WO2019078271A1

WO2019078271A1 - 電気部品用ソケット

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Publication number: WO2019078271A1
Application number: PCT/JP2018/038707
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Inventors: 玲雄安住
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Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2019-04-25
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Abstract

【課題】必要な部品点数を減らしてコスト削減を図れる電気部品用ソケットを提供する。【解決手段】第１電気部品１と第２電気部品２とを電気的に接続する電気部品用ソケット１０で、弾性力を有する絶縁体からなるシート部材４０と、シート部材４０の第１面４１側に第１電気部品１に接触する第１接触部５２及びシート部材４０内に挿入される第１挿入部５１を有する第１接触子５０と、シート部材４０の第２面４２側に第２電気部品２に接触する第２接触部６２及びシート部材４０内に挿入される第２挿入部６１を有する第２接触子６０とを有し、第１挿入部５１と第２挿入部６１が接触した状態で、第１接触部５１と第２接触部６１とが互いに近づく方向に押圧されることで、シート部材４０が変形され、第１挿入部５１と第２挿入部６１とが電気的に接続された状態で摺動する電気部品用ソケット１０。

Description

電気部品用ソケット

　この発明は、半導体装置（以下「ＩＣパッケージ」という）等の電気部品に電気的に接続される電気部品用ソケットに関するものである。

　従来、この種の電気部品用ソケットとしては、コンタクトピンが配置されたＩＣソケットが知られている。このＩＣソケットは、配線基板上に配置されると共に、検査対象であるＩＣパッケージが収容されるようになっており、このＩＣパッケージの端子と、配線基板の電極とが、コンタクトピンを介して電気的に接続されて、導通試験等の試験を行うようになっている。

　そのようなＩＣソケットのコンタクトピンは、２つの接触子の間にコイルばねが設けられ、このコイルばねの付勢力によって２つの接触子同士が離間する方向に付勢された構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、２つの接触子を、ＩＣパッケージの端子と配線基板の電極とで、コイルばねの付勢力に抗して互いに近づく方向に押圧することで、当該ＩＣパッケージの端子と配線基板の電極とが所定の接圧を持って電気的に接続されるように構成されている。

特開２０１１－１５８３２９号公報

　しかしながら、特許文献１のような従来のＩＣソケットでは、さらなるコスト削減が求められていた。

　そこで、この発明は、構造を簡素化してコスト削減を図ることができる電気部品用ソケットを提供することを課題としている。

　かかる課題を達成するために、電気部品用ソケットは、第１電気部品と対向する第２電気部品との間に配置され、前記第１電気部品と前記第２電気部品とを電気的に接続する電気部品用ソケットであって、弾性力を有する絶縁体からなるシート部材と、前記シート部材の前記第１電気部品側の第１面側に配置されて前記第１電気部品に接触する第１接触部及び前記第１接触部から連続して前記シート部材内に挿入された第１挿入部を有する第１接触子と、前記シート部材の前記第２電気部品側の第２面側に配置されて前記第２電気部品に接触する第２接触部及び前記第２接触部から連続して前記シート部材内に挿入された第２挿入部を有する第２接触子と、を備え、前記第１挿入部と前記第２挿入部とが接触した状態で配置され、前記第１接触部と前記第２接触部とが互いに近づく方向に押圧されることで、前記シート部材が変形されて、前記第１挿入部と前記第２挿入部とが電気的に接続された状態で摺動するように構成されていることを特徴とする。

　本発明では、前記第１接触子は、前記第１面に当接する前記第１接触部を有し、前記第１接触部が前記第１電気部品により押圧されることで前記シート部材が前記第１接触部に押圧されて弾性変形するように構成されていることを特徴としてもよい。

　本発明では、前記第１挿入部は略棒状に形成されており、前記第２挿入部は略筒状に形成されており、前記第１挿入部が前記第２挿入部の内部に挿入されて接触した状態で摺動するように構成されている電気部品用ソケットとしたことを特徴としてもよい。

　本発明では、前記第１挿入部及び前記第２挿入部は略棒状に形成されており、前記第１挿入部と前記第２挿入部の側面同士が接触した状態で摺動するように構成されている電気部品用ソケットとしたことを特徴としてもよい。

　本発明では、前記シート部材は、第１シート部材と第２シート部材の２つの部材を有しており、前記第１シート部材と前記第２シート部材に前記第１接触子と前記第２接触子が配設されている電気部品用ソケットとしたことを特徴としてもよい。

　本発明では、前記シート部材が前記第１電気部品側の第１面と前記第２電気部品側の第２面との間を貫通し、前記第１挿入部及び前記第２挿入部が挿入された貫通孔を有し、前記第１挿入部及び前記第２挿入部の少なくとも一方には、前記貫通孔に対して交差する方向に突出する突出部が設けられ、前記貫通孔に対して交差する方向に作用する前記シート部材の弾性力により、前記突出部が他方の前記接触子に圧接されていることを特徴としてもよい。

　本発明では、前記第２接触子は、前記貫通孔内に設けられた段差に当接する第２当接部を有していることを特徴としてもよい。

　本発明では、前記第２挿入部が前記貫通孔と交差する断面形状が円弧片状に形成され、前記第１挿入部が略棒状に形成されて、円弧片状の前記第２挿入部の内側に挿入されていることを特徴としてもよい。

　本発明では、前記第２接触子は、互いに対向して前記貫通孔に沿って延びる一対の前記第２挿入部と、前記第２挿入部同士を連結する第２連結部と、を有し、前記第１接触子の前記第１挿入部が前記第２挿入部間に挿入されて挟持されていることを特徴としてもよい。

　本発明では、前記シート部材の縁部が、前記シート部材より硬質の固定プレートに固定されていることを特徴としてもよい。

　本発明では、前記シート部材が、前記第１挿入部及び前記第２挿入部を収容可能な厚みを有して帯状に形成され、前記シート部材の両側が前記固定プレートに固定されていることを特徴としてもよい。

　本発明では、略全体にわたり複数の前記第１接触子及び第２接触子が配置された帯状の前記シート部材が略枠状に形成され、前記固定プレートが前記シート部材の外側に配置される外側部と前記シート部材の内側に配置される内側部とを有することを特徴としてもよい。

　本発明では、前記固定プレートの前記外側部と前記内側部とが、互いに連結部により連結しているか、または別体に分離していることを特徴としてもよい。

　本発明では、前記シート部材が内側開口を有し、少なくとも前記内側開口に前記固定プレートが配置されていることを特徴としてもよい。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、弾性力を有する絶縁体からなるシート部材の互いに対向する面から第１接触子と第２接触子とが接触するように挿入されているため、第１電気部品と第２電気部品とで第１接触子と第２接触子を押圧することでシート部材を変形させ、その弾性力を利用して第１電気部品と第２電気部品とを所定の接圧を持って電気的に接続することができる。その結果、従来必要であったコイルばね等の付勢部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らして電気部品用ソケットのコスト削減を図ることができる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えば第１接触子が第１面に当接する第１接触部を有し、第１接触部が第１電気部品により押圧されることでシート部材が第１接触部に押圧されて弾性変形するように構成されていれば、シート部材の反力により第１接触部を第１電気部品に十分な接圧で接触させることができ、付勢手段を別途設ける必要がなくて構造を簡素化できる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えば第１接触子の第１挿入部が第２接触子の第２挿入部の内部に挿入されて接触した状態で摺動するように構成されているため、第１接触子の第１接触部と第２接触子の第２接触部とを略同軸上に配置させることができ、その結果、第１電気部品と第２電気部品をずらすことなく対向する略同位置に配置させることができる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えば第１接触子の第１挿入部と第２接触子の第２挿入部が共に略棒状に形成されており、互いの側面同士が接触した状態で摺動するように構成されているため、第１接触子と第２接触子をよりシンプルな形状にすることができ、その結果、電気部品用ソケットの製造コストをより軽減させることができる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えばシート部材が第１シート部材と第２シート部材の２つの部材を有しており、第１シート部材と第２シート部材に第１接触子と第２接触子が配設されているため、第１シート部材と第２シート部材で弾性力を変えることができ、その結果、第１電気部品と第２電気部品に対する接圧を得るときにその自由度を上げることができる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、シート部材に第１挿入部及び第２挿入部が挿入された貫通孔を有し、少なくとも一方の接触子に設けられた突出部がシート部材の弾性力で他方の接触子に圧接されている。そのため貫通孔内で第１接触子と第２接触子とを確実に接触させることができる。これにより第１接触子と第２接触子とをそれぞれ接触させるための構造を個々に設ける必要がなく、第１電気部品と第２電気部品との間の接続構造を簡素化でき、コスト削減を図ることができる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えば第２接触子が貫通孔内に設けられた段差に当接する第２当接部を有していれば、シート部材の段差で第２接触子を係止でき、第２接触子を第２電気部品に安定して圧接させることができる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えば貫通孔と交差する断面形状が円弧片状に形成されており、前記第１挿入部は、略棒状に形成されて、円弧片状の第２挿入部の内側に挿入されていれば、貫通孔内で第１接触子の第１挿入部を第２接触子の第２挿入部の内側に確実に配置でき、第１接触子と第２接触子とを確実に接触させることができる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えば第２接触子が互いに対向して貫通孔に沿って延びる一対の第２挿入部を有し、第１接触子の第１挿入部が第２挿入部間に挿入されて挟持されていれば、貫通孔内で第１接触子の第１挿入部を第２接触子の第２挿入部により強く接触させることができて第１接触子と第２接触子とを確実に接続することが可能である。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えばシート部材の縁部がシート部材より硬質の固定プレートに固定されているので、弾性力を有するシート部材の縁部を変位不能に強固に支持できる。そのためシート部材の歪みや変形を固定プレートで抑えることができ、シート部材に第１接触子及び第２接触子が挿入配置される部位の位置精度を確保することができる。例えばシート部材を成形時に硬化又は固化による収縮が生じても、固定プレートに固定されたシート部材の縁部の位置精度を確保することが可能である。その結果、シート部材に第１接触子及び第２接触子を高精度に配置することができる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えばシート部材が第１挿入部及び第２挿入部を収容可能な厚みを有して帯状に形成され、シート部材の両側が固定プレートに固定されているので、両側で変位不能に強固に支持でき、シート部材に収縮が生じた際に両側から均等に張力が作用する。その結果、シート部材が片側に歪むことを防止でき、シート部材における第１接触子及び第２接触子の配置部位の位置精度を向上できる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えば略全体にわたり複数の第１及び第２接触子が配置された帯状のシート部材が略枠状に形成され、固定プレートがシート部材の外側に配置される外側部と内側に配置される内側部とを有している。そのため固定プレートの外側部と内側部とにより、略枠状のシート部材の内側縁部と外側縁部とを変位不能に強固に支持でき、シート部材に収縮が生じた際に内側と外側との両側からバランスよく張力が作用する。その結果、略枠状のシート部材が外側と内側との一方側に収縮して歪むことを防止でき、略枠状のシート部材における第１接触子及び第２接触子の配置部位の位置精度を向上できる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えば固定プレートの外側部と内側部とが互いに連結部により連結していれば、外側部と内側部との相対位置が連結部により確実に保たれる。そのため略枠状のシート部材の内側縁部と外側縁部との両側を確実に所定位置に固定でき、略枠状のシート部材における第１接触子及び第２接触子の配置部位の位置精度をより向上できる。

　また固定プレートの外側部と内側部とが互いに別体に分離していれば、外側部と内側部との間に配置された樹脂シートの張力を略枠状の全体に均等に分散できる。そのためシート部材における多数の第１接触子及び第２接触子に作用する張力を均等化して位置精度を確保し易くできる。

　本発明の電気部品用ソケットによれば、例えばシート部材が内側開口を有し、この内側開口に固定プレートが配置されているので、シート部材の内側に、シート部材を構成する弾性材料が多量に存在せず、弾性材料を成形する際の収縮などによる張力が作用しない。しかもシート部材に内側開口を設けていても、固定プレートにより内側縁部を変位不能に強固に支持できる。そのためシート部材が内側に収縮して歪むことを確実に防止でき、シート部材における第１接触子及び第２接触子の配置部位の位置精度を確保できる。

この発明の実施の形態１に係るＩＣソケットを示す斜視図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットを示す平面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットを示す正面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットにおける図３のＡ部拡大断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの押圧前の状態を示す拡大断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの押圧後の状態を示す拡大断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１接触子を示す斜視図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す斜視図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す正面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す右側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す左側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の図１１のＢ－Ｂ断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子を示す底面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第１変形例を示す拡大断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２変形例を示す拡大断面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例を示す正面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例を示す右側面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例を示す底面図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例の展開図である。同実施の形態１に係るＩＣソケットの第２接触子の変形例の折り曲げ途中の図である。この発明の実施の形態２に係るＩＣソケットを示す拡大断面斜視図である。同実施の形態２に係るＩＣソケットのシート部材から第１接触子の一部と第２接触子の一部を抜いた状態を示す拡大断面斜視図である。同実施の形態２に係るＩＣソケットの押圧前の状態を示す拡大断面模式図である。同実施の形態２に係るＩＣソケットの押圧後の状態を示す拡大断面模式図である。同実施の形態２に係るＩＣソケットの変形例を示す拡大断面模式図である。この発明の実施の形態３に係るＩＣソケットを示す斜視図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットを示す正面図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットにおける図２７のＣ部拡大断面図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す斜視図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す正面図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す右側面図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子を示す底面図である。同実施の形態３に係るＩＣソケットの第２接触子の展開図である。この発明のＩＣソケットの他の例を示す拡大断面模式図である。この発明のＩＣソケットのさらに他の例を示す拡大断面模式図である。この発明のＩＣソケットのまたさらに他の例を示す（ａ）拡大平面模式図及び（ｂ）拡大断面模式図である。図３６のＩＣソケットにおける半田ボールとの接触状態を示す拡大断面模式図で（ａ）半田ボールが第１接触子に均等に接触した状態の図及び（ｂ）半田ボールが第１接触子に不均等に接触した状態の図である。同実施の形態４に係るＩＣソケットにおける図３のＡ部拡大断面図である。（ａ）は同実施の形態４に係るＩＣソケットにおける第１接触子を示す斜視図、（ｂ）は同ＩＣソケットにおける第２接触子を内側から見た斜視図、（ｃ）は同ＩＣソケットにおける第２接触子を外側から見た斜視図である。同実施の形態４に係るＩＣソケットにおける部分拡大断面図であり、（ａ）は使用前の状態を示し、（ｂ）は使用中の状態を示す。発明の実施の形態５に係るＩＣソケットにおける部分拡大断面図であり、（ａ）は使用前の状態を示し、（ｂ）は使用中の状態を示す。（ａ）は発明の実施の形態６に係るＩＣソケットにおける第１接触子を示す斜視図、（ｂ）は同ＩＣソケットにおける第２接触子の斜視図である。発明の実施の形態６に係るＩＣソケットにおける部分拡大断面図であり、（ａ）は使用前の状態を示し、（ｂ）は使用中の状態を示す。発明の実施の形態７に係るＩＣソケットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は部分拡大断面図である。発明の実施の形態７の変形例に係るＩＣソケットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。発明の実施の形態７の他の変形例に係るＩＣソケットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。本発明の実施の形態８に係るＩＣソケットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。本発明の実施の形態９に係るＩＣソケットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

　以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
　図１～図１３には、この発明の実施の形態１を示す。

　この実施の形態の「電気部品用ソケット」としてのＩＣソケット１０は、図５，図６に示すように、「第２電気部品」としての配線基板２上に配置され、上面に「第１電気部品」としてのＩＣパッケージ１が収容されて、ＩＣパッケージ１の「端子」としての半田ボール４と配線基板２の電極（図示省略）に接触して両者を電気的に接続させるように構成されている。そして、このＩＣソケット１０は、例えばＩＣパッケージ１に対するバーンイン試験等の導通試験の試験装置などに用いられる。

　この実施の形態のＩＣパッケージ１は、略方形状のパッケージ本体３の下面の略方形の所定の範囲に、複数の球状の半田ボール４がマトリックス状に設けられている（図５，図６参照）。

　また、ＩＣソケット１０は、図１～図６に示すように、配線基板２上に配置された枠形板状の枠部材２０と、枠部材２０の中央部分に配置されて枠部材２０に接続されたソケット本体３０とを有している。

　このソケット本体３０は、図２～図４に示すように、下面側から側方に延びた４つの接続部３１で枠部材２０に接続されるように構成されている。また、ソケット本体３０は、ＩＣパッケージ１を収容するように構成されており、当該ソケット本体３０の全体を構成するシート部材４０と、当該シート部材４０に上面４１側から配設された複数の略棒状（ここでは略円柱形状）の第１接触子５０と、当該シート部材４０に下面４２側から配設されて第１接触子５０より大径に構成された複数の略筒状（ここでは略円筒形状）の第２接触子６０とを有している。

　そして、シート部材４０内で第１接触子５０が対応する第２接触子６０に挿入されて接触して摺動可能となっており、このような構成により、ＩＣパッケージ１の半田ボール４と配線基板２の電極とが第１接触子５０及び第２接触子６０を介して電気的に接続するように構成されている。

　このうち、シート部材４０は、図１～図４に示すように、平面視略方形状を呈しており、弾性力を有する絶縁体で構成されている。また、この実施の形態では、弾性力を有し、かつ、１５０℃まで加熱されるバーンイン試験に対して耐久性を有する絶縁体として、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム等の樹脂でシート部材４０を構成している。

　このシート部材４０には、上面４１から下面４２に貫通する貫通孔４３が設けられている。このうち、上面４１からシート部材４０の厚さの真ん中あたりまでは後述する第１接触子５０が丁度摺動する程度に挿入可能な径の第１貫通孔４４が設けられており、下面４２からシート部材４０の厚さの真ん中あたりまでは後述する第２接触子６０が丁度挿入可能な径（第１貫通孔４４より大径）の第２貫通孔４５が設けられている。つまり、貫通孔４３は、上面４１から設けられた第１貫通孔４４と、その下方に設けられて下面４２まで連通すると共に第１貫通孔４４より大径の第２貫通孔４５とを有する２段構成となっている。

　第１接触子５０は、図７に示すように、略円柱形状の金属製の部材であり、略円柱形状の第１挿入部５１とその一端に設けられて第１挿入部５１より大径に形成された略板形状（ここでは略円盤形状）の第１接触部５２とを有している。また、第１挿入部５１の第１接触部５２とは逆側の他端には当該第１挿入部５１が外側に膨らんだ拡幅部５３を有している。また、第１接触部５２の上面部５４には、所定形状の突起部５５が形成されている。この実施の形態では、複数の略円錐形状の突起部５５が、互いに上面部５４の平面形状を介して所定間隔を空けて設けられるように配置されている。この突起部５５がＩＣソケット２の半田ボール４に接触するようになっている。

　第２接触子６０は、図８～図１３に示すように、略円筒形状の金属製の部材であり、板状の部材を湾曲、折り曲げて、その端部６６，６６同士を当接させて、略円筒形状に形成した部材である。この第２接触子６０の円筒部６１は、その内部に形成された中空部６３が第１接触子５０の第１挿入部５１と接触して摺動可能となる大きさ及び形状に形成されている。

　また、第２接触子６０におけるシート部材４０の下面４２側の端部には、配線基板２の電極に接触させるための第２接触部６２が設けられている。この実施の形態の第２接触部６２は、円筒部６１の端部を折り曲げて形成した構成となっており、所定の弾性力を有するように構成されている。

　また、円筒部６１の上方の端部付近には、中空部６３の内側に突出した突部６４が設けられており、この突部６４によって当該位置の中空部６３の径が少し細くなるように形成されている。具体的には、この突部６４によって、当該位置の中空部の径が第１接触子５０の第１挿入部５１の拡幅部５３より狭くなるように形成されており、第１挿入部５１が中空部６３に挿入されて拡幅部５３を突部６４に対して強く押し込んで乗り越えさせて突部６４より下方に位置させることで、第１接触子５０と第２接触子６０とが簡単には外れないようにすることができるものである。

　なお、この実施の形態の円筒部６１の側面には最上部から下面側に掛けてスリット６５が形成されており、このスリット６５により中空部６３の径を微妙に変化させることができ、拡幅部５３が突部６４に達したときにスリット６５の存在で中空部６３が広がって突部６４が広がることで、拡幅部５３が突部６４を乗り越えられ、その後、元の径に戻るため拡幅部５３が突部６４を逆方向には乗り越えにくくなり、その結果、第１接触子５０と第２接触子６０とが外れ難くできるものである。

　そして、シート部材４０の上面４１に形成された各第１貫通孔４４に第１接触子５０の第１挿入部５１を挿入し、シート部材４０の対向する下面４２に形成された各第２貫通孔４５に第２接触子６０の円筒部６１を挿入し、第１挿入部５１が円筒部６１の中空部６３に摺動可能な状態で挿入されて、拡幅部５３が突部６４を乗り越えて第１接触子５０と第２接触子６０とが係合し、第１接触部５２がシート部材４０の上面４１から露出した状態（ここでは大径の第１接触部５２の下面がシート部材４０の上面４１に当接した状態）となり、円筒部６１の上端が第１貫通孔４４と第２貫通孔４５の間の段差に当接して第２接触部６２がシート部材４０の下面４２から露出した状態（ここでは第２接触部６２がシート部材４０の下面４２が所定量突出した状態）となることで、配線基板２に配設してＩＣパッケージ１を収容可能な状態となる。

　次に、かかる構成のＩＣソケット１０の作用について説明する。

　まず、図５に示すように、配線基板２の端子に第２接触子６０の第２接触部６２が接触するようにＩＣソケット１０を配置する。次に、ＩＣパッケージ１の半田ボール４が第１接触子５０の第１接触部５２に接触するようにＩＣパッケージ１をＩＣソケット１０のシート部材４０の上面４１に収容する。

　その状態で自動機等によってＩＣパッケージ１を下方に押圧すると、図５の状態から、ＩＣパッケージ１の半田ボール４によって第１接触部５２が下方に押圧され、それに伴い、第１接触部５２の下面にて弾性力を有するシート部材４０が押圧されて、図６に示すように、このシート部材４０が元に戻ろうとする反発力を有した状態に圧縮変形される。また、同時に、シート部材４０の第１貫通孔４４の端部で第２貫通孔４５に挿入されている第２接触子６０の円筒部６１の上端を下方に押圧することで、第２接触子６０を下方に押圧する。

　その結果、シート部材４０の上方への反発力で第１接触部５２とＩＣパッケージ１の半田ボール４との所定の接圧を確保し、第１貫通孔４４の端部による第２接触子６０の円筒部６１の下方への押圧で第２接触部６２と配線基板２の電極との所定の接圧を確保する。また、第１挿入部５１と中空部６３とが接触して摺動することで、第１接触子５０と第２接触子６０とが接続される。その後、バーンイン試験等の導通試験を行う。なお、試験後のＩＣソケット１０からのＩＣパッケージ１と配線基板２の取り外しについては説明を省略する。

　なお、この実施の形態において、図１４に示すように、第２接触子６０の円筒部６１の側面全体と、第１接触子５０の第１接触部５２の下面と第１挿入部５１の第１接触部５２に接触する位置から所定量下方までを接着剤Ｓで接着する（第１挿入部５１全体は接着しない）ように構成されていても良い。このように構成されていると、シート部材４０と第１接触子５０、第２接触子６０とを安定した状態で保持することができる。

　また、図１５に示すように、第２接触子６０の第２接触部６２が鍔状に大径部６２ａを有していても良い。このように構成されていると、第１接触部５２がシート部材４０の上面４１を押圧するのと同様に、第２接触部６２でもシート部材４０の下面４２を押圧することになるため、双方からの押圧でシート部材４０を押圧することができ、より間単にシート部材４０を圧縮変形させることができる。

　また、第２接触子６０の形状を、図１６～図２０に示す第２接触子１６０のように、前記した形状と異なる形状にしても良い。この第２接触子１６０は、図１９に示すように、展開図において第２接触部１６２を略中心として円筒部１６１の半分ずつを形成するように構成されている。そして、図２０に示すように、円筒部１６１のそれぞれ半分を湾曲させつつ、第２接触部１６２が略中心で突出するように折り曲げていくことで、図１６～図１８に示すような形状の第２接触子１６０が形成されるものである。この形状においても、前記した第２接触子６０と同様の作用効果を得ることができるものである。

　以上のように、この実施の形態のＩＣソケット１０によれば、弾性力を有する絶縁体からなるシート部材４０の互いに対向する面４１，４２から第１接触子５０と第２接触子６０とが接触するように挿入されているため、ＩＣパッケージ１と配線基板２とで第１接触子５０と第２接触子６０を押圧することでシート部材４０を変形させ、その弾性力を利用してＩＣパッケージ１と配線基板２とを所定の接圧を持って電気的に接続することができる。その結果、従来必要であったコイルばね等の付勢部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてＩＣソケット１０のコスト削減を図ることができる。

　また、この実施の形態のＩＣソケット１０によれば、第１接触子５０が板状の第１接触部５２を有しており、当該第１接触部５２が第１面４１上に接触してＩＣパッケージ１によって押圧されることで、第１接触部５２によってシート部材４０が変形されるため、シート部材４０を確実に押圧して変形させて弾性力を発揮させることができる。

　また、この実施の形態のＩＣソケット１０によれば、第１接触子５０の第１挿入部５１が第２接触子６０の円筒部６１の内部に挿入されて接触した状態で摺動するように構成されているため、第１接触子５０の第１接触部５２と第２接触子６０の第２接触部６２とを略同軸上に配置させることができ、その結果、ＩＣパッケージ１と配線基板２をずらすことなく対向する略同位置に配置させることができる。

［発明の実施の形態２］
　図２１～図２４には、この発明の実施の形態２を示す。なお、この発明の実施の形態は、以下に説明する事項以外については前記した実施の形態１と同様であるので、前記した実施の形態１と異なる事項以外は説明を省略する。

　このＩＣソケット２１０のソケット本体２３０は、第１接触子２５０と第２接触子２６０の形状が異なっている。すなわち、第１接触子２５０と第２接触子２６０の双方が、共に略棒状の部材で構成されており、第１接触子２５０が略棒状の第１挿入部２５１とその一端に形成された第１挿入部２５１より大径の第１接触部２５２とで構成されており、第２接触子２６０が第１挿入部２５１より細径の略棒状の第２挿入部２６１とその一端に形成された第２挿入部２６１より大径の第２接触部２６２で構成されている。また、前記した実施の形態１の第１接触子５０の第１挿入部５１の他端に形成されている拡幅部５３は、この実施の形態の第１接触子２５０及び第２接触子２６０には形成されていない。

　また、シート部材２４０の貫通孔２４３が、図２２に示すように、大孔部２４４と小孔部２４５が側方で繋がって連通している形状となっている。この貫通孔２４３の大孔部２４４に第１接触子２５０の第１挿入部２５１を上面２４１側から挿入し、貫通孔２４３の小孔部２４５に第２接触子２６０の第２挿入部２６１を下面２４２側から挿入することで、互いに側面２５６，２６６同士が接触して摺動するように構成されている。

　このような構成により、図２３に示すような状態の第１接触子２５０の第１接触部２５２を上面２４１側からＩＣパッケージ１の半田ボール４で押圧し、第２接触子２６０の第２接触部２６２を下面２４２側から配線基板２の電極で押圧することで、図２４に示すように、シート部材２４０が押圧され、それに伴い、第１挿入部２５１と第２挿入部２６１とが接触した状態で摺動して、圧縮変形されるようになっている。

　なお、この実施の形態の第１接触子２５０の第１挿入部２５１と第２接触子２６０第２挿入部２６１は、略円柱形状に形成されていたが、これに限るものではなく、例えば四角柱や三角柱等の角柱形状、半円柱形状等、他の形状に形成されていても良い。特に第１接触子２５０と第２接触子２６０の接触摺動箇所が平面形状になっている等、面積が増えるような形状であると、電気的接続がより良好に行えるため、好ましい。

　また、この実施の形態において、図２５に示すように、第１接触子２５０の第１接触部２５２の下面（シート部材２４０の上面２４１の上）に所定の硬さ及び厚みを有するシートＴ１（シート部材２４０より剛性の高い絶縁シートが好ましい）を配設し、第２接触子２６０の第２接触部２６２の上面（シート部材２４０の下面２４２の下）に所定の硬さ及び厚みを有するシートＴ２（シート部材２４０より剛性の高い絶縁シートが好ましい）を配設しても良い。このように構成することで、第１接触部２５２によるシート部材２４０の押圧力と第２接触部２６２によるシート部材２４０の押圧力の荷重を分散することができるため、全体として均一にシート部材２４０を荷重することができる。

　以上のように、この実施の形態のＩＣソケット２１０によれば、弾性力を有する絶縁体からなるシート部材２４０の互いに対向する面２４１，２４２から第１接触子２５０と第２接触子２６０とが接触するように挿入されているため、ＩＣパッケージ１と配線基板２とで第１接触子２５０と第２接触子２６０を押圧することでシート部材２４０を変形させ、その弾性力を利用してＩＣパッケージ１と配線基板２とを所定の接圧を持って電気的に接続することができる。その結果、従来必要であったコイルばね等の付勢部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてＩＣソケット２１０のコスト削減を図ることができる。

　また、この実施の形態のＩＣソケット２１０によれば、第１接触子２５０が板状の第１接触部２５２を有しており、当該第１接触部２５２が第１面２４１上に接触してＩＣパッケージ１によって押圧されることで、第１接触部２５２によってシート部材２４０が変形されるため、シート部材２４０を確実に押圧して変形させて弾性力を発揮させることができる。

　また、この実施の形態のＩＣソケット２１０によれば、第１接触子２５０の第１挿入部２５１と第２接触子２６０の第２挿入部２６１が共に略棒状に形成されており、互いの側面２５６，２６６同士が接触した状態で摺動するように構成されているため、第１接触子２５０と第２接触子２６０をよりシンプルな形状にすることができ、その結果、ＩＣソケット２１０の製造コストをより軽減させることができる。

［発明の実施の形態３］
　図２６～図３３には、この発明の実施の形態３を示す。なお、この発明の実施の形態は、以下に説明する事項以外については前記した実施の形態１と同様であるので、前記した実施の形態１と異なる事項以外は説明を省略する。

　ＩＣソケット３１０は、図２６～図２８に示すように、配線基板２上に配置された枠形板状の枠部材３２０と、枠部材３２０の中央部分に配置されて枠部材３２０に接続されたソケット本体３３０とを有している。

　このソケット本体３３０は、図２６～図２８に示すように、後述する第１シート部材３４０ａの下面側と第２シート部材３４０ｂの上面側から側方に延びた４つの接続部３３１で枠部材３２０に接続されるように構成されている。また、ソケット本体３３０は、ＩＣパッケージ１を収容するように構成されており、当該ソケット本体３３０の全体を構成するシート部材３４０と、当該シート部材３４０に上面３４１側から配設された複数の略棒状（ここでは略円柱形状）の第１接触子３５０と、当該シート部材３４０に下面３４２側から配設されて第１接触子３５０より大径に構成された複数の略筒状（ここでは略円筒形状）の第２接触子３６０とを有している。

　そして、シート部材３４０内で第１接触子３５０が対応する第２接触子３６０に挿入されて接触して摺動可能となっており、このような構成により、ＩＣパッケージ１の半田ボール４と配線基板２の電極とが第１接触子３５０及び第２接触子３６０を介して電気的に接続するように構成されている。

　このうち、シート部材３４０は、図２６～図２８に示すように、平面視略方形状を呈しており、弾性力を有する第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂの２つのシート部材が重なって構成されている。

　このうち、第１シート部材３４０ａには、上面３４１から下方に貫通するように、後述する第１接触子３５０が丁度摺動する程度に挿入可能な径の第１貫通孔３４４が設けられている。

　また、第２シート部材３４０ｂには、下面３４２から上方に貫通するように、後述する第２接触子３６０が丁度摺動する程度に挿入可能な径（第１貫通孔３４４より大径）の第２貫通孔３４５が設けられている。

　つまり、第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂとで、上面３４１から設けられた第１貫通孔３４４と、その下方に設けられて下面３４２まで連通すると共に第１貫通孔３４４より大径の第２貫通孔３４５とを有する２段構成となっている。なお、第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂとで材質が異なるように構成されていても良い。例えば、第１シート部材３４０ａの方が第２シート部材３４０ｂより硬めに構成されていると、押圧してシート部材３４０が圧縮変形されたときに、より大きな反発力を有することとなり、ＩＣパッケージ１や配線基板２への接圧を大きくすることができる。

　また、第２接触子３６０は、図２９～図３３に示すように、略円筒形状の金属製の部材であり、板状の部材を湾曲、折り曲げて、その端部３６６，３６６同士を当接させて、略円筒形状に形成した部材である。この第２接触子３６０の円筒部３６１は、その内部に形成された中空部３６３が第１接触子３５０の第１接触部３５２と接触して摺動可能となる大きさ及び形状に形成されている。

　また、第２接触子３６０におけるシート部材３４０の下面３４２側の端部には、配線基板２の電極に接触させるための第２接触部３６２が設けられている。この実施の形態の第２接触部３６２は、円筒部３６１の端部を折り曲げて形成した構成となっており、所定の弾性力を有するように構成されている。

　そして、シート部材３４０の上面３４１に形成された各第１貫通孔３４４に第１接触子３５０の第１挿入部３５１を挿入し、シート部材３４０の対向する下面３４２に形成された各第２貫通孔３４５に第２接触子３６０の円筒部３６１を挿入し、第１挿入部３５１が円筒部３６１の中空部３６３に摺動可能な状態で挿入されて、第１接触子３５０と第２接触子３６０とが係合し、第１接触部３５２がシート部材３４０の上面３４１から露出した状態（ここでは大径の第１接触部３５２の下面がシート部材３４０の上面３４１に当接した状態）となり、円筒部３６１の上端が第１貫通孔３４４と第２貫通孔３４５の間の段差に当接して第２接触部３６２がシート部材３４０の下面３４２から露出した状態（ここでは第２接触部３６２がシート部材３４０の下面３４２が所定量突出した状態）となることで、配線基板２に配設してＩＣパッケージ１を収容可能な状態となる。

　なお、この実施の形態において、前記した実施の形態１の図１４と同様に、第２接触子３６０の円筒部３６１の側面全体と第２シート部材３４０ｂとを接着剤で接着し、第１接触子３５０の第１接触部３５２の下面と第１挿入部３５１の第１接触部３５２に接触する位置から所定量下方までと第１シート部材３４０ａとを接着剤で接着する（第１挿入部３５１全体は接着しない）ように構成されていても良い。このように構成されていると、シート部材３４０と第１接触子３５０、第２接触子３６０とを安定した状態で保持することができる。

　以上のように、この実施の形態のＩＣソケット３１０によれば、弾性力を有する絶縁体からなるシート部材３４０の互いに対向する面３４１，３４２から第１接触子３５０と第２接触子３６０とが接触するように挿入されているため、ＩＣパッケージ１と配線基板２とで第１接触子３５０と第２接触子３６０を押圧することでシート部材３４０を変形させ、その弾性力を利用してＩＣパッケージ１と配線基板２とを所定の接圧を持って電気的に接続することができる。その結果、従来必要であったコイルばね等の付勢部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてＩＣソケット３１０のコスト削減を図ることができる。

　また、この実施の形態のＩＣソケット３１０によれば、第１接触子３５０が板状の第１接触部３５２を有しており、当該第１接触部３５２が第１面３４１上に接触してＩＣパッケージ１によって押圧されることで、第１接触部３５２によってシート部材３４０が変形されるため、シート部材３４０を確実に押圧して変形させて弾性力を発揮させることができる。

　また、この実施の形態のＩＣソケット３１０によれば、シート部材３４０が第１シート部材３４０ａと第２シート部材３４０ｂの２つの部材で構成されており、第１シート部材３４０ａの第２シート部材３４０ｂ側の端部で、第２シート部材３４０ｂの第１シート部材３４０ａ側に露出する第２挿入部３６１の端部を押圧するように構成されているため、シート部材３４０の変形時に第１シート部材３４０ａをより確実に変形させることができ、その結果、第１シート部材３４０ａの弾性力によって、ＩＣパッケージ１と配線基板２とを、より確実な接圧を持って電気的に接続することができる。

　なお、本発明の「電気部品用ソケット」は、前記した各実施の形態１～３のような構造に限るものではなく、ＩＣソケット以外の他の装置等、他の構造のものにも適用できる。

　また、本発明の「電気部品用ソケット」は、前記した各実施の形態１～３の構成に限るものではなく、他の構成からなるものであっても良い。

　例えば、図３４に示すように、ＩＣソケット４１０が、シート部材４４０に設けられた貫通孔４４３に第２接触子としての導電フィラー４６０が樹脂４４６で固められた構成を有しており、その樹脂４４６の内部に、上面４４１側から第１接触子４５０の第１挿入部４５１が挿入され、第１接触子４５０の第１接触部４５２が露出しており、当該第１挿入部４５１と導電フィラー４６０とが電気的に接続されて、第１接触部４５２と導電フィラー４６０が下面４４２側に露出した第２接触部４６２とで第１電気部品１と第２電気部品２とに接触させるようになっているものであっても良い。

　また、図３５に示すように、ＩＣソケット５１０が、第１貫通孔５４４を有する第１シート部材５４０ａと第２貫通孔５４５に第２接触子としての導電フィラー５６０が樹脂５４６で固められた構成を有する第２シート部材５４０ｂとで構成されたシート部材５４０を有しており、シート部材５４０の上面５４１側から第１接触子５５０の第１挿入部５５１が挿入され、第１接触子５５０の第１接触部５５２が露出しており、当該第１挿入部５５１と第２シート部材５４０ｂ内の導電フィラー５６０とが電気的に接続されて、第１接触部５５２と導電フィラー５６０が下面５４２側に露出した第２接触部５６２とで第１電気部品１と第２電気部品２とに接触させるようになっているものであっても良い。

　また、図３６，図３７に示すように、ＩＣソケット６１０が、シート部材６４０の下面６４２側から挿入された棒状の第２接触子６６０と、シート部材６４０の上面６４１側から挿入された複数の棒状の第１接触子６５０とを有しており、これらがシート部材６４０内で接触して摺動可能となっており、シート部材６４０の上面６４１側から複数の第１接触子６５０の先端の第１接触部６５２が露出して第１電気部品１の端子４に多点接触し、シート部材６４０の下面６４２側から第２接触子６６０の先端の第２接触部６６２が露出して第２電気部品２の電極に接触することで、第１接触部６５２と第２接触部６６２とで第１電気部品１と第２電気部品２とに接触させるようになっているものであっても良い。

　ＩＣソケット６１０がこのような構成となっていることで、複数の第１接触子６５０がそれぞれ独立して動くことができる。そのため、図３７（ａ）に示すように、ＩＣソケット６１０の複数の第１接触子６５０に対して第１電気部品１の端子４が均等に接触する場合には、複数の第１接触子６５０が均一な状態で上下動して端子４に多点接触する。これに対して、図３７（ｂ）に示すように、ＩＣソケット６１０の複数の第１接触子６５０に対して第１電気部品１の端子４が不均等でずれた状態に接触する場合には、一部の第１接触子６５０がより大きく押し込まれ、他の第１接触子６５０の押し込みが小さい状態とされた不均一な状態で上下動し、このような状態で端子４に多点接触する。これにより、第１電気部品１の端子４がずれてしまっても複数の第１接触子６５０で多点接触させて、電気的な接続を保持することができる。

　また、第１接触子の第１接触部の突起部の形状は、前記した形状に限るものではなく、例えば所謂クラウン形状や全体が円錐形状になっているもの等、適宜の形状となっていても良い。

［発明の実施の形態４］
　図３８～図４０には、この発明の実施の形態４を示す。

　この実施の形態の「電気部品用ソケット」としてのＩＣソケット１１０は、発明の実施の形態１と同様に、「第２電気部品」としての配線基板２上に配置され、上面に「第１電気部品」としてのＩＣパッケージ１が収容され、ＩＣパッケージ１の「端子」としての半田ボール４と配線基板２の電極２ａとを電気的に接続させるように構成されている。このＩＣソケット１１０は、例えばＩＣパッケージ１に対するバーンイン試験等の導通試験の試験装置などに用いられる。

　この実施の形態のＩＣパッケージ１は、略方形状のパッケージ本体３の下面の略方形の所定の範囲に、複数の球状の半田ボール４がマトリックス状に設けられている。

　ＩＣソケット１１０は、配線基板２上に配置された枠部材１２０と、枠部材１２０の中央部分に配置されて枠部材１２０に接続されたソケット本体１３０とを有している。

　ソケット本体１３０は、下面側から側方に延びた４つの接続部１３１で枠部材１２０に接続されるように構成されている。また、ソケット本体１３０は、ＩＣパッケージ１を収容するように構成されており、当該ソケット本体１３０の全体を構成するシート部材１４０と、当該シート部材１４０にマトリックス状に多数配設されたコンタクトピン１３３と、を備えている。

　各コンタクトピン１３３は、シート部材１４０に上面１４１側から貫通孔１４３に挿入して配置された複数の略棒状の第１接触子１５０と、当該シート部材１４０に下面１４２側から貫通孔１４３に挿入して配設された略ハーフパイプ形状の第２接触子１６０とを有している。

　このソケット本体１３０では、シート部材１４０の貫通孔１４３内で第１接触子１５０が側方に配置された第２接触子１６０に接触して摺動可能となっており、ＩＣパッケージ１の半田ボール４と配線基板２の電極とが第１接触子１５０及び第２接触子１６０を介して電気的に接続するように構成されている。

　シート部材１４０は平面視略方形状を呈している。このシート部材１４０は弾性力を有する弾性体からなり、１５０℃まで加熱されるバーンイン試験に対して耐久性を有する絶縁体、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム等の樹脂により構成されている。

　このシート部材１４０には、上面１４１と下面１４２との間を貫通する貫通孔１４３が設けられている。このうち、上面１４１からシート部材１４０の厚さの真ん中あたりまでは第１接触子１５０が摺動可能に挿入できる径の第１貫通孔１４４が設けられ、下面１４２からシート部材１４０の厚さの真ん中あたりまでは、第２接触子１６０が挿入可能で第１貫通孔１４４より大径の第２貫通孔１４５が設けられている。

　上面１４１側の第１貫通孔１４４と下面１４２側の第２貫通孔１４５とは、内壁に段差１４６を有して同軸に連続して設けられており、２段構成となっている。

　第１接触子１５０は、図３９（ａ）に示すように、略円柱形状の金属製の部材であり、略円柱形状の第１挿入部１５１と、その一端に設けられて第１挿入部１５１及び第１貫通孔１４４より大径に形成されて略円板形状を有して貫通孔１４３周囲の上面１４１に当接可能な第１接触部１５２とを有している。

　第１接触部１５２の上面部５４には、複数の略円錐形状の突起部１５５が、互いに上面部５４の平面形状を介して間隔を空けて設けられている。複数の突起部１５５がＩＣパッケージ１の半田ボール４と接触するようになっている。

　第１接触部１５２のシート部材１４０との対向部は、第１接触子１５０に貫通孔１４３に沿う方向の力が作用したときに、第１接触部１５２によりシート部材１４０を押圧して弾性変形するように構成されている。

　第１挿入部１５１の第１接触部１５２とは反対側の端部側は、貫通孔１４３に沿って延び、第２接触子１６０の側方に配置される棒状の第１挿入部１５１が設けられている。第１挿入部１５１は貫通孔１４３の内壁に接して貫通孔１４３に沿う方向に摺動可能である。

　第２接触子１６０は、図３９（ｂ）（ｃ）に示すように、略ハーフパイプ形状に成形された金属製の部材であり、貫通孔１４３に挿入されて第１接触子１５０の側方に配置される第２挿入部１６１と、その一端に設けられて、配線基板２と接触する第２接触部１６２と、を有している。

　第２挿入部１６１は、貫通孔１４３と交差する方向の断面形状が円弧片状を有し、貫通孔１４３に沿って滑らかに連続して延びる第２挿入部本体１６１ａと、第２挿入部１６１の一部を切り起し状に変形させることで、貫通孔１４３に対して交差する方向に突出させた突出部１７０と、を有している。

　突出部１７０の形状は適宜設定可能であるが、本実施形態では、第２挿入部本体１６１ａの長手方向中間位置において、上端側で第２挿入部本体１６１ａから連続して第２接触部１６２側が円弧片状の第２挿入部本体１６１ａの内側に突出した形状に形成されている。

　この第２挿入部１６１の上端には、貫通孔１４３の段差１４６に貫通孔１４３に沿う方向に当接する第２当接部１６３が設けられている。この第２当接部１６３は、第２接触子１６０に貫通孔１４３に沿う方向の力が作用したときに、段差１４６に当接して支持されるように構成されている。

　第２接触子１６０におけるシート部材１４０の下面１４２側の端部には、配線基板２の電極２ａに接触させるための第２接触部１６２が、第２挿入部１６１より狭い幅で第２挿入部１６１から折曲させた形状に形成されている。

　このような構成を有するＩＣソケット１１０では、図４０（ａ）に示すように、シート部材１４０の上面１４１と下面１４２との間を貫通してマトリックス状に多数設けられた各貫通孔１４３のそれぞれに、第１接触子１５０と第２接触子１６０とを挿入して配置することで使用される。

　まず各第２接触子１６０は、シート部材１４０の下面１４２側から、円弧片状の第２挿入部１６１を各貫通孔１４３にそれぞれ挿入し、第２当接部１６３を貫通孔１４３内の段差１４６に当接させて第２接触部１６２を下面１４２側から突出させた状態で配置する。

　また各第１接触子１５０は、シート部材１４０の上面１４１側から、棒状の第１挿入部１５１を貫通孔１４３に挿入し、さらに円弧片状の第２挿入部本体１６１ａの内側の位置まで挿入し、第１挿入部１５１と第２挿入部１６１とが、貫通孔１４３に対して交差する方向に隣接させるとともに、第１接触部１５２をシート部材１４０の上面１４１に当接させる。

　第１接触子１５０の第１挿入部１５１が第２接触子１６０の円弧片状の第２挿入部本体１６１ａの内側に挿入されると、第１接触部１５２の棒状の第１挿入部１５１が第２挿入部１６１に設けられた突出部１７０に隣接し、第１接触子１５０の第１挿入部１５１と第２接触子１６０の突出部１７０とが貫通孔１４３に対して交差する方向に当接して配置される。

　このとき第１接触子１５０の第１挿入部１５１と第２接触子１６０の第２挿入部本体１６１ａとは、それぞれ貫通孔１４３の内壁に当接しており、貫通孔１４３の内壁を径方向に押圧した状態で配置される。

　そのため、第１挿入部１５１と第２挿入部１６１とには貫通孔１４３に対して交差する方向にシート部材１４０の弾性力が負荷され、第１接触子１５０の第１挿入部１５１と第２接触子１６０の突出部１７０とがシート部材１４０の弾性力により圧接される。

　そして、図４０（ｂ）に示すように、ＩＣソケット１１０を配線基板２に配設してシート部材１４０の下面１４２を配線基板２の所定位置に配置する。これにより第２接触子１６０の第２接触部１６２を配線基板２の電極２ａに対向当接させて固定する。この状態で、バーンイン試験等の試験装置として使用する。

　試験時には、ＩＣパッケージ１をソケット１の上側に配置して、ソケット本体１３０の上面１４１の所定位置に載置する。さらにＩＣパッケージ１を下向きに押圧することで、ＩＣパッケージ１の半田ボール４を第１接触子１５０の第１接触部１５２に圧接する。

　ＩＣパッケージ１を下向きに押圧することで第１接触子１５０を下降させる際、第１接触子１５０の第１挿入部１５１と第２接触子１６０の第２導入部６１とが貫通孔１４３内に挿入されてシート部材１４０の弾性力により貫通孔１４３と交差する方向に加圧されているため、半田ボール４により押圧されて第１接触子１５０が下降しても、第１挿入部１５１の突出部１７０と第２挿入部１６１とが圧接された状態で維持される。図４０（ｂ）のように第１接触子１５０が最下降位置まで下降した状態でも、シート部材１４０の弾性力によって第１挿入部１５１の突出部１７０と第２挿入部１６１とは圧接されている。

　またＩＣパッケージ１を下向きに押圧すると、第１接触部１５２がシート部材１４０の上面１４１における各第１接触部１５２に対応する位置を押圧して弾性変形させることで、シート部材１４０の弾性力による反力が得られ、第１接触部１５２と半田ボール４とを十分な接圧で圧接させることができる。

　また第２接触子１６０の第２当接部１６３が貫通孔１４３の段差１４６に当接して支持されているため反力が得られ、第２接触子１６０の第２接触部１６２と配線基板２の電極２ａとを圧接させることができる。

　その結果、配線基板２の各電極２ａとＩＣパッケージ１の各半田ボール４とが、確実に第２接触子１６０及び第１接触子１５０を介して接続され、通電して試験装置として使用することができる。

　以上のようなこの実施形態のＩＣソケット１１０によれば、弾性力を有する絶縁体からなるシート部材１４０に貫通孔１４３を有し、ＩＣパッケージ１に接触する第１接触子１５０と配線基板２に接触する第２接触子１６０とが貫通孔１４３に挿入されていて、第１接触子１５０に設けられた突出部１７０がシート部材１４０の弾性力で第２接触子１６０に圧接されている。そのため貫通孔１４３内で第１接触子１５０と第２接触子１６０とを確実に接触させることができる。これにより第１接触子１５０と第２接触子１６０とをそれぞれ加圧して接触させるための構造を個々に設ける必要がなく、ＩＣパッケージ１と配線基板２との間の接続構造を簡素化でき、コスト削減を図ることができる。

　この実施形態のＩＣソケット１１０では、第１接触子１５０が上面１４１に当接する第１接触部１５２を有し、第１接触部１５２がＩＣパッケージ１により押圧されることでシート部材１４０が第１接触部１５２に押圧されて弾性変形するように構成されているので、シート部材１４０の反力により第１接触部１５２をＩＣパッケージ１に十分な接圧で接触させることができ、付勢手段を別途設ける必要がなくて構造を簡素化できる。

　この実施形態のＩＣソケット１１０では、第２接触子１６０が貫通孔１４３内に設けられた段差１４６に当接する第２当接部１６３を有しているので、シート部材１４０の段差１４６における反力で第２接触部を配線基板２の電極２ａに安定して圧接させることができる。

　この実施形態のＩＣソケット１１０では、第２接触子１６０が貫通孔１４３に沿って延びて貫通孔１４３と交差する断面形状が円弧片状の第２挿入部１６１を有し、第１接触子１５０が貫通孔１４３に沿って延びて円弧片状の第２挿入部１６１の内側に挿入された棒状の第１挿入部１５１を有しているので、貫通孔１４３内で第１接触子１５０の第１挿入部１５１を第２接触子１６０の第２挿入部１６１の内側に確実に配置でき、第１接触子１５０と第２接触子１６０とを確実に接触させることができる。

［発明の実施の形態５］
　図４１（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の形態５に係るＩＣソケットの部分拡大断面図である。実施の形態５のＩＣソケット１１０では、コンタクトピン１３３の構造が異なる他は実施の形態４と同様である。

　この実施形態のコンタクトピン１３３は、図４１（ａ）に示すように、第１接触子１５０の第１挿入部１５１に突出部１７０が設けられ、第２接触子１６０の第２挿入部１６１には突出部１７０が設けられていない。

　第１挿入部１５１の突出部１７０は、棒状の第１挿入部１５１の先端側に、貫通孔１４３に対して交差する方向に突出して微細塊状に形成されている。第２接触子１６０の第２挿入部１６１は、全体が第１実施形態の第２挿入部本体１６１ａのように、貫通孔１４３と交差する方向の円弧片状の断面形状で貫通孔１４３に沿う方向に滑らかに連続して設けられている。

　このようなＩＣソケット１１０では、第１接触子１５０及び第２接触子１６０をシート部材１４０の貫通孔１４３に挿入した状態でソケット本体１３０が構成されており、第１接触子１５０の第１挿入部１５１の突出部１７０と第２接触子１６０の第２挿入部１６１とが、貫通孔１４３の壁部からシート部材１４０の弾性力により互いに圧接されている。

　そして、試験装置として使用する際には、図４１（ｂ）に示すように、ソケット本体１３０のシート部材１４０を配線基板２の所定位置に配設してＩＣチップ１０をソケット本体１３０の上側に配置して押しつける。これにより実施の形態４と同様に、第１接触子１５０の突出部１７０と第２接触子１６０の第２挿入部１６１とが圧接した状態で、第１接触子１５０の接触部５２と第２接触子１６０の第２接触部１６２とを配線基板２の電極２ａとＩＣパッケージ１の半田ボール４とに圧接して使用される。

　そのため発明の実施の形態５のような構造であっても、実施の形態４と同様の作用効果を得ることができる。

［発明の実施の形態６］
　図４２及び図４３は、発明の実施の形態６に係るＩＣソケット１１０の部分拡大断面図である。

　このＩＣソケット１１０では、第２接触子１６０の構成が異なる他は、発明の実施の形態４と同様の構成を有している。

　この実施形態では、第１接触子１５０は、図４２（ａ）に示すように発明の実施の形態４と同様であり、第２接触子１６０は、図４２（ｂ）に示すように、互いに対向して貫通孔１４３に沿って延びる一対の第２挿入部１６１と、各第２挿入部１６１の一端側で、第２挿入部１６１同士を連結する第２連結部１６５と、を有している。

　一対の第２挿入部１６１は、実施の形態４の第２接触子１６０の第２挿入部１６１と同様に構成され、それぞれ貫通孔１４３に対して交差する方向の断面形状が略円弧片状に形成されている。第２連結部１６５は貫通孔１４３に沿う方向の断面形状が略コ字状に折り返して形成されており、両端部でそれぞれ第２挿入部１６１と連続している。

　また第２連結部１６５の折返し部位は、シート部材１４０の下面１４２から突出して配置される部位であり、配線基板２の電極２ａとの接触凸部１６６が下向きに突出して設けられている。

　この実施形態のＩＣソケット１１０は、図４３（ａ）に示すように、第２連結部１６５で折り返した状態で、第２接触子１６０の一対の第２挿入部１６１を貫通孔１４３に挿入し、第２挿入部１６１の先端を貫通孔１４３の段差１４６に当接させる。

　またシート部材１４０の上面１４１側から第１接触子１５０の棒状の第１挿入部１５１を貫通孔１４３に挿入し、第１接触部１５２を上面１４１に当接させるとともに、第２接触子１６０の一対の第２挿入部１６１間に第１挿入部１５１を挿入することで、第１挿入部１５１を第２挿入部１６１間で挟持させ。これによりソケット本体１３０を形成する。

　そして、図４３（ｂ）に示すように、発明の実施の形態４と同様に試験装置として使用する。即ち、ソケット本体１３０のシート部材１４０を配線基板２の所定位置に配設してＩＣチップ１０をソケット本体１３０の上側から押しつける。これにより第１接触子１５０の突出部１７０と第２接触子１６０の第２挿入部１６１とが圧接した状態で、第１接触子１５０の接触部５２と第２接触子１６０の第２接触部１６２とを配線基板２の電極２ａとＩＣパッケージ１の半田ボール４とに圧接して使用する。

　このような発明の実施の形態６におけるＩＣソケット１１０であっても、上述の発明の実施の形態４のＩＣソケット１１０と同様の作用効果を得ることが可能である。

　しかもこの実施形態のＩＣソケット１１０では、第２接触子１６０が互いに対向して貫通孔１４３に沿って延びる一対の第２挿入部１６１を有し、第１接触子１５０の第１挿入部１５１が第２挿入部１６１間に挿入されて挟持されているので、貫通孔１４３内で第１接触子１５０の第１挿入部１５１を第２接触子１６０の第２挿入部１６１に、より強く接触させることができる。そのため第１接触子１５０と第２接触子１６０とをより確実な接続を実現できる。

　なお上記実施の形態４乃至６は、本発明の範囲内において適宜変更可能である。

　例えば上記実施形態では、第１接触子１５０又は第２接触子１６０の何れか一方に突出部１７０を設けたが、第１接触子１５０の第１挿入部１５１と第２接触子１６０の第２挿入部１６１との両方に、それぞれ貫通孔１４３に対して交差する方向に突出する突出部１７０を設けることも可能である。

　また上記実施の形態４及び６では、第２接触子１６０の第２挿入部１６１に切欠きを設けて突出部１７０を形成し、実施の形態５では、第１接触子１５０の第１挿入部１５１に微細な塊状に突出部１７０を形成したが、これらの突出部１７０の形状や位置は、貫通孔１４３内でシート部材１４０の弾性力により第１接触子１５０と第２接触子１６０との間が接触可能な形状や位置であれば何ら限定されず、適宜設定可能である。

　さらに第１接触子１５０の第１挿入部１５１や第１接触部１５２の形状や第２接触子１６０の第２挿入部１６１や第２接触部１６２の形状も、上記実施の形態４乃至３の形状に何ら限定されるものではなく、種々の形状に形成できる。

　また上記実施の形態４及び６では、第２接触子１６０の第２挿入部１６１に突出部１７０を設け、第１接触子１５０に圧接するように構成したが、第１接触子１５０に突出部１７０を設けて第２接触子１６０の第２挿入部１６１に圧接するように構成してもよく、第１接触子１５０と第２接触子１６０との互いに長手方向に異なる位置にそれぞれ突出部１７０を設け、第１接触子１５０及び第２接触子１６０とのそれぞれ突出部１７０に対応する位置に圧接するようにしてもよい。

　さらに上記実施の形態４及び６では、シート部材１４０が上面１４１から下面１４２までの全体が弾性体により一体に形成されていたが、シート部材１４０を複数のシート材料を重ねて構成することも可能である。例えば多数の第１貫通孔１４４が所定位置に貫通して設けられたシート材料と、多数の第２貫通孔１４５が所定位置に貫通して設けられたシート材料と、を各第１貫通孔１４４と第２貫通孔１４５とが軸方向に隣接して連通することで貫通孔１４３が構成されるように、積層してシート部材１４０を構成してもよい。

　さらに複数のシート材料を積層してシート部材１４０を構成する場合、第１接触子１５０の第１挿入部１５１と第２接触子１６０の第２挿入部１６１とが圧接状態で配置される層、即ち、第２貫通孔１４５に対応する層が弾性体により形成されていれば、他の層の弾性が低くてもソケット本体１３０を構成することが可能である。

［発明の実施の形態７］
　図４４は本発明の実施の形態７に係るＩＣソケットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は部分拡大断面図である。

　この実施の形態の「電気部品用ソケット」としてのＩＣソケット７１０は、発明の実施の形態１～６と同様に、「第２電気部品」としての配線基板上に配置され、上面に「第１電気部品」としてのＩＣパッケージが収容され、多数配設されたコンタクトピン７３３によりＩＣパッケージの「端子」としての半田ボールと配線基板の電極とを電気的に接続するように構成されている。ＩＣソケット７１０は、例えばＩＣパッケージに対するバーンイン試験等の導通試験の試験装置などに用いられる。

　ＩＣソケット７１０は、配線基板上に配置される枠部材７２０と、枠部材７２０の中央部分に配置されて枠部材７２０に固定されたソケット本体７３０とを有している。

　第７実施形態では、ＩＣソケット７１０が、多数のコンタクトピン７３３を配置したシート部材７４０と、シート部材７４０の縁部７４７を固定して支持する固定プレート７８０と、を備え、固定プレート７８０が外側部７８１と内側部７８２とを備えている。そのため枠部材７２０は固定プレート７８０の外側部７８１により構成され、ソケット本体７３０はシート部材７４０及び固定プレート７８０の内側部７８２により構成されている。

　コンタクトピン７３３は、実施の形態１～６と同様のものを使用することができる。各コンタクトピン７３３はそれぞれ第１接触子７５０及び第２接触子７６０を備えており、シート部材７４０に多数配列して所定位置に配設されて、第１接触子７５０の第１挿入部７５１と第２接触子７６０の第２挿入部７６１とがシート部材７４０の弾性力により互いに圧設されている。

　シート部材７４０は、実施の形態１～６と同様に、弾性力を有する絶縁体で構成されており、固定プレート７８０と一体に成形されている。このシート部材７４０は１５０℃まで加熱されるバーンイン試験に対して耐久性を有する絶縁体として、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム等の樹脂からなる。

　シート部材７４０は、ソケット本体７３０の多数のコンタクトピン７３３が配置される部位に対応するように配置されており、平面視で略帯状に形成されている。本実施の形態では、略帯状のシート部材７４０が屈曲形状に連続することで、平面視で略枠状に形成されている。

　シート部材７４０は、固定プレート７８０よりも厚肉に形成されており、各コンタクトピン７３３の第１接触子７５０及び第２接触子７６０を安定に支持可能な厚みを有する。具体的には、シート部材７４０はコンタクトピン７３３の第１挿入部７５１及び第２挿入部７６１を収容可能な厚みを有している。

　シート部材７４０における多数のコンタクトピン７３３が配置される部位における所定位置には、各コンタクトピン７３３を配置するための貫通孔７４３が高い位置精度で厚み方向に貫通して設けられている。本実施形態では、帯状のシート部材７４０の全体にわたり配列して設けられている。

　各貫通孔７４３には、実施の形態１～６と同様の第１接触子７５０及び第２接触子７６０が配置されているが、詳細な図示は省略されている。

　固定プレート７８０は、シート部材７４０よりも硬質でシート部材７４０よりも薄肉の板状に形成されている。本実施の形態の固定プレート７８０は、略枠状のシート部材７４０の外側に配置される外側部７８１と、シート部材７４０の内側に配置された内側部７８２とが、互いに別体に分離して設けられている。

　固定プレート７８０の平面視形状はＩＣソケット７１０の形状に対応しており、外側部７８１は半導体基板に応じた形状を有し、内側部７８２はＩＣパッケージに応じた形状を有している。

　シート部材７４０は固定プレート７８０に縁部７４７で固定されており、帯状のシート部材７４０の両側で、好ましくは全長で、特に好ましくは全周にわたり固定プレート７８０に固定されている。

　また本実施の形態では、略枠状のシート部材７４０の外側の縁部７４７が固定プレート７８０の外側部７８１に固定され、シート部材７４０の内側の縁部７４７が固定プレート７８０の内側部７８２に固定されており、固定プレート７８０の外側部７８１と内側部７８２とがシート部材７４０により連結されている。

　シート部材７４０の固定プレート７８０に対する固定方法は特に限定されるものではないが、固定プレート７８０におけるシート部材７４０の縁部７４７に対応する部位に、厚み方向に貫通した固定孔７８３を多数設け、シート部材７４０の成形時に、樹脂材料により各固定孔７８３内まで一体に成形させてもよい。

　以上のような構成を有する実施の形態７のＩＣソケット７１０によれば、シート部材７４０の縁部７４７がシート部材７４０より硬質の固定プレート７８０に固定されているので、弾性力を有するシート部材７４０の縁部７４７を変位不能に強固に支持できる。

　そのためシート部材７４０の歪みや変形を固定プレート７８０で抑えることができ、シート部材７４０に第１接触子７５０及び第２接触子７６０が挿入配置される部位の位置精度を確保することができる。

　特にシート部材７４０を成形時に硬化又は固化による収縮が生じた場合、固定プレート７８０に固定されたシート部材７４０の歪みや変形を防止することで、シート部材７４０の縁部７４７の位置精度を確保することが可能である。その結果、シート部材７４０に設けられた多数の貫通孔７４３位置精度を確保して第１接触子７５０及び第２接触子７６０を高精度に配置することが可能である。

　また実施の形態７のＩＣソケット７１０によれば、シート部材７４０が第１挿入部及び第２挿入部を収容可能な厚みを有して帯状に形成され、シート部材７４０の両側が固定プレート７８０に固定されているので、帯状のシート部材７４０の両側を変位不能に強固に支持でき、シート部材７４０に収縮が生じた際に両側から均等に張力が作用する。

　そのためシート部材７４０が片側に歪むことを防止でき、シート部材７４０に安定して配置された第１接触子７５０及び第２接触子７６０の位置精度を向上できる。

　さらに実施の形態７のＩＣソケット７１０によれば、略全体にわたり複数の第１及び第２接触子７５０，７６０が配置された帯状のシート部材７４０が略枠状に形成され、固定プレート７８０がシート部材７４０の外側に配置される外側部７８１と内側に配置される内側部７８２とを有している。

　そのため固定プレート７８０の外側部７８１と内側部７８２とにより、略枠状のシート部材７４０の内側の縁部７４７と外側の縁部７４７とを変位不能に強固に支持でき、シート部材７４０に収縮が生じた際に内側と外側との両側からバランスよく張力が作用する。その結果、略枠状のシート部材７４０が外側と内側との一方側に収縮して歪むことを防止でき、略枠状のシート部材７４０における第１接触子７５０及び第２接触子７６０の配置部位の位置精度を向上できる。

　また実施の形態７のＩＣソケット７１０によれば、固定プレート７８０の外側部７８１と内側部７８２とが互いに別体に分離しているので、外側部７８１と内側部７８２との間に配置されたシート部材７４０の張力を略枠状の全体に均等に分散できる。そのためシート部材７４０における多数の第１接触子７５０及び第２接触子７６０に作用する張力を均等化して位置精度を確保し易くできる。

　さらに実施の形態７のＩＣソケット７１０によれば、シート部材７４０が内側開口７４９を有し、この内側開口７４９に固定プレート７８０が配置されているので、シート部材７４０の内側に、シート部材７４０を構成する弾性材料が多量に存在せず、弾性材料を成形する際の収縮などによる張力が作用しない。しかもシート部材７４０に内側開口７４９を設けていても、固定プレート７８０により内側縁部７４７を変位不能に強固に支持できる。そのためシート部材７４０が内側に収縮して歪むことを確実に防止でき、シート部材７４０における第１接触子７５０及び第２接触子７６０の配置部位の位置精度を確保できる。

　なお実施の形態７では、各種の変形を行うことができる。

　例えば実施の形態７では、固定プレート７８０の内側部７８２を１枚配置した例について説明したが、図４５（ａ）（ｂ）に示すように、複数の内側部７８２を互いに離間させて配置し、複数の内側部７８２間にもシート部材７４０を配置するとともに、複数の内側部７８２間に第１接触子７５０及び第２接触子７６０を配置することが可能である。

　これにより複数の内側部７８２間に配置される第１接触子７５０及び第２接触子７６０の位置精度を確保することが可能となる。

　また、実施の形態７では、固定プレート７８０として外側部７８１と内側部７８２とを用いた例について説明したが、図４６（ａ）（ｂ）に示すように、固定プレート７８０の内側部７８２を設けずに、シート部材７４０に上下に貫通した内側開口７４９とすることもできる。

　このような変形例であっても、多数のコンタクトピン７３３が配設されたシート部材７４０の外周側の縁部７４７が固定プレート７８０に固定されるため、弾性力を有するシート部材７４０の外周側を変位不能に支持できる。

　そのためシート部材７４０の外周側の歪みや変形を抑えることができて、シート部材７４０の第１接触子７５０及び第２接触子７６０の配置部位の位置精度の過剰な悪化を防止できる。

［発明の実施の形態８］
　図４７は本発明の実施の形態８に係るＩＣソケット７１０を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

　この実施の形態８では、固定プレート７８０の平面視形状が異なるとともに、それに応じて固定プレート７８０に固定されたシート部材７４０の平面視形状が実施の形態７のＩＣソケットと異なるように形成されている。

　本実施形態の固定プレート７８０は、外側部７８１と内側部７８２とが連結部７８４により連結されている。外側部７８１が略四角形枠状に形成されるとともに内側部７８２が略四角形板状に形成され、両者間が対称位置で一対の連結部７８４により一体に連結されている。

　そのためシート部材７４０は、固定プレート７８０に平面視で略コ字状に形成された開口に対応するように形成されており、複数のコンタクトピンが各略コ字状のシート部材７４０に配設されている。

　その他の構成は実施の形態７と同様である。

　このような実施の形態８のＩＣソケット７１０であっても、実施の形態７と同様の作用効果を得ることができる。

　しかも実施の形態８のＩＣソケット７１０では、固定プレート７８０の外側部７８１と内側部７８２とが連結部７８４により連結されているので、外側部７８１と内側部７８２との相対位置が連結部７８４により確実に保たれる。そのため略枠状のシート部材７４０の内側縁部７４７と外側縁部７４７との両側を確実に所定位置に固定でき、略枠状のシート部材７４０における第１接触子７５０及び第２接触子７６０の配置部位の位置精度をより向上することが可能である。

［発明の実施の形態９］
　図４８は、本発明の実施の形態９に係るＩＣソケット８１０を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

　実施の形態９に係るＩＣソケット８１０は、平面視で外周囲に厚肉で広幅のシート部材８４０が略枠状に設けられており、シート部材８４０の内側に内側開口８４９が設けられている。

　この内側開口８４９には固定プレート８８０の内側部８８２が配置されており、シート部材８４０の内側開口８４９の縁部全周が固定プレート８８０の内側部８８２の外周に固定されている。

　さらにシート部材８４０には、内側開口８４９近傍に内側開口８４９に沿って多数の貫通孔８４３が設けられ、各貫通孔８４３にコンタクトピン７３３が配設されている。

　このシート部材８４０は、コンタクトピン７３３が配置される部位より外周側の全体によりＩＣソケット８１０の枠部材８２０が構成されており、シート部材８４０のコンタクトピン７３３が配置される部位と内側開口８４９内の固定プレート８８０の内側部８８２とにより、ＩＣソケット８１０のソケット本体８３０が構成されている。

　このような実施の形態９に係るＩＣソケット８１０であっても、多数のコンタクトピン７３３が配設された部位付近のシート部材８４０の内側開口８４９が、シート部材８４０より硬質の固定プレート８８０に固定されているので、弾性力を有するシート部材８４０の内周側の縁部８４７を変位不能に強固に支持できる。

　そのためシート部材８４０の歪みや変形を固定プレート８８０で抑え、シート部材８４０の内側開口８４９付近における第１接触子７５０及び第２接触子７６０の位置精度の悪化を防止することができる。

　なお上記実施の形態７乃至９おいても、本発明の範囲内において適宜変更可能である。

　例えば上記実施形態では、シート部材・が略枠状に形成された例について説明したが、シート部材７４０の形状は特に限定されず、例えば略直線に延びる帯状の形状であってもよく、略直線上に延びる帯状のシート部材７４０，８４０が複数本配置されていてもよい。さらには曲線形状や多角形形状であってもよい。

　　１　ＩＣパッケージ（第１電気部品）
　　２　配線基板（第２電気部品）
　　４　半田ボール（端子）
　１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０　ＩＣソケット（電気部品用ソケット）
　３０，１３０，２３０，３３０，７３０，８３０　ソケット本体
　４０，１４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０，７４０，８４０　シート部材
　４１，１４１，２４１，３４１，４４１，５４１，６４１　上面（第１面）
　４２，１４２，２４２，３４２，４４２，５４２，６４２　下面（第２面）
　５０，１５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０，７５０　第１接触子
　５１，１５１，２５１，３５１，４５１，５５１，６５１，７５１　第１挿入部
　５２，１５２，２５２，３５２，４５２，５５２，６５２，７５２　第１接触部
　６０，１６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０，７６０　第２接触子
　６１，１６１，２６１，３６１，４６１，５６１，６６１，７６１　第２挿入部
　６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２，７６２　第２接触部
　１４０，７４０，８４０　シート部材
　１４３，７４３，８４３　貫通孔
　１７０　突出部
　３４０ａ，５４０ａ　第１シート部材
　３４０ｂ，５４０ｂ　第２シート部材
　７８０，８８０　固定プレート
　７８１　外側部
　７８２、８８２　内側部

Claims

　第１電気部品と対向する第２電気部品との間に配置され、前記第１電気部品と前記第２電気部品とを電気的に接続する電気部品用ソケットであって、
　弾性力を有する絶縁体からなるシート部材と、
　前記シート部材の前記第１電気部品側の第１面側に配置されて前記第１電気部品に接触する第１接触部及び前記第１接触部から連続して前記シート部材内に挿入された第１挿入部を有する第１接触子と、
　前記シート部材の前記第２電気部品側の第２面側に前記第２電気部品に接触する第２接触部及び前記第２接触部から連続して前記シート部材内に挿入される第２挿入部を有する第２接触子と、を備え、
　前記第１挿入部と前記第２挿入部とが接触した状態で配置され、前記第１接触部と前記第２接触部とが互いに近づく方向に押圧されることで、前記シート部材が変形されて、前記第１挿入部と前記第２挿入部とが電気的に接続された状態で摺動するように構成されていることを特徴とする電気部品用ソケット。
　前記第１接触子は、前記第１面に当接する前記第１接触部を有し、前記第１接触部が前記第１電気部品により押圧されることで前記シート部材が前記第１接触部に押圧されて弾性変形するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気部品用ソケット。
　前記第１挿入部は略棒状に形成されており、
　前記第２挿入部は略筒状に形成されており、
　前記第１挿入部が前記第２挿入部の内部に挿入されて接触した状態で摺動するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気部品用ソケット。
　前記第１挿入部及び前記第２挿入部は略棒状に形成されており、
　前記第１挿入部と前記第２挿入部の側面同士が接触した状態で摺動するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気部品用ソケット。
　前記シート部材は、第１シート部材と第２シート部材の２つの部材を有しており、
　前記第１シート部材と前記第２シート部材に前記第１接触子と前記第２接触子が配設されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の電気部品用ソケット。
　前記シート部材は、前記第１電気部品側の第１面と前記第２電気部品側の第２面との間を貫通し、前記第１挿入部及び前記第２挿入部が挿入された貫通孔を有し、
　前記第１挿入部及び前記第２挿入部の少なくとも一方には、前記貫通孔に対して交差する方向に突出する突出部が設けられ、前記貫通孔に対して交差する方向に作用する前記シート部材の弾性力により、前記突出部が他方の前記接触子に圧接されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載の電気部品用ソケット。
　前記第２接触子は、前記貫通孔内に設けられた段差に当接する第２当接部を有していることを特徴とする請求項６に記載の電気部品用ソケット。
　前記第２挿入部は、前記貫通孔と交差する断面形状が円弧片状に形成され、
　前記第１挿入部は、略棒状に形成されて、円弧片状の前記第２挿入部の内側に挿入されていることを特徴とする請求項６または７に記載の電気部品用ソケット。
　前記第２接触子は、互いに対向して前記貫通孔に沿って延びる一対の前記第２挿入部と、前記第２挿入部同士を連結する第２連結部と、を有し、前記第１接触子の前記第１挿入部が前記第２挿入部間に挿入されて挟持されていることを特徴とする請求項６乃至８の何れか一つに記載の電気部品用ソケット。
　前記シート部材の縁部が、前記シート部材より硬質の固定プレートに固定されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一つに記載の電気部品用ソケット。
　前記シート部材は、前記第１挿入部及び前記第２挿入部を収容可能な厚みを有して帯状に形成され、前記シート部材の両側が前記固定プレートに固定されていることを特徴とする請求項１０に記載の電気部品用ソケット。
　略全体にわたり複数の前記第１接触子及び第２接触子が配置された帯状の前記シート部材が略枠状に形成され、前記固定プレートが前記シート部材の外側に配置される外側部と前記シート部材の内側に配置される内側部とを有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の電気部品用ソケット。
　前記固定プレートの前記外側部と前記内側部とは、互いに連結部により連結しているか、または別体に分離していることを特徴とする請求項１２に記載の電気部品用ソケット。
　前記シート部材が内側開口を有し、少なくとも前記内側開口の前記縁部に前記固定プレートが配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の電気部品用ソケット。