices, characterized in that on the shaft opposite each other along the shaft diameter line there are two bladed screw spirals, on which rotor blades are staggered, the width of each rotor blade and the distance to each subsequent rotor blade mounted on the auger screw spiral being reduced along the shaft length on the unloading device, while the distance between adjacent working blades of one blade screw spiral is equal to the width of the working blade installed on the other blade screw spiral in the radial direction of the shaft.

2. The drum screen according to claim 1, characterized in that the rotor blades mounted on the bladed screw spirals of the shaft are made of elastic material.